Tunnplåtskonstruktioner

Val av fästelement i tunnplåtkonstruktioner Med tonvikt på korrosion

Inledning Teknikhandboken

Refererns: Teknikhandboken 2015

Varje gång man ska sätta fast något är det en lång rad frågor som måste besvaras.

Vilka krafter kommer att påverka det som ska fästas in?

I viken miljö ska det sitta?

Vad är det för underlag?

Vilka krafter kommer att överföras till infästningspunkten?

Behöver jag en borrande skruv?

Måste jag använda ett visst verktyg vid monteringen?

Och så vidare...

2

Inte minst är dessa frågor viktiga när det handlar om sådant som ska sitta utomhus och dessutom utgör en säkerhetsfråga för en senare användare.

Han i sin tur ställer sig frågan: ”Kan jag lita på denna takstege och gångbrygga?

Eller har infästningen rostat sönder och hur kontrollerar jag det i så fall?”

Detta faktablad avser att under lätta dessa val och samtidigt erinra om de fällor och fel som inte sällan uppträder i samband med monteringsarbetet.

Inom den moderna tunnplåtsindustrin pågår en ständig utveckling.

Nya produkter och byggsystem baserade på tunnplåtsteknik får en allt mer framträdande roll även inom bostadssektorn.

För att alla funktioner ska säkerställas är frågor om infästnings-

teknik ett område som bör komma in i ett tidigt skede av projekteringsarbetet.

Ett väl fungerande infästningssystem ska ha erforderlig hållfasthet och vara rätt ergonomiskt utformat.

Fästdonen ska vara beständiga ur korrosionssynpunkt och vara täta mot nederbörd. Sist men inte minst, fästdonen ska vara identifierbara.

När kraven är tuffa

Kinetik Kinetik, hur snabbt kemiska reaktioner och andra kemiska processer sker och på vilket sätt processerna sker

3

Turning Torso, Malmö Sweden Arkitekt: Santiago Calatrava, Spanien Leverans från EJOT: SUPER-SAPHIR Självborrande skruv JT3

Långlivade applikationer i utsatta miljöer

4

Utdrag ur Hus AMA

Taktäckningar och väggbeklädnader m.m av överläggsplattor e d av profilerad plåt.

Material och varuföreskrifter Märkning

Plåt skall identifieras så att grundmaterial och beläggningar kan spåras och identifieras vad gäller innehåll, kulör, kvalitet och tidpunkt för tillverkning.

Fästdon

Fästdon till taktäckningar och fasadbeklädnader skall vara av rostfritt stål 1.4301 (A2) eller 1.4404 (A4) enligt SS-EN 10088-5:2009 Skruv för infästning av plåt i stålunderlag och för ihopfogning av plåt skall vara borrande alternativt gängpressande i förborrat hål.

Skruv för infästning av plåt i träunderlag skall vara borrande.

Skruv skall ha ledad tätningsbricka med påvulkaniserat EPDM-gummi som har hårdhet anpassat till rörelser i underlaget.

Skruv för sammanfogning av sidoöverlapp samt montering av detaljer skall vara borrande med frisläpps- och klämfunktion anpassad till plåttjocklek.

Skruv skall ha sexkanthuvud alternativt lågkullrigt huvud med invändig drivning.

Skruv för sammanfogning av sidoöverlapp samt montering av detaljer skall vara borrande med frisläppsoch klämfunktion anpassad till plåttjocklek.

Blindnit för sammanfogning av sidoöverlapp på tak samt för montering av detaljer skall vara trycktät.

Blindnit för montering av detaljer skall ha en minsta diameter av 4,8 mm.

För sammanfogning av sidoöverlapp ska blindnit ha en minsta diameter av 4,8 mm på tak och 4,0 mm på vägg.

Ett av kraven är att fästdonen förutom kvalitet och teknisk prestanda även ska kunna identifieras avseende tillverkare.

Exempel enligt figur 7:3.

Infästning

Infästning skall utföras med skruv i profilbotten.

Fästdon skall anbringas vinkelrätt mot plåten på ett sådant sätt att anliggning erhålls mellan huvud, bricka, tätning och plåt.

Hål för gängpressande skruv skall förborras.

Hålstorlek skall anpassas till stålunderlagets tjocklek.

Fördjupning i plåt vid huvud får inte vara sådant att vatten kan stå kvar.

Vid montering skall borrspån från stålunderlag, splintar av stål från blindnitar samt andra föremål av stål som kan orsaka korrosionsangrepp eller skador i färgbeläggningen eller på plåten snarast avlägsnas från monterad yta.

Innehållet är ibland kortfattat. Kontakta oss för mera ingående diskussioner i tveksamma fall

5

Fokus på perfekt hållfasthet under lång tid Grundläggande krav på fästelement Grundläggande krav på fästdon i ett infästningssystem är:

• erforderlig hållfasthet • anpassad korrosionshärdighet • täthet mot nederbörd • ergonomiskt anpassad monterbarhet • identifierbar märkning.

Ett urval av de skruvtyper som omfattas av detta kompendium

6

Hållfasthet I ett förband kan olika belastningar förekomma.

Dessa leder till påkänningar i förbandet, vilka i sin tur kan leda till brott vid feldimensionering eller felmontering.

Ett förband ska därför dimensioneras för uppträdande laster. Dimensionering ska utföras enligt gällande Eurokoder.

• SS-EN 1990 behandlar grundläggande dimensioneringsregler avseende säkerhet, brukbarhet och beständighet

• SS-EN 1991 behandlar olika typer av laster som påverkar en byggnad, till exempel snö och vindlaster

• Infästning av byggnadsplåt till trä regleras av Eurokod 5 (SS-EN 1995-11:2005)

• Infästning av byggnadsplåt till betong regleras av Eurokod 2 (SS-EN 1992-1-1:2005)

• Infästning och sammanfogning av kallformade profiler och profilerad plåt

av kolstål regleras av Eurokod 3 (SS-EN 1993-1-3:2006) och för rostfritt stål Eurokod 3 (SS-EN 1993-1-4:2006) motsvarande för aluminiumkonstruktioner enligt Eurokod 9 (SS-EN 1999-1-1:2007)

Praktiskt tillämpbara dimensioneringsvärden tillhandahålls från producenterna av byggnadsplåt.

Brottyper Skjuvbrott i fästdonet

Hålkantsflytning i plåten

Snedställning av fästdonet Hålkantflytning och snedställning är sega brott. Förband bör avstämmas så att dessa är dimensionerande

Utdragsbelastning Plåtvikning

Överdragsbrott

Utdragsbrott

Genomstansning

Dragbrott i fästdon

Överdragsbrott och plåtvikning är sega brott. Förband bör avstämmas så att dessa är dimensionerande

Brottyper

7

Korrosionshärdighet När kraven är tuffa En byggnad utsätts under sin livstid för olika yttre påfrestningar och ofta kan fästdonen vara den från korrosionssynpunkt svagaste länken.

För att fastställa livslängden hos de vanligast förekommande fästdonen har genomförts fältförsök i olika miljöer som är anpassade till korrosivitetsklasser enligt SSEN 12944-2.

Här beskrivs atmosfärens korrosivitet och anges exempel på utoch invändiga miljöer. Se tabell 7:1. Ett stort antal fästdon med olika material och ytbehandlingar har testats i korrosivitetsklasserna C3, C4 och C5-M. Fästdonen provades monterade i polyester för att undvika galvanisk korrosion. Ett antal fästdon provades också monterade i olika typer av plåtmaterial för att undersöka de galvaniska effekterna. Efter testerna analyserades fästdonen, huvudsakligen från säkerhetssynpunkt, men även ur estetisk synvinkel.

Resultatet av försöken visar att endast rostfritt austenitiskt stål 1.4301 (A2) och 1.4401 (A4) syrafast SS-EN 10088-5:2009 samt aluminium är acceptabla för korrosivitetsklass C3 och C4.

För C5-I och C5-M rekommenderas 1.4401 (A4) syrafast. Detta är också i enlighet med rekommendationerna i Eurokod 3 SS-EN 19931-3:2006 som avser kallformade profiler och profilerad plåt.

Vid val av beständighet i samband med extrema miljöer, till exempel simhallar, äventyrsbad och vägtunnlar, måste speciella utredningar göras. Här kan spänningskorrosion uppstå på austenitiskt rostfritt stål med svåra skador som följd.

För infästning i dessa miljöer bör speciallegeringen 1.4529 (A5) eller likvärdigt material användas. Dock måste risken för galvanisk korrosion beaktas. Speciellt gäller detta i havs- och industrimiljö.

Bild 7:1 Fästdon: Lackerad, blankförzinkad borrande skruv.

Applikation: Tak med trapetsprofilerad plåt till träåsar. Ålder: 10 år Resultat: Skruvstam kraftigt rödrostangripen. Huvud ej rostangripen trots att lacken är borta.

Orsak: Träåsar ständigt fuktiga av kondensvatten orsakad av dålig ventilation

8

Bild 7:2 Fästdon: Blankförzinkad, gängpressande skruv.

Applikation: Vägg med trapetsprofilerad plåt till stålåsar och mellanliggande köldbryggeisolering.

Resultat: Hela skruven rostangripen.

Skruvstam nästan genomrostad i anslutning till åsen.

Orsak: Fukt i köldbryggeisolering orsakad av övertryck i lokalen och felaktigt monterad ångspärr.

Korro- Miljöns Exempel på typiska miljöer i den tempererade klimatzonen sivitets- korrosi- (Informativt) sklass vitet Utomhus Inomhus C1

Mycket låg

C2

Låg

Atmosfärer med låga halter luftföroreningar. Lantliga områden.

C3

Måttlig

C4

Hög

Atmosfär med viss mängd salt eller måttliga mängder luftföroreningar. Stadsområden och lätt industrialiserade områden.

Områden med visst inflytande från kusten.

Atmosfär med måttlig mängd Utrymmen med hög fuktighet och stor mängd salt eller påtagliga mängder luft- luftföroreningar från produktionsprocesser, till föroreningar eller kustområden exempel kemiska industrier, simhallar, skeppsvarv.

C5-I

Mycket hög (industriell) Mycket hög (Marin)

C5-M

Industriella områden med hög luftfuktighet och aggressiv atmosfär

Uppvärmda utrymmen med torr luft och obetydliga mängder föroreningar, till exempel kontor, affärer, skolor, hotell.

Icke uppvärmda utrymmen med växlande temperatur och fuktighet. Låg frekvens av fuktkondensation och låg halt luftföroreningar, till exempel sporthallar, lagerlokaler.

Utrymmen med måttlig fuktighet och viss mängd luftföroreningar från produktionsprocesser, till exempel bryggerier, mejerier, tvätterier.

Utrymmen med nästan permanent fuktkondensation och stor mängd luftföroreningar.

Kust- och offshoreområden med Utrymmen med nästan permanent fuktkondensatistor mängd salt on och stor mängd luftföroreningar.

Tabell 7:1 a. Korrosivitetsklasser enligt EN ISO 12944-2 med hänsyn till atmosfärens korrosivitet och exempel på typiska miljöer.

Kravet på ett fästdons livslängd är baserat på Boverkets föreskrifter och allmänna råd om tillämpningen av europeiska konstruktionsbestämmelser (Eurokoder) och benämnes EKS. I SS-EN 1990 som behandlar grundläggande dimensioneringsregler föreslås i rådstext livslängder beroende på livslängdskategorier.

• Kategori 4, som avser bärverk i byggnader, bör ha en livslängd på 50 år.

• Kategori 5, som avser monumentala byggnader, bör ha en livsläng på 100 år.

Gäller för säkerhetsklass 2 och 3 i båda kategorierna.

Taktäckningar och fasadbeklädnader med tunnplåt, slät eller profilerad, hänförs oftast till säkerhetsklass 1 eller 2. Tak- och väggplåt som utnyttjas för stomstabilisering i form av skivverkan hänförs normalt till säkerhetsklass 2 eller 3. Med hänsyn till livslängd och framtida underhållskostnader rekommenderas att fästdon används med minst samma livslängd som det infästa materialet.

I miljöer med måttlig aggressivitet utifrån kan fästdonen i många typer av konstruktioner påverkas av fukt inne i konstruktionen i form av kondens eller läckage. Detta kan leda till korrosion som är mycket svår att upptäcka.

Vid en besiktning utifrån ser man bara huvudet på fästdonet som oftast inte är angripet av korrosion. Vid demontering av sådana fästdon kan det visa sig att stammen på fästdonet är korrosionsangripen.

Speciellt stammen på korrosionsskyddsbehandlade borrande kolstålsskruvar för infästning av plåtmaterial till underlag av både trä och stål kan vara kraftigt korroderade. Orsaken till detta är att större delen av korrosionsskyddet försvinner i samband med genomborrningen av plåten. I vissa fall där fuktbelastningen inifrån konstruktionen är hög, kan stora skador uppstå. Typiska korrosionsangrepp som är svåra att upptäcka illustreras av bild 7:1 och 7:2.

9

Beständighet Byggnadsverksdelar och material som ingår i bärande konstruktioner ska antingen vara naturligt beständiga eller göras beständiga genom skyddsåtgärder och underhåll, så att kraven i brottgräns- och bruksgränstillstånd uppfylls under byggnadsverkets livslängd. Är permanent skydd inte möjligt ska förväntade förändringar av egenskaperna beaktas vid dimensioneringen. Konstruktionen ska vid förutsatt underhållsbehov utformas så att de påverkade delarna blir åtkomliga för återkommande skyddsåtgärder och underhåll.

Råd enligt SS-EN 1990:

Tabell 7:1 b. Eurokods förslag på avsedd livslängd.

Tele 2 Arena, Stockholm Arkitekt:White arkitekter, Göteborg EJOT‘s produkter användes på denna arena.

10

Korrosion Vid tunnplåtsapplikationer har korrosionsfrågorna stor betydelse, dels därför att plåten är tunn, dels därför att tunnplåten ofta används som ett dekorativt ytmaterial. Korroderade fästdon kan leda till en rad problem framförallt utseendemässigt, men om korrosionen tillåts fortsätta kan även brott uppkomma.

Korrosion på huvud och bricka.

• Missfärgning av plåten • Reduktion av bärförmåga med hänsyn till överdragsbrott • Risk för läckage • Ökat behov av underhåll Korrosion av skruvstammen • Reduktion av draghållfastheten • Reduktion skjuvhållfastheten • Reduktion av utdragshållfastheten • Missfärgning av inre ytor Dold korrosion Korrosion på den synliga ytan av skallen på utsidan av en fasad och korrosion på den synliga delan av skruvstammen på insidan av en byggnad kan lätt upptäckas.

En mycket större säkerhetsrisk utgör korrosion på fästdonet inuti taket eller väggen. Detta visar sig först vid brott i fästdonet vilket kan resultera i att plåten lossnar helt eller delvis.

11

Vad är korrosion ?

Korrosion Många typer av korrosion förekommer. De mest relevanta för fästdon av stål är allmän korrosion, galvanisk korrosion, atmosfärisk korrosion och syrecellkorrosion. Dessa olika beskrivs kortfattat nedan.

Allmän korrosion

Olegerat och låglegerat stål med mindre än 13% Krom korroderar i neutralt vatten och i fuktig luft och resulterar i nästan lika förluster över hela ytan. Vattenfilmen medför att en elektrokemisk reaktion sker på stålytan som tjänstgör som både anod och katod. Anodoch katodytorna kan tänkas vara små och talrika och byta plats med korta tidsintervaller, vilket leder till fortskridande korrosion. Korrosionshastigheten ökar starkt vid närvaro av föroreningar och ökad fuktighet.

Galvanisk korrosion

När två metaller är i kontakt med varandra i närvaro av en elektrolyt (fukt) uppkommer en elektrisk ström och den mindre ädla metallen löses upp (korroderar). Rosten breder ut sig snabbt när ett rostangrepp väl sätter in.

Självläkning Zinkbeläggning

Vid korrosionsskydd av stål med olika zinkbelägningar offras zinken (zink är oädlare än stål) och skyddar därigenom stålet (katoden) från att korrodera. Detta utnyttjas vid mindre skador i beläggningen (“självläkning“) då kvarvarande zinkskikt förmår skydda basmetallen, stålet, från korrosion.Beläggning på fästelement skadas oundvikligen vid monteringen varför denna skyddsverkan är väsentlig för fästelementets funktion.

Anodiskt utlöst zink täcker efter en tid skadan. Skyddet består så länge som zink finns omkring skadan.

Atmosfärisk korrosion

Vilket oftast kan betecknas som en form av allmän korrosion, kan påskyndas av olika kemiska ämnen. Utsläpp av svaveloxid från förbränning av fossila bränslen ger lokalt en förhöjd korrosionshastighet i industritäta områden. I dessa områden kan ochså emissioner av andra ämnen t.ex. kväveoxid, klor, väteklorid, myrsyra, ättiksyra mm ge en ökad korrosionshastighet. I kustnära områden kan finnas höga halter av salt, natriumklorid i luften vilket ochså ger en förhöjd korrosionshastighet.

Korrosion på grund av luftningsceller

Syrebrist kan uppstå i fuktig värmeisolering, i sidoöverlapp där fukt är instängd och i andra situationer där fukt är instängt och/eller föroreningar kan ansamlas.

Området för förhindrat, lägre syretillförsel bildar anod och korroderar.

12

RH < 50%

RH > 50%

13

Material i skruvar Rostfritt stål Många tror att rostfritt stål inte kan korrodera. Rostfritt stål är dock inte ett ensartat material utan en sammanfattande benämning på över 2000 olika typer av legeringar, som alla i varierande grad kan korrodera, dock mindre än kolstål.

Rostfritt kan klassificeras i tre huvudgrupper: Ferritiskt, Martensitiskt och Austenitiskt rostfritt stål

Ferritiskt rostfritt stål • • • •

Innehåller minst 12 % Krom Har lägre brottöjning än austenitiskt rostfritt stål Kan inte härdas Är känsligt för sprödbrott Ferritiskt rostfritt stål är olämpligt för tillverkning av fästdon för utomhusmiljö.

Martensitiskt rostfritt stål • • • • •

Innehåller minst 11 % Krom Kan vara känsligt för spänningskorrosionssprickning och väteförsprödning Kan härdas Har god värmeledningsförmåga (som kolstål) Är magnetiskt Spänningskorrosionssprickning och väteförsprödning är förrädiskt då sprickbildning kan penetrera materialet praktiskt taget utan att någon synlig korrosion eller synliga korrosionsprodukter kan iaktas på ytan. Det är därmed lätt att förbise vid “normal“ korrosionskontroll Skruv i martensitiskt rostfritt stål kan rekommenderas högst i korrosivitetsklass C2 och i vissa fall i C3

Modifierat martensitiskt rostfritt stål Idag finns varianter av martensitiskt rostfritt stål som kan härdas så att borrspetsen kan utgöra en del av skruven. Genom tillsats av vissa legeringsämnen (molybden och nickel) har korrosionsmotståndet förbättrats. Sådana fästdon har typgodkänts i vissa länder och bör kunna användas upp till och med korrosivitetsklass C4. Även modifierat martensitiskt rostfritt stål kan, liksom många höghållfasta material , vara känsliga för väteförsprödning. Det innebär att skruvar med hög förspänning kan brista genom att väte tränger in i materialet. Vätet kan frigöras genom miljöpåverkan.

14

Rostfritt stål Austenitiskt rostfritt stål • • • • •

Innehåller minst 17% Krom Innehåller minst 8% Nickel Molybden kan också adderas för att förbättra korrosionsmotståndet Är inte härdbart (se dock Anm 2 nedan) Har dålig värmeledningsförmåga (25% av kolstålets)

Austenitiskt rostfritt stål kan användas i alla korrosivitetsklasser.

Anm.1: Vid gängformningsprocessen härdas gängorna tillräckligt för att skruven skall bli gängpressande men inte tillräckligt för att borra i stålreglar. Genom speciell teknik, som innebär att en härdad borrsspets fästs till en austenitisk rostfri skruv kan den bli borrande. Det är viktigt vid montaget att alla gängor inuti och utanför reglarna är av austenitiskt rostfritt stål.

Anm. 2: Extrem kallformning av austenitiskt rostfritt ståltråd kan medföra liten kvarstående magnetism, men utan att i övrigt påverka materialegenskaperna.

Anm. 3: Några sorters austenitiskt rostfritt stål är känsliga för spänningskorrosionssprickning initierad av klor, därför bör försiktighet iaktas när materialet kan komma i kontakt med klor i miljö med lågt pH-värde t.ex i simhallar och vägtunnlar. I dessa fall kan varmförzinkat kolstål vara att föredra.

Tabell 3,9 Beteckningar för några rostfria stål

Materialtyp Austenitiska

Cr/Ni/Mo 18/8

Äldre beteckning SS 2333 SS 2343 SS 2347

SS-EN 10088 1.4301 1.4436 1.4401

USA Tyskland 304 A2 316 A4

Martensitiska

13/0,5

SS 2302 SS 2303

1.4006 1.4021

403 420

15

Kolstål Fästdon av belagt kolstål har en rad begränsningar ur korrosionssynpunkt.

• Kolstål rostar snabbt vid exponering i fuktig och förorenad miljö.

• Ytskydd med bra korrosionsmotstånd kan appliceras för att förlänga fästdonets livslängd,

men det kommer bara att fördröja korrosionsprocessen.

• Effektiviteten hos dessa beläggningar kan bara avgöras om man bedömmer förhållandet efter det att fästdonet har monterats i konstruktionen.

• De korrosionsskyddande beläggningarna har ofta inte så bra vidhäftning.

• Beläggningar på fästdon för infästning av fasad och takplåt kommer oundgängligen att skadas under montaget när huvuddelen av skruvstammen går igenom plåten och åsarna eller väggreglarna

Skruv av varmförzinkat kolstål kan användas högst i korrosivitetsklass C4, elförzinkat högst i korrosivitetsklass C1

16

Val mellan kolstål och rostfritt stål Vid val av material i fästdon bör man beakta följande faktorer.

1.

2.

3.

4.

5.

Material i skivor och underlag Erforderlig livslängd Yttre miljö Inre miljö (vid byggnader) Garantiåtaganden

1. Material i skivor och underlag

Skivmaterialet till tak och fasader kan bestå av belagd stålplåt, aluminiumplåt, rostfri plåt, fibercementskivor, plastskivor, träfiberskivor mm. Det är praxis att använda fästdon av austenitiskt rostfritt stål för infästning av plåt av aluminium och rostfritt stål. Belagda kolstålfästdon kan komma ifråga vid alla andra skivmaterial förutsatt att det är lämpligt med hänsysn till de andra faktorerna 2-5 ovan.

2. Erforderlig livslängd

Enligt BKR skall byggnadsdelar och material som ingår i bärande konstruktioner antingen vara beständiga eller kunna skyddas och underhållas, så att kraven i brottgräns och bruksgränstillstånd uppfylls under byggnadens livslängd. Livslängden för konstruktioner i säkerhetsklass 2 och 3 bör väljas minst 50 år för byggnadsdelar som är åtkomliga för inspektion och underhåll, annars 100 år.

I praktiken kan fästdon för infästning av yttre skivmaterial inte anses vara ersättningsbara utan att skivmaterialet blir så skadat att det också behöver bytas. I det fall den allvarligaste korrosionen kan komma att uppträda inuti väggen är det inte heller möjligt att karaktärisera fästdonen som möjliga att underhålla. Det innebär att man i permanenta byggnader bör välja beständiga fästdon.

I tillfälliga byggnader kan enklare fästdon komma ifråga.

3. Yttre miljö

Indelning i korrosivitetsklasser med hänsyn till atmosfärens korrosivitet framgår av tabell 7:1a.

Det är inte lätt att precis definera var belagda fästdon av kolstål är lämpliga eller inte. Det är dock säkert att stålskruvar kommer att korrodera när de exponeras i alla klasser och att korrosionshastigheten ökar när man går nedåt i tabellen.

4. Inre miljö

I vissa byggnader är det lämpligt att använda rostfritt stål i fästdonen även om den inre miljön inte är direkt aggressiv. Detta gäller byggnader där det hanteras eller förvaras varor med mycket högt värde, byggnader där hygienen är av högsta betydelse och i byggnader med känslig utrustning.

Eventuell inträngning av vatten på grund av korrosion av fästdon skulle i sådana byggnader kunna bli mycket störande och det skulle bli dyrt att reparera eller ersätta varor och utrustning.

17

5. Garantiåtaganden

I vissa länder finns krav från byggherrar och fastighetsägare att tillverkarna skall garantera konstruktionens prestanda under en viss tid. Tillverkarnas garantier måste då vara realistiska och man måste skilja mellan förväntad funktionell tid och garantiåtagande. Om beständigheten hos fästelementet behöver garanteras är övre gränsen för kolstål normalt 10 år eller mera beroende på inomhus- och utomhusmiljön. Fästdon av austenitiskt rostfritt stål kan garanteras fungera upp till 30 år i övervägande antalet fall.

Rekommendationer vid olika korrosivitetsklasser

Vid val av infästningsmaterial är det viktigt att känna till rangordningen mellan ädla och oädla material och miljön konstruktionen omges av.

Se om plåten kan fungera ihop med andra material i korrosionstabellen

Metall Ädlast (katod)

en (Volt)

en (Volt)

*havsvatten

*normalt i 25 C

Guld (Au)

+0,42

1,36

Titan (Ti)

+0,38

0,9

Silver (Ag)

+0,30

0,8

Rostfritt *passivt

+0,05

0,34

Koppar (Cu)

+0,02

-0,14

Tenn (Sn)

-0,26

Rostfritt *aktivt

-0,29

Bly (Pb)

-0,31

-0,13

Stål

-0,46

-0,44

Aluminium (Al)

-0,51

-1,66

Aluzink

-0,70

Förz. stål

-0,81

Zink (Zn)

-0,86

Magnesium (Mg)

-1,36

0

Oädelt material angrips, löses upp och skyddar det ädlare materialet

Platina (Pt)

Oädlast (anod)

-0,76

Är det oädlare materialet litet i förhållande till det ädlare, går processen fortare.

Så t.ex. skyddas Förz. stål av zink men inte koppar

Tabell 3:10 * Passiv är en metallyta som fått en osynlig tunn reaktionshindrande beläggning, en hinna av kromoxid skapad av luftens syre. I syrefattig miljö kan inte ett passivt skikt bildas varför metallen är i ett aktivt tillstånd

Man bör använda material i fästdonen som är ungefär lika oädla eller använda polymera material, som har låg elektrisk ledningsförmåga och därför inte är lika riskabla Rostfritt stål är enligt tabell 3.10 att betrakta som ett ädelt material och skulle normalt ge kraftig korrosion på zink- och aluzinkbelagt material om metallisk kontakt uppkommer. Om en bra isolerande bricka används minimeras korrosionsrisken vilket gör att rostfritt stål kan användas.

Marin miljö (korrosivitetsklass C5-M) är dock så korrosiv att ett oädlare material t.ex ett tjockt lager av zink rekommenderas. Kontakt bör dock alltid ske med plåtleverantören.

18

Korrosionshastigheten Ungefärliga värden på korrosionshastigheten för stål, koppar, zink och aluminium i olika typer av atmosfär i Sverige. På de tre förstnämda metallerna rör det sig om relativt jämn avfrätning. På aluminium blir den jämna avfrätningen obetydlig. I stället bildas frätgropar, vars tillväxt på djupet dock avtar relativt snart, så att angreppet i det närmaste avstannar.

1 um = 1/1000 mm

Stål Medel frätdjup um/år Lantatmosfär 10 Stadsatmosfär 45 Havsatmosfär 20

Koppar Medel frätdjup um/år 0,4 1,5 0,8

Zink Medel frätdjup um/år 0,8 5 2

Aluminium Medel frätdjup um/år 70 80 100

I de tuffaste miljöerna krävs en skruv som klarar kraven

19

Täthet Infästning av profilerad plåt på tak och fasad görs i dag huvudsakligen i profilbotten med skruv med tätningsbricka.

För att tätningsbrickan inte ska kunna påverkas av rörelser på grund av temperatur- och fuktrörelser, nederbörd ,UV-strålning och aggressiva luftföroreningar, är det av stor vikt att denna är rätt utformad och av lämpligt material. En ledad tätningsbricka med påvulkaniserat EPDMgummi uppfyller dessa krav på erforderlig livslängd

Tätningsbrickan vulkaniserad mot den skyddande metallbrickan. Även vid plåtrörelser eller snett idragna skruvar (upp till 15o) är infästningen tät

EPDM behåller sin elasticitet och tar inte upp eventuella krympningar i underlaget

20

Rätt monterad

CE märkning Sedan första juli 2013 måste byggprodukter som omfattas av en harmoniserad standard CE-märkas med tillhörande prestanda-deklaration för att få säljas inom EU. Enligt anvisningar i standarden upprättas en prestandadeklaration som beskriver produktens väsentliga egenskaper varefter CE-märkning kan ske.

I de fall en harmoniserad standard saknas sker CE-märkning på frivillig väg. Då begärs en Europeisk teknisk bedömning (ETA) av ett bedömningsorgan (TKB). Med en ETA som grund kan prestandadeklarationen upprättas och produkten CE-märkas.

En av fördelarna med en frivillig CE-märkning är att konkurrensen blir rättvisare när alla tillverkare måste deklarera sina produkter på samma sätt.

Ett av kraven är att fästdonen förutom kvalitet och teknisk prestanda även ska kunna identifieras avseende tillverkare.

Slutsats: Använd endast fästdon med kända egenskaper och med möjligheter till identifiering.

Rätt märkt för din trygghet

EJOT‘s Märkning avseende en austenitiskt rostfri skruv

21

s t a s t u l S Valet av fästdon är en viktig fråga för en byggnads totala livslängd En rad viktiga funktioner ska vara uppfyllda för att fästdonet ska fungera på bästa sätt.

Självfallet ska det hålla för alla förväntade laster men också erbjuda tillfredsställande täthet, bra monteringsmöjligheter samt vara estetiskt tilltalande.

En grundbult inom all infästningsteknik är att fästdonet har längre livslängd än det material som ska fästas in. Därför är fästdon av rostfritt stål alltid att föredra vid användning utomhus.

22

®

Super-Saphir Top Performance

EJOT CORREMAKS är en rostfri gängpressande skruv tillverkad i austenitiskt rostfritt stål A5 (1.4529) avsedd för extrema miljöer med hög korrosionsbelastning genom klorid och svaveloxid. ®

EJOT Super-SAPHIR är unik med sin borrspets av härdat stål, homogent förenad med skruvstammen i austenitiskt rostfritt material A2/A4 för utomhusmiljö. det gör det möjligt att förena kraven på rostfritt material för utomhusmiljö och snabb och effektiv montering utan förborrning.

Tätningsbrickan som tätar effektivt mot plåten gör skruven helt fulländad.

®

EJOT CORREMAKS JZ1/JA1 A5 Gängformande skruvar för konstruktioner med hög korrosionsbelastning.

®

EJOT Super-SAPHIR JF6/JT6 A4

Borrskruvar för användning i aggressiv utomhusmiljö.

Korrosivitetsklass C5-M/C5-I.

®

EJOT Super-SAPHIR JT3 A2 Borrskruvar för användning utomhus.

Korrosivitetsklass C5.

®

EJOT Super-SAPHIR JT3/JT3-FR A2

JA1

JZ1

JT-6

JT-3

JT-3-FR

Borrskruvar i rostfritt stål för användning i utomhusmiljö.

Korrosivitetsklass C5.

23

Internationell kontakt

BALTIC STATES UAB EJOT Baltic Titnago g. 19 LT02300 Vilnius phone: +370 5 23 11437 fax: +370 5 23 11439 email: info@ejot.lt Internet: www.ejot.lt BENELUX EJOT Benelux bvba/sprl Reedonk 19-1 B-2880 Bornem phone: +32 3 740 79 70 fax: +32 3 740 79 79 email: info@ejot.be Internet: www.ejot.be BRAZIL EJOT & Fey Ltda.

Rod BR 470, 2451 - Rio Morto Indaial - SC, 89130-000, Brasil Phone: +55 47 3281-7000 e-mail: info@ejot.com.br www.ejot.com.br BULGARIA EJOT Bulgaria EOOD & Co. KD Logistic center „Mimi DM“ No 31 Miroviane 1289 phone: +359 2421 96 37 fax: +359 2421 96 37 e-mail: mail@ejot.bg BOSNIA AND HERZEGOVINA EJOT d.o.o. Sarajevo Rajlovacka b.b.

BiH-71000 Sarajevo phone: +387 33 782 760 email: ejot@ejot.ba CHINA EJOT Fastening System (Taicang) Co., Ltd No.165 Fada Road Loudong Street Taicang, Jiangsu Province P.R. China 215413 phone: +86 512 53 56 52 90-105 fax: +86 512 53 56 62 92 e-mail: info@ejot.cn Internet: www.ejot.cn

EJOT SVERIGE AB Box 9013 SE-700 09 Örebro Växel: 019-20 65 00 E-post: info@ejot.se Webb: ejot.se

CROATIA EJOT Spojna Tehnika d.o.o.

Franje Lučića 23/3 HR10090 Zagreb phone: +385 1 349 86 12 fax: +385 1 349 89 63 email: ejot@ejot.hr CZECH REPUBLIC EJOT CZ, s.r.o.

Zdĕbradská 65 CZ25101 ŘičanyJažlovice phone: +420 323 62 78 11 fax: +420 323 62 78 20 email: info@ejot.cz Internet: www.ejot.cz DENMARK EJOT Danmark ApS Industrisvinget 8 DK-4683 Rønnede phone: +45 56 39 08 42 fax: +45 56 39 91 06 email: info@ejot.dk Internet: www.ejot.dk FINLAND Sormat Oy Harjutie 5 FI-21290 Rusko phone: +358 (0)207 94 0200 fax: +358 (0)201 76 3888 e-mail: sormat@sormat.com Internet www.sormat.com FRANCE EJOT France S.à.r.l.

Z.I. de Villé - 5 rue du Climont B.P. 40023 F-67220 Villé phone: +33 388 58 92 00 fax: +33 388 58 92 01 email: info@ejot.fr Internet: www.ejot.fr GERMANY EJOT Baubefestigungen GmbH In der Stockwiese 35 D57334 Bad Laasphe phone: +49 2752 9080 fax: +49 2752 908731 email: bau@ejot.de Internet: www.ejot.de HUNGARY EJOT Hungaria Kft. Leshegy út 16.

H-2310 Szigetszentmiklós phone: +36 30 546 6807 email: ejot@ejot.hu Internet: www.ejot.hu

ROMANIA INDIA EJOT Romania SRL LPS-EJOT Fastening Systems Str. Depozitelor 27 Pvt. Ltd. A-501/502, Millennium Plaza, Sec RO-110078 Pitesti tor-27, Gurgaon -1240022, Haryana, phone: +40 248 223 886 fax: +40 248 223 887 lndia email: info@ejot.ro phone: +91 124 4200 492 fax: +91 124 4200 493 mobile: +91 98180 7 77 92 RUSSIA e-mail: nipun@lpsindia.com OOO EJOT WOSTOK 105523 Moscow, Russia Schelkovskoe highway, 100 bld. 1 ITALY Office 5111 EJOT Tecnologie di fissaggio phone: +7 495 259 09 09 S.a.s. fax: +7 495 259 09 09 Via Marco Polo 16 email: info@ejot.ru I-35011 Campodarsego (PD) Internet: www.ejot.ru phone: +39 049 98690 00 e-mail: info@ejot.it Internet: www.ejot.it JAPAN EJOT Japan L.L.C. 1742-1 Yamada, Kawagoe-Shi, Saitama-Ken, 350-0822 Japan phone: +81 49 227 9181 fax: +81 49 227 9112 MEXICO EJOT ATF Fasteners de México y Compañía, S. en C. División Fijaciones para la Construcción Av. Del Siglo No. 180 Parque Industrial Millennium San Luis Potosí S.L.P. C.P. 78395 México phone: +52 444 8 70 82 25 e-mail: info@ejot-atf.com Internet: www.ejot-atf.com NORWAY EJOT Festesystem A/S Aslakveien 20A N0701 Oslo phone: +47 23 25 30 40 fax: +47 23 25 30 41 email: festesystem@ejot.no Internet: www.ejot.no POLAND EJOT Polska Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Spółka komandyto Ul. Jeżowska 9 PL42793 Ciasna phone: +48 34 351 06 60 fax: +48 34 353 54 10 email: ejot@ejot.pl Internet: www.ejot.pl

SERBIA EJOT Tehnika spajanja d.o.o.

Autoput BeogradNovi Sad 296X SCGSerbia, 11080 Zemun phone: +381 11 748 60 82 fax: +381 11 748 00 56 email: info@ejot.rs SLOVAKIA EJOT Slovakia, s.r.o.

Juzná trieda 82 (Areál VSS) SK04017 Košice phone: +421 55 622 17 60 fax: +421 55 678 09 57 email: info@ejot.sk Internet: www.ejot.sk SPAIN EJOT Ibérica, S.L.U. C/ Chile, 4 edificio II - oficina 30 E-28290 Las Matas (Las Rozas) Madrid phone: +34 916 300 822 fax: +34 911 383 815 e-mail: info@ejot.es Internet: www.ejot.es SWEDEN EJOT Sverige AB Sandtagsvägen 9 S70236 Örebro phone: +46 19 20 65 00 fax: +46 19 20 65 28 email: info@ejot.se Internet: www.ejot.se SWITZERLAND EJOT Schweiz AG Uttwiler Strasse 3 CH8582 Dozwil phone: +41 71 414 52 22 fax: +41 71 414 52 50 email: info@ejot.ch Internet: www.ejot.ch

TAIWAN EJOT Taiwan Branch 4No. 8, Aly. 81, Ln. 296, Xinya Rd., Qianzhen Dist. 80673 Kaohsiung, Taiwan, R.O.C. phone: +886 7 811 08 18 e-mail: ithiel@ejot.de TURKEY EJOT Tezmak Cebeci Cad. No. 84 TR34250 KüçükköyIstanbul phone: +90 212 477 77 92-95 fax: +90 212 538 00 93 email: info@ejottezmak.com Internet: www.ejottezmak.com UNITED ARAB EMIRATES EJOT Middle East FZE Sharjah Airport International Free Zone P.O. Box 120588 Sharjah United Arab Emirates phone: +971 6 557 97-70 fax: +971 6 557 97-75 email: info@ejot.ae Internet: www.ejot.com UNITED KINGDOM EJOT U.K. Ltd. Hurricane Close Sherburn Enterprise Park Sherburn­in­Elmet GB­Leeds LS25 6PB phone: +44 1977 68 70 40 fax: +44 1977 68 70 41 email: info@ejot.co.uk Internet: www.ejot.co.uk USA EJOT Fastening Systems L.P. 9900 58th Place, Suite 100 Kenosha, Wisconsin 53144 USA phone: +1 262 612 35 50 fax: +1 262 721 12 45 email: info@ejot-usa.com Internet: www.ejot-usa.com

20180516

AUSTRIA EJOT Austria GmbH & Co KG Grazer Vorstadt 146 A8570 Voitsberg phone: +43 3142 2 76 000 fax: +43 3142 2 76 0030 email: info@ejot.at Internet: www.ejot.at