CURVEX IL NUOVO STANDARD PER LA CURVATURA DEL VETRO
Dove la precisione incontra la produttività
AZIENDA 10.000 m²
27.000 m²
SEDE E SHOWROOM
5 STABILIMENTI
AREA PRODUTTIVA
CORE BUSINESS
presenza mondiale
Una visione d’insieme che fa la differenza.
L’approccio «all around» all’industria del vetro distingue Keraglass e l’ha portata ad affermarsi come leader mondiale: da un’analisi concreta e diretta nascono soluzioni innovative, funzionali e mirate, con una gamma completa nei principali ambiti di lavorazione del vetro.
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automazione
tempra
laminazione
decorazione
gestione e controllo dei processi
resistenza meccanica e termica
sicurezza e prestazioni superiori
personalizzazione e finiture
HEADQUARTERS Baiso · Reggio Emilia · Italia La sede principale di Baiso (RE), con una superficie di 10.000 m², comprende uffici direzionali, R&D e un tecnologico showroom dedicato alle tecnologie Keraglass.
Grazie ai traguardi raggiunti, l’azienda ha aperto negli anni un secondo, un terzo, un quarto e un quinto stabilimento, aumentando produzione, personale e area occupata, che si estende oggi su 27.000 m².
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Non tutti i vetri curvi sono uguali. Quando il mercato richiede qualità ottica impeccabile, geometrie sempre più complesse e tempi di consegna ridotti, serve una tecnologia capace di trasformare ogni lastra in un prodotto ad alto valore aggiunto.
Curvex nasce per questo. Un forno di nuova generazione che unisce l’elevata qualità di curvatura alla praticità e flessibilità di un piano di lavoro completamente estraibile, consentendo produzioni redditizie, ripetibili e facilmente scalabili. Curvex è stato progettato per soddisfare i produttori che vogliono differenziarsi dal mercato standard e accedere a lavorazioni con maggior marginalità.
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Un’unica tecnologia, molteplici applicazioni Una tecnologia versatile, sviluppata per rispondere alle esigenze di diversi settori: architettura, interior design, arredamento, automotive, parapetti panoramici, applicazioni nautiche e speciali.
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Qualità visiva senza compromessi La tecnologia di Curvex garantisce una distribuzione uniforme e controllata del calore sull’intera superficie del vetro, favorendo la realizzazione di curvature precise e ripetibili e contribuendo a preservare la qualità ottica del prodotto finito.
Il risultato è un prodotto finale caratterizzato da: • • • • •
elevata qualità ottica deformazioni ridotte al minimo stabilità del processo risultati costanti nel tempo riduzione degli scarti produttivi
Perché ogni pezzo deve essere una referenza, non un tentativo. 6
controllo temperatura
Curvatura statica di precisione La soluzione combina un sistema di riscaldamento controllato con una movimentazione automatizzata, assicurando un controllo accurato dell’intero ciclo. Il vetro viene movimentato all’interno del forno tramite una navetta laser automatica, che ne garantisce il posizionamento con elevata accuratezza durante le diverse fasi del processo. Questo permette di mantenere sotto controllo tempi, posizionamento e condizioni operative, assicurando la costanza della geometria ottenuta. La configurazione del forno può essere personalizzata in funzione della produttività richiesta, adattandosi ai diversi volumi e alle specifiche esigenze produttive. Una soluzione configurabile che permette di ottimizzare il processo in funzione delle reali necessità del cliente.
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Progettato per produrre, non per aspettare Questo significa: Il carrello estraibile permette agli operatori di preparare il ciclo successivo mentre il forno completa la lavorazione.
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Riduzione dei tempi improduttivi Maggiore utilizzo dell’impianto Carico e scarico rapidi Setup semplificati Ergonomia e sicurezza operative
Ogni minuto risparmiato si trasforma in produttività
Energia dove serve Grazie alla gestione intelligente delle zone di riscaldamento, il calore viene concentrato esclusivamente nelle aree necessarie alla formazione della curvatura.
migliore controllo del processo
riduzione dei consumi energetici
maggiore uniformità termica
minor costo per pezzo prodotto
Il vantaggio è concreto:
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Un forno che cresce con la tua azienda Curvex è pensato per evolversi insieme alle esigenze produttive. Configurabile con:
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carrelli aggiuntivi zone termiche e di raffreddamento supplementari gestione automatica delle ricette
DIMENSIONI DISPONIBILI: 1800 X 2500 2500 X 4000 3300 X 6000
supervisione e diagnostica remota integrazione Industria 4.0 e 5.0 sistemi automatici di movimentazione e carico tramite AGV
Con altezze variabili Tempo di ciclo: 2 ORE DI CURVATURA
Investi oggi solo in ciò che ti serve. Espandi domani senza dover sostituire l’impianto.
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Curvex LAP
Sistema automatico di curvatura ad alta produttività
Per i produttori che richiedono una soluzione più compatta, più produttiva, ripetibilità del processo e gestione automatizzata dei cicli, la tecnologia del forno curvo statico LAP può evolvere verso una configurazione a ciclo continuo ispirata ai moderni sistemi di curvatura multi-stazione
Il concetto di Curvex 360 integra in un’unica linea tutte le fasi del processo:
Carico
Riscaldamento
Curvatura
Raffreddamento
Scarico
cooling section
bending section
loading/unloading
heating section
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Processo a 4 o più stazioni:
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Carico / Scarico
Riscaldamento
Curvatura
Raffreddamento
Area dedicata alla preparazione dei vetri e al posizionamento degli stampi
Controllo preciso della distribuzione del calore mediante zone indipendenti
Formatura controllata per geometrie semplici e complesse con elevata qualità ottica
Gestione ottimizzata della dissipazione termica per garantire stabilità dimensionale e ridurre le tensioni residue
Vantaggi produttivi Maggiore produttività
Qualità costante
Più stazioni operative lavorano contemporaneamente aumentando la produzione oraria.
Ogni fase viene eseguita in condizioni controllate e ripetibili.
Riduzione dei tempi ciclo
Automazione completa
Mentre una posizione esegue la curvatura, le altre possono essere dedicate a carico, riscaldo o raffreddamento.
Predisposizione per integrazione con:
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robot di carico/scarico sistemi MES supervisione Industria 4.0 / 5.0 11
CURVEX LINE Linea di forni Curvex con movimentazione automatica dei cassoni per una produttività più elevata.
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LARK
Navetta laser automatica LARK è la navetta laser automatica progettata per la movimentazione automatica tra riscaldo e raffreddamento, riducendo l’intervento dell’operatore e permettendo di creare una linea di tanti forni più produttiva.
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SETTORI
Facciate architettoniche curve
Vetri per arredamento
Vetri speciali di grandi dimensioni
Settore nautico
Settore trasporti
Produzioni seriali ad alto valore aggiunto
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14 BRAND, INSIEME VERSO L’ECCELLENZA
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