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vision 700

IT


Core Business Una visione d’insieme che fa la differenza. Ciò che caratterizza Keraglass e che ha spinto l’azienda ad affermarsi come leader di settore a livello mondiale è il suo approccio “all around” all’industria del vetro. Con soluzioni innovative, funzionali e mirate. Sviluppate partendo da un’analisi concreta e diretta delle problematiche che possono sorgere nella lavorazione del vetro. E in particolare di vetro piano e curvo temperato, serigrafia, smaltatura e laminazione.


vision Valore ed eleganza Vision è la nuova linea di forni oscillanti Keraglass per la tempra del vetro piano. Frutto di un progetto innovativo, introduce un nuovo stile, pur mantenendo inalterate le caratteristiche che contraddistinguono da sempre i punti di forza Keraglass.

Vision 700 E’ il forno di tempra oscillante, entry level, nel quale sono presenti tutti gli elementi di distinzione che qualificano i forni Keraglass, frutto di un’attenta analisi delle specifiche di ogni singolo cliente. L’oculata progettazione e la realizzazione di Vision 700, si basano su pochi ma efficienti concetti: non disperdere energia termica; ottimizzare al meglio l’energia impiegata nella fase di riscaldo; non sprecare energia nella fase di tempra; ottima qualità ottica del vetro temprato. Il forno ideale per aziende di medie dimensioni con alti standard di qualità, in particolare nel settore vetro per architettura, arredamento, elettrodomestico e box doccia, fornendo soluzioni a misura del cliente.

Headquarters La sede principale di Baiso (RE), con una superficie di 10.000 mq comprende uffici direzionali, officine di produzione, R&S, magazzini oltre alla tecnologica Show Room. Tutti questi aspetti rappresentano il vero e proprio fiore all’occhiello per tecnologia ed innovazione.


heating system Uniformità e controllo La parte di riscaldo di Vision 700 è rivestita mediante pannelli radianti, affiancati, controllati indipendentemente mediante termocoppia e azionati con SCR in %. Le resistenze elettriche, a filamento di grosso diametro sono sinonimo di garanzia di lunga durata. La disposizione a matrice consente un’ampia possibilità di irraggiamento differenziato nei due sensi, longitudinalmente e trasversalmente. Vantaggi: ampio irraggiamento differenziato; gestione ottimale del ciclo di riscaldo; miinimizzazione dei consumi energetici; basso costo di manutenzione.


50%

70%

90%

70%

50%

Convection System (opzionale) Vision 700 può essere dotato di un sistema convettivo ad alta efficacia, superiore ed inferiore al piano dei rulli, basato sull’insufflaggio di aria all’interno del forno, questo permette la tempra dei vetri di ultima generazione low-e. Il sistema di distribuzione dell’aria è costituito da una rete di tubi soffianti in acciaio inox, disposti sopra e sotto al piano dei rulli, suddivisi in zone longitudinalmente, in modo da realizzare il profilo convettivo desiderato, controllate in % da una supervisioone dedicata


supervision intelligent

La visione intelligente Un monitor TV touch-screen di grandi dimensioni supervisione a interfaccia grafica completa, permette un controllo totale del forno, supervisione di riscaldo del double star system, visualizzazione continua del ciclo di riscaldo e di tutti gli strumenti di controllo installati sul forno. Include un sistema di controllo dei consumi energetici e del manuale d’uso con sistema di risoluzione automatica dei problemi, riducendo così al minimo i tempi di fermo macchina.

CICLO DI RISCALDO DINAMICO (DHC) La nuova funzione del software di controllo del riscaldo DHC permette di ottenere un riscaldamento ancora più omogeneo del vetro. La funzione di riscaldo dinamico DHC consente di adattare durante la fase di riscaldo i parametri di controllo (set point di temperatura e potenza) in modo indipendente per ogni singola resistenza, creando profili variabili di temperatura e potenza. Obiettivo: scaldare in modo puntuale solo dove serve, in funzione del tipo di vetro processato. La funzione è completamente configurabile dall’ operatore del forno, e risulta indispensabile per i vetri di nuova generazione e migliora le performances del forno con vetri di grosso spessore e verniciati.


SERVICE

Piano di manutenzione programmata

Vengono notificate nel Supervision Intelligent le operazioni di manutenzione ordinaria, volte a mantenere in efficenza le parti dell’impianto.

KERASOFT Interfaccia software che permette di visualizzare e registrare i consumi energetici del forno

SCANNER CONTROL Dispositivo per rilevare la temperatura del vetro, all’uscita forno. Questo innovativo sistema permette all’operatore di avere la completa supervisione della zona di riscaldo fornendogli la temperatura precisa di tutte le calate di produzione. Grazie alla funzione ”scroll” è possibile comparare i risultati al decimo di grado tra una calata e l’altra in ogni punto di un qualsiasi vetro. In questo modo è possibile mantenere nel tempo la stessa qualità di tempra.

TEMPRA E RAFFREDDAMENTO MOVIMETAZIONE CAPPE

Fase di effettiva tempra del vetro, in cui la carica esegue numerosi passaggi in moto alternato sotto la pressione dell’aria che fuoriesce da ugelli calibrati. Lquesto sistema permette all’operatore di posizionare indipendentemente le cappe ottenendo una perfetta planimetria del vetro temprato.

K-INSPECTOR In presenza di K-Inspector vengono visualizzate direttamente sul Supervision Intelligent in tempo reale le informazioni relative alla distorsione ottica del vetro. L’operatore può eseguire gli interventi correttivi delle varie ricette direttamente durante la fase di tempra.


tekno system

pressione qualità consumi anisotropia

Tempra a passaggio La zona di tempra a passaggio, è caratterizzata da un modulo aggiuntivo indipendente di due metri di lunghezza, servita da un proprio ventilatore con soffianti a movimento indipendente permette di avere un passo stretto dei rulli e una maggiore pressione in un’area ristretta. La ragione di questa scelta tecnica sta nel miglior controllo delle condizioni di tempra, soprattutto in funzione alla planarità dei vetri. Quindi il “tekno system” offre sicuri vantaggi: migliore planarità e qualità ottica del vetro temprato; possibilità di temprare vetri di basso spessore senza limitazione di carica; riduzione consumi energetici, grazie all’impiego di motori a CC per i ventilatori, e alla gestione via software del sincronismo fra le fasi di riscaldo e tempra.


TEMPRA

RAFFREDDAMENTO

PASSO RULLI

Vision 700: Migliora l’anisotropia del vetro Anisotropia vetro temperato è un fenomeno temuto che può sembrare molto sgradevole su una facciata vetrata. Lo stress meccanico creato dal processo di tempra modifica leggermente proprietà ottiche del vetro: l’indice di rifrazione è leggermente modificata, e dipende dalla direzione della luce. Tale materiale viene chiamato un materiale birifrangente, e ha forti effetti sulla luce polarizzata, come il cielo blu o la luce riflessa sulla superficie del vetro sotto l’angolo. Keraglass migliora questo difetto grazie all’utilizzo della tempra a passaggio, avente una foratura speciale delle soffianti, ed un passo ristretto entro i fori e le soffianti stesse, migliorando la qualità di distribuzione dell’aria nella fase di tempra.

Soffianti a movimento indipendente. A seconda dello spessore da trattare, l’unità centrale di controllo provvede a variare la velocità del ventilatore di tempra per ottenere le giuste pressioni di esercizio. Essa provvede anche a regolare, verticalmente, la distanza dal vetro delle soffianti superiori ed inferiori che , grazie a due distinte motorizzazioni, possono avere una movimentazione indipendente. La ragione di questa scelta tecnica sta nel miglior controllo delle condizioni di tempra, soprattutto in funzione alla planarità dei vetri.


main elements

Isolamento 1250°

1

L’isolamento termico delle pareti, della volta e della suola del forno è realizzato mediante pannelli isolanti collaudati per temperature fino a 1250° riducendo al massimo la dispersione di calore all’esterno del forno, garantendo una maggior uniformità del processo di riscaldo diminuendo il consumo di energia. Il rivestimento interno delle pareti con lastrine di materiale refrattario cordieritico, con superficie liscia e compatta, che offre vantaggi importanti sia in termini di pulizia interna del forno, sia di stabilità strutturale del forno.

MOTORIZZAZIONE

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Realizzata attraverso collegamenti a cinghia dentata essa è in grado di assicurare ai rulli un movimento continuo, istantaneo, regolare e senza strappi, evitando così il conseguente danneggiamento delle lastre. Questa soluzione consente di gestire ogni zona nella maniera ottimale e contribuisce ad ottimizzare i cambi di produzione.


6 VENTILATORI

UPS

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Il sistema di emergenza è basato sull’impiego di un gruppo UPS di continuità, che in caso di interruzioni dell’alimentazione di energia elettrica provvede ad alimentare il sistema di controllo e di movimentazione forno salvando la carica di vetro all’interno del forno.

NASTRO COCCI

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In caso di rottura accidentale del vetro a causa della presenza di impurità durante il ciclo di tempra, i cocci vengono evacuati da fondo del forno per mezzo di un robusto nastro trasportatore automatico a maglia metallica

I ventilatori Keraglass sono dotati di motori a corrente continua. Questa soluzione consente la massima flessibilità di regime di velocità e si adatta a tutti gli spessori di vetro trattati. Questo si traduce in un notevole beneficio in termini di risparmio energetico, in quanto il ventilatore si troverà sempre ad operare nelle condizioni ottimali. Il 3° ventilatore, opzionale, permette di eseguire la tempra del vetro di 2.8 mm di spessore.


other features

Sistema di pulizia rulli RCK pulisce a fondo i rulli con un sistema rapido di pattini intercambiabili: abrasivi, aspiranti e di lavaggio. La pulitura, di estrema precisione, avviene direttamente sull’impianto senza lo smontaggio dei rulli. In questo modo si ottiene ottimizzazione nei tempi di lavoro ed una praticità delle operazioni mai vista prima. La macchina è in grado di eliminare i residui di vetro incollati al rullo, lucidarlo ed aspirare le parti in eccesso. Uno speciale optional permette di passare da un rullo all’altro in modo completamente automatico. Il sistema innovativo proposto da Keraglass è adattabile a qualsiasi tipo di forno, passo e diametro di rulli.


HST Forno per Heat Soak Test: la migliore garanzia per prevenire improvvise e inaspettate esplosioni delle lastre di vetro temprate dovute a impurità di Solfuro di Nickel presenti nelle lastre di vetro float di partenza. Il forno per HST rappresenta lo strumento ideale per soddisfare le norme di sicurezza sull’impiego di vetri temprati. Il forno Keraglass per HST, certificato secondo gli Standard DIN-EN14179-1, consente all’utilizzatore di immettere sul mercato un prodotto certificato.

K-INSPECTOR Fornisce la misura ottica reale grazie ad una lente potente. Questo sistema misura tutti i tipi di distorsione ottica, tra cui le onde dei rulli, torsione sui bordi, arco locale, martello e molti altri. Migliora la qualità e riduce la rottura del prodotto finale. Le Informazioni in tempo reale inviate direttamente all’inizio del forno nel Supervision Intelligent permette all’operatore un miglior controllo del processo.

LOADER/UNLOADER Dispositivo, opzionale, per il carico e scarico automatico di lastre di vetro con grandi dimensioni.


data sheets

vision 700 t CLEAR GLASS

SPESSORE THICKNESS

mm

N° CARICHE LOAD NR. CONSUMO ENERGETICO ENERGY CONSUMPTION

3,2

4

5

6

8

10

12

15

19

32

28

22

18

15

11

9

7

6

4

1,8

2

2,5

2,7

3,2

3,7

4,9

6

7,5

9,5

LUNGHEZZA LENGTH

POTENZARICHIESTA RICHIESTA(*) (*) POTENZA POWERREQUIRED REQUIRED POWER

kW/m²

2,8

in

kW kW

19.38

762

325

265

231

182

149

124

91

74

57

49

33

90x165

22.04

867

400

309

270

213

174

145

106

87

68

58

39

230/520

90x204

25.56

1006

500

382

335

263

215

179

132

108

84

72

48

230/620

90x244

30.96

1218

600

456

399

314

257

214

157

128

100

86

57

260/420

102x165

22.07

868

500

349

306

240

197

164

121

98

77

66

44

260/520

102x204

25.59

1007

600

433

378

297

243

203

149

122

94

81

54

260/620

102x244

31.09

1224

700

516

451

354

290

241

177

145

112

97

64

290/520

114x204

26.01

1024

640

482

422

331

271

226

165

135

105

90

60

290/620

114x244

31.21

1225

765

575

503

395

323

269

197

161

125

107

71

321/620

126x244

30.66

1207

900

-

557

438

358

298

219

179

139

119

80

321/800

126x314

37.92

1492

1050

-

719

565

462

385

282

231

180

154

103

335/620

131x244

32.04

1261

1015

-

-

456

373

311

298

186

145

124

83

335/900

131x354

42.55

1675

1235

-

-

663

542

452

331

271

211

180

120

335/1200

131x472

54.28

2137

1545

-

-

884

723

603

442

361

281

241

160

(A x B) CARICA MAX. MAX LOAD

(A x B) CARICA MAX. MAX LOAD

cm

in

230/360

90x141

230/420

LUNGHEZZA LENGTH

m

PRODUZIONE PRODUCTION

m²/h

Nota: I dati della produttività sopraindicati corrispondono al 100% di carica utile dell’impianto, sono basati ad ora su produzione costante e con misure del vetro in accordo alle norme standard. La produttività effettiva dipende dall’efficienza degli operatori, dalla dimensione dei vetri, dalla forma e dagli standard di qualità richiesti dal cliente


vision 700 CLEAR GLASS SPESSORE THICKNESS

mm

2,8

3,2

4

5

6

8

10

12

15

19

N° CARICHE LOAD NR.

32

28

22

18

15

11

9

7

6

4

2,2

2,5

2,7

2,9

3,4

4

5

6

7,5

9,5

CONSUMO ENERGETICO ENERGY CONSUMPTION

cm

(A x B) CARICA MAX. MAX LOAD

in

LUNGHEZZA LENGTH

m

LUNGHEZZA LENGTH

POTENZA RICHIESTA (*) POWER REQUIRED

(A x B) CARICA MAX. MAX LOAD

kWh/m²

in

kW

160/320

62x125

16.48

648

230/360

90x141

17.56

691

230/420

90x165

20.22

230/520

90x204

230/620

PRODUZIONE PRODUCTION PRODUZIONE m²/h

164

143

112

92

76

56

46

35

30

20

-

232

182

149

124

91

74

57

49

33

796

-

-

213

174

145

106

87

68

58

39

24.34

958

-

-

263

215

179

132

108

84

72

48

90x244

29.14

1147

-

-

314

257

214

157

128

100

86

57

260/420

102x165

20.38

802

-

-

240

197

164

121

98

76

66

44

260/520

102x204

24.49

964

-

-

297

243

203

149

122

94

81

54

260/620

102x244

29.39

1157

-

-

354

290

241

177

145

112

97

64

375

Nota: I dati della produttività sopraindicati corrispondono al 100% di carica utile dell’impianto, sono basati ad ora su produzione costante e con misure del vetro in accordo alle norme standard. La produttività effettiva dipende dall’efficienza degli operatori, dalla dimensione dei vetri, dalla forma e dagli standard di qualità richiesti dal cliente


I dati, le descrizioni e le illustrazioni dei prodotti riportate nel presente catalogo hanno un puro valore indicativo/pubblicitario e non vincolano in alcun caso il produttore e il venditore a quanto in esse rappresentato. Per ragioni di marketing i prodotti possono essere riprodotti o rappresentati con configurazioni non standard, colori diversi, ovvero con dotazioni opzionali, non aggiornate, con speciali personalizzazioni o con caratteristiche tecniche diverse, anche per intervenute esigenze costruttive.Il produttore e il venditore si riservano il diritto di apportare qualsivoglia modifica ai prodotti. Il personale commerciale resta a disposizione per ogni chiarimento in merito.

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