Skip to main content

BU Turning (IT)

Page 1

BUSINESS UNIT TORNITURA

Torni per pezzi a sbalzo ed alberi


INDICE Torni per pezzi a sbalzo Macchine VL

6

Bimandrino VL

10

Macchine VSC

12

Bimandrino VSC

14

Macchine Classic

16

Macchine VT

20

Linea VT

22

Torni per alberi


TORNI PER PEZZI A SBALZO


MACCHINE VL I torni pick-up verticali della serie VL sono stati sviluppati appositamente per la lavorazione ad alta precisione di pezzi a sbalzo. Per poter lavorare una gamma di componenti più ampia possibile, le macchine VL sono disponibili in quattro versioni per particolari da 10 mm a max 400 mm di diametro. Basamento macchina Asse Z Asse X Mandrino Misurazione (opzionale) Torretta revolver (asse Y opzionale) Automazione

X

Z

(Y) C

0,3 sec. TEMPO DI ROTAZIONE TORRETTA REVOLVER

VELOCITÀ RAPIDI ASSE X 60 M/MIN

MASSIMA PRECISIONE – SISTEMA DI MISURA IN PROCESS

TORRETTA REVOLVER EMAG BREVETTATA

+ Righe ottiche – Righe ottiche integrate

+ Rapida, stabile e senza usura – Torretta revolver EMAG dotata

su tutti gli assi lineari

di azionamento diretto (motore torque) per indexaggio rapido.

+ Precisa – Garantita anche dalla stabilità termica, grazie al

raffreddamento macchina in funzione della temperatura esterna.

+ Flessibile – La torretta revolver è predisposta per l’utilizzo di dodici utensili (a scelta VDI/BMT). Tutte le posizioni utensile sono equipaggiabili con utensili motorizzati. Inoltre, l’integrazione opzionale dell’asse Y contribuisce ad aumentare la flessibilità della macchina.

6


+ Stabilità elevata

Elevata rigidità del mandrino + basamento macchina in MINERALIT®

+ Automazione integrata

Nastro di accumulo per pezzi grezzi e finiti incluso

+ Ergonomica

Tutte le unità che necessitano di manutenzione sono facilmente raggiungibili

+ Ingombro ridotto

LA PIATTAFORMA VL I VL 2, VL 4, VL 6, VL 8

I VANTAGGI DELLA SERIE VL

Design compatto di tutte le macchine della serie

+ Performance elevata

Grazie alle corse brevi tra area di lavoro e automazione pick-up

+ Ultima generazione di controlli - Fanuc 32iB+ - Siemens Sinumerik ONE

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

7


MACCHINE VL VL 2/VL 100 e VL 4/VL 200 – per componenti di piccole e medie dimensioni Per componenti fino a 100/200 mm di diametro, l’ideale sono i due torni pick-up VL 2/VL 100 e VL 4/VL 200. Le macchine dispongono di un’automazione integrata con nastro di accumulo che consente un funzionamento completamente automatizzato facilitando il lavoro per l’operatore. Con queste macchine si possono eseguire in modo efficiente lavorazioni in serie di lotti e, grazie ai sistemi di serraggio flessibili, è possibile lavorare anche famiglie di componenti differenti in modo semplice.

Mozzo Macchine: VL 2 Diametro da barra tagliata: 60 mm Materiale: C45 2 OP

Coperchio Macchine: VL 2 Diametro da barra tagliata: 100 mm Materiale: X5CrNi1810 2 OP

Ruota dentata

54,6 SEC.

Macchine: VL 2 Diametro preforgiato: 50 mm Materiale: 16MnCr5 2 OP

VL 2/VL 4

100,8 SEC.

35,4 SEC.

Pezzi Ciclo di linea

Mozzo Macchine: VL 4 Diametro forgiato: 120 mm Materiale: 16MnCr5 2 OP

8

100,2 SEC.

143,4 SEC.

Pistone Macchine: VL 4 Diametro da barra tagliata: 100 mm Materiale: 46S20 2 OP


DIEPIATTAFORMA LA VL-PLATTFORM VLI IVL VL2,2,VL VL4,4,VL VL6,6,VL VL88

VL 6/VL 300 e VL 8/VL 400 – per componenti di grandi dimensioni I due torni pick-up VL 6/VL 300 e VL 8/VL 400 sono la scelta perfetta per chi vuole lavorare componenti di grandi dimensioni in modo produttivo o puntare alla massima flessibilità nella produzione. Caricare le macchine con pezzi pesanti diventa un gioco da ragazzi grazie al nastro trasportatore integrato, sul quale i componenti vengono posizionati dopo essere prelevati da un sistema di sollevamento.

Ruota dentata cilindrica Macchine: VL 8 Diametro esterno: 320 mm Materiale: 16MnCr5 2 OP

212 SEC.

Ruota dentata cilindrica

Macchine: VL 6 Diametro da barra tagliata: 220 mm Materiale: 42CrMo4 3 OP

Pezzi Ciclo di linea

154,8 SEC.

198,6 SEC.

VL 2/VL 100

VL 4/VL 200

VL 6/VL 300

VL 8/VL 400

Diametro pezzo max

mm

100

200

300

400

Diametro mandrino

mm

160

260

400

500

Diametro dell’oscillazione

mm

210

280

420

520

Lunghezza pezzo max

mm

150

200

250

300

Corse assi X/Y (opzionale)/Z

mm

650/± 50/375

760/± 60/415

900/± 30/495

1.010/± 30/595

Mandrino principale » Potenza 40 %/100 % » Coppia 40 %/100 %

inch

4

inch

6.5

inch

19.5

16.5

8

30/± 2.3/16.5

15.5

15.5

11

6

27.5/± 2/15

12

10

8

inch inch

8

20.5

10

35.5/± 1/19.5

12

39.8/± 1/23.5

kW

Fanuc 15,7/13,9

Siemens 16,7/14,5

Fanuc 22,7/18

Siemens 24,1/18,1

Fanuc 41,1/28,5

Siemens Fanuc Siemens 43/31,6 47,6/34,6 48,8/37,7 58/42

64/46

65/51

Nm

77/59

74/55

256/202

243/183

491/340

462/340

826/600

776/600

1/min

6.000

6.000

4.500

4.500

3.100

3.100

2.850

2.850

hp

ft-lb

21/19

57/44

22/19

55/41

30/24

188/149

32/24

179/135

55/38

362/251

341/251

572/443

572/443

» Numero di giri max Torretta revolver » Posizioni utensile sulla torretta revolver

Quantità

12

12

12

12

» Numero di giri utensili motorizzati

1/min

9.600

9.600

9.600

6.000

Nm

44/33

44/33

44/33

40/30

m/min

60/30/30

60/15/30

60/15/30

60/15/30

» Coppia utensili motorizzati con 30 %/100 % RI Velocità rapidi assi X/Y/Z Controllo

ft-lb ipm

32/24

32/24

32/24

30/22

2,363/1,181/1,181

2,363/591/1,181

2,363/591/1,181

2,363/591/1,181

Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE

Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE

Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE

Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

DATI TECNICI

Flangia

VL 6/VL 8

Macchine: VL 6 Diametro forgiato: 220 mm Materiale: 16MnCr5 2 OP

9


BIMANDRINO VL – VL 3 DUO Con la VL 3 DUO, EMAG amplia la gamma di macchine della serie VL, offrendo una soluzione bimandrino per la lavorazione ad alta resa di pezzi a sbalzo con un diametro fino a 150 mm. La VL 3 DUO comprende tutte le innovazioni tecnologiche sviluppate negli ultimi anni – dall’automazione pick-up, al sistema di automazione TrackMotion, alla struttura modulare della macchina – che si uniscono in un sistema di produzione ad alta resa, offrendo la massima produttività in uno spazio ridotto. Le ultime generazioni di sistemi di controllo FANUC e Siemens consentono un facile utilizzo delle macchine.

TORNITURA AD ALTO RENDIMENTO CON LA VL 3 DUO La struttura stabile e rigida della VL 3 DUO la rende adatta anche per lavorazioni particolarmente impegnative. Le forze di avanzamento elevate con grande profondità di taglio riducono il tempo di lavorazione. Mandrino standard

Mandrino potenziato

ap = 4,75 mm

ap = 8,5 mm

f =

0,4 mm/rev

f =

0,4 mm/rev

vc =

250 m/min

vc=

250 m/min

0,2 in

0,02 in/rev

1.000 in/min

0,3 in

0,02 in/rev

1.000 in/min

DATI TECNICI Diametro pezzo max

150

Diametro dell’oscillazione

mm

240

Diametro mandrino max

mm

210

Lunghezza pezzo max

mm

110/175

Corse assi X/Y (opzionale)/Z

mm

505/±30/250

inch

6

inch

9

inch

8

inch inch

4/7

20/±1/10

» Potenza 40 %/100 %

kW

Fanuc 17,9/15,5

» Coppia 40 %/100 %

Nm

ft-lb

144/98

» Numero di giri max

1/min

5.000

5.000

» Potenza 40 %/100 %

kW

Fanuc 31,5/28,1

Siemens 31,2/26,3

» Coppia 40 %/100 %

Nm

ft-lb

255/192

255/192

» Numero di giri max

1/min

5.000

5.000

Mandrino principale (2 pz.)

Mandrino potenziato – opzionale

Torretta revolver (2 pz.) » Posizioni utensile sulla torretta revolver » Numero di giri utensili azionati » Coppia utensili azionati Velocità rapidi assi X/Y/Z Controllo

10

VL 3 DUO/VL 150 DUO mm

hp

hp

24/21

106/72

42/37,7

188/142

Siemens 20/17,2 145/112

26,8/23

107/83

41,8/35,3 188/142

pz 1/min Nm

12 9.600 44/33

m/min

60/30/30

ft-lb ipm

32/24

2,362/1,181/1,181

Fanuc 31iB/Sinumerik ONE


+ Mandrino di lavoro con 5.000 min-1/32 kW/255 Nm con 40 % RI

+ Struttura meccanica stabile – flangia mandrino

secondo la norma DIN 55026 della dimensione 6

+ Motore mandrino con DirectDrive per tempi di messa in funzione estremamente ridotti, massima precisione di oscillazione radiale e riproduzione costante

+ Coppia massima con ampio spetro di giri + Mandrino motore raffreddato ad acqua per la

15

60

10

30

5

Coppia (Nm)

3.600

Numero di giri (1/min)

6.000

20

90

5.400

25

120

4.800

30

150

4.200

35

180

3.000

40

210

2.400

45

240

1.800

50

270

600

Coppia (Nm)

300

Potenza (kW)

massima stabilità termica

Alta produttività per pezzi fino a 150 mm di ø con ingombro minimo

1.213 1.408

AREA DI LAVORO VL 3 DUO:

LA PIATTAFORMA VL I VL 3 DUO

VL 3 DUO PER TORNITURE AD ALTO LIVELLO

Potenza (kW)

40% ED

40% ED

100% ED

100% ED

Automazione integrata

Mandrino di lavoro pick-up per carico e scarico

Concezione unica della macchina

Due mandrini di lavoro e due torrette revolver ad alto rendimento con motore torque

Accessibilità ottima

La distanza ridotta dalle torrette revolver e dal mandrino di lavoro consente un’accessibilità ottimale.

Flessibilità massima

Nastro di accumulo per max 400 pezzi e sistema di automazione TrackMotion per il trasporto rapido dei pezzi tra nastro di accumulo e aree di lavoro, nonché per il ribaltamento dei pezzi in lavorazione

Ingombro minimo

24,5 m2 per l’intera macchina: VL 3 DUO + TrackMotion + nastro di accumulo pezzi + evacuatore trucioli

* Macchina in configurazione completa, compresi evacuatore trucioli, TrackMotion e accumulo pezzi fino a 400 pezzi (in funzione della geometria del pezzo)

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

Massima precisione

Basamento in cemento polimerico MINERALIT®, peso macchina 10.000 kg, guide a rulli e sistemi di misurazione diretta delle corse su tutti gli assi

11


MACCHINE VSC VSC – Centri di produzione multifunzionali Lavorazione + automazione + misurazione: le macchine della serie VSC sono configurate in modo personalizzato per le specifiche esigenze di produzione. Il loro design brevettato assicura percorsi più brevi tra stazione pick-up e area di lavoro, riducendo al minimo i tempi secondari. Il basamento della macchina in cemento polimerico MINERALIT® e la struttura a colonna offrono caratteristiche di smorzamento ottime. A ciò si aggiungono un carrello e una struttura della macchina perfettamente simmetrici per un flusso di forza chiuso e una produzione termicamente stabile. Il mandrino di lavoro montato idrostaticamente nell’asse Z garantisce un’elevata qualità dei pezzi e una lunga vita dell’utensile nella lavorazione di materiali teneri e nella lavorazione dopo tempra.

Z

Armadio elettrico

Basamento in cemento polimerico MINERALIT® Stazione di misurazione Automazione

C

Guida idrostatica (standard) Mandrino di lavoro

Stazione pick-up

Torretta revolver

12


La torretta a disco con 12 posizioni utensile garantisce tempi di rotazione ridotti, inoltre, per le operazioni di foratura e fresatura, è possibile equipaggiare la torretta con utensili motorizzati e il riattrezzamento viene eseguito in tempi rapidi. L’elevato numero di giri e l’alto rendimento sono ulteriori punti di forza.

+ Massima velocità

LA PIATTAFORMA VSC I Serie VSC

TORRETTA REVOLVER EMAG

– tempo di posizionamento molto contenuto – numero di giri elevato con utilizzo di utensili motorizzati

+ Massimo rendimento

– dimensione minima con coppia elevata

+ Massima precisione

– torretta completamente posizionata nel basamento = rigidità elevata – precisione molto elevata di ripetitività delle posizioni

+ Massima flessibilità

– Buona tenuta alla collisione grazie all’impiego di un motore torque – nessun sollevamento della torretta durante il posizionamento. Ermetica ai trucioli e allo sporco.

VSC 250/ VSC 250 DUO

VSC 400/ VSC 400 DUO

VSC 450/ VSC 450 DUO

VSC 500/ VSC 500 DUO

Diametro pezzo max

mm

250

340

400

440

Diametro mandrino max

mm

inch

315

12,5

400

460

500

Diametro dell’oscillazione

mm

330

420

520

520

Corse assi X/Y (opzionale)/Z

mm

900/± 25/300

860/± 140/315

935/-/315

935/-/400

» Potenza 40 %/100 %

kW

43/31,6

48,8/37,7

48,8/37,7

80/64,4

» Coppia 40 %/100 %

Nm

ft-lb

462/340

776/600

776/600

1.100/820

» Numero di giri max

1/min

6.000

3.400

3.400

3.400

Torretta revolver » Posizioni utensile sulla torretta revolver

pz

12

12

12

12

» Numero di giri utensili azionati

1/min

9.600

6.000

6.000

6.000

Nm

44/33

75/54

75/54

75/54

m/min

45/30/30

45/30/30

45/-/30

45/-/30

inch

inch inch

10

13

35,5/± 1/12

14 16

16,5

34/± 5,5/12.5

16

18

21

37/-/12,5

17,5

20 21

37/-/16

Mandrino principale

» Coppia utensili azionati Velocità rapidi assi X/Y/Z

hp

ft-lb ipm

58/42

341/251

32/24

1,772/1,181/1,181

65/51

572/443

55/40

1,772/1,181/1,181

65/51

572/443

55/40

1,772/-/1,181

107/86

811/605

55/40

1,772/-/1,181

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

DATI TECNICI

13


BIMANDRINO VSC VSC DUO – il bimandrino per operazioni in sequenza Il principio del VSC DUO offre una soluzione ad alta efficienza per la lavorazione di un numero di pezzi medio-grande, con il minimo ingombro. Nelle aree di lavoro completamente separate, gli assi possono essere programmati in modo indipendente, per eseguire operazioni differenti in un’unica macchina.

14


Su entrambe le torrette possono essere montati utensili di tornitura ed utensili di foratura e fresatura motorizzati. Entrambi i mandrini possono quindi eseguire processi di lavorazione identici o differenti:

+ Nel primo serraggio viene lavorato un lato del componente e nella seconda operazione l’altro lato.

+ E’ possibile inoltre lavorare contemporaneamente due componenti eseguendo la medesima operazione.

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

VSC 250 DUO: basamenti separati (spazi di lavoro) molto stabili in cemento polimerico MINERALIT®; i due portali a slitta sono programmabili in modo indipendente.

LA PIATTAFORMA VSC I Plurimandrini VSC

LAVORAZIONE MECCANICA

15


MACCHINE Classic – MSC 5 DUO, HSC 1, USC 850 L‘ingresso efficiente nella produzione di precisione Le macchine Classic sono sinonimo di massima redditività con la consueta elevata qualità EMAG. Queste macchine si concentrano sull‘essenziale e offrono una gamma ottimizzata di funzioni per le tipiche attività di lavorazione. La macchina base viene acquistata da partner selezionati e dotata da EMAG di tecnologia di processo e di lavorazione comprovata, come ad esempio dispositivi di bloccaggio e utensili. In questo modo potrete beneficiare della rete di assistenza EMAG in tutto il mondo e di una rapida fornitura di pezzi di ricambio: la scelta ideale per una produzione efficiente in termini di costi senza compromessi in termini di affidabilità.

DATI TECNICI

MSC 5 DUO

USC 850

HSC 1

Diametro pezzo max

mm

120

700

50/300

Diametro dell’oscillazione

mm

327

800

350

Lunghezza di tornitura max.

mm

85

2.000

570

Corse assi X/Y/Z

mm

130/-/145

380/-/2.200

198/± 50/570

kW

7,5/9 10/12

40,8/30

14,7/12

» Numero di giri max

1/min

4.500

2.000

4.000

Numero di utensili max.

Anzahl

2x8

12

12

Velocità rapidi assi X/Y/Z

m/min

24/-/24

15/-/15

30/10/30

inch inch inch inch

4,5

12,9 3,5

5/5,5

27,5

31,5

78,7

15/86,6

2/12

14

22

8/± 2/22,5

Mandrino principale » Potenza (30 %/100 %)

Controllo

16

hp

ipm

30/22

11/9

945/-/945

590/-/590

1.181/393/1.181

FANUC 0i-TF PLUS

FANUC 0i-TF PLUS

FANUC 0i-TF PLUS


MSC 5 DUO è un centro di tornitura bimandrino a controllo numerico appositamente progettato per soddisfare le esigenze della moderna produzione in serie. Grazie all‘innovativo design con basamento separato, ai potenti mandrini e al sistema di carico a portale a 3 assi integrato, questo tornio stabilisce nuovi standard in termini di produttività, precisione e affidabilità diprocesso.

MACCHINE CLASSIC I MSC 5 DUO, USC 850, HSC 1

MSC 5 DUO

USC 850 L‘USC 850 è un tornio universale all‘avanguardia, sviluppato appositamente per la lavorazione di tornitura precisa ed efficiente di particolari di grandi dimensioni. Grazie al suo design robusto, alla tecnologia di controllo all‘avanguardia e all‘eccellente precisione di lavorazione, è ideale per l‘impiego nell‘aviazione e nell‘ingegneria meccanica in generale.

L‘HSC 1 è un tornio CNC compatto e ad alte prestazioni per la lavorazione economica di pezzi torniti in due operazioni di lavorazioni consecutive (OP 10 / OP 20). Dotato di mandrini e contromandrini principali e di una torretta con utensili motorizzati, la macchina consente di tornire , forare e fresare in un processo di produzione continuo e su un‘unica macchina. Il trasferimento automatico tra i mandrini garantisce una lavorazione precisa ed efficiente di entrambi i lati del pezzo, senza necessità di un ulteriore serraggio manuale.

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

HSC 1

17


TORNI PER ALBERI


MACCHINE VT Se la lavorazione di alberi interessa un numero elevato di componenti, si ha la necessità di avere cicli di lavoro veloci. Sia il processo di lavorazione che il carico e lo scarico devono avvenire in tempi molto rapidi. Le macchine VT 2 e VT 4 garantiscono la massima resa. Quattro assi, corse brevi e mandrino principale potente, ecco i punti di forza della serie VT, che vengono messi in evidenza con la lavorazione di quantitativi elevati di componenti. La caratteristica decisiva è il processo di lavorazione “bilaterale”, che riduce in modo drastico i tempi di lavorazione. La flessibilità è garantita da due torrette revolver con undici posizioni utensile ciascuna, le quali si possono equipaggiare con utensili di tornitura o utensili motorizzati.

Torretta revolver 1 Mandrino di lavoro con asse C Torretta revolver 2 Contropunta Automazione

VANTAGGI + Macchina predisposta per

l’installazione dell’automazione TrackMotion

+ Tempi principali ridotti grazie alla lavorazione a quattro assi

+ Tempi secondari contenuti con carico e scarico dei pezzi in simultanea

+ Costi d’investimento ridotti grazie all’automazione integrata

AUTOMAZIONE La pinza nella torretta revolver 1 preleva il pezzo dal nastro di accumulo per i componenti grezzi e lo trasporta verso il mandrino principale/la contropunta. Contemporaneamente la pinza nella torretta revolver 2 preleva il pezzo lavorato dal mandrino principale/dalla contropunta e lo trasporta verso il nastro di accumulo dei componenti finiti, dove lo deposita.

20


CENTRO DI TORNITURA VERTICALE I Serie VT

TRE FATTORI DI SUCCESSO + Tempi principali ridotti

grazie alla lavorazione a quattro assi

+ Tempi secondari contenuti

con carico e scarico dei pezzi in simultanea

+ Produzione di alberi ad alto rendimento grazie all’automazione integrata

6

SEC.

TEMPO DI CAMBIO PEZZO

DATI TECNICI

VT 2/ VT 100

VT 4/ VT 200

Diametro mandrino

mm

160

250

Diametro di rotazione

mm

210

270

Diametro pezzo max

mm

100

200

Lunghezza pezzo max

mm

400

630

Corsa asse X/Y (opzionale)/Z

mm 332/±25/625 395/±25/810

inch inch

inch

8 4

15

10 10 8

25

inch

13/±1/24

15/±1/32

kW

30,1/23,9

32,4/26,4

Mandrino principale (Fanuc) » Potenza 40 %/100 %

hp

40/32

43/35

» Coppia 40 %/100 %

ft-lb

Nm

144/112

246/200

» Numero di giri max

1/min

6.000

4.500

» Potenza 40 %/100 %

kW

33,5/26,5

33,9/29,3

» Coppia 40 %/100 %

Nm

ft-lb

142/112

231/200

» Numero di giri max

1/min

6.000

4.500

106/83

181/148

Mandrino principale (Siemens) hp

Posizioni utensile sulla torretta revolver

Diametro pezzo max: 100 mm

Diametro pezzo max: 200 mm

Lunghezza pezzo max: 400 mm

Lunghezza pezzo max: 630 mm

45/35

105/83

2 x 11

(2 x 1 pinza)

45/39

170/148

2 x 11

(2 x 1 pinza)

Velocità rapida assi X/Y/Z

m/min

ipm

1,181/591/1,181

1,181/591/1,181

Numero giri utensili motorizzati max

1/min

12.000

9.600

Nm

20/16,5

44/33,1

Coppia utensili motorizzati 30 %/100 % Controllo

ft-lb

30/15/30

15/12

30/15/30

32/24

Fanuc 32iB/ Fanuc 32iB/ Sinumerik ONE Sinumerik ONE

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

inch

6

21


SERIE VT Lavorazione completa alberi in un’unica cella di produzione, automazione inclusa. Grazie a componenti di automazione standardizzati, è possibile creare facilmente una cella di produzione utilizzando due o tre macchine della serie VT. La macchina può essere configurata in modo ottimale per ogni fase di lavorazione, creando così una soluzione altamente produttiva.

Lavorazione di alberi: centratura, foratura e lavorazione di estremità

22

Lavorazione di giunti: Tornitura tenera dei profili esterni


CENTRO DI TORNITURA VERTICALE I Serie VT

Lavorazione albero rotore: Tornitura senza torsione grazie allo skiving

Rappresentazione delle macchine come da esposizione (con set di lamiere opzionale)

Cambio pezzo: Il pezzo lavorato viene prelevato e depositato. Viene inserito un nuovo pezzo grezzo (ciclo di lavoro da destra a sinistra).

23


All EMAG Locations

www.emag.com

336-4-IT/05.2026 · Printed in Germany · © Copyright EMAG · Con riserva di modifiche.

At Home All Over The World.


Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
BU Turning (IT) by EMAG Group - Issuu