
业务单元







内容
盘类零件车床
VL 机床
VL 多主轴机床
VSC 机床
VSC 多主轴机床
经典机床
轴类零件车床
VT 机床
VT 联线
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业务单元
盘类零件车床
VL 机床
VL 多主轴机床
VSC 机床
VSC 多主轴机床
经典机床
轴类零件车床
VT 机床
VT 联线
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VL 系列倒立式自动上下料车床专为加工精密盘类零件而研发。为了尽可能覆盖更大范围的零件类 型,VL 系列车床提供四种机型,可加工直径从 �� mm 到 ��� mm 的工件。
床身
Z 轴滑台
X 轴滑台
主轴
测量系统(选配)
刀塔 (选配 Y 轴)
自动化
埃马克的专利刀塔 高精度光栅测量系统
+ 玻璃光栅尺 ‒ 所有的直线轴上都设计有全 防护的直线玻璃光栅尺
�.� 秒
刀塔回转时间 X 轴快进速度 �� m/min
+ 快速、无间隙且无磨损 ‒ 埃马克的刀塔配有驱动单元(扭矩电机)用于 刀塔旋转。
+ 精确 ‒ 通过环境温度导向型冷却装置确保热稳定性。
+ 灵活 ‒ 刀塔有��个刀位(可选VDI/BMT)。所有刀位可选配动力刀,亦可 选配Y轴以保证高柔性。
+ 高刚性 大直径的工作主轴轴承 + 由 MINERALIT® 材料所构成的机床床身
+ 整机自动化 包括毛坯件和成品件存储区域
+ 操作简单 可方便达到各维修单元
+ 占地面积小 机床结构紧凑
+ 最佳性能 加工区域和上下料区域之间距离短
+ 最新一代控制系统
- Fanuc ��iB+
- 西门子 Sinumerik ONE
VL �/VL ��� 和 VL �/VL ��� - 适用于中小工件
自动上下料车床 VL �/VL ��� 和 VL �/VL ��� 完美适用于
直径最大为 ���/��� mm 的工件。机床具有集成自动化系 统和零件存储区域,使得机床可以完全独立运行,减轻操 作者的负担。机床可以有效实现不同规模的批量生产,并 且凭借柔性的夹持系统还可以轻易应对整个系列零件的加 工。
中间齿轮
机床:VL �
锯切段直径:�� mm 材料:C�� � OP
盖板
机床:VL � 锯切段直径:��� mm 材料:X�CrNi���� � OP
主轮毂
机床:VL �
锻造直径:��� mm
材料:��MnCr� � OP
链轮
机床:VL � 粗锻直径:�� mm
材料:��MnCr� � OP
活塞
机床:VL � 锯切段直径:��� mm
材料:��S�� � OP
VL �/VL ��� 和 VL �/VL ��� - 适用于大工件
如果想要高效加工大型工件或者在生产中追求高柔性,可
考虑自动上下料车床VL �/VL ��� 和 VL �/VL ���。集成式 传动带使得机床可以轻松装载重型零件,只需把工件通过 起重装载简单地放置到传送带上,剩下的均由机床完成 。
驱动轮
机床:VL � 锻造直径:��� mm 材料:��MnCr� � OP
正齿轮
机床:VL � 外径:��� mm
材料:��MnCr� � OP
外壳
机床:VL � 锯切段直径:��� mm 材料:��CrMo� � OP
埃马克公司通过全新机型 VL � DUO 将之前具有出众表现的 VL 产品系列直接带入至双主轴机床解决方案,专用于高效
加工直径最高达 ��� mm 的盘类零件。
新机型 VL � DUO 融合了所有最近几年的技术研发(包括全自动上下料系 统,TrackMotion 自动化系统,以及机床的模块化结构)打造了利用最小 的空间实现产能最大化的高效生产系统。
FANUC 和 Siemens 的最新一代控制系统使机床操作变得非常简单。
使用 VL � DUO 进行高效车削
VL � DUO 坚固的机床设计使其完美适用于高负荷加工,切深较大时, 高进给力可减少加工时间。
标准主轴: 高扭矩主轴:
ap = �.�� mm �.� in f = �.� mm/rev �.�� in/rev
v c = ��� m/min �,��� in/min ap = �.� mm
in f = �.� mm/rev
in/rev v c = ��� m/min �,��� in/min
技术参数
最大工件直径
回转直径
最大卡盘直径
工件最大长度
X 轴行程(工作行程)/Y 轴(选项)/Z 轴
���/±��/��� ��/±�/�� 主轴(� 个) - 标准 Fanuc Siemens
» 功率 ��%/���%
» 扭矩 ��%/���%
» 最高转速 �/min �.��� �.���
高扭矩主轴‒ 选配 Fanuc Siemens
» 功率 ��%/���% kW hp ��,�/��,� ��/��,� ��,�/��,� ��,�/��,�
» 扭矩 ��%/���% Nm ft-lb ���/��� ���/��� ���/��� ���/���
» 最高转速 �/min �.��� �.���
刀塔(� 个)
» 刀塔刀位 件 ��
» 最高转速驱动工具 �/min �.���
» 扭矩驱动工具 Nm ft-lb ��/�� ��/��
X/Y/Z 轴快进速度 m/min ipm ��/��/�� �,���/�,���/�,���
控制 Fanuc ��iB/Sinumerik ONE
VL � DUO 型机床的加工区域: 占地面积最小,专用于直径 最大 ��� mm 的盘类零件的 高效加工
VL � DUO 适用于高要求的车削加工
+ ��%负载时工作主轴的参数为�,��� rpm/ �� kW/��� Nm
+ 稳定机械设计 - 主轴法兰符合 DIN ����� 规格 �
+ 采用直接驱动的电机主轴保证了最短的加速时间、最高 的尺寸精度和持久精度
+ 最大的扭矩涵盖各转速范围
+ 水冷式电机主轴保证了最大的热稳定性
高精度
床身由 MINERALIT® 材料构成 机床重量为 ��,��� kg,滚珠循环导轨尺寸为 ��,以及所有轴都配置有光栅测量系统 集成式自动化系统 主轴进行上下料
独一无二的机床设计方案 两个主轴和两个带有力矩电机的高性能刀塔 极佳的可接近性
到刀塔以及工作主轴的距离非常短,从而保障了其极佳的接近性
极高的柔性
最多可保存 ��� 个工件的零件存储器,和用于在零件存储器与加工区之间快速运送 零件以及翻转工件的 TrackMotion 自动化系统
极小的占地面积
*成套配置的机床,包括:排屑器、Trackmotion 输送系统和最大可存放 ��� 个工件的工件存储料仓(根据工件的几何尺寸会有不同)
VSC 系列多功能生产中心
加工 + 自动化 + 测量:VSC 系列机床可以根据各种生产要求进行个性化配置。
专利的结构确保了上下料工位与加工区之间的最短行程。由此可以最大限度地 减少非生产时间。由 MINERALIT® 聚合物混凝土构成的床身以及双壁结构提供 了最高的减振特性。
此外,对称滑架和机床结构确保了封闭的动力流和热稳定的生产。
Z 轴上的静液压轴承工作主轴在软加工和硬加工中可实现高零件质量和长刀 具寿命。
车床床身由MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成
静压式导轨(标配)
工作主轴
上下料工位
刀塔
技术参数
最大工件直径
最大卡盘直径
回转直径
X 轴行程(工作行程)/Y 轴(选项)/Z 轴
»
埃马克刀塔
�� 位快速盘式刀塔的特征在于回转时间非 常短。刀塔工位上的所有十二个刀位均可使 用动力刀进行铣削和钻孔。埃马克刀塔传 动装置在占地面积最小的同时将高转速和 高功率结合在一起。
+ 极高的速度 ‒ 极短的回转时间 ‒ 使用动力刀时的高转速
+ 极高的功率 ‒ 高扭矩下最小的设计尺寸
+ 极高的精度 ‒ 刀塔完全嵌入在床身中 = 高刚性 ‒ 刀位间的重复精度非常高
+ 极高的可用性 ‒ 使用扭力电机,耐冲击 ‒ 刀塔旋转前不需要提起。因而不会有 切屑或者污染物进入到刀塔中。
»
»
»
VSC DUO‒适用于连续操作的双主轴机床 VSC DUO 原理提供了用于在空间需求最小的同时 进行中等到大批量加工的高效解决方案。在完全分 离的加工区中可以相互独立地进行轴的编程。由此 可以在一台机床中实现连接操作。
机械加工
两个刀塔不仅可以安装固定式车削刀具,而 且也可以安装钻孔和铣削用动力刀具。因 此,两个主轴既可以执行相同的也可以执行 不同的加工工艺:
+ 第一根主轴完成了第一序的加工后,可使 用第二根主轴完成工件第二序反侧的加 工,亦可使用第二根主轴采取相同的夹持 方式进行加工。
+ 也可以在两个主轴上对两个工件进行内 容相同的加工。
VSC ��� DUO:独立坚固的床身由聚合物混 凝土和 MINERALIT 材料构成。两个门架滑 座可独立编程。
高效进入精密制造领域
经典机床集埃马克高效率和高品质于一身。这些机床专注于基本功能,为典型的加工任务提供优化的功能。基础机床从选定的合作 伙伴处购买,并由埃马克配备成熟的工艺和加工技术,例如夹具和刀具。您将受益于埃马克的全球服务网络和快速的备件供应-这是 兼顾成本效益和生产可靠性的理想选择。
技术参数
MSC � DUO 是一种双主轴数控车床,专为 满足现代批量生产的要求而设计。由于采 用了创新的分体式床身设计、强大的主轴单 元和集成式三轴龙门装载系统,该车床在 生产率、精度和加工可靠性方面树立了新 的标准。
USC ��� 是一款先进的通用车床,专门用于 精密、高效地加工大型车削零件。它具有坚 固的设计、先进的控制技术和出色的加工精 度,是零部件行业、航空业和通用机械制造 业的理想之选。
HSC � 是一款结构紧凑、性能卓越的数控车床, 用于以两个连续加工工序(OP �� / OP ��)对车 削件进行经济型加工。该机床配备主轴、副主轴 和带驱动刀具的刀塔,可在一台机床上实现车 削、钻孔和铣削的连续生产过程。主轴之间的自 动转换确保了工件双面加工的精确性和高效性, 而无需手动重新夹紧。
在大批量加工轴类工件时,工序的加工速度 至关重要。为实现工序的快速加工,机床的上 下料速度必须很快。
VT � 和 VT � 机床的四轴配置、短行程及高功率主轴可 确保极高产量。尤其是在进行大批量加工时优势更为 明显。其“双刀塔同时加工”的加工工艺起着关键作 用,加工时间因此得以大幅缩短。两个分别拥有 �� 个 刀位的刀塔既可配备车刀,也可配备动力刀具,确保了 机床的高柔性。
自动化系统运行流程
刀塔 �
带有C-轴的加工主轴
刀塔 �
尾座
自动化
+ 标准机床具备与TrackMotion自动化的集 成对接
+ 四轴加工减少了基本工艺时间
+ 零件上下料同步进行,缩短了非生产时间
+ 通过集成式自动化体系降低了投资成本
刀塔 � 中的夹持器从毛坯件存储器中取出工件,然后将其输送到主轴/尾座处。
刀塔 � 中的夹持器可同时将已加工完成的成品件从主轴/尾座处取出,然后送 至成品件存储器处并放下。
三大核心成功要素
+ 四轴加工
减少了基本工艺时间
+ 零件上下料 同步进行,缩短了非生产时间
+ 集成式自动化系统 保证了轴的高效加工
最大工件直径:��� mm
工件最大长度: ��� mm
卡盘直径
回转直径
最大工件直径
工件最大长度
X/Y (可选)/Z 轴行程 mm inch ���/±��/��� ��/±�/�� ���/±��/��� ��/±�/��
主轴 (Fanuc)
» 功率 ��%/���% kW hp ��,�/��,� ��/�� ��,�/��,� ��/��
» 扭矩 ��%/���% Nm ft-lb ���/��� ���/�� ���/��� ���/���
» 最高转速 �/min �.��� �.���
主轴 (Siemens)
» 功率 ��%/���% kW hp ��,�/��,� ��/�� ��,�/��,� ��/��
» 扭矩 ��%/���% Nm ft-lb ���/��� ���/�� ���/��� ���/���
» 最高转速 �/min �.��� �.���
刀塔刀位 � x �� (� x � 夹持器) � x �� (� x � 夹持器)
X/Y/Z 轴快进速度 m/min ipm ��/��/�� �,���/���/�,��� ��/��/�� �,���/���/�,���
动力刀的最大转速 �/min ��.��� �.���
最大工件直径:��� mm
工件最大长度:��� mm
动力刀扭矩 ��%/���% Nm ft-lb ��/��,� ��/�� ��/��,� ��/��
控制 Fanuc ��iB/ Sinumerik ONE Fanuc ��iB/ Sinumerik ONE
在生产单元中对轴和轴形工件进行完整加工,包括自动化。
使用标准化的自动化组件,可以轻松地将两台或三台 VT 系列机床组合成一个生产单元。在此过程中,可以针对每个加工步 骤对机床进行最佳配置,从而打造出高生产力的解决方案。
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