差速器壳体加工解决方案
具有高潜力加工所有动力驱动车型！ 差速器壳体加工的高性能解决方案
针对燃油车、电动车或混合动力车。
根据麦肯锡最新研究，预计到2030年全球汽车产量将以每年约2％的速度增长。
尽管对质量的要求越来越高，但如何高效地解决产量需求逐渐上升的趋势，差速 器壳体的生产就是最佳的例证：在所有的动力驱动方案中，无论是内燃车、电动 车还是混合动力车，这一关键部件都不可或缺。因此，它的需求量正持续稳步上
升。但是差速器壳体的生产对于切削加工要求却非常苛刻。而就是对于这样的要 求，埃马克集团一直在励精图治、努力研发最佳的解决方案：
埃马克集团所提供的差速器壳体生产解决方案可以最大限度地提高生产率并确 保工艺的安全可靠性。
毫无例外，差速器壳体的生产采用埃马克公司的模块化-解决方案即模块化机床。这些机床除了提供极高的加工性能，同时可确保极低的资金投 入。
OP 10: 法兰端的车削
在OP 10中，对差速器壳体的 法兰端进行加工。之所以先加工法兰 端，是由于随后要将盘形齿轮焊接上 去。在这个操作流程中，使用一把复合 刀具进行完整的轴支撑内外部加工，确 保了加工过程高速进行。
壳体侧车削（OP 20）
法兰端车削（OP 10）
2
测量站
不合格-零部件
清洗站
节拍时间 95 秒
夹具： 2+2 爪卡盘
OP 20: 壳体侧 车削
在OP 20中，通过一把复合刀具进行差 速器壳体的内部加工以及轴支撑的外 部加工。另外，还进行了镗孔加工。在 这两个加工过程中，都配置最佳化的可 定制埃马克-卡盘，从而确保了工件的安 全夹持并可确保卓越的加工质量。
OP 30: 外直径 车削
在OP 30中，进行差速器壳体的所有外 部加工。通过机型VT 4，可实现壳体 的4-轴双刀塔加工，不仅大幅缩短了加 工时间，而且可确保更高的加工品质。
在一次装夹中完成所有加工，可以避免 由于工装转换引起的误差，具有极高刚 性的双刀具刀塔以及夹紧工装保障了公 差的高度稳定性。
OP 40: 精加工和修整内腔
在OP 40中，最引人瞩目的是埃马克公 司专门为加工差速器壳体开发的装夹 夹具。在这个操作流程中，镗孔经过了 极其精细的加工，圆形半球首先通过一 把香蕉形刀具进行粗加工，之后再进行 精加工。
外径车削（OP 30） 精加工和修整内腔（OP 40）
I
用于差速器壳体的加工解决方案
用于差速器壳体加工的制造系统
3
倒立式理念: VL 系列倒立式自动上下料车床
VL 系列倒立式自动上下料车床采用EMAG 集团全新的机床设计方案– 模块化机床。
VL 系列倒立式自动上下料车床专为加工精密盘类件研发。为了尽可能覆盖更大工件类型的加工，VL-系列倒立式自动上下料车床提 供4种机型，加工范围由100 mm至最大400 mm直径的工件。
床身底座由MINERALIT®高级矿物料而成
12-位六角刀塔（选项Y轴）
X Z C (Y)
工件最大直径： 100 mm | 4 in 工件最大长度： 150 mm | 6 in 极高精度 –直接测量系统 拥有专利保护的 埃马克回转刀塔 0.3秒 刀塔 回转时间 X-轴 快速 移动速度 60 m/min 测量单元（选配） 自动化 Z轴滑台
X轴滑台
主轴
目前也可配置西门子 840D SOLUTION LINE 亮点： 4
VL-结构系列优势：
+ 高稳定性
大直径加工主轴轴承 + 机床床身为MINERALIT高级矿物 料铸就®
+ 整机自动化 包含毛坯件 / 成品件存储区
+ 简单的机械手 可方便达到各维修单元
+ 占地面积最小
通过紧凑的机床结构
+ 最佳特性 加工间和上下料工作站之间运行路径极短
带选项配置装饰板的机床图 用于差速器壳体的加工解决方案 I VL 系列倒立式自动上下料车床 工件最大直径： 200 mm | 8 in 工件最大长度： 200 mm | 8 in 工件最大直径： 300 mm | 12 in 工件最大长度： 250 mm | 10 in 工件最大直径： 400 mm | 16 in 工件最大长度： 300 mm | 12 in 技术参数 VL 4 VL 6 工件最大直径 mm in 200 8 300 12 卡盘直径 mm in 260 10 400 16 最短 / 最长的工件 mm in 30 / 200 1 / 8 30 / 250 1 / 10 行程 X / Y（选配）/ Z轴 mm in 760 / ±30 / 400 29 / ±1 / 16 900 / ±30 / 480 35.5 / ±1 / 19 主轴 » 额定功率 40 % / 100 % ED kW hp 25 / 18 34 / 24 39 / 28 52 / 37.5 » 扭矩 40 % / 100 % ED Nm ft-lb 280 / 202 206 / 149 460 / 340 339 / 251 » 最大转速 1/min 4,500 3,100 刀塔刀位 数量 12 12 X / Y 快速移动速度 （选项） / Z m/min ipm 60 / 15 / 30 2,362 / 591 / 1,181 60 / 15 / 30 2,362 / 591 / 1,181 动力刀具转速 1/min 6,000 6,000 动力刀具扭矩 30 % / 100 % ED Nm ft-lb 27 / 15 20 / 11 27 / 15 20 / 11 夹具： 筒夹卡盘 5
为差速器工件加工提供最佳性能
在高品质大批量的差速器壳体加工过程中，高速加工流程则成为决定性因素。因此无论是加工 过程还是上下料流程，都必须保证快速顺利完成。而具有如此高效率的VT 2和VT 4型倒立式
车床具有高产量优势。
4轴、短行程、动力强劲的加工主轴均是系列倒立式车床的强项。仅就其高产量就值得拥有。其“来自两面”的双 刀塔加工工艺起着关键作用。加工时间借此得以大幅下降。两个分别拥有11个刀位的刀塔既可以配置车刀，也 可以配置动力刀具，确保了机床的高柔性化。
传动轴
VT机型上的典型加工工件示例。 目前也可配置西门子 840D SOLUTION LINE
床身底座由MINERALIT®高级矿物料而成
主轴 刀塔1
刀塔2 自动化
控制系统（Fanuc）
» 工件上下料时间仅需6秒钟。
» 全新！目前已经具有标准化的配置 （“轨道式”）用于和埃马克自动化系统 TrackMotion进行联接。
6
三大核心成功要素：
+ 4轴双刀塔加工极大地缩短了加工时间
+ 工件上下料同步进行，缩短了辅助时间
+ 通过集成的自动化体系，大幅降低了投资成本
用于差速器壳体的加工解决方案 I VT 系列倒立式自动上下料车床 技术参数 VT 2 VT 4 工件最大直径 mm in 100 4 200 8 卡盘直径 mm in 160 6 250 10 工件或卡盘的回转直径 mm in 210 8 270 10.5 工件夹持器最大直径 mm in 63 2.5 133 3.5 工件最大长度 mm in 400 15.5 630 25 主轴鼻端 - 顶尖套筒之间的间距 mm in 848 33.5 870 34 » 选项 主轴和副主轴/ W1 + 100 mm mm in 600 / 700 23.5 / 27.5 –» 选项 下主轴 mm in 567.5 22 –» 选项 尾座 降低 100 mm mm in –970 38 » 选项 主轴 160 mm更高型 / 109 mm 更低型 mm in –1,030 / 761 40.5 / 30 行程 X / Y（选配）/ Z mm in 332 / ±25 / 625 13 / ±1 / 24.5 395 / ±25 / 810 15.5 / ±1 / 32 主轴 » 额定功率 40 % / 100 % ED kW hp 21 / 14,1 28 / 19 38 / 29 51 / 39 » 扭矩 40 % / 100 % ED Nm ft-lb 130 / 90 96 / 66 250 / 200 184 / 148 » 最高转速 1/min 6，000 4,500 刀塔刀位 2 x 11 （2 x1 夹持 器） 2 x 11 （2 x1 夹持 器） X / Y / Z轴快进速度 m/min ipm 30 / 15 / 30 1,181 / 591 / 1,181 30 / 15 / 30 1,181 / 591 / 1,181 动力刀具最高转速 1/min 12,000 9,600 动力刀具扭矩 30 % / 100 % ED Nm ft-lb 30 / 16 22 / 12 56 / 33 41 / 24 7
焊接差速器壳体
激光束焊接技术目前已成为车辆驱动系统部件制造常用的技术。凭借自身强大的 技术力量，埃马克公司已经率先成为全球重要的系统供应商，可以全面为差速器焊 接、差速器壳体的焊接，以及差速器壳体和伞齿轮相互焊接提供交钥匙生产线。 与此同时，该加工领域的工艺技术也正面临不断的发展变化：混合动力驱动系统车 辆的普及和激增，四轮驱动车辆的继续全面渗透，以及同时面临着对总车重量不断 要求更轻的压力。这些因素都促使对重量经过优化的差速器的需求在逐渐增大， 而且这些差速器比其它高档车辆后桥变速器中的典型“同款”产品来说，尺寸也小 了很多。
对于这些应用，埃马克公司完全可以通过其ELC 160机型以及一个优化的自动化单
元，为您提供针对于更小差速器加工的、优化的解决方案，在生产率和效率方面则 树立起了一个全新的标准。
完美的焊接
精密的机床制造和最先进的激光技术可以确保最高 的、均匀稳定的质量。
最现代的检测技术
借助超声波，工件在每一个加工工序之后都会得到检 验，因而可以确保高品质的始终如一。
用于差速器壳体的加工解决方案 I 生产型的激光焊接
带选项配置装饰板的机床图
技术规格 ELC 160 机 型 加工范围 » 工件最大直径 mm in 230 9 » NC-轴 数量 3 » 最大工装尺寸 数量 3 工艺过程模块 » 配合借助力/距离监控 » 最大结合力 kN lbf 30 6,744 » 最大焊接压紧力 kN lbf 5 1,124 9
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10
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