Solutions #2 | ERIKS

INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE INDUSTRIE - ERIKS ZOMER 2019

#O2

BESPAREN OP CO2-UITSTOOT BELANGRIJK BIJ AANKOMENDE CO2-HEFFING

MINDER DOWNTIME MET BRAIN-APP DIRECT ON-SITE ADVIES VAN DE EXPERTS

CLEAN MANUFACTURING INVESTERING IN SCHONE PRODUCTIE

06

CLEAN MANUFACTURING Investering in schone productie

14

ADDITIVE MANUFACTURING: 3D-geprinte onderdelen on demand

20

ERIKS CONVEYORSYSTEMEN:

kosteneffectief en energiezuinig

23

12

direct de juiste ERIKS expert bij technische (product)vragen on-site

Snel en simpel

BRAIN-APP:

HETZELFDE BESTELGEMAK ALS THUIS

solutions

#O2

INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE INDUSTRIE

09

MINDER ONDERHOUDSKOSTEN, meer veiligheid

GEACHTE RELATIE, Met dit magazine Solutions van ERIKS Nederland laten wij u kennismaken met de innovatieve en complete oplossingen die wij de industrie bieden. Oplossingen die uw TCO-kosten verlagen en bijvoorbeeld voortkomen uit verbeteringen in uw productieproces of in uw eindproduct of zorgen voor een snellere time-to-market. We gaan daarbij geen enkele uitdaging uit de weg. Want zoals Albert Einstein al zei: “In de kern van moeilijkheden schuilen mogelijkheden.” We wensen u veel leesplezier.

INHOUD #02 04 06 09 12 14 17

CO2 besparen Clean manufacturing Turnaround Sitech E-business Additive manufacturing Efficiënte gereedschapskarren

20 23 26 28 31

Conveyor solutions Brain-app Sensus vlinderkleppen Vendingmachine Sekisui Overzicht diensten ERIKS

ERIKS Solutions is het periodiek verschijnende relatiemagazine van ERIKS Nederland met controlled circulation.

ERIKS bv, Postbus 280, 1800 BK Alkmaar, The Netherlands, T +31 72 514 15 14, E marketing@eriks.nl www.eriks.nl Redactie: Georges Freijser, Marketingcommunicatie ERIKS. Redactionele productie en design: Contenture Amsterdam www.contenture.nl. Alle rechten zijn voorbehouden aan ERIKS. Zijn uw naam of adresgegevens onjuist?

Als u uw correcties stuurt naar marketing@eriks.nl corrigeren we ze graag.

17

EFFICIËNTE GEREEDSCHAPSKARREN

4

CO2-BESPARING

DE KOMST VAN EEN CO2-HEFFING IS VOOR BEDRIJVEN EEN GOED MOMENT OM HUN EMISSIE­HUISHOUDING ONDER DE LOEP TE NEMEN. ERIKS HELPT MET QUICK SCANS, ADVIES EN PRODUCTEN BIJ HET NEMEN VAN MAATREGELEN DIE ZOWEL HET MILIEU ALS DE BEDRIJFSKOSTEN TEN GOEDE KOMEN.

Besparen op

CO2-uitstoot H

oewel in Den Haag nog druk wordt gediscussieerd over de exacte vorm, prijs en datum van invoering van de CO2 -heffing, is inmiddels zeker dat er een ‘emissietaks’ gaat komen. Dat betekent dat bedrijven belasting moeten gaan betalen voor het uitstoten van CO2. Hoe minder emissie of energieverbruik je dus hebt als bedrijf, hoe minder belasting je hoeft te betalen en hoe beter je zorgt voor een schoon milieu. Vrijwel elk bedrijf dat werkt met elektromotoren, pneumatische aandrijvingen of stoominstallaties verbruikt energie en stoot daardoor CO2 uit, en goede afdichtingen kunnen besparen op een verdere emissie, zegt Luuk Klaassen, Key Account Manager bij ERIKS. “Van de chemische industrie tot

de maritieme sector, onze experts helpen klanten uit uiteenlopende industrieën bij het verminderen van hun uitstoot.”

CO2-SCAN EN ADVIES ERIKS doet dat volgens Klaassen op verschillende manieren. “In de eerste plaats kunnen we met een quick scan in beeld brengen waar CO2 -besparingen of het verminderen van emissie mogelijk is. Op basis daarvan kijken we naar de besparingsmogelijkheden. Vaak houdt CO2 -uitstoot verband met het energieverbruik. Daar is dus belangrijke winst te halen.

We kijken bijvoorbeeld naar luchtlekkages bij pneumatische systemen of stoomlekkages bij stoominstallaties. Hoe minder lekkage, hoe minder energie je verbruikt en hoe minder CO2

je uitstoot. Datzelfde geldt voor het verkleinen van wrijving bij mechanische aandrijvingen. Met minder weerstand gaan ze bovendien efficiënter werken en treedt er minder slijtage op.”

BESPARINGSPRODUCTEN Naast het scannen, rapporteren en adviseren, biedt ERIKS een scala aan productmogelijkheden om CO2 -uitstoot en energieverbruik te verminderen, vervolgt Klaassen. “We hebben vorig jaar met het meten van condenspotten en waar nodig het vervangen van condenspotten de installatie van een grote industriële klant geholpen aan een emissievermindering die gelijkstaat aan de uitstoot van 10.000 huishoudens. Ook met de juiste flensafdichtingen (een pakkingsring tussen twee pijpdelen, red.) beperk je

ERIKS/SOLUTIONS

VOORDELEN CO2-BESPARING Minder energieverbruik: besparen op energie betekent ook minder CO2 -uitstoot. Dat kan onder meer door lekkages te beperken en door energiezuinige motoren.

Hierdoor bespaart u jaarlijks flink op de energierekening en de toekomstige CO2 -taks.

Behalen milieudoelstellingen: de industrie speelt een belangrijke rol bij het behalen van de klimaat­ doelen, zoals minder CO 2 -uitstoot. Door minder CO 2 uit stoten, draagt u zowel bij aan uw eigen als aan de landelijke milieudoelstellingen.

Lagere CO2-heffing: een toekomstige CO 2 -heffing zal waarschijnlijk een prijs per uitgestoten ton CO 2 behelzen. Hoe minder CO 2 u uitstoot, hoe minder belasting u hoeft te betalen en hoe lager uw bedrijfskosten.

de uitstoot van schadelijke stoffen zoals CO2.

Energiezuinige elektromotoren IE3 t/m IE5 verbruiken weer een stuk minder energie dan hun voorgangers. We bieden diverse oplossingen voor hele uiteenlopende industrieën.”

MINDER KOSTEN, SCHONER MILIEU Met al deze maatregelen kun je als bedrijf flink besparen op je kosten, zegt Klaassen.

“Je energierekening gaat omlaag en je hoeft straks minder emissieheffing te betalen als de CO2 -taks is ingevoerd. Investeringen hoeven bovendien helemaal niet kostbaar te zijn om er rendement uit te halen. De terugverdientijd van de meeste maatregelen ligt vaak onder de vijf jaar en we hebben voorbeelden van zelfs veertien maanden, dit is korter dan wanneer

je het dak van je bedrijf vol zonnepanelen legt.” Behalve de kostenbesparing zijn een lager energieverbruik en minder CO2 -uitstoot natuurlijk ook belangrijk voor een schoner milieu, benadrukt Klaassen. “Steeds meer bedrijven hebben eigen milieudoelstellingen, om bij te dragen aan landelijke klimaatdoelen of te zorgen voor toekomstige generaties. Het halen van die doelstellingen kan ook een goede motivatie zijn voor groene maatregelen.”

INVESTEREN IN LANGE TERMIJN Toch ziet Klaassen bedrijven vaak hun geld nog te weinig investeren in maatregelen om CO2 -uitstoot te beperken. Dat komt vooral omdat ze in hun financiële beleid te veel op korte termijn denken. “Ze maken geld

vrij voor het onderhoudsbudget, zodat hun installaties en machines draaiende blijven.

Bij een vervanging kiezen ze dan eerder voor het reviseren van een elektromotor waarvan bijvoorbeeld de kosten 2000 euro zijn, dan voor een nieuwe energiezuinige motor van 20.000 euro. Mede omdat het verlagen van energiekosten niet terugkomt in het onderhoudsbudget. De manager verantwoordelijk voor het onderhoud heeft er zelf geen voordeel bij. Maar gereviseerde motoren hebben een veel lager rendement, verbruiken meer energie en veroorzaken daardoor meer CO2 -uitstoot. Daardoor heb je uiteindelijk veel meer kosten.”

BUDGETTEN SAMENVOEGEN Klaassen adviseert bedrijven dan ook om onderhouds- en energiebudgetten samen te voegen en bij investeringen van machines, apparaten of installaties meer naar de lange termijn te kijken. “Als bedrijf moet je dan nu weliswaar even de portemonnee trekken, maar dat geld haal je er uiteindelijk vrijwel altijd weer uit met een lagere energierekening en in de toekomst minder CO2 -heffing. En dankzij de korte terugverdientijd heb je dus relatief snel rendement. Als ERIKS helpen we daar maar al te graag bij, helemaal natuurlijk met het oog op een schoner milieu.”

ADVIES OVER VERLAGING VAN DE CO2-UITSTOOT Wil je advies over hoe jouw bedrijf minder CO 2 kan uitstoten? Of zoek je naar energie- en CO 2 -zuinige producten? ERIKS brengt met een quick scan je energieverbruik en CO 2 uitstoot in kaart, adviseert je over besparingsmaatregelen en voorziet je van de benodigde producten. Neem contact op met ERIKS via: +31 72 514 15 14 scs@eriks.nl www.eriks.nl/CO2-reductie

5

6

CLEAN MANUFACTURING

Nieuwe Clean Manufacturing Facility ERIKS zorgt voor schonere productie MET EEN COMPLEET NIEUWE CLEAN MANUFACTURING FACILITY HELPT ERIKS KLANTEN IN DE FARMACEUTISCHE, DE HALFGELEIDER- EN DE VOEDINGSMIDDELENINDUSTRIE MET HET VERLAGEN VAN DE TOTAL COST OF OWNERSHIP (TCO).

HET RESULTAAT: LAGERE KOSTEN, MINDER DOWNTIME, SUPPLY CHAIN OPTIMALISATIE, EEN SCHONERE PRODUCTIE EN SCHONERE PRODUCTEN.

I

n de farma, food en semicon-industrie neemt de vraag naar schone productie en schoon verpakte producten sterk toe. Zeker met de steeds strengere eisen voor hygiënische productie en verpakkingen. Miniscule stofdeeltjes – aerosolen – kunnen de processen bij deze klanten ernstig verstoren. “Daarom vragen klanten om productie, reiniging en verpakking van Sander Splinter.

producten in een absoluut schone en geconditioneerde omgeving”, zegt Sander Splinter, algemeen directeur van ERIKS Nederland.

“Met onze nieuwe Clean Manufacturing Facility (CMF) kunnen wij ze daarbij perfect ondersteunen.”

CLEAN MANUFACTURING FACILITY: 100% ZEKERHEID OVER SCHONE PRODUCTIE “We maken bijvoorbeeld slangen voor klanten in de semiconductor-industrie”, vervolgt Splinter. “Die worden in hun eigen fabriek onder beschermde omstandigheden gemonteerd. Deze klanten willen 100 procent zekerheid dat de schone producten die wij voor ze maken, ook echt geproduceerd worden in een gecontroleerde omgeving.

Zonder stof, zonder olie, zonder andere verontreiniging. In onze nieuwe Clean Manufacturing Facility kunnen we in een geconditioneerde ruimte een slang schoon produceren en verpakken en daarmee gereedmaken voor directe toepassing in de kritische omgeving van de klant.”

ERIKS/SOLUTIONS

VOORDELEN VAN CLEAN MANUFACTURING 1 2 3 4

Tijd en kosten besparen Supply Chain Optimalization Lagere Total Cost of Ownership (TCO) Schonere productie

MEERWAARDE VOOR DE INDUSTRIE: OPLOSSINGEN LEVEREN OM KOSTEN TE BESPAREN Splinter: “We zullen altijd leverancier van producten blijven, van A-merken en eigen merken. Daarnaast zetten we de kennis en kunde van onze mensen over de markt, de producten en toepassingen in door mee te denken met de klant over oplossingen die kostenbesparingen opleveren. Wat is precies zijn probleem? Wat is daarvoor de oplossing?

We leveren niet alleen wat de klant nodig heeft, we komen juist ook met gerichte antwoorden die de klant een besparing kunnen opleveren.”

FOCUS OP HET VERLAGEN VAN DE TOTAL COST OF OWNERSHIP De trefwoorden, aldus Splinter, zijn maatwerk en co-engineering. “Door vroegtijdig mee te denken, kunnen wij onze klanten in hun ontwerptraject al adviseren. Onze oplossingen moeten leiden tot minder kosten voor de klant. Juist omdat we veel kennis hebben, weten we hoe we de klant met de juiste producten en toepassingen kunnen ontzorgen.”

MEER PRODUCEREN ÉN LANGERE EN GROTERE PRODUCTEN De nieuwe faciliteit is een stuk groter dan de bestaande, die vanzelfsprekend open blijft. De CMF bestaat uit twee verdiepingen met een oppervlakte van meer dan duizend vierkante meter. De ‘schone productie’ (700 m2) vindt plaats op de begane grond.

7

8

CLEAN MANUFACTURING

Op de eerste verdieping staat de cleanroom (320 m2, plus 145 m2 opslag). De CMF kan meer produceren én langere en grotere producten maken. De opening staat gepland in het najaar.

SUPPLY CHAIN OPTIMALIZATION “Met deze CMF kunnen we voor de klant aan Supply Chain Optimalization doen. Waar een klant voorheen bij ons zijn artikelen kocht en zijn schone productie moest uitbesteden, kan hij daarvoor nu ook bij ons terecht. Dat maakt de lijnen een stuk korter, terwijl wij maximale kwaliteit garanderen. Minder schakels in de Supply Chain leiden bovendien tot kostenbesparingen en snellere leveringen.”

MEEDENKEN MET DE KLANT ALS PROBLEEMOPLOSSENDE PARTNER Splinter beschouwt de CMF als een nieuwe en unieke propositie van ERIKS, passend in de omschakeling van productleverancier naar dienstverlener. “Het past in ons streven steeds verder te professionaliseren als bedrijf. En het past in onze strategie om als samenwerkend partner met de klant mee

te denken. Ik ben ervan overtuigd dat we hiermee ook nieuwe klanten aan ons kunnen binden.”

MULTIPRODUCTSPECIALIST MET ZEVEN PRODUCTLIJNEN ÉN EEN CMF Het unieke zit er volgens Splinter ook in dat het bedrijf als multi-productspecialist een van de weinige in zijn soort is. “Er is op

deelgebieden uiteraard concurrentie. Er zijn vanzelfsprekend ook andere bedrijven die Cleanroom-oplossingen aanbieden. Maar wij zijn de enige die werken met zeven complete productlijnen én een CMF. Wij zijn als het ware één loket voor de klant voor alle werktuigbouwkundige producten. En daar komt nu ook de schone productie en het schoon verpakken bij.”

DE ZEKERHEID VAN SCHONE MAATWERKPRODUCTEN Meer weten over hoe ERIKS uw bedrijf kan ondersteunen met haar Clean Manufacturing Services?

Onze specialisten helpen u graag.

Neem contact met ons op via: +31 72 514 15 14 info@eriks.nl www.eriks.nl/productie-assemblage

TURNAROUND SITECH

ERIKS/SOLUTIONS

VAN DE HALFGELEIDERINDUSTRIE TOT FORMULE 1-RACEWAGENS, VAN DE VOEDINGSMIDDELEN- EN CHEMIE-INDUSTRIE TOT DE LUCHT- EN RUIMTEVAART: EEN LEKKENDE AFDICHTING KAN FATALE GEVOLGEN HEBBEN. BIJ HET VERPLICHTE TWEEJAARLIJKSE GROOT ONDERHOUD BIJ CHEMIEBEDRIJF FIBRANT SPEELDEN DE EXPERTISE EN KWALITEITSAFDICHTINGEN VAN ERIKS EEN BELANGRIJKE ROL IN HET TERUGDRINGEN VAN DE ONDERHOUDSKOSTEN EN HET VERGROTEN VAN DE VEILIGHEID.

Minder onderhoudskosten meer veiligheid

HOE KUN JE EEN TURNAROUND SNELLER UITVOEREN, KOSTEN BESPAREN EN DE VEILIGHEID VERGROTEN?

9

10

TURNAROUND SITECH

H

oe kun je groot onderhoud efficiënter en sneller uitvoeren, kosten besparen én de veiligheid van je productieproces vergroten? In veel industrieën speelt deze vraag; zo ook bij chemiebedrijf Fibrant in Geleen, waar alle zes fabrieken verplicht elke twee jaar groot onderhoud aan alle installaties moeten laten uitvoeren: een turnaround. Een miljoenenoperatie, verzorgd door Sitech Services

KOSTEN BESPAREN MET EEN STRUCTURELE OPLOSSING “Voorheen kwamen we altijd in actie als Sitech ons belde”, vertelt Paul Lemmens, product engineer van ERIKS. “Er was een flens met een slechte pakking. Of wij dat probleem wilden oplossen. Dat doen we natuurlijk altijd met veel liefde en plezier, maar liever nog verzorgen we een structurele oplossing die ook nog kostenbesparend is voor de klant.”

ONTZORGEN En dus benaderde Lemmens – met de turnaround van deze fabrieken in het vooruitzicht – Sven Ritt, Manager Turnaround bij Sitech. “Ik heb hem letterlijk onze diensten aangeboden en voorgesteld dat ERIKS tijdens de turnaround Sitech zou ontzorgen op het gebied van de pakkingen, flensberekeningen, protocollen en technisch advies ter plaatse over lekkende verbindingen. Het was volgens mij een goede manier om te laten zien wat we aan kennis en kunde in huis hebben voor een lekvrije verbinding.”

GOEDE DEAL VOOR BEIDE PARTIJEN

VOORDELEN VAN DE TURNAROUND SERVICES VAN ERIKS 1 2 3 4

ter plekke advies en oplossingen van ERIKS experts volledige ontzorging bij groot onderhoud tijdswinst door effectieve logistieke oplossingen custom-made oplossingen die kosten verlagen en veiligheid vergroten

De concrete afspraak: Lemmens zou tijdens de turnaround op de locatie aanwezig zijn.

Zijn manuren kwamen voor rekening van ERIKS. Als tegenprestatie zou Sitech alle benodigde pakkingen tijdens de uitvoering bij ERIKS bestellen. Sitech ging vrijwel direct akkoord. “We werken al sinds 2004 tot volle tevredenheid met ERIKS samen”, aldus Ritt.

“Dit leek me een goede deal. En dat bleek achteraf ook het geval te zijn.”

CUSTOM-MADE OPLOSSING In het voortraject van de turnaround ontstonden problemen met de pakkingen voor een specifieke koeler. De oorspronkelijke pakking

ERIKS/SOLUTIONS

Paul Lemmens.

bleek niet meer leverbaar, waarop Lemmens de vraag kreeg uit te zoeken welk alternatief geschikt zou zijn. Hij werkte een concept uit, en kwam op basis van berekeningen en tekeningen met een voorstel. “Dat voorstel is door Sitech overgenomen. De Novapress 880-pakkingen die vervolgens werden geplaatst, zijn nog altijd lekvrij. Dus dat was een goede oplossing, die veel problemen heeft voorkomen in financieel opzicht en wat betreft de veiligheid.”

VEEL LOGISTIEKE TIJDWINST Tijdens de turnaround kreeg application engineer Theo Leunissen van ERIKS, die al jaren veel voor Sitech werkt, een fysieke werkplek bij Sitech. Hij bestelde de pakkingen, deed de daadwerkelijke inkoop, hield de grijp- en de werkvoorraad bij. “Ik zat in een kantoortje achter dubbele beeldschermen. Ik kon in het systeem van Sitech en tegelijkertijd in ons eigen systeem. Zo kon ik ter plekke bestellen wat er nodig was en het direct laten leveren. Dat leverde Sitech veel tijdwinst op.”

TER PLEKKE ADVISEREN EN PROBLEMEN OPLOSSEN Lemmens, tijdens de turnaround ook op de locatie aanwezig, hield een ‘spreekuur’, waar

monteurs en de Technical Support Engineers van Sitech met vragen konden langskomen.

“Ze stonden bij wijze van spreken in de rij”, vertelt Lemmens. “Ik kon ze ter plekke adviseren na het bekijken en de inventarisatie van het probleem: je kunt hiervoor het beste deze pakking gebruiken. Misschien moet je dit zo oplossen. De flenzensheriff, zo werd ik door de mannen genoemd.”

HALVE FTE BESPAARD “We hebben in die vier weken tijd maar liefst drieduizend pakkingen vervangen”, voegt Leunissen toe. “We hebben Sitech écht kunnen ontzorgen. Omdat ik als externe inkoper ben ingezet, heeft Sitech op die post een halve fte kunnen uitsparen.”

SPARRINGPARTNER MET AANTOONBARE MEERWAARDE “Juist omdat we er zo bovenop zaten, konden we als sparringpartner met Sitech optrekken”, licht Lemmens toe. “Je hoorde steeds: we weten dat het goed komt. Zo hebben we als experts aantoonbare meerwaarde geleverd. Deze werkwijze pasten we al eerder toe bij klanten in de chemie en de petrochemie – en wat mij betreft gaan we het nog veel we vaker toepassen, zowel bij Sitech als bij andere klanten.”

11

ONDERHOUD VERSNELLEN, KOSTEN VERLAGEN EN VEILIGHEID VERGROTEN? Meer weten over hoe ERIKS uw bedrijf structureel kan ondersteunen en ontzorgen bij groot onderhoud? Onze specialisten helpen u graag. Neem contact met ons op via: +31 72 514 15 14 afdichtingen@eriks.nl www.eriks.nl/onderhoud

LUISTEREN, MEEDENKEN, SNEL EN FLEXIBEL OPLOSSEN Sitech-manager Ritt: “Paul en Theo op locatie hebben echt toegevoegde waarde.

Je werkt op zo’n manier met korte lijnen.

Belangrijk: ze luisteren, denken mee, zijn snel en flexibel. Theo’s fysieke aanwezigheid was prettig en Paul werd in zijn rol als engineer veel door onze mensen benaderd om problemen op te lossen. Het samenspel tussen Sitech en ERIKS was wat mij betreft een succes. Deze werkwijze smaakt zeker naar meer, ja. We zullen de turnarounds van volgend jaar op dezelfde wijze uitvoeren.”

12

E-BUSINESS

ERIKS webshop

Snel en simpel zoeken, bestellen en betalen

VAN SNEL HET JUISTE PRODUCT VINDEN TOT PAY AS YOU GO. DE ERIKS WEBSHOP BIEDT KLANTEN SINDS KORT HET BESTELGEMAK DAT ZE IN HUN PRIVÉLEVEN AL GEWEND WAREN. “ONLINE BESTELLEN BIJ ONS IS NU NET ZO SIMPEL ALS SHOPPEN ZOALS JE THUIS GEWEND BENT”, ZEGT TIM VAN DALEN, E-BUSINESS MANAGER SUPPLY CHAIN SOLUTIONS.

T

wee introducties in april maken deel uit van een reeks verbeteringen aan de ERIKS webshop: online payment en open pricing. “Klanten kunnen nu ook via iDeal of creditcard direct betalen”, legt Van Dalen uit. “Voorheen ging dat enkel op rekening. Ook zijn we op termijn product­ prijzen gaan tonen voordat de klant is ingelogd,

zodat hij direct een indicatie heeft. Als de klant vervolgens inlogt, ziet hij de specifieke prijs die met ERIKS is afgesproken.”

SIMPEL SHOPPEN Van Dalen: “Het doel hiervan is dat we klanten zakelijk dezelfde ervaring willen bieden die ze vanuit hun privéleven gewend

zijn. Bestellen bij ERIKS moet net zo sim­ pel zijn als online shoppen zoals je thuis gewend bent. Om dat te bereiken, hebben we veel verbeteringen doorgevoerd aan de webshop. Van het eenvoudig instellen van budgetten tot makkelijker autoriseren. Deze B-to-B-functionaliteiten dragen bij aan een betere overall user experience.”

ERIKS/SOLUTIONS

13

VOORDELEN VAN DE NIEUWE WEBSHOPFUNCTIONALITEITEN 1 2 3 4 5

Direct online afrekenen via iDeal of creditcard Geavanceerde productselectors Nóg sneller het juiste product vinden Customized account vanuit klantbehoefte Stijgende efficiency

Dalen. “Dan kan het zijn dat ze allemaal verschillende rechten hebben, verschillende bedragen mogen uitgeven en autorisatie van verschillende mensen nodig hebben. Al die gegevens kunnen we nu aan de achterkant overzichtelijk en behapbaar maken door het account volledig in te richten naar die specifieke klantwensen. Ook tijdens het bestelproces kunnen we de klant vervolgens nog adviseren en sturen.”

SNEL BIJ HET JUISTE PRODUCT Volgens Van Dalen zijn de nieuwe functiona­ liteiten meer dan standaard wijzigingen.

“Zo hebben we selectoren waarmee klanten snel artikelen kunnen vinden die ze zoeken.

Door het invoeren van enkele gegevens – bijvoorbeeld de druk of het medium dat door het product gaat – komt de klant via een selector direct uit bij het juiste product.”

KLANTINPUT LEIDEND Developers hebben de aanpassingen uitvoe­ rig getest en vroegen via pop-ups feedback aan de gebruikers. Met die info scherpten ze de functionaliteiten aan. “Achter de schermen werkten we al een tijdje aan het implementeren van iDeal, maar klanten gin­ gen er óók steeds vaker om vragen. Vraag en aanbod kwamen precies op het goede moment bij elkaar. Klantinzichten zijn een belangrijke informatiebron en zelfs leading voor onze verdere webshop-ontwikkeling.”

SHOP.ERIKS.NL SNELLER & MEER EFFICIENCY “De markt beweegt flink en een brede groep klanten, van zzp’ers tot key accounts, wil daarin mee”, vervolgt Van Dalen. “Ze zoeken digitalisering om processen te versnellen en efficiency te verhogen. Wij hebben daar veel in geïnvesteerd en blijven dat doen. Daarom was het essentieel om met een nieuwe re­

lease van de ERIKS webshop voor industrieel Nederland te komen.”

OVERZICHTELIJK ÉN OP MAAT VOOR ELKE KLANT “Stel dat een klant 300 monteurs in dienst heeft die allemaal een bepaald bedrag per maand bij ons mogen besteden”, zegt Van

Meer weten over hoe ERIKS uw bedrijf vanuit e-business kan ondersteunen om de efficiency te verhogen? Onze specialisten helpen u graag. Neem contact met ons op via: +31 72 514 16 13 webshop@eriks.nl www.eriks.nl/webshop

14

ADDITIVE MANUFACTURING

Additive Manufacturing:

3D-geprinte onderdelen on demand NIEUWE ONDERDELEN VOOR JE PRODUCTIEPROCES HEB JE HET LIEFST ZO SNEL MOGELIJK BESCHIKBAAR. MET ADDITIVE MANUFACTURING HEB JE BINNEN EEN PAAR WEKEN NA ONTWERP EEN GEBRUIKSKLAAR 3D-GEPRINT EINDPRODUCT IN HANDEN. HIERMEE VERKORT JE STILSTAND, VOORKOM JE GROTE VOORRADEN RESERVEONDERDELEN EN OPTIMALISEER JE JE PRODUCTIEPROCES.

DE VOORDELEN VAN ADDITIVE MANUFACTURING

nelheid: Je hebt binnen S een paar weken na ontwerp een eindproduct in handen dat je direct kunt testen.

Ontwerpfouten worden er al in een vroeg stadium uitgehaald en de tijd tussen het eerste ontwerp en het praktijkgebruik is drie tot vier keer korter dan normaal.

osten: Je print precies K de hoeveelheid onderdelen die je nodig hebt en hoeft geen overbodige reservevoorraad aan te leggen. Bovendien kun je door de korte ontwikkeltijd van het product het productieproces sneller starten of hervatten.

unctionaliteit: F 3D-printtechnieken bieden steeds meer mogelijkheden op het gebied van ontwerp, materiaalsoort en structuur. Hiermee worden de geprinte producten efficiënter in onder meer gewicht en formaat.

rinting on demand: P Wanneer een onderdeel toe is aan vervanging kun je in je eigen catalogus op de ERIKS webshop het product opnieuw en in de gewenste hoeveelheid bestellen. Zo voorkom je behalve tijdverlies en hoge kosten ook onnodige voorraden en milieubelasting.

ERIKS/SOLUTIONS

O

ntwikkelingen van 3D-printtechnieken gaan in een rap tempo.

3D-printers kunnen steeds sneller, nauwkeuriger en met meer materiaalsoorten producten fabriceren: van kleine componenten als schuifjes, doppen, safety tools tot grote machineonderdelen.

ERIKS heeft al zo’n tien jaar state of the art 3D-printers in huis. Head of technology Job van de Sande legt uit wat ze daarmee doen: “Een bedrijf zoekt bijvoorbeeld op korte termijn een nieuw onderdeel voor een machine of een tool voor de productielijn. Op basis van die wensen maken wij digitaal een 3D-model van het onderdeel, waar een 3D-printer vervolgens een prototype van print.

Dat kan met behulp van extrusie, versmelting met lasers of druppeltechniek, en met verschillende materialen, zoals metalen, kunststoffen en rubberachtige materialen.”

EEN 3D-GEPRINT PROTOTYPE Dankzij deze zogeheten Rapid Prototyping heb je snel een tastbaar prototype van het gewenste onderdeel of hulpstuk in handen.

Van de Sande: “Met zo’n geprinte versie krijg je vaak al een goed beeld van het uiteindelijke product. Dat is beter dan wanneer je het alleen op papier of een scherm ziet.” De beperking van een prototype is alleen wel dat het nog niet direct bruikbaar is, vervolgt Van de Sande. “Je hebt weliswaar een model, maar dat moet nog worden doorontwikkeld naar een functioneel prototype met de juiste mechanische eigenschappen en het geschikte materiaal. Bij Rapid Prototyping bestaat bovendien de kans dat je na het testen of bij het nameten van het onderdeel toch nog aanpassingen moet doen. Dat kost weer extra tijd.”

ADDITIVE MANUFACTURING Dankzij voortschrijdende technieken beweegt ERIKS de laatste jaren van Rapid Prototyping richting Additive Manufacturing (AM), zegt Van de Sande. “Dat betekent dat het 3D-geprinte product al direct over alle functionele en materiaaltechnische eigenschappen beschikt en dus zélf al het eindproduct is. Door snelle ontwikkeling van technieken, materialen en ontwerpmogelijkheden van 3D-printers kunnen we een product nu kant-en-klaar voor gebruik produceren. Je gaat met AM dus weer een stap verder dan de prototypefase.”

15

BESPARING TIJD EN GELD Daarmee biedt AM volgens Van de Sande diverse voordelen: “Je kunt het geprinte product direct testen en weet zo meteen of het werkt. Ontwerpfouten haal je er snel uit.

Bovendien hoef je voor de meeste producten geen mal meer te ontwikkelen, de printer produceert immers zelf al het eindproduct.

Daarmee wordt het proces van eerste ontwerp tot end part drie tot vier keer verkort.

Alleen voor hele grote oplages is een mal nog handig. Ook bespaar je soms wel duizenden euro’s per onderdeel doordat je precies de hoeveelheid produceert die je nodig hebt.”

BREED TOEPASBAAR Additive Manufacturing (AM) kan onder andere uitkomst bieden voor productiebedrijven in de food- en farmasector, zegt Van de Sande.

“Bij een productielijn speelt nauwkeurigheid een belangrijke rol. Vaak wordt zo’n lijn voor de duur van tien tot vijftien jaar ontwikkeld, terwijl de producten die erdoorheen lopen snel veranderen, bijvoorbeeld de formaten van blikjes en flesjes. Dankzij AM kun je customized tools ontwikkelen waarmee je je productielijn snel kunt aanpassen. Ook hebben we voor een klant in de maakindustrie een kunststof mal ontwikkeld om eenvoudig stalen buizen te lassen en

TRAININGEN 3D-PRINTING EN ADDITIVE MANUFACTURING A M starterstraining Uitleg wat AM is en welke waarde het kan toevoegen aan uw bedrijf A dvanced AM training Samen gaan we ontwerpen en een aantal AM-technieken laten zien T esting & validating parts Bestuderen van materiaal­ eigenschappen en uitvoeren kwaliteitstesten C ustomized training on-site We gaan producten specifiek voor uw bedrijf ontwerpen, testen en toepassen

16

ADDITIVE MANUFACTURING

safety tools op maat gemaakt voor een bedrijf in de maritieme sector. Oplossingen voor uit­eenlopende industrieën dus.”

PRINTING ON DEMAND Behalve de tijd en kosten scheelt het kant-enklaar 3D-printen ook onnodige productie en opslag van reserveonderdelen. “Klanten krijgen op onze webshop een eigen catalogus met de producten die we samen hebben geëngineerd.

Zodra een onderdeel moet worden vervangen, hoeven ze alleen maar het productnummer in te voeren en op bestellen te klikken. Dan printen we zo een nieuw onderdeel in de gewenste hoeveelheid. En is er geen tekening bij de klant aanwezig? Dan maakt ERIKS die middels 3D-scanning en/of reverse engineering. Deze vorm van printing on demand maakt AM ook milieuvriendelijker dan technieken waarbij je onderdelen alleen in grote oplagen kunt produceren.”

TRAININGEN EN WORKSHOPS Een van de uitdagingen van Additive Manufacturing is om de toepassing in de industrie grootschalig uit te rollen en de adoptie van 3D-printing te versnellen. Volgens Van de Sande is er bij veel bedrijven nog te weinig

kennis in huis over alle mogelijkheden. “Het is belangrijk dat bedrijven zelf de kansen voor hun procesverbetering gaan herkennen.

Daarom geven we naast het meedenken over en het printen van de producten ook trainingen en workshops aan bedrijven. Daarin laten we zien hoe je als bedrijf zelf de mogelijkheden van 3D-printing herkent en vervolgens toepast.”

OPTIMAAL RENDEMENT UIT 3D-PRINTING Omdat het ene bedrijf al verder is met 3D-printing dan het andere, kijkt ERIKS eerst naar het niveau waarop een bedrijf zit. “Een eerste fase is dat je als bedrijf een realistisch beeld hebt van waar je momenteel staat”, zegt Van de Sande. “Is 3D-printing helemaal nieuw en doe je er nog niks mee, dan beginnen we met een basistraining. Maar het kan ook zijn dat je er al mee bekend bent of zelfs een eigen 3D-printer in huis hebt. In dat geval bekijken we samen hoe we het optimale rendement eruit kunnen halen. Additive Manufacturing is dus breder dan alleen wat producten printen. We leveren een totaal­ pakket van trainingen, parts en services om samen met bedrijven de maximale waarde uit productie­technieken te halen.”

MEER WETEN OVER ADDITIVE MANUFACTURING? Meer weten over Additive Manufacturing of een custom made AM-strategie?

Neem contact op met onze experts via: +31 72 514 18 77 am@eriks.nl eriks.nl/additive-manufacturing

ERIKS/SOLUTIONS

EFFICIËNTE GEREEDSCHAPSKARREN

17

Efficiënte gereedschapskarren DE PRODUCTIEHAL IN VOOR EEN ONDERHOUDSKLUS EN DAN NET DIE CRUCIALE STEEKSLEUTEL VERGETEN. EN DUS TERUG MOETEN, MET ALLE VERTRAGING (EN KOSTEN) VAN DIEN. OF PER ONGELUK NA AFLOOP EEN TANG ACHTERLATEN. DAT GEBEURT ALLEMAAL NIET MEER BIJ FRIESLANDCAMPINA IN VEGHEL. DANKZIJ GOED-GEPREPAREERDE EN ZORGVULDIG INGERICHTE GEREEDSCHAPSKARREN. HET RESULTAAT: TEVREDEN MONTEURS, GEEN TIJDVERLIES ÉN EEN BESPARING VAN CIRCA 170.000 EURO. MET DANK AAN ERIKS.

K

oninklijke FrieslandCampina is een van de grootste zuivelbedrijven ter wereld, met 23.800 medewerkers, vestigingen in 34 landen en een jaaromzet van bijna 12 miljard euro. De onderneming is een coöperatie, wat betekent dat de ruim 12.000 melkveebedrijven in Nederland, Duitsland en België die aan de onderneming leveren, via de via de coöperatie de baas zijn.

In de Veghelse vestiging van de multinational worden uit rauwe melk onder andere lactose en eiwitten gehaald voor de foodindustrie.

18

EFFICIËNTE GEREEDSCHAPSKARREN

DE VOORDELEN VAN EFFICIËNTE GEREEDSCHAPSKARREN

De 400 medewerkers zien dagelijks dertig grote trucks het terrein opdraaien, die samen één miljoen liter melk afleveren.

KWALITEITSVERBETERPROGRAMMA In de eerste productiehal in Veghel staan vier manshoge centrifuges. Hier wordt de room uit de melk gehaald, waarna het restant van de melk verder wordt verwerkt om er alles uit te kunnen halen wat erin zit en wat gebruikt kan worden. Het is het begin van een productieproces dat natuurlijk zonder haperingen en oponthoud moet doorgaan. Dat was ook een van de redenen dat het management een kwaliteitsverbeterprogramma in het leven heeft geroepen, WCOM genaamd. Binnen het programma worden binnen alle vestigingen van het bedrijf projecten gestart, waarmee in veertien tot vijftien weken concrete verbeteringen (bijvoorbeeld op het gebied van efficiëntie, kwaliteit en veiligheid) kunnen worden doorgevoerd.

Tussen die manshoge centrifuges staat een blauwe gereedschapskar. Een mooie, strakke kar met acht lades en zwenkwielen. In die kar zitten alle gereedschappen die de monteurs nodig hebben voor het onderhoud. Algemeen operator Kevin Emons en WCOM-kwaliteitsmanager Harrie van Herpen staan er tevreden naar te kijken. De karren zijn de uitkomst van zo’n WCOM-project. En ze zijn ook letterlijk een uitkomst, zeggen de twee. “De monteurs hebben altijd het juiste gereedschap bij zich. Daardoor werken ze beter en sneller en hebben we minder stilstand van ons productieproces.”

TERUG NAAR DE WERKPLAATS Even terug naar het begin van 2018. Harrie van Herpen wordt gevraagd om eens te bekijken hoe het zit het met gereedschapsgebruik in de productielocatie. Want wat was het geval? Vroeger had elke monteur zijn eigen gereedschapswagen, met daarin zijn eigen gereedschapsset, gebaseerd op zijn eigen behoefte en zijn favoriete merken. Op die manier nam hij bijna altijd te veel mee, of had in de loop de dag vaak toch nog die ene steeksleutel nodig die hij niet bij zich had. Kevin Emons: “Dan moest hij z’n werk neerleggen, teruglopen naar de werkplaats en via de reinigingsstraat weer terug. Dat leverde alles bij elkaar veel tijdverlies op.

Bovendien werd na afloop lang niet altijd al het gereedschap mee teruggenomen.

Allemaal extra kosten.”

1 2 3 4 5 6

Efficiënter werken Minder tijdverlies Minder stilstand van het productieproces Aantal gereedschappen verminderen Kostenbesparingen Tevreden medewerkers

“AANTAL VERSCHILLENDE GEREEDSCHAPPEN MET 50% TERUGGEBRACHT” De vraag aan Harrie van Herpen: kan dat niet beter? Hij kwam erachter dat het inderdaad veel beter kon. “In verschillende brainstormsessies kwamen we al vrij snel tot de oplossing: gestandaardiseerde gereedschapskarren, die op de afdeling blijven, met daarin heel overzichtelijk al het benodigde gereedschap op vaste plaatsen in foam of hard kunststof.”

De brainstormsessies werden georganiseerd door en met ERIKS, al jarenlang preferred supplier van FrieslandCampina. ERIKS werd er in het beginstadium bijgehaald, om mee te denken en om – uiteindelijk – zowel de karren als het gereedschap te leveren.

Namens ERIKS waren Application Engineer Tools Remco Dijkmann en Account Manager Jack Peek bij het hele proces betrokken.

WELK GEREEDSCHAP? Dat was stap 1: de keuze voor de kar. Maar hoe en welk gereedschap moet er in de karren? Dat was een van de leukste onderdelen, aldus Van Herpen. “ERIKS heeft hier een zogenoemde toolmeeting georganiseerd, waarbij alle gewenste gereedschappen op tafels werden uitgestald. Vervolgens hebben we de

monteurs gevraagd: welke gereedschappen gebruik je en wat heb je nodig? En duidelijk gemaakt: we kunnen niet alles in de karren kwijt, dus maak een keuze. We hebben de monteurs echt zelf laten kiezen en beslissen.

Dat was goed voor het draagvlak en voor de acceptatie van de nieuwe werkwijze.”

De uitkomst van deze sessie: het aantal verschillende gereedschappen werd met 50 procent teruggebracht. En zo konden de vijftig benodigde karren – voor even zovele afdelingen – worden gevuld met in totaal 211 stuks gereedschap. Het leidde tot een eerste inkoopreductie, omdat ERIKS ook het aantal verschillende merken gereedschap fors wist terug te brengen.

Elk stuk gereedschap ligt nu op z’n eigen plek in de verschillende lades, gevat in inlays die ERIKS speciaal voor de karren heeft laten ontwikkelen en maken. Het grote voordeel daarvan: bij het openen van een lade is direct te zien of alle gereedschap aanwezig is. Dat maakt controle gemakkelijker en veiliger. En, niet onbelangrijk, door de inlays past er meer gereedschap in de kar.

FrieslandCampina werkt in Veghel met drie verschillende veiligheidszones: Low Care

ERIKS/SOLUTIONS

19

rekening van Van Herpen laat namelijk zien dat FrieslandCampina met het project circa 170.000 euro bespaart.

De grootste besparing zit ‘m in het feit dat de karren en het gereedschap niet elke keer meer verplaatst, gecontroleerd en schoongemaakt hoeven te worden, omdat ze op de afdeling blijven. Dat kostte structureel minimaal een half uur per monteur per dag. “En dat zijn omgerekend in totaal 250 werkdagen per jaar, oftewel meer dan 160.000 euro. En verder hoeft het werk minder vaak te worden stilgelegd omdat er bijvoorbeeld nog een steeksleutel moet worden gehaald. De monteur moet dan weer door de reinigingsstraat.

Dat kost ook veel tijd, en dus geld.”

MEEDENKEN EN MEEWERKEN

“PROJECT BESPAART STRUCTUREEL 160.000 EURO PER JAAR” (Groene Zone), Medium Care (Gele Zone) en High Care (Rode Zone). Uniek is dat de inhoud van de karren door ERIKS is aangepast aan de verschillende zones. Dat geldt voor het gereedschap in de lades, maar ook voor de inlays. Omdat in de Rode Zone gewerkt wordt met de hoogste hygiënestandaard, heeft ERIKS voor deze zone speciale kunststof inlays conform EC1935 laten ontwikkelen, die beter schoon te maken en te houden zijn dan de foam inlays in de karren voor de Groene en Gele zone. Overigens, zegt Van Herpen, zijn de gereedschapssets in de verschillende karren voor 95 procent hetzelfde.

NIEUWE WERKUITVOERING En toen de laatste stap: de nieuwe werkuit-

voering op papier zetten en de mensen ermee laten werken. Van Herpen: “We wilden niet meer dat iedereen zomaar zijn eigen kar meeneemt. Dus elke zone in de productie­ locatie heeft zijn eigen genummerde kar. Als een monteur op zijn plek aan het werk gaat, krijgt hij de sleutel van die kar en tekent voor het compleet-zijn van de inhoud. Als hij klaar is, tekent hij zelf weer af. Daarmee laat hij dus weten dat hij de kar ook weer compleet achterlaat. Als zijn collega na hem ziet dat er iets mist, is altijd te achterhalen wie de kar daarvoor heeft gebruikt. Dat zorgt er ook voor dat mensen zorgvuldiger gaan werken.”

Het management is blij met de uitkomsten, weet Van Herpen. “Niet alleen vanwege de besparingen en de verbeterde werkwijze, maar ook vanwege de tevreden werkvloer.”

Zelf is Van Herpen blij en tevreden met de bijdrage en het werk van ERIKS. “Ze hebben veel kennis en kunde, denken goed en constructief mee. Ze zijn natuurlijk ook niet voor niets preferred supplier. Niets was eigenlijk te gek voor Remco en Jack. Ik denk dat het meedenken en meewerken van ERIKS een grote rol heeft gespeeld in het succes van het project.”

SNELLER WERKEN EN KOSTEN BESPAREN MET GEREEDSCHAPSKARREN

MINDER BESTELLEN Het lukte Van Herpen en Emons om het project binnen de geplande vijftien weken af te ronden. En met succes: de monteurs zijn tevreden en de kwaliteit van netheid en snelheid is omhooggegaan. “Bovendien merken we dat er veel minder gereedschap zoekraakt. De afdeling inkoop bestelt minder dan voordien het geval was.”

De vijftig karren en het bijbehorende gereedschap vergden een forse investering, maar leveren uiteindelijk goed geld op. Door-

Meer weten over hoe ERIKS uw bedrijf kan ondersteunen met efficiënt gevulde gereedschapskarren? Onze specialisten helpen u graag. Neem contact met ons op via: +31 10 245 50 70 info@eriks.nl www.eriks.nl/gereedschappen

20

TOTAL CONVEYOR SOLUTIONS

ERIKS conveyor-systemen:

kosteneffectief en energiezuinig maatwerk voor complete interne transportsystemen

ALS PRODUCTIE- OF LOGISTIEK BEDRIJF WIL JE KOSTENEFFECTIEVE & ENERGIEZUINIGE CONVEYOR-SYSTEMEN. WANT DIE DRUKKEN DE OPERATIONELE KOSTEN. “EEN EFFICIËNTE TRANSPORTBAND BIJVOORBEELD KAN DE TOTAL COST OF OWNERSHIP VERLAGEN MET TIENDUIZENDEN EURO’S.”

Hans Venema.

ERIKS/SOLUTIONS

VOORDELEN VAN CONVEYOR SOLUTIONS VAN ERIKS 1 2 3

4

5

Energie-efficiënte systemen die operationele kosten & milieu-impact minimaliseren Verlaging van onderhoudskosten, verlenging van levensduur Gespecialiseerd in conveyor-systemen voor alle industrieën zoals: voedingsmiddelenindustrie, papier- en grafische industrie, logistiek en basisindustrie Totaaloplossingen: gespecialiseerd in zowel conveyor-systemen als de bijbehorende aandrijfsystemen Conveyor-systemen die voldoen aan de EC1935-norm voor voedselveiligheid

W

e willen bedrijven die met onze conveyor-systemen werken ontzorgen, zegt Roland Heijckers, Business Development Manager bij Conveyor Solutions, de ERIKS tak op het gebied van complete conveyor-systemen. Hierin vallen alle mogelijke componenten om goederen binnen een productieproces van A naar B te transporteren. “Dat houdt in dat we niet alleen conveyor-systemen op maat leveren, maar ook zorgen voor de installatie ervan, en voor 24/7 beheer & onderhoud. Zo leveren we totaaloplossingen waar de klant geen omkijken naar heeft.”

80.000 EURO BESPARING PER JAAR Efficiënte transportsystemen leiden tot flinke kostenbesparingen, zegt Heijckers. “Een goede illustratie is het transportsysteem dat we ontwikkelden voor een grote zuivelproducent. Het bestaande systeem van de klant kampte met veel slijtage, mede als

gevolg van reinigingsmiddelen. Bovendien was er sprake van schimmelvorming op de banden.”

ERIKS ontwikkelde een nieuw systeem met een materiaal waar nauwelijks schimmelvorming bij optreedt en dat beter bestand is tegen reinigingsmiddelen. Heijckers: “Onze Application Engineer, Hans Venema, heeft in samenwerking met een laboratorium twee alternatieve mogelijkheden getest en hiervan de beste optie bij de klant ingezet waardoor de slijtage en schimmelvorming nu tot een minimum beperkt blijft. De levensduur van het oude systeem was maximaal twintig maanden, terwijl ons nieuwe systeem inmiddels ruim zestig maanden in gebruik is en nog steeds draait. De totale besparing voor de klant is maar liefst zo’n tachtigduizend euro per jaar en loopt dus nog steeds op. Die besparing zit hem vooral in de langere levensduur van het systeem, minder downtime omdat er minder onderhoud nodig is en in de enorme verlaging van het watergebruik doordat er minder vaak gereinigd hoeft te worden.”

VOORTIJDIG VERVANGEN LEVERT VEEL OP Gebruikers van transportsystemen weten vaak niet dat hun installatie inefficiënt is

21

22

TOTAL CONVEYOR SOLUTIONS

EFFICIËNTE MAATWERK­ OPLOSSINGEN DIE PRODUCTIEKOSTEN VERLAGEN? Neem contact op met ERIKS Conveyor Solutions via: +31 50 368 49 75 info.groningen@eriks.nl www.eriks.nl/total-conveyor-solutions

en veel energie verbruikt, zegt Heijckers.

“In veel gevallen kan het nuttig zijn om een bestaand systeem al vóór het einde van de levensduur te vervangen door een nieuwe en energiezuinigere installatie. Dat gold ook voor de zuivelproducent. Daar hebben we het bestaande systeem al eerder vervangen dan strikt noodzakelijk was. Vooral doordat moderne en lichtere systemen minder energie verbruiken en doordat er minder water nodig is om te reinigen, verdienen bedrijven de investeringen in de meeste gevallen al binnen zes tot twaalf maanden terug.”

MEER DAN ALLEEN CONVEYORCOMPONENTEN Veel gebruikers van conveyor-systemen hebben voor elk onderdeel van hun transportsysteem een andere leverancier.

Heijckers: “Dat is onhandig en inefficiënt.

Wij kunnen dat probleem tackelen door niet alleen de conveyor-componenten, zoals de transportbanden, te leveren, maar ook de aandrijftechniek die nodig is om deze banden aan te drijven. Denk bijvoorbeeld aan elektromotoren, aandrijfriemen en lagers.”

LAGER ENERGIEVERBRUIK Het grote voordeel van die totaal-aanpak is dat ERIKS systemen ontwerpt waarin alle onderdelen binnen de zogenoemde aandrijftrein optimaal op elkaar zijn afgestemd. “Dat

minimaliseert het energieverbruik en dus ook de operationele kosten”, legt Heijckers uit.

“En dat kan veel schelen. Zo ontwierpen we voor een papierproducent een transportsysteem met een compleet ander type transportband dan de bestaande situatie waarbij het benodigd vermogen om dit aan te drijven veel lager lag. Hierdoor konden er tevens lichtere elektromotoren worden ingezet met een lager energieverbruik tot gevolg. Dat verlaagt de jaarlijkse energierekening van de klant structureel met 11.000 euro.”

VERLAGING KLIMAATIMPACT, MINDER WATERVERBRUIK Bedrijven zoeken steeds vaker naar oplossingen waarmee ze hun klimaatimpact kunnen verminderen. “Juist daarom zijn de genoemde energie-efficiënte systemen van belang”, zegt Lei Dieteren, Business Unit Manager bij ERIKS Conveyor Solutions. “Want die reduceren de CO2 -uitstoot tijdens het gebruik.”

Maar de milieu-impact zit hem niet alleen in het energieverbruik. Dieteren: “Veel modulaire transportbanden worden traditioneel gesmeerd met water en zeepoplossingen.

Dat geeft veel afvalwater. Om de milieu-impact te verlagen, ontwikkelden we nieuwe technieken voor droogloop: dus transportbanden die draaien zonder watersmering.

Dit heeft als bijkomend voordeel dat de werkvloer rondom deze transportband veel

veiliger wordt omdat er geen water en zeep op de vloer terechtkomt.”

EUROPESE NORM VOEDSELVEILIGHEID Binnen de voedingsmiddelenindustrie gelden strikte normen als het gaat om voedselveiligheid. Centraal staat de EC1935-norm over de traceerbaarheid van stoffen waar de voedingsmiddelen tijdens de productie mee in aanraking zijn gekomen.

“ERIKS is het enige niet-voedings­ middelenbedrijf in Nederland dat gecertificeerd is volgens deze Europese norm”, zegt Dieteren. “Onze collega’s van de BU Kunststoffen bijvoorbeeld leveren al vele jaren materialen aan de voedingsmiddelenindustrie die voldoen aan deze Europese eisen.

En ook de materialen waar onze conveyorsystemen van zijn gemaakt, voldoen hier uiteraard aan. Dat is belangrijk, omdat onverpakte, maar tegenwoordig ook verpakte, voedingsmiddelen alleen met gecertificeerde banden mogen worden getransporteerd.”

Volgens Dieteren is het voldoen aan de Europese norm een illustratie van de kracht van ERIKS op het gebied van conveyorsystemen. “We gaan uit van de specifieke behoefte van de klant. En we leveren, met ruim veertig jaar ervaring, aan veel verschillende bedrijven en sectoren specifieke maatwerkoplossingen, vandaar ook de term Conveyor Solutions.”

BRAIN-APP

ERIKS/SOLUTIONS

ALS EEN INSTALLATIE UITVALT OF EEN INDUSTRIEEL PROCES NIET GOED WERKT, WIL JE SNELLE EN EFFECTIEVE SUPPORT. DAT KAN MET DE NIEUWE ERIKS BRAIN-APP: EEN GEBRUIKSVRIENDELIJKE APP OP DE SMARTPHONE WAARMEE EEN TECHNICUS DIRECT KAN SCHAKELEN MET DE JUISTE ERIKS EXPERT. DAT LEIDT TOT KORTERE DOWNTIME EN DUS BESPARING IN TIJD EN GELD.

BRAIN-app: Altijd een ERIKS Expert op zak

E

en versleten pakking, een lekkende afsluiter, een gescheurde slang: allemaal situaties waarvan men soms niet weet om welk specifiek product het gaat. “Maar voordat je er als monteur achter bent wát er precies mis is en hoe je de storing kunt oplossen, ben je vaak een flinke tijd verder. ERIKS is een servicegedreven organisatie, en wij willen onze klanten snel en doelgericht ondersteunen. Daarom hebben we de BRAIN-app ontwikkeld”, zegt Bart Keijzer, BRAIN-projectleider bij ERIKS.

geconstateerde lekkage op te lossen. Het resultaat: betere service, kortere downtime, lagere kosten en dus een verlaging van de Total Cost of Ownership.”

Bedrijven kunnen de app downloaden via de verschillende appstores, een account aanvragen en er vervolgens direct mee aan de slag gaan.

KOSTELOOS GEBRUIK

SUCCESVOLLE TOEPASSING BIJ VELE BEDRIJVEN

Gebruik van de app is kosteloos, zegt Keijzer.

“Wij zien het als een extra communicatie­ kanaal met onze klanten, maar dan voor technische vragen on-site. Voor het gebruik daarvan gaan we geen rekening versturen.”

De app is sinds 2018 beschikbaar en inmiddels in gebruik bij vele technici bij tientallen bedrijven. Daarbij gaat het om grote spelers als chemiebedrijf DSM Dyneema. Maar ook

Bart Keijzer.

DIRECT & SNEL Hoe werkt de app? Keijzer: “Neem een onderhoudsmonteur die bij een controle van een machine ontdekt dat er een afsluiter lekt. Hij kan dan via de app op zijn smartphone direct contact opnemen met de juiste expert bij ERIKS. Dat kan door te bellen, maar ook via de chatfunctie die lijkt op WhatsApp, of met een live video-verbinding. Via de app kan hij foto’s versturen van het lekkende onderdeel, en daar eventueel verduidelijkende aantekeningen in maken. Ook de expert van ERIKS kan op de foto’s en via de video-verbinding aantekeningen maken, dingen aanwijzen en pdf’s delen.”

METEEN ADVIES OVER DE BESTE OPLOSSING Via de app kijkt de ERIKS medewerker op afstand mee met de technicus. De specialist van ERIKS kan de monteur tijdens het videobellen vragen om bijvoorbeeld even op het defecte onderdeel in te zoomen, zodat hij het type-nummer kan aflezen. Keijzer: “Vervolgens kan hij direct nakijken of dat type leverbaar is. En als het niet nodig is om een nieuw onderdeel te plaatsen, adviseert hij de monteur wat die kan doen om de

23

24

BRAIN-APP

De onderhoudsmonteur heeft via de BRAIN-app direct contact met een ERIKS expert over het probleem bij een afsluiter.

VOORDELEN VAN DE ERIKS BRAIN-APP 1

ebruik van de app G verlaagt de downtime: de tijdsduur van een storing van een installatie of apparaat

2

et sneller oplossen van H storingen leidt tot kostenbesparing en verlaging van de Total Cost of Ownership

3

ia de app is alle V relevante ERIKS expertise direct en real-time beschikbaar

4

De app is eenvoudig in gebruik en voor gebruikers bovendien herkenbaar: hij lijkt op WhatsApp

5

ebruik van de app is G kosteloos

De ERIKS expert kijkt mee wat er aan de hand is on-site en geeft advies.

ERIKS/SOLUTIONS

middelgrote bedrijven maken gebruik van de app. Denk aan revisiebedrijven, die installaties onderhouden in de petrochemische industrie. Keijzer: “Hun monteurs werken op locatie bij hun klanten. Door de app zijn ze daar niet langer alleen. Ze hebben virtueel onze experts bij zich, kunnen direct met hen afstemmen en daardoor storingen sneller oplossen.”

BREED TOEPASBAAR De BRAIN-app is interessant voor een breed spectrum aan bedrijven in alle denkbare sectoren. “Maar een specifieke gebruikersgroep zijn industriële bedrijven die meerdere jaren achtereen met dezelfde installaties en machines hun producten maken”, vertelt Keijzer. “De medewerkers die indertijd de machines hebben geïnstalleerd, zijn inmiddels vaak vertrokken. Als er dan wat kapot gaat, is het voor zo’n bedrijf soms behoorlijk lastig om een oplossing te vinden. ERIKS heeft de kennis vaak wél in huis, en die kennis kan met de BRAIN-app direct, slim en gebruiksvriendelijk worden ingezet.”

Dit speelt bijvoorbeeld bij Albemarle, een bedrijf dat onder meer katalysatoren maakt voor de olie- en gasindustrie. Keijzer: “De machines waarmee de katalysatoren worden geproduceerd, zijn al lang in gebruik. Met de BRAINapp kunnen monteurs van het bedrijf bij een storing nu direct de kennis van ERIKS inscha­ kelen, en zo de storingen sneller verhelpen.”

OFFSHORE-BEDRIJVEN

DE BRAIN-APP IS IN GEBRUIK BIJ RUIM 100 TECHNICI BIJ 40 BEDRIJVEN

De basis voor de ontwikkeling was steeds de vraag: wat hebben onze klanten nodig? “We begonnen met tamelijk ‘fancy’ ideeën over augmented reality-toepassing”, legt Keijzer uit. “Maar in de loop van de tijd hebben we de app eigenlijk steeds eenvoudiger en laagdrempeliger gemaakt. De technologie achter de app is weliswaar innovatief en nog steeds gebaseerd op augmented reality, maar voor gebruikers is hij vooral toegankelijk en makkelijk in gebruik. Maar omdat de app innovatief is, blijft het mogelijk om het in de toekomst in te zetten als meer uitgebreide augmented reality-toepassing.”

24/7 BESCHIKBAAR De ontwikkeling van de BRAIN-app staat niet stil. Integendeel, zegt Keijzer. “We zijn voortdurend met bedrijven in gesprek over verbeteringen en nieuwe toepassingen. Zo willen we in de toekomst de ondersteuning via de app 24/7 beschikbaar maken.”

“Verder bekijken we bijvoorbeeld de mogelijkheden van een directe koppeling tussen de app, de ERIKS webshop en het voorraadbeheersysteem van onze klanten.

Als de technicus van de klant en de ERIKS expert tijdens een app-sessie concluderen dat er een nieuw onderdeel nodig is, kunnen ze direct kijken of dat onderdeel bij ERIKS of bij de klant op voorraad is. En zo niet, dan kunnen ze het gelijk bestellen. Met dit soort nieuwe toepassingen willen we toegevoegde waarde blijven leveren aan onze klanten.”

Bedrijven die offshore werken, vormen een andere categorie waarvoor de app volgens Keijzer specifieke meerwaarde heeft. “Een technicus op een boorplatform of schip staat er vaak letterlijk alleen voor. Juist dan kan direct schakelen met een expert van groot belang zijn. Met de app haalt een offshorebedrijf de kennis van ERIKS virtueel aan boord.”

EENVOUDIG EN LAAGDREMPELIG De ontwikkeling van de BRAIN-app startte in 2017. Toen won ERIKS een innovatieprijs met een voorstel om klanten beter te ondersteunen met slimme technologische toepassingen. Bij de ontwikkeling werkte het bedrijf nauw samen met een aantal geïnteresseerde klanten, waaronder DSM en diervoedings­producent Nutreco.

Tijdens de ontwikkelingsfase werd de app uitgebreid getest. Keijzer: “Gebruikers van de app waren zeer tevreden over de snelheid van de support en de kwaliteit van de ondersteuning door ERIKS. De tevredenheidsscore van 4,1 op een 5-puntsschaal.”

25

ADVIES OVER DE ERIKS BRAIN-APP Download de BRAIN-app in de App Store of via Google Play, of neem contact op met een van onze specialisten via: +31 72 514 15 14 brain@eriks.nl www.eriks.nl/brain

26

SENSUS VLINDERKLEPPEN

80.000 euro per jaar besparen

met slimme vlinderkleppen STORINGEN IN JE PRODUCTIEPROCES, OF ZELFS TOTALE UITVAL: NIEMAND ZIT EROP TE WACHTEN. INULINEFABRIKANT SENSUS HAD ER VEEL LAST VAN, TOT ERIKS MET EEN STRUCTURELE OPLOSSING KWAM: DE INSTALLATIE VAN 900 SPECIALE VLINDERKLEPPEN. HET RESULTAAT: EEN STERK VERBETERD PRODUCTIEPROCES, DE DOWNTIME TOT EEN MINIMUM TERUGGEBRACHT EN EEN TOTALE BESPARING VAN 800.000 EURO.

W

ereldwijd zijn er maar drie fabrieken die het produceren: inuline uit cichorei, geschikt als suiker- en vetvervanger en veel gebruikt in bijvoorbeeld in ontbijtgranen, repen, brood, banket, zuivel en babyvoeding. Een van die fabrieken staat in Nederland: Sensus, in Roosendaal. Sensus had veel last van storingen in de zestien silo’s waar het halffabricaat voor inuline wordt gedemineraliseerd: de Demi-installatie, het meest kritische onderdeel van het hele proces.

STORINGEN DOOR UITVAL EN LEKKAGE “De vlinderkleppen daar vielen vaak uit, of hadden last van lekkage”, vertelt Martin

Geuke, inkoopmanager bij Sensus. “We hebben toen diverse activiteiten uitgevoerd, waardoor het aantal storingen daalde. Maar nog moesten onze monteurs regelmatig aan de slag om de boel weer aan de praat te krijgen. En in die tijd konden we niet volledig draaien.”

VEEL MINDER ONVERWACHT ONDERHOUD Sensus vroeg drie vaste leveranciers om mee te denken over een oplossing om uitval en storingen te voorkomen. “We hebben aan alle drie dezelfde harde voorwaarden gesteld: we wilden kleppen die ons bedrijfszekerheid konden geven, die gegarandeerd tien jaar mee konden”, zegt Geuke. “Zodat

we veel minder onverwacht onderhoud zouden hebben en de fabriek gewoon kon doordraaien.”

PRO-ACTIEF SAMENWERKEN AAN EEN SUCCESVOLLE OPLOSSING De keuze viel op de oplossing die ERIKS speciaal voor Sensus ontwikkelde. “ERIKS begreep onze vraag gewoon het beste”, zegt Geuke. “Het was meer dan tien jaar garantie geven op je product; het was pro-actief meewerken aan een goede oplossing van het probleem.”

TWEE MAANDEN LANG TESTEN “We wilden natuurlijk graag helpen het proces te optimaliseren”, vertelt Ron van der Velden van ERIKS, sinds 1999 leverancier van Sensus. Eerst onderzochten ERIKS specialisten welke vlinderkleppen het meest geschiktst waren voor de Demiinstallatie van Sensus. Daarna voerden ERIKS én Sensus twee maanden lang uitgebreide tests uit om er zeker van te zijn dat de vlinderkleppen storing- en lekvrij werkten. “We hebben nu een klep waarvan we weten dat die zonder problemen tien jaar lang, of 10.000 schakelingen, functioneert.”

ERIKS/SOLUTIONS

27

VOORDELEN VAN VLINDERKLEPOPLOSSINGEN VAN ERIKS: 1 2 3 4 5

Pro-actief meedenken over optimalisatie van het productieproces Uitval minimaliseren Lekkage voorkomen Downtime verminderen Onvoorziene onderhoudskosten structureel verlagen

MEEDENKEN ERIKS specialisten zullen de kleppen in de andere drie lijnen de komende jaren stapsgewijs vervangen. “‘Dat is een prima gezamenlijk resultaat”, aldus Geuke. “Ik vond het mooi om te zien hoe ERIKS elke keer meedacht en het juiste product wist te selecteren. We zijn in goede samenwerking een heel eind gekomen.”

‘MACHINES EN INSTALLATIES BLIJVEN ZORGELOOS DRAAIEN’ “Mooi om te zien dat dit bedrijfsonderdeel zorgeloos kan draaien”, zegt Van der Velden van ERIKS. “Dat is eigenlijk nog meer waard dan de garantie van tien jaar die wij geven op de kleppen: het idee dat je als fabrikant erop kunt vertrouwen dat de machines en installaties gewoon blijven draaien.”

800.000 EURO MINDER AAN ONVOORZIENE ONDERHOUDS­KOSTEN EN UITVAL In een van de vier lijnen van de Demiinstallatie zijn de nieuwe vlinderkleppen inmiddels geplaatst. “Het blijkt dat ERIKS de juiste kleppen heeft geleverd. Er zijn geen storingen en geen lekkages. De

VERTROUWEN IN EEN SUCCESVOL RESULTAAT mensen van ERIKS hebben het goed opgepakt en ons enorm geholpen.”

Dat blijkt ook uit de verwachte bespa­ ringen: Sensus gaat de komende tien jaar zo’n 800.000 euro minder uitgeven aan onvoorziene monteurskosten en kosten wegens bedrijfsuitval, oftewel 80.000 euro per jaar.

Zakendoen gaat om vertrouwen hebben in elkaar, benadrukt Geuke. “Vertrouwen was er zeker al en nu met dit resultaat heeft ERIKS er absoluut weer een prima productgroep aan toegevoegd. Mede door ERIKS zal onze fabriek nog stabieler draaien. En dat is toch waar het ons allemaal om gaat.”

DOWNTIME VERLAGEN MET VLINDERKLEPOPLOSSINGEN? Meer weten over hoe ERIKS uw bedrijf kan ondersteunen met het optimaliseren van uw productieproces?

Onze specialisten helpen u graag.

Neem contact met ons op via:

+31 10 284 11 82 kwartslag@eriks.nl Ron van der Velden (l) en Mark de Jong van ERIKS.

www.eriks.nl/vlinderkleppen

28

VENDINGMACHINE SEKISUI

Minder magazijnbeheer

minder proceskos Vendingmachine geeft 35 tot 40 procent netto-besparing

HOE FRUSTREREND IS HET ALS JE MENSEN MISGRIJPEN ALS ZE PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN (PBM’S) NODIG HEBBEN EN ER DAAROM STEEDS NIEUWE MOETEN WORDEN BIJBESTELD? MET TIJDVERLIES, HOGERE KOSTEN EN FRUSTRATIE ALS GEVOLG. ERIKS BEDACHT EEN EFFECTIEVE OPLOSSING: EEN VENDINGMACHINE VOOR PBM’S. DE RESULTATEN BIJ SEKISUI S-LEC IN ROERMOND SPREKEN VOOR ZICH: DE KOMST VAN DE VENDINGMACHINE LEVERT PER JAAR EEN NETTO-BESPARING OP VAN ZO’N 35 TOT 40 PROCENT VAN DE TOTALE KOSTEN.

D

e oude situatie bij Sekisui S-Lec is herkenbaar voor veel bedrijven: alle medewerkers van het bedrijf – toonaangevend producent van plastic film, die in het glas van voorruiten van auto’s wordt gebruikt – konden hun PBM’s zelf pakken

uit het magazijn. Zo’n 130 mensen werken in ploegendienst de klok rond en hebben met grote regelmaat handschoenen, mesjes, rolmeters en andere PBM’s nodig. “Om te voorkomen dat ze mis zouden grijpen, namen veel mensen een voorraadje mee en

legden dat bij hun werkplek. Ze gebruikten de handschoenen vaak maar één keer en lieten die vervolgens door de hal slingeren”, zegt René Venner, assistent manager van de Logistics Department en onder andere verantwoordelijk voor de PBM’s.

‘ER WAS GEEN REGISTRATIE, GEEN TOEZICHT, GEEN INZICHT’ “Juist omdat ze een voorraadje meenamen, grepen andere collega’s dus inderdaad mis.

En die namen de volgende keer dan dus ook extra mee. Zo was de cirkel rond”, vervolgt Venner. “Er was geen registratie, geen toezicht, geen inzicht. Er werd geklaagd dat er onvoldoende voorraden waren. En de handschoenen slingerden door de hal. Ik schat dat de magazijnmedewerker gemid-

ERIKS/SOLUTIONS

ten

VOORDELEN VAN DE PBM VENDINGMACHINE 1 2 3 4

deld vier uur per week bezig was met het aanvullen van de voorraden, het bestellen, het inruimen.”

29

Minder magazijnbeheer Minder facturatie Lagere kosten 24/7 beschikbaarheid van de PBM-artikelen

bij ERIKS. “Wat wordt er gebruikt? Hoeveel?

En wanneer? Aan de hand van die gegevens bepaalden we wat er aan voorraden in de machine moest.”

ALLE GEGEVENS GEREGISTREERD EN GEANALYSEERD

SUCCESVOLLE PILOT: ZO WERKT HET

Dat frustreerde Venner. “Ik dacht: dat moet toch anders kunnen.” Venner had bij een klant in Spanje een vendingmachine zien staan met alle PBM’s erin. Die was er erg tevreden over. “Als een van de vijf leveranciers van Sekisui vroegen we ERIKS te onderzoeken of zo’n machine ook in Roermond een oplossing zou kunnen zijn.”

ERIKS ging meteen aan de slag. “We hebben eerst alle gegevens in kaart gebracht en geanalyseerd”, vertelt Bart Joosten, projectmanager Supply Chain Solutions

ERIKS plaatste als pilot een vendingmachine in de hal van Sekisui S-Lec. De medewerkers activeren de machine met hun pasje en kunnen er zo de benodigde spullen uit halen. ERIKS controleert de machine en de voorraden – op afstand – via de cloud; een medewerker van ERIKS vult de voorraden wekelijks aan.

ERIKS specialisten voerden tijdens de pilot tests uit met de indeling van het apparaat – zowel wat betreft het aantal verschillende artikelen als de plaats van

5 6 7

100% controle op het verbruik Automatische herbevoorrading Eenvoudig te configureren en uit te breiden

de verschillende PBM’s in de machine.

“Zo hadden we in het begin een paar grote en zwaardere artikelen bovenin”, aldus Joosten. “Dat bleek niet zo handig. Die knalden dan naar beneden. Uiteindelijk kom je tijdens het testen op een handige en logische indeling.”

NIET MEER MISGRIJPEN ÉN MINDER VERBRUIK René Venner van Sekisui is ‘blij verrast’ met de resultaten: niet alleen grepen de werknemers niet meer mis aan het begin van hun dienst, ze gebruikten ook aanmerkelijk minder artikelen dan voorheen. “Ze nemen nu één paar handschoenen mee en doen daar de hele dag mee. Er slingert niets meer rond en mensen leggen geen persoonlijke

30

VENDINGMACHINE SEKISUI

René Venner (l) en Bart Joosten.

KOSTEN BESPAREN ÉN NOOIT MEER MISGRIJPEN? Meer weten over hoe ERIKS uw bedrijf kan ondersteunen met Vendingmachine? Onze specialisten helpen u graag. Neem contact met ons op via: + 31 72 514 15 14 scs@eriks.nl www.eriks.nl/scs

voorraden meer aan.” En de medewerkers?

“We hebben uitgelegd waarom we dit zo hebben gedaan. Dat we willen voorkomen dat ze misgrijpen. Dat snapten ze. Natuurlijk was het even wennen voor ze. Maar ik hoor geen negatieve verhalen.”

NETTO-BESPARING: 35 TOT 40 PROCENT De komst van de vendingmachine levert op jaarbasis een netto-besparing op van zo’n

35 tot 40 procent van de totale kosten.

Medewerkers verbruiken minder én Sekisui kon het aantal leveranciers terugbrengen van vijf naar twee: ERIKS en de leverancier van een speciale handschoen. Joosten: “En dan zijn nog niet de uren berekend die de magazijnmedewerker elke week maakte om de voorraden aan te vullen. Ik ben supertrots op dit resultaat. De klant is content en het levert geld op. Wat wil je nog meer?”

MINDER MAGAZIJNBEHEER, MINDER FACTURATIE, MINDER PROCESKOSTEN De vendingmachine levert je als bedrijf direct besparingen op, zegt Joosten. “Wij verzorgen de machine en de inhoud. Je hebt als bedrijf minder magazijnbeheer, minder facturatie en minder proceskosten.”

Venner van Sekisui: “Het is handig en je bespaart op je vaste kosten. Dat lijken mij twee goede redenen. Het is in alle opzichten een succes. Ik ben er blij mee.”

ERIKS/SOLUTIONS

CONTACT

ENGINEERING

MONITORING & INSPECTIE

ONDERHOUD

+31 72 514 15 14

+31 72 514 15 14

+31 72 514 15 14

www.eriks.nl/engineering

www.eriks.nl/monitoring-inspectie

www.eriks.nl/onderhoud

PRODUCTIE & ASSEMBLAGE

SUPPLY CHAIN SOLUTIONS

SYSTEEMOPLOSSINGEN

+31 72 514 15 14

+31 10 245 50 52

+31 72 514 15 14

www.eriks.nl/productie-assemblage

www.eriks.nl/scs

www.eriks.nl/systeemoplossingen

TRAININGEN & OPLEIDINGEN

TCO-BESPARINGEN

WEBSHOP

+31 72 514 15 14

+31 72 514 15 14

+31 72 514 15 14

www.eriks.nl/trainingen-opleidingen

www.eriks.nl/tco

shop.eriks.nl

ERIKS NEDERLAND Postbus 280 1800 BK Alkmaar

PRODUCTOVERZICHT +31 72 514 15 14 www.eriks.nl/producten

+31 72 514 15 14 info@eriks.nl www.eriks.nl

VOLG ERIKS OP SOCIAL MEDIA: www.eriks.nl/social

31