Peças de reposição e assistência Peças de reposição originais e assistência técnica para o processamento de vidro
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ASSISTÊNCIA E PEÇAS DE REPOSIÇÃO
continuidade, confiabilidade e desempenho ao longo do tempo. A Keraglass acompanha seus clientes mesmo após a instalação do sistema, oferecendo um serviço completo de assistência técnica e peças de reposição originais. O catálogo de Peças de reposição foi criado para auxiliar as fábricas de vidro na gestão diária da produção, garantindo intervenções rápidas, componentes confiáveis e a máxima continuidade operacional.
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Escolher peças de reposição e serviços originais da Keraglass significa confiar no know-how direto do fabricante e manter o desempenho do sistema ao longo do tempo.
CORE BUSINESS
Uma visão geral que faz a diferença.
A abordagem «all around» da Keraglass para a indústria do vidro a diferencia e a levou a se tornar líder mundial: a partir de análises concretas e diretas, nascem soluções inovadoras, funcionais e direcionadas, com uma gama completa nos principais segmentos de processamento do vidro.
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automação
têmpera
laminação
decoração
gestão e controle de processos
resistência mecânica e térmica
segurança e desempenho superior
personalização e acabamentos
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SEDE Baiso · Reggio Emilia · Italia
A sede principal em Baiso (RE), com uma área de 10.000 m², abriga os escritórios da direção, o departamento de P&D e um showroom tecnológico dedicado às tecnologias Keraglass.
Graças às conquistas alcançadas, a empresa inaugurou, ao longo dos anos, uma segunda, uma terceira, uma quarta e uma quinta fábrica, aumentando a produção, o número de funcionários e a área ocupada, que hoje se estende por 27.000 m².
01. SERVIÇO TÉCNICO E ASSISTÊNCIA
O serviço técnico da Keraglass oferece suporte especializado para todos os sistemas instalados, graças a uma equipe de técnicos altamente qualificados e constantemente atualizados.
Suporte técnico dedicado
Intervenções programadas e extraordinárias
Diagnóstico e resolução rápida dos problemas
Consultoria para a otimização do processo de produção
O objetivo é reduzir o tempo de parada das máquinas e garantir um desempenho constante ao longo do tempo.
ASSISTÊNCIA TÉCNICA DIGITAL E IA
Um Agente de IA integrado à documentação técnica do sistema disponibiliza ao cliente manuais, informações e dados úteis para a assistência técnica, por meio de um banco de dados compartilhado entre o cliente e o fabricante. O sistema utiliza o conhecimento específico da máquina para responder automaticamente às solicitações, oferecendo suporte nas operações de uso, manutenção e identificação de problemas. Disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, permite obter rapidamente as informações necessárias e reduzir o tempo de gestão das solicitações de assistência. 5
ASSISTÊNCIA PÓS-VENDA
A assistência pós-venda Keraglass foi pensada para acompanhar o cliente ao longo de todo o ciclo de vida do sistema.
Vantagens da assistência Keraglass: Disponibilidade de peças de reposição originais
Confiabilidade e compatibilidade garantidas
O uso de peças de reposição originais garante segurança, durabilidade e manutenção do desempenho do sistema.
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Redução dos custos de manutenção
Suporte rápido e qualificado
TELEASSISTÊNCIA
A teleassistência Keraglass permite uma intervenção rápida, mesmo à distância, reduzindo o tempo e os custos de intervenção
BENEFÍCIOS Diagnóstico imediato do problema, mesmo à distância
Suporte técnico em tempo real
Redução das paradas de produção
Maior eficiência operacional
Um serviço fundamental para atender rapidamente às necessidades dos ambientes de produção modernos e digitalizados.
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Sistema
Conexão
Técnico
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02. PEÇAS DE REPOSIÇÃO ORIGINAIS KERAGLASS
As peças de reposição originais da Keraglass foram projetadas e fabricadas para garantir a máxima compatibilidade com os sistemas, assegurando alto desempenho e longa vida útil.
Por que escolher peças de reposição originais:
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Qualidade certificada
Confiabilidade ao longo do tempo
Segurança operacional
Desempenho constante
AS RESISTÊNCIAS As resistências Keraglass foram projetadas para garantir um aquecimento confiável, uniforme e controlado nos sistemas para processamento e têmpera do vidro. Representam uma solução segura, eficiente e duradoura, desenvolvida para manter altos padrões de produção em sistemas industriais.
principais características técnicas:
vantagens
• • • • • •
• • • •
Alta uniformidade térmica Eficiência energética Longa vida útil Elevada resistência a altas temperaturas Confiabilidade mesmo em ciclos de produção intensivos Compatibilidade com todos os fornos de têmpera
Estabilidade do processo térmico Melhor controle da qualidade do vidro Facilidade de integração e substituição Resistente à poeira
Dados técnicos CARACTERÍSTICA
ESPECIFICAÇÃO
Tipo
Resistências elétricas industriais
Aplicação
Sistemas para processamento do vidro
Tensão nominal
Personalizável
Potência
De acordo com o sistema
Temperatura de operação
Elevada
Materiais
Ligas resistentes de alto desempenho
Compatibilidade
Com todos os fornos de têmpera
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Modelo de resistências em espiral Keraglass utilizadas em fornos estáticos de curvatura
Modelo de resistências em espiral Keraglass utilizadas em fornos de têmpera 11
Módulos de resistências em ligação estrela São elementos com formato paralelepípedo, em cujo interior estão alojadas as resistências elétricas do tipo “em ligação estrela”. São instalados em secadores, pré-fornos e HST.
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Resistências de filamento direto Utilizadas nos fornos de têmpera Keraglass
Pincéis Compostas por um painel isolante de sílica com tratamento resistente à poeira, no qual é aplicado o filamento da resistência elétrica. Os sistemas de fixação do painel foram projetados e desenvolvidos para evitar qualquer liberação de partículas ou poeira dentro do forno. O próprio painel também pode incorporar fixações específicas para o suporte dos tubos, para uma eventual convecção.
Resistências blindadas Elementos de aquecimento elétricos com revestimento metálico de proteção, projetados para resistir a impactos, desgaste e corrosão. Utilizadas em fornos de laminação e pré-fornos de têmpera, inclusive em configurações expostas.
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O CORDÃO O cordão Keraglass é um componente técnico utilizado nos sistemas para o processamento e a têmpera do vidro, projetado para garantir resistência a altas temperaturas, confiabilidade operacional e durabilidade. É fabricado com materiais de alta resistência térmica e processado por meio de um sistema de trançamento que proporciona alta resistência mecânica ao corte. O cordão Keraglass é uma solução confiável, caracterizada por um controle preciso da espessura e geometria ao longo de toda a sua seção, além de um método de trançamento dos fios desenvolvido para garantir alto desempenho mecânico.
vantagens: • • • • •
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Resistência térmica Proteção de superfícies e componentes Compatibilidade com todos os sistemas de têmpera Estabilidade dimensional em altas temperaturas Fornecimento da ficha técnica com as especificações otimizadas para aplicação no rolo, garantindo uma aplicação correta.
Dados técnicos CARACTERÍSTICA
ESPECIFICAÇÃO
Tipo
Cordão técnico industrial
Aplicação
Área de têmpera e resfriamento
Função
Suporte / isolamento / vedação
Resistência térmica
Em rotação entre 680°/700°
Material
Fibra de aramida de alto desempenho
Diâmetro
Variável / personalizável
Compatibilidade
Com todos os fornos de têmpera
Característica técnica
O cordão é fabricado por meio de um processo especial de trançamento. Ao contrário dos cordões compostos por fios contínuos ou justapostos, essa tecnologia garante uma elevada resistência ao corte e maior estabilidade mecânica. Os fios não contêm substâncias ligantes, o que evita a liberação de resíduos durante o processo de têmpera e preserva a qualidade da superfície do vidro.
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OS SOPRADORES Os sopradores Keraglass representam uma solução confiável e eficiente, projetada para garantir o funcionamento correto dos sistemas e assegurar uma uniformidade perfeita. Os sopradores se destacam por três principais pontos fortes:
Proteção contra a corrosão: A estrutura passa por um processo de lavagem com ácidos especiais e é pintada por meio de cataforese, tanto externa quanto internamente. Esse processo garante uma elevada resistência à corrosão e impede a formação de ferrugem ao longo do tempo, preservando o desempenho do soprador.
Sistema de fixação do terminal em alumínio: O terminal foi projetado com o sistema de fixação na parte externa do soprador. Dessa forma, a parte interna, atravessada pelo fluxo de ar, fica totalmente livre de elementos de fixação, melhorando a uniformidade do fluxo.
Perfuração diferenciada dos terminais: Cada terminal de alumínio apresenta uma configuração específica de perfuração, projetada com base em um estudo específico. A distribuição diferenciada dos furos permite otimizar o fluxo de ar ao longo de toda a superfície do vidro, contribuindo de forma decisiva para a redução da iridescência (anisotropia) durante o processo de têmpera.
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características:
vantagens:
• • • •
• • • •
Elevada resistência a altas pressões Estrutura robusta Otimização dos fluxos de ar Confiabilidade e longa vida útil
Melhor eficiência energética Integração perfeita com todos os sistemas de têmpera Redução do consumo Uniformidade de pressão
Dados técnicos CARACTERÍSTICA
ESPECIFICAÇÃO
Tipo
Soprador industrial
Aplicação
Sistemas para processamento do vidro
Função
Condução de calor
Material
Aço e materiais adequados para altas temperaturas
Resistência térmica
Elevada
Estrutura
Robusta, para ciclos de produção contínuos
Compatibilidade
Com todos os fornos de têmpera
PASSA-ROLOS E FELTROS PARA ISOLAMENTO
Os passa-rolos foram projetados para garantir um melhor isolamento térmico. Os feltros são fabricados com material compacto, resistente à poeira e de baixa transmissão térmica, garantindo isolamento constante e redução das perdas de calor durante as etapas de processamento.
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RODAS PARA POSICIONAMENTO DO VIDRO
Componentes fabricados com materiais avançados antimarcas, projetados para eliminar qualquer transferência de material para o vidro durante a fase de aquecimento. A tecnologia usada evita a formação de halos ou marcas superficiais, garantindo uma qualidade estética superior do produto final e reduzindo o desperdício e o retrabalho.
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Componentes elétricos e sistemas de controle Componentes elétricos, sistemas de controle e hardware certificados, selecionados para garantir confiabilidade e longa vida útil: SCR, interruptores, PCs, PLCs, monitores e diversos componentes.
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Eixos, polias e correias de transmissão Componentes fabricados sob medida, de acordo com as especificações da máquina e as necessidades do cliente.
CORREIAS DENTADAS COM NÚCLEO EM AÇO
CORREIAS TERMOSSOLDÁVEIS
Correias dentadas com reforço interno em fios de aço, para alta resistência à tração e precisão na transmissão. Utilizadas nos fornos de têmpera Keraglass.
Correias termossoldáveis, projetadas para a movimentação do vidro em sistemas de transporte dos fornos de têmpera Mappi e de outras marcas. 23
Extratores de ar padrão Sistema de extração natural instalado na cobertura, ideal para fábricas de vidro que não apresentam restrições estruturais ou sistemas fotovoltaicos no teto. Aproveita o movimento ascendente natural do ar quente para garantir uma renovação de ar eficiente, sem o uso de ventilação mecânica.
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Extratores de ar elétricos com inversor Solução ideal para fábricas de vidro nas quais não é possível realizar a extração natural pelo teto, por exemplo, devido à presença de sistemas fotovoltaicos. Instalados nas paredes laterais do edifício, garantem uma evacuação eficaz do ar graças à ventilação mecânica com velocidade ajustável por meio de um inversor.
Motores de corrente contínua
Motores de corrente alternada
Motores CC para aplicações que exigem controle preciso de velocidade e torque, utilizados para a movimentação e o acionamento dos componentes do sistema.
Motores CA para o acionamento de sistemas e componentes mecânicos do sistema, projetados para garantir confiabilidade, continuidade de funcionamento e eficiência.
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Sensores, fotocélulas e elementos de controle Sistema integrado de controle e monitoramento do processo que, por meio de fotocélulas, encoder e PLC, garante o posicionamento correto e a movimentação do vidro, enquanto scanners, câmeras térmicas e pirômetros verificam em tempo real a uniformidade térmica e a temperatura na saída, assegurando qualidade, repetibilidade e confiabilidade da têmpera.
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Armazém de peças de reposição Um sistema dedicado à gestão organizada e eficiente de peças de reposição. A Keraglass utiliza armazéns verticais automatizados para o armazenamento e a gestão de peças de reposição em um ambiente estruturado e controlado. O sistema otimiza os espaços de armazenamento e simplifica a identificação, a retirada e a movimentação dos componentes, contribuindo para operações de gestão de peças de reposição mais rápidas e eficientes.
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Otimização dos espaços 28
Organização do estoque
Rapidez na retirada
Gestão controlada
MANUTENÇÃO PREVENTIVA DOS SISTEMAS A manutenção preventiva dos sistemas consiste em um conjunto de intervenções programadas e controles periódicos destinados a manter as linhas de produção em condições ideais de eficiência, segurança e confiabilidade. Por meio de verificações sistemáticas dos componentes mecânicos, elétricos e eletrônicos, a manutenção preventiva permite evitar falhas, reduzir as paradas não programadas das máquinas e garantir a continuidade da produção. Como suporte à manutenção, pode ser instalado no sistema um software dedicado ao monitoramento do desgaste dos componentes e à gestão programada das intervenções de manutenção ordinária e extraordinária.
ESSA ABORDAGEM CONTRIBUI PARA: Melhorar o desempenho dos sistemas
Manter constante a qualidade do produto
Aumentar a segurança dos operadores
Prolongar a vida útil das máquinas
A manutenção preventiva é um elemento fundamental para garantir altos padrões de produção e confiabilidade ao longo do tempo. 29
contatos e pedidos Para informações, assistência técnica ou pedidos de peças de reposição originais, a equipe da Keraglass está à disposição
Contatos:
Serviço técnico Peças de reposição Assistência pós-venda Confie na Keraglass para garantir continuidade e desempenho ao longo do tempo.
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14 MARCAS, JUNTAS RUMO À EXCELÊNCIA
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