Spare parts & service Ricambi originali e assistenza tecnica per la lavorazione del vetro
keraglass.com
ASSISTENZA E RICAMBI
continuità, affidabilità e performance nel tempo. Keraglass affianca i propri clienti anche dopo l’installazione dell’impianto, offrendo un servizio completo di assistenza tecnica e ricambi originali. Il catalogo Spare Parts nasce per supportare le vetrerie nella gestione quotidiana della produzione, garantendo interventi rapidi, componenti affidabili e la massima continuità operativa.
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Scegliere ricambi e servizi originali Keraglass significa affidarsi al know-how diretto del costruttore e mantenere nel tempo le prestazioni dell’impianto.
CORE BUSINESS
Una visione d’insieme che fa la differenza.
L’approccio «all around» all’industria del vetro distingue Keraglass e l’ha portata ad affermarsi come leader mondiale: da un’analisi concreta e diretta nascono soluzioni innovative, funzionali e mirate, con una gamma completa nei principali ambiti di lavorazione del vetro.
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automazione
tempra
laminazione
decorazione
gestione e controllo dei processi
resistenza meccanica e termica
sicurezza e prestazioni superiori
personalizzazione e finiture
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HEADQUARTERS Baiso · Reggio Emilia · Italia
La sede principale di Baiso (RE), con una superficie di 10.000 m², comprende uffici direzionali, R&D e un tecnologico showroom dedicato alle tecnologie Keraglass.
Grazie ai traguardi raggiunti, l’azienda ha aperto negli anni un secondo, un terzo, un quarto e un quinto stabilimento, aumentando produzione, personale e area occupata, che si estende oggi su 27.000 m².
01. SERVIZIO TECNICO E ASSISTENZA
Il servizio tecnico Keraglass fornisce supporto specializzato su tutti gli impianti installati, grazie a un team di tecnici altamente qualificati e costantemente aggiornati.
Supporto tecnico dedicato
Interventi programmati e straordinari
Diagnosi e risoluzione rapida delle problematiche
Consulenza per l’ottimizzazione del processo produttivo
L’obiettivo è ridurre i tempi di fermo macchina e garantire prestazioni costanti nel tempo.
ASSISTENZA TECNICA DIGITALE E AI
Un Agente AI integrato con la documentazione tecnica dell’impianto mette a disposizione del cliente manuali, informazioni e dati utili per l’assistenza, attraverso un database condiviso tra cliente e produttore. Il sistema utilizza la conoscenza specifica della macchina per rispondere automaticamente alle richieste, fornendo supporto nelle operazioni di utilizzo, manutenzione e individuazione delle problematiche. Disponibile 24/7, consente di ottenere rapidamente le informazioni necessarie e di ridurre i tempi di gestione delle richieste di assistenza. 5
ASSISTENZA POST-VENDITA
L’assistenza post-vendita Keraglass è pensata per accompagnare il cliente lungo tutto il ciclo di vita dell’impianto.
Vantaggi dell’assistenza Keraglass: Disponibilità di ricambi originali
Affidabilità e compatibilità garantita
Riduzione dei costi di manutenzione
L’utilizzo di ricambi originali assicura sicurezza, durata e mantenimento delle performance dell’impianto.
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Supporto rapido e qualificato
TELE-ASSISTENZA
La tele-assistenza Keraglass consente di intervenire rapidamente anche a distanza, riducendo tempi e costi di intervento
BENEFIT Diagnosi immediata del problema anche da remoto
Supporto tecnico in tempo reale
Riduzione dei fermi produttivi
Maggiore efficienza operativa
Un servizio fondamentale per rispondere rapidamente alle esigenze dei moderni ambienti produttivi digitalizzati.
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Impianto
Connessione
Tecnico
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02. RICAMBI ORIGINALI KERAGLASS
I ricambi originali Keraglass sono progettati e realizzati per garantire la massima compatibilità con gli impianti, assicurando prestazioni elevate e lunga durata.
Perché scegliere ricambi originali:
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Qualità certificata
Affidabilità nel tempo
Sicurezza operativa
Prestazioni costanti
LE RESISTENZE Le resistenze Keraglass sono progettate per garantire un riscaldamento affidabile, uniforme e controllato negli impianti per la lavorazione e la tempra del vetro. Rappresentano una soluzione sicura, efficiente e duratura, pensata per mantenere elevati standard produttivi negli impianti industriali.
caratteristiche tecniche principali:
vantaggi
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Elevata uniformità termica Efficienza energetica Lunga durata operativa Elevata resistenza alle alte temperature Affidabilità anche in cicli produttivi intensivi Compatibilità con tutti i forni di tempra
Stabilità del processo termico Miglior controllo della qualità del vetro Facilità di integrazione e sostituzione Antipolvere
Dati tecnici CARATTERISTICA
SPECIFICA
Tipologia
Resistenze elettriche industriali
Applicazione
Impianti per lavorazione del vetro
Tensione nominale
Personalizzabile
Potenza
In funzione dell’impianto
Temperatura di esercizio
Elevata
Materiali
Leghe resistive ad alte prestazioni
Compatibilità
Con tutti i forni di tempra
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Modello di resistenze a spirale keraglass utilizzate nei forni statici di curvatura
Modello di resistenze a spirale keraglass utilizzate nei forni di tempra 11
Cassetti a resistenze stellate Sono elementi di forma parallelepipeda al cui interno sono alloggiate le resistenze elettriche, denominate “stellate”. Vengono installati all’interno di essiccatoi, preforni e HST.
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Resistenze a filamento diretto Utilizzate nei i forni di tempra Keraglass
Pannelli Costituite da un pannello isolante in silice con trattamento antipolvere, sul quale viene applicato il filamento della resistenza elettrica. I sistemi di fissaggio del pannello sono stati progettati e ingegnerizzati per evitare qualsiasi rilascio di particelle o polveri all’interno del forno. Lo stesso pannello può inoltre integrare fissaggi dedicati al supporto dei tubi per un’eventuale convezione.
Resistenze corazzate Elementi riscaldanti elettrici con guaina metallica di protezione, progettata per resistere a urti, usura e corrosione. Utilizzate nei forni di laminazione e nei pre-forni di tempra, anche in configurazioni a vista.
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IL CORDINO Il cordino Keraglass è un componente tecnico utilizzato negli impianti per la lavorazione e la tempra del vetro, progettato per garantire resistenza alle alte temperature, affidabilità operativa e durata nel tempo.È realizzato con materiali ad alta resistenza termica e lavorato con un sistema di intrecciamento che permette un’alta resistenza meccanica al taglio. Il cordino Keraglass rappresenta una soluzione affidabile, caratterizzata da un controllo accurato dello spessore, della geometria lungo tutta la sua sezione e da un metodo di intrecciamento dei fili studiato per garantire elevate prestazioni meccaniche.
vantaggi: • • • • •
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Resistenza termica Protezione delle superfici e dei componenti Compatibilità con tutti gli impianti di tempra Stabilità dimensionale alle alte temperature Fornitura della scheda tecnica con le specifiche ottimizzate per applicazione a rullo, a garanzia di una corretta posa.
Dati tecnici CARATTERISTICA
SPECIFICA
Tipologia
Cordino tecnico industriale
Applicazione
Zona tempra e raffreddamento
Funzione
Supporto / isolamento / tenuta
Resistenza termica
In rotazione dai 680°/700°
Materiale
Fibra aramidica ad alte prestazioni
Diametro
Variabile / personalizzabile
Compatibilità
Con tutti i forni di tempra
Caratteristica tecnica
Il cordino è realizzato mediante uno speciale processo di intrecciatura. A differenza dei cordini costituiti da fili continui o accostati, questa tecnologia garantisce un’elevata resistenza al taglio e una maggiore stabilità meccanica. I filati sono privi di sostanze leganti, evitando il rilascio di residui durante il processo di tempra e preservando la qualità superficiale del vetro.
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LE SOFFIANTI Le soffianti Keraglass rappresentano una soluzione affidabile ed efficiente, studiata per supportare il corretto funzionamento degli impianti e garantire uniformità perfetta. Le soffianti si distinguono per tre principali punti di forza:
Protezione dalla corrosione: La struttura viene sottoposta a un trattamento di lavaggio con acidi speciali e successivamente verniciata in cataforesi, sia esternamente sia internamente. Questo processo garantisce un’elevata resistenza alla corrosione e impedisce la formazione di ruggine nel tempo, preservando le prestazioni della soffiante.
Sistema di fissaggio del terminale in alluminio: Il terminale è stato progettato con il sistema di fissaggio all’esterno della soffiante. In questo modo la parte interna, attraversata dal flusso d’aria, risulta completamente libera da elementi di fissaggio, migliorando l’uniformità del flusso.
Foratura differenziata dei terminali: Ogni terminale in alluminio presenta una configurazione di foratura specifica, progettata attraverso uno studio dedicato. La diversa distribuzione dei fori consente di ottimizzare il flusso d’aria lungo tutta la superficie del vetro, contribuendo in modo determinante alla riduzione dell’iridescenza (anisotropia) durante il processo di tempra.
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caratteristiche:
vantaggi:
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Elevata resistenza ad alte pressioni Struttura robusta Ottimizzazione dei flussi d’aria Affidabilità e lunga durata operativa
Migliore efficienza energetica Integrazione perfetta con tutti gli impianti di tempra Riduzione consumi Uniformità di pressione
Dati tecnici CARATTERISTICA
SPECIFICA
Tipologia
Soffiante industriale
Applicazione
Impianti per lavorazione del vetro
Funzione
Convogliamento calore
Materiale
Acciaio e materiali idonei alle alte temperature
Resistenza termica
Elevata
Struttura
Robusta, per cicli produttivi continui
Compatibilità
Con tutti i forni di tempra
PASSARULLI E FELTRI PER ISOLAMENTO
I passarulli sono progettati per garantire un miglior isolamento termico. I feltri sono realizzati in materiale compatto antipolvere a bassa trasmissione termica, assicurando isolamento costante e riduzione delle dispersioni durante le fasi di lavorazione.
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RUOTE PER POSIZIONAMENTO VETRO
Componenti realizzati con materiali avanzati anti-traccia, studiati per eliminare qualsiasi rilascio sul vetro durante la fase di riscaldo.La tecnologia impiegata previene la formazione di aloni o segni superficiali, garantendo una qualità estetica superiore del prodotto finito e riducendo scarti e rilavorazioni.
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Componenti elettrici e sistemi di controllo Componenti elettrici, sistemi di controllo e hardware certificati, selezionati per garantire affidabilità e lunga durata: SCR, interruttori, PC, PLC, monitor e componentistica varia.
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Alberi, pulegge e cinghie di trasmissione Componenti realizzati su misura secondo le specifiche della macchina e le esigenze del cliente.
CINGHIE DENTATE CON ANIMA IN ACCIAIO
CINGHIE TERMOSALDANTI
Cinghie dentate con rinforzo interno in fili d’acciaio, per elevata resistenza alla trazione e precisione di trasmissione. Utilizzate nei forni di tempra Keraglass.
Cinghie termosaldanti, progettate per la movimentazione del vetro nei sistemi di trasporto dei forni di tempra Mappi e di altri brand. 23
Estrattori aria standard Sistema di estrazione naturale installato in copertura, ideale per vetrerie che non presentano vincoli strutturali o impianti fotovoltaici sul tetto. Sfrutta il naturale moto ascensionale dell’aria calda per assicurare un ricambio d’aria efficiente, senza l’impiego di ventilazione meccanica.
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Estrattori aria elettrici con inverter Soluzione ideale per vetrerie in cui non è possibile realizzare l’estrazione naturale dal tetto, ad esempio per la presenza di impianti fotovoltaici. Installati sulle pareti laterali dell’edificio, garantiscono un’efficace evacuazione dell’aria grazie alla ventilazione meccanica con velocità regolabile tramite inverter.
Motori a corrente continua
Motori a corrente alternata
Motori DC per applicazioni che richiedono controllo preciso della velocità e della coppia, utilizzati per la movimentazione e l’azionamento dei componenti dell’impianto.
Motori AC per l’azionamento di sistemi e organi meccanici dell’impianto, progettati per garantire affidabilità, continuità di funzionamento ed efficienza.
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Sensoristica, fotocellule ed elementi di controllo Sistema integrato di controllo e monitoraggio del processo che, tramite fotocellule, encoder e PLC, garantisce il corretto posizionamento e la movimentazione del vetro, mentre scanner, termocamere e pirometri verificano in tempo reale l’uniformità termica e la temperatura in uscita, assicurando qualità, ripetibilità e affidabilità della tempra.
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Magazzino ricambi Un sistema dedicato alla gestione organizzata ed efficiente dei ricambi. Keraglass utilizza magazzini verticali automatici per lo stoccaggio e la gestione dei ricambi in un ambiente strutturato e controllato. Il sistema ottimizza gli spazi di stoccaggio e semplifica l’identificazione, il prelievo e la movimentazione dei componenti, supportando operazioni di gestione dei ricambi più rapide ed efficienti.
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Ottimizzazione degli spazi 28
Organizzazione dello stock
Rapidità di prelievo
Gestione controllata
MANUTENZIONE PREVENTIVA DEGLI IMPIANTI La manutenzione preventiva degli impianti consiste in un insieme di interventi programmati e controlli periodici finalizzati a mantenere le linee produttive in condizioni ottimali di efficienza, sicurezza e affidabilità. Attraverso verifiche sistematiche dei componenti meccanici, elettrici ed elettronici, la manutenzione preventiva permette di prevenire guasti, ridurre i fermi macchina non programmati e garantire la continuità produttiva. A supporto della manutenzione può essere installato sull’impianto un software dedicato al monitoraggio dell’usura dei componenti e alla gestione programmata degli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria.
QUESTO APPROCCIO CONTRIBUISCE A: Migliorare le prestazioni degli impianti
Mantenere costante la qualità del prodotto
Aumentare la sicurezza degli operatori
Prolungare la vita utile delle macchine
La manutenzione preventiva rappresenta un elemento chiave per assicurare elevati standard produttivi e affidabilità nel tempo. 29
contatti e ordini Per informazioni, assistenza tecnica o ordini di ricambi originali, il team Keraglass è a disposizione
Contatti:
Servizio tecnico Spare parts Assistenza post-vendita Affidati a Keraglass per garantire continuità e prestazioni nel tempo.
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14 BRAND, INSIEME VERSO L’ECCELLENZA
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