Revista Impremprés 449 - Noviembre / Diciembre 2022

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 449 - Noviembre - Diciembre 2022 - Año XLIX - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● LED

UV

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ESPECIAL SOSTENIBILIDAD Ultralenfilm España forma parte del Grupo Mag Data, líder europeo en la distribución de películas de laminación para las artes gráficas. Nuestra gama incluye más de 150 tipos diferentes de películas de laminación, con un número creciente de soluciones respetuosas con el medio ambiente. El grupo cuenta con varios departamentos de producción en diferentes lugares, lo que nos permite personalizar los productos según las necesidades de los clientes. La reciente apertura de la filial en España confirma la importancia que concedemos a estar cerca de nuestros clientes, a los que queremos ofrecer un apoyo comercial y un servicio logístico eficaces, junto con una gama de productos inigualable.

ULTRALENFILM ESPAÑA www.ultralen.com info@ultralen.com

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umario 04. EDITORIAL Tendencias del mercado de impresión

¿BUSCA UN PROVEEDOR QUE MIRE MÁS ALLÁ?

Ultralenfilm España forma parte del Grupo Mag Data, líder europeo en la distribución de películas de laminación para las artes gráficas. Nuestra gama incluye más de 150 tipos diferentes de películas de laminación, con un número creciente de soluciones respetuosas con el medio ambiente. El grupo cuenta con varios departamentos de producción en diferentes lugares, lo que nos permite personalizar los productos según las necesidades de los clientes. La reciente apertura de la filial en España confirma la importancia que concedemos a estar cerca de nuestros clientes, a los que queremos ofrecer un apoyo comercial y un servicio logístico eficaces, junto con una gama de productos inigualable.

06. NOTICIAS La actualidad del mercado

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12. ARTICULOS 12. Los LED UV se adelantan 14. El futuro es All-Shore: reconfigurar la hoja de ruta con el software adecuado 16. Cómo ha evolucionado Kodak para hacer frente a los cambios sísmicos en la industria de la impresión y adoptar la revolución digital

En portada

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Calle Poeta Querol, 1 - 46002, VALENCIA info@ultralen.com www.ultralen.com

20. EMPRESAS 20. El poder de la personalización 22. El grupo HelloPrint aumenta su inversión en Valencia y se une a Startup Valencia 23. Fedrigoni adquiere la empresa española Guarro Casas 24. Duplo lleva su corte automatizado al formato B2 26. Mag Data ofrece el mejor servicio en la península Ibérica con la creación de Ultralenfilms España 28. Dantex considera su participación en Labelexpo Americas 2022 la más exitosa de su historia 30. La ingeniería del futuro: 80 años de innovación en las plegadoras-encoladoras BOBST 32. BOBST lanza el CONFIGURADOR 3D para la serie DIGITAL MASTER 33. Finalizada la integración de las actividades españolas en el Grupo Onlineprinters 34. Heidelberg estrena mundialmente la nueva Speedmaster XL 106, la máquina offset de pliegos más rápida del mundo

36. Konica Minolta y MGI anuncian el lanzamiento mundial del sistema de impresión digital Alpha JET 4.0 y su primer cliente en Francia 38. Fujifilm y EFI presentan nuevos servidores de impresión Fiery para la serie Revoria 39. IPE Industria Gráfica invierte en el futuro con el sistema de curado Activ LED de Fujifilm 40. Mewa presenta su catálogo para la seguridad laboral 2022/23 41. Paños reutilizables, alfombrillas absorbentes y lavapiezas: la triple fórmula de Mewa eficiente y sostenible 42. El sector de la impresión de expositores se beneficia de las últimas innovaciones de EFI presentadas en Printing United 44. Kodak Flexcel NX Ultra de Miraclon se consolida en Nägele Digital Repro como una herramienta de producción indispensable 45. Manual Color, minimizando la huella de carbono 46. Nueva SigmaLine Compact: Finishing 4.0 cumple con la sostenibilidad 47. Asahi Photoproducts logra la Certificación de Neutralidad de Carbono para las planchas flexográficas AWP™-DEW CleanPrint 48. ESPECIAL SOSTENIBILIDAD 48. El 93% de las empresas no conseguirá sus objetivos de cero emisiones netas si no duplican el ritmo de descarbonización para 2030 50. Avanzando en sostenibilidad 52. María Jesús Arroyo, Product Manager de Canon España 56. Luis Nel.lo, Director General Endutex 60. Resumen novedades

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ditorial ditorial

Tendencias del mercado Reinventarse

IMPRESIÓN ODE MORIR

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egún el 8º informe de tendencias globales de la feria drupa todos los segmentos del mercado gráfico

n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suesperan un repunte en 2023. Sin embargo, los niveles de confianza varían de una región a otra. Mientras ministro que de envases para alimentos, medicamentos y otros Y dado que el auge del co-en Asia y América del Sur son optimistas sobre el bienes futuro yesenciales. esperan que el comercio se recupere mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir 2023, Europa se muestra cautelosa al tener en cuenta la guerra entre Rusia y Ucrania y sus consecuencias. siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porque se está en uno de requisitos más solicitados por los usuarios.

Paraconvirtiendo estar más preparados enlos el nuevo año puede resultar interesante tener en cuenta las tendencias de impresión comercial que arroja este Informe de drupa para el 2023. La primera es el ofrecer servicios de

diseño y de marketing digital. de impresión ofrecentener creación de podcasts, marketing Pero la sostenibilidad no es más queLas unoempresas de los elementos queque deberán en cuenta las empresas, por correo electrónico y otros servicios pueden hacer crecer sustancialmente sus negocios a lo largo según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar de 2023. el tiempo de diseño que reducido mantendrá los costes de bajos para los usuarios finales será construir unaAdemás, estrategia de recuperación incluirá una combinación resistencia financiera, los y aumentará los ingresos para los especialistas en la industria de la impresión. planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan reEl corte por láser es la segunda técnica de producción importante que se espera que sea tendencia a lo visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes eslargo de 2023, así como el brillo para resaltar una o más áreas de diseño de impresión. Otra tendencia pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje será aumentar los esfuerzos de reciclaje para evitar el desperdicio excesivo. También contar con bases donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera de datos propias para los clientes ya que reducen los gastos generales y aumentan los márgenes de beapropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales paneficio. Las campañas de marketing por correo directo también continuarán con una tendencia al alza. ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables.

En 2023, muchas empresas de impresión comercial optarán por especializarse en un área y convertirse

Lamentablemente implementar estosOtras consejos no impedirá que cación algunos sectores reduzcan.

Es la en líderes de un nicho entodos particular. optarán por la diversifi para llegar aseotras áreas de el caso del mercadopero de lujo que se se espera que se con contraiga un 35% durante esteelaño caída de delas venimpresión, todas ellas encontrarán problemas comunes como alzapor de la precios matas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos.

Según el informe Bain & terias primas que parece que no acaba de solucionarse. Desde Xeikon dan algunas pistas sobre cómo Company Luxury Study 2020 Spring con lavolúmenes asociación de adelantado fabricantespara de artísobrellevar ese problema.

Por Update, ejemplo, publicado solicitar grandes deitaliana papel por evitar de precio, o incluso analizar el rediseño de los de producción culos deaumentos lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza yaprocesos que liderará el camino actuales. hacia una recuperación puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

Si la situación no mejora algunos editores de diarios pueden llegar a tener problemas para editar sus periódicos impresos en 2023 por la escasez de papel el incremento de costes, tal y como ya hayanunciaEl auge de las compras de lujo en internet también se ha ypuesto de manifiesto durante la crisis, no es do uno de los periódicos más antiguos de Suiza, NZZ, o el principal periódico de Alemania, Frankfurter más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025.

Sin Allgemeine Zeitung (FAZ). Pero para algunos expertos económicos lo peor está todavía por venir porque embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado el efecto de la política monetaria contractiva tardará en llegar a la economía real y, durante ese retardo, de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor el crecimiento caerá.

final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado El fin de la guerra y una paz justa para Ucrania serían la forma más efectiva para mejorar rápidamente las alcance unos 330 mil millones de euros. perspectivas para la economía mundial. Hasta que eso ocurra, es importante que los gobiernos pongan en marcha políticas a corto y medio plazo para afrontar la crisis, amortiguar su impacto inmediato y, al

Esa reinvención tambiénsentar va a ser pararecuperación otros sectores, soloyelduradera, del lujo, avisan según desde explican desde Y mismo tiempo, las necesaria bases de una másno sólida la OCDE. el Clustera Innovación Envase y Embalaje.

Xavier Lesauvage,fuerte socioyfundador y gerente en CONNOpesar de que en España hay unaPara inercia de crecimiento no debería caer en recesión, podría CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse enfrentar problemas a más largo plazo si no es capaz de reducir su creciente déficit público estructural a son: tener cultura deelinnovación como base; estrategia, entender dónde se quierepara ir y un tener dónmedida que coste del endeudamiento aumenta. Así que más vale preparase añofoco, complicado. de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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ASEIGRAF ANALIZÓ EN SU XII

Encuentro de Asociados la situación de la industria gráfica

La Asociación Empresarial de Industrias Gráficas de Andalucía celebró el XII Encuentro de Asociados de Aseigraf en Granada, enfocando éste en reunir a las empresas y proveedores de la industria gráfica andaluza para analizar la situación del sector. En el evento se presentaron las cifras de la industria gráfica andaluza y se hizo hincapié en las incertidumbres e inquietudes que se ciernen sobre el sector debido fundamentalmente a la situación socioeconómica mundial, al igual que se comentaron las oportunidades que pueden derivar de la economía circular, la búsqueda de nuevos productos y servicios y la posibilidad de cooperación entre empresas de dentro y fuera del sector; po-

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niendo de relevancia la unión de las empresas y las ventajas del asociacionismo.

Enrique López, presidente de Aseigraf, fue el encargado de dirigirse a las empresas asistentes y aprovechó la ocasión para poner en valor algunos de los servicios y actividades más importantes de la Asociación: la Herramienta para el cálculo de costes realizada para todos los asociados que es de gran ayuda para conocer la realidad de la empresa a nivel de costes y así poder decidir sobre los precios a ofertar conociendo los costes reales en los que se incurre; la Marca registrada Producto Gráfico Andaluz Sostenible que se creó para dar valor al producto gráfico andaluz, unificando el origen,

la calidad y criterio de producción sostenible; la organización e información de cursos y seminarios de formación para las empresas. “Los próximos cursos que realizaremos serán los de rotulación de vehículos y control de costes en la empresa” informó Enrique López. Especial énfasis hizo sobre la campaña de marketing que lanzará la Asociación a través de redes sociales y cuyo objetivo es dar a conocer el sector de la industria gráfica y dar valor al mismo.

El Encuentro discurrió de forma agradable y cumplió con el objetivo de establecer una relación entre empresas, así como de mantener un dialogo distendido sobre los asuntos que más preocupan al sector.

NEOBIS LANZA LA SÉPTIMA edición del concurso neobispress Diseña la portada Con la intención de fomentar y reconocer la creatividad de los estudiantes que están cursando algún ciclo de Formación Profesional de la familia de Artes Gráficas y tras el éxito de las anteriores ediciones del concurso, neobis, Asociación Empresarial de la Comunicación Gráfica, con la colaboración de Canon, continúa con la iniciativa de que sean los jóvenes quienes diseñen las portadas de los próximos números de su revista neobispress.

Los centros de las diferentes Comunidades Autónomas que hayan decidido participar podrán enviar hasta el 31 de enero de 2023 los diseños que consideren, con un máximo de diez por centro.

El jurado está compuesto por: Raúl García Magán, director general de Gruponeo; Daniel Fernández, responsable de marketing de Lucam; Raquel García, dirección, diseño y creatividad y preimpresión de Gráficas AGA; Jesús Terciado, director de diseño gráfico de Advantia Comunicación Gráfica; Carmen Hontanilla, directora de marketing de Gráficas Aries y Susana Navarro, coordinadora de la revista neobispress, seleccionará 10 trabajos finalistas y votará los trabajos antes del 15 de febrero.

El 16 de febrero a las 12:00 horas se subirán las imágenes de los diseños finalistas a la página de Facebook de neobis. Los finalistas tendrán hasta el 23 de febrero, a las 12:00 horas para conseguir el mayor número de likes y me encanta en la foto de su diseño. Ese mismo día se publicará el diseño ganador.

El diseño ganador será la portada del número 171 de neobispress difundida a 1.000 destinatarios entre empresas, proveedores e instituciones del sector de la Comunicación Gráfica de nuestro país. El premiado también recibirá una cámara Canon EOS 250D y contará con una entrevista publicada en este mismo número de la revista de la Asociación de la Comunicación Gráfica.

El tema sobre el que tienen que trabajar los estudiantes es de libre inspiración, pero siempre relacionado y

con alusión a cualquiera de los diversos aspectos representativos de la Comunicación Gráfica (sostenibilidad, innovación, colaboración, etc.). Por otra parte, se valorará si el trabajo va acompañado de una breve explicación sobre el mensaje que se quiere transmitir, vinculado a la Comunicación Gráfica. neobis no ha puesto límites a la creatividad y quiere dejar volar el ingenio de los participantes, por lo que tendremos que esperar al 23 de febrero para descubrir la portada del número 171 de neobispress. Además, como en años anteriores, otros tres finalistas verán su proyecto como portada de los sucesivos números de la revista neobispress y recibirá cada uno de ellos una cámara Canon PowerShot Zoom.

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ALL4PACK se pospone hasta 2022

LA REVORIA PRESS PC1120

logra el galardón Buyers Lab 2022 Pro Award Fujifilm ha anunciado que su prensa Revoria Press PC1120 ha logrado el galardón ‘Buyers Lab 2022 Pro Award’ otorgado por Keypoint Intelligence en la categoría de ‘Excelencia en dispositivos CMYK de gran volumen + producción’. La Revoria Press PC1120 ha logrado el premio BLI 2022 PRO a la excelencia en dispositivos CMYK de gran volumen + producción por sus características: Seis estaciones de color con capacidades tanto antes como después del CMYK, que ofrecen una gama más amplia de opciones creativas en línea en comparación con algunos competidores.

Excelente reproducción de imágenes de semitono, con la gama más extensa de colores CMYK probada hasta la fecha y una gran variedad de colores especiales que permiten crear una paleta muy amplia. Plataforma de servidor de impresión personalizable e intuitiva, con una gran eficiencia en las capacidades de gestión remota y de dispositivos.

Excelente rendimiento del flujo de trabajo de medios mixtos sin que se ralentice la pro-

ductividad, lo que se traduce en una mayor capacidad de gestionar trabajos en línea en un solo envío de trabajos.

David Sweetnam, director de la división EMEA/Asia Research & Lab Services de Keypoint Intelligence, comenta: «Las estaciones de imagen extra, tanto antes como después de las unidades CMYK estándar, además de la gran diversidad de opciones de tóner, hacen que el dispositivo destaque entre los demás en este ámbito digital». Asimismo, a Sweetnam le gustó especialmente el servidor de impresión Revoria Flow PC11 Print Server, ya que «ofrece un alto nivel en la gestión de medios, con una integración perfecta asistida por una interfaz muy buena e intuitiva».

Mark Lawn, responsable en Europa de la división POD Solutions de Fujifilm, destaca:

«Estamos encantados de haber recibido este premio, ya que representa un reconocimiento independiente del magnífico trabajo en I+D que Fujifilm lleva a cabo en este ámbito. Fujifilm tiene planes de crecimiento ambiciosos, y este galardón nos da mucha fuerza para seguir trabajando en nuestra nueva cartera de productos con la marca Revoria. Sabemos que hay muchas empresas en el mercado de la impresión digital que confían en las pruebas prácticas que lleva a cabo Keypoint Intelligence. Su experiencia como analista es de gran valor; el hecho de que la Revoria PC1120 haya recibido este galardón representa un hito para nosotros que nos aporta una motivación adicional a la hora de acercar las excelentes tecnologías de una prensa pensada para dar soporte al crecimiento de nuestros clientes».

LAHDEN GRAAFINEN COMPLETA EL PROGRAMA Miraclon Certification para las KODAK FLEXCEL NX Plates Lahden Graafinen, con sede en Finlandia, ha completado con éxito el programa Miraclon Certification para las FLEXCEL NX Plates, destacando el compromiso de la empresa por transformar el futuro de la flexografía a través de procesos certificados en la tecnología ganadora de premios. “Trabajamos constantemente con nuestros clientes para impulsar los límites de la impresión flexográfica y transformar juntos la flexografía”, comenta Tomi Havia, Director Gerente de Lahden Graafinen. “FLEXCEL NX Plates permiten que nuestros clientes logren excelentes velocidades de producción sin afectar la calidad de la impresión y que los trabajos obtengan los colores deseados con más rapidez. El registro preciso y consistente que ofreIMPREMpres 8

ce el FLEXCEL NX System con gama de colores ampliada con CMYK en los materiales gráficos en trabajos con rotativas anchas también es crucial para nosotros”.

Y continúa: “Como el único proveedor de FLEXCEL NX Plate en Finlandia, nuestros clientes confían en que les suministremos las mejores planchas flexográficas para la producción, y la Miraclon Certification para las FLEXCEL NX Plates les garantiza nuestras mejores prácticas durante el proceso de producción”.

El programa de certificación, que se diseñó para evaluar la capacidad de los usuarios de planchas KODAK FLEXCEL NX para cumplir las normas internacionales, representa un conjunto de fun-

ciones que impulsa la eficiencia, repetibilidad y calidad líderes del sector en la producción de planchas. El proceso de certificación también está respaldado por la medición y el análisis de datos completos.

UNIÓN PAPELERA CELEBRÓ su Convención anual

Unión Papelera organizó su tradicional Convención, en la que se dieron cita el equipo de dirección, el equipo comercial, el de compras y marketing, y los principales proveedores de la empresa, quienes pudieron disfrutar de un encuentro en el que quedó plasmado la buena sintonía dentro de la compañía. Como máximo representante de Unión Papelera, Alejandro Ramos, presentó los resultados del ejercicio anterior y las previsiones para este año. Además, avanzó acerca de los nuevos

proyectos que se pondrán en marcha próximamente, así como diferentes novedades que se desvelaron en distintas intervenciones.

Seguidamente, Francesc Barriga, jefe del área de embalaje, UPPack, hizo un balance de su división y presentó la nueva estrategia a seguir, indicando los objetivos marcados y resultados previstos. David Susiac, el delegado de Madrid, expuso también los avances en UPFood, el negocio del embalaje alimentario, y de las diferentes activida-

des de marketing con el claro objetivo de elevar la presencia de la empresa en este área de negocio. Otra de las ponencias que más interés despertó, fue la centrada en el desarrollo y diseño de la nueva web corporativa de Unión Papelera, que verá la luz en los próximos meses, y que pretende ser una web innovadora en el negocio B4B. Los responsables de la nueva web no quisieron desvelar más detalles, para mantener cierto misterio hasta su lanzamiento.

FUJIFILM EUROPE NOMBRA A RALF PETERSEN como Consultor de Flujos de trabajo y Soluciones de Packaging en EMEA Fujifilm Europe anuncia el nombramiento de Ralf Petersen como Consultor de Flujos de Trabajo y Soluciones de Embalaje en la región EMEA, bajo la supervisión de Manuel Schrutt, director de la unidad de Packaging. Petersen trabajará en el departamento de ventas, donde se encargará de evaluar las necesidades de flujo de trabajo de los clientes y de gestionar la integración de soluciones integrales, desde el flujo de trabajo hasta el acabado, teniendo en cuenta tanto las soluciones de Fujifilm como las de terceros.

Antes de su nombramiento, Petersen trabajó como consultor de flujos de trabajo en Landa Digital Printing y cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria de la impresión, incluyendo estancias en Heidelberg, Canon Europe y HP. El rol de Petersen será crucial para que Fujifilm amplíe su oferta de envases en toda la región EMEA, y se suma a los recientes nombramientos de Raynald Barillot, director de Digital Packaging, y Karl Borsky, director de Analogue Packaging.

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KODAK LE DA A LA FILMADORA de planchas más rápida del mundo otra mejora de velocidad La velocidad de la filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q800 de alto rendimiento se ha incrementado una vez más con T-speed Plus, que ofrece un rendimiento de hasta 84 B1 u 8 planchas por hora (pph). Kodak presentó T-speed, entonces el sistema CTP de 8 páginas por cara más rápido del mundo, hace unos dos años. La filmadora de planchas MAGNUS Q800 ahora puede imprimir una plancha cada 42,9 segundos.

Esto marca la tercera actualización de velocidad de Kodak para el MAGNUS Q800 en cuatro años, con una mejora de velocidad de más del 40 % con respecto al anterior Z-Speed de 2018. El CTP MAGNUS Q800 también puede filmar planchas sin proceso KODAK SONORA XTRA a su nueva velocidad máxima. El dispositivo CTP actualizado ayuda a los impresores offset de bobina y alimentados por hojas a maximizar aún más la productividad de sus flujos de trabajo offset. Todas las opciones de automatización disponibles para la filmadora de planchas MAGNUS Q800, incluido el cargador de un solo palé (SPL), el cargador de varios palés (MPL) y la unidad de varios casetes (MCU), son compatibles con la nueva velocidad.

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En vista de la nueva actualización de la velocidad de la filmadora de planchas, es una gran ventaja que el cargador de palés múltiples pueda contener hasta 3200 planchas en hasta cuatro tamaños de plancha diferentes: dos palés de 1500 planchas cada uno y dos casetes de 100 planchas cada uno. También es útil para tiempos de funcionamiento prolongados sin intervención manual el aumento del 40 % implementado recientemente en la capacidad del sistema de extracción de hojas deslizantes para SPL/MPL. “Estamos entusiasmados de haber podido hacer que el sistema CTP más rápido del mundo sea aún más rápido. Esta es una prueba más de que Kodak continúa aportando soluciones al mercado que permiten a nuestros clientes en la industria de la impresión ser más competitivos y rentables a través de una mayor eficiencia y productividad”, comentó Jeff Zellmer, vicepresidente de ventas y estrategia globales de Kodak. La filmadora de planchas MAGNUS Q800 con T-Speed Plus ya está disponible en todo el mundo. Las filmadoras de planchas MAGNUS Q800 ya instaladas en las instalaciones del cliente se pueden actualizar a la nueva velocidad máxima in situ.

VARIO PRESS LTD

incorpora Fujifilm Acuity Prime a su cartera

Con sede en Slough, Berkshire, Vario Press es una agencia de marketing fundada en 1970. Con una gran cantidad de conocimientos y experiencia en la producción de impresión, sus productos varían desde gráficos de exhibición hasta paquetes de regalo de marca. Los 45 empleados de la compañía producen una amplia gama de aplicaciones offset e impresas digitalmente, y ofrecen servicios desde el diseño hasta el envío por correo y la instalación.

En junio de 2022, con el objetivo de aumentar las velocidades de producción de sus productos de alta calidad, la compañía invirtió en una nueva im-

presora plana Fujifilm Acuity Prime. Ya totalmente integrada en su proceso de producción, la nueva impresora se está utilizando para producir una gama de aplicaciones en sustratos que incluyen: metacrilato, correx, plástico, cartón, papel y aluminio.

«Hemos tenido prensas Acuity durante 12 años y ahora, con esta inversión, tenemos tres trabajando juntas», dice David Clarke, director general de Vario Press. «En esos 12 años, no he tenido ni una queja sobre la calidad. Y ahora, Acuity Prime ofrece mejoras con la misma calidad sobre los modelos anteriores en tres áreas cruciales. Es de dos a tres

veces más rápido, el uso de tinta es menor y el sistema de vacío está dividido en secciones, lo que permite una mayor versatilidad en la producción y, en última instancia, un mayor rendimiento».

El aumento de precios de la energía es uno de los mayores retos a los que se enfrentan las empresas de impresión; respecto a esto, Clarke comenta: «La tecnología de curado LED de Prime nos dará una ventaja a medida que el coste de la energía y los consumibles continúe aumentando. Y Fujifilm también es un equipo muy profesional con un historial de fiabilidad y un fantástico soporte técnico. ¿Compraría otro?», concluye. «¡Sí!»

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rtículo curado UV

LOS LED UV se adelantan

El uso de la tecnología LED en el proceso de curado UV está aumentando rápidamente. Los impulsores detrás de la adopción de UV LED se están volviendo mucho más convincentes; Los fabricantes de UV se apresuran a señalar los ahorros de energía que se pueden lograr al cambiar del curado de arco UV convencional a LED UV, y con los costos de energía aumentando a nivel mundial a un ritmo alarmante, el cambio a LED está cobrando un nuevo ritmo.

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obert Rae es director general de ventas de GEW. La reciente exposición de la compañía en la exhibición Labelexpo en Chicago resaltó aún más este aumento de la demanda, como explica: “Encontramos un aumento dramático en el nivel de consultas sobre nuestros sistemas LED en la feria y los ahorros de energía que brindan. UV LED ya no es solo una tecnología para el futuro, se ha convertido en una tecnología esencial para el presente. Este cambio ha sido impulsado por

los recientes y dramáticos aumentos en los precios mundiales de la energía, creando una demanda sin precedentes de soluciones LED sostenibles y de bajo consumo. El avance tecnológico está conduciendo a productos UV LED cada vez más eficientes y rentables.

Las oportunidades son enormes y está claro que los LED UV pronto se convertirán en la tecnología dominante en nuestro mercado”.

Los productos LED utilizan decenas o incluso cientos de LED UV integrados en placas de

circuito altamente especializadas para crear módulos LED individuales. Se montan varios módulos juntos para crear una matriz de luces que puede variar en longitud. GEW ofrece conjuntos de LED en anchos de 15 cm a 250 cm, y se pueden usar varios conjuntos para requisitos de mayor ancho. GEW también ofrece una variedad de factores de forma de productos, niveles de potencia y rangos de longitud de onda para satisfacer muchos requisitos de aplicaciones diferentes.

El sistema de curado UV LeoLED refrigerado por agua de GEW en funcionamiento.

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Para aquellos que no están seguros acerca de la transición completa a LED, existe un camino gradual que permite una mayor flexibilidad... el uso combinado de tecnologías LED y de arco UV convencionales en la misma prensa. Esto es posible gracias a la tecnología híbrida, como el sistema ArcLED de GEW, mediante el cual los casetes de lámparas LED y de arco pueden intercambiarse rápida y fácilmente en la misma estación de impresión. Tanto los casetes de arco como los de LED son compatibles con la unidad de fuente de alimentación (PSU) RHINO de GEW y encajan en la misma carcasa, para permitir un cambio rápido.

La fuente de alimentación RHINO permite utilizar cualquier combinación de tecnologías de curado, cambiando instantánea y automáticamente el suministro a alimentación de CC para LED o alimentación de CA de alto voltaje para lámparas de arco. Esta operación híbrida ha sido un lugar común en la impresión flexográfica, debido a la cantidad de tintas y, en particular, de recubrimientos, que no estaban disponibles para el curado LED o tenían precios prohibitivos.

Sin embargo, el panorama está cambiando rápidamente, las tintas y los recubrimientos LED ahora están mucho más disponibles y son más rentables.

GEW tiene dos sistemas LED UV en su gama de productos: AeroLED, lanzado a principios de 2022, es su opción refrigerada por aire y representa la próxima generación de curado LED UV. AeroLED elimina la necesidad de un enfriador mediante la refrigeración por aire desde un único ventilador remoto para que los LED UV estén al alcance de todos.

LeoLED, lanzado en 2019, es la solución refrigerada por agua de GEW, que ofrece la máxima potencia y dosis de UV para aplicaciones más exigentes. Ambos modelos son compatibles con el reconocido sistema ArcLED de GEW. Rae comenta sobre la nueva línea de productos: “Nuestro sistema LED refrigerado por agua LeoLED ya ha generado enormes ahorros en costos operativos para muchos de nuestros clientes desde su lanzamiento en 2019, y ahora el consumo de energía aún más bajo de AeroLED está tomando estos

Robert Rae es Director General de Ventas en GEW.

ahorros. a otro nivel. AeroLED tiene potencia más que suficiente para la mayoría de las aplicaciones de banda estrecha y los cabezales ahora son compatibles con ArcLED, lo que significa que son fácilmente intercambiables con las lámparas E2C convencionales de GEW. En pocas palabras, se puede lograr una actualización de AeroLED en menos de un día y ofrece la ruta más rápida y económica para la impresión LED”.

La reputación de GEW en calidad de construcción, confiabilidad y servicio es insuperable. Como parte de este servicio, todos los sistemas de curado UV LED de GEW se monitorean continuamente a través de Internet.

Este monitoreo remoto permite que los datos de rendimiento del sistema encriptados se envíen en vivo a GEW y garantiza la respuesta de servicio más rápida y precisa disponible. Los ingenieros de GEW en el Reino

Unido registran y pueden ver el historial de servicio completo de cada lámpara, incluidos todos los parámetros, fallas y comandos del operador.

Un programa de mantenimiento preventivo recomendará actualizaciones de software o hardware y puede resaltar y corregir parámetros fuera de tolerancia antes de que surja un problema en el sitio. La supervisión remota también permite enviar al cliente informes mensuales completos sobre el rendimiento del sistema. Estos incluyen el uso de energía y el tiempo de actividad de la máquina, de modo que la productividad de la prensa se puede monitorear más de cerca que nunca. Para más información: https:// www.gewuv.es/productos/sistemas-de-curado-led-uv/?utm_source=Imprempres_October_2022&utm_medium=Article&utm_campaign=Imprempres_October_2022_article IMPREMpres 13

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rtículo software

EL FUTURO ES ALL-SHORE: reconfigurar la hoja de ruta con el software adecuado

Mucho antes de los bloqueos que aceleraron el interés en procesos más automatizados, la adopción ya se estaba acelerando. La automatización no reemplaza a las personas en el taller ni les quita el trabajo; permite a las empresas reenfocar a los empleados en tareas de mayor valor y más satisfactorias.

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ambién hace posible tener menos personas en el sitio y aprovechar el poder de un grupo de talentos global para hacer crecer su negocio de manera más efectiva. Este tipo de proceso all-shore es utilizado por muchas industrias para trabajar en un horario de 24 horas para brindar eficiencia y optimización a los procesos comerciales. Los flujos de trabajo de impresión se adaptan de manera única a ese mismo enfoque integral para cumplir con tiempos de respuesta reducidos y plazos más ajustados.

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Las soluciones de automatización del flujo de trabajo están diseñadas para brindar una flexibilidad crucial, pero requieren la implementación de tecnología inteligente y la plataforma adecuada para lograr el éxito. Pero la plataforma por sí sola no es suficiente. Se necesitan las personas adecuadas para aprovechar la plataforma. Por sí solos, ni la plataforma ni las personas serán suficientes para seguir el ritmo cambiante. Aquí se explica cómo crear el ecosistema para admitir la optimización flexible.

Racionalización Para aprovechar las oportunidades de involucrar a equipos globales para optimizar las operaciones, se requiere un flujo de trabajo que elimine esos procesos manuales ineficientes y que consumen mucho tiempo que afectan a muchos entornos de impresión. El objetivo es permitir flujos de trabajo de preparación y aprobación de trabajos que brinden visibilidad en tiempo real de cada paso del flujo de trabajo. Los paneles son una forma excelente de mostrar el estado de cada

punto de contacto relevante durante la preparación, la impresión y el acabado del trabajo. Pueden ser visibles para los miembros del equipo en cualquier lugar y proporcionar mecanismos de alerta para lidiar con cuellos de botella o problemas laborales en tiempo real en lugar de esperar al siguiente turno.

Para racionalizar una estrategia que abarque a los miembros del equipo en múltiples zonas horarias, considere la cantidad de pasos en el flujo de trabajo desde el punto en que el trabajo ingresa al taller hasta el punto en que llega a la prensa. En la mayoría de los casos, hay docenas de pasos y algunos tienen bucles que prolongan el tiempo que lleva preparar un trabajo para la producción. La automatización puede hacer posible agilizar la preparación, pero siempre hay trabajos que necesitan atención adicional. Una estrategia integral puede garantizar que ningún trabajo espere a que comience el siguiente turno para resolverse. La combinación de all-shoring y automatización permite a las personas crear un flujo de trabajo inteligente y optimizado que sea flexible, configurable y adaptable.

Plantillas Un elemento esencial en la automatización es crear un proceso que funcione para la mayoría de las situaciones. Piense en ello como la creación de una plantilla de flujo de trabajo para cada tipo de trabajo que pasa por el taller. Esta es la esencia de la fabricación sin luces, eliminando los puntos de contacto y los posibles errores. La creación de plantillas en el flujo de trabajo da como resultado una mayor eficiencia y ahorro de costos, que todos los talleres pueden usar.

La mayoría del software de flujo de trabajo moderno permite reglas y plantillas de flujo de trabajo, y muchos lo hacen fácil. El uso de plantillas para normalizar los procesos cotidianos facilita la construcción de una repetibilidad invaluable que cumple con sus especificaciones exactas. Esos procesos, una vez establecidos, son más fáciles de automatizar.

Configuración Cada negocio es diferente, por lo que la configuración es esencial. Las soluciones que

facilitan la configuración de tableros de forma modular y configurarlos sin codificación personalizada son ideales. Solimar Systems tiene esa solución y ofrece capacitación virtual de fácil acceso. Adoptan la modularidad y la escalabilidad que son los bloques fundamentales clave de un flujo de trabajo que se puede configurar para satisfacer las necesidades de una amplia gama de tipos de operaciones de impresión. Capacitan a sus clientes para configurarlo, mantenerlo y hacerlo crecer, sin dejar de tener a alguien a quien llamar cuando hay una pregunta. ¡No es necesario que un programador esté acampando en su sala de impresión!

Mejoramiento La optimización de PDF está en el corazón de las ofertas de Solimar Systems y es fundamental para su plataforma de software de flujo de trabajo de química. Su objetivo es garantizar que los archivos PDF estén optimizados, listos para la impresión de producción y fácilmente reutilizados en productos adicionales. La optimización se relaciona con más que los archivos PDF, sino con todas las face-

tas de su negocio. Su objetivo es capacitar a todos para que trabajen de la manera que mejor se adapte a ellos utilizando procesos optimizados, datos optimizados, flujos de trabajo optimizados y, por supuesto, personas optimizadas.

Abrazando un futuro all-shore La forma en que trabajamos está cambiando drásticamente. Es la realidad de hacer negocios en 2022. Habilitar procesos all-shore significa adoptar múltiples ubicaciones, varias zonas horarias e innumerables entornos de trabajo individuales mientras se los atiende a la perfección. Piense en all-shore como que abarca a todas las personas con las que necesita trabajar y les permite trabajar en proyectos de forma segura con puntos de control de acceso apropiados y paneles de visibilidad en cualquier escala que necesite. Todo es posible con la tecnología adecuada.

Pat McGrew, Analyst and Managing Director, McGrew Group IMPREMpres 15

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rtículo evolución Kodak

CÓMO HA EVOLUCIONADO KODAK

para hacer frente a los cambios sísmicos en la industria de la impresión y adoptar la revolución digital El CTO de Kodak, Terry Taber, ha estado en la empresa durante más de 40 años y ha visto cómo el negocio pasaba por muchos cambios en ese tiempo.

El principal de ellos ha sido el cambio de enfoque de Kodak hacia la I+D, la adquisición de talento y la innovación de productos.

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ara muchos ejecutivos, identificar una línea directa coherente para una empresa tan omnipresente y conocida como Kodak puede ser complicado. No para Terry Taber. CTO desde 2009 y habiendo estado en la empresa durante más de cuatro décadas, Taber ha visto a Kodak reaccionar ante los cambios sísmicos dentro de la industria de la impresión, entre ellos la revolución digital. Esto ha significado que Kodak ha adaptado su modelo de negocio en varias ocasiones diferentes, adoptando un enfoque para la investigación y el desarrollo de nuevos productos que es tan flexible como consistentemente innovador.

“Cuando me uní en 1980, Kodak era una gran empresa en todo el mundo, con alrededor de 150 000 empleados y entre seis y siete mil dentro de la comunidad de I+D”, dice Taber. “Hoy en día, aunque el número de personas ha cambiado, la intensidad de la creatividad y el compromiso de innovar sigue siendo tan fuerte como siempre”.

“Si miro hacia atrás a la década de 1980, cuando comencé como investigador científico, Kodak tenía un amplio alcance en los proyectos de investigación, y dos hilos realmente persistentes eran la ciencia de los materiales y la deposición; es decir, revestimiento o impresión, depósitos controlados de materiales sobre un sustrato, ya sea plástico, papel o lámina. Ese énfasis se ha mantenido como un hilo común a través de nuestras innovaciones”.

Para dar un ejemplo, la película negativa en color utilizada en las cámaras de conIMPREMpres 16

sumo puede tener hasta trece capas distintas de química. Cada una de esas capas tiene aproximadamente una o dos micras de espesor, y la mayoría de estas capas están diseñadas para capturar la luz, convertir la luz capturada en una imagen de tinte, mejorar la nitidez, mejorar el color y reducir el ruido. Por lo tanto, la química, en un contexto de I+D, siempre ha sido extremadamente importante para Kodak.

Actualmente, aunque la compañía está aplicando materiales, invenciones, tec-

nologías de revestimiento y otras tecnologías de deposición en nuevas áreas, el énfasis fundamental en la ciencia rigurosa sigue siendo el mismo. “Eso es, en última instancia, lo que nos diferencia de todos los demás en la industria de la impresión”, dice Taber.

Fomentando la innovación Como tal, Kodak todavía es capaz de posicionarse como empleador preferido, y su principal punto de venta para investigado-

res ambiciosos y estudiantes de doctorado es la libertad de innovar dentro de un entorno que facilita llevar sus descubrimientos al mercado.

Taber destaca que la reputación de la empresa por fomentar la investigación fue uno de sus principales atractivos cuando se incorporó hace más de 40 años. Esto, dice, significó investigación aplicada, a diferencia de la teoría, lo que le dio la libertad como científico para hacer contribuciones reales y concretas tanto en términos de productos como de publicaciones.

“Parte del trabajo que mi equipo y yo hicimos para la industria del cine terminó siendo adyacente al trabajo en materiales contra el cáncer, lo que posteriormente condujo a parte del material de ciencias de la vida en el que ingresamos a mediados de la década de 1980”, dice.

“Siempre hemos considerado dónde podrían terminar nuestras tecnologías,

en otras palabras, incluso si está fuera de nuestro ámbito inmediato de experiencia”.

“Cuando me convertí en CTO en 2009, una de las primeras cosas que se me encargó fue pensar en cómo se podría alinear la I+D para crear algo duradero, dentro de 20, 30 o incluso 40 años. Los ejemplos incluyen sustratos de revestimiento para baterías de vehículos eléctricos y conjuntos de celdas de combustible, reingreso a materiales farmacéuticos regulados, como reactivos de pruebas de diagnóstico y materiales para impresión funcional de alta resolución; un ejemplo de esto es la antena transparente que ha sido recogida por la industria automotriz. Tenemos la tecnología para hacer una impresión funcional, que es básicamente imprimir o depositar materiales, funcionando de una manera distinta a solo texto o gráficos”.

“La electrónica impresa es un excelente ejemplo. Hoy en día, muchos componen-

tes electrónicos se fabrican a partir de procesos sustractivos, que utilizan menos del 1 % de lo que se coloca sobre un sustrato.

Eso significa que descarta o recupera e intenta reutilizar el otro 99%, lo que genera más tiempo y energía, a diferencia de la impresión funcional en la que solo coloca lo que necesita; un proceso de fabricación aditiva. Estas son cosas emocionantes para un veinteañero que quiere venir y cambiar el mundo. En ese sentido, Kodak emociona a la gente tanto como hace 40 años. Hoy estamos hambrientos de que todos nuestros inventos lleguen al mercado de una forma u otra”.

Cambios sostenibles Aunque “cambiar el mundo” puede parecer una gran ambición, Taber enfatiza que la responsabilidad corporativa está a la vanguardia de las discusiones sobre sostenibilidad. Las conversaciones sobre el medio ambiente, en particular, han cambiado IMPREMpres 17

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rtículo evolución Kodak

en los últimos años con un mayor enfoque en el desperdicio, el daño y el daño ambiental.

“La sostenibilidad ha sido en realidad una consigna para los negocios desde la década de 1990”, dice Taber. “Entonces, se trataba de mejorar los procesos de fabricación para eliminar los desechos y pensar en términos de materiales y procesos químicos. La narrativa ahora se ha desplazado más hacia la responsabilidad corporativa, y Kodak ha sido pionera en eso. Llegar a la sostenibilidad desde la perspectiva de hacer mejor el planeta. No se trata solo de lo que es mejor para los negocios, sino de cómo ciertos procesos, particularmente dentro de la fabricación, afectan otras cosas más adelante en la cadena de suministro. Hasta el nivel del cliente y más allá”.

“Hemos considerado hacer eso reduciendo lo que pusimos al principio y maximizando lo que recibimos o transformando los productos de desecho en algo más útil.

En realidad, ese enfoque comienza con I+D, pero involucra a todas las partes de la empresa”.

Por lo tanto, desde el punto de vista de “cambiar el mundo”, Taber cree que unirse a una empresa como Kodak, innovar productos sostenibles o útiles a nivel de I+D y luego verlos comercializados es la forma en que finalmente se produce el cambio a gran escala.

Esto también se aplica, dice, al enfoque reciente de Kodak en la fabricación de productos farmacéuticos, donde gran parte de los mismos procesos y equipos químicos utilizados en la fabricación de productos químicos para todos los negocios de Kodak, incluida la impresión, han tenido un profundo impacto en los procesos de fabricación en otras áreas.

Basándose en la experiencia en ciencias de la vida “Usamos muchos de los mismos componentes químicos y procesos de fabricación para los materiales Kodak actuales que los productos farmacéuticos convencionales”, dice. “En la década de 1980 y en la década de 1990, comenzamos a explorar IMPREMpres 18

las ciencias de la vida y, de hecho, las ampliamos con la compra de Sterling Drug.

Incluso antes de eso, Kodak fabricó una variedad de reactivos de alto grado, para pruebas y otros, llamados reactivos de grado Eastman durante varias décadas. Por contradictorio que parezca, siempre hemos tenido una comprensión profunda de la química que se utiliza en los productos farmacéuticos porque existe una gran superposición con la invención, el desarrollo y la fabricación de sustancias químicas de moléculas pequeñas”.

“En términos del futuro, estamos en el proceso de construir una fábrica y un laboratorio que cumplan con cGMP FDA donde podemos centrarnos en la I + D y la fabricación de reactivos de prueba de diagnóstico; un mercado crítico y en crecimiento como lo destaca la pandemia de COVID-19. Uno de nuestros nuevos científicos de doctorado que se unió a Kodak el año pasado es pionero en los procesos químicos en reactivos de prueba, planificando qué materiales es probable que fabriquemos incluso antes de que la instalación esté en funcionamiento, cuando ingresemos al mercado el próximo año. Esto significa que I+D ha estado trabajando en estrecha colaboración con el equipo de calidad para garantizar que todo esté en su lugar antes de que comience realmente el proceso de fabricación”.

En el lado de la impresión del negocio, el enfoque de I + D se ha centrado en la velocidad, dice Taber. Kodak ha estado desarrollando cabezales de impresión de mayor calidad y menos complejos, que funcionan a un ritmo más rápido, avanzando lo que Taber llama “tecnología STREAM” a “Tecnología ULTRASTREAM”.

“Esto significa velocidades más rápidas, mayor calidad, menos complejidad y un diseño más sencillo”, dice. “También continuamos nuestros esfuerzos en tintas acuosas nanopigmentadas; un sello distintivo de las tintas de impresión digital de Kodak desde la presentación inicial de la prensa KODAK PROSPER hace más de una década. Con nuestro proceso de fresado

patentado, esto proporciona una distribución fina de nanopartículas que contribuye a mejorar la calidad del color, la gama de colores y la confiabilidad de uso en la prensa. Estos esfuerzos han ampliado la cartera de tintas y han dado lugar a una solución para tomar tintas acuosas e imprimirlas en sustratos de plástico”.

“El papel de I+D en esto es asegurarse de que construimos estos cabezales de impresión para satisfacer una variedad de necesidades, no solo de papel, sino en términos de múltiples sustratos, y suministrar una cartera de tintas en expansión, así como la capacidad de imprimir tintas acuosas en cualquier sustrato que nuestros clientes deseen usar”.

Para Taber, esto se reduce en última instancia a garantizar que Kodak cambie de acuerdo con las necesidades del cliente.

Kodak tiene un fuerte reconocimiento de marca y un profundo legado sobre el que construir en términos de tecnología pionera, y esto, dice, comienza con el énfasis de la empresa en la I+D que juega un papel central en el éxito continuo de la empresa.

En otras palabras, con el fin de prepararse para el futuro, Kodak solo necesita ver lo lejos que ha llegado.

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mpresas DTM Print

EL PODER de la personalización Según el diccionario de Oxford, “personalizar” significa “hacer que (algo) sea identificable como perteneciente a una persona concreta”. Sin embargo, a pesar de lo simple que pueda parecer la descripción de este concepto, su aplicación es muy diversa, especialmente cuando se trata de la personalización de productos. El creciente deseo de exclusividad a través de la singularidad es un desarrollo del mercado que abarca muchas industrias, como la cosmética, la alimentación, las bebidas y la hostelería.

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robablemente la forma más fácil de hacer que un producto sea más especial, más único, es personalizando su etiqueta. Ya sea ofreciendo una selección de variaciones de nombre, diferentes plantillas de color y diseño, mensajes personalizados o incluyendo fotos individuales. Las posibilidades son casi infinitas. Sin embargo, debe decidir cuidadosamente cuánto margen de individualidad está dispuesto a

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ofrecer a los clientes sin arriesgarse a que la producción de etiquetas se convierta en un pozo de dinero.

Como empresa, puede ofrecer etiquetas personalizadas como un servicio adicional a través de su sitio web o puede optar por una solución de impresión bajo demanda, que permita a los clientes personalizar un producto con una etiqueta que contenga una foto o un texto

individual antes de que se imprima en directo en el punto de venta (POS) para llevárselo.

La principal ventaja de estas soluciones de impresión en directo en el punto de venta es precisamente que no se tardan días o incluso semanas en recibir el producto personalizado.

Sólo hay que esperar unos instantes y luego puede llevárselo a casa. La misma velocidad se requiere para las aplicaciones de hostelería,

como las entradas y las pulseras, las tarjetas de visita o las etiquetas de identificación.

Dado que el espacio en las tiendas es limitado y caro, el espacio necesario para estas soluciones en la tienda debe ser lo más pequeño posible.

Si este es el caso, también es posible utilizar los servicios de impresión en vivo en promociones de ventas como espectáculos itinerantes, festivales y conciertos. Además, la calidad de la impresión tiene que reflejar la calidad del producto y la solución en sí debe ser lo más libre de mantenimiento posible. Y hay que tener en cuenta que sólo se produce un número mínimo de etiquetas a la vez. De hecho, la mayoría de las veces los clientes que utilizan su servicio de impresión en el punto de venta sólo imprimen una o dos etiquetas para el producto que desean comprar. Lo mismo ocurre si busca una solución para imprimir sus entradas o distintivos en el mismo lugar del evento.

Primer paso: La impresora DTM Print, fabricante internacional de equipos y soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece una amplia gama de impresoras de etiquetas para una producción de etiquetas personalizadas rápida y flexible bajo demanda, entre ellas la impresora de etiquetas en color CX86e de DTM. La CX86e de DTM es la elección lógica para una solución compacta que pueda colocarse en cualquier punto de venta, con un tamaño de sólo 20 x 38 cm y una altura de 19,5 cm. Esta impresora es la más pequeña del mundo de etiquetas de tóner seco LED y, por lo tanto, es perfecta para producir etiquetas y rótulos de color versátiles y profesionales directamente en su punto de venta. La CX86e de DTM utiliza la última tecnología LED digital. Esto significa que las etiquetas producidas son nítidas, resistentes al agua y a los rayos UV. Gracias a su pequeño tamaño y su bajo peso (9,5 kg), la impresora puede utilizarse prácticamente en cualquier lugar y es fácil de transportar. Si la coloca en la recepción de su tienda, restaurante u hotel, puede imprimir etiquetas a todo color, etiquetas de identificación con fotos, tickets de entrada, credenciales de visitantes o pulseras, recibos de valor añadido, pegatinas de precios y promociones, cupones y vales con promociones especiales o puede

personalizar su producto añadiendo un mensaje personal a una etiqueta directamente en su tienda y bajo demanda.

Otro aspecto a tener en cuenta: un posible tiempo de inactividad del hardware de impresión (por ejemplo, durante el cambio de cartuchos) debe ser el mínimo posible. No hay nada más frustrante para los clientes que tener que esperar su etiqueta personalizada más tiempo del previsto. Por ello, se ha prestado especial atención a un funcionamiento sencillo. Basta con cambiar un cartucho de tóner que garantice miles de impresiones y el dispositivo estará listo para volver a utilizarse en tan sólo unos segundos.

Esto elimina la necesidad de almacenar cartuchos de tóner individuales, lo que ahorra dinero y simplifica la gestión del inventario.

Otros componentes de la impresora, como la unidad de tambor, la cinta de transferencia y el fusor, han sido diseñados para una larga vida útil, con más de 100.000 impresiones, y también pueden sustituirse en pocos segundos.

También podrá alimentar sus etiquetas y rótulos homologados para tóner seco de forma externa a través de un rollo, papel de alimentación continua en plegado en zigzag o una sola hoja. El funcionamiento debe ser intuitivo, fácil y rápido no sólo para el cliente al imprimir la etiqueta personalizada sino también para el personal que mantiene la impresora o sustituye los consumibles sin gran esfuerzo.

Segundo paso: El material de la etiqueta Existe una gran variedad de materiales para las etiquetas. La textura, el tacto, el aspecto y

la funcionalidad deben corresponderse con la finalidad de la etiqueta. Dependiendo de la aplicación, la etiqueta debe ser resistente al agua o a los rayos UV, debe transmitir una sensación natural y orgánica, debe ser más gruesa (por ejemplo, para rótulos o entradas).

Por lo tanto, elegir el material adecuado para las etiquetas es confirmar el mensaje de su etiqueta.

Para garantizar los mejores resultados de impresión, DTM Print recomienda su material de etiquetas de tóner seco genuino DTM. Hay disponible una amplia gama de materiales mate, semibrillante y muy brillante aprobados, que le permiten adaptarse con precisión a sus requisitos. DTM Print dispone de muchos tamaños estándar y cualquier material está disponible como tamaño personalizado.

La CX86e de DTM es una impresora potente y rentable para aplicaciones de punto de venta que permite producir etiquetas y rótulos en color versátiles y profesionales que maximizan el impacto publicitario para atraer la atención de los clientes y asegurar un aumento de las ventas.

Todas las impresoras de DTM Print dentro de la UE (incluidos el Reino Unido y los países de la AELC) tienen hasta 36 meses de garantía: 12 meses proporcionados con la compra y la opción de 24 meses adicionales de forma gratuita después de registrar el producto en el sitio web de la empresa (register.dtm-print. eu) dentro de los 30 días siguientes a la compra. Más información sobre el DTM CX86e en https://dtm-print.eu IMPREMpres 21

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mpresas HelloPrint

EL GRUPO HELLOPRINT AUMENTA su inversión en Valencia y se une a Startup Valencia

HelloPrint, el marketplace de productos impresos personalizables holandés/español y las compañías del grupo, se unen a Startup Valencia. El conjunto empresarial escogió Valencia hace 8 años como la principal ciudad de Europa para desarrollar sus servicios innovadores y hacer crecer sus empresas tecnológicas.

H

elloPrint y las firmas asociadas se convierten en el nuevo Corporate Partner de Startup Valencia con el objetivo de conectar con la escena innovadora valenciana y promoverla facilitando herramientas y servicios a las startups que estén en fase de internacionalización. Esta colaboración empezará a materializarse con la involucración de HelloPrint como advisor en el hackathon The Challenge de Valencia Digital Summit 2022, evento tecnológico de referencia en la Comunidad Valenciana que se celebra del 24 al 26 de octubre en la Ciudad de las Artes y las Ciencias, donde HelloPrint y las empresas del grupo también expondrán sus soluciones avanzadas en un stand en la zona expo.

Para Juan Luis Hortelano, Presidente de Startup Valencia, “la suma de esta nueva colaboración, con unas compañías de prestigio y presencia internacional como HelloPrint, refuerza la posición de Valencia como hub tecnológico de referencia mundial y enriquece nuestro ecosistema compartiendo su experiencia y cultura empresarial”. “Escogimos Valencia hace muchos años como nuestro principal hub internacional para la innovación y la expansión” afirma Hans Scheffer, CEO y fundador de HelloPrint.

“Actualmente, nuestra operativa en Valencia es muy superior a la de nuestra sede central en Países Bajos, lo que significa que estamos aumentando intensamente nuestro crecimiento de manera ambiciosa en Valencia. Para nosotros, ayudar al desarrollo del ecosistema local y devolver a la comunidad que nos ha ayudado a crecer siempre va de la mano. Mediante la colaboración con Startup Valencia, daremos apoyo a startups que están atravesando el mismo proceso por el que nosotros hemos pasado hace años. Startup Valencia es el socio estratégico para hacerlo, ya que están involuIMPREMpres 22

crados en el ecosistema valenciano lo que nos permitirá asesorar y guiar a nuevas empresas con la misma pasión que nosotros por la internacionalización.”

Ecosistema interno de emprendimiento Los emprendedores detrás de HelloPrint han construido una variedad de empresas en los últimos años con presencia local en Valencia.

La mayor de ellas es HelloPrint, el marketplace de productos impresos personalizables más grande del mundo. La firma tecnológica tiene presencia en 21 países a través de una red de más de 221 socios locales y sin poseer ninguna máquina de impresión. Otras startups reseñables del grupo ubicadas en Valencia son weWow, que proporciona customer experience de primer nivel a scale-ups con rápido crecimiento internacional; weVLC, que está cambiando el modelo de co-living para expats y jóvenes profesionales que quieren vivir en una ciudad tan soleada como Valencia y tener una experiencia memorable; y Labelnone, su último lanzamiento, empresa de marketing de resultados que opera como una dark kitchen, poniendo a sus experimentados profesionales de marketing a disposición de otras agencias, ayudando así a que estas puedan crecer.

“Creemos firmemente en el poder del emprendimiento, y por eso queremos alentar a la gente a que se conviertan en la mejor versión emprendedora de sí mismos”, dice Hans Scheffer. “Por eso mismo, estamos muy felices de unirnos a Startup Valencia y poner nuestro granito de arena para ayudar al ecosistema valenciano a acelerar su crecimiento”.

Startup Valencia Startup Valencia es una organización privada sin ánimo de lucro que, desde 2017, representa a las startups de la Comunidad Valenciana y es referente del ecosistema de empresas innovadoras y tecnológicas. La entidad cuenta actualmente con más de 300 asociados y con la colaboración de Jeff, GoHub (Global Omnium), BStartup (Banco Sabadell) y Google for Startups como Global Partners; Dekalabs, Wayra (Telefónica), Elewit (Red Eléctrica), Zeus Smart Vision Data, Plug and Play, BigTranslation (BigBuy), Opentop Valenciaport Innovation Hub (Puerto de Valencia), HP y HelloPrint como Corporate Partners; y Transparent Edge Services, Sales Layer, DWF-RCD, SpeedOut, Damm, Aktion Legal, Fresh People, Voicemod, Sesame, Glovo, Zubi Labs, GeeksHubs, Itera y OVHcloud como Partners.

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mpresas Fedrigoni

FEDRIGONI ADQUIERE

la empresa española Guarro Casas El Grupo Fedrigoni, actor mundial de referencia en la producción de papeles premium para embalajes de lujo y otras aplicaciones creativas, etiquetas premium y materiales autoadhesivos, ha firmado un acuerdo con la multinacional anglo-francesa Arjowiggings para la adquisición de Guarro Casas, con más de 300 años de historia y alto perfil en la fabricación y acabado de papeles gráficos especiales. La empresa tiene su sede en Gelida (Barcelona), España, donde opera una planta con 140 empleados.

E

l acuerdo se firmó unos días después de que Arjowiggings Group y sus subsidiarias en el Reino Unido presentaran una solicitud de administración. Guarro Casas está altamente especializada en la producción de papeles finos de calidad, principalmente para aplicaciones creativas y de encuadernación, donde es líder del mercado en acabados de alto valor añadido para aplicaciones de embalaje de lujo, cubierta de libros y seguridad. En algunos de estos segmentos, Fedrigoni ya se destaca a nivel mundial y se pueden desarrollar más sinergias, aprovechando el conocimiento de la empresa, gracias a su huella de fabricación bien invertida y su base de clientes leales.

“La adquisición de Guarro Casas es un nuevo capítulo de nuestra estrategia de crecimiento global en el mundo de los papeles especiales para empaques premium y otras aplicaciones creativas que nos permitirá servir a todas las marcas, diseñadores, impresores y convertidores de manera aún más efectiva. La inclusión

de esta nueva empresa de nuestro grupo ampliará nuestra cartera con conocimientos y tecnologías adicionales totalmente complementarios con los nuestros - dice Marco Nespolo, CEO del Grupo Fedrigoni - Las sinergias futuras también involucrarán a la unidad de negocio de Autoadhesivos de Fedrigoni, con especial referencia a la segmento de etiquetas premium”.

Jordi Sauras, director general de Guarro Casas, también se mostró muy satisfecho con la adquisición. “Fedrigoni es un grupo internacional y una realidad industrial sólida y en plena expansión, en la que estoy seguro de que Guarro Casas podrá crecer y consolidarse de forma significativa en los próximos años. Nuestras dos empresas están muy bien emparejadas y la experiencia de Fedrigoni en el sector del embalaje de lujo, su conocimiento de los procesos y la fabricación, sumado a la dimensión global, serán cruciales para ayudarnos a desarrollar soluciones nuevas y altamente innovadoras”.

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mpresas EMG

DUPLO LLEVA SU CORTE automatizado al formato B2

Después de un primer test de demostración celebrado a finales de mayo, Duplo ha introducido en el mercado de maquinaria gráfica el sistema de corte DC-20K con el objetivo de trasladar la experiencia de la marca en sistemas multifunción de corte, hendido y perforado al formato B2.

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ácil de usar y completamente automatizado, el sistema DC-20K sigue el enfoque de ‘cargarlo y dejarlo’ de Duplo para eliminar cuellos de botella en la producción y evitar el esfuerzo físico requerido cuando se necesita una guillotina para terminar las hojas impresas.

Este sistema, automatizado e inteligente, se ha desarrollado para permitir que las empresas de impresión gestionen de forma rentable trabajos de tiradas cortas; trabajos que requieran varios cortes, y trabajos de corte que también requieran acabados complejos, como hendidos y perforaciones.

Peter Dyson, gerente de marketing de productos de Duplo International, destaca: «El sistema DC-20K permite a Duplo llevar nuestra experiencia en equipos automáticos multifunción para el corte, hendido y perforado al acabado B2+. Para priorizar la eficiencia operativa, el sistema se ha diseñado para permitir que se encaminen más trabajos procedentes de prensas B2, ahorrando tiempo y trabajo al eliminar la guillotina, lo que reduce los costes y aumenta la productividad”.

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Conexión con la DC-746 La combinación del sistema DC-20K con la DC-746 supone ampliar el rango de trabajos de la gama multifunción de Duplo, muchos de los cuales están enfocados a sectores en auge como el packaging.

También permite realizar trabajos de corte en diseños con más valor añadido y responder a plazos de entrega más cortos.

En cuanto a los materiales que puede manejar el sistema, están las hojas de hasta 750×750 mm y hasta 400 g/m². (350 g/m² con hendido).

La DC-20K se coloca junto a la DC-746 formando un ángulo recto, y las hojas ya cortadas pasan automáticamente a este dispositivo multifunción para realizar los cortes y hendidos definitivos en una amplia variedad trabajos, como tarjetas de presentación, folletos promocionales o felicitaciones. El tamaño de hoja B2+ permite disponer más diseños por página y tener un menor desperdicio. Además, usando la DC-20K se elimina la guillotina del proceso de acabado, con lo que esto supone a la hora de reducir costes operativos y permitir que el operario dedique ese tiempo a otras tareas.

El proceso para que el sistema DC-746 vuelva a funcionar para formatos SRA3 también es muy sencillo, ya que simplemente hay que quitar una placa. El sistema primero corta la hoja al tamaño adecuado y luego pasa a través de un puente hacia el equipo multifunción DC-746. El diseño de la hoja se programa en la preimpresión.

De hecho, la DC-20K utiliza un controlador de PC similar al resto de la gama Duplo DC, con el objetivo de lograr una auto-

matización completa, reducir los errores y ahorrar tiempo de preparación. Para asegurar la precisión, un sistema de cámaras registra la hoja en el dispositivo DC-20K, corrigiendo cualquier desalineación en la impresión o alimentación. Luego, la hoja avanza hacia la DC-746, donde puede realizar la gama completa de opciones que tiene esta unidad para cortar, hendir y perforar en una sola pasada.

Duplo, marca de referencia en equipos automáticos multifunción para realizar trabajos de corte, hendido y perforado en una sola pasada, es distribuida en España por EMG (Equipos y Maquinaria Gráfica).

El formato B2 permite disponer de más productos por página, o ampliar el tamaño de su diseño.

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ublirreportaje Mag Data

MAG DATA OFRECE

el mejor servicio en la península Ibérica con la creación de la sucursal española Ultralenfilms España Ultralenfilm España forma parte del Grupo Mag Data, líder europeo en el suministro de películas de laminación para contratistas y empresas de impresión. Mag Data se fundó en 1981 en Colorno (Parma), Italia, en la zona del Parmigiano y otras mil delicias gastronómicas. Gracias a las ideas previsoras del fundador, Tiziano Froldi, y de sus hijos Paola y Davide, que ahora dirigen todo el Grupo, la empresa se expandió rápidamente y se convirtió en una excelencia nacional, basando su éxito en una receta de gran atención a las necesidades del cliente y un servicio impecable.

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u éxito llevó a la posterior apertura de una sucursal en Alemania y otra en Francia, haciendo de Mag Data una realidad cada vez más internacional. A lo largo de los años, la empresa ha invertido fuertemente en la ampliación de su capacidad de producción, con líneas de corte, rebobinado y conversión siempre a la vanguardia, para poder ofrecer un servicio no sólo rápido sino también personalizado, para satisfacer mejor las necesidades de sus clientes.

En la actualidad, funcionan 15 líneas de producción diferentes y hay más en camino. En 2019, Mag Data adquiere las empresas Ultralen Italia Srl en Brescia (Italia) y Ultralen Film Gmbh en Weil am Rhein (Alemania) y refuerza su posición ya consolidada como líder del sector en Italia y Europa. Mientras tanto, el negocio se extiende cada vez más en la zona ibérica y este año ha visto nacer la nueva sucursal española, Ultralenfilms España, con el objetivo de ofrecer a los clientes un servicio comercial y logístico cada vez más satisfactorio.

El Grupo ofrece la gama más amplia de láminas en toda Europa: más de 150 referencias a base de OPP y PET con efectos brillantes, mates, semimates, aterciopelados, antirayaduras, antihuellas, texturizados, holográficos, metalizados, coloreados, en relieve y antimicrobianos.

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Paola e Davide Froldi, Directores de todo el Grupo Mag Data.

También hay una línea completamente dedicada a la impresión digital, con adhesivos especialmente desarrollados para garantizar la máxima adherencia incluso con una importante cobertura de color. Estas láminas también están disponibles en gran formato para quienes imprimen con plotters de tecnología UV. También para la impresión digital, hay una línea de láminas metalizadas para el acabado.

Además, gracias a las importantes y continuas inversiones en la búsqueda de

soluciones innovadoras y medioambientalmente sostenibles, aparecen en la gama películas basadas en bioplásticos, como el acetato de celulosa, y películas fabricadas con resinas recicladas, como el poliéster PCR. Este es el gran reto de nuestro departamento de I+D: desarrollar productos compatibles con las normas de reciclabilidad y compostabilidad que afectan a todo el sector del plástico.

Se trata de un gran reto que nos ve codo con codo con nuestros proveedores en la búsqueda de soluciones sostenibles no

sólo desde el punto de vista medioambiental, sino también desde el punto de vista del aprovechamiento y del marco económico, es decir, de la competitividad. Por eso, la relación con nuestros proveedores consiste en compartir necesidades y estudiar conjuntamente nuevos productos que puedan satisfacerlas.

Al mismo tiempo, intentamos ayudar a nuestros clientes ofreciéndoles soluciones de productos y servicios.

En los últimos años, los clientes también nos piden asistencia en todo lo relacionado con la manipulación de productos y las normas de uso, así como en la gestión de la responsabilidad de los productos en diferentes aplicaciones.

Por esta razón, también contamos con dos empleados de Asuntos Reglamentarios con experiencia específica en el ámbito de la normativa. Además de todo esto, el Grupo pone a disposición de sus clientes una fuerza de ventas altamente especializada, con más de diez años de experiencia en productos y con la capacidad de ofrecer siempre el mejor asesoramiento posible para que el resultado final de la obra sea el mejor.

Desde hace más de diez años, el Grupo Mag Data ha optado por diversificar su actividad entrando también en el sector del embalaje flexible, que entra cada vez más en contacto con el mundo de las artes gráficas. La diversificación fue una opción estratégica, y la capacidad de servicio de Mag Data encontró inmediatamente y sigue encontrando una gran respuesta en este sector en el que

los calendarios de los clientes finales son cada vez más a corto plazo y, por lo tanto, requieren una entrega rápida y la disponibilidad de existencias de una amplia gama de productos. Hemos establecido nuevas normas en el sector y contamos con convertirnos en una referencia europea también en este ámbito.

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mpresas Dantex

DANTEX CONSIDERA SU

participación en Labelexpo Americas 2022 como la más exitosa de su historia Impulsada por una extensa campaña teaser pre-feria, Dantex Group realizó la presentación de su prensa digital PicoJet 1200 de nueva generación durante el primer día de Labelexpo Americas 2022, que se celebró los pasados 13 al 15 de septiembre en el Centro de Convenciones Donald E. Stevens, Chicago.

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a nueva familia de prensas, presentada por Ben Danon, CEO de Dantex Group, recibió una entusiasta acogida por parte de la numerosa audiencia asistente al evento.

Siendo la feria comercial de impresión de etiquetas y envases más grande del mundo este año, la presencia de Dantex Group en Labelexpo Americas significó la primera gran exposición para la compañía desde Labelexpo Europe en 2019. El desarrollo de la serie PicoJet 1200 representa un gran salto adelante en cuanto a diseño e innovación en prensas digitales y es considerado por Dantex como un lanzamiento disruptivo, capaz de cambiar las reglas del juego y que cumple plenamente con los más exigentes requisitos de la industria de impresión de etiquetas. Tras 18 meses de intenso trabajo, Dantex confía ahora en poder afianzar su posición como uno de los principales fabricantes de prensas de impresión digital y consumibles a nivel mundial.

La impresionante nueva gama, que ha sido totalmente renovada en cuanto a diseño, incluye los robustos equipos PicoColour HD 1200i, PicoJet 1200, PicoJet 1200i y el modelo insignia de alta velocidad, PicoJet 1200S. Construida con los más altos estándares de calidad de la industria, esta serie de equipos se basa en un diseño modular que permite incorporar acabado en línea e incluye, de serie, un innovador sistema de control mediante pantalla táctil.

Hablando sobre la nueva familia de equipos, Ben Danon - CEO de Dantex Group -, comentaba: “Estos nuevos equipos realmente atesoran toda la herencia de la mejor ingeIMPREMpres 28

niería británica. Hace más de 18 meses, nos propusimos la misión de diseñar y construir una prensa de etiquetas digitales que no solo acelerara nuestra penetración en el mercado a través de la calidad y la innovación, sino que también nos proporcionara reconocimiento de marca por parte de la industria. El lanzamiento de PicoJet 1200 nos ha permitido alcanzar ambos objetivos.”

“Estoy muy orgulloso del diseño y la calidad de construcción de nuestra nueva gama de prensas de etiquetas digitales, así como de haber tenido la oportunidad de presentarlas personalmente en Labelexpo Americas. Fue un verdadero placer.

Es genial estar de vuelta después de tanto tiempo y la respuesta de la industria, reci-

bida durante la feria y en las semanas posteriores, está siendo fenomenal. Sin duda, pensamos que nuestra participación en el evento valió la pena”, agregó.

Dantex, empresa especializada en suministrar planchas de fotopolímero de lavado al agua, equipos de procesamiento y prensas digitales, creó su división digital en 2015, con el objetivo principal de desarrollar su propia gama de prensas digitales, lanzadas bajo la marca Pico. Desde entonces y gracias a un cualificado equipo de ingenieros y técnicos mecánicos y eléctricos, Dantex se ha convertido rápidamente en un nombre reconocido en el mercado de prensas digitales de inyección de tinta UV para etiquetas. Sus productos son distribuidos en España por Dugopa.

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mpresas Bobst

LA INGENIERÍA DEL FUTURO: 80 años de innovación en las plegadoras-encoladoras BOBST

En 1942, BOBST presentó la primera plegadora-encoladora, la PCR 382, a sus clientes de Suiza y Francia. Hoy la empresa celebra ocho históricas décadas de progreso y desarrollo. Hace algún tiempo, la PCR 382 hizo posible una calidad homogénea de las cajas a escala industrial.

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unto con la nueva troqueladora AP900 de BOBST, ha creado una línea de conversión completa de cajas de cartón plegable. Ahora, muchos clientes que invirtieron en las primeras plegadoras-encoladoras del mercado siguen trabajando con equipos BOBST. Säuberlin & Pfeiffer SA, miembro del grupo Autajon con sede en Châtel-St-Denis, Suiza, es uno de esos clientes. Aunque la empresa cuenta con la última generación de plegadoras-encoladoras BOBST, todavía sigue usando su antigua PCR 382. A la pregunta de por

qué Säuberlin & Pfeiffer ha permanecido fiel a BOBST, el gerente de la empresa contesta: “Apreciamos la estabilidad y la fiabilidad de las máquinas BOBST que además son extremadamente fáciles de usar.” Incluso utilizando todavía una de las primeras plegadoras-encoladoras, para él no hay comparación con las máquinas modernas. “El ajuste de la PCR 382 está a años luz del de una plegadora-encoladora moderna”, explica.

Los cambios de tarea se han convertido en una etapa crucial de la producción. Además

Pierre Binggeli, responsable de la línea de producto, frente a la plegadora-encoladora del Centro de Competencia de Mex.

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de producir con la calidad y uniformidad que los clientes esperan, Säuberlin & Pfeiffer tiene que lidiar con el hecho de que los pedidos son ahora más pequeños y frecuentes y hay que hacer tiradas más rápidas y cortas. Por eso, para el jefe de Säuberlin & Pfeiffer es esencial disponer de máquinas cómodas y altamente automatizadas y poder reducir los tiempos de cambio de tarea. “La eficiencia es clave y reducir el tiempo de configuración es un factor esencial para seguir siendo competitivos,” concluye.

La calidad no es negociable La necesidad de disponer de máquinas fiables es el tema recurrente en la conversación con Carlos Labori, CEO de Envase Gràfico Industrial SA (EGISA), con sede en Barcelona. Esta empresa fue una de las primeras en invertir en una plegadora-encoladora BOBST en la España de los años 1960. Su PCR 800 fue reemplazada por la nueva tecnología BOBST y hoy EGISA continúa su relación con BOBST. “De sus numerosas cualidades, apreciamos particularmente su fiabilidad, durabilidad y modularidad,” dice Carlos Labori. Especializada en envases de alta gama para marcas prestigiosas, la precisión es obligatoria. “La plegadora-encoladora está al final de un largo proceso de diseño y creación y es el momento en que los fallos de las etapas anteriores salen a la luz” prosigue Labori.

Esta fase de la línea de producción es fundamental y contribuye significativamente al objetivo de añadir el máximo valor a cada caja. En

La primera plegadora-encoladora BOBST, la PCR 382

un espacio limitado y anticipando las expectativas del cliente, EGISA saca el mejor partido del alto nivel de automatización, de productividad y de precisión de las últimas plegadoras-encoladoras BOBST. Aunque el proceso básico de plegado-encolado no ha cambiado mucho últimamente, sí ha habido un enorme desarrollo de la eficiencia y precisión de las máquinas. Labori añade que “las máquinas BOBST demuestran que la calidad y la productividad no son excluyentes”.

Confía en que su empresa continuará su duradera relación con BOBST porque, dice Labori, “después de adquirir una máquina siempre contamos con el Servicio local que nos proporciona el apoyo necesario, incluso si eso significa tener una pieza de repuesto entregada por un taxi”.

Completar la línea de plegado-encolado En 1963, BOBST amplió su cartera de plegadoras-encoladoras con la primera máquina procesadora de cajas de cartón ondulado, la DYNAMIC 130. Fue el principio del desarrollo de una cartera dedicada a la conversión de ondulados y de litolaminados. La convertidora de embalajes italiana Fag Artigrafiche Spa, compró una DOMINO 145 en 1999 para mejorar su capacidad de encolado. Esa misma DOMINO 145 sigue en uso hoy, pero Fag ha completado su equipo de máquinas con varias plegadoras-encoladoras más.

En cuanto a la evolución de las máquinas, Mario Gambera, jefe de producción de la planta de Dogliani, comenta “Siempre hemos podido confiar en la precisión de nuestras plegadoras-encoladoras BOBST pero el nivel de automatización de la nueva generación ha facilitado mucho el trabajo.”

La empresa posee dos MASTERFOLD 230, una de ellas equipada con la nueva empaquetadora automática SPEEDPACK, que permite trabajar a máxima velocidad hasta 250 m/min y usar todo el potencial de la línea de plegado-encolado. De hecho, para Mario Gambera “la mecanización del proceso anterior y posterior a la máquina es y será clave para aumentar la productividad y la calidad del producto final.” Está de acuerdo con la visión BOBST en que la conexión digital de máquinas y personas durante el proceso de producción es un importante paso para el futuro de la conversión.

“Productividad, calidad y versatilidad son las características principales de nuestras plegadoras-encoladoras y todos estos años, BOBST nos ha ayudado a lograrlas con innovación y servicio” concluye Gambera.

Una visión de futuro “Estamos muy orgullosos de lo conseguido en estos 80 años” dice Pierre Binggeli, jefe de la línea de plegadoras-encoladoras en BOBST. Pierre lleva 20 años en la empresa y ha sido testigo de una importante evolución. Cuenta

que “el elemento humano siempre será un importante factor en el proceso de plegado-encolado, pero las máquinas son hoy mucho más productivas, precisas y flexibles, incorporan un nivel creciente de automatización, y además son fáciles de usar y seguras para el operario.”

Añadiendo diferentes dispositivos, módulos y periféricos a las plegadoras-encoladoras, casi todas las máquinas entregadas estos años son distintas porque se adaptan a las necesidades de cada cliente en particular. Ahora las máquinas más recientes incluyen la digitalización y la conectividad necesarias para entrar en la Industria 4.0.

Así lo expresa Pierre: “Aunque BOBST celebre hoy el 80º aniversario de sus plegadoras-encoladoras, nosotros estamos pensando en mañana totalmente comprometidos con los 4 pilares de la visión BOBST: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Los desafíos económicos y ecológicos de hoy son enormes. Pero estamos determinados a seguir innovando, a seguir en la cresta de la ola y a la cabeza de la ingeniería futura de la industria del embalaje.”

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mpresas Bobst

BOBST LANZA EL

CONFIGURADOR 3D para la serie DIGITAL MASTER BOBST presenta el CONFIGURADOR 3D de la familia de productos DIGITAL MASTER, una nueva herramienta en línea que permite a los clientes crear y visualizar la configuración exacta de la prensa que necesitan para su negocio.

A

l integrar las tecnologías digital y flexográfica en un solo flujo de trabajo, los convertidores de etiquetas pueden mejorar sus capacidades, reducir residuos y mejorar la eficiencia.

BOBST lanzó la serie DIGITAL MASTER en abril de 2022, apuntalando su visión del futuro de la producción de etiquetas. Esta nueva familia de soluciones Todo-en-Uno y Todo-en-Línea, disponible en anchos de impresión de 340 y 510 mm, combina las tecnologías digitales y analógicas en una sola prensa. Basada en una arquitectura totalmente modular y actualizable, permite a los clientes construir una prensa que satisfaga tanto sus necesidades actuales como futuras.

Desde etiquetas simples sensibles a la presión hasta etiquetas de tipo multi-capa, pasando por etiquetas embellecidas de alto valor, la DIGITAL MASTER 340 y la DIGITAL MASTER

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510 proporcionan a los convertidores la flexibilidad necesaria para maximizar su productividad y adaptar su planta de producción, así como para hacer frente a la escasez de mano de obra y a la gestión de los sustratos.

“En BOBST, entendemos que cada cliente tiene requisitos únicos, por lo que hemos desarrollado la plataforma única de la serie DIGITAL MASTER. Ahora, los convertidores pueden experimentar la modularidad y versatilidad de la serie DIGITAL MASTER con el nuevo CONFIGURADOR 3D, que les permite configurar su prensa en función de sus necesidades específicas”, dijo Patrick Graber - Director de Marketing Estratégico.

Con el nuevo CONFIGURADOR 3D de BOBST, los convertidores tienen en línea para visualizar todos los módulos posibles en las prensas DIGITAL MASTER, incluyendo flexo,

delam/relam, multicapa, combo coupon, hot foil, laminación combinada, serigrafía y troquelado semi-rotativo y rotativo. Estos pueden ser añadidos, organizados, combinados o eliminados de la configuración base de la prensa de acuerdo con su cesta de trabajo actual.

Cada módulo se visualiza en 3D con descripciones que detallan su uso y potencial.

Una vez finalizada la configuración, se presenta un informe completo con los detalles, incluidas las dimensiones de la prensa. Los clientes también pueden ponerse en contacto con su representante de ventas local de BOBST a través de la herramienta en línea para valorar las opciones solicitadas por su parte. El CONFIGURADOR 3D de BOBST para la serie DIGITAL MASTER está disponible tanto para ordenadores como para dispositivos móviles: https://configurator.bobst.com/

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mpresas Onlineprinters

FINALIZADA LA INTEGRACIÓN DE

las actividades españolas en el Grupo Onlineprinters El Grupo Onlineprinters, una de las principales imprentas online de Europa, está en camino de crecimiento. En 2020, el grupo de empresas se expandió a la Península a través de la adquisición de la imprenta española Copysell y la producción de gran formato SombraCero. La actual Onlineprinters España, con sede en Madrid, cuenta con una nueva Dirección desde el pasado 1 de octubre, por lo que la integración en el grupo se ha completado.

D

esde el 1 de octubre, Ralf Schraud y Franco L. Gomez son los nuevos directores generales de Onlineprinters España. Los dos fundadores de la compañía, José A. Rivero Baro y Francisco Cembranos, pasan de la Gerencia al Consejo, por lo tanto, permanecen estrechamente asociados con la empresa. “Estamos muy contentos de que José y Francisco continúen apoyándonos con su know-how y su conocimiento explícito del mercado y la industria. No solo fundaron las empresas, sino que también se aseguraron de que Onlineprinters España tenga tanto éxito hoy en día”, dice Roland Keppler, CEO del Grupo Onlineprinters. “La cooperación con Onlineprinters en los últimos años se ha caracterizado por un alto nivel de confianza y una gran asociación”, confirma Baro. “Nos complace que Onlineprinters España forme parte de un grupo de empresas extremadamente exitoso que se caracteriza por estándares de calidad

muy altos y competencia online comprobada. Estas son las mejores condiciones para seguir creciendo en el mercado español“.

En los últimos dos años, Onlineprinters España ha experimentado una profunda modernización, la producción y las ventas se han convertido al modelo de negocio de impresión online. El alto grado de estandarización y muchos procesos automatizados convirtieron a una empresa de impresión tradicional en una imprenta online altamente eficiente.

“El mercado español es extremadamente atractivo”, subraya Keppler. “Por eso era tan importante para nosotros tener nuestro propio centro de producción aquí y abastecer a nuestros clientes españoles aún más rápido e incluso mejor. El éxito nos da la razón, porque en los últimos dos años hemos sido capaces de lograr un crecimiento significativo”. Onlineprinters está activa en España desde 2011 con tienda online propia.

El Grupo Onlineprinters constituye una de las imprentas online líderes en Europa, da trabajo a más de 1.700 empleados y en 2019 fabricó más de 3,2 mil millones de productos publicitarios impresos. La empresa suministra más de 5.000 productos impresos, desde tarjetas de visita, papel de carta y flyers, pasando por catálogos, revistas, embalajes y material publicitario, hasta sistemas publicitarios de gran formato, a más de un millón de clientes en 30 países de Europa. Se pueden realizar pedidos de impresos a través de 22 tiendas online en 10 idiomas diferentes, sin complicaciones, las 24 horas del día. Forman parte del grupo empresarial la imprenta online británica Solopress y el líder del mercado escandinavo LaserTryk. El Grupo Onlineprinters cuenta con plantas de producción en Alemania, el Reino Unido, Dinamarca, Polonia y España.

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG ESTRENA

mundialmente la nueva Speedmaster XL 106, la máquina offset de pliegos más rápida del mundo Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) subraya una vez más el liderazgo tecnológico de la empresa en su negocio principal, el offset de pliegos, con un estreno mundial. La opción de aumentar la velocidad de impresión de la Speedmaster XL 106 a 21.000 hojas por hora convierte a este sistema de alto rendimiento en la máquina offset más rápida del mundo.

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demás, esto significa que ahora también es posible una producción anual de más de 100 millones de impresiones en la producción de cartón plegable.

Este equipo es una opción particularmente buena para las empresas que producen envases en formato 70 x 100, que exigen rendimientos de máquina cada vez mayores y una automatización de extremo a extremo. El aumento de la velocidad de impresión de 18.000 a 21.000 hojas por hora es especialmente

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atractivo para estos usuarios. El beneficio económico supone un aumento de la producción neta del 8 al 10% y, siempre que se utilice toda la productividad potencial, la amortización se encuentra alrededor de los dos años.

Para lograr esto, HEIDELBERG ha optimizado unos 200 componentes en todo el sistema, desde el alimentador hasta la entrega. Por ejemplo, ahora, dos servomotores accionan directamente el alimentador y, en la entrega, se ha reducido el peso de las barras de agarre y se han adaptado a

la nueva velocidad de impresión para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

“Desde su lanzamiento al mercado en 2004, la tecnología XL de HEIDELBERG ha establecido el punto de referencia en términos de productividad, rendimiento y fiabilidad para aplicaciones de alto nivel en nuestro sector.

HEIDELBERG ha mejorado continuamente esta plataforma de máquinas desde entonces”, comenta el Dr. Ludwin Monz, CEO de HEIDELBERG. “Con esta nueva máquina, HEI-

DELBERG está llevando el rendimiento de la impresión offset de pliegos al siguiente nivel, ayudando a los fabricantes de cajas plegables a ser más competitivos”, añade.

El cliente piloto Cardbox Packaging espera un aumento significativo en la productividad Cardbox Packaging, un fabricante internacional de envases con sede en la ciudad austriaca de Wolfsberg, y con más de 250 empleados, fabrica envases de cartón de alta calidad, principalmente para las industrias de alimentos, bebidas, confitería, tabaco y cosméticos, así como para el mercado de la salud. La empresa disfruta de una larga y exitosa asociación con HEIDELBERG. Cardbox utiliza principalmente tecnología HEIDELBERG para expandir aún más las operaciones de impresión y postimpresión en sus instalaciones internacionales. La alta productividad constante y la máxima disponibilidad de la máquina son dos de las claves de su éxito.

Siempre que sea posible, Cardbox maximiza el potencial del equipo que utiliza. Esto incluye la Speedmaster XL 106, que ha estado en funcionamiento en las instalaciones de Wolfsberg desde 2018 y que siempre ha llevado la productividad al límite. Eso convierte a Cardbox en el usuario piloto ideal para la nueva Speedmaster XL 106, con una velocidad máxima de 21.000 hojas por hora.

“La competencia es feroz en el mercado internacional de envases. No hacemos concesiones en lo que respecta a la calidad, la fiabilidad y el cumplimiento de los plazos de entrega. Una alta productividad constante es un factor competitivo clave en este sentido”, explica Roland Schöberl, Director General de Cardbox Packaging Holding GmbH. “Por lo tanto, estamos encantados de trabajar con HEIDELBERG y probar la nueva Speedmaster XL 106. Después de la fase de puesta en marcha, esperamos que nos dé un gran impulso en la productividad”, añade.

A finales de año, para complementar el nuevo sistema de máquinas de alto rendimiento y optimizar también la productividad de sus operaciones de postimpresión, Cardbox pondrá también en marcha dos troqueladoras MK Mastermatrix de alto rendimiento, recientemente lanzadas.

Cardbox Packaging, un fabricante internacional de packaging con sede en la ciudad austriaca de Wolfsberg, ha encargado la primera Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG con una velocidad máxima de 21 000 hojas por hora.

Con una velocidad de impresión máxima de 21 000 hojas por hora, HEIDELBERG está llevando el rendimiento de su tecnología XL al siguiente nivel. Actualmente, es la máquina más rápida del mercado.

Roland Schöberl, Director General de Cardbox Packaging Holding GmbH, espera que la nueva máquina de de alto rendimiento Speedmaster XL 106 aumente significativamente la productividad.

Más de 300 clientes participan en el Packaging Day en la planta de Wiesloch-Walldorf La nueva Speedmaster XL 106 se presentó a finales de octubre durante los Packaging Days en la planta de Wiesloch-Walldorf con el lema “Gana la carrera del embalaje”. Más de 300 clientes existentes y potenciales de todo el mundo participaron en este evento para conocer las últimas tendencias en el mercado del embalaje y las soluciones asociadas que ofrece HEIDELBERG y su socio MK Masterwork.

Las presentaciones se centraron en la automatización de procesos, la sostenibilidad, la excelencia operativa y las soluciones industriales para el segmento de packaging de postimpresión. Una retransmisión en directo desde el nuevo centro de producción de Cardbox Packaging en Wolfsberg mostró a los participantes la nueva Speedmaster XL 106 en funcionamiento. La producción en serie está programada para comenzar en otoño de 2023. En los próximos meses, más clientes piloto probarán la nueva máquina.

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mpresas Konica Minolta

KONICA MINOLTA Y MGI

anuncian el lanzamiento mundial del sistema de impresión digital AlphaJET 4.0 y su primer cliente en Francia MGI Digital Technology ha lanzado AlphaJET, la primera prensa del mundo de inyección de una sola pasada de tinta digital B1+. Realiza desde la impresión hasta el acabado, con una combinación única de tintas CYMK a base de agua con embellecimiento digital online y con recubrimiento UV Eco-Spot y tecnologías Green-Foil. Konica Minolta, ha instalado para que sus clientes puedan conocerla, la primera AlphaJET Democenter en su centro de competencia en París.

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os socios Konica Minolta y MGI Digital Technology también han anunciado que una segunda AlphaJET Democenter se instalará en las oficinas de Konica Minolta en Nueva York a principios del próximo año, para acelerar aún más el viaje de transformación digital de las empresas y la participación del cliente.

Ya se ha firmado el primer cliente para AlphaJET. ISRA, cooperativa industrial que opera en el sector del embalaje y la impresión de tarjetas con o sin chip destinadas al sector retail, transporte y autenticación y control de acceso, que ha elegido el avanzado sistema MGI AlphaJET para optimizar todo su flujo de producción y beneficiarse de las ventajas que ofrece esta increíble solución para la Industria 4.0.

Al adquirir MGI AlphaJET, ISRA confirma el plan de innovación de cinco años que forma parte de la iniciativa “France Relance”, un plan de inversión a gran nivel, de 100 mil millones de

euros para apoyar a las empresas a replantearse los modelos de producción, transformar la infraestructura e invertir en capacitación. ISRA siempre se ha centrado en la innovación: la empresa ha desarrollado recientemente el primer papel ISBIO “cero plástico”, que ahora se ha vuelto popular entre las grandes marcas y clientes de lujo gracias a su apariencia ecológica y su material totalmente reciclable.

En este contexto, la compra de MGI AlphaJET parecía ser una continuación lógica de la estrategia de innovación de ISRA, según su CEO, Jean-Pierre Chauvin: “Hoy en día, generalmente se requieren 5 pasos principales para producir nuestros productos. MGI AlphaJET nos permitirá simplificar el flujo de producción y liberarnos de ciertas limitaciones de impresión, sin roturas de carga, sin desperdicios y de manera eficiente, con una productividad sin igual que es imposible de lograr con equipos convencionales”.

El concepto Industria 4.0 con impresión de una sola pasada gracias a la automatización completa de los procesos de fabricación para una producción en masa personalizada y flexible y oportunidades únicas de valor añadido, son el corazón de la prensa digital de inyección de tinta de cuatro colores a base de agua, que produce hasta 1800 hojas B1 por hora con la máxima resolución de impresión Inkjet de 1.600 ppp. MGI y Konica Minolta están llevando la revolución de la Industria 4.0 a varios segmentos del mercado de las artes gráficas, incluido el embalaje, el cartón plegable, web-to-print/ to-packaging, la impresión comercial, los libros y las revistas.

La compatibilidad de los sustratos varía desde un grosor mínimo de 135 g/m2 hasta 2 mm.

Incluyen papeles estucados y no estucados, cartón plegado, cartón e-flue y materiales sintéticos de tamaño B2 a B1+.

La producción ecológica de una sola pasada incluye tintas pigmentadas a base de agua CMYK, recubrimiento UV eco-spot y estampado de green-foil (plana, en relieve y en relieve) y efectos de laminación OPV. La prensa de inyección de tinta digital AlphaJET 4.0 de fábrica está certificada por INGEDE para tintas CMYK a base de agua, recubrimiento Eco-UV y green-foil, en ciertos sustratos, así como con certificación FOGRA.

Los principales motivos para la venta de AlphaJET son: Un innovador sistema de transporte de papel plano patentado con break-through electromagnético con sistemas Smart Trays para un registro y movimientos perfectos, lo que da como resultado una impresión de alta resolución y operaciones sin atascos. CMYK y registro de recubrimientos UV puntuales mediante escáneres inteligentes y calibración de color con automatización completa. El sistema IOT y MGI conectan plataformas basadas en la nube. Un coste total competitivo: sin herramientas, sin residuos, sin preparación.

Las mejoras de software incluyen validación de pruebas digitales interactivas con un asistente digital de ventas de valor añadido, flujo de trabajo automatizado de preimpresión y soluciones en la nube de última generación que utilizan MGI Connect.

Edmond Abergel, Director Ejecutivo del Grupo MGI, afirma: “AlphaJET de MGI ofrece oportunidades ilimitadas. Permite, en una sola pasada desde la impresión hasta el acabado utilizando tintas a base de agua y UV, es una innovación revolucionaria para las industrias de impresión y embalaje. Un operador de equipo, una prensa y una sola fábrica. AlphaJET hace posible un viaje significativo desde el concepto hasta la finalización, pero sé que hablo en nombre de todo el equipo al decir que estamos inmensamente orgullosos de nuestros logros a medida que nos dirigimos hacia la producción comercial completa. Nuestro concepto todo en uno brinda una gran flexibilidad para la producción de valor añadido, desde pruebas hasta grandes tiradas, todo a un coste muy competitivo”.

Según Olaf Lorenz, Gerente General Sénior, División de Transformación Digital de Konica Minolta Business Solutions Europe: “El lanzamiento global de MGI AlphaJET es un importante paso adelante a medida que continuamos acelerando nuestro viaje de transformación digital, tanto interna como externamente. En la actualidad, estamos creciendo mucho más allá de nuestros mercados principales y expandiéndonos con éxito en otros como servicios TI, atención médica y fabricación digital, así como acabados y adornos.

Tanto MGI como nosotros continuamos trabajando en equipo, siempre de la mano de nuestros clientes en un enfoque de colaboración, y esperamos hacer más anuncios pronto”.

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mpresas Fujifilm

FUJIFILM Y EFI PRESENTAN

nuevos servidores de impresión Fiery para la serie Revoria Press en EMEA Los nuevos servidores de impresión Fiery aumentan el rendimiento para los usuarios de las impresoras Revoria Press PC1120 y Revoria Press E1 gracias a una interfaz de usuario familiar y unificada.

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ujifilm y Electronics For Imaging (EFI) acaban de anunciar la disponibilidad de los nuevos servidores de impresión EFI™ Fiery® junto al software de flujo de trabajo para las dos impresoras de producción Revoria de Fujifilm: la Revoria Press PC1120 y la Serie Revoria Press E1. Los nuevos servidores de impresión Fiery, EFI Fiery PC11 y EFI Fiery E11, ya están disponibles en estos países europeos: Alemania, Austria, España, Italia, Polonia, Portugal y República Checa.

Fujifilm es una empresa líder en el mercado gráfico global que proporciona tecnologías de vanguardia a proveedores de impresión innovadores con su serie Revoria Press. EFI, empresa especializada en servidores de impresión digital en color y tecnologías de flujo de trabajo de impresión, está bien posicionada para ofrecer tecnologías diseñadas para satisfacer

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los retos actuales: tiradas más cortas, tiempos de respuesta más rápidos, mayores estándares de seguridad y la necesidad de optimizar los flujos de trabajo de producción para contar con una operación eficiente capaz de reducir costes. La marca EFI Fiery ya es ampliamente conocida y respetada en todo el mundo. La combinación con la experiencia en impresión digital de Fujifilm permitirá dar respuesta a todos los desafíos que deben afrontar hoy día los profesionales del sector de la impresión.

Los nuevos servidores de impresión Fiery aportan más opciones innovadoras a la gama Revoria, ya que permiten satisfacer las diversas exigencias de alta velocidad, impresión de calidad superior y facilidad de uso.

El servidor EFI Fiery PC11 gestiona la Revoria Press PC1120, una impresora en color de producción para el mercado de la impresión

profesional de gama alta. Esta combinación ofrece más ventajas y mejoras y permite crear impresiones de calidad profesional.

El servidor EFI Fiery E11 maneja la Serie Revoria Press E1, una impresora de producción monocromo para impresión bajo demanda, tanto para uso profesional como de oficina, con una usabilidad mejorada y una integración perfecta en entornos empresariales con Windows y macOS. Ambos servidores de impresión Fiery vienen equipados con Fiery Command WorkStation®, en una solución que ofrece una interfaz unificada, familiar y fácil de usar a los clientes.

«Los clientes confían en la tecnología Fiery líder en el mercado: una tecnología que ofrece impresiones digitales de calidad excepcional y con la que pueden aumentar sus prestaciones en términos de producción y rentabilidad», destaca Toby Weiss, director de operaciones de Fiery Business en EFI. «En EFI estamos muy ilusionados con la alianza con Fujifilm porque nos permite llevar la tecnología y las soluciones de Fiery a un mercado mucho más amplio».

«Estamos entusiasmados con este nuevo acuerdo con EFI puesto que nos permite ofrecer aún más flexibilidad a nuestros clientes, ayudándoles a acelerar su crecimiento, incorporando eficiencias en su flujo de trabajo y sirviendo de inspiración para nuevas aplicaciones», señala Mark Lawn, responsable de la división POD Solutions de Fujifilm Europe.

«La serie Revoria está teniendo una acogida excepcional en su implantación progresiva en el conjunto de Europa; sin duda, este nuevo marco de colaboración servirá para mejorar nuestra oferta a los clientes y para darles aún más razones para invertir».

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mpresas Fujifilm

IPE INDUSTRIA GRÁFICA

invierte en el futuro con el sistema de curado Activ LED de Fujifilm Con sede en Barcelona y con cerca de 100 empleados, IPE Industria Gráfica es uno de los principales productores españoles de etiquetas adhesivas, mangas retráctiles o sleeves, sobres y envases flexibles en una amplia gama de sectores del mercado.

C

ombinando métodos de producción offset, serigrafía, flexografía y digital, la compañía sirve a algunas de las marcas europeas y globales más importantes.

La sostenibilidad ha sido durante mucho tiempo una prioridad para el negocio, lo que los llevó a establecer una cartera de productos ecológicos hace cinco años, y la compañía también cuenta con la certificación estándar FSC, PEFC y Huella de Carbono para subrayar sus credenciales ambientales.

El director general de IPE, Francesc Egea, considera el curado LED una tecnología importante para hacer que toda la industria sea más sostenible. «El LED es la tecnología del futuro», afirma. «No hay duda de que esta es la dirección correcta.

En IPE, somos líderes del mercado y estamos preparados para asumir riesgos, especialmente cuando vemos una tecnología que puede ayudarnos a operar de una manera más sostenible a largo plazo. El sistema de curado UV

Activ LED de Fujifilm, con el enorme potencial de ahorro de energía que ofrece, es una tecnología de este tipo.

Ya teníamos una relación muy exitosa con Fujifilm como proveedor de tintas flexográficas, por lo que cuando tuvimos algunos problemas con nuestro sistema de curado LED existente y estábamos buscando una alternativa, tenía sentido hablar con Fujifilm en varios niveles.

Ahora son un socio de ‘solución completa’ para nosotros, dándonos un punto de contacto para la tinta y para la tecnología de curado si alguna vez hay algún problema».

Aparte de la sostenibilidad, que es muy importante, las decisiones de inversión también deben tener sentido comercial, como explica el Francesc Egea: «El curado UV LED es el futuro, pero no todos los sistemas LED son iguales. No estábamos del todo satisfechos con nuestro sistema LED existente; con el traslado de parte de nuestra producción de sleeves y sobres al sistema Activ de Fujifilm, hemos ex-

perimentado un aumento de la productividad de alrededor del 30 %, así como productos terminados de mejor calidad.

El nivel de inversión continua requerido para seguir siendo competitivos en nuestra industria es un desafío continuo», concluye Egea.

«Pero en Fujifilm tenemos un socio con la tinta y la solución de curado para ayudarnos a ofrecer resultados mejores y más rápidos a nuestros clientes, mientras que al mismo tiempo nos ayuda a cumplir los ambiciosos objetivos de sostenibilidad que nos fijamos continuamente».

Manuel Schrutt, responsable de Packaging de Fujifilm EMEA, comenta al respecto: «Fujifilm tiene una amplia gama de soluciones para el mercado flexográfico, desde tintas y planchas hasta sistemas de curado, todas ellas diseñadas para minimizar el desperdicio y maximizar la rentabilidad. Estamos encantados de haber ampliado nuestra relación existente con IPE y esperamos una asociación duradera».”

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mpresas Mewa

MEWA PRESENTA SU

catálogo para la seguridad laboral 2022/23 Ya está aquí el nuevo catálogo de marcas de seguridad laboral de Mewa. En unas 316 páginas, los trabajadores y directivos encontrarán más de 10.000 productos para el trabajo en talleres y fábricas, incluyendo equipos de protección individual, ropa de seguridad y funcional, así como polos y camisetas deportivas. La oferta completa está también disponible en la tienda online buy4work.mewa.es.

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a gama incluye una amplia selección de artículos de seguridad laboral para cada industria y cada situación de trabajo. Con las cinco categorías “calzado de seguridad”, “guantes de trabajo”, “ropa”, “protección de la piel e higiene”, así como “protección respiratoria, ocular, auditiva y de la cabeza”, se puede encontrar rápidamente el complemento óptimo para la ropa de trabajo y protección. El catálogo de artículos para la seguridad laboral de Mewa completa su oferta de servicios del proveedor de servicios textiles para sus clientes.

Nuevos artículos Los nuevos modelos de las colecciones actuales de los fabricantes Elten, Puma, Toworkfor, Helly Hansen y U-Power están ya disponibles para su venta. La selección de guantes de trabajo ha aumentado en la colección de Kori-Dex de Korsar y se ha añadido a la gama de guantes desechables la marca Grippaz. Otra novedad son los tejidos refrigerantes de E.Cooline. Se activan simplemente con agua y funcionan hasta 20 horas como un aire acondicionado que la persona se pone encima. El catálogo incluye chalecos refrigerantes E.Cooline Powercool, camisetas, pañuelos y cintas para la cabeza.

Campaña de prueba para el lanzamiento del catálogo Hasta el 30.09.2022 Mewa realiza una campaña con los nuevos modelos Korsar Kori-Dex. Los pedidos recibidos hasta entonces recibirán los guantes de trabajo en un paquete de prueba con un descuento de hasta un 47%.

Entrega rápida en toda Europa Las preguntas sobre la oferta actual se respondeIMPREMpres 40

rán por teléfono o correo electrónico. El servicio también incluye un servicio de gestión del calzado que ayuda a seleccionar las tallas y los materiales para los zapatos de trabajo adecuados, así

como una política de devolución de 14 días. Si se desea añadir un logotipo a los artículos, se puede encargar al mismo tiempo a través del servicio de bordado e impresión de Mewa.

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mpresas Mewa

PAÑOS REUTILIZABLES,

alfombrillas absorbentes y lavapiezas: la triple fórmula de Mewa eficiente y sostenible Un sistema de servicio reutilizable como el que ofrece Mewa para los paños de limpieza, las alfombrillas absorbentes y los lavapiezas resulta muy rentable para las empresas y los talleres.

C

on este sistema no es necesario comprar y almacenar el material para la limpieza de la empresa, sino que es el proveedor quien se encarga de proporcionarlo, lavarlo y hacer las revisiones pertinentes. Esto beneficia a las empresas, los usuarios, las máquinas y el medio ambiente.

Mewa ha desarrollado a consciencia un sistema reutilizable que alivia la carga de sus clientes de forma constante. Los paños de limpieza, las alfombrillas absorbentes de aceite y las máquinas lavapiezas se suministran en la cantidad y calidad necesarias. Se utilizan en las instalaciones de los clientes y Mewa se encarga de lavarlos y revisarlos en los intervalos acordados. Para las empresas, esto significa no tener que preocuparse por el aprovisionamiento, el almacenamiento, la seguridad en el trabajo y la normativa medioambiental vigente. Además, pueden calcular fácilmente los costes de la limpieza de sus instalaciones.

Paños de limpieza reutilizables: el textilsharing como solución limpia y moderna Los paños de limpieza de Mewa están dispo-

nibles en cuatro variantes para adaptarse a las necesidades de la industria, el comercio y los talleres, y son: especialmente robustos, para superficies sensibles, con una absorbencia extra alta o de tejido de microfibra para trabajar prácticamente sin pelusas. En el ritmo de entrega acordado, Mewa entrega los paños limpios, recoge los sucios y los lava de forma respetuosa con el medio ambiente. Los paños desgastados se sustituyen. Como los paños de limpieza usados pueden contener sustancias peligrosas, los paños de Mewa se almacenan en contenedores de seguridad especialmente desarrollados y herméticos.

Los paños pueden lavarse hasta 50 veces para su reutilización. Gracias al sistema especial de reciclaje de agua de las instalaciones de lavado de Mewa, el consumo de agua es un 50 % menor que en los procesos de lavado convencionales. Como resultado, la huella de CO2 de los paños de limpieza reutilizables es de 3 a 6 veces menor que la de los materiales desechables de papel o vellón. Los aceites y grasas residuales que se obtienen de los textiles lavados proporcionan hasta el 80 % de la energía

necesaria para los túneles de secado y lavado mediante un reciclaje térmico respetuoso con el medio ambiente.

Alfombrilla absorbente Multitex: una práctica bandeja textil para recoger el aceite Los lavapiezas con cepillo de Mewa proporcionan de forma fiable excelentes resultados de limpieza, sin utilizar sustancias perjudiciales para la salud. Los lavapiezas Bio-Circle funcionan con un líquido limpiador a base de microorganismos naturales que biodegradan las grasas y los aceites y limpian adecuadamente incluso las piezas muy sucias. Están diseñados ergonómicamente y permiten un manejo seguro, fácil y cómodo. La provisión en el sistema de servicios de Mewa incluye el mantenimiento y la revisión.

A intervalos acordados, se rellena el líquido de limpieza, se cambian los filtros, se sustituyen las piezas de desgaste, se realiza un mantenimiento técnico completo y, si es necesario, se llevan a cabo reparaciones. Las máquinas están disponibles en dos versiones: el lavapiezas Mini, manejable y ligero, y el lavapiezas Maxi, robusto y con mayor capacidad de carga.

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mpresas EFI

EL SECTOR DE LA IMPRESIÓN de expositores se beneficia de las últimas innovaciones de EFI presentadas en Printing United

El proveedor de tecnología de impresión digital Electronics For Imaging, Inc., presentó su amplia cartera de innovadoras soluciones de impresión de gráficos para expositores en la feria PRINTING United Expo 2022, que se celebró en el Centro de Convenciones de Las Vegas. La gama de productos inkjet LED y flujos de trabajo, de sublimación de tinta y de servidores de impresión Fiery® de EFI™ presentes en la feria mostraron tecnologías avanzadas, exclusivas y galardonadas que ofrecen al sector de rotulación y gráficos para expositores una mayor ventaja competitiva.

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a nueva serie EFI VUTEk® FabriVU® Plus de impresoras de rotulación textil, incluida la impresora VUTEk FabriVU 340i+ con fijación en línea, que EFI presentó en el stand C8107 de PRINTING United, ofrece un nuevo nivel de eficiencia y nuevas oportunidades para la sublimación de tinta de gama alta. La rotulación textil es la aplicación de más rápido crecimiento para muchos clientes de EFI, incluido el proveedor comercial de gran volumen Orbus Exhibit & Display Group®, un líder del sector que recientemente adquirió el modelo VUTEk FabriVU 340+ para su centro de Las Vegas.

Subiendo el listón de las soluciones de rotulación textil para expositores La nueva solución de producción de gama alta de Orbus, de 3,4 metros de ancho, proporciona a la empresa una importante redundancia y capacidad de volumen de producción en un mercado en rápido crecimiento. También es una de las múltiples instalaciones de VUTEk FabriVU que Orbus ha realizado para satisfacer el aumento de la demanda registrada en los gráficos para ferias, así como para abordar la cada vez mayor preferencia por la rotulación textil en ámbitos distintos a los eventos. “Contamos con cuatro impresoras FabriVU en total”, señaló Aaron Kozar, vicepresidente de centros de impreIMPREMpres 42

sión de Orbus. “¡Debemos de estar contentos con la tecnología!”, añadía.

Diseñada para la producción de papel de transferencia o directamente sobre tejidos de alta gama con resoluciones de hasta 2400 puntos por pulgada (ppp) e impresión en escala de grises de tres niveles con tamaños de gota de 7 pL, 12 pL y 18 pL, la serie FabriVU Plus consigue una calidad notable en la impresión con sublimación de tinta, con mejor saturación y mayor densidad para la impresión de rotulación textil y de banderas publicitarias, gracias a la nueva electrónica, así como a los ocho cabezales de impresión de alto rendimiento en una nueva configuración CMYK x 2.

La característica de fijación en línea del modelo VUTEk FabriVU 340i+ de la PRINTING United elimina la necesidad de una impresora térmica independiente en la producción directa al tejido. La nueva impresora de rotulación textil forma parte de una amplia cartera de soluciones inkjet de rotulación para expositores altamente avanzadas de EFI presentes en la feria.

La impresora híbrida de rollo/mesa plana por LED EFI Pro 30h de 3,2 metros de ancho es la solución perfecta para las empresas de rotulación y gráficos para expositores como oportunidad de crecimiento. Con velocidades de hasta 230 metros cuadrados por hora, cuenta con cuatro colores y canales duales de tinta blan-

ca estándar, imprime en resoluciones de hasta 1200 ppp e incluye un servidor de impresión EFI Fiery proServer Core con tecnología de aceleración FAST RIP. La impresora inkjet LED EFI VUTEk Q3r de 3,5 metros de ancho en exposición, la solución rollo a rollo de formato superancho más rápida de su clase, forma parte de una serie VUTEk Q que también incluye un modelo Q5r de 5,2 metros de ancho. Una nueva opción de UltraClear Coat en línea para las VUTEk Q3r, Q5r y otras impresoras inkjet LED rollo a rollo de EFI ofrece una protección superior para los gráficos para exteriores y una mejora de los colores planos satinados o mate de alta calidad en trabajos de PLV prémium, capacidades que le valieron a UltraClear Coat el premio Pinnacle 2022 de PRINTING United Alliance para tintas digitales UV. La VUTEk h5, una impresora inkjet LED híbrida de rollo/mesa plana de 3,2 metros de ancho, muy avanzada y de alta productividad, ofrece una calidad de imagen de primer nivel a una velocidad de hasta 109 planchas por hora. Con sus opciones de manejo automático de los soportes, que incluyen un sistema de carga de material y apilador automatizado de ¾ y bobinadoras industriales, la VUTEk h5 está preparada para impulsar la eficiencia en la impresión de alta calidad. Para satisfacer la creciente demanda de impresión de cartón corrugado, EFI ha

lanzado un nuevo sistema de gestión de soportes corrugados para la impresora VUTEk h5 que incluye un sistema de vacío mejorado, sistemas de alineación de soportes y un subsistema de rodillos dinámicos para lograr un mayor rendimiento de las planchas.

Lexjet (stand C6407) y Nazdar SourceOne® (stand C6425), ambos colaboradores de EFI, también exhibieron las impresoras inkjet LED de formato ancho EFI en la PRINTING United.

La exposición de Lexjet presentó la impresora LED híbrida EFI Pro 16h de 1,6 metros de ancho, una impresora con un bajo coste total de propiedad que ofrece una producción de alta calidad a velocidades de hasta 44 metros cuadrados por hora. El stand de Nazdar SourceOne tuvo la EFI Pro 30f, una impresora plana con una mesa de impresión más grande para ofrecer una superficie de impresión máxima de 3,05 x 2,04 metros. Esta versátil impresora de mesa plana, que funciona a una velocidad de hasta 198 metros cuadrados por hora, siendo la primera de EFI que ofrece la posibilidad de imprimir en soportes de hasta 10 centímetros de grosor.

Automatización e innovación en los flujos de trabajo de los gráficos para expositores La solución en la nube mejorada IQ™ de EFI, presentada en la PRINTING United, ofrece a los clientes más capacidad para supervisar las operaciones de producción y el uso de las impresoras, incluidos datos exactos de seguimiento de consumibles a nivel de trabajo, para reducir el tiempo de inactividad y los costes. La excepcional capacidad de gestión de EFI IQ han servido para obtener el premio Pinnacle Product Award

2022 de PRINTING United Alliance para soluciones de software y flujo de trabajo/sistema de gestión de la información/gestión de relaciones con los clientes. Es la única solución de gestión con conexión directa a los datos de las impresoras EFI. IQ ayuda en la toma de decisiones de producción más inteligentes y basadas en datos para cada impresora de formato ancho, así como a optimizar la asignación de la capacidad en toda la planta de producción.

EFI Fiery Prep-it™, otra de las soluciones de flujo de trabajo de gráficos para expositores de EFI premiadas en la feria, es una oferta de software de preparación de impresión y corte, potente y que ahorra costes, que puede utilizarse con cualquier servidor de impresión de formato ancho o superancho.

Sus innovaciones, líderes en el sector en materia de anidamiento de formas reales le han valido a este software el premio PRINTING United Alliance Pinnacle Product Award en la categoría de preimpresión y preproducción. Con Fiery Prep-it, los negocios dedicados a los gráficos para expositores pueden reducir hasta un 90 % el tiempo que se necesita para anidar objetos complejos para la impresión en formato ancho. Además, en comparación con las soluciones de la competencia en el mercado, las potentes y detalladas capacidades de anidamiento de Prep-it ahorran a los usuarios al menos un 10 % en costes de material.

Nuevas oportunidades digitales en segmentos de mercado en crecimiento EFI cuenta con una de las carteras de tecnología inkjet más amplias y sólidas para impulsar la

transformación analógica a digital en el sector de los gráficos para expositores, los embalajes corrugados, los textiles y los materiales de construcción/decoración. Dado el amplio crecimiento de las aplicaciones con las que EFI es compatible, PRINTING United también presentó dos de las más recientes adquisiciones de la empresa; se trata de las mejores y más respetadas tecnologías de flujo de trabajo en la impresión directa a textil, directa sobre film (DTF) y directa sobre prenda (DTG).

Inèdit Software, que forma parte del sector textil de EFI Reggiani, presentó sus ofertas avanzadas, incluidas sus soluciones de ripeado líderes en el sector y de referencia mundial para la impresión digital textil, en el stand C10337. Mientras tanto, el stand C4918 presentó las últimas soluciones de software de automatización, producción y personalización de impresión digital directa sobre prenda (DTG) y directa sobre film (DTF) de Digital Factory de la reciente adquisición del software de CADlink® por parte de EFI Fiery.

“La cartera de productos de vanguardia de EFI en PRINTING United es un gran ejemplo de nuestro compromiso inquebrantable de ofrecer a los clientes la mayor ventaja en materia de innovación en el ámbito de los gráficos para expositores y la impresión inkjet industrial”, afirmó el vicepresidente de marketing mundial de EFI, Ken Hanulec. “Seguimos impulsando el crecimiento de nuestros clientes en estos espacios con los productos adecuados para ayudarles a obtener más margen en más aplicaciones, así como a mantenerse a la vanguardia en términos de capacidad, eficiencia, versatilidad y sostenibilidad”.

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mpresas Miraclon

KODAK FLEXCEL NX ULTRA

de Miraclon se consolida en Nägele Digital Repro como una herramienta de producción indispensable Nägele Digital Repro GmbH, con sede en Kempten, en el sur de Alemania, a las puertas de los Alpes, ha utilizado la tecnología FLEXCEL NX desde 2010.

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l proveedor de servicios de producción de planchas y preimpresión utiliza dos sistemas FLEXCEL NX Wide 4260 en la fabricación de planchas para imprentas flexográficas de empaque de alta exigencia. El año pasado amplió aún más su capacidad de producción de planchas con una inversión en la solución FLEXCEL NX Ultra para seguir el ritmo de la demanda, no solo de los impresores, sino también últimamente de otros proveedores de preimpresión.

Al ampliar la cartera con la solución FLEXCEL NX Ultra, Nägele obtuvo una alternativa de procesamiento libre de solventes y VOC que produce planchas listas para la prensa en menos de una hora. Sus clientes pueden disfrutar de todos los beneficios de eficiencia, productividad y calidad de la tecnología de planchas FLEXCEL NX, y la empresa ahora también tiene una opción de procesamiento a base de agua para ofrecerles. Además, como la tecnología se basa en la misma infraestructura que el sistema FLEXCEL NX, la instalación del procesador FLEXCEL NX Ultra fue simple.

Michael, director ejecutivo de Nägele, asegura que el mercado aprecia la incorporación de las planchas FLEXCEL NX Ultra: “Promovemos activamente estas planchas y estamos haciendo buenos progresos: nuestros clientes están encantados con todos los beneficios que ofrecen. Además, estamos en camino de alcanzar nuestro volumen de ventas objetivo de planchas FLEXCEL NX Ultra”. La tecnología FLEXCEL NX representa aproximadamente el 90 % de toda la producción de planchas de fotopolímero que actualmente fabrica Nägele, y la solución FLEXCEL NX Ultra supone ya casi el 50 % de ese total, ya que abastece a 30 impresores que las utilizan IMPREMpres 44

para el empaque de alimentos, cosméticos y productos farmacéuticos.

Según Nägele, fue gracias a la tecnología de procesamiento sin solventes de la solución FLEXCEL NX Ultra que muchos clientes se convencieron de probar, y adoptar, el producto. “Respalda sus esfuerzos para demostrar una producción de empaque más sostenible a sus propios clientes. Si bien esto se puede lograr con la eficiencia y la estabilidad de la prensa, los ahorros de tinta y los beneficios de menor tiempo de inactividad que ofrecen todas las planchas FLEXCEL NX, no pasan por alto el beneficio adicional de las planchas FLEXCEL NX Ultra libres de solventes y VOC”.

“Varios de nuestros clientes exigen planchas FLEXCEL NX Ultra porque desean eliminar el olor a solvente”, agrega Nägele. “Las propiedades de manejo y montaje de las planchas, al igual que su flexibilidad, hacen que las planchas FLEXCEL NX Ultra sean muy populares entre los impresores que producen en prensas con cilindros más pequeños. Muchos de los usuarios de planchas FLEXCEL NX Ultra han hecho comentarios también acerca de los largos intervalos que disfrutan en la prensa antes de tener que limpiar las planchas”.

Según Michael Nägele, el menor tiempo de producción de las planchas, de menos de una hora, es una de las ventajas principales de la solución FLEXCEL NX Ultra: “Esto es una ayuda enorme para nosotros, por ejemplo, si una plancha se daña en la imprenta y hay que sustituirla inmediatamente”. Si recibimos el pedido para rehacer la plancha antes de las 2 de la tarde, la nueva plancha se envía el mismo día y está en la puerta del cliente a las 8 de la mañana del día siguiente”.

Agrega además que “los impresores de empaque que abastecemos elogian de manera

unánime la excelente transferencia de tinta que se logra con las planchas FLEXCEL NX Ultra”. Al igual que con todas las planchas FLEXCEL NX, detrás de esto se encuentra la tecnología de punto superior plano combinada con las opciones avanzadas de patrón de superficie de plancha. Nägele considera también que las planchas FLEXCEL NX Ultra son perfectas para la impresión de ECG (gama de colores ampliada), ya que proporcionan precisión dimensional y de registro, y atribuye esto al hecho de que las planchas no se calientan durante el proceso de acabado. ¿Cuáles son los planes de Nägele Digital Repro para los próximos años? “Queremos hacer crecer nuestro negocio a ritmo moderado sin aumentar el tamaño de la empresa en este momento. La idea es que la solución FLEXCEL NX Ultra desempeñará un papel fundamental aquí”, responde Nägele. “Al igual que el resto de la industria a nivel mundial, haremos ajustes de precios según sea necesario para mitigar el rápido aumento de los costos de adquisición y energía”.

Nägele Digital Repro GmbH fue fundada en 1975 por Manfred Nägele, quien sigue siendo el propietario de la compañía al día de hoy. La administración diaria ahora está en manos de sus hijos, Michael y Claudia Nägele. La empresa familiar cuenta con 15 especialistas. Sus clientes provienen de toda Alemania, así como de los Países Bajos, Suiza, Austria y Polonia. Además de la producción de planchas flexográficas de fotopolímero y la preparación de datos para la impresión digital de empaques, la cartera de servicios de Nägele también incluye la fabricación de planchas de elastómero mediante grabado directo con láser, que representa alrededor del 30 % de la facturación total de la empresa.

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mpresas Durst

MANUAL COLOR,

minimizando la huella de carbono Con más de cuarenta y cinco años de historia y sede en Barcelona y Madrid, Manual Color fue una de las empresas pioneras en incorporar soluciones digitales inkjet, apostando desde el primer momento por la empresa tirolesa Durst, cuyo partnership celebra su vigesimoquinto aniversario.

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ctualmente, Manual Color es un referente en impresión digital de gran formato en la Península Ibérica, que se caracteriza por su espíritu de servicio y orientación hacia la excelencia. “Nosotros trabajamos a tres turnos con un objetivo claro: contar con la capacidad suficiente para garantizar una respuesta a tiempo a nuestros clientes, incluso en aquellos casos en los que los plazos de entrega son excepcionalmente cortos... de esta forma, y tratando además de abordar cualquier cambio a nivel de servicio que requiera el sector, conseguimos tener una alta tasa de fidelización, de la que nos sentimos muy orgullosos”, comenta Emilio Costa, director general de Manual Color.

De hecho, en línea con este objetivo de afrontar cualquier reto a nivel de servicio, la empresa barcelonesa ha digitalizado parte de sus procesos comerciales con la creación y desarrollo de su aplicación MC Cloud, que ofrece un valor añadido a sus clientes al facilitar el acceso de los mismos al seguimiento e información de sus campañas, presentes y pasadas. “Nos consideramos una empresa atípica, siempre tenemos máquinas ‘libres’, porque tenemos claro que nuestra capacidad para dar una respuesta ágil es una de nuestras ventajas diferenciales y siempre estamos estudiando cómo ofrecer un mejor servicio y adaptarlo a las nuevas necesidades”.

En línea con esta cultura, desde su nacimiento, y con el motor de cambio que supusieron los Juegos Olímpicos del año ‘92 para la región y para la empresa, que fue laboratorio oficial del evento deportivo, y con el respaldo de la nueva propiedad, al

que pertenece desde 2007, han podido afrontar importantes retos como la transformación al digital en 2008, la creación de su popular solución para el punto de venta LightColor (cajas de luz para textil con silicona con tecnología propia y soluciones long range de bajo consumo) en 2016 o la ampliación de sus instalaciones que ahora duplican los dos mil metros cuadrados originales y que se llevó a cabo en 2021, entre otros.

Además, el pasado mes de junio, la empresa barcelonesa fue galardonada con el premio al Proyecto Empresarial de Gestión Integral y Gestión Sostenible 2022, por las importantes medidas tomadas para compensar la huella de carbono y por la trayectoria histórica de Manual Color en términos de responsabilidad medioambiental: fue una de las pioneras en el sector en implementar una estrategia para compensar su huella de carbono y cuenta con una historia de colaboración con programas internacionales que comenzó en 2013; también en la utilización de materiales reciclables para la producción de diversas aplicaciones y en autogenerar gran parte del consumo eléctrico de su producción con la instalación en 2021 de placas solares que cubren alrededor de 100 KWH reduciendo sus emisiones de CO2 en 200kg por cada 1000 m2 producidos. De hecho, este esfuerzo ha sido reconocido por el sector con el premio al Proyecto Empresarial de Gestión Integral y Producción Sostenible 2022, otorgado por el Gremi d’Indústries Gràfiques de Catalunya, el pasado mes de junio.

En este contexto, también se encuadra la renovada apuesta de Manual Color por Durst con la reciente instalación de una unidad P5 350 HS. “Durst ha estado presente en la historia de Manual Color casi desde sus inicios. El nuevo equipo representa los valores tradicionales de Durst de velocidad, calidad y fiabilidad, y también ofrece importantes ventajas en términos de sostenibilidad puesto que supone un importante ahorro energético respecto a propuestas anteriores y de consumo de tinta”, señala Josep Bota.

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mpresas Müller Martini

NUEVA SIGMALINE COMPACT:

Finishing 4.0 cumple con la sostenibilidad La familia SigmaLine crece: el día de la inauguración de la Printing United Expo, que se celebraba en el Centro de Convenciones de Las Vegas, Bruno Müller, CEO de Müller Martini, anunció el lanzamiento de la nueva SigmaLine Compact para el año que viene.

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sta nueva línea permitirá a los impresores digitales producir un mayor número de productos terminados con menos personal y con una tasa menor de maculatura en un espacio muy reducido. Con la SigmaLine Compact, Finishing 4.0 cumple con la sostenibilidad en la producción de libros, folletos y revistas.

Con la introducción de la nueva SigmaLine Compact, que representa la innovación más reciente en el área del manipulado de impresos digital, Müller Martini marca otro hito en la producción digital de bloques de libros. La ampliación de la familia SigmaLine convence especialmente por unos tiempos de cambios de medida mínimos. De esta manera, un cambio de esquema de plegado, por ejemplo, de producción cuádruple a séxtuple, sólo requiere de unos segundos.

La nueva SigmaLine Compact cubre todas las opciones del manipulado de impresos: tapa blanda, tapa dura, cosido con hilo y embuchado-cosido. En conjunto con el sistema de flujo de trabajo Connex, eleva el concepto Finishing 4.0 a un nuevo nivel. La SimgaLine Compact, que sólo ocupa una superficie de

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producción de 40 m2, no sólo establece nuevos estándares en cuanto a un manejo más sencillo y un menor mantenimiento, sino que también aumenta la productividad y reduce el tiempo de preparación y de cambio de medidas de forma considerable. El hecho de que el cambio de esquema de plegado no implique 10 m de maculatura, es un argumento importante, especialmente teniendo en cuenta los actuales precios de materiales y de energía.

La SigmaLine Compact, concebida para el manipulado de bobinas de 22.5 pulgadas impresas digitalmente, es la solución perfecta para todo impresor digital que produce en su taller inteligente productos previos para la producción en tapa blanda, tapa dura, cosido con hilo y embuchado-cosido. Dado que cubre todas las opciones del manipulado de impresos, la SigmaLine Compact establece nuevos estándares en cuanto a flexibilidad y eleva el concepto de Finishing 4.0 en conjunto con Connex a un nuevo nivel. Este sistema de flujo de trabajo de Müller Martini proporciona un flujo de producción completamente

automatizado, sin intervenciones manuales, desde la preimpresión hasta el producto final. Es decir: gracias a la SigmaLine Compact los impresores digitales producirán por turno más libros y revistas y todo ello con menos personal. De esta manera cuentan con una ventaja económica importante.

El aspecto más destacado de la SigmaLine Compact, que completa la acreditada SigmaLine lll con anchos de banda de hasta 42 pulgadas, es el proceso de plegado. Frente a las plegadoras digitales conocidas, que trabajan con un grupo de plegado de espada, embudo o plegado de hendido, la SigmaLine Compact cuenta para el manipulado de impresos con la tecnología de espada neumática patentada por Müller Martini.

«Hemos mejorado la tecnología de espada neumática de forma continuada durante los últimos años y aplicamos en el área de 22.5 pulgadas la misma tecnología que en el área de alto rendimiento», señala Ingolf Fritzsche.

El Product Manager de Soluciones Digitales de Müller Martini mantiene desde hace años un estrecho contacto con las empresas del sector de la impresión digital y está convencido de «que las empresas que trabajan en el área digital estaban esperando esta nueva solución.»

Lea en esta entrada de nuestro blog https://www.mullermartini.com/en/newsroom-en/mm-blog/innovation-technique/ from-the-black-box-to-the-multifunctionalsigmaline-iii/en) la página web de Müller Martini cómo la SigmaLine, presentada como primicia mundial en drupa 2004, ha experimentado un continuo desarrollo hasta convertirse en una solución digital multifuncional para bloques de libros.

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mpresas Asahi

ASAHI PHOTOPRODUCTS LOGRA

la Certificación de Neutralidad de Carbono para las planchas flexográficas AWP™-DEW CleanPrint Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, anuncia que ha obtenido la Certificación de Neutralidad de Carbono en colaboración con Carbon Trust para sus planchas flexográficas lavables con agua AWP™-DEW CleanPrint de conformidad con la norma PAS 2060.

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sta certificación se renueva periódicamente; con cada renovación, los requisitos de reducción de carbono aumentan, con el objetivo de reducir la huella de carbono real del producto certificado, desde el abastecimiento de materias primas hasta el embalaje y envío del producto, su uso en las instalaciones del cliente y su eliminación al final de su vida útil. “Estamos orgullosos de haber logrado este importante hito en nuestro camino hacia la sostenibilidad”, señala Dieter Niederstadt, Director de Marketing Técnico de Asahi Photoproducts. “Somos conscientes de la importancia de la responsabilidad y la mejora continua en lo que respecta a la huella de carbono, y estamos muy agradecidos a Carbon Trust por su orientación y supervisión. Esperamos seguir contando con el apoyo de Carbon Trust a medida que avanzamos en el cumplimiento empresarial del plan de gestión de carbono que forma parte del proceso de certificación. Además, nos dedicamos a ayudar a nuestros clientes a aprovechar esta certificación en sus propias iniciativas en relación a la huella de carbono”.

Colaboración con Carbon Trust Carbon Trust es una consultoría internacional sobre cambio climático y sostenibilidad cuya misión es acelerar la transición hacia una economía de bajas emisiones de carbono ayudando a los gobiernos, empresas y organizaciones a reducir las emisiones de carbono y lograr una mayor eficiencia en el uso de los recursos. Carbon Trust, líder en impacto ambiental, certifica la huella de productos, organizaciones y cadenas de valor de todo el mundo. Al colaborar con una organización de certificación como Carbon Trust, se sigue un proceso formal para lograr la certificación. Dicho proceso comprende dos etapas.

En primer lugar, Carbon Trust trabaja con los solicitantes para establecer una medición precisa de su huella de carbono actual; es decir, una certificación de medición de carbono, de acuerdo con la norma PAS 2050. A menos que se conozca cuál es el punto de partida, no es posible medir con precisión el progreso hacia la neutralidad de carbono. Se trata de un proceso riguroso y totalmente documentado. La segunda parte del proceso es el cumplimiento de la norma PAS 2060, que es la consecución del estatus de neutralidad de carbono.

La responsabilidad es fundamental Un elemento clave del proceso de certificación de neutralidad de carbono es la responsabilidad, tanto para garantizar el cumplimiento real de la normativa pertinente como para evitar cualquier apariencia de “greenwashing”. Además, impulsar este tipo de cambio importante en una empresa requiere cambiar la mentalidad de las personas implicadas en I+D, gestión de productos, etc. “En Asahi Photoproducts”, agrega Dieter, “llevamos produciendo planchas flexográficas lavables con agua desde 1973 en forma de planchas de resina líquida APR para cartón ondulado, siendo hasta el día de hoy la solución más respetuosa con el medio ambiente en el ámbito de la producción de planchas. Actualmente, contamos con el apoyo integral de nuestra empresa matriz, Asahi Kasei, para crear el cambio cultural necesario para garantizar que alcancemos un equilibrio aún mayor en nuestros productos flexográficos”.

Resolver los problemas del cambio climático conlleva dificultades, y es necesario acelerar los esfuerzos pertinentes. Este un factor clave en la campaña de Asahi Kasei para lograr la neutrali-

dad en las emisiones de carbono del 30 % de sus actividades de aquí a 2030, y el 100 % de aquí a 2050. Es la razón por la que Asahi Photoproducts ha trabajado arduamente para lograr la certificación de neutralidad de carbono PAS 2060 de Carbon Trust para sus planchas flexográficas lavables con agua AWP™-DEW. “Si bien nuestra certificación inicial utiliza compensaciones de carbono debido al hecho de que nuestras planchas se fabrican con materias primas de origen fósil, el objetivo final es minimizar estas compensaciones a medida que trabajamos para que nuestros productos sean aún más respetuosos con el medio ambiente”, prosigue Dieter. “Además de los créditos de compensación, la Certificación de Neutralidad de Carbono también exige la presentación de un plan de gestión del carbono que incluya objetivos claros para la reducción de la huella de carbono para el ciclo de vida de producto de AWP™-DEW, que se audita periódicamente. Si no se cumplen los objetivos de reducción, la certificación expirará.

Y esta es precisamente la ventaja para todas las personas a quienes les preocupe la sostenibilidad. El departamento de I+D deberá establecer nuevos hitos, no solo relacionados con el rendimiento gráfico y de impresión de la propia plancha, sino también con respecto a su huella de CO2. Para nosotros, la certificación es solo el punto de partida de un viaje a largo plazo. Nos llevará algún tiempo implementar esas mejoras en toda nuestra cartera de productos AWP™.

Esperamos que otros participantes en el mercado se animen a seguir nuestro ejemplo para diferenciar la tecnología de impresión flexográfica de otras alternativas, permitiendo convertirse en la tecnología de impresión preferente para marcas y compradores de impresión”.

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special sostenibilidad

EL 93% DE LAS EMPRESAS

no conseguirá sus objetivos de cero emisiones netas si no duplican el ritmo de descarbonización para 2030 Aunque más de un tercio (34%) de las mayores empresas del mundo se han comprometido con el objetivo de cero emisiones netas, casi todas (93%) no lograrán sus objetivos si no duplican su ritmo de reducción de emisiones para 2030, según un nuevo informe de Accenture.

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asándose en un análisis del compromiso de reducción de emisiones y en los datos de las 2.000 mayores empresas públicas y privadas de todo el mundo, el informe, titulado “Acelerando los objetivos de cero emisiones de las empresas de todo el mundo para 2050” (Accelerating Global Companies towards Net Zero by 2050) concluye que la creciente inflación de los precios de la energía y la inseguridad del suministro están provocando que

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los objetivos marcados queden fuera de su alcance, a pesar de que cada vez más empresas de todas las regiones están estableciendo objetivos de descarbonización claros y visibles. Así, este año se ha registrado un aumento récord del número de objetivos corporativos validados por la iniciativa “Science-Based Targets (SBTi)”. Además, el 84% de las empresas tiene previsto aumentar las inversiones en sus iniciativas de sostenibilidad antes de que termine 2022.

En España, los datos de Accenture reflejan el incremento del compromiso de las empresas con el entorno, ya que el 83% de las empresas consultadas tiene objetivos de cero emisiones netas, un 33% más que en 2021. De ellas, el 87% está adoptando las recomendaciones para la descarbonización del “Task Force on Climate-related Financial Disclosures (TCFD)”, creado por el Consejo de Estabilidad Financiera, el 53% tiene objetivos de energía renovable y el 87% se ha fijado objetivos intermedios de sostenibilidad.

Según el informe, la aceleración hacia cero emisiones netas requerirá capacidades de “inteligencia de carbono” que permitan a las organizaciones controlar, mejorar e impulsar la creación de valor mediante una integración de la inteligencia de ESG y de carbono más amplia en sus negocios principales y en sus cadenas de valor. Esto incluye la integración de datos sobre carbono, energía y otros aspectos de sostenibilidad en la información financiera y operativa de la empresa para tomar decisiones en el día a día.

“En medio de los cambios económicos, políticos y medioambientales mundiales, más empresas que nunca se han comprometido públicamente a reducir en gran medida las emisiones de carbono en torno a 2050. Esta mayor ambición es alentadora, pero también está claro que se requiere una fuerte aceleración de las reducciones de emisiones”, señala Jean-Marc Ollagnier, CEO de Accenture para Europa. “Será fundamental maximizar el valor de las tecnologías maduras, como la digital y ciertas energías renovables, al tiempo que se acelera el despliegue de soluciones como el hidrógeno. Y lo que es más importante, alcanzar el cero neto requerirá transformaciones urgentes y profundas, ya que se trata de incorporar la sostenibilidad en todo lo que hacen las organizaciones, redefiniendo su propósito, su cultura y sus modelos de negocio.”

Sin embargo, a pesar de los compromisos adquiridos, sólo el 7% de las empresas de todo el mundo está en vías de alcanzar sus objetivos de cero emisiones netas de gran alcance a los ritmos de cambio observados. Si se trasladan los objetivos a 2050, ese porcentaje aumenta ligeramente hasta un 8%. Incluso en un escenario en el que las empresas dupliquen el ritmo de

reducción de emisiones hasta 2030 y luego lo tripliquen, el 59% seguiría sin conseguirlo en 2050, la fecha límite que se considera necesaria para evitar los impactos más catastróficos e irreversibles del cambio climático.

“Para avanzar a la velocidad y escala requeridas por la ciencia y la economía, es fundamental que las empresas desarrollen múltiples capacidades de “inteligencia de carbono” al mismo tiempo”, explica Domingo Mirón, presidente de Accenture en España, Portugal e Israel “Esto significa integrar datos y conocimientos sobre el carbono en el proceso de toma de decisiones en todos sus sistemas y áreas, lo que permite un uso eficiente de los recursos financieros y no financieros junto con una sólida gestión del riesgo en el despliegue de las tecnologías digitales, biológicas e industriales que serán necesarias para alcanzar el nivel cero.”

La transición a las cero emisiones netas debe incluir todas las áreas de la empresa, y no es posible sin una combinación de tecnología digital y física para dar sentido a los datos sobre el carbono y actuar sobre ellos con confianza.

“Ahora es un momento más difícil para ser un CEO que cualquier otra etapa en el pasado reciente, en particular, tratando de cuadrar el círculo entre los compromisos de sostenibilidad, las presiones inflacionarias y recesivas y la necesidad de entregar valor tanto a los accionistas como al resto de partes interesadas”, según Peter Lacy, líder global de Servicios de Sostenibilidad de Accenture y director de responsabilidad. “Este informe -aunque es extremadamente preocupante en lo que respecta a la consecución de los objetivos de descarbonización- muestra un camino claro para que las empresas creen valor e impacto en un momento en el que los mercados de capitales, los gobiernos y otras organizaciones presionarán aún más para cumplir con los objetivos establecidos a través de la transparencia, y la coherencia.”

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AVANZANDO en sostenibilidad La galardonada fábrica de FUJIFILM Specialty Ink Systems en Broadstairs, Reino Unido, fabrica tintas de alto rendimiento para una variedad de mercados, incluidas las tintas de inyección de tinta UV de gran formato Uvijet y las tintas flexográficas y de serigrafía Sericol.

L

a empresa ha implementado una serie de iniciativas de sostenibilidad en los últimos diez años y, más recientemente, la contratación de Antonina Realmuto como Directora de Sostenibilidad del Grupo y Craig Milsted como Asesor de Sostenibilidad, ha generado un enfoque mucho mayor para acelerar el cambio hacia más operaciones sostenibles.

Cuando se trata de sostenibilidad y protección de la tierra, es importante que todos hagamos más. Ya sea consumiendo menos productos, optando por productos con menos embalaje o reduciendo el desperdicio, todos debemos hacer nuestra parte. La instalación de I+D y fabricación de tintas de Fujifilm en Broadstairs, Kent, ha aparecido regularmente en las noticias como tres veces ganadora del premio a la mejor fábrica del Reino Unido en 2013, 2015 y 2017, pero es por sus iniciativas de sostenibilidad que ahora está creando tendencias rápidamente.

Craig Milsted describe las iniciativas que se han implementado hasta ahora: “Con los cambios recientes en el personal, incluido mi propio rol, ahora hay un enfoque renovado en la sostenibilidad y, por lo tanto, se está realizando una gran cantidad de trabajo entre bastidores para ayudarnos a operar de un modo más sostenible. Este trabajo está en curso, pero recientemente hemos realizado una serie de cambios notables en nuestros equipos y procesos que nos permiten operar de una manera más respetuosa con el medio ambiente”.

tiempo que exploramos nuevas áreas en nuestro sitio donde se pueden instalar paneles para generar efectivamente más energía solar en el futuro”, explica el asesor de sostenibilidad.

Milsted continúa: “Hasta ahora, nuestros esfuerzos han tenido éxito: solo en junio de este año, nuestros paneles solares produjeron 82 240 kW de potencia. Esto es suficiente para alimentar un hogar típico del Reino Unido durante 26 años y también es un 181 % más de energía que los 29 185 kW producidos en junio de 2021. Otra forma en que hemos ahorrado en energía convencional es apagando los sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) de nuestra fábrica durante la noche, lo que logró ahorros de £ 183,000 y 1 millón de kW por año. También actualizamos las calderas de gas de nuestra fábrica, algunas de las cuales tenían más de 50 años, con calderas de condensación y reemplazamos los calentadores de gas en el Centro Logístico Internacional con calentadores infrarrojos”.

“Mientras tanto, en nuestras instalaciones de I+D, operamos nuestro aire acondicionado con un sistema de temporizador para ahorrar energía, y apagamos el equipo durante la noche, siempre que sea posible, cuando no se esté utilizando. Además, hemos instalado múltiples puntos de carga de automóviles eléctricos de uso gratuito en todo el sitio para que los utilicen los miembros de nuestro equipo”, dice el asesor de sostenibilidad.

Gran ahorro de energía “En primer lugar, hemos reducido enormemente nuestro uso de energía convencional y, en cambio, hemos recurrido a fuentes de energía alternativas para ayudar a alimentar nuestro sitio.

En 2016, comenzamos a comprar electricidad renovable para alimentar nuestra fábrica, y en el mismo año instalamos muchos paneles solares en los terrenos con césped de nuestro sitio.

Pero en marzo de este año, ampliamos nuestra generación de energía solar con la adición de paneles en el techo de nuestro sitio”, dice Milsted.

“Tenemos un objetivo continuo de generar más energía solar con el tiempo y los pasos para lograr este objetivo incluyen revisar nuestros procesos y equipos actuales. A través de estos controles, hemos descubierto que los paneles solares en el techo son más efectivos que los que están en el suelo, por lo que hemos reparado y mejorado los que están en el césped, al

Impresionante reducción de residuos “Pero no es solo el consumo de energía lo que hemos estado apuntando. Desde 2013, hemos reducido significativamente los residuos producidos en nuestra fábrica de tintas y, el año pasado (2021), se reciclaron 689,7 toneladas de residuos producidos in situ. Otras iniciativas incluyen: el 100% de nuestros embalajes de materias primas se reutilizan y reciclan; devolvemos los IBC de 1000 litros para su limpieza y reutilización, en lugar de desecharlos; y una serie de componentes moldeados que se utilizan como parte de nuestras bolsas de tinta están hechos de materiales reciclados. Además, ahora aseguramos nuestros palets con correas en lugar de usar envoltura retráctil, lo que reduce nuestros desechos en unas 8 toneladas al año. También estamos en proceso de cambiar la cinta de plástico por cinta de papel explica Milsted. El experto en sostenibilidad explica: “En I+D también hemos logrado una reducción del 50% en las prue-

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bas de frascos de vidrio; una reducción del 38% en las pruebas de contenedores finales para botellas de un litro; una reducción del 74 % en las pruebas finales para contenedores de cinco litros; y hemos reducido el uso de bolsas de uno, dos y tres litros en un 29%, 33% y 20% respectivamente. Estamos literalmente observando cada parte de nuestra operación y haciendo cambios para reducir nuestro impacto ambiental”.

Recortes inteligentes de disolventes “En general, gracias a que las impresoras que vendemos son cada vez más avanzadas tecnológicamente a lo largo de los años, se requiere menos tinta durante el proceso de impresión.

Obviamente, esta es una situación mejor y más sostenible en sí misma. Sin embargo, no se puede imprimir sin tinta, es el elemento más crucial de la impresión. Entonces, para las tintas que producimos en nuestra fábrica, normalmente e usábamos alrededor de 140000 litros de solventes a base de aceite para limpiar los recipientes utilizados en nuestro equipo de mezcla y fabricación de tinta”, comenta Milsted.

“Sin embargo, recientemente reemplazamos nuestro limpiador solvente a base de aceite con una solución de limpieza a base de agua (acuosa) al 80 %, fabricada por una empresa llamada Safe Solvents. Coincidiendo con esto, se instaló en la fábrica una lavadora de recipientes, la primera en su tipo,

también suministrada por Safe Solvents. Adecuada para usar con la nueva solución de limpieza acuosa, la máquina ofrece una solución de lavado de recipientes significativamente más eficiente en nuestro sitio. La combinación de limpiador acuoso y lavadora de recipientes nos permite separar los desechos acuosos y solventes y, en el futuro, podría permitirnos reutilizar los recipientes después de haberlos limpiado y luego, cuando ya no se puedan reutilizar, tener los recipientes limpios, el plástico triturado y enviado para su posterior reciclaje”, asegura Milsted.

Medir y analizar son claves “El lavador de depósitos recientemente instalado en Broadstairs es una primicia mundial, por lo que esperamos revisar nuestras credenciales en el futuro y ver la diferencia que ha supuesto. Lo más importante es que seguimos midiendo y analizando todo, ya que solo midiendo se mejora. Realmente es un proceso laborioso, pero en última instancia muy gratificante: hemos logrado mucho en los últimos 12 meses con nuestro enfoque renovado, pero confiamos en que podemos continuar realizando mejoras iterativas en todo el sitio, en todas las áreas de energía, residuos y reducciones de materiales, para hacer de esta galardonada fábrica también una fábrica sostenible de clase mundial”, concluye el asesor.

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MARÍA JESÚS ARROYO, Product Manager de Canon España “TENEMOS UN FUERTE COMPROMISO PARA HACER DEL MUNDO UN LUGAR MÁS SOSTENIBLE” ¿Cuenta su empresa con una estrategia en sostenibilidad para el mercado de la impresión?

En Canon llevamos trabajando en una estrategia sostenible de nuestro negocio desde hace muchos años, intentando reducir el impacto de nuestra actividad a través de prácticas responsables.

Por ejemplo, buscamos la disminución de emisiones de CO2 en el proceso logístico, reutilizando y reciclando materiales minimizando así la necesidad de nuevas materias primas. También implementamos una estrategia sostenible en el enfoque y diseño de todos nuestros productos, reduciendo su impacto y maximizando la eficiencia energética en los procesos de producción, eliminando sustancias peligrosas y disminuyendo su tamaño y peso. Todo ello, ofreciendo, a su vez, equipos y soluciones tecnológicas a las compañías para hacer sus espacios de trabajo más sostenibles. ¿Desde cuándo cuentan con dicha estrategia y en qué consiste exactamente?

En Canon trabajamos bajo la filosofía Kyosei que forma parte del ADN de la compañía, que significa vivir y trabajar juntos por el bien común, aspirando así a desarrollar una sociedad mejor y un mundo más inclusivo y verde. Como parte de nuestra filosofía, tenemos un fuerte compromiso para hacer del mundo un lugar más sostenible, tanto en el uso de nuestros productos por parte de los clientes, como en nuestras propias acciones. A nivel de producto, nos basamos en el Índice de emisiones de CO2 ligadas al ciclo de vida de nuestros productos y nos marcamos el objetivo global de reducirlo, de media, en un 3% anual. Las medidas implantadas nos han permitido superar con éxito ese objetivo y situarnos en un promedio de reducción del 4,7% en el periodo 2008-2019 (esto supone una reducción acumulada de un 37,7%). Nuestro objetivo es mantener esta tendencia, lo que supondría una reducción de aproximadamente el 50% de las emisiones asociadas al ciclo de vida de nuestros productos para 2030. ¿Cuál es su producto más ecológico para una impresión sostenible?

El interés por eliminar la huella medioambiental de nuestras acciones siempre ha estado presente en la compañía y por ello, IMPREMpres 52

todos los productos de Canon buscan la sostenibilidad en todo el ciclo de vida. En la fase previa a la fabricación se analiza en detalle el diseño del producto de tal manera que su ciclo de vida sea lo más largo posible, contribuyendo así a la economía circular. Entre 2008 y 2020 los productos de Canon lograron

un ahorro de energía de 55.218 GWh, lo que equivale a una reducción de 25.929.000 toneladas de CO2 (similar al uso de energía de casi 3 millones de hogares durante un año). Además, Canon tiene un servicio de recogida de cartuchos para evitar desperdicio. Se recogen cartuchos de tóner usados en 23 países y regiones para su reciclaje. Gracias a nuestras iniciativas de reciclaje de tóner, desde 2021 hemos logrado una reducción acumulada en el uso de nuevos recursos de aproximadamente 314.000 toneladas. También ofrecemos soluciones de reciclaje personalizadas para botellas de tóner y consumibles de impresión profesional de Canon.

La compañía lleva tiempo apostando por la refabricación a través de nuestra serie de impresoras imageRUNNER ADVANCE EQ80 que se someten a un proceso de desmontaje y reconstrucción. Seleccionamos los modelos más vendidos de los últimos años y los reconstruimos exhaustivamente, aplicando la experiencia de fabricación de la compañía y los estándares de calidad ISO 14001, ISO 9001 y el de refabricación “British Standard 8887-220” para producir estos dispositivos multifuncionales asequibles y de alta calidad. ¿Qué diferencia a sus productos sostenibles de los que no lo son?

Tal y como comentaba anteriormente, la sostenibilidad forma parte del ADN de la compañía y hay un compromiso por crear productos respetuosos con el medio ambiente desde el nacimiento de Canon, por ello no hay una diferencia entre productos sostenibles y los que no lo son. Asimismo, apostamos por el concepto print as a service, con el que perse-

guimos ayudar a las compañías a satisfacer sus necesidades de impresión, con un modelo de impresión sostenible. Estos equipos los reacondicionamos en nuestras instalaciones madrileñas en San Agustín de Guadalix; apostando también por la cercanía y el talento local. ¿Son más caros?

La realidad es que el precio de los equipos es mayor o menor dependiendo de sus funcionalidades, no por su grado de sostenibilidad. A lo largo del ciclo de vida de los productos hay que tener en cuenta muchos aspectos como el consumo energético o la durabilidad. En Canon nos comprometemos a conservar la calidad, mientras reducimos el impacto medioambiental de nuestros clientes mediante el uso de materiales duraderos y la reducción de desechos generados, procesos que generan un ahorro a largo plazo.

La sostenibilidad en la impresión es mucho más que “imprimir menos” o “usar papel reciclado”, implica revisar toda la cadena de valor e identificar oportunidades de mejora para las organizaciones. Por ello deben tenerse en cuenta otras soluciones relacionadas con la gestión documental y la automatización de procesos, que permiten disminuir espacio destinado a archivo físico reduciendo así la cantidad de papel, los costes de gestión y el impacto ambiental. Por ejemplo, a través de nuestras soluciones de flujo de trabajo, ayudamos a las compañías a reducir el uso de energía para el almacenamiento y establecemos reglas para eliminar automáticamente los trabajos no publicados, imprimiendo solo los documentos necesarios.

Es lo que en Canon concebimos como modelo de Smart printing. Este concepto supone la integración de la impresión con otros procesos de gestión de la información mediante soluciones en la nube y herramientas de trabajo colaborativo, que facilitan el trabajo de los empleados y mejoran la eficiencia enerIMPREMpres 53

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gética de la compañía. Asimismo, diseñamos y desarrollamos equipos con funcionalidades muy sencillas que hacen que la realización de tareas en el día a día sea más fácil por lo que se produce también un ahorro de tiempo. ¿Por qué compensa a las empresas apostar por estos productos sostenibles y ecológicos?

La sostenibilidad es un tema que está presente en todas las áreas de la actividad económica y dentro del contexto empresarial situándose como un pilar competitivo y diferenciador.

Por lo que las empresas deben apostar por ello no solo en sus prácticas, sino también integrando productos y soluciones que les ayuden a mejorar la sostenibilidad en sus negocios.

En este sentido, Canon es un partner tecnológico que apoya y ayuda a las empresas en esa transición sostenible. Los acompañamos en todo el proceso y les ofrecemos las herramientas que mejor cubren sus necesidades, pensando en acercarnos a modelos de negocio mucho más respetuosos con el planeta.

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¿Qué recomendaría a las empresas tener en cuenta a la hora de seleccionar productos sostenibles?

Desde mi punto de vista, creo que es muy importante que las compañías analicen a sus partners en relación con sus prácticas sostenibles en todo el ciclo de vida de sus productos. Hay que tener en cuenta que, en el mundo de la impresión, el 40% del CO2 está generado a través del uso de productos en la oficina y, el 60% a través de la extracción de materias primas, fabricación de piezas y ensamblaje de productos.

Por ello es importante tener en cuenta cómo aborda todo esto el proveedor, su experiencia, el ciclo de vida de sus productos y los valores en materia de sostenibilidad para finalmente elegir un socio que los acompañe en el camino sostenible. En Canon ayudamos a nuestros clientes a abordar su estrategia de sostenibilidad en cuanto a la gestión de sus procesos, analizando y revisando su arquitectura de impresión según sus necesidades actuales, estudiando las diferentes posibilidades e identificando las posibles mejoras en sostenibilidad.

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LUIS NEL.LO, Director General Endutex

“NUESTRO OBJETIVO ES MEJORAR LA VIDA DE TODOS, EN TODAS PARTES” ¿Cuenta su empresa con una estrategia en sostenibilidad para el mercado de la impresión?

Si, nuestra empresa cuenta con una estrategia de sostenibilidad y nuestro mensaje es claro. Queremos “MEJORAR LA VIDA DE TODOS, EN TODAS PARTES”. Nuestra estrategia se basa en mantener el crecimiento sostenible apoyándonos en una búsqueda del bienestar global ofreciendo al mercado soluciones 100% reciclables, 100% recicladas y 100% libres de PVC. El medio ambiente es una cuestión que

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siempre se ha tomado muy en serio en Endutex. Nuestro objetivo es utilizar de manera responsable todos los recursos en todos nuestros procesos productivos y minimizar el impacto ecológico en nuestro entorno e indirectamente a través de nuestros clientes y usuarios.

Estamos continuamente desarrollando nuevos métodos sostenibles para reducir el impacto medio ambiental de nuestras actividades. Un ejemplo de ello es nuestro nuevo concepto dentro de la Colección Terratex, “RCY” recycled

yarn. Se trata de una nueva gama de productos “RCY” de Endutex que utiliza en su fabricación hilo de PSA reciclado, hecho de materiales 100% reciclados, con certificado GRS, incluyendo plástico usado recogido del mar.

Sostenibilidad es una palabra extensa, pero en lo referente a nuestras acciones como empresa, en Endutex, cada decisión y cada acción que realizamos, lo hacemos siempre pensando en contribuir al beneficio del planeta y las personas. El mercado de la impresión digital, es precisamente unos de los mercados más dinámicos con campañas de publicidad, eventos y promociones de corto plazo. Una vez terminado el plazo de la utilización del material impreso, en Endutex tenemos el compromiso, al menos, de incluir en nuestra estrategia, un sistema que permita recoger, reciclar y reutilizar gran parte de los residuos generados. ¿Desde cuándo cuentan con dicha estrategia y en qué consiste exactamente?

En Endutex hace 10 años que incluimos acciones en nuestra estrategia empresarial que promueven la sostenibilidad, tanto dentro de la empresa, como en el mercado. Con el tiempo, vamos adoptando cada vez más procesos, más productos y más estrategias que nos permiten avanzar en nuestro propósito.

EcoMovement by Endutex, es el compromiso estratégico de Endutex con el crecimiento sostenible y con la búsqueda del bienestar global, desde hace ya más de una década. Actualmente, la implicación de Endutex en la sostenibilidad se extiende para crear un proceso circular del producto bajo el paraguas EcoMovement 360. ¿Y qué es EcoMovement 360? Pues es un circuito de logística inversa mediante el cual en Endutex acordamos con nuestros clientes la retirada de residuos plásticos y tejidos usados post-consumo, con o sin impresión, generados en las instalaciones de nuestros clientes o en los puntos de venta y recintos feriales, para reciclarlos e introducirlos nuevamente en los diferentes procesos de producción de nuevos productos completamente reciclados. El concepto es que todo material puede ser reutilizado infinitas veces. ¿Cuál es su producto más ecológico para una impresión sostenible?

En Endutex comercializamos más de 100 productos reciclables o reciclados. Actualmente nuestros productos más ecológicos son los que han sido fabricados a partir de materia prima reciclada total o parcialmente. Los productos más destacados en soportes rígidos y flexibles son: las placas de metacrilato 100% recicladas de la marca Perspex®, placas de aluminio con núcleo de PE 100% reciclado, placas de PVC espumado blanco un 30% recicladas, placas de PVC espumado negro 100% recicladas y placas composite de PVC compacto y núcleo de PVC 100% reciclado. En cuanto

nuestros materiales flexibles para impresión digital, fabricamos tejidos 100% y biodegradables y tejidos con hilo 100% reciclado. Nuestros cartones y papeles cuentan la mayoría con los certifcados FSC y Greenward. ¿Qué diferencia a sus productos sostenibles de los que no lo son?

Muchos de nuestros productos provienen de materias primas sostenibles o recicladas. El primer paso en la de producción es la explotación de recursos. Con materias primas recicladas, evitamos y minimizamos en muchos casos esta explotación.

El transporte del material también es importante. En Endutex disponemos actualmente de 3 centros logísticos repartidos entre Barcelona, Madrid y Valencia, para acercar el material a nuestros clientes. Además, todos nuestros camiones de reparto tienen la superficie de la caja tratada con PURETi, que es un tratamiento de superficie fotocatalítico que se aplica con un spray a base de agua y minerales y que descontamina y limpia el aire con el que entra en contacto. ¿Son más caros?

Sí, todavía hoy algunos productos ecológicos son algo más caros. En Endutex, ponemos mucho empeño y esfuerzo en incorporar productos reciclados o reciclables en el mercado IMPREMpres 57

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porque creemos firmemente que tomar acción para preservar el futuro de nuestro planeta, es una obligación de todos. Somos conscientes de que el mercado de la impresión digital es muy sensible a los costes, y es por esta razón que damos mucha importancia a minimizar el impacto del coste al cliente. Todavía persisten algunas diferencias de precios en algunos productos reciclados en comparación con sus versiones vírgenes, pero en Endutex asumimos parte de las diferencias como parte de nuestra estrategia sostenible. Además, contribuimos al reciclaje de todos nuestros productos, recogiendo los residuos en las instalaciones de los clientes y devolviéndolos a procesos productivos que generarán nuevos productos, liberando así al cliente de la gestión del proceso. ¿Por qué compensa a las empresas apostar por estos productos sostenibles y ecológicos?

Hacer un mundo mejor es tarea de todos, desde los individuos hasta las empresas y las instituciones. Pero es que además conseguir crear o transformar un negocio para que sea una empresa sostenible es una estrategia rentable. Incluso cuando como gerente de un negocio no se tiene ninguna conciencia medioambiental, son los propios consumidores los que cada vez tienen más conciencia ecológica y compran productos y servicios de empresas comprometidas con el medio ambiente. De hecho, el gran aumento en la venta de productos ecológicos es una muestra de ello. El mercado de las empresas sostenibles es un mercado en crecimiento, y por lo tanto, es una estrategia rentable.

Acciones como el reciclaje, el comprar a proveedores con compromiso ambiental productos ecológicos y sostenibles, el contar con unas instalaciones con eficiencia energética,

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etc., son solo algunas de las acciones a tomar para que una empresa sea considerada como sostenible. ¿Qué recomendaría a las empresas tener en cuenta a la hora de seleccionar productos sostenibles?

Los 5 consejos más relevantes serían: Comprar productos de proximidad: En Endutex contamos actualmente con 4 centros logísticos para poder aproximarnos a nuestros clientes: Barcelona, Madrid, Valencia y Lisboa.

Elegir productos con certificados sostenibles: Para saber si los materiales se recuperarán tras su vida útil, Certificados de producción sostenible como FSC para los productos de cartón, madera o papel, etc.

Seleccionar productos reciclados: La reincorporación de los residuos a nuevos procesos productivos, da a los productos la máxima vida útil posible, lo que contribuye enormemente a la sostenibilidad ambiental.

Preferir producto biodegradable o reciclable: Los productos diseñados para reciclarse son más ecológicos. Lo mismo ocurre con los productos biodegradables, que desaparecen en poco tiempo sin causar impacto en el entorno. Para los consumidores sostenibles deberían estar entre las primeras opciones de compra.

Circularidad: Saber si los productos que se compran serán de nuevo devueltos a la cadena de producción del mismo o de otros productos. Endutex invierte en el proceso de devolución de los residuos a procesos productivos que darán lugar a nuevos productos, en lugar de ser incinerados.

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DOMINO Domino, compañía especialista en soluciones globales de codificación y marcaje, está comprometida con el desarrollo tecnológico, pero también con el medioambiente y la reducción de la Huella de Carbono. Por esta razón, está trabajando en la eliminación progresiva de las tintas a base de aceites minerales, invirtiendo en alternativas sostenibles como las soluciones con base de aceites vegetales para el desarrollo de todos sus productos, reduciendo drásticamente la contaminación al poseer un menor contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV).

El producto insignia de esta estrategia es su innovadora impresora Cx350i que ofrece a sus clientes una solución sostenible para la impresión directa en cajas, marcando un hito en el sector. La Cx350i utiliza exclusivamente tintas de impresión a base de aceites vegetales, desarrolladas especialmente para facilitar el reciclaje seguro de los embalajes de cartón.

Este equipo cuenta con tecnología inkjet piezoeléctrica (PIJ), lo que logra una codificación de embalaje externo impresionante y proporciona a los fabricantes una alternativa al etiquetado, reduciendo tanto los costes como los residuos. De hecho, la Cx350i ha sido optimizada para que disminuya un 33% el consumo de tinta en comparación con la generación anterior de impresoras de embalaje secundario de Domino. Sostenibilidad e innovación son las señas de identidad de la vanguardista Cx350i.

DUPLO Motivado por el incremento de los costes de la energía y la necesidad por parte de las empresas de ser cada vez más eficientes, Duplo desarrolla equipos pensados para automatizar procesos operativos y, de esta manera, conseguir una producción más sostenible. Un buen ejemplo son sus equipos multifunción DC-Range, que concentran trabajos de corte, hendido y perforado en una sola pasada. Además, se han diseñado para funcionar con un bajo consumo eléctrico, equiparable al de muchos aparatos domésticos.

Con la automatización de estos procesos de corte, hendido y perforado, se reducen los tiempos de producción en el acabado de folletos, tarjetas, invitaciones o catálogos, con el ahorro energético IMPREMpres 60

que esto supone. También permite reducir los residuos al integrar un avanzado software que busca la manera más inteligente y productiva de realizar cada tipo de trabajo.

Conscientes de que esta necesidad de ahorro energético afecta tanto a talleres de impresión grandes como a pequeños locales comerciales, la gama de equipos multifunción Duplo, marca distribuida en España por EMG, presenta alternativas para cada tipo de impresor.

Desde la DC-618, planteada como una ‘entry level’ por su tarifa y fácil uso, hasta la DC-746, que ofrece un gran rendimiento. Los equipos de Duplo son distribuidos por EMG en España.

FERRARINI & BENELLI Ferrarini & Benelli es una empresa italiana ubicada en Romanengo (Cremona, Italia) quel lleva 55 años desarrollando sistemas de tratamiento corona y plasma para adpatarse a cada exigencia de los clientes y mejorar el valor de tensión superficial de las superficies plásticas, aumentando la adherencia de tintas y adhesivos en los procesos de transformación del embalaje flexible.

Actualmente hay un gran número de productores e impresores que están invirtiendo en tecnologías para aplicaciones sin solventes, tratando de prevenir y reducir la contaminación ambiental. Sin embargo, el uso de tintas, adhesivos y lacas sin solventes o con base de agua require tensiones superficiales muy altas para una adhesión optimal. En este caso, los sistemas de tratamiento corona de Ferrarini & Benelli representan una solución ideal.

Además, los sistemas de tratamiento corona, por medio de una gestión cuidadosa, permiten reducir los desperdicios de material, cuya eliminación suele ser problemática y costosa. Ferrarini & Benelli apoya las empresas más sensibles al tema del medio ambiente proporcionando un tratamiento de refresco corona directamente en sus líneas de impresión o laminación, para recuperar el deterioro producido por el paso del tiempo y evitar el desperdicio.

FOGRA Fogra Research Institute for Media Technology cerca de Munich, Alemania, es un instituto de renombre en la industria de la impresión. Al operar a nivel mundial, ayudan a sus miembros y clientes a mantener sus productos a la vanguardia de la tecnología. Para ello, Fogra ofrece a sus clientes la oportunidad de realizar actividades de investigación bilateral sobre temas específicos.

Dependiendo del problema, los resultados de este trabajo de investigación conjunto pueden ser utilizados por los clientes para llevar al mercado productos más ecológicos y sostenibles. Además de los proyectos bilaterales, el personal de Fogra trabaja constantemente en proyectos de investigación financiados por el gobierno sobre diversos temas de gran interés para la industria gráfica.

En el campo de los productos sostenibles, Fogra ha desarrollado tintas Coldset sin aceite mineral junto con algunos fabricantes de tintas en un proyecto de investigación financiado por la Agencia Federal Alemana de Medio Ambiente. Estas tintas debían trabajar en las prensas del mercado y tener una buena reciclabilidad. Después de la

finalización de este proyecto, esta nueva generación de tintas estuvo disponible. Debido a una nueva ley en Francia y los esfuerzos en Alemania para aumentar la calidad del papel reciclado, estas tintas se están introduciendo en los mercados francés y alemán y seguramente se introducirán en varios otros países.

HIGHCON Totalmente comprometidos con la sostenibilidad con un acabado sin troquel, un proceso sin aplastamiento y la facilitación del embalaje de un solo material, los sistemas de acabado digital Highcon Euclid y Highcon Beam llevan el embalaje de cartón al siguiente nivel.

El troquel digital o de lámina Highcon elimina el uso de materiales asociados con un troquel físico o convencional, incluidos madera,

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metal y caucho, y también elimina la necesidad de transportar y almacenar esos troqueles. También se han asociado recientemente con Tilia Labls para incluir software de imposición impulsado por IA en cada sistema Highcon para permitir la agrupación de múltiples trabajos en el mismo troquel digital y hacer que las tiradas cortas y medianas sean más económicamente viables para los convertidores.

La tecnología Highcon reduce los tiempos de preparación y reduce los residuos. El acabado digital permite cantidades mínimas de pedido más bajas y tiempos de respuesta rápidos, reducción de inventario, eficiencia de producción mejorada y eliminación de almacenamiento y existencias redundantes. Muchos clientes de todo el mundo ya se están beneficiando de la digitalización del acabado.

El acabado digital de Highcon reduce el número total de juegos de troqueles mecánicos requeridos por la industria del embalaje. El proceso sin aplastamiento de Highcon mantiene la integridad de la caja para permitir el peso ligero y el tamaño correcto de cada paquete, explica Juergen Freier, Gerente General y Vicepresidente de Ventas, Highcon Europa.

PALMART La sostenibilidad como filosofía de producción y de gestión de la producción tiene un peso importantísimo en todos los sectores industriales y en nuestra sociedad en general. Una importancia creciente que se hace cada vez más exigente, especialmente entre las nuevas generaciones que se incorporan al consumo. En el sector de la impresión y la comunicación gráfica esa relevancia es más significativa y se viene trabajando en ellas desde hace décadas.

El sector gráfico es un sector muy sensible y comprometido con la sostenibilidad, entre otras cosas porque le va su razón de ser en ese respeto al medio ambiente, el reciclaje y la gestión responsable y controlada de materias primas que intervienen en la cadena de fabricación del producto gráfico. Los proveedores de software de gestión avanzado para la industria gráfica, como Palmart, también nos involucramos proactivamente en el proceso de sostenibilidad de las empresas contribuyendo, mediante la digitalización de los procesos de negocio y automatización de las operativas de certificación de calidad relacionados, a un crecimiento económico responsable con el medio ambiente y al bienestar de la sociedad el general.

SISTRADE Sistrade está empeñada en ayudar a sus socios a avanzar en una dirección sostenible. El módulo Sistrade Gestión de Energía proporciona a sus clientes el conocimiento sobre donde se utilizan sus recursos, contribuyendo a una producción más eficiente, lo que se traduce en un producto más competitivo y sostenible. Atendiendo al aumento de los costos energéticos, la imprevisibilidad del mercado y el bajo margen de beneficio, una herramienta que puede ser totalmente integrada con Sistrade® proporciona una mayor precisión en el costo del producto para escenarios industriales distintos, aumentando la competitividad da empresa, así como la promoción de una solución más responsable.

La herramienta Sistrade Gestión de Energía proporciona información en tiempo real sobre el consumo energético, lo que contribuye a una mejor toma de decisiones en diferentes niveles, como el tiempo de iluminación, volviendo a los procesos de fabricación más eficientes energéticamente hablando. De forma general, Sistrade Gestión de Energía proporcionará a las empresas la capacidad de dar un paso adelante en lo que respecta a monitorización en tiempo real del consumo por sección a través de un analizador de energía.

También proporcionará avisos en tiempo real sobre el consumo excesivo de energía; Información en tiempo real sobre un conjunto de parámetros relacionados con la monitorización de la potencia por equipo o por máquina; Definición de estándares energéticos para diferentes tipos de ordenes de producción, equipos o sectores; Gráfico comparativo entre el consumo estándar para la operación y el consumo significativo de energía, a través del perfil energético y el consumo real; Cálculo del costo energético por sección, máquina, orden de producción o producto, considerando el plan energético de la empresa, y Análisis en tiempo real y definición de las tendencias para cogeneración interna/fuentes de energías renovables.

ULTRA La búsqueda de una mayor sostenibilidad también ha llegado al revestimiento de productos impresos mediante el uso de barnices con base acuosa. Esta fórmula es más ecológica respecto otras opciones como el barniz UV o el laminado, por lo que numerosos productos

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y la 1000A, también con la posibilidad de utilizar barnices con base acuosa. Los equipos de Duplo son distribuidos por EMG en España.

destinados al público infantil o al sector de la alimentación deben usar un barniz con base acuosa en su proceso de acabado. A pesar de no ser tan brillante como el UV, sí mantiene las ventajas que ofrece el barnizado en cuanto a protección contra rasguños y humedad, además de dar al producto un tacto más agradable.

Conscientes que la sostenibilidad es un factor cada vez más importante en el mercado, fabricantes como Ultra disponen de barnizadoras capaces de funcionar no solo con UV, sino también con barnices de base acuosa. Su gama abarca diversas necesidades de producción y tamaño, empezando por la Ultra 100PRO UV/AQ, diseñada para ser compacta, fácil de usar y capaz de aplicar un acabado brillante o satinado a una amplia gama de aplicaciones impresas en offset o digital. Para trabajos de mayor producción, Ultra dispone de la 300A

X-RITE Los flujos de trabajo de color digital de X-Rite impulsan la sostenibilidad. Pasar a un flujo de trabajo de color digital ayuda a impulsar los esfuerzos de sostenibilidad de un proveedor de impresión al reducir los residuos y la huella de carbono. El ecosistema X-Rite de software integrado y dispositivos de medición del color facilita que los impresores, los convertidores y sus clientes de marca compartan y aprovechen los datos espectrales en todo el flujo de trabajo de impresión desde el diseño, la preimpresión, la formulación de tinta, la producción y el control de calidad para mejorar eficiencia y sostenibilidad.

El ecosistema de software de X-Rite incluye: PantoneLIVE para especificación y comunicación de color digital; Software InkFormulation para recetas de color rápidas y precisas que tienen en cuenta los sustratos, el volumen de tinta y la reutilización de las tintas sobrantes; y ColorCert Suite para control de calidad de impresión e informes para administrar flujos de trabajo de CMYK, gama ampliada y colores directos. El ecosistema se integra a la perfección con el espectrofotómetro eXact 2 para medir muestras de impresión y verificar los requisitos del cliente. Juntos, este ecosistema de software y hardware ofrece eficiencias en el flujo de trabajo de color que mejoran la calidad de impresión, reducen la repetición de trabajos y la sobreimpresión, minimizan los desechos de preparación y reducen la cantidad de subproductos nocivos para el medio ambiente que requieren eliminación. Para el comprador de impresión, los flujos de trabajo digitales permiten una aprobación más rápida del color utilizando datos espectrales, lo que elimina la necesidad de aprobaciones de prensa en el sitio o el envío de muestras físicas de un lado a otro.

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