Keraglass - Deluxe - IT

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deluxe Specializzati in stratifica La tecnologia di stratifica del vetro costituisce da sempre un settore in cui Keraglass si è altamente specializzata. Presente e affermata in posizione di leadership nel mercato mondiale, Keraglass offre una gamma completa di linea di stratifica, tutte personalizzabili per meglio rispondere alle esigenze di produttività di ogni cliente.

Deluxe: alte prestazioni e componenti personalizzabili DELUXE è la nostra nuova linea di stratifica completamente configurabile in ogni dettaglio, partendo da soluzioni con carico manuale fino ad arrivare a impianti totalmente automatici.

La linea è l’ideale per aziende di medio-grandi dimensioni con alti standard di qualità, in particolare nel settore vetro per architettura, fornendo soluzioni a misura per il cliente.

Core Business Una visione d’insieme che fa la differenza. Ciò che caratterizza Keraglass e che ha spinto l’azienda ad affermarsi come leader di settore a livello mondiale è il suo approccio “all around” all’industria del vetro. Con soluzioni innovative, funzionali e mirate. Sviluppate partendo da un’analisi concreta e diretta delle problematiche che possono sorgere nella lavorazione del vetro.

E in particolare di vetro piano e curvo temprato, decorazione e stratifica.

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Headquarters La sede principale di Baiso (RE), con una superficie di 10.000 mq comprende uffici direzionali, officine di produzione, R&S, magazzini oltre alla tecnologica Showroom.

Tutti questi aspetti rappresentano il vero e proprio fiore all’occhiello per tecnologia ed innovazione.

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SISTEMI DI CARICO

Massima flessibilità Personalizzazione Doppio carico Ruote in alluminio e resina acetalica

Caricatrice monolaterale automatica per vetri grandi Il piano ribaltabile completo di ventose si occuperà di prelevare le lastre di vetro automaticamente dai cavalletti associati. In caso di necessità, è anche possibile controllare la ribaltina in modo manuale.

Caricatrice monolaterale manuale

Caricatrice monolaterale manuale con pop-up Il trasportatore è studiato per la zona di carico delle lastre di vetro ed è stato previsto un riscontro fisso per l’appoggio delle lastre e un bancalino pneumatico a sfere folli per il carico/ scarico e il posizionamento di vetri di piccolo formato.

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Caricatrice bilaterale automatica Presenta due piani ribaltabili opposti per poter caricare automaticamente e in autonomia due vetri di tipologie differenti durante lo stesso ciclo produttivo senza interventi da parte degli operatori.

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LAVAGGIO

Prelavaggio Acciaio inossidabile

FOCUS: scanner

Grazie allo scanner qualità integrato nella rulliera d’ingresso nell’area di lavoro, a seguito della lavatrice, è possibile controllare ogni vetro del ciclo produttivo per assicurare la massima qualità del prodotto finito.

Controllo conduttività e temperatura H2O Spazzole morbide per vetri LOWE

Spazzole per vetri di ultima generazione

Asciugatura con lame oblique

Grazie al prelavaggio incluso la qualità di pulizia è notevolmente incrementata, come anche la vita delle spazzole.

Include 3 coppie di spazzole e 4 filtri a cartuccia lavabili e un sistema di protezione contro le onde nel serbatoio dell’acqua.

Tutte le superfici a contatto con l’acqua sono in acciaio inossidabile per garantire la durabilità della macchina.

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TAGLIO E POSA PVB

Diverse tipologie di taglio Stesura automatica del PVB Massima personalizzazione

Magazzino bobine e taglio PVB in linea

Tavolo di taglio per PVB (fuori linea)

Configurabile a 3 / 6 / 8 portarotoli, la bobina viene posizionata e svolta automaticamente. La motorizzazione della rotazione delle bobine avviene tramite motoriduttore.

Include la pinza per agganciare il PVB ed il taglio sull’asse x automatico.

Composto da un magazzino rotativo portarotoli configurabile fino 8 bobine il tavolo preleva tramite una pinza automatica il PVB della lunghezza richiesta. Questo sistema è studiato per la preparazione di fogli di PVB tagliati su misura per dare massima flessibilità alla produttività.

Tavolo di taglio automatico L’innovativo tavolo da taglio automatico permette di preparare il PVB in modo rapido e veloce anche in sagoma.

Il tavolo trasporta il PVB grazie ad uno speciale tappeto che garantisce la scorrevolezza del PVB senza rovinarlo grazie ad un cuscino d’aria, assicurando allo stesso tempo un preciso posizionamento al momento del taglio.

Grazie alla movimentazione computerizzata degli assi sarà possibile tagliare con grande accuratezza e ripetibilità qualsiasi sagoma, salvando tempo di produzione prezioso.

Questo sistema è indicato quando la dimensione dei vetri da accoppiare cambia costantemente utilizzando un software dedicato di ottimizzazione del taglio.

Sistema di taglio e posa automatica PACMAN Il nostro sistema automatico di taglio e posa PACMAN si occupa di prelevare automaticamente il PVB dal magazzino bobine e di tagliarlo alla misura necessaria.

Il foglio di PVB viene quindi prelevato dal PACMAN e steso in maniera automatica e precisa sul vetro, senza necessitare l’intervento di un operatore. Se necessario è possibile anche stendere il PVB già tagliato alla misura desiderata in maniera manuale senza nessuna difficoltà, grazie anche all’ottima accessibilità della zona di sovrapposizione.

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ASSEMBLAGGIO

Ottima accessibilità di lavoro Ruote in alluminio antitaglio Configurazione su misura per qualsiasi esigenza Presa con ventose automatiche e antialone Precisione assoluta di accoppiamento

Rulliera di centraggio Un sistema automatico a cinghie sposterà la lastra accoppiata al centro della linea prima di entrare nella sezione di pressaggio, questo assicura una massima precisione nel riscaldo e nella pressione effettuata nel mangano di pressatura senza nessuna perdita di produttività.

Sezione di accoppiamento studiata per la massima flessibilità e agio nella lavorazione di vetri di diversi formati.

Grazie alle rulliere appositamente configurate con sezioni ribaltabili e supporti telescopici è possibile passare dalla lavorazione di grandi lastre all’accoppiamento di vetri di piccole dimensioni in pochissimo tempo, donando agli operatori grande facilità di lavoro e accessibilità per il rifilo del PVB. La prima rulliera della sezione è dotata di un attestatore frontale a scomparsa e uno o due riscontri laterali mobili per garantire la precisione assoluta di accoppiamento.

Il sistema di assemblaggio automatico “Pick and place” funziona tramite una pompa del vuoto, le ventose antialone sono selezionabili singolarmente da PC, tramite sensori di vuoto garantiscono una presa veloce e sicura.

Sono installati sistemi di sicurezza a controllo laser che permettono una completa sicurezza dell’operatore.

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PRESSAGGIO E RISCALDO

Pre-forno Mangano a controllo elettronico Forno irraggiamento + convezione Zone di riscaldo differenziate Accesso manutenzione semplice e sicura

Mangano il nostro mangano è composto da due rulli gommati contrapposti azionati da motoriduttori indipendenti. Il rullo superiore si setta in automatico all’altezza desiderata tramite ricetta azionata da PC. Include un controllo di sicurezza dello spessore delle lastre di vetro in entrata per non avere problemi di piccole rotture.

Il riscaldo è composto da un sistema integrato di “Irraggiamento + Convezione”, che permette una perfetta uniformità di riscaldo e la possibilità di riscaldare vetri di ultima generazione.

Il sistema di irraggiamento è composto da lampade IR, quello a convezione è composto da tubi in acciaio ad aria calda. La temperatura all’interno del riscaldo è controllata da termocoppie visualizzabili con un sistema di supervisione avanzato, le zone sono singolarmente settabili come temperature e potenze per avere un profilo di riscaldo adatto ad ogni tipo di vetro. Il PLC controlla l’accensione in modo da evitare un alto fattore di contemporaneità avendo cosi un minore consumo energetico.

Sono inclusi due controlli di temperatura del vetro all’uscita del riscaldo.

La struttura del riscaldo è metallica tubolare isolato termicamente con pannelli a bassa inerzia termica con rivestimento interno per una pulizia costante nel tempo.

La camera è sollevabile da permettere un facile accesso all’interno per operazioni di manutenzione.

La motorizzazione è ad ingranaggi per un perfetto movimento dei rulli e una durabilità importante.

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SCARICO

Massima flessibilità Personalizzazione Doppio scarico Scarico automatico

Scaricatrice monolaterale automatica Ribaltabile tramite cilindri idraulici comandati da centralina oleodinamica. La centralina oleodinamica sarà gestita da inverter per le rampe di accelerazione e decelerazione di partenza e di arrivo. Il trasportatore è studiato per la zona di scarico delle lastre di vetro.

Il piano ribaltabile completo di ventose si occuperà di scaricare le lastre di vetro automaticamente sui cavalletti associati.

In caso di necessità, è anche possibile controllare la ribaltina in modo manuale.

Scaricatrice monolaterale manuale Installata alla fine della linea è realizzata con rulli in acciaio gommati; la rulliera è manuale e basculante per lo scarico delle lastre di vetro.

Ribaltabile tramite cilindri idraulici comandati da centralina oleodinamica. La centralina oleodinamica sarà gestita da inverter per le rampe di accelerazione e decelerazione di partenza e di arrivo. Il trasportatore è studiato per la zona di scarico delle lastre di vetro.

Scaricatrice semi manuale con pop up.

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elettronica e software

4.0 La linea è dotata di PLC industriali e di software di programmazione dedicato, per il controllo e la sincronizzazione di tutte le fasi produttive, in modo da ottimizzare i tempi di lavorazione ed i consumi energetici; l’intera gestione è affidata ad un programma di supervisione con autodiagnostica, per garantire una più agevole impostazione di tutte le funzioni, controllare le varie sezioni e, in caso di malfunzionamenti, individuare in maniera rapida e precisa il punto della rottura o il motivo dell’arresto.

Pannelli di controllo a colori sono posizionati nella zona carico, nella zona di assemblaggio vetri e nella zona forni; l’inserimento dei parametri di lavorazione è semplice ed immediato. Un software specifico rileva la temperatura del vetro all’ingresso, all’interno e all’uscita di ogni forno, la pressione dei mangani, la temperatura e l’umidità all’interno delle camera climatizzata, requisiti fondamentali assieme al controllo delle materie

prime e alle prove sul prodotto finale. I dati vengono memorizzati per ogni lotto prodotto; a questi dati verranno associati quelli che riguardano le caratteristiche proprie delle materie prime utilizzate in quel determinato lotto: dimensioni, spessori, tipologie di vetro e di PVB, garantendo in tal modo una tracciabilità totale di tutti i pezzi prodotti.

Tutti i trasporti sono gestiti da inverter e quindi facilmente modificabili.

Le posizioni degli assi del trasfer a ventose, le porte del forno sono controllati da encoder assoluti.

La comunicazione tra PLC ed inverter avviene tramite rete ETHERNET IP. Tele-assistenza: il ns. servizio di assistenza può interagire con i PLC della linea per aggiornamenti dei programmi e soluzione dei problemi.

Spessore Vetro

Potenza Installata

mm

mm

kw

mm

DELUXE

2300x3600

2,8-19

170

39350

DELUXE

2300x4200

2,8-19

180

43350

DELUXE

2600x4200

2,8-19

211

43350

DELUXE

2600x5200

2,8-19

215

49950

DELUXE

2600x6200

2,8-19

220

56750

DELUXE

2900x6200

2,8-19

240

56750

DELUXE

3350x7000

2,8-19

280

63620

DELUXE

3350x9000

2,8-19

285

77020

DELUXE

3350x12000

2,8-19

630

97020

DELUXE

3350x14000

2,8-19

650

110420

Velocità* Mangano singolo

Mangano doppio

m/min

sicurezza Laser di sicurezza sono installati nelle varie zone della linea per avere una sicurezza importante con una maggiore accessibilità.

Questo sistema permette di configurare le aree con diversi livelli di sicurezza in base alle esigenze richieste mantenendone sempre alto lo standard. Tutto questo gestito tramite PLC di sicurezza.

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Lunghezza Totale

Misura Vetro

DELUXE

3,5

4

Range velocità linea

Spessore Temperatura pre-forno

Temperatura forno

m/min

°C

°C

1-12

120-160

160-270

Max

Tipi di vetro lavorabili

Tipi di materiali del film

Float Temprato Low-E

PVB EVA SentryGlas

Min

mm

100

3+3

Nota: I dati della produttività sopraindicati corrispondono al 100% di carica utile dell’impianto, sono basati ad ora su produzione costante e con misure del vetro in accordo alle norme standard.

La produttività effettiva dipende dall’efficienza degli operatori, dalla dimensione dei vetri, dalla forma e dagli standard di qualità richiesti dal cliente * Le velocità possono variare in base alle temperature del riscaldo e alla tipologia dei vetri stratificati

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Photo by Tiomothy Swope

Vetro stratificato a norma, sicuro e resistente.

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I dati, le descrizioni e le illustrazioni dei prodotti riportate nel presente catalogo hanno un puro valore indicativo/pubblicitario e non vincolano in alcun caso il produttore e il venditore a quanto in esse rappresentato. Per ragioni di marketing i prodotti possono essere riprodotti o rappresentati con configurazioni non standard, colori diversi, ovvero con dotazioni opzionali, non aggiornate, con speciali personalizzazioni o con caratteristiche tecniche diverse, anche per intervenute esigenze costruttive.Il produttore e il venditore si riservano il diritto di apportare qualsivoglia modifica ai prodotti. Il personale commerciale resta a disposizione per ogni chiarimento in merito.

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