VG 110 bros fr

MACHINE DE RECTIFICATION VERTICALE VG 110

L’USINAGE – TRADITIONNEL OU COMBINÉ La tendance vers la miniaturisation des pièces avec des exigences en matière de précision de plus en plus élevées perdure.

C’est exactement pour cette raison qu’EMAG a développé la gamme VG – pour l’usinage vertical à grande vitesse de petites pièces.

Les expériences acquises en particulier dans l’industrie automobile et hydraulique montrent que la bonne qualité d’usinage assure également une augmentation significative de la qualité des produits finis fabriqués et ainsi du succès de l’utilisateur sur le marché.

La machine de rectification verticale de production est une véritable machine universelle dans le domaine de l’usinage de précision de petites pièces prises en mandrin.

Grâce à la gamme modulable VG 110, l’utilisateur peut choisir entre la rectification «traditionnelle» et la pleine utilisation des multifonctions: avec l’usinage combiné «tournage et rectification dans une seule machine».

Le domaine d’application principal et l’usinage rentable en quantités élevées de petites pièces d’un diamètre allant de 2 à 60 mm.

Il est possible de monter une ou deux broches de rectification sur l’axe Z.

Les broches de rectification seront adaptées à la gamme de pièces.

En plus du processus de rectification, il est également possible de roder et d’effectuer des mesures.

Le porte-outil peut également être équipé d’un outil de tournage à la place d’une deuxième broche de rectification intérieure. Ainsi, l’usinage intégral rapide et économique d’une pièce est assuré.

Les procédés utilisés sont les procédés traditionnels de rectification cylindrique intérieure et extérieure, la rectification non cylindrique ainsi que l’usinage combiné de tournage après le traitement thermique et de rectification. Le tournage de finition avant ou après le traitement thermique est appliqué à toutes les parties aptes à un usinage fiable par tournage. Ensuite, le plus souvent après le tournage d’ébauche, une rectification de finition est appliquée aux seuls endroits de la pièce nécessitant une meilleure qualité, et ce dans le même montage de serrage. De ce fait, il est possible d’obtenir une meilleure qualité des pièces et de réduire en même temps le temps de cycle. De plus, l’usure des outils de rectification est également réduite et par conséquent le nombre d’opérations de dressage.

Rectification non-cylindrique

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La mesure postprocessus

Le tournage après le traitement thermique et la rectification de finition

LES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LES AVANTAGES EN UN CLIN D’ŒIL

+ Une ou deux broches de rectification intérieure pour la rectification cylindrique ou non cylindrique

+ Une broche de rectification intérieure ou une broche de rectification extérieure et un outil de tournage

LES AVANTAGES: + Une précision extrême + Une accessibilité optimale, une mise en configuration rapide

+ Un faible encombrement + De faibles temps de copeau à copeau + L’évacuation des copeaux par gravité + L’usinage intégral sans changement de la prise de pièce.

En option: l’outil de tournage

+ Une utilisation simple + La possibilité de mesures pré- et postprocessus + La rectification cylindrique et non cylindrique

LES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Diamètre du mandrin

jusqu’à 190 mm

Diamètre d’usinage

jusqu’à 100 mm

Course de déplacement X

460 mm

Course de déplacement Z

225 mm

Bride de broche selon DIN 55026 Vitesse de rotation maxi. non cylindrique / cylindrique Vitesse de rotation de la broche de rectification Ensemble d’outils

RECTIFIEUSE VERTICALE VG 110 I Usinage, avantages et caractéristiques techniques

Grâce au concept de machine modulable, il est possible d’adapter l’équipement outil à l’opération d’usinage demandée. Les variantes suivantes sont possibles:

Taille 5 500 / 6.000 1/min 30.000 – 90.000 1/min 1 ou 2

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UNE CONCEPTION – COMPACTE ET HORS DU COMMUN La VG 110 se distingue par sa conception extrêmement compacte sans groupes complémentaires. L’accès à la zone de travail s’effectue par la face frontale. Le conteneur d’énergie ainsi que les composants fluidiques et électriques sont disposés à l’arrière.

La VG 110 offre toutes les technologies modernes de rectification: + Les outils de rectification – par ex. des meules en CBN à liant céramique ou galvanique

+ Les capteurs de rectification – la rectification adaptative, la détection du contact d’entame, le touch dressing

+ La technologie de dressage – la broche de dressage pour l’utilisation de rouleaux de forme en diamant

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La commande utilisée est la Sinumerik 840 Dsl. Un logiciel simple d’utilisation d’EMAG facilite la programmation et l’utilisation de la machine.

RECTIFIEUSE VERTICALE VG 110 I Conception

En combinaison avec des systèmes automatiques de chargement et de déchargement, la VG 110 atteint une rentabilité optimale pour des volumes élevés et extrêmement élevés tout en garantissant un fonctionnement nécessitant peu d’interventions. Les pièces non rectifiées sont prises sur des palettes par exemple. Elles y sont déposées de nouveau après le processus de rectification.

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LE CHARGEMENT ET LE DÉCHARGEMENT – AVEC SOUPLESSE OU SPÉCIFIQUEMENT ADAPTÉS À LA PIÈCE La VG 110 se distingue par une bonne accessibilité unique en son genre et une grande facilité de mise en configuration. Un couvercle de chargement frontal permet l’intervention facile dans la zone d’usinage. Pour des raisons de maintenance, il est possible d’écarter l’intégralité de la cartérisation frontale en pivotant afin d’accéder directement à tous les composants mobiles. Cela va de pair avec un chargement simple, car les temps d’usinage courts demandent plus que jamais des temps de chargement courts.

Les temps de chargement extrêmement courts sont assurés par un shuttle de pièces. Le shuttle achemine les pièces dans la zone de travail et un chargeur Lift-up les place dans le dispositif de serrage.

Le temps de chargement et de déchargement est de l’ordre de 5 secondes en fonction du moyen de serrage.

Le contrôle de la pièce

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RECTIFIEUSE VERTICALE VG 110 I Chargement et dĂŠchargement

Position de chargement

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DES AXES SÉPARÉS – UN NIVEAU ÉLEVÉ DE PRODUCTIVITÉ ET DE PRÉCISION Des courses de déplacement courtes, des vitesses élevées, une rigidité extrême et un système de refroidissement intégré mènent à des temps secondaires courts ainsi qu’à un niveau élevé de productivité et de précision.

Les axes X et Z sont séparés afin de pouvoir obtenir des précisions d’usinage extrêmes sur des pièces de petite taille. L’axe vertical Z est équipé d’un entraînement linéaire. De ce fait, il est possible de réaliser des battements rapides et courts pour les broches de rectification. L’axe X est déterminant pour la précision. Il est complètement sorti de la zone de travail dans la disposition verticale. Le système de mesure à haute résolution se trouve à seulement 100 mm de la position d’usinage - une condition optimale pour des précisions extrêmes.

Schéma des axes

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L’axe C La broche de la pièce se distingue par des paliers ultraprécis avec une précision de positionnement extrême.

LE BÉTON POLYMÈRE MINERALIT ® – EXAUCE VOS RÊVES D’USINAGE

Absorption des vibrations sur les bâtis de machines EMAG en béton au polymère MINERALIT®

En comparaison: Absorption des vibrations sur les bâtis de machines en fonte d’acier

RECTIFIEUSE VERTICALE VG 110 I Axes séparés et béton au polymère Mineralit®

Toutes les rectifieuses de production de la gamme VG disposent d’un bâti en béton polymère MINERALIT®. Celui-ci se distingue par une capacité d’absorption 8 fois supérieure à celui en fonte d’acier.

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Tournage

Fraisage

Rectification

Taillage par fraise mère

A la maison tout autour du monde.

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