VTC 250 de

Vertikale Wellenbearbeitung VTC 250 / 250 DUO

Die VTC-Baureihe ist speziell fĂźr die vertikale Wellenbearbeitung ausgelegt und stellt damit auch dieses klassische Horizontal-Bearbeitungsverfahren auf den Kopf.

Anwender dieser vertikalen Drehzentren profitieren von minimierten Durchlaufzeiten, sichereren Prozessen und hohen Genauigkeiten.

Komplettbearbeitung von Wellen in einer Maschine inklusive Automation.

Durch Fertigungsmodule lassen sich die VTCMaschinen optimal an die Bearbeitungsanforderung anpassen.

V T C V T C

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2 5 0 2 5 0

D U O

v ert i k a l e W e l l e n bea r b e itung

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VTC – Wellenfertigung in Perfektion.

Die VTC-Baureihe wurde unter den

Damit ist nahezu kein manuelles

gleichen Leitgedanken entwickelt, die

Beseitigen von Spänen mehr nötig. Dies

auch für den Erfolg der EMAG Futter-

ist vor allem bei der Weichbearbeitung

drehmaschinen verantwortlich waren.

sehr wichtig, da hier oft spanvolumen­

Basis ist – wie bei allen Dreh- und

intensive Bearbeitungen durchgeführt

Produktionszentren von EMAG – ein

werden.

stabiler Grundkörper aus Polymerbeton

Spindelmotor, Hauptspindel, Werkzeug-

MINERALIT®. Der Polymerbetongrund-

revolver und Schaltschrank sind flüssig­

körper hat eine 8-mal bessere Dämpfung

keitsgekühlt. Zusammen mit hohen

als Grauguss und ist daher speziell bei

Antriebsleistungen und Drehzahlen

anspruchsvollen Bearbeitungen der

sowie stabilen Revolvern sind die

eindeutig bessere Werkstoff. Seine

Maschinen der VTC-Baureihe hochpro-

hohe Schwingungsdämpfung führt

duktive Drehzentren für die Bearbeitung

zu besseren Ober­flächengüten und

in vier Achsen. Reitstock und Lünetten

längeren Werkzeugstandzeiten. Durch

verfahren CNC-gesteuert.

den vertikalen Aufbau wird ein freier Spänefall sichergestellt.

V T C V T C

2 5 0 2 5 0

D U O

Zusätzlich zum Werkstückgreifer lässt sich jeder Revolver mit festen Dreh- oder angetriebenen Bohr- und Fräswerkzeugen bestücken

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Komplettbearbeitung von Wellen.

Die VTC wird einspindlig wie auch in der

Vorteile der VTC-Baureihe:

Ausführung DUO gebaut. Letztere fasst

•• Reduzierte Hauptzeiten durch

die Funktion zweier vierachsiger Drehmaschinen zusammen und bietet in zwei Stationen unterschiedliche Bearbeitungstechnologien.

2 5 0 2 5 0

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paralleles Teilebe- und entladen

So werden die Maschinen zunehmend

kompakte Bauart, weniger Kosten

auch zu multifunktionalen Produktions-

für Automation und Peripherie (Roh-

zentren ausgebaut, etwa mit Endenbear-

und Fertigteilspeicher sind integrierte

beitung wie Ablängen und Zentrieren, als

Bestandteile der Maschine)

Vorbearbeitung vor dem anschließenden

•• Weniger manuelle Eingriffe

Vierachs-Drehen oder als nachfolgender

(Reitstock und Lünetten verfahren

Bearbeitungsschritt – dies alles selbst-

CNC-gesteuert, auf die Revolver

verständlich jeweils als vollautomatischer

greift der Bediener unmittelbar zu)

D U O

Wellenbearbeitung: Zentrieren und Endenbearbeitung

•• Kürzere Nebenzeiten durch zeit•• Geringerer Platzbedarf durch

Ablauf in einer einzigen Maschine.

V T C V T C

Vierachs-Bearbeitung

Stahlkolbenbearbeitung: Einstechen der Kolbennuten

•• Kürzere Rüst- und Umrüstzeiten

•• Weniger Aufwand für Sensorik durch

Das zeitparallele Be- und Entladen der

direkt angetriebene Maschinen-

Roh- und Fertigteile erfolgt über die

achsen und moderne Steuerungs-

Werkzeugrevolver.

technik

Beispiel: Automation VTC 250 DUO

•• Geringere Zahl von Teilespannungen

Der Greifer in Revolver 1 entnimmt

und höhere Werkstückqualität durch

das Werkstück dem Rohteilspeicher,

Komplettbearbeitung

transportiert das Rohteil in die erste Spannposition.

Zeitparallel entnimmt der Greifer in Revolver 2 das bearbeitete Werkstück aus der ersten Spannposition und transportiert es zur zweiten Spannposition.

Gleichzeitig entnimmt der Greifer in Revolver 3 das Werkstück aus der zweiten Spannposition und legt es auf dem Fertigteilspeicher ab.

Teilewechsel: Fertigteil wird abgenommen und zur Ablage gebracht. Neues Rohteil wird zugeführt (Ablauf von rechts nach links)

Hinterradachsbearbeitung: Superfinishen

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VTC Fertigungslinien.

Die VTC-Baureihe ist für komplexe

Die Maschinen der VTC-Baureihe können

Fertigungsprozesse bestens geeignet:

beim Wechsel der Bearbeitungsaufgabe

Ob hohe Spanvolumen bei der Dreh-

mit geringem Aufwand mit neuen

und Fräsbearbeitung oder für Schleif-

Fertigungstechnologien ausgestattet

operationen – die Maschine bietet die

und damit auch auf neue Werkstücke

Möglichkeit, nahezu alle zerspanenden

angepasst werden.

Fertigungsprozesse zu integrieren. Damit lassen sich komplette Fertigungslinien für die Weich- und Hartbearbeitung darstellen. Applikationen zum Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Verzahnen wurden auf der Maschinenplattform schon realisiert.

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D U O

OP 10 + 20 Ablängen, Zentrieren, Drehen (VTC 250 DUO)

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OP 30 Hublager fräsen (VTC 250 F)

Folgende Technologiemodule stehen zur Verfügung: •• Weichdrehen •• Fräsen (Scheibenfräser) •• Bohren •• Wälzfräsen •• Hartdrehen •• Schäldrehen •• Schleifen / Simultanschleifen •• Unrunddrehen Damit wird ein flexibler Einsatz der Maschine und eine hohe Anwendungsbreite gewährleistet, da diese Technologien auch miteinander kombiniert in der Maschine eingesetzt werden können.

OP 40 Öllochbohren (EMAG HSC 800)

OP 50 Zentrisches Drehen (VTC 250)

OP 60 Exzentrisches Drehen (VTC 250)

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Technische Daten.

Arbeitsbereich

VTC 250

VTC 250 DUO

Futterdurchmesser

mm

250

250

Werkstückdurchmesser max.

mm

140

140

Verfahrweg X / Z

mm

300 / 740

300 / 740

mm

630 / 1.000*

630 / 1.000*

kg

20

20

s

4–5

4–5

s

6–7

6–7

Anzahl Größe Ø in mm

1 6 110

2** 6 110

min-1

5.000

5.000

kW

38 / 29

38 / 29

min-1 Nm

1.400 250 / 200

1.400 250 / 200

kW

48 / 38

48 / 38

min-1 Nm

1.200 380 / 300

1.200 380 / 300

in in in

9.8 5.5

11.8 / 29.1

9.8 5.5

11.8 / 29.1

Werkstück Länge max.

Gewicht max.

Ladezeit je nach Werkstück und Spannart Werkstückfolgezeit je nach Werkstück, Spannart und Bearbeitung

in

lb

24.8 / 39.4* 44

24.8 / 39.4* 44

Hauptspindel Hauptspindel Spindelkopf DIN 55 026-A Spindellagerung, vorn Drehzahl max.

dia. in inch

4.3

4.3

Hauptantrieb Leistung, 40% ED / 100% ED volle Leistung ab Spindeldrehzahl Drehmoment, 40% ED / 100% ED oder Leistung, 40% ED / 100% ED volle Leistung ab Spindeldrehzahl Drehmoment, 40% ED / 100% ED

hp

ft-lb

hp

ft-lb

51 / 39

184 / 148

64 / 51

280 / 221

51 / 39

184 / 148

64 / 51

280 / 221

Vorschubantriebe Eilganggeschwindigkeit X / Z Vorschubkraft X / Z Kugelrollspindel X / Z

m/min

ipm

kN

30 / 40

1,181 / 1,574

9,4 / 10

30 / 40

1,181 / 1,574

9,4 / 10

lbf

2,113 / 2,248

2,113 / 2,248

Ø in mm

32 / 40

32 / 40

dia. in inch

1.3 / 1.6

1.3 / 1.6

Werkzeugträger EMAG Scheibenrevolver

Anzahl

2

2–3

Werkzeugaufnahmen pro Revolver für Zylinderschaft DIN 69 880 Schaftdurchmesser

Anzahl mm

11 40

11 40

Ladegreifer / Entladegreifer

Anzahl

1

3

in

1.6

1.6

**bei Endenbearbeitung 1 Hauptspindel

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Technische Änderungen vorbehalten

*Sonderlänge 1.000 mm (39.4 inch)

Technische Daten.

Aufstellplan VTC 250 c

a

d

b

Aufstellplan VTC 250 DUO c

d

b

VTC 250 (630 / 1000)

VTC 250 DUO (630 / 1000)

Länge a

mm

3.100

3.100

Breite b

mm

3.100

4.100

Breite c

mm

4.900

5.900

Höhe d

mm

3.900 / 4.300

3.900 / 4.300

Gewicht

in in in in

122.0 122.0 192.9

153.5 / 169.3

122.0 161.4

a

Maße und Gewicht

232.3

153.5 / 169.3

ca. kg 14.000 / 16.000 21.000 / 24.000

approx. lb

30,865 / 35,274

46,297 / 52,911

Technische Änderungen vorbehalten

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Auf der ganzen Welt zu Hause.

EMAG Salach GmbH München Zamdorferstraße 100 81677 München Deutschland Telefon: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-Mail: info@muenchen.emag.com

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Österreich Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-Mail: info@austria.emag.com

Leipzig Pittlerstraße 26 04159 Leipzig Deutschland Telefon: +49 341 4666-0 Fax: +49 341 4666-114 E-Mail: info@leipzig.emag.com

Dänemark Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Dänemark Telefon: +45 75 854854 Fax: +45 75 816276 E-Mail: info@daenemark.emag.com

Ungarn Gerenda 10 1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com Polen ul. Prusa 9F / 1 50-319 Wrocław Polen Telefon: +48 728 389 989 Fax: +48 601 371 353 E-Mail: info@poland.emag.com Tschechien Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com

Schweden Glasgatan 19B 73130 Köping Schweden Telefon: +46 221 40305 E-Mail: info@sweden.emag.com

Wir behalten uns vor, technische Änderungen durchzuführen.

Salach Austraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-820 E-Mail: info@salach.emag.com

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NODIER EMAG INDUSTRIE 2, Parc des Fontenelles 78870 Bailly Frankreich Telefon: +33 130 8047-70 Fax: +33 130 8047-69 E-Mail: info@nodier.emag.com

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EMAG INDIA Pvt. Ltd. Technology Centre No. 17/G/46-3, Industrial Suburb, 2nd Stage, Yeshwantpur, Bengaluru – 560 022.

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