Revista Impremprés 452 - Mayo / Junio 2023

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 452 - Mayo - Junio 2023 - Año XLIXI - www.imprempres.com

ARTÍCULOS Informe Económico Etiquetas Cartón corrugado

ENTREVISTA Adhesivos Romero García

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DA CEBA A DE MALT E LÚPULO A D SA O AGU O T C C U A E GL EXTR D E B JARA

S

umario 04. EDITORIAL Impresión flexo al alza.

06. NOTICIAS La actualidad del mercado 12. ARTÍCULOS 12. Informe Económico del sector de la Comunicación Gráfica 13. El sector de fabricación de etiquetas crece en facturación en 2022 14. La impresión digital de cartón corrugado aumenta la capacidad de impresión analógica hasta en un 42%

En portada

Maquinaria Esagraf

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18. ENTREVISTA Angel Garcia, Gerente Adhesivos Romero García 18. PAPEL 18. Lecta reafirma en su nuevo Código Ético su compromiso con los derechos humanos y el ordenamiento jurídico 19. Fedrigoni lanza Sheets Exclusive Collection, su nueva gama de autoadhesivos premium 20. Navigator concluye la adquisición de la totalidad de las acciones de Gomà-Camps Consumer 21. EMPRESAS 21. Nuevo plan de desarrollo para 4GRAPH con inversiones de 7 millones de euros 22. DTM Print presenta una nueva línea de etiquetas EcoTec para el etiquetado ecológico 23. El software de validación de PDF de PitStop conduce por la vía rápida después de la actualización del 2023 24. La última versión del software de Esko ayuda a las empresas a acelerar su crecimiento y a crear un futuro sostenible 25. HYBRID Software anuncia MyCLOUDFLOW, el Software de flujo de trabajo como servicio 26. El nuevo software hace que sea aún más fácil aprovechar la potencia, precisión y rendimiento de las soluciones de Kongsberg PCS 27. hubergroup Print Solutions hace balance 28. Mewa, un proveedor clave también en la empresa mediana 30. Políticas de Heidelberg frente a las emisiones de gases efecto invernadero 32. Connex Info Cloud: Reducción de costes e incremento de la productividad con Müller Martini

33. Müller Martini presenta Prinova Digital, perfecta para producciones digitales y offset 34. Fujifilm Europe anuncia el lanzamiento de XMF PressReady 35. La última alianza de Fujifilm con Nordmeccanica impulsa su programa de asociación estratégica 36. Miraclon continúa impulsando la eficiencia de la impresión flexográfica con el lanzamiento de UV Choice Printing 37. Kodak Prinergy Access ya está disponible en todo el mundo 38. Lumaquin presenta Flexiproof 100/UV para la producción de pruebas con tintas flexográficas 39. Kernow Coatings lanza el tablero de lámina metalizada digital Ecofoil 40. ESPECIAL IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA 40. La innovación es cada vez más importante a medida que el mercado de la impresión flexográfica crece 42. Entrevista Marina Altayó, Sales Director Southern Europe XSYS 46. DuPont™ Cyrel® Solutions amplía su galardonada plataforma Lightning con la plancha LFH 47. Miraclon recibe el FTA Technical Innovation Award por PureFlexo™ Printing 48. La certificación de GreenCircle confirma el importante ahorro energético y sostenibilidad de la solución para flexografía de Esko 50. FERIAS 50. ICE Europe 2023 batió récord de asistencia 52. Fespa celebró una de sus mejores ediciones 54. FERIAS POST-INTERPACK 54. Interpack entusiasma a la industria mundial del Procesado y Embalaje 56. Entrevista Sara Alexander, Marketing & Communication Manager Embalaje Flexible BOBST 60. HEIDELBERG presenta el nuevo sistema de impresión para flexografía Boardmaster 62. Fujifilm y KAMA unieron fuerzas para presentar una colaboración de tecnologías de impresión y conversión digital en interpack 63. SCREEN Europe presentó equipos de impresión digital de inyección de tinta de próxima generación para envases flexibles 64. Windmöller & Hölscher presentó ejemplos de soluciones de embalaje reciclables

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ditorial ditorial

Impresión Reinventarse

OFLEXO MORIRAL ALZA

EL

a demanda mundial de impresión flexográfica alcanzó los 172.200 millones de dólares en 2022, con un total

n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el sude 6,80 billones de equivalentes de impresión A4 producidos, según datos de Smithers. Las previsiones ministro publicadas de envasesen para medicamentos y otros esenciales. dadouna que el auge del co“Elalimentos, futuro de la impresión flexográfi cabienes hasta 2027” indicanY que tasa de crecimiento mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir anual compuesto del 1,9 % aumentará la demanda a 188.900 millones de dólares durante los próximos siendo un sector clave, aunque va a tener queelhacer cambios apostaraumentará aún más por la sostenibilidad cinco años.

Durante el mismo período, crecimiento delyvolumen a una tasa compuestaporanual que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. del 2,5 %, y la producción alcanzará los 7,68 billones de equivalentes de impresión A4 en 2027.

A medida que el mercado evolucione, la flexografía se beneficiará del continuo crecimiento de la de-

manda de impresión etiquetas de de embalajes como una alternativa vezen más competitiva en costes Pero la sostenibilidad no es ymás que uno los elementos que deberáncada tener cuenta las empresas, al expertos huecograbado y al offset en estas aplicaciones; pero también enfrenta el riesgo de perder parte del según los de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19.

Otro elemento a considerar mercado a las prensas de inyección de incluirá tinta de una mayor rendimiento,de enresistencia los segmentos de banda será construir unafrente estrategia de recuperación que combinación financiera, losestrecha y corrugado.

La impresión corrugada ha sido el segmento más grande del mercado de la impresión planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de flexográfi ca, con una participación del 36,8 % porcentrados volumen en La impresión derecomiendan embalajes flexibles la demanda del mercado, y movimientos estratégicos en2022. el cliente.

También rese está volviendo cada vez más importante y será la de más rápido crecimiento de las nueve aplicaciones visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esprincipales rastreadas en el análisis de Smithers. pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje La necesidad de producir tiradas de impresión más cortas y gestionar las nuevas demandas de impresión donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera de datos variables estimulará un mayor desarrollo de configuraciones híbridas (inyección de tinta flexoapropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales pagráfica) y la adopción del CtP y otras funciones de automatización, y el acabado en línea para mejorar la ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables.

entrega de pedidos. Otro desarrollo importante para los OEM de prensas es la demanda de maquinaria flexográfica de ancho de banda medio, con especialistas tanto en etiquetas de banda estrecha como en Lamentablemente implementar estos consejos no impedirá que desafíos algunos para sectores se reduzcan.

Es impresión central (CI) de todos formato ancho que enfrentan diferentes adaptarse a esto. Otro el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de venenfoque de I+D es la integración efectiva de estaciones de curado por haz de electrones (EB) y tintas para tas, lo que repercutirá en una de los embalajes para para estoslaproductos.

Según el informe & impresión flexográfi ca, reducción que son especialmente adecuadas impresión de alta velocidad en Bain sustratos Company LuxuryflStudy Spring Update, publicadopopulares. con la asociación italiana de fabricantes de artíplásticos exibles2020 de monomaterial recientemente corto plazo, el mercado flexográfi co es tendrá que adaptarse aumentoelde los precios materias culos deAlujo Fondazione Altagamma, China la esperanza ya quealliderará camino hacia de unalasrecupeprimas,que quelos está afectando al chinos coste de las tintas, otros consumibles planchas de A medida ración puesto consumidores representarán casi el 50% delymercado de impresión. lujo para 2025. que el suministro de planchas avanza hacia la estabilización, el interés en un perfil ambiental más bajo para los las trabajos de impresión fomentará mayor interés en las planchas flexográfi cas de la lavado agua El auge de compras de lujo en internetun también se ha puesto de manifiesto durante crisis,con y no es y las mejoras en la tecnología de rodillos anilox en la prensa. más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin Las empresas son conscientes de que tienen que evolucionar y algunas ya se han puesto en marcha. Es el embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado caso de Giave que ha desarrollado el proyecto “Nueva tecnología de impresión flexográfica” en su planta de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor de Les Franqueses del Vallès, Barcelona, España. El presupuesto contempla el desarrollo y validación de final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasla tecnología necesaria para evolucionar hacia un producto que maximiza el cuidado medioambiental y ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado que facilita la industrialización de impresiones en la economía circular. La base de la tecnología es facilitar alcance unos 330 mil millones de euros. la utilización de tintas por curado UVLED en equipos de flexografía tipo Stack de banda ancha y alta velocidad para el embalaje.

Esa reinvención también va a celebrada ser necesaria para otros sectores, solo el delvarias lujo, novedades según explican desde En la última Interpack, el pasado mes de mayo, seno presentaron para el mercael ClusterdoInnovación Envase y Embalaje.

Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOde la impresión flexo. Una de ellas fue el nuevo sistema de impresión HEIDELBERG Boardmaster para CIAM y participante losimpresión webinarsde delcartón Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse el segmento de la plegable de gran tirada.

Este sistema de impresión flexográfica son: tener de una innovación como de base; estrategia, entender se quieredeir impresión y tener foco, dón-de encultura línea, con disponibilidad máquina de hasta el 90% dónde y una velocidad máxima 600 metros minuto, duplica la productividad y reduceAdemás, drásticamente el coste total delos la medios producción de se quieren llevar por las marcas, y evolucionar en una dirección. hay que contar con y deya envases En esta edición presentamos este equipo en mayor profundidad, así como otras procesos, que, siindustriales. no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir.

Lo delun mercado. cierto es novedades que para que packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir

investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

IMPREMpres 4

ENVASprés 4

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Imprempres Editora rosa.arza@imprempres.com rosa.arza@envaspres.com

Continuemos juntos nuestra historia

2009

1998 Creación de Exaprint

2009

Catálogo eco-responsable

Líder del web-to-print desde 1998, estamos orgullosos de compartir contigo la pasión en los momentos importantes

2012

Lanzamiento de ExaYa

Primer catálogo de productos 100% eco-responsables

2020

80% producción local

2023 25 años de Exaprint

25 AÑOS DE PASIÓN COMPARTIDA

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ROULARTA INVIERTE

en soluciones de secado Contiweb Contiweb, fabricante especializado en equipos de manejo de bobinas y proveedor de soluciones técnicas integradas para la impresión offset en bobina, la impresión de inyección de tinta en bobina y la producción de envases, ha anunciado hoy que Roularta Printing, parte de Roularta Media Group, ha invertido en tres secadores Contiweb: dos Contiweb Ecoset y un Ecodry. Los tres sistemas se instalarán a finales de este año y se espera que reduzcan la huella de carbono global de la empresa en un 14%.

Creado en 1954, Roularta Media Group está firmemente establecido en el mundo de la impresión comercial belga como productor líder del mercado de revistas en francés y neerlandés, siendo también la segunda mayor empresa editora de revistas de los Países Bajos. Tras las iniciativas gubernamentales de 2010 para mejorar las prácticas de sostenibilidad en las empresas, Roularta se ha situado a la vanguardia del crecimiento ecológico y medioambiental en el sector de la impresión y ha convertido en misión de la empresa encontrar soluciones que mejoren esta práctica. Como resultado, el equipo directivo identificó los secadores Contiweb para reducir el consumo de gas de acuerdo con la certificación ISO 50001 de la empresa.

“Nuestro objetivo es alcanzar la neutralidad de carbono en 2040, 10 años antes que el objetivo de la UE, y nuestra sólida posición financiera nos brinda la oportunidad de acelerar estos planes”, afirma Steven Renders, Director General de Roularta Printing. “En Roularta estamos certificados para calcular la huella de carbono de los trabajos de impresión de acuerdo con las normas ISO y, basándonos en ello, podemos mostrar a nuestros clientes cuál es la huella de carbono de su trabajo de impresión y cómo puede mejorarse”. Las soluciones de secado de

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Steven Renders, General Manager, Roularta Printing.

Contiweb deberían ser de gran ayuda para lograr nuestro objetivo general, hasta el punto de que prevemos que las soluciones reducirán nuestra huella de carbono global en un catorce por ciento.”

Contiweb lleva varias décadas siendo líder del mercado de secadores de gas para offset de bobina heatset, con casi 1.000 instalaciones. Los secadores Contiweb, como los sistemas Ecoset y Ecodry, son innovadores, fiables y duraderos, y se basan en un proceso de alto volumen de aire y baja temperatura que optimiza la calidad de impresión y la productividad al minimizar los efectos negativos del calentamiento de la banda. Combinan un alto rendimiento con un funcionamiento simplificado y bajos costes operativos. El secador Ecoset es la piedra angular de la cartera de secadores de Contiweb para aplicaciones de impresión comercial, y los últimos equipos de Roularta se convertirán en algunos de los primeros

vendidos desde que se alcanzó la cifra histórica de 100 ventas del Ecoset.

“Durante la reciente crisis del gas hemos observado un aumento de la demanda de nuestros productos de secado. Esto, junto con la importancia cada vez mayor de la sostenibilidad, nos ha llevado a centrarnos en productos de nuestra cartera que ayuden a reducir el impacto medioambiental”, afirma Rob Bosman, Director de Ventas de Contiweb. “Roularta es un gran nombre en el Benelux, y más allá, por lo que es un paso importante para nuestra empresa contribuir a su crecimiento sostenible, algo de lo que nosotros mismos nos enorgullecemos.

Como con todas nuestras soluciones, seguimos identificando formas de cumplir, e incluso superar, los requisitos medioambientales actuales. Los datos que obtengamos de Roularta en el futuro nos proporcionarán información muy valiosa para seguir avanzando”.

DANTEX PRESENTA LA INNOVADORA

PicoJet 1200 en una jornada de puertas abiertas El fabricante especializado en prensas digitales para etiquetas, Dantex Group, celebró recientemente un atractivo evento de puertas abiertas en Madrid, para ofrecer a los clientes internacionales una visión de las características y la calidad superior de su disruptiva prensa digital PicoJet® serie 1200.

El evento, que se celebró en colaboración con el Grupo Impryma en su sala de exposiciones -el nuevo distribuidor digital de Dantex para Iberia- tuvo lugar del 19 al 26 de abril. Durante la semana, clientes de España, Portugal, Brasil, Francia, Túnez, Italia, Polonia y Lituania, recibieron demostraciones de la gama 1200 y descubrieron más sobre sus innovadoras capacidades.

Dantex, junto con Grupo Impryma, demostró las revolucionarias tecnologías de PicoJet, que incluyen de serie las tecnologías SuperWhite®, SuperText y DecoTactile. SuperWhite es capaz de producir una opacidad de tinta blanca de hasta el 92% en una sola pasada, lo que la convierte en el blanco de inyección de tinta de mayor opacidad disponible en el mercado; SuperText es capaz de imprimir texto extremadamente fino para etiquetas farmacéuticas; y DecoTactile puede crear una amplia gama de adornos texturizados de alta calidad para realzar los detalles y añadir viveza a la impresión. Las prensas también ofrecen 3 nuevas opciones de color adicionales de naranja, violeta y verde, ampliando la

gama de colores a más del 96% de los colores pantone en un Delta E de 3 e inferior.

Dantex lanzó su nueva generación de prensas digitales de inyección de tinta Pico UV en Labelexpo Americas 2022, anunciando una nueva era de avances técnicos en la empresa y consolidando aún más su reputación como proveedor líder mundial de equipos y consumibles de impresión. Representando un gran avance en tecnología y diseño de prensas digitales, la impresionante gama de nuevo aspecto ofrece multitud de facilidades para beneficio de los clientes. La gama incluye las robustas PicoColour HD 1200, PicoJet 1200, PicoJet 1200i y el modelo insignia de alta velocidad, la PicoJet 1200s. Construidas con los más altos estándares de calidad de la industria, cada prensa se basa en un diseño modular que incorpora acabado en línea y un nuevo e innovador sistema operativo de pantalla táctil.

El director general de Dantex Group, Ben Danon, comentó el evento: “Ha sido un placer recibir a todos nuestros clientes de todo el mundo en una jornada de puertas abiertas tan dinámica. Demostrar nuestra tecnología y nuestras innovaciones era un reflejo de nuestro compromiso con la industria que, y tener esta oportunidad realmente reforzó que hoy en día, Dantex es un verdadero jugador en el campo de la impresión digital de etiquetas.”

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ALL4PACK

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se pospone hasta 2022

SISTRADE SE EXPANDE AL

mercado chino con una exitosa participación en Printing South China 2023 SISTRADE, proveedor líder de soluciones integrales de software de gestión para la industria de impresión de embalajes, se enorgullece en anunciar su exitoso debut en el mercado chino. La compañía participó en el evento Printing South China, realizado del 2 al 4 de marzo en Guangzhou, PR China, que mostró los últimos avances en la industria de la impresión y el embalaje.

SISTRADE estuvo representada en el evento por su socio estratégico, Exceed Techlink, una reconocida empresa de tecnología con sede en Guangzhou. Juntos, presentaron las soluciones de software de vanguardia que SISTRADE ha desarrollado para optimizar y agilizar los flujos de trabajo de impresión y empaque, al tiempo que reducen los costos operativos y mejoran la eficiencia general.

La colaboración con Exceed Techlink ha permitido a SISTRADE forjar fuertes conexiones en el mercado chino, así como obtener información valiosa sobre las necesidades y expectativas de la industria local. Esta asociación garantiza que las innovadoras soluciones de software de SISTRADE se puedan personalizar y adaptar para cumplir con los requisitos únicos de las empresas chinas en el sector de la impresión y el embalaje.

El evento Printing South China sirvió como una excelente plataforma para que SISTRADE exhibiera sus soluciones de software de última generación. Estas herramientas permiten a las empresas de impresión y empaque monitorear y administrar sus operaciones de manera más efectiva, lo que finalmente aumenta la productividad, la rentabilidad y la sustentabilidad. Como

resultado de su exitosa participación en el evento Printing South China, SISTRADE está ansiosa por expandir su presencia en la región, ofreciendo sus innovadoras soluciones de software a una gama más amplia de negocios en la industria china.

EPRODUCTIVITY SOFTWARE adquiere Tharstern Group

eProductivity Software (ePS), líder mundial en tecnología de software específica para las industrias de embalaje e impresión, ha adquirido Tharstern Group, un proveedor de software de sistema de información de gestión (MIS) con sede en el Reino Unido. La empresa británica atiende a cientos de clientes, principalmente en el Reino Unido y IMPREMpres 8

la República de Irlanda, así como en América del Norte, Australia y Sudáfrica. ePS es líder en tecnología innovadora en software para las industrias de impresión y embalaje. Sirve a clientes de todos los tamaños y en todos los segmentos de la industria en todo el mundo. La incorporación de Tharstern Group promueve la estrategia de crecimiento inorgánico de ePS y la búsqueda de brindar mayor valor a los clientes y la industria en general. También consolida aún más la posición de liderazgo de ePS en el segmento de impresión de PME y continúa impulsando la diversificación geográfica del negocio, además de agregar nuevas tecnologías a la cartera de ePS. “Estamos encantados de dar la bienvenida a los talentosos clientes y empleados de Tharstern Group a la familia ePS”, dijo Gabriel (Gaby) Mats-

liach, director ejecutivo de ePS. “Continuaremos apoyando a los clientes existentes de Tharstern con el mismo entusiasmo que esperan, y esperamos brindarles un valor adicional al aprovechar la presencia global, el conocimiento de la industria y la rica cartera de productos de ePS”.

Los miembros del equipo de Tharstern participarán en el avance de la oferta en la nube de ePS, la estrategia de crecimiento y el aumento del valor para el cliente. “Estamos muy entusiasmados de unirnos a la familia ePS y confiamos en el valor adicional que ePS puede brindar a nuestros clientes”, dijo Keith McMurtrie, director ejecutivo de Tharstern. “ePS tiene la tecnología, las soluciones y el alcance global para permitir el crecimiento y el éxito continuos en la base de clientes de Tharstern Group en los años venideros”.

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ews

DAVID RODRÍGUEZ,

nuevo Service Manager de Heidelberg Spain David Rodriguez ha entrado a formar parte de la plantilla de Heidelberg Spain en calidad de Service Manager. David trabaja junto a los diferentes miembros del equipo Service. Es muy importante para él la dimensión humana, por tanto, su idea es estar cerca de dirección, backoffice, técnicos y coordinadores, con el fin de armonizar, potenciar las sinergias positivas del departamento, redirigir aquellos procesos que sean mejorables e introducir novedades que ayuden a consolidar a Heidelberg como un partner confiable.

David Rodriguez, con formación técnica, lleva trabajando en el sector gráfico desde 1997 ocupando diferentes puestos de responsabilidad. Su experiencia en las artes gráficas le concede un factor de ventaja, David dispone de un profundo conocimiento en relación con el mercado gráfico y mantiene excelente relación con muchos de sus miembros.

“Durante este periodo de adaptación, David Rodriguez está realizando una inmersión en la dinámica de la compañía, sin dejar de afrontar desde el primer momento las responsabilidades que transcienden de su cargo. El trabajo

de David se podría definir como eficaz y su objetivo a corto plazo estará enfocado en reforzar la satisfacción de los clientes, implantando acciones que encaminen el servicio técnico de Heidelberg Spain hacia la excelencia. La idea del nuevo Service Manager es consolidar modelos que funcionan actualmente y por otro buscar impactos colaterales en el fututo, producto de nuevas estrategias. Su fichaje es la expresión de la voluntad de mejora continua de HSP”, tal y como expresa Marta Gonzalez, miembro del consejo de Administración de HSP y directora de Recursos Humanos.

David Rodriguez mantiene un estrecho lazo con las tecnologías, sin embargo, el factor humano es básico a la hora de definir su forma de trabajar. Con el lema “+ que Técnicos”, David apuesta por un servicio que fomente las relaciones en términos de sociedad confiable entre la plantilla, el cliente y la empresa, generando una dinámica de apoyo continuado, en un ambiente enmarcado por un ecosistema seguro, -consumibles testeados, recambios originales, acciones preventivas, contratos, etc.-

Tal como nos comenta David, “yo no he venido a cambiar el Servicio de Heidelberg, sino a crecer juntos. Introducir soluciones innovadoras que mejoren los servicios, trabajar estrechamente con los diferentes actores del mercado (asociaciones, escuelas, otros proveedores), coordinar un equipo de expertos y actualizarlo a través de la contratación, desarrollo, formación, y, sobre todo, trabajar para identificar cuáles son las necesidades del cliente y cuáles deberían ser las actualizaciones, los cambios a implantar y las medidas necesarias.”

CANON Y ASEIGRAF ORGANIZARON

un curso sobre la mejora de los flujos de trabajo y la gestión del color

Canon y la Asociación Empresarial de Industrias Gráficas de Andalucía, Aseigraf, organizaron un curso sobre la mejora de los flujos de trabajo y la gestión del color en las que se abordaron temas importantes relacionados con el entorno de producción. Mejorando el IMPREMpres 10

conocimiento sobre la preparación y envío de documentos de impresión y ofreciendo respuestas para la mejora y optimización de los flujos de trabajo y la gestión del color en el entorno de impresión.

La formación fue dirigida a talleres/impresores de artes gráficas tradicionales que tuvieran impresión digital, usuarios de este tipo de impresión y de gestión de flujos de trabajo y proveedores de impresión digital y copisterías.

El curso se dividió en dos sesiones de formación online donde se trataron entre otros temas: la introducción RIPS disponibles, Workflow y envío de trabajos pdf, creación y uso de carpetas calientes, uso de EFI command Workstation y PrismaSync Remote Manager, preimpresión y maquetación de documentos, Creación de aplicaciones de dato variable simples con campos de tipo texto, imágenes y código de barras, calibración Fiery/PrismaSync y validación de color (FOGRA).

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rtículo sectorial

INFORME ECONÓMICO

del sector de la Comunicación Gráfica El pasado mes de marzo neobis presentó una nueva edición del informe anual sobre la situación económica y financiera del sector, que muestra cómo se retoma la tendencia existente antes de la crisis sanitaria motivada por el Covid. Si sólo realizamos la comparativa con 2020 obtenemos una visión distorsionada de la realidad, por lo que hemos de llevar la referencia dos años atrás para sacar conclusiones más realistas.

L

a facturación total de 2021 cayó un 12,33% respecto de 2019. Se cierra 2022 con 284 empresas activas menos y el sector se sigue comportando con una clara asimetría, dependiendo del nicho de mercado en que cada empresa desarrolla su actividad.

En materia de empleo, en 2022 la afiliación creció un 1,55% superándose las 72.000 personas. Este dato hay que vincularlo con la dificultad que tienen muchas empresas a la hora de afrontar el relevo generacional y con que la edad media de la persona trabajadora está muy cercana ya a los 50 años. Este problema no es exclusivo de la comunicación gráfica, sino de la industria en general. La temporalidad en el sector es prácticamente residual.

El endeudamiento medio ha crecido ligeramente y los fondos propios se mantienen. Si nos centramos en los subsectores, pese a que impresión comercial abarca cuantitativamente casi dos tercios del sector, podemos afirmar que cada uno de ellos, de manera individual, atraviesa realidades y circunstancias muy diferentes. Como se ha indicado anteriormente, las comparativas se han realizado, principalmente, respecto del año anterior a la pandemia.

En el sector de impresión comercial los ingresos cayeron respecto de 2019 un 3,39 por 100. La rentabilidad y el margen de beneficio prácticamente se equiparan a los existentes antes del Covid. Destacar que 50 empresas concentran más del 50% de los beneficios. Se ha producido un ligero aumento del endeudamiento.

En el sector del libro, respecto de 2019 los ingresos se han reducido un 6,6%. Este sector IMPREMpres 12

camina claramente hacia la concentración, como indica el hecho de que 15 empresas concentran cerca del 75% de los ingresos.

En el sector de etiquetas encontramos que prácticamente todos los indicadores de 2021 mejoran los de 2019; la facturación se incrementa un 7,37%. Mejora la rentabilidad y el margen de beneficio, si bien 35 empresas concentran casi el 75% de los beneficios.

Las empresas de packaging aumentan sus ingresos en 2021 un 9,59% respecto de 2019. La mayoría de las empresas analizadas declaran beneficios, pero 15 empresas concentran el 80% de los mismos. Es el sector que, en proporción, más empleo ha creado. Aumenta el endeudamiento.

Las empresas de impresión digital de gran formato vieron reducidos sus ingresos en más de un 10% respecto de 2021; no se alcanzan los porcentajes de 2019 respecto de rentabilidad ni márgenes de beneficio. Fue el sector que más aumentó el endeudamiento en 2020 y se mantiene en 2021. El empleo cae un 9%.

El sector de la encuadernación presenta un 30% de empresas que declaran resultados

negativos. Los ingresos de 2021 caen un 12% respecto de los 2019 y los resultados lo hacen más de un 24%. Cae el empleo y se mantiene el endeudamiento.

La conclusión es que el sector continúa reestructurándose y el número de empresas es menor, aunque también es cierto que las empresas en quiebra sólo representan el 3,68 por 100 de los ingresos totales. Desciende el número de empresas de menor facturación y aumenta el de mayor facturación. C Podemos afirmar que se están superando los efectos de la crisis sanitaria y que se retoma la tendencia iniciada en 2014. A futuro, hemos de estar atentos a los efectos del incremento de la inflación y de los tipos de interés, a la volatilidad de las diferentes previsiones de los indicadores económicos (incertidumbre), a la automatización de los procesos, a los continuos cambios normativos, a la presión fiscal al alza y a la dificultad de encontrar determinados perfiles profesionales.

José Antonio Pompa Garayzábal, Secretario General de neobis

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rtículo etiquetas

EL SECTOR DE FABRICACIÓN DE etiquetas crece en facturación en 2022 pero reduce sus márgenes y los metros cuadrados procesados

En un año complicado para el sector de etiquetas con subidas en los precios de las materias primas, la energía y otros componentes de la inflación; así como a un periodo de desabastecimiento del papel autoadhesivo debido a conflictos laborales en el principal suministrador europeo, AIFEC ha presentado los datos del sector en España con un crecimiento del 6,7% en términos de facturación llegando hasta los 775 millones de euros.

A

su vez, el crecimiento de los metros cuadrados transformados de papeles térmicos y film han sido de 556 millones lo que marca una senda real de crecimiento del 1,6% para las 136 principales empresas fabricantes de etiquetas que dan empleo a más de 4.700 personas.

Los resultados en Portugal marcan una tendencia parecida con 153 millones de facturación y 66 millones de metros cuadrados procesados por 40 empresas que dan empleo a casi 1.500 personas.

sector con un pequeño incremento del o,87 en el número de no conformidades pero un descenso del 0,33 en el coste de las mismas lo que marca una línea de aprendizaje en el control de las mismas. A su vez, el coste potencial de no conformidades internas que marca la aportación del departamento de calidad al valor de la facturación por el control de las no conformidades ha sido del 0,9% durante el 2022.

La mayor preocupación en el sector para el 2023 es todo el paquete legislativo que

A su vez, el sector muestra una tendencia de incertidumbre con un 20% de los fabricantes que consideran que el comportamiento del primer cuatrimestre del 2023 será mejor que en 2022, un 40% consideran que se man-

desde el gobierno central y europeo se está publicando en relación a los envases y sus residuos y que de cierta manera puede afectar al sector. En ese sentido, cabe destacar la gestión realizada por AIFEC para aclaración

tendrá igual y un 40% que marca un peor comportamiento, destacándose un mayor optimismo entre las empresas de más de 3 millones de facturación.

A su vez, desde AIFEC se ha realizado el estudio de indicadores de no conformidades del

del impuesto especial sobre los envases de plástico no reciclable que ha dejado fuera de su aplicación a las etiquetas autoadhesivas, así como las acciones que se están llevando desde AIFEC para monitorizar el nuevo real decreto de envases y residuos y el nuevo re-

glamento que sobre el mismo tema se publicará a finales de año desde Bruselas.

Todos los datos que aportan las empresas para los estudios de AIFEC son confidenciales a título individual y los únicos resultados que se muestran son los agregados del sector, siguiendo la normativa de competencia y de la LOPD y RGPD. AIFEC continuará con la monitorización del mercado en próximos cuatrimestres. Pueden acceder a toda la información de informes y estadísticas en la zona privada de la web de Aifec.

AIFEC es la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo. Nacimos en el año 1999 con el afán de convertirse en un referente en el sector y un apoyo fundamental para las empresas que trabajan en él y actualmente contamos con más de 130 asociados. AIFEC es una plataforma donde se coordinan esfuerzos, ya que estamos convencidos de que unidos somos más fuertes y de que trabajar en equipo es mejor que hacerlo de forma individual. Desde AIFEC tendemos la mano a todos los fabricantes de etiquetas. Somos un vínculo de unión y defensa de nuestros intereses y el motor de cooperación, desarrollo y profesionalización de las empresas.

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a

rtículo impresión digital

LA IMPRESIÓN DIGITAL

de cartón corrugado aumenta la capacidad de impresión analógica hasta en un 42% Un estudio reciente refleja que incorporar una impresora digital EFI Nozomi LED genera capacidad analógica adicional, mejora la rentabilidad y acelera los tiempos de colocación en el mercado.

U

n estudio de caso empresarial de Electronics For Imaging, Inc. que examina los datos de una planta de embalaje de cartón corrugado demuestra las ventajas generales de productividad y oportunidad que puede ofrecer la impresora digital EFI™ Nozomi 14000 LED single-pass en un entorno de producción real. El estudio realizado con un usuario norteamericano de impresoras EFI Nozomi, que también opera con

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equipos analógicos para la impresión de cartón corrugado, detalla cómo la incorporación de una impresora industrial inkjet single-pass EFI Nozomi 14000 LED aumentó la capacidad analógica en un 42%.

El estudio demuestra que la inversión en tecnología digital se traduce en mayor capacidad y flexibilidad al lograr lo siguiente: Asignación de trabajos a los equipos que producen gráficos de alta calidad con ma-

yor eficacia, en función de las características de cada pedido. Aprovechamiento de la capacidad analógica existente sin necesidad de invertir en nuevas impresoras flexográficas. Maximización de la efectividad global de los equipos (OEE) y la rentabilidad global de la planta. Rápida recuperación de la inversión (ROI).

EFI realizó el estudio analizando los datos recogidos de dos de las impresoras flexo-

gráficas de la planta de cartón corrugado que, en conjunto, producen 5.600 millones de pies cuadrados de láminas impresas al año. Al identificar los trabajos que eran más apropiados para la impresión digital y trasladarlos al sistema de producción digital inkjet single-pass Nozomi, la empresa aumentó su capacidad analógica en un 42%, añadió 3.770 millones de pies cuadrados de capacidad total y recuperará la inversión que hizo en la impresora digital Nozomi en menos de 2 años.

Además, gracias a la incorporación de la impresora digital Nozomi single-pass para cartón corrugado, la empresa pudo asumir trabajos que no habría sido rentable producir con tecnologías analógicas, como cajas de comercio electrónico impresas a doble cara, empaques versionados para promociones y cajas totalmente personalizadas.

La impresora EFI Nozomi 14000 LED es un sistema inkjet single-pass UV LED de 55 pulgadas de ancho, que imprime a velocidades de hasta 328 pies lineales por minuto y ofrece una extraordinaria producción de embalajes de alta calidad gráfica con un registro de color superior. Diseñada para ofrecer un alto tiempo de funcionamiento y fiabilidad en entornos de producción industrial intensiva, ofrece a los convertidores de cajas flexibles de cartón corrugado la posibilidad de imprimir gráficos de alta calidad directamente sobre la lámina, en todos los tipos de flauta.

La impresora también impulsa una mayor sostenibilidad en la transformación del cartón corrugado, al imprimir las cantidades exactas que se necesitan a diferencia de la sobreproducción y los residuos de preparación de los procesos analógicos.

Además, la tecnología EFI Nozomi lidera el mercado del cartón corrugado en eficiencia energética de impresión digital, según datos de la organización de investigación de impresión Fogra, y su producción impresa está certificada en repulpabilidad y reciclabilidad por la Planta piloto de reciclaje, papel y barnizado de Western Michigan University.

El estudio de negocio y el análisis reflejan la consultoría que EFI realiza con los posibles usuarios de la impresora EFI Nozomi y puede aplicarse a cualquier operación de embalaje de cartón corrugado. Durante el proceso de análisis, los consultores de EFI identifican el tipo de trabajo que tiene una empresa de embalaje y aconsejan sobre cómo obtener el mayor impacto utilizando la tecnología EFI Nozomi.

“Los datos que hemos recopilado de usuarios de EFI Nozomi de embalaje de cartón corrugado de todo el mundo, indican que

las impresoras EFI Nozomi C18000 Plus y EFI Nozomi 14000 LED tienen el mayor impacto positivo en las operaciones de conversión que producen una cantidad significativa de trabajos de alta calidad y requieren procesos complejos, como el troquelado plano, el trabajo de plegado y pegado y otros pasos de fabricación más complejos”, indicó Evandro Matteucci, vicepresidente y director general de Embalaje y Materiales de construcción de EFI. “La tecnología de impresión digital de EFI Nozomi puede mitigar las tensiones existentes en el mercado a las que se enfrentan los convertidores”, añadió Matteucci, “generando una nueva capacidad de producción total, y al mismo tiempo aumentando la productividad y añadiendo flexibilidad adicional”. Todos los detalles de este estudio pueden ser analizados en el documento técnico que está disponible en: http://tinyurl.com/mtwrvtk2

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ntrevista Nilpeter/Maquinaria Esagraf

ANGEL GARCIA, Socio Gerente Adhesivos Romero García

“PREDECIMOS UN MUY BUEN RETORNO DE LA INVERSIÓN TRAS LA ADQUISICIÓN DE LA PRENSA FLEXOGRÁFICA NILPETER FA-17”

A

dhesivos Romero García es una empresa situada en Beniaján, (Murcia) que se dedica al diseño, fabricación y comercialización de etiquetas adhesivas desde el año 1987. La empresa ha ido creciendo desde sus inicios gracias a la incorporación y adaptación a de las nuevas tecnologías en su planta de producción para ir acompañando a un mercado complejo y cambiante a lo largo de los años, obteniendo como resultado, una empresa líder y de referencia en el mercado de fabricación de etiquetas.

Desde Nilpeter han tenido la oportunidad, junto a su distribuidor en España, Maquinaria Esagraf, de acompañar a Adhesivos Romero García desde hace 30 años en este crecimiento con diferentes equipos, desde una Nilpeter F200, dos F240, dos FB 330 y ahora un nuevo equipo: la prensa flexográfica Nilpeter FA-17. Angel Garcia, Gerente de la empresa, habla en esta entrevista sobre su experiencia y los motivos por los que han decidido apostar de nuevo por Nilpeter y Maquinaria Esagraf, quienes le agradecen la confianza depositada. ¿En qué momento se encuentra la empresa?

Ahora mismo, Adhesivos Romero García está en un momento de renovación y pleno desarrollo. Hemos adquirido una nave adicional, al lado de la actual, por lo que estamos creciendo en todos los aspectos.

Sobre la nueva Nilpeter FA-17 ¿Qué necesidades de producción le hicieron tomar la decisión de incorporar este nuevo equipo en la planta de producción?

Personalmente, siempre he tenido la convicción de que, para trabajar bien, para ofrecer calidad, tienes que trabajar con las mejores marcas. Hemos trabajado con Nilpeter a lo largo de 30 años y la experiencia siempre ha sido buena. Un equipo como estos, implica una inversión grande, pero nos aseguramos de obtener así los mejores resultados. ¿Por qué han decidido apostar por Nilpeter en este momento de crecimiento? ¿Ha influido la experiencia previa con la marca?

Por supuesto, como decía, la experiencia previa con la marca ha sido muy importante, trabajamos con Nilpeter desde hace muchos IMPREMpres 16

Angel Garcia, Gerente Adhesivos Romero García.

Antonio Romero, Socio Gerente Adhesivos Romero García.

años. Además de la experiencia con los equipos también ha influido la experiencia con Esagraf, que siempre ha estado a nuestra disposición. Esagraf es el puente y conocemos a Eduardo desde hace muchos años, sabemos que tanto él como la empresa son gente seria y formal. Hace un tiempo, invertimos en otro equipo, y este último año hemos sabido que teníamos que volver a Nilpeter, esa tenía que ser nuestra inversión.

decimos un muy buen retorno de la inversión. Primero por la durabilidad que hemos observado con las anteriores máquinas, también porqué pensamos que este equipo será el doble de económico que cualquier otro que tengamos, teniendo en cuenta que trabaja al doble de velocidad y con un ancho de banda más sustancioso.

Un punto muy importante respecto a esta nueva incorporación es que no se trata de que yo esté convencido de que la FA-17 sea la mejor compra que se puede hacer, es una decisión común, toda la empresa, tanto dirección y maquinistas, estamos seguros de que hemos tomado la decisión correcta.

¿Qué predicciones a nivel de resultados futuros de negocio tienen con la nueva prensa de Nilpeter?

Viendo cómo hemos trabajado con los equipos anteriores, pre-

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LECTA REAFIRMA EN SU NUEVO Código Ético su compromiso con los derechos humanos y el ordenamiento jurídico

Bajo el marco de los Diez Principios del Pacto Mundial de Naciones Unidas, del que forma parte desde 2011, Lecta adopta en un nuevo Código Ético de Grupo los principios, valores y fundamentos que rigen la actuación del Grupo en materia de derechos humanos, condiciones y relaciones laborales, protección del medio ambiente y lucha contra la corrupción.

E

l nuevo Código Ético de Lecta, eje de su estrategia empresarial, es adicional a los existentes ya en las varias jurisdicciones de sus filiales y es de alcance y aplicación para todo el Grupo, por lo que todos los trabajadores deben conocer y respetar los principios y valores que contiene en sus relaciones profesionales tanto internas como externas. Para asegurar su implementación y cumplimiento, todos los empleados del Grupo tendrán en breve acceso a una herramienta formativa online.

El nuevo Código Ético de Lecta confirma su compromiso con la transparencia, el respeto a la legalidad y el buen gobierno, base de la sostenibilidad y de la responsabilidad social corporativa. Significa, en definitiva, la voluntad de afianzar las relaciones con todas las partes interesadas a través de una conducta ética y responsable, que procure el bienestar de las personas, el respeto al medio ambiente y la contribución a la sociedad de la que forma parte.

Lecta es una compañía europea líder en la fabricación y distribución de papeles especiales para etiquetas y embalaje flexible, papel estucado y no estucado para edición e impresión comercial y otros productos de alto valor añadido, como su innovadora gama de papeles funcionales reciclables y respetuosos con el medio ambiente para contribuir a crear un mundo más sostenible.

Todos los centros productivos de Lecta disponen de las certificaciones de gestión ambiental más exigentes - ISO 14001 y EMAS -, de cadena de custodia PEFC y FSC® C011032, además de las certificaciones de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de seguridad y salud en el trabajo ISO 45001.

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EUROCALCO, EL PAPEL AUTOCOPIATIVO DE LECTA QUE MARCA LA DIFERENCIA Eurocalco es una de las gamas de referencia del mercado en papel autocopiativo para todo tipo de aplicaciones. Por su versatilidad y características, los principales fabricantes de formularios en Europa y en todo el mundo confían en los estándares de calidad de nuestra marca, fabricada por Lecta desde hace más de 50 años.

La gama Eurocalco es resultado del cuidado sistema integrado de producción de Lecta, que incluye la fabricación de la celulosa, del papel soporte y la aplicación de la avanzada tecnología de microencapsulado que requiere este tipo de papel. Esto permite ofrecer con Eurocalco un producto de óptimas prestaciones técnicas, que asegura una excelente calidad de impresión, nítida y precisa, tanto en prensas offset como en las modernas máquinas de impresión digital.

Para este último tipo de impresión en crecimiento, Eurocalco Digital es el papel au-

tocopiativo premium de la gama diseñado específicamente para impresión digital. Un producto que responde a las más altas exigencias del mercado y amplía las posibilidades de aplicación de la gama.

Ahora, en su nuevo catálogo “The copy that makes the difference” (La copia que marca la diferencia), Lecta presenta la amplia y variada oferta de sus papeles autocopiativos Eurocalco. Múltiples posibilidades, tanto en hojas como en bobinas, para ajustarse a las distintas necesidades de aplicación en formularios, albaranes, facturas, registros, contratos y otras copias en distintas áreas de actividad.

Toda la gama Eurocalco se produce bajo los estándares de gestión ambiental ISO 14001 y EMAS, de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de seguridad y salud en el trabajo ISO 45001.

Además, está disponible bajo pedido con las certificaciones forestales de Cadena de Custodia PEFC o FSC® C011032.

FEDRIGONI LANZA SHEETS EXCLUSIVE Collection, su nueva gama de autoadhesivos premium

Fedrigoni, marca de referencia en fabricación de papeles de alta calidad, ha lanzado su nueva Sheets Exclusive Collection, una gama de láminas autoadhesivas premium para impresión, tanto offset como digital.

S

heets Exclusive Collection es el resultado de la poderosa sinergia entre Fedrigoni Paper y Fedrigoni Self-Adhesives. Con este nuevo lanzamiento, Fedrigoni demuestra una vez más que elegancia y versatilidad no tienen por qué ser conceptos antagónicos.

Gracias a esa versatilidad, es posible crear soluciones autoadhesivas de alta calidad utilizando papeles estucados, no estucados, de color, reciclados y texturizados, todos ellos con certificación FSC®.

Los materiales, en formato de hojas, pueden imprimirse tanto en Offset como en Digital HP® Certified, utilizando tóner seco o líquido. La serie Sheets Exclusive Collection se adapta perfectamente a envases de tirada limitada, colecciones cápsula, producciones artesanales o cualquier proyecto que requiera una aplicación manual.

Desde productos gourmet, hasta personalización de empaques boutique; desde pequeños lotes de fragancias exclusivas hasta materiales promocionales en eventos VIP. Además del packaging de producto, también puede aplicarse con éxito en el ámbito editorial, comunicación comercial, identidad corporativa y un largo etcétera. La gama Sheets Exclusive Collection también se complementa con una amplia variedad de películas

autoadhesivas, lo que la convierte en una de las más completas del mercado. Son las siguientes: Sheets Exclusive Collection – Digital Printing Dry Toner: gama de láminas autoadhesivas premium con icónicos papeles Fedrigoni, dedicada a la impresión digital en seco: se caracterizan por la excelente uniformidad de la lámina, el adhesivo anti-goteo y la resistencia al impacto térmico, permitiendo hacer uso de la amplia gama de tipos de papel disponibles en el universo de Fedrigoni Paper. Sheets Exclusive Collection – Digital Printing for HP INDIGO®: gama de láminas autoadhesivas premium con los icónicos papeles Fedrigoni para la producción de pequeñas series mediante impresión digital: se caracterizan por el tratamiento especial de recubrimiento superior, son compatibles con las impresoras digitales HP Indigo ElectroInk, utilizando la amplia gama de papeles disponibles en el universo de Fedrigoni Paper.

Sheets Exclusive Collection – Offset: gama de láminas autoadhesivas premium con los icónicos papeles Fedrigoni, hechos con papeles naturales y estucados, papeles especiales brillantes, con relieves y nacarados, de múltiple gramaje, colores y acabados, todos con certificación FSC: una de las selecciones más amplias del mercado, que

permiten realzar y mejorar productos como vinos y perfumes de lujo, libros de arte y packaging de alta costura.

Sheets Exclusive Collection – Premium – Digital Printing for HP INDIGO®: gama de láminas autoadhesivas de primera calidad para la producción de pequeñas series mediante impresión digital. Se caracterizan por su tratamiento especial del revestimiento superior y son compatibles con las impresoras digitales HP Indigo ElectroInk. Sheets Exclusive Collection – Premium – Dry Toner: gama de láminas autoadhesivas premium con icónicos papeles Fedrigoni para la producción de pequeñas series, dedicadas a la impresión digital en seco: se caracterizan por la excelente uniformidad de la lámina, el adhesivo anti-goteo y la resistencia al impacto térmico.

Sheets Exclusive Collection – Premium – Offset: gama de láminas autoadhesivas premium, papeles naturales y estucados de alta calidad, papeles especiales brillantes, gofrados y nacarados, de múltiples gramajes, colores y acabados, todos ellos con certificación FSC: una de las selecciones más amplias del mercado, que permiten realzar y mejorar productos como vinos y perfumes de lujo, libros de arte y packaging de alta costura.

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NAVIGATOR CONCLUYE LA

adquisición de la totalidad de las acciones de Gomà-Camps Consumer La sociedad The Navigator Company cerró la adquisición de la totalidad de las acciones representativas del capital social de GOMÀ-CAMPS CONSUMER, S.L.U, y de la sociedad de Derecho francés GOMÀ-CAMPS FRANCE SAS (en adelante, «GC Consumer»), hasta ahora pertenecientes al Grupo Gomà-Camps, uno de los grupos empresariales familiares españoles más antiguos y prestigiosos, con más de 260 años de historia en el sector de la fabricación de papel.

L

a adquisición del negocio Consumer Tissue del Grupo Gomà-Camps se enmarca en el ambicioso plan de crecimiento y diversificación del Grupo Navigator, y refuerza su posición estratégica en el mercado ibérico del papel tisú, pasando en tan solo ocho años a ser el segundo mayor actor en el sector, con una capacidad de producción anual de 165.000 toneladas.

Con la adquisición que ahora se concluye, Navigator aumenta su capacidad productiva de tisú en Aveiro y Vila Velha de Ródão con la fábrica de Ejea de los Caballeros, cerca de Zaragoza, que aporta una producción de más de 35.000 toneladas de papel y hasta 60.000 toneladas de producto acabado.

Cabe recordar que la entrada de Navigator en este negocio se inició en 2015, mediante la compra de la empresa AMS en Vila Velha de Ródão, fábrica que actualmente dispone de una capacidad de producción de 60.000 toneladas anuales.

Continuó en 2018, con la construcción desde cero del complejo industrial de papel tisú en Aveiro (70.000 toneladas anuales), vinculado con la fábrica de pasta de papel de Navigator.

La ubicación de la fábrica española, aparte de contribuir a una gestión más optimizada de la cartera de clientes ibéricos, permite también una mayor proximidad a los mercados europeos, fuera de la península ibérica, potenciando la explotación de nuevos negocios en España y Francia, sobre todo mediante el suministro a las grandes cadenas de distribución de alimentos.

De esta forma, el grupo ve reforzada la diversificación de mercados y clientes, que pasarán

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asimismo a contar con una cartera de productos más completa y complementaria.

Además, esta operación permitirá integrar el talento, la experiencia, la metodología de trabajo y la excelencia en la ejecución de los 151 profesionales de la planta de GC Consumer, lo cual contribuirá a que Navigator pueda seguir potenciando la puesta en valor del talento de sus colaboradores y asegurar el acceso a nuevas oportunidades de desarrollo profesional.

Un nuevo ciclo de crecimiento refuerza la cuota del tisú en el universo de Navigator La adquisición de la nueva fábrica contribuirá a acelerar el crecimiento del negocio de papel tisú, que pasa a ser la segunda área con mayor peso en términos de volumen de negocio dentro de la compañía, por delante de las ventas de energía renovable, pasta de papel y embalajes. Navigator espera alcanzar cerca de 300 millones de euros en ventas consolidadas provenientes de papel tisú de alta calidad, beneficiándose de las ventajas y la competitividad

que proporciona el desarrollo de una actividad integrada verticalmente.

Esta operación permitirá asimismo potenciar la innovación en los procesos y productos, que ha sido uno de los pilares fundamentales de la empresa, reforzado regularmente con el lanzamiento de nuevos productos adaptados a las tendencias del mercado. Ejemplos de este esfuerzo de innovación lo constituyen el papel higiénico Amoos Air Sense™, el primero que se lanza al mercado ibérico con cápsulas de perfume incorporadas en el papel, que permite una mayor duración de la fragancia y el nuevo rollo de cocina Amoos Calorie Control™, cuyo papel integra micro alveolos creados por tecnología de gofrado especial, que permite obtener un papel especialmente eficaz en la absorción de líquidos y grasas de alimentos recién fritos. Una prueba de la adaptación a las necesidades del consumidor fue la concesión del premio Cinco Estrellas al papel higiénico Amoos Air Sense™, la primera vez que la empresa toma la delantera en esta categoría de productos en Portugal.

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mpresas 4Graph

NUEVO PLAN DE DESARROLLO para 4GRAPH con inversiones de 7 m de euros

Con el objetivo de convertirse en la primera tipografía online 100% sostenible, 4Graph - con una realidad con alto potencial de innovación en manufacturación - ha iniciado un plan de desarrollo trienal con el fin de implementar tecnologías e inteligencia artificial innovadoras como palancas estratégicas para aumentar la productividad y la sostenibilidad de los procesos.

E

l plan prevé la asignación de inversiones por un importe total de 7 millones de euros, en parte financiado gracias a la contribución de los fondos europeos REACT-EU. “Nos movemos en un escenario cada vez más desafiante, donde el aumento de los costos a lo largo de toda la cadena y la atención resultante a las energías renovables y la sostenibilidad se está convirtiendo en una necesidad económica y normativa”, comenta Biagio Di Mambro, administrador de 4Graph. “El haber anticipado esta necesidad, operando desde la fundación según una filosofía fuertemente orientada a la economía circular y al respeto ambiental, nos permite hoy perseguir una estrategia ya enfocada en los conceptos de sostenibilidad y human centricity que distinguen la Industria 5.0”.

Las inversiones previstas en el plan de desarrollo elaborado por 4Graph se refieren al fortalecimiento de las infraestructuras tecnológicas de la nueva planta de diseño ubicada en Italia, donde se realiza toda la producción 100% interna. Aquí, a partir del año pasado, se llevaron a cabo importantes instalaciones con el objetivo de mejorar la capacidad productiva. Desde hace algunos meses está en funcionamiento la nueva impresora offset Heidelberg SX 102-8-P 8 colores formato 70x100, con una productividad horaria de 14.000 fg/hora.

“Además de la automatización del proceso productivo y la garantía de una calidad perfecta y una constancia cromática, este sistema nos permite reducir los tiempos de arranque en un 70%, lo que nos permite ser

aún más efectivos en las tiradas medias/bajas”, comenta Di Mambro. En 2022, 4Graph añadió una nueva HP Indigo 100K Digital Press para ser aún más competitiva en los productos foliados, en particular folletos y libros que siempre han representado el núcleo del negocio de la empresa. Otra reciente instalación en el ámbito digital se refiere a la nueva Konica Accurio Press C12000, que garantiza una mayor calidad y rendimiento cromático en determinados tipos de papel.

A estas recientes instalaciones ya en régimen, se sumarán en 2023 una segunda HP Indigo 100K Digital Press; la planta de encuadernación de hilo refe Meccanotecnica Universe que, integrándose en el proceso productivo, tiene como objetivo mejorar aún más el time-to-market y la línea de montaje en punto metálico Horizon Stichliner Mark IV que duplica la capacidad productiva de la empresa para estos trabajos específicos.

4Graph está invirtiendo no solo en hardware sino también en nuevos software propietarios desarrollados a través de la integración de su experiencia técnica y tecnológica con las soluciones informáticas y de inteligencia artificial más modernas, con el objetivo de mejorar la gestión del mantenimiento y promover una economía circular. La empresa está enfocada en la implementación de un nuevo software dedicado a la economía circular para mejorar la sostenibilidad de su producción mediante el uso eficiente de recursos, incluida la energía. También está en proceso de ampliar su parque fotovoltaico

para cubrir toda la energía necesaria para sus operaciones.

4Graph busca convertirse en la primera imprenta en línea 100% sostenible en Italia y ha adoptado diversas iniciativas para lograrlo, como la certificación B-Corp, la certificación FSC para todo el papel utilizado y toda la cadena de custodia, el uso exclusivo de tintas vegetales y el uso de envases libres de PVC. Todo esto se hace para ofrecer, a través de la plataforma 4graph.es, servicios de impresión operando según un ecosistema virtuoso en el que cada paso, desde el pedido hasta la impresión, responde a los más altos criterios de transparencia y protección ambiental. Un plan de desarrollo que ya en 2022 ha contribuido a un importante crecimiento empresarial, con un aumento del 47% que se traduce en una facturación total de 8,5 millones de euros. Para el año en curso, el objetivo es superar los 11 millones, también gracias a la estrategia de internacionalización ya iniciada con éxito en España.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA UNA

nueva línea de etiquetas EcoTec para el etiquetado ecológico de productos Las etiquetas son una parte crucial de cualquier envase. Tienen un fuerte impacto en el proceso de compra de los consumidores al llamar la atención sobre un producto. Además, las etiquetas contienen mucha información que puede influir en los consumidores a la hora de comprar un producto o buscar una alternativa.

A

a hora de comprar un producto, los consumidores también tienen en cuenta hasta qué punto son sostenibles el envase del producto y la etiqueta utilizada. De ahí la pregunta: ¿es mejor el plástico que el papel o viceversa? No hay una respuesta general a esta pregunta.

No obstante, es importante que se utilicen los mismos materiales para un envase, por ejemplo, una etiqueta de PET en una botella de PET con tapón de PET o una etiqueta de papel en una caja de cartón. A diferencia de los envases compuestos, los monocomponentes pueden reciclarse como un todo y sin que el consumidor tenga que separar manualmente los distintos materiales de los que están hechos los envases compuestos. Si eso no ocurre de antemano, la única forma de reciclar es el reciclado térmico, es decir, la incineración de residuos.

Además, se puede aumentar la sostenibilidad de un envase utilizando etiquetas ecológicas.

DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especiales, ha agrupado su selección de etiquetas ecológicas, recicladas o naturales bajo la nueva línea de etiquetas DTM EcoTec. Por el momento, los siguientes cuatro materiales de inyección de tinta forman parte de la línea EcoTec; le seguirán otros sustratos: DTM EcoTec Hemp Paper: Esta etiqueta está compuesta al 100% de fibra de cáñamo. El cáñamo puede cosecharse hasta tres veces al año, los árboles de plantación sólo cada siete años.

Gracias a sus fibras, que son cinco veces más largas que la pasta de madera, el material es especialmente resistente al desgarro y puede reciclarse muy a menudo.

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DTM EcoTec Grass Paper: Las fibras de hierba natural de la etiqueta no solo confieren al material de papel su aspecto único y natural, sino que también reducen la cantidad de agua procesada necesaria en el proceso de producción. El adhesivo es una dispersión acrílica, permanente, sin disolventes y que puede estar en contacto directo con alimentos según la normativa de la UE nº 10/2011.

DTM EcoTec Paper Matte Nature: Esta etiqueta de papel está fabricada con soporte 100% reciclado procedente de rollos de etiquetas usados. DTM EcoTec Poly Clear Gloss R90: Es una poli-etiqueta transparente brillante, que consiste en un 90% de material PET reciclado post-consumo (también conocido como PCR).

Presenta la misma claridad, propiedades mecánicas y características de impresión que su homólogo sin PCR “DTM Poly Clear Gloss”.

El uso de material PCR también establece un mayor volumen de reciclaje para el proceso de producción de plástico y la industria. Además, el adhesivo soluble en agua de las etiquetas mencionadas es inferior al 0,01%. Es decir, también pasa el proceso de reciclaje.

“Para producir etiquetas de producto excepcionales para todo tipo de aplicaciones no solo se necesita una tecnología de impresión avanzada y respetuosa con los recursos, como la que integran nuestras impresoras de etiquetas en color, sino también material de alta calidad”, explica Albion Bekolli, especialista de etiquetas de DTM Print. “Cada producto deja una huella en nuestro planeta y el uso de material para etiquetas ecológico y sostenible ayuda a que sea lo más pequeña posible.”

Para más información sobre los sustratos DTM EcoTec: dtm-print.eu.

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mpresas Enfocus

EL SOFTWARE DE VALIDACIÓN de PDF de PitStop conduce por la vía rápida después de la actualización del 2023

PitStop, el estándar de oro en la verificación previa de PDF para la industria de la impresión, está listo para mejorar tu rendimiento. Enfocus, el programador de PitStop, anuncia el lanzamiento de la actualización de PitStop 2023.

L

a nueva actualización, que se lanzará a principios de mayo, potenciará la validación de PDF con la adición de FastLane, la vía rápida, una herramienta de línea de comandos en PitStop Server que escanea un archivo PDF para suministrar información básica del archivo - como el número de páginas, fuentes, propiedades del documento y muchas más - cuando entra por primera vez en el flujo de trabajo. Esto hace que el inicio de nuevos proyectos sea más intuitivo y -lo más importante para la industria de la impresión de hoy- mucho más rápido, ya que puede detectar instantáneamente si se necesita más atención previa a la impresión.

“La industria de la impresión de hoy en día necesita velocidad”, dijo Loïc Aigon, Gerente de Producto de PitStop. “Eso es cierto en cada etapa de la cadena de suministro, y especialmente en la etapa de preimpresión. El tiempo realmente es dinero aquí: cuando su cliente ha enviado

un archivo y ha obtenido toda la información que necesita para proporcionar un presupuesto preciso, un competidor podría haber llegado primero y asegurado el trabajo. FastLane hace que el proceso de integración sea instantáneo: tan pronto como tenga el archivo, tendrá toda la información que necesita para proceder con el trabajo y sabrá si es necesario realizar una verificación previa, también conocido como preflight, completa con PitStop.

“PitStop siempre ha tratado de eliminar todas esas tareas tediosas y que consumen mucho tiempo, para que se pueda validar los archivos de impresión y enviarlos a la prensa en cuestión de segundos”, continuó Aigon. “Por lo tanto, además de FastLane, también hemos mejorado la funcionalidad principal de PitStop con algunas optimizaciones de código ingeniosas. Cuando se lance la actualización, los usuarios podrán generar informes mucho más rápido que antes, y

la interfaz de usuario de PitStop Navigator será más rápida, proporcionando una experiencia de usuario más eficiente en general”.

Junto con una gran cantidad de correcciones de errores y optimizaciones, PitStop 2023 también trae informes JSON, lo que hace que los informes de verificación previa sean más rápidos de procesar y más fáciles de interpretar para los humanos. También permite la integración fácil de informes de verificación previa en flujos de trabajo automatizados para agilizar aún más el proceso de validación.

“2023 será la actualización más rápida y poderosa de PitStop hasta ahora”, agregó Aigon. “Una vez que haya experimentado conducir por la vía rápida, ¡no querrá volver atrás!” Los nuevos usuarios pueden experimentar los beneficios de la nueva actualización cuando se lance a principios de mayo al registrarse para una prueba gratuita de 30 días en www.enfocus.com

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mpresas Esko

LA ÚLTIMA VERSIÓN DEL SOFTWARE

de Esko ayuda a las empresas a acelerar su crecimiento y a crear un futuro sostenible Esko ha presentado un conjunto de nuevas funciones y soluciones de vanguardia avanzadas que permiten a las empresas conectar sistemas y flujos de trabajo, automatizar procesos y acelerar la innovación para ayudarles a sortear los retos a los que se enfrentan en el mercado a día de hoy.

E

sko ha desarrollado la versión 23.03 de su software, que incluye desde 3D hasta asistentes virtuales con IA, para permitir a los clientes descubrir un valor más tangible, mediante la mejora de las maneras de trabajar, la erradicación de las mermas y la optimización de los procesos operativos con vistas a superar los retos y cuellos de botella asociados a las megatendencias actuales.

“Con la última versión de nuestro software, demostramos el modo en que la innovación puede facilitar la conexión y automatización, lo que permite a las empresas acelerar el proceso de acceso al mercado de los artículos envasados desde la ideación hasta el estante de la tienda”, ha señalado Jan De Roeck, Director of Marketing, Industry Relations and Strategy de Esko.

“En última instancia, al ayudar a las empresas a alcanzar sus objetivos fundamentales estamos creando un futuro sostenible”.

Jan ha anunciado que la nueva Versión 23.03 de Esko está disponible para todos los clientes desde el pasado mes de marzo. “Lanzamos al mercado toda una serie de novedades totalmente innovadoras y muy interesantes”, ha añadido. “Estamos encantados de mostrar cómo, con nuestras últimas soluciones a nivel de software, estamos abordando los principales problemas y las oportunidades que brinda 2023. Por ejemplo, enseñaremos cómo los clientes pueden revolucionar su proceso de planificación e imposición gracias a la tecnología de IA de Phoenix. Basándonos en ese viaje hacia la innovación, demostraremos cómo podemos seguir conectando y automatizando el flujo de trabajo con una interfaz directa entre los datos de preimpresión y los de producción, mediante integraciones totalmente nuevas con IMPREMpres 24

Automation Engine, ArtPro+ y ArtiosCAD”.

Cualquier usuario que se conecte a la plataforma obtendrá el acceso a esta nueva integración de manera gratuita en calidad de usuario pionero de la versión preliminar. “Asimismo, esta versión cuenta con tecnología nueva como respuesta a la necesidad de la cadena de suministro de crear experiencias aún más visuales”, ha afirmado. “Hemos desarrollado una nueva funcionalidad de visualización 3D en Esko Studio, así como nuevas herramientas de visualización 3D en Automation Engine y toda una serie de actualizaciones y mejoras del paquete de soluciones de software integradas líder del mercado”.

La versión 23.03 de Esko incluye un conjunto de funciones nuevas Phoenix: herramienta basada en IA (desarrollada en colaboración con Tilia Labs) que aporta mejoras de productividad a nivel de planificación e imposición, con una interfaz continua entre los datos de preimpresión y los datos de producción en las aplicaciones de Esko.

Share & Approve: la versión preliminar ofrece a todos los usuarios de Esko acceso gratuito y una nueva puerta de enlace para conectar directamente desde ArtPro+ y DeskPack en aras a compartir rápida y fácilmente archivos, así como centralizar anotaciones.

Mejoras de ArtPro+: ahora, los usuarios de ArtPro+ pueden abrir un montaje directamente en ArtPro+ y hacer modificaciones, como por ejemplo mejorar el enmascarado de los espacios y añadir marcas dinámicas. Transformar los gradientes clásicos de ArtPro en efectos de PDF+ aumenta notablemente la capacidad de edición de archivos de ArtPro clásicos. Mejora

de las herramientas de visualización de Automation Engine: permite visualizar en 3D y ofrece compatibilidad adicional con archivos CAD Funcionalidades 3D nuevas y mejoradas en Studio: inicio del proceso de diseño de packaging con la herramienta de visualización 3D y nueva exportación de Store Visualizer Mejoras de uso adicionales para WebCenter: mejora de la compatibilidad con el expediente de autorización de packaging farmacéutico mediante la implementación del estándar de mensajería HL7 (formato de envío Health Level 7), que se utiliza en la industria sanitaria a nivel global.

“La reducción de errores y mermas tiene un impacto directo en la huella ambiental de una empresa de packaging”, ha afirmado Jan. “Dado que todos buscamos proteger el medio en que vivimos y preservarlo para las generaciones futuras, debemos reducir el impacto de nuestras operaciones en el medioambiente. Dado que la sostenibilidad y la digitalización están alterando de manera radical la manera de operar de la industria, es imperativo que las empresas de packaging de hoy en día inviertan en tecnología que les permita aumentar la eficiencia, reducir los costes y mejorar su productividad general. Reducir los errores que generan mermas a lo largo de todo el proceso de producción es la manera de hacerlo, paso a paso”, ha añadido.

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mpresas Hybrid Software

HYBRID SOFTWARE ANUNCIA MyCLOUDFLOW, el Software de flujo de trabajo como servicio HYBRID Software, proveedor líder de software e innovador para la industria de las etiquetas y el packaging, anuncia MyCLOUDFLOW, software de flujo de trabajo empresarial suministrado como una solución de Software como Servicio (SaaS) de vanguardia.

M

yCLOUDFLOW ofrece a los clientes un acceso rápido y sin complicaciones a su galardonado software de flujo de trabajo empresarial CLOUDFLOW. MyCLOUDFLOW está alojado por HYBRID Software en las plataformas de computación en nube más rápidas para ofrecer comodidad y seguridad al sector de las etiquetas y el packaging, sin necesidad de soporte informático interno ni grandes inversiones de capital MyCLOUDFLOW no sólo agiliza el acceso a potentes herramientas de flujo de trabajo alojadas en la nube, sino que también garantiza a los clientes una disponibilidad y un rendimiento inmejorables, una seguridad de primer nivel y una supervisión atenta del estado del sistema, incluidas copias de seguridad diarias y recuperación en caso de desastre. La arquitectura multiusuario

de MyCLOUDFLOW ofrece a cada cliente su propia experiencia de flujo de trabajo privado y garantiza la máxima seguridad de los datos para todos los usuarios.

“Con MyCLOUDFLOW, ponemos la potencia y la escala de la computación en nube en manos de los clientes que buscan una forma sencilla y rentable de implantar software de flujo de trabajo empresarial”, explica Nick De Roeck, copresidente de HYBRID Software. “La computación en nube es muy escalable y resulta ideal para adoptar rápidamente nuevos procesos automatizados, para crecer en consonancia con el crecimiento de la empresa, o incluso para hacer frente a picos temporales o estacionales. Nosotros lo llamamos ‘Smart Print IT’”. El servicio MyCLOUDFLOW está disponible mediante suscripción.

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mpresas Kongsberg

EL NUEVO SOFTWARE HACE

que sea aún más fácil aprovechar la potencia, precisión y rendimiento de las soluciones de Kongsberg PCS Kongsberg Precision Cutting Systems (Kongsberg PCS) ha presentado su nuevo software, desarrollado especialmente para hacer aún más fácil que los usuarios aprovechen la potencia y precisión de sus soluciones de corte digital, y saquen el máximo rendimiento de su inversión.

L

a nueva iPC (i-cut Production Console) versión 2.6 cuenta con un conjunto de nuevas funciones y actualizaciones, que convierten la solución de software integrada que viene de serie con las mesas de corte Kongsberg en el único software de producción que necesitan los usuarios.

“La intuitiva interfaz de usuario de iPC fue diseñada para permitir una operativa ágil y eficiente para todos los usuarios”, ha señalado Koen Van Reybroeck, product manager de Kongsberg PCS. “Permite a los usuarios importar y configurar automáticamente archivos, personalizar tiradas de producción, calibrar herramientas y guardar parámetros”, ha añadido. “Con iPC, es posible configurar flujos de trabajo de producción estándar, crear diseños y trazados sencillos, y ejecutar la producción de manera manual o totalmente automatizada”.

“Con esta nueva versión, hemos añadido un gran número de nuevas funcionalidades adicionales que ayudan a optimizar todo el proceso de producción, a lograr resultados de corte óptimos y a dar vida a los diseños de manera más rápida y sencilla”, ha indicado Koen. La nueva iPC 2.6 de Kongsberg cuenta con toda una serie de nuevas funciones, incluidas: La nueva iPC Prep Station: una herramienta de preparación offline independiente que se puede utilizar para preparar archivos y trabajos antes de la producción sin interrumpir la estación de producción ni afectar a la valoración del tiempo de producción.

Lista de trabajos iPC actualizada: ahora, puede dividir entre trabajos activos y trabajos que aún han de pasar a producción; opciones adicionales para visualizar y exportar el historial de trabaIMPREMpres 26

jos; nuevos informes para el departamento de pedidos o el de acabados. Ahora, el historial de archivos producidos también se puede exportar a un archivo .CSV. Producción en serie mejorada: utilice copias ordenadas en la producción en serie de trabajos, una nueva forma de producir trabajos distintos y en su mayoría no impresos en una secuencia sin intervención del usuario. Valoración sobre la marcha de los trabajos abiertos: ahora, la valoración de los trabajos se actualiza en cuanto se realiza una modificación en las pestañas Capa o Producción o en la geometría del trabajo. Se muestra el presupuesto actualizado en la lista de trabajos abiertos y trabajos, que muestra el impacto de las modificaciones en el tiempo de producción antes de producir el trabajo.

Previsualización de la impresión para archivos JDF: ahora, se muestran trabajos que utilizan archivos JDF que contienen imágenes de previsualización de la impresión al mantener el puntero sobre la imagen de previsualización del corte. Compatibilidad con Windows 11: documentación actualizada y conectividad a nivel de asistencia para Windows 11; ahora es compatible con los sistemas operativos Windows 11, Windows 10 y Windows 7. Kongsberg Connect HUB V1.0: el nuevo sistema de gestión de datos internos de iPC mejora la conectividad con proveedores de software de terceros al funcionar a modo de interfaz de trabajo central hacia y desde iPC. “Con iPC 2.6, lanzamos la nueva iPC Prep Station”, ha explicado Koen. “iPC, una herramienta de preparación offline para la mesa de producción, es una versión independiente de iPC que no está conectada a una mesa de corte Kongsberg. Esto significa que los operadores

usuarios pueden llevar a cabo una preparación de archivos y trabajos que ahorra tiempo y es crucial antes del proceso de producción, sin causar ninguna demora ni interrumpir la estación de trabajo ni afectar a la estimación del tiempo de producción”, ha manifestado. iPC Prep Station utiliza los mismos presets de utillaje y mapeado que la mesa Kongsberg en la producción, por lo que la preparación del trabajo puede ser aún más rápida y, lo que es vital, sin necesidad de estar cerca de la mesa de corte durante la producción.

“Con esta última versión, también seguimos mejorando las integraciones con software de colaboradores, lo que ofrece una mayor conectividad a iPC y a las mesas Kongsberg”, ha destacado Koen. “Esta conectividad mejorada supone que ahora los usuarios pueden sacar el máximo provecho de un flujo de trabajo centrado en la producción, con nuevas integraciones de software de colaboradores que se centran en la configuración automatizada de archivos, la producción de códigos QR y la introducción inteligente de ficheros”.

“Cabe destacar que esto también significa que pueden beneficiarse de una amplia gama de automatización de Kongsberg: desde la alimentación manual y la producción multizona hasta alimentadores de bobina, alimentadores de hojas y robótica”, ha comentado. “Estas nuevas funciones sirven para proteger la inversión de los usuarios y garantiza que gocen de una asistencia total para todas las funcionalidades adicionales futuras (solo las desarrolladas en iPC), así como que se beneficien del utillaje avanzado de Kongsberg, como Fast Tool Adapter o la Unidad dual Heavy Duty y todas las futuras herramientas”, ha concretado Koen.

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mpresas Hubergroup

hubergroup Print Solutions

HACE BALANCE

Hace aproximadamente un año, el fabricante de tintas hubergroup Print Solutions lanzó la carta de colores digitales para su cartera de productos offset, con la que pretende, entre otras cosas, que los clientes se beneficien de una producción más rápida y eficiente.

A

hora, el especialista internacional en color hace balance: según hubergroup, la reacción de los clientes a la solución digital ha sido positiva y han quedado impresionados por la gran precisión cromática que es posible gracias a la integración en el sistema de gestión del color HDCC de hubergoup. Entretanto, el fabricante de tintas ya ha conectado cuatro centros de hubergroup en Europa y Norteamérica a la producción de cartas de colores digitales y ha convertido a un gran número de clientes a este gran avance.

Heinz Aumüller, responsable de preimpresión y estandarización de procesos en hubergroup, hace un balance retrospectivo: “Al principio esperábamos tener que convencer a nuestros clientes para que probaran las cartas de colores digitales, pero ha ocurrido todo lo contrario: casi todos los clientes con los que nos hemos puesto en contacto hasta ahora se mostraron inmediatamente dispuestos a probar nuestra carta de colores digital y cambiar a ella al poco tiempo. Algunos incluso se han puesto en contacto con nosotros de forma proactiva.

La calidad y la precisión del color de las cartas de colores digitales, combinadas con un proceso de producción más eficaz y flexible, convencen por sí solas.”

La característica especial de la solución de hubergroup es la completa integración en el sistema de gestión del color HDCC de la propia empresa. Esto significa que las cartas de colores digitales pasan por los mismos procesos de control de calidad que las cartas de colores analógicas y también se verifican con respecto a su referencia analógica. Además, los clientes se benefician de un proceso de producción más rápido y eficaz, lo que se nota especialmente en la creación de múltiples copias y en las producciones multisitio.

Uno de los mayores clientes de hubergroup en el norte de Alemania que se ha pasado a las cartas de colores digitales es la imprenta H.O.Persiehl, especializada en la impresión de envases de alta calidad. Marco Erdmann y Soehnke Schildt, directores del departamento de impresión de pliegos de H.O.Persiehl Norderstedt, explican: “Las cartas de colores digitales no sólo nos convencieron por su gran precisión cromática, sino también por su larga durabilidad sin cambios físicos.

Además, la rápida disponibilidad incluso en grandes cantidades y el rápido tiempo de respuesta son una gran ventaja para nosotros en el día a día.”

Para satisfacer la demanda de cartas de colores digitales, hubergroup está creando una red mundial de centros. Actualmente, ya se producen cartas de colores digitales en cuatro centros: Celle (Alemania), Nottingham (Reino Unido), Arlington Heights (EE.UU.) y Mississauga (Canadá).

Heinz Aumüller añade: “Nuestra red mundial de centros de producción y su acceso centralizado a nuestro HDCC abren posibilidades completamente nuevas de flexibilidad y disponibilidad de recursos. Especialmente en los proyectos de color globales, nos beneficiamos de la independencia de la ubicación y de la salida digital de la carta de colores en destino.

Ya se están planificando las próximas integraciones de centros para que nuestros clientes puedan beneficiarse aún más de nuestra flexibilidad y eficiencia.”

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mpresas Mewa

MEWA, UN PROVEEDOR

clave también en la empresa mediana Externalizar el servicio de suministro de paños de limpieza reutilizables también puede reportar una serie de beneficios a una empresa mediana. El proveedor de servicios Mewa ofrece a los empleados de las empresas a las que suministra un tiempo valioso para que se centren en sus tareas principales. Asimismo, Mewa permite ahorrar recursos a la empresa gracias a prestar un servicio eficaz y rentable, adaptado a las necesidades de sus clientes, que pueden, además, realizar una buena previsión de gastos mientras aumentan su productividad.

E

n muchas empresas, hay parte del equipo que se tiene que encargar de tareas de gestión, compra o almacenamiento de materiales de limpieza. Tareas que no aportan directamente un alto valor añadido a su empresa ni están directamente relacionadas con su labor principal, pero que, sin embargo, se tienen que realizar si no se cuenta con un proveedor que se encargue de todo ello. En la empresa, esto puede afectar directamente a la productividad

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de los empleados porque les quita tiempo para sus tareas principales, lo que puede afectar a la productividad y la eficiencia”, comenta Maricel Huguet, directora general de Mewa España. “Cuando las empresas contratan nuestro servicio, aprecian la mejora rápidamente”.

El servicio de paños reutilizables de Mewa, además de liberar a los empleados y la dirección de estas gestiones, también les asegura cumplir con la normativa en relación a la gestión de los paños sucios, recogido bajo la Ley 7/2022 de Residuos y Suelos Contaminados para una Economía Circular, en vigor desde abril del año pasado.

Mewa es un proveedor de calidad, con numerosos premios que avalan su actividad desde 1908 años, que proporciona paños duraderos, fabricados y lavados dentro de un sistema que vela por la sostenibilidad.

Su sistema de recogida, lavado y reutilización de los paños, no solo reduce los residuos y ahorra recursos, sino que también fomenta la economía circular y el balance sostenible de sus clientes. Al utilizar paños reutilizables, la empresa puede demostrar su compromiso con la sostenibilidad, lo

que puede resultar atractivo tanto para los clientes como para la plantilla.

“La externalización de servicios no es una ventaja exclusiva de grandes empresas.

Nuestros clientes de PYMEs también valo-

ran mucho el servicio, tanto por su calidad como por la reducción del impacto en el medio ambiente y entienden que les sale a cuenta en relación coste-beneficio”, concluye Huguet.

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mpresas Heidelberg

POLÍTICAS DE HEIDELBERG

frente a las emisiones de gases efecto invernadero El pasado 22 de abril, Naciones Unidas celebró el Día Internacional de la Madre Tierra bajo el lema “Promovamos la armonía con la naturaleza y la tierra.

Colaboremos para restaurar la madre Tierra”. Hoy, la Tierra se enfrenta a una triple crisis planetaria: la alteración del clima, la pérdida de biodiversidad y la contaminación, junto a la gestión de los residuos.

E

n Heidelberg, hace tiempo entendimos que para liderar el mercado no basta con ser puntero en tecnología. Es absolutamente necesario estar comprometido con las generaciones futuras y, por tanto, hemos de trabajar en esa línea. Un programa de CO2 neutro ligado a la replantación de bosques en África, programas de energía verde, políticas de residuos 0 o protocolos estrictos de eficiencia energética aplicados a los equipos, entre otras, son proyectos y procesos ya implantados que determinan claramente nuestro compromiso

y el respeto hacia nuestro entorno y el futuro.

El Protocolo de Gases de Efecto Invernadero (GEI) es el estándar más utilizado para preparar balances corporativos y distingue entre emisiones con 3 niveles de alcance: directas, indirectas y aquellas emisiones indirectas que están relacionadas con actividades comerciales o con la cadena de valor.

Estimar la compensación de emisiones Para Heidelberg, las de alcance 1 son emisiones directas y, por tanto, fácilmente me-

dibles y controladas por nosotros. Estas surgen del uso de energía primaria, como combustible para calefacción o diésel en las instalaciones de nuestra planta. El alcance 2 viene generado por el consumo de energías, es decir, que se producen fuera de nuestro propio sistema pero que nosotros consumimos. Para el alcance 3, trabajamos con todos los departamentos comerciales o involucrados en el proceso de la cadena de valor y, bajo el liderazgo del equipo de sustentabilidad, estamos definiendo todos aquellos Cualquier medida cuenta para construir un futuro posible (mejor).

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Una pradera de insectos en lugar de un jardín tradicional no es una simple acción de marketing es una declaración de eco-intenciones.

procesos indirectos relacionados con acciones comerciales, como gastos de viaje o logística, y los registramos y evaluamos.

Nuestra intención es minimizar nuestro impacto y nuestro objetivo es conseguir una producción climáticamente neutral para 2030. Como los gases de efecto invernadero 1 y 2 son fácilmente mesurables y controlables, ya disponemos de estimaciones y suposiciones que nos permiten trabajar en esta línea. En referencia al proyecto alcance 3, hacemos uso de todas las fuentes de datos disponibles, por ejemplo, las máquinas conectadas a la nube de nuestros clientes.

Solo con transparencia y un alto nivel de colaboración, conseguiremos reducir la huella de CO2. Los efectos invernadero de alcance 3, no solo tienen en cuenta los equipos en funcionamiento, también la logística es un factor importante, así como las gestiones comerciales derivadas y los repuestos o los

consumibles utilizados. Según nuestro criterio, el objetivo no es solo cumplir estrictamente con unas directrices o con obligaciones legales. Nuestra intención es identificar los riesgos climáticos y derivar y priorizar los objetivos de protección climática dirigiéndonos hacia un escenario de emisiones 0.

Pequeñas acciones sumadas pueden generar grandes cambios Cualquier micro acción en favor de la reducción de emisiones, la no generación de residuos o la protección de la biodiversidad suman. Por ello, desde Heidelberg Spain hemos querido unirnos a la celebración del Día de la Tierra inaugurando nuestra pradera de insectos. El hábitat natural de los insectos útiles, especialmente en entornos urbanos o industriales, está bajo una presión cada vez mayor, debido a los parques pavimentados, el uso de pesticidas en la

agricultura y la horticultura y la desaparición de los prados de flores por el monótono césped. Nuestra intención es aportar nuestro granito de arena instalando un hotel para insectos y cediendo un importante parte de nuestro jardín para convertirla en un prado con flores para insectos útiles.

Como afirma Antonio Manuel de Oliveira Guterres, el actual secretario general de las Naciones Unidas, “Asegurémonos de que nuestros líderes demuestren la voluntad necesaria y tomen las medidas que haga falta para abordar esta triple emergencia planetaria. Porque no tenemos más que una Madre Tierra, debemos hacer todo lo posible para protegerla”. Hemos abierto un blog para seguir la evolución de nuestra pradera. Entre aquí: www.heidelberg.com/es/es/company/ company_1/eco_historias/eco_historias.jsp Heidelberg IMPREMpres 31

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mpresas Müller Martini

CONNEX INFO CLOUD:

Reducción de costes e incremento de la productividad con Müller Martini La producción de revistas, folletos y libros es cada vez más compleja, especialmente en el área de impresión digital. Por ello, es importante saber qué pedido se está produciendo en qué línea, qué parte del pedido se ha producido y cuáles son los tiempos de inactividad, de preparación y de parada.

Dada la creciente complejidad de las evaluaciones de datos, el análisis de los pedidos requiere un tiempo (valioso) y recursos (caros), es decir, un caso para Connex Info Cloud de Müller Martini.

A

tenor del desarrollo de Industria 4.0, Finishing 4.0 y Smart Factory, la gama de servicios Smart Services está siendo cada vez más relevante en la industria gráfica. Durante años, los clientes y Müller Martini han tenido como punto de encuentro el portal para clientes basado en la nube MPOWER, cuyo acceso se facilita con cada máquina nueva sin cargo. Connex Info Cloud constituye un nuevo módulo dentro de MPOWER y permite la producción de productos impresos con mayor eficiencia (de costes).

Connex Info Cloud, en la que se pueden integrar todos los sistemas de Müller Martini y de otros proveedores, es una herramienta para la obtención de un informe exhaustivo de la producción y se compone de tres módulos. Gracias a Connex Info Cloud se puede analizar la producción de forma específica, reconocer el potencial de optimización para la producción y aumentar la seguridad de planificación. Pero esto sólo es posible mediante datos fiables y

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generados automáticamente. Las evaluaciones de datos, no obstante, son cada vez más complejas, por ello el análisis de los pedidos requiere tiempo (valioso) y recursos (caros).

Y aquí es donde entra en juego Connex Info Cloud, elemento fundamental de Smart Services, que facilita los datos de producción guardados en la nube vía acceso a Internet (mediante PC, tableta o smartphone) y que reduce los costes y aumenta la productividad. En resumidas cuentas: Connex Info Cloud, en la que se pueden integrar todos los sistemas de Müller Martini y de otros proveedores, es una herramienta para la obtención de exhaustivos informes de la producción, que se compone de tres módulos.

Módulo 1 – Dashboard: Este módulo permite una evaluación en tiempo real de los datos de la producción como son la información sobre el pedido actual, el estado de máquina, la velocidad de producción, el volumen del pedido y la cantidad de productos rechazados. Una gran selección de indicadores clave del rendimiento (KPI) como, por ejemplo, la cantidad media de ciclos, el rendimiento de la producción y la disponibilidad porcentual de la máquina se representan en mosaicos que se configuran, personalizan y ordenan de forma clara y libremente según tamaño, posición y relacións. El panel de control se configura individualmente y de este modo puede mostrar los datos relevantes para cada usuario.

Módulo 2 – Analytics: Este módulo ofrece una evaluación específica de los datos de acuerdo con la aplicación de filtros configurables individualmente y permite analizar los datos en detalle a lo largo de un período de tiempo definible e identificar las posibilidades de optimización. La duración del período de tiempo se define libremente y es posible concretar la selección de una máquina, pedido o turno. A partir de aquí se pueden definir medidas específicas para aumentar el flujo de producción.

Módulo 3 – Reporting: Este módulo ofrece datos exactos sobre la producción con gráficos de barras y circulares. Con esta herramienta se generan de forma muy sencilla informes en relación a las líneas de producción, el tiempo y los pedidos. El uso de filtros permite disponer de los informes deseados.

Connex Info Cloud, que se adapta de forma individual a las necesidades de cada cliente, es un sistema modular. Así, es posible instalar los tres módulos conjuntamente o sólo uno o dos y sólo hay que abonar aquellos módulos que el usuario realmente necesita.

La empresa Avenig, que pertenece al grupo Müller Martini, lleva el hosting de la nube Connex Info Cloud en Suiza. Los clientes tienen exclusivamente acceso a sus propios datos de la producción. La seguridad y confidencialidad de los datos quedan garantizadas por parte de Müller Martini.

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mpresas Müller Martini

MÜLLER MARTINI PRESENTA

Prinova Digital, perfecta para producciones digitales y offset Müller Martini lanza al mercado una nueva e imponente solución para el embuchado-cosido digital: la línea Prinova Digital. Esta embuchadora-cosedora híbrida, que produce a 9000 ciclos por hora, no sólo es idónea como modelo de iniciación al embuchado-cosido digital, sino que también procesa pedidos impresos de forma convencional con excelencia y fiabilidad.

D

esde hace ya tiempo, no todo gira alrededor de las producciones de tapa blanda y tapa dura en la Smart Factory. También las revistas, folletos y catálogos embuchados-cosidos se imprimen cada vez más en máquinas de impresión digital.

Para que las tiradas pequeñas sean producidas de forma eficiente, rentable y, a ser posible, sin intervención manual, se requiere un flujo de trabajo totalmente automatizado desde la preimpresión hasta el acabado del producto final.

Aquí es donde entra en juego la nueva embuchadora-cosedora Prinova Digital, la fascinante solución híbrida para la iniciación en el embuchado-cosido digital y para el grapado de productos impresos de forma convencional.

La línea Prinova Digital prepara a las imprentas para futuros retos y les ofrece, de esta manera, una alta seguridad de inversión. Gracias a su buena relación precio/rendimiento, esta embuchadora-cosedora es idónea para empresas que se dedican a la producción offset convencional así como también a la producción de pedidos puramente digitales o que producen productos híbridos combinados (“mix offset/ digital”). El sistema, que se configura de forma flexible, permite la producción eficiente y de alta calidad de productos impresos individualizados o personalizados con tiradas de hasta un solo ejemplar y siempre con un grosor de producto variable.

La plegadora de pasada, completamente actualizada, forma el eslabón entre el sistema de alimentación digital y la embuchadora-cosedora. Equipada con la tecnología de manejo más innovadora, con sistema de cámaras Asir PRO y una entrada completamente nueva, que ahora

también puede ser equipada con un dispositivo de hendido, es una de las características técnicas a destacar en la Prinova Digital.

La máquina de cosido con alambre de la línea Prinova Digital también se adapta al grosor del producto y controla además la longitud del alambre de forma totalmente automática de producto a producto. El mecanismo de avance del alambre automático se ha instalado ahora fuera del centro de cosido, lo cual representa una mejora considerable para el manejo y la accesibilidad. También la guillotina trilateral se adapta automáticamente al grosor del producto. El corte tiene lugar con el producto inmóvil garantizando así la máxima calidad de corte.

La Prinova Digital dispone de un sistema de manejo intuitivo. La nueva interfaz de usuario con pantallas contextuales y el concepto de manejo innovador aumentan la facilidad de manejo y esto, a su vez, reduce la duración de los procesos. Los ajustes se realizan en una gran pantalla táctil de forma centralizada en lugar de selectiva. Además, hay disponibles hasta dos pantallas externas para la indicación de datos de producción y con las que también se dispone de una perfecta visión general del desarrollo de la producción. En el caso de las producciones digitales, la vista del flujo de trabajo muestra claramente el siguiente pedido en la bobina, los formatos pendientes de procesar o si se ha generado maculatura. De esta manera, el maquinista siempre sabe en qué punto se encuentra la producción de los pedidos.

Müller Martini ha diseñado una sección de marcadores de nuevo desarrollo para la Prinova Digital. Esta dispone ahora de marcadores indi-

La nueva embuchadora-cosedora Prinova Digital produce tanto productos impresos en digital como en offset y es idónea para producciones híbridas.

viduales con servoaccionamiento. Los hasta 14 marcadores individuales (idóneos para producción híbrida), que son manejados sin dificultad alguna por un solo operario gracias a su gran altura de carga, son abatibles. Ello ofrece varias opciones de aplicación a la vez como, por ejemplo, la alimentación manual o el ajuste de la altura de caída perfecta de los pliegos. Así, el cambio de medidas es significativamente más rápido en la embuchadora-cosedora y las tiradas pequeñas y microtiradas se producen con un mayor grado de eficiencia. La Prinova Digital ofrece con ello una clara ventaja en cuanto a la eficiencia frente a otras embuchadoras-cosedoras de su clase de rendimiento.

Además de la tecnología Motion Control, con los consiguientes procesos de preparación más rápidos, cabe destacar en la nueva embuchadora-cosedora Prinova Digital el sistema de cámaras Asir PRO de Müller Martini de nuevo desarrollo. Este detecta y compara los pliegos impresos mediante código 1D/2D y/o comparación de imágenes. Productos finales defectuosos, por lo tanto, ahora ya forman parte del pasado.

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mpresas Fujifilm

FUJIFILM EUROPE ANUNCIA el lanzamiento de XMF PressReady

Tras el anuncio de que la gama Revoria de Fujifilm ya está disponible comercialmente en el Reino Unido y Francia (tras un despliegue en varios países europeos), la empresa presenta ahora XMF PressReady para añadir aún más versatilidad y procesos automatizados a su oferta de impresión digital.

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MF PressReady de Fujifilm es un revolucionario sistema de flujo de trabajo de producción de impresión digital que ayuda a gestionar los trabajos de impresión procedentes de múltiples fuentes (como los sistemas web-to-print y MIS o los archivos PDF consumibles de los clientes) y los dirige a la prensa digital adecuada. También permite a los proveedores de servicios de impresión automatizar las tareas ordinarias y repetitivas, lo que permite a los operarios de las rotativas centrarse en otros aspectos más importantes del proceso de producción.

Por ejemplo, la Revoria PressTM PC1120 de Fujifilm está controlada por Revoria FlowTM DFE, un potente sistema front-end para gestionar el procesamiento, la gestión del color, el control de colores especiales y mucho más.

Cuando se combina con el flujo de trabajo XMF PressReady, puede automatizar completamente el flujo de trabajo de impresión desde la entrada de pedidos hasta el producto impreso mediante la preconfiguración y la automatización y del flujo de trabajo a través de Revoria Flow DFE. Con capacidad para integrarse perfectamente en un intervalo de entornos de flujo de trabajo establecidos, XMF PressReady ofrece múltiples flujos de trabajo que pueden configurarse para tomar decisiones de producción basadas en el tamaño, la cantidad, el material y el número de páginas. XMF PressReady también elimina la necesidad de intervención manual, lo que ahorra un tiempo valioso y reduce la posibilidad de error del operario.

XMF PressReady se integra con el consolidado y respetado sistema de flujo de trabajo XMF de Fujifilm, lo que permite a las empresas de impresión gestionar tanto la producción offset como la digital a través de un flujo de trabajo IMPREMpres 34

integrado, por lo que es una solución ideal, en particular, para quienes ofrecen servicios de impresión híbridos.

Además, XMF PressReady es único al integrarse no solo con las prensas digitales Revoria, sino con cualquier prensa digital conectada que utilice un DFE Fiery. Esto permite a los proveedores de servicios de impresión gestionar las prensas digitales de varios proveedores mediante un único sistema, lo que ofrece visibilidad del estado de los trabajos de impresión, la cola de trabajos de impresión, la información sobre los materiales, los niveles de tinta y mucho más.

XMF PressReady de Fujifilm aporta un nuevo nivel de eficacia a la producción de impresión digital, ya que proporciona a los proveedores de servicios de impresión un sistema de flujo

de trabajo potente, flexible y eficaz capaz de automatizar los procesos, agilizar la producción y ahorrar un tiempo valioso al minimizar los errores.

John Davies, director de Workflow Product Group, Fujifilm Europe, comenta: «XMF PressReady es un sistema de flujo de trabajo de impresión totalmente nuevo, diseñado cuidadosamente para maximizar la eficacia operativa de la nueva gama de dispositivos digitales POD disponibles en Fujifilm. Basándose en el éxito del sistema comercial XMF Workflow de Fujifilm, XMF PressReady es un sistema de flujo de trabajo de impresión digital específico diseñado para gestionar la producción desde la recepción del trabajo hasta el producto final impreso».

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mpresas Fujifilm

LA ÚLTIMA ALIANZA DE FUJIFILM con Nordmeccanica impulsa su programa de asociación estratégica

Nordmeccanica, líder mundial en la fabricación de tecnología de revestimiento, laminado y metalizado, es el último socio estratégico anunciado por Fujifilm para seguir ofreciendo ventajas de producción a los clientes de su próxima solución de embalaje flexible Jet Press FP790 de inyección de tinta digital.

E

ste último acuerdo de colaboración con Nordmeccanica se produce tras los recientes anuncios de alianzas con HYBRID Software y Henkel Adhesive Technologies, y marca otro hito en el empeño de Fujifilm por asociarse con los principales proveedores y expertos en tecnología para su prensa Jet Press FP790, procedentes de todo el sector del embalaje flexible.

Las organizaciones asociadas han trabajado estrechamente para completar una serie de ensayos de producción de prueba para evaluar la compatibilidad de la salida de la prensa digital de inyección de tinta Jet Press FP790 de Fujifilm, para el sector del envasado flexible de alimentos. El más reciente consistió en trabajar con la gama Simplex de Nordmeccanica de máquinas de laminado de dos capas para adhesivos sin disolventes, que tuvo lugar en el laboratorio de pruebas de Henkel.

Explica Raynald Barillot, director de Digital Packaging de Fujifilm Graphic Communications EMEA: «El objetivo claro de nuestra nueva FP790 ha sido ofrecer a los clientes una prensa de inyección de tinta que no solo produzca el mejor resultado impreso posible, sino que aproveche su potencial desde el primer día, para un retorno de la inversión más rápido. Para que esto sea posible, es esencial que funcione a la perfección con las mejores tecnologías existentes, ya sea el software de front-end, los sustratos y adhesivos o las soluciones de postimpresión.

«Al colaborar con fabricantes de prestigio y líderes en tecnologías de preimpresión y postimpresión, podemos demostrar claramente que nuestra nueva Jet Press FP790 es totalmen-

te compatible y se integra sin esfuerzo en los entornos de producción existentes ofreciendo una solución digital “plug and play” que proporciona envases acabados de la más alta calidad con un mínimo de pruebas, formación o configuración».

Michele Zanutto, director de Investigación y Desarrollo y Tecnología de Nordmeccanica también está entusiasmado con la oportunidad que la nueva prensa de inyección de tinta digital a base de agua Jet Press FP790 de Fujifilm ofrece a los convertidores de envases al presentar un verdadero flujo de trabajo de producción sostenible. Zanutto afirma al respecto: «El mercado de envases flexibles busca constantemente formas de mejorar su huella ambiental, al tiempo que aborda los requisitos de sus clientes en cuanto a soluciones de embalaje de calidad, funcionales y creativas.

Y continúa: «Los beneficios medioambientales de la nueva prensa digital al agua de Fujifilm, combinados con los adhesivos sin disolventes de Henkel y nuestra tecnología de laminación sin disolventes, completan un “bucle cerrado” en términos de ofrecer un entorno de producción verdaderamente sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Además, permitirá a los transformadores de envases seguir cumpliendo las normativas medioambientales, cada vez más estrictas, que ya son habituales en toda nuestra industria».

La nueva solución de embalaje flexible de inyección de tinta digital Jet Press FP790 de Fujifilm se presentará en el estand F65, pabellón 8a, en interpack 2023, junto con muestras de pruebas de impresión completadas con la gama Simplex de laminadoras sin solventes de Nordmeccanica.

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mpresas Miraclon

MIRACLON CONTINÚA IMPULSANDO la eficiencia de la impresión flexográfica con el lanzamiento de UV Choice Printing

Miraclon anuncia el lanzamiento de UV Choice Printing, habilitada por la tecnología avanzada de patrones de superficie de planchas y específicamente diseñada para aumentar el rendimiento de la impresión de etiquetas y otras aplicaciones de impresión flexográfica UV de rotativa de banda angosta.

D

isponible para los usuarios de KODAK FLEXCEL NX Technology, UV Choice Printing ofrece a los impresores de rotativas de banda angosta y a las trade shops la oportunidad de: Incrementar el rendimiento y la estabilidad de la impresión en todo un rango más amplio de condiciones de impresión.

Al ser compatible con una variedad de sustratos, como papel de aluminio y etiquetas con o sin recubrimiento, UV Choice Printing optimiza la transferencia de tinta UV y aumenta la densidad de la tinta en hasta un 15 %, lo que minimiza la necesidad de solucionar problemas de calidad en la prensa y permite lograr una mejor reproducción de sólidos, líneas finas, códigos de barra nítidos y texto con menos volúmenes de tinta.

Reducir el tiempo de preparación de la prensa en alrededor del 5 al 20 %. UV Choice Printing simplifica y reduce los tiempos de preparación de la prensa en hasta un 20 %. Permite acercarse al color más rápido, a la vez que logra resultados en una variedad más grande de condiciones de impresión gracias a la latitud aumentada que ofrece con anilox de menor volumen. También maximiza la productividad y calidad de la impresión cuando se usa un equipo más antiguo o trabajan operadores de prensa menos experimentados.

Reducir el tiempo de procesamiento de imágenes en la plancha en hasta un 50 %.

En la preprensa, UV Choice Printing maximiza la eficiencia recortando los tiempos de procesamiento de imágenes gracias a que optimiza el área de superficie para las imágenes (comparados con el procesaIMPREMpres 36

miento de imágenes sin patrones avanzados de superficie de planchas), lo que posibilita que los operadores de preprensa reduzcan los tiempos de procesamiento de imágenes a la mitad.

“FLEXCEL NX Technology está específicamente diseñada para abordar las complejidades y los costos inherentes a la flexografía, desde la preprensa hasta el proceso de impresión, para lograr las eficiencias, el rendimiento de la impresión y la productividad que los usuarios necesitan”, comenta Reid Chesterfield, Director de Tecnología e Innovación de Miraclon. “Este método flexible permite que nuestros clientes sigan usando la tecnología de planchas flexográficas en la que confían y con la que se benefician, sin la necesidad de nuevo hardware, y aprovechar las últimas innovaciones mientras ofrecen compatibilidad hacia adelante y hacia atrás”.

“UV Choice Printing es la elección simple para mejorar la impresión de etiquetas y otras aplicaciones de rotativa de banda angosta. Aborda las preocupaciones y los desafíos clave que nuestros clientes nos dicen que están enfrentando, lo que les permite continuar buscando mejor productividad y eficiencia en todo un rango más amplio de condiciones y aplicaciones de impresión para maximizar sus ahorros”.

Los impresores de rotativa de banda angosta y las trade shops que utilizan FLEXCEL NX Technology se pueden suscribir a UV Choice Printing a través de FLEXCEL NX Print Suite para rotativas de banda angosta, una plataforma totalmente integrada para optimizar

las funciones de rendimiento de la impresión de FLEXCEL NX System.

Los suscriptores se benefician con el acceso inmediato a nuevas funciones e innovaciones para aplicaciones de rotativas de banda angosta a medida que están disponibles, y el equipo de aplicaciones de campo de Miraclon puede proporcionarles asistencia y capacitación de expertos para la implementación, auditoría de producción de planchas y herramientas que ayudan a maximizar los beneficios.

Sobre la base del éxito generalizado que los clientes han experimentado con PureFlexo Printing desde su lanzamiento en 2021, los suscriptores a FLEXCEL NX Print Suite para rotativas de banda angosta también obtendrán acceso al avance más reciente de la ganadora de múltiples premios PureFlexo Printing para controlar la dispersión de tinta no deseada en las aplicaciones de impresión de tinta a base de agua. Ya probada en aplicaciones de tinta solvente sobre película, utiliza la tecnología avanzada de patrones de superficie de planchas de Miraclon para reducir las paradas de la prensa para limpieza, y ahora posibilita una mejor calidad de impresión para las tintas a base de agua que se utilizan en aplicaciones de cartón, como etiquetas, cartones plegables y desechables. PureFlexo Printing brinda una ventana operativa más amplia independientemente de la pantalla de línea, con ahorros logrados por menos paradas de la prensa no programadas cada día, tiempo de inactividad y retrasos reducidos, y preparaciones del color más rápidas.

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mpresas Kodak

KODAK PRINERGY ACCESS ya está disponible en todo el mundo

Kodak anuncia el lanzamiento global del software de gestión de contenido KODAK PRINERGY Access como una solución de software como servicio (SaaS).

Kodak ha ampliado las soluciones de PRINERGY Cloud para incluir una innovadora solución basada en navegador que permite a los impresores agilizar los procesos de carga y aprobación de archivos, por lo que los clientes finales pueden controlar la preparación de archivos desde cualquier lugar del mundo.

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RINERGY Access (anunciado anteriormente como PRINERGY On Demand Access) ofrece una conectividad completa con CUALQUIER sistema de impresión digital, además de con cualquier flujo de trabajo in situ de terceros o el flujo de trabajo KODAK PRINERGY. KODAK PRINERGY Access proporciona a los impresores de todos los tamaños el acceso a la preimpresión de alto rendimiento de PRINERGY y a herramientas de portal de clientes, incluida Smart Review. Gracias a PRINERGY Access, los clientes de las empresas de impresión pueden encargarse de la carga, anotación, comprobación previa y aprobación de sus archivos online.

PRINERGY Access se integra perfectamente en cualquier entorno de producción de impresión. Incluye la solución líder del sector, Kodak Preflight+, y software de gestión del color, administración de archivos, copia de seguridad, reventado y enrutamiento. Esta propuesta de SaaS aprovecha al máximo la versatilidad, fiabilidad y seguridad inmejorables de la plataforma en la nube Microsoft Azure. PRINERGY Access permite a los impresores utilizar la infraestructura de TI más actual y fiable sin el coste y la responsabilidad del mantenimiento; además, elimina los costosos recursos de TI necesarios para las actualizaciones o los cambios de hardware o software.

Utilizar el sistema PRINERGY Access es simple y eficiente tanto para las empresas

de impresión como para sus clientes, ya que requiere un ancho de banda de red mínimo. Otra ventaja de PRINERGY Access para los impresores es que reduce el tiempo y la gestión de archivos, lo que aumenta la productividad sin necesidad de contratar a personal de preimpresión adicional.

«Estamos encantados de que PRINERGY Access ya esté disponible en todo el mundo. Los impresores comerciales de todos los tamaños pueden beneficiarse

fácilmente de nuestras incomparables herramientas de automatización de la impresión y preimpresión y colaboración con clientes», afirma Jim Barnes, director jefe de Implementación de TI de Kodak. «Los impresores pueden comenzar a utilizar PRINERGY Access inmediatamente sin necesidad de implementaciones complejas ni tener que invertir en la adquisición y el mantenimiento de hardware adicional ni infraestructura de TI».

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mpresas Lumaquin

LUMAQUIN PRESENTA FLEXIPROOF 100/UV

para la producción de pruebas con tintas flexográficas Lumaquin, empresa referente para ayudar a controlar la calidad del producto en todas sus fases desde hace más de 45 años, distribuye el Flexiproof 100/UV para el uso de pruebas flexográficas, de su representada RK Print.

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RK Print es una empresa especializada en el diseño y fabricación de equipos que se utilizan para producir muestras repetibles de la mayoría de los revestimientos de superficies. Éstos se pueden utilizar para control de calidad y fines de presentación, investigación y desarrollo, datos de comparación de colores por computadora, etc., elementos vitales para el éxito de una empresa de impresión en el mundo moderno. El equipo Flexiproof 100 es una máquina

de alta velocidad, fácil de usar, para la producción de pruebas con tintas flexográficas al agua, solventes o UV. Es capaz de eliminar el tiempo de inactividad de la rotativa al igualar el color fuera de la misma, y puede utilizarse para determinar las propiedades de rendimiento, es decir, la resistencia al desgaste, rayado, flexibilidad, durabilidad, brillo, etc. Además, este equipo permite la impresión en todo tipo de sustratos, como papel, papel de aluminio, película, etc.

El modelo Flexiproof 100 con curado de UV, amplia aún más las capacidades de IMPREMpres 38

este sistema de precisión de preparación de muestras de sobremesa. Ahora, además, se encuentra disponible con capacidades de curado UVLED. Este equipo permite a los técnicos simular con precisión la impresión UV y el curado instantáneo para todas las aplicaciones de preimpresión.

Además, ofrece desde posibilidad de igualación de colores por ordenador, hasta pruebas de imprimibilidad, absorción, brillo, contracción, humectación, etc. A continuación, se presentan ejemplos de algunas muestras de impresión de FlexiProof 100 y FlexiProof 100/UV, y algunos equipos relacionados.

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mpresas Kernow Coatings

KERNOW COATINGS LANZA

el tablero de lámina metalizada digital Ecofoil Kernow Coatings, líder mundial de materiales sintéticos digitales imprimibles para fabricantes de equipos originales, lanza su más reciente gama de productos en Europa. Con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de sintéticos de alta calidad para el mercado de impresión digital, Kernow Coatings anuncia ahora su asociación para la distribución exclusiva en toda Europa.

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cofoil es una interesante nueva gama de sustrato en tablero de lámina metalizada digital que permite una impresión y empaquetado de alta gama y de lujo más asequible y sostenible que antes, una alternativa competitiva y sostenible en comparación con los tableros tradicionales de lámina de poliéster metalizada (MetPol) y las aplicaciones metalizadas.

Ofrece todos los beneficios creativos de los tableros de poliéster metalizados con la proposición única de venta de contar con homologación de estar libre de plásticos y ser 100% reciclable.

Ecofoil es un auténtico sustrato de tablero de lámina en vez de un embellecedor de lámina selectivo desarrollado y homologado específicamente para las impresoras Dry Toner y HP Indigo, eliminando las limitaciones en cuanto a cantidad, tamaño, complejidad y número de colores de lámina que ahora se pueden crear de una sola pasada.

Ecofoil es 100% reciclable y cuenta con homologación FSC, considerablemente más resistente a los arañazos que todos sus competidores y además es compatible con todos los procesos posteriores a la impresión como el doblado, encuadernación, estampado en relieve, grabado, laminación, barnizado por UV y laminado.

Ecofoil permite al cliente crear embellecedores de lámina en línea utilizando su prensa digital existente y sin necesidad de inversiones de gastos

de capital. Ecofoil es la única gama de tablero de lámina sostenible y comercialmente viable, ideal para todo tipo de empaquetado de cartón y proyectos gráficos tales como expositores en el punto de venta, empaquetado de productos, etiquetas para cerveza y vino,

folletos, catálogos y tapas de revistas, tarjetas, carteles y artesanía.

Ecofoil cuenta con homologación de soportes para fabricantes de equipos originales para: Ricoh 7200, Heidelberg Versafire, Xerox Iridesse, Fuji Revoria, HP Indigo - Series 3 y 4 (One Shot).

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special impresión flexográfica

LA INNOVACIÓN ES

cada vez más importante a medida que el mercado de la impresión flexográfica crece La demanda mundial de impresión flexográfica alcanzó los 172.200 millones de dólares en 2022, con un total de 6,80 billones de equivalentes de impresión A4 producidos, según nuevos datos exclusivos de Smithers. Las previsiones completas publicadas en “El futuro de la impresión flexográfica hasta 2027” indican que una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 1,9 % aumentará la demanda a 188.900 millones de USD durante los próximos cinco años.

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urante el mismo período, el crecimiento del volumen aumentará a una tasa compuesta anual del 2,5 % más rápida, y la producción alcanzará los 7,68 billones de equivalentes de impresión A4 en 2027. A medida que el mercado evolucione, la flexografía se beneficiará del continuo crecimiento de la demanda de impresión y etiquetas de embalaje.

Su posición comercial es como una alternativa cada vez más competitiva en costes al huecograbado y la litografía offset en estas aplicaciones, pero también enfrenta el riesgo de perder parte del mercado frente a las prensas de inyección de tinta de mayor rendimiento, en los segmentos de banda estrecha y ondulado durante el período de pronóstico de Smithers.

La impresión ondulada seguirá siendo el segmento más grande del mercado de la impresión flexográfica, con una participación del 36,8 % por volumen en 2022. La impresión de embalajes flexibles se está volviendo cada vez más importante y será la de más rápido crecimiento de las nueve aplicaciones principales rastreadas en el análisis de Smithers.

Habrá una nueva demanda hasta 2027 de más servilletas de papel impresas y otros artículos sanitarios y de cocina. Esta es una consecuencia tanto del aumento de los regímenes de limpieza implementados para controlar las infecciones por Covid-19 como del alejamiento de los materiales de limpieza de polímeros alternativos impulsado por la legislación sobre plásticos de un solo uso.

Simultáneamente, el impacto a largo plazo del distanciamiento social generalizado y los cambios en las preferencias de los consumidores por los medios significa que la demanda de aplicaciones gráficas (sobres, papel de felicitación, etc.) y publicaciones (principalmente periódicos) tenderá a la baja.

Los mercados de Europa Occidental son esencialmente maduros.

Está surgiendo una nueva demanda de equipos flexográficos en las Américas. La demanda de producción flexográfica se está acelerando en gran parte de Asia, liderada por China e India, potencialmente los dos mercados más grandes del mundo para la compra de bienes de consumo masivo impresos. Sin embargo, las ventas de nuevos equipos se estancará en toda la región. En cambio, las Américas brinIMPREMpres 40

darán las mejores nuevas oportunidades de ventas para los fabricantes de prensas flexográficas hasta 2027.

Otro desarrollo importante para los OEM de prensas es la demanda de maquinaria flexográfica de ancho de banda medio, con especialistas tanto en etiquetas de banda estrecha como en impresión central (CI) de formato ancho que enfrentan diferentes desafíos para adaptarse a esto. Otro enfoque de I+D es la integración efectiva de estaciones de curado por haz de electrones (EB) y tintas para impresión flexográfica, que son especialmente adecuadas para la impresión de alta velocidad en sustratos plásticos flexibles de monomaterial.

A corto plazo, el mercado flexográfico tendrá que adaptarse al aumento de los precios de las materias primas, que está afectando al coste de las tintas, otros consumibles y planchas de impresión. A medida que el suministro de planchas avanzó hacia la estabilización a lo largo de 2022, el interés en un perfil ambiental más bajo para los trabajos de impresión fomentará un mayor interés en las planchas flexográficas de lavado con agua y las mejoras en la tecnología de rodillos anilox en la prensa.

El futuro de la impresión flexográfica hasta 2027 brinda detalles sin precedentes sobre este importante mercado de la impresión, ya que muestra desafíos contemporáneos apremiantes y se adapta a los cambios a largo plazo en la dinámica del mercado de la impresión.

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special impresión flexográfica

MARINA ALTAYÓ, Sales Director Southern Europe XSYS “NOS MUEVE LA PASIÓN POR BRINDAR UNA SOLUCIÓN BRILLANTE PARA CADA UNO DE NUESTROS CLIENTES”

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SYS es el especialista de la industria global de la impresión flexográfica que comercializa productos brillantes que brindan a los clientes resultados de impresión de alta calidad. Al mismo tiempo, aseguran el uso eficiente de los recursos y, por lo tanto, el éxito empresarial. En esta entrevista Marina Altayó, Sales Director Southern Europe en XSYS, habla del mercado de la impresión flexográfica y de las novedades de XSYS para este sector. ¿Diría que todavía hay margen de crecimiento para la impresión flexográfica? ¡Sin duda alguna! La flexografía como una de las principales formas de impresión de packaging se espera que continúe su crecimiento con una tasa de 1,7% anual hasta el 2027. ¿Para qué tipo de productos y sobre qué soportes es más adecuada?

En la actualidad, la mayoría de envases y embalajes están impresos en flexografía y abarca multitud de sectores que utilizan el embalaje flexible, envases de cartón ondulado y todo tipo de etiquetas. Basta entrar en el supermercado y darse cuenta de que todo lo que nos rodea está envasado y detrás hay todo un mundo que lo hace posible.

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¿A partir de qué tiradas es más recomendable la impresión flexográfica?

La flexografía ha ganado cuota de mercado básicamente en favor del huecograbado al permitir una mejor rentabilidad sin sacrificar la calidad en tiradas más cortas que es la tendencia del mercado. Igualmente, a nivel de costes compite con el offset para tiradas largas básicamente en etiquetas. Únicamente en tiradas muy pequeñas, no cabe lugar que la impresión digital permite una customización del producto donde la flexografía no entra. ¿Cuáles considera que son las ventajas de la impresión flexográfica?

Versatilidad, eficiencia, simplicidad, facilidad, rapidez, rentabilidad…son palabras utilizadas para definir las ventajas de la flexografía. Sin embargo, el hecho de poder imprimir sobre cualquier tipo de sustrato desde films plásticos, papel, cartón ondulado o etiquetas autoadhesivas la ha posicionado en diversos mercados. Esta versatilidad y la evolución tecnológica en la preimpresión sería lo más destacable. Ello viene

garantizado por la alta calidad y consistencia en la producción de planchas de fotopolímero y por consiguiente en el trabajo final impreso. ¿Es sostenible este tipo de impresión?

Proteger el medio ambiente es ahora más importante que nunca. Cada uno de los partícipes de la cadena flexográfica contribuye a ello. En XSYS la sostenibilidad es esencial en nuestros desarrollos y visión empresarial. Queda reflejada en la naturaleza y las características de los propios productos y servicios y así lo certifica la reciente medalla de oro recibida por EcoVadis de la que en XSYS estamos todos muy orgullosos. ¿Cuál es la oferta de productos de XSYS para la impresión flexográfica?

XSYS es uno de los mayores proveedores de planchas de impresión para flexografía y tipografía del mundo, además de un proveedor líder de camisas y adaptadores. Nuestras planchas de impresión flexográfica, que se comercializan bajo la IMPREMpres 43

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special impresión flexográfica

marca nyloflex®, están diseñadas para satisfacer todos los desafíos. El desarrollo regular de nuevas formulaciones mejoradas de planchas de impresión de fotopolímero permite aumentar todavía más los estándares de calidad en el campo de la flexografía y asimismo, responder a los últimos avances del mercado, tales como nuevos sustratos o mayores velocidades de impresión. Estos desarrollos se realizan en estrecha colaboración con los clientes, a partir de su experiencia y sus necesidades.

Para completar el ciclo, XSYS fabrica equipos de procesado de planchas, orientados a lograr una mayor flexibilidad y sostenibilidad en la producción flexográfica y, al mismo tiempo, ofrecer una impresión de alta calidad con costes competitivos.

La gama de equipos y soluciones “ThermoflexX” combinada con la línea “Catena+” para la fabricación de planchas ha permitido dar un paso adelante en la automatización a nuestros clientes. ¿Cuál es su más reciente lanzamiento para este mercado?

Recientemente, hemos lanzado dos nuevas planchas flexográficas enfocadas al mercado del embalaje flexible nyloflex® FTV y al mercado del cartón ondulado, nyloflex® FTL. La nyloflex® FTV es una plancha de punto plano inherente optimizada para LED para el mercado de embalaje flexible de gama alta y la nyloflex® FTL es una plancha blanda de punto plano para la reducción del marcado del canal en post-impresión del cartón ondulado. ¿Qué les diferencia de otros proveedores del sector?

XSYS es el proveedor global con la mayor experiencia en planIMPREMpres 44

chas de impresión flexográficas y tipográficas, camisas, adaptadores, equipos de procesado y servicios. En XSYS servimos a los segmentos de embalaje flexible, pre-print y post-print de cartón ondulado, etiquetas, productos asépticos y frescos ofreciendo una gama completa de soluciones para cubrir la cadena de valor en la preimpresión y aspectos de impresión.

Desde planchas y equipos para su óptimo procesado hasta camisas para el montaje de planchas en impresión. Ello nos hace únicos. ¿Por qué recomendaría a las empresas apostar por sus productos?

XSYS aúna experiencia con las últimas tendencias en tecnología. Tras más de medio siglo de investigación y desarrollo como proveedores del sector del embalaje, nos hemos convertido en especialistas en impresión flexográfica y tipográfica.

En un mercado tan complejo y variado como la flexografía no existe un sistema universal. Allí es donde entramos nosotros. XSYS conoce los retos que el mercado afronta diariamente. El equipo de XSYS está profundamente familiarizado con el sector y se esfuerza en crear soluciones estándar, pero a medida, que llevan los resultados de impresión al siguiente nivel.

Más aún, XSYS tiene una perspectiva más amplia fruto de la colaboración con otros proveedores de la cadena de valor desde la preimpresión hasta la conversión. Todos estos conocimientos nos llevan a un mismo punto: la pasión por brindar una solución brillante para cada uno de nuestros clientes.

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DUPONT ™ CYREL® SOLUTIONS

amplía su galardonada plataforma Lightning con la plancha LFH DuPont™ Cyrel® Solutions anuncia el miembro más reciente de la familia de planchas Cyrel® Lightning que se lanzó en el FTA Forum & INFOFLEX 2023, celebrado del 16 al 19 de abril. La nueva plancha Cyrel® Lightning LFH ofrece tiempos de elaboración rápidos, resultados de impresión consistentes y una huella medioambiental reducida.

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a plancha Cyrel® Lightning LFH se desarrolló a partir de la tecnología de las galardonadas planchas Cyrel® Lightning, que recibieron el premio FTA Technical Innovation Award en 2022. “Esta nueva plancha está optimizada para la última tecnología de exposición UV-LED, como Esko XPS Crystal, y fue diseñada para el procesado térmico sostenible Cyrel® FAST. La combinación de la estabilidad única de la exposición LED con la producción de planchas rápida, sencilla y sin solventes de Cyrel® FAST ayuda a nuestros clientes a producir planchas de impresión de alta gama de forma rápida y eficiente”, explica Tucker Norton, Líder Global del Negocio de DuPont™ Cyrel® Solutions.

La nueva plancha permite el uso de las últimas tecnologías de tramado para mejorar la calidad de impresión, lo que la hace ideal para reproductores y convertidores que buscan producir planchas de alta calidad. El flujo de trabajo es fácil de usar y da como resultado impresiones sobresalientes.

“Confiamos en que los convertidores que están pensando en la elaboración de planchas internamente, así como los servicios externos de preimpresión para flexografía, apreciarán la facilidad de uso y las

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formas de impresión de alta calidad que proporciona este flujo de trabajo. La combinación de la exposición UV-LED y el procesado térmico Cyrel® FAST ofrece una producción de planchas repetible y sostenible combinada con una mínima huella operativa”, agrega Norton.

En definitiva, Cyrel® Lightning LFH ofrece una solución rápida, sostenible y eficiente para los importantes desafíos de la elaboración de planchas. El nuevo Cyrel® Lightning LFH está disponible en espesores de 1,14 mm y 1,7 mm (0,045’’ y 0,067’’). “Estamos orgullosos de seguir innovando para nuestros clientes a fin de mejorar la calidad de impresión y la productividad mediante nuestro proceso sostenible Cyrel® FAST. El Foro y la feria INFOFLEX brindan una gran oportunidad para conocer gente, aprender y compartir experiencias, explorar nuevas tecnologías y encontrar soluciones innovadoras. Como patrocinador de esta feria desde hace mucho tiempo, DuPont valora la contribución de estos eventos a la industria de la flexografía, lo cual está alineado con nuestro compromiso de desarrollar soluciones innovadoras para que nuestros clientes prosperen”, concluye Norton.

MIRACLON RECIBE EL FTA

Technical Innovation Award por PureFlexo™ Printing Miraclon ha recibido el prestigioso FTA Technical Innovation Award por PureFlexo Printing. Con acceso a través de FLEXCEL NX Print Suite, la tecnología aborda y controla la dispersión no deseada de la tinta para posibilitar una ventana operativa más grande en la impresión, lo que maximiza la eficiencia, repetitividad y el rendimiento general en la prensa.

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omo uno de los solo tres ganadores del Technical Innovation Award, y el único ganador en la categoría Prepress Graphics, destaca el impacto significativo que PureFlexo Printing puede tener, y ya ha tenido, en impulsar un mayor tiempo de actividad para los convertidores.

PureFlexo Printing utiliza una tecnología avanzada de creación de patrones de superficie de plancha patentada que resiste la tendencia de la tinta a dispersarse durante la impresión. Disponible únicamente en el FLEXCEL NX System y enfocado principalmente en la impresión con tintas solventes sobre película, brinda una ventana operativa más amplia independientemente de la pantalla de línea, con ahorros logrados por menos paradas de la prensa no programadas cada día, tiempo de inactividad y retrasos reducidos, y configuraciones de color más rápidas.

Joe Tuccitto, Director de Educación en FTA, dijo: “Los ganadores del FTA Technical Innovation Award son elegidos por un panel de expertos flexográficos por tener el potencial de hacer un cambio positivo en el futuro de la flexografía. Una vez más este año, el proceso de evaluación fue extremadamente competitivo con una amplia variedad de tecnologías innovadoras que utilizan el proceso flexográfico o se han diseñado específicamente para mejorar la impresión flexográfica. Miraclon debería estar muy orgullosa de este logro excepcional; en un momento en que las empresas están analizando profundamente la forma de maximizar la eficiencia y minimizar los costos, PureFlexo Printing prueba ser una innovación que puede tener un impacto real a lo largo de todo el proceso de producción”.

El premio –el tercer FTA Innovation Award por tecnología de Miraclon– se presentó el pasado fin de semana durante el Banquete anual de los premios en FORUM 2023 en Columbus, Ohio, Estados Unidos. En 2009, poco después de su lanzamiento comercial, FTA reconoció al KODAK FLEXCEL NX System con un premio a la innovación tecnológica que, como pronosticó el panel de evaluación, ha ayudado a cambiar las capacidades del proceso flexográfico moderno durante los últimos 15 años. Miraclon recibió el segundo FTA Innovation Award por la solución KODAK FLEXCEL NX Ultra que contaba con la tecnología Ultra Clean, otra confirmación del compromiso de Miraclon con la innovación continua impulsada por el valor y compatible con las versiones anteriores para los clientes de FLEXCEL NX, en 2020.

“Nos honra recibir este FTA Technical Innovation Award, que reconoce la importancia de las innovaciones que pueden tener un gran impacto

en toda la cadena de valor de la flexografía, comenta Reid Chesterfield, Director de Tecnología e Innovación en Miraclon. “PureFlexo Printing se está utilizando para optimizar la eficiencia y abordar la causa raíz de los problemas que resultan en paradas no programadas de la prensa e impactan en los resultados financieros de los clientes. Los beneficios de productividad comprobados que trae al proceso de producción de impresión debería ser una consideración importante para las trade shops y los convertidores flexográficos”.

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special impresión flexográfica

LA CERTIFICACIÓN DE GREENCIRCLE

confirma el importante ahorro energético y sostenibilidad de la solución para flexografía de Esko Esko se enorgullece de anunciar que su unidad de exposición para flexografía XPS Crystal ha logrado las certificaciones Certificado de Ahorro Energético y Desmaterialización de GreenCircle, una entidad de certificación externa reconocida internacionalmente que verifica de manera independiente la validez de las declaraciones de sostenibilidad.

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ras meses de ensayos, mediciones e informes detallados de clientes, GreenCircle ha legitimado las declaraciones de Esko conforme el XPS Crystal proporciona un ahorro energético del 41 % a los talleres de servicios y del 59 % a los convertidores. Por lo que respecta a la sostenibilidad medioambiental, el XPS Crystal de Esko también ha logrado la certificación de Desmaterialización, después de que GreenCircle haya legitimado una asombrosa reducción del 92 % de las mermas (así como la completa eliminación de residuos peligrosos) durante la vida útil de la máquina.

“Ser sostenibles a nivel operativo ha pasado rápidamente de ser una estrategia que “convendría tener” a una demanda crítica “necesaria” para las marcas y proveedores de packaging”, ha manifestado Jan De Roeck, Director of Marketing, Industry Relations & Strategy de Esko. “Para el sector del packaging, supone dar soporte a los propietarios de marcas, que se hallan bajo una considerable presión para dar respuesta a las necesidades de los consumidores y necesitan ayuda para acelerar sus compromisos de sostenibilidad”.

“El XPS Crystal utiliza un conjunto de luces LED UV, en vez de los tubos fluorescentes que se utilizan en una mesa de luz de exposición principal tradicional”, ha añadido Jan. “Su exposición LED UV digital no solo mejora significativamente la calidad y consistencia de las planchas de flexografía, sino que la potencia UV necesaria para el curado perfecto de una plancha de flexografía se proporciona de manera absolutamente uniforme gracias a los parámetros predeterminados, con tan solo un clic, y por tipo y grosor de plancha”. En comparación con las mesas de luz, que consumen una cantidad de energía considerablemente elevada por el precalentamiento, el tiempo de exposición y el tiempo de inactividad, los LED UV del XPS Crystal solo se activan para la exposición UV trasera y para la exposición principal de la plancha de flexografía. El consumo de energía durante el estado de inactividad es prácticamente nulo. “El hecho de que GreenCircle haya cuantificado y certificado estos ahorros leIMPREMpres 48

gitima esas declaraciones y certifica que como empresa no solo participamos en el debate sobre la sostenibilidad, sino que también alcanzamos nuestros propios objetivos y los de nuestros clientes”.

La Certificación Certificado de Ahorro Energético de GreenCircle (que se lleva a cabo conforme a la ISO 14021 y a las Guías verdes de la Comisión Federal de Comercio) demuestra el compromiso de una organización de reducir su impacto durante la fase de utilización del ciclo de vida de un producto.

“Durante varios meses, GreenCircle evaluó el XPS Crystal y realizó sus propios ensayos independientes”, ha comentado Jan. “Durante una visita a las instalaciones, GreenCircle calculó el ahorro energético comparando el consumo energético de la unidad al exponer planchas de flexografía diseñadas para la exposición LED y el consumo energético de una mesa de luz UV al exponer planchas de flexografía diseñadas para lámparas UV”. El análisis, basado en la observación de un turno de trabajo de ocho horas, determinó que los talleres de servicios logran un ahorro energético del 41 %, mientras que en el caso de los convertidores el ahorro es del 59 %”.

El XPS Crystal también logró la certificación de Desmaterialización de GreenCircle, que consiste en la reducción total o parcial de la cantidad de materiales utilizados y/o de los residuos generados durante la producción de una unidad de producción económica.

“La certificación de Desmaterialización de GreenCircle demuestra nuestro compromiso de desarrollar productos que consuman menos material durante su vida útil o el uso de menos materiales en el producto y en su packaging”, ha explicado. “El certificado de Desmaterialización destaca que un producto consume menos material y elimina más residuos peligrosos que un producto similar o una versión previa”.

“GreenCircle evaluó el XPS Crystal comparando las “recetas del producto” con una mesa de luz de exposición principal tradicional y verificó una reducción de los insumos materia-

les durante el ciclo de vida del producto”, ha indicado. “Los evaluadores utilizaron el número medio de bombillas LED UV para determinar el número de planchas producidas en un turno de ocho horas. Se utilizó una mesa de luz de exposición principal tradicional para representar la cantidad equivalente de bombillas necesarias para igualar la producción de una plancha por parte del XPS Crystal”.

“Tras medir y recopilar las unidades, GreenCircle calculó que el porcentaje de material ahorrado al usar el XPS Crystal fue de nada más y nada menos que ¡un 92 %!” Jan ha afirmado que, dado que las marcas y sus convertidores de packaging hacen frente a las crecientes necesidades de los clientes y a las reformas normativas, deben garantizar que operan de manera neutra en carbono, fieles a la definición de sostenibilidad; es decir, sin dañar el medioambiente con su actividad.

“Esko es totalmente consciente del papel que juega al proporcionar digitalización, automatización y conexión para procesos de desarrollo de packaging con el fin de ofrecerle

a las empresas calidad y un aumento de la eficiencia operativa”, ha señalado. “Estamos desarrollando tecnologías que eliminan errores y mermas, a la par que aceleran y conectan procesos y dispositivos de manera eficiente, creando soluciones que permiten a las empresas minimizar su impacto en el medioambiente reduciendo mermas en el proceso productivo”.

“Nos enorgullece que nuestros esfuerzos se hayan visto recompensados con la certificación del XPS Crystal de Esko por parte de GreenCircle, pero nuestro viaje hacia la sostenibilidad no acaba ahí”, ha declarado Jan. “Hay más por venir en un futuro próximo”. En 2022, Esko publicó Sostenibilidad medioambiental: cuestiones a tener en cuenta para el sector del packaging, un documento de referencia que examina cómo, para satisfacer las demandas del consumidor y acelerar sus propios compromisos en el ámbito de la sostenibilidad, es preciso que el sector proporcione un cambio global a nivel de diseño, desarrollo y producción de packaging.

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erias ICE Europe 2023

ICE EUROPE 2023 batió récord de asistencia

La 13ª Exposición Internacional de Conversión (ICE) finalizó después de tres días de negocios florecientes. Del 14 al 16 de marzo pasados, un total de 4.850 visitantes profesionales de 64 países acudieron a Múnich para descubrir las últimas máquinas, sistemas, materiales y accesorios, lo que supone un aumento de más del 30% en el número de visitantes en comparación con el evento anterior.

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ando forma al futuro de la industria de la conversión, 338 expositores de 20 países exhibieron sus productos y servicios en un espacio de exhibición neto de unos 8.700 m2 en la exposición líder mundial para la conversión de materiales flexibles basados en bobina, como papel, película, láminas y telas no tejidas. Con el éxito de la edición de este año, los organizadores de la feria anunciaron que la próxima ICE Europe tendrá lugar del 12 al 14 de marzo de 2024. “¡Estamos encantados de ver una participación tan positiva y cómo la exposición de este año coincidió con la energía y el entusiasmo de nuestros espectáculos antes de la pandemia!

Tanto los expositores como los visitantes quedaron muy satisfechos, ya sea reuniéndose con contactos existentes o estableciendo nuevas relaciones comerciales. Nos enorgullece poder brindarle a la comunidad de conversión un evento clave regular, el único de su tipo”, afirma Patrick Herman, director de eventos de Converting, Paper and Print Events en nombre de RX. La mayoría de los visitantes procedían de Alemania, Italia, Austria, Suiza, Reino Unido, Polonia, España, República Checa, Francia y Turquía. Los primeros resultados del análisis de la feria también han mostrado que los visitantes procedían prin-

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cipalmente de los siguientes sectores industriales: embalaje, ingeniería, impresión, plásticos, papel, química, automoción, textiles/no tejidos, electrónica, farmacéutica/salud/medicina y otros. Estaban interesados principalmente en recubrimiento/ laminado, corte/rebobinado, tecnología de impresión, accesorios y actualizaciones de máquinas, control, tecnología de prueba y medición, acabado, secado/curado, extrusión de películas, materiales/productos (semi)terminados y (pre)tratamiento.

Los principales países expositores fueron Alemania, Italia, Turquía, China, Gran Bretaña, España, Estados Unidos, Suiza, Francia y los Países Bajos. Además de la sólida alineación de marcas líderes, el primer día de la feria se llevaron a cabo los prestigiosos Premios ICE, que honraron a tres empresas expositoras con los Premios ICE por sus destacados logros tecnológicos.

La ceremonia de premios fue organizada por RX y, por primera vez, en cooperación con C2 Magazines, donde las mejores prácticas, la excelencia, la innovación y los logros destacados de los expositores fueron honrados con los Premios ICE, en las siguientes categorías: ‘Soluciones de conversión digital’ , ‘Productos Sostenibles y Procesos de Conversión’, y ‘Soluciones de Producción Eficientes’.

Nicola Hamann, directora general de RX, en cooperación con Martin Hirschmann, editor en jefe de C2 Magazines, entregó los premios ICE Awards 2023 a tres empresas expositoras el primer día de la feria. Los ganadores se determinaron previamente a través de una votación en línea verificada. El concurso recibió más de 30 participantes de un amplio espectro de empresas emergentes y marcas líderes, donde más de 2500 especialistas en conversión presentaron su voto decisivo para determinar los ganadores de las categorías individuales.

La empresa DIENES Werke für Maschinenteile GmbH & Co.KG. recibió el 34% de todos los votos en la categoría ‘Soluciones de conversión digital’ y ganó un Premio ICE por su TEOC (“El fin de las coincidencias”), que combina las actividades de digitalización de DIENES. Dentro de este marco, los paquetes de servicios TEOC lanzados recientemente incluyen una arquitectura modular con características de hardware y software, que se pueden combinar de acuerdo con las necesidades individuales de los clientes.

En la categoría ‘Productos sostenibles y procesos de conversión’, la empresa INOMETA GmbH recibió el 38 % de los votos y ganó el Premio ICE por su rodillo calefactor, que ha sido diseñado para satisfacer las necesidades y requisitos para laminar láminas y otros sustratos. Garantiza una distribución uniforme y fiable de la temperatura de la superficie, ya que este es el requisito previo para el templado uniforme de la banda.

Con el 29% de todos los votos, la empresa tesa SE ganó el premio ICE en la categoría ‘Soluciones de producción eficientes’ por su cinta de envolver rodillos de alta duración: la cinta de silicona tesa Printer’s Friend 4863 con una superficie en relieve.

El diseño del producto garantiza una alta resistencia al desgaste y ofrece una fácil aplicación y eliminación, incluso después de un período de tiempo prolongado y exposición a altas temperaturas.

Los expositores existentes y nuevos ya han expresado su interés en participar en la próxima edición de la feria en 2024. ICE Europe tendrá lugar del 12 al 14 de marzo de 2024 en el Recinto Ferial de Múnich. En la serie ICE de eventos comerciales dedicados a la industria de la conversión, ICE China se llevará a cabo desde del 11 al 13 de octubre en el Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen. A principios del próximo año, RX organizará ICEC USA, del 9 al 11 de enero de 2024, en Orlando, Florida.

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erias post-FESPA

FESPA CELEBRÓ

una de sus mejores ediciones FESPA Global Print Expo, European Sign Expo y Personalización Experience tuvieron lugar simultáneamente en Munich (Alemania) el pasado mes de mayo con un gran éxito de expositores y visitantes.

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on más de 550 expositores, incluidos AGFA, Aleph, Brother, Canon, Durst, efi, Fujifilm, Hanglory, Hexis, HP, MHM, Mimaki, Ricoh, Roland, Sun Chemical, Surfex y Swissqprint, estos exhibieron las últimas innovaciones para la gran formato, serigrafía y textil, decoración de prendas y rotulación. Los visitantes descubrieron una variedad de nuevas tecnologías y consumibles, y los expositores enfatizaron la eficiencia de producción, la flexibilidad de aplicación, la sostenibilidad y la personalización.

Como novedad este año, la conferencia Experiencia de personalización ofreció a los delegados la oportunidad de aprender sobre la psicología y las ciencias del comportamiento que hacen que la personalización sea tan atractiva, el valor comercial de la personalización y cómo la transformación digital, la tecnología y las soluciones de software permiten la personalización.

La conferencia se llevó a cabo junto con un espacio de exhibición experiencial, donde los visitantes pudieron explorar soluciones que permiten la personalización de proveedores como

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Neil Felton, Director General de FESPA.

Michael Ryan, Director de FESPA Global Print Expo.

Antigro Designer, DreamScape, Infigo, Printbox y Taopix. Los visitantes también pudieron pasar por el proceso de diseño, pedido y cumplimiento de productos personalizados en la Zona de experiencia de personalización.

Ubicada en el pabellón A2, European Sign Expo presentó una gama de innovaciones en señalización y comunicaciones visuales. Más de 75 proveedores mostraron lo último en rotulación, señalización dimensional, señalización digital, sistemas de visualización, grabado y serigrafía, pantallas iluminadas, LED, neón, medios para exteriores y herramientas de señalización.

Ubicada en el stand 61 del pabellón B2, la exhibición de materiales Sustainability Spotlight presentó una amplia gama de muestras de materiales textiles y gráficos ambientalmente responsables, que incluyeron cuero y alternativas de cuero, fibras naturales, celulósicos y sintéticos. Por primera vez desde 2019, los visitantes de FESPA Global Print Expo 2023 también pudieron explorar las entradas preseleccionadas de los Premios FESPA en la entrada oeste de Messe Munich. Un panel de expertos independientes recibió y juzgó más de 210 presentaciones de 34 países y los ganadores de las categorías se anunciarán en una ceremonia VIP el pasado 24 de mayo.

En el pabellón B2, los ganadores del evento clasificatorio World Wrap Masters Europe pasaron a la final el jueves 25 y viernes 26 de mayo, donde compitieron contra los ganadores de las eliminatorias regionales de Bélgica, Dinamarca, Finlandia, Japón, México, Países Bajos, Noruega y Reino Unido e Irlanda. La final

consistió en una serie de eventos que requieren que los competidores rotulen autos y objetos sorpresa contrarreloj. Los visitantes interesados en la rotulación de vehículos también pudieron acceder a talleres de formación diarios gratuitos y demostraciones realizadas junto con The Wrap Institute (stand B2-C83).

Para ayudar a los visitantes a maximizar su tiempo en los eventos de Múnich, FESPA invirtió en una nueva aplicación de eventos. La aplicación FESPA ayudó a los delegados a planificar su visita al brindarles una descripción completa de los expositores y otros asistentes y la agenda del evento. Además, contó con una función de programación y agenda personalizada para reuniones y sesiones de conferencias.

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special post-Interpack

INTERPACK ENTUSIASMA

a la industria mundial del Procesado y Embalaje Del 4 al 10 de mayo solo había un «place to be» para todos aquellos que trabajan en el tema del embalaje y el procesamiento de productos: la interpack en Düsseldorf. Bajo el lema «Welcome Home», la feria dio la bienvenida a visitantes procedentes de todo el mundo. La alegría de poder reunirse por fin de nuevo como sector fue grande.

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a feria cumplió lo prometido y superó las expectativas de los expositores: La mayor y más importante feria del embalaje del mundo volvió una vez más a marcar pautas del 4 al 10 de mayo, conectó al sector a nivel mundial, fue plataforma a la vez que centro de contenidos. Visitantes procedentes de 155 países, muchos de ellos con firme intención de realizar inversiones, acudieron a la interpack 2023. 2.807 expositores presentaron, con sus tecnologías y soluciones, la fuerza y creatividad de la industria del embalaje. Lo que queda son numerosos estímulos, ideas y acuerdos comerciales concretos, que se pondrán en práctica en los próximos años.

«Con interpack hemos podido realizar por fin uno de los eventos más importantes de la Messe Düsseldorf (Feria de Düsseldorf). Ha sido un regreso impresionante, subrayando su posición de plataforma global para el intercambio entre todos los actores del sector del embalaje, la industria del procesado relacionada y todas las industrias de usuarios. «Nuestros objetivos se han visto ampliamente superados», comenta Bernd Jablonowski, Director Ejecutivo de Messe Düsseldorf, al finalizar la feria.

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En total acudieron cerca de 143.000 visitantes a Düsseldorf a la interpack, dos terceras partes de ellos desde el extranjero. Además de muchos países europeos, las principales naciones de las que procedían los visitantes fueron la India, Japón y EE. UU. Cerca del 75 % pertenecían a los niveles medios y superiores de dirección. «¡Por fin ha vuelto interpack!», esta frase se pudo oír a menudo en los pabellones, ya que, tras seis años de interrupción, la gran comunidad se pudo reunir aquí de nuevo en persona. La alegría fue análogamente grande. «interpack 2023 seguirá resonando durante mucho tiempo, tanto comercial como personalmente», comenta el Director Thomas Dohse después de 7 días de feria. «El ambiente en los pabellones era genial y el intercambio intercultural fue para todas las partes enriquecedor. Volvió a ser simplemente único.»

Esto lo ponen de relieve las reacciones positivas de los visitantes, más del 96 % de los cuales declaró haber alcanzado sus objetivos para la feria. Igualmente satisfechos se mostraron los expositores, cuyas expectativas se vieron múltiplemente superadas. «Agradecemos a Mes-

se Düsseldorf su excelente organización. Estoy seguro de que con ello hablo en nombre de todas las empresas. La interpack 2023 es sencillamente una cita obligada para proveedores y usuarios de todo el mundo, para intercambiar experiencias y realizar negocios», dice Markus Rustler, Presidente de interpack 2023 al concluir el evento.

en la dirección a una economía circular sostenible», resume Clemens.

Entre las muchas soluciones que celebraban su estreno mundial en la interpack, se encontraban también numerosos materiales y suministros de envasado en toda su diversidad. Más de 1.000 expositores se presentaron solo en este ámbito, un nuevo récord.

Transformación como oportunidad Si observamos la evolución actual del mercado, los enormes desafíos, pero también las oportunidades aún mucho mayores, la presente edición de interpack ha sido a buen seguro una de las más importantes de su historia. La necesidad de automatización, el deseo de sostenibilidad y la alteración de los hábitos de consumo, son un reflejo de esta transformación.

La alineación estratégica de interpack en los cuatro temas candentes: economía circular, conservación de los recursos, digitalización y seguridad del producto, se concretó en numerosas innovaciones. La feria, que tradicionalmente ha venido siendo un elemento importante en el ciclo innovador del sector del embalaje y de la industria del procesado relacionada, hizo de largo justicia a esta pretensión.

Contenidos pioneros La interpack no es solo una plataforma de negocios, sino también de contenidos para el sector, en vivo y digital. Se mantuvieron 50 charlas en el estudio de Tightly Packed TV de interpack y packaging journal, confiriendo así una visibilidad y alcance adicionales a los temas principales y tendencias, gracias a las retransmisiones en directo. Ya solo durante la propia feria se conectaron más de 200.000 espectadoras y espectadores.

El foro Spotlight Talks & Trends fue un imán para los visitantes y abordó, siete temas en siete días, entre otros, la logística, la economía circular y el comercio electrónico. El programa fue presentado conjuntamente por interpack, el dfv Conference Group y PackReport.

Tecnologías de embalaje sostenibles La sostenibilidad en todas sus facetas fue el tema capital de la interpack. Los expositores presentaron tecnologías punta y conceptos integrales, que tienen en cuenta a lo largo de toda la línea de producción la eficiencia y sostenibilidad. «Muchas empresas de la industria de bienes de consumo se han fijado objetivos de sostenibilidad propios», dice Richard Clemens, Gerente de la VDMA [Asociación Alemana de Maquinaria e Instalaciones] Maquinaria para la Alimentación y Maquinaria de Embalaje, en la interpack.

«Las empresas del sector de la maquinaria del embalaje han logrado en los últimos años hacer posible la implementación de conceptos de envasado sostenibles mediante las adaptaciones técnicas adecuadas y nuevas soluciones de maquinaria. La interpack es el escaparate de las innovaciones a la par que punto de partida para seguir avanzando

Formatos nuevos y frescos También se prestó mucha atención a los otros eventos especiales, como la Start-Up Zone de interpack, el stand conjunto de co-packing, varias entregas de premios con interesantes innovaciones de embalaje, la «SAVE FOOD Highlight Route» con nuevos enfoques en la lucha contra la pérdida y el desperdicio mundial de alimentos y la promoción de las mujeres en «Women in Packaging». Con ocasión de esta primicia, cerca de 200 mujeres del sector internacional confirieron un espíritu especial, intercambiando opiniones y estableciendo nuevos vínculos en el marco de la interpack.

Components, que se celebró en un pabellón propio con 80 expositores como acto paralelo, recibió asimismo una excelente acogida por parte de las y los visitantes. La industria proveedora de componentes y software para la tecnología del embalaje y procesado desempeña un papel importante en la digitalización de procesos de producción. La próxima interpack se celebrará del 7 al 13 de mayo de 2026 en Düsseldorf.

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special post-Interpack

SARA ALEXANDER,

Marketing & Communication Manager Embalaje Flexible BOBST

“ESPAÑA SERÁ EL PRIMER PAÍS EN EL QUE SE PODRÁ ARRENDAR LA LAMINADORA BOBST NOVA SX 550”

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OBST es uno de los proveedores líderes a nivel mundial de equipos y servicios para el procesamiento, la impresión y la conversión de sustratos en el sector de las etiquetas, los embalajes flexibles y el cartón plegado y ondulado. En esta pasada edición de Interpack ha decidido estar presente a través de diversos partners que han mostrado sus novedades para el mercado del packaging. Sara Alexander, Marketing & Communication Manager de embalajes flexibles de BOBST explica en esta entrevista cuáles han sido estas novedades y anuncia que la laminadora BOBST NOVA SX 550 se podrá arrendar en España. ¿Por qué BOBST ha decidido participar en Interpack en colaboración con diversos Partners y no con un stand propio?

Si hay un tema que haya aglutinado nuestra presencia en Interpack 2023 es el poder de la colaboración. Las colaboraciones en la industria son absolutamente vitales en áreas como la sostenibilidad, donde hace falta innovar en unos plazos sin precedentes a lo largo de toda la cadena de valor. Así que estamos orgullosos de haber estado presentes en los stands de tantos partners.

Uno de ellos, Morchem, un proveedor líder de adhesivos y revestimientos para la industria de los embalajes flexibles y otras tecnologías de laminación, ha realizado muestras utilizando una laminadora BOBST NOVA SX 550 LAMINATOR, que ha estado disponible en su stand con demostraciones diarias en directo durante toda la feria.

La laminadora NOVA SX 550 LAMINATOR es una máquina sin disolventes, que ha redefinido la productividad, la facilidad de uso y la flexibilidad en tiradas y tipos de sustratos. Estamos felices de haber colaborado con Morchem durante Interpack porque hemos estado colaborando en varios proyectos de embalaje flexible durante muchos años. El mostrar nuestro equipo en su stand ha sido una combinación perfecta para demostrar las bondades de sus materiales y nuestra laminadora. ¿Qué otras novedades ha presentado BOBST en Interpack?

Hemos estado presentes en varios stands en los que las empresas han presentado muestras de embalajes que utilizan oneBARRIER PrimeCycle, un mono material a base de polímeros desarrollado por BOBST y sus socios, que además de ser reciclable mantiene IMPREMpres 56

unas excelentes cualidades de barrera, lo que lo convierte en un desarrollo que puede ser revolucionario en materia de embalajes sostenibles. PrimeCycle es una solución sin EVOH para un embalaje de alta barrera totalmente de PE que puede ser una alternativa al film de poliéster metalizado. Las muestras de oneBARRIER PrimeCycle se han podido ver en los stands de Poplast, Mespack, Dow Packaging and Specialty Plastics y Sun Chemical.

Otro producto que se ha presentado en el stand de UPM Specialty Papers ha sido el oneBARRIER FibreCycle, otro miembro de la familia oneBARRIER. Es una solución a base de papel, de alta barrera y reciclable, creada en respuesta a la demanda creciente de la industria de contar con más opciones de embalajes a base de papel.

De izquierda a derecha Sara Alexander y Cristina Ventayol en el stand de Morchen en Interpack ante la BOBST NOVA SX 550 LAMINATOR.

Han completado las innovaciones de BOBST las muestras de material de embalajes cocreado utilizando el adhesivo a base de agua de BASF contraencolado en la laminadora BOBST exhibida en el stand de Basf; las buenas prácticas y las ventajas de una configuración totalmente a base de agua, desde la impresión hasta la laminación en el stand de AMB; y los embalajes de cartón plegable producidos en las troqueladoras planas y plegadoras-encoladoras BOBST en el stand de Metsä Board. ¿Cree importante estar presente en las ferias con equipos de producción?

Es muy importante, aunque el mostrar equipos ya no es tan determinante como en el pasado. Dependerá del tipo de evento. En Interpack por ejemplo tenía mucho sentido que nuestra laminadora estuviera en el stand de un fabricante de adhesivos y socio como Morchem, para para mostrar los beneficios de los equipos de adhesivo y laminado.

Pero para todos aquellos que no hayan podido asistir a ferias o que requieran de una demostración más personalizada, BOBST cuenta con Centros de Competencia donde tendrán la oportunidad de ver, comprender y probar las soluciones de impresión y conversión. Las demostraciones pueden ser físicas o virtuales para adaptarse a los requisitos de los clientes. Por ejemplo, para la impresión flexible contamos con centros en el norte de Italia, Alemania, Reino Unido y China.

¿Qué novedades aporta al mercado la laminadora BOBST NOVA SX 550?

Modular y compacta, la contraencoladora NOVA SX 550 LAMINATOR sin disolventes es la herramienta de producción ideal cuando los convertidores necesitan una verdadera flexibilidad para poder cumplir con las peticiones de la incontable variedad de aplicaciones de trabajo actuales, oportuna y cualitativamente. Independientemente de las longitudes de los trabajos, los tipos de materiales de soporte y adhesivos, esta pequeña gran máquina aumentará la ventaja competitiva del usuario con un funcionamiento rentable, fiable y sostenible.

Además, hemos conseguido añadir una mayor accesibilidad para los operadores para que puedan realizar un mantenimiento más sencillo y mayor flexibilidad en el cambio de sleeves para ser más flexibles en cuanto al tipo de materiales que se pueden utilizar. ¿Cómo se comercializará esta laminadora en el mercado español?

Por primera vez, BOBST ha decidido dar la opción, además de la compra, de alquilar este equipo para que las empresas puedan probarla y usarla durante diferentes periodos de tiempo que van desde los 36 a los 48 meses y a los 60 meses. De este modo, los clientes que busquen materiales sostenibles tienen la opción de probar esta laminadora para asegurarse de que es lo que estaban buscando. Además, durante todo el periodo está incluido el servicio de mantenimiento, y al final del alquiler se puede devolver sin problema. Es una nueva forma de dar servicio a los clientes y se ha decidido comenzar por el mercado español.

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special post-Interpack

CRISTINA VENTAYOL, Chief Commercial Officer Morchem

“LA COLABORACIÓN CON BOBST HA SIDO EXCELENTE”

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orchem ofrece una amplia gama de recubrimientos y adhesivos de laminación para satisfacer las necesidades de la industria de embalaje flexible de distintos mercados: alimentación, cosmética, farmacia y laminados flexibles industriales. Desde hace más de 60 años representan la experiencia especializada en tecnologías de poliuretano y están orgullosos de ser una empresa familiar, dirigida en la actualidad por Helmut Schaeidt (CEO) su segunda generación. Cristina Ventayol, Chief Commercial Officer Morchem explica en esta entrevista la experiencia de colaborar con BOBST en Interpack. ¿Considera Morchem que la colaboración con BOBST ha sido beneficiosa en Interpack?

Ha sido una colaboración excelente. Como proveedor de adhesivos de laminación a veces es difícil mostrar los beneficios de nuestros productos, así que teniendo la oportunidad de contar con una máquina de laminación en nuestro stand como esta

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laminadora de BOBST los clientes han podido experimentar cómo se aplica nuestros solvent free adhesivos, la velocidad que se alcanza y ver la producción a tiempo real con nuestros adhesivos que en este caso ha sido el nuevo adhesivo para laminados reciclables Morchem PL 2727 AR + CF 740 R. Prueba del éxito es que en las dos demostraciones diarias que hemos hecho siempre se ha llenado el stand de visitantes para ver la laminadora en marcha y a posteriori preguntar por nuestra gama de adhesivos, sus prestaciones, su velocidad, la laminación sin burbujas y nuestras soluciones sostenibles, porque todo está enfocado a la economía circular. De hecho, hemos participado en el Spotlight Forum de Interpack con una ponencia sobre adhesivos y recubrimientos innovadores para soluciones sostenibles. Otros productos que hemos presentado en Interpack han sido: el adhesivo alifático bajo en monómeros para laminados esterizables de curado rápido Morchem PS 2472 A + CS 983; y el barniz de barrera al oxígeno Morchem VA 482BR+CS 28 entre otros.

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HEIDELBERG PRESENTA

el nuevo sistema de impresión para flexografía Boardmaster Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) ha presentado en primicia mundial el nuevo sistema de impresión HEIDELBERG Boardmaster para el segmento de la impresión de cartón plegable de gran tirada. Este sistema de impresión flexográfica en línea, con una disponibilidad de máquina de hasta el 90% y una velocidad de impresión máxima de 600 metros por minuto, duplica la productividad y reduce drásticamente el coste total de la producción de envases industriales.

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medida que la demanda global de productos envasados continúa creciendo, la impresión de etiquetas y envases está experimentando un crecimiento estructural, convirtiéndose en un segmento clave y de gran importancia para HEIDELBERG. “Con el estreno mundial de la HEIDELBERG Boardmaster, estamos dando respuesta a los desafíos a los que los clientes del mercado de envases se enfrentan cada día: la presión de los costes, la escasez de mano de obra cualificada y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad”, explica el CEO de HEIDELBERG, el Dr. Ludwin Monz.

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La impresión flexográfica es ahora la tecnología número uno en el mercado de envases y continúa beneficiándose del crecimiento globalmente estable y significativo del packaging y las etiquetas. Ya se utiliza para producir aproximadamente el 15% del volumen total del cartón plegable y esta proporción sigue aumentando, con un crecimiento por encima del promedio del 2,4% en la impresión de envases.

Las grandes marcas están cada vez más interesadas en combinar la calidad de impresión con una mayor sostenibilidad y capacidad de reciclaje en todo su portafolio de envases, y cada vez se alejan más del

plástico. En el sector alimentario, el plástico sigue siendo el material de embalaje dominante. Según un estudio reciente de Smithers, sin embargo, la proporción de envases a base de fibras hechas de materiales como el cartón y el papel superarán al plástico a medio plazo y asumirán el primer lugar con una proporción de más del 40%. En este aspecto, la nueva HEIDELBERG Boardmaster es especialmente adecuada para las aplicaciones de cartón plegable del sector de alimentos y bebidas, que están ganando popularidad en todo el mundo debido a una creciente demanda global de productos envasados.

“HEIDELBERG Boardmaster permite a los productores de envases industriales reducir significativamente sus costes operativos. Con sus numerosos beneficios para los clientes, Boardmaster también proporciona una alternativa atractiva para muchos usuarios que hasta ahora habían optado por la impresión offset en hojas de gran formato (VLF)”, comenta Christian Steinmassl, responsable del segmento de envases en HEIDELBERG. La Boardmaster fue desarrollado completamente desde cero en el centro de producción de HEIDELBERG para la impresión de cartón plegable de alto volumen, en la planta de Weiden, en Baviera. El trabajo de desarrollo se llevó a cabo en estrecha colaboración con clientes internacionales de envasado y se tuvieron en cuenta sus principales desafíos: la presión en los costes, la escasez de personal cualificado y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad. Los primeros sistemas ya se han instalado.

Cada estación tiene dos unidades de impresión. Mientras una unidad está ocupada con la producción, la segunda se está preparando para el próximo trabajo de impresión. Dependiendo de la configuración, es posible una disponibilidad de la máquina de hasta el 90% en producción.

La velocidad de impresión es de hasta 600 metros por minuto, lo que corresponde a alrededor de 38.000 hojas de impresión en formato 6 (ancho de hoja de 148 centímetros) por hora. Se pueden procesar

sustratos con gramajes entre 70 y 800 gramos por metro cuadrado.

Dependiendo del concepto de acabado posterior (bobina a bobina, bobina a cortadora o bobina a troqueladora), es posible evitar perder tiempo durante la producción. El escáner de preimpresión HEIDELBERG Intellimatch garantiza la calidad de impresión, asegurando también que las unidades de impresión estén ajustadas correctamente y de forma completamente automática.

La conservación de recursos es un punto focal clave: Menos de diez metros de residuos de papel por cambio de trabajo. Mayor eficiencia energética en función de la productividad, en comparación con la impresión offset. Recuperación de aire caliente generado. El uso de tintas a base de agua mejora la reciclabilidad del material. Se garantiza una alta seguridad de inversión, ya que el diseño modular del sistema significa que los usuarios pueden crecer de acuerdo con los requisitos del mercado y adaptar la configuración de la máquina a las condiciones del mercado cambiante.

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FUJIFILM Y KAMA UNIERON

fuerzas para presentar una colaboración de tecnologías de impresión y conversión digital en interpack Fujifilm Graphic Communications Europe se ha asociado con KAMA, expertos líderes en tecnología de acabado y corte de impresión, para presentar una demostración de producción de impresión digital y conversión de primera clase en el estand de Fujifilm en interpack 2023.

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as demostraciones en directo mostraron cómo la mejor impresión digital de Fujifilm puede adaptarse perfectamente utilizando la tecnología de postimpresión offline de KAMA, para crear una gama de productos de embalaje de alto valor. La combinación ofrecerá a los transformadores de envases la oportunidad de ampliar su potencial de negocio y obtener una ventaja competitiva en la producción de cajas plegables de alta calidad.

En interpack 2023, los visitantes del estand de Fujifilm fueron testigos de la versatilidad de una solución de acabado de impresión fuera de línea de postimpresión KAMA ProCut 76 Foil, que troqueló, gofró y aplicó láminas a los productos impresos procedentes del modelo de alta velocidad B2 Jet Press 750S de Fujifilm, alimentado con hojas, así como de la prensa digital de 6 colores Revoria Press PC1120 de Fujifilm, que estuvieron funcionando en directo en el estand. Para completar el proceso de conversión en tiempo real, se configuró una unidad de troquelado y stripping sin herramientas KAMA SBU para entregar cajas de cartón de embalaje totalmente acabadas.

La KAMA ProCut 76 Foil, que ofrece 10 funciones distintas de postimpresión y mejora, como corte, hendido, perforación, gofrado, braille, acabado con lámina caliente y hologramas, es una de las soluciones más versátiles, precisas y eficientes para la producción de envases premium. Las pruebas exhaustivas de la máquina KAMA ProCut 76 Foil con la salida de la más alta calidad del modelo de alta velocidad Jet Press 750S de Fujifilm y la prensa Revoria PC1120 de seis colores, han demostrado la fiabilidad de estas soluciones en la producción de envases de cartón plegables de alta calidad y tiradas más cortas.

Manuel Schrutt, director de Packaging de Fujifilm Graphic Communications EMEA, afirma al respecto: «KAMA es un reconocido líder del mercado en el campo de la tecnología de postimpresión ‘todo en uno’ flexible, fácil de usar y totalmente adaptable, y hemos estado encantados de trabajar con ellos en interpack».

Schrutt continúa: «Hoy en día, los compradores de impresión buscan soluciones rápidas y eficientes que ofrezcan a sus marcas la más alta calidad posible de impresión con soluciones de embalaje terminado creativas pero rentables, que elevarán sus productos a un estado premium en un mercado a menudo saturado. La compatibilidad de la tecnología de acabado flexible y fácil de usar de KAMA con nuestras IMPREMpres 62

prensas digitales de alta calidad ofrece a los convertidores de envases opciones de producción adicionales, que a su vez les permitirán captar nuevos clientes y entrar en nuevos mercados».

Taro Aoki, responsable de Digital Press Solutions para Fujifilm EMEA, comenta: «El acabado es una parte integral de la producción de productos impresos. Nuestra colaboración con KAMA demuestra que Jet Press y Revoria son adecuadas tanto para el mercado de envases como para el de impresión comercial, incluido el envasado de alimentos, gracias a nuestra exclusiva tecnología de tinta FS1. Estamos seguros de que nuestra cartera de prensa digital, junto con esta colaboración, ayudará a transformar el mercado».

Bernd Sauter, director general de KAMA GmbH, añade: «Fujifilm, como uno de los fabricantes líderes en impresión digital, exhibió sus últimas tecnologías en interpack este año, y estamos muy contentos con la colaboración con KAMA para mostrar un flujo de trabajo conjunto para la producción de cartón plegable, incluido el embellecimiento de alta calidad. «Como especialista en tiradas cortas, KAMA fue uno de los primeros fabricantes de máquinas en desarrollar aún más sus soluciones de acabado para los requisitos de la impresión digital. Los desarrollos incluyen el AutoRegister para un registro perfecto de hojas, tiempos de preparación más cortos y módulos innovadores como el SBU automático para un troquelado y stripping sin herramientas.

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SCREEN EUROPE PRESENTÓ equipos de impresión digital de inyección de tinta de próxima generación para envases flexibles

SCREEN Europe, fabricante japonés líder en equipos de impresión digital, presentó su próxima generación de equipos de impresión digital de inyección de tinta para envases flexibles en la feria interpack. Como solución más sostenible y eficiente, esta innovadora tecnología de impresión digital ayuda a los convertidores de envases a reducir su impacto medioambiental y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

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a sostenibilidad es el núcleo de la tecnología de impresión digital de inyección de tinta de SCREEN Europe, lo que permite a los convertidores producir envases flexibles con menos residuos, menos emisiones de CO2 y un menor consumo de energía. Con su historial comprobado en tecnología de impresión digital innovadora, SCREEN ha estado durante mucho tiempo a la vanguardia del mercado de impresión digital, con miles de sus máquinas funcionando actualmente de manera eficiente y confiable en todo el mundo.

Las nuevas tecnologías que SCREEN Europe presentó en interpack 2023 incluyen: Las últimas bolsas de plástico de SCREEN impresas con la Truepress PAC830F y convertidas a través de una estrecha colaboración con socios líderes y partes interesadas en la industria del embalaje flexible.

Esto demuestra la solidez de sus tintas de impresión digital durante los procesos de conversión estándar posteriores a la impresión, como laminación, corte longitudinal y fabricación de bolsas.

La nueva Truepress PAC830F es una prensa de impresión digital de inyección de tinta a base de agua de un solo paso diseñada para la producción rentable de envases flexibles convencionales. Puede manejar una cantidad mucho mayor de trabajos por día que los procesos analógicos convencionales.

SCREEN también está avanzando con la planificación de productos para su Truepress PAC 520P, una prensa digital de inyección de tinta a base de agua de alta velocidad para sustratos de embalaje a base de papel, con un impacto ambiental mucho menor que los procesos de impresión convencionales. Esta prensa de impresión digital ágil y flexible ayudará a acelerar la adopción en el mercado masivo de la tendencia de sostenibilidad para reemplazar las estructuras de embalaje flexibles de plástico por un equivalente basado en papel con un rendimiento similar y propiedades de barrera con la consiguiente reducción en el uso de películas de polímero.

Además, SCREEN exhibió su prensa digital de inyección de tinta Truepress L350 UV SAI líder en el mercado para la producción de etiquetas y empaques utilizando tintas UV de baja migración. Esta prensa digital de etiquetas con tinta UV, rápida y fiable, está diseñada para cumplir con los

estrictos requisitos de la industria del envase. Proporciona resultados consistentes y de alta calidad que cumplen con las demandas de las aplicaciones de embalaje y etiquetas más exigentes. Con tintas UV de baja migración, la prensa garantiza que los envases de alimentos y bebidas sigan siendo seguros para el consumo, lo que la hace ideal para la producción de envases flexibles.

En el competitivo mercado actual, las tecnologías digitales son esenciales para satisfacer la demanda de diseños de envases personalizados y visualmente atractivos que creen una experiencia más atractiva para el consumidor. La tecnología de impresión digital de inyección de tinta de SCREEN Europe ofrece la solución perfecta para digitalizar la industria del embalaje, lo que permite a las marcas diferenciarse con imágenes impresionantes y de alta calidad, al tiempo que protege su fidelidad de color.

Además, la tecnología de impresión digital de inyección de tinta y la automatización de procesos de SCREEN Europe ofrecen ventajas significativas para optimizar las cadenas de suministro de producción en tiempos de incertidumbre. Al integrar la impresión digital con la automatización de procesos de flujo de trabajo, las soluciones de SCREEN Europe ofrecen plazos de entrega reducidos, mayor eficiencia, mayor precisión y mejor gestión de inventario. Esta poderosa combinación de tecnologías es esencial para las empresas que buscan optimizar sus operaciones y mantener la competitividad en el acelerado entorno empresarial actual.

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WINDMÖLLER & HÖLSCHER presentó ejemplos de soluciones de embalaje reciclables

Interpack 2023 fue la primera feria comercial de la industria del embalaje en Europa completamente sin restricciones de viaje. El fabricante de máquinas de Lengerich, Windmöller & Hölscher, saca un balance positivo: el cambio en la industria del embalaje aumenta la demanda de máquinas innovadoras.

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sto ofrece oportunidades de mercado para el líder tecnológico W&H. La sostenibilidad fue el mayor impulsor, combinado con la digitalización y el impulso continuo por la eficiencia.

“En interpack, nuestros clientes globales, fabricantes de envases e impresores de envases, exhiben sus últimos productos. Además de las presentaciones de productos, las reuniones personales son un elemento importante de interpack para nosotros”, dice el Dr. Sascha Witt, Director de Ventas. Para la región asiática, fue la primera feria comercial europea de la industria sin restricciones de viaje.

Los temas de interpack mostraron el futuro de la industria del embalaje.

“La sostenibilidad fue un tema en todas las conversaciones con los clientes”, dice Peter Steinbeck, CEO de W&H. Pero la digitalización y la eficiencia también están impulsando la industria aún más. “Los tres temas se entrelazan, por ejemplo, la digitalización permite una nueva transparencia, que es la base para una mayor sostenibilidad”, explica el CEO. “Además de las máquinas, nuevamente presentamos ejemplos de soluciones de embalaje reciclables que se pueden producir con nuestras tecnologías”, dice Witt. La filial GARANT Maschinen, es-

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pecialista en embalajes de papel, también estuvo representada en el stand. Se presentó un punto destacado: una nueva máquina para la producción de envases de papel para artículos de higiene, por ejemplo, envases exteriores para pañales. “También hay una gran demanda de máquinas para bolsas de papel para envío, por ejemplo, para pedidos online”, dijoTorsten Berding, director general de GARANT.

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 435 - Julio - Agosto 2020 - Año XLVII - www.imprempres.com

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