ERIKS Topics 27

‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 27 - APRIL 2014

Mammoet werkt veilig met nieuwe PBM’s De draaideur dicht bij Boon Edam Marine Expert Center Samenwerking SKF en ERIKS

In deze Topics: ‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 27 - MAART 2014

ERIKS kunststoffen behaalt ISO 22000 certificaat voor voedselveiligheid Mammoet kiest allerbeste PBM’s Fit-for-purpose slangen On site service en onderhoud weefselcompensatoren

8 SKF en ERIKS starten Marine Expert Center

16 Nieuwe pakking ElastaGraphTM 2

4 6 7 10 12 14 17 18 19 22 23

13 Corrosiebestendige Stauff ACT pijpklembeugels

20 Aandrijving Smurfit Kappa compacter, meer vermogen

Mammoet werkt veilig met nieuwe PBM’s De draaideur dicht bij Boon Edam Marine Expert Center Samenwerking SKF en ERIKS TOPICS is een uitgave van ERIKS bv Copyright ©, ERIKS bv. Zonder schriftelijke toestemming van ERIKS bv is gehele of gedeeltelijke overname van teksten, foto’s, illustraties en onderwerpen uitdrukkelijk verboden.

Fabrieksstop Momentive; een maatwerk project voor ERIKS Overzicht cursussen rubbertechniek en afdichtingen Nieuwe rubber profielen bij Boon Edam Energy Saving Services van Festo en ERIKS Process Control is denken vanuit de applicatie Heavy-duty afdichtingen voor zware industrie Kort nieuws Projectteam begeleidt complexe afsluiterorders

3

COLOFON ERIKS bv Marketing Communicatie Postbus 280, 1800 BK Alkmaar Telefoon (072) 514 15 14, fax (072) 515 56 45 marketing@eriks.nl / www.eriks.nl Redactie Monique Volkers Eindredactie Georges Freijser Productiebegeleiding Jan Knegt Aan dit nummer werkten mee: Peter Kuys, Alexander Smit, Nico Ruis, Geert Engelen, Ronald Pet, Rob Scheppers, Pieter Thoes, Karel van Stenis, Richard Groot, Kuno Dijkhuis, Dennis Boeijer, Dick Pronk, Lei Dieteren, Ton Bosson, René van de Akker, Ben Effing, Jeroen van Dreumel, Willem Hazebroek, Cock Tieleman, Fred Raetsen, Bernard Jaeger, Sjaak Nijman, Erik Groesbeek, Frank Stasse, Marcel Schets (Mammoet), Jef Raats (Mammoet), Ger Nieuwenhuizen (Momentive), Leen Lankhaar (Momentive), Ton Prins (Momentive), Bart Vossen (Smurfit Kappa), Wim Schreurs (Smurfit Kappa), Henk Lammes (Boon Edam) en Laurent Vanhoudenhove (SKF).

Vormgeving NH Vormgevers, Zaandam Fotografie Bastiaan van Musscher en ERIKS Druk KDR Company, Zaandam Wijziging in uw adresgegevens?

Zijn uw naam en/of adresgegevens onjuist?

Stuur uw correcties naar: marketing@eriks.nl

ORGANISATIE NIEUWS

Keurmerk waarborgt voedselveiligheid

ISO 22000 voor ERIKS kunststoffen Ede Voedselveiligheid is voor tal van bedrijven en branches een belangrijk onderdeel van de bedrijfsvoering. Aangezien gevaren voor de voedselveiligheid overal in de voedselketen kunnen ontstaan, is adequate beheersing in de gehele voedselketen noodzakelijk. Om daarop in te spelen, heeft ERIKS kunststoffen Ede het ISO 22000 certificaat behaald.

En dat is uniek in Nederland voor een niet voedsel producerend of -verwerkend bedrijf.

Ook voor u

Stapje verder

Meer informatie: T (072) 514 18 33 E kunststoffen@eriks.nl

De internationale norm EN-ISO 22000-2005 specificeert de eisen voor een managementsysteem voor voedselveiligheid. Belangrijke elementen hierin zijn interactieve communicatie, beheren van het systeem, basisvoorwaardenprogramma’s en HACCP-principes. Doel is de voedselveiligheid in de gehele voedselketen te bewerkstelligen, tot aan het moment van consumptie. ERIKS kunststoffen Ede heeft daarom gemeend een stapje verder te gaan dan het reeds behaalde keurmerk Good Manufacturing Practice (EC 2023/2006) en heeft dit gewaarborgd met het behalen van het ISO 22000 certificaat.

Veel bedrijven onderschatten het naleven van EC 1935/2004. Het gaat echter niet om een richtlijn, maar om een Europese wet! Alle kunststoffen die een direct contact met voedsel hebben, moeten dit keurmerk hebben. Door de recente voedselincidenten zal de overheid hier naar verwachting streng op gaan toezien. Om te zorgen dat uw bedrijf aan EC 1935/2004 kunt voldoen, biedt ERIKS u de mogelijkheid om ook bij uw bewerkte producten een EC1935/2004 certificaat te leveren! ■

Voedselveilig draaien van kunststof.

ERIKS heeft al geruime tijd een complete productlijn met EC 1935/2004 goedgekeurde materialen die op de markt worden gebracht onder de naam ERIFOOD®. Onze gerenommeerde toeleveranciers zorgen ervoor dat het halffabricaat aan de EC 1935/2004 norm voldoet. Wanneer er echter een onderdeel bewerkt wordt uit dit materiaal, dient ervoor gezorgd te worden dat het eindproduct nog steeds aan deze eisen blijft voldoen. Door aanpassingen in het productieproces heeft ERIKS de mogelijkheid om nu ook bewerkte onderdelen te leveren die aan EC1935/2004 voldoen.

3

V.l.n.r.: Jef Raats (Mammoet), Karel van Stenis (ERIKS) en Marcel Schets (Mammoet).

Jef Raats en Marcel Schets, Mammoet:

‘Een passend PBM-pakket is mensenwerk’ 4

CASE VEILIGHEID

Mammoet vertrouwt op PBM’s van ERIKS

‘Veiligheid vereist het allerbeste’ Mammoet is specialist in het verrichten van uitdagende hijs- en transportklussen. Veiligheid staat bij het bedrijf hoog in het vaandel: er wordt immers op grote hoogten en onder extreme omstandigheden gewerkt. Begin 2013 is ERIKS aangesteld als de nieuwe leverancier van een uitgebreid PBM-pakket. ‘Als het om veiligheid gaat, is alleen het beste goed genoeg.’

Mammoet is een Nederlands bedrijf dat wereldwijd diensten verleent op het gebied van hijs- en transportvraagstukken, zowel te land als te water. Onder het motto the biggest thing we move is time is de onderneming actief in de petrochemie, de energiesector, de civiele sector, de offshore industrie en de maritieme branche.

Het Europese hoofdkantoor, bekend als De Bolder, staat in Schiedam. Op de negende verdieping, met een panoramisch uitzicht over de Mammoetwerf en het havengebied, schetsen Marcel Schets (Manager SHE-Q) en Jef Raats (Manager Technical Purchasing) de PBM-samenwerking met ERIKS.

Eigen keurmeesters “ERIKS is al jarenlang onze leverancier van werktuigbouwkundige componenten op elk gebied”, vertelt Jef Raats. “Het leverpakket omvat onder meer hydrauliek waaronder aandrijftechniek, kunststoffen, afdichtingen, slangen, gereedschappen en onderhoudsproducten. De link naar ERIKS, in de persoon van Karel van Stenis (Business Unit Manager Tools), was dan ook snel gelegd toen we ons gingen herbezinnen op ons PBM-pakket. Aanleiding hiervoor was onze wens om valbeveiligingen inclusief inspectie efficiënter in te richten. Voorheen waren we afhankelijk van een derde partij, met allerhande logistieke handling: medewerkers zijn hun valbescherming minstens een week kwijt, in de tussentijd is vervangend materiaal nodig, enz. ERIKS bleek een goede oplossing te hebben door samen met haar preferred supplier Tractel te zorgen dat deze inspectie binnen Mammoet zelf geregeld kan worden. Een aantal Mammoet-medewerkers is hier nu zelf voor geautoriseerd.”

Zij kunnen ter plaatse inspecties uitvoeren, vult Marcel aan.

“Hier op de werf bijvoorbeeld, lopen altijd een paar keurmeesters.

Mammoet-medewerkers die met hun valbeveiliging bij hen langsgaan, worden direct geholpen. De middelen kunnen direct hun jaarlijkse inspectie ondergaan. Indien onderdelen worden afgekeurd, kan men meteen doorlopen naar het magazijn voor een nieuw exemplaar. Uiteraard is deze werkwijze ook handig op andere plekken in de wereld waar we projecten draaien”. Overigens zet je PBM’s niet 1-2-3 om, vindt hij. Daar moet je je mensen bij betrekken: “Wij hebben de valgordels daarom eerst uitgebreid laten testen door de betreffende medewerkers.”

Alle PBM’s bij één leverancier Na de valgordels besloot Mammoet ook andere Persoonlijke Beschermingsmiddelen bij ERIKS te betrekken. Jef: “Het product was goed, de prijs was fair, dus waarom niet meteen alles onderbrengen bij één leverancier? Bovendien zijn Mammoet en ERIKS zusterbedrijven binnen de SHV-groep.” Enkele aanloopproblemen daargelaten, lopen de PBM-leveringen uitstekend, vindt Jef: “Je

moet altijd rekening houden met een inregeltijd, dat is logisch. Ik vind de communicatie vanuit ERIKS eerlijk en open: er is altijd ruimte voor evaluatie. Daarbij is ERIKS zeer welwillend om mee te denken over oplossingen, en met verstand van zaken. Soms lukte het een leverancier bijvoorbeeld niet om op tijd te leveren, zoals bij de winterhandschoenen, maar dan kwam ERIKS in sneltempo met een oplossing. Dat vind ik zeer te waarderen.”

Regelmatig wordt het PBM-pakket van ERIKS voor Mammoet nog uitgebreid. Zo is er onlangs een nieuwe helm aan toegevoegd met leren binnenwerk, tot genoegen van de betrokkenen. Er wordt nu gebruik gemaakt van een aantal sterke merken zoals Ansell, North en Honeywell, aangevuld met het eigen merk RX®. Toch heeft Marcel nog een wens: “Het is erg belangrijk dat bij uitgifte van PBM’s goede instructies worden gegeven over onder andere het gebruik, de maat en het moment waarop het vervangen moet worden.

Mammoet zou graag zien dat hier vanuit ERIKS goede informatie over wordt verstrekt.” ERIKS heeft al aangegeven dit voor Mammoet te kunnen optuigen. In de nieuw verschenen ERIKS PBM catalogus is juist veel van deze extra informatie per productgroep opgenomen.

“We gaan ook hiervoor met ERIKS verder om tafel om dit geregeld te krijgen!” ■

Emotionele overstap Het omzetten van een PBM-pakket lijkt kinderspel: het gaat immers ‘maar’ om Non Product Related producten? Het tegendeel is waar, benadrukken Jef en Marcel: “Het zijn juist de meest emotionele producten. Je raakt namelijk de mensen die ermee werken, vanwege hun persoonlijke voorkeuren. De een draagt het liefst handschoen A, de ander juist liever B. Onze mensen werken bovendien overal ter wereld en zien zo allerlei typen en soorten helmen, brillen, oordoppen, enz. Dat maakt het lastig om de beste keuzes te maken. Natuurlijk staan we open voor goede argumenten, maar praktisch gezien zitten er grenzen aan.”

5

PRODUCT NIEUWS

Hi tech industriële slangen fit-for-purpose ERIKS biedt een uitgebreid pakket slangen voor verschillende industrieën, zoals voedingsmiddelen, chemie, petrochemie, transport en offshore. Niet alleen de diverse slangtypes maken het mogelijk om zo goed mogelijk aan te sluiten op de toepassing. Door een grote variëteit aan koppelingen, montagemethoden, accessoires en service is ERIKS in staat om de levensduur van uw slang te verlengen, de veiligheid te vergroten en het gebruik van de slang te vergemakkelijken.

Slangen in het RMO-vervoer Jaarlijks vinden in Nederland naar schatting 330.000 melkwagentransporten plaats. Bij melkveehouderijen wordt de verse melk opgehaald door de melkwagens. Ze lossen hun volle tanks bij regionale zuivelfabrieken. Dit melktransport wordt RMO (Rijdende Melk Ontvangst) genoemd. De slang die wordt toegepast bij het laden en lossen van melkwagens is de Collector RMO. Deze melkslang kan door middel van een sanitaire oppersing met RVS304 pershulzen worden voorzien van zuivelkoppelingen. Hierdoor ontstaat een hoge kwaliteit fit-for-purpose slang.

Bij het laden en lossen van de melkwagens zijn er diverse situaties waar de Collector RMO slang, door toepassen van andere componenten en accessoires, nog beter presteert. Dit resulteert in besparing van tijd en geld en een toename van veiligheid en gebruiksgemak voor de chauffeur.

Naast bovengenoemde toepassing levert ERIKS maatwerkslangen aan alle andere industrieën.

3.

4.

Verleng levensduur en gebruiksgemak van uw slang in 8 stappen

2.

Advies op maat Voor al uw vraagstukken over flexibel transport van media heeft ERIKS een maatwerk slangconfiguratie. Onze Application Engineers hebben ruime ervaring met praktijk-situaties en beoordelen graag uw toepassing ter plaatse voor het beste advies. ■

Meer info T (072) 514 18 22 E slangen@eriks.nl 6

1.

1. DIN11851 wartel met rubberen bescherming, voorkomt beschadiging van vloer en wartel en heeft een isolerende werking. Maakt een wartelsleutel overbodig.

2. RVS316 pershuls heeft een uitstekende bestendigheid en is door spiegelgladde afwerking makkelijk te reinigen.

3. RVS anti-knikslang voorkomt het knikken van de slang achter de koppeling en verlengt de levensduur.

4. RVS graveerbus met slanggegevens is over de gehele lengte van de slang makkelijk leesbaar.

5. PE hose beads zorgen bij het verslepen van de slang voor een lage weerstand en voorkomen beschadiging.

6. Een druktestrapport garandeert een correct geassembleerde slang, voorzien van uniek testrapportnummer.

7. ERIKS online slangregistratiesysteem geeft gebruikers 24/7 inzicht in zijn/haar slangen.

8. Het ERIKS Field Service Team test periodiek uw slangen en registreert de resultaten, zo wordt de veiligheid van het werken met slangen vergroot.

5.

PRODUCT NIEUWS

Extreem flexibel voor grote maten en lage drukken

Breed spectrum aan weefselcompensatoren ERIKS gasket technology, is binnen ERIKS de specialist in het inspecteren, engineeren, adviseren, leveren en monteren van weefselcompensatoren op turn-key basis.

Door korte lijnen met fabrikant Dekomte is ERIKS in staat om u zeer snel van dienst te zijn.

Dekomte is een gerenommeerde fabrikant van weefselcompensatoren.

Dekomte heeft een uitgebreid assortiment en fabriceert in haar eigen productiefaciliteit de compensatoren geheel op maat en geschikt voor uw applicatie. In samenwerking met Dekomte heeft ERIKS nu een prachtige Sample Card beschikbaar. Met deze Sample Card heeft u

Daarnaast hebben onze monteurs ruime ervaring met het monteren en testen van vele andere componenten op locatie, zoals bijvoorbeeld slangen, afdichtingen, afsluiters en kunststof roosters.

Meer info Vraag de Sample Card Dekomte weefselcompensatoren nu aan via vierpolders@eriksgaskets.nl of bel voor een afspraak (0181) 28 11 11. ■

Alle mogelijkheden in één overzicht verzameld in de Sample Card Dekomte weefselcompensatoren.

een volledig overzicht van de beschikbare types weefselcompensator, technische informatie en monsters van alle weefselmaterialen tot uw beschikking. Kortom: alle mogelijkheden in één overzicht verzameld.

De groeiende vraag naar en toenemende complexiteit van weefselcompensatorprojecten zijn aanleiding geweest voor ERIKS om het team van weefselcompensatoren specialisten aan te passen. Application Engineer André Krop is u graag van dienst om bestaande compensatoren in uw bedrijf te inspecteren. Indien vervanging of reparatie noodzakelijk blijkt, worden de betreffende onderdelen opgemeten en ontvangt u een vervangingsvoorstel. Dit advies betreft overigens niet alleen de compensatoren, maar ook eventueel benodigd leidingwerk en (de)montage van de onderdelen.

David Hunt is de specialist op de vestiging Vierpolders.

On site service en onderhoud ERIKS gasket technology kan ook uw nieuwbouwproject van A tot Z in goede banen leiden. Het Field Service Team van ERIKS beschikt over vier teams verspreid over heel Nederland. Alle monteurs hebben een uitgebreide training bij fabrikant Dekomte genoten. Dit garandeert een professionele on-site montage van uw weefselcompensatoren.

7

Laurent Vanhoudenhove, SKF (r) en Frank Stasse, ERIKS (l) tekenen overeenkomst op het Stoomschip Rotterdam.

Veilige haven voor maritieme sector

SKF en ERIKS samen in zee met ERIKS Marine Expert Center SKF en ERIKS gaan ook voor de maritieme sector met elkaar in zee door het aangaan van een partnership agreement voor het ERIKS Marine Expert Center.

Beide partijen kunnen zo hun aanbod optimaal afstemmen op de specifieke behoeften van de maritieme wereld. Laurent Vanhoudenhove (namens SKF) en Frank Stasse (namens ERIKS) tekenden de overeenkomst op een toepasselijke locatie: het Stoomschip Rotterdam. Na afloop toastten zij op een behouden vaart.

SKF is een toonaangevende wereldwijde technologieleverancier. De kracht ligt in het vermogen om voortdurend nieuwe technologieĂŤn te ontwikkelen rondom technologische platformen zoals lagers, mechatronica, smeersystemen en services, met verkoopmaatschappijen in 130 landen, waaronder in de Benelux.

8

ERIKS is al jarenlang de grootste Authorized SKF Distributor van Nederland: als lagerspecialist bij uitstek met een brede voorraad en kennis, en een directe online toegang tot het centrale magazijn van SKF. Het partnership agreement ERIKS Marine Expert Center betreft dus een segmentspeci-

fieke uitbreiding van het bestaande partnership. Hierbij wordt de kennis van ERIKS en SKF van het marinesegment gecombineerd in een gezamenlijke benadering. De producten marktkennis van beide partijen kan zo worden ingezet om het maritieme aanbod nog beter aan te laten sluiten op de speciale wensen van de maritieme wereld.

Tijdens hele levenscyclus schip Beide bedrijven hebben diepgaande kennis en ervaring in de maritieme sector. SKF is bijvoorbeeld al 70 jaar in de sector actief.

Laurent Vanhoudenhove, Business Unit Manager SKF Benelux: “SKF is partner

ORGANISATIE NIEUWS

tijdens de hele levenscyclus van een schip, van specificatie tot onderhoud en reparatie.

Bij de design & develop fase bijvoorbeeld, denken we al zo vroeg mogelijk in de ontwerpfase mee. We proberen een globale oplossing te bieden voor alle specifieke toepassingen. Daarbij zetten we in op het verhogen van de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van schepen, het verminderen van de operationele- en onderhoudskosten en het terugdringen van gezondheids- en veiligheidsproblemen.”

Ook ERIKS heeft sterke ankers in de maritieme wereld. Frank Stasse, Managing Director Power Transmission & Fluid Power bij ERIKS: “Wij hebben een compleet programma afsluiters en appendages in huis voor nieuwbouw en onderhoud, met onder andere hydraulische aandrijvingen, kunststof leidingsystemen, afdichtingen en slangen.

Zo hebben we onlangs een speciaal lager ontwikkeld voor toepassing in(om) schroefassen. Maar we leveren bijvoorbeeld ook een reeks elektrische aandrijvingen voor het automatisch openen en sluiten van glazen deuren op passagiersschepen en luxe jachten.”

Altijd een passend antwoord SKF en ERIKS voeren dus beide een uitgebreid gamma producten en diensten, die afgestemd zijn op de maritieme wereld.

Dit gamma is samengesteld op basis van kennis van de applicaties. Vanhoudenhove: “De ERIKS-medewerkers van het Marine Expert Center beschikken over een hoog kennisniveau van SKF producten en diensten, zodat klanten altijd een passend antwoord mogen verwachten. Het ERIKS Marine Expert Center beschikt daarnaast over een adequate voorraad om snel en efficiënt aan klantverzoeken te kunnen voldoen. Bovendien hebben SKF en ERIKS Marine Expert Center regelmatig overleg.

Klanten kunnen dus rekenen op een up-to-date kennis van klant- en marktvraagstukken.” ■

Meer info ERIKS Marine Expert Center Keerweer 41 3316 KA Dordrecht T (078) 652 21 21 F (078) 652 21 29 E info.dordrecht@eriks.nl

‘Maritieme klant krijgt passend antwoord op aandrijfvraagstuk.’

Schematische weergave aandrijving en lagers.

9

V.l.n.r.: Leen Lankhaar, Ton Prins en Ger Nieuwenhuizen

Ger Nieuwenhuizen, Turnaround Manager Momentive:

‘We hebben samen met ERIKS een zeer werkbare materiaaluitgifte neergezet.’ 10

CASE PROJECTEN

Momentive laat ERIKS on site assisteren bij stops

‘De chemie is goed’ Hoe zorg je voor een vlekkeloze materiaaluitgifte tijdens fabrieksstops voor groot onderhoud?

In de praktijk is dit vaak geen sinecure. Momentive Specialty Chemicals in Rotterdam schakelde daarom ERIKS in voor assistentie ter plaatse. Twee stops zijn inmiddels probleemloos verlopen, tot grote tevredenheid van Momentive: ‘De juiste chemie is aanwezig en dat is bij ons altijd belangrijk. Dat geldt voor onze producten, maar zeker ook voor onze partners.’

Momentive Specialty Chemicals B.V. in Pernis is onderdeel van de Amerikaanse fijnchemiegigant Momentive - wereldleider in kleefstoffen, composieten en coatings. Op de productielocatie in Pernis, gehuisvest in een voormalige fabriek van Shell, worden onder andere epoxyharsen gemaakt. Er werken meer dan 300 medewerkers. Aan tafel namens Momentive zitten Ger Nieuwenhuizen (Turnaround Manager), Leen Lankhaar (magazijnbeheerder/samensteller werkpakketten voor de stops) en Ton Prins (stop purchaser). Net als tijdens stopevaluaties overleggen zij met ERIKS-medewerkers Sjaak Nijman (Application Engineer Afdichtingen), Cock Tieleman (Sales/Materiaaluitgifte) en Willem Hazebroek (Regiomanager Servicecenters Zuidwest Nederland).

Beter beheersbaar “In het verleden ging er tijdens de stops nogal eens wat mis met de materiaaluitgifte”, vertelt Leen Lankhaar. “Materialen waren soms onvindbaar voor de aannemer of bleken niet geschikt te zijn. Soms waren werkpakketten zoek of aangebroken. Hoog tijd dus om de uitgifte beter beheersbaar te maken, vonden wij. Omdat ERIKS in het verleden al eens stopondersteuning had gegeven, hebben we ERIKS benaderd om on site de voorraden in de stopcontainers te beheren en de materiaaluitgifte te verzorgen. ERIKS is bovendien onze vaste leverancier van afdichtingen. ERIKS heeft dus veel expertise op dit gebied en kan een groot pakket werktuigbouwkundige materialen snel uit voorraad te leveren, ook in spoedgevallen.”

Twee stops, in de Momentive-fabrieken EPIKOTE en INCA, zijn al achter de rug. ERIKS beheert de hapsnapcontainers (voor de grijpartikelen), een container voor de werkpakketten via uitgiftebalies.

Daarnaast belevert ERIKS de materialen, een compleet ingerichte container, een Atex-telefoon, en een op het ERIKS-netwerk aangesloten laptop en printer. Pakkingspecialist Cock Tieleman bemande de containers tijdens de drie weken durende stops, bij drukte ondersteund door een collega. Hij was namens ERIKS ter plaatse om de materialen uit te geven aan de aannemer, aan te vullen en zonodig met spoed te bestellen, maar ook om advies op maat te geven.

Overigens zit de derde stop al in de pijplijn.

Zekerheid De meerwaarde van de gekozen oplossing is groot, vinden de medewerkers van Momentive. Leen: “We hebben nu de zekerheid dat de spullen goed bij de aannemer terecht komen. Er wordt namelijk voor elke uitgifte getekend.” Ger: “Het eigenaarschap is nu goed geregeld, en dat levert een forse kostenbesparing op. Cock is

de dedicated persoon die verantwoordelijk is voor het beheren van de materialen.

Iedereen weet dus bij wie hij moet zijn, en Cock zorgt ervoor dat alle benodigde materialen er zijn of snel komen. Zo grijpt de aannemer nooit mis en er gaan geen materialen verloren.”

Het complete stopteam van Momentive en ERIKS kijkt terug op een goed verlopen samenwerking.

Ton: “Ook zijn we veel sneller geworden bij spoedopdrachten. De aannemer meldt zich in die gevallen bij Cock, die direct zijn lokale collega’s van Productie in het Servicecenter Rijnmond van ERIKS inschakelt. Zij kunnen alle met spoed benodigde afdichtingen terstond produceren. Ideaal, en bovendien hier om de hoek.

Bovendien komt het papierwerk pas in tweede instantie en dat levert soms een halve dag tijdwinst op in vergelijking met de oude situatie.” Ger: “Soms zijn pakkingen fout besteld omdat ze verkeerd in het Momentive systeem stonden. In zulke gevallen zijn de corrigerende acties van ERIKS ook supersnel. Sowieso zijn we samen met ERIKS bezig onze systemen en productnummers op elkaar af te stemmen, zodat we altijd over dezelfde artikelen praten.”

Elke stop wordt afgesloten met een evaluatie: wat ging er goed, en wat kan er beter? Ton: “Er gaan altijd wel zaken anders dan verwacht, maar daar kun je van leren. Bij de eerste stop bijvoorbeeld, liep de facturering knel doordat beide partijen iets te enthousiast van start waren gegaan. Dat is snel rechtgetrokken, en gebeurt nu ook niet meer.” Ook wordt de volgende stop voorbesproken met aandacht voor zaken als de Turnaround organisatie, Planning and scheduling en de contractors. Zo worden de verantwoordelijkheden en de werkwijze voor de materiaaluitgifte bepaald en afgesproken. Momentive vindt het prettig werken zo. Leen: “We zijn allemaal mensen van de praktijk, en dat is een groot voordeel.

Samen hebben we iets nieuws opgezet, wat heel goed uitpakt.

Zoals gezegd, de chemie is goed.” ■

11

OPLEIDINGEN

ERIKS/ERT biedt springplank voor kennisvergroting

Cursussen rubbertechniek en afdichtingen Wilt u uw kennis over rubbertechniek en/of afdichtingen vergroten? ERIKS en Elastomer Research Testing (ERT) in Deventer bieden u de juiste springplank! ERT bijvoorbeeld, onderdeel van de ERIKS groep, is expert in elastomeren en verzorgt daarover cursussen in alle soorten en variëteiten. Aan u de keuze om in de juiste training te duiken. Van nieuwkomer tot expert, u bent van harte welkom!

Cursus Rubber in afdichtingen (ERT) Deze cursus geeft u meer inzicht in de toepassing van rubber in afdichtingen. U leert onder meer wat rubber is, wat de eigenschappen ervan zijn, welke rubbersoorten geschikt zijn voor afdichtingen en hoe het produceren en testen van rubber producten in z’n werk gaat.

Cursus Finite Element Analyses voor het ontwerpen van rubber producten (ERT) Deze Engelstalige cursus is bedoeld voor rubberchemici/-technologen, product- en materiaalontwerpers en ontwerpers/constructeurs in bedrijven die rubber componenten of onderdelen gebruiken. Onderwerpen die aan bod komen zijn onder andere rubber materialen en gedrag, modellen van rubber, fysieke rubbertesten, uniaxiale spanning testen en visco-elasticiteit.

Cursus Inleiding rubbertechniek (ERT) In reguliere opleidingen is kennis van rubber maar zelden onderdeel van de leerstof. In deze unieke cursus leert u juist alles over de verschillende rubbersoorten, hun eigenschappen, grondstoffen,

verwerkingstechnieken en toepassingen! Inclusief demonstraties in het lab van ERT.

Cursus Eigenschappen en testen van rubber (ERT) Een ideale cursus voor inkopers/verkopers van rubberproducten, laboratoriummedewerkers, constructeurs, ontwerpers en onderhoudstechnici die meer inzicht willen in de eigenschappen van rubber en het testen van deze eigenschappen. Er worden proefstukken gemaakt en er is aandacht voor bijvoorbeeld rheologische eigenschappen, vermoeidheidstesten, slijtage, chip and chunk, en brandgedrag.

Diverse cursussen in afdichtingen, hydrauliek, roterend (oliekeerringen), O-ringen en rubber vormwerk (ERIKS) Wat is de meest geschikte afdichting voor uw specifieke toepassing? ERIKS biedt u graag de helpende hand bij het maken van de juiste keuze. Onze productspecialisten verzorgen productinformaties en lezingen in Alkmaar of bij het laboratorium van ERT in Deventer. Zo kunt u uw afdichtingenkennis vergroten, wat uw dagelijkse werk zowel gemakkelijker als interessanter maakt.

Voor elk wat wils ERIKS en ERT hebben cursussen in alle soorten en maten: theorie en praktijk, open inschrijving en maatwerk, ter plaatse bij ERT in Deventer en bij u op locatie. Kijk op www.eriks.nl/opleidingen voor

12

meer informatie en de kosten. Voor aanmeldingen voor één of meerdere opleidingen, stuurt u een e-mail naar info@ertbv.com of afdichtingen@eriks.nl. ■

PRODUCTINNOVATIE

Corrosiebestendige Stauff ACT pijpklembeugels

ERIKS en GDF SUEZ betrokken bij re-engineering Het gebruik van roestvast stalen leidingwerk onder zware omstandigheden is niet altijd de oplossing! Dat ondervond ook GDF SUEZ E&P Nederland B.V., als grootgebruiker van roestvast stalen leidingwerk op meerdere werk- en boorplatforms op de Noordzee. Het bedrijf schakelde zo’n vier jaar geleden ERIKS in, op zoek naar een oplossing voor het ontstaan van spleetcorrosie.

Leidingwerk wordt met pijpklembeugels gepositioneerd en vastgezet. Tussen de verbinding van de pijpklembeugels en de roestvast stalen leiding kan spleetcorrosie ontstaan: een onzichtbaar, maar gevaarlijk fenomeen. Stauff, de specialist op het gebied van pijpklembeugels en al jarenlang leverancier daarvan aan ERIKS, werd ingeschakeld en gezamenlijk werden de eerste informatiebijeenkomsten bij GDF SUEZ in Den Helder gehouden. Een ter zake kundig ingenieur van Stauff verzamelde alle informatie en begon met de ontwikkeling van een nieuwe pijpklembeugel.

Geniaal idee Het ontwerp van de nieuwe pijpklembeugel diende conform de bestaande norm DIN 3015 te zijn om de identiteit van het product te handhaven. Tijdens het ontwerpproces werd al snel duidelijk dat de contactplaatsen tussen pijpklembeugel en de buitenwand van de toegepaste leiding minimaal moesten zijn. Stauff kwam vervolgens op het geniale idee om de binnenwand van de pijpklembeugel te voorzien van geometrisch ontworpen rubberen stripjes. Zo kan het water tussen de pijpklembeugel en de leiding via een zogeheten drainagekanaal afgevoerd worden. In combinatie met de nieuwe eis, moest ook rekening gehouden worden met bestaande voorwaarden.

Conformiteit van de klembeugels aan de Noorse offshore-norm NORSOK Z-010 was noodzakelijk. Bovendien moesten alle materialen gemaakt zijn van een vlamdovend materiaal volgens de norm UL94.

volgorde werden deze testpanelen successievelijk via Stauff aangeboden aan het Center for Corrosion Technology van de Sheffield Hallam University in Engeland om onafhankelijke testen uit te laten voeren betreffende de corrosievorming aan de roestvast stalen leidingen. Om een vergelijk te krijgen van de corrosievorming bij verschillende soorten roestvast staal werd gebruik gemaakt van roestvast staal 316 en 904. In eigen laboratorium heeft Stauff zogenoemde zoutsproeitesten (snelle test voor corrosiewering) volgens DIN 50021/ ISO 9227 uitgevoerd.

NACE Onderscheiding Stauff is voor het ontwikkelen van de ACT-beugel onderscheiden door NACE International, de grootste professionele associatie die zich richt op corrosiebescherming. Deze prestigieuze onderscheiding wordt toegekend voor de belangrijkste innovaties op het gebied van corrosiebestrijding en viel Stauff ten deel vanwege baanbrekende technische ontwikkelingen op dit vlak. Geheel gepast kreeg deze klembeugel de naam ACT, ofwel ‘Anti Corrosion Technology’. De beugels kunnen zowel boven als onder water worden gebruikt.

De samenwerking tussen ERIKS en Stauff heeft geleid tot deze innovatieve lijn ACT beugels in vele maatvoeringen. GDF SUEZ en meer klanten van ERIKS hebben de pijpklembeugels inmiddels naar volle tevredenheid in gebruik. ■ Het water wordt nu

Meer info: T (0475) 37 22 98 E info.roermond@eriks.nl

afgevoerd dankzij geometrisch ontworpen rubberen stripjes.

Tijdens het hele ontwerpproces heeft Stauff testpanelen geleverd. Deze werden door GDF SUEZ op boorplatforms geplaatst om blootgesteld te worden aan de omgevingsomstandigheden. Volgens numerieke

13

Henk Lammes (l) en Jeroen van Dreumel (r).

Henk Lammes, R&D Engineer bij Boon Edam: ‘De nieuwe rubbers leveren minuten tijdwinst per draaideur op.’ 14

CASE KOSTENBESPARING

ERIKS rubberprofiel een goede binnenkomer bij Boon Edam

Het geheim zit ’m in de unieke vorm Inrolrubbers vormen een belangrijke spil in de draaideuren van Royal Boon Edam International BV. De assemblage van het rubberen verbindingsstuk tussen glas en aluminium is echter tijdrovend precisiewerk. Altijd in voor innovatie, liet het bedrijf ERIKS rubberprofielen ontwikkelen die makkelijk en in één keer goed te monteren zijn. “Dat levert een forse tijdwinst en kostenbesparing op”, voorspelt Henk Lammes, R&D Engineer bij Boon Edam. “Dat zien we nu al, in de pilotfase.”

Of je nu een bank binnengaat in Amsterdam, een kantoor in Dubai, een hotel in New York of het ERIKS hoofdkantoor in Alkmaar: de draaideuren van Boon Edam kom je overal tegen.

Boon Edam is wereldwijd marktleider op het gebied van entreeoplossingen. Met 140 jaar ervaring hebben zij een ongeëvenaarde expertise in het beheersen van passantenstromen in kantoren, luchthavens, gezondheidscentra, hotels en alle andere denkbare gebouwen. Zij werken vanuit de gedachte: Your Entry Experts.

Boon Edam telt wereldwijd 19 dochters met in totaal ruim 1.000 medewerkers en heeft productiebedrijven in Nederland, China en de Verenigde Staten.

Plug & play Een draaideur heeft tussen de glaspanelen en de metalen constructie een rubberen raamprofiel. Het aanbrengen van dit zogenoemde inrolrubber is een kunst op zich, vertelt Henk: “Het reageert namelijk stroef op de andere onderdelen. Voeg je een juiste hoeveelheid sop toe tijdens de montage, dan gaat het goed. Zo niet, dan springt het rubber uit de sponning. Onze mensen in de fabriek weten dit exact, maar inhuurkrachten minder. Ook gebeurde het soms dat het inrolrubber tijdens transport of na plaatsing van de draaideur alsnog loskwam – zowel in Nederland als in het buitenland.

Natuurlijk valt dit onder de garantie, maar het is een dure kwestie om daarvoor een monteur te sturen. We zochten dus een rubberprofiel dat geen ‘sopkennis’ vereist: gewoon plug & play, ten gunste van de montagetijd.”

Out of the box Tijdens een beurs raakte Henk bij de ERIKS-stand in gesprek met Jeroen van Dreumel, Application Engineer O-ringen en Rubbertechniek. Henk: “Een afspraak stond snel en het probleem werd uitgebreid in kaart gebracht. Uitgangspunt was dat wij niet verder wilden met het bestaande rubber. Er moest iets nieuws komen.”

Diverse ideeën kwamen ter tafel, die Jeroen en zijn collega’s van de ontwikkelafdeling bij ERIKS vervolgens uitwerkten. Jeroen: “We besloten het probleem van een hele andere kant te benaderen, door out of the box te denken. De oude situatie deed niet ter zake, we hebben puur gekeken wat de beperkingen waren en hoe we deze konden verhelpen.”

De eerste monsters konden uit een rubber plaat worden gesneden middels waterstraalsnijden. Jeroen: “Er hoefde zodoende geen matrijs te worden gemaakt, wat de opstartkosten beperkte. Het bleek dat we meteen in de goede richting zaten. Maar we zijn niet over één nacht

ijs gegaan. Pas na intensief finetunen lag er een ontwerp dat goed genoeg was voor een matrijs. Overigens is hier ook het visuele aspect in meegenomen, zoals afgeronde kantjes en een perfecte aansluiting op het raam. Het idee was: als we dan toch iets nieuws bedenken, moet het zowel optisch als qua gebruiksgemak 200% in orde zijn! Uiteraard is het materiaal ook langdurig in ons Profiel komt niet meer uit de sponning. laboratorium getest onder de meest extreme omstandigheden.”

Geheim Momenteel lopen er veldtesten om de inrolrubbers nog verder te optimaliseren voor de allerkleinste deuren. Afhankelijk daarvan worden de rubbers in serie geproduceerd. De resultaten zijn bevredigend, vindt Henk: “Het rubberprofiel van ERIKS is eenvoudiger te monteren en komt niet meer uit de sponning. Het geheim daarvan zit ‘m in de op maat gemaakte vorm. Ons doel, een snellere assemblage en eenmalig monteren komt hiermee in zicht.

Ter illustratie: onze eigen monteurs, die dit werk dagelijks doen, hebben per draaideur minuten minder tijd nodig. Voor ingehuurde montagebedrijven, die dit werk sporadisch doen, zal de tijdwinst nog veel verder oplopen. Een aantrekkelijke kostenbesparing dus, zeker als je ook de garantiekwesties meetelt.”

Boon Edam en ERIKS hebben elkaar inmiddels gevonden. “De samenwerking is goed”, aldus Henk, “ik kan Jeroen altijd en over alles bellen. Onze bedrijven hebben ook veel raakvlakken: we groeien allebei sterk, leveren beide maatwerk en zijn voortdurend op zoek naar vernieuwing en verbetering. Dat smaakt naar meer samenwerking, en dat gebeurt ook al op andere vlakken, zoals sinds kort met lagers. ERIKS maakte met de nieuwe inrolrubbers een goede binnenkomer.” ■

15

PRODUCT NIEUWS

ElastaGraph: de pakking met perfecte golven ™

De ElastaGraph™ pakking is een uiterst dichte flensafdichting die bij al lage boutkracht en vlaktedruk hoge dichtheden kan behalen. Fabrikant Leader Gasket (onderdeel van de ERIKS groep) leverde al ElastaGraph™ Flenspakkingen in ANSI afmetingen.

Dit pakket is nu uitgebreid met afmetingen voor EN 1514 (DIN).

Bent u op zoek naar de perfecte flenspakking? De ElastaGraph™ flenspakkingen bieden zekerheid en montagegemak en zijn economisch in het gebruik. Het zijn bovendien bewezen emissiereducerende afdichtingen. Ideaal dus om uw CO2 footprint mee te reduceren. ElastaGraph™ is TA-Luft getest conform VDI richtlijn 2440.

Hoge dichtheid grafiet.

Extra dichtheid met een binnenring Lage dichtheid grafiet.

Een extra dichtheid kan nog gecreëerd worden wanneer de pakking wordt voorzien van een binnenbördel ring.

n

n

Wat is ElastaGraph™?

16

n

n

Metalen drager.

In Elastagraph™ zit een drager met gegolfde roestvrijstalen kern, die bekleed is met een naadloze coating van flexibel grafiet in verschillende dichtheden. De afdichtingseigenschappen zijn daardoor beduidend beter dan bij de standaard gegolfde pakkingen. De gegolfde vorm van ElastaGraph™ zorgt voor een constant ‘terugveren’ van de pakking. Dit zorgt voor het verkleinen van het werkzame afdichtingsoppervlak en daardoor voor een lage boutkracht.

Voordelen van lage-dichtheid grafiet Hoge samendrukbaarheid Goede afdichting bij lage boutkrachten Goed aanpassingsvermogen, ook bij slecht flensoppervlakte Montage is minder kritisch dan bij conventionele pakkingmaterialen

Voordelen van hoge-dichtheid grafiet n n n

n n

Eigenschappen ElastaGraph™ Flenspakkingen hebben een hoge temperatuurbestendigheid, een pH-bereik van 0-14, een hoog temperatuurbereik en een drukbereik tot 64 bar (afhankelijk van de temperatuur). ■

Zeer goede terugvering Lage lekkagewaarden Goed aanpassingsvermogen en minder gevoelig voor krassen op flensvlak Hoge druksterkte, hoge treksterkte Uitstekende mechanische eigenschappen bij temperatuurwisselingen

Meer info: T (072) 514 18 44 E afdichtingen@eriks.nl

PRODUCT NIEUWS

‘Energy Saving Services’ van Festo/ERIKS:

De techniek van het energie besparen!

De Energy Saving Services van Festo – met ERIKS als authorized dealer – zijn een begrip in de markt. Al flink wat industriële productiebedrijven zijn erin geslaagd om hun energiekosten tussen de 10 en de 20 procent te verlagen simpelweg door een aantal specialisten naar de pneumatiek in hun installatie te laten kijken.

De filosofie van Festo is om persluchtsystemen van ontwerp tot onderhoud te optimaliseren en zo vele euro’s te besparen. Festo brengt dit op velerlei manieren in de praktijk.

Zo zijn er in diverse landen (waaronder Nederland) Festo Energy Efficiency Teams.

Zij helpen machineontwerpers en -bouwers het juiste evenwicht te vinden tussen besparen en verbeteren. Maar ook tijdens de engineering en als de machine al enige tijd in bedrijf is, kunnen de teams helpen om kosten terug te dringen – bijvoorbeeld door consequent onderhoud van bestaande installaties, het verhelpen van lekkages en het optimaliseren van de afstemming tussen luchtvoorziening en luchtverbruik.

Energiezuinig ontwerpen Om machines energiezuinig te ontwerpen, is er de L3C-tool van Festo. Met deze webtool kan iedere ontwerper samen met de Festo specialisten de Life Cycle Costs van verschillende soorten aandrijvingen met elkaar vergelijken. Het systeem rekent direct uit wat de energiekosten van de gekozen oplossing zijn, maar ook de kosten van service, afschrijving en vervanging. Zo ontstaat een complete kostenvergelijking tussen pneumatisch en elektrisch aandrijven.

door het zo laag mogelijk houden van bewegende massa’s.

Training en begeleiding Een dergelijke aanpak bevat de nodige nieuwe elementen. Daarom hebben het Festo Energy Efficiency Team en Festo Didactic het begeleidingsprogramma ‘Energie-efficiënt ontwerpen van pneumatische systemen’ ontwikkeld. Dit programma, dat ook buiten de pneumatiek kan worden gebruikt, is zowel bedoeld voor machinebouwers als eindgebruikers. Het helpt hen de meest energie-efficiëntere oplossing voor hun toepassing te kiezen. Ook draagt het bij aan het besef dat bij het ontwerpen van een machine niet alleen de technische, maar ook de economische dimensie meetelt.

Eenzelfde effect hebben ook de cursussen en trainingen die operators en technici kunnen volgen nadat een bedrijf een traject met Festo Energy Saving Services heeft doorlopen.

Integrale aanpak Met een Energy Saving Service-traject kunnen vaak vele duizenden euro’s per jaar worden bespaard. In elke fase van het traject krijgt u als klant een raming van de kosten en de terugverdientijd. Meestal is die minder dan een jaar. Het blijft echter niet bij directe besparingen alleen. Door optimalisatie van het persluchtsysteem wordt ook slijtage en machinestilstand voorkomen en stijgt de productiviteit. Trainingen voor operators en technici in het opsporen en elimineren van persluchtverliezen en het bewaken van de persluchtkwaliteit helpen u niet alleen zelf grip op energiekosten te houden en om problemen te voorkómen. Ze bieden ook inzicht in de mogelijkheden om kosten te besparen door consequente controles en onderhoud, en wijzen de weg naar een duurzamere productie. Speciaal opgeleide ERIKS-medewerkers voeren de Energy Saving Services voor u uit. ■

Meer info: T (010) 245 50 60 E info.rotterdam@eriks.nl

‘De terugverdientijd van een Energy Saving Service traject is meestal minder dan een jaar.’

Verantwoord selecteren In de engineeringfase is er veel winst te boeken door een verantwoorde keuze van componenten. Dit kan eenvoudig met de online selectie- en dimensioneringssoftware van Festo. Op basis van de eisen die de applicatie stelt, kunnen met deze software de juiste en op elkaar afgestemde componenten worden geselecteerd. Zo wordt overdimensionering van componenten vermeden. Dat scheelt niet alleen in de directe kosten. Ook het energieverbruik wordt lager – zowel direct, door de toepassing van lichtere componenten, als indirect,

17

PRODUCT NIEUWS

Process control volgens ERIKS-ECONOSTO:

Denken vanuit de applicatie Toen Econosto in 2008 onderdeel werd van de ERIKS groep, is een belangrijke basis gelegd voor een samenwerking op het vlak van Process Control.

Inmiddels is een concept ontwikkeld dat niet alleen componenten, maar ook engineering, samenbouwen, testen en kalibratie omvat. ERIKS - Econosto levert zo een totaaloplossing gecombineerd met traditionele appendages.

Zowel Econosto als ERIKS staan bekend om hun grote voorraden appendages.

Onze medewerkers weten echter ook alles over de toepassing ervan in uiteenlopende applicaties. Productkennis over bijvoorbeeld sensoren/opnemers, afsluiters, leidingen en regelingen wordt zo gecombineerd met de benodigde kennis en ervaring voor het samenspel tussen deze componenten. Met als resultaat: een optimaal werkende installatie.

Automatisering De mogelijkheden van automatiseren en elektronisch meten en regelen worden in de procestechniek volop benut. Danny Stolk, sales manager Process Control: “Toch is lang niet altijd duidelijk hoe de interactie tussen de componenten is, wat dit voor de besturingen betekent en welke producten het best geschikt zijn. Daarom zitten we steeds vaker al in de ontwikkelfase bij een klant aan tafel. We stellen dan een volledige oplossing voor: inclusief aandrijving, besturing, sensoren en de benodigde appendages.”

18

Er wordt dan vooral vanuit de applicatie gedacht en niet vanuit de losse componenten. ‘Wat moet er tijdens het proces op welk tijdstip gebeuren en onder welke condities?’

Op basis daarvan kan onze afdeling engineering samen met de productspecialisten de bijbehorende oplossing ontwikkelen en met geavanceerde 3D software visualiseren. Vervolgens verzorgen we het samenbouwen van de oplossing, die uiteraard eerst wordt getest, afgesteld en worden de sensoren indien gewenst gekalibreerd. De oplossing is dus vanuit de werkplaats direct in het proces te integreren. Ook kunnen we ondersteunen bij de inbedrijfsname en de periodieke kalibraties uitvoeren.

mes en de keuze voor de juiste componenten. Bovendien kan men voor deze volledige oplossing terecht bij één leverancier. En dat biedt zeker voordelen inzake onderhoud, uitbreidingen, veranderingen of storingen.” ■

Demonstratieruimte

Eén aanspreekpunt

Om te kunnen tonen waartoe de afdeling Process Control in staat is, heeft ERIKS Econosto een demonstratieruimte ingericht.

Hier staan vier lijnen opgesteld met vier verschillende regelende afsluiters: kogelkranen, vlinderkleppen, klep- en membraanafsluiters; inclusief alle benodigde componenten om de regelkring compleet te maken.

Rob Scheppers: “Klanten kunnen hier in de praktijk zien wat de mogelijkheden zijn. Wij adviseren daarbij altijd merkonafhankelijk: we kiezen uitsluitend de meest optimale componenten voor een specifieke toepassing.

Ter ondersteuning nodigen we klanten uit: in de ochtend de theorie en ’s middags demonstraties in de praktijkruimte.”

Rob Scheppers, product manager Process Control: “We ontzorgen de klant door de volledige regelkring aan te bieden, inclusief de opnemers, de besturing of regeling zelf en de traditionele appendages zoals afsluiters. De klant hoeft zich dus niet druk te maken over de bijbehorende regelalgorit-

Meer info: T (072) 514 18 88 E processcontrol@eriks.nl

PRODUCT NIEUWS

Zowel private label als A-merken

Voor elke industrie de juiste heavy-duty afdichtingen

Zware industrieën stellen hoge eisen aan afdichtingen. ERIKS biedt op dit gebied een uniek assortiment producten en services van eigen merk én enkele gerenommeerde A-merken.

ERIKS heeft zo voor elk industriesegment de juiste heavy-duty afdichtingen, met vele voordelen.

Sectoren als metaal, windenergie, maritiem, pulp en papier zorgen voor een uitdagende omgeving voor afdichtingen. Blootgesteld aan een breed scala van snelheden, temperaturen en milieuomstandigheden moeten deze dichtingen immers betrouwbaar opereren om smeermiddelen te behouden en zware verontreinigingen in het systeem te voorkomen.

Toepassingen Ter illustratie enkele voorbeelden van toepassingen. In de ‘zware’ hydrauliek worden afdichtingen gebruikt bij bruggen en sluizen, smeedpersen, carrosseriepersen, keramiekpersen, spuitgietmachines, continugietmachines en spaanplaatpersen. Roterende dichtingen kom je in de zware industrie vooral tegen in bruggen en sluizen, wals-lagerblokken, scheepsassen, grotere aandrijvingen, windmolens en machines in de offshore.

Om aan de wisselende eisen van elke uitdagende toepassing te voldoen, zijn ERIKS afdichtingen voor zwaar industrieel gebruik in vele ontwerpen en materialen verkrijgbaar. Het assortiment bestaat uit zware metalen

ingesloten afdichtingen, rubber afdichtingen met metalen versteviging of weefsel versterkte en volledig rubber afdichtingen. ■

ERIKS afdichtingen staan garant voor succes:

n n n n n

Europees fabricaat Hoge beschikbaarheid, uit voorraad leverbaar Professionele technische kennis en support Kwalitatief hoogwaardige producten Hoog kennisniveau van de diverse industrieën.

Meer informatie: T (072) 514 18 55 E afdichtingen@eriks.nl

19

V.l.n.r.: Wim Schreurs (Smurfit Kappa), Fred Raetsen (ERIKS) en Bart Vossen (Smurfit Kappa).

Bart Vossen, Sectorleider Stofvoorbereiding bij Smurfit Kappa Roermond Papier:

‘De aandrijving die ERIKS heeft aanbevolen, maakt alle papieren beloften waar.’

20

CASE PROJECTEN

Pulpmachine Smurfit Kappa draait optimale toeren Pulper 31, onderdeel van een van de twee pulperlijnen bij Smurfit Kappa Roermond Papier, draait krachtiger dan ooit. De unieke nieuwe aandrijving, door ERIKS berekend en geleverd, maakt de beloften op papier in de praktijk waar: minder slip, langere standtijden en meer vermogen. Bart Vossen, Sectorleider Stofvoorbereiding, is zeer tevreden: ‘Kijk eens wat een mooie aandrijving! Hier word ik nou warm van.’

Smurfit Kappa Roermond Papier maakt deel uit van de Smurfit Kappa Group, wereldleider in op papier gebaseerde verpakkingen met een omzet van 8 miljard euro. De fabriek beschikt over twee pulperlijnen, die de grondstof oud papier verwerken tot papierpulp.

Drie papiermachines in volcontinudienst produceren hiermee jaarlijks ruim 590.000 ton nieuw papier voor de verpakkingsindustrie. Het bedrijf is voortdurend bezig met optimalisatie. “Techniek is een levend ding”, vertelt Bart. “We streven ernaar dat onze machines ieder jaar een paar ton meer papier maken. We innoveren voortdurend op alle gebied: product, productieproces en installatie. Het betekent dat we onze machines steeds verder verbeteren en aanpassen aan de stand der techniek.”

van in totaal 10 groeven. Deze Gates riemen zijn namelijk voorzien van aramide (kevlar) trekkoorden, waardoor zij de unieke eigenschap hebben dat ze meer vermogen kunnen overbrengen met minder snaren. Verder hebben we de motorschijf kunnen verkleinen in diameter om zo het gevraagde lagere toerental aan de Pulperrotor te realiseren en toch meer vermogen over te kunnen brengen.” Bart: “Deze oplossing paste in ons kostenplaatje. Bovendien zijn de Gates banden volgens ERIKS zeer betrouwbaar en hebben ze een lange levensduur. Tot nu toe blijkt dat ook zo te zijn. Beide aspecten zijn voor ons essentieel: we hebben 2 pulperlijnen voor 3 papiermachines, dus we kunnen ons geen uitval van de Pulpers permitteren.” ■

Na de installatie van Pulperlijn 41 in 2007, ter vervanging van verschillende oude machines, was nu Pulperlijn 31 toe aan een ombouw. Het doel: tegen lagere onderhouds- en energiekosten een betere pulpkwaliteit maken, waarop de papiermachines beter draaien. Op het verlanglijstje voor Pulper 31 stonden onder meer nieuwe rotoren en een nieuwe motor. Ook was een andere V-snaar aandrijving noodzakelijk. Hiervoor werd de samenwerking met ERIKS gezocht, vanwege positieve eerdere ervaringen. Bart: “ERIKS is een vaste leverancier van vele onderdelen, van V-snaren tot kunststoffen. En Fred Raetsen, application engineer bij ERIKS, kent onze machines door en door. Hij komt al bijna 30 jaar bij Smurfit over de vloer.”

Meedenken In het voorjaar van 2012 gingen de voorbereidingen voor de ombouw van start. Bart: “In dat traject hebben we eerst gekeken wat we nog met de bestaande machine konden doen. Onze vragen richting ERIKS gingen vooral over pulley diameters en vermogens die overgebracht moesten worden. ERIKS had daar wel antwoorden op, maar vroeg tegelijkertijd door en dacht met ons mee door verschillende mogelijkheden op een rijtje te zetten. Zo hebben we onderzocht of we de riemoverbrenging niet beter konden vervangen door een tandwielkastaandrijving, zoals bij Pulper 41. Dat kon wel, maar werd te duur. Bovendien zou het fysiek niet passen. ERIKS kwam daarop met een goed alternatief: een compactere aandrijving, maar met een hoger vermogen dan voorheen. Overigens heeft ERIKS een voorstel uitgewerkt waarbij de technische voordelen gecombineerd zijn met Total Cost of Ownership (TCO).”

Fred: “We hebben de bestaande 3 krachtbanden van in totaal 12 groeven vervangen door 2 stuks Gates Predator Krachtbanden

Vliegende start Bart constateert een stabiel draaiende aandrijving met minder rek in de Gates Predator Krachtbanden, waardoor deze weinig nagespannen hoeven te worden. “Onderhoud technisch is het voor ons makkelijker nu. We hoeven minder vaak de riemen na te spannen en we kunnen, als het nodig is, de Gates Predator Krachtbanden makkelijker monteren omdat de schijven smaller zijn geworden vanwege de compactere aandrijving.

Allemaal factoren waar we naar op zoek zijn, omdat ze de efficiency verhogen tegen lagere kosten.” Ook de samenwerking met ERIKS bevalt prima: “Er stonden vijf dagen ingepland voor de ombouw, maar dit werd ingekort naar drie. We hadden dus geen enkele foutmarge en moesten snel schakelen om de deadline te halen. Mede door de inspanningen van ERIKS is dat prima gelukt en hebben we een vliegende start kunnen maken.”

21

KORT NIEUWS

OVERNAME LEADER GASKET: KWALITEITS PAKKINGFABRIKANT BINNEN DE ERIKS GROEP Sinds kort maakt Leader Global Technologies (Leader Gasket) onderdeel uit van de ERIKS groep. Leader is een toonaangevende fabrikant en leverancier van spiraalgewonden en metalen pakkingen voor verschillende industriële toepassingen wereldwijd. Leader is gevestigd in Houston, Texas en heeft tevens vestigingen in Baton Rouge, Louisiana en in Bytca, Slowakije.

Voor ERIKS in Nederland betekent deze overname een sterke uitbreiding van de activiteiten op het gebied van flensafdichtingen en semi metallieke pakkingen in het bijzonder. De nieuwe merken op een rijtje: n n n n n

LeaderCam (kamprofielpakingen) Leader Spiral Wound (spiraalgewonden pakkingen) ClipperlonTM (PTFE) DynagraphTM (grafiet) ElastagraphTM (emissiereducerende pakkingen)

Met de integratie van Leader Gasket binnen ERIKS wordt een belangrijke stap gezet om, naast de bestaande Quick Supply faciliteiten in alle toonaangevende industriële regio’s, een Premium brand flensafdichtingen in grote volumes in Europa te ontwikkelen en produceren. ■

TECHNISCHE WEEFSELS EN ISOLATIEMATERIALEN NU VOOR MRO ÉN OEM Sinds kort is het productpakket technische weefsels en isolatie van ERIKS een volwaardige productlijn waarmee naast MRO-klanten nu ook OEM-relaties worden bediend.

Pakkingen en technische weefsels voor het afdichten en isoleren lijken zo eenvoudig. Echter, de impact van slechte kwaliteit, verkeerde materiaalkeuze of onjuiste installatie wordt pas duidelijk wanneer uw applicatie begint te lekken of oververhit raakt – met stilstand en onnodige herstelkosten tot gevolg. Met de knowhow van ERIKS kunt u deze problemen voorkomen. Bij ERIKS vindt u bovendien een allesomvattend assortiment afdichtingen en gespecialiseerde services voor een betrouwbaar en veilig productieproces.

De technische weefsels van ERIKS worden toegepast in vele marktsegmenten en dienen als afdichtingen en warmte-isolatie, bescherming voor personeel, installatie en milieu, filtratie en akoestische isolatie. Wij bieden zowel standaard voorraadartikelen als custom made delen. Voorbeelden zijn koord, band, pakking, geweven doek, 3D vormdelen en naaldviltmatten met zeer goede technische eigenschappen, speciaal ontwikkeld voor hoge temperatuur toepassingen. ■

Meer info: T (072) 514 18 44 www.eriks.nl/nl/downloads/ flensafdichtingen/isolatiemateriaal/ 22

PRODUCT NIEUWS

Het ERIKS Afsluiter Projectteam:

Professionele begeleiding bij complexe afsluiterorders Het leveren van een compleet, state-of-the-art afsluiterpakket blijft niet beperkt tot het op tijd leveren van enkele afsluiters volgens een standaard specificatie. De veeleisende Nederlandse procesindustrie en equipment manufacturers vragen ook om professionele begeleiding bij grotere en complexere orders.

ERIKS is zich er zeer van bewust dat een project voor haar klanten een groot risico met zich meebrengt. Het ervaren Afsluiter Projectteam werkt daarom nauw samen met de opdrachtgever om dit risico goed te beheersen. De kenmerken van dergelijke project-opdrachten zijn: n Gedetailleerde en veeleisende technische specificaties n Groot aantal afsluiters, in verschillende uitvoeringen, handbediend en geautomatiseerd óf enkele afsluiters, bestemd voor een kritische toepassing in het processysteem n Uitgebreide documentatie: tekeningen, test- en inspectieplanning, handboeken, certificaten n Langlopend traject met kritische levertijden n Aanvullende logistieke wensen n Tussentijdse- en eindinspecties De afsluiterbedrijven van de ERIKS groep én ons internationale netwerk van fabrikanten maken het mogelijk om alle typen afsluiters, aandrijvingen en toebehoren te leveren. Het ERIKS Afsluiter Projectteam bundelt alle componenten voor onze opdrachtgevers tot een compleet pakket afsluiters dat voldoet aan de voorgeschreven specificaties.

Ook coördineert ons team de contacten die onze inkopers, expeditors en inspecteurs met de fabrikanten onderhouden.

Onze expeditors en inspecteurs bezoeken de fabrikanten regelmatig om de voortgang te controleren. Dit gebeurt al dan niet samen met een vertegenwoordiger van de opdrachtgever. Na ontvangst in ons distributie centrum Alkmaar worden de afsluiters zonodig samengebouwd met aandrijvingen en control units. De laatste stap is vaak het labellen, waarna de afsluiters aan de opdrachtgever worden aangeboden voor de eindinspectie.

Na het leveren van de afsluiters – inclusief alle daarbij horende documenten – is het

project weliswaar afgerond, maar de samenwerking tussen opdrachtgever en ERIKS beslist nog niet. Ook in de bouw- en opstartfase én daarna in de gebruiksfase van de installatie, zijn de service en expertise van ERIKS te allen tijde beschikbaar voor de gebruiker. Enkele Nederlandse bedrijven waarmee ERIKS succesvol samenwerkt, zijn Frames Proces Systems bv, Petrogas Gas-systems bv, Technisch Bureau Dahlman bv en Vopak Terminal Vlissingen bv. ■

Meer info: T (072) 514 18 00 E project@eriks.nl

Meedenker en spil Wij denken vaak al in de ontwerpfase met onze klanten mee over de specificaties.

Hierbij is niet de afsluiter, maar het proces (of de procesinstallatie) het uitgangspunt.

Na de formele opdrachtverstrekking vormt het Afsluiter Projectteam de spil in de continue communicatiestroom tussen klant, ERIKS en fabrikanten. Samen met de Sales of Applicatie Engineer is ons projectteam het aanspreekpunt voor de opdrachtgever.

23

Alle ERIKS producten binnen handbereik Afsluiters

Flens-, pompasen spindelafdichtingen

T (072) 514 18 00 afsluiters@eriks.nl

Lagertechniek en Pneumatiek T (010) 245 50 60 info.rotterdam@eriks.nl

T (072) 514 18 44 afdichtingen@eriks.nl

Process Control

Oliekeerringen en hydrauliek afdichtingen

T (072) 514 18 88 processcontrol@eriks.nl

Hydrauliek T (0475) 37 22 98 info.roermond@eriks.nl

T (072) 514 18 55 afdichtingen@eriks.nl

Kunststof leidingsystemen

O-ringen

Mechanische aandrijftechniek

T (072) 514 18 66 afdichtingen@eriks.nl

T (072) 514 18 11

T (0475) 37 22 62 info.roermond@eriks.nl

leidingsystemen@eriks.nl

Slangen, toebehoren en compensatoren

Rubbertechniek

Elektromechanische aandrijftechniek

T (072) 514 18 77 afdichtingen@eriks.nl

T (072) 514 18 22 slangen@eriks.nl

T (050) 368 49 75 info.groningen@eriks.nl

IndustriĂŤle kunststoffen T (072) 514 18 33 kunststoffen@eriks.nl

Gereedschappen en onderhoudsproducten

Lineaire aandrijftechniek en Motion Control

T (010) 245 50 70 gereedschappen@eriks.nl

T (0182) 30 34 56 info.schoonhoven@eriks.nl

ERIKS

Servicecenters

Postbus 280

Alkmaar Almelo Amsterdam Arnhem Bergen op Zoom Delfzijl Den Haag Ede Eerbeek Eindhoven Emmen

1800 BK Alkmaar T (072) 514 15 14 F (072) 515 56 45 info@eriks.nl www.eriks.nl

T (072) 514 17 17 T (0546) 87 30 70 T (020) 448 96 10 T (026) 362 92 44 T (0164) 27 55 44 T (0596) 63 38 20 T (070) 381 84 84 T (0318) 43 96 14 T (0313) 67 95 00 T (040) 291 19 00 T (0591) 66 80 00

Gouda Groningen Hengelo Hoorn Leeuwarden Maastricht Roermond Rotterdam Botlek Tilburg Zwolle

T (0182) 33 11 60 T (050) 368 49 99 T (074) 291 57 57 T (0229) 21 28 82 T (058) 215 05 87 T (043) 604 91 80 T (0475) 37 22 70 T (010) 231 34 00 T (013) 571 45 61 T (038) 467 29 20