Suplemento Cristalpet 2014

GRUPO CRISTALERIAS

Un siglo de historia envasando la excelencia

Montevideo, viernes 12 de diciembre de 2014. Suplemento de 24 pรกginas

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Una historia que continúa

“Debemos seguir innovando para mantener ventajas en el mercado” S

egún José y Ernesto Gercar, Presidente de Cristalerías del Uruguay y Presidente de Cristalpet, “ser industrial en Uruguay ha significado diferentes desafíos a lo largo del último siglo. En todos estos años nuestra empresa ha convivido con diversas realidades económicas, políticas y culturales. Haber asumido los desafíos y transitado esos cambios no solamente es un motivo de orgullo, es también un recordatorio permanente de la responsabilidad y la autoexigencia en todas las áreas de gestión con el objetivo de

El enfoque en RSE está implícito en toda la gestión de la empresa mantener y potenciar la actividad y su aporte al desarrollo del país”.

De acuerdo a lo indicado por los señores Gercar, “recordar los orígenes de la empresa y recorrer su trayectoria hasta llegar al presente es una forma más de renovar nuestro compromiso con esa historia y, sobre todo, con el futuro. El pasado nos inspira y compromete, pero mucho más nos compromete el mañana y la responsabilidad de mantener el aporte a la sociedad pensando en las nuevas generaciones y en el legado que les dejaremos. En ese sentido el compromiso con

el medioambiente, la generación sustentable de empleo directo e indirecto y el aporte a la sociedad mediante el cumplimiento de todas las normativas y obligaciones con vocación de crecimiento son ejes inspiradores de nuestra gestión”.

Según lo expresado por los presidentes del grupo, “la fidelidad de nuestros clientes, las inversiones realizadas, la obsesión por la calidad, la innovación y la eficiencia testimonian esa vocación”.

“Más allá de las palabras y los números la realidad habla por nosotros. Contamos con la tecnología más avanzada del mundo en materia de fabricación de envases y generamos empleo de calidad con una muy baja tasa de rotación. En coordinación con nuestros clientes y otros actores de la cadena productiva estamos posicionando a Uruguay en el lugar referencial en cuanto a gestión ambiental sustentable de envases plásticos mediante el proyecto ¨bottle to bottle¨. Nuestro enfoque de la responsabilidad social empresarial está implícito en todos los aspectos de gestión de la empresa. No es un capitulo más del libro: es la forma en la que nos hemos propuesto trabajar cada día desde ya hace más de cien años”. aseguraron.

En diálogo con El Observador, José y Ernesto Gercar, indicaron que son “innumerables los desafíos que el grupo de Cristalerías del Uruguay tiene por delante al cumplir un siglo de vida. Aquí una entrevista realizada a los presidentes del Grupo José y Ernesto Gercar.

Dominio

José y Ernesto Gercar, presidente de Cristalerías del Uruguay y presidente de Cristalpet, aseguraron que “fidelidad de clientes, las inversiones realizadas, la obsesión por la calidad, la innovación y la eficiencia testimonian” la vocación de crecimiento que tiene el grupo Cristalerías país ha perdido competitividad.

Hacer que la empresa sea cada vez más grande, hacer de un lugar de trabajo que permita el desarrollo de la gente y que a su vez, genere mayor productividad que permita desarrollarnos y competir en un mercado cada vez más difícil y con mayor cantidad de players.

Debemos seguir innovando para mantener ventajas y diferenciación sobre el resto de nuestros competidores y tenemos que lograr todos trabajar en equipo y juntos. ¿Cómo observan al mercado de envases?

Es un mercado muy dinámico y el sector será un mercado muy sofisticado aún que premie el cuidado del medioambiente y que premie también la facilidad y la practicidad para los usuarios, será también un mercado segmentado en productos, diseño, tecnología , pero que por eso no puede encarecer el producto final.

Retrato del fundador de Cristalerías del Uruguay, Giuseppe Gercar

¿Cuáles son los desafíos que plantea el futuro para el grupo empresarial?

Inmumerables desafíos, como

cumplir con las necesidades de nuestros clientes teniendo en cuenta que la mayoría de ellos están fuera de nuestro país y que nuestro

¿Qué importancia tiene alentar políticas amigables con el medioambiente?

A nuestro juicio fundamentales, por eso hace más de quince años seguimos trabajando con Ecopet en el cuidado del medioambiente y recolectamos del mercado casi un cincuenta por ciento de lo que vertimos en él. También estamos en condiciones de procesar todo el material que se recoge y lograr una botella 100 % reciclada. Este proceso lo hemos empezado de a poco con las principales embotelladoras y estamos en conjunto avanzando fuertemente en esta materia.

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DEPA RTA MENTO DE PRODUCCIONE S ESPECIALES

CRISTALPET (Suplemento Especial de El Observador) • Producción comercial: Julio César Denegri • Producción periodística: Marianela Apólito • Maquetación: Fernando Cortés • Impresión: Imprimex D.L. 342.090 - Edición amparada Decreto 218/96

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1914 − 2014

Cien años en la industria uruguaya produciendo envases de calidad La empresa tiene una historia que se ancla en Italia, en al comuna de Altare, ubicada en la provincia de Savona, en Liguria. El italiano Giuseppe Gercar fue quien impulsó lo que hoy es Cristalerías del Uruguay, cuando arribó al país con sus conocimientos e instaló su empresa en 1914

S

Dominio

A Cristalerías del Uruguay es un grupo empresarial integrado en su totalidad por capitales uruguayos. La empresa está compuesta por Cristalerías del Uruguay, Cristalpet y Ecopet con fábricas en el país y en Brasil.

Al influjo de una permanente inversión en equipamientos de alta tecnología, de estrictos controles de calidad y una constante capacitación de las 500 personas que le dan vida, el Grupo Cristalerías es el líder en fabricación de preformas para envases en Uruguay y el mayor proveedor del mercado.

en busca de mejores oportunidades y serían 700.000 en los años sucesivos hasta el 900, llegando mayormente a Estados Unidos, Brasil y Argentina.

En ese flujo migratorio, a principios del 1900, llegó a Montevideo la familia Gercar, conformada por Chiara Saroldi, perteneciente a una de las familias más antiguas de vidrieros altareses y, Guiseppe Gercar, un especialista en la química de los distintos tipos de vidrios.

Gercar, junto a su señora y dos hijos, arribó a la zona del Buceo y fue en enero de 1914 cuando José,

El liderazgo

Es un grupo

alcanzado es

empresarial

producto de una

integrado por

correcta trayectoria Asimismo, ha consolidado sus exportaciones en el Mercosur y gradualmente ha accedido a otros exigentes mercados fuera de la región. Cada año circulan por su planta industrial unos 4.500 camiones. Además, se destaca por ser el primer exportador entre las industrias manufactureras.

En el quinquenio 2006-2011, la empresa mantuvo un ritmo de crecimiento muy fuerte tanto en exportaciones como en el mercado local. En los últimos dos años, fruto de la pérdida de competitividad que el país ha tenido con el mundo y en particular con Brasil, las exportaciones de la empresa dejaron de crecer manteniéndose

Instalación de la primera prensa para la fabricación de productos de baquelita

estables. En el mercado local, también mantuvo el crecimiento de su cuota de participación en el mercado. En el último ejercicio, Cristalpet SA facturó algo más de 180 millones de dólares de los cuales el 70% lo representaron las exportaciones.

Historia de 100 años de trabajo y calidad El liderazgo alcanzado por la empresa y los valores que la sustentan, son el resultado de la fidelidad a una historia que comenzó en Uruguay hace 100 años, aunque se puede remontar a muchos siglos atrás si se dirige la atención hacia Altare, una pequeña comuna

italiana ubicada en la provincia de Savona, en Liguria, a 46 kilómetros de Génova, donde se unen los Apeninos y los Alpes.

Fue en el siglo XII cuando se instaló en dicha comuna una congregación de monjes benedictinos que, fieles a sus principios de ora et labora, montaron un primer taller de vidrio según las técnicas aprendidas en Normandía, Francia. Venecia había comenzado la elaboración de vidrio un siglo atrás y dominó por buen tiempo gran parte del mercado, pero los progresos de Altare fueron tales que esa zona llegó a competir con la Serenissima República como centro vidriero, en particular durante los siglos XV y XVI.

A diferencia de los vidrieros de Venecia, para quienes estaba vedada la emigración, los de Altare debían, por normativa, trabajar en el exterior. Eso colaboró a que se estableciera, desde épocas muy tempranas, una vía de conexión con Francia, Inglaterra, Alemania y España. Durante el período de baja producción, grupos de artesanos de Altare se organizaban así para partir y crear fábricas de vidrio en el exterior. La tradición migratoria de los vidrieros altareses se ha mantenido a lo largo de los siglos y tomó rumbos aún más lejanos cuando la primera gran emigración italiana del siglo XIX. Hacia fines de 1870, unos 100.000 italianos habían salido de su país

capitales uruguayos (por su nombre ya castellanizado), y sus dos hijos, José y Ernesto, fundaron su empresa. Con un módico capital de 600 pesos oro, iniciaron la fabricación de frascos de farmacia y perfumería. Para ello disponían de un modesto local alquilado, un horno y un personal compuesto por dos foguistas, un oficial vidriero y cuatro aprendices. Pronto la producción llegó a 4.000 envases por día y en dos años el capital social alcanzó los $ 6.650,86 según el balance de diciembre de 1916.

El siguiente paso de la familia fue adquirir el local que hasta entonces había alquilado y, además, dos solares contiguos, instalando

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hornos de mayor capacidad que rindiesen para una producción diaria de 12 mil frascos. En esa época se incorporaron a la sociedad los señores Manuel Carreño y Juan Barrechegaray y se amplió el personal para sostener una producción que por día triplicaba la primitiva. La firma pasó a llamarse Gercar, Carreño & Cía y tomó 12 oficiales vidrieros, tres foguistas y veinte aprendices.

También se diversificó la producción incluyendo en sus catálogos numerosos artículos de bazar.

Desde sus inicios, la firma no cesó de innovar en el mercado Así, el desarrollo de Gercar, Carreño & Cía fue imponente en el marco de las oportunidades de un país que en ese entonces crecía a una tasa de 4,1%. En menos de una década, diversificaron y ampliaron la línea de productos que iban desde una amplia gama de cristalería decorativa y vajilla a accesorios para el alumbrado eléctrico.

Por tales motivos fue necesario ampliar aún más la fábrica que para 1923 ya contaba con nuevos galpones, hornos más potentes y 130 operarios.

Un barrio identificado con su industria: Fachada de la planta industrial inaugurada en 1930 en Comercio y Rivera

SA Cristalerías del Uruguay Fue en abril de 1925 cuando el Poder Ejecutivo aprobó los estatutos de SA Cristalerías del Uruguay con un capital autorizado de 300 mil pesos oro. Desde el 1º de julio de ese año, cuando se construyó formalmente la Sociedad Anónima, el nuevo nombre y su emplazamiento, serían reconocidos como un referente de la industria nacional por todos los uruguayos.

En el año 1930 Cristalerías del Uruguay inauguró su nueva fábrica con frente a la calle Comercio.

Ese nuevo edificio permitió un plan de desarrollo que no cesó de introducir novedades. En 1932 la empresa comenzó a producir

artículos de baquelita, uno de los primeros polímeros sintéticos termoestables conocidos. Buena parte de esa producción estaba destinada a fabricar complementos para sus productos en vidrio, tapas para botellas, para frascos, para carameleras, etcétera. Pero, en aquel entonces, también era importante la línea de materiales de vajilla y productos de electricidad.

La empresa introducía constantemente nuevas máquinas que permitían la fabricación de nuevos productos, tal como fue el caso de una máquina semiautomática para fabricar botellas, la Boucher.

En 1936 se comienza a trabajar en un nuevo proyecto, fundamental para la evolución de la empresa

y que produciría un cambio decisivo en la fabricación de envases en el Uruguay. Si bien la máquina Boucher había provocado ya una revolución en la fabricación de botellas, no era la indicada para la producción de envases para bebidas gaseosas o efervescentes.

Por tal motivo, en 1939 entraron en funcionamiento las nuevas máquinas de soplado, patentadas por la firma O´Neill de Ohio, destinadas a producir de forma totalmente automática envases de cerveza y gaseosas, lo que significó toda una revolución en el mercado local.

Desde ese entonces, las industrias de gaseosas, agua y cerveza serían los mayores clientes de Cristalerías del Uruguay.

Una visión social El relato de la historia de Cristalerías del Uruguay sería incompleto si no se hiciera referencia a su política social.

Habiendo nacido como una empresa familiar, nunca se perdió de vista esa escala en relación con quienes integraban la empresa.

Más allá del sostenido desarrollo, las nuevas generaciones de la familia crecían en la fábrica y aprendían el oficio junto con los operarios en un vínculo de cercanía que nunca se perdió. Este vínculo se expresó claramente en una política de altos salarios, previsión, prevención en salud y subsidios para los trabajadores.

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Cambios que llevaron al éxito

La reconversión: crisis del vidrio y la aparición de los envases de plástico En la década de 1960 comenzó a observarse la llegada de cambios inevitables. El vidrio ya no sería una opción rentable. Así, años más tarde, en 1999, Cristalerías del Uruguay tomó la decisión más dura pero la más adecuada: cerrar su fábrica de vidrio

A

Dominio

finales de la década de 1960, Cristalerías del Uruguay emite, por primera vez, obligaciones al portador y pocos años más tarde comienza a exportar a los mercados vecinos de Argentina, Brasil y Paraguay. Para ese entonces, Cristalerías fabricaba más de 6.000 que iban desde artículos de bazar, perfumería, licorería, laboratorios, farmacias, frascos para alimentos hasta materiales para la construcción, además del gigantesco rubro de las botellas.

Pero, si bien todo parecía marchar correctamente, ya se comenzaba a

tomada, que el futuro indicó fue la correcta, fue redefinir a la empresa más como una fábrica de envases adaptada a los nuevos cambios y menos como un fabricante de vidrio.

Fue en el año 1984 cuando comenzó el proceso de diversificación y reconversión con la fundación de Cristalplast SA. Esta fue la que introdujo en el mercado nacional maquinaria alemana de las marcas Krupp Kautex y Dr. Boy GmbH & Co, destinada a la tecnología del policloruro de vinilo (PVC)

Fabricaba más

En el año

de 6.000

1984 comienza

variedades de

el proceso de

productos en vidrio percibir que el vidrio iba en decadencia como el rey de los sistemas de envases líquidos.

A principios de los años 1960, la empresa sueca Tetra Pak había introducido una novedad al mercado de los envases, el Tetra Brick, que unos años más tarde conquistó Estados Unidos y buena parte de Europa. Se trataba de envases plásticos que, si bien no llegaron al país en esa década, ya anunciaron cambios incontrolables.

Así, Cristalerías del Uruguay se encontró ante la encrucijada de aferrarse al mástil de sus orígenes, la vidriería, y hundirse como sucedió con incontables industrias, o redefinir su función. La decisión

La crisis del vidrio se acentúo y la empresa cerró su fábrica en 1999

Apoyo de Cristalerías en creación de Envidrio Cuando el grupo decidió cerrar su fábrica de vidrios, lo hizo tras razonar la opción y encontrar en ella el camino más adecuado.

Pero, si bien fue una decisión exitosa en lo personal, fue altamente costosa en lo emocional.

La vieja planta situada en la calle Comercio albergaba el principal símbolo de la empresa, los recuerdos incontables de la familia Gercar y todos los trabajadores que por allí pasaron. Esta ruptura se agravó aún más cuando los obreros ocuparon el viejo casco de Rivera y Comercio queriendo

resistirse a algo que ya era inevitable.

El año 2004 fue clave para una vuelta de tuerca en ese asunto. Un grupo de antiguos obreros, liderados por dirigentes sindicales, propusieron crear una empresa para volver a producir vidrio. El gobierno de aquel entonces dio un primer empuje para que eso ocurriera con una norma que jubiló de manera anticipada a unos cuantos trabajadores, quitando un peso importante al futuro emprendimiento. También se estableció en ese momento un primer contacto entre Cristalerías y los trabajadores, que resultó en un posterior asesoramien-

to técnico, en la disposición de máquinas y hornos. En diciembre de 2005, comenzaron las obras para al planta que habría de instalarse en el Centro Tecnológico Indusutrial del Cerro.

Más tarde la relación se profundizaría mediante un acuerdo por el cual Cristalerías proveería todo el capital de giro necesario para el proyecto y al mismo tiempo se encargaría de la comercialización de los productos de la nueva empresa que habría de llamarse Envidrio y que comenzó sus actividades en el año 2008.

reconvención del tipo biorientado que supera al PVC convencional al tener menor vida útil, ser resistente a grietas, roturas e impactos por su excelente comportamiento elástico, características todas que lo convierten en un excelente portador de fluidos. Se comenzó, entonces, a fabricar envases para aceites, agua y jugos. Más tarde se amplió la producción y se fabricaron frascos, bidones, preformas de PET de colores, frascos de uso médico-hospitalario, etiquetado PVC-PET, tapas, pallets plásticos, etcétera. Pero al mismo tiempo se continuó apostando a la tradicional fábrica de vidrio mejorando su rendimiento. Solo en

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el sector del vidrio las inversiones de la empresa entre los años 1987 y 1992 superaron los 5 millones de dólares y entre 1994 y 1998, alcanzaron los 7 millones.

En ese lapso se incorporaron nuevas máquinas para el control de calidad de los envases. así como para el empacado automático paletizado. También se invirtió en nuevas maquinarias para hacer más livianos y resistentes los envases de vidrio y para el prensado y soplado que mejoró la calidad de los tarros para conservas. Sin

calidad alcanzados y a su relación con el precio final del producto, a pesar de cargar con los costos operativos más caros en la región.

Esta competitividad se basa en una política de inversión permanente, actualización continua de infraestructura, aumento de la capacidad de producción y disponibilidad de crédito a los clientes.

Para lograrlo Cristalerías reinvirtió casi el total de sus utilidades, una toma de riesgos que apuesta al país tal como lo hizo desde el día de su fundación: más del 70%

En 1993

Cristalpet,

irrumpe en el

Ecopet y Cristalerías

mercado el

conforman

envase PET embargo, todos los esfuerzos eran insuficientes ante los cambios radicales en el mercado de los envases y la creciente importación de materiales de vajilla y cristalería.

En el año 1993, irrumpe en el mercado el envase PET retornable para refrescos. Esta pérdida en el mercado del vidrio se compensa momentáneamente con las exportaciones a Brasil y Paraguay, pero era imprescindible para la empresa leer correctamente el mapa del sistema de envasado, sus medios y sus mercados.

el grupo

En 1994 se fundó Cristalpet SA

En 1994 se dio un nuevo paso hacia la diversificación empresarial y la innovación al fundarse Cristalpet SA, llamada a convertirse en la más importante de las empresas del Grupo Cristalerías.

Como sucediera en la década de 1940, también será Coca-Cola el cliente estratégico de la firma, cuyos envases retornables de un litro y medio comenzarían a fabricarse allí a partir del 14 de noviembre de ese año. Hasta entonces, la firma de refrescos los había importado desde Argentina.

Mientras los nuevos emprendimientos crecían y encontraban sus nichos de mercado, la crisis del vidrio se acentuaba. Así, en 1996, el grupo perdió el mercado de las botellas medianas y las de agua mineral. Esto sumado a otros sucesos desventajosos, llevó a Cristalerías a cerrar la fábrica de vidrio en el año 1999. En ese entonces, Cristalerías cumplió con cada una de sus obligaciones salariales y sociales, con todos sus compromisos con el Estado, así como sus acreedores. Y, en un tiempo donde buena parte de

las industrias más emblemáticas y tradicionales del Uruguay fueron desapareciendo, Cristalerías logró la hazaña de sobrevivir mediante la reconversión.

Tras la crisis, un gigantesco salto hacia adelante Superada la mayor crisis de su historia, el grupo Cristalerías creó nuevas empresas, más trabajo y más riqueza.

La competitividad obtenida en el continente responde en gran parte a los niveles tecnológicos de

de sus fuentes de financiamiento provienen de capitales propios.

Luego de la venta de Cristalplast en 2005, una de las empresas claves creada durante la etapa de reconversión, el grupo Cristalerías pasó a estar conformado por tres empresas con el 100% del capital: Cristalpet, Ecopet y la que conserva el tradicional nombre de Cristalerías del Uruguay. Esta última opera como distribuidora de envases de vidrio, tanto de producción nacional como importados. Su facturación anual es de 13,5 millones de dólares.

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Resultado de una buena gestión

Cristalpet: la mayor exportadora de la industria manufacturera uruguaya L a empresa destina el 80% de su producción al mercado internacional. El 90% de los productos que exporta se concentran en los vecinos países, con fuerte prevalencia en Brasil (70%)

C

ristalpet se dedica a la fabricación de preformas de tereftalto de polietileno (PET) por inyección y de botellas retornables y no retornables mediante el proceso de soplado y abastece al mercado de envases de bebidas carbonatadas, jugos, agua mineral y aceites. También fabrica tapas HDPE (Polietileno de Alta Densidad), un plástico facilmente reciclable.

En el año 2004, la empresa obtuvo el “Premio reconocimiento a la gestión empresarial” y desde el 2005 a la fecha ha conseguido,

30 máquinas de inyección que representan 1.504 cavidades de producción. El consumo es de 10.000 toneladas métricas de PET mensual entre la planta de Uruguay y la de Brasil.

Cifras que aseguran un liderazgo pleno Cristalpet destina el 80% del volumen físico de su producción al mercado internacional, de preferencia los países vecinos con fuerte prevalencia de Brasil (70%), en tanto que Argentina adquiere

Liderazgo en

El 80% de su

Uruguay impulsó

producción

exportaciones a la

va al mercado

región todos los años, el premio al mayor exportador sectorial (Plásticos y sus Manufacturas) otorgado por el Banco de la República y la Unión de Exportadores. Cristalerías es el mayor exportador de la industria manufacturera uruguaya y el décimo exportador si se incluyen todos los rubros tradicionales y demás materias primas.

Su planta en Uruguay ocupa una superficie construida de 41.008 metros cuadrados y un total de área impermeable de 57.797 metros cuadrados. La planta de Uruguay tiene el mayor consumo individual de PET en América Latina y cuenta con

En el año 2004, la empresa obtuvo el Premio reconocimiento a la gestión empresarial

Importaciones de Cristalerías del Uruguay Actualmente, Cristalerías del Uruguay importa por un monto superior a los US$ 3 millones anuales.

Sus proveedores son las prestigiosas empresas brasileñas Saint-Gobain Vidrios SA de San Pablo (rubro envases de vidrio, botellas y vajillas Marinex, etc.), Nadir Figueiredo Ind. E Comercio SA de San Pablo (rubro vajilla , copas y vasos de vidrio), Termolar SA de Porto Alegre (rubro termos en general, viandas térmicas, etc), Tramontina de Rio Grande del Sur, San Pablo (rubro cubiertos, set para barbacoa, etc) y Pozzani de San Pablo (rubro vajilla de cerámica).

En setiembre de 2005, Cristalerías del Uruguay importó mercaderías que significaron el ingreso de 35 camiones. En octubre esa importación se amplió a 63 camiones y está previsto que en noviembre ingresen a Cristalerías del Uruguay más de 100 camiones.

internacional el 20% de la exportación. En Uruguay tiene una participación del 90% del mercado.

El liderazgo en Uruguay posibilitó rápidamente a Cristalpet consolidar sus exportaciones en el Mercosur y acceder paulatinamente a diversos mercados, tales como Chile, Venezuela, El Salvador, Honduras, Costa Rica, Cuba, Estados Unidos y España.

Hoy es una empresa de dimensión adecuada para el Mercosur, pero a su vez está capacitada para intensificar el proceso de diversificación de mercados.

La competitividad obtenida en el continente responde en gran parte a los niveles de calidad

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alcanzados y a su relación con el precio final del producto, más allá de que carga con costos operativos un poco más caros que en toda la región, como por ejemplo la energía eléctrica.

Desde 1994, cuando Cristalpet concretó su primera producción, la empresa se propuso como objetivo conseguir en un mediano plazo obtener un volumen de exportación superior a la importación, es decir, volcar la balanza comercial a su favor.

Ese reto se ha conseguido, de-

Actividad

La evolución de la actividad proyectada al cierre del ejercicio 2005-2006 indica que se podría totalizar exportaciones por un total de US$ 60 millones, lo que supondría un crecimiento mayor a 115% con relación a 2004.

exportadora registró crecimiento del 56% jando como enseñanza que por la senda del desarrollo y crecimiento solo se transita con una firme apuesta a la inversión productiva.

No obstante, corresponde precisar que todas las inversiones concretadas por Cristalpet se realizaron al amparo de las reglas que actualmente rigen el Mercosur.

En los dos últimos ejercicios la actividad exportadora registró un crecimiento del orden del 56%, al pasar de vender al exterior US$ 27. 635.000 (al 30 de abril de 2004) a US$ 43.115.000 (al 30 de abril de 2005).

La planta de Uruguay tiene el mayor consumo individual de PET en América Latina y cuenta con 30 máquinas de inyección que representan 1.504 cavidades

En Brasil dijo presente

El 80% de la producción se destina al mercado internacional

En el año 2008 se creó Cristalpet Brasil con un área industrial de 53.200 metros cuadrados. El resultado ha sido un fuerte posicionamiento en el mercado brasileño y una importante exportación a los demás países de América del Sur y Central. En el año 2013 esta expansión hacia Brasil se amplía con la instalación de cavidades de soplo de botellas en Juiz de Fora (Minas Gerais) y en Suape (Pernambuco).

Ese mismo año se crea en Santa Catalina Cristalpet Mercosur do Sul.

Importaciones de materia prima El Mercosur en su conjunto es deficitario en resina PET. La producción de esa materia prima en Argentina y Brasil no alcanza para satisfacer la demanda.

Los proveedores establecidos en los dos países vecinos no siempre pueden cumplir con las entregas.

Es común que en la temporada estival Brasil no pueda exportar la materia prima e incluso no pueda cumplir con la demanda interna, situación que invariablemente se ha producido en los últimos cinco años.

De esta forma, Cristalpet debió recurrir a otros abastecimientos ubicados fuera de la región, como Estados Unidos, México y algunos países asiáticos, para seguir fabricando sus productos.

En 2004, Cristalpet adquirió de los países extrazona 24.204 toneladas de materia prima, en tanto que en 2005 esa importación alcanzó a 33.132 toneladas.

En tanto, en el año 2004, Cristalpet importó 4.500 toneladas de Brasil, que equivalió a un monto aproximado a los US$ 6 millones. Durante el año 2005 esas importaciones ascendieron a 1.242 toneladas, por un monto superior a US$ 1.800.000 Asimismo, Cristalpet importó de Argentina 1.244 toneladas en el 2004, 2076 toneladas en 2005 y 3.875 en el primer trimestre de 2006.

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Sistema de producción altamente competitivo

Proceso industrial está basado en la innovación y la moderna tecnología La compañía realiza servicios de preforma, preforma personalizada, preforma más botella y mantenimiento de sopladoras. Aplica la tecnología más moderna para la fabricación de preformas y botellas. Trabaja con PET, la estrella del mercado del envasado

E

n la planta de Cristalpet, la fabricación de botellas se efectúa mediante un proceso de soplado, para el que también se utiliza maquinaria de última generación de procedencia francesa (marca Sidel), con una capacidad de soplado de 18 millones de envases mensuales.

Este proceso se inicia cuando llegan las preformas a granel, las que se ordenan en la entrada de la máquina sopladora.

Luego son calentadas en un horno a temperaturas de entre 95 ºC y 105 ºC, para volver otra vez al material deformable. En ese

Se utiliza maquinaria de última generación en la planta de Cristalpet estado entra al molde, donde mediante una presión de aire de 40 kg/cm2 copia la forma del molde, obteniéndose el envase deseado.

Se usan preformas de distintos gramajes, según el envase que se quiera obtener Luego de terminado el envase, sólo resta etiquetarlo, lavarlo y llenarlo con el producto deseado.

Fabricación de preformas A tono con las principales industrias del sector del mundo, Cristalpet aplica la tecnología más moderna para la fabricación de

La empresa posee máquinas inyectoras con una gran capacidad productiva

preformas. Posee máquinas inyectoras de procedencia canadiense (marca Husky), que confieren a la planta una capacidad actual de producción de 100 millones al mes.

Para la fabricación de preformas se sigue un meticuloso proceso de resina PET que se divide en las siguientes etapas: 1) Secado: la resina debe secarse por un período de seis horas aproximadamente a unos 160 ºC - 170 ºC para quitarle la humedad.

Este proceso se realiza en un secador, que consiste en una tolva que recibe un flujo de aire caliente con el fin de secar la resina.

2) Extrusión: luego de secada, la resina ingresa a la máquina inyectora por un cañón, en el que la

fricción alcanzada (entre el husillo y el tornillo) derrite los granos de PET. El cañón está rodeado de resistencias para mantener y lograr temperaturas de 280 ºC - 300 ºC. El material se funde totalmente antes de entrar al molde (alrededor de 240 ºC).

3) Moldeado: la dosis deseada de material derretido ingresa a un molde gracias a la presión ejercida por un pistón de inyección. Luego de llenadas las superficies libres del molde, se compacta con lo que se llama presión de recalque. Luego se enfría rápidamente para pasar la “ventana de cristalización” y lograr una preforma amorfa (transparente).

4) Extracción: una vez formadas las preformas, se abre el molde

y estas son transferidas a un robot extractor que termina de refrigerar las preformas. El proceso de fabricación finaliza con las preformas en los recipientes de almacenaje.

Actividad logística propia La consolidación de Cristalpet como productor de preformas y envases PET, con incrementos constantes de su capacidad productiva, obligó a la empresa a desarrollar una cuidadosa

Cristalpet aplica la tecnología más moderna para la fabricación de preformas.

Posee máquinas inyectoras de procedencia canadiense, que confieren a la planta una capacidad actual de producción de 100 millones al mes planificación de sus operaciones logísticas. En líneas generales, el movimiento de Cristalpet implica la recepción mensual de unos 200 contenedores de resina y la expedición mensual de aproximadamente 500 camiones y contenedores con preformas y botellas.

La empresa cuenta con una capacidad de almacenamiento de 2.640 toneladas de material a granel. También se puede almacenar materia prima en “big bags” (bol-

El mercado del PET

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El PET es la estrella del mercado del envasado de los últimos 10 años. Lo ha ido conquistando segmento a segmento. En primer término fueron las bebidas carbonatadas, aguas en general y los aceites, después los jugos y ahora los productos lácteos. Incluso, en países como Alemania y Rusia, con una larga tradición cervecera, el PET está cautivando a la cerveza.

El desarrollo de los envases PET ha llegado a un alto nivel de sofisticación y está entrando en la fase de perfeccionamiento de algunos detalles, empezando por los tipos de materia prima. Hasta el momento, el gran consumidor del PET sigue siendo el sector textil, al que se destinan dos terceras partes de los 35 millones de toneladas fabricadas anualmente en el mundo.

De los 12 millones restantes, la mayor parte se destina al sector de envasado y, en especial, al embotellado.

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sones de 1.000 a 1.250 kilogramos).

La producción se planifica considerando proyecciones anuales de consumo de sus clientes y con la utilización de su depósitos de almacenaje, que disponen de una capacidad de 11 mil posiciones de estiba.

Los movimientos internos, de carga y descarga, se efectúan mediante el uso de nueve auto elevadores dotados de accesorios (doble paleteros) que les otorgan la posibilidad de transportar hasta cuatro cajas de preformas. De esta

El movimiento de Cristalpet implica la recepción mensual de unos 200 contenedores de resina y la expedición mensual de proximadamente 500 camiones y contenedores con preformas y botellas

Cristalerías cuenta con un depósito de mas de 2.600 metros cuadrados forma, se disminuyen los tiempos de acondicionamiento de estibas y maniobras de carga y descarga.

Adicionalmente, Cristalerías cuenta con un depósito de 2.600 metros cuadrados, donde se realiza la operativa de recepción, almacenaje, acondicionamiento y expedición de productos.

Actividad logística para terceros En base a las estimaciones de las necesidades de sus clientes, tanto por concepto de preformas

Se usan preformas de distintos gramajes, según el envase que se quiera obtener

como de envases, Cristalpet proyecta la compra de los distintos insumos, coordina la entrega de etiquetas y efectúa los programas de producción para proporcionar los productos de acuerdo a los requerimientos.

En caso de algunos clientes de Brasil, Cristalpet comparte la responsabilidad logística con la empresa transportista a fin de garantizar en tiempo y forma el cumplimiento de sus servicios.

Por su parte, a través de Cristalerías se realizan servicios adicionales para aquellos clientes que lo

requieran, como ser la colocación y entrega de envases en casilleros plásticos o cajas de cartón .

La entrega a los diferentes comercios se realiza en forma directa en Montevideo y a través de agencias a todo el interior del país .

En el área de supermercados, la empresa está afiliada al servicio de comercio electrónico del cliente y provee directamente a cada uno de los locales de las cadenas

Los servicios de la empresa Estos son preforma, preforma

personalizada, preforma + botella, mantenimiento de sopladoras: La experiencia de la firma ha llevado a la misma a tener un importante know how sobre las principales sopladoras del mercado.

Si acaso el cliente lo solicitara, Cristalpet siempre está en condiciones de llevar a cabo ma nt e n i m ie nt os prog r a mados, extraordinarios, revisiones completas y conversiones de las principales marcas presentes en el mercado.

En referencia al proceso de

soplado, de Cristalpet informaron que a menudo el cliente no consigue obtener el mejor rendimiento de sus propias sopladoras y el costo de un técnico enviado por la casa matriz no resulta exactamente una buena solución. En función de ello, la empresa ha desarrollado un staff de técnicos capaces de ayudar a los clientes a obtener las mejores prestaciones de su propio parque de máquinas. La experiencia de la compañía dice que la media de incremento en las prestaciones es de un 10%. Seguramente una ventaja a tener en cuenta.

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La historia de un siglo en imรกgenes

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fotos: Dominio

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Álvaro Queijo, Gerente General

“Es un enorme orgullo y un importante desafío cumplir hoy un siglo de vida” Según el Gerente General del Grupo Cristalerías, llegar a un siglo de vida significa un gran desafío para la firma puesto que esta debe mantener la excelencia alcanzada en el correr de los años, que hoy es motivo de orgullo, respeto y liderazgo

E

¿Cuál es hoy la realidad de la empresa?

Me remontó un poco a lo que fue la historia de la empresa y de la evolución del envase, en particular el envase de botellas, en el país para hacer una introducción a esa pregunta. La evolución de los envases fue lo que hizo que en los años 1980 se incursionara fuertemente en el PVC y en los años 1990 en el desarrollo del PET. El crecimiento de este último en el mundo fue muy fuerte, y los refrescos y en particular las aguas, pasaron a transformarse 100% en ese tipo de envase. Por ello luego del declive del vidrio, Cristalpet, comenzó primero produciendo para la plaza y acompañando luego las exportaciones de manera muy fuerte y significativa. Lamentablemente el mercado del vidrio disminuyó y su viablidad operativa también, por lo que se cerró a fines de la década de 1990 la fabricación del vidrio, pero se mantuvo siempre la comercialización de este, abasteciendo siempre al mercado de cualquier tipo de envase.

A fines de los años 1990 y en particular en los años 2000, fue cuando empezó un fuerte crecimiento exportador de Cristalpet, movimiento que la transformó en líder total en cuanto a exportaciones de plásticos en el país, siendo también la primera exportadora industrial del Uruguay, en cuanto a productos manufacturados. Ese liderazgo se mantiene hasta hoy.

El crecimiento fue muy fuerte en la primera década de este nuevo siglo y ahora ya la situación no está tan cuesta arriba, sino que es más de mantenimiento en un mercado muy competitivo, en un mercado muy complicado porque el país se ha vuelto muy caro en una serie de insumos importantes cómo es el caso de la energía. Esto ha hecho que se pierda mucha competitividad, pero, la empresa ha puesto foco mucho en la innovación y en particular en el desarrollo, realizando innovaciones en los finish de las preformas que permitieron mantener a la empresa como un importante jugador en el sector.

También empezamos con el tema de las tapas, apuntando a la nueva tecnología, con una tapa totalmente innovadora, que tuvo

Dominio

n diálogo con El Observador, el Gerente General del Grupo Cristalerías, habló del presente de la empresa, los desafíos de esta y el orgullo que significa cumplir 100 años de vida.

Aquí la entrevista con el Contador Álvaro Queijo.

Gerente General del Grupo Cristalerías, Álvaro Queijo

bastante buen suceso y permitió crecer en un rubro mucho más pequeño pero que permite seguirnos desarrollando y recibiendo equipamientos para complementar una amplia oferta qué tiene una variedad muy grande de productos dentro de lo qué es el PET. ¿A qué mercados abastecen?

Si bien no somos el único jugador en plaza, abastecemos a buena parte del mercado local, a Cousa, Salus y Coca-Cola en un 100%, y a otros en menor medida pero en cifras significativas. Con Fábricas Nacionales de Cervezas tenemos una fuerte vinculación también.

En referencia al exterior exportamos al sur de Brasil, que es nuestro mercado más fuerte.

Llegamos a Río Grande, Santa Catarina, Paraná y también tenemos una fábrica en Suape, con la cual abastecemos la zona norte de Brasil. Ahora estamos abriendo otra fábrica en el sur de ese país, en Santa Catarina, para complementar y desarrollar el mercado interno brasileño. ¿Cuáles son los desafíos de la empresa?

En primer lugar continuar trabajando en la mejora continua de la eficiencia, mejorar la productividad y mejorar el resumen de los costos. En referencia a esto último, buscamos que estos permitan poder seguir siendo competitivos en mercados que son alejados en el Uruguay y para donde tenemos siempre el inconveniente del flete.

Pero seguimos apostando a la

“Seguiremos trabajando en la mejora continua de la eficiencia, mejorar la productividad y mejorar el resumen de los costos. En referencia a esto último, buscamos que estos permitan poder seguir siendo competitivos en mercados que son alejados en el Uruguay” innovación, al desarrollo, que nos permita lograr que esa situación no se agrave y seguir compitiendo y siendo un proveedor de las principales marcas de la región. ¿Con qué tecnología cuentan para su trabajo?

Contamos con tecnología canadiense muy avanzada, con máquinas muy buenas. Usamos molderías de ese país y de Europa y, además, contamos dentro de

la empresa con un área de Innovación y Desarrollo que trabaja muy fuertemente y de manera constante con los clientes para lograr las combinaciones de calidad, costo, servicio y precio más convenientes para que ellos puedan desarrollar sus productos. Asimismo trabajamos muy detalladamente con los clientes para lograr no solo ahorros sino mejoras de distribución, etc.

Hemos innovado bastante en la región en materia de finish y en materia de las bocas de las preformas, que antes eran mucho más altas y ahora son más pequeñas, y fuimos quienes introdujimos esa tecnología y modelos en Brasil y en Uruguay. Eso genera ahorros importantes para quien los utilizan. Ahora, prácticamente en toda la región, se sigue esa tendencia y tendremos que seguir trabajando en esta.

Además, ya hemos desarrollado y empezado a utilizar materiales especiales como el plan bottle, un plástico que no viene del petróleo, sino que viene de la caña de azúcar, de un origen entonces más ecológico. Si bien esto tiene un costo mayor, ya es utilizado por nuestro cliente Coca-Cola.

También ahora estamos utilizando resina bottle to bottle, es decir, resina reciclada, en la cual nosotros recogemos el material, le hacemos un proceso de limpieza profundo y detallado y luego un proceso de reciclaje que permite llegar al mismo material virgen.

Eso es una ventaja, sobre todo pensando en el futuro. Lamenta-

“Es un enorme orgullo para todos los que integramos la compañía y un enorme desafío en continuar por el camino que nos marcaron quienes antes construyeron la empresa.

Ese camino destacado en cuanto a transparencia, solvencia, cristalinidad” blemente eso no genera ahorros, sino un mayor costo de materia prima, pero, para todos aquellos que estamos comprometidos con el medioambiente, es importante para nosotros absorber ese costo qué nos permite cumplir con la preservación de los recursos del planeta. En ese sentido hemos sido líderes siempre, con el cuidado correspondiente del ecosistema. ¿Qué significa para la empresa cumplir 100 años de vida?

Un enorme orgullo para todos los que integramos la compañía y un enorme desafío en continuar por el camino que nos marcaron quienes antes construyeron la empresa. Ese camino destacado en cuanto a transparencia, solvencia, cristalinidad, no solo en el seguir existiendo y cumplir, sino en seguir manteniendo la imagen de excelencia que se ha construido al correr de los años y que nos permiten ser líderes en el sector y ejemplo para los proveedores, los clientes, los trabajadores y el país todo en general. Cristalerias en todos estos años nunca ha tenido ni un retraso en el cumplimiento de alguna de sus obligaciones, sea con los bancos, empleados, clientes o con el Estado mismo. Entonces, tener ese correcto cumplimiento y recta conducta durante tanto tiempo a uno lo obliga a no salirse de esa senda y seguir manteniendo arriba esos objetivos. Además, habrá que seguir cumpliendo con los accionistas para que sigan creyendo en la empresa.

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Recursos Humanos

Más de 350 personas trabajan en la planta de Cristalpet de Uruguay Además, según indicó el Gerente de Recursos Humanos de Cristalpet, en Brasil la empresa cuenta con 56 personas trabajando en Recife, 16 en Itajai y 10 en Juiz de Fora. En lo que respecta a Ecopet, son 45 las personas que están trabajando en este momento en Uruguay

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n diálogo con El Observador, el Gerente de RRHH de Cristalpet, Gustavo Bazerque, aseguró que en Uruguay, son unas 350 personas las que trabajan en la compañía. El total de esa cifra, explicó, incluye lo que son las áreas productivas y de infraestructura y apoyo, como ser administrativa, servicios generales y mantenimiento. Por otro lado, en Brasil, la empresa cuenta con unas 56 personas trabajando en Recife, 16 en Itajai y 10 en Juiz de Fora. En lo que respecta a la empresa Ecopet, también per-

empresas somos integrantes de SEDEX. Eso nos coloca con un alto grado de confiabilidad en el mercado. Es una acreditación que implica cumplir ciertos protocolos de seguridad y manejar ciertas políticas implantadas a nivel mundial. Eso, sin duda, es una fortaleza que nos coloca muy bien en términos mundiales.

Comprometidos con el medioambiente a través de acciones responsables teneciente al Grupo Cristalerías, hay unas 45 personas trabajando en este momento en el país.

A continuación transcribimos la entrevista que nos concedió el señor Gustavo Bazerque. ¿Cuál es el nivel de capacitación del personal?

La tarea general en términos de producción, no es una tarea que tenga un grado de demasiada complejidad. Por tanto, básicamente lo que hace el funcionario en las áreas de preformas, son tareas de embalaje y de contralor de dicho embalaje. En tanto, en el área de soplado, que es el área donde se hacen las botellas,

Gerente de RRHH de Cristalpet, Gustavo Bazerque

el funcionario controla que el proceso no se vea interrumpido por alguna dificultad mecánica u operativa y, además, colabora en que todo el procedimiento se desarrolle en forma adecuada. Entonces, en función de que no hay una gran dificultad en las tareas de producción, son muy variados los grados de capacitación de las personas. Sí se realizan de manera constante, capacitaciones a toda persona que ingrese a trabajar en la compañía, formándolo sobre los quehaceres de las distintas funciones. Además, se brindan cursos referentes a hidráulica, mecánica, electricidad, control numérico computarizado. Tenemos un plan anual realizado con

todos los jefes y responsables de áreas, donde se indica cuáles son las necesidades a cubrir en materia de capacitación. Así, armamos un programa de trabajo año a año, siendo flexibles en el mismo en el correr del período, agregando o modificando cursos, talleres o charlas. ¿En qué sectores dentro de la planta se distribuye el personal ?

En lo que respecta estrictamente a producción, tenemos tres grandes áreas: el área de inyección, en la cual a partir de la resina de PET se elaboran las preformas; una segunda instancia productiva es el área de soplado donde, a partir de la preforma, se confec-

ciona, siempre molde mediante, los envases en función de los requerimientos de los clientes; y, hay una tercer área que es la de tapas, trabajando desde el año 2009. Todas estas están, por supuesto, avaladas y respaldadas siempre, por las áreas de planificación de producción, servicios generales, mantenimiento y administración. ¿Qué significa para Cristalpet ser miembro de SEDEX y en qué consiste esta plataforma de apoyo?

Es una organización que nuclea a los principales fabricantes de productos alimenticios. Como proveedores de las principales

¿De qué forma está certificada Cristalpet?

Tenemos certificación en calidad con la norma ISO 9001, en seguridad y salud ocupacional con la ley OSHA18.001 y estamos certificados también en medioambiente con la norma ISO 14.001. Felizmente somos una empresa que en nuestro proceso no generamos afluentes líquidos ni gaseosos. Todos los residuos generados son sólidos y 100% reciclables. De hecho el PET se vuelve a utilizar por parte de Ecopet y el polietireno de baja densidad se dona a una ONG que realiza bolsa de residuos. Somos muy responsables en ese aspecto y nos llena de orgullo.

Además, estamos trabajando fuertemente en la implementación del sistema de Gestión de Seguridad de Alimentos con el objetivo de estar certificando en marzo del 2015. También, en estas semanas, obtendremos una certificación denominada OEC (Operador Económico Confiable) y otorgada por la Aduana de Montevideo. Esto implica ser la primera empresa industrial exportadora que recibe el reconocimiento de que nuestro sistema tanto administrativo como de seguridad es 100% confiable.

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Certificación de su Sistema de Gestión de Calidad

Fabricación de envases PET, una garantía para el medioambiente Desde 1994 hasta 2013, la empresa invirtió 68.260.000 dólares solo en activos fijos, que incluyen maquinaria de última generación pero también laboratorios de altísima eficiencia, sin contar las inversiones en control de calidad y mejora continuas Dominio

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a fabricación de envases PET, tal como Cristalpet encara esta actividad, constituye una verdadera garantía para el medioambiente que debe ser acompañada, claro está, por procesos de educación social: no es el PET un sistema contaminable sino que, como en cualquier proceso de antropización, es decir la transformación que ejerce el ser humano sobre el medio, es el descuido, la falta de controles y hábitos de reciclaje los que producen contaminaciones, cualquiera sea el tipo de productos fabricado por el hombre.

Cristalpet somete sus procesos a la certificación a través de normas internacionales de gestión.

Desde su certificación inicial en Gestión de Calidad en el año 2003, Cristalpet ha venido cumpliendo con los requisitos de la norma UnitISO 9001:2008, certificación válida hasta 2016. Esta norma especifica los requisitos para un Sistema de Gestión de Calidad (SGC), incluyendo cuatro rubros principales: A) Responsabilidad de la Dirección en la definición de políticas, responsabilidades y autoridades, objetivos y compromisos con la calidad.

B) Gestión de los recursos humanos: humanos. infraestructura y ambiente de trabajo.

C) Realización del producto/ servicio desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o servicio.

D) Sistema de medición, análisis y mejora.

También desde el año 2003 Cristalpet cuenta con la certificación del sistema de Gestión Ambiental ISO 14001:2004. El cumplimiento de esta norma permite apoyar la

Desde 2003, Cristalpet cumple con la norma UNIT – ISO 9001: 2008

protección del medioambiente y la prevención de contaminación en equilibrio con las necesidades socioeconómicas, proporciona un ahorro del costo a través de la reducción de residuos y un uso más eficiente de los recursos naturales tales como la electricidad, el agua y el gas. También acrecienta la reputación de la empresa y el compromiso personal.

En el mes de noviembre del año 2011, Cristalpet obtuvo la certificación Unit-OHSAS 18001:2007.

Este sistema ayuda a proteger a la empresa y sus empellados.

OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente aceptada, que define los requisitos para el establecimiento, implementación

y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral efectivo. Esta norma fomenta los entornos de trabajos seguros y saludables ofrecer un marco que permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento en general. Es la especificación de la evaluación reconocida internacionalmente para sistemas de gestión de la salid y la seguridad en el trabajo. Una selección de los organismos más importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificación ha concebido OHSAS 18001 para

cubrir los vacíos en cuanto a normas internacionales certificables por un tercero independiente.

Asimismo, en diciembre del año 2013, Cristalpet obtuvo las certificaciones ISO 22000 más PAS 223. Esta norma internacional define los requisitos de un sistema de gestión de la Seguridad Alimentaria que abarca a todas las organizaciones de la cadena “de la granja a la mesa”.

PAS 223 es el Programa de prerrequisitos y requerimiento de diseño para al seguridad alimentaria en la producción y provisión de envases primarios de alimentos.

Fue desarrollado por el organismo de normalización británico (BSI), con el patrocinio de la Confede-

Para estar al tanto de todas las mejoras posibles, Cristalpet es miembro de Sedex, una organización que tiene por objetivo principal el facilitar mejoras en las prácticas comerciales responsables y éticas ración Europea de Industrias de Alimentación y Bebidas (CIAA), con la intervención directa de The Coca-Cola Company, Danone, Kraft Foods, Nestlé y Unilever.

Para estar al tanto de todas las mejoras posibles, Cristalpet es miembro de Sedex, una organización sin fines de lucro con sede en el Reino Unido, cuyo objetivo principal es facilitar mejoras en las prácticas comerciales responsables y éticas de las cadenas de suministro en todo el mundo. Es la plataforma de colaboración más grande del mundo para compartir datos éticos de cadenas de suministros referidos a normativas laborales, prevención de riesgos laborales, medioambiente y ética comercial.

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Proveedor de alta tecnología

MSS acompaña producción de Cristalpet MSS es una empresa líder en el sector debido a la integridad de los servicios que brinda, cubriendo la importación de piezas originales para la reparación de las máquinas y contando con personal capacitado en el exterior

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SS es una empresa que inicia su actividad en Uruguay hacia el año 1991, dedicándose al trabajo bajo contrato directo de representación con Bosch Group Alemania, el cuarto grupo empresarial de ese país, a través de su sector de oleohidráulica y neumática industrial.

Además de Bosch Rexroth, también representa a las alemanas Voss, Vulkan, Hydac y Hägglunds.

A partir de 1994 construye máquinas para la industria uruguaya: centrales hidráulicas, cilindros hidráulicos y maquinaria específicamente construida para los diferentes tipos de industria.

Hoy es la empresa líder en el área debido a la integridad de los servicios que brinda, cubriendo la importación de piezas originales para la reparación de las máquinas, contando con personal capacitado en el exterior, como ser en los países de Alemania, Brasil y Suecia, suministrando asesoramiento y capacitando al personal de las empresas que contratan sus servicios para el correcto mantenimiento y

MSS SA Opera en Uruguay como representante exclusivo de Bosch Rexroth Af. de Alemania, teniendo a su cargo el servicio técnico y venta de equipos y repuestos para las áreas del grupo correspondientes a: •Hidráulica industrial •Hidráulica móvil •Accionamientos eléctricos y controles •Técnicas de montaje •Técnicas de accionamiento lineal •Neumática •Service •Didáctica Para ver los servicios y productos de MSS, ingresar a su web: www.mss.com.uy

MSS trabaja bajo contrato directo con Bosch Group Alemania

la buena operatividad de los productos con los que trabaja.

Principalmente, trabaja para empresas dedicadas a la industria del plástico, al procesamiento y reutilización de envases por

prensado (elabora el tipo de prensa utilizada por la intendencia de Montevideo y otros clientes de la firma).

MSS brinda a Cristalpet servicio de mantenimiento de los

diferentes equipos de producción de botellas plásticas. Las tareas que desde MSS se realizan son las referentes a la reparación de bombas y motores hidráulicos, válvulas y todo tipo de piezas que necesiten sustitución. Además de realizar las pruebas en banco de pruebas en sus instalaciones de todos esos equipos.

Hoy MSS es una empresa líder en su área de servicio, en cuanto al suministro de piezas originales, debido no solamente a la distribución por contrato directo con las empresas que en el exterior fabrican maquinaria pesada, sino además por el valor agregado que significa la experiencia y el mantenimiento de sistemas de empresas que no necesitan recurrir al exterior para solucionar los inconvenientes normales del deterioro ocasionado por el uso.

Destacada labor Los motores Hagglunds, con los que trabaja MSS, que fueron construidos en Suecia, están operando actualmente en las plantas Montes del Plata y UPM (24 en total) con el mantenimiento anual de la planta en MSS en Montevideo. La empresa realiza el mantenimiento, además de mantener personal constantemente en UPM y Montes del Plata, bajo un contrato para controles periódicos. De otra manera los motores deberían ser enviados a Brasil para su mantenimiento.

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Siempre a la vanguardia

Cristalerías del Uruguay, grupo que apuesta a la innovación permanente Desde sus inicios como empresa, el grupo Cristalerías del Uruguay fue pionera en el uso de la tecnología. L a compañía, introdujo al país la tecnología del PVC y del PET. Además, se caracteriza por ser un grupo empresarial sólido y eficaz

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Dominio

n el año 1914, tres pioneros, José padre, José hijo y Ernesto Gercar, contando con apenas un modesto galpón, un capital de 600 pesos oro y el empleo de siete obreros, se resolvieron a abordar la aventura de producir frascos de vidrio para farmacias y perfumerías. Cuatro años más tarde abordaban la producción artesanal de artículos de vidrio para el uso hogareño.

Fue así que en 1925 se constituyó Cristalerías del Uruguay como una sociedad anónima. Un año más tarde, la empresa comenzó a

promisos sociales, parafiscales, fiscales y financieros.

Al día de hoy, las empresa del grupo Cristalerías del Uruguay dan trabajo a 425 personas, que llega a 500 si se incluye la actividad en Brasil, con activos que suman 180 millones de dólares y exportan, directa e indirectamente, alrededor de 125 millones de dólares anuales a países como Bolivia, Paraguay, Costa Rica, Brasil, España y Venezuela. Las empresas proveen al mercado preformas y botellas PET de primera calidad y son las principales proveedores de las mayores

Fue pionera en

En el año

la emisión de

1994 introduce

obligaciones al

la tecnología

portador

del PET La empresa utiliza tecnología de última generación

fabricar botillería en general. En 1932 la firma se diversifica, ingresando en el sector del plástico con la fabricación de tapas de baquelita para frascos.

Pionera en el uso de la tecnología, Cristalerías del Uruguay introduce en el año 1937 la primera máquina automática para la producción de botellas y la fabricación de ampollas para inyectables.

No fue el único renglón en que la compañía fue pionera. Desde 1943 sostuvo una política social interna que otorgaba a su personal subsidios por fallecimiento, enlace y nacimiento, así como asistencia médica a funcionarios y familiares, etcétera.

En el año 1952 incorpora nuevos equipos automáticos e inicia la producción de vidrio tipo Pyrex.

Esta automatización se refuerza una década más tarde, en 1963, con la incorporación de maquinaria de última generación para la fabricación de vasos.

Cristalerías del Uruguay también fue pionera en la emisión de obligaciones al portador, lo cual se verificó en 1968, manteniéndose por una década en ese mercado.

A partir del año 1974 la empresa inicia sus exportaciones a la región, a países como Argentina, Paraguay y Brasil, acaparando así en los años subsiguientes el

primer premio a la exportación del sector otorgado por el Banco de la República. Una década más tarde, en el año 1984, introduce en el mercado la tecnología del PVC biorientado para el sector del plástico, fundando la empresa Cristalplast SA. Fiel a su estrategia de proyección al futuro, las inversiones de la empresa en el sector vidrio, entre los años 1987 y 1992, superan los 5 millones de dólares. En el año 1994 introduce igualmente en el sector del plástico, licencias mediante, la tecnología del PET, en principio retornable y luego no retornable.

Para ello, funda otra empresa,

Cristalpet SA, que cuenta con 41 mil metros cuadrados de superficie techada.

Nuevas inversiones en el sector del vidrio, del orden de los 7 millones de dólares, se produjeron entre los años 1994 y 1998. Los acontecimientos vinculados a las sucesivas crisis regionales, que golpearon duramente la industria nacional, sumado a la devaluación brasileña y el desarrollo de la tecnología de los nuevos materiales, obligaron al grupo, en el mes de abril del año 1999, a realizar una retirada ordenada del mercado de la fabricación del vidrio, retirada que se dispuso honrando los com-

embotelladoras nacionales, aún en vidrio. Por lo demás, también ponen a disposición del mercado la mejor vajilla de vidrio del mundo.

Representa y distribuye productos de Saint Gobain y Nadir Figueiredo de Brasil, Bormioli Rocco y Veriflon de Italia y World Kitchen de Estados Unidos y presta servicios técnicos de pre y postventa.

Sobreponiéndose a las adversas coyunturas externas e interpretando adecuadamente las tendencias del desarrollo manufacturero, del mercado local y de los mercados internacionales, Cristalerías del Uruguay, con un siglo de historia en excelencia, es hoy un grupo empresarial sólido y ejemplar.

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Jaume & Seré

Empresas amigas desde hace 60 años Jaume & Seré se encontró con Cristalerías en 1955, constituyéndose en uno de sus primeros clientes y forjando una amistad que como un verdadero patrimonio ha sido heredada por las generaciones que sucedieron a los fundadores

E

n 1914 se iniciaría la primera guerra mundial que modificaría el mapa del mundo y especialmente de la vieja Europa. Durante su transcurso, nuestro país, acostumbrado a abastecerse en ese mercado, sufriría graves carencias de todo tipo de mercaderías.

En ese mismo año 1914, es decir, hace 100 años, sobre “la calle del Comercio”, la actual Francisco Solano López, a escasas cinco cuadras del mar, de la mano de un pequeño grupo de emprendedores Cristalerías del Uruguay comenzaría sus operaciones de importación y al mismo tiempo a producir envases de vidrio para consumo nacional.

En el Uruguay fue un momento de cambio porque solo 10 años atrás se había cerrado el interminable ciclo de nuestras guerras civiles y, por fin, reinaba la paz.

Pero cambió también porque Cristalerías del Uruguay incorporaba nuevas tecnologías y modos de producción, nuevas formas de contratación y organización del personal que hasta entonces solo eran patrimonio, por ejemplo, de los ferrocarriles británicos.

Una amistad que se consolidó por varias generaciones

De la vieja Europa, durante muchos años, seguiría llegando al Uruguay el vidrio plano para sus puertas y ventanas, transparente o esmerilado, con dibujos, coquetas iniciales de familias y matrimo-

nios, etc., pero fue entonces que comenzaron a circular los primeros tarros y botellas nacionales.

No fue un proceso instantáneo, sino que llevó años. Construir el primer horno, absorber tecnología,

aprender y enseñar al personal desde el más modesto peón hasta el más encumbrado supervisor.

Años que vieron tiempos de bonanza y tiempos de crisis. Crisis grandes, gigantescas como la

de 1929, que puso de rodillas a las sociedades más avanzadas y a las economías más poderosas y que también llegó a nuestras playas con sus duras, muy duras consecuencias.

Durante todo ese tiempo, Cristalerías continuó con sus importaciones y con su producción industrial, renovó su compromiso emprendedor y sus titulares, muchas veces navegando en aguas procelosas, continuaron aportando inteligencia, integridad y capital una y otra vez, reinvirtiendo dividendos, iniciando sus exportaciones y siempre buscando nuevos mercados.

Jaume & Seré se encontró con Cristalerías en 1955, hace casi 60 años, constituyéndose en uno de sus primeros clientes y forjando una amistad que como un verdadero patrimonio ha sido heredada por las generaciones que sucedieron a los fundadores.

Es verdad que los tiempos cambian, pero también que en un país joven como el nuestro, 100 años no se cumplen todos los días. ¡Salud ,Cristalerías del Uruguay, por tu primer centenario!

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Otra empresa del Grupo Cristalerías

Ecopet, una compañía que significa compromiso sostenido y desarrollo El circuito de producción de Cristalpet se complementa con otra empresa del grupo, Ecopet, creada en junio de 2001, que recicla aproximadamente el 50% del plástico que produce Cristalpet en el mercado interno

L

Dominio

a empresa Ecopet se conformó en el mes de junio del año 2001, comenzando sus actividades industriales en el área del reciclaje de envases PET, tanto postconsumo como postindustrial, en abril del 2002.

La misión fundamental de Ecopet es contribuir a la calidad medioambiental mediante el reciclado. En consecuencia el plan de negocios plantea la autosustentabilidad pero no exige rentabilidad, incluso se aceptan déficit razonables en función de su finalidad eminentemente social.

La empresa es la primera planta de este tipo en el país.

Exportaciones de Ecopet Sistemáticamente se han alcanzado las metas previstas de producción, logrando superar las

Utiliza material reciclado en fabricación de envases Desde sus inicios ha transitado un camino de mejoras sucesivas, incorporando nuevos equipos y procesos, que han derivado en la obtención de un material reciclado de excelentes condiciones. Este es requerido para procesos de alto valor agregado, no solo en la región (Mercosur, Chile, etc.), sino fuera de ella (Estados Unidos, España, Israel, China).

En cuanto a la tecnología de vanguardia y control de calidad, Ecopet comparte el mismo sistema de autoexigencia que caracteriza al grupo.

país. Según se dijo, “las ventajas son por la generación de empleo directo indirecto a través de otro material con valor económico para los clasificadores”.

De esta forma, Ecopet SA completa el ciclo en la cadena de procesamiento y comercialización de envases PET, responsabilizándose por el destino final de los envases y aportando así un beneficio sustancial a la sociedad, en cuanto al cuidado del medioambiente.

Ecopet aporta un En 2004, Ecopet recibió el Premio Nacional Ambiental 2004

Recientemente, a través de una inversión de más de 10 millones de dólares, Ecopet ha recibido una nueva orientación destinada al reciclaje total de botellas, el sistema “botella a botella” que implica diminuir paulatinamente la exportación de escamas y utilizar el total del material reciclado en la fabricación de nuevos envases. Lograr que una botella se transforme en otra es algo muy significativo y asegura la mayor unidad medioambiental en un material que pese a ser plástico es amigable con el medioambiente. Uruguay es uno de los pocos países que cuenta con tecnología para este fin.

Es necesario entonces apoyar y

mejorar la recolección de envases, no solo por el cuidado del medioambiente sino también porque es una fuente de recursos para los sectores más carenciados de la población. En particular, se trabaja a diario procurando que este sistema de recolección garantice un digno trabajo y brinde todas las coberturas sociales que genera el trabajo formal.

Calidad de Ecopet La empresa Ecopet cuida la calidad desde el inicio del proceso. Tecnología de vanguardia y exigentes controles de calidad en las distintas etapas, son garantía de nuestro producto final.

Cuidado del medioambiente El 4 de junio del año 2004, Ecopet recibió el Premio Nacional Ambiental 2004. Este distinguido galardón fue entregado por el Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente.

Según se expresó en aquel momento, “tener una gestión responsable de residuos le representa a nuestro país ventajas ambientales, por la disminución total del volumen de residuos enterrado o vertido inadecuadamente, mejorando sustancialmente la calidad de vida de todos los uruguayos”.

Además, se destacaron las ventajas sociales que la gestión responsable de residuos de Ecopet brinda al

beneficio de suma importancia a la sociedad 200 toneladas por mes, por turno de producción.

La capacidad actual de la planta es de 600 toneladas al mes. El material se suministra en sacos tipo big bags, pudiendo cargar hasta 24 mil kilogramos por camión o contenedor.

La política de la empresa La política de Ecopet SA hacia el cliente es la de convertirse en un aliado confiable, que satisfaga sus requerimientos en todo momento.

La meta de la compañía si-

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gue los siguientes lineamientos: “ofrecer un producto reciclado de calidad homogénea, en un régimen de abastecimiento continuo”.

Para cumplir con todo esto, la empresa cuenta con un grupo humano comprometido, conciente del valor de su trabajo. La política de personal no deja de lado la importancia de la preparación constante de la gente. Es por tal motivo que se apunta a la profesionalización de la mano de obra y la formación continua del personal.

El compromiso de Ecopet también es con su entorno, por lo que mantiene políticas vinculadas a al concienciación del medioambiente en lo comunitario y en un amero inserción social de nuestros proveedores.

Los productos de Ecopet Los envases provenientes de la recolección selectiva pasan por un exigente proceso de clasificación, asegurando la correcta separación de materiales y colores.

La etapa de molienda es especialmente controlada para que las escamas no pierdan su brillo y transparencia y junto a un proceso posterior de separación de polvo y etiquetas de PE y PP se obtiene un material adecuado para la etapa final.

Esta consiste en el lavado de las escamas PET, la separación de otros materiales, y posterior secado, que le confiere a los productos de la firma su grado final de limpieza, brillo y transparencia.

Proceso de limpieza de escamas PET

Ecopet SA tiene como principal objetivo el lavado de escamas de PET, que pueden luego comercializarse tanto en el mercado interno como en el exterior.

La vocación de la compañía es la de servir a la industria del plástico con productos provenientes del postconsumo, que reúnan las propiedades que los hagan aptos para ser usados en procesos estándar. Esto hace de esta industria una verdadera innovación en el área de tecnologías limpias.

El trabajo de Ecopet favorece a la industria del PET, ya que los envases que se reciclan y transforman en “escamas” van a sustituir materias primas importantes y costosas y a reducir el impacto ambiental provocado por el consumo de materiales envasados por parte de la población.

El proceso 1. Ingreso del material molido 2. Primer lavado, separando los restos de las etiquetas y tapas 3. Segundo lavado, eliminando finalmente los restos de productos

4. Los “flakes” salen a la embolsadora, limpios y secos.

El proceso de lavado de “escamas” es simple y consiste en moler las botellas postconsumo, tal como son recogidas, con las etiquetas y tapas.

Luego, los diferentes materiales (botellas, tapas y etiquetas molidas) son separados por distintos métodos mecánicos. El material PET molido, separado de los restos de etiquetas y tapas se somete a dos etapas de lavado para separarlo de la suciedad y restos de los productos que contenían el envase. Luego, los “flakes” limpios se secan y acondicionan en bolsas de 400 y 700 kilos. Este material está listo para ser usado como materia prima en otros procesos ya sea por extrusión, moldeado, termoformado o procesos químicos.

¿Qué es un envase postconsumo?

Es un envase no retornable, que no puede volver a llenarse con el producto original, pero cuyo material puede reciclarse y ser usado en un nuevo proceso industrial para hacer productos diferentes. ¿Qué productos pueden hacerse con los envases postconsumo después de llevarlos a escamas?

Los destinos son diferentes, dependiendo del material del envase. Las escamas de PET pueden usarse como materia prima para fibras textiles, construcción, limpieza, pinturas, termoformado e inyección. ¿Qué capacidad de producción tiene Ecopet en sus instalaciones?

Las máquinas de Ecopet SA procesan

1.000 kilogramos de plástico molido por hora, equivalente a 500 toneladas por mes. ¿Cuánto puede procesar en esos equipos del total de envases que se usan en el país?

La capacidad de Ecopet SA representa el 75% del total de los envases de PET que se utilizan en el país. ¿Hay otras plantas de este tipo en Uruguay?

Ecopet SA es la primera planta de este tipo en el país y el único proyecto que integra las etapas desde la recolección de envases postconsumo hasta la comercialización de escamas para uso industrial.

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Cifras y estadísticas qué indican el crecimiento

Crecimiento continuo de producción y de ventas durante la última década Según los datos de la empresa, en el año 1999 la producción era de 330 millones de unidades producidas. Para el 2012 esa cifra alcanzó 2.100 millones. Además, las ventas durante los últimos quince años se multiplicaron por seis

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urante la última década la producción del Grupo Cristalerías del Uruguay pasó del mercado interno al externo, obteniendo un crecimiento importantísimo. Según una gráfica de la empresa, en el año 1999 la producción era de 330 millones de unidades producidas. Para el 2012 esa cifra alcanzó 2.100 millones entre preformas, botellas y tapas.

De acuerdo a datos publicados por la compañía, la capacidad de producción de CristalPet a diciembre del año 2013, era de 300 millones de preformas por mes.

Inversión con recursos propios se multiplicó por 11 Además, según los datos que registran las ventas durante los últimos quince años se multiplicaron por seis. Así, en el período 19992000, superaron los 30 millones de dólares. En el año 2001-2002, cuando la crisis económica, las ventas bajaron bastante, pero ya en el período 2002-2003 volvieron a repuntar, situándose en los casi 40.000.000 dólares. Un gran salto se dio en el periodo 2008-2009, llegando a los casi 130 millones de dólares. El mayor número de ventas en dólares fue alcanzado en el periodo 2011-2012 con casi 190 millones de dólares. En 2012-2013 la cifra descendió un poco, situándose en 180 millones de dólares.

La compañía produce 300 millones de preformas por mes

Datos y cifras del grupo empresarial • Unas 500 personas trabajan en forma directa en el grupo empresarial compuesto por Cristalerías del Uruguay, Cristalpet, con fábricas en Uruguay y Brasil, y Ecopet.

• La compañía posee la más baja rotación de personal de la industria nacional.

• Se estima que la cadena productiva de fabricación de preformas involucra la tarea de más de 5.000 personas de manera indirecta.

• El consumo de energía eléctrica de la planta de Montevideo superó los US$ 7 millones en el último ejercicio. Este costo aumentó menos que la producción, reflejo de una constante mejora en el uso de los recursos energéticos.

• Según el último ejercicio del grupo empresarial, el total transferido

directamente a DGI y BPS, superó los 23 millones de dólares.

• La última tecnología aplicada al proceso productivo de tapas, permite producir 3 millones de unidades por día.

• Los últimos avances tecnológicos aplicados a los procesos automatizados contribuyen a la eficiencia y calidad en la producción.

• SA Cristalerías obtuvo la certificación Unit-OHSAS 18001:2007 que define los requisitos para el establecimiento, la implementación y la operación de un sistema de gestión en seguridad y salud laboral efectivo.

• SA Cristalerías alcanzó la certificación ISO 22000+PAS 223. Esta norma internacional define los requisitos de un sistema de gestión de la seguridad alimentaria.

• SA Cristalerías cumple con las

exigencias de la norma Unit-ISO 9001:2008 que especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad.

• Según SA Cristalerías, un ámbito de trabajo seguro y saludable, reduce potencialmente accidentes laborales y mejora así el rendimiento general del personal.

• El grupo empresarial continúa participando en el mercado de envases de vidrio como distribuidor de productos nacionales e importados.

• SA Cristalerías es miembro de Sedex, la plataforma de colaboración más grande del mundo para compartir datos éticos de cadenas de suministro, referidos a normativas laborales, prevención de riesgos, medioambiente y ética comercial.

Asimismo, según una gráfica donde se exhiben los activos acumulados en dólares, durante los últimos quince años los activos fijos pasaron de US$ 20 millones a más de US$ 140 millones. Así, se muestra que en el periodo 1999-2000 apenas alcanzaban los 20 millones de dólares. Para el 2005-2006, esos llegaban casi a los 60 millones de dólares. El periodo correspondiente a 2011-2012 fue el que mas activos acumulados en dólares tuvo, llegando a los 140 millones de dólares.

También durante última década, la inversión con recursos propios se multiplicó por 11, superando para el año 2013 los 100 millones de dólares. Según la gráfica exhibida por la compañía, en el período 19992000, el capital propio no llegaba a los 13,5 millones de dólares, cifra alcanzada recién en 2005-2006. En 2007-2008 el capital propio ya superaba los 43,5 millones de dólares, llegando a ser superior a 63,5 millones de en 2009-2010. Ese proceso de crecimiento fue superándose año a año, alcanzando los 100 millones de dólares en el período 2012-2013.

Por su parte, según la gráfica correspondiente a fuentes de financiamiento, se puede observar que hay una solidez y compromiso total en la compañía. Asimismo, se destaca que hay una reinversión permanente de utilidades y que más de 65% de la inversión proviene de recursos propios de la empresa.

En el año 2012, 70% de las fuentes de financiamiento provenía del propio grupo empresarial, menos de 10% de deudas financieras, poco más de 5% de otras deudas y previsiones, y poco más de 10% de deudas comerciales.

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Proveedores estratégicos

Biraden, asegurando la calidad L a empresa es líder en el mercado y proveedora de

grandes industrias. Trabaja con

Cristalpet desde el año 2002,

asegurando el correcto funcionamiento de su maquinaria y, por tanto, una eficaz producción

B

iraden Water Solutions es la primera empresa de tratamiento de agua de calderas y sistemas de enfriamiento en Uruguay con certificación ISO 9001:2008 de LSQA. Representa a las marcas y tecnologías más importantes del mundo en tratamiento de aguas, siendo distribuidor exclusivo de General Electric Water & Process Technologies.

Según contó a El Observador su Director, el Ing. Álvaro Casco, la empresa brinda soluciones y servicios de ingeniería a través de productos químicos y equipamiento de alta tecnología. Su política empresarial pone especial atención en mantener una actitud proactiva enfocada a resultados, priorizando las metas más importantes para la compañía, buscando con empatía una relación ganar ganar trabajando con sinergia con su equipo y sus clientes.

El trabajo de Biraden con Cristalpet Cristalpet fabrica las preformas para generar luego los envases plásticos. Esa tarea es realizada

en su sofisticada maquinaria de alta calidad y de gran costo.

En estas, en ciclos de producción muy cortos, se consigue la producción de miles de botellas diariamente, mediante la fundición del plástico, la posterior formación del envase (preforma) y la expulsión ordenada de ellos al final del proceso.

“Ese ciclo de producción debe ser mantenido y optimizado para que la productividad de la empresa sea alta y se mantengan en condiciones beneficiosas y redituables”, contó Casco.

Según recordó el Director de Biraden, a fines de los noventa a la compañía la contrataron para trabajar en las primeras fábricas dedicadas a este rubro en la zona franca de Colonia . En ese entonces, Biraden solucionó un inconveniente presentado en el ciclo de enfriamiento de su maquinaria. Según explicó Casco, en las maquinas encargadas de la inyección de las preformas, existe un sistema de refrigeración responsable de que las distintas botellas resulten de manera perfecta, es decir, ni derretida ni deformada

Álvaro Casco, Director de Biraden Water Solutions

ni cristalizada u opaca, sino que sea expulsada con la calidad que debe de tener.

Casco indicó así que esa compañía contrató a su empresa luego de observar que sus bote-

llas salían deformadas. “Tras su llamado, acudimos a la empresa, estudiamos el inconveniente en el sistema de refrigeración de su maquinaria y resolvimos de manera exitosa el problema”. En ese

entonces trabajaba allí un técnico que luego fue contratado por Cristalpet y que actualmente ocupa un importante cargo. “Fue gracias a su recomendación que Biraden empezó a trabajar para ella cuando se presentó en su maquinaria un grave problema que produjo la reducción de su productividad”, recordó Casco. “Nos llaman a nosotros y desde ese momento a la fecha, hemos tenido el control de los tratamientos del sistema de refrigeración de dicha maquinaria, brindando servicios de auditorías mensuales y realizando más de 2.500 determinaciones analíticas por año. Con ese servicio hemos logrado junto al personal de Cristalpet que desde el año 2002 a la fecha, la productividad se mantenga”.

Casco indicó que Biraden ha acompañado el crecimiento de Cristalpet y el correcto mantenimiento de sus niveles de producción. Así, dijo que “la inversión realizada por Cristalpet para un tratamiento de su refrigeración ha demostrado con creces el retorno que esta tiene sobre la no pérdida de productividad”, aseguró Casco.

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