Impremprés 436 - Septiembre / Octubre 2020

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 436 - Septiembre - Octubre 2020 - Año XLVII - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● Flujo

de trabajo flexográfica ● Automatización ● Embalajes flexibles ● Flexografía ● Impresión

EMPRESAS ● Mewa ● Tilia

Labs

● Comexi ● Asahi ● Dugopa ● EFI ● Durst ● Esko ● hubergroup ● ISRA ● Heidelberg ● Kodak ● Konica

Minolta Martini ● Miraclon ● Weerg ● Soloimprenta ● Ceflex ● Siesa ● Global Graphics ● Xeikon ● Müller

FERIAS ● Inprint

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S

umario 04. EDITORIAL Papel y Covid 19 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

En portada

imprenta online S.L.

Carretera Huesca km 11.100, P.I. San Miguel, C/ Albert Einstein, 44 50830 Villanueva Gállego Tel: 976 248 992 imprenta@imprentaonline.net www.imprentaonline.net

08. ARTÍCULOS 10. Evaluaciones, plataformas y ganar dinero con el flujo de trabajo 14. Optimización de procesos como factor de éxito en la impresión flexográfica 18. Automatización del flujo de trabajo en la industria de la impresión 20. BOBST introduce el huecograbado para embalajes flexibles 21. Una mentalidad desafiante dispara la innovación en flexografía 22. Heidelberg, su Filosofía

38. Kodak y Uteco anuncian la entrega del tercer sistema de impresión Sapphire EVO M 40. Konica Minolta fortalece su asociación con MGI 41. La BF 513 de Müller Martini optimiza la producción digital de libros 42. Miraclon ayuda a la flexografía en el camino hacia el punto de inflexión 44. Weerg industrializa la impresión en 3D de PA11 46. SOLOIMPRENTA sortea la crisis y prevé superar el millón de euros en 2020 48. Ceflex presenta el nuevo conjunto de pautas de diseño 49. Siesa presenta su nuevo catálogo de artes gráficas 50. El número 13 de la nueva versión de Harlequin RIP es sinónimo de buena suerte 52. Interket Group invierte en la nueva Xeikon CX300 54. FERIAS InPrint Milán cancela su edición 2020

24. EMPRESAS 24. La sinergia de las personas con las máquinas en MEWA 25. Tilia Labs anuncia soluciones de imposición con IA para HP Indigo 26. Comexi CTec pone en marcha un nuevo servicio 28. Asahi Photoproducts colabora con Comexi 29. Dugopa anuncia la nueva prensa Dantex Picojet 254 30. Tekkrom se solidifica en el mercado con EFI Fiery JobFlow 32. LabelPrint OÜ elige Durst Tau RSCi para sustituir el flexo por el digital 33. Los clientes conocerán las innovaciones en el “Innovation Hub” virtual de Esko 34. hubergroup agrupa su pericia en el ámbito de la química en una división independiente 35. DS Smith apuesta por la tecnología de inspección de la impresión de ISRA 36. La transformación de Heidelberg ya muestra efectos

56. ESPECIAL ETIQUETAS 56. El sector de las etiquetas ha trabajado casi a pleno rendimiento pese a la crisis 57. Las soluciones de etiquetado automático industrial alcanzarán los 13 millones de euros en 2020 58. Resumen novedades

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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ditorial ditorial

Papel y Reinventarse

OCOVID-19 MORIR

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n tiempos coronavirus el sector del jugado un las papel fundamental para en garantizar el surasde varios meses conviviendo conpackaging la pandemiaha del Covid 19 dudas ahora se centran saber cómo esta ministro crisis de envases paraaalimentos, otros esenciales.de Y dado que el auge del cova a afectar la industriamedicamentos de la impresión.yDe ahí,bienes que el Laboratorio análisis Keypoint Intelligence mercio electrónico ha llegado para entre quedarse y necesita para más determinar embalajes,cómo no hay de que vavendedores, a seguir haya realizado una encuesta sus suscriptores losduda distribuidores, siendo un sector clave, aunque a tener quealhacer cambios y apostar aún másque pordieran la sostenibilidad por- el comerciales y otros estánva respondiendo brote.

Se les pidió a las personas su opinión sobre coronavirus y cómoen esperan a susmás negocios. que se está convirtiendo uno deque losafectará requisitos solicitados por los usuarios.

De la encuesta se extrae que es más importante que nunca mantenerse cerca de los clientes y ser positivo. Es el momento deno explorar si hay pueda hacer para ayudar tener a los clientes durante tiempos Pero la sostenibilidad es más quealgo unomás deque los se elementos que deberán en cuenta las estos empresas, difíciles.

Si es así, ahora es un buen momento para actuar, porque los clientes recordarán las pequeñas cosas según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar que se hicieron para ayudar a sus negocios mucho después de que termine la crisis. será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los Para Brigal, proveedor global de impresión, todas las empresas van a tener que replantearse sus procesos planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de con esta pandemia. En su opinión, la clave para la recuperación residirá en la eficiencia, y siempre teniendo la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan reen cuenta que el mundo de la impresión se enfrenta a muchos cambios: nuevas rutas al mercado; el auge visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esdel comercio electrónico; nuevos modelos de cadena de suministro, como el suministro multicanal; pero pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje también nuevos requisitos regulatorios y de sostenibilidad, así como nuevas demandas de los clientes con donde laproductos demandamás será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera personalizados. apropiada para cumplir con los las nuevos patrones desobrevivan demanda,ayesta reconsiderar las carteras comerciales Esta empresa opina que empresas que no crisis generarán un vacío competitivopaen el ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. mercado, que tendrá que ser llenado por organizaciones que deberían de ser capaces de adaptar la producción y su estrategia de mercado, para subsistir en este momento crucial, y salir reforzadas con vistas al futuro.

Lamentablemente implementar todos estos consejos será no impedirá que algunos sectores aunque se reduzcan.

Es la Precisamente una tendencia de esta adaptación la digitalización de la impresión, también impresión tradicional sufrirá con la deun máquinas más automatizadas el caso del mercado de lujo que secambios, espera que seaparición contraiga 35% durante este año porelaintegradas caída de con ven-los sistemas informáticos la empresa. tas, lo que repercutirá en unadereducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Otros actores o sistemas que desempeñarán un papel protagonista en esta era posterior al COVID-19 para Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artísector de la impresión son, según Brigal, comercio ya electrónico, el aumento dehacia los impresos que inculos deellujo Fondazione Altagamma, China es la el esperanza que liderará el camino una recupecorporen sistemas de seguridad y verifi cación, así como el deslizamiento hacia productos respetuosos ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. con el medioambiente y que ofrezcan garantías sanitarias. En definitiva, las empresas que tengan los recursos humanos, culturales y financieros, tienen una oportunidad excelente para salir reforzadas de esta crisis, apliEl auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es cando cambios que en otras circunstancias tardaría años en hacer. más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin Dejando los consejos a parte, otra cuestión que también ha levantado polémica en estos meses ha sido si embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado el papel impreso podía se portador del virus Covid 19 y por tanto transmitir la enfermedad. A este respecto, de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor el fabricante de papel, Fedrigoni, pone de manifiesto que los resultados de los informes concuerdan con la final, deberán volver a imaginarse la nueva realidad quelano se espera haspropiade Organización Mundial depara la Salud (OMS), que afien rmalaque posibilidad deuna querecuperación una persona se conta el 2022, equivalente a los niveles de 2019.

La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado tamine a partir de productos comerciales es baja y el riesgo de contraer el virus que causa Covid-19 a partir alcance unos 330 mil millones euros. que ha viajado y ha sido expuesto a diferentes condiciones y temperatura de la manipulación de unde paquete también son bajas.

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, el del segúnyexplican desde De ese modo, las condiciones de fabricación del papel, más no los solo procesos delujo, impresión distribución dismisignificativamente la cantidadPara de partículas viables necesarias infectar a alguien,en porCONNOlo que este el Clusternuyen Innovación Envase y Embalaje.

Xavier Lesauvage, socio para fundador y gerente material no es,de enlos sí, una buena del ubicación para exista el virus.

Además,para las investigaciones desarrolladas webinars Cluster, lasque principales cualidades conseguir reinventarse CIAM y participante hasta ahora sugieren que el virus dura más en superfi cies lisas y no porosas, como el plástico y el acero son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dóninoxidable. razón,ylaevolucionar porosidad del y el cartón difi cultan lahay transmisión del con viruslos y semedios trata deyun de se quieren llevarPor lasesa marcas, enpapel una dirección.

Además, que contar material seguro.

Despejadas las dudas solo queda que siga utilizándose masivamente. procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo hacemos, editando nuestras revistas, donde podéis ver que hemos actualizado nuestros logos, cierto es Nosotros que para lo que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir aprovechado estos meses de confinamiento, así como también hemos rediseñado nuestros portales. Espeinvestigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para ramos que os gusten.

que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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HEIDELBERG CONTINÚA a buen ritmo con la realineación Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) continúa avanzando en la realineación de la empresa. Decidida a centrarse en el negocio principal de impresión de alimentación por hojas (sheetfed), Heidelberg vende el Grupo Gallus a la empresa suiza de packaging Benpac holding ag, en Stans, mientras continúa manejando la difícil situación creada por el Covid-19.

En el futuro, Heidelberg y Benpac trabajarán en estrecha colaboración en la máquina de impresión de etiquetas digital Gallus Labelfire. Heidelberg continuará suministrando la unidad de impresión digital (DPU) y los consumibles para dicho equipo.

“Estamos vendiendo nuestras actividades de impresión rotativa e impresión rotativa de banda estrecha para centrarnos más en soluciones innovadoras para toda la cadena de valor de la hoja impresa. Retendremos nuestra experiencia digital interna y, al colaborar con Benpac en la Gallus Labelfire, continuaremos avanzando y obteniendo nuevos conocimientos que más tarde podremos aplicar en la digitalización de las máquinas de impresión convencionales. Al mismo tiempo, seguiremos siendo un importante proveedor en el creciente mercado de etiquetas con nuestra tecnología offset” explica Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg.

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En la transacción, Benpac asumirá la propiedad de Gallus Holding AG en St. Gallen, Gallus Ferd. Rüesch AG en St. Gallen, Gallus Druckmaschinen GmbH en Langgöns, Heidelberg Web Carton Converting GmbH (WCC) en Weiden in der Oberpfalz y Menschick Trockensysteme GmbH en Renningen; un total de cinco sedes con alrededor de 430 empleados en Alemania y Suiza. Con un precio de compra acordado de unos 120 millones de euros, Heidelberg espera que el acuerdo genere ganancias de millones de euros. Los parámetros se finalizarán en el momento del cierre. La venta, que aún debe ser aprobada por los organismos pertinentes y está sujeta a otros precedentes de condiciones, entrará en vigor antes de finales de 2020.

“Nuestro objetivo es garantizar la estabilidad financiera de Heidelberg a largo plazo, y todas las medidas desde que comenzó nuestra transformación en marzo de este año se han orientado hacia este objetivo. Vender el Grupo Gallus es otra parte clave de nuestra realineación y se deriva de los éxitos que hemos logrado hasta ahora durante el proceso de transformación. Este gran impulso adicional a nuestra liquidez y capital del Grupo será de gran ayuda, especialmente durante la crisis del Coronavirus”, subraya el CFO de Heidelberg, Marcus A. Wassenberg.

Benpac y Heidelberg han acordado que Heidelberg continuará gestionando las ventas y el servicio de todo el portfolio de Gallus, en estrecha cooperación, después de la adquisición. Por lo tanto, los clientes de Gallus continuarán beneficiándose de la probada calidad y confiabilidad de la red de servicios más grande del mundo en la industria de medios impresos.

“La adquisición del Grupo Gallus es de gran importancia estratégica para Benpac Holding AG. Completa nuestra gama general en el sector del packaging y garantiza que se cubra toda la cadena de valor. La experiencia del Grupo Gallus contribuirá al mayor desarrollo de nuestro grupo de empresas”, comentaba Marco Corvi, CEO y Presidente de la Junta Directiva de Benpac holding ag.

Con instalaciones de producción en Suiza y Alemania, Gallus desarrolla y fabrica equipos rotativos de etiquetas de banda estrecha tanto con tecnología convencional como digital.

La cartera de máquinas se complementa con una gama de planchas de serigrafía (Gallus Screeny), actividades de servicio global descentralizadas y una amplia selección de accesorios y recambios. Heidelberg Web Carton Converting ofrece soluciones de impresión de alta calidad para la alimentación de cajas plegables.

DOMINO PRINTING SCIENCES

adquiere Lake Image Systems Domino Printing Sciences (Domino) ha anunciado la adquisición de Lake Image Systems.

La adquisición se produce como parte del compromiso continuo de Domino de “Hacer más” para ofrecer la mejor experiencia al cliente en su clase a través de productos, servicios y experiencia, que ayudan a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y reducir el desperdicio de fabricación. La compañía reconoce que con el crecimiento de la Industria 4.0, la inspección y validación inteligente se ha vuelto cada vez más importante para los clientes globales tanto en la impresión digital como en las aplicaciones de codificación y marcado.

“La fortaleza de Lake Image Systems en el mercado de soluciones de inspección y la experiencia en calidad de impresión basada en cámaras y soluciones de verificación de datos variables ampliarán aún más nuestra carte-

ra de hardware y software de codificación y marcado y mejorarán nuestra capacidad para ofrecer soluciones de codificación integradas de alto rendimiento. Lake Image’s Los productos permitirán a nuestros clientes utilizar productos y servicios integrados, incluidos los sistemas de visión, a través de hardware y software innovadores que les permitan lograr una mayor eficiencia de producción, reducir el desperdicio de fabricación y desarrollar operaciones de fabricación inteligentes y sostenibles. Lake Image tiene valores similares a Domino, con la determinación de servir a sus clientes con los más altos estándares posibles. Esto asegura una transición perfecta para sus consultores expertos y tecnólogos “. dijo Robert Pulford, director ejecutivo de Domino.

Los fundadores de de Lake Image Systems: Martin Keats, Paul Smith y Paul Stinson per-

Robert-Pulford, CEO en Domino.

manecerán dentro del negocio como subsidiarias de Domino. “Tenemos una larga trayectoria trabajando con Domino y, al unir fuerzas, tenemos una plataforma excelente para hacer crecer nuestro negocio y ofrecer más valor a nuestros clientes y socios colectivos”, dijo Martin Keats. “Al combinar nuestras tecnologías y recursos, podemos acelerar el desarrollo de la próxima generación de soluciones de visión inteligentes e integradas para el mercado más amplio de la impresión y el embalaje”.

MARKEM-IMAJE ANUNCIA

la adquisición de Solaris Laser S.A. Markem-Imaje, ha anunciado la adquisición de Solaris Laser S.A. (“Solaris”). Markem-Imaje, empresa de DOVER Corporation, fabrica soluciones de identificación, marcaje y trazabilidad de productos para todos los mercados aportando beneficios tangibles a cada nueva incorporación.

Con sede central en Varsovia, Polonia, Solaris suministra sistemas láser de fibra, CO 2 y ultravioleta que se usan para el marcaje y la codificación en aplicaciones de empaquetado e industriales en una amplia gama de mercados. Solaris cuenta con una experiencia de más de 25 años en el sector del marcaje y la codificación.

La adquisición de Solaris mejora la línea de productos con tecnología láser de Markem-Imaje y refuerza su posición como proveedor líder de equipos de identificación y trazabilidad. Esta ampliación de la línea de productos permitirá a Markem-Imaje dar mejor respuesta a las mayores demandas de los clientes de tecnologías de codificación láser, las cuales ofrecen ventajas de fiabilidad y productividad claves en ciertas aplicaciones.

Vincent Vanderpoel, director ejecutivo de Markem-Imaje, comentaba: “Nuestros clientes adoptan soluciones de marcaje láser cada vez con más frecuencia para sus aplicaciones de identificación y empaquetado de productos”. Con la incorporación de Solaris, Markem-Imaje ofrecerá la gama más innovadora y completa de soluciones de marcaje láser para las necesidades de identificación de los clientes, tanto en aplicaciones industriales como en las de bienes de consumo”.

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ALL4PACK se pospone hasta 2022

KODAK IMPULSA LA INTEGRACIÓN de la IA en el flujo de trabajo KODAK PRINERGY On Demand

Kodak y PerfectPattern GmbH, especialista en soluciones innovadoras de inteligencia artificial (IA) para la industria manufacturera, han anunciado un nuevo acuerdo por el cual Kodak adquirirá una licencia del código fuente del software sPrint One de PerfectPattern. Kodak podrá así desarrollar la versión de sPrint One empleada en el flujo de trabajo KODAK PRINERGY On Demand. Este último acuerdo amplía la exitosa alianza que nació entre las dos empresas hace cuatro años y que se anunció oficialmente con ocasión de la drupa 2016.

Gracias a este acuerdo de licencia especial, Kodak podrá integrar más estrechamente la funcionalidad basada en la IA de sPrint One IMPREMpres 8

en el innovador flujo de trabajo en la nube PRINERGY On Demand y permitirá una preparación más ágil de los trabajos de impresión. sPrint One es ya el motor del Servicio de planificación de impresión dinámica KODAK para la agrupación automática y optimizada de trabajos y la planificación de los sistemas de impresión en un solo paso de procesamiento, teniendo en cuenta numerosos parámetros específicos del impresor.

La integración más estrecha de sPrint One en PRINERGY On Demand ayudará a los impresores a conseguir procesos de flujo de trabajo con una automatización aún mayor, disfrutar de una mayor eficiencia de producción y reducir sus costes de producción y

materiales, con el consiguiente aumento de la rentabilidad.

«Este paso permitirá a PRINERGY On Demand utilizar tecnología de IA innovadora de una forma más sencilla y directa que nunca, al ofrecer una plataforma integrada con características de Industria 4.0 y automatización que no tienen rival en el sector de la impresión», comenta Todd Bigger, Vicepresidente de Software de la División de Impresión de Kodak. «Al mismo tiempo, reforzará la gama de soluciones de flujo de trabajo en la nube de alto rendimiento de Kodak, que los impresores pueden personalizar de forma exacta para sus necesidades exclusivas».

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Rebobinando

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rtículo preimpresión

Evaluaciones, plataformas y ganar dinero

CON EL FLUJO DE TRABAJO Las cosas más caras que hace en su planta de impresión todos los días implican hablar con los clientes y tocar físicamente su trabajo. Hablas con los clientes para comprender mejor el trabajo que quieren que hagas y tocas el trabajo, en la preimpresión o en otros puntos del proceso, para asegurarte de que la intención del cliente se refleje en el sustrato.

P

ero cada conversación y cada toque tiene un impacto financiero. En este artículo escrito para Drupa se ofrecen consejos para mejorar la preimpresión. Si bien confía en las herramientas de flujo de trabajo para ayudar en el proceso, en la mayoría de las empresas también existen hojas de cálculo, pizarrones y notas adhesivas que se utilizan para recopilar y comunicar información sobre los trabajos en curso. ¡Solo es natural! Sin embargo, cuanto más habla y toca, menos dinero gana en el trabajo.

El flujo de trabajo debe ser la infraestructura que le permita hacer la mayor cantidad de trabajo al menor coste, pero con el tiempo, las soluciones implementadas para satisfacer un conjunto específico de necesidades, tipos de trabajo y clientes comienzan a desgastarse. Los miembros del equipo bien intencionados agregan pasos adicionales, eluden pasos, crean hojas de cálculo para rastrear cosas que el software de flujo de trabajo no está rastreando y, antes de que se dé cuenta de lo que sucedió, su flujo de trabajo es una serie de pasos de desconexión que no están documentados y son ineficientes. ¿Cómo puede saber si su trabajo ya no fluye, sino que atraviesa una serie de obstáculos? Comience por echar un vistazo rápido a lo que tiene y luego comience a buscar las soluciones emergentes que pueden ayudarlo a ser más eficiente.

Evaluar dónde se encuentra para planificar el futuro El flujo de trabajo nunca ha sido un tema de conversación importante en la impresión.

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Algunos ven el software de flujo de trabajo como un mal necesario. Las quejas van desde dificultades en la instalación y configuración hasta interfaces de usuario complicadas que requieren demasiado tiempo para comprender. Las quejas tienen alguna base en la realidad de tratar con software que a menudo se creaba para satisfacer las necesidades de una configuración de imprenta específica antes de comercializarse para la industria de la impresión en general. Luego, agregue los cambios en la producción de impresión durante la última década, y las probabilidades de que el flujo de trabajo instalado se adapte perfectamente al trabajo que se está realizando hoy no son buenas.

Algunos de los síntomas comunes de un flujo de trabajo que no está sincronizado con la combinación de trabajo de impresión actual son:

1. Problemas para incorporar una mayor cantidad de trabajos de tiradas cortas / lotes pequeños, en producción y fuera de la puerta para que se puedan facturar.

2. Un número creciente de turnos de horas extra que impactan los márgenes de ganancias laborales.

3. Soluciones de automatización que requieren puntos de contacto manuales: islas de automatización.

4. Software instalado que nadie está usando.

5. Múltiples procesos para la misma función, a veces el resultado de fusiones y adquisiciones.

Cualquiera de estas condiciones le costará tiempo y dinero, pero a medida que se acumulan, pueden afectar seriamente su capacidad para funcionar de manera rentable.

Lamentablemente, estas situaciones no se

solucionan solas con el tiempo, y tratar de agregar más software a un flujo de trabajo desafiado a menudo solo agrega más costes sin reparar los problemas subyacentes.

Antes de escribir ese cheque para una nueva solución de flujo de trabajo, realice una autoevaluación que comience con un recorrido por su flujo de trabajo. Esta es una de las mejores prácticas recomendadas por la mayoría de los expertos en flujo de trabajo como punto de partida para el paso a la excelencia operativa. Comience su caminata de flujo de trabajo con una pizarra. Identifique los tipos de trabajo que realiza al más alto nivel. Enumere su equipo y su software. Si tiene listas de activos, comience con ellas, ¡pero esté preparado para editar! La siguiente parada es el punto donde comienza a trabajar con un trabajo de impresión.

Algunas organizaciones han adoptado soluciones de impresión desde la web, compradas o construidas, mientras que otras aún funcionan tomando pedidos por teléfono o exclusivamente a través de un vendedor o agente de impresión. Puede tener todos estos puntos de incorporación. Es posible que descubra que tiene varias soluciones de impresión desde la web, así como diferentes métodos de incorporación, según el vendedor o corredor con el que trabaje. Tome algunas notas sobre las formas en que el trabajo le llega porque esta es el área citada en las encuestas de la industria como la más disruptiva. Esto es especialmente cierto para las empresas que han hecho la transición con sus clientes de largas series de trabajo estático que tenían la misma cadencia año tras año a tiradas más cortas con más variaciones.

Una vez que observe cómo se incorporan los trabajos al taller de impresión, camine con los diferentes tipos de trabajos a través del taller. Escuche cuántas llamadas telefónicas se necesitan a los clientes para confirmar las especificaciones, decidir los sustratos y ajustar las expectativas en la entrega. A medida que los trabajos pasan a la preimpresión y al vuelo previo, ¿cuántos trabajos se rechazan por elementos faltantes? ¿Todos usan las soluciones de flujo de trabajo instaladas o son las hojas de cálculo y los cuadernos privados la verdadera medida del progreso del trabajo?

Revise la programación del trabajo y observe el número de retrabajos. ¿Hay algún trabajo impreso que esté pendiente de terminar? Si tiene paneles de producción, ¿qué próximas están sus indicadores de lo que encontró en su caminata? Grabe todo lo que vea.

Ahora vuelva a sus listas de activos y busque el software que está instalado y compárelo con el que se está utilizando. ¿Tiene paquetes de software sin usar por los que todavía paga mantenimiento? Este es un lugar para capturar algunos ahorros. Observe todas las herramientas de software que están instaladas e identifique dónde se utilizan y cómo avanza el proceso de flujo de trabajo. Una vez que tenga esta vista renovada de su flujo de trabajo de producción de impresión, es el momento de considerar las tendencias y tecnologías emergentes que pueden ayudarlo a eliminar las ineficiencias y ganar dinero con su flujo de trabajo.

Construya su plataforma de flujo de trabajo Desde las soluciones centradas en datos informadas por la Industria 4.0, hasta las orientaciones de plataforma y marco de un conjunto emergente de opciones de flujo de trabajo de software como servicio (SaaS), la oportunidad de rehacer su flujo de trabajo de producción está a su alcance. Desde drupa 2016, la industria ha visto cómo las soluciones de flujo de trabajo establecidas se reorganizan para aprovechar la computación basada en la nube, los modelos de suscripción para entrega y pago, y la compatibilidad con un conjunto emergente

de plataformas diseñadas para permitir que un arquitecto de flujo de trabajo cree un flujo a medida conectando herramientas. en plataformas y frameworks.

Las plataformas como método para permitir que herramientas de software dispares trabajen juntas en un flujo de trabajo ofrecen distintas ventajas. Considere una plataforma como Enfocus Switch, con más de 70 aplicaciones disponibles para su integración en la plataforma Switch. Desde CloudPrinter hasta generadores de escritura a mano, herramientas PDF y aplicaciones de manejo de metadatos, la plataforma Switch permite al arquitecto de flujo de trabajo ensamblar herramientas para optimizar grandes segmentos del flujo de trabajo de producción.

HP ofrece un enfoque similar con su plataforma PrintOS, presentada en drupa 2016, y continúa expandiéndose con nuevas soluciones agregadas al mercado de PrintOS regularmente. La característica definitoria de estas plataformas es que las aplicaciones utilizan interfaces de programación de aplicaciones (API) bien definidas para integrarse en la plataforma, lo que facilita probar una herramienta antes de comprometerse con ella.

Espere ver más plataformas introducidas por los proveedores clave de flujo de trabajo y anuncios de herramientas reconocidas disponibles como complementos para plataformas existentes.

Ryan McAbee, director de flujo de trabajo de producción de Keypoint Intelligence, hace esta declaración sobre las plataformas: “La IMPREMpres 11

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necesidad de plataformas de flujo de trabajo solo se intensificará a medida que la industria converja y los segmentos con gran carga analógica como el embalaje se sometan a una mayor transformación digital. Todos los tipos de aplicaciones, independientemente del método de impresión final, requieren pasos de flujo de trabajo bien definidos, desde la verificación previa hasta la gestión del color.

Como resultado, las plataformas de flujo de trabajo de impresión son adecuadas para respaldar las necesidades cambiantes de la industria al aprovechar los mejores componentes de su clase que crean un flujo de trabajo universal para procesar y enrutar pedidos de manera inteligente en un sistema”.

Los impresores de producción también deben tomar nota del mundo emergente de las plataformas de personalización de impresión que conectan a los compradores de impresión con los productores de impresión. Empresas como Cimpress, Cloudprinter, Gelato e InkRouter han desarrollado plataformas de red global que facilitan el acceso a proveedores de impresión con diferentes capacidades y ubicaciones de entrega que pueden expandir la huella de cualquier impresora, en cualquier lugar.

Si no está del todo listo para una plataforma, busque herramientas y conjuntos que puedan integrarse en su entorno actual que puedan capturar datos sobre trabajos en cada punto de contacto y transmitir esa información a los paneles de producción que informan no solo al piso de producción sino también a la gerencia. En la imprenta moderna, es esencial poder identificar todos los costes asociados con cada trabajo para garantizar que se cumplan los márgenes. Traiga su lista de compras a la drupa y pase tiempo tanto con los proveedores de software independientes como con las características de las soluciones de socios en los stands de soluciones de hardware. Haga preguntas sobre la escalabilidad a medida que su empresa cambia y crece y tómese el tiempo para revisar los estudios de caso que se ofrecen. Unos minutos de lectura pueden resultar de gran utilidad.

Ganar dinero con el flujo de trabajo La promesa de un flujo de trabajo bien diseñado es que incluye solo las herramientas de IMPREMpres 12

software necesarias, captura y proporciona datos utilizables a los paneles de producción y negocios. Puede ampliarse o reducirse con el tiempo para adaptarse a nuevas líneas de productos y las nuevas tecnologías de impresión y acabado son la excelencia operativa.

Proporciona la infraestructura que elimina costes innecesarios, puntos de contacto innecesarios y manejo innecesario.

En las Perspectivas de inversión en software europeas de InfoTrends de 2019, el flujo de trabajo se identificó como el centro de costes de 1,4 millones de euros más ignorado. El objetivo debería ser convertir eso en un centro de ganancias mediante la gestión proactiva de las actividades de preimpresión, cómo se venden los trabajos y se reciben los archivos.

Su evaluación del flujo de trabajo debería ayudarlo a identificar los costes reales de la incorporación del trabajo, que es el punto de coste más grande en el proceso del flujo de trabajo.

Otras encuestas apoyan la identificación de la incorporación de trabajos, es decir, llevar el trabajo desde el punto de venta al punto de impresión, como un elemento clave para investigar al buscar lugares para optimizar.

Si tiene varios portales de captura de archivos y de impresión web, este es un buen momento para consolidarse en uno. Debe ser escalable y seguro. Si los trabajos llegan por correo electrónico o mediante FTP, es difícil automatizarlos. Las mejores soluciones facilitan a los clientes la carga de archivos y brindan opciones para verificar automáticamente los archivos en busca de activos, antes del vuelo, y garantizar

que todas las especificaciones del trabajo estén completas para el trabajo. Eso solo puede ahorrarle horas de tiempo. Las soluciones más sofisticadas pueden enrutar automáticamente los trabajos en función de las reglas comerciales que establezca, lo que nuevamente elimina a las personas de ese proceso.

Recuerde que cualquiera de estas soluciones requerirá un profundo conocimiento de sus procesos de trabajo y tiempo para configurar e implementar. Sin embargo, una vez hecho esto, se producirán ahorros de costes. Y así es como gana dinero con su flujo de trabajo: elimina los costes que no deberían estar allí.

Siga el mismo camino mientras observa las soluciones Print MIS, las soluciones ERP, los sistemas de gestión de aprobaciones y la conectividad a las plataformas comerciales para la gestión de facturación y pagos.

Tus siguientes pasos El valor de drupa es que todos los proveedores de soluciones estarán allí. Mientras planifica su tiempo en la feria, planifique al menos un día para hablar con los proveedores de software. Traiga sus desafíos y no tenga miedo de explicar dónde tiene fricciones en su flujo de trabajo. Estos proveedores lo han escuchado todo y tendrán ideas sobre cómo puede pasar del flujo de trabajo como un dolor de cabeza al flujo de trabajo como la infraestructura de su éxito financiero continuo.

Pat McGrew Managing Director McGrewGroup

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rtículo flexografía

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

como factor de éxito en la impresión flexográfica

En vista de la creciente presión de los costes en la industria de la imprenta, la digitalización y la optimización de los procesos son cada vez más importantes para que las empresas de impresión puedan reducir sus costes de producción. Por lo tanto, en la impresión offset, las empresas ya están trabajando con una “ficha de trabajo digital”, que recoge automáticamente todos los datos importantes para la producción y, en formato PDFX, por ejemplo, se pasa de una interfaz de proceso a otra.

E

n este aspecto, la impresión flexográfica está muy atrasada. La situación se ve agravada por el hecho de que existe una gran cantidad de variables en la impresión flexográfica que obstaculizan la normalización y la consiguiente estandarización del proceso. Entre estas variables están los diferentes soportes de impresión, diversos rodillos anilox con estructuras variadas, la resolución, el volumen captado y los diferentes materiales de la plancha de impresión. Esto pone en evidencia que, para una optimización constante del proceso de impresión flexográfica, es preciso tener en cuenta un gran número de factores. Pero, como se suele decir, “¡Roma no se hizo en un día!”

Factores de optimización del proceso Al crear un estándar de proceso, las imprentas deberían llevar a cabo primero optimizaciones de procesos individuales que, a medio plazo, deberían combinarse en un “estándar interno”. El primer paso es centrarse en aquellos procesos que tienen el mayor potencial de optimización. Estos incluyen la reducción de los residuos, la optimización de los costes mediante una planificación racional del trabajo y la reducción del tiempo de inactividad en la prensa flexográfica mediante tiempos de IMPREMpres 14

preparación más breves. Existe un potencial considerable, sobre todo en lo que respecta al tiempo de preparación, porque en los últimos años se ha avanzado mucho en este área en lo que respecta a la tecnología de las máquinas.

Por ejemplo, la tecnología de mangas, que se utiliza tanto para las planchas de impresión

como para los rodillos anilox, fue innovadora.

Además, ha habido progresos significativos en la esfera de la optimización del software y el hardware que no solo han reducido los tiempos de preparación, sino que también han aumentado la velocidad y la precisión de la producción. Sin embargo, un requisito deci-

sivo para optimizar el tiempo de preparación es la preparación de la tinta. En muchas imprentas todavía es una práctica común llevar a cabo el último 20-30 % de la optimización de la tinta directamente en la máquina de impresión. Esto da lugar a tiempos de preparación adicionales que podrían evitarse. Aunque este procedimiento puede ser útil en casos excepcionales para un pedido inicial con la aceptación directa del cliente, la optimización del color debe realizarse con antelación en el caso de pedidos repetidos que ya se han producido varias veces.

El concepto de optimización de procesos del hubergroup Hubergroup ofrece asistencia en la optimización de los procesos. El concepto de optimización integral del especialista internacional en tintas de impresión se basa en el conocido principio de la industria de “First Time Right” y está diseñado para estabilizar los procesos

hasta tal punto que no sea necesario corregir posteriormente los errores con costosos trabajos adicionales. Con este concepto, hubergroup proporciona a los clientes un apoyo sostenible en los importantes temas actuales de reducción del coste total de uso (CSM o Reduce total cost in use) y mejora de la eficiencia general (OEE o Improve overall efficiency).

Los expertos de hubergroup se encargan de todo eso, facilitando el proceso a los clientes.

Los objetivos aproximados en este proceso de optimización son los siguientes: 1. Análisis del proceso actual 2. Calibración del dispositivo de impresión 3. Determinación del estado real de los rodillos anilox 4. Creación de los llamados objetos de espesor de capa para los respectivos grupos de rodillos anilox 5. Ajuste del dispositivo de impresión 6. Verificación de la optimización del proceso 7. Análisis de los resultados

Para ello se examinan primero los procesos operativos y las cifras clave relevantes del estado real con ayuda de un análisis conjunto de los procesos, y se definen los potenciales de mejora y se determinan los KPI (Key Performance Indicators). Dependiendo del alcance del proyecto, este puede comenzar incluso antes de que se planifique el trabajo e incluir puntos como la preimpresión, las planchas de impresión, los rodillos anilox, etc.

Para reducir los tiempos de preparación en la máquina de impresión, el hubergroup ayuda a optimizar la preparación de la tinta con antelación de modo que, en el mejor de los casos, no es necesario optimizar la tinta en la máquina de impresión. Para ello se establece un sistema fiable de gestión de los colores, empezando por la formulación y terminando con el reciclaje de los colores residuales. El requisito previo para estas medidas es un software común de formulación de tinta y un dispositivo de impresión.

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rtículo flexografía

El tiempo de optimización del color puede reducirse enormemente incluso en los primeros pedidos. Cada uno de estos pasos se adapta individualmente a las necesidades de cada cliente. Hubergroup se encarga de los trabajos preparatorios en la fase de puesta en marcha, como la creación de datos de calibración óptimos para el programa informático de formulación, y proporciona formación teórica.

En todos los siguientes pasos, el especialista en tintas de impresión proporciona un apoyo activo in situ, orientado a la práctica e individualizado.

Después de todo, el objetivo del hubergroup no es solo transmitir la teoría pura, sino también brindar asistencia a los clientes en la práctica con un equipo de especialistas. Además de los conocimientos técnicos específicos de la industria, como la química de las tintas y la gestión del color, los expertos del hubergroup también conocen a fondo los retos a los que se enfrentan las imprentas y, por lo tanto, pueden señalarles su potencial individual. Nuestro equipo se ha especializado en este tema y IMPREMpres 16

estará encantado de mostrarle su potencial individualizado. Muchos clientes confirman que este enfoque ofrece buenos resultados en la optimización de procesos. Recuerde, Roma no se hizo en un día, ¡pero se acabó haciendo! Y

fue así por los visionarios que creyeron en la causa y quienes se pusieron manos a la obra para llevar su causa a la práctica. Sin embargo, lo bueno hay que ganárselo.

Hubergroup

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rtículo flujo de trabajo

¿CUÁNTO SE ESTÁ ADOPTANDO realmente la automatización del flujo de trabajo en la industria de la impresión?

En un reciente estudio de infotrends, se pidió a 130 empresas de impresión que hablaran sobre la automatización de su flujo de trabajo.

E

stas son las conclusiones: ¿Por qué la adopción de la automatización del flujo de trabajo va al ritmo que va? Vamos a ver los desafíos clave para adoptar la automatización del flujo de trabajo y qué se debe hacer para promover y conseguir este flujo de trabajo, ya que la automatización funciona sin problemas. ¿Quién automatiza?

Sorprendentemente, el 88% dice que todavía tienen procesos manuales en una proporción significativa de departamentos. Los impresores europeos saben que deben automatizar sus operaciones de impresión. De hecho, el 68% de los encuestados quiere reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia como una iniciativa estratégica. Sin embargo, sólo el 12% ha introducido ampliamente la automatización en la mayoría de los departamentos.

Parece existir un sesgo entre los beneficios potenciales de invertir en equipo versus software; muchos (un 44%) mencionan el crecimiento debido a la adición de equipos más rápidos y eficientes, solo el 29% piensa que el crecimiento se debe a la inversión en software que aumentó la automatización. Esto también se refleja con lo que se ve en showrooms. Muchos asisten a demostraciones que piden una prensa más rápida o una guillotina más rápida que las alternativas.

‘La realidad es que el flujo de trabajo exige un esfuerzo coordinado entre procesos, personas y tecnología para desbloquear ineficiencias.

La mayoría de los flujos de trabajo crecen orgánicamente con el tiempo, lo que introduce ineficiencias y cuellos de botella ‘’.

El flujo de trabajo exige que las organizaciones revisen la imagen completa, requiere un reinicio del pensamiento, ¿cómo lo harían las IMPREMpres 18

compañías si tuvieran que comenzar otra vez de nuevo?

5 desafíos del flujo de trabajo 1. La incorporación de trabajos es un desastre ya que hay muchas rutas para aceptar solicitudes y archivos de clientes.

2. La incorporación de trabajos necesita estandarización, puede ser difícil obtener la información idéntica necesaria para toda la incorporación de trabajos.

3. La trampa de ventas y servicio al cliente.

Varios representantes de ventas indicaron que había un SOP (procedimiento operativo de ventas) para capturar la solicitud del cliente.

Lo que significaba que cuando los elementos requerían una comunicación adicional, hay un proceso lento y un mayor potencial de error.

4. El liderazgo no logra instalar un cambio en la actitud de gestión. Siempre se ha hecho de esta manera, entonces, ¿por qué deberíamos cambiar?

5. Los encargados de tomar decisiones financieras desconocen la necesidad de automa-

tización o, más comúnmente, carecen de la información para realizar una justificación de costos convincente. Los tomadores de decisiones deben buscar datos de análisis de costos de fuentes de la industria y sus proveedores para construir un modelo financiero basado en sus operaciones.

Análisis de costes: los beneficios financieros Muchas empresas que trabajan en las artes gráficas perciben las tareas de flujo de trabajo como un centro de costos, en lugar de un centro de ganancias para administrar de manera proactiva. A diferencia de los costes asociados con el equipo y las tareas relacionadas con la impresión, la mayoría de las impresoras no comprenden los costos reales de recibir y preparar los archivos de los clientes para poder imprimirlos. El coste del flujo de trabajo es una oportunidad de € 1.4 millones que los impresores ya no pueden ignorar. El ahorro de costes al optimizar el uso del sustrato a través de agrupar múltiples trabajos juntos es de más de 8.000€.

En cuanto al ahorro de costes como resultado de reducir el número de errores. La investigación muestra que el desperdicio tiene un impacto significativo en el transcurso de un año de producción de impresión, con archivos de clientes defectuosos que impactan en 1,173 trabajos (de promedio) y errores de acabado observados en 988 trabajos. ¿Cómo comenzar a adoptar con éxito la automatización del flujo de trabajo?

Mapeo de viaje de flujo de trabajo. Los documentos de mapeo que las personas y la tecnología toman durante cada proceso, desde la incorporación del trabajo hasta su finalización y entrega.

Optimización del personal. Adecuación de roles y niveles de personal para cumplir con los objetivos de la organización.

Infraestructura IT. Robustez general de los componentes físicos, es decir, computadoras y redes.

Plan de conmutación por error y desbordamiento. Políticas, herramientas y procedimientos para mover la producción sin problemas

en toda la organización durante las demandas máximas o los apagones de recursos.

Recuperación de desastres. Políticas, herramientas y procedimientos para recuperarse de un desastre natural o humano.

Utilización de software. Implementación completa del software para maximizar el beneficio potencial de la operación.

Vista de operaciones. Paneles de producción o informes accesibles para cualquier empleado relacionado con la producción para ver la ubicación y el estado de un trabajo.

Sistema único de registro. El único depósito de precisión y verdad para los registros de clientes y negocios.

Empoderamiento del cliente. Capacidad para los clientes de autoservicio y gestión de contenido, pedidos y estado.

Flujos de trabajo. Procesos y automatización optimizados siguiendo las mejores prácticas para incorporar, procesar y generar archivos de clientes.

Estándar de Procedimientos Operativos.

Definido, documentado, seguido y traducido en entrenamiento de inicio rápido.

Principales conclusiones del estudio Las tareas de flujo de trabajo tomaron tan solo 4 minutos para escanear y hasta 72 minutos, en promedio, para las artes (ilustraciones, fotos y otro material) y el diseño.

El desperdicio tiene un impacto significativo en el transcurso de un año de producción de impresión, con archivos de clientes defectuosos que impactan en 1.173 trabajos (en promedio) y por los errores de acabado se pierden 988 trabajos.

Solo el 12% de los impresores informaron de la automatización en más de un departamento, mientras que el 41% todavía indicó procesos principalmente manuales. Los costes de mano de obra del flujo de trabajo pueden sumar un total de € 1.4M, mientras que el desperdicio debido a errores de archivo puede equivaler a más de € 4M en pérdida de ingresos.

El gasto anual promedio en software para el año fue de 26.000€, pero el 40% de los encuestados gasta menos de 10.000€. La integración de Duplo con Efi DFE, o con JDF, puede convertirse en una parte integral de sus procesos.

EMG, Equipos y Maquinaria Gráfica

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rtículo embalaje flexible

BOBST INTRODUCE el huecograbado

para embalajes flexibles en el mundo digital El huecograbado es un proceso de impresión del que se ha hablado relativamente poco, comparado con otros métodos de impresión que han pasado por una transformación muy rápida.

S

in embargo, al igual que con otros sectores, las necesidades de una industria de bienes de consumo en rápida evolución también están llamando a la puerta del huecograbado: tiradas cada vez más cortas, tiempo de comercialización rápido, personalización de embalajes, reciclabilidad y las necesidades de los propietarios de marcas para lograr uniformidad de color en todo el mundo.

“El huecograbado sigue siendo el proceso de impresión mejor valorado debido a su capacidad única de crear imágenes con una definición increíblemente precisa y con un atractivo aspecto distintivo incomparable – a gran velocidad y a bajo coste” explica Jonathan Giubilato, jefe de la línea de productos de huecograbado en Bobst Italia, el centro de excelencia de BOBST para las tecnologías de huecograbado, contraencolado y recubrimiento “Pero ha llegado el momento de que el huecograbado salga de su habitual zona de confort de las producciones medianas y grandes y se convierta en una tecnología de impresión a tener en cuenta para todos los requisitos del mercado actual”.

La consistencia del color es un requisito que los dueños de las marcas quieren conseguir a escala mundial porque cuando se trata de su marca favorita, el consumidor tiende a percibir la falta de color como una falta de calidad.

Por lo tanto, impresores y convertidores debe estar equipados para responder a esa demanda y adoptar la tecnología gama de colores extendida (ECG – Extended Color Gamut) es una de las condiciones esenciales.

BOBST ha sido pionera en el uso de la ECG y del trabajo digitalizado, que utiliza en toda su impresión análoga y digital para etiquetas, envases flexibles, cartón plegado y corrugado con la tecnología BOBST oneECG. Las soluciones IMPREMpres 20

oneECG se personalizan según las necesidades de cada tipo de tecnología de impresión y garantizan una perfecta y eficaz consistencia del color sobre múltiples soportes.

El oneECG para máquinas de huecograbado es un sistema de colaboración abierta con muchos proveedores, desarrollado para tintas a base de disolventes y de agua. Los socios oneECG colaboran a lo largo de la cadena de valor para conseguir una óptima estabilidad, repetibilidad y consistencia del color y certifican la calidad de los resultados de las impresoras de huecograbado BOBST ECG. La adopción de la gama de colores extendida en el huecograbado ofrece otras ventajas además del 100% de repetibilidad de la consistencia del color y la calidad de la impresión.

Incluye: Preparación de la tarea, perfilado fiable del color fuera de línea y variables controladas en la máquina. Ahorro de tinta y tiempo porque no hay que cambiar los colores de las unidades de impresión cuando se cambia de trabajo. Los colores ECG permanecen en

la impresora. Ciclo de impresión más ágil incluso en producciones cortas y plazo de comercialización muy reducido. Posibilidad de hacer series de trabajos variados con los mismos cilindros de impresión grabados. Menos cilindros y menos colores Pantone que almacenar. Reducción de las piezas que hay que limpiar, ahorro en mano de obra y materiales.

Tecnología adaptable a las impresoras de huecograbado instaladas.

“Ha llegado el momento de que la tecnología del huecograbado tome parte activa en la transformación de la industria del embalaje. Hemos logrado excelentes resultados tras invertir en una I+D y en pruebas de imprenta intensas y no cabe duda de que el huecograbado ECG será el próximo hito en la impresión de los envases flexibles. Es el momento de que los convertidores del huecograbado se preparen para un futuro sumamente prometedor y disponemos de todo lo necesario para ayudarles a cambiar” concluyó Jonathan Giubilato.

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rtículo flexografía

UNA MENTALIDAD DESAFIANTE dispara la innovación en flexografía

“No tenemos miedo de desafiar a nuestros clientes. Para nosotros, es una parte muy importante del establecimiento y el mantenimiento de una relación, así es como descubrimos nuevas formas de trabajo.”

Q

uien habla es Chris Rigby, y la empresa de la que habla es Pulse Media, con sede en Stockport (Reino Unido), que fue galardonada con el Premio de Plata en los Global Flexo Innovation Awards de Miraclon el año pasado, un premio que reconocía su eficiencia en los flujos de trabajos y la conversión de procesos del offset a la flexografía. Siempre que es necesario, Pulse desafía a sus clientes en varios puntos de la cadena de suministro del embalaje flexográfico, habiendo desarrollado una cartera de servicios que abarca desde el diseño inicial, pasando por la gestión de la marca y el color, hasta la asistencia a las pasadas en prensa, la gestión de proyectos y la consultoría. Está muy lejos de la fabricación de planchas litográficas escalonadas y repetidas que fue la única oferta de Pulse cuando comenzó su trayectoria en 1982. En ese momento, los clientes eran impresores locales; hoy en día, Pulse se posiciona como una agencia de gestión de impresión que sirve a marcas globales de productos de consumo masivo.

La presencia de la empresa en el sector de FMCG se remonta a finales de la década de los 80 y al auge de productos de “marca propia” de minoristas. Rigby, director técnico de Pulse, afirma: “Los clientes necesitaban proveedores que pudieran garantizar que el embalaje fuera consistente en todos los formatos: cartón litografiado, bolsa flexográfica, caja de cartón corrugado o etiquetas UV. Pulse vio la oportunidad y la aprovechó, y 30 años después de lograr esta consistencia sigue siendo el centro del negocio.”

En el centro de un triángulo Rigby describe a Pulse como una “agencia de gestión de impresión. Nos posicionamos en el centro de un triángulo formado por diseñadores, propietarios de marcas e impresores, y nuestro trabajo es asegurar la consistencia de la marca.

Para que funcione, las tres partes tienen que confiar en nosotros y en nuestra experiencia y actuar en su mejor interés para obtener los mejores resultados.” El trabajo que ganó el Premio a la Innovación de Pulse es un buen ejemplo de esta relación de colaboración. Las cajas de cerveza ya habían sido impresas en litografía, con resultados poco satisfactorios, y el desafío de Pulse era mejorar tanto la calidad de impresión del conjunto del envase como la consistencia del color. Un equipo técnico formado por Pulse, el impresor, el proveedor de planchas y un técnico de tintas revisó el diseño para decidir el mejor enfoque, considerando factores como las divisiones de color, etc. Rigby sigue contando: “El día en el que se iniciaba la impresión, con el trabajo en la fase de registro, el cliente aprobó la primera tirada, lo que permitió una puesta a punto más rápida. En general, la versión flexográfica mostró un registro mejorado, un mejor control de los puntos de realce, una alta densidad de sólidos y una mejor consistencia de impresión, en una gran superficie y durante toda la tirada. ¿El resultado? La marca decidió que otros tres diseños se realizarían con flexografía y no con litolaminado.”

Gracias a éxitos como este, Pulse está creciendo a pesar de estar en un mercado que Rigby describe como “muy duro”, y en el que lo que él llama “compras basadas en el precio” son demasiado habituales. Con 50 empleados en sus oficinas centrales, más cinco que trabajan en las instalaciones de los clientes, dice que Pulse “encaja perfectamente en la categoría de pequeñas y medianas empresas, por lo que no tenemos el poder adquisitivo de los grandes.” En cambio, tenemos que competir en calidad y servicio, y captar regularmente nuevos clientes que vienen rebotados de proveedores más baratos y que buscan un proveedor que pueda ofrecer una buena relación calidad-precio.”

El sector más emocionante También ayuda el hecho de que Pulse opere en un sector de la industria (la flexografía) que Rigby describe como “el más emocionante de la industria de impresión de embalajes hoy en día, el sector que más innovaciones ha vivido y en el que se ha visto un mayor aumento de la calidad en la última década.” Gran parte del mérito de todo ello se lo da a Kodak Flexcel NX. “Hace diez años era difícil para la flexografía igualar la producción de huecograbado y offset, pero NX supuso un gran avance, entre otras cosas porque animó a otros fabricantes a invertir en el proceso de flexografía, mejorando aún más la calidad, el control de la prensa y las tintas. Igual de importante fue la voluntad de los impresores de comprometerse y ponerse objetivos más ambiciosos”.

A corto y medio plazo, esta ambición está poniendo en juego tecnologías como la gama de colores extendida (ECG) y la paleta de colores fija (FCP), ya que las marcas buscan reducir tanto los costes como la huella de carbono mediante la reducción del color. Dado que la sostenibilidad es cada vez más importante para los consumidores, se está prestando gran atención a los materiales reciclables, especialmente los plásticos, y Pulse participa actualmente en una serie de ensayos sobre nuevos sustratos. “La flexografía está experimentando un gran impulso”, dice Rigby.

“Dada la calidad y la consistencia que podemos lograr, además de la reducción del tiempo de comercialización, cada vez hay menos argumentos para seguir con el huecograbado para los embalajes flexibles. A menudo la única razón es la duración de las tiradas, pero las tiradas se reducen año tras año, e incluso esa ventaja percibida será menos importante a medida que pase el tiempo”.

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rtículo Heidelberg

HEIDELBERG, su Filosofía “Somos algo más que máquinas”, simboliza que Heidelberg no solo está centrada en los equipos, también lo está en el servicio y el suministro de consumibles. A esto lo llamamos “Lifecycle Solution”, o lo que es lo mismo “soluciones de ciclo de vida”.

H

istóricamente, el modelo de negocio de los fabricantes de equipos de impresión era sencillo: vender, instalar e imprimir; en una segunda línea: formar a los operarios y suministrar recambios y servicios cuando el cliente lo necesitaba. Al cabo de unos años, vendíamos un nuevo equipo para reemplazar y actualizar tecnológicamente el anterior. En esencia, ese era el ciclo de nuestro negocio. Nuestra misión no era preocuparnos por como el cliente utilizaba su parque de maquinaria, no era nuestro objetivo ayudar a las imprentas a sacar el máximo provecho de sus equipos, a convertirlos en piezas eficientes y rentables. La gestión del impresor era privada y estaba desvinculada de la visión del fabricante.

Este modelo de “no intervención” prevaleció durante mucho tiempo, pero actualmente las empresas de impresión necesitan algo más que una máquina fiable para su negocio. El entorno es ultra competitivo y Heidelberg ha entendido la necesidad de reconectarse con sus clientes con un rol completamente nuevo: el rol de partner, como proveedor asociado de recursos coordinados al que llama Soluciones de Ciclo de Vida.

Aumentar el rendimiento de sus equipos es nuestro objetivo Las soluciones de ciclo de vida ofrecen un retorno de la inversión gracias al combinado de consumibles, soporte técnico, flujo de trabajo, formación y servicios de asesoramiento comercial y técnico en paquetes coordinados.

Cada paquete es específico para cada situación y está pensado y diseñado según las necesidades de cada cliente. El denominador común radica en optimizar el RENDIMIENTO DEL EQUIPO: ayudar a los clientes, dotarlos IMPREMpres 22

de las herramientas y los conocimientos necesarios para maximizar la eficiencia general del equipo (OEE) y alcanzar objetivos de productividad óptimos.

El primer paso hacia la “productividad óptima” es reconocer la existencia de posibles potenciales y capacidades de mejora adicionales.

Esta es la razón por la cual Heidelberg inicia la mayoría de los proyectos de Lifecycle Solutions con un análisis individual, en el que se estudia la planta y con el que se detectan las posibles oportunidades de mejora. De esta manera, los especialistas de Heidelberg pueden ayudar a establecer pautas de trabajo enfocadas a reducir tiempos de preparación, y a hacer que la máquina consiga su máxima velocidad de producción. En los análisis se incluyen cálculos que cuantifican lo que el cliente puede ganar en términos de trabajos producidos por turno, ganancias por trabajo y otros indicadores de rendimiento que se convierten en la clave para que el cliente pueda alcanzar sus objetivos.

Este tipo de estudios incluso podrían recomendar reemplazar equipos, plantear nuevas inversiones e incluye recomendaciones sobre tipos de consumibles, mantenimiento preventivo, evaluaciones periódicas, formación de operadores, reparaciones, reemplazo de piezas o alguna combinación de estos servicios.

Contratos de impresión, primera pieza clave Nuestra gama de contratos está basada en la asociación y en el concepto Smart Print Shop, desarrollado por Heidelberg. Los “Contratos de impresión”, no solo son contratos de servicio que cubren reparaciones o piezas, sino que además proporcionan una combinación de consumibles, servicios, software, formación y consultoría que tiene como misión incrementar el rendimiento. Todo en un solo paquete,

con el objetivo de mejorar aún más la productividad de los equipos y el rendimiento general de la empresa.

Los “contratos de impresión” son absolutamente escalables y están disponibles en formato contrato de ciclo de vida o de suscripción. Los clientes pueden elegir entre cuatro paquetes con diferentes ámbitos de servicios y métodos de pago. Van desde un contrato “Lifecycle Smart”, que incluye servicios y consumibles, hasta un paquete “Subscription Plus”, que cubre capacitación, servicio, consumibles, software Prinect e incluso servicio de consultoría sobre la propia imprenta. Los paquetes combinados tienen como objetivo maximizar la eficiencia general del equipo del cliente (OEE). El hecho de combinar productos y servicios genera un gran valor añadido, si lo comparamos con la otra opción, comprar cada uno de estos elementos individualmente. Los clientes que opten por uno de estos contratos se aseguran el suministro de consumibles y servicios validados por Heidelberg bajo los más altos estándares de calidad, evitando también gastos y ahorrando tiempo y esfuerzo.

Consumibles: segunda pieza clave Cada vez el mercado pone más énfasis en utilizar consumibles de confianza, porque juegan un papel muy importante en la impresión. ¿Qué tipo de consumibles suministra Heidelberg? ¿Dispone Heidelberg de todos los tipos? ¿Están estos consumibles optimizados para las máquinas Heidelberg?

La respuesta es que Heidelberg tiene una amplia gama de consumibles para la impresión offset. El portfolio de Heidelberg se compone de planchas, tintas, barnices, cauchos,

productos químicos de soluciones de lavado y mojado, rodillos, colas, siliconas y cuchillas de corte. Heidelberg encarga la fabricación de sus consumibles a los fabricantes más importantes del mundo. Cada uno es probado varias veces en todas las aplicaciones y entornos de producción, y con una amplia gama de trabajos. El objetivo es asegurar y garantizar su funcionamiento. Nuestros consumibles están optimizados para obtener el mejor resultado de impresión y conseguir una producción más eficiente. Heidelberg sabe que trabajando juntos y utilizando la experiencia y know-how adquirido a lo largo de los años podrá resolver cualquier problema. La impresión no es fácil y nuestros clientes se enfrentan a diferentes problemas en su día a día. Heidelberg quiere estar también cuando las cosas no salen bien, haciéndose responsable del resultado y aportando soluciones. Como proveedor global, asume la responsabilidad y el riesgo.

La experiencia unida a los productos de los principales fabricantes mundiales aporta al mercado la opción de fabricar una hoja impresa con un costo igual o menor que cualquier hoja impresa con consumibles baratos. Cada vez más, lo importante está en economizar en otros aspectos, como la optimización de las mermas.

Mientras el precio de las planchas y la tinta, por ejemplo, tienen en proporción un peso alto en el coste de los consumibles, la mermas en el exceso de maculatura, los tiempos de lavado o la repetición de planchas pueden aumentar notablemente los costes “ocultos”.

Los consumibles de confianza y de calidad funcionan siempre, generan menos desperdicio y mantienen el costo general de producción bajo. Heidelberg demuestra al mercado español que pagar un poco más por metro cuadrado, kilo o litro no genera un mayor coste, sino una mejor eficiencia, menos desperdicio y un ahorro final de dinero. Una hoja impresa con consumibles de Heidelberg en un equipo de Heidelberg será muy probablemente el pliego con un coste más bajo.

Heidelberg ha preparado productos para poder atender tanto a la impresión del packaging como a la imprenta comercial. Hace unos años, el negocio de consumibles de Heidelberg estaba basado en la preimpresión y las ventas estaban simplemente enfocadas al suministro

de planchas, juntamente con los CTPs. Actualmente, las ventas de planchas aún representan una gran parte del negocio y la tendencia es utilizar planchas sin procesado (DOP).

Hoy, Heidelberg ha conseguido un notable crecimiento con la venta de consumibles y productos de Pressroom, específicamente para la impresión UV. Una de las razones principales es la voluntad de ayudar a los clientes a maximizar la eficiencia general de los equipos y alcanzar objetivos de productividad óptimos.

El foco de Heidelberg se dirige hacia las nuevas configuraciones de prensas que tengan interés para el mercado, como, por ejemplo, prensas más largas para embalaje e impresión de etiquetas y aplicaciones especiales, que incluyen blancos opacos, recubrimientos especiales o tecnología multicolor. En un entorno de novedades, y paralelo a estos cambios, la demanda de los consumibles asociados está en aumento.

La relación de Lifecycle Solutions puede comenzar con la compra de un nuevo equipo, o puede construirse alrededor de los equipos Heidelberg existentes. De cualquier manera, con los contratos de impresión, los clientes

pueden aumentar sus ganancias al incrementar la productividad en sus plantas de producción y aumentar la vida útil de su maquinaria Heidelberg. La “vida” en las soluciones de ciclo de vida significa una cooperación a lo largo de toda la vida útil de utilización del equipo, brindando beneficios cuantificables del equipo en cada etapa.

Después de más de 150 años atendiendo a clientes en prácticamente todos los países del mundo, Heidelberg ha aprendido que no hay muchas plantas de impresión en las que el “buen rendimiento” no pueda convertirse en un “rendimiento máximo”, si la gerencia realmente quiere hacerlo. La colaboración entre Heidelberg y sus clientes, paralela a la combinación correcta de tecnología, servicio, consumibles y asesoramiento técnico, hace que conseguir el rendimiento óptimo sea posible. Heidelberg es seguramente el mejor socio en este viaje, ya que puede brindar ese soporte de principio a fin con los contratos de impresión.

Javier Clariana LifeCycle Solution Heidelberg

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mpresas Mewa

LA SINERGIA DE LAS PERSONAS con las máquinas en MEWA Cuando el primer Modelo T salió de la cadena de montaje de Ford, Hermann Gebauer fundó la compañía MEWA en Görlitz, Alemania. Eso fue en 1908, año en que las fábricas estaban en el umbral de la Industria 2.0 y comenzaban a automatizar su producción. Los productos debían fabricarse más rápido y más barato para que las personas con ingresos más bajos también pudieran comprarlos.

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EWA compartió esta idea y apoyó a las fábricas con un innovador sistema de alquiler de paños de limpieza reutilizables. 112 años más tarde, MEWA se ha convertido con este sistema textil en un importante socio para las empresas de toda Europa que actualmente están convirtiendo su producción a la Industria 4.0.

Líneas de ensamblaje, robots industriales, automatización, digitalización... las plantas de producción han cambiado drásticamente en los últimos 100 años. MEWA ha estado al frente de todos estos saltos cuánticos en el desarrollo industrial. El proveedor de servicios textiles apoyó a las empresas con un sistema de servicios que funcionaba perfectamente y que les suministraba paños de limpieza, los recogía para su lavado y cuidado, y los entregaba de nuevo. Al hacerlo, MEWA también promovió conscientemente la aceleración de la Industria 2.0 a la 4.0. MEWA abordó el reto de aumentar la productividad sin sacrificar la calidad con una fórmula de éxito que sigue siendo válida a día de hoy. En MEWA, el ser humano y la máquina forman un equipo óptimo.

Actualmente, MEWA es una empresa con un alto rendimiento y un proveedor textil líder en su sector. La ventaja para los clientes es notable: alquilan un sistema de bajo coste con un amplio servicio individualizado gracias a los comerciales de MEWA in situ, así como a los asesores logísticos, que no solo recogen y entregan los paños de limpieza, sino que también se encargan de registrar y transmitir las solicitudes de cualquier tipo. Asimismo, MEWA pone al servicio de sus clientes un portal actualizado, myMEWA, que acaba de ampliarse –ahora, por ejemplo, pueden consultarse los días de IMPREMpres 24

entrega y modificarse a través del mismo– y una completa página web.

A lo largo de las décadas, MEWA ha optimizado de forma continua la producción, el lavado y el mantenimiento de los paños de limpieza, que son tejidos internamente por la compañía y que disponen de gran capacidad de absorción. También han sido diseñados a nivel interno los túneles de lavado y secado, un proceso extraordinariamente ecológico, un sistema de control de calidad en varios pasos y el contenedor de seguridad MEWA SaCon, que desempeña un papel clave en todo el servicio de alquiler. El SaCon es práctico y seguro tanto para el almacenamiento de los paños (lavados y usados, que se disponen por separado) en las instalaciones de los clientes como para el transporte de los mismos.

El control de calidad lo realizan en sinergia personas y máquinas: los paños limpios pasan primero por un empleado en una cinta transportadora. Si el ojo entrenado detecta una

reducción en la calidad, el paño se filtra. Los paños en buen estado pasan por una segunda prueba automatizada de peso: los paños deteriorados pierden masa. Solo se necesitan unos pocos minutos para este control intensivo de calidad.

Lavar los paños de limpieza a 90 °C lleva 15 minutos. Recientemente MEWA, para eliminar completamente todos los gérmenes y garantizar la higiene y la seguridad, ha alargado 5 minutos más el tiempo recomendado por los institutos científicos para la desinfección térmica. Hace unos 40 años‚ MEWA introdujo en sus procesos los primeros túneles de lavado y secado. El objetivo de esa innovación era ahorrar energía, detergente y agua. ¿Suena a conciencia medioambiental de 2020? La compañía alemana siempre ha sido muy pionera.

Ya a principios de los años 80, la dirección de la empresa determinó colocar en igualdad de prioridades las inversiones ambientales y las inversiones de expansión.

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mpresas Tilia Labs

TILIA LABS ANUNCIA SOLUCIONES de imposición que usan Inteligencia Artificial para las impresoras HP Indigo Tilia Labs, Inc., desorrollador líder de soluciones de planificación e imposición para el sector gráfico, anuncia que ofrecen su tecnología software de Inteligencia Artificial (IA) para incrementar la productividad de la impresión digital con HP Indigo.

F

undamental en la colaboración con HP Indigo es el producto estrella deTilia Labs, tilia Phoenix, un software de planificación e imposición que utiliza tecnología IA para reducir los gastos y optimizar la producción para todos los segmentos de la impresión incluyendo packaging, etiquetas, impresión comercial, y en gran formato. Los montajes generados por IA eliminan la necesidad de usar plantillas de imposición predefinidas, en cambio se adaptan dinámicamente a las exigencias y restricciones de producción– una innovación que les ganó el 2019 InterTech™ Award.

Diseñado por Tilia Labs a ser potente y dinámico, la herramienta Imposición IA de tilia Phoenix calcula con tanta rapidez capaz de alimentar cualquier impresora en el mercado.

Para albelli de La Haya en Holanda, esto significa enviar automáticamente imposiciones de múltiples bandas sobre la marcha a su impresora digital HP 50000 – imprimiendo hasta 770 color dúplex/ 2300 mono paginas por minuto.

Maximizando el ancho completo de la bobina, tilia Phoenix ahorra abelli costes de tinta y substrato sin sacrificar tiempo.

“Tenemos muchos tipos de productos diferentes, todos en diferentes formatos y requieren diferentes procedimientos de los operarios,” explica Michael Koval, Ingeniero Informático en albelli. “Y mientras más tipos de productos hay, más vías y procedimientos tenemos que implementar en el software. Realizar todo eso, lógicamente, incrementa la complejidad… En cuanto al rendimiento, Phoenix es consideradamente mejor que cualquier otra solución que tenemos. Devora hasta 10 gigabytes de PDFs por minuto.”

Para la comunidad de usuarios de HP Indigo, la colaboración con Tilia Labs presenta oportunidades de valor añadida en varios segmentos del mercado, incluyendo: Etiquetas & Embalajes Flexibles – optimización de bandas y automatización de impresión en bobina de etiquetas con Tilia Phoenix; creación de montajes rápido y fácil con tilia Aries. Cartones plegados – Anidación dinámica y creación de troqueles, creación de capa de barniz / recubrimiento, auto-calculo de step-and-repeat de diseño CAD, posicionamiento inteligente de archivos gráficos en el troquel, y biblioteca de plantillas de troquel con detección de formas automática para emparejar archivos gráficos con troqueles.

Impresión Comercial en hoja – Imposición dinámica de productos de dos caras y productos encuadernados, planificación sin plantillas en el momento, evaluación y comparación de costes digital versus convencional, auto-calculo de compensación de creep y lips, borde de encuadernación configurable, y esquemas de encuadernación personalizadas a través de una herramienta GUI fácil de usar o API. Impresión Comercial en bobina – Algoritmos de IA optimizan el proceso por lotes para la impresión comercial balanceando sobre varias bandas para aprovechar el ancho completo de la bobina, reduciendo el material y el coste por clics.

“Con tilia Phoenix, los clientes de HP Indigo benefician de montajes optimizados e imposición dinámica sobre la marcha. Por primera vez, los proveedores de impresión pueden determinar con precisión el punto límite entre el coste de impresión convencional y digital, maximizando el tiempo de impresión y uso

de materiales, e instantáneamente rehacer la imposición si los requisitos del entorno de producción cambian,” dice el CEO de Tilia Labs, Sagen de Jonge.

Diseñado desde cero para conectar con otros sistemas, tilia Phoenix se puede integrar fácilmente con cualquier Sistema MIS o flujo de producción para mejorar la planificación de trabajos, reducir el tiempo en planificación, maximizar el uso de las impresoras, y reducir la complejidad de las operaciones post impresión. Tilia Labs añade salida en formato JDF soportado por HP para simplificar el envío de trabajos al front end digital de HP (DFE).

“Estamos muy entusiasmados de esta colaboración con Tilia Labs, que ofrece los propietarios de impresoras digitales HP Indigo innovación, eficiencia y confianza para afrontar desafíos de producción, incluyendo ganging sofisticado, ajustes del perfil de trabajo a las necesidades de maquina y requisitos específicos de imposición. Para los proveedores de impresión se traslada en ahorros de costes de producción y mejor uso de sus equipos de impresión,” comenta Patrick Canfield, R&D Program Manager, Strategic Accounts, HP Indigo.

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mpresas Comexi

COMEXI CTEC PONE EN MARCHA un nuevo servicio para integrar la preimpresión a las empresas convertidoras

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, especializado en formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, ha incorporado en su portfolio un nuevo servicio que tiene como objetivo integrar el proceso de preimpresión en las plantas de sus clientes, partiendo desde cero.

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ste proyecto llaves en mano cuenta con la colaboración de distintos partners altamente cualificados como Esko, Asahi y DuPont, y culmina cuando el cliente produce su propia preimpresión bajo todos los estándares de calidad definidos.

“El control de la preimpresión es un elemento clave para el proceso, tanto por su eficiencia como por la calidad del producto final. Tenerlo bajo control es indispensable para ser competitivos”, explica Albert López, responsable del Centro Tecnológico, que añade que “la evolución de la tecnología de producción de planchas hacia una respuesta de tiempo de entrega bajo premisas de sostenibilidad comporta que los convertidores integren cada vez más la preimpresión como parte de su proceso propio de producción”.

Para que la transición sea lo más fácil posible en coste y en tiempo, el conocimiento es

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vital. Comexi CTec dispone de los recursos necesarios para ofrecer a sus clientes la posibilidad de integrar todo el flujo de trabajo de preimpresión mediante un proyecto llaves en mano. La propuesta tecnológica de la compañía comporta la integración de un departamento de preimpresión partiendo de cero, e incluye el hardware, el software, la instalación, la optimización, la formación y el acompañamiento en producción hasta que el cliente es autónomo de forma eficiente. El tiempo estimado para culminar el proyecto es de seis meses, aproximadamente. La propuesta tecnológica cuenta con un sistema de exposición con un procesado de planchas sin solventes y de producción rápida. La tecnología de procesado puede ser al agua o térmica, y la plancha puede estar lista para entrar en producción en menos de 50 minutos.

Comexi anuncia proyectos para un nuevo Centro Tecnológico en Miami Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, anunció proyectos para un nuevo Centro Tecnológico (CTec) en la nueva sede de la compañía en los Estados Unidos, en Miami (Florida). Con las nuevas oficinas de ventas y servicio al cliente ya terminadas, la instalación del CTec de 1.400 metros cuadrados, con un gran stock de repuestos centralizado, está programada para completarse en noviembre de 2020.

Los clientes y partners de Comexi pueden realizar, en el CTec USA, formación especializada en flexografía, laminado, corte, mantenimiento de equipos, gestión del color y procesos de preimpresión. El centro también permitirá a los clientes probar y ensayar materiales utilizando maquinaria in situ. Miami es el tercer Centro Tecnológico de la empresa en todo el mundo.

“El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, está totalmente integrado con nuestras instalaciones en Riudellots de la Selva. En la actualidad, creemos que es hora de avanzar con la creación de nuestro tercer centro tecnológico, con el fin de ofrecer nuestros servicios de formación, asesoramiento y soporte técnico del proceso para la industria de la impresión y conversión del envase flexible.

Gracias al CTec USA, Comexi podrá dar una respuesta más eficaz a las necesidades de nuestros clientes americanos”, explica Albert López, responsable del Comexi CTec.

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Cuando esté finalizado, el CTec USA tendrá un laminador sin disolvente SL2 completamente operativo, una cortadora de banda ancha S2 DT y una prensa flexográfica híbrida F2 MP. La laminadora Comexi SL está diseñada para todo tipo de laminados sin disolventes, lo que hace de esta máquina una perfecta solución sostenible. La cortadora Comexi S2 DT cuenta con un sistema de rebobinado de doble torreta que proporciona una excelente calidad y productividad. La F2 MP 60” de Comexi es una impresora flexográfica de 10 colores altamente versátil diseñada para una amplia gama de producción de impresión de calidad.

La primera formación técnica en el nuevo centro tendrá lugar en el cuarto trimestre de 2020, para un curso de 3 días sobre gestión de color. El curso cubrirá sesiones prácticas y teóricas sobre el control de procesos basado en mediciones, la implementación de la gama de colores extendida, la gestión del color y el de control de calidad. En el segundo trimestre de 2021 se ofrecerá capacitación sobre impresión de alto valor, laminación y mejora de la producción de corte. El registro estará disponible online.

Según Olof Buelens, vicepresidente y director de operaciones de Comexi en Norteamérica, “la nueva sede y el CTec en Miami es una inversión significativa de Comexi para ofrecer mejores y más amplios servicios en términos de capacitación, calidad, procesos, sistemas I+D+I y pedidos online a nuestros clientes en América.

La creación de un stock de repuestos ampliado también ayuda a garantizar una distribución mejor y más rápida de las piezas de repuesto a los clientes de Estados Unidos y Canadá”.

Actualmente, Comexi North America cuenta en su plantilla con técnicos a tiempo completo para garantizar el soporte oportuno a los clientes desde América del Sur hasta Canadá, además de un equipo de especialistas para brindar soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana. Siempre aplicando tecnología punta para brindar un mejor servicio a los clientes, Comexi presentó recientemente Comexi Cloud, la plataforma de servicio digital más completa del mercado para visualizar, compilar, analizar y almacenar todos los datos. Los clientes también se benefician del soporte remoto de Comexi con el sistema de comunicación Smart Glasses, un programa de mantenimiento operativo, un programa de servicio personalizado, capacitación y consultoría.

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mpresas Asahi

ASAHI PHOTOPRODUCTS COLABORA

con Comexi en un innovador proyecto llave en mano Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, participa en un importante proyecto con Comexi y otros socios del sector.

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omo parte de este proyecto llave en mano, Asahi instalará una procesadora de lavado con agua Asahi AWP™ 4835 P y planchas procesadas al agua Asahi AWP™ con tecnología CleanPrint en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Comexi en Girona (España). El proyecto está diseñado para concienciar a los impresores de embalaje flexible sobre el valor de la producción propia de planchas flexográficas y demostrar lo fácil que resulta hacerlo con la tecnología actual.

“Estamos orgullosos de participar en este proyecto tan importante junto a nuestro socio Comexi”, señala Philip Mattelaer, director de ventas de Asahi Photoproducts. “Cada vez son más los impresores de flexografía que internalizan la producción de planchas con el objetivo de impulsar la eficiencia y mejorar la calidad. Este proyecto demostrará al mercado flexográfico lo fácil que es producir planchas, fortaleciendo la cadena de valor en el punto de producción de la impresión. Además de mejorar la eficiencia y la calidad, este proyecto también demuestra cómo los proveedores de impresión pueden aumentar la sostenibilidad incorporando la tecnología Asahi CleanPrint”.

Las planchas flexográficas CleanPrint de Asahi Photoproducts han sido especialmente diseñadas por los ingenieros químicos de Asahi para transferir toda la tinta restante al soporte impreso, reduciendo los tiempos de puesta a punto y las paradas de limpieza de la máquina en comparación con otros sistemas de producción de planchas, al tiempo que ofrecen una calidad excepcional. Las planchas flexográficas Asahi CleanPrint también son ideales para la impresión con paleta de colores fija, un método que se usa cada vez más para ahorrar tiempo y dinero, manteniendo el nivel de calidad que esperan las marcas. Esto es posible IMPREMpres 28

gracias al registro preciso de las planchas procesadas al agua CleanPrint de Asahi. La gama AWP de planchas y procesadoras convierte la producción de planchas flexográficas en un proceso respetuoso con el medio ambiente, minimizando el consumo de agua, eliminando productos químicos nocivos y trazando un futuro más limpio para la industria flexográfica.

La producción propia de planchas flexográficas también se traduce en una mayor disponibilidad de planchas, lo que, a su vez, redunda en una mayor eficiencia general de los equipos (OEE). Este es uno de los factores que impulsa la internalización de la producción de planchas, la misma tendencia que experimentó la industria de la impresión offset offset hace años. El proyecto llave en mano de Comexi abarcará también la organización de eventos periódicos para los clientes, en los que se de-

mostrará el potencial de agruparlo “todo bajo un mismo techo”.

“Los visitantes del proyecto quedarán gratamente sorprendidos viendo la rapidez y la limpieza con que se producen las planchas procesadas al agua Asahi AWP con CleanPrint, y tendrán acceso a expertos que pueden ayudarlos a emprender su propio camino CleanPrint hacia un futuro que se caracterice por una impresión flexográfica más limpia”, añade Mattelaer. “La clave para controlar la calidad y los niveles de servicio en la impresión flexográfica es controlar la preimpresión, y el proyecto llave en mano de Comexi muestra a los visitantes la facilidad con la que pueden hacerlo. Combina hardware, software, instalación, optimización, formación y soporte de producción para garantizar una transición fluida hacia un futuro limpio para los impresores de flexografía de todos los tamaños”.

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mpresas Dugopa

DUGOPA ANUNCIA EL

lanzamiento de la nueva prensa Dantex Picojet 254 Dantex Digital, la división digital del Grupo Dantex, anuncia el lanzamiento de PicoJet 254, una prensa de etiquetas digitales UV de 10 pulgadas (254mm) de ancho de impresión comercializada en España por Dugopa.

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oncebida como un sistema UV de cinco colores, con impresión bobina a bobina, la innovadora PicoJet 254 puede operar a velocidades de hasta 75 metros por minuto. La prensa está construida para una capacidad de impresión de gran volumen y permite una producción superior a los ocho millones de metros lineales por año. Gracias al tamaño de gota de 2,5 picolitros y a una resolución efectiva de 1200 x 1200 dpi, PicoJet 254 ofrece una calidad de impresión sin rival. Gracias a su elevada resolución, PicoJet es capaz de imprimir micro textos de mínimo cuerpo. El software también puede definir el contorno del texto, permitiendo así una perfecta legibilidad incluso en los detalles más pequeños.

El sistema de impresión incorpora la Tecnología “Web Stream”, una función de inversión automática de la banda que minimiza el desperdicio entre trabajos. Otra característica adicional, extremadamente útil, de esta prensa es el ‘Reconocimiento Automático de Empalme’ - permitiendo que los cabezales de impresión se muevan fuera del camino del empalme durante los cambios de bobina.

Al igual que todos los sistemas de la gama Pico, PicoJet 254 incluye el software patentado

de Dantex para la producción de etiquetas de alta calidad, junto con todas las características de edición y gestión de imágenes inherentes a este sofisticado sistema de impresión.

El equipo de software de Dantex ha desarrollado un sistema de software de usuario extremadamente sofisticado y, simultáneamente, de sencillo manejo, que está disponible en toda la gama de equipos Pico. Este software gestiona el color, la tinta y los materiales de impresión y ofrece al operador la posibilidad de acceder y configurar los trabajos dentro de un único entorno de aplicación.

Los archivos listos para imprimir se procesan automáticamente mediante carpetas calientes y los datos de alta resolución y gestión del color se optimizan para la salida. El software aprovecha al máximo el set de tintas PicoJet gracias a su potente función de ajuste de colores directos y los archivos se pueden exportar con total precisión de ajuste de color.

PicoJet 254 también está equipado con el controlador frontal Dantex PicoPilot, que proporciona al operador las herramientas necesarias para ofrecer impresiones de alta calidad y precisión de color, de forma rápida y consistente. PicoPilot incluye funciones de “step &

repeat”, plantillas de imposición, control de registro y recuento de etiquetas. La herramienta para el cálculo de costes es también una característica estándar. El sistema de transporte de papel altamente sofisticado utilizado en el PicoJet controla la tirada de papel evitando desplazamientos y mantiene las condiciones de transferencia de bobina a bobina extremadamente estables. La perfecta resolución que se obtiene de los cabezales de impresión, junto con la gestión estable del soporte, garantizan una elevada precisión de registro. La plataforma PicoJet ofrece una interpretación muy precisa para la salida de códigos QR, códigos de barras, así como otros requisitos de impresión de seguridad.

Dantex ha desarrollado la gama Pico como una plataforma enormemente versátil, incorporando un sistema de inyección de tinta digital UV diseñado con diferentes especificaciones para poder ofrecer velocidad, calidad, versatilidad y teniendo siempre el coste de propiedad en mente. Todos los sistemas desarrollados por el Equipo de Ingeniería Avanzada de Dantex aseguran la simplicidad de uso y la capacidad de producir etiquetas de alta calidad a diferentes velocidades de impresión.

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mpresas EFI

LA IMPRENTA DIGITAL TEKKROM

se solidifica en el mercado ofreciendo a los clientes velocidad y calidad con EFI Fiery JobFlow Con un enfoque en ser la mejor empresa gráfica en Chile y ser reconocida por los clientes por su calidad, eficiencia, tecnología de punta y confiabilidad, Tekkrom ha estado operando en el área de impresión gráfica digital hace aproximadamente 20 años.

C

on la misión de proporcionar una solución gráfica de manera rápida, innovadora y de excelente calidad, además de la mejor atención, brindando comodidad, seguridad y satisfacción al cliente al recibir su proyecto, el equipo detrás del negocio siempre está atento a las noticias del mercado y buscando información sobre cómo impulsar su producción.

De esta manera, la compañía descubrió y adquirió la solución EFI Fiery Jobflow. “Todos nuestros servicios se basan en sistemas de impresión digital y nos caracterizamos en el mercado como la compañía que brinda a nuestros clientes respuestas de muy buena calidad en el menor tiempo posible”, dijo Luis Guillermo Azocar, gerente general de Tekkrom. “El Fiery JobFlow está incluido en esta suma porque, con su uso, notamos una reducción en los procesos manuales que tuvimos que hacer en la línea de impresión de ciertos productos. Hoy ahorramos aproximadamente 20% (más trabajo del que pueden producir) y un retorno de la inversión de 20%”.

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“En un ejemplo práctico, actualmente tenemos un flujo de trabajo para tarjetas de visita, donde antes teníamos que imponer manualmente, cortar marcas, exceso de colores y designar un formato de impresión para cada solicitud. Ahora, todo se genera automáticamente, lo que reduce el tiempo y los errores”, dijo. “Además, el flujo permite que el formulario se conecte a la cortadora duplo DC-616 a través de un código de barras impreso en cada hoja, lo que nos permite pasar del equipo de impresión a la cortadora de manera simple y rápida y seguro, todo automáticamente”.

Sintonización Entre EFI Fiery y Xerox Como empresa familiar, con unos 30 empleados, Tekkrom valora el servicio cerca del cliente y se centra en los detalles. La imprenta tiene como principales servicios la asistencia de agencias de publicidad, diseño, impresión digital, digitalización, encuadernación, acabados, gigantografías, instalaciones, plotter de planos Autocad, diseño de arquitectura, escáner de planos, impresión de tarjetas plásticas,

tarjetas de presentación, etiquetas adhesivas, reproducción y duplicación de CD. Entre los principales clientes se encuentran el público en general, servicios individuales, estudiantes, profesionales, propietarios y empresas de todo tipo, entre ellas, representantes en el segmento de la construcción, laboratorios, universidades, empresas mineras, turismo, hoteles, restaurantes y empresas de eventos.

Ubicada en Santiago, Chile, en un espacio estratégico, entre oficinas, empresas y profesionales exigentes, la administración de la imprenta siente la necesidad de tener máquinas y tecnología que siempre estén a la vanguardia en todo el mundo.

“Tenemos y somos compatibles con los principales programas en el área. Nuestro equipo de profesionales tiene la capacidad de lidiar con el nivel técnico y lingüístico requerido por nuestros diversos clientes que solicitan todo tipo de servicios, a quienes servimos con alegría y con la satisfacción de exceder incluso las propias expectativas del cliente”, dijo Luis Guillermo.

“Pudimos mantener una imagen de la calidad de nuestro servicio en vista de la velocidad de respuesta y, sobre todo, de una calidad notablemente mejor que nuestra competencia.

Por ejemplo, como tenemos equipos Xerox Iridesse, tenemos una gran ventaja competitiva, ya que este equipo tiene una calidad sorprendente, con tonos y brillo que no se pueden obtener con los equipos de impresión tradicionales y requiere menos tiempo para su proceso”, dijo.

“Esto demostró que, de alguna manera, mantenemos a los clientes cautivos, completamen-

te leales a nuestro servicio, en el que reciben una excelente calidad en un tiempo de respuesta sorprendentemente corto”. EFI Fiery Jobflow pasó a hacer parte de esta máquina de producción líder, con perfecta armonía e integración con el flujo de trabajo EFI Fiery y Xerox. “Teníamos otra solución, pero vimos las ventajas presentadas por Fiery Jobflow y decidimos cambiar”.

Planes Futuros A pesar de haber comprado recientemente EFI Fiery Jobflow, Tekkrom ya tiene planes para la solución. “Actualmente estamos implementando un sitio web de ventas en línea, donde se generarán flujos de trabajo para cada uno de los productos que comercializaremos allí.

Contamos con Fiery Jobflow para ayudar a automatizar y producir estos trabajos”, dijo.

“Creemos que Fiery Jobflow será una herramienta muy importante para nosotros, incluso

la clave para el siguiente paso para el servicio en línea, donde lo más importante es proporcionar al cliente un tiempo de respuesta muy rápido y, especialmente en la producción, debemos ser ágiles” dijo.

“También tenemos altas expectativas para la herramienta de gestión remota. Imagine cuándo todos nuestros operadores pueden trabajar en línea, donde sea que estén. Esto aumentará significativamente nuestra productividad y eliminará errores, además de ser una herramienta práctica e importante para la calidad de nuestros servicios. Reduciremos los costos, el tiempo de trabajo, con una excelente entrega, esto ganará aún más reconocimiento por parte de los clientes”.

Con EFI FIERY es posible: Reducir los costos de impresión, identificar y corregir los problemas de impresión antes de que causen desperdicio y rechazo de trabajos, minimizar el

CONNECT YOUR BUSINESS

Tanto si se dedica a la producción convencional como a la producción digital: conecte ahora su producción en red y benefíciese de nuevos modelos de negocio. Müller Martini, como especialista en redes, le ofrece la solución adecuada. mullermartini.com

tiempo de inactividad para operadores y dispositivos de impresión, verificar la ausencia de elementos importantes, como colores planos, características de VDP o fuentes, identificar posibles errores, como imágenes o impresiones de baja resolución en exceso.

También configurar el Fiery Preflight para satisfacer sus necesidades específicas para verificar posibles errores y crear configuraciones predefinidas para uso contínuo, automatizar el proceso con Fiery Hot Folders, realizar correcciones de color rápidamente en el Fiery DFE o en cualquier dispositivo con Fiery Command WorkStation®, sin tener que volver a extraer el archivo o volver a la etapa de preimpresión para realizar más modificaciones, y usar curvas de tono intuitivas para ajustar los colores.

Guardar curvas personalizadas para su uso en otros trabajos o en flujos automatizados para modificar colores de forma rápida y precisa.

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mpresas Durst

LabelPrint OÜ elige Durst Tau RSCi para sustituir

EL FLEXO POR EL DIGITAL

Durst ha anunciado el inicio oficial del test beta de su nueva solución de impresión digital inkjet de etiquetas Tau RSCi en las instalaciones de LabelPrint OÜ. La nueva impresora, que fue presentada en la pasada LabelExpo, fue instalada en su sede en Tallin, Estonia, en julio de 2020.

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abelPrint OÜ se convirtió en cliente de Durst hace cinco años, cuando adquirió una unidad Durst Tau 330. Desde entonces, han desarrollado activamente sus servicios de impresión digital, construyéndose una relación de confianza entre Durst y LabelPrint OÜ durante estos años. Por lo tanto, que Durst propusiera a LabelPrint OÜ como primer candidato para el test Beta, era un paso lógico. Después de las pruebas iniciales a finales de 2019, Sten Sarap, propietario de LabelPrint OÜ, se comprometió con la instalación de la unidad beta de la revolucionaria impresora Tau RSCi. Este proyecto tuvo que ser pospuesto durante tres meses debido al bloqueo producido por la expansión del Covid-19.

La nueva Tau RSCi presenta anchos de impresión de hasta 330, 420 o 508 mm y una velocidad de impresión de hasta 100 m lin/ min. Entre las nuevas funcionalidades para el portfolio RSC, se incluyen un modo de impresión en blanco de alta opacidad que ofrece un acabado similar al de la serigragía y un modo de blanco de alta velocidad, que permite su impresión a 80 m lin/min en todos los colores, también en el blanco.

“Este nuevo equipo se utilizará principalmente para transferir trabajos flexográficos a la plataforma digital”, señaló el señor Sarap. “Es muy pronto para hacer grandes declaraciones. Sin embargo, estamos muy seguros de que esta nueva impresora, con su excelente calidad y alta velocidad de impresión nos ayudará a reducir los costos de producción y mejorar los plazos de entrega. Y gracias a su sorprendente calidad de impresión, ayudará a innovar nuestro negocio y a hacernos más competitivos”. Y añadió: “Como empresa que ofrece etiquetas adhesivas de alta calidad, la nueva Tau RSCi IMPREMpres 32

será crucial para cumplir con nuestra misión de ofrecer plazos de entrega más rápidos y precios competitivos cumpliendo, además, con las necesidades y los requerimientos específicos de cada cliente”.

La base de clientes de LabelPrint OÜ incluye a empresas de la industria farmacéutica y química y fabricantes de bebidas. Fundada hace 20 años, la empresa también tiene una oficina de ventas y almacenaje en el sur de Estonia.

Helmuth Munter, Segment Manager de la división de etiquetas y packaging, comentó: “Estamos encantados de anunciar

que LabelPrint OÜ será el cliente beta de nuestra solución Tau RSCi y, por supuesto, les deseamos mucho éxito. El sector de las etiquetas sigue siendo un negocio de crecimiento significativo para Durst, sobre todo porque un número creciente de convertidores están reconociendo los beneficios de transferir un mayor volumen de trabajos anteriormente realizados en flexografía a nuestra plataforma digital. Por eso, la introducción de la Tau RSCi ha generado un gran interés en el mercado desde su lanzamiento en septiembre”.

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mpresas Esko

LOS CLIENTES CONOCERÁN

las innovaciones en el software y el hardware Esko 2020 mediante su exclusivo “Innovation Hub” virtual Esko, el desarrollador líder en soluciones integradas de software y hardware para el sector global de impresión y packaging, ha presentado un nuevo centro virtual para el lanzamiento de sus innovaciones de 2020.

E

l Innovation Hub de Esko ha sido diseñado para ofrecer a los usuarios una experiencia exclusiva; la posibilidad de explorar la cartera de productos Esko de 2020, que incluye tanto productos nuevos como actualizados, en un entorno virtual siempre accesible, en el que los datos técnicos y las perspectivas se presentan de una manera original y atractiva. Este Hub permite a los usuarios navegar entre las más recientes innovaciones en hardware y software de Esko, descubriendo a su propio ritmo como potenciar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones.

“Los grandes retos a los que nos hemos enfrentado como sector este año motivan a Esko para continuar desarrollando y comercializando soluciones nuevas y mejoradas que aseguren a nuestros clientes su posición a la vanguardia de las ventajas de la innovación”, explicó Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones con el Sector y Estrategias de Esko.

“El sector del packaging y etiquetado se enfrenta hoy a grandes retos y ocupa un papel central en el correcto funcionamiento de mu-

chas cadenas de suministro críticas de todo el mundo. Ante la ausencia de grandes eventos donde mostrar nuestras innovaciones más recientes para dar soporte a nuestros clientes, hemos ampliado nuestra presencia en internet con un concepto único para interactuar con nuestros clientes. El Innovation Hub de Esko garantiza el acceso continuo a información relevante actual sobre las tecnologías, herramientas y soluciones más recientes, que pondremos a su disposición en las próximas semanas”, explicó Jan. Consolidando la posición de Esko como líder en los desarrollos de hardware y software para packaging y etiquetado, el Innovation Hub de Esko, al que se puede acceder en la dirección innovation.esko.com/es, ofrece a los usuarios la posibilidad de obtener una perspectiva específica para su segmento de la tecnología más reciente, explorando un entorno virtual de demostraciones.

“A medida que los usuarios recorren este itinerario virtual, algunos ‘puntos clave’ especiales les dirigen a presentaciones y vídeos de pro-

ducto cuidadosamente seleccionados, donde pueden acceder a la información pertinente especialmente relevante para el mercado de aplicaciones en el que trabajan”, explicó Jan. “Desde las etiquetas y packaging flexible o el packaging de cartón, hasta servicios de reproducción y premedia, pasando por aplicaciones de formato ancho, presentamos soluciones a medida para que cada visitante consiga la experiencia más ventajosa y valiosa”.

“Los usuarios accederán a vistas previas exclusivas del Software 20 de Esko, que incluye ArtPro+ 20.0, WebCenter 20.0 y Print Control Wizard 20.0”, explicó Jan. “Junto con las innovaciones de hardware, como la nueva Optics 100v2 para nuestra solución CDI de confección de planchas de flexografía, también tenemos previsto el lanzamiento de un buen número de productos punteros en 2020 que reforzarán aún más nuestro compromiso con la digitalización, la automatización y la conexión de nuestros clientes”. Puede acceder al Innovation Hub de Esko en la dirección innovation.esko.com/es IMPREMpres 33

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mpresas Hubergroup

HUBERGROUP AGRUPA

su pericia en el ámbito de la química en una división independiente hubergroup, fabricante internacional de tintas de impresión, se reposiciona.

Con efecto inmediato, tanto la producción como la comercialización de materias primas para tintas de impresión y revestimientos serán gestionadas por la División de Productos Químicos.

E

l fabricante de productos químicos está concentrando sus esfuerzos en sustancias como las resinas de poliuretano y los oligómeros ultravioleta, entre otras.

De la mano de su amplia gama de productos, dichos esfuerzos van dirigidos a los sectores de la imprenta, embalaje, pintura y revestimientos, así como a empresas químicas. La diversificación y la separación del negocio en dos divisiones —es decir, Soluciones de Impresión y Productos Químicos— es una decisión corporativa de carácter estratégico; con ello, hubergroup persigue el objetivo de que un abanico más amplio de clientes pueda tener acceso a sus conocimientos tecnológicos.

Taner Bicer, presidente de la División de Productos Químicos de hubergroup, afirma lo siguiente en relación con el lanzamiento de la nueva división: «Me congratula haber dado este paso. En calidad de fabricantes de tintas de impresión con más de 255 años de historia, sabemos qué es importante en la producción de tintas de impresión y las materias primas que se requieren para ello. No solo queremos incorporar estos conocimientos técnicos a nuestros productos, sino también compartirlos con nuestros clientes».

El fabricante de materias primas, con un reactor cuya capacidad supera las 250 kilotoneladas anuales, produce principalmente resinas de poliuretano, oligómeros ultravioleta, distintos tipos de poliéster, pigmentos de color y preparaciones de pigmentos, así como coadyuvantes, en sus plantas de la India. El plan consiste en ampliar gradualmente la gama de productos en los años venideros. Por otro IMPREMpres 34

lado, la División de Investigación y Desarrollo se gestiona desde la India y Europa. La amplia red global de hubergroup permite a la División de Productos Químicos mantener un servicio y una estructura de ventas descentralizados y cercanos a sus clientes.

Heiner Klokkers, director general, añade lo siguiente: «La diversificación es una señal importante y correcta a nivel interno para los empleados y a nivel externo para el mercado. Prevemos que la División de Productos Químicos contribuirá significativamente al crecimiento de la empresa a corto y medio plazo; por ello, esta división constituye un pilar importante

en nuestro posicionamiento estratégico en el mercado a largo plazo en combinación con la División de Soluciones de Impresión». hubergroup es uno de los fabricantes líderes mundiales de tintas de impresión. Con sede en Kirchheim, municipio cercano a la ciudad alemana de Múnich, la empresa se ha ganado una buena reputación en todo el mundo como especialista en soluciones y tecnologías innovadoras para tintas de impresión, coadyuvantes de impresión y materias primas. Este grupo químico no deja de desarrollar su modelo de negocio y de abrirse a nuevos mercados y grupos destinatarios.

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mpresas ISRA

DS SMITH APUESTA POR LA

tecnología de inspección de la impresión de ISRA En su planta de producción de Mannheim, DS Smith garantiza la calidad de la impresión con el sistema de inspección al 100% en línea CartonSTAR de ISRA VISION, un proveedor líder a nivel mundial en el área de los sistemas de inspección de superficies.

E

l sistema distingue de manera fiable y segura entre los defectos técnicos de la impresión relevantes para la calidad y las estructuras no homogéneas de la superficie del cartón ondulado. Además, el control continuo de la calidad y del proceso de obtención de la imagen impresa reduce permanentemente los costes de producción y garantiza un uso sostenible de los recursos.

El cartón ondulado impreso adquiere cada vez más importancia como material de embalaje.

Esto se debe en gran medida al aumento creciente de la venta online que hace uso de envases de cartón ondulado, frente a los cuales apenas existen otras alternativas. El rapidísimo crecimiento del sector está estrechamente ligado a este fiable material de embalaje.

DS Smith es uno de los proveedores líderes mundiales de envases de cartón ondulado.

La empresa, con sede central en Londres, se dedica al desarrollo y a la fabricación de soluciones de embalaje sostenibles en 37 países.

En Alemania y Suiza, la empresa cuenta con más de 2.900 trabajadores en un total de 21 ubicaciones. En su planta de producción de Mannheim, DS Smith produce diversos tipos de cajas y bandejas para alimentos, productos tecnológicos y artículos de higiene, los cuales se imprimen en la línea de producción Mitsubishi EVOL100 recién instalada mediante la técnica de flexografía.

La empresa solicitó un sistema de monitorización de la imagen impresa que tuviera en cuenta los estándares de calidad internos. La instalación de un sistema de inspección es prácticamente un estándar en el sector, por lo que se trataba de una absoluta necesidad. La experiencia positiva de los compañeros de la

planta de Arnstadt hizo que los responsables de la Packaging Division de DS Smith se interesaran por ISRA. El sistema de inspección CartonSTAR goza de una aceptación muy elevada entre los operarios de Mannheim. Se trata de una solución de dos cámaras dotada de iluminación LED Backline de alto rendimiento. Son sobre todo los usuarios que trabajan directamente en la máquina quienes más se benefician de este sistema, ya que el riesgo de errores de impresión se minimiza debido al control ininterrumpido de las imágenes impresas.

El control al 100% de la imagen impresa reduce considerablemente el número de reclamaciones, aun si las exigencias de los clientes son cada vez mayores. Las planchas de cartón con defectos en la imagen impresa son detectadas de forma segura y expulsadas antes de que sean posteriormente procesadas. El sistema es capaz de “ignorar” la estructura superficial no homogénea del cartón ondulado, a la vez que identifica de forma segura todos los defectos importantes para la calidad, incluso a velocidades muy elevadas de hasta 18.000 planchas por hora.

Todos los defectos se clasifican de forma precisa.

En palabras del jefe de producción Daniel Malolepszy: “Esta particularidad del sistema CartonSTAR permite separar los defectos relevantes de los no relevantes, lo que contribuye de manera decisiva a su éxito comercial”.

Especialmente el hecho de que la clasificación pueda efectuarse de forma rápida y sencilla para cada cliente hace que la productividad del proceso de impresión aumente de manera considerable. Esto permite calcular claramente las ventajas del uso del sistema de inspección en base a la mejora de la productividad

y al ahorro de costes de reclamación. El sistema registra además todos los acontecimientos producidos y hace posible una gestión comprobable de la calidad. Gracias a la inspección durante el propio proceso de impresión, DS Smith se asegura la monitorización continua de la imagen impresa y de la calidad del material.

Para el usuario, CartonSTAR es un “sistema absolutamente inteligente”. A esto hay que añadir las buenas experiencias en el trato con el personal de mantenimiento de ISRA. Con la solución de inspección de ISRA, DS Smith incrementa la calidad de sus productos, reduce permanentemente los costes de producción y garantiza un uso sostenible de los recursos.

Además, su empleo asegura el control integral del proceso. El sistema refuerza la posición de la empresa en el mercado y le proporciona una decisiva ventaja competitiva. El retorno de la inversión se alcanza generalmente en un plazo de doce meses.

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mpresas Heidelberg

LA TRANSFORMACIÓN DE HEIDELBERG

ya muestra efectos en el primer trimestre de 2020/2021

En marzo de este año, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) lanzó un programa de transformación diseñado para impulsar la rentabilidad, mejorar la competitividad y asegurar el futuro de la empresa.

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racias a la implementación constante y rápida de medidas clave en este programa, la compañía ya generó resultados positivos en el primer trimestre del año fiscal 2020/2021 recientemente concluido (1 de abril al 30 de junio de 2020). Como resultado, pudo contrarrestar con éxito las enormes presiones operativas provocadas por la pandemia de COVID-19.

No obstante, como se anticipó, las consecuencias de la crisis económica mundial tuvieron un impacto considerable en las ventas y los pedidos entrantes en el primer trimestre. Con aproximadamente 330 millones de euros, las ventas netas fueron alrededor de un tercio más bajas que en el mismo trimestre del año anterior (502 millones de euros). Los pedidos recibidos en los tres primeros meses descendieron un 44%, hasta los 346 millones de euros (año anterior: 615 millones de euros), con una clara mejora registrada en junio respecto a los dos meses anteriores del trimestre. Esta tendencia ascendente también continuó hasta julio.

A pesar del desafiante desarrollo del mercado, Heidelberg logró un EBITDA, excluyendo el resultado de reestructuración, de € 60 millones (Q1 2019/2020: € 14 millones), que se debió a las ganancias de € 73 millones generadas por la reestructuración de los planes de pensiones de la compañía. En consecuencia, el resultado neto después de impuestos del trimestre fue positivo, de 5 millones de euros (año anterior: -31 millones de euros). Dado que la deuda financiera neta se ha reducido a 122 millones de euros (año anterior: 391 millones de euros), Heidelberg se encuentra en una posición financieramente estable. Gracias al paquete integral de medidas del programa de transforIMPREMpres 36

mación, que incluye mejoras en las estructuras y la organización, así como la desinversión de las actividades comerciales generadoras de pérdidas y los elementos periféricos de la cartera, Heidelberg está en camino de mejorar su rentabilidad en unos 100 millones de euros a medio plazo.

“Como se esperaba, y como en prácticamente todos los sectores (particularmente en la industria de ingeniería mecánica orientada a la exportación), la pandemia de COVID-19 ha tenido un impacto enorme en el trimestre. La implementación constante de nuestro programa de transformación nos está ayudando a mantener un rumbo estable a través de la crisis. Desde una perspectiva financiera, tenemos una base sólida, seguimos optimizando nuestra cartera y ya estamos viendo los primeros efectos positivos de nuestras medidas de rentabilidad. Al mismo tiempo, percibimos una recuperación gradual en el mercado y, como resultado, los pedidos entrantes están comenzando a aumentar nuevamente. Nuestras iniciativas de mercado nos ayudan a abordar constantemente los requisitos de nuestros clientes en estos tiempos difíciles. Confiamos en que sigamos teniendo un buen desarrollo si contamos con las ofertas y soluciones adecuadas”, afirma el director ejecutivo de Heidelberg, Rainer Hundsdörfer.

La compañía prevé nuevos efectos positivos en los próximos trimestres tras la aplicación de las medidas de rentabilidad, junto con ganancias adicionales de millones de euros adquiridos tras la venta del Grupo Gallus, operación que se completará a lo largo de este año. Heidelberg también vendió su filial belga CERM

N.V. a finales de julio como parte de una compra por parte de la dirección. CERM se especializa en el desarrollo de software de gestión de información para el mercado de etiquetas de banda estrecha, un sector del que Heidelberg se retiró con la venta de Gallus.

Esta operación está generando una ganancia por enajenación de aproximadamente 8 millones de euros. Ambas medidas de la cartera están ayudando a Heidelberg a llevar adelante su realineación empresarial y financiera, que centrará el negocio en el mercado más rentable, es decir, el de la impresión de pliegos.

Al mismo tiempo, esto está fortaleciendo aún más el balance y la posición financiera de la empresa, lo que es directamente beneficioso en la actual crisis del mercado.

Otro paso importante que anunció Heidelberg hace unas semanas, como parte de sus medidas para estabilizar su posición financiera, es el reembolso anticipado del bono de alto rendimiento (con un cupón del 8% anual), cuyo plazo debía alargarse hasta 2022. La compañía liquidará el importe restante por valor de 150 millones de euros, incluidos los intereses devengados, de las reservas de efectivo a partir del 9 de septiembre de este año. El reembolso anticipado planificado ayudará a la empresa a descargar su resultado financiero en aproximadamente 12 millones de euros al año.

“Estamos trabajando con éxito nuestro camino paso a paso a través de nuestro programa de transformación. Al centrarnos en nuestro negocio principal y en nuestras medidas destinadas a ofrecer una mayor estabilidad financiera, estamos sentando las bases que salvaguardarán el futuro de Heidelberg. Ya

hemos mejorado considerablemente nuestra estabilidad financiera y los altos ingresos anticipados por la venta del Grupo Gallus y CERM nos darán un impulso adicional. El reembolso anticipado del bono de alto rendimiento nos libera de las altas cargas de intereses de forma sostenible, nos hace más independientes financieramente y nos da un margen de maniobra adicional. Esto nos ayudará en la actual crisis económica y con la alineación a largo plazo de Heidelberg”, explica el director financiero Marcus A. Wassenberg.

Debido a las consecuencias económicas de la pandemia COVID-19 en todos los segmentos y regiones, las ventas netas en el primer trimestre de 2020/2021 (del 1 de abril al 30 de junio de 2020) ascendieron a aproximadamente 330 millones de euros, como se anunció anteriormente, con una reducción de alrededor de un tercio sobre el mismo trimestre del año anterior (502 millones de euros). Durante los primeros tres meses, los pedidos entrantes cayeron un 44%, 346 millones de euros (año anterior: 615 millones de euros). Además de la actividad de inversión restringida causada en gran parte por el COVID-19, esta disparidad también se debe al alto nivel de pedidos entrantes en el año anterior, que se puede atribuir a la feria comercial China Print.

A 30 de junio, la cartera de pedidos era de 605 millones de euros y, por tanto, marcadamente inferior al mismo trimestre del año anterior (730 millones de euros). En el último mes del trimestre analizado surgieron claros signos de recuperación de los efectos de la pandemia.

En comparación con mayo, los pedidos entrantes aumentaron alrededor del 27% en junio. Esta tendencia alcista de los nuevos pedidos continuó en el inicio del segundo trimestre de julio, con los pedidos entrantes superando el total de junio.

El EBITDA, excluyendo el resultado de la reestructuración, fue de 60 millones de euros (mismo trimestre del año anterior: 14 millones de euros). Los beneficios de 73 millones de euros procedentes de la reorganización de los planes de pensiones de la empresa para los empleados en Alemania y el uso de jornadas reducidas ayudaron a contrarrestar la caída de las ventas. El EBIT, excluido el resultado de la reestructuración, fue de 40 millones de euros

(mismo trimestre del año anterior: –10 millones de euros).

Las provisiones esperadas para la reestructuración del Grupo dieron como resultado –20 millones de euros. Debido a un resultado financiero estable y menores impuestos, Heidelberg obtuvo un beneficio neto después de impuestos de 5 millones de euros en el primer trimestre del año, frente a una pérdida neta después de impuestos de 31 millones de euros en el mismo trimestre del año anterior.

El flujo de caja libre también fue mejor que el año anterior, mejorando de -83 millones de euros a -63 millones de euros, principalmente como resultado de las entradas de capital circulante neto y la conversión de valores en efectivo y equivalentes de efectivo. Ahora que la deuda se ha reducido considerablemente por la retransferencia de los activos fiduciarios de Heidelberg Pension-Trust e.V. al cierre del ejercicio 2019/2020, la deuda financiera neta de la compañía de 122 millones de euros es mucho menor que hace 12 meses (391 millones de euros). Lo mismo ocurre con el ratio de deuda financiera neta sobre EBITDA, excluido el resultado de reestructuración (apalancamiento), que sigue siendo bajo en 0,8 (mismo trimestre del año anterior: 2,1). Por el contrario, el índice de capital social del 6,3%, que se redujo debido a una nueva reducción de las tasas de interés actuariales y a pesar de la ganancia trimestral, sigue siendo insatisfactorio y, por lo tanto, sigue siendo un claro punto focal para el equipo de gestión.

Como anunció la compañía cuando publicó su Informe Anual 2019/2020 el 9 de junio de 2020, Heidelberg anticipa que las ventas en el año fiscal 2020/2021 sean significativamente más bajas que las del año anterior (2.349 millones de euros). Debido a los efectos del volumen, la disminución de ventas prevista debido a la pandemia de COVID-19 tendrá un impacto significativo en el margen EBITDA. Sin embargo, se esperan mejoras en los ingresos a partir de los ahorros junto con el paquete de medidas, los efectos contables y el alivio temporal de las horas de trabajo más flexibles y

más cortas. Heidelberg prevé que la venta del Grupo Gallus a la empresa suiza de envasado benpac holding y la compra por parte de la dirección de la filial belga de software CERM darán como resultado una ganancia total por enajenación en el rango medio de dos dígitos de millones de euros en los próximos trimestres. En general, a pesar de la caída en las ventas, la compañía apunta a un margen EBITDA, excluyendo el resultado de la reestructuración, que al menos coincida con la cifra del año anterior. Según el pronóstico de ventas, Heidelberg estima que el resultado neto después de impuestos para el año financiero 2020/2021 sea significativamente mejor que en el año anterior, pero todavía estará claramente en el rango negativo. A medio y largo plazo, Heidelberg cree que el paquete integral de medidas de realineación ayudará a lograr una mejora sostenible tanto en la rentabilidad de la empresa en el futuro como en los recursos financieros para un crecimiento continuado.

Las previsiones precisas de cómo se desarrollarán los mercados y el sector siguen siendo difíciles en la actualidad. Sin embargo, están surgiendo una serie de tendencias positivas.

La red digital única de los equipos instalados le da a Heidelberg una excelente visión general de la utilización de la capacidad en las imprentas y, por lo tanto, un indicador confiable de la actividad económica de un país. Estos datos muestran claramente que el negocio en China, el mayor mercado único de Heidelberg, está ganando velocidad y ya está superando el nivel del año pasado.

Otros mercados también están mostrando los primeros signos de recuperación en términos de volúmenes de impresión, lo que es motivo de un cauto optimismo de cara a la segunda mitad del ejercicio. No obstante, el entorno económico todavía se ve afectado por una considerable incertidumbre. Como parte de su programa de transformación, Heidelberg ha puesto en marcha iniciativas de mercado específicas para que pueda beneficiarse rápidamente con ofertas personalizadas para los clientes cuando el negocio se recupere.

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mpresas Kodak

KODAK Y UTECO ANUNCIAN LA

entrega del tercer sistema de impresión Sapphire EVO M para la impresión digital de packaging flexible El tercer sistema de impresión UTECO Sapphire EVO M para la producción de packaging flexible inició su viaje hasta las instalaciones del cliente pocos días después de superar la prueba de aceptación en fábrica.

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sta rotativa de inyección de tinta está destinada a una compañía de Norteamérica que la utilizará para aplicaciones que requieren un alto número de trabajos de tirada corta. Ya hay otros sistemas de impresión Sapphire EVO M funcionando con gran éxito en impresores de packaging flexible de Italia y Japón.

El sistema de impresión Sapphire EVO M es un desarrollo conjunto del Grupo Uteco y Kodak. Este sistema de impresión digital de bobina mediana permite a los impresores de packaging migrar trabajos de los procesos de impresión tradicionales a la tecnología digital y disfrutar así de unos resultados de alta calidad, además de enormes ahorros de tiempo, preparación y costes. Gracias a la tecnología de inyección continua de tinta KODAK Stream y a las tintas de pigmento de base acuosa de

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bajo coste de Kodak, este sistema de impresión digital proporciona una excelente calidad de impresión CMYK sobre toda una variedad de papeles y materiales de película plástica. El Sapphire EVO M admite un ancho de bobina máximo de 650 mm y un ancho de impresión de 620 mm.

Con velocidades de producción de más de 150 metros por minuto, es más rápido que cualquiera otra solución digital para sustratos flexibles.

El nuevo cliente eligió el sistema de impresión Sapphire EVO M porque ofrece el mejor ciclo de carga de cualquier sistema de impresión digital de bobina mediana y permite una producción más económica de volúmenes de hasta 20.000 m2 en comparación con los procesos analógicos.

Otro beneficio clave del Sapphire EVO M desde el punto de vista del cliente es que

mejora enormemente su tiempo de salida al mercado. Mientras que la producción basada en procesos analógicos convencionales suele requerir dos semanas o más, se estima que será posible ejecutar los trabajos con el nuevo sistema de impresión de inyección de tinta en apenas dos días.

«Este último éxito comercial demuestra claramente que los sistemas de impresión Sapphire EVO con tecnología de inyección continua de tinta a alta velocidad y tintas de base acuosa de Kodak están en vías de convertirse en las soluciones líderes mundiales para la impresión digital de packaging flexible», indica Randy Vandagriff, Vicepresidente Senior de Impresión de Eastman Kodak Company.

Aldo Peretti, Presidente y Director General del Grupo Uteco, agrega: «Estamos encantados de que nuestro sistema de impresión Sapphire EVO M esté pronto en acción con diferentes aplicaciones de packaging flexible en tres continentes. Ofrece a los impresores de packaging y convertidores una forma asequible de satisfacer la creciente necesidad de una producción rápida, rentable y de alta calidad con tiradas cortas y medianas entre los propietarios de marcas».

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© Kodak, 2020. Kodak, Prinergy y el logotipo de Kodak son marcas registradas de Kodak.

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mpresas Konica Minolta

KONICA MINOLTA FORTALECE su asociación con MGI Konica Minolta y MGI Digital Technology (MGI) han ampliado su cooperación con nuevas iniciativas para beneficiar a los clientes con un enfoque de asociación. Esto acelerará aún más las actividades comunes de comercialización dentro, en los mercados de impresión digital, comercial e industrial.

L

a estrecha cooperación estratégica y financiera entre las dos compañías se estableció por primera vez en 2014 y se amplió en 2016 con un aumento de la participación en MGI del 40,5%.

Como resultado, Konica Minolta ha incluido a su cartera actual productos de MGI para la producción, la impresión de etiquetas y envases.

En el futuro, se diseñará un nuevo logotipo combinado para todas las actividades de marketing comunes cuando Konica Minolta y MGI aparezcan como socios. Las dos compañías también están intensificando sus vínculos en Alemania y Austria. Los sistemas MGI se venderán directamente a través de la red de distribución de Konica Minolta. Del mismo modo, el líder del mercado en impresión de producción apoyará a los clientes de MGI siendo el único contacto para todos los temas de servicio, soporte y administración. Los clientes se beneficiarán de una amplia red de profesionales de Konica Minolta para obtener soporte in situ.

La distribución y el servicio para los sistemas de MGI se proporcionaban previamente por separado. Al asumir Konica Minolta la responsabilidad de las ventas y el soporte, el servicio se unifica pero, aunque las tecnologías y las soluciones relacionadas con MGI se comercializan bajo el nombre de Konica Minolta, la identidad de la marca y el diseño corporativo de ambas compañías permanecen independientes.

“El fortalecimiento de nuestra asociación supone el beneficio para los clientes y las partes interesadas”, declara Tony Charlet, Gerente General, MGI Global Business, cuyo rol anterior como Gerente General, Professional Print Division, Konica Minolta Business Solutions Europe, también incluía la responsabilidad de MGI. “En el futuro, recibirán servicio y asesoramiento sobre todos los aspectos relacionados IMPREMpres 40

con la impresión de producción y el embellecimiento digital de una sola fuente. Como empresa con fuerte enfoque en el cliente, con un equipo amplio de consultores y soporte in situ, podemos diseñar e implementar soluciones de embellecimiento individuales junto con el cliente. El hecho de que la relación entre Konica Minolta y MGI se haya acercado un poco más, está simbolizado por un nuevo logotipo común bajo el cual comercializaremos sistemas MGI en el futuro”.

El embellecimiento digital es un motor de crecimiento clave en el mercado de la impresión de producción y, al mismo tiempo, una forma rentable para que los proveedores de servicios de impresión, los impresores comerciales y los internos se distingan de la competencia. Se puede usar el revestimiento de rayos UV en áreas definidas y offset de cuatro colores con hápticos 3D excepcionales para mejorar las impresiones digitales.

Para permitir a las impresoras entrar en el mundo del embellecimiento digital, Konica Minolta presentó el año pasado la MGI JETVARNISH 3D One. El sistema utiliza un barniz universal para varios efectos 2D y 3D y es particularmen-

te adecuado para realzar productos de impresión en tiradas cortas y medias. El modelo básico de MGI complementa perfectamente los sistemas de impresión de producción de Konica Minolta, como las AccurioPress.

Además, el portfolio incluye barnizado UV por puntos y estampado digital en caliente.

Esto ofrece a las compañías grandes oportunidades para integrar en sus empresas el valor añadido en condiciones interesantes que anteriormente se subcontrataban a empresas de embellecimiento. Con sistemas de tamaño hasta A1+, también ofrece aplicaciones de acabado para otras tecnologías de impresión, como la impresión offset. La alta precisión de los sistemas reduce los costes de desperdicios y producción, y maximiza la productividad.

En este contexto, Konica Minolta, como líder del mercado en impresión de producción y uno de los principales proveedores de inyección de tinta, embellecimiento e impresión de etiquetas, acompaña a sus clientes incorporando tecnología, software y lo último en innovación en las áreas de impresión y aplicaciones, con un alto nivel de consultoría en el desarrollo de nuevas oportunidades de negocios.

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mpresas Müller martini

LA BF 513 DE MÜLLER MARTINI optimiza la producción digital de libros

Puesto que la impresión digital es cada vez más importante, y con ello las tiradas de libros en tapa dura son también cada vez menores, la empresa Gómez Aparicio Grupo Gráfico, de Casarrubuelos, cerca de la capital española, Madrid, ha invertido en una nueva línea de libros BF 513. Ésta complementa la línea de libros Diamant 60, también de Müller Martini, que se utiliza para grandes tiradas.

Eduardo Pérez, Luis Miguel Martínez, Enrique Díaz, Luis Francisco Hedo Gómez, Jose Antonio Mora (todos ellos de Gómez Aparicio Grupo Gráfico) y Carlos Barnes (de Müller Martini Ibérica), ante la nueva BF 513.

E

n el marco de su Plan Estratégico sobre las nuevas necesidades del mercado del libro, el principal foco de atención de Gómez Aparicio Grupo Gráfico se centra especialmente en el aumento de la eficiencia en la producción de libros y la creación de nuevos servicios para los clientes. «Pero no esperamos simplemente hasta que tienen lugar los cambios», subraya el Director General Luis Francisco Hedo Gómez, «nuestro objetivo es promover cambios, a través de la innovación tecnológica, que hagan más eficiente la cadena de suministro del libro. Hace años que iniciamos el proyecto “nuevos flujos de impresión digital” promoviendo nuevos flujos de procesos para la fabricación de libros. De esta manera hemos podido hacer

pedidos con cantidades muy reducidas de libros en tapa dura, que antes era impensable. Esto es especialmente importante para nuestra empresa, puesto que los libros en tapa dura suponen más del 60 por ciento de toda nuestra producción.»

Naturalmente, producir tiradas pequeñas significa también unos tiempos de ajuste más cortos. «Y este es precisamente una de las grandes ventajas de la BF 513», dice el nieto de los fundadores de la empresa, Francisco Gómez y Luisa Aparicio. Por eso se ha instalado, como complemento de una Diamant 60 que se emplea para grandes pedidos en offset, esta nueva línea de libros de Müller Martini, equipada con un calentador previo de infrarrojos HB 531 y un apilador de libros BLSD.

«Es cierto que la velocidad de producción de la BF 513, de 1800 ciclos por hora, es solo la mitad de la de la Diamant 60, pero en las tiradas cortas la clave son los cortos tiempos de ajuste», subraya el propietario de esta empresa fundada en 1958, que emplea a 107 personas, de las cuales 50 trabajan en la encuadernación de libros.

Comparativamente, en el segmento de tapa dura en el Grupo Gómez Aparicio, la tirada media por pedido en impresión digital es de 410 ejemplares, pero en el offset es de 3200 ejemplares. Hasta ahora, la tirada más corta de la BF 513, puesta en funcionamiento el pasado febrero, ha sido de 100 ejemplares, y la mayor tirada en la Diamant 60 el año pasado fue de 125 000 ejemplares.

Gómez Aparicio Grupo Gráfico produce anualmente más de 15 millones de libros. En el segmento de tapa dura, produce una amplia gama de libros de arte, cómics, novelas, manuales y agendas. También para la producción en rústica, como en el embuchado-cosido y el cosido con hilo, esta exitosa empresa familiar confía en una solución de Müller Martini, con una Alegro. Instalada hace dos años en sustitución de una Acoro A7 adquirida en 2005 –, equipada con un marcador de hojas de guarda y una estación de gasa, se producen también bloques de libros para la BF 513 y la Diamant 60.

«Hace muchos años que consideramos a Müller Martini un proveedor fiable, y nunca nos ha decepcionado. Al contrario: Müller Martini nos ha acompañado y apoyado siempre de forma óptima en todos los proyectos», dice Luis Francisco Hedo Gómez.

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mpresas Miraclon

MIRACLON AYUDA

a la flexografía en el camino hacia el punto de inflexión “Desde la perspectiva de las compras, e incluso de la oferta, la flexografía está ganando la partida. Cuando una de las grandes marcas se pase a la flexografía, el mundo cambiará”. Andrew Hewitson, cofundador y director de desarrollo de negocios de la casa de preimpresión flexográfica del Reino Unido, Reproflex3, habla del punto de inflexión que se aproxima mientras espera con confianza que la flexografía obtenga el reconocimiento que merece después de una década de ajustes y mejoras tecnológicas.

“

La velocidad a la que la flexografía está ganando conversos, especialmente procedentes del huecograbado, sigue aumentando”, continúa. “Hay una amplia aceptación de que la flexografía puede hacer el trabajo, en particular cuando se trata de la sostenibilidad, que es la mayor preocupación de los propietarios de marcas ahora mismo”.

Desde su base en el noreste de Inglaterra, Reproflex3 ha contribuido a la difusión de la palabra “flexo”, tanto desde un punto de vista geográfico como tecnológico.

En su expansión en el extranjero para reducir la dependencia del mercado intensamente competitivo del Reino Unido, la empresa se ha establecido con éxito en los Emiratos Árabes Unidos y la India y ha iniciado colaboraciones con especialistas en preimpresión de ideas afines en los EE. UU. y, más recientemente, en Italia.

Compañía premiada Tecnológicamente, Reproflex3 es más conocido por su solución ProjectBlue®, lanzada en 2016 y premiada por la FTA. Basada en el innovador sistema Kodak FLEXCEL NX, ProjectBlue® optimiza la aplicación de tinta y la consistencia de la IMPREMpres 42

imagen mediante la vinculación de separaciones de colores superiores, cribado diferenciado, patrón de plancha patentado y aniloxes especialmente diseñados. La combinación ofrece una impresión de ultra alta definición extraordinariamente intensa y uniforme, producida a las máximas velocidades de la prensa y dentro de una paleta estándar de tinta de cuatro colores.

ProjectBlue® también proporciona la plataforma tecnológica para BlueEdge, el primer producto resultante de la colaboración de Reproflex3 con Z Due. Disponible exclusivamente a través de Z Due, BlueEdge hace todo lo que hace ProjectBlue®, pero ha sido adaptado por los dos socios para cumplir con los requisitos del mercado italiano de postimpresión de cartón corrugado, en el que Z Due tiene una fuerte presencia (Reproflex3 está especializada en la creación de embalajes flexibles para compañías blue chip de la industria de bienes de consumo masivo).

Reproflex3 y Z Due iniciaron su colaboración a raíz de la participación de ambas en los premios Global Flexo Innovation Awards, creados en 2018 para conmemorar el décimo aniversario del lanzamiento de Flexcel NX System de Kodak. En

la ceremonia de entrega de premios en Estambul, ambas empresas ganaron los premios de oro por sus excepcionales ejemplos de envases impresos mediante flexografía y sentaron las bases de su actual colaboración.

Andrew Hewitson describe a ambas compañías como “artesanos, en el mejor sentido de la palabra. Con esto quiero decir que ambos tenemos un verdadero entusiasmo por nuestro oficio. Ambos nos enorgullecemos de desarrollar soluciones prácticas. En Estambul, no estábamos solos en esto porque, sin excepción, todos los ganadores eran verdaderos artesanos.

Ese fue uno de los aspectos positivos que nos llevamos de los premios”.

ProjectBlue® y BlueEdge son fruto de esa filosofía artesanal. “Tomamos la tecnología y le ponemos nuestro propio sello”, así es como Hewitson describe el modelo de negocio de Reproflex3. Añade que la clave para el continuo crecimiento de la compañía es la idea de encontrar “el espacio donde poder innovar y añadir valor. Si no lo haces, corres el riesgo de convertirte en un mero fabricante de productos básicos”.

El último ejemplo de esta filosofía en acción, VORTEX®, está actualmente en

pruebas beta y es objeto de grandes esperanzas tanto para Reproflex3 como para Z Due. “Vortex tiene un enorme potencial porque se dirige a un mercado más amplio que el de ProjectBlue®”, explica Hewitson. “Por su propia naturaleza, ProjectBlue® no es para todo el mundo. Para obtener los mejores resultados de ProjectBlue®, la impresora no solo tiene que imprimir con la más alta calidad, con la mayor consistencia, sino que también debe mantener el proceso al más alto nivel. Existe un sector de mercado para esta aplicación, pero no todas las imprentas están prepa-

radas, aunque muchas quieran iniciar el camino hacia ProjectBlue®. Vortex es para estas empresas: se trata de usar y adaptar la tecnología de cribado y una solución de certificación de color avanzada 360 para ayudarles a aumentar su calidad, paso a paso. Junto con nuestros socios, estamos muy entusiasmados por entrar pronto en un mercado más amplio en todas las regiones con la solución VORTEX®”.

Tanto Reproflex3 como Z Due están en proceso de decidir qué presentar en los premios Global Flexo Innovation Awards 2020, que ahora organiza Miraclon, el nue-

vo hogar (desde 2019) de Kodak FLEXCEL Solutions. Los premios se caracterizan por evaluar, no solo la calidad de los embalajes, sino también el impacto de los productos que se presentan en toda la cadena de valor.

Con la alta calidad como condición previa, el jurado independiente, presidido esta vez por Christopher Horton, ex vicepresidente senior de la SGS, evaluará las candidaturas en función de cuatro categorías de excelencia en la innovación: creatividad en el diseño gráfico, conversión desde otros procesos de impresión, eficiencia del flujo de trabajo y compromiso con la sostenibilidad.

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mpresas Weerg

WEERG INDUSTRIALIZA la impresión en 3D de PA11 Fuerza, elasticidad y eco-compatibilidad. Estas son las ventajas que caracterizan a la Poliamida 11, más conocida como PA11, que a partir de hoy entra de lleno entre los materiales imprimibles en 3D por Weerg con la tecnología HP Multi Jet Fusion 5210.

E

l revolucionario e-commerce italiano, que ofrece mecanizado CNC online e impresión en 3D, confirma su vocación innovadora a través de la industrialización de la fabricación de este material de soporte con alma ecológica, que hasta ahora se utilizaba solo para pequeñas producciones realizadas con tecnología de Sinterización Láser Selectiva (SLS).

El único tecnopolímero obtenido a partir de una materia prima renovable de origen vegetal como el aceite de ricino, la PA11 reduce en más de un 60% la huella de carbono, es decir, la huella climática que mide la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero en la atmósfera de un producto. Además, asegura una excelente relación de reutilización de los materiales excedentes en la fase de postproducción de hasta el 70%.

“Somos una de las primeras empresas en Italia que ofrece la elaboración de este material a nivel industrial con impresoras fiables y sometidas a pruebas, como los sistemas HP, que nos permiten producir grandes volúmenes a precios extremadamente competitivos”, explica Matteo Rigamonti, director general y fundador de Weerg. La empresa con sede en Venecia cuenta con una de las mayores instalaciones en el sur de Europa de impresoras industriales 3D Multi Jet Fusion 5210, capaces de alcanzar flujos de hasta 5000 piezas. Las 6 impresoras industriales HP que componen la base de Weerg se utilizarán para procesar la clásica PA12 y la nueva PA11, ofreciendo a los clientes una mayor flexibilidad y tiempos de entrega más rápidos.

Todo esto con el beneficio añadido de la calidad. Además de reducir el impacto ambiental, las piezas fabricadas de PA11 por Weerg con las impresoras 3D de HP son estéticamente más detalladas que las tecnologías anteriores que proporcionan un producto final menos refinaIMPREMpres 44

do. Además, a diferencia de la PA12, la poliamida 11 proporciona un mayor rendimiento en términos de ductilidad: es más suave y elástica, permite una mayor elongación en la rotura y una mejor resistencia al impacto. Extremadamente estable a la luz, a los rayos UV y resistente al agua y a los agentes atmosféricos, este material suele utilizarse para prototipos funcionales cargados mecánicamente y piezas en serie con elementos móviles como bisagras, que están diseñadas para soportar una tensión prolongada a largo plazo. Existen numerosos campos de aplicación para el nylon PA11: desde el campo

médico para la producción de prótesis, pasando por el sector aeroespacial para las piezas mecánicas de los aviones no tripulados y otros dispositivos, hasta la ropa deportiva donde se utiliza para componentes de artículos deportivos como cierres a presión, tacones, plantillas, tornillos y bisagras, y la automoción. “Ya hemos recibido numerosas solicitudes de clientes que operan en este sector, donde este material se utiliza principalmente para crear componentes internos para piezas destinadas a amortiguar los choques en caso de accidente”, concluye Rigamonti.

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mpresas SOLOIMPRENTA

SOLOIMPRENTA SORTEA LA CRISIS y prevé superar el millón de euros de facturación en 2020 En el primer semestre, la empresa española especializada en impresión online y referente en el mercado nacional ha captado un millar de nuevos clientes y ha gestionado cerca de los 7.000 pedidos. En el plazo de un año y medio Juan Calvo, CEO y cofundador de SOLOIMPRENTA, prevé superar los resultados obtenidos en 2019, año en el que se facturaron 1,6 millones de euros, se consiguieron 5.728 nuevos clientes y se gestionaron 23.644 pedidos.

A

pesar del fuerte impacto de la crisis del coronavirus en la gran mayoría de los sectores a nivel mundial, SOLOIMPRENTA, la compañía española especializada en impresión online y referente en el mercado nacional -es una de las cinco más grandes del país-, ha logrado facturar más de medio millón de euros durante el primer semestre de 2020 y prevé cerrar el año con una facturación superior al millón de euros. Además, en este mismo período ha captado casi 1.000 nuevos clientes y ha gestionado cerca de los 7.000 pedidos.

La compañía, fundada en 2012 por Juan Calvo, nació tras detectar que el sector de las artes gráficas seguía atrasado en el mercado y aun no se había digitalizado.

Tanto la calidad de los productos como el impecable servicio de atención al cliente son dos de los factores que han provocado un crecimiento exponencial de la empresa a lo largo de estos últimos años.

Calvo, CEO y fundador de SOLOIMPRENTA, además, apunta que “si no hubiéramos trabajado minuciosamente la calidad de los productos y la comunicación con el cliente, probablemente las cifras de este primer semestre hubieran sido peores”.

“Los datos obtenidos en este período son IMPREMpres 46

mucho más positivos de los que nos esperábamos en un primer momento y hemos podido sortear la crisis con éxito. A pesar de que ha habido un descenso alrededor del 40% en cuanto a facturación, en comparación con el mismo semestre de 2019 a casusa de la pandemia de la COVID-19, no se trata de una cifra drástica”, explica Calvo. A esto añade, “con la vuelta a la ‘nueva normalidad’ hemos conseguido reactivar las cifras y de cara al segundo semestre de este año, las previsiones apuntan a que los resultados serán mucho mejores que los primeros meses del año”.

Calvo añade que “a pesar de la difícil situación actual causada por la pandemia, decidimos verlo como una oportunidad para mejorar nuestros procesos internos relacionados con la atención y comunicación con los clientes, para crear más cercanía y ser de apoyo en sus necesidades relacionadas con la vuelta a la actividad comercial”, y se considera “optimista” en cuanto a la proyección del negocio.

Evolución y previsiones de SOLOIMPRENTA SOLOIMPRENTA -con headquarter en Vigo, Galicia- ha trazado un recorrido

empresarial de éxito. En 2017, tras 5 años de presencia en el mercado, la compañía facturó 1,4 millones de euros, captó 2.785 nuevos clientes y gestionó 19.039 pedidos.

Al cabo de dos años, en 2019, dichas cifran experimentaron un incremento del 16%, 105% y 24%, respectivamente llegando a 1,6 millones de euros facturados, 5.728 nuevos clientes y 23.644 pedidos gestionados.

“Como era de esperar, la pandemia ha provocado un parón y un descenso prácticamente inevitable. Sin embargo, en el plazo de un año y medio esperamos volver a la normalidad”, apunta Calvo. Además de la previsión de facturación, los cálculos en cuanto a crecimiento en clientes y pedidos también es positiva. De cara a finales de año SOLOIMPRENTA calcula haber captado otros 2.000 nuevos clientes, alcanzando los 3.000 y llegar a los 16.000 pedidos anuales.

“A finales de 2021 contamos con volver a obtener los valores de 2019 y, en 2022, si todo continua como esperamos, experimentaremos un notable crecimiento de la compañía, superando los resultados de 2019”, indica Calvo. SOLOIMPRENTA tiene como objetivo seguir consolidándose

en un mercado cada vez más competitivo en el que ya lleva años posicionándose y en el que prevé un crecimiento constante y positivo.

La clave del éxito: atención al cliente Al igual que ha ocurrido en el pasado con las punto.com, el mercado de imprentas online ha explotado en los últimos años y se han multiplicado las empresas que se dedican a este sector. En el caso de SOLOIMPRENTA “la diferenciación no está en el producto sino en la forma de entender la relación con nuestros clientes”, explica Calvo.

El directivo explica que la clave pasa por contar con “un proceso de venta sencillo, un soporte de incidencias con garantía de satisfacción, reimpresión o reembolso en caso de incidencia, y la sencillez de nuestra plataforma”. Por este motivo, se ha consolidado como una empresa con futuro promisorio. “El problema de las grandes empresas del sector es la falta de empatía con el cliente, como se puede ver en las valoraciones. Para nosotros, es lo más importante”, subraya.

SOLOIMPRENTA, la compañía española especializada en impresión online y referente en el mercado nacional fue funda-

da en 2012 por Juan Calvo tras detectar que el sector de las artes gráficas seguía siendo muy tradicional y no terminaba de apostar por la digitalización. La compañía destaca por la calidad de sus productos, así como por su impecable servicio de atención al cliente, que la ha llevado a convertirse en la imprenta española con mejores valoraciones garantizadas por el sello Trusted Shops. Se trata del sello de calidad líder para tiendas online europeas con protección del consumidor y comparación de precios disponible. Es una de las cinco empresas del sector más grandes de España.

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mpresas Ceflex

CEFLEX PRESENTA EL NUEVO

conjunto de pautas de diseño para ayudar a ofrecer una economía circular para embalajes flexibles Ceflex ha lanzado oficialmente un conjunto integral de pautas para ayudar a la cadena de valor de los embalajes flexibles a diseñar soluciones para el embalaje reciclable de productos y acelerar una economía circular.

E

laboradas por la iniciativa de Economía Circular para Embalajes Flexibles (CEFLEX), un consorcio de más de 160 empresas, asociaciones y organizaciones europeas, las pautas para el Diseño de una Economía Circular (D4ACE) se han desarrollado con la colaboración de toda la cadena de valor de los embalajes flexibles.

Al proporcionar un catalizador para el cambio en toda Europa, el objetivo de las nuevas pautas D4ACE es producir materiales reciclados de mayor calidad para mantenerlos en la economía y utilizarlos de manera más amplia en mercados finales sostenibles. A su vez, esto ayudará a respaldar la muy necesaria inversión en la infraestructura de clasificación y reciclaje para hacer que todos los embalajes flexibles sean circulares.

Centradas en estructuras basadas en poliolefinas, ya que representan más del 80% de los embalajes flexibles para productos en el mercado europeo, las pautas brindan recomendaciones sobre los elementos clave de los embalajes flexibles, incluidos los materiales que se utilizan, las capas de barrera y revestimientos, el tamaño, la forma, las tintas y los adhesivos. Se basan en el trabajo del Proyecto Barrera, un proyecto pionero de la Iniciativa de la Nueva Economía del Plástico, y las mejores prácticas actuales, para alinear y acelerar el progreso ya alcanzado.

Graham Houlder, coordinador del proyecto de CEFLEX, indicó: “Lograr una economía circular es un desafío importante. Solo se logrará a través de una amplia colaboración, innovación e inversión. Las Pautas para el Diseño de una Economía Circular (D4ACE) muestran que el nivel de colaboración que se necesita es posible, reuniendo a cientos de partes interesadas y con una consulta más amplia de la industria para definir un conjunto colectivo de principios para el diseño de una economía circular de todos IMPREMpres 48

los embalajes flexibles para productos”. “Solo trabajando juntos de esta manera podemos avanzar y cumplir con los ambiciosos objetivos sostenibles propios de la cadena de valor de los embalajes flexibles y evitar el desperdicio y la contaminación”.

El señor Houlder continuó: “Basadas en los mejores procesos de clasificación y reciclaje en su clase en Europa, las pautas D4ACE se han creado para ayudar a cualquiera que trabaje en la cadena de valor de los embalajes flexibles.

El documento orientará a las marcas y a los minoristas que juegan un papel clave en la especificación de embalajes para productos en la toma de decisiones del diseño para que todos los embalajes flexibles sean adecuados para la clasificación y el reciclaje, pero conserven la funcionalidad necesaria para su propósito principal, proteger el producto”.

En la mayoría de los casos, esto significará favorecer los formatos de embalaje flexible monomaterial sobre el multimaterial, ya que estos son los más eficientes para clasificar y reciclar.

Esta preferencia por las soluciones de embalaje flexible monomaterial conlleva una serie de desafíos para ofrecer una funcionalidad similar y la posibilidad de utilizar maquinaria de embalaje existente. Los propietarios de marcas y los minoristas deberán trabajar con sus convertidores de embalaje, productores de materiales y otros en la cadena de valor para desarrollar soluciones monomateriales para estos nuevos desafíos.

El señor Houlder agregó: “Todas las partes de la cadena de valor tienen un papel que desempeñar hoy. Las empresas pueden comenzar revisando sus carteras actuales de embalajes con respecto a las pautas e identificando oportunidades para realizar cambios en el diseño.

“Una vez que se ha evaluado una cartera según

las pautas, las empresas pueden interactuar con sus proveedores, sus clientes internos y externos, y lograr que toda la cadena de valor trabaje hacia los mismos objetivos. El resultado será un mayor porcentaje de embalajes flexibles en el flujo de residuos que, cuando se recojan, se pueden clasificar y reciclar fácilmente y devolver a la economía para reemplazar al plástico virgen”.

“La adopción e implementación generalizada de las pautas es esencial para apoyar el establecimiento de sistemas de recolección, clasificación y reciclaje para embalajes flexibles en todos los países de Europa. CEFLEX está trabajando en paralelo para realizar estas inversiones y sistemas para garantizar que la economía circular para embalajes flexibles también sea sostenible”.

Como iniciativa, CEFLEX tiene como objetivo proporcionar soluciones a futuro y con garantía de futuro para una economía circular y, por lo tanto, las pautas se revisarán periódicamente.

Lo que no es posible hoy, bien podría ser una práctica común mañana. Una segunda fase de actividad que ya está en marcha verá pruebas independientes de muchas estructuras de embalajes más flexibles para ayudar a desarrollar una guía adicional. Para obtener las Pautas para el Diseño de una Economía Circular (D4ACE), ir a: https://ceflex.eu/guidelines/

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mpresas Siesa

SIESA PRESENTA

su nuevo catálogo de artes gráficas Suministros Industriales y del Embalaje, S.L, lanza un año más su nuevo catálogo de maquinaria y consumibles para el acabado digital y la post impresión con los equipos de las firmas líderes en el mercado Morgana Systems, Foliant, Rhin-O-Tuff, Uchida, Watkiss, Tech-ni-Fold, COM… y su nueva colaboración con Scodix.

L

a representación oficial de estas marcas le permite crear un catálogo completo para ofrecer una solución a la mayoría de acabados tanto en digital como en offset con equipos de alta grama de fabricación europea, americana, japonesa…que garantizan un trabajo perfecto.

Morgana (grupo Plockmatic), a través SIESA en exclusiva en España, ya cuenta con la mayor variedad de equipos para la confección de revistas del mercado tras lanzar los modelos BM5000 y BM3000, son sistemas modulares que permiten grapar libros y revistas (35 o 50 hojas) con opción de corte frontal, lomo cuadrado, alimentación… La BM3000 es la versión mejorada de su anterior modelo y la BM5000 nace con el objetivo de cubrir una amplia variedad de formatos como el apaisado, además puede trabajar con carrete de alambre o cartucho de grapas. Otra opción novedosa es el módulo SFT para hacer el lomo cuadrado y corte lateral y frontal offline. Las novedades se suman a la ya amplia gama de grapadoras plegadoras como los Powersquare de Watkiss para libros de hasta 224 páginas.

A la variedad de hendedoras, hendedoras plegadoras y plegadoras, se ha añadido la Morgana Autocreaser PRO XL, que permite hacer hendido en los dos sentidos en una pasada, microperforado horizontal y vertical para trabajos de hasta 130 cm., y puede conectarse a una plegadora. El catálogo ofrece más de 10 opciones diferentes de estos equipos que se pueden adaptar a cada cliente y su necesidad.

Las laminadoras Foliant, que abarcan los formatos de 38 x 70, 53 x 75 y 76 x 110cm. con opción a una o dos caras, incorporan

los nuevos modelos Foliant Vega 400 SF y 530 SF, que vienen con un alimentador de succión con cabezal Adast, más automatización y más velocidad que los modelos Vega ya existentes. El catálogo de este año se completa tras el acuerdo de colaboración de SIESA con la firma SCODIX especializada en prensas de stamping digital que permiten hacer unos acabados con barniz selectivo, estampado digital y efecto holográfico únicos y exclusivos. Con esta incorporación, SIESA, a través de los dos equipos de Scodix Ultra 101 y Ultra 202 ofrece al cliente realizar unos acabados diferenciados y perfectos que le aportarán valor a la impresión.

Además de las novedades, SIESA cuenta con los equipos multifuncionales de Uchida y Morgana, ideales para hacer corte, hendido y micropeforado con opción de conectarse directamente al ordenador y trabajar desde allí; las perforadoras eléctricas de Rhin-O-Tuff con peines intercambiables para

hacer wire-O y espiral, así como su modelo totalmente automático único en el mercado, la Tornado Autopunch EX; y las encoladoras PUR de Morgana que trabajan de manera automática, con un sistema de ajuste automático de la cantidad de cola garantizando aún más el ahorro en cada trabajo, y han sido fabricados única y especialmente pensando en el sistema PUR, con un colero cerrado para evitar la inhalación de gases tóxicos.

El resto del catálogo sigue contando con plegadoras, equipos para confección de revistas, guillotinas, contadoras de papel, taladradoras eléctricas, numeradoras, laminadoras de sobremesa, hendedoras/microperforadoras, redondeadoras de esquinas, encuadernadoras térmicas, vibradores de papel, enfajadoras, herramientas Tech-niFold y una amplia variedad de consumibles como grapas, brocas, cartuchos de grapas, cartuchos swingline, alambre, wire-O, bobinas de film, cinta Kraft, cola PUR… IMPREMpres 49

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mpresas Global Graphics

EL NÚMERO 13 DE LA

nueva versión de Harlequin RIP es sinónimo de buena suerte El nuevo Harlequin RIP®, presentado por los desarrolladores de Global Graphics Software, cuenta con funciones innovadoras, como la disposición en mosaico automática para la producción a gran escala y a alta velocidad, y las pantallas Advanced Inkjet Screen, con una calidad de imagen mejorada.

H

arlequin Host Renderer 13 sube el listón en lo que se refiere a las características de productividad de los proveedores de servicios de impresión, y ofrece nuevas opciones a los fabricantes de imprentas para que puedan escalar varios RIP para los sistemas frontales digitales de alto rendimiento.

La versión 13 de Harlequin Host Renderer, el RIP más rápido del sector de la impresión, cuenta con una disposición en mosaico automática que permite maximizar el rendimiento de los archivos PDF, TIFF™ y JPEG de gran tamaño, como los destinados a los embalajes corrugados, de gran formato y panorámicos, y los sectores textil y de la decoración. Harlequin 13 dispone en mosaico automáticamente estas páginas de gran tamaño (algunas con una longitud de hasta 200 metros/650 pies) para dividirlas en varios RIP y así aumentar la velocidad y mejorar el equilibrio de carga.

La impresora obtiene esta información de forma continua, de modo que los proveedores no tienen que esperar a que la página entera se procese para empezar a imprimir. Esta nueva función minimiza los requisitos y costes de RAM para la producción a gran escala con sistemas frontales digitales (DFE). “La nueva disposición en mosaico está específicamente diseñada para la impresión digital de alta IMPREMpres 50

velocidad”, afirma Martin Bailey, director técnico de Global Graphics Software. “La disposición en mosaico automática ayuda a maximizar el rendimiento dividiendo la producción en varios RIP. También reduce el coste de un DFE creado para gestionar páginas PDF de gran tamaño, ya funcione a diario o de forma ocasional, puesto que el uso máximo de memoria para un mosaico puede ser mucho menor que el de toda la página.

“La velocidad sigue siendo un elemento clave del desarrollo de Harlequin, ya que un RIP más rápido permite que las imprentas con velocidades de datos muy altas se puedan mover a la velocidad del motor y reducir así la lista de materiales necesarios para un sistema frontal digital (DFE) o un controlador”. La versión 13 también presenta muchas otras características, entre las que se incluyen: Impresión directa de archivos PNG (un tipo de archivo importante en algunos sectores de formato panorámico y decoración de productos), además de PDF, PostScript, EPS, TIFF y JPEG, entre otros. Se puede añadir una gestión uniforme del color y una serigrafía de semitonos a todos los formatos de entrada utilizando una API común.

Controles mejorados del tamaño de salida de imágenes en formato TIFF, JPEG y PNG, donde la imagen no especifica el tamaño. Pantallas Advanced Inkjet Screen

(AIS) ampliadas con un nuevo ópalo, que es especialmente útil para mitigar las imperfecciones al imprimir con inyección de tinta en sustratos absorbentes con resoluciones más altas. Estas pantallas aumentan la calidad percibida y, por lo tanto, facilitan la venta de las impresiones por inyección de tinta, y además permiten el uso de sustratos más económicos. Compatibilidad ampliada con sistemas frontales digitales de mayor tamaño, escalando desde un único RIP hasta varios RIP en cada uno de los servidores, pasando por varios RIP en el mismo servidor.

Harlequin Host Renderer (HHR) se suministra como componente o de forma anticipada con una tubería de procesamiento paralela como Harlequin Direct para permitir que los fabricantes de equipos originales puedan comercializarlos lo antes posible y obtener ingresos a la vez que consiguen un sofisticado DFE de gran calidad para una impresión digital de alta velocidad. Este motor de impresión forma parte de las imprentas digitales de mayor rendimiento del sector de proveedores como Roland DG, Durst, HP Indigo y HP PageWide, impulsando así toda su flota.

Michael Deflorian, desarrollador de negocios de Durst Professional Services, comenta: “Teniendo en cuenta todos los aspectos de HHR, incluida su capacidad de serigrafía, consideramos que es

una de las tecnologías clave para nuestro compromiso por sacar el máximo partido a las impresoras como parte de nuestra ‘estrategia desde el píxel hasta la salida’.

Compartimos la misma visión de calidad y rendimiento líderes del sector con Global Graphics. Trabajamos en estrecha colaboración con el equipo de Global Graphics para proporcionar a nuestros clientes la mejor tecnología disponible”.

El software VersaWorks 6 RIP de Roland DG se utiliza en todos los modelos actuales de sus impresoras y cortadoras. Mr. Motohiro Ikemura, director general de I+D de la división de negocios de impresión digital de Roland DG, afirma: “Integramos el motor Harlequin en nuestro software RIP en tan solo 6 meses gracias a la cooperación entre Global Graphics y nuestros equipos de ingeniería. Su rendimiento es extraordinario y, como está preparado para procesar formatos PDF y PostScript, gestiona los archivos con total facilidad.

La compatibilidad con PDF 2.0 también ha sido un factor importante para garantizar nuestro flujo de trabajo en el futuro. Dado

que cada vez se utilizan más transparencias en los trabajos de los clientes, la capacidad de Harlequin para procesarlas sin ninguna dificultad acelera el tiempo de producción y reduce los residuos. VersaWorks 6 ha añadido recientemente una importante función conocida como ‘Asistente de trabajo’, que permite a los clientes añadir de manera automática líneas de contorno cortadas para los archivos de diseño PDF sin tener que volver al software de diseño”.

“Harlequin Host Renderer forma parte de nuestro RIP de CLOUDFLOW desde hace más de 5 años”, cuenta Nick de Roeck, director técnico de HYBRID Software. “HYBRID tiene un objetivo claro: el sector del embalaje y las etiquetas tanto para la impresión digital como para la convencional.

HHR nos ha dado la oportunidad de añadir nuestros conocimientos de embalaje a un producto excelente. Me entusiasma la continua innovación en el producto y nuestros clientes se beneficiarán enormemente de esta nueva versión 13, ya que acelera aún más el procesamiento de archivos, a la vez que reduce la cantidad de

hardware necesario”. HYBRID añadirá la versión 13 a su próxima versión 20.10 de CLOUDFLOW. “La plataforma Harlequin RIP se ha utilizado en Elan desde su primer lanzamiento”, comenta Richard Lee, director ejecutivo de Delphax Solutions. “En un primer momento, se eligió debido a sus características de calidad y rendimiento. Desde entonces, el rendimiento del RIP ha aumentado aún más y se le han añadido una gran cantidad de funciones, lo que ha ayudado a reducir los costes de hardware asociados para accionar nuestros dispositivos de alto rendimiento. Estas características, además del apoyo proporcionado por todo el equipo de Global Graphics, justifican por completo la decisión de contar no solo con la plataforma Harlequin, sino también con el equipo de Global Graphics como una pieza clave de nuestra gama de imprentas de producción digital con inyección de tinta de alta velocidad tanto hoy como en el futuro”. Harlequin Host Renderer es compatible con Microsoft Windows de 32 y 64 bits, Linux de 64 bits y Mac OS. IMPREMpres 51

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mpresas Xeikon

LA MODULARIDAD DE LA SERIE Cheetah 2.0 de Xeikon motiva a Interket Group a invertir en la nueva Xeikon CX300

“Interket es uno de los mayores productores de etiquetas de Europa, donde opera desde 5 centros de producción: Alemania, Países Bajos, Reino Unido, Dinamarca y Suecia”, señala Carl Parkander, CEO del Grupo Interket. Cada planta abastece al mercado local correspondiente, y todas son ligeramente distintas.

L

a estrategia general del Grupo Interket se basa en la cercanía al mercado local. La empresa suministra una amplia variedad de etiquetas que van desde etiquetas básicas hasta soluciones complejas, así como aplicaciones de seguridad, para satisfacer los requisitos de cada cliente. Su clientela abarca desde pequeñas empresas locales hasta grandes corporaciones y clientes paneuropeos, todos ellos con representación en múltiples sectores industriales y distintas aplicaciones de etiquetas, y requieren un alto nivel de calidad.

Aunque hemos instalado otros equipos digitales en diferentes plantas, en Suecia todavía no disponíamos de una máquina de impresión digital. La inversión en una máquina digital Xeikon supone un hito importante para Interket. Nos estamos alejando gradualmente de la producción de etiquetas de gran volumen para producir tiradas más cortas de etiquetas con soluciones de mayor valor añadido. Esto supone aumentar los niveles de servicio y ofrecer tiempos de respuesta más rápidos. Y este requisito, naturalmente, es la pareja perfecta para la impresión digital.

La razón principal que nos llevó a elegir Xeikon fue la modularidad de los diferentes tipos de equipos, además, por supuesto, de la elevada calidad de impresión.

Estamos invirtiendo en un modelo concreto: la Xeikon CX300. Con esta máquina seguiremos teniendo la posibilidad de IMPREMpres 52

actualizar en el futuro. De este modo, si los volúmenes de impresión en Suecia requieren una mayor capacidad, y todos esperamos que sea así, podremos aumentar fácilmente la capacidad de producción de la máquina. El hecho de que la inversión sea escalable en el futuro supone un valor único para nuestra empresa.

En este sentido, la Xeikon CX300 es única en el sector. Se trata de una máquina de 330 mm de ancho con una velocidad de producción de 30 m/min. Podemos ampliar la anchura y mejorar la productividad en el futuro si lo necesitamos, y deja abiertas todas las puertas para desarrollar nuestra estrategia en paralelo a los otros centros de producción. La máquina Xeikon también se usará como solución de respaldo para nuestros otros centros, y quizás en el futuro se necesite una máquina de 520 mm. Aunque hoy hayamos invertido en un equipo de 330 mm de ancho, tenemos la posibilidad de actualizar o convertir nuestra máquina Xeikon a 520 mm. Elegir Xeikon es elegir flexibilidad. Para Interket, la modularidad y, en consecuencia, la flexibilidad, suponen una gran ventaja.

En segundo lugar, la capacidad de flujo de trabajo de Xeikon con su frontal digital X-800 es muy atractiva. Somos conscientes de que, para mantener el éxito en el mercado de las etiquetas, hay que ir más allá del equipo de producción digital. Se necesita una infraestructura de soporte para el

equipo y no hay que descuidar el proceso global. La máquina se integrará en nuestra planta de producción y se conectará a nuestro sistema MIS. Xeikon ha demostrado el potencial de su frontal y cómo nos puede impulsar hacia una verdadera transformación digital”.

Stefan Gustafsson, director ejecutivo de Interket AB, prosigue: “Estamos ansiosos por utilizar la tecnología y la flexibilidad de la Xeikon CX300 para aprovechar al máximo la transformación digital en Interket.

La solución de Xeikon se ajusta a nuestro modelo de negocio actual de oferta de servicios. El flujo de trabajo es muy importante para nosotros. Además de lo que ha explicado Carl, también añadiría el hecho de que la calidad del tóner blanco es inigualable, con los mejores resultados en opacidad. Además, el hecho de que los tóners de Xeikon estén aprobados para uso alimentario es perfecto para nosotros, ya que las etiquetas de alimentos y las etiquetas de productos sanitarios son una parte importante de nuestro negocio. Finalmente, Xeikon tiene una filial con ventas directas y un servicio excelente en Suecia.

Tener a tu socio digital cerca proporciona una gran tranquilidad. Solíamos depender de nuestros colegas de los Países Bajos para que nos ayudasen con los trabajos de etiquetas digitales. Sin embargo, ahora podemos producir estos trabajos direc-

tamente en nuestra propia planta. Las facilidades logísticas y las implicaciones económicas derivadas proporcionan una ventaja directa a nuestros clientes de Suecia. La combinación de impresión convencional y digital en Suecia facilitará la captación de nuevos clientes en el ámbito local. También venderemos de una manera diferente. Por supuesto, venderemos tiradas cortas de etiquetas, pero también llegaremos a toda la cadena de suministro de productos, y eso generará trabajos que anteriormente no habríamos podido vender. Las etiquetas de datos variables son solo un ejemplo.

Además, Xeikon nos ayudará a formar a nuestros comerciales con herramientas especialmente diseñadas.

Detrás de nuestras inversiones hay una estrategia clara. Primero desarrollamos una aplicación concreta a petición de un cliente, y el siguiente paso fue implementar un sistema MIS en Suecia. Actualmente, el sistema MIS está en todos nuestros centros. La máquina Xeikon, junto con un dispositivo de acabado offline, es la última inversión para poder dar un mejor servicio a nuestros clientes en Suecia. Hasta hace poco, cuando nos solicitaban tiradas cortas, teníamos que imprimirlas con equipos convencionales aquí en Helsingborg, o nuestros compañeros de otros países nos ayudaban produciéndolas en sus equipos digitales. A partir de ahora, podremos dar un mejor servicio a nuestros clientes suecos gracias a la máquina de impresión de etiquetas Xeikon.

Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon, concluye: “Durante tres décadas hemos constatado la importancia del flujo de trabajo y seguimos innovando para optimizar y simplificar el sistema X-800. La serie Cheetah 2.0, cuyo nuevo exponente es la Xeikon CX300, incorpora tecnología capaz de informar en tiempo real sobre el rendimiento, la disponibilidad, etc., proporcionando datos que pueden traducirse en información para la toma de decisiones. La interfaz máquina-máquina permite la integración de equipos de preimpresión y acabado, en línea o

fuera de línea. Esta interfaz transfiere la información relevante sobre los trabajos al módulo de acabado apropiado para eliminar errores humanos. La información fluye sin interrupciones a través del proceso de producción, contribuyendo a la eficacia general del equipo (OEE). La

interfaz hombre-máquina ha sido diseñada de manera que el operario pueda evaluar el estado de la máquina, ya sea presencialmente o de forma remota. Esto ayuda a Interket y a sus diferentes centros de producción a colaborar de manera eficiente en todo el grupo”.

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erias Inprint

INPRINT MILÁN

cancela su edición 2020 Mack Brooks Exhibitions ha anunciado la cancelación de InPrint Milán, que estaba programada para celebrarse en Fieramilano en Italia del 22 al 24 de octubre de 2020, a la luz de la actual crisis de Covid-19 a nivel mundial. Las nuevas fechas para la 3a Exposición Internacional de Tecnología de Impresión para la Fabricación Industrial en Milán, Italia, se anunciarán a su debido tiempo.

H

ablando sobre el anuncio, Nicola Hamann, directora general de Mack Brooks Exhibitions, dijo: “Todos somos conscientes de que este año ha sido un año desafiante hasta ahora. Muchos eventos tuvieron que posponerse para el próximo año debido a las repercusiones de Covid-19 y las restricciones de viaje en curso, y muchos participantes también expresaron su preocupación sobre su capacidad para asistir al evento este año. Por lo tanto, en estrecha coordinación con todos los socios involucrados, hemos decidido cancelar InPrint Milan 2020, y la fecha del próximo evento se anunciará en breve”.

El equipo de InPrint Milán se comunicará estrechamente con los clientes y socios durante las próximas semanas y meses y agradecerá a sus expositores, socios, proveedores y visitantes por su apoyo durante este momento desafiante.

InPrint Milan es la edición italiana de la marca InPrint. Otros eventos incluyen el evento insignia InPrint Munich, la plataforma líder en Europa para la comunidad emergente de profesionales y fabricantes de la impresión que buscan maximizar el potencial comercial de las aplicaciones de impresión en el sector de la producción industrial. La próxima edición de InPrint Munich tendrá lugar en el recinto ferial de Munich en Alemania del 9 al 11 de marzo de 2021.

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23-26 MARZO

2021

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Todo el palmarés de ediciones anteriores en anuaria.com

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special etiquetas

EL SECTOR DE LAS ETIQUETAS ha trabajado casi a pleno rendimiento pese a la crisis de la covid-19 Las empresas de fabricación de etiquetas están sorteando mejor que en otros sectores la crisis económica derivada de la situación sanitaria provocada por la covid-19. Las industrias esenciales, como la alimentación, la farmacia, la higiene y la limpieza han permitido mantener la actividad en niveles elevados durante estos últimos meses, alcanzando el 99% de su capacidad en junio.

A

sí se desprende de la encuesta de situación del sector y perspectivas de recuperación elaborada por AIFEC entre sus asociados durante el mes de junio, de la que se extrae también que el 88% de las empresas de la asociación no se han visto afectadas por la crisis o han tenido menos de un 25% de pérdidas. Únicamente el 12 por ciento restante ha tenido entre un 25 y un 50 por ciento de pérdidas. Las plantillas de las empresas no se han visto muy afectadas: solo una cuarta parte de las empresas del sector han aplicado un ERTE y el 75 por ciento de los encuestados cree que mantendrá a toda la plantilla en el futuro.

Los retos actuales para los empresarios del sector son mantener a sus trabajadores (63%), buscar nuevas líneas de negocio (58%) o mantener abierta la empresa (54%).

Para hacer frente a los retos derivados de esta situación, el 67% de las empresas ha utilizado una o varias de las medidas de apoyo del gobierno: de hecho, el 42% ha pedido un préstamo garantizado; el 25% se ha acogido a un ERTE y el 13% ha reducido la jornada de algunos trabajadores.

De cara al futuro, la principal preocupación para el 63% de los encuestados es estar preparados por si la crisis se alarga.

En cuanto a las perspectivas de recuperación, el 42% cree que necesitará entre seis meses y un año para volver a los niveles de actividad previos a la crisis. Otro 42% cree que necesitará de uno a dos años, IMPREMpres 56

mientras que el 17% no se ha visto afectado. Con estos datos, el 70% de los empresarios del sector se muestra entre muy optimista y neutral en lo que se refiere a la recuperación del sector.

La crisis del coronavirus ha traído cambios en el modelo de trabajo para adaptarnos a las medidas de seguridad y al distanciamiento social. Cambios que se mantendrán en el futuro a ojos de la mayoría de los profesionales del sector. El 83% cree que continuará la tendencia a la reducción de la cantidad de reuniones presenciales.

También se mantendrán la flexibilización

de horarios de entrada y salida para evitar aglomeraciones y el fomento del teletrabajo en los puestos que lo permitan (42% para cada uno).

Las empresas del sector han sido ágiles y han podido adaptarse rápidamente a la nueva situación que se va a mantener mientras sigamos conviviendo con el virus.

Gracias a la capacidad de adaptación de las empresas y al esfuerzo de los trabajadores, no ha habido riesgo de desabastecimiento de productos tan necesarios en la situación actual, como los de alimentación, farmacia, higiene o limpieza.

EL MERCADO DE SOLUCIONES DE etiquetado automático industrial alcanzará un volumen de negocio de 13 millones de euros en 2020 El mercado de soluciones de etiquetado automático industrial alcanzará un volumen de negocio de 13 millones de euros en 2020 en nuestro país, lo que supone un incremento del 20% respecto a 2019, año en el que se vendieron unos 850 sistemas de este tipo, sumando un parque total superior a 6.000 equipos.

S

egún un análisis de Toshiba Tec en España, este crecimiento se debe al notable incremento de la demanda de estas soluciones registrado en el primer semestre de este año y que prevé se mantendrá en el segundo, por la necesidad de reducir el manipulado manual de productos, como medida de prevención sanitaria, y de aumentar la productividad y reducir los errores ante el auge del e-commerce.

De hecho, Toshiba ha registrado un crecimiento del 147% de la demanda de este tipo de soluciones durante el primer semestre del año, con respecto al mismo periodo del año anterior. Asimismo, la compañía lidera este segmento, con una cuota de mercado del 20% en el sector industrial, con su solución APLEX4.

La compañía señala además que la automatización del etiquetado reduce los errores un 98% y aumenta un 30% la productividad, al optimizar procesos, eliminar errores de inventario y reducir incidencias en los envíos al cliente final.

El APLEX4 es una solución flexible cuya implementación no exige una gran inversión y tiene uno de los mejores costes de propiedad (TCO) del mercado. La solución de Toshiba cuenta con un diseño que permite su adaptación a las líneas de producción existentes. Además, frente a la integración personalizada y costosa de otras soluciones, su instalación es muy

sencilla gracias a su sistema Plug & Play («enchufar, conectar y usar»).

El módulo APLEX4 está equipado con impresoras de la serie B-EX4 con tecnología de emulación incorporada para trabajar con flujos de datos de otros fabricantes, permitiendo mejorar las etiquetas sin modificar el software instalado.

La solución puede imprimir y aplicar etiquetas de 25 x 25mm a 110 x 200mm desde cualquier ángulo de rotación requerido. Su alta productividad permite

imprimir hasta 1.800 etiquetas a la hora de un tamaño 100 x 100 mm y dispone de una gran autonomía gracias al uso de cintas de impresión de hasta 800 metros.

Por último, la serie de impresoras B-EX4 dispone de la tecnología ecológica de Toshiba que permite el ahorro automático de cinta de impresión, utilizándola sólo en las zonas a imprimir, y reduce un 70% el consumo de energía en modo stand-by en comparación con anteriores generaciones.

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special etiquetas

AB GRAPHIC AB Graphic International continúa desarrollando módulos para sus equipos Digicon Series 3, aumentando así el abanico de posibilidades de acabado. El JetFX-DigiJet abre un nuevo mundo de posibilidades para el acabado digital de alta calidad. Con numerosas instalaciones realizadas en todo el mundo, el acabado digital está obteniendo resultados excelentes. Este módulo permite que los clientes puedan realizar diferentes efectos de acabado con resultados increíbles, tales como barnizado, barnizado relieve (táctil), bajo relieve y estampado.

Este módulo trabaja sin utillajes, permite datos variables y reduce drásticamente los tiempos de entrega, por lo que es ideal para trabajos de tirada corta, además de ser una oportunidad para conseguir nuevos clientes.

El módulo DigiJet permite realizar, en una sola pasada, múltiples procesos como, barnizado a registro, barnizado alto relieve y estampado en frío. El módulo se compone de: dos cabezales inkjet (cada uno con un pre-curado UV y un secado UV), sistema de alimentación de foil, sistema bidireccional para inspección y reducción de desperdicio de material, rodillos enfriados para materiales sensibles, software de preimpresión integrado y fluidos compatibles con la industria alimentaria.

Además, los trabajos pueden ser cambiados sobre la marcha y el módulo puede integrarse con un sistema de flujo de trabajo. Con fábricas en el Reino Unido, Alemania y España y una red global de oficinas de ventas y servicio técnico, ABG ha estado fabricando equipos innovadores para el acabado de la impresión durante más de 65 años, durante los cuales ha instalado más de 12000 máquinas de acabado en todo el mundo.

BERHALTER Berhalter presenta la nueva troqueladora B6 que representa el ADN del troquelado de alto rendimiento de Berhalter. En la actualidad es la máquina troqueladora de alto rendimiento más potente e innovadora ideal para troquelar tapas planas para envases, tapas embutidas, etiquetas de papel o etiquetas IML para volúmenes medios a altos. Esta troqueladora suiza cumple con todos los requisitos y aumenta el margen de beneficio.

Ofrece calidad de primera con los costes de producción más bajos. Destaca el troquelado de alta gama para un ancho de banda de hasta 600 mm y una velocidad de troquelado de hasta 500 golpes por minuto. Accionamiento de troquelado digital y máxima precisión.

Movimiento de troquelado controlado individualmente. Nivel de apertura de la herramienta de punzonado ajustable de forma flexible, profundidad de penetración supervisada digitalmente y una nueva guía de lámina activa incorporada en la herramienta de perforación.

También ofrece conectividad inteligente y servicio basado en datos. Seguimiento fiable del troquelado en máquinas, recopilación de datos RFID de la herramienta IMPREMpres 58

de perforación y la unidad de estampado. Tablero con datos en vivo y análisis de datos, así como visualización de datos operativos, OEE y KPI’s.

Con BERHALTER CUTcontrol ™ se ha creado una plataforma digital única como indicador de la productividad y eficiencia de las máquinas troqueladoras. Al hacerlo, CUTcontrol ™ asume el papel de un sistema de soporte y utiliza herramientas de diagnóstico para el análisis de datos para aumentar la producción. Adicionalmente, las intervenciones de servicio específicas en combinación con una buena gestión de repuestos mejoran la capacidad. La plataforma IIoT única CUTcontrol ™ proporciona la infraestructura para recopilar y administrar datos.

Estos flujos de datos provienen de máquinas, opciones y herramientas de perforación. CUTcontrol ™ facilita el camino al Internet industrial de las cosas (IIoT).

BEAMstack ™ es sinónimo de robótica de embalaje inteligente. El uso de tecnología robótica para automatización se utiliza para aumentar la productividad y reducir los costes de producción. En la industria del embalaje los requisitos de las normas de higiene son cada vez más exigentes. La tecnología BEAMstack ayuda a mejorar la protección del producto contra la contaminación por embalaje.

ción de la gama de colores de LabelStream supera, por lo tanto, la de muchas impresoras de etiquetas digitales de 7 colores disponibles actualmente en el mercado.

CANON Canon presenta la serie LabelStream 4000, la primera impresora digital certificada de conformidad con el ProcessStandard Digital (PSD) de Fogra. El Fogra Research Institute for Media Technologies certifica que la serie LabelStream 4000 de Canon es la primera impresora digital con gama de 6 colores (blanco + CMYK + naranja), de acuerdo con las especificaciones de PSD PrintCheck.

Con este reconocimiento, se ratifica la capacidad del equipo para lograr una consistencia del color y tirada óptimos, así como para garantizar el control de la uniformidad visual y nitidez de los detalles.

La serie LabelStream 4000 utiliza los robustos y acreditados cabezales industriales de inyección de tinta UV, Xaar 2001+ UV, que ofrecen una alta carga de pigmentos y una mayor capacidad de deposición de la tinta para aumentar el abanico de colores. Asimismo, LabelStream posee una cobertura de la gama de tonos del 96 %, con un valor Delta E 2000 inferior a 2. En definitiva, LabelStream ofrece etiquetas de alta calidad, colores de marca exactos y una producción consistente en un stock de etiquetas estándar.

La evaluación reveló que la gama de colores, la homogeneidad y la consistencia de LabelStream permiten lograr unos resultados de impresión de nivel A (la puntuación más alta) según el ProcessStandard Digital (PSD) PrintCheck del Fogra (basado en la norma ISO/TS 15311-2). El PSD PrintCheck certifica la fidelidad del color, la consistencia del color y uniformidad, la resolución, y los artefactos desde una inspección visual. . La evalua-

DOMINO Domino Digital Printing Solutions presenta una solución que permite una amplia y variada gama de acabados especiales para etiquetas con la nueva tinta transparente de curado UV única de Domino UV67CL y las impresoras inkjet K600i. Esta última incorporación a la gama de tintas de Domino se puede utilizar bien como barnizado en relieve digital o bien como adhesivo digital para aplicaciones de stamping en frío, con lo que se garantiza una total flexibilidad con un solo fluido. Es compatible con materiales convencionales, entre ellos, el polietileno, el polipropileno y, en las condiciones adecuadas, ciertos papeles estucados.

Esta tinta transparente UV67CL se puede utilizar para crear etiquetas embellecidas con una mayor capacidad de barnizado en relieve digital o imágenes de stamping en frío, con lo que se elimina la necesidad de las pantallas y placas empleadas en los procesos de embellecimiento analógicos tradicionales. La combinación de la impresión de datos variables con el embellecimiento proporciona todas las ventajas de la impresión digital como parte del proceso de acabado de la etiqueta, con lo que se genera un barnizado en relieve digital muy detallado y etiquetas de stamping en frío con un impacto mínimo en la productividad.

Con más de 700 instalaciones en todo el mundo, la versátil impresora inkjet K600i de Domino se puede integrar con facilidad en una impresora de bobina o línea de acabado existentes. Domino puede suministrar una solución integral de embellecimiento en colaboración

DA SHEN PRINTING MACHINE CO Esta empresa taiwanesa es especialista en la fabricación de máquinas de impresión de etiquetas y troqueladoras. Sus series de máquinas incluyen: Máquinas de impresión de etiquetas tipográficas rotativas completas, máquinas de impresión de etiquetas tipográficas semirrotativas, impresión de etiquetas de 4 colores y troqueladoras.

con una serie de socios líderes en el acabado de etiquetas. Se necesita una sola barra de impresión K600i para aplicaciones de stamping en frío, capaz de imprimir a velocidades de hasta 75 m/minuto; para imprimir un barnizado en relieve, se emplea un sistema K600i de doble barra con velocidades de hasta 50 m/minuto, en función del entintado necesario. Esta última opción también puede servir para imprimir digitalmente blanco de gran opacidad, lo que supone una alternativa rentable al serigrafiado tradicional, más caro y laborioso.

DTM PRINT LX610e Pro y LX600e son las dos nuevas impresoras de etiquetas a color de DTM Print, el equipo perfecto para la producción de tiradas pequeñas de etiquetas de alta calidad. En comparación con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar, estas dos ofrecen ventajas destacadas: Calidad de impresión superior.

Tintas colorantes o pigmentadas intercambiables. Súper bajo mantenimiento. Huella ecológica. Además, la LX610e Pro integra el troquelado digital, una característica única en el mercado de las impresoras de escritorio.

En combinación con el stock de etiquetas de DTM produce etiquetas de cualquier tamaño o forma sin costos de troquelado y sin desperdicios de sobreproducción.

La LX610e Pro incluye un software fácil de usar PTCreateTM Pro con función de rastreo automático que encontrará automáticamente los bordes del gráfico para imprimir y cortar la forma de la etiqueta sin importar la complejidad. La LX610e Pro es popular para desarrollar nuevos productos ayudando a los fabricantes con el diseño de etiquetas, para testear etiquetas de prueba en sus envases o embalajes, así como la impresión de tiradas pequeñas de etiquetas. No se limita a la impresión de un diseño a la vez. Es posible imprimir y recortar un conjunto de formas de etiquetas, por ejemplo, las necesarias para la parte delantera y trasera y el cuello de una botella. Si no se necesitan etiquetas cortadas a medida, la LX600e es la solución más económica. Es una impresora de etiquetas a color de escritorio, compacta y ligera y tiene las mismas características de calidad que la LX610e Pro sin el troquelado incorporado.

DTM Print ofrece a sus clientes una amplia selección de material de etiquetas certificadas por DTM para ambas

impresoras de inyección de tinta. Todos los materiales están disponibles como pre troquelados o continuos.

También ofrecen materiales para el troquelado con soporte mejorado para el corte digital con la LX610e Pro y certificado por DTM Print.

DUGOPA Dugopa Digital Labelling y Dantex Group presentan la Serie Dantex Pico de Sistemas de Producción Digital de Etiquetas. A través de su División de Etiquetado Digital, DUGOPA representa y distribuye, en exclusiva para la Península Ibérica, la familia de sistemas digitales para producción de etiquetas DANTEX PICO. Compuesta por 3 modelos, PicoColour, PicoJet y PicoFlex, la Serie PICO cubre todo el abanico de necesidades en la producción digital de etiquetas. Desde las más básicas, con la unidad Entry-Level PicoColour, hasta las más avanzadas, mediante el tren integrado de producción PicoFlex. La avanzada tecnología de impresión de los sistemas DANTEX, así como su robusta construcción, garantizan su óptimo rendimiento incluso en los entornos de producción 24/7 más exigentes.

ECLIPSE La marca Eclipse se centra en un nuevo equipo de producción de etiquetas bajo demanda. Los ingenieros de Eclipse aceptaron el desafío durante el confinamiento desarrollando la primera aplicación en el mundo de Impresion - Corte - Acabado de etiquetas online. Incluye la integración de impresoras Epson con Eclipse ACU1 y máquina de laminación y acabado Eclipse Mini con un aplicador de etiquetas de referencia.

El nuevo sistema en línea de vanguardia Eclipse amplía los límites del etiquetado flexible a demanda. Construido con precisión que integra completamente las impresoras de colores Epson C7500. Sistema de impresión y corte con módulos y opciones para brindar a los suministros una ventaja competitiva. Sistema en línea desde el pedido hasta la impresión y el acabado en una sola pasada. Capacidad de producción: ancho de banda: papel de 113 mm (4 pulgadas) o papel de 230 mm (9 pulgadas). Tiradas más cortas: etiquetas autoadhesivas de mayor calidad impresas digitalmente, producidas internamente. Ahorro de espacio: no se requiere papel preimpreso o simple: diseñado con el tamaño más pequeño posible. Fácil de usar: aplicador de etiquetas de referencia con controles intuitivos y mantenimiento de bajo coste. Invertir en equipos de acabado de etiquetas Eclipse garantiza una línea de producción superior con ofertas de módulos de valor agregado para una eficiencia óptima. Todas las máquinas de acabado de etiquetas y laminación Eclipse pueden cortar soportes impresos (corte digital a registro) y sin formato haciendo que las máquinas sean muy flexibles para todas las aplicaciones. El Eclipse LF350s tiene un sistema de lectura de “código de barras” opcional para la re-selección

automática y el cambio a un nuevo patrón, todo en el mismo rollo sin detenerse.

EPSON La gama ColorWorks de Epson incluye soluciones adecuadas para múltiples aplicaciones. La serie ColorWorks C6000 incluye impresoras de etiquetas bajo demanda para clientes que producen lotes pequeños y medianos en numerosos sectores: alimentación, industria química, bebidas, horticultura, logística, entre otros. La gama incluye modelos con cortador automático (Ae) y la eficiente función automática “Peeler” (modelos Pe) que realizar la retirada automática del papel de protección de las etiquetas. Cualquier modelo de esta gama puede integrarse sin problemas en sistemas de línea de producción de impresión y aplicación existentes.

Todos los productos admiten una amplia gama de formas, materiales y tamaños de etiqueta. Desde anchos de 4” a 8” (modelos CW-C6000 desde 25,4 mm a 112 mm; y CW-C6500 desde 25,4 mm a 215,9 mm). Esta flexibilidad de uso de papel y la impresión digital bajo demanda de cuatro colores (incluso con tamaños de etiquetas pequeños) facilitan responder a plazos exigentes y gestión de diversas referencias.

«La gama ColorWorks se ha desarrollado para un gran potencial, optimizando la velocidad, el control, la eficiencia y la flexibilidad, junto con una amplia gama de nuevas y útiles características. Nos entusiasma especialmente que los modelos CW-C6000Pe y CW-C6500Pe (con cortadores) se puedan combinar con los sistemas de línea de producción para imprimir y despegar etiquetas individuales con datos variables. Creemos que es la primera impresora de etiquetas de inyección de tinta del mundo equipada con cortador, para imprimir y despegar etiquetas una a una», comenta Jordi Yagües, business manager de Epson Ibérica. Principales características: Flexibilidad de papel: anchos de papel desde 25,4 mm hasta 215,9 mm. Compactas y fáciles de usar: sustitución frontal del rollo de papel. Alta resolución y excelente calidad de impresión. Imprimen cualquier forma de etiqueta. Fácil integración: compatibilidad con SAP Direct, drivers ESC Label, Linux y Mac. Ahorro de dinero: bajo demanda, sin necesidad de etiquetas pre-

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impresas. Integración: modelos con cortador (Pe) adaptables a líneas de producción. Gestión y mantenimiento remotos: disponibles a través de la interfaz web.

ESKO Esko lanza la siguiente generación del editor PDF nativo ArtPro+ 20.0 para mejorar la excelencia en las operaciones de preimpresión de envases y etiquetas. Esko, proveedor global de soluciones de hardware y software integradas para los sectores de impresión y de envases, ha lanzado la tan esperada última versión de ArtPro+ 20.0, el editor PDF nativo para la preimpresión de envases y etiquetas. Esta última versión del software mejora considerablemente la excelencia de las operaciones de preimpresión, con algunas ventajas como trapping un 70% más rápido, un importante ahorro de tiempo y de material para el corte de plancha escalonado, así como la simplificación de los trabajos con etiquetas termoretráctiles. Basándose en el éxito de su predecesor líder en el mercado, el software de última generación estrena una serie de nuevas características y herramientas que permiten a los técnicos de preimpresión afrontar los retos de las empresas de hoy en día. Al reducir considerablemente el tiempo dedicado a tareas repetitivas y permitir que los trabajos accedan más rápido a la prensa, el nuevo software mejora la eficiencia de la preimpresión de los envases, ya que mejora la automatización del proceso de edición y elimina la posibilidad de errores.

Gráficos de prueba mejorados y pantallas de cristal para flexografía son algunas de las innovadoras funciones incluidas en la nueva versión del software Print Control Wizard de Esko, galardonado en varias ocasiones. El proveedor global de soluciones de hardware y software integradas para los sectores de impresión y de envases ha lanzado la última versión del innovador software Print Control Wizard 20.0. Print Control Wizard 20.0 incluye una serie de funciones nuevas y atractivas diseñadas para impulsar la eficiencia.

Esko también ha presentado un nuevo centro virtual para el lanzamiento de sus innovaciones de 2020. El Innovation Hub de Esko ha sido diseñado para ofrecer a los usuarios una experiencia exclusiva; la posibilidad de explorar la cartera de productos Esko de 2020, que incluye tanto productos nuevos como actualizados, en un entorno virtual siempre accesible, en el que los datos técnicos y las perspectivas se presentan de una manera original y atractiva. Este Hub permite a los usuarios navegar entre las más recientes innovaciones en hardware y software de Esko, descubriendo a su propio ritmo como potenciar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones.

ETHIC SOFTWARE Desde 1999, ETHIC Software es el primer ERP verdaderamente especializado y completo del mercado para los IMPREMpres 60

impresores de etiquetas. Gracias a la creación de la filial española en San Sebastián, ETHIC SOFTWARE IBERICA, miembro de AIFEC, está ahora a su servicio en toda España. ETHIC Software ofrece un nuevo y único ERP global para toda la gestión de la impresión, con cálculos de optimización únicos e inigualables en cada etapa de producción, desde el CRM hasta la Gestión, incluidas las Fichas de Productos, OF, Stocks, Presupuestos, etc.

Con sus características específicas como el cálculo automático y la visualización de las imposiciones y anidamientos, de las fichas de artículos con el de las etiquetas, el cálculo optimizado de los presupuestos, de los stocks y necesidades, de las OF, la generación automática de ellas, el cálculo optimizado de la proporción de mezclas o de tiempos/máquinas y producción en tiempo real, los asistentes personales de seguimiento del CRM a las estadísticas de gestión, a través de códigos de barras, la gestión de las HNC y calidad…

Y con la capacidad de personalizar el ERP a su empresa, cualquiera que sea su tamaño, instalar, implementar, formar y solucionar problemas a distancia con el servicio al cliente personalizado y continuo. El ERP ETHIC Software se implementa de acuerdo con sus requisitos específicos actuales como fabricante de etiquetas.

Como lo atestiguan los clientes de ETHIC (incluidos los impresores franceses y europeos más importantes), ETHIC Software significa: “Saber escuchar, servicio personalizado con reactividad”, “vanguardia e innovación”, “el mejor ERP con una visión global de la producción empresarial”, “realmente dedicado a los Impresores con una nomenclatura propia del sector”, “la imprenta que sepa explorar el 100% de las funcionalidades que ETHIC ofrece, será la Imprenta de mañana”.

GRUPO IMPRYMA Schober, marca representada por Grupo Impryma en España ha desarrollado con la RSM770-DIGI-VARICUT una nueva generación de tecnología de accionamiento híbrido, especialmente para el proceso de manipulación de materiales de embalaje flexible y film impresos con impresión digital. Esta nueva tecnología se caracteriza por que los procesos continuos e intermitentes se combinan durante el proceso de corte a registro. De este modo se cubre una serie de formatos de impresión con un único cilindro magnético.

La RSM770-DIGI-VARICUT es modular, con posibilidad de ampliación para un ancho máximo de banda de 770 mm y formatos máximos de 770 x 1100 mm. Robotización y automatización para garantizar un proceso de producto seguro y eficiente: El equipamiento básico de la RSM770-DIGI-VARICUT incluye un robot automatizado de alta velocidad para apilar y contar (Spider) los productos cortados. El Spider combina aceleraciones extremas con una posición de almacenamiento preciso a una velocidad de producción de hasta 50 m/min.

La salida automatizada está construida para el apilado de diferentes productos con la misma imagen impresa, tanto si es una configuración de imágenes impresas superpuestas o bien una combinación de largos / grandes y pequeños productos con diferentes dimensiones. Las planchas específicas Pick&Place garantizan flexibilidad, tiempos de preparación cortos y que el equipo pueda trabajar con los productos y formas diferentes de manera segura, con la velocidad sincronizada y un apilado sin paros. Se puede adaptar un sistema de 100% de inspección para el control de la merma. Debido a sus propiedades especiales, la RSM770-DIGI-VAIRCUT es la respuesta a los crecientes requisitos del mercado y el nuevo reto de la impresión digital. Los tiempos de preparación extremadamente cortos y con un mínimo de merma, la tecnología de corte con alto rendimiento y coste minimizado por el uso de la compensación de desgaste del corte, son otras de las ventajas de esta tecnología en este proceso de manipulación.

J.W. CAPPELEN IBERICA La fábrica alemana Kriebstein (Fesco Papier) propone al mercado una solución sostenible con su gama de papeles Xect label, 100% reciclado, 100% reciclable, distribuido en España por J.W. CAPPELEN IBERICA. La gama de papeles Xect Label llega al mercado de las etiquetas para fomentar la economía circular en el sector. En un momento en el que es necesario apostar por un nuevo modelo industrial de consumo y producción sostenible, con un uso más eficiente de los recursos.

Xect label es una gama de papeles fabricada a partir de papel post-consumo, recolectado de plantas de reciclaje a un máximo de 100Km en el entorno de la fábrica.

La gama ha sido diseñada para atender las demandas más exigentes del mercado de las etiquetas encolables, desde el papel Wet Strength (WS), al Non Wet Strength (Non-WS), pasando por el metalizado , siempre con base 100% reciclada.

Para cerrar la cadena de valor y la propuesta de economía circular, la gama Xect label viene acompañada del concepto Label-2-Label. Es complicado reciclar los papeles Wet Strength, ya que lleva un tratamiento especial para aguantar la humedad, esto dificulta encontrar gestores de residuos que acepten este material. Con

el concepto Label-2Label, el fabricante de Xect label se compromete a recoger los residuos resultantes del lavado de las etiquetas de las botellas retornables, incorporando este residuo a su proceso productivo para volver a fabricar etiquetas 100% recicladas, cerrando así el círculo de una economía sostenible.

En España y Portugal la gama Xect label es comercializada por la compañía J.W. Cappelen Ibérica, expertos en la comercialización de productos forestales en la península. Ya se han llevado a cabo las primeras pruebas de impresión en el país con resultados prometedores.

KONICA MINOLTA Las ventajas de la impresión digital de etiquetas están claras: rápidos tiempos de entrega, nada de hacer planchas, beneficios altos, funcionamiento sin necesidad de grandes conocimientos... La AccurioLabel 230 de Konica Minolta es una nueva versión de la impresora de etiquetas digital que está disfrutando de un gran éxito en el mercado. Este nuevo modelo incluye un aumento de velocidad del 73%, una productividad mejorada, una opción para sobreimpresión, no requiere calentamiento, menos desperdicio y un registro de impresión más preciso. Desarrollada y fabricada en Europa con la compañía danesa Grafisk Maskinfabrik (GM), la AccurioLabel 230 se ha construido sobre la tecnología de motores AccurioPress de Konica Minolta. Está dirigida a segmentos pequeños y medianos, y es idónea para impresores de etiquetas, proveedores de impresión, propietarios de marcas, empresas de embalaje e impresoras comerciales. Pueden seleccionarse velocidades por minuto de 23,4 m, 18,9 m, 13,5 m y 9,45 m para ajustarse al soporte utilizado. Los colores se procesan a una resolución de 1.200 ppp x 8 bits con 256 gradaciones expresadas en 1 píxel. Tareas como los ajustes de color que consumen mucho tiempo al hacerlas de forma analógica ahora se hacen en segundos.

El funcionamiento es intuitivo siguiendo instrucciones en pantalla; no se necesita una formación de usuario exhaustiva. La estructura híbrida tridimensional que incorpora polímeros funcionales proporciona alto rendimiento para todos los tipos de sustrato. No es necesario preestucado. Tecnología de control de densidad de imagen.Tecnología de tóner Simitri® HD.

LECTA Lecta sigue desarrollando de forma significativa su oferta de productos autoadhesivos Adestor dando una respuesta eficiente y más sostenible a unos sectores esenciales en constante evolución como son la alimentación, la salud y la logística. Las nuevas láminas térmicas protegidas una cara y libres de bisfenol Adestor Thermal Top LR BP Free y Thermal Top FD BP Free complementan la gama de productos adhesivos que van destinados a cubrir los segmentos de mercado alimentario –FD- o logístico –LR-, cada vez más competitivos y con una creciente demanda en tener productos más adaptados

a las aplicaciones finales. El nuevo frontal no estucado Adestor Laser 60 ofrece un excelente comportamiento para todas las aplicaciones de etiquetado de pequeño diámetro, utilizadas en los procesos de análisis más comúnmente empleados en los laboratorios –LB- y hospitales. Esa nueva calidad se adapta perfectamente a las diferentes tecnologías de impresión de datos variables.

Además, con el lanzamiento del nuevo servicio Adestor Fastline a través de su red de distribución en España y en Portugal, Lecta propone una completa variedad de bobinas autoadhesivas disponible en pequeñas cantidades y con entrega al siguiente día laborable de realizar el pedido a través de su plataforma de e-commerce.

Con este servicio, Lecta asegura a los convertidores de etiquetas una mayor capacidad de reacción y plazos de entrega cortos que maximizan sus oportunidades de negocio y optimizan los costes derivados.

Toda la gama Adestor se produce bajo los estándares de gestión ambiental ISO 14001 y EMAS, de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de seguridad y salud en el trabajo ISO 45001. Además, está disponible bajo pedido con las certificaciones forestales de Cadena de Custodia PEFC™ o FSC®.

LUMAQUIN Un buen diseño de una etiqueta o rótulo pone cara a un producto; proporciona un artículo con personalidad.

Si la idea o el tema de un diseño conecta con el consumidor puede dejar una impresión duradera. Muchas marcas cuentan una historia o son capaces, mediante el diseño y el uso adecuado del color, de emocionar a través de un producto personalizado de forma muy eficaz.

Los diseñadores, los tecnólogos de etiquetado y envasado y los convertidores necesitan diseñar e imprimir ampliamente con colores que estén equilibrados y se asocien con los valores fundamentales del producto, la región, el sol, el mar y el significado cultural/histórico.

No importa cuán llamativo sea un color específico, si el tono de éste se relaciona mal con el color que se encuentra a su lado, o si está fuera de contexto con otros indicios visuales o mensajes de comercialización, lo más probable es que el consumidor reaccione negativamente, que surjan percepciones erróneas sobre el producto y que el artículo no se venda en absoluto.

Los equipos de pre-impresión fabricados por RK PrintCoat Instruments en el Reino Unido, como el FlexiProof 100/UV, distribuidos en España por Lumaquin, son utilizados por muchos fabricantes de tintas, aditivos, resinas y pigmentos para destacar y resolver cuestiones relacionadas con la coincidencia de colores y la imprimibilidad, así como para probar nuevos sustratos y consumibles.

El mismo equipo de pre-impresión de colores se emplea en los procesos de impresión/conversión de flexo-

grafía y por los fabricantes de las industrias conexas, por ejemplo: proveedores de papel, películas, láminas, adhesivos y revestimientos, a fin de garantizar la continuidad de la calidad en todas las etapas de la producción.

Los dispositivos de prueba de RK Print van, desde el económico y sencillo K Hand Coater (barras de aplicación y soporte), hasta el innovador FlexiProof 100/UV (también disponible en LED) para pruebas de impresión realistas en todo tipo de sustratos flexográficos flexibles. Su cartera de productos incluye la máquina Versatile Coating Machine VCM que se optimiza según los requisitos específicos del cliente para aplicaciones de I+D, planta piloto y de producción utilizadas en muchos tipos de industrias diferentes.

MARKEM-IMAJE Markem-Imaje ha lanzado dos innovaciones para reducir el tiempo de interrupción y aumentar el rendimiento y la calidad del etiquetado. La Serie 2200 ya permite ahorrar hasta 6 días al año de tiempo de interrupción, pero su nueva interfaz de producción aumenta este ahorro y reduce los errores. Gracias a la mayor capacidad de almacenamiento y las funciones de gestión mejoradas, se pueden almacenar grandes cantidades de etiquetas en la impresora, lo que acelera los cambios y reduce las posibilidades de modificación, protegiendo así el diseño y la integridad de los datos. La mejor conectividad también facilita la recuperación de formatos de etiquetas y datos desde ubicaciones remotas para lograr incluso mayor precisión y eficiencia.

El tiempo de interrupción se reduce aún más gracias a la función de vista previa y el ajuste de etiquetas digital, que reemplaza a la detección de errores tras la impresión o el ajuste manual de los equipos.El nuevo CoLOS® OEE permite medir y mejorar la eficiencia general de los equipos (OEE) con el software disponible, 100% configurable, que proporciona la información necesaria para mejorar la eficiencia a los pocos

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días del arranque. CoLOS OEE consulta el equipo de Markem-Imaje, o cualquier dispositivo de la línea de empaquetado habilitado para OPC, y recopila los datos de dos puntos de la línea sin necesidad de aparatos o comunicaciones extra. Analiza los datos recopilados en estos puntos y calcula los siguientes indicadores que miden la OEE:Disponibilidad: real frente al tiempo de producción programado. Rendimiento: real frente a la tasa de línea máxima teórica. Calidad: buena frente a la total de los productos producidos. Estos aparecen en paneles de información en tiempo real para que los operadores puedan controlar que sus líneas elaboran el máximo de productos de alta calidad, teniendo en cuenta las paradas y los tiempos de interrupción programados. Los informes históricos ayudan a los equipos de desarrollo permanente con la identificación de modas y la solución de la causa principal de los problemas para alcanzar mejoras de eficiencia del 10-15%.

MEMJET Los recientes acontecimientos a escala mundial han tenido un impacto significativo en nuestra manera de trabajar, comer, comprar y jugar. Han transformado drásticamente el mercado del comercio electrónico y la actividad de los proveedores que producen envases para dar soporte a este mercado. En la revista Retailer, Thad Rueter afirma que muchos de los hábitos de los consumidores surgidos en tiempos de crisis generalizada suelen permanecer indefinidamente. Más que nunca, los envases deben crear una conexión con el consumidor que sea capaz de captar su interés y de fidelizarlos en sus próximas compras.

El éxito que muchas marcas e imprentas pequeñas han alcanzado con la producción de etiquetas digitales ha abierto ahora una nueva oportunidad: la adopción de tecnologías inkjet asequibles que permiten incorporar la producción de envases a sus operaciones. Complementando la producción de etiquetas con la producción interna de envases, las imprentas de inkjet pueden ahorrar todavía más, ganar en flexibilidad y asegurar el control de marca que necesitan en un contexto de incertidumbre en el mercado y en la cadena de suministro. Buena parte de los envases y las etiquetas que se producen hoy día se destina a los alimentos. Existen muchas variables que determinan si la tinta en las soluciones de impresión digital inkjet es segura para los productos alimentarios: el tipo de envase y de alimento, su método de transporte y de almacenamiento y la manera de consumirlo. Esta es una cuestión compleja que plantea dificultades a muchos fabricantes por la ausencia de una normativa clara en relación con las tintas de impresión para los materiales en contacto con los alimentos. Cualquier impresor de envases o etiquetas debería empezar con las tintas más seguras que existen: las tintas acuosas. Las tintas acuosas de Memjet, por ejemplo, contienen aproximadamente un 70% de agua y están libres de ésteres de ftalatos, benzofenona, BPA, SVHC, metales pesados e hidrocarburos aromáticos de aceites minerales (MOAH). El uso de estas tintas en el entorno alimentario es más seguro y su tratamiento es más simple a gerenciar en el contexto de una casa de imprenta pequeña.

Asimismo, las tintas acuosas permiten imprimir con un tamaño de gota más pequeño, proporcionando y detalles nítidos y resultando perfectas para imprimir sobre blanco y colores claros. Como en cualquier tinta, el méIMPREMpres 62

todo más eficaz para impedir la migración de la tinta desde el envase hasta el alimento consiste en emplear una barrera funcional entre el alimento y la etiqueta impresa o el envase.

Por primera vez, la producción e impresión interna de envases flexibles se ha convertido en un proceso rápido, económico y sencillo, en donde la producción se imprime tan pronto como se realiza un pedido, a menudo sin pedidos mínimos. La Afinia FP-230 Powered by Memjet es una solución revolucionaria para la producción e impresión bajo demanda de envases flexibles que son increíblemente atractivos. Desarrollada para tiradas cortas y medias, asi como para niveles elevados de datos y diseños variables, la FP-230 facilita a las pequeñas marcas y casas de imprentas el control total de su producción.

La gama de láminas de alto rendimiento de Sihl’s Artysio para envases ha sido optimizada especialmente para la FP-230. Estas láminas destacan por sus sólidas barreras funcionales y propiedades de sellado; funcionan perfectamente en innumerables industrias y se integran con una amplia variedad de líneas de envasado y empaque VFFS y HFFS, permitiendo a los usuarios pasar de la impresión al empaquetado en cuestión de minutos. La FP230 incorpora la tecnología VersaPass de Memjet, que permite producir impresiones atractivas a todo color a 1600ppp, con velocidades máximas de 18m por minuto y un ancho de soporte máximo de 230mm. Las tintas de base acuosa han sido aprobadas para su uso en materiales en contacto con alimentos si se combinan con la laminación en frío en la línea.

ONYX GRAPHICS Onyx Graphics ofrece soluciones de software para la industria de la impresión de gran formato de inyección de tinta digital a través de numerosas aplicaciones de impresión que ahora se ofrecen en formato ancho que, en ocasiones, requiere imprimir con datos variables.

Los datos variables normalmente se aplican a las aplicaciones de impresión por lotes y pueden incluir calcomanías, etiquetas, anuncios e invitaciones. Con el software ONYX, Layout Tool ofrece opciones para utilizar datos variables, así como controles adicionales para ajustar el tamaño de fuente, tipo, estilo, texto, opacidad, justificación, color de fondo (RGB) y ajuste de texto que redu-

ce significativamente el tiempo de configuración para grandes impresiones por lotes.

Desde ONYX RIP-Queue, los usuarios de ONYX pueden abrir la herramienta de diseño para crear un diseño de plantilla donde un área definida dentro de la imagen se completará con los datos variables. Debido a que Layout Tool es interactiva, permite realizar modificaciones ad-hoc o como una importación masiva desde una hoja de cálculo de valores separados por comas (CSV), que es ideal para lotes grandes. Layout Tool utiliza los datos contenidos en el CSV y crea copias de imágenes dentro del diseño de la plantilla mayor. Con ONYX Layout Tool, la impresión con datos variables, direcciones y números en varias imágenes se vuelve más simple y rápida para los proveedores de servicios de impresión.

RITRAMA SOFT TOUCH es el laminado de polipropileno más glamuroso y distinguido del Grupo. Una capa aterciopelada muy fina que enriquece con su suavidad y elegancia cualquier tipo de etiqueta en el sector cosmético y del cuidado personal, así como en el sector de los alimentos o bebidas. Especialmente adecuado para adornar envases de lujo o de alta gama, SOFT TOUCH también es un aliado fantástico en la creación de etiquetas para el sector enológico y de las cervezas artesanales.

Concebido y desarrollado por el departamento de I+D, SOFT TOUCH es un laminado único en su género: el bajo espesor y la transparencia lechosa permiten crear etiquetas con efecto «aterciopelado» de cualquier color.

El acoplamiento del laminado es posible con cualquier tipo de sustrato en película o papel, con un acabado blanco, transparente o metalizado, lo que garantiza además una excelente imprimibilidad con todas las técnicas de impresión disponibles hoy en el mercado.

SOFT TOUCH es un laminado versátil, ideal también en materiales autoadhesivos a base de papel, capaz de embellecer las etiquetas más sencillas, para unos resultados estéticamente sorprendentes y agradables al tacto, para todos aquellos proyectos que requieren un resultado original en términos estéticos, pero con un presupuesto reducido. El uso de SOFT TOUCH es, además, especialmente adecuado en envases con efecto mate, porque permite mantener la misma línea estética en el plano visual, reservando una agradable sorpresa al tacto y aportando suavidad a toda la superficie de la etiqueta de manera uniforme y homogénea,

con un agradable toque aterciopelado también en las áreas impresas. Esto enriquece la experiencia del consumidor que ya no se guía única y exclusivamente por el aspecto visual de la etiqueta, sino también por el factor táctil: una experiencia multisensorial que evoca sensaciones de calma y bienestar, pero también de elegancia y distinción. Todas estas sensaciones están estrechamente vinculadas con el mundo de los envases de lujo, donde el refinamiento y la delicadeza de los materiales utilizados son fundamentales para transmitir el mensaje correcto al consumidor.

ROLAND Aunque existe la creencia que crear productos únicos implica un coste mayor, con la tecnología de impresión y corte digital es posible imprimir etiquetas y adhesivos de manera rentable. La personalización de envases es una tendencia en auge que está ganando posiciones frente a la producción en serie ya que ofrece productos que se adaptan completamente a las necesidades de los clientes. El contenido de un producto sigue siendo clave, sin embargo, la estética cada día tiene más valor.

Así pues, un packaging con un acabado impactante puede ser el valor diferencial que hará que el producto vuele de las estanterías. Con los nuevos avances en la tecnología de impresión y corte digital, ahora es posible producir etiquetas para botellas, para productos artesanales de manera fácil y rentable.

Por ejemplo, Roland DG ha lanzado la nueva impresora/ cortadora UV LEC2-300, diseñada específicamente para los proveedores e impresores de etiquetas. Esta tecnología, versátil y altamente productiva, realiza las tareas de varios equipos en uno solo ya que imprime, corta, hiende e imprime tarjetas, films y otros materiales en un flujo de trabajo continuo para que pueda imprimir artículos bajo demanda y en los plazos acordados.

Además de la tinta CMYK, las impresoras/cortadoras UV pueden utilizarse con configuraciones de tinta barniz y blanca. La tinta barniz se puede utilizar para añadir efectos especiales como relieve y acabados mate y brillo, o también para producir efectos de texturas personalizados y realistas simplemente superponiendo varias capas. Estos equipos incluyen, la función de corte perforado que permite troquelar los materiales adhesivos, evitando así el posterior proceso de corte y reduciendo los plazos de entrega. En combinación con la función de impresión múltiple y un nuevo y preciso recogedor del material, gracias a esta tecnología, los trabajos de gran volumen pueden imprimirse de forma eficiente y desatendida.

ROTOMETAL Rotometal presenta el método innovador de endurecer los cilindros de imprimir: Antifriction. Se trata de una innovadora que optimiza las propiedades de fricción y

la suavidad del revestimiento gracias al uso de la matriz Polimeroxid®, que se reticula con un polímero especial LF4 en toda la sección de espesor.

El uso de este innovador método en la producción de herramientas para la industria gráfica ha dado como un resultado una suavidad excepcional de la superficie manteniendo la dureza alta en el nivel de unos 450 HV dependiendo de la aleación de aluminio utilizada. Esta solución pionera ha permitido producir los consumibles con características de rendimiento sin precedentes, que, combinando alta resistencia y óptima adherencia, les distinguen de otros proveedores.

Gracias la capa antifriction el cambio de la cinta de espuma que fija las placas de polímero es fácil y lleva mucho menos tiempo. Destaca el nuevo troquel Polymeroxid®-matrix. Alta suavidad de capa. Capa dura en el nivel approx. 450HV. La óptima adhesión de la cinta adhesiva. Rápido reemplazo de la cinta sin pegamento residual en la superficie del cilindro.

SCREEN Screen ha convertido la necesidad en una virtud, poniendo a disposición su nueva impresora de etiquetas Truepress Jet L350UV SAI para realizar demostraciones a distancia desde su Centro de Tecnología en Amstelveen. La nueva tecnología de impresión de etiquetas de SAI amplía significativamente las capacidades de la impresión digital para aplicaciones de etiquetas y packaging de banda estrecha. Y los clientes actuales y potenciales pueden ahora ver esto “de primera mano” con demostraciones remotas pero completas de la nueva máquina. “Son capaces de dejar que imprima etiquetas según sus especificaciones, ver la máquina funcionar desde diferentes ángulos y obtener explicaciones detalladas de su operador. Luego pueden inspeccionar el resultado de la impresión en imágenes de primer plano en sus computadoras en casa o en la oficina. SCREEN envía copias impresas de las pruebas a través de un mensajero, lo que permite una inspección ‘real’ de las pruebas en 24 horas”, explica Carlo Sammarco, Director de Desarrollo de Negocios.

“Las pruebas remotas han despegado desde que instalamos la L350UV SAI hace poco tiempo”, dice Sammarco. “Es una solución a las restricciones de viaje debido a Covid-19. También es un tremendo ahorro de costes y tiempo para nuestros clientes actuales y potenciales, que están repartidos por toda Europa, el Medio Oriente y África”. Pensamos que estas sofisticadas demostraciones remotas muy probablemente continuarán siendo relevantes después de la pandemia del Covid-19.”

SCREEN ha invertido significativamente en el equipo necesario para dar vida a estas demostraciones en línea, y el equipo de aplicaciones ha perfeccionado sus habilidades de presentación para hacerlas atractivas y convincentes en un entorno virtual. Por supuesto, el sitio de

Amstelveen también está abierto para aquellos que aún pueden viajar para hacer demostraciones en persona.

El Truepress Jet L350UV SAI se basa en una nueva tecnología que proporciona una gama mejorada de precisión de color y vitalidad. Además de las tintas CMYK, se pueden pedir dos colores más - naranja y un azul único - que pueden solicitarse a fábrica o actualizar en casa del cliente a posteriori.

SID SOFTWARE INNOVACIÓN Y DESARROLLO SCG SID Software Innovacion y Desarrollo SCG, es la empresa coruñesa que está detrás del programa de gestión integral para fabricantes de etiquetas en continuo que más adapta su producto a las necesidades de cada cliente. Este software se caracteriza por abarcar el total del proceso tanto productivo como administrativo para una empresa en el sector de la impresión de etiquetas en continuo. El desarrollo del software esta basado en la experiencia y colaboración con algunas de las principales empresas del sector, las cuales nos han dirigido en este proyecto para poder entender la forma de trabajo y los distintos procesos productivos en particular del sector. Nuestro compromiso es la adaptación de nuestro Software a cada empresa con su casuística en particular, adaptando el software a su empresa estandarizando procesos, no la empresa al software Dispone de sistema de control automatizado del papel en tiempo real a nivel de bobina, instalando autómatas contadores en las máquinas que lo consumen, con TPVS en planta para controlar tiempos de fabricación y trazabilidad de consumos, generación de etiquetas de rollitos y cajas automatizado por códigos de barras, control en todo momento del estado de los pedidos, agenda de fabricación controlando tiempos reales de anteriores fabricaciones, gestión de históricos y postproducción, análisis de datos BI en pantalla, generación fácil y rápida de albaranes, facturas y apuntes contables tanto en Ventas como en Compras...

SPARTANICS El mundo ha cambiado rápidamente en poco tiempo.

Una mayor necesidad de protocolos de seguridad en todos los aspectos del mundo empresarial. Esto es evidente en la industria de la impresión de etiquetas y IMPREMpres 63

e

special etiquetas

de banda estrecha. Para muchos, estos cambios han brindado oportunidades en auge para la fabricación de etiquetas, adhesivos, aplicaciones de mejora de empaque, cinta para pisos y otros elementos de orientación impresos necesarios durante estos tiempos sin precedentes. El negocio está volviendo al trabajo bajo nuevas restricciones, las empresas quieren asegurarse de seguir las directrices y transmitir bien los nuevos procedimientos a todos los empleados. Las oportunidades crean una necesidad de expansión, pero a veces el espacio puede ser un factor limitante. Muchas imprentas se han inclinado hacia Spartanics quien ha respondido ofreciendo una línea nueva y ampliada de capacidades modulares que son más compactas, usan menos espacio y permiten una expansión futura.

Las nuevas máquinas crean un acceso más ergonómico para los operadores al reducir la altura de trabajo a 36 ”, lo que mejora la eficiencia y la comodidad del operador. Spartanics creó un módulo de impresión digital por inyección de tinta UV con capacidades de hasta 340 mm de ancho de impresión. Desarrollado por el motor de impresión INX. CMYK + W de alta velocidad y alta resolución con capacidades de color ampliadas a 10 ranuras para canales de inyección de tinta o fijación. Se inserta perfectamente en el sistema de acabado modular CS-2000 base. Creando el potencial para un completo sistema de impresión y acabado todo en uno sin rival.

El sistema de troquelado láser Spartanics (multifuncional) de rollo a rollo, de rollo a hoja y de rollo a pieza utiliza capacidades avanzadas de corte por láser para ofrecer piezas acabadas de corte completo (pegatinas, etc.)

Los nuevos sistemas aprovechan los diseños modulares con la capacidad de agregar troquelado semi-rotativo a velocidades de hasta 70 metros por minuto.

SPECIAL FILMS Arjobex y su partner Special Films, distribuidor en la Península Ibérica, introducen su gama de alta resistencia, Polyart HS para etiquetas muy resistentes. Como la gama Polyart Std, Polyart HS es una línea de productos extremadamente versátil, de alto rendimiento y excelente capacidad de impresión, pero con resistencia mejorada a la tracción. Polyart HS resíste al agua, la intemperie y muchos químicos. Está basada en Polietileno de alta densidad, lo que le da una mejor resistencia al exIMPREMpres 64

terior que los films o papeles basados en Polipropileno.

El Polietileno resiste temperaturas tan bajas cómo -60° y le convierte en el material ideal para etiquetas expuestas al exterior, p.ej: etiquetas de viveros o de tableros de madera expuestos a ciclos noche/día en invierno, o etiquetas para alimentación almacenadas en cámaras frigoríficas, o incluso en alimentos congelados.

El proceso de fabricación único de Polyart permite controlar la densidad del material, lo que le proporciona una versatilidad óptima con una superficie lisa imprimible en bobina por tecnologías convencionales tales como: tipografía o flexografía de UV, o por transferencia térmica. En digital, Polyart HS también se imprime con chorro de tinta UV, o, con el tratamiento adecuado, con HP Indigo. Polyart HS tiene una densidad superior a Polyart Std, lo que le hace más resistente al rasgado, ideal para etiquetas industriales, o que necesitan resistencia mecánica: etiquetas industriales, etiquetas de peligro, etiquetas de carga, o de seguimiento. Ofreciendo una solución económica y duradera para imprimir etiquetas preimpresas o de impresión bajo demanda. Su superficie lisa brinda un excelente equilibrio entre rendimiento y precio. Todos los films o papeles de Polyart son reciclables; y Polyart HS estando basado en Polietileno, es ideal para etiquetar embalajes de PEAD, como bolsas de malla para quesos, chocolates o caramelos, formando un embalaje mono-componente reciclable.

THEURER La programación de los pedidos, las entregas y la capacidad de las máquinas para garantizar que la producción se desarrolle sin problemas y de la manera más eficaz posible, es una tarea que requiere de mucho tiempo y a menudo es bastante estresante. ¿Qué pasaría si pudiera optimizarse la disposición sin invertir mucho tiempo? Con la planificación automatizada de la producción con inteligencia artificial de theurer.com, se puede simplificar fácilmente su programación y realizarla en menos tiempo. La empresa alemana no sólo ofrece este útil e innovador módulo, sino también el software C3 de ERP y MIS (sistema de planificación de recursos empresariales e información gerencial, por sus siglas en inglés) líder en el mercado especializado y enfocado en la industria de las etiquetas. Gracias a sus plantillas preconfiguradas de negocios, la implementación es rápida y el uso del programa resulta fácil.

Todos los datos y procesos específicos de la industria ya están implementados y los empleados de la empresa son especialistas de la industria de la impresión y el embalaje, por lo tanto, entienden los problemas específicos que se pueden encontrar al imprimir etiquetas o embalajes y son capaces de resolverlos con la ayuda del programa.

El software está basado en artículos en lugar de órdenes de producción, lo que simplifica el proceso de manufactura, planificación y pedido. Por ejemplo, si se necesitara otra variante de una etiqueta en específico, es fácil de añadir a las otras variantes ya configuradas.

Asimismo, si una característica tiene que ser cambiada para todas las variantes de un mismo artículo, con un clic basta para hacer el cambio y todas las variantes se actualizan también. Con la implementación de este programa altamente desarrollado por theurer. com, utilizado en alrededor de 25 países con más de 12.000 usuarios, todos los empleados de la compañía pueden trabajar de forma más eficiente, además de ahorrar tiempo y dinero, aprovechando las ventajas que ofrece el software.

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ndice de anunciantes ACIMGA.............................................................................................................................05 DIGICOM...............................................................................................................................17 DTM PRINT......................................................................................................................09 GEW..................................................................................................................................27 GRUPO ZONA................................................................................................................45 HEIDELBERG...............................................................................Interior contraportada IMPRENTAONLINE.............................................................................................Portada KODAK.............................................................................................................................39 LA IMPRENTA CHINA....................................................................................................65 MEMJET...............................................................................................................................13 MEWA........................................................................................................Contraportada MÜLLERMARTINI...........................................................................................................31 ONLINEPRINTERS.................................................................................Interior portada PREMIOS ANUARIA.......................................................................................................55

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