Manual Producción ANT WEB
MANUAL PRODUCCIÓN El uso del módulo de producción tiene 2 finalidades principales, la obtención de costos derivados de la producción y la planificación de la misma. Para poder ejecutar todo el proceso de producción, el sistema necesita 3 configuraciones principales obligatorias (existen más que se detallarán), son las siguientes: • • •
FORMULACIÓN FICHA TÉCNICA MRP
FORMULACIÓN MANTENIMIENTO DE FÓRMULAS
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Las fórmulas contienen la materia prima que se requiere para los productos a fabricar, consideremos que siempre las cantidades agregadas corresponden a la unidad de fabricación (si el producto final es en litros, la fórmula debe ser generada por 1 litro).
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Además, se pueden definir los procesos que influyen en ella, para obtener la mano de obra y el tiempo que tardará la producción.
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Si la empresa tiene sub productos, éstos se pueden trabajar de las siguientes maneras: o
De manera independiente, correspondería a crear una fórmula libre del producto intermedio, fabricarlo en la cantidad que necesitemos y luego utilizarlo como material para cualquier producto que lo necesite.
o
Sub Producto, para ello debemos marcar el check subproducto al momento de agregar la materia prima, de esta manera, cuando fabriquemos el producto final, de manera automática generará una Orden de Producción (O.P.) por el sub producto a fabricar, con la cantidad que requiera.
o
Producto Relacionado, para ello debemos marcar el check subproducto y producto relacionado al momento de agregar la materia prima, de esta manera, cuando fabriquemos diversos productos que utilicen el mismo producto intermedio, generará una O.P. con dicho producto y en la cantidad que necesitan todos los productos finales.
PRODUCTOS RELACIONADOS
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En esta opción debemos agregar las materias primas para los productos relacionados (ya que también se van a fabricar).
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Los productos relacionados no se pueden fabricar directamente, solo se utilizan como producto intermedio de los productos principales a fabricar.
DEFINICIÓN DE PROCESOS
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La definición de procesos nos permite calcular la mano de obra (directa y variable) que se requiere para la fabricación de un producto.
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Además, nos permitirá calcular el tiempo que tarda la producción.
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Inicialmente necesitamos que las máquinas estén creadas en la opción CONFIGURACIÓN / TABLAS / MÁSQUINAS
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De igual manera debemos configurar el tiempo que tardará un ciclo (cantidad de horas que dependen de cada empresa).
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En cada una de las máquinas debemos agregar el factor por ciclo.
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Luego agregamos la cantidad de mano de obra variable (según categorías) por cada factor/ciclo para que el sistema pueda realizar los cálculos, depende directamente de la cantidad de fabricación.
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En la parte inferior izquierda, podemos agregar la cantidad de M.O. fija, ésta no depende de la cantidad de fabricación.
FICHA TÉCNICA RUBROS Y LÍNEAS DE FICHA
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Configuración de parámetros para el manejo de ficha técnica, comprenden rubros y líneas.
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Los rubros son una agrupación de líneas, para la imagen, éstos corresponden a la lista de la derecha (ejemplo, CARACTERÍSTICAS GENERALES).
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Las líneas corresponden a los detalles de rubros, cada una de ellas se utiliza para agregar información técnica a la ficha (en la opción de ejecución).
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Debe existir 1 rubro que tenga el check de GENERAL activado, esto es necesario para la utilización del M.R.P.
EJECUCIÓN DE FICHA TÉCNICA
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Inicialmente la utilizamos para almacenar la información técnica de los productos, la estructura va a depender de la configuración que realicemos, explicada en la opción RUBROS Y LÍNEAS.
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LISTA DE PRODUCTOS, mostrará todos los productos que tengan ficha técnica.
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ÓRDENES ANEXAS, aparecerán las fichas técnicas relacionadas al producto seleccionado en la primera pestaña.
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DATOS, se utiliza para almacenar la información técnica, tiene un total de 15 columnas en las que se puede agregar la información que se requiera, las filas son dinámicas de acuerdo a la configuración que realicen, no tiene límite.
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Cada uno de los parámetros agregados, se pueden utilizar para el M.R.P. (es obligatorio que por lo menos utilicemos 1 parámetro, se explica a detalle en la sección M.R.P.).
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CÁLCULOS, se utiliza para poder obtener de manera dinámica una fórmula variable según especificaciones configurables.
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FÓRMULAS, es el resultado de los cálculos, también se puede agregar manualmente una fórmula (como la opción que se mostró al inicio de este documento). Además, con los materiales nos permite obtener sus costos aproximados para obtener un costo total cercano de producción (también agrega procesos, servicios y CIF estimado de línea).
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PROCESOS, en esta opción podemos agregar los procesos y máquinas, agregando su factor y ciclo correspondiente.
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SERVICIOS, la última pestaña nos permite agregar servicios de terceros, para simular el costo aproximado de la producción.
M.R.P. (Material Requirements Planning) LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
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Mantenimiento de líneas de producción, debemos registrar todas las que apliquen para la empresa.
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Estimado por minuto, sirve para que el sistema pueda comparar lo fabricado contra lo estimado.
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Tiempo estimado (minutos por millar), se utiliza para calcular el tiempo que demorará un producto en fabricarse, para obtener una posible fecha de entrega.
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Días excluidos, podemos agregar los días para que el sistema los excluya del cálculo de fecha de entrega.
CONFIGURAR LÍNEA DE PRODUCCIÓN
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En dicha opción seleccionaremos todos los campos de la FICHA TÉCNICA (del rubro que esté marcado como GENERAL se comentó en la sección RUBROS Y LÍNEAS) que necesitemos para poder saber en qué LÍNEA DE PRODUCCIÓN se va a fabricar un producto.
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Debemos seleccionar primero la LÍNEA (del rubro) y luego seleccionar de qué columna tomará el dato (como se mencionó en la sección FICHA TÉCNICA, tenemos hasta 15 columnas para dicha función) y la arrastramos hacia el casillero inferior izquierdo.
HERRAMENTAL
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En la opción anterior parametrizamos de qué campos de la ficha técnica el sistema tomará los valores, ahora, en esta opción indicaremos a qué LÍNEA DE PRODUCCIÓN corresponde según los valores tomados desde la ficha técnica.
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Primero seleccionamos la LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
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Luego indicamos si tiene HERRAMENTAL (esto servirá para desactivar una configuración en algún momento específico y poder activarla luego).
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Opción, sirve para la prioridad, si hay más de una configuración que cumpla con los parámetros de la configuración, se tomará como principal el número 1.
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Volumen mínimo, sirve para poder realizar la configuración según la cantidad, por más que cumplan los demás parámetros, si la cantidad es menor al volumen mínimo, no se va a poder fabricar en dicha línea.
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En la parte inferior (de la imagen) vemos 4 bloques, dichos son los que fueron seleccionados en la opción anterior (ver imagen de CONFIGURAR LÍNEA DE PRODUCCIÓN) en ellos debemos seleccionar el operando y el valor correspondiente.
EJECUCIÓN DEL M.R.P. •
El sistema puede fabricar desde 2 fuentes (no son excluyentes): o
Directamente fabrica desde PEDIDOS DE VENTAS.
o
Puede fabricar también desde un PROGRAMA DE VENTAS.
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En la pantalla principal de ejecución, inicialmente aparecerán todos los planeamientos ya generados.
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Para poder crear uno nuevo, debemos ingresar una descripción en el casillero GENERAR NUEVA PROGRAMACIÓN (primer botón rojo del proceso) y presionamos el botón GENERAR PLANEAMIENTO, nos llevará a la siguiente pantalla.
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Aparecerán todos los pedidos pendientes de fabricación (desde pedido de venta y programa de venta).
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Seleccionamos en la primera columna los que vayamos a fabricar y presionamos DISTRIBUCIÓN DE LÍNEAS (segundo botón rojo), dicha opción ejecutará las comparaciones y definirá en qué línea de producción se fabricarán los productos seleccionados, nos mostrará la siguiente pantalla.
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Los productos se acomodan según la línea a la que corresponden, utilizando los datos de ficha técnica y la configuración realizada en el M.R.P., ahora para generar las órdenes de producción de todos los productos presionamos GENERAR ORDEN PRODUCCIÓN (tercer botón rojo), nos mostrará la última pantalla antes de generar.
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Finalmente presionamos el último botón del proceso GENERAR ORDEN PRODUCCIÓN (cuarto botón rojo).
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De esta manera es como se generan las órdenes de producción dentro del sistema, como vimos necesitamos las 3 configuraciones mínimas FORMULACIÓN, FICHA TÉCNICA Y M.R.P.
MANTENIMIENTO DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
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En la parte superior derecha, aparecen los planes y órdenes de producción generados, para poder ver el detalle, lo seleccionamos y presionamos el botón MODIFICAR.