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FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR DIE BEARBEITUNG VON KETTENRÄDERN

Automatische Rohteilezuführung

Drehen der ersten Seite (OP 10)

Drehen der zweiten Seite (OP 20)

FERTIGUNGSSYSTEM FÜR DIE KETTENRADBEARBEITUNG Vom Schüttgut in Form von Sägeabschnitten zum fertigen Kettenrad in weniger als 40 Sekunden – so leistungsfähig sind die modularen Maschinen von EMAG!

Komplette Prozesskette von EMAG Mit der vertikalen doppelspindligen Pick-up-Drehmaschine VL 3 DUO und der vertikalen Wälzfräsmaschine VL 4 H bietet EMAG das ideale Fertigungssystem für die Komplettbearbeitung von Zahnrädern. Ergänzt werden die Maschinen durch das TrackMotion Automationssystem, das für einen reibungslosen Transport zwischen den Maschinen sorgt – inklusive dem Wenden der Werkstücke und deren Ablage auf Stacker-Paletten.

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VL 3 DUO: HOCHPRODUKTIVE FERTIGUNG AUF 24,5 m² + Schnelle Automation: Bearbeitung OP 10 + OP 20 inkl. Handling + +

und Wenden nur 23 Sek. Ab 15 Sek. Bearbeitungszeit kein Stillstand der Maschine Bis zu 400 Teile im Teilespeicher

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser / -länge Span-zu-Span-Zeit Spindelleistung 40 % ED Drehmoment 40 % ED

150 / 110 mm 5 – 6 Sek. 17,9 kW 144 Nm

TAKTZEIT 37 SEK.

Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke inklusive TrackMotion

VL 4 H: SCHNELLSTE PICK-UPWÄLZFRÄSMASCHINE WELTWEIT + Hochgeschwindigkeits-Pick-up-Wälzfräsmaschine zum Fräsen von + + +

Futterteilen mit Reitstock Optimaler Spänefluss – ideal für das Trockenwälzfräsen im Hoch­ leistungsbereich Messtaster für Post-Prozess-Messung mit optionaler Prozessstabilisierung Reitstock sorgt für optimale Stabilität und maximale Werkzeugstandzeit

TECHNISCHE DATEN Modul Werkstückdurchmesser / -länge Schrägungswinkel max.

Axialfräsweg max.

4 200 / 350 mm +/- 35° 150 mm

FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR KETTENRÄDER I Fertigungssystem für die Kettenrad-Bearbeitung

Wälzfräsen (OP 30)

VL 2 RC: HERVORRAGENDE ANFASERGEBNISSE IM LINIENTAKT + Kein Teiletourismus, Anfasen in der Linie + Separates bzw. nachgeschaltetes Anfasen und somit keine +

Hauptzeitverluste beim Wälzfräsen Maximale Reduzierung der Sekundärgrate und Materialaufwürfe

TECHNISCHE DATEN Modul max.

Werkstückdurchmesser / -länge max.

Vorschubkraft max.

Kugelgewindetrieb Hauptspindel Drehzahl max.

4 200 / 200 mm 5 kN 32 mm 6.000 1/min

3

VL 3 DUO DOPPELSPINDLIGE DREHMASCHINE FÜR DIE HOCH Mit der VL 3 DUO erweitert EMAG die Produktpalette der VL-Baureihe um eine zweispindlige Maschinenlösung für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser bis zu 150 mm.

In der VL 3 DUO vereinen sich die technologischen Neuentwicklungen der letzten Jahre – von der Pick-up-Automation über das TrackMotion Automationssystem bis hin zum modularen Grundaufbau der Maschine – zu einem hochproduktiven Fertigungssystem, das auf engstem Raum maximale Produktivität bietet.

Zugang E-Container & Hydraulik Automationsband OP 10 TrackMotion Automationssystem

Spindel 1

Zentrale Arbeitsraumabsaugung Automationsband OP 20

Spindel 2

Teilespeicher

24,5 m²* MINIMALER PLATZBEDARF

AUTOMATION INKLUSIVE

MESSEN – VOLL INTEGRIERT IN DEN PROZESS

Bei den VL 3 DUO-Maschinen werden die Arbeitsspindeln sowohl für die Bearbeitung der Werkstücke als auch für deren Be- und Entladung verwendet. Dies spart Geld, Platz und unnötige Peripherie.

Optional stehen Messstationen außerhalb der Arbeitsräume zur Verfügung. Die Messstationen sind zwischen den Arbeitsräumen und den Pick- up- Stationen angebracht.

Damit erfolgt der Messvorgang zeitsparend auf dem Weg zum Be- / Entladen.

*Komplett ausgestattete Maschine inklusive Spä

4

HPRODUKTIVE FERTIGUNG VON FUTTERTEILEN

Die VL 3 DUO punktet durch den steifen Maschinenaufbau beim Schwerzerspanen. Hohe Vorschubkräfte bei großer Schnitttiefe reduzieren die Bearbeitungszeit.

ARBEITSRAUM DER VL 3 DUO:

ap = 4,75 mm f = 0,4 mm/rev. vc = 250 m/min

Hochproduktiv für Futterteile bis 150 mm Durchmesser bei minimalem Platzbedarf

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

mm

150

Futterdurchmesser max.

mm

210

Werkstücklänge max.

mm

110

Verfahrweg X (Arbeitshub) / Y (optional) / Z

mm

505 / ±30 / 250

» Leistung 40 % / 100 %

kW

17,9 / 15,5

» Drehmoment 40 % / 100 %

Nm

144 / 98

» Drehzahl max.

1/min

5.000

» Spindelflansch nach DIN 55026

Größe mm

6 100

Stück m/min

12 60 / 30 / 30

inch

6

inch

8.5

inch inch

4.5

20 / ±1 / 10

Hauptspindel (2 Stk.)

Höchste Präzision

Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT® Maschinengewicht 10.000 kg, Rollenumlaufführungen der Größe 45 sowie direkte Wegmesssysteme in allen Achsen

Integrierte Automation

Pick-up-Arbeitsspindel für das Be- und Entladen

» Spindellagerung – Ø vorn Revolver (2 Stk.) » Revolver-Werkzeugplätze Eilganggeschwindigkeit X / Y / Z

hp

24 / 21

ft-lb

106 / 72

rpm

5,000

inch

4

ipm 2,362 / 1,181 / 1,181

Einzigartiges Maschinenkonzept

Zwei Arbeitsspindeln und zwei HochleistungsWerkzeugrevolver mit Torquemotor

Sehr gute Zugänglichkeit

Kurzer Abstand zu den Revolvern und der Arbeitsspindel gewährleisten eine hervorragende Zugänglichkeit

Höchste Flexibilität

Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke und TrackMotion Automationssystem für einen schnellen Teiletransport zwischen Teilespeicher und Arbeitsräumen sowie das Wenden der Werkstücke

FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR KETTENRÄDER I Doppelspindlige Drehmaschine für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen

LEISTUNGSDREHEN MIT DER VL 3 DUO

Minimale Aufstellfläche

24,5 m2 für die komplette Maschine: VL 3 DUO + TrackMotion + Teilespeicher + Späneförderer

Darstellung der Maschinen in Messeausführung.

äneförderer, TrackMotion und Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke (abhängig von der Werkstückgeometrie)

Hervorragende Zugänglichkeit auch zu dem Automationssystem TrackMotion

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VL 4 H MODULARE VERZAHNUNGSMASCHINE FÜR DIE KET Verzahnungen hochproduktiv einbringen – die Wälzfräsmaschine VL 4 H. Die VL 4 H zeichnet sich durch Hochleistungsantriebe aus, die an der Hauptspindel und am Fräser hohe Drehmomente und Drehzahlen ermöglichen. Sie sind Garanten für eine produktive Fertigung von Zahnrädern mit einem Durchmesser bis 200 Millimetern und Modul 4, die sich auf diese Weise in kurzer Bearbeitungszeit trockenfräsen lassen.

Der Maschinengrundkörper aus Mineralit® sorgt für eine schwingungsarme Bearbeitung der Werkstücke und trägt zu der exzellenten Bearbeitungsqualität bei. Der vertikale Maschinenaufbau mit Pick-upSpindel garantiert kurze Nebenzeiten, da nur wenige Sekunden zwischen dem Ablegen des Fertigteils und der Aufnahme des Rohteils sowie dem Transport zum Fräskopf vergehen.

Die Pick-up-Automation erlaubt außerdem den Einsatz eines Messtasters, der außerhalb des Arbeitsraums angeordnet ist, wo dieser bestens vor Verschmutzung geschützt ist.

Maschinengrundkörper Messen (Option)

Wälzfräskopf Spindel Steuerung (Fanuc) Automation

MESSTASTER ZUM MESSEN DER VERZAHNUNG SOWIE SENSORIK ZUR ORIENTIERUNG VON VERZAHNUNGEN

6

Der Maschinenaufbau der VL 4 H ist sehr kompakt.

Die Einbindung in eine Fertigungslinie oder eine Chaku-Chaku-Aufstellung ist dank der integrierten Automation und der geringen Maschinengrundfläche problemlos möglich.

ETTENRADPRODUKTION

+ Hochgeschwindigkeits-Pick-up-Wälzfräsmaschine zum Fräsen von Futterteilen mit Reitstock

+ Optimaler Spänefluss – ideal für das Trockenwälzfräsen im Hochleistungsbereich

+ Messtaster zum Messen der Verzahnung sowie Sensorik zur Orientierung an beispielsweise Bohrungen und Nuten. Sowohl Messtaster als auch die Sensorik sind außerhalb des Arbeitsraums angebracht und damit optimal vor Spänen und Schmutz geschützt

+ Einfache Integration in Fertigungssysteme + Integrierte Automation: keine Zusatzkosten + Bewährte KOEPFER Wälzfrästechnologie + Sowohl Fanuc als auch Siemens (VLC 200 H) Steuerung möglich

TECHNISCHE DATEN Normalmodul max.

4

Werkstückdurchmesser max.

mm

200

Werkstücklänge max.

mm

350

Axialfräsweg max.

mm

150

Verfahrweg X (Radiale Zustellung)

mm

115

Verfahrweg Z (Hauptspindel)

mm

400

inch inch inch inch

8

14 6

4.5

inch

15.5

» Leistung 100 % ED

kW

22

» Drehmoment 100 % ED

Nm

140

» Volle Leistung ab Spindeldrehzahl

1/min

1.500

» Drehzahl max.

1/min

2.000

» Werkzeugdurchmesser max.

° mm

±35 100

» Werkzeuglänge (verzahnte Länge) max.

mm

240

» Shiftweg

mm

200

1/min

4.000

» Motorleistung 100 % ED

kW

28

» Drehmoment 100 % ED

Nm

140

Hauptspindel

Wälzfräskopf » Schwenkwinkel max.

» Drehzahlbereich max.

hp

ft-lb rpm

rpm

inch inch inch

rpm hp

ft-lbh

30

103

FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR KETTENRÄDER I Modulare Verzahnungsmaschine für die Kettenradproduktion

DIE VORTEILE:

1,500 2,000

4

9.5

8

4,000 38

103

7

AUTOMATISIERTE FERTIGUNG – DER SCHLÜSSEL ZUR KOSTENREDUZIERUNG Bei den VL-Maschinen wird die Arbeitsspindel – neben der Bearbeitung der Werkstücke – auch für deren Be- und Entladung verwendet. Dank Schlepprahmen sind die Wechselteilkosten bei unterschiedlichen Bauteilen sehr gering. Die Rahmen werden ganz einfach in die umlaufende Kette eingesteckt und die transportspezifischen Daten in die Steuerung eingegeben.

DAS AUTOMATIONSSYSTEM TRACKMOTION TrackMotion ist eine Automationslösung, die das bisherige Konzept von Transportbändern, Umsetzern und Wendern in einem System vereint.

Beim TrackMotion Automationssystem fährt eine sogenannte TransLift-Einheit auf einem Schienensystem („Track“) durch die Maschinen. Der TransLift übernimmt die Funktionen Teilegreifen in unterschiedlichen Höhen, Positionieren und Wenden des Werkstücks. Die Maschinen können mit TrackMotion sehr einfach miteinander verkettet werden. Dabei ist das TrackMotion Automationssystem auch noch extrem schnell.

Verkettung von zwei Drehmaschinen VL 2 mit einer Wälzfräsmaschine VL 4 H über das EMAG TrackMotion Automationssystem (Darstellung ohne Sicherheitszäune)

Über einen Teilespeicher werden die Rohteile zur Verfügung gestellt. Dieser bietet eine Speicherkapazität für bis zu 400 Teile, abhängig von der Werkstückgeometrie.

8

Von klein bis groß ohne Umrüsten. Der umrüstfreie NC-Greifer gewährleistet schnellstes Rüsten der Maschine.

HARTBEARBEITUNG VON KETTENRÄDERN

Beim Induktionshärten von Kettenrädern auf einer EMAG eldec MIND 750 Härtemaschine liegt der Fokus auf höchster Ausbringung bei konstanter Bauteilqualität. Die Taktzeiten liegen je nach Werkstücktype zwischen 4 und 8 Sekunden. Das vollautomatisierte System ist dazu mit einem mittaktenden Brausesystem ausgerüstet. Energiequelle ist entweder ein SDF®- oder Hochfrequenzgenerator. Durch die hochgenaue Einbringung der Energie beim Induktionshärten und dem nachfolgenden Anlassen wie auch durch den Abkühlungsprozess erreichen die gesinterten Kettenräder die gewünschte Festigkeit.

FEINBEARBEITUNG VON KETTENRÄDERN DURCH VERFAHRENSKOMBINATION HARTDREHEN & SCHLEIFEN

Darstellung der Maschinen mit optionalem Zierblechpaket

Die Qualität der VLC 100 GT wird vor allem an einem konkreten Beispiel deutlich. Betrachtet man die Bearbeitung von Kettenrädern, werden die Vorteile der Kombinationsbearbeitung schnell klar. Nach der automatischen Beladung der Maschine per Pick-up-Spindel erfolgt die erste Bearbeitung mit der integrierten Innenschleifspindel. Die Bohrung des Kettenrads hat wenig Aufmaß und wird mit CBN fertiggeschliffen. Mit den beiden ebenfalls im Arbeitsraum angeordneten Blockstahlhaltern erfolgt die Bearbeitung der Planflächen des Kettenrads. Die Bearbeitung per Hartdrehtechnologie ermöglicht dabei nicht nur sehr kurze Bearbeitungszeiten, sondern erfordert zudem keinerlei Nachbearbeitung. Per Messtaster, der zwischen Arbeitsraum und Beladestation angeordnet ist, wird anschließend die Bearbeitungsqualität des Kettenrads geprüft.

FERTIGUNGSLÖSUNGEN FÜR KETTENRÄDER I Automatisierte Fertigung I Hartbearbeitung von Kettenrädern

INDUKTIONSHÄRTEN VON GESINTERTEN KETTENRÄDERN AUF DER HÄRTEMASCHINE MIND 750

9

Drehen

Fräsen

Schleifen

Wälzfräsen

AUF DER GANZEN WELT ZU HAUSE. EMAG Salach GmbH Salach

Leipzig

Österreich

Austraße 24

Pittlerstraße 26

Glaneckerweg 1

73084 Salach

04159 Leipzig

5400 Hallein

Deutschland

Deutschland

Österreich

Telefon: +49 7162 17-0

Telefon: +49 341 4666-0

Telefon: +43 6245 76023-0

Fax:

Fax:

Fax:

+49 7162 17-4027

+49 341 4666-114

+43 6245 76023-20

E-Mail: info@salach.emag.com

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Frankfurt

München

Dänemark

Martin-Behaim-Straße 12

Zamdorferstraße 100

Horsvangen 31

63263 Neu-Isenburg

81677 München

7120 Vejle Ø

Deutschland

Deutschland

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ZETA EMAG Srl

EMAG UK Ltd.

EMAG L.L.C. USA

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Albrighton

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Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1

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10

EMAG MEXICO

+55 11 38370145

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Wälzschälen

Thermisches Fügen

ECM / PECM

Laserschweißen

Schweden

Tschechien

Türkei

Glasgatan 19B

Lolkova 766

Sanayi Cad. No.: 44

73130 Köping

103 00 Praha 10 – Kolovraty

Nish İstanbul Sitesi D Blok

Schweden

Tschechien

D: 155 Yenibosna – Istanbul

Telefon: +46 221 40305

Telefon: +420 731 476070

Türkei

E-Mail: info@sweden.emag.com

E-Mail: mdelis@emag.com

Telefon: +90 532 694 54 44

Ungarn

Polen

Gerenda 10

ul. Krzycka 71A / 6

1163 Budapest

53-020 Wrocław

Ungarn

Polen

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Telefon: +48 728 389 989

E-Mail: lbujaki@emag.com

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Induktionshärten

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+48 601 371 353

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ASIEN EMAG (China) Machinery Co., Ltd.

EMAG INDIA Pvt. Ltd.

Building A3 & B7 Cangneng

Technology Centre

Europe & America Technology Park

No. 17/G/46-3, Industrial Suburb,

No. 8 Loujiang Rd. (N.)

2nd Stage, Yeshwantpur,

215400 Taicang

Bengaluru – 560 022.

Jiangsu, China

Indien

Telefon: +86 512 5357-4098

Telefon: +91 80 50050163

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E-Mail: info@india.emag.com

+86 512 5357-5399

E-Mail: info@emag-china.com EMAG KOREA Ltd. EMAG (Chongqing) Machinery Co., Ltd.

Rm204, Biz center, SKn Technopark,

No. 10th Lailong Road

124 Sagimakgol-ro, Sangdaewon-dong,

Yongchuan District

Jungwon-gu, Seongnam City,

402160 Chongqing

Gyeonggi-do, 462-721

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