Vertical Twin-Spindle Machines de

VERTIKALE DOPPELSPINDLER MODULAR SOLUTIONS

VL 1 TWIN – HOCHPRODUKTIVE SIMULTANBEARBEI Doppelspindliges Drehzentrum für die hochproduktive Fertigung von Werkstücken bis Ø 75 mm Die VL 1 TWIN verfügt über zwei Hauptspindeln in einem Arbeitsraum, mit denen zwei identische Werkstücke simultan bearbeitet werden. Auf diese Weise steigt die Ausbringungsmenge massiv an und die Stückkosten sinken ab.

Durchmesser und Länge (X- / Z-Richtung) der beiden Bauteile lassen sich unabhängig voneinander korrigieren. Außerdem verfügt die Maschine über ein direktes Wegmesssystem und einen Linearmotor in der X-Achse für höchste Bearbeitungsqualität, maximale Produktivität und höchste Dauergenauigkeit.

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

mm

75

Futterdurchmesser

mm

140

Umlaufdurchmesser

mm

160

Werkstücklänge max.

mm

75

inch inch inch

3

5.5

Planetenrad

6.5

Werkstück-Ø: 38 mm Material: 20CrMoH

kg

1

Verfahrwege X / Z

mm

605 / 200

»» Leistung 40 % / 100 % ED

kW

13 / 11,7

»» Drehmoment 40 % / 100 % ED

Nm

113 / 88

»» Drehzahl max.

Eilganggeschwindigkeit X / Z Werkzeugstationen CNC-Steuerung

lb

inch

hp

ft-lb

min-1

rpm

m/min

ipm

Hülse

Werkstück-Ø: 51 mm Material: 21NiCrMo2

3

Werkstückgewicht

Hauptspindel

2

inch

2

17 / 15.5

83 / 65

6.000 6,000

60 / 30

2,400 / 1,200

2 x 4 – VDI30 / BMT45 Fanuc 31i mit Manual Guide i

16 SEK.

12 SEK.

23.5 / 8

Flansch Werkstück-Ø: 52 mm Material: CrNi1810

26 SEK.

VL 1 TWIN Werkstücke Taktzeit*

Nocke

Werkstück-Ø: 42 mm Material: 100Cr6

9 SEK.

ITUNG SIMULTANBEARBEITUNG FÜR HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG

HIGHLIGHTS ++ Höchste Präzision

Maschinenbett aus MINERALIT® mit optimalen schwingungsdämpfenden Eigenschaften, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direktes Wegmesssystem in der X-Achse für höchste Positionier-, Wiederhol- und Dauergenauigkeit.

++ Integrierte Automation

Zwei Pick-up-Arbeitsspindeln für das Be- und Entladen. „Automation ready“: Verkettung mittels Automationssystem TrackMotion mit anderen EMAG-Maschinen / -Technologien (z. B. Wälzfräsen) möglich.

++ Einzigartiges TWIN-Konzept

Simultane Bearbeitung von zwei identischen Werkstücken möglich, dadurch Verdoppelung der Ausbringung und Reduzierung der Stückkosten. Durchmesser und Länge (X- / Z-Richtung) der beiden Bauteile lassen sich unabhängig voneinander korrigieren.

++ Höchste Dynamik

Linearantrieb in der X-Achse für höchste Dynamik, minimalsten Verschleiß und höchste Positioniergenauigkeit.

AUTOMATION INKLUSIVE

Verkettung von zwei VL 1 TWIN-Maschinen inklusive Teilespeicher und TrackMotionAutomationssystem Zugang E-Container & Hydraulik

Spindeln

Maschine 1 (OP10 / OP10)

Zugang E-Container & Hydraulik

TrackMotionAutomationssystem

Spindeln

Maschine 2 (OP20 / OP20)

Teilespeicher

* Taktzeit beispielsweise 9 Sek. bei einer Bearbeitungszeit von 18 Sek. (2 Spindeln)

Bei den VL 1 TWIN-Maschinen werden die Arbeitsspindeln sowohl für die Bearbeitung der Werkstücke als auch für deren Be- und Entladung verwendet. Dies spart Geld, Platz und unnötige Peripherie.

MESSEN – VOLL INTEGRIERT

Optional steht eine Messstation außerhalb des Arbeitsraums zur Verfügung. Die Messstation ist zwischen dem Arbeitsraum und den Pick-up-­Stationen angebracht. Damit erfolgt der Messvorgang zeitsparend auf dem Weg zum Be- / Entladen.

3

VL 3 DUO – DOPPELSPINDLIGE DREHMASCHINE FÜR DIE HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG VON FUTTE Mit der VL 3 DUO erweitert EMAG die Produktpalette der VL-Baureihe um eine zweispindlige Maschinenlösung für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser bis zu 150 mm.

In der VL 3 DUO vereinen sich die technologischen Neuentwicklungen der letzten Jahre – von der Pick-up-Automation über das TrackMotion-Automationssystem bis hin zum modularen Grundaufbau der Maschine – zu einem hochproduktiven Fertigungssystem, das auf engstem Raum maximale Produktivität bietet.

Zugang E-Container & Hydraulik Automationsband OP 10 TrackMotionAutomationssystem

Spindel 1

Zentrale Arbeitsraum­ absaugung Automationsband OP 20

Spindel 2

Teilespeicher

JETZT AUCH MIT

SIEMENS 840D SL

LEISTUNGSDREHEN MIT DER VL 3 DUO Die VL 3 DUO punktet durch den steifen Maschinenaufbau beim Schwer­zerspanen. Hohe Vorschubkräfte bei großer Schnitttiefe reduzieren die Be­arbeitungszeit.

Standardspindel: ap =

4,75 mm

0.2 in

f =

0,4 mm/rev

vc =

250 m/min

0.02 in/rev

1,000 in/min

High Torque Spindel: ap =

4

8,5 mm

0.3 in

f =

0,4 mm/rev

vc =

250 m/min

0.02 in/rev

1,000 in/min

* Komplett ausgestattete Maschine, inklusive Späneför

ERTEILEN

NEU!

HIGH-TORQUE­ SPINDEL MIT 32 KW LEISTUNG

VL 3 DUO FÜR ANSPRUCHSVOLLE DREHBEARBEITUNGEN

++ Arbeitsspindel mit 5.000 min -1 / 32 kW / 255 Nm bei 40 % ED

++ Stabiler mechanischer Aufbau – Spindellagerung vorn Ø 100 mm, Spindelflansch nach DIN 55026 der Größe 6

++ Motorspindel mit DirectDrive für kürzeste Hochlaufzeiten, höchste Rundlauf- und Dauergenauigkeiten

ARBEITSRAUM DER VL 3 DUO:

++ Maximales Drehmoment über großes Drehzahlspek-

trum – Eckdrehzahl Spindel: 1.408 min -1 (bei 100 % ED)

++ Wassergekühlte Motorspindel für maximale

Hochproduktiv für Futterteile bis Ø 150 mm bei minimalem Platzbedarf

Thermostabilität

196 175 150 125 100 75 50

35 30 25 20 15 10

25

Höchste Präzision

Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT® Maschinengewicht 10.000 kg, Rollenumlaufführungen der ­Größe 45 sowie direkte Wegmesssysteme in allen Achsen

Integrierte Automation

Pick-up-Arbeitsspindel für das Be- und Entladen

Einzigartiges Maschinenkonzept Zwei Arbeitsspindeln und zwei HochleistungsWerkzeugrevolver mit Torquemotor

Drehmoment (Nm) 40 % ED 100 % ED

Kurzer Abstand zu den Revolvern und der Arbeitsspindel für hervorragende Zugänglichkeit

Höchste Flexibilität

Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke und TrackMotion ­Automationssystem für einen schnellen Teiletransport ­zwischen Teilespeicher und Arbeits­räumen sowie das ­Wenden der Werkstücke

Minimale Aufstellfläche

24,5 m für die komplette Maschine: VL 3 DUO + TrackMotion + Teilespeicher + Späneförderer 2

Darstellung der Maschinen in Messeausführung.

rderer, TrackMotion und Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke (abhängig von der Werkstückgeometrie)

TECHNISCHE DATEN

5.400

4.800

3.600

4.200

Leistung (kW) 40 % ED 100 % ED

Drehzahl (min-1)

Werkstückdurchmesser max.

mm

150

Futterdurchmesser max.

mm

210

Werkstücklänge max.

mm

110

Verfahrweg X (Arbeitshub) / Y (optional) / Z

mm

505 / ±30 / 250

»»Leistung 40 % / 100 % ED

kW

17,9 / 15,5

»»Drehmoment 40 % / 100 % ED

Nm

144 / 98

min-1

5.000

Hauptspindel (2 Stk.) – Standard Sehr gute Zugänglichkeit

3.000

2.400

1.213 1.408 1.800

600

5 6.000

Drehmoment (Nm)

225

Leistung (kW)

50 45 40

255

»»Drehzahl max. »»Spindelflansch nach DIN 55026 »»Spindellagerung – Ø vorn High-Torque-Spindel – Option

inch

inch inch

inch

hp

ft-lb rpm

Größe mm inch

6

8.5

4.5

20 / ±1 / 10

24 / 21

106 / 72

5,000

6 100 4

»»Leistung 40 % / 100 % ED

kW

32,4 / 28,9

»»Drehmoment 40 % / 100 % ED

Nm

255 / 196

»»Drehzahl max.

Revolver (2 Stk.) »»Revolver-Werkzeugplätze Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z

hp

43.5 / 38.5

ft-lb

188 / 144.5

rpm

5,000

min-1 Stück m/min

5.000

12 60 / 30 / 30

ipm 2,362 / 1,181 / 1,181

5

VL 5 DUO – DOPPELSPINDEL-DREHMASCHINE FÜR BAUTEILE BIS 250 MM DURCHMESSER Zwei separate Arbeitsräume sorgen für maximale Flexibilität bei der Fertigung Ob als „Einmaschinenlösung“ für OP 10 und OP 20 oder als Drehmaschine im TWIN-Verfahren für OP 10 und OP 10 – mit der VL 5 DUO lassen sich verschiedenste Fertigungsszenarien abbilden.

Darstellung der Maschinen in Messeausführung.

Die gespiegelt angeordneten Arbeitsräume verfügen jeweils über eine eigene Arbeitsspindel, die mit bis zu 34,1 kW Leistung und 593 Nm Drehmoment (bei 40 % ED) ausreichend Power für die schnelle und präzise Zerspanung hat. Daneben ist jeder Arbeitsraum mit einem Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen (wahlweise VDI 40-/BMT 55 Schnittstelle) ausgestattet, die neben Drehwerkzeugen auch mit angetriebenen Werkzeugen und Y -Achse bestückt werden können.

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

250 mm

Futterdurchmesser

315 mm

»»Leistung 40 %/100 %

Umlaufdurchmesser

340 mm

»»Drehmoment 40 %/100 %

593 / 501 Nm

Werkstücklänge max.

175 mm

»»Drehzahl max.

4.500 1/min 60 / 30 m/min

Werkstückgewicht Verfahrwege X/Y (Optional)/Z CNC-Steuerung

6

10 in

12 in

13 in 7 in

40 kg

88 lbs

750 / ±30 / 350 mm

30 in/1 in/14 in

Fanuc 31i mit Manual Guide i

Hauptspindel

Eilganggeschwindigkeit X/Z Werkzeugstationen

34.1 / 28.9 kW 46 / 38

437 / 370 ft-lb

197 / 98 ft/min

2x12 – VDI40 / BMT 55

KRAFTVOLL! 34 KW IM STANDARD!

HIGHLIGHTS ++ Höchste Präzision

Maschinenbett aus MINERALIT® mit optimalen schwingungsdämpfenden Eigenschaften, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direktes ­Wegmesssystem in der X-Achse für höchste ­Positionier-, Wiederhol- und Dauergenauigkeit.

++ Hochproduktives DUO-Konzept

Bearbeitung OP 10 und OP 20, oder simultane ­Bearbeitung OP 10 und OP 10 von zwei identischen Werkstücken möglich.

++ Hauptspindel

mit 4.500 1/min/34,1 kW/593 Nm bei 40 % ED

++ Motorspindel

mit DirectDrive für kürzeste Hochlaufzeiten, höchste Rundlauf- und Dauergenauigkeit

++ Maximales Drehmoment

über großes Drehzahlspektrum – Eckdrehzahl ­Arbeitspindel: 550 1/min

++ Wassergekühlte Motorspindel

750

50

675

45

593 501 450 375

40 35 30 25 20 15

300 225

10

150

5

5.000 5.000

4.500 4.500

4.000 4.000

3.500 3.500

3.000 3.000

2.500 2.500

550 550 Drehmoment (Nm) Drehmoment (Nm) 40 % % ED ED 100 % % ED ED

1.000 1.000 1.500 2.000 2.000

75

Tellerrad

Leistung (kW) Leistung (kW)

Drehmoment (Nm) Drehmoment (Nm)

für maximale Thermostabilität

Drehzahl (1/min) Drehzahl (1/min)

Leistung (kW) Leistung (kW) 40 % % ED ED 100 % % ED ED

Diff.-Gehäuse Werkstück-Ø: 165 mm Material: GGG60

Werkstück-Ø: 230 mm Material: 20MnCr4

64 SEK. PKW-Radnabe

100 SEK. Hohlrad

VL 5 DUO

Werkstück-Ø: 136 mm Material: C55

Werkstück-Ø: 135 mm Material: 27MnVs6

Werkstücke Taktzeit

86 SEK.

TRACKMOTION AUTOMATION

40 SEK.

Die VL 5 DUO und das TrackMotion Automations­system ­­sind perfekt aufeinander abgestimmt. Be- und Entladung der Roh- und Fertigteile, Teiletransport und Wenden zwischen den Operationen. Ein kompaktes System für alle Aufgaben.

MESSEN VOLL INTEGRIERT Zahnrad

CVT-Teil Werkstück-Ø: 163 mm Material: 15 CrMo5

145 SEK.

80 SEK.

Werkstück-Ø: 220 mm Material: 20 NiMoCr65

Optional steht für jeden Arbeitsraum eine Mess­station zur Verfügung. Diese ist zwischen Arbeitsraum und Pick-up-Station angebracht.

7

WIE AUF SCHIENEN – TRACKMOTION AUTOMATION AUTOMATIONSBEISPIEL: WEICHBEARBEITUNG GETRIEBERÄDER (KOMPLETTLINIE)

Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke, inklusive TrackMotion

Drehen der ersten und zweiten Seite (OP 10 / OP 20)

AUTOMATIONSBEISPIEL: WEICHBEARBEITUNG VON PULLEYSCHEIBEN FÜR CVT-GETRIEBE

AUTOMATIONSBEISPIEL: WEICHBEARBEITUNG VON KETTENRÄDERN (KOMPLETTLINIE)

Drehen der ersten Seite (OP 10)

8

Drehen der zweiten Seite (OP 20)

TAKTZEIT 93 SEK.

NSSYSTEM TAKTZEIT 28 SEK.

2

Wälzfräsen (OP 30)

3

1

++ TrackMotion-Automationssystem, bestehend aus 1 Schienen (Track) Drückentgraten (OP 40)

2 Hub-Wendewagen (TransLift) 3 E-Container

++ Komplett modulares System (z. B. anpassbar in der Länge)

Drehen der beiden Seiten OP 10 und OP 20

++ Hub-Wendewagen TransLift ++ Anpassbar an unterschiedlichste Bauteile (Futter-

TAKTZEIT 37 SEK.

und Wellenteile)

++ Ersetzt Bänder, Umsetzer und Wendeeinheiten ++ Bis zu 650 mm Z-Hub möglich

Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke, inklusive TrackMotion

++ Roh- und Fertigteilespeicher optimal anpassbar an

unterschiedlichste Bauteile (Futter- und Wellenteile)

++ Einsatz von Stackerpaletten ermöglicht Ablage von Wälzfräsen (OP 30)

Drückentgraten (OP 40)

bis zu 400 Roh- und Fertigteilen

9

Drehen

Fräsen

Schleifen

Wälzfräsen

AUF DER GANZEN WELT ZU HAUSE. EMAG Salach GmbH Salach

Leipzig

Österreich

Austraße 24

Pittlerstraße 26

Glaneckerweg 1

73084 Salach

04159 Leipzig

5400 Hallein

Deutschland

Deutschland

Österreich

Telefon: +49 7162 17-0

Telefon: +49 341 4666-0

Telefon: +43 6245 76023-0

Fax:

Fax:

Fax:

+49 7162 17-4027

+49 341 4666-2114

+43 6245 76023-20

E-Mail: info@salach.emag.com

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E-Mail: info@austria.emag.com

Frankfurt

München

Dänemark

Martin-Behaim-Straße 12

Zamdorferstraße 100

Horsvangen 31

63263 Neu-Isenburg

81677 München

7120 Vejle Ø

Deutschland

Deutschland

Dänemark

Telefon: +49 6102 88245-0

Telefon: +49 89 99886-250

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Fax:

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Marktunternehmen EUROPA

AMERIKA

EMAG MILANO S.r.l.

EMAG UK Ltd.

EMAG L.L.C. USA

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Chestnut House

38800 Grand River Avenue

20098 San Giuliano Milanese (Mi)

Kingswood Business Park

Farmington Hills, MI 48335

Italien

Holyhead Road

USA

Telefon: +39 02 905942-1

Albrighton

Telefon: +1 248 477-7440

Fax:

Wolverhampton WV7 3AU

Fax:

Großbritannien

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+39 02 905942-24

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Telefon: +44 1902 37609-0 EMAG MILANO S.r.l.

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Succursale en France

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5 Avenue de l‘Europe

Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1

18150 La Guerche sur l‘Aubois

EMAG OOO

Poligono Empresarial Santa Rosa

Frankreich

ul. Akademika Chelomeya 3/2

76220 Santa Rosa Jauregui, Querétaro

Telefon: +33 02 48 7711-00

117630 Moskau

Mexico

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Sucursal en España

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Pasaje Arrahona, n° 18

Rua Enxovia, 472

Polígono Industrial Santiga

04711-030 São Paulo SP

08210 Barberà del Vallès (Barcelona)

Brasilien

Spanien

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Telefon: +34 93 7195080

Fax:

Fax:

E-Mail: info@brasil.emag.com

+34 93 7297107

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10

EMAG MEXICO

+55 11 38370145

Wälzschälen

Thermisches Fügen

ECM / PECM

Laserschweißen

Schweden

Tschechien

Türkei

Glasgatan 19B

Lolkova 766

Sanayi Cad. No.: 44

73130 Köping

103 00 Praha 10 – Kolovraty

Nish İstanbul Sitesi D Blok

Schweden

Tschechien

D: 155 Yenibosna – Istanbul

Telefon: +46 221 40305

Telefon: +420 731 476070

Türkei

E-Mail: info@sweden.emag.com

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Telefon: +90 532 694 54 44

Ungarn

Polen

Gerenda 10

ul. Krzycka 71A / 6

1163 Budapest

53-020 Wrocław

Ungarn

Polen

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Induktionshärten

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Technology Centre

Technology International Innovation park

No. 17/G/46-3, Industrial Suburb,

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2nd Stage, Yeshwantpur,

215400 Taicang

Bengaluru – 560 022

Jiangsu, China

Indien

Telefon: +86 512 5357-4098

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E-Mail: info@emag-china.com EMAG KOREA Ltd. EMAG (Chongqing) Machinery Co., Ltd.

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No. 10th Lailong Road

124 Sagimakgol-ro, Sangdaewon-dong,

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402160 Chongqing

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11

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