Impremprés 429 - Julio / Agosto 2019

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 429 - Julio - Agosto 2019 - Año XLVI - www.imprempres.com

P.V.P. 11€

EVENTOS ●

Premios Gremi

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Jornadas Heidelberg

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Congreso AIFEC

ARTÍCULOS ●

Drupa

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Impresión

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Era digital

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Etiquetas

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Sistemas flexibles

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ENTREVISTA ●

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04. EDITORIAL Vuelve drupa 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 12. PAPEL 13. EVENTOS 13. 450 profesionales del sector se dieron cita en los Premios Gremi 14. Heidelberg realizó sus Jornadas Digitales anuales en Barcelona 15. AIFEC planteó cómo generar valor en las empresas en el XXI Congreso 18. ARTICULOS 18. drupa muestra una impresión global con buena salud 19. El 64% de las empresas cree que la impresión seguirá siendo importante 20. La era digital ha llegado 22. Soluciones de etiquetas de inyección de tinta híbridas 24. Sistemas de máquinas flexibles para impresión de etiquetas y embalajes 28. La tecnología detrás de las tintas pigmentadas del sistema Kodak Prosper 30. ENTREVISTA Juan Miguel Serres, Director General Cevagraf

34. EMPRESAS 34. 360imprimir entra en 17 nuevos mercados gracias a una ronda de inversión 35. La nueva impresora de etiquetas RFID a color ya está disponible en EMEA 36. La tecnología de impresión digital inkjet FUJIFILM JET PRESS se consolida 37. El programa PLATESENSE de Fujifilm está llamado a revolucionar el mercado 38. Onlineprinters celebra 15 años de comercio electrónico 39. Impriclub Iberia celebra en Bali su 4ª Convención Anual 40. ETI Converting presenta su tecnología para la impresión de etiquetas autoadhesivas 41. La tecnología DuraLink de Memjet gana un EDP 42. Premio Weerg al proyecto de impresión en 3D para el diseñador y técnico de Porsche 43. El Clúster Functional Print promueve la aplicación de la electrónica impresa 44. Gràfiques Manlleu adquiere una XL 106 46. Heidelberg lanza el nuevo portal de información y conocimiento para etiquetas 48. Evento de Innovación en Etiqueta y Embalaje de BOBST 50. FERIAS 50. Fernando de Yarza elegido presidente de WAN-IFRA 51. Labelexpo Europe 2019 mostrará cómo impulsar los negocios 52. InPrint Munich mostrará atraer nuevos negocios 54. La sostenibilidad protagonista de Empack 56. ESPECIAL SOFTWARE DE GESTIÓN Novedades de los proveedores

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.imprempres.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPÓSITO LEGAL

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Vuelve DRUPA

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a han pasado tres años desde la última edición y en uno más tendrá lugar drupa del 16 al 26 de junio de 2020 en Düsseldorf (Alemania). Y aunque todavía quede un año por delante, ya se está hablando del certamen, porque no hay duda de que se ha convertido en el motor del sector gráfico a nivel internacional.

Prueba de ello es que, a día de hoy, ya se han superado las cifras de expositores respecto al 2016 con más de 1800 empresas.

Drupa tras drupa queda claro que es una cita ineludible, no solo por las novedades, sino también por los foros que ofrece como drupa cube, drupa dna, touchpoint packaging y touchpoint 3D fab + Print, que ofrecerán información sobre aplicaciones de electrónica orgánica e impresa, nanotecnología e innovaciones englobadas en la industria 4.0. De hecho, ya se ha hecho público que la próxima drupa se centrará en la impresión de embalaje, la impresión industrial y funcional, así como la fabricación aditiva. Con todo ello, los visitantes podrán hacerse una idea muy clara de por dónde va a evolucionar el mercado, y decidir los cambios e inversiones a realizar en sus negocios.

En touchpoint packaging se abordará la producción de envases y embalajes, desde el diseño a los nuevos materiales, la impresión, el acabado, las posibilidades de decoración o las funciones de seguridad y seguimiento. Touchpoint 3D fab + Print mostrará el enorme potencial de la fabricación aditiva, mientras que dna (drupa next age) se centrará en el futuro a largo plazo de la industria y fomentará el diálogo entre empresas internacionales y startups que apuestan por la innovación en un mundo en plena transformación.

No faltará drupa cube, el programa de conferencias que tratará sobre el poder innovador de la impresión y el gran potencial de las aplicaciones impresas en una amplia variedad de sectores y ámbitos de la vida. Eso incluye tecnologías como la electrónica impresa y aplicaciones multicanal creativas, o el uso de tecnologías de impresión digital en sectores tradicionales como los embalajes y en un sinfín de mercados verticales.

Düsseldorf volverá a ser el epicentro de la industria global de impresión, medios y embalaje con más de 250,000 visitantes y 1,800 expositores. Durante los 11 días de drupa, los visitantes podrán asistir a las conferencias y mesas redondas, interactuar con especialistas y tocar las soluciones más nuevas e innovadoras que hay en la actualidad en el mercado. Las buenas cifras que se esperan vienen auspiciadas por el buen estado de la industria gráfica internacional que drupa ha anunciado en su 6.º informe drupa Global Trends, donde las empresas se muestran optimistas. Ahora solo falta que todas estas previsiones se cumplan para que la próxima drupa sea una de las mejores ediciones celebradas hasta el momento.

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Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com

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ETYGRAF, GÁEZ Y TEA ADHESIVOS

ganan la primera edición de los Premios de Etiquetas de AIFEC

NUEVO BRANDING para Robatech

El pasado 1 de mayo de 2019, el grupo Robatech lanzaba con Green Gluing su nuevo diseño corporativo. La nueva imagen destaca los valores y compromisos de la empresa con mayor fuerza todavía. Robatech optimiza los procesos de encolado de sus clientes con innovaciones, eficiencia, sostenibilidad y servicios.

El grupo de empresas está especializado en soluciones innovadoras y sostenibles para la aplicación de adhesivo con un alto grado de fiabilidad y una larga vida útil. Con Green Gluing, Robatech tiende un puente entre el proceso de encolado industrial y los valores ecológicos fundamentales, y realza así su compromiso con el medio ambiente y los recursos naturales.

La nueva imagen transmite claridad y coherencia. Su aspecto fresco y moderno destaca precisamente aquello que caracteriza a Robatech: un comportamiento responsable, fiabilidad y competencia. Robatech optimiza los procesos de encolado mediante soluciones innovadoras que desarrolla en estrecha colaboración con sus clientes. Tanto si en la aplicación de adhesivo se persiguen objetivos de sostenibilidad, como una alta seguridad de inversión, menores costes operativos o un servicio rápido y competente, Robatech apuesta por mantener y conservar una buena relación con sus clientes y partners que resulte en beneficio de todas las partes.

Martin Meier, Director General del grupo Robatech, destaca: «Es importante y recomendable que nuestros servicios se basen en una forma de pensar y actuar tan centrada en el aspecto económico como en el ecológico. El nuevo branding demuestra que asumimos nuestras responsabilidades».

El grupo Robatech, con sede en la comunidad suiza de Muri (Argovia), es uno de los principales proveedores internacionales de sistemas de aplicación de adhesivos para un gran número de sectores. La oferta de productos del líder en servicios y tecnología para la aplicación ecológica de adhesivos incluye soluciones para adhesivos termofusibles, colas frías my de PUR. Robatech está presente en más de 70 países y suministra desde 1975 productos de calidad como programadores, cabezales de aplicación y sistemas dosificadores insuperables en cuanto a velocidad, precisión y fiabilidad.

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Las empresas Etygraf, Gáez y Tea Adhesivos han sido las ganadoras de la primera edición de los Premios de la Etiqueta de AIFEC, unos galardones que han sido elegidos por las votaciones de un jurado profesional y las de los asistentes al XXI Congreso de AIFEC celebrado en Sitges del 23 al 26 de mayo. Ambas votaciones han tenido un peso del 50 por ciento en las puntuaciones totales de cada trabajo.

Etygraf ha recibido el premio al mejor trabajo en la categoría de Bebidas y Alimentación por su proyecto Demuerte Deluxe, una etiqueta para un embotellado de un vino muy especial en un embalaje de lujo. La etiqueta se ha elaborado con un terciopelo adhesivo con impresión de una tinta, cinco estampaciones en caliente y relieve en seco.

El premio al mejor trabajo en la categoría de industria, hogar, perfumería y cosmética ha sido para la empresa Gaez, por el proyecto de línea de etiquetas Organic care de Tahe. Organic care es una línea de cosmética natural creada con la intención de convertirse en una gama de productos únicos y exclusivos en cuya formulación prima el uso de ingredientes naturales que respetan el medio ambiente, la salud profesional y de los consumidores. El etiquetado en papel de alta calidad –explicaron desde Gaez al presentar el trabajo– resulta expresivo por su calidez y su textura, capaz de evocar el origen orgánico y natural de los productos.

Por último, el premio al mejor trabajo en la categoría de novedades I+D ha sido para Tea Adhesivos por su proyecto de etiqueta desplegable inteligente RFID (de identificación por radiofrecuencia para almacenar y recuperar datos). El trabajo es una etiqueta desplegable adhesiva e inteligente con codificación RFID que permite llevar a cabo una correcta gestión del reciclaje de los residuos, así como de aparatos eléctricos y electrónicos.

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DRUPA ya está en marcha En menos de un año drupa 2020 comenzará a las 10:00 am. El no. 1 para tecnologías de impresión demostrará una vez más su posición como la feria comercial más importante del mundo para la industria, ya que el estado actual de la reserva ya supera las cifras para el mismo período de 2016. Con 1,800 expositores de más de 50 países, drupa destaca como la plataforma más relevante e importante para la industria de impresión global en 2020. Las principales naciones expositoras son Alemania, Italia, Japón, China, Gran Bretaña y los Países Bajos. Para la edición de 2020, se esperan un 33% de nuevos expositores a lo largo de toda la

cadena de valor y varias tecnologías transversales. El lema para el evento de 11 días dice: abraza el futuro; un evento de primer nivel centrado en la educación, el compromiso y el entretenimiento en un ambiente fascinante e inspirador. Los actores clave internacionales confirman que adaptan explícitamente sus innovaciones tecnológicas al ciclo de drupa. En una época de cambios y transformaciones continuas, drupa 2020 es el evento que debe asistir a la industria. La feria comercial brinda orientación, proporciona un impulso decisivo para modelos de negocios sostenibles y orientados hacia el futuro, y ofrece una configuración inigualable para la creación de redes. drupa 2020 estará acompañada por una línea de oradores internacionales de renombre: los foros especiales drupa cube, drupa dna, touchpoint packaging y touchpoint 3D fab + print proporcionarán una transferencia e inspiración de conocimientos de alta calidad.

Junto con los restauradores, hoteles y tiendas, se implementará un impresionante concepto de hospitalidad, que garantiza un equilibrio

perfecto entre los días de ferias comerciales de alto octanaje y el entretenimiento en el centro de la ciudad.

Sabine Geldermann, Directora de drupa & Global Head Print Technologies, dice: "Messe Düsseldorf espera dar la bienvenida a los expositores y visitantes, al drupa Spirit, al poder y las dinámicas innovadoras para el mercado, al carisma único que solo drupa ofrece. Esperamos una experiencia única, exitosa e inolvidable ".

Además de invertir en el posicionamiento de drupa, también se invierte en una infraestructura actualizada y nuevos servicios para los clientes: una nueva aplicación para ferias, una nueva herramienta de citas, un nuevo sistema de pedidos en línea para expositores en comparación con drupa 2016 brindará a todos la oportunidad para optimizar la presencia en drupa. Por primera vez, estará disponible una herramienta de orientación para mejorar la navegación en el recinto ferial.

De esta manera, tanto los expositores como los visitantes pueden planificar sus días en la feria de manera más eficiente y cómoda.

BARBERÁN INSTALARÁ UNA

nueva impresora digital Jetmaster en Canadá Una nueva Jetmaster 1750 se entregará este otoño en Mississauga, Canadá, para The Central Group. Como su CEO Rick Eastwood ha declarado, “esta tecnología digital single pass permitirá a The Central Group ofrecer a sus clientes actuales y futuros una ventaja sin igual en el negocio, […] La Jetmaster es una adquisición excitante y vanguardista para las posibilidades de Central. Nuestro objetivo es continuar ofreciendo productos de máximo rendimiento, innovaciones y servicios que optimicen el crecimiento de nuestros clientes”.

La impresora digital single-pass Jetmaster de Barberán es de 6 colores, y obtiene una excelente calidad de impresión. Su impresión máxima de 80 m/min permite hacer tiradas cortas, medias y largas con precios IMPREMpres 8

competitivos. Mejora el tiempo de salida al mercado, amplía las posibilidades de diseño y cuenta con variable data; estas son algunas de las herramientas que The Central Group podrá ofrecer a sus clientes a partir de ahora. The Central Group es una empresa Performance at

Retail que combina estrategia, investigación, diseño inteligente y una ejecución sobresaliente para ofrecer experiencias de marca en la tienda. Entre sus productos se pueden encontrar expositores, embalaje o entornos de retail.

SOFICAT MEJOR DISTRIBUIDOR de Xerox España por cuarto año consecutivo

La pasada semana tuvo lugar la reunión Anual de Partners de Xerox, donde Soficat volvió a destacar con el reconocimiento como mejor distribuidor de Xerox España por cuarto año consecutivo. David Alcaide, Director General de la división de Canal para España entregó este reconocimiento a Gerard Sicart, CEO y Director General de Soficat donde también posó nuestro Channel Business Manager en Xerox, David Elcacho.

La convención anual de Xerox se ha celebrado este año de nuevo en Madrid, después de que el pasado anuario se trasladara por primera vez fuera del territorio nacional, concretamente en la capital portuguesa.

La compañía con sede central en L’Hospitalet de Llobregat, que se encarga de la comercialización de equipos de impresión de la marca Xerox en Catalunya, Andorra, Islas Baleares, Levante y Aragón, como viene haciendo los últimos ejercicios, ha vuelto a ser el partner que más volumen de equipos de Digital Printing consiguió distribuir en toda Europa durante 2018, con los equipos reconocidos Versant 180 y su homóloga mayor Versant 3100.

Soficat, a su vez, está reconocida y certificada para desarrollar aplicaciones a medida en los equipos con la tecnología ConnectKey incluida nativamente en todos los modelos de la nueva gama VersaLink y AltaLink, entre otros. Esto le ha permitido a la compañía Barcelonesa el lanzamiento con gran éxito de la 2ª versión de la aplicación STAY® al mercado. STAY® es una aplicación que aprovecha los equipos Xerox con la tecnología mencionada anteriormente, convirtiéndolos en “máquinas para fichar” con capacidad de automatizar los horarios laborales dando solución a la nueva ley de control de las jornadas de trabajo.

STAY® dispone de un interface de administrador para introducir los datos personales de los trabajadores, descargar listados, estadísticas, horas de entrada, salida, horas acumuladas por semanas, meses, etc y un interface de usuario para que cada trabajador pueda disponer de su propia ficha de registro y se la pueda imprimir directamente desde

los dispositivos de impresión. Como somos conscientes de la evolución del empleo y de trabajos con movilidad como los agentes comerciales, transportistas, empleados de seguridad, limpieza, etc, donde las jornadas de trabajo empiezan y acaban en diferentes ubicaciones, STAY® también está disponible como aplicación móvil tanto sistemas operativos iOS y Android en las plataformas de descarga App Store y Google Play respectivamente, para que todos aquellos empleados con trabajos con esta casuística accedan también al registro de horas.

La estrategia de Soficat para este año 2019, continuará con la línea de ventas de equipos de oficina, impresoras y equipos multifuncionales de la gama VersaLink y AltaLink y Prensas Digitales, donde ha redoblado recursos en el departamento MPS, Servicios Gestionados de Impresión, debido a la progresión en este tipo de venta, con grandes compañías confiando actualmente en los servicios de Soficat.

Xerox continua siendo líder mundial en Servicios Gestionados de Impresión, por ello, Soficat ha adaptado el departamento MPS para trabajar con las herramientas más exclusivas de Xerox y así ofrecer al cliente un resultado más profesional si cabe gracias al software Complete View Pro, aplicación visual e interactiva, Asset DB, software de mapeo, análisis, diseño, implantación y administración de entornos y la herramienta gráfica BI, Business Intelligence, utilizada para analizar semestralmente los datos empresariales conjuntamente.

Así, una de las claves del éxito de Soficat es el Centro de Atención al Usuario (C.A.U.), que concentra un servicio postventa diferencial que permite a los usuarios y clientes concentrarse en su labor profesional sin tener que preocuparse por sus equipos de impresión.

Entre los servicios que ofrece el Centro de Atención al Usuario de Soficat destacan algunos como el control remoto del estado de los equipos instalados, el sistema de aviso automático de posibles averías, la asistencia técnica garantizada en menos de 8 horas, la solicitud automática de tóner, y la facturación sobre volumen real de copias.

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ALBORADA CREA LA PANTONERA

que evita confusiones al imprimir los colores corporativos

Una frase a menudo repetida en las agencias de publicidad cuando reciben piezas impresas para sus clientes es: “Un momento, ese no es exactamente su color corporativo”.

Un color que ha llevado meses de trabajo hasta su elección, que forma parte de la identidad de la empresa, que es uno de los pilares para generar recuerdo de marca y que, por tanto, no puede alterarse.

Comunicación Gráfica Alborada, empresa dedicada a la creatividad, el diseño, la producción y el asesoramiento gráfico con 50 años de trayectoria, se ha propuesto ayudar a las agencias a prever y argumentar los problemas derivados de la reproducción de los colores de las marcas con las que trabajan, creando una pantonera bajo el principio básico de la industria gráfica: “Los colores cambian según el tipo de papel y método de impresión que se utilice”.

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Se trata de una recopilación de los 30 colores más usados por las corporaciones de nuestro país, como Santander, Orange o Bankia, los seis papeles más comunes presentes en los trabajos impresos y los dos métodos de impresión más utilizados, digital y offset.

Este muestrario se ha diseñado bajo la apariencia de un calendario, porque “normalmente los catálogos se quedan en la estantería, pero sabemos que este va a pasar más tiempo encima de la mesa que fuera de ella”, afirma el equipo creativo. “Nunca se ha hecho algo así, ni se volverá a hacer”- asegura David de la Fuente, Responsable de Marketing de Alborada.

Dicha pieza, titulada El Calendario más complicado de 2019, es además toda una declaración de intenciones. Pone de manifiesto la importancia de trabajar en equipo, al colocar frases inspiradoras en el

reverso de la hoja que son leídas por los compañeros; defiende la conciliación y la reducción de la semana laboral a cuatro días, marcando los lunes como festivo; promueve la innovación, cuestionando lo establecido, al dar comienzo el año en el mes de marzo y lucha por el medioambiente, incluyendo solo papeles de bosques sostenibles.

El catálogo también busca la interacción con los usuarios, invitando a los que reciben la pieza a participar en un concurso donde se valora su creatividad e imaginación, y cuyo premio es el nuevo producto creativo diseñado para Alborada Print. El equipo creativo a cargo de este proyecto ha estado formado por David de la Fuente, Cristina Yáñez, Laura Alonso, Elena Moreno, Saray Rodríguez, Nerea Fernández, Marcelo Basile, Daniel Rubira y Carolina Morales.

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UNIÓN PAPELERA Y J.W. CAPPELEN firman un acuerdo

Unión Papelera acaba de llegar a un acuerdo con J.W. Cappelen Ibérica, representante en Iberia de la marca “Mirri” del fabricante Celloglas, para la comercialización de esta creativa gama de cartulinas metalizadas. Mediante esta alianza, Unión Papelera amplía su cartera de productos ofreciendo el catálogo estándar de Mirri.

Hace más de 40 años, Celloglas creó Mirri, una marca especializada en la producción de cartón, tarjetas y papel con acabados metalizados. Desde entonces, tal ha sido su éxito que se ha convertido en una marca consolidada y reconocida por diseñadores en todo el mundo.

Con una amplia gama de colores metalizados Mirri se distribuye para numerosas aplicaciones: plv, packaging, publicaciones, papelería corporativa, tarjetas… y es ampliamente reconocida en el mercado como una herramienta para comunicar calidad, innovación y liderazgo.

Mirri se presenta en una gran variedad de acabados metálicos y coloreados especiales. Así, Mirri H reúne la gama de más alta calidad de colores y platas.

Silk agrega una laminación de seda para crear un acabado lustrado y con antirayado; y Mirri Metals representa a los acabados metálicos: plata y oro. Estos papeles se pueden escoger entre sus líneas DUO, doble cara con un brillo espectacular en ambos lados; o el Eco AG, su gama más ecológica puesto que es recicable; y el Mirri Special, un holográfico que crea efectos verdaderamente únicos. Además del Mirri Bespoke, un tipo de papel personalizado, que se ajusta a las necesidades más concretas que le puedan surgir a un cliente.

Los usos o destinos de este papel son muy variados, pues tiene mucha aceptación en el sector retail para decorar los escaparates de las tiendas. En el packaging es idóneo para productos y marcas de lujo; pero donde ha aumentado su imagen es en el ecommerce al crearse Mirri Wow, una caja estándar adecuada para incluir el logo de la compañía y crear una experiencia muy lujosa en el desempaquetado del producto, y ello lo han podido comprobar marcas como Burberry, Clive Christian, Harrods, Bugatti, Bentley, Casa de Fraser, Waitrose, Tesco, entre otros.

Mirri es un material plastificado e imprimible en offset con tintas de oxidación, con un efecto espejo impresionante, tanto que en ciertos lugares del mundo lo utilizan como tal. Por sus características, se trata de un papel adecuado para sobreimpresión utilizando offset, offset uvi, serigrafía y stamping.

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LA ALEMANA STEINBEIS confía en Unión Papelera

La relación de Steinbeis con Unión Papelera sigue afianzándose, tras 15 años de colaboración mutua, el fabricante alemán confía también a la española la distribución de sus gamas de papel Charisma Silk y Select. Unos papeles perfectos para la impresión de revistas y publicaciones. Steinbeis Charisma Silk se distingue por tratarse de una gama de alta calidad para medios de impresión de fácil lectura, con un aspecto atractivo, una sensación agradable y una alta opacidad. Fabricado con papel 100% recuperado de post-consumo, este papel estucado ligero hace que sus procesos de impresión sean responsables y rentables. Y es ideal para la impresión offset tanto en rotativa como en plano.

Además, cuenta con otras características como son su superficie satinada, libre de deslumbramiento, lo que hace que sea muy agradable para la lectura, y un elevado brillo de impresión en la reproducción de imágenes y colores. De ahí, que sea el papel escogido por los impresores para realizar catálogos, semanarios y revistas con mucho texto. Con su acabado mate, resulta perfecto para impresiones ricas en texto que, a la vez, exijan rigurosos requisitos en la reproducción de imágenes.

La gama de Steinbeis Charisma Silk reúne diferentes gramajes que van desde los 65, 70, 80 y 90 gramos, de forma que se adecúa a las necesidades de los clientes, siempre sin perder su valor diferencial. Por su parte, la gama Steinbeis Select llega al mercado para cubrir el hueco de los papeles offset pigmentados sostenibles, combinando a su vez las exigencias de prestaciones de un papel ecológico con las expectativas de un valor añadido sostenible, en el que se tiene en cuenta el uso responsable de los recursos; la certificación ecológica alemana Ángel Azul; la posibilidad de recuperación en el ciclo del papel; y la mejora de la propia balanza ecológica.

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vento Gremi

450 PROFESIONALES DEL SECTOR se dieron cita en la entrega de los Premios Gremi El 17 de mayo el Gremio celebró otra edición de la Gala Gráfica, y ya van 68. Este año el lugar escogido por la entrega de los galardones del concurso de artes gráficas, ha sido el Auditorio 1899 del FC Barcelona a la cual asistieron cerca de 450 profesionales del sector gráfico. 19 empresas resultaron premiadas de entre los 300 trabajos presentados.

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os galardones de esta edición fueron otorgados a las empresas The Folio Club / Sfera Print Space (Premio libro en impresión offset patrocinado por Kodak y premio diseño de libro), Industrial Bolsera (Premio impresión en flexografía), Moderngrab (Premio preimpresión en huecograbado), Impressions Intercomarcals (Premio diario patrocinado por Agfa), Encuadernaciones Bárdenas (Premo encuadernación industrial), Encuadernaciones Eusebio Gregorio (Premio enquadernación industrial), Novoprint (Premio nuevos sopertes de impresión), Guimar Solucions Gràfiques (Premio catálogo), Abellán Hermanos (Premio cartel en diferentes técnicas de acabados).

Otros galardonados fueron: Tot Display (Premio expositor), Miralles Cartonajes (Premio estuche), Industria Gráfica Ferrer Coll (Premio display/expositor patrocinado por Comart), Incopack (Premio PLV), Opal Tech (Premio aplicación en gran formato), Grupo Lappí Etiqueta (Premio etiqueta), Rotas Ibérica (Premio etiqueta stamping), Dissenys Papeti (Premio “Tunnel book”), Centre Tecnològic de Catalunya – Eurecat (Premio impresión funcional). Litografia Rosés – Syl l’Art Gràfic se ha llevado este año la Piràmide Gremial patrocinada por Heidelberg al trabajo más valorado del concurso con una obra encuadernada de Miquel Barceló.

El acto empezó en el “Patio de los Jugadores” de las instalaciones del FC Barcelona donde los 450 asistentes hicieron el cóctel de bienvenida. A continuación, se dio paso a la Gala Gráfica en el Auditorio 1899. Iban Cid, presidente del Gremio, durante su presentación analizó el momento que vive el sector de las artes gráficas. También habló sobre la incorporación

de la nueva ETT del Gremio y del Convenio colectivo del sector firmado hasta el 2020. La velada contó con el humorista Carlos Latre, que fue el encargado de dar los premios de esta 68ene edición y puso la nota de humor con una excelente actuación, imitando a varios personajes.

A las empresas premiadas se les entregó un diploma y una serigrafía de la obra del artista Anxo López Baranga.

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ornadas Heidelberg

ÉXITO DE LAS JORNADAS

Digitales de Heidelberg “El FUTURO es HOY” Durante las jornadas, especializadas en impresión digital y digitalización se profundizó en las capacidades de equipos y softwares y se trabajó con los asistentes en grupos reducidos. La idea, más que presentar en sociedad a la Smartfire de Gallus, la actualizada Versafire EV y el Workflow Production Manager de Prinect, fue profundizar en aspectos menos conocidos y dar opción a los visitantes a hacer preguntas, resolver dudas o adquirir nuevas ideas.

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rente a un grupo de impresores y representantes de prensa, y en un espacio con elementos que recordaban la aventura espacial de los ‘80, Luís Rodrigo, Especialista en Impresión Digital de Heidelberg, llevó la Versafire EV al límite. Los impresores quieren ver las máquinas trabajando en condiciones duras y el nivel de exigencia es alto. Algunos ya disponen de una EV y asistieron a las jornadas para descubrir algún truquillo, otros fueron a conocerla de primera mano. Para explicar hasta qué punto es efectiva, Heidelberg Spain ha diseñado un nuevo catálogo de muestras que tiene como misión mostrar los posibles recursos que genera la combinación de un sinfín de soportes, sustratos y sus 8 colores + barniz.

Con un total de 11 postales y un desplegable, los asistentes pudieron llevarse a casa la esencia de lo que una máquina Versafire EV puede hacer una vez se la deja volar en libertad. Intensos neones, combinaciones imposibles que generan un tercer color (¿sabían que, si se combina el rosa neón con el amarillo neón, se obtiene neón naranja?); tóner blanco con el que no sólo imprimir sobre soportes oscuros, si no con el que también crear telones opacos sobre transparencias y metálicos para aumentar la intensidad del CMYK; mensajes invisibles de lo más irreverentes impresos con un rojo invisible que sólo puede verse bajo la luz ultravioleta, o quizá una medida de seguridad implacable para dar a los clientes la mayor satisfacción y confianza; contrastes y nuevas texturas combinando el tóner barniz con soportes mate y aterciopelados; la seguridad de poder imprimir sobre soportes de gramajes complicados, de grosores imposibles y textu-

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ras casi volcánicas, y la diversión de poder hacerlo sobre metales, verjurados y polyester. Y, por supuesto, el placer de poder hacer esto y mucho más con una sola máquina. 11 postales y un desplegable: una cápsula bien comprimida con la que los invitados han cogido fuerzas antes de iniciar el viaje. David Roca, Especialista en Gallus, comentó que los visitantes focalizaron sus preguntas en referencia al cabezal de 4 colores, a la posibilidad de laminado, y un especial interés en el módulo de troquel, todos ellos elementos clave. El cabezal de este equipo, tal como lo demuestraron las muestras impresas durante la jornada, consiguen una excepcional calidad de imagen a 1600 ppp. El cabezal se reemplaza fácilmente y las tintas, con base agua, son sin compuestos orgánicos volátiles. El equipo, tal como comenta David, está pensado para enchufar, ajustar trabajos e imprimir. La Smartfire puede trabajar en modo de productividad a 18 metros por minuto o en alta definición a 9 metros por minuto. José Manuel Huertas, Especialista en Impresión Digital y Flujos de Trabajo, dedicó el taller Pro-Man a solucionar las dudas de los asistentes en aspectos operativos y de capacidad del software. Tal como comenta José Manuel, digitalización se traduce en productividad. Durante los talleres los asistentes pudieron resolver sus dudas y José Manuel respondió a preguntas como ¿Cuál es el nivel de integración posible de nuestro PPM con todos los equipos productivos de la base instalada?, ¿Existe un control/seguimiento de todas las operaciones productivas desde cualquier puesto de trabajo o desde cualquier lugar?, ¿Es posible con los mismos equipos reducir las

acciones manuales o touchpoints, generando menos perdidas y más eficiencia?

Por otro lado, comentó Jaime de Diego, Product Manager de la línea, que una licencia en Subscription permite ajustar el software a las necesidades y, a medida que se necesitan más recursos, el portfolio de Prinect ofrece soluciones. Por ejemplo, ante los temidos cuellos de botella, el Prinect Smart BI facilita el día a día.

Esta solución de Business Intelligence ayuda a reunir, filtrar, preparar y visualizar los datos que se generan durante el procesamiento de los pedidos y, por tanto, simplifica la labor de tomar decisiones. De esta manera se pueden aprovechar mejor los recursos.

Al día siguiente nuevamente en las instalaciones de Heidelberg se reunieron esta vez diferentes actores del panorama gráfico y miembros de Impriclub. El escenario fue el mismo, pero la escenografía cambió. Los equipos de Heidelberg dejaron paso a las personas y, bajo el título “Desconexiones en la cadena de valor de las Artes Gráficas”, se reunieron Cristian Arenas, CEO de Tois Estudio y Profesor de Algueró, a Maria Picassó, Ilustradora, Diseñadora Gráfica y Docente, a Rai LLopart, Asesora de soportes gráficos en Antalis, a Jaime de Diego, Especialista de Heidelberg en Soluciones Digitales, a Laure Molinié, Directora de Marketing y Comunicación de EGISA, a Laura Armet, Diseñadora gráfica, Directora de arte y miembro de la junta de ADG FAD y a Marius Mas, responsable de preimpresión de EGISA, y se sentaron en un imaginario salón para debatir, encontrar puntos en común, aportar soluciones y básicamente intentar generar dinámicas de encuentro.

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ongreso AIFEC

AIFEC PLANTEA CÓMO GENERAR valor en las empresas de etiquetas en el XXI Congreso de la asociación

Más de 260 personas han participado en el XXI Congreso de AIFEC que se ha celebrado del 23 al 26 de mayo en Sitges (Barcelona) y que ha tenido como tema central la manera de generar valor en las empresas de etiquetas.

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l programa profesional comenzó el viernes 24 de mayo con la conferencia de Martin Betting, Director of Business Development de BST Eltromat International, que habló de Visualización e inspección en banda angosta de bajo costo & alta calidad y presentó los beneficios de la cámara de video matricial de sus impresoras. “Yo lo denominaría tecnología híbrida. Permite cubrir al 100 % la anchura de la banda”. Y añadió que desde que empezaron a trabajar con esta tecnología en 2011 han conseguido que el manejo sea más sencillo y el precio más bajo.

Jeroen Van Bauwel, Director Product Marketing de XEIKON habló sobre el Impacto de las regulaciones europeas en la industria de la etiqueta y se centró en la migración de tintas en aplicaciones alimentarias.

Un problema en el que intervienen factores como el tiempo que permanece el alimento en contacto con el envase, la temperatura para la que debe estar adaptado, el tipo de alimento o el sustrato de la etiqueta. Además, las normas europeas prohíben el uso de determinadas

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partículas en los envases. Pero, sobre todo –explicó Van Bauwel– hay que adaptar los envases al producto que van a contener. “Cada producto tiene sus requisitos. Si quieren trabajar para la industria alimentaria tienen que tener la tecnología adecuada”.

El consultor Juan Ferrer planteó cómo debe llevarse a cabo la gestión del cambio en las organizaciones. “¿Qué hacemos para que la gente quiera el cambio? –preguntó– La imposición genera resistencia, pero la participación genera implicación”. Por eso, explicó, es necesario cambiar el modelo clásico de dirección líder-seguidor a otro de líder-líder.

“El trabajo de un líder hoy no es crear seguidores, es crear más líderes”.

Este año Manter cumple 75 años y Joan Josep Bertrand, diseñador especializado en identidad de producto, explicó cómo generar marca gracias al diseño y la importancia de contar en cada caso con el papel adecuado. “El diseño se puede ver como una lucha entre forma y función, pero yo creo que la forma equivale a la función”.

La última ponencia del viernes corrió a cargo del consultor Néstor Guerra, que habló de Innovación y emprendimiento corporativo. Guerra partió de la base de que el mundo se mueve a tal velocidad que los cambios pueden llegar en cualquier momento y por cualquier vía, no solo por la tecnológica. Además, añadió, “cualquier modelo de negocio tiene fecha de caducidad” y las empresas que no se adaptan terminan desapareciendo. Para que la innovación tenga buenos resultados, él propone dedicarle tiempo, recursos humanos y económicos y experimentar. “Cada experimento que hacemos nos acerca más a un producto que genere valor al cliente”.

La jornada del sábado comenzó con la ponencia de Martin Van Waeyenberge, Global Marketing & Sales Manager de Mouvent. Habló de la importancia de la automatización para facilitar el trabajo. La evolución de lo manual a lo automático reduce la intervención de los operadores, minimizando los riesgos de errores. Le siguió Miguel Ángel Beltrán, Director de Desarrollo de Negocio de Dupont, que habló sobre calidad, productividad y sostenibilidad. En una sociedad conectada, el poder del consumidor es cada vez mayor. Por eso “las marcas tienen que mejorar la experiencia del cliente aportando valor”.

La siguiente ponencia trató sobre los cambios que está viviendo nuestra sociedad. La ofreció la periodista Marta García Aller y se tituló El fin del mundo y de las empresas tal y como las conocemos, un título impactante que ella matizó: “que el mundo que conocemos vaya a desaparecer no significa que lo que está por venir no sea mejor”. Los cambios tecnológicos llevan consigo cambios en el empleo. “En el siglo XX los obreros de las fábricas se sustituyeron por máquinas, ahora se están automatizando los trabajos de oficina. La OCDE estima que el 21 % de los empleos en España están en riesgo de desaparición por la automatización”. García Aller animó a los asistentes a ser creativos y buscar la manera de diferenciarse: “la innovación consiste en perderle el miedo al fracaso. Lo peligros no es fracasar, sino no hacer nada”.

Las siguientes dos ponencias fueron técnicas: primero intervino Félix Prieto, Director General del Grupo Impryma, que habló sobre fundamentos de la tecnología de impresión offset y su aplicación al campo de las etiquetas autoadhesivas. Tras él fue el turno de Jordi Giralt, Director de Strategic Accounts de Heidelberg, que explicó por qué la

compañía ha decidido entrar en el mercado digital: “tenemos que dar respuesta a todas las necesidades de nuestros clientes”. Las marcas buscan tiradas más pequeñas para personalizar sus productos y la tecnología digital responde en estos casos.

La última ponencia del XXI Congreso de AIFEC se centró en cómo sacarle partido a las redes sociales en el mundo empresarial y fue impartida por Álex López López, experto en social selling. “¿Nuestra marca está preparada para que el comprador nos encuentre en internet?”.

Con esta pregunta López López inició una exposición sobre la utilidad de las redes sociales para conseguir clientes. “Las redes sociales no van de likes –afirmó–, van de negocio y de medir el retorno”. Tras su intervención, López López se quedó en el estrado para participar en una mesa de debate moderada por Javier Romero, editor de la revista InfoPack, y en la que también participaron Antonio Lappí, CEO del Grupo Lappí; Marcelo Akierman, de HP; Natalia Gómez, experta en comunicación y marketing y Christian Gali, de Arconvert. Entre otros temas, hablaron sobre cómo aportar valor. Los participantes estuvieron de acuerdo con Antonio Lappí, que abogó por mostrar a los clientes el trabajo que hay detrás del proceso de impresión de una etiqueta. “Tenemos que enseñarles que detrás de lo que hacemos hay mucho esfuerzo y formación”. Desde ahora, la asociación empezará a trabajar en el XXII congreso, que se celebrará el año que viene en Marrakech.

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nforme drupa

EL INFORME DE TENDENCIAS globales de drupa muestra una impresión global con buena salud

El Informe de Tendencias Globales de drupa muestra que la industria de impresión global en su conjunto se encuentra en una condición estable. Las cifras globales siguen siendo positivas en general, con algunas regiones y mercados que están mucho mejor que otros. Las preocupaciones políticas y económicas para el futuro nublan las perspectivas positivas de la mayoría

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nivel mundial, el 40% de los impresores declararon que la condición económica de su compañía era "buena" en 2018, en comparación con el 13% que describió su condición como "mala", el resto fue "satisfactoria". Esto da un saldo neto positivo de 27%. Para los proveedores el saldo neto positivo fue del 19%. Ambos grupos se mantienen optimistas con un c.50% esperando que las cosas mejoren en 2019.

Las condiciones varían entre las regiones y entre los mercados. América del Norte continuó disfrutando de un fuerte crecimiento en 2018, Europa y Australia disfrutaron de un crecimiento constante, mientras que Asia, Medio Oriente y S / C América fueron cautelosos, y África estaba en declive. Los resultados de 2018 reflejan el patrón establecido en la mayoría de las regiones, aunque la disminución en Medio Oriente y S / C América parece estar empeorando.

El mercado del empaquetado prospera, al igual que el funcional, pero hay signos claros de creciente precaución en el mercado comercial y la publicación sigue siendo moderada, con la alentadora excepción del mercado de libros.

Sabine Geldermann, directora de drupa Messe Duesseldorf, comentó: “El informe muestra que con poco más de un año para llegar a drupa 2020, la industria global goza de buena salud en general. Claramente, hay diferencias significativas en las perspectivas en diferentes regiones y mercados, ya que la demanda cambia rápidamente con las condiciones económicas y la evolución de los usos de la impresión. Ese es el valor real de esta serie drupa Global Trends. "Permite a los lectores seguir esas tendencias a lo largo del tiempo e identificar cómo los impresores y los proveedores pueden invertir para asegurar un futuro sólido dentro de la industria".

Los hallazgos provienen de la sexta encuesta anual más importante que se realizó el otoño pasado al panel de expertos de drupa de tomadores de decisiones de alto nivel reclutados de impresores y expositores en drupa 2016 y administrados por Printfuture (Reino Unido) y Wissler & Partner (CH). Más de 600 impresores y 200 proveedores participaron con todas las regiones bien representadas.

Richard Gray, Director de Operaciones de Printfuture declaró: “La mayoría de los miembros del panel son positivos en general sobre el futuro, a pesar de las preocupaciones muy claras sobre las perspectivas económicas y políticas para 2019 y más allá. Es sorprendente que muchos muestren una comprensión cada vez más segura de cómo explotar las oportunidades

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de impresión que cambian rápidamente, a medida que los mercados en general hacen un mayor uso de las comunicaciones digitales ".

La mayoría de los impresores ganan dinero a pesar de la enorme presión sobre los márgenes al aumentar los ingresos y mantener los gastos generales lo más estable posible. A nivel mundial, incluso se ha visto un pequeño aumento en los precios, a pesar de los aumentos sustanciales en los precios del papel / sustrato. Los proveedores también experimentaron un aumento en los ingresos y los precios a nivel mundial, pero con una disminución aún mayor en los márgenes.

Los volúmenes de impresión convencionales continúan disminuyendo, pero lentamente. En 2013, el 23% de los impresores informó que la impresión digital representaba más del 25% de la facturación. En 2018, la proporción de impresores había aumentado al 29%. Sin embargo, el offset en hojas sigue siendo la forma más común de tecnología de impresión, presente en el 66% de todos los impresores. El volumen de offset de alimentación de hoja continúa creciendo en el embalaje, pero hubo una clara disminución entre los impresores comerciales por primera vez.

Los volúmenes de Web to Print están subiendo, pero lentamente. En 2014, el 17% de los participantes con instalaciones W2P reportaron que más del 25% de la facturación provino de esa fuente. Para 2018, esa proporción de participantes había aumentado a 23%. Sin embargo, la proporción de impresores con instalaciones W2P es estática: 25% en 2014 y 25% en 2018.

En términos de gastos de capital, el 41% de los impresores gastaron más en 2018 que en 2017, mientras que solo el 15% gastó menos y el gasto creció en todas las regiones, excepto en África. Los de los mercados de Embalaje y Funcional fueron muy optimistas, mientras que los de los mercados Comercial y de Publicaciones fueron más cautelosos. Fue en general el mismo patrón entre los proveedores.

Para los impresores, el equipo de acabado fue el objetivo más común en 2019, seguido de la tecnología de impresión y luego Preimpresión / Flujo de trabajo / MIS. En cuanto a la tecnología de impresión, el color del alimentador de hojas de tóner digital fue el objetivo más común para la inversión en 2019 en todos los mercados, excepto en el caso de Embalajes donde Sheetfed Offset obtuvo el primer lugar. Sin embargo, el mercado de envases experimentó un crecimiento del 5% en la proporción de impresión digital que especifica SKU en todas las aplicaciones, excepto en las etiquetas donde la cifra ya es del 40%.

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endencias impresión

EL 64% DE LAS EMPRESAS CREE

que la impresión seguirá siendo importante para su negocio Pese a la transformación digital de todos los sectores de la sociedad, la impresión continúa siendo clave en la gestión empresarial y experimenta un momento de reinvención y personalización. Tal y como se destaca desde Printmakers, la digitalización genera nuevas oportunidades.

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egún se extrae del estudio de Global Print 2025 de Quocirca, el 64% de las empresas confía en que la impresión continuara siendo una actividad estratigica para su negocio diario incluso en 2025. Además, el 6º informe drupa Global Trends destaca cómo la industria gráfica global se muestra optimista a pesar de la crisis económica internacional y las repercusiones de la digitalización. Tal y como constata Fermín Estivill, director general del grupo Printmakers, la transformación digital ha generado nuevas oportunidades de negocio que pasan por la personalización, inversiones continuas en tecnología, así como la mejora constante de la eficiencia y productividad. Desde la compañía se analizan los retos actuales a los que se enfrenta el sector y la previsión de futuro.

Personalización, packaging e impresión funcional “La digitalización está transformando el sector de las artes gráficas de manera importante” apuntan desde Printmakers. En este sentido, algunos usos del papel impreso están en regresión afectando a las grandes rotativas offset. Sin embargo, “se están generando nuevas oportunidades, sobre todo entre las imprentas dedicadas a las tiradas pequeñas y medianas y los documentos personalizables, herederas de las antiguas copisterías que han incorporado tecnología digital”. Este subsector está creciendo de forma creciente. Del mismo modo, IDC predice que para 2020, el 20% de las pequeñas empresas habrán adoptado contratos de impresión de pago por uso personalizados habilitados por la adopción de tecnologías de seguimiento y supervisión de uso remoto. Por otro lado, el informe Drupa Global Trends destaca que los segmentos del packaging y la impresión funcional son los más sólidos en la actualidad.

Asesoría gráfica Del mismo modo, una de las divisiones de negocio que está creciendo más dentro del sector de la impresión es el de la asesoría. El auge de la personalización hace que, cada día más, las empresas demanden servicios de asesoramiento. Estivill comenta que “El cliente requiere un producto adaptado a sus necesidades y solicita que se le asesore en todo el proceso de producción gráfica, desde aspectos técnicos de los archivos, la selección de los soportes idóneos, técnicas de impresión y acabados” afirman desde Printmakers. Se trata de desarrollar proyectos gráficos completos desde su conceptualización hasta la entrega final, trabajando en equipo con los clientes con el mismo objetivo: que sus campañas y comunicaciones sean todo un éxito. En un entorno profesional donde el mercado grafico da por hecho que la industria ya trabaja con unos estándares de calidad el cliente solo quiere escuchar soluciones: precio, plazo de entrega y colaboración total por parte de los proveedores en sus producciones.

“Impresión verde” Del mismo modo, una de las principales vías a las que se encamina la industria gráfica es la de la eficiencia y ahorro energético. La tecnología se orienta en este sentido con el fin de ofrecer soluciones que contribuyan a la sostenibilidad medioambiental. Los más recientes modelos de impresoras ofrecen características enfocadas en el cuidado del medio ambiente. La “impresión verde” se abre paso ante la demanda del mercado.

El grupo de soluciones gráficas 360º Printmakers superó el pasado año los 4M€ de euros, lo que supone un 15% más que el ejercicio anterior.

Además, invertirá próximamente alrededor de 1.000.000 de euros en una nueva planta de producción. La compañía afronta su plan estratégico a 3 años con grandes retos entre los que destacan el aumento constante y traslado de su producción gráfica, así como la posible adquisición de alguna empresa dedicada a la impresión tradicional y/o digital con el objetivo de seguir creciendo en un sector que necesita volumen para mantener una rentabilidad anual de dos dígitos.

Printmakers El grupo Printmakers nació en 2004 fruto de la adquisición de la empresa que la familia Rodellar fundó en 1952. De la mano de su nuevo propietario Fermín Estivill y junto a un equipo de 24 personas, desarrolla a través de sus sociedades Printmakers y Planmakers soluciones gráficas 360º mediante sistemas de impresión offset y digital para empresas y particulares. Con operativa en Barcelona y dos centros propios de producción opera en el mercado nacional e internacional. Cuenta con más de 300 clientes entre los que destacan Desigual, Pronovias, Asepeyo, FCB), Hospital de Sant Pau, Ajuntament de Barcelona, Ajuntament de Gavà, Ajuntament de l’Hospitalet, Ajuntament de Viladecans, Àrea Metropolitana de Barcelona, TMB (Transports Metropolitans de Barcelona), IESE Business School, Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya y varias compañías del sector Pharma.

Fermín Estivill, director general del grupo Printmakers.

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rtículo impresión digital packaging

LA ERA DIGITAL ha llegado La evolución de la impresión digital presenta un mercado que está preparado para dar el salto. Sean Riley, director senior de medios de comunicación y comunicaciones de la industria, PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies (Asociación para las tecnologías de empaquetado y procesamiento) analiza este cambio.

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a impresión digital de paquetes permite a las marcas y fabricantes responder rápidamente a las demandas del cliente mientras mejoran su cadena de suministro, reduciendo los costos y desperdicios del almacén y disfrutando de un tiempo de comercialización más rápido. Existe una gran oportunidad para la impresión digital, ya que las CPG y OEM trabajan para mantenerse al día con la explosión de las SKU, según un documento técnico conjunto de PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies (Asociación de tecnologías de empaquetado y procesamiento) y APT, la asociación para las tecnologías de impresión. El informe técnico, Breadth of Press Offerings for Digital Packaging Printing, revela que el sector de la impresión digital acoge tendencias como los paquetes específicos para minoristas, micromarketing, y problemas de sostenibilidad y trazabilidad, ya que impulsan a las compañías hacia el uso del empaquetado digital.

Las tecnologías de impresión tradicionales son maduras, con una gran base de equipos instalada y nuevas máquinas que se añaden a este recuento cada mes. Por el contrario, la impresión digital acaba de dar sus primeros pasos, con una pequeña base de equipo instalada pero con elevadas trayectorias de crecimiento CAGR. La salida de impresión digital estimada tiene menos del uno por ciento del volumen total de empaquetado a través de etiquetas, cartón plegable, flexible y ondulado, presentando una oportunidad significativa de crecimiento para los propietarios de marcas, proveedores de tecnología, las CPG, minoristas y empaquetadores y transformadores por contrato. Puesto que la impresión digital en el empaquetado se considera una tecnología relativamente nueva, no debería tardar mucho en llegar al mercado. Según el APT, se estima que se han vendido más de 900 equipos de empaquetado digital en EE. UU. en la última década, pero se espera que ese número prácticamente se duplique a 1600 prensas antes de 2022.

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Las ventajas del mundo digital Las CPG se preocupan más por la calidad de la imagen y por la manera en la que se proyecta su producto en los estantes de las tiendas. Cuando se les preguntó cuáles son las principales ventajas de la impresión digital para su marca, otorgaron la calificación más alta a "mayor calidad", según el informe técnico de la PMMI. Las CPG ven la oportunidad de usar el sector digital para crear empaques de valor.

Las principales ventajas después de la calidad de imagen afectan a los costos y a la cadena de suministro, con factores como la eficiencia del almacenamiento, la velocidad de comercialización y un recorrido más corto hasta la adopción. Los propietarios de marcas también dijeron que el sector digital podría ofrecer en algún momento una opción más asequible para sus necesidades sobre la base de sus recorridos más cortos y de la capacidad de satisfacer la creciente demanda de productos durante las campañas promocionales.

Teniendo en cuenta lo anterior, el mundo digital puede ser más costoso por adelantado, lo que las marcas ven como un riesgo. Sin embargo, la tecnología digital siempre avanza y puede ayudarles a lograr cosas que antes estaban fuera de su alcance y a mejorar el potencial del valor de las aplicaciones de empaquetado. Breadth of Press Offerings for Digital Packaging Printing ofrece ejemplos reales de cómo se utiliza la tecnología de impresión digital para mejorar las soluciones de etiquetado y empaquetado.

En un estudio de caso incluido en el informe técnico, una compañía internacional de empacado de productos de consumo con una fuerte presencia en el cuidado personal se expandió a las etiquetas privadas para hoteles y cadenas de restaurantes con el objetivo de ampliar su huella comercial y sus ingresos. La compañía necesitaba más trabajos de impresión con tiradas personalizadas más cortas para cada hotel y restaurante, con diferentes gráficos, contenidos, logotipos e idiomas para cada uno. Estos factores posicionan la opción digital

como la mejor solución para sus necesidades de producción y versionado. El etiquetado impreso digitalmente en molde permitió a la compañía entrar en un nuevo segmento de mercado y aumentar sus ingresos totales.

Estrategia para tener éxito Para las CPG y los propietarios de marcas, es esencial encontrar formas en que la opción digital pueda aumentar la velocidad de comercialización y mejorar la cadena de suministro. Las expectativas de los consumidores a la hora de cómo quieren y necesitan interactuar con las marcas que compran está cambiando y el omnicanal también modifica la forma en que los consumidores compran. La impresión digital permite a las marcas ser más ágiles con su empaque y utilizar sus datos de consumo para la comercialización con clientes según la ubicación geográfica, estacionalidad, hábitos de compra, edad, etc.

La impresión digital se puede utilizar para promociones creativas y para crear expectativas de la marca en el mercado. Las CPG han experimentado el éxito utilizando la impresión digital con plazos cortos para diseñar empaques nuevos e interactivos y, a su vez, crear un aumento rápido de las cifras de ventas en promociones de uso único. Pero el nuevo diseño todavía necesita conectar al cliente con el producto mediante iconografía, formas o logotipos existentes. En otras palabras, el empaque no puede ser diferente solo porque sí.

Mientras que el uso de la opción digital para la impresión de empaquetado puede crear expectativas en el mercado, la verdadera transformación que ofrecerá está solución a las CPG viene a través de la cadena de suministro. La impresión digital utilizada de manera específica para un trabajo uniforme y a largo plazo basado en proyectos puede reducir los costos asociados con el transporte, el almacenamiento y la obsolescencia.

También permite a las CPG proporcionar productos a los clientes más rápidamente para que puedan adaptarse a la dinámica de un mercado en constante cambio. La cadena de suministro y el flujo de trabajo de empaquetado incluyen desperdicios importantes, especialmente cuando se trata del tiempo invertido. El uso de la impresión digital para llegar al mercado de forma más rápida es un gran objetivo porque cualquier ahorro de tiempo incremental dará lugar a menos tiempo de inactividad y a un aumento de los ingresos.

Para los fabricantes de equipos, software y suministros, el éxito en el mercado digital se corresponde con la capacidad de apoyar una variedad de aplicaciones de empaquetado y desarrollar productos que puedan competir con la productividad de los equipos convencionales, a la vez que destacan el valor añadido que se deriva de las soluciones digitales. En cuanto a los convertidores, la capacidad de educar a los clientes y compradores sobre "lo que es posible" es fundamental, así como la construcción de un plan de negocio para el crecimiento que incluye la contratación de vendedores y operadores familiarizados con la tecnología. Con la impresión digital en la cúspide de la tendencia dominante y para satisfacer de antemano la demanda de la industria, PMMI lanzó The PACKage Printing Pavilion, el escenario principal de la industria para las innovaciones de impresión de paquetes, que se presentará en PACK EXPO Las Vegas 2019 (del 23 al 25 de septiembre; Las Vegas Convention Center) después de un exitoso debut en PACK EXPO International 2018.

Sean Riley, director senior de medios de comunicación y comunicaciones de la industria, PMMI.

Situados en el salón central de Las Vegas Convetion Center, más de 60 expositores darán a conocer la impresión digital y las tecnologías de conversión para conseguir un empaquetado personalizado, con datos variables, rentable, bajo demanda y con plazos cortos. Los asistentes encontrarán innovaciones tales como aplicaciones de impresión digital en color para cajas plegables, empaques corrugados y flexibles, etiquetado, soluciones de codificación y marketing y otras opciones de impresión de paquetes inteligentes.

Beyond PACKage Printing, PACK EXPO Las Vegas, conjuntamente con Healthcare Packaging EXPO, presentará innovaciones en más de 2000 expositores en un espacio dedicado de más de 900 000 metros cuadrados netos. El programa reunirá a las principales compañías de empacado de productos de todo el mundo para explorar las tecnologías de empaquetado de última generación, equipos y materiales, así como intercambiar ideas y construir relaciones profesionales con los 30 000 profesionales del sector del empaquetado que estarán presentes.

Más allá de las tecnologías mostradas en la feria, los asistentes encontrarán valiosas oportunidades educativas en el escenario de innovación, donde los proveedores ofrecerán seminarios gratuitos de 30 minutos sobre tecnologías revolucionarias a lo largo del día. El registro, que incluye el acceso tanto a PACK EXPO Las Vegas como a Healthcare Packaging EXPO, es de 30 $ hasta el 1 de septiembre. A partir de esta fecha, el importe ascenderá a 100 $. Para obtener más información y registrarse en línea, visite packexpolasvegas.com IMPREMpres 21

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rtículo impresión etiquetas

SOLUCIONES DE ETIQUETAS

de inyección de tinta híbridas, un compromiso o lo mejor de ambos mundos?

Para aquellos que buscan soluciones de etiquetas de corto plazo, las tecnologías digitales siempre han sido atractivas. Tanto las soluciones de tóner como de inyección de tinta han anunciado una revolución digital, pero, aunque ahora es un lugar común, nunca pueden reemplazar las tecnologías analógicas, solo pueden mejorarla y mejorarla.

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s por eso que en IIJ nos gusta referirnos a una evolución digital. Las tecnologías híbridas están ahora en boga, pero ¿son realmente la solución ideal y la respuesta a todas las aplicaciones? Como todo depende de tus circunstancias.

Hay varias cosas a considerar. En primer lugar, el tipo de trabajo que se necesita. Si simplemente está produciendo etiquetas de colores con requisitos mínimos de acabado, como troquelado y laminado, entonces tal vez funcione una solución digital offline o nearline. Aunque todavía no puede beneficiarse de niveles de stock reducidos, ya que los rollos digitales deben almacenarse antes de terminar. Si está produciendo etiquetas complejas que requieren procesos adicionales, como fondo de flexografía y colores planos de bajo coste, laminado, barnizado, estampado en relieve, etc., la solución en línea es la solución perfecta. Poner uno de nuestros módulos ColourPrint HiQ en una prensa flexográfica existente le da al usuario la capacidad de incluir imágenes en color de alta resolución variable y texto en etiquetas de procesos múltiples.

En segundo lugar, el flujo de trabajo del material y los requisitos de espacio son importantes. Para una compañía de etiquetas pequeñas, agregar otra pieza de hardware independiente para la producción cercana a la línea puede ser problemático y generar costes adicionales de propiedad.

Hay espacio extra, servicios, personal y almacenamiento de WIP, etc. Aquí es donde las soluciones híbridas obtienen una gran puntuación. Especialmente las soluciones que no requieren cirugía extensa en la prensa o requieren que la prensa se extienda. Gracias al uso de los cabezales de impresión KM1800i de alta resolución extremadamente compactos de Konica Minolta, los módulos de inyección de tinta en línea de IIJ son algunos de los más compactos del mercado.

Esto permite agregar capacidades de etiquetas digitales de alta calidad a una prensa existente, sin la necesidad de eliminar múltiples estaciones de flexografía, y también hace que sea más fácil agregarlas a equipos más antiguos que un sistema con una estación de impresión más larga. La huella compacta agregada al uso del curado por LED de alta eficiencia permite que el sistema se use exactamente cuando y donde se necesita, especialmente cuando se usa en un adaptador de prensa montado sobre riel. La tercera consideración es el material de la etiqueta en sí. Muchos sistemas de etiquetas de inyección de tinta necesitan existencias de etiquetas específicas que, en primer lugar, son más caras que las acciones

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de flexografía, pero que no siempre se prestan a algunos de los procesos adicionales. Con una solución en la prensa, se pueden agregar imprimaciones de bajo coste en línea, por lo que se pueden utilizar las existencias estándar, ahorrando dinero y reduciendo el inventario de existencias.

Finalmente, las velocidades de producción. La velocidad de la prensa se rige por el proceso más lento, y durante mucho tiempo se han ofrecido soluciones de inyección de tinta entre 25 y 50 m / minuto. Esto da lugar a un problema para la producción en línea, ya que reduce la velocidad de producción, lo que socava el valor agregado de la solución digital. En este escenario, las soluciones fuera de línea o cerca de la línea se ven más atractivas. Pero ¿qué sucede si la solución de inyección de tinta se ejecuta a 80 a 100 m / min o incluso a 200m / min para datos variables monocromáticos? Entonces, la solución de inyección de tinta en la prensa ya no es el punto límite. Los módulos de etiquetas IIJ generalmente funcionan de 80 a 100 m por minuto, y para datos de texto y variables, velocidades de 100 a 200 m por minuto, por lo que pueden cumplir este requisito, y luego el mundo de las etiquetas híbridas es mucho más amplio.

Entonces, ¿son realmente lo mejor de ambos mundos? Bueno, en IIJ hemos estado suministrando tecnologías híbridas desde 2010 y creemos que al evolucionar el proceso de producción de etiquetas analógicas a través del uso innovador de la inyección de tinta, el resultado es mucho más poderoso que los procesos por separado. Nos enorgullecemos de

ofrecer soluciones seguras, adaptadas a los requisitos de nuestros clientes. Las etiquetas autoadhesivas de color de corto recorrido se pueden producir perfectamente con los motores de alta resolución ColourPrint HiQ de IIJ, adecuados para etiquetas premium utilizadas en el sector de alimentos y bebidas, cuidado personal como champú y cosméticos, etiquetado nutracéutico y etiquetas para bienes de consumo. Para las etiquetas industriales, las etiquetas de codificación y de marcado, incluidas las etiquetas de seguridad, la serie MonoPrint realmente se destaca.

Las etiquetas de ropa y las etiquetas RFID también se producen fácilmente al combinar nuestras capacidades de datos variables sobresalientes con nuestras capacidades de administración de color más recientes, lo que proporciona los identificadores de colores directos precisos que se requieren en este mercado. Si existen problemas de migración y puesta en marcha para una aplicación, IIJ también tiene una gama de soluciones que utilizan tintas de baja migración, por lo que casi cualquier cosa que esté buscando en una solución de etiquetado de inyección de tinta, IIJ la puede ofrecer. No sólo para las etiquetas; El mismo concepto funciona para embalajes flexibles, blister, impresión comercial e incluso cartón ondulado. Este año, LabelExpo Europe será más digital que nunca, ya que el mercado exige tiradas más cortas y contenido variable. IIJ estará allí, en el Hall 6, Stand 6D11, para responder a las necesidades reales de producción. Llevamos mucho tiempo en este mercado y nuestro equipo siempre está mejorando y evolucionando, por lo que incluso si cree que conoce nuestra oferta, piénselo nuevamente, creemos que se sorprenderá gratamente.

Paddy O’Hara Director of Business Development Industrial Inkjet Ltd (IIJ)

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rtículo impresión etiquetas

NUMEROSAS TENDENCIAS

macro en la impresión de etiquetas y embalajes requieren sistemas de máquinas flexibles Decisivos en la eficiencia de los conceptos modernos de máquinas en la impresión de etiquetas y en paquetes de banda estrecha son la flexibilidad en las opciones de configuración, así como la capacidad de cambiar los procesos de impresión y los trabajos rápidamente.

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sto se ve subrayado por una mirada al panorama de tendencias en la impresión de etiquetas y embalajes. ¿Cómo se afirma Gallus Labelmaster como el desarrollo de productos más reciente del fabricante tradicional suizo en un mercado que exige cada vez más flexibilidad? Ésta es una ocasión para observar de cerca las tendencias del mercado y compararlas con las características del concepto de máquina.

Muchas de las tendencias macro recientemente identificadas, según Joanna Stephenson, Marketing Director of EFIA, Packaging Trends, Shaping the Future of Print, Conference in Brussels, February 2019, en la impresión de etiquetas y embalajes tienen un impacto en el diseño de productos de etiquetas y embalajes, y por lo tanto en las demandas que las máquinas como Gallus Labelmaster deben cumplir hoy. El siguiente resumen de los desarrollos y tendencias actuales brinda una imagen más detallada de estos requisitos.

Tendencias que aumentan los cambios de trabajo y reducen las tiradas de impresión A la vanguardia de las Tendencias Macro están los cambios en el comportamiento del consumidor, así como las tendencias que se pueden atribuir a la moda y al diseño o al desarrollo minorista. Para la impresión de etiquetas y embalajes, esto se refleja en el aumento de los cambios de trabajo y la disminución de las ejecuciones de impresión.

Hoy en día, los diseñadores de envases responden más específicamente a las necesidades de los grupos de consumidores. Se dirigen a los baby boomers con un diseño diferente al de los grupos de consumidores más jóvenes, lo que aumenta el número de diseños de embalajes. La tendencia hacia el diseño del consumidor apropiado para la edad también aumenta la variedad, ya que las etiquetas o los embalajes se diseñan con mayor claridad para las audiencias más antiguas, o se utilizan fuentes de mayor tamaño.

La tendencia de "Lo quiero ahora" está dominada por un grupo de compradores que realizan pedidos cada vez más en Internet, algunos de los cuales utilizan sus propias etiquetas y embalajes para el envío. El hecho de que los consumidores se estén volviendo cada vez más conscientes y quieran saber qué contiene un paquete lleva a más información y, por lo tanto, más texto en una etiqueta o embalaje. Esto se ve reforzado por la variedad de idiomas y la información obligatoria requerida para los productos que requieren una explicación, como los productos farmacéuticos.

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Estos desarrollos están creando una tendencia positiva para las etiquetas de folletos, pero también para tiradas de impresión más cortas, ya que la información puede cambiar rápidamente.

El Internet de las cosas (IOT) es especialmente importante para la tecnología de tendencia macro. Las etiquetas y el embalaje se equipan cada vez más con códigos QR o etiquetas NFC (etiquetas de comunicación de campo cercano). A través de Internet, los compradores pueden ver más información u opciones interactivas en sus teléfonos inteligentes. Esto permite al propietario de la marca diferenciarse de su competencia en el estante de la tienda y crear un vínculo directo con el comprador. Esto también incluye una experiencia de producto mejorada a través de la realidad aumentada.

Al mismo tiempo, vivimos en un mundo de redes donde los cambios en el diseño de etiquetas y embalajes son mucho más rápidos. Esto da como resultado una amplia gama de variantes y tamaños de lote más pequeños, combinados con un número creciente de cambios de orden.

Tendencias que afectan a la configuración de la máquina y al cambio de las unidades de impresión La tendencia actual en el comportamiento del consumidor hacia la simplicidad en el diseño no significa necesariamente que esto también represente menos esfuerzo en los requisitos de la tecnología de impresión.

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Al contrario: realizar un diseño bastante simple de forma atractiva, a menudo significa más esfuerzo en la impresión. La alta opacidad debida al blanco serigrafiado, el uso de recubrimientos mate y brillante o los efectos hápticos debidos a la serigrafía de capa gruesa son solo algunos ejemplos. Y no se olvide de terminar con hot foil y cold foil: todas las unidades de impresión de serigrafía y unidades de hot foil para tales trabajos deben poder colocarse donde el trabajo respectivo lo exija con poco esfuerzo.

Contrariamente al diseño simple, los bienes de consumo de mayor calidad continúan con la tendencia de resaltar una marca con un diseño exclusivo, lo que da como resultado, al menos, los mismos requisitos de variabilidad del proceso, sino incluso más.

Opciones de configuración flexibles ¿Qué características técnicas necesitan los sistemas modernos de máquinas para cumplir con los requisitos del mercado? El Gallus Labelmaster pertenece a una clase de máquina que ofrece un grado equilibrado de automatización con una alta rentabilidad para el operador. Con su estructura modular, ofrece una multitud de opciones de configuración y, por lo tanto, está muy en línea con los requisitos del mercado: Gallus Labelmaster Advanced está diseñado para que todos los cambios de proceso en la sección de impresión ocurran a un nivel conocido como el nivel de proceso primario.

Como resultado, todas las unidades de impresión flexográfica pueden ser reemplazadas por unidades de serigrafía, unidades de laminado en ca-

Malibu ha colocado una etiqueta NFC en botellas seleccionadas, lo que lleva a los consumidores a contenido publicitario como recetas de bebidas, un localizador de barras y la oportunidad de ganar premios.

(Fuente: Mintel Global Packaging Trends 2019).

liente y unidades de punzonado. También es posible reemplazarlos con unidades de fabricantes OEM. Un cambio de proceso, es decir, cambiar una unidad de impresión a otra, requiere menos de 15 minutos para que esta variante del equipo esté "lista para imprimir". Esto hace que el sistema de la máquina sea configurable de manera flexible para cada requerimiento de trabajo. El Gallus Labelmaster Advanced no tiene que estar

Tiempos de configuración excepcionalmente cortos y cambios de trabajo súper rápidos debido a los cilindros de impresión livianos sin engranajes. (Fuente: Imagen cortesía de Gallus Ferd. Rüesch AG).

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apagado durante el cambio de proceso, el cambio de proceso se lleva a cabo mientras la máquina está en funcionamiento, lo que trae un tiempo y por lo tanto un beneficio monetario. Dado que todas las unidades están ubicadas en el mismo eje anterior, esto también ofrece ventajas relacionadas con el control sobre los sistemas de máquinas en los que la unidad de impresión de pantalla se encuentra en un riel sobre las unidades de impresión flexográfica o se agrega como estación de instalación. Aunque estas máquinas también ofrecen un cierto grado de flexibilidad en principio, hay pérdidas significativas en los tiempos de cambio, la estabilidad de la presión y, por lo tanto, en última instancia, en la productividad de la solución de la máquina. Los cambios de proceso requieren considerablemente más tiempo para tales soluciones, con un total de aprox. 30 min (+ 100%), con variantes de inserción incluso hasta 45 min (+ 200%). Si se supone en la práctica aproximadamente 2 cambios de proceso por turno, entonces este requisito de tiempo diferente para los cambios de proceso se expresa en ahorros anuales de 38.400 EUR / año en una operación de 2 turnos en comparación con un sistema ferroviario, o 76.800 EUR / año en comparación con un caer en variante.

Siguiendo las tendencias macro, los cambios de proceso continuarán aumentando y los cambios de proceso más cortos posibles serán aún más importantes para la eficiencia de un sistema de máquina en el futuro.

Capacidad de cambio del Gallus Labelmaster La versión básica de Gallus Labelmaster también ofrece la opción de dos procesos intercambiables dentro de las unidades de impresión, por ejemplo, una unidad de serigrafía y un estampado en caliente en lugar de dos unidades de flexografía. De nuevo, el cambio en cualquier posición de la máquina es posible. Las máquinas que se configuraron como una línea de impresión flexográfica pura en el momento de la compra se pueden adaptar con la opción de cambiar dos unidades, por ejemplo, con una unidad de impresión por punzón o serigrafía. De esta manera, un cliente también puede usar la máquina para otras aplicaciones / productos y tiene seguridad de inversión para una cartera de productos cambiante. Si se hace una comparación de costes para los cambios de proceso con sistemas de máquinas de otros tipos, esto se traduce en un ahorro anual de 12,800 EUR / año en comparación con un sistema ferroviario, o 51,200 EUR / año en comparación con una variante de inserción.

Las tendencias para garantizar el menor desperdicio de papel posible están ganando importancia Los sistemas de máquinas de hoy en día todavía tienen que cumplir con otras tendencias. Una de estas tendencias es la sostenibilidad de los envases, que atraerán mucha más atención en el futuro.

A medida que los residuos de embalaje se vuelven cada vez más críticos, tanto las impresoras de etiquetas como las de embalaje tendrán que analizar más detenidamente el problema de cómo minimizar la cantidad de residuos en la configuración de los pedidos, y esto con un aumento general en el número de cambios de pedidos.

Además, las alternativas a los materiales plásticos están ganando importancia, lo que resulta en un aumento en la gama de sustratos. Un ejemplo reciente es el papel de hierba. Al comprar una máquina, la IMPREMpres 26

capacidad de imprimir en una amplia gama de materiales, desde laminados de monofilm a tubo, es un factor que debe considerarse.

Demanda de un concepto de máquina con poco volumen de desperdicio de papel Siguiendo estas tendencias, surge la pregunta de cómo debe diseñarse un concepto de máquina que cumpla con los requisitos de ecología y sostenibilidad. El bajo desperdicio de papel es un criterio de peso no solo por razones de sostenibilidad, sino también por posibles ahorros. En este caso, para el Gallus Labelmaster, el recorrido de la red desde la unidad de impresión a la unidad de impresión es de 1,4 m. Esto es posible gracias a la disposición de todos los procesos esenciales en el nivel primario, por lo que no es necesario cambiar a otro nivel. El uso de una unidad de serigrafía en un riel, por ejemplo, provoca un recorrido adicional de 4 a 6 metros. Sin embargo, la disposición de las unidades de impresión en el nivel primario ahorra material, tiempo y costes durante la configuración y se vuelve aún más importante al aumentar los cambios de trabajo y materiales.

Funciones fáciles de usar Para procesos rápidos y cambios de trabajo, las características fáciles de usar de un equipo de impresión son cruciales. Esto incluye la totalidad de las propiedades "fáciles de usar". Por ejemplo, que durante el cambio de proceso en el nivel de proceso primario no se necesita un polipasto de cadena. O unidades de impresión estables en las que los cilindros de impresión y los rodillos anilox están equipados con anillos de soporte. Aseguran una calidad de impresión uniforme al eliminar la formación de marcas de engranajes que siempre ocurren con el tiempo con los cilindros de impresión accionados por engranajes.

Los cilindros de impresión ligeros de la Labelmaster de Gallus se pueden cambiar en un instante. Una máquina con ocho unidades de impresión requiere menos de 8 minutos para cambiar, incluso menos cuando dos personas realizan el cambio al mismo tiempo. Para este propósito, se ha desarrollado un sistema de sujeción especial para acomodar los cilindros. También es ventajosa la disposición práctica y ergonómica de los botones de operación, que, por experiencia, se instalan donde el operador los espera.

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Para el mantenimiento, las unidades de impresión se pueden quitar fácilmente para que no se produzcan fallos en la máquina durante dichas operaciones. Al integrar las unidades de serigrafía, se demuestra que es una ventaja que estén diseñadas y fabricadas por Gallus y que se utiliza un modelo separado para cada tipo de máquina, que está integrado en el sistema de control. También es de destacar el diseño de la cuchilla doctor de cámara, con cámaras de tinta robustas que requieren una cantidad muy pequeña de tinta de 220 a 1.500 ml. La forma redondeada del canal de tinta en la lámina de la cámara mejora la circulación de la tinta con menos tendencia al aire atrapado y permite una limpieza más fácil. Todos estos criterios ayudan a hacer que una máquina sea fácil de operar para el operador y fácil de cambiar.

con los requisitos de las macrotendencias actuales en la impresión de etiquetas y envases. En particular, los cambios rápidos de trabajo y procesos son cada vez más importantes para seguir siendo competitivos y producir de manera eficiente. Al mismo tiempo, un concepto de máquina flexible significa seguridad de inversión para el usuario, ya que puede adaptarse rápidamente a las condiciones cambiantes del mercado. Por lo tanto, vale la pena que los impresores calculen el coste de la producción diaria en una máquina de impresión de etiquetas, durante todo el ciclo de vida de la solución de la máquina correspondiente. En el curso de la creciente industrialización en la impresión de etiquetas y envases, la productividad de la solución de la máquina se está convirtiendo en la fuerza motriz principal para el éxito empresarial sostenible.

Conclusión Con su concepto de proceso completamente flexible y cambios de trabajo a nivel de proceso primario, Gallus está totalmente en línea

Dieter Finna pack.consult www.pack-consult.org

Una filosofía operativa intuitiva y funciones de preajuste automatizadas apoyan al operador. (Fuente: Imagen cortesía de Gallus Ferd. Rüesch AG).

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rtículo Kodak

LA TECNOLOGÍA DETRÁS de las tintas pigmentadas de inyección del sistema de impresión KODAK PROSPER

¿Y si pudiese... lograr mayor gama de colores, ofrecer un espectro más amplio de sustratos para la impresión de inyección de tinta y contar con avances de tinta ecológica de última generación gracias a tintas de base acuosa... a un precio asequible?

Comparación de pigmentos cian molidos mediante procesos de molienda convencional (imagen derecha) y de microsustratos (imagen izquierda).

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o tiene al alcance de la mano con dispersiones y tintas acuosas de nanopartículas de Kodak. Kodak, pionero en tecnología de inyección de tinta, aporta años de experiencia y conocimientos expertos avalados en el mercado al desarrollo y comercialización de dispersiones y tintas de nanopartículas. Kodak formula, desarrolla y elabora dispersiones y tintas de alto rendimiento que son perfectas para un gran abanico de procesos y aplicaciones.

La ciencia de materiales de última generación tras las tintas pigmentadas de inyección del sistema de impresión Kodak PROSPER son el ejemplo más reciente de más de 100 años de investigación, invención, diseño y fabricación de materiales de impresión. Tres competencias fundamentales básicas, todas ellas interrelacionadas, entran en juego para producir las tintas pigmentadas de inyección más avanzadas del mundo, ajustadas a los sistemas de impresión Kodak PROSPER: (a) materiales de molienda de microsustratos e ingeniería de procesos, (b) productos químicos colorantes de filmación, y (c) productos químicos dispersantes de pigmentos. Kodak aúna estas innovaciones tecnológicas para producir el conjunto de tintas pigmentadas de inyección del sistema de impresión Kodak PROSPER. A principios de la década de 1990, cuando las tintas pigmentadas de inyección con color empezaban a aparecer en el mercado, resultaban bastante problemáticas debido a que las boquillas se obstruían, el cabezal de impresión se degradaba, la gama de colores era escasa y había diferencias de brillo. La realidad es que las tecnologías de molienda, grados de pigmentación y tecnologías de dispersión convencionales de la época no eran adecuadas para producir dispersiones de pigmentos lo suficientemente reducidas y estables. Por suerte, en Kodak ya se habían inventado y comercializado tecnologías de triturado capaces de producir dispersiones muy pequeñas, por debajo de los 100 nm, para diversas aplicaciones. Este proceso de molienda, a menudo denominado «molienda de microsustratos», utiliza un sustrato de molienda polimérica patenta-

do, así como un proceso de molienda patentado, para triturar con eficiencia la mayoría de pigmentos a partículas medianas muy por debajo Sean Riley, director senior de de los 100 nm. medios de comunicación y Una cosa es generar dispersiones de partículas tan ultrafinas, pero genecomunicaciones de la industria, PMMI. rarlas con pigmentos seleccionados para un rendimiento de filmación óptimo y crear dispersiones de pigmentos con una estabilidad muy elevada para el crecimiento o sedimentación de partículas es otro cantar.

Aquí es donde se aprovechó la rica historia de Kodak en la producción de dispersiones y coloides ultraestables tanto para la filmación con haluro de plata como la impresión electrofotográfica líquida, junto con nuestro extenso conocimiento de colorantes de filmación (tintes y pigmentos), para comercializar el primer conjunto de tintas pigmentadas fiables y de gran calidad y estabilidad de imagen para aplicaciones de inyección de tinta comerciales de gran formato a finales de la década de 1990.

Los pigmentos se seleccionaron minuciosamente para (a) maximizar la gama de colores, (b) maximizar la estabilidad de dispersión, y (c) maximizar la resistencia a la pérdida de color. La elección del dispersante es fundamental para el triturado de las partículas y su estabilización. Basta con decir que los dispersantes disponibles en el mercado no son los adecuados para estos fines. La realidad es que en Kodak hemos tramado miles de dispersantes nuestros y de otros fabricantes, moleculares y poliméricos; durante el proceso, tan solo hemos encontrado unas pocas clases de materiales que den la talla.

Al comparar conjuntos de tintas de Kodak con otros de la competencia o para offset, quedan claros varios puntos clave: Las tintas pigmentadas de nanopartículas de Kodak hacen gala de calidad, flexibilidad y adaptabilidad contrastadas. Entre las ventajas principales se incluye la capacidad de imprimir una gama de colores y escala tonal superiores con menos pigmentos, módulo de inyección con fiabilidad y eficiencia mejoradas y la capacidad de personalizar formulaciones para mejorar atributos específicos.

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ntrevista Cevagraf

JUAN MIGUEL SERRES, Director General Cevagraf

“EL 98% DE LO QUE VENDEMOS ONLINE LO PRODUCIMOS INTERNAMENTE EN CEVAGRAF, CON NUESTRA PROPIA MAQUINARIA”

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evagraf es una imprenta con más de 30 años de experiencia en el sector de las artes gráficas ubicada en Rubí (Barcelona). Si algo les caracteriza es la calidad y rapidez en las entregas, que es posible por su especialización en imprenta offset y digital, y por el amplio parque de maquinaria del que dispone, que le permite realizar internamente hasta el 98% de lo que producen. Su Director General, Juan Miguel Serres, explica en esta entrevista los cambios realizados para pasar de imprenta tradicional a online y lo que ofrecen el mercado.

gas, ser más eficientes y mejorar la calidad de nuestro servicio, supervisando todo del proceso de producción del pedido, desde la entrada del mismo hasta la entrega o puesta a disposición al cliente final.

Y sobretodo centramos parte de nuestra atención en crear un equipo de desarrollo e investigación de nuevos sistemas y tecnología dentro de la empresa, así como definir y formar un equipo dedicado a marketing, aportando nuevo conocimiento y mejorando la comunicación y el sistema de ventas.

¿Qué cambios ha llevado a cabo Cevagraf para convertirse en una imprenta online?

Se han desarrollado diferentes cambios organizativos. Por ejemplo, cambios estructurales con una mejor definición de los departamentos y división de funciones, creación de nuevos departamentos, como el departamento de Programación y Marketing, cambios en la dirección de la empresa, en la cadena de mandos; y rediseño de nuevos puestos de trabajos.

También cambios de personal con la reubicación del personal como consecuencia de los cambios estructurales atendiendo a las nuevas necesidades que presenta el nuevo modelo de negocio….Además de cambios culturales y estratégicos y cambios en los procesos productivos, en la tecnología; integración de procesos, desarrollo de nuevos servicios, mejoras tecnológicas en los procesos productivos a través de la informática y automatización…

El más destacable es el esfuerzo que tuvimos que hacer para crear tecnología que nos permitiese estar a la altura del mercado de la impresión online, como por ejemplo la creación de nuestro e-commerce, el cual es un desarrollo totalmente nuestro. Tuvimos que reconvertir y organizar nuestro modelo de venta, pues de tener comerciales saliendo a vender por el exterior pasamos a centrar toda nuestra atención comercial en la oficina, a través del equipo de Customer Care o Call Center.

Apostamos por adquirir nueva maquinara que nos permitió integrar en nuestra cadena productiva nuevos procesos que antes externalizábamos, con la ventaja de poder reducir coste y tiempos de entre-

¿Con qué medios cuentan para cumplir los ajustados márgenes de tiempo que se exigen hoy en día?

El 98% de lo que vendemos online lo producimos internamente en Cevagraf, con nuestra propia maquinaria. Este es el principal punto para cumplir con tiempos ajustados, pues si controlas la cadena de producción siempre puedes optimizar mejor los tiempos y los solapes de trabajo.

Pero por supuesto la tecnología aquí también nos ayuda, porque disponemos de un software de producción que es capaz de organizar todo nuestro trabajo de manera rápida, eficiente y por supuesto… autónoma, es decir, basado en algoritmos de programación que ha-

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cen que este software sea para nosotros como nuestro “cerebro” central de la producción. Unir ambos puntos te hace mucho más eficiente y rápido de cara al mercado. ¿Es sencillo el proceso de compra a través de su web para los usuarios?

Hemos trabajado y continuamos trabajando para que éste sea un proceso sencillo para nuestro público. Nuestro objetivo es que sea fácil de manejar, que la web este bien estructurada y organizada en secciones, productos, …, y que el proceso de compra sea claro y pautado, que haya una correcta conexión en cada paso.

En la creación de nuestro Web to Print hemos querido diferenciar al usuario profesional del “usuario medio” ofreciendo servicios diferenciados; o bien más especializados o bien más estándar y predefinidos en función de las necesidades de ambos perfiles… No obstante, para ambos casos las opciones de nuestra web siempre cuentan con iconos informativos que facilitan el proceso de elección del producto y la compra, así como también ofrecemos conocimiento y ayuda a través de nuestro blog.

Una de nuestras principales tareas en marketing, día a día, es precisamente ésta, la usabilidad y la experiencia de usuario. Estamos constantemente aprendiendo de nuestros clientes para corregir y mejorar en todo aquello que vamos detectando, pues es verdad que a veces piensas que una acción puede ir bien… y la experiencia demuestra a veces que no es una acción adecuada para el público, y es entonces cuando detectamos esos patrones y los cambiamos. La mejora continua está muy insertada en nuestros procesos de marketing y programación.

tando a nuestro e-commerce de un portal online conectado donde los usuarios pueden manejar sus archivos con aún más autonomía de lo que podamos pensar. Ellos mismos suben sus artes finales a nuestro sistema, colaboran entre sí a través de nuestro chat interno que ponemos a su disposición, hacen ajustes y comentarios de manera online sobre sus propios documentos, y todo queda protegido sólo para las personas con los roles adecuados de cada empresa. Esto es muy eficiente, porque hace que los clientes y sus equipos de trabajo puedan operar sobre nuestro sistema a cualquier hora del día, 7 días a la semana y 365 días al año. ¿Cree que hay suficiente conocimiento por parte de los usuarios de cómo tienen que hacer un pdf listo para imprimir?

Depende del perfil del cliente. Al tener clientes profesionales y no profesionales nos encontramos con que muchos no necesitan ayuda de ningún tipo para preparar sus originales, en cambio otros sí. Qui-

¿Qué tipo de trabajos son los más solicitados?

Revistas, libros, catálogos, flyers, dípticos, trípticos y tarjetas de visita, principalmente. Desde siempre Cevagraf ha sido una imprenta offset y digital enfocada al producto encuadernado: cosidos, fresados, PUR, grapados o con alhambre (wire-o / espiral). En nuestras instalaciones podemos hacer la producción de todo esto sin tener que subcontratar ningún otro servicio, y tenemos una amplia experiencia en su producción.

Redondeando podemos decir que hacemos unos 2 millones de revistas anuales y casi 1 millón y medio de libros, con lo que tenemos insertado en nuestro ADN productivo todos los procesos que se desarrollan con estos productos. Es verdad también que empezamos a tener un crecimiento importante en la demanda de flyers, dípticos, trípticos y tarjetas de visita, y por supuesto aquí también estamos bien preparados para llevar a cabo todo lo que nos va entrando. ¿Tienen que realizar habitualmente retoques en los trabajos de los clientes antes de la impresión?

Cada vez es menos lo que tocamos, aunque todo depende del tipo de cliente. La mayoría están cada vez más informados de cómo deben subir o entregarnos los archivos, hoy en día trabajar con InDesign, Illustrator o Photoshop ya está al alcance de muchos, y el resultado, que es un PDF, por supuesto está más que aceptado por el mercado y la industria que manejamos. Aún y así, desde Cevagraf, hemos apostado por facilitar aún más la tarea a nuestros clientes doIMPREMpres 31

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ntrevista Cevagraf

Juan Miguel Serres, Director General de Cevagraf y Aixa Nadal, Directora de Producción.

zás las mayores dudas no vienen por cómo se hace un PDF, sino más bien en aspectos gráficos como las sangres, los márgenes en el diseño, las medidas de las palas en los folletos doblados, etc…, es decir, temas más propios de las gráficas que del diseño. Pero ahí también en Cevagraf tenemos solución, pues el equipo de Pre-impresión es el que atiende directamente las dudas que surgen, con lo que el cliente está siempre atendido por el técnico. ¿Realizan incentivos como descuentos u otro tipo de promociones?

Solemos tener siempre en nuestro Web to Print algunos productos en promoción o descuento, según temporada. Es algo que atrae mucho al público en general, y a veces puedes encontrarte con ofertas que son interesantes. Y a pesar de que nos centramos más en la calidad del servicio que en el precio, estamos estudiando el desarrollo de nuevas políticas de promociones y descuentos para incentivar las ventas. ¿Con la infraestructura de la que disponen qué capacidad de producción tienen actualmente?

Actualmente disponemos de un óptimo potencial productivo, siempre procuramos invertir en maquinaria y nuevas tecnologías que nos permita ser más eficientes y abarcar mayor volumen de pedidos. Todos los departamentos productivos cuentan con un amplio parque de maquinaria: disponemos de CtP’s, máquinas de impresión digital, máquinas de impresión offset (14 cuerpos de impresión), encuadernadoras en grapa, en hilo, en PUR, fresado, wire-o, espiral, acabados en uñero, plastificados, plegadoras, hendidoras, empaquetadoras, etc… Nuestro parque de maquinaria es amplio y estamos siempre motivados para estar a la última en la tecnología productiva de que disponemos. En el mundo online en donde nos situamos es muy importante tener un taller productivo que responda a las demandas creIMPREMpres 32

cientes de trabajo, y esto nos hace estar siempre despiertos en nuevas inversiones que nos capaciten para ello.

Recientemente han presentado una nueva plataforma para el diseño de logotipos. ¿Por qué este desarrollo?

ChooseDaFont es un proyecto reciente que permite al usuario poder introducir rápidamente un texto, sea una palabra o un párrafo, y automáticamente poder visualizarlo en infinidad de diferentes tipos de letra en la siguiente pantalla. Con ello queremos que el usuario tenga mucha facilidad para elegir la mejor tipografía para su diseño de logo o el diseño de su proyecto. Hemos encontrado que en el mundo online ya hay algunas plataformas que hacen esto mismo, pero ninguna te da la capacidad de poder retocar el estilo de lo que visualizas. En ChooseDaFont puedes ampliar el tamaño, cambiar colores en el fondo y en el texto, ampliar espaciados entre letras, poner en mayúsculas y minúsculas con solo un click, etc… etc… Este portal es gratuito en su función básica, pero si quieres más…, te puedes suscribir a la versión PREMIUM y ahí entonces el campo de funciones se abre mucho, por ejemplo, puedes empezar a guardar en carpetas de proyecto tus diferentes retoques de fuentes, y recuperarlos para otro momento (cosa que no puedes hacer en la versión gratis). Para acceder al portal: https://www.cevagraf.coop/choosedafont/ ¿Cómo están viendo el sector gráfico en este año?

Movido. Hay mucha inestabilidad, parece que nunca acabas de poder centrarte y tener una producción constante a días vista… pero si miro hacia atrás… ¿cuándo hemos podido decir que sí teníamos un trabajo estable? Creo que pocas veces. Desde Cevagraf creemos que la mejor forma de mantenerse a flote en este sector tan inconstante es no dejar de innovar, tanto en proyectos nuevos como en mejorar los que ya tenemos; la mejora continua es necesaria, sino vital, en todo aquello que hacemos, desde la Administración hasta la Logística.

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mpresas 360imprimir

360IMPRIMIR ENTRA EN 17

nuevos mercados gracias a una ronda de inversión de 20,4 millones dólares 360imprimir, startup ibérica líder en servicios de impresión online y marketing con fuerte presencia en el mercado español, ha recibido fondos tras una reciente ronda de inversión por valor de 20,4 millones dólares (18 millones euros), lo que les permitirá entrar en diecisiete nuevos mercados, ampliar su gama de productos e invertir en tecnología e I&D.

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a empresa cerró 2018 con una facturación global de 21 millones euros, lo que supone un crecimiento de casi el 80% respecto al año anterior.

En 2019, sus previsiones de facturación son de 35 millones euros, sin embargo, el foco de la compañía -teniendo en cuenta la entrada en los nuevos mercados-, es lograr en el medio plazo una facturación de 100 millones de euros para 2021. En España, 360imprimir alcanzó en 2018 los 4,6 millones de euros, creciendo un 77% en comparación con 2017.

360imprimir nace en 2013 en Portugal cuando dos de sus fundadores afrontaron la dificultad para adquirir productos de impresión a precios económicos y se dieron cuenta de que estaban ante una oportunidad de negocio. En 2014 empezaron a operar en España y en estos seis años, la compañía de productos y servicios de marketing ya se ha consolidado en Portugal, España, Brasil y México, y tras esta nueva inyección financiera acaba de entrar en 17 nuevos mercados: Alemania, Austria, Bélgica, Canadá, Dinamarca, Estados Unidos, Finlandia, Francia, Holanda, Italia, Irlanda, Noruega, Polonia, el Reino Unido, la República Checa, Suiza y Suecia.

"En 360imprimir tenemos una historia de crecimiento sostenido y esta es la mentalidad que queremos conservar. Así que ahora que tenemos una plataforma sólida, hemos ampliado nuestra gama de productos y nuestro equipo, estamos seguros de que es el momento ideal para entrar en estos mercados. Esta ronda de inversión ha llegado para apoyar este gran paso. "– comenta Sérgio Vieira, CEO de 360imprimir.

A día de hoy, la compañía ya es líder del mercado en Portugal, con el 60% de la cuota de mercado online, y en España está cerca del 20% del negocio. Su cartera incluye más de 400 productos, dentro de 7 rangos (formato pequeño, formato grande, sellos, magnéticos, regalos, textiles y servicios de diseño), gestionando 4.500 pedidos al día. El objetivo de la compañía es responder a todas las necesidades de marketing de los clientes actuales y potenciales. De hecho, una de las prioridades marcadas para los próximos 3 años, es la ampliación de la gama en 20.000 productos. Esta nueva gama incluirá productos como bolsos y embalajes y consumibles asociados a la fabricación y expedición de pedidos, revistas, catálogos, libros y derivados, etiquetas de rollo y algunas sub-gamas de productos para canales como el de restauración u hostelería.

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Con una estrategia de negocio que se basa en el modelo fabless (sin fábrica propia), 360imprimir es una plataforma de comercio electrónico enfocada en el Do it yourself de los clientes (PYMES y profesionales), lo que permite la evolución de todos los productos impresos y servicios asociados. Uno de los elementos diferenciadores de la compañía es la tecnología, que a través de un software de agregación inteligente, logra asegurar a los clientes los precios más bajos del mercado.

Con un equipo global de más de 200 empleados entre los que están representadas las diferentes de diferentes nacionalidades de los países en los que opera, 360imprimir cuenta además con más de 30 partners para la producción y la distribución, contribuyendo indirectamente a la creación de empleo y de generación de negocios en dichos países.

Sobre los inversores de esta ronda de financiación: La ronda de inversión ha estado dirigida por LeadX Capital Partners ,marca de Hospitality Digital GmbH con base en Düsseldorf, y le han acompañado también Omnes capital (Francia), Pathena (Portugal) y el fondo 200M, administrado por PME Investimentos y co-financiado por la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional, canalizado a través del Programa Operativo Regional Norte 2020 y el Programa Operativo Regional Centro 2020.

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mpresas DTM Print

LA NUEVA IMPRESORA DE ETIQUETAS RFID a color ya está disponible en EMEA DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anunció que la nueva impresora de etiquetas y cupones RFID a color RX500e del fabricante estadounidense Primera Technology, Inc. ya está disponible para clientes de Europa, Oriente Medio y África.

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X500e es la última impresora de etiquetas y cupones a todo color con RFID integrado. Las etiquetas se imprimen, codifican y verifican en una sola pasada. Las etiquetas terminadas se cortan con el cortador interno tipo guillotina y se dispensan de una en una. La impresión bajo demanda hace que la impresora sea ideal para aplicaciones tales como tarjetas de visitantes en ferias comerciales en las que sólo se requiere una etiqueta a la vez con información única. Los lotes de muchas etiquetas o cupones a la vez también pueden ser codificados e impresos.

El módulo integrado de lector/codificador RFID UHF es suministrado por Honeywell®. Cumple con las especificaciones EPC Global Gen 2 Clase 1 e ISO 18000 -6B y -6C para la más amplia gama de implementaciones en aplicaciones del mundo real. La resolución de impresión es la mejor de su clase con una resolución de hasta 4800 dpi. Las velocidades de impresión de hasta 63,5 mm (2,5") por segundo hacen que la producción de etiquetas sea rápida y cómoda.

“La impresión de etiquetas y tags RFID a todo color añade un nuevo valor agregado a la tecnología”, explica Andreas Hoffmann, Director General de DTM Print. “Con la RX500e podrá agregar codificación a color, gráficos y fotos de alta resolución a las etiquetas y tags RFID. Con el color, estará añadiendo una capa extra de precisión y seguridad en aplicaciones tales como etiquetas de carpetas de archivos médicos, tarjetas de identificación de visitantes, pulseras fotográficas y etiquetas de seguimiento de muestras”.

Todos los clientes reciben gratuitamente el software de diseño BarTender UltraLite y NiceLabel® Free (ambos para Windows), que se puede descargar desde el sitio web de DTM Print (dtm-print.eu/downloads).

Ambos son ideales para el diseño de las etiquetas, sin embargo, con RX500e la capacidad de codificación RFID es importante, la cual está disponible en versiones avanzadas del software.

La impresora RX500e Color RFID se vende por 2.695 € (PVP) y está disponible a través de distribuidores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África.

Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de EFTA), DTM Print ofrece hasta 24 meses de garantía: 12 meses con la compra y la opción de 12 meses adicionales gratuitos después de registrar el producto en el sitio web de la empresa (register.dtm-print.eu) dentro de los primeros 6 meses de la compra.

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mpresas Fujifilm

LA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN digital inkjet FUJIFILM JET PRESS se consolida

FUJIFILM presentó en Drupa 2004 su primera prensa digital inkjet formato B2 y desde entonces se mantiene a la vanguardia en el desarrollo de esta tecnología.

Las primeras instalaciones de este sistema comenzaron en 2011 y alcanzan ya más de 200 unidades en todo el mundo. Ahora FUJIFILM presenta JET PRESS 750S, su nueva prensa digital inkjet formato B2 y de alimentación por pliegos, capaz de imprimir 18.000 páginas A4 por hora @1200 dpi.

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a serie FUJIFILM JET PRESS está integrada por modernas prensas industriales digitales de alto rendimiento, dotadas de avanzados cabezales FUJIFILM SAMBA de alta precisión y sistema de impresión de una sola pasada que, en combinación con las tintas FUJIFILM VIVIDIA de base acuosa con tecnología de pigmentación de rápida coagulación y gran gamut de color, ofrecen resultados excepcionales para una amplia gama de aplicaciones de impresión en papeles offset estándar de hasta formato B2, imposible de obtener hasta ahora con un sistema de impresión digital.

Los equipos FUJIFILM JET PRESS disfrutan de una excelente acogida tanto en Japón como en Europa y Estados Unidos y cuentan actualmente con más de 200 instalaciones en todo el mundo. En respuesta a la creciente demanda, FUJIFILM ha desarrollado un nuevo modelo dentro esta gama, el sistema FUJIFILM JET PRESS 750S, con diversos avances respecto al diseño inicial y que se ha convertido en el buque insignia de la Compañía.

Con una calidad de imagen que supera con creces a la obtenida mediante impresión offset. La nueva prensa JET PRESS 750S, mantiene las altas prestaciones de calidad de impresión y gamut de color de JET PRESS 720S y aumenta además su rendimiento, alcanzando una producción de 18.000 páginas A4 por hora, gracias al incremento de velocidad en la transmisión de datos, los cabezales de impresión con tecnología “Rapic”, y la incorporación un nuevo sistema de secado de calor directo.

FUJIFILM JET PRESS 750S admite un formato ampliado de papel (750 mm x 585 mm) lo que permite imprimir en una misma hoja, seis páginas formato B5, tamaño habitual de muchos libros, mejorando así la eficacia del proceso de producción. Está equipada además con un nuevo sistema de inspección de calidad de alta precisión, que escanea cada hoja, para mantener automáticamente la impresión durante la tirada con la máxima calidad y de manera consistente. Así se reduce el número de horas de trabajo requeridas para la inspección y clasificación del producto, una vez impreso. Las últimas incorporaciones de sistemas FUJIFILM JET PRESS realizadas en Comeco Gráfico, S.A., Gráficas Aries, S.A. y IMPREMpres 36

Gráficas Anduriña, S.A., sitúan a nuestro país a la vanguardia de las instalaciones realizadas en Europa, y a nuestras industrias gráficas como referentes en la producción gráfica con sistemas de impresión de máxima calidad.

Luis González Caridad, Director General de Cyan, S.A. señala: “Las prensas industriales digitales inkjet de la gama JET PRESS de FUJIFILM, han transformado el negocio de la impresión comercial y embalaje en todo el mundo durante los últimos años fijando nuevos estándares de calidad. La satisfacción de los usuarios en las instalaciones realizadas hasta la fecha, tanto por sus prestaciones como por calidad de impresión y estabilidad de funcionamiento, es máxima. Nuestra solución aporta una optimización de la producción actual de nuestros clientes con posibilidad de crecimiento y de cambio de negocio con nuestro soporte y el de FUJIFILM. Después de llevar 40 años distribuyendo los productos y sistemas FUJIFILM en nuestro país, nos llena de orgullo poder continuar desarrollando una labor tan significativa en la industria gráfica con los sistemas JET PRESS, elevando los niveles de calidad de los productos impresos hasta estándares difícilmente alcanzables anteriormente. La incorporación de estos nuevos equipos, permitirá a estas Compañías afrontar futuros proyectos con gran fiabilidad y productividad”.

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mpresas Fujifilm

EL PROGRAMA PLATESENSE DE

Fujifilm está llamado a revolucionar el mercado de la impresión litográfica en Europa Con los precios del aluminio en máximos históricos y los impresores centrados en ahorrar recursos donde pueden, Fujifilm ha diseñado un proceso de negocio radicalmente nuevo que permite a los impresores administrar de forma efectiva, o incluso externalizar, su producción de planchas.

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hora, tras la exitosa prueba en el Reino Unido, la iniciativa PLATESENSE de Fujifilm está llamada a revolucionar el proceso de preimpresión en Europa. Los impresores litográficos de la región tendrán dos opciones: o bien reducir sus tareas administrativas generales, o bien dejar que Fujifilm les ayude a gestionar el proceso de producción de planchas de forma que puedan concentrarse en gestionar su negocio con la máxima eficiencia.

Con este nuevo e innovador programa, Fujifilm entrega sus planchas a los clientes cuando estos las necesitan, junto con los equipos CTP y consumibles correspondientes, y al mismo tiempo se hace cargo de la recogida de los residuos y el aluminio (lo que impedirá que los impresores se vean afectados por el aumento del precio de las planchas); además, Fujifilm proporcionará servicios integrales de soporte técnico, reparación y mantenimiento del procesador. Estos servicios adicionales podrían incluir opciones adicionales como una actualización de la solución de Fujifilm líder en la industria XMF Workflow, e incluso la gestión de los empleados de preimpresión.

Todo ello estará incluido en el precio, lo que reducirá (o eliminará) los costes operativos y de mano de obra, ya que Fujifilm elimina los problemas derivados de la gestión del proceso de producción de planchas. Así, los impresores offset pueden concentrarse en la gestión de sus empresas, aprovechar todas las mejoras en productividad y ahorrar en costes operativos. El programa permite maximizar los beneficios en un mercado que plantea grandes exigencias.

PLATESENSE se basa en la gama Superia de Fujifilm de planchas sin procesado y con bajos residuos de productos químicos, lo que significa que la compañía puede ofrecer una solución competitiva y de alta calidad para cualquier aplicación. Teniendo todo esto en cuenta, los impresores no solo podrán beneficiarse de un mayor rendimiento y del correspondiente ahorro de recursos que ya ofrecen estas planchas, sino que además podrán simplificar todo el proceso de producción de las planchas y reducir también los costes operativos.

Chris Broadhurst, responsable de Offset Solutions de Fujifilm Graphic Systems EMEA, afirma que: “A pesar de que lo digital se impone, y de que la tecnología de impresión digital (que Fujifilm está ayudando a impulsar) avanza rápidamente, el uso de la impresión offset continúa siendo más alto que el de la impresión digital a nivel global. Aunque esto seguirá cambiando con el tiempo, la innovación en los procesos de impresión offset es sumamente importante. Fujifilm tiene una larga tra-

yectoria a la hora de ayudar a las empresas a incrementar su rentabilidad gracias a las prestaciones inigualables y a la durabilidad de su gama de planchas Superia. Nuestro innovador programa PLATESENSE da otro paso adelante en este sentido con la introducción de un modelo de negocio totalmente nuevo. Su potencial ha sido probado con éxito en el Reino Unido, y se ha comprobado que ha ayudado a aumentar los beneficios de un gran número de empresas del sector. Ahora, estamos entusiasmados con la oportunidad de ofrecer el mismo ahorro de tiempo y costes a nuestros clientes en Europa (a los nuevos y a los ya existentes), a un nivel que nunca hubieran imaginado”.

Chris Broadhurst, responsable de Offset Solutions de Fujifilm Graphic Systems EMEA.

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mpresas Onlineprinters

ONLINEPRINTERS CELEBRA 15 años de comercio electrónico

El Grupo Onlineprinters celebra su 15º aniversario con un récord: la empresa, fundada a partir de una imprenta de propiedad familiar y que se ha transformado en una de las empresas online líderes de Europa, fabricó el año pasado más de 3200 millones de productos impresos y facturó más de 200 millones de euros.

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ás de un millón de clientes comerciales han realizado compras online en la empresa desde su fundación. El futuro de la empresa apunta hacia el marketing basado en datos y el «one-stop shopping».

«Al principioo éramos una imprenta que hacía comercio electrónico, ahora somos una empresa de comercio electrónico que imprime», así resume el Dr. Michael Fries, CEO de Onlineprinters, el proceso de transformación de la empresa. «Onlineprinters fue una de las primeras tiendas online de productos impresos en Europa, y somos la única entre las grandes imprentas online en surgir a partir de una imprenta artesanal. Esto significó para nosotros un duro cambio de paradigma: de cero a cien por cien online».

Internacionalización consecuente En el mismo periodo la imprenta online ha crecido constantemente y ha tenido un gran éxito en su internacionalización. Desde el año 2008, la empresa vende con la marca Onlineprinters sus impresos en 30 países; de este modo, el porcentaje de facturación procedente de otros mercados europeos ha crecido de manera continua. En 2017 la empresa de servicios de impresión online absorbió a Solopress, líder del mercado británico; en 2018 le siguió la adquisición de la imprenta online danesa LaserTryk, líder del mercado escandinavo. «Gracias a esta consecuente estrategia de internacionalización, el Grupo Onlineprinters se encuentra hoy entre las 3 imprentas online más grandes de toda Europa, y su posicionamiento es óptimo», afirma Christian Würst, CCO del Grupo Onlineprinters. «También somos muy apreciados como empleadores; en la actualidad le damos empleo a más de 1500 empleadas y empleados muy bien cualificados en Alemania, el Reino Unido, Dinamarca y Polonia. Y continuamente estamos a la búsqueda de nuevos talentos. Desde hace algunos años ofrecemos formación en marketing online, que es muy solicitada».

Plataforma digital «Hemos sabido aprovechar la fuerza disruptiva de la digitalización en nuestro beneficio», subrayan Fries y Würst. «En efecto, hemos impulsado de manera muy activa en la empresa el cambio estrucIMPREMpres 38

tural y cultural, de este modo hemos asegurado nuestra competitividad. Siempre estamos ocupados innovando, analizando mercados, nuestros datos, y ensayando nuevas tecnologías. De este modo podemos alcanzar a los clientes de manera acertada, por ejemplo, con acciones de marketing optimizadas».

Una parte importante de este proceso de mejoras continuas es el cambio desde el modelo de negocio centrado en el producto hacia el enfocado al consumidor. «Una tienda virtual que solo se utilice como canal de distribución para los productos propios es algo obsoleto», apunta el Dr. Michael Fries. «Especialmente en el ámbito del B2B, los clientes deben obtener algo más que la mera compra del producto», completa Fries. Por ello, Onlineprinters evoluciona hoy en día de tienda a plataforma digital. Esta vincula marketing, distribución y servicios, y ofrece a los clientes mucho más que la compra de un producto impreso haciendo clic. Gracias a los datos asociados inteligentemente, los clientes reciben propuestas muy precisas de más productos y servicios que completan su gama de manera ideal. «Con el enfoque de "one-stop shopping" ofrecemos cada vez más productos en nuestra gama, de esta forma somos un proveedor completo de publicidad impresa», destaca el CCO Christian Würst.

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mpresas Impriclub

IMPRICLUB IBERIA CELEBRA EN BALI SU 4ª Convención Anual superando el centenar de asistentes

ImpriClub, asociación española privada de impresores comerciales, dedicada a todos aquellos profesionales que buscan un cambio en la forma de hacer negocios dentro del sector de las Artes Gráficas, ha celebrado en Bali su 4ª convención anual del 26 de abril al 4 de mayo. Un total de 103 personas, entre socios, proveedores y acompañantes, participaron en este gran viaje de ensueño.

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urante la Convención se celebró la Asamblea General, en la que se habló del funcionamiento, y de la vida de la sociedad, creando interesantes debates, temas y nuevas aportaciones por parte de todos los socios. También se llevó a cabo la jornada workshop socio-proveedor. En la primera parte del workshop los proveedores tuvieron la oportunidad de presentar sus empresas delante de los socios, cliente y/o posibles futuros clientes.

En la segunda parte se realizaron reuniones one to one o en grupo proveedor-socio(s). Sin duda se trató de una jornada interesante en la que el proveedor tuvo la oportunidad de exponer sus bondades a los socios. Desde ImpriClub se agradece la participación de todos los proveedores que participaron en esta convención. Fueron 8 intensos días donde la convergencia entre los socios y los proveedores fue destacable. Durante la convención se organizaron todo tipo de actividades que definitivamente fortalecieron y sin duda enriquecieron uno de los principales valores de ImpriClub, la unión. Fue sin duda, una Convención que será recordada durante muchos y muchos años.

ciedad ImpriClub Iberia S.Coop, y la creación de la nueva sociedad ImpriClub Europa, de la mano de ImpriClub Francia y España y con ImpriClub Italia a punto de entrar.

Además, han sido puestas a disposición de todos los socios una serie de herramientas que han hecho crecer aún más el grupo. Una de estas herramientas ha sido la reciente creación de una página web de nominada “Quien Tiene Qué”, de acceso limitado sólo para los socios, donde el socio puede colgar toda la información que crea oportuna de su empresa y de esta forma crear sinergias entre los socios.

Ventajas de asociarse El número de asociados a Impriclub sigue en constante crecimiento. A día de hoy ya son 35 los socios que forman parte de ella, esperando terminar el año con al menos 4 o 5 empresas más. Las empresas asociadas son empresas de referencia en el sector de las artes gráficas que apuestan por la colaboración, el intercambio y la cooperación. Actualmente, y en un entorno de constante cambio, la calidad de los intercambios y del vínculo que une a todos los socios son grandes activos para abordar el futuro del sector.

Los socios tienen acceso a toda la información que los miembros proporcionan y comparten, abren las puertas de sus empresas, organizan reuniones Benchmarking, además de conseguir un ahorro importante en sus compras al estar asociado. En ImpriClub, se negocian rappels de grupo con los proveedores homologados, y el rappel va destinado a todos los socios en función de su volumen de compra al proveedor homologado. Tras sus 29 años de experiencia en el sector, ImpriClub avala que la fuerza de un grupo y la experiencia compartida son la mejor combinación para conseguir resultados.

Nuevas sociedades y herramientas En estos últimos años, el funcionamiento y la administración del grupo han sido considerablemente estructurados en términos de gestión y de procedimientos, destacando en este último año la creación de la soIMPREMpres 39

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mpresas ETI Converting

ETI CONVERTING PRESENTA su tecnología para la impresión de etiquetas autoadhesivas

ETI Converting Equipment es un fabricante mundial especializado en la fabricación de equipos de impresión para etiquetas autoadhesivas, recubrimiento de adhesivo y silicona y die-cutting en línea. Esta tecnología única y patentada permite a los impresores controlar totalmente todas sus operaciones de fabricación de etiquetas, aumentando sus beneficios.

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a tecnología modular del equipo Cohesio es eficaz y fácil de utilizar.

Además, los usuarios pueden contar con una formación completa y con apoyo técnico constante. ETI Converting Equipment tiene su sede en Montreal, Quebec (Canadá) y tiene representantes en varios países.

La tecnología Cohesio permite la posibilidad de imprimir por ambas caras la superficie frontal y la dorsal. Las operaciones de tratamiento con silicona y adhesivo en línea y laminación permiten fabricar material autoadhesivo propio y controlar así todas las operaciones de fabricación. Esta tecnología ofrece tres ventajas importantes: Reducción del desperdicio: imprimir sobre una superficie frontal sin soporte permite eliminar el desperdicio procedente de la superficie dorsal, del adhesivo y de la silicona.

Otra ventaja es el ahorro de costes en materiales: permite incrementar la margen comprando la materia prima y no el material autoadhesivo. También la flexibilidad haciendo productos que los competidores no pueden lograr, transformando uno mismo las materias primas: con impresión bajo el adhesivo y silicona, etiquetas multicapas, etiquetas sin superficie dorsal, aplicación parcial de silicona y adhesivo y MiniLiner.

La tecnología Miniliner ™ que utiliza sustratos de película o de papel es una opción valiosa que podría ser agregada a la tecnología Cohesio existente. Diseñado para reducir sustancialmente los desperdicios de papel de respaldo, el concepto de tecnología Miniliner ™ es único y simple. Las etiquetas autoadhesivas se fabrican desde la materia prima hasta el producto terminado, hasta un material PET totalmente reciclable de 12 micrones (0,48 mil) o respaldo de papel de 30 g / m2 (20 libras). ETI Converting ofrece la posibilidad de producir en línea y en una sola operación etiquetas autoadhesivas a partir de la materia prima y hasta el producto final, incluyendo las operaciones de troquelado, corte y perforación.

Proceso general de la maquina Cohesio El material superficial y el respaldo se colocan en sistemas de desbobinado individuales. El respaldo, hecho de película o papel, está recubierto con silicona y adhesivo antes de unirse al material superficial (pre-impreso o no) en el proceso de laminación. Cualquier paIMPREMpres 40

pel, película, lámina o cartulina puede constituir el material superficial. El material autoadhesivo hecho en el primer paso puede ser utilizado, en lugar del superficial tradicional o el respaldo, para crear una etiqueta con adhesivo únicamente en los hombros (piggy-back) que puede ser impreso en uno o en ambos lados.

Tecnologia Pellicut El Pellicut es un módulo resistente para el troquelado de precisión incluyendo el sistema anti-deflector de tipo W y el sistema del ecualizador. Este módulo fue diseñado para cortar a troquel en Miniliner ™ sin dejar ninguna marca de troquelado. Entre sus características figuran: Ahorros sustanciales – bajar hasta 12 micrones (.48mil) un PET transparente o un papel a 30 gsm (20 libras) de respaldo. Respetuoso con el medio ambiente - menos residuos, respaldo reciclable. Libre de marcas del troquelado. Adaptable a la tecnología Cohesio existente y / u otras impresoras existentes. Podría ser un equipo independiente. Diseñado para aplicaciones de alta velocidad hasta 225 m/min (750 fpm). Menos desperdicios.

También ofrece más etiquetas / rollo menos cambios de rollo. Usa equipo de etiquetado convencional. Utiliza cilindros de troquel magnético convencionales. Utiliza troquel a temperatura ambiente estándar. Sistema de control de expansión del diámetro del cilindro.

Cambio rápido de los cilindros con un sistema de cajón.

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mpresas Memjet

Modulo del cabezal Memjet DuraLink.

LA TECNOLOGÍA DURALINK DE MEMJET

gana un EDP al mejor motor de impresión y cabezal de impresión Memjet ha anunciado que la Asociación Europea de Prensa Digital (EDP) seleccionó su tecnología de impresión digital DuraLink como ganadora en su 12.ª ceremonia anual de premios. Los Premios EDP se otorgan cada año para reconocer los mejores avances tecnológicos del año en impresión digital.

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uraLink, que ganó la categoría de Mejor motor de impresión y cabezales de impresión, es el sistema de impresión modular de Memjet que utilizan los OEM (fabricantes de equipos originales) para crear impresoras innovadoras para los mercados de impresión comercial, de embalaje e industrial. Los premios EDP se presentaron la semana pasada en la FESPA Global Print Expo en Múnich, Alemania.

“Los socios OEM de Memjet de todo el mundo han reconocido el importante papel que desempeña DuraLink para respaldar el desarrollo de sus productos y obtener productos de impresión innovadores para una comercialización más rápida”, afirmó Kevin Shimamoto, director de marketing de Memjet. “Es gratificante que nuestra tecnología también sea reconocida por el panel de expertos de la Asociación de Prensa Europea. Este premio valida el excelente trabajo de nuestros equipos de investigación y desarrollo e ingeniería, y estamos orgullosos de recibirlo”.

La EDP está compuesta por 21 revistas líderes del sector que tienen un enfoque editorial en los procesos de impresión digital. Cada año, la EDP premia los mejores avances en las áreas de producción, software, sustratos, tintas, materiales y soluciones de acabado. Este año, de un total de más de 120 propuestas, se seleccionaron 28 ganadores, en siete categorías. DuraLink es un sistema de impresión modular que los OEM utilizan para crear productos de impresión innovadores. La flexibilidad de

los módulos de DuraLink, combinada con el asesoramiento de ingeniería de Memjet, permite a los OEM reducir el tiempo de desarrollo hasta seis meses. La larga vida útil del cabezal de impresión de DuraLink, combinada con una tinta de pigmento acuosa duradera y su ancho de impresión máximo de 2,5 metros (100 pulgadas), brinda a los OEM la capacidad de crear soluciones líderes en el mercado, en mercados con volúmenes de impresión más altos. Memjet es líder mundial en el desarrollo de tecnología digital de inyección de tinta que brinda una combinación inigualable de velocidad, sencillez y bajo coste y transforma lo que sea posible en impresión en colorLa plataforma de tecnología original de Memjet, VersaPass, es un sistema de impresión digital de un solo paso que utiliza tintas acuosas y permite realizar impresiones a pedido para diversos mercados, como el de la impresión de etiquetas de escritorio, correo y rotulado, formato ancho y comercial.

La plataforma de impresión digital DuraLink aumenta la velocidad, la sencillez, y el bajo coste de Memjet líderes en la industria a un conjunto más amplio de mercados de impresión comercial, industrial y de embalajes. Memjet proporciona este avanzado cabezal de impresión, módulos y tecnología de tinta a los socios OEM en todo el mundo, lo que permite la creación de soluciones que brindan nuevas oportunidades a los usuarios en los diversos mercados.

Len Lauer, CEO Memjet, con el premio EDP.

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mpresas Weerg

PREMIO WEERG AL PROYECTO

de impresión en 3D para el diseñador y técnico de Porsche Benjamin Nenert Benjamin Nenert, diseñador y técnico especializado de Porsche, es el ganador de la edición 2019 del Premio Weerg al proyecto de impresión en 3D, el concurso social abierto a principios de abril. “Entre las muchas nominaciones recibidas en nuestras páginas de Facebook e Instagram, hemos elegido premiar este proyecto porque representa un ejemplo de creatividad simple, así como una integración inteligente de las tecnologías 3D y CNC.”, dijo Matteo Rigamonti; fundador de weerg.com, la plataforma que ofrece mecanizado CNC y 3D en línea.

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l Premio Weerg, diseñado para promover una cultura de innovación y experimentación en la fabricación de diseño, ha estimulado sin duda la imaginación, así como la competitividad, de muchos usuarios, incluyendo diseñadores, ingenieros y operadores especializados como Benjamin, que ya lleva más de un año utilizando la plataforma para organizar el trabajo para sus actividades. "Descubrí Weerg en Facebook, un servicio muy innovador, dice Benjamin. Lo utilicé varias veces para imprimir en 3D, tanto prototipos como productos finales. Los precios son competitivos en comparación con los servicios tradicionales; además, aprecio mucho el sistema de presupuestos en línea en tiempo real, su facilidad de uso y la rapidez de entrega".

Benjamin vive en Francia donde tiene una doble actividad: su principal ocupación como técnico de Porsche, especializado en diagnóstico y reparaciones importantes de los últimos modelos de Porsche; en su "tiempo libre" dirige su propia actividad "Ben Auto Design" que ofrece reparación y renovación de Porsche antiguos a través de la fabricación de diseño de componentes modernizados.

El proyecto ganador del Premio Weerg 2019 de Benjamin es un componente de un motor Porsche de 1983 que está restaurando. Es la primera vez que una pieza como ésta se realiza con impresión en 3D, dice Benjamin. "Es un componente muy importante porque le permitirá extraer más potencia del motor convirtiéndolo en un sistema de gestión electrónica más moderno. También pude haber modificado la pieza original, pero me habría llevado mucho tiempo, con un resultado muy malo para el desempeño que pretendía. La pieza impresa en 3D tiene todos los requisitos que yo buscaba: diseño perfecto, resistencia al calor hasta 100 °C y solidez", explica Benjamin con entusiasmo, señalando que la impresión en 3D que ofrece Weerg ha alcanzado niveles de calidad que permiten no sólo el prototipado, sino también la industrialización de piezas que se pueden producir en serie. ¿Cómo utilizará el bono de 500€ de Weerg? La restauración del Porsche 928 es un proyecto muy largo y ambicioso que requerirá, además de mucho tiempo, también muchas piezas pequeñas que Benjamin pretende diseñar y luego producir, utilizando el servicio de fabricación de aditivos de weerg.com.

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mpresas Functional Print

EL CLÚSTER FUNCTIONAL PRINT

promueve la aplicación de la electrónica impresa al sector de movilidad Más de 70 profesionales participaron el pasado 30 de mayo en el Workshop de Aplicaciones de Electrónica Impresa al sector de Movilidad, organizado por el Clúster Functional Print y la Plataforma Tecnológica 3NEO, de la mano de NAITEC en las instalaciones del citado centro tecnológico en Pamplona.

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l evento contó con expertos internacionales como Wolfgand Mildner, director de la Feria internacional LOPEC en Múnich y CEO de MSWTECH, y ponentes destacados de Volkswagen Navarra (VW), centros tecnológicos y de conocimiento de relevancia nacional y empresas con soluciones y productos innovadores en el área. En el mismo se dieron cita agentes tanto de los sectores de movilidad como Grupo Antolín, Faurecia, Maier, Walter Pack, Naveac, Sernauto; empresas especializadas del sector de electrónica impresa y funcional y los centros tecnológicos NAITEC, TECNALIA, EURECAT, AIMPLAS, AITEX y EURECAT, entre otros.

Durante la jornada, los asistentes pudieron conocer de primera mano el estado actual de la transformación en el sector de la movilidad, principalmente de automoción, con la participación de destacados ponentes. Wolfgang Mildner, director de la feria LOPE-C, expuso la problemática a la que se enfrenta el sector de la impresión funcional: interfaces humanas, aligeramiento del vehículo y las nuevas cadenas de valor. Volkswagen también estuvo presente en la jornada con Arturo Resano, que explicó la estrategia de electrificación del grupo y su apuesta por la gama ID de vehículos eléctricos de la firma alemana, que ya pueden pre-reservarse en Europa. Por su parte, la iniciativa NAVEAC (impulso al vehículo eléctrico, autónomo y conectado de Navarra) explicó los pasos que se están dando en esta dirección a nivel regional.

Tras las ponencias, los asistentes participaron en grupos de trabajo en torno a los principales retos analizados en la jornada -sensores integrados, interfases humanas e integración de electrónica-, estableciendo el germen de nuevas cadenas de suministro alrededor del vehículo eléctrico: nuevos interiores con más prestaciones y materiales adaptados a los requerimientos específicos del sector, entre otros.

Tal y como se puso de manifiesto en el Workshop, gracias a la utilización de procesos de impresión estándar como serigrafía, inyección de tinta e incluso impresión offset, la cadena de valor del automóvil puede rediseñarse por completo, integrando diferentes subsistemas en un solo paso, reduciendo así el tiempo de integración, el peso y simplificando la logística general.

Además, sustratos flexibles como plástico o textil permiten el desarrollo de nuevos dispositivos como botoneras capacitivas y/o resistivas y dispositivos de iluminación, todo en uno, reduciendo el número de com-

ponentes y el espacio a ocupar. Incluso la sustitución del cableado por un solo circuito impreso que cubra toda la superficie aporta numerosas ventajas en cuanto a flexibilidad de diseño, coste y espacio frente a la electrónica convencional. Así, se puso de manifiesto que hoy en día son ya realidad múltiples aplicaciones de la electrónica impresa al sector de movilidad: controles, pantallas displays táctiles, asientos calefactables, sensores de ocupación, OLEDs, cables impresos, espejos electrónicos, antinieblas impresos, cristales de techo electrocrómicos.

La tecnología detrás de este cambio de modelo presenta grandes oportunidades a la electrónica y la electrónica impresa. El sector de la automoción se está convirtiendo no sólo en uno de los mayores mercados de electrónica impresa en Europa, sino también en uno de los de mayor crecimiento. En los próximos cinco años, el 90% de las innovaciones en los automóviles serán de electrónica. Algunos fabricantes europeos esperan que las versiones eléctricas de sus principales marcas representen hasta el 25% de sus ventas en la próxima década.

Según explica Mar González, gerente del Clúster Functional Print, “la celebración de este tipo de eventos es muy significativa, ya que gracias a la labor del Clúster se está promoviendo la innovación y el desarrollo tecnológico en ámbitos como la impresión funcional, la electrónica impresa, la impresión biofuncional o el smart packaging, cuyo desarrollo es clave para impulsar nuevos nichos de negocio aplicados a sectores estratégicos como automoción, salud, energía, construcción o agroalimentación, entre otros.

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mpresas Heidelberg

GRÀFIQUES MANLLEU adquiere una XL 106

Si miramos con mucho detalle etiquetas de cervezas, refrescos o café soluble, es muy posible que encontremos un símbolo en forma de mano izquierda. Existe una semiótica del lenguaje de las manos, las usamos muchas veces para expresar estados de ánimo, reacciones o incluso para simbolizar alfabetos.

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as manos hablan, y esta Mano Izquierda nos quiere decir muchas cosas.

Este icono que distingue las etiquetas que salen de Gràfiques Manlleu nos explica los orígenes, nos descubre una forma de trabajo (con mano izquierda) y nos ayuda a entender que detrás de una etiqueta impresa encontraremos un equipo de personas que hacen el trabajo bien hecho, cuidando cada detalle con el mimo de una mano que acaricia.

El amor por la cultura fue el detonante que hizo que Tonet Contijoch, abuelo del actual Director General, se iniciara en 1919 en el mundo de las artes gráficas. El fundador de Gràfiques Manlleu se refería a la imprenta como «las bellas artes de Gutenberg». En 1919, Manlleu, Barcelona, era una pequeña población de unos 6.000 habitantes y en sus inicios la imprenta fue un pequeño taller tipográfico al servicio de la industria municipal, formada básicamente por el negocio textil. Años después y tras el

prematuro fallecimiento de Tonet Contijoch, Joan, su hijo, asumió el mando de la compañía.

Con la visión estratégica de la segunda generación llegaron las primeras inversiones en maquinaria offset multicolor. La mejora en tecnología incrementó sustancialmente la calidad y eficiencia de la empresa y este nuevo escenario amplió la cartera de clientes y multiplicó la oferta de trabajos. Fue a mediados de los 90 cuando la compañía empezó a tener los primeros contactos con el sector alimentario y, desde entonces hasta hoy, Gràfiques Manlleu se ha especializado en el sector del etiquetaje de papel encolable para innumerables sectores, entre los que se encuentran sectores como Beer, soft drinks, water, dailly mill, preserved, confectionery,entre otros, con cuentas tan relevantes como Nestlé, Coca-Cola, Mahou San Miguel, Suntory y Pascual. En febrero de 2017, Joan Contijoch, ideólogo

Jordi Contijoch Sala, Director General y propietario de la compañía, y José Barón Baena Director de Calidad e infraestructuras / Purchasing.

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del actual espíritu de la empresa, murió de forma repentina e inesperada y Jordi Contijoch, dentro de un contexto de profunda tristeza, asumió el 100% de la Dirección y la propiedad de la compañía.

En un mercado altamente competitivo y extremadamente exigente, hoy Gràfiques Manlleu es una empresa en crecimiento y con un plan de viaje muy bien establecido. Con presencia en todo el territorio nacional, norte de África y Europa, sus exportaciones ya superan el 15% de sus ventas directas y el porcentaje asciende al 40%, si contamos las exportaciones indirectas. Jordi Contijoch, tercera generación y actual Director General y propietario de la compañía, mira el futuro de su empresa con un claro objetivo: seguir creciendo. Nuevas inversiones en tecnología, ampliar sus instalaciones productivas y seguir adaptando la plantilla para cubrir las nuevas necesidades de la empresa ha de permitir a Gràfiques Manlleu seguir la misma dinámica para crear una buena base que fundamente su nivel de desarrollo.

En la sala de impresión, la nueva Heidelberg Speedmaster XL 106 comparte actualmente espacio de trabajo con 3 Roland 700. Cambiar no es sencillo y Manlleu valoró de una forma minuciosa esta nueva inversión.

Jordi nos confiesa, «la visita al PMC en Wiesloch fue importante a la hora de decidir y comprobar la verdadera performance del equipo». Las instalaciones de Gràfiques Manlleu no dejan indiferente. Te mueves entre pallets repletos de etiquetas que forman parte de nuestro ideario popular, las máquinas no dejan de tragar y escupir pliegos y sobre el papel encontramos infinidad de filigranas que conforman trabajos excelentes.

Apenas hace un mes que la XL está en producción y es difícil valorar hoy las diferentes propiedades del equipo, pero tal como nos comenta Barón, jefe de producción, la máquina apunta maneras: rapidez en tirada, con una importante bajada en la merma productiva, fantástica en los cambios y muy fiable a altas velocidades. «Actualmente, estamos ya produciendo a 10.000 copias por hora, pero, para nosotros, las 18.000 son un requisito que cumplir», comenta Jordi. La imprenta trabaja con soportes entre 60 y 90 gramos y ese escenario, sumado al rendimiento actual del equipo, les hace pensar que pronto estarán en la frontera de las 18.000 copias.

En la sala de post encontramos 3 trenes de corte de Polar, el último en entrar ha sido un Polar Autocut 25. Hace tiempo que la empresa confía en Polar como partner tecnológico en corte y este nuevo equipo ya no ha generado expectación, porque la fiabilidad de la marca es un factor obvio para Manlleu. Esta línea de corte POLAR Autocut 25 está especialmente diseñada para las líneas de producción de etiquetas y ha conseguido los máximos niveles de eficiencia y producción del mercado.

Analizando la situación de la empresa y las perspectivas de futuro, Jordi nos comenta: «Observamos un crecimiento orgánico de un 5-10% anual. La estrategia pasa por invertir en tecnología enfocada a la mejora constante de los procesos. Esto supone una apuesta decidida para aumentar la productividad, lo cual también te permite disponer de más flexibilidad, para atender a una demanda cada vez más cambiante y con menos horizonte de previsión. En este sentido seguimos apostando por un estándar de calidad de producto elevado, controles de calidad exhaustivos y una capacidad de servicio personalizada para cada cliente, junto con un asesoramiento constante en el desarrollo o lanzamiento de nuevos productos».

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG LANZA EL NUEVO

portal de información y conocimiento para la impresión de etiquetas

La etiqueta da al producto su identidad única e influye directamente en el impulso de compra en el punto de venta. El mercado de las etiquetas, que representa aproximadamente un 5% del volumen de impresión global - aproximadamente 400 mil millones de euros -, tiene el mayor potencial de crecimiento en la industria de la impresión y ha evolucionado hasta convertirse actualmente en una de las industrias más importante en las últimas décadas.

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a base de conocimientos asociada a esta industria se ha ido incrementando paralelamente a su crecimiento en el mercado, y hoy en día cuenta con una enorme variedad de diferentes tecnologías de impresión, aplicaciones, sustratos y otros consumibles que la sitúan en lo más alto de la ‘pirámide gráfica’.

En esta nueva era digital, solo era cuestión de tiempo que todas las partes integrantes de esta industria, es decir, usuarios, fabricantes, asociaciones e institutos de investigación de mercado, agruparan sus conocimientos y los pusieran a disposición de todos en una plataforma digital. Con efecto inmediato, el nuevo portal de información y conocimientos para todo lo relacionado con la impresión de etiquetas - por ahora, en inglés - se puede encontrar en www.label-experts.com. Este foro de expertos se inició como un proyecto conjunto entre Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) y su filial Gallus. "La fortaleza de Heidelberg radica en el conocimiento de sus clientes y sus problemas", explica el profesor Dr. Ulrich Hermann, miembro del Consejo de Administración responsable de Lifecycle Solutions y Director de Digital en Heidelberg. “Aquí es donde comienza nuestra futura comunicación con el cliente, no solo con el producto. Nuestros clientes podrán acceder al conocimiento exclusivo de expertos con la presencia de esta plataforma.”

En un entorno altamente dinámico, los requisitos para las soluciones de etiquetas están cambiando cada vez más rápido. Siguiendo la tendencia de la personalización, el mercado exige cada vez tiradas más cortas, así como etiquetas versionadas y con variabilidad de datos.

Las características distintivas son cada vez más importantes, por lo que la demanda de entregas con adornos y acabados inusuales con plazos extremadamente reducidos está creciendo. La etiqueta ha dejado de ser lo que era, y se ha convertido en un puente que lleva al cliente hacia nuevas experiencias y focos de información. La riqueza de variantes es casi infinita y la variedad de aplicaciones se compara IMPREMpres 46

solo con la naturaleza multifacética del contenido en www.label-experts.com. Los usuarios de esta plataforma tendrán acceso a boletines especializados, artículos técnicos, los últimos resultados de estudios de mercado, documentos técnicos, consejos para su próxima inversión y mucho más.

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mpresas Bobst

NUEVAS SOLUCIONES DIGITALES

dejan una gran impresión en el evento de Innovación en Etiqueta y Embalaje de BOBST

El evento de Innovación en Etiqueta y Embalaje del 1 al 4 de abril de 2019 atrajo a más de 600 clientes, propietarios de marcas, proveedores de la industria y periodistas. Las demostraciones realizadas por BOBST, Mouvent y los socios del equipo REVO mostraron varios estrenos mundiales y tecnologías revolucionarias en vivo.

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as innovaciones de DigiFlexo presentadas por BOBST y sus doce socios de REVO, junto con la impresión digital inkjet de Mouvent, cubrió las necesidades de los propietarios de marcas, respondiendo y resolvió los retos de los convertidores. “Las soluciones revolucionarias fijarán un nuevo curso para el futuro de la industria”, comentó Stephan März, jefe de la Unidad Comercial de Web-fed, Bobst Group. “BOBST innova y colabora con socios de primera clase en el sector de la etiqueta y embalaje. Esto nos ayuda a ser ágiles y proactivos frente a los cambios rápidos que ocurren en nuestra industria”.

“El número de equipos de trabajo durante la demostración fue impresionante. Los visitantes podían participar en demostraciones prácticas de equipos interrelacionados y flujos de trabajo completos”, agregó Dan Pulling, gerente de Desarrollo Comercial de EMEA, HD Flexo & Color, en ESKO. A los visitantes se les presentó cada uno de los tres temas principales del evento, tiempo de acceso al mercado, consistencia de color y seguridad alimentaria del embalaje. Las demostraciones en vivo mostraban cómo lograr una producción de etiquetas y embalaje más rápida, con-

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sistente, segura y utilizando muchos menos recursos gracias a nuevos conceptos de diseño, flujos de trabajo y el uso de la digitalización.

BOBST presentó dos innovaciones revolucionarias relacionadas con la inyección de tinta flexo y la combinación de colores: Ink-on-Demand (IoD) y DigiColor. El sistema de inyección de tinta IoD reemplaza los depósitos de tinta convencionales por un solo tubo de goma que suministra 30 gramos de tinta a la unidad de impresión. El sistema elimina los tinteros y el huecograbado. DigiColor, la solución para la impresión de gama de color extendida (ECG) de REVO, lleva el concepto de IoD a otro nivel: la tonalidad de la tinta distribuida a la unidad de impresión puede ajustarse digitalmente mezclando un tono más oscuro y uno más claro de cada color en la proporción requerida para lograr el valor Delta E previsto durante la impresión. La digitalización del proceso permite a los convertidores y a los dueños de marca estar seguros de obtener el valor Delta E exacto a cualquier velocidad, sobre cualquier sustrato, con cualquier operador, en cualquier lugar del mundo. Se hizo una demostración con las tecnologías IoD y DigiColor en una impresora BOBST M5 DigiFlexo.

El circuito cerrado y la trazabilidad de la tecnología BOBST DigiFlexo fueron un estreno mundial. Combina la gestión de plataformas Esko WebCenter, la especificación de la producción, la aprobación y el ciclo de vida del proyecto, el sistema de comunicación de color X-Rite ColorCert, la medición y el monitoreo de espectro en línea AVT SpectraLab, y los recursos de gestión de colores de marca digital PantoneLive.

Es un flujo de trabajo completamente digitalizado y conectado que permite la trazabilidad de cada embalaje, desde el archivo original, hasta la impresora, hasta la validación del trabajo y el almacenamiento de los datos digitales generados a partir del trabajo impreso final. Esta solución se presentó en vivo en una rueda de prensa de M6 DigiFlexo sobre embalaje flexible.

La impresoras BOBST DigiFlexo durante las demostraciones estaban equipadas con todas las tecnologías más recientes desarrolladas por los socios de REVO: rodillos anilox GTT 2.0® de Apex International que suministraban tinta constante para asegurar una consistencia de color uniforme; automatización del flujo de trabajo de color y registro gracias al control digital garantizado por AVT de la calidad de color e impresión y a las capacidades de ajuste en la marcha; placas flexo de DuPont que permitían una calidad de impresión de 120 L/cm.

Una amplia gama de nuevas tecnologías abordó la seguridad alimentaria del embalaje. La nueva generación de tintas UV de baja migración de Flint Group integrada al proceso REVO proporciona muestras impresas compatibles con la seguridad alimentaria. Estas muestras están certificadas por el sistema de monitoreo UV de GEW, que permite la trazabilidad de seguridad única por cada metro de sustrato impreso.

UPM Raflatac presentó nuevos sustratos para etiquetas alimentarias que respaldan la seguridad de los productos y el cumplimiento legal.

Según Michael Paulin, director de Fábrica, Lexit Group, Suecia: “Con REVO, nuestro sueño se volvió realidad. Ahora podemos imprimir una etiqueta CMYK y Pantone difícil, sabiendo que el resultado será el mismo en la impresora y en la prueba”. “Nuestros trabajos se asientan muy rápido, y los colores dan con las impresiones con rúbrica de nuestros clientes la mayor parte del tiempo. Para repetir el trabajo, nuestra consistencia es excepcional de tanda en tanda”, afirma Paul Polewko, gerente de Producción y Director Técnico, Revere Group, EE. UU. En el evento, los visitantes descubrieron la Academia REVO recientemente inaugurada, instalada en el nuevo Centro de Competencias de 1000 m2 en Bobst Florencia. El equipo consta de unidades de separación e imágenes ECG ESKO Crystal CDI 4835 XPS y de una mesa de corte Kongsberg X20, y de una mesa de escaneo X-Rite I1Io. La Academia REVO está abierta a los convertidores de todo el mundo para que realicen pruebas y reciban formación sobre las soluciones ECG preconfiguradas. Para el nuevo archivo, en tan solo una hora, es posible imprimir el nuevo trabajo en impresora, proceso que incluye la creación de un cliché, el montaje del cliché y la configuración de la impresora.

Mouvent, centro de competencia en impresión digital de Bobst Group, presentó su impresora de etiquetas digitales de alta productividad LB702UV en una configuración de 6 colores (CMYKOV) por primera vez, y se exhibieron colores ECG DigiFlexo con la combinación de impresión de colores sólidos y ECG digitales. Como dijo un dueño de marca al ver su trabajo imprimiéndose frente a él, “¡Has dado en el punto!”. Los convertidores estaban muy impresionados por las velocidades de producción

particularmente altas de 100 m/min alcanzadas durante las demostraciones en vivo, sin comprometer la calidad de impresión de 1.200x1.200 Lpi de los cabezales digitales inkjet de Mouvent. Los cambios de trabajo instantáneos y la personalización en vivo en tiempo real dejaron a los asistentes asombrados. “Era una gran oportunidad para que nosotros presentáramos las características únicas y la simplicidad de nuestras soluciones digitales frente a una audiencia de dicho nivel, y el fuerte interés demostrado por los visitantes es la mejor señal de que estamos en buen camino con nuestra oferta”, resumió Reto Simmen, director Comercial de Mouvent.

En resumen, el evento de Innovación en Etiqueta y Embalaje demostró cómo la digitalización, la automatización y la conectividad ayudan a los convertidores a servir mejor a sus clientes. Nos vemos en Labelexpo 19 en Bruselas para continuar con la transformación de la industria.

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erias WAN-IFRA

FERNANDO DE YARZA

elegido presidente de WAN-IFRA Durante el 71º Congreso anual de WAN-IFRA en Glasgow, Escocia, Fernando de Yarza López-Madrazo, Presidente de Henneo en España, fue elegido Presidente de WAN-IFRA, la Asociación Mundial de Editores de Noticias.

WAN-IFRA también nombró un nuevo presidente y un nuevo vicepresidente del Foro Mundial de Editores.

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atorce ejecutivos de las principales compañías de medios de comunicación también fueron elegidos para nuevos términos en la Junta de WAN-IFRA. Fernando de Yarza López-Madrazo fue elegido por miembros de WAN-IFRA en el Congreso Mundial de Medios de Comunicación, el Foro Mundial de Editores y la Cumbre de Mujeres en Noticias en Glasgow, Escocia. Asistieron a los eventos 600 editores, editores, periodistas y otros altos ejecutivos de noticias de todo el mundo.

Fernando de Yarza sucede a Michael Golden, presidente de WAN-IFRA desde 2017.

Junto con Stig Ørskov (CEO, JP / Politikens Hus, Dinamarca), quien fue elegida vicepresidenta de la organización en la misma reunión, Lisa MacLeod (Tiso Blackstar, Sudáfrica) ), Paul Verwilt (Mediahuis, Bélgica), Gerald Grünberger (VÖZ, Austria), Phillip Crawley (El globo y el correo, Canadá), Karin Pettersson (Schibsted, Suecia), Marcelo Rech (RBS, Brasil) y Warren Fernández (El Straits Times, Singapur), formarán la nueva Junta Ejecutiva de WAN-IFRA para los próximos dos años.

La Junta Ejecutiva trabajará junto e informará a la Junta de Supervisión más grande de la organización que representa a los países miembros de WAN-IFRA. En la misma reunión, 14 ejecutivos de las principales compañías de medios de comunicación fueron elegidos para nuevos términos en el Consejo de Supervisión de WAN-IFRA. "Me gustaría dedicar mi elección a todos los periodistas y editores que están bajo IMPREMpres 50

amenaza en todo el mundo, y a mi abuela que conmemoró hace un mes el asesinato de su padre, asesinado, hace 80 años, en los escalones de su periódico, defendiendo la libertad de prensa ”, dijo Fernando de Yarza. “Tenía solo 24 años y tuvo que dirigir el periódico bajo la dictadura, ayudando a traer la democracia a España con muchos otros periodistas valientes en el país. Me gustaría dedicar esto a ella ya todas las mujeres periodistas que defienden la libertad de prensa en todo el mundo ". Fernando de Yarza es el presidente de Henneo, un

grupo de medios de comunicación que incluye 20 minutos y Heraldo de Aragón (Zaragoza, España). Fernando de Yarza es miembro de la junta y del comité ejecutivo de Vocento, la principal editorial de noticias de interés general en España (ABC, y once periódicos regionales, incluido El Correo).

Es presidente de Taller de Editores, el editor de revistas más grande de España; Presidente de la Asociación de Editores Europeos, News Media Europe (NME) y Vicepresidente de la Asociación Española de Medios de Información (AMI).

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erias Labelexpo

LABELEXPO EUROPE 2019

mostrará soluciones para que las empresas puedan impulsar sus negocios La inscripción para la edición del 40 aniversario de Labelexpo Europe, la mayor feria comercial de tecnología de impresión de envases y etiquetas está abierta.

Regresando a la Expo de Bruselas, desde el 24 de septiembre, el evento de cuatro días será más grande que nunca, con cientos de demostraciones en vivo, 3 nuevas funciones, 3 clases magistrales dirigidas por expertos y un taller.

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esde su evento inaugural en 1989, la bienal Labelexpo Europe se ha consolidado como la plataforma global líder para profesionales de la impresión, propietarios de marcas, diseñadores de etiquetas / envases y proveedores relacionados de la industria. Con el tema "Mueva su negocio hacia adelante", el enfoque de la muestra de este año es mejorar la estrategia comercial y hacer avanzar la industria. Repartidos en 9 salas de exposiciones, más de 600 expositores participarán, entre ellos: ABG, Avery Dennison, Bobst, Domino, Durst, Epson, Fujifilm, Gallus, HP, Kocher & Beck, Konica Minolta, Mark Andy, MPS, Nilpeter, Omet , RotoMetrics, y Xeikon.

Como complemento de la exposición, hay tres características dinámicas del espectáculo que hacen su debut en Labelexpo Europe. El Flexible Packaging Arena es una demostración y descripción general de dos líneas de prensado, una convencional y una digital, que produce envases flexibles de contacto indirecto para alimentos con los últimos estándares GMP. Los visitantes obtendrán nuevos conocimientos de la iniciativa UVFoodSafe de la industria en las mejores prácticas para el curado UV en etiquetas de contacto indirecto con alimentos y envases flexibles.

En Brand Innovation Showcase, los visitantes propietarios de marca aprenderán los secretos para lograr una presencia destacada de la marca, explorarán los galardonados diseños de etiquetas y envases, y se unirán a un recorrido exclusivo de stands de proveedores clave y demostraciones de tecnología.

En el Sustainability Insight Café, los visitantes verán las últimas innovaciones sostenibles diseñadas para respaldar una industria de impresión de etiquetas y paquetes más preocupada por el medioambiente.

El extremadamente popular programa educativo de actualidad comprenderá 3 clases magistrales de media jornada dirigidas por expertos y un taller en asociación con la Label Academy. Las clases magistrales cubrirán: 1) Envasado flexible; 2) Tintas, Recubrimientos y Barnices; y 3) Impresión digital de etiquetas y paquetes; mientras que el taller abarcará materiales autoadhesivos.

También en la tarde del 24 de septiembre, se llevan a cabo los prestigiosos premios anuales anuales de la industria de la etiqueta, que reconocen los logros clave en el sector de la impresión de etiquetas y paquetes. Los 6 premios incluyen innovación, medio ambiente / sostenibilidad y logros globales en la industria. Dos de ellos, y el nuevo para 2019, también cubren las estrellas en ascenso y el principal convertidor de Europa. La ce-

remonia de gala también celebrará el 40 aniversario de Labelexpo.

Labelexpo Europe 2019 vuelve a estar respaldado por los organismos comerciales FINAT, EUWID, Febelgra, SPPES, UNFEA y VskE. Se aplica un descuento por reserva anticipada hasta el 14 de septiembre. Para registrarse, visite www.labelexpo-europe.com. Lisa Milburn, MD Labelexpo Global Series dice: "Este es un año importante para Labelexpo, ya que celebra 40 años increíbles, así que queríamos marcarlo creando nuestro programa más grande y ambicioso hasta el momento. Nuestro objetivo es que los compradores que asisten a Labelexpo Europe 2019, a través de demostraciones en vivo, las características innovadoras del programa y las clases magistrales dirigidas por expertos, encuentren las soluciones adecuadas que les permitan crear una estrategia que impulse sus negocios, y por lo tanto la industria, hacia adelante”.

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erias Inprint

INPRINT MUNICH MOSTRARÁ

cómo la industria de la impresión industrial está bien posicionada para atraer nuevos negocios

Las cifras de reservas positivas reflejan una gran confianza en un mercado de alto crecimiento, ya que los fabricantes de productos y los proveedores de impresión aprovechan las nuevas tecnologías. Del 12 al 14 de noviembre de 2019, InPrint Munich volverá a ser la potencia innovadora para la comunidad emergente de especialistas en impresión y fabricación industrial.

L

a Exposición Internacional de Tecnología de Impresión para Fabricación Industrial se ha convertido en una plataforma central para presentar, descubrir y adquirir aplicaciones de impresión inteligente que pueden integrarse en los procesos de producción industrial. Cinco meses antes del día de apertura, más de 100 expositores de 15 países ya han confirmado su participación, ocupando casi las tres cuartas partes del espacio de exhibición de 2017 con reservas en curso.

Los mercados orientados al consumidor han creado una espiral ascendente de demanda de soluciones de diseño a medida, ediciones limitadas y productos individualizados, lo que abre un nuevo potencial comercial tanto para los proveedores de tecnología de impresión como para los fabricantes industriales. Las empresas de todas las industrias son cada vez más conscientes de que pueden obtener ventajas competitivas y agregar valor a sus productos mediante la implementación de tecnología de impresión innovadora como parte de su línea de fabricación.

En los últimos años, los proveedores de tecnología de impresión han estado trabajando arduamente para desarrollar nuevos equipos y soluciones capaces de transformar o mejorar los procesos industriales, a menudo en proyectos conjuntos o asociaciones con especialistas en fabricación. Los avances en automatización y robótica, sistemas de visión, equipos de curado y software para la gestión del color y el flujo de trabaIMPREMpres 52

jo, así como una tecnología de cabezales de impresión más efectiva, fluidos y tintas son los principales contribuyentes al crecimiento actual de las tecnologías de impresión en muchos sectores de la fabricación industrial.

Incluyendo soluciones de embalaje inteligente, electrónica impresa, impresión funcional en telas, películas y láminas, personalización de productos de marca, pisos y muebles decorativos, interiores de automóviles, moda rápida y muchos otros.

Nuevas tecnologías Los profesionales de la industria ven a la industria de la impresión en una trayectoria exitosa, ya que capitaliza las nuevas tecnologías, se posiciona en la fabricación industrial y fortalece el poder competitivo de los proveedores de servicios de impresión y sus clientes, en particular los fabricantes de productos de marca y las compañías de producción industrial.

Holger Busch, Director Ejecutivo de la Asociación Alemana de Prensa y Medios en Baviera (VDMB) y socio de eventos estratégicos a largo plazo, elogia el impulso innovador de la industria, destacando el papel crucial de InPrint Munich como el barómetro de negocios esencial para la industria cuando llegue el momento Para llevar las innovaciones al mercado: “InPrint muestra que la impresión industrial es un mercado en crecimiento con un enorme potencial de innovación en Alemania y Europa. También demuestra que los pro-

ductos impresos han ganado una enorme importancia para la producción y el valor agregado en muchas industrias. La industria de impresión alemana está en una excelente posición aquí, presentándose con una unidad altamente innovadora y un nivel de rendimiento excepcional. Valoramos a InPrint como un socio excepcional y esperamos continuar nuestra cooperación para 2019 ".

Nicola Hamann, directora general de Mack Brooks Exhibitions, organizadora de la exposición, comparte la perspectiva positiva: “Tanto la industria de la impresión como la de fabricación están cada vez más abiertas a nuevas asociaciones y modelos de negocios, lo que lleva a la evolución continua de las posibilidades técnicas de los productos de impresión en la producción industrial. El éxito continuo de InPrint radica en su capacidad para fomentar este impulso innovador, atrayendo a una comunidad de especialistas en crecimiento que busca discutir o buscar nuevas soluciones de impresión en un ambiente de negocios vibrante ".

InPrint Munich ahora se ha convertido claramente de un evento de desarrollo de redes a una plataforma líder de la industria y una exposición comercial, con un aumento de la actividad de ventas en la sala de exposiciones. La anterior edición en 2017 atrajo a alrededor de 3.000 visitantes de 63 países.

Eran profesionales de alto perfil en la industria de la industria de la impresión y una amplia gama de sectores de la industria. Alre-

dedor del 90% de los visitantes de la feria anterior asistieron para buscar productos o proveedores específicos que podrían ayudarlos a mejorar su proceso de producción y generar nuevos negocios. Uno de cada tres visitantes vino con planes de inversión definidos.

Conferencias InPrint El siempre popular programa de conferencias de 3 días junto a la exposición proporciona más conocimientos y perspectivas sobre los últimos desarrollos del mercado, las tendencias tecnológicas y los proyectos de innovación. Todos los visitantes y expositores de InPrint 2019 están invitados a asistir sin cargo para beneficiarse de las interesantes discusiones y las valiosas oportunidades de establecer contactos.

InPrint Munich es el principal evento internacional de la industria para tecnologías de

impresión innovadoras listas para integrarse en los procesos de producción industrial.

Compañías altamente especializadas presentan maquinaria y sistemas de impresión, tintas y componentes de impresión, equipos de procesamiento y acabado, y software especial para cumplir con los requisitos específicos de los compradores de tecnología de impresión, integradores de sistemas y proveedores de diversas industrias manufactureras.

Las aplicaciones principales incluyen acabados decorativos para azulejos, pisos, decoraciones interiores y muebles, impresión funcional en componentes automotrices, electrónica impresa, bienes de consumo y ropa, así como soluciones de embalaje para alimentos, equipos médicos, cosméticos y otras industrias.

Los métodos de impresión abarcan impresión digital, chorro de tinta, serigrafía y es-

pecialidad, específicamente desarrollados para la impresión rentable en diversos materiales y formas, incluidas superficies planas, curvas o cilíndricas de plástico, madera, papel de aluminio, textiles, vidrio, cerámica o metal.

Las empresas que exhiben en InPrint Munich 2019 incluyen Agfa, Bergstein Digital BV, ColorGATE Digital Output Solutions GmbH, FUJIFILM, GEW (EC) Limited, Sistemas de inyección de tinta globales (GIS), Dr. Hönle AG, Tecnología UV, Hamamatsu Photonics Deutschland GmbH, Lotus Holland Industriele Produkten BV, PLASMATREAT GMBH y Wemhöner Surface Technologies.

La próxima edición también cuenta con muchos expositores nuevos, incluyendo 3M Deutschland GmbH, SPSD, CADIS Engineering GmbH, CHESPA SP. Z O.O., East Core (Apache), Radium Lampenwerk GmbH y Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA. IMPREMpres 53

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erias Empack

LA SOSTENIBILIDAD PROTAGONISTA de Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution Envases comestibles, recipientes biodegradables elaborados con mango o embalajes inteligentes que avisan de la caducidad de un producto cambiando de color, son algunas de las novedades de un sector que está experimentando una enorme transformación y apuesta cada vez más por el cuidado del medio ambiente.

A

sí lo señala Raquel Carboneras, directora de Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution, ferias de referencia en el sur de Europa en todo lo relacionado con el packaging y la logística, que en 2018 reunieron a más de 400 empresas y más de 10.200 visitantes.“La sostenibilidad, no es una moda pasajera sino que ha llegado para quedarse. Los consumidores están cada vez más concienciados, la normativa europea y nacional impone una regulación cada vez más estricta y muchas grandes marcas como Danone, Nestlé o Kellogg’s se han propuesto contar en 2025 con un catálogo de packaging completamente distinto del que hay ahora. Así que nuestras ferias van a abrir una ventana al futuro a un sector que está viviendo una transformación vertiginosa”.

Por eso, en la próxima edición de estas ferias, que se celebrarán conjuntamente en Madrid el 13 y 14 de noviembre, va a estar muy presente el cuidado del medio ambiente. La incorporación a los envases de componentes reciclados, de origen vegetal o compostables, la fabricación de embalajes degradables, las alternativas a los envases monouso, el empleo de etiquetas láser - que se imprimen directamente sobre la piel de los productos frescos- o la progresiva retirada de los hi–cones (las arandelas que unen las latas de bebidas y que suponen un peligro para la fauna marina) serán algunos de asuntos que se abordarán en este encuentro.

Otra de las iniciativas del evento para concienciar sobre el medio ambiente, es premiar envases destacables por su sostenibilidad. El certamen anual Inspirational Packaging Awards, organizado por Packaging Innovations, concede entre sus categorías el IPA Award a la Sostenibilidad. En la última edición, este galardón reIMPREMpres 54

cayó en un packaging 100% biodegradable y compostable presentado por la marca de detergentes ecológicos FLOPP. Próximamente se convocará la edición de 2019.

En línea con la idea de que este tipo de eventos sean cada vez más sostenibles, Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution fueron el año pasado las primeras ferias en medir la huella de carbono para poder conocer su impacto medioambiental y tratar de reducirlo. El estudio, encargado a EULEN, incluyó tanto las instalaciones en las que se desarrollaron las ferias, los pabellones del IFEMA, como la huella de carbono de los congresistas, asistentes y del personal de organización (teniendo en cuenta su alojamiento, transporte, etc.).

Raquel Carboneras añade “nuestras ferias apuestan por la innovación y tratamos de mejorar en cada edición. Por eso, crecemos año a año. Otro de nuestros logros han sido la aplicación de la tecnología Smart Badge, una acreditación inteligente que los visitantes pasan por el

lector de los expositores que le interesan y les permite recibir toda la información digitalizada por e-mail. Así las personas que acuden a vernos no tienen que ir cargando catálogos y folletos y nuestros expositores no tienen que imprimirlos, con el consiguiente ahorro de papel”.

Empack, Label&Print, Packaging Innovations y Logistics & Distribution son ferias del grupo Easyfairs, multinacional belga con sede en Bruselas que organiza eventos en 17 países y gestiona recintos feriales en Benelux y la región nórdica. El grupo emplea a más de 750 personas y generó ingresos por valor de cerca de 160 millones de euros en 2018.

Easyfairs, nombrada mejor empresa del año 2018 en Bélgica, es el primer organizador ferial privado de España y Portugal, tanto por el número de salones como por el de sectores en los que está presente. Entre su portfolio de ferias se encuentran Empack and Logistics Porto, Maintenance y Pumps & Valves Bilbao y MetalMadrid.

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special software de gestión

AUMENTE LA EFICIENCIA

de su flujo de trabajo a través de la optimización inteligente Ante un sector que sigue experimentando una profunda transformación, ningún impresor puede darse el lujo de pasar por alto cualquier oportunidad de optimizar sus procesos y aumentar su eficiencia. Las tiradas cada vez más cortas son la pauta actual: los pedidos más grandes se dividen en varios trabajos más pequeños con contenidos y programaciones diferenciados, mientras que la mayoría de portales de web-to-print generan un gran número de trabajos pequeños y el volumen de productos personalizados no deja de aumentar.

T

odo ello se suma a unos requisitos más elevados que nunca y una carga de trabajo incluso mayor para su área de preimpresión. Se hace necesario procesar más archivos y entregar más planchas o trabajos de impresión digital a la planta de impresión en menos tiempo para evitar tener máquinas de imprimir paradas. El flujo de trabajo y su potencial de optimización adoptan el papel preponderante. Aquí estriba la clave de la mejora de la eficiencia global de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) de sus operaciones de impresión. La optimización en masa representa aquí una opción atractiva que puede ayudarle a aumentar de forma sostenible la eficiencia de su flujo de trabajo y ahorrarle así tiempo y dinero.

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Optimización en masa para impulsar la eficiencia La optimización en masa es una estrategia que permite aprovechar la información conocida de todos los trabajos en proceso, para poder producirlos de la forma más eficiente y con la cantidad mínima de recursos. Los planteamientos y las posibilidades a la hora de implementar la optimización en masa son diversos. Además del trabajo por lotes, con grupos de trabajos que se crean automáticamente en función de determinados criterios, la optimización de archivos y pliegos también ofrece ventajas tangibles en este terreno. La automatización y el uso de software inteligente garantizan la precisión y velocidad de proceso necesarias, de modo que la

intervención del operador se reduce al mínimo. El primer paso de esta singladura es la optimización de los archivos para garantizar que todos los archivos y contenidos suministrados por el cliente se puedan reproducir sin problemas o errores en todos los procesos de impresión pertinentes para el trabajo. El software de comprobación previa de PDF es un software típico de optimización de archivos, y los impresores que disponen de un sistema de flujo de trabajo KODAK PRINERGY se encuentran en una posición envidiable al disponer la tecnología de comprobación previa automática más robusta como elemento integrante de su flujo de trabajo.

El software de comprobación previa contrasta automáticamente los archivos frente a perfiles de comprobación previa seleccionados, que pueden basarse en estándares del sector o estar definidos por el usuario, e informa de cualquier disconformidad o error. Preflight+, que incorpora toda la potencia de comprobación previa de pdfToolbox de callas, está integrado en el flujo de trabajo KODAK PRINERGY. No solo identifica errores y problemas, sino que también corrige los archivos automáticamente siempre que es posible. Pero eso no es todo: en conjunto con la característica de automatización basada en reglas del flujo de trabajo de PRINERGY, es capaz de enviar automáticamente notificaciones a la persona encargada de optimizar los archivos en caso de algún problema grave.

Otra posibilidad de la automatización basada en reglas es, por ejemplo, mover los archivos problemáticos a un directorio específico.

Por añadidura, la optimización de archivos al estilo de Kodak abarca no solo la producción, sino también a los clientes. Los impresores que ofrecen a sus clientes la opción de colaborar a través del Sistema de portal de pruebas remotas KODAK INSITE acoplado al flujo de trabajo PRINERGY, pueden usar INSITE para proporcionarles automáticamente los informes de comprobación previa generados por Preflight+ de PRINERGY. Así, cualquier mejora esencial que se requiera en el lado del cliente se puede ejecutar rápidamente y de forma específica con el menor coste posible.

La forma rápida y fiable de optimizar los pliegos impresos La optimización de pliegos gira en torno a combinar varios trabajos en un mismo pliego o dividir los trabajos entre varios pliegos para poder cumplir incluso los plazos más estrictos a la vez que se minimizan los costes de producción y el material. Cuando se trata de aprovechar con la máxima eficiencia posible los recursos disponibles para su negocio, la optimización de pliegos resulta irrenunciable. La optimización de procesos y costes agrupando trabajos que comparten atributos de producción comunes (por ejemplo, fecha de entrega, máquina de imprimir, sustrato, tintas, recubrimiento, tipo de acabado, etc.) es un asunto altamente complejo, especialmente si los trabajos afectados tienen que estar terminados en un periodo concreto. Los métodos tradicionales de planificación manual no solo requieren mucho tiempo, sino que son inflexibles y están expuestos a errores. Afortunadamente, hoy existen para estos fines soluciones inteligentes y de alto rendimiento que hace apenas unos años parecerían imposibles.

Los usuarios del flujo de trabajo KODAK PRINERGY tienen entre sus opciones la Planificación dinámica de la impresión –uno de los innovadores servicios PRINERGY Cloud– como una solución práctica para la planificación automatizada de la producción y la creación de diseños rentables y listos para imprimir. La Planificación dinámica de la impresión aprovecha la potencia de proceso de PRINERGY Cloud y la inteligencia artificial para generar los diseños de impresión, además de un plan de producción que hace un uso óptimo de la capacidad disponible de las máquinas de im-

primir en el mínimo tiempo. En caso de cambios de última hora en las condiciones de impresión, la Planificación dinámica de la impresión es capaz de proporcionar un plan actualizado de forma prácticamente inmediata.

Esta solución de optimización de pliegos avanzada y de alto rendimiento está estrechamente integrada en el flujo de trabajo PRINERGY. Por tanto, es posible configurar flujos de agrupación de trabajos con distintos niveles de automatización, incluidos procesos 100 % automáticos que parten de un grupo de trabajos recibidos online o a través de un sistema MIS, o también creados a la manera tradicional.

Los retos a los que se enfrentan los impresores en el día a día son tremendamente diversos, pero una cosa está clara: si se resiste a dar forma a su transformación hoy y más adelante, acabará en el lado perdedor. La optimización en masa es una estrategia que puede ayudarle tomar las riendas del cambio en su organización. Además, la optimización en masa ya está totalmente a su alcance. Kodak tiene en su gama herramientas idóneas y contrastadas para estos fines, como componentes de un flujo de trabajo altamente automatizado y alineado con las necesidades del mañana.

Patrick Kerr, Responsable mundial de producto de la División de Software de Kodak, Eastman Kodak Company IMPREMpres 57

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special software de gestión

OPTIMUS PACKAGING

permite alcanzar el nivel de servicio exigido En el sector del Packaging es esencial sostener niveles de calidad de servicio muy altos, sin fisuras ni fallos. El reto es lograrlo en el entorno actual donde la norma son los menores tiempos de entrega, mayor número de órdenes de trabajo y cantidades cada vez menores.

L

a industria del Packaging, por su naturaleza, se inserta en los procesos de fabricación de las empresas a las que surte. Todo producto requiere de embalaje para ser enviado al mercado, por lo que la caja, la bolsa o la etiqueta son tan importantes como cualquier otro elemento requerido en la fabricación. Esto implica un enorme compromiso por parte del fabricante del envase. La seguridad es la base de su éxito. Optimus Packaging permite alcanzar el nivel de servicio exigido, manteniendo al mismo tiempo toda la actividad interna bajo control.

Diseño Estructural. Oferta Comercial La tecnología de Optimus Packaging ofrece integración con sistemas de desarrollo estructural del estuche, librerías dinámicas ECMA y FEFCO, y la creación de librerías personalizadas. Para la presupuestación, por ejemplo, esto representa reducir a pocos minutos el análisis que antes tomaba horas y ocupaba valiosos recursos que quedan ahora liberados para actividades más productivas en beneficio de clientes y fabricantes. Ya es posible hacer una oferta delante del cliente, en su despacho, ver gráficamente el diseño estructural de la caja con nuestro cliente y poder dar un precio con garantía de fiabilidad.

La información de los compromisos con los clientes se gestiona desde una única pantalla donde las planificaciones de entregas programadas, la situación de los inventarios de productos terminados, la fabricación por pedido, albaranes y facturas, están siempre actualizados. Esto supone una auténtica visión de 360 grados en el servicio al cliente.

Integración con sus clientes Los pedidos de los clientes pueden ser de gran complejidad y pueden llegar de formas muy variadas. Contienen centenares de referencias, múltiples fechas de entrega, direcciones de recepción, cantidades, especificaciones logísticas y otros detalles que suponen cientos de datos a procesar. Estas órdenes se reciben en Optimus por diversas vías, desde ficheros Excel, XML, Json etc. hasta conexiones con el ERP del cliente final, Web2Print y otros sistemas. Optimus los incorpora automáticamente en segundos, eliminando centenares de horas de trabajo y evitando errores inherentes a los procesos manuales.

A partir de allí, Optimus se encarga de coordinar todas las áreas de la empresa: producción, planificación de planta, logística, compras, aprovisionamiento, facturación, atención al cliente y ventas. Todo con un mínimo esfuerzo y sin necesidad de reintroducir dato alguno.

Presencia Mundial y soporte local Optimus Group es miembro reconocido de la comunidad gráfica mundial y como tal tiene acuerdos de cooperación con las grandes marcas del IMPREMpres 58

sector tales como Koenig & Bauer, Ricoh y Xerox que representan el Sistema ERP Optimus en diversas partes del mundo. Además, Optimus coopera en el ámbito tecnológico con empresas y productos como Heidelberg, Xerox, Xmpie, IMP, Pressero y muchos otros.

Esta posición de liderazgo garantiza a los usuarios de Optimus la compatibilidad del sistema y el aprovechamiento de los beneficios que ofrecen los nuevos entornos y tendencias, desde el JDF hasta la Industria 4.0, el “Push to Stop”, los W2P, etc. Optimus Group actúa, además, como agente activo en el desarrollo e impulso de las nuevas tecnologías que acompañan estos desarrollos.

Optimus es utilizado en más de 25 países en los cinco continentes. Diferentes culturas, enfoques y requerimientos encuentran en Optimus la respuesta a sus exigencias. Esta experiencia les otorga un muy especial conocimiento del mercado y sus necesidades, gracias a lo cual los usuarios disfrutan de la mejor asesoría y soporte en las implantaciones y posterior operación de Optimus Packaging.

Siempre actualizado Optimus Packaging es un sistema en constante evolución. Los estudios y análisis de la empresa, las sugerencias de los usuarios, los cambios en el mercado y los avances de la tecnología nutren constante el desarrollo del sistema. Así, los usuarios disfrutan siempre de la mejor y más avanzada y comprobada tecnología del sector. El Sistema ERP Optimus específico para Packaging permitirá mantener la operativa en sintonía con los cambios que están y seguirán ocurriendo y, sobre todo, ayudará a seguir ofreciendo día tras día los altos niveles de servicio que los clientes del sector requieren.

AS SOFTWARE AS Software, empresa fabricante de software, especializada en servicios de implantación y consultoría, con una antigüedad de más de 34 años en el mercado de las tecnologías, cuenta con el know-how que le permite posicionarse como empresa nacional de referencia especializada en implantación de soluciones ERP, SGA, eCommerce, Business Intelligence, Servicios de Sistemas con Data Center propietario.

El ERP de AS Software, FAS-5 es el software nacional de mayor magnitud y global totalmente web. Así, es el único ERP en la Nube en el que el usuario puede utilizar el mismo código tanto Intranet como Internet disminuyendo de este modo el coste informático.

Bajo un diseño web friendly, el Software ERP FAS-5 ofrece en la Nube todo lo que puede necesitar el usuario de un software de planificación de recursos empresariales y todo ello sin estar restringido a su uso exclusivo en el escritorio de su oficina. Así FAS-5 dispone de los siguientes módulos para poder gestionar online su negocio: Cuadro de Mandos, Marketing, E-Commerce, Punto de Ventas TPV, Informática Móvil, Clientes Potenciales, Clientes Reales, Red Comercial, Control de Tareas, Gestión Documental, Proveedores, Compras, Logística, Automatización de Almacenes SGA, Control de Calidad, Producción, Control de Producción/ Presencia, Proyectos y Servicios, B2B, Ventas, Tablas Dinámicas, Costes, Estadísticas, Contabilidad, Data Warehouse, Generador de Informes y Plataforma. Nuestro software ERP FAS-5 puede adaptarse a las necesidades de cada cliente además de contemplar las particularidades de negocio de la mayor parte de sectores y actividades gracias a la experiencia multisectorial de AS Software en la informatización de empresas, adquirida desde 1985, y de su producto FAS-5, del que ha creado ya cinco generaciones.

FAS-5 puede alojarse tanto en los servidores de

AS Software Group como en los del cliente.

Además de la oferta Cloud, se ofrece en aplicación Client-Server fraguando en el mismo ERP la posibilidad de escoger para el usuario entre dos opciones y beneficiarse de la aplicación ya sea en una u otra modalidad según sus necesidades.

Convertido a tecnología web FAS-5 permite minimizar la complejidad de la estructura informática reduciendo la inversión de la misma. Además permite su adquisición mediante la modalidad de compra o alquiler (vía hosting), abriendo con esta última modalidad nuevas posibilidades de informatización para las pymes.

GALDÓN SOFTWARE Galdón Software ha desarrollado un programa de gestión integral que aporta soluciones especializadas para la gestión de imprentas y empresas de artes gráficas. Un programa que se puede configurar según las necesidades de cada cliente. Un software de gestión personalizable que habilita controles rigurosos de producción, de presupuestos técnicos, de planificación de trabajos, de costes, de rentabilidad, ventas, facturación y tesorería. Todo integrado en una misma solución para tener toda la información de la empresa accesible y entrelazada de cara a obtención de información real.

Un programa para gestión de artes gráficas e imprentas que opera bajo una administración

multiempresa, multialmacén y multiejercicio.

Con este programa resulta muy fácil realizar presupuestos técnicos con datos desglosados sobre costes y materias primas y posibilidad de utilizar escalados de precios según unidades.

Admite propuestas para pedidos orientadas a los vendedores, control de máquinas relacionadas con las producciones y algo todavía mejor, habilita medios para comprobar el estado en el que se encuentran los pedidos en la fábrica en tiempo real. La aplicación de gestión controla la producción de los trabajos, estudiando el beneficio y el coste asociado a cada uno de ellos, al tiempo que ayuda a planificar cada uno de los pedidos, con datos de la planificación semanal de cada máquina para obtener así la máxima productividad.

El ERP personalizado admite partes de trabajo por cada una de las máquinas en planta, por trabajador y tarea, detallando las paradas, el montaje de trabajos y las horas de producción, complementarios a estos tipos de partes están los de producción, que detallan los consumos de materias primas y la cantidad de producto fabricada para cada pedido. Además, integra un módulo de calidad que ayuda en los registros de las inspecciones, bien por pedidos o por fechas.

GESGRAPH Gesgraph es un software de gestión desarrollado sobre aplicación web y especializado en la industria gráfica. Gesgraph gestiona todas las áreas de una empresa de producción gráfica, partiendo del presupuesto hasta llegar a la facturación pasando previamente por la producción. La innovación de Gesgraph con más calado para la gestión respecto al resto de empresas de software es el cálculo de presupuestos mediante un algoritmo que elije, automáticamente, el mejor formato de impresión y la mejor máquina de impresión para cada cantidad de ejemplares a presupuestar. Está automatización del cálculo junto con un sistema avanzado y ordenado del tratamiento de los datos en presupuestación, además de un importante ahorro en costes, permite optimizar el resto de áreas dependientes de la presupuestación: facturación, producción, almacén, etc.

En el área de producción, Gesgraph cuenta con un innovador sistema de planificación automática diseñado para adaptarse a los continuos cambios que se producen en un taller de artes gráficas. También cuenta con un avanzado sisIMPREMpres 59

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special software de gestión

tema de seguimiento y control de producción de operarios adaptado a los diferentes tipos y tamaños de empresas y a los diferentes momentos de la producción que va guiando a los operarios mediante un flujo de trabajo predictivo. Gesgraph cuenta con un módulo específico de web2print diseñable y adaptable a cualquier tipo de terminal (tablet, móvil, etc.) y completamente integrado con Gesgraph lo que evita las continuas incompatibilidades de información que suelen generarse al manejar un programa para la gestión y otro diferente para la web2print.

Por último, cuenta con un CRM, una herramienta que permite a los comerciales salir a realizar sus gestiones y reportarlas a través de cualquier dispositivo y que toda su información al igual que la que le proporciona la central, se pueda consular en tiempo real.

GLOBAL GRAPHICS SOFTWARE Los desarrolladores Global Graphics Software han anunciado la última actualización de Harlequin RIP®, versión 12.1, el motor de impresión que impulsa las imprentas digitales con mayor rendimiento del sector. La versión 12.1 de Harlequin incorpora funciones adicionales para los flujos de trabajo de etiquetas y embalajes, y, en particular, su compatibilidad con la nueva norma ISO para el procesamiento de marcas técnicas, y un maIMPREMpres 60

yor soporte para los sistemas que requieren múltiples instancias de RIP para gestionar requisitos de un rendimiento elevado de datos.

PDF Processing Steps (ISO 19593-1) es un nuevo estándar del sector diseñado para flujos de trabajo de etiquetas y embalajes en el que se especifica un método estándar para la codificación de los pasos de procesamiento como líneas de plegado y troqueles, o dimensiones a un archivo PDF. Proporciona una manera clara de marcar el contenido técnico que se necesita en el paso de acabado del flujo de trabajo de producción, pero que no está pensado para imprimirse.

El beneficio para los convertidores reside en

que pueden automatizar los flujos de trabajo de imprentas digitales comunes, como iniciar una tirada con unas pocas iteraciones de corte y líneas de pliegue para controlar el registro de troqueles y otros equipos de acabado. Normalmente, en la tirada principal se necesitará que todos los pasos de procesamiento estén desactivados para que solo se muestren los gráficos dinámicos y no haya riesgo de cortar las líneas que quedan visibles en la impresión final. Podrían imprimirse unas cuantas copias más de las separaciones técnicas al final para detectar si el registro de los cortadores y el equipo de conversión se ha desviado durante el trabajo.

Harlequin 12.1 amplía el soporte para los sistemas con múltiples RIP introduciendo un marco ampliado, llamado Harlequin Scalable RIP, que está diseñado para ayudar a que los proveedores de imprentas creen equipos digitales de front-end cada vez más rápidos para generar imprentas más rápidas. Permite a los proveedores de imprentas acceder a una gama completa de soluciones, entre las que se incluyen los RIP únicos, varios RIP en un servidor único o incluso varios RIP en varios servidores.

Harlequin 12.1 introduce también unos escaneados ideales para repeticiones que no son rectángulos sencillos, por ejemplo, para una imposición escalonada de etiquetas hexagonales o de forma romboidal. Se usa más comúnmente para plantillas flexográficas o para huecograbado sin publicación para evitar causar artefactos cuando la misma trama escaneada se imprime varias veces a lo largo del sustrato sin espacios en los gráficos. Este escaneo idóneo puede aplicarse a todos los tipos de escaneo en los que el escaneo se aplica mediante Harlequin, incluidas las funciones de puntos, umbral y mosaico.

MULTIPRESS MultiPress es el software MIS/ERP idóneo para imprentas dinámicas y empresas de producción de diversos sectores relacionados.

Integra todos los procesos administrativos, comerciales, financieros y logísticos de la empresa, así como la producción y la gestión, en un único y potente sistema de gestión.

Multipress Dataline Solutions integra todas las herramientas que se necesitan: CRM, cálculo, presupuestos, control de archivos, ges-

de la forma más rápida y sencilla. Con las soluciones Palmart ERP el usuario tiene a su disposición las herramientas más completas y avanzadas en gestión de almacenes. Desde soluciones estandarizadas para la pyme hasta las soluciones de almacenes automatizadas con un alcance funcional experimentado en grandes clientes.

tión de pedidos, planificación interactiva, seguimiento en tiempo real, validación online, facturación y seguimiento financiero. Es una solución flexible y escalable que en España comercializa Digital Hires. Esta solución cuenta con el módulo de combinación que permite agrupar varios pedidos en una sola hoja de impresión con lo que se optimiza la producción. El flujo de trabajo de producción se controla automáticamente y el cálculo se transforma en una orden de fabricación y se envía a producción. Gracias a Multipress los pedidos pueden recuperarse de diversas maneras y consultarse en tiempo real y en cualquier dispositivo móvil. El uso eficiente de las horas de producción es fundamental, por eso MultiPress incluye capacidades de registro de tiempo para obtener un coste de postproducción preciso.

PALMART Palmart ERP es un software de gestión especializado en el sector de la impresión y la comunicación gráfica con funcionalidad 360º: w2p, presupuestos de todo tipo de producto gráfico, control de costes, gestión de OT, control de producción, planificación, gestión integral de almacenes, facturación, compras,

ventas, gestión financiera, SII, TPV, Cuadros de mando, CRM. Sus clientes están distribuidos en todos los subsectores de fabricación del sector: Digital, Offset, Gran Formato, Etiquetes, Packaging, Flexografía, Serigrafía, Impresión Textil, Rotulación…

El módulo Palmart W2P es una herramienta óptima para la venta online de producto gráfico. El modulo está basado en la tecnología Prestashop que mediante un conector específico sincroniza Palmart ERP con los productos de la tienda online. El CRM es una herramienta excelente para la gestión comercial de la empresa. A través de este software el equipo comercial organiza y coordina su gestión para no perder ni una oportunidad de venta.

Los cuadros de mando transforman los datos del software de gestión Palmart ERP en información relevante para optimizar el proceso de toma de decisión. Mediante los cuadros de mando la gerencia de la organización dispone de una herramienta que le facilita el análisis de la información y la toma de decisiones.

MesView es la herramienta más evolucionada para el control de los entornos productivos en un software sencillo, potente y rentable. Se integra con cualquier software (ERP, CRM, BI). Interfaz 100 % web y con la tecnología más avanzada. Pensado para la distribución al por menor, la TPV es la solución más eficaz para el pequeño comercio con necesidades de venta directa al público. Es una herramienta integrada en nuestro ERP, de rápida implantación y escalable. Podrá trabajar con TPV clásica o táctil, controlar sus cajas, ventas particulares y ventas a crédito

SISTRADE La “Industria 4.0” es un concepto creado por el gobierno alemán que define la próxima revolución industrial (también denominada “Fábrica de Futuro”, “Fábrica Inteligente” o “4ª Revolución Industrial”), basada en la interconexión SPCF (sistemas de producción ciberfísicos). En estos sistemas, personas y máquinas colaboran e interactúan de forma óptima a lo largo de toda la cadena de valor, teniendo las máquinas un creciente grado de autonomía, inteligencia y capacidad de decisión.

La evolución de las organizaciones industriales en el sentido de la Industria 4.0 coloca un conjunto de desafíos concretos a su gestión. La interconexión de SPCF implica la creación e intercambio masivo de datos en tiempo real, con origen en la fábrica, fluyendo gradualmente hasta las personas que toman las decisiones. La gestión de los datos, es así, uno de los grandes desafíos de la Industria 4.0.

La obtención de los datos implica la existencia de una infraestructura de red, y de una adecuada captación de datos en los equipos (a través de su sensorización). Teniendo en cuenta las cantidades masivas de datos producidas e cambiadas, las tecnologías “Big Data” adquieren una importancia fundamental. A pesar de todo, la creación, la comunicación y la reposición adecuada de los datos de los procesos organizacionales es solo una condición necesaria – pero no suficiente - para la creación de valor en la Industria 4.0.

En este sentido, los datos no solo deben servir para crear procesos de autonomía deci-

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special software de gestión

soria en toda la cadena de valor, libertando gradualmente a los colaboradores y decisores de las tareas más extensas de decisión que necesitarían de un gran tiempo de análisis y ponderación, además también para realizar previsiones y decidir de forma correcta en consecuencia, generando ahorro de recursos y aumento de calidad.

Un ejemplo de este tratamiento de datos puede darse con el Mantenimiento Preventivo. En este modelo de previsión, los equipos de la fábrica, se vuelven auto conscientes de su condición, y son capaces de desencadenar ordenes de mantenimiento antes de que ocurran las averías, evitando paradas criticas de producción, disminuyendo costos a través de la gestión correcta y operación de los equipos, garantizando siempre la máxima calidad del producto final.

El concepto de “Industria 4.0” está siendo gradualmente realidad, generando ganancias comprobados de eficiencia, economía y de agilidad de reacción las modificaciones de mercado, permitiendo a las empresas extraer el máximo valor de sus recursos y procesos. Y la industria gráfica debe también hacer suya esta realidad, sacando partido de las soluciones de software de gestión para la Industria 4.0 que SISTRADE ofrece.

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SOFTDOIT Las nuevas tecnologías están influyendo en todos los sistemas de gestión empresarial, y el sector de imprentas y artes gráficas no se queda atrás. Automatizar procesos y tareas para enfocar tiempo, dinero y esfuerzo en otros ámbitos empresariales que aporten mayor valor añadido es, hoy en día, una estrategia fundamental para pymes y grandes compañías si

quieren destacar dentro de la competencia y fidelizar a sus clientes. En el caso del mundo gráfico es quizás más relevante que en otros.

Las creaciones digitales siguen ganando terreno a pasos agigantados frente a las impresiones tradicionales, y esta tendencia seguirá en aumento. Por lo tanto, encontrar el mejor software ERP de gestión específico es crucial para mantenerse en este mercado en constante evolución tecnológica.

En primer lugar, este programa debe ser una herramienta totalmente adaptable a las características del negocio que lo instala, automatizando procesos tan fundamentales como la orden de producción, la gestión de tarifas, los soportes de impresión, el análisis de costes, la contabilidad y finanzas, la elaboración automática del libro de IVA, el sistema de compras y ventas, el control de stock y la gestión documental. Y todo ello desde un único programa informático. Las ventajas en cuanto a producción y efectividad son claramente relevantes.

Pero ahora llega el paso más importante. ¿Cómo elegir el software ideal para las necesidades propias de un negocio y sus clientes? En este caso lo mejor es dejarse asesorar por expertos. Compañías españolas como SoftDoit , la primera consultora online de software para profesionales, ayuda a las empresas a encontrar la solución perfecta de acuerdo a sus características, ofreciendo un servicio de comparación y asesoramiento rápido, sencillo, individualizado y sin ningún tipo de coste.

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ESKO AUMENTA LA PRECISIÓN

y la eficacia del usuario con la actualización del software ArtPro+

A medida que el sector de la impresión de packaging va adoptando el formato PDF, Esko, el proveedor global de soluciones integradas de hardware y software para clientes de packaging, etiquetas y gran formato, da soporte a los profesionales de la preimpresión en esta fase de transición con su versión más reciente del software ArtPro+.

ArtPro+ abre cualquier archivo PDF normalizado o de ArtPro clásico y lo convierte a PDF nativo. Comparada con otras soluciones del mercado actual, los datos de producción cruciales, como las propiedades del código de barras, del tramado o la información de tinta, ahora no solo se conservan, sino que también se traducen a las especificaciones ISO para PDF más recientes y se transfieren los metadatos relevantes tanto del contenido gráfico como de packaging.

Frank Woltering, Product Manager Graphical Editing en Esko explicó: “La edición de archivos PDF es un paso crítico en el proceso de preimpresión, conocido por su riesgo de generar errores que crean desperdicios más adelante. Nuestra versión más reciente de ArtPro+ está diseñada especialmente para crear una experiencia de usuario

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altamente productiva y, de esta forma, aumentar la precisión y la eficiencia del operario. Por ejemplo, permite tener en todo momento una visión clara y completa del documento, sin barras de herramientas que obstruyan la pantalla. Gracias a ello, los nuevos usuarios del software precisan muy poca formación para realizar incluso las tareas complejas”.

Uno de los retos principales a los que se enfrentan los departamentos de preimpresión es recibir archivos que aún no están listos para la impresión y que requieren tareas adicionales de preimpresión repetitivas y sin valor añadido. La adopción del software de edición en preimpresión ArtPro+ aumenta la eficiencia operativa, tal como atestiguó el cliente de Esko Dennis Lison, Operario de preimpresión de Schumacher Packaging GmbH: “Desde que usamos ArtPro+ trabajamos con mayor seguridad y rapidez en el campo de la preimpresión. La generación de estándares es mucho más sencilla que con Illustrator. Ya no tenemos que preocuparnos de una posible corrupción de los datos al editar los archivos. Esko va por el buen camino con el editor de PDF, que será un producto respetado y de gran éxito”.

Para garantizar la precisión en la fase de impresión, se puede aplicar una deformación relativa no destructiva en los gráficos para compensar las distorsiones que se producen durante el proceso de producción de packaging. Al aumentar el uso de ArtPro y PackEdge de Esko por parte de los talleres de impresión y convertidores, los clientes han desarrollado cuadrículas de deformación que ahora están protegidas por ArtPro+. Cabe señalar que todas las cuadrículas de PackEdge y ArtPro se pueden usar en ArtPro+ para aplicarlas a nuevos diseños y los algoritmos más recientes crean una deformación previa de mayor calidad, lo que permite aplicar cambios en el diseño incluso después del proceso de deformación. En el diseño del software, la prioridad se ha centrado en la productividad del usuario. Por ello, el paso final antes de confeccionar la plancha es la verificación del documento con los perfiles de comprobación previa. Los modos de visión inteligente alertan al operario para evitar errores y el software indica el incumplimiento de las limitaciones de saltos de punto y cobertura total del área. Adicionalmente, unas capas específicas evitan conflictos entre el diseño y la información técnica, por ejemplo, al evitar el calado de las líneas de troquel.

Woltering añadió: “ArtPro+ de Esko es una herramienta sencilla, eficiente y eficaz diseñada para ayudar a los clientes, sea cual sea su nivel de conocimientos. En Esko comprendemos los retos de productividad en la preimpresión y trabajamos continuamente con nuestros clientes para ofrecer conceptos de nueva generación en todas nuestras soluciones de hardware y software”.

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ANUARIA.................................................................................................................................63 AVERY...............................................................................................................Interior portada BARBERÁN..............................................................................................................................05 CEVAGRAF.....................................................................................................................Portada EMPACK...................................................................................................................................33 GRUPO ZONA........................................................................................................................47 HEIDELBERG......................................................................................Interior contraportada LABELEXPO.............................................................................................................................15 LA IMPRENTA CHINA...........................................................................................................65 MEMJET...................................................................................................................................07 MEWA...............................................................................................................Contraportada OPTIMUS..................................................................................................................................55 SOFICAT XEROX....................................................................................................................11

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