Revista Prosign 154 - Enero / Febrero 2022

TECNOLOGÍAS Y MATERIALES PARA EL MERCADO DE LA COMUNICACIÓN VISUAL Nº 154 - Enero - Febrero 2022 - Año XXIII - www.prosignhoy.com

ARTÍCULOS ● Impesión ● UV

textil

LED

● Revolución

verde

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ENTREVISTA ● Sundisa

EMPRESAS ● Letra

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umario 04. EDITORIAL Crece la Impresión textil 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

En portada

Rami 1958, S.L.

C/ Campo 3 Naves Industriales 3 Barbastro 22300, Huesca Tel.: 974 311 192 info@letracorporea.com www.letracorporea.com

12. ARTICULOS 12. Tendencias y oportunidades del mercado textil digital 2022 14. Tres razones por las que UV LED es la tecnología de impresión de hoy 16. La revolución verde: cómo las microfábricas pueden cambiar la cara de la moda 18. El 30% de todos los productos textiles que fabricamos nunca los compra nadie 21. Kornit Presto MAX satisface las necesidades actuales de la impresión directo a tejido 24. Plástico: ¿enemigo del ambiente u oportunidad para el mundo de la impresión?

26. ENTREVISTA Juan Rovira, Fundador y Presidente ejecutivo de Sundisa

28. EMPRESAS 28. Letra Corpórea inspira grandeza con sus letras de gran formato 30. HEXIS: una mirada retrospectiva a los aspectos más destacados del 2021 32. Antalis continúa cumpliendo su compromiso con el desarrollo sostenible 33. Brother Internationale Industriemaschinen presenta la GTX600 34. Master Rótulo refuerza su capacidad de producción con una unidad P5 210 36. Diseño Gráfico añade un tercer sistema de acabado digital Kongsberg

38. La ESG corporativa impulsa el auge de la sostenibilidad 40. La tecnología HP Latex ayuda a Big a cumplir su compromiso con la sostenibilidad 42. Mutoh EMEA lanza la serie de impresoras Xpert Jet Pro para cartelería y expositores 43. Mutoh Europe contrata al Grupo FB como distribuidor en España 44. Epson publica su informe europeo de sostenibilidad “Green Choice” 2021 46. Canon colabora con Plockmatic 48. Mapubli sigue apostando por EFI con la instalación de una EFI VUTEk Q5r roll-to-roll 50. Paddock Digital Printing invierte en la Acuity Ultra 52. FERIAS 52. ISE anuncia aplazamiento de tres meses de febrero a mayo 53. C!Print Madrid 2022 aplaza su séptima edición a los días 26, 27 y 28 de abril 2022 54. Experimente la impresión en acción en Fespa Global Print Expo 2022

55. ESPECIAL IMPRESIÓN TEXTIL 55. Adele Genoni, VP and GM EFI Reggiani 58. Arjen Evertse, Gerente General de Ventas EMEA, Mimaki Europa 60. Chris Govier, presidente de EMEA, Kornit Digital 62. Folker Stachetzki, Gerente de Mercado Brother Industrial EMEA 64. Josep Maria Coll, Director Commercial & Industrial Printing en Epson Ibérica 65. Encarna Luque, Gerente Sénior de productos para tintas y textiles en Roland DG EMEA

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@prosignhoy.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

DEPÓSITO LEGAL B12890-2015

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ditorial ditorial

CRECE LA Reinventarse

OImpresión MORIR textil

EL

n tiempos de coronavirus sector delde packaging ha jugado ununa papel fundamental para el la su-ima sostenibilidad y elel desperdicio textiles siempre han sido preocupación clave en elgarantizar mercado de ministro presión de envases alimentos, y otros Y dado que el auge delelcotextil.para Naciones Unidas medicamentos estima que la industria debienes la modaesenciales. es responsable de aproximadamente 10% mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir de las emisiones de gases de efecto invernadero que calientan el planeta, lo que ha llevado a muchos a mirar siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porhacia las tecnologías digitales. que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

El mercado global de impresión textil digital está creciendo en competencia a medida que la creciente demanda de textiles impresos y la que rentabilidad atraen a nuevos proveedores mercado. principales Pero la sostenibilidad no es más uno deestable los elementos que deberán tenerenenelcuenta lasLos empresas, actores que operan en el mercado se centran en el lanzamiento de nuevos productos y el establecimiento según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerarde asociaciones debido a la demanda deincluirá productos sostenibles. será construir una estrategia decreciente recuperación que una combinación de resistencia financiera, los

planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de Las principales tendencias, como el aumento de la capacidad de compra, el crecimiento de la población y las la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan retendencias de la moda que cambian con rapidez, especialmente las marcas de moda que cambian su colecvisar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esción habitualmente son factores clave para el crecimiento del mercado, según el informe sobre impresión textil pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje elaborado por Reportlinker para el periodo entre 2021 y 2026. donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera apropiada cumplir con los nuevos patrones delademanda, reconsiderar lasinyección carteras de comerciales La para impresión textil digital incorpora el uso de tecnologíayde impresión de tinta digitalpapara ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. agregar diseños a diferentes tipos de telas, tanto para la impresión de camisetas personalizadas como para los mercados comerciales y de decoración del hogar. La tecnología de impresión digital avanzada implica el uso

Lamentablemente implementar todos estosy consejos no impedirá algunos se reduzcan.

Es de productos químicos menos dañinos solventes suaves que los que que se usan ensectores las tecnologías de impresión convencionales. tanto, el creciente enfoque enun la 35% impresión ecológica y lapor producción el caso del mercado de Por lujoloque se con espera que se contraiga durante este año la caídarentable, de ven- la demanda de soluciones de impresión está creciendo tas, lo que repercutirá en una reducción dedigital los embalajes parapaulatinamente. estos productos. Según el informe Bain & Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíen este informe también sees detalla que el mayor desafío para laeladopción la impresión digital culos deSin lujoembargo, Fondazione Altagamma, China la esperanza ya que liderará camino de hacia una recupetextil en un mercado textil competitivo es el alto coste de la tinta y una gran cantidad de cabezales de impresión ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

utilizados en una máquina de alta velocidad de un solo paso cuyo mantenimiento y coste de reemplazo es elevado y la hace poco competitiva en comparación con la impresión rotativa.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin A pesar de la pandemia, lo cierto es que la impresión textil digital continúa creciendo a buen ritmo porque esta embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado tecnología ofrece una solución ambientalmente viable a la crisis climática, su instalación requiere mucho menos de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor espacio y recursos y abre la puerta a la creatividad, la creación de diseños más complejos y la experimentación final, deberán de volver completamente a imaginarse para la nueva realidad en laejecutar que nopedidos se espera una recuperación hascon aplicaciones nuevas, además de permitir personalizados en cantidades ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019.

La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado realmente pequeñas. alcance unos 330 mil millones de euros.

Para profundizar en el mundo de la impresión textil en esta edición se incluyen unas páginas especiales con

Esa reinvención también va a ser operadores necesaria para otros sectores, nohablan solo eldedel lujo, segúnpersonalización explican desde entrevistas a los principales del mercado en las que sostenibilidad, y su de futuro.Envase Igualmente, interesantes artículos de Fespa sobre Kornit sobre sostenibiliel Clustervisión Innovación y Embalaje.

Paralos Xavier Lesauvage, sociotendencias fundador yy de gerente en CONNOdad con una llamada de atencióndel ya Cluster, que aseguran que el 30% cualidades de todos los para productos textilesreinventarse que fabricamos CIAM y participante de los webinars las principales conseguir hoy día nunca los compra nadie, lo que signifi ca 21 millones de toneladas de textiles que van directamente son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dón- al cubo de la basura, sin olvidar que la industria textildirección. es la segunda más contaminante del mundo. que algo de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una Además, hay que contar con los Así medios y habrá que hacer para cambiar las cosas. procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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ENVASprés 4

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Prosign Editora rosa.arza@prosignhoy.com rosa.arza@envaspres.com

Ya está aquí la siguiente revolución para

grandes producciones

Sistema contínuo de tinta

Filtrado y degasificación de tintas

Estación de mantenimiento industrial que permite la producción en contínuo

Humidificador integrado

Diseñada para el operario

que controla el ambiente alrededor de la máquina

más fácil de usar, incluso para operarios sin experiencia

Mayor velocidad de Impresión

Mínimos residuos

hasta 70 prendas oscuras por hora cuando se utiliza un diseño aproximado de A4

con estación de mantenimiento húmeda y circulación de tinta integrada en el cabezal

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AGFA LANZA PAPEL SINTÉTICO

SYNAPS protegido contra bacterias y virus

IMPRIMO LANZA

la nueva Minibaby Shoes UV LED Abriendo todo un sin fin de oportunidades en el sector del calzado y eliminando los límites de la personalización, llega la nueva Imprimo Minibaby Shoes UV LED, la primera impresora para zapatos del mercado.

Esta increíble máquina permite imprimir directamente sobre los distintos materiales que componen el zapato, sin ningún tratamiento, con gran durabilidad y un coste muy bajo.

En un formato de 45x50cm, la Minibaby Shoes es capaz de imprimir directamente sobre el zapato terminado, salvando los desniveles gracias a la tecnología HS, exclusiva de Imprimo.

Además, el nuevo diseño incluye un increíble soporte y una mayor altura, mejorando potencialmente los resultados de impresión.

Entre sus características destacamos sus 4 cabezales, que imprime en CMYK, blanco y barniz al mismo tiempo, tiene detección automática de altura, impresión directa sobre cualquier tipo de calzado, utiliza nuestra tecnología HS para desniveles y tintas europeas de alta adherencia y flexibilidad.

Además, esta impresora lleva incluido el servicio Ready to Print, un servicio en el que nuestra asistencia técnica se encarga de todo lo necesario para que la máquina empiece a funcionar nada más instalarla.

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Agfa anuncia el lanzamiento al mercado de su papel sintético SYNAPS Xerographic Matt (XM) que incluye un agente que antagoniza el asentamiento y el crecimiento de bacterias y virus en su superficie. El agente permanece activo durante toda la vida útil del papel sintético y protege también las áreas de impresión que están cubiertas con tinta de tóner. Su eficiencia de hasta el 99,99% ha sido probada a través de pruebas independientes ISO 20743 e ISO 18184.

Este nuevo tipo de SYNAPS XM reemplaza la gama de productos XM existente al tiempo que conserva por completo su excelente calidad de impresión, comportamiento de proceso antiestático y compatibilidad universal con impresoras.

SYNAPS es un medio de impresión a base de poliéster desarrollado, fabricado y comercializado por Agfa. Viene en dos versiones basadas en tecnología de impresión distinta para offset y electro-tinta (SYNAPS OM) y xerografía o tóner seco (SYNAPS XM).

Ambos productos OM y XM están disponibles en una variedad de espesores y OM incluye también un tipo autoadhesivo. El uso de SYNAPS está impulsado por aplicaciones que requieren durabilidad en interiores o exteriores sin la necesidad de laminación, como etiquetas, letreros, etiquetas, carteles, tarjetas de menú.

DIGIDELTA CREA LA SOLUCIÓN

financiera que va a transformar el acto de comprar Digidelta, empresa fabricante y distribuidora de sistemas integrados, con soluciones de gran valor agregado para diversos tipos de mercados, ha creado la solución financiera Digirent Fincance & Saving, que transforma el acto de compra en un partnership sólido y próspero.

El financiamiento Digirent Finance permite adquirir la tecnología que siempre ha querido con descuentos en la cuota mensual de la máquina. Al adquirir un equipo Mimaki y optar por comprar consumibles decal, se aplica un descuento en base a ese valor que puede llegar a un 100%. Además, garantizamos que el precio de compra de esos productos se mantiene igual al de los proveedores del cliente.

Ahorre con Digirent Saving, sin invertir en un equipo. Cualquier empresario podrá realizar un contrato Digirent y, para comenzar a ahorrar, solo necesita comprar consumibles decal, bien sean estos lonas, vinilo o papel de sublimación, entre otros.

Al crear un contrato, es posible comenzar a ahorrar para, más adelante y si estuviera interesado, adquirir el equipo deseado, ayudándose de todos los ahorros obtenidos con la solución financiera Digirent.

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EL PRIMER «DRESS RELEASE» mundial creado por expertos del mundo de la moda y con la colaboración de Roland DG Roland DG, proveedor líder mundial de soluciones de impresión digital, ha creado el primer «dress release» (traje nota de prensa) del mundo (un vestido impreso con fragmentos de notas de prensa y un diseño único), con la impresora directa a tela Texart XT-640S-F. Por primera vez en el sector de la moda y la impresión, un vestido muestra todas las ventajas de la XT-640S-F, una impresora excelente para la impresión tiradas cortas para la generación «fashion drop». El vestido también muestra su innovadora tinta blanca y los colores vivos, además de textos que evidencian sus ventajas y funcionalidades únicas. El vestido, que rinde homenaje al mundo de la moda, se creó en dos capitales mundiales del sector: diseñado y confeccionado en Londres, Reino Unido, e impreso en Milán, en Italia, utilizando la Texart XT-640S-F de Roland DG. Stephen Davis, director de Marketing para Roland DG EMEA explica, «es un orgullo entrar en el mundo del diseño y de la moda con la creación de este vestido único que muestra las cualidades de nuestra impresora Texart XT640S-F. Hemos trabajado codo con codo con algunos de nuestros clientes textiles italianos para diseñar un equipo a medida para la producción de «fashion drop». Y hemos querido seguir colaborando con creativos del para hacer realidad esta colección».

«Hemos disfrutado muchísimo del proceso, trabajando con profesionales del diseño, costura y fotografía de gran talento que nos han ayudado a convertir nuestra idea en una realidad. Esperamos que nuestros usuarios se sientan inspirados para crear sus propias prendas únicas».

La empresa colaboró con la diseñadora, Fabia Goff, que ya había trabajado con las principales marcas del Reino Unido como John Lewis y Laura Ashley, para crear el patrón. El vestido

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combina elementos textuales de una nota de prensa con un diseño impresionante inspirado en las tendencias de moda actuales, el arte y la cultura japonesa para conmemorar el origen nipon de Roland DG. Fabia comentó, «el pedido de Roland para mostrar las cualidades de la impresora a través del diseño y la creación de este se convirtió en una prioridad en mi carrera. Soy especialista en la impresión de lino, una técnica tradicional de grabado a mano parecida a la xilografía. En combinación con mi pasión por la acuarela y el diseño gráfico, he desarrollado mi carrera hacia el diseño de patrones. Este pedido me ha permitido unir estas dos pasiones».

«Desde el principio del proyecto», continúa Fabia, «quise que el patrón estuviera de moda e incorporara los colores vivos que vamos a ver en las pasarelas de 2022. El lila «Very Peri» de Pantones ha sido la característica elegida y la inspiración de mi enfoque floral.

El contraste del blanco con el patrón y los bloques de color, hacen que resalte el texto.

Era importante hacer referencia en el patrón

a las raíces japonesas de Roland DG, por lo que elegí lirios y hojas de ginkgo como motivos centrales y utilicé pinceladas fluidas. Los mensaje incluidos se eligieron para hacer eco de los titulares sobre las cualidades de la impresora».

La XT-640S-F es un equipo ideal para impresores de ropa y fabricantes de prendas de vestir, y es perfecto para marcas de moda que busquen imprimir prototipos de una prenda de ropa o crear una pieza única para un desfile.

Esta solución híbrida y flexible para la impresión directa a prenda está diseñada para satisfacer la creciente demanda de impresión de tiradas cortas en el sector de la moda y el textil. También fomenta la sostenibilidad porque permite la impresión bajo demanda y reduce el desperdicio de material.

«La Texart XT-640S-F es nuestra impresora mas flexible de textiles hasta la fecha», continúa Stephen Davis, «y es un producto que ayudará a los fabricantes de ropa a capitalizar la impresión de tiradas cortas bajo demanda e incorporarlas en su flujo de trabajo».

LA ASAMBLEA DE ANFALUM

puso el foco en la recuperación del sector La asamblea general de la Asociación Española de Fabricantes de Iluminación, ANFALUM, tuvo lugar el pasado 15 de diciembre con más de 40 asistentes y la presidencia de Benito Rodríguez que, junto al director general, Alfredo Berges, coordinaron toda la reunión y las distintas comisiones y grupos de trabajo.

La agenda de la asamblea abordó todos los puntos del orden del día.

Asuntos como la renovación de vocalías, datos de tendencia de mercado, grupos de trabajo, además del importante trabajo de Vigilancia de Mercado, Transforming Lighting, Lighting Europe, y el plan de actuación 2022. La renovación de los comités de dirección, ha quedado conformada del modo siguiente: Iluminación exterior: Schréder Socelec; Comité de Iluminación Interior: Gewiss y Zalux; Fuentes de Luz: renueva Signify, así como BJB Procesa en el grupo de Componentes y Vossloh Schwabe Ibérica en el Comité de Conectividad y Control.

La renovación de los comités es un primer paso que encamina a ANFALUM a renovar, a comienzos de 2022, la presidencia y vicepresidencia de ANFALUM. En este sentido, Benito Rodríguez, presidente en funciones invitó a los socios a “empujar todos en la misma dirección superando los retos que surjan”.

Rubén Hernández, director de marketing y comercio exterior de ANFALUM, fue el encargado de analizar el comportamiento de mercado y dar los datos de cierre de ejercicio 2021. Un año en el que se prevé cerrar con un incremento de las ventas del 5,4%, hasta los 1256 millones de euros. Un resultado positivo que, como indicó Hernández: “no llega a compensar la contracción sufrida durante 2020 con un -10,7% con respecto a 2019”. Por otro lado, ANFALUM estima que las exportaciones subirán un 11,3% con cifras que rondarán los 460 millones de euros.

Alfredo Berges también aportó su visión sobre los datos de cierre de ejercicio: “la recuperación ha sido importante, pero lejos de lo esperado y nuestra previsión para 2022 es que tampoco llegaremos a las cifras de 2019”. Por segmentos, el director de marketing de ANFALUM fue desgranando cada una de las familias de producto y su previsión de cierre para 2021: alumbrado interior técnico crecerá este año un 7%, hasta alcanzar los 514 millones de euros; alumbrado interior decorativo sube un 5%, hasta los 139 millones; fuentes de iluminación caerá el 4,4%, pasando de 91 a 87 millones. Por su parte, componentes de iluminación crece un 6%, hasta los 101 millones de euros, y báculos y columnas de alumbrado que sube la facturación hasta los 23 millones de euros, un 4,3%.

En lo concerniente al plan de acción 2022, ANFALUM propone la participación agrupada en la feria Dubai, Light and Building y MATELEC. En el caso de Messe Frankfurt, las dudas sobre la convocatoria alemana son muchas y han dejado en el aire la fecha de celebración, fruto de la situación sanitaria en Alemania. También quedó patente que son muchas las empresas que este año no participarán. También se presentó la nueva convocatoria de Transforming Lighting para 2022, donde se

recogerá los excelentes resultados obtenidos en la edición híbrida de 2021 con 45244 usuarios únicos y 68500 visualizaciones de las jornadas y diálogos.

Ricardo Pomatta, director técnico de ANFALUM, abordó los distintos proyectos y grupos técnicos de trabajo donde ANFALUM está implicada, como los comités técnicos de normalización. También abordó un balance del Observatorio de Vigilancia de Mercado del que ANFALUM es presidente y vocal del grupo de trabajo.

Ricardo Pomatta, director técnico de ANFALUM, hizo repaso de todo el trabajo realizado en los comités técnicos. En especial, la Vigilancia de Mercado. Un primer aspecto a destacar en 2021 ha sido la realización de 16 inspecciones de productos, y 90 inspecciones documentales. Un primer balance de los aparatos que, para Pomatta, es poco alentador: “sólo 4 equipos de iluminación cumplen con todos los ensayos, y 12 incumplen en este orden: 5 aparatos con fallos muy graves, 5 graves, 1 menos grave y 1 leve”.

A futuro, Pomatta subrayó algunas de las actuaciones futuras que se realizarán desde la dirección técnica: “se creará un grupo de trabajo-empresas para abordar la radiación UV-C, así como realizar jornadas técnicas, y participar en la declaración ambiental de producto, para equipamiento vial en el Forovial. También trabajaremos en la certificación de Edificios sostenibles-saludables, y seguiremos profundizando en la tecnología y preceptos de la Human Centric Lighting, sin olvidar todo el trabajo de equipo que se realiza en el marco de LIGHTING EUROPE, en el Ecodiseño, etiquetado energético, y las bases de datos de productos EPREL. En suma, la asamblea general de ANFALUM celebrada en diciembre ha subrayado el carácter transversal de la asociación, donde la colaboración con instituciones y la Administración trasciende lo normativo hacia proyectos más ambiciosos, todos alineados con el Ecodiseño, la edificación sostenible y el uso de tecnología que habilite la conectividad.

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FE DE ERRATAS

SWISSQPRINT LANZÓ LA 4ª generación de sus impresoras planas

swissQprint presentó una nueva gama en octubre de 2021. Las nuevas impresoras planas se basan en la última tecnología en cabezales de impresión y los últimos avances técnicos, y prometen a los usuarios un salto cuántico, especialmente en lo que se refiere a calidad de impresión.

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as impresoras de gran formato de la marca swissQprint son conocidas por su alta calidad, tanto desde el punto de vista de su construcción como de los resultados de impresión. El fabricante suizo ha dado un salto adelante y lanza la 4ª generación de impresoras planas.

Los nuevos cabezales constituyen el núcleo de la nueva generación de impresoras. Ofrecen una resolución máxima de 1350 ppp que, sumada a un posicionamiento de las gotas extremadamente preciso, aumenta significativamente la calidad final de impresión de los modelos Impala y Nyala. Además, ambas impresoras se

benefician de un aumento considerable del rendimiento en determinados modos de impresión. El modelo Oryx es casi un 40 % más rápido que su predecesora, lo que la convierte en una impresora básica de categoría superior. swissQprint ha incorporado varias mejoras mecánicas en esta 4ª generación de sus equipos, entre las que destaca el sistema de Vacío Tip Switch, pendiente de patente. La mesa está dividida en hasta 256 zonas, que el usuario puede activar o desactivar rápida y fácilmente con una simple pulsación del dedo. De este modo también desaparece la necesidad de usar cinta de

enmascarar, un proceso que resultaba tedioso y lento. Incluso en los espacios que quedan entre planchas o entre dos bobinas. Sin pérdida de vacío, el sistema despliega toda su potencia y sujeta de manera fiable hasta los materiales más rebeldes.

La nueva gama ofrece numerosas opciones para conseguir una configuración personalizada. Así, el usuario puede configurar la impresora en función de sus necesidades actuales.

No obstante, si sus demandas o necesidades cambian, el sistema se puede ampliar posteriormente con varias opciones.

En la pasada edición de Prosign Noviembre-Diciembre se publicó una información sobre la participación de la empresa swissQprint en Fespa y se ilustró con una foto incorrecta. Por esa razón en esta fe de erratas publicamos de nuevo la información con la foto correcta.

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rtículo impresión textil

TENDENCIAS Y OPORTUNIDADES

del mercado textil digital 2022: ¿cómo se ve el futuro?

El mercado textil se enfrenta a un cambio radical. En todos los sectores, la velocidad de adopción y aplicación de tecnologías digitales se está acelerando rápidamente. Hay muchas razones para esto, pero no cabe duda de que los desafíos que seguimos enfrentando como resultado de la pandemia deben abordarse y resolverse.

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os problemas de la cadena de suministro continúan plagando todos los rincones de las ventas minoristas, la producción y la fabricación, lo que causa estragos en las empresas que ya se encuentran en dificultades. Para aquellos que ya tienen una huella de comercio electrónico digital, tecnologías digitales (impresión y administración) junto con la automatización del flujo de trabajo: esas inversiones prepandémicas han brindado nuevas oportunidades, estabilidad y éxito. Para otros, retenidos por el proceso o la tecnología tradicionales, la carrera por la digitalización seguramente debe ser ahora una prioridad.

Las tecnologías tradicionales no abordan la fabricación moderna o el comportamiento del consumidor y, como resultado, se están produciendo cambios en el mercado textil mundial: El mercado textil mundial se proyectó en USD 1000,3 mil millones en 2020 y se espera que se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4,4% de 2021 a 2028.

Se espera que la creciente demanda de prendas de vestir de la industria de la moda, junto con el crecimiento de las plataformas de comercio electrónico, impulse el mercado durante el período de pronóstico. Se espera que el tamaño del mercado mundial de textiles impresos alcance los USD 266,38 mil millones para 2025, según un nuevo informe de Grand View Research, Inc. que registra una tasa compuesta anual del 8,9% durante el período de pronóstico.

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Se prevé que los rápidos avances en la impresión digital, junto con su creciente penetración en la industria textil, impulsarán el crecimiento del mercado. También es probable que los desarrollos en los patrones de compra de los consumidores, relacionados con el uso de telas estampadas, tengan un impacto positivo en la demanda de productos durante el período de pronóstico.

Además, se prevé que los avances tecnológicos en las técnicas de impresión, junto con la introducción de impresoras digitales de alta velocidad, por parte de varias empresas, impulsen la adopción digital de los mercados textiles.

Además, también se espera que la capacidad que ofrecen las tecnologías de impresión digital para proporcionar una amplia gama de diseños, personalizados para satisfacer los requisitos del cliente, impulse la demanda digital.

A medida que otros sectores del mercado busquen velocidad y agilidad, también veremos la creciente aplicación de la tecnología de impresión digital para la impresión de carteles. En interiores minoristas y decoración residencial o comercial, se prevé que las aplicaciones digitales tengan un impacto positivo en la demanda de productos.

Según el informe publicado por Allied Market Research, el mercado global de impresión textil digital obtuvo $ 2.2 mil millones en 2019 y se prevé que alcance los $ 8.8 mil millones para 2027, registrando una tasa compuesta anual del 19.1% de 2020 a 2027.

¿Qué está forzando este cambio radical en las tecnologías de fabricación?

Impulsados por el comportamiento del consumidor, estamos presenciando un auge en el comercio electrónico. Es poco probable que cambien los nuevos comportamientos impuestos a los consumidores por la pandemia. Estos cambios ahora redefinen el panorama de las ventas minoristas y la fabricación.

La personalización también ha evolucionado en consonancia con las tecnologías que respaldan su origen. Los consumidores ahora exigen una experiencia personalizada, ya sean ventas, diseño de productos o embalaje.

La tecnología nos permite interactuar directamente con el consumidor, brindando una oportunidad sintética para crear productos personalizados. Pero también facilita una conexión de primera mano con el cliente, y eso presenta la oportunidad perfecta para crear lealtad a la marca y datos de ventas inteligentes. Al acercarse al consumidor, se perfecciona el desarrollo del diseño y la estrategia de compra para proporcionar datos de ventas de inteligencia artificial precisos.

Nuestros consumidores se han vuelto conscientes del medio ambiente. La sostenibilidad es ahora un tema clave y está impulsando las ventas. La transparencia dentro de la cadena de suministro está destinada a una reforma radical.

El consumidor necesita claridad, los fabricantes necesitan claridad. Las decisiones que tomamos en cada etapa de la fabricación tienen un

impacto ambiental y los consumidores esperan que el proveedor asuma la responsabilidad. ¿Qué cambios y tendencias clave debemos tener en cuenta?

La riqueza mundial está aumentando junto con el crecimiento de la población mundial. Como mercado, la producción de textiles impresos está lista para crecer. Es importante observar la penetración actual de las tecnologías de impresión digital: solo entre el 6% y el 8% de TAM. Como tal, el sector de la impresión textil ofrece una gran cantidad de oportunidades. Ya sea en el reequipamiento del sector industrial para la producción en masa o en el crecimiento embrionario de nuevos mercados y modelos empresariales.

Impulsado por la interrupción de la cadena de suministro junto con el problema sistémico de los modelos comerciales insostenibles, el sector de la confección está mirando a la industria de la impresión textil digital como un remedio alternativo e inmediato a los problemas actuales de la cadena de suministro, forzados por

la pandemia. Este cambio está permitiendo la reinvención de la producción nearshore y, como tal, ofrece una oportunidad única para que los fabricantes globales se reequipan y faciliten la producción y el cumplimiento en las proximidades. La fabricación bajo demanda es la nueva normalidad y en 2022 el cambio a “menos es más” brindará nuevas oportunidades para la industria de la impresión y forjará nuevas asociaciones, a medida que las partes interesadas se muevan para alinear los recursos para obtener beneficios estratégicos.

Un mundo de residuos: ¿Pueden las tecnologías digitales tener un impacto significativo?

Para resumir: La industria textil impresa global se pronostica en USD $ 266,38 mil millones para 2025. Fuente: Allied Market Research. En 2019, la producción de textiles impresos representó $ 2.2 mil millones de TAM Rising para llegar a $ 8.8 mil millones en 2027, registrando una CAGR del 19.1% de 2020 a 2027.

La producción textil digital ofrece numerosos beneficios. Muchos de los cuales hemos mencionado anteriormente. Como tecnología, qui-

zás su mayor atributo es que ofrece a la industria la capacidad de adaptarse a las demandas del mercado, con agilidad a la velocidad: al hacerlo, todas las partes interesadas reducen el desperdicio, ya sea el producto o los recursos del planeta. Al elegir las tecnologías digitales, el comprador o el fabricante retiene el control del suministro. El producto correcto, en el lugar correcto, en el momento correcto. Lo que alguna vez fue una pesadilla logística, ahora se puede automatizar con claridad. Los productos ahora se pueden fabricar bajo demanda, cerca del consumidor, utilizando tecnologías que son respetuosas con el medio ambiente.

A medida que los modelos comerciales evolucionan después de la pandemia, la estabilidad y la sostenibilidad de la cadena de suministro se colocan de la mano cuando se utilizan procesos digitales y su adopción continuará teniendo un impacto significativo en el futuro de la producción textil.

Debbie McKeegan Fespa PROsign 13

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rtículo impresión gran formato

3 RAZONES POR LAS QUE UV LED es la tecnología de impresión de hoy La forma en que vivimos, trabajamos y nos relacionamos con el mundo que nos rodea está siendo remodelada significativamente por la pandemia global.

Desde la perspectiva de la industria de la impresión, la versatilidad de la tecnología UV LED brinda a los proveedores de servicios de impresión una ventaja cuando se trata de estar listos para las demandas del día.

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ara Mimaki, UV LED no es una empresa nueva: fuimos de los primeros fabricantes en adoptar la tecnología y nos hemos mantenido a la vanguardia del campo, dedicando una gran cantidad de investigación y desarrollo para hacer que nuestra oferta de UV LED sea aún más sólida. Los beneficios del UV LED son posiblemente más relevantes que nunca, como lo demuestra el creciente número de empresas que instalan máquinas Mimaki equipadas con tecnología UV.

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El UV LED está teniendo un impacto particularmente fuerte en el mercado de los gráficos de señalización, con una adopción en aumento, y Mimaki está a la vanguardia de ese crecimiento de adopción, ocupando la posición número uno del mercado en el sector durante dos trimestres consecutivos.

Mirando hacia atrás en los últimos cinco años, la tasa de adopción de Mimaki es más de dos veces mayor que la del mercado total, por lo que no hay duda de que el mercado se está moviendo en la dirección correcta.

Con varios productos UV nuevos presentados en FESPA 2021 en Ámsterdam, mi equipo y yo discutimos algunas de las tendencias y ventajas clave de la tecnología, y por qué se adapta idealmente a muchas de las demandas de una industria de impresión pospandémica. Hemos esbozado tres tendencias clave que demuestran este punto.

Diversificarse en nuevos mercados La compatibilidad de los UV LED es mucho más amplia que la de otras tecnologías de tin-

ta. La versatilidad de la tecnología UV abre las puertas a un mundo de nuevas aplicaciones y mercados, incluidas áreas de alto valor donde la tinta blanca y transparente son ventajosas. La Mimaki UJF-7151 plus II, una de nuestras últimas impresoras UV de cama plana, por ejemplo, permite a los usuarios imprimir directamente en una amplia gama de soportes como acrílico, metal, vidrio e incluso cuero, ¡así que las oportunidades son ilimitadas!

Entrega en un mundo bajo demanda Sin duda, la pandemia ha acelerado nuestro deseo de gratificación instantánea, y eso está teniendo un impacto significativo en la industria de la impresión. La experiencia en UV LED de Mimaki ofrece una velocidad, eficiencia y flexibilidad ex-

cepcionales, perfectamente alineadas con nuestro mundo en rápido movimiento.

Una máquina como la nueva impresora de cama plana LED UV Mimaki JFX600-2513, que ofrece velocidades de impresión de hasta 200m2 / h, proporciona a las empresas un salto espectacular en la productividad que les ayuda a cumplir y superar las expectativas de inmediatez.

Trabajando por un futuro más verde Hacer que las empresas, los productos y las cadenas de suministro sean más sostenibles es un gran enfoque a medida que trabajamos para abordar la crisis climática. El UV LED emite menos compuestos orgánicos volátiles, reduce el consumo de energía y reduce el desperdicio, y sin tiempo de calentamiento, está reduciendo

el tiempo y el uso de energía entre trabajos. Una tecnología como la UV LED, con tantas ventajas comerciales, que también proporciona una alternativa más respetuosa con el medio ambiente, es una gran herramienta para tener a su disposición, ya que el cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad se convierte en un enfoque cada vez más importante tanto en sentido ascendente como descendente.

Existe un mundo de oportunidades con UV LED que no solo ayudan a las empresas de impresión a seguir siendo competitivas y explorar nuevas fuentes de ingresos, sino también a mantenerse al día con las fuerzas impulsoras del mercado UV. Mark Sollman, Product Manager EMEA, Mimaki Europe PROsign 15

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rtículo impresión textil

LA REVOLUCIÓN VERDE: cómo las microfábricas pueden cambiar la cara de la moda La importantísima Conferencia sobre el Cambio Climático COP26 celebrada el pasado mes de noviembre puso de manifiesto que no hay momento como el presente para que el mundo de la moda se una de cara a intensificar los esfuerzos de sostenibilidad y controlar las emisiones de carbono.

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nivel global, se calcula que la industria de la moda genera alrededor del 10% de las emisiones de gases de efecto invernadero y un 20% de las aguas residuales; por eso, la aplicación de métodos de producción más ecológicos es más pertinente que nunca. Por suerte, estamos asistiendo a una nueva era de producción en el ámbito

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de la moda, con la creciente aparición de microfábricas tecnológicamente avanzadas y altamente automatizadas.

Además de reducir los residuos innecesarios gracias a la producción bajo demanda, las microfábricas generan una huella ecológica menor que la producción tradicional de prendas de vestir; además, no requieren el uso de agua durante el proceso de producción, y eso las convierte en una solución no solo más rápida, sino también más ecológica.

En la edición de FESPA del año pasado, Mimaki colaboró con la diseñadora de

moda Carolina Guzmán para dar vida a sus diseños en tiempo real y puso en marcha su propia microfábrica durante el evento; así, los asistentes pudieron comprobar cómo sus diseños pasaban de la pantalla a cobrar vida en solo un día. Los diseños de Guzmán fueron creados con la impresora de sublimación TS100-1600 de Mimaki antes de ser transferidos a los tejidos, cortados digitalmente y, finalmente, confeccionados. Además, la microfábrica, concebida con una serie de objetivos éticos y medioambientales, utilizó exclusivamente el tejido ecológico Greentex, y el material

sobrante se donó a la Fundación Sheltersuit, una organización que fabrica abrigos resistentes al viento y al agua, que puede transformarse en un saco de dormir y que se proporciona gratuitamente a las personas sin hogar y a los refugiados.

Gracias al trabajo conjunto con una serie de socios estratégicos (Klieverik, una empresa especializada en impresión de transferencias; Neenah Coldenhove, especializada en soluciones de papel; y Summa, fabricante de máquinas de corte digital), Mimaki fue capaz de producir, en el propio stand y en directo, una colección exclusiva de prendas de gran calidad, demostrando a los visitantes de más de 100 países por qué las microfábricas parecen dispuestas a transformar el futuro de la moda…

Velocidad y versatilidad sin precedentes Tradicionalmente, la fabricación de prendas de vestir se ha centrado en un modelo de cadena de producción que consiste en abastecerse de materiales y producir prendas a granel; por contra, las microfábricas permiten ahora la producción bajo demanda y en el mismo lugar, pudiendo

crear desde piezas únicas y muestras hasta líneas de productos completas, y todo ello a una velocidad sin precedentes. Esto supone una mayor flexibilidad y personalización, lo que permite a los diseñadores modificar o actualizar los diseños y dar respuesta a las tendencias del mercado a medida que se producen.

Simplificación de las cadenas de suministro y reducción de riesgos La configuración de la microfábrica permite la producción interna y a la carta, lo que minimiza el coste no solo del almacenamiento del stock, sino también del envío y la eliminación responsable de los artículos no vendidos. Los recientes acontecimientos geopolíticos han puesto de manifiesto la fragilidad de las cadenas de suministro mundiales; en este contexto, las microfábricas ofrecen una independencia única de estos sistemas, lo que permite a los fabricantes de prendas de vestir blindar su negocio de cara al futuro, depender menos de sistemas y proveedores externos y reducir el riesgo de disrupciones.

Resultados económicos al alza y un futuro más ecológico Las microfábricas facilitan el ahorro de toda una serie de recursos, desde el almacenamiento físico y el espacio de producción hasta el tiempo y el gasto energético; por eso tienen, en última instancia, la posibilidad de incrementar significativamente la rentabilidad de los fabricantes de ropa, con la ventaja adicional de ser fácilmente dimensionables a medida que aumenta la producción. De todos modos, las consideraciones medioambientales son todavía más convincentes. Tal como ha demostrado a pequeña escala el reciente proyecto de Mimaki, los beneficios medioambientales inherentes a la producción en microfábricas tendrán un impacto aún mayor a medida que se generalicen en el mundo de la moda; además, contribuirán a un cambio medioambiental significativo a medida que aumente su adopción en los próximos años. En resumen: ¡no pierda de vista estos movimientos!

Mark Sollman, Product Manager EMEA, Mimaki Europe PROsign 17

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rtículo impresión textil

EL 30% DE TODOS

los productos textiles que fabricamos hoy día nunca los compra nadie Eso significa 21 millones de toneladas de textiles que van directamente al cubo de la basura. Son 28 trillones de litros de agua, lo suficiente como para hidratar a 300 millones de personas durante toda su vida. Desperdiciados en prendas de ropa que el mercado no quiere. Otro dato: la industria textil es actualmente la segunda más contaminante del mundo. Si no fuese por la industria petrolera, seríamos los «campeones».

S

i usted ha estado a merced de los ciclos de moda de 18 meses y de las previsiones (lo que el auge de Amazon y el llamado «apocalipsis del comercio minorista» no lograron transmitir), el auge de una economía pandémica global dejó una cosa meridianamente clara: las cosas ya no van a funcionar como hasta ahora. La disrupción se está instalando en su negocio, tanto si quiere como si no. La pregunta es: ¿se adaptará y prosperará, o mantendrá las cosas tal como estaban y caerá en barrena?

La mala noticia es que el mercado textil es inconstante e imprevisible, e Internet da a los consumidores la oportunidad de comprar lo que quieren, a quien les ofrece las mejores condiciones. La buena noticia es que ya están disponibles las herramientas que permiten a empresas como la suya satisfacer esas demandas volubles e impredecibles en tiempo real; herramientas con las que, además, podrá construir un modelo de eficiencia integral y racionalizado que le proporcione lo que desea, al tiempo que hace que sus operaciones sean más rentables, ya que solo se fabrica lo que PROsign 18

se vende, y no es necesario volver a depender de las previsiones.

Cree bajo demanda, y cree seguridad a largo plazo La dispersión de las cadenas de suministro internacionales impide su adaptación a las necesidades de los consumidores actuales, que están conectados y exigen la inmediatez en las compras.

Cuando se vende a través de una tienda

online, el «espacio en las estanterías» es prácticamente ilimitado; sin embargo, producir físicamente cada una de las piezas para que coincidan con ese inventario es, por definición, lento y engorroso, y no resuelve en absoluto el problema de los residuos. Es en ese punto donde un proceso de producción digital adecuado resuelve los retos planteados por la compra digital. La tecnología de producción digital directo a prenda (DTG)

ofrece a marcas, distribuidores y proveedores de servicios de impresión la versatilidad que necesitan para fabricar en función de la demanda, minimizando de este modo el riesgo de inventario y ofreciendo a los consumidores variedad y calidad. Con la introducción de un proceso de producción en una sola fase que elimina la necesidad de realizar tratamientos previos y posteriores, Kornit Digital puso las cosas en bandeja. Los sistemas de Kornit emplean tintas ecológicas basadas en pigmentos, compatibles con todo tipo de tejidos comunes y populares que acaban en manos de los compradores. Camisetas, sudaderas con capucha, monos, chaquetas, esos pantalones de yoga elásticos... todo lo que tiene que hacer es elegir su color, y si el diseño se puede representar en pantalla, se imprimirá en esa pieza, con una precisión de color asombrosa.

«La capacidad, la calidad y la durabilidad rozan la excelencia», afirma Mike Kent, responsable de Kitlocker.com, una empresa establecida en Sheffield que fabrica ropa deportiva y que ha combinado las operaciones de serigrafía con la tecnología DTG de Kornit. «Las máquinas son rápidas, fiables y prácticamente sin tiempo de inactividad».

La herramienta perfecta para cada trabajo Esta tecnología ofrece a las imprentas una herramienta innovadora y potente para cada trabajo. La serigrafía siempre estará ahí cuando tengamos que trabajar con grandes volúmenes y no demasiados colores. Pero cuando tenemos que crear algo con un tiempo de preparación mínimo, colores ilimitados, en pequeñas cantidades, o incluso producir algunas muestras sin las molestias que conllevan los procesos analógicos, la tecnología digital lo hace posible con solo pulsar un botón.

«La tecnología digital abre la puerta a diferentes canales de venta y nos hace ser más flexibles», afirma Alan Porter, responsable de Screenworks, una empresa de decoración de ropa cerca de Cambridge. «Además, el hecho de poder trasladar a DTG las tiradas más pequeñas nos ha permitido ser más eficientes en los trabajos de serigrafía», añade Will Ozier, de la empresa estadounidense Ozier Apparel. ¿Qué es capaz de hacer la tecnología DTG de última generación?

Estos sistemas ofrecen la capacidad de imprimir cualquier cosa que demande

el mercado, con detalles brillantes, colores ilimitados y en cualquier cantidad; además, siempre lo hace de una manera rentable porque su velocidad permite vender primero, producir después y enviar el producto en días o incluso horas.

Y aquí es donde las cosas se ponen interesantes. La gente sigue queriendo bordados. La gente sigue queriendo productos sublimados. La gente sigue queriendo transferencias térmicas de vinilos. Pero todos estos métodos requieren tiempo, generan residuos y necesitan máquinas y capacidades distintas. Así que en Kornit dijeron: «¿Por qué no lo incluimos todo en una sola máquina»? Y eso nos lleva a la tecnología MAX de Kornit, presentada a principios de este año.

Los sistemas Kornit MAX ofrecen a los usuarios todas las ventajas que ya conocen del proceso de producción en un solo paso, patentado y sostenible de Kornit, añadiendo, además, imágenes en 3D que parecen saltar de la superficie. Simula costuras. Simula transferencias térmicas de vinilos. Simula impresiones de sublimación, y no solo en poliéster blanco. Y todo esto lo hace con un solo juego de tintas, con una sola máquina, con una menor huella, PROsign 19

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tanto de carbono como en su planta de producción.

Se dice, se comenta: «Está muy bien» Georg Stricker, de la empresa alemana Boender & Beutel, ha sido uno de los primeros en familiarizarse con esta nueva máquina. «Debo decir que los colores son de una calidad excepcional», Stricker destaca de esta tecnología. «Los diseños resultantes son más brillantes y hermosos. Tienes la sensación de que trabajas con algo verdaderamente singular en la industria textil».

Hanne Dinkel, de la empresa alemana Spreadshirt, también ha trabajado con la tecnología Kornit MAX en sus operaciones de producción, y no se cansa de destacar su versatilidad. «Con esta tecnología podemos imprimir como si fuera un bordado o como si fuera una serigrafía», señala Dinkel. «Estamos imprimiendo bajo demanda, y eso nos obliga a gestionar un montón de prendas distintas. Creo que se va a convertir en un sistema revolucionario en el mercado de la impresión bajo demanda».

Scott Valancy, de la empresa estadounidense TSC Miami, incorporó la tecnología Kornit MAX a su ya potente flota de sistemas de producción DTG de Kornit, y quedó muy impresionado por la durabilidad inmediata y los beneficios en términos de calidad que ofrecía el sistema.

«Es un sistema verdaderamente revolucionario en la impresión digital puntual, y los resultados en cuanto a calidad y capacidad de lavado son mucho mejores», destaca. «Estoy convencido de que esta es la máquina que andamos buscando para entrar en algunos mercados minoristas que podían representar una barrera de entrada con la tecnología anterior.

Esta es la máquina. Seguro que no existe otra igual en el mercado».

Juntar todas las piezas Kornit Digital ha construido su marca desarrollando sistemas de la máxima solvencia para una producción DTG PROsign 20

bajo demanda sostenible, versátil y de gran calidad, y la tecnología Kornit MAX ciertamente cumple estos parámetros.

Sin embargo, Kornit se ha propuesto ir más allá, apostando por la creación de un ecosistema completo de gestión de proximidad en todo el mundo, eliminando la complejidad de las cadenas de suministro y la logística para hacer que la experiencia de producción de extremo a extremo sea lo más eficaz posible con los medios digitales.

Su misión es convertirse en el sistema operativo en el sector de la moda y los textiles sostenibles bajo demanda de todo el mundo; eso implica utilizar una tecnología innovadora de flujo de trabajo para conectar a consumidores, creadores y distribuidores de manera que ofrezca no solo una gratificación inmediata al usuario final, sino también oportunidades para que los creadores accedan a los mercados y construyan sus propias marcas, así flujos de bene-

ficios para los productores, detectando la demanda allí donde esté.

«Existe una convicción cada vez más generalizada de que la producción bajo demanda es la respuesta a las demandas del consumidor actual», ha afirmado Ronen Samuel, CEO de Kornit Digital, durante la presentación de la tecnología Kornit MAX. «La tecnología Kornit MAX define el futuro de la producción textil bajo demanda y sostenible, y el futuro ya está aquí. MAX ofrece una simbiosis poco común en términos de sostenibilidad: más creatividad con menos residuos».

Al alinear la demanda con la oferta a nivel mundial, Kornit Digital pondrá su granito de arena para hacer de la industria textil un sector más receptivo y responsable. Y capitalizando el verdadero potencial de la producción digitalizada, los productores como usted generarán menos basura y más rentabilidad en los próximos años.

Kornit

KORNIT PRESTO MAX

satisface las necesidades actuales de la impresión directo a tejido (DTF) La impresión digital directa sobre el tejido es una excelente opción para la producción textil sostenible bajo demanda, aunque todavía hay que superar tres retos importantes.

1.

Fabricar cantidades mínimas cumpliendo los estándares de calidad. Cumplir con el volumen mínimo de los pedidos genera dificultades en algunas empresas, limita su flexibilidad y les cierra puertas que deberían permanecer abiertas.

Además, los actuales requisitos de calidad de las grandes marcas de moda hacen que muchos proveedores se esfuercen por encontrar soluciones capaces de cumplir esas normas, de eliminar las limitaciones de los tejidos o el volumen de producción y de ampliar su oferta.

2. Algunos procedimientos de impresión, como las estampaciones en blanco sobre tejidos de color, plantean dificultades para los impresores directo a tejido. Además, las empresas no dejan de buscar soluciones que amplíen la gama de colores y mejoren la creatividad, aunque esta no puede ir en detrimento de otros parámetros de calidad, como la sensación al tacto y la durabilidad.

3. Controlar todos los aspectos del proceso. La impresión directa sobre tejidos no produce un producto acabado, y eso obliga a las empresas a colaborar con proveedores externos para entregar una prenda en perfectas condiciones. Eso limita sus capacidades en el mercado y las coloca en una posición delicada en la cadena de suministro.

Además, algunas fases como las del pretratamiento y postratamiento representan una pesada carga en términos de producción y costes.

Estas cuestiones se unen a otras dificultades del flujo de trabajo a las que también deben enfrentarse los impresores que utilizan diferentes métodos, como simplificar el proceso general y hacerlo más eficaz y uniforme. Los consumidores, además, quieren que sus pedidos sean procesados a la velocidad del comercio electrónico.

Los proveedores de servicios de impresión necesitan una solución integral que les permita tener el control total de los procesos, y uno de los aspectos relevantes en ese sentido es la huella medioambiental de la fabricación textil. Cualquier tecnología que utilicen debería minimizar el consumo de energía y de agua, además de reducir la huella de carbono de la empresa. Descubra Kornit Presto MAX, lo más avanzado en impresión digital directo a tejido, sostenible y bajo demanda.

Abra la puerta a nuevas y apasionantes oportunidades de negocio Kornit Presto MAX potencia el crecimiento de las empresas con nuevas aplicaciones y capacidades a la carta que cumplen con creces las exigencias de las principales marcas. Entre ellas se encuentran la impresión de tintas blancas en tejidos de color; las impresiones de colores vivos de neón, populares en la ropa de baño, la ropa de playa y la ropa deportiva; las aplicaciones de decoración premium XDi 3D de Kornit, y muchas más.

El sistema crea nuevos modelos de negocio y flujos de ingresos que eliminan la dependencia de las empresas de impresión de usar soluciones subcontratadas; esto transforma la producción directa al tejido en un proceso integral, que abarca todos los pasos adicionales

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gracias a la exclusiva red de proceso global de Kornit.

Dé un paso adelante en cuanto a calidad Con la tecnología Kornit Presto MAX, la calidad se convierte en la principal prioridad. El sistema ofrece un detalle gráfico excelente, con una amplia gama cromática y una gran capacidad de combinación de colores, una mejor sensación al tacto y un mayor grado de resistencia al drapeado, una mayor durabilidad con resultados probados en las pruebas de lavado y roce, y muchas características más. Ofrezca productos consistentes y uniformes y monitorice su calidad con Kornit QualiSet, nuestra solución de calibración autónoma inteligente. El resultado: calidad que inspira confianza a usted, a sus socios comerciales y a sus clientes finales.

Desarrollar un proceso optimizado Añadir nuevas capacidades es fundamental, pero una solución integral debe ofrecer un beneficio tangible en términos de coste, tiempo y esfuerzo. Con Presto MAX podrá disfrutar de un proceso extremadamente simplificado, que elimina las fases innecesarias de pre y postratamiento evitando, al mismo tiempo, errores e inconsistencias. Amplíe su gama de aplicaciones e imprima sobre múltiples tejidos, incluidos los naturales, los sintéticos y las mezclas.

La automatización avanzada permite agilizar y dar consistencia a la carga, además de generar integraciones perfectas capaces de conectar el sistema Presto MAX con el ERP de la organización y otros sistemas existentes, mientras que Kornit Konnect proporciona datos precisos que optimizan el flujo de trabajo ofreciendo informes de negocio específicos.

Por último, Kornit Presto MAX es la solución más sostenible que hay actualmente en el mercado, ya que genera una cantidad mínima de agua residual.

Esta solución cuenta con la certificación PROsign 22

Eco-Passport de Oeko-Tex y tiene la aprobación del estándar GOTS. Al generar más oportunidades de negocio, mejorar la calidad y ofrecer un proceso optimizado y sostenible, Kornit Presto MAX está preparado para contribuir al crecimiento de su producción bajo demanda.

Cinco buenas razones para adoptar la tecnología de impresión digital DTG bajo demanda de Kornit Sea cual sea su negocio (serigrafía, sublimación o incluso la impresión comercial), seguro que se ha visto afectado por la migración del comercio a Internet, si no lo hecho por la conmoción desatada por la pandemia de COVID-19. Esta «nueva normalidad» ofrece varias razones de peso para introducir la impresión directo a prenda (DTG), eficiente, digital y ecológica de Kornit en su entorno de producción: 1. Los sistemas DTG de Kornit ofrecen una protección versátil contra la vulnerabilidad. Si las organizaciones comunitarias, las actividades escolares, los eventos a gran escala y los deportes constituían su «pan de cada día», es muy

probable que los confinamientos hayan perjudicado a su negocio. La demanda de sus servicios puede haber desaparecido, y si imprimió piezas que esperaba vender, puede haberse quedado con un inventario que carece de valor.

Kornit le permite imprimir con rapidez y según la demanda, y fabricar solamente aquellas piezas que ya ha vendido. En muchos casos, estos negocios han podido reutilizar su planta de producción para suministrar mascarillas protectoras y satisfacer otras necesidades imprevistas. La impresión DTG elimina el riesgo de inventario y permite adaptarse para capitalizar las nuevas oportunidades surgidas a raíz de la crisis. «La diversificación ha sido el elemento clave que nos ha permitido mantenernos a flote», señala Brian Meshkati, de SinaLite, una empresa de servicios de impresión comercial que ahora utiliza Kornit. «La confección de prendas personalizadas está experimentando un crecimiento acelerado y ha venido para quedarse».

2. El comercio electrónico está creciendo exponencialmente, y la producción digital se alinea a la perfección con un mercado digitalizado. Llevamos mu-

cho tiempo viendo cómo se desarrolla el «apocalipsis del comercio minorista» de los modelos de negocio tradicionales que vemos en las tiendas físicas; lo cierto es que, en un periodo de tres meses en 2020, se duplicó el volumen del comercio electrónico observado en los diez años anteriores. En 2024, dos terceras partes de la ropa comercializada en los Estados Unidos se adquirirá a través de Internet. Los sistemas DTG de Kornit son ágiles: se puede afirmar que es el único mecanismo de producción capaz de suministrar prendas estampadas a la velocidad que exigen los compradores de hoy en día. Además, las soluciones de flujo de trabajo de Kornit ofrecen un control y visibilidad totales, integrando el punto de venta, los catálogos de productos, la planta de producción y la logística del transporte en unas operaciones simplificadas y rentables y una experiencia óptima para el cliente.

3. La agilidad y la eficiencia de Kornit permite capitalizar todas las oportunidades que se generan en las redes sociales. Los consumidores de hoy se expresan a través de las redes sociales y los mercados en línea. Gracias a la producción bajo demanda, su empresa puede fabricar los volúmenes necesa-

rios para satisfacer la demanda resultante de eventos, causas y liderazgo intelectual en tiempo real. Atrévase a recrear imágenes y memes con detalles fotorrealistas. Con solo pulsar un botón, cualquier inspiración que aparezca en Etsy puede aparecer en una prenda; los proveedores que trabajen con Kornit pueden satisfacer esa necesidad tanto de los creadores privados como de los empresarios creativos en Internet.

Hamish Eccles, de la empresa británica GoCustom Clothing, afirma:«Nosotros tenemos la aplicación Shopify, así que si un cliente gestiona una tienda Shopify, solo tiene que usar nuestra aplicación para diseñar productos de una manera directa e inmediata con Shopify; estos productos se procesan en nuestro sistema, y después nosotros nos encargamos de imprimirlos y enviarlos».

4. Los consumidores exigen prácticas de producción responsables. Y Kornit no falla. Kornit elimina los residuos de inventario, suprime el plastisol y los subproductos nocivos de la producción, utiliza una química de pigmentos a base de agua y optimiza la productividad en relación con el espacio, y responde así a la demanda generalizada de prácticas seguras, sostenibles y respetuosas con

el medio ambiente (baja huella de carbono), sin sacrificar la calidad ni la rentabilidad.

5. La producción bajo demanda con Kornit es un vehículo probado de rentabilidad y crecimiento. Complementar la serigrafía con los sistemas de Kornit permite rentabilizar cada pedido; las pantallas se encargan de los trabajos grandes y de poco color, mientras que Kornit se encarga de los diseños complejos en cualquier color, en cualquier cantidad y en múltiples tejidos, con un coste bajo y sin cambios.

Cuando uno es capaz de aceptar todos los trabajos, entonces es capaz de aprovechar todas las oportunidades. Si se generan menos residuos, todos los recursos (trabajo, capital y materiales) generan beneficios. Innumerables empresas de impresión han experimentado ritmos de crecimiento espectaculares al complementar el comercio electrónico con la producción DTG. «La tecnología digital abre la puerta a diferentes canales de venta y nos hace ser más flexibles», afirma Alan Porter, responsable de Screenworks, una empresa de decoración de ropa cerca de Cambridge. «La serigrafía siempre estará ahí cuando tengamos que producir grandes volúmenes».

Kornit PROsign 23

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rtículo impresión en plástico

PLÁSTICO: ¿ENEMIGO

del ambiente u oportunidad para el mundo de la impresión? “¿Qué hacemos con las materias plásticas?”. Este es el título de la intervención que Edoardo Elmi, presidente de Guandong y uno de los mayores expertos italianos en soportes plástico para impresión, presentó en el último TAGA Day. La cita anual, organizada por la asociación italiana de los técnicos de las Artes Gráficas, es, desde siempre, un importante momento de encuentro y discusión sobre los temas relacionados con el mundo de la impresión.

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ste año, además, el evento ha visto la presentación del primer borrador del TAGA.DOC.20, un documento técnico dedicado a la impresión UV sobre soportes plásticos. Los autores, que lo han elaborado tras más de un año de actividad, son un grupo de trabajo formado por exponentes del mundo de las artes gráficas: técnicos, impresores, productores de tinta y de soportes, y entre ellos Edoardo Elmi y Damiano Merlo de Guandong.

“Imprimir sobre plástico no es un problema, sino una técnica”, explicaba Angelo Meroni de TAGA Italia, especificando que es fundamental conocer las peculiaridades de este material, que requiere de cuidados especiales en la fase de impresión, pero que ofrece, en sus diferentes formas, interesantes oportunidades aplicativas para todo el mundo de las artes gráficas. La tecnología avanza, como demuestra la carpeta de muestras realizada por TAGA Italia en colaboración con Guandong y distribuido a todos los participantes.

“PET magnético o transparente con microventosas, PP compound, PVC con cola de puntos y air-release, solo son algunos de los soportes plásticos más innovadores que hemos puesto a punto recientemente”, introducía Edoardo Elmi. “Hablar de plástico hoy, sin embargo, implica necesariamente una reflexión sobre el tema de la sostenibilidad ambiental, cada día más relevante en nuestro sector también y soPROsign 24

bre el que es necesario hablar con claridad”.

“Aunque a menudo son señaladas como una de las principales fuentes de contaminación, las resinas sintéticas que comúnmente llamamos plástico proceden de residuos de fabricación, no utilizables de otra manera, del crudo extraído, del que representan el 6,5%. De estas, el 1,5% se destina a la fabricación de envases, como botellas y otros, y solo el 0,1% a la fabricación de soportes para la comunicación visual.

Todo lo demás está presente a nuestro alrededor, en lo que nos facilita la vida: desde los productos domésticos hasta los textiles, de la carpintería a los dispositivos electrónicos, desde

los componentes de los principales medios de transporte a los complementos de decoración.

Sin embargo, a pesar del exiguo porcentaje, parece que solo se consideran gravemente contaminantes las dos primeras categorías. ¿La razón? Son las más visibles, debido a las actuaciones poco virtuosas de aquellos que, desconsideradamente, abandonan los residuos en el medioambiente”.

Es emblemático, según Edoardo Elmi, que durante el reciente COP26 de Glasgow, la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el cambio climático, se haya hablado de emisiones y de deforestación como principales causas del ca-

lentamiento global, no de plástico. “Las evidencias científicas nos permiten además rebatir a quienes señalan con el dedo la toxicidad de estos materiales. Un contrasentido, si tenemos en cuenta el empleo cotidiano del plástico en la industria agroalimentaria, en la que se escoge por sus características de ligereza, seguridad e higiene, que la hacen perfecta para una conservación ideal de los alimentos”.

“Además, los materiales que pertenecen a la categoría de los termoplásticos se pueden reciclar y reutilizar infinitas veces. Es suficiente con calentarlos hasta la temperatura de vis-

coelasticidad para poder trabajarlos de nuevo en las formas deseadas, como también ocurre con los numerosos soportes de la gama Guandong de la línea GreenLife, que están fabricados con elevados porcentajes de plástico reciclado y regenerado. Sin contar que, al final del ciclo, el plástico se transforma en un buenísimo combustible: de hecho, se emplea para la producción de pellets que se utilizan para la alimentación de hornos incineradores, ahorrando en el uso de gasoil”.

Por todo ello, el plástico, según el presidente de Guandong, no es un enemigo, “al revés,

podría ser la solución. Las oportunidades dadas por este material son innumerables, lo importante es emplearlo y desecharlo de la manera correcta. Un tema del que es fundamental hablar en nuestro sector también, con el objetivo de desarrollar una mejor conciencia colectiva”.

Una intervención, la de Edoardo Elmi en el TAGA Day, que se enmarca en el gran número de iniciativas de culturización sobre los materiales para la comunicación visual promovidas por Guandong en Italia y en Europa.

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ntrevista Sundisa

JUAN ROVIRA,

Fundador y Presidente ejecutivo de Sundisa

“CADA METRO CUADRADO TRATADO CON PURETI EQUIVALE A LA DESCONTAMINACIÓN QUE GENERA UN ÁRBOL”

S

undisa, compañía de referencia en el sector de la impresión digital, en su compromiso con el medio ambiente, ha apostado por trabajar con unas lonas publicitarias de gran formato que descontaminan las ciudades descomponiendo el CO2 gracias a un tratamiento que reciben. Juan Rovira, Fundador y Presidente ejecutivo de Sundisa, explica en esta entrevista las ventajas de estas lonas.

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¿Cuáles son las ventajas de las lonas descontaminantes?

A estas lonas de gran formato se les ha aplicado el tratamiento Pureti Print que permite eliminar partículas orgánicas contaminantes como las nocivas producidas por los hidrocarburos. El tratamiento tiene una duración de hasta cinco años y cada metro cuadrado (m2) tratado con Pureti equivale a la descontaminación que genera 1 árbol.

¿Por qué se apuesta por ellas?

Son muchos los anunciantes que apuestan por la sostenibilidad.

En Sundisa aconsejamos siempre a todos nuestros clientes que apuesten por aplicar el tratamiento en sus lonas de gran formato por los beneficios que comporta a nivel ambiental. Hemos empezado con esta campaña de Mango, pero ya estamos trabajando con otras propuestas y hacemos una apuesta firme por esta tecnología. ¿Cómo están desarrolladas/fabricadas?

A estas lonas se le aplicado el tratamiento Pureti Print que consiste en aplicar por pulverización electrostática una película mineral de nanopartículas de dióxido de titanio sobre la superficie de la lona, una vez impresa. ¿De qué material están hechas?

Las lonas de gran formato se suelen realizar con lona microperforada ya que las pequeñas perforaciones que presenta reducen su resistencia al viento. Estas lonas puedes ser de tejido de poliéster recubierto con PVC o, una opción más sostenible es las fabricadas con tejido de poliéster con un recubrimiento especial de resina, dando un resultado exento de PVC. ¿Su duración es como con otras lonas de otros materiales?

El tratamiento Pureti Print tiene una duración de hasta cinco años. ¿Para qué tipo de trabajos son adecuadas?

El tratamiento se puede aplicar en cualquier tipo de material.

Vidrio, metal, plástico, hormigón, etc. por lo que se puede apli-

car en banderolas, mupis, opis, torretas, corpóreos de acciones especiales, etc. Tiene más sentido su uso es exterior, pero puede ser utilizada también en interiores como tiendas. ¿Hay alguna limitación de tamaño?

No hay limitación de tamaños, las lonas de la campaña de Mango tratadas con Pureti tenían 1700 metros cuadrados. ¿Cómo funciona la descontaminación que ofrecen?

Este tratamiento permite eliminar partículas orgánicas contaminantes como las nocivas producidas por los hidrocarburos. El tratamiento tiene una duración de hasta cinco años y cada metro cuadrado (m2) tratado con Pureti equivale a la descontaminación que generaría 1 árbol. ¿Qué clientes ya las están utilizando?

MANGO ha sido nuestro primer cliente en apostar por este tratamiento descontaminante en una campaña realizada en Madrid y Barcelona. Ahora estamos trabajando con nuevas propuestas con clientes que quieren realizar este tipo de campañas comprometidas con el medio ambiente. ¿Los costes son muy superiores a los materiales habituales?

Sí, aplicar el tratamiento tiene un coste extra, pero las marcas deben pensar en el beneficio que aporta al entorno. Las empresas tienen que apostar por la sostenibilidad como parte de su propuesta de valor central y, si esto supone una mayor inversión, asumirlo como parte de su responsabilidad social.

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mpresas Letra Corpórea

LETRA CORPÓREA INSPIRA

grandeza con sus letras de gran formato La trayectoria y la larga experiencia de Letra Corpórea, cargada de valores de trabajo en equipo y superación, es lo que les sigue llevando a innovar en un sector que no deja de crecer.

L

etra Corpórea lleva más de 60 años adaptando su actividad a las necesidades específicas de cada momento. Dedicados a la chapa y pintura del automóvil en sus inicios, años más tarde decidieron apostar por la rotulación y la impresión digital para asegurar la continuidad de la empresa en un sector que se encontraba en constante evolución.

Dado el alto compromiso del equipo que formaba la empresa, sus años de experiencia y la gran capacidad de adaptación con la que contaban y con la que siguen contando, en 2009 dieron el salto a la fa-

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bricación de letras corpóreas en distintos tamaños, materiales y formatos, aptas para cualquier tipo de circunstancia. Su primera inversión en tecnología unos años antes solo fue el pistoletazo de salida para un proyecto prometedor.

Aunque se trata de un grupo empresarial con recursos adaptados a distintos escenarios y demandas, su misión principal es la de ofrecer soluciones 100% a medida para profesionales. En esta línea y dado que la necesidad de destacar es cada vez mayor, es un requisito indispensable contar con herramientas que impacten para

lograr una imagen corporativa que inspire profesionalidad y respeto.

Además de su amplia gama de productos en continuo desarrollo, este año nos presentan nuevos leds y fuentes de última generación en todas sus fabricaciones y nos anuncian una de sus especialidades más potentes, las letras de gran formato, para demostrar que no existen límites cuando se cuenta con un equipo que rema en la misma dirección, motivado por el deseo de crear, innovar y crecer. Letra Corpórea, una vez más, está a la altura de cubrir una exigencia como esta con la fabricación de

letras de gran formato, para lo cual cuentan con una nueva máquina moldeadora “Channel 600” única en Europa para producir modelos de hasta 600 mm de manera automática.

Así, han diseñado y fabricado letras de gran tamaño para empresas de renombre, aportando un valor incalculable al posicionamiento y la calidad de la imagen de marca de las mismas en el mercado. Algo que no solo es relevante en el ámbito empresarial, sino también institucional y público. Por ello, su labor puede ser llevada desde grandes corporaciones hasta pequeños ayuntamientos e incluso edificios representativos.

Si algo define a Letra Corpórea es la autosuficiencia puesto que el proceso de fabricación depende íntegramente de ellos, desde el diseño hasta el ensamblaje final, y todo ello materializado por profesionales altamente especializados.

No depender de terceros les permite batir récords en cuanto a plazos de entrega y ser imbatibles en la capacidad de adaptación para dar cobertura a las

necesidades que tengan sus clientes en cada momento. Esta promesa, sumada a la profesionalidad de cada miembro del equipo y a la apuesta por contar con la última tecnología en sus instalaciones, ha hecho que la calidad de su trabajo llegue más allá de nuestras fronteras. Algo

que suma valor cuando hablamos de un referente a nivel nacional.

Bajo la premisa de dar cuerpo a las ideas, no solo crean letras, sino palabras con sentido, mensajes cargados de fuerza y, como ellos mismos afirman, proyectos con luz propia.

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mpresas Hexis

HEXIS: UNA MIRADA

retrospectiva a los aspectos más destacados del 2021 Un año más, el grupo HEXIS ha redoblado sus esfuerzos para ofrecer nuevas soluciones adhesivas que se adapten a las necesidades específicas de cada sector, tales como la industria gráfica, señalética, rotulación de vehículos, la decoración de interiores o la personalización textil.

D

esde el inicio de la crisis sanitaria, los equipos I+D+i del grupo han volcado toda su inventiva y su creatividad en el desarrollo de nuevos revestimientos antimicrobianos, a cuál más efectivo. También aunaron fuerzas para desarrollar los nuevos films SP (acabado brillo) y SPM (acabado mate). Estos últimos destacan especialmente por sus propiedades antichoque, su resistencia a la abrasión y su protección anti-manchas, por lo que son el aliado perfecto para proteger los objetos delicados o las superficies más vulnerables como el mármol o el acero inoxidable. El año 2021 también vino acompaña-

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do de muchas novedades destinadas al automóvil. Cabe mencionar los films de la serie HX20000, cuya gama de colores se ha visto ampliada con la incorporación de 18 nuevas tonalidades como, por ejemplo, los colores azul Racing (HX20521S), rosa ceniza metalizado (HX20437B/HX20437M), naranja flúor (HX20614B) y verde flúor (HX20612B). HEXIS siempre ha puesto el foco en encumbrar la creatividad de sus clientes, por lo que una vez más ha volcado toso su saber hacer en desarrollar nuevos colores que sean combinables entre sí, y sobre todo permitan darles vida a los proyectos más especiales.

Asimismo, HEXIS apostó por ampliar su gama de productos BODYFENCE, con el relanzamiento del film BFBLACK y la nueva comercialización de BODYKIT, unos kits precortados PPF que se aplican directamente sobre la carrocería, con el consiguiente ahorro en costes. Otra de las innovaciones presentadas son los films HEXLIGHTS para la personalización y la protección de las ópticas de faros, entre los que cabe resaltar el film HEXLIGHTS2 en su versión ultra transparente de color negro claro.

Como no podía ser menos, 2021 fue el año en que se desveló la nueva gama de films solares SKYTINT, tanto en su versión estándar -SKYFA-

LL- como en su versión premium -MAJESTIK-.

Si bien estos últimos cuentan con la avanzada tecnología nanocerámica, no cabe duda de que todos ellos han sido diseñados para proteger eficazmente contra la radiación ultravioleta, independientemente de su nivel de tintado.

Entre todos los productos lanzados para cubrir necesidades de impresión digital, mención aparte merece el film imprimible TOR3001WG, un film de PVC monomérico que destaca sobre manera por su extraordinaria opacidad. A lo anterior hay que sumar dos nuevos films de laminación texturizados, los films poliméricos VWOOD02 (efecto madera) y VBRUSHED (efecto cepillado).

En el ámbito de la decoración de interiores, la empresa gala completó su oferta en soluciones HEX’PERIENCE, un servicio único que permite acceder online y de forma gratuita a una amplia biblioteca de texturas HD, descargables desde www.hexis-graphics.com/ es/hexperience y modificables según el gusto de cada uno. Más allá de los dos films de laminación texturizados anteriormente mencionados, también fue lanzado el film decorativo P6000 y sus dos nuevos acabados metalizados: el oro superbrillo (P6871SB) y el oro rosa superbrillo (P6872SB).

En lo que atañe a la personalización textil, se sumaron muchas novedades a la ya existente gama de productos textiles TEXIS by HEXIS .

Por ejemplo: el nuevo film BRICKCUT, un flex extra grueso que permite dar un toque tridimensional a todas tus estampaciones textiles, tal y como mandan los cánones estéticos del street style; el film SILKPRINT, un flex imprimible con tacto suave y rápido de aplicar sobre prendas textiles; el flex de corte COLORCUT disponible en una amplia gama de colores; o el flex de corte METALCUT y su acabado brillo metalizado.

Indudablemente, la gama de productos HEXIS no ha dejado de expandirse en 2021, siendo que el año 2022 también traerá consigo otras muchas novedades, todas ellas con el foco puesto en atender mejor cualquier necesidad y al mejor precio. Porque la empresa continúa apostando por el desarrollo de nuevos materiales técnicamente avanzados, a su vez fáciles de producir e instalar sobre cada soporte elegido.

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mpresas Antalis

ANTALIS CONTINÚA

cumpliendo su compromiso con el desarrollo sostenible mediante una colaboración creativa entre Cocoon y Air-Ink Antalis, líder europeo en la distribución de papel, anuncia el lanzamiento de una nueva colaboración entre Cocoon, la icónica marca de papel reciclado, y Air-Ink, la primera tinta carbono negativo del mundo fabricada íntegramente a partir de la contaminación por carbono. El lanzamiento se llevará a cabo en 12 países de Europa.

M

ovido por la ambición de tener en cuenta las preocupaciones medioambientales en cada etapa de su desarrollo, Antalis busca continuamente ofrecer a sus clientes soluciones innovadoras para generar un impacto positivo.

Cocoon es una marca de papel 100% reciclado distribuida en exclusiva por Antalis.

La gama Cocoon ofrece papeles estucados y no estucados de la más alta calidad con una blancura excepcional, fabricados con fibras recicladas de papeles pre y post consumo de alta calidad y ofrece una superficie ultra lisa.

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Air-Ink fue fundada por Graviky Labs, un grupo perteneciente a MIT Media Lab. Como las primeras tintas fabricadas a partir de la contaminación del aire, Air-Ink se fabrica con emisiones de carbono recolectadas que, de lo contrario, se liberarían en el aire o en el agua y, por lo tanto, evita una cantidad considerable de polución al ofrecer una solución sostenible y crear un impacto positivo para el medioambiente.

Para lanzar esta campaña de 8 semanas de duración (del 17 de enero al 13 de marzo de 2022), Antalis y Air-Ink se han asociado con el reconocido artista e ilustrador Sam

Hadley para diseñar una familia tipográfica estética y original, resultado de una combinación de inspiraciones relacionadas con el papel y el carbono.

Las mentes más creativas y artísticas podrán dar rienda suelta a su imaginación y diseñar su propio póster personalizado utilizando la tipografía Cocoon/Air-Ink de edición especial en airink.cocoon-paper.com.

Hasta el 13 de marzo los participantes pueden enviar su creación y participar en el sorteo de un rotulador Air-Ink y la impresión de su póster personalizado en serigrafía con AirInk en papel 100% reciclado Cocoon Silk.

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mpresas Brother Internationale

BROTHER INTERNATIONALE

Industriemaschinen presenta la GTX600 para la producción en masa Después del gran éxito de las impresoras directas a prenda, se introdujeron GTXpro y GTXpro BULK el pasado 2020, ahora se anuncia que la familia GTX se está haciendo aún más grande. Disponible a partir de enero de 2022 está la GTX600, la primera impresora directa a prenda diseñada especialmente para producción en masa. Para ello, necesita herramientas y equipos de trabajo perfectos y fiables, que ofrece el último miembro de la familia Brother: la GTX600.

L

a GTX600 está estableciendo nuevos estándares y es fácil de operar. Construido para un rendimiento de nivel industrial para un negocio de producción en masa, se necesitan equipos en los que se pueda confiar al 100%, y que puedan cumplir el doble desafío de la reproducción de diseños de alta calidad y la actividad a nivel industrial. Por eso Brother ha estado trabajando en estrecha colaboración con los principales productores para cumplir con los altos estándares de producción en masa.

Este equipo mantiene la tinta lista para imprimir, la GTX600 tiene recirculación de tinta en cuatro áreas clave. Brother Internationale Industriemaschinen ha desarrollado 16 canales de inyección desde cabezales de impresión industriales escalonados con ventiladores de refrigeración internos, para una impresión continua. Además, la tinta se filtra y desgasifica constantemente para garantizar la mejor impresión posible y calidad hasta 1200 ppp. El humidificador incorporado garantiza que la máquina funcione siempre a la perfección, incluso en entornos difíciles y grandes naves de producción.

En nuestros tiempos, una máquina no solo debe funcionar a la perfección, sino también ser capaz de adaptarse al negocio. La GTX600 se puede utilizar con diferentes platos para un sinfín de posibilidades creativas, los platos se pueden cambiar rápidamente para ahorrar un tiempo importante y su al-

tura se puede seleccionar automáticamente, lo que los hace adaptables a cualquier material sobre el que pueda imprimirse.

Con la GTX600 se han desarrollado más tecnologías, la velocidad de impresión se ha incrementado y también el mantenimiento industrial. La estación se actualizó para permitir operaciones de impresión rápidas y continuas. La frecuencia de limpieza automática es mucho menor que cualquier impresora anterior, lo que aumenta drásticamente la productividad de impresión real.

La sostenibilidad es un tema importante y en Brother ofrecen soluciones que limitan el impacto medioambiental y, por tanto, crear un mejor mañana para todos. Con su tecnología de circulación del cabezal de impresión de tinta interna y de tapado húmedo, se reduce el desperdicio de tin-

ta, también para la GTX600, las tintas están disponibles en tanques de 9 l y nuevos de 18 l, para ayudar a reducir el desperdicio de envases. Las tintas textiles innobella son a base de agua, aprobadas por GOTS6 y certificadas por pasaporte Oekotex y por lo tanto, ecológicas. Además, la GTX600 tiene un filtro de niebla incorporado, lo que garantiza una seguridad ambiente de trabajo para el operador.

Con la GTX600 se ha diseñado una nueva máquina de producción en masa que también ayuda a reducir la contaminación del medio ambiente. Todo ello Brother lo atribuye a sus más de 15 años de experiencia en estampación de prendas, su estrecho intercambio con clientes y expertos con los que mejoran e innovan constantemente sus máquinas y adecuarlos y adelantarlos a los deseos y necesidades de los negocios.

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mpresas Durst

MASTER RÓTULO REFUERZA su capacidad de producción con la instalación de una unidad P5 210

Master Rótulo, empresa ubicada en San Fernando de Henares (Madrid), refuerza su capacidad de producción con la instalación de una nueva unidad P5 210, de Durst, que tuvo lugar hace tan solo unas pocas semanas.

E

n estos momentos, la empresa madrileña da respuesta a más de cuatrocientos pedidos mensuales. El 60% de ellos cumplen con un time-to-delivery de entre 24 y 48 h. “Nosotros somos producción, siempre cumplimos nuestro compromiso con los plazos de entrega, ofreciendo, además, un trato ágil y cercano”, señala Vicente Adán, director general de la empresa madrileña, quien destaca que, pese a la tendencia de automatización del sector - también de las actividades comerciales-, prefieren mantener un trato cercano y personalizado sin detrimento de la rapidez de respuesta, ofreciendo presupuestos, por ejemplo, en tan solo unas horas gracias a un equipo humano plenamente orientado al público y muy profesionalizado.

Los clientes de Master Rótulo son, en su mayoría, otras compañías del sector - con las que mantienen una relación de partnership, convirtiéndose en “su centro de producción” - y agencias de publicidad, pero también atienden pedidos de particulares. “No hacemos distinción entre clientes, ya sea una gran marca, una agencia o un particular; siempre tratamos de dar el mejor servicio y, por supuesto, con la mejor calidad. Por ello, entre otros motivos, tenemos una tasa de rotación de clientes mínima, lo que nos sirve de indicador sobre su nivel de satisfacción y de lo que nos sentimos muy orgullosos”, recalca el director general.

La P5 210 -la solución inkjet híbrida de Durst para impresión de planchas y de bobinas, que ofrece una calidad de imprePROsign 34

sión de hasta 1200 dpi y una productividad de hasta 240 m2/h-, se suma al parque de maquinaria de la empresa madrileña, que cuenta en estos momentos con otras dos máquinas Durst, además de otras solucio-

nes, también de acabado. “Nuestra apuesta continua por la marca tiene su base en la confianza que nos trasmite tanto la tecnología como el equipo humano que hay detrás de Durst Ibérica”, concluye Vicente Adán.

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mpresas Kongsberg

LA EMPRESA LÍDER EN

fabricación de PLV y packaging Ability Diseño Gráfico añade un tercer sistema de acabado digital Kongsberg para aumentar su producción Ability Diseño Gráfico (Ability DG), empresa especializada en packaging y expositores de punto de venta de cartón líder del sector, ha invertido en una tercera solución de corte digital de Kongsberg para aumentar la productividad y eficiencia en su moderna fábrica de Murcia (España).

C

on más de 20 años de experiencia, la empresa especialista es uno de los líderes del mercado en impresión digital y en flexografía de gran formato y alta calidad. La compañía, que ya utilizaba las mesas de corte Kongsberg XP44 y Kongsberg C60, no solo ha añadido una nueva unidad de alimentación a su actual configuración de acabado digital, sino que también ha instalado una nueva mesa Kongsberg C64 con Alimentador y Apilador automáticos.

“En Ability, estamos comprometidos con la mejora de nuestra maquinaria”, ha señalado José López Martínez, director general de Ability DG. “Estamos encantados de invertir en el Alimentador y Apilador de Kongsberg, ya que se trata de la solución modular para la gestión de materiales de cartón más avanzada del mercado. Con su automatización total, podemos acelerar nuestra producción y aumentar nuestra eficiencia eliminando algunos de los pasos manuales que no solo son laboriosos, sino que también pueden derivar en errores”.

“Tras varios años utilizando equipos PROsign 36

de Kongsberg, ya sabíamos que proporcionan resultados de calidad con una precisión y eficiencia fiables”, ha añadido José. “Esta tercera mesa de corte y el Alimentador y Apilador automáticos nos ayudarán a seguir creciendo y a mejorar aún más el servicio a nuestros clientes. Añadir la Kongsberg C64 con Alimentador y Apilador nos permite eliminar cualquier posible daño al cartón mientras se mueve por o desde la mesa de corte. Gracias a su automatización total, la C64 registra y corta rápidamente, y a continuación deposita el material en el palet con una alineación de apilado perfecta, para garantizar una producción consistente con el siguiente paso del flujo de trabajo.

“También debemos destacar la gran capacidad de los equipos Kongsberg para cortar con total precisión nuestro nuevo material Abiplex, que está siendo muy popular entre nuestros clientes”, añadió José.

Amadeu Maurel, Territory Sales Manager de Kongsberg Precision Cutting Systems, ha señalado que la Kongsberg C64 ofrece niveles máxi-

mos de precisión y consistencia de corte, mientras que el Alimentador y Apilador sirve para maximizar la productividad de Ability Diseño Gráfico.

“La serie C es famosa por proporcionar los más altos niveles de rendimiento”, ha comentado Amadeu.

“Con una avanzada y sólida ingeniería, y tecnología aeroespacial, la C64 combina la superficie de la mesa en compuesto de aluminio, el sistema de tracción por engranaje y piñón, y el mapeado dinámico de la mesa para unos resultados óptimos”. El Alimentador y Apilador, una solución palet a palet que permite a Ability aumentar considerablemente su productividad, abastece a la nueva mesa. Con su altura de pila y los rápidos ciclos de carga automática, es la solución óptima para la producción de series cortas en todos los materiales habituales para packaging y expositores, y puede manipular fácilmente la variedad de materiales con los que trabajan los equipos de Ability.

“La increíble altura de pila y los ciclos de carga rápida hacen que sea sencillo producir series cortas de una amplia

gama de materiales, mientras que la cámara en el lado inferior (que escanea todas las hojas desde abajo, por la cara de impresión) ubica automáticamente las marcas de registro, códigos de barras y la esquina de la hoja”, ha comentado. “Ello puede ahorrar al operario hasta treinta minutos por configuración, aumentando la productividad sin sacrificar la calidad”.

Con el aumento de clientes y proyectos con demandas muy específicas, José ha señalado que la última

inversión ayudará a Ability Diseño Gráfico a aumentar la velocidad de producción y a impulsar aún más la productividad. “Siempre decimos que calidad, productividad y eliminación de riesgos son los aspectos que más queremos mejorar en Ability”, ha añadido. “El sistema de alimentación y descarga automática de planchas de Kongsberg garantiza que el material impreso se desplace hacia la mesa de corte con la máxima precisión, un estándar que nos encanta”.

“No solo eso. La producción MultiZona permite cargar dos hojas simultáneamente, maximizando la capacidad de producción en la mesa Kongsberg, sin tener que añadir costosos complementos para automatizar”, ha comentado José. “El Modo de Operación MultiZona permite al operario preparar una zona mientras la mesa procesa la otra, con cambio automático cuando se completa una zona. De esta manera, aumentan considerablemente productividad y rendimiento”.

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mpresas Roland

LA ESG CORPORATIVA

impulsa el auge de la sostenibilidad en el sector de la impresión de prendas de vestir Un estudio europeo presentado por Roland DG ha revelado que la creciente atención a los factores medioambientales, sociales y de gobernanza (ESG) dentro de las empresas y pymes europeas está impulsando un auge de la sostenibilidad entre sus impresores de ropa.

R

eveló que más de dos tercios (64 %) habían observado un aumento de clientes que pedían prendas sostenibles, y la mayoría (51 %) informó de un fuerte incremento del 30 % o más.

La encuesta también revela que este aumento del interés está impulsando las oportunidades comerciales del sector. Casi la mitad (48 %) de los encuestados considera que la sostenibilidad es una «gran oportunidad comercial» para su empresa. Un tercio cree que los clientes están dispuestos a pagar más dinero por las prendas sostenibles, y una cuarta parte afirma que generan mayores márgenes.

Rosie Lees, fundadora y directora general de The Embroidery Barn en el Reino Unido, apunta: «Cuando relancé el negocio en 2018, decidí centrarme en la sostenibilidad de nuestras prendas y prácticas de impresión y esperaba que diera sus frutos en un plazo de cinco a siete años. En realidad, no he tenido que esperar tanto tiempo. En los últimos 18 meses ha sido nuestro principal motor de crecimiento y el 95 % de nuestros clientes mencionan la sostenibilidad cuando se les pregunta».

Hay pruebas sólidas de que los clientes creen que las prácticas de impresión desempeñan un papel fundamental en la sostenibilidad.

Dos tercios (64 %) de los encuestados informaron de un aumento de las consultas sobre el carácter ecológico de estas prácticas.

Los impresores de ropa están respondiendo invirtiendo en impresoras, tintas y equipos PROsign 38

respetuosos con el medioambiente. A pesar de la recesión económica provocada por la COVID-19, un enorme 47 % de los impresores de prendas de vestir habían tomado medidas para aumentar la sostenibilidad de sus prácticas de impresión.

Encarna Luque, jefa de textiles de la empresa europea de impresión Roland DG, comenta: «ESG se mantiene con firmeza en el punto

de mira y, como resultado, hemos observado un importante cambio en las prioridades de los clientes, que se alejan del precio y se acercan a la sostenibilidad. Los impresores de ropa son algunos de los empresarios más emprendedores de nuestro sector, y no es de extrañar que inviertan en esta oportunidad emergente a pesar del difícil entorno macroeconómico».

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mpresas HP

LA TECNOLOGÍA HP LATEX AYUDA

a Big a cumplir su compromiso con la sostenibilidad Big, compañía Green con un gran foco en la sostenibilidad, no se define simplemente como impresores tradicionales, sino como Visual Makers ya que trabajan en proyectos multidisciplinares, imprimen, crean marcas, confeccionan visuales, desarrollan cualquier contenido digital, fabrican puntos de venta o crean conceptos e ideas de comunicación para cualquier necesidad, entre otros servicios.

P

ara poder satisfacer todo este tipo de trabajos de una forma sostenible, han elegido la tecnología de impresión HP Latex por su respeto por el medioambiente y permitir una eficiencia energética sin sacrificar rendimiento, además de hacer posible que las operaciones sean más seguras y sencillas, contribuyendo a un entorno laboral más cómodo y agradable.

Desde sus orígenes, Big ha confiado en la tecnología de impresión de HP, siendo su primera impresora una HP DesignJet 350 C. Fue hace siete años, en un momento de gran crecimiento del negocio, cuando la compañía decidió cambiar sus máquinas de impresión solvente y UV por la tecnología HP

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Latex; Fue hace siete años, en un momento de gran crecimiento del negocio, cuando la compañía decidió cambiar sus máquinas de impresión solvente y UV por la tecnología HP Latex; más concretamente, apostaron por la primera Latex industrial, Latex 600 Gen1 y han ido actualizando hasta los modelo HP Latex 3200 y HP Latex R2000plus. Hoy, la compañía puede asegurar que ese cambio fue un rotundo éxito, gracias en gran medida a la la estrecha colaboración con HP y su distribuidor Endutex, aportándoles la experiencia y conocimiento necesarios para abordar el proyecto de implantación y puesta en marcha de las impresoras.

Durante los últimos años, la producción gráfica ha cambiado significativamente a la hora de tener en cuenta aspectos relacionados con la sostenibilidad. Tanto los pequeños talleres de impresión como los impresores de mayor tamaño se han dado cuenta de la importancia de utilizar materiales ecológicos y reciclados, los cuales, contribuyen a una producción mucho más sostenible.

En Big lo vieron desde el principio, y por ello todos los proyectos que abordan lo hacen desde esta perspectiva, además de sugerir siempre a sus clientes este tipo de opciones mucho más respetuosas con el medioambiente, como es el uso de tintas

ecológicas como las de HP, así como acabados y embalajes adecuados para conseguir reducir el impacto de esta industria en el planeta.

Aparte de por su proceso de producción, Big lleva tiempo realizando cambios en su día a día que permiten que sea considerada una “empresa verde”. La compañía está realizando todos los cambios necesarios para pasar a utilizar energía solar, además de emplear ya vehículos eléctricos en sus desplazamientos; de hecho, tienen el objetivo de cambiar sus camiones y furgones por nuevos vehículos libres de emisiones. Todo ello, sin olvidar su firme compromiso con el reciclaje de sus papeles y embalajes, además de seleccionar siempre proveedores que fomenten la sostenibilidad y colaborar activamente con organizaciones ecológicos. Cabe destacar a su vez, la decisión de la compañía de trasladarse a las afueras de Madrid con el fin de operar en un entorno menos contaminado.

HP, alineado con el compromiso por la sostenibilidad y con su propósito de afrontar proyectos desde esta perspectiva, colabora con empresas como Big para ayudarles a cumplir con sus objetivos de conseguir un planeta mucho más respetuoso con el medioambiente, poniendo a su disposición la tecnología necesaria para ello. Muchos clientes buscan producir con tintas HP Látex debido al im-

pacto medioambiental que provoca el uso de otros tipos de impresión, ya que las innovadoras tintas con base de agua evitan que se desperdicie material.

Estas tintas cumplen con los estrictos criterios de salud y medioambiente y cuentan con la certificación UL ECOLOGO®5, cumplen con los estándares de la lista de sustancias restringidas en fabricación de ZDHC6 y con las certificaciones de bajas emisiones UL GREENGUARD GOLD. Además, gracias al programa de reciclaje HP Planet Partners los usuarios y compañías cuenta con una forma fácil y segura de recoger consumibles usados para reciclarlos con el fin de crear una economía más circular y con bajas emisiones de carbono.

“Los productos de HP encajan a la perfección con nuestra visión de negocio, la manera en la que HP piensa y gestiona sus nuevos productos nos ayuda y nos indica el camino a seguir en este sector. Muchos clientes nos demandan la producción con tintas HP Latex debido al impacto medioambiental que provocan otros tipos de impresión. En definitiva, no podemos tener mejor partner para nuestras máquinas que HP”, ha afirmado Fernando Gonzalez, CEO de BIG. PROsign 41

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mpresas Mutoh

MUTOH EMEA LANZA

la serie de impresoras XpertJet Pro para cartelería y expositores Mutoh Europe nv, unidad de negocio para EMEA de Mutoh Industries Co. Ltd., Japón, ha presentado su nueva generación de impresoras digitales de inyección de tinta XPJ-1341SR Pro (54” - 137 cm) y XPJ-1641SR Pro (64” - 162 cm).

A

mbas impresoras CMYK de cabezal único incorporan una nueva tecnología de cabezal, un nuevo algoritmo de tejido y el genuino software RIP VerteLith de Mutoh para ofrecer una mejora significativa tanto en la calidad como en la velocidad de impresión. Las impresoras XpertJet Pro series también integran alineaciones automáticas para garantizar una producción ininterrumpida y una calidad constante.

La XpertJet 1341SR Pro es la sucesora de la ValueJet 1324X. La XpertJet 1641SR Pro es la sucesora de la XpertJet 1641SR. Las impresoras XpertJet Pro de Mutoh están orientadas a la producción de volumen de alta calidad de gráficos de rótulos y expositores para aplicaciones de larga duración en exteriores e impresiones duraderas para uso en interiores. Gracias a las tintas MS31/ MS41 de Mutoh, que cuentan con la certificación GREENGUARD Gold, la producción puede utilizarse con una cobertura total del espacio, incluso en entornos sensibles como

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escuelas y hospitales. Esto amplía el ámbito de aplicación de este tipo de impresoras.

Diseñados y fabricados en Japón, ambos modelos reúnen lo mejor de las tecnologías patentadas por Mutoh para la precisión de las gotas y, por tanto, la calidad de impresión: El nuevo cabezal de impresión AccuFine de 1600 boquillas extra anchas de Mutoh. i-screen weaving, la cuarta generación de la tecnología Intelligent Interweaving de Mutoh. El auténtico software RIP VerteLith de Mutoh.

Estas tecnologías han sido diseñadas para trabajar perfectamente juntas para ofrecer a los usuarios la colocación de gotas más precisa de la industria y todas ellas están a bordo de la nueva gama XpertJet Pro. El nuevo cabezal de impresión garantiza una calidad de gota mejorada, junto con un posicionamiento de gota más preciso. Los algoritmos de tejido i-screen implementados en el firmware de los motores de la clase Pro ponen en práctica la mayor calidad de las

gotas suprimiendo aún más el banding. El tramado de VerteLith, propiedad de Mutoh, llamado Clear Tone, emplea las mejoras de la impresora y el cabezal de impresión para ofrecer gradientes y tonos de piel aún mejores, incluso en la configuración de 4 colores, sin ningún ruido.

La clave es el hecho de que los usuarios obtienen importantes ventajas de calidad y velocidad respecto a las generaciones anteriores, en todos los modos de impresión de producción. Comparando los modos de impresión correspondientes, la XPJ-1341SR Pro es hasta un 212 % más rápida que la VJ-1324X. La XPJ-1641SR Pro es hasta un 201 % más rápida que la XPJ-1641SR. Todo ello se consigue gracias a la interacción de las tecnologías patentadas de Mutoh. Las impresoras XPJ-1341SR Pro y XPJ-1641SR Pro serán comercializadas por Mutoh Europe en toda el área de negocio de EMEA a través de su actual red de distribuidores certificados.

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mpresas Mutoh

MUTOH EUROPE CONTRATA

al Grupo FB como distribuidor en España de sus impresoras UV LED de sobremesa DTO Mutoh Europe nv, la unidad de negocio EMEA de Mutoh Industries Co. Ltd., Japón, anuncia que ha nombrado a la empresa valenciana GRUPO FB Maquinaria S.A. como distribuidor certificado de Mutoh en España para sus galardonadas impresoras de sobremesa XpertJet 461UF y 661UF UV LED A3+/A2+.

F

rank Schenk, Director General de Ventas de Mutoh Europa, dice: “Estamos muy contentos de dar la bienvenida al Grupo FB a nuestra red de distribuidores. La presencia en el mercado local, la estrategia de desarrollo del mercado y, por último, pero no menos importante, la fuerte capacidad de pre y postventa del Grupo FB está bien considerada en el mercado español. Con su larga experiencia en la personalización y decoración de objetos, creemos que el Grupo FB no hará más que añadir valor y conocimiento de marca a nuestras impresoras UV LED XpertJet directa sobre objeto en el mercado español”.

Francisco Fandos, Gerente y Director de Grupo FB Maquinaria S.A. comenta: “Estamos muy ilusionados por convertirnos en distribuidor de Mutoh para sus impresoras DTO. Como uno de los principales proveedores de soluciones para la personalización y decoración de objetos en España, buscamos constantemente ofrecer las mejores y más novedosas soluciones de impresión digital a nuestros clientes. Las impresoras DTO Made in Japan de Mutoh tienen una excelente reputación en el mercado y son soluciones tecnológicamente avanzadas.”

“La incorporación de estos productos a nuestra cartera nos permitirá hacer frente a la tendencia de personalización y customización del mercado, en constante evolución, incluyendo las crecientes y muy interesantes oportunidades de comercio electrónico que vemos”, concluye Fandos.

Guillaume Santana, Gerente de Ventas del Área Francia, España y Magreb para Mutoh

Europa dice: “La adición del Grupo FB reforzará aún más la posición de Mutoh en el mercado español, asegurando un enfoque profesional en la forma en que nuestros productos son ofrecidos y apoyados. El Grupo FB tiene revendedores especializados en todas las provincias de España. Disponen de instalaciones de almacenamiento central y

un centro de demostración totalmente equipado en Valencia que incluye instalaciones de vídeo en línea para presentar nuestras impresoras DTO UV a los clientes interesados, así como un experimentado equipo interno de soporte técnico y marketing. Estamos deseando trabajar con el Grupo FB”, concluye Santana.

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mpresas Epson

EPSON PUBLICA SU INFORME europeo de sostenibilidad “Green Choice” 2021

Epson ha presentado datos sobre el progreso significativo hacia un desarrollo de operaciones totalmente sostenibles, con la publicación de su Informe de Sostenibilidad Europeo 2021, La alternativa sostenible (Making the Green Choice).

Más allá de la inversión de Epson en su propia transformación, el informe detalla las innovaciones que, como la tecnología sin calor, ayudarán a lograr un futuro sostenible.

Y

oshiro Nagafusa, presidente y CEO de Epson EMEAR, señala: “Mientras el mundo se reajusta tras la COP26, Epson persevera en sus objetivos ambiciosos de sostenibilidad, con un fuerte compromiso e importantes inversiones. Nuestras tecnologías con menos emisiones de carbono, menos residuos y sin calor, nos ayudarán a empoderar a nuestros clientes y a seguir trabajando para construir una sociedad más sostenible.”

Epson se ha propuesto destinar 100 000 millones de yenes (unos 770 millones de euros) a su transformación en materia de sostenibilidad durante la próxima década. Para ello, se invertirá en la descarbonización y en el cierre de los ciclos de recursos (maximización del uso de recursos) a nivel interno. Externamente, la innovación de Epson reducirá el impacto medioambiental de los clientes, y permitirá el desarrollo de nuevos productos inherentemente sostenibles.

Sostenibilidad: compromiso En 2021, Epson se ha comprometido a: 2023 - Reducir las emisiones para alinearse con el objetivo de calentamiento de 1,5 grados. 2023 - Alcanzar el 100% de uso de energía renovable en todas las operaciones del grupo. 2025 - reducir las emisiones directas (19%) e indirectas (44%). 2030 - cumplir los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU. Epson ha añadido los objetivos 1, 2 y 16 a sus compromisos en 2021, hecho que garantiza que los 17 ODS de la ONU están ahora en su foco de aplicación. 2050 - ser carbono negativo, y estar libre de recursos subterráneos (por ejemplo, petróleo y metales).

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Sostenibilidad: innovación El Informe de Sostenibilidad Europeo 2021 detalla la innovación de Epson centrada en el cliente y orientada a la sostenibilidad.

Las impresoras sin calor para empresas, por ejemplo, pueden reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2 hasta en un 83%. La adopción de estas tecnologías en toda Europa reduciría el uso de 1000 millones de kWh de energía al año, y 410 000 toneladas de CO2. Asimismo, las tecnologías sin calor de Epson han inspirado la iniciativa que se desarrolla con National Geographic para revertir el deshielo del permafrost y el consiguiente aumento de las emisiones de metano en el Ártico.

Por otra parte, las impresoras EcoTank de Epson también aportan beneficios a toda la cadena de valor, al eliminar la necesidad de cartuchos de tinta. Hasta la fecha, las impresoras EcoTank han eliminado del medio ambiente 1,6 millones de toneladas de residuos consumibles de plástico. Otros beneficios se encuentran en las nuevas tecnologías de impresión textil, que reducen el uso de agua hasta en un 90%, y de energía, en un 30%.

Epson también ayuda a los clientes a cerrar el ciclo de recursos con PaperLab. Con la tecnología pionera a nivel mundial Dry Fiber Technology de Epson, reciclar y producir papel nuevo en la oficina sin necesidad de agua, lo que optimiza los recursos hídricos y reduce la necesidad de transporte a centros de reciclaje externos, con la consiguiente mitigación de emisiones.

Sostenibilidad: supervisión El Informe de Sostenibilidad de Epson también detalla el compromiso de la empresa con una supervisión independiente, sólida y respetada internacionalmente. En 2021, Epson ha conseguido su segunda calificación consecutiva Platino de EcoVadis, una de las plataformas más fiables del mundo en calificación de la sostenibilidad empresarial.

El estatus Platino sitúa a Epson en el 1% de los mejores resultados de sostenibilidad en la industria de fabricación de ordenadores y equipos periféricos.

La calificación platino de Epson reconoce las iniciativas globales de responsabilidad social corporativa (RSC) de la compañía. En los cuatro conceptos evaluados por EcoVadis, Epson recibió la máxima calificación, un “sobresaliente”, en medio ambiente, así como altas puntuaciones en compras sostenibles, trabajo justo y derechos humanos y ética.

Epson también ha recibido el estatus de platino de la Responsible Business Alliance (RBA), la mayor coalición industrial del mundo dedicada a la responsabilidad social corporativa en las cadenas de suministro globales. El estatus Platinum solo se concede a aquellas empresas que cumplen con los más altos estándares de Responsabilidad Social Corporativa. Epson se ha sometido a una sólida evaluación y ha demostrado que es una empresa dedicada a la sostenibilidad y al bienestar de sus empleados.

Además, durante el año pasado, Epson también protagonizó otros hitos: La compañía entró en la lista A de CDP (Carbon Disclosure

Project), organización sin ánimo de lucro y de divulgación global, y fue seleccionada por segundo año consecutivo como líder de la cadena de suministro global. Epson se unió a la iniciativa RE100 a través de su compromiso con la energía 100% renovable. La empresa operó según las normas ISO 9001 y 14001. Epson fue incluida en la serie de índices FTSE4Good por 18º

año consecutivo. Henning Ohlsson, director de Sostenibilidad de Epson Europe, quiso mencionar que “el Informe de Sostenibilidad de Epson es mucho más que una visión general de la estrategia y el progreso de este año. Es un pacto que compromete aún más a nuestra empresa en su papel de partner indispensable, innovando con tecnologías que son sos-

tenibles cuando se utilizan en el mundo real, no simplemente cuando las producimos. Solo mirando el panorama general y trabajando juntos, con los científicos, los partners y los clientes, podremos avanzar juntos hacia un futuro verdaderamente sostenible”. El informe completo puede consultarse aquí: https://www.epson.es/ greenreport PROsign 45

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mpresas Canon

CANON COLABORA CON PLOCKMATIC para ofrecer una nueva solución de recubrimiento LED UV de alta velocidad en la serie varioPRINT iX La colaboración de Canon con Plockmatic, proveedor global de soluciones de acabado para negocios de impresión, ha dado como resultado la integración perfecta, de la prensa digital de inyección de tinta y hojas sueltas de la serie varioPRINT iX con el equipo para recubrimiento del papel DigiCoater Pro 400 HD LED de Plockmatic.

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racias a su calidad de impresión a nivel offset, su alta productividad y su convincente rentabilidad, la serie varioPRINT iX ha demostrado ser una inversión con una excelente acogida entre los impresores comerciales y online. Su integración con la DigiCoater Pro 400 HD LED amplía aún más su gran flexibilidad de aplicaciones. Actualmente, la combinación de las dos tecnologías significa que los clientes de la serie varioPRINT iX en EMEA ya no solo pueden producir aplicaciones de alta calidad con recubrimiento UV, sino que pueden hacerlo a la velocidad nominal del equipo en un único flujo de trabajo automatizado.

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Los usuarios de imprentas comerciales dotadas de la serie varioPRINT iX que deseen producir tarjetas de visita, postales, artículos fotográficos, cubiertas de libros y revistas, y aplicaciones impresas en las que el recubrimiento aporta un valor añadido, ahora pueden maximizar su productividad conectando la DigiCoater Pro 400 HD LED. La integración elimina tanto la necesidad de intervención manual como el riesgo de que se produzca un cuello de botella en la producción, y permite a los impresores comerciales ofrecer aplicaciones con un aspecto brillante y de mayor valor, además de cumplir con plazos

de entrega más cortos. Si se opta por recurrir al barnizado en la producción de este tipo de aplicaciones, los resultados no solo son más vistosos, sino que el recubrimiento también protege a los materiales impresos frente al desgaste, el agua y la suciedad.

Gracias a la fina capa del recubrimiento - tan solo de 2 a 4 g/m2 de barniz- que se necesita para completar el proceso de curado UV, la mejora de la impresión es mucho más rentable en comparación con las tecnologías tradicionales, que emplean de 15 a 30 g/m2 en los procesos de barnizado. Además, dado que ambas máquinas funcionan al mismo ritmo, el

material puede imprimirse y luego revestirse con la DigiCoater sin afectar al rendimiento o a la velocidad del motor de la serie varioPRINT iX. Y como el producto revestido y acabado se entrega a temperatura ambiente, las hojas están listas inmediatamente para su posterior acabado, sin arrugas.

Mediante la conexión de ambos equipos a través de una interfaz SFD abierta, la comunicación bidireccional entre la serie varioPRINT iX y la DigiCoater Pro 400 HD LED de Plockmatic genera un flujo de trabajo altamente eficiente de principio a fin. El nivel de compatibilidad y automatización que ofrece la interfaz permite que el controlador PRISMAsync del motor de impresión reciba fácilmente las alertas sobre hojas sueltas mal impresas, para que la va-

rioPRINT iX las reimprima automáticamente sin tener que volver a procesar todo el trabajo.

Hayco van Gaal, Vice President Sales and Service, Commercial Printing EMEA de Canon Europa, comenta: «Una vez más, Canon ofrece a sus clientes la posibilidad de alcanzar mayores índices de productividad y tiempos de entrega más rápidos gracias a la automatización que permite la integración en línea.

La alta calidad de impresión de la varioPRINT, unida a las capacidades de embellecimiento de la DigiCoater Pro 400 HD LED de Plockmatic, es una combinación ganadora para cualquier imprenta comercial que desee capitalizar la creciente demanda del mercado de aplicaciones impresas avanzadas. Hemos encontrado una forma de que nuestros clien-

tes amplíen su cartera de productos y mejoren sus márgenes de beneficio, al tiempo que aumentan el impacto de las aplicaciones y reducen los costes de producción».

Al referirse a la asociación con Canon, Johan Mikaelsson, VP Business Unit Inline and Group Technical Support del grupo Plockmatic, afirma: «La innovadora tecnología de la DigiCoater Pro 400 HD LED permite a las operaciones de impresión comercial mejorar el valor de sus aplicaciones impresas y reducir el coste de producción. Creemos que la unión de la DigiCoater Pro 400 HD LED con la serie varioPRINT iX de Canon es una combinación perfecta que impulsará el crecimiento del negocio, así como la satisfacción de los clientes.»

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mpresas EFI

MAPUBLI SIGUE APOSTANDO por EFI con la instalación de una EFI VUTEk Q5r roll-to-roll

Mapubli, empresa especializada en comunicación visual aplicada a Retail, Brands, Packaging y Events, ha instalado recientemente un nuevo equipo EFI VUTEk Q5r roll-to-roll en sus instalaciones en Valencia (España). Esta nueva incorporación, unida a las dos EFI Vutek H5 híbridas instaladas en el último año, les ha permitido renovar todo el parque de maquinaria que también estaba compuesto en gran parte por otros equipos de EFI.

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osé Monteagudo, Gerente de Mapubli, explica el porqué de esta nueva incorporación.

“Dentro del plan de renovación de maquinaria que teníamos previsto necesitábamos incorporar una máquina rollo a rollo. La EFI VUTEk Q5r roll-to-roll es la última novedad y la maquina más productiva de EFI, y por eso nos decidimos por ella”.

La decisión de invertir en tiempos de crisis es algo que diferencia a Mapubli según comenta su Gerente: “Siempre hemos invertido en los periodos de crisis como medio de dife-

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renciación con el resto. De este modo podemos ser más competitivos y podemos acortar también los plazos de entrega. Así, una vez que volvamos a la normalidad, estaremos preparados para dar un servicio excelente a nuestros clientes y podremos cubrir todas sus necesidades”.

Ventajas La nueva inversión precisamente responde a una necesidad manifiesta por parte de la clientela de Mapubli. “Los equipos híbridos

en los que invertimos el pasado año dan mucha versatilidad, pero estamos imprimiendo mucho material flexible, y una maquina rollo a rollo es lo más adecuado para este tipo de productos. Además, la EFI VUTEk Q5r roll-to-roll tiene unos tiempos de cambio muy cortos y mucha menos merma que en el resto de equipos rollo a rollo, lo que nos permite mucha más agilidad”, detalla Monteagudo.

Con la EFI VUTEk Q5r roll-to-roll Mapubli realiza todo tipo trabajos con materiales flexibles ya sea con vinilo, papel o lona. José Mon-

teagudo, Gerente de Mapubli añade que “además la opción de blanco y multicapa nos permite hacer trabajos con mayor valor añadido como las impresiones a dos caras sobre materiales transparentes. Incluso los bajos costes de producción nos han permitido acceder a un tipo de trabajo que hasta ahora no hacíamos, como son las gigantografías”.

Para José Monteagudo la confianza que deposita Mapubli en EFI viene dada por su experiencia en todos los años que llevan invirtiendo en sus equipos. “Las máquinas de EFI nos han dado unos rendimientos muy buenos y estamos muy contentos con ellas. El servicio técnico nos da un servicio excelente, y los operarios están muy contentos con ellas, así que no tenemos razones para cambiar, y más teniendo en cuenta que nos ofrecen una gran calidad de impresión, fiabilidad total y siempre con un buen servicio técnico”.

Tecnología UltraDrop Esta gran calidad de impresión es posible gracias a la Tecnología UltraDrop™ con cabezales de impresión de 7 pl y control de posición de las gotas, que se traduce en una calidad de imagen en alta definición, reproducción excelente de sombras, degradados y transiciones, así como impresión fantástica de textos a 3 puntos en modos de calidad tanto estándar como alta, con menos satélites y más claridad en todos los modos de impresión. La tecnología de curado en frío por LED de EFI ahorra costes y contribuye a minimizar los efectos sobre el medio ambiente.

Desde que cuentan con la nueva EFI VUTEk Q5r roll-to-roll Monteagudo asegura que han conseguido acortar los plazos de entrega, que hoy en día constituye un factor determinante, y lograr el rendimiento que esperaban, además de ahorros en tintas. “El coste de las tintas es menor que el de las que ya teníamos. Esto unido a un mayor rendimiento por cada litro de tinta hace que tengamos ahorros en tinta. Además, al poder imprimir varias bobinas a la vez nos permite reducir tiempo y aumentar productividad”.

Herramientas avanzadas La EFI VUTEk Q5r roll-to-roll permite incluir herramientas avanzadas opcionales, de las

que Mapubli ha elegido la tinta blanca con varios modos de impresión de tinta blanca multicapa y las cuchillas de corte vertical para separar varios trabajos en un único rollo aprovechando toda su anchura, minimizando el desperdicio de material y con recolectores de desperdicios para que todo el proceso sea más ordenado. José Monteagudo se muestra

satisfecho con la incorporación de la nueva EFI VUTEk Q5r roll-to-roll porque “gracias a este equipo conseguimos hasta 5,2m de ancho de impresión, hasta 672 m²/h, hasta 9 colores y una resolución de hasta 1200ppp reales, lo que nos dota de una mayor capacidad productiva, eficacia y rapidez en nuestros trabajos, y en definitiva un mejor servicio a nuestros clientes”.

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mpresas Fujifilm

PADDOCK DIGITAL PRINTING invierte en la Acuity Ultra para potenciar su negocio de señalización

Fundada en el 2007, Paddock Digital Printing BV es una empresa de producción de impresión, con sede en los Países Bajos, especializada en la producción de rótulos para interiores y exteriores.

A

unque se trata de una empresa relativamente pequeña, con solo diez empleados, todos sus productos se fabrican íntegramente en la empresa, de principio a fin. La empresa invirtió en una Acuity Ultra 5044 de ocho canales en 2020, para preparar su negocio para el futuro y seguir siendo competitiva.

Tras haber instalado dos impresoras Fujifilm Uvistar (una de las cuales ha sido sustituida por la Acuity Ultra), Paddock Digital Printing ha mantenido una excelente relación con Fujifilm a lo largo de los años. Reinier Lemaire, director y propietario de Paddock Digital Printing, explica los inicios de la empresa con la Acuity Ultra, y lo que finalmente llevó a esta decisión de inversión. «Como empresa de producción de impresión de primera línea, siempre estamos buscando formas de prepararnos para el futuro para satisfacer las demandas de nuestros clientes, desde una alta calidad hasta rapidez en los plazos de entrega. Dado que el sector evoluciona a un ritmo tan rápido, el estancamiento conduce al declive, por lo que debemos estar completamente al día con nuestras soluciones de software y producción.

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«Después de que Fujifilm nos presentara la Acuity Ultra, decidimos realizar algunas pruebas para evaluar su rendimiento. Optamos por el modelo 5044 debido a la opción de doble canal de color CMYK de ocho colores y a la anchura de cinco metros. Nuestro operador pasó dos días en el Centro de Tecnología de Impresión Avanzada de Fujifilm en Bruselas con un ingeniero de Fujifilm, y juntos realizaron pruebas en una serie de sustratos. Descubrimos con satisfacción que la Acuity Ultra superaba nuestras expectativas en cuanto a calidad, funcionalidad, funcionamiento y rapidez. Ofrece exactamente lo que necesitamos para satisfacer las demandas de los clientes».

La empresa está utilizando la máquina para imprimir una gama de materiales de interior y exterior, bobina a bobina, de hasta cinco metros de ancho. «Las diferentes opciones que ofrece, como la posibilidad de producir en tres bobinas jumbo a la vez, proporcionan una gran versatilidad y flexibilidad.

La incorporación de esta impresora, fiable y muy rápida, fue muy bien recibida y, desde su instalación, ha aumentado la confianza en nuestro negocio. Nos permite no solo seguir suministrando productos de alta calidad a nuestros clientes actuales, sino también desarrollar nuevas oportunidades de negocio.

«Ya hemos recibido comentarios muy positivos de varios clientes sobre la calidad de las impresiones, en particular sobre la intensidad del color y la resolución. Los operarios también están muy impresionados con la productividad de la máquina y la

capacidad de cambiar entre las diferentes velocidades sin problemas».

Lemaire se mostró muy satisfecho de haber trabajado con Fujifilm durante todo el proceso de venta e instalación. «Fujifilm conoce bien el mercado y trabaja constantemente por mantener su reputación. Todos los miembros del equipo aprecian su gran labor y enfoque colaborativo, y estamos muy contentos de haber podido fortalecer aún más esta relación.

«A pesar del difícil período debido a la pandemia, continuamos con la inversión y no nos hemos arrepentido ni un solo momento», concluye Lemaire. «El sector de la señalización se vio inevitablemente afectado y muchos de nuestros clientes pertenecen al sector de los eventos y los festivales. Al igual que estas empresas, debíamos mantenernos optimistas a la espera de la vuelta a la normalidad de estos sectores. Gracias a esta inversión, nos sentimos más preparados que nunca para el futuro».

Kevin Jenner, director europeo de Marketing de Sistemas de inyección de tinta de gran formato en Graphic Systems Europe de Fujifilm, afirma: Estamos encantados de reforzar nuestra relación con Paddock Digital Printing gracias a la incorporación de la Acuity Ultra. Es fantástico ver la diferencia que la inversión está suponiendo para la empresa, a pesar de los retos a los que se ha enfrentado el sector en el último año y medio. Estamos deseando trabajar con ellos para aprovechar al máximo todas las oportunidades.

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erias ISE

ISE ANUNCIA APLAZAMIENTO de tres meses de febrero a mayo

Tras consultar con la comunidad de expositores y visitantes de ISE y a la luz del creciente impacto de la variante Omicron en España, Integrated Systems Events anuncia que ISE 2022, prevista del 1 al 4 de febrero, se ha pospuesto y ahora tendrá lugar del 10 al 13 de mayo de 2022 en Fira de Barcelona Gran Vía.

M

ike Blackman, director general de Integrated Systems Events, dijo hoy: “Hemos estado monitoreando de cerca las condiciones en Europa y hemos estado trabajando arduamente en su nombre para equilibrar las preocupaciones de salud y seguridad con la necesidad de comercio e interacción en persona. Ha sido un momento desafiante para muchos en los últimos dos años y, aunque estamos ansiosos por reunirnos con todos en ISE 2022, escuchar a nuestros expositores, propietarios y partes interesadas, hemos acordado que el mejor curso de acción es posponer el espectáculo. edición de tres meses.

“Al trasladar el evento a la primavera, brinda tiempo para que nuestra comunidad se reequilibre y para que se reanude la confianza en los viajes y reuniones internacionales. Trabajaremos en estrecha colaboración con todos nuestros expositores y partes interesadas para garantizar una transición sin problemas a las nuevas fechas. Esperamos recibir a la comunidad AV global en ISE 2022 en mayo en nuestra nueva casa en Barcelona”.

David Labuskes, director ejecutivo de AVIXA, comentó: “Si bien equilibrar el compromiso con el comercio y la recolección ha sido difícil en estos tiempos inciertos, creemos que el aplazamiento de la feria ISE hasta mayo logra precisamente eso. Nuestra comunidad anhela la oportunidad de volver a reunirse en 2022.

Este calendario lo hace aún más posible para todos nosotros. Comenzando con ISE, esperamos con ansias el verano de PROsign 52

AV, donde tendremos la oportunidad de reunirnos en InfoComm en junio e InfoComm Beijing en julio; no podría ser una mejor manera de reunir y reforzar las oportunidades y el éxito de nuestra industria.”

Daryl Friedman, director ejecutivo de CEDIA, agregó: “Queremos asegurarnos de que ISE 2022 sea un gran éxito tanto para los visitantes como para los expositores, como lo ha sido durante casi dos décadas, y eso comienza reuniendo a la mayor cantidad posible de nuestra comunidad.

Sabemos que toda la industria de la tec-

nología del hogar está entusiasmada por reunirse en persona, y estamos seguros de que este cambio a mayo garantizará el regreso más vibrante para todos los participantes. No podemos esperar para conectarnos con todos ustedes en Barcelona esta primavera”.

Esperamos que este evento sea un éxito y nos gustaría agradecer a nuestras partes interesadas (expositores, patrocinadores, visitantes, socios de medios, contratistas y el equipo de FIRA Barcelona) por continuar apoyándonos en esta situación difícil y en constante cambio.

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erias C!Print Madrid

C!PRINT MADRID 2022

aplaza su séptima edición a los días 26, 27 y 28 de abril 2022 Dadas las circunstancias sanitarias actuales, a través de las cuales no es posible prever la celebración del evento con totales garantías de seguridad; la organización, tras escuchar a expositores y participantes, y tras valorar todas las opciones posibles, ha tomado la decisión de aplazar la próxima edición de C!Print Madrid a los días 26, 27 y 28 de abril de 2022.

P

ierre Mirlit, director de C!Print Madrid afirma: “Ante un contexto sanitario tan desafiante, las conversaciones y consejos de nuestros socios nos han llevado a buscar una alternativa más segura para la celebración del salón. Las fechas 26, 27 y 28 de abril nos permitirán a todos reunir las condiciones favorables y ofrecer un evento que garantice las más fluidas

condiciones de intercambio comercial”. La séptima edición de C!Print Madrid acogerá en un entorno seguro a los profesionales de la impresión, la comunicación visual y la personalización que deseen ver las novedades en tecnología y aplicaciones, y quieran encontrarse con los actores principales del mercado. La dinámica genuina del evento

que reúne transversalmente tanto a impresores, como a especialistas del marcaje, de la comunicación, distribuidores, revendedores y clientes finales; continuará los días 26, 27 y 28 de abril de 2022. Los visitantes que ya se hayan registrado, recibirán en los próximos días una nueva acreditación con las nuevas fechas del evento.

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erias FESPA

EXPERIMENTE LA IMPRESIÓN

en acción en Fespa Global Print Expo 2022 FESPA ha lanzado la nueva campaña de promoción de sus eventos FESPA Global Print Expo 2022 y European Sign Expo 2022, que se celebrarán del 31 de mayo al 3 de junio de 2022 en el recinto ferial Messe Berlin, en Alemania.

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l lema de la campaña “Experience Print in Motion” (Experimente la impresión en acción) destaca cómo, a pesar de los retos de los dos últimos años, el mercado de la impresión especializada y la tecnología que lo sustenta siguen evolucionando y progresando.

“Las compañías de impresión especializada vuelven a funcionar y a hacer planes de futuro, y FESPA Global Print Expo 2022 les dará un nuevo impulso, apoyándolas con decisiones de inversión y desarrollo de ideas en un momento crítico de la recuperación sostenida del sector”, afirma Michael Ryan, director de FESPA Global Print Expo. “Tras más de dos años dominados por las alternativas virtuales, los responsables de la toma de decisiones empresariales necesitan realmente la energía y las conexiones que solo permiten los eventos en directo. El verdadero valor de un evento de FESPA para los expositores y los visitantes es la experiencia más amplia: ver de cerca la tecnología y los consumibles, establecer conexiones humanas, contactos con personas de negocios afines, inspirarse y descubrir las últimas tecnologías y consumibles. El pasado otoño, en Ámsterdam, dimos los primeros pasos para devolver el color a la impresión especializada. Ahora todos tenemos que experimentar la impresión en acción”.

Berlín ya acogió con gran éxito las exposiciones de FESPA en 2007 y 2018, y las instalaciones y las buenas conexiones para los que vienen de fuera hacen que el lugar sea un destino popular entre expositores y visitantes. El evento de 2022 ocupará ocho pabellones y proporcionaPROsign 54

rá una plataforma para la innovación tecnológica en la impresión digital de gran formato, serigrafía y textil. Los fabricantes internacionales ya están haciendo cola para el evento, con más de 250 proveedores, entre los que se encuentran Brother, Canon, Durst, Fujifilm, HP, Kornit, Mimaki y M&R, totalmente comprometidos con el evento hasta la fecha.

Para mejorar la experiencia de los visitantes de FESPA Global Print Expo 2022, el popular evento de decoración de interiores Printeriors de FESPA destacará las numerosas oportunidades de la decoración de interiores impresa, de nuevo en forma de experiencia interactiva para los visitantes. También volverá el World Wrap Masters, que ofrecerá a los visitantes la oportunidad de ver a los campeones en rotulación de vehículos europeos competir por el título de World Wrap Masters Europe 2022, que enfrentará a los ganadores de las competiciones regionales en la final del World Wrap Masters.

Iluminando el camino, en el pabellón 5.2, estará la European Sign Expo, la mayor exposición de Europa para la señalización y las comunicaciones visuales. El evento de 2022 será un escaparate de soluciones tecnológicas y materiales, que permitirá a los propietarios de marcas y a los profesionales de la comunicación ver las oportunidades de aplicación en áreas que incluyen la rotulación en canal, la señalización dimensional, el grabado, las soluciones LED y de señalización.

La página web del evento www.fespaglobalprintexpo.com ya está en marcha con la última información como una lista actualizada de expositores, un plano interactivo, orientación sobre la COVID-19 e información para los visitantes. La inscripción para los visitantes se abrirá el 1 de marzo de 2022, pero los participantes ya pueden registrar su interés en https:// www.fespaglobalprintexpo.com/why-visit/register-your-interest-form-2022.

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special impresión textil

ADELE GENONI, VP and GM EFI Reggiani “LA SOSTENIBILIDAD ES LA TENDENCIA MÁS IMPORTANTE” ¿Cuál es el último lanzamiento de la empresa para la impresión textil?

2021 ha sido uno de los años más activos en cuanto a las innovaciones en el mercado. Durante un evento virtual mundial y en la feria TME que se celebró en Estambul a principios de septiembre, lanzamos la impresora textil de escaneado más productiva del mundo, un modelo EFI Reggiani HYPER que, en un tamaño de 3,4 metros imprimiendo en 2 rollos de 1,5 metros en paralelo, puede producir hasta 20 metros lineales por minuto. Este nivel de productividad es comparable al de algunas impresoras textiles de gama baja single-pass.

Sin embargo, la velocidad no lo es todo. EFI Reggiani es sinónimo de calidad de impresión, y eso clave para este producto.

HYPER ofrece una calidad de impresión extraordinaria, además de posibilidades de diseño extremas gracias a la impresión multi-pass a una velocidad inigualable, para cumplir la versatilidad que se demanda. Gracias a los nuevos 72 cabezales de impresión con recirculación integrados solo en la impresora HYPER y en el sistema heredado de recirculación de tinta continua de la EFI Reggiani, esta nueva impresora es también una referente en cuanto al tiempo de actividad y fiabilidad. Es decir, dispone de una productividad máxima con unos resultados excelentes y necesita muy poco mantenimiento.

También hemos lanzado dos nuevas soluciones industriales de nivel básico, la impresora EFI Reggiani BLAZE y la impresora con tinta pigmentada EFI Reggiani TERRA Silver. La impresora BLAZE ha sido diseñada para ofrecer a las empresas textiles la oportunidad de entrar en el mercado de la impresión digital textil con una solución compacta. La tecnología punte-

ra de EFI Reggiani garantiza una fiabilidad de vanguardia de los cabezales de impresión y unos costes de mantenimiento reducidos para conseguir un TCO (coste total de propiedad) competitivo y un manejo suave y preciso del material de los tejidos de punto y de las telas.

La impresora cuenta con ocho cabezales de impresión de doble canal de 300 ppp y puede imprimir hasta en ocho colores con tamaño de gota totalmente variable, lo que le permite alcanzar una velocidad de hasta 125 metros lineales por hora. Gracias a una amplia gama de modos de impresión, incluidos los de alta uniformidad, BLAZE garantiza la máxima flexibilidad en la más amplia variedad de diseños para satisfacer todas las necesidades que tengan los clientes.

La EFI Reggiani TERRA Silver es una impresora de 1,8 metros de ancho que funciona con la exclusiva solución de tinta pigmentada TERRA de EFI Reggiani con aglutinante para una impresión directa al textil de alta calidad y muy sostenible sin necesidad de vaporizar ni lavar.

La solución de tinta pigmentada y aglutinante garantiza a los usuarios un proceso más ecológico, inteligente y rápido para entrar en el espacio textil. La impresora, que presentamos por primera vez en la reciente feria Fespa de Ámsterdam, cuenta con un nuevo sistema de recirculación de tinta para conseguir una mayor fiabilidad y un mantenimiento mínimo, una nueva capacidad de procesamiento de imágenes que ahorra tiempo y que hace que los cálculos previos de las imágenes sean más rápidos, además de incluir varias mejoras adicionales.

Nuestras impresoras de plataforma TERRA son un paso importante para el futuro del textil y la sostenibilidad. Disponemos de modelos

TERRA básicos, de volumen medio y de gran volumen, y todos ellos ofrecen a los usuarios una clara ventaja, ya que sustituyen el vaporizado y el lavado, que requieren un uso intensivo de agua, por un proceso de polimerización muy eficiente que se produce cuando el tejido impreso pasa por el secador integrado de esta impresora especial. ¿Cree que la impresión textil es un mercado en alza?

La impresión digital en el sector textil se acerca al 10 % del mercado global, y sigue creciendo, lo que representa una cantidad signifiPROsign 55

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special impresión textil

cativa de nuevas adopciones en la mayoría de los países que cuentan con importantes industrias de fabricación textil. Sin embargo, la mayor parte de la producción textil impresa, y especialmente las producciones de gran volumen, se siguen fabricando con tecnología de impresión rotativa debido al nivel de productividad de esta tecnología y a la competitividad del coste por metro. Para convertir estos importantes volúmenes en todo el mundo, las tecnologías de impresión single-pass y de alta velocidad de escaneado son esenciales, siempre que sean capaces de responder a las preocupaciones de los clientes sobre la fiabilidad, especialmente las relacionadas con los cabezales de impresión, el tiempo de funcionamiento, la calidad de la impresión y, por supuesto, la competitividad del coste por metro.

La impresora EFI Reggiani BOLT aborda los retos críticos y la limitación de otras tecnologías single-pass gracias a innovaciones de última generación. En primer lugar, un cabezal de impresión con recirculación hasta la placa de inyectores garantiza una reducción drástica del mantenimiento en la puesta en marcha y durante la producción, así como una mayor vida útil de los cabezales de impresión, para conseguir una máxima disponibilidad y tiempo de actividad de la impresora.

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Las funciones del software de calidad, como la compensación de los inyectores que faltan y la corrección de la uniformidad, aumentan la calidad general de la impresión y dan como resultado colores sólidos más suaves y una calidad general mejorada, lo que amplía las posibilidades de diseño que ofrece la tecnología single-pass. Junto a la inigualable velocidad de 90 metros por minuto, BOLT puede aumentar la competitividad de single-pass en términos de coste por metro lineal y desafiar la primacía analógica.

Además, EFI Reggiani HYPER es una tecnología crucial para una conversión digital ampliada. De hecho, es una respuesta a una demanda principal de los clientes que solicitan impresoras de mayor volumen de producción que puedan combinar un coste total de propiedad competitivo con calidad y fiabilidad. Este es el objetivo del producto que hemos tenido en cuenta a lo largo del desarrollo de HYPER. ¿Cuáles son las demandas de los usuarios de este tipo de impresión?

Hay muchos factores que contribuyen al éxito de la impresión textil, y uno de ellos es la personalización. Las ventas en línea han crecido exponencialmente desde el inicio de la COVID-19, acelerando una tendencia que

ya había surgido con fuerza, junto con las llamadas de ventas en línea para personalizar, la velocidad de diseño hasta el estante y la localización cerca de los mercados de consumo, lo que se conoce como fenómeno de la deslocalización. Las tendencias de comportamiento del consumidor se orientan hacia lo digital: la velocidad del diseño al estante se ha reducido debido a la multitemporada y a las colecciones cortas, y el rápido tiempo de entrega de lo digital en comparación con lo analógico es indiscutible. A medida que aumente el número de productos textiles a través del comercio electrónico, se ampliará la necesidad de soluciones textiles digitales sólidas, de alta calidad y muy eficientes. ¿Qué está por venir en este mercado?

La sostenibilidad es quizá la tendencia más importante, sobre todo si se tiene en cuenta la enorme cantidad de consumo de agua y contaminación que se atribuye a la industria textil.

Los fabricantes que imprimen con métodos analógicos quieren pasar a soluciones que generen muchos menos residuos, y las empresas que quieren entrar en el espacio textil están más dispuestas a hacerlo ahora que existen soluciones más ecológicas y de proceso corto como la EFI Reggiani TERRA Silver.

Además, a corto plazo, a través de la deslocalización y la deslocalización cercana, esperamos que entren nuevos clientes en el área industrial y en nuevas ubicaciones geográficas. Este fenómeno se ha visto especialmente amplificado en Europa y Norteamérica, donde en los últimos años ha empezado a crecer el número de nuevas pequeñas empresas que ofrecen a sus clientes ofertas locales, personalizadas y web-toprint. En estas situaciones, es clave entrar en el mercado con soluciones de impresión fáciles de usar y de integrar, preferiblemente con procesos cortos y ecológicos que no requieran pasos de postratamiento tras la impresión. Estos nuevos clientes nos muestran el potencial de crecimiento y diversificación con los nuevos participantes que adoptan la tecnología digital con soluciones industriales avanzadas de nivel básico, como EFI Reggiani BLAZE y TERRA Silver.

Pensar en el largo plazo, la administración y el análisis de datos, la eficiencia del flujo de trabajo general y en diferentes ubicaciones geográficas para que los procesos sean más eficaces son aspectos cada vez más importantes. Veremos una automatización y eficiencia aún mayores con la fabricación de la Industria 4.0, en la que una creciente base instalada de escaneo de gran volumen e impresoras single-pass en toda la industria impulsa el desarrollo de una mayor productividad conectada, muchos menos residuos y una menor huella medioambiental. ¿Cómo ve el 2022?

EFI Reggiani es muy consciente y respetuosa con los retos y requisitos que deben surgir

para que la comunidad textil mundial se recupere de la COVID. Nuestras instalaciones en el norte de Italia fueron de las más afectadas por la COVID al principio de la pandemia, y reconocemos y apreciamos los retos a los que se han enfrentado muchos de nuestros clientes.

Desde el punto de vista de los negocios, podemos ver un crecimiento global, y estamos agradecidos por la oportunidad de ayudar a los clientes a perseverar y volver a la plena producción mientras atravesamos una difícil crisis global. Es de esperar que los clientes vuelvan a una producción más activa cuando poco a poco se vayan abandonando las cuarentenas y los confinamientos. Los volúmenes de tinta pueden ser un

importante indicador de hacia dónde se dirige el mercado, y nuestros volúmenes de fabricación de tinta muestran una recuperación en los últimos meses, una clara señal de que la actividad de producción digital está preparada para volver a crecer.

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special impresión textil

ARJEN EVERTSE, Gerente General de Ventas EMEA, Mimaki Europa “LA PERSONALIZACIÓN Y LA DEMANDA DE NUEVOS DISEÑOS Y PRODUCTOS SEGUIRÁN IMPULSANDO EL MERCADO TEXTIL” ¿Cuál es el último lanzamiento de la empresa para la impresión textil?

La última incorporación a la “cartera de la serie 100” y a la cartera textil en su conjunto es la Mimaki TS100-1600, una impresora textil de sublimación de tinta que ofrece una solución asequible y de alta calidad para aquellos impresores que buscan explorar la impresión por sublimación digital y ampliar su capacidad de producción. La TS100-1600 presenta un ancho de impresión de 1600 mm y alcanza una velocidad de 70 m2/h en el modo más rápido. Esta impresora textil avanzada es imprescindible para las empresas que buscan expandir sus negocios y aprovechar nuevas oportunidades de ingresos.

Para una producción de mayor volumen, tenemos la Tiger-1800B MkIII, que imprime hasta 385 m2/h. ¿Cree que la impresión textil es un mercado en alza?

El mercado de la impresión textil ciertamente está experimentando un gran crecimiento y esperamos que esto continúe en los próximos años. Una tendencia que surgió durante la pandemia de COVID-19 y que probablemente continúe en el futuro cercano es una mayor demanda de decoraciones de interiores, que a menudo se producen con impresoras textiles y de inyección de tinta UV. Como fabricante pionero en tecnologías textiles y UV, Mimaki estará a la vanguardia de dichos negocios.

Otra tendencia establecida para impulsar el crecimiento de la impresión textil es web-to-print.

Dado que las compras por Internet son más poPROsign 58

pulares que nunca, la impresión textil se vuelve cada vez más ventajosa, ya que es más barato y más fácil para los fabricantes producir aplicaciones bajo demanda en cantidades variables.

Mirando todas estas oportunidades potenciales para una amplia variedad de sectores, está claro que existen enormes beneficios al utilizar la impresión digital. Para el flujo de trabajo en su conjunto, la impresión digital puede proporcionar tiempos de entrega más rápidos, personalización y facilita la creación de prototipos de productos. ¿Cuáles son las demandas de los usuarios de este tipo de impresión?

Muchas imprentas textiles ahora se esfuerzan por llevar la producción local, todo ello sin dejar de ser competitivos en costes. Aquí es donde brilla la impresión bajo demanda con su capacidad para mantener el inventario al mínimo y sin necesidad de una alta inversión inicial. También permite a los impresores diversificar su oferta de productos, adaptándose fácilmente a la demanda y las solicitudes de personalización sin tiempo ni costes financieros excesivos.

Además, estas impresoras deben ser precisas, ya que los defectos pueden devaluar el producto final y, en última instancia, desperdiciar material y dañar la reputación del fabricante.

Las tecnologías principales de Mimaki, como la NCU (Unidad de verificación de boquillas), el NRS (Sistema de recuperación de boquillas) y MAPS4 (Sistema de paso avanzado de Mimaki4), están diseñadas para ayudar a lograr una producción continua y segura al detectar y

reemplazar automáticamente las boquillas faltantes sin la intervención del operador, lo que ahorra tiempo, dinero y posible desperdicio de material. ¿Es la personalización la clave del éxito?

La personalización tiene una gran demanda en toda la industria. Los clientes a menudo vienen y piden piezas únicas, ya sea para diseño de interiores o ropa, lo que a su vez significa que los impresores deben poder producir una producción única o en lotes pequeños de dicho artículo, a un precio razonable y con una entrega rápida. Una vez más, esto es algo en lo que los impresores textiles digitales pueden sobresa-

lir. Por ejemplo, al observar otras tecnologías como la serigrafía, crear una tirada pequeña puede costar mucho más debido al coste adicional por color. ¿Qué está por venir en este mercado?

Como se mencionó anteriormente, creemos que la personalización y la demanda de nuevos y emocionantes diseños y productos seguirán impulsando el mercado textil en los próximos años. Además, anticipamos una mayor demanda de automatización en todos los sectores, incluido el textil. Esta es una perspectiva emocionante para Mimaki, ya que le permitirá trabajar junto con otras tecnologías en flujos de trabajo de producción automatizados. Siempre nos esforzamos por generar ideas innovadoras para revolucionar los flujos de trabajo de producción y ayudar a nuestros clientes a ser más eficientes, económicos y versátiles. Son estas innovaciones las que han ayudado a nuestros clientes a seguir teniendo éxito y hacer crecer sus negocios, a pesar de las interrupciones causadas por la pandemia. ¿Cómo ve el 2022?

Mimaki continúa siendo un fabricante líder de impresoras con una amplia cartera de productos. Nuestras tecnologías sirven a múltiples mercados, incluidos los gráficos de letreros, UV industrial, textil y 3D. A pesar de los últimos años, con sus dificultades económicas y logísticas, todavía vemos crecimiento dentro de estos mercados, y de la misma manera nuestras tecnologías han seguido creciendo y desarrollándose con él.

Para el mercado de textiles y prendas de vestir, muchas marcas de moda y prendas de vestir tienen, o están considerando, trasladar la producción a Europa debido al impacto de COVID-19 en las importaciones extranjeras. Esto significa una producción más localizada, que es exactamente donde prospera la impresión digital. Es posible que las empresas de impresión de la industria textil tengan que adaptar nuevamente el tipo de productos que producen debido a tales complicaciones externas, por ejemplo, puede haber menos demanda de señalización flexible para eventos y minoristas, pero un aumento en la demanda de interior. decoración y regalos personalizados.

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special impresión textil

CHRIS GOVIER, presidente de EMEA, Kornit Digital “LA ERA DEL COMERCIO ELECTRÓNICO HA HECHO QUE EL PÚBLICO SEA MÁS EXIGENTE Y SELECTIVO EN SUS DEMANDAS” ¿Cuál es el último lanzamiento de la empresa para la impresión textil?

2021 vio el lanzamiento de la revolucionaria tecnología MAX de Kornit, incorporada en Kornit Atlas MAX para la producción a escala industrial directo a la prenda bajo demanda y Kornit Presto MAX para el embellecimiento rollo a rollo, directo a la tela. Entre otras cosas, estos sistemas toman nuestras capacidades exclusivas para la producción sostenible en un solo paso y permiten a las empresas ofrecer transferencia de calor, sublimación de tinta, bordado y efectos gráficos en 3D usando el mismo mecanismo, consolidando múltiples procesos en una máquina que requiere menos espacio, menos mano de obra y menos inversión, al mismo tiempo que ofrece los mismos beneficios de calidad minorista y producción segura y respetuosa con el medio ambiente. Kornit Presto MAX es el primer sistema DTF capaz de imprimir en blanco sobre negro, y ambos sistemas están diseñados para adaptarse a futuras mejoras en la automatización y la capacidad de impresión.

Además, nuestras inversiones en la automatización del flujo de trabajo de extremo a extremo condujeron a la iniciativa KornitX, a través de la cual estamos construyendo un ecosistema global de usuarios de Kornit y conectándolos con diseñadores, marcas y empresarios de todo el mundo, haciendo que la eficiencia digital, la velocidad y la capacidad gráfica sea accesible a los creadores de todo el mundo, con poca inversión requerida. La demanda se satisface localmente, lo que elimina el desperdicio logísPROsign 60

tico y el tiempo de comercialización, democratiza la producción y crea un embudo continuo de negocios para nuestros clientes. ¿Cree que la impresión textil es un mercado en alza?

Mientras la gente necesite prendas de vestir, muebles para el hogar y cualquier número de productos y accesorios textiles, siempre habrá un mercado próspero para los textiles. Dicho esto, creo que la era del comercio electrónico ha hecho que el público sea más exigente y selectivo en sus demandas. Quieren gráficos ilimitados, quieren personalización y quieren sa-

tisfacer su imaginación, pero también compran con conciencia. Quieren sentir que están haciendo una contribución positiva con sus compras, y esto a su vez aumenta la expectativa de los productores no solo de producir una gran variedad rápidamente, sino también de producir los productos correctos utilizando prácticas responsables y concienzudas.

Con el advenimiento de la automatización y la moda rápida, es posible darle a la gente lo que quiere y capitalizar la demanda repentina con rapidez y precisión; la verdadera oportunidad, sin embargo, proviene de equilibrar la calidad con el sentido de abordar de una manera más

significativa los problemas y preocupaciones más amplios que atraen cada vez más la atención del público. Lo digital puede empoderar a los productores para eliminar el desperdicio, eliminar la sobreproducción y evitar problemas laborales y de la cadena de suministro de larga data; es un beneficio mutuo para la rentabilidad y la conexión con los consumidores a un nivel más profundo, lo que eleva a la industria textil más allá del mero cumplimiento de la demanda, mejorando su imagen e impacto en el mundo. ¿Cuáles son las demandas de los usuarios de este tipo de impresión?

Obviamente, es una inversión significativa por adelantado, pero nuestros clientes generalmente reportan un buen retorno de la inversión dentro del año de la instalación. Hay procedimientos de mantenimiento, por supuesto, pero mucho menos que con las soluciones de la competencia. Con cada nueva iteración de nuestra plataforma de producción, y especialmente con los nuevos sistemas MAX, hemos incorporado considerables herramientas y módulos fáciles de usar para mantenerlos en funcionamiento con muy poca necesidad de mantenimiento activo diario. Es mucho más fácil capacitar a los empleados en estos sistemas que hacerlos expertos en serigrafía, y entre la funcionalidad del botón pulsador y el tiempo de inactividad mínimo, la producción del producto por operador es considerablemente mayor que con cualquier otro mecanismo de producción.

A su vez, aquellos que usan estos sistemas esperan calidad, consistencia y un servicio y soporte receptivo y bien informado, que es algo que Kornit se esfuerza por brindar en todo momento. Quieren que las actualizaciones estén disponibles con simplicidad y poca interrupción en sus rutinas diarias. Quieren herramientas que permitan una experiencia de producción (y cliente) de extremo a extremo fluida y sin fricciones, incluida la integración con tiendas en línea, gestión de inventario y de piso, y logística de envío optimizada. Proporcionar esa experiencia holística es nuestro objetivo y posiciona a nuestros usuarios para el éxito a largo plazo y las oportunidades de crecimiento.

¿Es la personalización la clave del éxito?

La personalización es clave para el éxito, y la personalización es una de las muchas formas que puede tomar con Kornit Digital, puede replicar casi cualquier diseño gráfico y casi cualquier color, en múltiples telas y en cualquier cantidad. Esa falta de limitaciones en el diseño y la aplicación es lo que hace que lo digital sea una excelente opción para el usuario, además de la sostenibilidad, un coste por impresión bajo y constante, una calidad consistente y segura, la capacidad de producir más con menos, etc. ¿Qué está por venir en este mercado?

Al igual que con muchas formas de fabricación, es probable que la automatización siga siendo una tendencia constante. Dicho esto, la lenta ganancia de impulso en el comercio electrónico seguida por el repentino impacto de una economía pandémica probablemente haya hecho permanente la demanda de tecnologías que brinden a los productores visibilidad de sus operaciones y la capacidad de controlar y redirigir esas operaciones con rapidez y eficiencia.

Gran parte de nuestro mensaje gira en torno a la capacidad de producir bajo demanda, un modelo de negocio que no depende de la planificación y la producción a largo plazo y basadas en pronósticos.

Cuando se está construyendo una tendencia y representa una oportunidad para capitalizar la nueva demanda o prepararse para los cambios

en el mercado, como propietario de un negocio, desea aprovechar esos conocimientos. Cuando un impacto repentino es imprevisible, desea la agilidad para reaccionar en tiempo real, asignando recursos de manera efectiva, sin desperdiciar nada y mitigando cualquier vulnerabilidad para garantizar la prosperidad a largo plazo. Se necesitarán soluciones de flujo de trabajo efectivas, información y análisis de datos en tiempo real y otras herramientas que brinden esta visibilidad y control, y es por eso que Kornit ha seguido aumentando sus ofertas mucho más allá del mero hardware de producción. ¿Cómo ve el 2022?

Veo un gran suspiro de alivio y un mercado listo para expresarse de maneras nuevas y audaces.

Veo el surgimiento de nuevos mercados exuberantes y el llamado a la velocidad y la sostenibilidad que impulsan la producción más cerca del consumidor final. Veo que la promesa de lo digital está más cerca que nunca de alcanzar su potencial, con consumidores de todo el mundo encontrando las creaciones que imaginan y haciéndolo de una manera ética y consciente. Y veo a Kornit Digital liderando el camino como un líder innovador que cumple esa promesa, reemplazando modelos comerciales lentos, anticuados y derrochadores con modelos altamente eficientes y optimizados que eliminan las conjeturas y permiten el progreso y la prosperidad en los textiles.

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FOLKER STACHETZKI, Marketing Manager Brother Industrial EMEA “ADEMÁS DE LA PERSONALIZACIÓN OTRA CLAVE DEL ÉXITO PUEDE SER LA IMPRESIÓN DE TEXTILES INUSUALES” ¿Cuál es el último lanzamiento de la empresa para la impresión textil?

El pasado mes de diciembre lanzamos nuestra nueva impresora textil directa a prenda GTX600. Es la primera impresora directa a prenda de Brother diseñada exclusivamente para la producción en masa. Esta máquina es una adición importante a nuestra impresora de la serie GTX. ¿Cree que la impresión textil es un mercado en alza?

Definitivamente, lo hemos visto mucho en el pasado reciente y, sobre todo, es un mercado que está evolucionando mucho y seguirá evolucionando. Esto abre oportunidades completamente nuevas para los productores existentes, pero también para las personas que son nuevas en el mercado. ¿Cuáles son las demandas de los usuarios de este tipo de impresión?

Por supuesto, cualquier persona interesada en la impresión directa a la prenda debe considerar las posibilidades técnicas de antemano. Además, es esencial considerar qué impresora es adecuada para el campo de aplicación planificado y el volumen de trabajo esperado, ya que hay muchas impresoras diferentes en el mercado. En Brother, por ejemplo, cubrimos varios campos de pedidos, desde impresoras para piezas individuales personalizadas hasta impresoras para producción de gran volumen. ¿Es la personalización la clave del éxito?

Hay muchas claves para el éxito: la personaPROsign 62

lización es “solo” una de ellas. Sin duda, muchos clientes finales buscan específicamente artículos personalizados e individuales y están dispuestos a pagar mucho por ellos, pero otra clave del éxito también puede ser la impresión de textiles inusuales, como zapatos o algo similar, para destacar entre la multitud de proveedores. La entrada en la producción en masa con la impresión directa a la prenda también puede ser extremadamente exitosa, como vemos regularmente con nuestros clientes.

Lo bueno es que, con la flexibilidad de la impresión directa a la prenda, todos pueden encontrar su propio camino hacia el éxito. ¿Qué está por venir en este mercado?

Definitivamente veremos más y mejores soluciones digitales. El escenario está listo para esto y dado que la impresión directa a la prenda es el método perfecto para esto, continuaremos por este camino. Tiendas en línea, impresión bajo demanda, centros de cumplimiento, soluciones de tienda: no hay absolutamente ningún problema para integrar allí las impresoras directas a prendas de vestir de los principales fabricantes. ¿Cómo ve el 2022?

Nos complace que el mercado haya sobrevivido los últimos años relativamente ileso y confiamos en que 2022 se desarrolle de manera muy positiva para nosotros, nuestros clientes y todo el sector. Además, esperamos firmemente que 2022 nos traiga muchas innovaciones.

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special impresión textil

JOSEP MARIA COLL,

Director Commercial & Industrial Printing en Epson Ibérica

“EL MERCADO DEL TEXTIL DIGITAL VA A EXPERIMENTAR UN GRAN REPUNTE EN LOS PRÓXIMOS AÑOS” ¿Cuál es el último lanzamiento de la empresa para impresión textil?

El sector textil es uno de los focos principales de actividad para Epson y durante el pasado 2021 presentamos importantes novedades como propuesta de escala para dar respuesta a diversos niveles de producción. Monna Lisa desde 8 a 32 cabezales, para producción industrial e impresión DTF sobre cualquier tipo de tejido; SureColor SC-F10000/H, con una opción incluida con tintas fluor, para producción de prenda técnica y elementos decorativos mediante sublimación y sobre textiles de poliéster o con revestimiento; SureColor SC-F3000 para la impresión DTG sobre prenda confeccionada de algodón y elementos decorativos; y también SureColor SC-R5000, que ha demostrado un gran rendimiento en la producción de cartelería textil flexible con tintas de resina. ¿Cree que la impresión textil es un mercado al alza?

Sin duda, la impresión textil es un mercado al alza. Estamos convencidos del auge de este sector, especialmente si hablamos de tiradas cortas o personalizadas, y el efecto reshoring que puede implicar las dificultades logísticas y de disponibilidad que ha supuesto la pandemia. En España tenemos una larga tradición histórica y vinculación con este sector, así como algunas de las principales marcas del mercado. Si sumamos a eso una transición hacia una producción más sostenible con ayuda de la tecnología, la ecuación nos debe dar como resultado un crecimiento del negocio del textil impreso.

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¿Cuáles son las demandas de los usuarios de este tipo de impresión?

Cada vez más los usuarios están exigiendo información completa sobre el ciclo de producción y vida de los productos. El blockchain ya permite contar con esa información y una precisa trazabilidad de la materia prima y los elementos utilizados en producción, así como su posible reciclaje.

Esta es quizás una de las grandes tendencias.

Pero no debemos olvidar la calidad y resistencia al lavado en textil estampado, así como la certificación de seguridad del propio componente textil. En Epson no sólo proporcionamos toda esa información e incluimos todas esas características en nuestra propuesta, sino que damos soporte a proyectos que realmente se acojan a esa nueva manera de producir, en digital, en el sector textil. ¿Es la personalización la clave del éxito de esta impresión?

La personalización ha dejado de ser sólo una tendencia para erigirse en una realidad innegable. Aunque el concepto ha sido tan utilizado y, en ocasiones, desviado de su origen, que a mí ya me gusta hablar casi más de exclusividad. El vínculo emocional del consumidor con las marcas nos lleva a dar respuesta a esa necesidad de exclusividad, de saber que es poco probable que se repita en exceso aquello que compramos. Está quedando atrás el concepto estacionalidad en el tiempo del sector textil-moda; o los elementos decorativos masivos, para dar lugar a las tiradas cortas y exclusivas. Eso únicamente es posible con impresión digital y, por tanto, es parte del éxito de esta transformación, aunque no la única clave.

¿Qué está por venir en este mercado?

El mercado del textil digital va a experimentar un gran repunte en los próximos años. No sólo por las tendencias antes comentadas, sino también por una situación de contexto. Por todos son conocidas las dificultades de entregas que ha supuesto la pandemia y la situación logística Asia-Europa de este último año. Y también todos somos conscientes del papel que van a jugar los Fondos Next Generation de la Unión Europea. Creo que la fusión de ambas realidades da lugar al impulso de la producción local, lo que va a requerir de procesos de transformación digital que, a su vez, implican importantes avances en materia de sostenibilidad. Una situación irrechazable desde cualquier punto de vista: el control de procesos (del diseñador al productor y las marcas); reducción de costes (para toda la cadena de suministro) y una drástica reducción de impacto medioambiental. No olvidemos que la textil es la segunda industria más contaminante actualmente, así que requiere de un cambio radical. ¿Cómo ve el 2022?

Veo el 2022 con verdadero optimismo. Ya estamos detectando brotes verdes post-pandemia que apuntan a una mejora muy positiva en el sector textil. También el movimiento que se está viendo en el propio sector, y sus proyectos de transformación digital y sostenible, nos hablan de un escenario prometedor. Desde Epson vamos a estar ahí, siempre atentos y dispuestos a ayudar a estas marcas y empresas del sector a hacer realidad sus objetivos, pues estamos convencidos de que nuestra tecnología es su mejor aliado.

ENCARNA LUQUE,

Gerente Sénior de productos para tintas y textiles en Roland DG EMEA

“LAS POSIBILIDADES PARA LA IMPRESIÓN TEXTIL NO HACEN MÁS QUE AUMENTAR” ¿Cuál es el último lanzamiento de la empresa para la impresión textil?

El último lanzamiento para el mercado de la impresión textil es nuestra nueva impresora Texart XT-640S-F. Es una solución flexible, híbrida directa a textil y directa a prenda diseñada para satisfacer la creciente demanda de impresión de tiradas cortas en la industria textil y de prendas de vestir. Inspirada en el aumento de las colecciones de edición limitada y las “rebajas de moda”, la XT640S-F está hecha a medida para la impresión de tiradas cortas. Puede decorar diferentes tamaños, colores y tipos de prendas dentro de la misma tirada, cambiando sin problemas de directo a prenda y directo a textil sin cambiar de máquina. ¿Cree que la impresión textil es un mercado en alza?

Las posibilidades para la impresión textil no hacen más que aumentar. A medida que la tecnología evoluciona y las capacidades de impresión cambian, las empresas de impresión pueden imprimir en una gama cada vez más amplia de telas, incluidas telas más técnicas como la ropa deportiva, y crear efectos aún más interesantes para satisfacer una gran variedad de demandas de los consumidores.

Como resultado, vemos que el mercado de la impresión textil se mantendrá muy boyante en 2022 y más allá.

¿Cuáles son las demandas de los usuarios de este tipo de impresión?

Las demandas de los usuarios de este tipo de impresión cambian constantemente, especialmente desde la pandemia, con más clientes que desean acceder a soluciones de impresión personalizadas en línea. Las empresas de impresión textil requieren soluciones de impresión cada vez más versátiles y flexibles para brindar servicios más personalizados a sus clientes y cumplir con las tendencias cambiantes de la industria. Además de esto, necesitan cada vez más soluciones que permitan a los clientes acceder a sus servicios en línea, razón por la cual presentamos PersBiz, nuestra tienda web en línea para empresas de impresión, que permite a los clientes editar, personalizar y comprar productos en línea. ¿Es la personalización la clave del éxito?

La personalización se ha convertido en una parte vital de la impresión debido a la demanda creciente y continua de productos personalizados por parte de los consumidores. Y es un mercado lucrativo, con compradores dispuestos a gastar más en productos que ven como más únicos. ¿Qué está por venir en este mercado?

Hemos identificado una tendencia clave en la impresión textil: un aumento en la

impresión bajo demanda en piezas de tiradas cortas para abastecer a la generación de “rebajas de moda” al mismo tiempo que cumplimos con los estándares de sostenibilidad establecidos por gobiernos, consumidores y empresas. Esto se debe a que esta forma de impresión reduce los desechos textiles sobrantes, ya que el impacto continuo de la pandemia de Covid-19 continuará enfocándose en los servicios digitales y una fuerte presencia en línea en 2022 y más allá.

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