Il gruppo voilàp progetta e realizza sistemi intelligenti per l’industria e le città, basati su elementi hardware e software interconnessi per l’acquisizione e la gestione dei dati.
Leader mondiale nella progettazione e produzione di macchinari per la trasformazione dei materiali impiegati nelle costruzioni intelligenti e sostenibili, attraverso soluzioni IoT (Internet of Things) mette a disposizione il know-how sviluppato nell’industria smart per riconfigurare settori tradizionali come retail, edilizia, DOOH (Digital Out of Home) e logistica.
Il gruppo racchiude e custodisce brand, storie, competenze e saperi differenti, riconoscendo il valore di ogni diversità e trasformandole in una forza comune.
Il Futuro della Smart Factory
Voilàp dà vita alla tua Smart Factory attraverso la progettazione e produzione di macchinari all’avanguardia e la creazione di ecosistemi produttivi interconnessi. I nostri sistemi di visualizzazione IoT – inclusi totem e LedWall – trasformano i dati grezzi in informazioni strategiche. Puoi visualizzare in tempo reale KPI, progressi di produzione e metriche operative, garantendo una comunicazione fluida e trasparente che connette perfettamente l’ambiente di produzione con le reti di vendita e il retail.
Integrazione Digitale
Voilàp va oltre il singolo macchinario: integriamo software all’avanguardia, sensori IoT e sistemi produttivi in un’unica architettura digitale, dinamica e in tempo reale. La nostra soluzione unifica piattaforme cruciali come MES, ERP, CRM, WMS e CAD/CAM, creando una struttura digitale armoniosa che ottimizza ogni fase delle operazioni e massimizza l’efficienza della tua smart factory.
Progettiamo e sviluppiamo macchine e fabbriche
intelligenti, connesse, efficienti e sostenibili.
ambienti, processi produttivi
ottimizzati, comunicazione integrata
tecnologie integrate che uniscono meccanica, elettronica e software
configuratore prodotto in realtime e generatore di offerta
tasso di incidenza
degli infortuni vs baseline
energia rinnovabile in tutti i nostri stabilimenti europei
dello spending per i fornitori valutato
sulla base di criteri ambientali e sociali
ore di training erogate
emissioni di Scope 1 e 2 vs baseline di valore economico distribuito
materiale riciclabile nel nostro packaging
dei dipendenti sottoposti a performance dialogue
performance. reliability. intuitive software.
L’eccellenza
nella lavorazione del vetro
Keraglass offre una gamma completa di soluzioni tecnologiche avanzate per la lavorazione del vetro, progettate per coprire tutte le principali fasi del processo produttivo. Il portafoglio comprende forni di tempra per vetro piano e curvo, che garantiscono elevate prestazioni, controllo preciso dei parametri di produzione e una qualità ottica superiore; sistemi per la curvatura e la tempra di vetri complessi, ideali per applicazioni architettoniche, automotive e di design; sistemi di laminazione per vetro piano e curvo, adatti
a soluzioni tecniche e decorative; macchine per la decorazione del vetro, incluse tecnologie di stampa digitale, serigrafia e smaltatura con elevata precisione cromatica; nonché avanzati sistemi di automazione, movimentazione e stoccaggio per l’ottimizzazione dei flussi produttivi. Ogni soluzione è sviluppata per integrarsi perfettamente in un ecosistema unico e coerente, offrendo affidabilità, efficienza e supporto tecnico qualificato a clienti operanti in molteplici settori applicativi.
AUTOMAZIONE
continuità produttiva efficienza operativa gestione del processo produttivo ottimizzazione dei consumi
LAMINAZIONE
qualità del vetro laminato elevata e costante distribuzione uniforme del calore flessibilità produttiva configurazioni personalizzabili capacità di lavorare vetri laminati standard e speciali
DECORAZIONE
versatilità applicativa estrema flessibilità in formati e grafiche elevata produttività risoluzione eccellente stabilità del colore
TEMPRA
elevata produttività efficienza energetica qualità del vetro esemplare uniformità di riscaldo
LOW-E GLASS E=0.01
CURVATURA
elevata precisione di curvatura flessibilità produttiva
LOW-E GLASS E=0.01 doppia funzione integrata in un unico sistema elevata qualità ottica
SETTORI DI RIFERIMENTO
ARCHITETTURA
Le macchine Keraglass rappresentano la soluzione ideale per i produttori di vetro nel settore dell’architettura. Le nostre tecnologie supportano la realizzazione di progetti di eccellenza. Recentemente abbiamo preso parte a un intervento di grande rilievo a Dublino, che ha previsto l’utilizzo di ampie vetrate isolanti ad altissima trasparenza, con rivestimenti selettivi e soluzioni avanzate di stampa digitale. La facciata è valorizzata da spesse lastre di vetro decorate con un motivo tridimensionale stampato in 3D, capace di creare un impatto estetico unico e distintivo.
ELETTRODOMESTICO
Le macchine Keraglass sono impiegate nella lavorazione del vetro per alcuni degli elettrodomestici più diffusi al mondo, come forni e piani cottura a induzione, garantendo precisione e qualità nella produzione di questi dispositivi. Grazie alla loro tecnologia avanzata, assicurano un processo produttivo ottimizzato che unisce elevata efficienza e massimi standard di sicurezza, rispondendo efficacemente alle crescenti esigenze del mercato globale.
INTERIOR DESIGN
Grazie a tecnologie all’avanguardia, le macchine Keraglass garantiscono precisione e qualità elevata in ogni fase del processo produttivo, rispondendo alle esigenze dei settori residenziale e commerciale. L’azienda offre soluzioni personalizzate in cui estetica e funzionalità si integrano perfettamente, permettendo la realizzazione di progetti che uniscono design sofisticato e prestazioni di alto livello. Con Keraglass, il vetro diventa il protagonista di ambienti eleganti e contemporanei. L’impegno costante di Keraglass verso l’innovazione, unito alla continua ricerca di soluzioni ecosostenibili, rende l’azienda un partner ideale per chi desidera prodotti non solo di elevata qualità, ma anche rispettosi dell’ambiente. Il vetro è sempre più utilizzato come materiale principale per pareti divisorie, pavimentazioni e altri elementi d’arredo, contribuendo a creare spazi più aperti e luminosi e a ridurre l’impiego di materiali più pesanti. Allo stesso tempo, trova ampio impiego nel design moderno per la realizzazione di arredi leggeri ed eleganti, come tavoli, mensole e porte scorrevoli.
SETTORI DI RIFERIMENTO
REFRIGERAZIONE
Le macchine Keraglass sono ideali per tutti i produttori di vetrine e banchi refrigerati. La capacità di sviluppare tecnologie avanzate consente di trasformare il vetro in un elemento chiave per garantire prestazioni eccellenti e un design innovativo. Keraglass ha ottenuto risultati di grande rilievo in questo settore, affermandosi come partner ideale per le aziende specializzate nella realizzazione di espositori e banchi frigoriferi. Grazie alla propria esperienza, Keraglass è in grado di offrire soluzioni su misura, capaci di soddisfare ogni esigenza progettuale e funzionale.
BOX DOCCIA
Le macchine Keraglass sono la soluzione ideale per tutti i produttori di porte e box doccia, offrendo risposte perfette per ogni tipologia di vetro, sia trasparente sia decorato. Grazie alla versatilità delle sue tecnologie, Keraglass è in grado di soddisfare un’ampia gamma di esigenze produttive, garantendo risultati di eccellenza. Non a caso, numerosi produttori hanno già scelto Keraglass per rispondere con successo alle richieste dei propri clienti.
AUTOMOTIVE
Innovazione e tecnologia si incontrano nel mondo delle macchine agricole e automobilistiche. Le soluzioni all’avanguardia di Keraglass rappresentano la risposta ideale per il trattamento termico e la curvatura del vetro, anche per le applicazioni di ultima generazione. Che si tratti di veicoli del settore automotive, macchine operatrici o trattori, le nostre tecnologie garantiscono la massima precisione e prestazioni di alto livello.
SOLARE
Le macchine Keraglass sono ideali per tutti i produttori di pannelli solari. Saper sviluppare la tecnologia più adatta significa trasformare il vetro in una vera fonte di energia rinnovabile, e Keraglass ha raggiunto con successo questo obiettivo. Grazie a un’esperienza consolidata, a soluzioni tecnologiche avanzate e a numerose referenze, Keraglass si propone come partner ideale per le aziende attive nella produzione di pannelli fotovoltaici, offrendo soluzioni solari su misura per ogni esigenza.
KLASS
Klass è un sistema di smistamento evoluto che automatizza la movimentazione, lo stoccaggio e l’integrazione delle linee di lavorazione del vetro, garantendo una connessione efficiente tra tutte le fasi produttive. La struttura modulare consente un’integrazione semplice in qualsiasi impianto, migliorando l’organizzazione degli spazi e la continuità operativa. Il sistema di sorting Klass assicura una separazione e un’organizzazione automatica delle lastre con elevata precisione, riducendo gli errori manuali e migliorando la qualità del prodotto finito. Ogni fase è tracciabile e ottimizzata, consentendo una gestione più efficiente delle risorse e un incremento significativo della produttività. Grazie a un’attività continua di ricerca e sviluppo, Klass garantisce stabilità, flessibilità e scalabilità del layout, limitando l’intervento umano e favorendo operazioni affidabili e sostenibili. Il risultato è una produzione più intelligente, efficiente dal punto di vista energetico e orientata a standard qualitativi superiori.
processo produttivo
design modulare e flessibile gestione del
CONTINUITÀ PRODUTTIVA
INTEGRAZIONE COMPLETA del processo EFFICIENZA OPERATIVA
ottimizzazione dei consumi
VISION LINE
Vision Line è la gamma di forni di tempra oscillanti per vetro piano progettata per offrire elevate prestazioni, affidabilità ed efficienza energetica. Adatta alla lavorazione di vetro float standard e Low-E, consente di temprare spessori da 2,85 a 19 mm e lastre con dimensioni da 1,25 × 2,4 m a 3,35 × 14 m, rispondendo alle esigenze produttive di aziende di medie e grandi dimensioni in diversi settori applicativi. La linea comprende soluzioni differenziate ma accomunate dalla tecnologia Keraglass: Vision 900 è progettato per produzioni ad alta complessità, garantendo una qualità ottica
superiore e la massima efficienza anche nella lavorazione di vetri Low-E di ultima generazione. Vision 800 offre grande versatilità di processo e uniformità di tempra grazie a un avanzato sistema convettivo basato sull’insufflaggio di aria pre-riscaldata a 700°C;
Vision 700 è il modello entry-level che combina semplicità progettuale, ha consumi ridotti e risultati qualitativi eccellenti.
Vision Line rappresenta una gamma completa e personalizzabile, collaudata a livello internazionale nei settori: architettura, arredamento, elettrodomestico, box doccia, automotive e solare.
VISION 900 VISION 800 VISION 700
FORNO OSCILLANTE CON PRECAMERA
ALTA PRODUTTIVITÀ
EFFICIENZA ENERGETICA
UNIFORMITÀ DI RISCALDO
QUALITÀ ESEMPLARE DEL VETRO
COMPATIBILE CON TUTTI I VETRI
SUPER LOW-E
FORNO OSCILLANTE CON CONVEZIONE
CONSUMI RIDOTTI
ELEVATA QUALITÀ OTTICA
PLANARITÀ ESEMPLARE
LOW-E GLASS E=0.01
FORNO OSCILLANTE
CONSUMI RIDOTTI
ELEVATA EFFICIENZA DI RISCALDO
OTTIMIZZAZIONE ENERGETICA
ELEVATA QUALITÀ OTTICA
VISIONBEND
Visionbend è un forno di curvatura e tempra basato su un avanzato sistema a pressa, progettato per la produzione di vetro curvo cilindrico e sferico con elevatissimi livelli di precisione e perfetta ripetibilità del processo. La tecnologia a pressa garantisce processi affidabili e risultati accurati su un’ampia gamma di configurazioni e forme del vetro. La possibilità di lavorare vetri cilindrici, cilindrici a raggio multiplo, sferici, sferici profondi e curvati a J amplia
significativamente le opportunità applicative, consentendo di soddisfare le esigenze dei principali settori di riferimento: automotive, architettura, arredamento, elettrodomestico e refrigerazione. La linea è completamente automatizzata, ad eccezione delle sezioni di carico e scarico, che possono essere automatizzate su richiesta per ottenere un flusso produttivo continuo ed efficiente.
affidabilità nella in un unico sistema doppia funzione integrata
LAVORAZIONE del VETRO LOW-E
ADVANCE
Il forno continuo di tempra è una soluzione tecnologica avanzata, progettata con struttura modulare per garantire massima flessibilità produttiva e adattabilità alle diverse esigenze industriali. È caratterizzato da un elevato livello di automazione e controllo, che consente una gestione precisa e costante di tutte le fasi del processo di tempra, assicurando risultati affidabili e ripetibili nel tempo. Il forno è equipaggiato con un sistema convettivo avanzato, studiato
per ottimizzare il riscaldamento del vetro, migliorare l’efficienza energetica e garantire un’eccellente qualità ottica anche su produzioni complesse. Realizzato in diverse larghezze e lunghezze, il forno può essere configurato su misura in base alle specifiche esigenze produttive. Questa versatilità lo rende ideale per un’ampia gamma di applicazioni nei principali settori dell’industria vetraria, tra cui elettrodomestico, fotovoltaico, automotive, box doccia..
ottica elevata (convettivo e irraggiamento) opzione “doppio sistema”
Il forno Heat Soak Test (HST) rappresenta la soluzione più efficace per prevenire rotture improvvise e inaspettate del vetro temprato causate da inclusioni di solfuro di nichel presenti nel vetro float. È uno strumento fondamentale per la conformità alle normative di sicurezza relative al vetro temprato. Il forno HST di Keraglass è certificato secondo la norma DIN EN 14179-1 e consente ai produttori di commercializzare un prodotto certificato.
MAGGIORE CONFORMITÀ ALLE NORMATIVE DI SICUREZZA
CERTIFICAZIONE DIN EN 14179-1
CONSUMI RIDOTTI
CICLO RAPIDO
RCK
RCK è la soluzione Keraglass per la pulizia automatica e profonda dei rulli all’interno della camera di riscaldo, direttamente sul forno e senza necessità di smontaggio. Il sistema utilizza pattini intercambiabili abrasivi, aspiranti e di lucidatura che operano in sequenza per rimuovere residui di vetro, lucidare la superficie ed estrarre le impurità. Grazie al sistema automatico di controllo della pressione sui rulli del forno di tempra, l’operazione è estremamente precisa e sicura, senza rischio di rottura dei rulli o alterazioni del loro diametro. Una funzione opzionale consente inoltre il trasferimento automatico da un rullo al successivo, aumentando ulteriormente l’efficienza del processo.
PULIZIA ACCURATA
ZERO RISCHIO DI ROTTURA DEI RULLI
RISPARMIO DI TEMPO
CONTROLLO AUTOMATICO DELLA PRESSIONE SUI RULLI
COMBI
Combi è un forno di laminazione estremamente versatile, progettato per la lavorazione di vetro piano e curvo, che introduce il concetto di trattamento differenziato grazie a camere indipendenti dedicate alla laminazione con EVA o PVB. Le camere a sezione bassa sono dedicate alla laminazione classica delle lastre di vetro, mentre la camera ad altezza maggiore consente la laminazione di pezzi speciali, vetri curvi e il trattamento di essiccazione del marmo, per la successiva laminazione. L‘impianto è progettato per garantire
elevati standard qualitativi su una vasta gamma di forme, spessori e materiali, offrendo così una notevole flessibilità operativa. Inoltre, la gestione indipendente delle camere e il controllo accurato dei parametri di temperatura e pressione assicurano risultati costanti e affidabili. Questo rende Combi una soluzione innovativa e completa per le aziende che necessitano di alta qualità, prestazioni versatili e un‘efficiente lavorazione di materiali compositi.
DELUXE
La linea Deluxe è una soluzione completa e altamente automatizzata per la laminazione con PVB, progettata per garantire massima produttività, flessibilità operativa e continuità di processo. L’impianto integra una pre-camera di riscaldo, una camera principale di riscaldo, due mangani di pressatura, oltre a sistemi automatici di trasporto, riducendo al minimo i tempi di inattività e ottimizzando il flusso produttivo. Il riscaldamento combinato IR e a convezione consente la lavorazione anche di vetri Low-E, permettendo di processare l’intera gamma dei materiali destinati all’architettura. La linea è disponibile in diverse configurazioni dimensionali, per la lavorazione di lastre di grande formato da 2300 × 3600 mm fino a 3350 × 12.000 mm, con possibilità di personalizzazione del taglio PVB, dei sistemi di movimentazione e dei parametri di processo in base alle specifiche esigenze del cliente. L’elevato livello di automazione, il controllo preciso di temperatura e pressione e un’accurata ergonomia di progetto assicurano qualità costante del prodotto, elevata efficienza operativa e affidabilità nel tempo. Deluxe rappresenta una linea versatile, performante e tecnologicamente avanzata per la produzione di vetro laminato di alto standard qualitativo.
COMPATTA E ROBUSTA struttura
nel taglio del PVB
su più tipologie di vetro laminazione SISTEMA di RISCALDO
VIVIDA
Vivida è una stampante digitale ad alta definizione a inchiostro ceramico per la stampa diretta su vetro, progettata per garantire qualità fotografica, affidabilità operativa e massima flessibilità applicativa. È ideale per la riproduzione di immagini, grafiche decorative e contenuti complessi nei settori dell’arredamento dell’architettura e dell’automotive.. Un sistema idraulico dedicato mantiene l’inchiostro costantemente in circolo, mentre una batteria di filtri elimina impurità e bolle d’aria, prevenendo l’ostruzione degli ugelli e riducendo in modo significativo i fermi macchina. Le testine di stampa di ultima generazione, con controllo della dimensione della goccia, assicurano colori brillanti, contrasti elevati e una resa ottimale delle sfumature, con risoluzioni fino a 2880 dpi. La stampa standard CMYK può essere estesa fino a otto colori. Elettronica e software avanzati permettono integrazione in linee automatizzate e configurazioni personalizzate, rispondendo alle specifiche esigenze produttive del cliente finale in contesti industriali moderni, competitivi e globali.
stabilità del colore
cambio colore rapido
estrema precisione nella
flessibilità e rapidità nel
CAMBIO FORMATO
centratura automatica del vetro
DINAMICA
Con Dinamica, Keraglass arricchisce la propria gamma di soluzioni per la decorazione del vetro con un sistema innovativo e tecnologicamente avanzato, pensato per l’industria di ultima generazione. La linea combina la flessibilità della stampa digitale con la velocità della serigrafia tradizionale. Il vetro scorre sotto le barre colore fisse consentendo la realizzazione di grafiche mono o multicolore in un’unica passata. Questo sistema velocizza la produzione e ottimizza il processo di riproduzione di immagini complesse. L’inchiostro ceramico, mantenuto in ricircolo continuo, assicura rapidità nella ripresa delle stampe e costante operatività della macchina, riducendo i fermi e garantendo alta produttività. Il sistema integra inoltre una tecnologia di visione che rileva eventuali imperfezioni e applica correzioni in tempo reale. Dinamica rappresenta una soluzione versatile e performante, ideale per i settori dell’automotive, elettrodomestico e arredamento, combinando qualità estetica, precisione e efficienza produttiva in un unico sistema di stampa digitale avanzato.
ELEVATA PRODUTTIVITÀ
pre-controllo dimensionale
della lastra
in dimensione e grafica estrema flessibilità
RDE LINE
La linea RDE è un sistema completo, automatico e integrato per la decorazione del vetro, che combina tre funzioni fondamentali: smaltatura con la rullatrice Rainbow, decorazione serigrafica con la macchina Decoglass e essiccazione modulare a rulli con Power
Dry. Progettata per garantire alta produttività, è ideale per i settori dell’architettura, arredamento e box doccia, consentendo la produzione in serie di grandi lastre smaltate o decorate, pronte per trasformazioni successive o vendita. Rainbow assicura smalti uniformi e satinature perfette con consumi ridotti, mentre
Decoglass accelera il ciclo produttivo offrendo precisione, definizione elevata e qualità costante. L’essiccatoio a rulli, modulare e regolabile, completa il processo con riscaldamento a convezione e raffreddamento controllato. L’integrazione delle tre macchine e l’automazione avanzata permettono un flusso continuo, efficiente e affidabile, garantendo risultati uniformi e ripetibili. La linea RDE rappresenta una soluzione versatile e completa per la produzione di vetro decorato ad alte prestazioni, destinata ai settori dell’architettura, dell’arredamento e dei box doccia.
DECOGLASS RAINBOW POWER DRY
CENTRAGGIO AUTOMATICO
SCRITTURA AUTOMATICA
ELEVATA PRECISIONE
MASSIMA VELOCITÀ
ELEVATA QUALITÀ OTTICA
OTTIMA COPRENZA
ELEVATA PRODUTTIVITA’
PULIZIA RAPIDA
RICICLO AUTOMATICO DEL COLORE
UTILIZZO SU VARI TIPI DI COATING
EFFICIENZA ENERGETICA
ELEVATA PRODUTTIVITÀ
ESSICAZIONE RAPIDA E UNIFORME
QUALITA SUPERFICIALE IMPECCABILE
PRONTO PER LA TEMPRA IMMEDIATA
SPEEDY LINE
La Speedy Line è una linea serigrafica automatica completa, ad alta produttività, progettata per la decorazione di vetro per elettrodomestici. Configurabile per decori a uno, due, tre o più colori, integra essiccatoi a rulli tra una postazione di serigrafia e la successiva, garantendo asciugatura uniforme e continuità del processo. I sistemi automatizzati assicurano un flusso costante e massimizzano la produzione riducendo al minimo i tempi di attesa. La linea incorpora tecnologie Keraglass consolidate, come
Decoglass, macchina serigrafica ad alta precisione, e Power Dry, essiccatoio ad alta efficienza, insieme a sistemi automatizzati per carico, accumulo e scarico. Questa combinazione permette un ciclo produttivo continuo, ottimizzato e affidabile, assicurando risultati uniformi e di alta qualità. La Speedy Line è ideale per le aziende che richiedono flessibilità operativa, efficienza e prestazioni elevate nella produzione industriale di vetro decorato per elettrodomestici moderni, con gestione completa di processi complessi e multicolore.
layout modulare ed espandibile
ridotti tempi di setup FLUSSO CONTINUO e STABILE STABILITÀ del COLORE
KERASOFT MES
Kerasoft MES è una piattaforma MES modulare progettata specificamente per l’industria del vetro, che supporta il controllo, la sequenza e l’automazione dei processi produttivi. La soluzione connette le macchine alla fabbrica digitale, raccogliendo dati di produzione in tempo reale e rendendo immediatamente visibile lo stato degli impianti, fermi e performance. Grazie alla sua struttura modulare, Kerasoft MES si adatta a impianti e livelli di automazione differenti, accompagnando l’azienda nel percorso di digitalizzazione senza stravolgere l’operatività esistente. Valorizza gli impianti già presenti e fornisce una base solida per ridurre le inefficienze e supportare l’evoluzione futura della produzione.
KERASOFT MONITOR
Kerasoft Monitor è il modulo di base di Kerasoft MES e rappresenta il punto di partenza per una produzione connessa, trasparente e sotto controllo. Consente la connessione delle macchine alla fabbrica digitale e il monitoraggio in tempo reale dello stato produttivo, rendendo immediatamente visibili dati di funzionamento, fermi, tempi e performance. Attraverso interfacce intuitive, Kerasoft Monitor offre una visione chiara e condivisa dell’andamento della produzione, permettendo di individuare rapidamente anomalie, inefficienze e aree di miglioramento. Il sistema raccoglie e storicizza i dati, creando una base affidabile per analisi, decisioni operative e sviluppi futuri. È il primo passo concreto verso la fabbrica digitale, perché valorizza gli impianti esistenti e prepara l’azienda a un’evoluzione graduale verso livelli più avanzati di automazione e controllo dei processi produttivi.
KERASOFT OPERATION
Kerasoft Operation trasforma la sequenza degli ordini in un controllo reale e puntuale della produzione. Governa l’esecuzione operativa, coordinando ordini, macchine e operatori per garantire che ogni fase produttiva proceda secondo le priorità definite. Il sistema sequenzia gli ordini di produzione, assegna risorse e priorità, e coordina le attività macchina per macchina e operatore per operatore. Raccoglie dati automatici e manuali per aggiornare in tempo reale l’avanzamento effettivo della produzione. Grazie a Kerasoft Operation si ottiene una visione chiara e condivisa dello stato produttivo, una riduzione dei colli di bottiglia e una produzione più fluida, prevedibile ed efficiente.
KERASOFT PLANT
Kerasoft Plant è il modulo di Kerasoft MES dedicato all’automazione e al controllo delle linee industriali. Porta la sequenza di produzione all’esecuzione automatica, coordinando le macchine e governando i flussi di linea in modo continuo, sincronizzato e controllabile. Il sistema automatizza e sincronizza i processi produttivi lungo l’intera linea, esegue la sequenza di produzione e gestisce regole, priorità e logiche operative. Ogni macchina viene coordinata all’interno di un unico flusso coerente, riducendo interventi manuali e disallineamenti. Grazie a Kerasoft Plant, la produzione diventa più stabile ed efficiente: si ottengono maggiore continuità operativa, una produttività più elevata della linea e una significativa riduzione di errori, fermi e attività manuali.
The product data, descriptions and illustrations appearing in this catalogue are shown for advertising purposes; they are given as examples only, and shall not be binding on the manufacturer or the vendor under any circumstances. For marketing reasons, products may be reproduced or portrayed with non-standard configurations, colours or optional extras, in older versions or withspecial customisations or different technical characteristics, possibly for supervening manufacturing reasons. The manufacturer and the vendor reserve the right to make any modification whatsoever to the products. Please contact the sales personnel if you have any queries.
