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04. EDITORIAL
Integrar, escalar y gobernar la IA
06. NOTICIAS
La actualidad del mercado
08. ARTICULOS
08. Neobis presenta el Informe Económico del Sector de la Comunicación Gráfica
10. El sector ibérico de etiquetas en continuo mantiene un crecimiento estable
12. De Labelexpo a LOUPE y la próxima década de la impresión en banda estrecha
14. Martin Automatic mira hacia el futuro
16. De flujos de trabajo conectados a planificación autónoma: Cómo la Industria 4.0 y la IA están transformando la industria de la impresión
18. EMPRESAS
18. ABG FlexPack en Girona: un nuevo eje para la innovación en packaging flexible
20. CCL Label amplía sus operaciones en España
22. Leonhard Kurz elige Bobst Novafoil 106 H
23. DTM Print presenta la impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e
24. La Encuadernadora en rústica Antaro Digital de Müller Martini, ahora también para producción de tapa dura
26. Römer Etikett instala tecnología Martin Automatic
28. Edelvives lidera la impresión digital en Europa con la rotativa japonesa más avanzada
30. Kodak lanza PRINERGY INSITE Portals 11.5
31. Melter optimiza sus sistemas de impresión
KODAK PROSPER
32. Miraclon lanza la plancha FLEXCEL Prime
34. Gran éxito del taller “Etiquetas inteligentes: Tecnología RFID” organizado por Mark Andy y Talkin’ Things
36. Onlineprinters lanza su Nuevo Catálogo
37. Cideyeg Packaging presenta su Plan Estratégico para el 2030
38. Impact Labelling instala su segunda prensa inkjet SCREEN Truepress LABEL
39. Mewa presenta una solución circular para la absorción de aceites
40. Truyol impulsa sus ventas online un 21% con EMRED
41. Holmen presenta un papel para libros más blanco para un futuro más brillante
42. El “Deutschland Test” de Focus Money sitúa a Heidelberg entre las principales empresas de servicios de la industria de la ingeniería mecánica y de plantas
EDICIÓN/REDACCIÓN
Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587
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44. Diana Eye, más allá de la calidad
45. Prinect impulsa un cambio de modelo en los flujos de trabajo de la industria gráfica
46. Konica Minolta presenta la JETvarnish 3D Web 400 de MGI
48. La tecnología de Konica Minolta impulsa la creatividad en Marte Impresiones
49. FERIAS
49. drupa 2028: Nueva identidad de marca como catalizador de soluciones de impresión en red
50. Barcelona acoge FESPA Global Print Expo y sus eventos paralelos
53. FESPA 2026: «El lugar para los expertos»
54. Graphispag 2027 reunirá soluciones para una impresión más competitiva
56. ESPECIAL INTERPACK
56. interpack permitirá preparar decisiones de inversión bien fundamentadas
58. ABG debuta en Interpack presentando el flujo de trabajo completo de Flex Pack
60. EyeC presentará el nuevo Proofiler Graphic Connect
61. Heidelberg se presenta como integrador de sistemas para embalaje
62. Productividad frente a perfección: Screen replanteará qué hace rentable una etiqueta
64. BOBST se une a socios de la industria en Interpack 2026 para mostrar el futuro de la producción de envases
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La industria gráfica se encuentra en plena redefinición tecnológica, y pocas transformaciones resultan tan estructurales como la irrupción de la inteligencia artificial. Lejos de ser una tendencia pasajera, los análisis recientes, como el estudio de IJRISS sobre aplicaciones, desafíos y beneficios, evidencian un cambio de paradigma que afecta a toda la cadena de valor, desde la preimpresión hasta la logística.
La inteligencia artificial ha dejado de ser una promesa para convertirse en una herramienta operativa con impacto tangible en cuatro grandes ámbitos: planificación y control de producción, gestión de calidad, mantenimiento y cadena de suministro. Esta transversalidad rompe con la fragmentación tradicional de las imprentas y abre la puerta a modelos productivos integrados y altamente automatizados.
En la planificación de la producción, la IA introduce capacidades avanzadas de optimización que redefinen la eficiencia operativa. En un contexto de márgenes cada vez más ajustados, optimizar recursos, tiempos y procesos deja de ser una ventaja competitiva para convertirse en una condición indispensable de supervivencia.
La gestión de calidad es otro de los grandes beneficiarios. Gracias a tecnologías como la visión artificial y el machine learning, es posible detectar defectos en tiempo real y ajustar parámetros automáticamente, mejorando la consistencia del producto y reduciendo mermas y costes de reprocesado.
El impacto en el mantenimiento de equipos resulta igualmente significativo. La transición desde modelos reactivos hacia estrategias predictivas permite anticipar fallos, optimizar tiempos de parada y prolongar la vida útil de la maquinaria, con efectos directos en la rentabilidad de activos en un sector intensivo en capital.
En paralelo, la cadena de suministro evoluciona hacia un modelo inteligente. La integración de sistemas basados en IA mejora la gestión de inventarios, pedidos y logística, permitiendo responder con mayor agilidad a una demanda cada vez más volátil y orientada a la personalización. La imprenta pasa así a ser un nodo activo dentro de un ecosistema conectado.
Sin embargo, la implantación de estas tecnologías no está exenta de obstáculos. La dependencia de datos de calidad, la dificultad de integrar soluciones con sistemas heredados y la necesidad de rediseñar procesos internos representan barreras significativas que condicionan el ritmo de adopción.
A estos retos se suman el factor humano y el componente económico. Pese a ello, los beneficios son contundentes: mayor eficiencia, reducción de costes, mejora de la calidad y fortalecimiento competitivo. Además, la capacidad de ofrecer mayor personalización y tiempos de respuesta más cortos refuerza la relación con el cliente y eleva el valor estratégico de la impresión.
A esta visión académica se suma la perspectiva de la industria. Informes recientes de PRINTING United Alliance confirman que la IA ha alcanzado una fase de madurez operativa: más del 85 % de las empresas la considera crítica para su competitividad y una palanca directa de nuevos ingresos, especialmente en personalización y automatización comercial.
Estos mismos análisis introducen una clave decisiva: la verdadera ventaja competitiva no reside únicamente en adoptar la tecnología, sino en saber implementarla. La adopción sigue siendo desigual y a distintas velocidades, lo que anticipa un escenario de consolidación en el que las empresas capaces de integrar, escalar y gobernar la inteligencia artificial marcarán la diferencia en el futuro del sector gráfico.
Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com
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eficiencia para convertidores de etiquetas con el lanzamiento del desenrollador continuo integrado
ABG, fabricante líder de maquinaria de acabado, ha ampliado su cartera de productos de acabado y conversión con el lanzamiento de su desenrollador continuo integrado, una solución compacta y de alto rendimiento diseñada para ayudar a los convertidores de etiquetas a maximizar el tiempo de actividad, la eficiencia y la automatización. El desenrollador continuo integrado permite la producción continua tanto para la conversión de bobinas en blanco como para la conversión de material preimpreso, con una precisión de registro de empalme de ±2 mm. Basado en los subconjuntos de desenrollado y empalme a tope ya consolidados de ABG, el sistema se fundamenta en tecnología probada y contrastada, lo que proporciona fiabilidad, confianza y facilidad de integración para los convertidores.
Totalmente integrada en la plataforma de control del convertidor, la solución simplifica el funcionamiento y reduce significativamente el espacio que ocupa, ahorrando más de tres metros cuadrados en comparación con una unidad continua independiente convencional. Esto la hace especialmente
atractiva para los convertidores que buscan aumentar la productividad sin ampliar su área de producción.
Diseñado para ofrecer flexibilidad, el desenrollador continuo integrado se puede utilizar en convertidores de la serie Digicon y ABG con anchos de bobina de 330, 440 y 540 mm, y se está evaluando su compatibilidad con anchos de bobina mayores. Al combinarse con un rebobinador de torreta Vectra, crea una potente configuración continua que permite a los convertidores mantener la máxima eficiencia con mínimas interrupciones.
Aprovechando la experiencia de ABG en el desprendimiento automatizado de matrices, la compañía también lanzará una torreta de matrices que incorpora su dispositivo de desprendimiento automatizado de matrices (AMS). Esta innovación clave permite un funcionamiento verdaderamente continuo sin necesidad de un sistema de extracción independiente. Con su propia estación de corte frontal integrada, la torreta de matrices puede cortar con precisión cualquier sustrato y realiza automáticamente el
cambio de bobina una vez que la bobina de rebobinado está llena, lo que permite que la producción continúe sin interrupciones. Al combinar el desenrollado continuo, el desprendimiento automatizado de matrices y el cambio automático de bobina, los convertidores pueden lograr ciclos de producción más largos y estables con una mayor eficacia general del equipo y un flujo de trabajo más fluido.
«Los convertidores se enfrentan a una presión cada vez mayor para producir más con menos operarios, manteniendo al mismo tiempo la productividad y la calidad», afirmó Matt Burton, director global de ventas de ABG. «El sistema integrado de desenrollado continuo se ha desarrollado utilizando tecnología ABG de eficacia probada y, combinado con nuestras soluciones de automatización y desmoldeo, permite a los clientes operar durante más tiempo sin interrupciones. Se trata de una solución práctica que mejora la eficiencia, reduce la intervención del operario y ayuda a los convertidores a sacar el máximo partido a sus líneas de acabado».
Abezeta Group consolida su posición de liderazgo en el mercado nacional de la comercialización de planchas offset con la adquisición de la mayoría del capital social de Lucky Spain Graphics, pasando a ostentar la mayoría de las participaciones sociales, tras varios años de intensas y complejas negociaciones. Esta operación estratégica permite a Abezeta Group reforzar su proyecto de crecimiento sostenible a medio y largo plazo.
“La incorporación de Lucky Spain Graphics representa un hito estratégico para Abezeta Group. Esta operación consolida nuestro liderazgo en el mercado, amplía nuestro portfolio con productos de alto valor estratégico y refuer-
za de manera significativa nuestra competitividad a nivel global”, ha asegurado Albert Martínez, Presidente Ejecutivo de Abezeta Group. “Nuestro compromiso es claro: preservar la cercanía con nuestros clientes y garantizar la continuidad del servicio, las condiciones y los precios que han motivado su confianza”, ha destacado. Con esta integración, Abezeta Group asume el reto y la responsabilidad de representar a los dos principales fabricantes chinos de planchas offset y flexo, Huaguang y Strong, en el mercado español, ampliando de manera significativa su oferta y su capacidad de respuesta a las necesidades del sector gráfico. Para el CEO de Lucky Spain Graphics, Francisco Pintado,
“este paso permite ampliar nuestra propuesta de valor manteniendo estrategias comerciales independientes para cada marca.” Esa diferenciación entre marcas reforzará su posicionamiento de mercado, sin implicar cambios para los clientes de ninguna de las compañías, que no verán afectada ni la producción ni los costes actualmente acordados.
En los últimos años, Abezeta Group, como grupo inversor, ha impulsado el desarrollo y adquisición de diversas compañías tanto en el ámbito nacional como internacional, con el objetivo de acelerar su expansión y consolidarse como la única multinacional española especializada en consumibles de preimpresión.
La Asociación Empresarial de la Comunicación Gráfica, neobis, ha presentado el pasado mes de marzo en Madrid, el estudio económico del sector 2024, mostrando datos globales y analizando las principales especialidades que lo configuran. La objetividad del estudio se garantiza al trabajar exclusivamente con los datos obtenidos del Registro Mercantil.
El estudio refleja un sector financieramente sólido en términos generales, aunque con comportamientos diferenciados según especialidad y con una presión creciente sobre los márgenes en algunas áreas tradicionales.
Estructura financiera sólida
En todas las especialidades analizadas se mantiene una estructura patrimonial equilibrada, con niveles de fondos propios superiores al 50% en la mayoría de los casos.
Destacan especialmente etiquetas y encuadernación. El endeudamiento se mantiene contenido y, en varias especialidades, incluso desciende respecto a 2023. Esto evidencia un sector prudente en la gestión financiera y con capacidad de resistencia ante entornos económicos exigentes.
Evolución por especialidades
Impresión Comercial: muestra estabilidad en ingresos, pero márgenes ajustados, con presión estructural en costes y circulante.
Packaging: registra un muy ligero crecimiento de ingresos, aunque con deterioro del resultado, reflejando tensión en costes productivos. Etiquetas: se posiciona como la especialidad más dinámica: aumento de ingresos y resultados, con un interesante margen de beneficio que se ha incrementado.
Digital Gran Formato: experimenta una clara mejora de rentabilidad, mejorando notablemente su EBITDA.
Libro: muestra retroceso en ingresos -y resultados, junto con descenso del margen neto. Encuadernación: presenta caída de ingresos y resultados, pese a mantener una sólida estructura patrimonial.
Estructura sectorial Asimismo, se mantiene una elevada concentración empresarial en determinadas especialidades, donde un reducido número de compañías concentra más del 50% de los ingresos y resultados, lo que apunta a una progresiva consolidación sectorial. Un sector sólido, pero con retos
En conjunto, el sector de la comunicación gráfica en 2024 muestra estabilidad financiera, endeudamiento controlado y rentabilidades desiguales según especialidad, con presión
estructural en márgenes en determinadas áreas y una tendencia clara hacia la concentración y especialización.
El análisis completo, con información detallada por especialidad, evolución comparativa y ratios financieros ampliados, está disponible para las empresas asociadas como parte del servicio de información económica sectorial que la Asociación pone a disposición de sus socios.
José Antonio Pompa Garayzábal, Secretario General de neobis
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La Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo tiene como parte de su misión: conocer, informar y dar seguimiento al estado del sector de las etiquetas en continuo en España y Portugal; por ello elaboramos para nuestros asociados un completo y detallado estudio de la situación económica y financiera del sector. Este benchmarking nos da una visión de un sector que aglutina a casi 7.000 profesionales con una facturación que se acerca a los 1.100 millones de euros.
En el estudio, vemos que el sector continuo con su crecimiento estable y con unas cifras que indican su solvencia, rentabilidad, innovación y capacidad de adaptación a una situación económica general de incertidumbre que se ha instalado en los mercados globales en los últimos años. Como apoyo a este benchmarking, se realiza un estudio trimestral del sector en que vemos que las tendencias continúan siendo similares a las de los últimos años. Las perspectivas de futuro próximo, y pese a las dificultades de la situación general para las empresas de nuestro sector y nuestros clientes y proveedores, son moderadamente buenas.
El sector de fabricación de etiquetas en continuo en la Península Ibérica mantiene una evolución estable y continúa consolidándose como un eslabón estratégico dentro de los sectores de la alimentación, bebidas, y perfumería y cosmética, entre otros. Así lo refleja el último estudio de benchmarking presentado por AIFEC, el análisis económico más exhaustivo del sector en España y Portugal, elaborado a partir de datos reales de fuentes oficiales y con una segmentación por tamaño de empresa que permite ofrecer una visión precisa y operativa del mercado.
Según el informe, en 2024 el sector registró un crecimiento del 4% en facturación, alcanzando 884 millones de euros en España, con un total de 4.995 personas empleadas.
En Portugal, la facturación del sector se situó en 192 millones de euros, con 1.783 trabajadores, lo que sitúa el empleo total del mercado ibérico cerca de los 7.000 profesionales.
Un sector con estructura empresarial equilibrada
El estudio pone de relieve una estructura empresarial diversificada dentro del sec-
tor de etiquetas en continuo. Las empresas de mayor tamaño concentran el 42,5% de la cuota de mercado, seguidas por las empresas medianas con un 33,5%, mientras que las pequeñas representan el 24% restante, lo que refleja un tejido industrial equilibrado.
En el ámbito económico, el informe muestra que el coste salarial medio ha seguido aumentando, especialmente en las peque-
ñas empresas, lo que ha tenido un impacto moderado en los niveles de productividad. Como resultado, tanto el resultado medio del ejercicio como el EBITDA han experimentado una mejora, reflejando la capacidad del sector para mantener su rentabilidad en un entorno de costes todavía exigente.
Además, el estudio destaca una mejora significativa en los ratios de liquidez y solvencia, lo que indica que la mayoría de las empresas del sector se encuentran en una posición financiera sólida para afrontar sus compromisos y continuar invirtiendo en su desarrollo.
Evolución positiva en el último trimestre de 2025
AIFEC también ha presentado los resultados de la encuesta trimestral del sector de
fabricación de etiquetas en continuo del mercado ibérico, correspondiente al período octubre-diciembre de 2025.
La encuesta cuenta con una representatividad del 54% de la facturación total del mercado ibérico, lo que permite obtener una imagen fiable de la evolución reciente del sector.
Durante el último trimestre de 2025, el sector registró un aumento del 3% en facturación y del 5% en metros cuadrados procesados, lo que confirma una evolución positiva de la actividad productiva. En cuanto a las perspectivas para los próximos meses, el 63% de las empresas considera que la actividad se mantendrá estable, mientras que un 25% prevé una mejora, reflejando una visión prudente pero optimista sobre la evolución del mercado.
Un sector resiliente en un entorno económico complejo
El contexto económico internacional también infl uye en la interpretación de estos datos. El sector opera en un entorno marcado por inestabilidad geopolítica global, incluida la guerra en Oriente Próximo, el aumento de las tensiones comerciales y el proteccionismo en algunos mercados internacionales, así como la volatilidad en los precios del petróleo, que repercute en los costes logísticos y de materias primas.
A pesar de estas presiones externas, los datos del sector de etiquetas muestran una evolución estable y resiliente, en línea con la tendencia europea: un sector que continúa adaptándose, invirtiendo y avanzando con una visión de futuro, aun en escenarios internacionales complejos.
La barra de impresión PROSPER permite la impresión digital en un formato más amplio en equipos analógicos, de forma sencilla y sin complicaciones. Los impresores pueden combinar fácilmente o set, flexografía o huecograbado de alta calidad con contenido variable de página parcial o completa, lo que abre las puertas a nuevas oportunidades potencialmente rentables.
y
la próxima
década de la impresión en banda estrecha: una feria que refleja
Durante más de tres décadas, Labelexpo Europe ha sido el punto de encuentro mundial para la comunidad de etiquetas y la impresión en banda estrecha, y FINAT se ha enorgullecido de acompañarla como socio colaborador a largo plazo. El cambio de Labelexpo a LOUPE (Labels and OUTer Packaging Embellishment) a partir de 2026 es mucho más que un simple cambio de marca.
Marca un cambio estructural: las etiquetas (autoadhesivas) siguen siendo el pilar, mientras que el ecosistema se expande, tanto geográfica como tecnológicamente, hacia la impresión en banda estrecha y el embellecimiento de envases exteriores.
El alcance de FINAT: arraigada en las etiquetas autoadhesivas, evolucionando con la impresión en banda estrecha
FINAT es el referente europeo para los convertidores de etiquetas en banda estrecha y sus proveedores. Nuestro objetivo es impulsar la evolución del sector europeo de etiquetas de banda estrecha y ofrecer un valor añadido a los profesionales actuales y futuros, tanto de pequeñas como de grandes empresas. Nos especializamos en etiquetas autoadhesivas y realizamos un seguimiento activo y brindamos soporte a otras aplicaciones de banda estrecha, tanto actuales como emergentes, como fundas, bolsas, IML y determinados envases flexibles, donde las expectativas de los clientes y las tecnologías convergen cada vez más. Nuestra función no se limita a describir el cambio, sino que también ayuda a nuestros miembros a prepararse para él, transformando las tendencias en opciones prácticas: hojas de ruta, formación, orientación y contactos fiables en todo el ecosistema del embalaje y el reciclaje.
Cómo llegamos hasta aquí: 20 años de cambio, 10 años de aceleración En los últimos 20 años, las etiquetas han evolucionado de una aplicación autoadhesiva principalmente de impresión y conversión a una capa de embalaje e información cada vez más integrada, intensificando su papel fundamental y de alto valor en la imagen de marca, la protección, el cumplimiento normativo y, cada vez más, la trazabilidad.
La última década aceleró esta transformación: tiradas más cortas, cambios de formato más rápidos y la creciente complejidad de las referencias de productos priorizaron la flexibilidad, la velocidad y la repetibilidad. La tecnología también evolucionó desde mejoras incrementales en la impresión hasta una competitividad basada en el flujo de trabajo: automatización, inspección, control de color y disciplina de
datos. Pero el cambio más significativo es estructural: la convergencia.
Las etiquetas autoadhesivas siguen siendo el pilar, pero el cambio de la industria hacia una mayor aplicación de las tecnologías de banda estrecha constituye el núcleo de nuestra evolución. Las fundas, el IML y ciertos envases flexibles comparten cada vez más la misma base tecnológica y las mismas competencias: impresión, acabado, sustratos y flujo de trabajo digital. Los convertidores están explorando cómo las capacidades de banda estrecha se traducen en nuevo valor y cómo el embellecimiento se está convirtiendo en un elemento clave para la diferenciación de marca.
Situación actual: de la recuperación a la recalibración
Desde la perspectiva del mercado europeo,
el ciclo anterior ha sido complejo. En 2025 se produjo un cambio de la recuperación a la recalibración, con un crecimiento registrado del 2 % en el consumo de materiales para etiquetas autoadhesivas, en línea con el PIB. El mercado se muestra más estable al entrar en 2026, pero el crecimiento es moderado y desigual, y la incertidumbre sigue siendo la tónica dominante. Dos señales destacan. En primer lugar, la demanda es cada vez más heterogénea según la aplicación: la impresión de información variable vinculada a la logística y la distribución ha demostrado ser estructuralmente más sólida que el etiquetado primario de productos durante periodos de menor gasto por parte de los consumidores. En segundo lugar, la combinación de materiales y funcionalidades sigue evolucionando, impulsada por los requisitos de sostenibilidad, las exigencias de rendimiento y el creciente papel de la trazabilidad. La prueba se está convirtiendo en la nueva moneda de cambio: las soluciones deben ser compatibles con los sistemas de reciclaje y las expectativas de cumplimiento normativo.
¿Qué sigue?: alta tecnología, circularidad y cumplimiento normativo. De cara al futuro, observamos tres tendencias que marcarán los próximos años.
1. La sostenibilidad pasa de ser una aspiración a una acción concreta. En Europa, normativas como PPWR y las exigencias de los clientes impulsan al mercado de la intención a la implementación. Las empresas necesitan cada vez más diseños compatibles con el reciclaje, basados en evidencia, datos fiables y soluciones escalables para el final de la vida útil de los envases. Esto no es exclusivo de Europa: las marcas y las cadenas de suministro globales aplican estos requisitos en todas las regiones.
2. La circularidad se convierte en un reto sistémico. Se escalará cuando la recogida, la clasificación, la capacidad de reciclaje y los mercados finales sean económicamente viables. Por ello, FINAT (y el consorcio CELAB-Europe que alberga) colabora, cuando es necesario, con los principales
actores del ecosistema de envases y reciclaje: los transformadores y sus clientes finales necesitan soluciones técnicamente sólidas, escalables y que cumplan con la normativa a medida que evolucionan los requisitos. La colaboración no es un lujo, sino una infraestructura estratégica.
3. La digitalización —y cada vez más la IA— se convierten en la palanca de productividad. Las tiradas cortas, la proliferación de referencias y las expectativas de plazos de entrega más ajustados hacen que la automatización, la disciplina en el flujo de trabajo y el control de procesos basado en datos sean fundamentales para la competitividad. La trazabilidad también está cobrando impulso como herramienta práctica para la eficiencia de la cadena de suministro, el cumplimiento normativo y los sistemas circulares.
Por qué importa LOUPE: donde la estrategia se convierte en inversión
La relevancia de LOUPE radica en que refleja la dirección que está tomando la impresión de banda estrecha. A medida que los convertidores y proveedores exploran aplicaciones adyacentes (y a medida que el embellecimiento cobra mayor importancia), la innovación se produce cada vez más en la intersección de materiales, software, acabado, inspección, cumplimiento normativo y reciclaje. LOUPE también importa como formato. Cada dos años, crea un momento clave donde los convertidores pueden ver las tecnologías en
funcionamiento, comparar opciones en tiempo real y convertir la estrategia en decisiones de inversión reales. Una cosa es hablar de convergencia, automatización o circularidad en teoría; otra muy distinta es evaluar prensas, líneas de acabado, sistemas de inspección, herramientas de flujo de trabajo y materiales en un mismo lugar, junto con socios que pueden hacer que la implementación sea real.
Una perspectiva europea con relevancia global
El ámbito de actuación de FINAT es europeo, pero los desafíos son cada vez más comunes: economía circular, requisitos de trazabilidad, diligencia debida en la cadena de suministro y la necesidad de mantener la competitividad adaptándose a las expectativas de sostenibilidad y cumplimiento normativo. Nuestro papel es mantener a la comunidad informada, conectada y empoderada: mediante inteligencia de mercado, formación, trabajo técnico, estandarización y plataformas de colaboración precompetitiva.
En definitiva, LOUPE es una señal oportuna. El sector se está expandiendo, las expectativas aumentan y el progreso se basa en la interconexión: entre aplicaciones, tecnologías y el ecosistema más amplio que hace posible soluciones de alta tecnología, circulares y conformes a la normativa.
Jules Lejeune
Director General de FINAT
El vicepresidente de Ventas y Marketing, Gavin Rittmeyer, ofrece una visión general del mercado actual y destaca cómo la empresa mejora la productividad con un ejemplo real de producción de impresión digital de envases en EE.UU.
El sector de la impresión de envases sigue experimentando fusiones y consolidaciones, lo que reduce el número de clientes convertidores individuales con culturas propias, necesidades específicas y nichos de mercado en cuanto a rendimiento y requisitos de equipos. Esto implica menos oportunidades para que los proveedores creen y ofrezcan ventajas a
los convertidores, lo que genera mayor homogeneidad en el sector y menos soluciones e ideas innovadoras. Se trata de una estrategia de aversión al riesgo, dado lo mucho que está en juego.
Estos grupos consolidados tienen un importante poder adquisitivo y presionan a los proveedores para que reduzcan sus precios
u ofrezcan nuevas tecnologías con grandes descuentos. Como resultado, la tecnología no siempre tiene un precio real, ya que siempre existe una supuesta alternativa más barata. Por lo general, estas alternativas solo se parecen al producto original, pero tienen poco en común en cuanto a rendimiento real o valor duradero.
En Martin Automatic invertimos continuamente en I+D y buscamos nuevas formas de beneficiar los modelos de negocio de nuestros clientes. Con este fin, actualmente estamos desarrollando un nuevo desenrollador/ empalmador para bobinas muy estrechas, capaz de alcanzar velocidades de hasta 300 m/min. Además, contamos con otros nuevos diseños que lanzaremos al mercado en los próximos seis a dieciocho meses. Fundamentalmente, seguiremos construyendo nuestro futuro centrándonos en el retorno de la inversión (ROI) y el coste total de propiedad (TCO) de nuestros clientes; su perspectiva a corto y largo plazo definirá nuestro éxito.
Ayudando a las imprentas digitales a producir más y más rápido Los convertidores se enfrentan ahora a una presión sin precedentes para producir tiradas cortas, múltiples versiones y trabajos de alta calidad con rapidez. Las marcas buscan rapidez de comercialización, flexibilidad y consistencia, mientras que las imprentas se enfrentan al doble reto de mantener las prensas funcionando de forma eficiente y conservar la rentabilidad en trabajos que cambian con mayor frecuencia y tienen una duración más corta. Los sistemas de desenrollado, empalme y rebobinado de Martin Automatic marcan una diferencia decisiva en esta situación. Al eliminar los cambios manuales de bobina, reducir el desperdicio y garantizar un manejo uniforme de la banda, los paquetes de automatización de Martin ayudan a los convertidores a maximizar el tiempo de actividad y convertir la producción de tiradas cortas y alta variedad en una ventaja competitiva. La empresa lleva décadas perfeccionando soluciones de automatización para entornos de impresión digital, colaborando con fabricantes líderes para satisfacer las exigencias únicas de los flujos de trabajo de alta velocidad y datos variables. Martin ha suministrado automatización de desenrollado y rebobinado a Kodak, Colordyne, KBA-Rotajet y HP Indigo 6000 y PageWide, entre otros. Esta amplia experiencia en plataformas digitales de alimentación continua le proporciona a Martin un profundo conocimiento de la dinámica de las prensas digitales
y de cómo mantenerlas en funcionamiento sin interrupciones. Un excelente ejemplo de ello se puede observar en Zumbiel Packaging en Hebron, Kentucky. Con 180 años de historia y un firme compromiso con la innovación, Zumbiel se expandió recientemente a la producción digital para satisfacer la creciente demanda de envases para bebidas de tiradas cortas y entrega rápida. Para dar soporte a su nueva prensa digital HP PageWide T470, la empresa recurrió a Martin Automatic para la automatización del desenrollado y el empalme. Diseñada para entornos digitales exigentes, la MCBWW maneja anchos de banda de hasta 1170 mm en bobinas de hasta 2135 mm de diámetro y 3400 kg de peso. Todo esto se realiza a velocidades de impresión de hasta 180 m/min para mantener la producción continua, sin paradas para cambios manuales de bobina y sin pérdida de tiempo. Con entre seis y ocho cambios de bobina por turno, la automatización de Martin se traduce directamente en mayor producción y tiempos de respuesta más rápidos. Según Mick Kennedy, vicepresidente sénior de operaciones de Zum-
biel, el sistema Martin se integra perfectamente en la línea de producción digital y afirma que es tan fiable que apenas piensa en él durante las operaciones diarias, destacando además su facilidad de aprendizaje y manejo.
La fiabilidad, la facilidad de uso y el diseño preparado para el futuro han sido durante mucho tiempo señas de identidad de la tecnología de Martin Automatic. Sus últimos paquetes de diagnóstico y productividad del operador guían proactivamente a los operarios durante la preparación del empalme, minimizando errores y el tiempo de configuración.
Mientras tanto, una ingeniería robusta garantiza que cada máquina pueda reutilizarse según evolucionen las necesidades de producción, una ventaja clave para los convertidores que se adaptan a las demandas del mercado, que cambian rápidamente. Hoy en día, las imprentas y convertidores se centran en lanzar sus productos al mercado más rápido, con menos desperdicio y menos interrupciones. Ya sea para prensas digitales, flexográficas o híbridas, los paquetes de automatización de Martin les permiten lograrlo.
La industria de la impresión y el embalaje está experimentando una transformación estructural. La creciente variedad de productos, las tiradas más cortas, la presión del tiempo y la volatilidad de las cadenas de suministro están generando complejidad en toda la cadena de valor.
La automatización tradicional está llegando a sus límites. La solución reside en la implementación sistemática de la Industria 4.0, combinada con el uso estratégico de la Inteligencia Artificial (IA).
Industria 4.0: De silos de datos a cadenas de procesos integradas
Muchas empresas de impresión ya operan con diversos sistemas digitales, desde la estima-
ción y la planificación de la producción hasta la conectividad de las máquinas. El verdadero valor de la Industria 4.0 surge cuando todos los sistemas están completamente integrados y operan sobre una base de datos compartida. Un ejemplo práctico: Un robot de embalaje recibe sus datos de producción directamente del sistema ERP/MIS. Las especificaciones del trabajo, los requisitos de materiales y los pasos del proceso se transfieren automáticamente,
mientras que los datos de la máquina se retroalimentan en tiempo real. Al mismo tiempo, se generan las etiquetas logísticas y se activan los procesos de envío, sin intervención manual. Todos los sistemas involucrados operan sobre una base de datos común. Cualquier cambio en el proceso de producción se refleja inmediatamente en el sistema e impacta directamente en las operaciones posteriores. En la práctica, estos flujos de trabajo integrados son
posibles gracias a las plataformas ERP/MIS que actúan como un centro de datos centralizado. Soluciones como theurer.com C3 conectan los procesos comerciales, la planificación de la producción, las operaciones en planta y la logística dentro de una única arquitectura de sistema, lo que garantiza la disponibilidad de datos consistentes y en tiempo real en todos los departamentos.
Los datos como base y cuello de botella
A medida que avanza la digitalización, el volumen de datos de producción disponibles crece exponencialmente. Las máquinas proporcionan continuamente información sobre tiempos de ejecución, procesos de configuración, tasas de desperdicio y tiempos de inactividad. Sin embargo, muchas empresas no aprovechan plenamente este potencial. Los datos se recopilan, pero a menudo no se analizan sistemáticamente ni se traducen en decisiones prácticas. Esto pone de manifiesto uno de los principales desafíos del sector: el problema ya no es la recopilación de datos, sino su uso inteligente.
Inteligencia Artificial: Del análisis a la toma de decisiones
Aquí es donde entra en juego la Inteligencia Artificial. Mientras que los sistemas tradicionales se centran en la visualización de datos, la IA interpreta los datos y deriva recomendaciones concretas para la acción. Una de las áreas de mayor impacto es la planificación de la producción, donde se debe considerar diariamente una amplia gama de variables: diferentes tecnologías de impresión (offset, digital, flexografía), diversos sustratos y tintas, capacidad de las máquinas, plazos de entrega, tiempos de preparación. Estos parámetros suelen entrar en conflicto, lo que dificulta enormemente la optimización manual. «La planificación de la producción es una de las últimas áreas importantes de optimización en la industria de la impresión, y a la vez una de las más complejas. Es precisamente aquí donde la IA ofrece su mayor valor», explica Tobias Director General Theurer.
En entornos ERP/MIS integrados, como theurer.com C3, la IA se integra directamente en los flujos de trabajo operativos. C3 AI analiza
los datos de producción y genera automáticamente programas de producción optimizados. En lugar de optimizar un único objetivo, estos sistemas equilibran objetivos contrapuestos — como maximizar la utilización de las máquinas y minimizar los tiempos de preparación— y adaptan continuamente las decisiones de planificación en función de datos en tiempo real.
Planificación dinámica en tiempo real Una ventaja clave de los sistemas basados en IA, como C3 AI, es su naturaleza dinámica. A diferencia de los enfoques de planificación tradicionales, se adaptan continuamente a las condiciones cambiantes. Si una máquina falla o se reprograma un trabajo, C3 AI recalcula automáticamente el plan de producción considerando todas las dependencias. En entornos de producción altamente dinámicos, como la impresión de etiquetas o embalajes, esto se traduce en importantes mejoras de eficiencia.
Gestión de la complejidad con C3 AI C3 AI combina el aprendizaje automático con métodos de optimización matemática para simular y evaluar diferentes escenarios de producción. El objetivo no es encontrar un único plan “perfecto”, sino el mejor equilibrio posible entre objetivos contrapuestos: entrega a tiempo, utilización de la maquinaria, optimización de la configuración, eficiencia de los materiales. En la práctica, los planificadores no son reemplazados, sino que reciben apoyo mediante marcos de decisión transparentes y basados en datos, lo que les permite guiar activamente el proceso de planificación.
Aumento de la eficiencia en toda la cadena de valor
El verdadero potencial de la Industria 4.0 y la IA se manifiesta al aplicarse de forma integral a lo largo de todo el flujo de trabajo: Estimación: Presupuestos más rápidos y precisos. Planificación: Secuencias de producción optimizadas.
Producción: Transparencia en tiempo real y control adaptativo. Logística: Procesos automatizados y reducción de errores. Esto conduce a la implementación gradual de la «fábrica inteligente», donde los datos no solo se recopilan, sino que se utilizan activamente para mejorar continuamente las operaciones.
Retos en el camino hacia la fabricación inteligente
A pesar del considerable potencial, muchas empresas aún se enfrentan a retos clave: Integración de las máquinas y sistemas existentes. Garantizar la calidad constante de los datos. Aceptación de las nuevas tecnologías por parte de los empleados. Evaluación económica de las inversiones. Para muchas imprentas medianas, un enfoque gradual es fundamental. Las soluciones modulares que se integran en los entornos existentes permiten una entrada de bajo riesgo a la Industria 4.0 y la IA.
Conclusión: La inteligencia de datos como ventaja competitiva
La Industria 4.0 y la inteligencia artificial ya no son conceptos del futuro; están transformando la industria de la impresión y el embalaje. El verdadero factor diferenciador no es el acceso a la tecnología, sino la capacidad de utilizar los datos de forma inteligente. Las empresas que conecten con éxito sus procesos y aprovechen la toma de decisiones basada en datos lograrán mayor eficiencia, una planificación más fiable y una mayor flexibilidad.
ABG continúa afianzando su compromiso con la excelencia, situando sus valores corporativos en el centro de cada decisión estratégica. Entre ellos destaca la voluntad de ofrecer un acompañamiento integral al cliente, independientemente de su ubicación. Esta visión, consolidada gracias a una sólida presencia global, dará un paso significativo en 2026 con la implantación de la nueva división ABG FlexPack en Girona.
La ciudad se está posicionando como un núcleo emergente de actividad industrial y tecnológica, y ABG la ha identificado como un enclave estratégico para impulsar la investigación y el desarrollo, la realización de pruebas y el codesarrollo de soluciones orientadas al futuro del packaging flexible. FlexPack Girona se perfila como un pilar esencial en el despliegue de las soluciones de packaging flexible de ABG, presencia que quedará patente en la próxima edición del Interpack en Düsseldorf, prevista para mayo, donde la compañía mostrará por primera vez todas las capacidades operativas de FlexPack.
Una experiencia inmersiva en FlexPack El centro de Girona se convertirá en un espacio estratégico para la validación y prueba de los procesos digitales de fabricación de bolsas. Los visitantes dispondrán de libertad total para ejecutar trabajos de prueba utilizando sus propios materiales y configuraciones de acabado. Esto les permitirá obtener información práctica y fiable sobre la precisión, eficiencia y rentabilidad de sus futuros procesos productivos.
FlexPack: Tres pilares tecnológicos
1. Soluciones end-to-end – La alianza con Galaxy
En 2025, ABG consolidó una alianza estraté-
gica con Galaxy Packtech para el desarrollo conjunto de soluciones completas de fabricación de bolsas. La integración fluida entre los equipos de acabado de ABG y las avanzadas máquinas de Galaxy permite ofrecer un flujo de trabajo completamente unificado y estable, eliminando la necesidad de recurrir a múltiples proveedores.
2. Laminación térmica – Eficiencia de nueva generación
Durante interpack, ABG presentará también su nueva laminadora térmica. Este sistema destaca por su diseño compacto, modular y ergonómico, pensado para responder a
las necesidades actuales del mercado con especial foco en la sostenibilidad: Reducción de huella de carbono al eliminar el uso de adhesivos basados en solventes. Mayor agilidad operativa, con disminución de tiempos de producción y entrega de bobinas listas para el proceso de fabricación de bolsas. Validación en tiempo real, los clientes podrán comprobar la adhesión del producto al instante y convertir los sustratos sin tiempos de espera.
3. Embellecimiento digital – Diferenciación del producto en el lineal
En un entorno donde el valor añadido es clave para evitar la “comoditización”, el embellecimiento digital surge como una herramienta clave. ABG demostrará cómo aplicar acabados premium en packaging flexible sin
recurrir a planchas costosas, lo que permite total agilidad en tiradas cortas y la creación de campañas de marketing dinámicas y altamente efectivas.
Un porfolio que marca el estándar del sector
Desde Girona, ABG ofrecerá soporte técnico y, en fases posteriores, demostraciones de los tres pilares tecnológicos de FlexPack. Además, reforzará su liderazgo en equipos ya consolidados como referentes mundiales en el acabado de packaging flexible: Digicon 3000: solución innovadora para acabado digital en anchos de 762 mm y múltiples formatos de packaging flexible
Soluciones para Sleeve Termo retráctil, que cubren todas las etapas críticas del proceso: SR (Seaming): formado del sleeve con control inteligente de solvente. DR (Doctoring): inspección a alta velocidad con ga-
rantía de detección de errores. IC (Cutting): corte de alta precisión apto para aplicación automática.
Girona: donde convergen conocimiento y estrategia
La elección de Girona responde a su ubicación logística privilegiada y a su alineación con el compromiso de ABG con la proximidad al cliente. La ciudad se ha consolidado como un punto de referencia para el desarrollo tecnológico, convirtiéndola en el entorno idóneo para la exhibición de las soluciones de vanguardia de la compañía. El centro operará como “hub” de I+D, espacio de demostración y núcleo del conocimiento técnico de la división FlexPack. ABG tiene previsto presentar oficialmente sus nuevas instalaciones de demostración a lo largo de 2026.
CCL Label, líder mundial en soluciones especializadas de etiquetado y packaging, anuncia la ampliación de sus operaciones en Tibi, España, reforzando la producción local de Shrink Sleeves y Etiquetas In-Mould (IML) de alto rendimiento para atender a los mercados de alimentación y bebidas impulsados por las marcas, con impresión de primer nivel, cumplimiento normativo y sostenibilidad.
Producida localmente en España y respaldada globalmente por la red de innovación de CCL, la planta de Tibi ofrece ahora tecnologías de impresión offset y huecograbado que garantizan gráficos vibrantes, gran precisión en los detalles y una consistencia excepcional para los exigentes envases del sector F&B.
“Hemos reforzado significativamente nuestra plataforma productiva en Tibi con la incorporación de nuevas máquinas de impresión de alto rendimiento y la ampliación de nuestras capacidades de troquelado”, afirmó Reinhard Streit, Group Vice President Food & Beverage Global de CCL Label. “Paralelamente, estamos consolidando toda nuestra operación de Etiquetas In-Mould
(IML) en las nuevas instalaciones, integrándola con la fabricación de shrink sleeves. Esta integración mejora la eficiencia, acelera los plazos de entrega y crea un potente centro de excelencia para soluciones decorativas destinadas al mercado de alimentación y bebidas.”
La ampliación de las operaciones está plenamente alineada con el emergente marco regulatorio europeo y español en materia de envases, en particular con el Reglamento europeo sobre envases y residuos de envases (PPWR), que será vinculante en todos los Estados miembros a partir del 12 de agosto de 2026 e introduce requisitos armonizados de diseño, reciclabilidad y etiquetado a lo largo de todo el ciclo de vida del envase en la UE.
Las líneas de producción de CCL en Tibi respaldan estos marcos regulatorios ofreciendo shrink sleeves y etiquetas in-mould diseñadas para cumplir con el PPWR y alineadas con las directrices de Diseño para el Reciclaje, permitiendo a las marcas lograr un fuerte impacto en el lineal sin comprometer el rendimiento al final de la vida útil. “Ampliar nuestra presencia en Tibi refuerza nuestro compromiso tanto con la excelencia de mercado como con el diseño responsable”, añadió Streit. “Combinamos agilidad local con experiencia global para ayudar a las marcas a prosperar en un entorno regulatorio en evolución, desde el cumplimiento en etiquetado hasta resultados sostenibles en packaging.”
La nueva era de la producción inteligente de libros La encuadernadora Antaro Digital no solo tiene un diseño muy compacto, sino que también es extremadamente flexible en su uso. En el sector OnDemand, alcanza una velocidad de producción de 2000 ciclos por hora, una cifra que ninguna otra máquina actualmente en el mercado es capaz de igualar, sobre todo con un número tan reducido de operarios. Su fuerza se pone de manifiesto cuando entra en sinergia con el robot de corte InfiniTrim para una producción Smart Factory completamente variable.
mullermartini.com/antaro-digital Maggiori
KURZ (“KURZ”),
líder mundial en tecnología de película delgada y acabado de superficies, ha instalado una máquina de estampación en caliente
NOVAFOIL 106 H de BOBST en su departamento de tecnología de aplicación (AWETA) en Fürth, Alemania.
La instalación, que coincide con el 55.º aniversario de la primera máquina de estampación mediante transferencia en caliente de BOBST, refuerza una colaboración de veinte años entre las dos empresas y permite a KURZ probar productos de transferencia en condiciones de producción idénticas a las utilizadas por clientes de todo el mundo.
La colaboración entre ambas compañías ha dado lugar a hitos como el icónico póster del loro presentado en DRUPA 2016 y a innumerables diseños de envases de gran impacto. KURZ aporta su experiencia en productos de transferencia para estampación en caliente; su filial H+M contribuye con su saber hacer en troqueles de estampación, mientras que BOBST proporciona la precisión de sus máquinas de troquelado y estampación de alto rendimiento.
«Ambas empresas están ampliando juntos los límites técnicos, lo que nos permite ofrecer soluciones cada vez más innovadoras», explica Bodo Junge, director de marketing de producto de la unidad de negocio Impresión y Conversión, Cartón plegable PL LADSF, para la industria de cartón ondulado y contraencolado de BOBST.
Los clientes se benefician enormemente de esta asociación, ya que KURZ y BOBST pueden ofrecer soluciones integrales de eficacia probada que combinan máquinas de estampación en caliente con productos de transferencia perfectamente adaptados.
«Creo que la NOVAFOIL 106 H es la mejor máquina de nuestra gama de equipos. Ofrece una alta calidad de estampado a velocidades de producción elevadas. Prácticamente todas las pruebas de desarrollo de la NOVAFOIL
confirman su idoneidad para el mercado. La máquina también impresiona por lo fácil que es de manejar», afirma Martin Hempel, responsable de CoC Graphics en el AWETA de LEONHARD KURZ.
El mayor tiempo de contacto de la platina de estampación de la NOVAFOIL 106 H, junto con unas temperaturas estables y una mayor presión de estampación, dan como resultado una calidad de acabado notablemente alta. Además, la máquina es extremadamente flexible y admite aplicaciones de estampación en caliente, gofrado, gofrado profundo y hologramas. Con la NOVAFOIL 106 H, ahora BOBST puede realizar demostraciones de máquinas directamente en KURZ dentro del AWETA. Asimismo, KURZ tiene acceso para probar nuevos productos en varias máquinas BOBST. Hay previstas visitas a clientes para fomentar el intercambio de conocimientos e impulsar la innovación.» «Lo que hace especial esta asociación es la colaboración innovadora, que consiste esencialmente en un ecosistema de pruebas compar-
tido. El objetivo es un desarrollo de productos perfectamente armonizado entre los principales fabricantes europeos. Mediante soluciones de proceso optimizadas, aportamos un auténtico valor añadido a nuestros clientes. Nuestro objetivo es seguir ampliando esta colaboración en el futuro», afirma el Dr. Laurin Leeb, responsable de la gestión internacional de productos de LEONHARD KURZ.
DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anuncia el lanzamiento de su nueva impresora de etiquetas a color
DTM CLP2200e. La DTM CLP2200e ha sido desarrollada para ofrecer una gran flexibilidad, una integración sencilla en sistemas existentes y un rendimiento fiable para la producción profesional de etiquetas en color.
Uno de los aspectos más destacados de esta nueva impresora es su amplia compatibilidad con distintos tipos de tinta. La DTM CLP2200e admite tintas colorantes, tintas pigmentadas o configuraciones mixtas, por ejemplo, tintas de colorantes combinadas con negro pigmentado. Esto permite a los usuarios elegir entre colores especialmente vivos o una mayor durabilidad, según los requisitos de cada aplicación de etiquetado.
Además, la impresora cuenta con cuatro cartuchos de tinta independientes para cian, magenta, amarillo y negro, junto con un cabezal de impresión sustituible por el usuario, un concepto ya probado con la impresora de etiquetas a color LX2000e. Esta configuración permite adaptar el consumo de tinta y el mantenimiento a las necesidades específicas de producción, manteniendo los costes operativos bajo control.
Diseñada para un uso industrial, la DTM CLP2200e se presenta en una carcasa metálica compacta que facilita su integración en líneas de producción o entornos con espacio limitado. Las opciones de conectividad incluyen USB 2.0, Ethernet y una interfaz de CLP de 24 V, lo que permite una integración sencilla en sistemas automatizados.
Para un manejo fiable del material y un mantenimiento simplificado, la impresora dispone de un recorrido plano del material de etiquetas, así como puntos de acceso modulares para limpieza y servicio técnico. Un alimentador externo para rollos de etiquetas de mayor
diámetro exterior incrementa la productividad. El manejo y la supervisión del estado se realizan mediante el software DTM CLP2200e Toolbox y una pantalla integrada en la impresora. “Estamos encantados de que el negro verdadero vuelva a estar presente en DTM Print”, afirma Lea König, directora de productos de soluciones de etiquetado de DTM Print. “Con cuatro grandes depósitos de tinta podemos ofrecer un coste por etiqueta muy competitivo, manteniendo al mismo tiempo la máxima flexibilidad: tintas colorantes para una calidad de impresión superior y tintas pigmentadas para etiquetas resistentes a los rayos UV. Si a esto se suman las múltiples opciones de conexión y un ancho de impresión de 210 mm (8,25”), se obtiene todo lo que la mayoría de las empresas puede necesitar. Con la DTM CLP2200e solo hay ventajas, sin concesiones.”
Para cubrir aplicaciones habituales como etiquetas de productos para bebidas, alimentos gourmet y especializados, jardinería, cosmética, productos químicos, etiquetas GHS o suplementos, DTM Print ha desarrollado varios modos de material compatibles con todas las superficies de la gama de materiales “Genuine DTM Label Stock”, que permiten aprovechar al máximo esta impresora de etiquetas en términos de durabilidad y calidad de impresión. La DTM CLP2200e también es ideal para etiquetado privado, test de mercado, pruebas de preimpresión y etiquetado para el comercio minorista.
Se incluyen controladores de impresión para Windows, así como el software BarTender UltraLite DTM Edition y NiceLabel Free DTM Edition para la creación de diseños de etiquetas, códigos de barras, códigos QR y serialización. Asimismo, la mayoría de los programas de diseño gráfico habituales para Windows pueden utilizarse para diseñar e imprimir etiquetas. La impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e tiene un precio de 3.595 € (PVP) y estará disponible en DTM Print o a través de los socios autorizados de DTM Print en Europa, Oriente Medio y África.
DTM Print ofrece a los clientes una garantía de tres años para las unidades DTM CLP2200e dentro de la UE, el Reino Unido y los países de la AELC tras registrar el producto en el sitio web de la empresa (register.dtm-print.eu). Para una protección máxima y tiempos de inactividad mínimos, las soluciones de garantía de DTM Print son el complemento ideal. www.dtm-print.eu
Durante
la presentación en primicia de la Antaro Digital en la drupa 2024, varios clientes preguntaron si sería posible producir con la nueva encuadernadora en rústica también bloques de libros para productos de tapa dura. Ahora Müller Martini responde: sí es posible.
Para este tipo de producción se acopla a la encuadernadora en rústica Antaro Digital un marcador de guardas, que va integrado en la entrada de forma compacta y, por ello, ocupa muy poco espacio. De este modo es posible producir bloques de libros de tapa dura de forma industrial con tiradas de un solo ejemplar y ello con la máxima calidad. La Antaro Digital, que desde su lanzamiento cuenta con numerosos clientes satisfechos a nivel mundial, constituye otro factor determinante en línea en la Fábrica Inteligente.
Alta protección de la inversión gracias a un diseño modular
La Antaro Digital es ahora mucho más versátil gracias a la posibilidad de producir bloques de libros para tapa dura. En el área de producción bajo demanda, alcanza un rendimiento de 2000 ciclos por hora, una capacidad productiva que no logra ninguna otra máquina existente hoy día en el mercado. Y todo ello lo logra con un mínimo de personal operario ya que, en comparación con otras soluciones actuales, requiere para la misma producción de libros individuales menos de la mitad de personal. Esta línea encuentra su aplicación tanto como solución digital nearline como en la producción en línea y responde de esta manera a un amplio abanico de requerimientos por parte de los clientes. Al mismo tiempo ofrece una alta protección de la inversión dado que el sistema permite la ampliación y adaptación modular.
Cambio de grosor totalmente automático
La Antaro Digital produce con un sistema de mordazas basculantes de marcha continua.
Los bloques de libros entran en posición horizontal apoyados sobre el lomo y son recogidos con total fiabilidad por las mordazas siempre completamente abiertas. Además del principio de mordaza basculante, la amplia distancia entre mordazas de 610 mm permite la producción continua de ejemplares con una variación del grosor del bloque de 20 mm entre libro y libro con un rendimiento de hasta 2000 ciclos por hora. El ajuste del grosor tiene lugar de forma totalmente automática. Este principio único de funcionamiento se aplica tanto a productos de tapa blanda como, ahora también, a bloques de libros de tapa dura.
La Antaro Digital produce con dos estaciones de fresado del lomo y consigue así un tratamiento del lomo perfecto. Los coleros se cambian fácilmente. Se emplean colas EVA y PUR y en caso de aplicación con boquilla PUR, ésta
dispone de un sistema de control de cola que monitoriza la correcta aplicación de la cola.
Alta variabilidad de productos
El marcador de tambor para cubiertas de nueva concepción se combina con una rueda de almacenamiento acoplada a continuación garantizando así una separación segura de las cubiertas. Por otra parte, garantiza la producción eficiente sin interrupciones gracias a la alimentación continua. Un lector de códigos de barras se asegura que la cubierta vaya en el bloque de libro correcto.
La Antaro Digital demuestra su extraordinaria flexibilidad también en los productos finales. Según el grado de equipamiento, es posible producir con esta línea tanto revistas de tapa blanda como bloques de libros para tapa dura, revistas flexibles, bloques de libros encolados y revistas layflat (tales como revista suiza u Otabind).
Todas tus necesidades en Embalaje Flexible en un solo proveedor, ofreciendo los estándares de exigencia más altos tal como se espera de la tecnología de ABG.
Nuestra nueva Termo Laminadora, ofrece la más alta calidad en el acabado y en la protección alimentaria del embalaje, con un diseño muy compacto.
Máquinas de fabricación de “Pouch”
Con la asociación con Galaxy Packtech, ahora vendemos y damos soporte, en todo el mundo, de equipos de fabricación de bolsas “Pouch” de última generación.
Una nueva solución de acabado de ABG que puede integrarse totalmente en los equipos de fabricación de “Pouch” para optimizar la fiabilidad y rendimiento.
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Ubicada en la pintoresca ciudad universitaria de Marburgo, a una hora al norte de Fráncfort, Römer Etikett es la planta de producción alemana del Grupo Watershed, con sede en Dublín, desde 2011. El Grupo cuenta actualmente con siete plantas en toda Europa, y si bien cada una conserva su propia identidad y opera como un centro de beneficios y pérdidas independiente, existe una estrecha colaboración entre las empresas que permite compartir conocimientos, resolver problemas y, lo que es más importante, planificar el trabajo entre países de la forma más conveniente.
Un elemento clave en esta colaboración es la estandarización del Grupo en la tecnología flexográfica Mark Andy, con una gama de prensas de la Serie Performance del fabricante estadounidense, incluyendo dos máquinas P5 de ocho colores en la planta de Römer. Según Claus Schüring, director general de la planta de Marburgo, las prensas P5, elogiadas por su facilidad de preparación y velocidad de producción en una variedad de sustratos y trabajos, han supuesto un aumento significativo de la capacidad de producción.
“Además de la rapidez en los cambios de trabajo y su capacidad para imprimir puntos de alta calidad a gran velocidad, las prensas Mark Andy generan mucho menos material de desecho que cualquier otra que hubiera visto antes, lo que me llevó a considerar la posibilidad de un funcionamiento continuo”, explicó. En un momento en que la industria en general tiene cada vez más dificultades para reclutar y retener operarios cualificados, la transición hacia un mayor grado de automatización parece inevitable.
“Como ocurre con la mayoría de los procesos, creo que la automatización se empieza mejor desde el principio, así que para mí, lo primero en la lista de tecnologías a adquirir fue automatizar el desenrollado y el empalme. En este aspecto, según mi experiencia con numerosas instalaciones en prensas de etiquetas en todo el mundo, Martin Auto-
matic no tiene competencia seria”, explicó, añadiendo que las negociaciones con el fabricante estadounidense comenzaron en 2024. Bernd Schopferer, director de ventas para Europa de Martin Automatic, continúa la historia: “Sabíamos exactamente lo que Römer necesitaba porque hemos instalado innumerables modelos MBS en prensas de etiquetas de todos los principales fabricantes. El reto residía en la propia planta, que requirió un grado de improvisación y adaptación que nuestro equipo de diseño disfrutó”. La planta de Marburgo está construida sobre una pendiente pronunciada y, por consiguiente, presenta varios desniveles en la planta de producción. Además, la prensa P5, que se iba a automatizar, estaba muy ajustada entre paredes y pilares de soporte.
La solución era inusual, si no única, para la industria de las etiquetas, y sin duda habitual para el equipo de Martin al abastecer a otros mercados. El desenrollador/empalmador continuo MBS instalado en Römer permite un paso entre la cinta festón y la entrada de la prensa, guiando la banda por encima de la altura de la cabeza a través de un puente. «Me impresionó mucho la rapidez y la fluidez de la instalación, teniendo en cuenta el espacio limitado disponible. Los técnicos de Martin fueron muy profesionales y la formación de los operarios ha sido excelente, sobre todo porque en nuestra planta trabajamos con varios idiomas», comentó el Sr. Schüring. La tecnología Martin instalada es un modelo MBS completo que permite el cambio automático de bobinas a velocidades de producción de hasta 150 m/min e incluye de serie el sistema Martin EOPP, que guía al operario durante el proceso de preparación del empalme. En representación de Martin, Bernd Schopferer declaró: “El principio básico del funcionamiento continuo es el cambio automático de bobinas, y el Sr. Schüring lo comprendió de inmediato. Esto no solo ahorra tiempo y dinero, sino que también permite una calidad de impresión más uniforme al permitir que la prensa funcione a una velocidad constante”.
Gracias a esto, Romer ha podido utilizar bobinas de 4000 m en lugar de las de 2000 m que utilizaba anteriormente. Además, el desenro-
llador continuo facilita el uso de bobinas más pequeñas, parcialmente usadas, que no serían rentables con un desenrollador estándar de una sola posición. Según el Sr. Schüring, esto resulta más rentable y ahorra mano de obra. “Las bobinas se entregan y almacenan verticalmente, lo que facilita enormemente su manipulación y carga, y con el Martin MBS podemos cambiarlas de forma rápida y sencilla, independientemente de su tamaño y peso”. Los primeros resultados del funcionamiento continuo indican un ahorro de al menos una hora diaria con la empalmadora Martin. Con la Mark Andy P5 ahora completamente equipada con extracción continua de residuos de matriz, inspección por cámara al 100 % y tecnología de rebobinado automático de torreta que entrega los rollos terminados en la caja, Römer cree que esta cifra mejorará aún más. El plan de inversión de 500.000 €
también incluye una amplia formación para los operarios y experiencia práctica en el funcionamiento de la línea de impresión totalmente automatizada para garantizar el máximo beneficio en productividad. «El rápido retorno de la inversión justifica plenamente la elección de los equipos Martin», afirmó el Sr. Schüring, a lo que Bernd Schopferer coincidió: «No veo sentido en instalar una máquina de impresión de etiquetas, independientemente de su tamaño o velocidad de funcionamiento, sin un sistema automatizado de desenrollado, empalme y rebobinado; todos ellos mejoran la calidad y la eficiencia, y por lo tanto, la rentabilidad», declaró. Esta es la primera instalación de tecnología Martin Automatic en The Watershed Group. Una vez que se demuestre su eficacia, Bernd Schopferer confía en que su éxito propiciará nuevas instalaciones.
La editorial se convierte en referente europeo en capacidad de impresión y encuadernación bajo demanda al integrar la primera rotativa Fujifilm Jet Press 1160 CFG instalada en Europa en sus talleres gráficos de Zaragoza. Con esta inversión estratégica en sostenibilidad y eficiencia, Edelvives prevé que el 100% de su producción propia en 2026 —cerca de 3 millones de libros— se realice bajo este proceso de residuo cero.
El Grupo Edelvives ha inaugurado en sus talleres gráficos de Zaragoza su nueva planta de impresión digital, en la que se acaba de instalar la primera rotativa Fujifilm Jet Press 1160 CFG de Europa. Este hito tecnológico posiciona a la compañía, con 137 años de historia, a la vanguardia de la industria editorial internacional, permitiéndole liderar el modelo de impresión bajo demanda en el continente.
El acto de inauguración ha contado con una amplia representación del Gobierno de Aragón. Así, Jorge Azcón, presidente en funciones; Mar Vaquero, vicepresidenta y consejera de Presidencia, Economía y Justicia en funciones; y Tomasa Hernández, consejera de Educación, Cultura y Deporte en funciones, han acompañado a una delegación directiva de Fujifilm desplazada expresamente desde Japón, a representantes de Fujifilm España y a Javier Cendoya, director general del Grupo Edelvives, e Iván Aísa, director de producción y logística del grupo, en una visita a la nueva planta de impresión digital de la editorial en Zaragoza.
Estas nuevas instalaciones permiten a Edelvives integrar toda su operativa para fabricar libros bajo demanda. El objetivo es ambicioso: que en este 2026, prácticamente el 100% de la producción propia de la editorial —cerca de 3 millones de libros— se realice mediante este proceso. De este modo, la compañía ajusta la producción a la demanda real
del mercado, evitando la sobreproducción y el almacenamiento de stocks innecesarios. Jorge Azcón, presidente en funciones del Gobierno de Aragón, ha subrayado que:
«Para el Gobierno de Aragón es un orgullo acompañar a Edelvives en la inauguración de esta nueva planta de impresión digital. Si todas las inversiones son bien recibidas
en Aragón, las que son de una empresa de referencia en nuestra comunidad autónoma con Edelvives, lo son aún con más motivo. Hablamos no solo de una editorial de libros que apuesta por la calidad de la educación sino también por la tecnología. Y ese es el Aragón que queremos construir, un Aragón tecnológico y en el que la educación siga siendo parte fundamental de su desarrollo».
Compromiso con el futuro del sector editorial
Con la instalación de la nueva rotativa digital de Fujifilm, los talleres gráficos de Edelvives en Zaragoza —donde se producen anualmente más de 28 millones de libros— se consolidan como uno de los centros gráficos más avanzados y competitivos a nivel europeo. Además, el grupo editorial profundiza en su camino de personalización de productos para instituciones y centros, ofreciendo soluciones únicas en un mercado que demanda, cada vez más, calidad, rapidez y respeto por el entorno.
Tal y como ha explicado Javier Cendoya, director general del Grupo Edelvives, «no estamos solo ante una mejora industrial, sino ante una transformación de toda nuestra cadena de valor. Esta tecnología de Fujifilm nos permite ser más ágiles, más sostenibles y, sobre todo, estar más cerca de las necesi-
dades reales del sector editorial, imprimiendo solo lo que el mercado necesita en cada momento y con una calidad idéntica a la tradicional».
Además, esta tecnología punta japonesa es el motor que permite escalar ‘GoProject’, el proyecto educativo más transformador del Grupo Edelvives, «que permite personalizar el producto para instituciones o centros educativos, que pueden disponer ya de materiales educativos flexibles, adaptados a su identidad y proyecto pedagógico de centro. El equilibrio perfecto entre la excelencia artesanal que nos define y la eficiencia industrial que exige el siglo XXI», ha destacado Javier Cendoya.
Una alianza tecnológica consolidada La elección de la Fujifilm Jet Press 1160CFG responde a su versatilidad y potencia, alcanzando una velocidad de 160 metros por minuto, lo que duplica la capacidad de las tecnologías anteriores. Su principal valor diferencial es la capacidad de imprimir con altísima calidad tanto en papeles offset como estucados, igualando los resultados de la impresión offset convencional.
Kazuhiko Miura, director general de la Unidad de Impresión Digital de Fujifilm Business Innovation Corp., ha destacado el valor de su alianza con Edelvives —vigente des-
de hace más de 30 años— y ha explicado el valor diferencial de esta puntera tecnología que ha llegado a Zaragoza. «La Jet Press 1160CFG cuenta con una unidad estabilizadora de papel única que maximiza la calidad de impresión a altas velocidades y minimiza las ondulaciones en papeles estucados. Aporta los beneficios de la impresión digital a una gama de producción mucho más amplia, lo que convierte a Edelvives en el socio estratégico ideal para estrenar esta tecnología en Europa».
Por su parte, Iván Aísa, director de producción y logística de Grupo Edelvives, ha explicado el impacto de esta incorporación: «Además de permitirnos ser mucho más rápidos y flexibles y con la misma calidad y fidelidad de color que la impresión convencional, esta tecnología digital aporta ventajas medioambientales directas: elimina el proceso de fabricación de planchas, reduce drásticamente los residuos de preparación entre trabajos y requiere una menor cantidad de productos químicos en prensa». La instalación de la nueva rotativa de Fujifilm ha conllevado un plan de capacitación específico. Seis operarios ya han sido formados para gestionar toda la sección y dos técnicos de mantenimiento se han especializado en Japón para garantizar la operatividad continua de la planta.
Kodak ha lanzado la versión 11.5 de los portales web KODAK PRINERGY INSITE, que ofrecen a los usuarios autorizados acceso 24/7 desde cualquier lugar del mundo. Esta nueva versión incluye diversas mejoras en tanto en KODAK PRINERGY INSITE Prepress Portal (IPP) como KODAK PRINERGY INSITE Creative Workflow (ICW).
PRINERGY INSITE Prepress Portal funciona como una puerta de acceso web al entorno de preimpresión. Facilita la carga de archivos de clientes al flujo de trabajo PRINERGY, líder en la industria, y permite a los proveedores de servicios de impresión y sus clientes hacer seguimiento del progreso, colaborar en cambios y revisar y aprobar trabajos. Con PRINERGY INSITE Creative Workflow, los impresores pueden ofrecer a sus clientes, así como a marcas y diseñadores, un entorno colaborativo basado en tareas que agiliza la creación de diseños, la gestión de recursos y los ciclos de aprobación. La nueva versión ofrece nuevas acciones para la Automatización Basada en Reglas (RBA) de
PRINERGY, lo que garantiza un proceso de revisión y aprobación del cliente más eficiente y acelera la toma de decisiones. Otros aspectos destacados de la versión 11.5 incluyen funciones para una gestión de trabajos más rápida y una mayor productividad, sincronización de direcciones de correo electrónico entre sistemas para evitar inconsistencias, bibliotecas actualizadas y soporte para la última versión de macOS, haciendo que el uso de la prueba virtual KODAK MATCHPRINT sea más estable y ágil. Además, las configuraciones reforzadas de IIS (Internet Information Services) ofrecen mayor seguridad y rendimiento para los portales INSITE.
“La presentación de PRINERGY INSITE Portals versión 11.5 ejemplifica el compromiso de Kodak con la innovación continua de nuestro ecosistema de software para preimpresión e impresión, ayudando a los impresores a adaptarse eficazmente a las necesidades cambiantes de los clientes”, afirmó Jim Barnes, Director de Implementación de TI de Kodak . “Con esta actualización, los usuarios del portal PRINERGY INSITE se benefician de mejoras en la seguridad de los datos, aumento del rendimiento y beneficios de servicio y soporte. Como resultado, pueden ofrecer a sus clientes una experiencia de colaboración en línea más segura y cómoda, y producir trabajos de manera más eficiente y rentable.”.
MMS Melter Mail Service GmbH, especialista en marketing impreso basado en datos, ha llevado el rendimiento de sus 34 sistemas de impresión KODAK PROSPER a un nuevo nivel con importantes inversiones en tecnología de impresión de alta velocidad y controladores de sistema relacionados.
Fundada en 1912, esta empresa familiar, con aproximadamente 200 empleados y sede en Mühlacker, es uno de los mayores proveedores de correo directo y campañas de impresión en Alemania, con clientes en toda Europa. Desde la década de 1990, Melter confía en las soluciones de impresión de inyección de tinta de alta velocidad de Kodak para producir envíos directos personalizados. Con la instalación de cabezales de impresión KODAK PROSPER S10, Melter es hoy uno de los mayores usuarios de la tecnología de impresión PROSPER en Europa. Los sistemas de impresión PROSPER utilizan la tecnología de inyección de tinta continua KODAK Stream, que permite una velocidad ultrarrápida y una alta cobertura de tinta en una amplia gama de sustratos, e imprimen con tintas KODAK EKTACOLOR a base de agua. Melter ha actualizado sus sistemas de impresión PROSPER S10 y los está utilizando en dos líneas de acabado Scheffer de alimentación continua para añadir contenido variable y personalizado con alta calidad a trabajos de correo directo preimpresos a velocidades de hasta 300 m/ min (1000 pies/min). Cada línea es capaz de imprimir mediante inyección de tinta de uno a cuatro colores con anchos de impresión de hasta 980 mm. El paquete de inversión también incluyó dos nuevos controladores de sistema KODAK CS450, que proporcionan la tecnología más avanzada y el máximo rendimiento para el procesamiento de datos de impresión y el control del sistema. «Al reinvertir en Kodak, hemos modernizado nuestra tecnología de impresión por
inyección de tinta y la hemos preparado para el futuro. La concentración de nuestros cabezales de impresión PROSPER en líneas de acabado de alto rendimiento alimentadas por rollo ha dado como resultado una mayor productividad y tiempos de configuración más rápidos», declaró Daniel Melter, miembro del consejo ejecutivo de MMS Melter Mail Service GmbH. «En definitiva, hemos creado instalaciones más potentes para la producción híbrida de alto rendimiento de correo directo sofisticado». «Nos complace que nuestro cliente de larga trayectoria, Melter, siga confiando en nuestra innovadora tecnología de impresión PROSPER. Tras esta última inversión,
Melter puede ofrecer a sus clientes más exigentes una fabricación de correo directo de alto volumen aún más rápida y fiable», comentó Denisse Goldbarg, directora de ventas de EAMER y directora de marketing de Kodak.
Miraclon ha anunciado el lanzamiento mundial de la plancha FLEXCEL Prime, su tecnología de planchas más avanzada hasta la fecha. Diseñada para mantener las características líderes de las planchas FLEXCEL NX, la plancha FLEXCEL Prime introduce nuevas características orientadas al desempeño que ayudan a los impresores a reducir las paradas de prensa, mejorar la reutilización de las planchas y aumentar el tiempo de actividad general de la prensa.
Tras un programa de investigación y desarrollo de varios años y una extensa validación de campo en entornos de producción comercial, FLEXCEL Prime -que comprende una nueva combinación de plancha y película- ya se ha instalado en más de 30 clientes en 14 países. Con la nueva plancha se han producido más de 5.000 trabajos de impresión comercial y los usuarios confirman mejoras tangibles de desempeño en la producción diaria.
“La impresión flexográfica opera en un entorno de tolerancias más estrictas y mayores exigencias de producción que nunca”, afirma Reid Chesterfield, Director de Tecnología e Innovación de Miraclon. “Con FLEXCEL Prime, nos propusimos ampliar los límites de desempeño
de la plancha misma, reduciendo la acumulación de tinta y disminuyendo los requisitos de impresión, lo que prolonga la vida útil de la plancha. Estas mejoras cuantificables se traducen directamente en una mayor eficiencia y una producción más estable en la prensa”.
Mejor desempeño en prensa FLEXCEL Prime introduce dos mejoras clave en el desempeño desarrolladas para aumentar el tiempo de actividad, ampliar la latitud y ofrecer resultados más consistentes en la prensa. Formulación Lift Resist: Diseñada para mejorar la elasticidad de la plancha y la consistencia de la superficie, la formulación Lift Resist facilita el montaje y el remontaje con un me-
nor rizado de la plancha, lo que permite una mayor reutilización y contribuye a una latitud más amplia de la prensa. La estructura química optimizada de la plancha requiere una menor impresión y mantiene un desempeño consistente a lo largo del tiempo, ayudando a reducir el desperdicio y a mejorar la efectividad general del equipo (OEE).
Propiedades Stay Clean: Las características reformuladas de la superficie de la plancha resisten aún más la acumulación de tinta y el secado durante las tiradas de impresión. En combinación con los patrones de triple forma en la superficie de la plancha (PureFlexo™ Printing), esto ayuda a mantener las planchas más limpias durante más tiempo, lo que reduce las paradas
de prensa y facilita la limpieza entre trabajos. El resultado es un mayor tiempo de actividad, menos residuos y una mayor productividad. “Las mayores ganancias de sostenibilidad en flexografía se producen en la sala de impresión”, afirma Emma Weston, Directora de Marketing de Miraclon. “Al ayudar a que las planchas permanezcan limpias durante más tiempo, mejorando la reutilización y manteniendo el desempeño con una menor impresión, FLEXCEL Prime permite a los impresores trabajar durante más tiempo y potencialmente más rápido - manteniendo al mismo tiempo la alta calidad de impresión y consistencia asociada a las planchas FLEXCEL NX”.
Diseñadas para una adopción fluida
Además de mejorar el desempeño en prensa, las planchas FLEXCEL Prime fueron diseñadas para una fácil integración. La nueva combinación de plancha y película se integra perfectamente en los sistemas FLEXCEL NX existentes, y el enfoque Seamless Fit Printing permite a los impresores utilizar juegos de planchas FLEXCEL NXH y FLEXCEL Prime mixtos sin necesidad de repetir perfiles, cambios de curvas o modificaciones en el flujo de trabajo. Esto elimina el tiempo, el costo y el riesgo asociados normalmente a la introducción de una nueva plancha en la producción.
“Durante más de una década, la tecnología FLEXCEL NX ha permitido la adopción de la flexografía moderna, aportando un mayor control del proceso, una mayor productividad y una sostenibilidad mejorada a la impresión flexográfica”, continuó Weston. “Con FLEXCEL Prime, los usuarios obtienen nuevas ventajas de desempeño mientras continúan operando dentro de sus flujos de trabajo establecidos. La hemos hecho mejor, no diferente”.
Fabricación de planchas más inteligente, más eficiente
Además de ofrecer un mayor desempeño en prensa, FLEXCEL Prime también agiliza las operaciones de la sala de planchas a través de mejoras en el procesamiento, la inspección y la manipulación:
Producción de planchas más rápida: Un paso más corto de eliminación de pegajosidad o acabado con luz (UVC) reduce el tiempo de
procesado de aproximadamente 20 minutos a unos 5, lo que aumenta el rendimiento.
Inspección simplificada: La película de alto contraste en blanco y negro mejora la visibilidad para agilizar las verificaciones de contenido y orientación.
Mejor manipulación: Los operarios despegan la película de la plancha en lugar de la plancha de la película, lo que simplifica la deslaminación. Esto es especialmente beneficioso para los formatos de planchas más grandes.
“FLEXCEL Prime representa el siguiente paso en la evolución continua de la tecnología FLEX-
CEL NX y refleja nuestra estrategia de innovación de construir sobre la misma plataforma probada, garantizando la compatibilidad con versiones anteriores y protegiendo las inversiones de nuestros clientes”, concluyó Chesterfield. “Al ofrecer hoy mejoras de desempeño cuantificables al tiempo que preservamos un portafolio de planchas optimizado que sirve a la más amplia gama de aplicaciones de impresión flexográfica, estamos ayudando a dar forma a un entorno de producción flexográfica más eficiente, sostenible y preparado para el futuro para nuestros clientes en todo el mundo”.
“Etiquetas inteligentes: Tecnología RFID” organizado por Mark Andy y Talkin’ Things
Más de 70 participantes de Polonia, Francia, España, Bulgaria, Rumanía y Eslovenia, en representación de diversos segmentos del mercado, asistieron al reciente taller “Etiquetas inteligentes: Tecnología RFID”.
El evento fue organizado por Mark Andy, en colaboración con Talkin’ Things, y se celebró en el Centro Tecnológico Europeo de la compañía en Varsovia. Reunió a fabricantes de etiquetas y embalajes, convertidores de etiquetas, propietarios de marcas y responsables de logística y gestión de la cadena de suministro.
Los participantes exploraron las últimas tendencias en tecnología RFID y presenciaron su implementación práctica de primera mano. El programa incluyó una visita a la planta de fabricación de Talkin’ Things, donde se producen las etiquetas RFID, acompañada de una demostración en vivo de una prensa flexográfica Mark Andy Evolution Series E5 aplicando etiquetas RFID como parte de un flujo de trabajo de impresión de etiquetas individuales.
RFID y etiquetas inteligentes: tecnología que transforma el mercado
El taller se centró en el desarrollo práctico de la
tecnología RFID y su creciente papel en la industria de etiquetas y embalajes. La presentación inaugural de Lukasz Chruslinski, Gerente de Ventas de Mark Andy, destacó
las principales tendencias del mercado, incluyendo la creciente importancia de la identificación de productos, la automatización de los procesos logísticos y los avances normativos como la iniciativa del Pasaporte Digital de Producto.
La tecnología RFID ya se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde la gestión de inventarios y el seguimiento de la cadena de suministro hasta la lucha contra la falsificación y la automatización logística. Al mismo tiempo, las nuevas regulaciones relacionadas con la trazabilidad de productos están acelerando la adopción de etiquetas inteligentes como componente esencial de la infraestructura moderna de la cadena de suministro. En este contexto, la integración de la tecnología RFID en los procesos de producción de etiquetas, incluyendo aquellos que se realizan en las prensas de Mark Andy, cobra cada vez mayor importancia.
Diseño y fabricación de etiquetas RFID
El taller también incluyó una presentación de Jacek Terski, Director de Ventas y Desarrollo de Negocios de Talkin’ Things, centrada en el diseño y la fabricación de etiquetas RFID. Fundada en 2014, la empresa presta servicios a clientes en más de 40 países y desarrolla soluciones para aplicaciones comerciales, logísticas e industriales. Su portafolio incluye más de 80 diseños de antenas RFID, así como numerosas soluciones desarrolladas para aplicaciones específicas.
Durante la presentación, el Sr. Terski explicó los fundamentos de la tecnología RFID y su creciente importancia en las cadenas de suministro modernas. Describió la estructura de una etiqueta RFID —compuesta por una antena, un circuito integrado y un sustrato— y explicó cómo se comunican con los consumidores mediante ondas de radio para transmitir y recibir datos. La tecnología RFID se utiliza cada vez más como soporte de datos integrado directamente en las etiquetas de los productos, lo que permite un acceso rápido y sin contacto a la información a lo largo de toda la cadena de suministro.
Para ilustrar el proceso, se invitó a los participantes a visitar la planta de fabricación de Talkin’ Things en Varsovia, donde exploraron todo el proceso de producción de etiquetas RFID: desde el diseño y la creación de prototipos hasta la fabricación y las pruebas realizadas en el laboratorio y el departamento de control de calidad de la empresa. La planta produce cientos de millones de etiquetas RFID y NFC anualmente para clientes de diversos sectores. La integración de I+D y producción en un mismo lugar permite a Talkin’ Things desarrollar rápidamente nuevas soluciones y responder a las necesidades cambiantes del mercado.
Integración de RFID en la producción de etiquetas inteligentes
Las demostraciones en vivo de maquinaria en el Centro Tecnológico Europeo Mark Andy constituyeron otro elemento clave del taller. Durante estas sesiones, se produjeron etiquetas impresas en flexografía en una prensa Evolution Series E5, con una aplicación de etiquetas RFID integrada.
Esto demostró cómo la tecnología RFID puede integrarse en la producción de etiquetas sin
El taller incluyó una demostración en vivo de la impresión de etiquetas flexográficas en la prensa Evolution Series E5, integrada con una aplicación de etiquetas RFID.
afectar la eficiencia ni la calidad de impresión.
Años de I+D por parte de Mark Andy han permitido a la empresa ofrecer soluciones para la aplicación de etiquetas RFID en un único flujo de trabajo de producción. Esto significa que los convertidores y fabricantes pueden incorporar gradualmente etiquetas inteligentes a sus catálogos en respuesta a la creciente demanda del mercado.
Las demostraciones de la prensa concluyeron con una sesión de preguntas y respuestas, durante la cual representantes de Mark Andy y Talkin’ Things respondieron preguntas sobre temas como las aplicaciones RFID en diferentes sectores del mercado, el potencial de desarrollo futuro de la tecnología y su implementación en redes minoristas globales como Decathlon y Walmart.
Una perspectiva compartida
Tom Cavalco, vicepresidente de Ventas Internacionales de Mark Andy, comentó: “Nos complace enormemente que nuestro taller in-
ternacional haya creado una plataforma para el intercambio de experiencias entre representantes de diferentes países y segmentos de mercado, desde fabricantes de etiquetas y envases hasta propietarios de marcas y profesionales de la cadena de suministro. Una de las principales conclusiones de los debates fue el creciente papel de la tecnología RFID como herramienta para la trazabilidad de productos, la automatización de procesos y nuevos modelos de interacción con el consumidor.
El evento también demostró que el desarrollo del etiquetado inteligente requiere cooperación a lo largo de toda la cadena de valor, desde fabricantes de etiquetas RFID y proveedores de tecnología de impresión hasta empresas que implementan etiquetas en aplicaciones comerciales reales. Queremos agradecer a nuestro socio Talkin’ Things por presentar este tipo de cooperación en la práctica, así como a todos los participantes de toda Europa por su participación en este importante y dinámico evento”.
Onlineprinters ha presentado su nuevo catálogo centrado en ferias y publicidad, diseñado específicamente para ayudar a revendedores, pequeños empresarios y comerciantes a maximizar su visibilidad. Con soluciones fáciles de configurar y precios competitivos, esta guía de 20 páginas se posiciona como el aliado perfecto para destacar en cualquier evento sin exceder su presupuesto.
Encontrar los productos adecuados para su negocio nunca ha sido tan rápido. La marca ha reorganizado su categoría “ferias y eventos” para adaptarse directamente a sus necesidades prácticas.
El catálogo ofrece una amplia variedad de opciones para impulsar su presencia local y atraer más clientes durante ferias. Entre los productos estrella se encuentran los innovadores popup displays (expositores curvos y rectos), una gran diversidad de artículos promocionales, así como banners y roll-ups robustos. Todo está pensado para que usted obtenga impresiones nítidas, duraderas y entregas en los plazos acordados. Además, la optimización reciente en sus procesos de producción les permite garantizar precios muy competitivos, manteniendo la alta calidad que los caracteriza. www.onlineprinters.es/c/lp/catalogo-ferias-eventos
Cideyeg Packaging, empresa especializada en la creación, desarrollo y producción de ‘packaging’ de alta gama con cartón compacto para marcas premium y de gran consumo, inicia el ejercicio con la presentación de su nuevo Plan Estratégico para el 2030. Un plan que consolida su posicionamiento como empresa líder en el sector de las artes gráficas y como referente en términos de sostenibilidad e innovación aplicada a la industria del ‘packaging’ premium.
El documento estratégico marca la hoja de ruta de la organización durante los próximos cinco años y se estructura sobre dos de sus pilares fundamentales: la sostenibilidad y la inversión continua en tecnología y maquinaria de última generación. Su visión de mercado, perspectiva y trayectoria aportan soluciones a las principales demandas y a las marcas que buscan competir con un entorno cada vez más exigente.
Sostenibilidad como núcleo del ‘packaging’ premium a base de cartón compacto
Cideyeg sitúa las prácticas sostenibles como una ventaja competitiva para sus clientes: Papel y cartón de alta calidad certificada des de origen y materiales reciclables para fomentar la economía circular. 1.000 paneles solares que reducen significativamente su huella de carbono. Implantación de un sistema de gestión ambiental según la ISO 14001. Orientación al ecodiseño para mejorar la operatividad y optimizar recursos. Colaboración con asociaciones sin ánimo de lucro que preservan el medio ambiente de su entorno más próximo. Este enfoque permite a las marcas cumplir con la regulación y cumplimiento normativo que exige el sector a la vez que da respuesta a las necesidades de los consumidores más concienciados del impacto medioambiental de sus compras.
Innovación tecnológica: maquinaria de última generación y el auge del mercado del ‘mini packaging’ La segunda palanca estratégica del Plan para el 2030 es mantener su posicionamiento como partner industrial de referencia para marcas que exigen un ‘packaging’ altamente diferenciador y con prestaciones técnicas superiores. Maquinaria de última generación y procesos productivos que reducen costes y residuos. Más de 30 cuerpos de impresión garantía Heidelberg que les permite ofrecer acabados con efecto premium. Impresión con diferentes tipos de tinta: eco-friendly, UVI o convencional. Flujo de trabajo que les permite automatizar todos los proyectos: cero defectos y un 10% de fidelidad al proyecto
original. Nuevas capacidades productivas para la fabricación de ‘packs’ de pequeño formato que permiten a las marcas diversificar sus productos y ofrecer artículos de tamaño más reducido generando un gran impacto comercial.
Su propuesta estratégica combina visión industrial, compromiso sostenible y capacidad técnica, aportando claridad y soluciones a los retos que se enfrentan hoy las marcas y fabricantes. “El packaging no es un elemento accesorio: es una herramienta estratégica de marca que debe ser sostenible, industrialmente viable e innovadora. Queremos liderar esta transformación y construir el lenguaje técnico y comercial que el sector necesita”, señalan desde la dirección de la compañía.
Impact Labelling, proveedor líder de etiquetas de alta calidad para múltiples industrias en Irlanda, ha ampliado su capacidad de producción con la instalación de una Truepress LABEL SAI S, su segunda prensa digital inkjet de etiquetas de SCREEN. Esta inversión refuerza el compromiso de Impact Labelling de ofrecer calidad premium, plazos de entrega rápidos y la flexibilidad de la impresión digital para satisfacer las necesidades cambiantes de sus clientes.
<<Como empresa dedicada a superar las expectativas de los clientes, necesitábamos una prensa que ofreciera un rendimiento fiable a escala», declaró Evan Fox, Managing Director de Impact Labelling. «La SCREEN Truepress LABEL SAI S cumplió todos los requisitos, ofreciendo una calidad excepcional, eficiencia y la posibilidad de ampliar nuestras opciones de embellecimiento para aportar aún más valor a nuestros clientes.»
Plazos de entrega rápidos y calidad de etiqueta sin compromisos Impact Labelling ha estado produciendo con éxito etiquetas para los sectores de alimentación y bebidas, nutrición, electrónica, belleza, bio, agroquímico y med-tech/farmacéutico utilizando su primera SCREEN Truepress LABEL 350UV SAI LM (Low-Migration), industrias en las que las tintas de baja migración de la prensa, totalmente conformes con las normativas EuPIA, Swiss Ordinance y Nestlé, son esenciales para cumplir los estándares del sector. La incorporación de la nueva configuración Truepress LABEL SAI S de seis colores (CMYKWO) mejora aún más la capacidad de Impact Labelling para ampliar a una gama más amplia de sustratos de etiquetas y efectos de embellecimiento, respaldada por su alta velocidad máxima
de 60 metros por minuto para mejorar de forma constante unos plazos de entrega ya líderes del mercado, manteniendo al mismo tiempo una calidad de etiqueta sobresaliente y la fiabilidad de la prensa. «Nuestros clientes esperan tanto velocidad como precisión», declaró Evan Fox.
«Con la tecnología de SCREEN, podemos garantizar la consistencia del color, tanto si una etiqueta se imprime hoy, la próxima semana o el próximo mes, asegurando una experiencia fluida y fiable para nuestros clientes. Nuestro plazo medio de entrega es inferior a cuatro días y, con la nueva prensa, esperamos reducirlo aún más.»
Equipos fiables y soporte local
El fuerte énfasis de SCREEN en la fiabilidad de los equipos y en un servicio y soporte local rápidos ha sido fundamental para garantizar que Impact Labelling cumpla sus compromisos de plazos de entrega rápidos. Litho Supplies, distribuidor de confianza de SCREEN Europe para equipos de impresión en Irlanda, ofrece una asistencia ágil, con ingenieros disponibles de forma remota en cuestión de minutos y en el sitio en un plazo de dos horas cuando es necesario. ¿El resultado? Impact Labelling ha mantenido niveles de disponibilidad superiores al 90%, con solo cinco días de inactividad por averías en los últimos 4,5
años. «Es importante encontrar la maquinaria adecuada para tener éxito en el sector de la impresión de etiquetas, pero también a los socios adecuados», declaró Richard Styles, Managing Director de Litho Supplies, distribuidor en Irlanda de los equipos de impresión de SCREEN Europe. «A medida que Impact Labelling sigue creciendo, necesitan confianza mutua con sus clientes y una reputación de fiabilidad, dos aspectos que ya esperan de SCREEN.»
Una alianza de confianza y continua para el crecimiento «Siempre hemos considerado a SCREEN un socio excepcional», concluyó Evan. «Con la nueva prensa SCREEN ahora formando parte de nuestras operaciones, confiamos en nuestra capacidad para aumentar nuestra cuota de mercado, establecer nuevos referentes para la industria local del etiquetado y reducir aún más nuestros plazos medios de entrega, que ya son los más rápidos de Irlanda.» «SCREEN ha demostrado ser más que un proveedor de tecnología; es un socio de confianza en nuestro éxito.» La confianza y el soporte durante todo el proceso de inversión e instalación de esta prensa han hecho que Impact Labelling se sienta segura en su relación profesional con SCREEN, para una colaboración a largo plazo.
La sostenibilidad y la eficiencia seguirán siendo en 2026 elementos clave para empresas y talleres. Quienes deseen mantenerse al día apuestan por procesos respetuosos con el medio ambiente y soluciones que aporten valor real a las tareas cotidianas. En el ámbito de la limpieza y la seguridad laboral, Mewa ofrece con su alfombrilla absorbente de aceites Multitex una alternativa sostenible integrada en su servicio integral. Un concepto sencillo y eficaz: las alfombrillas textiles se sustituyen periódicamente, se lavan de forma profesional y se reutilizan.
La alfombrilla Multitex absorbe en cuestión de segundos hasta tres litros de disolventes, refrigerantes, lubricantes, soluciones alcalinas u otros líquidos industriales. Su formato ligero, similar al de una toalla (58 × 88 cm), la convierte en una solución versátil, ideal incluso para espacios muy reducidos, así como para su uso sobre mesas de laboratorio o durante trabajos de mantenimiento, como la reparación de bombas y tuberías. La versión de gran tamaño, con unas dimensiones de 116 × 176 cm, puede absorber hasta diez litros de líquido. Otra ventaja práctica: la colocación de varias alfombrillas permite cubrir de forma fiable superficies más amplias con fugas localizadas, adaptándose a las necesidades reales del taller.
“La alfombrilla absorbente de aceites transporta el líquido desde el tejido exterior inmediatamente hacia el interior y lo almacena de forma segura en su núcleo absorbente”, explica Maricel Huguet, directora general de Mewa en España. “De este modo, la superficie permanece prácticamente seca, mientras un fieltro especial en el interior absorbe el líquido de manera uniforme. Las alfombrillas mantienen los suelos y el calzado del personal libres de aceite y líquidos acuosos, contribuyendo a prevenir accidentes por resbalones”.
“Estamos convencidos de que nuestras alfombrillas absorbentes de aceite, integradas en nuestro servicio integral, representan un beneficio tanto para el medio ambiente como para las empresas”, añade Maricel Huguet. “Ha llegado el momento de apostar en el taller por soluciones sostenibles que no solo faciliten el trabajo, sino que
también protejan el medio ambiente. Con nuestro servicio ofrecemos una forma sencilla, segura y rentable de reducir la huella ecológica”.
Un servicio integral que reduce la carga operativa
El servicio integral de Mewa simplifica al máximo la gestión de las alfombrillas absorbentes. La compañía alemana se encarga de suministrarlas, recogerlas según el ritmo acordado y sustituirlas por unidades limpias. El transporte se realiza de forma segura y conforme a la normativa vigente, utilizando contenedores de seguridad especiales SaCon®. Además, los aceites extraídos durante el proceso de lavado se tratan posteriormente y se reutilizan para generar energía destinada al propio funcionamiento de la empresa, lo que supone una contribución adicional a la
sostenibilidad. El sistema reutilizable Multitex no solo reduce a las empresas la gestión de residuos peligrosos, sino que también contribuye de forma significativa al ahorro de recursos primarios.
Un sistema que forma parte de una solución integral
El sistema reutilizable Multitex es un componente central del servicio integral de Mewa. Además, el proveedor de servicios textiles ofrece una amplia gama de paños de limpieza, así como la venta de ropa laboral y de protección y numerosos artículos complementarios para el día a día profesional. Entre ellos se incluyen guantes de protección, calzado de seguridad y diversos productos de higiene y protección, disponibles en exclusiva para los clientes de Mewa a través de su tienda online.
La compañía española Truyol, referente en impresión online profesional, ha logrado incrementar significativamente el rendimiento de su canal digital gracias a una estrategia de automatización inteligente y personalización avanzada basada en datos.
El proyecto, desarrollado junto al Partner especializado EMRED y apoyado en la tecnología de SALESmanago, ha permitido transformar el modelo de comunicación digital de la compañía, pasando de campañas masivas a experiencias completamente personalizadas en función del comportamiento real de cada cliente. Como resultado, el 21% de las ventas online de Truyol ya procede de flujos automatizados, una cifra que demuestra el impacto directo de la automatización en el crecimiento del negocio digital. La implementación de una arquitectura de marketing basada en datos ha permitido mejorar de forma notable los principales indicadores de rendimiento del ecommerce.
Entre los resultados más destacados del proyecto se encuentran: 21% de las ventas online generadas por automatizaciones. 53% de recuperación de carritos abandonados. +44% de mejora en la apertura de campañas personalizadas. +289% de incremento en el engagement (CTR). Duplicación de la tasa de conversión de los usuarios impactados. 19% de los clientes impactados repiten compra en los últimos 12 meses.
Además, las campañas segmentadas han alcanzado tasas medias del 52% de apertura y 4,65% de clics, muy por encima de los estándares habituales del sector. El punto de partida del proyecto fue un reto común para muchas compañías: el modelo tradicional de campañas generalistas había alcanzado su límite en un mercado cada vez más competitivo.
Para resolverlo, Truyol apostó de la mano de EMRED por una estrategia basada en tres pilares clave: Segmentación dinámica en
tiempo real, que actualiza automáticamente el perfil de cada cliente según su comportamiento. Automatización del customer journey, con escenarios que reaccionan al comportamiento del usuario durante la navegación. Personalización omnicanal, adaptando cada mensaje al contexto, intereses y momento del cliente.
Esta estrategia ha permitido impactar al usuario en el momento de mayor probabilidad de compra, optimizando cada interacción dentro del proceso de decisión. “En Truyol siempre hemos creído que la automatización no tiene por qué ser fría. Al contrario, debe servir para estar más cerca de nuestros clientes y ofrecer exactamente lo que necesitan en el momento adecuado”, explica Marisa Fernández, Directora de Marketing de Truyol. “Ver que el 21% de nuestras ventas ya se generan a través de automatizaciones, que recuperamos más de la mitad de los carritos abandonados y que
el engagement ha crecido un 289% confirma que nuestra apuesta por la hiperpersonalización era el camino correcto”.
La experiencia de Truyol refleja una tendencia cada vez más clara en el comercio electrónico: la automatización basada en comportamiento se ha convertido en un factor clave para escalar ventas, mejorar la experiencia de cliente y optimizar la rentabilidad. Con la activación inteligente de datos, las empresas pueden transformar sus bases de clientes en motores de crecimiento capaces de generar ingresos de forma continua y automatizada.
Holmen presenta Holmen BOOK Bright, un nuevo papel para libros más blanco: es en pasta mecánica y reproduce los colores con claridad e intensidad. El papel ofrece un alto nivel de opacidad y puede ayudar a reducir el impacto medioambiental en todo el mercado editorial.
Desde principios de la década del 2000, Holmen se ha convertido en un proveedor líder en el mercado de papel para libros y ofrece una amplia gama de productos que facilitan la lectura y la hacen lo más placentera posible. Con Holmen BOOK Bright, la empresa da otro gran paso adelante en el desarrollo de materiales sostenibles y de alto rendimiento para la producción moderna de libros.
Este papel combina un alto nivel de blancura con una opacidad superior, lo que garantiza una excelente legibilidad y reproducción de imágenes con una excelente calidad de impresión, incluso con gramajes más bajos. De este modo, contribuye a impulsar la transición hacia un mercado con menos emisiones de carbono en la producción de material educativo ampliamente ilustrado y en la edición en general.
Aumentar la disponibilidad de libros impresos Gracias a sus ventajosas cualidades, el nuevo tipo de papel mejora la experiencia de lectura, algo más importante que nunca en nuestra vida cotidiana, cada vez más digitalizada. La superficie, muy blanca y uniforme, permite elaborar libros más coloridos, animados y atractivos. El papel se hace con fibras vírgenes, un subproducto de los aserraderos y la silvicultura sostenible, y en su fabricación se utilizan los recursos de forma eficiente en las fábricas de papel de Holmen, con una de las huellas de carbono más bajas del mundo por tonelada de papel*. El proceso de producción de Holmen conserva las propiedades de las fibras vírgenes, lo que se traduce en páginas de un mayor grosor y opacidad. Esto significa que cuando se utiliza un gramaje bajo, se transparenta menos al otro lado de la página. Así, los editores utilizan menos toneladas de papel para el mismo
número de libros, o imprimir más libros con la misma cantidad de material. El resultado es una reducción de las emisiones, un menor peso de distribución y unos costes de producción globales más bajos. En conjunto, se contribuye a aumentar la disponibilidad de libros impresos asequibles con un bajo impacto medioambiental.
Apoyo a la lectura y el aprendizaje
Todas estas cualidades hacen que el papel sea especialmente indicado para las publicaciones educativas, donde el material impreso sigue desempeñando un papel crucial en la comprensión lectora. Las investigaciones, comenzando por los numerosos estudios resumidos en la Declaración de Stavanger de 2019, han demostrado cada vez más que el material impreso favorece una mayor concentración y comprensión en comparación con los dispositivos digitales. «El mercado educativo se ha inclinado en gran medida hacia lo digital, pero el aumento de los costes digitales y la preocupación por la lectura en pantallas están provocando un cambio en el debate», afirma Christophe Irion, director del Segmento de libros educativos de Holmen
Board and Paper. «Holmen BOOK Bright ofrece a los editores una forma de imprimir más libros con un menor impacto medioambiental, lo que favorece el aprendizaje en aquellos ámbitos donde la impresión es más importante». Libros más ligeros, mayor facilidad de uso El cambio de papel de pasta química a Holmen BOOK Bright da como resultado libros más blancos, ligeros y cómodos de leer y transportar, lo que supone importantes ventajas para estudiantes y lectores de todas las edades. «Holmen lleva más de dos décadas como proveedor en el mercado editorial de libros. Me enorgullece decir que Holmen BOOK Bright es una alternativa sostenible y de alto rendimiento para la producción avanzada de libros», afirma Anders Gyllenhammar, director de Ventas del Segmento de libros de Holmen Board and Paper. «Los editores miran hacia el futuro, y nosotros también», explica. «En un mundo que depende del conocimiento, hacemos todo lo posible por construir un futuro más brillante, empezando por la producción y los materiales que elegimos». Las muestras de Holmen BOOK Bright indican una excelente reproducción de imágenes en 60 y 70 g/m².
El último “Deutschland Test” de la revista FOCUS MONEY (publicación financiera líder en Alemania) demuestra una vez más contundentemente algo que los clientes de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) llevan años valorando.
HEIDELBERG se encuentra entre las 10 empresas líderes en Alemania en cuanto a satisfacción del cliente, lo que la convierte en uno de los mejores proveedores de toda la industria de la ingeniería mecánica y de plantas.
HEIDELBERG destacó entre las casi 17.000 empresas evaluadas gracias a sus excelentes calificaciones en calidad, servicio, expe-
riencia en consultoría y confianza del cliente. Especialmente en el sector de la impresión, el mensaje es claro: HEIDELBERG es el líder indiscutible del sector.
“Como integradores de sistemas, estamos siempre al lado del cliente. El hecho de que HEIDELBERG haya sido reconocida una vez más como una de las empresas más orienta-
das al cliente lo demuestra”, afirma Jürgen Otto, CEO de HEIDELBERG. “Además de ser líderes tecnológicos para nuestros clientes, también aspiramos a establecer nuevos estándares de servicio. Lo importante es maximizar los beneficios para el cliente. Por eso invertimos continuamente en nuestra red global, en soluciones basadas en datos y en
la experiencia de nuestro personal”, añade. “La calidad del servicio es ahora más vital que nunca para el éxito a largo plazo de nuestros clientes. Consideramos este reconocimiento como un impulso a nuestra promesa de ofrecer siempre a nuestros clientes una calidad de primera, máxima disponibilidad y un auténtico valor añadido”, subraya el Dr. David Schmedding, Chief Technology & Sales Officer de HEIDELBERG.
Service como fortaleza estratégica es una promesa de rendimiento
Como integrador de sistemas, HEIDELBERG ofrece un catálogo completo e integral: desde tecnologías de impresión, operaciones de postimpresión y software de flujo de trabajo hasta consumibles, servicio y formación. El galardonado servicio que ofrece HEIDELBERG es el resultado de un enfoque integral que combina inteligencia digital, décadas de experiencia y la red de servicio más extensa del sector a nivel mundial, con más de 2300 empleados. La empresa aprovecha esta experiencia para consolidar su posición como integrador de sistemas integral para toda la cadena de valor de sus clientes.
El reconocimiento recibido subraya que este enfoque también se refleja en el nivel de satisfacción del cliente: Consultoría y experiencia: Nuestros clientes avalan el excepcional conocimiento especializado y la excelente capacidad de resolución de problemas de HEIDELBERG. Rapidez del servicio: Los tiempos de respuesta y resolución están muy por encima de la media del sector. Fiabilidad y confianza: Nuestros productos y servicios gozan de una gran aceptación.
Los modelos de contrato para algunos mercados basados en la colaboración y orientados al éxito, como Subscription Smart y Subscription Plus, son una ventaja adicional que HEIDELBERG ofrece a sus clientes. El objetivo de los servicios en este contexto es impulsar la productividad y el rendimiento de los clientes. Los servicios se pagan sobre esta base y, por lo tanto, contribuyen directamente a la creación de valor para los clientes. Los análisis muestran que las prensas HEIDELBERG integradas en un contrato de suscripción alcanzan una productividad un 40 % superior,
reducen los tiempos de preparación en poco menos del 20 % y reducen el desperdicio de papel en más del 10 %.
Interacción perfecta: inteligencia de datos combinada con experiencia de servicio Más de 11.000 equipos de impresión y sistemas conectados a HEIDELBERG Cloud proporcionan un flujo continuo de datos operativos que ofrece una visión clara de lo que ocurre entre bastidores.
HEIDELBERG Cloud recopila unos 220.000 tickets de servicio al año, vinculados automáticamente a información de diagnóstico, archivos de registro y descripciones de problemas. Este conocimiento de los datos permite asignar los casos a los expertos de servicio adecuados. Las capacidades remotas son un factor clave en este contexto. Muchos fallos se pueden resolver de forma remota, incluyendo casi todos los fallos de software. Si finalmente se requiere una intervención in situ, el personal de servicio recibe análisis detallados antes de desplazarse a las instalaciones del cliente y llevarse las piezas de repuesto necesarias. La experiencia basada en una combinación de análisis
de datos, comportamiento de la máquina, profundo conocimiento de las aplicaciones y experiencia humana es un punto fuerte y un factor clave del servicio de HEIDELBERG. Permite una resolución de problemas más rápida, más específica y más sostenible. Además, HEIDELBERG añade sistemáticamente sistemas de asistencia basados en IA a su cartera.
El atractivo trasciende las fronteras de la industria
La excepcional experiencia de servicio de HEIDELBERG está impactando más allá de la industria de las artes gráficas. Gracias a su amplia gama de capacidades tecnológicas, desde la automatización y la tecnología de sensores hasta el análisis de datos, HEIDELBERG se está expandiendo cada vez más a nuevos sectores como la infraestructura de carga, la tecnología de seguridad/defensa y energética, y la ingeniería de plantas y componentes de alta precisión. Clientes de todo tipo de sectores se benefician de la fiabilidad, la precisión y el alto nivel de rendimiento por los que HEIDELBERG ha sido reconocida una vez más.
En el contexto actual de la industria gráfica, la eficiencia, la automatización y la precisión son factores determinantes para la competitividad. En esta línea, la solución desarrollada por MK Masterwork se posiciona como una herramienta off-line clave para optimizar los procesos de inspección en el acabado de la fabricación de packaging. El sistema Diana Eye representa la evolución natural hacia la producción inteligente, aportando control de calidad con una fiabilidad sorprendente.
Empresas de referencia, como Temps Impresores y Galería Gráfica, ya han integrado esta tecnología con resultados altamente satisfactorios. Ambas compañías destacan el control real del 100% de la imagen de cada caja plegable, la sencillez de instalación y la rápida puesta en marcha, lo que permite minimizar los tiempos de parada y maximizar el retorno de la inversión desde el primer momento. La potencia del sistema radica en su capacidad para detectar defectos en tiempo real garantizando que cada unidad producida cumpla con los estándares más exigentes. Hasta cuatro cámaras por la parte superior, una por la posterior, dos cámaras de área y un sistema excepcional de iluminación inspeccionan incluso los sustratos altamente reflectantes. Su interfaz intuitiva facilita la operación por parte del personal, reduciendo la necesidad de formación extensa y permitiendo una adopción fluida dentro del flujo de trabajo existente. Además, la robustez de su arquitectura tecnológica asegura estabilidad incluso en entornos de producción intensiva. Siguiendo un enfoque alineado con los principios de eficiencia y calidad que caracterizan los estándares de MK Masterwork, la Diana Eye contribuye a la estandarización de procesos, la reducción de desperdicios, la mejora continua y responde a las nuevas demandas de un mercado tremendamente exigente.
La industria gráfica vive cambios decisivos en la gestión de sus flujos de trabajo. La creciente presión por mejorar la eficiencia, reducir costes operativos y garantizar la estabilidad productiva está llevando a muchas compañías a replantear sus sistemas tradicionales. En este escenario, Heidelberg Spain está liderando una transición clara hacia modelos más estructurados, con Prinect Production Manager como eje central.
El caso de Gráficas AGA, en Madrid, es paradigma de éxito y refleja con claridad esta transformación. La imprenta de Getafe, reconocida a nivel nacional por su capacidad tecnológica y su apuesta constante por la innovación, operaba con un sistema altamente personalizado basado en automatización mediante reglas avanzadas. Su entorno permitía desarrollar lógicas complejas y adaptaciones específicas, lo que durante años fue percibido como una ventaja competitiva.
Sin embargo, la realidad operativa ha evidenciado las limitaciones de este enfoque. La dependencia de programación, la necesidad de perfiles profesionales altamente especializados y el mantenimiento constante de configuraciones complejas han generado ineficiencias difíciles de sostener en el tiempo. A medida que los procesos crecen en volumen y complejidad, estos modelos abiertos tienden a volverse rígidos, más frágiles y menos escalables. El proyecto de transición hacia Prinect puso a prueba esta situación. El reto consistía en trasladar lógicas de automatización muy específicas a un entorno que no depende de programación externa. La respuesta de Heidelberg fue clara: reproducir los resultados, no el método. A través de secuencias inteligentes y automatización guiada, Prinect logró mantener la funcionalidad clave mientras simplificaba radicalmente la estructura del sistema existente.
Este enfoque ha permitido a Gráficas AGA, no solo mantener su nivel de rescate de información y exigencia productiva, sino también mejorar la estabilidad y reducir la dependencia de
conocimientos técnicos avanzados. La conclusión es contundente: automatizar no significa complicar las reglas de juego, sino diseñar procesos coherentes, repetibles y alineados con unos objetivos bien definidos. Este cambio de mentalidad explica por qué cada vez más empresas están abandonando soluciones tradicionales de terceros. Prinect, por el contrario, sigue su implantación en el mercado y apuesta por un modelo de automatización estructurada, escalable, accesible y sostenible. Su integración con el ecosistema de una imprenta, no solo en el entorno Heidelberg
—desde preimpresión hasta producción y acabado— refuerza una visión global del proceso productivo, donde cada elemento está conectado, optimizado y habla el mismo idioma. En definitiva, el crecimiento de Prinect en el mercado no es casual. Responde a una necesidad real del sector, se trata de pasar de la personalización excesiva a la estandarización inteligente. En un entorno donde la eficiencia marca la diferencia, Heidelberg está trabajando intensamente para interpretar mejor hacia dónde se dirige la industria gráfica.
Konica Minolta lanza la JETvarnish 3D Web 400, la última generación de prensas digitales de embellecimiento rollo a rollo de MGI Digital Technology. Permite el barnizado UV selectivo y el estampado en caliente en una sola pasada, utilizando un proceso 100% digital, en una amplia gama de sustratos y para impresión offset, flexográfica, con tóner o de inyección de tinta.
Dedicada al mercado de etiquetas, la JETvarnish 3D Web 400 satisface las exigencias de las marcas con su mayor reactividad, calidad y alto valor añadido, permitiendo a fabricantes e impresores reducir el tiempo de comercialización de sus clientes.
Desde la perspectiva del propietario de la marca, esto favorece la realización de lanzamientos de productos más rápidos y ágiles, al tiempo que mejora el impacto en los lineales y la percepción general de la firma. El embellecimiento digital consistente y de alta calidad permite a las compañías responder rápidamente a las demandas del mercado, introducir nuevos diseños con confianza y di-
ferenciarse de forma más eficaz en el punto de venta. El resultado es una reducción del tiempo de comercialización, con etiquetas que refuerzan el reconocimiento y el valor percibido, sin las limitaciones de los procesos de acabado tradicionales.
La versátil JETvarnish 3D Web 400 de Konica Minolta y MGI satisface los requisitos más variados para tiradas cortas, medias y largas, ya que mejora las etiquetas con barniz UV digital y estampado en caliente con datos fijos o variables, planos o en 3D.
Con su concepto modular, la JETvarnish 3D Web 400 está disponible en seis configuraciones (con uno o dos motores de impresión, con o sin unidad de estampado en caliente y con o sin unidad de troquelado semirrotativa en línea) para adaptarse a todas las necesidades y presupuestos.
Se controla mediante una interfaz sencilla e intuitiva que se puede replicar en una mesa digital y permite a los operadores realizar trabajos de acabado complejos que no se pueden lograr con las tecnologías convencionales. Su paquete de software MGI Connect integra el cálculo de costes, el mantenimiento predictivo y una visualización realista del efecto de embellecimiento.
Con su integración 100% digital, su flujo de trabajo unificado y su supervisión en tiempo real, la JETvarnish 3D Web 400 puede ofrecer las ventajas de la productividad y la calidad óptimas de Industria 5.0.
Otras ventajas de la JETvarnish 3D Web 400
• Su solución única de pruebas en línea en 3D y realidad aumentada, que permite a los clientes visualizar de forma remota el impacto real del embellecimiento digital en su proyecto.
• Su escáner AIS controlado por inteligencia artificial garantiza un registro perfecto sobre la marcha.
• Además de la aplicación de un barniz UV regular en la primera unidad de impresión, existe la opción de aplicar un barniz especial en la segunda unidad de impresión que no se adhiere al laminado en caliente. Esta combinación permite barnizar y laminar en una sola pasada.
• Velocidad de impresión de hasta 42 m/m en rollos de 200 mm a 350 mm de ancho, que
opcionalmente se pueden ampliar a 420 mm.
• Tamaño reducido y bajo consumo energético, lo que reduce las emisiones de CO2.
• Preparación automática sobre la marcha para eliminar residuos y optimizar el consumo de materia prima. Este sistema facilita la impresión consecutiva de una tirada tras otra.
• Un sistema de limpieza automático que solo requiere 10 minutos al día.
Experiencia de cliente
Un cliente que ya se beneficia de la avanzada tecnología de Konica Minolta es el innovador proveedor de servicios de impresión Alfopa, que ha transformado sus capacidades de producción de etiquetas y ha mejorado su oferta de servicios con una prensa digital para etiquetas AccurioLabel 400 y la solución de acabado MGI JETvarnish 3D Web+iFoil de Konica Minolta.
“Las capacidades de nuestra impresora MGI JETvarnish 3D, que cuenta con una unidad de impresión flexográfica y troquelado, han reducido el tiempo de producción de etiquetas”, afirma Ludmila Cintalanova, directora de la empresa Alfopa, ubicada en Eslovaquia. “La aplicación de la imprimación en la unidad flexográfica permite utilizar una gama más amplia de materiales. Gracias a la unidad de troquelado, la etiqueta se entrega precortada al final, lo que elimina la necesidad de pasar por otra máquina”.
Más posibilidades con mayor eficiencia
Toshi Uemura, director del negocio de impresión industrial de Konica Minolta Business Solutions Europe, afirma: “Con esta tecnología innovadora que permite el barnizado UV selectivo y el estampado en caliente en una sola pasada mediante un proceso 100% digital, la JETvarnish 3D Web 400 es otro ejemplo de cómo ayudamos a las imprentas, los convertidores y los propietarios de marcas a replantearse las posibilidades y maximizar la eficiencia.
“Este lanzamiento es una manifestación de nuestra dedicación a ser pioneros en la transformación digital, fomentar la resiliencia y contribuir a la sostenibilidad de la industria de la impresión, especialmente ahora que la era de la Industria 5.0 de la impresión cobra vida”, apunta Uemura.
Marte Impresiones, empresa familiar de impresión y publicidad ubicada en Guadarrama, en plena sierra madrileña, ha logrado llevar su producción al máximo nivel gracias a la incorporación de dos de las más innovadoras prensas digitales de Konica Minolta en sus talleres: la AccurioPress C12010S y la AccurioPress C84hc, que se caracterizan por su combinación de automatización, fiabilidad cromática y versatilidad a la hora de trabajar con muy diversos materiales.
No es fácil diferenciarse en un mercado tan saturado y exigente como el de la producción gráfica. Por ello, Marte Impresiones buscaba soluciones que les permitieran distinguirse de la competencia ofreciendo acabados especiales y capacidad para aceptar trabajos de gran envergadura con plazos de entrega cortos, algo imposible con los equipos con los que operaba anteriormente. La llegada de las AccurioPress C12010S y AccurioPress C84hc ha cambiado por completo esa situación. “No he encontrado ninguna máquina más productiva y fiable que las de Konica Minolta”, explica Daniel Tejero, responsable de Marte Impresiones. “El IMS multiplica la productividad y el espectrofotómetro integrado nos da una fiabilidad cromática que realmente da el toque diferencial a los trabajos que realizamos con estos equipos”. Además de un salto claro en velocidad, estas prensas ofrecen un nivel de automatización que libera a los operadores de supervisión constante. La calidad uniforme y la reproducción precisa de los colores permiten entregar trabajos complejos en menos de 24 horas, un reto que antes parecía imposible.
Tecnología para crear productos diferenciadores
Marte Impresiones se decantó por renovar su tecnología de impresión con equipos de Konica Minolta especialmente por los sensores IM104/105 y el espectrofotómetro de la AccurioPress C12010S, que destaca por su
estabilidad, automatización y calidad de impresión. También buscaba una reproducción de los colores con mayor profundidad y viveza, uno de los valores por los que eligieron la AccurioPress C84hc.
Como señala Tejero, ahora pueden centrarse en crear productos diferenciadores, sin preocuparse de que la máquina falle en medio del proceso: “La fiabilidad que ofrece la tecnología de Konica Minolta es enorme. Nos permite imprimir sin supervisión y obtener resultados siempre uniformes”, comenta el impresor.
Soporte tecnológico cercano
La cercanía y la disponibilidad del soporte técnico de Konica Minolta es un factor fundamental que también destacan desde Marte Impresiones, cuyo personal valora especialmente la relación estrecha y personalizada que se les ha prestado en todo momento, desde la instalación hasta la integración en sus talleres, con una atención constante y aportando soluciones rápidas a cualquier duda.
Con una nueva identidad de marca, drupa presenta su visión de futuro con antelación. Dos años antes del inicio de la feria, la feria líder mundial en soluciones de impresión ofrece así un primer vistazo a su reposicionamiento conceptual y de contenido.
El elemento central de la nueva imagen es un símbolo clave: el pulpo. Representa la interconexión, la inteligencia, la agilidad y la resiliencia, así como el dominio simultáneo de procesos complejos. De este modo, alude a una realidad tecnológica en la que las soluciones de impresión se conciben cada vez más como sistemas integrados, incluyendo sofisticadas aplicaciones en el sector del embalaje. Los procesos están interconectados, los flujos de trabajo se conectan en red y la eficiencia se genera mediante la interacción de hardware, software, materiales y aplicaciones automatizadas.
«drupa 2028 será una drupa como nunca antes», afirma el Dr. Andreas Pleßke, presidente del Comité de drupa. “Estamos estableciendo nuevos estándares en la clasificación e integración de los desarrollos tecnológicos, las aplicaciones y los mercados, una afirmación que se refleja de forma consecuente en nuestra nueva identidad de marca.”
El eslogan “drupa. Sumérgete en lo invisible” retoma este enfoque y pone de relieve los desarrollos cuya importancia a menudo solo se hace evidente en el contexto general, por ejemplo, a través de la interacción de tecnologías, procesos y aplicaciones a lo largo de la cadena de valor. El eslogan representa, por tanto, una clasificación de las innovaciones tecnológicas orientada a la solución, que va más allá de los productos individuales o los efectos a corto plazo.
“El eslogan resume la esencia de drupa: visión, transferencia de conocimiento y orientación en un panorama tecnológico cada vez más complejo”, afirma Sabine Geldermann, Directora de Tecnologías de Impresión de drupa en Messe Düsseldorf. “Subraya la postura y
la actitud de drupa de no presentar los temas del futuro ni el progreso tecnológico de forma aislada, sino clasificarlos de manera comprensible en el contexto del mercado, la aplicación y la creación de valor.”
En este contexto, drupa 2028 presenta por primera vez una nueva arquitectura de experiencia. El contenido, las aplicaciones y los formatos para el intercambio, la colaboración y la creación de redes se agruparán en clústeres temáticos claramente definidos. Esto facilitará la comprensión y la estructuración de los avances tecnológicos. La arquitectura sirve como marco común para expositores, visitantes y medios de comunicación.
drupa insights llega a internet
Con efecto inmediato, drupa insights, la nueva plataforma digital de conocimiento de drupa, se lanza al mercado. Tan solo unas semanas después de la apertura del registro para expositores, la feria líder mundial de soluciones de impresión amplía su oferta informativa con análisis continuos de mercado y futuro para la industria internacional de la impresión y el embalaje. El formato se ha desarrollado en colaboración con Alliance Insights, la división de investigación de PRINTING United Alliance. El acceso está disponible mediante un registro único y gratuito en el sitio web de drupa. drupa insights ofrece análisis en profundidad de los avances tecnológicos, los cambios del mercado y las tendencias económicas. Se basa en estudios e investigaciones internacionales adaptados a las necesidades de una industria de la impresión y el embalaje en constante evolución. En su lanzamiento, la plataforma se centra en tres temas clave que configuran el futuro del sector: la creciente importancia de la
impresión de etiquetas y embalajes, los avances en inteligencia artificial y robótica, y la creciente automatización de los procesos de producción. Con drupa insights, el concepto del antiguo Informe de Tendencias Globales se transforma en un formato de publicación digital continuo. En lugar de un informe anual, la nueva plataforma ofrece contenido actualizado periódicamente que aborda las novedades de forma oportuna y proporciona análisis estructurados. Al mismo tiempo, drupa insights forma parte del reposicionamiento estratégico de drupa 2028: como componente del clúster temático LEARN, el formato refuerza el segmento de conocimiento y análisis mucho antes de la feria.
drupa insights se basa en la colaboración ya establecida entre drupa y la Alianza. Sabine Geldermann, Directora de Tecnologías de Impresión de la Cartera de drupa en Messe Düsseldorf, explica: «A través de drupa insights, aunamos experiencia internacional y creamos una base sólida para análisis de mercado y de futuro. Nuestro objetivo es apoyar a las empresas en la gestión estratégica de la transformación del sector». Nathan Safran, vicepresidente de investigación de Alliance Insights, añade: «Nos complace colaborar con drupa en este nuevo formato, que ofrece una visión más profunda de las novedades del sector y proporciona orientación práctica para la toma de decisiones».
Con drupa insights, drupa refuerza su posición como centro neurálgico para el intercambio de conocimientos y la creación de redes, no solo durante la feria, sino a lo largo de todo el ciclo de innovación del sector. La próxima edición de drupa tendrá lugar en Düsseldorf del 9 al 17 de mayo de 2028.
FESPA Global Print Expo, European Sign Expo, Personalisation Experience, WrapFest y dos nuevas incorporaciones, Corrugated y Textile, darán la bienvenida a más de 500 expositores nuevos y habituales procedentes de más de 40 países, reuniendo a la comunidad mundial de la impresión especializada para experimentar la innovación, los conocimientos y las soluciones prácticas en materia de impresión, señalización, personalización, embalaje corrugado y textile y envoltura textile (del 19 al 22 de mayo de 2026, Fira de Barcelona, España).
Los visitantes podrán ver lanzamientos de nuevos productos, demostraciones en directo y soluciones prácticas de una sólida combinación internacional de marcas y proveedores. Las tecnologías y soluciones expuestas abarcarán desde la producción y el acabado de impresiones hasta el software y la automatización, pasando por aspectos de sostenibilidad, como tintas y materiales de bajo impacto. En FESPA Global Print Expo, los visitantes podrán explorar soluciones para la impresión en gran formato, aplicaciones industriales y de producción, decoración y acabado textile prendas de vestir.
European Sign Expo
European Sign Expo 2026, que se celebrará del 19 al 22 de mayo de 2026 en la Fira de Barcelona, España, dará la bienvenida a expertos en señalización y comunicación visual de todo el mundo para que conozcan la lista de expositores y las soluciones que presentan. El evento tendrá lugar en el pabellón 2 y se celebrará simultáneamente con los eventos de FESPA: Global Print Expo, Personalisation Experience, WrapFest y la nueva feria Corrugated and Textile. El espacio de exposición mostrará productos y soluciones que abarcan todas las áreas de la señalización y la comunicación visual, incluyendo: letras corpóreas, señalización tridimensional, señalización digital, sistemas de visualización, grabado, pantallas iluminadas, LED, neón y publicidad exterior. Los visitantes tendrán la oportunidad de explorar las tecnologías y aplicaciones relacionadas con el diseño, la producción y la
instalación de señalización en una amplia gama de mercados.
La lista de expositores de European Sign Expo 2026 incluye una combinación de marcas que regresan y otras que participan por primera vez, lo que demuestra su capacidad para conectar, inspirar y apoyar a los visitantes. Entre los expositores se encuentran: Bermaq, Domino Sign, Fotocol Online, Letra Corpórea, LT-Systems Europe, MW Displays, Pro Media Plus, Rami 1958, SD Srl, SignLED Imagen, The Dizain Werbetechnik y Very Displays. Durante el evento, los visitantes también podrán escuchar consejos y perspectivas de expertos y otros asistentes sobre tendencias, las expectativas cambiantes de los clientes y cómo aprovechar las oportunidades.
Michael Ryan, director de FESPA Global Print Expo y European Sign Expo, comenta: «Estamos deseando dar la bienvenida a los visitantes de European Sign Expo 2026, donde podrán explo-
rar las últimas oportunidades en señalización y comunicación visual. El evento ofrece una valiosa plataforma para que establezcan contactos con expertos del sector y descubran las nuevas tendencias que están transformando el mercado. Con sus entradas para European Sign Expo, los visitantes también podrán acceder a los otros eventos paralelos y a tres programas de conferencias, y conocer soluciones en impresión, personalización, señalización, textiles y cartón ondulado, ¡todas ellas complementarias a las aplicaciones de señalización!». www.europe.fespa.com/european-sign-expofilters_no_upscale().webp
FESPA presenta una impresionante lista de expositores para su nuevo salón Textile, que se celebrará en el marco de FESPA 2026, junto con otros eventos paralelos: Global Print Expo, Per-
sonalisation Experience, European Sign Expo, WrapFest y el nuevo evento Corrugated. Textile, que se celebrará del 19 al 22 de mayo de 2026 en Fira de Barcelona (España), pondrá el foco en las tecnologías, los procesos y las aplicaciones que están dando forma al futuro de los textiles estampados, en productos promocionales y merchandising, impresión bajo demanda y decoración de prendas como camisetas, gorras y bolsos, así como en la producción de ropa deportiva y la decoración de interiores.
En el espacio de exposición de Textile, los visitantes podrán explorar las tecnologías de impresión digital textil y decoración de prendas de vestir para serigrafía, impresión directa sobre prenda (DTG), impresión directa sobre película (DTF), impresión por transferencia, sublimación de tinta e impresión textil de rollo a rollo. Entre los expositores confirmados se encuentran fabricantes líderes en producción bajo demanda (POD) e impresión textil y decoración de prendas de vestir de gran volumen, como: B-Flex Italia, Brother Internationale, Chemica, Coldenhove, EPSON, Forever Digital Transfer, Hotronix, Klieverik, Kornit Digital, Melco International, Mimaki, Monti Antonio S.p.A, M&R Printing Equipment, Inc, Polyprint, ROQ International, STAHLS’, Tajima Europe y ZSK. La lista de expositores también incluye empresas dedicadas a soluciones de serigrafía como: Anatol, CST GmbH, Easiway, Exile Technologies y Saati Iberica.
Los proveedores también presentarán tintas para textiles y materiales que favorecen el rendimiento del color, la durabilidad y unas operaciones comerciales más sostenibles. Entre los expositores de estas soluciones se encuentran: Afford Inks, Colvas-Turan Kimya, Kingmo Colors, MICC Coatings, Splashjet Inkjet Ink y Sun Chemical. Además, las siguientes marcas, entre otras, presentarán soluciones para la eficiencia del flujo de trabajo, la gestión del color y la producción: Crea8iveSkill, DRAWstitch International, Embodee.com, Fiery y Fulfill Engine.
Callum Legg, director de Ventas y Proyectos del Grupo de FESPA, afirma: «La impresión textil y la decoración de prendas de vestir es una de las áreas de crecimiento más dinámicas del sector de la impresión especializada. En vista de ello, hemos desarrollado nuestro nuevo evento, que cuenta con una sólida lista de expositores y un programa de conferencias específico, con el fin de proporcionar a su comunidad acceso a tecnologías, conocimientos y aplicaciones relacionados con el sector textil que puedan beneficiar a sus negocios. ¡Estamos deseando ver y apoyar a los miembros de nuestra comunidad en Barcelona!». Debbie McKeegan, directora ejecutiva de Texintel y embajadora textil de FESPA, añade: «FESPA Textile es una plataforma donde se habla de lo que realmente importa. Debemos
afrontar los retos inmediatos a los que se enfrentan los impresores textiles, al tiempo que analizamos cómo se está aplicando exactamente la tecnología en el presente. Y lo que es más importante, debemos comprender cómo estas innovaciones, y las tendencias que las impulsan, transformarán radicalmente el panorama de la fabricación de moda estampada, ropa deportiva, mobiliario e interiores en los próximos años. Juntos definiremos el futuro de nuestro sector». Durante la feria, los visitantes de Textile podrán asistir gratuitamente a «The Conference», que abarcará la producción inteligente y la personalización. Con su entrada a Textile, los visitantes tendrán acceso a todos los actos paralelos que se celebren en el marco de FESPA 2026, así como a los otros dos programas de conferencias centrados en el cartón ondulado y el wrapping. https://europe.fespa.com/textile
Wrapfest
WrapFest 2026, el evento de FESPA dedicado al vinilado de vehículos y al detallado de superficies, regresa del 19 al 22 de mayo de 2026, esta vez, por primera vez, en la Fira de Barcelona, España. Tras dos exitosas ediciones en el Reino Unido en 2023 y 2024, WrapFest se celebrará en el marco de FESPA 2026, que incluye los eventos Global Print Expo, European Sign Expo, Personalisation Experience y el nuevo Corrugated and Textile. El espacio de exposición de más de 2000 metros cuadrados (en el pabellón 2) destacará marcas globales y fabricantes especializados en films, adhesivos, laminados y soluciones de vinilado de superficies. Entre los expositores confirmados se encuentran importantes proveedores de materiales y películas, como 3M, American Biltrite, Antalis International, APA Spa, Arlon Graphics, HEXIS, Lintec Europe, LX Hausys, Neschen Coating, Quantica, SIR Visual y Space Tailor.
Los visitantes también tendrán la oportunidad de ver en acción las últimas tecnologías de impresión y corte de marcas como Epson, HP, Mimaki, Mutoh y Roland. Estos expositores destacarán cómo sus tecnologías permiten reducir los tiempos de entrega y lograr acabados impecables en aplicaciones de embalaje. Además, los visitantes podrán explorar una amplia gama de películas autoadhesivas, superficies decorativas y materiales funcionales de marcas como BP-TECK New Material, Conergies (Zhejiang) New Material, Goldensign Industry, Graphictac Film, Superficies y Recubrimientos, Carlas Industrial y Zhen Chang Adhesive. Además, WrapFest 2026 dará la bienvenida a marcas que fabrican tecnología para la calidad de aplicación, la productividad y el acabado, como CWT Worktools, Robart International, Rolls Roller y SD-Medias Distribution.
En línea con los pilares de FESPA de intercambio de conocimientos e inspiración, los visitantes de WrapFest también podrán asistir a una serie de demostraciones de envoltura en vivo con expertos del sector, así como a un programa de conferencias dedicado a «WrapTalks». Asimismo, podrán disfrutar de las emocionantes competiciones de World Wrap Masters (Europa y Final de la Serie).
Duncan MacOwan, director de marketing y eventos de FESPA, comenta: «WrapFest es un punto de encuentro esencial para la comunidad del embalaje y estamos deseando presentarles este año nuestra lista de expositores más amplia. Al celebrar el evento en Barcelona, podemos mostrar las innovaciones y tendencias en materiales y herramientas de aplicación de embalaje, a la vez que conectamos a nuestros visitantes con el panorama general de la impresión especializada. ¡Estoy deseando ver a los miembros de la comunidad FESPA aprender, establecer contactos y descubrir nuevas soluciones que beneficien a sus negocios en la feria de este año!».
Con una sola entrada a WrapFest, los visitantes tienen acceso a todos los eventos de FESPA 2026 que se celebran simultáneamente, lo que les brinda la oportunidad de explorar tecnologías, aplicaciones y mercados relacionados con la impresión, la señalización, la personalización, los textiles y el embalaje de cartón ondulado. Además, podrán asistir gratuitamente a las otras dos conferencias de FESPA 2026: «Cartón ondulado» y «Personalización y textiles». https://www. wrap-fest.com
Personalization Experience
Personalisation Experience, que tendrá lugar del 19 al 22 de mayo de 2026 en la Fira de Barcelona, España, contará con la participación de un número creciente de expositores de todo el mundo, quienes mostrarán las últimas tecnologías, plataformas de software y soluciones de producción para la impresión personalizada, la personalización y la fabricación bajo demanda. Paralelamente a los eventos que se celebran en FESPA 2026 —Global Print Expo, European Sign Expo, WrapFest y la nueva feria Corrugated and Textile—, Personalisation Experience (que tendrá lugar en el pabellón 3) reunirá a expertos de toda la cadena de suministro de personalización para ofrecerles acceso a los sistemas, las tecnologías y los profesionales que están transformando el panorama de la personalización. Personalisation Experience servirá como punto de encuentro para marcas, minoristas, imprentas, fabricantes y proveedores de tecnología, donde podrán explorar el gran valor que los clientes otorgan a los productos personalizados. Aprenderán a aprovechar las oportunidades comerciales en este campo, desde la implemen-
tación de la impresión de datos variables y la ampliación de la producción de personalización, hasta la automatización inteligente y los flujos de trabajo conectados.
Los visitantes también podrán disfrutar de sesiones de conferencias gratuitas impartidas por expertos, que tendrán lugar en el recinto ferial y abarcarán temas como la personalización, la impresión textil y la señalización. La creciente lista de expositores confirmados, que presentarán soluciones de personalización y producción a medida, incluye a: Antigro Designer, Design Huddle, MercuryFlooring, Makeblock Europe, Photo USA Electronic Graphic, OnPrintShop Software y Orange Tree Garments.
Una sola entrada a Personalisation Experience dará acceso a todas las exposiciones y programas de conferencias de FESPA 2026. Esto, a su vez, brindará a los expositores visibilidad ante una amplia audiencia internacional interesada en explorar la personalización, la impresión, el embalaje, la señalización, los textiles y el cartón ondulado, todo en un mismo lugar. Duncan MacOwan, Director de Marketing y Eventos de FESPA, comenta: “La personalización es fundamental para la conexión de las marcas con sus clientes. Además, ha pasado de ser una característica especializada a una oferta más accesible, lo que representa enormes oportunidades comerciales para las imprentas. Los visitantes de la feria podrán explorar soluciones creativas para aprovechar la demanda de productos personalizados y aprender cómo integrarla en su oferta. También les animo a visitar los eventos paralelos, donde varios proveedores presentarán soluciones que facilitan la personalización”. https://europe.fespa.com/personalisation-experience
Corrugated
El nuevo evento Corrugated de FESPA, que tendrá lugar del 19 al 22 de mayo de 2026 en la Fira de Barcelona, España, contará con una sólida selección de expositores internacionales especializados en aplicaciones y tecnologías de cartón ondulado. La primera edición del evento, una iniciativa conjunta con Brunton Publications, se celebrará junto con FESPA Global Print Expo y sus ferias paralelas: Personalisation Experience, European Sign Expo, WrapFest y la nueva feria Textile. Los visitantes de Corrugated tendrán la
oportunidad de establecer contactos con numerosos expertos del sector, quienes ofrecerán orientación práctica e informativa sobre los avances transformadores que están dando forma al futuro del sector del cartón ondulado.
En el pabellón 3, un espacio exclusivo de 1500 metros cuadrados, los expositores presentarán soluciones en impresión digital de alta velocidad, conversión de precisión, sustratos sostenibles, robótica y automatización, entre otras, diseñadas para la próxima generación de fabricación de embalajes y otras aplicaciones de cartón ondulado. Bobst es el patrocinador principal de la primera edición de Corrugated Event; Canon es el patrocinador Oro; y Kongsberg Precision Cutting Systems (PCS) es el patrocinador Bronce. Entre los expositores confirmados, que mostrarán una variedad de tecnologías de embalaje y conversión, así como robótica, software y automatización, se encuentran: Barberan, Baysek Solutions, BW Papersystems Frankfurt, Canon, Cuir, Dücker Prefeeder, Freidheim International, HP, Hybrid Software Development, JD Engineers, Kento Digital Printing, Koenig & Bauer, Kongsberg PCS, Scodix, Sun Automation Group, TCY Machinery y Wonderjet.
Con una entrada para Corrugated, los visitantes no solo podrán disfrutar de sus pabellones de exposición y del programa de conferencias gratuito, sino que también tendrán acceso a todos los eventos paralelos de FESPA 2026. Gracias a esto, los expositores podrán presentar sus tecnologías a un público más amplio e internacional.
Durante la feria, los visitantes de Corrugated también podrán asistir gratuitamente a las sesiones del «Teatro Corrugated» (en el espacio de exposición de Corrugated), que abordarán temas como: la legislación europea sobre embalaje; la ciberseguridad en las modernas fábricas de cajas; las nuevas oportunidades que ofrece la IA; el papel de las asociaciones comerciales nacionales e internacionales; y mucho más.
En los demás eventos paralelos de FESPA 2026, los visitantes también podrán asistir a las charlas de WrapTalks, centradas en el embalaje, así como a las sesiones de conferencias sobre impresión, señalización, personalización y textiles. Nick Kirby, director no ejecutivo de Zeus Packaging y embajador de FESPA para el sector del
cartón ondulado, comenta: “La industria del cartón ondulado está más avanzada que nunca. Por eso, este año es el momento perfecto para que FESPA lance su primer evento dedicado al cartón ondulado.
“Espero ver una amplia gama de soluciones diversas en la feria, desde sistemas de impresión digital y conversión de última generación hasta materiales de bajo impacto que ayudarán a fabricantes, transformadores y marcas de embalaje a afrontar sus retos. Corrugated se perfila como ‘El lugar de referencia para los expertos’”. www. corrugated.live
Keypoint Intelligence
Keypoint Intelligence será socio estratégico en FESPA Global Print Expo 2026. Dando continuidad a la colaboración iniciada en 2025, Keypoint Intelligence seguirá aportando investigaciones y perspectivas de mercado al programa del evento, ayudando a los asistentes a comprender mejor las novedades en impresión de gran formato, textil y de producción.
Gracias a su continua colaboración, Keypoint Intelligence destacará las principales tendencias que afectan a la industria de la impresión, incluyendo la inteligencia artificial y la automatización, la transformación digital, las iniciativas de sostenibilidad, los retos laborales y los avances en software de producción y optimización de flujos de trabajo.
«Keypoint Intelligence proporciona a la industria global de la impresión investigación y análisis independientes que ayudan a las organizaciones a afrontar el cambio e impulsar el crecimiento estratégico», afirmó Anthony Sci, presidente y director ejecutivo de Keypoint Intelligence. «Continuar nuestra colaboración con FESPA nos permite compartir información clave sobre las tecnologías y las tendencias del mercado que están dando forma al futuro de la impresión de gran formato, la impresión textil y los flujos de trabajo de producción».
Los asistentes a FESPA Global Print Expo 2026 podrán interactuar con Keypoint Intelligence y obtener información sobre las nuevas tecnologías y los desarrollos del mercado que afectan a la industria de la impresión. Para obtener más información sobre FESPA Global Print Expo 2026, visitar: www.europe.fespa.com/global-print-expo
En el marco de FESPA 2026, que reúne al sector de la impresión en Barcelona, el interés ha pasado de las simples exhibiciones de hardware a un intercambio de conocimientos especializados de alto nivel.
Bajo el lema «The Place for Experts», los eventos de esta edición (FESPA Global Print Expo, European Sign Expo, Personalisation Experience, WrapFest y los nuevos Corrugated y Textile) sirven de punto de encuentro para los profesionales de la impresión, el embalaje, el textil, el cartón ondulado, la personalización, el envasado y la señalización, con el fin de identificar nuevas fuentes de ingresos y métodos de producción más eficientes. La lista de participantes para 2026 incluye una fuerte representación de expositores del Reino Unido y de todo el mundo. Entre los nombres más destacados se encuentran Agfa, Epson, HP, Innova Art, Kernow Coatings, y Sun Chemical, entre otros cientos. Esta combinación ofrece a los visitantes del Reino Unido una oportunidad única para comparar los consumibles y proveedores de medios locales con los estándares tecnológicos internacionales.
Para apoyar a las empresas que se diversifican en nuevos sectores, FESPA 2026 presenta dos nuevos eventos específicos: Corrugated y Textile. Los vi-
sitantes de Corrugated podrán disfrutar de 1500 m² de espacio expositivo repleto de tecnología específica para embalajes y expositores para puntos de venta, con especial atención a la maquinaria y el software de flujo de trabajo necesarios para garantizar la agilidad en tiradas cortas.
Para los asistentes a Textile, el evento ofrece una visión completa de la producción de moda y decoración de interiores. Los asistentes pueden encontrar soluciones para todo el flujo de trabajo: desde sistemas rollo a rollo, impresión directa sobre prenda (DTG) e impresión directa sobre tejido (DTF) hasta equipos de bordado, costura y acabado. Además de ver hardware, tintas, recubrimientos y materiales para prendas de vestir, asista a «The Conference» para conocer las opiniones de los expertos sobre la producción inteligente, la personalización, el embalaje y la producción de expositores. La automatización y la sostenibilidad siguen siendo los principales motores de los avances tecnológicos. Los visitantes pueden ver de primera mano cómo el software integrado reduce los puntos de contacto manuales, lo que mejora directamente la eficacia y la velocidad de la producción. Para los interesados en la aplicación técnica de los medios de comunicación, WrapFest contará con WrapTalks y demostraciones en directo todos los días, y la Final de la World Wrap Masters Series tendrá lugar los días tres y cuatro. FESPA 2026 está pensada para expertos responsables de la toma de decisiones. Es un entorno creado para formular preguntas técnicas y encontrar las innovaciones específicas que definirán la próxima fase de crecimiento empresarial. Para asistir a FESPA 2026, regístrese aquí: https://www.fespaglobalprintexpo.com/ y utilice el código FESM618 antes del 20 de abril para recibir un descuento por compra anticipada.
Michael Ryan, Director de FESPA Global Print Expo
Graphispag 2027 prepara una edición renovada con más tecnología e innovación para mejorar la eficiencia y competitividad de la impresión. Del 4 al 7 de mayo de 2027, y en coincidencia estratégica con Hispack, el salón presentará equipamiento, procesos productivos y aplicaciones dirigidas a facilitar decisiones de inversión y a abrir oportunidades de negocio en la industria gráfica y en otros sectores que imprimen.
El próximo año, Graphispag reforzará su orientación industrial para conectar con ámbitos donde la impresión es esencial, especialmente el packaging y las etiquetas, dos de las especialidades gráficas que más crecen. También en áreas como la producción editorial, el gran formato o la impresión comercial, a las que sumará otras industrias donde la impresión aporta un importante valor añadido. El salón, que celebra 60 años de historia, prevé ocupar el pabellón 1 del recinto de Gran Via con más de un centenar de expositores y superar los 11.000 visitantes.
En su oferta comercial habrá fabricantes y distribuidores de equipos de impresión (offset, digital, flexo, inkjet industrial, gran formato, serigrafía, impresión funcional), proveedores de tintas, materiales y soportes de impresión, maquinaria de manipulados y acabados, desarrolladores de software y empresas de servicios gráficos avanzados. “Para todos ellos, Graphispag proporciona un entorno real de decisión, acceso a sectores intensivos en impresión y la oportunidad de posicionarse como socios de productividad, rentabilidad y transformación industrial”, afirma el presidente del comité organizador, Joan Casas. Del lado de la demanda, Graphispag 2027 atraerá empresas de servicios gráficos y comunicación visual, impresores comerciales e industriales, convertidores y fabricantes de envases y embalajes, marcas, retailers, agencias de publicidad, diseñadores, rotulistas, responsables de producción editorial y equipos de marketing, compras e innovación, entre otros perfiles. Estos profesionales encontrarán soluciones para reducir costes, diversificar servicios y desarrollar productos gráficos de mayor valor, personalizables y escalables. “Nuestro objetivo es ofrecer un espacio donde comparar y validar inversiones tecnológicas para procesos de impresión bajo criterios de eficiencia, rendimiento y sostenibilidad y presentar qué nuevos productos gráficos se pueden conseguir”, señala Joan Casas. Graphispag 2027 estará conectado con Hispack, la feria líder de packaging, proceso y logística, que ocupará los pabellones 2 y 3 del recinto ferial. Allí el visitante encontrará propuestas afines al sector gráfico relacionadas con conversión y materiales, etiquetado, codificación y marcaje, impresión de packaging y PLV, manipulados y acabados, así como automatización y digitalización de procesos. En conjunto, ambos salones sumarán más de un millar de expositores y prevén atraer a 37.000 visitantes.
Esta coincidencia permitirá recorrer la cadena de valor completa del packaging, desde los materiales y estructuras hasta la impresión, el etiquetado y la preparación logística. En este sentido, Graphispag planteará una visión integrada de la impresión como parte del proceso productivo de envases y embalajes al servicio del diseño, la trazabilidad, y el cumplimiento normativo. Además de su enfoque en la industria gráfica, la comunicación visual y el packaging, Graphispag
2027 también presentará soluciones dirigidas a otros sectores que utilizan la impresión como recurso clave en sus procesos creativos, productivos o comerciales. Entre otros muchos destacan, por ejemplo, el textil, el regalo promocional, la publicidad, el mobiliario y la decoración o el retail, ámbitos donde la impresión permite desarrollar productos personalizados, series cortas, prototipos y aplicaciones de alto valor añadido.
Asimismo, el salón acercará tecnologías de impresión avanzada, que combinan materiales funcionales y procesos digitales para generar superficies interactivas, componentes impresos o productos industriales inteligentes.
Como complemento de la oferta expositiva, Graphispag 2027 incorporará un programa de conferencias y debates centrado en los retos inmediatos de la industria gráfica. Se analizará cómo la demanda cíclica, la necesidad de inversiones selectivas y la presión sobre los márgenes exigen demostrar con claridad la eficiencia y rentabilidad de cada tecnología. También se abordará la digitalización integral de procesos, la conectividad entre equipos y datos, la incorporación de inteligencia artificial y la adopción de modelos de negocio orientados al valor.
En sostenibilidad, se revisarán los requisitos europeos que demandan evidencias medibles en soportes, consumibles y procesos de impresión. Además, se estudiará cómo introducir soluciones digitales más intuitivas ante la dificultad de encontrar personal técnico especializado. El programa profundizará en tendencias como tiradas cortas, personalización, mayor velocidad productiva, flujos híbridos y servicios postventa vinculados al ciclo de vida de las máquinas. También se llevarán a cabo demostraciones, presentaciones comerciales y reuniones de negocio y está prevista un área de networking para propiciar el intercambio de información y experiencias. Asimismo, Graphispag acogerá jornadas técnicas, congresos, encuentros y asambleas organizadas por asociaciones empresariales y entidades profesionales vinculadas a la industria gráfica y la comunicación visual. Graphispag 2027 cuenta con el apoyo de más de 60 entidades vinculadas al mundo de la impresión, que respaldan su convocatoria para impulsar una nueva edición plenamente orientada a las necesidades reales del mercado. Estas organizaciones contribuyen a configurar un salón útil y representativo para las empresas y profesionales de los servicios gráficos, la impresión comercial e industrial y, en general, para todas aquellos sectores y negocios usuarios de soluciones y tecnología gráfica.
Interpack abrirá sus puertas en Düsseldorf entre el 7 y el 13 de mayo de 2026 reuniendo al sector internacional del procesamiento y el envasado para intercambiar puntos de vista sobre IA, automatización, materiales innovadores y nuevas competencias. Alrededor de 2800 expositores de todo el mundo presentarán en mayo en Düsseldorf sus últimas innovaciones e ideas para impulsar el futuro de una industria interconectada a nivel global.
En 2026, la interpack será más importante que nunca», afirma Thomas Dohse, director de la interpack. «En un contexto de mercado tan exigente, el sector necesita un lugar donde intercambiar ideas y orientarse. Se trata de poder ver soluciones concretas, compararlas y preparar así decisiones de inversión bien fundamentadas».
Desde una perspectiva general, se aprecia claramente que las condiciones marco del sector son muy complejas. El crecimiento demográfico, los procesos de urbanización y los cambios en los comportamientos de consumo aumentan la demanda de soluciones eficientes para el procesamiento y el envasado. Al mismo tiempo, la carestía de materias primas, la regulación, los riesgos en la cadena de suministro y la falta de mano de obra especializada añaden más presión a las empresas.
Con este panorama, la interpack 2026 pone el acento en tres temas de especial interés: Smart Manufacturing, Innovative Materials y Future Skills. Smart Manufacturing hace referencia a la producción basada en datos y con un uso eficiente de los recursos, desde la IA hasta la robótica. Innovative Materials se centra en los nuevos materiales de envasado, las funcionalidades y los conceptos de diseño para el reciclado. Future Skills pone el acento en la transformación del mundo laboral y en las competencias que se necesitan para una producción cada vez más digitalizada y automatizada. Esta edición contará con la presencia de unas 2800 empresas procedentes de 67 países. Muchas de ellas son líderes del mercado y han preparado presentaciones impresionantes para la feria. El sector de la confitería y la panadería, que ocupará los pabellones 1, 3 y 4, estará representado en la interpack por las compañías Aasted, Sollich, Theegarten-Pactec o SACMI Packaging & Chocolate, por mencionar a algunas. El sector farmacéutico y cosmético también contará con socios importantes en la interpack: en los pabellones 15 a 17, estarán presentes, por ejemplo, IMA Industria Macchine, el Grupo Marchesini y OPTIMA.
En la amplia zona de exposición de los productos alimentarios, las bebidas y los bienes de consumo e industriales, que contará ni más ni menos que con seis pabellones (del 11 al 14, el 5 y el 6), compañías como el Grupo COESIA, Duravant, Gerhard Schubert, Ishida, KHS, Krones, MULTIVAC, Syntegon Technology y ULMA Packaging marcarán nuevos hitos en cuanto a automatización, eficiencia y sostenibilidad.
Los pabellones 7 a 10 tendrán un papel protagonista para el sector. En ellos, más de 1000 expositores presentarán materiales y productos finales para el envasado. No en vano, la interpack es también la feria más importante del mundo para los medios de envasado. Esta zona acogerá a compañías como BERICAP, Jokey, Metsä, Sappi Europe o SCHÜTZ. La tecnología de etiquetado y marcado de los pabellones 8a y 8b estará representada, por ejemplo, por Bluhm Systeme, Domino Printing Sciences y Totani.
La interpack subraya también su importancia internacional con multitud de pabellones nacionales. Muchos expositores se presentan conjuntamente bajo su bandera nacional y agrupan sus competencias en áreas claramente estructuradas. Entre otros países, encontraremos estands conjuntos de India, China, Taiwán, Corea, Turquía, Malasia y varios países europeos.
Innumerables eventos especiales acompañarán las actividades propias de la feria. En el interpack Spotlight Forum, en la entrada norte, expertas y expertos debatirán sobre la evolución actual y sobre cuestiones estratégicas del sector.
La Start-up Zone ofrece una plataforma a las empresas más jóvenes. Un punto destacado del programa es la concesión de los premios WorldStar Global Packaging Awards en las instalaciones de la feria.
Con la feria complementaria components, la interpack apunta también sus focos al trabajo de la industria proveedora. Aquí, las empresas presentarán soluciones para las áreas de la tecnología de accionamientos, controladores, sensores, robótica, componentes de máquinas y software industrial, y
mostrarán así los cimientos tecnológicos de las soluciones modernas de procesamiento y envasado. Con los SAVE FOOD Expert Talks, la SAVE FOOD Highlight Route, los SAVE FOOD Awards y el concurso de proyectos SAVE FOOD, la atención se centrará también en cómo evitar el desperdicio y la pérdida de alimentos. El evento Women in Packaging, que se celebrará el 11 de mayo, dará la voz protagonista a las mujeres del sector. interpack TV informará en directo desde la feria acerca de las últimas innovaciones, tendencias y opiniones de la comunidad internacional. En la base de datos de expositores y productos de la interpack, los visitantes pueden informarse con antelación sobre empresas, productos e innovaciones específicos y planificar
al detalle su visita a la feria. Además, tienen a su disposición Fair Match, una herramienta de contactos digital que propone contactos comerciales de acuerdo con los intereses particulares y les facilitará la concertación de citas y encuentros. El sitio web ofrece información sobre preparativos, viajes y alojamientos. Una de las novedades de la página es el servicio de alojamientos, en el que se han recopilado las ofertas relevantes para la interpack, de modo que se puedan consultar y comparar fácilmente. Se recomienda reservar con suficiente antelación. Durante la feria, las y los visitantes contarán con la ayuda de MyOrganizer y de la aplicación de la interpack para planificar su agenda personal y para orientarse.
ABG, fabricante líder de equipos de acabado, debutará en interpack 2026 presentando por primera vez la gama completa de su oferta Flex Pack en una exposición
conjunta con su socio estratégico Galaxy Packtech. Los visitantes podrán encontrar a ABG en el stand de Galaxy, en el pabellón 8a / F49.
Esta exposición marca la primera participación de ABG en interpack y la primera vez que los tres pilares de su estrategia Flex Pack —conversión de bolsas, laminación y embellecimiento digital— se mostrarán juntos en un entorno de producción real. Tras consolidar su reputación en el acabado de etiquetas y envases, ABG se ha expandido al sector del embalaje flexible gracias a su colaboración con Galaxy, apoyando a los convertidores que buscan diversificar su producción y satisfacer la creciente demanda de tiradas cortas, variedad de productos y eficiencia operativa.
Las demostraciones en vivo se centrarán en el sistema de fabricación de bolsas Galaxy GS-24 Plus 200, capaz de producir bolsas con base, sellado en tres lados, sellado en cuatro lados, con fuelle y con formas especiales. Diseñado para la producción moderna de envases flexibles, el sistema cuenta con control digital de precisión de los parámetros de estiramiento, sellado y corte, almacenamiento de trabajos basado en recetas para tiempos de preparación más rápidos y retroalimentación de datos de producción en tiempo real accesible a través de un teléfono inteligente o tableta, lo que permite una mayor consistencia y minimiza el desperdicio. Interpack también presentará la nueva ThermoLam de ABG, una laminadora térmica modular y compacta diseñada para aplicaciones como envases
de snacks, alimentos para mascotas, cosméticos, toallitas húmedas y té y café. Al combinar los procesos de precalentamiento, enfriamiento, tratamiento corona y corte en una sola plataforma, la laminadora alcanza velocidades de hasta 120 metros por minuto, con un tamaño reducido y acceso frontal al rollo, lo que mejora la eficiencia del operario y optimiza el espacio de la fábrica. La oferta de Flex Pack se completa con PouchJet, la solución de impresión digital por inyección de tinta de ABG diseñada para integrarse directamente con la plataforma de fabricación de bolsas Galaxy, lo que permite el embellecimiento en línea. El sistema permite un embellecimiento digital de alta calidad y la personalización en la fase final, lo que brinda soporte a los convertidores que buscan mayor flexibilidad sin sacrificar la productividad. La altura del embellecimiento es ajustable de 10 a 250 micras. Matt Burton, director global de ventas de ABG, afirmó: «Interpack representa un hito importante para ABG, ya que presentamos por primera vez la capacidad completa de Flex Pack. Nuestra colaboración con Galaxy nos permite integrar la fabricación de bolsas, la laminación y el embellecimiento digital en un flujo de trabajo de producción conectado, ofreciendo a los clientes una vía práctica hacia el embalaje flexible con tecnología diseñada para la eficiencia, la flexibilidad y el crecimiento futuro».
EyeC GmbH presentará el nuevo Proofiler Graphic Connect como una innovación clave para la preimpresión en Interpack 2026 en Düsseldorf. En el stand D01 del pabellón 11, los visitantes podrán descubrir la última generación de software de revisión de pruebas de diseño basado en la nube, junto con una completa gama de sistemas de inspección en línea y fuera de línea.
Estas soluciones ayudan a los fabricantes de envases, impresores de etiquetas y propietarios de marcas a automatizar, acelerar y garantizar de forma sostenible sus procesos de control de calidad con la ayuda de la inteligencia artificial. Como componente esencial para un control de calidad eficiente y automatizado en la preimpresión, EyeC Proofiler Graphic Connect compara automáticamente los archivos listos para imprimir o los archivos de repetición con las plantillas de impresión aprobadas. La solución SaaS, independiente del sistema, se desarrolló específicamente para las necesidades de la industria de las artes gráficas y la producción de embalajes. Con velocidades de inspección superiores, una usabilidad significativamente mejorada y una integración perfecta con los principales sistemas de flujo de trabajo, como Esko Automation Engine o HYBRID Software, el sistema permite un control de calidad totalmente automatizado. Otro aspecto destacado de la presentación en la feria es la inspección en línea basada en IA para la línea de productos ProofRunner. La tecnología de IA se demostrará en directo en el sistema modular EyeC ProofRunner Web Evo, instalado en una Bobcat BRM del fabricante francés DCM. El sistema permite una inspección ultrarrápida y 100 % en línea de etiquetas y embalajes flexibles de hasta 600 mm de ancho de banda, con una clasificación inteligente de defectos basada en imágenes que aumenta la precisión y minimiza los falsos positivos. EyeC también presentará sus sistemas offline basados en escáner, Proofiler 1200 DT y Proofiler 600 DT, especialmente atractivos para empresas con altos requisitos de calidad y que operan en mercados regulados. Gracias a sus opciones inteligentes de configuración e inspección, los sistemas son especialmente adecuados para envases farmacéuticos, prospectos y productos impresos críticos para la seguridad, lo que permite una inspección de muestras rápida y completa. Se invita a los visitantes de Interpack 2026 y a los representantes de los medios de comunicación a concertar citas individuales y demostraciones en el stand de EyeC antes de la feria.
El crecimiento global en la impresión de packaging y etiquetas es un componente clave de la estrategia corporativa de Heidelberg Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) para su negocio principal. Este crecimiento se ve impulsado por la creciente prosperidad en regiones emergentes como Asia y Latinoamérica, las normativas más estrictas y la tendencia global hacia soluciones de packaging más sostenibles fabricadas con cartón o papel.
En conjunto, estos factores hacen que la integración de todo el proceso sea cada vez más importante. En este contexto, la empresa presentará ejemplos de soluciones de sistemas integrados para la producción de envases transparentes, automatizados, eficientes y sostenibles en interpack 2026, que tendrá lugar del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf, en colaboración con empresas asociadas del sector del packaging. Estas soluciones incluyen aplicaciones creativas y sostenibles en el ámbito de las cajas plegables y los envases flexibles de papel con barniz de barrera. HEIDELBERG destaca su experiencia como proveedor de soluciones integrales e integrador de sistemas de principio a fin a lo largo de toda la cadena de valor de la producción de packaging y etiquetas. El stand de HEIDELBERG se encuentra en el pabellón 8b, D18.
“Gracias a la amplia experiencia y conocimiento de HEIDEL -
BERG en la digitalización de procesos, podemos abordar todo el proceso de fabricación de envases desde la perspectiva del producto final”, afirma el Dr. David Schmedding, Chief Technology and Sales Officer en HEIDELBERG.
“Nuestra presentación en interpack 2026, junto con socios de la industria del packaging, demuestra a los propietarios de marcas y a las empresas de marcas blancas el potencial de una mayor automatización, eficiencia y transparencia en un proceso de fabricación integrado”.
Las soluciones de HEIDELBERG —que incluyen la tecnología
Speedmaster para la producción de cajas plegables y etiquetas de alta calidad, la máquina de impresión flexográfica rotativa Boardmaster para aplicaciones de packaging de gran volumen y los sistemas híbridos de inyección de tinta de Gallus para la producción de etiquetas - ya demuestran la experiencia de la compañía en integración. Esto también incluye sistemas de acabado, robótica e intralogística de última generación. El software de flujo de trabajo Prinect, cada vez más complementado con asistentes de IA, desempeña un papel fundamental en la interconexión integral de sistemas y procesos.
Con su presentación en interpack 2026, HEIDELBERG va un paso más allá y abre su modelo de integración a soluciones de socios de alto rendimiento que van más allá del proceso de impresión. El objetivo es automatizar, interconectar y hacer más sostenible toda la cadena de valor de la producción de packaging. La automatización inteligente e integrada de procesos crea un valor añadido cuantificable para los productores de packaging y las marcas, desde una mayor productividad y transparencia hasta la máxima fiabilidad del proceso. El enfoque se centra en segmentos de crecimiento dinámico como el farmacéutico, el alimentario, el de bebidas y el cosmético, que exigen alta calidad, flexibilidad y volumen, ya sea para cajas plegables de alta calidad, envases flexibles o etiquetas.
“En HEIDELBERG, tenemos la visión de una producción de packaging integral llave en mano que va más allá de la impresión», afirma Schmedding. «Para lograrlo, HEIDELBERG actúa como integrador de sistemas experto en toda la cadena de valor y más allá de los límites de la empresa. Por eso estamos abiertos a colaborar con otros socios que quieran ayudarnos a hacer realidad esta visión”.
En la conversión de etiquetas, el aspecto de una etiqueta en un lineal abarrotado sí importa. Los consumidores recorren visualmente una estantería y deciden qué comprar en cuestión de segundos. Algunas marcas interpretan esto como una señal para exigir etiquetas con colores más llamativos, diseños más complejos y resoluciones de impresión cada vez más altas, con el objetivo de transmitir calidad de forma inmediata.
Como resultado, los convertidores se ven presionados a invertir en equipos de impresión de etiquetas capaces de responder a esa demanda y producir una etiqueta final más elaborada. Sin embargo, una etiqueta llamativa es solo una dimensión del producto final. La pregunta clave que deben plantearse los convertidores de etiquetas y las marcas es: “¿Cuánto está dispuesto a pagar el mercado por un producto?” Si el coste adicional de una etiqueta con un diseño muy elaborado eleva el precio unitario por encima de lo que aceptan los responsables de compra, los pedidos disminuirán y las ventas globales caerán, por muy exitoso que sea el diseño de la etiqueta. Por ello, los convertidores deben considerar cómo alcanzar la máxima calidad posible sin dejar de ser económicamente viable y rentable. Al mismo tiempo, las marcas seguirán teniendo expectativas muy altas respecto a sus etiquetas. Exigen una reproducción precisa de sus colores corporativos, de modo que el color y el diseño de una etiqueta producida hoy sean prácticamente idénticos a los de otra entregada el mes siguiente. Exigen que las etiquetas solicitadas se produzcan a tiempo y sin defectos ni errores de impresión. Y exigen, además, que esas etiquetas se produzcan a un precio asequible, manteniendo al mismo tiempo un margen de beneficio. Para cumplir estas expectativas, los convertidores de etiquetas deben encontrar un equilibrio óptimo entre productividad y calidad, imprimiendo un
mayor volumen de etiquetas para una gama más amplia y numerosa de clientes, de forma rápida y eficiente y con un coste por impresión competitivo. Aunque una sola etiqueta extraordinaria pueda resultar impresionante, en última instancia las etiquetas son un elemento de packaging, no una obra de arte. Lo que se espera es un rendimiento repetible al precio adecuado. Ese es el objetivo esencial de un convertidor exitoso: suministrar etiquetas que los clientes puedan permitirse, que los consumidores quieran y con las que el negocio pueda obtener beneficios. La impresión digital inkjet adaptada a la aplicación, ajustada para ofrecer una salida consistente y una economía atractiva, responde a esta necesidad y sienta las bases para un crecimiento sostenible.
Equilibrar la eficiencia con la calidad de impresión
Muchos proveedores de equipos de impresión digital inkjet para etiquetas suelen destacar nuevas prensas con resoluciones máximas de impresión cada vez más altas en dpi (puntos por pulgada), y muchos asumen que una cifra más elevada se traduce automáticamente en un mejor producto final y, por tanto, en una mayor rentabilidad. Sin embargo, la resolución de impresión es solo uno de los factores que influyen tanto en el aspecto de una etiqueta como en su atractivo para marcas y consumidores, sobre todo porque la mayoría de los compradores no perciben diferencias entre
distintas resoluciones dpi una vez superado cierto umbral. Un estudio de neuromarketing de UPM Raflatac confirma que los consumidores tienen en cuenta diversos factores al observar una etiqueta y tomar la decisión final de compra o no compra:
Color – tonos vivos, especialmente cuando se combinan con acabados llamativos, en particular efectos metálicos sobre papeles claros u opacos.
Textura – la sensación táctil de las etiquetas; los soportes gofrados con relieve perceptible obtuvieron de forma constante una valoración más alta, mientras que los sustratos más lisos se beneficiaron de efectos en relieve sutiles.
Contraste – la combinación de distintos aspectos visuales y táctiles; por ejemplo, papeles mate texturados frente a realces gofrados brillantes, que captaron la atención con mayor rapidez.
Lo más importante es que estos elementos funcionan de forma conjunta; ningún detalle aislado resulta persuasivo por sí solo. Para los convertidores, estas conclusiones refuerzan la idea de que una producción consistente a una resolución ajustada con precisión, que equilibre el diseño de la etiqueta y mantenga al mismo tiempo un alto rendimiento, ofrece un valor comercial mucho mayor que una prensa configurada para alcanzar el máximo dpi a costa de la integridad del color y de la eficiencia productiva.
Ese es precisamente el enfoque que encarna la serie de prensas inkjet Truepress LABEL 350UV SAI de SCREEN para impresión digital inkjet UV y de baja migración. Diseñadas para lograr una calidad visual excepcional a velocidades productivas, estas prensas equilibran una reproducción cromática consistente y un funcionamiento estable con una resolución de impresión competitiva. Mediante la optimización de la tecnología de cabezales, la formulación de tintas, la automatización del flujo de trabajo y el uso de soluciones inteligentes e innovadoras, SCREEN permite a los convertidores producir etiquetas con colores vivos y precisos, además de aplicar diversos efectos táctiles y de pseudo-relieve exclusivos sin necesidad de equipos adicionales, creando etiquetas que destacan ante clientes y consumidores sin dejar de ser altamente eficientes y rentables. La calidad de impresión en alta resolución es un factor a tener en cuenta durante la producción de etiquetas, pero es solo uno de los aspectos que deben valorarse al evaluar el flujo de trabajo completo de conversión de etiquetas en un mercado marcado por los plazos de entrega, los presupuestos y la consistencia. Los convertidores exitosos saben que la rentabilidad depende de etiquetas que impulsen la acción del consumidor sin incremen-
tar el coste por etiqueta. Con la impresión digital inkjet, como la SCREEN Truepress LABEL 350UV SAI, los convertidores pueden ofrecer el equilibrio necesario entre calidad de impresión y viabilidad comercial para cumplir las expectativas de las marcas, manteniendo al mismo tiempo una producción rápida, consistente y rentable. Equilibrar calidad y productividad no es un compromiso: es la fórmula del éxito sostenible en el altamente competitivo sector de la conversión de etiquetas.
BOBST pretende generar un fuerte impacto en Interpack 2026 mediante un programa coordinado de colaboraciones con socios, presentaciones conjuntas, demostraciones y eventos. Abarcando etiquetas, envases flexibles, cartón plegable y cartón ondulado, la empresa pondrá el foco en el futuro de la producción de envases.
La estrategia de BOBST para Interpack 2026 se fundamenta en la solidez de su ecosistema de alianzas. A través de activaciones de co-marketing a lo largo de toda la feria, la empresa mostrará cómo la colaboración entre proveedores de tecnología, fabricantes de materiales y convertidores impulsa la innovación en todos los segmentos del sector del packaging.
En el stand de Michelman (Hall 8a, B25), Nick Copeland, R&D Director Barrier Solutions en BOBST, participará junto a Thierry Van Migen, Sales Director (EMEA) en Michelman, en una presentación centrada en los últimos avances de I+D conjunta. Bajo el título “Expanding the Collaboration into new solutions for PPWR”, la sesión tendrá lugar el viernes 8 de mayo a las 16:00 y abordará cómo una colaboración más estrecha entre socios tecnológicos y químicos puede dar respuesta tanto a los retos actuales de producción como a las necesidades futuras del mercado.
Los visitantes de Interpack también podrán descubrir muestras co-creadas junto a tesa, DOW Chemical, Sun Chemical, Kuraray, Henkel, Polivouga, Brückner y Michelman, ofreciendo a convertidores y propietarios de marca ejemplos tangibles del potencial que se alcanza cuando tecnologías líderes trabajan de forma conjunta. Fuera del recinto ferial, BOBST y Reifenhäuser organizarán un evento nocturno exclusivo el martes 12 de mayo a bordo del Grace Kelly, un yate privado en el Rin. Esta cena y encuentro ofrecerán una excelente oportunidad para conectar con profesionales y líderes del sector en un entorno más distendido. Además, BOBST patrocinará el Executive Breakfast organizado por Flexible Packaging Europe, reforzando su compromiso con el diálogo sectorial y la colaboración a lo largo de toda la cadena de valor. Para quienes deseen profundizar aún más, el BOBST Packaging Center en Bielefeld se presenta como el complemento ideal a la feria. Situado cerca de Düsseldorf, este centro permite a impresores y convertidores experimentar de primera mano las soluciones integrales de BOBST, con demostraciones completamente adaptadas a los requisitos de sustrato, aplicación y producción, tanto en formato presencial como virtual.
Asimismo, BOBST Bielefeld organizará una serie de eventos especializados centrados no solo en la tecnología, sino también en la rentabilidad productiva y las mejores prácticas operativas. Entre
ellos destaca la presentación de Demo 3.0, un nuevo enfoque de demostración de maquinaria basado en la metodología “first pull right” para cambios de trabajo, desarrollado en colaboración con el socio consultor Co-ëfficiënt. Estas demostraciones se llevarán a cabo del 6 al 9 de mayo y del 11 al 13 de mayo.
Los visitantes de Interpack también están invitados a explorar la red europea de Centros de Competencia de BOBST, donde podrán ver, probar y analizar en profundidad toda la gama de soluciones para etiquetas, envases flexibles, cartón plegable y cartón ondulado. Christian Zeller, BOBST Head of Marketing, BU Printing & Converting, afirmó:
“Interpack es uno de los eventos más relevantes de nuestro sector, y este año estaremos junto a socios que comparten nuestra visión del futuro del packaging. Desde etiquetas hasta cartón ondulado, las conversaciones que impulsamos, las tecnologías que mostramos y las conexiones que generamos tienen un objetivo común: construir una industria del envase más conectada, automatizada y sostenible que nunca.”
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