Spare parts & service Repuestos originales y asistencia técnica para el procesamiento del vidrio
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ASISTENCIA Y RECAMBIOS
continuidad, fiabilidad y rendimiento a lo largo del tiempo. Keraglass acompaña a sus clientes incluso después de la instalación del sistema, ofreciéndoles un servicio de asistencia técnica completo y recambios originales. El catálogo «Spare Parts» se ha creado para ayudar a las fábricas de vidrio en la gestión diaria de la producción, garantizando intervenciones rápidas, componentes fiables y la máxima continuidad del proceso productivo.
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Elegir recambios y servicios originales de Keraglass significa confiar en los conocimientos técnicos directos del fabricante y mantener el rendimiento de la instalación a lo largo del tiempo.
ACTIVIDAD PRINCIPAL
Una visión de conjunto que marca la diferencia.
El enfoque integral de la industria del vidrio distingue a Keraglass y la ha llevado a consolidarse como líder mundial: de un análisis concreto y directo nacen soluciones innovadoras, funcionales y específicas, con una gama completa en los principales ámbitos de procesamiento del vidrio.
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automatización
templado
laminación
decoración
gestión y control de procesos
resistencia mecánica y térmica
seguridad y prestaciones superiores
personalización y acabados
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SEDE CENTRAL Baiso · Reggio Emilia · Italia
La sede central de Baiso (RE), con una superficie de 10 000 m², incluye oficinas de dirección, el departamento de I+D y una sala de exposición tecnológica dedicada a las soluciones Keraglass.
Gracias a los logros alcanzados, la empresa ha abierto a lo largo de los años una segunda, una tercera, una cuarta y una quinta planta, aumentando así la producción, la plantilla y la superficie ocupada, que hoy cubre 27 000 m².
01. SERVICIO TÉCNICO Y ASISTENCIA
El servicio técnico de Keraglass proporciona asistencia especializada para todas las instalaciones, gracias a un equipo de técnicos altamente cualificados y en continua formación.
Soporte técnico dedicado
Intervenciones programadas y extraordinarias
Diagnóstico y resolución rápida de los problemas
Asesoramiento para la optimización del proceso de producción
El objetivo es reducir los tiempos de parada de la máquina y garantizar un rendimiento constante a lo largo del tiempo.
ASISTENCIA TÉCNICA DIGITAL Y CON IA
Un agente de IA integrado con la documentación técnica de la instalación pone a disposición del cliente manuales, información y datos útiles para la asistencia técnica, a través de una base de datos compartida entre el cliente y el fabricante. El sistema utiliza los conocimientos específicos de la máquina para responder automáticamente a las consultas y ofrecer asistencia en las operaciones de uso, mantenimiento y detección de problemas. Disponible 24/7, permite obtener rápidamente la información necesaria y reducir los tiempos de gestión de las solicitudes de asistencia. 5
ASISTENCIA POSVENTA
La asistencia posventa de Keraglass está pensada para acompañar al cliente a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación.
Ventajas del servicio técnico de Keraglass: Disponibilidad de recambios originales
Fiabilidad y compatibilidad garantizadas
Reducción de los costes de mantenimiento
El uso de recambios originales garantiza la seguridad, la durabilidad y el mantenimiento del rendimiento de la instalación.
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Asistencia rápida y cualificada
ASISTENCIA A DISTANCIA
La asistencia a distancia de Keraglass permite intervenir rápidamente incluso a distancia, lo que reduce los tiempos y los costes de la intervención.
VENTAJAS Diagnóstico inmediato del problema, incluso a distancia
Soporte técnico en tiempo real
Reducción de las paradas de producción
Mayor eficiencia operativa
Un servicio fundamental para responder con rapidez a las necesidades de los entornos productivos modernos digitalizados.
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Instalación
Conexión
Técnico
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02. RECAMBIOS ORIGINALES KERAGLASS
Los recambios originales de Keraglass están diseñados y fabricados para garantizar la máxima compatibilidad con los sistemas, lo que asegura un alto rendimiento y una larga vida útil.
Por qué elegir recambios originales:
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Calidad certificada
Fiabilidad a lo largo del tiempo
Seguridad operativa
Rendimiento constante
LAS RESISTENCIAS Las resistencias de Keraglass están diseñadas para garantizar un calentamiento fiable, uniforme y controlado en las instalaciones destinadas al procesamiento y al templado del vidrio. Constituyen una solución segura, eficiente y duradera, diseñada para mantener elevados estándares de producción en las plantas industriales.
principales características técnicas:
ventajas
• • • • • •
• • • •
Elevada uniformidad térmica Eficiencia energética Larga vida útil Elevada resistencia a las altas temperaturas Fiabilidad incluso en ciclos de producción intensivos Compatibilidad con todos los hornos de templado
Estabilidad del proceso térmico Mejor control de la calidad del vidrio Fácil integración y sustitución Antipolvo
Datos técnicos CARACTERÍSTICA
ESPECÍFICA
Tipo
Resistencias eléctricas industriales
Aplicación
Instalaciones para el procesamiento del vidrio
Tensión nominal
Personalizable
Potencia
En función de la instalación
Temperatura de funcionamiento
Elevada
Materiales
Aleaciones resistivas de alto rendimiento
Compatibilidad
Con todos los hornos de templado
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Modelo de resistencias en espiral Keraglass utilizadas en los hornos estáticos de curvado
Modelo de resistencias en espiral Keraglass utilizadas en los hornos de templado 11
Módulos con resistencias en estrella Son elementos de forma paralelepípeda en cuyo interior se alojan las resistencias eléctricas, denominadas «en estrella». Se instalan en secaderos, prehornos y HST.
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Resistencias de filamento directo Se utilizan en los hornos de templado Keraglass
Paneles Están formados por un panel aislante de sílice con tratamiento antipolvo, sobre el que se aplica el filamento de la resistencia eléctrica. Los sistemas de fijación del panel se han diseñado y fabricado para evitar cualquier desprendimiento de partículas o polvo en el interior del horno. El mismo panel puede integrar además fijaciones específicas para soportar los tubos, en caso de convección.
Resistencias blindadas Elementos calefactores eléctricos con funda metálica de protección, diseñada para resistir golpes, desgaste y corrosión. Se utilizan en hornos de laminación y en prehornos de templado, incluso en configuraciones expuestas.
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EL CORDÓN El cordón Keraglass es un componente técnico utilizado en las instalaciones para el procesamiento y el templado del vidrio, diseñado para garantizar resistencia a las altas temperaturas, fiabilidad operativa y durabilidad. Está fabricado con materiales de alta resistencia térmica y elaborado mediante un sistema de trenzado que le confiere una elevada resistencia mecánica al corte. El cordón Keraglass representa una solución fiable, caracterizada por un control preciso del espesor y de la geometría en toda su sección, y por un método de trenzado de los hilos diseñado para garantizar altas prestaciones mecánicas.
ventajas: • • • • •
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Resistencia térmica Protección de superficies y componentes Compatibilidad con todas las instalaciones de templado Estabilidad dimensional a altas temperaturas Se proporciona la ficha técnica con las especificaciones optimizadas para su aplicación en rodillos, garantizando una correcta colocación.
Datos técnicos CARACTERÍSTICA
ESPECÍFICA
Tipo
Cordón técnico industrial
Aplicación
Zona de templado y enfriamiento
Función
Soporte / aislamiento / estanqueidad
Resistencia térmica
En rotación desde 680 °C/700 °C
Material
Fibra de aramida de alto rendimiento
Diámetro
Variable / personalizable
Compatibilidad
Con todos los hornos de templado
Característica técnica
El cordón se fabrica mediante un proceso especial de trenzado. A diferencia de los cordones formados por hilos continuos o dispuestos uno junto al otro, esta tecnología garantiza una elevada resistencia al corte y una mayor estabilidad mecánica. Los hilos no contienen sustancias aglutinantes, lo que evita la liberación de residuos durante el proceso de templado y preserva la calidad de la superficie del vidrio.
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LOS SOPLADORES Los soplantes Keraglass constituyen una solución fiable y eficiente, diseñada para favorecer el correcto funcionamiento de las instalaciones y garantizar una uniformidad perfecta. Entre sus principales puntos fuertes destacan:
Protección contra la corrosión: La estructura se somete a un tratamiento de lavado con ácidos especiales y, posteriormente, a un tratamiento de cataforesis, tanto en el exterior como en el interior. Este proceso garantiza una elevada resistencia a la corrosión e impide la formación de óxido con el paso del tiempo, lo que permite mantener el rendimiento del soplante.
Sistema de fijación del terminal de aluminio: El terminal se ha diseñado con un sistema de fijación en el exterior del soplante. De este modo, la parte interior, por la que circula el flujo de aire, queda completamente libre de elementos de fijación, lo que mejora la uniformidad del flujo.
Perforación diferenciada de los terminales: Cada terminal de aluminio presenta una configuración de perforación específica, diseñada a partir de un estudio específico. La distribución específica de los orificios permite optimizar el flujo de aire a lo largo de toda la superficie del vidrio, lo que contribuye de manera decisiva a reducir la iridiscencia (anisotropía) durante el proceso de templado.
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características:
ventajas:
• • • •
• • • •
Elevada resistencia a altas presiones Estructura robusta Optimización de los flujos de aire Fiabilidad y larga vida útil
Mejor eficiencia energética Integración perfecta con todas las instalaciones de templado Reducción de consumos Uniformidad de presión
Datos técnicos CARACTERÍSTICA
ESPECÍFICA
Tipo
Soplante industrial
Aplicación
Instalaciones para el procesamiento del vidrio
Función
Conducción de calor
Material
Acero y materiales aptos para altas temperaturas
Resistencia térmica
Elevada
Estructura
Robusta, para ciclos de producción continuos
Compatibilidad
Con todos los hornos de templado
SOPORTES DE RODILLOS Y FIELTROS PARA AISLAMIENTO
Los soportes de rodillos están diseñados para garantizar un mejor aislamiento térmico. Los fieltros están fabricados con un material compacto, antipolvo y de baja transmisión térmica, lo que garantiza un aislamiento constante y la reducción de las pérdidas de calor durante las fases de procesamiento.
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RUEDAS PARA EL POSICIONAMIENTO DEL VIDRIO
Componentes fabricados con materiales avanzados que no dejan marcas, diseñados para evitar cualquier transferencia al vidrio durante la fase de calentamiento. La tecnología empleada evita la formación de halos o marcas superficiales, lo que garantiza una calidad estética superior del producto acabado y reduce los desechos y los reprocesos.
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Componentes eléctricos y sistemas de control Componentes eléctricos, sistemas de control y hardware certificados, seleccionados para garantizar fiabilidad y una larga vida útil: SCR, interruptores, ordenadores, PLC, monitores y otros componentes.
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Ejes, poleas y correas de transmisión Componentes fabricados a medida según las especificaciones de la máquina y las necesidades del cliente.
CORREAS DENTADAS CON NÚCLEO DE ACERO
CORREAS TERMOSOLDABLES
Correas dentadas con refuerzo interno de alambres de acero, para una elevada resistencia a la tracción y precisión en la transmisión. Se utilizan en los hornos de templado Keraglass.
Correas termosoldables, diseñadas para la manipulación del vidrio en los sistemas de transporte de los hornos de templado de Mappi y de otras marcas. 23
Extractores de aire estándar Sistema de extracción natural instalado en el tejado, ideal para fábricas de vidrio que no presentan limitaciones estructurales ni instalaciones fotovoltaicas en el tejado. Aprovecha el movimiento ascendente natural del aire caliente para garantizar un intercambio de aire eficaz, sin necesidad de recurrir a la ventilación mecánica.
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Extractores de aire eléctricos con variador de frecuencia Solución ideal para fábricas de vidrio en las que no es posible instalar un sistema de extracción natural a través del tejado, por ejemplo, debido a la presencia de instalaciones fotovoltaicas. Instalados en las paredes laterales del edificio, garantizan una evacuación eficaz del aire gracias a la ventilación mecánica, cuya velocidad se puede regular mediante un variador de frecuencia.
Motores de corriente continua Motores de corriente alterna Motores de corriente continua para aplicaciones que requieren un control preciso de la velocidad y el torque, utilizados para el movimiento y el accionamiento de los componentes de la instalación.
Motores de corriente alterna para el accionamiento de los sistemas y componentes mecánicos de la instalación, diseñados para garantizar fiabilidad, continuidad de funcionamiento y eficiencia.
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Sensores, fotocélulas y elementos de control Sistema integrado de control y supervisión del proceso que, mediante fotocélulas, codificadores y PLC, garantiza el correcto posicionamiento y la manipulación del vidrio, mientras que los escáneres, las cámaras térmicas y los pirómetros comprueban en tiempo real la uniformidad térmica y la temperatura de salida, asegurando la calidad, la repetibilidad y la fiabilidad del templado.
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Almacén de recambios Un sistema diseñado para la gestión organizada y eficiente de los recambios. Keraglass utiliza almacenes verticales automáticos para el almacenamiento y la gestión de los recambios en un entorno estructurado y controlado. El sistema optimiza los espacios de almacenamiento y simplifica la identificación, la recogida y la manipulación de los componentes, lo que permite una gestión de recambios más rápida y eficiente.
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Optimización del espacio 28
Organización del stock
Rapidez en la recogida
Gestión controlada
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS INSTALACIONES El mantenimiento preventivo de las instalaciones consiste en un conjunto de intervenciones programadas y revisiones periódicas destinadas a mantener las líneas de producción en condiciones óptimas de eficiencia, seguridad y fiabilidad. Mediante revisiones sistemáticas de los componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos, el mantenimiento preventivo permite evitar averías, reducir las paradas no programadas de las máquinas y garantizar la continuidad de la producción. Para facilitar el mantenimiento, se puede instalar un programa informático destinado a supervisar el desgaste de los componentes y a gestionar de forma programada las intervenciones de mantenimiento rutinario y extraordinario.
ESTE ENFOQUE CONTRIBUYE A: Mejorar el rendimiento de las instalaciones
Mantener constante la calidad del producto
Aumentar la seguridad de los trabajadores
Prolongar la vida útil de las máquinas
El mantenimiento preventivo es un elemento clave para garantizar unos altos niveles de producción y fiabilidad a largo plazo. 29
contacto y pedidos Para información, asistencia técnica o pedidos de recambios originales, el equipo de Keraglass está a su disposición
Contacto:
Servicio técnico Recambios Asistencia posventa Confía en Keraglass para garantizar la continuidad y el rendimiento a largo plazo.
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14 MARCAS, JUNTAS HACIA LA EXCELENCIA
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