Impremprés 434 - Mayo / Junio 2020

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 434 - Mayo - Junio 2020 - Año XLVII - www.imprempres.com

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ARTÍCULOS Saldremos de ésta Prepararse para el éxito ● Retos de la industria ● Precios del alcohol ● Informe sobre la industria ● Sector de las etiquetas ● Digitalización ● Codificación con tinta ● Baja migración ● Miraclon aniversario ● Negocios online ● ●

ENTREVISTA Barberán ● imprentaonline ●

EMPRESAS Agfa Bobst ● Cyan ● DTM Print ● Dugopa ● EMG ● Exaprint ● Fujifilm ● Markem-Imaje ● Konica Minolta ● Mewa ● Weerg ● Miraclon ● Xeikon ● Ferag ● Contiweb ● Asahi ● Heidelberg ● Siesa ● Screen ● Müller Martini ● ●

SEGUIMOS en tiempos difíciles

SEGUIMOS contigo o Barberan Team está apoyando a sus clientes durante la p pandemia, trabajando duro para hacer que la vuelta a la normalidad d sea lo más rápida y efectiva posible

FERIAS ● ●

Drupa Print4All

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umario 04. EDITORIAL Superar la recesión 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

SEGUIMOS en tiempos difíciles

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En portada...

BARBERAN S.A MACHINERY FOR FINISHING SYSTEMS Poligono Industrial Cami Ral. C/Galileo 3-9 08860, CASTELLDEFELS (BARCELONA). SPAIN Tel: (34)936350810 Fax: (34)936361555 barberan@barberan.com www.barberan.com

12. ARTICULOS 12. Saldremos de ésta (a pesar del Gobierno) 14. Prepararse para el éxito 15. Retos de la industria gráfica ante la crisis del COVID-19 16. El aumento de los precios del alcohol tiene un impacto económico en las empresas 17. Heidelberg presenta un informe sobre el clima en la industria de los medios impresos 18. El sector de las etiquetas ha crecido un 40% en la última década 20. Cómo la digitalización está transformando la industria del embalaje 23. Domino elimina la incertidumbre de la codificación con tinta 24. "Baja migración" en embalajes y etiquetas como disciplina 27. En tiempos difíciles, aún debemos celebrar: feliz cumpleaños, Miraclon 28. Cinco pasos para empezar un negocio online 32. ENTREVISTAS 30. Barberán, presente y futuro 32. Héctor Ráfales, CEO imprentaonline.net

38. DTM Print presenta la nueva impresora LX600e 39. Dantex anuncia la próxima instalación de tres nuevas prensas digitales para etiquetas 40. Baumannwohlenberg y Perfecta se convierten en baumannperfecta 41. Exaprint innova con el desarrollo de una mascarilla de papel eco-responsable 42. La inversión en la Jet Press 750S, un paso obvio para la empresa Aries 43. Nuevo portal para mejorar la gestión de equipos de codificación y consumibles 44. Konica Minolta entra en el mercado de impresión de tóner de alto volumen 46. Los paños de limpieza reutilizables MEWA contribuyen a la seguridad 47. Weerg y PressUP apoyaron a los hospitales y a Protección Civil en Italia 48. Adhegrafic acorta tiempos de respuesta con el sistema KODAK FLEXCEL NX System 50. Xeikon lanza la tecnología SIRIUS 54. CEWE utiliza el sistema de clasificación Denisort de Ferag 56. Contiweb lanza un nuevo aplicador de fluidos 57. Asahi Photoproducts anuncia la nueva plancha flexográfica AFP™-Leggero 58. Heidelberg lanza grandes innovaciones para el sector del Sheetfed 60. Morgana amplía su gama de equipos para la confección de revistas 62. Astrografe obtiene nuevos negocios gracias al equipo Screen L350UV+LM 63. La perfecta aplicación híbrida con Müller Martini 64. FERIAS

34. EMPRESAS 34. Partners Studio invierte en un equipo de fabricación de planchas Avalon N de Agfa 35. BOBST se une a CEFLEX 36. Gráficas Anduriña apuesta por la FUJIFILM Jet Press 720S

64. Drupa inicia su cuenta atrás para 2021 65. La Conferencia online previa de Print4All reúne a más de 500 asistentes

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.imprempres.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

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Superar LA RECESIÓN

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a recesión provocada por el Covid-19 está siendo más larga y drástica de lo esperado, y conllevará consecuencias dramáticas para la economía, que provocarán la caída de muchas empresas. Para intentar superar esta situación, la empresa internacional especialista en marketing Warc, ha desarrollado una guía para ayudar a las empresas a prepararse para el nuevo futuro que nos aguarda, que aún no sabemos cuando llegará, pero que avisan que cuando lo haga, sucederá rápidamente, liberando la demanda acumulada.

Según los expertos de Warc el futuro será un lugar diferente, marcado por cambios duraderos, tanto de actitud como de comportamiento, creando nuevas necesidades, nuevas prioridades y nuevas oportunidades competitivas. Así que su consejo para convertir la crisis en una oportunidad es considerar y abordar los impactos a corto, mediano y largo plazo. Para ello, han elaborado un decálogo de prácticas.

El primero es no esperar la recuperación, adaptarse a los cambios y centrar la inversión en lo que es rentable ahora. En segundo lugar, revisar la cartera de productos para adecuarlos al cambio en el comportamiento del consumidor. El tercero, revisar el valor de marca y la diferenciación, ya que la interrupción brinda oportunidades. En cuarto lugar, pensar fuera de la experiencia física de marca y crear un plan de aceleración de comercio electrónico: combinación de productos, nuevos canales, sistemas de datos.

En quinto lugar, identificar nuevas oportunidades de crecimiento: nuevas ocasiones, nuevos servicios. En sexto lugar, usar la desaceleración para innovar. En séptimo, maximizar el valor y el poder de los clientes existentes. En octavo lugar, tener un plan de marca a largo plazo centrado en el cambio de comportamiento del consumidor. En noveno lugar, resideñar y optimizar el plan de lanzamiento al mercado, considerando la combinación de productos, la geografía, los canales de ventas y el enfoque en el segmento de clientes. Y finalmente en décimo lugar, preparase para el después, donde la agilidad va a ser imprescindible.

Desde Warc aconsejan asegurar el ahora, recuperar el terreno perdido a medida que se inicia la recuperación, y ponerse al frente para convertir el comportamiento y los cambios de consumo en oportunidades de crecimiento a largo plazo. En su opinión, la mejor manera de respaldar un negocio a largo plazo es comenzar observando dónde se encuentran las oportunidades de mercado.

Las marcas deben mirar con nuevos ojos qué demanda existe. Los responsables de la toma de decisiones deben tener una mente abierta a nuevas formas de hacer las cosas, especialmente si son sustancialmente menos costosas para lograr el mismo objetivo. Plantearse qué diferentes maneras hay de distribuir un producto a un cliente, o cuál es la mejor manera de interactuar con un cliente de manera continua. Todas las empresas deberían pensar en esos términos ya que el crecimiento se deriva de eso.

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Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com

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ONLINEPRINTERS RENUEVA la etiqueta ecológica Imprim’Vert®

La imprenta online Onlineprinters ha renovado su certificación de la etiqueta ecológica francesa Imprim’Vert®, que en francés significa "impresión verde".

Durante el proceso de recertificación realizado por el auditor francés Benoît Moreau, la compañía pudo demostrar que cumple con los estrictos criterios de certificación ambiental.

"Al renovar la etiqueta, podemos documentar a nuestros clientes que el proceso de producción completo de los productos impresos individuales es respetuoso con el medio ambiente: desde la compra hasta la producción, la gestión de la energía y la conciencia de los empleados", dice el gerente de marketing Cécile Assayag-Zimmermann, quien acompañó la recertificación en el lugar. A partir de 1998, la etiqueta francesa Imprim’Vert® fue emitida por una junta asesora nacional, compuesta por miembros de varias cámaras, autoridades y asociaciones. La etiqueta ecológica se utiliza para certificar impresores que se encuentran en Francia o se entregan a clientes franceses y están dispuestas a someterse a auditorías continuas. Una red de 200 representantes ambientales ayuda a los impresores a desarrollar e implementar sus programas de protección ambiental. Un total de 1,852 impresores fueron certificados con la etiqueta ecológica francesa en la UE en 2019.

La compañía diedruckerei.de/ Onlineprinters recibió la etiqueta por primera vez en 2017. En ese momento, la compañía invirtió una suma de cinco dígitos para cumplir con todos los criterios probados. Para seguir utilizando la etiqueta ecológica francesa, los impresores online deben someterse a un proceso de recertificación anual. Además, un auditor visita la empresa cada tres años para realizar otra auditoría in situ. Aquí, se deben cumplir los siguientes criterios: eliminación de desechos peligrosos de acuerdo con las normas, almacenamiento seguro de líquidos nocivos, no uso de sustancias tóxicas, monitoreo del consumo de energía, así como concienciar al personal y al cliente sobre los problemas ambientales.

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DIGICOM

se celebrará en coincidencia con FESPA El sector de la Impresión Digital tendrá en 2020 su mayor encuentro profesional en IFEMA, tras el anuncio de la celebración de DIGICOM en coincidencia con FESPA, los días 6,7 y 8 de octubre. Con el objetivo de ayudar a los expositores nacionales a fortalecer su negocio y a acceder a una mayor oferta de productos a los profesionales, IFEMA ha tomado la decisión de trasladar las fechas de celebración de DIGICOM a en los mismos días previstos para FESPA, lo que potenciará la máxima presencia tanto de expositores como de visitantes nacionales.

No obstante la coincidencia no afectará a la idiosincrasia de DIGICOM, que seguirá manteniendo su esencia como feria líder del mercado ibérico con la presencia de los mejores fabricantes y distribuidores del sector nacional y portugués, así como toda su agenda de actividades programadas bajo un mismo pabellón.

“Estamos convencidos que la celebración paralela de ambas citas del sector sumará activos y aportará un valor añadido indiscutible para todos los visitantes, que podrán acceder en el recinto de IFEMA a una oferta extraordinaria”, indica María José Sánchez, Directora de DIGICOM. Con esta suma de convocatorias, DIGICOM verá incrementado en más de un 55% los visitantes profesionales a la feria española líder en el sector de la impresión digital, la comunicación visual y el regalo promocional.

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FIRA DE IGUALADA DECIDE

posponer Maqpaper e intentará reubicarla en el calendario Fira de Igualada ha decidido posponer hasta nueva fecha la celebración de la undécima edición de la Feria internacional Maqpaper que debía celebrarse los días 17 y 18 de junio en el recinto modernista del Escorxador de Igualada, y que ya tenía más de una cuarentena de expositores confirmados.

La alerta sanitaria provocada por la pandemia del COVID19 y la incertidumbre sobre cómo se llevará a cabo el progresivo desconfinamiento, ha hecho que Fira apostara por retrasar el certamen hasta el segundo semestre de 2020, siempre que las condiciones sanitarias y legales lo permitan.

Creada en 1.999, la feria Maqpaper, organizada por Fira de Igualada y la Unió Empresarial del Anoia con el apoyo del Ayuntamiento de Igualada, se ha convertido en un punto de encuentro referente del sector. Se trata de la feria pionera y más importante de España dedicada al sector papelero, y este año tiene como lema "Del plástico al papel".

MEMJET ANUNCIA

la muerte inesperada del CEO Len Lauer

El pasado 13 de abril, Len Lauer, CEO de Memjet, falleció inesperadamente en su casa en La Jolla, California. Tenía 62 años de edad.

Lauer fue nombrado CEO de Memjet en 2010 y asumió el cargo de Presidente en 2012.

"En nombre de nuestra Junta Directiva y empleados en todo el mundo, extendemos nuestras más profundas condolencias a la familia de Len durante este momento tan difícil", dijo Tony Duddy, presidente del grupo de Memjet, I + D y Operaciones y miembro de

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la junta. "Líder sobresaliente, visionario y defensor de la tecnología de impresión digital innovadora y de alta calidad para todos los mercados, Len fue un defensor incansable de Memjet Technology, de nuestros empleados y de brindar una precisión hermosa a las comunidades de socios OEM a los que servimos y a sus clientes . Lo más importante, Len era un devoto esposo, padre y amigo.

Todos extrañaremos su tremenda presencia en nuestras vidas ".

Lauer nació y creció en Springfield, Massachusetts, y recibió su licenciatura en Ciencias en Economía Gerencial de la Universidad de California, San Diego en 1979.

Durante más de 30 años, Lauer ocupó cargos de liderazgo con innovadores, desarrolladores y proveedores de tecnología líderes a nivel mundial, incluyendo Qualcomm, Sprint, Bell Atlantic e IBM, y durante los últimos 10 años, Lauer ocupó el cargo de CEO de Memjet, supervisando el crecimiento de la compañía a su estado actual como líder mundial en el desarrollo de la tecnología de impresión por inyección de tinta.

Durante su permanencia en Memjet, la excepcional visión para los negocios de Lauer combinada con su espíritu competitivo y sus fuertes valores familiares impulsaron su éxito en la creación de equipos, asociaciones e industrias. Su pasión, dedicación y liderazgo tendrán un impacto eterno en los negocios y empleados de Memjet, los socios OEM y la industria de la impresión.

Con vigencia inmediata, la Junta de Directores ha nombrado a Sunil Gupta, ejecutivo experimentado de la industria de la impresión y miembro de la junta de Memjet, como CEO de Memjet. Gupta se unió a la Junta Directiva de Memjet en enero de 2019. Ha ocupado cargos de liderazgo en las principales empresas de la industria de la impresión, incluidos Fuji Xerox Australia, Fuji Xerox Asia Pacific y Xerox International Partners, y Xerox Corporation. Con la plena confianza de la Junta Directiva de Memjet y su equipo de liderazgo sénior, Gupta continuará con el legado de coraje, colaboración y compromiso de Lauer con todas las partes interesadas.

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SISTRADE LANZA UN LIBRO

electrónico gratuito que muestra como teletrabajar En vista de los recientes acontecimientos relacionados con el COVID19, Sistrade cree sin duda alguna que estos nuevos desafíos ambientales mundiales transformarán nuestros métodos de trabajo, y que el Teletrabajo permitirá no solo mantener la seguridad en los trabajos, sino también en los hogares y especialmente en las familias.

Naturalmente, es necesario respetar el movimiento #QuédateEnCasa, y para eso quieren contribuir y compartir su experiencia adecuada utilizando soluciones de software basadas en la web, que podrían ser útiles para trabajar y administrar de forma segura desde casa. Por ello han preparado un libro electrónico gratuito, para tenerlo como guía: www.sistrade.com/ebook/E-book-10manerasdeTrabajardesdeCasa.pdf

NUEVO DISEÑO Y FUNCIONES mejoradas de la tienda web de MOHR Desde este momento, los clientes y usuarios de las guillotinas MOHR y las guillotinas rápidas POLAR podrán beneficiarse de una versión mejorada de la tienda web de MOHR. En la dirección de Internet www.mohr-shop.com encontrará una oferta de accesorios y materiales fungibles originales. La tienda está disponible en alemán, inglés y, ahora, también en francés.

Los clientes se benefician de una tienda web moderna y basada en un sistema abierto provisto de las funciones habituales actualmente en las compras por Internet; en este sentido, la funcionalidad global de la tienda es ahora aún mejor. Por otro lado, el nuevo diseño facilita la consulta de la oferta, ya que la navegación está estructurada claramente en categorías de productos y cuenta con una herramienta de búsqueda en la que puede introducirse fácilmente el número original de las piezas de repuesto.

Cada uno de los artículos se muestra con una imagen de producto y una descripción detallada. Además, los clientes pueden hacer compras individuales sin tener que registrarse o guardar sus datos en una cuenta de cliente, lo que permite prescindir de tener que volver a introducir los datos para pedidos posteriores. Asimismo, la tienda ofrece distintas opciones de pago.

Puede elegirse entre cuatro métodos de pago: contra factura, con tarjeta de crédito, por PayPal o mediante transferencia inmediata. Los pedidos se tramitan en un moderno centro logístico, que tiene años de experiencia en el envío de piezas de repuesto. En este sentido, cabe señalar que, de momento, los productos ofertados en la tienda web solo se envían dentro de la Unión Europea.

La tienda está disponible en los siguientes idiomas: alemán, francés e inglés. La gama de productos abarca más de 130 artículos; a continuación IMPREMpres 10

encontrará algunos ejemplos: Cuchillas disponibles en diferentes niveles de calidad: desde HSS o metal duro hasta cuchillas de alta gama. Tornillos y cajas de cuchillas, y mangos. Listones de corte con calidad normal y de alta gama. Guillo-Crease para convertir una guillotina en una ranuradora de una manera rápida y sencilla.

Protektopur es un producto especial de limpieza y tratamiento para guillotinas y mesas para conservar su valor y permitir que el material que vaya a cortarse se desplace con facilidad. Fieltro de compensación para compensar fácilmente las diferencias de altura del material que vaya a cortarse. Pernos de seguridad y toberas de aire. Escuadra de madera o plástico para alinear el material que vaya a cortarse antes y después del corte. Material de enfajado para la enfajadora simple POLAR BD y la enfajadora múltiple POLAR BM-105.

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MIRACLON RECIBE

el Premio a la Innovación Técnica de la FTA Miraclon, donde las Soluciones KODAK FLEXCEL cobran vida, ha recibido el codiciado Premio de la FTA a la Innovación Técnica por la KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution, que representa un enfoque innovador y novedoso en la tecnología de creación de planchas flexo acuosa. Como uno de los dos galardonados en la categoría de Preimpresión: gráficos y único ganador de tecnología de planchas, la recepción de este premio demuestra el gran potencial de impacto en el mercado flexo de la FLEXCEL NX Ultra Solution.

Joe Tuccitto, director de Educación de la FTA, ha comentado: «Un panel de expertos en la industria, que representan todas las áreas del sector flexo, se encarga de seleccionar a los ganadores del Premio de la FTA a la Innovación Técnica en función de su potencial para provocar un cambio positivo en el futuro de la flexografía. Este año, el proceso de valoración ha vuelto a ser muy competitivo con una gran variedad de productos diferenciados y tecnologías innovadoras que utilizan el proceso flexográfico o que han sido diseñados específicamente para optimizar la impresión flexográfica».

La ceremonia de entrega de los premios se celebró al inicio del Foro Virtual FTA 2020 que ha tenido lugar esta semana, mientras que el evento formal en persona ha sido programado para la conferencia de la FTA en otoño. En 2009, poco después de la introducción del KODAK FLEXCEL NX System en el mercado, la FTA lo galardonó con un Premio a la Innovación Técnica y, como ya entonces pronosticaron los jueces, esta tecnología ha ayudado a cambiar las capacidades del proceso flexo moderno durante la última década. El reconocimiento de la KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution equipada con KODAK Ultra Clean Technology con este segundo Premio de la FTA a la Innovación

Técnica confirma el compromiso de Miraclon con la innovación continua basada en la creación de valor para los clientes de FLEXCEL NX. «Recibir este Premio de la FTA a la Innovación Técnica es un gran honor. Con la FLEXCEL NX Ultra Solution, los talleres de impresión de embalajes disponen de otro método para crear planchas FLEXCEL NX de alto rendimiento», explica el Dr. Zaki Ali, director de tecnología de Miraclon. «La FLEXCEL NX Ultra Solution es un sistema de creación de planchas acuoso con la tecnología patentada KODAK Ultra Clean, que permite preparar una plancha para su filmación en menos de una hora, al tiempo que elimina los retos y dificultades que durante los últimos 25 años han estado asociados a las soluciones de creación de planchas acuosas».

La FLEXCEL NX Ultra Solution es la primera solución acuosa que ofrece la creación de planchas flexográficas

consistentes y de alto rendimiento, a alto volumen y en un entorno de bajo mantenimiento, lo que permite a los talleres de impresión aprovechar al máximo las ventajas de rendimiento de las planchas FLEXCEL NX sin los inconvenientes del procesado de disolventes.

El Dr. Ali y su equipo de I+D, con sede en Oakdale (Minesota, EE. UU.), han respaldado las innovaciones de las KODAK FLEXCEL Solutions desde el desarrollo inicial del sistema FLEXCEL NX. Con un gran número de patentes a su nombre que protegen la exclusiva tecnología propietaria que ha ayudado a transformar las capacidades de la impresión flexográfica, el propio Dr. Ali es conocido por el cariñoso apodo Abuelo de NX. Este prolífico equipo ha recibido recientemente su cuarta patente en los Estados Unidos relativa a la FLEXCEL NX Ultra Solution.

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rtículo opinión

SALDREMOS DE ÉSTA (a pesar del Gobierno)

No tengo ninguna duda: de esta crisis vamos a salir reforzados. Los excelentes profesionales sanitarios están consiguiendo que la pandemia tenga cada día menos incidencia en nuestro país (gracias, muchas gracias). Y lo que se avecina (lo que ya está aquí), la crisis económica derivada, será dura, fuerte, pero saldremos de ella.

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engo motivos para creer. La economía, en general, iniciará un proceso de recuperación y la industria de la comunicación gráfica no se va a quedar atrás. Represento a un sector que ha asumido retos mayúsculos con mucha fortaleza y que ha demostrado que, ante la incertidumbre, los empresarios y profesionales del sector siempre están a la altura.

Ya hace dos o tres años que en el sector gráfico superamos definitivamente la crisis de 2008 y, con la misma fortaleza, las empresas y profesionales de la industria están poniendo toda la carne en el asador y tendrá recompensa. Es obvio que nadie está preparado para un periodo de nula o escasa actividad, pero hace tiempo que las empresas del sector pasaron del ‘shock’ inicial a buscar soluciones.

Nadie esperaba una crisis como la que nos ha sobrevenido. El ‘shock’ deslumbró a toda la población y a su economía. Ha ocurrido en nuestro país como también en todos los países que desgraciadamente se han visto golpeados por esta pandemia. Pero qué rápido los empresarios reaccionaron en busca de soluciones.

Y en estos momentos en los que ya hablamos de fases de desescalada, debemos ya poner el foco en la recuperación económica en el sector. Serán meses difíciles, nadie lo duda. Especialmente a causa de los costes que comportarán las nuevas medidas sanitarias que deberán ejecutar todas las empresas.

Pero volvemos con fuerza. Como presidente del Gremi de la Indústria i la Comunicació Gràfica de Catalunya aplaudo el enorme esfuerzo y sacrificio de muchos empresarios, que con difíciles medidas como los ERTE han salvado centenares de puestos de trabajo en el sector. A nadie le gusta tener que tomar medidas como los expedientes de regulación temporal de empleo, pero la valentía puede marcar la diferencia a corto plazo en la industria.

Este ha sido un esfuerzo por parte de los empresarios, por cierto, a pesar de que el Gobierno de España nos ha dejado solos ante el peligro. Desde el inicio ha quedado claro que la economía ha quedado en un segundo plano para el actual ejecutivo cuando, considero, se podría haber planificado para salvar tanto la salud como la economía.

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Es evidente que la crisis del COVID-19 no tiene precedentes, pero es tarea del gobierno hacer previsiones, gestionar efectivamente dicha crisis y ejecutar una estrategia planificada y rigurosa. Lamentamos que la falta de decisión y cambios de criterio pone aún más difícil las cosas a los empresarios de nuestro sector (y me atrevería a decir que de todos los sectores).

Dejando de lado la actuación del Gobierno, confío mucho en la salida de la crisis en el sector gráfico, especialmente a partir de la solidaridad. Es evidente que ninguna de nuestras PIMEs saldrá por sí sola de esta. Por ello, desde el Gremi estamos impulsando todas las iniciativas habidas y por haber que fomenten la colaboración en el sector. Estamos al lado de las empresas para ayudar a unir fuerzas, agruparse e incluso fusionarse.

A corto plazo nadie niega que la recuperación del sector será complicada. Muchas empresas necesitan tiempo para adaptar sus modelos de producción y servicio al cliente a un nuevo contexto con distanciamiento social y protocolos de prevención higiénica. Pero sé que la industria ya se prepara para conseguir dar el mejor servicio con las máximas garantías.

Se están tomando en muchas empresas las medidas necesarias para garantizar la salud tanto de los empleados como de los clientes.

Las empresas se actualizan cada día con las decisiones de las diferentes Autoridades en lo que a higiene y distanciamiento se refiere. Y desde el Gremi apoyamos y asesoramos a las empresas y profesionales ante cualquier duda que tiene.

Porque, al final, somos un sector plenamente concienciado y solidario. No somos en absoluto una industria especulativa. Somos un sector respetuoso con el medio ambiente, que pone la salud, la solidaridad y la ética por encima del beneficio económico. Incluso los premios que el Gremi entrega cada año demuestran que el trabajo bien hecho va por delante del dinero.

La mejor muestra de esto, y de la que estoy muy orgulloso, son las diferentes muestras de solidaridad y de trabajo altruista de empresas de nuestra industria para con el sector sanitario y otros que están en primera línea estos meses. Si algo nos ayudará a superar estos momentos, y alimenta mi optimismo, es conocer la misión

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de la mayoría de las empresas del Gremi, donde se habla antes de ética y respeto que de beneficio económico.

A riesgo de sonar repetitivo, es esta solidaridad y los valores los que hacen grande al sector gráfico. Estaremos unidos y el Gremi continuará en su trabajo de catalizador y representante de todas las empresas de la industria. Seguiremos impulsando las iniciativas que hagan falta para que los poderes públicos nos escuchen y nos ayuden. Y si no lo hacen, usaremos nuestra fuerza para hacernos oír. Porque, repito: solos, no saldremos de esta crisis.

Acabo con el mismo mensaje del inicio: saldremos de esta. Lo haremos juntos, de manera solidaria. Con optimismo y valores que van más allá del beneficio. Y como presidente del Gremi de la Indústria i la Comunicació Gràfica puedo asegurar que esta industria tiene mucho porvenir. Porque el futuro está por escribirse… y lo escribiremos nosotros.

Joan Nogués, Presidente del Gremi de la Indústria i la Comunicació Gràfica de Catalunya IMPREMpres 13

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rtículo opinión

PREPARARSE para el éxito Apreciados lectores, el que les escribe acumula 32 años de experiencia en el sector gráfico, 26 de ellos como empresario fundando, comprando y vendiendo en varias ocasiones compañías gráficas dedicadas a la impresión offset y digital, la última de ellas el pasado día 3 de diciembre.

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stoy convencido de que entre ustedes hay profesionales con la misma o más experiencia que un servidor con los que hemos coincidido en épocas de bonanza en las diferentes crisis, observando como empresas nacían, crecían y lideraban durante un tiempo el sector mientras otras que parecían consolidadas ya en segunda o tercera generación desaparecían; pero sin lugar a dudas, estaremos de acuerdo en que la situación social y empresarial mundial actual es totalmente nueva y desconcertante.

Pues bien, en mi opinión, el escenario que tenemos ante nosotros va a suponer por desgracia la desaparición de un importante porcentaje de empresas de servicios gráficos, en una proporción elevada pequeñas y medianas debido a la brusca o total reducción de ventas, el importante retraso en los cobros y la exasperante falta de agilidad en la financiación económica. Por otro lado, la buena noticia, es que si su empresa ha venido implementando la excelencia en la gestión comercial, administrativa, económica y productiva seguro que va a detectar y aprovechar buenas oportunidades para mejorar su negocio y los márgenes de explotación.

Como he mencionado anteriormente, el denominador común llamado D (DESASTRE) de multitud de empresas está compuesto por la bajada de ventas por la situación excepcional + la falta de caja por los retrasos en los cobros + la financiación que no llega o no se consigue.

El resultado de la ecuación cambia notablemente si la excelencia está implantada en tu compañía desde hace unos años mediante: Haber logrado una amplia cartera de clientes bien diversificada. Gestión de riesgos y cobros bien gestionados desde administración. Información económica con seguimiento mensual de todos los parámetros financieros de la compañía con el objetivo de cumplir el presupuesto anual y los objetivos. Bajo endeudamiento de la compañía, libre de “extras” ajenos a la actividad.

Estructura productiva ajustada a las necesidades de los clientes y el mercado, con 2 o 3 turnos de producción. EBITDA rozando o superando los dos dígitos. Si en los últimos años su empresa ha trabajado intensivamente para no cometer los errores del pasado e incorporar varios de los objetivos descritos, probablemente hayas sido una de las elegidas en lograr financiación ICO de una o dos entidades y unas condiciones ventajosas (entre el 1,5-2,25 % de interés) y además como tu asesor laboral también es excelente, es probable que te haya recomendado que en lugar de un ERTE, acuerdes un ERE temporal con la plantilla hasta septiembre u octubre con el objetivo de recuperar ventas, cobros y estabilizar la situación.

La caja lograda con la financiación sumada a la reducción de gastos y la lenta incorporación de cobros es probable que le facilite el margen de tiempo necesario para recuperar la “nueva normalidad”, que en nuestro sector vendrá marcada sin lugar a dudas por un importante aumento de los pedidos online, la reducción de pedidos por anulación de todo tipo IMPREMpres 14

de eventos, lanzamientos y la aceleración en la digitalización de las empresas, materiales personalizados, ecológicamente sostenibles y la incorporación al sector del temido efecto Amazon: entregas urgentes e inmediatas, todo ello en un marco general de un probable ajuste de precios.

Si nuestra organización puede adaptarse de una forma rápida y lograr sobrevivir a la situación descrita, no podemos dejar de analizar oportunidades de mejora interna y oportunidades externas. Las oportunidades internas de mejora son las primeras que detectar e implementar, serán las que nos van a ayudar a optimizar nuestros resultados de forma inmediata: personas o procesos que no funcionan como deberían, no aportan un valor optimo, mejorar la web, el software de gestión, la adquisición de algún equipo de impresión digital o acabados que mejore y/o amplíe nuestra productividad y mejore nuestra eficiencia; entre muchas otras.

Las externas son apasionantes: Estamos ante un inminente escenario de concentración en el sector, estemos atentos a las compañías con las que compartimos clientes y sabemos que tienen un alto endeudamiento, a la captación de comerciales descontentos con la gestión de la crisis en su empresa actual, adquisición de fondos de comercio, planteando inversiones mínimas en estructura y personal, es decir, producir más y mejor con el mínimo crecimiento en costes fijos.

Ver en los próximos meses y años quien, y como pasa a ocupar un lugar destacado en el sector y el análisis del caso, será como mínimo digno de otro u otros artículos. Nadie dice que sea fácil, pero desde luego no es imposible, así que manos a la obra: objetivos y oportunidades internas de inmediata aplicación, oportunidades externas, observación y análisis continuo. Animo al sector en general con mis deseos de que superen la lamentable situación en la que nos encontramos, y enhorabuena a los elegidos que han venido aplicando la excelencia en sus empresas: La victoria, ama la preparación.

Fermín Estivill, Gerente Garraf Tech. Inv SL.

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rtículo sector

RETOS DE LA INDUSTRIA gráfica ante la crisis del COVID-19

La 7ª encuesta anual de Drupa, realizada antes de la crisis actual, indica que un 17% de los impresores describían su situación económica como buena. Sin embargo, estos datos no reflejan el efecto que la crisis está teniendo actualmente en la industria gráfica.

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n este contexto, el mayor desafío para la industria en estos momentos se centra en poder sobrevivir con éxito a las consecuencias del COVID-19.

En un futuro próximo, se estima que habrá menos clientes y proveedores y, sin ayudas gubernamentales, solo las compañías más fuertes sobrevivirán a esta crisis. Además, se prevé una competencia aun mayor entre los diferentes actores del sector.

Para dar solución a los retos a los que se enfrentan, las empresas ya están desarrollando algunas iniciativas para adaptarse a las necesidades de sus clientes en estos momentos. Algunas imprentas online han comenzado a producir mascarillas y otros productos destinados a la protección de las empresas. Es el caso de FLYERALARM, una de las imprentas online B2B líderes en Europa, que ya está comercializando mascarillas en España y, pronto, también tendrá disponibles en nuestro país otros productos que ayudarán a la protección de los negocios y sus empleados, como equipos de higiene o adhesivos para marcar las distancias de seguridad entre personas en la oficina.

“La actividad de la industria gráfica se hace más importante aún si cabe en estos momentos, por lo que estamos trabajando en productos que ofrezcan protección a los empleados y faciliten el contacto seguro con el cliente”, explica Toon Van Buylaere, Country Manager de FLYERALARM. Asimismo, otra de las soluciones que está ofreciendo esta compañía a sus clientes para ayudarles a mantenerse a flote, se centra en fomentar la transición de las empresas al mundo digital para que puedan mantener su actividad, ayudando a crear sus páginas webs y diseñar estrategias de marketing digital efectivas para su negocio. Además de suministrar los productos y materiales necesarios para el teletrabajo. Algunos de los sectores de los que más depende la industria gráfica y, a la vez, a los que más está ayudando son la hostelería y la organización de eventos, sectores que también se están viendo muy perjudicados por la crisis del coronavirus.

De manera que, las imprentas online también se están adaptando a las nuevas necesidades de estos negocios. “para estos casos estamos diseñando nuevos formatos de embalaje para el envasado y envío de alimentos para aquellos restaurantes que hayan implementado servicios de reparto”, detalla el portavoz de FLYERALARM. Además, todos estos productos están elaborados de forma responsable con el medioambiente. “Antes de esta crisis se dio un gran impulso a la sostenibilidad desde todos los ámbitos, algo que habrá que volver a reforzar cuando todo esto pase. En nuestro caso, somos la primera y única compañía de impresión online que ofrece a sus clientes la posibilidad de obtener materiales impresos con certificación FSC”, concluye van Buylaere.

La industria gráfica, uno de los sectores con más retos medioambientales a la vista La Comisión Europea pretende reducir las emisiones de CO2 en un 50 o 55% para 2030, con idea de alcanzar la neutralidad de emisiones de carbono para 2050 y hacer así de Europa el primer continente neutral para el clima. Uno de los sectores más afectados por estas medidas es el de la industria gráfica, ya que se impondrán continuas restricciones a sus emisiones de solventes, así como también se adoptarán nuevos valores límite para grandes impresoras de fotograbado y flexografía durante este año, que serán aplicables a partir de 2024.

Además, la Comisión Europea también pretende fomentar la economía circular y el aprovechamiento de los residuos plásticos, ya que para 2030 todos los envases fabricados con este material deberán ser reutilizables o fácilmente reciclables.

En este contexto, existen ya empresas de la industria gráfica que están tomando medidas para reducir su impacto en el medioambiente.

FLYERALARM, la imprenta online B2B líder en Europa, ya comenzó iniciativas similares a las que plantea la Comisión Europea en 2010, cuando empezó a ofrecer una impresión climática neutral a sus clientes en Alemania. A principios de ese mismo año, ya habían ahorrado 100.000 toneladas de CO2. Hoy en día, gracias a sus procedimientos de impresión colectiva en las imprentas, consiguen ahorrar más de un 70 % de emisiones de CO2.

Poco a poco, desde su creación, la compañía ha estado adoptando medidas y haciendo esfuerzos para reducir su impacto en el medioambiente.

“En FLYERALARM hemos conseguido reutilizar el calor de las máquinas para calentar los edificios, reducir los residuos que generamos y reciclarlos, así como también fomentar la utilización de papeles y productos que sean más respetuosos con el medioambiente” explica Toon Van Buylaere, Country Manager de FLYERALARM en España, que añade que “ya hemos logrado la certificación REACH y actualmente estamos buscando otras certificaciones que garantizan un producto de calidad”.

Al mismo tiempo, desde Flyeralarm aseguran que, al trabajar conjuntamente con sus clientes, siempre están buscando soluciones que sean respetuosas con el medioambiente, a la vez que ayudan a lograr el objetivo de las empresas, “nuestros clientes están muy concienciados con el respeto al medioambiente y estamos muy orgullosos de poder avanzar juntos hacia un futuro verde”, concluye Toon Van Buylaere.

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rtículo impresión flexográfica

EL AUMENTO DE LOS PRECIOS del alcohol tiene un impacto económico directo en las empresas Para las empresas de flexografía que utilizan procesos de producción de planchas de base solvente, el fuerte incremento en los precios del alcohol que estamos viendo en varios países de la UE aumenta el coste de las planchas flexográficas en hasta 3 euros por metro cuadrado.

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ara obtener esta cifra, hemos hecho los siguientes cálculos: En varios mercados europeos, el coste del alcohol se ha duplicado, pasando de 1 a 2 euros por kilogramo. Por lo general, se necesitan 15 litros de solvente de lavado por metro cuadrado de plancha. El 20 % de esos 15 litros es típicamente alcohol, que se utiliza para eliminar la capa de máscara negra, lo que se traduce en un consumo medio de 3 litros de alcohol por metro cuadrado de material de la plancha. El resultado es un incremento del coste de 3 EUR por metro cuadrado de material de la plancha en el proceso de lavado con solvente.

Al mismo tiempo, es cierto que, si un productor de planchas flexográficas tiene una unidad de reciclaje en el lugar, puede recuperar hasta el 85 % de los solventes. Esto supondría un coste adicional de 45 céntimos por metro cuadrado.

Aunque el impacto puede ser moderado para el fabricante de planchas flexográficas, para los impresores de envases que utilizan sistemas de entintado de solventes la carga es mucho mayor. La mayoría de los grandes proveedores de tintas industriales aplican un recargo

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de precio a las tintas de envases de base solvente. Además, se indica que no pueden garantizar el suministro si los gobiernos deciden incautar los productos con fines médicos. Mientras que la impresión flexográfica puede funcionar con sistemas de entintado diferentes, como UV, haz de electrones, agua y solventes, los proveedores de envases como los impresores de huecograbado tendrían opciones limitadas.

La industria de los envases es un mercado competitivo y, a la vista de los efectos de la pandemia global, se están produciendo debates y se comienza a dar forma a la “nueva normalidad” que nos espera.

Hace 10 años que Asahi Photoproducts presentó su tecnología de planchas AWP™ lavables con agua. Gracias a estos 10 años de experiencia, sabemos que AWP™ produce una calidad incluso mejor que las planchas de lavado solvente, además de favorecer el equilibrio medioambiental.

Dieter Niederstadt, Director de marketing técnico Asahi

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG PRESENTA

un informe sobre el clima en la industria de los medios impresos en tiempos de COVID-19 Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) presenta por primera vez su informe sobre el clima actual en la industria de los medios impresos. La compañía ofrece actualizaciones semanales sobre el desarrollo de los volúmenes de impresión de los mercados de envases, etiquetas e impresión comercial.

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a base representativa de los datos anónimos está formada por alrededor de 5.000 imprentas offset seleccionadas a nivel global y de todos los formatos, actualmente conectadas a la nube de Heidelberg.

Los datos actuales que se presentan en este informe muestran alrededor de 50 países por segmento y se han distribuido en un mapa mundial. Los colores adjudicados a cada país son el resultado de la comparativa entre la producción actual estimada y la del año anterior. La escala varía de 1 (impacto grave de COVID-19 en la producción) a 8 (producción por encima del nivel del año pasado), siendo 7 una producción al nivel del año anterior.

"Con este informe sobre el clima de la industria gráfica y medios impresos hemos podido tomar el pulso a nuestros clientes", dice Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. "Esta iniciativa semanal que hemos puesto en marcha ha sido desarrollada para apoyar a las imprentas durante la pandemia de Corona. Es importante que todos los participantes en la industria de la impresión comprendan qué segmentos de mercado y países están actualmente más afectados. Gracias a todas aquellas imprentas que han permanecido conectadas a la nube y a los datos generados, hemos podido desarrollar un mapa exhaustivo de la situación, y publicamos esta información sin ninguna restricción de acceso para dar un ejemplo a la industria. Estamos felices de poder intercambiar información con nuestros partners y socios de impresión; sólo juntos podremos dominar esta crisis.

Las estimaciones de Heidelberg proporcionan una imagen representativa del estado actual de la industria e indican qué es lo más prioritario y dónde deben centrarse los esfuerzos para apoyar a todos los involucrados.

Los datos más relevantes de las últimas cuatro semanas son: Durante la pandemia de Corona, la producción de impresión en China cayó un 80% en comparación con los valores habituales, pero la caída progresiva de la curva ha influido positivamente en su recuperación y, actualmente, presenta valores similares a los del año anterior, tanto en los segmentos de comercial como en los de packaging y etiquetas.

El segmento de packaging y etiquetas ha permanecido estable durante este periodo, debido principalmente al aumento de la demanda de packaging farmacéutico y alimentario. Sin embargo,

problemas en el suministro local, tales como la producción de papel interrumpida en la India, están teniendo un impacto negativo en las imprentas de algunos países.

Mientras que la producción en todos los países se mantenía estable hasta mediados de marzo de 2020 y se encontraba incluso por encima de los niveles del año anterior, el estallido de la pandemia y el cierre de los países ha reducido significativamente el volumen de la producción a nivel global, especialmente en el mercado comercial.

Con el PMI Climate Report, la Heidelberg Digital Unit (HDU), fundada en 2018, pone a disposición de los clientes sus capacidades y know-how en ciencia y análisis de datos. Los clientes de Heidelberg ahora pueden controlar la productividad de sus imprentas con el Asistente de Heidelberg. El nuevo Heidelberg Performance Benchmark presentado en la conferencia de prensa de drupa ofrece a los clientes información detallada sobre la posición de sus imprentas.

La aplicación de las nuevas soluciones de conectividad y el hecho de tener todas las líneas de productos conectadas a una sola nube, está haciendo que Heidelberg Cloud siga creciendo. En el año fiscal 2019/2020, más de 13.000 imprentas y 25.000 módulos Prinect se conectarán a Heidelberg a través de nuestras redes. Para hacernos una idea, Heidelberg Cloud transfiere mensualmente 4 millones de registros de datos desde los equipos conectados y Prinect, y gestiona más de 4.000 sesiones remotas desde máquina, que son usadas para resolver incidencias que requieren acción del servicio técnico.

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rtículo etiquetas

EL SECTOR DE LAS ETIQUETAS

ha crecido un 40% en la última década y se mantiene al 94% durante la crisis de la Covid-19 AIFEC ha publicado un nuevo estudio sobre la situación de la industria de impresión de etiquetas en España y Portugal, tomando como referencia los últimos datos depositados en el registro mercantil por parte de las 170 empresas principales del sector.

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os resultados del estudio, que ha sido supervisado por el Grupo de Próxima Generación de la asociación, muestran en España un crecimiento acumulado en el periodo 2010-2018 de un 40% con dos ciclos diferenciados: el primero, la salida de la crisis, entre 2010 y 2013, cuando el crecimiento en la cifra de negocios fue de un 1% anual; y el segundo, de 2013 a 2019, cuando los crecimientos fueron por encima del 5% hasta el 2017, para luego descender un 4% en 2018 y un 3% en 2019.

En cuanto al crecimiento del empleo, las cifras son similares, lo que significa que el sector ha vivido una década histórica en la que se ha consolidado el papel determinante de la etiqueta como elemento esencial de identificación, trazabilidad y de marketing en la venta de productos o los procesos que la utilizan.

Otra característica de esta década es la concentración que se está produciendo, dando lugar al aumento del peso en el sector de aquellas empresas o grupos que facturan más de siete millones de euros al año –y que supone más del 60 por ciento del total de la industria– y al descenso del número de empresas que facturan menos de tres millones al año.

Los resultados del estudio de AIFEC muestran también que los resultados de las empresas han empezado a descender, cayendo a un 33% las que obtienen más de un 5% de beneficio (cuando esa cifra se situaba en el 44% en años anteriores). Además, las que obtienen pérdidas han subido del cinco al nueve por ciento. A pesar de este descenso en los resultados el ebitda del sector se ha mantiene a un nivel alto, en el 13,8%, debido a la alta inversión realizada en maquinaria en los últimos años.

En Portugal la cifra de negocios total de las empresas analizadas ha crecido en la década un 38%, con una facturación media de 3,3 millones de euros. La tendencia en el país vecino es similar a la de España: se ha tocado techo en la generación de ebitda, con un alto porcentaje de amortización y erosión en los precios debido a la gran capacidad creada en esta década.

A día de hoy, el sector muestra una gran fortaleza en crecimiento de facturación y creación de empleo tanto en España como en Portugal, pero está iniciando una nueva fase de descenso en el crecimiento debida a la gran competencia de precios por unos años de mucha inversión en tecnología.

Los datos de este estudio no llegan a marzo de 2020, cuando ha estallado en España la crisis sanitaria y económica provocada por la exIMPREMpres 18

pansión del coronavirus. No obstante, AIFEC ha elaborado una encuesta entre sus asociados para tener cifras reales de cómo está afectando la situación al sector.

Por el momento, la industria de las etiquetas está consiguiendo mantener su producción al 94 por ciento de su capacidad, pese a las crecientes dificultades en entregas y suministro de los productos indispensables que fabrica. La encuesta refleja que las empresas con actividad en los sectores de la alimentación, farmacia, higiene y limpieza funcionan a pleno rendimiento respecto a otros sectores. De manera global, las exportaciones son el segmento que más afectado se ha visto.

Los resultados de esta encuesta confirman la extraordinaria capacidad de respuesta del sector ante la situación de crisis. La mayoría de las empresas están funcionando con normalidad gracias al compromiso de las empresas y los trabajadores para los que se han extremado las medidas de protección y seguridad.

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rtículo digitalización

CÓMO LA DIGITALIZACIÓN está transformando la industria del embalaje

La digitalización, se define como el uso de la tecnología digital para cambiar un modelo de negocio y proporcionar nuevas oportunidades creadoras de valor, transformando industrias enteras a distintos ritmos y en distintos ámbitos. Los sectores del comercio minorista, los medios de comunicación y la banca son ejemplos de industrias que se han visto duramente afectadas en un periodo de tiempo relativamente breve.

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n general, la digitalización no es sólo la implementación de las tecnologías digitales en las arquitecturas empresariales existentes, sino que además cuestiona la lógica empresarial existente a la luz de las nuevas posibilidades que brindan las últimas tecnologías digitales.

La industria del embalaje también está sufriendo una profunda transformación, ya que los propietarios de marcas debilitan su cadena de valor.

Están sometidos a la presión de la competencia, las expectativas del mercado y las nuevas marcas locales para reducir los tiempos de producción de nuevos productos, desde el diseño del embalaje hasta la llegada a los estantes. La reducción de los tamaños de lotes, el constante crecimiento de la impresión digital y la necesidad de coherencia cromática entre la apariencia de los productos físicos y su imagen en Internet, requiere herramientas más eficientes para los flujos de trabajo. Además, las fábricas

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de embalajes están viendo cómo se agudiza la competencia de los operadores tradicionales y emergentes con la comercialización de productos y servicios digitales.

Las tendencias digitales están modificando la dinámica de la cadena de valor de los embalajes. Todas las partes implicadas, desde los propietarios de marcas y los diseñadores de embalajes, las empresas de impresión y conversión, hasta los fabricantes de herramientas y máquinas, deben adaptarse, y al mismo tiempo detectar nuevas oportunidades de crecimiento. En este artículo, primero nos fijaremos en los factores de desperdicio que existen en la cadena de valor de los embalajes y dentro de las plantas, que pueden solucionarse mediante la digitalización. Después nos fijaremos en la visión de los servicios digitales desde el punto de vista de un fabricante líder en soluciones.

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El desperdicio a lo largo de la cadena de valor del embalaje En general, la cadena de valor de los embalajes está actualmente segmentada y poco interconectada. Pongamos el ejemplo del cartón plegadizo: requiere muchos pasos sucesivos desde la estrategia de embalaje inicial del propietario de la marca, pasando por el diseño del embalaje, las operaciones de preprensa para preparar las ilustraciones y procesar la imagen, la preparación de las herramientas, la impresión del embalaje, la decoración, el corte, el plegado y el encolado, hasta las siguientes etapas de embalaje y distribución.

El conocimiento de los diseñadores de embalaje, especialistas de preprensa, empresas de impresión y conversión, fabricantes de herramientas y fabricantes de máquinas está estancado en silos, de tal modo que cada paso se aplica sin una visión integral de los problemas a los que se enfrentan en los demás segmentos de la cadena de valor. Cuando los diseñadores conciben un nuevo empaque, les falta una información fundamental del proceso que podría permitirles tomar en cuenta las operaciones de las siguientes etapas, tal como la preparación de las herramientas y del trabajo. Es más, algunos operadores de la cadena de valor aprovechan esta estructura de conocimiento arraigada para cubrir sus propias ineficiencias.

Como consecuencia, los propietarios de las marcas tardan entre 6 meses y 2 años desde la especificación inicial del empaque hasta la entrega de la mercancía embalada a sus clientes. Además de agilizar la comercialización, los dueños de marcas también buscan ahorrar costos y aumentar la eficacia. La posibilidad de reducir el desperdicio es alta: hasta un tercio de los retiros de productos alimenticios se deben a errores gráficos como, por ejemplo, falta de especificaciones o información incorrecta sobre un alérgeno.

Una y otra vez, en muy distintos sectores, la digitalización ha demostrado ser muy eficaz para reducir el desperdicio en las cadenas de valor rompiendo los silos de información y proporcionando una mayor transparencia. La industria del embalaje está lista para seguir la misma tendencia.

Desperdicio en las plantas de impresión y conversión Volviendo a las plantas de embalaje, las empresas de impresión y conversión se enfrentan a sus propios retos. Algunos de ellos son el aumento de precios y la presión para agilizar las entregas, la reducción de los tamaños

de lotes o una mayor exigencia de coherencia cromática entre los muy distintos procesos de impresión. Las empresas de impresión y conversión trabajan activamente para reducir el gasto de recurso y evitar los reclamos de clientes. Necesitan medios más eficientes para automatizar los flujos de trabajo de las plantas y proyectos, y requieren sistemas de control de calidad eficientes en cada etapa del proceso. Al mismo tiempo, las empresas de conversión también necesitan optimizar el rendimiento de los equipos, aumentar la productividad y evitar tiempos de inactividad inesperados. La mayoría de los requisitos precitados tienen una cosa en común: necesitan un amplio acceso a la información relevante. La digitalización es, también aquí, un importante catalizador de la transparencia de la información que crea valor.

La visión de un fabricante líder en soluciones BOBST, pionero en digitalización, automatización y conexión de máquinas de embalaje, tiene la visión de dar forma al futuro de la industria de los embalajes. Entre etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegdizoe y cartón ondulado, la empresa pretende conectar a las partes interesadas a un flujo de trabajo digitalizado y automatizado, accediendo a la información en cualquier momento y lugar para una operación colaborativa flexible y ágil. Tal como se explica más arriba, la tendencia a una mayor digitalización contribuirá a reducir los residuos a lo largo de toda la cadena de valor de los embalajes y a aumentar la eficiencia en las plantas de impresión y conversión. La visión de BOBST se traduce en tres principios guía: En primer lugar, BOBST sigue invirtiendo en el dominio de todos los procesos digitales y analógicos clave de impresión y transformación. Además, para garantizar que las mercancías producidas cumplen los requisitos de las empresas de conversión y propietarios de marcas, todas las etapas del proceso cuentan, cada vez más, con sistemas automatizados de control de la calidad en circuito cerrado. La combinación óptima de los procesos y sistemas incorporados de control de la calidad constituye un potente vector de aumento de la eficiencia y reducción del desperdicio en las plantas de embalaje. En segundo lugar, la empresa se está esforzando en ofrecer valor digital además del valor físico. Algo que resulta posible gracias a la conectividad que proporciona el Internet de las Cosas (IoT). Un ejemplo es, la aplicación de monitorización remota de BOBST, que es una completa herramienta de software como servicio (SaaS) que da información IMPREMpres 21

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rtículo digitalización

sobre la producción, diseñada para acceder remotamente en tiempo real a los datos técnicos, de procesos y de producción de la máquina. Otro servicio denominado Helpline Plus, con más de 35 000 conexiones realizadas en 2019, permite a los clientes conectar con los expertos BOBST inmediatamente cuando surge la necesidad, con más de un 80 % de los problemas técnicos resueltos a distancia en dos horas. Otro ejemplo es MyBOBST, una práctica tienda en línea que permite a los clientes pedir todos los servicios y piezas que necesitan fácilmente.

En tercer lugar, BOBST está permitiendo compartir datos en toda la cadena de valor de los embalajes con el fin de garantizar una mayor eficacia operativa. Los conocimientos en materia de herramientas, máquinas y procesos estarán cada vez más disponibles desde las primeras fases de diseño y en las operaciones de preprensa, apoyando así la creación de diseños «bien hechos a la primera» e impulsando toda la capacidad de los procesos en las etapas posteriores. Las especificaciones de los trabajos se enviarán a las fases posteriores para evitar múltiples entradas en distintos sistemas dados a error.

Por último, los datos de calidad y producción se enviarán a lo largo de la cadena de valor, por ejemplo en forma de informes personalizados, para cerrar el circuito con los propietarios de marcas. Esta función ya está disponible en ACCUCHECK, un sistema de control de la calidad 100 % en línea instalado en las líneas de plegadoras-encoladoras. Crea informes muy valiosos sobre la calidad de la producción que las empresas de conversión pueden cargar automáticamente en su sistema de gestión de flujos de trabajo para compartirlos con los propietarios de marcas.

A través de la digitalización, toda la cadena de producción será más transparente, ágil y flexible. Esto permite tomar decisiones a su debido tiempo a lo largo de todo el flujo de trabajo de producción. Estamos entrando en un periodo en el que los sistemas conectados transmitirán datos a todo el proceso de producción para una optimización más rápida y precisa. La transformación digital no solo permitirá reducir el desperdicio a lo largo de la cadena de valor de los embalaIMPREMpres 22

jes, desde el archivo de diseño inicial hasta el paquete final producido, sino que además modificarán la forma de planificar, supervisar y optimizar la producción.

Dentro de las plantas de embalajes, las máquinas y los equipos auxiliares de distintos proveedores están cada vez más conectados a través del IoT a los entornos en la nube de los fabricantes de máquinas.

Los ecosistemas de las aplicaciones digitales, como los servicios conectados de BOBST, están proporcionando una gama aún más amplia de servicios digitales que favorecen a las empresas de impresión y conversión.

Además de los ecosistemas digitales proporcionados por los fabricantes de máquinas, surgirán plataformas genéricas de las plantas junto con —o en sustitución de— los tradicionales sistemas de ejecución de la fabricación (MES) in situ. Los conocimientos sobre los procesos operativos que actualmente están automatizados en soluciones MES se completarán con la recopilación y agregación de datos en tiempo real recogidos mediante detección a través del IoT. A través de la digitalización, las empresas de impresión y conversión podrán ver los datos en tiempo real en todas las operaciones de la planta, lo cual les dará una visión integral de su negocio y les permitirá actuar.

Conclusión Al terminar con los silos de información, ofrecer transparencia y permitir el intercambio de datos entre distintos sistemas, la digitalización es un potente vector de transformación en la industria del embalaje. Está estimulando una oleada de innovaciones que son capaces de mejorar drásticamente los procesos de fabricación de embalajes e impresión que datan de hace décadas. Para dibujar el futuro de la industria de los embalajes, BOBST abre el camino con sus productos y servicios digitales que ofrecen valor añadido y ayudan a eliminar los desperdicios en la cadena de valor del embalaje y en las plantas de impresión y conversión.

Alexandre Pauchard, Director de I+D del grupo BOBST

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rtículo codificación

DOMINO ELIMINA

la incertidumbre de la codificación con tinta Los cambiantes requisitos regulatorios, junto con los compromisos personales con la sostenibilidad medioambiental, están haciendo que muchas empresas vuelvan a plantearse la reciclabilidad de los materiales que emplean en sus envases.

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on el objetivo de proporcionar a sus clientes un mayor soporte para seleccionar y probar soluciones de codificación por tinta para estos nuevos enfoques de envasado, Domino Printing Sciences (Domino) ha ampliado tanto sus centros de ensayo de muestras de tinta como su equipo de preventa. Como parte de estos nuevos desarrollos, se han realizado importantes inversiones en nuevas tecnologías destinadas a los laboratorios de muestras de Domino, así como a incrementar las habilidades del personal, con el objetivo de que los clientes tengan una persona de preventa dedicada a ellos. Este paso forma parte del compromiso continuo de la empresa de ofrecer un excelente servicio al cliente, y de garantizar la calidad en soluciones de codificación y marcaje.

«Los requisitos de los envases evolucionan constantemente y cualquier cambio de sus materiales puede tener un impacto importante sobre la fiabilidad, durabilidad y legibilidad de los códigos», afirma Susan Palmer, directora internacional de preventa de Domino. «Nuestros especialistas técnicos trabajan en estrecha colaboración con los clientes y con el equipo de desarrollo de tintas para encontrar la mejor solución.»

«En los últimos años, hemos observado un aumento importante en la cantidad de muestras de cartón reciclable que nos han solicitado. Para dar respuesta, el equipo de desarrollo de tintas ha desarrollado una tinta sin aceites minerales específica para estos tipos de sustratos», explica Susan Palmer. «El factor de reciclabilidad tiene un efecto sobre los tipos de tintas que utilizamos y los consejos que damos a nuestros clientes».

Entre bambalinas, las muestras se someten a rigurosas pruebas para garantizar que cumplan con los requisitos de los clientes. Todas las pruebas de las soluciones de inkjet térmico, inkjet continuo, inkjet piezoeléctrico y de impresión por transferencia térmica las gestiona el equipo de preventa, con laboratorios específicos para cada una de las tecnologías.

Cuando se recibe una muestra, se selecciona una lista de posibles soluciones de acuerdo con el cliente, teniendo en cuenta factores como la velocidad, el tipo de material y las condiciones concretas de la fábrica del cliente, antes de enviarla al laboratorio correspondiente para seguir realizando pruebas. A continuación, los técnicos llevan a cabo diferentes ensayos para asegurar que se obtienen códigos limpios y nítidos.

«Se trata de formular las preguntas adecuadas y entender los límites y las posibilidades del sustrato elegido», afirma Palmer. «Actualmente, el polietileno y el polipropileno son muy populares en varios sectores, ya que son fáciles de procesar y de reciclar. Sin embargo, puede resultar difícil imprimir con tinta sobre estos materiales, ya que tienen una baja energía superficial».

Para que la tinta se adhiera correctamente durante la impresión, primero hace falta que se extienda y que haga contacto completo con el sustrato.

La tensión superficial define cómo será este movimiento: para que se adhiera, la energía superficial de la tinta ha de ser menor que la del sustrato. Si un sustrato tiene una energía superficial baja, a la tinta le cuesta adherirse, y esto puede provocar una calidad de impresión deficiente.

En los laboratorios de muestras de Domino se llevan a cabo diferentes ensayos iniciales, entre ellos el cálculo de la tensión superficial de los sustratos. A partir de estas pruebas, los técnicos pueden decidir qué solución es la más adecuada de cara a obtener la calidad requerida por el cliente para sus códigos.

«Tenemos tintas y ribbons específicamente diseñados para adherirse a sustratos con energía superficial baja, así que simplemente se trata de encontrar la mejor solución en función de los requisitos del cliente», continúa diciendo Palmer. «Esta solución puede variar en función del contenido del envase y del tipo de línea de producción. Por ejemplo, en una línea de bebidas, donde puede formarse humedad en el exterior de las latas y botellas, es necesario asegurarse de que la tinta elegida pueda imprimirse a través de la condensación».

La red internacional de centros de ensayos de muestras de tintas es tan solo uno de los recursos para probar materiales que Domino utiliza para asegurarse de que sus clientes obtengan siempre las mejores soluciones de codificación. El equipo de preventa cuenta con la experiencia y el conocimiento técnico necesarios para aconsejar a los clientes sobre las mejores soluciones de codificación, incluso si esto implica descartar el uso de la tinta.

«Si pensamos que la mejor solución para un cliente es una tecnología diferente, así se lo aconsejaremos», comenta Palmer. «Trabajamos en estrecha colaboración con la Academia de Láser de Domino para asegurarnos de que los clientes reciban la mejor solución posible para sus requisitos específicos».

Junto con las pruebas para los clientes, los laboratorios de muestras de Domino también experimentan continuamente con nuevos sustratos, lo que nos permite adquirir conocimientos internos para asesorar sobre soluciones de codificación en nuevos sustratos. Tenemos un extenso catálogo con información acerca de los materiales probados, que se actualiza continuamente.

La inversión de Domino para mejorar sus centros de ensayos de muestras de tinta, así como el equipo de preventa ampliado, son ejemplos del enfoque universal de la empresa en garantizar la calidad. La función de los centros de ensayos de muestras internacionales de Domino es poder garantizar que los clientes encuentren la solución de codificación más fiable y adecuada para sus requisitos.

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rtículo embalajes

"BAJA MIGRACIÓN" EN

embalajes y etiquetas como disciplina Para que los embalajes y las etiquetas cumplan con el requisito de "baja migración" o, para decirlo con mayor precisión, "optimizado para la migración", se requiere mucho más que una prueba de la serie de tintas compatibles y una prensa de impresión definida para estos trabajos por la imprenta.

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ara el impresor, el trabajo optimizado para la migración es una disciplina que sirve para producir productos conformes en la impresión de envases y etiquetas. El control continuo y la documentación son esenciales durante la producción. Aquí se ofrece una visión general de las regulaciones más importantes y las tareas esenciales del proveedor de servicios de impresión resultantes de ellas, resumidas en siete puntos clave.

Una mirada retrospectiva a algunos eventos clave en la historia de la contaminación de los alimentos muestra por qué el tema del "trabajo optimizado para la migración" es de suma importancia para el embalaje hoy. Entre los incidentes descubiertos en el pasado se encontraba la detección del fotoiniciador ITX en productos de fórmula para bebés en 2005 y, solo unos años más tarde, el descubrimiento de benzofenona en los alimentos. En los años siguientes, se produjeron otros incidentes, que también se informaron en la prensa.

gulación REACH sobre el registro de productos químicos entró en vigencia en 2007, lo que proporcionó muchas nuevas ideas sobre los materiales de entrada y sus comportamientos migratorios.

l reglamento marco de la UE excluye la transferencia de componentes a los alimentos en cantidades que son peligrosas para la salud. (Fuente: Reglamento (CE) no 1935/2004).

Conformidad y trazabilidad A partir de 2004, el artículo 3 del Reglamento Marco de la UE (CE) 1935/2004 estipula que los envases que entren en contacto con los alimentos deben construirse de tal manera que se garantice que no

Productos químicos detectados en alimentos e hitos en el comienzo de las regulaciones regulatorias. (Fuente: Siegwerk Druckfarben).

Desde una etapa temprana, en parte como consecuencia de estos eventos, comenzó la formulación de requisitos legales y regulaciones para proteger mejor a los consumidores de los componentes de las tintas de impresión en los envases de alimentos. Tres de las reglamentaciones más importantes actuales se emitieron entre 2004 y 2011 y forman el marco básico de las reglamentaciones para el embalaje en la protección del consumidor. Además, pero no como consecuencia directa de los eventos mencionados anteriormente, la reIMPREMpres 24

GMP regula los métodos de fabricación de materiales y artículos plásticos.

(Fuente: Reglamento (CE) no 2036/2006).

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ponga en peligro la salud humana. El reglamento obliga a los fabricantes de materiales de embalaje a emitir declaraciones de conformidad para los productos que producen y, con base en esto, proporcionar evidencia de la conformidad de los pasos de producción.

En particular, debe observarse la obligación de proporcionar evidencia de trazabilidad, es decir, de las sustancias o productos utilizados en los pasos de producción.

Buenas Prácticas de Fabricación El Reglamento GMP (UE) 2023/2006 obliga a los fabricantes de materias primas y productos de embalaje a aplicar la "buena práctica de fabricación" a los materiales y artículos destinados a entrar en contacto con alimentos.

La regulación requiere que los fabricantes tengan un sistema de aseguramiento y control de calidad que garantice el monitoreo permanente de la implementación de buenas prácticas de fabricación, así como su documentación. Los materiales utilizados en la producción deben seleccionarse de modo que cumplan con la especificación definida por el cliente. Como parte de un paquete, las etiquetas también pueden caer en la categoría de materiales en contacto con alimentos y luego están sujetas a las reglamentaciones pertinentes.

el Apéndice 10, que se actualiza regularmente de acuerdo con los últimos conocimientos, ha atraído considerable atención.

Además del marco legal, algunos propietarios de marcas tienen sus propios requisitos para imprimir tintas. Uno de los ejemplos más conocidos es la Nota de orientación de Nestlé sobre tintas de embalaje con requisitos extendidos a través de listas positivas y negativas específicas de Nestlé.

Transferencia de componentes a los alimentos a través de diferentes tipos de migración. (Fuente: pack.consult, basado en la British Printing Industries Federation).

Riesgos de una transferencia de componentes La forma en que las sustancias nocivas para la salud pueden transferirse a los alimentos se establece en el anexo del Reglamento GMP. Los riesgos de la transferencia de sustancias a los alimentos son, a través de la migración, la compensación o la migración en fase gaseosa.

La regulación sobre materiales plásticos establece límites generales de migración y límites específicos para sustancias individuales. (Fuente: (UE) no 10/2011).

Límites de migración El Reglamento Nº 10/2011 sobre materiales plásticos, actualizado en 2011, establece las normas básicas para la producción de materiales y artículos plásticos. Dado que las tintas de impresión están conectadas directamente a las películas de plástico, su alcance también se extiende indirectamente a las tintas de impresión utilizadas. La regulación establece el límite de migración total (OML) en 10 mg / dm2, independientemente del tamaño del paquete. En el caso de envases cúbicos, esto corresponde a una migración de 60 mg / kg de alimento. El valor máximo de las sustancias no evaluadas es 0.01 mg / kg (10 ppb). Límites de migración específicos (SML) de aprox. 1.000 sustancias figuran en el apéndice del "Reglamento sobre plásticos".

Se requiere una prueba de conformidad en cada etapa de la producción, que puede llevarse a cabo mediante una prueba de migración o mediante un cálculo de modelo.

Listas positivas Además de las tres regulaciones europeas enumeradas, las regulaciones nacionales como la Ordenanza suiza de bienes de consumo 817.023.21 son de gran importancia para la industria del embalaje. Desde su entrada en vigor en 2010, ha influido en otras regulaciones en muchos aspectos, especialmente en la determinación de los límites de migración. La lista positiva de sustancias utilizadas en las tintas de impresión contenidas en

El rol del dueño de la marca Las empresas de marca, los impresores y los fabricantes de alimentos tienen diferentes roles en la creación de envases. Estas entidades deben cooperar entre sí para evitar la migración de sustancias que ponen en peligro la salud humana en los alimentos envasados. Si el propietario de una marca tiene la intención de lanzar un nuevo producto, define el embalaje y sus especificaciones. Esto se realiza de acuerdo con el tipo de producto y su consistencia como alimento seco, pastoso o líquido. La consistencia y el tipo del material de relleno tienen una gran influencia sobre si los componentes aptos para la migración del embalaje pueden pasar a él y cómo.

Los criterios "período de almacenamiento y condiciones de almacenamiento" también se tienen en cuenta en la especificación. Los procesos después del envasado, por ejemplo, el calentamiento para pasteurización o esterilización, o el calentamiento en un horno de microondas u horno, también se incluyen en el perfil de requisitos.

Con la estructura del embalaje, el propietario de la marca determina el tipo de embalaje, es decir, determina si el embalaje es flexible o rígido y, entre otras cosas, si se usa una etiqueta. Para este propósito, el fabricante de la marca define las propiedades del material, como el grosor necesario del material y las propiedades de barrera requeridas.

En el diseño de envases, es decir, el diseño gráfico del envase, el propietario de la marca determina la relación de la superficie al material de relleno, pero también la cobertura de tinta y la cantidad total de tinta a aplicar. Al hacerlo, definen factores de influencia clave para el comportamiento de la migración. En el intercambio de información a lo largo de la cadena de valor, es necesario comunicar toda esta información para que el fabricante y el empacador puedan registrarla y tenerla en cuenta.

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rtículo embalajes

El papel del impresor de envases y etiquetas La imprenta toma el perfil de requisitos del embalaje de la especificación del propietario de la marca y lo traduce en un proceso. Al hacerlo, determina el proceso de impresión, el sustrato con sus propiedades de capa de barrera, la tecnología de tinta adecuada y todos los materiales adecuados. En la etapa de preimpresión, la imprenta también puede ejercer una influencia limitada en la cantidad de tinta transferida al especificar la separación de color para la producción. El riesgo de migración de la cobertura de tinta y el grosor de la película de tinta debe cumplir con las especificaciones establecidas por el propietario de la marca.

La imprenta recibe una declaración de composición (SoC) de su proveedor de tinta, que contiene información sobre las sustancias en las tintas entregadas que pueden migrar potencialmente y que deben buscarse en pruebas analíticas posteriores o que deben evaluarse. Los datos del proveedor de tinta junto con los datos de los fabricantes de pegamento y película proporcionan una imagen general del potencial de migración de los materiales utilizados.

Los roles de los propietarios de marcas, impresoras y fabricantes en la cadena de valor. (Fuente: pack.consult).

Control de las condiciones de procesamiento "El objetivo del proceso de fabricación que cumple con GMP por parte de la impresora es limitar y controlar cualquier fuente potencial de contaminación", dice Thomas Schweizer, Jefe de Gestión de Producto de Gallus Ferd. Rüesch AG, que describe los requisitos para las imprentas.

Para el proveedor de impresión, esto significa en términos concretos: 1) Para este propósito, se debe especificar la máquina de impresión que se utilizará exclusivamente para pedidos optimizados para la migración, así como todos los materiales permitidos en una lista de materiales. Esta lista incluye todas las tintas de impresión, recubrimientos, pegamentos, aditivos y agentes de limpieza utilizados.

2) Las tintas de impresión optimizadas para la migración utilizadas deben almacenarse por separado para evitar confusiones o contaminación con tintas convencionales.

3) En el registro de mantenimiento de la imprenta, la imprenta garantiza que las piezas de la máquina que afectan la calidad, como los reflectores de la unidad de secado UV, se limpian regularmente y que las lámparas UV se reemplazan en un momento determinado antes de que lleguen al final de la vida de la impresora. En general, solo se pueden usar solventes aprobados para limpiar la prensa. Con demasiada frecuencia, los agentes de limpieza no aprobados se encuentran en los resultados de los análisis de migración.

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4) La velocidad de impresión utilizada en la impresión de producción debe seleccionarse para garantizar que las tintas UV utilizadas estén completamente curadas o que se cumplan las especificaciones para solventes residuales.

5) El departamento de control de calidad verifica el cumplimiento de estas especificaciones.

6) Documentado en un sistema de garantía de calidad asegurando que puedan estar disponibles a pedido.

7) El aseguramiento de la calidad también incluye la documentación de los procesos posteriores del procesamiento posterior, como la laminación fuera de línea o el almacenamiento de productos intermedios y terminados.

"El objetivo del proceso de fabricación que cumple con GMP por parte del impresor es limitar y controlar cualquier fuente potencial de contaminación", Thomas Schweizer, Jefe de Gestión de Producto en Gallus Ferd. Rüesch AG. Declaración de conformidad En la cadena de valor de los propietarios de marcas, impresoras y fabricantes / distribuidores, los principios comunes no permiten ningún cambio inaceptable en la calidad, el olor o el sabor de los alimentos causado por el material de embalaje. La confirmación de la producción compatible con GMP se proporciona en última instancia mediante una declaración de conformidad emitida por la empresa de impresión para el material de embalaje y etiqueta. Previa solicitud, la imprenta también debe poder presentar pruebas de cumplimiento que detallen los pasos de producción individuales con fines de trazabilidad.

Pruebas de migración Las pruebas de migración o los cálculos del modelo son una garantía para que el fabricante demuestre que el material suministrado cumple con la especificación. Para este propósito, las imprentas recurren a laboratorios especializados, que llevan a cabo tales pruebas de migración con simuladores específicos en condiciones de prueba definidas. Después de un tiempo definido de transferencia de masa, el simulador se analiza en un cromatógrafo de gases. Es importante que el instituto sepa qué sustancias buscar. Estos se especifican en las llamadas "Declaraciones de composición" del fabricante de la tinta de impresión. Cabe señalar que la información obtenida por análisis de GC solo es válida para la muestra que se está analizando en las condiciones de prueba definidas.

La producción optimizada para la migración es trabajo en equipo Un resultado de baja migración solo se puede lograr a través del trabajo en equipo entre el propietario de la marca, la imprenta y el fabricante. Esto ilustra la complejidad de la cadena de valor. Todos los involucrados, desde proveedores de materias primas hasta fabricantes de tintas de impresión, impresoras y fabricantes de alimentos, deben seguir las reglas de las buenas prácticas de fabricación. En última instancia, todos ellos, como distribuidores de sus productos, son responsables de garantizar que se cumplan las especificaciones del embalaje producido y que los consumidores no estén en peligro por las sustancias que migran de él. El cumplimiento de estas reglas en cada etapa de la producción garantiza que el material de empaque se produzca en la cadena de valor que cumpla con estos requisitos de manera confiable: la producción de "baja migración" o "producción optimizada para la migración" debe verse como una disciplina para todos los involucrados.

Dieter Finna, pack.consult

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mpresas Miraclon

EN TIEMPOS DIFÍCILES,

aún debemos celebrar: feliz cumpleaños, Miraclon Puede ser un momento de agitación para nuestro trabajo y nuestras familias, pero es importante celebrar las cosas buenas. Miraclon tiene un año este mes. Y los últimos 12 meses nos han dado mucho por lo que estar agradecidos...

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o hicimos. Cumplimos nuestro primer cumpleaños. Y a pesar del hecho de que este aniversario no pudo haber caído en un momento extraño, tenemos que recordar marcar nuestros logros. Especialmente ahora. Ante el cambio y la incertidumbre, unirse para saludar a los éxitos puede hacer maravillas para el bienestar y la moral.

Mucho para celebrar Hemos estado en un viaje tremendo desde el 9 de abril de 2019, el día en que Miraclon comenzó a operar con un enfoque dedicado en flexografía y lo que puede hacer. Estamos muy orgullosos de la tecnología KODAK FLEXCEL NX que nuestra gente ha estado desarrollando e innovando durante la última década, ayudando a nuestros clientes a transformar sus negocios. También tenemos la suerte de ser parte de una industria que nos apasiona y una comunidad profesional que admiramos, con la que compartimos mucho en común. Somos afortunados de haber podido canalizar esa pasión, admiración y energía para construir una nueva empresa con una nueva agilidad y ambición, una empresa a través de la cual podamos unirnos con nuestros clientes y socios en una tarea singular: transformar el flexo. En este momento, parece que hay aún más por lo que estar agradecido. En primer lugar, a todos nuestros clientes que han estado con nosotros en el viaje durante el último año, apoyándonos mientras creamos nuestra experiencia y conocimiento para crear algo nuevo. Pero más recientemente, a las personas en esas compañías y en las nuestras que muestran ese compromiso y resistencia en un momento de necesidad global, trabajando arduamente en las fábricas de todo el mundo para apoyar la cadena de suministro de alimentos y atención médica. Puede que no sea el primer "negocio esencial" que se te ocurra si no estás estrechamente asociado con esta industria, pero todos sabemos lo importante que es. También estoy sorprendido, alentado y humillado por la innovación y la inventiva de nuestros clientes, dispuestos a hacer un esfuerzo adicional en circunstancias desafiantes y encontrar formas de marcar la diferencia en nuestra batalla mundial contra el Covid-19. Al igual que iFlexo en Colombia, hacer máscaras quirúrgicas a partir de la película de cubierta de plancha FLEXCEL NX y pedir al resto de los clientes de la región que les envíen sus desechos de película de cubierta para que puedan producir más. E Inflex, en Santiago, Chile, también hizo máscaras de la película de cubierta de plancha FLEXCEL NX y las donó a un hospital local de la ciudad. Les debemos a estas personas nuestra gratitud y mucho más.

Un año destacado Aunque a veces puede parecer contrario a la intuición, todavía estamos celebrando. Celebrando la confianza que nuestros clientes han invertido en nuestro equipo durante la última década para llevarnos al punto donde podríamos crear Miraclon. Celebrando la profundidad de la historia com-

partida que tenemos, unidos por un producto que define la vanguardia de su industria. Y celebrando el hecho de que podemos trabajar sabiendo que nuestra ciencia de la imagen continuará generando calidad para nuestros clientes, beneficiando a sus negocios y ayudándoles a lograr cosas increíbles. Como resultado, nuestro negocio ha prosperado en nuestro primer año. No solo completamos con éxito la transición a Miraclon, sino que también suministramos más planchas a una base de clientes que continúan creando volumen y nuevos negocios con sus clientes de marca.

Continuamos instalando nuestros sistemas FLEXCEL NX líderes en la industria en todas las regiones del mundo, y nuestra nueva línea de fabricación de planchas en Oklahoma comenzó a funcionar. Celebramos nuestros Premios de Innovación Global Flexo inaugurales, en honor a 12 empresas de todo el mundo, y dimos la bienvenida al equipo a más de 60 nuevos empleados. Tuvimos nuestra primera aparición pública como compañía, en LabelExpo en Bruselas, cuando podías celebrar una importante reunión de la industria sin pensarlo dos veces. Las conversaciones que tuvimos allí, con clientes antiguos y nuevos, fueron emocionantes y alentadoras incluso en ese momento. Pero visto desde el terreno rocoso de nuestro panorama actual, la noción de que los proveedores de impresión puedan reunirse para compartir abiertamente sus esperanzas y preocupaciones por una industria de impresión cambiante, se siente muy especial. Estamos deseando que llegue el momento en que podamos hacerlo de nuevo y que tengamos la vista puesta en drupa 2021.

Pide un deseo El brote de Covid-19 está haciendo la vida desafiante para nuestros socios, colegas, familias y amigos en todo el mundo. Estamos haciendo todo lo posible para ayudar, adaptando nuestras prácticas de trabajo y adoptando medidas para apoyar a todos los que son importantes para nosotros. Esto incluye ayudar a los proveedores de impresión flexográfica a satisfacer una demanda adicional repentina, mediante la movilización de productos y equipos técnicos para mantener las operaciones de nuestros clientes funcionando sin problemas. También estamos trabajando duro para mantener a todos seguros en el proceso.

Todavía estamos a unos pocos meses de una nueva década. Este es un momento para mirar hacia adelante con esperanza, como parte de una comunidad de apoyo comprometida a trabajar juntos para enfrentar lo que sea que traiga el mañana. Porque cualesquiera que sean los desafíos, siempre tendremos un futuro de posibilidades en las que centrarnos.

Espero descubrir qué éxitos veremos en un año a partir de ahora, cuando celebremos el segundo cumpleaños de Miraclon. Mientras tanto, sigamos defendiendo la flexografía y todo lo que pueda ser. Juntos.

Chris Payne, CEO de Miraclon IMPREMpres 27

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rtículo digitalización

CINCO PASOS

para empezar un negocio online La incertidumbre en la que vivimos está llegando a sus máximos históricos con la crisis del coronavirus. Esta situación es un punto de inflexión que nos hará reinventarnos y ser más flexibles que nunca. Por eso creo que puede ser un buen momento para explorar nuestra creatividad y buscar formas de monetizarla.

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esde Printful, damos soporte a artistas, diseñadores o escritores para que puedan vender productos físicos personalizados con sus diseños como prendas de ropa, bolsas de tela o fundas para dispositivos móviles, desde un solo ejemplar y en un corto plazo de producción.

Aunque crear este tipo de negocio pueda parecer fácil y no requiera mucha inversión, sí hay que dedicarle mucho esfuerzo para que tenga éxito.

Durante nuestra trayectoria en Printful, con más 17 millones de artículos producidos, nos hemos dado cuenta que hay ciertos pasos que son cruciales para empezar un negocio online, así que aquí van algunas ideas:

Investigar los requisitos legales La primera cosa que muchos de nosotros nos preguntamos es si hay que darse de alta como autónomos para poder crear un negocio online. Y la respuesta es: sí. Pero la realidad es que para muchas personas este tipo de negocio es una actividad extra, no es algo que les aporte estabilidad económica. De hecho, casi el 80% de los usuarios de Printful se lanzó al negocio de la impresión bajo demanda porque necesitaban un ingreso extra. Así que, en este caso, hay una excepción a la regla anterior. Si se trata de una actividad que no se desarrolla de manera habitual y no es la principal fuente de ingresos, de modo que estos no superen el 75% del SMI (salario mínimo interprofesional) anual, es posible vender online sin ser autónomo. Lo que sí debe hacerse es darse de alta en Hacienda, aún sin ser autónomo. De todos modos, existen muchos factores que pueden influir en los requisitos legales por lo que siempre recomendamos acudir a un asesor legal.

Encontrar un nicho del mercado Analizar el mercado, la competencia y buscar patrones es crucial para identificar dónde están los nichos del mercado que se pueden explotar. Sin un nicho definido y con valor a largo plazo, vender en internet es muy difícil.

Por eso es importante decidir desde el principio quién es el cliente potencial, cuáles son sus necesidades y dirigir los esfuerzos en la creación de una propuesta de valor y única para ellos.

Comprometerse con el negocio La creación de un negocio es solo el inicio de la aventura empresarial. Sin embargo, la motivación, el empeño y la productividad tienen que ser constantes porque el éxito viene con el trabajo duro y con el tiempo. En este sentido, una vez montado el negocio y decididos los productos a vender, hay que establecer un diálogo con los clientes, escuchar sus opiniones y absorber todo lo que está pasando en nuestro alrededor para reinventarIMPREMpres 28

se. Además, es importante ser conscientes de nuestros puntos fuertes y débiles, y valorar si es necesario contar con ayuda extra para resolver posibles problemas que pueden ocurrir.

Promocionar el negocio Según los datos de Printful, casi un 40% de sus usuarios llegan a los clientes exclusivamente a través de Instagram mientras que un 30% de ellos opta por una estrategia que combina Instagram, Facebook, envío de newsletters y optimización de SEO. Por lo tanto, una estrategia de promoción 100% digital es imprescindible.

Generar confianza Para generar confianza, tanto la página web como los perfiles en las redes sociales deben transmitir una sensación de seguridad. Por eso es necesario cuidar el diseño con colores y tipografías adecuados, publicar información relevante, mostrar quién está detrás del negocio, facilitar el acceso al servicio de atención al cliente, tener clara la política de devolución y ofrecer métodos de pago seguros. Además, teniendo en cuenta que el mejor embajador de cada marca es un cliente satisfecho, las reseñas tienen un papel crucial en este punto.

David Siksnans, CEO de Printful

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ntrevista Barberán

BARBERÁN, presente y futuro Barberán S.A., fundada en 1929, es una empresa familiar dedicada a la fabricación de maquinaria industrial para el acabado de superficies para sectores industriales del mueble, construcción, decoración y el embalaje. Su negocio se estructura en cuatro divisiones: laminado, recubrimiento, barnizado e impresión digital. El 85% de su producción se destina a la exportación y sus equipos están presentes en fábricas de más de 60 países en los cinco continentes. Varios responsables de la empresa explican en estas entrevistas cómo está afrontando la empresa la crisis provocada por el Covid-19 y los planes a corto plazo.

JORGE CLAVERÍA ARISO, DIRECTOR FINANCIERO BARBERÁN

“Haremos un retorno de forma gradual, progresivo y sobre todo seguro” ¿Como ha gestionado esta situacion Barberan en sus instalaciones y con sus trabajadores?

Desde el primer momento la actuación del departamento de recursos humanos de Barberan S.A. con el apoyo de la representación de los trabajadores, ha primado la seguridad de su personal y el intento de colaboración en las medidas establecidas con la intención de evitar el contagio del virus COVID-19 por su personal y la posible propagación de la pandemia.

A partir de la decisión del gobierno de cierre de los centros educativos se toma la decisión en Barberan de facilitar los medios a determinado personal para teletrabajar desde sus domicilios.

Para dicho cometido ha sido imprescindible la labor del departamento informático. Una vez establecido el estado de alarma por las autoridades se decide paralizar la producción y mantener el teletrabajo para aquellos empleados que estén habilitados para ello, con el fin de evitar que la gente se desplace al centro de trabajo con el consiguiente riesgo de contagio del virus.

Con respecto a la remuneración del personal se acuerda mantener el pago de las nóminas a todo el personal y no acudir a la generación de ERTE creándose unas bolsas de horas a compensar en periodos futuros una vez se haya vuelto a la normalidad, básicamente lo que el gobierno ha venido a definir como “permiso retribuido recuperable”.

Atendiendo a las sucesivas prorrogas declaradas por el gobierno del estado de alarma y conIMPREMpres 30

finamiento, se ha mantenido el paro de nuestra producción y se ha continuado con el teletrabajo en la medida de lo posible. Es a partir de que el Estado levanta el confinamiento total cuando se establece mediante acuerdo entre la dirección, el comité de representación de los trabajadores y el comité de seguridad e Higiene, el protocolo de arranque de la actividad donde se establece que se reinicia la actividad de producción de forma progresiva y gradual, creando los protocolos de seguridad y se facilita al personal los EPIS necesarios e información sobre dichos protocolos de seguridad para acceder a las instalaciones de Barberan, deshabilitando zonas de uso común y se continúa manteniendo el teletrabajo. A partir de este momento es intención continuada de preservar la seguridad del personal y no precipitarnos en la vuelta a la actividad, de manera que todas las medidas tomadas se basen en el principio de prudencia y hacer un retorno de forma gradual, progresivo y sobre todo seguro.

MARC JORGE FONT, RESPONSABLE TÉCNICO DIVISIÓN DE IMPRESIÓN DIGITAL BARBERÁN

“Las mejoras en las impresoras JetMaster y los avances con la tecnología TrueTexture eran nuestras novedades para Drupa” ¿Qué novedades tenía preparadas Barberan para presentar en Drupa?

Barberan iba a presentar una serie de mejoras de nuestras impresoras JetMaster de impresión digital single pass. Estas mejoras ofrecerían a nuestros calientes una mejor calidad de impresión y una capacidad de producción mayor junto a una serie de complementos que ayudarían a llevar a cabo un control de la calidad del proceso de impresión en el mismo proceso de producción, es decir, en línea. En Barberan S.A. nos hemos dado cuenta cómo han evolucionado las redes sociales en estos últimos años y en Drupa queríamos presentar nuestros primeros pasos para integrar nuestras máquinas en esta gran nube.

Más relacionado con el mercado del “flooring” íbamos a presentar nuestros últimos avances y desarrollos con la tecnología TrueTexture con la que conseguimos realizar impresiones digitales de texturas sobre suelos, consiguiendo unos resultados muy naturales y más profundos. ¿Se van a lanzar o va a esperar a la Drupa del próximo año?

Aunque Drupa es una feria muy importante con un impacto publicitario único, nuestros nuevos desarrollos serán igualmente presentados en otras ferias u otros eventos. Hemos realizado un esfuerzo mayúsculo para poder desarrollar to-

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das estas mejoras que creemos que el mercado esta demandando y como cualquier fabricante de maquinaria, nos debemos a nuestros clientes. ¿Como da servicio ahora y como lo dará cuando pase?

Nuestro servicio técnico no se ha visto interrumpido en ningún momento, es más, hemos reforzado este servicio porque somos conscientes que tenemos clientes en el sector del cartón corrugado que durante este confinamiento han seguido trabajando con gran esfuerzo para poder seguir ofreciendo los embalajes necesarios. Si bien es cierto que se han intentado minimizar las visitas técnicas presenciales, mediante la plataforma online ya existente de incidencias técnicas se han seguido solucionando todas las incidencias a medida que transcurrían.

Nuestros clientes han agradecido muchísimo este esfuerzo ya que gran parte de estas impresoras digitales han tenido que producir mucho más de lo normal durante este periodo absorviendo parte de la producción de las máquinas de impresión flexográficas y offset.

Cuando este periodo en el que estamos haya pasado, nuestro servicio seguirá siendo el mismo, simplemente tomaremos más precauciones en las visitas presenciales utilizando elementos de protección como las mascarillas, guantes y gafas.

JOSE LUIS GIMENEZ, VICEPRESIDENTE BARBERÁN

“Nuestra previsión es un reducción de hasta un 10% en la facturación prevista y repunte a final de año” ¿Que previsiones tiene Barberan para el resto del año?

El parón provocado por el Covid 19 nos ha creado un retraso en la producción, pero nada sig-

nificativo. La gestión realizada antes y durante el paro así como el teletrabajo, que ya lo teníamos organizado antes del cierre forzoso, nos ha permitido que no haya un impacto significativo en la gestión interna. La Gran Reclusion (en referencia a la Gran Depresion) no ha sido tan dramático como podría esperarse para nosotros.

Donde si vemos un posible claro impacto es en la entrada de nuevos proyectos en los próximos meses. Todavía es prematuro realizar estimaciones precisas sobre el impacto de la pandemia, cuya profundidad no se conocerá hasta dentro de algunas semanas, pero la incertidumbre provocada por el Covid 19 ya esta retrasando proyectos que estaban a punto de cerrarse por lo que nuestra previsión, en línea con el FMI y el Banco Central Europeo, es que este año tengamos una reducción de entre el 8% y el 10% de la facturación prevista, con un previsible repunte a finales de año. ¿Cuando cree que el mercado se recuperara de esta situacion?

Nuestro mercado es alrededor de un 90% exportación, por lo que la situación global es la que nos afectara mas. Y en nuestra opinión, a nivel mundial, aun cuando la situación de la pandemia mejore en las próximas semanas, la incertidumbre continuara los próximos 2 o 3 meses. Para entonces EEUU debería tener controlada su situación, y si añadimos los estímulos de la EC, las condiciones de financiación favorables y una relajación fiscal considerable a nivel global, junto con la bajada de los precios del petróleo, esperamos tener un muy fuerte repunte de entrada de pedidos en otoño.

JESÚS BARBERÁN

“Innovacion constante y espíritu de sacrificio sería el mejor consejo para cualquier empresa” ¿Que pasos va a seguir Barberan para superar esta crisis y remontar?

El impacto ya es perceptible, pero la empresa no ha recurrido a los ERTE. Seguimos con teletrabajo para todo aquel que lo permita el desempeño de su función, el resto genera bolsa de horas a devolver cuando sean necesaria para la empresa. De este modo nadie sale perjudicado ni empresa ni trabajadores. En fabrica se han repartido EPIs y se mantienen las distancias de seguridad. Hay algunas medidas mas impopulares como la suspensión del funcionamiento de las maquinas de café y las de vending pero en general todo el mundo lo entiende.

El equipo humano es el activo mas valioso que tiene la empresa y con esto en mente intentamos ajustar la manera de trabajar. Es momento de recuperar fuerzas, pulir detalles, mejorar procesos y máquinas, revisar procedimientos, afinar la puntería y escoger certeramente los objetivos.

Los grandes retos siempre traen grandes oportunidades y con este espíritu la empresa espera remontar esta crisis sin grandes contratiempos y prepararnos para la proxima. ¿Algun consejo para las empresas?

No me gusta dar consejos, seria creer que puedes darlos. El único consejo es el que se le podría dar a un hijo, como mi padre hizo conmigo en su dia. Jesús….empresario a la empresa.

“Innovacion constante y espíritu de sacrificio”.

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ntrevista Imprentaonline

HÉCTOR RÁFALES, CEO imprentaonline.net

“YA ESTAMOS RETOMANDO NUESTRA ACTIVIDAD HABITUAL EN CUANTO A VOLUMEN DE PRODUCCIÓN”

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mprentaOnline.net forma parte de Grupo Henneo, uno de los mayores grupos de comunicación españoles con más de 110 años de experiencia en artes gráficas, editor e impresor de cabeceras tan importantes como el diario 20 minutos, Heraldo de Aragón, Lainformacion.com, Cinemanía y un largo etc. Disponen de más de 20000 metros cuadrados de instalaciones para fabricar y distribuir todo tipo de material gráfico, con la más moderna maquinaria de impresión y acabado, y aunque la situación provocada por la pandemia les ha afectado como a todos, su CEO, comenta en esta entrevista que ya están comenzado a recuperarse. ¿Cómo está afrontando imprentaonline esta situación?

Como en la mayoría de empresas hemos visto afectada nuestra producción. Pero lo cierto es que ya estamos retomando nuestra actividad habitual en cuanto a volumen de producción. Ha sido un pequeño bache que hemos utilizado para mejorar otros aspectos de la web. ¿Cómo sigue dando servicio a sus clientes?

Tenemos la suerte de tener unos grandísimos trabajadores. Una parte en producción de forma presencial y otra parte en preimpre-

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sión y atención al cliente de forma telemática. A pesar de la situación, mantenemos la calidad y la eficiencia de nuestro servicio al cliente. Seguimos haciendo un gran esfuerzo por cumplir los plazos de producción a pesar de la situación, y estamos llegando de manera muy eficiente. ¿Ha sido difícil adaptar la empresa a las nuevas medidas de protección?

La verdad es que lo hemos llevado de manera bastante ordenada y ha resultado fácil. A los trabajadores de producción, se les ha suministrado el material para cumplir las medidas de seguridad estipuladas. Mascarillas, guantes... En cuanto a los que trabajan desde casa, tienen a su disposición todo lo necesario para realizar su actividad de manera normal. ¿Con qué nuevos productos ha ampliado su oferta para ayudar en esta pandemia?

Como he comentado antes, aprovechamos el pequeño “parón” que tuvimos para mejorar e implementar nuevos productos en nuestra web. Pero nos hemos centrado sobre todo en mascarillas y mamparas de metacrilato. Tenemos varios modelos de mascari-

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llas personalizadas y mamparas para cubrir todas las necesidades posibles. ¿Cuál ha sido la respuesta del mercado a estos productos?

Como era de esperar, las ventas de estos productos se han disparado. Hemos llegado a un punto, en el que prácticamente la mitad de nuestra producción es de mascarillas y mamparas de metacrilato. ¿Tiene previsto ampliar con más?

Nuestra web está en desarrollo constante y ampliamos nuestro catálogo con productos nuevos todas las semanas.

¿Cómo cree que va a evolucionar el sector gráfico a partir de ahora?

La evolución hacia la normalidad será algo lenta, ya que dependemos en parte de ciertos sectores como la hostelería, que serán los últimos en recuperarse. Si tu bar está cerrado, no vas a comprar folletos para promocionarlo. Pero poco a poco se retomará el ritmo habitual, de eso no tengo duda. ¿Alguna recomendación para seguir adelante?

La única recomendación que puedo dar es la paciencia y el esfuerzo, algo que ya sabemos. Está en la mano de todos salir de esto, respetando las medidas de seguridad y cumpliendo siempre con nuestra obligación como ciudadanos.

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mpresas Agfa

LA IMPRENTA POLACA PARTNERS STUDIO invierte en un equipo de fabricación de planchas Avalon N de gran formato de Agfa La imprenta polaca Partners Studio invirtió en un equipo de fabricación de planchas Avalon N de gran formato de Agfa para abordar los picos de producción de sus clientes sin esfuerzo y para tener la tranquilidad absoluta con respecto a su producción de planchas. Esta nueva compra se produjo un año después de la instalación de una impresora de inyección de tinta Jetfa Tauro H2500 UV LED de gran formato de Agfa que permitió a la compañía diversificar su oferta y crecer.

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finales de 2019, Partners Studio (Kielce, Polonia) se convirtió en uno de los primeros usuarios de un sistema de fabricación de planchas Avalon N24-90S de Agfa. La nueva solución representa la próxima inversión de la compañía en las soluciones de impresión offset de Agfa. Es parte de una cooperación a largo plazo entre las dos compañías que se remonta a más de un cuarto de siglo. Hace apenas un año, Partners Studio también instaló una impresora de inyección de tinta LED Jeti Tauro H2500 de Agfa. Desde entonces, la compañía se ha basado en dos pilares: la impresión de formularios, así como la impresión por inyección de tinta LED de gran formato. En ambos casos, Agfa suministra el equipo, el software y los consumibles, al tiempo que proporciona servicio postventa.

2019 marcó el 25 cumpleaños de la oficina de ventas polaca de Agfa. Casi al mismo tiempo, dos socios, Marcin Potrzebowski y Piotr Żółtak, registraron su propio negocio llamado Partners Studio. Ambas compañías han estado trabajando en estrecha colaboración desde el principio. Piotr Żółtak dice: “Un poco antes, a lo largo de 1993, funcionamos como una rama regional de Socios, en ese momento la oficina de representación de Agfa en Polonia. De ahí nuestro nombre; no accidental, sino una continuación de las actividades existentes. Solíamos ser uno de los concesionarios de Agfa, mientras que también brindamos servicios de DTP y preimpresión a impresoras locales, basados, obviamente, en los equipos y materiales de nuestro socio estratégico. En 1997, nos equipamos con un filmsetter, y en 2003 con el primer sistema CtP, en formato B1. Tomamos una decisión estratégica para nuestro futuro un año después, invirtiendo en una filmadora de gran formato y estableciendo una estrecha cooperación con uno de los principales productores polacos de envases de cartón ".

Según los propietarios de Partners Studio, estas inversiones fueron de alguna manera "forzadas" por, por un lado, las crecientes demandas de los clientes por plazos de entrega más cortos y, por otro lado, la necesidad de implementar las últimas soluciones tecnológicas, como como la disponibilidad de repuestos. “El sistema CtP que estábamos usando hasta hace poco habría funcionado durante los próximos años, pero la seguridad de la producción IMPREMpres 34

es una de nuestras prioridades. Esto fue posible solo con la compra de una nueva filmadora de planchas, cubierta por un contrato de servicio y un contrato que garantiza un tiempo de inactividad mínimo del dispositivo y la disponibilidad inmediata de repuestos. Al ser el único proveedor de planchas de impresión para uno de nuestros clientes estratégicos y trabajar en estrecha colaboración con otras impresoras (lo que incluye ofrecer soporte para problemas con sus propias planchas de impresión), debemos tener equipos que nos brinden a nosotros y a nuestros clientes una sensación de seguridad. Ese es el caso con el nuevo sistema CtP ”, dice Piotr Żółtak.

Instalado a mediados de noviembre de 2019, la configuración incluye una filmadora térmica Avalon N24-90S y un procesador Elantrix. Todo el sistema está controlado por el software de flujo de trabajo Apogee 11 de Agfa. “Además del hecho de que el equipo es completamente nuevo, es dos veces más rápido que el que usamos anteriormente, produciendo veinte planchas del tamaño de VLF por hora. Esto nos brinda una comodidad adicional para abordar los picos de producción de nuestros clientes. La capacidad de producir rápidamente las planchas offset requeridas es la ventaja más importante de la filmadora de planchas Avalon de alta velocidad. Con la posibilidad teórica de hacer hasta diez mil planchas de impresión VLF por mes en un sistema de tres turnos, mantenemos conscientemente la capacidad de producción libre, lo que nos brinda una gran flexibilidad y la capacidad de reaccionar de inmediato. Esto es lo que les importa a nuestros clientes ”, agrega Marcin Potrzebowski.

La línea entregada a Kielce es la primera solución de Agfa de este tipo en Polonia y una de las primeras en Europa. Aleksandra Sajdak, jefe regional de ventas en la sucursal polaca de Agfa, dice: "En el caso de Partners Studio, estamos tratando con una solución semiautomática, pero equipada con la opción" S ", dedicada a las velocidades de producción más altas. Si es necesario, la línea se puede adaptar con un módulo automático de alimentación de planchas. Por lo tanto, es una configuración flexible, que permite una posible expansión futura ".

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mpresas Bobst

BOBST SE UNE A CEFLEX,

afirmando así su compromiso con la sostenibilidad y la economía circular BOBST se ha hecho miembro de CEFLEX (Circular Economy for Flexible Packaging), la iniciativa colaborativa de un consorcio europeo de empresas y asociaciones que representa toda la cadena de valor de los embalajes flexibles.

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OBST comparte la misión de CEFLEX: mejorar las prestaciones de los embalajes flexibles en la economía circular diseñando y promoviendo las mejores soluciones de sistemas, identificadas mediante la colaboración de unas empresas que representan toda la cadena de valor. Una economía circular se basa en los principios de eliminar los residuos y la contaminación de las cadenas de valor, y mantener los productos y materiales en uso mediante su reutilización y reciclaje.

«Compartimos la visión y los objetivos de CEFLEX, y creemos que nuestra colaboración nos ayudará a alcanzar nuestras metas más rápido y redundará en beneficio de la industria de los embalajes y del medio ambiente —manifestó Eric Pavone, director de desarrollo de negocio, de la Business Unit Web-fed en BOBST.— Los embalajes flexibles presentan unos retos muy concretos de cara a su reciclaje, y actualmente estamos todos muy volcados en buscar soluciones a estos retos. Con más de 130 miembros de toda la cadena de valor, centrados en un mismo objetivo, CEFLEX constituye un medio potentísimo para lograr el objetivo de una economía realmente circular para los embalajes flexibles. Estamos deseando unir nuestra experiencia y nuestra pericia a la de los demás miembros.»

Los embalajes flexibles —bolsas normales o de las que se sostienen de pie, sobres, films, recubrimientos, envoltorios, etc.— son difíciles de reciclar por la gran variedad de materiales diferentes que se usan para crearlos, lo que a menudo genera varias capas de distintos tipos de plásticos. Últimamente, BOBST y sus socios dedican gran atención a crear soluciones laminadas monomaterial de alta barrera cuyo diseño facilite el reciclaje, así como otras estructuras de papel y biofilm de alta barrera. En una feria reciente del plástico y el caucho (K 2019), BOBST presentó, junto con varias empresas asociadas, los primeros resultados industriales: varias nuevas soluciones laminadas monomaterial de alta barrera, diseñadas para garantizar el cumplimiento de todos los requisitos de la industria en cuanto a procesabilidad, barrera, seguridad y calidad óptica.

«Los laminados monomaterial de alta barrera tienen una importante función para conseguir una economía circular de embalajes flexibles— explicó Eric Pavone. Esperamos darles más información sobre nuestros avances en esta área conforme avance el año. De momento, estamos entusiasmados de empezar a colaborar con CEFLEX y ver juntos lo que puede hacerse para lograr una mayor sostenibilidad.»

BOBST reconoce la innovación en los procesos internos con su primer Premio a la Invención Nick Copeland, director de I+D en Bobst Manchester, es el destinatario del primer Premio a la Invención de BOBST por su trabajo en la patente de AluBond®, concedida en el Reino Unido en 2019. El AluBond® está reconocido como un gran avance que proporciona una alta adherencia del metal y altos niveles de energía en la superficie a través de la metalización al vacío.

«Tras un minucioso proceso de selección, el comité decidió que Nick es absolutamente merecedor de este primer premio, ya que su trabajo en esta patente ha aportado grandes beneficios, tanto para BOBST como para sus clientes —explicaba Alexandre Pauchard, director de I+D del grupo en BOBST.— AluBond® es un invento excelente, que soluciona un problema relativamente frecuente para nuestros usuarios, como es la baja adhesión del metal por deslaminación. Las valoraciones positivas que nos llegan de nuestros clientes demuestran el impacto que ha logrado Nick.»

El Premio a la Invención de BOBST se concederá cada año a los inventores de la empresa —en cualquier etapa de su carrera profesional— cuyo trabajo patentado tenga el mayor impacto positivo para la empresa y para nuestros clientes.

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mpresas Cyan

GRÁFICAS ANDURIÑA APUESTA por la especialización y adquiere una prensa industrial digital inkjet FUJIFILM Jet Press 720S

Gráficas Anduriña es una Empresa puntera establecida en POIO (Pontevedra) desde 1982, que destaca por su sólida estructura empresarial, un equipo humano de alta cualificación y la más avanzada tecnología a disposición de sus clientes. Durante casi cuarenta años ofrece soluciones de Preimpresión, impresión y acabados de la más alta calidad, con una amplia experiencia tanto en el mercado nacional como internacional y realiza todo tipo de proyectos gráficos de alta gama, desde el diseño hasta el manipulado final, con un total control de su proceso productivo, siempre con la máxima calidad, como ha sido una constante en su larga trayectoria profesional.

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ecientemente ha adquirido una prensa industrial digital inkjet de alimentación por pliegos formato B2, FUJIFILM Jet Press 720S, suministrada por Cyan, S.A. Para Gráficas Anduriña el trato con sus clientes es parte fundamental de su política de empresa. Esta compañía que ha apostado principalmente por la especialización, ha tenido que hacer numerosos reajustes para adaptarse a los tiempos actuales, siempre sobre la base de proporcionar la mejor calidad en sus productos. La empresa está certificada en color tanto en preimpresión como en impresión para poder ofrecer a sus clientes las máximas garantías del mercado.

La estructura de Gráficas Anduriña se apoya en sus departamentos comercial, oficina técnica y producción, con gran capacidad técnica y herramientas suficientes para dar respuesta, rápida y eficaz, a los encargos de impresión. Todos los departamentos mantienen contacto permanente con los clientes, ayudándoles a conseguir el mejor resultado posible. Para ello cuentan con la tecnología más avanzada y abarcan todo el proceso de producción, desde la creatividad hasta el producto final, completándolo con un sistema de gestión integral de envíos, y todo ello sujeto a continuos controles de calidad por normativa interna.

Con una plantilla estable de cerca de cuarenta empleados, apuesta por la experiencia y alta cualificación de su personal logrando así adaptarse a un mercado gráfico en constante evolución por los nuevos desarrollos tecnológicos, y consiguiendo desarrollar un proyecto empresarial que ha sobrevivido a las fuertes crisis y revoluciones que ha sufrido la industria gráfica, que se ha visto drásticamente reducido en un elevado número de empresas de impresión.

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Desde hace muchos años, esta moderna Empresa, confía en los sistemas FUJIFILM y por este motivo, se ha decantado recientemente por la incorporación de una prensa industrial inkjet, modelo FUJIFILM Jet Press 720S, que le va a permitir aumentar su competitividad en gran variedad de trabajos y tiradas. “La diversidad de producción que proporciona este sistema es casi ilimitada” – comenta D. J. Emilio Arán, Presidente de Gráficas Anduriña - “La utilización de pape-

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les estándar y el hecho de poder manipular el producto impreso o terminarlo de múltiples maneras, dota de la máxima flexibilidad a nuestro porfolio y nos va a permitir desarrollar productos de impresión de gran calidad para muchas aplicaciones”.

“La idea de adquirir esta prensa industrial inkjet nace de la necesidad de integrar en nuestro parque de maquinaria un sistema de alta tecnología, capaz de producir trabajos de máxima calidad, diferenciados y rentables”. – añade D. Juan Carragal, Director de Producción de Gráficas Anduriña. “FUJIFILM Jet Press 720S permite obtener imágenes de vivos colores y trabajos con un detalle minucioso. La utilización de cualquier tipo de papel aporta un valor añadido a la hora de reducir los costes y planificar las producciones. Esperamos con esta adquisición, poder producir con este sistema de manera progresiva, gran parte de nuestra oferta: libros, catálogos de empresa, folletos, cartelería, calendarios y todos aquellos trabajos de tiradas cortas y dato variable, que nuestra especializada cartera de clientes nos vaya demandando. Además supone una simplificación de los procesos de acabado, y su compatibilidad con nuestra maquinaria auxiliar como plegadoras, tren de cosido, plastificadoras, etc., para completar un producto de máxima calidad es total”. ”Nuestros clientes necesitan el papel para dar a conocer su trabajo - explica Dña. Lucía Pastoriza, Directora de Calidad e Impacto Ambiental - La alta costura, la cosmética de alta gama o la edición de arte, por poner ejemplos, son sectores muy exigentes con el resultado final del producto que necesitan. Nosotros utilizamos un sistema que les ofrece total garantía”. Y añade: -“La incorporación de las nuevas tecnologías al proceso de producción diario supone una inversión permanente en maquinaria puntera y sistemas de gestión, pero el futuro va por ahí. Además de una formación constante de nuestro equipo humano, hay que estar al día en todo lo que se incorpora al mercado y sus aplicaciones. En este sentido, la adquisición de la prensa de FUJIFILM, nos va a permitir ampliar nuestra oferta y atender nuevas demandas, ofreciendo productos personalizados y diferentes. Sin duda, va a cambiar el proceso de producción en lo que a volumen de tirada y plazos de entrega se refiere. Los beneficios medioambientales han influido también en la toma de decisión al no utilizar planchas, filmadora, procesadora, agua, aditivos o productos más contaminantes, la generación de residuos se reducirá notablemente, lo que sin duda contribuirá a la mejora del entorno”.

El proceso productivo de Gráficas Anduriña se ha visto desde siempre influido por los cambios tecnológicos por lo que confían en las altas prestaciones de la prensa industrial inkjet FUJIFILM Jet Press 720S, que les va a permitir imprimir exactamente la cantidad de pliegos que necesiten, con el consiguiente ahorro de papel desperdiciado y una importante repercusión en costes y reducción de residuos. Han sabido tomar las medidas necesarias para permanecer en un mercado en continua evolución, principalmente porque se dedican a lo que les gusta. Según palabras de D. David Otero, Jefe de Taller: “Hemos sido testigos del nacimiento y fin de numerosas tecnologías, siendo capaces de adaptarnos a los tiempos puntualmente y mostrando especial interés por todos los aspectos, tecnológicos o humanos, que nos puedan aportar estabilidad”.

Gráficas Anduriña desde sus inicios mantiene un fuerte compromiso con el medio ambiente y trata de reducir el impacto resultado del

desarrollo de su actividad. Está especialmente implicada en la gestión de los residuos, así como en el origen responsable de materias primas forestales, por lo que desde 2011 la certificación en cadena de custodia FSC y PEFC forma una parte importante de la política medioambiental de la Empresa. El hecho de que esta prensa industrial inkjet, permita imprimir sobre la mayoría de soportes de impresión estándar y acabados convencionales, gracias a la integración de un sistema de imprimación de rápida coagulación (RCP), y a la utilización de tintas FUJIFILM Vividia (C,M,Y,K) de base acuosa y certificada para su utilización en los sectores de juguetería y alimentación, ha sido determinante a la hora de optar por esta tecnología.

Dña. Lucía Pastoriza añade: -“Nosotros aplicamos una gestión sostenible del papel, un material realizado con árboles que son plantados para este fin y que se renuevan cada vez que son talados. Esto a veces no llega al público porque se cree que los soportes digitales son más ecológicos, pero eso no es exacto”.

Con esta instalación FUJIFILM alcanza ya las nueve unidades instaladas de sistemas FUJIFILM Jet Press en la península ibérica y al respecto D. Luis González Caridad, Director General de Cyan, S.A., nos informa: - “Son muchas las ventajas que este sistema va a aportar al proceso de producción gráfica y en concreto a Gráficas Anduriña, con quien mantenemos una estrecha relación comercial desde hace ya muchos años. La implicación de nuestra Empresa en la comercialización y expansión de este nuevo sistema de altísimas prestaciones, es total ante los grandes beneficios que ofrece esta tecnología de impresión a nuestra industria y no solo por sus ventajas competitivas en cuanto a costes, rendimiento o calidad y estabilidad de color respecto a los actuales sistemas, sino por los importantes avances en cuanto a impacto y responsabilidad ambiental. El trabajo que ha realizado FUJIFILM en este aspecto es simplemente soberbio, no solo porque permite obtener un pliego óptimo a la primera, con el consiguiente ahorro de papel, sino porque estamos ante la prensa digital industrial de cuatro colores y alimentación por pliegos, formato B2, más rápida del mercado”.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA

la nueva impresora de etiquetas de inyección de tinta de escritorio de 5'' LX600e DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anunció el inicio de las ventas en EMEA de la Impresora de etiquetas a color LX600e, el producto más reciente del fabricante estadounidense Primera Technology, Inc.

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a LX600e es una impresora de etiquetas a color de escritorio, compacta y ligera, con un ancho máximo de impresión de 127 mm (5'') y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5'') por segundo, siendo el mejor rendimiento en su clase.

Comparada con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar, la LX600e tiene muchas ventajas: Calidad de impresión: la formación de bandas horizontales es un problema común en muchas impresoras de etiquetas a color de escritorio de bajo costo. No con la LX600e. El bandeo es virtualmente eliminado - incluso en las velocidades de impresión más rápidas. Tintas colorantes o pigmentadas intercambiables: con un simple cambio de los cartuchos de tinta, la LX600e puede imprimir con tinta colorante para obtener un color brillante y llamativo. O bien, con la tinta pigmentada para una máxima durabilidad contra el agua y la luz UV. Ambos tipos de tinta funcionan indistintamente en la misma impresora. La tinta de pigmento de Primera tiene una de las más amplias gamas de colores disponibles en cualquier impresora de etiquetas a color de escritorio con una excelente resistencia a la luz.

Cartucho único: La LX600e utiliza un cartucho de tinta CMY de alta capacidad. Los usuarios sólo necesitarán reemplazar y tener a mano un cartucho de tinta en lugar de dos o cuatro. De esta forma el inventario se simplifica y los cambios de tinta son rápidos y fáciles. El color negro procesado (mix de todos los colores) es oscuro y nítido. Lo mejor de todo es que el negro procesado no utiliza más tinta que un tanque de tinta negro separado para imprimir la misma cantidad de texto o gráficos.

Bajo mantenimiento: se acabaron los días de boquillas obstruidas y los costosos reemplazos de cabezales de impresión. Con cada cambio de

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cartucho obtendrá un nuevo cabezal de impresión, simplificando el mantenimiento y reduciendo dramáticamente los costos de operación.

Tamaño pequeño: con sus dimensiones de 345 mm x 242 mm x 432 mm (AxAxP) la LX600e es una de las impresoras más compactas, lo que la convierte en una buena opción para aplicaciones donde el espacio es reducido. Ligera: con sólo 5 kg incluyendo el cartucho de tinta, la LX600e es la impresora compacta de etiquetas a color más ligera del mercado. Consumo de energía ultra bajo: con una potencia activa de 30 vatios y una potencia de reserva de 3 vatios, utiliza mucha menos energía que sus competidores.

Las aplicaciones típicas incluyen etiquetas para café, vino, agua, panadería, confitería, carne, queso y cientos de otras especialidades y alimentos gourmet. La impresora también es ideal para la fabricación, laboratorios, seguridad, gobierno, venta al por menor, insignias para convenciones y reuniones, y una amplia variedad de mercados diferentes.

Andreas Hoffmann, Director General de DTM Print, nos comenta: “Estamos encantados de introducir la LX600e en el mercado de EMEA. Ofrece muchas características útiles, incluyendo un ancho de impresión más amplio, una mayor calidad de impresión y consumibles más fáciles de manejar en comparación con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar. Creemos que atraerá a una amplia gama de empresas y organizaciones que requieren las etiquetas más atractivas producidas en una impresora de etiquetas a color de escritorio.”

La impresora de etiquetas a color LX600e tiene un precio de venta de € 1,895 (PVP) y está disponible a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África.

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mpresas Dugopa

DANTEX ANUNCIA

la próxima instalación de tres nuevas prensas digitales para etiquetas Dugopa, como representante exclusivo de Dantex en la Península Ibérica, se enorgullece en poder compartir el reciente anuncio del Grupo Dantex relativo a la inminente instalación de 3 nuevas unidades de sus prensas digitales PicoColour, planificadas para este mismo mes.

Estos nuevos equipos serán instalados en la República Checa, en el norte de África y la tercera prensa, que incluye diversas funcionalidades adicionales, se instalará en el Reino Unido.

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or supuesto, Dantex garantiza el pleno cumplimiento con las directrices y restricciones del gobierno británico en relación con la pandemia Covid-19, al tiempo que garantizará la seguridad de sus ingenieros y del personal logístico en todo momento. La implementación y uso de la última tecnología disponible asegura el desarrollo, sin incidencias, de los procesos de instalación.

Hablando acerca de estas nuevas instalaciones, Simon Cosh - Director de Desarrollo de Negocios de la División Digital de Dantex afirma: "En estos tiempos sin precedentes, estamos muy orgullosos de poder hacer estas instalaciones. Gracias a la dedicación y lealtad de nuestra gente, hemos logrado mantener activas la fabricación y logística, aquí en el Reino Unido, lo que atestigua la resiliencia y capacidad de nuestros colaboradores para cerrar filas y cumplir con las entregas, incluso en una situa-

ción tan difícil como esta. Estamos doblemente orgullosos porque estas 3 ubicaciones para nuestras PicoColour, tan diferentes entre si, confirman el excelente nivel de aceptación de nuestra tecnología y nuestros equipos. Además, el alcance de estas instalaciones, en dos continentes distintos, demuestra la gran consideración que tiene PicoColour en el mercado mundial".

Desde su lanzamiento en 2015, la división digital del Grupo Dantex ha ido cobrando cada vez más relevancia. Los sistemas de impresión digital Dantex forman parte del grupo de impresoras digitales más avanzadas del mercado y las prensas PicoColour son equipos versátiles, compactos y que ofrecen excelentes resultados de impresión. PicoColour utiliza tecnología de cabezales de impresión de inyección de tinta "drop-on-demand", resulta adecuada para trabajos de corta, media o larga tirada y ofrece todas las ventajas de la impresión digital, incluyendo la ausencia de lotes mínimos, el acabado en línea, la ausencia de desperdicios y la posibilidad de ofrecer plazos de entrega ultra rápidos. Además, PicoColour ofrece una construcción industrial robusta, diseñada para durar, es sencilla de manejar y garantiza mínimos costes de propiedad.

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mpresas EMG

BAUMANNWOHLENBERG y Perfecta se convierten en baumannperfecta Con la fusión de las dos marcas, Baumannwohlenberg y Perfecta estrechan lazos dos empresas que, a los ojos de muchos expertos, ya estaban unidas desde hace mucho tiempo. "La fusión de las marcas es un paso lógico en la reestructuración del Grupo Baumann", explica Christian Baumann, socio gerente de Baumann Maschinenbau Solms GmbH & CO. KG y Perfecta Schneidemaschinenwerk Bautzen GmbH.

“

Debido a las tendencias del mercado de la industria gráfica, es importante para nosotros unir las fuerzas y competencias de cada una de las empresas del grupo Baumann y utilizar de manera óptima las sinergias resultantes. Nuestro objetivo principal, junto con nuestros fuertes socios tecnológicos, es poder desarrollar conjuntamente soluciones que nos permitan crear un futuro lleno de éxitos", dice Baumann.

Las dos marcas, Baumannwohlenberg y Perfecta, tienen una larga tradición y se han afianzado con éxito en el mercado mundial como líderes en innovación y tecnología. "Con el avance de la globalización y el aumento de la digitalización, la estrategia inicial de dos marcas ya no es efectiva hoy", coincide Markus Frick, director gerente de ambas compañías. "Ya tenemos una cartera de productos extensa e idéntica y con la fusión de las empresas combinamos lo mejor de ambas marcas y tecnología aplicada". "Nuestros clientes se beneficiarán particularmente de esto", dice convencido Peter Voigt, director gerente de Perfecta Schneidmaschinen GmbH Bautzen. “Con el desarrollo conjunto y un concepto uniforme para ventas y servicio, seguiremos ofreciendo a nuestros clientes soluciones y productos innovadores “Made in Germany”. Además, estaremos en posición de brindarles un apoyo aún más rápido y eficiente.

Otra ventaja será la estrecha cooperación entre los diferentes departamentos de las empresas, garantizando así la utilización óptima de las capacidades de ambas ubicaciones”.

Con esta fusión, que tendrá lugar exclusivamente a nivel de marca, las dos compañías, Baumann Maschinenbau Solms GmbH & CO. KG y Perfecta Schneidemaschinenwerk GmbH Bautzen mantendrán su actual forma y ubicación. Peter Voigt asumirá la responsabilidad para ventas y servicio.

Markus Frick será responsable - en del Grupo Baumann - de investigación y desarrollo y, por lo tanto, de la implementación de nuevas tecnologías y tendencias. Las empresas se beneficiarán de la experiencia del Grupo Baumann, que lleva casi 90 años involucrado y atendiendo todos los procesos de la industria gráfica. Además de los equipos mencionados que se comercializarán bajo la nueva marca Baumannperfceta el Grupo Baumann también produce los equipos de encuadernación en rústica, las alzadoras de pliegos y las guillotinas trilaterales Wohlenberg. Baumann Maschinenbau Solms pertenece al grupo empresarial Baumann, fundado en 1930, una empresa activa en todo el mundo con sede en Hesse, Alemania.

El grupo de compañías Baumann es una de las compañías de distribución más grandes a nivel mundial para máquinas gráficas, sistemas y consumibles y está considerado como uno de los líderes del mercado en AlemaIMPREMpres 40

nia. Con su sede en Solms, el grupo cuenta con aproximadamente 300 empleados y posee múltiples oficinas comerciales y de servicio.

La historia de Baumann Maschinenbau Solms comenzó en 1960, fabricando máquinas para la industria gráfica, como mesas vibradoras, apiladores, volteadores y mesas de aire. La demanda para soluciones a medida "Made in Germany" fue tan alta que en 1978 se fundó la empresa independiente Maschinenbau Solms, hoy Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG. Hoy en día, la empresa es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas de corte y sistemas para la automatización del procesamiento de papel y cartón de la industria gráfica – hasta hoy distribuidos bajo la marca Baumannwohlenberg - a partir de marzo 2020 serán distribuidos bajo la marca baumannperfecta.

Además de los sistemas completos de corte para talleres gráficos, de encuadernación y fábricas de papel y plásticos, la gama de productos también incluye soluciones especiales y personalizadas. Junto con sus clientes, utilizando las últimas tecnologías, desarrollan y fabrican soluciones con alto grado de practicidad. En la fase del desarrollo, no solo valoran la simplicidad operativa y la longevidad de sus máquinas, sino también el uso cuidadoso de los recursos. Como líder tecnológico, su objetivoa es apoyar a nuestros clientes para ganar en competitividad y rentabilidad.

EMG es distribuidor en España de Baumannperfecta. Ofrece servicio técnico especializado y asesoría para encontrar la mejor solución a cada proceso de corte del papel. Emg, además de Baumannperfecta, también representa dentro del grupo a Wohlenberg Buchbindesysteme. Por otra parte ofrece todo tipo de soluciones de post-impresión con marcas como Duplo, GUK, Tecnomac, Bagel System, Smyth, Busch, BNG, B.Matic, Zechini, OMM, Magdata, B&R Moll, Rollem, MKW, entre otras.

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mpresas Exaprint

EXAPRINT INNOVA CON EL

desarrollo de una mascarilla de papel eco-responsable Comprometido en la lucha contra el COVID-19, la imprenta online con sede en Molins de Rei ha desarrollado una mascarilla de papel de un solo uso adaptada a las necesidades de protección individual. La empresa pondrá a disposición de diferentes instituciones 50.000 mascarillas de forma gratuita.

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xaprint, especializada en la personalización e impresión de productos de comunicación y fundada en 1998, ha desarrollado ExaMask, una mascarilla diseñada a partir del recurso de su taller: el papel. La mascarilla ha sido creada en España y destaca por su diseño eco-responsable, ya que está confeccionada en papel certificado PEFC y proporciona una primera barrera a las proyecciones de aire (estornudos, tos...) y limita el contacto entre las manos y la cara. Su facilidad de montaje y de almacenamiento por su diseño plano hacen de esta innovación una solución de protección de primer nivel, sencilla de utilizar y con un bajo impacto económico y ambiental.

Se adapta perfectamente a las diferentes morfologías gracias a un sistema de muescas y pliegues protegiendo la zona de la nariz y la boca durante media día, ya que como la mayoría de las mascarillas, su vida útil es de 4 horas. Disponible en blanco o personalizable, la mascarilla es apta tanto para adultos como para niños.

Exaprint quiere ser actor y ejemplo en la crisis de Covid-19. Por ello, la empresa se prepara para ofrecer hasta 50.000 ejemplares a las instituciones que lo soliciten: ayuntamientos u otras instituciones públicas, supermercados, industria o empresas de transporte urbano.

“La mascarilla ExaMask no está destinada a un uso profesional o médico”, insiste Tino Herrero, director de la fábrica Exaprint Factoy Iberia. “Sin embargo, se trata de una solución innovadora que ofrece una protección básica en nuestra vida cotidiana. Hemos pensado responsablemente desde su concepción hasta su destrucción, ya que está hecha de papel y puede ser reciclada, lo que no es el caso de las mascarillas tradicionales que empiezan a ensuciar nuestras calles.”

Fundada en 1998, Exaprint es el líder del mercado de la impresión online en España y en Francia. La empresa ofrece a los profesionales de las artes gráficas y de la comunicación el más amplio catálogo de productos de impresión.

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mpresas Fujifilm

LA INVERSIÓN EN LA JET PRESS 750S, un paso obvio para la empresa Aries en su colaboración con Fujifilm “Aquí siempre hemos sido narradores de historias”, dice el CEO de la compañía, Antonio Martín. “Y estamos muy orgullosos de nuestra propia historia, que nos ha llevado a donde estamos hoy. A lo largo del camino, hemos atravesado buenos tiempos, pero también momentos en los que hemos tenido que superar muchos desafíos que nos han hecho ser la empresa que somos ahora”.

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Uno de los mayores desafíos a los que nos hemos enfrentado fue la crisis financiera de 2008; nuestra respuesta a ese reto cambió el curso de nuestra historia para siempre. Creamos el “Proyecto Unión”: cinco imprentas bajo un mismo techo, con recursos compartidos, colaborando y ofreciendo conjuntamente un servicio interno completo, desde el diseño, hasta la comercialización, la producción, el almacenamiento y la logística.

“Al pensar de manera creativa y trabajar juntos, no solo capeamos la crisis financiera y la recesión que la siguió, sino que nos preparamos para responder de manera mucho más eficaz a las demandas rápidamente cambiantes de nuestra industria en el largo plazo. Estamos viendo una creciente demanda de trabajos de corta tirada con una alta calidad, y ahora como nunca antes los clientes quieren recibir los pedidos mucho más rápido. Cumplir con todo esto y mantener al mismo tiempo los costes bajos y unos precios competitivos es un desafío permanente, y poder apoyarse mutuamente dentro del Proyecto Unión es enormemente beneficioso.

“Fujifilm y su socio de distribución en España, Cyan, han sido otra parte importante de nuestro caso de éxito, y la del Proyecto Unión. Nos han proporcionado planchas y equipos CTP, y un alto nivel de servicio y soporte durante más de 20 años. Cuando vimos la necesidad de invertir en una nueva solución de impresión digital para satisfacer la creciente demanda de trabajos de corta tirada de alta calidad, la prensa de inyección de tinta fue la elección obvia, no solo por la tecnología, que es insuperable, sino porque Fujifilm es una empresa en la que ya confiamos plenamente. Sabíamos que al hacer esta inversión comprábamos un producto, pero también fortalecíamos todavía más nuestra colaboración.

“Con nuestros clientes trabajamos de la misma manera”, continúa Martín. “Siempre se han centrado en tres cosas: velocidad, calidad y precio, y cumplir con esos requisitos básicos siempre ha sido crítico. En los últimos tiempos, sin embargo, hemos notado cada vez más que estas tres cosas por sí solas no son suficientes. Ahora, nuestros clientes nos piden más: consultoría, asesoramiento y apoyo. Hemos adaptado nuestro negocio para cumplir con esas expectativas, y en Fujifilm tenemos un socio que hace lo mismo por nosotros.

“La Jet Press es el siguiente paso lógico en nuestra asociación con Fujifilm. La velocidad con la que podemos entregar trabajos de alta caliIMPREMpres 42

dad con tiradas cortas ha mejorado significativamente y esto nos abre la oportunidad de llegar a nuevos clientes y nuevos mercados. “Hemos demostrado nuestra capacidad de adaptación a los desafíos de la vida a lo largo de los años y en Fujifilm tenemos un socio que nos acompaña en ese viaje a largo plazo”.

Luis González Caridad, CEO de Cyan, dice: “Hemos trabajado estrechamente con Aries durante muchos años, y estamos encantados de que hayan elegido seguir trabajando con nosotros, y con Fujifilm, para llevar sus capacidades de impresión digital al siguiente nivel. Esperamos seguir trabajando con ellos en los años venideros”.

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mpresas Markem-Imaje

NUEVO PORTAL PARA MEJORAR

la gestión de equipos de codificación y consumibles El portal de comercio electrónico de Markem-Imaje agiliza y facilita los pedidos de consumibles y piezas de recambio a sus clientes, además de ofrecerles una mayor transparencia del servicio y del estado de la garantía de las impresoras y codificadores que hayan instalado.

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ambién facilita la supervisión y gestión a distancia para el personal de suministros y a los managers de planta que tratan de reducir al mínimo el personal necesario para estar físicamente presente en las fábricas.

El nuevo portal de clientes de Markem-Imaje, que ofrece toda la comodidad y las funciones de las principales plataformas de correo electrónico, mejora la eficiencia del fabricante al gestionar los consumibles y los equipos de codificación. Esta tienda electrónica autoservicio, disponible las 24 horas al día y los 7 días a la semana, permite realizar pedidos de forma rápida, con la máxima comodidad para el cliente y dejando menos margen a posibles errores. Estas son algunas de las opciones posibles para realizar pedidos: Seleccionar los consumibles y recambios adecuados en función de las impresoras instaladas desde “Mis Equipos”. Repetir pedidos anteriores con un solo clic desde “Mis Pedidos”. Visionar toda su información, historial de pedidos y contratos en un solo lugar.

Los clientes pueden simular el precio final a partir de las cantidades seleccionadas y obtener la fecha de envío para comprobar si se ajusta a su plan de producción. Una vez realizado el pedido, se puede hacer un seguimiento de su estado directamente a través del portal.

Fácil acceso a soporte, documentos y alertas. El botón “Contacte con nosotros” comunica a los clientes con los expertos de Markem-Imaje a través de un formulario en línea, mientras que el botón “Información” proporciona manuales de usuario, normas y fichas técnicas de seguridad. Una sección de alerta en la página de inicio muestra las acciones que es preciso ejecutar. Por ejemplo, ofrece avisos de renovación de garantías y con-

tratos de consumibles para ayudar a los clientes a continuar con la producción sin interrupciones. El botón “Mis Líneas de Producción” ayuda a los clientes a gestionar sus impresoras y codificadores por medio de una lista de máquinas instaladas, con la capacidad de asignar nombres a la línea de producción para reconocer con más facilidad la línea que necesitan. Los fabricantes pueden ver los modelos de los equipos, sus números de serie y sus ubicaciones, así como los suministros correctos a comprar para cada uno. Aquí están disponibles así mismo el estado de las garantías y los contratos de servicios de mantenimiento para cada máquina.

El acceso único a la información de la cuenta significa que los clientes tienen una mejor visibilidad de sus equipos instalados para realizar solo los pedidos que necesitan. En resumen, este portal práctico y de fácil navegación mejora la eficiencia al agilizar los pedidos de consumibles y piezas de recambio, así como los procesos de seguimiento, además de eliminar errores. También mejora la transparencia de la base instalada con el fin de realizar pedidos de los productos y el soporte adecuados, así como de asegurar su entrega o renovación en el momento correcto para que la producción no se vea amenazada por la falta de consumibles, piezas o mantenimiento. El portal está disponible para los clientes en Canadá, EE.UU, Reino Unido, Países Bajos, Suecia, Finlandia, Dinamarca, Noruega, España, Portugal, Italia, Bélgica, Alemania, Suiza y Austria. En Francia estará disponible durante el segundo trimestre. Está previsto ampliar el portal con el objetivo de incluir, por ejemplo, el soporte a distribuidores y más servicios técnicos. El anuncio se hará por separado y en su debido momento.

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mpresas Konica Minolta

KONICA MINOLTA ENTRA EN EL mercado de impresión de tóner de alto volumen con el lanzamiento global de AccurioPress C14000

Konica Minolta, líder en soluciones de impresión industrial y comercial, ha anunciado el lanzamiento europeo de su nueva serie AccurioPress C14000, su primera incursión en el segmento de impresión de tóner de alto volumen. La AccurioPress C14000 imprime a 140 páginas por minuto (ppm) en A4 y es un 40% más rápida que cualquier otro dispositivo a base de tóner de Konica Minolta. Un segundo modelo de la serie, la AccurioPress C12000, proporciona la misma calidad de impresión y una velocidad igualmente rápida de 120 ppm.

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l lanzamiento demuestra que el objetivo de Konica Minolta es apoyar la transformación de las empresas de sus clientes por sector e industria, prediciendo desafíos potenciales y creando soluciones. Estos sistemas de impresión ayudarán a los clientes que desean expandir y optimizar sus negocios a través de la automatización avanzada y la consecución de una mayor productividad con efectos tangibles que conducen a una mayor producción de alta calidad con menos desperdicio. Este nuevo producto insignia de hoja cortada maximizará el valor para el cliente en relación a la generación de oportunidades de expansión comercial, la eficiencia operativa acelerada y el coste total de propiedad (TCO) mejorado con un retorno de la inversión más rápido.

Hasta ahora, Konica Minolta no ha fabricado un producto de impresión de alta producción (HPP) a base de tóner. Desde 2015, su prensa digital de inyección de tinta AccurioJet KM-1 ha sido su

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modelo de producción insignia con una velocidad de 3.000 pliegos por hora, diseñada más para aplicaciones de alta calidad, similar a la impresión offset. La serie AccurioPress C6100 para impresión de producción media (MPP), por otro lado, está diseñada para soportar un entorno taller de impresión altamente sensible.

La AccurioPress C14000 cubre la brecha entre estos dos productos en el segmento de HPP, ofreciendo un mayor volumen de impresión y un ciclo de trabajo más largo para llegar a nuevos clientes de impresión comercial dentro del segmento de HPP que requieren alta productividad, eficiencia de operaciones y calidad para correo directo, folletos y catálogos. "Esta es una iniciativa global extremadamente importante para Konica Minolta, muy significativa porque actualmente no somos conocidos por los equipos de impresión de alta producción basados en tóner", afirma Olaf Lorenz, General Manager International Marketing Division de konica Minolta, Inc. "Estamos entrando en el Segmento HPP

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con una impresora de muy alta calidad. Las similitudes en la calidad entre el offset tradicional y lo que podemos hacer con el tóner es sorprendente, y hemos trabajado muy duro para llegar hasta aquí”. Koji Sugie, Director Ejecutivo de Konica Minolta Inc., Presidente de División de Professional Print Business, declara: "Al aumentar la eficiencia del flujo de trabajo del cliente de principio a fin, nuestro objetivo es lograr la posición número uno en el mercado de impresión de alta producción".

Las opciones de inspección automática mejoradas IQ-501 Intelligent Quality Care de Konica Minolta ofrecen un rendimiento de inspección ampliado, verificando la calidad de impresión y ahora detectando rayas y manchas. Las impresiones de alta calidad significan la máxima estabilidad incluso durante trabajos de larga duración, mientras que un mejor registro y calidad aumenta el volumen total de impresión. Las nuevas soluciones ofrecen un ciclo de trabajo altamente fiable de hasta 2,5 millones de impresiones mensuales, con el doble de capacidad de tóner que los modelos anteriores.

"El IQ-501 es un diferenciador para nosotros", agrega el Sr. Lorenz. "Mientras que otros fabricantes tienen una tecnología similar, creemos que nuestro módulo único de inspección automática en línea nos separará de otros dispositivos comparables".

Konica Minolta reconoce el lanzamiento de AccurioPress C14000 y C12000 como una gran oportunidad para ingresar al segmento de equipos de impresión de alta producción. Tanto la serie de sistemas de impresión AccurioPress como el IQ-501 Intelligent Quality Care están diseñados y ofrecidos al mercado exclusivamente por Konica Minolta.

Las características únicas de la serie AccurioPress 14000 hacen que estos productos sean idóneos para los clientes que buscan aumentar la productividad a través de la eficiencia y la velocidad para hacer crecer su negocio. Las velocidades de salida de 140 y 120 ppm, más la alta resolución de 3600x2400 ppp y una capacidad de medios mejorada de hasta 450 g / m2, combinan velocidades impresionantes con una calidad de imagen sobresaliente y una flexibilidad de medios incomparable.

La nueva impresión de papel extra largo dúplex de hasta 900 mm, la capacidad de longitud de pancarta simple de 1300 mm, la capacidad de impresión de sobres y banners a una cara en relieve brinda a los clientes la oportunidad de imprimir nuevos tipos de trabajo, como folletos desplegables de cuatro paneles y portadas de libros. Para mejorar aún más la eficiencia y la producción, la impresión de sobres se puede lograr utilizando el fusor estándar. Finalmente, la nueva tecnología utilizada en el motor de impresión mejora drásticamente la calidad de la imagen en papeles con textura.

Junto con la Unidad de Cuidado de Calidad Inteligente IQ-501 mejorada de Konica Minolta, la nueva solución mide y corrige el color de forma automática y continua para que la primera impresión en una tirada coincida con la última. La corrección de registro bidimensional también se ha mejorado a través de la resolución de impresión más alta.

El sensor de detección automática de papel viene de serie en estos modelos, detecta el material y asigna la bandeja adecuada, eliminando la configuración de papel que consume mucho tiempo y el error del operador. Estos atributos dan como resultado un tiempo de operación optimizado, menos desperdicio de impresión y mayor productividad.

Los nuevos accesorios para las unidades incluyen la unidad de recorte versátil TU-510, una recortadora, plegadora y perforadora de cuatro bordes en línea, que permite un soporte de acabado de sangrado completo para carteles, folletos, correo directo y una opción de corte de tarjetas de visita. Además, el apilador LS-507 admite velocidades más altas y ofrece a los operadores la ventaja de descargar mientras la máquina aún está en funcionamiento, otro nuevo beneficio agregado a la línea expandida AccurioPress de Konica Minolta.

Con el controlador propietario de Konica Minolta, están disponibles las herramientas de gestión de color y gestión del trabajo. Una pantalla de operación personalizable hace que los productos sean extremadamente fáciles de operar. Otras opciones de controlador de terceros incluyen los últimos modelos Fiery y Creo.

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mpresas Mewa

LOS PAÑOS DE LIMPIEZA

reutilizables MEWA contribuyen a la seguridad de los empleados Durante esta pandemia causada por el coronavirus, las empresas industriales y los talleres deben ofrecer a sus empleados un alto nivel de seguridad. Además de la ropa de protección apropiada, los desinfectantes, la higiene y la limpieza en las plantas de producción, el contacto con las herramientas y los materiales auxiliares utilizados deben ser inocuos.

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os paños de limpieza que ofrece MEWA como parte de un sistema completo de alquiler cumplen con este requisito: el lavado a 90 °C elimina todos los organismos peligrosos para la salud.

Actualmente estamos experimentando muchas restricciones en nuestra vida diaria con el objetivo de contener, de la manera más eficiente posible, las posibilidades de contacto con el virus COVID19. Sin embargo, los servicios esenciales no pueden detenerse, por lo que muchas empresas industriales y talleres continúan con su producción o servicio. Para mantener su capacidad operativa, las máquinas deben estar más limpias que nunca. Por lo tanto, la cuestión es, ¿cuál es la mejor opción desde el punto de vista de la higiene sanitaria?: ¿bayetas desechables, paños reutilizables de MEWA o rollo de papel?

La compañía alemana MEWA, que lleva más de 100 años ofreciendo un servicio completo de alquiler de paños de limpieza para empresas, es una experta en este campo. Los paños de MEWA se entregan en contenedores de seguridad (SaCons) cerrados de forma hermética hasta su entrega a las puertas del cliente –incluso en tiempos de coronavirus, MEWA mantiene su suministro como proveedor de las empresas de actividad esencial.

Los paños sucios son recogidos dentro del contenedor de seguridad y lavados directamente por MEWA antes de ponerlos de nuevo a disposición de los clientes. «En nuestras instalaciones de lavado, los paños se lavan a una temperatura de 90 °C durante al menos 15 minutos, por lo que todos los gérmenes y microorganismos se inactivan de forma absoluta. Esto significa que nuestros paños pueden cogerse de los SaCons y ser usados directamente sin que ello suponga ningún riesgo para la salud de los usuarios», afirma Maricel Huguet, Directora de MEWA España.

A diferencia de los sistemas desechables, esta solución también es sostenible: los paños textiles se siguen produciendo en Alemania y pueden reutilizarse muchas veces después de ser lavados. Se evitan dentro de la cadena de suministro los cuellos de botella que sí puedan estar afectando a otras industrias. De esta manera, los jefes de planta, clientes de MEWA, pueden dedicarse a tareas más importantes que preocuparse de conseguir este material de limpieza: los IMPREMpres 46

paños de limpieza están siempre a tiempo y en la cantidad deseada allí donde se necesitan. El servicio se puede calcular por adelantado y su uso es eficiente para el negocio, ya que los empleados pueden llevar a cabo la limpieza de manera efectiva.

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mpresas Weerg

WEERG Y PRESSUP APOYARON

a los hospitales y a Protección Civil en Italia durante la crisis del Covid-19 En menos de 24 horas desde el anuncio, se recibieron cientos de solicitudes de viseras de protección producidas en tiempo récord por Weerg y PressUP y ofrecidas a los hospitales de forma gratuita.

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El centro de llamadas que hemos habilitado está siempre saturado, pero pudimos responder a la llamada de la Protección Civil Italiana a la que entregaremos las últimas 500 viseras que ya están listas", explica Vincenzo Cirimele, Director General de PressUP que inmediatamente se unió a la idea de Matteo Rigamonti, fundador de Weerg, quien añade: "Estamos gestionando las redes sociales.

A través de las numerosas divulgaciones, la noticia ha recorrido toda Italia en pocas horas y seguimos recibiendo peticiones, muchas de ellas de hospitales y asilos de ancianos". De las docenas de publicaciones en Facebook, se desprende toda la emoción del momento, el miedo de los que están en primera línea. "Debemos proteger a nuestro personal", escriben. Desde Weerg y PressUP, por lo tanto, se lanza un sincero apelo a todos los fabricantes en Italia que tengan por lo menos una pequeña impresora 3D. "Pedimos a los que tienen este equipo o fresadoras digitales que se conecten con nosotros. Podemos compartir todos los detalles del proyecto en opensource para poder satisfacer la demanda que nos está abrumando", añade Cirimele. Los dos empresarios son, por tanto, los portavoces de la necesidad, ahora más que nunca, de crear redes productivas, con la visión optimista de que en un futuro próximo estas colaboraciones puedan contribuir a reactivar la economía cuando pase la emergencia El proyecto de las viseras de protección es el resultado de una serie de pruebas realizadas a partir de los numerosos prototipos presentes en línea que Weerg y PressUP han adaptado también con el asesoramiento del personal sanitario que ha colaborado en el desarrollo del dispositivo.

"Al combinar virtualmente nuestro departamento de impresión en 3D con la producción digital y la logística de PressUP, pudimos producir los primeros prototipos en pocos días y poner en marcha una línea de producción eficiente entre Venecia y Roma en un tiempo récord", explica Rigamonti. Un proyecto, por lo tanto, que nace del virtuosismo de la iniciativa empresarial Made in Italy. Weerg - una revolucionaria empresa italiana de comercio electrónico que ofrece mecanizado CNC e impresión 3D en línea, con la mayor instalación de impresoras industriales 3D HP Multi Jet Fusion 5210, produce las estructuras de las viseras en nylon PA12 que luego se envían a la planta de producción de PressUP, en las afueras de Roma. Aquí, en la sede de la empresa tecnológica líder en servicios de impresión en línea de Roma, las pantallas se cortan de hojas de PET de 0,5 mm utilizando cortadores computarizados, se imprimen las instrucciones de montaje y se manejan los envíos Como se indica en los dos e-shops, las empresas señalan que estas viseras no sustituyen las mascarillas necesarias, sino que representan una primera

barrera que puede proteger los ojos y las mucosas de la boca de los estornudos y la saliva de los pacientes, creando un escudo para todo el rostro contra las infecciones por contacto y proporcionando así un valioso apoyo en la protección de los médicos y enfermeras que trabajan en primera línea.

La tecnología de impresión en 3D, que ya se utiliza en diversos campos de la medicina, como la cirugía maxilofacial, la cardiología y la ortopedia, es particularmente eficiente en la producción de piezas y componentes de dispositivos e instrumentos médicos tan necesarios en este momento. Además de las viseras protectoras, Weerg ya ha contribuido a otros dos proyectos. La empresa veneciana es una de las entidades que ha aceptado el llamado de Isinnova y FabLab Brescia produciendo con 3D Printing las válvulas diseñadas para transformar las máscaras de buceo en máscaras de respiración de emergencia. El proyecto Openbreath también es totalmente italiano, con un equipo multidisciplinario dedicado al desarrollo de un innovador dispositivo para la respiración asistida, al que se ha unido Weerg como socio que proporciona componentes urgentes para un ventilador pulmonar opensource.

"Nuestra tecnología de impresión en 3D es extremadamente rápida y nos permite producir estos componentes muy rápidamente", explica Rigamonti. "Gracias a la eficaz colaboración con PressUP hemos producido este primer stock de viseras de protección en solo 48 horas". Las solicitudes también provienen de empresas y operadores privados, que quieren ofrecer protección adicional a sus empleados. "Estos usuarios también pueden hacer pedidos en nuestras plataformas, por un precio igual a los costes de producción en los que estamos incurriendo".

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mpresas Miraclon

ADHEGRAFIC ACORTA TIEMPOS DE

respuesta y maximiza la calidad de impresión con el sistema KODAK FLEXCEL NX System de Miraclon En plena celebración de sus 32 años de historia, Adhegrafic, empresa especializada en la producción de etiquetas adhesivas, reconoce los beneficios que supuso la incorporación de un sistema KODAK FLEXCEL NX de Miraclon para poder disponer de un servicio de preimpresión propio.

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hora, tras convertirse en KODAK Certified Partner, un certificado concedido por Miraclon a los usuarios de los sistemas KODAK FLEXCEL NX que elaboran planchas con una alta calidad constante y que cumplen con los rigurosos estándares de producción predefinidos, están satisfechos de que la calidad con la que han estado trabajando durante tantos años sea reconocida. “Confirmar que lo que hemos estado haciendo durante tanto tiempo está bien hecho y con un alto estándar de calidad, es un gran logro y una herramienta de ventas para nosotros", dice Antonio García, Gerente de Producción.

Antonio García continua: “Hoy en día rara es la empresa que antes de empezar a trabajar con nosotros no nos solicita algún tipo de certificado, ya sean ecológicos, de tintas, de papel, etc, así ser KODAK Certified Partner nos da más credibilidad para lograr trabajar con ellos”. Sergio Alarcón, Responsable del Departamento de Diseño, apoya esta afirmación: “En el sector de la etiqueta en el que trabajamos cada vez hay más exigencias, así que el tener esta certificación, seguro que puede ayudar a que nos lleguen más clientes”. Antonio García explica por qué se decidieron a invertir en el sistema KODAK

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FLEXCEL NX. “Como no somos fabricantes de planchas la incorporación del equipo KODAK FLEXCEL NX se hizo como complemento a nuestro proceso de producción. Valoramos otras marcas del mercado, pero nos decantamos por el sistema de Miraclon porque tenemos clientes muy exigentes, y tras realizar diversas pruebas el KODAK FLEXCEL NX nos ofrecían más calidad y más posibilidades. Teniendo en cuenta que hasta entonces todo el proceso era analógico con una filmadora y montaje manual el cambio fue enorme”.

“Disponer de un equipo KODAK FLEXCEL NX nos ha agilizado mucho los tiempos de respuesta. Siempre hemos trabajado con plazos de entrega muy ajustados y no nos podíamos permitir el esperar por planchas que nos suministrara un tercero, así que el poder disponer de este servicio integrado en nuestro proceso de producción nos permitió ofrecer un producto de gama alta en plazos muy cortos. Si a día de hoy tuviéramos que volver a tomar la decisión de invertir lo haríamos sin dudarlo”, detalla Antonio García.

Son muchas las ventajas que ha aportado a Adhegrafic el sistema KODAK FLEXCEL NX, según Antonio García. “El rendimiento de

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las planchas en máquina es bueno, ofrece una impresión uniforme y tienen una gran durabilidad. Estas son las razones que pesaron mucho en nuestra decisión de inversión ya que llevamos a cabo muchos trabajos repetitivos y es imprescindible que las planchas funcionen perfectamente varias veces. Además, los tiempos de cambio en máquina de las planchas son rápidos y hay menos mermas”.

Para Sergio Alarcón otra ventaja del sistema es que les permite trabajar con cualquier material. “Habitualmente trabajamos con materiales como papel couché y polipropileno en 80 gramos sin ningún problema y ofrecemos una calidad que satisface las demandas de nuestros clientes. Las planchas del sistema KODAK FLEXCEL NX permiten imprimir pequeños puntos mínimos gracias a la tecnología de cabeza de punto plana. De este modo, podemos ofrecer una impresión muy limpia, donde las sombras son más oscuras y las luces más claras, los brillos se ven más vivos y los degradados más limpios. Todo gracias al amplio rango tonal que abarca de 0,4 a 99,6 y que prácticamente es único en el mercado”.

Con las planchas KODAK FLEXCEL NX, prácticamente ya no es necesario separar las líneas de trabajo y los semitonos, y se permite el reemplazo de colores planos y la impresión de la gama de colores ampliada. Gracias al proceso de laminación patentado ahora se puede obtener una fidelidad de imagen total.

Antonio García concluye: “Estamos convencidos de que la incorporación del sistema KODAK FLEXCEL NX nos ha ayudado a hacer crecer nuestro negocio y nos ha dado los tiempos cortos de respuesta que estábamos buscando para no tener que enviar los archivos de nuestros clientes fuera de la empresa. Sus muchas ventajas como la consistencia, la estabilidad, la durabilidad, la privacidad, el menor tiempo de arranque de máquina, los cambios más rápidos, y la mejora de la producción en general, nos aseguran que nuestra elección fue la correcta y lo mejor es que a día de hoy nos sigue ofreciendo margen de crecimiento”.

De izquierda a derecha: Sergio Alarcón y Antonio Garcia.

Adhegrafic Cuando 30 años atrás cuatro socios crearon Adhegrafic en Molina de Segura (Murcia), no se imaginaron que se convertiría en una gran empresa que emplea a 50 personas que trabajan en dos turnos, y que cuenta con 6000 m2 de instalaciones. Actualmente el volumen de facturación ronda los 6 millones de euros, lo que demuestra que los objetivos de la empresa de centrarse en mejorar su forma de trabajar adaptándola a las necesidades de sus clientes, y garantizando la calidad del trabajo realizado, está dando sus frutos.

Aunque están presentes prácticamente en todos los ramos de la industria, de los clientes de Adhegrafic destacan los dedicados a la producción química y a la cosmética, a los que ofrecen sus servicios en impresión flexográfica y digital. Dado que para impresión flexográfica ya cuentan con los mejores equipos, los planes de futuro de la empresa pasan por la adquisición de un segundo equipo de impresión digital para asegurar la producción, o incluso de un equipo offset para dar servicio a los clientes que precisen impresiones en materiales con texturas especiales y complejas.

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mpresas Xeikon

XEIKON LANZA

la tecnología SIRIUS empleada en la nueva impresora digital Xeikon SX30000 Xeikon ha presentado en una rueda de prensa virtual sus novedades planificadas para ser lanzadas en la pospuesta drupa. En esta presentación, que ha contado con la participación del CEO de la empresa Benoit Chatelard y de otros miembros de la dirección, ha dado a conocer su innovadora tecnología de tóner seco de nueva generación para la industria de las artes gráficas.

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frece velocidades más altas, menor coste de propiedad y mayor calidad y, lo que es aún mejor, la primera impresora digital basada en esta nueva tecnología se empezará a comercializar a partir de junio de 2020.

Con la campaña 'Power Of Dry Toner' del año pasado, Xeikon dejó absolutamente claro su convencimiento del gran potencial que la tecnología de tóner seco aporta al mercado de las artes gráficas, ampliando aún más sus límites. Hoy, demuestra sus argumentos anunciando el sistema de nueva generación Xeikon SX30000: una robusta máquina de impresión a dos caras en una pasada, totalmente nueva, que incorpora la tecnología SIRIUS, capaz de imprimir con una anchura de 508 mm (20 pulgadas) sobre una gran variedad de soportes a una velocidad de 30 metros/minuto (98 pies/min), 404 ppm en formato A4, con un aumento de velocidad de más

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del 50 % en todo el rango de 40-350 g/m2 en comparación con la plataforma anterior.

Desde 2017, Xeikon ha destinado importantes recursos con el objetivo de crear un nuevo estándar en la tecnología de tóner seco y desarrollar una nueva plataforma para la industria de las artes gráficas. “Las matrices de diodos láser refrigeradas por agua a 1200x3600 dpi y la impresión rotativa a dos caras en una pasada son conceptos que se mantienen intactos, así como la configuración de 5/5 estaciones de impresión. Prácticamente todo lo demás se ha rediseñado”, señala Dimitri Van Gaever de Xeikon. “Una de las cosas que realmente distingue a la tecnología SIRIUS es su capacidad de imprimir sobre materiales de alto gramaje a altas velocidades.

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Dimitri Van Gaever expone algunos de los componentes principales que consiguen que SIRIUS siente las bases de un nuevo estándar. Hemos estado trabajando en cuatro ejes principales: desarrollo del tóner, tecnología de imagen, tecnología de fusión y preparación de medios, y todo ello se ha traducido en más de 400 cambios de diseño y nuevos desarrollos en comparación con la generación anterior. Todos los componentes básicos se han rediseñado y mejorado para ofrecer una calidad superior, un rendimiento líder en el mercado, una sostenibilidad inigualable, el rango de aplicaciones más amplio posible y el mejor coste de propiedad de su clase. Un factor importante para que la tecnología SIRIUS lidere una nueva era de la productividad es la incorporación de la nueva tecnología Xeikon EkoFuse: un nuevo fusor y un sistema de refrigeración patentado, ambos orientados a lograr niveles de calidad superior con una velocidad sin igual en el mercado”.

Para el tóner SIRIUS de nueva generación, hemos cambiado los parámetros de producción de este tóner y hemos mejorado las propiedades de cinética de carga adaptando la carcasa externa del tóner para asumir la mayor velocidad del motor. Nuestra nueva unidad de revelador garantiza una calidad de imagen superior para aplicaciones de alta cobertura.

En primer lugar, Xeikon orienta el sistema Xeikon SX30000 a aplicaciones de alto valor, generalmente con contenido en color de alta cobertura impreso en papeles de alta calidad, combinados con requisitos de calidad superior. “Estamos hablando del segmento de la impresión de libros o la publicidad directa de alta calidad, pero, debido a la versatilidad de esta tecnología, también podría utilizarse para materiales de comercio minorista y señalización, impresión de seguridad y otros productos de impresión comercial. Además, la nueva máquina se dirige a clientes que busquen una mayor productividad sumada a un menor coste de explotación y un coste de propiedad atractivo”.

"Hemos sido pioneros de la tecnología de tóner seco, y seguimos viendo oportunidades para mejorarla y ampliarla", señala Dimitri Van Gaever.

“La tecnología se llama SIRIUS en honor a la estrella más brillante del cielo nocturno, en referencia a su papel de ayudar a las personas a navegar y fijar un rumbo en distintas culturas a lo largo de la historia. Creemos que esta plataforma abrirá el camino hacia un negocio rentable para nuestros clientes y futuros clientes”.

Xeikon CX300 Xeikon ha presentado también una nueva máquina de impresión digital de etiquetas basada en la tecnología de vanguardia Cheetah 2.0. En un momento en el que crece la demanda de personalización masiva, los tiempos de entrega se acortan y los productos se diversifican, la nueva impresora digital de etiquetas Xeikon CX300 se convierte en una solución innovadora que mantiene a los convertidores de etiquetas y a sus clientes directores de marcas a la vanguardia de una industria en constante cambio.

“La Xeikon CX300 ofrece una versatilidad de aplicaciones excepcional, ha sido diseñada para lograr la OEE (eficacia general del equipo) más alta posible y es aún más productiva que la Xeikon CX3, la primera generación de impresoras Cheetah”, señala Filip Weymans, vicepresidente de marketing. “Las inversiones de hoy deben dar resultados. La velocidad de impresión es un factor importante, pero si se combina con una baja eficacia general del equipo no ofrece el valor que buscan los

Benoit Chatelard, CEO de Xeikon.

impresores y convertidores de etiquetas. Con la tecnología Cheetah 2.0, nos hemos centrado en combinar altas velocidades de producción con una elevada eficacia, cuyo resultado es el máximo volumen de producción vendible posible”.

Tecnología Cheetah 2.0 La tecnología Cheetah 2.0 se basa en la arquitectura de impresión probada y escalable de Xeikon, que incluye cinco estaciones de impresión y un proceso rotativo completo con una longitud de repetición variable. También incluye: Estación de impresión con proceso de impresión de tóner seco con una velocidad de 30 m/min (98 pies/min). El ancho de la banda puede oscilar entre 220 mm (8.6”) y 512 mm (20.3”), y utiliza un cabezal LED que funciona a 1200x3600 ppp y ofrece una calidad de imagen equivalente al offset/huecograbado. La estación de revelador Cheetah, que contiene el tóner Cheetah, garantiza una mayor concordancia de color en toda la banda, logrando un mayor volumen de producción vendible con menos desperdicios Interfaces de nueva generación: La interfaz hombre-máquina ha sido diseñada de manera que el operario pueda evaluar el estado de la máquina a distancia. La interfaz también comunica las acciones concretas que debe realizar el operario. La interfaz máquina-máquina permite la integración de equipos de preimpresión y acabado, en línea o fuera de línea. A traIMPREMpres 51

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mpresas Xeikon

vés de esta interfaz, la información relevante sobre los trabajos se transfiere digitalmente al módulo individual apropiado para eliminar errores humanos, ya que la información fluye sin interrupciones a través del proceso de producción, lo que nuevamente contribuye a la eficacia general del equipo.

Conectada a la nube: Tecnología integrada que informa sobre el rendimiento, la disponibilidad, etc., en tiempo real, proporcionando datos que pueden traducirse en información para la toma de decisiones basada en hechos.

Consideraciones de diseño: El diseño de la plataforma Cheetah 2.0 tuvo muy en cuenta la ergonomía, tanto para los ingenieros de servicio como para los operarios. Además, la máquina utiliza componentes que duran mucho tiempo con el objetivo de reducir los plazos de mantenimiento y reparación. Los sistemas integrados de gestión de calidad controlan y ajustan automáticamente el funcionamiento de la máquina. Esto incluye la densidad y la curva de tono de los colores, pero también la densidad de los colores de marca y el registro.

Xeikon CX300 La Xeikon CX300 es una máquina de impresión de etiquetas de 330 mm (13") que puede ofrecer una capacidad de producción de más de 50 000 metros cuadrados al mes funcionando a un solo turno. La máquina a todo color está equipada con cinco estaciones de impresión, que incluyen CMYK y blanco opaco en una pasada, pero también admite una gama cromática ampliada, colores personalizados o de seguridad.

Basada en la tecnología Cheetah 2.0, la Xeikon CX300 puede trabajar fácilmente a tres turnos y seguir entregando trabajos de alto valor. La plataforma Xeikon CX300 está especialmente indicada para mercados de uso final en expansión, como el alimentario o de productos farmacéuticos, así como otros mercados que utilicen etiquetas autoadhesivas. Su tecnología de tóner seco supera a cualquier otra tecnología de

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impresión digital en lo que se refiere a la seguridad alimentaria. El tóner Cheetah también incorpora la nueva tecnología de tóner QB, de modo que está totalmente preparado para la futura legislación y los nuevos requisitos reglamentarios.

Otros mercados en los que puede ser útil son aquellos que emplean materiales difíciles, como los papeles estructurados naturales. Algunos ejemplos pueden ser el sector del vino y los licores, la cerveza artesanal, la comida de lujo, etc. Las etiquetas de productos de salud y belleza también se benefician de la impresión a todo color de alta calidad y del tóner blanco opaco en una pasada. Estas son solo algunas de las aplicaciones de mercados de uso final que convierten la Xeikon CX300 en una solución versátil que también se puede utilizar para la producción de etiquetas térmicas, etiquetado en el molde, cola húmeda, etiquetas envolventes y cajas de cartón.

El proceso fleXflow de Xeikon permite que la Xeikon CX300 produzca bolsas flexibles, combinando impresión de tóner seco con laminado térmico para ofrecer una construcción laminada con tiempos de respuesta que antes no eran posibles, y una mayor sostenibilidad impulsada por el hecho de que no se utiliza solvente durante la impresión o el laminado. Xeikon fleXflow está impulsado por el frontal digital Xeikon X-800, líder del mercado, e incluye un innovador proceso de laminado térmico en línea.

"La Xeikon CX300 puede ser la piedra angular de la producción digital de etiquetas", concluye Weymans. “Gracias a sus tecnologías integradas, los convertidores de etiquetas podrán abordar las demandas presentes y futuras del mercado: conectividad, capacidad de respuesta, flexibilidad y escalabilidad. Creemos que la Xeikon CX300 puede ser una valiosa incorporación a cualquier taller de impresión de etiquetas, y convertirse en la chispa que encienda un proceso de digitalización sin parangón en el sector”. La Xeikon CX300 estará disponible a partir de abril de 2020.

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mpresas Ferag

CEWE UTILIZA

el sistema de clasificación Denisort de Ferag CEWE, una de las empresas más importantes a nivel europeo de impresión de productos fotográficos, ha integrado un nuevo clasificador Denisort del fabricante suizo especializado en sistemas de manutención intralogísticos, Ferag AG. El sistema automático de clasificación instalado en la planta de la ciudad alemana de Oldenburg presenta unas características muy especiales.

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or una parte, es muy compacto y está conectado vía una espiral con un sistema de carga directa de los camiones del operador logístico.

Por otra parte, las bandejas clasificadoras, de 75 x 55 cm, también son idóneas para artículos de gran formato. De esta forma, CEWE puede utilizar el sistema para transportar y clasificar artículos en formato DIN A3.

En CEWE llevan años utilizando la tecnología de Ferag. La planta de Oldenburg es la tercera de la empresa donde un sistema Denisort contribuye de forma decisiva a optimizar la preparación de sus pedidos. Al igual que las líneas Denisort instaladas en Germering, cerca de Múnich, y en Mönchengladbach, el nuevo sistema tenía que estar en funcionamiento como tarde en octubre. Por una simple razón: según CEWE, los fotolibros y calendarios fotográficos son unos de los regalos navideños más populares, y para hacer frente a la avalancha de pedidos prenavideños, la producción de todas las plantas está a pleno rendimiento a partir de octubre. Como se descartó la ampliación de la planta de producción de CEWE en Oldenburg, el

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nuevo sistema tenía que ocupar el mínimo espacio posible. Aunque hay 22 destinos de clasificación, por los que los paquetes de CEWE circulan con delicadeza y cuidado en contenedores de plástico, toda la línea solo ocupa un espacio de unos 60 m2 y la longitud de la cadena no supera los 38 metros. Las características tridimensionales del sistema Denisort permiten ahorrar mucho espacio, con el tramo de retorno de las 54 bandejas clasificadoras que circulan suspendidas a una altura de cuatro metros.

La línea Denisort de Oldenburg cuenta con una función especial que aumenta más su eficacia: la primera rampa de salida se conecta vía una espiral con un puente transportador automático. Este va a parar directamente al muelle de carga donde están aparcados los camiones de DHL, el servicio de paquetería elegido por CEWE. Los productos circulan por la espiraldonde, después, se depositan directamente en la zona de carga vía una cinta transportadora y telescópica.

Con 75 centímetros de largo y 55 de ancho, las bandejas clasificadoras del sistema Denisort son las más grandes que ha fabricado Ferag

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hasta la fecha. Gracias a ello se ha cumplido uno de los requisitos del cliente. Dado que la empresa produce artículos de gran formato, como son los candelarios de pared A3, las bandejas del sistema tienen que poder transportar paquetes con unas dimensiones de hasta 68 x 48.5 x 34 cm. Es más, Ferag también ha reforzado las bandejas en sus cuatros bordes, de forma que ofrecen incluso más estabilidad.

En cuanto a la carga de las bandejas, no hay ninguna diferencia: en las tres plantas los artículos se depositan de forma manual. Una vez que el paquete se ha cargado en la bandeja, el operario de CEWE escanea su código de barras. Esto hace posible el seguimiento continuo de los artículos transportados y clasificados, pues el sistema Denisort está conectado al sistema de gestión de almacenes, o WMS por sus siglas en inglés.

Ya ha quedado atrás el periodo navideño de intensa actividad, cuando Denisort superó con éxito su prueba de fuego. Desde entonces, el sistema ha dado muestras de su excelente flexibilidad en su funcionamiento a diario, y sin necesitar un mantenimiento complejo.

Todo ello demuestra que la tecnología de Ferag no solo está perfectamente preparada para las temporadas de intensa actividad de CEWE, sino también para transportar y clasificar, con un alto nivel de precisión, la amplia variedad de artículos de diferentes formatos y tamaños que circulan por el sistema.

Otra de las características destacadas es el escaso ruido del clasificador, que los operarios que trabajan en la línea de clasificación apenas oyen. Por este motivo, la nueva tecnología fue rápidamente aceptada en Oldenburg y, después de meses de comprobar su buen funcionamiento, están muy satisfechos con el nuevo sistema.

Desde su fundación en 1912, CEWE se ha convertido en la principal referencia en el sector de servicios fotográficos. Algo impulsado por su galardonado fotolibro, con más de seis millones de copias vendidas cada año. Otros productos fotográficos personalizados están disponibles para los clientes bajo las marcas CEWE, WhiteWall y Cheerz, y a través de muchos distribuidores europeos.

El grupo CEWE ha establecido un sistema de producción muy eficiente para artículos empresariales en el mercado de la impresión online, con miles de millones de productos de alta calidad enviados a los clientes cada año vía las plataformas de venta SAXOPRINT, CEWE-PRINT.de, LASERLINE y viaprinto. El grupo CEWE cuenta con una plantilla de más de 4000 trabajadores en 20 países. En 2019 registró unas ventas de 714.9 millones de euros, y sus acciones cotizan en el índice SDAX. WRH Global Ibérica, fundada en 1989, es una de las 20 filiales con la que el Grupo Walter Reist Holding, con sede en Hinwil (Suiza), desarrolla localmente todas sus áreas de negocio para España y Portugal. WRH es líder mundial en la fabricación e integración de sistemas automatizados en la Industria Gráfica, a través de su división FERAG. Desde 2008, la compañía ha iniciado un proceso natural de diversificación de negocio hacia el Sector de la Intralogística, con soluciones de transporte y clasificación altamente innovadoras, flexibles y muy eficientes energéticamente, consolidadas sobre la base tecnológica y experiencia en la Industria Gráfica. La compañía tiene un volumen de facturación de más de 300 millones de francos suizos (273 millones de euros), y emplea a más de 1.000 personas, contando con 2 plantas de fabricación en el país helvético.

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mpresas Contiweb

CONTIWEB LANZA

un nuevo aplicador de fluidos para mejorar la calidad de la impresión digital Contiweb, especialista en tecnologías de vanguardia para la impresión, el secado avanzado y la manipulación de bobinas, anuncia hoy el lanzamiento de su Aplicador de Fluidos Digital (DFA), un aplicador autónomo de rehumidificación para prensas en bobina digitales, desarrollado para mejorar significativamente la calidad de los productos impresos digitalmente.

B

asado en el popular Aplicador de Fluidos Contiweb CFA para rotativas offset con horno de secado, el DFA es un sistema innovador y fácil de usar, que utiliza agua corriente y un surfactante para humedecer el papel de forma inteligente y muy precisa en las prensas digitales en bobina. Es también posible añadir silicona en opción, lo que puede ser una gran ventaja en caso de trabajos con acabado en línea.

“Los problemas comunes de calidad, tales como cuadernos que son no planos, crecimiento de los libros después del recorte, bordes enroscados y rotura del mismo plegado se superan con nuestro nuevo sistema DFA. Además, los daños en la superficie impresa debidos a la fricción de los módulos de acabado en línea se pueden eliminar con el aplicador de silicona integrado”, explica Rutger Jansen, director general de Contiweb, añadiendo: “Puede existir en el mercado la percepción de que la impresión digital por inyección de tinta no requiere rehumidificación; sin embargo, el proceso genera altas temperaturas durante el secado, lo que da lugar a una pérdida significativa de humedad y una disminución de la calidad del material impreso, una dificultad que nos hemos empeñado en resolver.”

El DFA de Contiweb mezcla agua corriente y un surfactante dentro del sistema que luego circula continuamente, en lugar de utilizar agua desionizada con un tratamiento especial. Se puede ajustar rápidamente la cantidad de rehumidificación para cumplir con lo necesitado y, gracias a un sofisticado sistema de control, se mantiene estable. El sistema garantiza una cobertura constante, incluso con los cambios de velocidad de la prensa y, si así se desea, se puede configurar de manera diferente para cada cara del papel. Los parámetros se pueden también salvaguardar, lo que reduce los tiempos de ajuste para producciones similares repetidas.

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“El equipo de Contiweb ha desarrollado un sistema Plug and Play compatible con las prensas en bobina digitales de todos los grandes fabricantes. Usando agua corriente, económica y de fácil acceso, y silicona pura de alto rendimiento, el DFA de Contiweb proporcionará un salto en la calidad de los productos impresos digitalmente. Estoy muy ilusionado por ver los resultados para nuestros clientes”, concluye Jansen.

De izquierda a derecha: Clemens de Vroome, ingeniero de desarrollo sénior de Contiweb; Hans Heijnen, ingeniero mecánico senior de Contiweb y Rutger Jansen, CEO de Contiweb.

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mpresas Asahi

ASAHI PHOTOPRODUCTS

anuncia la nueva plancha flexográfica AFP™-Leggero para aplicaciones de cartón ondulado Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, ha anunciado la disponibilidad de una nueva plancha. Las planchas Asahi AFP™-Leggero con tecnología CleanPrint han sido especialmente diseñadas para la impresión sobre cartón ondulado de menor calidad. Esta plancha es muy suave y permite la impresión sin contacto para no deteriorar el cartón.

A

demás, ofrece una buena densidad de tinta para minimizar la formación de ondas, y es ideal para aplicaciones de cajas de cartón ondulado, como bandejas de frutas o la impresión de logotipos a un solo color.

"Ante el uso creciente de envases de cartón ondulado en todo el mundo, las marcas y los minoristas buscan nuevas formas de aumentar la apariencia de calidad y proteger sus productos", afirma Dieter Niederstadt, director de marketing técnico de Asahi Photoproducts. "Las planchas flexográficas Asahi AFP™-Leggero brindan una mayor calidad y una mejor protección del producto al no dañar la estructura acanalada de la caja de cartón ondulado. Se trata de un enfoque muy nuevo dentro de Asahi, que no solo nos permite centrarnos en la calidad de impresión, sino también agregar valor para la protección de los productos envasados”.

Niederstadt continua: “nuestro lema ‘Just Kiss. No Crush’ refuerza la idea de calidad y protección que ofrecen las planchas Asahi AFP™-Leggero CleanPrint. Además, igual que todas nuestras planchas CleanPrint, las planchas Leggero aseguran menos residuos, menos paradas de máquina para la limpieza de planchas y una calidad excepcional constante en toda la tirada, el sello distintivo de las planchas CleanPrint de Asahi. Nuestro objetivo es que los convertidores de envases puedan lograr una mejora de hasta un 15% en la eficacia general operativa cuando utilicen es-

tas planchas para el acabado de cartón ondulado, ofreciendo una solución respetuosa con el medio ambiente".

Las planchas con tecnología CleanPrint de Asahi Photoproducts han sido diseñadas para que toda la tinta se transfiera al soporte de impresión. El efecto CleanPrint de la plancha AFP™-Leggero se debe al suave material base de la plancha. El resultado es una impresión muy limpia. Otra ventaja importante de las planchas CleanPrint de Asahi, incluida la nueva AFP™-Leggero, es que no necesitan limpiarse con tanta frecuencia como las planchas digitales convencionales de base solvente. Así no hace falta parar la producción tantas veces para limpiar las planchas, con el consiguiente aumento de la productividad y la uniformidad.

"Con la impresión sin contacto AFP™-Leggero", agrega Niederstadt, "no solo se elimina el histórico problema del deterioro del cartón y la formación de ondas gracias a la suavidad de la plancha, sino que prácticamente no se produce solapamiento de puntos y la tinta tiene un buen comportamiento en máquina. Eso significa que las áreas de color sólido, así como las áreas claras, quedan limpias y nítidas, al igual que las líneas finas y los textos más pequeños. Es la plancha ideal para la impresión de cartón ondulado, y permitirá a los convertidores de envases ampliar la gama de aplicaciones que pueden producir para sus clientes, especialmente aquellos que quieren sacrificar la calidad".

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG LANZA GRANDES innovaciones para el sector del Sheetfed de la mano de la Smart Print Shop y la Speedmaster 2020

A partir de abril de 2020, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) pondrá en producción la Speedmaster más inteligente y automatizado de la historia. La nueva generación de Prinect Press Center, completamente rediseñado con el nuevo sistema operativo Speedmaster, incluye la funcionalidad de Push to Stop y la conexión al Prinect Cloud, disponible para todas las Speedmaster.

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odas las novedades en el terreno de los sistemas de asistencia digital, como el Asistente de lavado o Intellirun, la nueva vista dinámica de producción y en una pantalla XL, convierten el Prinect Press Center en una estación de trabajo moderna y atractiva, y permite al operador recurrir continuamente al potencial de rendimiento de su máquina. Por otra parte, el hardware también ha evolucionado. Además de la nueva pantalla multitáctil de 24 pulgadas, significativamente más grande, la iluminación de la mesa de control con estándar ISO 3664: 2009 es ahora LED. Ya no serán necesarios los cambios de tubo cuando se quiera cambiar de iluminación estándar D50 y D65, con o sin UV, y sólo será necesario presionar un botón.

"Tras el éxito abrumador de Push to Stop en la drupa 2016, hemos invertido mucho en avanzar el concepto de la Smart Print Shop y en llevar Push to Stop a un nuevo nivel", explica Rainer Wolf, Director de gestión de productos Sheetfed. “El desarrollo del software, por supuesto, juega un papel clave en esto. Sin embargo, Heidelberg también ha invertido mucho en tecnología de equipos, cerrando brechas de automatización, optimizando aún más los subprocesos y desarrollando nuevas aplicaciones.

El resultado habla por sí solo, y estamos orgullosos de la gran cartera de innovación que lanzaremos con la nueva generación de Speedmaster 2020", comenta emocionado, y agrega "con nuestro buque insignia, la Speedmaster XL 106, hemos definido el término Peak Performance Class en la industria. Hemos hecho que 90 millones de hojas impresas al año sea hoy una realidad. Esto es para nosotros el Rendimiento Máximo puesto en práctica. Con nuestra nueva generación de Speedmaster, ofrecemos a nuestros clientes condiciones excepcionales para aprovechar al máximo las posibilidades de la impresión offset digital moderna".

Hycolor Pro: La nueva unidad de amortiguación controlada digitalmente Heidelberg automatiza la unidad de amortiguación de la Speedmaster XL 106 con el nuevo Hycolor Pro. La cantidad de solución humectante se decide entre el rodillo de bandeja y el rodillo de medición. El prensado / exprimido requerido para este propósito ahora puede llevarse a cabo mediante automatización directamente desde Prinect Press Center, lo que ahorra tiempo y esfuerzo, y permite mayores correcciones desde el panel IMPREMpres 58

de control, incluso durante la producción. Los ajustes básicos de la unidad de amortiguación se graban digitalmente, y desde Prinect Press Center XL 3 ahora también es posible ajustar la medición de la solución de amortiguación en un solo lado. "El 80% de las llamadas que recibe el servicio técnico relacionadas con la tinta, se deben a la configuración imprecisa de la unidad de amortiguación", explica Rainer Wolf. “Con Hycolor Pro, ahora tenemos configuraciones definidas y medibles que también podemos usar para el servicio remoto digital. Desde el panel de control, la máquina puede medir más o menos amortiguación en cualquiera de los dos lados, reaccionar más rápido y con mayor sensibilidad, y evitar el manchado de plancha en zonas indeseadas. Con estas condiciones se asegura que la producción sea estable y se reduce sustancialmente el desperdicio de papel”.

Reducción del tiempo de limpieza a través de los rodillos de entintado LotoTec El tiempo de lavado sigue siendo un factor determinante en los tiempos de preparación, especialmente en la impresión de envases. Para agilizar este proceso, se han implementado mejoras adicionales en el área de rodillos y sistemas de lavado para reducir significativamente el tiempo in-

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vertido. Además del nuevo software Wash Assistant para la determinación inteligente del grado de suciedad y la preselección del programa de lavado óptimo, otras innovaciones se centran en el área de suministro de líquido de lavado. Además del agua, ahora pueden dosificarse hasta tres productos más en la unidad de entintado, tales como líquido de lavado para tintas convencionales y UV, líquido de protección de rodillos o limpiadores profundos. Por otra parte, los módulos del dispositivo de lavado de mantillas en los nuevos equipos de la serie Speedmaster 2020 son ahora un 20% más ligeros, y ya se encuentra disponible un dispositivo de lavado del cilindro de impresión totalmente automatizado para la unidad de recubrimiento. En aquellos equipos con unidades de acabado y recubrimiento, se pueden llegar a ahorrar aproximadamente 50 horas de limpieza manual por año en una operación de tres turnos.

Cuando se trata de cambios frecuentes de tinta, los rodillos de entintado LotoTec resultan especialmente efectivos. Tras haber superado todos los tests y pruebas a tiempo real, estos rodillos de entintado con recubrimiento de superficie patentado, empiezan su producción en serie. Su rapidez de uso y sus excelentes propiedades de impresión han hecho que los rodillos LotoTec se hayan popularizado especialmente entre el sector de la impresión de envases.

Nuevas soluciones escalables en el área de la logística de planchas “El requisito de poder explotar la rentabilidad, la reproducibilidad y la calidad de la impresión offset también para tiradas muy pequeñas es cada vez más importante, incluso en casos tan extremos de tiradas de 100 hojas.

Por este motivo y dado que el tiempo determina la ganancia o pérdida de dinero, la carga y descarga manual de los sistemas de cambio de plancha está, a largo plazo, destinada a desaparecer: la tensión física sobre el operador ha acabado siendo excesiva” describe Rainer Wolf, y agrega "la alimentación y cambio totalmente automatizados de las planchas es solo la consecuencia lógica. La mecánica pura, sin embargo, representa solo la mitad de la historia. La integración del flujo de trabajo digital es, como mínimo, igual de importante”.

Esto incluye definir una secuencia adecuada de trabajos de impresión en la planificación del trabajo, optimizar las secuencias de entrada y salida correctas en el sistema CtP, incluida la asignación de una ID de placa, así como también la entrega a un sistema de traslado e identificación de planchas digital. Para llevar a cabo todo este proceso con éxito, nos valdremos de la amplia gama de herramientas que contiene Prinect Production Manager.

Desde la tabla digital de planificación, los proyectos se colocan directamente en la cola de trabajos, lo que incluye todos los parámetros requeridos en cada caso. El carro con las planchas requeridas para cada trabajo se solicita automáticamente, y la Plate Unit asegura que la plancha correcta sea entregada a su correspondiente unidad de impresión. La Unidad de Planchas reduce las 23 intervenciones manuales requeridas en el proceso que acabamos de explicar a solo 3.

La Plate Unit es para todo tipo de clientes, incluso para aquellos que requieran de menos cambios de plancha. La integración del flujo de trabajo digital es similar, con la excepción de que el carro de planchas es verificado con un escáner móvil y se eleva al nivel de la galería con un elevador, proceso que denominamos Plate to Gallery.

Una galería más amplia en la que operar ofrece al trabajador mejores condiciones ergonómicas durante la preparación del trabajo. Este proceso

también resulta interesante para aquellas imprentas que produzcan cajas de cartón plegables, ya que las máquinas generalmente están elevadas y el operador ahora puede usar el elevador para llevar convenientemente las planchas de impresión, planchas de revestimiento, tinta y otras ayudas al nivel de la galería.

El tiempo requerido para el cambio de planchas también ha sido mejorado. El nuevo AutoPlate XL 3 ha reducido el tiempo de gestión en un 30%, lo que lo ha asimilado, en inversión de tiempo, al lavado de la mantilla, por lo que ambas operaciones ahora pueden realizarse de manera simultánea y sin inversión extra de tiempo.

Zero defectos de producción con la gestión inteligente de residuos de papel La demanda, especialmente por parte de los impresores de packaging, aumenta constantemente. En este contexto, el tema de la gestión de los residuos de papel está ganando importancia. Para satisfacer esta demanda constante, Heidelberg pone a disposición un paquete de soluciones completo centrado en los requisitos individuales del cliente. La primera mejora instantánea empieza con CodeStar, un sistema de inyección de tinta preestablecido en la mesa del alimentador que aplica una ID de hoja única y, por lo tanto, hace que cada hoja sea rastreable.

Al implementar digitalmente los datos preestablecidos en Intellistart 3, Prinect Inspection Control 3 no solo ayuda a eliminar los procedimientos de configuración manual para la inspección de cada hoja, sino que también identifica la ID del pliego para que los defectos puedan asignarse sin ninguna posibilidad de error. La nueva función Assistant Device puede utilizarse para determinar cómo proceder dependiendo del tipo de error encontrado; por lo tanto, puede determinarse, por ejemplo, si las hojas deben desecharse mediante la expulsión del papel in-line, si se debe insertar una tira o si el dispositivo automático debe conectarse para separar la merma de las hojas “buenas”.

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mpresas Siesa

MORGANA AMPLÍA

su gama de equipos para la confección de revistas Morgana, la firma que pertenece al grupo Plockmatic, sigue trabajando para ofrecer todas las soluciones al mercado en la confección de revistas. Tras varios años de éxito con sus equipos modulares BM60, BM350-500 y BM2000, que permitían escoger según la producción y el nº de hojas diferentes modelos con sus módulos opcionales como el lomo cuadrado, corte frontal, lateral, alzadora…

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l pasado año adquirieron el grupo Watkiss, añadiendo a su gama los Powersquare, equipos de confección de revistas de hasta 160 y 224 páginas con lomo cuadrado y corte frontal. Ya se pueden comprar a través de SIESA los nuevos modelos de grapado BM5000 y BM3000, así como el módulo SFT para hacer corte trilateral y lomo cuadrado fuera de línea.

Este 2020, Morgana ha lanzado sus productos BM5000, un nuevo tipo de grapadora plegadora que permite trabajar con más formatos como el A4 apaisado y el A6; ha hecho un reestyling a su modelo BM3000; y ha sacado el módulo fuera de línea SFT que permite hacer corte lateral y frontal y el lomo cuadrado a las revistas ya acabadas.

La BM5000 nace como respuesta a una necesidad de poder realizar libros y revistas con hojas de mayor tamaño como A4 apaisados, A6…hasta 620 mm. de largo. Este modelo se puede configurar de fábrica para realizar revistas de 35 o 50 hojas, y para que trabaje con cartuchos de grapas o con cabezales (2 o 4), aumentando así la productividad y efectividad. Este modelo se compone de un módulo de grapado y grapado y de otro de corte frontal y lomo cuadrado. Opcionalmente se le puede añadir el alimentador de dos estaciones y el módulo de hendido y corte lateral.

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El “Squarefold Trimmer” o SFT, se ha fabricado especialmente para imprentas, copisterías y oficinas, con el fin de poder ofrecer un libro con apariencia de encuadernado profesional. Es el único equipo del mercado que permite hacer el corte frontal, lateral y el lomo cuadrado a revistas ya grapadas y plegadas fuera de línea. Es un complemento ideal para crear libros y revistas con valor añadido, muy fácil de usar y que puede trabajar con hasta 50 hojas dobladas y grapadas.

Estos modelos se suman al catálogo de Morgana, líder en equipos para la confección de revista fuera de línea, que ya cuenta con su modelo más sencillo BM60 para revistas de hasta 22 páginas; la BM3035 o 3050, la más popular, que ahora sale a la venta con una nueva imagen, y que es ideal para revistas de hasta 35 o 50 hojas con diferentes opciones modulares (alimentador, lomo cuadrado, corte frontal y lateral…); la BM2000 para producciones más altas de hasta 3.000 revistas hora; y la gama más alta con los PowerSquare de Watkiss, para grandes producciones de libros de hasta 160 y 224 páginas que incluyen de serie el lomo cuadrado y el corte frontal.

Con estas novedades, desde Morgana confirman su apuesta por seguir con el liderazgo de los equipos de confección de revista fuera de línea, y se consolidan un poco más como la marca de referencia

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en este mercado. Actualmente, su gama cubre las necesidades de gran parte de la industria ya que permite trabajar con diferentes producciones, formatos, cantidad de hojas, tipos de acabado… siendo la única que actualmente cuenta con tantas opciones para el cliente.

Morgana Systems es uno de los principales fabricantes mundiales de equipos de acabado digital con sede en Milton Keyes, Reino Unido. En sus instalaciones de diseñan, fabrican, revisan y distribuyen todos los equipos, y cuentan con una gran sala de exposición disponible para todos sus clientes donde pueden probar y evaluar las máquinas.

La empresa se ha caracterizado por su gran calidad y por productos clave como el Morgana Autocreaser Pro y el Digifold Pro, siendo uno de los estándares de la industria del sector. La pantalla táctil SmartScreen permiten que estos modelos estén mucho más valorados que su competencia en términos de precisión y productividad.

En febrero de 2013, la compañía fue adquirida por Plockmatic Internacional AB de Suecia, fortaleciendo su posición como proveedor de soluciones eficiente y flexible. Cada año, Morgana Systems produce más de 4.000 productos, 85% de los cuales se destinan a la exportación. En España, su distribuidor en exclusiva es Suministros Industriales y del Embalaje, S.L (SIESA).

Suministros Industriales y del Embalaje, S.L (SIESA) se fundó a principios de los años 70 centrando su actividad en la fabricación de grapas y grapadoras atendiendo todo el mercado nacional. Fruto de la evolución y profesionalidad, la empresa diversificó su gama de productos de artículos para la ferretería e industria y creó una nueva división de distribución de maquinaria de post impresión para el manipulado del papel en el sector de las artes gráficas. SIESA cuenta con representaciones oficiales de primeras firmas de renombre mun-

dial como Uchida, Morgana, Foliant, EBA, Hohner… que ofrecen las diferentes gamas de producto y que le permiten atender todas las necesidades de sus clientes con algunos de los mejores equipos del mercado. La empresa cuenta con un departamento técnico y servicio post-venta propio y personalizado que garantiza el buen funcionamiento de los productos de ambas divisiones. SIESA dispone de una sala de exposiciones para conocer y probar los equipos in situ tanto en Barcelona como en Madrid.

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mpresas Screen

ASTROGRAFE OBTIENE NUEVOS negocios gracias al equipo Screen L350UV+LM, incluso durante la crisis del coronavirus Después de cinco años de exitosa utilización del equipo de etiquetas SCREEN L350, Astrografe, reconocido como uno de los fabricantes de etiquetas en Portugal más versátiles, ha adquirido e instalado la nueva SCREEN Truepress L350UV+LM. ¿El beneficio? No es sólo ayudar a nuestros actuales clientes sino también acceder a nuevos negocios – incluso durante estos desafiantes momentos de pandemia internacional.

“

Hemos sustituido nuestra primera máquina inkjet de SCREEN por el más novedoso de los equipos, la innovadora L350UV+LM nos permite alcanzar los requisitos de nuestros clientes, así como etiquetas para la industria alimentaria con certificados de baja migración.” dice Marco Cardoso, director de Astrografe. “Desde su instalación hemos encontrado que este nuevo sistema nos ha ayudado a abrir nuevos mercados e incluso nuevos clientes mientras que otras compañías tratan de sobrevivir”.

“Durante estos tiempos desafiantes, es todavía más importante para los clientes ser flexibles y ofrecer tiradas cortas que permiten ajustarse a circunstancias cambiantes. Esto es exactamente lo que el equipo L350UV+LM nos permite hacer”, añade.

Astrografe eligió la L350UV+LM por “la calidad, estabilidad y productividad que SCREEN siempre ofrece”. “Otra razón importante fue la experiencia y esfuerzo por parte del equipo de SCREEN siendo capaces de re-

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emplazar e instalar el nuevo equipo, permitiéndonos comenzar a producir en unos pocos días,” apunta Marco. Fundada en 1980, Astrografe ha construido su fuerte posición en mercados nicho de la impresión de etiquetas, tales como la industria de alimentos orgánicos y de tintas.

Este negocio familiar en Loures, justo al norte de Lisboa, es conocido por ser capaz de proporcionar servicios que otras compañías no pueden. Tiene una amplia cuota de mercado de packaging de alimentación y un amplio abanico de otros productos desde calendarios, pegatinas, alfombrillas de ratón y postales. También proporciona posters, calendarios y escudos impresos para los mayores clubs de futbol portugueses como Benfica, Sporting y FC Porto.

SCREEN ha vendido e instalado multitud de nuevos equipos en el competitivo mercado portugués, el cual rápidamente adopta nuevas tecnologías y formas de producción, incluyendo, impresión digital, de acuerdo con Fernando Tordo, responsable de ventas de Screen Iberia.

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mpresas Müller Martini

Israel Bonfil (Maquinista en Core Publishing Solutions) con Eric Olsen (Director comercial de Müller Martini North America) junto al alimentador de pilas de pliegos para productos impresos en digital, que ha sido emplazado como construcción especial entre la alzadora de pliegos y la encuadernadora en rústica Alegro Digital.

LA PERFECTA APLICACIÓN híbrida con Müller Martini

Una Alegro Digital híbrida de Müller Martini permite a Core Publishing Solutions de Eagan, en el estado norteamericano de Minnesota, producir con mayor eficiencia. De hecho, esta empresa del grupo Thomson Reuters dispone ahora, gracias a una configuración especial adaptada a sus necesidades, de tres máquinas en una.

D

ado que el alimentador de pilas de pliegos para productos impresos en digital no está situado al inicio de la línea de encuadernación en rústica sino que está ubicado entre la alzadora de pliegos y la encuadernadora, pueden tener lugar dos procesos al mismo tiempo. Los productos impresos en digital van de la alimentación directamente a la encuadernadora mientras que la alzadora de pliegos, durante la producción de los pedidos en digital, se prepara para la siguiente producción offset o es empleada para el alzado de pliegos.

Según el Director de Core Publishing Solutions, Steve Zweber, esta solución es para la empresa la «aplicación híbrida perfecta que ha acelerado significativamente el flujo de trabajo y nos ha permitido en el manipulado de impresos mantenernos al ritmo del gran crecimiento y la enorme transformación en la impresión digital.» Con 71 metros de longitud, la Alegro Digital en Eagan es una de las líneas más grandes a nivel mundial. La lí-

nea de encuadernación en rústica se extiende desde el alimentador manual pasando por la alzadora de pliegos 3694 de 27 estaciones, la guillotina trilateral Solit y el apilador-contador de libros CB 18 hasta el paletizador Pluton.

La Alegro Digital híbrida despliega todo su potencial en Core Publishing Solutions tanto en trabajos impresos de tirada corta con poca paginación como también en trabajos de tirada larga impresos en offset de varias páginas. La impresión sigue ocupando una importante posición de valor en el mix de comunicación de las empresas multimedia. Core Publishing Solutions produce anualmente más de 18 millones de libros especializados, revistas especializadas y actualizaciones. Aunque en la parte de impresión, tres cuartas partes de todos los trabajos en Eagan se producen digitalmente, la impresión digital solamente representa un 15 por ciento del volumen de páginas.

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erias drupa

DRUPA INICIA

su cuenta atrás para 2021 La nueva fecha del 20 al 30 de abril de 2021 está ahora firmemente establecida en el calendario internacional. La decisión de posponer fue difícil, pero era la única opción correcta para todos los involucrados.

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ero ¿qué hay de nuevo ahora en el camino a la drupa 2021? A continuación, se presentan algunas declaraciones de la industria que confirman la lealtad a la feria y enfatizan la importancia de la interacción directa con los clientes existentes y nuevos que las ferias comerciales globales hacen posible. La industria espera un rápido final de la pandemia y cuenta con una fuerte drupa 2021.

"Estamos contentos de que Messe Düsseldorf haya decidido posponer la drupa para 2021", dice Giacomo Farnè (Representante de ventas) del expositor italiano Pentabox.

"Drupa es el evento clave de la industria que todos esperan. Por eso es tan importante que la feria pueda funcionar sin restricciones, que vengan muchos visitantes y que podamos intercambiar ideas intensamente durante 11 días".

Hiroaki Shimosaka (Gerente General de Graphic Systems Business Div.) de Fujifilm Corporation está de acuerdo: "Ya estábamos en las etapas finales de preparación para drupa 2020. Sin embargo, dada la situación excepcional actual, creemos que la decisión de posponer fue correcta e inevitable. El anuncio en marzo ha minimizado el daño económico a los expositores y estamos agradecidos de que la decisión se haya tomado antes de que el impacto pudiera ser aún más drástico. Sin embargo, aunque el Coronavirus está causando distanciamiento social y precaución general, la infraestructura de comunicación proporcionada por la industria de impresión, y el papel de la impresión no ha cambiado. Por lo tanto, nos estamos preparando para que drupa 2021 tenga éxito, cuando la extensión del Coronavirus haya disminuido ".

Por supuesto, el aplazamiento va de la mano con los ajustes, pero también ofrece oportuIMPREMpres 64

nidades: algunos expositores planean aprovechar al máximo el tiempo adicional y completar y volver a desarrollar nuevas innovaciones, y así solicitar una mayor presencia en la feria comercial en 2021. Mientras tanto, drupa invita a su comunidad a aprovechar las diversas características de la página web para presentarse, publicar información de la compañía y del producto de forma gratuita y mantenerse al día a través de la redacción y los canales de medios sociales. Estos servicios pueden salvar la necesidad actual de presentación y visibilidad, así como proporcionar a la industria información e interacción específicas.

También hay comentarios positivos de países con una fuerte representación en drupa que están muy afectados por el coronavirus, como China e Italia, por ejemplo, del grupo italiano Paper Flow: "Debido a la pandemia, debemos darles a las personas y empresas el tiempo para recuperar su fuerza y esperar a que la confianza regrese como la fuerza impulsora de la vida privada y comercial. Creemos que el aplazamiento de drupa les da a todos la oportunidad de recuperar el equilibrio sobre el cual construir el futuro", dice Stefano Monfredini (Director de Ventas), Technomac Italia. Loretta Sellecchia, Gerente de Mercadeo y Exportación en SCS Atomaberg, tiene la misma esperanza: "Aunque llevará algún tiempo volver a la normalidad, confiamos en que drupa será la solución para darle a la industria de la impresión un nuevo impulso". drupa es una plataforma indispensable para los participantes de la industria, brinda orientación, ímpetu y, sobre todo, satisface la demanda de reuniones cara a cara en gran medida. "En la primera drupa en 1951, Bobst

vendió 43 máquinas. 70 años después, en 2021, daremos forma al futuro del mundo del embalaje en drupa impulsando activamente el cambio en la industria", dice Jean-Pascal Bost, CEO de Bobst ", compartir nuestra visión en un mundo cambiante es esencial, y drupa 2021 será el lugar adecuado para hacerlo".

Claus Bolza-Schünemann, CEO de Koenig & Bauer agrega: "drupa es la feria líder y el punto culminante de toda una industria.

Nosotros en Koenig & Bauer ya hemos puesto mucha energía y pasión en drupa. Nos gustaría compartir esto con ustedes, también en 2021 - y, por supuesto, en el camino.

Por lo tanto, 365 días antes del inicio de drupa, el equipo está trabajando arduamente para apoyar a los expositores en sus esfuerzos por seguir teniendo éxito en el mercado incluso después de los efectos del Coronavirus. "Después de la tormenta viene un arco iris", cree Guanghui Wu, presidente de Shanghai Yoco Printing Machinery. Y Wei Huang, presidente de UP Group agrega: "Estamos ansiosos por llegar a abril de 2021 para reunirnos en el punto de encuentro global más importante para la industria: ¡drupa!"

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erias Print4All

LA CONFERENCIA ONLINE

previa de Print4All reúne a más de 500 asistentes Más de 500 suscriptores a la vista previa del evento. 25% de televidentes extranjeros. Buen resultado para el primer paso que ha llevado a cabo la Conferencia Print4All - Future Factory el 24 de junio. La vista previa celebrada el pasado 18 de mayo contó con más de 500 suscriptores, aproximadamente una cuarta parte de los cuales eran internacionales, con una audiencia de casi 30 países diferentes.

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a vista previa mostró avances de contenido de los temas que se analizarán en un nivel más profundo en junio, como los desafíos de la sostenibilidad y la industria 4.0. Abrió la vista previa, organizada por Matteo Bordone, el Gerente General de Acimga y la Federazione Carta e Grafica Andrea Briganti, quien recordó la filosofía detrás del evento, que es la de reunir a la comunidad internacional de impresión, conversión y embalaje, y fabricantes de tecnología y los propietarios de marcas, enfrentando juntos los desafíos futuros de la industria.

A continuación, el gerente general de Argi, Enrico Barboglio, compartió ideas sobre cómo el Covid-19 ha reescrito la importancia de las conexiones e Internet, también en la industria de la impresión. Alice Bodreau, Gerente de Socios Globales de la Fundación Ellen MacArthur, describió algunos de los pasos para pasar de la economía lineal a la circular. Finalmente, Fabrizio Renzi, presidente y director ejecutivo de rnbgate rnb4culture, Angel Investor, socio de IBM y experto en inteligencia artificial, ha expresado algunas de sus ideas para renovar procesos de una manera disruptiva en el mundo de la impresión y el embalaje.

Todos estos conceptos se profundizarán el próximo 24 de junio cuando, además de los oradores de la vista previa, otros oradores importantes reunirán ideas: Nigel Tapper, uno de los principales expertos en cambio climático y miembro del IPCC - Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático, el grupo intergubernamental que ganó el Premio Nobel de la Paz en 2007; Enzo Baglieri, profesor de gestión tecnológica, innovación y operaciones en la Universidad Bocconi; Marco Roveda, fundador de LifeGate y uno de los precurso-

Alice Bodreau, Gerente de Socios Globales de la Fundación Ellen MacArthur.

Andrea Briganti, Gerente General de Acimga y la Federazione Carta e Grafica.

res de la producción orgánica en Italia con Fattoria Scaldasole; Ulrich Leberle, Director de CEPI (Confederación de Industrias Europeas del Papel) y Massimo Medugno, Gerente General de Assocarta; representantes de las principales asociaciones industriales, como PICON (Reino Unido), IPAMA (India) y ApTech (EE. UU.). Finalmente, habrá mesas redondas que compararán las experiencias de los diferentes actores de la cadena de suministro. Todo con el anfitrión Matteo Bordone, periodista y presentador de radio de Radio2. "La alta participación en la vista previa confirma que

Print4All Conference será una cita fundamental en la agenda de la industria - explica el Gerente General de Acimga y Federazione Carta e Grafica Andrea Briganti -. Nuestra iniciativa reúne todas las tecnologías de impresión y está dirigida no solo en un segmento industrial específico, pero para toda la cadena de suministro italiana e internacional, asegurándose de que medite sobre lo que se avecina en el futuro cercano. Con esto en mente, el evento del 24 de junio será un momento adicional de reflexión sobre los desafíos de la Industria 4.0 y la sostenibilidad ".

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í

ndice de anunciantes AGFA...............................................................................................................07 BARBERAN............................................................................................Portada DIGICOM........................................................................................................09 DTM PRINT......................................................................................................19 EXAPRINT........................................................................................................05 GRUPO ZONA..............................................................................................29 IMPRENTAONLINE..................................................Interior contraportada LA IMPRENTA CHINA...................................................................................53 MEWA.......................................................................................Contraportada MULLER MARTINI................................................................Interior portada

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