Revista Envasprés + Tecnobebidas 387 - Septiembre / Octubre 2022

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REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 387 - Septiembre - Octubre 2022 - Año XLIVII - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

www.tecnobebidas.com

ARTÍCULO ● PET

sostenible

● Producción

de hojalata

EMPRESAS ● Ball

Corporation

● Berlin ● DS

Packaging

Smith

● Krones ● Ovelar ● Quadpack ● United

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FERIAS ● SIMEI

Konica Minolta en Empack Madrid 2022 Descubre el potencial de la solución integral para la producción y embellecimiento de Etiquetas y Packaging de lujo bajo demanda. Las industrias apuestan por la inmediatez, la personalización y el mayor impacto posible de los productos acabados, a través del packaging. Las soluciones de finalización y embellecimiento de etiquetas y packaging de Konica Minolta, apuestan por las nuevas tendencias y se convierten en las soluciones elegidas por los impresores y productores que desean elevar el potencial de sus negocios y ofrecer los acabados más impactantes. Visítanos en Empack el 26 y 27 de octubre, descubre el flujo digital completo de producción del packaging de lujo y aprovecha la oportunidad de llevarte un iPad.

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ARTÍCULOS ● Empresas verdes ● Fraude alimentario ● Seguridad alimentaria

ENTREVISTAS ABG Intellectual Property del Packaging ● Konica Minolta ● Cideyeg ●

● Cluster

EMPRESAS Trébol Group GLOBAL ● DTM Print ● Bobst ●

● iXAPACK

FERIAS ALL4PACK ● Pick&Pack 2023 ● Empack ●

Konica Minolta en Empack Madrid 2022 Descubre el potencial de la solución integral para la producción y embellecimiento de Etiquetas y Packaging de lujo bajo demanda. Las industrias apuestan por la inmediatez, la personalización y el mayor impacto posible de los productos acabados, a través del packaging. Las soluciones de finalización y embellecimiento de etiquetas y packaging de Konica Minolta, apuestan por las nuevas tendencias y se convierten en las soluciones elegidas por los impresores y productores que desean elevar el potencial de sus negocios y ofrecer los acabados más impactantes. Visítanos en Empack el 26 y 27 de octubre, descubre el flujo digital completo de producción del packaging de lujo y aprovecha la oportunidad de llevarte un iPad.

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umario 04. EDITORIAL Vienen ferias

38. FERIAS

06. NOTICIAS La actualidad del mercado

Konica Minolta en Empack Madrid 2022 Descubre el potencial de la solución integral para la producción y embellecimiento de Etiquetas y Packaging de lujo bajo demanda. Las industrias apuestan por la inmediatez, la personalización y el mayor impacto posible de los productos acabados, a través del packaging. Las soluciones de finalización y embellecimiento de etiquetas y packaging de Konica Minolta, apuestan por las nuevas tendencias y se convierten en las soluciones elegidas por los impresores y productores que desean elevar el potencial de sus negocios y ofrecer los acabados más impactantes. Visítanos en Empack el 26 y 27 de octubre, descubre el flujo digital completo de producción del packaging de lujo y aprovecha la oportunidad de llevarte un iPad.

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10. ARTÍCULOS 10. El nuevo paradigma obliga a las empresas del mundo del packaging a reformularse 11. Mitigar el fraude alimentario en el mercado de las fuentes alternativas de proteínas 14. Paso a paso hacia la seguridad alimentaria digital 38. Cataluña, Madrid y Valencia las comunidades autónomas con más presencia en Empack y Logistics & Automation Madrid 40. Una encuesta de ALL4PACK ofrece información sobre la evolución de los materiales 45. Pick&Pack 2023 celebrará su tercera edición en Madrid

18. ENTREVISTAS

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Konica Minolta Business Solutions Spain, S.A. Calle de La Ribera del Loira, 28, 28042 Madrid, España Tel: +34 91 327 73 00 info@konicaminolta.es www.konicaminolta.es

46. ROBÓTICA

47. TECNOBEBIDAS 48. NOTICIAS

18. Pablo Calvo, socio en los Departamentos de Ingeniería & Física y TIC de ABG 22. Àlex Brossa, Cluster Manager en Cluster del Packaging 24. Álvaro Domínguez, Jefe de Producto Professional Printing 26. Pepo Figueras, Director Comercial Cideyeg 28. EMPRESAS 28. Trébol Group celebra su 20 aniversario 30. iXAPACK GLOBAL presenta su formadora de bandejas 32. DTM PRINT permite imprimir de forma más ecológica con la LX610e Pro 34. Innovaciones mecánicas Campollano presenta su AC-650 Compack Packet 36. Germark elige la tecnología de impresión flexo gráfica y digital inkjet de BOBST

50. ARTÍCULO 50. Un avance espectacular en la tecnología de bloques de máquinas 52. Thyssenkrupp Rasselstein investiga el uso de hidrógeno en la producción de hojalata 54. EMPRESAS 54. Ball Corporation lanza una nueva lata de aerosol de aluminio 55. Berlin Packaging planea ampliar sus capacidades en el norte de Europa 56. DS Smith y Krones se alían para lanzar una alternativa al film retráctil 58. Krones presenta la Contiform de la nueva generación 60. Ovelar apuesta por ‘Eklipse’, un material pet que bloquea el 99% de la luz 61. Los cambios en la dirección ejecutiva anuncian una nueva etapa para Quadpack 62. UNITED CAPS y Mimica se asocian para producir un nuevo tapón inteligente 63. FERIAS El mundo de la tecnología Wine & Beverage tiene una cita en SIMEI

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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Vienen FERIAS Reinventarse

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lvidadas las restricciones por la pandemia las ferias atraen a los profesionales con ansias de descubrir las novedades que han estado en stand by durante dos años. Ferias internacionales como Fachpack, Glasstec o Luxepack ya se han celebrado, pero aún quedan otras que abrirán sus puertas en noviembre. el caso de el Simei o All4Pack. n tiempos deEs coronavirus sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el su-

ministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del coLa 29a edición de Simei, Salón Internacional de Máquinas para Enología Embotellado, tendrá lugar mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hayyduda de que va a seguir del 15 al 18 de noviembre y presentará en Milan todo lo mejor de la innovación aplicada a la cadena siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porde suministro de vinos y bebidas. Con la presencia de más de que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por400 losexpositores, usuarios. dedicará cuatro días a las soluciones más interesantes para la enología, liquid food, aceite, cerveza y licores.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, ALL4PACK Paris abrirá sus puertas del 21 al 24 de noviembre en Paris Nord Villepinte. Con un nuevo según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar posicionamiento, una nueva firma, una nueva ubicación y un nuevo contenido. ALL4PACK Emballage será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los Paris se ha posicionado como la exposición internacional líder para todas las soluciones de embalaje e planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de intralogística sostenibles, cubriendo toda la línea de producción, incluidas las máquinas. Pretende ser la demanda mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. reuna del fuente de inspiración para apoyar a todos los actores del sector anteTambién los retosrecomiendan actuales y futuros, visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esdescifrando la normativa y destacando las innovaciones más responsables. pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje donde laALL4PACK demanda ofrece será temporalmente alta (Embalaje, y evaluar laProcesamiento, capacidad de cambiar la producción manera una oferta integral Impresión, Intralogística)deque incluye apropiada paralas cumplir con los patrones de demanda, y reconsiderar las carteras patodas soluciones denuevos embalaje y maquinaria para todas las industrias. Hasta la comerciales fecha, se esperan 1.300un expositores. Otra novedad es quesaludables. la edición 2022 de ALL4PACK Emballage Paris se llevará a ra garantizar flujo de caja estable y balances cabo en los pabellones 4 y 5A del centro de exposiciones Paris Nord Villepinte. Esta nueva ubicación, más compacta y con dostodos pabellones contiguos, permitirásectores una mejor distribuciónEsde Lamentablemente implementar estos verdaderamente consejos no impedirá que algunos se reduzcan. los sectores del salón. el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de ventas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Pero antes, dentro de nuestras fronteras, tendrán lugar Empack y Logistics & Automation, las ferias Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíanuales líderes en packaging y logística que se celebrarán los días 26 y 27 de octubre en Madrid. Un culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupeaño más, podrán encontrarse los últimos avances y tendencias en materiales, tecnología, maquinaria ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. y servicios para el envase y embalaje, packaging de diseño, almacenaje, intralogística, equipos de elevación, seguridad y servicios para la logística y el transporte.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es más queCon el principio puesto que este informeeasegura que supondrá el 30%esta delnueva mercado parade2025. Sin y más de 400 empresas nacionales internacionales confirmadas, edición Empack embargo, los expertos creadoresademás de estede estudio advierten que todos los aspectos deleste mercado Logistics & Automation contartambién con las zonas expositivas de cada salón, que año han de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor crecido en más de un 32% y 39% respectivamente con respecto al año anterior, tendrán actividades final, deberán a imaginarse la nueva en laexpertos que no se una de recuperación hascomo de las volver charlas, workshops para y debates de realidad más de 120 en espera las 7 salas conferencias que ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La de buena noticia yesmaquinaria que para 2025 se espera que el mercado suman ambos salones, demostraciones tecnología en vivo. alcance unos 330 mil millones de euros. Además, se celebrarán los Innovation Tours, una de las actividades favoritas de expositores y visitantes. Se trata de guiados deotros una sectores, hora de duración endel loslujo, quesegún visitar explican junto a un grupo Esa reinvención también va recorridos a ser necesaria para no solo el desde reducido de visitantes los productos más innovadores de la edición. Envaspres+Tecnobebidas estará el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOpresente con un stand así que no olvidéis visitarnos para recoger un ejemplar de esta edición. CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. ENVASprés 4

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Rosa Arza, Arza, Rosa

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oticias

GRUPO LA PLANA FORMALIZA la adquisición de Envases Soler Grupo La Plana ha formalizado la compra del 100 % de las acciones de la compañía Envases Soler, situada en la localidad alicantina de Crevillente y especializada en la fabricación, diseño y desarrollo de envases y packaging de cartón a medida para múltiples mercados. En la operación, Grupo La Plana ha contado con el asesoramiento permanente del equipo jurídico de la oficina de Valencia de la firma Cuatrecasas. Fundada en 1959 y de origen familiar, Envases Soler comenzó su trayectoria fabricando cajas de zapatos para distintas fábricas de calzado de Elche, Elda, Alicante y otras zonas de influencia cercanas y para otras importantes empresas del sector del juguete y textil. En los últimos años, la compañía ha ido ampliando su alcance operativo a nuevos mercados, consolidando un amplio catálogo de distintos formatos de envases y embalajes ecológicos y biodegradables fabricados en cartón ondulado y compacto. Entre sus gamas de productos principales destacan soluciones específicas para diversos sectores de la industria cárnica y del dulce, alimentación procesada y bebidas, y otros formatos para segmentos take away, delivery y street food con diseños prácticos, funcionales y homologados que utilizan tintas, barnices, colas y materiales totalmente idóneos para su uso en envases de contacto alimentario. Además, Envases Soler también cuenta con packaging específicamente diseñado y desarrollado para artículos cosméticos y para productos de parafarmacia, calzado y complementos en general y cajas y estuchería especial para juguetes con acabados especiales que incluyen complementos también fabricados en cartón. Con unas instalaciones de más de 12.000 metros cuadrados y un equipo humano de más de 60 profesionales, Envases Soler cuenta con la última tecnología de maquinaria específica de impresión offset y acabados especiales, tales como impresión con tintas de secado por exposición ultravioleta -UV- (capaces de generar conjuntamente con los barnices efectos brillomate), estampación térmica o hot stamping y laminados-plastificados con efecto protector o antihumedad en brillo o mate, con relieves o grabados. Envases Soler es la sexta planta de producción que se incorpora a Grupo La Plana, tras la compra en 2021 de la

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empresa madrileña PLV – Primera Línea Visual, especializada en la fabricación de soluciones de exposición en punto de venta, y permite al grupo ampliar significativamente su ya notable capacidad de fabricación de packaging en offset que supuso la incorporación al grupo de Packaging Igualada en 2017. Con esta nueva adquisición, Grupo La Plana rebasa los 700 empleados y continúa cumpliendo los objetivos marcados en su plan estratégico de expansión y crecimiento en nuevos mercados y áreas geográficas junto con su apuesta por la potenciación de la innovación e inversión en tecnología puntera para incrementar su oferta de packaging multifuncional y sostenible. Sobre Grupo La Plana Grupo La Plana es un grupo empresarial familiar e independiente especializado en la fabricación de envases y embalajes de cartón ondulado y compacto y soluciones de exposición en punto de venta. Desde su fundación en 1973 por la familia Piquer Gumbau, ha evolucionado hasta convertirse en uno de los principales actores de su sector con más de 700 empleados. Especializado en soluciones de packaging de cartón y formatos de exposición para sectores como agricultura, alimentación, bebidas, bienes de alta rotación, cerámica e industria, la compañía cuenta con más de 110.000 m² de instalaciones, 6 plantas de producción y 14 centros de montaje con capacidad de fabricar 500 millones de m² de cartón ondulado al año.


TRÉBOL GROUP HA SIDO GALARDONADO con el premio al mejor distribuidor mundial de Hitachi Trébol group comenzó su aventura en el mundo de la codificación y el marcaje 20 años atrás, se convirtieron en distribuidores oficiales y exclusivos de Hitachi y Diagraph en España y Portugal y, desde entonces, su negocio no ha dejado de crecer año tras año. La historia de Hitachi en Europa va ligada de la mano de Trébol group. La división de codificación de Hitachi desembarcó en España gracias a ellos, siendo uno de los 5 miembros fundadores de la red de distribuidores de Europa y el primero en vender un equipo Inkjet Hitachi en el continente. Desde entonces, Trébol group se convirtió en uno de los distribuidores fundamentales de la gigante japonesa y siempre se ha posicionado en el top 3 de su red. Este año, esta fructífera relación además ha traído un reconocimiento bajo el brazo, Trébol group ha sido galardonado con el Premio al Distribuidor Nº1 Mundial de Hitachi. El partner que más equipos CIJ ha vendido en todo el mundo a lo largo del año 2021. Este premio ha sido el reconocimiento al fantástico equipo que forma Trébol, que a pesar de los complicados tiempos que se han vivido años anteriores, se ha mantenido más unido que nunca y ha conseguido este gran reto. Además de su próspera relación, Hitachi y Trébol comparten unos valores que son la base de su gran relación: su apuesta por la innovación, la calidad y la rapidez en el servicio. Desde Trébol group, su CEO, Sergio Racaj nos dice lo siguiente: “Para la compañía, este es un reconocimiento muy importante, ya no solo por el número de equipos vendidos sino porque entendemos que es un claro indicativo de que seguimos adaptándonos a las necesidades de nuestros clientes en un entorno cada vez más exigente (que se ha intensificado aún más desde 2020 con el inicio de la pandemia). Hemos conseguido superar algunos retos relacionados con la conectividad, visión artificial, sostenibilidad y logística y vamos a seguir trabajando y desarrollando aún

más todas nuestras herramientas y personal para seguir dando el mejor de los servicios. Agradezco a Hitachi este premio y sobre todo, agradezco al equipo humano que compone Trebol por seguir demostrando que somos capaces de seguir haMagazin Envaspres, 135 x 210 mm, Digitalisation M, CC-en91-AZ147 08/22 ciendo un muy buen trabajo.”


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oticias

MIRACLON RECONOCE a las empresas con mejor desempeño Miraclon, hogar de KODAK FLEXCEL Solutions, ha reconocido los esfuerzos de sus principales socios en los canales de ventas, marketing y tecnología en la primera iteración de su programa Channel Partner Awards, lanzado este mes. Con el sistema de puntuación de premios que evalúa el desempeño de ventas de la empresa y las iniciativas de desarrollo de mercado en todas las áreas comerciales, de marketing y técnicas, DigiPrint Technologies de Paquistán se convirtió en el primer ganador del título Global Channel Partner Award por su excelente desempeño durante 2021. “DigiPrint Technologies fue más allá al exceder su objetivo con la instalación del FLEXCEL NX System en un 100 %, un aumento de diez veces en el volumen de FLEXCEL NX Plate, incrementando el reconocimiento

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de la marca y creando una visibilidad amplia de FLEXCEL NX Technology en el mercado flexográfico paquistaní”, comenta el Director Comercial, Grant Blewett. También fortalecieron su departamento de ventas y soporte con un nuevo experto técnico que se unió a su equipo. “Este es un gran ejemplo de beneficio mutuo entre Miraclon y un valioso socio de canal. Nuestra estrecha relación comercial y su conocimiento especializado de la comunidad flexográfica local posibilita a nuestros clientes maximizar los beneficios de eficiencia, sostenibilidad y calidad por los que FLEXCEL NX Technology es reconocida”. Miraclon también anunció a sus principales socios de canal en cada territorio regional: Ganador en la región de Asia-Pacífico Kamitani, Japón. Segundo lugar en la región de

Asia-Pacífico: C Illies & Co, Tailandia. Ganador en la región de EMEA: GED, Bulgaria. Ganador en la región de América Latina: Maryna S.A., Argentina. Segundo lugar en la región de América Latina: Proveedora Grafica GX, México. “Cada socio de canal sirve como una extensión del equipo comercial de Miraclon”, agrega Grant. “Este programa anual nos permite reconocer públicamente los esfuerzos, el desempeño y la inversión de nuestros socios que posibilitan la transformación de la flexografía con FLEXCEL NX Technology en sus mercados locales. El enfoque comercial y de marketing y servicios estructurado y estratégico, es un ejemplo de las mejores prácticas empresariales y debe reconocerse. Felicitaciones a todos ellos por sus grandes esfuerzos”.


INTERNATIONAL PAPER sigue apostando por España La planta de International Paper en la localidad madrileña de Villalbilla ha recibido una inversión de 3.6 millones de euros con la finalidad de mejorar las capacidades y servicios que ofrece la empresa líder en la producción de embalajes renovables a base de fibras a sus clientes. Con esta inversión, la fábrica ha adquirido una nueva línea de producción para mejorar y ampliar sus servicios al comercio electrónico y también el sector industrial. La nueva línea ya ha sido instalada y ha comenzado a funcionar de manera eficiente, lo que ha permitido la creación de seis nuevos puestos de trabajo. La suma destinada a International Paper Vi-

llalbilla forma parte de un programa de inversión en toda la región de EMEA (35 millones de euros en total) con una apuesta decidida hacia España, donde se han destinado 15 millones de euros para adquirir nuevos equipos de conversión en varias de sus plantas de embalaje de cartón ondulado para mejorar el posicionamiento de la empresa en el territorio nacional. La planta madrileña cumple 10 años desde su apertura y cuenta con alrededor de 150 empleados. Sus principales clientes son el comercio electrónico, la industria textil, el sector de frutas y vegetales, y el de bebidas y alimentación. Esta nueva mejora, ayuda al

crecimiento de la fábrica y a la mejora de sus servicios. Además de esta inversión en Villalbilla, International Paper ha destinado otros 5 millones de euros a su planta de Griñón, ubicada en el municipio del sur de Madrid. En ese caso, la inversión se ha utilizado para la adquisición de dos nuevas máquinas que incluyen: una nueva troqueladora plana, una nueva encoladora multipunto y 2 modernizaciones de encoladoras multipunto ya existentes. En la región, la empresa cuenta también con la fábrica de papel reciclado para cartón ondulado, Madrid Mill, ubicada en Fuenlabrada, una fábrica que es ejemplo de economía circular y de la apuesta de la empresa por la sostenibilidad.


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rtículo sostenibilidad

EL NUEVO PARADIGMA OBLIGA

a las empresas del mundo del packaging a reformularse para ser más verdes y eficientes En el mundo industrial, la preocupación por excelencia que ocupa las agendas de las empresas y organizaciones, y del que todo el mundo habla, es la sostenibilidad, o cualquiera de sus sinónimos. En el sector del packaging no podía ser de otra manera.

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esde la reciente publicación de la Ley de residuos y suelos contaminados en abril de este mismo año y el Real Decreto de envases y residuos de envases por aprobar, después de tener los resultados del proceso de información pública al que se sometió en octubre de 2021, la responsabilidad en la gestión de nuestros envases se convierte en un asunto de interés nacional y de obligado cumplimiento. La integración de los cambios normativos afectará a la estructura de muchas organizaciones y para adelantarse a estos cambios, se necesitan instrumentos con los que batallar. Por otro lado, desde el 2018, se ha decretado como obligatorio la memoria anual de responsabilidad social y sostenibilidad de las empresas, organizaciones y administraciones públicas. El objetivo principal de esta nueva normativa es apoyar a las prácticas responsables en las organizaciones con el fin que constituyan en un motor significativo de la competitividad del país y su transformación hacia una sociedad y una economía más productiva y sostenible. Es una manera que tienen las organizaciones de dar a conocer a la sociedad sus actuaciones y su compromiso con determinados principios y con una forma de organizarse y dirigirse más sostenible. Ligado también al Objetivo de Desarrollo Sostenible que las Naciones Unidas en 2015 saco para proteger al planeta, luchar contra la pobreza y tratar de erradicarla para hacer un mundo más justo, con una ENVASprés 10

Agenda 2030 sobre el desarrollo sostenible con 17 objetivos básicos. Rethinking packaging El Packaging Cluster, figura clave del sector del packaging con más de 130 asociados de toda la cadena de valor, ha lanzado la segunda edición del curso RETHINKING PACKAGING: Economía circular y sostenibilidad, con la voluntad de seguir formando a las empresas a través de herramientas modernas y adaptadas a las demandas de la industria. Mediante las 20 horas de aprendizaje híbrido, los equipos del área de packaging, diseño, marketing o fabricantes, han podido ponerse al día de las claves del ecodiseño, el Análisis de Ciclo de Vida o las políticas actuales, además de relacionarse con empresas del sector. El 20 de septiembre se llevó a cabo este curso con el que poder analizar el contexto regulatorio de la industria, el diagnóstico de la circu-

laridad del packaging, las actuales estrategias sostenibles o cómo comunicar un packaging circular. Liderazgo sostenible De forma complementaria, el Clúster del Packaging presenta la formación en SOSTENIBILIDAD EMPRESARIAL, con la que indagar en las bases y gestión de la sostenibilidad empresarial, la importancia de los intangibles, el nuevo paradigma de la economía circular y cómo se puede alcanzar la empresa ciudadana. Se unirán dos sectores interrelacionados y a la vanguardia estos días como es el de la energía y el del envase y el embalaje, con asociados del Clúster de l’Energia Eficient de Catalunya y del Packaging Cluster. Ambos compartirán conocimientos teóricos y debatirán los diferentes casos prácticos de los participantes, de manera que se aplique de forma práctica lo aprendido.



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rtículo codificación y marcaje

MITIGAR EL FRAUDE ALIMENTARIO

en el mercado de las fuentes alternativas de proteínas Adem Kulauzovic, Director of Automation de Domino Printing Sciences, analiza en este artículo los retos a los que se enfrentan las marcas que operan en el nuevo mercado de las proteínas emergentes y cómo colaborar estrechamente con proveedores de codificación y marcaje fiable sería una gran solución para mejorar la transparencia de la cadena de suministro de alimentos.

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as fuentes alternativas de proteínas, como sustitutas de los productos cárnicos convencionales, están acaparando cada vez más atención en todo el mundo. Esta tendencia se debe en parte a las conocidas consecuencias medioambientales en la producción de carne, lo que ha propiciado que cada vez más consumidores pretendan cambiar sus hábitos alimentarios y explorar alternativas sostenibles a la carne, lo que ha generado un mercado que actualmente tiene un valor de unos 10 000 millones de dólares al año, una cifra que se prevé alcance los 140 000 millones de dólares de aquí a 2030. El mercado de las fuentes alternativas de proteínas brinda una interesante oportunidad a las marcas, aunque no está exento de riesgos, en particular los de fraude alimentario y adulteración por motivos económicos, que pueden provocar graves problemas a las marcas en las fases iniciales de la cadena de suministro. Con esto en mente, Adem Kulauzovic, Director of Automation de Domino Printing Sciences, nos desvela las dificultades que afrontan las marcas que operan en el nuevo mercado de las proteínas emergentes, y nos facilita información sobre cómo puede colaborar el sector para tratar de abordar estos riesgos nuevos. A nivel mundial, somos cada vez más conscientes del impacto medioambiental que tienen el ganado bovino y la cría ganadera convencional. Esto se está traduciendo en una mayor popularidad de las dietas flexitarianas, veganas y vegetarianas, y un mayor interés en el consumo de fuentes alternativas de proteínas como los guisantes, la soja, el ENVASprés 12

trigo e incluso los insectos. De hecho, un informe publicado recientemente por FMCG Gurus revela que el 14 % de los consumidores mundiales habían reducido o eliminado la carne de sus dietas durante los 12 meses anteriores. En el mismo informe se señala que al 30 % de los consumidores mundiales le resulta atractivo el consumo de insectos en forma de alimento procesado, por ejemplo, como harina o sémola. Los consumidores están asimilando la idea de la cría de insectos como solución sostenible para la demanda cada vez mayor de alimentos. Una investigación de la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) indica que los insectos comestibles no solo tienen una gran cantidad de proteínas, vitaminas y aminoácidos esenciales, sino que también gozan de un coeficiente de conversión muy alto. Para producir la misma cantidad de proteína, los grillos necesitan una sexta parte del pienso necesario para el ganado bovino, un cuarto del que precisan las ovejas y la mitad de la que requieren cerdos y pollos, todo ello con menos emisiones de gases de efecto invernadero. A medida que crece el mercado de las fuentes alternativas de proteínas, también se incrementan los riesgos para las marcas que operan en él. El fraude alimentario puede ser una preocupación crítica en los mercados de los alimentos emergentes, especialmente el riesgo de la adulteración por motivos económicos, esto es, añadir ingredientes baratos y de baja calidad para engrosar productos de mayor valor. Algunos ejemplos habituales de la

adulteración por motivos económicos son la adición de jarabe de maíz o fructosa a la miel de alta gama o la dilución del vino y otras bebidas alcohólicas con vinagre u otros líquidos de poco valor. El mercado de las fuentes alternativas de proteínas en mi opinión, podría representar un riesgo específico de adulteración por motivos económicos. Al contrario que con las proteínas cárnicas tradicionales, las proteínas vegetales y de los insectos a menudo se descomponen para reducir el volumen y los costes de transporte, con lo que se generan polvos secos homogéneos que casi no se diferencian a simple vista y, por lo tanto, son muy fáciles de diluir o «engrosar» con polvos más baratos que tengan un aspecto similar. La adulteración de los alimentos es una preocupación especialmente importante en situaciones de escasez de ingredientes, como la que provocan los problemas en las cadenas de suministro o las pérdidas de cosechas, tal y como estamos viendo actualmente. No es ningún secreto que la escasez de ingredientes obliga a las marcas a buscar fuera de sus cadenas de suministro seguras que usan habitualmente, con lo que cabe la posibilidad de que falsificadores oportunistas llenen el vacío, aprovechándose del mayor coste de las materias primas fruto de la demanda mundial. Los riesgos asociados con la adulteración por motivos económicos en el mercado de las fuentes alternativas de proteínas no se limitan únicamente a que los consumidores compren un producto de menor calidad. En el pasado, se han encontrado en productos adulterados ingredientes que no


son adecuados para un determinado segmento de consumidores, alérgenos no identificados y productos que son perjudiciales para la salud de las personas (y, en algunos casos, de las mascotas). Las marcas que operan en el ámbito de las fuentes alternativas de proteínas muy probablemente tengan clientes con estrictas restricciones dietéticas por motivos éticos o religiosos. Si el polvo de insectos —gran parte del cual no es kosher— acabara involuntariamente en un producto etiquetado como vegano, vegetariano o kosher, no cabe duda de que provocaría un gran enfado en los consumidores de este segmento demográfico, lo que propiciaría una pérdida de confianza y ocasionaría un daño irreparable en la imagen de la marca, algo que también podría acarrear pérdidas millonarias por la disminución del valor de las acciones en el caso de las sociedades que cotizan en bolsa. Los perjuicios para la imagen de una marca no son nada si se comparan con los daños que podrían producirse en caso de contaminación con un alérgeno no identificado, y es que en los «polvos secos» hay muchos posibles alérgenos que tener en cuenta. Numerosas fuentes alternativas de proteínas, como el trigo, la soja y los guisantes, están reconocidas como alérgenos y sujetas a los requisitos de etiquetado de alérgenos que recoge la ley. Del mismo modo, se sabe que la proteína de insecto, pese a que la mayoría de los reglamentos en materia de etiquetado de alérgenos no la reconocen actualmente como alérgeno, provoca reacciones en personas alérgicas a los crustáceos y a los ácaros del polvo. La adulteración por motivos económicos también engloba la contaminación con productos que no son aptos para el consumo humano. Un devastador ejemplo de esto fue el escándalo de la melamina que se produjo en 2008 en China, cuando una leche de fórmula se contaminó con melamina —un compuesto rico en nitrógeno y tóxico que eleva falsamente los niveles de proteína en las pruebas de control de calidad estándar—, lo que provocó la muerte a seis niños. Las pruebas de control de calidad han evolucionado desde el escándalo de la melamina. No obstante, también lo han hecho las falsificaciones; los falsificadores a menudo saben las pruebas que probablemente se vayan a realizar y buscan maneras de eludirlas. La Food Standards Agency (FSA) del Reino Unido también ha puesto de relieve los riesgos asocia-

dos con el mercado de las fuentes alternativas de proteínas. La FSA ha identificado las fuentes alternativas de proteínas, incluidos los insectos, como una de las varias «tecnologías emergentes que repercutirán en el sistema alimentario del Reino Unido», y destaca los posibles riesgos de seguridad alimentaria relacionados con las fuentes alternativas de proteínas, entre los que se encuentran, un alto riesgo de fraude alimentario, contaminación y toxicidad. Dado el conocimiento generalizado de los posibles efectos secundarios del etiquetado incorrecto de productos y las consiguientes retiradas de productos, la pregunta sigue siendo: ¿qué pueden hacer las marcas que operan en el mercado de las fuentes alternativas de proteínas para protegerse frente al riesgo del fraude alimentario? Mi experiencia fruto de colaborar con fabricantes de alimentos procesados me dice que la única manera de sortear este tipo de cuestiones es adoptar un enfoque de transparencia, intercambio de datos y colaboración. El fraude alimentario es un problema mundial y, para combatirlo, es necesario tomar medidas colaborativas entre todos los actores de las cadenas de suministro mundiales. Por ejemplo, el fabricante mundial de alimentos Nestlé ha elaborado un documento sobre la prevención del fraude alimentario, en el que se facilita orientación al sector sobre el modo de abordar este problema. En resumidas cuentas, recomienda que los operadores de empresas alimentarias, proveedores y socios de toda la cadena de valor alimentaria colaboren para mejorar la transparencia y, en particular: Identificar y abordar los puntos vulnerables de la cadena de suministro; Incorporar medidas de verificación en consecuencia; y Desarrollar herramientas colaborativas que faciliten el intercambio de datos. También está la cuestión de la legislación: actualmente, existen muy pocos requisitos normativos de trazabilidad de las materias primas —incluidas los polvos de proteínas— a nivel de lote, pero esto podría cambiar pronto. De hecho, cabe esperar que la próxima actualización de la Ley de modernización de la seguridad alimentaria de los EE. UU. recoja nuevos requisitos de trazabilidad para determinadas materias primas. Puede que

únicamente sea cuestión de tiempo que el sector alimentario siga los mismos pasos que la directiva de medicamentos falsificados y otros reglamentos farmacéuticos, y exija obligatoriamente la serialización de los productos con el fin de aumentar la transparencia en este mercado. Hasta entonces, las marcas que elaboran productos procesados dependen directamente de sus proveedores, aunque la responsabilidad de la marca es promover la confianza y la transparencia, y asegurarse de que los proveedores con los que trabajan puedan garantizar la legitimidad de sus productos y materias primas. Las marcas también deberían tratar de implementar auditorías e inspecciones rigurosas, con pruebas de materias primas que verifiquen la ausencia de adulteraciones. Los beneficios de implantar ese tipo de sistemas van mucho más allá de la necesidad evidente de proteger a los consumidores y la imagen de la marca. Los consumidores ya están pidiendo más transparencia, y las marcas que tomen medidas para implantar la trazabilidad en su suministro de materias primas y proporcionen maneras de compartir esa información sin duda se ganarán la confianza y la fidelidad de los clientes existentes y potenciales. No me cabe ninguna duda de que la clave de la lucha contra el fraude alimentario y la adulteración en los mercados de alimentos emergentes radica en adoptar medidas colaborativas y compartir información. Conforme crezca el mercado de las fuentes alternativas de proteínas —y dada la limitación de los reglamentos en vigor—, los proveedores de materias primas, los procesadores de alimentos, los envasadores y todos los actores que participan en la cadena mundial de suministro de alimentos tendrán que colaborar para mejorar la transparencia de la cadena de suministro y la trazabilidad de las materias primas empleadas en la elaboración de alimentos. Para compartir esta información y fomentar las medidas colaborativas, las marcas deberían tratar de asociarse con proveedores de codificación y marcaje fiables que instalen un sistema de información verificada y auditada, y proporcionen a fabricantes, minoristas y consumidores los datos que vinculen los productos acabados a sus materias primas originales. ENVASprés 13


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rtículo seguridad alimentaria

PASO A PASO

hacia la seguridad alimentaria digital La industria alimentaria se enfrenta a una transformación digital. De aquí en adelante, será necesario digitalizar los procesos y procedimientos para la seguridad alimentaria de tal manera que se puedan inspeccionar y supervisar en línea. Ian Scott-Mance, director de tecnología de la división de inspección de productos de Mettler Toledo, describe los procesos por los que deben pasar los fabricantes de alimentos para llegar a ese punto.

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as señales son claras: la seguridad alimentaria digital ya no se puede dejar en un segundo plano. Iniciativas como “New Era of Smarter Food Safety” (Nueva era de la seguridad alimentaria más inteligente) de la Agencia de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus siglas en inglés) de Estados Unidos y “Race to the Top” (Carrera hacia la cima) de la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI, por sus siglas en inglés) dejan muy claro que el tema de Track & Trace digital en la industria alimentaria está adquiriendo importancia. La trazabilidad completa ya es un requisito previo para que determinados productos accedan a algunos mercados asiáticos. China, por ejemplo, requiere que los tipos de productos se puedan trazar por completo antes de permitir su venta en su mercado interior. Países como Australia también son muy proactivos en la promoción de iniciativas relevantes de seguridad alimentaria. Además, los fabricantes también se enfrentan cada vez más a los grandes actores del sector de comerciantes de productos alimentarios que imponen requisitos más estrictos para la trazabilidad integral, los cuales deben integrarse en la gestión de la cadena de distribución digital. Por lo tanto, los fabricantes de alimentos deben empezar a centrarse en la recopilación de datos, que es el punto de partida esencial para cualquier proyecto cuya intención sea mejorar la seguridad alimentaria a través de una mayor ENVASprés 14

trazabilidad. La buena noticia es que esto también puede ayudar a otras iniciativas de digitalización en las que el fabricante pueda estar trabajando. Por ejemplo, la recopilación, el análisis y la disponibilidad digital de datos sobre seguridad alimentaria también pueden ayudar a optimizar la eficacia de los procesos de producción. Sin embargo, esto es solo el comienzo. La seguridad alimentaria digital es un proceso en sí mismo, y estos son los pasos clave que se deben seguir:

PASO 1: lleve a cabo una auditoría de los datos que se recopilan y de los procesos de seguridad alimentaria actuales La recopilación de datos eficaz es un requisito básico para que puedan estar disponibles en toda la cadena de distribución en un formato accesible, es decir, digital. Por lo tanto, se debe realizar una auditoría exhaustiva para determinar el estado actual de los datos. Muchos de los procesos y datos de seguridad alimentaria que se requieren ya deberían estar disponibles en la empresa, así como bien


documentados, ya que deberían haberse determinado en el contexto de las certificaciones de seguridad alimentaria. Por ejemplo, los puntos de control críticos de la línea de producción deberían haberse identificado por medio de una certificación HACCP anterior y los sistemas de inspección apropiados ya deberían estar instalados allí. Sin embargo, la auditoría suele ser una tarea difícil. Si se considera la práctica actual, se puede observar un panorama muy fragmentado de cómo se registran, recopilan y almacenan los datos de auditoría pertinentes para la seguridad alimentaria en los flujos de procesos de los fabricantes. Es habitual ver que estos datos ya están muy interconectados en parte, pero también se suelen recopilar empleando herramientas como memorias USB o de forma manual mediante lápiz y papel. Desde el punto de vista tecnológico, la complejidad es exigente, ya que los sistemas de la planta de producción tienen una antigüedad diferente y usan una amplia variedad de protocolos, infraestructuras de red y procesos

de gestión. En concreto, las soluciones de software y los dispositivos más antiguos no se diseñaron inicialmente para la comunicación abierta del IoT/Industria 4.0, como es habitual hoy en día para las nuevas inversiones. Por lo tanto, los fabricantes se enfrentan al reto de migrar una mezcla colorida de hardware y software a un programa digital unificado de seguridad alimentaria. Esta tarea no es nada fácil, pero sí se puede manejar. Mientras tanto, los estándares globales y los protocolos de comunicación, la codificación de identificación uniforme y los eventos de transformación estandarizados reducen significativamente el nivel de complejidad. Algunos ejemplos son el protocolo OPC U/A, el estándar GS1 Digital Link y el estándar EPCIS 2.0. Nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de abordar la evaluación de la situación actual con sumo cuidado y atención a los detalles. Cuanto más meticulosamente se haga la tarea en la gestión de la información, más rentable será a medio y largo plazo, tanto para una migración fluida y rentable a la se-

guridad alimentaria digital como para facilitar nuevas iniciativas de digitalización. PASO 2: desarrolle su estrategia de digitalización Las preguntas estratégicas clave son: ¿qué aplicaciones específicas deben asignarse y cuáles son los objetivos de digitalización a largo plazo de la empresa? ¿Buscamos simplemente la conformidad con las normativas y el mercado con un mínimo esfuerzo? ¿Debemos usar también los datos que hay ahora disponi bles digitalmente para optimizar los procesos de producción? O ¿debemos aspirar a una transformación digital profunda y sostenible de la empresa con vistas al IoT y la Industria 4.0? Cada una de estas situaciones requiere un plan, programa y coste de capital diferentes. Cada situación tiene un resultado distinto. El intercambio de datos es fundamental para el Track & Trace digital, lo que permite identificar el paradero de lotes específicos en un momento determinado y en cuestión de seENVASprés 15


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rtículo seguridad alimentaria

gundos. La tarea consiste en analizar el conjunto de datos, convertir los procesos analógicos en digitales y encontrar una solución adecuada para la gestión de datos en la nube. En esta fase de desarrollo estratégico, se recomienda hablar con los proveedores y fabricantes de los sistemas instalados en la planta de producción en una etapa temprana. Muchas empresas, como solemos observar en nuestras conversaciones, se sorprenden de lo que ya son capaces de hacer en términos de adquisición y provisión de datos. Por norma general, la digitalización de la seguridad alimentaria no implica un reemplazo completo del sistema. Suele ser suficiente con realizar una actualización sencilla del dispositivo o comprar una opción de software. A la hora de seleccionar un proveedor de gestión de datos en la nube adecuado, resulta importante asegurarse de que esté muy familiarizado con el panorama de la seguridad alimentaria, que use estándares globales abiertos y que sea totalmente compatible con el uso de los datos proporcionados en cualquier aplicación web. PASO 3: obtenga y desarrolle conocimientos especializados Se deben identificar todas las partes interesadas internas y externas pertinentes para la seguridad alimentaria digital que participan en el proceso. Es importante determinar qué conocimiento y experiencia hay disponibles ENVASprés 16

en la empresa y en qué lugar se encuentran para la digitalización de la seguridad alimentaria. Además de su propia empresa, se debe llevar a cabo la correspondiente valoración y evaluación de todos los socios de la red que participan en las aplicaciones y que se supone que deben acceder a ellas. Hablar con las partes interesadas en la cadena de valor es una parte importante del proceso. Basándose en esto, se debe crear una visión general de la experiencia existente y de las lagunas de conocimiento que aún no se han subsanado. Deben formularse pautas para el intercambio de datos y especificarse quién debe tener acceso a datos e información específicos, y en qué fases del ciclo de vida del producto lo requieren.

quiere que haya un liderazgo de calidad y un compromiso demostrado con el proyecto. Es aconsejable formar un grupo de varias partes interesadas que estudie las ventajas comunes de la digitalización, pero también formule reservas e inquietudes comunes. El patrocinio de los altos ejecutivos y un intercambio continuo de información con los equipos de gestión sobre el progreso de los programas de transformación son factores esenciales para mantener el proceso de cambio en curso y bajo control. Se debe formular una hoja de ruta con objetivos manejables, incrementales e intermedios. Asimismo, se deben identificar las aplicaciones en las que la empresa pueda beneficiarse más rápida y fácilmente de la digitalización.

PASO 4: institucionalice la gestión de cambios La digitalización de la seguridad alimentaria es un proceso que conlleva cambios organizativos en las prácticas laborales y afecta a los intereses de una amplia variedad de departamentos de la empresa, desde las compras hasta la producción y el marketing. El cambio cultural asociado a este proceso de transformación debe gestionarse de manera proactiva y cuidadosa. Los empleados deben comprender y aceptar que el mayor nivel de transparencia de datos exigido también incluye a quienes no pertenecen a su propia empresa. Para impulsar los cambios se re-

Resumen Al emplear un enfoque más estratégico a la hora de adoptar la seguridad alimentaria digital y planificar la transformación digital de la cadena de distribución, los fabricantes de alimentos están bien preparados para llevar a cabo la transición de forma rentable, con una interrupción mínima en el negocio y en el momento en el que lo necesiten o deseen. Muchas empresas verán, quizás para su sorpresa, que ya están en una buena posición de partida para iniciar el proceso de transformación. La tecnología puede parecer compleja, pero es relativamente fácil de usar.


Colaboración con EVRYTHNG La división de inspección de productos de METTLER TOLEDO ha formado una alianza estratégica con EVRYTHNG, el pionero de IoT, que ofrece a los fabricantes de alimentos, comerciantes y propietarios de marcas una solución integral de trazabilidad y elaboración de informes para la producción alimentaria, la cual permite la agregación de datos de productos en todos los puntos de la cadena de valor y, por lo tanto, aumenta la transparencia y la seguridad de la validación en tiempo real. El acceso a los datos de todos los productos permite identificar problemas en el proceso de llenado y empaquetado en fases tempranas. En el caso de una retirada de producto, se puede realizar un seguimiento muy preciso de los productos afectados y llevar a cabo una campaña de retiradas de producto de forma eficaz. Para ello, los datos del software de gestión de datos de METTLER TOLEDO ProdX™, el cual registra todas las actividades de inspección de los sistemas de inspección de productos de METTLER TOLEDO en tiempo real, se integran en EVRYTHNG Product Cloud® y se modelan ahí. EVRYTHNG Product Cloud® permite a los fabricantes realizar un seguimiento digital y transparente de la ruta de cada producto desde la fábrica hasta el consumidor. El núcleo de EVRYTHNG Product Cloud® es la Active Digital Identity™ (ADI). Esta asigna a los productos de EVRYTHNG Product Cloud® una identidad exclusiva a escala de cada artículo, lote o código de almacenaje. Asimismo, asegura que los datos de EVRYTHNG se puedan registrar y gestionar en todos los puntos de contacto a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos. Los fabricantes de alimentos, los comerciantes y las agencias de inspección de seguridad alimentaria pueden emplear estos datos para asegurar la conformidad con las normativas de seguridad alimentaria. Además, los datos se pueden usar para agilizar la cadena de distribución, mejorarla y ofrecer mayor transparencia a los consumidores. EVRYTHNG copresidió el grupo de trabajo de desarrollo de estándares de GS1 y aportó propiedad intelectual que dio lugar al estándar GS1 Digital Link, el cual mejora el código

de barras tradicional, que ya emplean dos millones de fabricantes, y hace que todos los productos puedan interactuar a través de dispositivos móviles inteligentes y sean compatibles con Internet. Identidad digital ¿Cómo obtienen los productos físicos su identidad digital en la nube? La identidad digital de Product Cloud es una identidad web exclusiva y un minidispositivo de almacenamiento de datos que está vinculado al producto y permite que los datos relacionados con este último se recopilen, organicen y compartan con las aplicaciones. Un código QR o una etiqueta NFC/RFID, por ejemplo, pueden servir como identificador digital en un producto físico. Para ello, las funciones de serialización existentes, por ejemplo, se pueden usar en los artículos o lotes. Estas pueden convertir una identidad de serialización existente en una identidad digital en la nube. Si la línea de fabricación aún no tiene función de serialización, se puede complementar con una función de impresión o con una etiqueta serializada preimpresa. Este identificador físico se vincula a la iden-

tidad digital en la nube, normalmente mediante un proceso de escaneado en línea. Esto significa que cada producto que sale de la línea de producción recibe una “identidad digital para llevar” en Product Cloud. A partir de este momento, las aplicaciones que quieran trabajar con datos de y sobre este producto pueden interactuar con su identidad digital en línea a través de API web. Esto facilita el seguimiento de los productos durante todo su ciclo de vida, por ejemplo. La identidad digital, sin embargo, no solo ofrece una visión más detallada de la cadena de distribución, sino que también puede admitir una serie de aplicaciones operativas. De este modo, un producto se puede localizar de forma más rápida y sencilla en caso de que se retire, y los consumidores, a su vez, pueden interactuar directamente con la identidad web digital del producto (por ejemplo, comprobación de su autenticidad, prueba de origen y seguimiento, interacción con aplicaciones de comercio electrónico, etc.). Ian Scott-Mance Director de tecnología de la división de inspección de productos de Mettler Toledo

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ntrevista ABG Intellectual Property

PABLO CALVO,

Socio en los Departamentos de Ingeniería & Física y TIC de ABG Intellectual Property

“LAS IDEAS NO SE PUEDEN PATENTAR, LAS INVENCIONES SI”

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ablo Calvo es socio de ABG Intellectual Property, una firma líder en Europa en Propiedad Industrial e Intelectual. En menos de 20 años, ABG IP se ha posicionado entre los mejores despachos del continente europeo según la lista Europe’s Leading Patent Law Firms elaborada por el prestigioso periódico Financial Times. En esta entrevista, Pablo, como Agente Europeo de Patentes, trata de aclarar qué tendrían que hacer los creadores de un packaging original para impedir legalmente que haya terceros que lo copien. ¿Qué hay que hacer para patentar una idea? Esta es una pregunta clásica a la que nos solemos enfrentar los agentes de patentes, y cuya respuesta, generalmente, decepciona al interlocutor: las ideas no se pueden patentar, dado que una idea no es un objeto o una actividad concreta. Lo que se puede proteger por patente son lo que denominamos invenciones, dado que están materializadas en una solución a un problema técnico. Además, para ser consideradas “invenciones” las creaciones deben cumplir al menos tres condiciones: novedad, actividad inventiva y aplicación industrial. En otras palabras, la invención debe ser verdaderamente nueva, lo que implica que no existe ninguna divulgación que muestre nada similar (patentado o no). También deberá verificar que la invención no es obvia ni evidente para un experto en la materia. Y, por último, esa invención ha de tener una aplicación industrial, es decir, que puede ser producida y aplicada en la industria, -industria entendido en el sentido más amplio del ENVASprés 18

término donde incluso la actividad agraria se entiende como una aplicación industrial-. Si la invención cumple esos requisitos, para obtener la concesión de una patente habrá que tramitar una solicitud ante una oficina de patentes que se debe elegir con una mentalidad estratégica en función de los objetivos que se quieran alcanzar. ¿Qué es una patente? Una patente es un título de Propiedad Industrial, es decir, es un documento que acredita la propiedad de una invención durante un

período de tiempo determinado (generalmente 20 años), transcurrido el cual, cualquier persona puede hacer uso de esa innovación sin la necesidad del consentimiento de su titular. En otras palabras, básicamente, la patente establece un monopolio temporal donde, tras su expiración, la sociedad en su conjunto pueda beneficiarse de las ventajas de una tecnología. El Estado, a cambio de ese monopolio, obtiene una divulgación de una nueva solución técnica que pasa a ser de conocimiento público. De hecho, el princi-


pal objetivo del sistema de patentes es el de incrementar el conocimiento del público haciendo accesible la descripción de las invenciones. ¿Para qué sirve una patente? Mientras la patente está en vigor, su titular tiene el derecho de exclusividad sobre la invención y, por tanto, puede actuar frente a terceros que copien, falsifiquen, fabriquen, importen o vendan o que incluso ofrezcan los productos o procedimientos protegidos por dicha patente sin su consentimiento. La patente es un título de propiedad y, quien está en posesión del título de propiedad industrial también puede conceder licencias a terceros, algo que generalmente implica una compensación económica (pero está en manos del titular que no sea así). ¿Hay diferentes tipos de patentes? Podemos diferenciar las patentes según la oficina que las ha concedido y, por tanto, su ámbito territorial de validez. Hay que tener en cuenta que, en principio, las patentes las regulan y conceden los estados. También es cierto que los estados han alcanzado acuerdos internacionales en esta materia con la intención de fomentar la innovación global y simplificar los trámites, como es el caso del Convenio de París o el Tratado de Cooperación en materia de Patentes (PCT). Es decir, que la misma invención se puede extender en múltiples jurisdicciones haciendo uso de estos acuerdos internacionales. ¿Se puede obtener una patente mundial, por ejemplo? No es posible obtener una patente mundial, que es otro de los grandes equívocos de las personas ajenas al sector. En el caso de las solicitudes PCT, las comúnmente identificadas como “mundiales”, son solicitudes que, aun siendo tramitadas ante una única oficina, se consideran solicitudes válidas en 153 países contratantes. No obstante, pasados 30 meses, es necesario defender la solicitud en los países de interés país por país. En este sentido, cabe subrayar que algunos estados, además, han alcanzado acuerdos regionales y abierto otra vía para facilitar la

tramitación de las solicitudes en sus territorios de forma conjunta, como es el caso de los 44 países adheridos al Convenido de la Patente Europea. En este caso, la defensa durante el examen de la solicitud de patente es única para todos los países contratantes. Además de las patentes, ¿hay otras vías para proteger invenciones de packaging? En función del ámbito territorial en el que se quiera proteger la invención y de las características de dicha innovación, puede haber otras vías para acceder a un título de propiedad industrial y a las ventajas que de ello se derivan. Una de esas opciones podrían ser los Modelos de Utilidad. Los Modelos de Utilidad también protegen invenciones y, en el caso de España, tienen unos requisitos de actividad inventiva más laxos, lo que implica que para invenciones menores pueden optar a una protección mediante esta modalidad. Considerando otras vías de protección, en el ámbito del packaging tiene gran interés el Diseño Industrial. El Diseño Industrial no protege “invenciones” sino creaciones de forma. Esto es, objetos o aspectos ornamentales con una función estética que los distingue de otros productos. ¿Se puede proteger un producto de packaging mediante más de una modalidad? La protección mediante Diseño Industrial es

compatible y acumulativo con la protección mediante patente, por lo que un mismo producto de packaging puede estar protegido simultáneamente por un Diseño Industrial y por una o más patentes. En este caso, el Diseño Industrial protegería la apariencia del packaging, y cada una de las patentes las soluciones técnicas que implemente el mismo. Cualquiera de estos títulos de propiedad industrial son herramientas para excluir del mercado a terceros. Esta es una estrategia muy útil, ya que los criterios de validez de un Diseño Industrial y de una patente son distintos. Por ejemplo, es posible utilizar dos títulos distintos en una acción de infracción contra un tercero: el demandado puede cuestionar ambos títulos para defenderse de la acción de infracción, pero en cuanto al menos un título siga siendo válido, la acción de infracción puede progresar hasta el final manteniendo el monopolio de forma efectiva. Si no solicito una patente ni un diseño industrial, ¿puedo obtener protección para mi invención en packaging? Una tercera vía a tener en cuenta sería la protección por secreto empresarial, una modalidad regulada por normativa nacional y europea que implica la toma de medidas internas para clasificar y mantener la confidencialidad de todos los activos intangibles que tienen ENVASprés 19


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ntrevista ABG Intellectual Property

Patente inicial del Tetra Brik en la que se protege un modelo en el que la caja de cartón se fabricaría de una sola pieza, un tetraedro triangular.

valor empresarial, por ejemplo invenciones, cuya divulgación se trata de impedir. En el caso del packaging, la protección que otorga el secreto empresarial es de gran relevancia, ya que permite mantener un control sobre qué conocimiento termina en un título de propiedad industrial y cuál no. Incluso aquellos intangibles que no sean protegibles mediante un título patente y que tienen valor empresarial tendrán protección mediante las herramientas que otorga la protección mediante secreto empresarial. Eso si, el secreto empresarial, respecto de un producto de packaging estaría limitado a aquellos aspectos de diseño o fabricación, por poner un ejemplo, que no son divulgados por la puesta del producto en el mercado. Esto es, el secreto siempre será aplicable a aquellos aspectos que se mantienen como tales dentro de la empresa.

En 1979 se solicita la Patente Europea con la que Tetra Pak protegió uno de los desarrollos de su envase en el que había un vértice con apertura. En una configuración tetraédrica de sección rectangular desaparece el vértice o vértices superiores que permitían el fácil vertido del líquido que sí permitía la configuración en tetraedro triangular. Esta solución específica (no es una idea, sino una solución específica) es el objeto de esta patente.

Además de este ejemplo, se pueden identificar muchos problemas técnicos cuya solución puede ser objeto de patente. Solo por citar algunos: Técnicas de unión a partir de la lámina impermeable inicial. Configuraciones especiales que incrementan la resistencia del peso durante el apilamiento. Composiciones de la lámina estratificada que da lugar al envase. Máquinas especialmente configuradas para fabricar cada uno de los tipos de envase. Métodos de manipulación asociados a la fabricación.Software destinado a llevar a cabo el control de un determinado proceso productivo. Cada uno de estos aspectos pueden seguir evolucionando y generar una cartera de patentes que se mantiene viva en el tiempo y favorece un mejor posicionamiento en el mercado, dada la exclusividad que se tiene gracias a la protección mediante las distintas modalidades de protección. Este ha sido el caso de Tetra Pack donde exponer su evolución sería muy extenso y, a modo de ejemplo, únicamente hemos utilizado un par de detalles significativos.

¿Podría poner algún ejemplo práctico de protección de la propiedad industrial en el packaging? Un buen ejemplo de patentes en el sector del packaging sería el Tetra Brik. La patente original ya está caducada. No obstante la empresa Tetra Pak ha mantenido su inversión en I+D+I generando nuevas soluciones técnicas que han generado una amplia cartera de patentes sobre las mejoras que se han introducido en este formato de almacenamiento y distribución de productos principalmente líquidos. Solo a modo de ejemplo, se muestra el siguiente diseño de 1979: ENVASprés 20

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Tray Tra Dando nueva vida a los envases, una y otra vez. Nuestro objetivo es revolucionar el reciclaje de los envases de alimentos comprometiéndonos a cerrar el círculo de la sostenibilidad. Trabajamos para recuperar los envases una vez utilizados por los consumidores y transformarlos de nuevo en envases que continúen protegiendo los alimentos. Gracias a kp Tray2Tray®, nuestros envases rígidos consiguen ser recuperados para convertirse una y otra vez en envases seguros, totalmente reciclables, que protegen y alargan la vida útil de los alimentos. Las posibilidades son infinitas.

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ntrevista Clúster del Packaging

ÀLEX BROSSA,

Cluster Manager en Clúster del Packaging

“CON LA AYUDA DEL CLÚSTER, LAS EMPRESAS PUEDEN ESTAR EN CONSTANTE FORMACIÓN Y ENTENDIMIENTO SOBRE LA TRANSFORMACIÓN DEL NEGOCIO”

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l Clúster del Packaging es un espacio de encuentro y cooperación entre empresas, centros de conocimiento y entidades del sector del Packaging. De este modo, es primordial promover la mejora continua en los diferentes procesos que forman parte del embalaje y envasado. Además, es importante tejer una red colaborativa entre los diferentes agentes implicados para remar cohesionados, y en mejores condiciones, hacia las transformaciones del sector. En esta entrevista su Cluster Manager habla en profundidad sobre las ventajas de formar parte del Cluster. ¿Qué funciones tiene el clúster? Packaging Cluster ayuda a entender el nicho de negocio, hacer las empresas más competitivas, retener talento, atraer financiación y generar oportunidades de internacionalización. La voluntad está en construir un sector mejor preparado, más eficiente e interconectado para satisfacer las demandas del mercado. El networking es una pieza clave para el intercambio de conocimiento y la generación de oportunidades de negocio, ayudamos a la competitividad de las empresas para afrontar los desafíos de un sector en constante transformación. ENVASprés 22

¿Por qué es importante formar parte del clúster? La entidad trata de ser una fuente de conocimiento y un instrumento para las empresas. Promueve la formación y las relaciones dentro del sector, informa sobre las oportunidades de negocio, ayuda a las PYMES a internacionalizarse, fomenta el conocimiento de las nuevas tecnologías y apoya los proyectos de investigación y desarrollo. En un sector cómo el del envase y el embalaje; globalizado, dinámico y competitivo, es importante ofrecer herramientas a las empresas, entidades y pymes del sector para que sean capaces de afrontar los retos actuales y de futuro en mejores condiciones. Con la ayuda del clúster, las empresas pueden estar en constante formación y entendimiento sobre la transformación del negocio. De este modo, el intercambio de conocimiento es fundamental para la rentabilidad de las empresas. Packaging Cluster pretende ser el nexo entre todos los actores del sector para afrontar conjuntamente, desafíos como la sostenibilidad, la economía circular o la digitalización. ¿Qué empresas componen el Packaging Cluster? El Clúster del Packaging fue constituido

en 2012 por compañías catalanas y hoy agrupa más de 130 miembros activos entre empresas, centros de conocimiento y entidades que engloban todos los puntos de la cadena de valor del packaging. Entre ellos destacan: Fabricantes de envase y embalaje primario y secundario, Materia Prima y Productos Intermedios, Usuario Final, Envases y Distribuidores, Fabricantes de Maquinaria y Periféricos, Robótica, Automatización e Industria 4.0, Diseñadores, Recicladores y Economía Circular, Embalaje Terciario y Logística, Impresión y Artes Gráficas, I+D+i y Entidades de Conocimiento. ¿Qué condiciones hay que cumplir para formar parte de él? Cuando una empresa quiere desarrollar proyectos innovadores, el clúster cuenta con la capacidad, el conocimiento y la experiencia para acompañarle en este camino. La voluntad del clúster es de ser un punto de encuentro entre las diferentes empresas que forman parte del proceso de embalaje y envasado. La entidad, sin ánimo de lucro, se financia con las aportaciones de sus asociados. Cada uno de ellos aporta una cuota semestral según los requerimientos empresariales.


¿Por qué es necesario un clúster en el sector del packaging? Es un sector globalizado, dinámico y competitivo. Es importante dar herramientas a las empresas, entidades y pymes del sector para que sean capaces de afrontar los retos actuales y de futuro en mejores condiciones. En un mercado en constante transformación, formar parte de un clúster ayuda a entender el negocio. El intercambio de conocimiento es clave para hacer las empresas más rentables. Un sector cohesionado siempre es más competitivo, especialmente en el packaging. ¿Cuál es el estado actual del sector? El packaging es un sector en constante crecimiento. Muy especialmente en esta última década, cuando se han expandido los mercados. La crisis del coronavirus ha traído transformaciones sin precedentes, convirtiéndose en un sector esencial para que productos de primera necesidad llegaran a los hogares y familias. Sectores como el packaging alimentario y el farmacéutico, que requiere un embalaje específico, se han transformado con la pandemia, adaptándose a las necesidades de un mercado cada vez más dinámico. El sector también ha tenido que afrontar nuevos retos en materia de sostenibilidad, diseño, optimización del empaquetado y en la substitución de ciertos procesos tradicionales. ¿Qué proyectos habéis llevado a cabo durante el último año? Los proyectos en los que está inmerso el Clúster tienen que ver en gran medida con la innovación y la economía circular. Ahora mismo estamos muy centrados en las ayudas a las Agrupaciones Empresariales Innovadoras (AEI). Las mismas, dependen de los fondos públicos y están destinadas a estimular la generación de proyectos colaborativos, apoyando a la pequeña y mediana empresa de los clústeres acreditados. En junio se anunció la aprobación de los cuatro proyectos que presentamos y traccionamos en esta línea. El presupuesto total es de casi 800.000 €, de los cuales 454.607€ estarán subvencionados. Estas cifras sitúan al Packaging Cluster como el segundo que más proyectos ha presentado y el tercero que mayor importe ha movido. ENVASprés 23


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ntrevista Konica Minolta

ÁLVARO DOMÍNGUEZ, Jefe de Producto Professional Printing Konica Minolta

“NUESTRA APUESTA POR EL SECTOR INDUSTRIAL ES FUERTE Y FIRME”

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onica Minolta explica en esta entrevista su oferta para el sector de la impresión industrial y las novedades que presentará en la próxima edición de la feria Empack que tendrá lugar en Madrid el próximo mes de octubre. ¿Cuál es la oferta de Konica Minolta para el sector de la impresión Industrial? La oferta de Konica Minolta atrae a todos los sectores con necesidades en la impresión industrial. Nos enorgullece pensar que nuestra oferta abarca todo lo necesario para los productores e impresores de tipo industrial, desde la elaboración de Packaging sobre cartón corrugado a la impresión de packaging de lujo con nuestro equipo KM1, al aporte de valor añadido que supone la tecnología MGI, bien sea con barniz o estampación de foil, pasando por nuestro equipo de corte digital MotionCutter, nuestros productos cubrirán todas las demandas del mercado digital. Sin olvidar por supuesto nuestra línea de producto más reconocida, la impresión digital de etiquetas con la gama AccurioLabel, sector en el que somos un referente en todo el mundo con más de 1.000 unidades desde que comenzamos con esta tecnología, ofreciendo servicio a algunos de los mayores y más importantes productores de etiquetas. ¿Cuál sería el perfil del tipo de usuarios de los equipos de Konica para este mercado? Principalmente para este mercado encontramos clientes relacionados con el entorno Packaging y del mundo de la etiqueta, aunque cualquier tipología de cliente puede encontrar soluciones adaptadas en Konica ENVASprés 24

Minolta, ya sea como fabricante de cabecera o como complemento a otras tecnologías, tipo offset o flexografía… Sea cual sea la necesidad del, cliente puede encontrar en Konica Minolta un partner de confianza para sus proyectos. ¿Es importante este mercado para Konica Minolta? Sin duda alguna, es un mercado que se ha ido posicionando como un sector estratégico para nuestra compañía, ya que se ha convertido en un % muy representativo con respecto a nuestras cifras globales. Aunque ya daba signos de un crecimiento sostenido, la pandemia ha transformado el negocio hasta convertirlo en un sector que crece exponencialmente año tras año, donde las necesidades y exigencias de los clientes demandan soluciones cada vez más completas y versátiles y es por ello por lo que Konica Minolta hace una apuesta firme por el mercado industrial. ¿Qué tipo de productos de este mercado se pueden imprimir con los equipos de Konica? Nuestra oferta abarca todo lo necesario para los productores e impresores de tipo industrial, desde la impresión de packaging, de packaging en cartón corrugado, cartón plano, cartón estucado… Destinado a la impresión de cajas de cartón para envíos, cajas promocionales, carpetas o todo tipo de estuchería. Además, también contamos con equipos de impresión de bobina para el mundo de la etiqueta, y su acabado. Aunque nuestra propuesta no se queda sólo en el proceso de impresión. Bien es verdad que

disponemos de nuestro equipo más potente y reconocido, KM1, de tecnología Inkjet LED capaz de imprimir en soportes para hacer packaging de lujo o como nuestro dispositivo para impresión de cartón corrugado PKG, pero la tecnología MGI puede ser implementada en un taller de tecnología analógica para incrementar el valor de los productos ya impresos, así como nuestro equipo de corte digital por láser MotionCutter, que aplica los principios de la impresión digital a un proceso tan complejo como el corte. Por último, somos un partner reconocido para la impresión digital de etiquetas. ¿Se podrá ver alguna muestra de estos equipos en Empack en la que participan como expositores? Claro, disponemos de una pequeña muestra de todo nuestro porfolio. Los asistentes


podrán ver en funcionamiento nuestra tecnología MGI, así como la principal novedad, la presencia de la PKG 1300, el nuevo equipo para la impresión de cartón. Además de todo esto, presentaremos el Proyecto Chameleon combinado con nuestro equipo de impresión de etiquetas AccurioLabel 230, que se trata de una colaboración entre la materia gris de nuestro Customer Experience Center, en nuestra central europea, y las diferentes delegaciones de Konica Minolta repartidas por toda Europa, lo que permitirá integrar un cabezal InkJet en la línea de producción del usuario final, sea cual sea su mercado objetivo, independientemente de si la impresión es su business core o no. ¿Cuáles son los planes de Konica Minolta para este mercado? Nuestro principal objetivo es trasladar toda la experiencia y fiabilidad que la marca ha adquirido gracias a un gran trabajo a lo largo de los años en el mercado de la impresión digital a otros mercados y clientes. Es por eso por lo que nuestra apuesta por el sector industrial es fuerte y firme y ser, aquí también, el partner de referencia en el

crecimiento y desarrollo de nuestros clientes, transformando el negocio y encendiendo todas las posibilidades que el catálogo, tecnología y experiencia de un gran equipo humano como el de Konica Minolta puede llegar a ofrecer. En definitiva, la visión de este mercado para nosotros es sencillo, queremos optimizar al máximo los procesos invirtiendo e innovando en tecnología, para que nuestros clientes obtengan soluciones más eficientes y consigan reducir así los costes al máximo. ENVASprés 25


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ntrevista Cideyeg

PEPO FIGUERAS, Director Comercial Cideyeg

“NUESTRA MISIÓN ES VESTIR LOS PRODUCTOS CON MATERIAL DE CALIDAD Y VALORES SOSTENIBLES”

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ideyeg lleva 60 años protegiendo los productos de sus clientes con la impresión de packaging comprometida con el medio ambiente. Trabajan con la última tecnología para ofrecer un packaging más innovador, así que no es de extrañar que grandes marcas les han confiado su impresión. ¿Cómo ha evolucionado “Cideyeg Packaging” en sus 60 años de historia? Cideyeg Packaging tiene sus raíces en el auge industrial y textil que vivía la ciudad de Terrassa durante los años 50 y 60. Frente a una necesidad más que evidente de empaquetar y transportar todas las prendas que se producían en las fábricas vecinas, el Sr. Vilanova, visionario y fundador de la actual compañía, emprendió su trayectoria en el sector de las artes gráficas y el packaging. Hoy, más de medio siglo trabajando para grandes marcas, mantenemos nuestro compromiso en el desarrollo de soluciones innovadoras para satisfacer los retos de cada cliente y proyecto. Igual que lo ha hecho el mercado, en Cideyeg hemos evolucionado al ritmo que nos ha marcado el contexto y las necesidades de consumo de la sociedad. Más y mejores cuerpos de impresión que permiten agilizar el proceso de producción, tintas eco-friendly y materiales certificados por las organizaciones internacionales FSC y PEFC para garantizar nuestra responsabilidad medioambiental. ENVASprés 26

¿Qué servicios ofrecen actualmente a sus clientes? Tenemos clientes de todo tipo de sectores: desde la alta cosmética, perfumería, alimentación, textil… Así pues, estamos reinventándonos constantemente para dar respuesta a las especificaciones de cada pack. Acabados brillantes, relieves, plastificados, stampings, satinados… No hay dos oportunidades para una primera impresión, por eso, aportamos soluciones y acabados a medida para cada proyecto. Cada vez más, las marcas y los diseñadores de packaging nos exigen una reproducción exacta de colores y acabados. Por eso, contamos con un laboratorio de tintas y un equipo profesional que controla la precisión que demanda cada proyecto. Además, contamos con diferentes tipos de tinta, así como las eco-friendly en UVI o convencional. ¿Con qué infraestructura cuentan para dar servicio a sus clientes? Nuestra fábrica se encuentra en Terrassa, a escasos kilómetros de Barcelona. Una ubicación privilegiada que nos permite movernos con total comodidad para distribuir los packs que producimos. Nos responsabilizamos de todo el proceso de producción: desde que llega la idea de diseño hasta su desarrollo y creación. Siempre acompañado y asesorado por todo el equipo y realizando un estricto control de calidad para verificar que todos los packs

que salen del almacén cumplen con los estándares requeridos por el cliente. Además, contamos con una flota de camiones propia, así nos aseguramos de entregar los packs sin demoras ni intermediarios. Los más de 10.000m2 de instalaciones nos permiten crear y desarrollar soluciones gráficas y creativas para cada proyecto. Gracias a la tecnología de última generación, tenemos capacidad para producir hasta 18.000 pliegos/ hojas por hora. Nuestro partner tecnológico líder del mercado en soluciones de impresión, la compañía alemana Heidelberg, avala nuestro compromiso de hacer realidad cualquier proyecto. ¿Qué les diferencia de otras empresas del sector? El sector de las artes gráficas y el packa-


ging cuenta con grandes empresas que responden de forma óptima las exigencias actuales. El know how, el saber hacer y una dilatada experiencia es nuestro mayor valor añadido. Así lo hemos transmitido de generación en generación, y los clientes nos siguen respondiendo de la mejor forma: con confianza y fidelidad. Esto, a la vez, es nuestro motor para seguir avanzando. Nuestra misión es “vestir los productos con material de calidad y valores sostenibles”. Es decir, ofrecer calidad con compromiso medioambiental certificado. Los avales FSC, PEFC y WLT garantizan toda nuestra materia prima. Una de sus máximas es ofrecer calidad con compromiso medioambiental certificado. ¿Cómo lo consiguen? Exacto. Llevamos 60 años ofreciendo packs de máxima calidad. Nos preocupa el resultado final y siempre buscamos ir

más allá para ofrecer nuevas e innovadoras soluciones. El contexto ha evolucionado mucho y, como organización e individuos, tenemos el compromiso de preservar la salud del planeta y sus ecosistemas. Por eso, desde hace unos años atrás, hemos optimizado los procesos productivos de la planta y hemos invertido en nueva maquinaria con materiales más actuales e innovadores. Asimismo, todos nuestros proveedores de papel y cartón están certificados por los avales FSC y PEFC que garantizan una gestión forestal sostenible a la vez que no han malmetido los bosques ni sus ecosistemas. Igualmente, solo trabajamos con proveedores europeos para reducir la huella de carbono con envíos y transportes innecesarios. Con el fin de contribuir a una economía circular y reducir la extracción de recursos naturales, ofrecemos materiales reciclables y reutilizables para dar una segunda vida al pack.

¿Cuáles son los objetivos de Cideyeg a corto plazo? El objetivo más inmediato, y en el que ya estamos trabajando desde finales del año pasado, es el de minimizar los efectos de la crisis de las materias primas. Sin duda es uno de los mayores retos que nos hemos afrontado. La pandemia, el confinamiento y el parón total del mercado ha traído consigo unas consecuencias sin precedentes. Nuestro reto es seguir ofreciendo packs de alta calidad y acompañar a los clientes durante todo el proceso de producción. Paralelamente, nuestros objetivos, tanto a futuro como a corto plazo, son contribuir a un planeta más sano y menos contaminado. La emergencia climática es una realidad y nuestro compromiso es reducir la huella de carbono de nuestras actividades. Por eso, solo trabajamos con proveedores europeos, así evitamos transportes a larga distancia con lo que ello significa. ENVASprés 27


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mpresas Trébol Group

TRÉBOL GROUP CELEBRA su 20 aniversario

La empresa española de codificación, Trébol group, está de celebración. Este 2022 ha cumplido 20 años ofreciendo las mejores y últimas soluciones de marcaje. Este camino lo ha recorrido acompañado de Hitachi y Diagraph, de los que son distribuidores oficiales y exclusivos en España y Portugal.

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rébol group nació con el objetivo de dar un servicio y un trato más directo, sencillo y a medida para sus clientes. Llevan 20 años ayudando a las empresas a mejorar su trazabilidad, ofreciendo soluciones globales de marcaje desde principio a final de línea, desde producto unitario hasta el marcaje del embalaje o pallet. Su principal sello de identidad es la profesionalidad, cercanía, rapidez y tranquilidad de brindar un servicio integral de codificación totalmente personalizado. Además de los equipos, también ofrecen un completo servicio postventa de consumibles, repuestos, asistencia técnica y desarrollos especiales para proporcionar soluciones adhoc de visión artificial, robótica o software en sus proyectos de codificación. ¿Qué ha ocurrido en estos 20 años? En el 2003 comenzaron la distribución en exclusiva de los equipos de codificación de Hitachi y, en 2014 se incorporaron los equipos Diagraph a la familia Trébol. También han incorporado a su portfolio todas las soluciones de codificación del mercado: Inkjet, Láser, transferencia térmica, Thermal Inkjet, Inkjet en alta definición y etiquetadoras. Trébol group fue el distribuidor que vendió el primer equipo Hitachi que se instaló en toda Europa. Desde entonces, siempre se ha posicionado dentro del top 3 de su red de distribuidores. Ha crecido hasta contar con un equipo de más de 60 personas, cubriendo todo el territorio ibérico. A lo largo de estos años, se han abierto delegaciones físicas ENVASprés 28

en Barcelona, Valencia y Lisboa para tener un equipo técnico, comercial y stock de material y equipos más cerca de sus clientes. Además, también crearon una red de representantes comerciales y técnicos distribuida por toda la Península en: Galicia, Oporto, Bilbao, Zaragoza, Tarragona, Valladolid, Sevilla, Murcia e Islas Canarias, con un claro objetivo, ser rápidos y cercanos ante cualquier necesidad que puedan tener sus clientes. Para Trébol group, ha sido muy importante crecer junto a sus clientes, a los que han ayudado a automatizar sus líneas de producción, adaptarse a la Industria 4.0 y desarrollar innovadoras aplicaciones totalmente a medida para sus negocios. Todo este camino ha tenido su recompensa y les ha llevado a recibir el premio al Distribuidor Nº1 Mundial de Equipo Inkjet de Hitachi en 2.021.


DISEÑADOR Y FABRICANTE FRANCÉS DE SOLUCIONES AUTOMATIZADAS PARA SUS LÍNEAS DE ENVASADO

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mpresas iXAPACK GLOBAL

iXAPACK GLOBAL PRESENTA su formadora de bandejas

iXAPACK GLOBAL, empresa francesa que diseña y fabrica soluciones de Pesaje, Corte, Envoltura y Envasado, ofrece soluciones automatizadas de final de línea aplicables a todos los sectores de la industria alimentaria y cosmética.

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mplantada desde hace casi 50 años en el mercado francés, pero también en el de la exportación, la empresa sigue desarrollando sus actividades proponiendo equipos que responden a las necesidades de las empresas usuarias.

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La gama de final de línea que ofrece iXAPACK GLOBAL incluye los siguientes equipos: Estuchado (carga lateral o superior), soluciones de Enfajado, Encajado y Paletizado. La empresa también ofrece equipos más mecanizados,

como Módulos de carga y Formadora de bandejas. Este equipo, de reciente desarrollo interno como todas las máquinas que se ofrecen, permite formar bandejas a un ritmo de hasta 30 bandejas por minuto, para


satisfacer las necesidades de las empresas que trabajan a media velocidad. La formadora de bandejas iTF consta de tres estaciones. La primera estación comprende el desapilamiento de los troqueles planos de bandejas, seguida de la unidad de formación de bandejas mediante un encolado “Hot Melt”. Las bandejas formadas se descargan a la derecha, a la izquierda o al centro de

la Formadora, en función de las necesidades del cliente y de la disposición de la máquina en la línea. Para la paletización o la recogida manual, puede incluso añadirse al equipo un sistema de transportadores para que éstas se dirijan a una isla de carga manual o robotizada. La ventaja de este equipo es que puede manejar diferentes formatos y tamaños

de bandejas, lo que permite la flexibilidad en la producción. Ya sean bandejas apilables, con 4 esquinas pegadas o bandejas diédricas, los cambios entre los formatos se realizan mediante una HMI intuitiva, en la que están disponibles diferentes ajustes. Este equipo de bajo mantenimiento tiene un diseño compacto y puede integrarse fácilmente en la producción existente.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PERMITE

imprimir de forma más ecológica con la LX610e Pro Las etiquetas son una parte crucial de cualquier envase. Tienen un fuerte impacto en el proceso de compra de los consumidores al llamar la atención sobre un producto, ya sea por una forma, una estructura o un material especial, un determinado color, una impresión fotorrealista o detalles metálicos especiales.

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demás, las etiquetas contienen mucha información, como los ingredientes y los alérgenos, que puede influir en los consumidores para que compren un producto o busquen una alternativa. Hay tantos materiales e impresoras de etiquetas disponibles que los fabricantes y productores pueden elegir la solución adecuada que se adapte a sus requisitos y necesidades, especialmente cuando quieren trasladar la impresión de etiquetas a la empresa. Cada vez más empresas dan ese paso y deciden imprimir sus propias etiquetas. Los motivos son variados: no querer seguir dependiendo de proveedores externos, o evitar hacer pedidos de mayor volumen del que realmente necesitan sólo para conseguir un buen precio, o querer ser sostenible y respetuoso con el medio ambiente y pedir más de lo que realmente se necesita, sería contradictorio. La producción interna de etiquetas permite a las empresas aprovechar las ventajas de la impresión bajo demanda con la solución adecuada, incluida la impresión de exactamente lo que se necesita, lo que conlleva menos stock y menos desperdicio. DTM Print ofrece una gama de impresoras de etiquetas diferentes. Una de ellas es la impresora de etiquetas a color LX610e Pro, con la característica única de imprimir y cortar cualquier forma de etiqueta con un solo dispositivo en segundos. Combina la impresión de etiquetas de inyección de tinta en color con un mecanismo de troquelado digital incorporado. En comparación con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar, la LX610e Pro ofrece ventajas destacadas: Calidad de impresión: impresión de inyección de tinta a color de hasta 4800 dpi sin bandeado, incluso en las ENVASprés 32

velocidades de impresión más rápidas. Tintas colorantes o pigmentadas intercambiables: en un abrir y cerrar de ojos se pueden cambiar los cartuchos de tinta para imprimir con tintas colorantes para obtener colores brillantes y llamativos o con tintas pigmentadas para una máxima durabilidad contra el agua y la luz ultravioleta. Súper bajo mantenimiento con solo una referencia: la impresora utiliza un cartucho de tinta CMY de ultra alta capacidad. Los usuarios sólo tendrán que sustituir y tener a mano un artículo en lugar de varios. Además, obtienen un cabezal de impresión totalmente nuevo cada vez que cambian el cartucho, lo que simplifica el mantenimiento y reduce drásticamente los costos operativos continuos de limpieza y servicio. Ecológica: son ecológicas y sostenibles con un consumo de energía ultra bajo, peso liviano al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxica, así como componentes 100% reciclables. “Para producir etiquetas excepcionales para productos en todo tipo de aplicaciones no solo se necesita una tecnología de impresión avanzada como la integrada en nuestras impresoras de etiquetas en color, sino también material de alta calidad”, explica Andreas Ho-

ffmann, director general de DTM Print. “Ofrecemos una gran variedad de materiales de etiquetas aprobados bajo la marca ‘Genuine DTM Label Stock’.” Un material que ha sido diseñado específicamente para productos en los que se desea un aspecto auténtico, natural y ecológico es el “DTM Grass Paper Eco”. Las fibras de hierba natural de la etiqueta dan al material de papel su aspecto único y natural. Es apto para la impresión por chorro de tinta de alta resolución y alta velocidad a base de colorantes y pigmentos. El adhesivo es una dispersión acrílica, permanente, sin disolventes y puede estar en contacto directo con los alimentos según la normativa de la UE nº 10/2011. La LX610e Pro tiene un precio de 2.995 euros (MSRP). Todas las impresoras de DTM Print dentro de la UE (incluidos el Reino Unido y los países de la AELC) tienen hasta 36 meses de garantía: 12 meses proporcionados con la compra y la opción de 24 meses adicionales de forma gratuita después de registrar el producto en el sitio web de la empresa (register. dtm-print.eu) dentro de los 30 días siguientes a la compra. Para más información sobre el producto, visite dtm-print.eu.


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ASÍ DE FÁCIL Haga felices a sus clientes con prácticas tiras de rasgado y la posibilidad de aumentar la velocidad de producción hasta 200 m/min en la fabricación de embalajes. robatech.com/es/e-commerce


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INNOVACIONES MECÁNICAS CAMPOLLANO

presenta la envasadora AC-650 Compack Packet Versatibilidad y tecnología al alcance de cualquier PYME. Un póker de ases que hace que la mercantil albaceteña, Innovaciones Mecánicas Campollano, sorprenda en el mercado con su nueva envasadora capaz de hacer 4 formatos:

AS DE PICAS: Formato tipo PILLOW PACK. - AS DE TREBOL: Formato plegado inglés SQUARE PACKET. - AS DE CORAZONES: Formato 4 soldadura estabilo 4 welds. - AS DE DIAMANTES: Formato doypack. Las exigencias del mercado son cada vez más dinámicas, versátiles y necesarias, por ello IMC da la oportunidad de tener una envasadora capaz de adaptarse a todos los tipos de paquetes del mercado. Una compañía moderna y activa que ha sabido adaptarse a un mundo cada vez más globalizado. Si desea conocer más información de todo nuestro amplio catálogo de maquinaria puede visitar nuestra página web: www.imc-albacete.com o ponerse en contacto con nuestro comercial Enrique llamando al teléfono: 649 33 37 36. ENVASprés 34



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mpresas Bobst

GERMARK ELIGE LA TECNOLOGÍA

de impresión flexográfica y digital inkjet de BOBST para aumentar su capacidad y calidad Germark ha optimizado su planta de producción invirtiendo en una impresora digital inkjet BOBST Mouvent LB702-UV y una impresora flexográfica en línea BOBST MASTER M5. Estas inversiones estratégicas darán al especialista español en etiquetas más flexibilidad para gestionar la gama más amplia de aplicaciones y ofrecer unos tiempos de entrega más rápidos a sus clientes de los sectores de salud, belleza, farmacéutico e industrial.

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bicada en Barcelona, Germark S.A. cuenta con 115 empleados y anunció una facturación en 2021 de casi 14 millones de euros en sus divisiones de etiquetas y sistemas. Las etiquetas suponen el 70% de su negocio y el 30% restante lo conforman el diseño y el desarrollo de su propia marca de sistemas de etiquetado. La principal base de clientes, más del 50%, se encuentra en el exigente mercado de la cosmética.

Iban Cid, director general de Germark.

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Esta empresa familiar fue fundada en 1958. Hoy en día tiene representantes en 20 países en todo el mundo y exporta el 27% de su producción. Pionera en la producción de etiquetas autoadhesivas premium en España, Germark fue una de las primeras empresas de conversión de etiquetas del país que adoptó la tecnología de impresión digital hace más de 20 años, cuando instaló una de las primeras impresoras de tóner. Con los años han im-

plementado más tecnología digital, incluida la primera incursión en inkjet en 2019. Germark va más allá de la fabricación de etiquetas y opera como consultor del packaging dando apoyo a los clientes desde la fase de diseño inicial hasta el producto final, para ayudarles a alcanzar sus objetivos con el mínimo coste. Su firme compromiso con la sostenibilidad respalda su misión de invertir en la mejor tecnología, ayudando a minimizar


el desperdicio y reducir la huella de carbono de la producción de impresión. Con una inversión y expansión constante, Germark opera actualmente nueve impresoras y cuatro líneas de acabado en su planta de 7000 m2 en Cornellà de Llobregat, a las afueras de Barcelona. Con las certificaciones ISO 9001 y 14001, así como BRCGS para materiales de packaging, es el único convertidor de etiquetas español que cumple la norma de embalajes AuditOne, la cual permite trabajar con las mayores marcas cosméticas del mundo, como P&G, Unilever, L’Oréal y Johnson & Johnson. «Tenemos una dilatada y demostrada experiencia en la industria de las etiquetas, y siempre estamos realizado grandes inversiones en I+D para impulsar la innovación. Por eso necesitamos la tecnología que mejor nos permita hacer realidad nuestra ambición — declaró Iban Cid, director general de Germark, que tomó el relevo de su padre hace casi 25 años —. Empezamos a trabajar con BOBST con una impresora digital inkjet LB702-UV, que nos pareció el siguiente paso en nuestra evolución digital y ha resultado ser todo un éxito. Ahora hemos invertido también en la tecnología flexográfica altamente digitalizada de BOBST, que se adapta perfectamente a nuestra estrategia y objetivos de sostenibilidad.» La impresora digital inkjet LB702-UV de siete colores instalada en Germark presenta una alta productividad: imprime en CMYKOV+W a una velocidad de hasta 100 m/min (45 m/ min con blanco digital con un 70% de opacidad) con unos tiempos de preparación muy reducidos, lo que aporta a la empresa una capacidad digital adicional y los rápidos plazos de entrega que necesitan. Además, se ha impulsado la calidad con la tecnología de chorro de tinta exclusiva de BOBST, que ofrece una resolución de 1200 x 1200 dpi para garantizar unas imágenes nítidas, colores vibrantes, líneas finas y gradientes uniformes. Otra ventaja importante es la capacidad para imprimir en los materiales transparentes y metalizados utilizados para la producción de etiquetas en la industria cosmética sin necesidad de imprimación. Tal como explicó el Sr. Cid, «La principal ventaja de la nueva máquina de inkjet era poder

pasar de la capacidad que teníamos de 600 x 600 dpi a un mayor nivel para poder satisfacer las altísimas exigencias de calidad de las marcas de cosmética. Al poder imprimir a 1200 x 1200 dpi de forma rentable, se elimina la diferencia entre la tecnología de chorro de tinta y de tóner. Si a eso le añadimos un blanco digital a alta velocidad y muy poco desperdicio, la apuesta es realmente ganadora. De hecho, a día de hoy la LB702-UV, es la impresora más rentable de nuestra planta.» Aunque Germark está muy centrada en la impresión digital, el Sr. Cid sigue invirtiendo en la flota de impresoras convencionales de la empresa para acelerar las oportunidades. Durante una visita al Centro de Competencia de Bobst Firenze, en Italia, para conocer de primera mano toda la cartera oneLABEL de tecnología Todo-en-Uno, digital y flexográfica, le llamó la atención la impresora flexográfica en línea MASTER M5 y enseguida tomó la decisión de adquirir una para sustituir otra máquina más antigua. Anunciada como la impresora flexográfica digitalizada más avanzada, la MASTER M5 multiprocesos ofrece una productividad excepcional gracias a sus numerosas funciones de automatización, que reducen considerablemente el tiempo y el desperdicio de trabajos. Equipada con tecnología de curado UV-LED, la impresora, que funciona a 200 m/min, también permite a Germark ahorrar un 60% de consumo energético, mejorando así su sostenibilidad. Además, eligieron la función Combo Coupon, que permite producir etiquetas multicapa a 150 m/min en una sola pasada. «Ya estamos trabajando para maximizar la automatización de todos nuestros procesos

de producción, gestión de datos y consumo de energía —explicó—. La estrategia central de BOBST en materia de digitalización, automatización, conectividad y sostenibilidad se refleja en la MASTER M5, así que no tenía ninguna duda de que esa máquina era la que necesitábamos para actualizar nuestro departamento flexo.» Germark se basa en tres pilares: calidad, innovación y servicio, valores que están muy alineados con la visión de BOBST. Ambas empresas son líderes en innovación y están llevando la industria de las etiquetas hacia un futuro rentable y sostenible, con una mayor automatización y digitalización. «BOBST es un proveedor de confianza, reconocido en todo el mundo. Durante los tres últimos años, nos hemos beneficiado de su tecnología innovadora y sin duda seguiremos haciéndolo —declaró Iban Cid—. Nuestra estrecha colaboración con FEIMAR, distribuidor autorizado en España, también ha sido crucial, ya que nos han guiado a lo largo de todo el proceso, desde la toma de decisiones y las especificaciones hasta la instalación, la mejora y la estabilización de la impresora.» «Como líder en innovación de etiquetas, Germark lleva años marcando el ritmo en España y estamos orgullosos de que hayan elegido a BOBST como su socio para el futuro —comentó Carlos Santos, Director General de BOBST Iberia. Las impresoras de etiquetas BOBST, tanto digitales, flexográficas o Todoen-Uno, constituyen las opciones más flexibles para cualquier empresa de impresión de etiquetas y Germark está claramente recogiendo los frutos de su inversión.» ENVASprés 37


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erias

CATALUÑA, MADRID Y VALENCIA

las comunidades autónomas con más presencia en Empack y Logistics & Automation Madrid

Entre las 400 que componen el área expositora de la feria, Cataluña será la comunidad autónoma con más representación en la edición de este año de Empack y Logistics & Automation Madrid 2022, con más de 90 compañías. Entre las empresas participantes sobresalen Exotec by Dexter, United Barcode Systems, Berlin Packaging y ABB.

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Cataluña le sigue la Comunidad de Madrid, con más de 60 expositores, con grandes compañías como Amazon, Körber Supply Chain, Dematic y Domino. En tercer lugar, destaca la Comunidad Valenciana con más de 30 expositores como Aranco, A-Safe o el Grupo Seripafer. País Vasco, Aragón y Galicia también participarán en esta edición con una destacada representación de expositores. Además, junto a la amplia representación de empresas nacionales, también habrá una importante presencia internacional, en la senda de ediciones anteriores, en las que un 14% de los expositores proceden de otros países como Alemania, Portugal, Italia, Francia, Reino Unido y con China a la cabeza. Se calcula que el sector del packaging representa alrededor del 3% del PIB nacional, con una facturación de casi 30.000 millones de euros. Además, emplea a más de 100.000 personas en España. Geográficamente, Cataluña concentra en torno al 30% de empresas del sector, la Comunidad Valenciana el 18%, y Madrid un 10%. Por su parte, el sector logístico representa casi el 8% del PIB nacional, una cifra que se eleva al 10% si se añaden las actividades de carácter logístico que llevan a cabo empresas industriales, comerciales y de servicios. La próxima edición de Empack y Logistics & Automation, las ferias anuales líderes en packaging y logística se celebrarán ENVASprés 38

los días 26 y 27 de octubre en IFEMA con Aranco, Cyklop, Kuka, Dematic, Exotec by Dexter y Mecalux como empresas patrocinadoras del evento. En ambas ferias, un año más, podrán encontrarse los últimos avances y tendencias en materiales, tecnología, maquinaria y servicios para el envase y embalaje, packaging de diseño, almacenaje, intralogística, equipos de elevación, seguridad y servicios para la logística y el transporte. Así, 10.000 profesionales tendrán la oportunidad de reunirse para intercambiar ideas, conocer los últimos avances de la industria, hacer contactos y descubrir los productos y soluciones más innovadores. Con más de 400 empresas nacionales e internacionales confirmadas, esta nueva edición de Empack y Logistics & Automation además de contar con las zonas expositivas de cada salón, que este año han crecido en más de un 32% y 39% respectivamente con respecto al año anterior, tendrán actividades como las charlas, workshops y debates de más de 120 expertos en las 7 salas de conferencias que suman ambos salones, demostraciones de tecnología y maquinaria en vivo, y los Innovation Tours, una de las actividades favoritas de expositores y visitantes. Además de la tradicional exposición de los ganadores de los Premios Pentawards 2022, como novedad, este año Empack presentará el Sello Sostenible Green Innovation, con el que la organiza-

ción facilitará al visitante la identificación de productos y servicios innovadores que ayuden a la sostenibilidad y medio ambiente. Por su parte, en esta edición, Logistics & Automation presenta dos nuevas apuestas, por un lado, Transport & Delivery, que dará cabida a la industria del transporte y sus industrias auxiliares: software, couriers y última milla, operadores logísticos, transporte multimodal e industria auxiliar (neumáticos, equipamiento y estaciones de servicio, software para el transporte, telecomunicaciones…); y por otro, LogTalent, el espacio para el talento logístico que estará formado por un área de exposición para empresas de reclutamiento y formación, y una sala de conferencias patrocinada por Amazon. Tal y como apunta Oscar Barranco, director de Empack y Logistics & Automation es “es el evento anual de referencia en innovación y calidad para las comunidades del packaging y la logística en España. Un punto de encuentro para todos aquellos que quieran acceder a las últimas tendencias en maquinaria y tecnología de intralogística y envasado, embalaje, almacenaje, etiquetado, automatización y robótica.” Además, añade que “cada vez más profesionales confían en la feria, como lo demuestra la ampliación del espacio de más de un tercio que hemos tenido que hacer para acoger a todos”.


KONICA MINOLTA PRESENTARÁ sus cámaras Mobotix para el sector logístico El fabricante, que estará situado en el stand 5E30 en el Pabellón Ifema presentará sus innovadoras cámaras Mobotix. Las cámaras de vigilancia inteligentes Mobotix, ofrecen soluciones pioneras gracias al uso de Inteligencia Artificial y Deep Learning y colaboran en la mejora de la gestión de las plataformas logísticas y la seguridad y fiabilidad de sus operaciones. Hay que destacar la gran variedad de funcionalidades que ofrecen, gracias a sus exclusivas aplicaciones diseñadas para el sector logístico. Proporcionan un control integral de seguridad y supervisión tan necesarios especialmente en este sector, donde se mueven mercancías de gran valor, a grandes distancias en tiempos récord. Las aplicaciones Mobotix permiten combinar las ventajas de la protección perimetral junto con el seguimiento de las mercancías monitorizando la correcta manipulación de estas, de forma eficaz y segura. En este sentido, las cámaras Mobotix junto con una aplicación pro-

pia especialmente diseñada para el sector logístico, incrementan el control y la seguridad de cualquier etapa de tránsito de las mercancías, desde la recogida inicial, hasta la entrega final. Génesis, es un lector OCR genérico de alto rendimiento, que permite la lectura de cualquier combinación de caracteres latinos en mayúsculas y/o números, dispuestos en hasta tres líneas en cualquier formato de etiqueta. Este software funciona bajo cualquier condición de iluminación y no se ve afectado por la calidad de la imagen, la degradación de la impresión, ni las variaciones en la forma de la fuente elegida. Genesis puede ser configurado por el usuario para hacer una lectura optima de una gran variedad de elementos, como pueden ser: tarjetas ID, pasaportes, etiquetas de stock, etiquetas de envío, albaranes de entrega, recibos y facturas, códigos de producto, recibos de caja de comida rápida, señalización de vehículos, placas VIN, texto de vídeo OSD… Todo diseñado para la

optimización y la seguridad de los procesos de la industria y la logística. Además, los resultados de las lecturas, pueden enviarse a aplicaciones de terceros a través de TCP/IP, HTTP-POSTXML, HTTP-POST-JSON, etc. La mayoría de los principales sistemas VMS son compatibles con Genesis, incluyendo Mobotix HUB. En definitiva, los sistemas de seguridad Mobotix permiten optimizar los procesos industriales, específicamente en Logística, y contribuyen a ahorrar costes y mejorar la rentabilidad de las inversiones. Para esta 14ª edición de Empack, Konica Minolta ofrecerá a los asistentes, la posibilidad de conocer de primera mano las cámaras Mobotix. En esta ocasión presentarán la cámara IoT en IP de alto rendimiento MOBOTIX M73, una solución compacta con 3 módulos de captación, que permite visualizaciones en espectro visible y/o termográfico con iluminaciones diversas en cualquier situación o ambiente.

TRÉBOL GROUP PRESENTARÁ

sus equipos de codificación eficiente y sostenible Trébol group no podía faltar a la gran cita del packaging que tendrá lugar en EMPACK Madrid. En su stand #5F30 se podrá ver en funcionamiento su amplia gama de impresoras para codificación y marcaje, para impresión de fechas, logos, textos, códigos o cualquier información de trazabilidad de producto, envase y embalaje. Se podrá descubrir de primera mano las innovaciones en tecnología de packaging, software, líneas de producción, tintas ecológicas y equipos de codificación más eficientes en cuanto a ahorro energético y de consumibles. Se podrá ver y probar todos los equipos de codificación y marcaje: Inkjet, Laser, Thermal Inkjet, transferencia térmica, etiquetadoras e Inkjet en HD. Además, tendrán el nuevo equi-

po CIJ de la serie UX2 de Hitachi con sus dos nuevos cabezales y la estación de autolimpieza. Lo último y más innovador en codificación.

Trébol group celebra este año su 20 Aniversario y contará con algunas sorpresas durante la feria para celebrarlo.

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erias ALL4PACK

UNA ENCUESTA DE ALL4PACK

ofrece información sobre la evolución de los materiales de embalaje Como feria internacional pionera en todas las soluciones sostenibles de packaging e intralogística, ALL4PACK es una fuente de inspiración para apoyar a todos los protagonistas del sector ante los retos actuales y futuros. En esta perspectiva, el salón se distingue por decodificar los desarrollos y regulaciones del mercado, y también por destacar las innovaciones más responsables. El brillante futuro de los biomateriales El papel/cartón (77%) y el plástico (73%) siguen siendo los principales materiales utilizados para el embalaje. Los biomateriales siguen siendo poco utilizados (18%). Sin embargo, cuando se le pregunta sobre la naturaleza de los materiales utilizados en los próximos dos años, la comunidad de All4Pack parece tener una visión precisa (solo el 0,5% de los encuestados responde “no lo sabe”):

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on el fin de estar en el centro de las reflexiones del sector, ALL4PACK Emballage Paris entrevistó antes de la edición de 2022 (21-24 de noviembre, Paris Nord Villepinte) a la comunidad del salón (proveedores de envases e industrias usuarias) para conocer su visión sobre la evolución de los materiales de embalaje. La revolución del packaging está en marcha Toda la comunidad all4Pack es consciente de la necesidad de una transición ecológica: el 88% considera que el uso de envases más respetuosos con el medio ambiente es un tema prioritario. Las principales razones de esta transición son las expectativas de los consumidores (69%), los beneficios de imagen (56%) y los cambios en la legislación (49%). Por otro lado, los obstáculos expresados son, como era de esperar, el ENVASprés 40

costo del uso de materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente (63%) y la disponibilidad (43%) y la calidad de los materiales (37%), frenos más percibidos por las industrias usuarias (43%) que por los proveedores (27%).

Se espera que el uso de biomateriales explote: el 37% de los encuestados dice que quiere comenzar a usar biomateriales en los próximos dos años. El papel y el cartón también deben tener el viento en popa: el 46% de los responsables de la toma de decisiones encuestados dicen que quieren usar más. Debería producirse una disminución real en el uso de plástico: el 32% planea reducir el uso de este recurso, pero pocos planean dejar de usarlo (5%). Se es-


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EVOLUTION p a r i s n otred villepin francia

21-24 NOV 2022

EN 2022, UNA OPORTUNIDAD ÚNICA DE INTERCAMBIOS Y NEGOCIOS ● 1.300 expositores de maquinaria y envases ● Soluciones innovadoras y duraderas para el

embalaje y la intra-logística

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erias ALL4PACK

pera que el uso de metal, vidrio y madera se mantenga relativamente estable. Los retos de un packaging más respetuoso Las industrias usuarias son casi unánimes en la importancia de utilizar materiales de embalaje que sean más respetuosos con el medio ambiente: el 88% piensa que el tema es una prioridad. Más del 50% de los proveedores de envases creen que es una prioridad utilizar materiales más respetuosos con el medio ambiente. Los proveedores franceses parecen estar a la vanguardia en el tema (el 100% considera que el tema es bastante o totalmente prioritario).

Motivaciones Para las industrias usuarias, las expectativas de los consumidores (68%) son la razón número uno que lleva al uso de materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente, especialmente en la ENVASprés 42

industria alimentaria (83%). Le siguen los beneficios en términos de imagen (59%), cambios en la legislación (43%) y la voluntad de los dirigentes (35%), especialmente en las grandes empresas. Por el lado de los proveedores, los mismos tres primeros pero con resultados diferentes: con un 71%, las expectativas de los consumidores son la primera razón que lleva al uso de materiales de embalaje más respetuosos con el medio ambiente. Los cambios legislativos ocupan el segundo lugar (57%), seguidos de los beneficios en términos de imágenes (55%). Muchos franceses consideran la cuestión de los envases más respetuosos con el medio ambiente como una prioridad (promedio del 74% en los tres primeros artículos).

Frenos P a ra la s industria s usua ria s, el p ri n cipa l obstá culo pa ra el uso de m a te ria les de emba la je má s respetu o s os con el medio a mbiente es cl a ra mente el costo ( 66% ) , especi a l m ente en Fra ncia ( 71% ) . E n men o r medida , la disponibilida d ( 43% ) y l a c a lida d del ma teria l ( 43% ) ta mb i é n son tema s problemá ticos pa ra m u c ha s empresa s. Para los proveedores, si bien el costo de los materiales también es el principal obstáculo para el uso de materiales de embalaje más respetuosos

con el medio ambiente (57%), seguido de la disponibilidad de materiales (41%), la cantidad de inversión requerida para utilizar estos materiales es el 3er obstáculo principal (29%), especialmente para las empresas con 50 o más empleados (40,5%). Los materiales utilizados Para las industrias usuarias, los biomateriales todavía se utilizan relativamente poco (14,8%). El papel/ cartón (86%) y el plástico (75,8%) siguen siendo la norma. El vidrio se utiliza actualmente especialmente en la industria alimentaria (34,7%). Por el lado de los proveedores, el número de productores de envases en biomateriales sigue siendo bastante bajo (22,9%) en comparación con los proveedores de envases de plástico (69,9%) y papel de cartón (62,7%). Materiales del futuro Dentro de 2 años, muchas industrias usuarias planean reducir su uso de plástico (34%) pero el material no desaparecerá: el 74% todavía tiene la intención de usarlo. Al mismo tiempo, se espera que el uso de biomateriales crezca con fuerza (+39% planea comenzar a usarlo) y el de papel/ cartón también debería aumentar (el 48% tiene la intención de usar más). Con la excepción del plástico, todos los materiales de embalaje están en aumento en la industria alimentaria. Un número significativo de usuarios de envases planea reducir su uso de plástico (28%), pero pocos dejarán de usarlo (3,6%). Se espera que el uso de biomateriales se democratice ampliamente (56,6%) y que el uso de papel/cartón aumente (66,3%). Los desarrollos según los mercados objetivo deberían ser similares, aunque se espera que la oferta de biomateriales aumente aún más en el mercado agroalimentario. El 64% espera utilizar este material en dos años (frente al 24% que lo utiliza actualmente).



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erias ALL4PACK expositores

ALUFLEXPACK GROUP Aluflexpack Group es uno de los principales fabricantes internacionales de envases flexibles y soluciones barrera adaptadas a las necesidades de los clientes de la forma más sostenible y circular. Con más de 40 años de experiencia, operando en los mercados europeos y globales, Aluflexpack Group (Aluflexpack) ofrece soluciones de embalaje flexible premium a una variedad de marcas valiosas y reconocidas de empresas líderes europeas e internacionales. Operan a través de 13 ubicaciones en Europa, con sede en Suiza. Su principal competencia es el desarrollo y la fabricación de soluciones de embalaje que utilizan aluminio como material preferente, así como soluciones de embalaje de plástico y papel a escala industrial para las industrias del café y el té, confitería, lácteos, otros alimentos, otros productos no alimentarios, Industria farmacéutica y de alimentos para mascotas. Sirven a estos mercados con tipos de productos de alta calidad, como láminas y películas, tapas y extremo despegable, contenedores, bandejas y cápsulas, así como bolsas. Nuestra cadena de valor altamente integrada les permite crear sinergias entre sus sitios de producción y brindar una calidad de servicio, flexibilidad, agilidad y confiabilidad óptimas en las operaciones diarias, así como competencia en el desarrollo de productos nuevos y existentes. MECABAG SYSTEM Diseñador y fabricante francés de soluciones de llenado, vaciado y manipulación de contenedores flexibles desde hace más de 30 años, MECABAG SYSTEM cuenta actualmente con más de 3.000 máquinas en funcionamiento en Francia y Europa. La empresa responde a las necesidades ENVASprés 44

específicas de los usuarios de envases flexibles en sectores tan diversos como la industria del plástico, del reciclaje, de la química, de los minerales, de la industria alimentaria y de la industria agrícola, sin olvidar la industria farmacéutica. MECABAG SYSTEM proporciona soluciones para el envasado o la extracción de productos a granel de forma controlada y segura y con una protección total del operario y del producto. Hasta la fecha, la empresa ha instalado más de 3.000 máquinas cargadoras o descargadoras de bigbags en Francia y en todo el mundo. Desde que el primer chasis salió de la fábrica en 1984, el equipamiento básico ha evolucionado considerablemente y la gama se ha ampliado.

Sus sistemas pueden adaptarse fácilmente a las diferentes alturas de bigbag y pueden equiparse con muchas opciones para cumplir con los requisitos de los clientes: Equipo de pesaje continuo con metrología homologada. Diversos dispositivos (tolva vibratoria, sistemas de masajes, agitación o sacudida de los bigbags) para facilitar la descarga de productos de flujo medio o difícil. Evacuación y almacenamiento automático de los bigbags mediante transportador de rodillos. Construcción totalmente o parcialmente en acero inoxidable o revestimientos específicos. Control total del polvo. Integración de un sistema automático de toma de muestras a intervalos ajustables en la parte superior de la máquina. Opción ATEX para uso en atmosferas potencialmente explosivas. Combinación con un sistema de distribución automática de palets. Conexión con equipos de trasvase (sinfín, neumatico, etc.) La tecnología modular de MECABAG SYSTEM ofrece varias ventajas entre las cuales: Sistemas fiables u eficientes con bajo coste de mantenimiento. Óptima seguridad. Producción de hasta 45 bigbags por hora en relleno. Capacidad de hasta 2 toneladas por bigbag en descarga. Todos los equipos se fabrican en nuestra fábrica ubicada en Francia, que cuenta con un showroom y una máquina de prueba.


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erias PICK&PACK

PICK&PACK 2023 CELEBRARÁ

su tercera edición en Madrid consolidándose como el evento de referencia nacional en packaging y logística Pick&Pack, el evento boutique de innovación que reunirá a más de 6.000 profesionales en busca de soluciones en packaging y logística, regresa en Madrid con su tercera edición consolidándose como la cita de referencia nacional en el sector del envasado, el picking y la distribución.

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el 25 al 27 de abril de 2023, más de 250 firmas expositoras darán a conocer en IFEMA Madrid, las últimas soluciones en robótica logística, transporte, rastreabilidad, supply chain, etiquetaje y codificación, embalajes y materiales para packaging, y smart packaging; además de tecnologías como la Inteligencia Artificial, blockchain, IIoT o Analítica de Datos, entre otras. El sector de la logística vive un momento de pleno auge gracias a la expansión del comercio electrónico. Según datos del Ministerio de Inclusión, Seguridad Social y Migraciones, el número de afiliados en el campo del suministro y el transporte llegó el pasado mes de junio a los 997.262 trabajadores, una cifra récord que sitúa a la industria en la cuarta que más empleo genera en España. Por su parte, el Índice de Confianza del Sector Logístico español 2022 elaborado por la consultora CBRE, indica que un 68% de los operadores nacionales de logística y retail pronostican un aumento en la facturación. Por estas razones y con el propósito de crear un lugar de encuentro líder en el ámbito de la logística y el packaging, vuelve Pick&Pack, donde más de 6.000 profesionales de las industrias de la alimentación, bebidas, retail, pharma, electrónica, automoción, belleza y cosmética, entre otras, acudirán en busca de las últimas innovaciones en la planificación, ejecución y control de los productos, así como de la industria del envase y el embalaje. “El crecimiento que está teniendo la logística a nivel mundial, con el consiguiente cambio de modelo hacia el entorno digital y el surgimiento de nuevos perfiles profesionales, induce a que las empresas de todos los sectores tengan que adaptarse esta nueva realidad. Del mismo modo, la relación directa que guarda la logística

con el packaging provoca que el envase y embalaje también se tenga que ajustar a la coyuntura y demanda actual” afirma Marina Uceda, directora de Pick&Pack 2023. Uceda añade “Pick&Pack 2023 es la única cita que une logística y packaging en un mismo espacio con el propósito de mostrar la reciente generación de soluciones para ambas industrias”. Para debatir las nuevas tendencias y ahondar en las últimas tecnologías, soluciones y servicios en el ámbito logístico y del packaging, Pick&Pack 2023 contará con cuatro congresos. Por una parte, el evento acogerá la X Edición del Encuentro Alimarket Logística Gran Consumo, un foro en el que se compartirá la actualidad y el futuro de la Supply Chain en el sector del gran consumo; y el VII Encuentro Alimarket Soluciones de Envasado para Gran Consumo, escenario donde el papel del packaging en la sostenibilidad y el impacto ambiental serán los principales ejes de reflexión. Asimismo, tendrán lugar una nueva edición del European Logistics Summit 2023 y del Congre-

so Nacional de Packaging 4.0, dos espacios que darán respuesta a las nuevas necesidades de la industria, con una agenda específica para cada perfil profesional a través de diez foros verticales. En total, más de 60 horas de inspiración y más de 180 expertos internacionales arrojarán luz sobre las nuevas tendencias y soluciones que permitirán a los profesionales adaptarse al momento de cambio que vivimos y hacer frente a la nueva generación de logística y packaging. En paralelo, el evento ofrecerá a los profesionales industriales actividades de networking en las que encontrar socios o establecer alianzas, como el Leadership Summit, un almuerzo con líderes y empresarios de la distribución y el embalaje; los Smart Logistics & Packaging Awards 2023, premios que reconocen a las compañías logísticas o de packaging que son ejemplos de éxito de innovación; el Pick&Pack Start-up Forum, una competición que reúne a las startups con las soluciones más disruptivas de ambas industrias; o los tours tecnológicos, entre otros.

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obótica

YASKAWA PRESENTA EL NUEVO MOTOMAN GA50 Yaskawa amplía su cartera de robots industriales con el Motoman GA50, un modelo especialmente diseñado para aplicaciones que requieren el máximo grado de precisión y exactitud de trayectoria. Con una carga útil de 50 kg y un alcance de 2.038 mm, el GA50 se caracteriza por su diseño fino y ergonómico, que permite poder ubicarlo cerca de la pieza mejorando la accesibilidad. El diseño compacto y las funciones avanzadas para evitar colisiones, que incluyen frenos en todos los ejes, con el control de robot múltiple, permiten utilizar hasta ocho robots (72 ejes) juntos para maximizar la productividad, al tiempo que minimizar los requisitos requerimientos de espacio. Puede montarse con una amplia gama de cabezales láser, hecho que permite el mecanizado incluso de piezas grandes y que puedan moverse con precisión en los diferentes recorridos por encima de ellas. De este modo, el robot se puede mover haciendo círculos, curvas y recorridos rectos. El manipulador también garantiza la máxima precisión y exactitud de trayectoria en los movimientos lineales y circulares gracias a la caja de engranajes de precisión Sigma-7 de producción Yaskawa. La rigidez del brazo del robot es aproximadamente un 50% mayor que la de un robot manipulador Motoman de diseño similar. Por lo tanto, se pueden alcanzar altas velocidades y frecuencias de ciclo, incrementando así la producción. Como mejora adicional del diseño, el robot sólo necesita un único cable para conectarse al controlador de alto rendimiento YCR1000. Esta nueva solución es especialmente adecuada para la soldadura 3D de contornos y piezas complejas, ya que cuenta con una repetibilidad de sólo +/- 0,015 mm. Además, cumple con la clase de protección IP67, por lo que puede emplearse en entornos difíciles. Resumen de características principales: Rápido y de alta precisión. Compacto, potente y preciso. Posibilidad de utilizar hasta 8 robots (72 ejes). Incremento de la producción gracias a las velocidades axiales rápidas. COMAU PRESENTA LOS ENTORNOS SENSIBLES RACER-5 Comau presenta su nuevo RACER-5 SENSITIVE ENVIRONMENTS (Racer-5 SE), un robot industrial de alta velocidad diseñado para los entornos especiales y sensibles que caracterizan a los sectores farmacéutico, de salud y belleza, alimentario e industrias de bebidas y electrónica. Con un revestimiento protector resistente al agua, al calor y a la grasa, el robusto robot articulado de 6 ejes responde completamente a la demanda de certificación IP67, clasificación ISO 5 de sala limpia de alto grado (ISO 14644-1), protección contra agentes químicos y la necesidad de reducir el riesgo de contaminación. También tiene lubricación de grado alimenticio NSF H1. Otros beneficios del robot dedicado incluyen la reducción del riesgo del operador cuando

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trabaja con sustancias y productos químicos potencialmente dañinos, así como una mayor productividad, trazabilidad y calidad. Racer-5 SE aborda la necesidad específica de velocidad, precisión y repetibilidad dentro de salas limpias y otros entornos sensibles. El resultado de un proceso de diseño intensivo basado en el estudio de las formas y la atención a los detalles, tiene dimensiones compactas, una carga útil de 5 kg, un alcance máximo de 809 mm y una carcasa robusta resistente a los elementos de alto brillo. El Racer-5 SE Coma puede usar sobre una mesa, inclinado o montado en una pared o techo, lo que le permite automatizar fácilmente aplicaciones con requisitos estrictos, como el manejo de productos farmacéuticos en salas de llenado estériles o el ensamblaje certificado de microelectrónica en salas limpias, al mismo tiempo que reduce costos generales de operación. Además, el Racer-5 SE es muy adecuado para la industria de alimentos y bebidas, dado que su superficie pintada de blanco está aprobada para el contacto directo con todo tipo de alimentos (Reg Eu 1935/2004, Reg Eu 10/2011 y Reg Eu 1895 / 2005) y la clasificación IP67 lo protege de peróxido, cloro, alcohol y otros agentes de limpieza agresivos.


REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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ARTÍCULO ● PET

sostenible

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FERIAS ● SIMEI

Konica Minolta en Empack Madrid 2022 Descubre el potencial de la solución integral para la producción y embellecimiento de Etiquetas y Packaging de lujo bajo demanda. Las industrias apuestan por la inmediatez, la personalización y el mayor impacto posible de los productos acabados, a través del packaging. Las soluciones de finalización y embellecimiento de etiquetas y packaging de Konica Minolta, apuestan por las nuevas tendencias y se convierten en las soluciones elegidas por los impresores y productores que desean elevar el potencial de sus negocios y ofrecer los acabados más impactantes. Visítanos en Empack el 26 y 27 de octubre, descubre el flujo digital completo de producción del packaging de lujo y aprovecha la oportunidad de llevarte un iPad.

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DS SMITH TECNICARTON Y ZUMEX desarrollan un innovador embalaje para su nueva línea de exprimidoras DS Smith Tecnicarton, en colaboración con la empresa valenciana líder en soluciones innovadoras para el exprimido de frutas y verduras, ZUMEX® Group, ha desarrollado un innovador embalaje para su nueva línea de exprimidoras Soul Series 2. Una de las características más destacadas de este desarrollo es su “efecto WOW”, ya que cuenta con un sistema de apertura con un alto impacto visual. Se trata de una solución con un acabado limpio compuesta por dos piezas. La tapa se fija al cuerpo por medio de clips, muy fáciles de quitar por parte del consumidor. Cuando este levanta la tapa, el cuerpo se despliega dejando al descubierto la exprimidora. En el interior la máquina va colocada sobre una espuma no reticulada que la inmoviliza durante el transporte y evita que pueda golpearse o moverse dentro del embalaje. Otra de las características de esta solución es que se monta fácilmente. El operario puede llevar a cabo esta operación de forma ágil y rápida. Para adaptarse a las necesidades de los consumidores, que cada vez demandan soluciones más sostenibles, este embalaje está desarrollado en cartón por lo que es 100% reciclable. DS Smith Tecnicarton está especializado en soluciones innovadoras para el sector del embalaje industrial. Su principal actividad se centra en soluciones tanto de un solo uso como retornables para el transporte y la logística de productos de gran volumen y peso, así como para productos que requieren una protección total en la cadena logística.

DS Smith es un proveedor líder de soluciones de embalaje corrugado en todo el mundo. Opera en 34 países y emplea a más de 30.000 personas. Está formado por 3 divisiones: Packaging, Recycling y Paper. En la división de Packaging, sus principales clientes provienen de mercados como alimentación, bienes de consumo, sector industrial y E-commerce & Retail. DS Smith Iberia cuenta con 29 plantas de Packaging, 6 plantas de Recycling, y 3 plantas de Paper, lo que le permite situarse como referente en la península ibérica.

BRAUBEVIALE ABRIRÁ SUS PUERTAS EN 2023 con una nueva imagen y un nuevo calendario En 2023 BrauBeviale, una de las principales ferias de bienes de capital para la industria de las bebidas, reunirá al mundo de las bebidas en el Centro de Exposiciones de Nuremberg. Los preparativos ya han comenzado. Tras la pausa prolon-

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gada inducida por la pandemia, la feria comercial se presentará a la industria de las bebidas con una nueva imagen y un nuevo calendario: del 28 al 30 de noviembre de 2023, BrauBeviale comenzará con un perfil distintivo y una nueva imagen de marca. El eslogan “Defendemos la variedad” señala el camino de la feria y su agenda. “No podemos esperar para finalmente poder reunir nuevamente el mundo de las bebidas en nuestros pabellones”, dice Andrea Kalrait, director ejecutivo de BrauBeviale y Beviale Family en NürnbergMesse, quien ya espera con ansias el

2023. “Aunque tuvimos un largo descanso, seguimos escuchando atentamente a la industria y hablamos con muchas empresas y socios de eventos. El estado de ánimo era bastante claro: tanto los expositores como los visitantes ya esperan reunirse con colegas, clientes y especialistas de la industria en Nuremberg. En una atmósfera de trabajo creativa, se establecerán contactos importantes, se ampliarán las redes, se discutirán temas específicos y los prospectos se convertirán en clientes. BrauBeviale proporciona inspiración y marca tendencias para el sector de las bebidas”.


AINIA APLICA LA

neurociencia al diseño de envases AINIA está desarrollando una metodología de técnicas biométricas observacionales, basadas en la neurociencia, para investigar la atención visual real del consumidor ante los productos alimenticios, envases y etiquetas. El objetivo del proyecto EYETRACPACK, cofinanciado por los fondos FEDER y el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), es predecir el comportamiento del consumidor mediante el seguimiento ocular, con el fin de entender cómo procesa la información. El envase supone una experiencia emocional para el usuario final. El objetivo es diseñar envases que maximicen el impacto del producto en el consumidor. La tecnología Eye-tracking se utiliza con frecuencia en la investigación científica en campos como la psicología, la investigación clínica, el rendimiento humano, en productos de software, el marketing, la publicidad y las marcas, y en el comportamiento del comprador, examinando la ubicación del producto en el lineal y la experiencia de usuario. Con su aplicación al consumo alimentario EYETRACPACK “pretende cubrir la necesidad de disponer de métodos que proporcionen infor-

mación fiable y válida sobre las expectativas, percepciones, recuerdos, emociones y procesos de decisión de los consumidores con el fin de explicar y predecir su comportamiento a la hora de comprar alimentos para obtener un mayor éxito en la comercialización de productos”, apunta Verónica Trapero de la Unidad de investigación sensorial y del consumidor de AINIA.

BEZOYA innova con un formato octogonal La innovación y la sostenibilidad siempre han sido dos de los grandes pilares de Bezoya. Por eso se convirtió hace un año en la primera marca del mercado en vender agua envasada en Bag-in-Box®, gracias a un envase que contenía un 60% menos de plástico por cada litro envasado, lo que lo ha hecho más sostenible. Ahora, Bezoya ha dado una vuelta de tuerca a este formato junto a Smurfit Kappa, diseñándolo con forma octogonal y cambiando la técnica de impresión a preimpresión del papel exterior. De esta forma, se mejora sustancialmente la calidad de imagen de la caja, donde los colores ahora son más vivos. Esto evita que se vean las ondas del cartón y mejora la visualización en el punto de venta del retail y las grandes superficies, ya que aprovecha las oportunidades que ofrece el lineal para impactar directamente en los compradores por su originalidad.

Este envase está compuesto por una caja de cartón ondulado no plastificada, totalmente sostenible, hecha a medida, cuyo contenido está protegido por una bolsa interior que incluye un grifo especial (Bag-In-Box®) para que el agua se mantenga en perfectas condiciones. Además, ambos materiales son fáciles de separar y reciclar en casa, ya que permite poner la caja en el contenedor azul de reciclaje. Desde el Área de Negocio de Bezoya aseguran que “en Bezoya tenemos un fuerte compromiso con la sostenibilidad, por eso nos hemos comprometido a ser Carbón Neutral en 2022. Un objetivo que Smurfit Kappa nos está ayudando a alcanzar gracias a esta nueva solución sostenible para nuestro formato de agua Bag-in-Box® de 8 litros. Un embalaje que, además, mejora nuestro branding en el punto de venta y agiliza nuestra cadena de suministro gracias a que su montaje es más rápido”. Por su parte, Jesús Rivas, Director de Innovación y Desarrollo de Negocio de Smurfit Kappa España | Portugal | Marruecos, añade que, “además de cumplir con sus requisitos de sostenibilidad, este nuevo formato y la utilización de la preimpresión han permitido a Bezoya generar una nueva experiencia en el consumidor y mejorar su imagen de marca en el punto de venta. Asimismo, este embalaje también destaca por su versatilidad a la hora de colocarlo en la nevera, de forma vertical u horizontal gracias a las diferentes posiciones en las que se puede utilizar. Este Bag-in-Box® octogonal cumple con el Compromiso Bezoya, que desarrolla iniciativas que protegen el medioambiente y buscan asegurar una gestión responsable en toda su cadena de valor de principio a fin. ENVASprés 49


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rtículo envasado

UN AVANCE ESPECTACULAR

en la tecnología de bloques de máquinas La humanidad se enfrenta hoy en día a grandes desafíos que también afectan a la industria de la alimentación y las bebidas: el cambio climático, la alimentación de la población mundial, la gestión responsable de los materiales de envasado, por mencionar solo algunos. En Krones, pensamos que el PET puede ayudar a dar respuesta a los problemas más acuciantes de nuestro tiempo. Y es que este tipo de envasado puede ser sostenible. Siempre y cuando, por supuesto, los materiales se fabriquen cuidando los recursos y se gestionen en un circuito cerrado.

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ste plástico no solo se puede reutilizar en un circuito cerrado; además, ofrece otras ventajas muy relevantes con respecto a otros tipos de envase: su peso es muy inferior, por lo que las botellas de PET tienen un impacto ambiental claramente menor al de otros materiales si deben transportarse a grandes distancias. Además, las botellas de plástico no se rompen. Esto supone una gran ventaja a la hora de transportarlas a regiones pobres del mundo que no cuentan, por ejemplo, con las mejores vías de comunicación, y que tienen un acceso muy limitado a agua potable limpia. Esta circunstancia agrava uno de los grandes retos a los que se enfrenta actualmente la humanidad: alimentar a la población mundial. Y es que, según la Fundación Alemana de Población Mundial, se prevé que en el año 2050 pueblen la Tierra unos 9.740 millones de personas – y será necesario garantizar que todas ellas puedan acceder, por ejemplo, a agua embotellada, así como a alimentos. Para poder satisfacer la creciente demanda de agua envasada, las empresas embotelladoras necesitan máquinas con el rendimiento correspondiente. Contrariamente a la opinión general, en las líneas de mayor tamaño tanto el consumo de energía como el de fluidos por envase son mucho menores que en una combinación de varias máquinas con un rango de potencia medio. ENVASprés 50

Con el primer bloque de parte húmeda del mundo con un rendimiento de 100.000 botellas de agua de 0,5 litros por hora, Krones contribuye a avanzar en este sentido – y logra marcar un nuevo hito en la evolución de la tecnología de bloques de máquinas. El proceso básico de producción de un bloque de 100.000 unidades no se diferencia del de un ErgoBloc L convencional. Sin embargo, si se presta atención a las distintas máquinas que lo forman, se aprecian rápidamente algunas diferencias. A través del sistema de alimentación de preformas, las piezas de PET en bruto llegan a la máquina sopladora Contiform 3 Speed. Esta máquina, que se perfeccionó en 2018, prescindía ya en aquel momento de la cámara compensadora de presión que se utilizaba habitualmente hasta entonces, y logró, con sus 2.750 envases por estación de soplado, establecer nuevos estándares de capacidad de producción y consumo de aire comprimido. Pero para llegar a una capacidad de producción total de 100.000 envases por hora y reducir de nuevo considerablemente las emisiones de CO2, fue necesario introducir en la máquina más innovaciones. Por eso, este bloque de alto rendimiento contiene ya algunos componentes de la cuarta generación de Contiform. Para que se pueda mantener a la altura de la enorme capacidad de producción de la máquina sopladora, se han añadido al Ergomodul diferentes componentes, funciones y


módulos adicionales optimizados. Así, por ejemplo, los dos conjuntos de etiquetado Contiroll utilizados y el buffer de etiquetas Multireel cuentan ahora con un nuevo sistema pulmón que mantiene la tensión de las etiquetas a un nivel máximo constante y garantiza de ese modo que se dan las condiciones ideales para poder usar etiquetas delgadas y, por tanto, más sostenibles. Otra de las características más destacadas de la máquina: la función “Si no hay botella, no hay etiqueta”. Si surge un hueco a la entrada de la etiquetadora, por ejemplo, a consecuencia de un rechazo para el control de calidad en la máquina sopladora, no se envían etiquetas al cilindro de vacío, y las ba-

rras de succión del cilindro de vacío ubicado antes del conjunto encolador se retiran. De este modo, no se desperdician etiquetas ni cola, y se evita que los huecos en el flujo de envases tengan un efecto negativo en la eficiencia de la línea. Los mayores retos se plantearon durante el desarrollo de las llenadoras. Y es que la estrategia estándar según la cual “a mayor carrusel, mayor rendimiento” se ve limitada por la física. En algún momento, las masas que deben desplazarse y las fuerzas que actúan son simplemente demasiado grandes para mantener la estabilidad del proceso. Para solucionar esto, se optó por equipar el bloque con dos unidades modulares de

llenado y cerrado. Una idea que parece sencilla, pero que no resultó fácil llevar a la práctica: si bien es cierto que el llenado y el cerrado de las 100.000 botellas se divide a partes iguales entre dos unidades, también lo es que estas unidades forman parte de un único bloque con solo un terminal de válvulas y un clasificador de tapones. El Modulfill Dual tiene unas 60 válvulas de llenado menos que las que necesitaría una solución de una sola llenadora para alcanzar la misma potencia. Gracias a ello, esta llenadora ayuda a ahorrar espacio, porque tiene una estructura más reducida, a pesar de que ofrece un rendimiento casi un 20 por ciento más alto.

Con el primer monobloque del mundo para la parte húmeda, capaz de producir 100.000 botellas de agua de 0,5 litros por hora, Krones ha marcado un nuevo hito en la tecnología de monobloques.

ENVASprés 51


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rtículo producción hojalata

THYSSENKRUPP RASSELSTEIN investiga el uso de hidrógeno en la producción de hojalata

El Ministerio Federal Alemán de Asuntos Económicos y Acción Climática está financiando dos proyectos conjuntos en los que thyssenkrupp Rasselstein GmbH participa como parte de la “Ofensiva de Tecnología del Hidrógeno”. Los proyectos de investigación están analizando cómo el combustible de hidrógeno puede reducir las emisiones de CO2 en la industria del acero, incluido el procesamiento posterior, es decir, no solo durante la producción de acero.

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mbos proyectos de investigación forman parte de la estrategia integral de descarbonización a largo plazo de thyssenkrupp Steel Europe AG, que afecta no solo a la producción de hierro y acero, sino también a todos los procesos de producción posteriores. Se basan en el compromiso voluntario de thyssenkrupp Steel Europe de ser completamente neutral en términos climáticos para 2045. Los proyectos de investigación juegan un papel importante en la estrategia de sostenibilidad en el sitio de Andernach del único fabricante de hojalata de Alemania: para 2045, la compañía tiene como objetivo ahorrar alrededor de 400,000 toneladas de emisiones de CO2 cada año. Esto equivale aproximadamente a las emisiones generadas en dos años por los consumidores privados de gas natural en el distrito circundante de Mayen-Koblenz con sus 215.000 habitantes. Los planes climáticos de thyssenkrupp Rasselstein ofrecen a la región una gran ventaja para la neutralidad climática. Ambos proyectos tratan sobre el uso de hidrógeno en los procesos de recocido intensivos en energía de la producción de hojalata. Estos procesos son necesarios para restaurar la estructura cristalina del material que se destruye durante la laminación en frío. FlexHeat2Recocido En el proyecto de investigación “FlexHeat2Anneal” (código de financiación 03EN2078 A-C), la atención se centra en el uso de hidrógeno en ENVASprés 52


la línea de recocido continuo en la que la banda ultrafina se desenrolla y recristaliza pasando rollos a alta temperatura y en ciclo corto. veces. Hasta ahora, se ha utilizado principalmente gas natural para el recocido de la banda. En el futuro, este combustible fósil se reemplazará gradualmente agregando hidrógeno verde. “El uso flexible planificado de hidrógeno en el proceso de recocido plantea varios problemas. El hidrógeno, por ejemplo, se quema más caliente que el gas natural. Por eso es necesario ajustar los quemadores y los tubos de calefacción radiante”, dice Torsten Schmitt, experto e ingeniero eléctrico responsable del mantenimiento de la línea de bandas en thyssenkrupp Rasselstein. “Además, los gases de escape contienen mucho vapor de agua. Solo podremos evaluar completamente lo que esto significa para el proceso una vez que hayamos concluido nuestras pruebas en el laboratorio y aplicado nuestros hallazgos a la planta grande en condiciones operativas reales. Y, por supuesto, necesitamos conceptos de seguridad adaptados para operar nuestras plantas con hidrógeno con la seguridad habitual”. El proyecto de investigación FlexHeat2Anneal tendrá una duración de tres años. Además de thyssenkrupp Rasselstein GmbH, los socios del proyecto son el departamento de

Hornos Industriales e Ingeniería Térmica de la RWTH Aachen University y WS Wärmeprozesstechnik GmbH. H2-DisTherPro El objetivo del proyecto de investigación “H2-DisTherPro” (código de financiación 03EN2077 A-D) es sustituir los gases combustibles que contienen carbono por hidrógeno en plantas de termoprocesamiento en funcionamiento discontinuo. Con este fin, se están realizando pruebas para utilizar hasta un 100 por ciento de hidrógeno en la unidad de recocido por lotes de thyssenkrupp Rasselstein. La tira ultrafina permanece apilada como bobinas hasta 48 horas y también se recristaliza en este proceso. El proyecto de investigación se centra en la adecuación de la infraestructura para la integración de hidrógeno, la modelización del proceso de recocido discontinuo con calentamiento de hidrógeno y un ensayo a largo plazo con unidades de recocido por lotes seleccionadas. “Aquí también se debe garantizar un funcionamiento seguro, así como una alta calidad constante del producto”, subraya el Dr. Peter Kirchesch, director de proyectos de investigación de thyssenkrupp Rasselstein. “En la estación de la planta piloto de Duisburg del VDEh Betriebsforschungsinstitut, se está instalando

una instalación de prueba para el desarrollo de la tecnología de quemadores adecuada como parte del proyecto de investigación. Y, al mismo tiempo, ya se están adaptando los procesos energéticos internos de la planta de Andernach para la posterior instalación de una instalación de demostración”. En el proyecto de tres años, thyssenkrupp Rassselstein GmbH está realizando investigaciones junto con thyssenkrupp Steel Europe AG, VDEh Betriebsforschungsinstitut GmbH y Küttner Automation GmbH. Con los experimentos, los socios están realizando investigaciones prácticas y básicas que son de interés mucho más allá de su propia planta. “Ya sea fusión, fundición, conformado, secado o tratamiento térmico: las tecnologías de quemadores se utilizan en diversas industrias”, dice el Dr. Daniel Schubert de investigación de CO2 en el Centro de Competencia Metalúrgica de thyssenkrupp Steel en Duisburg. “Cuanta más descarbonización se lleve a cabo, más conocimiento podremos aprovechar para diversos procesos industriales”. Por eso, thyssenkrupp Steel también participa en uno de los dos proyectos de investigación. Como parte de su estrategia de transformación integrada, Thyssenkrupp Steel planea cambiar su producción de acero a tecnología de reducción directa. ENVASprés 53


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mpresas Ball Corporation

BALL CORPORATION LANZA

una nueva lata de aerosol de aluminio con baja huella de carbono Ball Corporation lanza su lata de aerosol de aluminio más sostenible a nivel mundial, con solo la mitad de la huella de carbono de una lata estándar. Esto ayudará a respaldar la ambición de Ball de lograr sus objetivos basados en la ciencia para 2030 y emisiones netas cero antes de 2050.

Con los impactos del cambio climático cada vez más visibles, vemos un enfoque creciente en los esfuerzos para reducir la huella de carbono de los envases”, dijo Jason Galley, director sénior de sostenibilidad de Ball Aerosol Packaging. “La gente quiere un futuro más sostenible para el planeta y busca marcas que lideren el camino. De hecho, la investigación muestra que el 83 % de los consumidores globales cree que es importante o extremadamente importante que las empresas diseñen productos que puedan reutilizarse o reciclarse. En Ball, estamos ayudando a las marcas a aprovechar las credenciales ecológicas de los envases de aluminio para ofrecer soluciones que ayuden a las personas a vivir de manera más sostenible y mejorar la salud del planeta”. Las latas de aerosol de la compañía están diseñadas a través de un enfoque holístico teniendo en cuenta el medio ambiente. Las nuevas latas incorporan hasta un 50% de contenido reciclado, así como aluminio bajo en carbono que ha sido fundido utilizando fuentes de energía renovables, como la energía hidroeléctrica. Producir latas con contenido reciclado y aluminio con bajo contenido de carbono ayuda a respaldar el progreso de Ball hacia la reducción de las emisiones absolutas de la cadena de valor en un 16 % para 2030. Además, Ball puede reducir significativamente el peso del envase gracias a su innovadora aleación ReAl® para la producción de latas extruidas por impacto. La nueva lata de aerosol Ball es un 30 % más ligera que una lata de aluminio estándar, al tiempo que conserva por completo su resistencia y estructura. Desde 2014, se han utilizado más de 2200 millones de latas ReAl en todo el mundo, lo que equivale a 66 000 toneladas de CO2e ahorradas. Ball tiene como objetivo mejorar la eficiencia de los recursos con el 50% de su producción de latas de aerosol fabricada con aleación ligera ReAl. Con estos atributos sostenibles aumentados. “Estamos increíblemente emocionados de lanzar al mercado una lata de aluminio en aerosol con la mitad de la huella de carbono de una lata estándar, y continuaremos ampliando los límites de la innovación sostenible”, dijo Predrag Ozmo, Gerente de Sostenibilidad de Ball Aerosol Packaging. “La urgencia y los beneficios de avanzar hacia una economía circular son claros, y los envases de aluminio, debido a que son infinitamente reciclables, son los más cercanos a la circularidad real. Por lo tanto, estamos trabajando con propietarios de marcas, asociaciones industriales, instalaciones de recuperación de materiales (MRF), refundidores y consumidores para crear conciencia y aumentar la recolección y el reciclaje de envases de aerosol”. ENVASprés 54

Infinitamente reciclable y económicamente valioso, el aluminio es el material de embalaje más sostenible y puede reciclarse infinitamente sin pérdida de calidad. De hecho, el 75 % del aluminio que se haya producido en todo el mundo todavía se utiliza en la actualidad. Ball Corporation suministra soluciones innovadoras y sostenibles de envase de aluminio para bebidas, cuidado personal y productos para el hogar para los clientes, así como tecnologías y servicios aeroespaciales y de otro tipo, principalmente para el gobierno de los EE. UU. Ball Corporation y sus subsidiarias emplean a 24,300 personas en todo el mundo y reportaron ventas netas en 2021 de $13,8 mil millones.


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mpresas Berlin Packaging

BERLIN PACKAGING PLANEA

ampliar sus capacidades en el norte de Europa fusionándose con Bark Packaging Group Berlin Packaging, el mayor Hybrid Packaging Supplier® mundial, y Bark Packaging Group, proveedor de packaging industrial, flexible y certificado por la ONU, han anunciado hoy la firma de un acuerdo definitivo para que Berlin Packaging adquiera Bark.

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ark, fundada en 1978 por Henk Bark, pasó de ser un mayorista tradicional especializado en packaging a convertirse en un proveedor de packaging industrial con valor añadido. Bark amplió su actividad al packaging flexible con la adquisición de Dutch Pack International en 2017 y al packaging certificado por la ONU para el transporte de mercancías peligrosas con la adquisición de CarePack en 2021. A lo largo de la última década, Bark ha obtenido reconocimiento por sus diseños patentados y personalizados, a través de Bark Innovations. En junio de 2022, Bark adquirió DeeDee Pouch Professionals, proveedor de envases sostenibles e innovadores y otros productos flexibles para los mercados europeos de la alimentación y los productos químicos. DeeDee fue fundada en 1993 por Doortje Schilders y actualmente la dirigen sus dos hijas, Elke Coolen e Inge Louwers. «Estamos encantadas de unir nuestras fuerzas con Bark y Berlin Packaging. En DeeDee, todo el mundo está listo para ayudar a nuestros clientes nuevos y antiguos a encontrar el envase perfecto para su producto», declararon Elke Coolen e Inge Louwers, directoras de DeeDee. «Estamos muy ilusionados por comenzar esta nueva etapa con Berlin Packaging. Juntos, podremos ofrecer un amplio abanico de soluciones de vanguardia a nuestros clientes y brindar todavía más oportunidades a nuestros empleados», añadieron Berny Plas y Erik Bos, CEO y accionistas de Bark Packaging Group. «La incorporación de Bark y DeeDee aportará a Berlin Packaging un punto de apoyo más firme en el norte de Europa, especialmente en lo que respecta al packaging flexible y certificado por la ONU. También servirá para ampliar nuestras capacidades en cuanto a packaging industrial en el norte de Europa, incluida Alemania, un mercado europeo de gran importancia. Estamos muy ilusionados por dar la bienvenida a nuestros nuevos compañeros de Bark y DeeDee y tenemos la certeza de que fusionar ambas empresas con Berlin Packaging nos ayudará a prestar un servicio aún mejor a nuestros clientes», declaró Marcel Schröder, responsable de Berlin Packaging para las regiones de Benelux, países nórdicos y DACH. La empresa de capital de inversión Quadrum Capital, que ha sido inversor minoritario en Bark desde 2020, abandonará su participación en la empresa una vez que concluya la venta a Berlin Packaging. Durante el periodo

de inversión de Quadrum Capital, Bark disfrutó de unos ingresos estables y un continuo crecimiento de la rentabilidad. «Nos sentimos orgullosos de haber contribuido al crecimiento de Bark durante los últimos años. Se trata de un excelente ejemplo de colaboración de éxito con un equipo de dirección empresarial que ha impulsado un crecimiento considerable, complementado con la ayuda estratégica y el apoyo para fusiones y adquisiciones prestados por el equipo de Quadrum Capital. Comprendemos las importantes razones estratégicas de la fusión con Berlin y deseamos a Berny y Erik un crecimiento continuado del negocio en los próximos años», declaró Gert Van Drie, director de Quadrum Capital. La adquisición está sujeta a las condiciones habituales de cierre y se prevé que quede finalizada en el cuarto trimestre. Se mantendrán todos los empleados y las ubicaciones de esta adquisición. Berlin Packaging es el mayor Hybrid Packaging Supplier® del mundo de envases y cierres de vidrio, plástico y metal. La empresa suministra anualmente miles de millones de artículos junto con servicios de diseño de envases, financiación, consultoría, almacenamiento y logística para clientes de todos los sectores. Berlin Packaging reúne lo mejor de los proveedores de servicios de fabricación, distribución y generación de ingresos. Su misión es aumentar los ingresos netos de sus clientes a través de productos y servicios de envasado.

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mpresas DS Smith/Krones

DS SMITH Y KRONES SE ALÍAN

para lanzar una alternativa al film retráctil: ECO Carrier DS Smith, compañía líder en packaging sostenible, ha anunciado hoy una colaboración con el proveedor de maquinaria y sistemas de embalaje Krones para crear ECO Carrier, una alternativa basada en fibra al film retráctil para botellas multipack de PET.

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resentado durante la feria Drinktec que tiene lugar en Múnich del 12 al 16 de septiembre, ECO Carrier puede implementarse con el sistema de mecanización de Krones para su gama LitePac Top, que aplica soluciones de packaging sostenibles para botellas PET. El sistema utiliza sujeciones de cartón ondulado para mantener unidas las botellas PET y es especialmente adecuado para una gama de botellas de 1L a 1,5L, en agrupaciones multipack de 2x2 o 3x2. Marc Chiron, Director de Ventas, Marketing e Innovación de Packaging en DS Smith, ha señalado: “Nuestros clientes y consumidores demandan soluciones más sostenibles que sustituyan los plásticos problemáticos y que se integren perfectamente en sus líneas de producción”. “A través de nuestro trabajo con Krones, reforzamos nuestra capacidad de ayudar a nuestros clientes a reducir el uso de plástico, aumentar la reciclabilidad y efectuar la transición hacia la economía circular, proporcionando alternativas basadas en fibra totalmente reciclables con una solución de fácil implementación.” Wolfgang Huber, Head of Order Center and Assembly, Packaging Technology en Krones ha añadido: “Nuestra colaboración con DS Smith representa nuestros objetivos compartidos en materia de sostenibilidad, que buscan ofrecer productos que se ajusten al creciente deseo de los consumidores de llevar un estilo de vida respetuoso con el clima y el medio ambiente”. “Como proveedor “llave en mano” con clientes en todos los rincones del mundo, tenemos la experiencia, las tecnologías y el alcance para contribuir sustancialmente a los complejos desafíos de sostenibilidad de hoy y mañana haciendo uso de la maquinaria de embalaje probada y de última generación fabricada por Krones”. La solución Variopac Pro® de Krones ha sido diseñada de tal manera que se puede integrar sin problemas en la línea de producción del cliente con las mínimas interrupciones y la máxima eficiencia. Las primeras pruebas realizadas han demostrado que la implementación de ECO Carrier es totalmente compatible con Krones Variopac Pro® y se ajusta a las exigencias de rendimiento de la línea. Además, ECO Carrier es totalmente personalizable, lo que permite a las compañías incorporar su imagen de marca en el soporte de cartón para las botellas y en la banda de papel. ECO Carrier ofrece importantes beneficios medioambientales más allá de la sustitución de plástico. Diseñado con las innovadoras Métricas de Diseño Circular de DS Smith, ECO Carrier tiene el potencial de reducir en ENVASprés 56

un 71% la huella de carbono en comparación con el film retráctil, es 100% reciclable, 100% proveniente de fuentes renovables y 100% Seguro para el Planeta.



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mpresas Krones

KRONES PRESENTA

la Contiform de la nueva generación Lograr que el funcionamiento de la máquina fuera ecológico, sostenible y rentable al mismo tiempo: este ha sido uno de los principales objetivos durante la fase de perfeccionamiento de la Contiform. En las máquinas sopladoras, el mayor potencial de mejora suele estar en la reducción de la energía necesaria para calentar las preformas y, por supuesto, en la disminución de la cantidad de aire comprimido necesaria para fabricar las botellas.

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os ingenieros de Krones han aprovechado las dos vías: reduciendo la distancia entre las cajas de calentamiento, disminuyendo aún más la zona de calentamiento en general y diseñando nuevas cajas de calentamiento con reflectores parabólicos, han logrado bajar el consumo de energía en un once por ciento con respecto al de los modelos de la generación anterior. Y también han conseguido que se ahorre una cantidad considerable de aire comprimido. A diferencia de lo que era frecuente hasta ahora en el mercado, en el nuevo sistema de reciclaje del aire Air Wizard Triple se aplica un proceso de reciclaje del aire de tres etapas con el que se ahorra hasta un 20 por ciento de aire comprimido. Y las mejoras no se limitan al funcionamiento; la sostenibilidad también se ha tenido en cuenta a la hora de seleccionar los materiales utilizados para montar la máquina: las pantallas protectoras, por ejemplo, son de plástico reciclado. Para mejorar también aún más los CTP, en la Contiform de la cuarta generación se emplea una tecnología “Skip and Run” nueva. Esta tecnología monitoriza el bloqueo del portamoldes y permite que pase la leva principal también una estación de soplado no bloqueada para que se pueda, por ejemplo, expulsar una preforma fallida sin que se active la parada de emergencia de la máquina. Con ello se reduce considerablemente la tasa de piezas defectuosas, y se elimina la necesidad de

que intervenga un operador. Los datos de consumo y los CTP no son lo único que se ha optimizado. También se ha mejorado aún más la facilidad de manejo de la máquina. Ahora, la Contiform tiene una interfaz de gran tamaño con la tecnología táctil más innovadora y un sistema de visualización con un nuevo diseño. Varios sistemas de asistencia guían al personal operador, le ayudan a configurar los ajustes y le sugieren valores ya automáticamente. Con todo ello, el manejo de la Contiform es ahora más intuitivo y eficiente. Además, Krones ha desarrollado el sistema de control automático de procesos Contiloop AI y lo ha integrado en la nueva Contiform. Se trata de una combinación de software basado en IA y nuevo hardware que permite detectar las más pequeñas desviaciones en la distribución del material durante la fabricación de envases de PET, y adaptar automáticamente y en tiempo real los parámetros de soplado que correspondan para garantizar que se producen botellas con la calidad especificada. Un factor que cobra especial importancia cuando se utiliza rPET. Y es que, cuando se procesan preformas de plástico reciclado, a menudo son determinantes la calidad y la composición del material. Y precisamente estas características, que a veces varían, se deben compensar durante el proceso de estirado-soplado, para que al final cada uno de los envases producidos reúna los requisitos de calidad establecidos.

La cuarta generación de la máquina sopladora Contiform de Krones está lista. ENVASprés 58


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mpresas Ovelar

OVELAR APUESTA POR ‘EKLIPSE’, un material pet que bloquea el 99% de la luz

Ovelar, referente en sleeves, ha apostado por un nuevo material denominado ‘Eklipse’ para sus sleeves de productos de alimentación, aceite, salud y belleza y bebidas. Se trata de un material pet opaco, con las máximas propiedades de bloqueo de la luz (tasa de transmisión de luz de menos del 1%).

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sta característica pone en valor su principal ventaja y es que permite sustituir los envases primarios de alta barrera por opciones más económicas y sostenibles como, por ejemplo, los envases transparentes, para reducir los costes totales del envase. Asimismo, por su opacidad, el material ‘Eklipse’ ayuda a prolongar la vida útil del contenido del envase, lo preserva fresco, no modifica su sabor, protege los colores y salvaguarda los niveles de vitaminas (en productos lácteos, por ejemplo). Estos atributos de rendimiento son útiles para una gran variedad de mercados, especialmente para alimentos, bebidas, productos de salud y belleza, artículos para el hogar y el jardín, y artículos domésticos. La película bloquea el 99% de la luz sin necesidad de un gasto extra de impresión en negro en la parte posterior, reduciendo el porcentaje de superficie impresa y el consumo de tintas en el sleeve, lo que conduce a un equilibrio de peso en gr/cm3, además del ahorro de tiempo y dinero en el procesamiento. Este material ofrece porcentajes de retracción de alto rendimiento para una óptima libertad de diseño. Tiene una alta calidad de blanco y junto con la técnica que Ovelar emplea, “conseguimos gráficos y colores espectaculares, aprovechando los 360º del sleeve para que los diseños destaquen en los lineales”. Además, en cuanto a sostenibilidad y economía circular, es una muy buena opción porque es reciclable gracias a su reducida densidad, que está un 25% por debajo del estándar, y, por tanto, tiene mayor flotabilidad, lo que facilita su posterior reciclado. Asimismo, al ser material blanco de origen, no utiliza dióxido de titanio en la impresión, la tinta que más contamina. “En el asesoramiento que Ovelar realiza a sus clientes, incluye no solo la elección de materiales y técnicas de impresión para el sleeve, sino también se revisan el resto de los procesos del envasado y etiquetado para recomendar al cliente la mejor opción en cada caso, y reducir los costes económicos y medioambientales totales”, explica la compañía madrileña, con sede en Arganda del Rey. Con los sleeves o mangas retráctiles se logra aprovechar todo el espacio del envase, consiguiendo una creatividad 360º full body y un gran impacto visual. Además, permiten, de forma ENVASprés 60

rápida y económica, todo tipo de modificaciones en su diseño para realizar promociones, descuentos, ediciones limitadas, etc, por lo que los costes de producción para este tipo de campañas descienden significativamente.


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mpresas Quadpack

LOS CAMBIOS EN LA DIRECCIÓN ejecutiva anuncian una nueva etapa para Quadpack Alexandra Chauvigné ha sido nombrada consejera delegada, mientras que el cofundador Tim Eaves permanece como presidente del consejo de administración y se convierte en director de impacto. El fabricante y proveedor internacional de packaging de productos de belleza Quadpack tiene el honor de anunciar el nombramiento de Alexandra Chauvigné como nueva consejera delegada, cargo que ostenta desde el 1 de septiembre de 2022.

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hauvigné sucede al cofundador Tim Eaves, quien seguirá ocupando el puesto de presidente del consejo de administración de Quadpack. La medida se ajusta a las prácticas de buen gobierno, separando las funciones de consejero delegado y presidente para mejorar la transparencia y la rendición de cuentas, lo que permitirá a Eaves dedicar más tiempo a las iniciativas de sostenibilidad social y medioambiental en el puesto recién creado de director de impacto. Alexandra Chauvigné aporta más de 25 años de experiencia en liderazgo y una sólida trayectoria en la industria del packaging. Previamente ostentó el cargo de directora general de packaging de productos de consumo, una unidad de negocio de DS Smith, empresa proveedora global de soluciones de cartón sostenible. Antes, había ocupado varios puestos ejecutivos en Aptar, una empresa líder mundial en soluciones de packaging de dispensación. Entre 2018 y 2020 fue vicepresidenta y directora general de su negocio de cuidado de la piel y cosmética de color, y entre 2011 y 2017 fue presidenta de desarrollo de mercado global para su negocio de belleza. A lo largo de su carrera, le ha apasionado impulsar el crecimiento rentable del negocio, aportar soluciones innovadoras al mercado y establecer relaciones sólidas con clientes y socios. Chauvigné cuenta con un máster en ciencia e ingeniería de los materiales por el INSA y es exalumna de los programas de liderazgo ejecutivo de HEC, MIT e INSEAD. Según sus propias palabras: «Estoy muy contenta de incorporarme a Quadpack y agradezco la confianza que Tim y el consejo de administración han depositado en mí. Tenemos un periodo emocionante por delante y contamos con equipos motivados y con talento, capacidades sólidas y valores firmes. Estoy deseando llevar a la empresa a un nivel superior y seguir impulsando el impacto positivo de la misma en nuestro entorno». Tim Eaves fundó la empresa en 2003, cuando su compañía Belcos se fusionó con Lenglart Packaging y Gadbrook Packaging. Qua-

dpack comenzó como un negocio de comercialización y ha crecido hasta convertirse en un fabricante multinacional que presta servicio a las principales marcas de belleza del mundo. Bajo la dirección de Eaves, se ha convertido en uno de los cinco principales proveedores europeos de packaging, cuenta con más de 800 empleados, 35 000 m2 de instalaciones de producción y dos centros de distribución regionales. El enfoque de Eaves basado en la transformación sostenible ha permitido a la empresa obtener el certificado B Corp a principios de este año, un importante logro ahora que Quadpack está a punto de cumplir su 20º aniversario. Como él mismo comentó: «Estoy orgulloso de mi legado al frente de Quadpack. También estoy profundamente agradecido a los Quadpackers, a los socios y a los inversores que han hecho posible que alcancemos el punto en el que nos encontramos actualmente. En mi nuevo puesto, podré concentrarme en las iniciativas de gobierno ambiental, social y corporativo, centrarme en la estrategia y la gobernanza, así como dar continuidad y apoyar a Alexandra como consejera delegada. Sé que es una gestora con un talento excepcional, muy respetada en nuestro sector y, lo que es más importante, una persona que comparte nuestros mismos valores. Es la sustituta perfecta para impulsar Quadpack». ENVASprés 61


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mpresas UNITED CAPS

UNITED CAPS Y MIMICA SE ASOCIAN para producir un nuevo tapón inteligente

UNITED CAPS, un fabricante internacional de tapones y cierres, informa que su colaboración exclusiva con la empresa emergente Mimica ha dado como resultado un tapón único e innovador que constituye un gran avance en las etiquetas de frescura de alimentos, creando indicadores de frescura asequibles para todo tipo de productos perecederos, desde alimentos hasta productos farmacéuticos.

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l objetivo es reducir el desperdicio de alimentos y aumentar la seguridad alimentaria del consumidor. “A lo largo de nuestra historia”, señala el CEO Benoit Henckes, “hemos invertido mucho en innovación e I+D, y creemos que esta innovación de Mimica marca un punto de inflexión, que tendrá un gran impacto en el modo en que se usan los tapones, su contribución a la reducción de residuos y emisiones de carbono y su capacidad para impulsar la compra”. El objetivo de Mimica TOUCHCAP, que surgió como un proyecto de diseño de la fundadora de Mimica, Solveiga Pakštaité, era lograr que las fechas de caducidad fueran inclusivas para las personas con discapacidad visual; antes de darse cuenta de que las propias fechas de caducidad también generan grandes cantidades de desperdicio de alimentos. ¿Qué pasaría si existiese una manera de crear una etiqueta que no solo proporcionara información en tiempo real sobre el estado de los alimentos, sino que también pudiera ser fácilmente accesible para las personas con discapacidades visuales y cognitivas? El resultado es Mimica TOUCHCAP, un indicador de frescura que cambia de suave a rugoso cuando el producto ya no está fresco. Tras extensas pruebas y análisis, Pakštaité logró calibrar un gel que nunca entra en contacto con el producto, pero que permite que una etiqueta especializada cambie el tacto de suave a rugosa en función de las condiciones de almacenamiento y tipo de alimento. Trabajando en estrecha colaboración, los equipos de UNITED CAPS y Mimica lograron desarrollar un tapón completamente reciclable que no afecta la capacidad de reciclaje de las botellas, pero ofrece al consumidor una forma rápida y fácil de asegurarse de que la calidad de los alimentos está intacta. El resultado es un tapón sostenible que consta de un tapón base y un tapón superior de UNITED CAPS, el activador y el gel inventados por Mimica, una placa con bandas rugosas y la etiqueta de aluminio superior que se vuelve rugosa a medida que los alimentos se deterioran. El tapón Mimica llega a la línea de llenado en dos partes: el tapón base, que ha sido probado por los principales fabricantes de líneas de llenado y solo requiere cambios mínimos en la línea de llenado; y el tapón que se aplica después del proceso de llenado con una máquina dedicada, integrada en el flujo de producción igual que otros módulos como el de etiquetado o la envoltura en film. El tapón superior, donde aparecerán las protuberancias, está inactivo hasta que el consumidor lo activa, lo que sucede automáticamente cuando se abre por primera vez. “Nos planteamos soluciones como esta con una aproximación holística”, agrega Henckes. “¿Es innovador? ¿Es sostenible? ¿Cuál es el ROI para una ENVASprés 62

marca que lo adopta? ¿Es necesario realizar cambios en las líneas de llenado? ¿Qué sucede con el tapón al final de su vida útil? Mimica TOUCHCAP cumplía todos los requisitos. Si solo se pudieran sumar dos días de vida útil a los productos alimenticios, el desperdicio del comercio minorista podría reducirse en un 50 % y el desperdicio doméstico de productos perecederos podría reducirse en un 63 %. Las marcas que adopten esta tecnología podrían aumentar las ventas en al menos un 10 %, incluida la disposición de los consumidores a comprar envases más grandes de productos, como zumo de naranja, sin preocuparse tanto por el deterioro antes de que se consuma por completo”. Actualmente, el tapón forma parte de un proyecto piloto lanzado en el Reino Unido con una marca de zumo de naranja. A través de este piloto y otros proyectos de investigación de UNITED CAPS, se determinó que el desperdicio anual total de zumo en el Reino Unido ascendía a 121 millones de kilogramos, y que el uso de Mimica TOUCHCAP supondría un potencial de reducción del desperdicio del 44 %, el equivalente a 53 millones de kilogramos anuales de zumo. “Esperamos continuar trabajando con Mimica en el desarrollo de tapones y cierres para otros tipos de productos”, concluye Henckes. “La reducción del desperdicio de alimentos no solo es importante para el planeta, sino que también reduce las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). Las estimaciones basadas en datos verificados indican que aumentar la vida útil de los alimentos perecederos incluso en un día podría evitar que más de 202,8 millones de toneladas de GEI entren en la atmósfera. Las metas y los objetivos de UNITED CAPS y Mimica están perfectamente alineados en lo referente a la sostenibilidad y la seguridad alimentaria, entre otras cosas”.


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erias Simei

EL MUNDO DE LA TECNOLOGÍA

Wine & Beverage tiene una cita en SIMEI Con la presencia de más de 400 expositores, delegaciones de 36 países extranjeros y cerca de 25.000 visitantes profesionales de todo el mundo. Estos son los números de la 29a edición de Simei, Salón Internacional de Máquinas para Enología y Embotellado de Unione Italiana Vini (Uiv) la cual, del 15 al 18 de noviembre, presentará en Fiera Milano (Rho, pabellones 1,2,3 y 4) todo lo mejor de la innovación aplicada a la cadena de suministro de vinos y bebidas.

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íder mundial en tecnología vitivinícola, tras la parada obligada de la pandemia Simei vuelve a atraer a operadores profesionales italianos e internacionales con cuatro días dedicados a las soluciones más interesantes para la enología, liquid food, aceite, cerveza y licores. Contraseña: sostenibilidad. Los modelos empresariales y los procesos green serán, de hecho, los protagonistas de la edición del año 2022, que centra la atención en el desarrollo ecológico, social y económico del sector, a partir de las citas del calendario. Martes 15 de noviembre (3:00 p.m. - sala de conferencias pab. 2) The Sustainable Wine Roundtable (SWR) presentará un enfoque sobre las soluciones tecnológicas vitales de modo que la producción de vino sea realmente sostenible, para pasar a debatir, al día siguiente (3:00 p.m. - sala de conferencias pab. 3), el potencial de un Global Reference Standard para el mundo del vino. También el miércoles (3:00 p.m.

- sala de conferencias pab. 2), Unione Italiana Vini, Assobibe, Assobirra y Mineracqua harán un balance sobre la autosuficiencia energética en liquid food, presentando una panorámica de las best practice italianas. Por su parte, los “cafés de la sostenibilidad” de Uiv ofrecerán cada día píldoras de sostenibilidad con invitados siempre diferentes. En el ámbito de los premios, vuelve el Innovation Challenge, el concurso de innovación tecnológica del sector el cual, por primera vez, complementará el “Technology Innovation Award Simei 2022” y el “New Technology Simei 2022” con el “Green Innovation Award Simei 2022”, un reconocimiento a las soluciones más eficaces y prometedoras en el campo de la mitigación climática, la economía circular o del consumo de agua y energía, de acuerdo con el reglamento UE 2020/852, de 18 de junio de 2020. Entre las alianzas, además de la ya consolidada colaboración con Assoenologi y Donne del

vino, protagonistas respectivamente de una conferencia sobre “Innovación en la prevención de defectos leves en vinos blancos y rosados” y del foro mundial femenino del vino sobre “Cultivando el futuro y la paz”, espacio para el mundo de la cerveza con I.G.A. Beer Challenge, habrá el concurso internacional reservado a la Italian Grape Ale que se presentará por primera vez en Simei. www.simei.it

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