Production Systems for Large Workpieces cn

大型工件的生产系统

精度 + 动力 = VLC系列机床 当今世界工件日益复杂，精度要求越来越高；批 量需求却越来越小，并且要求的加工周期越来越 短。 VLC系统机床性能更强大、功能更多样，是满足 这些需求的强大保障。该系列机床通过工艺集成 可一次装夹完成加工。 对于小批量生产而言，VLC系列机床能够尽可能 地减少换装时间、极大提高精度并大大降低出现 故障的可能性，因此一机集成多种工艺具有非凡 的意义。 基于以上原因，埃马克集团通过VLC系列机床 创建了一个稳定的平台，可在一台机床上对直 径1,200 mm以下的大型工件进行车、钻、铣、 磨、滚齿等工艺的全套组合加工。

一台机床、一次装夹即可完成普通机床需两次装夹的加工任务 工艺

车削、钻孔、螺纹铣削

夹具

带快速更换功能的六爪卡盘

材料

灰口铸铁 GGG 42

机床参数： 机床

VLC 500

卡盘最大直径

500 mm | 19.7 inch

回转直径

820 mm | 32.3 inch

主驱动功率

110 kW | 148 hp

最大扭矩

1,300 Nm | 959 ft-lb

X / Z 轴快进速度

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

X / Z 轴进给力

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

刀架

2x刀塔， 可以分别附带最多12把动力刀具

VLC系列多功能生产中心 柔性化加工方案是减少中小批量生产成本的关键。因此加工系统的利用 率首当其冲。加工任务必须均匀地分配到机床上。 对于系列生产工艺，每一步操作项目相互之间精确的时间协调是一个至 关重要的因素。 针对这些特点，一家著名建筑机械制造商在新采购用于加工盘形齿轮的 钻孔中心时对VLC机床给予了特别的关注和认可。 最后这家企业决定购买埃马克VLC 500立式多功能加工中心。 这台机床被集成在该企业已有的加工生产线中，因而可为更广泛的工件 加工提供可能。

一台机床、一次装夹即可完成普通机床需两次装夹的加工任务 工艺

车削、钻孔

夹具

适合多种工件的特殊卡盘

材料

20CrMo4

工件数量

30件

机床参数： 机床

VLC 500

卡盘最大直径

500 mm | 19.7 inch

回转直径

820 mm | 32.3 inch

主驱动功率

110 kW | 148 hp

最大扭矩

1,300 Nm | 959 ft-lb

X / Z 轴快进速度

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

X / Z 轴进给力

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

刀架

2x刀塔， 可分别附带最多12把刀具， 采用CDI 80接口

VLC系列机床–助力于风电行业的前行 风力发电行业的迅速发展大有蒸蒸日上的势头。在世界范围内投资新能 源的热潮中风力发电行业占有重要地位。 而制造风力发电设备所涉及的驱动装置的加工需求日益增多。 在一台VLC 500 MT机床上，可加工角向驱动装置中的回转支承和径向驱 动装置中的转子。 在这台机床上也可以加工铸铁或者钢质的驱动装置箱体、行星支撑架和 空心轮等，可采用车削、铣削和钻孔等工艺来实现。按照每周120件的 产量，年产量可达6,000件。

驱动装置组件的加工 工艺

车削、铣削、钻孔

夹具

EMAG可用于所有工件变体的特种卡盘

材料

铸铁，钢材

工件变体

6件

机床参数： 机床

VLC 500 MT

卡盘最大直径

500 mm | 19.7 inch

回转直径

820 mm | 32.3 inch

主驱动功率

110 kW | 148 hp

最大扭矩

1,300 Nm | 959 ft-lb

X / Z 轴快进速度

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

X / Z 轴进给力

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

刀架

1x刀塔， 最多可带12把刀具； 1x 铣削主轴， 配有最多40把刀具的刀库。

量身定制的解决方案– 通过工艺集成完成复合加工

埃马克公司定义的量身定制的概念，是指可提供大量 的个性化解决方案。 在机型VLC 800中，模块化的加工区带有一个VDI 60 回转刀塔用于重型加工，同时带有一个钻铣刀塔配置 有动力刀。另外，铣削主轴的集成可提供加工端面啮 合部件或者利用盘式刀塔及带有Y/B轴的电机驱动轴 实现多功能加工。此外，通过集成的A轴，还可以加 工倾斜啮合面，通过B轴还可以实现倾斜插齿磨削加 工。如果加工任务的重点在于车削加工，那么可以为 该机床配置两个刀塔。

刹车盘加工 工件

刹车盘

工艺

车削、钻孔、铣削、绞孔、 螺纹加工

材料

GGV 30

机床参数： 机床

VLC 800

卡盘最大直径

800 mm | 31.5 inch

回转直径

820 mm | 32.3 inch

主驱动功率

46 kW | 62 hp

最大扭矩

3,100 Nm | 2,286 ft-lb

X / Z 轴快进速度

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

X / Z 轴进给力

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

刀架

1个带12刀位的刀塔 整体式车刀刀塔

集成自动化 VLC 系列机床的底座由MINERALIT®高级矿物 料浇铸而成。该结构可以确保在进行盘类零件 加工时具有最高的精度、卓越的表面光洁度和 更长的刀具寿命。工作主轴沿X轴和Z轴方向运 行，Y轴方向为选项。在随动往复运行中，刀 塔可以串行式或者并行式置入，并通过附加设 置选项X轴和Z轴实现。VLC 系列还集成有测量 功能。只要在加工到下料的路径中将工件运行 到处于固定地点的测量头或者测量芯棒附近即 可实现工件的测量。测量在工件装夹状态下进 行，因而测量结果不会受到切屑或者污染物的 影响。

轮毂的加工 工件

轮毂

工艺

车削、钻孔、去毛刺

夹具

6+6特种卡盘进行内外夹紧

材料

St52 / St37

机床参数： 机床型号

VLC 800

卡盘最大直径

800 mm | 31.5 inch

回转直径

820 mm | 32.3 inch

主驱动功率

46 kW | 62 hp

最大扭矩

3,100 Nm | 2,286 ft-lb

X / Z 轴快进速度

45 / 20 m/分钟 | 1,772 / 787 ipm

X / Z 轴进给力

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

刀架

整体钢质刀塔附带液压升降架，支 承座可用于4个或者5个多主轴头 的支撑

大型零件的全自动加工 VLC 800 MT型多功能生产中心可 加工最大直径在800 mm之内的工 件，并可通过一次装夹进行复合整 体加工。这个机型可以取代以往大 型零件加工时常用的带水平回转工 作台的车床。 稳固的主轴既可以沿X轴方向水平 运行，也可以Z轴方向垂直运行。 除此之外，铣削主轴还可以沿Y 轴方向做横向运动。机床床身由 MINERALIT®高级矿物料铸造而 成，具有优越的抗震缓冲性能。该 床身即使在加工断续式端面时，也 可以极大地降低刀具的磨损并且实 现最佳的表面光洁度。主轴电机、 带有顶尖套筒的主轴、刀塔和开关 箱全部采用液压制冷方式。一台双 循环冷却机组可以将机床温度控制 在小范围的环境温度内。 在此基础上，VLC车削中心即使在 加工大型零件时，也能够将精度控 制在0.01毫米的范围。

机床参数 机床型号

VLC 800 MT

卡盘最大直径

800 mm | 31.5 inch

回转直径

820 mm | 32.3 inch

主驱动功率

46 kW | 62 hp

最大扭矩

3,100 Nm | 2,286 ft-lb

X / Z 轴快进速度

45 / 20 m/分钟 | 1,772 / 787 ipm

X / Z 轴进给力

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

刀架

最多可附带12把刀的刀塔 一个铣削主轴配有最多可容 纳96把刀的刀库

以最高的精度实现重型切削 VLC 1200机型可以轻松胜任对于夹紧 重量高达3吨的工件加工任务。比如， 该机型既可以用于行星架、单轨轮的复 合整体加工，也可以用于陶瓷刹车片的 磨削。 VLC 平台的成功推出，使埃马克车床的 卡盘直径达到 500 mm，800mm，甚 至1，200 mm。涵盖2轴至5轴倒立式 自动上下料机床。

可以加工最大直径为Ø 1,000 mm以及最大重量为1.5 t重量的工件 工艺

车削、钻孔、螺纹丝攻

夹具

三爪特种卡盘

机床参数： 机床型号

VLC 1200

卡盘最大直径

1,250 mm | 49.2 inch

回转直径

1,500 mm | 59.1 inch

主驱动功率

88 kW | 118 hp

最大扭矩

11,000 Nm–max.13,000 Nm | 8,113 ft-lb – max. 9,588 ft-lb

X / Z 轴快进速度

25 / 25 m/min | 984 / 984 ipm

X / Z 轴进给力

25 / 15 kN | 5,620 / 3,372 lbf

刀架

1x车刀刀座， 1x带刀库的铣削主轴

刀具更换器

带36个刀位的链式刀库

砂轮架

HSK 100/端面设备160

VLC系列机床的优势… 自动上下料系统带有在主轴内进行工件定位的功 99

…及其广泛的应用可能 ++ 通过外部上下料单元缩短上下料路径实现加

通过将不同加工工艺组合在一台机床上实现了复 99

++ 具有高度柔性化的机床相比其他机床能大大

能

合整体加工

工的高度柔性化并极大地节约了成本 缩短工艺链

++ 通过减少装夹次数和避免更换机床，使得加 工精度显著提高

由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成的坚固且封 99

++ 该机型能实现更长的刀具使用寿命，对于加

位于上端的倒立式主轴实现了切屑向下的合理排 99

++ 避免了加工面损伤的风险，尤其是在进行钻

所有主要单元都设置有抗热冷却系统 99 具有12个刀位的刀塔完全集成在机床底座上 99

++ 保证持续精度和更短的节拍时间 ++ 加工过程更加柔性化、机床使用寿命更长，

加工区设计有很大的门，方便进入 99 模块化机床方案——通过上千次实际组合试验而 99

++ 机床设置简单迅速，加工过程视线良好 ++ 整套系统技术性能强大，可满足您的特殊需

闭的u形机床床身，和灰口铸铁床身相比在缓冲 性能上提高了6–8倍。 屑方式

获得

工脆而硬材质的工件可以使其加工精度和表 面光洁度显著提高 孔加工时

工件表面光洁度大大提高

求。

世界处处是我家

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