El grupo voilàp diseña y realiza sistemas inteligentes para la industria y las ciudades, basados en elementos hardware y software interconectados para la adquisición y la gestión de los datos. Líder mundial en el diseño y la producción de maquinaria para la transformación de los materiales empleados en las construcciones inteligentes y sostenibles, a través de soluciones IdC (Internet de las Cosas) pone a disposición el know-how desarrollado en la industria inteligente para reconfigurar sectores tradicionales como minorista, construcción, DOOH (Digital Out of Home) y logística. El grupo integra y protege marcas, historias, competencias y conocimientos distintos, reconociendo el valor de cada diversidad y transformándolos en un patrimonio común.
El Futuro de la Smart Factory
Voilàp hace realidad tu Smart Factory a través del diseño y la producción de maquinaria de punta y la creación de ecosistemas productivos interconectados.
Nuestros sistemas de visualización IdC – incluidos tótems y pantallas gigantes – transforman los datos sin procesar en información estratégica. Puedes visualizar KPI, progresos de producción e indicadores operativos en tiempo real, garantizando una comunicación fluida y transparente que conecta perfectamente el ambiente de producción con las redes de venta y el sector minorita.
Integración Digital
Voilàp no se limita a una máquina en particular: integramos software de vanguardia, sensores IdC y sistemas productivos en una única arquitectura digital, dinámica y en tiempo real.
Nuestra solución unifica plataformas esenciales como MES, ERP, CRM, WMS y CAD/CAM, creando una estructura digital coherente que optimiza cada fase de las operaciones y maximiza la eficiencia de tu smart factory.
Diseñamos y desarrollamos máquinas y fábricas
inteligentes, conectadas, eficientes y sostenibles.
Tecnologías integradas que unen mecánica, electrónica y software
Configurador de productos en tiempo real y generador de ofertas
tasa de incidencia de accidentes
frente al valor de referencia
energía renovable en todas nuestras plantas europeas
del gasto en proveedores estimado en función de criterios medioambientales y sociales
horas de formación impartidas a los empleados Voilàp
emisiones de Scope 1 e 2 frente al valor de referencia de
material reciclable en nuestros embalajes de los empleados sujetos a diálogos de desempeño
performance. reliability. intuitive software.
La excelencia de la elaboracion del vidrio
Keraglass ofrece una gama completa de soluciones tecnológicas avanzadas para el procesamiento del vidrio, diseñadas para cubrir todas las principales fases del proceso productivo. El portafolio incluye hornos de templado para vidrio plano y curvo, que garantizan alto rendimiento, control preciso de los parámetros de producción y una calidad óptica superior; sistemas para el curvado y templado de vidrios complejos, ideales para aplicaciones arquitectónicas, automotrices y de design; sistemas de laminación para vidrio plano y curvo, adecuados tanto para soluciones
técnicas como decorativas; máquinas para la decoración del vidrio, incluidas tecnologías de impresión digital, serigrafía y esmaltado con alta precisión cromática; así como avanzados sistemas de automatización, manipulación y almacenamiento para la optimización de los flujos productivos. Cada solución está desarrollada para integrarse perfectamente en un ecosistema único y coherente, ofreciendo fiabilidad, eficiencia y soporte técnico cualificado a clientes de múltiples sectores de aplicación.
AUTOMATIZACIÓN
continuidad productiva eficiencia operativa gestión del proceso de producción optimización del consumo
LAMINACIÓN
alta y constante calidad del vidrio laminado distribución uniforme del calor flexibilidad productiva configuraciones personalizables capacidad para procesar vidrios laminados estándar y especiales
DECORACIÓN
versatilidad de aplicación extrema flexibilidad en formatos y gráficos alta productividad resolución excelente estabilidad del color
TEMPLADO
alta productividad eficiencia energética calidad ejemplar del vidrio uniformidad de calentamiento
LOW-E GLASS E=0.01
CURVADO
alta precisión de curvado flexibilidad productiva
LOW-E GLASS E=0.01 doble función integrada en un único sistema alta calidad óptica
SECTORES DE REFERENCIA
ARQUITECTURA
Las máquinas Keraglass representan la solución ideal para los productores de vidrio en el sector de la arquitectura. Nuestras tecnologías respaldan la realización de proyectos de excelencia: recientemente hemos participado en una obra de gran envergadura en Dublín, instalando grandes acristalamientos aislantes de alta transparencia, con revestimientos selectivos y soluciones avanzadas de impresión digital. Hemos valorizado la fachada con gruesas láminas de vidrio decoradas con un patrón impreso en 3D, para un impacto estético único y distintivo.
ELECTRODOMÉSTICOS
Gracias a su precisión y calidad, las máquinas Keraglass se utilizan en el procesamiento del vidrio para algunos de los electrodomésticos más difundidos del mundo, como hornos y placas de inducción. Su tecnología avanzada garantiza un proceso de producción optimizado, que combina una gran eficiencia con los estándares de seguridad más estrictos, para satisfacer los crecientes requisitos del mercado mundial.
INTERIOR DESIGN
Gracias a una tecnología de vanguardia, las máquinas Keraglass responden a las necesidades del sector residencial y comercial con la precisión y la alta calidad de su proceso de producción.
La posibilidad de crear soluciones personalizadas que combinan perfectamente la estética y la funcionalidad es fundamental para los proyectos que requieren un diseño sofisticado y un alto rendimiento. Con Keraglass, el vidrio se convierte en el protagonista de ambientes elegantes y contemporáneos. El compromiso inamovible de Keraglass con la innovación, junto con su búsqueda continua de soluciones sostenibles, la convierte en un socio ideal para quienes desean productos no solo de alta calidad, sino también respetuosos con el medio ambiente. El vidrio se utiliza cada vez más para realizar tabiques, suelos y otros elementos de la decoración, porque ayuda a crear espacios más abiertos y luminosos y reduce el uso de materiales más pesados.
Al mismo tiempo, se utiliza mucho en el diseño moderno para muebles ligeros y elegantes, como mesas, estanterías y puertas correderas.
SECTORES DE REFERENCIA
REFRIGERACIÓN
Las máquinas Keraglass son ideales para los fabricantes de vitrinas y mostradores refrigerados, donde el vidrio se convierte en un elemento clave por sus prestaciones excelentes y su diseño innovador, respaldado por tecnologías avanzadas. Keraglass ha acumulado experiencia y resultados excelentes en este sector, consolidándose como socio ideal para las empresas especializadas en la fabricación de expositores y mostradores refrigerados, a las que ofrece soluciones a medida que satisfacen todos los requisitos funcionales y de diseño.
MAMPARAS DE DUCHA
Las máquinas Keraglass son la solución ideal para los fabricantes de puertas y mamparas de ducha, ya que se adaptan perfectamente a todo tipo de vidrio, tanto transparente como decorado. Gracias a la versatilidad de sus tecnologías, Keraglass es capaz de satisfacer una amplia gama de requisitos de producción con resultados excelentes. No es casualidad que numerosos fabricantes ya nos hayan elegido para responder con éxito a las demandas de sus clientes.
AUTOMOCIÓN
Innovación y tecnología se dan la mano en el mundo de la maquinaria agrícola y la automoción, y las soluciones avanzadas de Keraglass son un valioso aliado para el tratamiento térmico y el curvado del vidrio, incluso en aplicaciones de última generación. Ya sea para vehículos de automoción, maquinaria de construcción o tractores, nuestras tecnologías garantizan la máxima precisión y un alto rendimiento.
SOLAR
Saber desarrollar la tecnología más adecuada significa convertir el vidrio en una verdadera fuente de energía renovable, y Keraglass ha logrado este objetivo con sus máquinas para los fabricantes de paneles fotovoltaicos. Gracias a su consolidada experiencia, sus soluciones tecnológicas avanzadas y las numerosas referencias acumuladas, Keraglass se presenta como el socio ideal, ofreciendo soluciones a medida para cada necesidad.
KLASS
Klass es un sistema de clasificación avanzado que automatiza la manipulación, el almacenamiento y la integración de las líneas de procesamiento de vidrio, garantizando una conexión eficiente entre todas las fases productivas. Su estructura modular permite una integración sencilla en cualquier planta, mejorando la organización de los espacios y la continuidad operativa. El sistema de sorting Klass asegura una separación y organización automática de las láminas de vidrio con alta precisión, reduciendo errores manuales y mejorando la calidad del producto final. Cada fase es trazable y optimizada, lo que permite una gestión más eficiente de los recursos y un incremento significativo de la productividad. Gracias a una actividad continua de investigación y desarrollo, Klass garantiza estabilidad, flexibilidad y escalabilidad del layout, limitando la intervención humana y favoreciendo operaciones fiables y sostenibles. El resultado es una producción más inteligente, energéticamente eficiente y orientada a estándares de calidad superiores.
proceso productivo
diseño modular y flexible gestión del
CONTINUIDAD PRODUCTIVA
optimización del consumo energético
del proceso EFICIENCIA OPERATIVA
VISION LINE
Vision Line es la gama de hornos de templado oscilantes para vidrio plano, diseñada para ofrecer altas prestaciones, fiabilidad y eficiencia energética. Capaz de procesar vidrio float estándar y Low-E, permite templar espesores de 2,85 a 19 mm y hojas con dimensiones desde 1,25 × 2,4 m hasta 3,35 × 14 m, respondiendo a las necesidades productivas de empresas medianas y grandes en distintos sectores de aplicación. La línea propone soluciones diferenciadas, que tienen en común la tecnología Keraglass: Vision 900 está pensado para producciones de alta complejidad, garantiza una calidad óptica superior y la máxima eficiencia incluso en vidrios Low-E de última generación; Vision 800 ofrece una gran versatilidad de proceso y uniformidad de templado gracias a un avanzado sistema de convección basado en la inyección de aire precalentado a 700 °C; Vision 700 es el modelo de entrada que combina simplicidad de diseño, bajo consumo y excelentes resultados cualitativos. Vision Line es una gama completa y personalizable, probada a nivel internacional en los sectores de arquitectura, mobiliario, electrodomésticos, mamparas de ducha, automoción y solar.
VISION 900 VISION 800 VISION 700
FORNO OSCILLANTE CON PRECAMERA
ALTA PRODUTTIVITÀ
EFFICIENZA ENERGETICA
UNIFORMITÀ DI RISCALDO
QUALITÀ ESEMPLARE DEL VETRO
COMPATIBILE CON TUTTI I VETRI
SUPER LOW-E
FORNO OSCILLANTE CON CONVEZIONE
CONSUMI RIDOTTI
ELEVATA QUALITÀ OTTICA
PLANARITÀ ESEMPLARE
LOW-E GLASS E=0.01
FORNO OSCILLANTE
CONSUMI RIDOTTI
ELEVATA EFFICIENZA DI RISCALDO
OTTIMIZZAZIONE ENERGETICA
ELEVATA QUALITÀ OTTICA
VISIONBEND
Visionbend es un horno de curvado y templado que se basa en un avanzado sistema de prensa, diseñado para la producción de vidrio curvo cilíndrico y esférico con niveles muy elevados de precisión y una perfecta repetibilidad del proceso. La tecnología de prensa garantiza procesos fiables y resultados precisos para una amplia gama de configuraciones y formas del vidrio. La posibilidad de procesar vidrios cilíndricos, cilíndricos de radio múltiple, esféricos, esféricos profundos y curvados en J amplía significativamente las oportunidades de aplicación, permitiendo satisfacer las necesidades de los principales sectores de referencia: automoción, arquitectura, mobiliario, electrodomésticos y refrigeración. La línea está completamente automatizada, a excepción de las secciones de carga y descarga, que pueden automatizarse bajo pedido para obtener un flujo de producción continuo y eficiente.
El horno continuo de templado es una solución tecnológica avanzada, diseñada con una estructura modular para garantizar la máxima flexibilidad productiva y adaptabilidad a diferentes necesidades industriales. Se caracteriza por un alto nivel de automatización y control que permite una gestión precisa y constante de todas las fases del proceso de templado, asegurando resultados fiables y repetibles en el tiempo. El horno está equipado con un avanzado sistema de convección que optimiza el calentamiento del vidrio, mejora la eficiencia energética y garantiza una excelente calidad óptica incluso en producciones complejas. Fabricado en diferentes dimensiones, puede configurarse a medida según las necesidades productivas específicas. Gracias a esta versatilidad, es ideal para múltiples aplicaciones en los principales sectores de la industria del vidrio, entre ellos electrodomésticos, fotovoltaico, automoción y mamparas de ducha.
estructura aislamiento y protección
COMPACTA Y ROBUSTA
MÁXIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA productividad constante (convección y radiación) opción “doble sistema” calidad óptica alta
garantizados
El horno Heat Soak Test (HST) representa la solución más eficaz para prevenir roturas repentinas e inesperadas del vidrio templado causadas por impurezas de sulfuro de níquel presentes en el vidrio float. Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de las normativas de seguridad relativas al vidrio templado. El horno HST de Keraglass está certificado conforme a la norma DIN EN 14179-1, lo que permite a los fabricantes comercializar un producto certificado.
CICLO RÁPIDO
MAYOR CUMPLIMIENTO DE LAS NORMATIVAS DE SEGURIDAD
CERTIFICACIÓN DIN EN 14179-1
CONSUMO ENERGÉTICO REDUCIDO
RCK
RCK es la solución de Keraglass para la limpieza automática y profunda de los rodillos dentro de la cámara de calentamiento, directamente en el horno y sin necesidad de desmontaje. El sistema utiliza patines intercambiables abrasivos, de aspiración y de pulido que operan en secuencia para eliminar residuos de vidrio, pulir la superficie y extraer impurezas. Gracias al sistema automático de control de la presión aplicada sobre los rodillos del horno de templado, la operación es extremadamente precisa y segura, sin riesgo de rotura de los rodillos ni de alteración de su diámetro. Una función opcional permite además la transferencia automática de un rodillo al siguiente, aumentando aún más la eficiencia del proceso.
LIMPIEZA PRECISA
CERO RIESGO DE ROTURA DE LOS RODILLOS
AHORRO DE TIEMPO
CONTROL AUTOMÁTICO DE LA PRESIÓN EN LOS RODILLOS
COMBI
Combi es un horno de laminación extremadamente versátil, diseñado para el procesamiento de vidrio plano y curvo, que introduce el concepto de tratamiento diferenciado gracias a cámaras independientes para la laminación con EVA o PVB. Las cámaras de baja altura están destinadas a la laminación clásica de las hojas de vidrio, mientras que la cámara de mayor altura permite la laminación de piezas especiales, vidrios curvos y el tratamiento de secado del mármol para su posterior laminación. El sistema está diseñado para garantizar altos estándares de calidad en una amplia gama de formas, espesores y materiales, ofreciendo una notable flexibilidad operativa. La gestión independiente de las cámaras y el control preciso de los parámetros de temperatura y presión aseguran resultados constantes y fiables. Esto convierte a Combi en una solución innovadora y completa para las empresas que requieren alta calidad, prestaciones versátiles y un procesamiento eficaz de los materiales compuestos.
CICLO RÁPIDO CONTROL REMOTO
enfriamiento forzado
preajuste automático
mínimo
mantenimiento preventivo
DELUXE
La línea Deluxe es una solución completa y altamente automatizada para la laminación con PVB, diseñada para garantizar la máxima productividad, flexibilidad operativa y continuidad del proceso. El sistema integra una precámara de calentamiento, una cámara principal de calentamiento, dos calandrias de prensado y sistemas automáticos de transporte, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad y optimizando el flujo productivo. El calentamiento combinado por infrarrojos y convección permite procesar también vidrios Low-E, cubriendo toda la gama de materiales destinados a la arquitectura. La línea está disponible en diferentes configuraciones dimensionales para el procesamiento de grandes formatos desde 2300 × 3600 mm hasta 3350 × 12 000 mm, con posibilidad de personalizar el corte del PVB, los sistemas de manipulación y los parámetros de proceso según las necesidades del cliente. El alto nivel de automatización, el control preciso de temperatura y presión y una ergonomía de diseño cuidadosamente estudiada garantizan una calidad constante del producto, alta eficiencia operativa y fiabilidad a lo largo del tiempo. Deluxe es una línea versátil, de alto rendimiento y tecnológicamente avanzada para la producción de vidrio laminado de alta calidad.
COMPACTA Y ROBUSTA estructura
eficiente en el corte del PVB laminación
uniforme y precisa
SISTEMA de CALENTAMIENTO
VIVIDA
Vivida es una impresora digital de alta definición con tinta cerámica para la impresión directa sobre vidrio, diseñada para garantizar calidad fotográfica, fiabilidad operativa y máxima flexibilidad de aplicación. Es ideal para la reproducción de imágenes, elementos gráficos decorativos y contenidos complejos en los sectores del mobiliario, la arquitectura y la automoción. Un sistema hidráulico dedicado mantiene la tinta en circulación constante, mientras que un conjunto de filtros elimina impurezas y burbujas de aire, evitando la obstrucción de los inyectores y reduciendo significativamente las paradas de la máquina. Los cabezales de impresión de última generación, con control del tamaño de la gota, aseguran colores brillantes, alto contraste y una reproducción óptima de los matices, con resoluciones de hasta 2880 dpi. La impresión estándar CMYK puede ampliarse hasta ocho colores. La electrónica y el software avanzados permiten la integración en líneas automatizadas y configuraciones personalizadas, respondiendo a las necesidades productivas específicas del cliente final en contextos industriales modernos, competitivos y globales.
RESOLUCIÓN
flexibilidad y rapidez en el CAMBIO DE FORMATO EXCELENTE
cambio rápido de color
estabilidad del color
extrema precisión en la
DEFINICIÓN DE LOS DETALLES
centrado automático
del vidrio
DINAMICA
Con Dinamica, Keraglass amplía su gama de soluciones para la decoración del vidrio con un sistema innovador y tecnológicamente avanzado, diseñado para la industria de última generación. La línea combina la flexibilidad de la impresión digital con la velocidad de la serigrafía tradicional. El vidrio se desplaza bajo barras de color fijas, permitiendo la realización de gráficos monocolor o multicolor en una sola pasada: este sistema acelera la producción y optimiza el proceso de reproducción de imágenes complejas. La tinta cerámica, que se mantiene en recirculación continua, garantiza una rápida recarga de tinta y una operatividad constante de la máquina, reduciendo las paradas y asegurando una alta productividad. El sistema integra además una tecnología de visión que detecta posibles imperfecciones y aplica correcciones en tiempo real. Dinamica representa una solución versátil y de alto rendimiento, ideal para los sectores de automoción, electrodomésticos y mobiliario, que combina calidad estética, precisión y eficiencia productiva en un único sistema de impresión digital avanzado.
precontrol dimensional de la hoja ALTA PRODUCTIVIDAD
en tamaño y gráficos extrema flexibilidad
OPERATIVIDAD CONSTANTE excelente resolución
RDE LINE
RDE Line es un sistema completo, automático e integrado para la decoración del vidrio que combina tres funciones fundamentales: esmaltado con la laminadora Rainbow, decoración serigráfica con la máquina Decoglass y secado modular con rodillos mediante Power Dry. Diseñado para ofrecer una alta productividad, es ideal para los sectores de la arquitectura, el mobiliario y las mamparas de ducha, permitiendo la producción en serie de grandes hojas esmaltadas o decoradas, listas para procesos posteriores o para la venta. Rainbow garantiza esmaltes uniformes y acabados satinados perfectos con un consumo reducido, mientras que Decoglass acelera el ciclo de producción brindando precisión, alta definición y calidad constante. El secador de rodillos, modular y ajustable, completa el proceso con el calentamiento por convección y el enfriamiento controlado.
La integración de estas tres máquinas y la automatización avanzada permiten un flujo continuo, eficiente y fiable, que asegura resultados uniformes y repetibles. RDE Line representa una solución versátil y completa para la producción de vidrio decorado de alto rendimiento destinado a los sectores de la arquitectura, el mobiliario y las mamparas de ducha.
DECOGLASS RAINBOW POWER DRY
CENTRADO AUTOMÁTICO
ESCRITURA AUTOMÁTICA
ALTA PRECISIÓN
MÁXIMA VELOCIDAD
ALTA CALIDAD ÓPTICA
EXCELENTE COBERTURA
ALTA PRODUCTIVIDAD
LIMPIEZA RÁPIDA
RECICLAJE AUTOMÁTICO DEL COLOR
USO CON VARIOS TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
EFICIENCIA ENERGÉTICA
ALTA PRODUCTIVIDAD
SECADO RÁPIDO Y UNIFORME
CALIDAD SUPERFICIAL IMPECABLE
LISTO PARA EL TEMPLADO INMEDIATO
SPEEDY LINE
Speedy Line es una línea serigráfica automática completa, de alta productividad, diseñada para la decoración de vidrio para electrodomésticos. Configurable para decoraciones de uno, dos, tres o más colores, integra secadores de rodillos entre una estación de serigrafía y la siguiente, garantizando un secado uniforme y la continuidad del proceso. Los sistemas automatizados aseguran un flujo constante y maximizan la producción, reduciendo al mínimo los tiempos de espera. La línea incorpora tecnologías consolidadas de Keraglass, como la máquina serigráfica de alta precisión Decoglass y el secador de alta eficiencia Power Dry, junto con sistemas automáticos de carga, acumulación y descarga, para conseguir un ciclo de producción continuo, optimizado y fiable que garantiza resultados constantes y de alta calidad. Speedy Line es ideal para empresas que requieren flexibilidad operativa, eficiencia y alto rendimiento en la producción industrial de vidrio decorado para los electrodomésticos modernos, con una gestión completa de procesos complejos y multicolores.
configuración modular y expandible reducidos
EFICIENCIA OPERATIVA
ESTABILIDAD del COLOR alta alta productividad
tiempos de instalación FLUJO CONTINUO y ESTABLE
KERASOFT MES
Kerasoft MES es una plataforma MES modular diseñada específicamente para la industria del vidrio, que da soporte al control, la secuenciación y la automatización de los procesos productivos. La solución conecta las máquinas con la fábrica digital, recopilando datos de producción en tiempo real y haciendo inmediatamente visibles el estado de los equipos, las paradas y el rendimiento. Gracias a su estructura modular, Kerasoft MES se adapta a diferentes configuraciones de planta y niveles de automatización, acompañando a la empresa en su proceso de digitalización sin alterar la operativa existente. Potencia las instalaciones ya presentes y proporciona una base sólida para reducir ineficiencias y apoyar la evolución futura de la producción.
KERASOFT MONITOR
Kerasoft Monitor es el módulo base de Kerasoft MES y representa el punto de partida hacia una producción conectada, transparente y bajo control. Permite la conexión de las máquinas a la fábrica digital y el monitoreo en tiempo real del estado productivo, haciendo inmediatamente visibles los datos de funcionamiento, paradas, tiempos y rendimiento. A través de interfaces intuitivas, Kerasoft Monitor ofrece una visión clara y compartida del desempeño de la producción, permitiendo identificar rápidamente anomalías, ineficiencias y áreas de mejora. El sistema recopila y almacena datos, creando una base fiable para el análisis, la toma de decisiones operativas y desarrollos futuros. Es el primer paso concreto hacia la fábrica digital, ya que valoriza los equipos existentes y prepara a la empresa para una evolución gradual hacia niveles más avanzados de automatización y control de los procesos productivos.
KERASOFT OPERATION
Kerasoft Operation transforma la secuenciación de pedidos en un control real y preciso de la producción. Gestiona la ejecución operativa coordinando pedidos, máquinas y operarios para garantizar que cada fase productiva se desarrolle según las prioridades definidas. El sistema secuencia las órdenes de producción, asigna recursos y prioridades, y coordina las actividades máquina por máquina y operario por operario. Recopila datos automáticos y manuales para actualizar en tiempo real el avance efectivo de la producción. Con Kerasoft Operation se obtiene una visión clara y compartida del estado productivo, una reducción de los cuellos de botella y una producción más fluida, predecible y eficiente.
KERASOFT PLANT
Kerasoft Plant es el módulo de Kerasoft MES dedicado a la automatización y al control de líneas industriales. Lleva la secuencia de producción a la ejecución automática, coordinando las máquinas y gestionando los flujos de línea de forma continua, sincronizada y controlable. El sistema automatiza y sincroniza los procesos productivos a lo largo de toda la línea, ejecuta la secuencia de producción y gestiona reglas, prioridades y lógicas operativas. Cada máquina se coordina dentro de un único flujo coherente, reduciendo intervenciones manuales y desalineaciones. Gracias a Kerasoft Plant, la producción se vuelve más estable y eficiente, logrando mayor continuidad operativa, una productividad superior de la línea y una reducción significativa de errores, paradas y actividades manuales.
The product data, descriptions and illustrations appearing in this catalogue are shown for advertising purposes; they are given as examples only, and shall not be binding on the manufacturer or the vendor under any circumstances. For marketing reasons, products may be reproduced or portrayed with non-standard configurations, colours or optional extras, in older versions or withspecial customisations or different technical characteristics, possibly for supervening manufacturing reasons. The manufacturer and the vendor reserve the right to make any modification whatsoever to the products. Please contact the sales personnel if you have any queries.
