Impremprés 424 - Septiembre / Octubre 2018

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 424 - Septiembre - Octubre 2018 - Año XLV - www.imprempres.com

PREMIOS ●

Anuaria

ARTICULOS ●

Kodak Flexcel NX

ENTREVISTAS ●

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EMPRESAS ●

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umario 04. EDITORIAL Poderosa Etiqueta

38. Comexi muestra los beneficios de la tecnología GElFlex EB

06. NOTICIAS La actualidad del mercado

39. FERIAS 39. Empack 40. Fira de Barcelona ratifica su acuerdo con Graphispack 41. Graphispag prepara su edición de 2019

14. PAPEL 14. Novedades papel 16. Smurfit Kappa amplía su capacidad €

En portada...

Pixartprinting S.p.A.

17. PREMIOS Ocho nuevas categorías en los premios Anuaria 18. ARTICULOS Sistema Kodak Flexcel NX

Via 1° Maggio, 8 - 30020 Quarto d'Altino VE Tel.: 911 876 540 info.es@pixartprinting.com www.pixartprinting.es

42. ARTICULOS ESPECIAL ETIQUETAS 42. Las bebidas dominan las etiquetas en crecimiento 44. ¿Está la cadena de suministro farmacéutica preparada para la trazabilidad?

46. Recuperación, selección, reciclado y reutilización de los soportes siliconados 50. ENTREVISTAS ESPECIAL ETIQUETAS 50. José Ramón Benito, Presidente de AIFEC 52. Jules LeJeune, Director General FINAT

22. ENTREVISTAS 22. Yuval Dubois, CEO Verico Technology 24. Enric Pardo, Director Exaprint Iberia 25. EMPRESAS 25. Roldan Card elige la impresión offset sin agua de Toray 26. Aleyant se une al Grupo Volaris 28. Videojet mejora el rendimiento del funcionamiento diario 29. EyeC integra la medición de distancias 30. Mewa reafirma su liderazgo en Europa 32. Apogee v11 ofrece nuevas características 33. Agfa lanza Avatar V-ZH 34. Wipak Iberica consigue el “Best in Show” de la FTA con Kodak

56. EMPRESAS ESPECIAL ETIQUETAS 56. Éxito de la gira itinerante de Bobst en Portugal 57. Allen Plastic presenta equipos para el etiquetado 58. Nuevos diseños de BOGRAMA 59. Domino ofrece tecnología de vanguardia 60. Grafotronic enfoca sus novedades a la automatización 62. Se acabó el rebobinado manual de etiquetas con Primera 64. Avery presenta las etiquetas en Teslin (PE)

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.imprempres.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

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ditorial

PODEROSA Etiqueta

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i hay un mercado gráfico que funcione bien es el de las etiquetas. Lo demuestran las estadísticas elaboradas por la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo (AIFEC, antes ANFEC).

Según estas estadísticas, el 2017 fue un buen año para el sector según se desprende del consumo de materias primas. En 2017 el sector de las etiquetas consumió en España un 3,20% más de papel, un 6,23% más de films y un 19,06% más de materiales térmicos. Todo esto ha hecho que el sector haya crecido un 7,4% respecto al 2016.

A pesar de esto desde AIFEC avisan de que existen amenazas que los empresarios deben superar para evitar que se conviertan en serios problemas. Una de ellas es la subida del precio de las materias primas, también el crecimiento de la demanda de la pasta de papel virgen y por tanto el aumento del precio y el riesgo de falta de suministro. El aumento del precio de la luz en casi un 10%, los nuevos hábitos de consumo que implican la necesidad de adaptación por parte de las empresas con inversiones, y finalmente la adecuación a la nueva legislación, ya que la etiqueta es uno de los medios de control de la seguridad de los alimentos, por lo que no puede inducir a error.

Todos estos consejos resultarán muy útiles a los proveedores de etiquetas, pero también hay consejos para los que las utilizan. Según un análisis realizado por Toshiba Tec Spain entre 300 bodegas, un 80% aseguran tener problemas con el etiquetado que afectan al almacenaje del producto y a su correcta distribución y, en un 25% de los casos a la comercialización de los productos en el entorno del e-commerce. Estas deficiencias de la cadena de etiquetado de las bodegas españolas cuestan al sector un 4% de su facturación anual.

Toshiba señala que la mayoría de las bodegas acusan estos problemas por los procesos manuales de etiquetado y a la ausencia de procedimientos automatizados, así que está claro que la solución pasa por la inversión en la automatización de equipos de etiquetado ya que solventaría los errores en un 98% y aumentaría la productividad de una bodega en un 30%. Si a esto se le añade que se eliminan los errores de inventario y se reducen las incidencias en los envíos, todo son ventajas.

Para los que busquen consejo en tendencias de mercado de etiquetas también los hay. Según AIFEC destacan el cuidado del medio ambiente, la seguridad y trazabilidad, la información clara y transparente, el minimalismo y la creatividad y personalización. Uno de los proveedores más importantes del sector, Etiquetas Macho, coincide con algunas de estas tendencias, pero añade dos más: estilo vintage y artesanal, y uso del colores más vivos y fuertes. Para otro proveedor, Etimed, otra tendencia son los colores y el stamping plata metálico, así como el tejido chambray y el gofrado.

Por si toda esta información no fuera suficiente hemos elaborado un especial sobre etiquetas en esta edición que incluye artículos, entrevistas y novedades de productos. Esperamos que solvente muchas dudas.

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Rosa Arza,

Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com

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AGFA GRAPHICS

tiene previsto adquirir el negocio de preimpresión de Ipagsa

Gerard Sicart, General Manager Soficat.

SOFICAT XEROX LÍDERES DEL SECTOR en España y ahora también con Iridesse

Soficat ha instalado la primera Prensa Digital Iridesse de España en www.igrafic.com, la ya disponía a su vez de un equipo Xerox Versant 180 y de un equipo Versant 3100, con lo que con esta nueva adquisición complementa su portfolio de impresión digital con el último y más novedoso producto de Xerox capaz de imprimir colores iridiscentes, únicas máquinas del mundo en imprimir con esta brillante tecnología.

La recién llegada Xerox Iridesse Production Press, es la primera Prensa Digital xerográfica en imprimir seis colores de una sola pasada, entre ellos el oro y la plata. Este equipo utiliza una nueva fórmula de tóner por emulsión que consigue el tamaño de partícula más pequeña logrado hasta el momento, ofreciendo un control de imagen aún más precisa, garantizando que los tonos, degradados, textos finos y líneas impriman de manera óptima, con velocidades de impresión de hasta 120 páginas por minuto, con gran variedad de opciones de acabado en línea y con la capacidad de manejar soportes mixtos y materiales hasta de 400 gr.

Iridesse Production Press es capaz de imprimir con efectos barniz, colores metalizados, tintas blancas, gracias a las tintas especiales, con lo que se consigue diseños que generan asombro y factor sorpresa. Con esta paleta ampliada, los resultados de mezclar las tintas secas oro y plata o combinarlas con las tintas tradicionales de cuatricromía se crean una gama amplia de tonos metálicos y brillantes, y a su vez la tinta transparente aporta colores planos vibrantes, degradados metálicos, fondos de alto impacto entre otros efectos.

Otra característica de este impresionante equipo es su resolución HD (Ultra High Definition), esta combina imágenes de 2400 x 2400 dpi hasta 1200 x 1200 x 10 bits de resolución de procesamiento para ofrecer cuatro veces más matices que la competencia. Con esta nueva incorporación, Igrafic amplía su gama de productos de alta calidad y de valor añadido.

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Agfa Graphics informa que tiene previsto adquirir la rama de actividad de preimpresión de la compañía española de capital privado proveedora de planchas de impresión, Ipagsa Industrial S.L. La transacción excluye la actividad de fabricación de las planchas de impresión en Barcelona, España. El volumen de las planchas de impresión, en proceso de adquisición, estará en parte asimilado por la red global de producción de Agfa y en parte suministrado por terceros.

Se prevé que, en 2019, esta operación contribuya a aumentar en 30 millones de euros el resultado de Agfa Graphics, alcanzando así, un EBITDA de doble dígito.

Stefaan Vanhooren, presidente de Agfa Graphics afirma que ''esta adquisición es otro paso en nuestra estrategia para un crecimiento rentable. Además de incrementar de forma significativa nuestro negocio de preimpresión, esta compra permitirá a Agfa alcanzar su objetivo de un 10% EBITDA de media para los próximos años. El experimentado equipo de Ipagsa continuará operando bajo su propia marca y como entidad separada, y estará dirigida por su propietario actual, Lorenzo Ferrari”.

Lorenzo Ferrari, CEO de Ipagsa, declara estar “muy satisfecho de entrar a formar parte de un actor clave de la industria de la preimpresión. A través de Ipagsa, Agfa Graphics tendrá una mayor capacidad de gestionar aquellos mercados y segmentos globales del sector de la impresión más sensibles a nivel de precios, generando así una clara distinción con el segmento premium al que abastece la organización de Agfa Graphics”.

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ONLINEPRINTERS ALCANZA el millón de clientes

Onlineprinters da la bienvenida al cliente un millón con el impreso artístico Customer Globe.

Desde enero de 2017, Onlineprinters ha logrado más de 400.000 nuevos clientes y ha podido dar la bienvenida al número un millón. «Un millón de clientes, esa cifra significa muchos productos impresos creativos que hemos venido implementando a lo largo de los últimos 14 años para nuestros clientes», manifiesta el Dr. Michael Fries, CEO de Onlineprinters, y presenta el impreso artístico Customer Globe,

aleatorizado con el software «Mosaic» de su socio tecnológico HP en colaboración con la agencia publicitaria gyro. Del mismo se imprimen 1.000 ejemplares individualizados que se envían a clientes habituales.

«Hoy en día, la creatividad en la impresión online no tiene límites.

Nuestro impreso artístico representa la diversidad de nuestros clientes y sus proyectos. Cada uno de los mil ejemplares impresos de la serie se basa en el mismo diseño pero es una pieza única», continúa el Dr. Michael Fries.

Onlineprinters abastece hoy en día principalmente a clientes empresariales en más de 30 países de Europa. En Alemania, bajo la marca diedruckerei.de la empresa obtiene alrededor del 30 por ciento de su volumen de ventas total. Entre 2012 y 2014 fue creciendo la importancia de las ventas en el extranjero para la imprenta online. La razón de ello es que, en esa época, se impulsó la internacionalización ya comenzada en 2008. Con la compra de Solopress, líder del mercado online británico, y la entrada al Grupo Onlineprinters de LaserTryk, líder en el mercado escandinavo, ahora Onlineprinters se encuentra entre las 3 principales imprentas online de Europa. El CEO subraya la internacionalización como impulsora del éxito de Onlineprinters.

Personas de 40 naciones trabajan juntas en el éxito de Onlineprinters: «Allí donde se encuentran varias nacionalidades priman la tolerancia y el respeto. Eso es lo que caracteriza nuestra cultura empresarial», subraya el Dr. Michael Fries.

TECHKON SPECTRODENS gana el Premio InterTech 2018 Los Premios de Tecnología InterTech, de Printing Industries of America, se conocen como los Premios Oscar para la industria de la impresión.

La nueva generación del Techkon SpectroDens, ha sido galardonada con el premio InterTech a la excelencia en innovación. “En Techkon, diseñamos el SpectroDens4 para superar los espectrofotómetros de mano, estilo "grapadora" y así ofrecer una experiencia totalmente nueva para los operadores de impresión y los responsables de Calidad”, dicen desde Techkon.

“Es por eso, que estamos encantados de recibir el Premio InterTech 2018 a la 'Innovación y Excelencia” concluyen. Para el jurado, fue determinante la combinación en el dispositivo,

de velocidades de medición súper rápidas, inteligencia avanzada y la incorporación del modo para el escaneo de barras de color sin necesidad de accesorios. El equipo de expertos prevé que el SpectroDens4 se convertirá en el espectrofotómetro favorito en muchas salas de impresión.

En Techkon, están obsesionados en ayudar a sus clientes a tener éxito. Entregando un color perfecto en cada trabajo. Creen que lo más importante, es que la tecnología debería facilitar la vida de sus clientes. Y eso significa que esta tecnología es fácil de aprender, fácil de usar, fácil de pagar y fácil de justificar. El SpectroDens4 es solo un ejemplo de su vocación, junto con sus

otros productos para la administración de calidad de impresión, están cambiando el “status quo”, facilitando a los impresores, la medición, administración y comunicación del color perfecto.

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GEW RHINO PSU logra el ETL Listing

GEW, el fabricante británico de sistemas de curado UV, anuncia que la fuente de alimentación RHINO premium de la compañía ha logrado el prestigioso listado ETL de Intertek, un laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente aprobado por OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional). La marca ETL certifica que RHINO cumple con los requisitos de toda la legislación de seguridad aplicable en los EE. UU. y Canadá. Equivalente al conocido listado de UL, el listado de ETL permitirá a los clientes integrar RHINO en sus máquinas sin requerir una inspección

adicional de seguridad eléctrica y brinda a los clientes mayor tranquilidad de calidad. El listado, que establece requisitos onerosos de inspección continua en la empresa y sus proveedores, demuestra el compromiso continuo de GEW con la mejora continua en el diseño eléctrico y las normas de seguridad.

Malcolm Rae, director administrativo de GEW, comenta: "Nos enorgullece diseñar e implementar todos nuestros sistemas con los estándares más altos posibles, para ser robustos y realizar en situaciones exigentes. La unidad de potencia RHINO es parte integrante de esta fiabilidad y estamos encantados de que haya logrado el sello de aprobación ETL de Intertek ". Rae continúa: "Esta certificación avala nuestros estándares de calidad y garantizará a los clientes que RHINO cumple con las leyes de salud y seguridad aplicables en los EE. UU. Y Canadá. También eliminará toda necesidad de que el cliente realice más pruebas con los componentes de RHINO durante la instalación, lo que le ahorrará tiempo y gastos considerables. La certificación también brinda seguridad contra las preocupaciones de responsabilidad del producto; el cliente tiene la seguridad de que se ha instalado un producto confiable según lo prescrito por las normas aplicables ".

ALEYANT ALCANZA UN NUEVO acuerdo de distribución con Dalen Webtilprint Aleyant, empresa dedicada al desarrollo de sistemas en la nube para automatizar los procesos de producción gráfica, alcanza un acuerdo de distribución con Dalen Webtilprint, empresa noruega especializada en la distribución de soluciones para el mercado gráfico noruego. Esta alianza tiene por objetivo la comercialización de la completa plataforma de comercio electrónico de Aleyant por parte de la empresa noruega para los profesionales de las Artes Gráficas.

Dalen Webtilprint es una compañía líder en su sector que proporciona a los profesionales noruegos de la industria gráfica soluciones diversas para automatizar sus flujos de trabajo.

Además de su software insignia, Aleyant Pressero™, que permite la creación de escaparates B2B & B2C personalizados con un diseño responsive, Aleyant también ofrece una solución de diseño en línea y sistema de personalización de documentos y de publicación de datos variables, Aleyant eDocBuilder™, incluido en Pressero. La oferta de sistemas en la nube de Aleyant se completa con Aleyant PrintJobManager™, gestor de presupuestos y producción en la nube, y tFLOW, solución para automatizar procesos de preimpresión.

Esta nueva alianza comercial abre a Aleyant las puertas del mercado nórdico, al tiempo que se suma a los acuerdos de distribución ya alcanzados por la IMPREMpres 8

empresa de origen americano en otros países europeos como Italia, Portugal o Bélgica. Este panorama comercial confirma la expansión de Aleyant por el continente europeo, y su asentamiento en el mercado gráfico continental como la marca líder en el desarrollo de soluciones para automatizar los procesos de impresión.

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ESKO ADQUIERE Blue Software

Esko, un proveedor global de software y hardware para el diseño, colaboración, automatización, flujo de trabajo y producción de embalajes, ha anunciado la adquisición de BLUE Software, LLC, una empresa de software de gestión de etiquetas y material gráfico con sede en Chicago, Illinois, Estados Unidos, de Diversis Capital and Schawk Digital Solutions. Esta adquisición se une a dos equipos complementarios para desbloquear el desarrollo de envases de productos, gestión y eficiencias de ejecución para los propietarios de marcas en los productos envasados de consumo, ciencias de la vida e industrias minoristas y para una variedad de proveedores en la cadena de valor del embalaje.

Combinando el software de gestión de etiqueta y material gráfico de BLUE con la plataforma de Esko para marcas se profundiza la inversión de Esko en las industrias en las que el envasado de productos es de vital importancia. Aprovechar el talento y la

tecnología en ambas organizaciones permite que Esko y BLUE ofrezcan una funcionalidad avanzada más rápida. Con más socios locales en todo el mundo, el equipo combinado puede ofrecer un mayor nivel de servicio a los clientes regionales y multinacionales.

Como parte de Esko, BLUE se una a la plataforma de compañías Danaher Product Identification, que también incluye Pantone, MediaBeacon, X-Rite, AVT, Videojet, FOBA, Linx y Laetus. En conjunto, estas empresas apoyan la industria de bienes de consumo envasados y a sus proveedores en sus esfuerzos por simplificar las operaciones de embalaje para que puedan lanzar más productos de forma más rápida y enriquecer la vida de los consumidores de todo el mundo.

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KODAK PRESENTA

los premios Global Flexo Innovation Awards 2018

Kodak celebrará el 10º aniversario de su sistema KODAK FLEXCEL NX con la presentación de los premios «Kodak Global Flexo Innovation Awards». Desde 2008, el sistema FLEXCEL NX ha ido abriendo el camino para una revolución tecnológica mundial en la fabricación de planchas de flexografía y está impulsando la transformación de los estándares flexográficos del sector. Los premios Kodak Global Flexo Innovation Awards son una forma de reconocer el packaging innovador y revolucionario y de fomentar al máximo la creatividad.

La adopción continua de planchas FLEXCEL NX en todo el mundo pone de relieve la necesidad que tiene el sector de packaging de conseguir más calidad con procesos de producción más rentables y más eficientes. Muchos clientes de Kodak están aprovechando las capacidades exclusivas de las planchas FLEXCEL NX para impulsar su crecimiento, a través de la conversión del trabajo de grabado y offset a impresión flexográfica, lo que proporciona a sus clientes de marca una gran

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calidad y beneficios en los costes y el tiempo de salida al mercado. Los premios Kodak distinguen al packaging que se produce con una calidad excepcional y convence con excelencia en la innovación en, al menos, dos de las categorías siguientes: Uso de diseño gráfico creativo; Conversión desde otros procesos de impresión; Eficiencia del flujo de trabajo de producción de impresión; Compromiso con la impresión sostenible.

La competición invita a participar a proveedores de preimpresión, impresores y marcas de todo el mundo. Está abierta a cualquier proyecto de packaging comercial impreso con planchas KODAK FLEXCEL NX. Un jurado independiente formado por expertos, que representan a todos los participantes en la cadena de valor de la flexografía y el packaging, evaluará las participaciones enviadas. Presidido por el renombrado experto en flexografía, Pier Luigi Sassanelli, el jurado también contará con Philippe Roulet, antiguo director de materiales y formación para packaging de Nestlé, Sebastian Longo, director general de Fotograbados Longo S.A. Argentina, Bernhard Stradner, director comercial de Allstein GmbH, Chris Horton, antiguo vicepresidente ejecutivo de SGS, Ken McGuire, investigador en Procter & Gamble y Jean-Paul Duquet, director de sostenibilidad de packaging flexible para Europa.

«Los premios Global Flexo Innovation Awards están concebidos para premiar a las empresas que, a través de su compromiso con la excelencia al usar las planchas FLEXCEL NX, han contribuido de una forma importante al espectacular aumento de la impresión flexográfica en los últimos diez años», explica Chris Payne, presidente de la división de flexografía y vicepresidente de Kodak. «A la vez, los premios son una celebración del camino en el que nos encontramos; son una clara demostración del potencial que tiene la tecnología FLEXCEL NX para ayudar a los usuarios a conseguir más oportunidades comerciales mediante el aumento de la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad para seguir impulsando la transformación del sector y elevar los estándares de flexografía».

Para obtener más detalles acerca de cómo participar y acceder a un vínculo con el formulario de participación, visite www.transformationalflexo.com. La fecha de cierre de propuestas es el 16 de octubre de 2018. Los premios Global Flexo Innovation Awards se otorgarán a los ganadores a principios de 2019 en una gala exclusiva organizada por Kodak y a la que asistirán las principales personalidades de la comunidad flexográfica internacional.

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UNIÓN PAPELERA

GMUND No Color No Beach

LECTA OBTIENE

la modalidad multisite en su certificación OHSAS 18001 El estándar OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series) es la norma más utilizada y de reconocimiento internacional en seguridad y salud en el trabajo. Tras la reciente publicación de la nueva norma ISO 45001, que substituirá al estándar OHSAS 18001 en tres años, Lecta ya ha iniciado el proceso de adaptación, con la intención de trabajar bajo este nuevo estándar a partir del año que viene.

Lecta disponía ya del certificado OSHAS 18001 en todas sus fábricas y centros de trabajo, muestra de su claro compromiso con la seguridad y salud de sus empleados, así como del objetivo de mejora continua compartido con los sistemas de gestión de calidad y medio ambiente en los que se basa la Compañía. La modalidad Multisite implica trabajar bajo un sistema común de gestión para todos sus centros cumpliendo regularmente con los requisitos marcados por la norma de forma conjunta. Un fin para el que la sede central se asegura marcar las pautas y correcciones precisas si fueran necesarias.

Con un concepto 100% ecológico, llega el papel en su forma más pura. El Gmund No Color, No Bleach muestra sus cualidades más naturales al estar realizado con auténticas materias primas. Se trata de un papel que ofrece un espacio para la imaginación, la creatividad y la inspiración. Para ello se ha utilizado la pulpa de la fibra de la más alta calidad, creando una superficie dinámica.

Esta colección de papel se presenta en tan solo dos tonalidades: "No Color" que como su nombre indica, se trata de un blanco simple, absolutamente sin color. Y el "No Bleach" que hace referencia a su cualidad de carecer de blanqueador y color. Asimismo, también solo se presenta en dos gramajes: 120g/m2 y 300 g/m2.

No obstante, esta línea de papel ecológica permite todas las técnicas tradicionales de impresión y procesamiento, como es la impresión offset, serigrafía, estampado caliente, troquelado, grabados, etc. Y está ideado para diversas industrias como son la textil, cosméticos, alimentación, bienestar,…, gracias a su capacidad única para reflejar su sostenibilidad con el medio ambiente en los productos. Para ello, el fabricante alemán Gmund Papier ha elaborado un folleto para mostrar las posibilidades de procesamiento, así como una amplia gama de aplicaciones, que van desde folletos, cubiertas, embalaje, hasta invitaciones, tarjetas e incluso para aplicaciones alimentarias.

La celulosa en Gmund No Color No Bleach está certificada FSC® (FSCC006462) y además también cumple con los altos estándares de la certificación Gmund ECO. “Uno de los pilares de nuestra filosofía, como compañía del sector papelero, es contribuir con el medioambiente y ofrecer productos sostenibles. Sabemos que Gmund No Color No Bleach va abanderar nuestra oferta, pues es una colección 100% ecológica pero que además se comporta como cualquier otro papel ofreciendo grandes posibilidades de impresión”, comenta Alejandro Ramos, director general de Unión Papelera.

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Con la obtención de la certificación OHSAS 18001 Multisite se pone en valor el reconocimiento al esfuerzo de todos los empleados de la Organización y la importancia que Lecta otorga a la prevención de los riesgos laborales y las buenas prácticas en este ámbito.

Disponer de esta certificación de seguridad y salud laboral Multisite permite a Lecta reafirmarse como empresa responsable, preparada para dar respuesta a los mercados más exigentes, siendo coherente con su política de transparencia ante los clientes, los propios empleados y otros grupos de interés.

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ASIA PULP & PAPER emprende una iniciativa de seguridad hídrica El fabricante de papel, Asia Pulp & Paper (APP), ha dado inicio a un nuevo proyecto de seguridad hídrica y vida sostenible en la isla de Pari (Mil islas) de Indonesia, cuya finalidad es mejorar la tecnología de los recursos hídricos, la gestión de desechos y la capacitación de la comunidad sobre saneamiento e higiene. Dado que la isla depende principalmente del turismo, este proyecto también trabajará en programas educativos, enseñando a los turistas a utilizar el agua de una forma más inteligente, así como las técnicas de reducción de desechos.

El proyecto actual se basa en el proyecto "Educación de la comunidad para crear conciencia sobre la seguridad del agua y la calidad del agua en las pequeñas islas", que se completó en la isla de Pari el año pasado.

Como Presidente de Indonesia Water Mandate Working Group (GITPM), en virtud de la Red Indonesia del Pacto Global (IGCN, en inglés), Asia Pulp & Paper, en colaboración con la Organización de las Naciones Unidas para la Educación, la Ciencia y la Cultura (UNESCO) en Yakarta, Hábitat para la

Humanidad en Indonesia y el Instituto de Ciencias de Indonesia (LIPI), buscan soluciones que ofrezcan una mejor calidad y gestión del agua utilizando las lecciones aprendidas y las recomendaciones que se realizaron en la isla de Pari.

Entre las recomendaciones propuestas se encuentra apoyar las iniciativas de la comunidad local, incluidos los empresarios locales. La iniciativa de Asia Pulp & Paper apoya el tema #BeatPlasticPollution lanzado durante el Día Mundial del Medio Ambiente de este año, que trabaja con comunidades más pequeñas para luchar por un suministro de agua libre de desechos.

La contaminación por plástico se ha convertido en uno de los problemas ambientales más apremiantes. En Indonesia, se estima que 1.3 millones de toneladas de desechos plásticos terminan en las aguas del mar. Según el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente, estos desechos se convierten en parte de la cadena alimenticia y terminan en las mesas de muchas personas.

Asia Pulp & Paper planea expandir esta

iniciativa a otras comunidades insulares en el país al adoptar y desarrollar aún más las recomendaciones. Las comunidades potenciales incluyen el sitio del Patrimonio de la humanidad de la UNESCO de Komodo y la Reserva de Biosfera, la Reserva de Biosfera de la UNESCO de Wakatobi y la Reserva de la Biosfera de la UNESCO Berbak-Sembilang propuesta.

El enfoque de múltiples stakeholders, Asia Pulp & Paper espera que sus esfuerzos ayuden a Indonesia a alcanzar su objetivo de una reducción del 70 por ciento en sus desechos plásticos para fines de 2025. Esto reducirá significativamente el plástico marino en todas sus costas y será un gran paso hacia una Indonesia libre de estos desechos.

UNIÓN PAPELERA INCORPORA la gama de tintas del fabricante hubergroup Unión Papelera ha incorporado recientemente una completísima gama de consumibles para la impresión offset. Tras el acuerdo firmado con hubergroup, la distribuidora de papel y productos de embalaje, comercializará cinco gamas de cuatricromía, bases pantone, tintas especiales, barnices grasos y una gama muy amplia de productos auxiliares para la impresión offset. Las empresas marcan tendencias. De ahí, que sean ellas las que mantienen mayor compromiso con la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. Esto conlleva que la demanda de productos ecológicamente optimizados esté creciendo en todo el mundo.

Son numerosos los fabricantes que han

manifestado su compromiso con la sostenibilidad, asumiendo una responsabilidad global e intensificando sus esfuerzos por optimizar sus productos. Sin embargo, a los consumidores a menudo les resulta difícil tener

una visión global, por ello diversas organizaciones otorgan etiquetas ecológicas asociadas a unos requisitos de sostenibilidad para productos impresos, que permite a talleres de artes gráficas y a fabricantes y distribuidores de artículos, dar a conocer su responsabilidad para con el medio ambiente, dejando patente que la impresión se ha realizado con arreglo a criterios ecológicos. Es decir, se exige a los fabricantes que no utilicen sustancias nocivas en la impresión ni en la post-impresión, y que limiten las emisiones de disolventes en forma de compuestos orgánicos volátiles procedentes de tintas, barnices, limpiadores, detergentes y humectantes.

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apel Smurfit Kappa

SMURFIT KAPPA AMPLÍA su capacidad con la instalación de ocho impresoras HP Scitex Smurfit Kappa, líder europeo en impresión digital en el sector del embalaje de papel y cartón ondulado, ha incrementado su capacidad con la instalación de ocho impresoras digitales de gran formato HP Scitex HDR en varias de sus plantas europeas.

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na clara apuesta de la compañía por seguir liderando esta industria en el viejo continente y por ofrecer a sus clientes soluciones de calidad, ya que estas nuevas impresoras facilitan la creación de gráficos más luminosos, que cobran vida en displays y embalajes promocionales. También permiten la producción de tiradas cortas para reducir los tiempos de entrega, satisfaciendo así la creciente demanda de las marcas.

La impresión digital ha potenciado las posibilidades de comercialización de embalajes y displays. Los altos niveles de flexibilidad y calidad de estas nuevas impresoras HP permiten además que el producto resulte más atractivo para los clientes. Smurfit Kappa utiliza con éxito la impresión digital para crear embalajes listos para la venta (SRP) a través de su servicio ShelfSmart.

Edwin Goffard, Chief Operating Officer of Corrugated and Converting del Grupo Smurfit Kappa en Europa, asegura que “la industria está de acuerdo en que los embalajes de cartón ondulado están preparados para la tecnología digital. Por eso utilizamos soluciones digitales de HP en muchas de nuestras plantas, con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes los productos pioneros líderes

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del mercado. Nuestra excelente relación con HP nos permite anticiparnos a las nuevas tendencias en el mundo de la impresión y contribuye a nuestros objetivos de sostenibilidad”.

Por su parte, Cristóbal Macedo, director general de HP para ventas industriales de gran formato en Europa, Oriente Medio y África, ha añadido que “después de tres años de fructífera colaboración, estamos encantados de ayudar a Smurfit Kappa en sus trabajos de impresión. La impresora HP Scitex HDR ofrece a sus clientes velocidad y calidad, cumpliendo los requisitos más exigentes sin que se resienta la productividad”.

La compañía ha instalado estas impresoras para embalaje de cartón ondulado con tecnología Scitex HDR (HP Scitex 11000, HP Scitex 15500 y HP Scitex 17000) en plantas de Bélgica, Dinamarca, Francia, Portugal, Polonia y Reino Unido y pronto se unirán a ellas otras plantas en Reino Unido y Países Bajos. La instalación de estas impresoras HP Scitex HDR se produce poco después de que, el pasado mes de abril, Smurfit Kappa instalara en su planta de Interwell, en Austria, la primera prensa Single Pass comercial de HP en Europa.

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remios Anuaria

LA XXV EDICIÓN

de los ANUARIA presenta ocho nuevas categorías Era 1994. En este ya lejano año se convocaron los Anuaria en Igualada, donde comenzó la andadura y la pasión por mostrar las mejores obras del diseñador gráfico, el deseo de poner en valor la excelencia de la profesión.

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n largo trayecto se ha recorrido desde esa primera edición celebrada en la localidad Igualadina en la que se entregaron unas pocas categorías. Y este camino no hubiera sido posible sin el compromiso y la confianza de los diseñadores, desde el pequeño free lance hasta el gran estudio de diseño que año tras año han presentado sus mejores obras, así como de los medios especializados colaboradores, sin olvidar la imprescindible función del jurado constituido por las organizaciones profesionales de España que, con su rigor y criterio, han seleccionado el palmarés de cada una de las anteriores ediciones de los Anuaria.

La XXV edición de los premios Anuaria se estrenan poniéndose al día incorporando nuevas categorías de “diseño industrial”. Hoy, el diseño industrial coexiste y convive con el diseño gráfico constituyendo una disciplina propia con el fin de satisfacer y facilitar las necesidades cotidianas de las personas y la sociedad en general. El diseño industrial con todo su potencial innovador, está más presente que nunca alrededor nuestro a través de múltiples objetos y utensilios: desde una silla, una línea de mobiliario o una herramienta para mejorar nuestra vida diaria, hasta un innovador prototipo o un sencillo recipiente doméstico.

Con la voluntad de reflejar y poner en valor los cambios que el diseño y la sociedad ha experimentado, la 25ª edición de los Anuaria 2018 presenta ocho nuevas categorías de la disciplina de diseño industrial: Premio Anuaria al mejor diseño mobiliario o iluminación interior Premio Anuaria al mejor diseño de utensilio o herramienta Premio Anuaria al mejor diseño de electrodoméstico, producto de línea blanca o herramienta eléctrica Premios Anuaria al mejor diseño de mobiliario urbano, iluminación exterior o señalización exterior Premio Anuaria al mejor de producto para el beneficio social, para personas con capacidad reducida o causas humanitarias Premio Anuaria al mejor concepto de diseño, prototipos con alto valor innovador Premio Anuaria al mejor diseño de un vehículo o medio de transporte Premio Anuaria al mejor diseño industrial en la miscelánea Desde la organización se están preparando actividades para conmemorar el 25 Aniversario de los ANUARIA, estas novedades se pre-

sentarán durante la edición. El jurado de los Anuaria formado por las principales organizaciones y colectivos profesionales de España, tanto de la disciplina gráfica como en la industrial, valorará las categorías que cubren todo el ámbito de la profesión del diseño español en ambas disciplinas.

Las candidaturas presentadas a los Anuaria 2018 en las 25 categorías diseño gráfico y las 8 nuevas de diseño industrial corresponden a obras producidas en los años 2017 y 2018 en España. El plazo de inscripciones empieza el 1 de julio y finaliza el 30 de septiembre, con un plazo extra hasta el 15 de octubre.

Los Premios Anuaria son una organización de Veredictas Internacional en colaboración con el salón Graphispag y Fira de Barcelona. La ceremonia de entrega de los galardones se celebrará a finales de año en la Ciudad Condal bajo el marco del Fórum Anuaria, los detalles del acto se anunciarán a finales de año. Los interesados y profesionales que deseen participar, pueden hacerlo a través de la plataforma de registro Anuaria donde están las bases de participación: www.anuaria.com

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rtículo flexografía

SISTEMA KODAK FLEXCEL NX: una singladura de diez años

La flexografía no se parece a ningún otro método de impresión; los retos a los que se enfrentan los impresores de flexografía son complejos y, no pocas veces, impredecibles.

Este método utiliza toda una variedad de arquitecturas de máquinas de imprimir, tipos y secuencias de tintas y una enorme diversidad de sustratos. Todas estas variables se deben mantener controladas para conseguir resultados de salida uniformes.

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or mucho bombo que se dé en el sector al packaging de impresión digital, los impresores de flexografía siguen produciendo la mayor parte de las aplicaciones de packaging de nuestro tiempo (incluidos el packaging flexible, el cartón ondulado, etiquetas, etc.). Los impresores de flexografía capaces de igualar la estabilidad y previsibilidad típicas del offset tienen a su alcance unas oportunidades de crecimiento enormes. En los diez años transcurridos desde el lanzamiento del sistema KODAK FLEXCEL NX para filmación de planchas de flexografía, el control del proceso ha mejorado constantemente y las tendencias del sector en su

conjunto son favorables para la flexografía. Todo el sector de las artes gráficas se enfrenta a la necesidad de sostenibilidad, mayor contacto entre marca y consumidor, y expectativas de reciclaje elevadas por parte de los consumidores y las administraciones públicas. Los datos ayudan al sector de las artes gráficas a explotar la automatización de los procesos y a aportar un mayor valor a los clientes. Con entornos de producción eficientes, predecibles y estables, uniformidad en la producción y datos inteligentes, los impresores de flexografía pueden mejorar la sostenibilidad y los márgenes de la impresión.

Grant Blewett y Dave Jarvis.

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Peter Hamm de Reproservice.

Grant Blewett, director comercial mundial de Kodak para el packaging, afirma que «durante los últimos diez años, el sector ha dado un salto de gigante: la uniformidad y la calidad de la flexografía no tienen nada que envidiar a las de otras tecnologías y, en muchos casos, las superan». La reciente evolución de la flexografía tiene mucho en común con el desarrollo de la impresión offset desde la década de 1980. Ambas han pasado de ser un arte a ser un modelo de fabricación y ambas se han descualificado, a la vez que sacan partido de la automatización de procesos, la digitalización y cadenas de suministro de preimpresión más cortas. Los impresores de ambos sectores agregan valor a través de la especialización en la gestión de datos y un control del proceso uniforme.

Kodak trabaja desde 2008 en tecnologías que mejoran la previsibilidad y la fiabilidad de la impresión de flexografía. Para Kodak, una compañía con sólidas credenciales en sostenibilidad y patentes transformadoras en el campo de la filmación, este sector era un objetivo prioritario para el desarrollo y el cambio. Kodak presentó su sistema KODAK FLEXCEL NX hace diez años y rebasa ampliamente las 500 instalaciones. Los impresores de flexografía dedican un gran esfuerzo a gestionar la calidad de los colores de salida y la uniformidad, pero es frecuente que malgasten tinta, sustrato y tiempo de máquina para acertar con los colores. Las tecnologías que les ayudan a mejorar la

estabilidad y la previsibilidad impulsan el crecimiento y la mejora de la productividad. Dave Jarvis, fundador de PrintQuest, un proveedor británico de preimpresión de flexografía, fue uno de los pioneros en la adopción de la tecnología del sistema FLEXCEL NX. Ha sido testigo del crecimiento de PrintQuest, que pasó de ser «una empresa de andar por casa» a un negocio de 16 empleados.

En la década de 1980, los sistemas abiertos y los formatos de datos provocaron una contracción de la cadena de suministro de la preimpresión, tanto en la impresión comercial como en el sector editorial.

La preimpresión estandarizada de bajo coste redujo el coste de la impresión, pero llegada la década de 2000, la competencia de los soportes digitales puso en peligro la propia existencia del sector de la impresión. La respuesta fue la innovación, por ejemplo, los CTP y la filmación directa a máquina. Las eficiencias del proceso de producción impresa digital y la mejora de la calidad del color condujeron a toda una explosión de aplicaciones impresas. El control del proceso de color y de filmación creó una impresión offset predecible y estable. La gestión de datos, la uniformidad de la producción, la fiabilidad de los procesos y aplicaciones innovadoras hacen que la impresión convencional siga compitiendo con los soportes electrónicos.

Las marcas impulsan cada vez más la innovación en el sector gráfico, a través de proyectos complejos con soportes integrados y múltiples IMPREMpres 19

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rtículo flexografía

Steen Madsen de Reproflex.

formatos digitales e impresos, especialmente en el packaging. Los impresores de flexografía y sus clientes disfrutan de muchas de las ventajas en preimpresión de sus colegas de la impresión offset y digital. Sin embargo, con unas velocidades de máquina que van de los 200 a los 600 metros por minuto y unas opciones prácticamente ilimitadas en cuanto a sustratos, siguen estando a la delantera. Las tecnologías avanzadas, tales como el sistema KODAK FLEXCEL NX, admiten la impresión de alta calidad ECG (Extended Colour Gamut).

Los datos de color gestionados permiten reproducir colores directos mediante tintas CMYK más naranja, verde y violeta, lo cual supone un menor coste, menos lavados, preparaciones más rápidas y una entrega más ágil, además de ventajas tangibles para la cuenta de resultados. Peter Hamm, director general de ReproService EuroDigital GmbH, un proveedor líder alemán de preimpresión para packaging, destaca que «se ha producido un cambio en la calidad de impresión.

Antes, veíamos una diferencia entre las rotativas offset y la flexografía.

Hoy tenemos una solución de impresión más avanzada que el huecograbado».

La singladura del sistema KODAK FLEXCEL NX comenzó en 2006 con la adquisición de Kodak Polychrome Graphics (KPG) y Creo. Chris Payne, presidente de la división de packaging flexográfico de Kodak, explica: «Éramos conscientes de que, debido a la transición al digital en el sector de la impresión, teníamos que introducirnos en áreas tales como la impresión industrial. No teníamos nada para la impresión de flexografía, pero sí tecnologías y habilidades para adentrarnos en este campo». Agrega: «Veíamos la gran oportunidad de conIMPREMpres 20

vertirlo en un proceso mucho más dominante con rendimiento de impresión del máximo nivel. Para mí, lo más gratificante es que la mayoría de los impresores que hoy usan nuestros productos no solo tienen la calidad que necesitan para las marcas, sino que también disfrutan de eficiencias de producción».

Actualmente, la flexografía está captando cuota de mercado de otros métodos de impresión y experimenta un crecimiento orgánico a medida que más empresas empiezan a confiar en un proceso que puede aportarles ya la estabilidad y previsibilidad del offset. Hamm afirma que la cartera de clientes de ReproService se ha «expandido con el sistema Kodak, ya que los mismos clientes hacen ahora más tiradas y hemos conseguido nuevos clientes. Además, los clientes nos entregan arte más complejo que antes, ya que el proceso lo permite».

A medida que la tecnología pionera del sistema FLEXCEL NX ha ido evolucionando, Kodak ha perfeccionado una forma de transportar la tinta más eficazmente en la plancha, a través de patrones superficiales técnicos y estructurados en cada punto de impresión «para retener la tinta y gestionar su flujo por la plancha de una forma mucho más sofisticada», como explica Payne. La superficie de impresión de la plancha se filma con distintos patrones y formas y profundidades diferentes que se definen en función de los resultados impresos requeridos para el contenido filmado. La tecnología de filmación y el proceso de producción de planchas, exclusivos de Kodak, reproducen estos datos con precisión en la plancha. El resultado es un rendimiento de impresión optimizado dentro del complejo entorno del proceso flexográfico.

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Steen Madsen, director general de Reproflex en Dinamarca, fue la tercera compañía europea en instalar el sistema KODAK FLEXCEL NX y fue uno de los emplazamientos beta de esta tecnología. Afirma: «estábamos algo escépticos al principio, pero comprobamos que nuestros datos del Mac y de ArtPro se transmitían a la película de filmación térmica (la TIL, Thermal Imaging Layer) y de ahí a la plancha sin ninguna pérdida. Esto es algo inviable con una plancha base de tipo LAMS, con sistema de máscara ablativa de láser de las planchas de flexografía digital tradicionales. El láser de la tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT permite una conversión totalmente exacta de los datos». Los datos creados en la preimpresión y reproducidos con exactitud en la plancha de flexografía explotan plenamente las capacidades de la plancha para una impresión a color estable, predecible y de alta calidad. Para Madsen «en cuanto a las marcas, usamos el NX para todas ellas, debido a su previsibilidad».

El control es la clave del FLEXCEL NX. Martin Dreher, director científico del centro de tecnologías de la Asociación Técnica de Flexografía de Alemania, albergado en la Universidad de los Medios de Stuttgart, ve una tendencia clara hacia el uso de los tramados avanzados a medida que los impresores de flexografía mejoran su control de la ganancia de punto, notoriamente difícil de gestionar en el proceso flexográfico.

El uso creciente de lineaturas elevadas en la flexografía es una tendencia global, hoy posible gracias a un mayor control del proceso de filmación. Dreher afirma que, gracias a la transferencia de tinta mejorada del FLEXCEL NX, «las muestras de flexografía están a la altura del huecograbado y algunas de ellas pueden ser incluso mejores».

Para lograr estos grandes resultados, se requieren control del proceso y formación. Según Stefano d’Andrea, consultor técnico de FTA Europe, conviene recordar las palabras del gurú empresarial Ed Deming: «No basta con esforzarte al máximo: primero tienes que conocer bien lo que haces y, luego, dar el máximo». También sigue la idea de Albert Einstein de que «el valor de un resultado está en el proceso que sigue para lograrlo» para remarcar la importancia de la calibración de los flujos de trabajo. En la flexografía, seguir estos principios puede conducir a un mejor control del proceso, y d’Andrea recomienda a los impresores de flexografía que tomen el control.

Los analistas del sector esperan claramente que la flexografía capture cuota de mercado del huecograbado, del mismo modo que el offset ha ganado terreno. El control del proceso y de la filmación hacen viable el uso de tramados FM y de la impresión con paletas de colores fijas de hasta siete colores, lo que expande las aplicaciones disponibles para los clientes finales de todo el sector, pero especialmente para los propietarios de marcas que buscan expandirse en el mercado a través de innovaciones de packaging. Payne considera: «estamos aún en las primeras vueltas de una carrera larga; se tarda tiempo en convencer a las marcas y en conseguir inversiones de capital en equipos de impresión, pero estamos avanzando y las empresas que ya actúan en este campo tienen ante sí unas oportunidades tremendas».

Laurel Brunner Consultora Artes Gráficas

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ntrevista Verico Technology

YUVAL DUBOIS, CEO Verico Technology

“AMPLIAREMOS EL SECTOR DE IMPRESIÓN SIN AGUA CON PLANCHAS PARA SEGMENTOS ESPECÍFICOS”

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erico Technology es el nuevo nombre del núcleo de la empresa Presstek que sigue apostando por la plancha sin agua. Su CEO explica en esta entrevista los nuevos retos a los que se enfrentan. ¿Cómo nació Verico Technology?

Cuando asumí el cargo de CEO de Presstek a mediados de 2017, tenía claro que venderíamos una parte del negocio para permitirnos reestructurarnos y centrarnos en áreas de negocio crecientes y rentables. Mark Andy resultó ser el socio adecuado para hacerse cargo de las líneas de productos DI. Posteriormente, cambiamos el nombre del núcleo de la empresa, que conservamos, para señalar al personal y al mercado que estábamos mirando hacia el futuro con una nueva primavera en nuestro paso y que nos concentraríamos en nuevos productos.

En mi opinión, durante muchos años, Presstek estuvo constantemente a la defensiva en sus esfuerzos por promover sus productos DI tradicionales. Una línea de productos que tenemos, por otro lado, conservada y para la que veo un muy buen futuro, es la plancha sin agua. Estamos realmente apuntando a esto. Para mí, es un mercado en crecimiento y no está a la venta. ¿Cómo se eligió el nombre Verico?

Significa 'recubrimiento innovador versátil'. Son nuestros sitios de producción y máquinas de revestimiento que representan el núcleo de la empresa. Esta es la tecnología con la que expandiremos el negocio, y no solo en la industria de la impresión. ¿La tecnología de recubrimiento no es el área central de lo que era Presstek?

Sí, de hecho. Lo que hemos vendido es el nombre de Presstek y una cartera de productos con la que hemos sido identificados durante 20 IMPREMpres 22

años y con la que la gente estaba familiarizada. Pero son los sitios de producción los que son el núcleo de la empresa. Hemos conservado todos estos y pertenecen a la compañía que ha adoptado el nuevo nombre de Verico Technology. Es aquí donde también continuaremos fabricando productos para otras compañías, como Mark Andy, que adquirieron los derechos de venta. ¿Qué quiere decir con sitios de producción?

Poco después de convertirme en CEO, autoricé un importante gasto de inversión para construir o ampliar una línea de producción, lo que nos permitió ampliar nuestras capacidades. Ha habido muchos cambios estructurales en la fábrica desde entonces y estoy orgulloso de nuestra nueva compañía. Parcialmente automatizado, parcialmente renovado. Ahora estamos hablando de una superficie de 6.500 metros cuadrados. Y tenemos otros 7.900 m2. donde manejamos el aluminio. ¿Cuáles son las capacidades principales de estos sitios de producción?

Empleamos a personas muy inteligentes en I + D, especialmente los químicos, que son extraordinariamente capaces a la hora de desarrollar planchas de impresión y tecnologías de recubrimiento en general.

En el sector sin agua, contamos con un increíble conocimiento de la tecnología de impresión. Aquí probablemente hayamos reunido a las mejores personas de la industria, tanto en desarrollo como en aplicaciones de planchas y en ventas. ¿Cuál es su opinión sobre la situación del mercado para la plancha de Zahara?

Muy buena. No podría desear que sea mejor. Puedo ver cómo las cifras de ventas están subiendo y qué positivamente se ha recibido la plancha. Escucho los comentarios de los clientes. Y lo que más me agra-

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da es que los clientes estén entusiasmados con nuestro concepto basado en agua. Estoy muy satisfecho con el puesto actual y creo que esto continuará.

Para la impresión sin agua en general, es positivo que ahora haya un segundo proveedor de planchas y que las cosas estén sucediendo aquí. Presstek ya era una de las firmas líderes en el desarrollo de tecnología sin agua y, por lo tanto, no es como si fuéramos una especie de recién llegados. Simplemente nos hemos reposicionado a nosotros mismos y nuestros productos. Que las cosas vayan tan bien, especialmente en Europa, también depende del equipo de ventas que tenemos aquí.

ternational. La fusión que ahora ha unido a Goss y Manroland ha ampliado la cartera y estamos en buenas manos con AIP. ¿AIP apuesta por el largo plazo?

El concepto es similar al de otros fondos, pero los plazos para el compromiso de AIP son más largos. Mucho de esto tiene que ver con el hecho de que AIP no es un fondo involucrado en el sector de alta tecnología sino en industrias tradicionales como el acero o la imprenta. Aquí, los procesos de reestructuración simplemente toman más tiempo. AIP tiene mucho éxito, lo que significa que nuestros clientes pueden contar con un socio sólido como una roca.

¿Hay áreas para nuevos productos que Verico tiene en mente?

Ampliaremos el sector de impresión sin agua a través de nuevas versiones de planchas para segmentos de mercado específicos. Comenzamos el año pasado con el 'plato de periódico' para los usuarios de Cortina. Luego lanzamos nuestra plancha de banda estrecha. Queremos avanzar de esta manera. También ampliaremos la cartera asociada con nuestras planchas, a través de productos respetuosos con el medio ambiente que se ajustan a la filosofía de nuestra empresa.

También buscamos fuera de la industria de la impresión en áreas donde podríamos ofrecer nuestras aplicaciones. Ya estamos trabajando en esto y estamos llevando a cabo pruebas iniciales con clientes tanto en el cuidado de la salud como en la electrónica. Somos especialistas en recubrimientos de silicona y vemos un requisito cada vez mayor para dichos recubrimientos. ¿Qué diferencia a Verico Technology de su principal competidor?

Si miramos los productos que estamos desarrollando, como la plancha de Zahara, por ejemplo, entonces, por supuesto, encontramos un mercado bien establecido atendido por productos sólidos. Eso significa que es importante destacarse. Para mí, el espíritu de la época con su mayor conciencia del medio ambiente era un lugar obvio para comenzar. Dado que ya estamos desarrollando productos, tiene sentido ofrecer a los clientes algo que realmente se desea. Podemos suministrar productos respetuosos con el medio ambiente que también son atractivos desde el punto de vista financiero. Aquí estamos hablando de valores fundamentales que son importantes para todos nosotros. Sobre el agua, el aire. Es el momento adecuado para pensar de esta manera. ¿Cuál es su opinión sobre la situación general de compensación sin agua?

Para ser honesto, esperaba un crecimiento aún mayor. Naturalmente, estoy feliz de ver cómo Codimag está creciendo en el sector de la bobina estrecha contra la flexografía. En otras áreas, necesita suceder algo más para lograr un gran avance. ¿Quién está detrás de Verico Technology?

American Industrial Partners, una compañía de inversión, continúa siendo propietaria de la compañía y nada cambiará allí. Esto tiene ventajas para Verico, porque AIP se ha especializado en la industria de la impresión a través, por ejemplo, de la adquisición de Goss InIMPREMpres 23

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ntrevista Exaprint

ENRIC PARDO, Director Exaprint Iberia

“NUESTRA MÁXIMA HA SIDO Y SEGUIRÁ SIENDO EL CLIENTE”

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xaprint cumple 20 años y su director en Iberia explica en esta entrevista cómo piensan celebrarlo, las claves para seguir siendo líderes del mercado y los objetivos para seguir creciendo.

Exaprint celebra 20 años. ¿Cómo tienen pensado celebrarlo?

El pasado 7 de septiembre celebramos el 20º aniversario de Exaprint en el mundo de la impresión, en una gran fiesta con todos nuestros empleados, partners, clientes y proveedores. Acudieron aproximadamente unas 800 personas durante todo el evento.

Aprovechamos la ocasión para organizar seminarios one-to-one para que tanto clientes como talleres pudieran conocer de primera mano todas las necesidades y festejarlo con una gran cena de gala. Además, tenemos preparada una gran promoción para el día 10 de octubre en nuestra página web. ¡No cumplimos 20 años cada día! ¿Qué ha cambiado en la empresa en todos estos años?

En 20 años la empresa y el sector ha evolucionado muy rápido, pero hemos mantenido intacta nuestra filosofía. Nuestra máxima ha sido y seguirá siendo el cliente, por ello hemos ampliado la gama de productos, hemos mejorado nuestros precios, hemos acortado los plazos de entrega, hemos invertido en mejorar la página web y las herramientas de ayuda a la venta. ¿Y en el mercado qué cambios destacaría en 20 años?

A pesar de que el crecimiento del sector de las artes gráficas ha sufrido mucho durante los últimos años, en el sector on-line la evolución ha sido mucho más positiva. El número de Web-toprints ha crecido de forma espectacular, y han supuesto un reto a empresas como nosotros, que empezamos exclusivamente en el entorno online. ¿Cuál cree que ha sido la clave del éxito de Exaprint para llegar a los 20 años?

La constante adaptación a los cambios del sector y la determinación para conseguir nuestros objetivos ha hecho de Exaprint una empresa líder, ágil e innovadora en el sector. Hemos construido un equipo de profesionales que han crecido con Exaprint, y ellos han sido clave durante todos estos años. Sin ellos, no estaríamos hoy en esta posición.

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¿Cómo ve el mercado de las imprentas online en España? ¿Hay espacio para más?

No seré yo quien diga que no hay espacio para más, pero los nuevos players en el sector han llegado pisando fuerte y han hecho que las barreras de entrada sean cada vez más elevadas haciendo complicada la entrada de nuevas marcas. Imprimir localmente, tener una oferta de productos amplia y dar un excelente servicio de atención al cliente no está al alcance de todos. ¿Tras 20 años cómo se plantea Exaprint seguir creciendo?

Los objetivos para los próximos años son ambiciosos, en consecuencia, el plan de inversiones va a ser importante para mejorar los procesos, ampliar el catálogo de productos y seguir acortando los plazos. Además, siguiendo con nuestra identidad de marca seguiremos apostando por hacer las cosas de una forma distinta, cercana, creativa y haciéndoos partícipes de todo ello para disfrutar de nuestra pasión por la impresión.

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mpresas Toray

ROLDAN CARD ELIGE

la impresión offset sin agua para mejorar la calidad y la eficacia de la producción Toray Graphics, fabricante líder de planchas offset sin agua con sede en la República Checa, comunica que Roldan Card, de Barcelona (España), lleva quince años usando la impresión offset sin agua para producir tarjetas con la calidad y la rentabilidad que sus clientes demandan.

L

a empresa, fundada hace veinticinco años, cuenta con una plantilla de veinticinco profesionales que trabajan en turnos de 12 horas con una impresora offset sin agua KBA Rapida74 y otra KBA 74Karat. Roldan Card utiliza las planchas Toray IMPRIMA MC, diseñadas para imprimir sobre plástico, y produce tiradas medias de mil unidades, repartidas en entre cuatro y ocho proyectos al día según lo complejos que sean. Roldan ofrece un gran abanico de productos, desde tarjetas de fidelización hasta tarjetas de acceso para clubes de fútbol españoles y de otros países europeos.

«Cuando empezamos con la impresión offset sin agua hace quince años, en España solo había otra empresa que usara esta técnica», dice Albert Roldán, gerente de Roldan Card. «Apostamos por la impresión offset sin agua sobre todo por la calidad que aporta al imprimir sobre plástico en comparación con el offset tradicional con agua, además de por los tiempos de secado UV, que son muy cortos. Eso es importante, ya que la impresión en sí solo es el 20 % del proceso, así que cuanto antes podamos pasar a plastificar y cortar las tarjetas, más productivos somos.

«Otras ventajas son el reducido tiempo de preparación necesario y la estabilidad de la impresión durante toda la tirada. Los materiales que empleamos son caros, pero, gracias a las planchas Toray IMPRIMA para offset sin agua, ahorramos un 20 % en mermas. Gastamos unas trescientas toneladas de plástico al año, así que eso cuenta... y mucho.» Roldán apunta que si bien las planchas y la tinta son más caras que los consumibles del offset tradicional, el ahorro en mermas compensa con creces esa diferencia. «Imprimir con agua sobre plásticos es problemático», añade. «Las planchas IMPRIMA MC no tienen compuestos químicos, lo que contribuye a la estabilidad. Nuestros operarios saben que si exponen bien la plancha, luego no tendrán ningún problema con el revelador. Con los procesos que utilizan productos químicos, la reacción de la plancha puede ser diferente cada vez. Esta falta de estabilidad produce mermas, empeora la calidad y ralentiza todo el proceso de producción.»

Roldán subraya lo importante que es tanto para la empresa como para los clientes el hecho de que la impresión offset sin agua con planchas Toray sea una técnica respetuosa con el medio ambiente. «También escogimos esta tecnología por motivos ecológicos. En este proceso, no se usa agua ni alcohol isopropílico, ni se liberan compuestos orgánicos volátiles en la atmósfera.» Las planchas Toray son planchas negativas, térmicas y no ablativas que se usan en máquinas de impresión tradi-

cionales equipadas con sistemas de control térmico para imprimir de modo eficaz sobre papel, plástico y otros soportes sin soluciones de humectación. Las planchas IMPRIMA están pensadas para adaptarse a los requisitos de aplicaciones concretas. La gama incluye las planchas IMPRIMA SB, SC y SD (impresión de seguridad y alta definición), IMPRIMA LB (producción de etiquetas en alta resolución), IMPRIMA WA y WB (impresión offset rotativa por absorción o por calor) e IMPRIMA MC (para impresión sobre plásticos).

«Hemos tenido que ser creativos para desarrollar nuestros propios procesos offset sin agua, ya que éramos una de los dos únicas empresas de España que usaban esta técnica, pero Toray siempre nos ha apoyado mucho», agrega Roldán. «Estamos encantados con la apertura de su nuevo centro de I+D en la República Checa, así como con los seminarios que Toray tiene previstos. Todo eso nos será de gran ayuda en el futuro, además de brindarnos oportunidades de hacer contactos con otros impresores sin agua.»

«Trabajar con empresas innovadoras como Roldan Card es siempre un gran aliciente para nosotros», dice Bára Krupickova, responsable de marketing y ventas de Toray. «Nos motivan a seguir mejorando la calidad, la funcionalidad y la flexibilidad de los productos; y los resultados benefician a todos los clientes. Roldan Card es un gran ejemplo de empresa que aprovecha las ventajas de la impresión offset sin agua para crecer y prosperar.»

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mpresas Aleyant

ALEYANT SE UNE AL

Grupo Volaris con el fin de expandir sus oportunidades de negocio Volaris Group, empresa dedicada a la adquisición y fortalecimiento de compañías de software a nivel internacional, ha adquirido recientemente Aleyant, firma estadounidense dedicada al desarrollo de soluciones para automatizar los procesos de trabajo de los profesionales de la industria gráfica.

E

sta adquisición, que representa la octava operación realizada por parte de Volaris en Comunicaciones y Medios desde 2015, no afectará a los productos ni a la gestión del trabajo realizado por Aleyant hasta la fecha, así como a su identidad corporativa, marca, y a su equipo repartido por los cinco continentes, que seguirá trabajando de manera independiente con el apoyo financiero de Volaris.

Sin duda, este nuevo escenario, le plantea a Aleyant la oportunidad de crecimiento definitiva que buscaba, en un entorno en constante cambio, caracterizado por una mayor adaptabilidad a los procesos de producción y en una asignación más eficiente de los recursos productivos. En palabras de Greg Salzman, fundador de Aleyant, “la inversión de Volaris es también una constatación de las oportunidades de negocio que la industria gráfica y de impresión comercial tiene por delante, así como de la estrategia que Aleyant ha desarrollado en la última década”.

Con esta unión, Aleyant responderá de manera más eficiente a las necesidades del mercado gráfico y de un nuevo tipo de cliente cada vez más exigente, que demanda automatizar sus procesos de producción con soluciones flexibles y en la nube, y una mayor personalización de sus sistemas.

Una unión que marca la diferencia Volaris es una unidad operativa de Constellation Software, empresa que cotiza en la Bolsa de Toronto con una capitalización superior a 20 mil millones de dólares. Su amplia experiencia gestioIMPREMpres 26

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nando negocios en todo el mundo y su filosofía de adquirir empresas para mantenerlas en el tiempo, siempre con la mayor autonomía posible, hacen de Volaris el comprador ideal de Aleyant en pleno proceso de expansión de negocio. Como también apunta Salzman, “encontré en Volaris el tipo de comprador que estaba buscando. Me gustó su práctica de ‘comprar y mantener para siempre’, así como su decisión de permitir que las compañías adquiridas funcionen de la manera más autónoma posible, manteniendo nuestra identidad corporativa y mejorando la imagen de marca que tanto trabajo nos ha costado conseguir en el mercado”.

Desde su nacimiento en 2005, Aleyant ha alcanzado importantes objetivos que le han permitido expandir sus operaciones comerciales por todo el mundo con la adquisición de empresas del sector gráfico, el alcance de acuerdos de distribución con diversos partners, la apertura de diversas divisiones comerciales y el desarrollo de nuevos productos. De hecho, las soluciones de Aleyant se implementan en 43 países con clientes repartidos en América del Norte, Europa y Asia. Un crecimiento exponencial que ha consolidado a Aleyant en el mercado gráfico como una fiable compañía desarrolladora de sistemas innovadores en la nube con un excepcional servicio al cliente.

Con su completa solución, compuesta por Pressero, la propuesta web-to-print de Aleyant, Aleyant eDocBuilder™, herramienta de diseño online, Aleyant PrintJobManager™, sistema de gestión de presupuestos y producción, y tFLOW, solución que automatiza procesos de preimpresión, Aleyant continuará trabajando para hacer más fácil y rentable el trabajo diario de los proveedores de servicios de impresión. Como afirma José Salas, Managing Director de Aleyant para Europa y América Latina, “nuestra misión seguirá siendo ayudar a los empresarios del sector gráfico a reducir costes, aumentar beneficios, generar valor diferencial y, como consecuencia, permitir que sus empresas ocupen un espacio competitivo en el mercado”.

Esta visión de Aleyant está sustentada en el enfoque modular de sus sistemas en la nube, que permite automatizar la cadena gráfica al completo, generando una suerte de solución web-to-print must have para los empresarios gráficos, que les permite diferenciarse, definir un know how propio y eficiente, y abrazar nuevas oportunidades de negocio, asegurando la generación de un ROI que compensa en mucho la inversión realizada, y que ade-

más se sostiene en el tiempo. En palabras de José Nieto, Business Development Channel and Direct Sales Manager para Francia, “contar con una solución web-to-print completa permite a las empresas de Artes Gráficas desplazar a su personal de un centro de costes hacia un centro de valor añadido gracias a la automatización, en el que se desempeñe una labor más productiva, que genere un valor diferencial. Ese es el objetivo primero y último del web-to-print: convertir los centros de costes en centros de valor añadido”.

La unión al grupo Volaris le permitirá a Aleyant trabajar ahora bajo la sólida estabilidad financiera de Volaris para acercar a los empresarios gráficos estos beneficios de la automatización que proponen sus soluciones: una cadena de trabajo más corta, una forma ordenada y rápida de procesar los pedidos, y menos errores al minimizar la intervención manual de los trabajadores en todos los procesos, lo cual se traduce en un ahorro de tiempo en todos los niveles y en una mayor capacidad de dar respuesta a la demanda de los clientes.

En definitiva, la adquisición de Volaris implica para Aleyant una oportunidad de negocio. Una ocasión para abrir nuevos mercados, acelerar su crecimiento, y disponer de un escaparate mucho más visible de sus servicios, para ayudar a los empresarios gráficos a estandarizar sus modos de producción con el fin de que sean más eficientes y rentables.

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mpresas Videojet

LA NUEVA IMPRESORA DE

inyección de tinta continua de Videojet mejora el rendimiento del funcionamiento diario La nueva impresora de inyección de tinta continua (CIJ) Videojet 1580 ofrece una experiencia de codificación y marcado sin esfuerzo, con un mayor tiempo de actividad y un coste total de propiedad (TCO) reducido al evaluar y mejorar el rendimiento de la impresora.

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on más de 40 años de experiencia en el mercado de la codificación por inyección de tinta continua, Videojet se complace en presentar la nueva impresora 1580 CIJ de Videojet. Diseñado con un énfasis en la experiencia de codificación y marcado sin esfuerzo, el 1580 de Videojet ofrece un tiempo de actividad duradero durante el funcionamiento diario, al mismo tiempo que minimiza los errores del operario y reduce el coste total de propiedad (TCO).

Los fabricantes pueden concentrarse en sus tareas principales de dirigir la línea de producción, sabiendo que el 1580 Videojet seguirá colocando códigos de alta calidad en sus productos con una mínima intervención del operario. El nuevo 1580 de Videojet está habilitado con el software OPTIMiZE de Videojet, que analiza el rendimiento de la impresora, el comportamiento del operario y los parámetros ambientales para ayudar a los operarios a corregir el uso inadecuado de la impresora, que podría ocasionar un tiempo de inactividad imprevisto y afectar la productividad de la línea o aumentar el coste total de propiedad. Los operarios reciben asistencia en sus interacciones con impresoras con los vídeos integrados de ayuda. "Los fabricantes pueden evitar el tiempo de inactividad no planificado y mejorar el coste total de propiedad gracias a los consejos y sugerencias basados en el funcionamiento actual de las impresoras de inyección de tinta", dijo Anthony Blencowe, director de la unidad de negocios globales de Videojet. "La herramienta OPTIMiZE de Videojet ofrece a los fabricantes sugerencias sobre cómo mejorar la interacción del operario con la impresora, las condiciones ambientales que rodean la impresora y ofrece orientación acerca del mantenimiento de la impresora."

En muchos entornos de producción, el tiempo de inactividad de la línea a menudo se debe a errores del operario, en lugar de a averías de la máquina. La interfaz de usuario Videojet SIMPLICiTY™ está diseñada para reducir considerablemente las interacciones entre el operario y la impresora, lo que contribuye a evitar posibles errores del usuario mediante una pantalla táctil de 10 pulgadas fácil de usar. Esta capacidad avanzada de garantía de codificación ofrece una funcionalidad inteligente de creación de mensajes e interfaces personalizables, con asistentes incorporados que permiten a los operarios ver solo las opciones que necesitan, lo que reduce la probabilidad de que se produzcan errores inducidos por el operario. La 1580 de Videojet se basa en una combinación de tecnologías que aumentan aún más el tiempo de actividad. Su tanque de reserva de disolvente incorporado permite que la impresora funcione por un mínimo de 8 horas después de que el cartucho esté vacío, por lo que los operarios tendrán tiempo de sobra para reemplazarlo durante los cambios o IMPREMpres 28

paradas normales de la línea. La boquilla perforada comprobada en el campo con la tecnología opcional CleanFlow™ de Videojet, requiere una limpieza menos frecuente y ofrece tiradas más largas y un rendimiento de impresión constante. Los operarios también pueden realizar rápidamente el mantenimiento rutinario con los componentes de impresora codificados por color SmartCell™ de Videojet, fáciles de cambiar y diseñados para tener intervalos de reemplazo predecibles y así poder alinearlos con los apagados de línea normales y sin tiempo de inactividad de producción adicional. Con la función opcional VideojetConnect™ Remote Service, la 1580 de Videojet ofrece capacidades de servicio remoto integradas con solo tocar un botón. Los operarios pueden obtener acceso instantáneo a la red más grande del mundo de expertos en CIJ más grande del mundo, conectando al técnico de Videojet directamente con la línea de producción para obtener asistencia inmediata. Este acceso virtual puede ayudar a los fabricantes a solucionar las incidencias con mayor rapidez e incrementar el tiempo de funcionamiento, al mismo tiempo que se minimiza la necesidad de mantenimiento interno.

Diseñada para analizar continuamente su propio estado, la impresora Videojet 1580 CIJ ofrece a los clientes la tranquilidad de tener un tiempo de inactividad imprevisto mínimo, así como la capacidad de controlar sus propias constantes vitales para mejorar el rendimiento diario de la impresora y reducir los costes continuos. La impresora 1580 CIJ de Videojet: constantes vitales de mejora diaria.

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mpresas Eyec

EYEC INTEGRA LA MEDICIÓN

de distancias en el control de la calidad de impresión Con los sistemas de inspección de EyeC, las imprentas y sus clientes ahora también podrán medir sus impresos. Las soluciones de inspección de ficheros PDF y de muestras impresas controlan automáticamente las distancias pertinentes a cada elemento impreso.

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e esta manera, las empresas pueden garantizar el correcto posicionamiento de todos los elementos de impresión y estar seguras de que se respetan los espacios necesarios para conseguir un troquelado limpio. Incluso permite medir automáticamente las formas especiales como las de etiquetas para equipos técnicos.

La opción «Medición de distancias» está disponible para los sistemas EyeC Proofiler Graphic (inspección de pre-impresión) y EyeC Proofiler DT Enhanced (inspección fuera de línea). El sistema controla todos los tramos de medición definidos por el usuario para cada uno de los elementos, así como las distancias entre los elementos. El usuario puede definir tantos tramos de medición como desee. Gracias a la detección automática de los bordes, la definición de los tramos es fácil y segura.

Durante la inspección, el sistema compara las mediciones efectuadas con los valores de referencia. El sistema avisa automáticamente al usuario en cuanto las mediciones están fuera de los límites de tolerancia. El usuario puede también establecer unas zonas de alerta a fin de realizar las correcciones oportunas incluso antes de que se produzcan errores de impresión. Al final del control, el sistema genera un informe de inspección que permite hacer en cualquier momento un seguimiento de la calidad.

Para ahorrar aún más tiempo, las imprentas y sus clientes pueden medir sus archivos gráficos o sus muestras de impresión a la vez que realizan otros controles de calidad. Así, en un solo ciclo de inspección, pueden medir sus productos impresos y, al mismo tiempo, inspeccionar todos los elementos de impresión, como textos y gráficos.

La presentación clara y la organización flexible de los tramos de medición — que usan los códigos visuales del dibujo técnico — permiten un manejo intuitivo del sistema. Además, se pueden guardar los tramos de medición así creados y utilizarlos luego de nuevo para medir el mismo material en pedidos posteriores.

«El tiempo que se ahorra con la medición automática de las distancias en comparación con la medición manual es enorme», explica Oliver Peitzner, Product Manager de los sistemas EyeC Proofiler. «De esta manera, el cliente con quien desarrollamos esta opción consiguió reducir el tiempo necesario para finalizar un pedido importante de unas 17 horas de trabajo a menos de 6 horas. Para los pedidos siguientes, solo necesitó cinco minutos para inspeccionar los mismos tramos de medición porque se pueden almacenar sin necesidad de volver a crearlos».

Si busca una solución fácil de usar, eficiente y segura, para controlar la calidad de impresión de sus embalajes, puede confiar en EyeC. Fundada en 2002 y con sede en Hamburgo (Alemania), EyeC es una empresa experta en sistemas de inspección del diseño gráfico y de control de la calidad de impresión. EyeC es el único proveedor del mercado capaz de garantizar la calidad de sus impresos a lo largo del proceso de fabricación, desde el primer archivo gráfico hasta el producto terminado.

Los productos de EyeC proporcionan una certeza absoluta al usuario sobre la calidad de impresión de sus productos, ya sean cajas plegables, etiquetas, prospectos o envases flexibles. Gracias a ello, se evitan reclamaciones y retiradas de productos del mercado, se logra reducir los costes de producción y de materiales y se optimizan los procesos de control de calidad. Actualmente hay más de 1.800 sistemas de inspección de EyeC instalados en empresas farmacéuticas, imprentas y marcas en todo el mundo. La empresa cuenta con una plantilla de más de 60 empleados en Hamburgo y socios en más de 20 países. EyeC empezó a vender sus soluciones en España a través de la empresa Sercoyse, SL, hace ya más de diez años. Está también representado en Chile por la empresa Walbaum Representaciones, mientras que EyeC America da soporte al resto de los países de América Latina.

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mpresas Mewa

MEWA REAFIRMA SU

liderazgo en Europa con un nuevo hito en gestión textil MEWA, empresa fundada en 1908 y líder europea en el sector de la gestión textil, ha lavado más de mil millones de paños de limpieza durante el pasado ejercicio del 2017.

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stos más de mil millones de paños reutilizables, fueron lavados, secados y sometidos a una inspección de calidad por el propio proveedor de servicios textiles alemán, y entregados de vuelta a sus respectivos clientes.

MEWA supera su desempeño respecto a 2016 -con 980 millones de paños lavados- y se mantiene a la cabeza de Europa en gestión textil para la limpieza profesional. Las cifras actuales confirman el desarrollo positivo de la empresa: 114 millones de paños fueron producidos en la propia fábrica de tejidos de la compañía en Alemania. MEWA es uno de los pocos proveedores que teje sus propios paños. Esto asegura la alta y constante calidad de su producto.

2,7 millones de trabajadores en toda Europa limpian a diario sus máquinas e instalaciones con paños de limpieza reutilizables de MEWA. 130.000 compañías aproximadamente, desde el pequeño taller hasta la gran empresa industrial,

alquilan los paños multiusos de MEWA. 21 países disponen del servicio integral de alquiler de paños de MEWA. Desde el año pasado se han sumado Portugal y Rumania. Y próximamente también Inglaterra. El sistema reutilizable de MEWA además de ser sostenible, descarga en operaciones a las empresas. Los paños de limpieza se ponen a disposición del cliente, se recogen en fechas acordadas, se lavan de acuerdo con los estándares de sostenibilidad y se vuelven a entregar después de un exhaustivo control de calidad.

Por otro lado, la conservación de los recursos es una prioridad importante para MEWA, porque la protección del medio ambiente es un fundamento en la estrategia corporativa de la propia firma. MEWA ha contribuido activamente a mejorar el estado de la tecnología ecológica en la industria de servicios textiles a través de sus propios desarrollos técnicos. Tanto es así que des-

de 2011, MEWA ha sido incluida en el “Léxico de los líderes alemanes del mercado mundial”' como la mejor compañía en su área. "Estamos muy contentos de que la demanda de nuestro servicio de alquiler de paños de limpieza continúe aumentando. Es una muestra de que cada vez más empresas buscan una solución de limpieza que sea sostenible", afirma George Lazar, Director General de MEWA España.

MEWA GALARDONADA por su excelencia en Prevención de Riesgos Laborales Ha recibido el premio por la excelente integración de la seguridad y la salud en el trabajo (SST) y las iniciativas de prevención como parte del evento “Changing Your Prevention 2018” en Barcelona.

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l evento, organizado por Acció Preventiva, tuvo lugar el 7 de junio en el Edificio de Fomento del Trabajo Nacional de la ciudad condal. El jurado formado, entre otros, por el gobierno regional catalán, el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, y después de haber evaluado más de 500 empresas, seleccionó a MEWA Servicio Textil S.L. como la empresa ganadora de esta edición. A la convocatoria acudieron directivos, ejecutivos y profesionales de RRHH y seguridad laboral con el objetivo principal de hacer que las empresas españolas sean más seguras, más saludables y más competitivas. “En MEWA somos conscientes de que tanto la seguridad laboral como la salud de los empleados son, junto con el cuidado y respeto al medio ambiente, fundamentos desde los que sustentar la calidad de nuestros productos y servicios” afirma George Lazar, Director Adjunto de MEWA España. Andrés Osuna, Responsable de Prevención de Riesgos en el Trabajo de MEWA en Barcelona, también presente en la entrega, destacó que, “hoy día sólo cabe entender el desarrollo empresarial desde una perspectiva de salud y seguridad laboral, para lo cual la integración de la prevención de riesgos en todas las áreas es el elemento clave”.

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Andrés Osuna (Responsable de Prevención de Riesgos en el Trabajo) y George Lazar (Director Adjunto) se enorgullecen de presentar el galardón. Foto: MEWA

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mpresas Agfa

APOGEE V11 OFRECE nuevas características e importantes mejoras para una producción más eficiente

Un flujo de trabajo fiable, que pueda adaptarse a la cambiante demanda del mercado, es un activo muy valioso para los servicios de impresión. A partir de su exclusivo conjunto de características como centro de producción, Apogee v11 alcanza un nuevo nivel a través de la automatización de todas las tareas de preimpresión.

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sta nueva versión también incluye compatibilidad multiproducto para aumentar la eficiencia, e integración con PressTune para reforzar la orientación de Agfa Graphics hacia el mercado ECO³, centrándose en la economía, la ecología y la máxima comodidad.

Apogee v11 ofrece un mecanismo para combinar trabajos de impresión de manera inteligente, optimizar los tiempos de impresión y mantener, a la vez, el seguimiento de las órdenes en curso. Esta nueva función responde a las necesidades de los impresores que se enfrentan a tiradas cada vez más cortas y buscan la máxima eficiencia de sus máquinas de imprimir para mantener unos márgenes sostenibles.

El problema de combinar diferentes órdenes en una sola hoja de impresión no reside en su colocación, sino en la posibilidad de hacer un seguimiento independiente de cada orden y la ejecución del acabado apropiado. Con Apogee v11, las marcas de compaginación, los códigos de barras en los pliegos y todos los demás elementos permanecen en su lugar y hacen referencia a la orden original.

"Esto es un paso hacia adelante muy importante para la eficiencia en la producción", afirma Erik Peeters, Gerente de Marketing Global de Soluciones de Software. "La combinación de órdenes reduce el cambio de planchas y disminuye los costos de producción. Se generan menos residuos de papel y, por lo tanto, la huella ecológica es sensiblemente menor. Como siempre, Apogee va más allá de la mera funcionalidad y aborda todo el ciclo de producción".

Apogee v11 también funciona como un óptimo centro de producción ya que garantiza una reproducción fiable de contenidos, independientemente de los dispositivos de salida, incluidas las máquinas digitales.

En este sentido, permite que los impresores incrementen la eficiencia en la producción y soluciona el problema de los márgenes escasos en pedidos con un bajo número de copias.

Apogee v11 lleva a cabo todos los preparativos necesarios, incluidos los requerimientos específicos de producción como corte y apilado o impresión en formato de cuadernillo. Para reducir aún más la preparación manual del trabajo, las órdenes se pueden procesar de forma totalmente automática mediante AutoImpose, una nueva función del galardonado Apogee Impose. Esta herramienta simplifica el flujo de trabajo y reduce los costos de producción ya que los operadores de la IMPREMpres 32

máquina solo necesitan gestionar y controlar los dispositivos y la calidad de salida.

"La función de imposición automática de Apogee v11 es una característica clave para la producción de impresiones digitales", comenta Erik Peeters. "Al trabajar en combinación con PrintSphere AutoPilot la solución de automatización basada en la nube de Agfa, que direcciona las órdenes de forma inteligente hacia el dispositivo apropiado mediante datos XML o JDF, se convierte en una herramienta muy potente para mejorar la eficiencia global de una compañía de impresión".

Apogee WebApproval, el portal en línea que permite a los clientes finales acceder a sus trabajos para cargar archivos o aprobar páginas, también incorpora una actualización. En primer lugar, ahora permite a los clientes crear directamente nuevos trabajos y reducir así la carga de trabajo de los operadores de preimpresión en caso de pedidos repetidos. En segundo lugar, la nueva función "Guest" permite que los proveedores de servicios de impresión faciliten a agentes y usuarios puntuales el acceso al servicio WebApproval. Por último, los usuarios ahora pueden previsualizar las páginas desplegables y revisar el tamaño y la posición de los elementos de diseño.

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AGFA LANZA AVATAR V-ZH, la nueva plancha violeta sin productos químicos ni precalentamiento

Once años después del lanzamiento de la primera plancha violeta CtP sin productos químicos para periódicos, Agfa Graphics lanza Avatar V-ZH. Esta nueva plancha no requiere precalentamiento y marca un hito en cuanto a producción de planchas de forma económica y ecológica.

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asándose en la satisfactoria experiencia de los clientes con planchas de impresión violetas sin productos químicos, Agfa ha desarrollado una nueva tecnología de planchas orientada a las demandas de los impresores de periódicos, una tecnología que optimiza aún más los procesos de producción y reduce el mantenimiento de las máquinas.

La plancha Avatar V-ZH no requiere de una unidad de precalentamiento: Esto reduce la inversión de capital y el consumo de energía en las prensas, también permite ganar espacio. Además, la reducción del tiempo necesario para la puesta en marcha y la disminución de residuos durante la imposición, así como la estabilidad y linealidad en toda la tirada de impresión, optimizan la producción diaria. Avatar V-ZH presenta un contraste de imagen muy elevado después de la limpieza, lo que permite una inspección visual de la imagen para evitar errores en la prensa. Otras características que convierten a esta plancha en la opción ideal para la impresión de periódicos son su compatibilidad con la luz diurna, alta resistencia al rayado y una excepcional robustez en prensa (tirada, ganancia de punto, puesta en marcha). La plancha es flexible y puede usarse con tintas convencionales o UV para aplicaciones especiales o semicomerciales.

Avatar Z-VH resulta perfecta para el tramado Arkitex Sublima de alta calidad. Al usarla con el software Arkitex OptiInk se logra un consumo menor de tinta, mayor fidelidad de color y mejores tiempos de imposición con menos residuos de papel. En palabras de Rainer Kirschke, Gerente de mercado de periódicos de Agfa Graphics: “La tecnología de láser violeta conforma una parte mayoritaria del mercado de periódicos. Tenemos una base mundial de clientes que han estado usando planchas violetas sin productos químicos durante más de una década. Durante el desarrollo de Avatar V-ZH escuchamos con atención sus comentarios y hemos puesto todo nuestro empeño para que obtengan los máximos beneficios económicos y ecológicos en su producción”.

Avatar V-ZH funciona con todas las unidades CtP violetas que se encuentran actualmente en uso en los centros de impresión de periódicos de todo el mundo. Durante la exposición, el diodo de láser violeta inicia la polimerización del área de imagen. Posteriormente, la plancha se engoma en la unidad de limpieza con una goma especial que elimina ─de manera sencilla y limpia─ las áreas blandas, no expuestas y sin imagen. Una barra LED cerca de la sección de secado se ocupa del curado final de la plancha. Las

planchas de impresión sin productos químicos Avatar V-ZH conforman una solución muy atractiva al combinarse con la unidad de imagen CtP más rápida del mundo Advantage N y la unidad de limpieza de alta velocidad Attiro ZH. Esta última cuenta con una innovadora tecnología en cascada que aporta un nivel incomparable de productividad y sostenibilidad. Attiro ZH se caracteriza por el consumo mínimo de goma para un efecto máximo de limpieza. La extensa vida útil del baño tiene como resultado: Menor mantenimiento y limpieza fácil y rápida. Un transporte de plancha totalmente plano hace posible la completa eliminación de los pliegues de planchas entre los rodillos. Las unidades de limpieza existentes de Agfa pueden actualizarse fácilmente a la versión sin precalentamiento. Rainer Kirschke concluye: “Agfa está haciendo grandes inversiones en nuevos productos para el mercado de los periódicos porque creemos en el futuro de las noticias impresas. Los periódicos afrontan una década muy complicada, donde cualquier ahorro en costes y optimización de procesos resulta crucial. Nuestra cartera ECO³ combina software, hardware y asistencia técnica que cubren todas las fases de la producción de periódicos, desde la optimización de imágenes hasta la tirada de prensa. De este modo, los periódicos pueden acelerar y optimizar sus operaciones y alcanzar un flujo de trabajo ‘a su propio ritmo”. En los últimos meses Avatar V-ZH ha demostrado su estabilidad y robustez ya que se le ha sometido a una serie de exigentes condiciones de impresión en entornos reales de producción de periódicos. Estos primeros usuarios informaron de hasta un 60 % de ahorro en energía en comparación con procesadores y COU con precalentamiento.

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mpresas Kodak

WIPAK IBÉRICA CONSIGUE

el “Best in Show” de la FTA utilizando planchas Kodak FLEXCEL NX La asociación técnica europea de flexografía FTA ha premiado a Wipak Ibérica con el galardón “Best in Show” por su impresión flexográfica sobre film, realizada con las planchas FLEXCEL NX suministradas por Chemence Graphics. Jaime Herranz, Director de Producción de Wipak Ibérica comenta: “Es un orgullo haber conseguido el premio y además con la unanimidad por parte del jurado europeo. Supone el reconocimiento al trabajo y esfuerzo de nuestro equipo”.

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ipak desarrolla y fabrica soluciones de envasado eficientes, sostenibles y de alta calidad para productos alimenticios y médicos. Forma parte del grupo finlandés Wihuri que goza de una posición líder entre los proveedores europeos de films multicapa, especialmente de films barrera y alta barrera. Wipak cuenta con diez plantas en toda Europa, una de las cuales está ubicada en Llinars del Vallés (Barcelona), que es precisamente la que se ha erigido con el premio “Best in Show” de los Premios Diamante 2018 de FTA Europe.

Wipak Ibérica consiguió el máximo galardón por una aplicación de impresión en film (PET) presentada en la categoría «Flexografía en film – Bobina ancha» de la que destacaban sus altas luces y el registro. Las planchas FLEXCEL NX, con un espesor de 1,14 mm y listas para imprimir, de esta aplicación ganadora fueron suministradas por Chemence Graphics, un proveedor barcelonés de servicios de preimpresión para packaging.

Para Herranz estas planchas han sido una de las claves para la consecución del premio: “Las planchas FLEXCEL NX de Kodak nos ofrecen múltiples ventajas como la uniformidad de impresión y la alta durabilidad. Una plancha nos puede durar más de un millón y medio de metros, eso supone que puede llegar a entrar hasta diez veces en máquina, aunque no es lo habitual porque no tenemos muchas repeticiones”.

Ventajas Digicap Wipak Ibérica lleva ocho años utilizando planchas Kodak y se muestran satisfechos. “En estos años hemos visto cómo han evolucionado estas planchas con la incorporación de la opción de tramado KODAK DIGICAP NX, que mejora la transferencia de tinta desde la superficie de la plancha lo que se traduce en ahorros de tintas y colores más limpios y brillantes. Gracias al DIGICAP se puede obtener impresión a la altura del huecograbado sin necesidad de aplicar más tinta y con una gama de colores más amplia”, explica Herranz.

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De izquierda a derecha: Jaime Herranz y Angel Puy.

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Herranz continúa: “Imprimimos a alta lineatura para dar la calidad de impresión del hueco en flexo. Trabajamos con 80 líneas y eso quiere decir que ofrecemos una definición absoluta. Aplicamos unos tratamientos especiales al material que la mayoría de los impresores hacen en cuerpo de hueco, nosotros somos 100% flexo. Hacemos barnices con registros perfectos. Podemos hacer Re-print hasta 10 colores. Todo esto es lo que nos diferencia del resto”.

Para poder ofrecer el nivel de calidad que Wipak Ibérica se exige, cuentan con una persona de Chemence en las instalaciones de la empresa para asegurarse que los pedidos que llegan a su proveedor de planchas están perfectos. Angel Puy, Operation Manager en Wipak lo explica: “Cuando llega un archivo de un cliente, nuestro departamento técnico de pre-impresión conjuntamente con la persona de Chemence lo supervisan y adaptan para lograr el resultado final esperado por los clientes. A partir de este momento Chemence se encarga de fabricar las planchas. Teniendo en cuenta que esta persona lleva tiempo con nosotros y que conoce nuestros procesos constituye un elemento fundamental para asegurarnos que las planchas llegan listas para su puesta en máquina. Y siempre siendo fieles a las pruebas que nuestros clientes firman”.

Herranz puntualiza: “Por nuestra tipología de empresa la única manera de diferenciarnos de nuestra competencia es generar valor añadido. Nuestro lema es ser punteros en flexografía. Para ello hacemos muchas pruebas y constantemente estamos evolucionando nuevos desarrollos y técnicas para ser más competitivos y rentables. Esto nos ha llevado a atraer grandes clientes del sector de alimentación como Campofrío, General Mills, El Pozo, Lactalis Group, proveedores de Mercadona y recientemente el grupo GB Gallina Blanca”, entre otros muchos.

Flexo versus hueco Puy explica que en el día a día de la empresa hay muchos pedidos pequeños y eso les obliga a ser flexibles. “Hacemos muchos trabajos, lo que conlleva muchos cambios, pero gracias a que tenemos muy estudiado el proceso y a que todos los parámetros están controlados, los tiempos muertos son cada vez más reducidos por tanto nuestro equipo de impresión es más eficiente”.

Toda la producción de Wipak Iberica se realiza en flexografía tanto para el mercado nacional como el internacional al 35% aproximadamente. Herranz comenta que “la exigencia de los clientes nos ha heIMPREMpres 35

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mpresas Kodak

cho ser más exigentes con nosotros mismos y llevar a cabo en flexo cosas que antes eran inimaginables, como la imitación papel o barnices inteligentes”.

Para el Director de Producción de Wipak Ibérica no hay duda de que la impresión flexo gráfica tiene un largo recorrido. “El flexo es más rápido que el hueco, la calidad ya es más que comparable, los cambios son más rápidos, la plancha es más barata y además está la cuestión del almacenaje. Y sobre todo el precio final. Así que es normal que muchas empresas estén pasando sus impresiones de hueco a flexo”.

Puy considera que “el éxito de la empresa radica en la pasión y las ganas de mejorar diariamente, así como en el hecho de invertir tiempo en escuchar y reinventarnos. Gracias a esto podemos ofrecer a nuestros clientes calidad, seguridad, servicio y conocimientos expertos”. Herranz añade: “Esto explica el reciente premio ganado “Best in Show” superando a más de 174 competidores”.

Envase galardonado con el “Best in Show”.

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SALÓN INTERNACIONAL DE ENVVASES, EMBALAJES Y ARTES GRÁFICAS Recinto ferial:

Auspiciado por:

Organizado por:

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mpresas Comexi

COMEXI MUESTRA LOS

beneficios de usar la tecnología GElFlex EB Ganancia mínima de punto, consistencia y resistencias mecánicas mejoradas son algunas de las ventajas clave que la impresión con tintas curables EB 730 de Siegwerk puede ofrecer en comparación con la impresión de tintas solventes convencionales que se mostraron durante el evento de un día que ESI, Siegwerk, Henkel y Comexi organizaron en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada (CTEC) de Comexi el 19 de julio.

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l evento comenzó con una presentación de PepsiCo, en la que Todd Fayne, especialista en gestión y ejecución de proyectos, explicó la agenda de sostenibilidad de Desempeño con Propósito de PepsiCo, que orienta su compromiso de ofrecer sólidos rendimientos financieros a largo plazo de forma sensible a las necesidades del mundo en general. También tuvimos el privilegio de escuchar a Im Rangwalla, gerente de desarrollo de mercado de Energy Sciences Inc., quien explicó el programa de Licencias de Propiedad Intelectual (IP) de GelFlex. ESI es el Distribuidor Global y Exclusivo de las Licencias IP de GelFlex (Aparatos y Métodos).

Las pruebas de impresión se llevaron a cabo en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada en una Comexi F2 WB capaz de imprimir tanto tintas a base de agua como a base de solvente que habían sido modificadas mecánicamente para poder imprimir también con las tintas EB 730 de Siegwerk. La configuración de aniloxes, cintas y placas fue también el resultado de meses de pruebas, análisis y profunda reflexión por parte de los diferentes expertos que conforman el equipo.

Se imprimió un trabajo de 7 colores utilizando tintas Siegwerk más un barniz de sobreimpresión brillante curable EB de Henkel. La aplicación de flexo húmedo sobre húmedo permite un altobrillo y una resistencia superior a la abrasión en comparación con los disolventes convencionales o las lacas a base de agua.

Un total de 8 expertos de las cinco compañías diferentes colaboraron en el evento demostrativo para mostrar los resultados que se pueden lograr con las tintas curables EB. A través de la observación y el análisis, los representantes actuales de las principales empresas de conversión del mundo pudieron verificar que la impresión con tintas curables ofrece una gama completa y amplia de oportunidades que implican un mar de posibilidades para aumentar la rentabilidad en el mercado de envases flexibles. No solo ofrece un ahorro en solventes, y sus equipos periféricos obligatorios como el incinerador térmico regenerativo (RTO) y destiladores, sino también un mayor ahorro debido a evitar la laminación mediante impresión superficial, el único sustrato que se utiliza y IMPREMpres 38

aplicar un barniz de sobreimpresión para aumentar el rendimiento óptico y mecánico.

Los beneficios adicionales de las tintas curables EB son: Unidad EB. Elimina la necesidad de múltiples estaciones de curado frente a UV flexo.

Excelente calidad de impresión y gran control de ganancia de punto.

Gran reducción en VOC. Se requiere muy poca energía para curar. Control óptico absoluto (brillo / COF). Imprimible en estructuras superficiales y laminadas. Las tintas y lacas curables EB cumplen y superan las estrictas normas alimentarias exigidas por PepsiCo. El creciente interés de los convertidores por las tecnologías sostenibles, la presión de los grandes propietarios de marcas para encontrar soluciones ecológicas, la aparición de diferentes jugadores que compiten en tintas curables EB para impresión flexográfica y la amenaza siempre presente de una posible restricción (o incluso prohibición) en los solventes están creando un gran impulso en el uso de esta tecnología que ha ayudado a avanzar rápidamente, dice Raúl El-Fakdi, Flexo Brand Manager de Comexi.

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erias Empack

Empack, Label&Print y Packaging Innovations

VUELVEN A MADRID

Madrid vuelve a acoger su feria líder de packaging, embalaje, impresión y etiquetado, los próximos 12 y 13 de noviembre, donde empresas y profesionales del sector se darán cita para mantenerse al día de las últimas novedades y tendencias de la industria.

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omo resultado del crecimiento de los salones Packaging Innovations, Empack, Label&Print y Logistics Madrid, la edición de 2018 se celebrará en dos pabellones de IFEMA, de los cuales, uno de ellos se destinará en exclusiva al packaging, envase, embalaje, impresión y etiquetado.

“Será la primera vez que celebremos el evento en dos pabellones. Ya ha llegado el momento de dar identidad propia a los eventos, sin desligarlos. Por eso seleccionamos los pabellones 12 y 14 de Feria de Madrid, que nos ofrecen la oportunidad de celebrar las ferias con su espacio propio pero unidas ente sí, evidenciando las sinergias ente las distintas áreas. De esta manera, el visitante profesional podrá encontrar soluciones a todas sus necesidades” - explica Marina Uceda, directora de la feria -" El sector del packaging se ha integrado perfectamente en la industria digital, dada la importancia y el impacto que tiene el diseño de un envase en la decisión de compra por parte del consumidor, especialmente, en el cartón ondulado. Haciendo referencia a los datos del sector, el embalaje representa actualmente el 39% del total disponible de Gráficos, unos 13 mil millones de euros, por lo que hay muchas oportunidades para desarrollar nuevas soluciones digitales para dicho sector. Las grandes tiradas, el ahorro de costes y la rapidez son las grandes ventajas y retos de la impresión digital aplicada al packaging.”

Más de 200 empresas del sector como HP, OKI, EPSON, Konica MINOLTA, Ovelar, Truyol, Alglass, Ds Smith, Schur y Limitronic y Cartonajes Lantegi, entre otras, así como asociaciones especializadas como ITENE, integran el catálogo de expositores del salón (disponible al completo en la web del evento) y ofrecerán, en sólo 48 horas, todas las novedades y soluciones al visitante. A tres meses del evento, ya hay un 95% de ocupación.

Los asistentes al salón no sólo tendrán la ocasión de acceder al área expositiva, si no que podrán atender de manera gratuita a las conferencias. Como ponente destacada, Edurne Pasaban compartirá con la audiencia sus experiencias y hablará sobre cómo alcanzar objetivos, ofreciendo una charla inspiradora en la mañana de la primera jornada, el 12 de noviembre. También se presentará en exclusiva un informe sobre tendencias en packaging elaborado por Coolhunting. Ponencias y talleres dedicados a perfumería y alimentación, entre otras temáticas, componen el programa de charlas.

La tarde del 13 de noviembre tendrá lugar la ceremonia de entrega de galardones de los Inspirational Packaging Awards, que por quinto año consecutivo reconocen y dan visibilidad a la innovación en el diseño de packaging y PLV. Diseñadores, fabricantes, firmas y agencias pueden

presentar su proyecto hasta el 15 de octubre e inscribir sus candidaturas en la página web: wwww.ipaawards.com El salón acogerá nuevamente una muestra de packaging ganadores del concurso internacional Pentawards, así como un ciclo de conferencias ofrecidos por algunos de los premiados. Empack, Label&Print y Packaging Innovations 2018 se celebrará en el pabellón 14 de Feria de Madrid, los días 12 y 13 de noviembre. Para acceder al salón de manera gratuita, sólo es necesario registrarse en la web del evento introduciendo el código 000052BHU

Marina Uceda, Directora del evento.

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erias Fira de Barcelona

FIRA DE BARCELONA RATIFICA su acuerdo de colaboración con Graphispack Asociación

Fira de Barcelona y Graphispack Asociación han renovado su acuerdo de colaboración con el objetivo de dar continuidad a la labor de respaldo e impulso a la industria gráfica y al sector del packaging a través de los salones Hispack y Graphispag así como de las sinergias generadas por ambas entidades.

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esde la firma del primer convenio en mayo de 1979 hasta ahora, Graphispack Asociación y los salones Hispack y Graphispag de Fira de Barcelona han mantenido un estrecho nivel de cooperación, que se ha traducido en la organización de actividades en el marco de los certámenes. Con el nuevo acuerdo firmado ahora, que tendrá vigencia hasta 2027, se pone el acento en la promoción e impulso en el contexto nacional e internacional. La firma de la renovación del convenio, que tuvo lugar el 16 de julio en Fira de Barcelona, contó con la presencia del director general de Fira de Barcelona, Constantí Serrallonga; el presidente de la Graphispack Asociación, Jordi Quera; su vicepresidente y presidente emérito de Hispack, Javier Riera-Marsá; el director del salón Graphispag, Jordi Magre; el secretario general de la asociación, Ignasi Cusí; y el director de la Unidad de Negocio Packaging, Printing y Retail de Fira de Barcelona, Xavier Pascual, entre otros representantes de la institución ferial.

El director general de Fira de Barcelona ha expresado su satisfacción al “renovar el compromiso de Fira de Barcelona con Graphispack Asociación, una aliada clave de los salones Hispack y Graphispag a la hora de promover y dinamizar los negocios de la industria gráfica y del packaging, dos sectores potentes, creadores de sinergias y en pleno proceso de transformación digital”. Por su parte el presidente de Graphispack Asociación,

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Jordi Quera ha dicho que “estamos muy orgullosos de renovar nuestro pacto de colaboración con Fira de Barcelona para seguir sumando esfuerzos y recursos en favor del crecimiento de dos ámbitos productivos muy importantes que comparten un mismo entorno industrial”.

Hispack es el salón de referencia para la industria del packaging español y uno de los primeros de Europa en su especialidad. En su última edición, en mayo de 2018, reunió a más de 1.500 empresas y se centró en el papel del packaging como motor económico y elemento clave para la innovación y la transformación hacia la industria 4.0.

Graphispag, referente nacional y europeo de la ferias gráficas, celebrará en marzo de 2019 una edición que reunirá la oferta de soportes y tecnologías de impresión y acabados con las que crear productos gráficos para todo tipo de sectores económicos y mostrará las tendencias que están definiendo la transformación de la industria gráfica. En su última edición, en 2017, reunió más de 350 marcas y registró más de 22.000 visitas de profesionales. Por su parte, Graphispack Asociación es la entidad empresarial que desde hace 40 años agrupa a los principales fabricantes y suministradores para la Industria Gráfica, Envase, Embalaje, P.L.V., Embotellado y Afines de España y que promueve y colabora activamente en la organización de los salones Hispack y Graphispag de Fira de Barcelona.

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GRAPHISPAG PREPARA SU

edición de 2019 con más experiencias en torno a la impresión Con presencia de todas las tecnologías gráficas, exposición de los productos gráficos más innovadores, y más áreas vivenciales en las que probar y experimentar las posibilidades de la impresión. Así será el próximo Graphispag que tendrá lugar del 26 al 29 de marzo de 2019 en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. En sus contenidos, el emblemático salón incidirá en el poder de la personalización, así como en el proceso de digitalización de la empresa gráfica, y dará mayor protagonismo al diseño.

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rganizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag 2019 se pone en marcha con el objetivo de reunir una completa oferta de soportes y tecnologías de impresión y acabados con las que crear producto s gráficos para todo tipo de sectores económicos y, sobre todo, mostrar las tendencias que están definiendo la transformación de la industria gráfica. El salón potenciará, asimismo, el conocimiento y el networking profesional con espacios “inspiradores” para que el visitante experimente en primera persona el valor añadido que proporciona la impresión.

Para ello, Graphispag convoca a todos los actores que intervienen en el proceso de creación, diseño, producción y venta del producto gráfico y visual: fabricantes y suministradores de tecnología y soportes, impresores y empresas de servicios de comunicación gráfica y visual; profesionales de diferentes sectores industriales usuarios de aplicaciones impresas; diseñadores gráficos y clientes finales, entre otros. El salón, que ocupará el pabellón 2 del recinto de Gran Via, prevé reunir más de 300 marcas y superar los 20.000 visitantes.

En 2019, Graphispag evoluciona, aunque sigue fiel al modelo ferial que estrenó en su pasada edición con muy buena acogida y que supone un cambio en la relación con el cliente, poniendo el foco en los productos impresos y creando una plataforma de intercambio de información, contactos y experiencias que va más allá de los días de la feria y que alcanza también a profesionales de sectores usuarios de la impresión.

El director de Graphispag, Jordi Magre, explica que el salón quiere contribuir al crecimiento de todas las especialidades de la industria gráfica “reuniendo todos los sistemas de impresión, mostrando la última innovación a partir de ejemplos prácticos, e identificando nuevas oportunidades de negocio ligadas al producto gráfico que surjan de la transformación social, económica y tecnológica en la que estamos inmersos”. Para facilitar al máximo la presencia de empresas y garantizarles un mayor retorno de su inversión, Graphispag propone un amplio abanico de opciones de participación más flexibles y adaptadas a las necesidades de cada expositor.

Paralelamente, el salón ampliará su “showroom” –que pasa a denominarse Graphispag Experience– con todo tipo de muestras de producto gráfico acabado para presentar casos reales de cómo se aplica la impre-

sión más innovadora en diferentes sectores, así como de la interacción del soporte gráfico con otras tecnologías. Este espacio adquirirá mayor protagonismo y se colocará a la entrada del pabellón para facilitar que todos los visitantes pasen por él e interactúen con las propuestas incluidas.

También habrá una zona específica dedicada a experimentar la personalización de objetos y espacios; varios talleres sobre aplicaciones de la impresión; un área que acogerá conferencias especialmente las dedicadas a la digitalización de la empresa gráfica; actividades dinámicas de networking para posibilitar los contactos y la colaboración entre profesionales; y varios congresos invitados. Además, Graphispag 2019 creará un programa específico de contenidos, actividades y zona expositiva para los diseñadores gráficos, un colectivo profesional que cada vez más asiste a la feria. Finalmente, Graphispag ampliará su radio de acción participando en encuentros, eventos y ferias monográficas acompañado de fabricantes y suministradores de tecnología, así como de empresas de servicios gráficos. El objetivo de “este Graphispag en movimiento –según Jordi Magre– es presentar las posibilidades que ofrece la industria gráfica a múltiples sectores para aumentar el valor y la innovación de sus productos“.

El próximo proyecto que se enmarca en esta agenda de actividades es la creación de un área de servicios gráficos dirigida a la industria editorial dentro de la feria Liber, que tendrá lugar en octubre.

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rtículo especial etiquetas

LAS BEBIDAS DOMINAN

las etiquetas en crecimiento y liberan el mercado de revestimientos De acuerdo con The Future of Labels and Release Liners to 2023, de Smithers Pira el consumo global de etiquetas continuará aumentando con ventas que alcanzarán los $ 39,000 millones en 2018. Las tasas de crecimiento continuarán creciendo, 4.0% anualmente durante los próximos cinco años ascendiendo a $ 47.54 billones valoración en 2023.

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sia es el mayor mercado regional de etiquetas con una participación del 47.0% en el consumo global de etiquetas, y el de mayor crecimiento en 2017. América del Norte es la segunda región con una participación del 20.0%, seguida de Europa Occidental con una participación del 18.5%.

La investigación exclusiva realizada por Smithers Pira señala siete tendencias que están impulsando la industria: Cambiar hacia etiquetas sensibles a la presión. Nuevas oportunidades para formatos de manga. Mercado de bebidas de rápido crecimiento. Prensas digitales aprovechando la demanda de longitudes de ejecución más cortas. Factores económicos. El impulso hacia la sostenibilidad. Avances en tecnología.

Las etiquetas sensibles a la presión sobrepasan el pegamento húmedo Se prevé que las mangas elásticas y retráctiles, junto con las etiquetas sensibles a la presión, crecerán a las tasas más rápidas. Se prevé que las etiquetas de pegamento húmedo, en molde y pregomadas crecerán a tasas significativamente más bajas que el mercado de etiquetas en general.

Las etiquetas sensibles a la presión son la categoría más grande, representando el 47,6% del consumo mundial de etiquetas por área utilizada y el 61,1% por valor en 2017. La cola húmeda es la segunda mayor categoría de etiquetas con un 36,4% del consumo mundial de etiquetas por área y un 19,8% por valor de la participación de mercado.

Nuevas oportunidades de mercado para formatos de manga Los formatos Shrink-Sleeve y Stret-Sleeve continuarán mejorando su participación de mercado durante 2018-2023, creciendo a un ritmo de 5.2% y 4.7% durante el período de pronóstico de Smithers Pira. El principal impulsor del mercado para el aumento en el consumo de manga es el impacto de marketing percibido que se logra mediante el uso de mangas de cuerpo completo que proporcionan una decoración de paquete de 360 °. Además, en una serie de aplicaciones, las fundas retráctiles también se utilizan para cumplir una función de evidencia de IMPREMpres 42

manipulación, lo que permite que el contenido gráfico se aplique a toda la superficie de la etiqueta. El sector de manga retráctil también se beneficia de los avances técnicos para materiales fílmicos.

Mercado de bebidas dominar Las aplicaciones de uso final para etiquetas son extremadamente diversas, desde alimentos y bebidas hasta productos de cuidado personal y cosméticos. Las bebidas alcohólicas son el mayor mercado de uso final para etiquetas, representando un 28,7% del consumo mundial de etiquetas por área en 2017. Las bebidas gaseosas es el segundo sector de uso final que representa el 21,6%, seguido de alimentos y productos lácteos con el 15,7%. Las bebidas alcohólicas son el sector de uso final de más rápido crecimiento para las etiquetas, con un pronóstico de crecimiento del 5,7% anual hasta 2023. El mercado de bebidas alcohólicas para etiquetas está respaldado por el aumento de las ventas, una creciente industria hotelera y turística y el aumento de los ingresos disponibles entre un expandiendo la clase media en Asia.

Las etiquetas de cola húmeda continúan conservando una posición dominante para las bebidas alcohólicas. A diferencia de los alimentos y los productos lácteos, los refrescos, los productos farmacéuticos, los productos para el hogar, los cosméticos y el cuidado personal y los productos industriales, las etiquetas sensibles a la presión son el tipo principal.

La impresión digital continúa ganando cuota de mercado La impresión digital (tóner e inyección de tinta) creció a la velocidad más rápida en cualquier proceso de impresión en los últimos cinco años. Las prensas digitales aprovechan la creciente demanda de tramos más cortos y han comenzado a incursionar en la mayoría de los sectores de las etiquetas. Sin embargo, los indicios apuntan a que su uso es más adecuado económicamente para tiradas extremadamente cortas, y la probabilidad de que la flexografía digital suponga un serio desafío para el

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trabajo comercial convencional en el mediano plazo es considerada dudosa por muchas impresoras.

A pesar de esto, se prevé que la impresión digital crecerá a la tasa más rápida de todos los procesos de impresión de etiquetas en los próximos años. En respuesta al desafío planteado por los fabricantes de equipos de flexografía digital, están produciendo sus propias prensas de etiquetas de inyección de tinta y equipos flexográficos con estaciones de impresión de inyección de tinta.

Cambio de datos demográficos Las etiquetas y el consumo del revestimiento de liberación están siendo impulsados por varios factores de mercado más amplios. La demanda será impulsada principalmente por las economías de crecimiento más rápido, emergentes y en desarrollo de Asia, Medio Oriente y África. Esto se debe principalmente a una migración de productos no empaquetados a productos empaquetados como resultado del aumento de los ingresos reales.

A pesar de las economías avanzadas de crecimiento más lento de las regiones desarrolladas, se pueden encontrar aspectos positivos. Las poblaciones envejecidas son buenas noticias para las etiquetas y los forros sueltos debido al aumento en la demanda de productos farmacéuticos y de cuidado de la salud. El mercado también está siendo impulsado por el aumento de alimentos y bebidas más saludables, alimentos de conveniencia, envases más pequeños y envases resellables.

Importancia del embalaje sostenible La reducción de fuentes y el uso de materiales sostenibles como resultado de la preocupación pública sobre la eliminación de envases y etiquetas de residuos están ganando mucha atención en la industria de

las etiquetas. Las iniciativas incluyen el uso creciente de papel reciclado y plásticos, bioplásticos y degradación de películas.

La reducción de costos ha sido una tendencia importante y los convertidores han ofrecido avances tecnológicos innovadores para suministrar películas de etiquetas con bajo nivel de descarga con alta funcionalidad, volúmenes de residuos reducidos y beneficios ambientales. Sin embargo, el límite puede haberse alcanzado en términos de producción de materiales de etiquetas más delgados y livianos, que sean rentables y ambientalmente compatibles. Otros desarrollos de reducción de peso podrían resultar en ineficiencias del proceso.

Expansiones tecnológicas Los avances tecnológicos están desempeñando un papel vital para apoyar el desarrollo de la industria del revestimiento de etiquetas y el lanzamiento. Las tecnologías nuevas y mejoradas no solo están reduciendo los costos y mejorando la eficiencia de la producción de etiquetas, sino que también están abriendo mercados adicionales para los productores de etiquetas y láminas. Algunos de los desarrollos tecnológicos clave incluyen: Los sistemas de etiquetado Linerless están ganando popularidad debido a que eliminan la necesidad de revestimientos de liberación no reciclables y reducen los costos. Las etiquetas de Filmic siguen tomando cuota de mercado del stock de etiquetas de papel tradicional. Los proveedores de etiquetas ahora tienen una gama mucho más amplia de materiales para elegir, incluida la película hecha con materiales renovables. Las soluciones híbridas que combinan las capacidades de impresión digital y convencional son cada vez más atractivas para los convertidores de etiquetas. www.smitherspira.com

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rtículo especial etiquetas

¿ESTÁ LA CADENA DE

suministro farmacéutica preparada para una trazabilidad de medicamentos sin precedentes?

Más de 400.000 farmacias en Europa se verán afectadas por la Directiva Europea 2011/62/EU, ratificada por el Parlamento Europeo en 2016 y en vigencia en febrero de 2019. El objetivo de esta medida es prevenir la introducción de medicamentos ilegales en el sistema. Por lo tanto, los actores del sector deben perfeccionar la trazabilidad de los medicamentos para evitar la falsificación. ¿Qué lecciones se pueden aprender de esta revolución en la cadena de suministro?

S

egún la Organización Mundial de la Salud, cerca de 700.000 muertes anuales en todo el mundo son causadas por la venta de medicamentos falsificados. Con el fin de contrarrestar esta tendencia, la industria farmacéutica ya ha establecido varios procedimientos que se reforzarán con la Directiva del Parlamento. ¿Está preparada la cadena de suministro farmacéutica para aplicar la nueva regulación?

Como resultado de la Directiva 2011/62/UE los embalajes de cada medicamento contará con un número de serie único. Conocido como serialización, se trata de un proceso de etiquetado que todas las ramas de la industria, tanto laboratorios, fabricantes como farmacias deben integrar para garantizar el control de los medicamentos, desde su fabricación hasta su venta en farmacias.

Actualizar las líneas de producción e instalar el equipo de codificación apropiado es una tarea compleja, pues requiere habilidades técnicas avanzadas y máquinas que puedan imprimir en alta calidad. Del mismo modo, la serialización conlleva importantes inversiones para la mayoría de las empresas, como se revela en una encuesta de KPMG publicada en mayo de 2017. Las farmacias de Europa también tendrán que adaptarse mediante la adquisición de escáneres de códigos de barras 2D, que son fundamentales para verificar el cumplimiento de cualquier medicamento vendido. El resultado es una gran agitación en toda la cadena de suministro, donde el control de este número único es imperativo.

La trazabilidad es vital en la lucha contra la falsificación La inversión es muy importante en la lucha contra la falsificación de medicamentos y vacunas. De hecho, los procedimientos de seguridad seguirán desempeñando un papel relevante en el sector del embalaje de cajas. Según un informe de Smithers Pira titulado "El futuro de los cartones plegables", las soluciones de trazabilidad representan uno de los cuatro avances principales en la tecnología para transformar el mercado hasta 2022.

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Una vez que es posible identificar de dónde viene un paquete de medicamentos, el riesgo de obtener un producto falsificado se reduce drásticamente. Por lo que estos procedimientos deberían ayudar a reducir la falsificación, estimada por el Foro Económico Mundial en $ 200 mil millones de dólares en todo el mundo en 2017.

La serialización proporciona los medios necesarios para asegurar la cadena de suministro Esta medida también se aplica a otros sectores como el alimenticio y textil, que se enfrentan a falsificaciones cada vez más sofisticadas. Gracias al código de identificación único para unidad, el origen y la com-

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posición de un producto podrían determinarse fácilmente. Utilizando un código de barras 2D básico, los distribuidores podrían seguir sus productos en tiempo real en cualquier parte del mundo. Por ejemplo, si se una contaminación bacteriana, los distribuidores pueden reaccionar rápidamente para evitar que llegue a los consumidores.

Esta tendencia involucra a toda la cadena de suministro. Más allá del hardware de impresión y control, también requiere que el software se integre en la línea de producción para generar códigos únicos que puedan adaptarse al MES (Sistema de ejecución de fabricación) y al ERP (Planificación de recursos empresariales) ampliamente utilizados por las empresas. Tras ello, lo que queda es aplicar el código único al paquete primario utilizando impresoras que pueden producir un código que permanecerá legible durante todo el ciclo de vida del producto.

tomada contra los mercados ilegales se mejoraría significativamente mediante el control de la cadena de suministro y la aplicación de casos de éxito basados en datos.

Wayne Miller Healthcare Director EMEA en Zebra Technologies

Impulsar la trazabilidad del producto: un objetivo clave para otros sectores La serialización, que entrará en vigor en la industria farmacéutica, debería ayudar a controlar la cadena de suministro y luchar contra la propagación de medicamentos y vacunas fraudulentas. El proceso puede proporcionar algunos beneficios adicionales, incluida una visión más precisa de los productos almacenados con mejores datos sobre el origen y la calidad. Éstos también podrían aplicarse a otros sectores que se enfrentan a los peligros de la falsificación.

La serialización representa una oportunidad para modernizar los sistemas actuales de trazabilidad. A través de este modelo, cualquier acción

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rtículo especial etiquetas

RECUPERACIÓN, SELECCIÓN,

reciclado y reutilización de los soportes siliconados de las etiquetas autoadhesivas En el 2013 la prensa técnica resaltaba la importancia de los soportes siliconados, (silicontaed release liners, en inglés), y su eventual reutilización, una vez empleados en su aplicación principal, la de: servir de soporte y transferencia de etiquetas autoadhesivas.

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n los anteriores se incluían los “periféricos”; los orillos, los ojetes, las pellestas y los desmallados, originados en las operaciones de la impresión y en los acabados, así como los relacionados con su aplicación en el momento de la colocación de las etiquetas en las botellas y envases, los contenedores de líquidos envasados.

Los fabricantes de los rollos como de las bobinas de los soportes siliconados son pocos y muy especializados. Uno conocido, en Europa, es Itasa en Andoain, País Vasco. Los anteriores reciben los encargos de las imprentas de impresión de etiquetas para el suministro de las mismas a las empresas de embotellado de vinos, cava, licores, etcétera, productos destinados a los consumidores de los mismos, tanto directamente como a través de tiendas específicas, supermercados o grupos como pueden ser: “los fabricantes de productos”: Cavas Freixenet, Cordorniu, Ribera del Ebro, por citar algunos conocidos, y los dedicados a la venta directa de los mismos, como Condis, Eroski, Mercadona, Caprabo, El Corte Inglés, Bon Área. ¿Puede ser de interés el tema, tanto para el impresor ya activo en este sector concreto, como para quien quiera acceder al mismo, como ampliación de sus tareas habituales, no incluida la citada?

Importancia de un sector sui generis En el artículo arriba referenciado se aportaban unas cifras sobre el consumo de soportes siliconados y afines. Con referencia a un producto de consumo concreto se indicaba que en los primeros 9 meses del año 2011, en Europa se vendieron, según el Consejo Regulador del Cava, más de 152 millones de botellas de cava, de las cuales, unos 60 millones se consumieron en España. Obviamente, todas ellas incorporando etiquetas impresas, por lo general, con gran calidad en máquinas específicas, como el modelo francés Codimag. Con una dotación de más de una docena de máquinas en España, es sin duda, el equipo de impresión de etiquetas autoadhesivas más utilizado en nuestro país. ¿Qué importancia tiene el tema entre los miles de impresores a nivel internacional? ¿De qué cantidad, en metros cuadrados, m2, se trata cuando se citan los consumos de soportes siliconados?

La prensa técnica en Alemania aporta algunos datos sobre el tema. Según la misma, en dicha nación se recogen, seleccionan, reciclan y reutiIMPREMpres 46

Una botella de vino puede estar “arropada” con un “vestido” que la envuelve por completo.

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Soporte siliconado con etiquetas. A nivel mundial, según investigadores del tema, se consumen varios millones de m2 de soportes siliconados y afines. ¿Cuántos se reciclan?

lizan un 70% de los citados soportes. ¿Cuál es el consumo de dichos soportes a nivel mundial? Según un investigador del tema, John Penhallow, se consumen a escala mundial, varios millones de mts2.de soportes siliconados y afines, empleados para la transferencia o transporte de etiquetas sensibles a la presión (pressure sensitive) o autoadhesivas. Según indicado por el citado profesional, dichos soportes están compuestos en un 75% de papel de calidad y un 25% de materiales sintéticos (PET o PP).

Los mismos son susceptibles de ser reciclados y reconvertidos en bien sea nuevos soportes, para otros fines que los estrictamente originales, en vez de o utilizarlos en el así llamado “fogueo”, es decir, servir como combustible, en sustitución de madera, aceite térmico o gas, en algunas grandes empresas industriales como las dedicadas a la fabricación de cementos. Siendo factibles la recogida, selección, tratado, reciclado y reutilización de los soportes, liners, siliconados y afines, ¿por qué no llevar a cabo las operaciones de recogida y selección para el reciclado de los mismos en ciertos países?

Quien es quien en el reciclado de soportes siliconados y afines Son pocas las empresas a nivel mundial que se ocupan del tema indicado. Es posible se deba a la complejidad que representan las operaciones inherentes al tratamiento de dichos soportes para su reciclado o recuperación y posterior uso Amén de los procesos de selección, hay que tener en cuenta el tratamiento al que se somete el material, una vez efectuadas las operaciones de recogida, se-

lección y remisión a la fábrica de reciclado. Se exponen brevemente. En primer lugar, el producto a tratar se introduce en un baño de productos químicos en el que el soporte se somete a un proceso de disolución separando la silicona de las fibras transportadoras del soporte del papel.

A continuación, el producto sigue una forma de flotación, similar al proceso que se efectúa en el destintado. El resultado obtenido, en el que hay que invertir tiempo y dinero, es decir, el coste de los productos químicos y mano de obra, se convierte en una pasta de gran valor, “Pappe” en alemán, que se puede transformar o convertir en un material alternativo destinado a diversos fines, además del que nos ocupa: es decir, convertirlo en un nuevo soporte: un material de transporte de etiquetas siliconado. Incluso se puede tratar la citada pasta y convertirla en partículas de utilidad en diferentes aplicaciones industriales.

A causa de la especialización en los procesos anteriores, y los costes inherentes, es habitual que se impongan algunos requisitos a la hora de fijar la cantidad mínima de dicho material para la remisión y admisión por parte de la fábrica de reciclaje, como puede ser el caso de la empresa austriaca Lenzing GmbH, importante en la especialización que nos ocupa. La cantidad mínima de remisión que se suele admitir son 5 toneladas preferentemente, habiendo seleccionado el material, es decir, sin mezclar los soportes de transportes de etiquetas o liners siliconados, con los orillos, ojetes, pellestas o desmallados. Hay centros de recogida o captación como Cycle4Green en Finlandia, que recogen tales materiales, por lo general, impulsados por sus loables iniciativas enIMPREMpres 47

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rtículo especial etiquetas

pro del Medio Ambiente. Otra empresa es Plattling en Alemania, operando en forma similar a la anterior y relacionada con grupos internacionales, por lo general, fabricantes y suministradores de papeles especiales y afines. Tanto la indicada como la anterior, se distinguen por su labor de captación, selección y remisión de soportes siliconados procedentes de diversas empresas. Desde sus centrales o filiales en Finlandia, actúan impulsadas por sus convencimientos medioambientales que extrapolan a otros países.

Tal es el caso de RafCycle en la nación citada. A su actividad normal en la recogida, selección y remisión de soportes siliconados en Finlandia, ha ampliado su acción para captar soportes en Dinamarca y Polonia, llegando a recoger, hasta 10.000 toneladas de los mismos para su remisión al Centro de Tratado y Reciclaje de Soportes Siliconados.

Como en otras actividades pro medioambientales, Alemania se distingue por apostar fuerte en tales cometidos que se distinguen por su carácter en acciones en pro el Medio Ambiente. En dicha nación se recicla anualmente un 70% de los soportes siliconados utilizados para la transferencia o transporte de etiquetas autoadhesivas.

Botella de Blanc Pescador.

Conclusiones ¿Hasta qué punto puede interesar el tema de la recogida, selección, remisión reciclado y reutilizado de los soportes siliconados, o liners, utilizado para el transporte de etiquetas, previa a la acción de la adherencia de las mismas en botellas, frascos, recipientes y similares?

Obviamente, un tema que puede despertar el interés de algunos de nuestros impresores y acabadores, así como de embotelladores e, incluso, consumidores impulsados por conocer detalles de las acciones pro el Medio Ambiente de quienes suministran algunos de sus productos. Si comparamos cuanto se lleva a cabo actualmente en nuestro sector, respecto al de otras naciones, señaladamente, algunas nórdicas, comprobamos que aún nos falta bastante para equipararnos a las anteriores.

A tenor de cuanto expuesto y sopesando el hecho que algunos gobiernos y grupos de presión, optan por aplicar medidas más prácticas en favor de los temas medioambientales, incluso imponiendo normas que repercuten económicamente en la industria, se avanza que el tema hará que los núcleos anteriormente citados, protagonistas cada uno en su especialidad, aboguen por imponer incluso cargas económicas en las acciones a la hora de deshacerse de los soportes siliconados y afines.

No bastará, pues, por ejemplo, en arrojarlos a los vertederos. En Italia parece que ya ha entrado en vigor una normativa que penaliza con multas una acción como la indicada. Algo ya existente en algunos países nórdicos. Al final, es posible que alguien en el sector como el expuesto se pregunte: ¿qué beneficio reporta recoger, seleccionar y remitir a un lugar de reciclaje los residuos del material utilizado para transporte de etiquetas siliconados y afines? Es posible que la respuesta sea: “ayudar para dejar un mundo mejor a nuestros descendientes”. ¿Por dónde empezar? Como en otros casos, nuestro poeta lo sintetizaba al indicar: “No hay camino, se hace camino al andar” Si cuanto expuesto sirve para dar un primer paso, “ya se comienza a andar”.

Sócrates Luján Periodista experto en Artes Gráficas El protagonismo de las etiquetas no sería tan importante sin los soportes siliconados y afines que las sirve de transporte y transferencia.

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ntrevista AIFEC

JOSÉ RAMÓN BENITO, Presidente de AIFEC

“EN LOS ÚLTIMOS CUATRO AÑOS EL SECTOR DE ETIQUETAS ESTÁ CRECIENDO EN ESPAÑA UN 6%”

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l sector de etiquetas avanza con buen ritmo, según explica en esta entrevista el Presidente de la asociación AIFEC, José Ramón Benito. Y al parecer lo seguirá haciendo según indican las previsiones de Smither Pira. Con la conversión en una asociación Ibérica incluyendo las empresas de España y Portugal no hay duda de que las opciones de crecimiento se multiplican. ¿Qué ha llevado al cambio de nombre de ANFEC a AIFEC? La integración de proveedores y fabricantes de Etiquetas en una sola Asociación ibérica para España y Portugal. ¿Qué ofrecen a las empresas lusas para que formen parte de la asociación?

Estas solamente tienen a APIGRAF como referente, donde están todas las empresas de Artes Gráficas de Portugal, sin una homogeneidad específica y AIFEC es lo que ofrece, especialidad en etiquetas. ¿En España qué porcentaje de empresas del sector de etiquetas forman parte de la asociación?

El 50% están asociados y de estos el 90% de los trabajadores que representan el sector. ¿Cómo animaría a las empresas a asociarse?

Yo no animaría, simplemente les diría que si quieren Información, Formación y Futuro deben estar presentes en AIFEC por su propio interés. ¿Cómo está el sector de etiquetas en España?

En los últimos cuatro años estamos creciendo un 5 – 6% y la tendencia hasta el 2.020, así lo predice el informe de Smithers Pira, será parecida.

Anfec presentó en su último congreso un estudio del sector. ¿Qué destacaría de ese estudio?

Que la rentabilidad se mantiene a pesar de la importante inversión IMPREMpres 50

en maquinaria que el sector está realizando, pero que este margen puede deteriorarse también. ¿Cuáles considera que son los últimos avances que han mejorado la producción en este sector?

El cambio, más disruptivo ha sido la Impresión Digital como tecnología nueva. ¿Y qué cree que está por venir?

Si lo supiera no tendría emoción el sector y esto es lo que nos gusta a los empresarios, convivir con la incertidumbre.

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JULES LEJEUNE, Director General FINAT

“LAS VENTAS DE IMPRESORAS DIGITALES DE ETIQUETAS SUPERAN POR PRIMERA VEZ A LAS DE MÁQUINAS TRADICIONALES”

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INAT es la asociación europea que engloba a la industria de la etiqueta autoadhesiva. En esta entrevista su director explica las conclusiones del Forum, celebrado el pasado mes de junio, la situación del sector en Europa, y el auge de la impresión digital.

El pasado mes de junio tuvo lugar el FINAT European Label Forum en Dublín. ¿Podría resumir algunas conclusiones?

La conclusión clave del presidente de FINAT Chris Ellison fue: "Somos una industria que tiene un futuro tan brillante, y no siempre nos damos cuenta". ¡También somos una industria muy, muy apasionada! Sin embargo, el foro siempre cubre una variedad de temas pertinentes de la industria.

Entre los más destacados estuvieron el orador principal, Alastair Campbell, escritor, comentarista de televisión, autor y estratega, y muy recorda-

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do como director de comunicaciones del primer ministro británico Tony Blair, hablando sobre Brexit y sus implicaciones para las relaciones B2B UE / Reino Unido. Compartió la falta de claridad existente sobre las propuestas finales del Reino Unido para su partida, y la posible situación que podría seguir a la salida del Reino Unido de la Unión Europea. También exploró todas las opciones, todas las posibilidades y todas las deficiencias.

Gavin Killeen, director general de Nuprint Technologies Ltd, habló de los principales proveedores de etiquetas y embalajes de Irlanda del Norte, revisó el mercado irlandés actual. Apoyó su compromiso con la industria al compartir su sólido programa de capacitación y aprendizaje de personal, apoyo en I + D y tecnología, incluido el proyecto de doctorado financiado por la Unión Europea con la Universidad de Glasgow investigando tintas conductoras impresas y oportunidades relacionadas.

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Yo brindé una actualización de la industria europea de etiquetas, que mostró una fuerte recuperación desde 2012. Los datos de la asociación confirmaron un saludable crecimiento de la industria de 4.7% en 2017 respecto al año anterior (que, sin embargo, estuvo por debajo de la tasa de crecimiento promedio de 5.4%, 2013-2016), con materiales autoadhesivos basados en películas que crecen a un ritmo aún mayor, 8.2% más que el año anterior. Los 15 principales países con mercado de etiquetas en Europa representan un 90% masivo del negocio total. ¿También se facilitaron datos de la investigación de FINAT RADAR? Si, Andy Thomas-Emans, Director Estratégico de Tarsus Labels & Packaging Group, trazó un mapa del cambiante panorama actual de la industria y los próximos cinco años, examinando en particular el creciente cruce de convertidores de etiquetas entre la impresión de etiquetas y otras opciones de impresión de envases. La investigación de FINAT RADAR, mencionó, indica que la producción de bolsas de embalaje flexibles ya es una capacidad adicional para el 19% de los convertidores de etiquetas; fundas para el 31% de los encuestados; y otros artículos de embalaje flexibles para el 27% de ellos. Continuó destacando problemas y oportunidades en la conversión; los problemas de salud y seguridad alrededor de los solventes; impresión flexográfica UV de bajo consumo de energía; y, por supuesto, impresión digital. También presentó el revolucionario grupo UVFoodSafe de la industria.

El profesional del embalaje y autor, Keran Turakhia, hizo una presentación poco convencional y estimulante para reflexionar sobre las formas en que los convertidores y sus clientes pueden beneficiarse financieramente al pensar por fuera y por dentro. - la caja, para crear oportunidades de mensajes innovadoras.

Jennifer Dochstader y David Walsh de LPC Inc analizaron cómo 'digitalizar' ha impactado tanto a los convertidores como a los propietarios de marcas. James Bevan, fundador y director de la casa especializada en autenticación de productos y consultoría de seguridad Vandagraf analizó las últimas tendencias y desarrollos, centrándose en los etiquetadores y soluciones forenses Sean Smyth, consultor de impresión de Smithers Pira, habló sobre el costo total de propiedad de las tecnologías de impresión de etiquetas 'alternativas'. El estratega de mercadotecnia de negocios Bert van Loon guió a su audiencia a través de modernos métodos de retorno de la inversión (ROI) para el mercadeo para entregar mejores resultados en el mercadeo B2B en línea; y Dieter Moessner, ingeniero de proyectos, farmacéutico, en Edelmann, examinaron el cumplimiento de la nueva Directiva de Medicamentos Falsificados de la UE en términos de serialización, pruebas de adulteración y autor de best-sellers.

La directora ejecutiva de la Universidad XYZ, Sarah Sladek, se centró en impulsar un mayor compromiso con las generaciones más jóvenes en la búsqueda de nuevos talentos empresariales jóvenes. En una reciente investigación de miembros para nuestro informe de tendencias FINAT RADAR, el reclutamiento y la retención de talentos se han identificado como parte de los 3 principales desafíos en nuestra industria. La presentación de Sarah fue seguida de manera apropiada por un debate sobre el cambio de generación en las empresas y concluyó en el lanzamiento de un innovador proyecto #LABELicious que ocupará un lugar destacado en las celebraciones del 60º aniversario de FINAT. Emma Rochford, Gerente de Marketing Global de Guinness, y Kathryn Wilson, Directora de Diseño de Guinness y Baileys en Diageo, hablaron

sobre cómo la tendencia de las cervezas premium y artesanales está creando una necesidad apremiante de marca de alta calidad y la locutora Noreena Herz entregó un ojo seminario de apertura sobre "cómo tomar decisiones inteligentes en un mundo complejo". En esta era de disrupción, que incluye los efectos potenciales del Brexit, compartió ideas sobre la próxima generación de empleados potenciales. ¿Cómo está el sector en Europa?

Nuestra última investigación, la edición de FINAT RADAR de la primavera de 2018 compilada por LPC Inc, ha descubierto que los sustratos de etiquetas sofisticadas han experimentado un crecimiento exponencial debido a la demanda de aplicaciones de alta gama. Desde 2010, la demanda de materiales basados en PP ha crecido un 78%, los papeles térmicos directos han aumentado un 51% y los papeles recubiertos de blanco han tenido un aumento del 24%. Las cifras muestran que, si bien los materiales basados en papel continúan dominando la demanda de materiales de etiquetas, ha habido un cambio de las etiquetas básicas primarias y VIP hacia aplicaciones más sofisticadas y de alta gama.

Como resultado, se anima a los productores de etiquetas autoadhesivas a ofrecer soluciones de envasado adyacentes de gama alta, como bolsas, fundas y otros artículos de embalaje flexibles. También están invirtiendo en los correspondientes conocimientos, instalaciones y programas de IMPREMpres 53

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acreditación, como en el caso de la seguridad alimentaria. Estos resultados se basan en el contexto de una tasa de crecimiento europea del 4,7% en el consumo total de materiales de etiquetas autoadhesivas, hasta 7,45 millones de m2 en 2017, ligeramente por debajo del promedio del 5,4% en los cuatro años anteriores.

Un impulso de crecimiento clave es la continua evolución de los mercados de Europa del Este. Ha ayudado a las compañías europeas de etiquetas en agregado a registrar un aumento de casi 1.7 mil millones de m2 en su demanda anual desde 2010. Geográficamente, los mercados establecidos Alemania, Reino Unido, Italia, Francia y España, todavía representan el 58% del tamaño total del mercado europeo con mercados emergentes Polonia y Turquía poniéndose al día. Se espera que desafíen a los cinco primeros en los próximos años. ¿Y si estos resultados se desglosan por país?

Entonces existen importantes disparidades europeas cuando se compara la demanda en términos de consumo per cápita. Si bien la media europea de 9,7 m2 se aproxima al valor de referencia de 10 m2, Dinamarca, Lituania y los Países Bajos (todos pequeños países orientados a la exportación) consumieron casi 17,5 m2 per cápita. Los 10 países más pobres registraron un consumo de menos de 5 m2 per cápita.

Entre ellos se encuentran Rumania, Rusia y Turquía, que representan entre ellos casi 250 millones de habitantes o una quinta parte de la población total de los países analizados. Esto indica que todavía hay un gran potencial para el futuro crecimiento estructural. Este potencial ni siquiera considera el alcance cada vez más amplio del sector de las etiquetas en el empaque flexible a corto plazo.

Existe una clara correlación estadística entre la demanda de rollos de etiquetas y el clima económico general según la agencia estadística de FIIMPREMpres 54

NAT Panteia. No es de extrañar que las etiquetas sean un elemento esencial en una amplia variedad de sectores de la comunidad empresarial. En retrospectiva, el cambio en el ciclo económico general en los países de la UE28 en los últimos 15 años fue "anunciado" por una reversión de la demanda de autoadhesivos en los trimestres anteriores.

RADAR de FINAT confirma el estado boyante de la industria de las etiquetas. El crecimiento promedio anual de las ventas en los últimos cinco años fue del 7,1%, aunque se desaceleró en 2017 en comparación con años anteriores. Curiosamente, las tasas de crecimiento más altas se registraron en los mercados no prime como la automoción, bienes de consumo durables y productos químicos industriales, mientras que los sectores de etiquetado más grandes de alimentos y bebidas continúan estando entre los cinco principales mercados en crecimiento.

El sólido desempeño de la economía de la zona euro gracias a la recuperación del mercado laboral y la saludable demanda externa respaldan el crecimiento constante del sector de las etiquetas. Como resultado, las marcas persisten en buscar formas de conectarse con sus clientes. Un método es a través de la decoración del paquete. A medida que las marcas se esfuerzan por lograr un enfoque específico del mercado al final de la cadena de suministro, requieren tiradas más cortas y un cambio rápido para adaptarse a los requisitos de diseño y etiquetado de última etapa.

Esto impulsa la adopción de la prensa digital y da forma a los departamentos de marketing e I + D que crean campañas atrapantes para el consumidor. ¿Cómo ve la impresión digital en este mercado?

Es el futuro según nuestro último RADAR FINAT ya que se descubrió que con casi 300 instalaciones de prensas digitales, las instalaciones europeas de prensas de etiquetas digitales (todas las categorías incluidas) supera-

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ron las ventas de prensas convencionales por primera vez en 2017. La tendencia también continuará según los informes de que el 58% de los convertidores FINAT comprarán una prensa de inyección de tinta durante los próximos 18 meses y alrededor del 20% comprará una prensa híbrida.

Casi el 60% de las prensas digitales vendidas en el mercado europeo en 2017 se encontraban en el rango de precio de € 250,000 a € 750,000. El diez por ciento de las instalaciones de la prensa digital tenían un precio inferior a € 250,000 y el 8% de las instalaciones costaban más de € 1 millón.

FINAT celebra este año su 60 aniversario. ¿Cuáles son los logros en todos estos años?

FINAT se fundó en noviembre de 1958 tras el éxito del Tratado del Carbón y el Acero y después de que seis países ampliaron la cooperación a otros sectores económicos. En 1957, Alemania, Francia, Italia y los países del Benelux firmaron el Tratado de Roma, creando la Comunidad Económica Europea (CEE), o "mercado común". La idea era que las personas, bienes y servicios se movieran libremente a través de las fronteras. El Tratado preparó el escenario para una mayor cooperación transfronteriza a nivel sectorial y culminó en la fundación de varias asociaciones europeas.

Lo que comenzó como una pequeña convención de pioneros en una industria joven y emergente en Europa se ha convertido en una organización de más de 570 compañías que abarcan todas las disciplinas en etiquetado autoadhesivo en más de 50 países en todo el mundo.

Hoy llevamos a cabo una serie de eventos educacionales de la industria que incluyen: FINAT European Label Forum. Seminarios web FINAT. Seminario técnico FINAT. FINAT Label Competition. FINAT Premios de Re-

ciclaje y Sostenibilidad y Labelexpo. Como se mencionó, también estamos marcando nuestro 60 aniversario con el lanzamiento de nuestra competencia #LABELicious para atraer talento de la industria fresco, creativo y entusiasta (ver https://www.finat.com/news/finat-launches-labelicious-toattract -fresh-talent). La historia completa de éxito de FINAT se detalla en 'United in Labels', que celebró nuestro 50 aniversario en 2008. ¿Cuáles son los planes de futuro?

Nuestros planes futuros son continuar apoyando a nuestros miembros para abordar los temas que son críticos para sus negocios futuros. Entre otros, incluye programas que incluyen temas como colaboración internacional, diversificación de mercados, digitalización, cambios tecnológicos, desarrollo de talentos, sucesiones, legislación europea, etc. FINAT no es una organización independiente, por lo que haremos esto en colaboración con otras organizaciones industriales, tanto en todo el mundo como en Europa, y sobre todo con nuestros miembros. FINAT es la plataforma que reúne a líderes empresariales y expertos de toda Europa. Al igual que en la industria de las etiquetas, es un desafío involucrar y expandir nuestro grupo de expertos.

El próximo año se celebrará Labelexpo. ¿Algún plan para entonces?

FINAT es el socio de larga duración de Labelexpo Europe. Acabamos de renovar nuestro acuerdo de asociación más allá de 2019 en la próxima década. En el evento, por supuesto, volveremos a tener una representación destacada y, dado que es nuestro 60 aniversario este año, también estamos planificando un pabellón especial para celebrar a los ganadores de nuestro proyecto #Labelicious.

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ÉXITO DE LA GIRA

itinerante de Bobst sobre etiquetas en Portugal BOBST y sus socios industriales Apex International, AVT, DuPont, Esko, Flint Group, Phoseon Technology y UPM Raflatac se dieron cita en Lisboa para reunirse con los principales representantes de las industrias de conversión de embalajes flexibles y etiquetas de Portugal, que asistieron a la gira itinerante el 19 de junio de 2018 en el Hotel Tivoli Oriente.

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sta jornada se organizó junto con el agente BOBST de Portugal, CSB Representações, Lda., y se centró en las soluciones y tecnologías de aplicación más recientes e innovadoras para la producción de tiradas cortas de embalajes flexibles y etiquetas a lo largo de toda la cadena de producción, repasando las tendencias de mercado y las soluciones técnicas.

«Fue la primera vez que traíamos nuestra gira itinerante a Portugal y estábamos deseando proporcionar a la industria local una experiencia enriquecedora y mostrarles cómo las empresas de transformación pueden aprovechar las últimas tecnologías y soluciones de procesos para ofrecer grandes ventajas para la empresa», explicaba Eric Pavone, director de desarrollo de negocio, de la unidad de negocio web de BOBST. Las presentaciones de BOBST y sus socios abarcaron una gran variedad de temas, desde cómo las tendencias pueden afectar al comportamiento de los consumidores y, por lo tanto, al funcionamiento de la cadena de suministro, hasta la importancia de los propietarios de las marcas para conseguir el mismo color para sus embalajes en todo el mundo. Concretamente, en cuestión de tecnologías de impresión, las soluciones presentadas cubrían tanto las prensas de impresión flexográfica central y en línea, como la impresión digital de Mouvent, el centro de competencia digital de BOBST. BOBST unifica todo el flujo de trabajo mediante unos estándares centralizados y unas operaciones totalmente digitalizadas para la gama de prensas flexográficas UV estrechas y medianas en línea, mediante su automatización especial de flexografía digital. Las tecnologías digitales que forman parte del programa de automatización digital de BOBST incluyen la impresión con una gama ampliada de 7 colores, desarrollada con los mejores proveedores del sector que juntos ofrecen un sistema listo para usar desde las fases previas a la impresión hasta la producción. BOBST y algunos socios REVO explicaron los pormenores de las distintas fases del flujo de trabajo digitalizado.

Las ventajas de la flexografía en línea y la impresión multiprocesos en un único paso y la conversión permiten a los clientes cubrir una amplísima variedad de requisitos de aplicación en cuestión de acabados con valor añadido y formas de etiquetas; y también se presentó a un públiIMPREMpres 56

co muy interesado la producción de múltiples folletos. En impresión flexográfica CI, se hizo hincapié en las capacidades técnicas de la prensa BOBST 20SEVEN para garantizar una calidad óptima de impresión con la impresión de una gama de color ampliada. En esta presentación se dieron a conocer al público los retos de los procesos y se explicó detalladamente cómo los afrontan las soluciones técnicas adoptadas en la prensa 20SEVEN para conseguir la homogeneidad y repetibilidad de impresión que ofrecen los mejores resultados de calidad final y rentabilidad para cualquier tamaño de la tirada.

«Los asistentes apreciaron la calidad del panel de ponentes y los temas tratados —comentó José Rui Barbosa, director comercial de CSB Representações, Lda.— Así, se dio a las empresas de transformación una nueva visión de las posibilidades que ofrece el flujo de trabajo digital y las ventajas que la conectividad y organización de la sala de prensa pueden aportar a sus operaciones y al avance de su empresa», concluyó.

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ALLEN PLASTIC PRESENTA

sus equipos para el etiquetado de envases Ser un fabricante líder de etiquetas de películas contraíbles y máquinas, siempre ha sido el objetivo de Allen Pack para satisfacer la creciente demanda de mercado para las bebidas y conquistar con éxito los retos de un mercado altamente competitivo.

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or lo tanto, han avanzado la producción y el desarrollo de la máquina automática que da solución a las necesidades de los clientes.

La máquina de Allen Plastic que envuelve el paquete puede integrarse fácilmente con las líneas de envasado existentes de la empresa o también pueden proporcionar un sistema completo que incluye el aplicador, el transportador y el túnel de calor conveniente para todas las botellas. Con distintos anchos de gama y aplicación de etiqueta de po-

sición. Todas las máquinas son personalizadas para cumplir con la especificación de cada producto. La máquina es adecuada para botellas, tazas, latas y envases.

Los aplicadores de etiquetas de manga contraíble de Allen Plastic son duraderos y económicos. Ofrece la misma calidad y funcionalidad que otras marcas internacionales y hacen que su eficiencia sea mayor y su mantenimiento más fácil.

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special etiquetas empresas Cinta distribuidora 550 conectada a BOGRAMA BSR 550 Servo con un nuevo expulsor de recortes.

Extensión ajustable gradualmente de 0 a 30°.

Entrega directa de los productos a la cinta de extensión.

NUEVOS DISEÑOS PARA LA troqueladora rotativa BSR 550 Servo de BOGRAMA

Desde 2011, la empresa suiza Bograma AG cuenta con la troqueladora rotativa BSR 550 Servo en su cartera de productos, que en la práctica de la realización de acabados se suele combinar con una unidad de transferencia y una cinta distribuidora de salida.

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a máquina (como solución en línea y fuera de línea) tiene aplicación en numerosas producciones –por ejemplo, para envíos de correo, anexos publicitarios, etiquetas de folletos, carpetas, tarjetas de felicitación, cajas plegables y etiquetas– de uno o varios usos.

vo. En esta combinación, es especialmente adecuado para separar productos de pequeño formato, como tarjetas de visita, naipes, felicitaciones, etiquetas, etc., y se combina de manera ideal en línea con sistemas posteriores ...

Expulsor de recortes refinado La «hermana pequeña» de la BSR 550 Servo se lanzó al mercado en drupa 2016. La BSR 550 basic se concibió como solución puramente offline para su uso con tiradas pequeñas y medianas. La troqueladora rotativa BSR 550 basic representa muy especialmente el lema de Bograma, reconocido en todas partes: «Tiempos de equipamiento breves, guía sencilla para el operario, producción rentable y económica». Una característica de la BSR 550 basic es su refinado expulsor de recortes. Libera los productos troquelados y los lleva hasta la cinta de salida.

La NOVEDAD es este expulsor de recortes compacto, de fácil instalación y reequipamiento, ya disponible también para la BSR 550 Ser-

Colocación para distribución y extensión Por ejemplo, con la nueva cinta distribuidora SSB 500 como nueva opción de exposición. Se compone de una corta cinta distribuidora y una cinta de extensión colocada a continuación, que permite la presentación de todos los productos troquelados independientemente de su forma. La extensión se puede ajustar gradualmente de 0 bis 30°, la anchura útil es de entre 600 y 810 mm. También existe la opción de adquirir bandejas o una mesa de recepción en lugar de la cinta. La cinta se puede instalar de forma rápida y sencilla y es adecuada para todos los productos pequeños que, de lo contrario, no tendrían suficiente espacio en la cinta y serían difíciles de procesar.

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DOMINO OFRECE TECNOLOGÍA

sus equipos para el etiquetado de envases Hoy en día, la industria de la impresión de etiquetas está experimentando unos cambios muy importantes que le obligan a estar de forma permanente adaptándose a esas las nuevas tendencias, marcadas por las necesidades de los clientes.

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stas necesidades detectadas en el mercado son principalmente, las tiradas cortas y medias en plazos de entrega cada vez más ajustados. Sin embargo, la amplia oferta de formatos y productos existentes en el mercado, así como la gran variedad de diseños, también afectan e influyen en el proceso de impresión. En resumen, se puede decir que los clientes buscan una mayor productividad digital, resultados de impresión más consistentes y una óptima calidad inkjet digital. La evolución del sector de las etiquetas ha llevado a empresas como Domino, con más de 40 años de experiencia, a entender que la combinación entre la tecnología de impresión inkjet y los componentes flexo, son la suma perfecta que permite lograr los mejores resultados. Bajo esta premisa nace la N610i, un equipo que está especialmente diseñado para cumplir con las demandas del mercado, e incluso superarlas. Así, esta impresora es capaz de realizar tiradas de producción por encima de los 3000 metros lineales, logrando la mejor calidad de impresión, imprimiendo incluso datos variables o exclusivos efectos digitales con texturas (Textures by Domino).

Por lo que respecta a las tintas de la tecnología inkjet, y en contraposición al tóner digital, es importante señalar factores como una mayor velocidad de impresión, de hasta 70m/minuto. Asimismo, la luminosidad y el realismo que se obtienen en la impresión de las etiquetas mediante la tecnología inkjet, es muy superior al tóner, logrando además una mayor resolución, consistencia y durabilidad de los colores en el tiempo.

Manuel Hernández Frade Business Manager Iberia - Digital Printing Domino

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GRAFOTRONIC ENFOCA sus novedades a la automatización

Grafotronic es un proveedor mundial bien conocido con más de 700 instalaciones en más de 50 países. Junto con su red internacional de distribuidores ofrecen servicio y soporte de ventas en todo el mundo. El enfoque principal de Grafotronic este año es la automatización y los productos para aumentar la eficiencia en la producción.

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a nueva máquina de acabado digital DCL2 actualizada está equipada con la matriz semirrotativa GIGAFAST 160 m / min (con la solicitud de patente internacional nº P422765), una unidad flexográfica para barniz de punto / barniz de alta velocidad, colocación automática de la cuchilla WIFI-SLITTING y sistema stop para continuar ejecutando.

El concepto es seguro para el futuro, lo que significa que cada módulo funciona de forma independiente y la máquina se puede actualizar con cualquier módulo dentro de las ocho horas posteriores a la instalación. El DCL2 y todas las demás máquinas Grafotronic están listas para el software de gestión empresarial. "GIGAFAST es una innovación fantástica que llevó nuestro rango de acabado digital a un

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nuevo nivel. Nuestros clientes ahora pueden terminar etiquetas impresas digitales en 160 m / min. Estábamos trabajando arduamente para combinar GIGAFAST con nuestras conocidas soluciones para la producción sin interrupciones con torretas automáticas, cámaras cerradas para impresión de alta velocidad y SISTEMA WIFI-SLITTING. Posicionamiento automático de las cuchillas "- dice Mattias Malmqvist, VP Sales Grafotronic.

Podemos ofrecer: configuración de la estación WIFI-SLITTING: en 15 segundos. Q-SHAFT Cambio de eje de rebobinado en 30 segundos.

AUTO-LOAD Cambio de matriz flexible en 60 segundos. Y velocidad semirrotativa Gigafast: 160 m / min.

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SE ACABÓ EL REBOBINADO manual de etiquetas con Primera

Para muchas aplicaciones de etiquetas es simplemente inevitable: Las etiquetas sólo pueden procesarse adecuadamente, si están en un rollo – en la mejor calidad posible y con la firmeza requerida. Todos los fabricantes, que están imprimiendo sus etiquetas en sus empresas y no pidiéndolas en una imprenta, ahorrarán mucho tiempo al usar un enrollador o desenrollador.

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l enrollador se utiliza para enrollar automáticamente grandes cantidades de etiquetas, ahora bien, ¿para qué necesita un desenrollador? Si desea utilizar rollos que son muy pesados o tienen un diámetro externo muy grande para que quepan dentro de la impresora o bien si desea tener un mejor control de cuanto material queda en el rollo entonces un desenrollador es un accesorio esencial.

Los enrolladores y desenrolladores de Primera son perfectos para su uso con prácticamente cualquier impresora de etiquetas, ya sean de transferencia térmica, térmica o de inyección de tinta, como las reconocidas impresoras de etiquetas a color LX-Series de Primera

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LX500e o la nueva impresora a color LX910e. El enrollador RW-7 y el desenrollador UW-7 son compatibles con tres diámetros de núcleo: 25,4 mm, 50,8 mm y 76,2 mm, ofreciendo la flexibilidad para producir rollos de etiquetas que se ajusten a los requisitos de la máquina de acabado que utilizará después. La capacidad máxima de rebobinado es de 152,4 mm con un ancho máximo de rollo de 177,8 mm y además la velocidad de enrollado máxima es de hasta 348mm por segundo. Las etiquetas se enrollarán de forma perfecta y con la presión necesaria para una aplicación a mano o para utilizar un aplicador semiautomático. El RW-7 ofrece también dos direcciones de en-

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rollado: “hacia adentro” o “hacia afuera” y dependiendo la dirección elegida el indicador LED cambiará de color.

Juntos el RW-7 y UW-7 harán que producir etiquetas en alto volumen y de forma profesional sea una tarea muy fácil. El enrollador RW-9 (Right Winder) y el desenrollador LW-9 (Left Winder) son los enrolladores más nuevos y de alta resistencia de Primera, especiales apara entornos de grado industrial donde se utilizan rollos de mayor diámetro y ancho. Estos rebobinadores y desenrolladores fabricados en Alemania, disponen de una carcasa de acero de 2 milímetros, junto con un motor de rotación para tareas pesadas y un mandril de metal de última generación, el cual puede sostener rollos con un peso de hasta 30 kilos, anchos de hasta 228 mm, un núcleo de 76 mm y un diámetro exterior de hasta 330 mm. Con una velocidad máxima de hasta 300 mm por segundo, ambos RW-9 y LW-9, pueden ser utilizados con cualquier impresora digital de etiquetas en el mercado como la impresora de etiquetas a color LX2000e de Primera.

Los RW-9 y LW-9 pueden enrollar o desenrollar rollos de etiquetas dependiendo la dirección en la que el material avance, hacia la izquierda o hacia la derecha de la impresora. La flexibilidad del material de etiquetas es un factor muy importante para el funcionamiento correcto desde el desenrollador hacia la impresora y luego hacia el enrollador.

Si el material es muy flexible, sin importar su grosor, puedo ocasionar un enrollado desigual o inclusive detener el enrollado. Las etiquetas de polipropileno, poliéster o vinilo tienden a ser más flexibles que las etiquetas de papel. Primera recomienda siempre realizar una prueba con su material y en el lugar donde su utilizará para asegurar de obtener el enrollador perfecto para su aplicación. Todos los enrolladores vienen con una garantía de 24 meses que ofrece Primera luego de haberse registrado y están disponibles de inmediato a través de distribuidores y revendedores de Primera.

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AVERY PRESENTA LAS

etiquetas en Teslin (PE) para uso industrial Cuando se necesita utilizar etiquetas para uso industrial, no se puede tomar una decisión apresurada. El uso de etiquetas de papel común en un entorno industrial puede tener consecuencias negativas, como encontrar etiquetas despegadas, rasgadas o descoloridas.

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a elección de la etiqueta correcta se traduce en ahorro de tiempo y dinero. Las etiquetas en Teslin blancas mate (PE) son adecuadas para el etiquetado seguro de productos y recipientes sometidos a abrasiones, agua salada y agentes químicos. El uso de este material es apropiado para barriles y contenedores, probetas, tanques, especialmente si se almacenan en condiciones climáticas difíciles.

Cumplen con las normas especificadas en el párrafo 2 del BS5609 / SGA, que regula, a nivel mundial, la identificación y transporte de productos químicos peligrosos. El Teslin (PE) es un material flexible y también adecuado para superficies curvas, puede ser utilizado en

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superficies porosas y aceitosas, es resistente a temperaturas extremas de -40 ° C a + 150 ° C. De hecho, estas etiquetas se prueban para soportar hasta 90 días de inmersión en agua de mar e incluso resisten a los rayos UV. Pueden esterilizarse con vapor, por lo que son adecuadas para los sectores farmacéuticos, químico e industrial. La estructura microporosa hace que el producto sea absorbente, suave y flexible pero a la vez fuerte, duradero y con excelentes propiedades de impresión.

Este material es perfecto también para el uso en superficies de vidrio esmaltado, cerámica, policarbonato y mucho más. Por lo tanto, es-

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tas etiquetas son óptimas para una amplia gama de contenedores para productos químicos y se pueden usar para carteles y señales al exterior y en los almacenes.

Las etiquetas en Teslin (PE) están disponibles en dos formatos de hojas, dependiendo de las necesidades de impresión: en SRA3 (mm 320x450) para las impresoras digitales, ideales ahorrar los costes de impresión de las etiquetas y en hojas A4, disponible en diez diferentes formatos de etiquetas, compatibles con impresoras digitales, láser, láser de color e inyección de tinta a base de agua.

Elegir las etiquetas Avery significa confiar en la calidad del producto: los materiales de alta calidad garantizan excelentes resultados de impresión. Avery también ofrece un software gratuito para imprimir los productos. El sitio www.avery.es/digital incluye plantillas gratuitas en pdf para facilitar el diseño e impresión de las etiquetas en SRA3.

En el sitio www.avery.es está disponible el software gratuito Avery Crea e Imprime por las etiquetas en hojas A4. Estos beneficios combinan con el apoyo gratuito del Consumer Service de Avery, correo electrónico: consumerservice-es@avery.com.

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