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CLC-Series_bros_de

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HORIZONTALE UND VERTIKALE WÄLZ- UND PROFILFRÄSMASCHINEN

CLC 200, CLC 300, CLC 500, CLC 260 H und CLC 500 H


CLC-Wälzfräsmaschinen Hochproduktives Wälzfräsen EMAG CLC-Wälzfräsmaschinen wurden für die hochproduktive Fertigung von präzisen Zahnrädern, Zahnradwellen und Schneckenrädern entwickelt und zeichnen sich seit vielen Jahren durch Effizienz, Qualität und Vielseitigkeit aus. Die Maschinen sind das Resultat von jahrelanger Forschung und Entwicklung, um hochwertige Wälzfräsergebnisse zu erzielen und gleichzeitig die Produktivität zu steigern.

HAUPTMERKMALE DER VERTIKALEN CLC-WÄLZFRÄSMASCHINEN VON EMAG Die CLC-Baureihe besteht aus drei vertikalen Wälzfräsmaschinen:

✓ CLC 200

✓ CLC 300

✓ CLC 500

» Werkstücke bis 250 mm

» Werkstücke bis 350 (400) mm

» Werkstücke bis 500 mm

» Modul 5

» Modul 7 (10)

» Modul 10

Alle Maschinen sind für eine Vielzahl von Wälzfräsaufgaben ausgelegt. Diese erstrecken sich von gerade- und schrägverzahnten Zahnrädern über Schneckenräder und Kronenräder bis zu Kurzverzahnungen (Splines) unterschiedlicher Größe. Damit ist die CLC-Baureihe für viele Anwendungen und Branchen interessant. Standardmäßig sind die Maschinen mit einer Fanuc­-CNC-Steuerung ausgestattet; alternativ ist eine Siemens-Steuerung erhältlich. 2


Alle Maschinen können mit folgenden Technologien ausgerüstet werden: Wälzfräsen, Fertigfräsen als Vorverzahnungsprozess sowie Schälwälzfräsen als Hartfeinbearbeitung.

EMAG SU I CLC-Baureihe

BESONDERHEITEN

+ Alle Maschinen lassen sich für das

Fräsen mit Öl und Emulsion ausstatten. Zudem kann der Prozess auch trocken, also ohne Kühlmittel konfiguriert werden.

+ Auf der geschliffenen und handge-

schabten Tangentialachse Y (Shiftachse) können längere Wälzfräser oder Mehrfachverzahnungen mit mehreren Werkzeugen gespannt werden. Zudem lässt sich der Fräskopf mit unterschiedlichen Drehzahlbereichen ausstatten, sodass leicht zerspanbares Material mit hohen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden kann.

+ Taktile oder induktive Messtaster

oder -sensoren können für die Werkstückkontrolle oder LageOrientierung eingesetzt und somit die Verzahnung überprüft werden. Für die Späneabfuhr gibt es zudem unterschiedliche Optionen für magnetische oder nicht ferromagnetische Werkstücke.

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CLC-Wälzfräsmaschinen Stabiler Maschinenaufbau und Direkt­antriebe für höchst Der stabile Grundaufbau der EMAG CLC-Wälzfräsmaschinen wirkt sich positiv auf das Schwingungsverhalten beim Fräsen aus. Der Werkstücktisch ist wie der Fräskopf mit einem Direktantrieb ausgestattet. Zudem verfügen sie über eine hydraulische Werkstückspannvorrichtung, die die digitale Überwachung des Spannweges ermöglicht. So lassen sich Aufspannungen auf dem Werkstücktisch betätigen. In Kombination mit dem Gegenhalter können Zahnräder und Zahnradwellen sicher gespannt werden. Eine Grobentgrateinrichtung ist ebenfalls optional verfügbar So sind die Maschinen bestens für die Fertigung von verzahnten Wellen, Schneckenrädern, Kronenrädern und Zahnrädern geeignet, was sie zu einer flexiblen Lösung sowohl für die Serien­fertigung als auch die Einzelteil-Produktion macht.

HIGHLIGHTS » Direktantriebe in Fräskopf und Werkzeugtisch für maximale Dynamik » Tangentialachse mit geschliffenen und handgeschabten ­Führungen für maximale Präzision und Steifigkeit » automatisch verfahrbares Gegenlager » hohes Maschinengewicht zur Schwingungsdämpfung » breites Werkstückspektrum: Zahnräder, Schneckenräder, ­Kronenräder und Splines

+

Y

ACHSAUFBAU

-

+

+ +

-

Z

+

X

A

-

CS1 -

+ -

WP

+

4

-

C Werkstücktisch

WE -

C

CS1 Werkzeugspindel

+

-

+

-

A Schwenkkopf

W

E

-

X

+

Radialer Verfahrweg

Z Axialer Verfahrweg Y Tangentialer Verfahrweg W Verfahrweg Reitstock Optionen: WP Hydraulische Klemmung WE Vertikaler Verfahrweg E Rotationsachse Ringlader 2 oder 4 Stationen


te Präzision + höchste Flexibilität dank großem Arbeits­raum + Werkzeugspindel und Arbeitstisch mit Direktantrieb

+ Hochgeschwindigkeits-Wälzfrässpindel und Arbeitstisch

+ Der Arbeitstisch kann mit einer hydraulischen

EMAG SU I CLC-Baureihe

VORTEILE IM ÜBERBLICK:

Werkstückspannvorrichtung ausgestattet werden, die eine digitale Überwachung des Spannweges ermöglicht.

+ auch für die Trockenbearbeitung ausgelegt + taktiler oder induktiver Messtaster oder -sensor für die Werkstückkontrolle

+ Magnet-Späneförderer + Reitstockbewegung durch Servo­motoren und vorgespannte Kugel­umlauf­spindel

+ Wälzfräsdorn mit ISO- und/oder HSK80-Kegel + Roboterbeladung auf die Spindel mit automatischer Tür

+ ChamferCut auf der Hauptspindel + L-förmige Tür für die Beladung mit einem Kran Optional:

» Lange Tangentialachse Y (für längere Wälzfräser oder mehrere Werkzeuge)

» Kratz-Späneförderer für nicht ferromagnetische Werkstoffe (Gruss, Aluminium oder Bronze)

» 2-NC-Ringlader für minimalen Rüstaufwand » Grobentgrat-Station unter dem Werkstück

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

mm inch

Modul

CLC 200

CLC 300

CLC 500

220

350

500

5

7 (5)

10 (6)

9

14

20

Werkstücklänge

mm

600

600

850

Axialweg (Z)

mm

370

400

600

Tangentialer Verfahrweg (Y)

mm

200

250

300

1/min

1.300 (2.500)

1.300 (2.500)

700/1.200

mm

140 x 210

160 x 255

160 x 300

ISO 40

ISO 40

ISO 40 (HSK80)

12.000

16.000

18.000

Frässpindeldrehzahl Bohrerdurchmesser x Länge max.

inch inch inch

inch

Werkzeugspannung Maschinengewicht

kg

24

14 8

5x8

24

16

10

6 x 10

33

24 12

6 x12

5


CLC 260 H (HW) – CLC 500 H Horizontale Wälzfräsmaschinen Mit den Horizontal-Wälzfräsmaschinen CLC 260 H (HW) und CLC 500 H können Zahnräder, ­Schneckenräder sowie lange verzahnte Wellen mit höchster Präzision bearbeitet werden. Ihre schnelle Umrüstbarkeit auf neue Werkstücke prädestiniert sie für die Fertigung von E ­ inzelteilen und Serien. Darüber hinaus können die Maschinen mit Automatisierungs­systemen ausgestattet werden, was ihre Vielseitigkeit und Effizienz noch erhöht. Die CLC-Maschinen sind mit verschiedenen axialen Verfahrwegen erhältlich, was sie besonders für die Bearbeitung von Wellen mit mehreren Verzahnungen interessant macht.

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max.

CLC 260 H

CLC 260 HW

CLC 500 H

260

260

500

6

10

22

mm inch

10

Modul max.

10

20

Axialweg max.

mm

1.500 (2.000)

1.500

2.000 (3.000)

Scheibenfräser (Durchm./Breite)

mm

160/50

240/100

350/400

Wälzfräser (Durchm./Länge)

mm

160/255

180/255

350/400

Frässpindeldrehzahl

1/min

1.300 (2.500)

1.300

600

Tischdrehzahl

1/min

250

250

68

kg

16.000

19.000

35.000

inch

59 (79)

inch

6/2

inch

Maschinengewicht

6/10

59

79 (118)

9/4

14/16

7/10

14/16

+

+

C

Y -

-

WL

+

-

+

-

6

+

A

CS1 +

Z

+

A

X

Schwenkkopf

CS1 Werkzeugspindel

-

ACHSAUFBAU

W +

C

Werkstücktisch

X

Radialer Verfahrweg

Z

Axialer Verfahrweg

Y

Tangentialer Verfahrweg

W

Reitstock Verfahrweg

WL Lünette (nur CLC 260 H)* *Lünette (manuell oder automatisiert) als Option erhältlich


+ hochflexible Wälzfräsmaschine

für Zahnräder, Schneckenräder und lange verzahnte Wellen

+ minimaler Rüstaufwand beim

Spannen zwischen Stirnmitnehmer und Spitze

+ automatische oder mauelle Lünette

+ separater NC-Schlitten zum

EMAG SU I CLC 260 H – CLC 500 H

VORTEILE

Verfahren der Lünette entlang des Werkstücks

+ zusätzliche NC-gesteuerte Luftdüsen zum Ölabblasen

+ Tischdurchgangsbohrung für lange dünne Wellen

+ Mehrfachverzahnungen auf einer Welle

Highlights:

» Maschinen in unterschiedlichen Axialweg-Längen verfügbar

» Direktantrieb im Tisch und Fräskopf » Fräskopf mit geschliffener und handgeschabter Tangentialachse

» automatisches Gegenlager im Fräskopf » Automatisierung mit Roboter oder Gantrylader

» Tischdurchgangsbohrung » NC-Achse für die Aufnahme von einer Lünette

HORIZONTALE WÄLZFRÄSMASCHINEN Die CLC 260 H (HW) und CLC 500 H (FR) sind für die Bearbeitung von mittleren und großen Rotoren und Drehkolben geeignet. Rotoren können sowohl im Wälzfräsverfahren als auch im Einzelteilverfahren hergestellt werden.

✓ CLC 260 H

✓ CLC 260 HW

✓ CLC 500 H

» Werkstücke bis 260 mm

» Werkstücke bis 260 mm

» Werkstücke bis 500 mm

» Modul 6

» Modul 10

» Modul 22

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CLC 260 H FR – CLC 300 FR Profilfräsmaschinen für die Bearbeitung von Schnecken Wenn es um die Bearbeitung von Schnecken für Schneckengetriebe geht, kommen die CLC 260 HR (horizontale Profilfräsmaschine) und die CLC 300 FR (vertikale Profilfräsmaschine) zum Einsatz. Auf ihnen wird das Werkstück mit einem Profilfräser zerspant.

Die Maschinentypen – Bearbeitung von Schnecken:

HORIZONTALE PROFILFRÄSMASCHINE

VERTIKALE PROFILFRÄSMASCHINE

Die horizontale Profilfräsmaschine eignet sich besonders für das Fräsen von Schnecken oder von hydraulischen Spindelpumpen. Die Automatisierung erfolgt mit einem Roboter oder mit einem Portal-Lader.

Die vertikale CLC 300 FR ist mit einem Profilfräskopf ausgerüstet und kann Werkstücke mit einem Ringlader beladen. Zudem lassen sich in der 90°-Position des Ringladers zusätzliche Operationen, wie zum Beispiel Passfedernutenfräsen, integrieren.

✓ CLC 260 H FR

✓ CLC 300 FR

» Werkstücke bis 260 mm

» Werkstücke bis 200 mm

» Modul 12 (28 mm Schnitttiefe)

» Modul 10 (22 mm Schnitttiefe)

Der Maschinenaufbau Der Aufbau ist auf Effizienz und Präzision ausgelegt. Die Maschinen verfügen über leistungsfähige Fräsköpfe und Werkzeugtische und sind für die Schwerzerspanung mit hohen Drehmomenten an der Frässpindel konzipiert. Eine weitere Besonderheit: Diesen Maschinen können zusätzlich Lünetten zur Unterstützung der Werkstücke angestellt werden.

CLC 260H FR -

C

ACHSAUFBAU

A

CS1 -

+ +

-

+

-

8

Z

X +

A

-

CS1 Werkzeugspindel

W

C

+

Schwenkkopf Werkzeugtisch

X

Radialer Verfahrweg

Z

Axialer Verfahrweg

W

Reitstock

WL Lünette*

+

* (manuell oder automatisiert) als Option erhältlich


Der Fräskopf der CLC 260 H FR und der CLC 300 FR ist zur besseren Schwingungsdämpfung aus Gusseisen gefertigt und kann Scheibenfräser aus Vollhartmetall oder Hartmetall-Wendeplattenfräser aufnehmen.

EMAG SU I CLC 260 H FR – CLC 300 FR

PROFILFRÄSEN IN HÖCHSTER PRÄZISION

Der Fräskopf ist für hohe Drehmomente an der Frässpindel ausgelegt und mit einer HSKSchnittstelle für schnelles Rüsten des Werkzeuges ausgestattet. Optional kann der Fräskopf mit einem Gegenlager versehen werden. Für anspruchvollere Aufgaben, wie zum Beispiel das Profilfräsen von Rotoren, Drehkolben oder großen Schnecken, gibt es als verstärkte Ausführung die Modelle CLC 260 HW oder CLC 500 H FR mit steiferen Maschinenbetten und größeren Fräsleistungen (siehe hierzu Rotorenfräsen).

TECHNISCHE DATEN

CLC 260 H FR

CLC 300 FR

Werkstückdurchmesser max.

mm

260

200

Frästiefe

mm

28

22

Verfahrweg Z

mm

1.500/2.000

400

mm

200–250

200–250

HSK 80A

HSK 80A

Fräsdurchmesser

inch inch inch inch

Werkzeugspannung

10 1

59/79 8–10

8 1

16

8–10

Werkzeugkopf schwenkbar

°

± 60

± 45

Maschinengewicht

kg

16.000

16.000

9


CLC 260 HW – CLC 500 H FR Bearbeitung von Rotoren, Drehkolben und großen Schne Die Maschinentypen – Profilfräsen von Rotoren, Drehkolben und großen Schnecken

HORIZONTALE PROFILFRÄSMASCHINEN

✓ CLC 260 HW Die Maschine ist die schwere Ausführung der CLC 260 H FR mit geschliffenen und handgeschabten Führungen in tangentialer, radialer und axialer Richtung. Wälzfräsen mit Wälzfräser und Profilfräsen mit Einzelteilfräser können hier als Prozess für Rotoren eingesetzt werden. » für Rotoren bis max. 160 mm » Wälz- und Profilfräsen » max. Profilhöhe 42 mm

CLC 260 HW für die Bearbeitung von Rotoren

✓ CLC 500 H FR Diese Maschine mit einem Profilfräskopf kann große Profiltiefen mit einen Einzelteilfräser bearbeiten. Zudem ist die CLC 500 H FR mit geschliffenen und handgeschabten Führungen in radialer und axialer Richtung ausgestattet. » für Rotoren bis max. 500 mm » Profilfräsen » max. Profilhöhe 80 mm

CLC 500 H FR für die Bearbeitung von Rotoren

TECHNISCHE DATEN Werkstückdurchmesser max. Frästiefe Werkstücklänge Fräsdurchmesser Fräser/Scheibenbreite Wälzfräsdurchmesser Fräser/Scheibenbreite Werkstückgewicht max. Achse

10

CLC 260 HW

CLC 500 H FR

mm

260

500

mm

42

80

mm

1.500

2.000 (3.000)

mm

240/100

350/450

mm

180/255 7/10

-

kg

500

1.500

Stück

5

4

inch inch inch inch inch

10 1

59

9/4

20 3

79 (118) 14/18


ecken EMAG SU I CLC 260 HW – CLC 500 H FR

DIE CLC 500 H FR: EIN SCHWERGEWICHT IN DER ROTORENBEARBEITUNG Die CLC 500 H FR ist die perfekte Maschine für die Schwerzerspannung. Die Auslegung mit Flachführungen sorgt zusätzlich für Steifigkeit und prädestiniert sie für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Leistungsstarke Bearbeitungsparameter Mit der CLC 500 H FR kann eine Profilhöhe von 80 mm in einem Schnitt bearbeitet werden. Der direktgetriebene Tisch ist für hohe Zerspanleistungen ausgelegt und besitzt ein sehr hohes Drehmoment.

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Automationslösungen Automatische Beladung Für die Vertikal-Wälzfräsmaschinen steht ein Ringlader mit zwei Stationen zur Verfügung, der viele Vorteile mit sich bringt: So kann mit zwei NC-Achsen (E- und WE-Achse) das Be- und Entladen des Werkstücks direkt in die Spannvorrichtung erfolgen. Auch das Rüsten der Maschine wird dadurch wesentlich vereinfacht: Mit den zwei NC-Achsen lassen sich verschiedene Positionen anfahren, wodurch das Umrüsten auf ein neues Werkstück nur ein Minimum an Wechselteilen benötigt. Dies erleichtert die Handhabung und ermöglicht eine flexible automatisierte Fertigung. Ein weiterer Pluspunkt: Die Grob-Entgratscheibe kann hydraulisch axial und radial an die Werkstückunterseite angestellt werden (Option). Dies reduziert den manuellen Umrüstaufwand enorm, was die Vielseitigkeit der Maschine weiter erhöht und sie auch für Kleinserien interessant macht. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass der Ringlader eine effiziente, vielseitige und kostengünstige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen bietet. Durch seine kurzen Rüstzeiten, die minimale Anzahl an Wechselteilen und die Anpassungsfähigkeit der Entgratscheibe bringt er deutliche Vorteile für jeden Produktionsprozess.

Transportband mit Aufnahme der Werkstücke über einen Ringlader

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Roboterbeladung von der rückwärtigen Seite mit Beladetür

Stackerzelle mit umlaufenden ­Transportband


+ flexible Automation für scheiben- und wellenförmige Werkstücke

+ Maschinen zur Wellenbearbeitung

flexible Automation für unterschiedlich lange Wellen und unterschiedliche Durchmesser

+ geringer Rüstaufwand + Abblasen der Bauteile in der Maschine

EMAG SU I Automationslösungen

ROBOTER-AUTOMATION

+ zusätzliche Operationen möglich

PORTAL-AUTOMATION + zusätzliche Operationen möglich + Abblasen der Bauteile in der Maschine + Stapelmagazin mit hoher Kapazität

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TECHNOLOGY. CONNECTED. Drehen Futterteile

Verzahnungsschleifen

Drehen Wellenteile

Rundschleifen

Unrundschleife


en

Fräsen

Wälzfräsen

ECM/PECM

Laserbearbeitung


Alle EMAG Standorte

www.emag.com

Darstellung der Maschinen mit optionalem Zierblechpaket. 338-0-D/04.2026· Printed in Germany · © Copyright EMAG · Wir behalten uns vor, technische Änderungen durchzuführen.

Auf der ganzen Welt zu Hause.


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