HORIZONTALE UND VERTIKALE WÄLZ- UND PROFILFRÄSMASCHINEN
CLC 200, CLC 300, CLC 500, CLC 260 H und CLC 500 H
CLC-Wälzfräsmaschinen Hochproduktives Wälzfräsen EMAG CLC-Wälzfräsmaschinen wurden für die hochproduktive Fertigung von präzisen Zahnrädern, Zahnradwellen und Schneckenrädern entwickelt und zeichnen sich seit vielen Jahren durch Effizienz, Qualität und Vielseitigkeit aus. Die Maschinen sind das Resultat von jahrelanger Forschung und Entwicklung, um hochwertige Wälzfräsergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die Produktivität zu steigern.
HAUPTMERKMALE DER VERTIKALEN CLC-WÄLZFRÄSMASCHINEN VON EMAG Die CLC-Baureihe besteht aus drei vertikalen Wälzfräsmaschinen:
✓ CLC 200
✓ CLC 300
✓ CLC 500
» Werkstücke bis 250 mm
» Werkstücke bis 350 (400) mm
» Werkstücke bis 500 mm
» Modul 5
» Modul 7 (10)
» Modul 10
Alle Maschinen sind für eine Vielzahl von Wälzfräsaufgaben ausgelegt. Diese erstrecken sich von gerade- und schrägverzahnten Zahnrädern über Schneckenräder und Kronenräder bis zu Kurzverzahnungen (Splines) unterschiedlicher Größe. Damit ist die CLC-Baureihe für viele Anwendungen und Branchen interessant. Standardmäßig sind die Maschinen mit einer Fanuc-CNC-Steuerung ausgestattet; alternativ ist eine Siemens-Steuerung erhältlich. 2
Alle Maschinen können mit folgenden Technologien ausgerüstet werden: Wälzfräsen, Fertigfräsen als Vorverzahnungsprozess sowie Schälwälzfräsen als Hartfeinbearbeitung.
EMAG SU I CLC-Baureihe
BESONDERHEITEN
+ Alle Maschinen lassen sich für das
Fräsen mit Öl und Emulsion ausstatten. Zudem kann der Prozess auch trocken, also ohne Kühlmittel konfiguriert werden.
+ Auf der geschliffenen und handge-
schabten Tangentialachse Y (Shiftachse) können längere Wälzfräser oder Mehrfachverzahnungen mit mehreren Werkzeugen gespannt werden. Zudem lässt sich der Fräskopf mit unterschiedlichen Drehzahlbereichen ausstatten, sodass leicht zerspanbares Material mit hohen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden kann.
+ Taktile oder induktive Messtaster
oder -sensoren können für die Werkstückkontrolle oder LageOrientierung eingesetzt und somit die Verzahnung überprüft werden. Für die Späneabfuhr gibt es zudem unterschiedliche Optionen für magnetische oder nicht ferromagnetische Werkstücke.
3
CLC-Wälzfräsmaschinen Stabiler Maschinenaufbau und Direktantriebe für höchst Der stabile Grundaufbau der EMAG CLC-Wälzfräsmaschinen wirkt sich positiv auf das Schwingungsverhalten beim Fräsen aus. Der Werkstücktisch ist wie der Fräskopf mit einem Direktantrieb ausgestattet. Zudem verfügen sie über eine hydraulische Werkstückspannvorrichtung, die die digitale Überwachung des Spannweges ermöglicht. So lassen sich Aufspannungen auf dem Werkstücktisch betätigen. In Kombination mit dem Gegenhalter können Zahnräder und Zahnradwellen sicher gespannt werden. Eine Grobentgrateinrichtung ist ebenfalls optional verfügbar So sind die Maschinen bestens für die Fertigung von verzahnten Wellen, Schneckenrädern, Kronenrädern und Zahnrädern geeignet, was sie zu einer flexiblen Lösung sowohl für die Serienfertigung als auch die Einzelteil-Produktion macht.
HIGHLIGHTS » Direktantriebe in Fräskopf und Werkzeugtisch für maximale Dynamik » Tangentialachse mit geschliffenen und handgeschabten Führungen für maximale Präzision und Steifigkeit » automatisch verfahrbares Gegenlager » hohes Maschinengewicht zur Schwingungsdämpfung » breites Werkstückspektrum: Zahnräder, Schneckenräder, Kronenräder und Splines
+
Y
ACHSAUFBAU
-
+
+ +
-
Z
+
X
A
-
CS1 -
+ -
WP
+
4
-
C Werkstücktisch
WE -
C
CS1 Werkzeugspindel
+
-
+
-
A Schwenkkopf
W
E
-
X
+
Radialer Verfahrweg
Z Axialer Verfahrweg Y Tangentialer Verfahrweg W Verfahrweg Reitstock Optionen: WP Hydraulische Klemmung WE Vertikaler Verfahrweg E Rotationsachse Ringlader 2 oder 4 Stationen
te Präzision + höchste Flexibilität dank großem Arbeitsraum + Werkzeugspindel und Arbeitstisch mit Direktantrieb
+ Hochgeschwindigkeits-Wälzfrässpindel und Arbeitstisch
+ Der Arbeitstisch kann mit einer hydraulischen
EMAG SU I CLC-Baureihe
VORTEILE IM ÜBERBLICK:
Werkstückspannvorrichtung ausgestattet werden, die eine digitale Überwachung des Spannweges ermöglicht.
+ auch für die Trockenbearbeitung ausgelegt + taktiler oder induktiver Messtaster oder -sensor für die Werkstückkontrolle
+ Magnet-Späneförderer + Reitstockbewegung durch Servomotoren und vorgespannte Kugelumlaufspindel
+ Wälzfräsdorn mit ISO- und/oder HSK80-Kegel + Roboterbeladung auf die Spindel mit automatischer Tür
+ ChamferCut auf der Hauptspindel + L-förmige Tür für die Beladung mit einem Kran Optional:
» Lange Tangentialachse Y (für längere Wälzfräser oder mehrere Werkzeuge)
» Kratz-Späneförderer für nicht ferromagnetische Werkstoffe (Gruss, Aluminium oder Bronze)
» 2-NC-Ringlader für minimalen Rüstaufwand » Grobentgrat-Station unter dem Werkstück
TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.
mm inch
Modul
CLC 200
CLC 300
CLC 500
220
350
500
5
7 (5)
10 (6)
9
14
20
Werkstücklänge
mm
600
600
850
Axialweg (Z)
mm
370
400
600
Tangentialer Verfahrweg (Y)
mm
200
250
300
1/min
1.300 (2.500)
1.300 (2.500)
700/1.200
mm
140 x 210
160 x 255
160 x 300
ISO 40
ISO 40
ISO 40 (HSK80)
12.000
16.000
18.000
Frässpindeldrehzahl Bohrerdurchmesser x Länge max.
inch inch inch
inch
Werkzeugspannung Maschinengewicht
kg
24
14 8
5x8
24
16
10
6 x 10
33
24 12
6 x12
5
CLC 260 H (HW) – CLC 500 H Horizontale Wälzfräsmaschinen Mit den Horizontal-Wälzfräsmaschinen CLC 260 H (HW) und CLC 500 H können Zahnräder, Schneckenräder sowie lange verzahnte Wellen mit höchster Präzision bearbeitet werden. Ihre schnelle Umrüstbarkeit auf neue Werkstücke prädestiniert sie für die Fertigung von E inzelteilen und Serien. Darüber hinaus können die Maschinen mit Automatisierungssystemen ausgestattet werden, was ihre Vielseitigkeit und Effizienz noch erhöht. Die CLC-Maschinen sind mit verschiedenen axialen Verfahrwegen erhältlich, was sie besonders für die Bearbeitung von Wellen mit mehreren Verzahnungen interessant macht.
TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.
CLC 260 H
CLC 260 HW
CLC 500 H
260
260
500
6
10
22
mm inch
10
Modul max.
10
20
Axialweg max.
mm
1.500 (2.000)
1.500
2.000 (3.000)
Scheibenfräser (Durchm./Breite)
mm
160/50
240/100
350/400
Wälzfräser (Durchm./Länge)
mm
160/255
180/255
350/400
Frässpindeldrehzahl
1/min
1.300 (2.500)
1.300
600
Tischdrehzahl
1/min
250
250
68
kg
16.000
19.000
35.000
inch
59 (79)
inch
6/2
inch
Maschinengewicht
6/10
59
79 (118)
9/4
14/16
7/10
14/16
+
+
C
Y -
-
WL
+
-
+
-
6
+
A
CS1 +
Z
+
A
X
Schwenkkopf
CS1 Werkzeugspindel
-
ACHSAUFBAU
W +
C
Werkstücktisch
X
Radialer Verfahrweg
Z
Axialer Verfahrweg
Y
Tangentialer Verfahrweg
W
Reitstock Verfahrweg
WL Lünette (nur CLC 260 H)* *Lünette (manuell oder automatisiert) als Option erhältlich
+ hochflexible Wälzfräsmaschine
für Zahnräder, Schneckenräder und lange verzahnte Wellen
+ minimaler Rüstaufwand beim
Spannen zwischen Stirnmitnehmer und Spitze
+ automatische oder mauelle Lünette
+ separater NC-Schlitten zum
EMAG SU I CLC 260 H – CLC 500 H
VORTEILE
Verfahren der Lünette entlang des Werkstücks
+ zusätzliche NC-gesteuerte Luftdüsen zum Ölabblasen
+ Tischdurchgangsbohrung für lange dünne Wellen
+ Mehrfachverzahnungen auf einer Welle
Highlights:
» Maschinen in unterschiedlichen Axialweg-Längen verfügbar
» Direktantrieb im Tisch und Fräskopf » Fräskopf mit geschliffener und handgeschabter Tangentialachse
» automatisches Gegenlager im Fräskopf » Automatisierung mit Roboter oder Gantrylader
» Tischdurchgangsbohrung » NC-Achse für die Aufnahme von einer Lünette
HORIZONTALE WÄLZFRÄSMASCHINEN Die CLC 260 H (HW) und CLC 500 H (FR) sind für die Bearbeitung von mittleren und großen Rotoren und Drehkolben geeignet. Rotoren können sowohl im Wälzfräsverfahren als auch im Einzelteilverfahren hergestellt werden.
✓ CLC 260 H
✓ CLC 260 HW
✓ CLC 500 H
» Werkstücke bis 260 mm
» Werkstücke bis 260 mm
» Werkstücke bis 500 mm
» Modul 6
» Modul 10
» Modul 22
7
CLC 260 H FR – CLC 300 FR Profilfräsmaschinen für die Bearbeitung von Schnecken Wenn es um die Bearbeitung von Schnecken für Schneckengetriebe geht, kommen die CLC 260 HR (horizontale Profilfräsmaschine) und die CLC 300 FR (vertikale Profilfräsmaschine) zum Einsatz. Auf ihnen wird das Werkstück mit einem Profilfräser zerspant.
Die Maschinentypen – Bearbeitung von Schnecken:
HORIZONTALE PROFILFRÄSMASCHINE
VERTIKALE PROFILFRÄSMASCHINE
Die horizontale Profilfräsmaschine eignet sich besonders für das Fräsen von Schnecken oder von hydraulischen Spindelpumpen. Die Automatisierung erfolgt mit einem Roboter oder mit einem Portal-Lader.
Die vertikale CLC 300 FR ist mit einem Profilfräskopf ausgerüstet und kann Werkstücke mit einem Ringlader beladen. Zudem lassen sich in der 90°-Position des Ringladers zusätzliche Operationen, wie zum Beispiel Passfedernutenfräsen, integrieren.
✓ CLC 260 H FR
✓ CLC 300 FR
» Werkstücke bis 260 mm
» Werkstücke bis 200 mm
» Modul 12 (28 mm Schnitttiefe)
» Modul 10 (22 mm Schnitttiefe)
Der Maschinenaufbau Der Aufbau ist auf Effizienz und Präzision ausgelegt. Die Maschinen verfügen über leistungsfähige Fräsköpfe und Werkzeugtische und sind für die Schwerzerspanung mit hohen Drehmomenten an der Frässpindel konzipiert. Eine weitere Besonderheit: Diesen Maschinen können zusätzlich Lünetten zur Unterstützung der Werkstücke angestellt werden.
CLC 260H FR -
C
ACHSAUFBAU
A
CS1 -
+ +
-
+
-
8
Z
X +
A
-
CS1 Werkzeugspindel
W
C
+
Schwenkkopf Werkzeugtisch
X
Radialer Verfahrweg
Z
Axialer Verfahrweg
W
Reitstock
WL Lünette*
+
* (manuell oder automatisiert) als Option erhältlich
Der Fräskopf der CLC 260 H FR und der CLC 300 FR ist zur besseren Schwingungsdämpfung aus Gusseisen gefertigt und kann Scheibenfräser aus Vollhartmetall oder Hartmetall-Wendeplattenfräser aufnehmen.
EMAG SU I CLC 260 H FR – CLC 300 FR
PROFILFRÄSEN IN HÖCHSTER PRÄZISION
Der Fräskopf ist für hohe Drehmomente an der Frässpindel ausgelegt und mit einer HSKSchnittstelle für schnelles Rüsten des Werkzeuges ausgestattet. Optional kann der Fräskopf mit einem Gegenlager versehen werden. Für anspruchvollere Aufgaben, wie zum Beispiel das Profilfräsen von Rotoren, Drehkolben oder großen Schnecken, gibt es als verstärkte Ausführung die Modelle CLC 260 HW oder CLC 500 H FR mit steiferen Maschinenbetten und größeren Fräsleistungen (siehe hierzu Rotorenfräsen).
TECHNISCHE DATEN
CLC 260 H FR
CLC 300 FR
Werkstückdurchmesser max.
mm
260
200
Frästiefe
mm
28
22
Verfahrweg Z
mm
1.500/2.000
400
mm
200–250
200–250
HSK 80A
HSK 80A
Fräsdurchmesser
inch inch inch inch
Werkzeugspannung
10 1
59/79 8–10
8 1
16
8–10
Werkzeugkopf schwenkbar
°
± 60
± 45
Maschinengewicht
kg
16.000
16.000
9
CLC 260 HW – CLC 500 H FR Bearbeitung von Rotoren, Drehkolben und großen Schne Die Maschinentypen – Profilfräsen von Rotoren, Drehkolben und großen Schnecken
HORIZONTALE PROFILFRÄSMASCHINEN
✓ CLC 260 HW Die Maschine ist die schwere Ausführung der CLC 260 H FR mit geschliffenen und handgeschabten Führungen in tangentialer, radialer und axialer Richtung. Wälzfräsen mit Wälzfräser und Profilfräsen mit Einzelteilfräser können hier als Prozess für Rotoren eingesetzt werden. » für Rotoren bis max. 160 mm » Wälz- und Profilfräsen » max. Profilhöhe 42 mm
CLC 260 HW für die Bearbeitung von Rotoren
✓ CLC 500 H FR Diese Maschine mit einem Profilfräskopf kann große Profiltiefen mit einen Einzelteilfräser bearbeiten. Zudem ist die CLC 500 H FR mit geschliffenen und handgeschabten Führungen in radialer und axialer Richtung ausgestattet. » für Rotoren bis max. 500 mm » Profilfräsen » max. Profilhöhe 80 mm
CLC 500 H FR für die Bearbeitung von Rotoren
TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max. Frästiefe Werkstücklänge Fräsdurchmesser Fräser/Scheibenbreite Wälzfräsdurchmesser Fräser/Scheibenbreite Werkstückgewicht max. Achse
10
CLC 260 HW
CLC 500 H FR
mm
260
500
mm
42
80
mm
1.500
2.000 (3.000)
mm
240/100
350/450
mm
180/255 7/10
-
kg
500
1.500
Stück
5
4
inch inch inch inch inch
10 1
59
9/4
20 3
79 (118) 14/18
ecken EMAG SU I CLC 260 HW – CLC 500 H FR
DIE CLC 500 H FR: EIN SCHWERGEWICHT IN DER ROTORENBEARBEITUNG Die CLC 500 H FR ist die perfekte Maschine für die Schwerzerspannung. Die Auslegung mit Flachführungen sorgt zusätzlich für Steifigkeit und prädestiniert sie für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Leistungsstarke Bearbeitungsparameter Mit der CLC 500 H FR kann eine Profilhöhe von 80 mm in einem Schnitt bearbeitet werden. Der direktgetriebene Tisch ist für hohe Zerspanleistungen ausgelegt und besitzt ein sehr hohes Drehmoment.
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Automationslösungen Automatische Beladung Für die Vertikal-Wälzfräsmaschinen steht ein Ringlader mit zwei Stationen zur Verfügung, der viele Vorteile mit sich bringt: So kann mit zwei NC-Achsen (E- und WE-Achse) das Be- und Entladen des Werkstücks direkt in die Spannvorrichtung erfolgen. Auch das Rüsten der Maschine wird dadurch wesentlich vereinfacht: Mit den zwei NC-Achsen lassen sich verschiedene Positionen anfahren, wodurch das Umrüsten auf ein neues Werkstück nur ein Minimum an Wechselteilen benötigt. Dies erleichtert die Handhabung und ermöglicht eine flexible automatisierte Fertigung. Ein weiterer Pluspunkt: Die Grob-Entgratscheibe kann hydraulisch axial und radial an die Werkstückunterseite angestellt werden (Option). Dies reduziert den manuellen Umrüstaufwand enorm, was die Vielseitigkeit der Maschine weiter erhöht und sie auch für Kleinserien interessant macht. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass der Ringlader eine effiziente, vielseitige und kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen bietet. Durch seine kurzen Rüstzeiten, die minimale Anzahl an Wechselteilen und die Anpassungsfähigkeit der Entgratscheibe bringt er deutliche Vorteile für jeden Produktionsprozess.
Transportband mit Aufnahme der Werkstücke über einen Ringlader
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Roboterbeladung von der rückwärtigen Seite mit Beladetür
Stackerzelle mit umlaufenden Transportband
+ flexible Automation für scheiben- und wellenförmige Werkstücke
+ Maschinen zur Wellenbearbeitung
flexible Automation für unterschiedlich lange Wellen und unterschiedliche Durchmesser
+ geringer Rüstaufwand + Abblasen der Bauteile in der Maschine
EMAG SU I Automationslösungen
ROBOTER-AUTOMATION
+ zusätzliche Operationen möglich
PORTAL-AUTOMATION + zusätzliche Operationen möglich + Abblasen der Bauteile in der Maschine + Stapelmagazin mit hoher Kapazität
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TECHNOLOGY. CONNECTED. Drehen Futterteile
Verzahnungsschleifen
Drehen Wellenteile
Rundschleifen
Unrundschleife
en
Fräsen
Wälzfräsen
ECM/PECM
Laserbearbeitung
Alle EMAG Standorte
www.emag.com
Darstellung der Maschinen mit optionalem Zierblechpaket. 338-0-D/04.2026· Printed in Germany · © Copyright EMAG · Wir behalten uns vor, technische Änderungen durchzuführen.
Auf der ganzen Welt zu Hause.