Impremprés 437 - Noviembre / Diciembre 2020

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 437 - Noviembre - Diciembre 2020 - Año XLVII - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● Kodak

Prosper Ultra 520 de trabajo ● Resistir en tiempos difíciles ● Heidelberg ayuda a sus partners ● Flujos

ENTREVISTA ● Acimga

EMPRESAS ● Domino ● MEWA ● Esko ● Gew ● Germark ● DTM

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● EFI ● Comexi ● Contiweb ● Dugopa ● Durst ● EMG ● Ferag ● Tauler ● Xeikon ● Miraclon ● Auraia ● Screen ● Sheedo

FERIAS ● Roto4All ● Labelexpo

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umario 04. EDITORIAL Adaptarse o morir 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 08. ARTÍCULOS 10. Kodak Prosper Ultra 520 cierra la brecha con el offset 12. Cómo optimizar los flujos de trabajo puede dar una ventaja competitiva 14. Resistir en tiempos difíciles 17. Heidelberg trabaja para ayudar a sus partners

En portada

imprenta online S.L.

18. ENTREVISTA Andrea Briganti, Director de Acimga y de la Federazione Carta e Grafica italiana

Carretera Huesca km 11.100, P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44 50830 Villanueva Gállego Tel: 976 248 992 imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net

33. EFI lanza el conjunto de aplicaciones en la nube EFI IQ 34. Comexi Cloud, la plataforma digital 35. Contiweb presenta su nuevo dispositivo de pretratamiento variable 36. Dantex Group anuncia la Inversión en nuevos Centros Tecnológicos 37. Nuevo sistema de esmaltado digital para la solución Delta SPC 130 38. EMG presenta la línea Zechini 40. V-TAB confía en la tecnología de Ferag 42. Liber Digital incorpora una segunda laminadora SMT4.0 de Tauler Laminating 44. Xeikon presenta un nuevo equipo de impresión de etiquetas de 7 colores 46. Imageworx logra una misión imposible con Miraclon 48. La Voz de Galicia satisfecha de trabajar con Auraia 50. L350UV+ de Screen ayuda Lemur Labels 51. Sheedo presenta Crudo, su nuevo papel hecho solo con residuos 52. FERIAS 52. Roto4All, la comunidad es más fuerte que la emergencia 53. Labelexpo reunirá a la industria de las etiquetas 54. ESPECIAL PLANCHAS 54. Descubra los ahorros ocultos con las planchas SONORA sin procesado 58. Agfa desarrolla soluciones limpias y económicas 59. Brigal presenta la opción más práctica

20. EMPRESAS 20. Domino presenta la impresora digital de etiquetas N730i 23. El textil-sharing de MEWA es inteligente, sostenible y eficiente 24. El nuevo e innovador Esko Trapper obtiene el galardón 2020 InterTechTM 26. Panoval Label S.A. se prepara para el futuro con Gew 30. Germark instala la unidad de metalización EcoLeaf™ 32. DTM Print ofrece una garantía de tres años

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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ditorial ditorial

Adaptarse Reinventarse

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n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suegún la consultora PwC España, ante una crisis global como la provocada por la Covid 19, las empresas deministro ben, de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. pero Y dado que el auge del coen primer lugar, hacer todo lo posible para proteger a sus trabajadores, sin duda también gestionar mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir para minimizar el impacto en sus negocios. No hay duda de que las empresas que puedan adaptarse y utilizar siendo un sectorherramientas clave, aunque va a tener que lograrán hacer cambios apostar aúntanto más apor la sostenibilidad pornuevas y modelos virtuales ventajasycompetitivas, corto como a largo plazo. que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

El coronavirus pondrá a prueba a muchos líderes empresariales y la clave para manejar cualquier crisis es estar

preparado de antemano. líderes medidas para preparartener a su organización ante lo que puePero la sostenibilidad no es másLos que unodeben de lostomar elementos que deberán en cuenta las empresas, da venir, por eso PwC propone siete medidas para mitigar sus efectos en las empresas.

La primera, revisar la según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar ubicación los viajes dede losrecuperación empleados, establecer normas para abordar ausenciasfinanciera, por enfermedad será construir unayestrategia que incluirá unaclaras combinación de las resistencia los o por cuidado de familiares, y tener un plan ante el cierre prolongado de los colegios. planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan reEn segundo lugar, revisar los planes de crisis y de continuidad. Una empresa bien dirigida tendrá un plan de visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes escontingencia y continuidad del negocio, y muchas tendrán un plan específico para afrontar una pandemia pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje en relación al trabajo en remoto. También será necesario evaluar la cadena de suministro ya que ayudará a donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera identificar cualquier punto potencialmente vulnerable. apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales para garantizar un flujo de caja estable y balances saludables.

Importante también identificar los puntos críticos potenciales. ¿Quiénes son los equipos y personas de quie-

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Imprempres Editora rosa.arza@imprempres.com rosa.arza@envaspres.com

nes dependen procesos o servicios críticos?, así como comunicarse correctamente. La consistencia y la preci-

Lamentablemente implementar noanza impedirá que algunos sectores se reduzcan.

Es sión de la información es latodos clave, estos al igualconsejos que la confi en la jerarquía de la organización.

Los empleados el caso del mercado de lujo se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de ventienen que saber queque su bienestar es primordial para la empresa. tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Company Study 2020elSpring publicado con asociación italiana fabricantes de artíEnLuxury sexto lugar, utilizar análisisUpdate, de escenarios.

Debido a lalagran incertidumbre y alde potencial de la COVID-19 en todas las áreas de negocio deesperanza una empresa meses,ellacamino planificación escenarios culos depara lujo impactar Fondazione Altagamma, China es la ya durante que liderará haciade una recupe-es una herramienta crítica para evaluar si estamos suficientemente preparados.

Es necesario plantear preguntas ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. al equipo financiero para identificar zonas críticas.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es perderque de vista riesgos.

La COVID-19 no es la única amenaza en el horizonte, y a menumás queYelfinalmente, principio no puesto esteotros informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025.

Sin do las organizaciones son más vulnerables cuando se enfrentan a una crisis que domina su atención. El resto embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado de los riesgos que enfrenta una empresa no se ven disminuidos por una epidemia. La ciberseguridad, por de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor ejemplo, mantiene una relevancia máxima. final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado Muchos puntos a tener en cuenta, pero si nos planteamos que de ello puede depender la salvación de una alcance unos 330más mil millones de euros. empresa vale aplicarlos para asegurarse la continuidad en estos tiempos tan difíciles en los que habrá menos clientes y proveedores y una competencia, aun mayor, entre los diferentes actores del sector gráfico.

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOCIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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HEIDELBERG OFRECE UNA

evaluación positiva de su Semana de la Innovación Varios miles de registros en más de 100 países, varios cientos de debates organizados con expertos y alrededor de 100.000 visitas a los videos y contenidos: ese es el resultado de la INNOVATION WEEK 2020, el evento digital de cinco días de duración celebrada por Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) a mediados de octubre. Tomando como lema “Unfold your Potential”, la semana se centró en la discusión y transferencia de conocimientos relacionados con los problemas urgentes y más actuales del sector. Con presentaciones de los productos más destacados, charlas de innovación y discusiones personales a través de video chat, Heidelberg brindó una descripción general completa de sus ofertas en los segmentos comercial, de etiquetas y packaging.

“Los comentarios que hemos recibido de los participantes y nuestros socios hasta ahora han sido realmente abrumadores”, dice Ludwig Allgoewer, director de marketing y ventas globales de Heidelberg. “Los participantes elogiaron el formato y el contenido presentado”. La combinación de videos cortos producidos profesionalmente y charlas de innovación con la opción de live chats permitieron un mayor seguimiento en vivo, y IMPREMpres 6

la posibilidad de poder discutir y contrastar información más detallada con alrededor de 300 expertos de Heidelberg de todo el mundo fue bien recibida por los participantes.

“Como resultado, Heidelberg pudo registrar contactos de clientes especializados en una escala similar a una feria comercial internacional”, continuó Allgoewer. “Estamos seguros de que las numerosas conversaciones con los clientes también generarán contratos comerciales en un futuro próximo”.

Todas las presentaciones tuvieron un denominador común: la optimización del proceso de impresión offset y digital, en un proceso continuo y global dentro de la imprenta, que fuera de principio a fin. Basado en la tecnología Push to Stop con mejoras en todas sus facetas, ahora se incluye la optimización automática de las secuencias de trabajo y la impresión navegada, con una experiencia de usuario centrada en la facilidad de uso, gracias a interfaces de usuario rápidas de entender, todo ello combinado con el uso de inteligencia artificial.

Esto permite operaciones altamente productivas con menos operadores y personal cualificado. Heidelberg también proporcionó información adicional sobre ofertas en los campos

de flujo de trabajo Prinect, consumibles y negocios por contrato. Más que centrarse en presentar las funciones individuales de cada producto, se puso el foco en responder a los requisitos más urgentes de los clientes en los respectivos segmentos de mercado.

“La prioridad ya no es simplemente lograr la mayor velocidad de impresión, sino conseguir que todo el proceso sea lo más eficiente posible. El aumento de la productividad ofrece mayor capacidad de ingresos para las imprentas industriales. La digitalización es clave para esto, y eso es precisamente lo que demostramos en la INNOVATION WEEK”, comenta Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. “La respuesta a este evento subraya cómo es posible utilizar formatos digitales para contactar con éxito con los clientes y entusiasmarlos con nuestras últimas innovaciones, incluso en medio de una pandemia global”.

Todo el contenido y los videos de la INNOVATION WEEK (muchos de ellos descargables) siguen estando disponibles para todos los clientes registrados y otras partes interesadas. Inscríbase de forma totalmente gratuita incluso después del evento y disfrute de todo el contenido.

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se pospone hasta 2022

ONLINEPRINTERS APUESTA POR

la formación en el futuro sector de la impresión online Ocho jóvenes comenzarán su formación profesional en ONLINEPRINTERS en septiembre y octubre de 2020. Se formarán como tecnólogos de medios en diversos campos o especialistas en informática. “Formar a nuestro propio talento joven es muy importante para nosotros porque nos permite cualificar especialistas que son profesionales en nuestro entorno de impresión industrial. La formación es, por tanto, un elemento crucial para nosotros para asegurar el futuro de nuestro sitio online, ya que seguimos creciendo y necesitamos especialistas “, dice Roland Keppler, CEO del Grupo ONLINEPRINTERS. La mayoría de los aprendices de la empresa continúan sus carreras en ONLINEPRINTERS después de completar con éxito su aprendizaje.

Los aprendices de ONLINEPRINTERS son supervisados por personal cualificado con experiencia de los diferentes departamentos

junto con la gerente de recursos humanos Juliana Gubar, quien explica: “Todos nuestros aprendices participan en la integración al comienzo de su aprendizaje, que duró dos días por primera vez este año”. Los aprendices aprenden qué hace que el modelo de negocio ONLINEPRINTERS sea tan exitoso y cómo la empresa ha evolucionado de una empresa de impresión familiar tradicional a una de las imprentas online líderes en Europa y un grupo empresarial de empresas con 1.660 empleados en solo 16 años.

El grupo ONLINEPRINTERS es una de las imprentas online líderes en Europa. Con una plantilla de más de 1.660 empleados, Onlineprinters produjo más de 3.200 millones de productos publicitarios impresos el año pasado. La empresa vende más de 5.000 productos impresos, que incluyen tarjetas de visita, membretes, volantes, catálogos, folletos,

sistemas publicitarios de gran formato y más, a más de un millón de clientes en 30 países europeos. 22 tiendas web disponibles en 10 idiomas diferentes permiten a los clientes pedir productos impresos en Internet de forma rápida y sencilla las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Además del líder del mercado británico Solopress y LaserTryk, el número uno en el mercado escandinavo, la impresora española Copysell es miembro del grupo ONLINEPRINTERS.

GRAPHISPAG

se traslada a mayo de 2022 Graphispag, la feria de referencia en el mercado ibérico para la industria gráfica y la comunicación visual, traslada su celebración a 2022 a la espera que la coyuntura sea más favorable y se vaya perfilando la recuperación económica, tan necesaria para alcanzar la normalidad social. Concretamente las nuevas fechas fijadas son del 10 al 13 de mayo de 2022 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona.

Tres son los principales motivos que aconsejan posponer Graphispag un año: la propia evolución de la situación sanitaria; el aplazamiento y la consecuente concentración de otras grandes citas feriales europeas del sector gráfico en el primer semestre de 2021; y la afectación de la crisis sobre la actividad de compañías y profesionales de la industria gráfica de nuestro país.

Según el director de la Unidad de Negocio de Packaging, Printing & Retail de Fira de Barcelona, Xavier Pascual, “esta decisión viene avalada por las opiniones de empresas y asociaciones del sector que hemos ido recogiendo y consideramos que es la mejor opción para que la industria gráfica y la comunica-

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ción visual de nuestro país cuente con un Graphispag reforzado con una amplia representatividad y participación de oferta y demanda y capaz de contribuir eficazmente a reactivar el negocio de las compañías de servicios gráficos y de otros sectores que incorporan la impresión”.

Por su parte, el presidente del Comité Organizador de Graphispag, Xavier Armengou, subraya la complejidad del momento que obliga a las empresas gráficas “a centrarse en adecuar su actividad y estructura y en pensar en hacer las cosas de forma diferente a la que estábamos acostumbrados”. En este sentido, Armengou se muestra convencido que “surgirán nuevos modelos de negocio y de colaboración empresarial, que aumentará la automatización y digitalización en el sector, pero que el valor del producto impreso seguirá siendo diferencial y necesario, algo que se demostrará en Graphispag que tiene que poder agrupar la máxima representatividad para atraer la mejor demanda”.

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KODAK RECIBE CINCO PREMIOS BLI Outstanding Innovation Kodak está encantada de haber ganado un total de cinco premios a la innovación destacada de Buyers Lab (BLI) en impresión de producción de Keypoint Intelligence. Estos codiciados premios fueron otorgados a Kodak por los siguientes productos y tecnologías, todos los cuales están relacionados con la exclusiva tecnología de inyección de tinta continua de alta velocidad de la empresa: Prensa KODAK PROSPER ULTRA 520; Sistemas de impresión KODAK PROSPER Plus;Tintas de embalaje y agente optimizador de película (FOA) KODAK PROSPER QD; Kodak comparte dos premios más con su socio el Grupo Uteco: Prensa Uteco Sapphire EVO M con tecnología de inyección de tinta KODAK STREAM; Prensa Uteco Sapphire EVO W con tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM. Un panel de jueces de Keypoint Intelligence formado por expertos con experiencia evaluó los productos y soluciones presentados con respecto a la calidad, productividad, conectividad, flujo de trabajo, variedad de medios, así como productividad e impacto ambiental. Una pregunta particularmente importante se refería al impacto que probablemente tendría el producto en el segmento industrial o clase de producto objetivo.

“En Kodak consideramos este quinteto de premios como un éxito fenomenal y una prueba del liderazgo de Kodak en la innovación de inyección de tinta”, comentó Randy Vandagriff, vicepresidente senior de impresión de Eastman Kodak Company.

“Estos cinco premios, incluidos los dos compartidos con Uteco, nuestro socio de la industria, brindan a los clientes soluciones digitales expandidas para hacer crecer su negocio en nuevas aplicaciones que transformarán fundamentalmente la impresión digital comercial y de envases”.

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rtículo inkjet

KODAK PROSPER ULTRA 520 cierra la brecha con el offset

Los impresores saben que el punto de referencia en cuanto a calidad, elección de papel y coste operativo ha sido históricamente el proceso de impresión offset. Ahí es donde entra en juego la tecnología de inyección de tinta ULTRASTREAM de Kodak, que está redefiniendo lo que es posible con la inyección de tinta en términos de productividad, calidad de salida, flexibilidad y personalización.

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odak inventó una nueva tecnología de inyección de tinta y la aprovechó para construir una revolucionaria rotativa de inyección de tinta, la PROSPER ULTRA 520, que cierra la brecha con el offset. Ahora los impresores pueden lograr calidad offset en papeles brillantes, con alta cobertura de tinta a una velocidad de 500 pies por minuto, todo con menores costes de tinta. La nueva prensa es perfecta para cualquier proveedor de servicios de impresión que produzca libros y manuales, folletos y material publicitario de marketing, catálogos, correo directo o documentos de transacciones y transpromociones.

Kodak podría haber utilizado drop on demand (DOD) como todos los demás. Pero basándose en sus más de 50 años de experiencia en tecnología de inyección de tinta, Kodak comprendió que cerrar la brecha con el offset requería volver a crear imágenes de la inyección de tinta. La prensa KODAK PROSPER ULTRA 520, impulsada por la tecnología de inyección de tinta ULTRASTREAM patentada por Kodak, hace precisamente eso, ofreciendo nuevos niveles de calidad, velocidad, confiabilidad y bajo costo de funcionamiento.

La nueva prensa puede producir 2020 páginas A4 por minuto (2148 tamaño carta) imprimiendo 2 en 1. La prensa acepta anchos de banda de papel de 203 mm (8 pulgadas) a 533 mm (21 pulgadas). El ancho máximo de impresión es de 520 mm (20,5 pulgadas), lo que permite una amplia variedad de formatos de imposición compatibles con las prensas offset tradicionaIMPREMpres 10

les. PROSPER ULTRA 520 imprime a una resolución de 600 x 1800 ppp (equivalente a una calidad offset de 200 lpp) en papeles de 42-270 g / m2, incluido papel brillante y offset estándar (con una estación de prerrevestimiento opcional).

La tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM supera las limitaciones del DOD para lograr la máxima productividad y consistencia de impresión. Kodak ULTRASTREAM proporciona lo último en rectitud de línea, reflejos, fidelidad y consistencia de color y detalle en tiradas largas. Ofrece numerosas ventajas sobre otras tecnologías de inyección de tinta. Las gotas de tinta se crean más rápido que el DOD y esto permite que solo un conjunto de cabezales de impresión imprima el ancho completo de 520 mm a 500 fpm, a diferencia de los sistemas DOD que deben ralentizar y / o agregar cabezales de impresión adicionales.

Las gotas viajan al papel más rápido que el DOD y esto las apunta exactamente para una mejor calidad. Además, las gotas son redondas y precisas, a diferencia del DOD, que tiene gotas deformes y gotas de satélite adicionales, lo que conduce a bordes irregulares en el texto y las líneas e imágenes menos nítidas. Y a diferencia de algunas prensas de la competencia, PROSPER ULTRA 520 no necesita imprimir barras ni líneas de color entre trabajos. Esto significa que no hay desperdicio de tinta ni papel debido al mantenimiento de los cabezales de impresión que requieren las prensas DOD para evitar la obstrucción de las boquillas.

Tintas que marcan la diferencia PROSPER ULTRA 520 utiliza tintas CMYK de pigmento KODAK acuoso nanoparticulado ecológico al menor coste y la más alta calidad disponible en la actualidad. Se utiliza una tinta de bajo coste para todos los papeles, incluso los brillantes, a diferencia de algunos sistemas de la competencia. El proceso de fresado de pigmentos de tinta patentado de Kodak significa que la prensa ofrece una gama 95% más grande que la offset SWOP y puede igualar el

93% de los colores Pantone (dentro de 4 dE).

Esto permite a la PROSPER ULTRA 520 imprimir imágenes vívidas con colores vibrantes, igualar los colores de la marca y superar las expectativas del cliente. Para mantener una alta calidad constante y un rendimiento altamente eficiente, la prensa emplea el sistema de impresión inteligente patentado de Kodak que monitorea y optimiza continuamente el registro de punto, color a color y de adelante hacia atrás. Esta función automatizada también ayuda a evitar costosos desperdicios.

Tamaño reducido, grandes capacidades La prensa KODAK PROSPER ULTRA 520 tiene un diseño de prensa compacto y robusto.

Gracias a su tamaño reducido y su variedad de especificaciones, se puede instalar en casi cualquier instalación de producción sin gastos adicionales para establecer una sala de impresión digital especial. La arquitectura abierta de PROSPER ULTRA 520 permite a los impresores trabajar con una variedad de proveedores de desbobinadoras, rebobinadoras, unidades de precapa y poscapa y equipos de acabado.

PROSPER ULTRA 520 está disponible en dos versiones: PROSPER ULTRA P520 está diseñado para aplicaciones editoriales e impresión

comercial con una cobertura de tinta moderada. El modelo P520 tiene dos secadores por lado de la banda, cuatro en la prensa completa. Luego está PROSPER ULTRA C520, la elección perfecta para los impresores comerciales que producen envíos por correo directo, encartes, catálogos y libros, incluso aquellos con alta cobertura de tinta en papeles estucados.

El C520 tiene cuatro secadores por lado, ocho en la prensa completa. PROSPER ULTRA 520 cuenta con un sistema de secado inteligente patentado que utiliza tecnología de infrarrojo cercano. La innovadora solución de secado combinada con las tintas de pigmento de bajo humectante de Kodak son la clave para imprimir una gran cobertura de tinta en papeles brillantes a la máxima velocidad de la prensa.

Los controles de la prensa y la gestión de trabajos están a cargo del nuevo Administrador de impresión KODAK 900, que se basa en una configuración de hardware extremadamente eficiente. La interfaz digital compacta emplea el ADOBE APPE 5 RIP de última generación y hace funcionar la prensa al máximo rendimiento con una configuración sencilla, preparación y un sofisticado sistema de cola de trabajos. El sistema acepta todos los formatos de archivo líderes, como PDF, PDF / VT y AFP, y admite la

conectividad con dispositivos de preimpresión y acabado compatibles con JDF / JMF. Estas características garantizan una compatibilidad e integración óptimas de la prensa PROSPER ULTRA 520 en los entornos de producción conectados actuales.

Una prensa única en su clase Con un rendimiento comparable al offset y una productividad excepcional, la PROSPER ULTRA 520 Press representa una verdadera revolución en la impresión de producción de inyección de tinta, cerrando la brecha con el offset. De 2 a 3 veces más rápido que los sistemas de la competencia en su modo de más alta calidad, ofrece una productividad y una eficiencia inigualables. Gracias a estas capacidades únicas, los impresores pueden realizar la transición de más trabajo desde dispositivos offset o de tóner de mayor costo para hacer crecer su negocio. Es por eso que la prensa KODAK PROSPER ULTRA 520 está verdaderamente reinventada por inyección de tinta.

Más información: https://www.kodak.com/go/ prosper520.

Randy Vandagriff, Presidente de impresión digital Kodak

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rtículo flujos de trabajo

CÓMO OPTIMIZAR LOS FLUJOS de trabajo puede dar a su empresa una ventaja competitiva

¿Conoce bien los procesos de su empresa? Y lo que es más importante, ¿hay oportunidades sin explorar para que sean más rápidas y eficientes?

Jonathan Malone-McGrew, director senior de Engagement de Solimar Systems, explica por qué podría ser el momento de revisar sus operaciones. Para conocer su flujo de trabajo, primero, es importante definir qué es exactamente un flujo de trabajo.

E

n pocas palabras, en un entorno de gestión de la impresión, un flujo de trabajo de extremo a extremo es una serie de procesos por los que pasa un trabajo desde su entrada hasta su entrega. Además de eso, también incluye la capacidad de monitorizar, localizar e informar sobre cada trabajo.

Un flujo de trabajo optimizado le permite asumir más trabajo, gestionar ese trabajo a través de sus procesos de producción con una mínima interrupción o intervención manual, y entregar un producto de calidad a sus clientes

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en el menor tiempo posible. Sin embargo, las necesidades de cualquier empresa cambian con el tiempo, por lo que la eficiencia del flujo de trabajo debe revisarse periódicamente, ya que lo que puede haber funcionado bien durante un tiempo puede que hoy dé buenos resultados.

Esto es especialmente cierto en el caso de las soluciones de gestión del flujo de trabajo de impresión de producción propia que resuelven problemas urgentes, pero no ofrecen planes estratégicos. Aunque estas soluciones

son, por su naturaleza, altamente personalizadas, puede que no proporcionen un funcionamiento perfecto “de principio a fin” o la transparencia que es esencial en los entornos de impresión modernos.

Con el fin de identificar las áreas que hacen perder dinero a las empresas, Solimar Systems ofrece el servicio “Walk your workflow”, por el cual trabajamos con los impresores para examinar los procesos y sistemas existentes y asesorarles sobre los pasos para mejorarlos, tanto si se trata de una instalación de una solución

de Solimar como si no. Aunque cada negocio y sistema es diferente, hay cinco problemas comunes que encontramos una y otra vez: Se tarda mucho tiempo para incorporar y procesar nuevos clientes y trabajos. Los empleados realizan demasiados procesos manuales repetitivos que consumen mucho tiempo. Largos plazos de entrega de los proyectos. El sistema no puede asumir nuevos tipos de trabajo. Falta de visibilidad.

Con el sistema adecuado, estos problemas pueden solucionarse en poco tiempo y obtener un rápido retorno de la inversión (ROI). Por ejemplo, las principales áreas en las que nuestros clientes han visto mejoras después de la introducción de un flujo de trabajo impulsado por Solimar incluyen: Automatización de procesos manuales: se ha demostrado que la automatización de tareas manuales repetitivas ahorra a las empresas hasta 50 horas de trabajo al día. Es más,

también permite a los empleados concentrarse en tareas más gratificantes y de valor añadido, lo cual también hace que se sientan más motivados.

La capacidad de optimizar los archivos para la producción y la entrega a mayores velocidades: la optimización del tamaño y la estructura de los archivos ayuda a que los dispositivos de impresión funcionen a la velocidad adecuada y a que se reduzcan los costes de almacenamiento de los archivos. Los clientes de Solimar han notado que los archivos optimizados pueden ser un 10 % o menos del tamaño del archivo original.

Capacidades añadidas para asumir tipos de trabajo adicionales: competir por más y nuevos tipos de trabajo gracias a la capacidad de aceptar diferentes tipos de archivos de impresión y de poder normalizarlos en sus procesos estándares de impresión y entrega digital.

Aumento de la visibilidad, el seguimiento y la presentación de informes: saber qué pasa con cada trabajo, desde que llega hasta que se entrega, en un dispositivo móvil seguro, en un escritorio o en una pantalla de gran formato, desde cualquier parte del mundo.

Tiempos de respuesta más rápidos para los proyectos: el resultado neto de estas eficiencias es la capacidad de completar los trabajos más rápidamente. Esto fue fundamental para ayudar a un cliente de Solimar, Borns Group, a generar más de $400,000 procedentes de nuevos negocios en menos de un año después de instalar la solución Chemistry de Solimar® de gestión del flujo de trabajo centrada en la optimización de PDF. Sea cual sea el sector en el que se opere, ya sea transaccional, correo comercial, sanitario, gubernamental, comercial, industrial, de etiquetas, de gran formato, de embalaje o de otro tipo, Solimar entiende que todos los negocios se enfrentan a sus propios retos.

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rtículo flexografía

RESISTIR EN TIEMPOS DIFÍCILES a través de la flexibilidad, la resiliencia y la innovación

Al igual que muchas otras industrias afectadas por la pandemia, se prevé que el mercado mundial de envases flexibles experimente una disrupción en la cadena de suministro debido al cierre voluntario de empresas o a los confinamientos impuestos por los gobiernos locales.

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in embargo, aunque el sector de los embalajes no ha sido inmune a las alteraciones provocadas por el coronavirus, ha sido mucho menos vulnerable a ellas, como nos han confirmado muchos de nuestros clientes.

Esta capacidad de recuperación no debería sorprender, ya que el envasado ha sido históricamente una industria impulsada por la demanda de productos de los consumidores. Por ello, y especialmente en las primeras fases de la pandemia, hubo un aumento de las necesidades de materiales de embalaje en sectores como el de los alimentos, las bebidas y los productos farmacéuticos. Este aumento se debió principalmente a la necesidad de los minoristas de satisfacer la demanda de los consumidores, que aumentó rápidamente, y de reponer las estanterías en cortos plazos de tiempo.

El aumento de la demanda de productos envasados ha dado lugar a una serie de nuevas oportunidades de negocio para los proveedores de impresión flexográfica y de envases.

ACME Graphics, con sede en Johannesburgo (Sudáfrica), recibió un pedido de gran volumen de productos de embalaje, como etiquetas y envases para desinfectantes de manos y diversos equipos de protección personal (EPP), justo cuando estaba en proceso de abrir una sucursal de una tienda de comercio flexográfico en Ciudad del Cabo.

“Tuvimos la suerte de ser designados como un ‘servicio esencial’ en las primeras etapas del confinamiento, por lo que pudimos asumir rápidamente toda la gestión de la entrega de los envases de productos sanitarios y farmaIMPREMpres 14

céuticos”, explica Hauke Liefferink, CEO de ACME Graphics. “Como resultado, pudimos seguir operando durante todas las fases del confinamiento, pero también, lo que es más importante, no tuvimos que buscar ingresos a corto plazo en sectores no relacionados con nuestro negocio principal, ya que nuestras cuentas eran sólidas. Esto nos permitió seguir centrándonos en nuestros objetivos a medio y largo plazo”.

El especialista en preenvasado Fotolito Veneta, con sede en Verona (Italia), también tuvo la oportunidad de prestar un servicio clave durante la pandemia. Con clientes en las industrias de la alimentación y la higiene, Fotolito Veneta, estaba bien posicionado para mantener la alta calidad de sus servicios anterior a la pandemia. “Contamos con marcas de comida para mascotas, comida congelada y rollos de papel higiénico entre nuestros clientes, así que nos enfrentamos a una alta demanda de los

consumidores durante ese período tan difícil”, explica Andrea Storace, director de ventas de envases de Fotolito Veneta. “También nos ayudó el hecho de que algunos de nuestros clientes estaban lanzando nuevos productos cuando el cierre de actividad entró en vigor, y como tal, se requirieron nuevos diseños de embalaje, que pusieron a prueba nuestra productividad, así como nuestra creatividad”.

Flexibilidad laboral en la industria de la flexografía La adopción generalizada de la flexibilidad en el trabajo como modelo de negocio viable es el cambio más inmediato y notorio impulsado por la COVID-19. Los cierres de actividad forzados y una mayor conciencia de los riesgos de infección han obligado a muchas empresas a implementar rápidamente un enfoque flexible del trabajo, como explica Andrea Storace: “Necesitábamos encontrar una forma de tra-

bajar que fuera segura, pero que no comprometiera la productividad”. Lo que siguió fue un ejercicio de planificación y coordinación en el que la compañía italiana reevaluó los roles y los espacios de trabajo.

“Establecimos inmediatamente que los diseñadores gráficos podrían desempeñar su trabajo a distancia, ya que la productividad no se vería afectada y todo lo que necesitábamos hacer era actualizar la seguridad de nuestro servidor para garantizar que el intercambio de archivos pudiera realizarse de forma rápida y segura. Al mismo tiempo, optimizamos nuestro entorno de trabajo para que cumpliera con las normas de seguridad publicadas por el gobierno italiano, se implementaron directrices de distanciamiento social y se distribuyeron EPP a los equipos que necesitaban seguir trabajando en nuestras instalaciones”.

Sin embargo, el mayor desafío para Fotolito Veneta no fue introducir estas nuevas medidas, sino que fueran adoptadas rápidamente. “Fue un período muy intenso, ya que era necesario acelerar los procesos para satisfacer la demanda de los clientes, pero fuimos lo suficientemente ágiles para poder reaccionar a esta situación tan repentina. A pesar de las potenciales restricciones que el confinamiento y el trabajo a distancia podrían haber tenido en nuestro negocio, los últimos tres meses han resultado ser de los más productivos de los últimos tiempos”, afirma Storace.

Es importante subrayar que el trabajo a distancia puede afectar a una empresa de manera diferente, según se trate de un negocio con una sola sede o con varias. Aquellas empresas con una única sede, como Fotolito Veneta, funcionan con operaciones más centralizadas y consolidadas, por lo que tener que introducir repentinamente el trabajo a distancia como modelo puede resultar considerablemente problemático. Por el contrario, las empresas con múltiples sedes están más acostumbradas a trabajar en línea y, por lo tanto, se verán menos afectadas por tener que implementar de forma repentina operaciones a distancia.

Una de estas empresas es la especialista en preimpresión U. Günther GmbH, que tiene su sede en Hamburgo, pero que también tiene sedes en los extremos opuestos del país, en Berlín y Greven, respectivamente. Stefan Sch-

neider, coordinador de ventas de U. Günther GmbH, explica cómo la empresa estaba bien situada para responder a las necesidades del trabajo flexible: “Ya teníamos un flujo de trabajo digital completamente conectado que utilizamos diariamente para mantenernos conectados con nuestros clientes. Esto supuso una ventaja para nosotros al llegar la pandemia.

No importa dónde estemos en el país o dónde se encuentren nuestros clientes, siempre y cuando seamos capaces de realizar nuestras funciones diarias con los niveles de calidad y productividad requeridos. Así, nuestros equipos de la oficina central preparaban la mayor parte de los datos de preimpresión y del material gráfico para apoyar a nuestro personal de la fábrica de planchas”.

La tecnología digital: una herramienta para estimular el cambio y la innovación La opinión compartida por Stefan Schneider destaca que las plataformas digitales son ahora parte integral de la continuidad de los negocios. Cada año las tecnologías digitales emergentes están acelerando la innovación y creando oportunidades para lanzar nuevos productos, mejorar los procesos y ofrecer experiencias más atractivas a los clientes.

La COVID-19 aceleró el proceso de digitalización que ya estaba en marcha desde hacía algún tiempo. En un período en el que se están minimizando el contacto humano y los desplazamientos, la tecnología digital está demostrando ser un activo fundamental para afrontar los desafíos prácticos y apoyar nuevas formas de hacer negocios. Para ACME Graphics, el período de confinamiento supuso para la empresa la oportunidad de acelerar el lanzamiento de HDFlexoRepro, un innovador servicio de reprografía basado en la nube para empresas de impresión de etiquetas de banda estrecha que entró en funcionamiento en julio de este año. “La interacción cara a cara con el cliente se va a reducir enormemente por el

momento, por lo que el lanzamiento de una herramienta mejorada de servicio al cliente en línea ha demostrado ser una solución de lo más oportuna”, dice Hauke Liefferink. “Desarrollamos HDFlexoRepro como un sitio web que utiliza un sistema de base de datos totalmente relacional para introducir datos, cargar proyectos gráficos, así como generar informes sobre los trabajos, y evaluar y realizar tareas de automatización del flujo de trabajo. Por último, pero no por ello menos importante, permite la colaboración en tiempo real de los proyectos, con visualización, inspección y separación de colores a través de un navegador”.

Stefan Schneider considera que la pandemia ha puesto de relieve la importancia de invertir en la colaboración y de utilizar plataformas digitales para crear una red de partners.

“Durante las primeras etapas del cierre, se nos acercaron pequeñas empresas de preimpresión de las regiones vecinas que querían hacer algunos pedidos a U. Gunther, ya que estaban luchando por adaptarse a las nuevas circunstancias. Nos dimos cuenta muy rápidamente de que la cooperación en un mercado en rápida evolución es más beneficiosa a largo plazo que la caída de los precios y el aumento de la competencia en un momento en que las empresas no pueden seguir siendo competitivas”. Schneider continúa explicando cómo el hecho de ser miembro de la Global Premedia Network (GPN), una alianza de proveedores de preimpresión de envases totalmente independientes pero conectados tecnológicamente, ha animado a su empresa a adoptar un enfoque más colaborativo en sus operaciones.

“En el futuro, la creación de confianza y el fomento de las relaciones a distancia serán la clave del crecimiento y la innovación. El objetivo de la GPN es ir de lo global a lo local: podemos revitalizar nuestro mercado local si aprovechamos al máximo los conocimientos que obtenemos de nuestros socios internacionales. Necesitamos tener una mente abierta, IMPREMpres 15

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rtículo flexografía Fotolito Veneta con Global Flexo Innovation Award.

por eso usamos la red para compartir conocimientos y mejores prácticas en la fabricación de planchas y capacidades de preimpresión”.

Las empresas de flexografía tienen una oportunidad única de implementar nuevos modelos de negocios que aborden los desafíos que han sido introducidos por la pandemia. Como han indicado ACME y U. Gunther’s, adoptar una mentalidad digital será clave para que las empresas puedan seguir el ritmo de la innovación, adaptarse a la evolución de las necesidades de los clientes y, lo que es crucial, perseverar en estos tiempos de incertidumbre. ¿Cómo será el futuro del sector de la impresión flexográfica?

Si bien hemos examinado la forma en que las empresas de la industria flexográfica han respondido a los retos inmediatos que plantean los cierres y las medidas de distanciamiento social, lo que sigue siendo incierto es qué futuro le depara a la industria flexográfica en un mundo pos-COVID-19.

Los impresores y los convertidores han experimentado un enorme aumento de la demanda de envases para productos higiénicos, médicos y farmacéuticos, sin mencionar los altos volúmenes de productos de consumo masivo.

Esto significa que es probable que los propietarios de las empresas se enfrenten a dificultades en su cadena de suministro y logística, y que sus centros de producción funcionen con menos capacidad. La capacidad de gestionar la cadena de suministro será clave en el futuro, por lo que es probable que la productividad se mantenga y mejore gracias a la adopción de tecnología, incluidos los flujos de trabajo digitales y las herramientas de automatización.

Stefan Schneider comparte este punto de vista: “Después de la COVID-19, el mundo se va a digitalizar más, lo que en nuestra industria significa que los proyectos de preimpresión y la fabricación de planchas se gestionarán cada vez más en línea. En ese sentido, nos sentimos absolutamente preparados gracias a nuestra inversión en la conectividad digital y los flujos de trabajo”.

También reitera su creencia de que será necesario un enfoque más colaborativo del trabajo para que los negocios tengan un crecimiento a largo plazo: “Compartir información y esIMPREMpres 16

tablecer colaboraciones será la norma en el futuro. Por ejemplo, si hay un pedido grande que debe ser entregado a corto plazo pero su personal está agotado o simplemente no tiene la capacidad de producir internamente, ¿cómo podrá responder? El “time to market” o plazo de lanzamiento de un producto es una prioridad y en un escenario como este habrá que recurrir a la red de socios adecuada para asegurar que el trabajo se haga”.

Andrea Storace se hace eco de la opinión de Schneider relacionada con la conectividad y destaca cómo el trabajo a distancia también tendrá un impacto en la forma en que tratamos a nuestros clientes: “La confianza será fundamental para cultivar las relaciones a distancia con los clientes. En Fotolito Veneta, tendemos a asignar dos diseñadores gráficos por cliente para que reciban la atención que merecen y sientan que se mantiene una continuidad por su parte, aunque no nos reunamos habitualmente cara a cara”.

Hauke Liefferink dibuja un futuro optimista para la industria flexográfica. “No creo que la impresión flexográfica y de etiquetas, y la banda estrecha en particular se vean tan afectadas como otras industrias. Es evidente que la economía mundial se ha visto afectada y se prevé que Sudáfrica, en particular, experimente una disminución del PIB en la segunda mitad de 2020, pero la gente seguirá teniendo que comprar productos de consumo masivo envasados, que es lo que imprimen nuestras planchas de impresión”. También identifica otra posible tendencia que podría dar lugar a más

oportunidades de negocio propias: el “near shoring”. “El lado positivo inesperado de los cierres y las restricciones de viajar impuestas en todo el mundo es que gran parte de los trabajos que antes se enviaban al extranjero para su impresión vuelven ahora a Sudáfrica, lo que da la oportunidad de consolidar la producción en un solo lugar, o al menos en un solo país.

Si además cuento con un sistema basado en la nube como el que ACME Graphics ha lanzado recientemente, estoy más seguro ahora del buen estado de mi negocio que antes de la pandemia”.

Por lo tanto, de las percepciones de los clientes de Miraclon se desprende claramente que, si bien el mercado mundial de la flexografía se ha visto menos afectado que otras industrias, no deben subestimarse los desafíos que se avecinan, sobre todo porque el período de incertidumbre parece que va a continuar durante algún tiempo. La impresión flexográfica y el embalaje siguen siendo un componente vital de la vida cotidiana, por lo que las empresas que operan en el sector deben estar preparadas para responder a los cambios y adaptarse de forma reactiva para atender las necesidades cambiantes de los clientes finales, aunque sin comprometer la productividad. Si adoptan un enfoque flexible de los negocios e invierten en las asociaciones adecuadas y en herramientas digitales innovadoras, las empresas flexográficas estarán bien preparadas para afrontar los tiempos inciertos que se avecinan.

Miraclon

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rtículo opinión

HEIDELBERG TRABAJA para ayudar a sus partners

Entre los nuevos retos a los que nos enfrentamos, encontraremos las tiradas cortas, los clientes muy exigentes, una competencia global enmarcada en internet y hoy, de forma paralela, añadimos el agravante de la situación generada por el COVID-19. Por otro lado, si observamos nuestra imprenta, veremos que un tema recurrente es el de optimizar los procesos y la, cada vez más compleja, tarea de encontrar operarios cualificados.

P

ero ¿pensamos en el concepto “priorizar”? ¿En qué desafío me he de centrar primero y cómo debo trabajarlo para finalmente optimizar mí gestión y coste, y aumentar mi margen de ganancia? Cada uno debería elegir, pero lo ideal sería hacerlo en un entorno digitalizado y altamente automatizado y, si es posible, de la mano de un socio solvente que pueda aportar soluciones y respuestas.

Heidelberg trabaja desde hace tiempo en ayudar a sus partners, para incrementar la efectividad de sus equipos. Durante los últimos años, hemos estado haciendo un análisis detallado de los equipos Speedmaster XL106 recientemente instalados, y su factor OEE promedio es del 27 %. ¿Qué pasa con el 73% restante? Este es nuestro objetivo: poder aprovechar la productividad potencial. Si vamos al detalle, algunos de nuestros clientes obtienen actualmente el 50 % de OEE, por lo tanto, existe margen de mejora. No es necesario tener equipos más potentes, sino obtener un máximo de eficiencia y productividad.

Actualmente, en Heidelberg hemos trabajado para construir un catálogo con todos aquellos servicios, consumibles testeados y equipos que una imprenta puede necesitar.

Desde hace casi tres años, trabajamos con el modelo de suscripción o contrato por uso de Heidelberg. Con este modelo, entregamos un paquete completo al cliente y nosotros participamos en los procesos.

Comprobamos detalladamente de la A a la Z, desde el pedido, confirmación, hasta el envío, y localizamos aquellos procesos que

se pueden optimizar. La información y la transparencia son fundamentales y nuestro flujo de trabajo Prinect es el encargado de registrar los procesos, controlar el sistema y facilitarnos la gestión de nuestra imprenta de una forma global.

Ahora, Heidelberg trabaja inmersa en una realidad digital. Disponemos de plataformas cloud en las que se comparten conocimientos, como Zaikio y Boxuni, de una potente

plataforma de venta online al servicio del mercado las 24 horas y los 7 días a la semana, sistemas de asistencia remota, etc., y seguimos trabajando. Pero si finalmente se nos preguntan cuál es nuestro objetivo final, la respuesta es sencilla: el beneficio del cliente, porque solo si nuestro socio gana, nosotros ganaremos también.

Heidelberg IMPREMpres 17

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ntrevista Acimga

ANDREA BRIGANTI,

Director de Acimga y de la Federazione Carta e Grafica italiana

“EL COVID PASARÁ Y DEBEMOS ESTAR PREPARADOS PARA EL RELANZAMIENTO”

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CIMGA, fundada en 1947, representa a los fabricantes italianos de maquinaria para la industria gráfica, de conversión y del papel. Italia se encuentra entre los tres primeros exportadores del mundo con una cuota de mercado de casi el 10%. Los asociados de ACIMGA representan más del 60% de los ingresos totales generados por la industria y el 70% de los ingresos generados por las exportaciones. En 2019 los ingresos totales de la industria ascendieron a 2.834 millones de euros, el 60% de los cuales se generó por exportaciones. Su Director explica en esta entrevista el impacto de la pandemia en el sector. ¿Cómo ha afectado la crisis del Covid al sector gráfico y del embalaje en Italia?

El sector italiano de fabricantes de maquinaria para la impresión, el embalaje y la conversión ha continuado trabajando incluso durante la pandemia y el cierre decretado por el gobierno italiano. Gracias a la labor de lobbying realizado por Acimga, junto con la Federación Italiana de Papel y sector Gráfico, nuestro sector ha sido reconocido como estratégico para el país y nunca ha cerrado sus puertas.

Sin embargo, exportamos alrededor del 60% de nuestra producción, por lo que el bloqueo fronterizo ha tenido impacto. Según nuestros datos, en los primeros seis meses del año, los productores de máquinas italianas de impresión, embalaje y conversión han perdido alrededor del 20% de su facturación, respecto al mismo período del ejercicio precedente. Para la segunda mitad del año hay cierto optimismo entre los empleados, por lo que no descartamos al menos una recuperación parcial. ¿Cómo describiría el mercado italiano en términos de tipología y número de empresas y cómo ha cambiado con la crisis?

Los fabricantes italianos de maquinaria para el sector son unos 250, con un número de empleados en torno a los 8.050. El sector tiene las características propias de la mecánica avanzada italiana: compuesto casi la totalidad por pequeñas y medianas empresas, altamente especializadas, que han hecho de la flexibilidad su punto fuerte, interconectadas a una tupida red de subcontratistas, también capaz IMPREMpres 18

de garantizar mano de obra de alta calidad. Las grandes empresas del sector, aquellas con más de 150 empleados, representan alrededor del 10% de la totalidad. Durante años el sector se ha embarcado en un camino de fabricación inteligente con máquinas interconectadas, mantenimiento predictivo y servicio remoto. El sector no ha cambiado mucho con la crisis, más bien ha aumentado la conciencia de sus puntos de fuerza. Durante años, siempre junto con la Federación Italiana de Papel y sector Gráfico, hemos lanzado un proyecto sobre la Industria 4.0, ayudando a toda la cadena de suministro en la transición hacia la fabricación inteligente. Durante el cierre de emergencia debido al Covid, nuestras empresas pudieron ofrecer asistencia remota y permitir que los impresores y convertidores continuaran su trabajo. ¿Qué medidas se han adoptado para la recuperación?

El gobierno italiano ha activado una serie de medidas y la contribución de Europa será muy importante. Sin embargo, como asociación de categoría, hemos activado de inmediato un help desk para ayudar a las empresas en este período, transmitiendo contactos e información útil, pero sobre todo, hemos seguido impulsando el sector con eventos internacionales, aprovechando las tecnologías a nuestra disposición. A modo de ejemplo, hemos celebrado Print4All Conference - Future Factory en streaming con más de 1.250 inscritos, un tercio de ellos procedente de otros países.

De esta manera, hemos permitido que toda la cadena de suministro de impresión, embalaje y conversión se reúna virtualmente para discutir las directrices futuras del sector, como la Industria 4.0 y la sostenibilidad. Un argumento similar hemos hecho para el evento sobre huecograbado, Roto4All, para el cual en abril organizamos una preview en streaming, como adelanto del evento del 23 de octubre, siempre en streaming y siempre caracterizado por una rica e interesante programación. Aquí también permitimos seguir el evento en streaming con traducción al inglés para la audiencia internacional.

Además todavía estamos celebrando Streaming Roadshow en Turquía (4 de noviembre), Reino Unido (11 de noviembre), Egipto (10 de diciembre) y Argelia (16 de diciembre) para reunir a los productores de tecnología italianos con empresas de impresión, de conversión y brandowner locales. Asimismo ya estamos preparando la edición 2021 de Print4All Conference que tendrá lugar en la primavera de 2021 y que servirá de puente hacia la próxima edición de la feria internacional Print4All que se celebrará en Fiera Milano del 3 al 6 de mayo 2022. En resumen, no paramos nunca, lo mismo que han hecho nuestras empresas.

Siendo un mercado de exportación, ¿confía en que las ferias se celebrarán el próximo año?

Hacer predicciones siempre es difícil. Nuestra intención es no parar, porque el Covid pasará y debemos estar preparados para el relanzamiento. Ciertamente, el formato de las ferias ha sufrido y está sufriendo fuertes repercusiones por esta pandemia. Por lo tanto, probablemente debería ser revisado a la luz de lo que está sucediendo.

Como Pint4All que ya en la pasada edición ofrecimos herramientas digitales para acompañar a la clásica feria presencial. Veremos qué harán las ferias en 2021, pero creo que el camino de la hibridación entre presencia física y digitalización es ahora obligatoria más allá de la pandemia. ¿Cuándo cree que volverán los números pre-pandemia?

Como mencioné, ya en el tercer trimestre de este año nuestras empresas dan muestras de optimismo. El sector italiano ha demostrado estar a la vanguardia durante la emergencia, sus fundamentos permanecen invariables, por lo que una vez que la emergencia haya pasado, creo que habrá una recuperación. Será necesario valorar cuánto se tardará en volver a los niveles de 2019, pero creo que puedo decir que el 2021 ya cerrará positivamente.

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mpresas Domino

DOMINO PRESENTA

la impresora digital de etiquetas N730i Domino Printing Sciences ha anunciado internacionalmente el lanzamiento de su impresora digital de etiquetas N730i en un evento virtual en directo. Se trata de un desarrollo pionero y el primero en utilizar la nueva plataforma inkjet de 7ª Generación de Domino.

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Este es el producto nuevo más significativo que hemos lanzado desde que comenzamos en el negocio de las impresoras digitales de etiquetas. Ha sido posible gracias al enorme esfuerzo colaborativo que nuestros compañeros de Brother Industries, socios proveedores, nuestro equipo de desarrollo y nuestros clientes actuales han realizado durante cinco años.

Hoy, estamos orgullosos de los resultados que ofrece la N730i, ya que de verdad pensamos que establece nuevos estándares en la impresión inkjet de etiquetas de alto rendimiento» comentó Philip Easton, director de la división Domino Digital Printing Solutions.

La N730i incorpora nuevas de características, entre ellas, el revolucionario cabezal de impresión piezoeléctrico con una resolución de 1200 dpi BITSTARTM de Brother, la interfaz gráfica de usuario SunLight y las últimas funciones automatizadas de intelligent Technology i-Tech de Domino: i-Tech SetAlign y i-Tech CleanCap2.

«Nuestra plataforma inkjet de 6ª Generación es utilizada en cerca de 1000 instalaciones.

Durante el desarrollo de la N730i, hemos escuchado las opiniones de nuestros clientes, así que tenemos la certeza de que esta impresora permitirá a los convertidores de etiquetas obtener la máxima rentabilidad de su inversión en la impresión digital. En función de los comentarios de los clientes, nos hemos centrado en tres aspectos principales: ofrecer resultados de impresión uniformes a alta velocidad, facilidad de uso y flexibilidad» destaca Louise Adcock, Global Product Manger de Domino Digital Printing Solutions.

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Al contrario que otros sistemas en los que la mayor velocidad de impresión se obtiene a costa de una menor calidad de impresión o fiabilidad, la N730i se ha diseñado para imprimir todos los trabajos, incluidos aquellos con blancos similares a los de serigrafía a 70 m/ min, aunque sin dejar de ofrecer la misma alta calidad de impresión constante.

El cabezal de impresión con una resolución de 1200 dpi BITSTARTM de Brother utiliza una combinación de los tamaños más pequeños

de gota de 2,1 pl y tamaños de gota nominales de 2,8 pl y 3,3 pl para proporcionar una densidad de tinta constante en la imagen, con bordes más nítidos y degradados más suaves.

La tecnología patentada de micromaterial piezoeléctrico policristalino de triple capa minimiza las interferencias y permite un control preciso de la boquilla para lograr una colocación óptima de las gotas.

Las exclusivas funciones de intelligent Technology o i-Tech de Domino representan avances

diseñados para mejorar claramente la eficiencia, el uso, el funcionamiento y la fiabilidad. El innovador sistema automático i-Tech SetAlign ajusta la densidad y alinea con precisión los cabezales de impresión. El resultado es una calidad de impresión uniforme y perfecta en todo el ancho de la bobina. Domino también ha mejorado el rendimiento con i-Tech CleanCap2, un sistema de limpieza y sellado automáticos del cabezal de impresión con un proceso controlado que reduce la intervención manual del operario y los residuos. Entre otras funciones i-Tech figuran las ya consolidadas i-Tech ActiFlow, UltraMix y WebRev. «Básicamente, nuestros clientes le ganan terrero a la competencia gracias a las etiquetas que pueden producir y obtienen beneficios al proporcionarlas de manera eficiente. La alta calidad de impresión constante de la N730i les permitirá conseguir más pedidos, mientras

que el binomio de alta velocidad y fiabilidad garantiza además una impresión eficiente» continúa diciendo Louise.

La interfaz de usuario existente se ha reinventado por completo para la N730i con el desarrollo de la nueva SunLight de Domino.

Esta flexible interfaz gráfica de usuario con su estética y manejabilidad modernas es completamente intuitiva y altamente configurable. Se ha adoptado una nueva versión mejorada del controlador digital ESKO estándar en el mercado, que incluye un rendimiento mejorado de la impresión de datos variables, y producción de colores como el naranja y el violeta, para reducir el uso de tinta y ofrecer una paleta de colores más amplia. La compatibilidad con el formato de transferencia de datos JDF/JMF estándar de la industria permite la configuración y elaboración de informes de los trabajos automáticamente. Esto también brinda la po-

sibilidad de lograr la integración en los principales sistemas de gestión de la información con facilidad.

La N730i, que ofrece la máxima flexibilidad a los impresores de etiquetas, está disponible con estaciones de flexografía opcionales para la imprimación a fin de facilitar una calidad constante incluso en los tipos de materiales más difíciles, y para la aplicación de colores directos o barnizado, lo que aumenta la variedad de trabajos que se pueden realizar; o aplicar una capa de blanco rentable en las aplicaciones de retractilado. Estas estaciones de flexografía se pueden incorporar a medida que cambien las necesidades del negocio, con lo que brindamos una mayor flexibilidad a nuestros clientes.

La N730i incluye el juego de tintas UV90 propio de Domino desarrollado internamente y dotado de una excelente resistencia a la decoIMPREMpres 21

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mpresas Domino

loración, que le vale para conseguir la puntuación máxima de ocho en la «Blue Wool Scale» en determinados sustratos. Posee excelentes propiedades mecánicas que incluyen la resistencia a la abrasión y los arañazos. Los clientes suelen usar la tinta blanca UV90 como sustitución de la serigrafía, con la que se consigue una opacidad de hasta el 76 %. La capacidad de impresión de Textures by Domino permite crear efectos táctiles tridimensionales en el diseño de etiquetas para lograr un mayor impacto visual. Domino posee una reputación excelente en todo el mundo, al ofrecer soluciones

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de impresión digital fiables y con una tecnología probada, así como por sus servicios incomparables de soporte y atención al cliente. No en vano, disponemos de una completa gama de servicios de apoyo para la N730i, entre los que figuran opciones de leasing interno y el Programa de Soluciones Digitales de Domino, que ofrece una formación avanzada para operarios, formación en ventas, mejora en la eficiencia de la producción y cálculo de costes de trabajos, así como servicios adaptados de consultoría. Además, contamos con una gama de productos de mantenimiento SafeGuard

basados en una suscripción mensual, por los que técnicos cualificados de Domino asumen la responsabilidad de cubrir el mantenimiento, recambios y averías completas.

«Cuando introdujimos nuestra impresora digital de etiquetas N600i, seguida de la N610i, nos centramos en que fueran tan buenas como los sistemas de flexografía. Con la N730i, creemos que ofrecemos una calidad en los resultados que establece nuevos estándares en la impresión inkjet de alto rendimiento, y quizás ahora los sistemas de flexografía se han quedado atrás» concluye Philip.

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EL TEXTIL-SHARING DE MEWA es inteligente, sostenible y eficiente

El recurso de las aplicaciones online para un servicio concreto o el alquiler de medios de transporte (públicos o privados) para la movilidad en el entorno urbano: ambos son ejemplos del uso compartido de recursos con otros usuarios. Soluciones inteligentes, sostenibles y, sobre todo, eficientes. Lo que está ya tan integrado en el ámbito personal, ¿por qué debería ser diferente para el de los negocios?

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demás de compartir coches o software, también existe el textil-sharing, es decir, el hecho de compartir los productos textiles que una empresa necesita en sus operaciones diarias.

En tiempos de coronavirus, los requisitos de higiene para los paños de limpieza o la ropa de trabajo son más importantes que nunca. En el caso de MEWA, el servicio se apoya en una tecnología textil que ha sido probada durante muchos años y que garantiza la sostenibilidad y la higiene a través de soluciones reutilizables.

MEWA, la empresa alemana líder del mercado, ha demostrado cómo la sostenibilidad y el concepto vanguardista del “sharing“ pueden ponerse en práctica también fácilmente en la industria, así como en los talleres. Como parte de un servicio integral, MEWA ofrece un sistema de alquiler completo en el que los paños de limpieza industrial son reutilizables, se entregan a las empresas y se recogen de nuevo después de su uso para que pasen por un proceso de lavado exhaustivo y respetuoso con el medio ambiente. Una solución compartida en el sector B2B, que también beneficia a nuestro entorno natural.

Durante la crisis de la COVID-19 se han vuelto a poner de relevancia, de manera bastante equivocada, las soluciones de un único uso.

El creciente uso de mascarillas desechables o de pañuelos de papel, frente al uso de textiles reutilizables, provocará una crisis de residuos, con su consiguiente impacto, tanto en la salud de la tierra como de sus habitantes. El uso de sistemas reutilizables no solo pone fin al aumento de los desechos de plástico (en los océanos del mundo, por ejemplo), sino que

también apoya la economía europea, salvando puestos de trabajo a nivel regional.

“Los textiles reutilizables, procesados profesional e higiénicamente, contaminan mucho menos el medio ambiente que los productos desechables y cumplen con los mismos requisitos de higiene”, afirma un comunicado publicado recientemente por la Asociación Alemana de Limpieza Textil.

En el caso de los paños reutilizables de MEWA, los clientes “comparten” no solo los paños de limpieza, sino también la innovadora tecnología desarrollada por la empresa alemana, destacada por varios premios. Bajo estrictas condiciones creadas de forma interna, esta tecnología permite, entre otros, recuperar el contenido de aceite y grasa de los paños de limpieza sucios con el objetivo de darles un segundo uso: calentar los sistemas de secado y lavado del propio sistema. De esta manera, se convierten varios millones de litros de residuos en energía cada año y se contribuye a la conservación de los recursos. Si, en cambio, se opta por el uso de papeles o paños desecha-

bles para la limpieza industrial, las montañas de desechos seguirán creciendo.

Por otro lado, los contenedores de seguridad SaCon de MEWA, cuya vida se extiende a varios años, y las cortas distancias recorridas por el sistema logístico de la compañía a nivel regional, garantizan que el transporte cause mucho menos impacto medioambiental que la importación de productos desechables del Lejano Oriente, cuya logística, además, se basa en envases de plástico desechables tras un único uso. Los paños de limpieza de MEWA, que se ofrecen como un servicio completo de alquiler, son la prueba de que una idea con más de cien años de desarrollo puede demostrar su valor aún en nuestros tiempos.

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mpresas Esko

EL NUEVO E INNOVADOR

Esko Trapper obtiene el galardón 2020 InterTechTM Technology Award Esko ha obtenido el galardón 2020 InterTechTM Technology Award concedido por la PRINTING United Alliance, por su desarrollo de una nueva herramienta de preimpresión que permite realizar trabajos de trapping hasta un 70 % más rápido y con una precisión sin errores.

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omo empresa líder en el desarrollo de soluciones en software integradas, Esko ha invertido no solo en I+D sino también en investigaciones con los clientes para innovar aún más la tecnología de trapping, con el objetivo de ofrecer mejores herramientas al sector que permitan alcanzar un trapping cien por cien correcto, ya al primer intento.

“Nos sentimos muy orgullosos de recibir esta distinción por nuestro Esko Trapper, que ha sido recibido de manera excelente por nuestros clientes y por este sector”, declaró Frank Woltering, Product Manager Graphic Editing.

“La PRINTING United Alliance está comprometida con el avance del sector de las artes gráficas, y por esta razón su reconocimiento a nuestros esfuerzos por mejorar la precisión de trapping, su productividad y su eficiencia, es una gran recompensa por nuestro trabajo.

“Conseguir un resultado de trapping consistente y estético con la distancia, dirección o color correctos que le damos, y conseguir que sea lo menos visible posible, resulta muy difícil

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incluso para expertos operarios de preimpresión”, declaró Frank. “si aplicasen trapping a un trabajo 10 operarios diferentes, se obtendrían 10 resultados diferentes. Esko Trapper es un nuevo producto para trapping que ayuda a producir el trabajo, no solo en menos tiempo, sino lo que es aún más importante de manera mucho más segura, evita las desviaciones de registro y adapta las excepciones individuales para garantizar que todos los miembros de su equipo puedan conseguir exactamente el mismo resultado de trapping, entregando a la prensa un archivo con trapping perfecto ya al primer intento”.

Frank explicó que el trapping realizado manualmente puede resultar una tarea muy complicada y laboriosa, que requiere operarios con gran experiencia, y ocupa alrededor del 15 % del tiempo de preimpresión. “Si bien las herramientas de trapping existentes pueden funcionar para trazos, imágenes y otros componentes del diseño, no deja de ser un proceso manual”, afirmó.

“Esto no solo significa que el proceso ocupará tiempo, también implica el riesgo de error del operario y no poder usar en un flujo de trabajo, resultando así muy difícil poder cambiar un parámetro de trapping global”, afirmó. “Las aplicaciones actuales de trapping pueden aplicar estándares (normas que pueden configurarse para obtener el mismo resultado de trapping mediante un flujo de trabajo) pero no son muy flexibles en el aspecto estético, o sea que los operarios aún deben intervenir y aplicar excepciones.

“Por esta razón Esko ha desarrollado esta aplicación para trapping totalmente nueva, con un concepto basado en objeto combinado con otro concepto basado en color. Esko ha creado un nuevo algoritmo que puede valorar no solo un trapping basado en la situación de color, sino además basada en objetos”, explicó Frank. “Con gran frecuencia, los diseños del packaging moderno están cubiertos con datos de imagen que se ocultan mediante un canal alpha. Estas imágenes deben ser preparadas individualmente por profesionales de la preimpresión, para conseguir un trapping correcto.

Pero ahora el trapping de Esko ya se encarga de esta tarea, añadiendo artificialmente datos de imagen para rellenar trapping de fondo. La combinación de estas dos mejoras nos ofrece un mejor éxito al primer intento, aplicando trapping automáticamente”.

James Workman, vicepresidente de tecnología e investigación de PRINTING United Alliance, la mayor asociación en Estados Unidos de profesionales de impresión y artes gráficas, comentó que los jueces del galardón InterTechTM Technology Award quedaron

impresionados por su excepcional capacidad de definir excepciones al aplicar trapping a objetos, y que estas permanecieran en el objeto incluso si se altera el diseño. Explicó que algunos de los jueces se sorprendieron de que fuera posible este nivel de automatización, dada la complejidad de aplicar trapping a los diseños.

“No se trata solo de una mejora en el proceso estético del trapping, además está diseñado especialmente para mantener excepciones entre varios archivos,” añadió Frank Woltering.

“Es la primera vez que se ha conseguido esta exclusiva funcionalidad, y está protegida por numerosas patentes”.

Siguiendo a una fase inicial de pruebas beta, el nuevo Esko Trapper se ofreció comercialmente a los clientes en el 2020, integrado en Esko Automation Engine, DeskPack y ArtPro+ 20.0. Confirmando la declaración de Esko, uno de los mayores clientes de la empresa detalló como esta innovación condujo a una reducción del 70 % en el tiempo dedicado a trapping. “Este es el promedio de ganancia de tiempo que declaran muchos usuarios, lo que les aporta mayor productividad, mejores prestaciones y mejoras en eficiencia”, explicó Frank. “Su mejor precisión también minimiza las mermas debidas a errores, en términos de materiales y de tiempo”.

James Workman propuso a Esko para este galardón. “Los jueces, grandes expertos en tecnología, tienen mucha experiencia en este sector y no es fácil convencerles de que determinada tecnología merece ser galardonada, pero quedaron muy impresionados por el alto nivel de innovación de Esko Trapper”. El galardón InterTech Technology Award se celebra desde 1978 y premia el desarrollo de tecnologías innovadoras que se distinguen por su gran impacto en los sectores de la comunicación gráfica y otros sectores relacionados.

Esko Share & Approve ha sido distinguido con el primer galardón en el certamen EFIA 2020 Awards Esko, desarrollador líder en soluciones integradas de software y hardware para los sectores globales de packaging, etiquetas y formato ancho, ha recibido esta semana una Bronze Award en el certamen European Flexographic

Industry Association (EFIA) 2020 Awards, el primero por su innovadora herramienta Share & Approve.

Esko ha recibido el premio en la categoría Technical Innovation - Supplier por Share & Approve, la nueva y exclusiva herramienta de aprobación lanzada en todo el mundo en 2019. Este software innovador se ejecuta como un servicio en la arquitectura de nube Esko y permite a los usuarios cargar, compartir, anotar y aprobar trabajos de packaging y etiquetas en 2D y en 3D extremadamente realistas.

“Estamos encantados de que el jurado nos haya premiado en esta categoría altamente competitiva”, explicó Paul Land, Esko Product Manager. “Los galardones de EFIA se distinguen por reconocer la extrema dedicación al proceso de impresión en flexografía, y nos sentimos orgullosos de que Share & Approve haya sido alabado por su capacidad de simplificar y acelerar significativamente los pasos de la aprobación.

“Conseguir las aprobaciones puede resultar un proceso complicado y que provoca retrasos en la producción, por ello desarrollamos especialmente Share & Approve para los veloces entornos operativos de packaging actuales, siempre sujetos a grandes presiones”, afirmó Paul. “Generalmente es difícil para el aprobador imaginar su diseño en 2D cuando ya está terminado, ni tampoco hay una forma fácil de reunir e interpretar la información procedente de los diversos participantes en un trabajo, sin que el proyecto se vea afectado por retrasos importantes”.

La solución de software Esko Share & Approve permite a los usuarios visualizar de manera realista su envase en 2D y en 3D y, además, anotar el archivo con la información, en una misma herramienta online centralizada. Este aumento de la claridad reduce el número de iteraciones de aprobación y acorta el tiempo requerido para completar el trabajo, lo que permite que

las marcas y sus cadenas de suministro funcionen de manera más eficiente y reduzcan el tiempo de acceso al mercado. El software tiene una interfaz de usuario muy fácil que permite cargar y configurar en solo cuatro pulsaciones, e incluye un abanico de herramientas de inspección únicas para mediciones, zooms intensos y visualización de separaciones, así como la lectura de código de barras y braille.

“Ahora los bucles de aprobación se completan en un máximo de ocho o nueve días, en lugar de algunas semanas”, añadió Paul. “También hemos detectado que el número de revisiones en los trabajos disminuye desde unas ocho o nueve, hasta solo tres o cuatro con este software”. Mediante la creación de visibilidad en la administración de los trabajos, Share & Approve proporciona una auditoría completa de las acciones del operario y de las versiones, además de aumentar hasta tres veces la rapidez en las aprobaciones, comparado con los procesos de aprobación tradicionales.

“Como Share & Approve está diseñado como un servicio basado en la nube, para nuestros clientes no supone costes operativos en TI ni los esfuerzos correspondientes, en comparación con las soluciones tradicionales en las instalaciones propias. No precisa implementación web, ni servidores que mantener y actualizar, ni tampoco es necesario proporcionar escenarios de seguridad de datos y de copias de seguridad, por lo que se garantiza el máximo tiempo operativo del servicio”.

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mpresas Gew

PANOVAL LABEL S.A.

se prepara para el futuro con Gew Panoval Label S.A. se estableció originalmente en 1991, en Suiza. Sobre la base de las fortalezas de la compañía en el Lejano Oriente, Panoval (Asia) se estableció en la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam, en 2017.

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sta instalación de vanguardia construida especialmente incluye múltiples líneas de recubrimiento y una certificación ISO Clase 6 sala limpia para productos de alta gama que requieren lo último en tecnología de recubrimiento. La empresa también cuenta con la certificación ISO 14644-2.

Más del 60% del volumen mundial de etiquetas adhesivas sensibles a la presión se produce en el Lejano Oriente, incluidas las destinadas a aplicaciones electrónicas, médicas y farmacéuticas. Esta es la razón principal por la que la empresa se fundó en Vietnam, aunque la propiedad total sigue siendo europea. A pesar de tener un solo sitio de producción, Panoval trabaja internacionalmente con revendedores y clientes directos, y ha construido un negocio con presencia global. Su agilidad de producción y su reputación de flexibilidad les ha llevado a convertirse en un proveedor líder de stock de etiquetas especializadas y no estándar. Los clientes típicos son revendedores de envases flexibles, convertidores de etiquetas e impresoras convencionales.

Panoval emplea a 25 personas en la actualidad y se está expandiendo constantemente. El equipo de gestión está formado por profesionales experimentados y operacionales a nivel internacional con amplia experiencia en el desarrollo y producción de laminados para etiquetas para las aplicaciones más exigentes. El director Wilco van Zwieten se unió a Panoval como gerente de ventas en 1993 y ahora es una parte clave de ese equipo. Su misión es impulsar nuevos negocios y considera que el avance tecnológico y la innovación son fundamentales para su éxito.

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Como él explica: “En un mercado tan competitivo, es el tamaño relativamente pequeño de la empresa y la operación de dos líneas de recubrimiento muy diferentes lo que nos permite tener tanto éxito.

Además del trabajo general de mayor volumen que hacemos, nuestro equipo de producción puede ejecutar una multitud de trabajos especializados más pequeños, a veces cambiando de producto tres o cuatro veces en un turno. Utilizamos la última tecnología de fusión en caliente UV para respaldar nuestros sistemas a base de caucho. Esta tecnología UV es la única que potencialmente puede reemplazar los recubrimientos a base de solventes ... no de inmediato, sino en diez a quince años.

Para hacer esto, necesita tener una solución de curado UV de alta gama con todas las campanas y silbidos, que respalde esa tecnología. Y eso es lo que diseñamos, en colaboración con los fabricantes de má-

quinas y GEW, para poder satisfacer todas nuestras necesidades en los próximos cinco a diez años. Estamos preparados para el futuro”.

Diseñado y fabricado en el Reino Unido por GEW, el sistema de curado UV personalizado de Panoval incluye cinco cabezales de lámpara NUVA2, con capacidad para colocar hasta siete cabezales de lámpara en total, montados contra un rodillo frío de Ø1000 mm en una línea de recubrimiento Sung An Machinery (SAM). Las lámparas están montadas alrededor del tambor en un conjunto de marco sólido, que está separado del conjunto de rodillos y se desliza alejándose de su posición acoplada sobre rieles. Esto permite el acceso a la superficie del rodillo y a la parte inferior del conjunto del cabezal de la lámpara.

Cuando inicialmente buscaba una solución de curado UV, van Zwieten fue dirigi-

La sede de Panoval y la planta de producción en la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam, se especializa en la producción de etiquetas no estándar.

Las lámparas NUVA2 son retráctiles para mantenimiento y limpieza.

do hacia GEW por un asociado de Malasia que había trabajado recientemente con GEW para el diseño e instalación de un sistema de curado UV para aplicaciones de recubrimiento antiadherente. Van Zwieten recuerda: “Visité la fábrica de Malasia para ver la instalación de primera mano y luego comencé a hablar con GEW. Lentamente al principio, ya que sabíamos que necesitábamos una solución de ingeniería compleja con un alto nivel de personalización”. Poco a poco, se fue construyendo a medida que trabajaba en los requisitos de Panoval con la división “Especialistas UV” de GEW. Él comenta: “Quedamos impresionados con la gente de GEW ... su capacidad de respuesta y su capacidad para responder a todas nuestras preguntas, por técnicas que sean. Se trata de trabajar con las personas adecuadas”.

Van Zwieten luego visitó las instalaciones de producción de GEW en el Reino Unido durante la construcción del sistema, lo que brindó a ambas partes la oportunidad de discutir el sistema con más detalle y asegurarse de que estaba en camino de cumplir con todos los requisitos y expectativas. Con respecto al diseño, la instalación y el soporte técnico continuo para el sistema van Zwieten no tiene reservas: “Todo el proceso fue perfecto, no hemos tenido ningún problema. Si surge un problema técnico, contamos con la asistencia en remoto de GEW para ayudarnos, pero realmente hemos tenido una buena experiencia con este sistema. Continúa: “Hasta la fecha, la única demanda que hemos tenido para el servicio en remoto son los informes semanales que recibimos automáticamente, que nos muestran información de gestión útil como tiempo de funcionamiento, horas de lámpara, uso de energía y eficiencia. También nos da tranquilidad porque sabemos que, si surgiera un problema, esta plataforma lo señalaría de inmediato”.

Como señala van Zwieten, no se escatimaron gastos en la especificación del nuevo sistema de curado UV, para garantizar que satisfará todas las demandas en los próximos años. Él comenta: “Un laminador

típico instalará una o dos estaciones de lámparas y luego estará feliz. Hemos diferido aquí e instalado una serie de cinco lámparas en tándem, lo que significa que podemos modificar la distancia entre la aplicación de productos químicos y el curado de un trabajo a otro, lo que nos permite atender a muchos mercados diferentes que actualmente no se pueden cubrir con esta tecnología. Es por eso que decidimos trabajar junto con la gente de GEW, ellos tienen los conocimientos técnicos y la experiencia para un sistema tan complejo. Ahora esperamos un rápido retorno de

nuestra inversión, con el ahorro de energía y el nuevo trabajo que nos brinda el sistema UV”.

Los mercados objetivo de Panoval son las industrias farmacéutica y electrónica, que requieren una etiqueta más limpia con propiedades de desgasificación residual más bajas. Van Zwieten explica: “La desgasificación residual es cuando un producto continúa emitiendo gases después de la producción, y esto puede ser un problema grave para los fabricantes. En el mundo de la electrónica, por ejemplo, la desgasificación puede causar fallos electrónicas y si IMPREMpres 27

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mpresas Gew Panoval suministra material de etiquetado especializado a marcas líderes en una amplia gama de industrias.

está fabricando artículos costosos como unidades ópticas, entonces cualquier factor de fallo debe reducirse al mínimo absoluto, si no se puede erradicar por completo “.

Continúa: “Aquí es donde el sistema de curado UV realmente nos distingue. Hemos probado y probado nuestro proceso de curado en nuestro entorno de producción de sala limpia ISO 6, y podemos producir laminados con propiedades de desgasificación mucho, mucho menores. Esto nos permite ofrecer un producto más limpio y muy superior a fabricantes especializados y sus transformadores”.

Con el sistema UV a medida diseñado específicamente para Panoval, la distancia entre los cabezales de recubrimiento y las lámparas de curado se puede controlar con precisión.

Esto significa que se puede lograr la exposición óptima para una multitud de aplicaciones diferentes. Además, el sistema UV se ha diseñado con siete carcasas de portalámparas y cinco casetes de lámpara reposicionables, lo que significa que los cabezales de lámpara se pueden colocar en varias posiciones diferentes para controlar de forma eficaz el tiempo de permanencia.

Al aumentar el tiempo entre la aplicación de productos químicos al sustrato y el punto en el que esos productos químicos se curan, esto permite más tiempo para que los gases no deseados escapen antes de la laminación. También afecta la velocidad a la que puede funcionar la máquina; el período de desgasificación más largo permite lograr un curado eficaz y seguro a velocidades de funcionamiento hasta un 50% más rápidas. Como dice van Zwieten: “Esto nos da una enorme ventaja competitiva sobre muchas empresas estadounidenses y europeas, que se limitan a correr a velocidades más lentas”.

Demostrando la búsqueda de la empresa por la solución perfecta, Panoval también ha invertido en tener cinco sensores de monitoreo UV multipunto (mUVm) GEW instalados en cada uno de los cabezales de lámpara UV y conectados a su sistema ERP. Estos pueden medir en la posición central de la lámpara y en los bordes extremos de una banda de 500 mm y una banda de 1050 mm. Además de las lecturas del medidor de partículas que miden con precisión los niveles de desgasificación inmeIMPREMpres 28

diatamente después del curado, mUVm permite al equipo de producción medir y verificar que se haya administrado el nivel correcto de dosis e intensidad de UV durante todo el ciclo de producción. Con mUVm es posible generar un certificado de curado UV para cada lote registrando salidas UV en vivo para cada lámpara. Los datos de salida UV en tiempo real se exportan a través de una interfaz API RESTful.

Sin embargo, el objetivo de van Zwieten es desarrollar aún más los beneficios del sistema de monitoreo UV mediante el uso de su capacidad de generación de informes para investigar y establecer niveles óptimos de energía para la adherencia, adhesión y liberación iniciales de la gama principal de productos de la empresa.

Esta información del sensor UV se utilizará para crear un mapa de curado en 3D de cada rollo gigante de producto, ofreciendo un alto nivel de trazabilidad a los fabricantes de usuarios finales. Si bien estos datos son particularmente cruciales para los clientes de las industrias farmacéutica, electrónica y aeroespacial, también se pueden utilizar para configurar series de producción repetidas, de forma rápida y eficiente.

El equipo de Wilco van Zwieten también ha tenido que superar las dificultades técnicas creadas por las condiciones locales en Ciudad Ho Chi Minh. Los 18.000 m³ / h de aire utilizados para la refrigeración se aspiran a la sala limpia desde el exterior del edificio a una temperatura ambiente de unos 35 ° C. Han instalado una filtración de dos etapas y unos 25 metros de conductos de entrada adicionales para reducir la temperatura del aire, la humedad y

cualquier partícula contaminante en el interior, antes de que llegue a las lámparas.

El equipo de producción está impulsado colectivamente por una mentalidad pionera; su enfoque es utilizar la investigación y el desarrollo para crear productos que ofrezcan al usuario final una ventaja comercial. Un ejemplo de esto es su producción de sustrato para etiquetas de neumáticos, utilizando un proceso refinado de fusión en caliente UV. Como explica van Zwieten: “No utilizaríamos adhesivo termofusible convencional para etiquetas de neumáticos, ya que es bastante inestable, especialmente con gramajes más altos. Esto da como resultado que el convertidor tenga que reducir la velocidad de conversión ya que las hojas de troquelado se contaminan rápidamente con adhesivo. En su lugar, hemos perfeccionado el proceso de fusión en caliente UV mediante el cual podemos sobrecurar ligeramente para crear un adhesivo de baja adherencia que tiene una adhesión final muy alta. Esto significa que el convertidor puede producir sus etiquetas mucho más rápido y más limpio. Es una situación en la que todos salimos ganando”.

Son los beneficios comerciales posteriores los que diferencian sus productos UV de los convencionales y compensan con creces el coste algo mayor de las materias primas basadas en UV. Además de esto, van Zwieten apunta a una tendencia del mercado que también está trabajando a su favor: “Cada vez más fabricantes de recubrimientos están produciendo polímeros basados en UV y estamos viendo que los precios caen rápidamente ... ya han

bajado más del 40% en los últimos tres años.

Es cuestión de tiempo hasta que los rayos UV se hagan cargo”.

El sistema de cinco lámparas de Panoval permite al equipo adaptar el proceso de curado para todos y cada uno de los trabajos, para lograr un curado a voluntad. Como explica van Zwieten: “Para ciertos trabajos, necesitamos un curado insuficiente y podemos hacerlo simplemente usando una lámpara al final del recorrido. La ventaja de esto es que extiende el camino hasta 130 cm, y esto da tiempo para que se produzca la desgasificación antes de que el recubrimiento llegue a la estación UV. Por lo tanto, podemos producir etiquetas para aplicaciones médicas muy exigentes, por ejemplo, sin ralentizar nuestra línea de recubrimiento”.

Para cuantificar este aumento de velocidad en términos de ventaja competitiva, van Zwieten continúa: “Podemos ejecutar estos trabajos en particular a una velocidad de hasta 40 metros por minuto, lo que está muy por encima de la norma para este tipo de producto especializado. Por lo general, funcionan en Europa y EE. UU. A 25 metros por minuto y, como resultado, son significativamente más caros en productos similares”.

El etiquetado para aplicaciones médicas a menudo se requiere en sustratos no tejidos, que absorben mucha más radiación que los poliésteres y polipropilenos. Esto significa que un alto poder de curado UV también es un requisito regular, y el sobrecurado se logra fácilmente con hasta 108kW de energía UV. El sobrecurado UV se usa para imitar las propiedades más deseables de los adhesivos a base de solventes, por lo que el recubrimiento se cura para volverse poco pegajoso y seco al tacto, pero al mismo tiempo sigue siendo un adhesivo altamente cohesivo que envejece extremadamente bien.

Este proceso tiene otras ventajas, como explica van Zwieten: “La pegajosidad inicial es baja e incluso permite el reposicionamiento, pero la adhesión final es muy fuerte, fácilmente superior a 50 newtons, como se requiere para el etiquetado de alto rendimiento. Y luego volvemos a las ventajas de la conversión, que se convierte en un proceso mucho más rápido con los recubrimientos curados con UV “. Él concluye: “Podemos lograr todos los benefi-

cios de los recubrimientos a base de solventes pero sin la desgasificación y los extraíbles, que son de gran importancia para las industrias médica, aeroespacial y electrónica”.

Panoval también tiene ventanas de cuarzo GEW ‘HiC’ instaladas en los cabezales de lámpara UV, que son particularmente adecuadas para aplicaciones de termofusión. Este grado especial de cuarzo permite que pase significativamente más energía UVC a través del recubrimiento, en comparación con el cuarzo convencional.

Como comenta van Zwieten: “No cortamos esquinas en las especificaciones de nuestro sistema UV y todavía tenemos que encontrar un trabajo que no pueda hacer. Debido a que ejecutamos una amplia y diversa gama de trabajos exigentes de tiradas cortas, teníamos que estar seguros de que siempre podremos lograr lo que queremos hacer. Y si alguna vez descubrimos que necesitamos más energía, podemos agregar fácilmente dos cassettes de cabeza de lámpara más en las carcasas vacías “Agrega: “Sin embargo, tal como está, podemos correr a 220 metros por minuto en esta línea. Estamos logrando el doble de velocidad de producción que una aplicación equivalente basada en solventes. Como ejemplo, recientemente producimos una etiqueta de poliéster removible con un revestimiento de baja liberación de silicona a 100 metros por minuto con una cobertura de bajo peso de capa y cero desgasificación ... y eso, hasta donde yo sé, es un nuevo récord mundial”. “El sistema GEW ha logrado lo que queríamos, precisamente.

Estamos ahorrando enormes cantidades en términos de consumo de electricidad y reduciendo nuestra huella de carbono. Si imagina que nuestro antiguo sistema a base de agua requería casi 40 metros de hornos calentados a 200 grados, para sacar el agua… consumíamos alrededor de 1.800 kW por hora. Con los recubrimientos a base de agua, aproximadamente el 40% de cada kilo es agua que debe extraerse. Ahora con UV podemos correr a 220 metros por minuto y el máximo que consumimos ronda los 600kW por hora. Así que es una tercera parte”.

Sin embargo, hay otras consideraciones que deben tenerse en cuenta al adoptar procesos de curado UV, como señala van Zwieten: “Necesita personal capacitado y dedicado para trabajar y comprender los rayos UV, y necesita mejores equipos para empezar. Para comparar, hay más de 1,100 laminadoras a base de solvente solo en China, y son máquinas básicas de bajo coste que son fáciles de operar.

No necesitas un laboratorio. Pero es un juego peligroso, es tóxico y contaminante, y cuesta mucha energía”.

Contrastando esto con los beneficios de los rayos ultravioleta, concluye: “Con los rayos ultravioleta no necesitas un incinerador, no es tóxico, no tienes el riesgo de incendio y los ahorros de energía y los beneficios ambientales son muy impresionantes”. Concluye: “Hemos encontrado un socio muy competente y receptivo en GEW. A cualquiera que busque una solución UV para adhesivo termofusible, le sugiero que lo llame”.

Thinh Thieu, Kiet Tran y Wilco van Zwieten con el sistema de curado UV GEW de Panoval.

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mpresas Germark

GERMARK INSTALA

la unidad de metalización EcoLeaf™ ACTEGA Metal Print GmbH ha anunciado que GERMARK, uno de los principales impresores de etiquetas de alta calidad de España, ha instalado una unidad de metalización EcoLeaf™ en sus instalaciones de Barcelona.

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omo parte del programa beta EcoLeaf, GERMARK empleará por primera vez esta tecnología en la producción de etiquetas metalizadas sostenibles con efectos decorativos, con un precio pensado para atraer no solo al mercado europeo de los licores, sino también al conjunto de un mercado que busca nuevas maneras de diferenciar sus productos y reducir su huella de carbono.

Pese a la pandemia, la unidad EcoLeaf ha sido instalada con seguridad y éxi-

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to en una prensa flexo OMET ya existente de 410 mm de ancho: una instalación que permitirá ampliar la oferta de servicios de la empresa. Entre estas nuevas opciones se incluye la capacidad de proporcionar nuevas etiquetas metálicas plateadas para el mercado de la cosmética, así como capacidades de impresión que optimizan una amplia gama de colores metálicos (incluido el dorado) para muchos otros mercados como el de las bebidas y el de los bie-

nes de consumo de rápida rotación (FMCG).

Iban Cid, presidente de GERMARK, comenta: «En marzo y abril tuvimos meses de récord por el hecho de dar soporte a los supermercados para que pudiesen cubrir la demanda, pero desde entonces, la pandemia ha situado a la economía española y a nuestras ventas internas en un escenario de enorme presión. Sin embargo, la innovadora y exclusiva funcionalidad de EcoLeaf nos aportará una herramienta cla-

ve para responder a este desafío e incrementar nuestro volumen de exportación tanto en mercados nuevos como en segmentos a los que difícilmente podíamos llegar».

«En un sentido más amplio, los términos “innovación y exportación” apuntalan nuestra hoja de ruta estratégica y nuestra visión empresarial; por eso EcoLeaf encaja perfectamente en esta idea», continúa Iban. «En términos de innovación, EcoLeaf nos permite ahora producir etiquetas sostenibles de alta calidad, un objetivo perseguido por todas las marcas que pretenden consolidar sus objetivos medioambientales; un objetivo, además, que reducirá de manera significativa o que eliminará los procesos de laminación para frío y calor en nuestros futuros procesos de fabricación.»

En estos momentos, el 50% de la producción de etiquetas de GERMARK se dirigen a la industria de la salud y la belleza y el 50% restante al sector de las bebidas. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran etiquetas de champú hechas con impresión flexo en película, etiquetas de perfumes producidas con un mix de técnicas de serigrafía y flexo y una gran variedad de etiquetas impresas con prensas digitales.

Iban prosigue: «Suelo describir nuestros productos como el lubricante esencial en los motores de nuestros clientes. Trabajamos duro para asegurarnos de que las etiquetas que suministramos a nuestros clientes les representen de la mejor manera y les ayuden a incrementar las ventas lo que, a su vez, aumenta la fidelización y consolida relaciones más duraderas».

Jan Franz Allerkamp, director general de ACTEGA Metal Print, comenta: «En primer lugar, quisiera expresar mi sincero agradecimiento a nuestros socios en España, que han sido capaces de instalar con seguridad nuestra solución EcoLeaf en una situación de crisis tremenda con importantes obstáculos para los desplazamientos».

«En segundo lugar, debo decir que GERMARK es una excelente empresa con un compromiso innegociable con la innovación, lo que les convierte en el candidato

ideal para nuestro programa beta. Esperamos que EcoLeaf se convierta en una tecnología transformadora para ellos; tenemos muchas ganas de seguir colaborando estrechamente con Iban y su equipo a lo largo de las próximas semanas y meses».

GERMARK es una empresa fundada en 1958; con una facturación de 14 millones de euros y más de 110 empleados, se des-

empeña en tres unidades de negocio principales: producción de etiquetas, venta de sistemas de etiquetado y codificación. La producción de etiquetas representa tres cuartas partes de la facturación; así, las etiquetas de alta calidad se suministran no solo a los mercados de la salud y la belleza de España, sino que también se exportan a 24 países.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT OFRECE

una garantía de tres años para su división de impresoras de etiquetas y editoras de discos DTM Print, OEM internacional de equipos originales y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece ahora a sus clientes un período de garantía de hasta 36 meses. Como antes, todos los clientes recibirán automáticamente una garantía de 12 meses con su compra. Sin embargo, para las compras dentro de la UE (incluidos los países de la AELC) tienen la opción de una extensión gratuita de hasta un total de tres años.

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a duración de la garantía y el procesamiento de la misma son muy importantes para los distribuidores, revendedores y clientes, quienes quieren estar seguros de que, en caso de avería, los dispositivos defectuosos pueden ser sustituidos o reparados rápida y fácilmente.

Los procesos óptimamente controlados y la gestión de alta calidad de DTM Print aseguran una gestión eficaz de las reclamaciones de garantía.

Andreas Hoffmann, director general de DTM Print comenta: “Incluso con componentes de muy alta calidad, las reclamaciones de garantía no pueden ser completamente excluidas. Por eso hemos decidido ofrecer a nuestros Partners y clientes aún más seguridad.

Nuestra promesa es una extensión voluntaria de la garantía que debe distinguirse claramente del período de garantía legal. Esto se confunde a menudo en el lenguaje cotidiano”.

La garantía se aplica a casi todos los dispositivos de la división de impresoras de etiquetas y editores de discos si se registran en la página web de la empresa dentro de los primeros 6 meses después de la compra. La lista completa de todos los productos incluidos y las condiciones detalladas de IMPREMpres 32

la garantía se pueden encontrar en register.dtm-print.eu. “La garantía de 3 años representa un verdadero beneficio para los usuarios”, resume Andreas Hoffmann.

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mpresas EFI

EFI LANZA el conjunto de aplicaciones en la nube EFI IQ EFI™ IQ™, un nuevo conjunto de herramientas en la nube gratuitas y de pago de Electronics For Imaging Inc. para profesionales de la impresión digital, permite realizar operaciones inteligentes usando servidores de impresión de EFI Fiery® en impresoras de hojas de una forma más sencilla.

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ara acceder a las aplicaciones gratuitas de IQ, basta con abrir una cuenta empresarial de EFI IQ en línea. Las aplicaciones de pago adicionales del conjunto, como EFI ColorGuard y la nueva EFI Manage, amplían las funcionalidades disponibles para los usuarios.

Uno de los primeros usuarios de EFI IQ, BOND Reproductions, con sede en Vancouver (Canadá), ya disfruta de una cantidad mayor de datos relevantes que permiten mejorar la productividad. “Gracias a las aplicaciones de EFI IQ, podemos mejorar nuestro rendimiento productivo,” afirma Kara Marcal, directora de Producción de BOND Reproductions. “Al ver nuestros datos, podemos identificar qué procesos no son eficientes, mejorarlos para ser más productivos y tomar decisiones más acertadas.”

Las aplicaciones gratuitas de este conjunto basado en la nube, diseñadas para impresoras digitales de hojas Fiery Driven™, ayudan a las empresas del sector de la impresión a sacar el máximo partido de los datos para reducir los cuellos de botella, optimizar el uso de sus equipos y aumentar sus beneficios.

EFI IQ Dashboard inlcuye una vista personalizada de la operación de impresión digital del usuario y es el panel desde el que se pueden iniciar el resto de aplicaciones de EFI IQ. Los usuarios pueden controlar el estado de las impresoras, consumibles y el estado de los trabajos de sus impresoras Fiery Driven. Los grupos de impresoras, así como los permisos basados en funciones, permiten gestionar entornos más sofisticados que cuenten con varias impresoras o usuarios.

EFI Insight proporciona a los usuarios datos históricos en un entorno interactivo, para ayu-

darles a transformar los datos de la producción de la impresión en analíticas prácticas que permitan mejorar su negocio. Insight muestra informes analíticos de tendencias, con cambios y otras comparaciones. Los usuarios pueden aprovechar estos datos para tomar decisiones basadas en ellos y mejorar la productividad de la planta de impresión o importar un registro de trabajos para llevar a cabo un análisis en profundidad. EFI Notify permite a los usuarios recibir alertas de bloqueos en la producción y establecer un horario para la distribución automática de informes de producción.

Los clientes también pueden obtener funciones de IQ como las métricas de paneles, notificaciones y mucho más en sus dispositivos móviles gracias a la aplicación EFI Go. Las aplicaciones de pago del conjunto EFI IQ incluyen EFI ColorGuard, que ha sido galardonado con el premio 2019 SGIA Product of the Year Award en la categoría de software de mejoras del color. Este software, basado en la nube, permite automatizar y estandarizar la verificación del color y los procesos de calibración para garantizar que las impresoras consiguen el mejor resultado de color. Al garantizar un color preciso de forma constante, los usuarios pueden cerrar más acuerdos, reducir los desperdicios y olvidarse de los trabajos rechazados.

Las instalaciones con varios servidores de impresión Fiery pueden disfrutar de las ventajas de suscribirse a la aplicación EFI Manage, que controla de forma remota los servidores de impresión Fiery para que la producción sea lo mejor posible, sincronizando los dispositivos de impresión y estableciendo los objetivos de cumplimiento para conseguirlo.

“Las operaciones de impresión generan una gran cantidad de datos. Esa cantidad de datos es difícil de convertir en conocimientos relevantes y útiles para una empresa”, afirma Toby Weiss, vicepresidente senior y director general de EFI Fiery. “El objetivo del conjunto EFI IQ es hacer que los datos estén disponibles de forma que puedan ayudar a los usuarios a tomar decisiones útiles. De esta forma, nuestros clientes pueden optimizar su producción en tiempo real para crear un proceso de impresión digital lo más eficaz y eficiente posible”.

En resumen, el conjunto EFI IQ puede ayudar a todo tipo de empresas: Tome decisiones basadas en datos reales para mejorar su negocio usando los datos y analíticas de EFI IQ. Aproveche los datos de producciones anteriores para mejorar el rendimiento de sus producciones futuras gracias a los datos analíticos de EFI Insight.

Mejore la productividad de su planta de impresión con los estados de alertas de EFI Go. Consiga los colores que buscan sus clientes gracias a las herramientas de colores precisos y uniformes de EFI ColorGuard. Mantenga el ritmo de la producción de la impresión sin problemas gracias a EFI Manage. En versiones futuras de EFI IQ, se incluirán sus funciones en impresoras inkjet de formato ancho y superancho.

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mpresas Comexi

COMEXI CLOUD, LA PLATAFORMA digital que permite a las empresas tomar decisiones más rápidas y eficientes

Comexi, proveedor global de soluciones para el sector de la impresión y la conversión del envase flexible, innovó en 2016 con el lanzamiento de Comexi Cloud como respuesta a la revolución digital que está transformando el mundo.

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sta innovadora plataforma digital aporta soluciones a los clientes de la compañía para mejorar el rendimiento de su planta mediante el análisis de datos de producción en tiempo real, lo que les permite construir y desarrollar fábricas inteligentes, capitalizando las extraordinarias oportunidades que esta nueva era digital brinda al sector del envase flexible.

Comexi Cloud ha reinventado la forma en que los impresores y los convertidores gestionan todos los procesos, ya que es la plataforma en línea más completa del mercado para visualizar, compilar, analizar y almacenar todos los datos. Se compone de diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y los datos que generan estas mismas.

“Las herramientas que nos proporciona Comexi Cloud nos permiten tomar decisiones más rápidas y eficientes”, explica Simone Weber, gerente de planta de Maxiplast Embalagens, compañía brasileña especializada en la producción de envases flexibles y bolsas de rafia. Maxiplast empezó a utilizar esta plataforma digital hace dos años, tras la adquisición de una impresora flexográfica Comexi FW 1508, con múltiples beneficios.

“Gracias a Comexi Cloud podemos comparar configuraciones actuales y anteriores, ya que nos permite almacenar procesos antiguos”, dice Weber, que valora especialmente “su capacidad para proporcionar, a través del teléfono o Internet, acceso remoto en tiempo real a todos los procesos de impresión. De esta manera, podemos conocer el rendimiento y la velocidad de producción exacta de un artículo, así como cualquier obstáculo que pueda ocurrir durante la producción. Todo esto se puede lograr en tiempo real con mi teléfono o desde IMPREMpres 34

mi casa”. Maxiplast fue fundada en el 1972 en Santa Catarina (Brasil), con el objetivo de subministrar envases plásticos para el mercado avícola de la región. En el año 2001 adquirió una filial en Iljuí (RS), que se trasladó en 2007 a la actual localización en Serafina Corrêa, desde donde sirve a todo el mercado nacional.

Esta filial está constituida para la producción de envases flexibles, conteniendo sectores de extrusión, impresión, corte y soldadura, clichería, y sectores administrativos. Su alto nivel de atención al cliente, la formación y capacitación de sus empleados, las inversiones en tecnología y, sobre todo, la calidad en sus productos y servicios han situado a Maxiplast como una de las principales empresas brasileñas del sector.

Las cinco secciones de Comexi Cloud Production Analytics es la forma más rápida y fácil de analizar la producción, comprender los datos y procesos, así como conocer el coste del trabajo del proceso de impresión y conversión. Estos datos le brindan al cliente información de producción relevante que le permite tomar las decisiones más apropiadas.

Job Costing brinda conocimiento y un análisis de los costes de producción y el consumo en

tiempo real a través de los datos que la máquina toma automáticamente, incluido el consumo de energía, tintas y consumibles. De esta manera, el módulo proporciona el coste total por m2 impreso durante un período de tiempo específico.

La plataforma también tiene Comexi Ordering Online, que permite la visualización en 3D de la máquina gemela digital del cliente, así como identificar con precisión las piezas de repuesto necesarias y solicitarlas online a una velocidad más rápida. Maintenance Assistant es una herramienta para la gestión del mantenimiento de la máquina, el análisis de datos y la digitalización del mantenimiento preventivo, teniendo en cuenta los diferentes ciclos de vida útil de la máquina. Gracias a Technical Docs, los clientes tienen siempre acceso a toda la documentación actualizada de la máquina.

El resultado es una plataforma virtual integral, accesible desde cualquier lugar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que ofrece a todos la información necesaria para evaluar y mejorar su trabajo, convirtiéndose en la combinación perfecta de máquina, usuario y plataforma virtual, entre otros beneficios.

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mpresas Contiweb

CONTIWEB PRESENTA

su nuevo dispositivo de pretratamiento variable Contiweb, especialista en tecnologías de vanguardia para la impresión, el secado avanzado y la manipulación de bobinas, anuncia el lanzamiento de su nuevo dispositivo de pretratamiento de la banda variable (VC), un grupo de aplicación de primer o barniz post impresión que ha sido concebido para aumentar la calidad del impreso y reducir los costes de papel en la impresión digital en bobina.

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ompatible con las impresoras a inyección de tinta de alta gama, este grupo de pretratamiento variable permite elevar la calidad del digital a un nivel equivalente al del offset mientras ofrece la posibilidad de tener acceso a un número virtualmente ilimitado de tipos de papeles y por ende reducir los costes.

“Hemos desarrollado este material para que los clientes tengan la posibilidad de utilizar papel offset estándar para cualquier tipo de impresos, incluidos los con mucha cobertura de tinta, lo que es mucho más rentable. La disponibilidad productiva es también un factor esencial para la rentabilidad y pasar de un tipo de líquido de tratamiento a otro, hasta para tan solo una cara, puede resultar en paradas costosas, lo que es ahora evitable con el VC. Este dispositivo de pretratamiento variable permite pues de muchas maneras realizar ahorros importantes.” Explica Rutger Jansen, Director General de Contiweb.

“La amplia gama de papel que es posible tratar con este sistema con una cantidad precisa de “primer” por cara, combinada con un aumento de la calidad de impresión del papel pretratado significa que los impresores pueden imprimir en digital productos que hasta la fecha imprimían en offset. De este modo, podrán no elegir el offset para productos necesitando mucha carga de tinta. Por otra parte, los impresores tienen la posibilidad de sacar provecho de las capacidades de personalización del digital con potenciales nuevos mercados y una mayor utilización de su prensa digital que se traduce por un mejor rendimiento de

su inversión y un aumento de sus beneficios” añade Jansen. El grupo de pretratamiento variable de Contiweb permite un recubrimiento variable de la banda. Los impresores pueden pues utilizar lo que les es necesario, y por rende reducir su consumo de primer o de barniz de aproximadamente un 15%. Por otra parte, con un ancho de banda variable de 10 hasta 26 pulgadas (25,4 hasta 66 cm), el VC se puede instalar en línea con las principales prensas digitales de alta gama de alta gama o en como sistema independiente. Es posible cambiar de ancho de banda con tan solo una rápida parada de producción sin necesidad de cambiar cualquier parte en el grupo. Con un ajuste en continuo gracias a una interfaz hombre maquina fácil de usar, el dispositivo de pretratamiento variable es fácil de operar y permite hacer pre ajustes cuyos valores se pueden registrar y reutilizar si hace falta. Por fin, no hay costos adicionales para insumos como rodillos anilox o mangas (sleeves).

Esta solución de dispositivo de pretratamiento variable ha sido desarrollado en cooperación con el grupo de impresión europeo Paragon Customer Communications y la Eastman Kodak Company. El director de operaciones de Paragon, Bernd Wein, declara a propósito de este sistema “La flexibilidad ha sido uno de los aspectos principales en nuestra decisión de iniciar este proyecto con Contiweb. Para lograr la mejor calidad de impresión, es preciso que el papel utilizado tenga el perfil justo. De ahí que es muy lógico usar varios tipos de líquidos de pretratamiento en base al tipo de papel,

estucado o no estucado, así como tener la posibilidad de definir la cantidad necesaria y registrar los perfiles obtenidos, lo que ahora tiempo y dinero.”

El potencial de este equipo viene ilustrado por la aprobación recibida por parte de Kodak.

Randy Vandagriff, Vice-Presidente Senior, Impresión Digital, de Eastman Kodak Company, declara “El mercado de los impresos digitales con mucha carga de tinta y en papeles estucados o satinados está creciendo, con productos tales como mailing directo y catálogos. catalogues. El grupo de pretratamiento variable de Contiweb, instalado en línea o en paralelo con la prensa Kodak PROSPER es una excelente manera para los impresores de reducir sus costes, aumentar su calidad y mejorar su cadena de suministro de papel.” El VC puede trabajar en línea o en paralelo con las principales prensas digitales por inyección de tinta de alta gama.

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mpresas Dugopa

DANTEX GROUP ANUNCIA LA

Inversión en nuevos Centros Tecnológicos para facilitar la virtualización de las demostraciones de producto Dantex Group ha decidido acometer una importante inversión para establecer dos nuevos Centros Tecnológicos, dotados con tecnología de última generación, que estarán ubicados en el Reino Unido y Alemania.

T

odos los profesionales que deseen ampliar información sobre los productos y equipos de Dantex, ya sea en persona o virtualmente, están invitados a ponerse en contacto con Dantex a través de su partner local Dugopa.

Como fabricante especializado tanto en prensas digitales UV como en planchas de fotopolímero de lavado al agua y equipos de procesamiento, Dantex aprovechará estas nuevas infraestructuras para organizar visitas y eventos in situ pero, dada la situación actual, para aquellos clientes que prefieran no viajar, estos nuevos centros también serán equipados con todas las tecnologías de streaming y presentación virtual necesarias para ofrecer demos-

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traciones a distancia. Los nuevos centros tecnológicos, con sede en Bradford, Reino Unido y Bensheim, Alemania, se utilizarán principalmente como centros de demostración para las nuevas tecnologías desarrolladas por la División de Prensas Digitales de Inyección de Tinta UV. Específicamente, los equipos PicoJet 254 y 330 Reel to Reel de alta velocidad, la versión PicoFlex con opciones de acabado en línea, así como los nuevos sistemas de procesado de placas.

“Hemos llegado a la conclusión de que la COVID -19 seguirá entorpeciendo la operativa normal, especialmente en términos de viajes y alojamiento. Por lo tanto, hemos decidido centrarnos en ofrecer a nuestros

clientes la mejor presentación posible de nuestros productos, utilizando los últimos avances telemáticos”, afirmó Richard Danon, presidente del Grupo Dantex.

“Dantex proporcionará un escaparate integral de nuestra tecnología a través de todos los medios disponibles, ya sea en un entorno virtual, mediante video-presentaciones o a través de eventos de puertas abiertas, con absoluta observancia de los protocolos de distanciamiento social.

Nuestros nuevos centros tecnológicos estarán orientados a ofrecer una experiencia inmersiva para aquellos que buscan aprender más sobre nuestras soluciones digitales, planchas y equipos de procesamiento”, agregó.

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mpresas Durst

NUEVO SISTEMA DE ESMALTADO

digital para la solución Delta SPC 130 de Koenig & Bauer Durst Koenig and Bauer Durst ha anunciado nuevas actualizaciones para su solución digital inkjet single-pass, Delta SPC 130. Entre ellas, destaca el nuevo sistema de esmaltado digital, que permite la producción de efectos especiales y decorativos, aportando un alto valor añadido a las aplicaciones resultantes, y el aumento del rendimiento de color, selectivamente, cuando se imprimen materiales no estucados.

T

ambién, como novedad, Koenig & Bauer Durst ha ampliado la gama de tintas WT, incorporando 2 colores de adición al proceso: naranja y violeta. Las tintas WT, de base agua, cumplen con los estándares más estrictos sobre embalaje para alimentos (Ordenanza Suiza sobre Materiales y Artículos en Contacto con los Alimentos, Especificaciones Nestlè para Packaging y EU Reach, entre otros) y con las normas GMP (por sus siglas en inglés, Good Manufacturing Practice) de la EuPIA, por lo que permiten su uso en embalaje primario.

Con esta ampliación de la gama de tintas y el desarrollo del sistema de esmaltado digital, Koenig and Bauer Durst quiere dar respuesta a dos de las principales demandas del mercado: la posibilidad de producir embalajes de alto valor añadido y garantizar la seguridad en un sector donde un importante porcentaje de las aplicaciones producidas se destinan al embalaje secundario y primario de alimentos y bebidas, que requieren del cumplimiento de estrictas medidas para asegurar la cadena de custodia.

La Delta SPC 130 ofrece una velocidad de

impresión de hasta 9.350 m2/h y permite la producción digital, de forma rentable, de envases, embalajes y PLV en tiradas cortas y medias, así como la creación de patrones, la incorporación de datos variables y el versionado, de forma directa y sin costes de preparación. Con el desarrollo de un sistema de tintas acuosas, específicamente formuladas para permitir la impresión inkjet de alta velocidad, Koenig and Bauer Durst posibilita la producción digital de embalajes totalmente libres de olor y sostenibles, incluso para el sector minorista de la alimentación.

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mpresas EMG

EMG PRESENTA LA LÍNEA ZECHINI para la realización de acabados en blocs de notas y diarios de bolsillo La gama se compone de 4 máquinas: La Zagor para redondear esquinas de cubiertas, la Phantom para cortar o redondear esquinas, la Guizzo que troquela, inserta, corta y encola y la Asso que aplica bucles para bolígrafos.

L

a nueva máquina modelo Zagor, gracias a cuchillas calientes, redondea perfectamente cubiertas de cartón ya forradas. Una vez insertada la tapa en la máquina, la Zagor pliega el material del forro siguiendo perfectamente el rayo del ángulo y haciendo que el material plegado se pegue perfectamente.

Muy fácil de usar, ocupa poco espacio y permite cambios rápidos de formato. Esta máquina para redondear esquinas de cubiertas

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es la solución ideal para pequeñas y medianas producciones.

La nueva máquina modelo Phantom corta y, alternativamente, redondea esquinas de libros, diarios, agendas, papel, PU y otros productos y materiales. Tiene dos unidades de corte capaces de hacer, de manera sencilla, limpia y en un solo ciclo, el corte recto y redondeado. El sistema de corte se compone de una cuchilla y una contracuchilla en

HSS para asegurar la durabilidad. La nueva máquina modelo Guizzo aplica de la goma de cierre inserta y encola elásticos dentro de tapas de cartón. Es la solución ideal para cuadernos, diarios, agendas, archivadores y cajas. Troquela la cubierta para que logre pasar el elástico, inserta la goma alimentada de un carrete, la corta a medida y la encola perfectamente alineada. Todas las funciones se controlan por medio de un PLC.

La velocidad mecánica es de 500 piezas / hora, según las dimensiones de la tapa. La nueva máquina modelo Asso aplica bucles de material elástico para bolígrafos de manera completamente automática sobre tapas de cartón. Después de insertar la tapa o el libro ya hecho, la máquina corta el material a partir de un rollo, lo posiciona y lo encola, formando un anillo capaz de llevar bolígrafos o lápices de diferentes dimensiones.

Esta línea para la realización de acabados proporciona infinitas posibilidades. Da alas a la creatividad e incrementa el valor añadido. Los clásicos nunca mueren y con estos equipos se reinventan. A pesar de la digitalización en las aulas, los colegios continúan demandado agendas, cuadernos, carpetas y blocs. En las empresas la agenda tradicional continúa prevaleciendo sobre las opciones digitales y en todas las mesas continúa habiendo blocs para tomar notas. A nivel personal, miles de personas utilizan los diarios con cierre de goma para anotar tareas pendientes, como agenda o para escribir frases inspiradoras.

Zechini Gra-For, con sede en Vimodrone cerca de Milán, diseña, desarrolla y comercializa equipos de calidad a nivel mundial para la encuadernación y la industria del papel. Actualmente es la única empresa italiana capaz de suministrar una gama completa de equipos de acabados y packaging, además de ofrecer servicio técnico especializado.

La historia de Zechini representa la genialidad y la capacidad empresarial que han sentado las bases del desarrollo industrial de Italia en la segunda mitad del siglo XX. Fundada en 1952 en Milán por Fiorino Zechini, la empresa evolucionó rápidamente desde la dimensión artesanal original a la industria metal-mecánica de gestión familiar.

En la que, más tarde, colaborarían sus dos hijos, Roberto y Fulvio. Responsables de la empresa en la actualidad.

Zechini tiene con una amplia gama de soluciones para la encuadernación: encuadernadoras, encantonadoras, encoladoras, acopladoras y máquinas complementarias utilizables solas o juntas para una línea de producción de libros total. Yuna gama com-

pleta de máquinas para el embalaje: Soluciones innovadoras y personalizables para la producción de cajas tradicionales, plegables y de lujo.

Equipos y Maquinaria Gráfica, S.L., EMG, comercializa con exclusividad en España la marca Zechini desde 2011. Y desde el 29 de enero de 2018 forma parte del grupo de distribuidores más importantes de Zechini: TOP OFFICIAL PARTNER. EMG también distribuye las marcas Duplo, Wohlenberg, Baumannperfecta, Bagel Systems, Tecnomac, GUK, Moll & Brothers, Smyth, B.Matic, Rigo, Markhunting, Busch, BNG, OMM, Magdata, Ultrafinisihing, Rollem y MKW.

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mpresas Ferag

V-TAB CONFÍA EN LA

tecnología de Ferag para consolidar su producción V-TAB, principal grupo sueco de servicios de impresión, principalmente periódicos. sigue el ritmo de la evolución de la industria gráfica en toda Suecia. Las plantas de producción se han tenido que ir adaptando a las expectativas y necesidades del mercado en los últimos años, que siempre tienen que ver con nuevas posibilidades de producción. V-TAB mantiene una relación de colaboración activa con Ferag, el partner de referencia para la tecnología del área de cierre.

S

eparado del grupo de medios Stampen, uno de los grupos editoriales más importantes del país, V-TAB está activo en el centro de Suecia, en el área entre las ciudades de Estocolmo y Gotemburgo. En enero de 2020, se cerraron la planta de impresión de Västerås y otras plantas en Örebro y Norrtälje, por lo que ahora la producción del grupo impresor se distribuye en cuatro

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plantas: Periódicos coldset en Södertälje y Landvetter. Pedidos comerciales coldset en Norrahammar, cerca de Jönköping.

Productos heatset en Vimmerby.

Los encargos más importantes procesados en la planta de Landvetter son el diario de Gotemburgo, el Göteborgs-Posten y una tanda de los periódicos Aftonbladet y Svenska Dagbladet que se distribuyen por todo el

territorio nacional. De media se imprimen unos 400-450 000 ejemplares al día, incluidos varios encartes y revistas para clientes, que se imprimen en el turno de día.

Traslado del sistema StreamFold En la planta de V-TAB en Landvetter se imprime en tres líneas, tanto para el formato sábana como tabloide. Por tanto, en

el área de impresión hay instaladas dos unidades manroland Colorman y un Commander de Koenig & Bauer, con un total de nueve torres y tres plegadoras. Dos de las líneas ya producen un tercer pliegue.

Además, la planta cuenta con un tambor de corte SNT de Ferag.

A la hora de desmontar la sala de cierre de la planta de Västerås, V-TAB contó con los servicios de Ferag. La mayoría de los pedidos pasarían de Västerås a Landvetter, entre ellos, la producción del periódico semanal gratuito Mitt-i, aunque solo se distribuya en la zona metropolitana de Estocolmo.

La tirada de Mitt-i es de más de 560 000 ejemplares y llega a los hogares a través del servicio postal sueco. El número de páginas de esta publicación varía entre 20 y 64. Se imprime sábados y domingos, y se transporta por la noche en dos cargas a la capital para su distribución el día siguiente. Una de las condiciones del servicio postal sueco es que los periódicos tengan un tercer pliegue para meterlos fácilmente en los buzones. Por ese motivo, aunque algunos módulos de la planta de Västerås se vendieron a empresas noruegas, se decidió trasladar la línea de tercer plegado StreamFold de Ferag a la planta impresora de Landvetter.

los módulos de Ferag de diferentes generaciones, a menudo también tengan que ajustarse entre sí por lo que se refiere al software.

El módulo StreamFold era ideal para el área de cierre de Landvetter, y los transportadores, los canales y los puntos de transferencia se adaptaron en consecuencia. Todo tenía que llevarse a cabo en un tiempo récord, pues la planta impresora opera de noche todos los días de la semana y utiliza todas las líneas de reparto de la plegadora y de la sala de cierre. El 9 de marzo de 2020, la primera edición de Mitt-i producida ya estaba en circulación.

Ferag Ibérica Ferag Ibérica, fundada en 1989, es una de las 18 filiales con las que la compañía familiar suiza Ferag AG, con sede en Hinwil, desarrolla localmente todas sus áreas de negocio para España, Portugal y Latinoamérica. Ferag es líder mundial en la fabricación e integración de sistemas automatizados en la Industria Gráfica e Intralogística, caracterizados por su alto componente de innovación, robustez, calidad y flexibilidad. La compañía emplea a más de 550 personas, contando con una planta de fabricación en el país helvético.

Ferag: proveedor de servicios integrales para las adaptaciones técnicas En palabras de Dan Eriksson, director técnico responsable de todas las plantas, Ferag es un partner sumamente experto en tecnología de la sala de cierre. Tanto V-TAB como Ferag conocen a la perfección la tecnología instalada en todas las plantas, sin mencionar las respectivas necesidades de producción y de lo que son capaces las máquinas modulares de Ferag. Esto es fundamental para garantizar las frecuentes adaptaciones y nuevas combinaciones.

Ya hace bastante tiempo que Ferag es partner de ingeniería de V-TAB, y no solo les ayuda a buscar nuevas ubicaciones para las máquinas, sino que también desmonta y reubica la tecnología antes de instalarla en su nuevo entorno. De ahí que IMPREMpres 41

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mpresas Tauler Laminating

LIBER DIGITAL INCORPORA UNA

segunda laminadora SMT4.0 de Tauler Laminating Liber Digital es una empresa integrada en el grupo Gómez Aparicio, dedicado a la producción de libros desde los años 50 y con sede en el Polígono Industrial Puerta de Madrid. Con un innovador modelo orientado a ofrecer los mejores precios en impresión digital bajo demanda, su actividad central es la impresión y encuadernación de libros, catálogos y revistas para el sector editorial.

A

nte la amenaza para el futuro del libro, Liber Digital decidió ponerse a la vanguardia de la transformación del mercado editorial, apostando por la tecnología digital como complemento rentable al offset.

“La cadena de suministro del libro necesita adaptarse a las necesidades del propio mercado en todas sus fases. El objetivo del Grupo Gómez Aparicio es estar presente en todo el ciclo de vida del libro desde la novedad, fabricada en offset, la adaptación al descenso de demanda y la reducción del stock de almacenes gracias a la impresión digital inkjet y terminar en el final de la curva de la demanda, cuando la recurrencia del pedido es mínima, pasando la produccion a POD para fabricar solo cuando se vende ya sea por el canal tradicional en la librería, gracias al dropshipping, o

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en ecommerce, a través de un market place. Y esto es algo que se puede conseguir gracias a empresas flexibles que cuenten con la tecnología y el software adecuados”, recuerda Luis Hedo, director general de Liber Digital.

El 99% de los libros que se imprimen en las instalaciones de Liber Digital se laminan. Los cortos plazos de entrega que exigía el mercado plantearon a la dirección el reto de incorporar una laminadora para evitar la externalización del proceso. De este modo la laminación está siempre bajo control, se evitan costes logísticos, ordenas la producción atendiendo tus necesidades del momento y optimizas el coste del proceso. En ese año 2015 el proveedor elegido fue TAULER Laminating y la opción elegida fue la laminadora SmartMatic2.0. La decisión de compra se basó en sencillez de manejo de la

laminadora, la formación continua que TAULER Laminating ofrecía para los operarios que tienen que usar el equipo y las referencias que tenía TAULER Laminating en el mercado tras más de 50 años de experiencia, así como la consistencia del equipo. Continuando con su plan estratégico y de inversiones para liderar el mercado de la impresión de libros bajo demanda ofreciendo un servicio de excelencia a la editorial, cliente principal de la empresa, a finales del 2019 Liber Digital decide incorporar una segunda laminadora para optimizar su proceso de producción.

TAULER Laminating es nuevamente la opción elegida con su nueva laminadora SMT4.0 que incorpora amplías mejoras buscando la máxima sencillez de manejo, la confortabilidad del operario, la fiabilidad del equipo y el retorno acelerado de la inversión.

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mpresas Xeikon

XEIKON PRESENTA

un nuevo equipo de impresión de etiquetas de 7 colores Xeikon ha anunciado la incorporación de una máquina de impresión de etiquetas a su gama de equipos Panther para satisfacer una necesidad del mercado y ampliar la oferta de la empresa, ofreciendo una mayor variedad de aplicaciones.

L

a Xeikon PX30000, una máquina altamente productiva, está equipada con 8 estaciones de impresión, dos de las cuales se utilizan para imprimir capas blancas de alta opacidad a máxima velocidad. Este equipo inkjet UV para la impresión de etiquetas emplea el frontal digital Xeikon X-800 con capacidades excepcionales, orientadas a maximizar la producción de impresión digital.

El modelo Xeikon PX30000 constituye una solución de impresión de inyección de tinta UV muy rentable para la producción trabajos de flexografía de tiradas cortas y medias. Ofrece las máximas

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oportunidades para producir la más amplia gama de etiquetas impresas digitalmente con un aspecto táctil brillante, una durabilidad óptima y alta resistencia a rayas y marcas. El equipo está diseñado para atraer a los impresores de etiquetas que trabajan en los mercados de salud y belleza, productos químicos y cervezas premium. Los impresores de etiquetas que busquen plazos de entrega más rápidos, costes de producción más bajos y menor complejidad podrán explorar las nuevas posibilidades comerciales que ofrece la impresión digital. El modelo PX30000 de Xeikon está disponible para

demostraciones en el Centro de Innovación Global de Xeikon y ya se puede adquirir en Europa y Norteamérica.

Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon, afirma: “La incorporación de este equipo de producción digital de etiquetas de alta gama supone un paso importante en la estrategia de Xeikon. Agregar la Xeikon PX30000 a nuestra cartera mejora nuestra oferta, que ya venía siendo la más completa del mercado. Los impresores de etiquetas pueden optar por un equipo de tóner o de inyección de tinta, por una solución básica o una máquina de producción de

alta gama, con un motor desde 5 hasta 7 colores. Estamos convencidos de que la elección adecuada e ideal para un cliente de impresión depende de su estrategia comercial y de su elección de aplicaciones finales”.

Weymans prosigue: “En el mercado, Xeikon es considerado un asesor de confianza y un proveedor de soluciones. A lo largo de los años, Xeikon ha desarrollado un conjunto de los servicios más relevantes disponibles, apoyando a sus clientes en el desarrollo y la venta de nuevas aplicaciones, ayudándoles con la integración de la impresión digital en sus entornos existentes y contribuyendo a automatizar su producción completa de etiquetas. Además de las capacidades de integración, el flujo de trabajo X-800 permite una mayor automatización para la producción integral de etiquetas.

El uso de algoritmos de imposición inteligentes para colocar las etiquetas en la banda puede contribuir a reducir los costes, optimizando los tiempos de producción. No hay retos demasiado ambiciosos para este potente flujo de trabajo; incluso los trabajos de datos variables o etiquetas más exigentes que requieren seguimiento y rastreo, el flujo de trabajo X-800 es insuperable.

Xeikon tiene una dilatada experiencia y un conocimiento profundo para ayudar a los impresores de etiquetas en todos los aspectos de la gestión de un negocio de impresión de etiquetas digitales,

desde la elección del equipo hasta la integración del flujo de trabajo y servicios expertos de gestión del color. Xeikon ayuda al impresor de etiquetas a convertirse en un fabricante digital”.

La impresora digital Xeikon PX30000 es una solución muy versátil que ofrece una impresionante gama de funcionalidades y características. Al igual que las demás tecnologías de impresión digital de Xeikon, la eficacia general del equipo (OEE) se puede optimizar utilizando los servicios premium de Xeikon disponibles. El equipo de inyección de tinta UV Xeikon PX30000 es una plataforma de impresión impulsada por el flujo de trabajo X-800, que se puede integrar fácilmente en cualquier entorno de flujo de trabajo existente. Para mayor flexibilidad y una mayor gama de aplicaciones, el sistema admite una gama de colores ampliada, se ofrece con 2 configuraciones posibles -6 o 7 colores - y controles de gestión de color.

Con una velocidad máxima de 70 m/min (229 pies/min) e imprimiendo con blanco opaco, la impresora está diseñada para la máxima eficiencia y una productividad líder en el sector. Esta máquina rotativa imprime en soportes con una anchura de hasta 340 mm (13,4 pulgadas).

Weymans agrega: “La incorporación del sistema de impresión de etiquetas Xeikon PX30000 a nuestra oferta nos proporciona un mayor alcance. Estamos comprometidos con nuestra visión de un futuro digital para la producción de

etiquetas y envases. Somos la única empresa que aplica un enfoque verdaderamente consultivo, que ofrece tecnologías tanto de tóner como de inyección de tinta y, por lo tanto, la selección más completa de soluciones digitales.

La inversión en la impresora de etiquetas Xeikon PX30000, con su alta productividad y gama de colores ampliada, supone una oportunidad increíble para los impresores de etiquetas que trabajan con productos de gama alta para proporcionar a los directores de marcas etiquetas únicas, creativas, duraderas y de alta calidad. Es importante destacar que trabajar con Xeikon significa tranquilidad, sabiendo no solo que la empresa puede proporcionar la más amplia gama de equipos digitales, sino que también puede ofrecer asesoramiento para encontrar el mejor producto para necesidades concretas.

Weymans concluye: “Hemos seguido construyendo y estructurando nuestra oferta integral para que nuestros clientes puedan encontrar todo lo que necesitan de Xeikon. Creemos que no se trata solo de encontrar el equipo digital adecuado, sino de trabajar con un socio de confianza, capaz ofrecer la solución digital adecuada para cualquier modelo de negocio. Seguiremos estando disponibles en todo momento para brindar confianza y apoyo continuo a nuestros clientes en su proceso de transformación digital”.

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mpresas Miraclon

IMAGEWORX LOGRA

una misión imposible con Miraclon A simple vista, especializarse en lo imposible no parece la mejor manera de construir un negocio rentable a largo plazo. Para la compañía de preimpresión Imageworx, de Pensilvania, sin embargo, es una estrategia que ha demostrado obtener excelentes resultados desde hace más de dos décadas.

U

n buen ejemplo para entender cómo se consigue lo imposible es el proyecto ganador de Imageworx en los Global Flexo Innovation Awards de Miraclon. Los sellos postales de “The Art of Magic” (El Arte de la Magia) fueron notables por dos novedades destacables: fueron los primeros sellos postales de los EE. UU. impresos con flexografía, y los primeros en utilizar la microimpresión óptica en 3D. Presentados en Las Vegas por el Servicio Postal de Estados Unidos y el mundialmente famoso mago David Copperfield, tres de los sellos presentaban efectos animados en 3D, incluso uno de ellos tenía un conejo blanco que salía de un sombrero de copa.

Técnicamente difícil La impresión con lentes microópticas es técnicamente difícil en el mejor de los casos y muchos considerarían que está más allá de las capacidades de la flexografía.

Jeff Toepfer de Imageworx explica: “Producir arte y planchas para usar con microlentes es un proceso de reproducción de imágenes extremadamente difícil, que requiere el más alto nivel de precisión. Para cumplir con los requisitos de resolución de los sellos, tuvimos que reproducir 139 500 píxeles entrelazados, y hacerlo con una perfecta integridad de píxeles 1:1 para producir los patrones de interferencia que crean la ilusión de movimiento”.

Añade que, hasta donde él sabe, Imageworx es la única empresa de preimpresión en el IMPREMpres 46

mundo que actualmente ofrece preimpresión de matriz de lentes microópticas para flexografía. También da el debido crédito a la tecnología Kodak Flexcel NX: “Ninguna otra puede producir imágenes tan pequeñas en una plancha flexográfica. Sin ella, no hubiéramos tenido este éxito en la creación de microimágenes. Es increíble”.

Curiosidad profesional Si miramos más allá del proyecto ganador y nos centramos en la historia de Imageworx, no es una sorpresa que esta compañía lo haya logrado. He aquí una empresa que pone la innovación del diseño técnico en el centro de sus actividades, inspirada en lo que Toepfer describe como “un alto nivel de curiosidad profesional.

Trabajamos constantemente en el desarrollo de nuevas tecnologías y en la mejora de las existentes”. Cuando el padre de Jeff, Jerry, fundó Imageworx en 1997, lo hizo con una filosofía que exigía que la empresa siguiera ampliando los límites de la innovación, creía que si se ayudaba a los clientes a realizar sus proyectos más difíciles, se tendría un cliente para toda la vida.

Al principio, el negocio suministraba separaciones y planchas para offset seco y aplicaciones de banda estrecha, pero hoy en día la flexografía representa ya el 90 % de su negocio. Sin embargo, la atención sigue estando donde siempre ha estado: en alcanzar los estándares de calidad más altos del mercado en un segmento que,

según Toepfer, está creciendo de manera constante gracias a las mejoras de la tecnología flexográfica en los últimos años.

“Lo que ha sucedido ha sido más evolutivo que revolucionario, pero no por ello menos importante. Hemos ido mejorando constantemente todos los componentes: tinta, láminas rasuradoras, rodillos anilox, montaje de la plancha, reproducción de imágenes, planchas y prensas. Como resultado, la calidad ya no es un problema, y la flexografía es ahora un proceso de impresión económico”.

Calidad impresionante Y la calidad que Imageworx alcanza es realmente impresionante. La compañía produce planchas capaces de contener microtextos de tan solo 1/4 de punto, e imágenes y puntos de hasta el 0,2 % en pantallas de 175 líneas. La marca de su propiedad “SERO™ HDM”, de tecnología de cribado híbrida, produce gradaciones suaves perfectas y una mayor gama tonal, sin bordes donde el punto se rompe. Esto permite que el difuminado sea casi imperceptible, lo que elimina la necesidad de mantener un punto mínimo en las zonas no impresas para evitar la rotura de punto que antes era tan común en la flexografía. Además de la óptica 3D, estas capacidades han abierto otros nuevos mercados como el de la impresión de seguridad, además de ofrecer niveles de calidad excepcionales en el proceso de impresión a color.

La “curiosidad profesional” mencionada anteriormente hace que Imageworx no espere nuevos mercados y aplicaciones, sino que los busque de forma proactiva a través de un departamento de I+D encargado de identificar los mercados susceptibles de beneficiarse de su avanzada tecnología flexográfica. El siguiente paso es identificar los requerimientos del mercado, desarrollar un producto adecuado, probarlo y perfeccionarlo.

Para los ensayos de impresión, Imageworx se asocia con el fabricante de impresoras flexográficas MPS, que anteriormente utilizaba las instalaciones para demostraciones de este último en Green Bay, Wisconsin. “La prueba de fuego de cualquier nueva idea tiene lugar en la prensa”, dice Toepfer, “así que entender lo que pasa en la sala de impresión es esencial.

Los sellos de The Art of Magic son un buen ejemplo: en las pruebas de preproducción en MPS realizamos con éxito el trabajo a la velocidad de 76,2 metros por minuto que el cliente exigía”.

El futuro de la flexografía en los envases flexibles De cara al futuro, Jeff Toepfer espera que la reciente y rápida expansión de Imageworx en nuevos mercados y aplicaciones continúe, ya que la flexografía va ganando terreno a los trabajos en offset y huecograbado. “En el mercado de la impresión de banda ancha, la principal tendencia es que las empresas dejen atrás la tecnología de huecograbado más cara.”

Por otro lado, añade, Imageworx ahora está haciendo importantes avances en el sector de los envases flexibles. “En pocos años, hemos visto un fuerte crecimiento de los envases flexibles, hasta el punto de que ahora representan alrededor del 35 % de nuestro trabajo, sobre todo materiales de embalaje y bolsas para productos de consumo”.

Atribuye el éxito a la combinación de Kodak Flexcel NX y SERO™ HDM. “Los impresores de banda ancha se han esforzado por reproducir los puntos de realce. SERO y Flexcel NX producen imágenes de alta resolución y estructuras de puntos microscópicos de gran definición, lo que amplía

la gama de colores para las impresoras flexográficas al ofrecer una transición tonal más suave de los puntos de realce. Tenemos la capacidad de determinar las estructuras de puntos ideales en las planchas, con resultados de alta calidad en trabajos de tiradas cortas. También podemos aplicar algoritmos de cribado separados que mantienen la estabilidad de los puntos en tiradas largas, incluso más allá de un millón de impresiones”.

Toepfer añade que la productividad aumenta. “La velocidad de la prensa es un factor de compra importante en la preimpresión de embalajes flexibles y en las planchas. Sero HDM y Flexcel NX han permitido a algunos clientes aumentar las velocidades de tirada hasta 152 metros por minuto”.

Pruebas tangibles de fiabilidad El reciente traslado de la empresa a unas nuevas instalaciones de casi 3000 metros cuadrados es una prueba real y tangible de esa fiabilidad, que se basa en lo que él considera la abrumadora lógica económica a favor de la flexografía. Esto incluye el nuevo Flexo Excellence Center, que utiliza una impresora MPS que permite que todas las pruebas futuras se realicen en un solo lugar, para dar una respuesta y un desarrollo más rápidos. “Si la gente me pregunta si tenemos una estrategia para persuadir a los clientes de pasarse a

la flexografía, respondo que no es necesario. Promovemos la flexografía, por supuesto, mediante muestras de impresión que prueban la calidad que la flexografía alcanza en imágenes difíciles, pero al final la realidad económica es ineludible: la flexografía es una tecnología más económica para el usuario final, y que ya no pone en riesgo la calidad”.

“La aceptación del mercado puede ser más lenta de lo que nos gustaría, pero tarde o temprano, si el comprador es un experto en impresión y tiene experiencia, se termina utilizando el proceso que más beneficia al trabajo. Si alguien quiere 2000 etiquetas, probablemente sea un trabajo digital; si son 2 millones, será flexográfico; si son 200 millones, tal vez de huecograbado. La calidad de impresión no es un problema, así que la economía es lo que impulsa las decisiones de compra. Superaremos esto a través del valor que ofrece la flexografía”.

También espera que el ciclo de inversión de equipos en impresores y convertidores trabaje a favor de la flexografía. “Los equipos antiguos están siendo reemplazados por una nueva tecnología capaz de un mejor registro, una impresión más consistente y una configuración más fácil. En definitiva, es solo cuestión de tiempo antes de que la decisión de sustituir el offset y el huecograbado por productos más adecuados sea obvia e inevitable”.

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mpresas Hamillroad Software

LA VOZ DE GALICIA

satisfecha de trabajar con Auraia La Voz de Galicia es el diario de mayor tirada en Galicia y el octavo diario de interés general de mayor tirada en España. La Voz se distingue de sus competidores ya que produce ediciones regionales, cada una de las cuales presenta noticias locales, además de cubrir las historias nacionales e internacionales e imprime 14 ediciones diferentes diariamente.

J

osé Angel Cabezón Rico comenzó a trabajar en La Voz en 1991 y es el Gerente de Producción del periódico, responsable de administrar las relaciones con los clientes, supervisar la producción nocturna y garantizar que todo funcione sin problemas.

“Nuestro negocio de impresión es propiedad de la corporación de periódicos pero, además de imprimir nuestros propios títulos, somos impresores por contrato para otros periódicos, tanto locales como nacionales”.

“Entre nuestros dos equipos de impresión ManRoland, publicamos un total de 25 publicaciones diferentes cada noche.

Estas tiradas son muy cortas, normalmente 800 copias para las ediciones locales y 20.000 para los periódicos nacionales. En total, ejecutamos 100.000 copias en todos los productos”. “Tenemos un equipo de 65 personas que trabajan en diferentes turnos. Por la mañana, contamos con el equipo de limpieza y mantenimiento de prensa; durante la tarde se comprueba el stock y durante la noche tenemos la prensa en marcha. Hay 16 personas en la sala de prensa y de 10 a 12 personas en la sala de correo, gestionando las inserciones y cargando los camiones”.

“En 2010 iniciamos un proyecto para ampliar el espacio de la planta para incorporar una segunda prensa. Planeamos ampliar la planta y nos preparamos para realizar una inversión significativa tanto en la nueva prensa ManRoland como en la IMPREMpres 48

moderna sala de correo”. Una vez que La Voz acordó el gasto de capital, consideró la posibilidad de tomar decisiones sobre el gasto de preimpresión. “Habíamos trabajado con otra empresa de preimpresión desde 1989 y fuimos pioneros en el uso de Agfa Polaris; sin embargo, las pantallas que usamos funcionaban de manera errática, no era consistente y descubrimos que los cambios en la humedad y la temperatura frecuentemente afectaban a los resultados “.

“Como parte de los planes de expansión de la sala de prensa, también abordaríamos el problema de la estabilidad para ayudarnos a lograr una impresión uniforme”. En 2010, La Voz trabajó con Kodak e invirtió en nuevos creadores de tendencias y planchas térmicas. “Habíamos tomado

la decisión de cambiar a las planchas térmicas de Kodak y miramos la pantalla de Kodak, pero en ese momento, era costoso y los costos de producción en La Voz estaban aumentando”.

“Comenzamos conversaciones con varios proveedores sobre RIP y pantallas. El no estar casados con ningún proveedor nos dio la flexibilidad de analizar la gama de opciones disponibles en el mercado “. Una de las empresas con las que La Voz contrató para el suministro de RIP estaba utilizando Auraia Digitally Modulated Screening (DMS).

“Hablamos con nuestro proveedor de RIP sobre el cribado y nos presentaron Hamillroad Software y Auraia DMS”.

“Recibí muestras de impresiones de Auraia para verlas y, en el momento en que vi las impresiones, supe que deberíamos investi-

gar más. Un representante de Hamillroad voló a España para recibirme y ponerse en prensa. La principal preocupación que le expresamos a Hamillroad fue la estabilidad; en ese momento, no teníamos ni idea de los otros beneficios de los que nos daríamos cuenta “. “Trabajando con Hamillroad, pusimos un trabajo de prueba en la prensa usando Auraia. Quedamos impresionados.

Sabíamos que, si funcionaba en ese trabajo, funcionaría para todo, y usaríamos Auraia en el 100% de los trabajos”.

“Funcionó desde el primer día, ¡muy bien!

El cambio combinado de la plancha, el RIP y la pantalla supuso una gran mejora: fue una experiencia gratificante. Desde su primer día, pudimos ver que la imagen era más limpia y suave y dio una mejora significativa en la calidad de la imagen. ¡Ahora tenemos periódicos de alta definición!”.

“La transición a Auraia fue fácil; comenzamos a migrar todos nuestros títulos, comenzando con las ediciones locales.

Enviamos copias a los gerentes de los periódicos para aprobar los resultados, y una vez que vieron la diferencia, fue una decisión fácil cambiar todos los trabajos a Auraia. El proyecto comenzó en junio y, a finales de septiembre de ese año, todos los trabajos utilizaban Auraia”. José admite que como hubo tantos cambios ese verano, no pudo analizar el ahorro de tinta antes o después de Auraia: “Creemos que ahorramos mucha tinta, pero no la medimos con cuidado, por lo que no podemos cuantificar la cantidad”.

“A la empresa le gusta tener impresiones limpias y problemas de limpieza sin tinta en los dedos y menos papel transparente. Atribuimos nuestra menor cantidad de tinta a nuestro uso de Auraia. Intentamos utilizar la mínima cantidad de tinta, pero seguimos logrando temas vibrantes y llamativos: altas densidades de 1,3 a 1,4 en papel de 40 a 42 g / m2 “. “Los clientes contractuales están encantados con los resultados de la impresión en Auraia; hemos ganado muchos contratos nuevos debido a la calidad de impresión de alta definición. Los diarios nacionales están muy orgullosos de las ediciones que imprimen

en Galicia porque es limpio y fluido con imágenes HD”.

“Tenemos un cliente de supermercado que coloca anuncios en los periódicos; siempre comentaban que no les gustaba el aspecto de sus anuncios en los periódicos en comparación con el aspecto del anuncio en las revistas. Cuando comenzamos a imprimir con Auraia, comentaron que se veía mucho mejor y quedaron adecuadamente impresionados. Les dijimos que podíamos prepararles un producto especial en existencias de periódicos y aceptaron dejarnos imprimir su folleto de

supermercado con Auraia, y ahora imprimimos 200 mil copias cada tres semanas.

Tenemos este contrato desde hace seis años”.

Trabajando con Hamillroad, José comenta: “Estoy más que contento con el apoyo que hemos recibido de Hamillroad. Los tres días que Hamillroad pasó con nosotros al principio para supervisar la instalación y las pruebas de impresión iniciales, además de la revisión continua y el contacto durante los primeros meses para comenzar a verificar las cosas, fueron muy tranquilizadores”.

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mpresas Screen

L350UV+ DE SCREEN AYUDA A

Lemur Labels a flexionar sus músculos en el mercado británico La compra de la Truepress Jet L350UV+ llegó justo a tiempo para que LEMUR LABELS, un fabricante de etiquetas de servicio completo que suministra a empresas de todo el Reino Unido y Europa, pudiera satisfacer el aumento de la demanda de trabajos de tirada corta y con múltiples variaciones.

D

esde la instalación de la innovadora impresora de etiquetas de SCREEN, los operadores de LEMUR LABELS han estado trabajando horas extras para realizar un número creciente de trabajos de impresión digital.

La L350UV+ permitió a Lemur imprimir etiquetas a todo color con letra pequeña que se utilizan a menudo en los envases de suplementos y proteínas populares entre los atletas. La más reciente incorporación de SCREEN a su serie de impresión de etiquetas de inyección de tinta también ayudó a LEMUR LABELS a satisfacer la creciente demanda de desinfectante para las manos, ya que intensificó sus actividades durante la crisis del coronavirus.

“La L350UV+ proporciona una excelente calidad de impresión, con buenos negros y colores sólidos. Sus finas gotas garantizan que podamos imprimir instrucciones en letra pequeña sin desenfoque, un requisito para muchas de las industrias a las que suministramos, incluidos los mercados de vapeadores, cigarrillos electrónicos e-liquid”, dice Alex Hurford, Director de LEMUR LABELS. “La prensa nos permite ser más eficientes y flexibles en la forma de responder a las necesidades de nuestros clientes, con plazos de entrega que se encuentran entre los mejores del sector”, añade.

LEMUR LABELS es el brazo digital de A&E Supplies Ltd, la respetada empresa familiar de impresión con sede en Manchester, que cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria del etiquetado. Su IMPREMpres 50

joven equipo directivo ha invertido recientemente en la automatización, construyendo una línea de producción sin problemas para garantizar el procesamiento rápido de los trabajos de impresión y la entrega.

“La formación de SCREEN tras la instalación de su sistema ha sido excelente, y ha contribuido en gran medida al elevado tiempo de funcionamiento”, explica Hurford. LEMUR LABELS es la última incorporación a la base de clientes de SCREEN Europe en el Reino Unido, un mercado Alex Hurford: “La L350UV+ nos permite ser más eficientes y flexibles en la forma de responder a los requerimientos de nuestros clientes”.

que está creciendo de forma constante y que está en proceso de pasar a la impresión digital. “A través de A&E, LEMUR LABELS tiene una sólida base en la impresión tradicional”, dice Alan Rolfe, Gerente Regional de Ventas de SCREEN en el Reino Unido. “Sin embargo, su dirección se da cuenta de que el futuro es digital. Estamos muy orgullosos de que LEMUR haya elegido la L350UV+ de SCREEN para entrar en el mercado de la impresión digital de etiquetas”.

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mpresas Sheedo Papers

SHEEDO PRESENTA CRUDO,

su nuevo papel hecho solo con residuos Sheedo Papers lanza Crudo, su primera colección de papelería ecológica para imprentas. Papeles creativos sostenibles, fabricados exclusivamente con algodón residual de la industria textil y desechos naturales de otras industrias, como el café, el maíz o restos de jeans usados. Siendo la marca referente en España del papel con semillas, Sheedo vuelve a innovar en el mundo del papel, ofreciendo a las empresas soluciones sostenibles para lograr una verdadera responsabilidad medioambiental.

S

heedo, referente en la fabricación e impresión de papel con semillas en España, lanza ahora con la marca Sheedo Papers su colección de papeles sostenibles fabricados a partir de residuos. Crudo son papeles únicos 100% ecológicos fabricados con algodón proveniente de la industria textil y con residuos naturales.

Papeles que incluyen restos del café, del maíz, del lemongrass, del yute o de unos vaqueros rotos. Estos papeles tan especiales no solo evitan la tala de árboles, sino que dan una segunda vida a los desechos.

Una solución de innovación 100% sostenible, que pone en valor el diseño, la calidad y la estética del acabado final del papel. Desde Sheedo Papers están convencidos, además, de que con sus papeles es más fácil transmitir valores de sostenibilidad gracias a sus texturas

irregulares y su aspecto artesanal. Gonzalo Mestre es cofundador de Sheedo, y según él “lo especial de estos papeles es que las fibras naturales de los residuos son visibles en cada uno de los pliegos, sin que interfiera en la calidad final de la impresión.

El reto para nosotros era que los restos con los que están fabricados se pudieran ver y tocar, porque para las empresas ahora mismo ser sostenible es tan importante como saber comunicarlo” De esta forma, la marca sigue fiel a su compromiso medioambiental de no cortar ni un solo árbol en la fabricación de sus productos. Pero no solo eso. Ahora con CRUDO se apuesta de nuevo por la innovación, pero incidiendo en el residuo contaminante. Se le da así una segunda vida al residuo y se evita que acabe en el vertedero o quemado, gene-

rando un gran impacto negativo medioambiental. Sheedo comenzó siendo un pequeño proyecto para ayudar a las empresas a ser más sostenibles en las soluciones de papelería corporativa impresa y de packaging, con un producto innovador: el papel plantable con semillas. Ahora con Sheedo Papers deciden dirigir sus papeles sostenibles a las imprentas, para así llegar al mayor número posible de empresas. De lo que se trata, nos dicen, es de “hacer más accesible la sostenibilidad en las empresas y de crear alternativas reales que protejan nuestro planeta”. Crudo es la primera colección con la que nace Sheedo Papers, la marca de Sheedo destinada a fabricar papeles sostenibles para las imprentas y decidida a seguir revolucionando el mercado de la papelería ecológica de las empresas.

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erias Roto4All

ROTO4ALL, LA COMUNIDAD es más fuerte que la emergencia

Más de 430 personas, una cuarta parte de las cuales internacionales, se inscribieron en el evento, lo que hizo que la primera cita totalmente dedicada al huecograbado fuera un gran éxito.

I

nicialmente diseñado como una conferencia en vivo con unos 200 participantes y en streaming para la audiencia internacional, a la luz de las nuevas decisiones del gobierno italiano, Roto4All tuvo que transformarse en un evento totalmente virtual. Esos cambios no alteraron la agenda, que se hizo aún más rica, y el evento presencial se reprogramó para la primavera durante la Conferencia Print4All 2021.

Organizado por Matteo Bordone y con un discurso inaugural del director del Grupo de Huecograbado a cargo de Acimga Gianmatteo Maggioni, Roto4All vio el escenario de Firenze Fiera convertirse en el centro de la tecnología del huecograbado con fabricantes, usuarios, especialistas en color, profesores universitarios, expertos en marketing y representantes de asociaciones internacionales del mundo gráfico uniéndose.

Los secretos para obtener el amarillo perfecto para los envases de confitería Mulino Bianco, o el rojo de las envolturas de chocolate Lindor, operando en diferentes condiciones y sobre diferentes materiales fueron contados por marcas internacionales como Barilla y Lindt & Sprüngli, junto con los impresores Sacchital Group respectivamente y Di Mauro Group. Así como también casos de éxito vinculados a los de SIT Group y Goglio Spa en el uso de tecnología de huecograbado.

Los fabricantes de máquinas han expresado su visión sobre los desarrollos futuros, mientras que el profesor Enzo Baglieri de SDA Bocconi presentó el estudio sobre el coste total de propiedad de la impresión en huecograbado. El director de proyecto IMPREMpres 52

Andrea Briganti, Gerente General de Acimga.

Julian Rotter ofreció una visión internacional aún más amplia al hablar sobre el cromo hexavalente y la asesora de políticas de Integraf, Laetitia Reynaud, explicó la agenda política europea y lo que significa para el huecograbado.

Elisabetta Bottazzoli, Gerente de Sostenibilidad y Economía Circular, mostró cómo la sostenibilidad también tiene un gran impacto en la productividad y aprovechó la ocasión para lanzar el proyecto de la cadena de suministro sobre economía circular promovido por Federazione Carta Grafica.

Barbara Iascone, Jefa del Centro de Estudios del Instituto Italiano de Packaging, cerró la jornada con tendencias y evoluciones en el mercado de envases rígidos y flexibles en relación al multimaterial.

“Hemos demostrado con hechos que en esta fase solo necesitamos una cosa: la resiliencia - dijo Andrea Briganti, Gerente General de Acimga, la asociación italiana de fabricantes de maquinaria para la industria

gráfica, de conversión y del papel -. Nuestra determinación de seguir adelante Roto4All fue recompensado con un resultado sobresaliente. El formato virtual nos permitió seguir trabajando: podemos tener una visión de todas las características de producción, organizativas, técnicas y culturales peculiares que tiene Italia en el mundo del huecograbado, entregando servicios dedicados a la comunidad que los representa”.

Briganti continúa: “Nuestra lógica se centra en la visión, no en la presentación del producto, incluso en los altos niveles de promoción internacional. No es casualidad que estemos organizando cuatro Streaming Roadshows en Turquía, el Reino Unido, Egipto y Argelia para unir a los fabricantes italianos con impresores locales y propietarios de marcas, discutiendo qué soluciones ofrece nuestro sistema de producción para toda la tecnología de impresión y conversión tecnologías a nivel mundial, sobre Sostenibilidad e Industria 4.0 “.

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erias Labelexpo

LABELEXPO REUNIRÁ a la industria de las etiquetas

Tarsus Group, organizador de Labelexpo Europe, planea ofrecer su espectáculo más ambicioso hasta la fecha dentro de un año, uniendo a la industria global nuevamente después de los desafíos enfrentados por la pandemia COVID-19.

L

isa Milburn, directora general de Labelexpo Global Series, dijo: “Si bien la industria de la impresión de etiquetas y envases ha demostrado un ingenio increíble durante la pandemia de COVID-19, simplemente no hay sustituto para el contacto cara a cara que solo una feria comercial única como Labelexpo puede brindar. Labelexpo Europe 2021 promete mostrar los últimos avances en la impresión de etiquetas y envases. Con una gran cantidad de maquinaria de trabajo que muestra la última tecnología, soluciones de diseño y áreas de características, Labelexpo dará vida al futuro de la industria”.

“La industria espera que hagamos de este el mejor y más seguro espectáculo de todos los tiempos, y lo cumpliremos. La salud y seguridad de nuestros expositores y visitantes es nuestra máxima prioridad, y actualmente se está realizando un intenso trabajo entre bastidores para asegurarnos de que esto se logre. En primer lugar, Brussels Expo ha invertido en un sistema de filtración y recirculación de aire líder en el mundo, lo que significa que la calidad del aire dentro de los pabellones es la misma que la calidad del aire exterior. Y como ahora sabemos, este es uno de los factores clave para detener la transmisión de COVID-19”.

El experimentado equipo de operaciones de Labelexpo Europe 2021 de Tarsus ya está participando en la selección de contratistas, proveedores de limpieza y catering que implementarán los más altos estándares de seguridad durante la feria en sí, así

como durante la preparación y la avería.

Una característica ambiciosa que muestra las últimas innovaciones en envases flexibles está preparada para inspirar a los visitantes de la feria el próximo año.

Chris Ellison, director gerente de OPM Labels & Packaging Group y presidente de la federación europea de etiquetas FINAT, dijo: “Hay mucho que puede hacer y aprender online. Lo que realmente me falta es el entusiasmo de la industria que obtiene de la feria de etiquetas líder en el mundo, no solo viendo de primera mano nuevos y emocionantes desarrollos tecnológicos de los principales proveedores del mundo que despiertan la inspiración, sino también reunirse con viejos amigos y hacer nuevos contactos.”

Los proveedores se hicieron eco de estos sentimientos. Sarah Harriman, directora de marketing y comunicaciones de Pulse Roll Label Products, dijo: “Han cambiado muchas cosas en todo el mundo desde que estuvimos en Bruselas el año pasado.

Sin embargo, cuando faltan doce meses, tenemos esperanzas y optimismo sobre los planes para volver a unir de forma segura la industria de la impresión de etiquetas y envases para Labelexpo Europe 2021. Esperamos que las cosas tengan que ser algo diferentes tanto para los expositores como para los visitantes, pero esperamos la oportunidad de conocer a nuestros clientes, clientes potenciales, socios y amigos de la industria en persona nuevamente el próximo mes de sep-

tiembre para la exhibición de etiquetas más grande del mundo “.

Uffe Nielsen, director ejecutivo de Grafisk Maskinfabrik, añadió: “Los últimos meses han dado lugar a cambios importantes en el comportamiento del consumidor, como un aumento de las comidas en casa, el comercio electrónico, etc.

Esto, a su vez, ha generado una mayor demanda de etiquetas. Con las tendencias que van a continuar, el futuro de GM, así como el mercado de etiquetas en general, parece extremadamente brillante.

Sin embargo, para que eso suceda, es esencial que tengamos la oportunidad de unirnos con la industria en una experiencia de feria comercial en vivo. No puedo enfatizar lo suficiente lo importante que será Labelexpo Europe 2021, como una plataforma global inigualable para compartir el conocimiento, la innovación y la tecnología que han sido clave para mantener la industria en marcha en estos tiempos sin precedentes. Todos los proveedores y fabricantes deberían participar en Labelexpo Europe 2021 y hacer que la industria siga avanzando”.

Filip Weymans, vicepresidente de comunicaciones de marketing de Xeikon, también dijo: “Ningún otro programa tiene el mismo dinamismo y energía, que cultiva conexiones que resultan en innovación y negocios.

Ya lo he dicho antes, Labelexpo Europe es el centro de gravedad de la industria de las etiquetas y estamos deseando volver a involucrarnos con la industria”.

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special planchas

DESCUBRA LOS AHORROS OCULTOS con las planchas SONORA sin procesado

Para seguir siendo competitivos, los impresores de hoy deben optimizar sus procesos de impresión. La buena noticia es que hay muchas herramientas disponibles para optimizar los procesos y reducir costes.

P

or ejemplo, Lean Manufacturing y Six Sigma eliminan el desperdicio y reducen la variación sistemáticamente en los procesos de impresión, proporcionando ahorros de costes directos e indirectos.

Del mismo modo, las planchas SONORA permiten que un impresor simplifique sus operaciones, lo que reduce el desperdicio y la variabilidad. Los ahorros de costes visibles, como la eliminación de los consumibles de procesado en preimpresión, son sustanciales. Sin embargo, los ahorros OCULTOS más importantes se encuentran en la PRENSA. Estos ahorros ocultos provienen de la reducción de la variabilidad del proceso, lo que reduce directamente el desperdicio en prensa.

Miles de impresores ya se han beneficiado de ahorros sustanciales al cambiar de planchas con

procesos convencionales a planchas SONORA. Este documento destacará las oportunidades de ahorro que brindan las plancha SONORA sin procesado: En preimpresión: ahorros de costes visibles y oportunidades de valor añadido. En la prensa - ahorros ocultos - aquellos ahorros menos obvios, pero no menos importantes.

Para los impresores pequeños, los beneficios de la sala de impresión pueden triplicar los ahorros totales de preimpresión, y para los impresores más grandes, estos beneficios ocultos pueden aumentar sus ahorros 8 veces.

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Impresión rápida Según Lean Manufacturing, “desperdicio” es cualquier actividad que no agrega valor al cliente. Eliminar el desperdicio libera recursos (por ejemplo, personas, tiempo, espacio) para usar en operaciones de valor añadido. En preimpresión, la eliminación de la etapa de procesado de la plancha trae consigo tanto ahorros de costes directos como oportunidades de valor añadido / reducción de desperdicios, lo que resulta en un proceso más ágil, eficiente y de menor coste.

tienen un impacto directo significativo en la prensa, y la eliminación del paso de procesado en la preimpresión permite a los impresores desbloquear ahorros ocultos en impresión. ¿Cuál es exactamente el impacto de la preimpresión en la sala de impresión? Cualquier defecto en la plancha que llegue a la sala de impresión dará lugar a un fallo de calidad, lo que significa hojas desperdiciadas y tiempo de inactividad de la prensa para rehacer las planchas. La mayoría de estos defectos de la plancha son el resultado de problemas de procesado en la preimpresión.

La siguiente tabla ilustra los ahorros típicos en preimpresión por tamaño de cliente.

Reduciendo desperdicios en prensa Los impresores saben que los problemas derivados de tiempo de inactividad o desperdicio en la prensa tienen un mayor impacto en los costes de producción que el tiempo de inactividad o los problemas de desperdicio en la preimpresión. Los costes de papel, tinta y tiempo de impresión se encuentran entre los costes de funcionamiento más altos de un impresor.

Los impresores también saben que la preimpresión es a veces el origen de problemas que llegan a la prensa. Los procesos de preimpresión que utilizan planchas convencionales procesadas en mojado,

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special planchas

Defectos del Procesamiento de Plancha / Caus El siguiente gráfico muestra cómo la variación normal, los errores y los problemas del procesador pueden causar defectos en las planchas que requieren rehacer las planchas, provocar un desperdicio significativo en la sala de impresión e incluso parar las prensas.

Durante las llamadas al servicio de atención al cliente, los técnicos de Kodak han documentado muchos defectos en las planchas provocados por el procesado.

Puede ver ejemplos con fotos de problemas reales de los clientes en el artículo “Beneficios en prensa de las planchas KODAK SONORA libres de procesamiento”. Todos estos defectos llegaron a la prensa y tuvieron importantes implicaciones en los costes. Ninguno de estos problemas habría ocurrido si los clientes hubieran estado usando planchas SONORA. Con las prensas altamente automatizadas de hoy, que implican una mínima inspección humana de las planchas, existe un riesgo mucho mayor de que las planchas

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con problemas en procesado se impriman. Una vez que la prensa comienza a imprimir estos errores en procesado, los altos costes en la sala de impresión comienzan a acumularse: Tiempo de inactividad de la prensa. Residuos de papel / tinta debido a una preparación fallida.

Rehacer planchas (a menudo, varios juegos tendrán el mismo error de procesamiento). Estos costes son significativos y abarcan los costes menos obvios que los impresores a menudo pasan por alto cuando piensan inicialmente en los beneficios del sin procesos.

La siguiente tabla enumera los ahorros de prensa típicos por tamaño de cliente.

Ahorros totales El cambio de una plancha convencional con procesos hacia las planchas SONORA libres de procesamiento, agiliza las operaciones de impresión y reduce el desperdicio, lo que resulta en ahorros significativos tanto en la preimpresión como en la sala de impresión.

La siguiente tabla proporciona una estimación de los ahorros anuales TOTALES,

incluidos los ahorros ocultos en la sala de impresión.

Oportunidades adicionales Estas cifras de ahorro no incluyen la oportunidad adicional de incrementar las operaciones de valor añadido: • Los operadores que realizaron operaciones de procesamiento son libres para nuevas actividades.

• El espacio necesario para los inventarios de consumibles se puede utilizar para optimizar el almacenamiento del almacén.

• La huella más pequeña de la producción de planchas se puede acercar a la prensa para optimizar las operaciones.

• El espacio liberado en la preimpresión brinda oportunidades para operaciones adicionales.

Beneficios ambientales Por último, no se olvide de los ahorros medioambientales. Reducir el impacto ambiental no solo es importante para la salud de nuestro planeta, sino que también puede reducir los costes de cumplimiento, mejorar la seguridad y satisfac-

ción de los trabajadores e impresionar a los clientes.

Mejoras Sostenibles con las Planchas SONORA . . .

• Sin desperdicio de procesamiento • Menor uso de agua • Sin transporte de revelador y residuos • No se deben desechar residuos peligrosos (reveladores / filtros / toallitas) • Embalajes y pallets que van al vertedero • Sin CO2 para procesar electricidad / producción de desarrolladores • Sin biocida de goma • No es necesario tratar el agua por dureza • Sin fugas ni daños debido a un derrame de productos químicos (HS&E) • Sin fugas de agua • Menos ozono

Conclusión Muchos impresores entienden que el cambio a planchas libres de procesamiento simplificará su entorno de preimpresión y generará ahorros tangibles y obvios, específicamente respecto a los costes de funcionamiento de la procesadora. Estos ahorros son visibles y se aceptan fácilmente. Los ahorros ocultos y más significativos que se pueden realizar en el entorno de la sala de impresión deben explorarse con mayor profundidad, ya que no son tan obvios de inmediato.

Cualquier mejora incremental en la sala de impresión puede tener importantes beneficios económicos para el impresor; estos pueden ser muy superiores a los ahorros de preimpresión. Cualquier impresor que busque mejorar sus costes

debe considerar los beneficios a largo plazo de eliminar el paso de procesamiento, la variación asociada de la plancha y la multitud de posibles defectos de procesamiento de la plancha.

Solo las planchas SONORA Libres de Procesado tienen el equilibrio óptimo de características que permiten el máximo ahorro. Las planchas SONORA permiten una operación más eficiente con menos desperdicio y beneficios significativos para la estabilidad de la impresión, la mejora inmediata y la utilización de la prensa. Todas estas mejoras se suman a la capacidad de generación de efectivo de una operación de sala de impresión, al tiempo que juegan un papel importante para el medio ambiente. www.kodak.com IMPREMpres 57

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special planchas

AGFA DESARROLLA

soluciones limpias y económicas Los profesionales de la impresión de hoy en día se enfrentan a desafíos difíciles. Agfa ofrece conocimiento y experiencia para ayudarles a encontrar respuestas a sus preguntas y soluciones prácticas.

A

gfa cree en la impresión como un medio de comunicación esencial y potente. Su misión es permitir que las empresas de impresión dirijan un negocio rentable con oportunidades de crecimiento.

Hacen esto proporcionando soluciones integradas innovadoras, fiables, sostenibles, rentables y a precios competitivos, para que puedan adaptarse rápidamente a las nuevas demandas del mercado. Se basan en más de 150 años de experiencia e innovación. ¿Está buscando soluciones que ofrezcan escalabilidad, modularidad y un nivel de automatización para una alta productividad y rendimiento? Encuentre su solución con Agfa: Agfa sigue su enfoque de la innova-

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ción sostenible, centrándose en el principio ECO3. Agfa desarrolla soluciones limpias y económicas para sistemas de planchas clásicos y libres de química que son fáciles de operar y mantener. Agfa apoya y ofrece no sólo respuestas a sus preguntas, sino también soluciones prácticas.

Agfa ofrece planchas de impresión offset de alta calidad para cualquier trabajo de impresión comercial: para impresión offset digital y analógica. Eclipse es una nueva plancha de impresión sin procesado que, debido a sus propiedades, no requiere ninguna unidad de revelado. Es tan fácil de usar como una plancha offset convencional y su alto contraste de imagen permite el control visual y también el escaneo de, por

ejemplo, códigos de barras para sistemas de perforado y plegado.

Con un período de almacenamiento de una semana, supera a sus competidores en este sentido con diferencia. Eclipse también conserva su alto contraste de hasta 24 horas en la iluminación de oficina, por lo que no hay riesgo de mezclas al sujetarse en la máquina de imprimir. También debe enfatizarse su alta resistencia a arañazos y huellas dactilares.

Entre sus principales ventajas: Mantiene la máquina limpia, contraste de imagen superior y estable, hasta 24h de estabilidad con luz-oficina, resistencia al rayado excelente, la plancha sin procesado más conveniente.

BRIGAL PRESENTA

la opción más práctica de planchas de impresión sin procesado Eclipse es una plancha de impresión sin procesado de Agfa para impresoras comerciales alimentadas por hojas comercializada por Brigal. Combina todos los beneficios de la tecnología sin procesado con una impresión sin esfuerzos.

E

clipse elimina la necesidad de una procesadora que utilice productos químicos. Por lo tanto, reduce los gastos de capital y de preimpresión de los impresores. La última innovación de Agfa, se distingue de otras planchas sin procesado por una puesta en marcha tan fácil como una plancha convencional: Ante todo, la plancha mantiene la prensa en un estado de limpieza óptimo. Esta patentada tecnología sin procesado permite transferir la emulsión de la plancha a las primeras hojas

impresas y no a la prensa, como sucede con otras planchas.

Además, Eclipse es la única plancha sin procesado que proporciona un excelente y estable contraste de imagen, lo que permite hacer una rápida inspección visual de la imagen mediante un sistema de perforado y plegado. De esa manera, incluso después de una semana de almacenamiento, no habrá confusiones en maquina ni se tendrán que realizar costosas repeticiones de planchas. Eclipse mantiene un

alto contraste de imagen incluso después de 24 horas de iluminación de oficina.

Esta cualidad marca una gran diferencia en comparación con otras planchas, cuyos contrastes solo se mantienen durante dos horas.

Durante ese período de 24 horas, la calidad de impresión se mantendrá íntegramente.

Otra característica que hace de Eclipse una excelente opción es que presenta una alta resistencia a los arañazos. Los impresores ya no tendrán que preocuparse de posibles daños al cargar, almacenar, transportar o montar en máquina. Además, es una plancha flexible, ya que puede ser utilizada con tintas convencionales o con tintas H-UV/LED-UV. Eclipse es parte de la iniciativa ECO³, orientada a la innovación sostenible y su objetivo es lograr que las operaciones de preimpresión e impresión sean más limpias (ECOlogy), más rentables (ECOnomy) y más fáciles de operar y mantener (Extra COnvenience).

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ovedades acabados

MÜLLER MARTINI PRESENTA

la nueva embuchadora-cosedora Prinova Müller Martini lanzó este otoño la embuchadora-cosedora Prinova, la solución idónea para tiradas cortas, que además es una todoterreno también concebida para tiradas de tamaño medio. Gracias a los marcadores individuales innovadores, la nueva embuchadora-cosedora, con un rendimiento de 9000 ciclos por hora, se ajusta en un tiempo mínimo.

M

üller Martini ha rediseñado toda la sección de marcadores de la Prinova. La embuchadora-cosedora dispone ahora de marcadores individuales con servoaccionamiento. Los hasta 14 marcadores individuales, que pueden ser fácilmente manejados por un solo operario gracias a su elevada altura de carga, se pueden bascular hacia abajo.

Esto significa que pueden utilizarse para una serie de aplicaciones diferentes, como la carga manual o el ajuste de la altura perfecta de lanzamiento de los pliegos. El cambio de medidas en esta embuchadora-cosedora es mucho más rápido y la producción de tiradas cortas (y muy cortas) es mucho más eficiente De esta forma, la Prinova ofrece una clara ventaja de eficiencia sobre otras embuchadoras-cosedoras de este nivel de prestaciones.

La Prinova, en la que se han implementado numerosas características tecnológicas ya probadas de su «hermana mayor», la Primera, tiene además un mando central. Su nueva superficie de manejo, con indicaciones en relación al contexto y un innovador concepto de manejo, la hace aún más fácil de usar, lo que a su vez acorta los procesos. «El que todos los ajustes se realicen

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centralizados en una gran pantalla táctil en vez de hacerlo por separado es una gran ventaja», dice Yannick Bucher, Gerente de Schär Druckverarbeitung AG en Wikon. Este especialista suizo en manipulación posterior sometió a la Prinova a una exigente prueba durante seis meses, «que tiene un aspecto compacto y en la que Müller Martini se ha centrado en lo esencial», comenta Yannick Bucher.

En cuanto a la facilidad de uso y el acortamiento de los procesos, en la nueva guillotina trilateral de la Prinova se han implementado numerosas mejoras en la tecnología de procesos. Por ejemplo, el grosor puede ahora ajustarse cómodamente mediante tensores rápidos. Esto permite procesos de reajuste aún más rápidos y sencillos y garantiza una calidad de primera desde el primer producto. «Dado que es posible abrir desde delante y desde atrás esta guillotina trilateral, extremadamente ergonómica, el cambio de medidas se realiza con mayor rapidez», subraya Paul Bucher, Presidente del Consejo de Administración de Schär Druckverarbeitung AG. Gracias a su buena relación calidad-precio, la Prinova es la embuchadora-cosedora ideal para los impresores que trabajan con procesos de

impresión convencionales, que tienen impresión digital o que en un futuro próximo quieran entrar en el mercado de la impresión digital. Como sistema preparado para tecnología digital, está listo para la transformación digital y puede actualizarse para el manipulado de la impresión digital. Con él las empresas gráficas están equipadas para los nuevos retos del futuro, lo cual ofrece una alta seguridad de la inversión.

Los aspectos más destacados de la nueva embuchadora-cosedora Prinova incluyen la tecnología de control de movimiento y los consiguientes procesos de reajuste más rápidos, así como el nuevo sistema de cámaras ASIR PRO desarrollado por Müller Martini. Este sistema reconoce y compara los pliegos impresos usando un código 1D/2D y/o la comparación de imágenes. Ahora, los productos finales defectuosos son definitivamente cosa del pasado.

«El sistema de cámaras funcionó a la perfección durante la fase de prueba de Prinova en nuestra empresa», dice Yannick Bucher, Gerente de Schär Druckverarbeitung AG. «Dado que a menudo tenemos productos con cambios de idioma, un sistema de control fiable es extremadamente importante.»

EMG PRESENTA

la nueva mesa de corte Duplo PFi Blade B3+ La PFi Blade B3+ está indicada para la confección de cajas, estuches, tarjetas de visita, troquelados especiales, etiquetas, tarjetones, tickets, vales, folders y muchos otros trabajos. Es adecuada para quienes trabajan bajo demanda en cartelería, fabricación de maquetas, producción personalizada para la industria de la rotulación y el packaging.

L

a PFi Blade B3+ trabaja de forma totalmente automática. Incluye 4 herramientas de corte y una rueda de hendido. En el cabezal de herramientas se pueden colocar, a la vez, 3 de estas herramientas.

El equipo tiene un apilador en la entrada. E incorpora distintas cuchillas, lo que permite trabajar con material de distintos grosores (hasta 1,5 mm). El tamaño máximo admitido es de 600 mm x 400 mm y el mínimo de 210 mm x 297 mm.

Duplo ha trabajado muy a fondo el sis-

tema de preparación de los trabajos con el nuevo Software PFi Blade Connect: Identificación automática de los trabajos añadiendo marcas de registro y códigos QR en los archivos originales. Recuperación automática del archivo a través de la cámara CCD y lanzamiento hacia el software.

Lectura de las marcas de registro y compensación de cualquier movimiento en la imagen para asegurarse que cada hoja se finalice con la máxima precisión. Admite

multitud de archivos de entrada (AI, EPS, PS, DXF, JPG, PDF, RIP) generando un flujo trabajo hacia la mesa de corte (Compatible con EFI). Incluye un editor Macro, que se ajusta con un simple click.

Con este equipo EMG aporta una herramienta de post impresión que aumenta productividad y rentabilidad. Una solución de corte digital multifunción diseñada para el corto plazo y bajo demanda.

Una manera de diferenciarse y abrir nuevas fuentes de ingresos y oportunidades.

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ovedades acabados

BRIGAL PRESENTA LA MESA de corte, hendido y semi-corte completamente automática iecho

La mesa de corte iecho es la última incorporación a el portfolio de Brigal en equipos de acabado de corte digital pensados para optimizar el proceso de producción. Palabras como “tiradas cortas”, “precios más bajos” o “tiempos de producción imposibles de cumplir” cada vez se oyen más en el mercado de las artes gráficas.

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or eso es necesario contar con equipos versátiles y automatizados que te permitan aceptar trabajos y reducir costes. La mesa de corte IECHO es una mesa que admite un área de corte de hasta 750 mm x 530 mm. y una amplia variedad de sustratos de hasta 6mm de grosor.

Además, su sistema de alimentación que admite tanto hoja como bobina es completamente automático por lo que no necesitas ocupar tiempo en colocar los pliegos ni adaptar la succión de las mesas de corte de gran

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formato. El flujo de trabajo es simple, sencillo y completamente automático, lo que te permitirá ahorrar costes. Las cuchillas de corte de 0.9mm cuentan con una precisión excelente para trabajos de todo tipo (pegatinas, cortes en circular, cortes de ángulos pequeños).

Iecho permitirá: Ofrecer nuevas aplicaciones (Embalaje ligero, troquelado, libros de recortables, campañas de marketing, cajas, señalización, pegatinas) Hacer prototipado y conseguir más aprobaciones de presupuestos. Fidelizar al cliente con soluciones innova-

doras. Ofrecer un precio competitivo, incluso en tiradas cortas.

Entre sus características destacan: Funciones inteligentes de corte / hendido / semicorte.

Sistema de posicionamiento automático de precisión. Cámara CCD de alta definición.

Sistema de lectura de QR. Alimentador completamente automático y bandeja de recogida. Velocidad máxima de corte: 1000 mm / s.

Opción de ordenador integrado. Accesorio para alimentación combinada (bobina/hoja).

Servicio técnico. Garantía de 12 meses.

TECNAU LANZA UN SISTEMA de corte y apilado para hojas B2 + que ahorra espacio

Tecnau anuncia la disponibilidad general de su sistema de corte / apilado Stack 1212. Los usuarios pueden convertir la salida de varias copias de la generación emergente de prensas digitales en color B2 + (así como prensas offset alimentadas por hojas) en páginas acabadas apiladas y más pequeñas sin corte de guillotina. Stack 1212 de Tecnau reduce el manejo de impresión manual y consolida las operaciones de acabado que requieren mucha mano de obra en un proceso automatizado de una sola pasada.

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as especificaciones del sistema Stack 1212 incluyen: Soporte para imposiciones de 1 hasta 21 en 1. Maneja papeles de 70 a 350 g / m2.

Realice hasta 6000 hojas B2 (hasta 21 “x 29,5”) por hora. Salida tan pequeña como postales de 4 “x 5” (102 x 127 mm). Ahorro de espacio con una superficie de aproximadamente 30 m2.

Los aspectos más destacados del sistema incluyen una capacidad de doble corte / canalón para impresión con sangrado y un enfoque basado en cartucho de cortador / cortador para cambios de trabajo fáciles en minutos. Stack 1212 presenta una operación fuera de línea eficiente para manejar la salida de múltiples

prensas. Se puede incluir una opción de alimentador de paletas para una fácil integración en un entorno existente. Las hojas de salida se apilan y se entregan ordenadamente: cada trabajo se puede entregar al transportador de uno en uno, se pueden colocar individualmente dentro de la pila o se pueden entregar cuando se alcanza la altura de pila programada por el operador.

“Tecnau se complace en lanzar el Stack 1212.

Creemos que es una solución de corte / apilado rentable y que ahorra espacio para los usuarios de prensas digitales en color B2 que buscan automatizar su acabado”, dice Scott Peterson,

gerente de marketing de productos de Tecnau.

TECNAU es el mayor fabricante mundial de equipos automatizados de manipulación, control de calidad, conversión y acabado de papel para impresión digital de alta velocidad.

La empresa ofrece una cartera completa de alimentación y acabado para los mercados de impresión transaccional, comercial y de artes gráficas. Tecnau opera a través de tres centros principales de producción e I + D en Europa (Italia y Suecia) y los Estados Unidos, cubriendo el mundo a través de una fuerza de ventas y servicio directo junto con una red de distribución segura.

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ovedades acabados

LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN y encuadernación RHIN-O-TUFF®, garantía de calidad

Las máquinas eléctricas de peines intercambiables de la firma destacan por su alta calidad, resistencia y durabilidad. Todos los modelos se pueden adquirir en España a través de su distribuidor oficial SIESA.

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a firma americana Rhin-O-Tuff® se ha caracterizado por la fabricación de equipos para la perforación de papel eléctricos que permiten intercambiar los peines según el tipo de trabajo: wire-O (redondo, cuadrado, 2:1, 3:1, con uñero…), espiral 5:1 u oval 4:1, a parte de la opción de personalizar un peine si el cliente requiere una necesidad especial. Estas múltiples opciones se suman a la calidad de sus máquinas, que son robustas y resistentes, convirtiéndolas en las que más durabilidad tienen del mercado.

Los años y la experiencia de la empresa la han llevado a fabricar una amplia gama de perforadoras eléctricas que se comercializan bajo la marca ONYX, y su sistema de perforación automático y único en el mundo que se conoce como Tornado Autopunch Ex, todos ellos disponibles a través de su distribuidor oficial Suministros Industriales y del Embalaje, S.L (SIESA).

Las ONYX son perforadoras eléctricas de sobremesa extremadamente robustas, con un sistema patentado que permite realizar cambios rápidos de peine, con depósito de viruta de gran capacidad y posibilidad de trabajar con pedal. Hay diferentes modelos según el formato y la capacidad: la ONYX OD4012CE para A4 y hasta 20 hojas; la ONYX OD7000KCE para SRA3 y hasta 25 hojas; la ONYX HD7700CE para SRA3 y hasta 30 hojas; y el equipo especial para calendarios HD7500 con un formato de hasta 60 cm., capacidad de 25-30 hojas y que permite almacenar hasta 2 peines.

Dentro de esta gama de productos encontramos también el sistema de perforación integrado ONYX 3 en 1, que permite separar, perforar y voltear todo en una misma operación. Está compuesto por una perforadora HD7700CE, el módulo extractor de papel y apilador APES y IMPREMpres 64

por el separador y elevador de papel PAL-14CE; todos ellos van conectados, primero se separa el pico a perforar, manualmente se perfora y de manera automática, cuando se realiza el perforado, desliza el papel y lo voltea todo en una sola operación.

Además de los sistemas de perforación, RhinO-Tuff f® también fabrica módulos opcionales y accesorios para complementar el proceso de encuadernación. La perforación de espiral se puede completar con la insertadora de espiral ONYX 4170CE con dos rodillos insertadores; y la perforación de wire-O con la cerradora manual 2:1 y 3:1 ONYX HD8000 o la cerradora semi automática ONYX 8370CE para paso 3:1.

Como máquina estrella, la firma americana lanzó al mercado el modelo Tornado Autopunch EX, el primer sistema automatizado de perforación del mundo. Este equipo innovador utiliza la tecnología patentada y avanzada de BDT’s, permitiendo alimentar, ordenar, perforar, voltear y separar los juegos y dejarlos listos para encuadernar y reduciendo así de 5 pasos a 1 el sistema de perforación y colocación de portadas e índices, siendo capaz de trabajar con una amplia gama de materiales diferentes. La Tornado Autopunch EX elimina los 4 pasos manuales previos a la encuadernación realizando la alimentación del papel perforado, la separación de los juegos después de la perforación, la inserción y la perforación de portadas, contraportadas, índices, encartes… todo de manera automática y con una velocidad de hasta 10.800 hojas/hora. La tecnología BDT’s permite perforar los materiales más difíciles de 60 a 312 gsm. como plástico, impresiones porosas, offset, papel cuché…

Una amplia gama para todo tipo de trabajos que permiten facilitar el trabajo de encuadernación.

Todos los modelos se pueden comprar en España a través de Suministros Industriales y del Embalaje, SL (SIESA), que puede ofrecer también demos tanto presenciales como online de varios de estos productos.

Rhin-O-Tuff® nace en 1994 creando piezas para máquinas de perforación y con los años empiezan a fabricar máquinas mejoradas, más flexibles y eficientes. Ante las demandas del mercado se dan cuenta que los clientes querían más opciones para agregar módulos y no dudan en diseñar máquinas de peines intercambiables que permitieran perforar y encuadernar, y se pudieran configurar para las diferentes formas de encuadernar.

Actualmente, Rhin-O-Tuff® ofrece una gama completa de sistemas de perforación y encuadernación reconocidos mundialmente por su alta calidad, resistencia y durabilidad. Los equipos de encuadernación se comercializan bajo el nombre de Onyx y mejoran la productividad en los acabados de la impresión digital. La nueva máquina Tornado Autopunch EX es una muestra de la tecnología con la que trabajan y la capacidad de mejorarse creando productos únicos que revolucionen el mercado.

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ndice de anunciantes ACIMGA..............................................................................................05 BARBERÁN...............................................................Interior portada EXAPRINT...........................................................................................43 GEW...................................................................................................09 GRUPOZONA....................................................Interiorcontraportada IMPRENTAONLINE....................................................................Portada KODAK......................................................................................................07 LAIMPRENTACHINA.............................................................................65 MEWA...................................................................................Contraportada

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UETAS, AL, ETIQ O, DIGIT ET, FLEX N OFFS IMPRESIÓ res.com NAL DE premp - www.im PROFESIO - Año XLVII REVISTA o 2020 Nº 432

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 435 - Julio - Agosto 2020 - Año XLVII - www.imprempres.com

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