BU Drehen de by EMAG Group

BUSINESS UNIT DREHEN

Drehmaschinen für Futter- und Wellenteile

INHALT

Drehmaschinen für Futterteile

VL-Maschinen

VL-Mehrspindler

VSC-Maschinen

VSC-Mehrspindler

Classic Maschinen

Drehmaschinen für Wellenteile

VT-Maschinen

S. 6

S. 10

S. 12

S. 14

S. 16

S. 20

VT Line S. 22

DREHMASCHINEN FUTTERTEILE FÜR

VL-MASCHINEN

Die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen der VL-Baureihe sind speziell für die Fertigung von präzisen Futterteilen entwickelt worden. Um ein möglichst großes Teilespektrum abdecken zu können, gibt es die VL-Maschinen in vier Ausführungen für Werkstücke von 10 mm bis max. 400 mm Durchmesser.

HÖCHSTE PRÄZISION –DIREKTE WEGMESSSYTEME

EILGANGGESCHWINDIGKEIT X-ACHSE 60 M/MIN

DER PATENTIERTE EMAG REVOLVER

+ Glasmaßstäbe – Vollgekapselte lineare Glasmaßstäbe in allen Linearachsen

Maschinengrundkörper

Z-Schlitten

Spindel

Messen (Option)

Revolver (Option Y-Achse) X-Schlitten

Automation

0,3 SEK. REVOLVERSCHWENKZEIT

+ Schnell, spiel- und verschleißfrei – Der EMAG Revolver ist mit einem Direktantrieb (Torquemotor) für die Schwenkbewegung ausgestattet.

+ Präzise – Die thermische Stabilität wird durch eine umgebungstemperaturgeführte Kühlung sichergestellt.

+ Flexibel – Der Revolver bietet Platz für zwölf Werkzeuge (wahlweise VDI/BMT). In allen Werkzeugstationen können angetriebene Werkzeuge eingesetzt werden. Für ein Höchstmaß an Flexibilität sorgt die optional verfügbare Y-Achse.

DIE VORTEILE DER VL-BAUREIHE

+ Hohe Stabilität

Großer Spindellagerdurchmesser der Arbeitsspindel + Maschinengrundkörper aus MINERALIT®

+ Komplette Automation

Roh- und Fertigteilspeicher inklusive

+ Einfaches Handling Alle Serviceeinheiten leicht erreichbar

+ Minimaler Platzbedarf durch kompakten Aufbau der Maschinen

+ Höchste Performance durch kurze Wege zwischen Arbeitsraum und Pick-up-Automation

+ Neueste Steuerungsgeneration - Fanuc 32iB+

- Siemens Sinumerik ONE

Darstellung

VL-MASCHINEN

VL 2/VL 100 und VL 4/VL 200 – für kleine und mittelgroße Werkstücke

Für Werkstücke bis 100/200 mm Durchmesser sind die beiden Pick-up-Drehmaschinen VL 2/VL 100 und VL 4/VL 200 ideal. Die Maschinen verfügen über eine integrierte Automation sowie einen Teilespeicher, der einen komplett autonomen Betrieb ermöglicht und so die Mitarbeiter in der Fertigung entlastet. Eine Serienfertigung in unterschiedlichen Losgrößen ist mit den Maschinen effizient umsetzbar, und dank ﬂ exibler Spannsysteme ist auch die Bearbeitung von Teilefamilien problemlos möglich.

Zwischenrad

Maschinen: VL 2

Sägeabschnitt-Ø: 60 mm

Material: C45 2 OPs

Deckel

Maschinen: VL 2

Sägeabschnitt-Ø: 100 mm

Material: X5CrNi1810 2 OPs

Hauptnabe

Maschinen: VL 4

Geschmiedet-Ø: 120 mm

Material: 16MnCr5 2 OPs

Kettenrad

Maschinen: VL 2

Vorgeschmiedet-Ø: 50 mm

Material: 16MnCr5 2 OPs

Kolben

Maschinen: VL 4

Sägeabschnitt-Ø: 100 mm

Material: 46S20 2 OPs

VL 6/VL 300 und VL 8/VL 400 –für größere Werkstücke

Wer große Werkstücke produktiv bearbeiten möchte oder maximale Flexibilität in der Fertigung anstrebt, ist mit den beiden Pick-up-Drehmaschinen VL 6/VL 300 und VL 8/VL 400 bestens beraten. Das integrierte Transportband macht die Beladung der Maschinen mit schweren Teilen zum Kinderspiel; diese werden einfach per Kran auf das Transportband gelegt, den Rest macht die Maschine.

Abtriebsrad

Maschinen: VL 6

Geschmiedet-Ø: 220 mm

Material: 16MnCr5 2 OPs

TECHNISCHE DATEN

154,8 SEK.

Stirnrad

Maschinen: VL 8

Außen-Ø: 320 mm

Material: 16MnCr5 2 OPs

VL 6/VL 8

Werkstücke

Linientakt

198,6 SEK. 212 SEK.

Gehäuse

Maschinen: VL 6

Sägeabschnitt-Ø: 220 mm

Material: 42CrMo4 3 OPs

VL-MEHRSPINDLER – VL 3 DUO

Mit der VL 3 DUO erweitert EMAG die Produktpalette der VL-Baureihe um eine zweispindlige Maschinenlösung für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser bis zu 150 mm.

In der VL 3 DUO vereinen sich die technologischen Entwicklungen der letzten Jahre – von der Pick-up-Automation über das TrackMotion Automationssystem bis hin zum modularen Grundaufbau der Maschine – zu einem hochproduktiven Fertigungssystem, das auf engstem Raum maximale Produktivität bietet. Die neuesten Steuerungsgenerationen von FANUC und Siemens ermöglichen eine einfache Bedienung der Maschinen.

LEISTUNGSDREHEN MIT DER VL 3 DUO

Die VL 3 DUO punktet durch den steifen Maschinenaufbau beim Schwer zerspanen. Hohe Vorschubkräfte bei großer Schnitttiefe reduzieren die Bearbeitungszeit.

Standardspindel: High-Torque-Spindel:

ap = 4,75 mm

0.2 in

f = 0,4 mm/rev 0.02 in/rev

v c = 250 m/min 1,000 in/min

ap = 8,5 mm

0.3 in

f = 0,4 mm/rev 0.02 in/rev

v c = 250 m/min 1,000 in/min

TECHNISCHE DATEN

Werkstück-Ø max.

Werkstücklänge max./optional

Verfahrweg X/Y (optional)/Z

Hauptspindel (2 Stk.)

» Leistung 40 %/100 %

» Drehmoment 40 %/100

» Drehzahl max.

High-Torque-Spindel – Option Fanuc

» Leistung 40 %/100 %

» Drehmoment 40 %/100 %

» Drehzahl max.

Revolver (2 Stk.)

» Revolver-Werkzeugplätze

» Drehzahl angetriebene Werkzeuge

» Drehmoment angetriebene Werkzeuge Nm

Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z m/min ipm 60/30/30 2,362/1,181/1,181

Steuerung Fanuc 31iB/Sinumerik

ARBEITSRAUM

DER VL 3 DUO:

Hochproduktiv für Futterteile bis ø 150 mm bei minimalem Platzbedarf

VL 3 DUO FÜR ANSPRUCHSVOLLE DREHBEARBEITUNGEN

+ Arbeitsspindel mit 5.000 min-1/32 kW/255 Nm bei 40 % ED

+ stabiler mechanischer Aufbau, Spindelﬂ ansch nach DIN 55026 der Größe 6

+ Motorspindel mit DirectDrive für kürzeste Hochlaufzeiten, höchste Rundlauf- und Dauergenauigkeiten

+ maximales Drehmoment über großes Drehzahlspektrum

+ wassergekühlte Motorspindel für maximale Thermostabilität

(Nm)

(1/min)

Höchste Präzision

Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT®, Maschinengewicht 10.000 kg, Rollenumlauff ührungen und direkte Wegmesssysteme in allen Achsen

Integrierte Automation Pick-up-Arbeitsspindel für das Be- und Entladen

Einzigartiges Maschinenkonzept

Zwei Arbeitsspindeln und zwei Hochleistungs-Werkzeugrevolver mit Torquemotor

Sehr gute Zugänglichkeit

Kurzer Abstand zu den Revolvern und der Arbeitsspindel gewährleistet eine hervorragende Zugänglichkeit.

Höchste Flexibilität

Teilespeicher für bis zu 400 Werkstücke und TrackMotion Automationssystem für einen schnellen Teiletransport zwischen Teilespeicher und Arbeits räumen sowie das Wenden der Werkstücke

Minimale Aufstellﬂäche

24,5 m 2 für die komplette Maschine: VL 3 DUO + TrackMotion + Teilespeicher + Späneförderer

VSC-MASCHINEN

VSC – multifunktionale Produktionszentren

Bearbeitung + Automation + Messen: Die Maschinen der VSC-Baureihe werden individuell für die jeweilige Fertigungsanforderung konﬁguriert. Ihr patentierter Aufbau sichert kürzeste Wege zwischen der Pick-up-Station und dem Arbeitsraum. Damit lassen sich die Nebenzeiten auf ein Minimum reduzieren. Das Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT® sowie der Doppelwandaufbau bieten höchste Dämpfungseigenschaften.

Dazu kommen ein konsequent symmetrischer Schlitten und Maschinenaufbau für einen geschlossenen Kraftﬂ uss und eine thermostabile Produktion.

Die hydrostatisch gelagerte Arbeitsspindel in der Z-Achse führt bei der Weich- und Hartbearbeitung zu hoher Teilequalität und hohen Werkzeugstandzeiten.

Energiecontainer

Messstation

Automation

Hydrostatische Führung (Standard) Grundkörper aus Polymerbeton MINERALIT®

Arbeitsspindel

Pick-up-Station

Revolver

TECHNISCHE DATEN

DER EMAG REVOLVER

Der schnelle 12-fach-Scheibenrevolver zeichnet sich durch sehr kurze Schwenkzeiten aus. Für Bohr- oder Fräsoperationen können auf allen zwölf Revolverstationen angetriebene Werkzeuge eingesetzt werden. Der EMAG Revolver verbindet hohe Drehzahlen mit hoher Leistung bei minimalem Platzbedarf.

+ Höchste Geschwindigkeit – sehr kurze Schwenkzeit – hohe Drehzahlen beim Einsatz von angetriebenen Werkzeugen

+ Höchste Leistung – kleinste Baugröße bei hohem Drehmoment

+ Höchste Präzision – Revolver komplett in das Maschinenbett eingegossen = hohe Steiﬁgkeit – sehr hohe Wiederholgenauigkeit von Werkzeugposition zu Werkzeugposition

+ Höchste Verfügbarkeit – kollisionsunempﬁndlich durch Einsatz eines Torquemotors – Kein Abheben des Revolvers beim Schwenken. Damit können keine Späne bzw. Schmutz in den Revolver gelangen.

Hauptspindel

Revolver

» Revolver-Werkzeugplätze Anzahl 12 12 12 12

» Drehmoment angetriebene Werkzeuge

Darstellung

VSC-MEHRSPINDLER

VSC DUO – Der Doppelspindler für Folgeoperationen

Das VSC DUO-Prinzip bietet die hocheffiziente Lösung zur Bearbeitung von mittleren bis großen Stückzahlen bei gleichzeitig geringstem Platzbedarf. In den komplett getrennten Arbeitsräumen können die Achsen unabhängig voneinander programmiert werden. Dadurch lassen sich Folgeoperationen in einer Maschine realisieren.

BEARBEITUNG

Beide Revolver können nicht nur feste Dreh-, sondern auch angetriebene Bohrund Fräswerkzeuge aufnehmen. Somit lassen sich mit beiden Spindeln sowohl identische als auch unterschiedliche Arbeitsabläufe ausführen:

+ Unmittelbar nach der ersten wird in der zweiten Aufspannung die Werkstückrückseite bearbeitet oder nach der ersten das Teil in der zweiten Aufspannung in gleicher Spannlage weiter bearbeitet.

+ Es lassen sich auch zwei Werkstücke mit identischem Ablauf bearbeiten.

VSC 250 DUO: Getrennte, sehr stabile Grundkörper (Arbeitsräume) aus dem Polymerbeton MINERALIT®; die beiden Portalschlitten sind unabhängig programmierbar.

Classic MASCHINEN – MSC 5 DUO, USC 850, HSC 1

Der effiziente Einstieg in die Präzisionsfertigung

Die Classic Maschinen stehen für maximale Wirtschaftlichkeit bei gewohnt hoher EMAG Qualität. Diese Maschinen konzentrieren sich auf das Wesentliche und bieten einen optimierten Funktionsumfang für typische Bearbeitungsaufgaben.

Die Grundmaschine wird von ausgewählten Partnern bezogen und durch EMAG mit bewährter Prozess- und Zerspanungstechnologie, wie beispielsweise Spannmittel und Werkzeuge, ausgestattet. Dabei proﬁ tieren Sie vom weltweiten EMAG Servicenetz und schneller Ersatzteilversorgung - die ideale Wahl für eine kosteneffiziente Fertigung ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit.

TECHNISCHE DATEN

Hauptspindel

MSC 5 DUO

Die MSC 5 DUO ist eine zweispindlige CNC-Drehmaschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Serienfertigung konzipiert wurde. Durch die innovative Split-Bed-Bauweise, leistungsstarke Spindeleinheiten und ein integriertes 3-Achs-Portalladesystem setzt die Drehmaschine neue Maßstäbe hinsichtlich Produktivität, Präzision und Prozesssicherheit.

USC 850

Die USC 850 ist eine hochmoderne Universaldrehmaschine, die speziell für die präzise und effiziente Bearbeitung großer Drehteile entwickelt wurde. Mit ihrer robusten Bauweise, modernster Steuerungstechnik und exzellenten Bearbeitungsgenauigkeiten eignet sie sich ideal für den Einsatz in der Zulieferindustrie, Luftfahrt und im allgemeinen Maschinenbau.

HSC 1

Die HSC 1 ist eine kompakte, leistungsfähige CNC-Drehmaschine für die wirtschaftliche Bearbeitung von Drehteilen in zwei aufeinanderfolgenden Bearbeitungsoperationen (OP 10/OP 20). Ausgestattet mit Haupt- und Gegenspindel sowie einem Revolver mit angetriebenen Werkzeugen, ermöglicht die HSC 1 das Drehen, Bohren und Fräsen in einem durchgängigen Fertigungsprozess – auf einer einzigen Maschine. Die automatische Übergabe zwischen den Spindeln sorgt für die präzise und effiziente Bearbeitung beider Werkstückseiten ohne manuelles Umspannen.

DREHMASCHINEN WELLENTEILE FÜR

VT-MASCHINEN

Wenn es um hohe Stückzahlen bei der Wellenbearbeitung geht, kommt es auf schnelle Abläufe an. Sowohl der Bearbeitungsprozess als auch das Be- und Entladen müssen sehr schnell vonstattengehen. Diese Höchstleistung garantieren die Maschinen VT 2/VT 4 und VT 100/ VT 200.

Vier Achsen, kurze Wege, leistungsstarke Hauptspindel – für diese Stärken steht die VT-Baureihe. Gerade bei hohen Stückzahlen kommen sie voll zum Tragen. Entscheidend ist hier der Bearbeitungsprozess „von zwei Seiten”. Dabei sinkt die Bearbeitungszeit massiv ab. Flexibilität garantieren zwei Werkzeugrevolver mit jeweils elf Werkzeugplätzen, die mit Drehwerkzeugen oder angetriebenen Werkzeugen bestückt werden können.

AUTOMATIONSABLAUF

Revolver 1

Arbeitsspindel mit C-Achse

Revolver 2

Reitstock

Automation

DIE VORTEILE

+ vorbereitet zur Integration des Automationssystems TrackMotion

+ reduzierte Hauptzeiten durch Vier-AchsBearbeitung

+ kürzere Nebenzeiten durch zeitparalleles Be- und Entladen der Teile

+ sinkende Investitionskosten durch integrierte Automation

Der Greifer in Revolver 1 entnimmt das Werkstück dem Rohteilespeicher und transportiert es zur Hauptspindel/zum Reitstock. Zeitparallel entnimmt der Greifer in Revolver 2 das bearbeitete Werkstück aus der Hauptspindel/ dem Reitstock, transportiert es zum Fertigteilespeicher und legt es ab.

DREI ZENTRALE ERFOLGSFAKTOREN

+ Reduzierte Hauptzeiten durch Vier-Achs-Bearbeitung

+ Kürzere Nebenzeiten durch zeitparalleles Be- und Entladen der Teile

+ Hochproduktive Fertigung von Wellen durch integrierte Automation

WERKSTÜCKWECHSELZEIT

TECHNISCHE DATEN

(Fanuc)

Werkstückdurchmesser max.: 100 mm

Werkstücklänge max.: 400 mm

Hauptspindel (Siemens) »

Werkstückdurchmesser max.: 200 mm

Werkstücklänge max.: 630 mm

Darstellung der Maschinen in Messeausführung (mit optionalem

VT LINE

Komplettbearbeitung von Wellen und wellenförmigen Werkstücken, in einer Fertigungszelle, inklusive Automation.

Mit standardisierten Automationskomponenten lässt sich aus zwei oder drei Maschinen der VT-Baureihe einfach eine Fertigungszelle zusammenstellen. Dabei kann für jeden Bearbeitungsschritt die Maschine optimal konﬁguriert werden, sodass eine hochproduktive Lösung entsteht.