Industry 4 0 solutions bros de

EMAG Industrie 4.0 Lรถsungen

Inhaltsverzeichnis EMAG Industrie 4.0 Lösungen

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ÜBERWACHUNG

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» MultiMachineMonitor

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» MachineStatus

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» eldec Quality Control – eQC ANALYSE / AUSWERTUNG / STEUERUNG

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» SolidProcess

12

» LifetoolAnalytics

14

» EC Data

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» ToolStatus und ToolStatus+

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» SecurityAssessment

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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

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» RemoteExperts

22

» Fingerprint

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» Data Analytics

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» ServicePlus App

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ARBEITSVORBEREITUNG

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» ProcessSim

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» VirtualMachine

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EMAG Industrie 4.0 Lösungen Optimierung der Produktion Wenn man von Industrie 4.0 spricht, spricht man im Grunde immer von Vernetzung – der Vernetzung von Systemkom­ ponenten und der Vernetzung von Maschinen mit dem Menschen als Dirigenten in der Wertschöpfungskette. Die In­ dustrie 4.0 Lösungen der EMAG Gruppe setzen genau hier an und vernetzen Sensor-, Betriebs- und Produktions­daten mit dem Analyse- und Prozess-Know-how der EMAG Ingenieure. Daraus sind Industrie 4.0 Lösungen ent­standen, die einen echten Mehrwert für unsere Kunden bieten. Jedes der Industrie 4.0 Produkte ist einem ­Schwerpunkt zugeordnet: »» Überwachung »» Analyse / Auswertung / Steuerung »» Wartung und Instandhaltung »» Arbeitsvorbereitung

ÜBERWACHUNG MultiMachineMonitor

eQC RFID

Volle Kontrolle aller Maschinen in der ­Produktion

Induktorprüfung und Zustandsüberwachung

Mit dieser App haben Sie jederzeit einen optimalen Überblick über den Zu­

MultiMachineMonitor MachineStatus MachineStatus eQC RFID stand IhrerMultiMachineMonitor Produktion. Unproduktive Maschinenstillstände gehören mit dieser Anwendung der Vergangenheit an.

Über eQC RFID wird vor dem Produktionsstart überprüft, ob der richtige

Viscosity Viscos eQC RFID Flux eQC eQC Flux Quench Induktor für daseQC gewählte Bearbeitungsprogramm eingesetzteQC wurdeQuench und welchen Zustand das Werkzeug hat. Zudem erfolgtMonitoring ein Monitoring derMonitoring Leis­ tungsdaten sowie der verbleibenden Standzeit und anstehenden Wartungs­ intervalle über einen RFID-Chip im Induktor.

MachineStatus

Die komplette Fertigung auf einen Blick – alle relevanten Produktions- und Energieverbrauchsdaten immer und überall übersichtlich verfügbar

MachineStatus

eQC RFID

eQC Flux

Übersichtlich aufbereitete Anzeige von Betriebs- und Energieeffizienzdaten wie beispielswei­ hineStatusvon einer bzw. mehreren eQC Maschinen RFID und auf Endgeräten eQC Flux se Tablet, Laptop oder PC.

LifetoolAnalytics LifetoolAnalytics ToolStatus eQC Flux

eQC Quench Viscosity Monitoring

eQC

Echtzeitüberprüfung des Abschreckmittels während des Härteprozesses

eQC Quench Viscosity

QC Quench Viscosity Monitoring ist ein Prüfverfahren basierend auf einem Monitoring Quench Viscosity Ultraschallsensor, der die Viskosität des Abschreckmittels laufend über­ wacht und sehr präzise über die Qualität informiert.

Monitoring

ToolStatus ToolStatus+ ToolStatus+ SolidProcess SolidProcess ECDATA

Messung der Induktorfuß-Spannung sowie des magnetischen Flusses

Über die Analyse der Induktorfuß-Spannung werden unterschiedliche­ eQC Quench Viscosity eQC Flux Fehlerfaktoren (z.B. Beladung mit falscher Werkstückgeometrie, ­falscher Monitoring entsprechend­reagiert.

Werkstoff etc.) erfasst und im Produktionsprozess

ToolStatus

Status

ToolStatus+

ToolStatus+

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SolidProcess

SolidProcess

ECDATA

RemoteExperts RemoteExperts Fingerprint Fingerprint

ECDATA

FreeControl

FreeControl

FreeControl FreeControl ECDATA

ANALYSE / AUSWERTUNG / STEUERUNG RemoteExperts MultiMachineMonitor MachineStatus SolidProcess MultiMachineMonitor

Fingerprint

eQC RFID MachineStatus

Optimierung des Wälzfräsprozesses durch Post-Prozess-Messung

Detaillierte Datenerfassung und Analyse Monitoring von Werkzeugstandzeiten

Einlesen von Werkzeugdaten, die von einem Voreinstellgerät zur Verfügung

Software zur Qualitätssicherung des Wälzfräsprozesses durch Post-­ FreeControl SolidProcess ECDATA LifetoolAnalytics Prozess-Messung der Verzahnung mit Messwertrückführung und auto­

ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess gestellt werden. Des Weiteren werden Daten an das Voreinstellgerät zu­

ECD

rückgegeben, um eine Auswertung über die Standzeit / Standmenge zu ermöglichen.

matischer Korrektur der Zustellung.

eQC Flux

eQC Quench eQC Quench eQC Flux Viscosity Monitor

ToolStatus eQCeQC RFIDFlux

LifetoolAnalytics eQC Quench Viscosity Werkzeugverschleiß immer im Griff Monitoring

ToolStatus+

Werkzeugkontrolle mittels integrierter ­L asermessbrücke

CASSP eQC Quench Viscosity MultiMachineMonitor MachineStatus ProcessSim eQC RFID VirtualMachine eQC Flux Mit LifetoolAnalytics Werkzeuge optimal einsetzen und das Werkzeug­ Nachdem ein Werkzeug im Einsatz war, wird es mittels maschinen-­ FreeControl LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess ECDATA LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess Monitoring ECDATA management optimieren, Überwachung der Lifetool-Werkzeuge auf Über­ integrierter Lasermessbrücke automatisiert vermessen (Schneidkantenlast und Verschleißzustand.

FreeC

Erfassung). Verschleißbedingte Abweichungen werden gespeichert.

EC Data

FingerprintSecurityAssessment

RemoteExperts Werkstückverfolgung von Betriebs-, ­Prozess- und Qualitätsdaten

Die zentrale Sicherheitssteuerung

eQC Quench Viscosity MachineStatus eQC RFID eQC Flux eQC Quench Viscosity MultiMachineMonitor eQC Flux MultiMachineMonitor MachineStatus eQC RFID MachineStatuseQC Flux eQC RFID Monitoring FreeControl ss ECDATA EC Data ermöglicht die Rückverfolgbarkeit (Traceability) jedes einzelnen Mit dieser App erhält der Anwender die absolute Kontrolle über die in seiner Monitoring Part Security

r

Werkstücks innerhalb eines bzw. mehrerer Fertigungssysteme. Dabei Status werden sowohl die gesamten Informationen zu den Bearbeitungsergeb­ nissen gespeichert und dokumentiert als auch Betriebs- und Prozessdaten LifetoolAnalytics ToolStatus ToolStatus+ der Maschinen.

RemoteExperts

Fingerprint RemoteExperts

Fertigung anfallenden Daten. Dieser Opt-in-Ansatz garantiert, dass nur

Assessment freigeschaltete Daten sichtbar sind.

SolidProcess ECDATA

FreeControl

Fingerprint

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG ProcessSim

ASSP

ToolStatus ToolStatus+ SolidProcess LifetoolAnalyticsRemoteExperts ToolStatus LifetoolAnalytics ToolStatus+ Service-on-Demand statt Vor-Ort-Service

VirtualMachine

FreeControl ECDATA Analytics ToolStatus SolidProcess DataToolStatus+ ECDATA

In 50 % der Fälle kann durch EMAG RemoteExperts direkt eine Lösung her­ RemoteExperts Fingerprint beigeführt werden, ohne dass ein Techniker vor Ort sein muss.

ProcessSim VirtualMachine CASSP ProcessSim VirtualMachine

Part Mit EMAG Fingerprint steigern Status Sie Ihre Fingerprint

­ aschinenverfügbarkeit und Produktivität M und senken damit die Werkstückkosten Im Zuge einer detaillierten Maschinenanalyse mittels Fingerprint erstellt

Fingerprint Ihnen der EMAG Servicemitarbeiter eine Diagnose, die Aufschluss über das RemoteExperts RemoteExperts Fingerprint Verhalten der Maschinenachsen gibt.

Part Security Part ProcessSim VirtualMachine Status Assessment ARBEITSVORBEREITUNG Status

ProcessSim

CASSP FreeControl SolidProcess

Sensoren, Maschinenlogs, Remote-Plattformen oder andere Quellen liefern enorme Datenmengen

ECDA

Mithilfe der neuen Big Data Analytics-Plattform werden Fingerprint-Daten durch intelligente Algorithmen per Knopfdruck oder automatisch analysiert.

CASSP

Security ServicePlus App Assessment Mobiler Support immer griffbereit Die EMAG ServicePlus App bietet schnellen und direkten Support in zahl­

reichen Servicefällen – immer griffbereit.

Fingerprint

Security CASSP Assessment

Virtueller Materialfluss von komplexen ­Fertigungssystemen

VirtualMachine

Komplexe Fertigungsprozesse schnell auf der Maschine einfahren und bestehende Fertigungsprozesse optimieren

VirtualMachine CASSP Realitätsnahe Abbildung aller Materialflussabläufe Fertigungs­ Simulation von NC-Programmen zur CASSP digitalen Absicherung und Prüfung von ProcessSim ProcessSim VirtualMachinevon CASSP VirtualMachine systemen.

Part Status

Security Assessment

komplexen Bearbeitungsprozessen.

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ÜBERWACHUNG

MultiMachineMonitor Volle Kontrolle aller Maschinen in der Produktion auf einem Endgerät

Mit dem MultiMachineMonitor bietet EMAG ein einfaches, aber geniales Tool, um eine oder mehrere EMAG Maschinen zu überwachen. Die übersichtlich und intuitiv zu bedienende Oberfläche wurde für einen optimalen Überblick über den aktuellen Stand der Fertigung im Unternehmen entwickelt und lässt sich flexibel konfigurieren. Maschinenmeldungen informieren über den Zustand jeder Maschine, z.B. ob eine Maschine gerade produziert, auf Teile wartet oder gewartet wird.

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Maschinen können Fertigungslinien und Hallen zugeordnet werden, auf diese Weise erhält der Nutzer einen guten Überblick.

Durch die Filtermöglichkeit können die für den Nutzer relevanten Informationen wie zum Beispiel Maschinen mit einem Fehler dargestellt werden.

Die MultiMachineMonitor Software für die vernetzte Produktion lässt sich auf beliebig vielen Endgeräten und Maschinen einsetzen und bietet eine vergleichsweise einfache Lösung zur Produktionsüberwachung.

Vorteile » Transparente Fertigung » Alle Maschinen in der Produktion auf unterschiedlichen Endgeräten, einfacher Überblick über den Fertigungsstatus jeder Maschine » Optimierung der Maschinenauslastung anhand einheitlicher Kenndaten » Schnelle Übersicht über alle Service- und Wartungsvorgänge auf den Maschinen » Leichte Planbarkeit von Wartungsarbeiten und Maschinenstillständen » Planung von Werkzeugwechseln und Entwicklung von Werkzeugwechselstrategien » Einsatzmöglichkeit weiterer Industrie 4.0 Produkte auf Basis des EMAG Wifi SecureConnect

Mögliche Endgeräte

Systemvoraussetzungen » Einer der folgenden Browser mit der aktuellen Version: - Mozilla Firefox - Safari - Microsoft Edge - Google Chrome - Internet Explorer

Tablet

Smartphone

» Alle EMAG Maschinen ab Baujahr 2015

PC / Laptop

MultiMachineMonitor mit Anzeige von vier Maschinen, je zwei mit Siemens und Fanuc Steuerung

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ÜBERWACHUNG

MachineStatus

Die komplette Fertigung auf einen Blick – alle relevanten Produktions- und Energieverbrauchsdaten immer und überall übersichtlich verfügbar MachineStatus bietet eine schnelle Übersicht über alle EMAG Maschinen in der Produktion und liefert Kennwerte und Analysen.

Diese Kennzahlen ermöglichen klare Rückschlüsse auf die Produktivität und Effizienz der Maschinen und informieren den Nutzer über Betriebsdaten und den Energieverbrauch.

MachineStatus ProduktionsstückzahlAnalyse, Gutteile- / AusschussteileStatistiken für Qualitätsanalysen

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Mit MachineStatus verfügt der Anwender über eine webbasierte Softwarelösung, die mit wenigen Klicks Dashboards konfigurieren lässt. So können zum Beispiel Angaben zu Stückzahlen und Taktzeiten sowie Messergebnisse zu Strom- und Luftverbrauch einfach visualisiert werden.

Vorteile » Alle Betriebs- und Produktionsdaten übersichtlich überall verfügbar » Gutteile- / Ausschussteile-Statistiken für Qualitätsanalysen » Daten der Maschinen können miteinander verglichen werden » Vergleich der Maschineneffizienz inklusive Benchmarking » Werkzeugverschleißanalysen auch über mehrere Aufträge » Energieeffizienzanalyse der einzelnen Maschinen bzw. Vergleich der Energieeffizienz mehrerer Operationen

Mögliche Endgeräte

Systemvoraussetzungen » Einer der folgenden Browser mit der aktuellen Version: - Mozilla Firefox - Safari - Microsoft Edge - Google Chrome - Internet Explorer

» Alle EMAG Maschinen ab Baujahr 2015 Tablet

PC / Laptop

Smartphone

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ÜBERWACHUNG

eldec Quality Control – eQC

Optimierung und Überwachung von Härteprozessen zur Steigerung der Produktivität von Induktionshärtemaschinen eldec Quality Control ist ein Paket von Modulen, die aufeinander aufbauen beziehungsweise sich ergänzen. In der Kombination garantieren sie den Anwendern einen vollumfänglich überwachten Härteprozess. Die Daten der eQC-Module können auch in der optionalen Prozessdatenbank bauteilbezogen abgespeichert werden, was eine lückenlose Dokumentation der Prozessdaten sicherstellt.

eQC RFID Induktorprüfung und Zustandsüberwachung Über eQC RFID wird vor dem Produktionsstart überprüft, ob der richtige Induktor für das gewählte Bearbeitungsprogramm eingesetzt wurde und welchen Zustand das Werkzeug hat. Dafür liest das System wichtige Leistungsdaten, wie die verbleibende Standzeit und anstehende Wartungsintervalle, von einem RFID-Chip im Werkzeug. Nach Abschluss des Härteprozesses wird der RFID-Chip mit den entsprechenden Betriebsinformationen beschrieben. Dafür gibt es eine Schreib-Lese-Einheit im Anschlusssystem der Maschine. Bei etwaigen Werkzeugmängeln oder Fehlern startet der Prozess nicht mehr. Ebenso können Informationen über Fertigungstoleranzen des Induktors mitgegeben und darüber die Achsen bei Bedarf selbstständig nachpositioniert werden.

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Vorteile » Steigerung der Prozesssicherheit » Minimierung von Fehlbedienungen » Verbesserung der Bearbeitungsqualität » Dokumentation aller Prozessdaten » Optimierung der Härteergebnisse » Reduzierung von Maschinenausfällen

eQC Flux Messung der Induktorfuß-Spannung sowie des magnetischen Flusses eQC Flux überwacht sowohl die Induktorfuß-Spannung als auch den magnetischen Fluss. Darüber lässt sich ein breites Spektrum an Fehlerfaktoren analysieren, wie beispielsweise falsche Werkstückgeometrien oder falsche Werkstoffe, und entsprechende Gegenmaßnahmen ergreifen.

eQC Quench Viskositätsüberwachung des Abschreckmittels Ein wichtiger Faktor für Qualität und Stabilität des Härteprozesses ist nicht zuletzt der Zustand des eingesetzten Abschreckmittels.

Es verändert sich während des Prozesses, da die enthaltenen Polymerketten unter Licht- und Wärmeeinfluss langsam zerbrechen. Das Abschreckmittel muss daher regelmäßig auf seine Qualität überprüft werden. Das geschieht derzeit häufig noch durch die Messung des Lichtbrechungsindex, der allerdings keinen Aufschluss über den Zustand der Polymerketten gibt und deshalb zu ungenau ist. eldec bietet daher ein Prüfverfahren basierend auf einem Ultraschallsensor, der die Viskosität des Abschreckmittels laufend überwacht und sehr präzise über die Qualität informiert.

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ANALYSE / AUSWERTUNG / STEUERUNG

SolidProcess

Optimierung des Wälzfräsprozesses durch PostProzess-Messung der Verzahnung mit Messwertrückführung und automatischer Korrektur Zahnräder müssen in der Regel in großen Losgrößen gefertigt werden. Um eine konstante Qualität der Bauteile zu sichern, hat EMAG KOEPFER SolidProcess entwickelt – eine Softwarelösung, die eine kontinuierliche und automatisierte Optimierung der Verzahnungsprozesse ermöglicht.

SolidProcess-Maske zur Überwachung der Wälzfräs-Qualitätsergebnisse

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Post-Prozess-Messung der Verzahnung und automatische Korrektur Mittels SolidProcess werden kontinuierlich Messdaten des Zweikugelmaßes oder der Zahnweite von bearbeiteten Werkstücken erfasst. Hierfür ist es unerheblich, ob die Wälzfräsmaschine mit einer Messeinrichtung ausgestattet ist oder die Messung mit externen Messsystemen erfolgt. Die gewonnenen Daten werden anschließend mit dem Sollmaß und den Toleranzgrenzen verglichen, die in der Maschinensteuerung hinterlegt sind.

Eine in die Maschine integrierte (oder alternativ externe) Messeinrichtung misst bei fortlaufender Produktion entweder kontinuierlich oder in Intervallen die wälzgefräste Verzahnung. Das Sollmaß und die Toleranzgrenzen werden in der Maschinensteuerung eingegeben. Die Software der Maschinensteuerung bewertet den Messwert und korrigiert bei Bedarf die Zustellung (X-Achse) automatisch. Sämtliche Bewertungsfaktoren und Messintervalle können anwendungsabhängig festgelegt werden.

Vorteile » Stabile Verzahnungsprozesse » Dokumentation aller Messergebnisse für die Qualitätssicherung » Einfachere Einhaltung enger Toleranzen, z.B. beim WeichFertigverzahnen, mit der Möglichkeit, die Hartfeinbearbeitungsprozesse durch präzisere Vorbearbeitung zu optimieren » Reduzierung von negativen Einflüssen auf das Verzahnungsergebnis durch Werkzeugverschleiß » Geregeltes Qualitätssicherungssystem – keine manuelle Korrektur mehr nötig » Sicherstellung optimaler Zerspanungsergebnisse

Trockenwälzfräsen eines Schrägstirnrads Darstellung des Prozessverlaufs (blaue Linie) und stabilisiert (grüne Linie). Gemessen wird hier das Zweikugelmaß, Sollmaß 50, 50 +/- 0,03.

Systemvoraussetzungen » Messeinrichtung in der EMAG KOEPFER Wälzfräsmaschine » Steuerungen Siemens 840 D, Fanuc 32i, BWO 920, BWO Vector

Prozess ohne SolidProcess: Cpk = 1,24 Prozess mit SolidProcess Cpk = 1,95

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ANALYSE / AUSWERTUNG / STEUERUNG

LifetoolAnalytics

Werkzeuge optimal einsetzen und das Werkzeugmanagement optimieren

Mit LifetoolAnalytics gehören Produktionsausfälle aufgrund von verschlissenen angetriebenen Werkzeugen der Vergangenheit an.

LifetoolAnalytics bietet eine Überwachung der Lifetool-Werkzeuge auf Überlast und Verschleißzustand und ermöglicht es so, Servicezeiten und Werkzeugwechsel optimal zu planen.

LifetoolAnalytics ist ein Modul zur Überwachung von LifetoolWerkzeugen mittels NFC-System. Hierfür wird das Werkzeug mit einem NFC-Chip ausgestattet, der die während der Bearbeitung anfallenden Betriebsdaten speichert. Mit LifetoolAnalytics werden die Betriebsstunden, die Drehzahlbereiche und die Temperatur aufgezeichnet.

Diese Daten werden auf dem NFC-Chip am Lifetool-Werkzeug gespeichert und können über NFC-Sensoren, wie beispielsweise Werkzeugvoreinstellgerät und Werkzeugmanagementsysteme, aber auch Smartphones und Tablets, gelesen und analysiert werden. Über einen NFC-Chip werden die Betriebsdaten an das Werkzeugvoreinstellgerät bzw. Smartphone / Tablet übermittelt. Die Analytics-Datenbank liefert die entsprechenden Vergleichswerte direkt auf das Endgerät.

Ein Vergleich mit anderen Daten aus der Analytics-Datenbank ermöglicht es, Rückschlüsse über den Verschleißzustand des Werkzeugs zu ziehen. Bei der Entwicklung der Software wurde auf eine einfache Handhabung geachtet. So bietet die Übersichtsseite einen groben Zustandsbericht, der eine erste Einschätzung nach Ampelsystem erlaubt. Auf Wunsch kann eine detaillierte Analyse ausgegeben werden, die weitergehende Optimierungsmöglichkeiten bietet.

Mögliche Endgeräte

Smartphone

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Tablet

Werkzeugvoreinstellgerät

Vorteile » Steigerung der Effizienz in der Produktion » Optimierung der vorbeugenden Instandhaltung » Reduzierung des Ausschusses » Erhöhung der Zuverlässigkeit in der Produktion » Minimierung von Crashs » Vermeidung ungeplanter Produktionsstillstände » Verlängerung der Lebensdauer der Werkzeuge » Reduzierung des Materialverbrauchs in der Produktion » Reduzierung des Verschleißes von Lifetool-Antriebskomponenten wie Lager und Zahnräder

Systemvoraussetzungen » Je ein LifetoolAnalytics-Sensor pro Lifetool-Werkzeug » Je nach Anforderung:

- Werkzeugvoreinstellgerät mit NFC-Unterstützung - Smartphone oder Tablet mit Android 4.0 oder höher

» Internetverbindung zur Verknüpfung mit der Analytics-Datenbank

LifetoolAnalytics-Datenbank zur Bereitstellung von Vergleichs- und Leistungskenndaten

Erhebung der Betriebsdaten und Übertragung per NFC

Interpretation der Betriebsdaten und Visualisierung. Übertragung in die LifetoolAnalytics-Datenbank LifetoolAnalytics informiert schnell und übersichtlich über den Zustand der eingesetzten Werkzeuge.

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ANALYSE / AUSWERTUNG / STEUERUNG

EC Data

Werkstückverfolgung von Betriebs-, Prozessund Qualitätsdaten in komplexen Maschinen und Fertigungssystemen EC Data ist ein Softwarepaket, das die Rückverfolgbarkeit von Produktions- und Qualitätsdaten eines Werkstücks ermöglicht. Bei Produktionslinien, das heißt mehreren Bearbeitungsmaschinen, werden die Daten zentral gesammelt und stehen auf einem SQLServer zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung. Des Weiteren bietet EC Data Exportschnittstellen für Q-DAS, Excel und viele weitere Systeme.

EC Data ermöglicht die Rückverfolgbarkeit (Traceability) jedes einzelnen Werkstücks. Dabei werden sowohl die gesamten Informationen zu den Bearbeitungsergebnissen gespeichert und dokumentiert als auch Betriebs- und Prozessdaten der Maschinen.

Jedes Werkstück bekommt hierfür einen eindeutigen Namen und wird damit identifizierbar. EC Data steuert hierbei die Namensgebung und das Datenmanagement auch über mehrere Fertigungssysteme hinweg. Für jedes Werkstück entsteht so eine Historie mit allen produktionstechnisch relevanten Informationen.

Damit sind die Fertigungsergebnisse auch noch nach Jahren verfügbar und eine durchgängige Qualitätssicherung und Dokumentation ist gewährleistet. Werkstücke, die beispielsweise für eine externe Qualitätssicherung aus dem Fertigungsprozess entnommen wurden, können über die Werkstückidentifikation problemlos wieder in das Fertigungssystem eingebracht werden.

Da die gesamte Bearbeitungshistorie vorliegt, wird das Werkstück automatisch zum entsprechend nächsten Fertigungsschritt transportiert und fertigbearbeitet.

Layout eines Fertigungssystems inklusive Visualisierung des Teileflusses und des Produktionsstatus

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Vorteile » Erfüllt die Forderung nach Datenrückverfolgbarkeit » Prozess- und Betriebsdatenerfassung für Maschinen und Fertigungssysteme » Unterstützung von Offline-Stationen (Messplätze, BatchProzesse …) » Nutzung von IT-Standards (Ethernet, SQL-Server …) » Exportfunktion (*.xml, *.csv, Q-DAS …) » Moderne Datenverwaltung, Einsatz von mobile Clients

EC Data Softwaremodule

Systemvoraussetzungen

» EC Data NC: Software zur Generierung der Betriebs-, Prozessund Qualitätsdaten, pro CNC-Steuerung 1 Mal erforderlich

» EMAG Werkzeugmaschinen mit SINUMERIK 840D sl

» EC Data PC: Sammeln der Betriebs- und Prozessdaten der einzelnen Maschinen und Visualisierung der Ergebnisse

» Identifizierbare Werkstücke mit eindeutiger Kennung (z.B. DMC)

» EC Data DB: Server zur Datenkonzentration und Speicherung

» ETHERNET-Infrastruktur zur Anbindung der WZM und entsprechende maschinenseitige Lesegeräte, alternativ Anbindung an Werkstückträger-Umlaufsysteme mit RFID-Chips

» Gegebenenfalls Server-Infrastruktur

Teileroute durch das Fertigungssystem inklusive Visualisierung des Fertigungsstatus der einzelnen Stationen

Fertigungshistorie des bearbeiteten Werkstücks in Tabellenform

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ANALYSE / AUSWERTUNG / STEUERUNG

ToolStatus und ToolStatus+ Werkzeugzustand immer aktuell

Der Zustand eines Werkzeugs ist entscheidend für die Bearbeitungsqualität und Produktivität einer Maschine. Mit ToolStatus und ToolStatus+ bietet EMAG eine Lösung, mit der der Werkzeugzustand automatisiert erfasst werden kann. So wird die Maschine sofort informiert, sobald ein nicht betriebsbereites Werkzeug, das die Werkstückqualität negativ beeinflussen könnte, ermittelt wird.

ToolStatus Werkzeuge werden mit einem RFID-Chip versehen, wodurch eine eindeutige Zuordnung ermöglicht wird. Aktuelle Werkzeuginformationen befinden sich so immer direkt am Werkzeug. Eine Eintragung von Werkzeugdaten von Hand entfällt, sodass Eingabefehler eliminiert werden. Dadurch wird Zeit gespart und ein Teil der Produktion optimiert und automatisiert.

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ToolStatus+ Mit dem ToolStatus+ wird die Werkzeugkontrolle mittels integrierter Lasermessbrücke deutlich erweitert. Bevor oder nachdem ein Werkzeug im Einsatz war, wird es vor der Übergabe aus dem Arbeitsraum in das Werkzeugmagazin mittels einer maschinenintegrierten Lasermessbrücke automatisiert vermessen (Schneidkantenerfassung). Die verschleißbedingten Abweichungen der Werkzeugschneidegeometrie werden sofort nach der Vermessung erfasst und korrigiert.

Vorteile » Werkzeugbruchkontrolle und Analyse des Werkzeugverschleißes vor oder nach der Bearbeitung » Mit der Lasermessbrücke können Werkzeuge komplett vermessen werden » Ausnutzung der vollen Werkzeugstandzeit auch bei Rüstvorgängen » Optimierung der Werkzeugkosten » Reduzierung von Fehlern bei der Eingabe von Werkzeugdaten

Systemvoraussetzungen » 840D sl mit Sinumerik Operate, SW 4.5 oder höher » Maschinenintegrierte Lasermessbrücke

Überprüfung der Werkzeuge mittels maschinenintegrierter Lasermessbrücke

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ANALYSE / AUSWERTUNG / STEUERUNG

SecurityAssessment Die Zentrale Sicherheitssteuerung

Mit SecurityAssessment kann der Zugriff auf Daten kontrolliert werden. Eine Zugriffssteuerung erlaubt die Kontrolle und Datenfreigabe bis runter zur Sensorebene. Damit garantiert EMAG, dass Ihre Daten nur jenen zugänglich gemacht werden, die diese auch wirklich benötigen.

Dabei kann der Anwender entscheiden, ob und welche Daten er in der eigenen Edge-Cloud, und zusätzlich als Backup und zu Analysezwecken, auch in der EMAG Cloud ablegen möchte. Dies ermöglicht volle Transparenz und Kontrolle über die Verwendung Ihrer Daten.

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Vorteile » Absolute Kontrolle über alle Daten, die durch die EMAG Industrie 4.0 Produkte erhoben werden » Zugriffssteuerung der Daten bis auf Sensorebene » Getrennte Datenfreigabe für Edge-Cloud und EMAG Cloud » Sicherung der Konfiguration über Passwort und Hashcode » Volle Transparenz über die für die Analyse verwendeten Daten » Direkte Beeinflussung der Analysequalität auf Basis der zur Verfügung gestellten Daten

Mögliche Endgeräte

Systemvoraussetzungen » Einer der folgenden Browser mit der aktuellen Version: - Mozilla Firefox - Safari - Microsoft Edge - Google Chrome - Internet Explorer

» Alle EMAG Maschinen ab Baujahr 2015 Tablet

PC / Laptop

Smartphone

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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

RemoteExperts

Das ganze Know-how von EMAG steht Ihnen per Knopfdruck zur Verfügung

Mit diesem Service-on-Demand-Paket verfügen Sie über die effizienteste Art der Fehlererkennung und -beseitigung sowie über schnelle Expertenhilfe im Störfall.

RemoteExperts beinhaltet:

» RemoteDiagnostic » Assistance-Call » Report Via Auslösen der Assistance-Call-Taste ermöglicht RemoteExpert Zugriff auf ServicePlus-Experten. Darüber hinaus ist die Erfassung von Betriebs- und Fehlerdaten der Maschine möglich. Dadurch kann ein regelmäßiger Report über den Zustand der Maschine bereitgestellt werden.

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Der Expert-Link beruht auf einer sicheren Online-Verbindung (EMAG VPN) zwischen der Maschine und einem entsprechenden Server im Hause EMAG. Verbindungen sind grundsätzlich über das Internet möglich. Der Aufbau der sicheren EMAG VPN-Verbindung erfolgt immer von der Maschine zum EMAG Server. Dabei sind der Zugriff auf den Bedienrechner sowie der Datentransfer von und zur Festplatte der Steuerung möglich – jedoch nur, wenn der Bediener die Software aktiviert! Denn erst mit dieser Aktivierung stellt die Maschine eine Verbindung zum EMAG Operator her, durch die Sie unsere ServicePlus-Experten erreichen.

Informieren Sie sich bei Ihrem EMAG Service-Berater auch über unsere Nachrüstpakete.

Vorteile » Maschinenanbindung über eine sichere Online-Verbindung (EMAG VPN) » Assistance-Call-Taste: Sofort-Kontakt zum EMAG Service und Übertragung des Fehlerprotokolls » Weltweiter Online-Support und Zugriff auf EMAG ServicePlusExperten und deren Know-how » Sichere Erkennung und Definition benötigter Ersatzteile und Ersatzteil-Bestellung » 24/7 telefonische Unterstützung durch Service-Hotline » Reduzierung von Techniker-Einsätzen vor Ort » Minimierung von Ausfall-, Wartungs- und Reparaturkosten

EMAG 24/7 Service Hotline

Customer

24/7 Service Parts Service Expert

Maschine X

EMAG Drive Expert Secure EMAG VPN Connection

Maschine Y

Maschine Z

» Support View » RemoteDiagnostic » Assistance Call » Report

RemoteExperts Operator

EMAG Technology Expert

EMAG NC/PLC Expert

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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

Fingerprint

Beurteilung des Maschinenzustands

Mit Fingerprint steigern Sie Ihre Maschinenverfügbarkeit und Produktivität und senken damit die Werkstückkosten.

Eine genaue Zustandsdiagnose der Achsen von Werkzeugmaschinen erfolgt meist nach Bauchgefühl oder auf Basis langwieriger Messungen. Exakte Daten für die vorbeugende Wartung sind oft nicht greifbar oder nur mit hohem Aufwand zu erheben.

Dadurch wird die Planung von Wartungen erschwert und ein verschleißorientierter Bauteilewechsel ist oft nicht möglich.

Durch den Einsatz von Fingerprint erstellt der EMAG Service eine Diagnose, die Aufschluss über den Zustand der mechanischen Komponenten gibt. Das Beste daran ist, dass keine aufwendigen Demontage- und Montagearbeiten durchgeführt werden müssen, um eine Maschinenbeurteilung erstellen zu können. Mit den Daten, die Fingerprint liefert, erhalten Sie einen aktuellen Zustandsbericht der Maschine.

Analyse zur Wartung Referenzmessung

Die Analyse zeigt im Vergleich zur Referenzmessung einen leichten Anstieg des Verschleißes in der X und der Z-Achse.

Beide liegen noch in einem unkritischen Bereich sind jedoch zu beobachten, um einen Ausfall der Maschine zu vermeiden.

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Vorteile » Höhere Verfügbarkeit der Maschine durch zustandsorientierte Wartung » Längere Lebensdauer der Maschine » Geplanter Maschinenstillstand für Wartungsarbeiten, beugt ungeplanten Maschinenausfällen vor » Nachweisbare Ergebnisse mit eindeutigen Kenngrößen » Ergebnisse sind präzise und vergleichbar » Zustandshistorie möglich » Durch exakte Analyse wird der Austausch „falscher Teile“ vermieden

Steigern Sie die Maschinenverfügbarkeit und Produktivität!

Mittels 3D-Beschleunigungs- und Vibrationssensoren werden die Bewegungen der Achsen analysiert und grafisch dargestellt.

Durch die Auswertung dieser Daten erhalten Sie verlässliche Rückschlüsse auf den Zustand der mechanischen Baugruppen und Komponenten bezogen auf das Verhalten der Maschinenachsen.

Erfassen des aktuellen Maschinenzustands

Aktiv statt reaktiv handeln

Aus der EMAG Datenbank werden die Referenzdaten für den Fingerprint erstellt.

Dieser Fingerabdruck wird später als Referenz für die Inspektion und Fehleranalyse verwendet.

Vergleichen

Mit Fingerprint erstellen Sie in kürzester Zeit eine exakte Analyse. Mit diesen Informationen wird eine zeit- und kostensparende zustandsorientierte Wartung durchgeführt.

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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

2 0

Beschleunigung/m/s 2

-2

2

0

-2

2

0

-2 32

33

Zeit/sec

34

35

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Data Analytics

Sensoren, Maschinenlogs, Remote-Plattformen oder andere Quellen liefern enorme Datenmengen. Die Herausforderung besteht darin, diese Big Data so aufzubereiten, dass man daraus Werte schaffen kann – auf der Kosten-, der Risiko- und vor allem der Wachstumsebene.

Die Datenanalysen unterstützen viele wichtige Unternehmensentscheidungen. Dabei wird die subjektive Entscheidungsfindung auf Grundlage von Erfahrungen oder dem Bauchgefühl immer häufiger durch objektive und datenbasierte Erkenntnisse ersetzt oder ergänzt.

Aus Daten einen erkennbaren und planbaren Nutzen zu ziehen, ist in der Praxis alles andere als trivial. Dabei kommt es auf die Menge der richtigen Daten, die angepasste Analyse und besonders auf die qualitätsgesicherte Auswertung an, um den Wert der extrahierten Daten flexibel für individuelle Einsatz-Szenarien auszuschöpfen.

Mithilfe der neuen Big Data Analytics-Plattform werden Fingerprint-Daten durch intelligente Algorithmen per Knopfdruck oder automatisch analysiert. Weitere Anwendungsfälle werden sukzessive ergänzt und nach Optimierungspotenzialen untersucht.

Das kann beispielsweise das Detektieren von anomalen zeitlichen Verläufen physikalischer Messgrößen sein. Oder das Auffinden von Korrelationen zwischen Ereignissen in Logdaten. So lassen sich Fehler und Störungen anhand von Daten in Echtzeit identifizieren und beurteilen.

Daraus können vorausschauend intelligente Handlungsempfehlungen für exzellenten Service abgeleitet werden.

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Vorteile »» Intelligente Datenanalysen zur Beurteilung des individuellen Maschinenzustands »» Frühzeitige und genaue Fehlererkennung »» Proaktive Handlungsempfehlungen »» Steigerung der Produktivität und Risikominimierung »» Kontinuierliche Verbesserung des Wertstromprozesses »» Performance-Steigerung und Qualitätsverbesserung in der Produktion

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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG

Über die Anmeldemaske können Sie sich schnell und einfach in wenigen Schritten anmelden.

Mit dem QR-Code-Scan haben Sie immer die richtige Maschine im Blick!

ServicePlus App

Mobiler Support immer griffbereit

Die EMAG ServicePlus App bietet schnellen und direkten Support in zahlreichen Servicefällen – immer griffbereit.

Der QR-Code auf der EMAG Maschine dient der schnellen und zuverlässigen Identifikation der Maschine. Mit der EMAG ServicePlus App können Sie den QR-Code an der Bedientafel oder auf dem Typenschild scannen.

Die EMAG ServicePlus App ist mehrsprachig verfügbar und kann auf Smartphones und Tablets, iOS und Android, genutzt werden. Die Datenverbindung ist verschlüsselt und dadurch sicher.

Sie haben Fragen zur App? – Wir beantworten sie gerne. Senden Sie uns einfach eine E-Mail an: service.serviceplusapp@emag.com

In wenigen Schritten zur Anmeldung und Nutzung: » Laden Sie die EMAG ServicePlus App aus Ihrem Softwareshop (App Store oder Google Play Store). » Legen Sie einfach und sicher einen Account an. » Nach erfolgter Bestätigung können Sie sofort mit der EMAG ServicePlus App starten und auf die vielfältigen Funktionen zugreifen.

Diese Schritte müssen nur bei der ersten Anmeldung / Installation durchgeführt werden.

Mit der EMAG ServicePlus App erhalten Sie Zugriff auf folgende Service-Funktionen: » Anruf der richtigen Service-Hotline in Abhängigkeit des Standorts der Maschine » Senden von Textnachrichten an den zuständigen EMAG Service inklusive der Möglichkeit, Anhänge (bspw. Fotos und Sprachnachrichten) beizufügen » Video-Liveübertragung zwischen Nutzer und dem EMAG Service » Versand von Serviceteilanfragen zur Maschine » Versand von Anfragen zu ServicePlus-Produkten, um von EMAG passgenaue Serviceangebote für Ihre Maschine zu erhalten » Rückrufservice am Wunschtag zur Wunschuhrzeit

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Vorteile » Gezielter und qualifizierter Service-Support per Klick » Funktionen wie bspw. Video-, Foto- und Sprachnachrichten-Übertragung

Nachdem die Maschine identifiziert wurde, stehen Ihnen die vielfältigen Services zur Verfügung.

» Vereinfachte und schnellere Kontaktaufnahme, Fehleridentifikation und -behebung » Mit dem QR-Code-Scan immer die richtige Maschine im Blick

Mit den praktischen Funktionen erreichen Sie nicht nur den Service schnell und einfach, Sie können ebenso schnell bspw. Serviceanfragen stellen oder Live-Videos der Maschine an den EMAG Service übertragen.

» Intuitive und einfache Bedienung » Einsetzbar für alle EMAG Maschinen und Fertigungssysteme » Mehrsprachig verfügbar » Stetige Weiterentwicklung mit zahlreichen Funktionen

Video View

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ARBEITSVORBEREITUNG

ProcessSim

Optimierung von Fertigungssystemen – Materialfluss-Simulation für maximale Produktivität Realitätsnahe 3D-Abbildung aller Bearbeitungsprozesse sowie des Materialflusses von Fertigungssystemen.

ProcessSim ist das optimale Werkzeug, um die Produktivität von Fertigungssystemen bereits während der Planungsphase zu untersuchen. Mit ProcessSim erhalten Sie belastbare Aussagen über die Verfügbarkeit und Effizienz des Fertigungssystems.

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Simulation des Prozesses und des Teileflusses

Dabei werden unter Berücksichtigung der eingesetzten Automationskonzepte der Materialfluss simuliert. Damit bekommen Sie bereits zu einem sehr frühen Projektstand einen Nachweis über den Linientakt sowie die Ausbringung des Fertigungssystems.

Durch die 3D-Abbildung kann man sich die Linie realitätsnah ansehen. Des Weiteren bietet ProcessSim die Möglichkeit, die Werkzeugwechsel- / und Umrüststrategien zu untersuchen, um einen optimalen Betrieb des Fertigungssystems zu gewährleisten.

Vorteile » Absicherung des Fertigungskonzepts vor der Investitions- bzw.

Realisierungsphase » Frühzeitiges Erkennen notwendiger Optimierungsmaßnahmen » Absicherung der Ausbringung und Verfügbarkeit » Optimierung von Werkzeugwechsel- / Umrüststrategien » Planung von Hochlaufstrategien

100

Production Setup Empty Infeed Occupied Exit Failure

80

Percent

60 40 20 0 OP10

OP20

OP30_M1

OP30_M2

OP30_M3

OP35

Analyse und Prozess-Simulation in 3D zur Absicherung der Produktivität des Fertigungssystems

OP40

OP50

OP60

31

ARBEITSVORBEREITUNG

VirtualMachine

Simulation von NC-Programmen zur Prüfung von komplexen Bearbeitungsprozessen

Komplexe Fertigungsprozesse schnell und sicher einfahren Vor allem bei hoher Komplexität der Bearbeitung bzw. des Werkstücks gewinnt die digitale Absicherung als Methode sowohl im Produktentwicklungsprozess als auch im Produktionsprozess immer mehr an Bedeutung.

Simulationslauf ohne Kollision

32

Ein wichtiges Werkzeug der digitalen Absicherung ist die Bearbeitungssimulation durch das Softwarepaket VirtualMachine. Sie dient der Validierung komplexer Bearbeitungsprozesse.

Mit Hilfe der Simulationen auf VirtualMachine von EMAG können Fertigungsprozesse detailliert betrachtet werden, was deren Optimierung ermöglicht, und zwar lange bevor das erste reale Teil auf einer EMAG Maschine eingerichtet wird. So können neue Werkstücke schnell und sicher eingefahren werden, und zwar bereits voll optimiert.

Simulationslauf mit Kollision

Vorteile » Kollisionsüberprüfung und Kollisionsüberwachung » Schnelles und einfaches Einfahren neuer Werkstücke durch vorherige Absicherung des Prozesses am PC » Simulation unter realitätsnahen Bedingungen mit echter Siemens 840 D Steuerung » Minimierung der Rüstzeiten durch Prozessprüfung am PC » Prozessoptimierung und damit Steigerung der Produktivität » Optimiertes 3D-Modell inklusive aller für die Simulation benötigter Maschinenparameter

HMI von VirtualMachine Innerhalb des HMI kann der Anwender nun alle Anwendungen – wie auf einer Standard Siemens 840D – aufrufen. Ebenso kann der Anwender hier externe Programme aus einem lokalen Verzeichnis laden, um sie im Anschluss ausführen zu können.

Systemvoraussetzungen » Siemens NX9 » VNCK 4.4 » Windows 7 oder höher

33

Drehen

Fräsen

Schleifen

Wälzfräsen

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