Issuu

V A L U A B L E Duurzaamheidsmagazine 2025

ONZE BIJDRAGE AAN HET BESCHERMEN EN BEHOUDEN VAN DE TOEKOMST

REDACTIONEEL

Inhoud 2

Beste lezers,

Redactioneel 3

Met trots presenteren wij de tweede editie van ons duurzaamheidsmagazine 'VALUABLE'. Er is veel veranderd, maar de titel is nog steeds actueel: we blijven ons elke dag hard inzetten om verantwoord om te gaan met de waardevolle hulpbron hout en om onze duurzaamheidsdoelen consequent na te streven.

Inleiding/Overzicht

BEGRIJPEN 6 Producttransparantie Een stap vooruit 8 HEROVERWEGEN 12 Klimaatactie Een kwestie van chemie 14 BEHOUDEN 18 Duurzame bosbouw Houtbouw heroverwegen 20 WAARDEREN 24 Circulaire economie Recycling als voorbeeld 26 GROEIEN 30 Goede banen Bemoedigend en uitdagend 32 CREËREN Groene industrie

36‌

Samen groeien 38 Samen vooruitgang boeken

Impressum 43

Onze reis naar Net Zero 2050 gaat verder, met duidelijke klimaatdoelen en innovatieve projecten. We pakken ook complexe uitdagingen aan, zoals de bindmiddelen in onze houtmaterialen. Een boeiende inkijk in ons onderzoek en ontwikkeling laat zien hoe we werken aan het verkleinen van hun CO₂-voetafdruk. Duurzame bosbouw blijft ook een belangrijk thema. Met de EGGER EcoBox spelen we in op veranderingen in het bos en maken we ook het gebruik van hout van lagere kwaliteit in moderne houtconstructies mogelijk. Een voorbeeld van hoe innovatie en verantwoordelijkheid hand in hand gaan. We kunnen normen stellen als het gaat om de circulaire economie: we zijn nu de grootste houtrecycler in Roemenië. Dit succes is gebaseerd op jarenlange ontwikkelingswerkzaamheden.

We zijn ervan overtuigd dat alle uitdagingen samen kunnen worden aangepakt. Onze fabriek in Caorso (Italië) is een voorbeeld van hoe integratie, innovatie en duurzaamheid samen kunnen gaan. Samen stimuleren we belangrijke groene projecten in de sector. Voortbouwend op al onze inspanningen willen we onze klanten diepgaand inzicht bieden in de milieuprestaties van onze producten. Op basis van dit fundamentele inzicht revolutioneren we de levenscyclusanalyse (LCA) voor onze producten: een interdisciplinair project waarmee we een nieuw niveau van producttransparantie bereiken. In deze uitgave bieden we u graag opnieuw waardevolle inzichten in onze voortgang, onze uitdagingen en onze doelen. Duurzaamheid is voor ons geen trend, maar een centraal onderdeel van onze maatschappelijke verantwoordelijkheid. Laten we samen op deze weg voortgaan. Uw EGGER Group Management

Als werkgever zetten we ons nadrukkelijk in voor diversiteit en gelijkheid. Door de VNbeginselen voor empowerment van vrouwen te ondertekenen, hebben we een belangrijk signaal afgegeven. We willen het aandeel vrouwen in ons team vergroten. Daartoe implementeren we gerichte maatregelen – van werving en infrastructuur tot bewustwording. Thomas Leissing, Frank Bölling, Michael Egger jr. en Hannes Mitterweissacher (van links naar rechts)

11,7‌miljoen

Duurzaam, natuurlijk. Innovatief sinds 1961.

EGGER-producten slaan koolstof op. In het afgelopen boekjaar werd 11,7 miljoen ton CO₂ opgeslagen.

EGGER IN ÉÉN OOGOPSLAG. Duurzaam management vormt de kern van het bedrijfs-DNA van de EGGER Group. En dat al sinds de oprichting in 1961, omdat Fritz Egger sr. van mening was dat hout veel te waardevol was om zomaar weg te gooien. Het familiebedrijf zet zich daarom duidelijk in voor duurzaam management, gericht op toekomstige generaties.

De EGGER Group is een toonaangevende internationale producent van houtproducten met circa 12.000 werknemers en 22 productielocaties wereldwijd. EGGER is een totaalleverancier voor meubel- en interieurontwerp, houtconstructie en houten vloeren en is daarmee een betrouwbare

partner voor de meubelindustrie, houten vloerdistributeurs en doe-het-zelfzaken. In boekjaar 2024/2025 realiseerde de EGGER Group een omzet van € 4,13 miljard en produceerde 10,8 miljoen m³ houtproducten en timmerhout.

91 %

van alle EGGER-producten is recyclebaar, d.w.z. dat ze na gebruik geschikt zijn voor materiaalrecycling.

STAGES

Ondersteunen van doelen voor een betere toekomst

EGGER heeft al eigen opleidingsprogramma's opgezet in 21 van de 22 fabrieken. Momenteel doorlopen 508 jonge mensen de training.

66% 89% Uitstekende duurzaamheidsprestaties Toppositie in de ISS ESG-rating Gouden medaille van EcoVadis

10 JAAR

MEER TRANSPARANTIE Wilt u meer inzicht in onze kerncijfers en de berekening ervan? Het financieel en duurzaamheidsverslag van de EGGER Group voor het boekjaar 2024/2025: to.egger.link/sustainabilityreport De milieuproductverklaringen (EPD's) en milieu- en gezondheidsinformatiebladen (EHD's) voor EGGERproducten: to.egger.link/product-transparency De verklaring van de fabrikant over de herkomst van het hout: to.egger.link/declaration-timber-origin

Scan hier:

van alle gebruikte materialen in de producten is gemaakt van hernieuwbare grondstoffen.

van het hout dat wordt gebruikt in materialen op basis van hout is afkomstig van bijproducten of uit recycling.

EGGER waardeert de ervaring van zijn werknemers – gemiddeld zijn teamleden al meer dan 10 jaar bij het bedrijf.

71%

van de energie die bij EGGER wordt gebruikt, is afkomstig uit hernieuwbare bronnen.

Alle getoonde en vermelde decors zijn reproducties.

BEGRIJPEN

ALLES DRAAIT OM DE PCF

De CO₂-voetafdruk van producten (Product Carbon Footprint, PCF) toont de totale broeikasgasemissies die worden gegenereerd tijdens de productie van een product en in de toeleveringsketen, en is daarmee de belangrijkste indicator voor klimaatactie. Op weg naar Net Zero moet met name de fossiele PCF tot nul worden gereduceerd. De PCF is interessant voor klanten, zodat zij de CO₂-voetafdruk kennen van de producten die zij kopen en deze kunnen gebruiken voor hun eigen klimaatstrategie. Lees verder om te ontdekken hoe EGGER in de toekomst nog nauwkeurigere gegevens kan verstrekken.

ELK PRODUCT LAAT ZIJN SPOREN NA OP HET KLIMAAT. EGGER MAAKT DE MILIEU-EFFECTEN VAN HAAR PRODUCTEN OPENBAAR EN GEBRUIKT DE GEGEVENS VOOR CONTINUE VERBETERING. 6

Wegwijzers

Is recycling goed voor het klimaat?

QNG, LEED, BREEAM of DGNB? En wat is het verschil? Gebouwcertificering, net als de bijbehorende markt van producten en diensten, is complex. In bijna elk land gelden verschillende normen en voorschriften, op basis waarvan een gebouw een erkend certificaat krijgt voor duurzaamheid, gezondheid en energieefficiëntie. Daarom vat EGGER alle milieurelevante gegevens over haar materialen samen in haar milieuproductverklaringen (EPD's) en milieu- en gezondheidsinformatiebladen (EHD's) en maakt deze openbaar. Dit maakt het voor architecten, planners en verwerkers gemakkelijker om materialen te selecteren en een bouwcertificaat te verkrijgen.

Scan hier:

Meer informatie: to.egger.link/ product-transparency

86 %

van alle EGGER-producten heeft een extern geverifieerd milieulabel, een milieuverklaring of een EPD.

De opgeslagen koolstof blijft vastgehouden in gerecycled hout, wat bijdraagt aan klimaatactie. De kernvraag is echter: welke houtmix produceert de laagste product-CO₂-voetafdruk (PCF)? EGGER wil het recyclingpercentage in het eigen houtgebruik verder verhogen, maar er moet voor elke locatie een lokale materiaaloptimalisatie worden gedefinieerd. Er moet rekening worden gehouden met zaken als lokale beschikbaarheid, kwaliteit van de grondstoffen, productvereisten, een mogelijke toename van de lijmbehoefte, energieverbruik, beschikbaarheid van de benodigde verwerkingstechnologieën en transportafstanden – ze zouden de PCF zelfs kunnen verhogen. In de toekomst zullen daarom beide pijlers nodig blijven, gerecycled hout en vers hout – elk in de optimale mix. 7

BEGRIJPEN

EEN STAP VOORUIT Elk product laat zijn sporen na op het klimaat. Om dit zichtbaar te maken en de impact op ons milieu te verminderen, revolutioneert EGGER de ecobalans (Life Cycle Assessment, LCA) van haar producten. Daniela Wohlschlager, expert productduurzaamheid, leidt een complex project met een interdisciplinair team, dat het voor klanten uiteindelijk heel eenvoudig moet maken om diepgaand inzicht te krijgen.

Mevrouw Wohlschlager, uw verantwoordelijkheidsgebied draait om de transparantie en duurzaamheid van producten. Wat betekent dit onderwerp voor u en voor EGGER? Wij nemen dagelijks consumentgerichte beslissingen. Producttransparantie is zeer nuttig om inzicht te krijgen in de bijbehorende voetafdruk. Bij EGGER is het thema transparantie onlosmakelijk verbonden met onze bedrijfsfilosofie. Alle productrelevante documenten zijn openbaar beschikbaar op onze website. Sinds 2018 publiceren we onze prestaties ook jaarlijks in ons Duurzaamheidsrapport. Gezien het toenemende belang van producttransparantie, met name met betrekking tot wettelijke vereisten, ontwikkelen we dit aspect voortdurend verder. Het helpt ons niet alleen om onze producten verder te verbeteren, maar ook om de doelstellingen van onze klanten te realiseren.

Daniela Wohlschlager is een expert in productduurzaamheid. Ze leidt het baanbrekende Life Cycle Assessment project.

Alle getoonde en vermelde decors zijn reproducties.

Waar gaat uw ecobalansproject (LCA) in essentie over? Een LCA (ecobalans) omvat alle milieueffecten, inclusief de CO₂-voetafdruk (PCF) van producten. In de toekomst zullen we de gegevensverzameling voor de ecobalans

van onze producten in alle fabrieken standaardiseren. Stel je de beginsituatie voor alsof iedereen samen een berg beklimt, maar iedereen een andere route naar de top neemt. In de toekomst willen we dit proces voor de hele EGGER Group standaardiseren, efficiënter maken en onze klanten veel gedetailleerdere en vergelijkbare resultaten bieden. Welke klantdoelstellingen bereikt EGGER hiermee? Onze klanten staan voor verschillende uitdagingen: Industriële bedrijven hebben betrouwbare gegevens nodig voor hun duurzaamheidsrapporten in overeenstemming met de EU-richtlijnen. Het aanstaande digitale productpaspoort vereist dat voor elk product de volledige ecobalans wordt bekendgemaakt. Deze informatie is nu al een belangrijk onderdeel van bouwprojecten. Met ons project creëren we de basis om aan al deze eisen te voldoen - efficiënt, transparant en toekomstbestendig. Zo ondersteunen we onze klanten bij het nemen van gefundeerde beslissingen en het behalen van hun duurzaamheidsdoelen. Wat wordt er specifiek verbeterd door het ecobalansproject? Het maken van een ecobalans voor onze

producten vereiste vroeger veel handwerk en is daarom opgezet voor een gemiddeld product met productie op een voorbeeldlocatie. Je kan elke ecobalans beschouwen als een aparte studie. Voor de aangegeven eenheid (bijv. 1 m² gelamineerde spaanplaat) worden gegevens verzameld voor elke levenscyclusfase, zoals materiaalgebruik, transport, energiebehoefte, enz. Al deze gegevens zijn zeer complex om te verzamelen.

"HET DOEL OP LANGE TERMIJN: KLANTEN ONTVANGEN PRODUCT- EN LOCATIESPECIFIEKE LIFE CYCLE ASSESSMENTS." DANIELA WOHLSCHLAGER

BEGRIJPEN

Om de ecobalans op de lange termijn efficiënter te kunnen opstellen, is in mei 2024 een project gestart om de dataverzameling verder te automatiseren. We bevinden ons momenteel in de beginfase: de eerste functies kunnen al worden gebruikt, maar de volledige implementatie per locatie en voor verschillende productvarianten zal nog tijd kosten. Hoe wordt de ecobalans in de toekomst berekend? Het project stelt een interne standaard voor dataverzameling vast. Een onderdeel hiervan is de ontwikkeling van een steeds meer geautomatiseerde data-ontsluiting uit ons SAP-systeem. Deze data wordt verwerkt in een rekenmodel waarmee de volledige ecobalans kan worden samengesteld. Wat kunnen klanten van dit project verwachten? Het beoogde doel is om voor elk product – in elke productvariant en voor elke fabriek –

BEGRIJPEN

HET DOEL:

100%

PRODUCTTRANSPARANTIE

een specifieke ecobalans aan te bieden. Dit betekent dat onze klanten de exacte milieuimpact kennen van de producten die ze kopen en deze data transparant kunnen gebruiken. Dit is een groot, maar toekomstgericht doel en we doen er alles aan om dit te bereiken. Was er een model dat u volgde? Er zijn voorbeelden in andere sectoren. EGGER is een pionier in de houtindustrie. We willen zelf een rolmodel zijn.

Hoe kan het ontwikkelingsproces voor zo'n complex project worden voorgesteld? Ons projectteam is divers en interdisciplinair: enerzijds werken we nauw samen met IT en Controle om een gestandaardiseerde datastructuur op te zetten. Alle relevante afdelingen die invloed hebben op de ecobalans zijn betrokken bij de dataverzameling. Dit zijn onder andere Inkoop, Logistiek, Milieu en Energie. Wat is de status quo en wat zijn de volgende stappen? We zijn het project gestart met een pilotproduct en een pilotlocatie: EGGER decoratieve spaanplaat, geproduceerd in Unterradlberg (AT). Stap voor stap worden er meer fabrieken en producten aan toegevoegd. Ons ecobalansberekeningsmodel is extern geverifieerd en we hebben de eerste resultaten voor geselecteerde producten berekend. Hieruit leren we hoeveel impact de betreffende materialen en processen hebben op het

totale resultaat. We zijn momenteel ook bezig met het optimaliseren van het interne dataverzamelingsproces, dat zich met elke uitrol naar andere fabrieken en producten verder zal ontwikkelen. Wat vindt u persoonlijk het meest spannend aan dit project? Het project is zeer omvangrijk qua inhoud en personeel. De voortdurende dialoog met een breed scala aan specialistische afdelingen en EGGER-locaties is bijzonder boeiend – dit verbreedt niet alleen onze eigen inzichten, maar brengt ook nieuwe perspectieven. De huidige focus ligt op het optimaliseren

van de dataverzameling, die al aanzienlijke vooruitgang heeft geboekt ten opzichte van de start van het project. De eerste inzichten in de resulterende milieueffecten voor de onderzochte producten tonen het potentieel van het nieuwe systeem aan. Het zien van de voortgang van het standaardisatieproces is niet alleen motiverend, maar geeft ook een sterk signaal af voor de toekomst: we zijn op de goede weg – samen, datagedreven en met een duidelijk doel voor ogen. De CO₂-voetafdruk van het product (PCF) is onderdeel van de ecobalans en wordt beschouwd als een belangrijke klimaatactieindicator. EGGER's doel is om de fossiele voetafdruk van haar producten verder te verkleinen.

“EGGER IS EEN PIONIER IN DE HOUTINDUSTRIE. WE WILLEN ZELF EEN ROLMODEL ZIJN.”

DANIELA WOHLSCHLAGER

EXPERTISE: CO₂-VOETAFDRUK VAN HET PRODUCT De CO₂-voetafdruk van het product is een belangrijk onderdeel van de ecobalans. De CO₂-voetafdruk van het product wordt gemeten als het broeikaspotentieel (Global Warming Potential, GWP) en wordt aangegeven via vier indicatoren: GWP fossielen (fossiele emissies in de upstream-keten en productie) + GWP biogeen (hernieuwbare grondstoffen) + GWP luluc (landgebruik en verandering in landgebruik) = GWP total (totale klimaatimpact van het product)

Documenten zoals de EPD's kunnen door iedereen worden bekeken en geraadpleegd op www.egger.com.

De GWP fossielen moet worden teruggebracht tot nul op weg naar Net Zero.

Alle getoonde en vermelde decors zijn reproducties.

HEROVERWEGEN

GEEN FOSSIELE BRANDSTOFFEN MEER De productie van materialen op basis van hout is energie-intensief. Het totale energieverbruik van de EGGER Group bedroeg in het boekjaar 2024/2025 9.896 GWh. Ongeveer 80% hiervan is thermische energie en ongeveer 20% is elektriciteit. Het goede nieuws: 79% van de warmtebehoefte wordt al gedekt door hernieuwbare bronnen. Voor elektriciteit is het hernieuwbare aandeel 23%. Op weg naar Net Zero zal EGGER het energieverbruik verder verminderen en onder andere de resterende vraag dekken met hernieuwbare energiebronnen. Dit vereist uitgebreide ingrepen.

71%

Mijlpalen op weg naar Net Zero ▸ In 2030, verlaging van directe emissies van de EGGERfabrieken (Scope 1) met ten minste 30% ▸ In 2030, verlaging van indirecte emissies uit gekochte energie (Scope 2) met ten minste 40% ▸ In 2030, verlaging van indirecte upstream en downstream emissies (Scope 3) met ten minste 10%

Nu al is 71% van de energie die de hele groep gebruikt afkomstig uit hernieuwbare bronnen. Het mooie is dat een belangrijke energiebron rechtstreeks uit de eigen productieprocessen wordt opgewekt. Houtresten die niet meer omgezet kunnen worden in daadwerkelijke producten, voorzien de eigen biomassacentrales van het bedrijf van hernieuwbare energie. Ze vervangen fossiele brandstoffen bij de energieopwekking. Dit is een van de vele voordelen van een gesloten kringloop.

Scan hier:

Meer informatie: to.egger.link/ climate-strategy

MOBILITEITSTRANSITIE

KLIMAATACTIE IS DE MEEST URGENTE TAAK VAN ONZE TIJD. EGGER STREEFT NAAR HET DOEL VAN NET ZERO IN 2050 EN INVESTEERT DAAROM AANZIENLIJK IN DE TOEKOMST. 12

EIGEN WARMTE EN ELEKTRICITEIT

E-vloten, alternatieve brandstoffen, spoorvervoer en slimme logistiek dragen bij aan het behalen van klimaatdoelen. Het aandeel elektrisch aangedreven heftrucks in het EGGER-vloot bedraagt al 47,7%. 18,4% van de bedrijfsauto's is ook elektrisch. Nieuwe toevoegingen aan het wagenpark: hybride graafmachines, die tijdens het gebruik tot 30% minder CO₂ uitstoten, en zelfrijdende transportsystemen. Vrachtvervoerders leggen al miljoenen kilometers af met alternatieve brandstoffen zoals bioLNG of HVO100.

De bouw van de nieuwe tweede energiecentrale op het hoofdkantoor van EGGER in St. Johann in Tirol (AT) vordert gestaag. De ketel en turbine zijn geïnstalleerd en de ingebruikname is gepland voor begin 2026. In de toekomst zal de centrale de productie verzorgen met hernieuwbare warmte en elektriciteit. De inzet van fossiele brandstoffen gaat richting de nul. Ook omliggende gemeenten zullen profiteren van meer duurzaamheid in stadsverwarming. 13

HEROVERWEGEN

EEN KWESTIE VAN CHEMIE

Ze vormen een klein deel van het product en dragen toch een grote CO₂-belasting – de bindmiddelen in houtmaterialen. Thomas Kuncinger, Senior Expert Chemical Engineering, geeft een microscopisch inzicht in het onderzoeksen ontwikkelingswerk bij EGGER, duidelijke klimaatdoelen, complexe uitdagingen en gepatenteerde successen.

"Voor mij bestaat er niet zoiets als een klassieke werkdag, elke dag is anders", lacht Thomas Kuncinger, die op weg is van zijn kantoor naar het laboratorium in het onderzoeksen ontwikkelingscentrum van de EGGER Group, het TechCenter in Unterradlberg (AT). Geen wonder – de klimaatdoelstellingen van de EGGER Group staan immers op het spel en de opgeleide chemicus en expert in biochemie en technische microbiologie levert een belangrijke bijdrage aan het bereiken ervan. Hij is al twintig jaar verbonden aan het Chemistry Competence Centre en doet onderzoek naar alternatieve THOMAS KUNCINGER bindmiddelen. "Toen waren we nog een relatief kleine afdeling, maar in de loop der jaren is de onderzoeksen uitdagingen. Hoewel EGGER spaanplaten, afhankelijk van de receptuur, al tot 90% uit ontwikkelingssector flink gegroeid." hernieuwbare grondstoffen bestaan, zijn voor Om de emissie van broeikasgassen te de productie ervan nog steeds chemische verminderen in overeenstemming met het bindmiddelen nodig. Hoe klein dit aandeel Klimaatakkoord van Parijs en de Net Zero- in het product ook is, de impact ervan op de doelstelling tegen 2050 te bereiken, hanteert CO₂-voetafdruk (PCF) van het product is enorm. het bedrijf een ambitieuze strategie met vele tussendoelen. Een pad vol mijlpalen en Het principe van vergroening

"HET NET ZERO-DOEL TEGEN

2050 ZAL EEN UITDAGING ZIJN. MAAR WE WERKEN AAN VEEL

NIEUWE PROJECTEN EN GAAN OP VOLLE SNELHEID DOOR."

Thomas Kuncinger, Senior Expert Chemical Engineering bij EGGER, is een expert in alternatieve bindmiddelen.

78% van de klimaatbeïnvloedende emissie van de EGGER Group wordt gegenereerd in Scope 3, oftewel de upstream- en downstreamwaardeketen, die buiten de directe controle van het bedrijf valt. Wat bindmiddelen betreft,

Het TechCenter in Unterradberg (AT) is het onderzoeksen ontwikkelingscentrum van de EGGER Group.

HEROVERWEGEN

Een succesvol hybride systeem Tegelijkertijd doet het bedrijf onderzoek naar alternatieve bindmiddelen op houtbasis, zoals lignine, tannine en cellulose. Met groot succes, zoals blijkt uit een gepatenteerd project. "Samen met externe partners hebben we wateroplosbare ligninen uit afvalstromen van de papier- en pulpindustrie aangepast, zodat we ze kunnen gebruiken om een bepaald deel van het conventionele bindmiddel te vervangen", zegt Thomas Kuncinger over het hybride systeem, dat tot 25 procent massa bespaart op een bindmiddel op basis van fossiele brandstoffen. "Het idee ontstond op een stuk papier, werd vervolgens getest in het laboratorium en in het EGGER TechCenter hier in Unterradlberg (AT), en uiteindelijk geïmplementeerd in de grootschalige installatie. Tegenwoordig gebruiken we dit hybride systeem op verschillende locaties", legt de expert uit. Bindmiddelen zijn een belangrijke aanjager van de CO₂-voetafdruk van producten. De eerste stap is "Groen maken".

Hij is inmiddels aangekomen in het laboratorium en staat voor een chemische

testopstelling met talloze reageerbuisjes, gekleed in een witte jas. "Ik ben een extreem nauwkeurig persoon. Netheid en reinheid zijn mijn belangrijkste criteria. Dat is al het geval bij huishoudelijk werk en het strekt zich uit tot de systematisering van processen", zegt de chemicus. "Het idee is altijd creatief, maar de uitvoering is vervolgens systematisch om toevalligheden te voorkomen en te voorkomen dat je ergens verdwaalt." De meeste ontwikkelingsprojecten lopen meestal twee, maximaal drie jaar, waarna besloten moet worden of het echt de moeite waard is om het project voort te zetten. De complexiteit van alternatieven voor de fabriek Het derde domein van intern onderzoek is gewijd aan alternatieve plantaardige bindmiddelen. Hoewel dit veelbelovend klinkt, is het hele systeem complex. "Het biologische deel is meestal niet erg reactief, dus ik heb een component voor crosslinking nodig die zeer reactief is. Helaas is dit niet in de natuur te vinden", vat Thomas Kuncinger het probleem samen. Bovendien hebben plantaardige

"HOEWEL DE REDUCTIE VAN DE PCF DE LAATSTE speelt niet alleen de fossiele basis een rol, maar ook de energie die nodig is om ze te produceren. Een groot totaalpakket voor de PCF, dat EGGER met vooruitziende blik en in samenwerking met leveranciers, partners en onderzoeksinstellingen intensief probeert te minimaliseren. En dit is niet slechts een recente ontwikkeling. Hoewel de reductie van PCF de laatste jaren pas veel belangrijker is geworden, hebben het optimaliseren van bestaande bindmiddelen en het onderzoek naar alternatieve opties ons net zo lang beziggehouden als de bindmiddelen zelf. Van formaldehydevrije bindmiddelen, via emissiearmere opties, tot onderzoek naar alternatieve bindmiddelen gemaakt van natuurlijke materialen, zoals bijproducten en afvalstromen uit de landbouw", legt Thomas Kuncinger uit. Tegenwoordig richt het onderzoek en de ontwikkeling bij EGGER zich op drie belangrijke gebieden. "De meest voorkomende en succesvolle bindmiddelen zijn aminoplasten, waarvan ureum en methanol de basiscomponenten zijn. We proberen deze in eerste instantie 'Groen' te maken. Dit betekent het gebruik van PCFgereduceerde grondstoffen en hernieuwbare energie in de productie of het optimaliseren van de recepturen." 16

JAREN PAS AANZIENLIJK BELANGRIJKER IS GEWORDEN, HEBBEN DE OPTIMALISATIE VAN BESTAANDE BINDMIDDELEN EN HET ONDERZOEK NAAR ALTERNATIEVE OPTIES ALTIJD PRIORITEIT GEHAD." THOMAS KUNCINGER

Een bindmiddel moet voldoen aan strenge criteria. Elke optie wordt grondig gecontroleerd, met talrijke tests in het laboratorium.

bindmiddelen vaak een hoge CO₂-belasting, die verborgen zit in de meststoffen of de brandstoffen voor de oogst. "We hebben sinds de start van ons onderzoek al meer dan 50 verschillende bindmiddelsystemen getest – elk met een verscheidenheid aan opties en recepten. Meestal benaderen leveranciers, universiteiten of startups ons met een idee, dat vervolgens in verschillende stappen wordt geëvalueerd", voegt hij eraan toe, terwijl hij het proces toelicht. Van chemische en fysische karakterisering tot de CO₂-belasting die het materiaal met zich meebrengt, tot en met het proefpersen in de praktijk om de volgens de normen vereiste plaateigenschappen te bepalen. Ook de industriële beschikbaarheid speelt een doorslaggevende rol. "Het

bindmiddel moet uiteindelijk aan al deze eisen voldoen." Een dag testen op de laboratoriumpers vereist een week testen en het documenteren van de resultaten. Met geduld, doorzettingsvermogen en duidelijke doelen Thomas Kuncinger opent een van de vele machines in het TechCenter en vergelijkt een andere testpersing: "Ik ben optimistisch dat we de klimaatdoelen die we onszelf hebben gesteld tegen 2030 zullen bereiken. Het Net Zero-doel tegen 2050 zal een uitdaging zijn." Maar ook hier denkt de chemicus op dezelfde gestructureerde en strategische manier als in zijn job. "Er zitten al veel nieuwe projecten en evaluaties in de pijplijn. We gaan op volle snelheid door." Stap voor stap.

GOED OM TE WETEN: BINDMIDDELEN → EGGER spaanplaat bestaat al voor 90% uit hernieuwbare grondstoffen. → In totaal heeft EGGER al meer dan 50 verschillende bindmiddelsystemen getest, elk met verschillende opties en recepten. → Plantaardige bindmiddelen hebben ook een CO₂-belasting – en meestal geen geringe. → Het belangrijkste criterium voor alternatieve bindmiddelen op weg naar Net Zero in 2050: ze moeten de PCF verminderen.

BEHOUDEN

ISO 38200 Houtkennis Het natuurleerpad "Bos & Biodiversiteit", dat rond de EGGER-fabriek in Rambervillers (FR) loopt en in 2022 werd gecreëerd, was op 10 juni de locatie voor de "Bos- en Houtinkoopdag". De actiedag was gericht op werknemers en externen. Workshops gaven uitleg over het bosecosysteem, de rol van bosbouwers, houtinkoopstrategieën en boden praktische ervaring zoals het identificeren van houtsoorten en het planten van jonge plantjes. Zo leerden de deelnemers dat de Europese sparren in de bossen van de Vogezen last hebben van schorskevers – en dat het aangetaste hout bij EGGER nog steeds gebruikt kan worden.

DUURZAAM BEHEERDE BOSSEN SLAAN DE MEEST KOOLSTOF OP. EGGER GEBRUIKT DE WAARDEVOLLE GRONDSTOF HOUT VERANTWOORD EN IN MEERDERE FASEN. 18

74%

De houtinkoopstrategie van EGGER is gebaseerd op belangrijke pijlers. EGGER koopt zijn hout zo dicht mogelijk bij zijn fabrieken in. Dit verkort de transportroutes en versterkt de regionale waardecreatie. Reeds 74% van de houtinkopen vindt plaats in de regio. Langdurige en stabiele samenwerking met partners is eveneens van groot belang. Dealerstructuren worden vermeden en 92% van de inkoop vindt plaats bij directe leveranciers. Dit zorgt voor transparantie in het totale proces en voordelige oplossingen voor beide partijen.

EGGER was een van de eerste producenten van houtmaterialen ter wereld die ISO 38200 implementeerde, een wereldwijd toepasbare, internationaal erkende norm voor een transparante productketen van hout en houtproducten. EGGER voldoet daarmee aan alle wettelijke eisen voor de legaliteit en transparantie van het gebruikte hout. De houttoeleveringsketen kan worden gecertificeerd als een onafhankelijke partij die dit verifieert conform ISO 38200. Daarnaast vertrouwt EGGER op controlemaatregelen door onafhankelijke derde partijen en geeft, waar mogelijk, de voorkeur aan hout uit gecertificeerde bossen als bewijs van duurzaam bosbeheer.

ZAKEN HEROVERWEGEN EGGER past vingerlassen ook toe in de zagerij in Brilon (DE). Deze techniek van vingerlasverbindingen maakt het mogelijk om lange planken en platen te produceren van individuele kortere stukken. De achtergrond: klimaatverandering verandert de beschikbare houtkwaliteiten. Bij vingerlassen worden foutieve plekken gericht uitgesneden, wat resulteert in een product dat qua stabiliteit niet onderdoet voor het niet-vingerlasalternatief. Afval kan worden verminderd en hoogwaardige houtproducten kunnen worden vervaardigd, zelfs uit slechtere houtkwaliteiten. Dit maakt efficiënt grondstoffengebruik aan de top van de houtcascade mogelijk.

BEHOUDEN

HOUTBOUW HEROVERWEGEN "HET BOS IS ONS LEVENSELIXER - ZONDER HOUT ZOU ER GEEN EGGER ZIJN. DAAROM MAKEN WE

Moritz Steinruck was betrokken bij de ontwikkeling van de EGGER EcoBox, van het eerste idee tot de perfectie. Het is een baanbrekende oplossing in de houtbouw die niet alleen een efficiënt gebruik van grondstoffen mogelijk maakt, maar ook een sleutelrol toekent aan hout van lagere kwaliteit. Hij vertelt hoe EGGER met dit product inspeelt op de veranderingen in het bos.

OPTIMAAL GEBRUIK VAN HOUT."

MORITZ STEINRUCK

Ik ben gepassioneerd door het buitenleven en was als kind al lid van de scouts. Een klassieker", lacht Moritz Steinruck. Hij is nu eind dertig en zoekt niet alleen naar nieuwe wegen en oplossingen in de natuur, maar werkt ook al dertien jaar bij EGGER. Als hoofd productmanagement is de afgestudeerde houttechnologie verantwoordelijk voor de volledige levenscyclus van EGGERbouwproducten. Van hout, uiteraard. De afgelopen twintig jaar is een van de oudste bouwmaterialen ter wereld weer steeds belangrijker geworden. En de trend is stijgend. "Nog geen tien jaar geleden lag het aandeel van eengezinswoningen in Duitsland bijvoorbeeld rond de 15 procent, nu zitten we in sommige deelstaten op meer dan 25 procent, voor utiliteitsbouw zelfs boven de 28 procent en in Oostenrijk aanzienlijk meer", aldus de expert. Een trend die nu ook wordt toegepast bij de bouw van appartementen. Natuurlijke klimaatactie Hout is niet alleen een hernieuwbare grondstof, het onttrekt ook CO₂ aan de atmosfeer tijdens de groei en slaat de koolstof gedurende de gehele levensduur op. Een duurzaam beheerd bos is de ideale koolstofopslag en essentieel voor klimaatactie. Maar ook de korte bouwtijden dankzij de hoge mate van prefabricage en een gezond thuisklimaat maken hout tot het toonaangevende bouwmateriaal van onze tijd. "Bij EGGER gebruiken we uitsluitend hout uit duurzame bosbouw. Dit garanderen we door uitgebreide controlemaatregelen,

TOT

38%

MINDER HOUT GEBRUIKEN dan een massieve constructie van hout

audits, diverse certificeringen en de hoge eisen die we aan onze leveranciers stellen", aldus Moritz Steinruck. "Het bos is immers ons levenselixer – zonder hout zou er geen EGGER zijn." Het optimaal benutten van deze waardevolle hulpbron is daarom een belangrijke zorg voor het bedrijf. Met cascadegebruik bedoelen we het hout zo lang mogelijk in de kringloop houden en idealiter meerdere keren hergebruiken. Totdat het uiteindelijk thermisch wordt gebruikt." Technische vaardigheid ontmoet innovatieve geest Tegelijkertijd staat het bos voor grote uitdagingen. De impact op het milieu, met name klimaatverandering, zorgt ervoor dat de houtkwaliteit afneemt. "Hier komt de term

De EcoBox is een hybride product gemaakt van OSB-, houten zachte houtvezelisolatie. Deze efficiënte materiaalcombinatie vermindert het houtverbruik. 21

BEHOUDEN

nog steeds hoogwaardige producten maken van lagere kwaliteiten." Zelfs calamiteitenhout en beschadigd hout kunnen worden verwerkt tot duurzame houtbouwproducten en zo op lange termijn koolstof binden. Minder houtgebruik, meer leefruimte

Moritz Steinruck is een gediplomeerd schrijnwerker en heeft houttechnologie gestudeerd. Hij werkt al 13 jaar bij EGGER. Ook hout van mindere kwaliteit krijgt een belangrijke rol in de EcoBox. Het gebruikte hout is gevingerlast.

'calamiteitenhout' om de hoek kijken. Door aanhoudend warm weer en droogte hebben bomen steeds meer last van plagen, met name schorskevers. Tegelijkertijd maken zware stormen en extreme weersomstandigheden het bos kwetsbaarder", legt Moritz Steinruck uit. "Deze veranderingen hebben niet alleen invloed op het uiterlijk van het hout, maar ook op de stabiliteit ervan. Dit creëert een kwaliteitsverschil." Als opgeleid timmerman en gepassioneerd knutselaar die ook graag zelf dingen maakt in zijn werkplaats thuis, weet Moritz Steinruck dat goede oplossingen niet zomaar uit de lucht komen vallen. Het is juist nodig om out-of-the-box te denken. En dat geldt ook voor de EcoBox, die ervaren civieltechnische expertise combineert met vooruitziende blik. Het geheim: het hybride product van OSBplaten, gevingerlast hout en isolatie van zachte houtvezels is een energiezuinig alternatief voor massief houten stijlen in de houtskeletbouw en biedt een innovatief antwoord op de veranderende omstandigheden in het bos. Dankzij de materiaalmix is er niet alleen tot 38 procent minder hout nodig dan massief hout, maar kunnen ook houtkwaliteiten worden gebruikt die voorheen geen kans hadden als constructiehout.

"DE ECOBOX IS EEN De meest eerlijke feedback over een nieuw product wordt rechtstreeks van de fabrikant verkregen.

TOT

150 kg/m³ MINDER GEWICHT

dan een massieve constructie van hout tijdens het transport en

OPLOSSING DIE ANTICIPEERT OP DE KNELPUNTEN IN DE HOUTBOUWSECTOR EN MATERIAAL BESPAART."

Houtbouwbedrijf Nortmann bouwt zijn eigen kantooruitbreiding met EcoBox-wandmodules. Vooral het lage gewicht overtuigde hen.

ECOBOX IN GEBRUIK Het familiebedrijf Holzbau Nortmann uit Werlte (DE) zet zich al sinds de oprichting in 2019 in voor hoogwaardige houtbouw. Door de voortdurende groei – het team telt inmiddels 17 werknemers – werd ook de ruimte krap. De oplossing: een moderne uitbreiding van het bestaande gebouw, in eigen beheer gebouwd. Op een oppervlakte van 91 m² ontstonden nieuwe ruimtes voor kantoren, vergaderingen en ontspanning. De professionals gebruikten in deze uitbreiding voor het eerst de EcoBox: dit bouwproduct werd gekozen omdat het efficiënt gebruik van hulpbronnen combineert met praktische voordelen op de bouwplaats.

Uitstekende eigenschappen Moritz Steinruck was meteen gecharmeerd van het idee van de EcoBox: "Het was een oplossing die inspeelt op de knelpunten in de houtbouw en materiaal bespaart." Drie jaar ontwikkeling later is de EcoBox een goedgekeurd bouwproduct dat grote belangstelling heeft gewekt en zelfs is onderscheiden met de Duitse duurzaamheidsprijs en is uitgeroepen

tot Product van het Jaar. "We vroegen ons destijds af welke eisen een stijl moest stellen en welke materialen we tot onze beschikking hadden. Enerzijds was er onze zagerij in Brilon (Duitsland), waaraan we aanvankelijk een vingerlasstraat hadden toegevoegd, die gericht fouten in het hout uitfreest en tot nieuwe lamellen monteert. MORITZ STEINRUCK Anderzijds was er onze OSBproductie. Dus zochten we naar het best mogelijke product dat alles combineerde", legt de ingenieur uit. "Met de EcoBox gebruiken we minder hout en krijgen we toch een homogener materiaal. Waar we ons in de houtbouw vroeger vaak richtten op A-kwaliteit hout, kunnen we nu

De EcoBox wordt sinds mei 2024 industrieel geproduceerd in de EGGER-fabriek in Wismar (DE). Niet alleen bossen en boseigenaren, maar ook gebruikers, van schrijnwerkers tot planners, profiteren van de voordelen van dit gecertificeerde product. "Naast de gewichtsbesparing tot wel 150 kg/m3 ten opzichte van een massief houten draagbalk, vermindert het hoge isolatiegehalte van de EcoBox koudebruggen. Hierdoor kan de wand waarin de EcoBox wordt geïnstalleerd iets smaller blijven en ontstaat er meer ruimte." En dan hebben we het nog niet eens gehad over het circulaire concept, want de EcoBox is bovendien 100 procent recyclebaar. Een geruststellende gedachte. Hoewel Moritz Steinruck als kind al met open ogen en zijn zintuigen op scherp door het bos liep, begrijpt hij vandaag de dag des te meer hoe belangrijk het is om het essentiële ecosysteem te beschermen en het verstandig te gebruiken om de uitdagingen van onze tijd aan te gaan.

Efficiënter en sneller werken dankzij maximale maatnauwkeurigheid en maatvastheid.

Voor eigenaar Dieter Nortmann was het project een succes: "We hebben bewust gekozen voor de EGGER EcoBox, omdat we onder de indruk waren van de duurzaamheid, de vormvastheid en het gewicht van het product. Vooral dat laatste is cruciaal bij wandconstructies. Lichtere elementen ontlasten onze werknemers enorm."

WAARDEREN

BEURSSTAND MET EEN TWEEDE LEVEN De beurspresentatie van EGGER op INTERZUM 2025 maakte niet alleen indruk op de bezoekers, maar zorgde er ook voor dat de gebruikte materialen werden hergebruikt en gerecycled: in samenwerking met Trash Galore kregen 12 ton massief constructiehout en OSB-platen een tweede leven als onderdeel van sociale en culturele initiatieven. De resterende materialen gingen terug naar de spaanplaatproductie via de eigen inzamelstromen voor gerecycled hout van het bedrijf.

COMPLETE KRINGLOOP IN WINKELINRICHTING

25 JAAR De allereerste Timberpak-vestiging werd 25 jaar geleden opgericht in Leeds (VK). EGGER exploiteert nu eigen inzamelpunten voor recycling in het VK, Duitsland, Oostenrijk, Frankrijk, Polen, Roemenië, Italië en de VS. Op deze locaties wordt gerecycled hout uit de betreffende regio verzameld, gesorteerd en voorgesneden voor transport naar de EGGERfabrieken. Daar vindt de eindverwerking plaats. Met dit succesvolle concept heeft de fabrikant van houtmaterialen ook kunnen bijdragen aan het creëren van passende structuren in landen waar houtrecycling nog niet gebruikelijk was.

GESLOTEN KRINGLOPEN VERLENGEN HET GEBRUIK VAN HOUT ALS GRONDSTOF. EGGER GEBRUIKT VOORNAMELIJK HOUT UIT DE CIRCULAIRE ECONOMIE DAT AL MEERDERE LEVENS HEEFT GEHAD. 24

Voor de nieuwe sportwinkel in Bielefeld richtte INTERSPORT Finke zich op ecologische verantwoordelijkheid, circulair materiaalgebruik en modern design. Een belangrijk element: de gesloten kringloop van afvalhout. Ongeveer 6,4 absoluut droge ton hout uit de oude winkelinrichting werd naar de EGGER-fabriek in Brilon (DE) getransporteerd, verwerkt en samen met de gebruikelijke houtmix ter plaatse gebruikt in de productie van nieuwe hoogwaardige houtmaterialen. In de 50 m3 gebruikte spaanplaat wordt ongeveer 5 ton CO₂-equivalent gebonden. En het pilotproject loopt nog steeds: INTERSPORT Duitsland zamelt ook plaatmaterialen in over projecten heen om ze op lange termijn te hergebruiken. Dit creëert een duurzame materiaalpool voor toekomstige bouwprojecten.

E ERSTE TIMBERPAK IN DE VS De eerste recyclinginzamelingslocatie van Timberpak in de VS bevindt zich in Charlotte, North Carolina. EGGER exploiteert de locatie sinds 2023 om de spaanplaatproductie in de fabriek in Lexington, North Carolina, te bevoorraden. Plaatafval, pallets en andere post-consumer materialen krijgen een tweede leven. Timberpak Charlotte is daarom een centrale bouwsteen voor het circulaire model van EGGER's productie van houtmaterialen in Noord-Amerika.

Alle getoonde en vermelde decors zijn reproducties.

WAARDEREN

RECYCLING DIE HET VOORBEELD GEEFT

Met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van 120.000 ton gerecycled hout wordt de EGGER-fabriek in Rădăuți beschouwd als een pionier op het gebied van de circulaire economie in Roemenië. Om dit te bereiken, is fundamenteel ontwikkelingswerk verricht. En met succes: EGGER is nu de grootste houtrecycler van heel Roemenië. "ONZE EXPLICIETE INZET VOOR DE CIRCULAIRE ECONOMIE DIENT

Vlad Alexe, hoofd inkoop recyclinghout, is vanaf het begin betrokken geweest bij dit belangrijke project, dat niet alleen ecologische maar ook sociale verantwoordelijkheid hoog in het vaandel draagt. "Ik ben twaalf jaar geleden begonnen, toen we in Roemenië nog aan de start stonden van VLAD ALEXE houtrecycling", zegt Vlad Alexe. "Ik ben nu verantwoordelijk voor de betrouwbare levering van gerecycled hout verhogen. Het circulaire bedrijfsmodel vormt aan onze fabriek en beheer de continue en immers de kern van het DNA van het bedrijf. langetermijnwerking van onze Timberpak- Dit omvat ook cascadegebruik van hout, wat recyclingcentra in heel Roemenië." betekent dat de grondstof zo uitgebreid en zo vaak mogelijk wordt gebruikt. Bomen nemen Terug in de productiecyclus CO₂ op tijdens hun groei en de koolstof blijft gedurende de gehele levensduur in het hout Binnen het Timberpak-netwerk opgeslagen. Met elke houtsnipper die wordt exploiteert de EGGER Group wereldwijd gerecycled, wordt het opslageffect verlengd, recyclinginzamelpunten die de waardevolle wat bijdraagt aan klimaatactie. grondstof hout terugbrengen in de cyclus. Momenteel is 66% van het hout dat binnen Nieuw recyclinggebied de Group wordt gebruikt voor houtmaterialen afkomstig van nevenproducten uit de Met een investering van bijna 22 miljoen houtzagerij of recycling; in het geval van EGGER euro in recyclinginfrastructuur is EGGER decoratieve spaanplaat is zelfs 75% van het in Roemenië nu een pionier op het gebied materiaal afkomstig uit de circulaire economie. van duurzaamheid in de houtverwerkende Het doel is om dit aandeel nog verder te industrie. "De EGGER Group opende de fabriek in Rădăuți in 2008. Toen het project werd gelanceerd om gerecycled hout te gebruiken voor de lokale productie van spaanplaat,

NIET ALLEEN DE KLIMAATACTIE, MAAR IS OOK EEN GROTE STAP VOOR ROEMENIË."

EGGER heeft al meer dan 1 miljoen ton gerecycled hout ingezameld in Roemenië.

Pionier in de circulaire economie in Roemenië: Vlad Alexe, Head of Recycling Wood Purchasing 26

WAARDEREN

was dat baanbrekend in Roemenië. Eerst moesten er veel randvoorwaarden worden gecreëerd voor de recycling van hout als gerecycled materiaal", legt Vlad Alexe uit. "In 2014 namen we onze eerste Roemeense Timberpak in gebruik in Cernica, nabij Boekarest. In 2016 openden we een tweede locatie in Cluj, een strategische locatie in het midden van het land. Twee jaar later volgden een andere locatie in Boekarest en in 2022 de inzamelcentra in Brașov en Arad." Hoewel het in Roemenië vroeger gebruikelijk was om houtafval privé te verbranden, heeft EGGER met de bouw van de ultramoderne recyclinginstallatie bij de Rădăuți-fabriek en de vijf recyclinginzamellocaties baanbrekende stappen gezet om houtafval in Roemenië meer te benutten. Sinds de ingebruikname van de eerste Timberpak-locatie in Roemenië heeft EGGER meer dan 1 miljoen ton gerecycled hout ingezameld en verwerkt tot spaanplaat. Of het nu gaat om oude meubels, schoolbanken, pallets of houtafval uit diverse industrieën – de afgedankte materialen worden verzameld in de vijf Timberpaks, gesorteerd volgens specifieke criteria, versnipperd en vervolgens getransporteerd naar de fabriek in Rădăuți om opnieuw in de productiecyclus te worden

WAARDEREN

> 1 MILJOEN TON GERECYCLED HOUT

worden sinds 2014 door EGGER in Roemenië verzameld

opgenomen en verwerkt tot spaanplaat. In 2024 bedroeg het aandeel gerecycled hout in spaanplaat in de EGGER-fabriek in Roemenië ongeveer 25% en dit zal naar verwachting verder toenemen. "De fabriek in Roemenië is een volledig geïntegreerde productie-eenheid die ook een biomassacentrale heeft om energie te leveren voor de eigen productie", vat de specialist samen. Als het gerecyclede hout op een gegeven moment niet meer kan worden gebruikt als materiaal voor de productie van spaanplaat, wordt het in plaats daarvan gebruikt in de biomassa-centrale in Rădăuți om warmte en elektriciteit op te wekken. 78% van de brandstoffen die in de fabriek worden gebruikt, zijn al hernieuwbaar.

Verantwoordelijkheid nemen voor klimaatactie en de samenleving Onze expliciete inzet voor de circulaire economie dient niet alleen om het klimaat te beschermen, maar is ook een grote stap voor Roemenië, dat tot nu toe vrij slecht presteerde op de recyclingranglijst van de EU. We willen een voorbeeld zijn voor de sector", legt Vlad Alexe niet zonder trots uit. Alleen al door het gerecyclede hout te versnipperen op de recyclinginzamelpunten van Timberpak, zou het aantal vrachtwagenritten met wel 75% kunnen worden verminderd, wat een CO₂besparing oplevert. Dit is een project dat in alle opzichten een voorbeeld stelt. Zelfs letterlijk, zoals Alina Chifan uitlegt. Zij is Plant Manager Customer Service bij de fabriek in Rădăuți en in die rol ook verantwoordelijk voor de uitgebreide donatieactiviteiten die EGGER in de regio

Het gerecyclede hout van de Roemeense locaties van Timberpak wordt in de fabriek in Rădăuți verwerkt tot hoogwaardig spaanplaat.

onderneemt. "Omdat veel scholen worstelden met de kosten van de afvoer van hun oude meubilair, zijn we drie jaar geleden een samenwerking gestart. Sindsdien verzamelen we bijvoorbeeld oude schoolbanken en stoelen en vervangen we die door nieuwe materialen en meubels. Daar worden niet alleen de kinderen blij van, maar ook de leerkrachten." Naast haar ecologische inzet levert het bedrijf ook een belangrijke bijdrage aan de sociale

ontwikkeling van de regio en heeft het de afgelopen 15 jaar meer dan 7 miljoen euro aan maatschappelijk verantwoorde projecten ondersteund – van de ondersteuning van scholen en de renovatie van ziekenhuizen tot de bouw van sportfaciliteiten en speeltuinen en de promotie van cultuur. "We willen zorg dragen voor de gemeenschap waar we aanwezig zijn en zinvolle sociale projecten selecteren die een positieve impact hebben op iedereen die erbij betrokken is", legt Alina Chifan uit. Want zij en Vlad Alexe zijn niet de enigen die weten hoe belangrijk respectvolle behandeling is. Van onze grondstoffen en van onze samenleving. Vlad Alexe en Alina Chifan bezoeken de directeur om met eigen ogen te zien dat hun bijdrage een verschil maakt op de school.

"WE WILLEN ZORG DRAGEN VOOR

MILJOEN EURO

voor MVO-projecten in de afgelopen 15 jaar

DE GEMEENSCHAP WAAR WE

TERUG NAAR SCHOOL

AANWEZIG ZIJN EN ZINVOLLE SOCIALE

Wanneer de zomervakantie in Roemenië begint, zijn niet alleen de schoolkinderen blij, maar ook de Timberpak-locaties. Dit is immers het moment waarop scholen en kinderdagverblijven worden gerenoveerd en afvalhout wordt ingezameld. Van afgedankte schoolbanken tot houten verpakkingen, het hout gaat terug in de kringloop.

PROJECTEN SELECTEREN." ALINA CHIFAN

Er zijn geen kosten aan verbonden voor de scholen. Integendeel, EGGER Rădăuți investeerde alleen al in 2024 723.000 euro in onderwijs en schoolrenovaties. 48 scholen en kleuterscholen hebben al geprofiteerd van de donaties – van nieuwe bureaus en IT-apparatuur tot lesmateriaal. Nog een model dat de cirkel rondmaakt en afgedankt meubilair transformeert tot een nieuwe basis voor de toekomst.

Het gerecyclede hout wordt teruggevoerd in de productiecyclus.

Alle getoonde en vermelde decors zijn reproducties.

GROEIEN

26.646 KILOMETER

In boekjaar 2024/2025 legden 1.835 werknemers in totaal 26.646 kilometer af in het kader van het initiatief "EGGER runs". Voor elke kilometer doneert EGGER vijf euro aan een goed doel, waarmee belangrijke regionale projecten worden ondersteund. Dit initiatief loopt al sinds 2010 en bevordert in gelijke mate gezondheid en sociale betrokkenheid.

SAFETY FIRST

INTERNE CARRIÈREPADEN EGGER streeft ernaar om minimaal 80% van de managementfuncties intern in te vullen – en heeft dit doel met 87% ruimschoots overtroffen. Het doel is om potentieel te ontwikkelen, bijvoorbeeld met strategische ontwikkelingsprogramma's. Het "STARTKLAR"-programma voor toekomstige leidinggevenden bestaat al 20 jaar. Het "START UP"-programma voor jonge professionals bevindt zich nu in de zevende ronde. De deelnemers aan elk programma zijn zo internationaal mogelijk en hebben verschillende achtergronden. Het doel is immers om van elkaar te leren.

Het belangrijkste is dat werknemers na het werk veilig naar huis en hun gezin kunnen terugkeren. EGGER heeft daarom enorme inspanningen geleverd om de werkveiligheid van haar werknemers verder te verbeteren. Het ongevallencijfer werd in het afgelopen boekjaar opnieuw verlaagd tot 7,51 ongevallen per 1 miljoen gewerkte uren (interne Lost Time Injury Rate), waarmee de mijlpaal die EGGER zichzelf had gesteld, werd bereikt. De doelstelling voor de toekomst is nul ernstige arbeidsongevallen.

WERKNEMERS ZIJN HET MEEST BELANGRIJKE DEEL VAN HET FAMILIEBEDRIJF. EGGER BIEDT ZEKERE WERKPLEKKEN EN ONTWIKKELINGSMOGELIJKHEDEN OP DE LANGE TERMIJN. 30

JONG TALENT WORDT GESTIMULEERD 21 van de 22 EGGER-productiefabrieken beschikken over eigen leerlingprogramma's, zelfs in landen waar dergelijke duale opleidingsvormen doorgaans niet worden aangeboden. Veel carrières starten direct na school. EGGER biedt momenteel 508 stagiaires een duurzame werkplek met positieve toekomstperspectieven. Ze zijn op de beste weg om te beginnen aan een gespecialiseerde carrière bij EGGER.

8.1

MILJOEN EGGER waardeert het engagement en de ervaring van zijn werknemers. Langdurige dienstverbanden bij het bedrijf worden beloond met een jubileumbonus. In het afgelopen boekjaar werd in totaal € 8,1 miljoen uitgekeerd aan werknemers die jarenlang hebben bijgedragen aan het succes van het bedrijf.

GROEIEN

VROUWEN AAN DE MACHT BIJ EGGER

BEMOEDIGEND EN UITDAGEND Silvia Fien is niet alleen topman bij EGGER, ze zet zich ook actief in voor de empowerment van vrouwen. In dit interview onthult ze waarom vrouwen essentiële drijvende krachten zijn in dit proces en waar er nog ruimte is voor verbetering.

Stemmen klinken door de deur van de vergaderzaal, met af en toe een lach. Daarachter is een groep vrouwen verwikkeld in een levendige discussie. Ze praten momenteel over gelijke kansen bij het adverteren van vacatures. De sfeer tijdens de workshop is positief en de ideeën zijn net zo inspirerend. Van productieplanners tot monteurs, de deelnemers komen niet alleen uit verschillende afdelingen binnen technologie, productie en logistiek, maar ook uit verschillende fabrieken, zodat samen verbeteringen worden doorgevoerd. Silvia Fien, divisiedirecteur logistiek EDP Components, zit er middenin.

Mevrouw Fien, u bent een vrouwelijke topmanager in een door mannen gedomineerde sector. Hoe voelt dat? (Lacht) Heel normaal, eerlijk gezegd. Maar misschien komt dat ook wel door mijn lange geschiedenis bij EGGER. Ik begon 26 jaar geleden in de productieplanning bij de fabriek in Brilon (DE), destijds een typische mannensector. Dat was kort na het afronden van mijn commerciële opleiding en parallel

aan mijn studie economie. Ik werd vanaf het begin met respect behandeld. Deze positieve ervaring duurt voort tot op de dag van vandaag. We hebben bij EGGER al veel bereikt op het gebied van de promotie van vrouwen, maar er is natuurlijk nog veel werk aan de winkel. Hoe creëert EGGER een passend kader om tegemoet te komen aan de individuele behoeften van werknemers en hun ontwikkelingsmogelijkheden? Naar mijn mening doet EGGER al veel dingen goed. Maar de houtmaterialenindustrie blijft een vrij conservatieve sector. We hebben al een hoog percentage vrouwen in sommige typische kantoorafdelingen. Deeltijdwerkmodellen en de mogelijkheid om op afstand te werken bestaan hier al lang. Er valt nog een inhaalslag

Silvia Fiens lange carrière bij EGGER omvat functies in logistiek, IT en nu als divisiedirecteur Logistiek EDP Components. Ze heeft een passie voor procesoptimalisatie.

"WAAR DIVERSITEIT HEERST, NEMEN TEVREDENHEID EN MOTIVATIE AANTOONBAAR TOE." SILVIA FIEN

Samen werken vrouwen uit zeer verschillende geledingen van het bedrijf aan concrete verbeteringen. 32

GROEIEN

"WE HEBBEN AL VEEL BEREIKT OP

EGGER HEEFT

12.000 95 17.3% ONGEVEER

MET

HET GEBIED VAN DE PROMOTIE

WERKNEMERS

55,1 % in IT, Sales, Marketing, Finance, Administration 9,4 % in Technology, Production, Logistics 18,9 % in managementposities Vandaag is goed, morgen wordt beter: EGGER zet stappen naar meer diversiteit.

zoals scholen met een technische focus of Girls' Days in bedrijven. Maar het gaat er ook om een rolmodel te zijn thuis. Zo hebben mijn dochter en ik ooit een kleine industriële robot gebouwd die eruitzag en werkte zoals die in onze fabriek in Brilon. Je moet meisjes ook de kans geven om dingen uit te proberen, ze kansen bieden, inspireren en promoten.

Het identificeren en implementeren van maatregelen vereist actieve betrokkenheid in alle rollen, functies en fabrieken.

NOG VEEL MEER TE DOEN." SILVIA FIEN

NATIONALITEITEN

PERCENTAGE VAN VROUWEN VAN HET TOTALE PERSONEELSBESTAND

te maken in productie en logistiek. Maar er is hier ongelooflijk veel werk aan de winkel. Zo werken we aan pilotprojecten voor deeltijdwerk in ons ploegendienstmodel. Dat zou een grote stap zijn voor veel van onze collega's, voor moeders, maar ook voor oudere werknemers of voor iedereen voor wie het traditionele ploegendienstmodel niet de nodige flexibiliteit biedt. En dan speelt natuurlijk ook de kwestie van de infrastructuur een belangrijke rol. Hebben we voldoende kleedkamers en douches, en zijn die voldoende uitgerust? Het belangrijkste

VAN VROUWEN, MAAR ER IS

is dat vrouwen zich op hun gemak voelen en gelijke rechten hebben. Uiteraard hoort daar ook een regelmatige evaluatie van de loonkloof tussen mannen en vrouwen bij. Waarom worden technische beroepen vandaag de dag nog steeds door mannen gedomineerd? Ik denk dat het nog steeds onderdeel is van socialisatie. Er zijn nu geweldige programma's

Wat trok u destijds aan in een technische carrière? Op school had ik al een voorkeur voor techniek, solderen en het bouwen van schakelingen. Later heb ik deeltijds industriële techniek gestudeerd. Bij EGGER kon ik deze kennis direct toepassen op de automatisering van logistieke processen. Ik ben enthousiast over het benutten van optimalisatiepotentieel en het zo merkbaar efficiënter, betrouwbaarder en veiliger maken van processen. Wat zijn de fundamentele sterke punten van vrouwen en wat voegen ze toe aan een team? Mijn ervaring is dat vrouwen vaak een andere aanpak hebben, ze hechten waarde aan structuur, documenteren grondig en hebben soms meer empathie, of bieden zelfs compleet andere benaderingen voor oplossingen. Dit zijn positieve en belangrijke drijfveren in een team. We merken allemaal dat gemengde teams vaak betere resultaten behalen dan homogene teams. Waar diversiteit heerst, nemen de tevredenheid en motivatie immers aantoonbaar toe.

Zijn er specifieke ervaringen die u als vrouw in een technisch beroep hebt opgedaan? Ik introduceerde RFID-technologie bij EGGER in 2006 en had de eer om er in 2013 een presentatie over te geven op een vakcongres. Behalve ik waren alle sprekers en de meerderheid van de aanwezigen mannen. Terwijl ik door de foyer liep, vroeg een man me waar "wij" de catering hadden neergezet. Toen ik later het podium betrad, knipoogde hij naar me en stak zijn duim op. Eigenlijk heb ik alleen maar positieve ervaringen binnen EGGER zelf. Toen ik na de geboorte van mijn dochter weer bij het bedrijf kwam, waren de mogelijkheden echt uniek. Maar het was ook een kwestie van geven en nemen, bemoedigend en uitdagend. Ik geloof dat elke vrouw die de kans krijgt om haar privé- en werkleven beter te organiseren, twee keer zo gemotiveerd zal zijn om haar werk te doen. Hoe worden vrouwen actief betrokken bij het identificeren en implementeren van maatregelen voor gendergelijkheid bij EGGER? Het is essentieel voor EGGER om haar vrouwelijke werknemers direct te betrekken. Gerichte workshops gaan niet alleen over het luisteren naar de vrouwen en hun behoeften, maar ook over het meenemen van hen. Hen

empoweren is voor mij bijzonder belangrijk. We hebben zoveel geweldige vrouwen in het bedrijf en soms is een klein zetje voldoende. Simpelweg om te zeggen: je kunt het, durf het te doen. En plotseling presenteren vrouwelijke werknemers vol vertrouwen hun bekommernissen aan onze groepsleiding. Ik was enorm onder de indruk van deze kracht. In elke rol, op elk niveau en in elke

functie vind je altijd toegewijde vrouwen en rolmodellen die elkaar steunen. Het hebben van mentoren die altijd naar me luisterden en me steunden, heeft me enorm geholpen. Ik wil deze positieve ervaring heel graag doorgeven. Wat zou u persoonlijk wensen voor de toekomst? Mijn droom zou zijn dat dit onderwerp op een gegeven moment geen thema meer is. Dat we elke werknemer, man of vrouw, ondersteunen zoals ze dat nodig hebben en dat een quotum niet langer nodig is om deze doelen te bereiken.

FOCUS OP DIVERSITEIT

Door de ondertekening van de Women's Empowerment Principles van de Verenigde Naties in april 2024, erkende de EGGER Group officieel haar verantwoordelijkheid ten aanzien van gendergelijkheid - met als overkoepelend doel om het aandeel vrouwen jaarlijks met vijf procent te verhogen. Er worden uitgebreide maatregelen geïmplementeerd om dit te bereiken. Naast werving, infrastructuuraanpassingen en ondersteuning van de kinderopvang zijn er ook antidiscriminatie-instanties, vertrouwenspersonen, vrouwennetwerken, speciale trainingen en gerichte communicatie om het bewustzijn te vergroten.

CREËREN

435 MILJOEN

BACTERIËN VOOR SCHONE LUCHT In de fabriek in Rădăuți (RO) is onlangs een absorptiewasser geïnstalleerd, die ongeveer 7 miljoen euro heeft gekost. Deze installatie reinigt de afvoerlucht van de kartonpers door onzuiverheden en verontreinigende stoffen in het water te binden en zo te verwijderen. Het verontreinigde waswater wordt vervolgens naar een bioreactor geleid, waar microorganismen de aanwezige verontreinigende stoffen afbreken. Na deze behandeling kan het gezuiverde water weer in het proces worden teruggevoerd en voldoet de afvoerlucht aan de geldende zuiverheidseisen.

DIGITALISERING HELPT OM PRODUCTEN OP EEN EFFECTIEVE EN DUURZAME WIJZE TE PRODUCEREN. EGGER VERTROUWT OP DE BESTE INDUSTRIËLE BASIS EN NIEUWE IDEEËN. 36

HET MILIEU BEHEREN

De EGGER Group investeert voortdurend fors in haar eigen fabrieken. Alleen al in het afgelopen boekjaar werd 435 miljoen euro geïnvesteerd in onderhoud en groei binnen de Group. Naast grote projecten, zoals de uitbreiding van de fabriek in Markt Bibart (DE), werden deze investeringen naar alle fabrieken gekanaliseerd: naar capaciteitsverhoging en vooral naar de verdere ontwikkeling van de duurzaamheidsprestaties. Zo wil EGGER ook in de toekomst zijn rol als technologische pionier blijven vervullen.

INVESTEREN IN DE TOEKOMST EGGER investeert meer dan 200 miljoen euro in de uitbreiding van zijn 22e fabriek in Markt Bibart (DE) – met een expliciete focus op toekomstgerichte technologie. Het middelpunt is een nieuwe fabriek voor de verwerking van gerecycled hout, die het gebruik van gerecycled hout op locatie mogelijk maakt. Verdere projectstappen omvatten de ontwikkeling van EGGER Laminaten capaciteit, geautomatiseerde logistiek en optimalisatie van de faciliteiten. De investering versterkt niet alleen de circulaire economie, maar ook de regio: tegen 2026 zullen er zo'n 70 nieuwe banen worden gecreëerd.

EGGER heeft een geïntegreerd managementsysteem voor alle fabrieken. Het garandeert de naleving van duidelijk gedefinieerde eisen op alle gebieden en draagt bij aan continue verbetering. 19 van de 22 fabrieken beschikken over extern gecertificeerde milieumanagementsystemen (ISO 14001). Met deze systemen kunnen milieudoelstellingen systematisch en consistent worden nagestreefd in een poging om de impact op het milieu te minimaliseren en grondstoffen en energie op verantwoorde wijze te gebruiken.

CREËREN

SAMEN GROEIEN

De fabriek in Caorso (IT) bewijst dat uitdagingen en innovaties het best samen kunnen worden aangepakt. Er is veel gebeurd in Caorso sinds de integratie in de EGGER Group. Op bezoek bij Sergio Doriguzzi, fabrieksmanager Technologie en Productie.

INVESTERINGEN VAN MILJOEN EURO

in standaardisatie van processen en groene industrieprojecten in de fabriek in Caorso

De nieuwe thermische olieketel zorgt voor een revolutie in de hernieuwbare energievoorziening van de fabriek.

"DANKZIJ DE NIEUWE THERMISCHE OLIEKETEL PRODUCEERT DE

Het is 7 uur 's ochtends wanneer Sergio Doriguzzi arriveert op zijn kantoor in de EGGER-fabriek in Caorso, vlakbij Piacenza. Na een snelle blik op de actuele productiecijfers en e-mails begint hij aan zijn dagelijkse rondleiding door de fabriek. Voor hem is de interactie met zijn collega’s bijzonder belangrijk. "We bevinden ons momenteel in een zeer gevarieerde en uitdagende fase, dus gerichte feedback is essentieel", aldus de fabrieksmanager. Sinds EGGER in december 2022 60% van de SERGIO DORIGUZZI aandelen van de Italiaanse houtmaterialenfabrikant SAIB verwierf, is de fabriek in Caorso een belangrijk onderdeel geworden van de Group. Sindsdien is er 40 miljoen euro geïnvesteerd in de fabriek met 300 werknemers om processen te standaardiseren en projecten in de groene sector vooruit te helpen.

FABRIEK ONDER NORMALE BEDRIJFSOMSTANDIGHEDEN ZONDER AARDGAS DAT IS

16.000 TON MINDER FOSSIELE CO₂-EMISSIE PER JAAR."

miljoen euro en een goede samenwerking. Doorslaggevend waren de vrije capaciteit in de verbrandingskamer en een constante stroom houtstof uit de houtsnipperverwerking, een biogene brandstof. "Experts van de fabriek werkten samen met collega's van de Group aan dit project. Elke partij leverde zijn expertise en ervaring, en we waren in staat een krachtig systeem te ontwikkelen dat optimaal gebruikmaakt van de locatie en ons aardgasverbruik tot bijna nul reduceert. "Dat is 16.000 ton minder fossiele CO₂-emissie per jaar", legt Sergio Doriguzzi niet zonder trots uit. En terecht. Als lid van de oprichtersfamilie kent de afgestudeerde industrieel ingenieur de fabriek van binnen en van buiten. Hij leidt de fabriek nu samen met zijn neven Clara Conti

Baanbrekende stappen in klimaatactie Sergio Doriguzzi stopt bij een enorme faciliteit: "Sinds februari 2025 zorgt onze nieuwe thermische olieketel ervoor dat de fabriek tijdens de normale werking zonder aardgas produceert." Dit markeert een verdere stap in de richting van het behalen van EGGER's Net Zerodoel, dat werd bereikt dankzij de ultramoderne industriële basis, een investering van 16

Fabrieksmanager Sergio Doriguzzi verveelt zich nooit in zijn dagelijkse werk. Hij begint elke dag met een ronde door de fabriek. 38

De fabriek in Caorso produceert spaanplaat van 100% gerecycled hout.

CREËREN

dagelijkse verbeteringen zien." De IT-integratie van de Italiaanse vestiging in het groepsbrede EGGER-netwerk en SAP-systeem is inmiddels afgerond. Dit alles dankzij een intensieve voorbereidingsfase en verdere constructieve samenwerking tussen beide teams. Samen sterkere dingen creëren Opnieuw stopt de fabrieksmanager om met een collega te praten. Ze praten over de geplande uitbreiding van de droogsnipperverwerkingsfaciliteit. Dit zal de selectie van gerecycled hout verbeteren, wat een positief effect zal hebben op de kwaliteit van de spaanplaat. Hoogwaardige designproducten, 100 procent made in Italy, worden nu op de markt gebracht als de S-Collection, onderdeel van de EGGER industriële collectie. Naast vele andere projecten, zoals een geautomatiseerde verpakkingslijn, een nieuw magazijn en een nieuwe kortcyclische pers voor spaanplaat EGGER Laminaten, en SERGIO DORIGUZZI het verminderen van perstijd en uitval, is ook de arbeidsveiligheid geoptimaliseerd. "Ik waardeer deze focus om te zien hoe dit ongebruikte materiaal kan bij EGGER bijzonder", aldus een tevreden worden omgezet in nieuwe, hoogwaardige Sergio Doriguzzi. "Het gaat tenslotte om de producten." De vader van drie jonge kinderen bescherming van het belangrijkste onderdeel lijkt de nieuwsgierigheid om nieuwe dingen van ons bedrijf: de mensen." te proberen van zijn grootmoeder te hebben geërfd. "Voor ons was het de juiste In de verte is de houtopslag te zien. Bergen beslissing om deel uit te maken van een van gerecycled hout liggen daar opgestapeld. de belangrijkste spelers in de branche. Dit "Het is altijd indrukwekkend en motiverend stelt ons in staat om onze duurzame visie te

"IK VERGELIJK ONZE GEZAMENLIJKE

Een van de vele innovaties is een nieuwe kortcyclische pers voor het lamineren van spaanplaat.

GROEI ALTIJD MET EEN HUWELIJK: TWEE MENSEN BESLUITEN

SAMEN TE WONEN OM IETS

SPAANPLAAT VAN

100%

GERECYCLED HOUT

en Giuseppe Conti, en met Iulian Gafencu. Net als EGGER werd ook SAIB aanvankelijk als familiebedrijf opgericht, in dit geval in 1962 door Sergio's grootmoeder Eva Bosi. "Destijds werd multiplex gemaakt van populieren uit de regio. Mijn grootmoeder zag al snel de waarde van het houtafval in en richtte haar eigen bedrijf op om met de restanten nieuwe

spaanplaat te produceren voor de Italiaanse meubelindustrie. Sterke vrouwen in het bedrijf zijn dus altijd vanzelfsprekend geweest voor ons", lacht Sergio Doriguzzi, die de derde generatie is die de fabriek naar de toekomst leidt, met nieuwe partners en plannen. Waarden en waardering De fabriek produceert al sinds 1994 spaanplaat van 100% gerecycled hout. "We richten ons niet alleen op financiële resultaten, maar ook op de groei en welvaart van onze werknemers en de regio. Onze langetermijnvisie richt zich op wereldwijde duurzaamheid die zowel milieu- als sociaal georiënteerd is." Tijdens zijn ochtendrondleiding voelt Sergio Doriguzzi ook deze verbondenheid onder de werknemers. "We willen deel uitmaken van een grotere familie", voegt hij eraan toe. De investeringen en innovaties brengen immers niet alleen verbeteringen, maar ook zekerheid op de lange termijn.

STERKERS TE CREËREN."

Twee worden één: samen iets sterkers creëren.

Een gevoel dat des te belangrijker is in uitdagende tijden. "We hebben net de SAP-integratie afgerond om processen en datastructuren te standaardiseren. Hoewel het een belangrijke voorwaarde is voor onze samenwerking, verandert het in eerste instantie onze hele manier van werken", legt de industrieel ingenieur uit. "Het was niet eenvoudig, maar juist in een fase als deze moet je de potentie van het nieuwe systeem en de

Alle installaties zijn inmiddels omgebouwd naar standaardsystemen van EGGER.

consolideren, te profiteren van de synergieën die een wereldwijd actieve bedrijfsgroep genereert en onze fabriek continu te ontwikkelen." Sindsdien zijn er 70 nieuwe werknemers uit de regio aangenomen en is er al veel bereikt. Maar er is nog veel te doen. "Ons doel is hogere productievolumes, nieuwe markten, nieuwe investeringen en een nog sterkere band met de lokale gemeenschap. Hopelijk biedt dit garantie op succes, niet alleen voor onze fabriek, maar ook voor de hele groep", zegt Sergio Doriguzzi. "Ik vergelijk onze gezamenlijke groei altijd met een huwelijk: twee mensen besluiten samen te gaan wonen om iets sterkers te creëren. Dat is de visie die we allemaal delen."

Op naar nieuwe projecten: ontmoeting met de projectmanager voor de nieuwe droogspanenverwerkingsinstallatie. 41

SAMEN VOORUIT GAAN Duurzaam ondernemen is alleen mogelijk met sterke partners. Samen met hen willen we continu verbeteren en daarom geven we onze klanten het laatste woord.

“ALS LEVERANCIER IS EGGER STERK BETROKKEN BIJ DE VERDERE ONTWIKKELING VAN ONZE DECARBONISATIESTRATEGIE.” STEPHANE ROUX

Bij trend INTERIOR staan we voor partnerschappen; voor ons zijn ze veel meer dan alleen klant-leverancierrelaties. We delen gemeenschappelijke waarden met EGGER en onze samenwerking wordt gekenmerkt door innovatiekracht. EGGER is actief betrokken bij onze projecten, levert waardevolle bijdragen en denkt mee over uitdagingen vanuit het perspectief van de klant. Producten die al anticiperen op de eisen van dagelijks gebruik, zijn voor ons bijzonder belangrijk. In scholen bijvoorbeeld moeten plaatmaterialen voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen: ze moeten slijtvast, stooten krasbestendig, waterbestendig, lichtecht, vlekbestendig en een antibacterieel oppervlak hebben conform ISO 22196. EGGER voldoet aan deze eisen op betrouwbare en transparante wijze. Met CO₂e-berekeningen, technische certificaten en materiaaldocumenten zoals B1-certificaten of EPD's (Environmental Product Declarations, milieuproductverklaringen) biedt EGGER de nodige zekerheid voor onze veeleisende projecten. Christian Hilz, Managing Director – trend INTERIOR

SCHOOLS OF THE FUTURE

Gebaseerd op het takerspace-concept ontwikkelt trend INTERIOR flexibele meubelmodules voor scholen die aansluiten op uiteenlopende leerbehoeften, maar ook plekken creëren om je even terug te trekken. EGGER ondersteunt het project als partner en levert robuuste en beproefde houtmaterialen. Het concept wordt al toegepast op zo'n 200 scholen in Duitsland.

“Bij Groupe Fournier is MVO veel meer dan alleen een reeks maatregelen. Het vormt het DNA van onze strategie en helpt ons prestaties en verantwoordelijkheid te combineren. Het stimuleert groei, biedt een concurrentievoordeel en biedt tevens een manier om de duurzaamheid van ons bedrijf op lange termijn te waarborgen. Verantwoordelijkheid stopt niet bij de poorten van onze fabriek. Onze CO₂-voetafdruk laat zien hoe cruciaal verantwoord inkopen is. Daarom vertrouwen we op leveranciers die onze waarden delen en zich actief inzetten voor duurzame ontwikkeling. Als toegewijde partner ondersteunt EGGER ons hierbij. Als leverancier is EGGER nauw betrokken bij de verdere ontwikkeling van onze decarbonisatiestrategie en we hebben transparante analyses en actieplannen ontvangen. Samen blijven we werken aan ecodesigninitiatieven op gebieden zoals het verkleinen van onze CO₂voetafdruk, gecertificeerd hout, het gebruik van gerecycled materiaal en de verdere ontwikkeling van bindmiddelen.” Stephane Roux, Hoofd Duurzame Ontwikkeling – Groupe Fournier

"MET TECHNISCHE CERTIFICATEN EN MATERIAALDOCUMENTEN BIEDT EGGER DE NODIGE ZEKERHEID VOOR ONZE VEELEISENDE PROJECTEN." CHRISTIAN HILZ

IMPRESSUM Gepubliceerd door: EGGER Holzwerkstoffe GmbH Weiberndorf 20 6380 St. Johann in Tirol (AT) Projectbeheer: Katharina Wieser Heeft u vragen of suggesties? Neem dan contact op met: corporate-communications@egger.com Publicatiedatum: December 2025

Design: Werbeagentur Rypka GmbH, rypka.at

Afbeelding credits: Andreas Jacob

Text: Julia Hauch, Katharina Wieser

Aanvullende afbeelding credits: Anna Bauer (binnenkant omslag, p.25) Ramon Haindl (binnenkant omslag) EGGER Holzwerkstoffe (p.3, p.5, p.13, p.19, p.25, p.31, p.37, p.42)

Druk: FRIEDRICH Druck & Medien GmbH, afgedrukt op PEFC-gecertificeerd papier Opmerkingen: Technische wijzigingen en drukfouten voorbehouden.

De inhoud van deze publicatie is niet goedgekeurd door de Verenigde Naties en weerspiegelt niet de standpunten van de Verenigde Naties, haar functionarissen of lidstaten.

Alle getoonde en vermelde decors zijn reproducties. 43

HET OVERZICHT VAN DE DUURZAAMHEIDSSTRATEGIE VAN EGGER

DE KLIMAATSTRATEGIE VAN EGGER IN DETAIL

De EGGER Group neemt verantwoordelijkheid voor haar producten, de productie en ook voor haar werknemers en de samenleving. Het duurzaamheidsbeheer is gebaseerd op een duidelijke strategie die door de hele Group gedragen wordt. EGGER heeft zich verbonden met de 17 doelstellingen inzake duurzame ontwikkeling (SDG's) van de Verenigde Naties en heeft op basis hiervan vijf strategische prioriteiten gedefinieerd.

EGGER streeft naar het verlagen van de broeikasgasemissies die van invloed zijn op het klimaat, in overeenstemming met het Klimaatakkoord van Parijs. EGGER heeft zich verbonden aan de Net Zero doelstelling in 2050.

Bevorderen van duurzame bosbouw – Het gebruik van hout als klimaatvriendelijk materiaal – Transparante en veilige toeleveringsketens van hout

DUURZAME BOSBOUW

CIRCULAIRE ECONOMIE

Producten van hernieuwbare grondstoffen – Productie in gesloten cycli – Gebruik van hout dat al meerdere levens heeft gehad – Duurzame en recyclebare producten

Beste werkgever in de betreffende regio – Ontwikkelingsmogelijkheden op lange termijn – Werkveiligheid als de hoogste prioriteit

GOEDE BANEN

GROENE INDUSTRIE

Gebruik van schone en milieuvriendelijke technologieën – Internationaal erkende standaarden en managementsystemen – Omvangrijke investeringen in de beste beschikbare technologie

Actiegebieden

Doelen

Een stelsel van due diligence in overeenstemming met ISO 38200 en normen binnen de toeleveringsketen

→ 100% houtaankoop van geverifieerde wettelijke bronnen

Houtaankoop voornamelijk via directe zakelijke relaties

→ Zoveel mogelijk uitsluiting van dealerstructuren

Houtaankoop zo regionaal mogelijk

→ 2030: 75% van het hout gekocht in de regionale nabijheid

Prioriteit aan FSC®- en PEFCgecertificeerde bossen (FSC® C017963 en PEFC/06–38–171)

→ > 60% certificeringsaandeel in vers hout

Cascadegebruik van hout in meerdere fasen

→ Voornamelijk gebruik van secundaire grondstoffen

Actiegebieden

Doelen

Hoogst mogelijke verhouding van hernieuwbare grondstoffen

→ Alternatieven voor fossiele bindmiddelen

Strikte kwaliteitsnormen en kwaliteitstests

→ 2025: 95% producten met ecolabels

Gestegen aandeel van gerecycled hout

→ 2025: 25% gerecycled aandeel in het hout

Eigen inzamelpunten voor recycling

→ Uitbreiding van het Timberpak-netwerk

Producten met een lange levensduur

→ Hoge productkwaliteit volgens internationale productnormen

Gestegen aandeel van recyclebare producten

→ Continue verbetering

Actiegebieden

Doelen

Uitgebreide maatregelen voor de 'nul-ongevallen' visie (Vision Zero)

→ 0 arbeidsongevallen met ernstige gevolgen per 1 miljoen werkuren

Preventie voor fysieke en mentale gezondheid

→ > 97% gezondheidsquotum

Gelijke kansen en gelijke behandeling

→ Jaarlijkse toename van 5% in het aantal vrouwen in het totale personeelsbestand

Carrières voor interne specialisten en management

→ > 80% openstaande managementfuncties ingevuld door interne kandidaten

Jonge professionals uit de eigen gelederen

→ > 3% stagequotum

Actiegebieden

Doelen

Geïntegreerde locaties voor grondstoffen, energie en strategische productgroepen

→ Moderne controleapparatuur voor afvalbeheer, geluidswering en luchtverontreiniging om aan alle vereisten te voldoen

Gebruik van hernieuwbare energie

→ Aanzienlijke wereldwijde toename in het aandeel hernieuwbare energie

Energie-efficiëntie

→ 2030: -10% specifiek energieverbruik

Efficiënt gebruik van hulpbronnen

→ Minder waterverbruik, benutten van besparingspotentieel; 2025: -10 % specifiek restafvalvolume

Milieuvriendelijke logistiek

→ Geoptimaliseerde transportroutes, efficiënte transportmiddelen met de best mogelijke benutting van capaciteit, alternatieve ritten met minder uitstoot

De verbintenis: De EGGER-weg naar Net Zero Deze verbintenis is toonaangevend voor de EGGER Group en vereist uitgebreide maatregelen op veel gebieden van het bedrijf. Op weg naar Net Zero heeft het familiebedrijf zichzelf mijlpalen en tussentijdse doelen opgelegd.

→ Doelstelling: Net Zero tegen 2050

KLIMAATACTIE SCOPE 1 Rechtstreekse emissies van eigen fabrieken

SCOPE 2 Indirecte emissies van aangekochte energie

→ Tussendoel 2030: Reductie met min. -30 %

Actiegebieden Energiebesparingen

Biomassacentrales

Hoog-efficiënte faciliteiten

Intern wagenpark van motorvoertuigen

Actiegebieden Energiebeheer

Uitbreiding van eigen elektriciteitsproductie met biomassa en fotovoltaïsche energie

→ Tussendoel 2030: Reductie met min. -40 %

Elektriciteit uit hernieuwbare energie

SCOPE 3 Indirecte upstream en downstream emissies

Actiegebieden

CO₂

Gezamenlijke oplossingen met businesspartners

Optimalisatie van bindmiddelen impregneerharstechnologie

Het gerecyclede aandeel van basismaterialen verhogen

Nieuwe technologieën in transport

→ Tussendoel 2030: Reductie met min. -10 %

Inkoop van koolstofarme en koolstofvrije producten en grondstoffen

De status van het behalen van de doelen vindt u aan het einde van dit magazine.

EGGER-DUURZAAMHEIDSINDICATOREN IN ÉÉNOOGOPSLAG Hier vindt u de belangrijkste cijfers en kunt u duidelijk zien hoe EGGER haar duurzaamheidsstrategie implementeert in de praktijk, welke mijlpalen er al zijn bereikt en welke stappen er nog worden gezet om de ambitieuze doelen te behalen. Alle kerncijfers hebben betrekking op de gehele EGGER Group per 30.04.2025.

DUURZAME BOSBOUW Streefdoel houtaankoop van geverifieerde wettelijke bronnen

GROENE INDUSTRIE Streefdoel regionaal gekocht hout

Streefdoel vers hout van gecertificeerde bronnen

Streefdoel lager specifiek energieverbruik

Streefdoel lager volume specifiek restafval

11 van de 22 fabrieken met spoorverbinding 93,2% vrachtwagengebruik

74%

100%

Status 2024/25

47%

Status 2024/25

Doel: 100 %

Boekjaar

Doel 2030: 75% 2024/25

Status 2024/25 2023/24

-4%

sinds 2018

Doel: > 60 % 2022/23

-16%

sinds 2018

Doel 2030: -10 %

Kalenderjaar

2024/25

2023

2022

71%

69 %

70% 79%

Referentiejaar 2018

Rechtstreeks gekocht hout

92%

93%

Aandeel energieverbruik uit hernieuwbare bronnen

Regionaal ingekocht hout (Doel 2030: 75 %)

74%

73 %

76%

Aandeel brandstoffen uit hernieuwbare bronnen

79%

78 %

Vers hout uit gecertificeerde bronnen (Doel: > 60 %)

47%

44 %

Specifiek energieverbruik in kWh/m³ (Doel 2030: -10% sinds 2018)

893

880

890

933

Aandeel hout uit de circulaire economie

66%

65 %

Specifiek restafvalvolume in kg/m³ (Doel 2025: -10% sinds 2018)

0,37

0,35

0,44

CIRCULAIRE ECONOMIE 89% hernieuwbare grondstoffen

Streefdoel producten met ecolabels

KLIMAATACTIE

Streefdoel gehalte gerecycled hout

4,2 miljoen ton CO₂eemissies: verdeeld als volgt:

11,7 miljoen ton CO₂e gebonden in de producten 91% recycleerbare producten

Boekjaar

29%

86 %

Status 2024/25

Doel 2025: 95%

Status 2024/25

Doel 2025: 25 %

2024/25

2023/24

2022/23

Aandeel hernieuwbare grondstoffen in alle EGGER-producten

89%

86 %

88%

Producten met milieukeurmerken naar aandeel van de omzet (Doel 2025: 95%)

86 %

85 %

88%

Recyclingaandeel in het hout (Doel 2025: 25%)

29%

28 %

23%

Recyclebaarheid van de EGGER-productportfolio

91 %

Streefdoel interne benoemingen op managementfuncties

Doelstelling behaald Vision Zero: Geen ernstige arbeidsongevallen

0,1

Doel: 0

Boekjaar

87%

Aantal leercontracten: Doel behaald

Status 2024/25

Doel: > 80 %

2024/25

2023/24

2022/23

Quotum totaalaantal vrouwen (Doel: jaarlijkse toename van 5%)

17.3%

16,8 %

16.5%

Aantal leercontracten (Doel: > 3%)

4,1 %

3.9%

Interne benoemingen in managementfuncties (Doel: > 80%)

87%

73 %

67%

Ernstige arbeidsongevallen per 1 miljoen gewerkte uren (Doel: 0)

0,1

97.2%

97,1 %

96.7%

Gezondheidsquotum (Doel: > 97%)

10%

12%

78 %

Scope 1

Scope 2

Scope 3

Tussentijds doel 2030: -30% in Scope 1 -40% in Scope 2 -10% in Scope 3 Scope 1

2022

Gezondheidsquotum: Doel behaald Status 2024/25

CO₂-emissies in miljoenen ton en reductiedoelen

Doel 2050: Net Zero

GOEDE BANEN

Doel 2025: -10 %

Genereren van hernieuwbare energie in alle 22 locaties

2026

2030

2034

2038

2042

2046

Scope 2 Scope 3

2050

Kalenderjaar

2024/25

2023

2022

Scope 1: Fossiele CO₂-emissie in tCO₂e

414.371

412.457

402.594

Scope 2: Indirecte CO₂-emissies van externe elektriciteitsopwekking in tCO₂e Scope 3: Fossiele CO₂-emissie in tCO₂e

517.671

519.700

624.620

3.283.530

3.295.975

3.370.466

Wilt u nog dieper in de duurzaamheidsprestaties van de EGGER Group duiken? Alle details over deze en andere kerncijfers vindt u in het Financieel en Duurzaamheidsverslag voor het boekjaar 2024/2025: to.egger.link/sustainabilityreport

NL_JOB38276_02/2026

EGGER Holzwerkstoffe GmbH Weiberndorf 20 6380 St. Johann in Tirol (Oostenrijk) www.egger.com