Revista Envasprés + Tecnobebidas 386 - Julio / Agosto 2022

REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf Nº 386 - Julio - Agosto 2022 - Año XLIVII - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf

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ARTÍCULOS ● Packaging ● Alimentación y bebidas C

ENTREVISTAS ●

Mettler Toledo

● Actega

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EMPRESAS Bobst ● DTM Print ● Konica Minolta ●

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umario

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04. EDITORIAL Robótica colaborativa 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 10. ARTÍCULOS 10. La industria del packaging exhibe su fuerza 12. La industria de alimentación y bebidas amortiguó en 2021 gran parte del impacto

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30. ESPECIAL ROBÓTICA Xavier Pifarré, Channel Manager ABB Robótica Caridad Ortega Suárez, Directora comercial AND&OR Gonzalo García, cofundador y director comercial de Atlas Robots Fernando Fandiño Oliver, Head of Regional Office & Sales Director, Southern Europe & MEA Mir Enrique Palomeque, Área Sales Manager Spain, Portugal, Greece & MEA de OnRobot 38. FERIAS 38. IFFA 2022 supera las expectativas 40. ALL4PACK Emballage Paris se reinventa 42. La industria del packaging se reencuentra en un fructífero Hispack 45. Empack crece con la incorporación de Transport & Delivery 46. Advanced Factories se desplaza a Fira Barcelona

14. ENTREVISTAS

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

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Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel.: 938 912 251 info@ecastells.com

47. TECNOBEBIDAS 48. NOTICIAS 51. EMPRESAS 51. Estal presenta Corkcoal, su innovador y sostenible tapón de corcho y carbón activo 52. Eviosys cumple con creces su objetivo de emisiones 53. Las guías de rodillos de NSK aumentan el tiempo de

14. Fabian Framer, METTLER TOLEDO 17. Thorsten Kröller, ACTEGA

actividad de las máquinas 54. Pernod Ricard España estudia el uso de nuevos materiales 55. Lactalis consigue transitar a un modelo circular en sus

20. EMPRESAS 20. BOBST revela sus últimas soluciones 23. DTM Print añade un nuevo material de etiquetas 24. Konica Minolta presenta la impresora AccurioLabel 400 26. thyssenkrupp Rasselstein ofrece un mayor potencial a sus clientes 27. ESPECIAL CODIFICACIÓN Raúl Reyes Correa, CTO Incoder Guillem Creus, Dpto. de Ventas & Proyectos de marcaje Sivart Juan Carlos Jiménez, Gestor de Proyectos Nacionales SMARKTEC David Alfonso, Director Comercial Trebol Group

fábricas con Saica Natur 56. Tetra Pak se alía con start-ups, empresas tecnológicas y universidades para acelerar la innovación 57. Tetra Pak prueba una capa basada en fibra en sustitución de la de aluminio 58. UNITED CAPS presenta tapones y cierres innovadores 60. Mondi desarrolla un nuevo embalaje sostenible para la marca de cosmética capilar de salón de Kao 61. FERIAS 61. Drinktec mostrará como la digitalización es un tema central para la alineación de la industria de bebidas y alimentos líquidos 62. Simei vuelve a Fiera Milano en noviembre 63. ENOMAQ prepara su edición más esperada

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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a robótica colaborativa permite que la tecnología en concreto, la automatización sea más accesible n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha y,jugado un papel fundamentalrobótica, para garantizar el supara las empresas medianas y pequeñas.

De hecho, representa una nueva era en la automatización industrial ministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del coporque permite la introducción de robots en sectores más y procesos industriales en los que,de hasta no había mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita embalajes, no hay duda queahora, va a seguir sido posible. Esto supone una mayor flexibilidad y competitividad en la automatización de diversas tareas que, siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porgeneralmente, se desarrollan en los entornos de fabricación. que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

Los robots colaborativos son aptos para trabajar junto a personas y permiten al empleado realizar las tareas

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, que mejor desempeñe evitando los trabajos peligrosos o repetitivos. Por ello, la robótica colaborativa y la ausegún los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar tomatización no son sustitutivos de las personas y su talento, sino que les permiten dedicar sus horas a tareas será construir una estrategia de recuperación que una combinación de resistencia financiera, los y que aportan valor al producto, liberándolos deincluirá tareas monótonas para centrarse en trabajos más creativos planes operativos reiniciar lasla operaciones en las plantas complejos,para explican desde institución académica ESIC. de envasado y evaluar el potencial futuro de la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan revisar la huella producción evaluar las medidas para continuidadde del negocio planes esDesdede Esneca BusinessySchool detallan cuáles son laslacaracterísticas estos robots.creando Están diseñados para pecíficosque para paíspuedan y listas programarlos de verificación claras para las plantas.

Comprender lasLaáreas de embalaje suscada usuarios fácilmente por ello tienen sistemas sencillos. programación de sus esserá regulable.

De este modo, operarioslade la Industriade 4.0. que trabajan con robotsde colaborativos donde lafunciones demanda temporalmente altalos y evaluar capacidad cambiar la producción manera pueden ajustar sucon fuerza movimientos.

Suelen fabricados con materiales Esto es una medida apropiada para cumplir losynuevos patrones deestar demanda, y reconsiderar lasligeros. carteras comerciales pa-de seguridad fundamental para losyusuarios de saludables. estos automatismos industriales. Construidos a base de sensores, ra garantizar un flujo de caja estable balances los últimos diseños de robótica colaborativa son capaces de parar sus movimientos si uno de sus sensores detecta movimientos inusuales y permiten productos ajustadosque según las exigencias de cada cliente. Es Lamentablemente implementar todos estoscrear consejos no impedirá algunos sectores se reduzcan.

el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de venPara Universal Robots la robótica colaborativa es una de las claves que están permitiendo a la industria tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & del packaging garantizar el correcto envase y embalaje de productos de todo tipo y esta innovación proCompany Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artímueve la industria inteligente y la robótica colaborativa. En este sentido un robot colaborativo es ideal culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupepara procesos o aplicaciones como Pick and Place, alimentación de máquinas, seguimiento de trayectoria, ración puesto que losde consumidores chinos representarán casi el empaquetado, 50% del mercado de lujode para 2025. manipulación muestras de laboratorio, control de calidad, atornillado piezas, pulido, montaje milimétrico y paletizado.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es más queLa el automatización principio puesto este informe asegura que Colaborativa supondrá elha 30% del mercado Sinde del que Packaging mediante la Robótica proporcionado unpara gran2025. número embargo, los expertos este estudio también advierten que todossegún los aspectos del mercado ventajas frente acreadores los antiguosde métodos empleados.

Algunas de estas ventajas Atria Innovacion son por ejemplo aumentoladedistribución la velocidadydel empaquetado de productos. provoca a su vezeluna mejora en la de lujo, desde laelcreación, la cadena de suministro hastaEsto la interacción con consumidor producción general al no haberpara un proceso manual queen ralentice de producción.

También permite final, deberán de volver a imaginarse la nueva realidad la queelnoritmo se espera una recuperación hasobtener una mejor calidad del de empaquetado frentenoticia a un proceso manual capacidad de mover peso mayor ta el 2022, equivalente a los niveles 2019. La buena es que para y2025 se espera que un el mercado al que330 podría una de persona, permitiendo ahorrar aún más tiempo y que los empleados puedan dedicarse alcance unos milmover millones euros. a tareas menos exigentes físicamente.

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde En la pasada edición de Hispack tuvo lugar el mayor congreso de robótica colaborativa de Europa con la partiel Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOcipación de más de 40 ponentes especialistas en robótica colaborativa. En un espacio de más de 1.200 metros CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse cuadrado, el congreso se centró en las soluciones que ofrecen los cobots para la automatización de los proceson: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónsos del packaging y la logística. El congreso ofreció a los profesionales del sector más de 24 horas de transfede se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y rencia de conocimiento tecnológico con la participación de más de 20 partners de robótica colaborativa, que procesos, ya que, sicasos no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no sever va lo a último conseguir. expusieron de éxito y las últimas soluciones robóticas de paletizado.

Allí se pudo sobreLo este cierto es mercado, que para pero que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que para los que no pudieron acudir o a los que les interese complementar la información,seguir en esta investigando y apostando lanzar novedades, aunque el mercado sedel pare y apoyar a los clientes para edición incluimos unpara especial sobre robótica con las últimas novedades mercado. que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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SCHAEFFLER COLOCA LA

primera piedra para el laboratorio central El proveedor de los sectores de la automoción y la industria Schaeffler ha colocado la primera piedra del laboratorio central de última generación en su campus de Herzogenaurach.

La inversión de 80 millones de euros en el edificio es un elemento clave para la Hoja de ruta 2025. Pese a un entorno muy exigente, la empresa sigue adelante con este proyecto orientado al futuro, que se terminará en 2023 y recibirá a los empleados a principios de 2024. “Para Schaeffler, el laboratorio central tiene una importancia crucial para asegurar que la competitividad y el éxito de la empresa también sean sostenibles en el futuro”, ha dicho Klaus Rosenfeld, CEO de Schaeffler AG. El nuevo edificio permitirá a Schaeffler agrupar su pericia fundamental y sus tecnologías clave en el campo de la investigación y el desarrollo, y también reforzará Herzogenaurach como sede central del Grupo Schaeffler. El laboratorio central es un claro compromiso con Alemania como emplazamiento económico y una señal de que queremos avanzar en nuestra ruta estratégica.”

Además del laboratorio central, Schaeffler también establece su centro de competencia para la tecnología del hidrógeno en Herzogenaurach. Asimismo, el proveedor de los sectores de la automoción y la industria inauguró recientemente un centro tecnológico de herramientas totalmente automático y digitalizado en su emplazamiento de Höchstadt an der Aisch, en la región alemana de Franconia.

Además, en Bühl, la sede central de la división Automotive Technologies de Schaeffler, se construye una planta primaria líder a nivel mundial en e-movilidad. Las inversiones realizadas en Alemania garantizarán puestos de trabajo en futuros ámbitos de crecimiento a largo plazo. El complejo del laboratorio central interdivisional en Herzogenaurach abarcará una superficie con un área total de más de 17.000 metros cuadrados y acogerá a 15 laboratorios y a más de 360 empleados. “Schaeffler ha presentado sistemáticamente los niveles más altos de capacidad innovadora y excelencia de desarrollo”, ha dicho Uwe Wagner, Chief Technology Officer de Schaeffler AG. “El laboratorio central nos permitirá reforzar nuestros conocimientos a largo plazo y dar forma al progreso en los sectores de la automoción y la industria, gracias a las soluciones que se desarrollarán en estas instalaciones. Las sinergias en el proceso de desarrollo permitirán que Schaeffler optimice las tecnologías en los ámbitos del

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futuro, como la e-movilidad, el hidrógeno y las energías renovables, y con el tiempo implementará en el mercado con mayor rapidez aún las soluciones de productos.”

El nuevo laboratorio central cubrirá un amplio espectro de temas relacionados con las actividades de investigación y desarrollo de la empresa, en particular en áreas clave de la tecnología, como los sistemas de medición, ensayo y calibración, los materiales, productos químicos, recubrimientos y nanotecnologías, así como la optimización de la duración de vida útil y la fiabilidad de los sistemas. En este contexto, el enfoque recae en las tecnologías de materiales, productos químicos y recubrimientos, así como en las nanotecnologías, con las tecnologías correspondientes de medición de alta resolución (metrología, química, física, electrónica y análisis).

El Prof. Dr.-Ing., Tim Hosenfeldt, responsable de Corporate Research and Innovation & Corporate Competence Center Central Technologies, ha dicho: “El laboratorio central engloba una gama exclusiva de servicios que combinan los métodos de análisis y los conocimientos expertos, y nos permitirá aumentar nuestra fuerza y velocidad innovadoras. El edificio define nuevos estándares en términos de condiciones de laboratorio, lo que facilitará, por ejemplo, los análisis de alta resolución y las tecnologías de medición, así como el desarrollo de materiales a medida.” El edificio se construirá de acuerdo con los últimos estándares de sostenibilidad y funcionará como un edificio ecológico (green building) de acuerdo con la “norma de oro” de la Asociación alemana de construcción sostenible (DGNB, Deutsche Gesellschaft für nachhaltiges Bauen). Schaeffler también pretende que el nuevo complejo sea accesible para los clientes externos. Por lo tanto, sus planes incluyen un laboratorio y un área de presentación para la digitalización y el uso de la inteligencia artificial.

SICK INCREMENTA UN 16% SUS

ventas en 2021 y apuesta por la inversión en I+D SICK AG, proveedor líder de soluciones basadas en sensores, cerró el año 2021 con un balance general positivo, que llegó a un total de ventas de 1.964 millones, un 16% más que el año anterior. En la región de Europa, Oriente Medio y África (EMEA) las ventas han aumentado en un 12,5% y han alcanzado los 677 millones de euros. El crecimiento de la firma se ha hecho patente también en el aumento del número de personal, que suma en total 11.022 empleados, un 5,6% más que el año anterior. Los resultados positivos han llevado a la firma a incrementar en un 4,6% su inversión en I+D. El aumento de los pedidos ha sido muy positivo en todos los ámbitos, en general, y en el campo de negocio de la automatización logística, en particular. En este sentido, los pedidos han aumentado en un 34% hasta llegar a un valor de 2.321 millones de euros. A pesar de que la actividad en 2021 ha estado marcada por los efectos de la pandemia del coronavirus y las carencias en las cadenas logísticas, SICK ha conseguido una evolución del negocio totalmente positiva gracias al número de comandas recibidas, que han superado con creces las expectativas. La empresa ha cerrado el año con un beneficio bruto global de 202 millones de euros.

Según afirma el presidente del Consejo de Administración de SICK AG, Dr. Mats Gökstorp, “los empleados volvieron a mostrar una impresionante dedicación a la empresa el año pasado” y atribuye los buenos resultados a un “logro en conjunto”. Según el Dr. Mats Gökstorp, el 2021 ha sido un año de cambios para la empresa, pero han afrontado los retos “con valentía, igual que lo hizo el fundador de la compañía”.

El crecimiento y la mejora de los resultados de la empresa se ha reflejado también en la inversión en I+D en 2021, que ha sido la más alta de la compañía hasta la fecha. El incremento en este ámbito ha llegado a sumar un total de 210 millones de euros invertidos con el que el Grupo SICK quiere reforzar su apuesta por la innovación y la contribución que esta trae a la transformación digital de la industria. Actualmente, 1.406 empleados de la firma se dedican exclu-

empresa combina la inteligencia de los sensivamente a la innovación y el desarrollo. sores con el conocimiento de la industria y La compañía ha establecido un proceso sislas aplicaciones, abriendo así nuevos camitemático de desarrollo de productos que nos para las aplicaciones basadas en senpersigue el objetivo de liderazgo en tecsores y desarrollándose rápidamente como nología e innovación, teniendo en cuenta proveedor F, deCC-es91-AZ024 soluciones completas basatodos los aspectos esenciales relacionados Envaspres, 135 x 210 mm, Digitalisation 06/22 das en software. con el mercado, técnicos y económicos. La

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LA INDUSTRIA 4.0 LLEGA

al sector del envasado de la mano de Ayrtac La compañía Ayrtac sigue innovando en el sector del envasado, ahora con la aplicación de la industria 4.0 al sector. La empresa que ha sido galardonada recientemente con el premio Liderpack 2021 a la mejor innovación en proceso de envasado, ha desarrollado un nuevo sistema, llamado Oxyneg, de cierre de envases en alto vacío único en el mundo en envasado de vidrio. Precisamente, esta nueva maquinaria ha supuesto grandes avances para el sector rompiendo el paradigma en la

conserva en envase de vidrio al poder preconfigurar sus dos parámetros críticos: el nivel de vacío y la seguridad de cierre.

De hecho, tras conseguir estos avances, implantar la industria 4.0 está sido el siguiente paso natural de la compañía. Instaurar estos protocolos va a hacer posible que las conserveras puedan contar con información empírica que, al ser analizada a través de inteligencia artificial, va a llevar a una mejora constante. Por ejemplo, aplicar esta inteligencia artificial permite estar ade-

cuando el proceso de manera constante y así optimizar al máximo el área productiva, seguridad alimentaria, seguridad de tus trabajadores, gestión de repuestos por desgaste e incluso el cálculo de costes.

“La Industria 4.0 nos permite una visión clara de hacia dónde tenemos que trabajar, ayudando a nuestros clientes en sus tareas y aportándoles valor. No solo es el presente, sino el futuro.”, apunta el CEO de la empresa, José Manuel Tornos.

AKCOAT SE CONVIERTE EN LA PRIMERA en incorporar un sistema de packaging sostenible para líquidos con Hinojosa Los bidones para el envase de tintas empleadas en la industria cerámica, fabricados con plástico, pueden ser muy difíciles de reciclar por la cantidad de producto que queda adherido en su interior y el volumen de residuos que generan tras ser utilizados.

Esta realidad hace que sea necesario contar con envases más sostenibles que permitan minimizar el impacto del sector en el medio ambiente.

Con este objetivo, Akcoat, referencia en el sector de tintas, pigmentos, fritas y esmaltes cerámicos, ha confiado en Hinojosa Packaging Group, líder en soluciones sostenibles de envasado en el sur de Europa, para desarrollar conjuntamente un sistema de packaging para líquidos 100% reciclable que permitirá reducir la generación de residuos en el uso de tintas de inyección en la industria cerámica, así como facilitar la manipulación de este producto durante toda la cadena logística.

De esta forma, se elimina hasta 3 veces el plástico que contenían hasta ahora los bidones utilizados tradicionalmente para el envasado de este producto y se reduce con-

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siderablemente el volumen de residuos. La solución de packaging está compuesta por una bolsa flexible y un envase de cartón, fácilmente separables para su reciclaje. La bolsa que contiene el producto cuenta con un tapón que permite su dosificación y está protegida por el envase de cartón exterior que facilita su manipulación.

Esta innovación permite el almacenamiento de la misma cantidad de producto en un envase más liviano y menos voluminoso que las soluciones tradicionales, optimizando el transporte y la cadena logística. Además, el diseño favorece su agitación, lo que reduce, junto a la bolsa flexible, la cantidad de tinta que queda en el recipiente tras su vaciado en las máquinas Inkjet.

Es la primera vez que se usa este tipo de envasado en la industria cerámica, comúnmente conocido como bag in box y utilizado principalmente en el sector de la alimentación. Para ello, ambas compañías han realizado innovaciones estructurales; tanto en el proceso de llenado del envase, para el cual Akcoat realizó diseños exclusivos de maquinaria para tintas cerámicas, como en el siste-

ma de embalaje, desarrollado por Hinojosa para facilitar el vaciado del producto y su transporte. De esta manera, este proyecto ha aportado nuevo conocimiento tecnológico y experiencia de uso en cada uno de sus sectores.

La industria cerámica española está considerada un referente en el desarrollo de tecnología, diseño y calidad de servicio. Esta solución nace de la proactividad de Akcoat e Hinojosa Packaging Group por desarrollar alternativas más sostenibles para el sector de fritas y esmaltes cerámicos, que permitan reducir la cantidad de plástico utilizado, disminuyan los costes de gestión de los residuos y minimicen el impacto ambiental.

EL GRUPO RAJA SIGUE CRECIENDO

con un fuerte incremento en los resultados de 2021 El Grupo RAJA, líder europeo en la distribución B2B de envases, material de oficina y equipamiento industrial, anuncia una facturación de 1200 millones de euros en 2021, con un aumento de casi el 20%. El beneficio de explotación ha alcanzado los 103 millones de euros.

En un contexto de recuperación económica, y a pesar de las fuertes presiones sobre las materias primas y los precios, el Grupo RAJA logró resultados récord en 2021. El Grupo alcanzó una facturación de 1.200 millones de euros, con la adquisición de Viking en noviembre de 2021, y un crecimiento orgánico del 10,5%. Estos resultados demuestran, una vez más, la capacidad de reacción y el dinamismo del Grupo, así como la solidez de su modelo de negocio.

El Grupo finalizó la adquisición en noviembre de 2021 de Viking en el Reino Unido, Irlanda, Alemania, Suiza, Austria, Bélgica y los Países Bajos. Con JPG, Mondoffice y Kalamazoo, adquiridos en 2019, y ahora Viking, la actividad de RAJA Office abarca 10 países y se convierte en un actor principal en el mercado de suministros y mobiliario de oficina. “La adquisición de Viking es un paso decisivo para el Grupo, en línea con nuestra estrategia de desarrollo y diversificación. Confirma nuestra ambición de convertirnos en el líder europeo del comercio electrónico B2B de material y equipos de oficina”, afirma Danièle Kapel-Marcovici, directora general del Grupo RAJA. Las ventas de suministros y equipamientos de embalaje crecieron con fuerza gracias a la explosión de las ventas online y a la recuperación de la producción industrial. Impactadas en 2020 por la crisis sanitaria y el teletrabajo, las ventas de material y mobiliario de oficina se recuperaron en 2021, ayudadas por la vuelta a la actividad. Las ventas de equipos industriales han experimentado un fuerte repunte gracias a la reanudación de las inversiones y a la necesidad de equipos de manutención y almacenaje para los centros de producción y logística. Las ventas de equipos de higiene, limpieza y protección personal, que habían alcanzado niveles récord durante la crisis sanitaria de 2020, retro-

cedieron ligeramente, pero siguen siendo superiores a las de 2019.

Consciente de la responsabilidad que le confiere su posición de liderazgo, el Grupo RAJA ha acelerado su compromiso medioambiental.

Actualmente, el 60% de las ventas de embalaje del Grupo son de papel y cartón, un material natural, y el 80% de los embalajes de plástico que vende el Grupo son de plástico reciclado y reciclable. El Grupo se ha fijado el objetivo conseguir una oferta de suministros de embalaje totalmente reciclados y reciclables para 2025, con el fin de ofrecer a sus clientes soluciones completas, innovadoras y EcoResponsables. En 2021 se han lanzado nuevas alternativas de papel-cartón 100% reciclables a los embalajes de plástico, como un papel estirable para paletizar, y un plástico de burbujas reciclado.

En Francia, RAJA® obtuvo, a principios de 2022, su adhesión al plan FRET21 (compromiso voluntario de los transportistas para reducir el impacto climático del transporte de sus productos), con un ambicioso objetivo para finales de 2024: reducir en un 28% sus emisiones de CO2 por transporte a sus clientes en Francia. El Grupo RAJA está iniciando activamente la integración de Viking en 2022, con los objetivos de revitalizar la marca Viking, recuperar la excelencia en el servicio al cliente, reforzar la dinámica comercial y volver al equilibrio financiero lo antes posible.

Para lograr estos objetivos, Viking se reorganizará en tres regiones: Inglaterra/Irlanda, Alemania/Suiza/Austria y Benelux, con una dirección general responsable en cada región. Para desarrollar las ventas, se han puesto en marcha varios proyectos: relanzamiento de los catálogos generales, mejora de las páginas web, reinstalación de los centros de relación con los clientes en cada país, lanzamiento de nuevas gamas de productos y negociaciones de compra para todas las empresas de RAJA Office. Por último, se ha creado una organización de ventas internacional para ofrecer a las cuentas de clientes clave de RAJA Office contratos personalizados.

En 2022, el Grupo RAJA continuará su estrate-

gia de desarrollo rentable y responsable, y se ha fijado el ambicioso objetivo de facturar 1750 millones de euros. “Nuestra máxima prioridad es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y mantener la calidad de nuestros servicios en un entorno económico difícil. Gracias a la buena salud financiera del Grupo, seguimos invirtiendo en nuestros proyectos logísticos y digitales y en nuestras iniciativas de crecimiento en todos los ámbitos, incluido el estudio de nuevas oportunidades de adquisición”, afirma Danièle Kapel-Marcovici.

El crecimiento de la actividad internacional del Grupo RAJA y la reciente adquisición de Viking han llevado a Danièle Kapel-Marcovici a reforzar y reorganizar el Comité Ejecutivo del Grupo. Brice Kapelusz, antiguo director general de CENPAC, se convierte en director de Operaciones de RAJA® France. Nathalie Chapusot, directora general encargada de la estrategia de Marketing y Digital para todas las empresas del Grupo. Vincent Terradot, director general responsable de todas las empresas de RAJA® embalaje en Europa, así como de Cenpac, Morplan y Udo Bär. Alain Josse, director general a cargo de las empresas de RAJA Office: Viking, JPG, Mondoffice, Kalamazoo, Bernard y Welcome Office. Alexandre Charpy, director general de Administración, Finanzas y Asuntos Jurídicos. Christine Mabilat, directora general de Recursos Humanos. A nivel del Comité de Dirección del Grupo, Sylvain Berquet asume la Dirección General de Cenpac, y Christa Furter la Dirección General de Viking, bajo la dirección de Alain Josse.

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rtículo sector

LA INDUSTRIA DEL PACKAGING exhibe su fuerza con una facturación de 29.750 millones de euros

La industria española del packaging muestra excelentes resultados a pesar de la pandemia y se reivindica como sector imprescindible para la realización de cualquier actividad económica, así como catalizador de innovación al servicio de la sostenibilidad, su gran reto de futuro. Con 29.750 millones de euros de facturación en 2020, el sector del envase y embalaje representa el 4,37% de la cifra de negocio del total de la industria española y supone el 2,65% del PIB, según el informe realizado por el salón Hispack de Fira de Barcelona con motivo de su próxima edición que se celebrará del 24 al 27 de mayo.

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ste estudio económico ha sido presentado esta mañana en la sede del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo en Madrid, en un acto sectorial que ha contado con la intervención del secretario general de Industria y Pyme, Raül Blanco quien ha destacado la importancia de dar visibilidad a este sector: “el envase y embalaje tiene un gran impacto por los equipos industriales que mueve, siendo líder en automatización y digitalización. Es además un sector intensivo en inversión en innovación, con una presencia territorial muy amplia, y estrechamente vinculado a las industrias usuarias”.

Con el título “El packaging, motor de innovación de las industrias”, el estudio de Hispack –elaborado por la consultora marketAAD- radiografía y categoriza las magnitudes económicas del sector y apunta las grandes líneas de desarrollo en las que trabajan sus empresas. Actualmente, el envase y embalaje se enfrenta a los retos de suministro y alza de precio de las materias primas y aumento de costes de producción. Al mismo tiempo, está experimentando una intensa transformación motivada por el auge de la demanda de ENVASprés 10

packaging sostenible en un escenario de cambio del marco regulatorio y mayor ecoconcienciación de los consumidores.

En España, el sector del packaging cuenta con 3.180 empresas –mayoritariamente pymes–, que ocupan a 113.000 personas, esto es, un 5,16% del empleo del sector industrial. Por subsector de actividad, el mayor número de firmas corresponde a fabricantes de envases y materiales de envase de plástico (737), seguido de papel y cartón (660), maquinaria de envase y embalaje (634) y envases de madera (631) y los fabricantes de equipos de etiquetaje, codificación y marcaje (317). Completan la lista los fabricantes de envases metálicos; de vidrio; de tapones de corcho; y otros materiales de envase.

En cuanto a distribución geográfica, Cataluña concentra casi el 30% de las empresas del sector. Cerca del 40% de las empresas se reparten entre la Comunidad Valenciana (18%), Comunidad de Madrid (10,31%), Murcia (6,4%) y Andalucía (5,16%). La mayor cifra de negocio corresponde a las empresas de materiales de envases y embalajes, especialmente papel y cartón (9.043 millones de euros) y plástico (7.502 millo-

nes) seguido de maquinaria de packaging (3.942 millones). Las comunidades autónomas con mayor volumen de negocio en el sector del packaging son Cataluña, Comunidad de Madrid, Comunidad Valenciana, Aragón y País Vasco.

El estudio de Hispack también analiza la distribución de la cifra de negocio del sector por empresas. Un 72% de ellas factura menos de 5 millones de euros, un 20% entre 5 y 25 millones y el 8% supera esta última cifra. La rentabilidad media de las compañías del envase y embalaje se situó en torno a 1,07 millones de euros de EBITDA en 2020.

La caída en picado del consumo, la contracción de la demanda y el freno brusco de la actividad industrial durante 2020 a causa de la pandemia supuso un decrecimiento de un 3,37% de su cifra de negocio respecto a 2019. Un porcentaje inferior al que experimentó el conjunto del PIB industrial (-9,84%) y el propio PIB nacional (-10,8%). Estos resultados se explican en gran medida por el carácter imprescindible del packaging en la estructura productiva del país y por su función esencial durante la crisis sanitaria para garantizar

la fabricación, distribución y suministro de los productos básicos.

La innovación en envases y embalajes se ha acelerado a causa de tres grandes factores: La competitividad y eficiencia de los procesos de fabricación industrial gracias a la digitalización y automatización. El progresivo despliegue de un marco legislativo -a nivel europeo, estatal y autonómicoque sienta las bases de un nuevo escenario de mercado para marcas e industrias en el que la sostenibilidad del packaging resulta crucial. Y, por último, la transformación del consumidor en un actor consciente, que ha cambiado sus pautas de consumo, y que exige transparencia y responsabilidad a las marcas y empresas con las que se relaciona.

La nueva Ley de Residuos y Suelos Contaminados que entró en vigor el pasado 10 de abril, y la futura Ley de Envases y Residuos de Envases, en fase de tramitación parlamentaria, agilizarán la entrada de toda la oferta de materiales y soluciones de packaging en el paradigma de la economía circular. Algunas de las acciones que se están llevando a cabo pasan por el ecodiseño de los envases desde su concepción para conseguir que sean fácilmente reciclables; el uso de packaging pensado expresamente para la reutilización; la apuesta por la monomaterialidad; la reducción del peso de los envases sin mermar funcionalidades y rendimiento, la reintroducción de material post-consumo de origen reciclado, así como la simplificación o eliminación de componentes.

El sector alimentario, por su relevancia y notoriedad, es el principal tractor de la innovación en packaging implementando nuevas soluciones y apostando por el papel y el cartón como alternativa al plástico en la distribución de productos frescos. Asimismo, el envase integrado en todas las fases de la cadena de suministro contribuye a mejorar los procesos de producción, trazabilidad y distribución, utilizando tecnologías automatizadas, sistemas predictivos y la conectividad propia de la industria 4.0, ganando, así, en eficacia y competitividad. También el envase demuestra su innovación en el punto de venta, siendo el último eslabón de contacto de las marcas con el consumidor y clave en la experiencia de uso de los productos.

ENVASprés 11

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rtículo sector

LA INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN y bebidas amortiguó en 2021 gran parte del impacto del COVID-19

La industria española de alimentación y bebidas recuperó en 2021 gran parte de su actividad y ya está cerca de absorber el impacto de la crisis ocasionada por la pandemia, según los datos del Informe Económico de la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB).

El Informe, que recoge las principales magnitudes del sector durante 2021, ha sido elaborado con el apoyo del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación (MAPA).

P

recisamente, el secretario general de Agricultura y Alimentación del MAPA, Fernando Miranda, ha valorado la importancia que tiene la industria de alimentación y bebidas en la economía española: “Es la primera industria manufacturera del país y uno de los principales sectores exportadores de nuestra economía.

Además, para nosotros es un sector estratégico por el empleo y la riqueza que genera en el territorio rural”.

“A pesar de las dificultades que tuvimos en 2021, con limitaciones sobre HORECA, el turismo y la complicada coyuntura internacional, las empresas y los trabajadores del sector hemos realizado un gran esfuerzo que ha permitido amortiguar, en parte, los retrocesos registrados en el año anterior”, destaca Mauricio García de Quevedo, director general de FIAB. La producción real ha anotado un crecimiento del 5,3% con respecto a 2020, el equivalente a 139.655 millones de euros. Así, el sector de alimentación y bebidas ha podido solventar en gran medida el deterioro causado por las medidas aplicadas para contener la pandemia y su actividad solo dista en apenas 600 millones de euros de las cifras de 2019.

Asimismo, el valor añadido bruto (VAB) en 2021 se cifró en 26.660 millones de euros, con un crecimiento del 11,2%. De esta manera, el peso de los alimentos y bebidas sobre el total de la economía se sitúa en el 2,5%, mientras que sobre las manufacturas ha llegado a superar el 19,5%.

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La reactivación del ocio y el funcionamiento, aunque de manera intermitente aún durante 2021, de fuentes importante como la hostelería y el gasto asociado al turismo han relajado las cifras de consumo en el hogar que en 2020 vivieron un puntual repunte por el contexto de pandemia. Así, en el periodo enero–noviembre (últimos datos disponibles) el gasto acumulado en alimentación y bebidas en los hogares fue de 67.058 millones de euros, un descenso del -6% con respecto al mismo periodo de 2020.

El aumento progresivo del consumo fuera del hogar se refleja en el comportamiento del gasto medio per cápita, que también cede un -5,8% hasta los 1.453 euros. En los primeros once meses del año, el volumen de productos adquiridos por los españoles se estableció en 587 kg, una reducción de más de 43 kg por persona.

A pesar de los esfuerzos por acercarse a la plena recuperación, el sector ha visto retroceder el número de empresas hasta las 30.260.

Las estructuras empresariales más pequeñas han sido las más afectadas, pues, de los 313 operadores que pierde la industria, un total de 201 se concentran en el rango de sin asalariados. Este hecho evidencia la vulnerabilidad de las estructuras más pequeñas, siendo las que menos capacidad de reacción frente a contextos muy tensionados.

Sin embargo, y al contrario que la tendencia mostrada en el resto de la economía, la

industria de alimentación y bebidas mejora ligeramente el número de grandes empresas con más de 1.000 asalariados. Esta tendencia confirma el proceso de concentración empresarial que el sector venía revelando en ejercicios anteriores.

La contracción en el número de empresas no tiene su reflejo en el empleo. La afiliación a la Seguridad Social dentro de la industria no solo se recupera, sino que supera los niveles alcanzados en 2019. Así, en 2021 la industria anota una evolución positiva del 2% en el número de afiliados hasta alcanzar un total de 440.600 trabajadores. Esta tasa de crecimiento, aunque no logra situarse a los ritmos de 2019, sí lo hace por encima del resto del total de la industria, lo cual confirma a la industria como un sector estratégico y de gran estabilidad para España.

Un mayor crecimiento en 2021, junto con una menor caída en 2020, ha permitido que el empleo de la industria de alimentación y bebida elevara su peso sobre el conjunto manufacturero y del total de la industria, ocupando el 21,4% y el 19,5%, respectivamente.

Es decir, uno de cada cinco trabajadores del ámbito industrial desarrolla su labor dentro del ámbito de los alimentos y bebidas.

Por género, el sector sigue avanzando en términos de igualdad y la tasa de empleo femenino en 2021 ocupa el 39,1%. Hay que destacar que en 2020 (últimos datos dispo-

nibles) el 48,1% del empleo generado en I+D en la industria de alimentación y bebidas está desarrollado por mujeres, más de 15 puntos porcentuales por encima del total de la industria.

La directora de Finanzas, Estudios Económicos y Talento de FIAB, Karina Pereira, ha destacado que una de las grandes fortalezas del sector es su capacidad para generar empleo estable y de calidad: “Los datos del año 2021 confirman a la industria de alimentación y bebidas como un sector refugio para el empleo y la estabilidad social. Tras haber sido en el año 2020 el sector que mejor había resistido en niveles de empleo los efectos de la pandemia, este año ha logrado superar las cifras previas a la crisis”.

De nuevo, el sector repite su actuación en el mercado internacional, apuntando un extraordinario registro de 38.202 millones de euros. La industria española aumenta un 6,7% el volumen de las exportaciones, lo cual se traduce en un aumento del 12,2% en términos de valor. A pesar de los desafíos globales, las empresas ven en la internacionalización una oportunidad para mejorar su competitividad y ya son 19.342 las empresas exportadoras.

Una vez pasado el efecto de la crisis del COVID-19, las importaciones se han recuperado.

Sin embargo, la balanza comercial sigue arrojando un saldo positivo de 13.314 millones de euros, un perfil que se mantiene creciente desde 2008.

Por mercados, la UE sigue concentrando el 55% de las ventas al exterior. En la cabeza del ranking permanece Francia (5.371M€), seguido de Italia (4.166M€) y Portugal (3.879M€). El primer socio extracomunitario es China que, ya sin el efecto del porcino, suma unas ventas por valor de 3.446M€. En quinto lugar, se sitúa Estados Unidos (2.284M€) y que registra un gran aumento del 21%, motivado fundamentalmente por el acuerdo de suspensión de aranceles entre este país y la Unión Europea.

Completan la clasificación Reino Unido (2.131M€), Alemania (2.039M€), Países Bajos (1.167M€), Japón (995M€) y Bélgica (742M€).

Es destacable el comportamiento de mercados menos tradicionales, como Corea del Sur, Filipinas o Marruecos, con crecimientos en las ventas del que han experimentado incrementos del 63,7%, 96,43% o del 68,11%, respectivamente.

Cuando la pandemia del COVID-19 parecía dar paso a un escenario más estable, la economía afronta de nuevo una situación muy exigente debido a la coyuntura internacional.

El conflicto por la invasión de Ucrania, el alza progresiva de los costes energéticos y su impacto en las materias primas industriales, junto a las dificultades asociadas en el aparato logístico y al acceso a ciertos insumos, han perfilado un contexto muy tensionado para las empresas.

En este contexto, el sector de los alimentos y bebidas apela a su carácter estratégico como

facilitador de bienes de primera necesidad y demandan medidas que den flexibilidad a las empresas, así como entornos políticos y económicos estables que garanticen el funcionamiento de la cadena alimentaria y el abastecimiento de alimentos y bebidas al conjunto de la población dentro de los términos de la unidad de mercado y la mejora de la competitividad.

“Debemos apostar por la certidumbre, la seguridad y la colaboración público-privada para lograr nuestros objetivos como sector y como país, algo que como primer sector industrial está dentro de nuestra vocación y responsabilidad”, añade García de Quevedo.

FIAB destaca también la importancia del PERTE específico dirigido a la industria de alimentación y bebidas, que da cuenta de la relevancia estratégica y vital que tiene el sector como puso de manifiesto el propio presidente del Gobierno, Pedro Sánchez, en el reciente acto de presentación en el que además anunció un incremento del Plan en 800 millones de euros.

“A la espera de concretar cómo se concretarán esas ayudas, consideramos que es imprescindible que éstas lleguen a todo el sector, en especial a las pymes, que conforman la mayor parte del tejido productivo de la industria de alimentación y bebidas. El futuro pasa por la sostenibilidad y la digitalización y no podemos dejar a nadie atrás”, afirma el director general de FIAB.

ENVASprés 13

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ntrevista Mettler Toledo

FABIAN FRAMER,

Responsable de productos de mantenimiento en la división de inspección de productos de METTLER TOLEDO

“MEDIANTE REALIDAD AUMENTADA LOS INGENIEROS PODRÁN PROPORCIONAR SERVICIOS DE DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN COMPLETOS”

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a prestación de servicios de mantenimiento puede marcar una auténtica diferencia en el mercado de la inspección de productos. Fabian Framer, responsable de productos de mantenimiento en la división de inspección de productos de METTLER TOLEDO, señala las cuestiones que deben plantearse los fabricantes de alimentos y productos farmacéuticos para obtener todo lo que necesitan de un proveedor de equipos.

Como fabricante de alimentos o productos farmacéuticos, la inspección de productos debería ser de máxima prioridad para usted. En cualquier línea de producción o envasado, puede que tenga lugar una contaminación o que se generen resultados inexactos, lo que podría traducirse en productos peligrosos, incompletos o dañados.

Los equipos de inspección maximizan la calidad de los productos, mantienen la efectividad global de los equipos (OEE, Overall Equipment Effectiveness), contribuyen a los esfuerzos de los fabricantes por cumplir con las normativas y ayuda a conservar la reputación.

Hay multitud de proveedores de sistemas de control de peso, detección de metales, rayos X e inspección por visión, y las estrategias de venta de todos ellos se suelen centrar en detallar por qué sus sistemas de inspección de productos son los mejores. Pero ¿qué pasa cuando ya se ha adquirido el equipo? ¿Qué tipo de asistencia y opciones de mantenimiento continuo le ofrecen tras la compra? Es de vital importancia que ENVASprés 14

los fabricantes de alimentos y productos farmacéuticos conozcan el mantenimiento que puede ofrecerle su proveedor de equipos de inspección de productos antes de dar el paso e invertir en nuevas adquisiciones. Para ello, deben hacerles algunas preguntas clave, y las que presentamos a continuación ofrecen un buen punto de partida: ¿Por qué debería invertir en el mantenimiento de mis equipos de inspección de productos?

Empezaremos por señalar que algunos equipos de inspección de productos, como los sistemas de rayos X y de detección de metales, suelen emplearse como punto de control crítico; siendo así, ¿por qué no invertir en mantenerlos funcionando a la perfección? Estos equipos, junto a los de control de peso e inspección por visión, también son vitales para cumplir con los requisitos de conformidad de distintos estándares de seguridad. Además, el tiempo de inactividad de las máquinas resulta caro. Determinar cómo de elevado puede ser el coste de esto es complicado, ya que cada situación es distinta, pero lo más probable es que suponga pérdidas de miles de dólares por hora.

Cualquier contrato de mantenimiento puede amortizarse rápido con solo evitar una hora de pérdida de producción. Por lo tanto, maximizar el tiempo de actividad es una razón de peso de la que partir para justificar la inversión en mantenimiento, si bien no es la única. Este tipo de servicio

no solo mantiene las máquinas de inspección de productos en funcionamiento, sino que asegura que lo hagan con unos niveles de rendimiento óptimos. De este modo, se reafirma que los productos se inspeccionan de forma exacta y con pocos falsos rechazos, lo que contribuye a cumplir con los estándares más estrictos sobre seguridad de los productos. Productividad, rentabilidad, control de costes, garantía de calidad y conformidad: todas estas cuestiones justifican una inversión en mantenimiento. ¿De qué recursos de servicio técnico dispone?

En muchos sentidos, esta es la mejor forma de evaluar a la empresa con la que trata. Aunque

muchos proveedores aseguran disponer de una cobertura total de mantenimiento, ¿está esa afirmación respaldada por un buen número de ingenieros cualificados o por su capacidad de responder con rapidez en cualquier lugar del mundo?

Cuestiones como la asistencia en remoto son importantes o, incluso, críticas, ya que muchas averías se pueden reparar sin la visita de un ingeniero. No obstante, un proveedor de equipos de inspección de productos realmente comprometido dispone del personal técnico suficiente para ofrecer tiempos de respuesta cortos cuando más se necesita (p. ej., para reparaciones urgentes), ya sea a distancia o en persona. ¿Qué asistencia recibiré durante la instalación?

Su proveedor debería asegurarse de que el equipo de inspección de productos esté configurado correctamente según los requisitos de sus productos y envases desde el primer día, es decir, que funcione a máximo rendimiento para inspeccionar sus productos con una exactitud inmediata. Los detalles de la configuración tendrán que documentarse de acuerdo con los requisitos normativos de calidad de los productos de cada industria, como en el caso de los alimentos y los productos farmacéuticos.

En esa documentación, también se incluirán los procesos de puesta en servicio según sus requisitos, la verificación que asegura un funcionamiento optimizado desde el principio y una formación inicial sobre las operaciones, el mantenimiento y los procedimientos clave básicos. La información de estos documentos se usa para reforzar la conformidad en las auditorías.

En la industria de los alimentos, también existe una cualificación estándar para la puesta en servicio de la maquinaria, diseñada para reafirmar la conformidad con los estándares de seguridad en cuanto a alimentos y productos farmacéuticos, así como para ofrecer un rendimiento máximo, una exactitud elevada y una documentación trazable totalmente apta para auditorías. ¿Qué niveles de servicio de asistencia me ofrece?

En lo que a contratos por niveles de servicio se refiere, lo ideal es buscar algo de flexibilidad, es decir, que el proveedor disponga de paquetes desde un nivel básico hasta uno más integral o, incluso, premium. Esto es importante porque demuestra que el proveedor es consciente de

que cada cliente es único, y que los requisitos de las aplicaciones y la producción varían de uno a otro. Por lo tanto, una solución universal no es la opción apropiada, y es muy posible que limite y frustre a la mayoría de las empresas. Lo ideal es que se puedan personalizar un poco los niveles de servicio de asistencia. En última instancia, es recomendable asegurarse de que el proveedor conoce las presiones a las que se ve sometida su empresa y que se compromete a estar ahí cuando se le necesite. ¿Qué tipo de formación me ofrece?

Aunque la tecnología es de gran utilidad, las habilidades de las personas siguen siendo la clave de todo. Como ya hemos visto anteriormente, la formación inicial debería ser una de las partes fundamentales del proceso de instalación. En este sentido, se deberían incluir, al menos, algunos niveles básicos de formación para operarios sobre uso seguro y eficiente de la maquinaria.

También sería posible que se incluyesen recursos de formación integrales para los operarios y el personal de mantenimiento (p. ej., sobre localización y corrección de fallos, y sustitución de piezas desgastadas), o para el equipo de garantía de calidad (p. ej., sobre optimización del rendimiento, verificación de los equipos y cumplimiento de los requisitos de conformidad).

Aun así, el compromiso del proveedor en cuanto a formación no debe terminar ahí. La rotación continua del personal es una característica inherente a las empresas de fabricación y envasado.

Para que su plantilla y los sistemas de inspección de productos rindan el máximo posible, tendrá que contar con cursos de repaso periódicos, al menos una vez al año.

Este tipo de formación se puede ofrecer mediante una combinación de sesiones prácticas en persona y otras teóricas a distancia. No obstante, la forma más eficaz de transmitir los conocimientos es con formación en persona, por eso es intere-

sante que busque compromiso en este sentido.

Un proveedor decidido a ayudarle y cubrir sus necesidades contará con recursos para ofrecerle estos niveles de formación. Como mencionamos en la respuesta a la segunda pregunta, los recursos de mantenimiento disponibles pueden ser un reflejo de la verdadera categoría del proveedor. Asimismo, un compromiso firme por ofrecer formación continua dice mucho de la empresa con la que se está tratando. ¿Cómo puede ayudarme a mantener los sistemas de inspección funcionando a unos niveles de rendimiento óptimos?

El objetivo de cualquier empresa es lograr que su maquinaria de inspección de productos proporcione constantemente unos niveles de rendimiento altos, pero esto no sucede si no se presta un poco de atención y se interviene en el momento adecuado. Es importante que un técnico profesional compruebe sus sistemas de inspección de productos al menos una vez al año.

Aun así, se tendrán que realizar con regularidad tareas de mantenimiento y supervisión más básicas (p. ej., sustituir piezas desgatadas), de las que se pueden encargar técnicos de mantenimiento con formación, ya sean internos o externos. De esta forma, se evitan problemas mayores en el futuro y todo se mantiene en marcha con unos niveles de productividad y exactitud óptimos. Un buen proveedor de servicios podrá ayudarle a capacitar a su equipo de manera adecuada.

Por otro lado, tiene que asegurarse de que los equipos rinden correctamente: por ejemplo, que la sensibilidad de los rayos X es la ideal para su aplicación. Estas cuestiones pueden no cumplir con los estándares establecidos si no se comprueban y reparan periódicamente, algo que puede poner en peligro la calidad de los productos y la conformidad.

Por este motivo, su proveedor debería inculcarles a usted y a sus operarios la importancia de ENVASprés 15

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ntrevista Mettler Toledo

las comprobaciones, algo que debería estar en la base de la cultura de su empresa. Además, debería proporcionarle los medios para realizar comprobaciones eficaces (p. ej., pesas de comprobación certificadas y calibradas para las controladoras de peso, y muestras de comprobación de contaminantes), con los que verificar rápida y fácilmente que los equipos de inspección de productos funcionen según los estándares y normativas aplicables. El uso de estas muestras y pesas de comprobación es vital: no se pueden sustituir de forma fiable por algunos productos “buenos” obtenidos de un ciclo de producción, ya que no nunca se tiene la certeza de que vayan a ofrecer resultados exactos a largo plazo.

equipo de inspección de productos se configuró para rendir según el estándar aplicable.

Después de esto, aunque realizar tareas de supervisión y mantenimiento periódicas ayudará a mantener la maquinaria en buenas condiciones, siempre pueden producirse desviaciones en los niveles de rendimiento susceptibles de invalidar las afirmaciones.

Los proveedores de esa maquinaria deberían proporcionarle servicios de verificación para comprobar los equipos de forma periódica y confirmar que funcionan según las especificaciones. Esto también contribuirá a mantener la conformidad con las normativas que se deben cumplir.

¿Cómo puede ayudarme a mantener los sistemas de inspección funcionando sin un tiempo de inactividad innecesario?

Lo primero que debe hacer para evitar el tiempo de inactividad es planificar un programa de mantenimiento preventivo, así como visitas de supervisión periódicas. Esto le ayudará a mantener su sistema de inspección en buenas condiciones, por ejemplo, al sustituir piezas desgastadas antes de que se conviertan en un problema para la producción. Actualmente, muchas intervenciones de supervisión se pueden llevar a cabo en remoto, con la ayuda de sensores de diagnóstico en las máquinas que informan al proveedor sobre problemas de rendimiento antes de que usted pueda siquiera percibirlos. Además, sería interesante que sacase partido de los kits de piezas de repuesto, que permiten que su personal de mantenimiento actúe de inmediato cuando se necesitan reparaciones sencillas.

La segunda cuestión que debe tener en cuenta es que quizás no pueda evitar el tiempo de inactividad, pero sí minimizarlo. Para conseguir esto, debe contar con las estructuras de apoyo adecuadas, como un servicio de asistencia ininterrumpido, tiempos de respuesta rápidos y técnicos locales que puedan acudir a las plantas de fabricación.

¿Y si quiero actualizar mi equipo en lugar de adquirir uno nuevo?

Otra realidad innegable es que incluso el equipo más increíble e innovador puede quedarse anticuado en algún momento. El desarrollo de los equipos avanza de forma inexorable en busca de un mayor rendimiento a un menor coste, pero, por supuesto, adquirir cada nuevo modelo de un sistema de inspección de productos es costoso.

Por esto mismo, es interesante investigar las opciones de actualización y renovación que ofrece su proveedor. Si ajusta y reacondiciona periódicamente sus equipos de inspección de productos, puede conseguir que funcionen de manera rentable durante muchos años en su planta de producción, más allá de la vida útil que se les calculaba. Entre la amplia variedad de equipos de inspección de productos disponible, se pueden encontrar opciones de actualización de software con las que potenciar sus funciones. Asimismo, existen alternativas de actualización del hardware o de reacondicionamiento de componentes como las células de carga de las controladoras de peso, que permiten posponer una gran inversión varios años.

Por otro lado, si llega el momento de sustituir un equipo completo, es posible que le ofrezcan un servicio de reposición. En estos casos, el proveedor desmonta, retira y recicla el sistema existente, y lo sustituye por una versión superior de la solución, de modo que los procesos de integración y formación resultan mucho más sencillos. Esto podría resultar de vital importancia.

¿Cómo pueden ayudarme a cumplir con los requisitos de conformidad los servicios de mantenimiento?

Este proceso empieza con la primera puesta en servicio de los equipos. En ese momento, debe solicitar documentación que justifique que el ENVASprés 16

¿Cómo cree que evolucionarán sus servicios de mantenimiento en el futuro?

Las posibilidades de actuación de los proveedores en cuanto a la recogida de datos de las máquinas de inspección de productos aumentarán con el paso del tiempo, lo que les permitirá diagnosticar antes los problemas del sistema y proporcionar intervenciones de mantenimiento que mejoren la OEE y reduzcan el tiempo de inactividad. Cada vez serán más las intervenciones de este tipo que se realizarán en remoto e, incluso, con tecnología de realidad aumentada (RA).

Llegado el momento, los usuarios podrán interactuar con objetos reales con solo añadir marcadores espaciales virtuales, seleccionar aspectos e incorporar anotaciones de texto en una retransmisión de vídeo en directo de los equipos de inspección de productos. Mediante RA, los ingenieros podrán proporcionar servicios de diagnóstico y reparación completos tanto para hardware como para software, así como formar a los operarios, e instalar y configurar nuevos equipos de inspección de productos. Todo esto ayudará a maximizar el tiempo de actividad de la línea de producción, ahorrar en costes y cumplir con los requisitos de distanciamiento físico.

Con todos estos avances, se reducirá la cantidad y la frecuencia de las visitas de ingenieros de mantenimiento que se necesitan para que los equipos de inspección de productos funcionen a la perfección. No obstante, los proveedores tendrán que mantener su compromiso de contar con un número suficiente de estos profesionales para atender en persona y asegurar que los equipos de inspección de productos cruciales siguen funcionando al máximo rendimiento.

Conclusión En la fabricación y el envasado de alimentos y productos farmacéuticos, la inspección de productos es una función crítica, que vela por la calidad de los productos, la seguridad de los clientes y la reputación de la marca. Se trata de algo demasiado importante como para no reforzarlo con un servicio de mantenimiento integral; de hecho, hacerlo es tan relevante como el propio equipo en sí. Cualquier fabricante o propietario de una marca debe estar listo para plantear todas estas preguntas y analizar con atención las respuestas obtenidas. Para más información: www.mt.com/ service-pi-pr

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ntrevista Actega

THORSTEN KRÖLLER, presidente de la División ACTEGA

“APRENDIENDO DE LA EXPERIENCIA, ESCRIBIENDO EL FUTURO”

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i trabaja en este sector, seguro que ha oído hablar de ACTEGA, la empresa proveedora de soluciones de envasado e impresión.

Aun así, ¿qué es lo que realmente conoce de esta empresa tecnológica líder? ¿Cuándo y cómo empezó todo? ¿Cuál es la filosofía de la empresa y cómo se traslada al desarrollo de los productos y la acción en el mercado? ¿Cuál es su visión de futuro?

Thorsten Kröller, presidente de la División ACTEGA responde a estas preguntas. ¿Qué es ACTEGA y en qué se especializa?

Somos una empresa innovadora especializada en el sector químico que trabaja fundamentalmente para las industrias del packaging y la impresión. Ofrecemos una gama muy completa de soluciones específicas y estándar para la industria del envasado y la impresión, una gama que abarca numerosos sectores del mercado, desde los envases flexibles hasta las etiquetas, cajas plegables o envases metálicos.

Invertimos en productos sostenibles y en tecnologías innovadoras capaces de transformar nuestro sector. Sabemos que las soluciones de mayor impacto son aquellas que ofrecen valor a nuestros clientes y que, al mismo tiempo, les permiten actuar con responsabilidad respecto a nuestros recursos naturales. Para lograr este objetivo, reinvertimos en I+D aproximadamente el 9% de nuestras ventas anuales.

Además, estamos especialmente orgullosos de que el «aspecto y el tacto» del envase, o sus credenciales medioambientales, contribuyan a incrementar la sensibilización de las marcas y los consumidores, al tiempo que garantizamos una economía sólida a lo largo de toda la cadena de valor del envase y la impresión.

Las soluciones de productos que cumplen con la ley, especialmente adaptadas a las rigurosas normativas de seguridad de las industrias alimentaria y farmacéutica, configuran nuestra hoja de ruta y nuestras actividades en materia de innovación. Sin embargo, en ACTEGA no solo queremos cumplir con la normativa, sino que queremos ampliar todavía más nuestro liderazgo regulatorio, especialmente en el ámbito de la sostenibilidad.

¿Cuándo surge ACTEGA? ¿Ha formado siempre parte del negocio de ALTANA? De hecho, ACTEGA consta de 10 empresas, cada una de ellas fundada en años y regiones diferentes y con estrategias de negocio distintas, pero con un elemento en común: una oferta reconocible y consolidada. ACTEGA Coatings & Sealants nació después de que ALTANA se redefiniera en 2007 como empresa especializada en el sector químico integrada por cuatro divisiones.

En esta empresa, a la que ahora conocemos simplemente como ACTEGA, desarrollamos, fabricamos y comercializamos un amplio catálogo de recubrimientos especiales, tintas, adhesivos y compuestos de sellado. Tenemos plantas de producción en Europa, Norteamérica, Sudamérica y China, además de varios centros de servicio técnico y oficinas comerciales repartidas por todo el mundo. ACTEGA quiere ofrecer las soluciones perfectas ENVASprés 17

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ntrevista Actega

para la industria de los envases y la impresión, y por eso es mucho más que la suma de sus partes. Se trata de una organización que funciona de una manera transversal y con carácter global que nos permite explotar sinergias y optimizar el servicio en aras de nuestros clientes. ¿Qué representa ACTEGA? ¿Cuáles son sus valores principales y su personalidad como empresa?

Es una buena pregunta, y que nos hacemos con frecuencia. En pocas palabras, nuestro enfoque empresarial refleja nuestro compromiso con la innovación, el cumplimiento de la normativa, la orientación al cliente y la sostenibilidad; de hecho, muchas de nuestras soluciones más recientes se han desarrollado con el objetivo de contribuir a un futuro más eficiente y sostenible para el sector. Este es un aspecto de suma importancia. La gracia de ACTEGA radica en nuestra agilidad: no solo conocemos a nuestros clientes, sino que además tenemos la flexibilidad de poder desarrollar nuestros productos en colaboración con ellos y de entregarles lo que necesitan. Apostamos por una presencia global, pero ofrecemos servicios locales dedicados que nos ayudan a mantenernos conectados con el mercado. Esta idea resume muy bien lo que somos. ¿Por qué la sostenibilidad es tan importante para ACTEGA? Dicho de un modo muy sencillo: porque es lo correcto. Para nosotros no solo se trata de cumplir la normativa; se trata de ofrecer algo transformador, de contribuir al cambio ahora, pero al mismo tiempo de apostar por un futuro sostenible a largo plazo.

En un sentido más amplio, ALTANA se ha comprometido a alcanzar la neutralidad climática en 2025. Este compromiso constituye un objetivo ambicioso que ha trascendido también a la cultura, las prácticas laborales y los productos de ACTEGA. Ahora, nuestro enfoque en materia de sostenibilidad es verdaderamente holístico: no solo pensamos en su impacto en el medio ambiente, sino en la salud humana, la interacción social y también en el aspecto económico.

Uno de los primeros pasos que dimos para cumplir nuestros objetivos de sostenibilidad fue el de intentar ir más allá del propio marco normativo. Eso implica lograr acreditaciones de los clientes, galardones y homologaciones en materia de seguridad alimentaria, además de buenas prácticas medioambientales. Hace poco, nuestra empresa ACTEGA en Suiza recibió la medalla de platino EcoVadis, un galardón que nos sitúa en el 1% de las empresas evaluadas positivamente por EcoVadis por sus resultados de sostenibilidad.

Otro logro destacado fue para el conjunto de nuestra serie FoodSafe, que se alzó con el certificado «Gold level Material Health» otorgado por el Cradle to Cradle Products Innovation Institute. Este prestigioso certificado «Gold level» refuerza la confianza de los clientes en la seguridad de los productos FoodSafe de ACTEGA, y les permite ofrecer a las marcas soluciones de envasado con recubrimientos que se ajustan a los requisitos normativos más estrictos de la legislación europea en materia de salud de los materiales.

El otro aspecto destacado de nuestra estrategia, que nos permite demostrar nuestro compromiso con las soluciones sostenibles, es nuesENVASprés 18

tra inversión en I+D y nuestro enfoque en la innovación. Obviamente, la innovación desempeña un papel importante para ACTEGA en otras áreas de nuestra filosofía empresarial, pero aquí también es clave la sostenibilidad, ya que es uno de los aspectos que más valoramos tanto en los proyectos más recientes como en los que están en desarrollo.

Nuestros recubrimientos protectores ACTGreen® son un buen ejemplo de ello. Estos productos son una gama de avanzados revestimientos de barrera de base acuosa y dispersiones de elastómeros de última generación, que permiten reciclar amplia y fácilmente los sustratos utilizando prácticas habituales.

Parte de la gama ACTGreen® incluye también los primeros y únicos compuestos de sellado sin PVC y sin plastificantes para el envasado de alimentos. Los compuestos sostenibles ACTGreen®, que incluyen la marca PROVALIN®, son mezclas de elastómeros termoplásticos cuidadosamente seleccionados y cumplen todas las exigencias en materia de envasado seguro y ecológico. ¿Cuáles cree que son las tendencias principales hoy día en la industria del envasado?

Pese a las dificultades que ha planteado la pandemia durante los últimos dos años, no cabe duda de que las soluciones que permiten aumentar la sostenibilidad y la reciclabilidad de los productos finales siguen siendo la tendencia más destacada. Esto se debe, en gran medida, a que estos elementos constituyen el núcleo de los programas de responsabilidad corporativa de fabricantes como nosotros, así como de nuestros clientes (impresores y convertidores), y de las marcas a las que sirven.

Existe otra razón que explica por qué que la sostenibilidad es un objetivo empresarial de primer orden para muchas empresas: la regulación. Un buen ejemplo de ello es la transición del mercado desde las tintas UV convencionales a las tintas LED UV. El paso a las tintas LED UV tiene múltiples ventajas, aunque la mejora de la sostenibilidad es una de las más importantes. Las normativas más estrictas, que prohíben el uso de productos químicos en los productos UV, está trasladando la presión a los convertidores de etiquetas para que adapten rápidamente su producción con métodos más sostenibles.

Otra tendencia que sigue creciendo es el uso de efectos hápticos en la «premiumización» de envases. Estos recubrimientos y barnices se emplean para mejorar la experiencia del consumidor, añadiendo efectos de relieve o superficies suaves al tacto (por ejemplo, en aplicaciones como fundas retráctiles, tubos o cajas plegables) y haciendo que el envase sea más impactante y atractivo lo que, en último término, acaba por generar un aumento de las ventas.

Sabiendo esto y trabajando con nuestros clientes, hemos desarrollado el primer revestimiento decorativo del mundo con efecto «soft touch» para tubos laminados. Esta solución de doble curado a base de agua resuelve los antiguos problemas de resistencia a los arañazos, la abrasión y las manchas a largo plazo que solían presentar los efectos de tacto suave en los tubos laminados. Ahora ofrece a los fabricantes de tubos laminados y extruidos una nueva fuente de ingresos que les permite diversificar su negocio.

Por último, para que nuestro sector tenga éxito a largo plazo, la reducción de los residuos es un aspecto fundamental que es necesario abordar. Para lograrlo, creemos que el conjunto de la industria debe unirse y actuar en una sola dirección, en colaboración con otros fabricantes y proveedores importantes que apuesten por la sostenibilidad de los envases como un pilar fundamental de su negocio. ¿Qué otros aspectos de la estrategia en innovación de ACTEGA afectan a la manera de funcionar de la empresa?

Como hemos dicho, el foco en la innovación está en nuestro ADN, por lo que realizamos un gran esfuerzo inversor en el desarrollo de nuevas tecnologías capaces de transformar la industria del envasado.

Nuestros grupos de I+D son todos líderes en sus respectivos ámbitos; también hemos establecido varios acuerdos de colaboración a largo plazo con universidades y marcas. Esto nos permite hacer las cosas de manera diferente, probar y desarrollar las últimas soluciones capaces de generar un impacto en el mercado y acercarnos a nuestra visión de una industria más sostenible, eficaz e innovadora.

Existen nuevas tecnologías que, por ejemplo, combinan la sostenibilidad con la decoración de productos de alta calidad. ECOLEAF es un buen ejemplo de ello. Se trata de una tecnología de metalización sostenible que reduce significativamente las barreras económicas (materiales y residuos, por ejemplo) y que ofrece una mayor flexibilidad en la producción en comparación con los procesos convencionales actuales, que tienen un fuerte acento en la laminación.

SigniteTM es otro magnífico ejemplo de una tecnología nueva que permite a las marcas superar las expectativas de sus productos decorados. Gracias a su exclusivo proceso de impresión y al método de aplicación de las decoraciones en los contenedores, las decoraciones con SigniteTM generan muchos menos residuos que el tradicional etiquetado sensible a la presión; además, mejoran la flexibilidad del diseño en comparación con la impresión serigráfica directa al contenedor. Y todo ello mejorando al mismo tiempo la reciclabilidad y las posibilidades de reutilización.

nes de personas entran en contacto con nuestros productos cada día, ya sea en forma de recubrimientos protectores en los cartones, tintas en las etiquetas, adhesivos en los blísteres, compuestos sin PVC para los cierres metálicos al vacío o selladores de base acuosa para las tapas de las latas.

Cada vez más, para muchas grandes marcas, un proveedor que ofrezca una amplia cartera de productos y a la vez demuestre eficiencia en la cadena de suministro es de gran valor para su negocio. Por eso, trabajar con ACTEGA concuerda con su modo de hacer.

Desde la perspectiva de ACTEGA, ¿qué le espera a la empresa?

Obviamente, siempre trabajamos la innovación en varios frentes y hablamos con los clientes y las marcas para asegurarnos de entender las últimas tendencias que les afectan; estas surgen por los cambios en el comportamiento de los consumidores o por la necesidad de crear envases más atractivos capaces de destacar en las estanterías. No obstante, nuestro objetivo a largo plazo es seguir diversificando e innovando nuestra cartera de productos y, en paralelo, tratar de cumplir nuestros objetivos en materia de sostenibilidad.

Tenemos suerte porque, en nuestro sector, podemos desempeñar un papel destacado en la sostenibilidad de los envases, contribuyendo a la protección de los alimentos, simplificando el proceso de reciclaje y apostando por la reducción de los residuos. ¿Cuáles son las principales oportunidades para la empresa en los próximos 12 meses?

En pocas palabras, queremos maximizar el potencial de nuestras tecnologías innovadoras e incrementar la adopción en el mercado. Algunas de estas soluciones ya están en el mercado, otras avanzan en I+D o están a la espera de su lanzamiento; sea como sea, estamos convencidos de ofrecer al cliente productos líderes en el mundo y verdaderamente transformadores que contribuirán al éxito empresarial de nuestros clientes. Además, aumentaremos nuestra presencia en determinadas regiones, como el sudeste asiático y China, para estar más cerca de nuestros clientes.

¿De qué manera la colaboración y las opiniones de los clientes afectan a su estrategia de innovación?

La colaboración es crucial en nuestro negocio. Como he dicho, nos apoyamos en las opiniones de los clientes para entender mejor lo que el mercado quiere y necesita. Para conseguirlo, trabajamos con nuestros equipos regionales y sus redes de clientes y socios consolidados de todo el mundo. La colaboración con los clientes puede favorecer o frenar el hecho de que nuestras innovaciones se conviertan en productos comerciales. Este proceso tiene un valor incalculable para nosotros, pero a los clientes les garantiza su participación en nuestro proceso de I+D y en el desarrollo de innovaciones que, obviamente, tendrán un impacto positivo en su negocio. ¿Algo más sobre las actuales gamas de productos de ACTEGA? Esto es, para mí, lo más fascinante de nuestro negocio. Nuestra cartera es tan extensa y nuestra base de clientes tan amplia, que miles de milloENVASprés 19

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mpresas Bobst

BOBST REVELA SUS ÚLTIMAS

soluciones para moverse en un sector de los embalajes sumamente cambiante BOBST ha anunciado su última cartera de productos y servicios para ayudar a las empresas de conversión y propietarios de marcas a moverse en el nuevo mundo de los embalajes en una rueda de prensa celebrada recientemente en sus instalaciones de Mex, cerca de Lausanne (Suiza).

Y

a en 2020, BOBST reveló una visión de la industria basada en cuatro pilares clave: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Los últimos acontecimientos mundiales han acelerado la necesidad de integrarlos más que nunca. Ahora, estos cuatro pilares se han convertido en las bases, no solo de la estrategia BOBST, sino de todo el mundo de los embalajes.

«Aunque era imposible predecir los acontecimientos que se han sucedido en todo el mundo en los últimos años, como la pandemia, los conflictos globales y sus consecuencias para nuestra industria tales como la escasez de materiales y mano de obra, supimos identificar correctamente las tendencias del sector de los embalajes en general —comentó Jean-Pascal Bobst, CEO del Grupo Bobst.— Aunque estas tendencias sin duda se han acelerado, BOBST ha aplicado una estrategia y ha construido una cartera de soluciones y servicios que permitirán a las empresas de conversión y propietarios de marcas salir adelante incluso en este nuevo entorno.»

En BOBST, creen que el futuro estará marcado por una mayor conectividad y proximidad, más digitalización y flexibilidad, más automatización y productividad y más sostenibilidad y responsabilidad. Estas son algunas de las últimas innovaciones que completan la cartera BOBST. Más conectividad y proximidad BOBST está convencida de que toda la cadena de valor de los embalajes puede estar conectada, aportando una visibilidad clara del proceso de producción a las empresas de conversión y propietarios de marcas.

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Jean-Pascal Bobst, CEO del Grupo Bobst.

Esta visión es posible gracias fundamentalmente al nuevo BOBST Connect recientemente actualizado, que proporciona soluciones digitales para preparar, producir, reaccionar, mantener y optimizar el flujo de producción de un trabajo.

La nueva versión lanzada de BOBST Connect ofrece una gran variedad de características y funciones para ayudar a los clientes a optimizar sus embalajes en todas las etapas. Al vincular cada fase del proceso, BOBST Connect mejora la eficiencia, el control y el conocimiento de los datos, mejorando la calidad y la eficiencia en toda la cadena de valor.

Logramos una excelente experiencia de servicio a través de la proximidad a nuestros clientes.

El nuevo BOBST Helpline Essential para máquinas que no pueden conectarse es un servicio de asistencia remota, que permite a los clientes

acceder a una conexión de alta prioridad y vídeos en streaming con los Especialistas en Servicios Técnicos de BOBST para una detección y una resolución más rápida de los problemas.

Se estima que en torno a un 50 % de los casos podrán solucionarse en streaming.

Por otra parte, para mejorar los servicios de logística de piezas, BOBST abre ahora un nuevo centro logístico para las regiones de Europa, Oriente Medio y África (EMEA). El nuevo centro EMEA — ubicado en Genk (Bélgica)— se une a los centros que había ya en EE. UU. y Asia-Pacífico. El centro logístico, con 100 000 piezas para todas las líneas de producto, permite realizar envíos inmediatos y mejorará considerablemente el nivel de servicio que ofrecemos a nuestros clientes EMEA con unos plazos de entrega más cortos, gracias al servicio de envío 24/7.

Más digitalización y flexibilidad La necesidad de digitalización va en aumento, ya que permite reducir tanto etapas como desperdicios. Para el cartón plegable, BOBST anuncia ahora el nuevo EDITOR DE RECETAS ACCUCHECK para plegadoras-encoladoras.

Las nuevas funcionalidades del sistema de inspección en línea, introducidas en 2020, que aporta ACCUCHECK, permiten comprobar minuciosamente las poses de cartón para detectar defectos y garantizan una consistencia de calidad completa.

El nuevo Editor de Recetas permite a los usuarios crear y editar las recetas ACCUCHECK remotamente con la plataforma BOBST Connect y enviar estas recetas a varios ACCUCHECK de la planta de producción. Gracias a los datos en PDF de las ilustraciones de los embalajes, esta solución simplifica y acorta considerablemente la configuración. Como resultado, permite una mayor productividad en la planta, a la vez que aumenta la calidad y reduce el desperdicio limitando la posibilidad de errores humanos.

Las impresoras de etiquetas Todo en Uno DIGITAL MASTER 340 y DIGITAL MASTER 510 de BOBST también se presentaron en marzo, y cambian radicalmente la forma de configurar la

producción de etiquetas: totalmente digitalizada ya desde el PDF, con una inspección 100 % en línea en un circuito cerrado, hasta el embellecimiento y acabado final de las etiquetas, a lo largo de un flujo de trabajo unificado.

Más automatización y productividad En una época en que las empresas de conversión y los propietarios de marcas se enfrentan a una mayor demanda como consecuencia del boom del comercio electrónico, a la vez que deben afrontar retos como la escasez de mano de obra cualificada y materias primas, la automatización y la productividad nunca habían sido tan importantes.

En el sector del cartón ondulado, la nueva EXPERTLINE —formada por la EXPERCUT 1.7 I 2.1 y la EXPERTFLEX— es una línea de conversión de gran formato que combina procesos de troquelado plano y post-impresión flexográfica, ideal para producir soluciones para el comercio electrónico. Ofrece una gran flexibilidad y está disponible en versión estándar y espejo. Con una precisión de registro imbatible y un registro de impresión perfecto, la línea proporciona una calidad de las cajas sin igual. La rapidez de configuración, combinada con la tecnología Too-

Link garantizan una disponibilidad máxima y una productividad de hasta 20 millones de metros cuadrados al año. Con su bajo TCO (coste total de propiedad), es la solución perfecta para que cualquier empresa pueda procesar la mayor variedad de cajas para el comercio electrónico y para productos de consumo inmediato (FMCG).

En el sector del cartón plegable, BOBST anuncia la nueva SPEEDSET, un paquete que reduce el tiempo de configuración, disponible en todas las troqueladoras planas. Este paquete reduce considerablemente los tiempos de cambio de trabajos y aumenta la productividad.

SPEEDSET ofrece una mayor ergonomía, como una pantalla adicional de 15’’ en el introductor para una configuración más rápida del sistema de registro óptico. También incluye una mayor automatización, como la elevación de palés para cada configuración de un nuevo trabajo y un sistema micrométrico motorizado para centrar perfectamente el troquel y la contraplancha a fin de garantizar una coincidencia perfecta entre el posicionamiento del plegado y el corte.

TooLink se incluye para conectar digitalmente la herramienta con la máquina y así intercambiar los datos del trabajo en segundos.

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mpresas Bobst

Otros destacados de este año son: MASTERLINE DRO, una nueva solución de troquelado rotativo que ofrece más rendimiento, más valor, y equipa a las empresas de conversión del sector de cartón ondulado con la solución más versátil, automatizada, conectada y sumamente ergonómica del mercado; MASTERCUT 1.65 PER, la única troqueladora plana capaz de procesar cartón plegable, ondulado y litolaminado, de 0,5 mm a 2000 g/m2, ondulado simple o doble; EXPERTFOLD 165 e-commerce, una nueva plegadora-encoladora diseñada específicamente para atender la demanda del comercio digital al por menor; y NOVAFOLD 50 | 80 | 110, una nueva plegadora-encoladora para una fiabilidad y un rendimiento garantizados.

Más sostenibilidad y responsabilidad En BOBST, creen que la sostenibilidad no es algo que se pueda aplazar, y estamos listos para lanzar soluciones sostenibles hoy mismo.

BOBST —junto con sus socios— sigue haciendo grandes avances. Como parte de la iniciativa CEFLEX (Economía Circular para los Embalajes Flexibles), recientemente hemos introducido una interesante solución de embalajes flexibles de alta barrera diseñada para ofrecer reciclabilidad: una nueva bolsa de polipropileno reciclado (rPP) metalizada, de alta barrera, monomaterial y de impresión flexográfica. Es la primera bolsa del mercado de superficie impresa con barrera, producida utilizando material reciclado a partir del rPP de los hogares. También están trabajando en una solución de embalaje comENVASprés 22

postable en el hogar en colaboración con Tipa —un desarrollador especializado en embalajes sostenibles— y una solución totalmente a base de papel, de alta barrera y reciclada, denominada FiberCycle. Esta última forma parte de oneBARRIER, una familia de nuevas soluciones alternativas y sostenibles que está desarrollando BOBST con sus socios.

Por último, como parte de nuestro compromiso con el consorcio intersectorial R-Cycle y su misión de garantizar la trazabilidad de plásticos de un solo uso mediante Pasaportes Digitales de Producto (DPP), BOBST ha completado un proyecto piloto en su Centro de Competencia de Manchester, donde hay una máquina de demostración preparada para R-Cycle. Este proyecto se ampliará ahora a otras líneas de producto (Recubrimiento, Contraencolado,

Impresión Flexo de Tambor Central, Impresión por Huecograbado).

Creemos que BOBST está en una posición fuerte para ayudar a las empresas de conversión y propietarios de marcas a transformar su forma de producir embalajes. «Aunque nadie duda que los retos a los que nos enfrentamos hoy en día en el mundo de los embalajes son mayores y más diversos que nunca, en BOBST sabemos que contamos con la cartera, los servicios y las colaboraciones para ayudar a las empresas de conversión y propietarios de marcas a afrontarlos con éxito”, explica Jean-Pascal Bobst, CEO de Bobst Group. !Elegimos la estrategia adecuada en 2020 y ahora las empresas de conversión y los propietarios de marcas puede realmente beneficiarse de ella. Juntos podemos abordar un futuro mejor con confianza.»

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mpresas DTM Print

DTM PRINT AÑADE UN NUEVO material de etiquetas adecuado para las impresoras de etiquetas de tóner seco

DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece grandes ventajas adicionales con todos sus productos, como software de diseño de etiquetas gratuito (BarTender UltraLite y NiceLabel Free 2019 DTM Version), tres años de garantía, soporte y servicio a través de Partners locales y una gran variedad de materiales de etiquetas aprobados bajo la marca ‘Genuine DTM Label Stock’. (Material de etiquetas genuino de DTM).

U

no de estos materiales de etiquetas es el nuevo “DTM DryToner Paper Semi Gloss Colour Coated”. La superficie de este material para etiquetas puede fabricarse en muchos colores y ha sido diseñada específicamente para la adhesión a cartón, metales y la mayoría de los plásticos. Se trata de un papel de impresión revestido a máquina, sin madera, con acabado semibrillante.

La superficie semibrillante es muy resistente a la abrasión y al agua y está fabricada con papel certificado FSC. Es adecuado para imprimir con las impresoras de etiquetas de tóner seco habituales, como la impresora de etiquetas a color DTM CX86e y la serie Pro10 de OKI. “DTM DryToner Paper Semi Gloss Colour Coated” es el material de etiquetas perfecto para grupos de productos que incluyen versiones ligeramente diferentes de cada producto, como los complementos alimenticios. Para estas aplicaciones, las etiquetas suelen estar diseñadas con el mismo tema de color general que coincide con una determinada identidad corporativa o de producto, pero difiere ligeramente en el nombre del producto, el logotipo del producto, la lista de información del producto u otros elementos de diseño. La superficie de la etiqueta puede estar preimpresa a sangre en todos los colores CMYK. También son posibles los patrones multicolores, como el arco iris o el bloqueo de colores.

Al utilizar el material de papel a color de DTM Print, los fabricantes y productores obtienen etiquetas totalmente coloreadas, lo que no

sólo ahorra mucho tóner y, por tanto, costes con cada etiqueta impresa, sino que además permite tener imprimir etiquetas impresas a sangre. Para el acabado de las etiquetas, el accesorio adecuado es la DTM LF140e, que puede laminar si es necesario, cortar a medida, separa la matriz, corta y rebobinar las etiquetas acabadas en rollos.

Además de las impresoras de etiquetas para diferentes volúmenes de producción, la gama de productos de DTM Print incluye soluciones de finalizado de etiquetas, aplicadores e impresoras de ribbon metálicos, proporcionando soluciones “a medida” de las necesidades del usuario final. https://dtm-print.eu ENVASprés 23

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mpresas Konica Minolta

KONICA MINOLTA PRESENTA la impresora AccurioLabel 400 dirigida a los mercados de gama media y alta

Konica Minolta ha anunciado una nueva impresora de etiquetas, la AccurioLabel 400, consolidando así su presencia en los mercados de las etiquetas, los envases y el embellecimiento. Ya líder del mercado europeo de prensas digitales de etiquetas con una cuota de mercado del 26% en 2021, se han revelado los primeros detalles de la máquina que se dirigirá a los productores de etiquetas medio y alto volumen y que proporcionará una impresión digital asequible de alta calidad.

L

a primera presentación pública de la AccurioLabel 400 ha tenido lugar en la European Labels & Packaging Exhibition de Konica Minolta en Madrid. El inicio oficial de las ventas está previsto para el primer trimestre de 2023.

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La AccurioLabel 400 de Konica Minolta también será un buen complemento para los clientes de la AccurioLabel 230 que estén ampliando su propio negocio en los crecientes mercados de la producción de etiquetas y el embalaje. Entre las no-

vedades más importantes se encuentran la posibilidad de ampliar las aplicaciones con tóner blanco, la mejora de la productividad con velocidades de impresión ultrarrápidas de hasta 39,9 metros por minuto, y una mayor reducción de los costes de

funcionamiento gracias a una vida útil de las piezas aún más duradera, así como una mayor calidad de impresión. Está disponible en opciones de 4 y 5 colores.

El Intelligent Quality Care de Konica Minolta y el IQ-520 aumentarán la fa-

cilidad de uso y la automatización con la AccurioLabel 400, por lo que su producción de etiquetas se beneficiará de mayores niveles de control. Intelligent Quality Care permite el control en tiempo real de la opacidad del tóner blanco, el control de la estabilidad del color, así como la calibración automática, los ajustes de densidad y la creación de perfiles.

Con una capacidad de escaneo principal de 1200 dpi (equivalente a 3600 dpi), la prensa de producción de tóner de una sola pasada Konica Minolta AccurioLabel 400 imprime en anchos de papel de hasta 330mm o 250mm.

Los múltiples monitores del panel táctil en tres áreas diferentes de la prensa de etiquetas permiten un funcionamiento intuitivo y es fácil de usar para los operadores, eliminando la necesidad de una amplia formación de los usuarios. Tareas que en las máquinas analógicas llevaban mucho tiempo pueden realizarse de forma rápida y precisa ofreciendo una calidad de impresión estable.

Este año, Konica Minolta ha celebrado la instalación número 1.000 de su exitosa prensa de impresión digital de tóner AccurioLabel 230, en menos de siete años desde su entrada en el mercado de las etiquetas.

“La AccurioLabel 400 se suma a nuestra amplia gama de soluciones innovadoras de impresión para permitir la transformación digital que también incluyen el flujo de trabajo, la automatización de software y procesos, y las soluciones en la nube como parte del impulso a la fábrica inteligente”, afirma Carsten Bamberg Business Development Manager, Professional Printing Group para Konica Minolta Europe. “La digitalización de la industria de las etiquetas seguirá acelerándose con un crecimiento anual previsto de dos dígitos. Las oportunidades están en todas partes. Sólo hace falta una chispa para hacerla realidad”.

“La presentación de la AccurioLabel 400 en European Labels & Packaging Exhibition nos proporciona otra oportunidad perfecta para ayudar a nuestros clientes a replantearse las posibilidades y potenciar la impresión. Trabajando conjuntamente, como partners, estamos constantemente repensando la impresión y ayudando a los clientes a mejorar y crecer.” Y añadió: “Con una cifra estimada de más de 7.000 productores de etiquetas en los mercados de volumen medio y alto, nos sentimos seguros de captar una cuota de mercado significativa con nuestra AccurioLabel 400 que tendrá un coste total de propiedad extremadamente competitivo.”

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mpresas thyssenkrupp

THYSSENKRUPP RASSELSTEIN

ofrece un mayor potencial a sus clientes para la reducción de grosores gracias a aceros para envases optimizados thyssenkrupp Rasselstein GmbH, único fabricante alemán de hojalata, ha logrado avanzar un paso decisivo en el desarrollo del material para la lata para alimentos de dos piezas: «Gracias a un proceso de fabricación innovador en la producción de hojalata, el uso de este material permite alcanzar un incremento de la estabilidad axial del 20 por ciento para la lata DWI para alimentos.

S

e abre un enorme potencial para la reducción de grosores, lo que puede permitir un ahorro de material de hasta un diez por ciento», indica Frank Elberskirch, responsable del Servicio Técnico al Cliente de EE. UU. en thyssenkrupp Rasselstein. Las características de conformabilidad del material, así como la acostumbrada calidad y estabilidad del acero para envases rasselstein®, se mantienen intactas. Los clientes del único fabricante de hojalata alemán son los mayores beneficiarios: por una parte, ahorran importantes recursos mediante el nuevo proceso. Por otra parte, la lata de dos piezas ahora es aún más sostenible, ya que el peso de la lata disminuye debido al ahorro de material. Ello se traduce en un peso de transporte inferior con la correspondiente disminución en las emisiones de CO2.

En los Estados Unidos, la demanda de latas DWI para alimentos es especialmente intensa. Allí se produjeron 18 mil millones de latas de dos piezas el año pasado, según el informe anual 2019-2020 del Can Manufacturers Institute. Es un motivo para presentar precisamente allí el nuevo desarrollo. «Mantenemos las primeras conversaciones con empresas interesadas en conocer y probar el nuevo material», afirma Jochen Lohscheidt, responsable de ventas en los EE. UU. Pero los fabricantes europeos también pueden beneficiarse de la extensa experiencia de thyssenkrupp Rasselstein en la producción y el desarrollo de grados para la lata DWI para alimentos. «Hemos adquirido un vasto conocimiento sobre el desarrollo y la fabricación de calidades de acero para las latas DWI durante las últimas décadas. Nuestras calidades de acero ofrecen la pureza necesaria y disponen de características extraordinarias para la conformación, así como ENVASprés 26

de superficies tribológicas optimizadas. Esto interesa a los fabricantes de envases, ya que las características del material permiten una transformación posterior eficiente con una tasa de desperdicio mínima y un desgaste ínfimo en las herramientas», según Anne Reichardt, ingeniera de desarrollo de técnica aplicada en thyssenkrupp Rasselstein. «La fabricación de la lata para alimentos de dos piezas es especialmente idónea para los grandes volúmenes de producción».

Asimismo, la lata DWI ofrece todas las ventajas que también caracterizan a las demás latas para alimentos de hojalata. Por ejemplo, debido a sus características inherentes, es casi infinitamente reciclable. Además de ser opaca y conservar tanto los nutrientes como la calidad del sabor de los alimentos contenidos. thyssenkrupp Rasselstein ofrece más opciones a los fabricantes para lograr la máxima reducción de grosores. Desde hace varios años, la empresa de Andernach (Alemania) utiliza el método de los elementos finitos (FEM) para simular de forma virtual y eficiente el uso de aceros para envases innovadores, los cambios en la geometría de las latas y la reducción de grosores. De este modo, las optimizaciones se llegan a aplicar con un ahorro notable de tiempo y recursos. Con su vasto conocimiento del FEM, thyssenkrupp Rasselstein apoya a sus clientes en el incremento de la eficiencia de sus latas DWI para alimentos.

Si el enfoque es el cambio total del envase, se ofrece adicionalmente el uso de rasselstein® Solidflex para la fabricación de tapas «abre fácil». rasselstein® Solidflex es tan duro como conformable. Con una elasticidad de más del cinco por cien y un límite de fluencia de 600 MPa hasta 750 MPa, el material es especialmente idóneo para

aplicaciones que, además de una buena solidez, también precisan de una gran conformabilidad como, por ejemplo, las tapas «abre fácil». «El empleo de este acero para envases avanzado permite además reducciones de grosores de la lata DWI de alimentos completa, de modo que incrementa aún más la eficiencia del envase. Por tanto, los clientes se benefician del material optimizado especialmente si lo hacen en combinación con Solidflex», explica Elberskirch.

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special codificación y marcaje

RAÚL REYES CORREA, CTO Incoder

“LA MEJOR TECNOLOGÍA EXISTENTE ES EL LASER, SIEMPRE QUE SEA VIABLE PARA EL PRODUCTO A CODIFICAR”

¿Qué deberían de tener en cuenta las empresas a la hora de elegir sus equipos para la codificación y marcaje de sus productos?

Los clientes deben fijarse principalmente en los costes asociados a la codificación que le va a generar el equipo, como son mantenimientos anuales obligatorios, coste de los consumibles, recambios en caso de avería y coste de servicio técnico. Según la tecnología seleccionada y el fabricante las diferencias pueden ser muy importantes. También es importante saber el plazo de respuesta de servicio técnico. ¿Hay alguna tecnología que sea mejor? ¿Inkjet, láser, transferencia térmica o alguna otra?

Para nosotros que no somos fabricantes directos, la mejor tecnología existente es el Laser, siempre que sea viable para el producto a codificar. Tenemos ejemplos de cliente que desean codificar sobre tapa de frasco doradas que pasan autoclaves, para los que el láser CO2 no es viable por oxidaciones posteriores. Los costes de operación de estos son los más bajos, tienen alta disponibilidad y no necesitan de consumibles y cambio de filtros anuales. Enciendes, seleccionas el mensaje y a trabajar. Normalmente un

fabricante que tiene INKJET no ofrece Laser a priori, ya que perdería los ingresos por consumibles, y si lo hace es porque la competencia lo ha hecho. ¿Qué problemas puede acarrear una impresión no correcta con este tipo de equipos teniendo en cuenta la información que se ofrece habitualmente?

Yo distinguiría diferenciaría entre codificación errónea y codificación sin calidad o no legible. En la primea tendríamos un problema de seguridad alimentaria y por ellos siempre ofrecemos a nuestros clientes un sistema de codificación integrado mediante nuestro software de gestión INTRACK en el cual podemos capturar ordenes de fabricación/ pedidos de un ERP/MES y enviarlo al equipo con lo que eliminamos el factor error humano. Para el segundo caso proponemos nuestro sistema de Visión artificial con OCR y evaluación del factor de calidad en caso de códigos de barrar o códigos 2D. ¿Qué rendimiento ofrecen sus equipos? ¿Son fáciles de implementar?

Actuamos con nuestros clientes como consultores de trazabilidad y no tenemos acuerdo de exclusi-

vidad con ningún fabricante, lo que nos permite poder ofrecer diferentes marcas a nuestros clientes.

En función de la tecnología seleccionamos unos fabricantes u otros. Perseguimos ofrecer a nuestros clientes los más de 15 años de experiencia de nuestro personal en el sector y la visión global que tenemos del mismo. Disponemos por ello de equipos con altas tasas de rendimiento operacional, por un lado, escasos no nulas operaciones de mantenimiento y con manejo sencillo e intuitivo. Nuestros equipos/sistemas son de fácil y rápida implementación por parte de nuestro servicio técnico ya que contamos con la experiencia de éxito en la integración tanto con los principales ERP del mercado, automatismos de control de línea, SCADAS y MES.

GUILLEM CREUS,

Dpto. de Ventas & Proyectos de marcaje Sivart

“EL REDUCIDO TAMAÑO DE NUESTROS CABEZALES, SU DURABILIDAD Y CALIDAD SON NUESTROS PRINCIPALES PILARES DE NEGOCIO” ¿Qué deberían de tener en cuenta las empresas a la hora de elegir sus equipos para la codificación y marcaje de sus productos?

En mi opinión, las empresas deben poner en la balanza, parámetros clave hoy en día como el tiempo de ciclo del marcaje, su calidad y durabilidad, la robustez del equipo de marcaje seleccionado, los costes de mantenimiento y consumibles que dicha

marcadora acarreará en el futuro, tiempo de vida de la máquina y evidentemente a su vez, calculando el ROI por la adquisición de dicho equipo de identificación. ¿Hay alguna tecnología que sea mejor? ¿Inkjet, láser, transferencia térmica o alguna otra?

Mi experiencia y mi trabajo en Sivart, me lleva a recomendar el marcaje láser, por su ENVASprés 27

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special codificación y marcaje

velocidad, facilidad de integración, nulo mantenimiento ni coste en consumibles, y resultado de marcaje de alta calidad. Aunque por desgracia, hay materiales y superficies que el láser no puede marcar. ¿Qué problemas puede acarrear una impresión no correcta con este tipo de equipos teniendo en cuenta la información que se ofrece habitualmente?

Básicamente problemas en la trazabilidad y control de los productos, fallos de

lectura que comportarán paros de línea y afectación directa a la producción, problemas con los clientes, sanciones económicas, etc… ¿Qué rendimiento ofrecen sus equipos? ¿Son fáciles de implementar?

Las marcadoras láser SIC Marking, son equipos láser de fibra, ideales para marcar todo tipo de metales y materiales plásticos. Nuestra principal fuente de negocio está en las empresas rela-

cionadas con la automoción, pero estamos ampliando mucho el abanico de cliente y mercados. El reducido tamaño de nuestros cabezales, su durabilidad y calidad en el marcado, añadiendo un servicio post venta cercano y eficaz, y una gran inversión en R&D, son nuestros principales pilares de negocio.

Nuestros láseres están instalados en todo el mundo, gracias a la gran red de socios y proveedores que SIC Marking tiene repartidos por el mundo.

JUAN CARLOS JIMÉNEZ, Gestor de Proyectos Nacionales SMARKTEC

“UNA PARTE FUNDAMENTAL DE SMARKTEC ES AYUDAR Y ORIENTAR AL CLIENTE A SELECCIONAR LA TECNOLOGÍA MÁS ADECUADA EN BASE A SUS NECESIDADES” ¿Qué deberían de tener en cuenta las empresas a la hora de elegir sus equipos para la codificación y marcaje de sus productos?

Hay cuatro puntos fundamentales a la hora de seleccionar el equipo impresor: La superficie sobre la que se va a imprimir: que sea absorbente, tipo papel, cartón, madera o no sea absorbente, como plástico, metal o cristal, por ejemplo.

La velocidad a la que se debe imprimir: si la impresión es en movimiento o el tiempo disponible para imprimir, en el caso que se imprima en estático, con el producto parado. La calidad de impresión y su tamaño. Por ejemplo, si vale con un simple número o requiere logotipos o código de barras, por ejemplo. El ritmo de trabajo es algo muy importante que no siempre se tiene en cuenta. No es lo mismo trabajar 24/7 todo el año, que trabajos de temporada en la que la impresora trabaja unos meses y luego queda parada el resto del año. ¿Hay alguna tecnología que sea mejor? ¿Inkjet, láser, transferencia térmica o alguna otra?

Cada tecnología es adecuada para un tipo de marcaje y producto determinado y norENVASprés 28

malmente hay una tecnología adecuada para cada uno de ellos. Es fundamental seleccionar bien la tecnología adecuada en cada caso, para sacarle el máximo partido al equipo. Es cierto, que hay muchos casos en los que pueden servir varias tecnologías para un producto determinado y ahí la calidad de impresión, fiabilidad del equipo e inversión son las que determinan el más adecuado para cada cliente. Sin embargo, lo habitual es que haya una tecnología ideal para cada producto y cliente.

Esa es una parte fundamental del trabajo del equipo de técnicos- asesores de SMARKTEC, ayudar y poder orientar al cliente a seleccionar la tecnología más adecuada en base a sus necesidades. ¿Qué problemas puede acarrear una impresión no correcta con este tipo de equipos teniendo en cuenta la información que se ofrece habitualmente?

Una impresión incorrecta en un producto puede suponer muchos problemas, entre ellos un coste por la reclamación de sus clientes mucho mayor que la inversión en un sistema de impresión adecuado. Hoy en día es fundamental imprimir correctamente. En SMARKTEC dis-

ponemos de equipos impresores que están preparados para comunicarse ágilmente y se complementan con verificadores, que confirman la impresión, siendo ésta la mejor forma de asegurar un buen trabajo de codificación. ¿Qué rendimiento ofrecen sus equipos? ¿Son fáciles de implementar?

En SMARKTEC disponemos de equipos y tecnologías de impresión adaptadas a cada necesidad. En base al rendimiento que requiera el cliente se selecciona el equipo adecuado.

Hay soluciones para cada caso y, por eso, ayudamos a nuestros clientes a elegir el equipo que mejor encaje con su producto, teniendo en cuenta la calidad de impresión, coste por

marca y facilidad de uso y de mantenimiento.

La complejidad de la implementación depende de cada proyecto. Nuestro Departamento de Ingeniería nos permite ofrecer soluciones

de integración y automatización a medida de las necesidades de cada cliente, garantizando la correcta integración de la automatización en las líneas de producción.

DAVID ALFONSO, Director Comercial Trebol Group “NO HAY UNA TECNOLOGÍA MEJOR QUE OTRA, HAY UNA TECNOLOGÍA QUE SE ADAPTA MEJOR A LAS NECESIDADES DE CADA EMPRESA” ¿Qué deberían de tener en cuenta las empresas a la hora de elegir sus equipos para la codificación y marcaje de sus productos?

Principalmente un equipo fiable, que tenga unos costes operativos bajos y que no solo se adapte a las necesidades iniciales de marcaje también a las posibles especificaciones futuras. El mercado es cambiante y es importante anticiparse y tener un equipo que te permita tener, por ejemplo, más velocidad, más líneas de texto o integrarlos con tu ERP. Sin duda un punto a tener también en cuenta a la hora de tomar una decisión de compra es un servicio cercano, rápido, flexible y conociendo las necesidades de los clientes. ¿Hay alguna tecnología que sea mejor? ¿Inkjet, láser, transferencia térmica o alguna otra?

No hay una tecnología mejor que otra, hay una tecnología que se adapta mejor a las necesidades de cada empresa. Al final, cada cliente tiene un requerimiento muy concreto de codificación y nosotros tenemos un amplio portfolio que nos permite cubrir todos los tipos de marcaje, además, contamos con un departamento de desarrollos especiales que crea, configura e implementa desde software adhoc hasta robots para adaptarnos a cualquier necesidad. Siempre intentamos asesorar al cliente hacia la mejor opción de codificación.

Contamos con: Inyección de tinta continua

(CIJ) de Hitachi, se adapta a cualquier material y forma. Además, es el equipo Inkjet con menos consumo de aditivo del mercado y con el coste operativo más bajo.

La Thermal Inkjet, con tecnología HP, un sistema económico, fácil de mantener y muy versátil. Las impresoras de embalaje secundario IJ4000, alta definición y con la mayor altura de impresión del mercado, ideales para cajas y pallets. La XL5000, codificadoras de transferencia térmica para impresión sobre film. Print&Apply, la etiquetadora automática que destaca por su bajo consumo. Láser CO2 de Hitachi, para los más exigentes requerimientos de codificación industrial. ¿Qué problemas puede acarrear una impresión no correcta con este tipo de equipos teniendo en cuenta la información que se ofrece habitualmente?

Una impresión no correcta puede desencadenar unas pérdidas en cuanto a producto, tiempo y recursos muy importantes.

Este es uno de nuestros principales retos y ponemos todos los medios posibles para evitar cualquier parada o fallo en la producción, así como asegurar una codificación correcta para evitar retiradas de productos del mercado con información que no sea la adecuada para el usuario final. ¿Qué rendimiento ofrecen sus equipos? ¿Son fáciles de implementar?

Distribuimos unos productos de los que

estamos muy seguros y que además vienen bajo el paraguas de dos grandes marcas multinacionales con muchos años de experiencia en el sector: HITACHI y DIAGRAPH. Velamos por un servicio técnico de la más alta calidad, por lo que tras su instalación siempre formamos también a los operadores para que puedan manejar los equipos de una forma fácil, aunque estamos siempre disponibles al teléfono o por si fuera necesario asistirles, además también hacemos revisiones periódicas para controlar que todo esté en óptimas condiciones y evitar así futuros errores o daños que acarrean costosas reparaciones.

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special robótica

XAVIER PIFARRÉ, Channel Manager ABB Robótica

“LA TENDENCIA HACIA LOS ROBOTS COLABORATIVOS ESTÁ AUMENTANDO” ¿Cuáles son las principales aplicaciones robóticas dentro del sector de envase y embalaje?

Las principales aplicaciones robóticas en el sector de envase y embalaje se centran en el final de línea de producción, desde el envasado primario hasta el paletizado final de expedición. Para las aplicaciones de final de línea hemos lanzado el nuevo robot Delta IRB 390 FlexPacker de alta capacidad de carga, para el pick&place y el encajado ultrarrápidos. Con 2 versiones, una de 4 ejes para 15 kg de carga, y otra de 5 ejes para 10 kg, es actualmente el robot más rápido con estas características.

Está diseñado para cambios rápidos de formato en producción de lotes mínimos y alta variedad para responder a las nuevas demandas de los consumidores. Es ideal para manipular, clasificar, recoger, empaquetar y envasar una gran variedad de productos, desde farmacéuticos, alimentación y bebidas hasta bienes de consumo envasados.

La tendencia hacia los robots colaborativos está aumentando cada vez más para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria del packaging, donde nuestros clientes necesitan soluciones más flexibles. La automatización colaborativa permite que personas y robots trabajen juntos para que la producción sea más ágil, manteniendo la seguridad y la productividad.

Por este motivo hemos lanzado GoFa, el nuevo cobot de ABB capaz de manejar una carga útil de 5 kg para tareas colaborativas, manteniendo las ventajas de velocidad, precisión y seguridad. Su facilidad de uso y su diseño ergonómico permiten trabajar con él sin necesidad de vallados ni de formación especializada y con un retorno de inversión muy rápido.

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¿Se podría cuantificar la mejora de la productividad con el uso de la robótica?

La mejora de productividad no sólo dependerá de las piezas por minuto u hora que el robot sea capaz de procesar, también hay que tener en cuenta la mejora en calidad de procesos y la flexibilidad que aporta la automatización. Es habitual que se haga, exclusivamente, un estudio de productividad para el primer robot que se instala y, después de la primera experiencia, los parámetros para decidir futuras inversiones tienen muchos más criterios en cuenta. Nuestra experiencia es que las empresas que instalan robots crecen en producción, en productividad y en número de empleados. ¿Qué condiciones tienen que cumplir las empresas para que les salga a cuenta robotizar parte de sus procesos?

Todas las empresas que funcionen a dos o más turnos y que tengan procesos repetitivos son susceptibles de robotizar.

Es habitual empezar por los procesos que involucran movimientos de cargas pesadas o procesos con exigencias de calidad o requisitos de higiene, pero a partir de estos primeros proyectos lo más común es seguir con el resto de posibilidades. Las empresas que calculan sus costes de forma precisa son las primeras que optan por la robotización ya que tienen en cuenta todo el ciclo de vida de la instalación. ¿Cómo se analiza y cuantifica el uso de robots en una empresa interesada en incluirlos en su producción?

Lo primero que debemos saber es cuáles son los objetivos de las empresas que

piensan en automatizar: productividad, flexibilidad, calidad… y en función de cada caso optar por la solución que más satisfaga esas necesidades.

Para cuantificar la inversión de una robotización es importante tener en cuenta no sólo el coste de los robots, sino también los costes de la integración de estos. En ABB disponemos de una base de datos de fabricantes de maquinaria con experiencia en finales de línea de envasado para poder ayudar a los usuarios finales a definir qué posibles suministradores puedan ser los más adecuados para cada necesidad.

CARIDAD ORTEGA SUÁREZ, Directora comercial AND&OR

“AUTOMATIZAR ES MÁS INTERESANTE A MEDIDA QUE SE INCREMENTAN LAS VELOCIDADES DE PRODUCCIÓN” ¿Cuáles son las principales aplicaciones robóticas dentro del sector de envase y embalaje?

Paletizado de producto, sistemas pick&place para inserción de producto en cajas, Sistemas de picking para posicionamiento de producto, sistemas pick&place varios. ¿Se podría cuantificar la mejora de la productividad con el uso de la robótica?

Depende de cada proceso productivo, no creemos que se pueda dar un dato generalizado. Pero las mejoras en productividad pueden ser muy importantes en gran parte de los proyectos. ¿Qué condiciones tienen que cumplir las empresas para que les salga a cuenta robotizar parte de sus procesos?

Se debe estudiar cada caso, pero por norma general, automatizar es más interesante a medida que se incrementan las velocidades de producción, que a su vez suele depender del volumen de venta que se maneje. Tam-

bién es interesante en aquellos procesos que aunque no manejen altas velocidades, si se requiera de una mano de obra intensiva para la realización de los mismos. La automatización, además de aportar una mejora en los costes de fabricación, por ahorro en mano de obra directa, aporta en muchos casos un aumento de la calidad, ya que asegura que el proceso se realizará siempre de la misma manera, y sin errores. ¿Cómo se analiza y cuantifica el uso de robots en una empresa interesada en incluirlos en su producción?

Cada proyecto se analiza de manera individual. Se estudian los datos del proyecto, como: velocidades de producción, formatos a manejar, espacio disponible en fábrica, etc. Se elabora un proyecto y se dimensiona la solución según requerimientos del cliente. Se suele cuantificar el ahorro midiendo: incremento en capacidad de producción (si lo hubiese), disminución costes directos

de mano de obra, así se calcula el Retorno Económico de la Inversión y si resulta interesante en términos de Payback. También existen mediciones más intangible que son: mejora de la calidad, mejora de la imagen (Hoy vende más una fábrica automatizada que una fábrica sin automatizar), competitividad a futuro: si no automatizo, hoy puede que sea competitivo, pero quizá mañana no (si los demás sí lo hacen).

GONZALO GARCÍA,

cofundador y director comercial de Atlas Robots

“CUALQUIER PEQUEÑA EMPRESA PUEDE AHORA ROBOTIZAR SU PRODUCCIÓN PORQUE SON INSTALACIONES MUY

FÁCILES DE USAR”

¿Cuáles son las principales aplicaciones robóticas dentro del sector de envase y embalaje?

Nuestro producto da continuidad a la automatización de la línea de envasado, ya que al hablar de paletizadores nos situamos justo después de esta parte del proceso. Nuestro fuerte es ofrecer soluciones para el final de línea, soluciones de

paletizado y despaletizado de cualquier tipo de producto. Son instalaciones asequibles en todos los sentidos, tanto a nivel económico como de usabilidad. Cualquier pequeña empresa puede ahora robotizar su producción porque son instalaciones muy fáciles de usar. Cualquier empleado, sin ningún conocimiento técnico, puede ENVASprés 31

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special robótica

configurarlo y ponerlo en marcha. Además, como trabajamos con robots reacondicionados, el precio es un tercio de lo que cuesta una instalación con un robot nuevo. Siguiendo esa misma ética de accesibilidad y propuestas para dar soluciones al final de línea, hemos desarrollado un vehículo AGV de alta tecnología a un precio muy ventajoso. Lo hemos conseguido dejando sólo las funcionalidades que los clientes realmente necesitan sin florituras ni extras que nunca van a usar. ¿Se podría cuantificar la mejora de la productividad con el uso de la robótica?

Claro que sí y en muchos aspectos diferentes. La robotización permite dar continuidad, en nuestro caso al proceso de paletizado, sin tiempos muertos. Con la misma cantidad invertida, el robot puede trabajar tres turnos diarios los siete días de la semana. Aquí ya vemos la primera gran venta-

ja.Si esta tarea no está robotizada, una persona es la que cargaría sacos o cajas de 20 a 50 kilos a razón de 7 sacos por minuto, cada minuto de una jornada laboral. Si ponemos el ejemplo con el pesaje más bajo, estamos hablando de que una persona carga en ocho horas 67.200 kg. Esto se traduce en que el rendimiento va bajando a medida que avanza la jornada; dificultad para encontrar personas que quieran hacer este trabajo; alta rotación de personal; y lo peor, bajas laborales.Por otro lado, mejora notablemente la calidad de vida de los trabajadores que pasan de cargar peso a controlar la máquina. Esto incrementa la estima hacia la empresa y la imagen de la misma en el mercado. ¿Qué condiciones tienen que cumplir las empresas para que les salga a cuenta robotizar parte de sus procesos?

Ninguna condición en concreto, ya que por la

particularidad de nuestro producto es rentable y ventajoso tanto para una empresa que tiene gran capacidad de inversión en I+D como para una nave de producción pequeña. Solo tiene que tener la necesidad. ¿Cómo se analiza y cuantifica el uso de robots en una empresa interesada en incluirlos en su producción?

Realmente solo es necesario contar con un espacio de 3x3 metros para instalar una célula sencilla. Por otro lado, dependiendo de las líneas de producción que tenga y la variación de productos fabricados se pueden valorar diferentes opciones: una instalación con un único robot pero varias dársenas de paletizado; una con un robot que se mueva por un track para poder servir a varias líneas; una instalación con varios robots, etc. Soluciones hay tantas como necesidades.

FERNANDO FANDIÑO OLIVER,

Head of Regional Office & Sales Director, Southern Europe & MEA Mir

“EL ÚNICO REQUISITO PARA ROBOTIZAR UNA PARTE DE LOS PROCESOS ES QUE LA EMPRESA TENGA EL OBJETIVO DE MEJORAR SU COMPETITIVIDAD Y LA SEGURIDAD” ¿Cuáles son las principales aplicaciones robóticas dentro del sector de envase y embalaje?

La robótica móvil mediante AMR cumple con una de las características fundamentales para la competitividad de cualquier planta logística: optimizar los procesos a la vez que mejorar el bienestar de los trabajadores. Los AMR se ocupan de realizar tareas monótonas que permiten a los operarios dedicarse a trabajos con valor añadido. En este sentido, en el sector del envase y el embalaje pueden cumplir tareas básicas de transporte de, por ejemplo, los embalajes sobrantes o deshechos para su reciclaje, los materiales o los productos finales. ¿Se podría cuantificar la mejora de la productividad con el uso de la robótica?

Sí, MiR Robots ha participado en proyectos que son un claro reflejo de la mejora de la productividad tras la incorporación de robótica móvil en diferentes aplicaciones, como ENVASprés 32

la recogida de envases en la planta de FM Logistics en Polonia con el robot MiR200 equipado con un contenedor. El hecho de que puedan estar activos durante las 24 horas del día, los 7 días a la semana, garantiza una mayor productividad. Además, en este caso concreto el robot MiR1350 es capaz de transportar cargas de hasta 1.350kg, lo que ofrece un amplio abanico de posibilidades de transporte autónomo. ¿Qué condiciones tienen que cumplir las empresas para que les salga a cuenta robotizar parte de sus procesos?

El único requisito para robotizar una parte de los procesos es que la empresa tenga el objetivo de mejorar su competitividad y la seguridad, así como el bienestar de sus empleados. ¿Cómo se analiza y cuantifica el uso de robots en una empresa interesada en incluirlos en su producción?

Cada caso es particular y se trata como único. Por eso, cuando una empresa se interesa por la incorporación de robots móviles autónomos en su planta, se pone en marcha un programa de acompañamiento que empieza con el estudio de las necesidades, el entorno y los objetivos de las empresas. Este acompañamiento y asesoramiento termina con la incorporación de los AMR más adecuados y necesarios para lograr las necesidades concretas de cada compañía.

ENRIQUE PALOMEQUE,

Área Sales Manager Spain, Portugal, Greece & MEA de OnRobot

“LAS APLICACIONES DE PALETIZADO CON ROBOT SUPONEN UNA GRAN MEJORA ERGONÓMICA PARA EL OPERARIO Y AUMENTAN LA PRODUCTIVIDAD” ¿Cuáles son las principales aplicaciones robóticas dentro del sector de envase y embalaje?

Las principales aplicaciones robóticas en este sector son las tareas de manipulación o picking. Dentro de la manipulación debemos diferenciar entre tareas de encajado y empaquetado, que es cuando manipulamos el producto acabado y lo introducimos en su embalaje final, y tareas de paletizado, que es cuando manipulamos el embalaje final y generamos un pallet de productos mediante una solución robótica. Las aplicaciones de paletizado con robot están ahora mismo en auge, ya que suponen una gran mejora ergonómica para el operario y aumentan la productividad de la compañía. ¿Se podría cuantificar la mejora de la productividad con el uso de la robótica?

Sí. Una de las razones de ser de la robótica, además de aumentar la calidad del producto que se fabrica, es conseguir una mayor productividad. Los robots ayudan a aumentar la productividad de diferentes maneras, por ejemplo, realizando tareas a gran velocidad durante 24 horas todos los días de la semana.

Existen diferentes maneras de obtener datos sobre cada aplicación robótica y medir si realmente existe un aumento de productividad. Por ejemplo, en OnRobot hemos lanzado al mercado el software WebLytics, que nos permite extraer datos en tiempo real de la aplicación robotizada.

WebLytics permite al usuario crear paneles personalizados y generar alertas

en base a sus necesidades. A través de WebLytics, el responsable de producción puede conocer desde su ordenador si el robot está trabajando o parado, las causas de una parada y puede analizar eventos concretos de su producción para saber cuántos productos han pasado por ese robot durante el período de tiempo seleccionado. ¿Qué condiciones tienen que cumplir las empresas para que les salga a cuenta robotizar parte de sus procesos?

Empresas donde por la propia naturaleza del trabajo a realizar, tengan una rotación muy alta de trabajadores, por ejemplo, porque la tarea sea muy insalubre o poco ergonómica para el operario, por lo que o bien la persona no puede realizarla durante un tiempo elevado o tengan lugar repetidas bajas laborales.

Otro ejemplo son las compañías que tengan tiradas largas de producto donde el valor añadido que aporta el operario sea bajo (aplicaciones de atornillado, paletizado, manipulación…) dado el carácter rutinario o repetitivo de la tarea. Otro factor importante en la toma de decisión de robotizar un proceso es la calidad final del producto. En líneas de producción totalmente manuales es más frecuente que se den errores durante el proceso, generando grandes pérdidas para la empresa. ¿Cómo se analiza y cuantifica el uso de robots en una empresa interesada en incluirlos en su producción?

El primer factor a analizar durante el

cálculo del retorno de la inversión (ROI) es el coste de la inversión vs el coste del operario. El ROI será mucho más rápido en empresas que trabajen a más de dos turnos y en empresas donde el robot pueda realizar más de una tarea o pueda realizar la tarea de más de un operario. Otro factor clave a tener en cuenta es estudiar si el robot, además de ser capaz de realizar la tarea, puede también hacerlo más rápido porque en ese caso el ROI también será menor al obtener una mayor producción en un puesto de trabajo ya existente.

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obótica

FESTO PRESENTA

el primer cobot neumático El cobot de Festo marca nuevas pautas, tanto a nivel tecnológico como de facilidad de uso. ¿Y si existiera un robot fácil de manejar, que no necesitara valla de seguridad y que además tuviera un precio atractivo? Esto supondría una nueva era en la colaboración hombre-robot. Esa nueva era ya ha comenzado: con el primer robot neumático del mundo de Festo.

Casi ningún otro segmento del mercado industrial crecerá tan rápidamente en los próximos años como la colaboración entre persona y robot. Los cobots alivian a los empleados de tareas especialmente agotadoras o monótonas, con lo que obtienen más libertad y su trabajo se hace más fácil y saludable. Ninguna otra tecnología permite una colaboración persona-robot con tanta sensibilidad como la que ofrece la neumática flexible.

El cobot de Festo debe muchas de sus ventajas, como su sensibilidad, su peso y también su relación precio-rendimiento, a las ventajas de la neumática: los accionamientos directos en las articulaciones son más económicos y especialmente ligeros, ya que, a diferencia de las soluciones eléctricas, no requieren pesados reductores ni costosos sensores de fuerza-par. Asimismo, el primer cobot neumático del mundo es el resultado de la excepcional experiencia de Festo en neumática controlada.

El cobot de Festo hace posible que también empresas pequeñas y medianas, que suelen caracterizarse por procesos de trabajo manuales, puedan utilizar cobots en sus producciones. Esto se consigue gracias a las flexibles posibilidades de aplicación: incluso pequeños lotes o pasos de trabajo pueden procesarse ahora automáticamente.

Su puesta en funcionamiento y programación son excepcionalmente intuitivas y sencillas, y el periodo de formación rápido y eficiente, por lo que no se requieren costosas medidas de formación.

El cobot neumático de Festo será más barato que los cobots eléctricos de esta clase. Tendrá una atractiva relación precio-rendimiento en su principal área de aplicación: la manipulación de piezas pequeñas con cargas útiles de hasta 3 kg. “Cuando salga a la venta en 2023, el cobot de Festo establecerá nuevos estándares en la colaboración persona-robot gracias a su facilidad de uso”, explica el Dr. Frank Melzer, Director de Gestión de productos y tecnología de Festo.

El cobot de Festo se compone del propio hardware, un módulo de mano y el software Robotic Suite para la puesta en funcionamiento y la programación intuitivas. Este paquete permite poner en funcionamiento y programar el cobot en menos de una hora. No es necesario tener conocimientos previos de robótica, ya que el software autoexplicativo “Robotic Suite” contiene bloques de funciones claramente representados y estandarizados. Los actuadores neumáticos permi-

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ten que el brazo del robot se guíe fácilmente y sin resistencia con la mano para enseñar puntos de recorrido o trayectorias de forma rápida y precisa.

Para las pequeñas y medianas empresas en particular, los cobots solo resultan atractivos cuando pueden asumir de forma pragmática y rápida una nueva tarea y no están solo destinados a una finalidad permanente. El cobot de Festo cumple este requisito: no requiere un armario de maniobra adicional limitante y de difícil conexión. Con su controlador compacto, integrado en la propia base, es especialmente flexible. Sencillos conectores enchufables permiten también un uso ad hoc sin largos tiempos de conversión. Buses estándar permiten la conexión rápida con sistemas de control de nivel superior.

Además, requiere menos espacio.

Gracias a los más modernos métodos de construcción ligera, el peso del cobot de Festo se ha reducido a mucho menos de 20 kg, lo que permite utilizarlo de forma rápida y flexible en otro lugar. Como un brazo humano, el cobot de Festo, con sus 670 mm, tiene el alcance justo para ser percibido como una tercera mano auxiliar en el trabajo en equipo con el empleado. Como un auténtico colega, se mueve dentro de un radio manejable. Gracias a la flexibilidad de los accionamientos neumáticos, el cobot actúa con sensibilidad, a una velocidad adecuada a la situación y con movimientos fluidos y armoniosos.

Cuando se toca es tan suave como el contacto humano.

Los actuadores directos neumáticos del cobot y su bajo peso reducen su energía de contacto. Christian Tarragona, Director de Robótica de Festo: “Gracias a los precisos reguladores de presión en las articulaciones, el robot reconoce cuando se le toca y reacciona con las funciones de seguridad correspondientes.” El empleado puede cooperar con total seguridad con su cuidadoso colega técnico.

De izquierda a derecha Frank Melzer, Director de Gestión de productos y tecnología de Festo y Christian Tarragona, Head of Robotics, Festo SE & Co.

UNIVERSAL ROBOTS LANZA UR20: un nuevo cobot industrial de 20 kg de carga

Universal Robots, líder mundial en la fabricación de robots colaborativos, ha anunciado en la feria Automatica de Múnich (Alemania) el lanzamiento de un nuevo cobot de 20 kg de carga en su gama de productos. Bajo el nombre UR20, el nuevo cobot cuenta con un diseño totalmente nuevo basado en la experiencia de la empresa danesa en la ingeniería robótica. Su nuevo diseño de articulación permitirá al cobot incrementar la capacidad de manejar cargas pesadas hasta los 20 kg y conseguir ciclos más rápidos.

UR20 cuenta con un alcance de 1.750 milímetros y es capaz de trabajar hasta la altura completa del europalé estándar. De este modo, las características del nuevo cobot de Universal Robots transformarán los procesos de empaquetado y paletizado de las empresas, consiguiendo perfeccionar la automatización y otorgando mayor flexibilidad a las líneas de producción gracias a su reducido tamaño.

Además del paletizado, el UR20 de Universal Robots también será una herramienta útil para la soldadura, la manipulación de materiales y la carga y mantenimiento de máquinas, así como para soluciones innovadoras creadas por su amplio ecosistema de socios. El presidente de la compañía, Kim Povlsen, explica: “No solo es una versión más grande de nuestros cobots existentes; es el cobot redefinido.

El UR20 es el cobot más innovador que hemos producido y la última evolución en 17 años de experiencia técnica en la industria de la robótica. Nuestros expertos ingenieros han rediseñado por completo el brazo, manteniendo la misma interfaz de usuario intuitiva por la que hemos logrado un amplio reconocimiento.

Las ventajas de UR20 son significativas: desde conseguir ciclos más rápidos e incrementar el manejo de cargas más pesadas, hasta lograr

un mayor alcance con un tamaño reducido. También hemos incorporado mejoras en el software, lo que ofrece a los usuarios una capacidad de control del movimiento sin precedentes”.

Universal Robots lanzó el primer cobot comercialmente viable del mundo en 2008. Desde entonces, la empresa danesa ha construido un ecosistema de más de 1.100 integradores, distribuidores y socios independientes que crean componentes, kits y aplicaciones para los cobots. La compañía ha vendido más de 50.000 cobots y ha aplicado todo el conocimiento adquirido de su base establecida de clientes en el diseño de su último producto.

El nuevo UR20 marca el inicio de una nueva serie de innovadores cobots de última generación, que complementarán la enormemente exitosa e-Series de la compañía. Kim Povlsen continúa: “Nuestro compromiso con el éxito de cada uno de los clientes se refleja en los esfuerzos que realizamos en la creación de nuestros productos, y el desarrollo del UR20 es un claro ejemplo de ello. Estamos dedicados a la ingeniería de calidad, a un diseño nórdico impresionante y a una experiencia de usuario excepcional, desde el software hasta las tapas.

El UR20 solo es el principio. Tenemos previsto lanzar al mercado una nueva generación, donde el UR20, con una alta carga útil, es la primera novedad. Esta nueva generación hará que la automatización sea una realidad para nuestros clientes, de un extremo al otro, permitiéndoles usar la automatización del cobot para cubrir nuevas tareas.

El próximo paso en la redefinición de la automatización será llevar las mismas características innovadoras a una nueva familia de cobots. Así que no nos pierdan de vista: estamos impacientes para mostrarles lo que nos depara el futuro”.

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obótica

LA LLEGADA DE ROBOTS

en la automatización se hace más fácil e inteligente Con la nueva serie de cobots plug&play HC DTP, Yaskawa simplifica todavía más la puesta en marcha de instalaciones sencillas de cobots. La brida adaptadora y las opciones de cableado interno se han adaptado a varias herramientas y pinzas de cobot comunes en el mercado, ofreciendo ahora una nueva línea de accesorios compatibles y plug&play.

Los sistemas de soporte basados en la web, como el “constructor de aplicaciones online” y los “e-tutoriales”, supondrán una ayuda adicional, permitiendo una instalación de aplicaciones de robots de forma rápida y segura a aquellos usuarios finales que no cuentan con experiencia en automatización y se están iniciando en ella.

Con la serie MOTOMAN DTP (P de Plug&Play), Yaskawa equipa toda su serie de robots colaborativos con una brida adaptadora que se ha convertido casi en el estándar en el mundo de los cobots para conectar mecánicamente periféricos, como pueden ser las pinzas, de forma sencilla. Los robots de Yaskawa tienen la ventaja de que los medios de comunicación (ethernet, E/S y aire) se dirigen internamente, lo que hace obsoleto el cableado externo.

Así, cada modelo de cobot cuenta con prácticos botones de manejo en la muñeca para facilitar la programación del robot mediante el guiado de la mano, en lugar de confirmar manualmente cada posición en la consola de Programación. Gracias a la optimización del arnés de cables, se han ampliado las áreas de funcionamiento del eje único, aumentando la flexibilidad de las aplicaciones del cobot. Así, se mantiene la acreditada gama de productos compuesta por el MOTOMAN HC10 (10 kg de carga útil y 1379 mm de alcance) y el MOTOMAN HC20 (20 kg de carga útil y 1900 mm

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de alcance) con diferentes variantes de producto: El modelo básico HC10DTP Classic.

El HC10DTP con grado de protección IP67 y grasa alimentaria. El HC10DTFP con superficie recubierta de polvo, IP67 y grado de protección alimentaria. Y el HC20DTP con IP67 y grasa de grado alimentario.

Alineado con la filosofía plug&play, Yaskawa lanza su propio programa de productos de partners del ecosistema: una red de trabajo disponible online con varios accesorios y sistemas de llave en mano. Además de los productos propios de Yaskawa, como los servoaccionamientos, los ejes lineales o los paquetes de software, se enumeran los productos de los partners. La atención se centra en los paquetes plug&play, que vienen con una completa integración mecánica, eléctrica y de software para una fácil integración. Además, se enumeran los productos compatibles, que ya incluyen más de 80 productos para el lanzamiento, y continúan aumentando cada día. De este modo, los usuarios finales pueden configurar su solución de cobot plug&play individual con facilidad.

La nueva e inteligente serie de cobots HC DTP se ha desarrollado especialmente para aplicaciones de paletizado y soldadura. Las especificaciones del MOTOMAN HC20DTP con 20 kg de carga útil, 1900 mm de alcance y la alta protección IP67 posicionan a este modelo de forma única en el mercado de los cobots, convirtiéndolo en el más adecuado para aplicaciones de paletizado sin vallas. Con una gran variedad de periféricos y el respectivo “paquete de aplicaciones de paletizado”, la integración de este cobot resulta ahora más fácil que nunca. Además, el software de paletización inteligente de ambas consolas facilita la

creación de patrones para esta función.

Con décadas de experiencia en soldadura robotizada, Yaskawa introduce la soldadura profesional en el mundo de las pequeñas y medianas empresas que actualmente sueldan de forma manual, y buscan tener su primera experiencia con la soldadura con cobots. Respondiendo a esta necesidad, El MOTOMAN HC10DTP con IP67 está bien protegido contra las salpicaduras de soldadura y, por tanto, es el robot colaborativo ideal para soldar. El guiado manual y el intuitivo software del asistente de soldadura permiten a los principiantes en robótica programar su primer trabajo de soldadura con facilidad.

Este cobot está disponible como robot único para su integración individual o como estación de soldadura llave en mano con marcado CE (Weld4Me CE), y esta estación está compuesta por el cobot, el controlador MOTOMAN YRC1000 con unidad de seguridad funcional (FSU), la mesa de soldadura, el escudo antideslumbrante y otros componentes opcionales como una extracción de humos.

El kit de soldadura completo, compuesto por la fuente de alimentación, el paquete de cables, el alimentador de hilo y la antorcha de soldadura, está disponible en Lorch, Fronius o Esab. La célula lleva la marca CE y tiene en cuenta los requisitos de colaboración entre humanos y robots en la evaluación de riesgos.

El modo de colaboración actual se visualiza en los puestos de la célula.

Con el lanzamiento de la nueva página web de cobots bajo el nombre de HC Cobots - su nuevo asistente de trabajo (www.yaskawa.eu. com), Yaskawa refuerza su cartera de servicios online para el usuario final. Los nuevos e-tutoriales proporcionan una visión general de la fácil programación y configuración de los

cobots en aplicaciones típicas. Se presentan soluciones de cobot, como los de manipulación de materiales o la soldadura, con relación a la instalación, la programación y la configuración de seguridad en el Teach y el Smart Pendant. Actualmente se están desarrollando más tutoriales sobre aplicaciones específicas para facilitar una entrada sencilla del usuario final en la robótica. Los primeros conceptos de disposición de células para aplicaciones de paletizado y soldadura pueden configurarse y visualizarse con el constructor de aplicaciones en línea para obtener una primera impresión de la solución de cobot.

Yaskawa es el fabricante líder mundial de variadores, servomotores (Serie Sigma-7), controladores de movimiento (como el microdrive compacto GA500), PLCs y robots industriales Motoman. Fundada en 1915 en Japón, Yaskawa ha sido pionera en el control de movimiento y en la tecnología de variadores, lanzando productos innovadores que optimizan la productividad y la eficiencia de máquinas y sistemas. En sus 100 años de historia, los pro-

ductos y soluciones de Yaskawa han ayudado a ejecutar los procesos de automatización en muchas industrias como la minería, acero, máquina-herramienta, automoción, embalaje, madera, textil y semiconductores. Las actividades de Yaskawa se dividen en cuatro áreas: control de movimiento (variadores de frecuencia, servoaccionamientos, servomotores, controladores de máquinas), robótica (robots industriales, robots de servicio, sistemas de robots), ingeniería de sistemas (variadores, generadores y conversores de medio voltaje) y tecnología de la información (software, procesamiento de la información).

Hoy en día, YASKAWA genera unas ventas anuales de más de 390 mil millones de yenes (aproximadamente 3.3 millones de euros), y es fabricante líder mundial de servomotores, convertidores de frecuencia y robots industriales: Realiza una producción anual de 1,6 millones de variadores, 2,6 millones de servos y 40.000 robots industriales, siendo el primer suministrador mundial en el sector Motion Control & Robotics. Además, con más de 500.000

robots industriales MOTOMAN producidos, la empresa es considerada el fabricante número uno en este segmento.

La gama de robots Motoman, de Yaskawa, es la más amplia del mercado, incluyendo robots específicos para aplicaciones de manipulación, corte, sellado, paletizado, plegado, carga-descarga de máquinas herramienta, montaje, ensamblaje, pulido, desbarbado, mecanizado, manipulación y pintura, y soldadura, con robots con cargas útiles desde los 500g hasta los 900 kg. A través de Yaskawa Ibérica, más de 30 años de experiencia posicionan a la compañía como un proveedor eficiente en los diversos tejidos industriales, con cientos de empresas que confían en Yaskawa.

En la Península Ibérica, Yaskawa tiene las oficinas centrales en Gavà, que disponen de más de 1.400 m2, incluyendo un Showroom y la Yaskawa Academy, el centro donde se imparte formación acerca de cada producto. Todo nuestro equipo operara desde verano de 2020 en dicha sede, integrando las divisiones de Robótica y Drives, Motion & Control.

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erias IFFA

IFFA 2022 supera las expectativas La industria mundial de la carne y las proteínas aprovechó cada minuto de IFFA del 14 al 19 de mayo para establecer contactos intensivos, ver innovaciones y hacer negocios. La producción sostenible, los procesos automatizados y la digitalización en todas las áreas de elaboración, envasado y venta caracterizaron la oferta de productos de los stands. El gran interés en las proteínas alternativas también mostró el gran futuro y potencial de crecimiento de este mercado. Alrededor de 50.000 visitantes de 129 países viajaron a IFFA.

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urante seis días, los expositores presentaron innovaciones para la producción y el envasado sostenibles y eficientes de carne y proteínas alternativas. Alrededor de 50.000 visitantes profesionales quedaron más que satisfechos con su reunión de la industria, que tuvo lugar siguiendo su ciclo habitual de tres años, que corresponde al ciclo de innovación de la industria.

Wolfgang Marzin, presidente y director ejecutivo de Messe Frankfurt, también expresó su entusiasmo: “Fue un placer caminar por los pasillos y conocer nuevamente a los participantes de la industria. Un estado de ánimo casi eufórico dominó la IFFA. Se podía sentir claramente cuán aliviados estaban todos de poder finalmente reunirse en persona nuevamente. La industria estaba abierta a nuevos temas y demostró de manera impresionante su fuerza innovadora. La reunión familiar mundial una vez más marcó las tendencias para los próximos años, sobre todo debido a la expansión para incluir proteínas alternativas”.

La automatización y la digitalización son los temas impulsores en el procesamiento de carne y proteínas y estuvieron en el centro de las innovaciones. La industria expositora también mostró soluciones e ideas para aumentar la eficiencia energética y la producción que ahorra recursos para lograr el objetivo de neutralidad climática de la UE para 2050.

Richard Clemens, Director Gerente de la AsoENVASprés 38

ciación de Maquinaria de Envasado y Procesamiento de Alimentos VDMA, está más que satisfecho con el transcurso de la feria y destacó: “Por fin, la industria puede volver a encontrarse. El ambiente en IFFA 2022 es excepcionalmente bueno. Los visitantes nacionales e internacionales están muy interesados en las novedades.”

En cuanto a la industria del embalaje, las innovaciones estaban totalmente en línea con el eslogan: “Tanto como sea necesario, lo menos posible”. Además de la reciclabilidad, los fabricantes se centraron en materias primas renovables: envases de base biológica como alternativa al plástico. A partir de materias primas fósiles se señala el camino hacia un futuro más respetuoso con el medio ambiente.

La Asociación Alemana de Carniceros (DFV),

apoyada por el Equipo Nacional del Oficio de Carniceros, colocó la promoción de jóvenes talentos profesionales en el centro de muchas actividades en el Pabellón 12.0. Herbert Dohrmann, presidente de la DFV, está completamente satisfecho con IFFA: “Soy optimista, pero ciertamente no hubiera esperado que encontraríamos a tantos de nuestros colegas aquí y que habría un ambiente tan bueno en la feria. Más del 25 por ciento de aumento en la cantidad de productos en las competencias internacionales de calidad, dos nuevas competencias para jóvenes profesionales y un gran desempeño de nuestro equipo nacional han dado mucha vida a nuestras áreas. Una visita a IFFA valió la pena para todas las empresas en la industria cárnica, porque el desarrollo técnico y tecnológico

de los últimos tres años ha sido tremendo y la feria ha cumplido con creces su papel como motor de innovación del sector”.

La tendencia es hacia un consumo más consciente de carne. Sin embargo, muchas personas no quieren renunciar a sus hábitos alimentarios habituales. Por lo tanto, la industria y el comercio están desarrollando alternativas basadas en plantas cada vez más perfectas: el mercado de alternativas a la carne basadas en plantas o en cultivos celulares está creciendo rápidamente. Están surgiendo nuevos productos que también suponen un impulso en la innovación para la tecnología productiva.

Siguiendo esta tendencia, IFFA amplió su cartera de productos por primera vez y se centró en la tecnología de procesos y los ingredientes para proteínas alternativas.

Los visitantes mostraron un gran interés en las alternativas a la carne de origen vegetal, los productos híbridos y la carne de cultivo celular, tanto en los stands de los expositores como con su participación en el programa del evento. La conferencia de ProVeg y los Discovery Tours liderados por Good Food Institute Euro-

pe, por ejemplo, fueron muy populares. Fabio Ziemßen, primer presidente de la Asociación Alemana de Fuentes Alternativas de Proteínas, saca una conclusión positiva de la participación principal de su asociación en IFFA: “IFFA 2022 ha dejado claro que las fuentes alternativas de proteínas seguirán ocupando un lugar firme en la principal feria internacional en el futuro, y que este tema seguirá creciendo en los próximos años. Por lo tanto, es indispensable que los productores y distribuidores de fuentes alternativas de proteínas estén presentes aquí dentro de tres años. Siendo la asociación de la industria alemana, esperamos continuar para acompañar y dar forma a este desarrollo en el futuro”.

Los stands de los expositores estaban abarrotados: ya sea entre cortadores, líneas de transporte o máquinas de envasado, frente a los estantes de ingredientes, en el área de competencia de los carniceros o en la fábrica IFFA, los visitantes estaban interesados principalmente en la experiencia táctil. Tocar, oler, probar, ver máquinas en funcionamiento, intercambiar experiencias personales y am-

pliar conocimientos fueron los puntos principales de la agenda. Con un 96 por ciento, la satisfacción general es incluso más alta que en IFFA 2019 y, por lo tanto, en un nivel superior absoluto.

Según una encuesta periódica a los visitantes realizada por Messe Frankfurt, el 95 por ciento estaba satisfecho con la gama de productos y servicios de los expositores, y el 96 por ciento dijo que había alcanzado sus objetivos de visita a la feria. Con una participación total del 72 por ciento de visitantes internacionales, IFFA mantiene su alta relevancia para la industria global. Las principales naciones visitantes incluyeron Holanda, Italia, España, Polonia, EE. UU., Brasil, Austria, Gran Bretaña, Suiza y Francia.

Por primera vez, IFFA también se extendió al espacio digital: en la plataforma IFFA Digital Extension, los participantes pudieron contactarse entre sí con anticipación, concertar citas y conocer las innovaciones de los expositores incluso antes de que comenzara la feria.

La Extensión Digital de IFFA registró 12.661 accesos al final del evento.

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erias ALL4PACK

ALL4PACK

Emballage Paris se reinventa Nuevo posicionamiento, nueva firma, nueva ubicación, nuevo contenido... ¡ALL4PACK Emballage Paris hace su revolución! Una cita de referencia imperdible a finales de año (del 21 al 24 de noviembre de 2022 – Paris Nord Villepinte), ALL4PACK Emballage Paris se posiciona ahora como la exposición internacional precursora de todas las soluciones sostenibles de envasado e intralogística, que cubre toda la línea de producción, incluidas las máquinas.

P

retende ser una fuente de inspiración para apoyar a todos los protagonistas del sector ante los retos actuales y futuros, a través de la decodificación de normativas y la puesta en valor de las innovaciones más responsables.

Un nuevo posicionamiento impulsado por todo un ecosistema Agotamiento de recursos no renovables, reciclabilidad limitada, emisiones de gases de efecto invernadero... el embalaje se enfrenta a muchos desafíos y necesariamente debe reinventarse. ALL4PACK Emballage Paris invita a sus expositores y visitantes a liderar este cambio y participar en esta transformación hacia soluciones innovadoras más sostenibles. Esperada por la mayoría de los protagonistas, esta evolución es apoyada y acompañada por todo un ecosistema.

Por lo tanto, para traducir este universo en constante evolución e identificar mejor las expectativas actuales de los mercados de envases, embalajes y usuarios de envases, ALL4PACK Emballage Paris ha establecido un Comité Pack Expert. Este está compuesto por profesionales de grupos internacionales entre los más importantes de sus sectores (CHAMPAGNE PIPER-HEIDSIECK, COCA COLA, CITEO, DECATHLON, BEL GROUP, LÉA NATURE, L’ORÉAL, PROCTER & GAMBLE). Además, el salón también cuenta con muchos colaboradores, históricos o recientes, como el NATIONAL PACKAGING ENVASprés 40

COUNCIL, GEPPIA, SECIMEP, WOOD PACKAGING POLE, ELIPSO, NVC...

Un nuevo posicionamiento aclamado por los expositores ALL4PACK Emballage Paris ofrece una oferta completa (Embalaje, Procesamiento, Impresión, Intralogística) que incluye todas las soluciones de embalaje y maquinaria para todas las industrias. Hasta la fecha se esperan 1.300 expositores, de los cuales alrededor del 50% son internacionales. El 86% del área de exposición ya está reservada.

Muchas empresas líderes como ATLANTA STRETCH, AUER, BFR SYSTEMS, DOMINO, FILPACK, FRANPACK, FROMM, G.MONDINI, GETRA, GOGLIO, ISHIDA, KRONES, MARCHESINI, MARKEM-IMAJE, MOM,

NEWTEC BAG PALLETIZING, ROBOPAC, SEW, SHOELLER ALLIBERT, SIDEL, SONCINI, TOSA, ULMA, UNISTA... confirmaron su asistencia.

Una nueva ubicación para facilitar la visita Otra novedad, la edición 2022 de ALL4PACK Emballage Paris se celebrará en los pabellones 4 y 5A del Parc des Expositions de Paris Nord Villepinte. Esta nueva ubicación, más compacta, con los pabellones contiguos, permitirá una mejor distribución de los 4 universos de la feria (Packaging & Containers para todos los mercados / Materias primas, consumibles - Máquinas de procesamiento y envasado multisectoriales / Marcaje y codificación - Manipulación/Máquinas de embalaje secundario, terciario y de envío – Impresión de embalajes, transformación,

etiquetado). Esto facilitará el recorrido de los 66.000 profesionales previstos (el 35% de los cuales son internacionales) y distribuirá los flujos de forma más uniforme gracias a los polos de animación colocados en cada zona.

Contenido enriquecido para descifrar tendencias e innovaciones Resueltamente centrada en las soluciones futuras y la innovación, esta nueva edición de ALL4PACK Emballage Paris ofrecerá un rico contenido y muchas animaciones y aspectos destacados: El espacio Zero Impact, un evento híbrido único que aspira a ser una plataforma para intercambios y un Think Tank, reunirá a los protagonistas del cambio responsable. Las startups presentes ofrecerán soluciones innovadoras y ágiles para el envasado y el mantenimiento: nuevos materiales, contenedores reutilizables y conectados, herramientas de programación de robots, etc.

El espacio ALL4PACK Innovations mostrará los Premios a la Innovación 2022, un concurso cuya inscripción se abrirá a principios de mayo. Inspirador, con visión de futuro y creativo, este espacio descifrará tendencias y permitirá descubrir, a través de los gana-

dores del concurso, las novedades de los sectores que abarca el salón. En 2018, más de 300 productos se presentaron al concurso y 46 innovaciones fueron seleccionadas por los miembros del jurado, especialistas en packaging e intralogística (periodistas, expertos y diseñadores). El área ALL4PACK Innovations también presentará a los ganadores de otros concursos representativos de las tendencias internacionales y europeas: El Oscar del Packaging, SIAL Innovation, De Gooden Noot, Emballé 5.0...

El espacio all4PACK Conferences ofrecerá durante los 4 días de la feria un rico y completo programa de conferencias relacionadas con los grandes retos del sector: medioambientales, tecnológicos y también sociales, con los nuevos hábitos tanto de los consumidores franceses como internacionales. Estas conferencias permitirán comprender, analizar y descifrar mejor las tendencias, las soluciones futuras, las regulaciones y los nuevos estándares. Todas las conferencias serán gratuitas, de acceso abierto y traducidas (francés/inglés).

ALL4PACK Emballage Paris La edición 2022 de ALL4PACK Emballage Paris se celebrará en Paris Nord Villepinte

del 21 al 24 de noviembre. Un evento internacional general, organizado cada dos años, ALL4PACK Emballage Paris es una verdadera referencia en el ecosistema de Packaging e Intralogística. Hoy en día, la misión del salón es apoyar a los profesionales para enfrentar una revolución sin precedentes y enfrentar los nuevos desafíos ecológicos que se les imponen. Para ello, concentra todas las innovaciones, tendencias y experiencia al servicio de las industrias usuarias.

Ofrece un enfoque global de soluciones específicas, sostenibles y responsables para atender los problemas de rendimiento de los profesionales del sector: packaging, maquinaria, logística. Esta exposición única reúne a los mayores responsables de la toma de decisiones de 11 sectores industriales: Alimentos y bebidas, Belleza e higiene, Bienes de consumo, Bienes industriales, Bebidas y líquidos, Distribución de comercio electrónico, Lujo, Farmacia y salud, Servicios, Transporte y logística, otras industrias múltiples... En 2018, la feria acogió a 1.300 expositores, el 49% de los cuales eran internacionales, y 66.000 profesionales, el 35% de los cuales eran internacionales.

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special ferias post-Hispack

LA INDUSTRIA DEL PACKAGING se reencuentra con el negocio y la innovación en un fructífero Hispack Hispack cumplió con creces las expectativas. El salón de Fira de Barcelona recuperó el ambiente de las grandes ferias industriales, propiciando el esperado reencuentro de empresas, entidades y profesionales vinculados al packaging para mostrar innovación y compartir conocimiento en un momento en que se acelera la transición hacia la circularidad de los envases y embalajes.

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n su 18ª edición, Hispack reunió 643 expositores y 1.027 marcas representadas, atrayendo junto al salón de la industria gráfica y comunicación visual, Graphispag, 31.118 visitantes, el 11% internacional.

El primer balance de Hispack es satisfactorio.

Su celebración ha dejado buenas sensaciones entre las empresas participantes, ponentes, compradores internacionales invitados y público. Los asistentes se han encontrado con maquinaria en funcionamiento, muchas novedades, reuniones con clientes, contactos profesionales de calidad, cierre de pedidos y gran seguimiento de las actividades. En definitiva, cuatro días con una actividad continua en los estands, pasillos y espacios de conferencias que ha evidenciado la fuerza y el dinamismo de una industria esencial en la economía productiva del país, que mueve cerca de 30.000 millones de euros anuales.

La coincidencia en fechas y recinto con Graphispag ha sido muy bien valorada, ya que ha contribuido a aumentar la oferta comercial y el poder de convocatoria de ambas ferias, así como a visibilizar las sinergias entre el packaging y la impresión. Por su dimensión, la suma de Hispack y Graphispag la sitúa entre las mayores plataformas feriales industriales del año en el mercado ibérico.

La sostenibilidad ha sido el principal eje temático de este Hispack. En los stands, que han llenado más de 30.000m2 netos de los pabellones 2 y 3 del recinto de Gran Via, se han exhibido soluciones en tecnología, procesos y materiales para reducir la huella ambiental de ENVASprés 42

envases y embalajes. El actual contexto, marcado por los cambios legislativos en marcha que promueven la economía circular y que afectan especialmente al packaging, acelera la implantación de estas innovaciones en industrias usuarias. También la digitalización y la automatiza-

ción de procesos –mostrada en las máquinas y equipos expuestos– están enfocadas a mejorar la ecoeficiencia, además de la productividad y competitividad de las empresas.

El 60% de la oferta de Hispack ha correspondido a equipos y maquinaria de packaging, embote-

llado, etiquetado, codificación, trazabilidad, proceso, automatización, robótica y logística. Mientras, el 40% de expositores restante presentan materiales, acabados, PLV y elementos de envase y embalaje específicos para diferentes sectores industriales y de consumo, así como para la distribución, el ecommerce y el retail.

Entre los profesionales asistentes, se constata una mayor asistencia a Hispack de marcas fabricantes especialmente de los sectores de alimentación y bebidas, farmacéutica, química o cosmética, entre otros. Mayoritariamente sigue predominando el perfil técnico vinculado a la fabricación de envases y embalajes, la ingeniería de procesos y la intralogística. También aumenta los profesionales vinculados a las áreas de diseño, marketing e innovación.

El presidente del comité organizador de Hispack, Jordi Bernabeu, se muestra convencido del efecto multiplicador que tendrá la celebración de la feria sobre la actividad comercial de la industria del packaging en los próximos meses: “hemos atraído un visitante de calidad y clientes con proyectos concretos que necesita aplicar soluciones muy enfocadas a la sostenibilidad y este dinamismo de la demanda se reflejará en la cifra de negocio del sector”.

En cuanto a su poder de convocatoria internacional, Hispack ha cumplido sus objetivos iniciales, atrayendo unos 3.500 profesionales, mayoritariamente de países europeos, con Portugal a la cabeza, seguido de Italia, Francia, Alemania y Reino Unido. También ha sido numerosa la asistencia de profesionales de Latinoamérica, especialmente de Chile, México y Colombia, y de países mediterráneos como Turquía y de Marruecos.

En este sentido, cabe destacar la intensa actividad desarrollada en el International Business Point (IBP) de Hispack donde se llevaron a cabo unas 500 reuniones de negocio entre expositores y los 49 compradores internacionales invitados directamente por la organización.

También fue el lugar de recepción de las delegaciones comerciales de Camerún, Costa de Marfil, Senegal, México, Colombia, Perú, Irán, Marruecos, Túnez, Egipto, Grecia y la India que acudieron a la feria, así como el marco de celebración de cursos de capacitación y ponencias sobre oportunidades de mercados y transferencia tecnológica desde Europa.

Mención especial merece la presencia de Chile, país invitado de honor de Hispack, que, además de tres empresas expositoras, aportó una importante misión comercial liderada por directivos y representantes del Centro de Envases y Embalajes de Chile, CENEM. Asimismo, Hispack reconoció dentro de su programa “Best in class” al sector del envase y embalaje chileno como uno de los más dinámicos de Latinoamérica, impulsado por la estrategia trazada para la próxima década que pone el acento en las exportaciones, especialmente las del sector alimentario (frutas, pescados y mariscos) y vinícola, y en la que el envase tiene un papel fundamental.

Como complemento de la oferta comercial, cabe destacar el interés que han despertado las 147 jornadas, sesiones y mesas redondas con 322 ponentes celebradas en el marco de la feria por las que se calcula que han pasado más de 6.000 personas. El director de Hispack, Xavier Pascual, subraya “el importante papel de Hispack a la hora de promover el conocimiento sobre tendencias y resultados concretos de la aplicación de la innovación a través del packaging y su capacidad de reunir a representantes de todo el ecosistema del packaging tanto desde el punto de vista de la oferta como de la demanda”.

Los espacios “Unboxing” han concentrado la mayor parte de las ponencias. En el pabellón 2 los temas de debate han girado sobre estrategias de sostenibilidad en packaging, branding, materiales y mejora de la experiencia de uso.

Entre las propuestas de la agenda subrayar varias mesas redondas donde participaron representantes de una treintena de empresas punteras al aplicar procesos y soluciones de packaging innovadoras y sostenibles invitadas a través del programa “Hispack Boosters”.

Mercadona, Campofrio, Nestlé, Danone, The Body Shop, Ferrer, Henkel, Unilever, Procter & Gamble, Ametller Origen, Codorniu, Danone, Ferrer, Freixenet, Pastas Gallo, Mahou-San Miguel, Nestlé, Carelli, Nueva Pescanova, Henkel, The Body Shop, Unilever o Mercabarna explicaron sus experiencias en Hispack.

También fue relevante la aportación de ponentes y contenidos de entidades y centros tecnológicos como Eurecat, ITENE, AIMPLAS, Packaging Cluster, AINIA, Cluster de Innovación del Envase y Embalaje, Ecovidrio, Cicloplast, ANAIP, Plastics Europe, Packnet, Aebrand, Stanpa o Graphispack Asociación.

Mientras en el pabellón 3, se han abordado tendencias y resultados de la automatización del proceso de fabricación y la cadena de suministro donde el packaging tiene cada vez más relevancia para garantizar su eficiencia.

Se habló sobre inteligencia artificial en los centros logísticos, robótica para flexibilizar las operaciones de almacén, sistemas para conseguir una recepción y preparación de pedidos más eficiente, packaging para ecommerce o gestión de inventario y trazabilidad. En estas ponencias, Hispack contó con la colaboración de varios suministradores de tecnología que dieron voz a sus clientes para explicar de forma conjunta casos de aplicación de sus equipos y los resultados obtenidos en empresas. Igualmente destacaron las sesiones del Centro Español de la Logística (CEL) sobre intralogística.

Paralelamente, Hispack acogió 14 eventos invitados organizados por entidades, empresas y publicaciones del sector. Especialmente activa fue la Packaging Cluster Zone donde se desarrollaron charlas y presentaciones sobre proyectos de I+D en packaging, startups, estudios de mercado y talento sectorial. También fue muy concurrido, el #CollaboratePack, el mayor ENVASprés 43

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special ferias post-Hispack

congreso de robótica colaborativa de Europa aplicada a la automatización de procesos de packaging y logística, organizado por Universal Robots, por el que pasaron 4.300 asistentes.

Por su parte el Beauty Cluster organizó la IV edición del Congreso de Perfumería, encuentro científico y técnico que combina la ciencia olfativa, la innovación en la industria de las fragancias y la investigación en perfumería, y que registró más de 150 asistentes. AERCE celebró en el marco de la feria su Procurement Day Cataluña 2022, un evento que reunió un centenar de profesionales de Compras para compartir experiencias, ideas e iniciativas vinculadas a la innovación y la sostenibilidad.

Desde el año 2000 y con motivo de cada edición, Hispack publica diferentes estudios sectoriales para reivindicar y dar a conocer el importante peso económico de la industria del packaging, analizar la coyuntura y detectar las tendencias que marcan su evolución.

Este año, el salón de Fira de Barcelona ha presentado el informe “El packaging, motor de innovación de las industrias” que radiografía el momento actual e identifica los retos más inmediatos para el sector del envase y embalaje como la falta de suministro y alza de precio de las materias primas, el aumento de costes de producción y el auge de la demanda de packaging sostenible en un escenario de cambio del marco regulatorio.

Este estudio, a disposición de empresas y profesionales del sector, ofrece también las grandes cifras del envase y embalaje español: 29.750 millones de euros de facturación en 2020, lo que supone un 4,37% de la cifra de negocio del total de la industria española y un 2,65% del PIB; así como 3.180 empresas y 113.000 empleos.

Otra de las novedades de este Hispack, ha sido su programa “Best in Class” que visibiliza y reconoce proyectos industriales europeos en los que el packaging haya actuado como motor de innovación y transformación empresarial y que puedan resultar inspiradores para otras empresas. En una exclusiva jornada a la que asistieron unas 60 personas, se compartieron los casos de éxito de las empresas GrowUp Farm (Dinamarca); “The Body Shop” (Inglaterra); E&O Laboratories ENVASprés 44

(Escocia); Bakkafrost (Islas Feroe) y Ice Age Ice (Alemania). Los protagonistas explicaron las innovaciones en packaging que aplicaron para multiplicar su eficiencia, acceder a nuevos mercados o transformar su modelo de negocio.

Asimismo, Hispack fue el marco de la ceremonia de entrega de los Premios Liderpack de packaging y Popai Spain Awards de PLV, correspondientes a las ediciones de 2020 y 2021. Se distinguieron un total de 38 envases y embalajes; 31 elementos de Publicidad en el Lugar de Venta y 12 proyectos realizados por estudiantes de universidades y escuelas de diseño. En general, los 81 trabajos galardonados han destacado por su originalidad, funcionalidad y diseño innovador, así como por la sostenibilidad. Este certamen, convocado por Graphispack Asociación e Hispack,

es el más importante de su especialidad en España y posibilita acceder una selección de ganadores al concurso mundial WorldStar Awards.

Otro de los mejores momentos de la feria fue la Fiesta del Packaging que congregó a más de un millar de personas. Este evento social, diseñado para fomentar el networking en un ambiente distendido, propició el reencuentro personal y las oportunidades para ampliar la red de contactos profesionales. Música en directo, gastronomía y ganas de celebrar la vuelta a la normalidad en el ecosistema del packaging. Tras esta exitosa edición, Hispack tendrá lugar de nuevo del 14 al 17 de mayo de 2024 y retomará a partir de entonces su periodicidad trienal y encaje en el calendario internacional ferial del sector del packaging.

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erias Empack

EL MAYOR ENCUENTRO ANUAL

de packaging y logística del país crece con la incorporación de Transport & Delivery Ya está abierto el registro para participar en Empack y Logistics Automation Madrid 2022, los principales eventos en el calendario del packaging y la logística en nuestro país, que se celebrarán los días 26 y 27 de octubre en IFEMA, y que este año presenta entre sus novedades la nueva marca Transport & Delivery, donde por primera vez el sector transporte contará con su propio espacio de innovación, reunión y negocio.

L

a de 2022 será la decimosegunda edición de Empack, contará con un 32% más de superficie expositiva, y como viene siendo señal distintiva de la feria, volverá a ser punto de encuentro entre fabricantes y distribuidores de materias primas, packaging, maquinaria de envasado, etiquetado, nuevas tecnologías y servicios asociados.

A la zona expositiva le acompañarán las charlas y conferencias de la Sala Empack y de la Sala Pentawards, así como la tradicional y exclusiva exposición de los ganadores de los Premios Pentawards 2022. Asimismo, como novedad, este año se presentará el Sello Sostenible, con el que la organización, facilitará al visitante la identificación de productos y servicios que ayuden a la sostenibilidad y medio ambiente.

Por su parte, las empresas de almacenaje y equipamiento, intralogística, robótica, automatización de almacenes, trazabilidad, servicios e industria auxiliar se darán cita en la décimo primera edición de Logistics Automation. Ante la creciente demanda en dicho sector, la organización ha previsto un crecimiento del 39% en su superficie expositiva, de la que un 91% ha sido ya reservada.

Para esta nueva edición, además de las actividades que ya se venían celebrando, como los Innovation Tours, los Premios Líderes de la Logística de UNO, el Foro Tecnológico, Show Room o la Sala Punto de encuentro del conocimiento, el evento pre-

senta su nueva área, Transport & Delivery, que representa a la industria del transporte y sus industrias auxiliares: software, couriers y última milla, operadores logísticos, transporte multimodal e industria auxiliar (neumáticos, gasolineras, telecomunicaciones…). Con el apoyo de la ACE Cargadores (Asociación de Cargadores de España) y Transprime (Asociación Española de Empresas cargadoras), contará con una sala de contenidos específicos, espacios de networking entre los asistentes y un espacio expositivo adaptado.

De este modo el evento completa la oferta expositiva y formativa para que en una única visita ágil y cómoda para los profesionales de la industria se puedan encontrar todas las innovaciones con las que optimizar

sus cadenas de suministro, desde la concepción del packaging, hasta su puesta en destino del producto final. El registro online que ya está disponible y puede realizarse a continuación, permitirá el acceso gratuito a todas las zonas expositivas (Empack, Logistics & Automation y la nueva área Transport & Delivery), así como a todas las actividades y jornadas previstas durante el evento.

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erias Advanced Factories

ADVANCED FACTORIES se desplaza a Fira Barcelona

Advanced Factories, el evento tecnológico referente en el sur de Europa para profesionales del sector industrial, vuelve la próxima primavera con dos grandes novedades. La primera es que se desplaza al recinto de Fira de Barcelona – Gran Vía.

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el 18 al 20 de abril de 2023 más de 380 firmas expositoras presentarán en las instalaciones de Fira las innovaciones y últimas soluciones vinculadas a la automatización industrial, la robótica, la fabricación aditiva, la visión artificial y todas las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 como la Inteligencia Artificial, el gemelo digital, la analítica de datos, el IoT, el cloud o la ciberseguridad, entre otras.

De este modo, Advanced Factories tendrá la oportunidad de dar respuesta a la gran demanda de empresas que querían exponer y que el recinto del CCIB de Barcelona no permitía albergar. En total, serán 20.000 m2 de un único pabellón, que también ofrecerá una infraestructura para albergar muchos más profesionales industriales de los que reunió el pasado mes de abril.

“Advanced Factories emprende una nueva dimensión para los profesionales de la industria española con la nueva ubicación, que va concorde con su especialización en automatización industrial y robótica, y por el impulso que ha cogido en las últimas ediciones. A partir de 2023 tendremos más espacio disponible para apoyar a todos los actores de la cadena de valor del sector industrial con el objetivo puesto en mejorar su productividad con la automatización y robotización de sus líneas de producción”, destaca Albert Planas, director general de Advanced Factories.

En el marco de Advanced Factories tendrá lugar un año más el Industry 4.0 Congress, el mayor congreso del sur de Europa en el que descubrir las últimas tendencias para el sector industrial. En total, serán más de 100 horas de conferencias de la mano de expertos internacionales que compartirán su conocimiento y casos de éxito, a través de experiencias industriales para incrementar la competitividad de ENVASprés 46

diferentes segmentos de la industria: automoción, aeronáutica, pharma, alimentación, electrónica, textil, o ferroviario, entre otros.

La segunda novedad que trae la séptima edición de Advanced Factories será el nacimiento de una nueva feria dedicada a la industria del metal y a los fabricantes y distribuidores de máquina-herramienta: Advanced Machine Tools. Esta nueva feria, que ocupará otro pabellón de Fira, se celebrará de forma bienal los años impares (2023, 2025, 2027…) para no coincidir con la Bienal de Bilbao, y será el lugar de encuentro para todos los profesionales de la península ibérica vinculados al sector del metal, en busca de máquinas-herramienta avanzadas e inteligentes de gran precisión.

Así, recinto Fira Barcelona – Gran Vía también albergará Advanced Machine Tools, que se llevará a cabo los mismos días que Advanced Factories, entre el 18 y 20 de abril de 2023. En la feria, que ocupará un pabellón paralelo al de Advanced Factories, se presentarán las últimas novedades en máquina-herramienta, componentes, maquinaria de corte, láser, arranque,

mecanizado, moldes, matrices, instrumentación, software y todas las tecnologías e innovaciones necesarias para la industria del metal y sus sectores auxiliares. Una nueva palanca dinamizadora de negocio que recupera una cita histórica en Barcelona con el mercado catalán.

Por su parte, en el contexto de Advanced Machine Tools, se celebrará el Metal Industry 4.0 Congress, el congreso que aglutinará los contenidos más relevantes para los profesionales de la máquina-herramienta. Desde tendencias en fabricación inteligente hasta procesos competitivos y eficiencia energética, los expertos del sector compartirán todo su conocimiento aplicable a múltiples industrias relacionadas con el metal.

Con estas dos novedades, el nuevo emplazamiento de la Fira para Advanced Factories y Advanced Machine Tools, Barcelona se volverá a situar como referente industrial del sur de europa y se recuperará una cita histórica con el sector del metal y de la máquina-herramienta en la ciudad condal, con el objetivo de dinamizar esta industria en España y de forma particular en la zona de levante, Cataluña y Aragón.

REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf www.tecnobebidas.com

EMPRESAS

● Estal ● Eviosys ● NSK ● Pernod

Ricard

● Saica

Natur

C

● Tetra

Pak

M

● United

Caps

● Mondi

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CM

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FERIAS ● Drinktec ● Simei ● Enomaq

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QUADPACK se convierte en B Corp

El fabricante y proveedor internacional de envases para productos de belleza Quadpack ha obtenido la distinción de B Lab como B Corporation, tras demostrar que cumple los estándares más exigentes de verificación del desempeño social y medioambiental, transparencia pública y rendición de cuentas legal, necesarios para equilibrar lucro y beneficio social y ambiental. Quadpack se suma así a las más de cinco mil B Corps de todo el mundo que comparten un mismo objetivo: utilizar la actividad económica como una fuerza de impacto positivo.

La sostenibilidad es un elemento esencial de la estrategia de crecimiento y desarrollo de Quadpack. Mediante su capital humano, sus procesos y sus productos, Quadpack trata de generar un impacto positivo en el medio ambiente y en la sociedad en general. Los pilares en los que se asienta este objetivo son: Quadpack Foundation, su estrategia de producto dirigida a transformar la gama QLine, una hoja de ruta hacia las operaciones con cero emisiones y las mejoras continuas en su gobernanza, entre otras medidas.

El CEO de Quadpack, Tim Eaves, dice: “Quadpack creció gracias a la cooperación y los valores compartidos, trabajando en estrecha colaboración con nuestros stakeholders. Como fabricantes de packaging, somos conscientes del impacto de nuestro sector. Como B Corp, nos comprometemos a utilizar la actividad económica para beneficiar a largo plazo a nuestras comunidades y al medio ambiente. Nuestra condición de B Corp nos ayudará a centrarnos en las áreas en las que podemos mejorar y marcar la diferencia. Como empresa y como participante activo en el sector de los envases, esperamos inspirar a otros para que se unan a esta causa.”

B Corp brinda a Quadpack un marco para medir sus avances en cinco áreas de impacto esenciales: gobierno corporativo, trabajadores, comunidad, medio ambiente y clientes. El estándar B Corp implica que el compromiso de Quadpack de aspirar a más que el mero lucro se incorpora legalmente a los estatutos de la empresa.

Pablo Sánchez, Executive Director de B Lab Spain, declara: “La atención que recibe en los últimos tiempos la industria de los envases convierte el distintivo de Quadpack como B Corp en un importante paso y denota una mayor responsabilización y transparencia en el sector.

Juntos estamos cambiando nuestro sistema económico en beneficio de todos, y así garantizar equidad y colaboración. Quadpack es una valorada incorporación a la comunidad y a nuestro esfuerzo de comunicación.” Quadpack también se ha adherido al Pacto Mundial de Naciones Unidas, y posee la calificación de EcoVadis Gold.

BERLIN PACKAGING CONTINÚA SU RÁPIDA expansión en Francia con la adquisición de Verrerie du Comtat Berlin Packaging, el mayor Hybrid Packaging Supplier® mundial, ha anunciado la adquisición de Verrerie du Comtat, un proveedor de envases de vidrio para los mercados finales

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del vino y el aceite de oliva en Francia. Situada en Sorgues, Francia, en el corazón de los viñedos de Côtes du Rhône, Verrerie du Comtat suministra botellas de vidrio, tarros, corchos y accesorios de packaging a los productores locales de vino y alimentos. La empresa fue fundada en 1986 por su presidenta, Aline Maroncelli, cuyo padre fue pionero en la distribución de envases de vidrio.

«Estamos encantados de seguir ampliando nuestra actividad en el sector del vino y aceite de oliva con la adquisición de Verrerie du Comtat. La empresa mantiene unas sólidas relaciones con sus clientes y proveedores que esperamos seguir desa-

rrollando», dijo Paolo Recrosio, CEO de Berlin Packaging EMEA. “Estamos muy contentos de dar la bienvenida a Verrerie du Comtat a nuestro grupo. Esta nueva adquisición refuerza nuestro posicionamiento estratégico en los mercados del vino y el aceite de oliva, principalmente en la región del Valle del Ródano. Garantizaremos la continuidad de las actividades de la empresa con el equipo actual de Verrerie du Comtat y ofreceremos nuevas oportunidades a los clientes y proveedores”, declaró Eric Citone, director general de Berlin Packaging France.

LOS INGRESOS DE SACMI EN 2021 alcanzan un récord de más de 1.530 millones de euros Los ingresos consolidados superan los 1.530 millones de euros, con un aumento de casi el 40% respecto a 2020, y las ventas y los pedidos vuelven a los niveles anteriores a la crisis del COVID. Estos son los datos clave que se desprenden de la Asamblea de Socios de SACMI Imola celebrada el sábado 14 de mayo, en la que se aprobaron las Cuentas Anuales Consolidadas del Grupo y se procedió a la renovación del Consejo de Administración.

Desde el punto de vista económico, SACMI confirma su excepcional solidez financiera y patrimonial, con un patrimonio neto que alcanza los 773 millones de euros y una posición financiera neta de +97 millones. El Ebit y el Ebitda también progresaron de forma impresionante en 2021, alcanzando 82 y 145 millones de euros respectivamente.

El año 2021 se caracterizó por un fuerte aumento de la facturación -gracias al fuerte aumento de pedidos- y unos resultados récord, especialmente en Tiles, que registró un notable incremento del 99% en las ventas de máquinas; Whiteware también tuvo un buen comportamiento gracias a la recuperación generalizada del mercado y a la finalización de numerosos proyectos que habían quedado en suspenso por la emergencia de COVID. Advanced Materials obtuvo resultados muy satisfactorios, tanto en los sectores tradicionales de Refractarios y Metales como en las áreas emergentes, especialmente las vinculadas a la fabricación de componentes para las baterías de iones de litio que están impulsando el crecimiento mundial de la movilidad eléctrica.

Del mismo modo, el sector Rigid Packaging ha experimentado una recuperación más que proporcional de los pedidos, a pesar del impacto continuo de la crisis sanitaria, especialmente en los frentes de los cierres metálicos y los sistemas de visión; lo mismo ocurre con el sector del Beverage, en el que África y Oriente Medio siguen siendo los principales compradores de instalaciones completas. El sector de Packaging & Chocolate también se recuperó de forma convincente.

Esto se debe en gran medida a un refuerzo de la gama de productos y al desarrollo de soluciones capaces de acoger los nuevos materiales de envasado primario y de embalaje ecológicamente sostenibles.

Por lo que respecta a los mercados, SACMI ha reforzado su posición de ventas en las principales zonas del mundo, ya que los niveles de inversión se han disparado en Europa y América. A pesar de la fuerte competencia, SACMI también obtuvo buenos resultados en Asia, confirmando su papel como proveedor de tecnología clave tanto en los sectores tradicionales de la cerámica y los envases como en áreas emergentes como los componentes para el sector eléctrico de la automoción, el carbono y la cerámica avanzada.

A lo largo de 2021, la atención se centró en el suministro de tecnologías y procesos de producción sostenibles desde el punto de vista

medioambiental, un objetivo que desempeña un papel cada vez más estratégico en las decisiones empresariales. “La gobernanza, las competencias y el sentido de pertenencia a la empresa son factores vitales para responder al cambio”, declaró el presidente de SACMI Imola, Paolo Mongardi. También ha señalado que los extraordinarios resultados de 2021 han sido fruto de “la capacidad de SACMI para mantener el rumbo en mares pesados, garantizando la continuidad de la producción y un excelente nivel de servicio al cliente durante toda la crisis sanitaria”.

La inversión en formación sigue siendo tan importante como siempre: además de las 17.000 horas de formación técnica y lingüística y las 6.700 horas de formación en seguridad impartidas solo en 2021, la empresa está impulsando Academy, el centro de formación de SACMI tanto para el personal interno como para las empresas interesadas. Además, los proyectos con escuelas, universidades y centros de investigación continúan a buen ritmo, y las colaboraciones activas superan ya el centenar; por último, desde su fundación, el Grupo ha registrado más de 5.000 patentes.

En 2021, SACMI aumentó su plantilla a 4.720 personas, de las cuales más de 1.100 están empleadas por la empresa matriz. SACMI mantiene uno de los niveles de rotación de personal más bajos del mercado (sólo el 1,6% en SACMI Imola), un claro signo de fidelidad de los empleados.

A pesar del conflicto militar en Europa, la espiral de costes de la energía y las materias primas y los graves problemas de aprovisionamiento, en los primeros meses de 2022 SACMI ha avanzado con determinación. Como señala el presidente Paolo Mongardi, la empresa “pretende seguir invirtiendo en innovación y competencias. Esto se referirá en gran medida a las nuevas profesiones y tecnologías necesarias para llevar a cabo la digitalización y la transición verde, asegurando que la empresa tenga todas las herramientas que necesita para un segundo siglo de éxito”.

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DANONE REDISEÑA EL ENVASE

de Danacol para ahorrar 130.000 kg de plástico al año Con el objetivo de que, en 2025, el 100% de los envases de Danone sean reciclables, reutilizables o compostables, la compañía ha rediseñado la icónica botella de la marca Danacol siguiendo los principios de Diseñar para Reciclar cuyo objetivo es asegurar que sea fácilmente reciclable. Para ello, ha eliminado su etiqueta de plástico PET, sustituyéndola por un grabado en relieve en la misma botella, mejorando así su reciclabilidad a la vez que reduce 0,72g de plástico por unidad. Esto supone, desde su lanzamiento en noviembre de 2021, el ahorro anual de 130.000 kg de plástico. Por este motivo, Ainia, el prestigioso centro tecnológico europeo, ha premiado a la compañía con el galardón “Soluciones de envases rígidos” que se otorga al desarrollo de las soluciones de envases barrera y sostenibilidad en la industria alimentaria.

“En Danone apostamos por los alimentos sanos producidos de manera sostenible para un mejor presente y futuro, también a través de nuestros envases”, explica Carla León, Research&Innovation Packaging Engineer de Danone. “Todavía hay mucho por hacer, pero el cambio hacia un futuro más sostenible es posible gracias a la valiosa cooperación de nuestra red de proveedores y centros tecnológicos. Estamos trabajando para asegurar que to-

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dos los envases que ponemos en el mercado no se conviertan en residuo y puedan tener una segunda vida”, concluye.

Para mantener la calidad del producto, se ha dado opacidad y color a la botella para impedir la afección de la luz. En sustitución a la etiqueta, se ha apostado por añadir en relieve tanto el logo como el slogan de la marca, consiguiendo así un diseño más premium.

Además, se ha diseñado un código de colores para facilitar la diferenciación de sabor a través de la tapa del envase.

La nueva botella, que a lo largo de 2022 se lanzará al resto de países europeos, ha sido co-creada entre el equipo de I+D de Danone Iberia y Graham Packaging, fabricante líder de envases de plástico.

El proceso de diseño, que se inició en abril de 2020, ha tenido una duración de 19 meses y, para lograrlo, la compañía ha adaptado dos líneas de producción de su fábrica en Aldaya, Valencia, desde la que también se distribuirá al resto de países.

Esta no es la primera innovación en envase hecha desde Danone España: este año también se ha lanzado la nueva botella de 1,25L de Lanjarón que es 100% circular al estar hecha 100% de plástico reciclado y ser 100% reciclable. Además, se le ha eliminado la etiqueta y se ha integrado su tapón para asegurar un reciclaje total.

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mpresas Estal

ESTAL PRESENTA CORKCOAL,

su innovador y sostenible tapón de corcho y carbón activo Estal, la empresa líder en el desarrollo de envases premium, presenta a nivel mundial y en el marco de la feria ProWein, el tapón Corkcoal, que se distingue por su innovación en los materiales, su apuesta por la sostenibilidad y su cuidado diseño.

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n la fabricación de los tapones de corcho microgranulados tradicionales se emplean complejos procesos industriales, con el consiguiente gasto de agua, energía y agentes químicos. Todo ello con el objetivo de eliminar propiedades no deseadas - sabor, olor, color, etc. -del corcho. Corkcoal combina dos materiales, el corcho y el carbón activo. Este último elemento neutraliza y atrapa de forma natural las sustancias no deseadas del corcho, además de aceptar e integrar las variaciones de color y tamaño del microgranulado. Corkcoal es único, por tanto, en materia de sostenibilidad porque reduce los descartes y residuos de materia prima sin renunciar a la calidad; porque se reducen los procesos industriales de lavado del corcho y no se utilizan blanqueantes químicos, y, por tanto, su huella de carbono es menor. Además, el carbono activo acelera el proceso de biodegradación del tapón. En comparación con otros tapones, Corkcoal ofrece, gracias a sus materiales, una menor transferencia de sabores al producto, por lo que al ser neutral cuenta también con unas mejores prestaciones organolépticas.

La colección Corkcoal se compone de tres modelos: Sharp, Barrrel y Cornice, con dos tamaños disponibles de 21,5 y 18,5 mm. Su diseño les hace perfectos para espirituosos. El carbón es un elemento clave en el proceso de elaboración de vinos y espirituosos y el uso de un tapón con este material dota de autenticidad a estas botellas. En Corkcoal el material y su apariencia, destacando sus cualidades naturales de carbón vegetal proveniente de fuentes renovables, prevalecen sobre la forma.

Con el lanzamiento de Corkcoal se expanden las innovaciones que conforman el mundo Wild, compuesto ya por las botellas Wild Glass y Wildly Crafted. Wild Glass utiliza hasta un 100% de vidrio reciclado en el proceso de producción y acepta el defecto a través de un lenguaje de diseño único que se traduce en una nueva y única gama de colores de vidrio. Cuenta con dos colecciones distintivas, Rude Collection para espirituosos y Prima Collection, para vinos. Los tapones Corkcoal son el complemento perfecto para los diseños de las botellas Rude, sobre todo a aquellas con cuellos supercortos como Choker. Los modelos con espiga corta de Corkcoal, de sólo 15 mm, garantizan la estanqueidad y son ideales para botellas con cámara de expansión reducida.

Corkcoal también aporta autenticidad y naturalidad a las botellas de la colección Wildly Crafted, pensadas para los fabricantes que buscan un as-

pecto bello, pero imperfecto y una producción industrial respetuosa con la sostenibilidad. Las botellas Wildly Crafted, únicas gracias a sus texturas etiquetables, se presentan con 5 formas diferentes– Primal, Natural, Brave, Bobber y Bobber Jr- y dos tipos de boca, Bocachata y Chocker, que destacan por su acabado limpio y claro propio de los procesos manuales de fabricación. Su diseño orgánico, rudo y artesanal, se ve absolutamente complementado por los modelos de tapón Corkcoal. Coherencia y consistencia en todas las innovaciones desarrolladas por Estal.

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mpresas Eviosys

EVIOSYS, EL GIGANTE DE LOS envases metálicos en la economía circular, cumple con creces su objetivo de emisiones

Los envases metálicos, el tipo de embalaje líder en la economía circular a nivel mundial, recibe hoy un impulso en sostenibilidad, ya que el principal productor europeo, Eviosys, ha cumplido con creces su objetivo de emisiones para la producción en 2021, reduciéndolo en un 5,6%, casi el doble de su objetivo del 3% en su ambiciosa hoja de ruta de Net Zero.

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ado que las latas y las tapas son infinitamente reciclables y gozan de las mayores tasas de reciclaje de los envases alimentarios, abordar su huella de carbono supone impulsar una nueva era en sostenibilidad.

Preserve Together, el nuevo informe ESG -factores ambientales, sociales y de buen gobierno- de Eviosys, revela que la empresa está acelerando su descarbonización mediante ambiciosos planes para reducir la huella de carbono de envases y tapas en un 20% para 2027 (en comparación con 2020), en el camino hacia el Net Zero en 2050.

En su informe ESG, Eviosys propone invertir en tecnologías de vanguardia para la eficiencia energética, incluidos nuevos equipos de oxidación térmica y compresores, así como enfriadoras más eficientes.

Además, gracias a emplear energías renovables, Eviosys está avanzando rápidamente en la reducción de sus emisiones de alcance 1 y 2.

Las 44 plantas de fabricación de Eviosys, estratégicamente ubicadas en Europa y África, le permiten estar cerca de sus clientes, lo que supone reducir las emisiones de carbono derivadas del transporte.

También contribuye a que Eviosys invierta en las mismas regiones que sus clientes, impulsando el empleo y las comunidades locales.

Tomás Lopez, CEO de Eviosys, ha comentado: “Los envases metálicos ofrecen una superioridad real en cuanto a la posibilidad de reciclaje infinito: es uno de los métodos de envasado verdaderamente integrado en la economía circular que pueden reciclarse sin fin. Estamos orgullosos de nuestro rápido progreso con relación a nuestros ambiciosos objetivos de descarbonización. Al reducir la huella de carbono de nuestros productos, estamos potenciando una economía circular real y baja en emisiones de carbono para los envases”.

El acero y el aluminio son 100% reciclables y los materiales de envasado que más se reciclan en todo el mundo. En Europa, se recicla alrededor del 84% del acero, seguido del 76% del aluminio, y ambos pueden reciclarse sin perder su integridad, lo que crea un circuito circular eficiente para los envases metálicos. Dado que el vidrio también tiene una alta tasa de reciclaje, las tapas metálicas fabricados por Eviosys también contribuyen a una economía más circular del envasado. Sin embargo, los envases de PET y los cartones tienen una tasa de reciclaje de solo el 48% y el 41% respectivamente, y ambos pueden filtrarse al medio ambiente y a los cursos naturales del agua (APEAL 2019).

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Hasta 2019, la cuota de mercado de los envases metálicos creció un 8% (Statista) y se prevé que el segmento crezca un 4% entre 2021 y 2026 (Mordor), ya que el 70% de los consumidores europeos (Dollard) evita el plástico, y las empresas de bienes de consumo buscan alternativas de envasado más sostenibles. Históricamente, uno de los principales obstáculos para la adopción de formatos de envases más sostenibles, ha sido la limitación de la infraestructura para producir, llenar y reciclar materiales en grandes volúmenes, mientras que los envases metálicos son ampliamente reciclables y más económicos, con una fuerte penetración en las líneas de llenado actuales.

Eviosys también tiene como objetivo mejorar sus áreas de inclusión, tanto para su negocio como para sus productos. A este respecto, el informe ESG destaca OrbitTM®, un cierre revolucionario patentado y premiado que reduce el par de apertura hasta un 50% en comparación con un cierre convencional, mejorando así la accesibilidad de sus productos para las personas con problemas de movilidad.

Además, en las próximas semanas se anunciarán nuevos avances en materia de inclusión.

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mpresas NSK

LAS GUÍAS DE RODILLOS DE NSK

aumentan el tiempo de actividad de las máquinas de moldeo por inyección y soplado Un fabricante de botellas de PET (tereftalato de polietileno) tenía que sustituir con frecuencia las guías lineales en sus máquinas de moldeo por inyección y soplado. Sin embargo, después de cambiar a las guías de rodillos de la serie RA de NSK, no se produjeron fallos durante más de un año, lo que permitió conseguir un ahorro anual en costes de mantenimiento, repuestos y períodos de inactividad de 60.000 €.

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nsatisfecho con la cantidad de fallos en las guías lineales de sus máquinas de moldeo por inyección y soplado, el fabricante invitó a NSK a que investigase varias guías defectuosas. El análisis de los expertos identificó que la causa era el daño de la tapa final, que se producía debido a la combinación de movimientos de carrera y tiempos de ciclo cortos, operaciones frecuentes de arranque y parada y una mayor fuerza de desplazamiento durante el arranque.

Teniendo en cuenta este perfil de aplicación y los daños que se estaban generando, NSK recomendó que se instalasen guías de rodillos de la serie RA en el procesador de plásticos. Estas guías ofrecen, entre otras ventajas, una gran capacidad de carga y una elevada precisión de movimientos, una rigidez extrema, un funcionamiento fluido y una prolongada vida útil en condiciones de ciclos cortos y cargas elevadas.

Una característica principal del diseño de la serie RA son sus espaciadores, que realizan una función de retención entre cada uno de los rodillos. Estos espaciadores reducen la inclinación de los rodillos y garantizan un funcionamiento fluido, así como una menor fuerza de desplazamiento durante el arranque.

El usuario siguió la recomendación y, a modo de prueba, equipó una de sus máquinas de moldeo por inyección y soplado con guías de rodillos de la serie RA de NSK. Esta máquina funcionó durante más de un año sin problemas ni averías, lo que redujo a cero los costes relacionados con los períodos de inactividad de la producción. El análisis de ahorro de costes de NSK mostró que la actualización de esta máquina dio como resultado un ahorro de 59.500 €. En vista de este resultado, el fabricante de botellas de PET no dudó en actualizar el resto de las máquinas de moldeo por inyección y soplado.

Un fabricante de botellas de PET se beneficia de las guías de rodillos de la serie RA de NSK en sus máquinas de moldeo por inyección y soplado.

Las guías de rodillos de la serie RA de NSK ofrecen una alta capacidad de carga y rigidez para satisfacer las necesidades de una amplia gama de aplicaciones.

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mpresas Pernod Ricard

PERNOD RICARD ESPAÑA ESTUDIA el uso de nuevos materiales frente a la crisis de abastecimiento

PERNOD RICARD ESPAÑA, líder del mercado nacional de espirituosos, con ocho delegaciones y más de 500 empleados, ha trasladado sus retos y estrategias de packaging en una nueva edición de los Desayunos del Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, en la que también ha participado Howden Iberia, cuarto mayor bróker de seguros de España.

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sta cita ha contado con la financiación de la Conselleria de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo de la Generalitat Valenciana.

El grupo PERNOD RICARD es el segundo productor mundial de espirituosos y vinos, cuenta con 16 marcas en el top impact internacional, y en el último año ha realizado 37,5 millones de litros en exportaciones, según ha destacado Katia Fernandez, Marketing Services Procurement Expert de la firma. Cuenta con las marcas Ballantine’s, Beefeater, St. Petroni y vinos como Campo Viejo y Azpilicueta, entre otros.

En España, solo desde su planta de Manzanares (Ciudad Real), la compañía embotella para diferentes brand owners exportando a más de 65 países, donde la última incorporación ha sido la instalación de una línea de miniaturas con tecnología 4.0, según ha detallado en su intervención Inés Domingo, Procurement Expert MMPP Value Engineering en PERNOD RICARD ESPAÑA. Uno de los grandes retos de la compañía es la sostenibilidad. Inés Domingo ha explicado por ejemplo que con el restyling de Ruavieja han logrado aligerar 100 gramos cada botella con lo que “evitamos la emisión de más de 2.000 toneladas de CO2 a la atmósfera cada año”. Esta es una de las grandes líneas de trabajo de la compañía en el ámbito del envase y embalaje, por lo que ha trasladado también la necesidad de encontrar otras opciones para el embalaje de los palets, buscando una alternativa a los films retráctiles.

La crisis actual de abastecimiento también está llevando a la firma a plantearse el uso de nuevos materiales, así como alternativas a las cajas convencionales de botellas. También ha lanzado el reto al sector del packaging de favorecer envases promocionales con el mínimo número de componentes, que faciliten cada vez más su separación como residuo, entre otros aspectos.

Por su parte, Howden Iberia, bróker de seguros especializados que ha conseguido en 25 años ser un referente del mercado asegurador internacional, según ha comentado su director de Crédito en Levante, Julio Talens, ha centrado su participación en informar a los asistentes sobre las alternativas de financiación al alcance de las empresas.

Concretamente, Francesc Padilla, su responsable de la Unidad de Financiación, ha trasladado al sector del packaging la necesidad de asegurar ENVASprés 54

y preservar la liquidez de las empresas en el contexto actual, en el que se ven afectadas por factores como la guerra de Ucrania, el encarecimiento de productos y energía, las restricciones en las cadenas de suministro internacional o las subidas de los tipos de interés, entre otros.

“Todo esto implica tener que ampliar y diversificar las fuentes de financiación como estrategia para asegurar y preservar la liquidez, tanto para la actividad normal de la compañía como para los planes de inversión y expansión”, ha advertido Francesc Padilla.

En este punto, el experto de Howden Iberia ha destacado las ventajas de acudir a la financiación alternativa a la bancaria tradicional, tales como SGR y aseguradoras, entidades públicas, sociedades de financiación o mercado de capitales. Y lo ha justificado en que, entre otras cosas, “es flexible, operativa, sin exigencia de apertura de cuentas, contrataciones o pagos por uso”. Por este motivo, ha añadido que, “desde nuestra organización, permitimos el acceso directo, ordenado y asesorado al pool de financiadores y mercados de financiación complementaria a la banca”.

Howden es uno de los principales brokers independientes de seguros, consultoría de riesgos y asesoramiento sobre prestaciones para empleados. Tiene su sede central en el Reino Unido y está presente en Europa, Asia, América Latina, África y Oriente Medio.

Creado en 1994, hoy en día emplea a más de 6.500 personas en 40 países en todo el mundo. Además, a través de Howden One, da servicio en más de 90 territorios con la que controla más de 9.000 millones de dólares de primas en todo el mundo.

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mpresas Saica Natur

LACTALIS CONSIGUE TRANSITAR a un modelo circular en sus fábricas con la colaboración de Saica Natur Lactalis, empresa líder en productos lácteos, lleva años trabajando en el fomento del desarrollo sostenible a través de la mitigación de emisiones de su propia actividad, de la eficiencia en el consumo de los recursos naturales y en el ahorro de la energía.

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a alianza entre Lactalis y Grupo Saica ha hecho posible implantar modelos de circularidad en sus flujos de cartón y plástico asegurando su correcto reciclaje e incorporación posterior en el mercado como nuevos recursos en la economía.

Así, por ejemplo, en 2021, Saica recuperó 936 toneladas de residuos de papel y cartón así como los bricks y cartón para bebidas de Lactalis que, tras ser reciclados, suponen más de 1,86 millones de cajas de cartón 100% reciclado y reciclable que pueden volver a ser utilizadas por la compañía en su operativa. Por otro lado, igualmente, se recuperaron 86,7 toneladas de polietileno de baja densidad transparente equivalentes a más de 400.000 m2 de film estirable reciclado que puede ser usado de nuevo por la compañía en sus packs de agrupación.

Para conseguir implantar y mantener este modelo de economía circular en la cadena de valor de Lactalis se hace indispensable una correcta separación en origen de los residuos en sus distintas fracciones, que se realiza en las plantas de la compañía; una búsqueda activa de las mejores salidas a cada flujo de residuos y una gran implicación y concienciación de todo el equipo de la compañía, especialmente del de sus plantas.

Con objeto de conocer mejor estos procesos y potenciar la circularidad y reciclabilidad de sus residuos, una nutrida representación de Grupo Lactalis visitó el día 24 de marzo las plantas de reciclaje de Saica y sus proyectos de valorización con el objetivo de consolidar la relación entre ambas organizaciones. Las continuas inversiones del Grupo Lactalis para mejorar la sostenibilidad de toda su cadena de valor están suponiendo una mejora del impacto medioambiental de la actividad de la compañía.

Por ejemplo, se ha conseguido un ahorro del consumo de agua en 2.7% en tan solo tres años. Además, al usar ener-

gías renovables, las fábricas de Grupo reducen un 10% sus emisiones de CO2, ahorrando la emisión a la atmósfera de 26.950 toneladas de carbono al año, según se recoge en su Informe de Responsabilidad Social Corporativa 2020. Con iniciativas como estas, Lactalis sigue impulsando la transición hacia un modelo de producción y consumo circular para contribuir a un modelo de alimentación sostenible para el entorno y todos sus consumidores.

El Grupo Saica es una de las empresas líderes en Europa en la fabricación de papel reciclado para cartón ondulado, con una capacidad de producción anual de 3,3 millones de toneladas. Con más de 10.000 empleados y presencia en España, Francia, Italia, Portugal, Reino Unido, Irlanda, Turquía, Luxemburgo, Países Bajos y Estados Unidos, el Grupo Saica tiene cuatro líneas de negocio: fabricación de papel reciclado para cartón ondulado (Saica Paper), gestión de residuos y servicios medioambientales (Saica Natur), producción de embalaje de cartón ondulado (Saica Pack) y embalaje flexible (Saica Flex). La facturación del grupo es de 3.598 millones de euros (facturación consolidada a 31 de diciembre de 2021).

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK SE ALÍA CON START-UPS, empresas tecnológicas y universidades para acelerar la innovación de la alimentación del futuro Con motivo del Día Mundial de la Seguridad Alimentaria de las Naciones Unidas, Tetra Pak ha anunciado que está colaborando con distintos socios para acelerar programas de investigación que ayuden a abordar los desafíos a los que se enfrentan los sistemas alimentarios de todo el mundo. La iniciativa también abrirá nuevas oportunidades en las áreas de disponibilidad de alimentos, seguridad y sostenibilidad.

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e acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, la FAO, el mundo se encuentra en un punto muy diferente en comparación con hace seis años, cuando se comprometió con el objetivo de acabar con el hambre, la inseguridad alimentaria y todas las formas de malnutrición para 2030. La realidad actual es que no se ha progresado lo suficientemente rápido para garantizar el acceso a alimentos seguros, nutritivos y suficientes para todas las personas. Como ejemplo, más de 2.000 millones de personas no han tenido acceso a suficientes alimentos seguros y nutritivos en 2020.

Laurence Mott, Executive VP Development and Technology at Tetra Pak, afirma: “Tetra Pak ha sido de los primeros defensores en establecer y fortalecer los vínculos entre las universidades y la industria alimentaria. Tenemos relaciones de larga duración con universidades e instituciones de investigación. También hemos trabajado con start-ups disruptivas y varias empresas de tecnología para acelerar la innovación. Ahora, más que nunca, esto es vital. Los desafíos de la industria alimentaria mundial son amplios y variados. La única forma para afrontar estos desafíos es aunando nuestra experiencia. Juntos, aseguraremos un futuro mejor en las áreas de sostenibilidad, seguridad alimentaria y disponibilidad de alimentos. Estoy muy feliz de ver el progreso hecho hasta ahora y aprovecho esta oportunidad para agradecérselo a todos nuestros socios”.

En un intento de abordar los desafíos relacionados con los alimentos y la sostenibilidad, Tetra Pak se está asociando con diferentes entidades en Francia, Estados Unidos, Suecia e Italia, entre otros países, para explorar diferentes innovaciones en todo el sistema alimentario. Esto incluye una variedad de programas de desarrollo: desde la exploración de nuevas categorías de alimentos, como alimentos a base de plantas, hasta el uso de enzimas que reducen el desperdicio de alimentos o el avance en el movimiento hacia las proteínas de insectos.

Rodrigo Godoi, VP Processing Portfolio Management en Tetra Pak, dice: “Para impulsar la innovación, debemos cuestionar la situación de partida y tratar de superar nuestros límites, trabajando junto con socios externos que aportan nuevas ideas y perspectivas. En Tetra Pak, exploramos continuamente nuevos conceptos, nuevos ingredientes alimentarios y nuevos métodos de producción que se encuentran fuera de nuestras ENVASprés 56

competencias “básicas”. A modo de ejemplo, hemos realizado más de 300 exploraciones que han dado como resultado más de 10 proyectos piloto para investigar. Alentamos a las start-ups a que vengan a nosotros con sus ideas, así como a unirse a equipos de diferentes industrias para explorar oportunidades. Reconocemos el valor de unirnos con expertos del ecosistema de alimentos, ciencia e ingeniería para ayudar a identificar nuevas soluciones y abordar los desafíos intensificados por los cambios en la cadena de suministro de alimentos”.

Dr Karim Engelmark Cassimjee, CEO en EnginZyme, ha señalado que “La industria alimentaria se enfrenta a muchos desafíos de sostenibilidad, especialmente a la necesidad de lograr una producción eficiente y sostenible al mismo tiempo. La biofabricación libre de células en la que hemos sido pioneros en EnginZyme puede satisfacer esta necesidad con su amplia aplicabilidad, bajo coste de producción, cortos plazos de desarrollo y escalabilidad predecible. Nuestra colaboración con Tetra Pak es una oportunidad increíblemente emocionante, sobre todo por cómo estamos explorando soluciones para desbloquear el potencial de subproductos como el suero ácido”.

Algunos de los programas anunciados incluyen las plataformas de innovación Paris&Co, Smart Food Paris y Urban Lab en Francia; start-ups tecnológicas como EnginZyme, NuCaps y Tebrito; además de las principales universidades de investigación italianas y suecas como la Universidad de Módena, Reggio Emilia (UNIMORE) y la Universidad de Lund.

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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK PRUEBA POR PRIMERA VEZ en la industria una capa basada en fibra en sustitución de la de aluminio

La compañía marca un nuevo hito en su viaje hacia un envase aséptico totalmente renovable. Este innovador material basado en fibra sustituye a la capa de aluminio y tiene el objetivo de reducir la huella de carbono a la vez que hace que los envases de cartón para bebidas sean más atractivos para la industria del reciclaje una vez se han consumido.

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na vez que ha finalizado con éxito una validación tecnológica comercial de 15 meses con una capa basada en polímeros que sustituye a la de aluminio, Tetra Pak avanza ahora hacia el siguiente nivel de desarrollo, ya que está probando una capa basada en fibra, una novedad dentro de los envases de cartón para alimentos y bebidas distribuidos en ambiente. Este paso marca un nuevo hito en el viaje a largo plazo de la compañía hacia un envase aséptico totalmente renovable, reciclable y neutro en carbono.

La capa de aluminio que actualmente se utiliza en los envases de cartón juega un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad alimentaria. Sin embargo, aunque es más fina que un cabello humano, genera aproximadamente un tercio de las emisiones de gases de efecto invernadero relacionadas con las materias primas de Tetra Pak. Con el objetico de reducir el impacto climático, desde finales del año 2020 ha tenido lugar en Japón una validación tecnológica comercial que ha utilizado una capa basada en polímeros para reemplazar a la capa de aluminio. Esta prueba ha ayudado a comprender las implicaciones en la cadena de valor que han surgido al sustituir la capa de aluminio por otra alternativa, así como a cuantificar el impacto que este cambio ha generado en términos de reducción de la huella de carbono. También ha confirmado que esta capa alternativa al aluminio proporciona a los zumos naturales una protección adecuada frente al oxígeno, al tiempo que permite aumentar las tasas de reciclaje en un país en el que la industria del reciclaje prefiere los envases sin aluminio.

Siguiendo este aprendizaje, la compañía está probando actualmente una capa basada en fibra en estrecha colaboración con algunos de sus clientes. Un primer lote piloto de envases individuales con este material pionero en la industria se encuentra actualmente en el lineal para una prueba comercial con los consumidores, con una validación de la tecnología prevista para más adelante en 2022. Esta iniciativa subraya el enfoque en el diseño para el reciclaje de Tetra Pak, donde el aumento del contenido de papel es fundamental, y también respalda las expectativas en el consumidor.

Según una reciente investigación global, aproximadamente el 40% de los consumidores mencionaron que “si los envases estuvieran hechos completamente de cartón y no tuvieran plástico o aluminio” les motivaría aún más a separar para reciclar. Gilles Tisserand, Vice President Climate &

Biodiversity de Tetra Pak, comenta: “Los primeros resultados sugieren que el envase con capa a base de fibra ofrecerá una reducción sustancial de CO2 en comparación con los envases de cartón asépticos tradicionales, así como con una vida útil y propiedades de protección de los alimentos comparables. Esperamos que este desarrollo suponga un gran avance en la reducción del impacto climático. Además, los envases con mayor contenido de papel también son más atractivos para la industria del papel reciclado; por lo tanto, este concepto presenta un claro potencial para hacer realidad una economía circular con bajas emisiones de carbono para los envases”.

Eva Gustavsson, Vice President Materials & Package de Tetra Pak, añade: “La innovación es fundamental para abordar cuestiones complejas, entrelazadas y multidimensionales como el cambio climático y la circularidad.

Por ello trabajamos no sólo en colaboración con nuestros clientes y proveedores, sino también con un ecosistema de start-ups, universidades y compañías tecnológicas, que nos proporcionan acceso a competencias, tecnologías e instalaciones de fabricación de vanguardia.

Para seguir manteniendo la innovación, vamos a invertir hasta 100 millones de euros al año, de los cinco a diez años próximos, para seguir mejorando el perfil medioambiental de los envases de cartón para alimentos y bebidas, lo que incluye la investigación y el desarrollo de envases fabricados con una estructura de materiales simplificada y un mayor contenido renovable. Nos queda un largo camino por recorrer en nuestro empeño por alcanzar nuestras ambiciones de sostenibilidad, protegiendo al mismo tiempo la seguridad alimentaria y garantizando unos altos niveles de calidad, pero con el apoyo de nuestros socios, vamos por el buen camino”.

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mpresas United Caps

UNITED CAPS PRESENTA tapones y cierres innovadores para productos lácteos y nutrición infantil

UNITED CAPS, fabricante internacional de tapones y cierres, celebró recientemente una jornada dedicada a los clientes en su nueva planta de producción de Valframbert, Francia, en el corazón de una región famosa por su producción lechera. Esta planta afianza la posición de UNITED CAPS como actor global con un crecimiento continuo, abriendo nuevas oportunidades en los mercados de productos lácteos y nutrición infantil con su estrategia ‘Close to You’ y su enfoque orientado a la innovación y la sostenibilidad.

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urante el evento, UNITED CAPS presentó un producto nuevo, especialmente diseñado para satisfacer las necesidades de los mercados de nutrición infantil

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y productos lácteos. El tapón personalizado Biostime para Health & Happiness Group refleja la dedicación del equipo de I+D de UNITED CAPS para ofrecer

diferenciación a sus clientes a través de una labor conjunta que permite crear una solución de envasado diferenciada.

Tal es la experiencia de UNITED CAPS

en esta área que más del 50 % de los productos de UNITED CAPS son cierres a medida adaptados a los requisitos específicos del cliente.

“Desde Biostime Nutrition, parte de Health & Happiness Group, nos esforzamos por alcanzar la excelencia”, señala Health & Happiness Group. “Es nuestro sello de identidad. Por eso, para desarrollar un cierre que pudiera representar esa excelencia y satisfacer las nuevas demandas del ámbito de la nutrición, buscamos un socio que compartiera nuestra pasión por la innovación. La búsqueda nos llevó a UNITED CAPS y se materializó en un desarrollo conjunto con un compromiso inquebrantable con la calidad y la seguridad”.

UNITED CAPS es referente en el mercado de los tapones a presión y las cucharas para latas de leche en polvo infantil.

Su experiencia va más allá del producto en sí mismo y acompaña a las marcas y los envasadores para optimizar su capacidad de destacar en el lineal. El tapón Biostime desarrollado para Health & Happiness Group es un buen ejemplo de la capacidad superior de bi-inyección de la empresa. Además del nuevo tapón personalizado Biostime, UNITED CAPS ofrece un amplio surtido de tapones estándar para productos lácteos y nutrición infantil, entre los que se incluyen: 127 SAFE-TE, un cierre abatible cuyo diseño innovador está optimizado para su uso en Asia, poniendo énfasis en la seguridad e higiene del producto. El precinto a prueba de manipulaciones de 127 SAFE-TE presenta una evidencia muy visible de cualquier manipulación con un exclusivo bloqueo ‘desplegable’, gracias al cual resulta muy obvio si el producto ha sido abierto. Con su precinto flexible, es literalmente imposible que una persona malintencionada retire el tapón, manipule el contenido y devuelva el tapón a su estado original.

UNITED CAPS produce estos tapones en Asia, pero también en Europa para empresas de envasado que exportan sus productos a Asia.

127 PROTECSCOOP, un cierre premium con tapa abatible y cuchara incorporada. La cámara libre de contaminación, mediante lámina sellada, protege la cuchara dosificadora incluida hasta que se usa; y optimiza su higiene a lo largo de la vida del producto. Un gancho integrado mantiene la cuchara a mano.

PROTECSCOOP se utiliza tanto para productos asiáticos como europeos.

KINDCAP, una tecnología pionera de tapones a presión ligeros que es más respetuosa con el medio ambiente y menos costosa, y que ofrece casi el doble de velocidad de taponado en las líneas existentes sin necesidad de realizar modificaciones.

“Al igual que en los últimos años, para UNITED CAPS la sostenibilidad es un factor clave”, señaló Benoit Henckes, CEO de UNITED CAPS. “Nos planteamos el impacto sobre el medio ambiente de nuestra actividad y nuestros productos en todo lo que hacemos. La reciente colaboración con Health & Happiness Group, sumada a nuestra oferta de productos listos para usar, son buenos ejemplos de cómo podemos optimizar funcionalidad y sostenibilidad.

Nuestros tapones están diseñados para rendir en la mano, en el lineal, en el estante y para el planeta.

Además, UNITED CAPS ha sido líder en el desarrollo de tapones sujetos para cumplir con la directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso, que también afecta a algunos productores de productos lácteos. Con ese fin, UNITED CAPS lanzará una nueva gama de tapones sujetos como parte de su gama UCTC que prometen ofrecer el máximo cumplimiento con la mínima interrupción para nuestros clientes del sector.

Además, UNITED CAPS presentó recientemente durante su Semana de la sostenibilidad: la serie de seminarios web Every Cap Matters, que permite que las marcas realicen pruebas piloto de conceptos de envasado que incluyen tapones fabricados con materiales con certificación ISCC+. ISCC Plus (Interna-

tional Sustainability and Carbon Certification) es un sistema de certificación que ofrece soluciones para la implementación y certificación de cadenas de suministro sostenibles de materias primas y productos, y también logra ahorros en las emisiones de gases de efecto invernadero.

“Junto con la resina RECICLADA MECÁNICAMENTE, ofrecemos materias primas DE BASE BIOLÓGICA y RECICLADAS QUÍMICAMENTE”, señaló Henckes. “Se trata de material certificado, y nuestra amplia actividad de I+D ha demostrado que un cierre fabricado con resina certificada ISCC+ tiene exactamente el mismo aspecto y la misma funcionalidad que un cierre fabricado de forma convencional”.

Los consumidores exigen que las marcas sean más sostenibles, por lo que también están preparados para pagar por envases más sostenibles y penalizarán a las marcas que no cumplan esta expectativa.

Henckes concluyó: “Las empresas deben actuar ahora. Puede ser buena idea adoptar un enfoque experimental para desarrollar soluciones con la ayuda de socios y posteriormente perfeccionar el envase. Los intentos por adivinar las preferencias de los consumidores en los laboratorios de diseño de envases aumentan el riesgo de fracaso comercial.

UNITED CAPS está bien posicionada para ayudar en el proceso, y esperamos poder colaborar con las marcas en este espacio para impulsar sus iniciativas de sostenibilidad”.

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mpresas Mondi

MONDI DESARROLLA

un nuevo embalaje sostenible para la marca de cosmética capilar de salón Kao Mondi, líder mundial en embalaje y papel, se ha asociado con el fabricante japonés de bienes de consumo Kao con el fin de crear una solución de embalaje reciclable y ligera destinada a sus productos aclaradores del cabello Goldwell.

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l nuevo stand-up-pouch reduce la utilización de plástico sin comprometer la resistencia y la durabilidad y, por lo tanto, ayuda a Kao y a su negocio de salones de belleza en su esfuerzo por reducir su huella medioambiental y ayuda a los salones de belleza a gestionar sus negocios de forma más sostenible.

Goldwell es una marca de calidad de salón de Kao Salon Division, el cuarto mayor negocio de cuidado del cabello profesional del mundo.

Su amplia oferta de productos para el cuidado, el peinado y la coloración del cabello incluye también una gama de productos para aclarar el cabello creados para su uso en el salón. Anteriormente se envasaban en recipientes de plástico rígido, pero trabajando con Mondi y siguiendo su enfoque EcoSolutions, Kao está reduciendo la cantidad total de plástico en los embalajes individuales en un 80%.

La innovadora solución de Mondi envasa los productos en polvo en bolsas flexibles y recerrables de un solo material, lo que significa que son reciclables. La bolsa se entrega al usuario junto con las instrucciones en papel dentro de una caja de cartón, lo que permite apilar la bolsa cuando se almacena, y contribuye a una menor huella de carbono en comparación con la alternativa de embalaje anterior.

Las bolsas vacías se pueden plegar para garantizar un transporte eficaz hacia la fábrica. Cuando se llenan, ofrecen una protección óptima del producto, impidiendo el contacto con la humedad o la entrada de vapor, que lo inutilizaría. El embalaje es completamente seguro, ya que

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los productos químicos no pueden difundirse a través de los embalajes herméticamente cerrados. Para mayor comodidad, el embalaje también es fácil de volver a cerrar, con un deslizador superior reciclable y una membrana que evidencia la temperatura.

Iris Ross, de ventas regionales de Consumer Flexibles de Mondi, afirma: «La solución que desarrollamos con Kao contiene un producto de base química especialmente sensible, por lo que debíamos tener en cuenta la seguridad y la calidad en todo momento. Los nuevos embalajes son completamente seguros durante el envío cuando están llenos y son fáciles de transportar. A Kao le encanta hacer cambios apropiados para un mundo más sostenible, al tiempo que se garantiza la alta calidad y la facilidad de utilización de sus productos, con el fin de ofrecer la mejor experiencia al cliente. Ha sido un placer trabajar con el equipo de Kao en la creación de este producto.»

Elmar Mussenbrock, director de sostenibilidad de la división de Salones de Kao, añade: «El envasado sostenible es uno de los elementos clave de nuestra estrategia ESG y la reducción del plástico es nuestra primera prioridad: lo que no se ha producido no puede causar ningún daño. Gracias a su gran experiencia y enfoque profesional, Mondi nos ha permitido ofrecer un envase mucho más avanzado para nuestra gama Goldwell LightDimensions SilkLift, reduciendo la huella de carbono del envase en un 65% en comparación con su anterior caja.»

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erias Drinktec

DRINKTEC MOSTRARÁ COMO la digitalización es un tema central para la alineación de la industria de bebidas y alimentos líquidos Hace tiempo que los fabricantes de bebidas y alimentos líquidos y los fabricantes de máquinas han reconocido el potencial. La digitalización y la transformación digital son uno de los cuatro temas principales de drinktec 2022, que se celebrará en Múnich del 12 al 16 de septiembre de 2022.

C

on su gama de expositores y su programa de apoyo, la feria comercial líder mundial para la industria de bebidas y alimentos líquidos ofrece puntos de vista amplios y enfoques destinados a ayudar a la industria a ser más rápida, lograr resultados más sólidos e intensificar su enfoque en conceptos de plantas sostenibles en los próximos años. Y el fuerte impulso en torno al uso de datos y la mejora de procesos no solo está del lado del fabricante; los minoristas y los consumidores han estado activos durante mucho tiempo en estas áreas: la fusión de los mundos virtual y real en el punto de venta del futuro tiene como objetivo mejorar el contacto con los consumidores. Una forma de lograrlo es a través de la automatización y la conexión en red con la gestión de la cadena de suministro, los entornos de compras multimedia para un enfoque individualizado del cliente o la venta minorista en línea. Un estudio internacional de la consultora PWC sitúa a la “digitalización de productos y servicios” en el segundo lugar entre los diez principales retos de los próximos años. El estudio de la Federación Alemana de Ingeniería (VDMA) sobre el futuro de la maquinaria de procesamiento de alimentos también apunta en esta dirección: como patrocinador de la feria comercial drinktec, la VDMA identifica la digitalización y los conceptos para redes inteligentes y el uso de datos como un enfoque principal para la alineación futura de la industria hasta 2035.

Soluciones para diferentes perspectivas La digitalización en el mundo de las bebidas y los alimentos líquidos ofrece verdaderos beneficios añadidos para muchos usuarios. Un área que se beneficia es la ingeniería de procesos, donde los perfiles de temperatura precisos en el proceso de fabricación pueden rastrear sin

problemas la producción e identificar los parámetros de calidad durante las primeras etapas de producción. El mejor ejemplo de esto está en el proceso de elaboración de la cerveza: en colaboración con fabricantes de equipos y cervecerías, los investigadores utilizaron el aprendizaje automático para modelar un rendimiento de malta más eficiente y sostenible e identificar factores de influencia significativos para el rendimiento de malta.

El tiempo real es otra palabra clave. En la drinktec de este otoño, los fabricantes de máquinas ofrecerán numerosas soluciones para obtener información en tiempo real de las máquinas: el seguimiento en línea de los procesos de producción y llenado puede generar un mayor rendimiento, mantenimiento predictivo, procesos de conversión eficientes, una visión general de los valores de consumo y datos claros sobre el producto.

Los proveedores de soluciones de software, como los sistemas de ejecución de fabricación (MES), ya pueden proporcionar estimaciones preliminares del potencial de optimización: es posible obtener ganancias de eficiencia de hasta un 20 por ciento para las operaciones en línea, la efectividad general del equipo (OEE) se mejora a través de ciclos de mantenimiento que son hasta un 30 por ciento más, y los cambios de producto se pueden realizar en el tiempo planificado con un 99 por ciento de certeza.

Si bien estas soluciones a menudo requieren “solo” una recopilación y registro de datos extensos, otro proveedor va aún más allá: gracias a una detección más precisa de gotas de agua, un inspector de vidrio vacío capacitado en aprendizaje profundo reduce significativamente la producción de botellas de vidrio identificadas como defectuosas. No hace falta decir que este ahorro

también se puede convertir directamente en ahorro de CO2: dependiendo de la producción de la línea, se pueden ahorrar de 25 a 100 t de CO2 a través de esta tasa de rechazo mejorada.

Las posibilidades del software de aprendizaje automático también aumentan las expectativas para las tareas de mantenimiento: un expositor de drinktec ya está utilizando esta herramienta digital para detectar anomalías en la maquinaria del separador. El mantenimiento basado en la condición con gafas de datos AR parece haberse enseñado en casi todas partes y ha sido ampliamente adoptado por los proveedores de máquinas. Cada aplicación digital es también otra marca de verificación en la lista de sostenibilidad.

Esto es particularmente claro en el caso de la tecnología de limpieza, que utiliza la detección óptica en tiempo real de la contaminación incluso dentro de los contenedores y tanques y permite ciclos de limpieza altamente especializados. Una herramienta de aprendizaje automático garantiza que los niveles de contaminación individuales se aprendan, detecten y traten correctamente. drinktec 2022 reúne toda la innovación para la industria de bebidas y alimentos líquidos: además de la cartera de expositores, que incluye un directorio que permite a los visitantes encontrar proveedores de soluciones para digitalizar las operaciones de producción y su cadena de suministro, los visitantes también pueden esperar un programa de apoyo al planificar su visita: con presentaciones sobre el tema clave de la digitalización en el Drinktec Inspiration Hub en los pabellones A3 y B3, los expositores y visitantes tendrán la oportunidad de interactuar en profundidad: la experiencia concentrada y las aplicaciones innovadoras ofrecen un nuevo impulso para el futuro orientado a la alineación de la industria.

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erias Simei

SIMEI VUELVE

a Fiera Milano en noviembre De la viña a la bodega, del embotellado al etiquetado hasta la copa, pero no solo.

Toda la tecnología aplicada a la cadena de suministro de vinos y bebidas vuelve a Simei, Salón Internacional de Máquinas para la Enología y el Embotellado de Unione Italiana Vini (Uiv), programada en Fiera Milano (Rho) del 15 al 18 de noviembre de 2022.

T

ras el bloqueo obligado en 2021, la 29ª edición del evento bienal, transversal por lo que respecta a las categorías de productos representados y a los líderes de la industria, confirma su calendario, durante cuatro días para los operadores profesionales italianos y extranjeros en nombre de la innovación tecnológica y procesos green en enología, alimentos líquidos, aceite, cerveza y licores.

La sostenibilidad es el tema de Simei 2022, portavoz del desarrollo ecológico, social y económico de un sector técnico y tecnológico del Made in Italy presente en más del 70% de las bodegas de todo el mundo. Entre los eventos específicamente dedicados a los modelos de business green, hay también dos eventos organizados por Sustainable Wine Roundtable (SWR), la asociación global e independiente que reúne a todos los actores del sector del vino que quieren definir y difundir prácticas y estándares sostenibles.

Este es también un tema central para el Innovation Challenge, un concurso que premia las innovaciones tecnológicas en el sector y que a partir de este año sumará el “Green Innovation Award SIMEI 2022” al “Technology Innovation Award Simei 2022” y al “New Technology Simei 2022”. Las tecnologías que opten al título de “Green Innovation Award SIMEI 2022” deberán presentar una mejora en el ámbito de la mitigación climática, la economía circular o el consumo de agua y energía, de acuerdo con lo previsto en el reglamento UE 2020/852, de 18 de junio de 2020.

Entre las asociaciones comerciales que participan en Simei, del 15 al 18 de noviembre, Assoenologi y Donne del Vino en el mundo ENVASprés 62

serán, respectivamente, las protagonistas de una conferencia sobre “Innovación en la prevención de defectos leves en vinos blancos y rosados” y del forum mundial del vino en femenino sobre “Cultivemos el futuro y la paz”.

En la 29ª edición del Salón dedicado a la tecnología del vino y las bebidas, también habrá espacio para la segunda edición de I.G.A. Beer Challenge, un concurso internacional reservado a la Italian Grape Ale, que se llevará a cabo por primera vez en Simei, para promover y potenciar el sector cervecero italiano. Entre

los eventos se incluye también una jornada promovida en colaboración con Assobibe, AssoBirra y Mineracqua que llevará a cabo una comparación de los cuatro sectores representados (bebidas, cerveza, agua y vino).

Son 15 las categorías de productos presentes en los 4 pabellones de Fiera Milano (1-2-3 y 4) que incluyen tecnologías para la viña en el área Enovitis business; mientras que por lo que concierne a los contenidos, la cerveza hace su estreno en Simei 2022 con eventos específicamente dedicados.

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erias Enomaq

ENOMAQ PREPARA su edición más esperada

El Comité organizador del certamen de Feria de Zaragoza se reunió para conocer la evolución de la edición 2023 que tendrá lugar del 14 al 17 de Febrero. El comité retoma las reuniones presenciales para analizar la evolución comercial y las diferentes acciones en desarrollo de su edición más esperada al no poder celebrar la edición 2021 por motivos de pandemia.

L

a organización del certamen presenta grandes expectativas de cara a la celebración de su vigésimo tercera edición.

Del 14 al 17 de febrero de 2023, ENOMAQ, OLEOMAQ, TECNOVID, OLEOTEC y EBEER convertirán nuevamente a Feria de Zaragoza en la capital internacional de referencia en el mercado económico del vino, el aceite y la cerveza. El certamen dará a conocer las últimas novedades en técnicas, maquinaria y equipos para el sector donde el principal objetivo es ofrecer un servicio de valor a los profesionales que visitarán el certamen y que encontrarán en Zaragoza un centro de reunión imprescindible para su desarrollo empresarial Destaca el buen ritmo de inscripciones por parte de los expositores, así como el gran interés para presentar las últimas novedades a concurso de novedades técnicas. Así llega la próxima edición de ENOMAQ 2023, el certamen vitivinícola, oleícola y cervecero de referencia del sur de Europa.

En el comité se destacó la continuidad y consolidación en la celebración de reconocimientos para incentivar la actividad de las empresas del sector y así como la organización del V Concurso de vinos Vinespaña por parte de la Federación España de Enología en el marco de la feria. En cuanto a la apuesta por la internacionalización el equipo de feria dio a conocer el calendario de promoción en eventos presenciales para el sector en el que participara la marca.

La organización de actividades paralelas constituye una herramienta de trabajo muy útil para los profesionales del sector. En este sentido y

en relación al programa congresual, se han resaltado como ejes temáticos de las jornadas técnicas paralelas, la sostenibilidad, la resiliencia, la innovación y la digitalización siendo asi objeto de debate en las jornadas y mesas redondas programadas para la edición de 2023.

El comité se desarrolló coincidiendo con la celebración de Enoforum (Congreso técnico-científico europeo) que regreso a Feria de Zaragoza durante dos días y en formato presencial, y donde se reunieron los protagonistas de la innovación para debatir sobre las innovaciones más salientes del sector vitivinícola a nivel internacional de los últimos dos años.

Al finalizar la reunión de comité se hizo la entrega de un reconocimiento a La semana Vitivinícola conmemorando así su 75 aniversario que no pudimos celebrar durante la época de

pandemia. Sin duda, el salón se convertirá una vez más en una cita ineludible para fabricantes, industriales, exportadores, importadores, bodegueros, vitivinicultores, productores de cerveza y demás profesionales del sector del vino, el aceite y la cerveza.

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