Revista Impremprés 439 - Marzo / Abril 2021

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 439 - Marzo - Abril 2021 - Año XLVIII - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● Informe ● Nuevo

económico sector

escenario de impresión

● PRINERGY

On Demand

ENTREVISTAS ● Kodak ● Soloimprenta ● Beca

Grafic

EMPRESAS ● Barberan ● DTM

Print

● Xeikon ● Imprentaonline ● MEWA ● Heidelberg ● Canon ● BOBST ● Anytron ● Hubergroup

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umario 04. EDITORIAL Tendencias e innovación 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 12. ARTÍCULOS

32. El paño de limpieza de MEWA se integra en los procesos industriales 4.0 34. Heidelberg & Zaikio: Las imprentas ahora tienen acceso gratuito a la plataforma de compras digitales 36. La Canon Labelstream 4000 se convierte en la primera impresora de etiquetas de inyección de tinta UV con certificación Pantone® Capable 37. BOBST revela su nueva impresora de huecograbado 38. anytron - Bitek Technology Inc presenta de la nueva imprenta digital con acabado en línea para etiquetas autoadhesivas y embalaje flexible 39. Hubergroup presenta tintas UV led para imprentas de periódicos 40. ESPECIAL TENDENCIAS

En portada

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Carretera Huesca km 11.100, P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44 50830 Villanueva Gállego Tel: 976 248 992 imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net

12. Neobis presenta el Informe Económico del sector de la Comunicación Gráfica 14. El nuevo escenario de la impresión 16. Adiós a la complejidad. Hola a las soluciones empresariales PRINERGY On Demand 18. ENTREVISTAS 18. Randy Vandagriff, Vicepresidente Senior de Impresión de la nueva prensa Kodak Prosper Ultra 520 20. Andrés Barreto, COO de Soloimprenta 22. Aitor Begolain Lekanda, Director Comercial Beca Grafic

24. EMPRESAS 24. PrintFactory anuncia una colaboración estratégica con Barberan SA 26. La LX610e Pro y la LX600e de DTM Print ahora compatibles con Mac 28. Xeikon presenta una nueva impresora basada en tecnología SIRIUS 30. Imprentaonline.net presenta sus productos para el embalaje del ecommerce

40. Eladio Lerga, Project Engineer Barberan 42. Sergi Auset, Gerente de AB Graphic International Iberia 44. Guy Desmet, Head of Marketing Offset Solutions Division Agfa 46. Paul Cripps, EFI Vice President Europe Sales 48. Giuliano Bianchet, VP sales Director EAMER Print Kodak 50. Carlos Santos, Region Business Director Southern Europe BOBST 52. Gilles Corbé, Sales Manager, France and Iberia, Miraclon 54. Ignacio Baquero, Product Manager de Sheetfed Heidelberg Spain 56. Bernd Volken, Director General Región Western Europe Müller Martini 58. Jordi Puig, Flexo Brand Manager de la unidad de negocio de Printing de Comexi 60. Enric Martínez-Abarca, Director Regional HP Indigo para España, Portugal e Italia 61. Piet De Pauw, Head of Marketing,Enfocus 62. Andreu López, Director Ricoh Graphic Communications 63. Danny Mertens, Corporate Communications Manager Xeikon

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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ditorial ditorial

Tendencias Reinventarse

INNOVACIÓN OEMORIR

ES

n tiempos depregunta coronavirus sector del packaging ha jugado unde papel fundamental garantizar su-ca i se a loselexpertos cuáles van a ser las áreas mayor crecimientopara en la industriael gráfi ministro se de mencionan envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales.

Y dado que el auge del covarias: la inyección de tinta, el gran formato, el embalaje y la integración online.

Por mercio electrónico ha llegadodepara necesita hay la duda de que vacon a seguir lo que a la inyección tintaquedarse se refiereyse justificamás por embalajes, su velocidadnoy por combinación nuevas tintas.

Elclave, gran formato gracias a su expansión hacia las áreas de decoración un gran futuro, siendo un sector aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por latiene sostenibilidad por- y el embalaje se enfoca ende la los personalización y más en los tiempos que corren en los que priman las que se está convirtiendo en uno requisitos más solicitados por los usuarios. ventas online.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, Enexpertos lo que todos coinciden es que aunar impresión y venta online es Otro la clave del éxito, por eso musegún los de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. elemento a considerar chos especialistas en marketing están incluyendo la impresión en su plan de marketing omnicanal. será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los Si a eso se une automatización y robótica se abre un panorama alentador que abrirá las puertas a planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de nuevas ideas y desafíos. la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan revisar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esPero para tener éxito en la impresión bajo demanda online hay varias cuestiones a tener en cuenta. pecíficosLa para cadasería país tener y listasconciencia de verificación claras para las plantas.

Comprender las áreas delaembalaje primera medioambiental y ver cómo la empresa puede marcar diferencia donde lacon demanda será temporalmente evaluar con la capacidad derespetuosa cambiar la con producción manera y respecto a la competencia, alta por yejemplo tecnología el mediode ambiente apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales paproductos certificados. La segunda sería apostar por la personalización de los productos. De hecho, ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. según un estudio de Deloitte, 1 de cada 5 consumidores está dispuesto a pagar un 20% más por un

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Imprempres Editora rosa.arza@imprempres.com rosa.arza@envaspres.com

producto personalizado o exclusivo, así que es casi una apuesta segura.

Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se reduzcan. Es El tercer punto seríaque buscar el modo entre la multitud Para se recomienda el caso del mercado de lujo se espera quede sedestacar contraiga un 35% duranteonline. este año porello la caída de venactualizar continuamente el sitiode web agregar nuevos diseños y contenidos, como ampliar tas, lo que repercutirá en una reducción losyembalajes para estos productos.

Según así el informe Bain & la oferta de productos.

Y fi nalmente apostar por una cadena de suministro centralizada que permita Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artí- el del proceso para asegurar el suministro. culos decontrol lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recuperación puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

Importante también contar con una gran experiencia en TI para mantenerse al día y acceder a una cartera de productos más amplia, como la impresión de seguridad. Y por descontado, apostar por El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es la impresión en la nube ya que ofrece una capacidad más amplia para llevar a cabo trabajos de immás que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin presión desde otros dispositivos móviles como teléfonos o tablets.

embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado de lujo, desde la creación, distribuciónen y laelcadena de suministro interacción cony el consumidor En el mercado tanlacompetitivo que estamos cuanto hasta mejorlapreparada esté más flexibilidad final, deberán deuna volver a imaginarse para laa nueva realidad enoportunidades la que no se espera una recuperación has- la ofrezca empresa de impresión sus clientes, más de éxito tendrá, así que vale ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019.

La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado pena analizar cómo podemos mejorar y aplicar nuevas tecnologías, equipos o personal para lograrlo. alcance unos 330 mil millones de euros.

Precisamente para saber por dónde van a llegar las innovaciones en el mercado y cómo está superando latambién situaciónvade crisis actual ofrecemos esta edición unelEspecial en eldesde que los Esa reinvención a ser necesaria para otrosen sectores, no solo del lujo,Tendencias según explican de algunas de las empresas más importantes delfundador sector hablan de las el Clusterresponsables Innovación Envase y Embalaje.

Para Xavier Lesauvage, socio y gerente eninnovaciones CONNOque han revolucionado el sector, las que están por llegar,cualidades las innovaciones que ellos reinventarse han lanzado el de los webinars del Cluster, las principales para conseguir CIAM y participante mercado cómo ven el sector estos tiempos entender de crisis. dónde Y por sise osquiere interesa “spoiler” para la son: tener cultura yde innovación como en base; estrategia, ir yun tener foco, dónmayoría la recuperación comenzará en el segundo semestre del año.

Ojalá tengan razón. de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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MIRACLON REFUERZA su equipo de liderazgo en innovación Miraclon ha anunciado los nombramientos del Dr. Reid Chesterfield como director de Tecnología e Innovación y del Dr. Zaki Ali como consejero tecnológico jefe del CEO, lo que confirma el compromiso de la compañía con la innovación y amplía el número de miembros de la dirección ejecutiva de la organización de Tecnología e Innovación.

Reid aporta a Miraclon su amplia experiencia en la industria, el liderazgo y la actividad comercial tras haber ejercido de director mundial de Materiales de interfaz térmica en Henkel desde octubre de 2016. Antes de unirse a Henkel, trabajó en DuPont durante 13 años, donde ocupó diversos cargos técnicos y de gestión.

Zaki Ali, conocido cariñosamente como “el padrino” de la tecnología FLEXCEL NX, ha liderado el desarrollo de tecnología y productos desde que Kodak empezó su viaje en la

industria de la flexografía, un hito que permitió el crecimiento empresarial de la compañía y la posterior creación de Miraclon. De hecho, el Dr. Zaki Ali ostenta varias patentes de esta tecnología única que ha contribuido a la transformación de la industria de la impresión flexográfica.

Al respecto de estos nombramientos, Chris Payne, CEO de Miraclon, ha comentado: “La ampliación de nuestro equipo directivo en Tecnología e Innovación es un paso importante para Miraclon. Reid aporta al equipo los conocimientos y la experiencia necesarios para seguir avanzando en nuestra larga trayectoria de desarrollo e innovación.

Estoy seguro de que esto, junto a la experiencia de Zaki, ayudará a Miraclon a seguir liderando la transformación de la flexografía y llevará a los negocios de nuestros clientes hacia más éxitos”.

MA INKS ACTUALIZA SUS EQUIPOS de medición en el departamento de colorimetría

Martínez Ayala, S.A. (MA INKS) empresa española especializada en la producción de tintas y barnices para la industria gráfica, se caracteriza por estar constantemente optimizando sus sistemas y procesos productivos para

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seguir cumpliendo con su vocación de máxima calidad y servicio a sus clientes. De ahí que, recientemente, haya actualizado sus equipos de medición en el departamento de colorimetría, incorporando la versión de especto fotómetro de geometría de esfera X-Rite Ci64UV. Este equipo les permite realizar mediciones precisas de colores metálicos, soportes texturizados y materiales metálicos que han sido impresos con tinta.

El Ci64 es el espectrofotómetro de esfera portátil más preciso SPIN/SPEX simultáneos, brillo correlacionado y opción ultravioleta para medir de manera precisa superficies irregulares en una variedad de tipos de productos y packaging. La medición precisa les permite repetir un color de manera homogénea, siempre y sin variaciones, gracias a la combinación con las coordenadas L*a*b. Todos sus clientes se benefician así de una calidad constante y homogénea a la hora de solicitar repeticiones de sus colores.

AIFEC POSPONE el congreso al 2022 La Junta Directiva ha decidido en la pasada reunión celebrada por videoconferencia el pasado 24 de febrero, posponer la 22ª edición del Congreso de AIFEC al 2022. Tras analizar la situación de la evolución de la pandemia se ha tomado esta decisión por responsabilidad y prudencia evitando realizar un evento presencial de máxima participación hasta que el proceso de vacunación en nuestro país esté avanzado. Para este año, la Asociación celebrará su Asamblea General el día 10 de junio así como el encuentro habitual con los proveedores del sector y la entrega de los III Premios AIFEC en el mes de noviembre.

Mientras tanto se seguirá trabajando en la definición de la nueva estructura para el Congreso del 2022 basado en una mayor participación profesional de los congresistas así como en el fomento de las actividades de

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networking a través de actividades de team building entre los asistentes. La idea de celebrar un Congreso en Marrakech no se ha eliminado, sino que se ha previsto que sea el destino para el 2023.

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ALL4PACK se pospone hasta 2022

ONLINEPRINTERS GROUP

se compromete con Kodak a una escala gigantesca Una de las imprentas online más grandes de Europa se ha vuelto más eficiente y más sostenible gracias a las planchas sin proceso SONORA de alto rendimiento de Kodak. El grupo ONLINEPRINTERS tiene su sede en Fürth (Alemania) y atiende a más de un millón de clientes en 30 países europeos.

El Grupo ha estado operando en el negocio de la impresión online desde 2004 y actualmente cuenta con instalaciones de producción en cinco países, empleando a más de 1500 personas altamente cualificadas. Además de las plantas de producción en Neustadt an der Aisch (Alemania), ONLINEPRINTERS también posee otras imprentas en línea que producen de forma independiente en el Reino Unido (Solopress en Southend-on-Sea), Dinamarca y Polonia (LaserTryk en Aarhus y Szczecin) además de una imprenta en España (Copysell en Madrid). En la actualidad, el Grupo tiene a su disposición 189 unidades de impresión offset de pliegos, que procesan principalmente formato 3B (70 x 100 cm).

Se envían hasta 10.000 paquetes por día desde las instalaciones alemanas en Neustadt an der Aisch, donde las exportaciones representan aproximadamente el 50 por ciento de la producción total de

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impresión. La producción se lleva a cabo en tres centros trabajando las 24 horas del día en tres turnos de lunes a sábado por la mañana.

Más de la mitad de todos los trabajos impresos se realizan en offset.

La impresión offset en una escala tan gigantesca presupone los niveles más altos de eficiencia en la producción de planchas. Durante los períodos normales, las prensas pasan por unas 2500 planchas diarias en formato de 811 x 1055 mm más otras 600 planchas en 790 x 1030 mm. Desde principios de 2020, esta necesidad se ha satisfecho exclusivamente con las planchas sin proceso KODAK SONORA. La transición de un tipo de plancha tradicional con procesamiento de química húmeda a planchas libres de procesamiento de Kodak fue de la mano de la compra de las filmadoras de planchas KODAK MAGNUS Q800 altamente automatizadas.

En el segundo trimestre de 2019, ONLINEPRINTERS se convirtió en usuario beta de la nueva filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q800 de velocidad T con carga automática de planchas desde un cargador de un solo palet para palets con una capacidad de 1500 planchas, incluidas las hojas deslizantes. La producción de prueba con la plancha libre de proceso KODAK SONORA X comenzó en paralelo.

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se pospone hasta 2022

EL GRUPO DURST REESTRUCTURA su división de etiquetas y envases flexibles El Grupo Durst, fabricante de tecnologías de vanguardia de impresión y producción digital, está reestructurando su exitoso segmento de etiquetas y envases flexibles. El actual director de la división, Helmuth Munter, se jubilará a finales de 2021 tras más de 40 años en la empresa. Le sucederá en el cargo de director global de ventas de etiquetas y envases flexibles, Thomas Macina.

Thomas Macina, nacido en el Tirol del Sur y afincado en Barcelona, cuenta con una carrera de más de 15 años y es considerado un experto en tecnología de impresión digital.

Lleva en la fase de preparación en el Grupo Durst desde febrero y asumirá su función para la zona EMEA a partir de abril. En junio asumirá la responsabilidad de las ventas mundiales de los productos de etiquetas y envases flexibles. Hasta su salida, Helmuth Munter seguirá acompañando la transición y proporcionando

asesoramiento y apoyo al nuevo equipo directivo, que también incluye a Martin Leitner como director de producto. En los últimos diez años, el segmento de etiquetas y envases flexibles se ha convertido en una importante unidad de negocio del Grupo Durst y, con los sistemas de impresión Tau RSC, ha contri-

buido significativamente a la transformación digital del sector. Entretanto, los sistemas de impresión single-pass Tau han alcanzado una cuota de mercado de aproximandamente el 40% en el segmento de mercado del inkjet UV, con una base de instalación de más de 250 máquinas de impresión en todo el mundo.

HP PRESENTA EL PROGRAMA

de certificación en reutilización de equipos (CPO) para las prensas HP Indigo

HP ha presentado una nueva oportunidad para adquirir la tecnología de impresión digital HP Indigo, que permitirá a los proveedores de servicios de impresión de todos los niveles ofrecer una impresión digital altamente productiva y versátil con un importante ahorro de la inversión (capex). El nuevo programa de certificación en reutilización de equipos HP Indigo (CPO), que comienza con las unidades B2 HP

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Indigo 10000 Digital Press, ofrece prensas que ya han sido utilizadas a un precio más accesible. Las prensas se certifican y se vuelven a vender tras someterse a un riguroso proceso de renovación y actualización para garantizar que ofrecen las ventajas de la calidad de HP Indigo y las aplicaciones avanzadas junto con una producción fiable.

“Ahora es el momento de afianzar los pilares de nuestro crecimiento e invertir en soluciones que puedan atraer oportunidades de trabajo de alto valor que aseguren un futuro rentable”, ha señalado Haim Levit, director general de HP Indigo. “Por eso presentamos ahora el programa HP Indigo CPO, que amplía las opciones de inversión para que los proveedores de servicios de impresión se unan al mundo de HP Indigo y accedan a oportunidades de crecimiento únicas, utilizando las ventajas de la tecnología HP Indigo LEP”.

Este programa incluye un portfolio de prensas digitales HP Indigo que ya han sido utilizadas y destinadas para la impresión comercial profesional, etiquetas y envases, incluidas las series HP Indigo 10000, HP Indigo 12000, HP Indigo 7000 y de banda estrecha la 6000.

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rtículo sector

NEOBIS PRESENTA

el Informe Económico del sector de la Comunicación Gráfica Neobis ha presentado una nueva edición del informe anual sobre la situación económica y financiera del sector. Hay dos hechos que destacan sobre todos los demás: El primero es que continúa la tendencia, aunque lentamente, hacia la concentración. Desde hace años, una vez finalizada la crisis anterior, viene creciendo el número de empresas cuya facturación supera los tres millones de euros y el de las empresas que sobrepasa los seis millones de euros.

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ste segmento está compuesto de cuatrocientas dieciséis empresas de todos los subsectores, mayoritariamente el de impresión comercial, que acumula más del sesenta por ciento de toda la facturación del sector. Cabe señalar que este camino hacia la concentración no tiene su origen en una reestructuración organizada y sí en una depuración provocada por un mercado cada vez más exigente como consecuencia del exceso de oferta y de la máxima competencia en la que se desarrolla la actividad gráfica. Esto es así prácticamente en todos los subsectores excepto en el sector de la encuadernación, que está severamente castigado por las dos crisis y que no tiene excesivo margen para la concentración.

El segundo hecho a destacar es el crecimiento significativo de la facturación y el escaso crecimiento de los resultados.

Como en años anteriores, el sector facturó más sin que ello haya tenido un reflejo significativo en los resultados declarados como consecuencia, con casi toda seguridad, del exceso de oferta existente.

Durante el año 2020, descendió un 4,13 por ciento el número de trabajadores afiliados a la Seguridad Social. Descenso IMPREMpres 12

que ha continuado en 2021, sin contabilizar los trabajadores que aún continúan en ERTE. Como consecuencia de este comportamiento del empleo, el número de demandantes ha incrementado significativamente el paro registrado en el sector.

En general, las empresas que permanecían activas en 2019 presentaban mejores ratios que en el ejercicio anterior. Las empresas conformaban una estructura sectorial cada vez más saneada, menos endeudada y con ratios de solvencia cada vez más positivos. Por todos es sabido que esta tendencia se ha visto interrumpida por la pandemia, en unos meses sabremos el impacto real que ha provocado en el sector.

Por el momento, solo podemos anticipar que, como media general de toda la Industria gráfica, los ingresos han caído en torno al 35 por ciento. Hay que resaltar que se trata de una media global ya que los efectos de la pandemia han impactado en el sector de forma asimétrica. Lo auténticamente determinante ha sido la estructura de clientes de cada empresa y la actividad que hayan podido desarrollar éstos durante esta crisis. Lo cierto es que la mayoría de los sectores clientes han

destruido una gran cantidad de puestos de trabajo.

No se han podido extraer datos de todos los subsectores como consecuencia del retraso en la presentación de cuentas anuales en el Registro Mercantil. No obstante, destacamos, en un breve repaso, el comportamiento de los distintos subsectores analizados durante 2019, que básicamente continuaron por el camino que habían emprendido al finalizar la crisis anterior: La impresión comercial sigue aglutinando el 63 por ciento de todos los ingresos del sector y hay un grupo de empresas líderes que obtienen resultados destacables.

Continuó el crecimiento de la facturación y el descenso del endeudamiento.

El sector del libro está cada vez más concentrado, trabaja con márgenes ajustados pero, salvo un cambio acelerado en la digitalización del producto, seguirá siendo necesario para la impresión de los 160 millones de ejemplares que se editan en España. Una parte de este mercado, la de menor tirada, tiene una clara tendencia hacia la impresión digital bajo demanda.

Cada vez un número menor de empresas pueden atender este mercado debido a

la suficiencia de su capacidad productiva.

En el sector de etiquetas crecen los ingresos y se mantienen los márgenes de beneficio de las empresas de mayor facturación. No obstante, se sigue produciendo una caída en los márgenes de las empresas de hasta tres millones de euros de ingresos. Esta circunstancia, aunque todavía se mueve en números claramente positivos, ya se venía observando desde 2016.

Las empresas de packaging presentan un crecimiento de los ingresos, una pequeña elevación del margen de beneficios y un significativo descenso del endeudamiento. De las cincuenta empresas analizadas, treinta y nueve presentan resultados positivos y de éstas, diez empresas obtienen el 69,5 por ciento de todos los resultados

declarados por el sector. El sector de la encuadernación ha sufrido una fuerte reestructuración en la última década.

A día de hoy, solo permanecen activas en toda España cuatro empresas que superen los tres millones de euros de facturación y, diecisiete más, superan el millón de euros. Solo queda el 28 por ciento de las empresas que había antes de la crisis anterior, que se reparten poco más del 17 por ciento de los ingresos que obtenían hace años.

Con la crisis del COVID se abrió un paréntesis que esperemos se cierre pronto. En este sentido, todas las instituciones españolas que son referentes en predicciones tienen establecidos fuertes crecimientos para la economía española durante este 2021. El Banco de España, aun en el esce-

nario más severo, aventura un crecimiento del 4,2 por ciento de nuestro PIB, las Cajas de Ahorro, el Centro de Predicción Económica de la Universidad Autónoma de Madrid, los informes del BBVA, todos sin excepción, han realizado predicciones que apuntan a una fuerte reactivación de la economía.

En condiciones normales, en la medida en que nuestros clientes empiecen a andar, nuestro sector lo notará. Eso sí, dicen ahora que la salida será en K. Es decir, unos hacia arriba y otros hacia abajo. Más o menos lo que ocurre en las crisis cuando el mercado no tiene suficiente para todos.

Jesús Alarcón Fernández, Secretario General de Neobis

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rtículo impresión

EL NUEVO

escenario de la impresión Hemos vivido el cambio más dramático que hemos visto en décadas y la industria de la impresión, como la mayoría de sectores, ha visto caer la demanda. A medida que el comercio minorista cierra sus puertas, los restaurantes y bares cierran y los eventos se cancelan, la necesidad de la impresión tradicional, como entradas, menús o folletos de exhibición disminuyen.

P

ero cuando surgen desafíos, el cambio siempre trae nuevas oportunidades. Con un poco de resiliencia y adaptabilidad, hay algunas joyas ocultas entre la turbulencia que transformarán la industria de la impresión para prosperar.

Mayor demanda de envases, etiquetas y adhesivos.

Las compras en línea están en crecimiento acelerado. Los bloqueos internacionales han provocado cierres de minoristas y, dado que la gente se queda en casa todo lo posible, muchos minoristas se han visto obligados a conectarse, o aquellos que ya estaban en línea a mejorar su posición.

Las marcas deben cumplir: ¿Tienen el etiquetado y el embalaje necesarios para la logística de entrega? ¿Satisfacen las expectativas de los clientes en cuanto al embalaje? ¿Tienen suficiente para satisfacer la creciente demanda? Además, si las marcas quieren generar un impacto adicional y brindar una experiencia cuando su producto llegue al cliente, necesitarán un packaging más elaborado.

Una fuente sostenible, el papel reemplaza al plástico La expectativa de sostenibilidad de los clientes ha aumentado, lo que ha llevado IMPREMpres 14

a las marcas a recurrir al papel. El papel es uno de los pocos productos verdaderamente sostenibles, creado a partir de madera, no hay nada más natural que eso. Para las marcas que buscan eliminar los plásticos de un solo uso y los materiales no compostables, el papel es la solución renovable perfecta. ¿Qué significa esto para la industria de la impresión? Nuevas y crecientes demandas de envases de papel o tarjetas, eti-

quetas y marketing de impresión, como volantes, folletos o tarjetas de visita, todos reciclables y que encajan con su espíritu de sostenibilidad.

Accede a más sin salir de casa Los pedidos para quedarse en casa nos han dejado con ganas de recibir más y más en nuestra puerta sin salir de la comodidad de nuestros hogares. Las cajas de suscripción han experimentado

un gran aumento, ya sean suscripciones mensuales de cajas de belleza, suscripciones a cajas de recetas o recibir un pack de vino mientras los bares están cerrados.

Esta tendencia está creciendo y brindando una gran oportunidad de ingresos a medida que estas empresas buscan embalajes que eleven sus marcas y brinden una experiencia que mantenga a sus clientes suscritos.

Un sentido de comunidad más fuerte Otro mercado en crecimiento debido al aislamiento que, al contrario que en otros países, en España había bajado mucho los últimos años es el de las tarjetas. El mercado de tarjetas de felicitación y entrega de obsequios brinda un reconocimiento para nuestros amigos y familiares, gratitud para quienes trabajan más duro o empatía para quienes lo tienen más difícil.

Desde hace tiempo no hemos podido ir a nuestra pastelería o floristería local y luego pasar por el cumpleaños de un amigo.

Esto ha hecho que empresas de envío de flores, pasteles, desayunos, aperitivos… que cubren estas necesidades se disparen. Todos ellos necesitan tarjetas de feli-

citación, etiquetas de regalo, un envoltorio adecuado y bonito y mucho más, ¡lo que genera demanda para la industria de impresión!

El hogar es la nueva oficina Todos nos hemos acostumbrado a trabajar desde casa y todos hemos evolucionado para poder hacerlo con éxito, ¡incluso la industria de la impresión! Comenzaremos a ver que la tecnología desempeña un papel importante en el mantenimiento de las imprentas en funcionamiento durante los períodos de bloqueo, cuando el personal está enfermo o en cuarentena y durante el distanciamiento social. Con

software de automatización como Ultimate Impostrip, las impresoras pueden tener menos puntos de contacto manuales, una producción optimizada y crear tickets de trabajo de forma remota, lo que permite a las impresoras mantener la eficiencia.

Ya sea que nuestro crecimiento en línea nos impulse a desear experiencias tangibles, que las entregas en línea sean la única opción o simplemente por conveniencia, la pandemia ha cambiado la forma en que se comportan los consumidores y, por lo tanto, ha cambiado nuestro panorama de impresión para siempre.

EMG, Equipos y Maquinaria Gráfica

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rtículo flujo de trabajo

ADIÓS A LA COMPLEJIDAD.

Hola a las soluciones empresariales PRINERGY On Demand El sector de la impresión cuenta con un dilatado historial de innovaciones tecnológicas, pero también toda una historia de complejos procesos manuales y cuellos de botella en la producción. La venta de un trabajo es la punta del iceberg de una larga serie de pasos que tocan todos los palos de las infraestructuras de negocio y producción.

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os puntos de contacto comienzan con la recogida de las especificaciones del trabajo para garantizar que se dispone de sustratos, tintas y otras materias primas. Los pasos comprendidos en la planificación de recursos cobran cada vez más importancia, mientras que el ritmo de cambio de las herramientas de software disponibles es más vertiginoso que nunca.

Los clientes del flujo de trabajo KODAK PRINERGY usan cada día estos procesos para la entrada de trabajo, prepararlo para la impresión y entregarlo a sus clientes. Asimismo, deben recopilar más datos para garantizar que se facture todo el trabajo, gestionar solicitudes de cambios y garantizar que el coste del producto final no rebase el precio pactado. La buena noticia es que, desde hace veinte años, los usuarios de PRINERGY han estado a la vanguardia de la creación de flujos de trabajo automáticos que les aportan la máxima eficiencia. La automatización basada en reglas, sumada al desarrollo continuado de la planificación, gestión del sistema de impresión y funciones de intercambio de datos hacen que PRINERGY sea esencial en el tan competitivo mercado de los flujos de trabajo.

Kodak es consciente de que hacer prosperar el negocio de la impresión conlleIMPREMpres 16

va un intenso trabajo. Requiere estrategia, planificación y perseguir cada gota de eficiencia, y es por todo ello que Kodak llevó la plataforma PRINERGY a la nube en 2019. La plataforma KODAK PRINERGY On Demand fue el primer paso del desarrollo de un ecosistema basado en la nube diseñado para ayudar a los impresores a gestionar de forma eficiente su producción y su negocio. PRINERGY On Demand se basa en

la robusta infraestructura de Microsoft Azure y es buena prueba de que una automatización potente puede ser eficiente, aportar datos que mejoran la gestión de los costes y funcionar en la nube.

También lo demuestra la plataforma de flujo de trabajo KODAK PRINERGY: cimentada sobre años dedicados a ayudar a los impresores a definir flujos de trabajo que optimizan la producción impresa con la automatización basada

en reglas (RBA) y potentes herramientas de planificación. Las nuevas soluciones empresariales KODAK PRINERGY On Demand expanden el ecosistema con un conjunto de alianzas integradas que refuerzan la eficiencia del negocio de la impresión. El sólido historial de Microsoft Dynamics en la gestión empresarial, PrintVis para MIS de impresión y Vpress para web-to-print, junto con PRINERGY On Demand, introducen en el mercado el primer entorno de impresión inteligente en la nube que suprime la división entre el negocio y la ejecución de la impresión.

Ya son muchos los impresores que utilizan las populares aplicaciones de Microsoft Dynamics Business Central para desarrollar análisis, gestionar datos de relaciones con clientes y gestionar sus cadenas de suministro. Las soluciones empresariales PRINERGY On Demand llevan toda a potencia de Microsoft Dynamics a PRINERGY On Demand al vincular todo el conjunto de soluciones empresariales de Dynamics 365 con la plataforma PRINERGY On Demand y aumentar la eficiencia de la gestión del negocio.

PrintVis, que ya forma parte de la plataforma Microsoft Dynamics, es el nuevo aliado de PRINERGY On Demand para todo el conjunto de funciones de ERP y MIS. Aunque ya tenga en marcha algunas de estas funciones, merece la pena comprobar cómo los veinte años de experiencia de PrintVis en diversos entornos de impresión aportan innovación a la plataforma. Gracias a PrintVis, usted disfruta de una visión completa del área de producción, para una planificación y programación más inteligentes. Las funciones de cálculo y presupuesto usan datos de la función de inventario para aportarle el cálculo de costes más exacto. La función de etiquetas de trabajo garantiza que todos los trabajos se registren y controlen desde la entrada hasta la entrega. Además, vincula el proceso con los sistemas empresariales para

garantizar la exactitud de las facturas.

Vpress, colaborador de PRINERGY, aporta a la plataforma la solución de entrada de trabajos y orientación al cliente. Los expertos del sector saben que la entrada de trabajos es un cuello de botella habitual, y todas las imprentas deberían contar con soluciones web-toprint para agilizar este proceso. Partiendo de casi dos décadas dedicadas a la implementación de soluciones escalables, Coreprint de Vpress permite la integración con un conjunto web-to-print de categoría mundial. Vpress también aporta a los clientes de las soluciones empresariales PRINERGY On Demand una solución de comercio electrónico fácil de manejar. No ofrece solo un escaparate, sino elementos de apoyo entre los que está una biblioteca de plantillas de impresión de datos variables, con plena integración y visibilidad del negocio y la producción.

Los impresores que utilizan islas de automatización saben bien cuánto tiempo y esfuerzo supone trabajar con proveedores e integradores diversos. Las soluciones empresariales PRINERGY On Demand pueden aprovechar esa inversión para aportar un nivel mayor de integración a sus procesos y al ritmo que usted necesite. Los impresores que aplican procesos predominantemente manuales pueden verse tentados de crear su propia solución, pero los que cuentan con islas de automatización conocen la disrupción que conlleva trabajar con numerosos proveedores.

En el camino hacia la automatización, la ruta más rentable y la que ahorra más tiempo es confiar en el altamente disciplinado equipo de flujos de trabajo de Kodak, capaz de diseñar un plan para automatizar las herramientas disponibles en línea con las necesidades de su negocio, integrando análisis y visibilidad en todas sus necesidades de flujo de trabajo actuales y futuras. Ya no es necesario barajar los horarios de múltiples proveedores ni hacer de árbitro cuando surgen conflictos. El equipo

de Kodak simplifica las intervenciones, gestiona la complejidad y mantiene informado a su equipo de cada paso del camino.

El negocio de la impresión está experimentando un cambio radical. Para competir en el cambiante mercado de la impresión, las empresas del sector deben aprovechar cada oportunidad de automatización, eficiencia y transparencia operativa integral. Eso es justo lo que aportan al mercado las soluciones empresariales PRINERGY On Demand. Con independencia de hasta dónde haya llegado con su flujo de trabajo, Kodak le ofrece la primera plataforma como servicio accesible y económica para ver crecer su negocio. Adiós a la complejidad. Hola a las soluciones empresariales PRINERGY On Demand.

Todd Bigger, Presidente de Software del Servicio técnico y asistencia de Kodak

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ntrevista Kodak

RANDY VANDAGRIFF, Vicepresidente Senior de Impresión de la nueva prensa Kodak Prosper Ultra 520

“PROSPER ULTRA 520 OFRECE LA MÁS ALTA CALIDAD DE IMAGEN”

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egún Randy Vandagriff, Vicepresidente Senior de Impresión de la nueva prensa Kodak Prosper Ultra 520, ahora los impresores pueden lograr calidad offset en papeles brillantes, con alta cobertura de tinta, a una velocidad de más de 150 metros por minuto, y todo con menores costes en tinta. En esta entrevista explica los detalles.

Kodak se refiere a PROSPER ULTRA 520 como la “prensa que cierra la brecha con el offset”. ¿Qué quiere decir con eso y cuáles eran sus principales objetivos cuando desarrolló la prensa?

Los volúmenes de impresión offset están disminuyendo, pero el offset sigue siendo el punto de referencia en cuanto a calidad, velocidad, elección de papel y tiradas largas. Pero el offset no puede imprimir contenido variable y tiene dificultades para imprimir pequeñas cantidades de manera económica, ya que las tiradas de impresión se han vuelto más cortas y más específicas. Muchas prensas de inyección de tinta que utilizan cabezales de impresión DOD de la competencia permiten la impresión variable de documentos de transacciones y algunos libros y correo directo simple. Pero no alcanzan la calidad offset y no pueden imprimir en papeles brillantes, o si pueden hacerlo con tintas muy caras a velocidades más lentas. Por lo tanto, su uso es demasiado costoso para muchas aplicaciones de corto y mediano plazo. Esto es lo que identificamos como brecha con compensación.

Para cerrar la brecha, diseñamos y construimos una nueva y revolucionaria prensa de inyección de tinta que ofrece calidad offset a una velocidad de 500 fpm (150 mpm), puede imprimir en papeles brillantes con alta cobertura de tinta a la máxima velocidad y logra un mayor rendimiento con offset para una producción de bajo coste. ¿Cómo encaja la PROSPER ULTRA 520 en la línea existente de prensas de inyección de tinta PROSPER de Kodak?

La línea existente de prensas PROSPER se basa en la probada tecnología de inyección de tinta KODAK Stream de alta velocidad. Estas prensas han cambiado el mercado de la producción comercial de alta velocidad pasando a digital y están enfocando aplicaciones de mayor volumen de hasta 20 millones de imágenes A4 por mes y más.

La prensa PROSPER ULTRA 520 funciona con la tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM, que es la tecnología de inyección de tinta continua de cuarta generación de Kodak. Con esta última incorpoIMPREMpres 18

ración a la cartera de impresoras de inyección de tinta de Kodak, apuntamos a impresoras que tendrían volúmenes de impresión de alrededor de 10 millones de imágenes A4 por mes. ¿Para qué tipo de aplicación es la prensa PROSPER ULTRA 520 una opción ideal?

PROSPER ULTRA 520 es ideal para una amplia gama de aplicaciones de impresión de contenido variable y estático. La prensa está disponible en dos versiones: PROSPER ULTRA P520 está dirigida a la impresión transaccional y transpromo, aplicaciones de publicación e impresión comercial hasta una cobertura de tinta moderada. El P520 tiene dos secadores por lado de la banda. PROSPER ULTRA C520 es la elección perfecta para la producción de anuncios publicitarios directos, encartes, catálogos, folletos promocionales y libros, incluso aquellos con una gran cobertura de tinta en papeles estucados. Es por eso que la C520 tiene cuatro secadores por lado de la banda.

La categoría de prensas digitales alimentadas por bobina es el mercado de inyección de tinta más concurrido. ¿Qué le da tanta confianza en que Kodak puede ganar aquí?

Lo que es único con PROSPER ULTRA 520 es su capacidad para proporcionar la más alta calidad de imagen mediante el uso de la tecnología de inyección de tinta ULTRASTREAM, comparable al tramado offset de 200 lpp, pero a un coste asequible. Además, la prensa puede hacer esto en un entorno de producción con velocidades de 500 fpm (150 mpm) o más de 2000 páginas A4 por minuto y una alta cobertura de tinta en sustratos brillantes. Eso es algo que nadie más en el mercado puede ofrecer, por lo que PROSPER ULTRA 520 tiene perspectivas excepcionales en el entorno competitivo. ¿Cómo se comparan la calidad general alcanzable y la gama de colores que se pueden reproducir con sus tintas en PROSPER ULTRA 520 con el offset?

PROSPER ULTRA 520 utiliza un juego de tintas CMYK de bajo coste para todos los papeles, incluso los brillantes. El proceso de fresado de pigmentos de tinta patentado de Kodak significa que la prensa ofrece una gama 95% más grande que el offset SWOP y puede igualar el 93% de los colores Pantone (dentro de 4 dE). Esto permite que PROSPER ULTRA

520 imprima imágenes vívidas con colores vibrantes, renderice de manera segura la gama offset CMYK, iguale los colores de la marca y supere las expectativas del cliente.

PROSPER ULTRA 520 es la primera prensa digital de Kodak que emplea la tecnología de inyección de tinta ULTRASTREAM. ¿Qué ventajas específicas tiene ULTRASTREAM para los clientes?

ULTRASTREAM lleva nuestra tecnología central de inyección de tinta continua al siguiente nivel, mejorando la calidad al aumentar la resolución a 600 por 1800 ppp, pero también disminuyendo el tamaño de la gota de tinta. El resultado es una calidad de imagen equivalente al offset, 100% digital pero funcionando a velocidades de producción. Lo que se suma a eso es la capacidad de las tintas de Kodak. Nuestras tintas nanoparticuladas a base de agua ofrecen a los impresores una gama de colores excepcionalmente amplia y una eficiencia de secado óptima. ¿De qué manera ULTRASTREAM es superior a otras tecnologías de inyección de tinta como DOD en aplicaciones de impresión de producción de alta velocidad?

KODAK ULTRASTREAM proporciona lo último en rectitud de línea, reflejos, fidelidad de detalles y color, así como consistencia en tiradas largas.

Las gotas de tinta se crean más rápido que el DOD y esto permite que solo un conjunto de cabezales de impresión imprima el ancho completo de 520 mm a 500 fpm o 150 mpm, a diferencia de los sistemas DOD que deben ralentizar y / o agregar cabezales de impresión adicionales.

Las gotas viajan al papel más rápido que el DOD y esto las apunta exactamente para una mejor calidad. Además, las gotas son redondas y precisas, a diferencia del DOD que crea gotas deformes y gotas de satélite adicionales, lo que genera bordes irregulares en el texto y las líneas e imágenes menos nítidas. Y a diferencia de varias prensas de la competencia, PROSPER ULTRA 520 no necesita imprimir barras de separación y líneas de color entre trabajos para evitar la obstrucción de los inyectores. ¿Por qué sus soluciones de inyección de tinta se basan en tintas a base de agua? ¿No dificultan el secado, especialmente con una gran cobertura de tinta en papeles estucados?

Las tintas de Kodak tienen niveles más bajos de humectantes que la competencia. Eso significa un secado más rápido, incluso con una alta cobertura de tinta en sustratos de papel satinado y satinado. En consecuencia, PROSPER ULTRA 520 cuenta con un sistema de secado inteligente patentado que utiliza tecnología de infrarrojo cercano. Esta solución de secado combinada con nuestras tintas con bajo contenido de humectante son la clave para imprimir una gran cobertura de tinta en papeles brillantes a la máxima velocidad de la prensa. ¿Por qué se diseñó PROSPER ULTRA 520 para un ancho máximo de impresión de 520 mm? Después de todo, con ULTRASTREAM también serían posibles anchos más grandes.

El ancho máximo de impresión de 520 mm (20,5 pulgadas) permite una amplia variedad de formatos de imposición compatibles con las prensas offset tradicionales. Eso garantiza una compatibilidad perfecta con las prensas offset de pliegos en formato B2 y B1, así como con cualquier

equipo de posprocesamiento que las impresoras ya tengan instaladas.

Este ancho de impresión también juega un papel en el diseño compacto y el tamaño reducido de PROSPER ULTRA 520 y, no menos importante, contribuye a sus costes de inversión competitivos.

El papel es el mayor coste variable en cualquier trabajo de impresión. ¿Cómo ayuda PROSPER ULTRA 520 a los clientes a mantener bajo control sus costes de papel?

PROSPER ULTRA 520 ofrece varias características que ayudan a los impresores a mantener bajos los costes de papel. La prensa puede imprimir en sustratos compatibles con inyección de tinta a máxima velocidad.

Los papeles offset estándar rentables también se pueden ejecutar en PROSPER ULTRA 520 con un prerrevestimiento en línea opcional.

Como la prensa no necesita imprimir barras de separación y líneas de color entre trabajos para ejercitar los cabezales de impresión, no hay desperdicio de papel ni tinta debido al mantenimiento de los cabezales de impresión. Además, la prensa emplea el sistema de impresión inteligente de Kodak, que supervisa y optimiza continuamente la costura, el registro de color a color y de adelante hacia atrás. Esto también ayuda a evitar el costoso desperdicio de papel.

Las prensas digitales de alta velocidad, de las que normalmente se espera que produzcan una gran cantidad de trabajos relativamente pequeños, segmentados o VDP, imponen exigencias especiales al rendimiento de la interfaz digital. ¿Qué ofrece PROSPER ULTRA 520 al respecto?

Los controles de la prensa y la gestión de trabajos están a cargo del KODAK 900 Print Manager, que se basa en un hardware extremadamente eficiente. La interfaz digital emplea el ADOBE APPE 5 RIP de última generación y hace funcionar la prensa al máximo rendimiento con una configuración sencilla, preparación y un sofisticado sistema de cola de trabajos. El sistema acepta todos los formatos de archivo líderes, como PDF, PDF / VT y AFP, y admite la conectividad con sistemas de preimpresión y acabado compatibles con JDF / JMF. Además, una interfaz optimizada con el flujo de trabajo KODAK PRINERGY maximiza la eficiencia de la producción y la seguridad de los datos. Estas características garantizan una integración óptima de PROSPER ULTRA 520 en los entornos de producción actuales.

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ntrevista SOLOIMPRENTA

ANDRÉS BARRETO, COO de SOLOIMPRENTA “LA CLAVE PRINCIPAL DEL ÉXITO ES OFRECER PRODUCTOS DE CALIDAD Y SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE”

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OLOIMPRENTA, la compañía española especializada en impresión online y referente en el mercado nacional, tiene previsto facturar más de 1,5 millones de euros en 2021 a través de la gestión de 16.000 pedidos anuales. A su vez, esperan ampliar un 25% su base de clientes, pasando de 20.000 a 25.000 y mantener un enfoque en los clientes B2B a través de los artículos publicitarios. Su COO, Andrés Barreto, explica en esta entrevista cómo lo piensan conseguir. ¿Cómo ha influenciado la tecnología a la industria de la imprenta tradicional?

Los avances tecnológicos han favorecido notablemente a la industria, facilitando los duros trabajos de producción y abriendo camino a nuevos modelos de negocio. Las soluciones de automatización permiten a las imprentas ampliar su oferta de productos. Del mismo modo, a día de hoy, es posible atraer un mayor número de clientes a través de servicios online que se pueden contratar desde cualquier lugar y en cualquier momento. ¿Cómo ha afectado la crisis por la COVID-19 a su negocio y al sector en general?

La baja circulación de las personas, el trabajo desde casa, la reducción de las actividades culturales, deportivas y comerciales ha afectado, sin duda, a la industria gráfica. Algunos sectores de los que más depende la industria, como la hostelería y la organización de eventos han reducido su demanda de productos impresos. Sin embargo, han surgido nuevas necesidades como el embalaje para los envases y el envío de alimentos para restaurantes con delivery y los productos de protección e higiene.

Por otro lado, la transformación digital y el uso de medios digitales para la comunicación se ha acelerado durante este período, presentando grandes oportunidades de crecimiento para las empresas online. En cuanto a cómo nuestra empresa afrontó la crisis, a partir del segundo semestre de 2020, con la vuelta a la “nueva normalidad” logramos reactivar el descenso de facturación debido a la pandemia. Los datos obteIMPREMpres 20

nidos durante este período fueron mucho más positivos de lo esperado inicialmente, por lo que pudimos sortear la crisis con éxito. ¿Cómo ha cambiado la demanda de los consumidores en este último tiempo?

Los clientes actuales buscan facilidad, comodidad y rapidez. Teniendo esto en cuenta, las imprentas online se han convertido en una solución a estas necesidades. El comprador puede iniciar sus compras desde cualquier lugar, en cualquier momento y recibirlas al cabo de 24 horas o menos.

En las imprentas modernas los clientes pueden encontrar todo tipo de productos y artículos, desde tarjetas de visita tradicionales hasta cuadernos personalizados. De esa manera, es más fácil encontrar algo que conecte con la audiencia de cada empresa para potenciar la imagen corporativa y fidelizar a los clientes.

Soloimprenta es una empresa online, por lo tanto, el marketing digital juega un papel fundamental, ¿cómo lo desarrollan?

Hemos desarrollado una estrategia de marketing con la idea principal de fortalecer los valores de nuestra marca. Trabajamos constantemente para potenciar la relación con nuestros clientes, y captar nuevos, a través de la calidad del servicio y la atención. Asimismo, buscamos innovar constantemente. Hace unos meses lanzamos FOCUS, un podcast dedicado a nuestros clientes, que son emprendedores como nosotros.

SOLOIMPRENTA es la primera imprenta online española en implementar los podcasts como estrategia de marketing. Nuestro objetivo es invitar a emprendedores referentes a compartir experiencias y vivencias y que nuestros clientes puedan aprender de estas historias, así como también mostrar el valor de cada negocio. ¿Cuál considera que es la clave para tener éxito en la industria?

La clave principal es ofrecer productos de calidad y satisfacer las necesidades del cliente. Uno de nuestros objetivos principales es superar la deshumanización provocada por los procesos virtuales y construir relaciones de confianza con los clientes. Por otro lado, es importante estar siempre preparado para situaciones inesperadas y poder adaptar fácilmente el negocio a las nuevas demandas.

¿Cómo ve el futuro del sector?

A pesar del gran desarrollo digital, creemos que el material impreso no perderá nunca su importancia. Hay algunos factores que mantendrán la impresión gráfica a largo plazo, debido a su permanencia comparada al efecto temporal de la web. Sin embargo, será necesario desarrollar cada vez más soluciones automáticas y optimizadas para el cuidado del medio ambiente. Los productos deberán ser elaborados de una manera más responsable para ayudar a reducir la contaminación. ¿Qué planes tiene SOLOIMPRENTA para este 2021?

A pesar de las dificultades provocadas por la pandemia, seguimos comprometidos con la mejora de los procesos internos de comunicación y servicio al cliente. Este es un objetivo que mantendremos a lo largo de este año y de los próximos ya que siempre nos esforzamos por estar cerca de nuestros clientes y brindarles un soporte integral.

Además del enorme protagonismo que ha tomado la digitalización, las empresas también buscan formas de mantenerse en contacto con su audiencia de manera personal. Por ello, queremos centrar gran parte de nuestro proyecto anual en desarrollar artículos promocionales para que las empresas puedan fidelizar a más clientes y mejorar su imagen corporativa. Tenemos mucha ilusión por colaborar con diferentes empresas y potenciar sus marcas a través de proyectos colaborativos, IMPREMpres 21

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ntrevista Beca Graphic

AITOR BEGOLAIN LEKANDA, Director Comercial Beca Grafic

“NUESTRO TAMAÑO NOS PERMITE RESPONDER RÁPIDO A LAS SOLICITUDES Y NECESIDADES DE LOS CLIENTES”

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esde 1954, la empresa Beca Grafic viene desarrollando su actividad en las inmediaciones de Bilbao, País Vasco, como formulador y fabricante de soluciones químicas, principalmente para el sector de las artes gráficas. Tanto para la impresión en offset como para la flexografía, los productos de Beca están muy presentes en este sector con una importante cuota de mercado y son sinónimo de calidad, buen servicio y seguridad.

Tras muchos años de esfuerzo Beca se ha consolidado hoy en día como líder del mercado de los consumibles químicos, con una amplia cartera de clientes satisfechos, no solamente en países como España, Portugal, Francia… sino también en el Norte de África, Latinoamérica…Con laboratorios propios, un equipo de doctores y licenciados en química, área I+D+I… Beca se encuentra a la vanguardia tecnológica en el desarrollo de soluciones químicas. Su Director Comercial, Beca Grafic, explica en esta entrevista los planes de futuro de la empresa. ¿Cómo surgió Beca Grafic y cuál ha sido su evolución hasta la actualidad?

Beca Grafic nació en 1954 como fabricante de planchas presensibilizadas y productos químicos para la pre-impresión. Posteriormente aquella tipología de planchas desapareció y Beca Grafic se centró en la formulación y producción de productos químicos para las artes gráficas, entrando también en la sala de impresión, con una extensa gama de consumibles químicos que fue creciendo con el tiempo, tanto para offset como para flexografía. Hoy en día, 67 años después, somos el fabricante líder en España y Portugal de productos químicos para las artes gráficas. ¿Qué gama de productos ofrece y a qué tipo de clientes se dirige?

Beca Grafic fabrica todos los químicos que un impresor offset necesita: aditivos de mojado, limpiadores de todo tipo, limpia planchas, siliconas, reveladores, gomas, regeneradores… Además y en paralelo, para el mercado flexo, fabricamos el solvente grabador para procesar las planchas flexo y también, una amplia gama de limpiadores, base agua y base solvente, para limpiar clichés, partes de la máquina, rodillos anilox…

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Nuestros clientes tradicionales son los impresores offset, tanto de máquina plana, como rotativas coldset y heatset. Y en flexo, nuestros clientes son, por un lado, los grabadores que elaboran los clichés para los impresores y por otro los propios impresores flexo que utilizan nuestros lavadores. Aparte de los productos de nuestra propia fabricación (los químicos), también llevamos muchos años representando a marcas de prestigio en otro tipo de consumibles habituales en este sector. Hablo de, por ejemplo, las planchas offset, los cauchos, las telas de limpieza, las planchas flexo, maquinaria… ¿Qué porcentaje de su producción se dirige a la exportación y a qué mercados abastecen?

Aproximadamente un 25% de nuestra facturación es exportación, donde estamos creciendo muchísimo en los últimos años y seguimos haciéndolo. Tenemos todavía un largo recorrido aquí, ya que aunque ya estamos presentes en más de 20 países, nos quedan todavía muchas

zonas donde entrar. Las ventas internacionales son otro de nuestros pilares estratégicos y por ello hemos reforzado el equipo el año pasado para seguir impulsando su desarrollo. Hoy en día, nuestros productos se están consumiendo con éxito en varios países de Europa, sobre todo Francia y Portugal, Latinoamérica y norte de África. ¿Qué capacidad de producción tienen actualmente?

Actualmente fabricamos aproximadamente 2,5 millones de litros al año aunque nuestra capacidad es aún mayor y nos permite seguir creciendo con los recursos e instalaciones que ya tenemos. ¿Cuáles son los últimos desarrollos de su laboratorio de I+D? Tenemos 4 técnicos superiores en química e ingeniería química, de los cuales 2 son doctores y un laboratorio de más de 300m2 bien equipado. Consideramos clave este recurso y es parte crucial de nuestro core business y de nuestro futuro. En nuestro laboratorio, estamos continuamente mejorando y actualizando las fórmulas que ya existen y utilizan con éxito nuestros clientes en su día a día. En muchos casos adaptando dichas fórmulas a las necesidades concretas de los clientes, haciendo productos a la carta. En este sentido nuestro tamaño nos permite ser muy flexibles y tener mucha cintura, para responder rápido a las solicitudes y necesidades de los clientes. Aditivos, siliconas, lavadores… son a menudo personalizados para clientes concretos para satisfacer sus preferencias concretas.

Además, en los últimos años, estamos desarrollando también productos químicos nuevos para otros sectores diferentes, al margen de las artes gráficas. Como por ejemplo las soluciones hidroalcohólicas tan demandadas ahora con la pandemia, desengrasantes y limpiadores para el sector náutico, desinfectantes para la limpieza vial y de instalaciones, decapantes anti grafiti… ¿Pueden elaborar también productos a medida para cada cliente?

Sí, sin ninguna duda. Y de hecho es algo muy habitual. Por ejemplo, tenemos siliconas hechas a medida para ciertos clientes, con la concentración de sólidos que el cliente prefiere, con o sin ceras, antiestáticos… la formulamos y fabricamos con su nombre y apellidos. Lo mismo con algunos aditivos y lavadores. Y no solo en cuanto a su formulación química, también personalizamos y etiquetamos productos con la marca propia de nuestros clientes, en el caso de ciertos distribuidores. ¿Cuál diría que es su producto estrella en España? ¿y en el extranjero?

La verdad es que tenemos varios, destacaría quizás algún aditivo para máquina plana, los limpiadores todo terreno, las siliconas heatset y el solvente grabador para las planchas flexo. Tanto en España como en el extranjero son nuestros buques insignia. ¿Han detectado algún cambio de tendencia en cuanto a la demanda de productos?

En los últimos años lo que vemos es que a la impresión clásica offset comercial le cuesta mucho mantener los volúmenes de antes y en cambio el packaging tira del carro con fuerza, ya sea offset o flexografía.

¿Ofrecen servicio técnico para resolver problemas en el proceso de impresión?

Importantísimo. El servicio. Y a futuro aún más diría yo. Lo de que los productos sean buenos y tengan un precio competitivo… es como el honor al soldado. Por supuesto. Pero el cliente quiere soluciones, apoyo, soporte, que colabores con él para resolver problemas, proponer mejoras… todo eso hay que hacerlo con buenos técnicos de impresión, que estén disponibles, que conozcan bien a los clientes y sus máquinas, sus maquinistas, el tipo de trabajo que imprimen normalmente… que visiten regularmente a los impresores y no solo cuando hay que ir rápido a apagar un fuego. Todo esto lo hacemos en Beca, de forma gratuita para nuestros clientes y tenemos claro que es un valor añadido clave para mantener en el tiempo su fidelidad a Beca. De hecho, este año 2021, hemos reforzado también nuestro equipo de técnicos de impresión con otra nueva incorporación. ¿Cómo les ha afectado la crisis provocada por la pandemia?

2020 ha sido un año muy difícil para todos, para nosotros también, pero tenemos que decir que hemos conseguido cerrar un año muy digno, gracias al tirón del packaging y la flexografía. A ver si podemos ir viendo poco a poco ahora esa ansiada recuperación durante este 2021. ¿Cuáles son sus planes de futuro a corto plazo?

Seguir trabajando con los mismos valores que nos han traído hasta aquí tras 67 años de trabajo, siempre tan fieles a nuestros clientes. Actualizando y modernizando Beca, para que siga siendo una empresa de referencia en el siglo 21, reforzando nuestros recursos técnicos, mejorando nuestras instalaciones, haciendo crecer nuestra faceta exportadora y también nuestra presencia cada vez más importante en flexografía.

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mpresas Barberan

PRINTFACTORY ANUNCIA

una colaboración estratégica con Barberan SA PrintFactory anuncia una colaboración estratégica con Barberan SA, para el uso del software de preimpresión PrintFactory Automation en sus impresoras single pass Jetmaster. Fundada en 1929, Barberán SA es el líder en el diseño y fabricación de maquinaria de impresión de superficies en las industrias de decoración, embalaje y rotulación con instalaciones en todo el mundo.

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as tecnologías de impresión digital de Barberán son fundamentales en muchas fábricas; con instalaciones completas de producción en entornos industriales. Los clientes de Barberán fabrican en una variedad de sustratos como madera, corcho, plástico, cerámica y metales.

Su maquinaria se basa en la precisión, la fiabilidad y la máxima productividad.

El software de Printfactory es compatible con la Industria 4.0, lo que permite que los flujos de impresión automáticos se conviertan en una realidad. PrintFactory Automation prepara, programa y agrupa los archivos de producción a través de sus servidores en la nube mientras informa sin interrupciones el estado, los criterios de trabajo y las métricas de producción automáticamente a los sistemas MIS y Web2Print del cliente.

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Erik Strik, CEO de PrintFactory: “Esta es una gran colaboración para nosotros, ya que demuestra que las capacidades de automatización en la nube del flujo de trabajo son adecuadas para la producción de impresión a nivel industrial. Al automatizar la preparación de trabajos y los elementos de gestión del color de la producción de una impresora industrial, las fábricas pueden maximizar el rendimiento de una inversión considerable; permitiendo a los gerentes de producción concentrarse en fabricar sus productos, mejor, más rápido y con un mínimo de desperdicio o de interrupciones”.

Isaac Contreras - Barberán “Esta colaboración supone otro gran paso hacia la automatización de procesos y flujos de trabajo en la impresión industrial ya que permite integrar herramientas de preimpresión y gestión del color en una úni-

ca plataforma. Al ser una solución multiusuario basada en la conectividad en la nube, permite a las empresas de impresión descentralizar las tareas de preimpresión y compartir recursos de color avanzados dentro del ecosistema del cliente”.

El software PrintFactory se entrega a través de una red de distribuidores en todo el mundo: ofrece una mayor productividad, garantiza menores costes de tinta sin detrimento de la calidad de impresión, mejora los márgenes gracias a la reducción del desperdicio de soportes y garantiza un color uniforme, una y otra vez. Las asociaciones de la empresa con los fabricantes de dispositivos son un buen augurio no solo para los mercados estándar, sino también para las operaciones a escala industrial.

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mpresas DTM Print

LA LX610E PRO Y LA LX600E de DTM Print ahora compatibles con Mac

DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ha anunciado que las impresoras de etiquetas a color LX610e Pro y LX600e son ahora compatibles con Mac.

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a LX610e Pro es una impresora/plotter de mesa de etiquetas a todo color que combina la impresión de etiquetas de inyección a tinta en color con un mecanismo de troquelado digital integrado. Si no se necesita troquelar etiquetas, la LX600e es la solución más económica. Incluye las mismas características de calidad de la LX610e Pro, como un ancho de impresión máximo de 127 mm (5”) y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5”) por segundo.

La LX610e Pro viene con el software PTCreate™ Pro, fácil de usar, que ahora puede utilizarse con Mac y Windows. PTCreate Pro permite la producción rápida de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma, todo en un solo proceso.

La función automática incluida en PTCreate Pro para encontrar automáticamente los bordes del gráfico para troquelarlo es especialmente útil para imprimir y troquelar los diseños de las etiquetas, independientemente de la complejidad, la forma o el tamaño. Otras herramientas incluyen capas, la exportación de imágenes y el corte de contornos alrededor de ilustraciones intrincadas.

El nuevo controlador de impresión para Mac, PTCreate Pro, así como el software de diseño de etiquetas para macOS, Swift Publisher, de Belightsoft, pueden descargarse gratuitamente desde el sitio web de DTM Print. La clave de licencia para activar PTCreate Pro se incluye con la LX610e Pro y puede utilizarse en ordenadores con Windows o Mac. Es posible cambiar entre los sistemas operativos o varios ordenadores en cualquier momento. Para ello, sólo hay que desactivar la clave de licencia en un ordenador antes de activarla en el otro.

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Además de un software intuitivo, las LX610e Pro y LX600e cuentan con una impresión de inyección a tinta a color de hasta 4800 dpi sin bandas horizontales, opción de tintas colorantes o pigmento y un bajo mantenimiento al utilizar un cartucho de tinta CMY de capacidad ultra alta. Además, ambas

impresoras dejan una huella ecológica, ya que son respetuosas con el medio ambiente y sostenibles, con un consumo de energía muy bajo, un peso reducido al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxicos, así como componentes 100% reciclables.

¿Sabía que ABG también ofrece laminación térmica?

La e L es u equipo de a o re di ie o para as iradas or as de a da edia e e paque e i e que e per i irá a re ar a ores e e os de e e e i ie o a su e aae o i i e aqu su paque e de ues ras ra ui o:

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á e os: + 4

| info@abgint.es | abgint.com

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mpresas Xeikon

XEIKON PRESENTA

una nueva impresora basada en tecnología SIRIUS Xeikon presenta una nueva incorporación a su cartera de productos de artes gráficas e impresión comercial con el lanzamiento de la máquina digital en color Xeikon SX20000. Se trata de la segunda impresora a dos caras basada en la tecnología de tóner seco SIRIUS de Xeikon y ofrece una excelente propuesta de valor para los impresores que buscan una máquina rentable que les brinde una calidad de imagen superior, un registro perfecto anverso/ reverso y un control de calidad de color excepcional.

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on un alto nivel de flexibilidad de aplicaciones, esta versátil impresora se adaptará a los impresores que trabajan en la producción de libros de alta calidad y publicidad directa, material PLV, impresión de seguridad y aplicaciones de impresión comercial. La nueva Xeikon SX20000 está disponible para demostraciones físicas y en línea en el Centro de Innovación Global de Xeikon en Amberes (Bélgica) y estará disponible comercialmente a escala mundial a partir del primer trimestre de 2021.

Dimitri Van Gaever, director de segmento de mercado, afirma: “En la actualidad, todos conocemos la importancia de generar valor, abarcando calidad, rendimiento, sostenibilidad y precios competitivos. Con el lanzamiento del sistema SX20000, Xeikon ofrece a los impresores de los mercados comerciales y de artes gráficas una oportunidad de inversión a través de una impresora con capacidades inigualables a un precio atractivo. La Xeikon SX20000 integra todas las innovaciones de su predecesora, la Xeikon SX30000, lo que la convierte en una impresora versátil y coherente, capaz de trabajar con una anchura de impresión de 508 mm sobre una amplia gama de materiales, imprimiendo 1200 x 3600 ppp a velocidades de 20 m/ min o 1700 hojas B2/hora.

Esta impresora a dos caras en una pasada está diseñada para aquellos impresores que buscan agilizar y optimizar la producción de impresos de alta calidad y alto valor con contenido de alta cobertura sobre papeles de alta calidad.

Además de ello, el modelo Xeikon SX20000 IMPREMpres 28

ofrece escalabilidad con actualizaciones disponibles tanto en velocidad como estaciones de color. Con esta nueva máquina, lanzamos al mercado una rotativa completa basada en la tecnología de tóner seco SIRIUS, impulsada por el potente flujo de trabajo X-800 de Xeikon para una automatización total”.

Xeikon ha observado un importante repunte en la producción de libros impresos en los últimos años. Las ventas de libros han aumentado considerablemente debido a la fácil disponibilidad a través de los canales en línea y al renovado interés en los libros de alta calidad. El aumento de la demanda está estimulando a los editores e impresores de libros a analizar sus estrategias comerciales, y muchos prefieren calidad antes que velocidad. Con la impresora digital en color SX20000 de Xeikon, diseñadores e impresores ya no tienen limitaciones. La impresión rotativa simplifica todo el proceso con un registro e imposición perfectos sobre materiales mucho más largos, sin longitud de repetición, formato de hoja fijo o marco. Esto supone una importante ventaja en el área del

acabado. En esta máquina de impresión a dos caras en una pasada, no hay limitaciones de cobertura, ni tintas especiales. Basta con cargar la bobina de papel y listo: sin ajustes, sin trucos, ¡solo un resultado de calidad!

La estrategia de Xeikon es ofrecer la Xeikon SX20000 como una plataforma de producción de impresión altamente versátil y flexible, perfecta para trabajos especializados como la impresión de publicidad directa de alta calidad. Muchas empresas de publicidad directa utilizan papeles de alta calidad para un público selecto, así como la quinta estación para imprimir colores de marca. Para desarrollar la tecnología de tóner seco SIRIUS, Xeikon se basó en las cuatro áreas de desarrollo del tóner, tecnología de imagen, tecnología de fusión y acondicionamiento de los materiales.

Todos los componentes influyen en la calidad del resultado. SIRIUS es una plataforma revolucionaria e innovadora, y ofrece la más amplia gama de aplicaciones y soportes sumada a bajos costes operativos y un atractivo coste total de propiedad (TCO) y OEE general.

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mpresas Imprentaonline

IMPRENTAONLINE.NET PRESENTA sus productos para el embalaje del ecommerce

Entre la oferta de embalajes que Imprentaonline.net ofrece para el ecommerce figuran las cajas de cartón impresas y personalizadas. Las cajas de envíos en cartón marrón son un producto muy al alza y demandado debido al gran uso que se hace de ellas en la actualidad. Para ello y para tener un buen producto de marca qué mejor que tener cajas propias personalizadas que darán un toque de calidad a las entregas.

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as cajas personalizadas para envíos son totalmente personalizables con un diseño libre. La impresión será personalizable tanto en la parte superior como en el frontal. Se realiza siempre a una tinta negra a partir de 100 unidades de pedido. Son totalmente automontables y sencillas de usar y están realizadas en cartón microcanal por lo que le dan una calidad y robustez perfectas para la seguridad de los envíos.

Imprentaonline.net dispone de tres medidas distintas de caja para que el envío sea lo más personalizado posible, pudiéndose adaptar de manera perfecta al volumen del envío.

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Bolsas de envío personalizadas Imprentaonline.net también cuenta en su oferta con bolsas de envío personalizadas que pueden completar las necesidades de embalaje para envíos en tienda online. Las bolsas/ sobres para envíos son un material ideal para todo tipo de e-commerce. Realizadas en material 100% reciclable y completamente opacas para garantizar la privacidad del producto. El proceso de coextrusiando con el que se trata el material, hace que las bolsas sean altamente resistentes ante desgarros, por lo que siempre aguantarán de manera perfecta durante todo

el trayecto. Se trata de bolsas de 50 micras, abertura en uno de los laterales estrechos, con cinta adhesiva para cierre, fabricadas en PEAD y PEBD coextrusionado, material 100% reciclable coex, interior negro, con envío gratis y revisión de archivos gratuita. Con estas bolsas de plástico para envíos se pueden gestionar los pedidos de ecommerce dando una imagen de marca excepcional. Estas bolsas de plástico de gran calidad y totalmente reciclables, llevan una banda adhesiva para su correcto cerrado y permiten incluir el logotipo propio y mejorar la experiencia de cliente.

Las opciones en cuanto a bolsas incluyen las bolsas sin impresión, totalmente neutras sin ningún tipo de personalización, las de impresión a un solo color, o a dos tintas, donde no se permiten los degradados ni las transparencias.

El color de impresión debe ser totalmente plano y uniforme en todo el diseño.

Precintos personalizados En imprentaonline.net también se puede adquirir precinto de embalaje personalizado.

Estos precintos poseen una calidad óptima al mejor precio, asegurando su durabilidad. Posee una banda de adhesivo extra de alta fortaleza, perfecto para fijar todo tipo de elementos, tanto plásticos, como metales o cartón. Es muy empleada para afianzar las juntas y cierres de elementos de embalaje en almacenes o envíos de servicios de paquetería. Con la personalización que imprentaonline.net ofrece, crear un precinto impreso con el logo de la empresa es muy sencillo.

El precinto impreso personalizado consiste en una tira plástica de Polipropileno Acrílico de poco grosor sobre la que se aplica en uno de sus laterales un adhesivo, generalmente de alta potencia. Posteriormente, esta lámina es enrollada entorno a un tubo de cartón, de forma que puede contener una gran longitud en poco espacio, preservando la adhesividad del pegamento.

Los precintos personalizados están diseñados como una medida de seguridad, ya que poseen una gran capacidad de fijación de elementos. De esta forma, es posible preservar juntas y cierres en multitud de circunstancias.

Son muy empleadas en el cierre y refuerzo de bultos y embalajes tanto para almacenaje como para envío. Por sus características, estos precintos adhesivos baratos pueden aplicarse en multitud de materiales: cartón, plástico, metal, vidrio, etcétera.

Además, gracias a esta gran adherencia, los precintos con logo consisten en un método de certificación de cierre. Esto se debe a que, al igual que otros medios de cierre como las bridas, para poder ser abiertos precisan de su propia destrucción. Gracias a la posibilidad de personalización de su superficie superior, es posible exponer gran cantidad de diseños.

Lo más común es la creación de un patrón repetitivo con el logo de la empresa, aunque

también se pueden encontrar precintos corporativos con eslogan o con otro tipo de información, como formas de contacto.

Por su utilidad, es muy apreciado por empresas de almacenamiento y envío de paquetería.

En estos contextos, el precinto es un producto muy empleado, por lo que supone una gran superficie de exposición que puede ser aprovechada con unos precintos personalizados publicitarios. Así, es posible combinar utilidad y eficacia en un mismo producto.

La impresión se realiza a una cara, sobre la superficie no adhesiva. Se puede elegir entre imprimir a 1, 2 o 3 tintas. Las cintas de embalaje pueden personalizarse al máximo, pudiendo elegir el color de fondo del precinto (blanco, marrón o transparente), su anchura (48 o 72mm) y su longitud (66 o 132m).

Precinto papel kraft El precinto en papel kraft es una alternativa ideal para aquellos que no quieren utilizar precintos de fibras sintéticas. Este material es

100% reciclable y tiene una alta demanda en sectores como el de la alimentación, productos ecológicos, agricultura o artesanía. Al ser un material no plástico, se puede cortar con mucha facilidad. Esto facilita el trabajo a la hora de tener que cerrar las cajas. Este material cuenta además con una fantástica capacidad para adaptarse a una gran variedad de superficies. El precinto Kraft es una solución ideal para darle un toque sostenible a cualquier marca sobre el precinto tradicional.

Imprentaonline.net también comercializa un Precinto PVC acrílico, que siendo un producto con precio superior al de PP solvente, permite cerrar cajas con pesos mayores y el adhesivo dura más tiempo. Además, este adhesivo no emite ruido. En imprentaonline.net son especialistas en todo tipo de suministros gráficos y adhesivos para empresas. Por ello, ofrecen la posibilidad de crear adhesivos propios personalizados y etiquetas en rollo y siempre al mejor precio.

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mpresas Mewa

EL PAÑO DE LIMPIEZA DE MEWA se integra en los procesos industriales 4.0

El mes que viene es el aniversario de la Industria 4.0. No se trata del aniversario de su implementación, sino de la creación del concepto. Hace diez años, en la Feria de Hannover de 2011, se presentó el concepto «Industria 4.0», y desde entonces se ha convertido en un programa mundial: el IoT, o Internet de las cosas, desafía a las pequeñas y grandes empresas industriales de todo el mundo —la cuarta revolución está en pleno desarrollo.

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os paños de limpieza de MEWA acompañan a las empresas durante la fase de transición, gracias a que el sistema inteligente de la compañía alemana garantiza que siempre haya paños listos para limpiar las máquinas y las herramientas. Los procesos de producción y servicio del propio proveedor textil ya se han actualizado en gran medida a la Industria 4.0.

Esto hace que el sistema de paños reutilizables sea altamente eficiente y que ofrezca la máxima calidad y un valor añadido para las pequeñas, medianas y grandes empresas.

Madrid, 05 de marzo de 2021. La electrónica de alta tecnología y la informática más avanzada lo hacen posible: nuestras plantas de producción son cada vez más inteligentes.

Para muchos sectores, la Industria 4.0 es ya una realidad. Las personas se comunican con las máquinas, las máquinas se comunican con el producto y las máquinas se comunican entre sí. El paño de limpieza MEWA se integra armoniosamente en este flujo de trabajo de alto rendimiento y contribuye al trabajo de precisión con su sistema sostenible de paños de limpieza. El funcionamiento del sistema es simple. MEWA ofrece en alquiler paños de limpieza absorbentes de calidad. Esto permite a los clientes utilizar los paños sin tener que comprarlos. A cambio, pagan una cuota de alquiler que les permite prever sus presupuestos con precisión y recibir un paquete de servicios completo. MEWA entrega los paños directamente a la empresa, junto con el contenedor de seguridad hermético SaCon de MEWA, en el que se almacenan y transportan los pa-

ños de forma segura. Para las empresas más grandes, se ofrecen contenedores de seguridad SaCon adicionales. El asesor logístico del servicio MEWA recoge los paños de limpieza usados según el ritmo de intercambio contratado para llevarlos a la lavandería propia, que se rige también por principios sostenibles y de seguridad. En ese mismo momento, dicho asesor logístico deja otros contenedores con paños limpios para que las máquinas y las herramientas puedan limpiarse en todo momento, siempre con suavidad y a fondo.

El proveedor textil dispone del paño de limpieza adecuado para cada industria. Las cuatro variantes van desde los resistentes paños multiuso para la suciedad más extrema de aceites, pinturas, disolventes o grasas, hasta paños suaves para las superficies más sensibles, que limpian prácticamente sin dejar pelusas.

Los cuatro tipos de paños reutilizables de MEWA tienen en común su gran capacidad de

absorción y comodidad, y son una alternativa a los productos desechables o de baja calidad que dejan pelusas o jirones de papel tanto en herramientas como en máquinas.

Los paños reutilizables de MEWA, además de facilitar un buen trabajo que aumenta la motivación de los equipos, contribuyen a la seguridad de los empleados, gracias al contenedor de seguridad SaCon donde se almacenan los paños sucios de forma incombustible y organizada.

Las empresas que convierten su negocio a 4.0 suelen tener en cuenta los principales problemas de nuestra época: la sostenibilidad y la conservación de los recursos. En este caso, el sistema de paños reutilizables de MEWA, respetuoso con el medio ambiente, encaja perfectamente en el concepto general. Y puede integrarse en cualquier industria o taller de una forma rápida y sencilla, ya sea en empresas 3.0 como en las que ya se han convertido al 4.0.

El resistente paño multiusos es una de las cuatro variantes de paños de limpieza con el sello de calidad „Made in Germany“.

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG & ZAIKIO:

Las imprentas ahora tienen acceso gratuito a la plataforma de compras digitales Heidelberger ofrecerá a todas las imprentas acceso gratuito a la plataforma industrial y digital de compra Zaikio con efecto inmediato, un nuevo hito en su camino para convertirse en el proveedor de plataformas líder de la industria de la impresión.

Z

aikio conecta los sistemas de IT de las imprentas con los de sus proveedores, lo cual establece un vínculo automático entre ellos. Después de una fase de prueba exitosa con imprentas y proveedores seleccionados, todos los proveedores de servicios de impresión que deseen hacerlo ahora pueden registrarse en la plataforma Zaikio de forma gratuita.

Luego, tendrán acceso directo y automático desde su sistema de gestión de información (MIS) a las carteras de los proveedores ya vinculados a Zaikio y podrán realizar pedidos con precios actuales y competitivos con solo unos pocos clics.

Tras la aprobación por parte del personal de adquisiciones, los pedidos se transfieren directamente al sistema ERP del proveedor correspondiente, que corresponde al sistema de pedidos de la imprenta con información sobre la disponibilidad y las opciones de entrega. Este proceso sienta las bases para pedidos totalmente automáticos basados en varios factores, desde el consumo actual de papel o tinta hasta los niveles de existencias. También optimiza los procesos de adquisición digital tanto de las imprentas como de los proveedores.

“Con Zaikio, Heidelberg está estableciendo gradualmente una plataforma industrial que está abierta a todas las empresas y que digitaliza y automatiza numerosos procesos que generan un alto valor añadido y transparencia entre los participantes”, explica el CEO de Heidelberg, Rainer Hundsdörfer.

“Al simplificar los procesos generales y la IMPREMpres 34

colaboración en la industria de la impresión, Zaikio está impulsando la competitividad de todos los involucrados”, agrega.

Previo al lanzamiento de la plataforma de compra Zaikio, algunos de los proveedores más importantes del sector ya estaban a bordo del proyecto. Junto a Heidelberg y su Prinect Business Manager, Printplus, Datamedia, Utraxx, Keyline y EPMS completaban una lista de lujosos compañeros de viaje. Zaikio continúa incluyendo nuevos nombres a la lista y, en un futuro, las imprentas podrán generar órdenes de pedido directamente desde su MIS, una vez hayan contactado vía Zaikio.

Para las imprentas, Zaikio tendrá un costal total de 0€. El modelo de negocio de la plataforma se basa en la relación con los proveedores, y las imprentas no están en ningún momento involucradas económicamente con el servicio. Además, su activación en MIS es rápida y sencilla.

“Ya hay soluciones en el mercado que prometen poder realizar pedidos directamente desde MIS. Sin embargo, si miramos con detalle, a menudo lo único que están haciendo estas aplicaciones es enviar correos electrónicos a los proveedores”, comenta Matthias Prinz, Managing Director y jefe de User Experience en Zaikio GmbH. “Con Zaikio, los proveedores de servicios impresos pueden tener acceso a la cartera de productos de una gran cantidad de proveedores de la industria gráfica, directamente desde su software de gestión y de forma totalmente automatizada, siempre desde la

mayor transparencia y con pedidos ajustados a las necesidades reales”.

La visión de Zaikio es conectar en red todos los sistemas relevantes de la industria de la impresión para permitir una comunicación de datos rápida y sencilla. Utilizar Zaikio Procurement para digitalizar el proceso de adquisición entre las imprentas y sus proveedores es solo el primer paso. En el futuro, Zaikio utilizará las soluciones Web2Print, las herramientas de flujo de trabajo y la mayor participación de los socios para digitalizar completamente y vincular otros procesos clave entre todos aquellos implicados de la industria de la impresión.

Aproximadamente un año después de la adquisición del negocio de software basado en la nube Crispy Mountain por parte de Heidelberger Druckmaschinen AG, la compañía lanzó Zaikio, una nueva plataforma de colaboración abierta e independiente basada en la nube para la industria de la impresión, en verano de 2020. Zaikio une a todos los actores de la industria en una plataforma única. La cuenta gratuita de Zaikio permite a todos y cada uno de los usuarios iniciar sesión en todos los sistemas de software conectados con un solo inicio de sesión. El objetivo es un intercambio de datos sencillo y estandarizado entre el software, el hardware y los socios involucrados sobre la base de cadenas de procesos automatizadas de extremo a extremo. Hasta ahora, más de 1.300 personas se han registrado en la plataforma y han creado su propia cuenta personal Zaikio.

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mpresas Canon

LA CANON LABELSTREAM 4000

se convierte en la primera impresora de etiquetas de inyección de tinta UV con certificación Pantone® Capable Canon ha anunciado que la serie LabelStream 4000 es la primera impresora de inyección de tinta UV certificada como PANTONE® Capable por PANTONE LLC, tras evaluar la gama de colores de la impresora en relación con toda la gama de colores Pantone.

E

l certificado garantiza que, con la LabelStream 4000, los clientes pueden producir una gama excepcionalmente amplia de colores Pantone de forma fiable y consistente.

El certificado PANTONE® Capable reconoce que la serie LabelStream 4000, una impresora industrial de etiquetas por inyección de tinta UV de cuatro a seis colores, puede cubrir 1740 (el 81,3 %) de los 2140 colores sólidos con revestimiento de la Formula Guide de PANTONE®, utilizando el juego de tintas CMYKO de 5 colores y con una tolerancia absoluta Delta E 2000 < 1,5. La aplicación de un valor Delta E de 2, permite a los convertidores de etiquetas ampliar la cobertura de color PANTONE® al 96 % con solo cinco tintas.

Con la tecnología de cabezales de impresión Xaar 2001, la serie LabelStream 4000 utiliza un juego de tintas altamente pigmentadas para ampliar la gama de colores y ofrecer una mejor intensidad y saturación del color. Gracias al canal de tinta naranja incorporado recientemente, los clientes pueden aumentar aún más la gama CMYK para los amarillos, rojos y naranjas sin comprometer la velocidad de impresión ni la fiabilidad, y conseguir unos resultados consistentes de alta calidad.

La certificación confirma que la LabelStream 4000 permite simular e imprimir digitalmente un gran número de colores con precisión y, de este modo, satisfacer con confianza las demandas de los IMPREMpres 36

clientes en cuanto a consistencia y calidad, lo cual abre nuevas oportunidades de aplicación. Estos colores tan precisos también facilitarán la transición en curso de la producción convencional a la digital, al eliminar la necesidad de largos procesos de configuración para replicar colores que antes no podían lograrse.

Crit Driessen, Vicepresidenta y Responsable de Digital Packaging de Canon Production Printing, comenta: «Cuando presentamos la LabelStream 4000, estábamos seguros de que esta impresora superaba las capacidades de muchas impresoras convencionales y digitales para representar con precisión una amplia gama de colores planos. Con el certifi-

cado Pantone Capable, nuestros clientes pueden tener la misma confianza en que, con la gama de colores y el rendimiento que ofrece, la LabelStream les proporcionará de forma fiable la calidad de impresión y la productividad necesarias para un negocio sostenible de etiquetas digitales».

En 2020, la LabelStream 4000 también fue reconocida por el Fogra (el instituto alemán de investigación para tecnologías de soportes), como la primera impresora digital multicolor certificada según el proceso estándar de la impresión digital (PSD, por sus siglas en inglés) basado en la gama de referencia de 7 colores Fogra 55.

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mpresas Bobst

BOBST REVELA

su nueva impresora de huecograbado BOBST ha ofrecido un evento virtual sobre impresión en huecograbado y laminación en su Centro de competencia de San Giorgio Monferrato, Italia, el 10 de febrero de 2021, en el que los asistentes visualizaron el futuro de la producción de envases flexibles.

“

El evento demostró que los últimos avances de BOBST en huecograbado y laminación están dando forma al futuro de los envases flexibles con unas soluciones basadas en la automatización, la digitalización, la conectividad y la sostenibilidad. Esto crea valor para todos los usuarios a lo largo de la cadena interconectada, mejora la calidad de los envases y haciendo que las operaciones de impresión y conversión sean más ágiles, sostenibles y rentables” explicó Davide Garavaglia, Director general de Bobst Italia. Las máquinas presentadas fueron la impresora de huecograbado EXPERT RS 6003 y la laminadora multitecnología NOVA D 800 LAMINATOR. El cambio de trabajo en la impresora de huecograbado ¡se completó en menos de 14 minutos con solamente 95 metros de desperdicio! Estos impresionantes resultados se consiguieron con dos trabajos de huecograbado impresos con el proceso oneECG de gama de colores ampliada que permite imprimir un trabajo de 14c (CMYK + 9 colores puntuales + blanco) con sola-

mente 7 colores fijos y una automatización única - desde el TAPS preajustado con sólo pulsar un botón hasta el carro altamente flexible Flex Trolley y el sistema automático de prelavado.

Igual que la notable impresora de huecograbado, la NOVA D 800 demostró su alto nivel de prestaciones con su exclusivo carro flexo, su diseño de túnel plano y sus rodillos de arrastre. El trabajo de laminación realizado se procesó a 400 m/min aplicando el adhesivo de base solvente directamente sobre el papel de aluminio de 8 μ, con impecable calidad óptica y control de cinta.

La combinación con sustratos PET-Papel de aluminio puso de manifiesto la capacidad de la laminadora compacta BOBST para manejar aplicaciones complejas típicas de sectores exigentes como el de los alimentos, las bebidas, la cosmética y el farmacéutico, como las bolsas retortables, gracias a unas características normalmente reservadas a máquinas de más alta gama.

BOBST presentó una novedosa impresora de huecograbado. La VISION RS 5003, que

es una evolución de las exitosas series RS 5002 y NOVA RS 5003, alcanza ahora una velocidad de hasta 450 m/min con cambio de trabajo totalmente automático a velocidad de producción.

Las tecnologías y novedades de BOBST ayudan y seguirán ayudando a los convertidores a cumplir con los nuevos requisitos de la industria y obtener beneficios. El uso de sustratos ecológicos y a base de poliolefinas, la personalización de los trabajos, las tiradas más cortas y una comercialización más rápida presentan, para toda la cadena de valor, retos nuevos a los que BOBST ya está ofreciendo soluciones.

“En BOBST estamos mejor posicionados para poder apoyar la transformación de la industria y superar los desafíos actuales y futuros. Disponemos de todas las tecnologías para producir envases flexibles, por lo que podemos abordar cada reto con un pounto de vista completo y desarrollar la solución que mejor cumpla los requisitos en cada etapa del proceso de producción”, concluyó Davide Garavaglia.

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mpresas anytron-Bitek Technology

ANYTRON - BITEK TECHNOLOGY INC presenta la nueva imprenta digital con acabado en línea para etiquetas autoadhesivas y embalaje flexible anytron - Bitek Technology Inc., fabricante del sistema de impresión digital de etiquetas, ha anunciado el lanzamiento oficial de la nueva imprenta digital con acabado en línea para etiquetas autoadhesivas y embalaje flexible.

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a nueva any-JETII, potenciada por tecnología de inyección de tinta Memjet, ofrece capacidades de acabado en línea, alta resolución de 1600x1600 ppp, laminación, formas y tamaños personalizados con el troquelado por láser. Ofrece impresión de data variable y velocidades de troquelado por láser de 3 m/min hasta 18 m/min dependiendo del diseño de la etiqueta. La experiencia de los usuarios es una mayor flexibilidad y pueden producir una gama más amplia de aplicaciones para un entorno de producción en constante cambio y ritmo rápido.

Any-JETII está diseñada para una producción rápida e imágenes de alta calidad.

Esta máquina “todo-en-uno” está pensada para tener todas las funciones como el laminado, troquelado por láser, rebobinado de la matriz y el corte que se necesitan cuando se producen etiquetas. Además, se puede utilizar any-JETII en la impresión de embalaje flexible y trazado con láser para facilitar la apertura y bolsas con función de liberación de vapor por microondas.

Uno de los desarrollos clave en el sistema es “any-Flow”, un flujo de trabajo integrado y software RIP permitiendo el control de la impresión y troquelado por láser con interfaz de usuario integrada. Extrae líneas de corte del diseño de impresión cuando el usuario carga el diseño en el sistema y los datos de corte se envían automáticamente al troquelado por láser, listo para la IMPREMpres 38

producción. El cambio automático de trabajo está incrustado para que los usuarios cambien su trabajo automáticamente por el hecho de leer un código QR que se imprime desde la estación de impresión.

Brian Kim, Jefe de Ventas de anytron (de Bitek Technology Inc.), recientemente dijo que todos los interesados en hacer el cambio a la producción digital están encantados con any-JETII. “No solamente va a mejorar vuestra capacidad de producción, sino que también va a ampliar la

flexibilidad de vuestra aplicación. La idea de un sistema en línea es que el tiempo de preparación para la producción se reduce entre 10% y un 20% de lo cual se ahorra mucho tiempo en un día de trabajo normal”, dijo.

Esta innovadora solución elimina desperdicio y los plazos de entrega de los pedidos de etiquetas, mejorando la flexibilidad de respaldar la marca propia, estrategias de personalización y aplicaciones muy variables con entregas Just-in-Time.

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mpresas Hubergroup

HUBERGROUP PRESENTA tintas UV led para imprentas de periódicos El descenso de las tiradas está dando lugar a que un número creciente de imprentas de periódicos busquen trabajos alternativos de impresión. En respuesta a esta tendencia del mercado, hubergroup Print Solutions, especialista internacional en tintas, acaba de desarrollar una serie de tintas UV led específica para impresión en rotativas.

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a serie de tintas NewV news UNL4000 no solo destaca por un curado rápido y un brillo alto, sino también por unos resultados muy buenos en el destintado. Por ello, estas tintas permiten que las empresas dedicadas a la impresión de periódicos puedan expandir su gama de servicios incorporando la impresión de productos semicomerciales de alta calidad.

Durante el desarrollo de las tintas UV led para impresión de rodillos offset, hubergroup colaboró con la empresa de medios impresos CH Media Print, el fabricante de imprentas Koenig & Bauer y con IST METZ, proveedor de equipos UV. Jeanette Kupfer, técnica de formulación en hubergroup, nos habla sobre el proyecto: «CH Media Print fue la iniciadora de este proyecto, ya

que la empresa quería ofrecer a sus clientes unos productos provistos de una calidad aún mejor. Nunca habíamos trabajado en la impresión de productos UV led utilizando una imprenta de rodillos offset Koenig & Bauer; sin embargo, sabíamos que éramos la empresa perfecta para este proyecto, pues tenemos una dilatada experiencia en tintas UV e impresión de periódicos. La colaboración estrecha y en mutua confianza que mantuvimos y la experiencia que aportaron todos los participantes del proyecto nos permitieron lograr unos resultados de impresión muy buenos con la Commander CT de Koenig & Bauer».

Desde el principio, las empresas que formaron parte del proyecto se concentraron en dos aspectos: una calidad alta de im-

presión y una buena capacidad de reciclaje. Como resultado, la serie NewV news no solo proporciona una calidad de imagen nítida y unos colores brillantes e intensos; además, posee una capacidad de destintado muy buena en papel estucado. El departamento de fabricación de papel e ingeniería de procesos mecánicos de la Technische Universität Darmstadt evaluó la capacidad de destintado aplicando el método 11 INGEDE. Las empresas de impresión de periódicos que quieran expandir su gama de servicios pueden usar esta serie de tintas para imprimir folletos, beneficiándose del rápido curado que ofrecen estas tintas. La serie NewV news puede usarse en sistemas con rasquetas inferiores y superiores.

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special tendencias

ELADIO LERGA, Project Engineer Barberan “VEREMOS CAMBIOS Y GRANDES IDEAS SURGIR COMO RESPUESTA AL TREMENDO CHOQUE SOCIAL QUE NOS HA TOCADO VIVIR” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

Evidentemente la Digitalización de todos los procesos productivos y su conexión con las redes está siendo la mayor innovación no sólo en el sector gráfico, sino en la gran mayoría de la industria. ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

La impresión de datos variables, interconectados con bases de datos, la generación de productos personalizados mediante el uso de los datos generados por móvil, y todo lo que suponga su integración en las redes marcará el futuro de la impresión, no ligada ya al propio producto, sino a los datos que las personas arrastramos con nosotros.

ver con su integración con las redes que con la calidad y capacidades productivas, que también se verán mejoradas. ¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Barberán destina una gran parte de sus recursos en innovar, tanto desde el punto de vista material como de personal. Constantemente se prueban nuevas tecnologías y procesos, asumiendo los riesgos que ello conlleva: el fracaso también forma parte de la innovación, y no todos los caminos llevan necesariamente a alguna parte.

¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

Absolutamente no. Durante la pandemia los fabricantes, diseñadores e innovadores en general han dispuesto de más espacio para la creatividad sin estar ligados a la estructura productiva anterior. Veremos cambios y grandes ideas surgir como respuesta al tremendo choque social que nos ha tocado vivir.

¿Por qué es importante para su empresa invertir en innovación y desarrollo?

Es vital. Nuestros clientes confían en Barberán porque las soluciones que aportamos los colocan varios años por delante de la competencia. Es la única manera en la que el esfuerzo y las inversiones obtienen recompensa: si inviertes en maquinaria para hacer exactamente lo mismo que está haciendo tu competencia lo más probable es que se inicie una guerra de precios en la que los dos saldrán perdiendo. Mejor innovar y conseguir espacios nuevos.

¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

Mientras que la calidad y capacidad productiva de los procesos analógicos, entendiéndolos como las tecnologías convencionales, han llegado a un nivel de excelencia francamente imbatible, serán los procesos digitales los que salten a la palestra con propuestas innovadoras que, como he dicho anteriormente, tendrán más que

¿En qué se han centrado últimamente?

Barberán está innovando digitalmente alrededor de sus impresoras digitales Single Pass JetMaster, centrándose no sólo en los aspectos puramente productivos; calidad de impresión y productividad, aspectos que se han llevado al límite, sino además aumentando las capacidades de generación y obtención de datos de las impresoras con la impresión de datos

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variables y trabajos en la nube, a la vez de la inspección y aseguramiento de la calidad con sistemas de detección y corrección de errores al vuelo. ¿Cuándo está previsto el lanzamiento de estas innovaciones?

Ya se están probando en clientes. Muchos de los que disponen del programa de mantenimiento preventivo gozan ya de las actualizaciones de software y de las últimas innovaciones de nuestro exitoso programa de control G5. La ventaja de las Jetmaster es que son máquinas concebidas para ser actualizadas, esa es nuestra promesa. ¿Cree que es un hándicap que no haya eventos presenciales para su presentación?

No lo está siendo en nuestro sector. Los clientes siguen pudiendo

hacer pruebas y muestras, y sus técnicos siguen pudiendo analizarlas, por lo que los proyectos siguen avanzando. Recordemos que no se trata de productos para el gran público, sino de una tecnología que está disponible sólo para empresas innovadoras. ¿Creen que el sector adaptará estas innovaciones a pesar de la crisis que se atraviesa?

Indudablemente. Estoy seguro de que muchas de las empresas del sector están aprovechando para posicionarse y ofrecer a sus clientes productos más en línea con las nuevas tecnologías y tendencias sociales. Hay que adaptarse a ellas con positivismo, buscando cómo darles valor a nuestros clientes y los hacemos más competitivos, es así como saldremos de la crisis, sin duda alguna.

Y si no son estas, serán las siguientes, Barberán no cejará en el empeño.

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special tendencias

SERGI AUSET, Gerente de AB Graphic International Iberia “MUCHOS DE NUESTROS CLIENTES OPTARÁN POR INCORPORAR NUEVAS OPCIONES DE NEGOCIO DURANTE EL SEGUNDO SEMESTRE DEL AÑO” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

Es difícil escoger una sola innovación aparecida en los últimos años, pero desde el punto de vista de nuestro grupo, escogeríamos la transformación de procesos de acabado, tradicionalmente analógicos a procesos totalmente digitales, para nosotros, esta evolución está siendo uno de los grandes cambios en nuestra industria. ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

Creemos que las empresas, cada vez más y de forma obligada, por todas las nuevas regulaciones aparecidas, se preocupan por mantener los costos bajos, optimizar beneficios y seguir dando una imagen ecológica y sostenible al consumidor, y esto solo será posible a medida que los avances tecnológicos se apliquen en procesos ya existentes. En definitiva, creemos, no solo en una sola innovación que revolucione la industria, sino que la aplicación de varias innovaciones en procesos ya existentes son las que van a revolucionar la industria en los próximos años. ¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

Creo todo lo contrario, al menos en nuestro grupo, nunca habíamos presentado tantos equipos/unidades nuevas en un solo año, y esto se ha producido por el hecho de poder analizar en más profundidad las necesidades reales que nuestro sector demandaba. Si este último punto lo juntamos con el hecho de que no hemos podido realizar muchas de las tareas que normalmente exprimían nuestros departamentos técnicos/ productivos, como ferias o demostraciones físicas, ha resultado en más tiempo para centrarnos en la innovación y finalización de proyectos ya empezados.

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¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

Empezando por la impresión, creo firmemente que, en un periodo corto de tiempo, veremos cambios en las impresoras digitales, independientemente de la tecnología utilizada, sobre todo en los anchos de banda disponibles, como también un aumento de velocidad, pudiendo cubrir y establecerse, no solo en rango de tiradas cortas-medias sino también optar por la producción de tiradas más largas.

De igual forma, los fabricantes de equipos de acabado deberemos adaptarnos a estos cambios, y proporcionar soluciones mejoradas a las ya existentes para cubrir estos avances en los equipos de impresión. Por esta razón, en AB Graphic, creemos que existe margen de innovación y mejora en todos los procesos que ya realizamos, que puedan dar respuesta a todos los cambios que están por venir. Por ejemplo, ya hemos presentado nuevas unidades como la extracción de desperdicio más automatizada, procesos de automatización en la gestión de trabajos que reducen la intervención humana, etc. ¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Absolutamente, disponemos de varios equipos de I+D, cada uno destinado a desarrollar nuevos dispositivos en sus respectivas áreas. El punto que tienen en común es obtener información de nuestros clientes y así poder aportarles soluciones a sus necesidades particulares, y siempre que sea necesario, trabajar para que sean soluciones transversales en todos los equipos de nuestras cuatro fábricas, manteniéndonos así, como proveedor global en prácticamente cualquier proceso de acabado disponible en nuestro sector. ¿En qué se han centrado últimamente?

En los últimos años, nos hemos centrado, en desarrollar y mejorar las uni-

dades que podrán sustituir los acabados típicamente analógicos, para ello disponemos de nuevas unidades de embellecimiento digital “DigiJet”, que pueden aplicar diferentes grosores de capa de barniz en la misma etiqueta, así como realizar estampación en frío variable. Siguiendo los pasos de esta innovación, también estamos trabajando junto con Actega, y hemos implementado la unidad Ecoleaf dentro de nuestra plataforma Digicon y así poder usar ambas tecnologías para disponer de procesos de acabado más sostenibles que los procesos analógicos actuales. En nuestra más reciente unidad productiva adherida al grupo, Enprom, hemos seguido trabajando para mejorar nuestra serie de equipos para el proceso de mangas termo-encogibles, mejorando aún más nuestro sistema patentado de aplicación de solvente “Smart Wheel”, así como presentando nuevos equipos para la inspección de este producto.

Y no solo esto, sino que, además, en este último año, hemos presentado nuestros nuevos desbobinadores/rebobinadores de empalme automático, y un nuevo equipo de laminación térmica, producidos 100% en nuestra fabrica en Girona. ¿Cuándo está prevista el lanzamiento de estas innovaciones?

La mayoría de las innovaciones descritas fueron lanzadas a finales del año 2020. A parte de lo ya comentado, si os podemos adelantar que AB Graphic no se detiene, y esperamos poder presentar nuevas soluciones

durante la segunda mitad de este año, pero por el momento esto es todo lo que podemos decir. ¿Cree que es un hándicap que no haya eventos presenciales para su presentación? ¿Cómo piensan realizarlo?

En nuestro sector siempre existirá ese hándicap, y siempre precisaremos de poder demostrar los equipos presencialmente. Por estas razones, hemos habilitado una sala de demostraciones en nuestra oficina en Barcelona, dónde podemos realizar demostraciones virtuales, pero también podemos recibir visitas y probar un gran abanico de nuestras soluciones. ¿Creen que el sector adaptará estas innovaciones a pesar de la crisis que se atraviesa?

Sabemos que nuestro sector está intrínsecamente ligado al consumo, y es cierto que este último año extraordinario ha frenado el crecimiento de las empresas, en aproximadamente un 10% de media, pero también comprobamos como el embalaje flexible o el uso de mangas termo-encogibles sigue su crecimiento estable de alrededor del 6% anual, si además consideramos las ayudas que se están anunciando, esto nos motiva a pensar que muchos de nuestros clientes optarán por incorporar nuevas opciones de negocio o invertir en innovación de maquinaria durante el segundo semestre del año.

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GUY DESMET, Head of Marketing Offset Solutions Division Agfa “EL EFECTO DE LA CRISIS FACILITARÁ LA RÁPIDA ADOPCIÓN DE LAS NUEVAS SOLUCIONES” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

La digitalización que tuvo lugar en toda la industria offset. Esta digitalización es la razón por la que hoy, a pesar de todas las predicciones y proyecciones de “impresión digital” a finales de los años 90, más de 2/3 de todas las materias impresas en el mundo todavía se imprimen en Offset.

La digitalización de la recepción de pedidos (en línea), el desarrollo de PDF y JDF, la introducción de planchas digitales y CTP, tiempos de cambio ultra cortos entre trabajos, prensas offset más rápidas ... Todo esto ha contribuido al hecho de que hoy puede pedir contenidos impresos desde detrás de su despacho, y que se entregue en su ubicación a veces en 24 horas. Todo esto, sin que ni una sola persona esté en contacto con usted como comprador. ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

Todavía es temprano, pero probablemente la impresión 3D nos mostrará una serie de cosas muy emocionantes en el futuro.

que, sin duda, no se han explorado completamente. También en el área de pre-impresión del segmento de embalaje, aún queda mucho por hacer. ¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

En 2020, el Grupo Agfa-Gevaert gastó alrededor de 95 millones de euros en I+D, lo que supone alrededor del 6% de su facturación total. ¿Por qué es importante para su empresa invertir en investigación y desarrollo?

Agfa es líder del mercado en varios segmentos y nuestra ambición es hacer que nuestros clientes sean clientes más rentables. Lo hacemos añadiendo valor, para seguir abasteciéndoles de nuevas soluciones que sean convenientes, económicas y ecológicas. Todas las innovaciones se realizan por cierto en el marco de nuestra filosofía ECO³, que significa Ecología, Economía y Conveniencia Adicional.

¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

En esencia, no lo creo. Obviamente, toda la industria de las artes gráficas se ha visto fuertemente afectada por el covid. Sin embargo, la pandemia no nos hizo retroceder en la construcción de nuestro futuro. Al igual que muchas empresas, por supuesto, hemos hecho todo lo posible para reducir y limitar nuestros costos, pero no reducimos en I+D. Si va a haber un impacto con respecto a la innovación, creo que será más bien en el momento de llevar los proyectos al mercado, en lugar de la discusión sobre el proceso o los proyectos en sí mismos.

¿En qué se han centrado últimamente?

Como líder mundial en soluciones de pre-impresión, nos estamos centrando en el desarrollo de planchas offset sin químicos y sin procesado tanto para el segmento comercial, de embalaje como de periódicos.

Además, hay mucha actividad en nuestro equipo de I+D de software, más específicamente en la expansión del alcance de nuestras soluciones de flujo de trabajo de Pre-impresión. Nos dirigimos al creciente segmento de envases, donde aumentaremos la eficiencia, ofreceremos más automatización y ofreceremos soluciones más sostenibles. Un ejemplo es nuestra tecnología de trama SPIR@L que presentaremos a los clientes de folding. La innovación no solo se realiza a nivel de producto, sino también a nivel de servicios.

¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

La automatización en la pre-impresión y post-impresión son áreas

¿Cuándo está previsto el lanzamiento de estas innovaciones?

En junio, planeamos una serie de sesiones digitales de difusión de Studio 4D48, en las que lanzaremos nuestras nuevas soluciones de software.

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Casi al mismo tiempo, usaremos un formato digital similar para actualizar la industria en nuestra cartera de última generación de planchas offset sin químicos y sin procesado. ¿Cree que es un hándicap que no haya eventos presenciales para su presentación?

Nuestra industria tiene una larga historia de ferias, donde hace muchos años tales eventos eran a menudo un hito dentro de un proyecto porque normalmente era en ese lugar donde se lanzaban o demostraban las innovaciones en primicia. Los tiempos han cambiado y ya desde hace varios años que los clientes y clientes potenciales prefieren acudir a eventos más personalizados y centrados en el cliente, en nuestras propias instalaciones.

Contamos con nuestras propias instalaciones y salas de demostración, dónde podemos pasar más tiempo con los visitantes, prospectos y clientes. Estos pueden hablar con un grupo más amplio de ingenieros y especialistas, por lo que podemos dar al cliente mucha más atención en este evento, en comparación con una feria tradicional. No sólo hay un valor más alto para el cliente, sino que también es un poco más económico en comparación con una feria, donde el retorno de la inversión es muy difícil de probar.

Todos esperamos volver a encontrarnos con nuestros clientes potenciales y clientes en este tipo de eventos, pero mientras tanto hemos en-

contrado una alternativa valiosa en nuestras transmisiones digitales de Studio 4D48, que son bien atendidas y apreciadas. ¿Cuándo planean presentar estas novedades al mercado?

Como he mencionado anteriormente, tenemos nuestro Studio Digital 4D48, que es una emisión digital de nuestro Studio Belga. Durante dicha emisión, que es bastante comparable a un programa de televisión, las demostraciones y explicaciones se hacen de una manera muy dinámica, por especialistas de diferentes departamentos de nuestra empresa. Los primeros usuarios del producto testifican sobre el rendimiento del mismo y sobre los beneficios que les aporta. El éxito de esta iniciativa digital no sólo radica en el contenido, sino también en el formato. El éxito que tuvimos con este enfoque en 2020 nos anima a continuar en 2021, y probablemente incluso más allá. Estos formatos digitales no desaparecerán, seguirán existiendo en un modelo híbrido con eventos centrados en el cliente. ¿Creen que el sector adaptará estas innovaciones a pesar de la crisis que se atraviesa?

Todas las innovaciones que planeamos llevar al mercado este año, se han desarrollado porque hay una necesidad en el mercado. La crisis y la pandemia no han quitado esa necesidad, al contrario. Creo que el efecto de la crisis facilitará la rápida adopción de las nuevas soluciones, porque las soluciones aportarán valor inmediato al cliente.

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PAUL CRIPPS, EFI Vice President Europe Sales “A MEDIDA QUE EL MUNDO SE VAYA RECUPERANDO SURGIRÁN NUEVAS OPORTUNIDADES EN EL SECTOR DE LAS ARTES GRÁFICAS” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

Los avances en los motores de impresión por inyección de tinta y las tintas han estado llenos de innovaciones sorprendentes en los últimos años. La capacidad de imprimir en una amplia gama de sustratos como cuero, madera, textiles y materiales compuestos a velocidad industrial ha ampliado el alcance y las oportunidades de las PSP y otras empresas para revolucionar los procesos analógicos. Estamos encontrando nuevas aplicaciones y nuevos segmentos de mercado en los que entrar y estamos ampliando nuestros productos a mercados que no podíamos abordar hace tres años. ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

Creemos que la productividad y los ahorros son ahora más importantes que nunca para los proveedores de servicios de impresión. Reducir los costes, aumentar la capacidad de respuesta y producir trabajos de forma eficiente es fundamental hoy en día.

La última tecnología de EFI aumenta el rendimiento de la tinta reduciendo el coste de las operaciones, potenciando la capacidad de sacar adelante el trabajo más rápido que nunca y de ser más flexibles. De esta manera, conseguimos ampliar nuestras prestaciones de forma eficiente desde una misma plataforma, lo que es crucial para la rentabilidad y el crecimiento en los mercados tan competitivos que existen en la actualidad. ¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

A lo largo del año pasado, la COVID-19 afectó bastante a la industria de la impresión, pero la innovación ha seguido presente IMPREMpres 46

a medida que las empresas se adaptaban para satisfacer las nuevas necesidades de los clientes. Hemos sido testigos del nacimiento de nuevas soluciones de impresión relacionadas con la COVID, como los protectores, recubrimientos para suelos, separadores o dispensadores de pared. A medida que el mundo se vaya recuperando, surgirán nuevas oportunidades en el sector de las artes gráficas. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

EFI está desarrollando varias innovaciones según las necesidades de nuestros clientes y estamos deseando descubrir todas las oportunidades que nos aguarda el futuro. Por ejemplo, muchos de nuestros clientes de impresión de formato ancho han conseguido nuevas oportunidades separándose un poco de la tradicional rotulación y explorando la impresión de aplicaciones de decoración para interiores; el mercado de la decoración para la impresión digital puede evolucionar hacia nuevas aplicaciones como los vinilos de lujo para suelos, paneles para baños y duchas y mucho más.

También existen grandes oportunidades para transformar los mercados con la tecnología single-pass. Ya hemos visto esto mismo en el sector del embalaje de cartón ondulado con la tecnología de la impresora inkjet de curado por LED Nozomi de EFI, que se fabrica en España y se ha instalado ya en varias de las mejores empresas de embalaje del país. Más adelante este año, EFI incorporará la tecnología inkjet de curado por LED single-pass al sector de los expositores con una impresora de rotulación single-pass de 1,6 metros capaz de imprimir hasta 1000 hojas o planchas por hora.

¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

La pandemia no ha hecho más que confirmar lo importante que son la investigación y el desarrollo en las empresas. Es evidente que la pandemia nos ha afectado económicamente, al igual que ha afectado a casi todas las empresas en el mundo, pero la innovación es el núcleo de nuestros valores. Seguimos invirtiendo una parte muy importante de nuestros recursos en la investigación y el desarrollo, tal y como hemos hecho siempre. No creemos que vaya a haber ningún retraso en el desarrollo de nuevos productos como resultado directo de la COVID. ¿Por qué es importante para su empresa invertir en investigación y desarrollo?

Nuestro objetivo es liderar la transformación del entorno analógico al digital y enseñar al mercado las ventajas de la impresión digital. ¿En qué se han centrado últimamente?

El mes pasado realizamos nuestra primera conferencia virtual de usuarios, EFI Engage 2021, y lanzamos algunas soluciones nuevas como la impresora plana/rollo a rollo híbrida VUTEk XT y la impresora rollo a rollo VUTEk serie Q. Estas dos impresoras ofrecen un coste total de propiedad que, gracias a su rentabilidad, ayuda a los clientes a ampliar su cuota en el sector de la rotulación.

¿Cuándo está previsto el lanzamiento de estas innovaciones?

La VUTEk serie Q se encuentra ya disponible y la VUTEk XT se podrá adquirir a mediados de este verano. ¿Cree que es un hándicap que no haya eventos presenciales para su presentación?

Los eventos en persona ofrecen ciertas ventajas que son imposibles en el mundo virtual, sin embargo, hacer negocios digitalmente también tiene sus puntos positivos. Por ejemplo, hemos ampliado en gran medida nuestra asistencia digital y programas de servicios profesionales. Para esto, hemos utilizado tecnologías como la realidad aumentada. Ahora, los clientes pueden recibir nuestros comentarios al momento y solucionar cualquier problema que surja inmediatamente. ¿Cuándo planean presentar estas novedades al mercado?

Durante el último año, hemos realizado tres eventos virtuales con mucho éxito, diseñados para ayudar a los proveedores de servicios de impresión y medios del sector a mantenerse relevantes frente a sus competidores a través de avances tecnológicos y de aplicaciones. Hemos ofrecido demostraciones en línea, sesiones de preguntas y respuestas, seminarios web y mucho más. El mercado siempre va a tener hueco para nueva tecnología, independientemente de la plataforma que utilicemos.

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GIULIANO BIANCHET, VP sales Director EAMER Print Kodak “UNA CRISIS COMO LA ACTUAL NO PUEDE DETENER LA INNOVACIÓN” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector de las artes gráficas en los últimos años?

La innovación más importante de los últimos años ha sido el avance continuo de la tecnología de impresión digital de inyección de tinta. La última tecnología de Kodak, KODAK ULTRASTREAM, proporciona lo último en velocidad, rectitud de línea, reflejos, detalles y fidelidad de color, así como consistencia en tiradas largas.

Permite la implementación de nuevas e innovadoras aplicaciones de impresión digital en una variedad de segmentos del mercado. ¿Cuál diría que será la mayor innovación que podría ser una revolución para el sector de las artes gráficas?

La tecnología de inyección de tinta cierra la brecha con el offset y lleva la eficiencia y la capacidad de personalización de lo digital a muchas más aplicaciones. ¿Cree que este largo período de pandemia ha sido perjudicial para la innovación en el sector?

Si bien la pandemia mundial ha afectado el negocio de las imprentas y ha ralentizado algunas decisiones de inversión, no ha detenido la innovación, al menos no en Kodak. Kodak se enorgullece de haber mantenido nuestros esfuerzos de I + D durante la pandemia en beneficio de nuestros clientes y del perfil innovador de nuestra empresa. La situación excepcional causada por Covid-19 nos permitió redoblar nuestros esfuerzos en áreas en las que Kodak está a la vanguardia de la innovación, como las tecnologías de impresión digital y las soluciones de software de un extremo a otro. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que el mercado aún puede innovar?

Hay varias áreas en las que se pueden realizar mejoras innovadoras adicionales: en la impresión offset, la innovación continua con planchas sin proceso puede ayudar a que este proceso de producción sea aún más sostenible y eficiente; la impresión digital, en particular la inyección de tinta, es un proceso de producción en el que la innovación continua puede mejorar aún más la productiviIMPREMpres 48

dad y la idoneidad de la tecnología para una gama más amplia de aplicaciones y tamaños de trabajo; y la integración de los procesos comerciales y de producción basados en la inteligencia artificial (IA) es otra gran área de innovación. ¿Dispone su empresa de un presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Kodak está comprometido con la I + D y la innovación continuas para ayudar a sus clientes a ser más sostenibles, productivos y rentables. Es por eso que continuamos invirtiendo en el desarrollo de tecnologías de impresión digital y offset de vanguardia, así como en soluciones de software. ¿Por qué es importante para su empresa invertir en innovación y desarrollo?

Estamos aquí para ayudar a los clientes a maximizar la productividad y la rentabilidad a medida que evoluciona la industria.

Nuestro objetivo es brindar soluciones que les ayuden a lograr ese objetivo. Las inversiones continuas en innovación nos ayudan a brindar soluciones que garantizan que nuestros clientes sigan siendo competitivos hoy y en el futuro. ¿En qué se han centrado últimamente?

La innovadora prensa digital PROSPER ULTRA 520, que redefine completamente la impresión de producción de inyección de tinta, cerrando la brecha con el offset utilizando tintas KODAK a base de agua rentables. SONORA XTRA, nuestra plancha sin proceso de próxima generación que ofrece un mejor contraste y rendimiento de la imagen, además de una sostenibilidad inigualable y ahorro de residuos en preimpresión y en prensa. PRINERGY On Demand Business Solutions, las primeras soluciones de software integrales y basadas en la nube para empresas de impresión de todos los tamaños.

También en la prensa UTECO Sapphire EVO W, con tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM y la prensa Sapphire EVO M, con tecnología KODAK Stream, que se ha establecido

¿Cuándo está previsto el lanzamiento de estas innovaciones?

Estos productos se lanzaron en 2020 y ya están disponibles comercialmente.

Kodak celebró con éxito una conferencia de prensa virtual global para el lanzamiento de importantes productos nuevos en 2020. También organizamos seminarios web de forma regular para presentar nuestras últimas tecnologías a diferentes audiencias de todo el mundo. Pero como nada puede reemplazar el valor de la interacción cara a cara, estamos ansiosos por ver un regreso a las reuniones y eventos en persona en la era posterior a la pandemia.

¿Cree que es un hándicap que no haya eventos presenciales para su presentación?

Bajo las circunstancias de la pandemia, aprendimos a usar de manera eficiente las soluciones remotas y las herramientas en línea para realizar actividades de ventas y demostraciones de productos, y construir y mantener relaciones con los clientes.

¿Cree que el sector adaptará estas innovaciones a pesar de la crisis actual?

Una crisis como la actual no puede detener la innovación. Por el contrario, los impresores con visión de futuro que adopten nuevas e innovadoras soluciones de Kodak en una etapa temprana saldrán de la crisis, más fuertes que antes.

con éxito en el creciente mercado de envases. La filmadora de planchas MAGNUS Q800 de velocidad T, el dispositivo CTP de 8 páginas más rápido disponible, capaz de obtener imágenes de hasta 80 planchas por hora.

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CARLOS SANTOS, Region Business Director Southern Europe BOBST “LA INDUSTRIA ESTÁ APROVECHANDO LA PANDEMIA ACTUAL COMO UNA OPORTUNIDAD PARA REPENSAR SU MODELO OPERATIVO ACTUAL” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector de las artes gráficas en los últimos años?

Una de las innovaciones más importantes de los últimos años ha sido la impresión por inyección de tinta para etiquetas y embalajes. Con un crecimiento continuo en estos mercados, está abriendo nuevas oportunidades comerciales y contribuyendo a la optimización de todo el proceso de producción. Paralelamente a la inyección de tinta, no debemos olvidar mencionar la impresión Extended Color Gamut (ECG), que está haciendo que la gestión de colores directos sea cosa del pasado y entregando envases con una huella medioambiental reducida. ¿Qué diría que está por venir que podría representar una revolución para el sector de las artes gráficas?

La verdadera revolución en el sector de las artes gráficas vendrá impulsada por la digitalización total de la cadena de valor de los envases. Al conectar todo el flujo de trabajo, desde la creación del archivo inicial hasta el producto terminado y más allá, la producción de envases se volverá más ágil y sostenible. Un flujo de trabajo completamente digitalizado permitirá a los convertidores optimizar su operación, producir mejor calidad y entregar sus productos más rápido con menos desperdicio. ¿Cree que este largo período de pandemia ha sido perjudicial para la innovación en el sector?

En realidad, la pandemia ha tenido un impacto bastante positivo en el sector de las artes gráficas, al acelerar muchas decisiones y desarrollos.

Ha destacado la agilidad y la flexibilidad como fundamentales para la innovación y ha demostrado, de manera bastante dramática, la necesidad de servicios conectados. Los propietarios de marcas han tomado IMPREMpres 50

decisiones importantes para reducir el impacto medioambiental de los envases y esto acelerará aún más la transformación de toda la industria. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que aún es posible innovar?

La industria continuará innovando en cuatro direcciones principales, todas en paralelo, ya que están interconectadas y se influyen entre sí. La conectividad seguirá avanzando: todas las máquinas estarán conectadas y proporcionarán los datos necesarios para tomar decisiones basadas en hechos. En segundo lugar, se acelerará la digitalización de toda la cadena de producción, no solo en la impresión, sino también en la conversión y el acabado. Las máquinas y los procesos se digitalizarán y el flujo de trabajo se convertirá en la columna vertebral de la producción centrada en aplicaciones. En tercer lugar, continuará la automatización de todos los procesos. Si bien esta no es una tendencia nueva y ya se ha demostrado que tiene muchos beneficios, no debemos subestimar los ahorros que puede generar. Con una mayor automatización, la intervención humana provoca menos errores y el desperdicio se reduce en gran medida. Finalmente, la demanda de más sostenibilidad en el proceso continuará con la introducción de nuevos sustratos fílmicos con una reciclabilidad mejorada, incluidos algunos que incluso reemplazarán al plástico por completo. ¿Su empresa destina un presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

En BOBST, invertimos mucho en innovación para dar forma al futuro del mundo del embalaje. Hemos construido una visión de la industria en la que queremos conectar a todas las partes interesadas en la producción de envases para que los envases sean mejores y más sostenibles. La in-

versión tiene como objetivo impulsar la innovación más rápidamente.

También estamos invirtiendo en personas para ayudar a desarrollar la próxima generación de empleados. ¿En qué se ha estado concentrando últimamente?

Recientemente, hemos lanzado muchas innovaciones en torno a la conectividad, la digitalización y la automatización. Lanzamos BOBST Connect para ofrecer nuevas capacidades a nuestros clientes con soluciones digitales para preimpresión, producción, mantenimiento, optimización de la producción y acceso al mercado.

También lanzamos una nueva prensa de impresión de etiquetas All-inOne, All-Inline totalmente digitalizada, la BOBST MASTER DM5, que integra todo lo que necesita para imprimar, imprimir, embellecer y cortar para un excelente rendimiento en una sola pasada. Además, con nuestra solución oneECG, hemos estandarizado la impresión de gama de colores ampliada en nuestras tecnologías de prensas digitales, flexográficas y de huecograbado, lo que reduce los costes y reduce significativamente el impacto medioambiental, a la vez que ofrece una mejor consistencia del color. ¿Cuándo está previsto el lanzamiento de estas innovaciones?

BOBST MASTER DM5 y todas las soluciones oneECG ya están disponibles comercialmente.

¿Cree que es una desventaja que no haya eventos presenciales para tu presentación?

No diría que esto es una desventaja, aunque de alguna manera hace la vida un poco más complicada. Pero podemos hacer tanto con las presentaciones de productos virtuales, los seminarios web y las soluciones de mantenimiento remoto que nuestro compromiso con el cliente no se ha visto afectado en absoluto. Hemos equipado todos nuestros sitios con capacidades de demostración de productos virtuales y creemos que, si bien las oportunidades cara a cara volverán, algunos clientes continuarán solicitando participación virtual, ya que ahorra tiempo y elimina el impacto ambiental de viajar. ¿Cree que el sector adaptará estas innovaciones a pesar de la crisis que atraviesa? ¡Un gran SÍ! La industria de las artes gráficas está aprovechando la pandemia actual como una oportunidad para repensar su modelo operativo actual. La impresión 4.0 y el empaquetado 4.0 están en la agenda de todos.

Están surgiendo nuevos modelos de negocio y el concepto de fábricas inteligentes está ganando terreno. Una industria bien engrasada se está dando cuenta ahora de que necesita transformarse y volverse más ágil y flexible para adaptarse a la nueva realidad. El tremendo crecimiento del comercio electrónico, que ha sido resultado de la pandemia, también ha afectado la producción de impresión y embalaje, y seguirá haciéndolo.

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GILLES CORBÉ, Sales Manager, France and Iberia, Miraclon

“ESTE AÑO SEGUIRÁ SIENDO UN DESAFÍO PARA TODOS” ¿Qué innovaciones diría que tienen más probabilidades de provocar una revolución en el sector del embalaje?

La eficiencia en la impresión sigue siendo un gran enfoque para la industria, ya que se espera un tiempo de comercialización reducido en respuesta a las demandas cambiantes de los clientes. Esto requiere que los productores de envases sean más eficientes en toda la cadena de producción. Ayudar a los impresores flexográficos a afrontar este desafío impulsará la innovación en el mercado porque dependerán de productos robustos y que ofrezcan una amplia latitud operativa sin comprometer la calidad.

Con el aumento de la demanda de los consumidores de que las marcas desarrollen envases más respetuosos con el medio ambiente, aún se puede hacer más para ayudar a los impresores a reducir los residuos y mejorar su huella medioambiental.

Teniendo esto en cuenta, estamos seguros de que las soluciones centradas en la sostenibilidad que también mejoran la eficiencia y la rentabilidad serán cruciales para muchos actores del sector del embalaje. ¿Cuáles diría que son las áreas clave en los procesos de producción de envases que aún pueden innovarse?

Siempre habrá áreas en los procesos de producción de envases que seguirán evolucionando. Por ejemplo, ya sea para que las prensas funcionen más rápido, durante más tiempo o incluso para que se realicen menos cambios, los impresores de envases IMPREMpres 52

buscan continuamente niveles más altos de optimización y formas de mejorar la eficiencia en su sala de prensas. ¿Por qué es importante para su empresa invertir en innovación y desarrollo?

A pesar de las continuas demandas a las que se enfrentan los impresores, vemos que la innovación y la voluntad de hacer un esfuerzo adicional son factores clave para muchos de nuestros clientes. Por lo tanto, es esencial para nosotros invertir en el desarrollo de nuestros productos para asegurarnos de poder responder a las necesidades de nuestros clientes y ofrecer soluciones que nuestros competidores no pueden. Sin embargo, también queremos asegurarnos de que estamos llegando al mercado con innovaciones que aborden los desafíos fundamentales que enfrentan nuestros clientes, no solo soluciones rápidas. Por lo tanto, es importante reconocer que la innovación no es algo que ocurra de la noche a la mañana. Hace 12 años, nuestros científicos inventaron una plataforma tecnológica que estableció nuevos estándares para la impresión flexográfica. Desde entonces, hemos invertido mucho en investigación y desarrollo para definir la dirección de la innovación futura y asegurarnos de optimizar nuestra tecnología para ofrecer alta calidad y máxima productividad. ¿De qué innovaciones cree que se beneficiaría la industria este año?

Este año seguirá siendo un desafío para todos, incluida nuestra co-

munidad. Con poca capacidad de reserva, existe la necesidad de que los talleres comerciales y los impresores de envases optimicen sus equipos y procesos de producción existentes para lograr la mayor productividad y optimización en la sala de impresión. ¿En qué innovaciones se ha centrado últimamente?

Estamos en un viaje de innovación con nuestros clientes. Es por eso que cada avance se basa en el anterior, para que los clientes puedan estar seguros de que apoyamos la dirección y el crecimiento de su negocio. Es una estrategia que, en última instancia, les permite obtener el mayor retorno de su inversión, y eso es importante para nosotros. De cara al futuro, continua-

remos enfocándonos en las innovaciones que les ayuden a alcanzar sus objetivos y, con suerte, a superarlos. ¿Cree que la falta de eventos presenciales afectará el lanzamiento de nuevas innovaciones en la industria?

La falta de eventos presenciales ha obligado a los equipos de marketing de productos de todo el mundo a lanzar productos de forma creativa a través de plataformas digitales. Nuestro equipo está haciendo lo mismo. Y aunque no hay sustituto para reunirse con compañeros cara a cara, muchas empresas están trabajando arduamente para hacer que los eventos en línea sean lo más impactantes posible.

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IGNACIO BAQUERO, Product Manager de Sheetfed Heidelberg Spain “EL MERCADO ESTÁ ABIERTO A NOVEDADES QUE LE PUEDAN ASEGURAR SEGUIR EN EL FUTURO DE FORMA COMPETITIVA” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

Sin duda para nosotros, el mayor avance en las artes gráficas ha venido de la mano del software. La calidad se da por sobreentendida; altos niveles de producción son ya un hecho indiscutible; techos de producción difíciles de superar y tecnologías como los curados LE-UV son hoy imprescindibles en la mayoría de las configuraciones. Los flujos de trabajo, o Workflow, han venido para revolucionar tanto la gestión de las imprentas como para asegurar la calidad, incrementar la rentabilidad y potenciar la productividad. El secreto está en conseguir información y gestionarla de forma eficiente. La tendencia es crear imprentas inteligentes. ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

Cada vez son más empresas del sector gráfico las que apuestan por soluciones que impliquen minimizar el impacto medioambiental, lo que ahora se llama sostenibilidad. Y no se trata de una moda, estamos hablando de responsabilidad. La revolución en el sector gráfico viene marcada claramente por los desafíos éticos y la cada vez más acentuada sensibilidad ecológica. Tintas compuestas por bases vegetales como las Saphira Eco; equipos que emiten mínimos de CO2, tanto en su fabricación como durante los procesos de producción de pliegos; sistemas fríos de estampación de láminas metálicas como el Coldfoil, que representan ahorros de energía notables y máxima capacidad de reciclaje de materiales. La industria cambia en función de la demanda y de la responsabilidad adquirida con la sociedad y el futuro.

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¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

La pandemia Covid-19 nos ha hecho tomar conciencia de lo frágiles y críticas que pueden ser las cadenas de suministro existentes, e incluso el acceso físico a nuestras empresas. En nuestro caso, el departamento de I+D de Heidelberg se ha volcado en buscar nuevas soluciones, alguna directamente relacionadas con la conectividad como factor básico, para superar las posibles repercusiones negativas, resultado de una crisis como la que estamos viviendo. La posibilidad de controlar todo el flujo de trabajo desde la distancia, poder controlar los diferentes aspectos del funcionamiento de la empresa de principio a fin y estar conectados con el mercado, dependerá de poder disponer de plataformas de BigData, como Boxumi o Zaiko, y de flujos como Prinect que nos faciliten la recogida de datos y su posterior uso. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

Tanto si hablamos de preimpresión, impresión como postimpresión, podemos decir que sigue habiendo margen de innovación. Modelos de impresión híbrida, potentes flujos de trabajo o sistemas de postimpresión integrados, son algunos de los muchos procesos gráficos sobre los que los fabricantes tienen puesto el objetivo. ¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Heidelberger abrió su Centro de Innovación (IVC) en la sede de Wiesloch-Walldorf con el fin de establecer nuevos estándares

competitivos en la industria de la impresión mundial. Con un presupuesto anual de 135 millones de euros, la planta trabaja intensamente con el fin de desarrollar avances tecnológicos en el mundo gráfico. ¿En qué se han centrado últimamente?

El IVC de Heidelberg está dedicado a la investigación y desarrollo y cuenta con 950 desarrolladores que trabajan en diferentes proyectos sobre preimpresión, impresión y postimpresión, en sistemas de control, sistemas de accionamiento, interfaces de operador, flujos de trabajo y sistemas de medición. ¿Cuándo está previsto el lanzamiento de estas innovaciones?

Heidelberg mediante el modelo de suscripción como el Production Manager incorpora e implanta continuamente las mejoras e innovaciones desarrolladas principalmente en lo referente al Workflow y procesos de AI en las máquinas que no paran de aprender y mejorar gracias a la retroalimentación de los datos recibidos. ¿Cree que es un hándicap que no haya eventos presenciales para su presentación?

El año pasado ya presentamos las novedades Drupa durante

unas jornadas digitales con el nombre “Innovation Week”.

Durante una semana, los asistentes pudieron asistir en diferido a Clases Magistrales y a demostraciones, con la posibilidad de agendar reuniones con especialistas para aclarar temas o ampliar información. Después del éxito del 2020 y mejorando algunos aspectos, como por ejemplo la interactividad de los asistentes, para este año, Heidelberg ha vuelto a diseñar una serie de eventos que estarán repartidos durante el año y que se enfocarán en diferentes tecnologías y novedades de la compañía. ¿Creen que el sector adaptará estas innovaciones a pesar de la crisis que se atraviesa?

El sector ha sufrido una fusión de los mercados, y no de forma regular. Algunos sectores, como la etiqueta y el packaging, han salido reforzados y miran el futuro con optimismo.

Es necesaria la optimización de los procesos y la actualización de los equipos para poder dar respuestas a los nuevos retos y ser capaces de adaptarse a nuevos escenarios inesperados. Indudablemente, el mercado está abierto a novedades que le puedan asegurar seguir en el futuro de forma competitiva.

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BERND VOLKEN, Director General Región Western Europe Müller Martini “LA INVERSIÓN ES ESTRATÉGICA Y CRUCIAL PARA PODER PROYECTAR HACIA EL FUTURO” ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

El mercado de la industria gráfica se está claramente dirigiendo hacia la producción digital, por lo que hoy la Smart Factory es una realidad para la industria gráfica. Numerosos proyectos, puestos en marcha por nuestros clientes, demuestran el gran potencial que ofrece la imprenta en red. El mayor impulso en este sentido lo ofrecen los nuevos modelos de negocio. El deseo de personalización, el auge de los álbumes de fotos y aplicaciones como la web-to-print (de la web a la impresión) o bien el servicio de print-on-demand (impresión bajo demanda) requieren imperativamente procesos de producción en red. En la Smart Factory, los procesos de producción, el flujo de materiales y el intercambio de datos interactúan de manera óptima. Los pasos innecesarios son eliminados, se evitan fuentes de error y se automatiza todo lo que por lógica puede ser automatizado.

La atención ya no se concentra solo en las unidades individuales de producción, sino que ahora se tiene en cuenta la optimización de todos los procesos industriales. En este contexto, la solución de Müller Martini apoya a sus clientes en estos proyectos, ofreciendo un alto nivel de experiencia en el área de consultoría y sofisticadas soluciones complejas. La ingeniería mecánica de alta precisión garantiza una interacción continua, junto con el sistema de gestión de flujo de trabajo Connex, que posee múltiples funciones.

El sistema de flujo de trabajo Connex, desarrollado por Müller Martini, coordina todas las etapas del proceso productivo desde el pedido en línea hasta la impresión, incluidas la encuadernación y la entrega del producto terminado, garantizando la interacción continua entre todas las máquinas del proceso de producción.

Nuestra empresa es la única que ofrece una solución que abarca todos los aspectos de un proyecto de tal envergadura: desde la composición de pliegos digital desde el mando de la rotativa, hasta el seguimiento de la producción, pasando por la preselección automática en base a la cartera de pedidos digitales, hasta el control de la producción.

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¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

No, no lo creo. Es indiscutible el hecho de que el cambio estructural que se ha llevado a cabo en los últimos años ha transformado radicalmente el sector gráfico ya que ha reducido significativamente nuestro mercado, y en este contexto tenemos que incluir también la onda expansiva de la pandemia del Covid-19, que ha afectado aún más negativamente al desarrollo económico y productivo del sector. Sin embargo, en los últimos meses están apareciendo señales de una lenta recuperación, especialmente en el sector digital.

Esta pandemia, además de haber sometido a dura prueba a todos los protagonistas del mundo gráfico, ha manifestado la necesidad por parte de nuestros clientes de afrontar el cambio mediante una toma de decisión prudente, cuestionando el propio modelo de producción para adaptarlo a las nuevas exigencias del mercado. Hoy el cliente, para poder crecer, elige abrirse al mundo digital y a la producción de productos personalizados, así como a la búsqueda de nuevos nichos de mercado de la impresión. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

Como ya se ha mencionado, el mercado se dirige precisamente hacia un aumento del número de títulos y a una reducción de los volúmenes de pedido, por lo que en este contexto, el proceso de producción digital representa la respuesta más adecuada. ¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Por supuesto que sí. Desde hace varios años Müller Martini se ha involucrado en el desarrollo de la tecnología digital y de la integración en base al concepto Finishing 4.0, ya que tanto la disminución de las tiradas como las oportunidades que ofrecen las máquinas de impresión modernas determinan que sea in-

dispensable la utilización de un flujo de trabajo sin intervención manual en diversas aplicaciones. El sistema de gestión de datos y procesos Connex permite la automatización óptima de todos los sistemas Müller Martini, desde la máquina individual hasta las complejas líneas de producción. ¿Cuándo está previsto el lanzamiento de estas innovaciones?

Müller Martini ha lanzado recientemente al mercado nuevos modelos de sistemas de acabado. Hacia finales del 2020 lanzamos Prinova, la embuchadora-cosedora ideal para tiradas cortas, pero también diseñada para tiradas medianas. Gracias al innovador alimentador de papel de hojas sueltas, alcanza un rendimiento de 9.000 ciclos por hora con tiempos de productividad increíblemente rápidos. También presentamos recientemente la embuchadora-cosedora Primera Pro con guillotina trilateral automatizada y un sistema de control completamente rediseñado, que garantiza un cambio de formato, pudiendo ser manejado por un solo operador en poquísimos minutos.

No faltarán novedades en relación a la línea de encuadernación en rústica Vareo con la guillotina trilateral InfiniTrim, que representa la combinación perfecta para la producción de impresos elaborados digitalmente y encuadernación en rústica para tiradas cortas. A principios de año también presentamos el sistema de plegado Sigma 3 que, en línea con los sistemas rotativos digitales, permite la creación de bloques de libros perfectos. Esta solución permite la producción de libros, listos para su envío, directamente desde la impresora. ¿Cree que es un hándicap que no haya eventos presenciales para su presentación?

Müller Martini tenía previsto lanzar varias soluciones nuevas en drupa. Actualmente las estamos introduciendo en el mercado con demostraciones personalizadas y presentaciones a distancia, si bien algunos de nuestros clientes ya las han adquirido, y otras empresas las están utilizando en períodos de prueba. ¿Cree que el sector adaptará estas innovaciones a pesar de la crisis que se atraviesa?

Existe una parte del mercado compuesta por empresas que basan su negocio principal en tiradas medianas y grandes y que continuarán invirtiendo en máquinas de velocidad media y alta.

Se trata de un mercado que tiene que ser atendido y Müller Martini seguirá en esta tesitura, centrándose en la automatización de estas líneas para conseguir que cada vez sean más flexibles.

Por otro lado, nuestra investigación continúa en el desarrollo de sistemas de grapado, encuadernación de tapa blanda, tapa dura y plegado con miras a aplicaciones digitales ”book of one” con tiradas medias y cortas, que abarquen una integración completa en el proceso de impresión.

Soy consciente de que invertir de manera importante en un momento tan particular es difícil, sin embargo, la inversión es

estratégica y crucial para poder proyectar hacia el futuro. La flexibilidad que garantizan las tecnologías ”finishing” de acabado digital se está convirtiendo en un factor indispensable. Tal paso requiere aprendizaje y reflexión, ya que modifica los procesos en casi todas las áreas de la empresa; sin embargo, lo más importante es ser conscientes de las propias capacidades y saber cómo desarrollarlas ulteriormente.

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JORDI PUIG,

Flexo Brand Manager de la unidad de negocio de Printing de Comexi

“LAS EMPRESAS HAN APROVECHADO LA RALENTIZACIÓN DE LOS NEGOCIOS PARA INNOVAR” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

Desde el punto de vista de la impresión, los tres principales vectores de innovación son las tiradas de producción cada vez más cortas, la falta de operarios expertos y la sostenibilidad. Reducción de las tiradas de producción: Aparición de tecnologías de cambio rápido y bajos costes de pre-prensa: Digital adaptada a los trabajos muy cortos, Offset para tiradas cortas y medias, y mejora de los procesos de cambio en Flexo (robotización cambio de camisas, uso de Extended Color Gamut y automatización de los procesos de set-up, entre otros).

Falta de operarios expertos: Digitalización, buscando aprovechar los datos que generan las máquinas para realimentar y hacer más fácil realizar un trabajo, controles de calidad y automatización de procesos (cambios de camisa, carga y descarga de bobinas, etc.). Sostenibilidad: Reducción de consumos, eficiencia energética y aparición de tecnologías de impresión que facilitan la creación de packaging sostenible y reciclable, ya sea por la ausencia de solventes como por las características finales de la impresión, que permiten eliminar capas de laminación y hacer packaging monocapa o mono material (impresión Electron Beam flexo y offset). ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

Por una parte, una automatización cada vez mayor de las máquinas. La tendencia la marca el sector del automóvil con los vehículos autónomos, y llegará un día que las máquinas también serán autónomas. Por otra parte, todos los desarrollos ligados a la creación de packaging sostenible. El solvente acabará desapareciendo y veremos mucha más presencia de papel en el packaging. ¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

No especialmente, incluso diría que ha acelerado algunos cambios, por ejemplo, respecto a la sostenibilidad, y también que las empresas han aprovechado la ralentización de los negocios para innovar.

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¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

Como he dicho anteriormente, se puede innovar en todo lo que sea digitalización y automatización de procesos mejorando los flujos de trabajo, haciendo las máquinas más autónomas y mejorando la trazabilidad del packaging en todo el proceso para llegar a un packaging final que realmente se recicle y se reutilice. ¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Si, en Comexi destinamos anualmente cerca de un 4% a R+D. ¿En qué se han centrado últimamente?

En 2020 hemos lanzado la marca tecnológica GeniusTech que engloba un conjunto de tecnologías en torno a mejorar la calidad de impresión, la eficiencia de las máquinas (OEE) y la sostenibilidad. También estamos muy centrados en la digitalización de los procesos con nuestro Comexi Cloud, y en el desarrollo de la tecnología Offset EB y Flexo EB para la creación sostenible de packaging sostenible y reciclable.

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ENRIC MARTÍNEZ-ABARCA,

Director Regional HP Indigo para España, Portugal e Italia

“HAY DIFERENTES SEGMENTOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA QUE NECESITAN REINVENTARSE” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

Francamente hemos visto una buena evolución en el aspecto tecnológico de los diferentes sistemas de impresión, sin embargo, el principal cambio está viniendo de los cambios en el comportamiento del usuario y en la demanda de productos impresos, especialmente en el mundo comercial ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

La revolución vendrá de la reinvención del sector gráfico, la situación pandémica actual ha acelerado el cambio en la conducta del consumidor. Cada vez el producto grafico tendrá que ser más cercano y ofrecer valores diferenciales respecto a los medios digitales. Y se puede hacer, pero deberá venir de la propia capacidad de la industria de poner en valor el medio y las ventajas. El modelo de suministro a la demanda desparece y la industria, todos, debemos ser más proactivos a la hora de poner en valor el producto/servicio grafico como medio de comunicación, promoción, información. ¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

Creo que hay diferentes segmentos de la industria gráfica que necesitan reinventarse, la innovación no debe venir únicamente del producto, prensa, tintas, planchas, necesita venir de la industria en forma de cambio, las asociaciones pueden ser un medio de abrir ese debate y trabajar en la transformación. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

Cualquier proceso es susceptible de ser mejorado, de innovar. Pienso que después de la crisis de 2008/09 muchos se optimizaron, pienso que hay otras áreas en la industria gráfica que necesita de cambio. ¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Como desarrolladores en tecnología invertimos mucho en el desarrollo de nuevos productos como demuestra el anuncio de nuevas plataIMPREMpres 60

formas por parte de HP este pasado 2020 y más que están por llegar, como la HP Indigo V12, capaz de imprimir con la calidad offset digital a 120m/m. ¿En qué se han centrado últimamente?

En dar a conocer las nuevas plataformas disponibles, entre ellas las prensas con láser de alta definición 15KHD o el incremento de productividad como la HP Indigo 100k.

PIET DE PAUW, Head of Marketing,Enfocus “LOS EFECTOS SOBRE LA INNOVACIÓN HAN SIDO MÁS LEVES DE LO ESPERADO” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector de las artes gráficas en los últimos años?

La innovación en equipos de acabado que cumplen con JDF probablemente ha sido la mayor contribución para hacer avanzar la producción de impresión. Un estándar JDF todavía tiende a tener el sabor del fabricante. Sin embargo, los desarrolladores de software han hecho grandes avances para lograr que el front-end, el MIS y la imposición generen conjuntos de instrucciones precisos y dinámicos. Impulsar la producción y el acabado con JDF conduce a la reducción de los requisitos de personal, el tiempo de preparación y el desperdicio. Las métricas de posproducción también se retroalimentan a los front-end, manteniendo la eficiencia al frente y al centro de la gestión. ¿Qué diría que está por venir que podría representar una revolución para el sector de las artes gráficas?

El software como servicio es el avance que impulsará los entornos futuros. El hardware, la conectividad y el rendimiento de la computación en la nube pueden competir con los entornos instalados localmente y superarlos. ¿Cree que este largo período de pandemia ha sido perjudicial para la innovación en el sector?

Los efectos sobre la innovación han sido más leves de lo esperado. Las innovaciones de hardware podrían haberse visto más afectadas que las de software debido al simple hecho de que es posible que los trabajadores no hayan podido estar físicamente presentes. Los equipos de desarrollo de software pueden funcionar con bastante normalidad en un entorno de trabajo remoto. La parte difícil de la innovación durante la pandemia ha sido la pérdida de interacción con el cliente, que es un gran impulsor de nuevos conceptos y soluciones. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que aún es posible innovar?

La unificación de procesos debe tener más innovación, por lo que ciertamente hay margen de mejora. Hay tantas variantes de fabricantes y subsistemas en cada taller de impresión que es necesario que haya una

solución que los una a todos. Un flujo de trabajo moderno comienza desde la parte frontal de la tienda web y finaliza con el envío. Existen demasiados procesos que requieren mucha transferencia manual y humana de uno a otro. Los proveedores de servicios de impresión necesitan una forma de administrar y supervisar su negocio como una sola entidad, independientemente de las tecnologías que hayan implementado. ¿Su empresa destina un presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Como desarrollador de software para soluciones de proveedores de servicios de impresión, Enfocus está directamente en el negocio de la innovación. Dedicamos grandes esfuerzos a incluir las solicitudes de los clientes en las características del producto. Una gran parte de nuestra investigación y desarrollo se centra en resolver los desafíos del mundo real en la industria. ¿En qué se ha centrado últimamente?

Enfocus Switch es la mejor plataforma de desarrollo para proveedores de servicios de impresión. Con la última versión, Switch admite el uso de Node.js y, por lo tanto, npm, para la creación de scripts. Cualquier funcionalidad o conectividad que se pueda implementar con Node.js se puede automatizar en Switch.

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ANDREU LÓPEZ, Director Ricoh Graphic Communications “CUANDO SE SUPERE LA FORTÍSIMA PRESIÓN SOBRE LO INMEDIATO VENDRÁ LA NECESIDAD DE TRANSFORMARSE A UN NUEVO ENTORNO” ¿Cuál cree que ha sido la mayor innovación en el sector gráfico de los últimos años?

Por su alcance futuro, la impresión inkjet de alta producción sobre papeles estucados estándar es para mí lo más destacado. La migración de volúmenes desde el offset hacia el digital tenía techo e iba a ritmo lento hasta ahora. Sin embargo, trabajar sobre papeles estucados normales llevará a la inyección de tinta a fuertes niveles de expansión en pocos años. ¿Qué diría que está por venir que pueda suponer una revolución para el sector gráfico?

Al hilo de lo dicho, la impresión por inyección de tinta se está convirtiendo en la protagonista hegemónica de los avances en el mercado gráfico, aunque la gran revolución debe venir por un cúmulo de elementos que no son sólo los equipos de impresión: la integración y automatización de los procesos, la transformación digital en su conjunto o la venta online son áreas en las que los impresores deben profundizar para hacerse sostenibles. ¿Cree que este largo periodo de pandemia ha ido en detrimento de la innovación en el sector?

El I+D de las grandes compañías, si están saneadas, no es tan sensible a vaivenes porque se programa en el medio y largo plazo. Puede que los proyectos se alarguen un poco por la caída de ingresos, pero en Ricoh no se han cancelado proyectos en marcha. Si pensamos en las empresas de impresión, la pandemia puede ser incluso un acelerador. Cuando se supere la fortísima presión sobre lo inmediato, sobre el flujo de caja diario, vendrá la necesidad de transformarse a un nuevo entorno. ¿Cuáles diría que son los procesos de producción gráfica en los que todavía se puede innovar?

La tecnología seguirá avanzando y veremos impresionantes novedades, pero sólo las podrán aprovechar plenamente los impresores dispuestos a transformarse, sea en sus procesos, en sus productos y servicios o en los mercados a los que se dirigen y las maneras que tienen de llegar a ellos. Ayudarles y acompañarles en ese camino de transformación es nuestro reto mayor.

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¿Destina su empresa presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Ricoh es lo que se llama un “game changer”, un jugador disruptivo, y eso sólo se consigue con fuertes inversiones en I+D que se aplican en la industria gráfica y mucho más allá. En inkjet, por ejemplo, la leyenda de los cabezales Gen5 sigue creciendo en el mercado mientras nuestras fábricas ya están produciendo tres familias nuevas de cabezales, totalmente diferentes, para aplicaciones presentes y futuras. ¿En qué se han centrado últimamente?

Son muchos campos, pero el anuncio de la Ricoh Pro Z75, una impresora inkjet de formato B2, ha acaparado toda la atención y el interés de muchos clientes que nos llaman para que les tengamos informados de la evolución hasta su lanzamiento. Es emocionante sentir esa confianza en nuestra marca.

DANNY MERTENS, Corporate Communications Manager Xeikon “NO CREEMOS QUE EN LA INDUSTRIA EN GENERAL LA PANDEMIA ESTÉ FRENANDO LA INNOVACIÓN” ¿Cuál crees que ha sido la mayor innovación en el sector de las artes gráficas en los últimos años?

La impresión digital ha entrado en todo tipo de aplicaciones de impresión. Durante los últimos años, hemos visto un gran repunte en la industria de la decoración. Muchas empresas ahora están considerando la opción digital para la producción de lienzos y papel mural. Wall Decoration Suite de Xeikon es una solución todo en uno que ofrece una oportunidad significativa para la creatividad junto con la automatización, la sostenibilidad y la productividad completas. ¿Qué diría que está sucediendo que podría representar una revolución para el sector de las artes gráficas?

Ahora vemos una evolución mucho más rápida hacia la impresión online para todo tipo de aplicaciones. Los volúmenes están aumentando, lo que requiere capacidad de alta gama y soluciones de impresión dedicadas. Por ejemplo, hay un resurgimiento significativo en la producción de libros personalizados de alta calidad, impulsado por el fuerte aumento de las ventas de libros online. La prensa digital en color SX20000 de una sola pasada, dúplex, recientemente lanzada por Xeikon ofrece a los diseñadores e impresores la oportunidad de optimizar sus operaciones y garantizar el crecimiento del negocio. Esta rotativa versátil y rentable es perfecta para los impresores que trabajan para producir libros de la más alta calidad, también para correo directo de calidad, materiales de punto de venta e impresión de seguridad. ¿Cree que este largo período de pandemia ha sido perjudicial para la innovación en el sector?

El año pasado, Xeikon lanzó dos nuevas prensas basadas en una nueva tecnología de tóner seco que llamamos SIRIUS. No creemos que en la industria en general la pandemia esté frenando la innovación. ¿Cuáles dirías que son los procesos de producción gráfica en los que aún es posible innovar?

Nuevamente nos referimos a mercados de nicho en crecimiento como

la decoración y los productos creativos personalizados. Como se mencionó anteriormente, impresión de seguridad, libros de tapa dura y correo directo creativo de alta calidad. Todas estas aplicaciones requieren tecnologías innovadoras como Xeikon para lograr resultados de calidad. ¿Su empresa destina un presupuesto para el desarrollo de innovaciones?

Aproximadamente el 5% de la facturación de Xeikon se invierte en proyectos de I + D. ¿En qué se han centrado últimamente?

Xeikon se dirige a varios mercados: las artes gráficas también las etiquetas y el embalaje. Para cada mercado diseñamos una hoja de ruta individual. La fuerza central de nuestra oferta es nuestra plataforma de servicios integrales que ayuda a nuestros clientes a innovar y crear la solución más óptima (con frecuencia hecha a medida) para sus aplicaciones.

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