Sumario
En portada ENVASPRÉS CARTONPLAST
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04. EDITORIAL
Nueva etapa de la industria del envase
06. NOTICIAS
La actualidad del mercado
08. ARTICULOS
08. El auge de los Modelos de Pooling para elementos de transporte industriales y comerciales: El Motor Invisible de la Economía Circular B2B
10. El recubrimiento mejora los envases modernos
14. ENTREVISTA
Danny Mertens, Marketing Manager, Flint Group
Digital Xeikon
16. EMPRESAS
16. GAMMA-WOPLA amplía su gama GC con un nuevo modelo plegable y compacto
17. Automatización y logística: un recurso clave para el rendimiento industrial
18. La fábrica del futuro ya está aquí: cómo AND & OR integra software, vehículos autónomos y soluciones de almacenamiento en un único ecosistema intralogístico
20. ESPECIAL POST-INTERPACK
20. interpack 2026 envía una señal global para la industria con una edición de éxito
22. Europama se lanzó en Interpack como la nueva voz europea para las tecnologías de procesamiento y envasado
23. IPACK-IMA 2028 presentó la edición de 2028 a través de análisis de mercado, nuevos proyectos y alianzas estratégicas
24. Entrevista Levi Corbacho, Gerente de Producto de Detectores de Metales y Soluciones de Rayos X en Mettler-Toledo
26. Domino mostró cómo la integración y la automatización aceleran la adopción de códigos 2D
EDICIÓN/REDACCIÓN
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27. Minebea Intec mostró soluciones personalizadas en lugar de soluciones estándar
28. Heidelberg se presentó en Interpack como integrador de sistemas
29. Henkel presentó soluciones para el nuevo estándar de sostenibilidad en Interpack
30. Multivac mostró cómo envasar de forma eficiente, automatizada, digitalizada y sostenible
31. Schubert registra resultados muy positivos en Interpack
32. Sew mostró la gestión de software en la nube mediante ingeniería con IA
33. Amplia presencia de empresas españolas en Interpack
36. Resumen expositores
53. TECNOBEBIDAS
54. NOTICIAS
55. ARTICULO
55. La industria de alimentación y bebidas muestra su solidez ante la incertidumbre y volatilidad global
58. Por qué la flexibilidad, la sostenibilidad y la automatización son claves para el futuro de la industria de bebidas y alimentos
61. La modernización de las líneas de proceso de productos lácteos puede reducir las emisiones hasta en un 49%
62. EMPRESAS
62. Mabeconta presenta los contadores de ruedas ovaladas Serie OI y OR/OF
63. Las soluciones de Sidel de aligeramiento de PET ofrecen ahorros cuantificables
64. FERIAS
Enomaq 2027 presenta los avances de la edición en su segundo Comité Organizador
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L NUEVA ETAPA DE la industria del envase
a última edición de interpack ha actuado como un auténtico termómetro del sector mundial del packaging. Más que una feria de producto, el encuentro de Düsseldorf se ha convertido en un espacio de definición estratégica donde fabricantes de materiales, transformadores, marcas, retailers y proveedores tecnológicos han puesto sobre la mesa una idea clara: el envase deja de ser un mero soporte comercial para convertirse en un elemento crítico de sostenibilidad, trazabilidad y eficiencia industrial.
El mensaje dominante ha sido la convergencia entre sostenibilidad y productividad. La industria ya no plantea la sostenibilidad como un coste añadido, sino como un requisito operativo y competitivo. Las soluciones presentadas buscan reducir material, facilitar el reciclaje, incorporar contenido reciclado y, al mismo tiempo, mantener velocidad, seguridad alimentaria y rendimiento logístico. La presión regulatoria europea ha acelerado esta visión y ha estado presente en prácticamente todas las conversaciones relevantes del evento.
Uno de los cambios más visibles ha sido la evolución desde la automatización convencional hacia modelos de smart manufacturing y automatización cognitiva. La inteligencia artificial aplicada a la producción, el mantenimiento predictivo, la optimización de líneas y la gestión de datos en tiempo real han dejado de ser demostraciones futuristas para convertirse en propuestas comerciales concretas. La escasez de mano de obra cualificada y la necesidad de mejorar la eficiencia energética están impulsando esta transición.
Si hubo un concepto transversal en la feria, fue la economía circular. Los expositores presentaron envases diseñados para reciclarse mejor, sistemas reutilizables, materiales monomateriales y estructuras más ligeras. El objetivo es claro: facilitar el cumplimiento de las nuevas exigencias europeas sobre reciclabilidad y reducción de residuos. La conversación ya no gira solo en torno al reciclaje, sino al diseño del envase desde su concepción para que pueda reincorporarse al sistema de manera eficiente.
La evolución más significativa se ha visto en los envases flexibles monomateriales. En ediciones anteriores se presentaban como soluciones prometedoras; ahora muchos proveedores mostraron estructuras de un solo polímero capaces de sustituir laminados multicapa en aplicaciones cada vez más exigentes. También destacaron las soluciones fibrosas, biobasadas y con recubrimientos funcionales.También se observaron avances en barreras reciclables para aplicaciones alimentarias y en tecnologías que facilitan la separación de capas durante el reciclaje.
La gran diferencia respecto a otras ediciones es que esta vez existe un calendario regulatorio muy concreto. El Reglamento europeo de envases y residuos de envases (PPWR) entró en vigor en febrero de 2025 y comenzará a aplicarse de forma general el 12 de agosto de 2026. A partir de esa fecha, las empresas deberán afrontar nuevas exigencias en materia de diseño, reciclabilidad, reutilización, documentación y responsabilidad ampliada del productor.
En conjunto, interpack ha dejado la sensación de que el sector entra en una nueva etapa. La sostenibilidad ya no es un área separada de la producción; la digitalización ya no es un proyecto piloto; y la regulación europea ya no es una amenaza futura, sino una realidad con fecha de aplicación. Las empresas que mejor interpreten esta convergencia entre circularidad, automatización y cumplimiento normativo serán las que lideren el mercado en los próximos años. Düsseldorf no solo ha mostrado tecnologías: ha anticipado el nuevo modelo operativo del packaging europeo.
Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com
EL CLUSTER DE ENVASE supera las 100 empresas asociadas
El Cluster de Innovación en Envase y Embalaje continúa reforzando su peso dentro de la industria del packaging con una red formada ya por 111 empresas asociadas, que representan el 63 % de la facturación total del sector en la Comunitat Valenciana. En conjunto, las compañías pertenecientes a la organización superan los 3.600 millones de euros de volumen de negocio y generan más de 9.000 empleos directos. La entidad ha dado a conocer estas cifras durante su Asamblea General, celebrada en Caseta Nova Events, en Castalla (Alicante), donde también se ha hecho balance del crecimiento y la evolución de la organización durante el último ejercicio. En este sentido, el Cluster ha superado los 389.000 € de ingresos en 2025, lo que supone un incremento del 15,1 % respecto al año anterior. Además, la organización mantiene una actividad creciente con más de una treintena
de acciones al año entre encuentros empresariales, talleres, diálogos sectoriales, desayunos y espacios de networking, así como una comunidad de más de 1000 profesionales conectados y el impulso de varios proyectos de innovación en los últimos tres años. Durante la Asamblea, la presidenta del Cluster, Amaya Fernández, ha destacado que “uno de los grandes sentidos del Cluster es estar al lado de las empresas cuando el entorno se vuelve más complejo, aportar visión cuando hay incertidumbre y convertir la información en una herramienta de competitividad”. La cita ha servido también para poner en contexto la dimensión de una industria estratégica para la Comunitat Valenciana. Actualmente, el sector del envase y embalaje cuenta con 410 empresas activas, genera una facturación de 5.800 millones de euros y representa el 13,8 % del PIB industrial y el 2,4
% del PIB total autonómico. En esta línea, el Cluster ha reivindicado su papel como espacio de conexión y acompañamiento para las empresas en un contexto marcado por la incertidumbre geopolítica, la volatilidad energética, las tensiones en las materias primas y las dificultades logísticas. Factores que afectan de forma directa a la planificación, los costes y la competitividad empresarial.
INTERROLL HOLDING AG anuncia la adquisición de Royal Apollo Group
Interroll Holding AG ha anunciado recientemente la adquisición de Royal Apollo Group, una empresa con sede en los Países Bajos que ofrece soluciones para el transporte vertical, la logística y el embalaje.
Con sede en los Países Bajos y fundada hace casi 180 años, Royal Apollo Group ofrece soluciones de transporte vertical, incluidos los sistemas de transporte en espiral, operando
también en los mercados de sistemas logísticos y de embalaje. El Grupo cuenta con tres centros de producción y una organización global de ventas, asistencia y suministro de piezas de repuesto que da soporte a los clientes durante todo el ciclo de vida del sistema, desde la instalación y puesta en marcha hasta el mantenimiento, la modernización y el suministro de repuestos. «Con esta adquisición, incorporamos la tecnología de transportadores en espiral de Royal Apollo Group a la cartera de productos de manutención de Interroll, cubriendo así una laguna en nuestra oferta y reforzando nuestros servicios de asistencia para todo el ciclo de vida y el sector de los repuestos», declaró Markus Asch, CEO de Interroll. «Las dos empresas son complementarias y nos centrare-
mos en la integración y en ofrecer esta gama de productos a nuestros clientes y a los integradores de sistemas de todo el mundo, así como a los nuevos clientes a los que podremos llegar gracias a esta operación». Esta adquisición refuerza el valor patrimonial de Interroll mejorando la adecuación estratégica y la resiliencia de su cartera, ampliando el mercado de referencia y liberando valor a través de la dimensión global, la venta cruzada y los servicios a lo largo de todo el ciclo de vida. Gracias a esta adquisición, Interroll podrá centrarse en potenciar sus actividades en el sector del transporte vertical y en la expansión de los servicios de asistencia para todo el ciclo de vida y del servicio posventa, en línea con la estrategia Interroll Global Platforms y el Global Lifetime Service.
artículo logística
EL AUGE DE LOS MODELOS DE
Pooling para elementos de transporte industriales y comerciales: El Motor Invisible de la Economía Circular B2B
En el complejo entramado de las cadenas de suministro modernas, la circularidad en el packaging ha dejado de ser una opción ética o medioambiental para convertirse en una necesidad operativa.
Mientras que el consumidor final a menudo sólo percibe el producto terminado, existe un componente “invisible” que está dictando la eficiencia de las grandes organizaciones: los modelos de pooling para envases de transporte industrial (upstream o aguas arriba, del fabricante de envases al envasador) y comercial (downstream o aguas abajo, del envasador a los centros logísticos y de distribución).
Este sistema de elementos logísticos de transporte compartido orientado a pallets, intercaladores, cajas o contenedores, entre otros, habitualmente gestionado por proveedores externos (Modelos externos de pooling) o redes internas a la propia empresas (Pool en propiedad), se ha consolidado en los últimos años como el catalizador principal de la optimización logística actual.
La Viabilidad Económica como Eje Central Contrario a la narrativa convencional, la sostenibilidad medioambiental no es el motor primario para la adopción de estos modelos; funciona más bien como una palanca que sólo se activa cuando existe alineación con la rentabilidad económica y la eficiencia operativa. El factor determinante es la viabilidad financiera, evaluada rigurosamente mediante metodologías
como el análisis de Coste Total de Propiedad (TCO) o modelos financieros de retorno.
La transición a un modelo externo de pooling permite a las empresas desplazar sus inversiones de capital (CAPEX) hacia gastos operativos (OPEX), mitigando impactos en el balance y garantizando la disponibilidad de activos para evitar cuellos de botella en la producción. En este escenario, proveedores estratégicos en modelo Pool como Cartonplast actúan como iniciadores proactivos, ofreciendo soluciones “llave en mano” que transforman la gestión de activos en un servicio eficiente y escalable.
Más allá del ahorro directo, el sector valora la estandarización por encima de casi cualquier otro atributo. El modelo de pooling facilita un servicio consistente y fiable a través de diversas categorías de elementos de transporte, optimizando la capacidad de la cadena de suministro, y minimizando los requisitos de almacenamiento interno, con las consiguientes mejoras operativas y económicas.
Esta eficiencia se traduce también en una ventaja competitiva técnica. Las industrias altamente reguladas, como la alimentación, farmacéutica o la automotriz, exigen una precisión técnica elevada para que el embalaje interactúe sin problemas con sistemas automatizados, garantizando siempre la integridad del producto y estándares higiénicos absolutos.
El Horizonte Regulatorio: De lo Voluntario a lo Obligatorio
Si bien la sostenibilidad ha sido vista históricamente como un “co-beneficio” condicionado a la viabilidad economía del modelo, el panorama legal está cambiando las reglas del juego. Marcos regulatorios estrictos, como el Real Decreto 1055 de Dec.2022 en España, el Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR) con entrada en vigor en 2026 y la implementación de impuestos al plástico en 2023, están forzando a las organizaciones a adoptar modelos circulares para mitigar riesgos de sanción. Con la mirada puesta en 2030, hitos como la implanta-
ción de modelo 100% circulares para esta fecha, la eliminación de plásticos de un solo uso en el sector de la fruta y verdura, y el potencial despliegue de Sistemas de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR) se perfilan como los próximos grandes impulsores de una transformación emocionante en los próximos años.
Conclusión: Hacia una Madurez Circular (2026-2030)
El periodo comprendido entre 2026 y 2030 definirá la madurez del embalaje industrial y comercial circular; con una marcada tendencia hacia modelos de pools externos, cuando se alcanza un volumen estratégico y una nivel de rotación, junto con la expansión geográfica hacia mercados globales
como el europeo o el latinoamericano; mostrando el potencial de un sector en plena evolución por razones económicas, operativas y regulatorias.
La próxima frontera no solo será industrial, sino también doméstica, con el auge de los sistemas de “recarga” (refills) para productos de cuidado personal, integrando finalmente al consumidor final en el bucle circular. En definitiva, el pooling profesionalizado se presenta como el único “puerto seguro” para la mitigación de riesgos en un futuro donde la circularidad ya no será una elección, sino el estándar de supervivencia empresarial.
José María Carrasco Turrero, General Manager Cartonplast Ibérica
artículo envases flexibles
EL RECUBRIMIENTO mejora los envases modernos
Nanni Bertorelli, director de investigación, desarrollo e ingeniería de BOBST, explica la importancia de los recubrimientos a la hora de determinar la funcionalidad y fiabilidad de los envases flexibles y a base de fibra en la actualidad.
La tendencia a usar envases sostenibles y reciclables está modificando la forma en que los convertidores conciben la ingeniería de superficies y las barreras funcionales. Ahora que los envases a base de fibra van adquiriendo relevancia en más segmentos del mercado y los films flexibles monomateriales tienen mayores exigencias de barrera, los recubrimientos se han convertido en un factor competitivo decisivo.
Tanto si el objetivo es repeler la humedad, bloquear el oxígeno o sustituir complejos laminados multimateriales, la aplicación controlada de recubrimientos se ha convertido en uno de los pasos más importantes del proceso para lograr una función de barrera fiable.
El resultado es que los recubrimientos de barrera y su aplicación ya no son solo una cuestión de protección de superficies. Determinan cómo se comporta un envase a lo largo de su vida útil, desde la impresión y la conversión hasta el llenado, la logística, el uso, la eliminación y la recuperación o el reciclaje.
Entender las aplicaciones y los procesos El desarrollo de una estructura de barrera eficaz empieza con la pregunta: ¿qué protege el envase, de qué lo protege y cuál es su formato? Cada aplicación plantea sus propios retos. La humedad es un problema para los alimentos secos, ya que afecta a la textura; la esterilización de los alimentos húmedos (envasado en retorta) evita la proliferación microbiana y el deterioro, pero no debe afectar negativamente al sabor; los índices de transmisión de agua y vapor deben gestionarse cuidadosamente para mantener la calidad y el aspecto de los alimentos frescos; la exposición al oxígeno y a la luz ultravioleta puede
estropear rápidamente los aperitivos; y los materiales inertes de alta barrera son esenciales para mantener la integridad del producto y el rendimiento de los productos farmacéuticos de venta libre.
La definición temprana de las necesidades funcionales determina el tipo de química de barrera, el proceso de recubrimiento y la preparación del sustrato necesarios. Por ejemplo, la porosidad y la absorción de un sustrato de fibra deben equilibrarse cuidadosamente con la reología del recubrimiento. Una deposición demasiado escasa y la presencia de agujeros pueden comprometer la protección. Si hay demasiado recubrimiento, corre el riesgo de convertirse en una «capa» y de mermar la eficacia de recuperación y reciclaje. Existen muchas formas de aplicar recubrimientos, pero dos de ellas han demostrado ser más fiables y consistentes con los recubrimientos de barrera. Ambas son muy eficaces y funcionales, aunque la elección del proceso de aplicación depende de la reología del recubrimiento, la viscosidad, el peso de deposición requerido y el tipo de sustrato. El recubrimiento por huecograbado es muy utilizado para aplicar recubrimientos funcionales de barrera, especialmente en películas de plástico y materiales sensibles en envases flexibles. El proceso de huecograbado ofrece un control estricto del peso del recubrimiento aplicado, una aplicación uniforme y compatibilidad con una amplia gama de productos químicos.
Un sistema de cámara de rasquetas a presión, garantiza una limpieza eficaz y una dosificación precisa sin formaciones de espuma. Características específicas, como la posición de la cámara a las «seis en punto» en las máquinas de recubrimiento de BOBST, permiten a
los operarios cambiar fácilmente entre la aplicación directa e inversa. Se trata de una característica muy útil que garantiza la máxima flexibilidad de producción.
Los sistemas de rodillos múltiples (doble rodillo) proporcionan una gran precisión en la aplicación del recubrimiento, especialmente en sustratos de papel y cartón, aunque también pueden utilizarse en películas de plástico. La separación variable y la velocidad relativa entre rodillos definen el peso y la consistencia del recubrimiento, lo que permite una aplicación sin agujeros incluso con espesores de recubrimiento finos. Admite una amplia variedad de viscosidades y puede construir estructuras de barrera multicapa mediante múltiples pasadas.
Los métodos de aplicación flexográfica también pueden ser especialmente adecuados para los recubrimientos termosellables y otros tipos de barnices de sobreimpresión como los antivaho o los lacados mates. Las unidades de recubrimiento flexográfico pueden integrarse en las líneas de impresión existentes y funcionan bien con capas más finas y uniformes, habituales en la conversión de etiquetas.
Cada uno de estos procesos tiene como fin proporcionar una capa de barrera continua y uniforme que resista las vías de migración, como agujeros, grietas y huecos. Por tanto, la selección del proceso debe tener en cuenta no solo la química del recubrimiento, sino también la temperatura de aplicación, el control de la película y el secado.
El peso del recubrimiento y el sustrato Lo cierto es que no existe una regla única sobre el peso del recubrimiento. Los niveles de deposición necesarios dependen de varios
parámetros, como la barrera y el nivel objetivo, la porosidad y absorción del sustrato, la composición y viscosidad del recubrimiento y la estructura final del envase.
Los sustratos a base de fibras suelen requerir pesos de recubrimiento mayores que las películas de plástico debido a que la superficie es intrínsecamente porosa. Para conseguir altas propiedades de barrera en el papel, puede ser necesario realizar varias pasadas o utilizar un papel con recubrimiento previo. Los avances recientes, como el conseguido por BOBST para lograr una altísima función de barrera con un menor peso de recubrimiento, han reducido la brecha y mejorado el rendimiento y la reciclabilidad del material, pero no han eliminado por completo esta consideración.
La optimización del recubrimiento y del sustrato de fibra sigue siendo importante e implica adaptar el comportamiento de absorción del sustrato a la velocidad de secado del recubrimiento. Esto hace que la película forme una superficie sellada en lugar de penetrar irregularmente en las fibras del sustrato. Una vez optimizada la relación entre el recubrimiento y el material, debe evaluarse la configuración de la máquina para garantizar la fiabilidad del proceso. Una ligera variación de la tensión o la temperatura con películas sensibles a base de PE o PP, puede producir defectos visibles o debilidades invisibles en una barrera, dejándola inutilizable.
Se sabe que los siguientes parámetros son los más críticos:
La tensión y manipulación estables del material garantizan un grosor de recubrimiento y una integridad de capa constantes. En el caso de los sustratos a base de película, una tensión baja puede provocar aleteo y desviación de la banda, mientras que la tensión excesiva crea arrugas y provoca la rotura de los recubrimientos.
La velocidad del rodillo, el tratamiento de la superficie y el control preciso de la separación, determinan el grosor y la uniformidad de la película.
El grabado del cilindro y la presión uniforme de las rasquetas sobre el material evitan las rayas y mantienen los bordes limpios.
Los secadores energéticamente eficientes con temperaturas controladas son esenciales, especialmente para los sustratos sensibles al calor, como las películas finas de PP o PE. La flexibilidad para adaptarse a diferentes viscosidades o formulaciones de recubrimiento amplía la gama de productos y reduce los tiempos de preparación.
Juntos, estos parámetros rigen la continuidad y la adhesión de la película de barrera. Se complementan con una supervisión detallada del proceso y un control predictivo para garantizar una producción estable, el máximo rendimiento de la barrera y el mínimo desperdicio. Las líneas modernas utilizan la supervisión continua y el ajuste algorítmico para mantener un peso de recubrimiento y una calidad de superficie constantes. La inteligencia artificial (IA) lo mejora aún más al predecir y prevenir la aparición de errores. Como sabemos, el nivel de barrera no puede medirse en línea en una máquina de recubrimiento; el resultado solo puede determinarse en el laboratorio una vez terminada la bobina, lo que convierte la calidad y la consistencia de la producción en un factor crítico.
Las ventajas son múltiples: seguimiento en tiempo real de la viscosidad, la temperatura, la velocidad de la banda y la presión, corrección automática de las desviaciones del proceso, identificación predictiva de los defectos del recubrimiento, calidad constante independientemente de la habilidad o el turno del operario, y reducción del desperdicio de material y de los ciclos de preparación. Al integrar la inteligencia directamente en el sistema de control de la máquina, los conver-
tidores mantienen la calidad sin depender enormemente del ajuste manual. Esto puede convertirse en un entorno de producción de bucle cerrado, en el que el rendimiento del recubrimiento se adapta dinámicamente a las condiciones cambiantes.
La supervisión y el ajuste en la máquina optimizan la producción. Esto debe ir acompañado de la evaluación del rendimiento del recubrimiento según las condiciones del mundo real. Los índices de transmisión de oxígeno (OTR) y de vapor de agua (WVTR) definen la eficacia de la barrera. Los resultados indican cómo se comportará un sustrato recubierto en condiciones reales.
No puede darse nada por sentado, especialmente al trabajar con una nueva generación de películas flexibles monomaterial utilizadas para envasar productos que los consumidores comen, beben y, en última instancia, digieren. Por ello es recomendable y obligatorio trabajar con un laboratorio externo que esté adecuadamente equipado para realizar evaluaciones en condiciones controladas.
La transición hacia envases sostenibles
Los recubrimientos de barrera no se libran de la creciente demanda de envases sostenibles. Ya se ha empezado a pasar de sistemas a base de disolventes a recubrimientos acuosos y de origen biológico y ecológicos. Estos materiales deben ofrecer las mismas propiedades de barrera y mantener la capacidad de reprocesamiento en pulper y la reciclabilidad. Para los convertidores de envases flexibles, los recubrimientos son fundamentales para transformar los laminados multimaterial en
artículo envases flexibles
estructuras monomateriales compatibles con los flujos de reciclaje existentes. Los recubrimientos incorporan barreras y son imprimibles, preparan el material para la metalización o la deposición de AlOx y protegen contra los arañazos mediante capas funcionales ultrafinas aplicadas sobre una película de polímero único. Esto sustituye a las capas de PET, PA, AlOx o metalizadas que han hecho que las estructuras laminadas no sean reciclables. Al concentrar la funcionalidad en recubrimientos compatibles con la película base y el proceso de recuperación/reciclaje, los convertidores pueden reducir el espesor y estandarizar las estructuras mono-PE o mono-PP. Al mismo tiempo, los recubrimientos permiten a los convertidores de papel y cartón acceder a nuevos mercados y abordar aplicaciones que antes estaban dominadas por las películas, como los envases de aperitivos secos y las envolturas de panadería. Hoy en día incluso se aplican en comida para mascotas. Una plataforma como la solución oneBARRIER de BOBST ejemplifica esta doble vía. Combina la tecnología de recubrimiento, la metalización al vacío y el conocimiento de los procesos para crear monomateriales reciclables con altas propiedades de barrera. Hasta la fecha, esto incluye PrimeCycle, que son monosustratos de PE sin EVOH, con AlOx transparente o AluBond opaco y FibreCycle, que es una estructura monomaterial de alta barrera a base de papel y recubierta con capas funcionales que pueden reciclarse en los flujos de recuperación de papel existentes. El diseño y las pruebas en profundidad han dado lugar a sustratos dúplex y tríplex de barrera alta y ultra alta como alternativas a los materiales difíciles de reciclar, sin comprometer el rendimiento.
Las soluciones oneBARRIER se han validado en aplicaciones a escala industrial, lo que demuestra que la sostenibilidad y el rendimiento pueden coexistir cuando el recubrimiento se trata como una tecnología de precisión y no como un paso secundario.
El futuro de los recubrimientos En términos prácticos, la fiabilidad del proceso garantiza que cada rollo de sustrato recubierto funcione de la misma manera durante la conversión y el envasado. Lograr esa repetibilidad
exige una profunda integración entre la química, la maquinaria y los sistemas de control. El secado sigue siendo otro punto central. Es esencial equilibrar el rendimiento y la eficiencia energética sin comprometer la contracción del material o la formación del recubrimiento. Los sistemas de gestión del aire y el control multizona permiten a los operarios adaptar las condiciones de secado a los tipos de recubrimiento y a la sensibilidad a la humedad del sustrato.
A medida que aumenta la velocidad de producción, incluso las pequeñas variaciones pueden tener un gran impacto en la integridad de la barrera. Por ello, la industria está evolucionando hacia sistemas de control de calidad de bucle cerrado capaces de ajustar los parámetros en tiempo real. El resultado es una mayor calidad en una sola pasada, menos rollos de desperdicio y unos datos de barrera más coherentes en todos los lotes. Ninguna tecnología por sí sola resolverá los retos de materiales a los que se enfrenta hoy la industria del envasado. Los recubrimientos deben funcionar como parte de un ecosistema más amplio que incluya la innovación de sustratos, las barreras imprimibles, el control de los procesos digitales y la validación de la reciclabilidad. Las asociaciones industriales entre fabricantes de maquinaria, desarrolladores de recubrimientos y propietarios de marcas son esenciales. Las plataformas de desarrollo
compartidas aceleran los ciclos de pruebas y reducen los riesgos. Las líneas piloto, como la conocida Leonardo de Bobst (Italia), equipadas tanto para sustratos de fibra como de película, permiten probar eficazmente nuevos sistemas de barrera en condiciones de producción realistas.
La próxima evolución de los recubrimientos se centrará en: Recubrimientos ecológicos para soluciones compostables. Mayor resistencia en los recubrimientos a base de fibras con el objetivo de hacerlos aptos para más formatos de envasado. Soluciones monomaterial retortables. Entornos de producción de bucle cerrado que se adaptan en tiempo real.
Gracias a las innovaciones en los procesos de recubrimiento, las configuraciones avanzadas de maquinaria y la integración del control de calidad digital e impulsado por IA, la industria puede ofrecer soluciones de envasado de barrera consistentes a escala industrial, que cumplan tanto los objetivos de rendimiento como los medioambientales.
El futuro del envasado no se definirá por la sustitución de materiales, sino por el dominio de la interacción de precisión entre recubrimientos, sustratos y procesos. La plataforma oneBARRIER de BOBST ya lo demuestra y su importancia seguirá creciendo. Esto garantiza que los recubrimientos seguirán siendo una piedra angular de la innovación en envases en los próximos años.
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entrevista Flint Group Digital Xeikon
DANNY MERTENS,
Marketing Manager, Flint Group Digital Xeikon
“ECOLYNE
OFRECE UNA FORMA
DIFERENTE DE ACCEDER A LA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN DIGITAL”
Ecolyne representa una evolución significativa en la impresión digital de etiquetas, al combinar la probada tecnología de tóner seco de Flint Group Digital Xeikon con un modelo de negocio diseñado para hacer que la capacidad de producción sea más accesible y flexible. Danny Mertens, Marketing Manager, Flint Group Digital Xeikon, explica en esta entrevista esta novedosa propuesta.
¿Qué es exactamente Ecolyne?
Ecolyne es una solución de impresión digital de etiquetas recientemente desarrollada por Flint Group Digital Xeikon, diseñada para introducir una forma diferente de acceder a la tecnología de impresión digital. En lugar de venderse como un equipo de inversión (capex), se ofrece mediante un modelo de suscripción basado en “capacidad bajo demanda”, que permite a los convertidores acceder a una prensa totalmente funcional como parte de un acuerdo de servicio continuo.
Este enfoque refleja un cambio más amplio hacia el gasto operativo (opex) frente al gasto de capital, reduciendo la barrera financiera de entrada y permitiendo que más empresas adopten capacidades de impresión digital.
¿La prensa se basa en una plataforma existente?
No, Ecolyne no es una versión modificada de una prensa existente. Ha sido diseñada desde cero específicamente para respaldar este modelo de negocio. Aunque se basa en la experiencia de Flint Group Digital Xei-
kon en impresión digital con tóner seco, el sistema ha sido desarrollado con un enfoque claro en la simplicidad, la eficiencia y la rentabilidad.
¿Cómo funciona el modelo de suscripción en la práctica?
Los clientes pagan una tarifa mensual fija que incluye acceso a la prensa, así como mantenimiento, soporte técnico y consumibles como el tóner. La tarifa se basa en un volumen de producción predefinido, lo que permite a las empresas alinear los costes directamente con la producción esperada. Si la producción supera el volumen acordado, el uso adicional se factura por separado. Esto garantiza flexibilidad manteniendo una estructura de costes predecible.
¿Qué tecnología utiliza Ecolyne?
Ecolyne utiliza la tecnología de electrofotografía con tóner seco de la empresa, combinada con tóneres QB estándar. Este enfoque es conocido por ofrecer resultados de impresión consistentes y de alta calidad, con una excelente estabilidad del color. Una ventaja importante de los tóneres QB es que son aptos para uso alimentario, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren cumplir con normativas de envasado de alimentos.
¿Qué nivel de rendimiento de impresión se puede esperar?
La prensa ofrece una resolución de hasta 1200 dpi, garantizando textos nítidos y gráficos detallados. Admite impresión de hasta
cinco colores, incluyendo CMYK más blanco, y funciona a velocidades de hasta 25 metros por minuto. También es compatible con una amplia gama de sustratos, incluyendo papel y diversos materiales plásticos, lo que proporciona flexibilidad para diferentes aplicaciones.
¿Por qué se han limitado algunas funciones en comparación con otras prensas?
Ecolyne ha sido diseñada intencionadamente para centrarse en los requisitos principales de la producción estándar de etiquetas. Al excluir ciertas funciones avanzadas que no son esenciales para la mayoría de las aplicaciones, la empresa ha reducido la complejidad y el coste total. Esto da como resultado una solución práctica y eficiente, adaptada a las necesidades diarias de producción, manteniendo al mismo tiempo la fiabilidad y consistencia de su tecnología.
¿Se puede comprar la prensa directamente?
No, Ecolyne está disponible exclusivamente mediante el modelo de suscripción, lo que refuerza su posicionamiento como un servicio en lugar de una inversión en activos.
¿Quién es el cliente ideal para Ecolyne? Ecolyne es especialmente adecuada para pequeños convertidores, startups y empresas que operan en mercados sensibles al precio. También es una opción atractiva para compañías que desean añadir capacidad digital sin comprometerse a una inversión de capital significativa.
¿Dónde se fabrica Ecolyne y cómo se desplegará?
La prensa se fabrica en Bélgica, aprovechando la experiencia global en ingeniería
y capacidades de producción de la empresa. Tras su lanzamiento inicial en la región Asia-Pacífico, se espera que se introduzca en otros mercados en función de la demanda y las prioridades estratégicas. Para más información, visite: www.pages.xeikon.com/ecolyne
GAMMA-WOPLA amplía su gama GC con un nuevo modelo plegable y compacto
GAMMA-WOPLA incorpora una nueva referencia a su gama GC de contenedores plegables con el lanzamiento de un modelo compacto de 400x300x220 mm. Esta nueva solución amplía la oferta de la compañía para ayudar a las empresas a avanzar en sus objetivos de sostenibilidad y optimización logística.
Diseñado para responder a las nuevas exigencias del mercado en materia de logística y distribución eco-responsable, este contenedor combina practicidad y rendimiento. Gracias a su sistema de uso simple y rápido, puede desplegarse y plegarse fácilmente, lo que simplifica el trabajo de los operarios y optimiza los flujos diarios. Una vez plegado, ocupa un volumen reducido, permitiendo disminuir los costes de transporte y las emisiones de CO2 asociadas a los retornos en vacío, al tiempo que optimiza los costes logísticos gracias a un espacio de almacenamiento mínimo.
Robusto y compacto a la vez, este nuevo modelo de 400x300 mm dispone de dos asas ergonómicas integradas para un agarre cómodo y una manipulación segura. El contenedor está disponible en varias versiones: con fondo liso o reforzado, así como una versión sin fondo con sistema de ampliación para aumentar la capacidad del contenedor, lo que lo hace especialmente adecuado para responder a las diferentes necesidades de los clientes. Disponible en varios colores, completa la gama GC para ofrecer una mayor flexibilidad.
Con este nuevo formato de 21 litros, la gama GC cuenta ahora con tres modelos complementarios. El contenedor de 400x300x220 mm destaca por su compacidad y ergonomía para los flujos de pequeñas mercancías.
El contenedor de 600x400x220 mm ofrece un volumen de 39 litros y responde perfec-
tamente a las necesidades estándar de la logística. El modelo de 600x400x320 mm, con una capacidad de 59 litros, constituye la solución ideal para el transporte y almacenamiento de volúmenes más importantes. Estos tres tipos de contenedores plegables también están disponibles con fondos reforzados para soportar cargas más pesadas y permitir la circulación sobre transportadores rápidos.
Para una protección máxima de los productos, las tapas encajables, disponibles opcionalmente, se fijan directamente al contenedor sin bisagras y garantizan un cierre fiable y duradero. Con estas tapas, los contenedores también pueden bloquearse o precintarse para asegurar completamente las mercancías transportadas. Además, esta gama de contenedores ofrece una gran flexibilidad gracias a la posibilidad de crear nuevas combinaciones de alturas: 400x300x400 H mm (40L), 600x400x400 H mm (75L), 600x400x600 H mm (110L). La gama GC también ha sido diseñada para acompañar a los profesionales en sus necesidades de identificación y trazabilidad. Los contenedores disponen de espacios dedicados para la colocación de etiquetas adhesivas en los los laterales, con zonas previstas para identificación mediante códigos de barras o RFID. Y para una mayor modularidad, es posible añadir opcionalmente uno o dos portaetiquetas. Fabricados en polipropileno (PP) 100% reciclable, estos contenedores responden plenamente a los desafíos medioambien-
tales y económicos de las empresas, en un mundo cada vez más eco-responsable y comprometido.
Más información en: www.gw-sf.com
AUTOMATIZACIÓN Y LOGÍSTICA: un recurso clave para el rendimiento industrial
En un contexto industrial en constante transformación, la automatización de las líneas de producción y logística se impone como un reto estratégico fundamental. La optimización de los flujos, la reducción de costes, la mejora de la calidad y de la trazabilidad, son algunos de los desafíos a los que se enfrentan las empresas industriales para seguir siendo competitivas.
En IXAPACK GLOBAL, esta convergencia entre automatización y logística se materializa en una oferta global de equipos, con la posibilidad de gestionar con eficacia todas las líneas propuestas, desde la transformación del producto hasta su paletización.
Una automatización integral, desde la producción hasta la logística
Las soluciones de final de línea desarrolladas y fabricadas por IXAPACK GLOBAL, como las estuchadoras, las encajadoras, los módulos de carga, las formadoras de cajas- garantizan una gestión completa, desde la salida de los productos acabados de la cadena de producción hasta su embalaje para su transporte. Estas máquinas se encargan de dar forma, llenar, y cerrar los envases de cartón en un mismo proceso automatizado.
Gracias a su flexibilidad, estos equipos se adaptan a una gran variedad de formatos y posibilitan cambios rápidos, para evitar paradas de la línea demasiado prolongadas. Una ventaja esencial en un entorno en el que los ritmos de producción, y las referencias evolucionan continuamente.
La paletización, el pilar de una logística automatizada
Verdadero punto de unión entre la producción y la expedición, la paletización desempeña un papel central en la organización logística de las empresas industriales. IXAPACK GLOBAL ofrece soluciones de paletizado diseñadas íntegramente de forma interna, que comprenden prensores adaptados a cada tipo de producto. Ya sean de garras, de pinzas o de rodi-
llos, estos sistemas garantizan la manipulación precisa y segura, sea cual sea la naturaleza de los contenedores.
Este enfoque a medida da la posibilidad de procesar una gran variedad de formatos (cajas, packs, bolsas, estuches) y optimiza la formación de los palés, para garantizar su estabilidad y facilitar su transporte. Por su parte, los sistemas robotizados de preparación de capas permiten estructurar los flujos aguas arriba, mejorando la eficiencia de la línea.
Módulos complementarios al servicio del rendimiento
Mas allá de los sistemas de final de línea y paletización, IXAPACK GLOBAL también desarrolla soluciones específicas dedicadas a los retos logísticos. Entre ellas, la pesadora de cajas permite controlar y comprobar la conformidad de los envíos. Capaz de pesar envase de hasta 30 kgs, proporciona mayor fiabilidad de los flujos de salida y mejora de la trazabilidad de los productos, cuando se combina con un sistema de etiquetado.
Por último, la automatización global se basa en el control de las etapas previas. En este contexto, IXAPACK GLOBAL ofrece equipos
de corte adaptados a las exigencias de las empresas del sector agroalimentario, en particular para el corte de bloques en lonchas o de quesos redondos en porciones. Estas tecnologías, en combinación con soluciones de final de línea, contribuyen en la instalación de líneas completas, en las que cada etapa está pensada para integrarse en una lógica global de rendimiento.
Gracias a una gama completa y modulable, IXAPACK GLOBAL acompaña a sus clientes en la implementación de soluciones a medida, capaces de evolucionar en función de sus necesidades. Desde la producción hasta la logística, cada equipo contribuye a la mejora de la productividad, a la reducción de los costes, y a la seguridad de las operaciones.
empresas AND & OR
LA FÁBRICA DEL FUTURO YA
está aquí: cómo AND & OR integra software, vehículos autónomos y soluciones de almacenamiento
en un único
ecosistema intralogístico
La industria del envase y embalaje atraviesa una transformación sin precedentes. Las exigencias de productividad, la presión sobre los plazos de entrega y la creciente complejidad de los flujos de materiales están empujando a fabricantes y operadores logísticos a repensar desde la base cómo organizan sus operaciones internas. En este contexto, el concepto de Smart Factory ha dejado de ser una aspiración futura para convertirse en una necesidad estratégica del presente.
Una Smart Factory no es simplemente una planta con maquinaria moderna. Es un ecosistema operativo donde los procesos están interconectados, los datos fluyen en tiempo real y la automatización actúa de forma coordinada en cada etapa de la cadena de valor. Desde la recepción de materias primas hasta la expedición del producto terminado, cada movimiento está optimizado para eliminar ineficiencias, reducir errores y garantizar la trazabilidad completa. Sin embargo, alcanzar ese nivel de integración requiere algo que pocas empresas pueden ofrecer: una solución que abarque de forma nativa el software, los vehículos autónomos y las estructuras de almacenamiento, respetando siempre la infraestructura actual del cliente y adaptándose a sus aspiraciones futuras. Eso es exactamente lo que hace AND & OR.
Con más de 40 años de experiencia en automatización industrial y presencia en más de 100 países, AND & OR ha desarrollado una propuesta end-to-end que no depende de terceros para ninguna capa del sistema. El punto de partida es el ecosistema de software e-S.A.T., el cerebro digital que conecta toda la operación. Su gestor de flotas NEXUS coordina y optimiza en tiempo real las misiones de cada vehículo autónomo en función de los flujos productivos y las prioridades operativas. El sistema WMS gestiona y automatiza las operaciones de
almacén con control total sobre el inventario. La plataforma LYNX supervisa el OEE de la planta, detecta incidencias de forma proactiva y genera informes de rendimiento en tiempo real. Esta capa software no es un añadido: es la inteligencia que hace posible que el resto del sistema funcione de forma coordinada.
Sobre esa base digital opera la gama AMR de AND & OR, una de las más completas del mercado. Los Robots Móviles Autónomos de AND&OR no requieren infraestructura fija: navegan de forma autónoma gracias a tecnología SLAM, adaptándose al entorno sin modificar las instalaciones existentes. La gama cubre el espectro completo de necesidades operativas, desde vehículos ultracompactos para operar bajo estanterías en modelos goods-to-person, hasta carretillas contrapesadas autónomas para operaciones en muelle con cargas de hasta 6 toneladas. Entre ambos extremos, soluciones para el transporte horizontal de pallets, la transferencia automática entre líneas de producción y el almacenamiento en altura en pasillos estrechos con elevaciones de hasta 14 metros. Cada vehículo está diseñado para encajar en un punto concreto del flujo y para trabajar en flota coordinada por el software e-S.A.T., garantizando una operativa continua, trazable y sin interrupciones.
El compromiso de AND & OR Logistics con la seguridad es transversal a toda la solución. Los AMR están certificados bajo las normativas ISO 3691-4 y ANSI B56.5, y su sensórica ultra avanzada garantiza la detección y gestión de obstáculos en tiempo real, protegiendo tanto la integridad del producto como la seguridad de las personas que trabajan en el mismo entorno. Una automatización que no desplaza al operario, sino que le libera de las tareas más repetitivas y de mayor riesgo, permitiéndole centrarse en actividades de mayor valor. Las estanterías, integradas de forma nativa con los vehículos autónomos, completan el ecosistema garantizando que cada estructura esté dimensionada y coordinada para trabajar en perfecta sintonía con el resto del sistema. Una propuesta que cierra el círculo: no hay gaps de integración, no hay dependencia de terceros, no hay puntos ciegos en el flujo. Para el sector del envase y embalaje, con sus exigencias de ritmo, variedad de formatos y necesidad de trazabilidad, esta visión de ecosistema completo representa una ventaja competitiva real. No se trata de automatizar un punto del proceso: se trata de transformar toda la operación intralogística en un sistema inteligente, conectado y escalable. De la recepción a la expedición, con el software, los vehículos y las estanterías trabajando como uno solo. Adaptado a las necesidades de hoy y de mañana. Sin límites.
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INTERPACK 2026 ENVÍA una señal global para la industria con una edición de éxito
interpack 2026 hizo palpable la energía de toda una industria. Una vez más, se convirtió en el punto de encuentro global para la industria del procesamiento y el embalaje, demostrando de forma contundente cómo ya se está implementando una transformación concreta en tecnología, materiales y procesos.
interpack 2026 envió una clara señal: la industria del embalaje está más conectada, es más innovadora y está más orientada al diálogo que nunca. Este dinamismo se hizo evidente de inmediato en los pabellones de la exposición. La gran afluencia de visitantes, los intensos debates y una presencia internacional constante marcaron el ambiente. En todas partes se podía apreciar la determinación con la que las empresas trabajan en soluciones para el futuro. Se debatieron ideas, se pusieron a prueba y se tomaron decisiones. Toda la cadena de valor se presentó en directo.
Del 7 al 13 de mayo, 2.804 expositores de 65 países y visitantes profesionales de 161 países se dieron cita en Düsseldorf, en un recinto ferial con todas las plazas reservadas. Del total de visitantes, el 75 % procedía de fuera de Alemania, incluyendo un 28% de fuera de Europa. Alrededor de 100 empresas adicionales estuvieron representadas en Components, la feria de proveedores celebrada en paralelo. Esto convirtió a interpack 2026 en la edición más grande de su historia en términos de expositores, lo que subraya lo que se percibía claramente en los pabellones: un evento de impacto excepcional. “Ha sido una edición de interpack excepcional. Los pabellones concurridos,
el intenso intercambio de ideas y los proyectos concretos demostraron la fortaleza de esta comunidad global. interpack es el punto de encuentro más importante para la industria a nivel mundial, y esta edición lo confirmó de manera contundente”, declaró Thomas Dohse, director de interpack, al clausurar la feria.
Durante siete días, las soluciones concretas y las alianzas fueron protagonistas. Numerosos debates derivaron en proyectos y decisiones de inversión. La feria confirmó así su papel como plataforma líder para la industria global de procesamiento y envasado, con una gran afluencia de visitantes, especialmente de las industrias alimentaria y farmacéutica, así como una alta calidad y concentración de proveedores líderes e innovadores.
Crecimiento del mercado: la industria bajo presión interpack 2026 tuvo lugar en un momento de transformación para la industria. La demanda de productos envasados sigue en aumento, pero los requisitos de materiales, sistemas de producción y estructuras de suministro están cambiando. Un tema central de la feria fue el Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR), que supone un punto de inflexión para el sector en muchos aspectos. Interpack dejó claro un punto: las empresas no responden de forma aislada, sino de manera sistémica. Los expositores presentaron soluciones en las que materiales, máquinas y procesos se consideran y coordinan cada vez más de forma conjunta. De este modo, Interpack reafirma su papel como motor económico del sector: aquí es donde se inician proyectos, se preparan inversiones y se genera dinamismo económico.
Sistemas, materiales, competencias
La automatización, las aplicaciones basadas en datos y los conceptos de plantas flexibles se han incorporado a la práctica industrial y se presentaron en Interpack como aplicaciones concretas de la fabricación inteligente. En el ámbito de los materiales, la atención se centró en soluciones innovadoras que funcionan en condiciones reales y cumplen con la normativa. Las competencias del futuro se hicieron tangibles allí donde los sistemas conectados y basados en datos requieren nuevas habilidades en la producción. La cercanía personal, el intercambio de experiencias y el diálogo abierto dotaron a Interpack de una intensidad especial.
Las actividades especiales impulsaron aún más el evento Interpack también marcó un hito importante más allá de los stands de la feria. Las actividades especiales, ampliadas para complementar las actividades del evento, aportaron nuevas perspectivas. El Foro Interpack Spotlight, las Charlas de Expertos de SAVE FOOD, Mujeres en el Embalaje, la Zona de Startups y el Día de los Jóvenes Talentos demostraron la amplitud del debate sobre la transformación del sector: desde la tecnología y la sostenibilidad hasta la diversidad, la cultura emprendedora y la promoción del talento joven, así como la cualificación y las competencias del futuro. El resultado es mucho más que una feria exitosa. Es una clara señal: el sector se enfrenta a grandes retos y los afronta con capacidad de innovación, cooperación y la voluntad de dar forma activamente al futuro. A esto se suma una combinación especial de presencia internacional, profundidad técnica y un palpable espíritu de nuevos comienzos que caracterizó esta edición de Interpack. La próxima edición de Interpack tendrá lugar en 2029. La fecha se anunciará próximamente.
especial post-Interpack
EUROPAMA SE LANZÓ EN
Interpack como
la
nueva
voz europea para las tecnologías de procesamiento y envasado
En Interpack 2026, una de las ferias líderes mundiales en tecnologías de procesamiento y envasado, EUROPAMA se lanzó oficialmente como la nueva federación europea que reúne a las principales asociaciones nacionales que representan a los fabricantes de maquinaria de procesamiento y envasado.
La creación de EUROPAMA supone un importante avance para un sector altamente innovador y orientado a la exportación, que desempeña un papel vital en las cadenas de suministro industriales globales y en el fortalecimiento de la competitividad manufacturera europea. Durante la asamblea privada celebrada el pasado 10 de mayo, los miembros fundadores se reunieron para nombrar a la dirección de la nueva organización. Riccardo Cavanna fue elegido Presidente de EUROPAMA. Actualmente Presidente de UCIMA, la asociación italiana de fabricantes de maquinaria automática de envasado y procesamiento, Cavanna finaliza su mandato de cuatro años a nivel nacional y ahora aporta su experiencia al ámbito europeo.
Se le unirán Oscar Rojo, de EVOLIS, como Secretario General, y Markus Ruster, de VDMA, como Vicepresidente. La Junta Directiva también incluye representantes de las demás asociaciones fundadoras: AMEC Envasgraf (España), EVOLIS Processing and Packaging (Francia), PPMA (Reino Unido), SWISSMEM - IGV - Packaging Technology (Suiza). Posteriormente, durante la conferencia pública celebrada en Interpack, la federación presentó su misión, prioridades y dirección estratégica: fortalecer el diálogo con las instituciones europeas, apoyar la competitividad industrial, ayudar a las empresas a gestionar las transiciones digital y ecológica, y promover condiciones de mercado justas para los fabricantes europeos de maquinaria. Las cifras presentadas confirman la posición de liderazgo de Europa en este sector estratégico: Europa representa el 66 % del comercio mundial de maquinaria para el procesamiento y envasado de alimentos. Europa representa el 70 % del comercio mundial de maquinaria de envasado. La producción de maquinaria de envasado en la UE tiene un valor de 20.000 millones de euros. Se estima que 250.000 empleos en Europa están vinculados a este sector. La producción europea de maquinaria de envasado tiene una tasa de exportación del 70 %. El sector es un facilitador clave de las cadenas de suministro esenciales, incluyendo alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos y bienes de consumo de alta rotación. Además de garantizar la eficiencia y la continuidad en los procesos de fabricación, también desarrolla tecnologías y soluciones avanzadas que ayudan a reducir los residuos, optimizar el uso de los recursos y mejorar la gestión sostenible de los materiales. Europa es líder mundial en tecnologías de procesamiento y envasado. Nuestro reto ahora es convertir esta fortaleza industrial en una voz unificada, autorizada e identificada en Europa. EUROPAMA se ha creado para representar a un
sector esencial para la seguridad alimentaria, la innovación y las tecnologías avanzadas, la sostenibilidad y la competitividad industrial europea, declaró Riccardo Cavanna, presidente de EUROPAMA.
Entre las prioridades clave de EUROPAMA se incluyen lograr el reconocimiento del sector como industria estratégica europea, mejorar los controles sobre las importaciones extracomunitarias, apoyar la inversión en automatización, inteligencia artificial y sostenibilidad, y elaborar documentos de posición sobre importantes normativas como la Ley de Datos, la Ley de IA, la Ley de Resiliencia Cibernética, el PPWR, el CBAM y el EUDR.
Con el lanzamiento de EUROPAMA, el sector europeo de maquinaria de procesamiento y envasado cuenta ahora con una representación común estructurada, preparada para interactuar con las instituciones y contribuir a dar forma al futuro de la industria.
Asociaciones miembro
AMEC: Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria de Envasado. Facturación del sector: 2.075 millones de euros. Número de empresas: 634. Número de empleados en el sector: 30.334
EVOLIS: Organización profesional francesa que representa a los fabricantes de bienes de capital, equipos y soluciones industriales. Facturación del sector: 1.800 millones de euros. Número de empresas: 574. Número de empleados en el sector: 8.200
PPMA: Asociación comercial británica de proveedores de maquinaria de procesamiento y envasado. Facturación del sector: 4.000 millones de libras esterlinas / 4.620 millones de euros. Número de empresas: 650. Número de empleados en el sector: 40.000.
SWISSMEM: Asociación de la industria tecnológica suiza. Facturación del sector: 3.500 millones de CHF / 3.820 millones de euros (Envases y Procesamiento). Número de empresas: 250. Número de empleados en el sector: 18.000.
UCIMA: Asociación Italiana de Fabricantes de Maquinaria de Envasado. Facturación del sector: 10.370 millones de euros. Número de empresas: 619. Número de empleados en el sector: 40.503.
VDMA: Asociación Alemana de la Industria de la Ingeniería Mecánica. Volumen de producción del sector: 17.000 millones de euros (Envases y Procesamiento). Número de empresas: 330. Número de empleados en el sector: 62.000.
IPACK-IMA 2028 PRESENTÓ
la edición de 2028 a través de análisis de mercado, nuevos proyectos y alianzas estratégicas
En Interpack, IPACK-IMA presentó oficialmente la edición de 2028 de la feria internacional dedicada al embalaje, el procesamiento y los materiales innovadores, que tendrá lugar en Fiera Milano del 29 de mayo al 1 de junio de 2028. La rueda de prensa se centró en un análisis de mercado basado en datos, las últimas novedades del proyecto de la feria y las alianzas estratégicas que configuran la estructura de la próxima edición.
<<IPACK-IMA 2028 es un sistema en constante evolución, basado en la convicción de que la innovación es un arte, que se expresa a través de la capacidad de escuchar a los mercados, anticipar la transformación y ofrecer excelencia técnica en respuesta», afirmó Valerio Soli. La plataforma que hemos creado refleja la capacidad de nuestras industrias para combinar creatividad, tecnología y visión, permitiendo a la vez que la propia feria interprete la demanda del mercado y ofrezca las respuestas que las empresas necesitan, siempre con una mentalidad orientada al futuro: empresa global, raíces locales. En el núcleo del proyecto se encuentra un ecosistema estructurado que se extiende desde Milán hacia los mercados globales a través de eventos complementarios y altamente especializados.
Junto a IPACK-IMA, Pharmintech by Ipack Ima, organizada en colaboración con BolognaFiere, ofrece una plataforma específica para las industrias farmacéutica y de ciencias de la vida. Bevertech, desarrollada en colaboración con la Unión Italiana de la Viña (UIV) y SIMEI, debutará del 17 al 20 de noviembre de 2026 como una nueva feria dedicada a la alimentación y las bebidas líquidas, lo que representa el primer hito estratégico en el camino hacia 2028. Desde una perspectiva internacional, la red global ProPak, desarrollada junto con Informa Markets, garantiza la presencia en el mercado del sudeste asiático, India, África y Sudamérica.
Como complemento a esta consolidada red de exposiciones internacionales, IPACK-IMA cuenta con las Comunidades Empresariales, a través de las cuales la feria estructura su oferta según la misma lógica de mercado vertical, centrándose en los sectores más dinámicos del envasado y procesamiento: Alimentos a base de cereales, Alimentos y bebidas líquidas, Alimentos frescos y preparados, y Farmacéutica y Ciencias de la Vida.
«Las numerosas reservas anticipadas para la próxima edición de IPACK-IMA —con un incremento del 22 % respecto al mismo periodo del ciclo anterior— son mucho más que simples reservas: representan una confianza estratégica en un sistema capaz de generar valor real en un escenario global cada vez más volátil», afirmó Simone Castelli. «Los
visitantes son el eje central de cada decisión de diseño que tomamos. Nuestro objetivo es garantizar que cada profesional que elija Milán encuentre las respuestas, las conexiones y las herramientas necesarias para construir una ventaja competitiva sostenible».
De cara a 2028, IPACK-IMA presenta su nuevo Comité Técnico y Científico, el primer órgano de gobierno estructurado de la feria dedicado al desarrollo de contenidos. Este comité, que reúne a expertos y partes interesadas clave, definirá la futura dirección de la experiencia de la feria. Smart Factory continúa creciendo, con líneas de producción operativas completas y demostraciones diarias en directo, mientras que IPACKMat amplía su enfoque en materiales de última generación. Por otro lado, Smart Talks se trasladará de las salas de conferencias tradicionales a los pabellones de la feria, facilitando el acceso al conocimiento dondequiera que se realicen negocios.
Esta visión se extiende mucho más allá de las fechas de la feria a través de la Ruta hacia IPACK-IMA 2028: un programa estructurado de eventos, análisis del sector y participación directa en mercados internacionales estratégicos.
La edición de 2028 se basa en una arquitectura de alianzas que abarca todas las dimensiones del proyecto: UCIMA y Fiera Milano como bases institucionales y operativas; Informa Markets y la red ProPak para fortalecer la presencia en mercados internacionales de alto crecimiento; BolognaFiere para Pharmintech; y la Unión Italiana del Vino (UIV) junto con SIMEI para Bevertech.
Completando la oferta de la feria, IPACK-IMA 2028 confirma su colaboración con Deutsche Messe y se celebrará nuevamente junto con INTRALOGISTICA ITALIA, creando un ecosistema de feria integrado y complementario en diálogo con la cadena de suministro industrial en general. Un sistema de alianzas que posiciona a IPACK-IMA como un referente mundial, capaz de conectar la demanda y la oferta de tecnología a escala internacional. El objetivo es claro: reunir al mundo en Milán en 2028, un evento donde convergen tecnologías, mercados y relaciones profesionales para dar forma al futuro del embalaje, el procesamiento y los materiales innovadores.
especial post-Interpack
LEVI CORBACHO,
Gerente de Producto de Detectores de Metales y Soluciones de Rayos X en Mettler-Toledo
“HEMOS
MOSTRADO CÓMO LA INSPECCIÓN PUEDE APLICARSE A LO
LARGO DE TODA LA LÍNEA Y NO SOLO EN UNA ÚNICA ETAPA”
Levi Corbacho, Gerente de Producto de Detectores de Metales y Soluciones de Rayos X en Mettler-Toledo, explica en esta entrevista las novedades de la empresa en Interpack.
Uno de los nuevos productos de Mettler Toledo en Interpack ha sido el detector de metales M50 Serie R. ¿Cuáles son sus nuevas características?
El M50 Serie R representa un avance significativo en la forma en que la detección de metales se adapta a los entornos de producción modernos. Si bien el rendimiento de detección sigue siendo fundamental, el sistema se ha desarrollado para abordar los desafíos más amplios que enfrentan los fabricantes en materia de cumplimiento normativo, trazabilidad y conectividad.
Desde una perspectiva tecnológica, introduce una mayor sensibilidad de detección mediante innovaciones como el funcionamiento a alta frecuencia, algoritmos avanzados y aprendizaje automático con soporte de IA. Estas capacidades ayudan a identificar contaminantes más pequeños y complejos, incluso en aplicaciones exigentes.
En términos operativos, el sistema se ha diseñado para simplificar su uso y mejorar la productividad. Funciones como una gran pantalla táctil capacitiva que se puede usar con guantes y en condiciones de humedad, las pruebas automatizadas mediante el sistema de prueba electrónica INFINITY y la conectividad Wi-Fi integrada ayudan a reducir la intervención manual y agilizar las operaciones diarias.
Asimismo, el manejo seguro de datos, el control de acceso RFID y la integración con el software de gestión de datos ProdX™ garantizan la trazabilidad completa y la preparación para auditorías, lo que refleja la creciente importancia de la transparencia de datos en la industria alimentaria actual.
¿Qué producto de Mettler Toledo para inspección por rayos X se presentó en Interpack?
En Interpack, hemos presentado el nuevo sistema de rayos X de conteo de fotones de doble energía X56 DXD+, perteneciente a la serie X6. Este sistema ha sido diseñado para aplicaciones complejas de envasado, don-
de los métodos de inspección tradicionales pueden tener dificultades para detectar contaminantes físicos. Ofrece una detección mejorada de contaminantes de baja densidad, como plásticos, caucho y madera, incluso en productos con densidades variables o texturas superpuestas. Es importante destacar que el sistema va más allá de la detección de contaminación. También admite una serie de comprobaciones de integridad, incluyendo la verificación de la integridad y la inspección de sellos, lo que ayuda a los fabricantes a mantener una calidad de producto constante al tiempo que gestionan una producción de alto volumen. Además, la feria marca la presencia europea de la gama de rayos X Eagle de Mettler-Toledo, que amplía la gama de rayos X de alto rendimiento con tecnología avanzada de conteo de fotones. Esto resulta especialmente valioso en aplicaciones exigentes como el procesamiento de carne y aves de corral, donde la discriminación de materiales y la sensibilidad de detección son fundamentales.
Los visitantes también pudieron ver el sistema MAXIMIZER RMI, diseñado para la inspección de aves de corral crudas. Este sistema combina la detección avanzada por rayos X con la manipulación automatizada de materiales y la gestión de rechazos, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar tanto el rendimiento de la detección como la eficiencia operativa en entornos de alto volumen de producción.
¿Hubo también nuevos productos para básculas de control?
Si bien en Interpack nos centramos principalmente en las innovaciones en detección de metales y rayos X, también presentamos nuestra báscula de control C35 AdvancedLine para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas. Este sistema permite un control de peso preciso a altos niveles de producción, lo que ayuda a los fabricantes a identificar sobrellenados y subllenados en tiempo real. Al reducir las pérdidas de producto y garantizar el cumplimiento de las normativas de pesos y medidas, el control de peso sigue desempeñando un papel fundamental tanto en el control de costes como en el cumplimiento normativo.
En términos generales, el control de peso se está integrando cada vez más en sistemas combinados junto con otras tecnologías de inspección, lo que permite a los fabricantes optimizar los procesos y reducir el espacio físico necesario para los equipos, manteniendo al mismo tiempo un control de calidad riguroso.
Mettler Toledo también presentó su software de gestión ProdX™ en la feria. ¿Cuáles son las ventajas de usar esta herramienta?
ProdX™ desempeña un papel fundamental en la creación de entornos de fabricación más inteligentes y conectados. El software recopila y registra datos de múltiples dispositivos de inspección de productos en tiempo real, proporcionando visibilidad centralizada en toda la línea de producción. Esto permite una trazabilidad completa, simplifica la preparación de auditorías y reduce la dependencia del registro manual. Más allá del cumplimiento normativo, ProdX™ también permite a los fabricantes aprovechar mejor sus datos. Al analizar los resultados de las inspecciones y el rendimiento del sistema, puede ayudar a identificar tendencias, mejorar la eficiencia operativa y facilitar una toma de decisiones más informada. A medida que la producción se orienta cada vez más a los datos, herramientas como ProdX™ están transformando la inspección, pasando
de ser una función independiente a una parte integral de la gestión general de la producción.
¿También presentaron este equipo en la feria?
Sí, todas estas tecnologías se demostraron en vivo en Interpack 2026. Los visitantes pudieron ver nuestros sistemas en funcionamiento, incluyendo los detectores de metales M50 Serie R, el sistema de rayos X X56 DXD+, soluciones seleccionadas del portafolio Eagle y una amplia gama de tecnologías de inspección y software que se mostraron en todo el stand.
Las demostraciones en vivo ofrieron la oportunidad de comprender el rendimiento de estos sistemas en escenarios de producción reales, así como su integración en líneas de producción existentes. Los visitantes también pudieron hablar directamente con especialistas en inspección de productos para explorar desafíos y requisitos específicos de cada aplicación.
¿Cómo diría que las soluciones de inspección combinadas de Mettler Toledo pueden ayudar a las empresas a cumplir con los nuevos requisitos normativos?
El cumplimiento normativo se centra cada vez menos en puntos de control individuales y más en contar con un proceso de producción totalmente documentado, controlado y transparente. Las soluciones de inspección combinadas facilitan este proceso al integrar diversas tecnologías en un único sistema coordinado. En lugar de gestionar por separado el control de peso, la detección de metales, la inspección por rayos X y los sistemas de visión artificial, los fabricantes pueden aplicar estándares consistentes, reducir las deficiencias en la supervisión y crear un enfoque más unificado para el control de calidad.
Esto cobra especial importancia durante las auditorías. Con sistemas conectados y datos centralizados mediante herramientas como ProdX™, los fabricantes pueden dejar atrás los registros manuales y los informes fragmentados para acceder a un registro de auditoría digital claro que muestra con precisión lo sucedido en cada etapa del proceso. En la práctica, esto no solo facilita el cumplimiento de las normas globales de seguridad alimentaria, sino que también reduce la carga operativa de su mantenimiento. Los fabricantes obtienen mayor confianza en que los procesos se siguen de forma consistente y que pueden demostrarlo de manera rápida y clara cuando sea necesario.
especial post-Interpack
DOMINO MOSTRÓ CÓMO
la integración y la automatización aceleran la adopción de códigos 2D
Domino Printing Sciences (Domino) reunió su experiencia en la industria con soluciones prácticas llave en mano en interpack 2026 para explorar cómo la integración, la automatización y los flujos de trabajo inteligentes están transformando la fabricación y posibilitando la próxima generación de impresión y codificación avanzada de datos variables.
Como reflejo de este cambio, Domino informó de una clara evolución en las conversaciones con los clientes, con visitantes de una amplia gama de empresas de bienes de consumo, farmacéuticas e industriales, que han ido más allá del conocimiento de los códigos 2D. El enfoque se ha desplazado hacia los desafíos prácticos de implementar estrategias avanzadas de impresión de datos variables, incluidos los códigos 2D, a gran escala sin comprometer la velocidad de producción, la eficiencia ni los objetivos de sostenibilidad. «La conversación ha pasado de “¿qué son los códigos 2D?” a “¿cómo los hacemos funcionar?”», afirma Craig Stobie, Director Global de Desarrollo de Sector en Domino. Los fabricantes quieren saber cómo pueden beneficiarse de la implementación de códigos 2D de datos variables sin comprometer la velocidad, la eficiencia ni los compromisos de sostenibilidad, y buscan socios con experiencia real que los acompañen en este proceso. Un tema clave de la feria fue la necesidad de ir más allá de las soluciones de codificación independientes y avanzar hacia sistemas conectados e integrados diseñados para respaldar la implementación exitosa de códigos 2D. Los visitantes mostraron un creciente interés en la personalización en etapas avanzadas, la automatización de líneas de producción, los sistemas de visión para el control de calidad y las soluciones llave en mano para simplificar la implementación.
«El cambio a los códigos 2D afecta a todo, desde la codificación y el marcado de productos hasta los sistemas empresariales, lo que hace que la conectividad y la integración sean más importantes que nunca», afirma Adem
Kulauzovic, Director de Automatización e Integración de Domino. «Los fabricantes reconocen cada vez más el valor de las soluciones conectadas que reducen la complejidad, garantizan la coherencia y permiten la impresión avanzada de datos variables a gran escala».
El enfoque integrado de Domino para los sistemas avanzados de impresión y codificación de datos variables tuvo una gran acogida entre los asistentes. El stand exhibió soluciones diseñadas para funcionar a la perfección en la planta de producción y desarrolladas en colaboración con socios de la industria para reducir riesgos, agilizar la implementación y mejorar la eficiencia operativa. Entre las tecnologías presentadas se incluyeron sistemas de etiquetado de alta velocidad mediante inyección de tinta, láser y palés, capaces de generar códigos 2D compatibles con GS1, junto con soluciones integradas de visión y automatización para garantizar la precisión, reducir el desperdicio y permitir la trazabilidad de extremo a extremo.
Las conclusiones del panel de debate de Domino en su stand con Amazon y GS1 Alemania confirmaron que la transición a los códigos 2D está en pleno desarrollo. Los debates destacaron la importancia de los estándares, la interoperabilidad y la colaboración para asegurar una adopción exitosa de los códigos 2D en toda la cadena de valor.
A medida que crece el impulso en la adopción de los códigos 2D y la industria se centra en la implementación, Domino mantiene su compromiso de apoyar a los fabricantes en cada etapa de su proceso como socio de confianza en la impresión y codificación avanzada de datos variables.
MINEBEA INTEC MOSTRÓ soluciones personalizadas en lugar de soluciones estándar
Minebea Intec, fabricante líder mundial de tecnologías de pesaje e inspección, presentó soluciones de pesaje e inspección como la pesadora dinámica Flexus®Combi para el control dinámico del peso. No solo comprueba el peso del producto y la integridad del mismo, contribuyendo así a la optimización de los procesos de envasado, sino que al mismo tiempo detecta de forma fiable cuerpos extraños metálicos, entre ellos hierro, metales no ferrosos e incluso aceros inoxidables no magnéticos.
Esta novedad en materia de inspección se complementa con el sistema de inspección por rayos X Dylight, que se pudo ver en directo en el stand de la feria. Además de la detección fiable de cuerpos extraños como metal, fragmentos de vidrio, piedras y algunos plásticos, el sistema permite realizar exhaustivos controles de calidad en línea: desde la determinación del peso, pasando por el contaje de componentes y la detección de productos faltantes o dañados, hasta el control de niveles de llenado y el control de la integridad del cierre.
Otro punto destacado para los visitantes del stand fue la avanzada interfaz de usuario Blue HMI. En el stand se pudo ver, entre otros, en la pesadora dinámica Flexus®Combi. Blue HMI constituye la interfaz de usuario central para aplicaciones de pesaje e inspección con tecnologías de Minebea Intec y garantiza un manejo uniforme e intuitivo en distintos sistemas. Esta moderna interfaz de usuario combina una navegación intuitiva, un diseño ergonómico y funciones inteligentes en una interfaz que respalda de manera eficiente los procesos, especialmente en sectores como la alimentación, el de bebidas, la farmacia y la química, tanto en la actualidad como en el futuro.
En el ámbito del pesaje estático, la empresa presentó, entre otros productos, sus nuevas básculas de mesa y de suelo de la serie MiNexx®. Éstas cubren el amplio espectro de aplicaciones industriales, desde el recuento de piezas y el llenado hasta el control de cantidades de llenado y el aseguramiento de la calidad. Estos sistemas también se controlan a través de la avanzada interfaz Blue HMI.
En materia de ciberseguridad, las básculas de mesa y de suelo MiNexx® están preparadas para el futuro: una gestión de usuarios en tres niveles, así como altos estándares de seguridad según la norma IEC 62443, protegen de forma fiable los datos de proceso sensibles. Las básculas de bancada MiNexx® garantizan una alta precisión en rangos de carga pequeños y medios. Las básculas de suelo MiNexx®, por su parte, están diseñadas para aplicaciones exigentes de carga pesada y permiten altas resoluciones con cargas de hasta 6 t. Juntas contribuyen a mantener la estabilidad de los procesos, a reducir los lotes defectuosos y las pérdidas de material, y a diseñar procesos de producción más eficientes y sostenibles.
La eficiencia no solo se consigue mediante una tecnología de medición precisa, sino también mediante datos transparentes y utilizados de forma inteligente. Con el software SPC@Enterprise, Minebea Intec mostró en interpack cómo se pueden registrar, analizar y evaluar de forma centralizada los datos de producción en todas las plantas. Los indicadores de calidad se pueden visualizar en tiempo real, detectar tendencias de forma temprana y documentar sistemáticamente las desviaciones. De este modo, el control de calidad se convierte en un parámetro estratégico de gestión en el proceso de producción.
La digitalización aporta transparencia, pero las soluciones reales surgen del diálogo. En la interpack 2026, Minebea Intec invitó a analizar retos concretos junto con los expertos in situ. La atención se centró en las aplicaciones individuales, con el objetivo de desarrollar conceptos óptimos desde el punto de vista técnico y económico en lugar de soluciones estándar. El resultado de este enfoque colaborativo: soluciones de pesaje e inspección a medida con un valor añadido cuantificable. El pesaje preciso reduce los llenados excesivos y ahorra materias primas, mientras que los sistemas de inspección inteligentes minimizan los desechos y las retiradas de productos. Los conceptos de sistema bien pensados aumentan la disponibilidad de las instalaciones y reducen los tiempos de inactividad, lo que supone una contribución fundamental a unos procesos de producción eficientes y sostenibles.
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HEIDELBERG SE PRESENTÓ en Interpack como integrador de sistemas
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) subrayó su posición como integrador de sistemas globales para toda la cadena de valor de la producción de packaging. El enfoque está en los flujos de producción de principio a fin del proceso de impresión. Sin embargo, los avances tecnológicos en la cartera y la expansión de las actividades regionales en áreas geográficas de crecimiento, como América Latina e India, también avanzarán aún más.
Como parte de este nuevo enfoque, la empresa anunció varias alianzas estratégicas en la feria con las empresas de packaging Pack-Smart, Inc., Metsä Board y el grupo pfenning, a través de las cuales, los procesos clave en la producción de packaging se integrarán en un flujo de trabajo continuo para garantizar mayor seguridad, sostenibilidad, transparencia y automatización. La colaboración con Pack-Smart tiene como objetivo facilitar que los fabricantes de marcas autentifiquen y den transparencia a sus productos, protegiendo así sus marcas en todos los segmentos de mercado.
La integración de los sustratos especialmente sostenibles y de alta calidad del Consejo Metsä mejora la sostenibilidad de todo el proceso de fabricación, por ejemplo, en el sector cosmético. La colaboración con el grupo pfenning se centra en integrar los flujos de información y materiales en la producción y la logística. Estos están diseñados para satisfacer las demandas del mercado de plazos de entrega más cortos, reducción de costes, flexibilidad y requisitos más estrictos de documentación y trazabilidad. La cooperación de HEIDELBERG con Pack-Smart, Inc. es el pilar fundamental para integrar procesos inteligentes y basados en datos en la producción de packaging. Las soluciones de impresión de inyección de tinta (ink-ject) de Pack-Smart para serialización, autenticación y trazabilidad de embalajes se están integrando en un flujo de trabajo de producción hibrida en colaboración con HEIDELBERG. Esto se aplica a packaging premium —por ejemplo, en el sector cosmético— desde aplicaciones farmacéuticas sensibles hasta packaging para alimentos de gran consumo en la industria alimentaria y de bebidas. Para ello, ambas empresas pretenden desarrollar sistemas de embalaje integrados y estandarizados para áreas de aplicación claramente definidas, como cajas plegables, envases flexibles o etiquetas. Estos sistemas permiten la reproducibilidad, la escalabilidad y un despliegue global eficiente. Para ello, HEIDELBERG y Pack-Smart pretenden alinear sus soluciones y crear un marco común para su distribución global, que facilite el acceso a los mercados locales y garantiza estándares técnicos uniformes. Como socio, Pack-Smart también tuvo presencia física en el stand de HEIDELBERG, mostrando aplicaciones integradas y demostrando en directo los sistemas para la autenticación de productos. Con Metsä Board, HEIDELBERG se asocia con un proveedor líder en soluciones de cartón de alta calidad basadas en fibra para la producción de cartones plegables como parte de su ecosistema de producción de packaging. La oferta está espe-
cíficamente orientada a envases de bienes de consumo de alta calidad. La colaboración combina sustratos sostenibles con la experiencia en impresión y procesos de HEIDELBERG, permitiendo nuevos conceptos de packaging de alto rendimiento donde la eficiencia de los materiales y un rendimiento constante son esenciales.
La colaboración se centra en proyectos conjuntos de investigación y desarrollo, pruebas piloto de producción y demostraciones para clientes en el Print Media Center de HEIDELBERG, así como en el Excellence Centre and Design Studios de Metsä Board. El objetivo es permitir que los impresores de packaging desarrollen soluciones sostenibles y las materialicen utilizando sistemas HEIDELBERG. La colaboración con el grupo pfenning pretende crear un proceso holístico que vincule de forma fluida la producción y la logística, aborde el potencial en el transporte de mercancías y el flujo de datos, y así se adapte de forma más flexible a los procesos de reempaquetado en la logística farmacéutica.
HEIDELBERG posee la experiencia esencial para integrar de forma holística la producción de packaging: software impulsado por IA con Prinect como tecnología clave, profundo conocimiento de procesos y aplicaciones, conceptos operativos intuitivos, soluciones de robótica y automatización, así como una red global de servicios y ventas. Estas capacidades ya están bien establecidas en la producción de cajas plegables en preimpresión, impresión y acabado, incluyendo aplicaciones intralogísticas y robóticas, como la larga colaboración entre HEIDELBERG y MK Masterwork.
HENKEL PRESENTÓ SOLUCIONES para el nuevo estándar de sostenibilidad
Henkel Adhesive Technologies presentó su cartera de adhesivos y recubrimientos para el diseño de envases sostenibles en Interpack 2026. El enfoque se centró en soluciones que cumplen con exigentes requisitos de rendimiento, a la vez que contribuyen a reducir las emisiones de CO2, mejoran la reciclabilidad y facilitan el cumplimiento del Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR).
En lugar de considerar la sostenibilidad como un aspecto aislado, Henkel destaca la interacción entre la estructura del envase, el material, el procesamiento y el final de su vida útil. Ante una normativa más estricta y mayores expectativas por parte de marcas y minoristas, la compañía posiciona los adhesivos y recubrimientos funcionales como componentes pequeños con un impacto desproporcionadamente alto en la reciclabilidad, la protección del producto y la eficiencia de los recursos. En Interpack 2026, Henkel presentó Technomelt Supra 130 Cool y su capacidad para mejorar significativamente la sostenibilidad de productos ya consolidados. Con una reducción mínima del 20 % en la huella de CO2, la versión optimizada del adhesivo termofusible, ampliamente utilizado en aplicaciones de cartón, bandejas y cajas plegables, se logró gracias a la estrecha colaboración con proveedores que sustituyen gradualmente las materias primas fósiles por alternativas renovables, así como mediante procesos de fabricación más eficientes energéticamente. Actualmente se están desarrollando otros adhesivos de la cartera existente para permitir adaptaciones de productos innovadoras y más sostenibles.
«Con soluciones como Technomelt Supra 130 Cool, demostramos de forma tangible cómo podemos mejorar aún más el desempeño en sostenibilidad de productos ya establecidos, manteniendo una alta calidad constante», afirma la Dra. Kathrin Hein, Vicepresidenta de Adhesivos para Bienes de Consumo EIMEA en Henkel. «Nuestra ambición es clara: aspiramos a impulsar la sostenibilidad en todos los niveles, desde el abastecimiento responsable de materias primas hasta tecnologías que ayuden a nuestros clientes a alcanzar sus propios objetivos de sostenibilidad y eficiencia».
En el ámbito del embalaje flexible, Henkel presentó Loctite Liofol LA 7837 / LA 6265, un sistema adhesivo sin disolventes diseñado para aplicaciones expuestas a altas tensiones térmicas, como bolsas esterilizables para alimentos para mascotas, productos aptos para microondas o envases farmacéuticos. Al eliminarse el proceso de secado, que consume mucha energía, se reducen significativamente tanto el consumo energético como las emisiones asociadas. Asimismo, Loctite Liofol LA 7837 / LA 6265 cumple con todos los requisitos de seguridad, procesamiento y calidad a largo plazo. Compatible con estructuras tradicionales y laminados modernos a base de poliolefinas, este sistema adhesivo ayuda a los fabricantes en su transición hacia combinaciones de materiales preparadas para el futuro. Para el diseño de productos conforme a la normativa PPWR, Henkel ofrece tecnologías de recubrimiento que permiten el uso de embalajes a base de fibra con propiedades de barrera (como resistencia al agua, la humedad, los aceites y las grasas),
garantizando al mismo tiempo un buen sellado y la compatibilidad con los procesos de reciclaje de papel ya establecidos. El objetivo: ayudar a que las soluciones basadas en fibra se conviertan en una alternativa más sostenible a los envases de plástico convencionales sin comprometer su funcionalidad. Para pasar de la solución a la verificación, el Centro de Evaluación de Reciclabilidad de Envases de Henkel («Packaging Recyclab») en Düsseldorf ofrece pruebas según el protocolo Cepi/4evergreen y la metodología CHI, incluyendo la certificación por expertos independientes y jurados del Instituto cyclos-HTP (CHI). Esto permite a los fabricantes obtener resultados fiables para envases que cumplen con la normativa PPWR ya durante el desarrollo. Más allá de las aplicaciones flexibles y basadas en papel, Henkel también presentó soluciones para el sector del comercio electrónico. Con su gama Technomelt E-COM, Henkel ofrece soluciones de adhesivos termofusibles adaptadas a cajas y sobres a medida utilizados en tecnologías de embalaje bajo demanda, aumentando así la productividad. Se pueden procesar automáticamente hasta 1000 cajas por hora, lo que permite implementar conceptos de embalaje optimizados que reducen el consumo de materiales, el volumen de transporte y, por consiguiente, las emisiones de CO2.
En Interpack 2026 se destacó que la transición hacia el embalaje circular está impulsada por la normativa, las expectativas del mercado y la necesidad de reducir las emisiones de forma significativa. La presencia de Henkel en la feria señaló que el progreso depende de cuidar los detalles desde las primeras etapas del diseño: seleccionar y optimizar adhesivos y recubrimientos que protejan los productos y mantengan la estabilidad de los procesos, a la vez que se mejora la reciclabilidad y se reduce el impacto ambiental a lo largo de toda la cadena de valor.
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MULTIVAC MOSTRÓ CÓMO
envasar de forma eficiente, automatizada, digitalizada y sostenible
En interpack, MULTIVAC Group enseñó cómo es posible combinar eficiencia, automatización, digitalización y sostenibilidad para desarrollar soluciones de envasado completas. En una rueda de prensa, los directores ejecutivos Christian Traumann (CEO) y el Dr. Tobias Richter (CSO) dieron a conocer cómo está evolucionando la empresa y cuáles son sus principales objetivos estratégicos.
Bajo el lema “Think connected. Make it smarter”, MULTIVAC presentó sus soluciones interconectadas para la industria alimentaria (pabellón 5) y sistemas de Health Packaging innovadores para los sectores médico y farmacéutico (pabellón 16). MULTIVAC Group sigue invirtiendo en su futuro con diversos proyectos de construcción: en la sede central de Wolfertschwenden se construyó en 2025 una nueva planta de producción destinada a la fabricación altamente automatizada y la logística de piezas de repuesto, que se ha ido poniendo en funcionamiento de forma gradual.
En su filial FRITSCH, que este año celebra su centenario, MULTIVAC Group también apuesta por un desarrollo duradero. Actualmente, la empresa está invirtiendo unos 70,5 millones de euros para construir una nueva sede central en la región alemana de Franconia, concretamente en la ciudad de Iphofen. Su inauguración se espera que tenga lugar a finales de 2028. Con esta infraestructura, el grupo pretende sentar los cimientos para seguir desarrollando su tecnología para el sector panadero.
En cuanto a la “Smart Production”, en la interpack fueron las protagonistas las soluciones de procesamiento y envasado integradas e interconectadas digitalmente. El objetivo es aprovechar los datos de producción en tiempo real, controlar los procesos de manera inteligente y reducir de forma sostenible el consumo de energía y de material. Así, MULTIVAC ayuda a las empresas a hacer que sus procesos de producción sean más eficientes, transparentes y seguros de cara al futuro. Entre lo más destacado que se presentó en el estand principal destacó la Slicing Line NextGen, una línea compacta para rebanar y envasar productos que se caracteriza por su tamaño mínimo, un control coherente del rendimiento y la máxima higiene. Por ello, los proveedores minoristas pueden usarla con gran flexibilidad. Gracias a una línea termoselladora dotada de IA, MULTIVAC también demuestra el grado de flexibilidad que es posible alcanzar hoy día utilizando la inteligencia artificial. “Con nuestra solución asistida por IA, es posible procesar diferentes productos en paralelo a partir de varios flujos de alimentación y aprovechar al máximo las capacidades. La identificación inteligente de los productos, en combinación con la impresión y aplicación inteligentes de las etiquetas, garantiza la seguridad del proceso en todo momento. Así, la línea no solo ofrece la máxima flexibilidad, sino también un aumento medible de la productividad y la eficiencia”, explicó el Dr. Tobias Richter. Con la RX Ultimate, MULTIVAC presentó una termoformadora inteligente, sostenible y
preparada para el futuro que establece nuevos estándares en el envasado por termoformado. El control multisensor avanzado y su perfecta conectividad online garantizan una calidad elevada con el máximo rendimiento. Tecnologías como pixelHEAT y pixelSEAL aumentan la seguridad del proceso y permiten procesar de forma fiable films ultrafinos y sostenibles. El Smart Packaging fue otro de los temas principales de la feria. Con él, MULTIVAC aplica un enfoque integral del ciclo de vida, que abarca desde el asesoramiento sobre los embalajes hasta soluciones digitales, pasando por la implementación de conceptos innovadores que contribuyan a la economía circular y la reducción de los materiales.
MULTIVAC Health Packaging mostró cómo poner en práctica soluciones de envasado personalizadas y preparadas para el futuro. Entre ellas está la termoformadora R 245, que incluye una impresora directa que cumple las normativas sobre UDI, costura de sellado integrada y control de la imagen de impresión, y utiliza films flexibles reciclables para el embalaje de catéteres cardiacos de conformidad con los requisitos actuales del reglamento PPWR. Una línea farmacéutica interactiva equipada con el sistema de sellado de contorno pixelSEAL ofrece la máxima seguridad del proceso de envasado de productos farmacéuticos sensibles, incluso con los materiales más complejos, gracias a un control de temperatura con una precisión de ±1 °C. El enfoque se completó con el cobot H300, integrado a la perfección en MULTIVAC Line Control y destinado a aplicaciones End-of-Line y de paletización: manipulación de lotes entre líneas, conexión con los sistemas MES y conformidad con el CRA, todo de un solo proveedor.
SCHUBERT REGISTRA esultados muy positivos en Interpack
Gerhard Schubert mostró gran parte de lo que distingue a la empresa —tanto estratégica como tecnológicamente— en 784 metros cuadrados de espacio de exposición. El stand, dividido en tres secciones, reflejaba la estructura de la cartera de productos que, con las líneas TLM, LIGHTLINE y TOG, ofrece soluciones para afrontar prácticamente cualquier reto de embalaje. Durante una semana, el impresionante stand ofreció un amplio espacio y un gran atractivo para visitantes profesionales de diversos sectores y continentes.
El primer día de la feria, Schubert aprovechó su espaciosa área de exposición para repasar el último ejercicio financiero y la situación actual de la empresa en una concurrida rueda de prensa: Marcel Kiessling, Director General de Ventas y Servicio, y Ralf Schubert, Socio Director, explicaron con claridad cómo Schubert está superando con éxito las difíciles condiciones del mercado. El importante crecimiento del rendimiento general del Grupo, un sólido negocio de soluciones llave en mano y un flujo constante de pedidos en los mercados clave auguran un futuro prometedor para el fabricante de maquinaria. La clara estructura de la cartera de productos desempeñó sin duda un papel fundamental en estos logros, como demostró Schubert con zonas dedicadas a las tecnologías TLM, LIGHTLINE y TOG, con más detalles disponibles durante la visita al stand. «Interpack 2026 fue el punto de partida ideal para presentar nuestra estrategia de producto al público en general por primera vez y marcar el rumbo del futuro», afirma Marcel Kiessling, resumiendo el concepto del stand. La gran afluencia de visitantes durante todos los días, las productivas conversaciones y los pedidos realizados, incluyendo la captación de nuevos clientes, demuestran que la estrategia fue un rotundo éxito en todos los sentidos, y que las soluciones de embalaje flexible gozan de una gran demanda.
El primer día, los visitantes también tuvieron la oportunidad de comprobar de primera mano cómo Schubert está avanzando. Poco antes del mediodía, la empresa presentó nada menos que la esperada nueva generación de su tecnología TLM. Al retirarse la lona de la máquina, la prensa y los representantes del sector no tardaron en fotografiar el momento con sus cámaras y smartphones, inmortalizando así el discreto sistema negro mate con su estructura curva y sus robots de recogida y colocación ultrarrápidos. El interés por el nuevo desarrollo se mantuvo alto también durante los días siguientes. Gracias a un nuevo diseño de bastidor, una planificación de trayectorias robóticas optimizada y una tecnología de control avanzada, el nuevo TLM ofrece un rendimiento aún mayor en el mismo espacio, y se espera que vuelva a marcar la pauta en la ingeniería de maquinaria de envasado. Otro tema igualmente importante fue el PPWR. La normativa de la UE sobre la reducción de residuos de envases, que entrará en vigor en agosto, ha sido motivo de preocupación para el sector durante años. Es necesario abordar cuestiones relativas a la implementación, la compatibilidad de las máquinas y la selección de materiales para garantizar que los envases si-
gan cumpliendo la normativa europea más allá de 2030. La necesidad de orientación, debate y soluciones para un envasado más sostenible era alta, lo que propició el diálogo entre el equipo del Centro de Competencia en Envases de Schubert y los visitantes profesionales. Con el PCC, Schubert ofrece una plataforma que aborda de forma integral las cuestiones técnicas y normativas relacionadas con el envasado. El equipo del PCC estuvo disponible para responder preguntas en su propio stand: «La normativa de la UE exige una estrecha colaboración entre numerosos actores, desde fabricantes de maquinaria de envasado hasta recicladores y proveedores de materiales», explica Michael Graf, director del PCC de Schubert. «Los visitantes profesionales mostraron un gran interés en la contribución que podemos aportar como fabricantes de maquinaria. Esto pone de manifiesto el papel fundamental que desempeña el PCC como enlace entre las empresas de envasado, el sector de la maquinaria y otras industrias».
El aniversario de la empresa también generó un animado debate. Tanto en la rueda de prensa como en las pantallas informativas y en las conversaciones directas, el 60.º aniversario de Schubert estuvo siempre presente. Los desarrollos actuales de la empresa, su amplio catálogo de productos, sus operaciones globales y, de hecho, muchas tecnologías en el campo del envasado de final de línea, serían impensables sin el espíritu pionero que transformó una pequeña empresa de Crailsheim en un fabricante líder de maquinaria de envasado. Es difícil precisar cuántas ferias interpack se han celebrado durante este periodo. Desde luego ha habido bastantes, y, dados los impresionantes resultados de 2026, este no será sin duda el último.
SEW MOSTRÓ LA GESTIÓN de software en la nube mediante ingeniería con IA
En Interpack 2026, SEW-EURODRIVE presentó OrchestrationSuite, una plataforma web para fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas y operadores de líneas de envasado. La gestión centralizada e independiente del fabricante de esta plataforma garantiza procesos ágiles y flexibles, así como una total transparencia en todas las etapas del ciclo de vida de la fábrica definida por software del futuro.
La maquinaria de envasado se compone de numerosos componentes de automatización —incluidos PLC, variadores, robots y sistemas HMI— de diversos fabricantes. Esta diversidad genera una gran cantidad de trabajo administrativo debido a las diferentes herramientas de ingeniería, la necesidad de instalar software localmente y las actualizaciones manuales. OrchestrationSuite aporta orden y transparencia. Esta herramienta de vanguardia ofrece a los usuarios nuevas posibilidades para la orquestación y gestión sencillas del software de automatización. Los principios de DevSecOps se aplicaron sistemáticamente durante el desarrollo de OrchestrationSuite. La plataforma, que integra desarrollo (Dev), operaciones de TI (Ops) y seguridad (Sec), ofrece gestión centralizada de versiones, lanzamientos estructurados, pipelines de CI/CD y total transparencia durante todo el ciclo de vida del software. OrchestrationSuite proporciona numerosas funciones intuitivas basadas en IA y se mejora continuamente. Una de las características más destacadas que SEW-EURODRIVE presentará en directo por primera vez en Interpack es la generación de código PLC mediante IA. Las descripciones funcionales se pueden introducir en lenguaje natural, traducirse a código de control optimizado y listo para producción, compilarse automáticamente y prepararse para su distribución, todo en cuestión de segundos. La documentación basada en IA y los análisis de versiones automatizados ayudan a explicar de forma transparente las diferencias entre las versiones de código, garantizan un enfoque estructurado para el procesamiento de los programas PLC existentes y documentan estos programas de forma comprensible. OrchestrationSuite permite un acceso remoto seguro basado en el principio de confianza cero. Todo acceso está sujeto a estrictos controles, y a los usuarios y aplicaciones solo se les asignan los permisos necesarios para sus tareas. El software gestiona las identidades de forma centralizada, protege los datos de acceso y crea registros completos de todos los procesos. La aplicación del principio de cumplimiento desde el diseño garantiza que la plataforma cumpla con los requisitos normativos en materia de cumplimiento y ciberresiliencia, creando una base segura y transparente para entornos OT de última generación. Gracias a un enfoque de Entorno de Desarrollo Integrado como Servicio (IDEaaS), una solución basada en navegador ase-
gura que los desarrolladores utilicen siempre la versión correcta de la herramienta, sin necesidad de instalar nada localmente. La gestión estructurada de versiones y los flujos de trabajo supervisados aplican estándares de TI probados a la automatización industrial y aceleran los procesos de desarrollo de forma sostenible. Durante el desarrollo y el uso de la maquinaria de envasado, OrchestrationSuite centraliza la gestión de las versiones del software y facilita su implementación mediante pipelines de CI/CD. Los cambios en el software se instalan de forma fiable y pueden revertirse inmediatamente si es necesario. Los datos importantes se respaldan periódicamente y se archivan de forma ordenada, documentando claramente todos los cambios en el software del sistema. El seguimiento de los cambios en el código reduce los tiempos de inactividad y minimiza el tiempo y el esfuerzo necesarios para restaurar los sistemas.
En resumen, OrchestrationSuite sienta las bases tecnológicas para una fábrica definida por software. Combina DevSecOps, métodos de TI probados y la ingeniería basada en IA para crear una plataforma escalable e independiente del fabricante. El resultado es un entorno de producción adaptable que permite la optimización continua y el control centrado en el software: es fiable, seguro, eficiente y está preparado para el futuro.
AMPLIA PRESENCIA DE empresas españolas en Interpack
En esta edición, 60 empresas españolas fabricantes de maquinaria participaron en el certamen, de las cuales 44 son miembros de amec envasgraf, reforzando el posicionamiento de España como uno de los polos tecnológicos más dinámicos de Europa en soluciones avanzadas de packaging.
La participación española en Interpack se enmarca en un momento de profunda transformación del sector del packaging a nivel global, impulsado por cuatro grandes vectores: Sostenibilidad y economía circular: el desarrollo de soluciones compatibles con materiales reciclables o reutilizables, la mejora de la eficiencia energética y la reducción de la huella de carbono son ya prioridades estratégicas. Las empresas españolas están invirtiendo en innovación para adaptarse a regulaciones europeas cada vez más exigentes y a una demanda creciente de envases más sostenibles.
Para el Barcelona Packaging Hub, interpack no solo ha representado una oportunidad de visibilidad internacional, sino la consolidación de su ecosistema como un referente en ingeniería avanzada, sostenibilidad real y soluciones de línea completa. Tras una semana de intensa actividad, los asociados del Hub han regresado con un balance altamente positivo, marcado por la presentación de innovaciones disruptivas que responden a los retos actuales de la industria: la transición hacia monomateriales, la automatización de alta velocidad y la trazabilidad inteligente. A continuación, se detallan los hitos y soluciones
tecnológicas presentadas por las empresas asociadas durante el certamen. Posimat presentó un nuevo posicionador de botellas compacto y totalmente automático. Esta solución destaca por eliminar la intervención del operario y garantizar la máxima calidad del envase al suprimir la recirculación, asegurando una eficiencia operativa superior en espacios reducidos.
En el ámbito del envasado flexible, Synchropack desveló el rediseño integral de sus máquinas de gama alta. Este nuevo diseño se fundamenta en la sostenibilidad, preparando los equipos para el procesado de papel y materiales reciclables, y en la excelencia ergonómica, mejorando la accesibilidad y la limpieza de los sistemas para maximizar la seguridad del proceso.
Por su parte, Mengibar demostró su liderazgo en tecnología de llenado. Presentó una llenadora rotativa de alta precisión diseñada para productos espumosos y viscosos. La máquina destaca por su sistema de boquillas de flujo laminar y un diseño orientado a la higiene (CIP 360º), permitiendo cambios de formato sin herramientas y garantizando un entorno de trabajo seguro y limpio. La respuesta a la creciente demanda de capacidad productiva en la feria de packaging llegó de la mano de Effytec. La empresa anunció el lanzamiento oficial de la GPIC-HS, un modelo de alta velocidad capaz de alcanzar los 200 sobres por minuto. Esta tecnología no solo amplía los límites de producción para formatos de hasta dos litros, sino que está específicamente diseñada para trabajar con monomateriales, un requisito indispensable en el mercado actual.
En esta misma línea de flexibilidad, Volpak presentó una propuesta de «libertad de elección» para el fabricante. Se destacó una nueva solución híbrida capaz de producir pouches tanto desde bobina como preformados, además de una extensión de su familia Fill and Seal. Todas estas plataformas han sido optimizadas para la economía circular, reduciendo tiempos de cambio de formato y minimizando la huella de carbono en planta.
Balance positivo para Barcelona Packaging Hub
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También en el ámbito de la alta tecnología aplicada al envasado, INVpack presentó su nuevo desarrollo con IA integrada en maquinaria de envasado. Durante la feria se realizaron demostraciones en directo de LUMO, un asistente inteligente orientado a transformar las operaciones de planta y reforzar la autonomía de los equipos técnicos. La compañía mostró además su modelo renovado SP12 para stick pack, capaz de alcanzar hasta 750 unidades por minuto, y la MVA4 EVO para sachet de 4 soldaduras, diseñada para garantizar máxima fiabilidad en entornos de alta cadencia.
Por su parte, TMI presentó su nueva ILERBAG HF, una ensacadora de alta velocidad para productos granulares finos en bolsas de plástico a partir de bobina tubular. El equipo técnico destacó sus prestaciones, rendimiento y ventajas como solución eficiente y robusta para procesos de envasado exigentes. La seguridad de la carga y la logística final fueron los ejes de Movitec. En el marco de la feria de packaging, la compañía presentó, dentro del ecosistema de Mosca Group, soluciones integrales para la estabilidad de la carga. La capacidad de ofrecer un portfolio completo de enfardadoras y flejadoras permite a los clientes obtener una solución única y coherente para el aseguramiento de sus mercancías. En el ámbito del final de línea y la expansión sectorial, Xolertic se presentó en Interpack como una compañía global consolidada. La empresa destacó la ejecución de proyectos internacionales complejos y anunció su incursión estratégica en el sector farmacéutico, trasladando su expertise en automatización a los estrictos estándares de la industria sanitaria. Finalmente, la digitalización y la normativa fueron protagonistas en el stand de United Barcode Systems. La compañía puso el foco en la urgencia de la iniciativa GS1 Sunrise 2027 y presentó soluciones de inyección de tinta de alta calidad preparadas para la transición de
los códigos de barras tradicionales a los códigos 2D, permitiendo a las empresas integrar la trazabilidad completa y la digitalización de forma fluida en sus procesos actuales.
La presencia del Barcelona Packaging Hub en Interpack 2026 también ha contado con la participación activa de sus partners tecnológicos estratégicos. Compañías como B&R, Balluff, HepcoMotion, Bosch Rexroth, COPA-DATA, Murrelektronik, Omron, Schneider Electric y SMC han formado parte del ecosistema del Hub en la feria de packaging, reforzando su posicionamiento como plataforma industrial de referencia.
AIMPLAS presentó soluciones reales de envase sostenible
AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, mostró sus soluciones innovadoras en packaging sostenible y economía circular. La participación de AIMPLAS fue una muestra de su papel como socio estratégico para las empresas, acompañándolas en el desarrollo de nuevos materiales, ecodiseño de envases y cumplimiento de la legislación desde la I+D+i, la asistencia técnica, los servicios de laboratorio y el desarrollo de prototipos. Un papel que cobra especial relevancia ante la inminente aplicación del Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR), que está impulsando un profundo cambio de paradigma en la industria del packaging hacia la reducción de materiales, la reciclabilidad total, la reutilización y la mejora de la seguridad alimentaria para reducir el desperdicio. Las soluciones que AIMPLAS presentó en Düsseldorf demuestran que es posible cumplir los objetivos marcados por Europa sin comprometer la funcionalidad, la seguridad ni la experiencia del consumidor, acercando a la industria a modelos de envase más circulares, eficientes y alineados con la normativa europea. Entre las principales soluciones que AIMPLAS presentó en Interpack destacaron:
Alternativas biobasadas para productos de un solo uso, envases compostables y biodegradables, envases reciclables monomaterial, envases rellenables, envases reutilizables, envases activos, envases inteligentes, y envases de alta barrera.
ITENE presentó sus soluciones tecnológicas
El centro tecnológico ITENE mostró las soluciones tecnológicas más innovadoras del centro tecnológico para acompañar a las empresas del sector en la transición hacia un packaging más sostenible, funcional y adaptado a los retos actuales de la industria. Bajo el lema “Investigación, consultoría y ensayos para los retos de la industria del packaging”, ITENE mostró cómo está liderando el cambio hacia la circularidad de los envases a través de sus soluciones ready to market para la incorporación de material reciclado y mejora de la reciclabilidad de envases, materiales celulósicos con propiedades mejoradas, nuevos materiales obtenidos a partir de la valorización de subproductos agrícolas y materiales compostables avanzados. Entre las novedades que presentó ITENE en su stand destacaron soluciones que simplifican la estructura de los envases para mejorar su reciclabilidad como films plásticos monomateriales para el envasado de queso en lonchas y frutos secos, o films monomateriales de alta barrera para cubiertas de envases de embutidos curados. En cuanto a envases celulósicos con altas propiedades barrera y buena capacidad de sellado, se mostraron desarrollos llevados a cabo para productos como cacao en polvo y frutos secos, así como bandejas reciclables de celulosa moldeada con propiedades barrera mejoradas para productos frescos y comidas preparadas.
ABG
AB Graphic International (ABG) presentó su oferta Flex Pack en una exposición conjunta con su socio estratégico Galaxy Packtech. Esta exposición marcó la participación inaugural de ABG en Interpack y la primera vez que los tres pilares de su estrategia Flex Pack (conversión de bolsas, laminación y embellecimiento digital) se mostraron juntos en un entorno de producción en vivo. Las demostraciones se centraron en el sistema de fabricación de bolsas Galaxy GS-24 Plus 200, capaz de producir bolsas stand-up, con sellado de tres lados, sellado cuádruple, con fuelle y con forma.
También se presentó la nueva ThermoLam de ABG, una laminadora térmica compacta y modular diseñada para aplicaciones como snacks, comida para mascotas, cosméticos, toallitas húmedas y envases de té y café. Al combinar los procesos de precalentamiento, enfriamiento, tratamiento corona y corte en una sola plataforma, la laminadora alcanza velocidades de hasta 120 metros por minuto, con un tamaño reducido y acceso frontal a la bobina, lo que mejora la eficiencia del operador y optimiza el espacio de la fábrica. Para completar la oferta de Flex Pack, se mostró PouchJet, la solución de impresión digital por inyección de tinta de ABG, diseñada para la integración directa con la plataforma de fabricación de bolsas Galaxy, lo que permite el embellecimiento en línea. El sistema permite un embellecimiento digital de alta calidad y la personalización en etapas avanzadas, apoyando así a los convertidores que buscan mayor flexibilidad sin sacrificar la productividad. La altura del embellecimiento se puede ajustar de 10 a 250 micras.
ACTEGA
ACTEGA, fabricante de recubrimientos especiales, tintas, adhesivos y compuestos de sellado para la industria de la impresión y el embalaje, presentó soluciones avanzadas para aplicaciones de embalaje de papel y cartón, embalaje flexible y etiquetas, desarrolladas para responder a las tendencias cambiantes del mercado, a los estrictos requisitos normativos y a las necesidades en constante evolución de las imprentas, los transformadores y las marcas actuales. Para aplicaciones de papel y cartón, ACTEGA presentó una gama de soluciones de recubrimiento avanzadas que combinan estética, tacto y durabilidad sin comprometer la calidad. Un elemento clave de esta cartera es la gama de recubrimientos de barrera ACTGreen®. Estos recubrimientos están diseñados para apoyar a los impresores, a los convertidores de papel y cartón, así como a los fabricantes de papel, en la transición hacia soluciones de embalaje reciclables a base de papel.
Además, ACTEGA presentó recubrimientos diseñados tanto para aplicaciones de contacto indirecto como directo con alimentos. WESSCO® FCM UV es la gama de recubrimientos de curado UV de ACTEGA, conforme para el contacto indirecto con alimentos incluso bajo los estrictos requisitos de la Ordenanza Alemana sobre Tintas (GIO). Ofrece la máxima seguridad, un rendimiento excepcional y una eficiencia de producción inigualable, lo que la convierte en la opción ideal para convertidores, las marcas y fabricantes de embalajes que exigen tanto el cumplimiento normativo como un acabado de impresión de primera calidad.
Otro punto destacado en Interpack fue TERRAFLEX® F, la gama de recubrimientos de ACTEGA diseñada tanto para aplicaciones de preimpresión como de postimpresión flexográfica. Estos recubrimientos ofrecen una potente combinación de protección, aspecto visual y funcionalidad de alto rendimiento para el cartón ondulado.
BUSCH GROUP
Busch Group presentó soluciones innovadoras para aumentar la eficiencia y la seguridad del proceso en las industrias farmacéutica y de alimentos y bebidas. Los visitantes pudieron explorar las modernas tecnologías de vacío y pruebas de las marcas Busch Vacuum Solutions y Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions. Las bombas de vacío de anillo líquido DOLPHIN de Busch Vacuum Solutions garantizan un suministro de vacío estable incluso en condiciones difíciles, por ejemplo, con humedad, vapor o residuos de producto en el medio bombeado.
Con la bomba de vacío de paletas rotativas R5, Busch Vacuum Solutions ofrece una solución fiable para la industria del packaging y de alimentos y bebidas. Es compacto, robusto y garantiza una generación de vacío fiable incluso a velocidades de ciclo altas o con formatos de envasado variables. El control de velocidad variable permite adaptar el caudal de forma flexible a las demandas más exigentes, lo que reduce el consumo energético y los costes de funcionamiento.
BW Packaging, la división de maquinaria de envasado de Barry-Wehmiller, ha anunciado su gama de productos para Interpack presentando
BW PACKAGING
especial post-Interpack
doras VFFS Hayssen y las etiquetadoras Sleevit, todas ellas operables a través de la galardonada interfaz HMI OpView™ de BW Packaging. Los asistentes también pudieron encontrar información sobre las paletizadoras SYMACH de BW Packaging, reconocidas en la industria por producir palets estables y uniformes que protegen la integridad del producto. Además, encontraron información sobre soluciones de otras marcas líderes de maquinaria de BW Packaging, como Arcil, Dairy Pack, Zepf Solutions y más. En el stand se realizaron demostraciones prácticas, incluyendo la nueva selladora Angelus 12V, que ofrece el mismo diseño robusto y la fiabilidad que los clientes esperan de la marca Angelus de BW Packaging. Como parte de la línea de selladoras Angelus Serie V, el nuevo diseño 12V-1 incluye mejoras para reducir significativamente el tiempo de cambio, facilitar la limpieza, disminuir el costo total de propiedad y el consumo de energía, e incorporar innovaciones patentadas para el manejo de latas ligeras. Es ideal para procesar latas con diámetros de hasta 300 pulgadas (76,2 mm) a velocidades de 400 a 1800 latas por minuto y es apto para aplicaciones de alimentos y bebidas. Los visitantes también pudieron ver en acción la Hayssen CM Verus, una ensacadora VFFS de movimiento continuo, ideal para el envasado a alta velocidad de alimentos congelados, frutas y verduras, queso rallado y snacks. Esta máquina de envasado flexible ofrece un rendimiento fiable, un diseño higiénico para entornos húmedos y cuenta con la nueva y mejorada tecnología de sellado Quali-Seal+ para películas de polietileno, que optimiza la velocidad y la calidad.También se exhibirá el aplicador de fundas retráctiles Sleevit Direct Feed (DF), diseñado para la aplicación rápida y flexible de fundas a prueba de manipulaciones o de cuerpo parcial.
CAB
Las empresas líderes en el envasado de productos industriales y de consumo valoran los sistemas de impresión y aplicación de etiquetas por su versatilidad y alta integración en las líneas de envasado. Una amplia gama de impresoras térmicas de transferencia y térmicas directas permite imprimir desde pequeños hasta grandes volúmenes de etiquetas, incluso a dos colores o en ambas caras, así como etiquetas RFID. Los operarios aplican las etiquetas impresas sobre los productos en una sola operación. En cuanto al ahorro de recursos, destacan los sistemas de impresión y aplicación sin soporte HERMES QL. Estos sistemas permiten el envasado con etiquetas logísticas sin material de soporte. Los cabezales de etiquetado ROXI e IXOR+ dispensan etiquetas autoadhesivas impresas de forma totalmente automática en plantas lineales y rotativas. Las etiquetas se alimentan en función de la velocidad del artículo en la cinta transportadora. Los módulos de impresión de la planta añaden datos variables individualmente a las etiquetas preimpresas y las suministran al cabezal de etiquetado.
CCL LABEL
CCL Label presentó sus soluciones de embalaje circular de alto rendimiento. Allí mostró soluciones de embalaje innovadoras diseñadas para impulsar la transición hacia una economía circular sin comprometer la visibilidad en el lineal ni el rendimiento funcional. Sus últimos desarrollos
demuestran cómo el diseño inteligente de etiquetas y embalajes puede contribuir activamente a los sistemas de reciclaje y reutilización. Desde fundas retráctiles diseñadas para una separación limpia de materiales hasta etiquetas lavables que permiten la reutilización eficiente de botellas de vidrio y soluciones de bolsas reciclables, CCL Label ayuda a las marcas a cumplir con las crecientes exigencias normativas, de sostenibilidad y de los consumidores.
COESIA
Coesia mostró un ecosistema totalmente conectado de tecnologías y soluciones diseñadas para ofrecer eficiencia y rendimiento. El eje central de la exposición fueron cinco líneas de producción integradas, desarrolladas para simular condiciones reales de fabricación y demostrar cómo diferentes tecnologías operan como un sistema único y coordinado en sectores clave. El sector de barritas, galletas y snacks es un sector dinámico caracterizado por altos volúmenes, ciclos de producción cortos y una creciente presión sobre la eficiencia de los materiales. En este contexto, Coesia presentó dos líneas integradas complementarias.
La línea para chips optimiza la transición del embalaje primario al envasado multipack, guiando los productos en un flujo continuo y equilibrado.
La envolvedora de flujo FP ONE de ACMA garantiza una manipulación precisa del producto y una alta calidad de envasado gracias a su control servoaccionado y configuraciones de alimentación flexibles. Por su parte, el sistema robótico SmartLine de PWR permite una agrupación precisa y operaciones de recogida y colocación de alta velocidad en un espacio reducido.
La línea Bars-in-Box extiende este enfoque a las aplicaciones de confitería, integrando el envasado, el empaquetado en cajas, el embalaje y la paletización. El sistema FP EDGE de ACMA
permite un envasado de alta velocidad con compatibilidad con materiales plásticos y de papel, lo que contribuye a los objetivos de sostenibilidad. Posteriormente, el sistema Celestion® MTX de R.A. Jones proporciona un embalaje secundario flexible con cambios sin herramientas, mientras que el sistema MatriX SL™ de MGS garantiza un embalaje versátil en cajas para múltiples formatos. La línea se completa con el paletizador colaborativo RC12 de FlexLink, que combina un diseño compacto, seguridad y facilidad de uso.
DOW/ RDM GROUP
RDM Group, productor líder de cartón reciclado, y Dow, empresa global de ciencia de materiales, anunciaron el lanzamiento de Multiboard CirculaRR, una solución revolucionaria que impulsa la circularidad en los envases de barrera para alimentos. Esta innovación es apta para aplicaciones en contacto con alimentos, incluyendo alimentos congelados como pescado y pasteles, así como bandejas de fruta o alimento seco para mascotas. Multiboard CirculaRR aúna la experiencia de RDM Group en envases de fibra con el liderazgo de Dow en polímeros circulares y tecnologías avanzadas de reciclaje. La solución está fabricada íntegramente con materiales reciclados (papel reciclado recubierto con polietileno (PE) reciclado avanzado), manteniendo el rendimiento funcional necesario para aplicaciones de envasado exigentes. La nueva solución se basa en el producto Multiboard Barrier de RDM Group, fabricado en la planta de la compañía en Fiskeby, Suecia. MBO Barrier es un cartón reciclado recubierto con aproximadamente un 5 % de polietileno (PE) en peso. Su bajo contenido en polímeros permite que el envase se recoja y procese dentro de los flujos de reciclaje de papel mixto existentes, lo que facilita una gestión eficiente del final de su vida útil.
ESKO
Esko presentó sus últimas innovaciones, entre las que se incluyen la plataforma en la nube Esko S2, la nueva solución Comply basada en IA, la solución de gestión de embalajes WebCenter, el software de diseño estructural ArtiosCAD, la herramienta de diseño Studio, Store Visualizer, que permite a las marcas y a los equipos de diseño presentar un lanzamiento completo de producto en 3D, y Cape Pack, diseñado para optimizar la paletización y la utilización del espacio, al tiempo que comparte datos sin problemas con LCA para tomar decisiones informadas sobre sostenibilidad.
EYEC
La pieza central del stand de EyeC fue el nuevo Proofiler Graphic Connect. Esta solución SaaS independiente del sistema permite la inspección automatizada de archivos listos para imprimir y archivos de repetición, ofreciendo flexibilidad, escalabilidad y una integración perfecta en los flujos de trabajo de preimpresión sin depender de infraestructuras de sistemas existentes. También se presentó la inspección en línea con IA en el EyeC ProofRunner Web Evo. El sistema modular de inspección en línea, instalado en una prensa Bobcat BRM por el fabricante francés de maquinaria DCM, demostró cómo el control de calidad inteligente puede integrarse sin problemas en los equipos de impresión modernos. Completando la cartera de productos se presentaron los sistemas offline basados en escáner EyeC Proofiler 600 DT y 1200 DT. Diseñados para inspecciones rápidas y exhaustivas de muestras y mercancías entrantes, estos sistemas son especialmente adecuados para aplicaciones con las más altas exigencias de calidad, como envases farmacéuticos, prospectos y materiales impresos críticos para la seguridad.
«Interpack 2026 fue un encuentro invaluable para la industria y una oportunidad para compartir nuestros últimos desarrollos en diálogo directo con el mercado», afirmó el Dr. André Schwarz, Director de Marketing y Documentación de EyeC GmbH. El gran interés en nuestras soluciones confirma que el control de calidad automatizado ya no es un lujo, sino un elemento fundamental para lograr procesos de envasado eficientes, sostenibles y fiables, desde la preimpresión hasta la producción.
FANUC
FANUC presentó soluciones de robótica y automatización diseñadas para optimizar la calidad, mejorar la eficiencia y garantizar operaciones sostenibles para el sector. Un aspecto destacado de Interpack fue la presentación de FANUC de una función de software que permite a su cobot CRX manipular cargas de hasta 40 kg. Esta capacidad no solo permite al cobot levantar productos más pesados, sino que también ayuda a aumentar la
especial post-Interpack
productividad —por ejemplo, al recoger varias cajas en un solo ciclo— manteniendo una operación segura y que ahorra espacio. Los visitantes del stand de FANUC pudieron ver demostraciones en vivo de los últimos robots colaborativos, sistemas de visión y células de embalaje automatizadas para tareas que van desde la clasificación de alta velocidad hasta el embalaje flexible y la trazabilidad. Con más de 200 modelos de robots capaces de manipular cargas de hasta 2300 kg, FANUC equipa líneas de producción en una amplia gama de industrias. Naturalmente, FANUC también ofrece productos especializados para las industrias alimentaria, de ciencias biológicas, farmacéutica y cosmética, como robots para salas blancas o aplicaciones primarias y secundarias en la industria alimentaria, así como soluciones para el procesamiento, la dosificación, el etiquetado y el envasado seguros de medicamentos a gran escala, de forma modular y flexible.
FETTE COMPACTING
Fette Compacting presentó una línea de fabricación continúa integrada para la producción de comprimidos. La combinación de la unidad de dosificación y mezcla FE CPS y la prensa rotativa doble F30i permite alcanzar rendimientos de 5 a 400 kg por hora y puede utilizarse en todo el espectro, desde el desarrollo de productos hasta la producción en serie a gran escala. El sistema combina la compresión directa continua con análisis de procesos integrados, utilizando sensores de infrarrojo cercano para monitorizar los parámetros de calidad en tiempo real durante todo el proceso.
La plataforma se basa en una arquitectura tecnológica unificada. Componentes como las herramientas y los rotores pueden reutilizarse en diferentes generaciones de maquinaria. Esto permite a los usuarios ampliar sus entornos de producción existentes sin necesidad de revalidar completamente sus procesos. Al integrar la manipulación del polvo directamente en la línea, el sistema logra un transporte de material estable y sin segregación, mejorando así la reproducibilidad. Además de la fabricación continua, el fabricante de maquinaria presentó una nueva solución de contención diseñada para principios farmacéuticos altamente activos. El sistema FE WiP combina un aislador, una prensa de comprimidos y
equipos periféricos en una única unidad integrada. Los flujos de trabajo automatizados, la reducción de los puntos de interfaz y la gestión optimizada del flujo de aire trabajan conjuntamente para minimizar el riesgo de contaminación. Un circuito cerrado de recirculación del producto reduce las pérdidas, mientras que la monitorización integrada de partículas facilita la supervisión de los parámetros críticos del proceso.
FUJI SEAL
Fuji Seal, líder mundial en soluciones integrales que abarcan no solo etiquetas y envases, sino también maquinaria, presentó sus últimos avances en toda la cadena de valor, incluyendo soluciones de envasado, etiquetado y maquinaria para los sectores de la alimentación, bebidas, lácteos, productos de limpieza e higiene personal, cosmética, farmacéutico, agroquímico, automovilístico e industrial.
Fuji Seal presentó etiquetas termorretráctiles (shrink sleeves), etiquetas autoadhesivas, bolsas con boquilla (pouch) y soluciones aPT_tube. Estos productos se utilizan en los sectores de la alimentación, las bebidas, los productos lácteos, los productos de limpieza y el cuidado personal, el sector farmacéutico y la industria. Como inventora de las etiquetas termorretráctiles, Fuji Seal desarrolla constantemente nuevos materiales para etiquetas que se caracterizan por un menor consumo de materia prima, al tiempo que man-
tienen la funcionalidad, la eficiencia de aplicación y el aspecto estético en los lineales.
En el ámbito de los envases flexibles, la gama de pouch de Fuji Seal incluye formatos como Fuji Pouch, bolsas invertidas, bolsas con asa de aire, bolsas flexibles y bolsas mono material. La empresa también presentará el producto aPT_tube, fabricado principalmente con PET, que permite reducir el consumo de plástico virgen hasta en un 90 %, al tiempo que garantiza una alta barrera y una gran transparencia.
FUJIFILM
Fujifilm presentó novedades en su impresora Jet Press FP790, reafirmando su valía como mucho más que un simple complemento digital: una solución integral apta para trabajos de flexografía y huecograbado de tiradas cada vez más largas. Con cuatro unidades operativas en tres países europeos y cinco más encargadas, la impresora ya está consolidada como una solución integral para envases flexibles. Ahora, una serie de importantes mejoras refuerzan aún más su posición. La Jet Press FP790 sigue demostrando su alta productividad, lo que subraya su valor como alternativa integral a la flexografía y el huecograbado. Los clientes de la Jet Press FP790 ahora están transfiriendo trabajos de flexografía de menos de 9000 m a esta máquina, y en el caso de trabajos de huecograbado, donde el tiempo y los costos de configuración son mayores, han comprobado que los trabajos de hasta 22 000 m se adaptan mejor a la Jet Press FP790. Con mejoras adicionales para optimizar aún más la velocidad y el rendimiento, que ya se encuentran en fase de pruebas beta, la reputación de la prensa se consolidará aún más. Además de PET y BOPP, la Jet Press FP790 ahora puede procesar una gama de nuevos sustratos. Estos incluyen: MDOPE y BOPE (desde 20 µm), papel (hasta 100 g/m²) y etiquetas. El espesor máximo del sustrato que admite también se ha
incrementado hasta 130 µm (40 µm en el caso de películas). Además de ofrecer mayor flexibilidad en cuanto a sustratos, la prensa también destaca por su gran versatilidad en el procesamiento posterior a la producción, integrándose directamente en los procesos de acabado estándar sin necesidad de tratamientos especiales.
GRUPO ANTARES
Antares Vision impulsa la transformación de la fabricación farmacéutica, desde la digitalización y la automatización hasta las nuevas fronteras en inspección de calidad, eficiencia y cumplimiento normativo. En Interpack mostró la solución más modular, flexible y completa, que abarca desde el nivel 1 hasta el nivel 4, para garantizar el cumplimiento de la trazabilidad según la Directiva sobre Medicamentos Falsificados de la UE (EU-FMD), la Ley de Seguridad Alimentaria y de Productos Sanitarios (DSCSA) y cualquier otro requisito normativo emergente para los titulares de autorizaciones de comercialización, así como para los reenvasadores e importadores paralelos, con soporte integral para la continuidad de su negocio. Una plataforma diseñada no solo para su conexión con el entorno de seguimiento y localización, sino también preparada para los estándares futuros como el prospecto electrónico y GS1 Digital Link.
También presentó su tecnología de serialización y agregación que se implementa en miles de líneas de envasado en todo el mundo, gestionando la complejidad mediante una integración perfecta con equipos de terceros, así como módulos independientes con funciones integradas de sellado a prueba de manipulaciones y control de peso. Ponemos nuestra experiencia a su servicio para ofrecerle una gestión integral de proyectos y una implementación flexible en las líneas de producción, potenciada por la nueva y potente arquitectura de software Diamind.
HARTMANN PACKAGING
Hartmann Packaging fortalece el futuro del envasado de alimentos al integrar sus bandejas FiberWise® MAP con tecnologías de procesamiento avanzadas, como la solución de pasteurización por microondas de SAIREM. SAIREM permite pasteurizar platos preparados y componentes para obtener productos más seguros y saludables que prolongan su vida útil y conservan su sabor y calidad, eliminando el uso de conservantes y aditivos.
Esta colaboración destaca cómo los envases a base de fibra pueden respaldar métodos innovadores de tratamiento de alimentos, mejorando la seguridad y la calidad del producto sin comprometer los objetivos de sostenibilidad. Christina Frohm Kramer, Gerente de Desarrollo de Negocios de Alimentos en Sairem, comenta: “Las bandejas FiberWise® de Hartmann Packaging representan otro concepto prometedor para satisfacer la demanda de alternativas a las bandejas de plástico y ofrecer un tratamiento de producto moderno e innovador como la solución de pasteurización por microondas de SAIREM”. La solución está diseñada para una fácil integración. Compatibles con los equipos de desapilado y sellado de bandejas de alta velocidad existentes, las bandejas FiberWise® ofrecen una solución plug-and-play que requiere cambios operativos mínimos o una inversión de capital reducida, basándose en los más de 100 años de experiencia de Hartmann Packaging en tecnología de fibra moldeada.
HAVER & BOECKER
HAVER & BOECKER OHG exhibió sus últimas soluciones de envasado y llenado, así como avances pioneros en procesos basados en IA y optimización del rendimiento bajo el lema AIR (Inteligencia Artificial y Robótica). HAVER & BOECKER y sus marcas tecnológicas BEHN +
BATES, Feige FILLING, NEWTEC Bag, AVENTUS y QUAT2RO® presentaron cómo sus soluciones hacen que el ensacado, el llenado y la paletización sean más eficientes, precisos y seguros, a la vez que liberan un nuevo potencial con herramientas digitales. El stand ofreció demostraciones en vivo de la revolucionaria logística de sacos vacíos, modernas aplicaciones robóticas y reconocimiento inteligente por cámara. Se prestó especial atención a la herramienta de análisis basada en IA QUAT2RO® Connect.
Un punto destacado fue un ROTO-PACKER® combinado con un RADIMAT-PATHFINDER®, un sistema revolucionario que permite a los fabricantes automatizar completamente su logística de bolsas vacías. El PATHFINDER transporta bolsas vacías a través de la planta en una ruta flexible para cubrir mayores distancias a pesar de las limitaciones de espacio. Para la automatización completa de la logística de bolsas, el robot AMICUS® DEPAL despaletiza las bolsas vacías y las alimenta al aplicador de bolsas RADIMAT. Otro punto destacado será el prototipo del robot AMICUS® SEAL, que se integra fácilmente en la cinta transportadora de una línea de envasado existente para garantizar un proceso de sellado seguro, rápido y fiable mediante tecnología de IA.
HERMA demostró cómo se pueden implementar diferentes requisitos de sostenibilidad en función de las necesidades específicas mediante la nueva GreenGuide interactiva en su stand. Esta herramienta digital guió a los visitantes de forma estructurada a través de criterios como la reciclabilidad, la compatibilidad de los materiales y los requisitos reglamentarios del REENV. De este modo, los impresores de etiquetas, los desarrolladores y diseñadores de envases, así como los fabricantes de marcas, disponen de una base sólida para la toma de decisiones sobre soluciones
HERMA
especial post-Interpack
optimizadas para cada aplicación. Sobre todo, los adhesivos sensibles a la presión optimizados para el reciclaje son la prioridad, y por ello, constituyen el foco del stand de HERMA. El adhesivo sensible a la presión 72Hpw, permanente y versátil, desempeña un papel fundamental. Este producto integral no solo es una opción económica para una amplia gama de soluciones estándar, como aplicaciones transparentes sobre transparentes, sino que además ya ha sido certificado como compatible con el reciclaje en diversas combinaciones de materiales para diferentes flujos de reciclaje: para PET en el proceso de lavado a 80 °C y para HDPE en el proceso de lavado en frío a 40 °C.
Asimismo, las etiquetas de película de PP y PE que utilizan 72Hpw han sido clasificadas como totalmente compatibles con el flujo de reciclaje de HDPE rígido. Esto significa que el material adhesivo en cuestión cumple con los requisitos normativos y las prácticas de reciclaje industrial. Las etiquetas ya son una solución de etiquetado extremadamente eficiente, pero aún ofrecen un mayor potencial para la sostenibilidad. Un ejemplo son las variantes con menor cantidad de material, como HERMA InNo-Liner. Las etiquetas de envío o logística creadas con este producto no requieren ningún material de soporte. Esto elimina los residuos de soporte y reduce los volúmenes de transporte y los costes de eliminación.
IMA
En más de 4500 m² y con 38 máquinas en funcionamiento, IMA mostró un espacio donde se presentó The Loop, el espacio de innovación inmersiva del Grupo. Aquí, las ideas de vanguardia cobran vida: robótica autónoma, interacciones impulsadas por IA y atisbos de cómo los entornos de producción del futuro pensarán, se adaptarán y evolucionarán, materializando la visión de IMA sobre el futuro de la automatización: la Fabricación Cognitiva. El recorrido de los visitantes continuó en el nuevo IMA Service, donde el universo digital del Grupo se expandió hacia información avanzada, atención proactiva y soporte integral, redefiniendo el concepto de servicio cuando todo se comunica en un mismo lenguaje inteligente. Los asistentes también pudieron visitar IMA OPENLab, el espacio del Grupo dedicado a los materiales, la sostenibilidad y el futuro del embalaje. Un lugar donde la creatividad se une a la ciencia y la innovación redefine los límites de lo posible.
ISHIDA EUROPE
Ishida presentó sus últimas soluciones, incluyendo la gama de pesadoras multicabezal CCW-AS, líder en el mercado; el sistema de inspección por rayos X de doble energía con conteo de fotones IX-PD, recientemente presentado; la recién adquirida Robot Grader; y la selladora de bandejas QX 800, diseñada para la producción de alimentos de alta capacidad. El stand de Ishida se dividió en cuatro áreas de producto: pesaje multicabezal, control de calidad, envasado de alimentos frescos (incluidas proteínas) y snacks. Estas cuatro áreas presentarán un total de más de 30 soluciones. Cada zona contará con expertos dedicados a abordar y resolver los desafíos únicos de los fabricantes de alimentos.
Un punto destacado de la exposición de Ishida fue su zona de alimentos frescos, donde la
compañía presentará su gama de selladoras de bandejas, incluyendo el modelo QX-800, recientemente lanzado para líneas de producción de alto volumen. La QX-800 ofrece bandejas perfectamente selladas en un diseño compacto y energéticamente eficiente que permite cambiar las herramientas en menos de cinco minutos. Cabe destacar que la QX-800 de Ishida es capaz de manejar aplicaciones skinpack, un método cada vez más popular para sellar carne y pescado fresco, ya que cada vez más fabricantes buscan soluciones de envasado sostenibles y reducen el uso de materiales de embalaje.
IXAPACK GLOBAL presentó su gama emblemática de máquinas de final de línea y máquinas de corte por ultrasonidos, que satisfacen las exigencias de los industriales del sector agroalimentario. Estos equipos permiten, en particular, cortar bloques de queso en lonchas, o el corte de queso redondos en porciones angulares, con precisión y cumplimiento de las normas de higiene. En el ámbito del control y la conformidad de los productos, IXAPACK GLOBAL, desarrolla una gama dedicada al pesaje y la inspección: Controladoras de peso: garantizan el control del peso y la eyección automática de los productos fuera de tolerancia. Etiquetadoras: equipadas con distintos tipos de aplicadores, para adaptarse a la gran diversidad de envases. Detectores de metales:
IXAPACK
complementado con sistemas de eyección y recuperación adecuados. Estos equipos se integran en las líneas de producción para garantizar la trazabilidad, la seguridad, y las operaciones de control de la calidad.
KHS
El Grupo KHS mostró las ventajas de sistemas y soluciones perfectamente armonizados, desde embalajes sostenibles hasta líneas eficientes llave en mano. Un excelente ejemplo de ello fue la serie KHS Innopack Kisters Advanced, con su nueva opción de aplicación BottleClip, que ahorra recursos y que se exhibirá por primera vez. El asa de transporte de cartón complementa a la perfección la amplia gama de embalajes de KHS, que incluye sistemas consolidados en el mercado, como Nature MultiPack y los envases premium KHS SUPREME y KHS Premium LITE. Un excelente ejemplo de ello es la KHS Innopack Kisters TSP Advanced, que el fabricante de sistemas de Dortmund exhibió en Interpack. Con una sólida trayectoria en el mercado, esta máquina ofrece a los operadores una gran flexibilidad, ya que permite envasar botellas y latas de PET y vidrio en bandejas, en film, así como en bandejas o almohadillas y film. Además del módulo BottleClip, KHS también presentó otros sistemas de envasado innovadores, como el internacionalmente probado Nature MultiPack, que convierte latas y botellas de PET en envases robustos mediante pequeños puntos adhesivos. Este envase sostenible ahorra valiosos recursos y ofrece a los consumidores la máxima estabilidad del envase, además de una comodidad de transporte perfecta. Cuando es necesario, cada envase se puede separar fácilmente del resto del envase. En el segmento de PET, KHS ha lanzado recientemente al mercado dos innovaciones revolucionarias en botellas. Con KHS SUPREME, el desarrollador de sistemas de Dortmund ha elevado la
protección de las bebidas sensibles al oxígeno al siguiente nivel. La botella premium de KHS combina las ventajas del vidrio y el PET gracias a su tecnología de barrera Plasmax, de eficacia probada en el mercado mundial: una finísima capa de óxido de silicio aplicada al interior de la botella de PET que evita de forma fiable la oxidación del producto.
KOCHER BECK
La empresa mostró tecnologías que están dando forma activamente al futuro del troquelado rotativo y el acabado. Como parte de la PrintCity Alliance, presentaron soluciones integrales para las necesidades modernas del embalaje junto con empresas líderes del sector. Juntos representaron la innovación, la sostenibilidad y el progreso tecnológico a lo largo de toda la cadena de valor. Kocher Beck mostró tecnología IOC que ofrece máxima eficiencia en el procesamiento rotativo y establece nuevos estándares en el procesamiento rotativo. Permite la máxima precisión, tiempos de preparación reducidos y una estabilidad de proceso excepcional, incluso con materiales exigentes. Los fabricantes de envases se benefician de una mayor productividad y menores costes de producción. También se mostraron tecnologías avanzadas de grabado y estructuración. Desde micrograbados finos hasta estructuras en relieve más marcadas, estas soluciones refuerzan el impacto de la marca en el punto de venta.
KOEHLER PAPER
Koehler Paper presentó innovadores papeles de embalaje reciclables, con y sin barreras funcionales, para las industrias alimentaria y de cuidado personal. El stand se centró en alternativas de papel a los envases de plástico que combinan protección del producto, funcionalidad y reciclabilidad.
El eje central del concepto de la feria fue la presentación práctica de aplicaciones específicas. Un expositor especialmente diseñado mostró la impresionante gama de soluciones de embalaje ya en uso, incluyendo productos alimenticios como té, chocolate, azúcar, pasta y avena, así como artículos no alimenticios como comida para mascotas, cosméticos y productos farmacéuticos. Un aspecto destacado del stand fue la presentación del recién lanzado Koehler NexPlus® OGR. Esta nueva generación de papel barrera complementa la cartera existente y satisface las necesidades actuales de la industria del embalaje, especialmente en los sectores de alimentación y bienes de consumo. Con Koehler NexPlus® OGR, la empresa presentó un nuevo papel barrera diseñado específicamente para la industria de la restauración. Ofrece una alta barrera contra grasas y aceites, y es apto para aplicaciones como el envasado de hamburguesas, wraps y patatas fritas, entre otras. El papel también es reciclable y libre de PFAS, lo que proporciona una alternativa que cumple con la normativa frente a las soluciones convencionales.
KOENIG & BAUER
Koenig & Bauer presentó soluciones innovadoras para la industria del embalaje. Bajo el lema principal «Inteligente. Conectado. Seguro. Impresión y marcado integrados para el embalaje moderno», la empresa no solo mostró visiones de futuro, sino que ya está estableciendo un ecosistema integral y funcional. En este rol, Koenig & Bauer actúa como arquitecto central, conectando a propietarios de marcas, transformadores y consumidores finales en una cadena de procesos fluida, todo desde una única fuente.
La transformación continua de la empresa fue el eje central de su presencia en la feria. Con la estrategia «IMPACT» (Inteligencia, Mercado, Personas, Adaptabilidad, Competitividad, Tecnología),
especial post-Interpack
presentada en marzo de 2026, Koenig & Bauer reafirma su compromiso de impulsar el futuro digital del sector. Con una cartera de productos complementaria —que abarca desde la inyección de tinta de alto volumen (RotaJET) hasta la impresión offset de pliegos y la flexografía de contorno, así como soluciones de postimpresión (troqueladoras planas y rotativas y plegadoras-encoladoras)—, la empresa se posiciona como el principal artífice de la producción de envases del futuro.
La base de esta conectividad es una arquitectura de software integrada: myKyana maximiza la eficiencia de producción para los convertidores mediante análisis predictivos en tiempo real. AuraVeo transforma el embalaje físico en un canal de interacción digital dinámico en el punto de venta. Mediante la iniciativa estratégica «Protegido en la impresión», Koenig & Bauer integra tecnologías de seguridad innovadoras como Stegano directamente en el proceso de impresión, mientras que la aplicación complementaria «a verification app – ava» funciona como una sólida plataforma multitecnología. Esto permite a marcas y consumidores verificar la autenticidad y el origen de los productos en cualquier momento, simplemente a través de su smartphone.
Konica Minolta presentó la tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica, aplicable a la co-
dificación y el marcado. En el stand se mostró impresión de inyección de tinta a larga distancia, impresión con tinta de secado rápido que elimina la necesidad de un proceso de secado, y soluciones de embalaje con impresión directa multicolor sin etiquetas. Equipos que ofrecen una calidad de impresión estable, un mayor rendimiento de impresión, mayor cantidad de información impresa, menor tiempo de inactividad y menor consumo de material.
KOROZO GROUP
Korozo expuso una gran variedad de estructuras de embalaje flexible que Korozo puede fabricar utilizando su propia tecnología de extrusión. Estas películas se imprimen y se convierten directamente en bolsas o se suministran en rollo, según las necesidades del cliente, y se utilizan para envasar desde productos básicos de uso diario y caprichos ocasionales hasta productos de limpieza de uso frecuente y productos químicos complejos.
Para las marcas de productos de consumo envasados (CPG) y de gran consumo (FMCG), la experiencia de Korozo en el desarrollo y la producción de bolsas con base de alto rendimiento resulta de especial interés. Estas bolsas ya gozan de la confianza de marcas y minoristas para el envasado de alimentos y otros productos. Para adaptarse a la más amplia gama de aplicaciones, las bolsas con base pueden incluir opciones con boquilla, formatos de fácil apertura y cierre (incluyendo cierres de seguridad para niños), diferentes opciones de asa y personalización hasta 5 litros.
LANTECH
Lantech presentó sus tres grupos de productos —manipulación de cajas, envoltura con film estirable y manipulación de bandejas y tapas— en Interpack. La empresa mostró tecnologías de
vanguardia para envoltura con film estirable y manipulación de cajas, diseñadas para mejorar la eficiencia, la integración en fábricas inteligentes y el tiempo de actividad, con demostraciones en vivo de las máquinas.
En Interpack, Lantech continuó con la introducción en Europa de la revolucionaria envolvedora automática SL con cambio automático de rollo. La envolvedora automática SL puede envolver hasta 110 cargas por hora de forma más eficiente y óptima, utilizando menos film para asegurar la carga en el palé. Otra novedad fue la formadora de cajas C1000 reconocida por su eficiencia con cajas cuadradas.
Para una sujeción profesional de las cargas en palets, Lantech ofrece una solución de embalaje eficiente con la envolvedora de palets semiautomática QL400XT. La solución de embalaje compacto Parcel Pack produce bandejas del tamaño de un buzón. Lantech mostró también la capacidad de sus máquinas para integrarse a la perfección en fábricas inteligentes mediante la integración con AMR, la carga automática del cargador del formador de cajas y LINC®. Plataforma de inteligencia operativa de Lantech.
LECTA
Lecta presentó sus últimas innovaciones en papeles barrera para envase y etiquetado destacando el papel como una alternativa de alto rendimiento y reciclable frente a los films plásticos convencionales. La compañía reunió un portafolio de soluciones funcionales, reciclables y de alto rendimiento para envase rígido, flexible y etiquetado encolado. Con un fuerte enfoque en tecnologías barrera avanzadas, estas soluciones mostaron cómo los materiales basados en papel evolucionan para responder a exigentes requisitos técnicos, combinando protección del producto, eficiencia en los procesos de conversión y circularidad, prioridades clave para grandes mar-
KONICA MINOLTA
cas, convertidores y especialistas en embalaje. Se presentó una nueva generación de vasos de papel EraCup. Desarrollada por Lecta en colaboración con sus partners, esta solución, única en el mercado, está basada en recursos renovables, de origen biológico y no modificados químicamente, y es totalmente conforme con la normativa SUPD. En envase flexible, se presentó una gama de papeles barrera de alto rendimiento desarrollados a partir de materias primas renovables, diseñados para garantizar la protección del producto, la eficiencia en los procesos de conversión y la compatibilidad con las líneas de envasado existentes.
Entre ellos, Metalvac Seal Oxygen Barrier destacó como un papel metalizado que ofrece excelentes propiedades barrera al oxígeno y al vapor de agua, así como una elevada resistencia a grasas, constituyendo una alternativa más sostenible a las estructuras multimaterial convencionales. Asimismo, se presentarán nuevos desarrollos para aplicaciones de confitería.
LEIBINGER/LOGOPAK
En la producción de alimentos, bebidas y otros productos de gran consumo, la codificación y el marcado deben ser fiables, fáciles de gestionar y estar perfectamente integrados en los entornos de producción e informática. En interpack LEIBINGER y LOGOPAK, pertenecientes al grupo Possehl Identification Solutions (PID), mostraron cómo la codificación continua por inyección de tinta, el etiquetado con impresión y aplicación, y la gestión centralizada de datos se combinan en una solución integrada para la identificación de productos, desde el producto hasta el palé, mejorando la visibilidad, simplificando el control y reduciendo la complejidad. Esta nueva configuración se basa en los estándares de calidad y el rendimiento industrial que caracterizan a ambas empresas.
A medida que los fabricantes avanzan hacia entornos de fábrica más automatizados con recursos técnicos más reducidos, la necesidad de equipos conectados y altamente fiables con acceso, visibilidad y control centralizados sigue creciendo. Es precisamente aquí donde la colaboración entre LEIBINGER y LOGOPAK genera valor. LEIBINGER aporta su probada experiencia en CIJ, sistemas de impresión industrial de alto rendimiento y una sólida reputación de fiabilidad. LOGOPAK añade su amplia experiencia en impresión y aplicación, integración industrial y gestión de datos. Juntas, ambas empresas ofrecen un enfoque integral y abierto para conectar los procesos de codificación y etiquetado, desde el envasado primario hasta el etiquetado de palets. Un elemento clave es manage.ID, la plataforma de software independiente del fabricante de PID para integrar, gestionar y monitorizar sistemas de marcado en un entorno centralizado, independientemente de la tecnología o la marca. De esta forma, los sistemas LEIBINGER CIJ se integran sin problemas en arquitecturas de producción más amplias, mientras que los clientes conservan la máxima flexibilidad en el diseño de su entorno de codificación y marcado.
El lanzamiento de una nueva gama de impresoras de inyección de tinta continua (CIJ) fue la pieza central del stand de Linx Printing Technologies. Esta última incorporación al catálogo de productos de Linx se exhibió junto con las gamas actuales de soluciones avanzadas de codificación y marcado de la compañía, que, además de CIJ, incluyen máquinas de codificación láser, impresoras de transferencia térmica e impresoras de marcado de caracteres grandes. Todas ellas reflejan el compromiso constante de Linx con la innovación práctica en el desarrollo de productos y servicios de co-
dificación y marcado que facilitan la labor del personal de producción.
En otra primicia de la feria, Linx presentó un nuevo modelo de su gama de impresoras de marcado de caracteres grandes, que se lanzará a finales de este año. Este nuevo modelo establecerá nuevos estándares en la codificación de texto, logotipos y gráficos directamente sobre sustratos porosos como cartón, papel y madera en sectores como la fabricación, el embalaje y la logística. Entre las novedades del stand, los tres modelos de la gama de máquinas de codificación láser de Linx que se exhibieron demuestran la variedad de soluciones que ofrece la empresa. La Linx UVG5 es ideal para películas monorreciclables delicadas y plásticos rígidos difíciles de marcar, ofreciendo un marcado de códigos rápido y uniforme, y se integra a la perfección en las líneas de producción existentes. La Linx CSL30 produce códigos nítidos, incluso en materiales difíciles de marcar como vidrio y caucho, en líneas de producción de alta velocidad en sectores como el de alimentos y bebidas, farmacéutico, cosmético y electrónico. La codificadora láser de fibra de Linx, la FSL20, logra un tamaño de punto muy fino para ofrecer códigos de excelente calidad para el marcado claro y eficaz de componentes o productos muy pequeños que requieren gran cantidad de información en un área reducida.
MARCHESINI
Marchesini Group presentó áreas dedicadas a la sostenibilidad, el envasado primario y el llenado aséptico, junto con robótica, soluciones digitales, aplicaciones de inteligencia artificial y trazabilidad. Los visitantes pudieron recorrer un circuito que destaca las tecnologías y los servicios diseñados para satisfacer las necesidades de los mercados farmacéutico y cosmético, yendo más allá de lo convencional y manteniendo una visión de futuro para la industria. Una de las principales
LINX
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innovaciones de esta edición fue ORBITA-L, una máquina modular para el llenado y taponado de productos líquidos no inyectables, que incorpora dos avances clave: un sistema de transporte magnético que permite un control de peso en proceso del 100 % (IPC 100 %) y una unidad de apriete del tubo de inmersión servoaccionada que optimiza la fase de taponado.
El stand, de más de 1500 metros cuadrados, también albergó varias soluciones emblemáticas de la Unidad de Negocio Aséptica, que ofrece una gama completa de tecnologías para líneas de llenado dedicadas a productos inyectables. Se exhibió un sistema compacto para el llenado y cierre automatizado de viales, jeringas y cartuchos, así como una máquina monobloque para la inspección automática de jeringas, equipada con unidades integradas de desapilado y resapilado.
MARKEM-IMAJE
Markem-Imaje mostró cómo sus soluciones integrales para la cadena de suministro y sus sistemas de marcado y codificación industrial ayudan a los fabricantes a afrontar estos retos. Según Rémy Fontanet, director de Desarrollo de Negocio de Soluciones de Markem-Imaje, cuatro tendencias clave están configurando el futuro de la producción y el envasado de productos de gran consumo, y se presentaron en el stand de Markem-Imaje en Interpack: La regulación y los estándares globales aceleran la transformación digital. La eficiencia de la producción es fundamental ante la escasez de mano de obra y la presión sobre los costes. Los fabricantes se enfrentan a una presión creciente para optimizar sus recursos, reduciendo el tiempo de inactividad, minimizando los residuos y simplificando las operaciones ante la continua escasez de mano de obra y personal cualificado.
Markem-Imaje ofrece soluciones diseñadas para maximizar el tiempo de actividad y agilizar las
operaciones. Sus impresoras de transferencia térmica (TTO) están diseñadas para envases de film flexible y aplicaciones de lámina, estableciendo un alto estándar en cuanto a rendimiento y flexibilidad de impresión. Permiten a los fabricantes adaptarse sin problemas a las necesidades de producción cambiantes, protegiendo al mismo tiempo su inversión a largo plazo. La demanda de datos, trazabilidad y transparencia está transformando las operaciones. La interacción con el consumidor se está convirtiendo en una función clave del embalaje.
Los visitantes pudieron comprobar cómo un único código de barras 2D puede servir a múltiples partes interesadas: desde minoristas que gestionan el inventario y las fechas de caducidad hasta consumidores que acceden a la información del producto y verifican su autenticidad. Además, ofrece a las marcas un nuevo y potente canal de marketing y comunicación directa con los consumidores, creando una conexión fluida entre el mundo físico y el digital.
NAVIGATOR
Navigator Company presentó su solución de embalaje sostenible gKRAFT™ y nuevos productos de fibra moldeada en la feria Interpack 2026. Desde papeles kraft avanzados de bajo gramaje hasta innovadoras aplicaciones de fibra moldeada, gKRAFT™ demuestra cómo Navigator combina tecnología industrial de vanguardia y sostenibilidad para dar respuesta a las necesidades cambiantes del mercado global del embalaje. Adecuado para segmentos como envases de llenado y formado, envoltorios y bolsas para alimentos y otros productos, revestimientos antiadherentes, bolsas de consumo y de compra, así como aplicaciones en cajas, entre otros usos, gKRAFT™ aprovecha la estructura molecular y la morfología específicas de las fibras de Eucalyptus globulus para ofrecer soluciones resistentes y
sostenibles. Esto permite el uso de gramajes más ligeros sin comprometer la resistencia. Fabricado con fibras 100 % vírgenes, también es una opción más segura y saludable para aplicaciones que requieren contacto con alimentos y piel.
La presencia de Navigator en Interpack también reflejó el fortalecimiento de su capacidad industrial en papeles para embalaje, tras la reconversión de la máquina de papel PM3 en su complejo industrial integrado de pasta, papel y embalaje de Setúbal, que tiene previsto comenzar a operar en octubre. La unidad permitirá la producción de aproximadamente 100.000 toneladas anuales de papel kraft de bajo gramaje, entre 30 y 90 g/m², destinado a aplicaciones de embalaje flexible, satisfaciendo así la creciente demanda de soluciones sostenibles tanto en el sector alimentario como en el no alimentario, en línea con la tendencia hacia alternativas naturales, renovables y biodegradables.
OPTIMA
Un aspecto clave de la presencia de Optima en la feria fueron las soluciones de embalaje a base de fibra. Con tecnologías como Dry Molded Fiber y Paper Forming, Optima demuestra cómo el embalaje reciclable ya se puede producir hoy en día mediante un proceso industrial funcional, económico y de alto volumen, combinando alta precisión con una amplia libertad de diseño. Las exhibiciones incluyen una prensa Dry Molded Fiber de alto rendimiento, conceptos de maquinaria industrial y muestras de productos a base de fibra para aplicaciones alimentarias y de cuidado del hogar.
En el segmento de cosméticos y cuidado personal, Optima destacó soluciones de plataforma diseñadas para crecer junto con las necesidades de los clientes. La empresa presentará conceptos de máquinas modulares que permiten cambios de formato rápidos, una amplia gama de variantes y
seguridad de inversión a largo plazo. Con exhibiciones como la MLS con robot recolector y la SLS de reciente desarrollo, Optima demuestra cómo la flexibilidad, un tamaño compacto y un llenado rentable pueden combinarse a velocidades de hasta 240 productos por minuto (SLS).
Otro enfoque principal fueron las soluciones para las industrias farmacéutica y biotecnológica. Optima presentó sistemas llave en mano totalmente integrados, desde el llenado y el cierre hasta la contención y la liofilización, todo de un solo proveedor. Tomando como ejemplo la OPTIMA H6-10, una máquina de llenado de jeringas de alto rendimiento con aislador integrado, la empresa demuestra cómo las líneas de llenado farmacéutico complejas con contención pueden implementarse como soluciones llave en mano sin fisuras. Los conceptos estandarizados de ingeniería, automatización y TI garantizan interfaces claramente definidas, una alta fiabilidad en la planificación y una ejecución eficiente de proyectos exigentes.
ROBATECH
Robatech presentó sistemas de aplicación de adhesivos para diferentes requisitos de rendimiento. Se mostró la nueva Glue Experience Line. Para necesidades reducidas mostró un sistema de aplicación de adhesivo fiable con un pequeño fusor de la nueva serie Alpha, una manguera calefactora Enduro de probada eficacia y un cabe-
zal de aplicación robusto, podrá pegar envases envolventes, bandejas de fruta y mucho más de forma fiable y rentable. Para procesos de embalaje rápidos y seguros presentó el dispositivo de fusión universal Alpha, la manguera Performa y el cabezal de aplicación Volta, que ahorra adhesivo. Y para las más altas exigencias el dispositivo de fusión Vision, el tubo calefactor Performa y el cabezal de aplicación eléctrico SpeedStar aportan la fiabilidad y precisión suizas a la línea de producción.
ROCKWELL AUTOMATION
Rockwell Automation, Inc. la mayor compañía del mundo dedicada a la automatización industrial y la transformación digital mostró cómo la tecnología de gemelo digital permite a los fabricantes diseñar, integrar y optimizar operaciones integrales en el sector de alimentación y bebidas. A través de una línea completamente virtualizada de producción y envasado de galletas, la compañía demostró cómo los sistemas de procesamiento y envasado pueden diseñarse como una única operación conectada digitalmente para mejorar el rendimiento, la flexibilidad y los resultados a lo largo de su ciclo de vida.
La demostración combinó sistemas de fabricantes de maquinaria líderes en un único entorno digital, utilizando el software de gemelo digital Emulate3D™ para modelar máquinas reales y activos de producción, aprovechando tecnologías innovadoras de Rockwell como los sistemas de transporte inteligente iTRAK®. Desarrollada en colaboración con el ecosistema PartnerNetwork™ de Rockwell, la línea virtual de producción y envasado de galletas contó con el apoyo de fabricantes de maquinaria y proveedores de soluciones líderes en toda la cadena de valor de la fabricación, entre ellos: Royal Kaak – procesamiento, mezcla de masa. GEA – procesamiento, dosificación, horno y enfriado. Mespack – enva-
sado primario. Vimco – envasado secundario. Cetec Industrie – paletización de final de línea.
ROMACO
Grupo Romaco presentó su línea de envasado en blíster sostenible de alta velocidad Unity 600, que incorpora, por primera vez, la flejadora elástica PF 75. Con esta exhibición, el fabricante de maquinaria farmacéutica demostró su experiencia en el envasado primario, secundario y terciario de formas farmacéuticas sólidas.
La línea de envasado en blíster de doble carril y alta velocidad Unity 600 de Romaco Noack envasa una amplia variedad de comprimidos y cápsulas con una velocidad y fiabilidad excepcionales. La gama de productos de este monobloque abarca desde blísteres muy pequeños y ligeros hasta envases extremadamente grandes y pesados de hasta 145 mm de largo y 90 mm de ancho. Esta línea de blíster con sellado rotativo y estuchadora de movimiento continuo alcanza una producción máxima de 600 blísteres y 350 cajas por minuto.
La línea de envasado ha demostrado ser excepcionalmente versátil en el procesamiento de diferentes tipos de envases: además de producir blísteres estándar de PVC/aluminio o aluminio/ aluminio, la tecnología también es apta para el manejo de láminas de blíster ecológicas fabricadas con monomateriales como PET y PP. Al prescindir de láminas de blíster laminadas multicapa, no solo se reduce la huella de carbono de cada blíster, sino que también se facilita la clasificación y el reciclaje de los envases desechados.
SAPPI
Sappi destacó sus soluciones de embalaje flexible, incluyendo Guard Pro OHS y Guard Pro OMH, Guard Twist y Guard Duo, papeles barrera diseñados para satisfacer las necesidades de embalaje de alimentos, té y especialmente produc-
especial post-Interpack
tos de confitería como el chocolate. El foco de la presencia de Sappi en Interpack estuvo en su portofolio de embalaje flexible, que muestra una de las gamas más amplias de papeles reciclables monomateriales del sector. Sappi ha organizado estratégicamente su oferta en tres segmentos distintos para satisfacer las diversas necesidades del mercado, proporcionando claridad y confianza a la hora de seleccionar la solución adecuada. La gama Seal ofrece papeles termosellables diseñados para aplicaciones de embalaje primario y secundario, tanto de alimentos como de productos no alimentarios. La gama Guard proporciona una protección esencial contra el vapor de agua, la grasa y el aceite mineral, con o sin sellado térmico, con variantes Guard M, Guard MS, Guard Duo y Guard Twist. La gama Guard Pro con Guard Pro OHS, Guard Pro OHG, AvantGuard y con el nuevo producto Guard Pro OMH representa los papeles de alta barrera más avanzados de Sappi, ofreciendo protección contra el oxígeno, el vapor de agua, la grasa y el MOSH y MOAH, con o sin sellabilidad térmica.
Sappi presentó Guard Pro OHS, disponible en versiones Gloss y Natural, ambas en acabado no estucado Además, Sappi presentará el papel de alta barrera Guard Pro OMH a la comunidad internacional de embalaje. También presentó sus gamas Fusion Liner y Algro Paperboard, materiales de alto rendimiento diseñados para mejorar la experiencia del embalaje desde el transporte hasta el punto de contacto con el consumidor.
SCHÜTZ
Schütz presentó soluciones de envasado nuevas e integrales, que replantean todo el ciclo de vida de los envases industriales: desde un diseño innovador, pasando por una producción eficiente, hasta un retorno sostenible y una reutilización orientada a la circularidad. Al ampliar su gama de jerrycans con la nueva serie SC2, la empresa
establece un nuevo hito en la combinación de tecnología y economía circular.
Tras el exitoso lanzamiento al mercado de la serie SC1, Schütz amplía ahora su cartera con otra serie de jerrycans. Los nuevos envases para capacidades pequeñas se caracterizan por una geometría modificada que se basa en la experiencia extraída del desarrollo de la SC1 y en los datos obtenidos de los ámbitos de aplicación más dispares. En vez de las típicas nervaduras empleadas hasta ahora en los bordes, la serie SC2 apuesta por un diseño liso, estable en su forma, con un mayor espacio de etiquetado. Esta actualización optimiza el empleo de material y proporciona el máximo grado de eficiencia.
Tanto la serie SC1 como la nueva SC2 brindan ventajas ya conocidas, como una apilabilidad segura gracias a un acoplamiento en arrastre de forma entre la parte superior de una garrafa y la inferior de otra. Mientras que los jerrycans se han fabricado generalmente hasta ahora en procesos de una o dos capas, en sus jerrycans Schütz apuesta de forma estandarizada por un proceso de moldeo por extrusión y soplado tricapa. Ultramodernas líneas de producción del Centro de Competencia global de Selters, Alemania, permiten una fabricación al más alto nivel de calidad, satisfaciendo así los exigentes requisitos de los clientes.
SCREEN
SCREEN concluyó su participación en interpack 2026 tras haber presentado soluciones de impresión inkjet digital que demuestran la plena viabilidad comercial de la tecnología inkjet en la conversión de envases flexibles en papel y plástico y en el etiquetado. Las conversaciones en el área expositiva, las presentaciones en conferencias y las propias demostraciones en directo de SCREEN apuntaron de forma constante hacia un sector de impresión de envases sometido simul-
táneamente a presiones desde múltiples frentes, con la impresión inkjet digital ofreciendo soluciones efectivas.
Los analistas del sector son claros: la recuperación será lenta. Las redes de transporte marítimo, las instalaciones de producción y las tasas operativas necesitarán tiempo para estabilizarse, y la prima estructural ahora asociada a una cadena de suministro químico segura probablemente mantendrá los precios del plástico elevados bien entrado el medio plazo. Para los convertidores que ya gestionan los plazos de cumplimiento del PPWR y las presiones laborales, esta volatilidad presenta un argumento convincente para ampliar sus opciones de sustrato.
En este contexto, el interés por el envase flexible a base de papel en interpack se desplazó notablemente de una aspiración de sostenibilidad a una urgencia comercial. En el centro del stand de SCREEN, las demostraciones en directo de la Truepress PAC 520P atrajeron un interés constante por parte de los convertidores que están reevaluando sus estrategias de materiales. Diseñada para sustratos de papel reciclable con una gama de recubrimientos de sellado y barrera, e imprimiendo a 80 m/min con tintas a base de agua aptas para el contacto alimentario y sin planchas ni utillaje, la PAC 520P permite producir envases en papel con la velocidad y la economía que los convertidores necesitan.
SEA VISION
Sea Vision presentó sus sistemas de inspección visual con inteligencia artificial para labiales: A-EYE LIPSTICK. Es el primer sistema del mundo para el control automático de labiales durante la producción, basado en técnicas de inteligencia artificial. El software automatiza el proceso de inspección de calidad de los labiales, que anteriormente dependía en gran medida del control manual humano. El concepto central de A-EYE
LIPSTICK es resolver un problema: la gran variedad de características que distinguen a los labiales (colores, acabados, formas, formulaciones y combinaciones) convierte el proceso de inspección en una tarea extremadamente compleja cuando se realiza mediante sistemas de visión artificial convencionales.
SECURIKETT
Securikett demostró cómo los requisitos regulatorios pueden transformarse en ventajas competitivas reales mediante una combinación inteligente de seguridad del producto, sostenibilidad y transparencia digital. Un producto destacado es la serie PaperVOID, cuyas etiquetas de seguridad se pueden reciclar junto con envases de papel y cartón. Para envases de plástico, Securikett ofrece etiquetas de seguridad fabricadas con PP reciclado. Los datos del producto pueden utilizarse no solo para los procesos de servicio, sino también para brindar transparencia a los clientes finales, fortalecer la fidelización mediante experiencias interactivas y habilitar modelos de negocio sostenibles como la reacondicionamiento, el arrendamiento o los sistemas de depósito y devolución. El Pasaporte Digital del Producto puede aportar un valor añadido significativo tanto para las empresas como para los consumidores. En el stand de Securikett, los visitantes pudieron experimentar en vivo el funcionamiento de las tecnologías modernas de seguridad y etiquetado, así como
la interacción entre la seguridad física y digital de los productos.
SIDEL
Sidel presentó una botella única para aceites comestibles fabricada con tecnología láser. Gracias al Power Ring®, la botella de 1 L permite reducir el peso un 20% frente a modelos equivalentes con soplado por halógeno pero ofreciendo las mismas prestaciones generales, un agarre firme en la mano del consumidor y resistencia vertical para las operaciones logísticas. Esta botella representa un cambio sustancial en la forma de entender el diseño gracias al calentamiento por láser. El PET se concentra de forma deliberada solo donde realmente tiene valor para las características mecánicas, eliminando el material innecesario en otros puntos. Esta precisión permite situar el material donde más aporta a las características mecánicas.
El resultado es una botella de 1L para aceites comestibles que solo pesa 16,5g, un ahorro de 4g de PET frente a modelos equivalentes fabricados con halógeno y que podrían pesar hasta 20,5g para ofrecer unas prestaciones similares. Al reforzar los puntos de tensión críticos y evitar el uso innecesario de material, este diseño demuestra que es posible profundizar en el aligeramiento cuando la resistencia se introduce con un propósito, y no por defecto.
En esta botella, el diseño Power Ring tiene un papel central en el manejo por parte del consumidor. Actúa como un refuerzo específico que concentra el material exactamente donde se necesita para mantener las prestaciones de carga lateral durante la apertura y el vertido. Desde el punto de vista de la logística, la distribución general del material garantiza una robustez constante en toda la cadena de suministro, con unas prestaciones de carga superior más seguras frente a alternativas más pesadas fabricadas con
halógeno. Asimismo, otros puntos del recipiente, incluyendo áreas bajo el cuello o la base de la botella, presentan un estiramiento optimizado y una cantidad reducida de material.
STÄUBLI
Stäubli presentó su experiencia en el embalaje de alimentos y productos farmacéuticos con innovaciones revolucionarias. Stäubli Robotics ha ampliado su catálogo de robots de cuatro y seis ejes, que cumplen con las normas de higiene, con un robot farmacéutico móvil que funciona incluso en condiciones asépticas.
Este robot móvil representa una contribución decisiva a una producción farmacéutica más segura, productiva y fiable. Además, establece nuevos estándares para la robótica móvil en entornos de grado A/B/C/D. Sterimove minimiza los riesgos de contaminación derivados de la intervención manual, aumenta la productividad y garantiza la seguridad y la fiabilidad en los entornos más sensibles.
Tanto los robots SCARA de la serie TS2 como las unidades TX2 de seis ejes han demostrado su eficacia en entornos húmedos (HE) con aceite apto para uso alimentario (H1) en todas las aplicaciones de la producción alimentaria. Estos robots de cuatro y seis ejes también están disponibles en la versión Stericlean para operar en condiciones asépticas. Para su uso directo en aisladores en entornos farmacéuticos GMP Grado A altamente asépticos, Stäubli ofrece la variante Stericlean+, el robot ideal para los requisitos más estrictos. La opción Stericlean+ con muñeca hueca para los modelos TX2-60 y TX2-60L ya está disponible para pedidos.
En una aplicación alimentaria robótica optimizada por IA, un robot TS2-80 con diseño HE SCARA y H1 mostró de forma altamente dinámica la manipulación de alimentos sin envasar. Una segunda celda mostrará las ventajas de usar el
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sistema Accesspharma TX2-60L para el envasado secundario de productos farmacéuticos. El Accesspharma, lanzado recientemente, completa el ciclo con soluciones de automatización rápidas y fiables para áreas no asépticas.
STERILINE
Steriline, empresa altamente especializada en la producción de líneas completas para el llenado estéril de productos inyectables y oftálmicos para compañías farmacéuticas de todo el mundo, mostró la máquina de llenado KFCM200, diseñada y construida en perfecto cumplimiento con las recomendaciones contenidas en la última versión del Anexo 1.
La solución de llenado de cartuchos tipo carpule de 3 ml es capaz de procesar 200 unidades por minuto y consta de: un sistema de alimentación, un sistema de transporte de contenedores, una estación de colocación del tapón de goma, una estación de llenado de líquido, una estación de grapado, protecciones de seguridad. El depósito, con cuerpo de acero AISI 316L y una capacidad de 3 litros, ha sido diseñado para funcionar como depósito pulmón del producto procedente del depósito principal situado aguas arriba. También en 2026, continúa el compromiso de Steriline en la implementación de sus soluciones con la IA, capaces de supervisar en tiempo real las operaciones de llenado y acabado a lo largo de toda la línea, detectando e informando de cualquier anomalía de forma puntual y precisa. Las soluciones desarrolladas por Steriline a través de ISS, una empresa derivada de la Universidad Politécnica de Milán y ahora parte del grupo, incluyen sistemas avanzados de monitorización y control de procesos dentro de las plantas de llenado y acabado, con un control continuo e inteligente de las operaciones críticas con vistas a una mayor calidad, seguridad y repetibilidad.
SUN CHEMICAL
Sun Chemical reveló su propuesta de valor ampliada combinando sus últimas innovaciones en tintas, recubrimientos, imprimaciones y adhesivos de alto rendimiento con servicios de consultoría estratégica y capacidades tecnológicas. Esta presentación mostró cómo los clientes pueden transformar los desafíos del embalaje en oportunidades comerciales reales.
En interpack el Insight Lab de Sun Chemical ofreció seminarios impartidos por expertos y asesoramiento personalizado para ayudar a los asistentes a tomar decisiones sobre envases, tanto para el presente como para el futuro. Las sesiones exploraron escenarios futuros del sector, legislación y requisitos de datos, diseño de marca y gestión del color, con el objetivo de fomentar la interacción y la obtención de información práctica.
Entre las soluciones de materiales que se presentaron en el evento se incluyeron tintas, imprimaciones y adhesivos alternativos a la nitrocelulosa (NC-alternative); tintas y recubrimientos para contacto directo con alimentos; y una gama de soluciones que cumplen con la Ordenanza Alemana de Tintas (GIO). Estas innovaciones forman parte de la gama de soluciones estrella de la empresa, diseñadas para ayudar a
los fabricantes de envases a satisfacer sus necesidades de rendimiento, sostenibilidad y cumplimiento normativo.
SYNTEGON
Syntegon presentó su nueva solución integrada para líneas de alimentos congelados en primicia mundial, combinando la probada ensacadora vertical SVX Agile con la recién lanzada empacadora por gravedad Elematic 4001. Con este lanzamiento, Syntegon amplía su cartera para incluir una solución totalmente integrada de ensacado y empaquetado para productos ultracongelados (IQF), como papas fritas, verduras, frutas y proteínas congeladas.
Esta solución ofrece mayor eficiencia en la línea, una utilización optimizada de las cajas y una filosofía de control integral desde el envasado primario hasta el secundario. Además del equipo, Syntegon actúa como socio estratégico durante todo el ciclo de vida del producto, brindando a los fabricantes servicios integrales y acuerdos de servicio personalizados que maximizan el rendimiento de la línea, garantizan la confiabilidad a largo plazo y liberan todo el potencial de su producción.
La nueva línea de producción satisface estas necesidades mediante la perfecta integración del sistema SVX Agile con la encajadora por gravedad Elematic 4001. Mientras que el SVX Agile forma, llena y sella bolsas tipo almohada de alto rendimiento, el Elematic 4001 las carga automáticamente en cajas de envío RSC mediante un mecanismo de caída optimizado basado en la gravedad.
A diferencia de los sistemas robóticos tradicionales de recogida y colocación, el Elematic 4001 incorpora una tecnología de estación de agrupación y caída servocontrolada de dos niveles para liberar las bolsas agrupadas directamente en la caja. Antes de la carga, las bolsas pasan por una estación vibratoria que distribuye los productos en su interior. La principal ventaja de esta tecnología única reside en su incomparable flexibilidad para envasar bolsas de diversos tamaños, estilos y patrones de embalaje con solo pulsar un botón.
TAGHLEEF INDUSTRIES/POLYPLEX
Taghleef Industries (Ti), productor global de soluciones de películas de alto rendimiento para embalaje, etiquetas y artes gráficas, participó en Interpack compartiendo su espacio de exposición con Polyplex, y creando una plataforma colaborativa para presentar tecnologías de películas que respondan a las necesidades cambiantes del sector.
En el centro del stand, cinco estaciones de productos presentaron soluciones de film alineadas con áreas clave de desarrollo. Films con fuentes diferentes, incluyendo materiales de base biológica, contenido reciclado y soluciones de menor espesor, diseñadas para repensar los orígenes de los materiales y contribuir a la reducción del impacto ambiental. Films con texturas mejoradas y atractivo visual que realzan la presencia en el lineal, fortalecen la identi-
dad de marca y crean experiencias de consumo más atractivas. Films delgados y con cavidades que aumentan el rendimiento, junto con soluciones recubiertas que mejoran la maquinabilidad y la eficiencia de la línea, a la vez que ofrecen beneficios de rendimiento cuantificables. Estructuras monomateriales y soluciones de film diseñadas para mejorar la reciclabilidad y apoyar sistemas de embalaje más circulares. Soluciones de film flexible que permiten nuevos formatos de embalaje, incluyendo sistemas recargables y la transición del embalaje rígido al flexible. El diseño del stand sitúa estas cinco estaciones en primera línea, garantizando que la innovación siga siendo fundamental. La experiencia del visitante.
TNA
Los visitantes pudieron ver los últimos avances en la cartera de soluciones de envasado de TNA, junto con la nueva tecnología de transporte tna roflo®. Mediante demostraciones en vivo, TNA también mostró cómo la integración inteligente permite un flujo de producto más fluido, menos paradas y una recuperación más rápida ante cambios en las condiciones, lo que ayuda a los fabricantes a proteger la productividad y reducir la presión operativa. Para los productores de confitería, TNA destacó las nuevas mejoras de Mogul diseñadas para satisfacer las necesidades de la planta de producción, incluyendo una ma-
yor eficiencia energética, una limpieza más rápida y sencilla para reducir el tiempo de inactividad y la mano de obra, y funciones de seguridad mejoradas para prevenir el riesgo de contaminación.
A medida que las expectativas en materia de salud y bienestar siguen transformando la fabricación de alimentos, TNA también presentó los avances en su tecnología de fritura por lotes. El enfoque se centró en un mayor control y consistencia del proceso, lo que permite a los productores desarrollar snacks más saludables manteniendo el sabor, la textura y el atractivo visual que esperan los consumidores, sin sacrificar la productividad.
Las herramientas digitales se están volviendo esenciales en la fabricación de alimentos, pero la complejidad sigue siendo una barrera para su adopción. En Interpack, TNA demostró cómo la digitalización puede apoyar a los operarios, en lugar de abrumarlos, con interfaces más claras, mayor visibilidad y un control más intuitivo. Un elemento clave del stand fue tna intelli-assist™, una experiencia inmersiva de realidad extendida (XR) que permite a los visitantes visualizar cómo la simplicidad a nivel de línea mejora el rendimiento, desde el flujo de productos y los puntos de control hasta la interacción con el sistema y las futuras actualizaciones, cuando las tecnologías se diseñan de forma integral.
UNILOGO ROBOTICS
Unilogo Robotics mostró la automatización impulsada por IA para líneas de envasado de cosméticos y productos de cuidado personal. Estas soluciones ayudan a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad, aumentar la eficiencia y escalar la pro-
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ducción con mayor flexibilidad. La automatización tradicional a menudo no satisface las demandas del mercado actual. Los frecuentes tiempos de inactividad, los cambios complejos y la fuerte dependencia de la mano de obra ya no son solo desafíos operativos, sino que se han convertido en verdaderas barreras para el crecimiento. En la feria se presentaron sistemas robóticos avanzados y soluciones basadas en IA diseñadas para transformar las operaciones de envasado con aumento de la productividad: cambios de formato más rápidos, procesos estables y repetibles, y mayor rendimiento en todas las líneas de producción. Reducción de las operaciones manuales: la automatización de la clasificación, dosificación, taponado y envasado minimiza significativamente el error humano y la dependencia de la mano de obra. Mejora de la estabilidad del proceso: la monitorización en tiempo real, la detección de errores y el mantenimiento predictivo reducen el tiempo de inactividad y garantizan el buen funcionamiento de las operaciones. Y escala con flexibilidad: integra fácilmente nuevos productos y adapta las líneas de producción sin interrupciones costosas.
UNITED CAPS
UNITED CAPS presentó su nuevo cierre 27 H-PAK, que ofrece un nuevo nivel de flexibilidad en aplicaciones de envasado de cartón. En muchos entornos de envasado
de cartón, los fabricantes a menudo han tenido que conformarse con un conjunto muy limitado de sistemas de cierre. El cierre 27 H-PAK resuelve este problema ofreciendo una alternativa fiable que se adapta a las configuraciones de producción existentes sin requerir cambios significativos. En lugar de pedir a los clientes que adapten sus procesos, el enfoque se ha centrado en la compatibilidad y la facilidad de integración. El cierre se integra en las líneas de llenado existentes, ofreciendo un enfoque plug and play que facilita una implementación rápida, a la vez que ayuda a los fabricantes a mantener la eficiencia y obtener mayor flexibilidad en el desarrollo y la adquisición de sus soluciones de envasado.
En la práctica, el 27 H-PAK ofrece mejoras en el manejo. Su sistema de apertura permite un funcionamiento suave, con un ángulo de apertura de hasta 150 grados y un diseño de bisagra estable que garantiza un rendimiento constante tanto en la línea de producción como en el uso diario. El cierre
es compatible con cajas de cartón estándar y sin aluminio, lo que apoya la transición gradual de la industria hacia formatos de embalaje más sostenibles. Esto lo convierte en una opción innovadora para los fabricantes que buscan equilibrar los requisitos operativos con las expectativas cambiantes.
UNIVERSAL PACK
Universal Pack mostró tecnología de vanguardia con demostraciones en vivo de máquinas para sobres y stick packs. Soluciones completas con líneas integradas y personalizadas diseñadas para los retos de hoy y del futuro. Y una innovación sostenible con sistemas ecológicos para reducir el consumo de energía y el desperdicio de materiales. Se presentó una línea de envasado en sobres monodosis de alta gama diseñada para aplicaciones complejas de dosis única con polvos y líquidos farmacéuticos. Con dosificación dual, gran flexibilidad de empaquetado, control de peso en línea al 100 % y trazabilidad completa, ofrece productividad, precisión y fiabilidad en un formato compacto.
Otra novedad fue una máquina de sobres Theta de sellado por los cuatro lados de alta velocidad, diseñada para fabricantes que necesitan un rendimiento superior sin comprometer la calidad del empaque. Probada hasta 150 ciclos por minuto, procesa laminados más gruesos y sostenibles de forma fiable, a la vez que protege los productos sensibles al calor mediante soluciones avanzadas de sellado y refrigeración específicas. Y finalmente la máquina de envasado en barras más flexible Alfa Flexi ideal para envasadores por contrato y fabricantes multiproducto. Sus rápidos ajus-
tes de ancho, cambios sin herramientas y cambio inmediato de polvos a líquidos lo convierten en la solución perfecta para tiradas cortas, cambios frecuentes de SKU y producción multiformato.
UPM
UPM, Michelman y BOBST presentaron un concepto de embalaje de papel de base biológica que cumple con la normativa europea de embalaje. UPM Specialty Materials, Michelman y BOBST han unido fuerzas para desarrollar dos conceptos de embalaje de papel validados para marcas que deben cumplir con la normativa europea de embalaje, como la Directiva sobre Plásticos de Un Solo Uso (SUPD). Mediante la combinación de materiales a base de fibra, recubrimientos de base biológica y experiencia en líneas de recubrimiento, las tres empresas han creado estructuras listas para su implementación que ofrecen una sólida barrera y capacidad de termosellado en un amplio rango de sellado. Los conceptos combinan los papeles de embalaje de UPM con las soluciones de recubrimiento de base biológica de Michelman y la experiencia en aplicaciones de BOBST para ofrecer un rendimiento funcional, a la vez que se fomenta el reciclaje y, cuando corresponda, la compostabilidad en aplicaciones seleccionadas. Desde la perspectiva de la implementación, la colaboración tiene en cuenta los requisitos del proceso y la operatividad para respaldar una producción industrial eficiente. La colaboración presentó dos conceptos de solución. El primer concepto admite embalajes de papel que cumplan con la DPS para aplicaciones como bolsitas de té, avena y sobres de azúcar, e incorpora recubrimientos de base biológica que proporcionan buenas barreras contra la humedad y el aceite mineral, además de una buena termosellabilidad. Los paquetes y envoltorios se encuentran entre las categorías de productos incluidas en el ámbito de aplicación de la Directiva sobre el Uso Sostenible de Plásticos (SUPD) de la UE, cuyo objetivo es reducir el impacto ambiental de ciertos productos plásticos de un solo uso. El se-
gundo concepto está diseñado para aplicaciones que requieren un nivel mejorado de barrera al oxígeno, como galletas y chocolate envasados individualmente, a la vez que permite reducir el peso del recubrimiento y mejorar la eficiencia del material.
VIDEOJET
Videojet Technologies, líder mundial en soluciones de codificación, marcado e impresión, expuso junto a Esko, proveedor global de soluciones integradas de software y hardware para embalaje. Juntas,
ambas compañías demostraron cómo los datos de embalaje se gestionan desde el diseño y la preimpresión hasta la producción, la codificación, el etiquetado y la paletización, ilustrando cómo se aplica, verifica y gestiona la información en todas las operaciones de embalaje.
En una experiencia interactiva, los visitantes pudieron observar este flujo de trabajo integral de embalaje en acción, siguiendo el recorrido de un producto empaquetado a través de las etapas clave del ciclo de vida del embalaje. La experiencia ilustra
especial post-Interpack
cómo los datos de embalaje fluyen desde el diseño digital hasta la producción y se gestionan a lo largo de la operación mediante procesos de embalaje conectados. Dentro de este entorno integrado, Videojet mostró cómo sus soluciones de codificación, marcado, etiquetado y software operan en la línea de producción para embalaje primario, secundario y terciario.
WINDMÖLLER & HÖLSCHER/GARANT
interpack reafirmó su papel como plataforma clave para el intercambio internacional en la industria del embalaje, concluyendo con éxito para Windmöller & Hölscher (W&H) y su filial GARANT Maschinenhandel (GARANT). Un valor añadido para los grupos de visitantes internacionales fue la proximidad a las sedes de W&H y GARANT. Muchos aprovecharon la oportunidad para obtener una visión completa de las capacidades y la oferta de las empresas in situ. Un punto de partida común para estas conversaciones fue el stand de W&H, que exhibió una colección de soluciones internacionales de embalaje de MDO-PE. Estas soluciones se producen de forma eficiente e industrial por clientes de W&H en todo el mundo. Además de estas soluciones monomateriales de eficacia probada, la exposición presentó una amplia gama de muestras de embalaje para diversas apli-
caciones, incluyendo soluciones a base de papel con y sin barreras, embalajes monomateriales con y sin barreras, y soluciones de embalaje que incorporan PCR (plástico reciclado posconsumo).
Las soluciones de embalaje a base de papel, ofrecidas por la filial de W&H, GARANT Maschinen, también despertaron gran interés entre los visitantes. En particular, se identificó un mercado en crecimiento para aplicaciones en el comercio electrónico, como los sobres acolchados para envíos y devoluciones. En el marco
de la feria, los visitantes también tuvieron la oportunidad de conocer de cerca las soluciones de automatización durante la jornada de puertas abiertas de GARANT en Lengerich. El enfoque aquí se centró en los procesos integrados, desde la fabricación de bolsas hasta la automatización al final de la línea y la paletización.
WIPOTEC
Wipotec mostró cómo los sistemas inteligentes ayudan a los fabricantes a aumentar su automatización y garantizar que cada producto que sale de la línea cumpla con sus expectativas de calidad. La producción moderna requiere sistemas que vayan más allá de realizar pasos individuales. Las soluciones de Wipotec combinan pesaje, etiquetado y diversas tareas de inspección. Wipotec mostró como la automatización ayuda a: optimizar los procesos de producción, reducir las verificaciones manuales, aumentar la eficiencia operativa, y simplificar la integración de sistemas. Las tecnologías de Wipotec garantizan que cada producto que sale de la línea cumpla con las especificaciones definidas y dan soporte a fabricantes de diversos sectores, garantizando el cumplimiento normativo, la trazabilidad y una calidad de producto fiable de alimentos y bebidas, farmacéutica y médica y producción química.
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EL CONSUMO DE LA LATA de bebidas aumentó un 6,8% en 2025
El consumo de la lata de bebidas en España sigue creciendo, una tendencia que se ha mantenido en los últimos diez años. Según los estudios realizados por la Asociación de Latas de Bebidas, en 2025 el consumo de bebidas enlatadas en el canal del retail alimentario se incrementó en un 6,8% respecto al año anterior. Este dato supera el porcentaje de incremento que se produjo en el año 2024, que se mantuvo estable en el 1,8% al igual que en 2023.
Nuevamente, la venta de bebidas refrescantes, deportivas y energéticas en lata ha sido la que principalmente ha liderado el incremento en 2025, aumentando un 13,8%. La lata es un envase idóneo para actividades relacionadas con el deporte y ocio al aire libre gracias a su ligereza, comodidad y resistencia. En cuanto a la cerveza, en 2025 esta continuó siendo la bebida más enlatada en nuestro país. De hecho, del total de las latas de bebidas vendidas en España en 2025, el 54% fueron de cerveza. Por otro lado, cabe señalar que las marcas continúan apostando por la lata de bebidas y lo hacen cada vez más al ser un envase que guarda un
equilibrio perfecto entre funcionalidad y sostenibilidad. Esto se refleja en los lineales de los supermercados donde este envase representó en 2025 más del 70% y más del 50%, frente a otros formatos, para el envasado de cerveza y refrescos respectivamente.
El aluminio con el que se fabrican las latas de bebidas es infinitamente reciclable sin perder sus propiedades y también son infinitas las posibilidades que ofrece como envase. Por un lado, por su versatilidad para el envasado de una gama de bebidas cada vez más amplia, variada y exigente, y por otro por su superficie 360º que permite crear y mostrar los diseños de marketing más innovadores y vanguardistas.
Lluís Pitarch, presidente de la Asociación de Latas de Bebidas afirma “El crecimiento de la lata de bebidas refleja una tendencia clara y sostenida: los consumidores y las marcas avanzan hacia envases que combinan practicidad con un desempeño ambiental sólido. La lata se ha consolidado como una opción coherente con una forma de consumir más responsable”.
AMCOR LANZA LA NUEVA GENERACIÓN de cierres abatibles para el mercado de salsas
Amcor, líder mundial en el desarrollo y la producción de soluciones de envasado sostenibles, ha presentado un nuevo cierre destinado a productos como la mayonesa, el kétchup y las salsas dulces. El cierre abatible Flava 38/400 de 55 mm es una versión mejorada y más ligera que las anteriores.
La nueva generación de la gama de acabados de cuello 38/400 está diseñada para favorecer la circularidad y ayudar a los propietarios de
marcas a cumplir y superar sus objetivos de sostenibilidad. Amcor ha logrado una reducción de peso absoluta de 1,9 g, lo que sitúa el peso del nuevo tapón en 8,5 g: una reducción relativa del 18,7 % en comparación con la generación anterior de cierres abatibles de 55 mm. El tapón monomaterial, disponible en diversos tamaños de orificio y con válvulas circulares, es reciclable junto con botellas de PET, HDPE y PP, siempre que se cuente con la infraestructura de reciclaje adecuada. El cierre Flava está disponible en una amplia gama de colores y, además, puede combinarse con diversas botellas de PET y HDPE de la gama de productos de Amcor.
«El nuevo cierre abatible Flava Flip Top ayudará a los clientes a alcanzar sus objetivos de reducción de emisiones de carbono gracias a su diseño más ligero», afirmó Peter Briggs, director de ventas para el Reino Unido del sector de alimentación y bebidas de Amcor. «Sin embargo, aunque la reducción de peso es fundamental para disminuir la huella de carbono del cierre, no compromete el rendimiento. Lograr este
equilibrio es fundamental para los consumidores. Pueden estar seguros de que el producto se dosifica de forma limpia y sencilla». Entre las botellas con las que se puede combinar el modelo Flava se encuentran la gama Eurosqueeze de HDPE, la Mercury de PET de 520 ml y la Force Oval de PET de 400 ml. Peter Briggs añadió: «Hemos creado un diseño ligero que combina funcionalidad, comodidad para el cliente y preparación para el reciclaje, apoyando la economía circular a la vez que proporciona una mejor usabilidad en una amplia gama de aplicaciones».
«Además, somos un proveedor de confianza dispuesto a adaptar cada solución a las necesidades concretas de nuestros clientes. Contamos con una larga y orgullosa trayectoria en el suministro de este tipo de cierres y estamos encantados de lanzar al mercado la nueva generación. «Nuestro cierre Flava beneficiará a una amplia gama de marcas que necesitan una solución más sostenible, y nuestro enfoque colaborativo nos permite cumplir con los plazos y garantizar una entrega rápida».
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LA INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN y bebidas muestra su solidez ante la incertidumbre y volatilidad global
La industria española de alimentación y bebidas se confirmó en 2025 como uno de los principales motores económicos del país. Las cifras alcanzadas en el pasado ejercicio demuestran la solidez de sector, mostrando una notable capacidad de adaptación y crecimiento en un contexto internacional marcado por la inestabilidad geopolítica global.
Así lo refleja el Informe Económico anual elaborado por la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB), que analiza las principales magnitudes económicas correspondientes al ejercicio 2025.
Este documento, que cuenta con el apoyo del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación (MAPA), ha sido presentado esta mañana con la participación de la secretaria general de Recursos Agrarios y Seguridad Alimentaria, Ana Rodríguez Castaño, quien ha destacado la solidez de la industria alimentaria española, que se ha consolidado como el primer sector industrial del país a pesar de la complejidad geopolítica y las tensiones en las cadenas de suministro. Rodríguez ha puesto en valor la vocación global de la industria, que en 2025 alcanzó un récord histórico en exportaciones. Más allá de las cifras, la secretaria general ha enfatizado el impacto social del sector, calificándolo como el “escudo más eficaz” contra la despoblación en la España rural, donde genera uno de cada cinco empleos.
Como ejes fundamentales para el futuro, la secretaria general ha señalado la Estrategia Nacional de Alimentación (ENA) y la modernización impulsada por el PERTE Agroalimentario, que moviliza más de 1.600 millones de euros para fortalecer la sostenibilidad y competitividad. Y ha reafirmado el compromiso del Gobierno para consolidar un modelo alimentario innovador y circular, asegurando que el sector es el “orgullo de nuestro sistema económico”. El director general de FIAB, Mauricio García de Quevedo, ha valorado positivamente la
actividad de las empresas en estos meses. “Sin duda el sector de los alimentos y bebidas vuelve a demostrar su carácter estratégico, desde un punto de vista económico y social, pues ha sido capaz de mejorar sus registros y seguir aportando desarrollo y riqueza en un marco de alta volatilidad e incertidumbre”, ha destacado.
El sector acelera su crecimiento en 2025 La industria española de alimentación y bebidas ha cerrado el ejercicio 2025 con un crecimiento del 1,7%, una evolución que supone un incremento respecto a 2024. La producción real alcanzó los 137.188 millones de euros impulsada por la recuperación progresiva del consumo doméstico y la fortaleza de la demanda exterior.
El Valor Añadido Bruto (VAB) ha demostrado solidez sumando un crecimiento del 4,4%, alcanzando los 38.349 millones de euros. De esta manera, el peso de la industria de alimentos y bebidas avanza y ya representa el 2,5% sobre el total de la economía y el 21,4% de la industria manufacturera. Para FIAB, estos datos reflejan la capacidad estratégica para la creación de riqueza y estabilidad. Sin embargo, advierte que en 2026 la situación podría revertirse fácilmente, sobre todo por el conflicto en Oriente Medio y su repercusión en los precios energéticos, así como la dependencia y fragilidad de las cadenas de suministro, especialmente para las industrias intensivas de energía como es el alimentario. “Dada la situación actual, el desafío para los
próximos meses será la consolidación de estos niveles de actividad, así como defender la competitividad de los productos españoles, tanto en el mercado nacional como en el exterior”, ha apuntado el director general de FIAB. De hecho, a pesar de la mejora de la demanda interna, la situación de inestabilidad internacional sigue percibiéndose en el consumo de los hogares españoles, cuyo gasto en alimentación y bebidas aumentó un 2,9% hasta los 86.253 millones de euros, aunque el volumen lo hiciera a un ritmo del 0,7%.
Récord en la creación de empleo
La industria española de alimentación y bebidas ha vuelto a demostrar en 2025 su capacidad empleadora, situándose en máximos históricos de afiliación. El sector ha cerrado el año con un total de 487.300 trabajadores afiliados, lo que supone la incorporación de cerca de 12.700 nuevos profesionales en comparación con el cierre de 2024. Este crecimiento del 2,7% consolida la tendencia sostenida de creación de empleo observada durante la última década, al crecer por encima del ritmo del conjunto de la industria y de la industria manufacturera (1,6% y 1,5%, respectivamente).
Estos datos refuerzan su importancia estratégica para la estabilidad social del país, elevando su participación hasta el 22,1% del empleo total de la industria manufacturera, el mayor peso registrado en la serie histórica reciente. Asimismo, el sector mantiene una contribución sólida al conjunto de la economía española, representando el 2,4% del empleo total
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del país. En cuanto al empleo femenino, se registran avances significativos en la incorporación del talento femenino con una representatividad del 39,9% frente al 37% registrado el año anterior.
La directora de Finanzas, Estudios Económicos y Talento de FIAB, Karina Pereira, ha destacado el carácter empleador en el entorno industrial. “Uno de cada cinco empleados de la industria manufacturera desarrolla su actividad laboral en el ramo de los alimentos y bebidas, lo que muestra el compromiso de la industria con el empleo”, ha valorado.
FIAB ha mostrado su preocupación por el incremento del absentismo laboral y su efecto
directo sobre la productividad, la organización interna y la capacidad operativa de las empresas, y señala la necesidad de abordar esta situación desde una perspectiva estructural para preservar la sostenibilidad y la competitividad del sistema industrial en general.
Crece el número de empresas de mayor tamaño
La industria de alimentación y bebidas ha profundizado en su proceso de redimensión durante 2025. El tejido empresarial evoluciona hacia estructuras más robustas, impulsado principalmente por la necesidad de escala para afrontar los retos actuales. Así, el número
total de empresas ascendió a 27.312 unidades, anotando una reducción de 584 unidades, concentrado en el segmento de microempresas de 1 a 9 asalariados, lo que evidencia las dificultades de las estructuras más pequeñas para afrontar un entorno productivo cada vez más complejo.
Aun así, el sector se define por una sólida base de pequeñas y medianas empresas que alcanza el 96% de su dimensión total. “Es destacable la presencia en cada rincón de la geografía española. Una capilaridad que convierte a la industria en un actor destacado para dinamizar el territorio, sobre todo en la zona rural donde uno de cada cinco empleos de la España
Vaciada está asociado a al sector, además de promocionar la riqueza y variedad de la oferta gastronómica y turística asociada a los alimentos y bebidas en estas zonas”, destaca el director general de FIAB.
Las exportaciones de la industria española de alimentación y bebidas crecen en medio de la inestabilidad
La industria alimentaria consolida su presencia en el exterior a pesar de un contexto global de alta volatilidad. Las exportaciones de la industria española de alimentación y bebidas apuntaron en 2025 el mejor registro de su serie histórica, alcanzando un valor récord de 52.564
millones de euros. El sector cerró el ejercicio con un crecimiento del valor del 2,9% y un aumento del 4,8% en volumen, logrando superar la tendencia de los últimos ejercicios, más intensos por la presión inflacionaria. La balanza comercial mantiene superávit para el sector español que asciende a 14.805 millones de euros. Por decimoctavo año consecutivo se alcanza un saldo comercial positivo, consolidando a los alimentos y bebidas como un gran motor comercial para España. Por mercados, la Unión Europea sigue siendo el principal socio comercial al que dirige casi un tercio de sus ventas en el exterior. Francia encabeza el listado, con un valor de 7.695 millones de euros y un crecimiento del +3,2%, y le sigue Italia con unas ventas que alcanzan los 6.483 millones de euros (+3,1%). El tercer y cuarto puesto del ranking lo ocupan Portugal (6.244 millones de euros) y Alemania (3.150 millones de euros), cuyas exportaciones anotan una importante subida para ambos mercados del 8,2% y 8,8%, respectivamente. Estados Unidos se mantiene como el primer destino fuera de la Unión Europea, aunque baja al quinto puesto en el ranking general. Las exportaciones al mercado norteamericano registraron un descenso del -9,6% hasta los 3.041 millones de euros. Este retroceso es el resultado de la ofensiva arancelaria de la Administración Trump, así como la incertidumbre regulatoria y la evolución del tipo de cambio. Reino Unido permanece prácticamente estable (2.804 millones de euros), con un ligero descenso del -0,3%. En el séptimo puesto se sitúa China con unas ventas que alcanzaron los 1.706 millones de euros. El primero de los países asiáticos del ranking retrocede un -4,5%, una ligera estabilización en su tendencia de decrecimiento, tras años más acusados, entre otros factores, debido a la bajada de sus importaciones de la cabaña de porcino, junto al aumento de medidas proteccionistas y cargas burocráticas. Cierran el listado Países Bajos (1.635 M€), Bélgica (1.176 M€) –ambos mercados mejoran su peso hasta 2,3% y 8,6%, respectivamentey Japón, en el número diez, que alcanza los 1.126 millones de euros, un -13,7%.
En cuanto a los productos más exportados, encabezan la lista la carne y los productos cárnicos (12.362 millones de euros); frutas y hortalizas preparadas y en conserva (6.954 M€); aceite
de oliva (4.838 M€); pescados, crustáceos y moluscos (4.767M€); vino (2.975 M€); productos de cacao, confitería y chocolate (2.964 M€); alimentos lácteos (1.891 M€); productos de panadería y pastas alimenticias (1.655 M€); alimentación animal (1.546 M€); té, infusiones y café elaborados (1.272 M€) y productos de molinería, almidón y fécula, y productos amiláceos (1.152M€).
2025 fue un ejercicio significativamente más complejo en el exterior. “El endurecimiento de la política arancelaria de EE. UU., la desaceleración del comercio global y un nivel de inestabilidad elevado han repercutido en el potencial exportador. Aun así, la industria de alimentación y bebidas mantiene su tendencia de crecimiento, llegando prácticamente a duplicar el valor de sus ventas al exterior en los últimos 10 años”, señala García de Quevedo.
FIAB destaca como oportunidad el impulso de nuevos acuerdos comerciales o la actualización de vínculos comerciales ya existentes, como es el caso del recientemente anunciado entre la Unión Europea y el estado de México.
La urgencia de proteger la competitividad de la industria
Con carácter urgente, el sector ve necesario acometer medidas estructurales para evitar el aumento de los costes energéticos y su repercusión en la competitividad, la planificación empresarial y el consumo interno y externo. Además, y ante la prolongación del conflicto de Oriente Medio, es vital ahondar en nuevas medidas, además de las hasta ahora adoptadas por el Gobierno, como establecer un mecanismo de ayudas directas que permita compensar el incremento extraordinario de los costes derivados de la guerra. También es importante que se mantenga la competitividad facilitando el acceso a las materias primas y suministros amenazados por el conflicto bélico, abriendo las importaciones españolas a otros mercados alternativos, y el apoyo a la exportación, por ejemplo, simplificando los trámites aduaneros y habilitando green lanes que faciliten el tránsito ágil de mercancías a través de las fronteras. Por último, la Federación considera necesario equilibrar la presión fiscal y administrativa a la extraordinaria situación actual, por lo que solicitan una suspensión temporal del impuesto sobre los envases de plástico no reutilizables.
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POR QUÉ LA FLEXIBILIDAD, la sostenibilidad y la automatización son claves para el futuro de la industria de bebidas y alimentos
Crisis políticas, inestabilidad económica, escasez de mano de obra cualificada y una regulación cada vez más exigente: la industria de las bebidas y del envasado se enfrenta a profundos cambios estructurales. KHS acompaña a sus clientes en todo el mundo con una estrategia integral de líneas que les garantiza el máximo nivel de flexibilidad, fiabilidad, eficiencia económica y sostenibilidad.
¿Quién no lo ha vivido alguna vez? En el supermercado, frente a un lineal repleto de colores, formas y promesas, la mirada recorre los productos hasta que, de pronto, se detiene. Mientras la mente aún sopesa las opciones, los ojos ya han tomado la decisión. En ese momento, el packaging marca la diferencia. Para convencer tanto a consumidores como a empresas, todo debe encajar: diseño atractivo, protección del producto sin concesiones y materiales sostenibles a costes competitivos.
KHS afronta estos retos con su estrategia integral de líneas. Esta estrategia parte del diseño del packaging y culmina en el desarrollo de soluciones de línea perfectamente integradas, adaptadas tanto a las exigencias
del mercado como a las necesidades específicas de cada cliente. De este modo, el proveedor integral con sede en Dortmund ofrece a sus clientes procesos altamente flexibles, fiables y eficientes.
Fiabilidad, flexibilidad y eficiencia: las claves del éxito Gracias a esta orientación estratégica, KHS contribuye de forma decisiva a que sus clientes superen los retos actuales. Entre ellos destaca la inestable situación política mundial, con conflictos en aumento y sus repercusiones económicas, como el alza de los precios de la energía y las materias primas, junto con las persistentes dificultades en las cadenas de suministro. A ello se suma
la inestabilidad derivada de la impredecible política arancelaria de Estados Unidos, que genera una gran incertidumbre y cargas financieras para las empresas.
Por otro lado, muchos productores del sector de bebidas y alimentos se enfrentan a una creciente escasez de mano de obra cualificada. En los últimos años, la disponibilidad de personal cualificado ha disminuido a nivel global, mientras que la demanda de soluciones total o parcialmente automatizadas no ha dejado de aumentar. Asimismo, los diversos requisitos legales a los que se enfrentan globalmente las empresas de la industria de bebidas y embalaje representan importantes desafíos. Prueba de ello es el nuevo Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) de la Unión Europea, que traerá consigo cambios de gran alcance aún difíciles de prever para el sector. Se exigen, ante todo, envases que ahorren recursos, así como un mayor uso de materiales reciclados. En los últimos años, la demanda global de soluciones con bajo contenido o exentas de plástico ha aumentado de forma notable, particularmente en el ámbito de los envases secundarios. La tendencia se ha desplazado claramente hacia el cartón, el papel y también el film de plástico con un alto contenido de material reciclado.
KHS apuesta por una amplia gama de envases y equipos
Como proveedor integral con una extensa gama de envases y equipos, KHS ofrece en
todo momento soluciones adaptadas a un mercado en constante cambio. Un claro ejemplo de ello es el desarrollo continuo de KHS Innopack Kisters TSP Advanced. La máquina totalmente automática ofrece a los usuarios el máximo nivel de flexibilidad: envasa botellas de PET y de vidrio, así como latas, en bandeja, film, bandeja con film o en lámina de cartón con film. En la interpack, KHS presenta por primera vez su solución, ampliamente probada en el mercado, con la opción de aplicar el sistema patentado BottleClips.
El asa de cartón agrupa los envases de PET en packs estables. Representa una alternativa que ahorra recursos frente a las soluciones de anillas de plástico, actualmente prohibidas en algunos países. La nueva opción con BottleClip está disponible para todas las máquinas KHS Kisters habituales de la serie Advanced, desarrolladas específicamente para aplicaciones de alto rendimiento. Por ejemplo, la KHS Innopack Kisters TSP Advanced procesa hasta 7.200 packs por hora. Además, las máquinas de envasado de KHS se caracterizan por sus bajos costes operativos, una alta disponibilidad y procesos totalmente automatizados que reducen significativamente la necesidad de personal.
Además del BottleClip, los embalajes secundarios de papel y el Carton Nature Pack (CNP) de KHS gozan actualmente de gran popularidad. El CNP agrupa las latas en packs estables mediante un soporte de cartón en el borde superior de las latas. Se prescinde totalmente del uso de plástico. Completamente sin cartón ni film de plástico se presenta Nature MultiPack (NMP) consolidado a nivel mundial en el mercado, que agrupa latas o botellas de PET exclusivamente mediante pequeños puntos de adhesivo formando unidades compactas. Esta solución sostenible de KHS ahorra valiosos recursos y ofrece al consumidor una gran estabilidad del pack con un manejo cómodo. Si es necesario, los envases pueden separarse entre sí fácilmente.
Los envases eficientes en recursos ganan protagonismo
Con Nature MultiPack, KHS asume un papel
pionero en la implantación de envases sin plástico a escala global. En muchas regiones del mundo, especialmente en Asia, África y Sudamérica, los embalajes secundarios de film y las botellas de PET siguen dominando el mercado. KHS apoya a empresas de todo el mundo en el desarrollo y la implantación de envases sostenibles, tanto en el ámbito del embalaje secundario, con film, cartón, papel y puntos de adhesivo, como en el primario, con lata, cartón, vidrio y PET. En este sentido, KHS trabaja junto a sus clientes con un objetivo claro: cumplir plenamente tanto los objetivos de sostenibilidad como los requisitos normativos. En soluciones plásticas, el especialista en envasado y líneas con sede en Dortmund apuesta especialmente por un mayor uso de material reciclado y por envases ultraligeros (lightweight).
Dos innovaciones pioneras en botellas ilustran esta orientación estratégica. La KHS Premium LITE combina un uso mínimo de
material con una estética de alta calidad. Con tan solo 6,2 gramos de peso y un volumen de 0,25 litros, este envase de PET resulta extremadamente ligero. A pesar de las soluciones ultraligeras (lightweight), la botella, desarrollada en cooperación con Husky Technologies, está perfectamente diseñada para alcanzar las máximas velocidades de llenado. Con KHS SUPREME, el proveedor de sistemas redefine la protección de bebidas sensibles al oxígeno. La botella premium de PET combina la protección del vidrio con la ligereza del plástico. Para ello, apuesta por la tecnología de barrera Plasmax de KHS, consolidada a nivel mundial en el mercado. Consta de una capa ultrafina de óxido de silicio en el interior de la botella de PET que protege de forma fiable productos altamente sensibles como zumos, CSD, cerveza, té, vino y alimentos líquidos frente a la oxidación y la pérdida de dióxido de carbono. De este modo, se preservan el sabor, el color y
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la calidad durante largos periodos de tiempo, y se incrementa notablemente la vida útil del producto.
El recubrimiento Plasmax puede utilizarse tanto en soluciones ultraligeras (lightweight) como en botellas fabricadas con PET virgen o con hasta un 100 por cien de material reciclado. Se disuelve completamente en el proceso de reciclaje estándar. Se mantiene así la pureza del PET, a diferencia de las soluciones convencionales de materiales de barrera compuestos, como los scavenger y los multilayer, que dificultan el reciclaje. De este modo, las botellas con recubrimiento Plasmax son totalmente reciclables y resultan ideales para un ciclo cerrado de reciclaje de PET.
Servicio especializado para la máxima disponibilidad de los equipos y soluciones de envasado orientadas al futuro Desarrollar envases eficientes en recursos y orientados al futuro es un reto complejo. Por eso, KHS ofrece a sus clientes un servicio integral de asesoramiento en soluciones de envasado. Bottles & Shapes combina un diseño orientado al consumidor y respetuoso con el medio ambien-
te, un funcionamiento fiable de la línea y un uso eficiente de los recursos, tanto en PET/[r]PET como en botellas de vidrio y latas. Los expertos de KHS acompañan a los clientes desde el diseño inicial hasta el lanzamiento del producto, perfectamente adaptado a los requisitos individuales de cada empresa.
La amplia gama de servicios de KHS está concebida para garantizar a largo plazo la máxima disponibilidad de las instalaciones con un bajo TCO. La clave del éxito: el trato cercano de los especialistas de KHS y una colaboración basada en la confianza y la igualdad. El enfoque se centra siempre en las necesidades y retos específicos de cada empresa, ya sea el diseño de una línea completa o la modernización de equipos existentes. De este modo, KHS ofrece a sus clientes una calidad constante, un rendimiento fiable y la máxima eficiencia y flexibilidad.
La amplia gama de servicios de KHS incluye, entre otros, el consolidado sistema de monitorización de líneas Innoline Basic Line Monitoring, la planificación de instalaciones en 3D, así como los sistemas de diagnóstico y mantenimiento remotos ReDiS y Aug-
mented Reality Service. Con la conversión automatizada de líneas KHS InnoPET iflex, KHS permite a sus clientes realizar cambios de formato en 30 minutos y cambios de producto incluso en solo 10 minutos. Con la opción iflex en líneas de PET, hasta el 80 por ciento de todas las tareas manuales en el proceso de conversión de la línea ya no son necesarias. En el ámbito de la automatización, los usuarios también se benefician de la tecnología de inspección asistida por IA para los tapones unidos a las botellas (tethered caps).
Competencia integral en envasado y líneas de un solo proveedor
La destacada competencia en envasado y líneas, combinada con una amplia gama de servicios, garantiza el éxito a largo plazo y la estabilidad de la compañía y sus clientes en un entorno político y económico cada vez más desafiante. Gracias a su orientación estratégica hacia procesos altamente flexibles, fiables, eficientes y sostenibles, KHS se afianza como uno de los referentes mundiales en el desarrollo de soluciones de envasado y maquinaria para la industria de bebidas y alimentos líquidos.
LA MODERNIZACIÓN DE LAS LÍNEAS de proceso de productos lácteos puede reducir las emisiones hasta en un 49%
Según un nuevo estudio de Tetra Pak, la modernización del equipamiento de proceso de productos lácteos puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero entre un 40% y un 49%, en función del tipo de línea. Estas reducciones, además, no conllevan necesariamente una renovación integral de la línea ya que se basan en soluciones que ya están disponibles en el mercado.
El estudio también analiza cómo la mejora de las líneas de equipamiento existentes puede traducirse en reducciones significativas de emisiones, mermas de producto y costes operativos.
La nueva edición del estudio Dairy Processing Impact Assessment, verificado de manera independiente por Carbon Trust, emplea una metodología alineada con los principales marcos internacionales sobre emisiones evitadas. Cuantifica las mejoras que pueden lograrse al modernizar las líneas existentes de proceso de lácteos líquidos. El estudio compara las líneas de mejores prácticas de Tetra Pak en 2019 con el ahorro potencial de emisiones derivado de un despliegue global modelizado de líneas modernizadas en 2025.
El sector lácteo desempeña un papel fundamental en los sistemas alimentarios globales, tanto por los alimentos y bebidas que suministra como por los medios de vida que sustenta a nivel mundial. Igualmente, es uno de los sectores que más agua y energía consume, siendo responsable del 2,7% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero registradas en 2023. No obstante, este contexto también abre la puerta a una oportunidad relevante. Al optimizar las líneas de proceso existentes con soluciones ya disponibles en el mercado, los productores pueden mejorar su eficiencia, reducir costes y reforzar su desempeño medioambiental sin tener que esperar a nuevas tecnologías ni acometer sustituciones completas de las líneas. Estas mejoras, ya probadas, ofrecen una vía práctica e inmediata
hacia operaciones de proceso de productos lácteos más resilientes y eficientes en el uso de los recursos.
El estudio muestra que la modernización del equipamiento existente aporta mejoras sustanciales en eficiencia, con reducciones del 47%, de media, en las emisiones de gases de efecto invernadero, del 45% en el uso de agua y del 57% en las mermas de producto. Si estas modernizaciones se implementaran a escala global, podrían generar un ahorro potencial de hasta 12,7 MtCO2e, lo que equivale a retirar tres millones de coches de la circulación. Asimismo, la implantación de soluciones de ahorro y recuperación de agua —como la filtración avanzada y los sistemas de limpieza in situ (CIP)— podría reducir el uso de agua en las líneas de producción láctea hasta en 455 millones de m³ al año a nivel mundial.
Rodrigo Godoi, vicepresidente de Processing Portfolio Management en Tetra Pak señala: “Para muchos productores del sector lácteo, mejorar la eficiencia y, al mismo tiempo, gestionar los costes es un reto diario. Nuestro estudio muestra que la implementación de mejoras prácticas en las líneas existentes puede reducir el consumo de energía y agua, el uso de productos químicos y las mermas de producto, ayudando a los clientes a reforzar su rendimiento y a reducir el coste total de sus procesos sin interrupciones.”
“Además, con una regulación favorable y el acceso a incentivos financieros específicos, estas mejoras pueden ampliarse aún más, ayu-
dando a los productores a superar las barreras de inversión inicial y acelerando el desarrollo en toda la industria láctea”, prosigue. Los resultados del estudio ponen de manifiesto cómo las mejoras en las líneas de procesamiento existentes pueden contribuir a generar a unos sistemas alimentarios más estables y resilientes. Tetra Pak ayuda a sus clientes a llevar a cabo estas reducciones a través de sus distintas soluciones ya disponibles en el mercado, en las que se encuentran: Bombas de calor eléctricas, que sustituyen o reducen el uso de energía basada en combustibles fósiles en calderas y enfriadoras, con el objetivo de disminuir el consumo de combustible y reducir las emisiones asociadas al calor.
Eficiencia integrada del proceso, habilitada por la tecnología OneStep para leche UHT y yogur, que combina varias etapas del proceso en un único concepto más eficiente, lo que permite ahorrar electricidad y vapor. Soluciones de filtración y recuperación, que incluyen la filtración por membranas, la recuperación en sistemas de limpieza en el sitio y estaciones de filtrado de agua que recuperan mermas de producto y agua de los flujos de proceso y limpieza.
Veronika Thieme, Associate Director Europe en Carbon Trust, añade: “Los sistemas alimentarios ofrecen importantes oportunidades de descarbonización. Evaluar las emisiones evitadas es clave para comprender el potencial de estas soluciones. Al cuantificar estos beneficios, se genera la base necesaria para escalarlos en la industria.”
empresas Mabeconta
MABECONTA PRESENTA LOS contadores de ruedas ovaladas Serie OI y OR/OF
MABECONTA, empresa especializada en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal, presenta los contadores de ruedas ovaladas Serie OI y Serie OR/OF. Los contadores de ruedas ovaladas pertenecen al grupo de medidores volumétricos de desplazamiento positivo. Estos equipos constan de una carcasa con una cámara de medición y dos ruedas ovaladas dentadas que giran en sentido contrario entre sí.
En cada revolución del par de ruedas ovaladas se desplaza un volumen determinado de líquido a través del contador, siendo el número de revoluciones una medida exacta del caudal circulado. Este principio de funcionamiento permite obtener una elevada precisión de medición incluso con líquidos de alta viscosidad y con pérdidas de presión mínimas. Los medidores de ruedas ovaladas Serie OI de MABECONTA se utilizan para la medición de volúmenes y caudales en procesos, transferencia de custodia, dosificación y control de líquidos. Su rango de aplicación incluye productos líquidos intermedios y finales como gases licuados, ácidos, soluciones alcalinas, grasas, alcoholes, disolventes, dispersiones, polímeros, policondensados, pinturas, colores, adhesivos y otros medios similares.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS Serie OI: Medición de líquidos de viscosidad baja, media y alta, alta precisión de medición, baja pérdida de presión, largo tiempo de vida útil. Los medidores de ruedas ovaladas poseen una gran capacidad para medir líquidos con viscosidades muy elevadas prácticamente sin pérdida de presión. La alta precisión proporcionada por la Serie OI garantiza la máxima calidad en los procesos de fabricación. Los contadores de ruedas ovaladas Serie OI se fabrican con diámetros nominales de 25 a 100 mm. Dependiendo del material y del diámetro nominal, pueden utilizarse hasta PN40 y con temperaturas máximas de funcionamiento de hasta 180 °C. Por ello, estos equipos pueden emplearse en sectores industriales como petróleo y gas, química y farmacéutica, ingeniería mecánica y de planta, alimentación y bebidas, plantas energéticas y construcción naval.
DATOS TÉCNICOS SERIE OI: Tamaño nominal de 25 a 100 mm (1” a 4”), conexión a proceso según ANSI o DIN, materiales: Acero fundido, fundición de hierro, acero inoxidable, partes húmedas: Acero fundido, fundición de hierro, acero inoxidable, rango de flujo: 5 l / min a 1.200 l / min, precisión: ± 0,1% a ± 0,3%”, repetibilidad: ± 0,02%, viscosidad 0,3 a 3.000 mPa · s (estándar) 3.000 a 60,000 mPa · s (rodamiento a bolas), temperatura de proceso: -60 ° C hasta 180 ° C (-76 ° F a 356 °), ejecución para alta temperatura: tolerancias especiales / pieza de prolongación de 300 mm. Ejecución para baja temperatura: con pieza intermedia de 400 mm, más segundo acoplamiento magnético. Presión de proceso: máx. 40 bar (580 psi). Protección Ex. Los contadores de ruedas ovaladas de la serie OR/OF, cuyo concepto de construcción está basado en los experi-
mentados contadores de ruedas ovaladas, permiten la medición precisa de líquidos con viscosidades muy altas con una pequeña pérdida de carga. Los contadores de ruedas ovaladas Serie OR/OF están basados en el probado concepto de medición mediante ruedas ovaladas y permiten la medición precisa de líquidos con viscosidades muy elevadas y con una reducida pérdida de carga. Gracias a las diferentes combinaciones de materiales disponibles, estas series también son adecuadas para la medición de medios agresivos o corrosivos.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS SERIE OR/OF: Medición de caudal, volumen o masa. Mediciones desde 0,1 l/min hasta 700 l/min. Exactitud de ±0,5 % del valor momentáneo. Salida analógica y de impulsos. Funcionamiento silencioso gracias a las ruedas ovaladas de plástico. Conexión mediante rosca hembra para la Serie OR y mediante bridas DIN o ANSI para la Serie OF. Los contadores Serie OR/OF pueden utilizarse en diferentes sectores industriales, como ingeniería mecánica, construcción de plantas, industria alimentaria, industria de semiconductores, industria medioambiental e industria automotriz, entre otros.
LAS SOLUCIONES DE SIDEL DE aligeramiento de PET ofrecen ahorros cuantificables
Sidel ha lanzado una herramienta interactiva que calcula los ahorros potenciales que se pueden alcanzar con el embalaje primario a partir de casos de uso personalizables. En el contexto mundial actual, ahorrar en PET es más importante que nunca para los productores. Gracias a la dilatada experiencia en materia de envasado de Sidel y a sus innovaciones, los productores pueden reducir los costos en PET y su huella de carbono sin alterar las prestaciones del recipiente.
Disponible ya en Sidel.com, la nueva herramienta de optimización del envasado de Sidel ofrece una experiencia interactiva que permite a los visitantes calcular los ahorros en el envasado a partir de supuestos personalizables. La herramienta ofrece una gran variedad de factores de mejora como cambios en el cuello, el cuerpo y la base de la botella, además de la adopción de etiquetas parciales o la incorporación de PET reciclado. A medida que el usuario compare distintas combinaciones de estos factores con su producción actual, podrá observar los ahorros variables por año, tanto en costos como en la reducción de gases de efecto invernadero. Vincent Le Guen, vicepresidente de Soluciones de Envasado, Moldes y Línea, comenta: «Los crecientes y cambiantes costos del PET suponen un gran desafío para nuestros clientes, y cada oportunidad de optimizar el peso del envasado es valiosa tanto para su cuenta de resultados como para sus objetivos de sostenibilidad». Reducir los costos y alcanzar los objetivos de sostenibilidad puede ser una realidad si se toman decisiones valientes, y los productores pueden obtener unos ahorros significativos en PET mediante el aligeramiento y la optimización del diseño de sus envases, por ejemplo reduciendo hasta un 40 % el peso del cuello, un 35 % el peso del cuerpo y un 20 % el peso de la base de la botella. Los especialistas de Sidel prestan una asistencia fluida ofreciendo las mejores conversiones de línea y moldes para satisfacer los requisitos a partir de estudios completos de la vialidad del envasado y la cualificación del rendimiento. El retorno de la inversión es prácticamente inmediato gracias al ahorro en PET, además de las ventajas que ofrece una huella de carbono reducida. Además del propio diseño del envase, los productores pueden generar ahorros adicionales adoptando tecnología de vanguardia. La EvoBLOW Laser reformula el aligeramiento al hacer posible obtener un aligeramiento medio adicional del 10 % sin reducir las prestaciones. La solución de etiquetado de bobina para etiquetas parciales más reciente de Sidel ofrece hasta un 75 % de reducción del material, y la solución de embalaje secundario EvoFilm Stretch reduce la película plástica un 50 %1. Estas tecnologías permiten generar ahorros adicionales, man-
tener la competitividad y aumentar la sostenibilidad. Sidel ha liderado en todo momento los avances que permiten reducir el uso de materias primas en el embalaje y fomentar la circularidad. Siendo la primera en industrializar el soplado para el envasado en PET, su nombre de empresa se traduce como «Empresa Industrial de Envases Ligeros» (del francés Société Industrielle Des Emballages Légers).
Jerome Neveu, responsable de Productos de Envasado y Moldes, concluye animando a los visitantes a probar la herramienta: «Esta nueva herramienta de cálculo en línea es flexible, interactiva, fácil de usar y gratuita, y ayuda a comprender lo que es posible para ahorrar costos y fomentar el envasado sostenible».
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ENOMAQ 2027 PRESENTA los avances de la edición en su segundo Comité Organizador
Feria de Zaragoza acogió recientemente la segunda sesión del Comité Organizador de ENOMAQ 2027 en el marco de la 23.ª edición de Enoforum; el mayor evento técnico-científico del sector vitivinícola en Europa.
El encuentro reunió a representantes de las distintas empresas que integran el Comité Organizador, que en esta edición está presidido por Rubén Auseré, CEO de Industrias Auseré, y que está conformado por Agragex, Agromillora, la Asociación Aragonesa de Enólogos (AAE), la Asociación de Elaboradores de Cava (AECAVA), ICEX, la Federación Española de Asociaciones de Enólogos (FEAE), Jorpack, Della Toffola Ibérica, D.O. Cariñena, Aceite Bajo Aragón, CIHEAM Zaragoza, TDI, el Institut Català del Suro, La Semana Vitivinícola, M.A. Silva, Grupo Pieralisi, Verallia, Magreñán, CyD, la Federación Española del Vino (FEV), Saica Pack, la Interprofesional del Vino de España, el Laboratorio de Análisis del Aroma y Enología (LAAE), la Universidad de Zaragoza, la Plataforma Tecnológica del Vino (PTV), la Conferencia Española de Consejos Reguladores Vitivinícolas (CECRV), DIREMA, AETCM (Asociación Española de Técnicos de Cerveza y Malta) y Maquinaria Moderna. En la reunión también participaron la directora general de Innovación y Promoción Alimentaria del Gobierno de Aragón, Amparo Cuéllar, y Pilar Ortún, directora territorial de Comercio y directora de ICEX en Aragón. En esta sesión se formalizó además la incorporación de AEMODA (Asociación Española de Maestros y Operarios de Almazara) como nuevo miembro del Comité. AEMODA dignifica la labor de los profesionales del sector oleícola, con actividad centrada en la formación técnica, la organización de congresos, eventos y la promoción de la profesionalización en la elaboración de aceite de oliva.
Su incorporación se produce en un momento en el que ENOMAQ inicia una nueva etapa marcada por un rebranding que unifica bajo una única identidad visual todos los sectores que históricamente han conformado el certamen, reforzando el área oleícola.
ENOMAQ 2027 conmemora su cincuenta aniversario con una edición que, fiel a su vocación de punto de encuentro del sector, acogerá jornadas técnicas impulsadas por algunas de las asociaciones más representativas del ámbito vitivinícola. Entre las entidades participantes ya confirmadas se encuentran la Asociación de Elaboradores de Cava, el Institut Català del Suro, La Semana Vitivinícola, la Federación Española de Asociaciones de Enólogos (FEAE), la Federación Española del Vino (FEV), la Conferencia Española de Consejos Reguladores Vitivinícolas (CECRV) y la Plataforma Tecnológica del Vino (PTV).
Los contenidos de estas jornadas girarán en torno a los grandes retos que marcanactualmente la agenda del sector, como la sostenibilidad y el cambio climático, la digitalización, la inteligencia artificial y la innovación, la eco-
nomía circular o la desalcoholización. La edición contará nuevamente con su Rincón de Catas de vinos, aceites y cervezas dirigido a profesionales. En materia de premios, la edición de 2027 actualiza su programa respecto a la pasada edición. Por una parte, el Concurso de Mejoras y Novedades Técnicas incorpora nuevas categorías, cuyos detalles se darán a conocer próximamente. Por otra, los Premios Excelencia mantienen las categorías de Premio Enólogo y Premio Maestro Cervecero, mientras que el Premio Maestro de Almazara incorpora una nueva categoría bajo la denominación AOVE Nacional. Asimismo, se crea una nueva distinción, el Premio Maestro de Industria Alimentaria, estructurado en dos categorías: Alimentos y Bebidas. Dentro de los Premios Excelencia se incluyen las categorías de Excelencia Bodega, Excelencia Almazara, Excelencia Cervecera, a las que se suman Excelencia en Alimentos Líquidos y Excelencia en Bebidas.
La evolución comercial avanza favorablemente, al mantenerse el ritmo de inscripciones respecto a la edición anterior y se han renovado los acuerdos con las principales asociaciones. A la fecha de este Comité, empresas de 19 países ya han confirmado su participación, entre ellos Alemania, Francia, Italia, Portugal, Estados Unidos, China y Australia.
ENOMAQ 2027 llega también con una nueva página web, más moderna, visual e intuitiva, que refleja la evolución del certamen. El nuevo sitio ofrece una navegación más ágil y una experiencia de usuario mejorada, con un diseño orientado potenciar los resultados. Una herramienta a la altura de los cincuenta años de historia de la feria. ENOMAQ 2027 se celebrará en Feria de Zaragoza del 26 al 28 de enero de 2027. Una edición renovada en imagen, ampliada en contenidos y reforzada por un 50 aniversario, que reafirma su identidad: La esencia que nos une.
Rubén Auseré preside el Comité Organizador de ENOMAQ 2027 Feria de Zaragoza ha designado a Rubén Auseré, CEO de Industrias Auseré, como nuevo presidente del Comité Organizador de ENOMAQ 2027. El nombramiento se produjo durante la primera reunión del Comité, celebrada en diciembre de 2025, y llega en un momento especialmente importante. La próxima edición del certamen conmemorará el 50 aniversario de ENOMAQ, que se celebrará en Feria de Zaragoza del 26 al 28 de enero de 2027. Industrias Auseré ha participado en el Comité Organizador prácticamente desde los orígenes del certamen y Rubén Ausere forma parte de él desde 2011. Para el nuevo presidente, el nombramiento “reconoce nuestra trayectoria y nuestro compromiso histórico con el certamen. Como
empresa zaragozana que somos, ENOMAQ siempre ha sido nuestro punto de referencia”, afirma.
Al frente del Comité, Auseré se marca el objetivo de contribuir a que ENOMAQ siga creciendo. “Mi intención es ayudar a ENOMAQ a seguir adaptándose a los nuevos tiempos del sector, impulsando una visión más transversal, más moderna y más conectada con la industria de bebidas y alimentos líquidos. Queremos seguir siendo un espacio líder en innovación, sostenibilidad y competitividad”, señala. Esta visión tiene su reflejo en el rebranding que acompaña a la edición del 50 aniversario. ENOMAQ adopta una nueva denominación —Salón Internacional de Maquinaria y Técnicas para el Cultivo, la Elaboración y el Envasado de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos— que evidencia la realidad del certamen. Como explica Auseré, el cambio responde a una evolución que ya se venía produciendo en las propias empresas. “Del mismo modo que antes éramos compañías altamente monosectoriales y hoy nuestras máquinas envasan todo tipo de líquidos, el certamen debe seguir esa misma línea”, incide. La esencia se refuerza, no se pierde
El rebranding no supone abandonar los sectores que han sido ENOMAQ durante décadas, sino dotarlos de una identidad más coherente. Hasta ahora, el certamen se articulaba en torno a ENOMAQ, OLEOMAQ, TECNOVID, OLEOTEC y EBEER, ahora la nueva etapa unifica todas estas identidades bajo una única marca.
“Todas estas industrias comparten, en mayor o menor medida, muchos proveedores, procesos y soluciones. “Agruparlas permite que crezcan tanto de manera individual como colectiva”, subraya Auseré, quien ve en esta estructura una oportunidad para que cada sector se beneficie del ecosistema común. “Desde el Comité queremos que cada sector que participe en ENOMAQ se beneficie de compartir espacio y jornadas con el resto”.
ENOMAQ 2027 incorpora dos nuevos sectores. Por un lado, la arboricultura que para Auseré, su llegada es un paso natural. “La incorporación de la arboricultura es lógica porque comparte maquinaria, procesos y soluciones con sectores que ya estaban presentes en ENOMAQ. Los frutos secos y otros cultivos frutales están creciendo de forma muy significativa dentro del agroalimentario, y cuentan con tecnologías que encajan perfectamente con la filosofía del salón”.
Por otro lado, el sector de alimentación y bebidas, orientado a la elaboración, procesado y envasado de productos como bebidas, lácteos, zumos, gazpachos o salsas. Una apuesta que responde a la demanda que ya se percibía sobre el terreno. “Como expositores, ya habíamos comprobado que nos visitaban profesionales de otras bebidas distintas al vino, al aceite o a la cerveza. Queremos que se sientan acogidos y con un espacio propio”, apunta el presidente del Comité. Con estas incorporaciones, ENOMAQ se estructurará en torno a siete sectores: vinicultura, viticultura, elaiotecnia, olivicultura, industria cervecera, arboricultura y alimentación y bebidas.
Medio siglo de trayectoria, una imagen renovada y una estructura sectorial cohesionada configuran el gran punto de encuentro de las tecnologías aplicadas al cultivo, la elaboración y el envasado. Como señala Auseré “queremos una feria adaptada a las tendencias y a las nuevas generaciones que se están incorporando al sector”. Por eso, ENOMAQ 2027 será la oportunidad para ello y para generar alianzas en un entorno que representa, mejor que nunca, la esencia que nos une.
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