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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 438 - Enero - Febrero 2021 - Año XLVIII - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● Mercados

de impresión Nexfinity ● Entintado de alta gama ● Instalación virtual ● Kodak

ENTREVISTAS ● Onyx ● Miraclon ● Kodak ● MA

Inks

EMPRESAS ● AIFEC ● Exaprint ● Bobst ● DTM

Print

● PLDA ● Esko ● EFI ● Dataline ● Müller

Martini

● MEWA ● Largoiko ● Xeikon ● Flint

Group

● Heidelberg ● Durst ● EMG ● GEW ● Comexi ● Weerg ● Siesa

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umario 04. EDITORIAL Cambios en la industria de la impresión 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 08. ARTÍCULOS 08. Convergencia de los mercados de la impresión: ¿es inevitable? 10. Versatilidad del sistema de impresión digital KODAK NEXFINITY 12. Entintado de alta gama para mejorar la calidad de los materiales reciclados 14. Asahi Photoproducts realiza la primera instalación con gafas inteligentes

En portada

imprenta online S.L.

Carretera Huesca km 11.100, P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44 50830 Villanueva Gállego Tel: 976 248 992 imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net

15. ENTREVISTAS 15. Jonathan Rogers, International Marketing Manager Onyx 16. Chris Horton, Presidente del jurado de los Global Flexo Innovation Awards 18. John O’Grady, Vicepresidente Sénior de Kodak 20. Pedro David Martinez, CEO MA INKS 22. René Gentou, Director Comercial MA Inks

35. Dataline continúa su crecimiento europeo con la adquisición de Insad Grafisch 36. Müller Martini presenta la encuadernadora en rústica Vareo PRO 38. La digitalización del sistema de MEWA aumenta la calidad y la satisfacción del cliente 40. Mewa presenta el Textilsharing, la megatendencia que ha llegado a la industria textil 41. Estellaprint automatiza la triple salida de una de sus líneas de alzado y cosido 42. InterPrint digitaliza su producción de etiquetas con la Xeikon CX3 44. Flint Group anuncia el lanzamiento de XSYS 47. Heidelberg prepara la construcción de un moderno parque industrial 48. Heidelberg celebra el fuerte crecimiento de la industria del packaging en China 50. KOLB acelera la postimpresión digital tras el éxito de CorruJET 170 52. CEWE Polonia invierte en la máquina barnizadora acuosa ULTRA 54. GEW lanza el sistema de matificación Excimer UV 56. Comexi CTec celebra 10 años de formación, asesoramiento y soporte técnico 57. Weerg amplía la gama de materiales imprimibles en 3D con la HP Multi Jet Fusion 58. Scodix lanza su gama ampliada con 6 nuevos equipos 59. ESPECIAL IMPRENTAS ONLINE

24. EMPRESAS 24. AIFEC presenta un sello de calidad 26. Exaprint lanza la oferta de packaging personalizable más completa 28. BOBST abre un Centro de Demostración Digital Inkjet en Barcelona 30. DTM Print permite aumentar el valor de las etiquetas agregándoles un toque brillante 31. PLDA ofrece una forma eficaz de imponer archivos PDF 32. La nueva generación de Esko WebCenter 20.0 ofrece más velocidad y eficiencia 34. EFI lanza una actualización de su software PrintSmith Vision MIS

59. Héctor Ráfales, Ceo de imprentaonline.net 60. Enric Pardo, Director General Exaprint Iberia 61. Roland Keppler, CEO de Onlineprinters 62. Javier del Pino, Socio gerente Click Printing Digital S.L. 62. Juan Manuel Llano, Director Gerente Impredigital 63. Rafael Doménech, CEO Lalaprint 63. Andrés Barreto, COO de Soloimprenta 64. Paco Zaragoza, Propietario de Printgrafic 64. Toon Van Buylaere, Country Manager Flyeralarm

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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ditorial ditorial

Cambios en la industria Reinventarse

LA IMPRESIÓN ODE MORIR

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l último análisis de Smithers muestra 2020 y la pandemia mundial de coronavirus han perturbado profundamente n tiempos de coronavirus el sector delque packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el su- la industria de la impresión mundial. El valor total cayó de 814.7 mil millones de dólares en 2019, para alcanzar una ministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge delproyeccoción de 743.4ha milllegado millones de dólares en 2020.yCon una caída tanembalajes, profunda no no es de extrañar raíz de mercio electrónico para quedarse necesita más hay dudaque de aque valaapandemia seguir estén surgiendo tendencias que que Smithers también ha analizado. siendo un sector clave,nuevas aunque va a tener hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porEl volumen total disminuyó de 47,8 billones de impresiones A4 (2019) a 41,4 billones de impresiones A4 (2020), según daque se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

tos exclusivos del estudio The Future of Print to 2030 de Smithers. También muestran que el impacto ha sido más severo en las publicaciones impresas, especialmente en periódicos y revistas. La reducción de los presupuestos publicitarios Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, está mermando la producción de impresión y es probable que la mayor parte de este volumen perdido nunca regrese, según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar ya que los títulos se trasladan a Internet o desaparecen como ha ocurrido con la impresión del catálogo de IKEA. será construir una estrategia de que incluirá combinación resistencia financiera, La señalización también se harecuperación visto gravemente afectada. Losuna impresores de punto de de venta (PoS) y de pantallas delos gran planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de formato se vieron muy afectados por los cierres de tiendas, restaurantes, bares y hoteles. La caída radical de la demanda la demanda y movimientos estratégicos el cliente. También recomiendan rehará del que mercado, muchos proveedores de servicios cierren, perocentrados después delen COVID, un entorno más abierto creará grandes visar la huella de producción y evaluar las medidas parayla continuidad del negocio creando planes esoportunidades para las empresas supervivientes a medio largo plazo. A medida que esto suceda, habrá menos artípecíficosculos paradecada listas de paracalidad las plantas. las áreas embalaje bajopaís valor yimpresos enverificación beneficio de claras una mayor y efectosComprender de embellecimiento que de agreguen valor e a los productos. donde lainterés demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera El embalaje y las etiquetas han visto menos afectados por la COVID-19. Los alimentos, las bebidas y los productos apropiada para cumplir con los se nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales pafarmacéuticos seguirán siendo prioritarios por parte de los gobiernos y los consumidores. La disminución de ra garantizar un flujohan de sido cajayestable y balances saludables. trabajos gráficos y de publicación se reflejará en el mercado de sustratos de impresión. El papel de periódico ha experimentado una caída en los volúmenes, muchos de los cuales serán permanentes. Los volúmenes dereduzcan. cartón y películas Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá que algunos sectores se Es para embalajes han sido más resistentes y se prevé que vuelvan a un crecimiento positivo hasta 2025 y más allá. el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de venPara proteger los ingresos durante el bloqueo, muchos minoristas han abierto nuevas líneas de servicio de comercio tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & electrónico directo al consumidor. Los volúmenes de embalaje de comercio electrónico aumentaron un 40% en compaCompany Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíración con 2019, y cada compra requiere embalajes y etiquetas de entrega adicionales. Los PSP pueden proporcionar culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupeopciones de valor agregado con opciones de datos variables que el minorista puede agregar después de que el pedido ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. se recibe electrónicamente, creando una conexión personal. Una opción es colaborar e instalar prensas en el centro de distribución del vendedor de comercio electrónico con un El auge de las compras lujo en internet también se ha puesto de manifiestoinvirtiendo duranteen launa crisis, y no prenes acuerdo completo.de También existe la posibilidad de llevar la producción internamente, pequeña más quesa elde principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin etiquetas digital. En ambos casos, los fabricantes de rotativas pueden obtener nuevos ingresos con los servicios de embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado asistencia postventa que permiten a los nuevos usuarios aprovechar al máximo sus máquinas. de lujo, desde laperspectiva creación, de la distribución y la cadena de suministro interacción el lugar consumidor Desde la las ventas de máquinas, la mayor víctima fue lahasta drupala2020 que ya nocon tendrá hasta 2024. En respuesta a ello, muchas empresas organizaron eventos de lanzamiento online y exhibiciones virtuales para final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperaciónpublicitar hassusequivalente últimos productos. eventos continuarán brindando unaesruta para construir integradas con los opeta el 2022, a los Estos niveles de 2019. La buena noticia que para 2025relaciones se espera que el mercado radores de mil máquinas. Habrá necesidad de intermediarios y para el 2030, los pedidos online serán la norma para alcance unos 330 millones demenos euros. los embalajes impresos. La lealtadtambién del clienteva seaverá un nuevo énfasis el servicio. pedidos serán más cortos, pero Esa reinvención serdisminuida, necesariaponiendo para otros sectores, noensolo el delLos lujo, según explican desde una mayor expectativa de entrega rápida, que en muchos casos requerirá la entrega al día siguiente. Esto impulel Clusterhabrá Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOsará la adopción más amplia de flujos de trabajo más fluidos y una impresión, acabado y distribución eficientes y automaCIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse tizados y se acelerará la transición en curso de la impresión analógica a la digital en varias aplicaciones. son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónAlgunos proveedores de impresión dejarán de hacer toda la fabricación y colaborarán cada vez más con otras empresas de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y contra las que competían anteriormente. Otros ampliarán la gama de productos y servicios que ofrecen, manejando procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo actividades que anteriormente estaban fuera del ámbito de las empresas de impresión, y la impresión personalizada de cierto es productos que para directos que unalpackaging éxito que sorprender de algún así empresas que hay que consumidortenga también verátiene un crecimiento. La pregunta ahoramodo, es cuántas seránseguir capaces investigando y apostando para lanzar novedades, el mercado pare ylas apoyar a los clientes para de aguantar hasta que la situación mejore y cómoaunque se adaptarán al nuevose mercado que sobrevivan. Nos esperan que veantiempos que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier emdifíciles y hay que estar preparados.

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Imprempres Editora rosa.arza@imprempres.com rosa.arza@envaspres.com

presa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. IMPREMpres 4

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Italian Association of manufacturers and technologies providers for the printing, packaging and converting industry www.acimga.it/en

Not close, but still together. We know we are a great machine, continuously tailoring the best solutions in the printing, converting and packaging industry. We know we are proud to be a crucial work force, fuelling essential supply chains. We know we are a staple in an industrial process that cannot be stopped. More than anything, we know we are a team, playing the game untill the end. To win it, once again, together.

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SUBSTRATE BANK, LA NUEVA herramienta digital para obtener sustratos de impresión DIPA Global B.V. anunció el lanzamiento de su plataforma online de sustratos para impresión digital, Substrate Bank. Substrate Bank reúne a los fabricantes de medios impresos y sus productos en una plataforma industrial B2B que hace que el abastecimiento y la especificación de sustratos sea fácil, rápido y transparente. Substrate Bank tiene en cuenta el uso previsto para encontrar y obtener productos de forma digital. Marco Stevens, Director de Ventas y Marketing de DIPA Global BV comenta: “Vemos que las líneas entre las verticales de la industria se difuminan como resultado de los desarrollos tecnológicos y la desaparición de las típicas barreras de entrada a la impresión digital. Esto requiere una estrategia moderna para conectar con clientes potenciales ”. IMPREMpres 6

Los usuarios de la plataforma pueden obtener fácilmente sustratos de impresión con el uso de criterios de búsqueda específicos de la industria, lo que brinda a los usuarios la capacidad de filtrar varios parámetros para encontrar una selección de sustratos deseados en unos pocos minutos en lugar de navegar por múltiples sitios web de la empresa. Después del registro, los usuarios pueden conectarse con los fabricantes directamente, por lo que pueden solicitar muestras, pedir direcciones al distribuidor más cercano, preguntar sobre configuraciones de impresión, hojas de datos técnicos y más. “Los especificadores de materiales de marcas globales y minoristas tienen responsabilidades complejas. Como creadores de campañas, necesitan información de

productos confiable de fuentes confiables, por ejemplo, sobre aspectos ambientales y sostenibilidad. Estas fuentes se están orientando más hacia la información disponible en línea”, dice Stevens. Substrate Bank se esfuerza por lograr una mayor transparencia al brindar información clave sobre las marcas en línea en un solo lugar. Crear un recurso confiable para que los profesionales de diferentes industrias seleccionen materiales impresos y descubran nuevas marcas. En la fase inicial, la plataforma ya ha dado la bienvenida a las principales marcas de la industria: Contra Vision, Xanita, DESARDI, Digital Magnetics, Neenah, revestimientos murales Dreamscape y Re-board Technology. En la siguiente fase, más fabricantes se unirán.


KODAK ANUNCIA una colaboración más estrecha con Microsoft Kodak tiene el placer de anunciar el lanzamiento de las revolucionarias soluciones empresariales KODAK PRINERGY On Demand. Kodak ha colaborado con los principales proveedores de software, incluidos Microsoft, PrintVis y VPress, para crear una de las primeras y exclusivas soluciones integrales de software para todas las aplicaciones e impresores de cualquier magnitud. Las soluciones empresariales PRINERGY On Demand de Kodak proporcionan soluciones escalables, automatizadas e integrales que cubren los requisitos del pedido al efectivo y de las compras al pago. Estas nuevas soluciones ayudan a los impresores a gestionar todos sus procesos empresariales de forma cómoda, fluida y eficiente, eliminando la complejidad y los costes derivados de integrar, actualizar y mantener numerosos productos de software independientes y de diferentes proveedores. Las soluciones empresariales PRINERGY On Demand combinan toda la funcionalidad de Office y los sistemas CRM, ERP y MIS con las soluciones de colaboración,

web-to-print y el flujo de trabajo de producción de PRINERGY On Demand en una misma plataforma de soluciones totalmente integradas y basadas en la nube. Este software de vanguardia se aloja en Microsoft Azure, que proporciona seguridad y los máximos niveles de disponibilidad. Kodak ha mejorado el software con capacidades de análisis e IA específicas del sector y se encarga de la integración, la administración de TI y el mantenimiento continuo a través de Servicios gestionados en tiempo real. El componente ERP / MIS específico para la impresión y basado en Microsoft Dynamics 365 Business Central es un desarrollo de PrintVis, mientras que VPress aportó la funcionalidad avanzada de webto-print, escaparate de comercio electrónico y creación de VDP. «Las soluciones empresariales PRINERGY On Demand de Kodak traen al sector de la impresión el espíritu práctico y la rentabilidad de las soluciones de software totalmente integradas y basadas en suscripción», comenta Todd Bigger, Vicepresidente de

Todd Bigger, Vicepresidente de Impresión de Kodak.

Impresión de Kodak. «Los impresores disfrutan de la tranquilidad de unas soluciones integradas, automatizadas y específicas para la impresión, sin las incertidumbres de responsabilidad, la complejidad ni los costes ocultos de tener que integrar productos de diferentes proveedores». «Al ofrecer flexibilidad operativa, perspectivas accionables y flujos de trabajo simplificados, Microsoft Dynamics Business Central ayuda a Kodak a ofrecer soluciones que permiten a los clientes centrarse más en sus propios clientes finales y menos en la gestión del software y los servidores», afirma Cecilia Flombaum, Líder de Ecosistemas de Microsoft Business Applications de Microsoft.

LAS CAJAS PLEGABLES completan la gama de Onlineprinters onlineprinters-embalajes.jpg Hasta hace poco, en la tienda de ONLINEPRINTERS se podían pedir embalajes solo en determinados tamaños. Ahora, la empresa de productos impresos online ha ampliado notablemente su oferta de cajas plegables. «Los clientes interesados en embalajes personalizados van desde los fabricantes regionales de especialidades hasta grandes empresas. Por tanto, para nosotros, los embalajes constituyen una importante ampliación estratégica de nuestra gama», informa Roland Keppler, gerente general (CEO) de ONLINEPRINTERS. La compra de embalajes constituye un gran desafío para los compradores y también para los responsables del marketing en las empresas y agencias, cuando es necesario diseñar los embalajes de manera individualizada y, además, se necesitan solo en pequeñas cantidades. ONLINEPRINTERS ofrece a sus clientes la posibilidad de pedir cajas plegables a partir de una cantidad de pedido de 100 unidades. Esto

es posible gracias a la fabricación con el llamado método por corte láser. Al contrario de los modos de producción convencionales, costosos y largos, en este caso se puede prescindir de la elaboración de un molde de troquelado. En un primer paso se incorporaron 14 tipos de cajas plegables en la gama, entre ellas se cuentan modelos populares como las cajas plegables con fondo insertable, cajas plegables con fondo automático, cajas plegables con solapas, cajas tipo almohada, fundas deslizables, carpetas tipo sobre, cajas bolsa con fondo insertable, cajas con asa y fondo insertable, y cajas almohada decorativas. Con la ayuda de un configurador online, los clientes pueden crear a la perfección el embalaje personalizado que se adapte a su producto. Es posible pedir muestras. El plazo medio de producción es de unos ocho días. Hasta el 31/12/2020 inclusive, ONLINEPRINTERS ofrece un descuento de lanzamiento de un 10 por ciento en la nueva gama de embalajes.

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rtículo drupa

CONVERGENCIA DE LOS MERCADOS de la impresión: ¿es inevitable? Ya sea de forma física u online, drupa fortalecerá aún más su posición preeminente como los “Juegos Olímpicos” de la impresión, al mismo tiempo que destaca la convergencia de mercados.

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n cualquier caso, la feria de Düsseldorf no se ha limitado a la impresión comercial. Durante mucho tiempo, la llegada de los fabricantes de prensas digitales y la sucesiva expansión de sus stands ya lo ha demostrado. Hoy, además de imprimir en el sentido clásico, otras áreas están creciendo: los expositores ofrecen máquinas de impresión 3D que no “imprimen” colores o textos en superficies, sino que imprimen en formas 3D. Gutenberg se debe de estar revolviendo en su tumba. Erez Zimmerman, Director Ejecutivo de ‘Massivit 3D ’y especialista en impresión 3D de gran formato, una vez nos dijo en una feria en Munich: “Sorprenderemos a la drupa con nuevos productos e innovaciones “. Sin duda eso nos deja preguntándonos cuál es la relación entre la creación de un folleto de 4 colores y la producción de una botella gigante de champagne para la decoración en el punto de venta. ¿Es una botella gigante de champagne (entre otras cosas) de interés para cualquier cliente tradicional del espectáculo? Obviamente, sí. Esto es un signo de convergencia visible, inmediata e innegable. La impresión digital ciertamente ha transformado el mundo de la impresión. Durante mucho tiempo, estuvo restringida a documentos impresos y fotocopiadora, luego la inyección de tinta fue primero al mercado de etiquetas, seguido por el mercado de envases de pequeño formato. Al mismo tiempo, en el mundo del gran formato, la inyección de tinta empujó la serigrafía e incluso el proceso de compensación de los trabajos más comunes. Durante los últimos años, ha habido una especie de mantra que se ha extendido como la pólvora: “Los mercados tenían que converger o se verían obligados a hacerlo. Esta converIMPREMpres 8

gencia conduciría a una espectacular evolución”. Esto, por supuesto, no es totalmente cierto ni totalmente falso. El declive de la impresión offset comercial tradicional ha llevado a los impresores a ampliar su gama de ofertas. Los que imprimieron publicaciones periódicas han exprimido costes, mientras que otros han logrado sobrevivir, gracias a los catálogos que los grandes supermercados amenazan con eliminar sobre una base regular. Aquellos que estaban haciendo folletos tenían para encontrar nuevas oportunidades. El “transpromo” o “documento impresión “que ya estaban explotando las posibilidades de digital para datos variables, tenía sus empresas especializadas. Estos a menudo se desarrollaron a partir de lo que anteriormente se conocía como impresión continua. No se trataba de ir a su territorio. En consecuencia, tuvimos que pasar a otros productos de nicho. Lo más simple de hacer fue desarrollar actividades de servicio adicionales

como etiquetado o señalización. La dificultad de expandir el negocio sigue y sigue, pero no nos engañemos, sigue siendo un copia de seguridad para estos impresores. El coste de la inversión es un obstáculo, pero no siempre el más importante. Hay al menos otros dos, uno sobre el equipo y el otro sobre las personas. Para expandir su negocio, puede comprar una prensa digital a un precio económico. Sin tener que almacenar su equipo de offset de hojas, una impresora de tóner de ancho estrecho para hacer etiquetas se puede comprar a menos de 40.000 euros e incluso menos para modelos de bajo rendimiento a pesar de la ya alta calidad para la creación de prototipos o serie ultracorta. Para ascender a lo más alto los precios son otros, hasta el medio millón de euros, que ya no es el mismo juego. Pero sobre todo, no puedes producir etiquetas muy sofisticadas que requieren costosas herramientas de acabado sin inversión. Luego está el peaje de recursos humanos, donde la tecnología digital ha borrado el


know-how del operador de la máquina, poniéndolo en la preimpresión, pero no ha borrado la experiencia de acabado y eso marcará la diferencia. Está bien hacer etiquetas, ¡pero todavía hay que tener mercado! Y la mayoría de la gente comercial es por naturaleza, muy tradicional. La persona que ha construido su base empresarial. sabiendo que todos los compradores de folletos deben empezar de nuevo sin abandonar su profesión básica. Esto no es una cuestión de regalar la tienda para renovar sus interlocutores. No es imposible, pero lleva tiempo, por lo que es una inversión adicional. Algunas personas piensan que pueden conseguir deshacerse de él convirtiéndose en un subcontratista. Se recupera su negocio y manejan sus prensas, pero esto a menudo es en perjuicio de sus márgenes. Recientemente, en una mesa redonda celebrada en Lyon, estuvimos hablando con Robert Tison, impresor en Isère (Imprimerie Suquet), que ha desarrollado la impresión de etiquetas a partir de la compra de una gama media de prensa de tóner. Después de comenzar modestamente a servir a sus clientes, y para no perderlos, adquirió las habilidades que le llevó a creer que este negocio le permitiría crecer a pesar del declive de la impresión tradicional. Se dio cuenta que la parte más difícil estaba justo frente a él. “Al principio, recibimos órdenes y luego, de boca en boca, desarrollamos aún más. Pero para seguir adelante, tienes que ser organizado e invertir, incluso razonablemente, y ahí es donde se vuelve difícil, porque hay que comercializarlo”. Esto requiere cambiar de marcha, de ser una imprenta gerente para convertirse en gerente de ventas o contratar un gerente de ventas generando gastos adicionales. Podríamos decir que esto es exclusivo de este sector, pero eso es no es verdad. Por supuesto, el desarrollo de envases flexibles ha dado ideas a muchos impresores de etiquetas. Por ejemplo, algunos pueden producir pequeñas bolsas en prensas de etiquetas. Varios impresores que estaban interesados en este posible desarrollo rápidamente se dieron cuenta de que esto requería un acabado de diferentes materiales, a menos que entregue redes de bolsas sin acabado. Además, sus clientes leales que les confiaron etiquetas no eran compradores de estas nuevas referencias que estaban ofreciendo. Ade-

más, es importante reconocer que parece ser la misma situación para los envases flexibles pero los convertidores ya no se aventuran en la industria de las etiquetas incluso si tienen la capacidad técnica. El Web2print impulsa la convergencia de mercados. De hecho, la idea de convergencia de mercados surge principalmente de los fabricantes, especialmente digitales, pero no solo con el ejemplo de Mark Andy u Omet que ahora ofrecen prensas flexografícas en 450, 550 o incluso más anchas. La idea también viene desde web2print. La multiplicación de referencias sobre los sitios del sector, ya sean B2B o B2C, apoyan la idea de convergencia. Es lo mismo para otros grupos internacionales como Cimpress, o más regional como Printoclock en Toulouse, por ejemplo. Printoclock comenzó como un jugador puro, sin impresión propia pero con un taller de acabado-corte: la amalgama es la Solución web2print dedicada a la reprografía. Ellos entonces desarrollaron una actividad de gran formato integrando prensas roll2roll para hacer lonas o carteles. ¿No es eso convergencia? En Honfleur, Xavier Rozé, director de Marie Printing Empresa (Imprifrance Network), tradicionalmente especializada en folletos, se ha equipado con una impresora de corte de 1,60 m después de dudar en entrar en el negocio de las etiquetas. Ahora cumple muchas necesidades locales que le permiten administrar la tienda. Sin embargo, desarrollar una actividad de “gran formato” no es tan fácil. Ésta a menudo requiere tener el control de la instalación: hacer el vinilado de un vehículo no es tan simple, ni tampoco lo es envolver el

mostrador de una tienda. Esto es lo que hace que los sitios web2print sean tan exitosos. Ellos están exentos de marketing porque hay una red que funciona como un autoservicio, así como desde la implementación ya que una vez que se entrega el pedido, el sitio ha cumplido su misión. No olvidemos el pago realizado al hacer el pedido, ¡lo cual es aún mejor! Para concluir sobre el gran formato, podemos ver la evolución de los materiales utilizados, con la búsqueda de la más simple posible implementación. También podemos ver el nacimiento de restricción de reciclaje. La lona de PVC da paso al textil, y en una curiosa mezcla de géneros, la decoración tienta las ventajas de la señalización. Luego, debe equiparse en roll-to-roll cuando esté en una plataforma, o viceversa. También hay una elección entre impresión directa (para vinilo) y sublimación (para textiles). Sin embargo, esto requiere una inversión significativa para empresas que suelen ser grandes y pequeñas empresas. Para cerrarlo, independientemente del negocio, especializado la impresión tiene buenos días por delante, ya que no es fácil diversificar. Sin duda es más fácil permanecer fiel al propio negocio básico, para extenderlo al máximo y sobre todo para buscar ganancias de productividad. Solo por esta razón, no hay nada como estar en busca de innovaciones y virtual.drupa tendrá muchos de ellos. Jean Poncet Editor en Jefe de Revistas Impresión y Packaging en Francia

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rtículo Kodak

EL SISTEMA DE IMPRESIÓN

digital KODAK NEXFINITY ofrece una versatilidad que ayuda a los impresores a decir «Sí» Los proveedores de servicios de impresión que pueden decir «Sí» a prácticamente cualquier trabajo ocupan una posición ventajosa en la actualidad. El sistema de impresión digital KODAK NEXFINITY ayuda a los impresores a que así sea.

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EXFINITY se presenta como una solución irresistible para los impresores que buscan un sistema eficaz, flexible y robusto de impresión digital en color por pliegos. Permite unos costes de explotación competitivos frente al offset de tirada media e imprime hasta un 400 % más de páginas al mes que los sistemas de impresión digital por pliegos de la competencia. Subimos el listón de la calidad y uniformidad de impresión El sistema de impresión digital NEXFINITY se ha diseñado para ofrecer el máximo rendimiento, con velocidades de producción de hasta 152 páginas A4 por minuto. Funciona con su exclusiva impresión a dos caras por el mismo borde, lo cual garantiza un registro óptimo de anverso y reverso y entre caras de las hojas impresas. Al imprimir a 1200 x 1200 ppp en la configuración Ultra, el sistema de impresión aprovecha la tecnología Dynamic Imaging de Kodak con 256 niveles de densidad por píxel. La tecnología Dynamic Imaging optimiza automáticamente las imágenes en tiempo real mediante unos algoritmos propios de tramado computacional que se aplican donde se necesitan, hasta en zonas pequeñas dentro de imágenes. Juntos, estos avanzados algoritmos de tramado y el sistema de impresión de alta resolución de NEXFINITY refuerzan el control de la nitidez de los puntos, lo IMPREMpres 10

cual mejora la calidad y uniformidad en tiradas largas. Todas estas prestaciones permiten al NEXFINITY ofrecer una excelente calidad de impresión con colores uniformes que compite con el offset (e incluso lo supera) y ayuda a los impresores a aumentar la satisfacción de los clientes. CMYK rentable más todo un abanico de mejoras digitales El sistema de impresión admite una excepcional y versátil variedad de tipos de sustrato, espesores de sustrato (máx. 24 pt/610 micras) y tamaños de hoja (máx. 356 x 1295 mm contando con un alimentador de pila profunda de pliegos largos). También ofrece una gama inigualable de opciones para el realce de la impresión digital en su quinto cuerpo de impresión. Los propietarios de NEXFINITY pueden elegir entre doce soluciones de quinto cuerpo de impresión estándar para el realce de la impresión digital en línea con tintas especiales, colores directos personalizados y acabados mate y satinados. Entre estas opciones diversas se encuentran: rojo, verde y azul como colores adicionales para ampliar la gama de colores; tinta seca dimensional transparente para una impresión dimensional táctil; tinta seca transparente para una capa superior total o parcialmente transparente; tinta seca dorada para unos llamativos efectos dorados; tinta seca transparente

metálica para efectos metalizados tales como plata, bronce o cobre o para simulaciones de papeles nacarados; y tinta blanca opaca para una opacidad superior con una sola pasada y unas aplicaciones asombrosas sobre sustratos transparentes o coloreados. Con estos exclusivos efectos de impresión, los impresores pueden mejorar las comunicaciones de sus clientes y asegurarse trabajos que generan mayores ingresos.


Consola de control digital que aumenta la eficiencia del procesamiento de trabajos y optimiza la productividad La consola de control digital (DFE) de NEXFINITY utiliza Adobe PDF Print Engine (APPE) y se ha diseñado para explotar las diversas prestaciones del sistema de impresión, con una interfaz intuitiva que agiliza el tiempo de llegada a la máquina. Aporta flexibilidad, puesto que se opera como una estación de preimpresión completa e independiente, con capacidades de imposición, reventado, gestión de color, especificación y gestión de trabajos e informes. Asimismo, la consola de control digital permite un flujo de trabajo automatizado al utilizar JDF y JMF, compatibles con toda una variedad de soluciones, incluido el flujo de trabajo PRINERGY de Kodak, líder del sector. Un proceso rip rápido de aplicaciones de tirada corta con un uso intensivo de imágenes, así como unos trabajos variables y complejos, crean un sistema de impresión NEXFINITY altamente productivo en todo momento. Asimismo, se alcanzan unos niveles óptimos de productividad y disponibilidad de producción para el sistema de impresión digital NEXFINITY gracias al modelo de componentes sustituibles por el operador; permite al personal del impresor maximizar la disponibilidad, manteniendo el sistema de impresión a pleno rendimiento y realizando el mantenimiento de forma independiente, sin tener que esperar al técnico de servicio. Todas estas capacidades del NEXFINITY producen la más amplia variedad de trabajos de alta calidad y altamente personalizados. Estas son algunas de las aplicaciones típicas del sistema de impresión: material colateral de marketing (folletos, kits de ventas, tarjetas de visita), correo directo (colateral de correo, postales, documentos transpromocionales), ediciones de tirada corta (libros, manuales, libros ilustrados), álbumes fotográficos, calendarios, catálogos, manuales, materiales para

punto de venta (carteles, expositores de mostrador, etiquetas para lineales, tapas de lineal) e incluso packaging (cartoncillos y etiquetas). Además, gracias a la enorme versatilidad de NEXFINITY, los impresores pueden responder a las nuevas tendencias del mercado y aumentar sus ventas en cualquier momento sumando más aplicaciones a su cartera. Cómo los impresores se apuntan éxitos con el sistema de impresión digital NEXFINITY NEXFINITY es el complemento perfecto para los impresores de offset y/o proveedores de servicios digitales que desean ampliar sus carteras con aplicaciones creativas de gran margen y ofrecer un servicio más rápido, como lo han confirmado varios usuarios especializados en distintos ámbitos. Por ejemplo, Impressions Printing se convirtió recientemente en la primera imprenta de Canadá en introducir un sistema de impresión digital NEXFINITY. Al preguntarle por los motivos de la elección de este sistema de impresión en concreto, Cory Stuart, Presidente de Impressions Printing, respondió lo siguiente: «Buscábamos una solución que pudiera ayudarnos a diferenciarnos aún más en cuanto a velocidad y calidad; NEXFINITY nos ha permitido aumentar nuestro volumen de producción y, al mis-

mo tiempo, mejorar la satisfacción de los clientes». En Alemania, el productor de calendarios Eckenfelder ha trasladado una parte considerable de su volumen de impresión del offset al sistema de impresión NEXFINITY. Daniel Eckenfelder, Director General, afirma: «Queremos ser capaces de producir de todo de forma digital, sin restricciones técnicas que nos limiten. Buscábamos un sistema de impresión que pudiera ocupar el lugar del offset. NEXFINITY sirve prácticamente para todo y es un sistema de impresión digital que trabaja con una fluidez excepcional». Asimismo, para L & D Mail Masters de New Albany, Indiana, el NEXFINITY ha supuesto un gran salto hacia delante en cuanto a capacidades de impresión. «El principal motivo del cambio a Kodak fue la fiabilidad, tanto del color como de la disponibilidad. El sistema de impresión NEXFINITY funciona las 24 horas del día y está rindiendo sumamente bien», comenta Diane Fischer, Presidenta y Directora General de la empresa. «Trabajamos con todo tipo de papel, desde papel interior 90 a 165 g/m², hasta papel para cubiertas de 120 a 165 g/m². La flexibilidad de este aliado perfecto y fiable es realmente increíble». Jeff Zellmer, Vicepresidente de Ventas y Estrategia Globales, Eastman Kodak Company

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rtículo hubergroup

UN SISTEMA DE ENTINTADO

de alta gama contribuye a mejorar la calidad de los materiales reciclados La «iniciativa para materiales reciclados» (en alemán, Rezyklat-Initiative) ha alcanzado un hito. Este proyecto, en el que confluyen varios sectores, ha sido impulsado por empresas líderes -entre las que se encuentra hubergroup- de los ámbitos industriales del plástico, las tintas de impresión y el reciclaje.

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istintas pruebas exhaustivas, realizadas con el fin de mejorar la calidad del reciclaje de láminas de poliolefina, han confirmado que el uso de sistemas de entintado adecuados puede contribuir a mejorar significativamente la capacidad de reciclaje de los materiales adheridos mediante BoPP/BoPP. Dicha mejora permite obtener un granulado de alta calidad cuyas propiedades son comparables a las que presentan los productos nuevos, pudiendo transformarse, por ejemplo, mediante técnicas de

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moldeo por inyección, lo que tiene aplicaciones prácticas en el ámbito automovilístico. En definitiva, se trata de darle un nuevo uso a los embalajes en aplicaciones donde las exigencias de calidad son estrictas. Se ha demostrado que la tinta de impresión influye considerablemente en la calidad de los materiales reciclados. Hasta ahora, el uso de sistemas de entintado convencionales de nitrocelulosa no ha arrojado los resultados deseados. Los productos de descomposición

decoloran el granulado residual y empeoran notablemente sus propiedades mecánicas y sensoriales. Dr. Christian Schirrmacher, persona de contacto para cuestiones técnicas relacionadas con este proyecto en hubergroup Print Solutions, habla acerca del trabajo de desarrollo que se ha llevado a cabo: «El primer reto al que nos enfrentamos consistió en entender el proceso de reciclaje a un nivel físico-químico. Posteriormente, y como parte de una segunda fase de


desarrollo, diseñamos métodos de laboratorio para encontrar materias primas adecuadas teniendo en cuenta las complejas exigencias del proceso de reciclaje. Aquella fue la base que nos permitió dar con las correspondientes formulaciones de tinta». El fabricante alemán de tintas de impresión contribuyó de manera fundamental al éxito del trabajo realizado en este proyecto al adoptar el sistema de entintado Gecko PlatinumFlexo, basado en poliuretano. Las tintas de la serie Gecko Platinum de hubergroup, concebidas específicamente para aplicaciones complejas en el ámbito de los embalajes esterilizables, mantienen las altas temperaturas que genera el regranulado de las láminas de polipropileno gracias al uso de una tecnología basada en el poliuretano. La estabilidad cromática permite que el regranulado conserve sus buenas propiedades materiales, comparables con las de un material nuevo. «Estamos orgullosos de formar parte de esta iniciativa y poder celebrar hoy nuestros primeros éxitos, que solo han sido posibles colaborando a lo largo de toda la cadena de valor aplicando los conocimientos técnicos de todas y cada una de las personas involucradas», afirma Schirrmacher elogiando el trabajo en equipo bueno y constructivo de los socios del proyecto. Se trata de una alianza de varias empresas de los ámbitos industriales de las tintas de impresión, el plástico y el reciclaje. Algunas de las empresas que participan en este proyecto son Maag (embalajes), Taghleef Industries (láminas), Henkel (adhesivos de laminación) y hubergroup Print Solutions (tintas de impresión). El motivo por el que se ha establecido este trabajo colaborativo se halla en el aumento de la demanda de embalajes de plástico reciclables, lo que va en sintonía con el objetivo de la Unión Europea de crear un circuito abierto para los embalajes de plástico desechables antes de 2030. Para lograr este objetivo, hubergroup también participa de una manera extraordinariamente activa en otros proyectos industriales y distintas asociaciones, como la CEFLEX. hubergroup es una empresa familiar con una historia de 255 años y sede en el sur de Alemania. La división Print Solutions produce y

distribuye tintas y herramientas de impresión en embalajes e impresión comercial. La filial Gleitsmann Security Inks gestiona de manera independiente el segmento de tintas de impresión de seguridad para productores internacionales de billetes y documentos de identidad La división Chemicals comercializa las materias primas producidas en India, entre las que se incluyen pigmentos, resinas y aditivos. El éxito de los clientes es el eje central de la

actividad de la empresa; por ello, hubergroup trabaja a diario en soluciones, tecnologías y servicios innovadores con el fin de optimizar la creación de valor en el sector químico y de la impresión y permitir que sus clientes obtengan unos resultados de primera clase. En 2019, la empresa tuvo una facturación anual en torno a los 780 millones de euros. hubergroup está representada en todo el mundo a través de unos 3700 trabajadores en más de treinta países. IMPREMpres 13


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rtículo Asahi Photoproducts

ASAHI PHOTOPRODUCTS REALIZA

la primera instalación de una máquina con el apoyo de gafas inteligentes de la historia La primera procesadora de planchas lavables con agua AWP™ 4835-P entró en producción en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Comexi aplicando un planteamiento de instalación innovador.

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n Asahi Photoproducts, nos emocionó ver el proyecto llave en mano de Comexi convertido en realidad. Fue diseñado para demostrar lo sencillo y limpio que puede ser el proceso de producción de planchas flexográficas, favoreciendo así que los impresores internalicen la producción de planchas en sus instalaciones para obtener el control del proceso y ahorrar un tiempo muy valioso. Para facilitar el proyecto, se instaló una procesadora de planchas lavables con agua AWP™ 4835-P en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Comexi en Girona (España). Lo que convirtió la instalación en algo único fue el hecho de ser la primera que se llevó a cabo de forma remota con ayuda de unas gafas inteligentes. Este enfoque fue impulsado por las restricciones de movilidad impuestas por la pandemia, que obligaban a tomar la decisión de retrasar el proyecto o bien utilizar tecnologías alternativas para poner el sistema en marcha. El hecho de que Comexi ya hubiera probado la tecnología de gafas inteligentes como parte de su oferta de servicios ayudó significativamente a facilitar el proceso entre ambas empresas y contribuyó a definir nuestros procedimientos operativos estándar de soporte remoto que podrán ser utilizados para instalaciones futuras, ahorrando tiempo y eliminando la necesidad de desplazamientos, logrando así una experiencia general más efectiva para los operarios en el lugar de la instalación. “¡La instalación con las gafas inteligentes fue perfecta! Todo estaba muy bien preparado y transcurrió sin problemas desde el principio”, afirma Yago Lulin, consultor técnico y responsable de preimpresión en Comexi. “La instalaIMPREMpres 14

ción se realizó en unos días, y el equipo de Comexi recibió una formación posterior muy detallada sobre la producción de planchas. El soporte con gafas inteligentes es ideal para este tipo de actividad, ya que ofrece flexibilidad con respecto a la fecha de instalación permitiendo cambios de última hora, pero también ahorra 2-3 días de tiempo y gastos de desplazamiento para tareas de ingeniería”, prosigue. Creemos que este enfoque es un gran avance para la “nueva normalidad”. Si bien el equipo técnico experto de Asahi Photoproducts está siempre disponible para acudir in situ a resolver problemas técnicos o de formación, el hecho de poder realizar una instalación completa de forma remota utilizando tecnologías de comunicación avanzadas es mucho más rentable y oportuno para muchas de las actividades que habitualmente habrían reque-

rido el tiempo y el desplazamiento asociados al soporte técnico convencional. Fue una gran experiencia de aprendizaje para ambos equipos y una prueba de que es un planteamiento viable para el futuro. Otra ventaja importante que señala Yago Lulin es el hecho de que, por su propia naturaleza, el proceso proporcionó al personal más experiencia práctica con el equipo de la que podría haber adquirido durante una instalación convencional presencial. Y añade: “Todos los miembros que participaron en la instalación estaban realmente motivados a aprender cómo funciona el equipo, tanto en lo que respecta a su manejo como el mantenimiento futuro. Este enfoque es ideal para una instalación de este tipo”. Pedro Hernandez, Director de ingeniería, Asahi Photoproducts


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ntrevista Onyx

JONATHAN ROGERS, International Marketing Manager Onyx

“ONYX 21 OFRECE HERRAMIENTAS INNOVADORAS QUE BENEFICIAN A LAS IMPRENTAS DE HOY EN DÍA”

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nyx Graphics, Inc. lanzó el nuevo ONYX 21, la nueva versión de software de la compañía, el pasado mes de noviembre. Jonathan Roger, International Marketing Manager de Onyx explica en esta entrevista las mejoras que ofrece. ¿Qué ofrece de nuevo ONYX 21? ONYX 21 presenta nuevas herramientas para una forma más rápida y sencilla de igualar el color, agilizar los flujos de trabajo de los trabajos de azulejos, con nuevas capacidades de impresión dinámica de etiquetas. Swatch Books 2.0 ofrece un nuevo flujo de trabajo visual interactivo para imprimir, escanear, iterar e informar sobre la combinación de colores ideal con opciones para añadir colores definidos en el modo de impresión con un solo clic. Los intuitivos mapas de azulejos y baldosas en PDF agilizan los flujos de trabajo y ayudan a guiar la instalación. Se pueden producir antes, durante y después de la impresión o se pueden automatizar utilizando los ONYX Quick Sets. Las nuevas capacidades de etiquetas de impresión proporcionan la posibilidad de añadir imágenes, incluyendo logotipos para aumentar la visibilidad de la marca, códigos de barras para conectar con las herramientas empresariales existentes y códigos QR con información importante del trabajo. En combinación, ONYX 21 ofrece herramientas innovadoras que benefician a las imprentas de hoy en día. ¿A qué tipo de clientes va dirigido? El software ONYX está diseñado para los proveedores de servicios de impresión en la industria de la inyección de tinta digital de gran formato. ¿Resultará de utilidad también para los impresores de etiquetas? Hay opciones dentro del software de ONYX para aquellos que imprimen etiquetas como la capacidad de imprimir usando datos variables, pero el software de ONYX está específicamente diseñado para aplicaciones de impresión de inyección de tinta digital de formato amplio. ¿Qué novedades incluye relacionadas con el perfilado y los patrones de punto? ONYX 21 no tenía grandes actualizaciones de características como parte del proceso de perfilado del ICC o patrones de puntos. Sin

embargo, estas actualizaciones formaban parte de ONYX 19 y ONYX 18 y se siguen utilizando en ONYX 21. ¿De qué modo se beneficiarán los usuarios que dispongan de ONYX 21? ONYX 21 está diseñado para proporcionar herramientas prácticas que las imprentas pueden utilizar y de las que se pueden beneficiar hoy en día, para hacer que la armonización del color sea más rápida y fácil sin necesidad de tener amplios conocimientos de gestión del color; para proporcionar una guía rápida y eficaz a los instaladores que utilizan mapas de azulejos en PDF; y para ofrecer la posibilidad de añadir imágenes de etiquetas de impresión como logotipos de empresas con etiquetas de impresión dinámica para aumentar la visibilidad de la marca. ¿Qué diferencia a ONYCX 21 de su competencia? Onyx Graphics se centra continuamente en desarrollar y proporcionar tecnologías líderes en la industria a nuestra base de clientes en todo el mundo en la industria de la inyección de tinta digital de gran formato. Hablando sólo de los productos de ONYX, se anima a los proveedores de servicios de impresión a visitar el sitio web de la compañía en onyxgfx.com para una completa comprensión de nuestra actual versión de software, así como las diferencias entre nuestras ofertas de productos. Incluido con nuestra respuesta está nuestra guía de comparación que puede ayudar. ¿Cuándo estará disponible? ONYX 21 fue lanzado el pasado10 de noviembre de 2020 y ya está disponible a nivel mundial. Cubre todo el portafolio de productos de las soluciones de ONYX, incluyendo el software de flujo de trabajo de impresión ONYX Thrive; y todos los productos RIP de ONYX. Está disponible como una actualización para todos los clientes de ONYX Advantage solicitando una actualización de la clave y para todos los demás clientes a través de la compra de una licencia. IMPREMpres 15


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ntrevista Miraclon

CHRIS HORTON,

Presidente del jurado de los Global Flexo Innovation Awards

“ESTOS PREMIOS SON LA PLATAFORMA PERFECTA PARA MOSTRAR LA TRANSFORMACIÓN Y EL FUTURO DE LA FLEXOGRAFÍA”

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iraclon, la casa de KODAK FLEXCEL Solutions, vuelve una vez más con los Global Flexo Innovation Awards. No se trata solo de unos premios a la calidad de impresión, sino que el jurado busca reconocer la innovación y premiar a las empresas que están a la vanguardia de la transformación de la industria de la flexografía. Presidiendo el panel de jueces independientes de influyentes y expertos de la industria está Christopher Horton, exvicepresidente senior de la SGS. Como emprendedor, innovador y ejecutivo, Horton ha dedicado los últimos 30 años de su carrera profesional a generar ganancias exponenciales en la industria de la flexografía. Hablamos con él para saber más sobre los premios, por qué las empresas deben participar y qué buscan los jueces. ¿Qué son los Global Flexo Innovation Awards y por qué deberían participar las empresas? Los Global Flexo Innovation Awards son un programa “único” para proveedores de preimpresión, impresores y marcas que buscan dar a conocer trabajos innovadores que permitan ampliar los límites de la flexografía. No solo premiamos el resultado final impreso, sino que también reconocemos el valor añadido de toda la cadena de producción. Buscamos empresas de flexografía de todos los tamaños que demuestren cómo su propio enfoque innovador de la impresión flexográfica, combinado con la tecnología KODAK FLEXCEL NX, les ha permitido ofrecer un valor excepcional. En 2018, los primeros Global Flexo Innovation Awards recibieron más de 200 candidaturas, lo que demuestra que hay un gran número de empresas con historias motivadoras que contar. Para las empresas que piensan participar, es una oportunidad para aplaudir el duro trabajo realizado y el talento de su equipo. Además, estamos reuniendo a personas con ideas afines para construir relaciones y formar una valiosa red de expertos en flexografía. ¿Por qué cree que es importante destacar los éxitos de la impresión flexográfica? Las empresas de todo el mundo están logrando grandes cosas con la flexografía, diferenciándose de sus competidores y añadiendo valor para sus clientes. Nuestro objetivo es demostrar cómo el proceso flexográfico continúa innovando y creciendo, y se convierte así en una potente herramienta para producir embalajes increíbles. IMPREMpres 16

Mientras que otros premios se suelen centrar en la calidad de impresión, los Global Flexo Innovation Awards permiten a las empresas demostrar cómo han utilizado la tecnología flexográfica para mejorar la eficiencia, reducir los residuos y fomentar las ventajas medioambientales, al tiempo que entregan trabajos de alto nivel que cumplen con los requisitos financieros y de marca. Estos premios son la plataforma perfecta para mostrar la transformación, y el futuro, de la flexografía. Creo que este año es más importante que nunca destacar este talento. Si bien es innegable que la crisis de la Covid-19 ha sido disruptiva, la cadena de valor de la impresión flexográfica ha desempeñado un papel fundamental en la respuesta mundial a la pandemia. Tenemos que hacer un reconocimiento a la capacidad de resistencia de estos negocios. ¿Qué buscan los jueces en los proyectos presentados? Evaluaremos los proyectos en base a cuatro categorías: el nivel de creatividad en el diseño gráfico del proyecto, la conversión de otros procesos de impresión a flexo, la eficiencia del flujo de trabajo de la empresa y el nivel de sostenibilidad en la impresión del proyecto. Es fácil entusiasmarse con una nueva tecnología, pero hay que recordar que es un medio para un fin y que no tiene sentido invertir en ella si no se va a ganar dinero con ella. Por eso, además de buscar aplicaciones únicas, lo más importante es que queremos ver la vida real, que se mantienen fieles al trabajo que las empresas producen diariamente, en lugar de ser aplicaciones únicas y novedosas creadas solo para estos premios. También nos gustaría conocer al concursante, cómo funciona su empresa y qué pasos dieron para llegar al proyecto final presentado. Por ejemplo, ¿por qué se usó una tinta en particular? ¿Cómo se combina con las necesidades técnicas del embalaje? ¿Cómo ha contribuido la flexografía a aumentar la eficiencia? Si no tenemos una idea del viaje creativo, es más difícil para nosotros juzgar el trabajo. ¿Qué es lo que más le gusta de ser jurado de los Global Flexo Innovation Awards? A pesar de haber trabajado en la industria de la flexografía durante más de 30 años, siempre me sorprende el talento y la innovación que existe en el mercado. Lo que más me gusta de formar parte del jura-


do es ver cómo cada proyecto tiene una perspectiva diferente de los criterios y produce algo único. También me siento muy honrado de trabajar con un panel de expertos de la industria con una enorme experiencia, y disfruto enormemente al escuchar los debates y ver la colaboración que surge durante el proceso de evaluación a medida que estudiamos todas las propuestas. Estoy seguro de que aprenderé mucho de ellos durante el proceso de evaluación. Si tuviera que dar tres consejos importantes a una empresa que quiere participar en los Global Flexo Innovation Awards, ¿cuáles serían? Es muy importante que sepan qué les hace especiales... y que sepan explicarlo: El año pasado, hubo un proyecto que llamó la atención de los jueces por su uso creativo del diseño en los envases de alimentos para mascotas. Normalmente, en ese tipo de envase, se pondría una capa blanca sólida antes que los otros colores de tinta. Pero esta compañía eliminó el blanco de los ojos de la mascota e imprimió directamente sobre la lámina, lo que hizo que los ojos brillaran y resplandecieran. Fue un uso muy interesante del diseño creativo. Deben subir el listón: Este año, el jurado será más riguroso ya que tenemos un nivel de experiencia más amplio y profundo en nuestro panel, que incluye expertos técnicos, académicos, gerentes de marca e investigadores. Como resultado, cada propuesta será examinada desde múltiples perspectivas para medir su impacto holístico en la cadena de valor. Estamos intentando demostrar cómo el proceso flexográfico continúa innovando y creciendo y se convierte en una herramienta cada vez más potente, por lo que estamos ansiosos por ver candidaturas que pongan el listón muy alto en cuanto a la calidad del contenido de las presentaciones. Deben apoyar el proyecto con hechos: Espero ver presentaciones más detalladas que demuestren claramente cómo la flexografía moderna, con la tecnología FLEXCEL NX, está aportando beneficios concretos al balance final del negocio de cada participante, así como a toda la cadena de valor. Como prueba de cómo las marcas llegaron a la muestra final presentada, nos gustaría ver ejemplos de impresiones producidas por los procesos anteriores que estaban utilizando. De esa manera, podemos evaluar realmente el proceso de conversión de principio a fin. La última vez, debido a que algunas candidaturas ofrecieron muy poca información, tuvimos que contactar con las empresas varias veces para obtener más detalles, mientras que las empresas que proporcionaron más información sobre lo que hicieron y cómo lo hicieron tuvieron más posibilidades de éxito. ¿Puede comentar algunas de las tendencias más extensas dentro de la industria de la impresión flexográfica, cómo han evolucionado desde la última edición de los premios y cómo espera que se reflejen en las candidaturas a los premios de este año? La sostenibilidad es un motor clave dentro de la industria flexográfica, ya que muchas imprentas y marcas se están moviendo hacia un enfoque más respetuoso con el medio ambiente. Un criterio clave en los premios, esperamos ver una visión general de la estrategia

empresarial de las empresas participantes en relación con la sostenibilidad, cómo se ha tejido en el proyecto (por ejemplo, materiales sostenibles, tintas, reducción de residuos, etc.) y cómo están aumentando su diálogo con los clientes sobre este tema. La segunda tendencia clave se relaciona muy bien con la sostenibilidad: la evolución de los sustratos que se utilizan para la impresión flexográfica. Las empresas ya están trabajando con varios sustratos diferentes, incluyendo corrugados, papel, láminas y películas plásticas, pero en los premios esperamos verles trabajando con algunos sustratos nuevos, como materiales reciclables, y comprender cómo el proceso moderno de flexografía aborda los desafíos que supone el uso de estos sustratos. En los últimos años, también hemos visto el auge del comercio electrónico, que ha llevado a muchas marcas a redefinir sus estrategias para mirar más allá de las tiendas de ladrillos y cemento y a pensar cómo los productos y sus embalajes pueden necesitar un diseño diferente para la promoción en línea y el envío directo al consumidor. Estoy intrigado por ver cómo todo esto está impactando en las estrategias de nuestros participantes y cómo lo están implementando en su diseño y producción de impresión y embalaje. La flexografía ha seguido una trayectoria ascendente durante varias décadas y, si bien la crisis de la Covid-19 ciertamente ha impactado en la industria, también ha demostrado cuán resistente y adaptable puede ser el mercado. Uno de los principales usos de la impresión flexográfica es la creación de envases desechables, cuyo uso ha aumentado drásticamente por razones de higiene. Estoy emocionado de volver a ser jurado de los premios este año y de ver cómo las empresas han evolucionado e innovado y, sobre todo cómo han conseguido mantener y hacer crecer sus negocios durante la crisis, ya que creo que es aquí donde reside el verdadero talento. Los Global Flexo Innovation Awards son una gran oportunidad para que los proveedores de preimpresión, los impresores y las marcas que utilizan la tecnología flexográfica sean reconocidos por su innovación y creatividad. Por ello insto a quienes aún no lo hayan hecho a que descarguen un formulario de solicitud en www.transformingflexo.com y presenten su proyecto tan pronto como sea posible. El panel de jueces examinará la documentación aportada durante la inscripción electrónica antes de la adjudicación final y podrá solicitar información adicional, por lo que se recomienda que se presenten las candidaturas lo antes posible. IMPREMpres 17


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ntrevista Kodak

JOHN O’GRADY, Vicepresidente Sénior de Kodak

“LAS PLANCHAS SONORA AHORRAN DINERO AL REDUCIR EL DESPERDICIO Y EL TIEMPO TANTO EN PREIMPRESIÓN COMO EN LA SALA DE IMPRESIÓN”

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n esta entrevista, John O’Grady, Vicepresidente Sénior de Kodak, explica las ventajas de las planchas sin procesado Kodak SONORA. ¿Qué tendencias actuales en el mercado de la impresión están impulsando la adopción de planchas sin procesado? Hay varias tendencias que alimentan la creciente popularidad de las planchas sin procesado: el creciente interés en proteger el medio ambiente, la presión constante en la industria para reducir costes y el deseo de flujos de trabajo más eficientes y procesos de preimpresión más rápidos. Los clientes buscan cada vez más soluciones que requieran un mantenimiento mínimo, soporte de servicio y visitas in situ de especialistas en servicio. Según su experiencia, ¿cuáles son las razones por las que los impresores están cambiando? Las tendencias que mencioné antes obviamente juegan un papel importante aquí. La reducción del impacto ambiental se ha convertido en un factor mucho más importante en los últimos años. Sin embargo, los impresores también deben justificar el cambio a una solución más ecológica en términos de ahorro de costes, y la decisión se vuelve fácil cuando ven que las planchas SONORA también les ahorran dinero al reducir el desperdicio y el tiempo, tanto en preimpresión como en la sala de impresión. A eso se suman beneficios secundarios como el considerable espacio que pueden ahorrar en la preimpresión. Un número cada vez mayor de impresores está convencido de migrar al proceso gratuito gracias a un importante ahorro potencial que muchos de ellos pasan por alto inicialmente: gracias a la reducida variabilidad que resulta de eliminar el procesamiento de planchas tradicional, es posible lograr enormes ahorros de costes en la prensa porque es menos desperdicio y menos tiempo de inactividad de la prensa para rehacer las planchas. ¿Crees que la sostenibilidad es importante para un impresor? La sostenibilidad es un factor cada vez más importante para los proIMPREMpres 18

veedores de impresión debido a los estándares medioambientales cada vez más estrictos que la industria debe cumplir. La sostenibilidad también ocupa un lugar destacado en la lista de prioridades para los clientes y consumidores de impresores. Las perspectivas de éxito son mejores para las empresas que optan por procesos sostenibles e imprimen con planchas sin procesado. Las planchas SONORA ayudan a los impresores a ahorrar una enorme cantidad de agua, energía y productos químicos y a reducir sus costes de eliminación de productos químicos. Como escuchamos de muchos de nuestros clientes, los impresores pueden mejorar significativamente su desempeño ambiental al hacer la transición a nuestras planchas sin procesado. Es de conocimiento común desde hace algún tiempo que las planchas sin proceso permiten ahorros de costes en la preimpresión porque se elimina el paso de procesamiento de la plancha. ¿Cuáles son los ahorros potenciales en la sala de impresión? Se pueden lograr ahorros en la sala de impresión porque las planchas SONORA eliminan los defectos y la variabilidad asociados con el procesamiento de la plancha. Esto se traduce en una preparación más segura y sin tiempo de inactividad ni desperdicio de papel debido a defectos en el procesamiento de la plancha. Los ahorros en la prensa superarán los ahorros en la preimpresión en un factor de 2 a 9, según el tamaño de la impresora. ¿Qué capacidades y ventajas del producto distinguen a Kodak de otros proveedores de planchas sin procesado? Kodak introdujo la primera plancha sin procesado exitosa en 2005 y Kodak continúa liderando esta tecnología. Ningún otro fabricante de planchas puede fabricar planchas con las características de rendimiento necesarias para satisfacer las amplias necesidades de un porcentaje tan grande del mercado de la impresión offset. SONORA es la única plancha libre de proceso que mejora la estabilidad y la utilización de la prensa. Las planchas de todos los demás fabricantes


comprometen las múltiples funciones de rendimiento, lo que evita que la impresora se dé cuenta de los ahorros de costes totales que se pueden conseguir con las planchas SONORA. Esto es apoyado por más de 4.000 impresores exitosos que se han cambiado a SONORA y no volverán a ninguna otra plancha. Recientemente, anunció SONORA XTRA como la plancha sin procesado de próxima generación de Kodak. ¿Qué mejoras importantes ofrece? La nueva placa KODAK SONORA XTRA Process Free se enviará con tres actualizaciones clave. El contraste después de la imagen es significativamente mayor, lo que significa que es más fácil de usar para los impresores y ofrece una mejor legibilidad de la máquina. También hemos mejorado la solidez de la manipulación en una amplia gama de condiciones, incluido el equipo de manipulación de planchas altamente automatizado, que era una gran petición de los clientes. Y finalmente, SONORA XTRA proporciona imágenes aún más rápidas, lo cual es vital para la producción de planchas a mayor velocidad. En la actualidad, Kodak es la única empresa del mundo que desarrolla, fabrica, vende y da servicio a la solución completa: filmadoras de planchas CTP y soluciones de automatización relacionadas, planchas y software de flujo de trabajo. ¿Qué ventajas tiene esta amplia experiencia para los impresores? Primero, nuestros clientes obtienen una solución completa de una sola fuente, y toda la responsabilidad recae en Kodak. En segundo lugar, los clientes de Kodak pueden estar seguros de que los distintos componentes de la solución, como las planchas y la filmadora de planchas, se combinan con precisión, de modo que se garantizan la máxima fiabilidad y rendimiento en el uso diario. Y nuestros anuncios de productos más recientes son una prueba de que no simplemente nos dormimos en los laureles, sino que buscamos lograr más avances a través de la I + D continua en muchas áreas de la tecnología. Por poner solo un ejemplo, la nueva plancha SONORA XTRA de mayor velocidad es un complemento perfecto para la nueva filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q800 de velocidad T, que con una capacidad de hasta 80 planchas por hora es el sistema más rápido del mundo para el proceso de imágenes. ¿Cómo ayuda Kodak a sus clientes a completar la migración para procesar planchas gratuitas de forma rápida y sin problemas? Antes de que migren a las placnchas SONORA, apoyamos a los impresores con un asesoramiento detallado sobre las aplicaciones y un cálculo específico del cliente sobre los ahorros que pueden esperar después de actualizar para procesar gratis. Además, nuestros experimentados especialistas en aplicación de planchas están disponibles para brindar asistencia cuando se introduzcan nuestras planchas sin procesado. El esfuerzo de adaptación es mínimo, pero la aplicación, la estabilidad y los beneficios económicos son sustanciales.

Según una declaración reciente de Kodak, SONORA XTRA permitirá que hasta el 90 por ciento de los impresores hagan el cambio para procesar gratis. ¿Qué impacto tendrá esto en la cartera de planchas offset de Kodak? Cada uno de nuestros clientes es importante para nosotros y continuaremos brindando una cartera de planchas equilibrada para satisfacer sus necesidades. Además, para nuestros clientes que utilizan planchas convencionales procesadas en húmedo, les ayudaremos a comprender los beneficios de Process Free para que puedan darse cuenta de los ahorros de costes y ambientales por sí mismos. ¿Está comprometido a lograr una compatibilidad del usuario del 100% con planchas sin procesado? Sí, y tenemos la intención de mantener nuestro liderazgo tecnológico en esta importante área, entregando mejoras sustanciales al mercado en beneficio de todos nuestros clientes actuales y futuros. IMPREMpres 19


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ntrevista MA INKS

PEDRO DAVID MARTINEZ, CEO MA INKS

“ES AHORA CUANDO DEBEMOS ACTUAR CON CONCIENCIA Y APOSTAR MÁS POR LOS PRODUCTOS MADE IN SPAIN”

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intas MARTINEZ AYALA, S.A. se fundó en el año 1932, pero con el paso de los años ha ido desarrollándose y abriendo mercados hasta ubicarse en unas nuevas y modernas instalaciones en el Polígono Industrial de Totana (Murcia) en una superficie de 12.000 m2. El CEO de MA Inks, Pedro David Martínez, explica en esta entrevista la evolución de la empresa y sus planes de futuro. ¿Cómo una empresa familiar como MA Inks se ha convertido en una multinacional presente en más de 50 países? Martínez Ayala, S.A. es una empresa familiar que se fundó en el año 1932 en la ciudad de Totana (Región de Murcia), estando presentes actualmente en más de 50 países. Desde hace tiempo, nuestro sistema económico, cada vez más globalizado, viene poniendo entre la espada y la pared a las pequeñas y medianas empresas que deben reinventarse o morir ante las agresivas estrategias de las multinacionales. Por ello, en 2001 comenzamos a exportar a países vecinos de una manera experimental basada en resultados a largo plazo. Gracias a la capacidad de adaptación que la empresa ha ido mostrando en los diferentes mercados y, sobre todo, a la motivación de superarnos cada día con esfuerzo y dedicación, hemos podido consolidar nuestra presencia a través de partners / distribuidores en los diferentes países, siendo referentes en calidad y servicio. Además, contamos con una baza a nuestro favor que es la cercanía al cliente, un aspecto que cada vez más los clientes valoran positivamente. Este trato personalizado que ofrecemos es una ventaja en contra del servicio despersonalizado que dan la gran mayoría de las grandes multinacionales. Sin duda es un elemento diferenciador sobre nuestra competencia y un valor añadido que explotamos de una manera profesional y dinámica. ¿Con qué infraestructura cuentan para dar soporte a sus clientes en todo el mundo? Actualmente contamos con una red de distribución a través de partners en más de 50 países en los que estamos presentes. Disponemos de un departamento técnico y comercial con personas dedicadas única y exclusivamente a dar soporte y atención personalizada a cada uno de nuestros clientes. IMPREMpres 20

¿Qué productos comercializan? Somos fabricantes de tintas y barnices offset, por lo tanto, comercializamos todo tipo de productos relacionados para artes gráficas en impresión offset, tanto convencional como UV. ¿De estos productos cuáles son los más demandados en España? Ambas unidades de negocio son demandadas en nuestro país más o menos por igual en cuanto a volumen, no obstante, y por la situación del mercado en la que nos encontramos, los productos para el sector del Packaging son los más requeridos. ¿Cuáles son las cifras de producción anuales y qué porcentaje se destina a España y al resto del mundo? En estos momentos nuestra fabricación anual es de 2,5 millones de kilos, teniendo previsto duplicar progresivamente dicha producción en los próximos tres años. El 30% de esta producción se queda en el mercado nacional y el 70% restante va destinado a los mercados internacionales, siendo EE.UU. nuestro mayor mercado actualmente. ¿Cómo garantizan la calidad de sus productos? Precisamente gran parte de nuestro valor añadido es la calidad y la consistencia de la misma en todos nuestros productos. Para ello contamos con un departamento de control de calidad dotado de la última tecnología y de profesionales que hacen controles exhaustivos a cada lote de fabricación para garantizar a todos nuestros clientes que siempre reciban la misma calidad que nos demandan. ¿Qué ventajas supone para los clientes españoles contar con los servicios de una empresa nacional como MA Inks? Es ahora cuando debemos actuar con conciencia y creo que es el momento de apostar más por los productos “made in Spain”, que no solamente revierte en la economía de nuestro país y en el mantenimiento de nuestra actividad, sino que además es la mejor forma de mantener la pequeña y mediana empresa, que es la que soporta más del 80% del empleo. Si tenemos en cuenta esto y además empresas como la nuestra que ofrecen productos de alta calidad y un servicio


cercano y personalizado a unos precios competitivos, yo creo que es razón suficiente para animar a las industrias gráficas españolas que cuenten con una empresa nacional como la nuestra. Esto ayudaría a seguir creciendo y siendo competitivos en todo el mundo. Yo lo tengo claro, a igualdad de condiciones, producto nacional. Disponen también de un departamento de Innovación y Desarrollo. ¿En qué se está investigando actualmente? Dentro de nuestro proceso de mejora continua, que obviamente involucra directamente a nuestro departamento de I+D, además estamos trabajando en la investigación continua para el desarrollo de tintas cada vez más respetuosas con el medio ambiente. Prueba de ello, es que ya disponemos de tintas que pueden ser utilizada para imprimir envases compostables en condiciones de compostaje industrial. Esto ayuda a la minimización de los residuos generados, aumentando el reciclaje y valorización de envases. Otros trabajos que se están desarrollando en nuestro departamento de Investigación y desarrollo, son para conseguir una tinta offset convencional de secado instantáneo. ¿Cómo están superando estos difíciles momentos provocados por la pandemia? Estamos viviendo una situación complicada a todos los niveles, obviamente nuestros planes de crecimiento para el año 2020 se han visto impactados, no obstante gracias al crecimiento consolidado durante los últimos tres años y por la diversificación de mercado a nivel mundial, nos ha permitido mantener unos niveles de facturación y rentabilidad razonables adecuados a nuestra estructura. Hemos mantenido la misma línea de atención y servicio a nuestros clientes y en los mercados donde operamos. Desde el inicio de la pandemia se decidió adaptar y dimensionar semanalmente la plantilla y turnos de trabajo en fábrica a la demanda del mercado siempre con el objetivo de no perder nivel de servicio en la calidad del producto ni en los plazos de entrega. ¿Cuáles son los planes de futuro de MA Inks? Seguiremos trabajando para el crecimiento y posicionamiento de la empresa a nivel nacional y por supuesto para tener más presencia internacional en aquellos países estratégicos donde todavía no hemos llegado. Para ello, tenemos definidas estratégicamente dos unidades de negocio dirigidas al sector del Packaging y Edición. A pesar de la situación en la que nos encontramos, seguimos invirtiendo en maquinaria y tecnología para optimizar nuestros procesos de producción con el objetivo de seguir siendo competitivos a todos los niveles. Todo ello enfocado a una mejora continúa desarrollada por los mejores profesionales. ¿Por qué se ha incorporado este año a la empresa a René Gentou en la Dirección Comercial y Marketing? Este año se ha producido una reorganización interna y por ello necesitábamos cubrir las funciones que yo estaba ejerciendo como Director

Comercial. René Gentou cuenta con una larga trayectoria, de más de 26 años, en posiciones de marketing y ventas, así como de dirección de negocio en mercados nacional e internacional. Por ello, le avala una amplia experiencia de liderazgo en mercado de consumo y entorno B2B en concreto en la industria de la impresión y artes gráficas. Con la incorporación de René Gentou a MA Inks queremos dar un paso más para ampliar nuestra cuota de mercado en todo el mundo y posicionarnos como una de las empresas líderes en la fabricación de tintas para la industria de la impresión tanto en la edición como en el packaging. IMPREMpres 21


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ntrevista MA INKS

RENÉ GENTOU, Director Comercial MA Inks

“2021 SERÁ UN AÑO IMPORTANTE EN EL DESARROLLO DE NUESTRAS ESTRATEGIAS DE COMUNICACIÓN DIGITAL Y OFF LINE”

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on la incorporación este año a MA Inks de René Gentou, experto en mercado de consumo y entorno B2B en artes gráficas con 26 años de trayectoria, la empresa pretende ampliar su cuota de mercado en todo el mundo y posicionarse como una de las empresas líderes en la fabricación de tintas para la industria de la impresión tanto en la edición como en el packaging. Gentou explica en esta entrevista cuáles son sus objetivos y los pasos a seguir en el próximo año. ¿Cuál es su objetivo como nuevo Director Comercial y Marketing en MA Inks? El reto en el ámbito comercial es continuar con la expansión internacional, ampliando nuestra presencia a nuevos mercados. Hay que recordar que estamos consolidados en 50 países actualmente y queremos tener presencia en otros mercados importantes dónde no estamos aún. A nivel nacional, aunque tenemos una cuota importante nos hemos marcado una serie de prioridades que pasan por afianzar nuestra presencia en el ámbito de la edición y comercial, y continuar con el desarrollo del segmento de packaging. Desde el punto de vista de marketing estamos trabajando en expandir el reconocimiento de la marca y aumentar la visibilidad global a nivel mundial en aquellos mercados en los que estamos presentes. 2021 será un año importante en el desarrollo de nuestras estrategias de comunicación digital y off line. ¿Cómo ha sido la relación con los clientes en estos tiempos de pandemia en los que es imposible viajar? Cabe destacar que a nivel nacional, exceptuando los meses de confinamiento en los que la comunicación ha sido fluida pero no presencial, hemos estado visitando a nuestros clientes con normalidad. En relación a los mercados internacionales destacaría el gran número de videoconferencias semanales de trabajo que hemos podido llevar a cabo, y que en mi caso ha contribuido a una transición muy rápida y adaptación al puesto de trabajo y al encuentro con los clientes. IMPREMpres 22

¿En qué diría que se diferencia MA Inks de otros competidores del mercado? Somos una empresa con más de 80 años de experiencia en la fabricación de tintas para el mercado de artes gráficas y resaltaría, además de la calidad y el servicio, la gran capacidad que tenemos para adaptarnos a las necesidades del mercado y clientes, así como la flexibilidad. Nuestro foco es la atención y servicio al cliente y contamos con un equipo joven, experimentado y con gran capacidad de adaptación a las fluctuaciones de la demanda del mercado. Nuestra presencia comercial y técnica es amplia y es una de las bases de nuestro éxito. ¿Qué productos de MA Inks son los más demandados fuera de España? En general la demanda abarca todo nuestro portfolio pero el grueso está en la cuatricromía, colores Pantone, tintas metalizadas, fluorescentes y una amplia variedad de barnices.


Uno de los fuertes de MA Inks es que ofrece un servicio especial de fabricación de colores pantones especiales en 24 horas. ¿Cómo se consigue garantizar un color Pantone en tan poco tiempo? Efectivamente, unos de nuestros valores es el servicio de color Pantone. Contamos con un equipo humano en el área de colorimetría e I+D con mucha experiencia y altamente cualificado. Así mismo estamos equipados con espectrofotómetro de esfera y trabajamos con la norma l*a*b que nos permite reproducir de manera fiel los colores demandados por los clientes. La rapidez del servicio depende de una organización y coordinación efectiva desde la entrada del pedido pasando por su preparación y despacho. ¿Qué mercado es el más importante para MA Inks actualmente y cuál cree que hay más posibilidades de crecimiento? Si hablamos en términos de facturación sin duda, Estados Unidos es nuestro mercado más importante y con posibilidades de crecer en el corto plazo. Estaría seguido por México, Reino Unido y Latinoamérica. Estamos trabajando en potenciar otros mercados estratégicos para MA Inks y nuestro plan está definido para los próximos tres años consolidando nuestra presencia a nivel mundial. ¿Cuándo considera que MA Inks volverá a recuperar las cifras previas a la pandemia? Es difícil en estos momentos fijar una fecha o periodo de recuperación total. Hay que considerar que, durante estos meses de baja ac-

tividad, muchas empresas han tenido que adaptarse y reducir gastos e inevitablemente algunas no volverán a operar. Estos últimos meses de 2020 hemos recuperado niveles de facturación de 2019, lo que nos anima bastante, no obstante, hay que ser cautos y evaluar si esta tendencia de recuperación se va a mantener en el tiempo. ¿En un año en el que no habrá ferias internacionales cuáles van a ser los pasos a seguir por MA Inks? Nuestra estrategia es potenciar la visibilidad de nuestra marca e imagen en el mercado nacional e internacional. La ausencia de ferias internacionales se suplirá con actividades de marketing más restringidas y focalizadas en potenciales clientes, tales como webinars, y actividad creciente en redes sociales. IMPREMpres 23


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mpresas AIFEC

AIFEC PRESENTA UN SELLO

de calidad para potenciar los productos de los asociados ante los clientes finales Conseguir que los clientes entiendan en valor de las etiquetas por su capacidad para transmitir información a los consumidores, para permitir la trazabilidad y garantizar la autenticidad de los productos, así como por el trabajo de innovación y desarrollo que conllevan es uno de los objetivos de AIFEC, que ha creado un sello de calidad que las empresas asociadas pueden obtener si cumplen los requisitos que incluye.

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a presentación de este sello se produjo en el encuentro anual de socios de AIFEC, que tuvo lugar en formato virtual el 19 de noviembre y en el que se aprovechó para celebrar la Asamblea General de la asociación. “En circunstancias normales habríamos celebrado esta Asamblea en el congreso y este encuentro habría sido presencial en Barcelona –comentó el Presidente de AIFEC, José Ramón Benito–, pero este año el coronavirus nos ha traído cambios que se van a mantener en el futuro, como la sosteniblidad, la transición digital o el teletrabajo”. La creación de este sello de calidad estaba incluida en el último Plan Estratégico de AIFEC y

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su desarrollo está avanzando gracias al trabajo de la comisión creada a tal efecto, en la que participan los miembros de la Junta Directiva de la asociación Carlos Coll, Jordi Garcés y José Carrasquer. Ellos, junto con la auditora OCA Global, están ultimando el documento referencial con los requisitos para conseguirlo. “Hemos intentado conseguir un equilibrio –explicó Jordi Garcés–. No va a ser un sello regalado, hay que esforzarse para conseguir las especificaciones, pero no va a ser imposible”. Carlos Coll hizo hincapié en el alto nivel de calidad y procesos que hay en la Península Ibérica. “Este sello va a mejorar aún más la percepción de excelencia de los fabricantes españoles y portugueses a ni-

vel internacional”. “Es un referencial que no se refiere solo a calidad, se refiere a una excelencia global que abarca todas las áreas de la empresa”, añadió José Carrasquer. Además del lanzamiento del sello de calidad, en el encuentro anual de socios se formalizó la adhesión de AIFEC al Foro del Papel y el Cartón, una iniciativa constituida en 2005 para coordinar las acciones de comunicación de las distintas organizaciones que forman parte de la cadena de valor del papel. La asociación lleva ya varios meses trabajando conjuntamente con el Foro, especialmente a principios del estado de alarma, en marzo, para coordinar la respuesta del sector de las etiquetas junto con el resto de asociaciones de la cadena, que consiguió que el Gobierno reconociera al sector como esencial. Dado que el papel es una de las materias primas fundamentales del sector de las etiquetas, para AIFEC es importante tener presencia en un foro que se consolida como una plataforma de comunicación en la que participan otras asociaciones. En concreto, el Foro del Papel y el Cartón está formado por ASPAPEL, la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón; AFCO, la Asociación de Fabricantes de Cartón Ondulado; ASPACK, la Asociación de Fabricantes de Envases de Cartón; RECIPAP; FEIGRAF, la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España; NEOBIS, la Asociación de la Comunicación Gráfica; la Federación de Gremios de Editores de Es-


paña; ANELE, la Asociación de Editores de Libros y Material de Enseñanza; AIFBOP, la Agrupación Ibérica de Fabricantes de Bolsas de Papel (la Bolsa de Papel); CLUSTERPAPEL, la Asociación Cluster del Papel de Euskadi y REPACAR, la Asociación Española de Recuperadores de Papel y Cartón. El encargado de presentar el Foro del Papel en el encuentro anual de socios de AIFEC fue Carlos Reinoso, Coordinador del Foro y Director General de ASPAPEL, que habló de los beneficios del papel y del cartón respecto a otros materiales y presentó los datos básicos de la cadena papelera: “el 2,1 por ciento del PIB nacional es contribución directa de la cadena, que da empleo directo a más de 180.000 personas”, afirmó. Si incluimos loa aportación indirecta e inducida “de nuestro sector depende el 4,5 por ciento del PIB”, concluyó. “El papel está de moda –afirmó Reinoso–. Y gracias a la innovación estamos entrando en nuevos mercados. Actualmente hay enormes posibilidades pero hay que gestionarlas con sabiduría”. Entre esas oportunidades, Reinoso mencionó el plan de recuperación de la Unión Europea, que supondrá una inyección de 140.000 millones de euros para la economía española, de los que 72.000 llegarán en forma de transferencias. “Por primera vez desde hace mucho tiempo va a haber subvenciones que nos pueden ayudar a poner en marcha proyectos de modernización de nuestras empresas, pero tenemos que ser ágiles porque los plazos serán muy rápidos”. Premios a las Mejores Etiquetas de AIFEC 2020 El encuentro anual de socios de AIFEC terminó con la entrega de los galardones de la segunda edición de los premios a las Mejores Etiquetas de AIFEC, que este año han alzado a la empresa Coreti como ganadora en la categoría de alimentación y bebidas y a Adhesivos del Segura en la de novedades de innovación y desarrollo. La etiqueta ganadora de Coreti es una etiqueta de vino creada para Sabaria. Se trata de un vino que representa la joya de esta bodega, por lo que la etiqueta representa esa idea: la frontal está hecha con dos papeles diferentes para darle volumen. La parte superior está im-

presa en papel de terciopelo con golpe seco y stamping y la inferior en soft touch con stamping en relieve y serigrafía azul. La mayor parte de los trabajos que se han presentado este año han sido en la categoría de alimentación y bebidas, por lo que el jurado decidió entregar también un accésit para otra etiqueta que quedó muy cerca en puntuación a la de Coreti: se trata de la etiqueta MUWI de Etilisa, una etiqueta de vino que representa el cartel de la cuarta edición del festival de música en la bodega Music & Wine, realizada en impresión a cuatro colores con tinta rosa flúor. Utiliza la técnica hot stamping y aplica relieve 3D piramidal. La etiqueta ganadora en la categoría de novedades de innovación y desarrollo es Anti

Gotta, una propuesta de Adhesivos del Segura para la bodega Chateau de Mus que incluye un disco antigoteo integrado. La producción de esta etiqueta con el disco tiene tres procesos de troquelado y posibilidad de laminación para dar el aspecto de papel requerido por el cliente. Esta segunda edición de los premios a las mejores etiquetas de AIFEC se ha celebrado en un contexto peculiar, en medio de una pandemia global en la que la industria de las etiquetas se ha consolidado como esencial, ha conseguido mantener un ritmo alto de trabajo incluso durante los meses más duros de la crisis sanitaria de la Covid-19 y ha demostrado su capacidad creativa y su calidad incluso en estas circunstancias. IMPREMpres 25


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mpresas Exaprint

EXAPRINT LANZA LA OFERTA

de packaging personalizable más completa del mercado con más de 8.500 referencias en 2021 Desde el pasado 4 de diciembre, Exaprint ha puesto a disposición de sus clientes más de 3.500 referencias de packaging, un paso clave en la evolución de la gama existente la cual proveerá más de 8.500 referencias a mediados de 2021.

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ste proyecto forma parte del proceso de internalización de la producción para el que Exaprint ya ha invertido más de 6 millones de euros en sus equipos y máquinas. Exaprint especializa su oferta de packaging alcanzando, a partir del 04 de diciembre, más de 3.500 referencias. Esta ampliación del número de referencias colocará a Exaprint como líder en packaging personalizados, ofreciendo la gama más completa de embalajes en el mercado de la “impresión en línea”. Para este pionero del sector europeo, nacido hace más de 20 años, el proyecto trata de valo-

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rizar los conocimientos técnicos y movilizar los recursos locales, manteniendo una calidad de impresión muy elevada y un amplio abanico de posibilidades. Frente a estos compromisos, este año Exaprint ha invertido más de 6 millones de euros en maquinaria y equipos para desarrollar el proceso de internalización y reforzar su producción. Durante la primera fase, y a partir del 4 de diciembre, Exaprint pone a disposición de sus clientes más de 75 modelos de packaging de diferentes tamaños, soportes y acabados. Con las ya existentes 800 referencias, la gama pac-

kaging de Exaprint sumará un total de 3.500 referencias. En la segunda y tercera fase se añadirán 50 nuevos modelos, respectivamente, para alcanzar a mediados de 2021 un total de casi 200 modelos de packaging personalizable y cerca de 8.500 referencias en total, llegando a convertirse en la gama más completa de packaging del mercado. Estas son las principales características de la gamma packaging: Todos los modelos son enviados en plano. Pedidos a partir de 5 unidades. Plazos de entrega entre 3 y 6 días según el modelo. Montaje extremamente sencillo


gracias a las tiras de pre-encolado y la disponibilidad de videos explicativos del producto y de su montaje. La gama de soportes también se amplía. Los nuevos papeles de color (gris claro, gris oscuro, café, negro, rojo y azul marino) ofrecen una gama de colores enfocada a un ámbito más profesional. A partir de ahora la gama packaging contará con 15 tipos de soportes de diferentes grosores, colores y acabados para ajustarse más a la demanda de nuestros clientes. Todos ellos personalizables: 7 soportes en colores (blanco, gris claro, gris oscuro, café, negro, rojo y azul oscuro), 3 soportes metalizados (oro, platino y blanco), microcanal en blanco y Kraft, PET transparente, perlado gofrado y cartón gráfico blanco. Asimismo, con la incorporación de los nuevos modelos de packaging, el menú se agranda y se reorganiza por categorías de uso, 14 en total: Packaging flexible, Alimentario, Envío, Repostería, Take away, Dulces, Ocasiones, Fiestas, Bodas, Botellas, Cosmética, Regalos, Bolsas y Accesorios. Además, se incorpora en el menú la opción de búsqueda “Todos los modelos” que permite una visión completa de todos los modelos existentes. Este reajuste se ha realizado con el fin de facilitar la búsqueda del producto que cada cliente necesita según su utilidad. El mercado del packaging tiene una previsión de crecimiento anual del 2,6% hasta 2025 según el último estudio de Smithers “The Future of Package Printing to 2025”. Este estudio indica, además, que durante la pandemia el consumo de packaging ha tenido un impacto a la baja menor que otros soportes de comunicación. Y es que las oportunidades del mercado del packaging crecen rápidamente gracias al “Click and Collect” en los comercios, el “Take away” en la restauración, pero también gracias la regulación de los “plásticos de un solo uso”, los cuales quedarán prohibidos en España a partir de 2021. Exaprint, con un centro de producción en Molins de Rei de más de 2000 m2, es el pionero de la impresión en línea para profesionales en Europa. Fundada en 1998 en Montpellier, lleva más de 20 años ofreciendo a todos los profesionales la más amplia gama de soportes

personalizables de publicidad y comunicación, siempre apostando por la más alta calidad y con una producción local comprometida con el medio ambiente. Exaprint imprime 350.000 m2 de papel cada día, envía 4.000 pedidos y ofrece más de 35.000 referencias. Todo ello en un contexto de compromiso y apuesta por la sostenibilidad y el medio ambiente: instalación fotovoltaica capaz de producir más de 100.000 kw/ año, reciclaje del 100% de nuestros residuos

(papel, cartón, plástico, madera, aluminio), uso de tintas de base vegetal y limitación de las emisiones de CO2. Su equipo está compuesto por más de 300 profesionales formados en la cada uno de las etapas del proceso de impresión: pre-impresión, calidad y postventa. Exaprint tiene la convicción de que el éxito se construye ante todo con un equipo experto, entusiasta y eficiente y con la atención diaria, cercana y de calidad a sus clientes. IMPREMpres 27


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mpresas Bobst

BOBST ABRE UN CENTRO

de Demostración Digital Inkjet en Barcelona BOBST quiere dar forma al futuro de la industria de etiquetas y cree que la digitalización es el principal impulsor. BOBST ha expandido sus capacidades de demostración con un centro de demostración dedicado fuera de Suiza.

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l nuevo Centro de Demostración en Barcelona, ofrecerá una oportunidad única tanto para sus clientes como marcas para que puedan ver la Tecnología Mouvent™ Cluster, abriendo así un nuevo capítulo en la producción de etiquetas. BOBST no participó en la primera etapa de la digitalización de producción de etiquetas, pero está comprometido en esta segunda era mediante combinando una alta calidad, alta productividad a un coste bajo de adquisición. “Barcelona es un centro europeo y un lu-

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gar muy vibrante y emocionante, pareció la elección más natural para nuestro nuevo Centro” dijo Erik van Sloten, Jefe de Ventas. “Estamos en la recta final y casi listos para arrancar. Todo el equipamiento es de última generación, y el equipo del Centro es extremadamente apasionado y con un alto conocimiento. Las primeras dos máquinas en el Centro de Demostración son la Mouvent LB701-UV y la Mouvent LB702-UV, dos prensas de impresión de etiquetas con hasta 6 colores + blan-

co y una velocidad de impresión de hasta 100 metros lineales por minuto. El modelo Mouvent LB701-UV es la versión más pequeña de la gama de prensas de impresión de etiquetas Mouvent, coincidiendo con el conocido formato de impresoras tipográficas. Esta mini máquina de impresión de etiquetas tiene un diseño extremadamente compacto, el cual no compromete ni la resolución de impresión (1200 x 1200 dpi), ni la productividad (hasta 70m/min), todo ello a un coste de producción inigualable. El


modelo presente en Barcelona está equipado con 6 colores para imprimir una extensa gama de colores. Por otro lado, la prensa de impresión de etiquetas Mouvent LB702-UV la cual puede alcanzar una velocidad de impresión de hasta 100m/min, es la prensa de impresión de etiquetas digitales más productiva del mercado (200.000 m2/mes con un operador en tan solo un turno), alcanzando la máxima calidad de impresión (1200 x 1200 dpi) La tecnología exclusiva Mouvent™ Cluster – el núcleo de todas las prensas, cuyos visitantes al Centro de Demostración tendrán la oportunidad de ver de cerca – permite una producción de etiquetas en un amplio rango de sustratos como papel, etiquetas autoadhesivas, transparente, metálico y materiales flexibles. La tecnología Mouvent™ Cluster combina alta calidad y alta productividad a un bajo coste de adquisición en una sola plataforma, abriendo así una nueva era de la producción de etiquetas.

En el futuro, el Centro también acogerá la BOBST MASTER DM5, estableciendo un nuevo estándar para la digitalización de la industria de las etiquetas. Prime, impresión, tratamiento de acabado, troquelado – Todo en uno, Todo en línea con digitalización automática para un cambio de trabajo sobre la marcha sin necesidad de parar, una alta productividad excepcio-

nal de la prensa y repetibilidad asombrosa independientemente de la formación del operario. “Estamos listos para escribir el siguiente capítulo de la producción de etiquetas. Somos conscientes de que a algunos de vosotros no os será posible venir, pero no os preocupéis, tenemos capacidad para realizar Demostraciones Virtuales” añadió Erik van Sloten. IMPREMpres 29


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mpresas DTM Print

DTM PRINT PERMITE AUMENTAR el valor de las etiquetas de los productos agregándoles un toque brillante

Las investigaciones de mercado han revelado que los productos que contienen detalles brillantes en sus etiquetas son más atractivos y se destacan aún más en los estantes de las tiendas. La etiqueta de por sí aparenta más valor y enfatiza la calidad y el valor de cada producto. Especialmente los toques metálicos transmiten un mensaje de lujo y elegancia, y son perfectamente adecuados para vinos finos, gourmet y cosméticos.

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TM Print, OEM internacional de equipos originales y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece FX510e Foil Imprinter para acabar y resaltar etiquetas de productos. Con la FX510e podrá agregar detalles metálicos brillantes o laminados brillantes a etiquetas en blanco o ya impresas, ya sea que se hayan producido mediante impresión de inyección de tinta, láser, offset o flexográfica. Por lo tanto, la DTM FX510e Foil Imprinter es el accesorio perfecto para cualquier impresora de etiquetas de escritorio. Como el proceso de impresión es completamente digital, se puede imprimir prácticamente cualquier elemento de diseño como bordes, gráficos, letras y fondos. También es posible una personalización rápida y eficiente en un solo color para aplicaciones POS o POI. La impresora contiene un soporte de rollo multifuncional interno que permite el uso de rollos con un núcleo de hasta 3”. También incluye un desenrollador de etiquetas externo. Admite rollos de etiquetas con un tamaño máximo de 114 mm (4,5”), un núcleo de hasta 76 mm (3”) y un diámetro exterior de hasta 254 mm (10”). Este desenrollador de etiquetas se puede utilizar perfectamente con otros sistemas de impresión de inyección de tinta. El adaptador de rollo de etiquetas IMPREMpres 30

de movimiento libre permite que el rollo se desenrolle sin tensión. Los ribbons metálicos en oro, plata, azul y rojo no son los únicos disponibles para la FX510e, sino también varios colores y transparentes. Con el ribbon transparente se pueden aplicar complementos de brillo parcial, comparables con un laminado UV, a las etiquetas del producto. Por ejemplo para logotipos o áreas gráficas. La impresora de ribbons está disponible en dos versiones: el modelo estándar FX510e y la FX510ec con un cortador de guillotina incorporado que permite cortar horizontalmente las etiquetas, ya sea en material continuo, pre-troquelado o con marca de registro.

La FX510e es fácil de configurar y operar. Además del desenrollador de etiquetas externo, se incluye el controlador de impresora para Windows 7/10, junto con el software de diseño NiceLabel® Free 2019 DTM Edition (para Windows) y cuatro ribbons metálicos para iniciar su actividad (dorado, plateado, rojo y azul). Para diseñar sus etiquetas no solo podrá utilizar el software NiceLabel incluido, sino cualquier programa compatible con Windows. Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de EFTA), DTM Print ofrece hasta 36 meses de garantía después de la registración del producto en la página web de la empresa. Más información dtm-print.eu.


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mpresas PLDA

PLDA OFRECE una forma eficaz de imponer archivos PDF Konica Minolta, conocida principalmente por sus soluciones comerciales de impresión, ofrece el software PLDA junto con sus impresoras de producción.

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l software sirve para imponer de manera eficiente archivos PDF en la hoja de la impresora. PLDA es un programa de complemento de Adobe Acrobat.

El usuario puede utilizar varias funciones útiles, por ejemplo, imposición de copias o varias páginas en la hoja de la impresora, visión general inmediata de las tareas de impresión o guardar preferencias y creación de plantillas. La interfaz PLDA está completamente en inglés. El complemento se puede utilizar dentro de Adobe Acrobat que se puede

encontrar en el menú Herramientas. El panel de control del PLDA tiene varias áreas. El método de imposición se puede definir en la primera área. La segunda área sirve para definir exactamente el diseño de los elementos impuestos en la hoja de la impresora (incluida la selección del formato de papel) y puede guardar sus propias preferencias de diseño para futuros proyectos en la tercera área.

Una función interesante de este plugin que permitirá ahorrar mucho tiempo son los Hot Folders para la automatización de la imposición. Una carpeta de proceso se crea mediante la creación de una carpeta del sistema. Es necesario sincronizar el diseño con el complemento PLDA en Adobe Acrobat para que todo funcione bien. Esto se puede hacer a través de la opción “Agregar carpeta”. Después de eso, es necesario seleccionar la prefe-

rencia requerida que ha hecho anteriormente. Ahora solo se necesita agregar un archivo PDF a dicha carpeta y la imposición se ejecuta automáticamente en tiempo real en segundo plano. La carpeta llamada “Salida” se encuentra en la carpeta que está sincronizada con PLDA. También se puede encontrar la hoja de la impresora impuesta ya en formato PDF en esta carpeta. El PLDA se puede probar con una versión de demostración durante 2 semanas. El precio total es de 399 €. El complemento es compatible con Windows y MAC OS. PLDA ofrece una imposición rápida en un solo paso, que incluye un mezclador de funciones para plantillas de imposición complejas y potentes capacidades de imposición. La tecnología WYSIWYG proporciona un resultado de imposición idéntico antes de imprimir. También tiene la capacidad para guardar plantillas y acciones de imposición, automatización de trabajos de impresión repetidos mediante carpetas activas, imposición profesional de folletos, revistas y libros, una interfaz de usuario fácil de usar en muchos idiomas: inglés, alemán, francés, húngaro, checo, polaco, español, holandés y muchas más funcionalidades.

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mpresas Esko

LA NUEVA GENERACIÓN DE

Esko WebCenter 20.0 ofrece más velocidad y eficiencia a toda la cadena de valor del embalaje Todas las partes interesadas en la cadena de valor del embalaje pueden disfrutar de una experiencia de usuario mejorada, con una velocidad y eficiencia aún mayores, ahora que Esko ha presentado su WebCenter 20.0.

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a última versión repleta de funciones de la potente y segura plataforma de colaboración y gestión de envases basada en la web de la empresa gestiona todos los aspectos de la producción de envases y etiquetas para las marcas y sus proveedores de impresión. “Con WebCenter 20.0, nos propusimos el objetivo de hacer que los procesos de preimpresión sean considerablemente más rápidos

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y, al mismo tiempo, ofrecer un aumento del rendimiento del 25 por ciento”, dijo Roman Stepchuck, Gerente de Producto. “Estoy encantado de decir que lo hemos logrado”. WebCenter consolidó su reputación como la solución de referencia en la industria a través de su capacidad para optimizar los ciclos de vida de los proyectos y la aprobación, eliminando los cuellos de botella que se asocian

más comúnmente con el proceso de desarrollo de embalajes. WebCenter 20.0 incluye soporte nuevo y adicional para el flujo de trabajo de color de un extremo a otro para las marcas y sus proveedores: Color Trace. Los propietarios de marcas pueden crear especificaciones de color directamente en WebCenter y comunicarlas a sus impresores, que utilizan el software ColorCert de X-Rite para informar un cuadro de mando de la producción final. “También hemos introducido una función de ‘Aprobador ad hoc’”, dijo Roman. “Cuando los usuarios quieren enviar un archivo para su aprobación, pero el destinatario no es un usuario de WebCenter, eso ya no importa. En WebCenter 20.0, los archivos se pueden enviar directamente a una dirección de correo electrónico externa; incluso se pueden reenviar a otras partes para su aprobación, según los permisos, lo que ahorra innumerables y valiosas horas perdidas en el proceso de aprobación”. Un punto focal crucial para el desarrollo de productos WebCenter es la experiencia general del usuario, incluida la facilidad de uso para usuarios no expertos. “Queríamos que la experiencia del usuario fuera aún más intuitiva y personalizada”, dijo Paul Land, Product Manager. “Básicamente, hemos diseñado la última versión de WebCenter para que su flujo de trabajo sea más intuitivo que nunca”. “Con WebCenter 20.0, hemos introducido un nuevo panel donde los usuarios pueden crear una vista personalizada de sus actividades”, agregó Paul. “¡Estamos simplificando lo complejo! Habiendo introducido una gran cantidad de funciones a lo largo de los años, ahora permitimos a los usuarios activar y desactivar fun-


ciones individuales. Esto simplificará y adaptará la experiencia, asegurando que tengan fácil acceso y navegación a toda la información relevante para ellos en un solo lugar”. También se han incluido avatares, similares a los que se utilizan en las plataformas de redes sociales, haciendo que la experiencia sea aún más personal. Por primera vez, los usuarios pueden acceder y editar todos sus archivos desde la nueva página del panel único. La nueva función de asignación de tareas brinda a los usuarios una descripción general de lo ocupados que están los colegas al asignar tareas, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y administrar la carga de trabajo de los empleados. “Desde la perspectiva de la experiencia del usuario, la integración con las herramientas interactivas que los profesionales de empaque-

tado utilizan a diario también es importante”, dijo Paul. “Es por eso que también hemos introducido un módulo opcional adicional impresionante, el nuevo ‘Complemento de tareas de WebCenter’. “WebCenter ya era compatible con Adobe Illustrator”, explicó, “pero con el nuevo ‘WebCenter Tasks Plugin’, WebCenter 20.0 también es compatible con InDesign y Photoshop. Con solo unos pocos clics, los usuarios pueden abrir, editar y cargar cambios, lo que agiliza significativamente todo el proceso”. Otros módulos nuevos adicionales incluyen “Cloud Archiving”, que proporciona almacenamiento casi ilimitado y libera espacio valioso para las empresas, e “Interactive Text Compare”, una nueva herramienta de software que verifica la copia con los datos

centrales, lo que garantiza que no surjan problemas al copiar archivos. Disponible desde el 21 de septiembre de 2020, WebCenter 20.0 es gratuito para los clientes de Esko Software Care Plan. Cualquiera que desee obtener más información sobre WebCenter 20.0 puede hacerlo visitando el nuevo Centro de Innovación de Esko (www.innovation.esko.com) que ha sido diseñado para proporcionar a los usuarios una visión única de la cartera de innovaciones de Esko Software 20 en un entorno virtual. Los usuarios pueden navegar por las últimas soluciones integradas de hardware y software de Esko, en su propio tiempo, acceder a conocimientos e información técnica, así como aprender nuevas formas de impulsar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de la empresa. IMPREMpres 33


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mpresas EFI

EFI LANZA UNA ACTUALIZACIÓN

importante y totalmente modernizada de su software PrintSmith Vision MIS La nueva versión 5 del software EFI™ PrintSmith™ Vision MIS, que forma parte de EFI Quick Print Suite de herramientas de gestión empresarial y de producción, ofrece un rendimiento optimizado y una flexibilidad mejorada para pequeñas empresas de impresión comercial y rápida.

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esarrollado por Electronics For Imaging, Inc., el programador de software de flujo de trabajo líder en la industria de la impresión, es la primera versión de PrintSmith Vision 100 % HTML que reemplaza los sistemas heredados basados en la tecnología Adobe Flash. La nueva oferta de MIS puede ejecutarse como una solución de EFI administrada en la nube que proporciona a los propietarios de negocios tranquilidad y total confianza, gracias a que la información crítica para el negocio del cliente está protegida y goza de la máxima disponibilidad. “Estamos entusiasmados con la actualización a PrintSmith Vision 5.0”, afirma Michael Price, usuario de PrintSmith Vision y director de IT Systems Operations en AlphaGraphics® Inc. “Las ventajas de tener una sola interfaz de usuario en HTML son enormes. He estado usando el nuevo conjunto de funciones y la respuesta del equipo de desarrollo de EFI a las solicitudes y sugerencias me ha dejado impresionado. Esperamos con gran interés la actualización y estamos listos para disfrutar de los cambios y las mejoras de las funciones”. Rendimiento optimizado y acceso total El diseño y la configuración de PrintSmith Vision 5 están concebidos para que los usuarios disfruten de un rendimiento superior. Se ha optimizado el funcionamiento y la gestión remota, y los usuarios perciben una respuesta en pantalla más rápida. El nuevo grupo de herramientas IMPREMpres 34

de gestión del software facilita aún más que los usuarios puedan realizar una mayor cantidad de trabajo en menos tiempo. Gracias a los nuevos módulos FastTrack HTML5 del software, los administradores y operarios pueden administrar con flexibilidad tareas clave sobre la marcha sin necesidad de una compleja formación interdisciplinar. PrintSmith Vision 5 también permite el seguimiento de trabajos punto a punto y la generación de notificaciones automáticas que reducen o eliminan la necesidad de dedicar tiempo a buscar estados de trabajos y responder las consultas de los clientes. Como parte del EFI Quick Print Suite integrado de punto a punto, PrintSmith Vision 5 también presenta conectividad premium con el software EFI MarketDirect StoreFront, por lo que los usuarios aprovechan al máximo la productividad del procesamiento automatizado para pedidos web-to-print. Las imprentas pueden reducir aún más los puntos de intervención durante la gestión del trabajo entrante, lo que reduce significativamente la posibilidad de errores. Envío integrado con un solo clic con ShipExpress Con el nuevo módulo de PrintSmith Vision y Quick Print Suite, PrintSmith Vision ShipExpress, el envío se agiliza y la entrega resulta más rentable. ShipExpress colabora con múltiples transportistas lo que permite a los usuarios encontrar rápida y fácilmente las mejores tarifas para la ges-

tión de paquetes y tener la posibilidad de unificar la producción de albaranes y etiquetas en un solo paso. Randy Blum, cliente de EFI y usuario de PrintSmith Vision con ShipExpress, es jefe del servicio de envío y recepción de correo en la sede de Omaha (Nebraska) de Regal Printing Company y ha conseguido ahorrar gracias a que el software unifica la mayoría de las tareas de envío de la compañía en una sola solución. “Antes, teníamos que suscribirnos a varios servicios diferentes de envío y paquetería”, asegura Blum, “y cada uno tenía su coste mensual y su interfaz de software propios. Ahora, poder hacerlo todo con una sola interfaz no solo simplifica las operaciones, sino que también nos supone un ahorro de unos 2000 dólares al año en costes mensuales y suministros”. Los profesionales de impresión y embalaje en todo el mundo confían en la cartera de productos de flujos de trabajo de EFI para administrar sus empresas, estar mejor informados y ser más ágiles, eficientes y rentables.


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mpresas Dataline

DATALINE CONTINÚA

su crecimiento europeo con la adquisición de la empresa de software Insad Grafisch A finales de 2020 Dataline adquirió la compañía holandesa Insad Grafisch. Insad Grafisch es un miembro de la industria de Dataline y desarrollador del software Drumis que es utilizado por muchas empresas holandesas de medios impresos e intermediarios gráficos.

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ataline, el desarrollador y proveedor del software MultiPress ERP/MIS para la industria de los medios de comunicación impresos, fortalece aún más su posición de liderazgo en el mercado holandés y continúa su crecimiento europeo. Luego del fallecimiento del fundador de Insad, Gerard van Helsdingen, surgió la necesidad de encontrar un socio confiable que garantizara la continuidad de la compañía. Por lo tanto, era coherente iniciar las conversaciones con Dataline. Las negociaciones culminaron con la adquisición de Insad Grafisch a finales de diciembre de 2020, por lo cual los empleados de Insad, el software Drumis y el portafolio de clientes pasan a formar parte de Dataline. Dataline continuará apoyando el software de Drumis de acuerdo con los términos y condiciones vigentes. Queda establecida una trayectoria de migración, que incluye la conversión, la formación y el servicio a MultiPress. Dirk Deroo, Director General de Dataline, está muy satisfecho con esta adquisición: “No sólo estamos añadiendo un valioso portafolio de clientes a nuestra compañía, sino también un número de especialistas experimentados a través de los colaboradores de Insad. Dataline ofrece a todos los usuarios de Drumis una perspectiva a futuro de una moderna plataforma de software y un profundo conocimiento de la industria de los medios impresos en todos sus aspectos.” Con la adquisición de Insad y los clientes de Drumis, Dataline no sólo amplía significativamente su posición de liderazgo en el mercado

de los Países Bajos, sino que además refuerza su participación en el mercado europeo. Hoy en día, la organización emplea a más de 60 empleados, 1.000 usuarios con licencia y 10.000 usuarios de MultiPress diarios en 23 países. Deroo: “Las adquisiciones encajan en nuestros planes de crecimiento estratégico europeo. Por lo tanto, en 2021, estudiaremos una serie de casos de adquisición de proveedores de software MIS/ERP en la industria gráfica que, como Dataline, tienen un fuerte enfoque en la satisfacción del cliente, la calidad del producto y emplean colaboradores competentes y motivados”. Con más de 1.000 clientes y 10.000 usuarios en 25 países, Dataline Solutions con el software MultiPress MIS/ERP es el líder indiscutible del mercado en la industria de la producción gráfica en Europa. Dataline tiene oficinas en Limmen/Castricum (Países Bajos), Brugge-Loppem (Bélgica), Estrasburgo, París (Francia) y Willingen (Alemania). El equipo de Dataline está formado por unos 60 apasionados es-

pecialistas de la industria gráfica. El software MultiPress MIS/ERP organiza la gestión diaria de cada empresa de producción gráfica y está disponible en 11 idiomas. Todos los procesos comerciales, administrativos, financieros, de producción y de logística, junto con la planificación, el registro, el comercio electrónico y la presentación de informes, se reúnen en un potente sistema de gestión. Se obtiene la máxima automatización, sin que en ningún momento se le retire el control al usuario. Gracias a la naturaleza modular de MultiPress, este software está perfectamente adaptado a cualquier empresa de producción gráfica. Independientemente de la técnica de impresión - offset, gran formato, impresión en láminas, laminación, coldset, grabado, heatset, acabado, serigrafía o impresión digital - MultiPress calcula perfectamente el costo exacto de producción y el tiempo de producción. En 2020, MultiPress recibió el premio EDP (European Digital Press) como “Mejor software de impresión MIS/ERP” por segundo año consecutivo. IMPREMpres 35


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mpresas Müller Martini

MÜLLER MARTINI PRESENTA la encuadernadora en rústica Vareo PRO – la solución perfecta para producción offset y digital

La Vareo PRO de Müller Martini, desarrollada recientemente, es una todoterreno compacta y, como tal, la solución perfecta para especialistas en manipulado de impresos e imprentas que producen con procedimientos de impresión convencionales o se dedican a la impresión digital.

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a encuadernadora en rústica de tres mordazas, con un rendimiento de 1 350 ciclos por hora, se basa en la conocida Vareo y muestra numerosas características nuevas, que optimizan la producción. Así, la nueva Vareo PRO dispone, entre otras características, de un concepto de manejo único, basado en los aspectos ergonómicos más innovadores, con una nueva interfaz gráfica de usuario para la perfecta interacción entre humano y máquina. En la pantalla táctil de 18½ pulgadas con una navegación claramente estructurada, incluidas animaciones de correcciones, el operario tiene una visión completa de los parámetros importantes para la producción y tiene acceso rápido a todas las estaciones. La interfaz de usuario intuitiva facilita tiempos de cambio de medidas y producción extremadamente cortos. Además, la más innovadora tecnología de mando de B&R garantiza un alto rendimiento y máxima disponibilidad de todos los componentes eléctricos. Con respecto al modelo predecesor Vareo, se ha revisado también el colero del lomo hotmelt en la Vareo PRO. Al igual que la unidad de encolado del lomo PUR, el sistema hotmelt está disponible de forma opcional con un carro de soporte, con lo que ambos sistemas son intercambiables de forma sencilla y segura. Además, gracias a un cable precalentador, que se suministra por sepaIMPREMpres 36

rado, el cambio se realiza en muy poco tiempo. Para un flujo de cola ideal y un control óptimo de la temperatura, se rediseñó el sistema de encolado del lomo hotmelt, que se basa en la encuadernadora en rústica Alegro de 7 000 ciclos de Müller Martini. El sistema está equipado con dos rodillos aplicadores y un rodillo spinner calefaccionado de marcha opuesta. Ambos sistemas de rodillos son regulables en la altura independientemente uno de otro. El encolado de cantos se sirve ahora de serie con funcionamiento totalmente automático. De esta manera se pueden reproducir todos los ajustes. Con un volumen de 5 o 18 litros, se pueden configurar adicionalmente por separado los prefundidores de Robatech óptimos para cada aplicación. Las actualizaciones constructivas suponen mejoras adicionales en el área de manipulado de tiradas de un solo libro. El manipulado de tiradas mínimas de hasta tan solo 1 libro, con grosores de bloques que cambian constantemente, también con colas de alto valor como la cola PUR, cobra cada vez mayor relevancia. Esto va de la mano de una demanda de mayor eficacia en el uso de cola PUR. Para garantizar, sobre todo en el área de microtiradas y de producciones de un solo libro, una aplicación de cola sin pérdida de cola y con control de calidad máxima, Müller Martini desarrolló para la

Vareo PRO un sistema de boquillas PUR completamente nuevo y un nuevo control de aplicación de cola. El sistema de boquillas PUR con sistema de circulación volumétrico, disponible como opción, garantiza, independientemente de la presión, la temperatura y la viscosidad, una perfecta aplicación de cola y encuadernación segura con una gran variedad de materiales. El cabezal con boquilla, variable en todo el formato, consigue una perfecta aplicación de cola del lomo libro a libro y sin pérdidas. La limpieza y el mantenimiento del sistema de boquillas PUR se realiza con extrema rapidez y de forma muy sencilla. Ello resulta en una productividad de hasta un 20 por ciento más alta. A ello se añaden costes más bajos porque el aprovechamiento más eficiente de la boquilla PUR hace que sea necesaria menos cola. Conjuntamente con la boquilla PUR está disponible también, de forma opcional, un sistema de control óptico de la aplicación de cola. El sistema de control, de desarrollo completamente nuevo, se basa en láser/cámara y está equipado con nuevos algoritmos para una detección aún más exacta de imágenes erróneas consiguiendo de esta forma una mayor seguridad en la aplicación de cola. Tanto el control cuantitativo (disponibilidad de cola o no) como también el control cualitativo (grosor de capa de cola, encolado de cantos) aparecen representados en 2D y 3D en la pantalla táctil.


Además de a Connex.Info, la herramienta de monitoreo e información del sistema de flujo de trabajo de Connex, la Vareo PRO tiene la opción de ser conectada también a Connex LineControl más adelante, si se requiere. Esto permite integrar la encuadernadora en rústica dentro de un sistema de planificación de jerarquía superior (MIS/ MES) mediante una bolsa de pedidos digital (JDF). Del fichero JDF se extraen todos los datos relevantes para el control de la producción, que se preparan para la línea de producción conectada y después se transfieren a la línea de producción. De esta forma se reduce enormemente el esfuerzo organizativo por parte del operario en su trabajo diario. Los datos del pedido, como tirada, nombre del pedido o formato, están disponibles directamente en la máquina sin que el operario

tenga que introducirlos manualmente. Así, la calidad de datos queda también garantizada a lo largo de todo el proceso de producción. Adicionalmente, Connex LineControl ofrece posibilidades de integrar escáneres de códigos de barras para la activación de pedidos y detección de errores. La Vareo PRO despliega todo su potencial cuando forma pareja con la guillotina trilateral InfiniTrim de acuerdo con la filosofía Finishing 4.0 de Müller Martini y especialmente en el caso de tiradas mínimas. Con su especial concepto de corte, esta guillotina corta tiradas pequeñas y mínimas, hasta producciones de tan solo de 1 libro, en todos los formatos y grosores de libros de forma totalmente automática, tanto en funcionamiento individual alimentado manualmente como también en el modo en línea. Para tiradas medias funciona también excelente-

mente la combinación con la guillotina trilateral Granit, cuya tecnología innovadora SmartPress facilita producciones altamente rentables en diferentes áreas de aplicación. Del dúo puede salir también un trío: conjuntamente con la Vareo PRO y la InfiniTrim, el marcador de guardas forma un dream team para la producción industrial en línea o cerca de línea de libros de tapa dura en tiradas de 1 ejemplar. Además, cada línea Vareo puede ampliarse para formar una célula. Así, Müller Martini instaló con éxito ampliaciones con hasta cuatro Vareo PRO para una InfiniTrim. Asimismo, son posibles sin dificultad alguna ampliaciones en el sentido de la producción de bloques de libros de tapa dura. Si previamente ya se tiene en cuenta una ampliación posterior, ésta se puede incluir en la primera fase al realizar la configuración.

La Vareo PRO dispone de un concepto de manejo único con una nueva interfaz gráfica de usuario para la perfecta interacción entre humano y máquina. IMPREMpres 37


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mpresas MEWA

LA DIGITALIZACIÓN DEL SISTEMA

de MEWA aumenta la calidad y la satisfacción del cliente Con 45 delegaciones y su propia flota de vehículos, el proveedor de gestión textil MEWA suministra, a través de un sistema de alquiler, textiles reutilizables a más de 190.000 empresas de toda Europa. El servicio integral incluye no solo los paños de limpieza fabricados en sus propias instalaciones sino también ropa de trabajo y de protección, así como productos complementarios.

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a innovadora empresa familiar comenzó a digitalizar sus procesos de producción hace casi 10 años. ¿Cómo repercute la transformación digital en el sistema de paños de alquiler de MEWA y qué ventajas obtienen sus clientes? “Recoger-lavar-entregar” es la fórmula aplicable al principio comercial de MEWA. Más de 100 años después, la lavandería para los paños de limpieza reutilizables inaugurada en 2011 en el norte de Alemania aplica sistemáticamente tecnologías para digitalizar los procesos de cara tanto a los usuarios, como a operarios y ejecutivos de la compañía. “Nuestro enfoque se ha basado desde el principio en un concepto holístico. Empezando por los procedimientos de ingeniería de procesos y la necesaria gestión de la energía, hasta los procesos relacionados con la producción, o el tratamiento del agua, tanto limpia como residual. Nuestro objetivo es digitalizar todos los procesos y plantas en la medida de lo posible para el 2024”, explica Uwe Schmidt, Director de Producción y Logística del grupo MEWA. Los paños reutilizables de MEWA facilitan el trabajo a las pequeñas y grandes empresas de la industria y el taller. Los paños de limpieza usados se recogen en fechas predeterminadas según el ritmo de entrega seleccionado por el cliente, se lavan de acuerdo con las normas vigentes y se devuelven al cliente después de un minucioso control de calidad. La digitalización permite un control perfecto de todos los procesos y asegura que los paños se mantengan en perfectas condiciones y rindan al máximo. Un complejo ciclo con un sistema de control multietapa garantiza que cada paño de limpieza que se entrega cumple con las normas IMPREMpres 38

de alta calidad establecidas de forma interna. Después del lavado y secado, los paños de limpieza son revisados visualmente por los empleados de MEWA, que inspeccionan cada uno de los paños para comprobar su limpieza, o bien identificar si están desgastados, perforados o deshilachados. A esto le sigue una prueba controlada informáticamente que pesa cada paño. Todos los paños nuevos de MEWA tienen el mismo peso, pero con el paso del tiempo van perdiendo masa debido al desgaste por el uso. Un aumento de peso, por otro lado, indica la presencia de suciedad restante o residuos como aceite, pintura o virutas metálicas. Así, los paños demasiado ligeros se descartan y los que pesan más de la cuenta se lavan de nuevo. Por otro lado, unos detectores revisan nuevamente los paños para comprobar si quedan residuos metálicos, y los que sí tienen quedan fuera de la cadena de suministro de forma automática.

Para mantener una visión general de las cifras clave de los procesos, la compañía dispone de unos monitores en cada una de sus plantas para controlar de forma digital el consumo de recursos y aumentar la eficiencia de las mismas. “La digitalización nos muestra la disponibilidad de las instalaciones, la estabilidad del proceso y nuestra productividad. Y nos ayuda a servir con el mismo nivel de calidad y servicio, de forma rentable y a tiempo a nuestros clientes en toda Europa “, añade Uwe Schmidt. Otro ejemplo de digitalización de la empresa es la tercera línea de lavado de paños en la planta francesa en Avermes, estrenada el año pasado. Como parte de la conversión, la manipulación anteriormente manual de los contenedores de seguridad MEWA (SaCon®) en el proceso operativo ha sido sustituida por un proceso automatizado. “Con nuestra ultramoderna planta de lavado, garantizamos a nuestros clientes un estándar de calidad de primera

El proveedor de gestión textil MEWA se centra en la digitalización de sus sistemas y procesos de servicio y se está estableciendo como pionero en su industria.


Sistema de control de calidad manual y digital.

clase de los paños de limpieza. Gracias a este nuevo sistema logístico, un gran número de contenedores de seguridad utilizados para el almacenamiento y transporte seguro de los paños reutilizables de MEWA pueden ser trasladados sin necesidad de mano de obra adicional, mejorando así la ergonomía de trabajo y la seguridad de nuestros empleados,” explica Christoph Sporrer, Director Técnico de MEWA Francia. A medio plazo, todas las instalaciones de limpieza de paños de MEWA estarán equipadas con una línea de lavado automatizada, en la que también se limpiarán los propios contenedores de seguridad. MEWA lleva desde 1908 proporcionando a las empresas un servicio completo de alquiler de textiles. MEWA es una compañía pionera en torno al textilsharing que, a día de hoy, suministra, desde 45 delegaciones, a empresas de toda Europa ropa de trabajo y de protección, paños de limpieza, alfombrillas absorbentes de aceite y felpudos –asumiendo el cuidado,

El proveedor de gestión textil MEWA se centra en la digitalización de sus sistemas y procesos de servicio y se está estableciendo como pionero en su industria.

el mantenimiento, el almacenamiento y la logística de los mismos. También ofrece artículos de seguridad laboral. 5.700 empleados atienden a más de 190.000 clientes de la industria, el comercio, la artesanía y la restauración. En 2019, MEWA alcanzó

una facturación de 734 millones de euros, convirtiéndose en el líder del sector de gestión textil. La empresa ha recibido muchos premios por su compromiso con la sostenibilidad y la acción responsable, así como por la gestión de su marca y su fuerza innovadora. IMPREMpres 39


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mpresas MEWA

MEWA PRESENTA EL

Textilsharing, la megatendencia que ha llegado a la industria textil Lo que hace 113 años equivalía a una revolución es ahora, para muchos, bastante común: el uso de paños de limpieza en un sistema sharing supone la mejor relación coste-rendimiento, además de una evidente conciencia ecológica. Tirar los paños de limpieza industrial tras un único uso queda descartado, porque resulta perjudicial para el medio ambiente y tampoco es rentable.

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o solo los individuos, a nivel privado, se están volcando cada vez más en el concepto sharing; el nuevo espíritu de la época también ha llegado a la industria. Preferentemente, las empresas han de centrarse en sus competencias básicas en lugar de tener que ocuparse de la gestión de los textiles, como la adquisición, el almacenamiento y el lavado de los mismos. Hasta hace unos años, muchas empresas no solían tener en cuenta el desperdicio de recursos y los costes adicionales que generaban. Se compraban rollos de papel o trapos de limpieza desechables y se tiraban después de usarlos. Desde hace algún tiempo, se ha estado llevando a cabo un replanteamiento sistémico. El concepto sharing, compartir en lugar de poseer, está a la orden del día. MEWA es uno de los pioneros de este eficiente sistema. La compañía ha estado practicando el alquiler de paños reutilizables desde 1908. La idea es tan ingeniosa como simple: los paños de limpieza se entregan, se recogen después de su uso y se devuelven limpios. Los paños se trasladan siempre en los prácticos contenedores de seguridad SaCon®. Esto ahorra recursos y no produce ningún desperdicio. Además, los usuarios no tienen que preocuparse por nada y ahorran tiempo y dinero. Líder del servicio textilsharing Con este sistema, MEWA se ha convertido en la pionera de esta megatendencia. Hoy en día, los clientes se benefician de la experiencia y los conocimientos de MEWA en el suministro de IMPREMpres 40

paños de limpieza reutilizables para operaciones industriales. Realmente, ya no es posible imaginarnos un sistema que no sea sharing. Un servicio textil de primera necesidad El textilsharing, con sus procesos de ahorro de recursos y sus eficientes ciclos de servicio, supone una valiosa contribución en términos de protección y sostenibilidad del medio ambiente. Como proveedor de servicios textiles certificado, MEWA suministra a clientes de todos los sectores industriales y comerciales. Por otro lado, la higiene, la limpieza y la seguridad microbiológica son, en el contexto de la actual pandemia, más importantes que nun-

ca. Incluso antes de la propagación del COVID-19, los procesos de lavado de los paños de limpieza MEWA ya estaban diseñados para inactivar completamente los virus. Este servicio beneficia, por lo tanto, a todas las industrias sensibles a la higiene: es precisamente mediante el suministro de paños de limpieza reutilizables higiénicamente impecables que MEWA, como proveedor de servicios externos, ayuda a garantizar que las personas en áreas relevantes para el sistema como la producción, el comercio y la comercialización puedan hacer su trabajo, que las máquinas puedan seguir funcionando y que los vehículos puedan mantenerse y limpiarse.


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mpresas Largoiko

De izda a drcha.: Javier Urriza (Responsable Desarrollo de Negocio de Largoiko), Aitziber Ruiz de Larramendi (Responsable de línea Multiplex) y Angel Sánchez (Director de Producción de Gráficas Estella).

ESTELLAPRINT AUTOMATIZA la triple salida de una de sus líneas de alzado y cosido Multiplex Con más de 50 años de presencia en el mercado, Gráficas Estella es un referente en el sector Gráfico Europeo. Especializada en la impresión offset plana en formato grande de libros de color, ofrece a sus clientes un proceso integrado de producción editorial con los mejores niveles de calidad, eficiencia y flexibilidad.

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on el fin de mejorar la eficiencia y productividad en sus procesos, la empresa navarra ha automatizado las tres salidas de su línea de alzado y cosido Multiplex de Meccanotecnica mediante la célula robotizada PaL de Largoiko. En palabras de Angel Sánchez, Director de Producción de Gráficas Estella, “la célula robotizada PaL nos ha permitido mejorar ergonómicamente el puesto de trabajo eliminando el manejo de cargas y conseguir un aumento de productividad en la línea. La implantación ha

sido muy rápida y nos ha sorprendido la rapidez con la que todo el equipo se ha adaptado a ella” . Largoiko, empresa navarra especializada en el desarrollo y fabricación de maquinaria especial para la automatización de procesos, ha lanzado al mercado una línea especial de células robotizadas enfocadas al sector artes gráficas. Javier Urriza, responsable de desarrollo de negocio en Europa de esta línea especial afirma que: “Estamos encantados con la disposición de todo el equipo de Gráficas

Estella para su implementación. Ha sido muy satisfactorio trabajar juntos en este proyecto y el resultado salta a la vista”. David Fernández de la Pradilla, Director General de Largoiko, mostraba también su satisfacción y es que: “Ya son varias empresas referentes del sector las que están apostando por nuestras células robotizadas, capaces de automatizar tareas de paletizado y despaletizado tan diversas como paquetes de pliegos, tacos cosidos o reforzados, tapas, libros terminados y cajas” IMPREMpres 41


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mpresas Xeikon

INTERPRINT DIGITALIZA

su producción de etiquetas con la tecnología de tóner seco de la Xeikon CX3 InterPrint, empresa especializada en la fabricación de etiquetas adhesivas y no adhesivas en diferentes soportes, lleva más de 20 años evolucionando para ofrecer el mejor servicio a sus clientes. La compañía ha añadido recientemente una Xeikon CX3 a su planta de producción.

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a impresora digital de etiquetas utiliza la tecnología Cheetah para digitalizar la impresión de materiales en cualquier material sin necesidad de utilizar imprimación previamente. Según el Director General de InterPrint, Tomás Iglesias, “elegimos este equipo porque su tecnología de tóner seco nos permite trabajar con bajos niveles de stock y aumenta la productividad al no necesitar tratamiento previo”. Siendo especialistas en la producción de etiquetas y con más de 1200 clientes en

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cartera, el día a día de InterPrint transcurre elaborando etiquetas adhesivas y no adhesivas en papel, cartulina, pvc, poliéster, térmicas, estampadas, multicapa y de seguridad, aunque también realizan estuchería en folding, impresos promocionales y publicitarios para mercados como el de los laboratorios farmacéuticos, cadenas de alimentación y bebidas y logística. Para ello cuentan con un amplio parque de maquinaria del que destaca la impresión digital realizada en la Xeikon CX3,

con el que han empezado a digitalizar ya un 10% de la producción. Iglesias se muestra muy satisfecho por los resultados obtenidos con la Xeikon CX3. “Este equipo nos permite utilizar diferentes sustratos, en varios gramajes, incluso sensibles al calor, así como también podemos realizar etiquetas transparentes y blancos con altos niveles de opacidad. A destacar también que las tintas que se utilizan de tóner seco son seguras para alimentación, ya que para algunos tra-


bajos es una condición imprescindible, y ofrecen una gran calidad de impresión comparable al offset”. La impresora de etiquetas Xeikon CX3, con una resolución de 1.200 x 3.600 ppp, es una máquina especializada exclusivamente en etiquetas autoadhesivas y sensibles a la presión. Ofrece todas las ventajas que han convertido la serie 3000 de Xeikon en una gama única, como el uso de tóners secos que cumplen con la normativa de la FDA estadounidense, Nestlé, ordenanzas suizas y, también, la futura normativa europea sobre contacto con alimentos y la capacidad de imprimir tóner blanco opaco en una pasada. Tomás Iglesias continúa: “Para nosotros es importante lograr una combinación de colores perfecta entre nuestro sistema de pruebas y el equipo de Xeikon, por lo que hemos invertido en el software Xeikon Color Control Suite y en consultoría para una gestión eficaz del color. El uso del software XCC Cloud hace que este proceso sea muy simple. Estamos muy contentos con los resultados. La combinación es siempre perfecta, sea cual sea el proceso de impresión o el sustrato. Hemos estado imprimiendo en flexografía convencional, a menudo trabajando con Pantones. Además, a menudo nos enfrentamos al desafío de emparejar muestras impresas en otros lugares. Utilizando el poder de ColorForecast Pro y su fácil integración con el flujo de trabajo X-800 de Xeikon, podemos hacer coincidir fácilmente cualquier color Pantone o muestra sin involucrar la preimpresión “. Para el Director General de InterPrint son varios los beneficios de trabajar con la tecnología Cheetah que ofrece la Xeikon CX3. “El poder ofrecer impresión de dato variable, la disminución de los tiempos de preparado y utillajes fundamentales en la fabricación de pocas unidades ya que las tiradas habituales están por debajo de los 500 metros, la utilización de tintas seguras, y que el equipo esté preparado para trabajar 24 horas al día, son razones más que potentes para la elección de esta tecnología”.

La tecnología de tóner seco Cheetah, que necesita una temperatura de fusión mucho más baja que la mayoría de las impresoras de tóner, permite imprimir sobre diversos soportes sensibles al calor. Las impresoras Xeikon son máquinas de electrofotografía de tóner seco, lo que permite usar soportes tradicionales sin tener que calentarlos previamente. Además, el tóner ofrece una resistencia a la luz extremadamente alta y una impresión verdaderamente respetuosa con el medio ambiente sin compuestos orgánicos volátiles. Precisamente la sostenibilidad del equipo fue otra de las razones de peso para su adquisición, según Iglesias. Las máquinas, además, permiten integrar fácilmente aplicaciones de flujo de trabajo y soluciones de manipulado/acabado de otros fabricantes e incorporan funciones profesionales de gestión del color. Aparte de la cuatricromía más blanco, que vienen de serie, la quinta estación de la Xeikon CX3 puede emplearse para colores que amplíen la gama cromática o para un tóner de seguridad. El equipo admite soportes con gramajes de van de

los 40 a los 350 g/m². “Desde el primer momento confiamos en el equipo y en la cercanía del fabricante, y ahora ya podemos constatar que con la instalación de la Xeikon XC3 hemos conseguido llegar a nuevos clientes, ofrecer etiquetas con valor añadido y tiradas personalizadas con costes económicos, así como incrementar nuestra capacidad de producción incorporando la impresión digital a nuestra oferta tradicional de flexografía, serigrafía, estampación y codificación”, concluye Iglesias. InterPrint cuenta con unas instalaciones de más de 5000 m2 en Navatejera (León) en la que trabajan 30 personas, de las que destaca su gran nivel de implicación y autoexigencia que, para Tomas Iglesias, supone la diferencia con la competencia, ya que ese compromiso garantiza los más altos estándares de calidad en los productos que comercializan. Con la crisis actual InterPrint ha llevado a cabo varias adaptaciones para ofrecer más flexibilidad, pero sigue adelante con su estrategia de futuro apostando por un crecimiento sostenible. IMPREMpres 43


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mpresas Flint Group

FLINT GROUP ANUNCIA el lanzamiento de XSYS

La nueva división combina Flint Group Flexographic y Xeikon Prepress con el objetivo de fortalecer su oferta de soluciones integrales para las industrias flexográfica y tipográfica, a través de tres subdivisiones: planchas, mangas y equipos de preimpresión. Dagmar Schmidt, presidente de XSYS, y Friedrich von Rechteren, vicepresidente comercial global de XSYS, lo han explicado en una rueda de prensa virtual celebrada el pasado 7 de enero, presentada por Ozan Ozturk, Global Marketing & Communications Manager.

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lint Group, líder mundial en el suministro de consumibles de impresión y servicios para la industria de los envases, anunció el lanzamiento de XSYS, una nueva división, resultado de la fusión de Flint Group Flexographic y Xeikon Prepress. A pesar de que ambos grupos han colaborado de manera estrecha durante algún tiempo dando servicio a los mercados de la flexografía y la tipografía, esta alineación formal traerá aún más colaboración e innovación al grupo y a sus clientes. Bajo el lema Be Brilliant, la nueva división trabajará con sus clientes para mantenerse fiel a su postulado de Print Solid. Stay Flexible. “Con la integración de Xeikon Prepress y Flint Group Flexographic, estamos eliminando lagunas e implementando un paso importante de nuestra estrategia para convertirnos en un proveedor de soluciones integrales para la industria de la preimpresión flexográfica”, sostiene Dagmar Schmidt, presidente de XSYS. “La creación de la nueva división une aquello que está vinculado: planchas, equipos de procesado (con y sin disolventes), unidades de exposición, mangas y adaptadores. Y con esta acción, ampliamos la especialización de cara a nuestros clientes. El nombre deriva de ThermoFlexX, nylofleX, Xpress y otras marcas con la X, y se combina con Systems para formar el nombre XSYS”. Friedrich von Rechteren, vicepresidente comercial global de XSYS, añade: “Con una cartera completa y un nombre distintivo, quereIMPREMpres 44

mos inspirar no solo a nuestros clientes, sino también a nuestros colegas. Conocimiento, Flexibilidad y Coherencia son nuestros valores fundamentales y nuestro compromiso con los

clientes y socios. Nuestros valores son lo que nos distingue de la competencia como un actor proactivo y orientado al futuro de la industria flexográfica. Nuestros clientes pueden


Dagmar Schmidt, presidente de XSYS.

contar con nosotros y confiar en la calidad de nuestros productos y servicios. Al mismo tiempo, podemos ofrecer a los clientes flexibilidad y libertad en la toma de decisiones, un requisito esencial en el mundo actual y aún más en el futuro”. El nuevo nombre también se asocia a una nueva misión y visión, así como un nuevo logotipo y un nuevo sitio web. En cuanto al lema Be Brilliant, señala Schmidt, refleja nuestra creencia de que el mundo necesita excelencia. Ideas y avances extraordinarios para afrontar los retos del futuro. Gente brillante que tenga el coraje y la voluntad de hacer lo correcto. Nuestra historia comenzó con una idea brillante, y las ideas brillantes son las que nos ayudan a seguir avanzando”. Los productos y las marcas existentes que se incorporarán a XSYS incluyen los equipos y planchas térmicas y solventes flexográficas nyloflex®, las planchas y equipos de tipografía nyloprint®, nylosolv®, las mangas y adaptadores rotec®, los equipos de exposición ThermoFlexX TfxX, las procesadoras de planchas ThermoFlexX Catena y soluciones de tramado. Todos operarán bajo la marca XSYS, manteniendo todas las marcas existentes y potenciándolas en el mercado. “Estamos seguros de que con esta unión fortaleceremos aún más esa posición”, señala Schmidt. “Nuestra división se centra principalmente en la parte de preimpresión de la cadena de valor complementada con mangas, lo que nos brinda un excelente acceso al taller de impresión. Nos hemos organizado en tres subdivisiones que trabajarán en estrecha colaboración: preimpresión, planchas y mangas”. La consolidación de Flint Group Con el comienzo del nuevo año, The Flint Group ha hecho un anuncio importante para la industria flexográfica. A lo largo de los años, tanto de forma orgánica como mediante adquisiciones, Flint Group ha acumulado una gran cantidad de conocimiento y experiencia sobre la preimpresión flexográfica, desde el uso de materiales y tecnologías innovadores para crear planchas flexográficas, pasando por procesadores con una huella medioambiental mínima y soluciones de software que ayudan a automatizar y controlar todo el proceso de preimpresión flexográfica.

Friedrich von Rechteren, vicepresidente comercial global de XSYS.

Ahora todos estos recursos están consolidados bajo un mismo paraguas en una nueva división de Flint Group llamada XSYS que combina Flint Group Flexographic con Xeikon Prepress. Durante la conferencia de prensa de lanzamiento de la nueva división, su presidente, Dagmar Schmidt, declaró: “XSYS es una marca establecida asociada con Flint Group. Y encaja perfectamente con nuestra estrategia y nuestras marcas de productos existentes: ThermoFlexX, nyloflex, Xpress y otras marcas, además de Systems, lo que lleva a nuestro nuevo nombre: XSYS. Combina el conocimiento de Xeikon en la venta de equipos y software con la experiencia del equipo de ventas de flexografía de Flint y la experiencia en planchas”.

Ozan Ozturk, Global Marketing & Communications Manager.

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mpresas Flint Group

Schmidt continuó: “Con una cartera completa y un nombre distintivo, queremos inspirar no solo a nuestros clientes, sino también a nuestros colegas. La comprensión, la flexibilidad y la coherencia son nuestros valores fundamentales y también nuestra promesa a los clientes y socios. Nuestros valores son lo que nos distingue de la competencia como empresa proactiva y orientada al futuro. Nuestros clientes pueden contar con nosotros y con la calidad de nuestros productos y servicios. Al mismo tiempo, podemos ofrecer a nuestros clientes flexibilidad y libertad en la toma de decisiones, un requisito clave en el mundo actual y aún más en el futuro. Por lo tanto, no se trata tanto de ‘desempolvar un nombre antiguo’, sino de aprovechar una marca conocida de Flint Group y modernizarla para adaptarse a las necesidades de hoy y de mañana “. Para hacer eso, la compañía agregó dos lemas. El primero es Imprimir sólido. Manténgase flexible. Está diseñado para transmitir la dedicación de la empresa a traer soluciones vibrantes e innovadoras al mercado. El segundo es Be Brilliant. Schmidt explica: “Esto refleja nuestra creencia de que el mundo necesita brillantez. Ideas y desarrollos brillantes para afrontar los retos del futuro. Gente brillante que tiene el coraje y la voluntad de hacer lo correcto. Nuestra historia comenzó con una idea brillante, y las ideas brillantes son las que nos mantienen en marcha”. ¡Es mucho para estar a la altura! Para ser honesto, muchos de nosotros nos hemos preguntado durante algún tiempo por qué estos grupos estaban separados. Schmidt señaló que han estado trabajando en estrecha colaboración durante algún tiempo, pero formalizar la organización de esta manera da nueva vida al esfuerzo y agiliza la organización para ofrecer aún más innovación más rápidamente. También es probable que la nueva organización libere y haga más eficientes otros recursos corporativos, como Flint Group Digital Printing Solutions, que anteriormente albergaba Xeikon Prepress. Al inicio de XSYS, el equipo de liderazgo senior estará formado por Dagmar Schmidt como presidente de la división, apoyado por Eva Freudenthaler, Friedrich von Rechteren, Martin Cadek, Katja Stuhr y Uwe Stebani, nomIMPREMpres 46

bres que muchos de nosotros conocemos. Durante la conferencia de prensa, el equipo de liderazgo senior también elogió el trabajo que hicieron los grupos para llevar Catena + al mercado, una solución de procesamiento de planchas totalmente automatizada e integrada que se puede vender junto con las planchas de Flint Group. Incluye unidad de lavado, secado, acabado ligero y apilado para un proceso completo. Schmidt señaló que la empresa no solo ha colocado más de 19 módulos de Catena, sino que también recibió un premio a la innovación tecnológica para Catena +, lo que confirma su creencia de que se trata de una posición de mercado única. XSYS constará de tres subdivisiones que prestan servicios a los mercados de flexografía y tipografía: preimpresión, planchas y fundas. Cada uno tendrá sus propios objetivos de ganancias y pérdidas y de ingresos, pero todos trabajarán en estrecha colaboración. Normalmente, un anuncio como este se haría junto con una importante feria comercial o al menos un evento de prensa en persona. Pero debido a las circunstancias especiales que rodearon la pandemia, la empresa optó por utilizar una plataforma virtual para el anuncio. XSYS Formada en enero de 2021 como una nueva división de Flint Group, que aúna Flint Group Flexographic y Xeikon Prepress en una sola división, XSYS ha sido diseñada para aportar excelencia a la industria de los envases, a las vidas de sus clientes y colegas, utilizando productos y servicios brillantes para obtener resultados de impresión brillantes e impulsando el éxito empresarial. Aúna bajo un mismo paraguas marcas de flexografía y tipografía tan conocidas como nyloflex®, Xpress, nyloprint®, nylosolv®, rotec®, FlexoExpert, ThermoFlexX, Catena, Tfxx y Woodpecker, para proporcionar una solución integral de preimpresión flexográfica y tipográfica. XSYS tiene su sede en Stuttgart, Alemania, opera desde 37 ubicaciones en todo el mundo y sigue siendo uno de los mayores proveedores globales que ofrece soluciones de preimpresión flexográfica y tipográfica, incluidas planchas, mangas, procesadoras, soluciones de flujo de trabajo y servicios profesionales

expertos diseñados para ayudar a estas industrias a avanzar con una innovación creciente, una mayor productividad y una rentabilidad y una menor huella ambiental. Flint Group Flint Group se dedica a abastecer a la industria global de la impresión y el embalaje. La compañía desarrolla, fabrica y comercializa numerosos consumibles para la impresión, incluyendo un amplísimo abanico de tintas, tanto convencionales como curables por energía, así como de barnices para todas las aplicaciones offset, flexográficas y de huecograbado; productos químicos para la impresión, mantillas y camisas para la impresión offset; planchas de impresión y camisas fotopolímeras, equipos para la elaboración de planchas y sistemas de camisas flexográficas; pigmentos y aditivos para tintas y otras aplicaciones de color. La empresa diseña, desarrolla y suministra sistemas rotativos de impresión digital en color para los sectores de las etiquetas, los envases, la producción de documentos y la impresión comercial. Con una clara orientación al cliente, inigualables niveles de servicio y soporte técnico, así como unos productos sencillamente superiores, Flint Group aspira a ofrecer valor añadido, calidad constante e innovación continua a clientes de todo el mundo. Con sede en Luxemburgo, Flint Group cuenta con aproximadamente 6500 empleados. Los ingresos en el año 2019 fueron de 2000 millones de euros. En una escala global, la empresa está entre las tres primeras proveedoras en cada uno de los principales segmentos de mercado a los que sirve.


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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG PREPARA

la construcción de un moderno parque industrial en Wiesloch-Walldorf Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) ha alcanzado un nuevo hito como parte de sus medidas de optimización estructural y de emplazamiento planificadas. La venta de un área de alrededor de 130.000 metros cuadrados al Grupo VGP creará un nuevo y moderno parque industrial y comercial en sus instalaciones de Wiesloch-Walldorf.

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GP es una compañía familiar que actúa como es promotor, operador y propietario europeo de propiedades logísticas y comerciales de alta calidad. La empresa tiene un modelo de negocio totalmente integrado y muchos años de experiencia a lo largo de toda la cadena de valor, desde la adquisición y el desarrollo de terrenos hasta la gestión de activos y propiedades. Heidelberg alcanza un precio de compra en el rango medio de dos dígitos de millones de euros. “Al usar el espacio de manera más eficiente, Heidelberg podrá ahorrar una importante suma de costes en el futuro. Además, utilizaremos los fondos que esto liberará para fortalecer nuestra liquidez en tiempos de pandemia y seguir adelante con las inversiones estratégicas de futuro hacia nuestra transformación digital”, comentaba Rainer Hundsdörfer, director general de Heidelber-

ger Druckmaschinen AG. “En VGP, hemos encontrado un socio potente y un desarrollador inmobiliario experimentado, que comercializará y sacará el máximo rendimiento a las instalaciones de Wiesloch-Walldorf, siempre mirando hacia el futuro y en estrecha coordinación con los municipios y Heidelberg”. Jan van Geet, presidente del consejo de administración de VGP, también está muy satisfecho con la adquisición del lugar: “Estamos muy contentos de haber logrado adquirir este lugar tan único. Gracias a la cooperación estrecha y de confianza con la compañía, los municipios y la ciudad de Heidelberg, pudimos realizar la adquisición muy rápidamente. Planeamos realinear las instalaciones estratégicamente y desarrollar un parque industrial moderno y comercial para inquilinos a largo plazo, donde se puedan abarcar todo tipo

de sectores. De esta manera, queremos hacer una contribución sostenible a la creación de nuevos puestos de trabajo y al desarrollo económico de la región”. Van Geet añade: “La sostenibilidad y la eficiencia energética son parámetros clave en el desarrollo de las propiedades y las gestiones de VGP”. El Grupo VGP gestiona actualmente 31 parques en Alemania. En Europa, la empresa familiar con sede en Amberes, Bélgica, opera un total de 76 parques en doce países. Las instalaciones de Wiesloch-Walldorf cubren un área total de alrededor de 840.000 metros cuadrados, 270.000 de los cuales se comercializarán de nuevo durante todo el proceso de optimización y reestructuración planificados. La asociación con VGP es el primer paso en este proyecto. En la actualidad, casi 5.000 empleados trabajan en allí.

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG CELEBRA

el fuerte crecimiento de la industria del packaging en China El mercado de envases está creciendo: según el estudio de Smithers Pira 2019 “El futuro del envasado global hasta 2024”, el valor total del volumen de envases global para 2019 fue de casi $ 920 mil millones, y se espera que crezca un promedio del 2.8 % anual a más de $ 1 billón para 2024.

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l estudio considera el volumen de los materiales cartón, envases flexibles, plásticos rígidos, metal y vidrio. Asia fue el mercado más grande en 2018, representando alrededor del 40% del consumo mundial de envases, seguida de América del Norte con alrededor del 22% y Europa Occidental en tercer lugar con el 20%. China es el mayor consumidor de envases del mundo, con más de 200.000 millones de dólares y se prevé que tenga el crecimiento más rápido en el consumo de envases, por lo menos, durante los próximos de cinco años, de 2019 a 2024, con una tasa de casi el 5%. Los motivos que explicarían este aumento serían al aumento del salario real, una clase media en expansión, una población en aumento, la creciente urbanización y una mayor expansión del comercio electrónico. Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) se centra claramente en este alto potencial de mercado. La empresa se encuentra en un lugar ideal dentro del creciente segmento de la impresión de cartón plegable, tanto a nivel mundial como en China, donde goza de una posición más que privilegiada. “El mercado chino, uno de los mercados más importantes para nosotros, cuenta actualmente con una de las mayores demandas del sector, siendo esta la más similar a la del año anterior durante la pandemia”, confirma el director ejecutivo Rainer Hundsdörfer. “Las perspectivas a largo plazo también parecen favorables. China sigue siendo el mercado IMPREMpres 48

con el crecimiento más rápido del mundo. Nuestra participación de mercado de alrededor del 50% nos coloca al frente de la expansión, y queremos consolidar nuestra posición todavía más. Por lo tanto, ampliaremos aún más nuestras capacidades de producción en Shanghai y aumentaremos nuestra competitividad con una mayor proporción de valor añadido. Además de la producción local, Heidelberg China también brindará asistencia con un sólido equipo de ventas y servicio. Tenemos la mirada puesta sobre todo en las empresas de impresión de envases que cuenten con un alto nivel de éxito”. Heidelberg ofrece soluciones globales en el mercado de envases para los segmentos de etiquetas e impresión de cartón plegable. La situación actual de Covid-19 ha acelerado la evolución hacia la comunicación digital y los eventos más a nivel local. Dentro de este contexto, Heidelberg China celebró el evento Packaging Day, combinando segmentos presenciales y online, a finales de septiembre. El objetivo era mostrar a los impresores de cajas plegables el enorme potencial de productividad que cualquier imprenta puede alcanzar con máquinas inteligentes de alto rendimiento y procesos optimizados, así como dar respuesta a las tendencias del mercado en la industria china en temas como la disminución constante de las tiradas y el aumento de las expectativas de acabado. Con esto en mente, Heidelberg presentó su cartera integral para todo el proceso de producción.

En las instalaciones del Print Media Center (PMC) de Shanghai, 65 clientes pudieron ver la producción de cuatro aplicaciones diferentes con más de diez demostraciones en vivo en una Speedmaster CD-102 de nueve colores, donde destacaron los cambios de trabajo de alta velocidad y los sofisticados acabados que agregan mucho valor a los envases premium, especialmente populares en China. Paralelamente a las demostraciones en vivo, se llevaron a cabo transmisiones online en dos plataformas, en las que más de 108.000 espectadores se conectaron. Las plataformas en cuestión fueron Douyin (TikTok de China) y Mudu. Los enlaces de Mudu se pueden intercambiar fácilmente en el ecosistema WeChat y de esta manera completar la comunicación en todos los canales. El evento obtuvo casi 70.000 likes. “Dentro del mercado chino, queremos invertir más en nuevos conceptos, plataformas y aplicaciones, así como en eventos regionales para garantizar una comunicación más directa con el cliente”, confirmó Benny Huang, CEO de Heidelberg Greater China. “El Packaging Day nos permitió presentar nuestras innovaciones de manera efectiva on line y off line, y comunicarnos instantáneamente con nuestros clientes. No podríamos estar más contentos con el resultado positivo: obtuvimos casi 20 oportunidades para equipos de impresión de cartón plegable con un valor total de casi 12 millones de euros, tres de las cuales llegaron a través de las plataformas en línea”.


En 2020, Sichuan Kuanzhai Printing Co.Ltd. (Kuanzhai), una de las principales imprentas chinas de envases de tabaco, amplió su capacidad de impresión con la construcción de una nueva fábrica en Suining. Como parte de esto, la empresa realizó un pedido a Heidelberg China de dos máquinas Speedmaster CX 102 con un total de 23 unidades de impresión. La primera instalación está programada para diciembre de este año. Para Kuanzhai, esta es la primera vez que se asocia con Heidelberg, apostando por una Speedmaster CX 102 de nueva generación con concepto Push to Stop. Esto debería aumentar la productividad a un nivel en el que la fábrica de Suining pueda producir más de un millón de cajas premium al año. El Grupo Shenzhen Jinjia ha estado trabajando con Heidelberg durante más de veinte años. Jinjia es una de las principales empresas de impresión de envases de China y presta servicios al mercado de alta gama con marcas prestigiosas en los segmentos de tabaco, licores, alcohol y cosméticos; todos ellos, clientes con altas expectativas con respecto al diseño de desarrollo e innovación de nuevos productos. Por lo tanto, en 2017 y 2019, se instalaron dos máquinas Speedmaster CD 102-6 + L construidas en la fábrica de Heidelberg Shanghai. Ambas máquinas se utilizan específicamente para el desarrollo de nuevos productos impresos y pruebas de color en el centro de desarrollo de Jinjia. Todos los equipos de impresión en la sede de Shenzhen y en las otras sucursales son máquinas Speedmaster CX 102 y CD 102 personalizadas y con un gran número de cuerpos, diseñadas junto con Jinjia y adaptadas a las necesidades de los clientes finales. La imprenta Xian Jun Long de Shenzhen recibió este año una nueva Speedmaster CD 102-9 + L con la unidad de impresión número 9.999, producida en las instalaciones de Heidelberg en Shanghai. Xian Jun Long es una de las empresas de impresión de envases líderes en China y se especializa en envases para bebidas alcohólicas, cigarrillos y artículos de lujo, y cuenta con más de 20 años de relación con el proveedor alemán. Xian Jun Long recibirá este año otras dos Speedmaster CD 102-8 + L..

Las instalaciones de producción de Heidelberg Shanghai están construidas con estándares modernos y actualmente abarcan un área de producción de alrededor de 45.000 metros cuadrados, lo que la convierte en una de las fábricas de impresión más grandes de Asia, en cuanto a tamaño. “Por el momento, no estamos viendo más efectos colaterales de Covid-19 en la utilización de la capacidad de la fábrica”, explica Achim Mergenthaler, gerente de las instalaciones. “Las medidas de seguridad que implementamos permitieron la reanudación temprana de nuestras operaciones a mediados de febrero, haciendo incluso que el suministro de piezas de nuestros proveedores se recuperara por completo al poco de reabrir nosotros. En febrero y marzo teníamos varias máquinas programadas y con fecha de entrega, y todas ellas pudieron ser entregadas a tiempo. Desde entonces, hemos vuelto gradualmente al trabajo estable y a la vida normal en Shanghai “. La fábrica está funcionando a plena capacidad y las cifras de producción del último trimestre de 2020 son incluso más altas que el año pasado. La cuota de exportación para este año también es más alta que la del año anterior, con una alta tasa de exportaciones a Japón, por ejemplo, incluyendo la primera Speedmaster CD 102 de ocho colores con unidad de recubrimiento fuera de China. El gran éxito de ventas es la Speedmaster CD 102. Alrededor del 70% de estas máquinas se usa para la impresión de envases. Los equipos con unidad de larga cobertura son particular-

mente bien recibidos en el mercado chino. “El aumento ha sido progresivo: comenzamos en 2018 con la entrega de la primera Speedmaster CD 102-7 + L, seguida un año más tarde por la Speedmaster CD 102-8 + L. Este año, ha sido la Speedmaster CD 102-9 + L, que fue entregada a la imprenta Xian Jun Long, en Shenzhen. Desde 2018 hasta hoy, se han producido y vendido más de 80 máquinas de la serie Speedmaster CD 102 para embalajes”, informa Achim Mergenthaler. Heidelberg mantiene su exitosa asociación con Masterwork, Tianjin, (MK) para el segmento de postimpresión. MK es el mayor fabricante de troqueladoras, gofradoras y máquinas de láminas en caliente de la región asiática. MK lleva años desarrollando nuevos y numerosos equipos para el mercado del packaging y Heidelberg ya ha vendido más de 500 de ellos en todo el mundo, tales como troqueladoras y plegadoras encoladoras. La relación entre los dos proveedores se fortaleció aún más en 2019, cuando MK Masterwork se convirtió en accionista estratégico a largo plazo para Heidelberg, con una participación de alrededor del 8,5%. Este nuevo capítulo en la fructífera relación permitirá a Heidelberg expandir aún más su posición en el creciente mercado de impresión de envases con MK. La empresa conjunta anunciada recientemente con Masterwork fortalecerá aún más la posición competitiva líder de Heidelberg en el mercado en crecimiento de China. IMPREMpres 49


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mpresas Koenig & Bauer Durst

KOLB ACELERA LA POSTIMPRESIÓN

digital tras el éxito de CorruJET 170 HANS KOLB Wellpappe ha confirmado un camino de crecimiento acelerado hacia la producción digital después de que CorruJET 170 de Koenig & Bauer Durst lograra altas expectativas. Los escenarios de lanzamiento al mercado rápido, el aumento de versiones y la reducción de la duración son las principales razones del cambio estratégico a medida que los clientes continúan impulsando el cambio.

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a CorruJET 170 utilizada para la impresión digital de postimpresión sobre cartón ondulado es la parte crucial de las grandes inversiones realizadas por KOLB en los últimos años y es una pieza central de su estrategia digital. Tiene su sede en unas instalaciones específicas cerca de la sede del grupo en Memmingen, Baviera, Alemania. La máquina ofrece impresión digital de alta resolución a velocidades de producción de hasta 5,000 tableros por hora, maneja formatos de hasta 1,700 x 1,300 mm (66.9 x 51.2in) y una resolución de impresión de 1200x600 dpi. Sebastian Fromm, director de producción de KOLB Digital Solutions, dijo: “No hay medios en el grupo KOLB que la CorruJET 170 no imprima. No importa si el sustrato está revestido, sin revestir o incluso con un revestimiento marrón. Increíble flexibilidad y calidad de impresión, sin necesidad de post-recubrimiento en tableros sin recubrimiento. Se trata de una solución muy innovadora y altamente automatizada también para producción de gran volumen con alimentación y apilado continuos. La CorruJET 170 es el punto de referencia para la impresión de calidad para los mercados sin recubrimiento, especialmente con los sustratos reciclados de color marrón y blanco, lo que antes no era posible, incluso con tecnologías convencionales. La variedad de productos que podemos imprimir es increíble. Tomemos como ejemplo nuestro negocio habitual. Hace diez años, habría un producto, ahora tienes el mismo producto en cuatro variedades diferentes, cada una de las cuales requiere un embalaje especial que solo se puede producir de forma digital y viable. Es posible que la duración de las tiradas esté disminuyendo, pero las variedades seguirán expandiéndose. Esto conduce a una mayor diversificación de productos y, para nosotros, las oportunidades parecen infinitas. Algunos trabajos bajo demanda implican la impresión de tan

solo 500 hojas, lo que tarda solo seis minutos en completarse, pero la prensa también se utiliza para pedidos de más de 20.000 hojas. Casi no hay costos de instalación, sea cual sea la longitud de la tirada, y cada hoja cuesta lo mismo para imprimir”. El CorruJET 170 también se beneficia de tener tintas aptas para alimentos, lo cual es extremadamente importante para el mercado de envases. Las tintas a base de agua de Koenig & Bauer para CorruJET 170 son formulaciones aceptadas en la ordenanza suiza, EuPIA, lista de tintas Nestlé y se producen totalmente según las BPF. La prensa CorruJET 170 para la industria del cartón ondulado fue desarrollada por Koenig & Bauer, que pudo aprovechar su amplia experiencia ya adquirida con el RotaJET. La combinación de alta calidad y rendimiento máximo es una característica distintiva clave de la CorruJET 170. La incorporación de una unidad de recubrimiento proporciona un recubrimiento brillante o mate de las imágenes de cuatro colores impresas con tintas a base de agua. El Grupo KOLB desarrolla y produce una amplia gama de envases, materiales de embalaje y productos especiales de cartón ondulado. El Director Gerente del Grupo, Dr. Bernhard Ruffing, dijo: “El CorruJET 170 es una

parte crucial de las grandes inversiones que hemos realizado en los últimos años como parte de nuestros grandes esfuerzos para optimizar la cadena de procesos tecnológicos. Los cambios del mercado significan que nuestros clientes exigen entregas rápidas y un aumento de versiones, todo producido con la más alta calidad. En este contexto, la atención se centra cada vez más en la opción de la posimpresión digital, especialmente en los mercados sin recubrimiento y las oportunidades de sustrato de papel marrón”. La máquina CorruJET 170 está ahora dentro de la cartera de la empresa conjunta Koenig & Bauer Durst creada en 2019. Robert Stabler, director gerente de Koenig & Bauer Durst, dijo: “Con la CorruJET 170, KOLB está extremadamente bien equipado para responder a futuras demandas de los clientes, ya que continúa abriendo nuevas oportunidades de mercado. La necesidad de sistemas de impresión rápidos, automatizados, confiables y ágiles nunca ha sido mayor en un mundo acelerado donde lo único constante es el cambio. Los cambios rápidos en la demanda requieren una solución digital todo en uno para cumplir con los requisitos de las marcas, que ofrecemos en un enfoque de asociación”. IMPREMpres 51


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mpresas EMG

CEWE POLONIA INVIERTE

en la máquina barnizadora acuosa ULTRA para producir fotobooks y cartas de juego para niños “Esta es mi máquina”. - dijo uno de los empleados de CEWE Polska de Kedzierzyn-Ko`zle después de 15 minutos de probar el Barniz UV acuoso en el PrintFlood 300A, mientras imprimía con su función de “easy-to-operate” (fácil de operar).

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omo enfatiza Roland Cedzich, el gerente de producción de esta planta de impresión, esa fue la única máquina que cubrió sus expectativas del proceso de producción de sus aplicaciones. El modelo finalmente conseguido, PrintFlood 300A AQ, es al mismo tiempo la primera máquina de este tipo en funcionamiento en Polonia y Europa. Lo ofrece ULTRA a través del distribuidor Duplo Poska. CEWE es una compañía importante con 10 emplazamientos en Europa (Alemania -Sede central, Polonia, Reino Unido, Francia, Italia, Hungría, República Checa). En 2013, tenían 12 Ultra 200 UV y este junio de 2020, han invertido en la nueva versión Ultra 300A Acuosa. CEWE Polska pertenece a la empresa fotográfica: CEWE Stiftung & Co. KGaA. Está presente en Polonia desde 1995, ofreciendo una amplia cartera de productos de impresión digital y relacionados con la fotografía digital. Una de las soluciones más conocidas de CEWE es Cewe-Photobook, el producto premiado por muchas revistas industriales y de consumo. “Cewe-Photobook se puede diseñar por sí mismo gracias a un software muy simple y gratuito, disponible en el sitio web www.cewe.pl”, explica Patrycja Kurzaj, directora del departamento de impresión digital de CEWE Polska. CEWE imprime millones de trabajos al año. Sus productos se pueden encontrar en 26 países de Europa. El laboratorio, ubicado en Kedzierzyn-Kozle, es uno de los 10 sitios de impresión europeos de CEWE. Para satisfaIMPREMpres 52

cer las necesidades de sus clientes, CEWE Polska invierte constantemente en equipos y maquinaria moderna. Sus acciones están muy bien consideradas por la sede central, por lo que cada vez se trasladan más trabajos, y más específicos, a Polonia. Actualmente, más de 20 productos dedicados al grupo son impresos exclusivamente por CEWE Polska. PrintFlood 300A UV o AQ ofrece una velocidad de producción de hasta 45m/m y maneja papel en diferentes tamaños: desde 215 mm (W) x 280 mm (L) hasta 530 mm (W) x 750 mm (L). La versión UV&AQ permite la aplicación

de barnices en dispersión (base agua) así como barnices estándar. Está equipado con alimentador de succión SF300, de hasta 200 mm de altura, manejando una gran variedad de materiales. Opcionalmente se puede equipar con un alimentador y apilador de alta capacidad (hasta 750 mm) y un sistema de volteo de hojas, que gira automáticamente las hojas para barnizado dúplex. Una función única de ajuste de espacio automático elimina la transferencia y las manchas en la parte posterior de una hoja. El aplicador y los rodillos de impresión se acoplan


solo al principio y al final de la hoja. Nunca están en contacto entre sí, evitando hendiduras o puntos planos en los rodillos o impresiones. Esto dejará el rodillo limpio y sin residuos de recubrimiento. La función de limpieza automática permite iniciar el proceso con un botón. Durante la limpieza, las cuchillas automáticas eliminan el exceso de barniz del rodillo. El operador no tiene que tocar los rodillos después del final de la jornada laboral, la limpieza es totalmente sin contacto. En la versión estándar, PrintFlood 300A AQ está equipado con tres lámparas IR y una lámpara UV, lo que permite un curado apropiado del barniz. Desde la dirección del grupo, CEWE Polska fue la elegida para hacerse cargo de la producción de libros y cartas de juego para niños. Los requisitos de ambos productos son muy especiales: deben ser seguros y complementarios con las mayores restricciones, similares a los productos relacionados con la alimentación. Así que empezaron a buscar una nueva solución de barnizado, respondiendo a los planes de todo el grupo al que pertenecen. “Hasta ahora, estos productos se fabricaban en la sede central en Oldenburg (Alemania), por lo que tuvimos la oportunidad de aprender la tecnología y descubrir que no es tan fácil de llevar a cabo”. “Además, la máquina con barniz acuoso, utilizada por la sede central, no cumplió con nuestras expectativas”, dice Roland Cedzich. Con lo que CEWE Polska decidió probar las soluciones de numerosos proveedores por su cuenta. CEWE preparó hojas especiales completamente impresas. “Algunos de nuestros productos, por ejemplo, los libros para niños están impresos en papel de 160 g/m2”, añade Patrycja Kurzaj. Este tipo de sustrato generó un gran problema para otros proveedores, ya que envolvía los rodillos al dosificar el barniz acuoso. Admiten que PrintFlood 300A AQ de la oferta de ULTRA fue la única máquina que logró las pruebas”. Además, continúa Roland Cedzich, “todos los trabajos se realizaron con una calidad muy alta. Nuestro empleado, que opera otras máquinas de barnizado en nuestro sitio de impresión, quedó muy impresionado por la facilidad de uso de la solución proporciona-

da por Duplo Polska. Así que la decisión de la inversión se tomó rápidamente, justo después de la realización de las pruebas.” “Es un gran éxito para nuestra imprenta y una prueba de confianza de nuestra sede”, sigue Roland Cedzich. “También confirma la alta calidad que podemos ofrecer y entregar a nuestros clientes. Nos permite un desarrollo constante.” Un final feliz y un nuevo inicio con éxitos, en tiempos de obstáculos y pandemia. Después de profundizar en la tecnología y realizar pruebas positivas en una máquina de la oferta de ULTRA, CEWE Polska se decidió por ser pioneros y comprar la PrintFlood 300A AQ. “Este modelo se ajusta mejor a nuestras necesidades en términos de eficacia que la máquina que probamos en Oldenburg. El único problema era el tiempo: estábamos muy cerca de asumir la producción de los productos mencionados anteriormente. Una vez más, Markhunting, el importador EMEAR de la gama Ultra y el distribuidor local Duplo Polska confirmaron ser los socios perfectos.” La máquina se instaló justo a tiempo y al día siguiente de su entrega se implementó en el proceso de producción.

“Y lo que también es importante, es que este cambio no afectó a los clientes de CEWE, ya que no les importa dónde se fabrica el producto específico”, dice Patrycja Kurzaj. “Todo lo que necesitan es una entrega puntual y de alta calidad. El hacerse cargo de esta parte de la producción de CEWE no ha afectado nada en el área de los clientes y sus necesidades, que son prioritarias para nosotros”. Actualmente, la máquina instalada en CEWE Polska utiliza el 60% de su potencial. “El potencial de producción libre se puede utilizar para otras tareas, planificadas por la sede central. Las pruebas ya se han realizado, confirma Roland Cedzich. Con lo que, para concluir, estamos muy contentos con esta inversión. La máquina se adapta perfectamente a nuestras necesidades actuales y abre nuevas oportunidades para CEWE Polska”. EMG, Equipos y Maquinaria Gráfica, S.L. es el distribuidor exclusivo de DUPLO en España. También distribuye las marcas Wohlenberg, Baumannperfecta, Bagel Systems, Tecnomac, Zechini, GUK, Moll & Brothers, Smyth, B.Matic, Rigo, Markhunting, Busch, BNG, OMM, Magdata, Ultrafinisihing, Rollem y MKW. IMPREMpres 53


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mpresas GEW

GEW LANZA EL

sistema de matificación Excimer UV GEW ha anunciado el lanzamiento de su sistema de lámpara UV EXC Excimer. EXC utiliza lámparas de descarga de barrera dieléctrica (DBD) para producir radiación ultravioleta de vacío cuasi monocromática, típicamente a 172 nm.

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sta radiación se usa comúnmente para la matificación de revestimientos superficiales donde la eliminación de agentes matificantes puede mejorar significativamente la resistencia a las manchas y la durabilidad del producto final. Se pueden lograr fácilmente niveles de brillo de hasta 2 GU y las lámparas de eficiencia extremadamente alta solo requieren una potencia de entrada de 5 W / cm. El encendido / apagado instantáneo permite a los clientes cambiar entre pro-

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ductos de alto brillo (80 GU o más) y productos con acabado mate en segundos. Otras aplicaciones incluyen la modificación de la tensión superficial para mejorar la adherencia o la limpieza de superficies para las industrias médica y de semiconductores. Robert Rae, Director Gerente de Ventas de GEW, agrega detalles: “Las lámparas GEW Excimer se pueden producir en anchos de 12 cm hasta 230 cm y con una irradiancia máxima de hasta 30 mW / cm2, el

sistema GEW es uno de los sistemas más potentes disponibles en todo el mundo. Las variantes de 222 nm y 308 nm están disponibles y las lámparas se pueden integrar de manera personalizada a la aplicación específica del cliente, incluida la provisión para todo el control y la inertización de nitrógeno requeridos. También se pueden integrar sin problemas en los sistemas UV GEW más amplios que pueden ser necesarios para el pre-gelificado y el poscurado, de modo que GEW pue-


de proporcionar una solución de curado o limpieza llave en mano para cualquier proceso”. Rae continúa: “La tecnología excimer para matificación elimina la necesidad de que los recubrimientos tengan agentes matificantes aditivos. Estos agentes, a menudo mezclados in situ, pueden introducir una variabilidad y un tiempo significativos en el proceso de recubrimiento, que se elimina por completo con Excimer. Además, el producto terminado es susceptible de “pulirse” durante el procesamiento posterior y, a menudo, tiene poca durabilidad física y química. Nuevamente, los recubrimientos de excímeros, con su contenido 100% sólido, aumentan la dureza, la resistencia a las manchas y proporcionan hápticas preferibles (tacto suave). Además, la pre-gelificación de los recubrimientos con una lámpara LED UV antes de la exposición al excímero permite cierto control sobre la granularidad y el nivel de brillo del resultado, lo que brinda consistencia y flexibilidad adicionales al proceso”. Es imperativo utilizar nitrógeno inerte con sistemas Excimer matificantes para asegurar una irradiación homogénea y prevenir la generación de exceso de ozono. GEW tiene una larga trayectoria en la producción de cámaras de curado de gas inerte confiables y eficientes para una amplia variedad de aplicaciones industriales a gran escala, y la última generación de sistemas de inertización de GEW se ha desarrollado con precisión para permitir un fácil acceso para el enrollado y el mantenimiento. Controlado y monitoreado a través del control de pantalla táctil de GEW, los clientes pueden estar seguros de una solución robusta y bien diseñada. El nuevo cabezal de lámpara Excimer está construido según los exigentes estándares habituales de GEW, utilizando técnicas de fabricación de última generación, para un rendimiento y una fiabilidad sólidos. Los experimentados ingenieros de instalación de GEW también garantizan el riguroso cumplimiento de las normas de seguridad internacionales, en cualquier lugar del mundo donde se realice la ins-

talación. Además, GEW ofrece un sistema de curado UV integrado completo que incluye cabezales de lámpara, equipo de enfriamiento, fuente de alimentación y

sistemas de control del usuario, lo que da como resultado la solución UV más confiable y rentable disponible y compatible en todo el mundo. IMPREMpres 55


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mpresas Comexi

COMEXI CTEC CELEBRA

10 años de formación, asesoramiento y soporte técnico a sus clientes Comexi CTec, especializado en formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, está de aniversario. Este 2020 se cumplen 10 años desde que el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Comexi inició sus actividades en Riudellots de la Selva (Girona, España) con un curso Advanced de flexo para clientes de Oriente Medio.

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esde entonces, Comexi CTec no ha dejado de crecer incorporando servicios de valor añadido como la integración de la preimpresión en las plantas de sus clientes, entre otros. “Cuando empezamos, el objetivo final era el mismo que tenemos hoy en día, transferir conocimiento a nuestros clientes”, explica Albert López, responsable del Centro Tecnológico. Comexi CTec empezó su camino en junio del 2010 ofreciendo asesoramiento y formación, dos servicios que aún se ofrecen en la actualidad. “Con el tiempo se han ido ampliando. Así, el asesoramiento ahora es de diferentes tipos y tecnologías, mientras que la formación ya no es solo presencial, sino que también la realizamos personalizada, en casa del cliente y de forma online. Además, hemos incorporado el soporte a cliente a nivel de pruebas industriales, R + D y el soporte a la innovación”, comenta Albert López. Entre 2012 y 2013 tuvo lugar uno de los hitos más importantes para el Centro Tecnológico con la integración del conocimiento de la preimpresión y del color. “Es uno de los aspectos en los que hemos trabajado duro y que nos ha permitido ampliar los servicios de valor añadido”, dice el responsable del Comexi CTec, que destaca que los servicios han aumentado cada año entre un 10 y un 15%, de forma ininterrumpida. “La mitad de nuestros clientes han utilizado, en algún momento, alguno de los servicios del CTec”, afirma López. IMPREMpres 56

Diez años después de su puesta en marcha, Comexi cuenta con tres centros tecnológicos. El de Riudellots de la Selva, en la sede central de la empresa, fue el primero. Hace unos tres años empezó a funcionar el de Montenegro (Brasil), que actualmente está trabajando para ampliar sus servicios. En paralelo se está llevando a cabo la obertura de un demo center en Miami (Estados Unidos), con la incorporación de servicios que se ofrecerán de forma local. Más de 1.800 alumnos han participado en las formaciones, en diferentes idiomas, que se realizan en la sede del Comexi CTec. Se han llevado a cabo más de 200 visitas de

formación y más de 300 de asesoramiento de proceso en instalaciones de los clientes. El pasado mes de abril se empezaron a realizar formaciones online y ya se han superado los 500 asistentes. Las demostraciones y pruebas industriales no han dejado de crecer, y actualmente más de una cincuentena de empresas han utilizado este servicio. “El objetivo ahora es ampliar servicios ofreciendo la posibilidad de integrar todo el flujo de trabajo de preimpresión mediante un proyecto llaves en mano que culmina cuando el cliente produce su propia preimpresión bajo todos los estándares de calidad definidos”, señala Albert López.


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mpresas Weerg

WEERG AMPLÍA LA GAMA

de materiales imprimibles en 3D con la HP Multi Jet Fusion Weerg amplía la gama de materiales imprimibles en 3D con la tecnología HP Multi Jet Fusion. De hecho, hace unas semanas, el servicio italiano, que ofrece fabricación CNC y 3D en línea, ha introducido el uso del polipropileno, sumándose al ampliamente reconocido nylon PA11 y PA12 ya disponible en el sitio.

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l polipropileno representa una innovación excepcional para la impresión en 3D con la tecnología HP, que Weerg ha experimentado en Italia como uno de los pioneros. Con 8 sistemas ya en funcionamiento y 4 más que llegarán a finales de año, la empresa con sede en Véneto es de hecho la mayor instalación europea de impresoras industriales HP Jet Fusion 5210 3D hasta la fecha. “Esperábamos ansiosamente la introducción de este nuevo material, ya ampliamente utilizado en la industria para la producción de piezas y componentes realizados con tecnologías tradicionales”, afirma Matteo Rigamonti, fundador de Weerg, que asistió como testigo al webinar organizado por HP y BASF sobre el uso del polipropileno. “En el último año hemos presenciado un crecimiento exponencial de la demanda de impresiones 3D”, afirma Rigamonti. “La pandemia ha alterado las cadenas de suministro, generando en muchas zonas una urgencia de producción que ha empujado a muchos usuarios a experimentar con la impresión en 3D y a descubrir sus indudables ventajas”. Por eso es necesario utilizar nuevos materiales para el procesamiento industrial. El polipropileno, que forma parte de la familia de los termoplásticos semicristalinos, se caracteriza por su excepcional resistencia a los agentes químicos, incluso los más agresivos, y a los hidrocarburos. Además, cuenta con una absorción de humedad muy baja. Extremadamente ligero (0,89 g/cm³), es resistente a la presión y a las altas temperaturas, adaptándo-

se a cualquier técnica de soldadura, incluyendo la soldadura por infrarrojos y ultrasonidos. Un valor añadido que amplía aún más sus áreas de aplicación, ya que permite integrar perfectamente las piezas de polipropileno impresas en 3D con otros componentes del mismo material realizados con tecnologías tradicionales, como el interior de los automóviles, las tuberías y los depósitos para la contención de fluidos, los componentes mecánicos o las piezas del equipo médico. El uso del polipropileno en la creación de prototipos también garantiza una mayor compatibilidad, ya que permite que el prototipo se haga directamente a partir del mismo material utilizado para la producción del componente final. “El rendimiento del polipropileno procesado con la tecnología HP ha resultado satisfactorio desde las primeras fases de prueba, lo que nos permite obtener de inmediato excelentes resultados en términos de calidad”, explica Rigamonti. “Prudentemente hemos indicado una tolerancia de ± 0,60 mm, las pruebas de impresión que hemos realizado han alcanzado tolerancias de hasta ± 0,30 mm, igualando así el rendimiento que ofrece el nylon, incluso en términos de planitud”. A un precio más bajo que el del nylon, el polipropileno requiere tiempos de procesamiento ligeramente más largos, tanto en términos de impresión como de enfriamiento, y este es un procedimiento que en Weerg se lleva a cabo únicamente a través de un método natural. Según Rigamonti, el rendimiento estético es definitivamente superior.

“La superficie es más uniforme con respecto a la de los otros materiales. De hecho, parece que ya estuviera completamente terminada en cuanto sale de la impresora. Sin embargo, su resistencia a la absorción impide el proceso de pintura, excepto por el uso de las pinturas industriales RAL de dos componentes, que ofrecemos en weerg.com en rojo, azul, blanco, verde y negro”. Entre los beneficios de este material destaca también la alta reciclabilidad de los polvos de desecho que pueden ser reutilizados hasta el 100%, con ventajas tanto en términos de economía como de ecosostenibilidad del proceso.

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mpresas Scodix

SCODIX LANZA SU GAMA

ampliada con 6 nuevos equipos adaptada a todos los sectores Scodix, la firma pionera en soluciones de mejora digital, ha lanzado la nueva generación de equipos de acabado Scodix Ultra 1000’s series, compuesta de 6 máquinas cada una de ellas dirigida a un segmento del mercado específico.

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ras años de experiencia en el sector y con más de 400 equipos instalados en el mundo, la empresa ha diseñado esta línea, disponible a través de SIESA, con el objetivo de satisfacer las necesidades de todos los clientes adaptando cada máquina a sus necesidades, tipos de acabados, aplicaciones y presupuestos. Con ello, ofrecen una solución a todos los proveedores de servicios de impresión que podrán adquirir un equipo de acuerdo al crecimiento y futuro de su negocio. La Scodix Ultra 1000 y Ultra 2000 se han diseñado para el mercado comercial y especializado ya que permiten trabajar con los formatos habituales de impresión. Ambos equipos se ofrecen a precios más asequibles que sus predecesoras (Scodix Ultra 101 y 202), la Ultra 1000 permite las aplicaciones más habituales de Scodix y la Ultra 2000 ofrece la posibilidad de incluir todas las aplicaciones en una sola plataforma, incluyendo 5 tanques para polímero. Los modelos Scodix Ultra 3000 y Ultra 4000 van dirigidos al mercado web-2-print y web-2-pack ya que incorporan el software Scodix Studio W2P. Las máquinas se integran perfectamente en los procesos de trabajo ya existentes permitiendo crear los productos en línea con el aumento de valor que ofrecen las mejoras de acabados digitales. La Ultra 4000, más orientada al web-2-pack puede incorporar alimentador y apilador de palés. Tanto la Scodix Ultra 5000 como la Ultra 6000 pueden utilizar los sustratos más gruesos que se necesitan para las aplicaciones de packaging (hasta 2 mm.) e incorporan alimentadores y apiladores de palés. La Ultra 6000 ofrece un formato más grande (76x106cm.), orientada a la impresión B1. IMPREMpres 58

Scodix ofrece hasta nueve aplicaciones (disponibles según los modelos): Scodix Sense™ que resalta una parte de la impresión con relieve y textura con un tacto parecido a la imagen que está impresa; Scodix Foil™ que inserta el foil en diferentes colores (oro, plata, azul, rojo…) y le da un relieve de manera opcional; Scodix Metallic™ imprimiendo encima de hojas metalizadas y posteriormente barnizando creando un efecto colorido metálico; Scodix VDE/ VDP™ que permite la entrada de datos variables y personalizar cada impresión con diferentes imágenes, nombres…; Scodix Cast&Cure™ para crear un efecto holográfico; Scodix Glitter™ con efecto purpurina; Scodix Spot™ para impresión en UVI (barniz selectivo) de 5 a 25 micras; Scodix Crystal™ que puede crear elementos 3D en la impresión parecidos a los cristales; y Scodix Braille™ para imprimir en lenguaje braille. Todos los modelos pueden trabajar con impresiones de HP Indigo, Offset, Inkjet, Tóner y acabados en papel, laminado, estucado/no estucado, PVC y cartón hasta formato B1 y con un gramaje de 135-675 gr/ m2 (opcionalmente desde 90 gr/m2). Con estos equipos los clientes pueden ofrecer novedosas combinaciones y efectos de

valor añadido en sus productos impresos: tarjetas de visita, felicitaciones, carpetas, portadas de libro, catálogos, estuches, etiquetas, bolsas de papel, paquetería… Ante la saturación de la publicidad y soportes de comunicación actuales, Scodix se presenta como una oportunidad de generar un contenido único, que capte la atención del cliente y le transmita sensaciones haciendo del marketing una experiencia. Incorporar uno de estos equipos en las empresas genera un beneficio a corto plazo ya que es un valioso factor de diferenciación. Todos los modelos ya están disponibles en este país a través de su agente oficial Suministros Industriales y del Embalaje, S.L (SIESA), que les facilitará y orientará con más información.


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special imprentas online

HÉCTOR RÁFALES, Ceo de imprentaonline.net

“NOS HEMOS CARACTERIZADO SIEMPRE POR UN TRATO MUY CERCANO CON TODOS NUESTROS CLIENTES” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? En su momento, se supo ver de manera clara que había que adaptarse a las nuevas necesidades de nuestros clientes. Una buena reacción y un buen desarrollo, nos ha hecho superar esta pandemia con buena nota. Por ello, no consideramos este tiempo como una crisis para nosotros. Nos ha servido para aprender de nuevos segmentos e incorporarlos a nuestro catálogo. ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? Al margen de los cambios habituales en casi todas las empresas (Trabajo desde casa, medidas de seguridad...), la pandemia nos ha servido para especializarnos en una gran cantidad de nuevos productos. Destacando sobre todo productos que tienen que ver con la higiene y la protección, como mamparas de metacrilato y mascarillas personalizadas. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? Progresivamente, se está volviendo al producto habitual. En Imprenta Online siempre nos hemos especializado en la impresión de revistas, catálogos, folletos, tarjetas de visita... y poco a poco vamos notando que estos productos están recuperando el ritmo de venta habitual, el que tenía antes de la pandemia. Por otra parte, los productos que hemos ido implementando estos meses en nuestro catálogo, mantienen un nivel de venta

bastante estable desde el inicio. No hay ningún producto que destaque por encima del resto, pero la suma de estos dos factores, hace que la producción a día de hoy tenga un ritmo muy bueno. ¿Cuáles son los planes de futuro para el próximo año? Tenemos un objetivo constante, y es ampliar nuestro catálogo y ofrecer mayor variedad de alternativas a nuestros clientes. Esta es una parte que tenemos en desarrollo constante, ya que todas las semanas se incorporan nuevos productos a la web. Otro de nuestros objetivos principales ahora mismo, es extender y llevar la imagen de Imprentanline.net a mercados internacionales. Ya estamos en Francia y vamos a seguir creciendo en otros países europeos. ¿Con qué infraestructura de producción cuentan para dar servicio a sus clientes? Contamos con una gran variedad de medios para adaptarnos a cualquier tipo de tirada y necesidad: impresión digital láser, digital tinta Líquida, rotativa inkjet, offset plano hasta 140x100 cm., offset rotativa papel prensa y LWC. Encuadernación grapa, tapa blanda cosida y fresado cola PUR, tapa dura, espiral y Wire-o y un largo etc de acabados y manipulados. ¿Ofrecen algún tipo de ayuda o facilidades a sus clientes? Nos hemos caracterizado siempre por un trato muy cercano con todos nuestros clientes. Desde nuestros inicios, siempre

hemos dado todo tipo de facilidades en el proceso de compra, producción, diseño... Además de las opciones que tenemos en nuestra web, respondemos rápidamente a presupuestos personalizados, en los que podemos adaptarnos a casi cualquier necesidad especifica del cliente en lo referente a productos, acabados, manipulados, empaquetados, envíos, etc. ¿Qué diferencia su imprenta online de las del resto del mercado? Hemos conseguido el equilibro perfecto entre la rapidez y comodidad de un ecommerce, y el trato personalizado y versatilidad que ofrece una imprenta tradicional. El objetivo siempre es dar un buen servicio, de principio a fin. La amplitud de nuestro catálogo, hace que nuestros clientes siempre encuentren lo que buscan, ya que en cuanto detectamos una necesidad la incorporamos a nuestra gama de productos. Estos factores, junto a la profesionalidad y confianza en todo lo que hacemos, hace que Imprentaonline.net tenga un sello distintivo con respecto a la mayoría del mercado. IMPREMpres 59


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ENRIC PARDO, Director General Exaprint Iberia

“DESDE NUESTRA CREACIÓN HEMOS APOSTADO POR UN MODELO LOCAL” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? Inevitablemente la crisis ha tenido un impacto, como en tantos otros sectores. Sin embargo, nuestra amplia gama de productos nos ha permitido poder adaptarnos a la necesidad del mercado en una compleja crisis sanitaria, para así seguir ofreciendo la mejor calidad de impresión en un momento en el que proteger y señalizar ha sido más importante que nunca. En este sentido y gracias a la innovación y reactividad de nuestros equipos de Exaprint, hemos podido ofrecer productos dedicados a la crisis sanitaria que antes no podíamos. ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? Diría que, en la esencia de Exaprint, nada. Nos hemos adaptado al momento, con teletrabajo, Zoom, Teams, etc…, pero la esencia de Exaprint sigue siendo la misma. A lo largo del año hemos lanzado una amplia gama de nuevos productos especialmente diseñados para la protección y destinados a facilitar el cumplimiento de las normativas sanitarias y de distanciamiento social: barreras protectoras, paneles separadores para mesas, mascarillas, viseras transparentes, dispensadores de gel, bolígrafos y plastificados antibacterianos…Además, también hemos ampliado nuestra gama de packaging con más de 3.500 referencias nuevas. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? El impreso de un solo uso como las tarjetas o flyers ha sufrido una caída en las ventas, pero otros productos como el packaging para envíos o take away, los catálogos, las IMPREMpres 60

etiquetas o los productos de señalización o de prevención están siendo algunos de los productos con más demanda. Precisamente por ello, nuestros esfuerzos se centran en seguir ampliando estas gamas de producto. ¿Cuáles son los planes de futuro para el 2021? Como líderes en el mercado del web to print, nuestra filosofía es la de seguir trabajando e innovando para para ofrecer nuevos productos, servicios y soluciones para nuestros clientes. En 2021 tenemos previsto continuar ampliando varias gamas, como la de packaging que hoy cuenta con 3.500 referencias y que haremos crecer hasta las 8.500 referencias, así como otros proyectos relacionados con nuestra oferta de servicios por ejemplo, que iremos desvelando a su debido tiempo. ¿Con qué infraestructura de producción cuentan para dar servicio a sus clientes? Exaprint contamos con una de las estructuras más potentes de Europa, con dos plantas de producción que suman un total de 15.000m2 de infraestructura. En ellas encontramos 7 máquinas digitales Indigo, 5 máquinas Offset, tres de 8 cuerpos y dos de 4 cuerpos, 3 máquinas de acabado barniz 3D, 13 guillotinas, plegadoras, trenes de grapa, encuadernadoras, 2 máquinas de impresión gran formato en bobina y 2 de impresión en plano, 2 mesas de corte… entre otros equipamientos. En ellos imprimimos unos 5.000 pedidos diarios. ¿Ofrecen algún tipo de ayuda o facilidades a sus clientes? ¡Sí, claramente! Los clientes cuentan con un pago aplazado a 30 días si la empresa ase-

guradora nos lo permite. Además, cuentan con un programa de fidelización que les ofrece descuentos de entre un 2’5% a un 10%. Además, los clientes pueden gestionar cómodamente todos sus pedidos online desde su área de clientes: seguimiento del transporte, presupuestos, facturas… Y, para facilitar todavía más, nuestro equipo de expertos está disponible telefónicamente de lunes a viernes de 9 a 19h para cualquier consulta. ¿Qué diferencia su imprenta online de las del resto del mercado? Desde su creación hemos apostado por un modelo local. Atención local con personas locales, producción local, etc…, es una gran diferencia ya que hoy todavía seguimos apostando por un modelo local, siendo de los únicos actores europeos con este estándar desde el inicio. En Exaprint contamos con más de 20 años de experiencia siendo líder en el sector, ofreciendo a todos los profesionales la más amplia gama de soportes personalizables de publicidad y comunicación, siempre apostando por la más alta calidad y con una producción local comprometida con el medio ambiente. Todos los pedidos disfrutan de envío gratuito y el servicio de revisión de archivos está incluido. Calidad al mejor precio, con precios all-in. Además, ofrecemos distintas modalidades de plazos de entrega, para adaptarnos a todas las necesidades. Desde plazos estándar o económicos, hasta nuestro servicio para pedidos urgentes ExaYa con entrega en 24h, o el servicio CityYa con entregas el mismo día en el área metropolitana de Barcelona.


ROLAND KEPPLER, CEO de Onlineprinters

“CONTINUAREMOS FORTALECIENDO LA COOPERACIÓN DENTRO DEL GRUPO PARA PODER ABASTECER A NUESTROS CLIENTES AÚN MÁS RÁPIDO” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? Hasta ahora hemos superado muy bien la crisis. Esto también se debió al hecho de que tomamos medidas de gran alcance desde el principio para proteger a nuestros empleados de la infección por el virus corona. Como resultado, siempre hemos sido capaces de poder entregar los pedidos y de actuar. Nuestra presencia en toda Europa nos beneficia mucho. Tenemos plantas de producción en cinco países y no dependemos de un mercado único para la demanda. En España producimos con nuestra filial Copysell en Madrid. Tenemos una muy buena base de liquidez y, por tanto, somos un socio fiable para nuestros clientes en estos tiempos de crisis. ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? Como empresa digital, pudimos cambiar las ventas y la administración para trabajar en remoto desde casa. Hoy en día, las reuniones se llevan a cabo online de forma natural. He notado que hemos crecido juntos como equipo durante la crisis y tomamos decisiones más rápido. En la producción, el uso de mascarillas, carteles con pautas de higiene y el cumplimiento de los plazos para los cambios de turno son parte del trabajo diario hoy. Afortunadamente, hasta ahora nos hemos librado en gran medida de la Covid entre nuestros empleados. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? Debido a nuestra amplia base de clientes, todavía tenemos una demanda estable de

suministros de oficina, revistas, catálogos, folletos y calendarios. Hay una menor demanda de productos para los sectores de catering, hotelería, eventos, ferias y otros eventos. También seguimos viendo una buena demanda de nuestro material publicitario y somos optimistas de que nuestros clientes aceptarán muy bien nuestra nueva gama de cajas plegables. Desde hace unas semanas, los clientes pueden pedirnos cajas plegables diseñadas individualmente en pequeñas cantidades. ¿Cuáles son los planes de futuro para el 2021? Nos vemos en muy buena posición con nuestro equipo y nuestro equipamiento técnico. Esto se aplica tanto a la producción como a la comercialización. En enero presentamos nuestra tienda online con un nuevo aspecto y nuevas funcionalidades, por lo que realizar pedidos desde el móvil también será mucho más cómodo. Al mismo tiempo, continuaremos fortaleciendo la cooperación dentro del grupo para poder abastecer a nuestros clientes aún más rápido gracias a las ventajas de ubicación como en España. ¿Con qué infraestructura de producción cuentan para dar servicio a sus clientes? Fabricamos la mayoría de nuestros productos con nuestras propias máquinas. Además de nuestra planta de producción en España, tenemos plantas de producción en Alemania, Gran Bretaña, Dinamarca y Polonia. Se utilizan la última tecnología offset e impresión digital, así como nuestros propios sistemas de procesamiento. En los

últimos meses hemos invertido mucho en tecnología de impresión digital. Entre otras cosas, compramos dos HP Indigo 100K y un total de tres máquinas de prensa de bobina HP PageWide WebPress T250 HD e invertimos en los sistemas de acabado asociados. ¿Qué diferencia su imprenta online de las del resto del mercado? Como antigua empresa familiar, estamos orgullosos de nuestro enfoque en el cliente y nuestra alta calidad de impresión. Este alto estándar también se aplica a nuestros proveedores en el área de merchandising. Ofrecemos una gama muy amplia y, gracias a nuestro tamaño y producción industrial, podemos ofrecerla a precios razonables. Nuestra gama está en constante crecimiento, para que nuestros clientes puedan cubrir todas sus necesidades de material publicitario a través de nuestra tienda online. IMPREMpres 61


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JAVIER DEL PINO, Socio gerente Click Printing Digital S.L.

“ESTE AÑO TENEMOS LA MIRADA PUESTA EN LA EXPANSIÓN INTERNACIONAL” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? Lo resumiría en dos palabras: Flexibilidad y diversificación. En el primer caso, creo que, como todas las empresas, nos estamos adaptando a las circunstancias uniendo fuerzas en la plantilla, con reuniones para ser más creativos que nunca, ya que toca reinventarse y lanzar nuevos productos. Para asegurarnos la diversificación hemos adquirido una empresa de etiquetas adhesivas de Granada con una antigüedad de más de 30 años para introducirnos en este sector.

¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? Hemos reforzado nuestro proceso de digitalización. El peso de nuestro negocio online ha aumentado considerablemente fruto de los nuevos hábitos de nuestros clientes

el verano volvieron las lonas publicitarias y lo que es un ongoing para nosotros son las etiquetas adhesivas en bobina, los textiles en sublimación y las correas tensoras para las lonas que fabricamos directamente.

¿Qué productos son los más demandados actualmente? Hemos pasado por distintas etapas. Como es lógico durante el momento álgido de la pandemia. Los productos más demandados fueron vinilos para señalización y cartelería en rígidos. Cuando llegó

¿Cuáles son los planes de futuro para el 2021? Este año tenemos la mirada puesta en la expansión internacional. Ya estamos en marcha en Portugal y Francia, pero tenemos una idea en ciernes para expandir el negocio a otros países.

JUAN MANUEL LLANO, Director Gerente Impredigital

“ESTE AÑO ESTAMOS PONIENDO TODO NUESTRO ESFUERZO EN MEJORAR TECNOLÓGICAMENTE TODA NUESTRA INFRAESTRUCTURA” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? Desde el inicio de la pandemia en la empresa nos hemos adaptado a las necesidades y demandas de los clientes, incorporando nuevas líneas de productos y adaptando tanto el entorno de trabajo como horarios para poder continuar en cada momento lo más activos posibles según demanda y normativas. ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? Hemos adaptado en lo posible los puestos de trabajo al teletrabajo, para apoyar la luIMPREMpres 62

cha contra esta pandemia, pero tratando de no rebajar la calidad de nuestra atención a los clientes ni ver disminuida la calidad de nuestro servicio y capacidad de respuesta en plazos de entrega. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? En la actualidad estamos volviendo a la normalidad de tipo de productos, si bien es cierto que al estar el sector de eventos prácticamente inactivo se ha aumentado la demanda en el sector de decoración y punto de venta.

¿Cuáles son los planes de futuro para el 2021? Este año estamos poniendo todo nuestro esfuerzo en mejorar tecnológicamente toda nuestra infraestructura, tanto en nuestro portal online impretienda.com, con nuevas capacidades de compra de distintas medidas simultaneas, nuevos productos compuestos con cálculos automáticos, como los marcos textiles, así como nuevo software CRM para mejorar aún más nuestra capacidad de respuesta y atención a nuestros clientes, tanto en el ámbito técnico como administrativo y de logística.


RAFAEL DOMÉNECH, CEO Lalaprint

“ESTAMOS OPTIMIZANDO LALAPRINT.COM PARA QUE SEA UN E-COMMERCE MUCHO MÁS ÁGIL E INTUITIVO” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? La pandemia en Lalaprint está afectando al igual que ocurre con otros negocios. Nuestro sector depende en gran medida de eventos y ferias realizados por empresas e instituciones. Estos eventos no se producen, y de ahí que los impresos promocionales de un evento concreto o bien haya disminuido su actividad o son actividades que directamente no se producen. Si bien es cierto, que contamos con la ventaja de ser una imprenta online y en esta coyuntura los negocios online han experimentado un auge tanto de número de usuarios como de valor medio del carro de compra. ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? Hace ya 6 años apostamos por la transfor-

mación digital del negocio y este hecho ha permitido que la comunicación a clientes, proveedores y los propios empleados de la empresa haya sido fluida y rápida. La digitalización del negocio ya estaba implantada, por tanto, no hemos tenido que sufrir como otras empresas el cambio brusco sin tener un horizonte trazado. Simplemente hemos seguido aplicando día a día la hoja de ruta seguida, pero dejando momentos para la reflexión y aprobar o corregir procesos ya implantados. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? Nuestros clientes, los profesionales gráficos, han encontrado durante estos meses un aliado perfecto para poder seguir atendiendo pedidos y seguir trabajando dentro de las posibilidades que las distintas etapas de la pandemia han permitido. Los productos que más

nos demandan actualmente son los que sirven para reforzar la comunicación corporativa de las empresas (tarjetas, carpetas, revistas y catálogos) y para promociones puntuales que tienen un ciclo de vida muy corto. ¿Cuáles son los planes de futuro para el 2021? Para este año además de apostar y reforzar el servicio de atención al cliente que es uno de los pilares más importantes, estamos optimizando Lalaprint.com para que sea un e-commerce mucho más ágil e intuitivo. Además, después de analizar el mercado y escuchar a nuestros clientes, estamos preparando el lanzamiento de nuevos productos que se publicarán en breve en Lalaprint.com. La mejora de los procesos logísticos también es un asunto que ya estamos abordando. Si bien es cierto que las pymes y autónomos del país están sumergidos en la ola de la digitalización a todos los niveles, si existe una preferencia por los soportes impresos.

ANDRÉS BARRETO, COO de Soloimprenta

“NUESTRO OBJETIVO ES SEGUIR ENAMORANDO A LOS CLIENTES” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? En abril, a raíz de la pandemia del coronavirus, la facturación cayó un 90% debido al cierre de muchos establecimientos comerciales y de ocio, así como por la reducción de la vida social. A partir del mes de mayo decidimos reforzar nuestra apuesta por el marketing y la comunicación, duplicando la inversión en estos dos canales y apostando por la cercanía con nuestros clientes en esos momentos tan difíciles. Las decisiones que tomamos en su día y nuestra gran base de clientes fieles nos ayudaron a levantar y encontrar la estabilidad. ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? A lo largo de estos meses hemos ampliado nuestro equipo de marketing y hemos replanteado nuestro negocio. Ahora estamos cen-

trados en construir una marca querida y más reconocida. Además, queremos basar nuestra estrategia en los valores que nos definen. Queremos que todos conozcan que somos una empresa centrada 100% en la satisfacción de nuestros clientes y en construir relaciones duraderas basadas en la confianza. Como dice nuestro CEO Juan Calvo, “queremos ser la imprenta online más querida, no la que más vende”. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? Los flyers siguen siendo los productos más vendidos porque permiten hacer campañas rápidas de promociones a los comercios. Destacar que, en estos últimos meses, hemos visto incrementado la venta de productos corporativos tanto en papel como en artículos personalizados para regalos publicitarios. Las empresas

están centradas en potenciar el branding y las imprentas somos proveedores estratégicos. ¿Cuáles son los planes de futuro para el próximo año? El objetivo principal es volver a la facturación habitual. Actualmente nos encontramos en un -35% con respecto al 2019, pero somos bastantes optimistas en conseguirlo antes del verano de 2021. Nuestro objetivo es seguir enamorando a los clientes a través de nuestra calidad de servicio, producto y atención al cliente. Estamos convencidos que es la mejor estrategia para alcanzar nuestro objetivo de 3 millones de euros en 2023. IMPREMpres 63


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PACO ZARAGOZA, Propietario de Printgrafic

“UNA COSA IMPORTANTE: CUANDO VENDAS POCO REDUCE TODOS LOS GASTOS, MENOS LA PUBLICIDAD” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? Es evidente que la demanda de impresión ha caído en picado en estos meses debido a un descenso brutal de la actividad comercial y la ausencia total de ferias y congresos, eventos que demandan un gran volumen de la producción gráfica publicitaria. Hay que esforzarse cada día para salir adelante, ideando nuevos productos o servicios útiles para los clientes y optimizando los que ya existían. Hay que adaptarse. ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? En momentos en que la producción disminuye, al disponer de más tiempo, creo que es bueno

emplearlo en analizar la situación para investigar nuevos procesos y mejorar los existentes, se trata de evolucionar para posicionarnos mejor. Vamos a resistir y cuando esto pase, que pasará, intentar salir reforzados. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? Hay sectores más afectados que otros por la pandemia, por ejemplo, la alimentación, en principio no ha sufrido unas consecuencias tan graves como otros. Los supermercados venden igual e incluso más que antes de la pandemia, debido al cierre de bares y restaurantes. Las marcas de alimentación, bebidas, snacks, siguen publicitándose en el lugar de venta. El PLV como los sto-

ppers, los tótems de cartón o la cartelería siguen teniendo una gran demanda en este sector. ¿Cuáles son los planes de futuro para el 2021? El objetivo es crear producto cada vez más elaborado con el objetivo de aumentar el valor añadido y captar clientes más cualificados, que dejan mayor rentabilidad con pedidos de mayor importe, clientes serios. La mayoría de negocios se orientan a competir por precio y eso hace que tarde o temprano se encuentren con un competidor con precios más baratos y el cliente se pierde. Nos gustaría no tener que vender, si no que nos compren. Y una cosa importante: cuando vendas poco reduce todos los gastos, menos la publicidad.

TOON VAN BUYLAERE, Country Manager Flyeralarm

“AHORA SOMOS MÁS ÁGILES PARA HACER CAMBIOS Y NOS ADAPTAMOS MÁS RÁPIDAMENTE QUE ANTES” ¿Cómo están superando la crisis provocada por la pandemia? Estamos al final de una crisis, pero aún estamos en el punto de inicio de una revolución en la industria. Hay grandes cambios que se perfilan en el horizonte y que tendrán un impacto aún mayor en el futuro de la impresión online y en el panorama competitivo. La Covid era un obstáculo, pero confiamos en que seremos más fuertes después de esta crisis y los próximos desafíos! ¿Qué ha cambiado en la empresa en estos meses de crisis? Hemos tomado decisiones estratégicas para IMPREMpres 64

cambiar la estructura de costes de la empresa en España, pero también para asegurarnos de que nos centramos en las oportunidades adecuadas. Como consecuencia, nos centramos en Barcelona y alrededores. Ahora somos más ágiles para hacer cambios y nos adaptamos más rápidamente que antes. ¿Qué productos son los más demandados actualmente? Como era de esperar, vimos un fuerte cambio de los productos típicos de los eventos hacia productos más adaptados a, por ejemplo, la comida para llevar y las entregas.

Cuando los restaurantes están abiertos, vemos una fuerte demanda de nuestros manteles individuales. ¿Cuáles son los planes de futuro para el 2021? 2021 será un año desafiante y excitante y estamos deseando afrontarlo. La clave para hacer del 2021 un éxito será la automatización, la optimización de los precios y el enfoque en el cliente. Con FLYERALARM tenemos la gran suerte de contar con el apoyo de nuestra producción alemana y gracias a ello, el 2021 será una historia de éxito.


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Revista Impremprés 438 - Enero / Febrero 2021  

Revista profesional para el mercado gráfico enfocado a la impresión offset, impresión digital, impresión industrial, etiquetas, transpromo y...

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