Revista Envasprés + Tecnobebidas 379 - Mayo / Junio 2021

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REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 379 - Mayo - Junio 2021 - Año XLIVI - www.envaspres.com

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REVISTA PROFESIONAL DE ENVASADO LÍQUIDO

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ARTÍCULOS ● Reciclabilidad de envases ● Digitalización del sector

ENTREVISTA ● Comercial Maquembo

EMPRESAS ● O-I Glass ● Tetra Pak ● Sidel ● Quadpack ● Mabeconta ● SP Group ● Stratasys ● Ziemann Holvrieka

FERIAS ● Wine Week ● Anuga

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ARTÍCULOS ● Codificación

continua ecológico ● Detección cuerpos extraños ● Inspección por visión ● Suministro sostenible ● Packaging

EMPRESAS ● Pilz ● DTM

Print

● iXAPACK ● Gimatic ● Robatech ● Sistrade ● Enfocus ● Durst ● V-Shapes ● And&Or ● Tetra

Pak Films ● Mettler Toledo ● Xeikon ● Innovia

LOGÍSTICA ● Loadhog ● Piab

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umario 04. EDITORIAL Inteligencia Artificial en Packaging 05. NOTICIAS La actualidad del mercado

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En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

12. ARTÍCULOS 12. La tinta sube el estándar de la codificación continua por inyección de tinta 13. La importancia del packaging ecológico para los alimentos biológicos 14. Buenas prácticas para la detección de cuerpos extraños 17. Avances en los sistemas combinados para incluir la inspección por visión 20. thyssenkrupp Rasselstein apuesta por las cadenas de suministro sostenibles

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C/ Miguel Hernández, 69-71 08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona), Spain Tel.: 932 237 600 www.mt.com/pi-pr mtedac@mt.com

32. AND&OR presenta la isla de formación de octavines automática 33. Tetra Pak presenta 14 líneas innovadoras para fabricantes de queso 34. Innovia Films presenta nueva película BOPP con resistencia térmica mejorada 35. Mettler Toledo y Evrythng crean una alianza estratégica 36. Duma Druck invierte en una Xeikon SX30000 38. LOGÍSTICA 38. El fabricante alemán Böllhoff Group ahorra con Loadhog 40. La nueva ventosa MX de Piab, la “Superventosa” para robominds 42. ROBÓTICA 42. Tres aplicaciones de robots móviles que añaden valor a la línea de producción 44. Novedades

45. TECNOBEBIDAS 46. NOTICIAS 49. ARTÍCULOS 49. Cinco claves sobre la reciclabilidad de los envases 50. FIAB e EY crean el primer Centro de Digitalización del sector 52. ENTREVISTA Rubén Auseré, Director Comercial Maquembo, S.L. (AUSERE)

22. EMPRESAS 22. Pilz presenta un nuevo programa de soporte técnico a medida 23. La LX610e Pro y la LX600e ahora compatibles con Mac 24. Soluciones de Pesaje y Etiquetado iXAPACK GLOBAL 26. GIMATIC presenta el Foam Gripper Colaborativo más ligero del mercado 27. Robatech presenta el nuevo equipo fusor energéticamente eficiente Vision 28. Sistrade presenta la nueva versión 12.9 de su software 29. La nueva generación de ArtPro+ evoluciona 30. Durst presenta P5 250 WT 31. V-Shapes presenta VS dflex para la impresión nearline de bolsitas

53. EMPRESAS 53. La multinacional americana O-I Glass invertirá en España 54. ¿Cómo será el envase para alimentos más sostenible del mundo? 56. Sidel amplía su plataforma de empacado envolvente WB 57. Quadpack invierte en fabricación inteligente 58. MABECONTA ofrece novedades en la Precisión en la Medida 59. SP Group lanza el NUEVO PP HB Eco 60. Realismo sobresaliente Stratasys eleva el listón de la impresión 3D en color 61. Ziemann Holvrieka se ha adjudicado el contrato de Mark Anthony Brewing 62. FERIAS 62. Barcelona Wine Week vuelve en 2022 63. La feria Anuga apuesta por el formato mixto

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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ditorial ditorial

Inteligencia Artificial Reinventarse OEN MORIR PACKAGING

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n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suministro lde envases para alimentos, medicamentos otros bienesaesenciales. Y dado denominado que el auge del coCluster de Innovación en Envase y Embalajeyestá llevando cabo un proyecto, Matchinmercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir gPack, cuyo objetivo es conectar las necesidades de packaging de las empresas con las soluciones que ofrecen losaunque agentesva dea innovación. En este proyecto, aplicaraún la inteligencia (IA) al envase siendo un sector clave, tener que hacer cambios y apostar más por la artificial sostenibilidad porse ha convertido en demandas. que se está convirtiendo en una unode delas losgrandes requisitos más solicitados por los usuarios. Y es que según en eluno futuro, la IA en el envase recoger, e interpretar datos Pero la sostenibilidad noAECOC, es más que de los elementos quepodría deberán tener analizar en cuenta las empresas, de usabilidad del consumidor, y en el lineal también podría recoger las reacciones de los usuarios, según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar aprender de ellas y recomendar mejoras en el diseño del packaging. será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de Según los expertos, ganan peso los envases que ofrecen más información, como recetas de cocina la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan rea través de códigos QR, por ejemplo, pero el aspecto que más ha avanzado es la mejora de la trazavisar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esbilidad en el embalaje, aplicando elementos de la industria 4.0 para monitorizar la cadena logística. pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje Para la dirección del Clúster de Innovación en Envase y Embalaje la llegada de la IA al sector del donde laenvase demanda será temporalmente alta y evaluar capacidad de dedel manera y embalaje es imparable porque se estálaproduciendo un cambiar proceso la deproducción ‘smartización’ packaapropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales pa-los ging, que le convierte en el verdadero aliado para optimizar y monitorizar el comportamiento de ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. productos a lo largo de todo el proceso: fabricación, logística, venta y fin de vida.

Lamentablemente todos estos consejos no impedirá que algunos sectores reduzcan. Es Un ejemploimplementar es Amazon que ya ha creado un sistema de aprendizaje automático parasedefinir sus requisitos de packaging, manera que que aplicando algoritmos sugiere artículos delacada compra que el caso del mercado de lujo de que se espera se contraiga un 35% durante estedentro año por caída de vense repercutirá puedan empaquetar juntos e identifica quejas de susestos clientes a escala mundial de Bain posibles tas, lo que en una reducción de los embalajes para productos. Según elacerca informe & sobreembalaje o infraembalaje. Unilever y Alibaba también han aplicado inteligencia artificial en ChiCompany Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artítanto a los envases como a las máquinas de reciclajeyainstaladas, lo que permitehacia identificar y separar culos dena lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza que liderará el camino una recupecada tipo de envase depositado. ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. Dentro de las aplicaciones de IA, la compañía multinacional líder de servicios móviles TIGO diferencia

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es dos tipos de packaging, el inteligente que monitoriza los cambios que sufren los productos en el intemás que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin rior del paquete, y el activo que reacciona tomando medidas para asegurar la protección del producto embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado ante esos cambios. de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor final, deberán de volver a imaginarse para la nuevaque realidad ensensores la que no se espera yuna recuperación Por poner un ejemplo, las latas de cerveza utilizan inteligentes cambian de colorhasal esta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que mercado tar lo suficientemente frías para ser consumidas, o el Tetrabik inteligente que cambia deel color cuando alcance unos mil millones dede euros. se va 330 acercando la fecha caducidad. También hay envases inteligentes que utilizan la acústica para dar aviso cuando está listo para servir tras salir del microondas.

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde el centro tecnológico AINIA también desarrollando una plataforma digital que integra el ClusterDesde Innovación Envase y Embalaje. Para Xavierestán Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOdiversas capacidades relacionadas con modelos de inteligencia artificial para elreinventarse desarrollo de de los webinars del Cluster, las principales cualidades paraclave conseguir CIAM y participante productos seguros, de una calidad homogénea, su coste de producción son: tener cultura de innovación como base; estrategia,optimizando entender dónde se quiere ir y tenery haciendo foco, dón-eficientellevar el proceso de integración con laencadena de valor. Además, hay que contar con los medios y de se quieren las marcas, y evolucionar una dirección. procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo La Inteligencia Artificial va a jugar un papel fundamental para mejorar el mundo del packaging, así cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir que hay que aliarse con proveedores de conocimiento y tecnología que permitan superar las barreras investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para y conseguir retos como mantener costes siendo sostenibles. que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. ENVASprés 4

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LA INDUSTRIA ESPAÑOLA

del cartón mantiene sus niveles de producción en 2020 AFCO (Asociación española de fabricantes de envases y embalajes de cartón ondulado) ha presentado el informe sectorial correspondiente al ejercicio 2020 que, con una producción de 5.552 millones de m2, refleja el mantenimiento de la actividad como sector esencial, en un año convulso. Nuestro país se mantiene como el tercer productor de Europa, por detrás de Alemania e Italia y se consolida como uno de los países europeos que mayor volumen de cartón ondulado produce, gracias a las 71 empresas onduladoras y 89 fábricas en España. La facturación total del sector en 2020, tanto directa como indirecta, alcanzó el año pasado los 5.271 millones de euros. La industria del cartón ondulado para envases y embalajes en España desempeña un papel importante en la sociedad y en la economía, atendiendo a muchas actividades industriales, contribuyendo a su crecimiento e impulsando la creación de empleo. Actualmente, el sector genera 23.500 puestos de trabajo en toda la geografía española y en el caso de Europa, la cifra de empleos asciende a 100.000. “La actividad del sector, en el que conviven multinacionales y empresas familiares, arroja unos datos positivos. En 2020 las empresas que forman parte de la industria han demostrado profesionalidad y entrega, desempeñado un papel esencial en el suministro de envases y embalajes de cartón, claves en la logística y distribución de una infinidad de bienes de consumo. Hemos seguido trabajando para servir a la sociedad bajo los pilares de eficiencia, calidad, innovación y sostenibilidad” destaca el presidente de AFCO, Leopoldo Santorromán. Durante el año 2020 las empresas fabricantes de envases y embalajes de cartón dieron servicio a multitud de productores y distribuidores que confían en el cartón como la opción más eficiente y sostenible para proteger, transportar y vender sus productos. El principal consumo de cartón ondulado en España correspondió a la industria agrícola, con un 23,3%. Por detrás, se situaron los productos alimenticios, con un

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16,4% y el sector de las bebidas (15%). Le siguen el sector del audio, la electrónica y la automoción (8,7%), otros productos industriales (7%), químicos y perfumerías (5%), y cerámica, vidrio y caucho (4%), entre otros. El informe sectorial de la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón (AFCO) confirma que la media de producción de cartón ondulado por habitante y año para estos sectores se cerró en 2020 con una cifra de 60,65 kg. “Estas cifras son la demostración de que los envases de cartón ondulado se confirman como la opción favorita de los consumidores españoles. Hoy, con sus decisiones de compra, física u online, los ciudadanos piden a las marcas coherencia con valores como la sostenibilidad, la personalización, la seguridad, la eficiencia o el compromiso. En este sentido, las marcas que eligen el cartón para envasar sus productos encuentran en nuestro material un aliado en sus estrategias para cumplir con esta demanda” añade Santorromán. “El importante despegue del comercio electrónico para el que estamos perfectamente preparados y la creciente demanda de productos sostenibles, como el cartón, que es paradigma de la economía circular por su carácter natural, renovable, biodegradable, compostable y reciclable, confirman al cartón como imbatible frente a otros materiales”, concluye Santorromán.

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BUSCH VACUUM SOLUTIONS abre un centro de servicio en Madrid Busch Vacuum Solutions abre un centro de servicio en Madrid, con la adquisición de la compañía Moreno Valero Compresores SL (MVC), con la que colabora desde sus inicios. MVC da servicio de mantenimiento y reparación de bombas de vacío desde hace más de 20 años. Todo el personal de MVC pasa a formar parte del equipo de Busch Ibérica y seguirá atendiendo a nuestros clientes, con la máxima profesionalidad como hasta ahora ha venido haciendo y junto con el resto del equipo de Busch Ibérica seguirá ofreciendo las mejores Soluciones de Vacío adaptadas de manera personalizada a cada necesidad. YASKAWA Iberica - HC20 Half Page 2100x1485.pdf

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“Estamos emocionados de unirnos al equipo de Busch debido al éxito y la confianza mutua que nuestras empresas han construido a lo largo de los años. Y debido a su larga trayectoria de innovación y gran éxito, sé que el legado de nuestra familia está en buenas manos”, dice Miriam Moreno copropietaria de MVC. Esta adquisición respalda el objetivo a corto plazo de Busch de proporcionar un mejor servicio de cercanía, con soporte técnico a todos sus clientes con la implantación de centros de servicio por todo el país. “Como líder de la industria del vacío, estamos adquiriendo una compañía de servicio con amplia experiencia en el mer1

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cado. Unirse al equipo de Busch, después de una relación tan larga, y de mutua confianza, es un paso lógico”, comenta Pepi Benito directora general de Busch Ibérica.


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EMCESA INCREMENTA EL USO DE material reciclado rPET en sus envases

Emcesa, empresa toledana dedicada a la elaboración de productos cárnicos de primera calidad, apuesta por el envasado sostenible de sus productos utilizando plástico reciclado de posconsumor PET, la mejor solución para cuidar del medio ambiente y garantizar la economía circular. Aprovecha para recordar a la ciudadanía su compromiso con esta materia

hoy Día Mundial del Reciclaje, según la Organización de Naciones Unidas. El plástico reciclado rPET es la solución de envasado de alimentos más sostenible que existe a día de hoy, y es uno de los pocos materiales reciclados que tiene autorizado un proceso de súper-limpieza por la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) que consigue que el envase obtenido sea de nuevo un material apto para el contacto con alimentos. Emcesa comenzó a utilizar esta nueva tecnología en 2015, incrementando paulatinamente el porcentaje de material reciclado. A día de hoy, el 81,5% de las bandejas utilizadas contienen al menos un 80% de PET reciclado. Adicionalmente, de estas bandejas, más del 20% están compuestas por un solo material, de modo que se pueden reciclar en su totalidad. En la actualidad, Emcesa, fiel a su compromiso con el medio ambiente en su proceso de producción, utiliza envases rPET para la gran mayoría de sus productos, alcanzando los 11,4

millones de envases con al menos un 80% de rPET, lo cual representa una reducción importante de emisiones equivalentes de gases de efecto invernadero (GEI) desde que la empresa comenzó con este producto. De hecho, según ha certificado Ecoembes, el sector de los productos cárnicos y la charcutería ha logrado ahorrar 62.193 t de CO2 equivalentes en 2020 gracias al reciclado de envases. “Hoy en día, prácticamente la totalidad de los envases utilizados por Emcesa están producidos con al menos un 80% de plástico rPET. Pero Emcesa no quiere parar aquí y pretende poner en el mercado envases con el 100% de plástico reciclado rPET en 2023. Así, nos anticiparemos con creces a lo establecido por la Estrategia Europea de Economía Circular para los Plásticos, con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes productos más sostenibles y respetuosos con los ecosistemas”, ha declarado Javier Mancebo, director general de la compañía.

ASPACK POSPONE

su congreso a octubre 2022 El congreso de ASPACK que se iba a realizar en Lisboa este año se ha pospuesto para celebrarse del 20 al 23 de octubre de 2022. La Junta Directiva de Aspack ha decido de manera responsable esperar que la crisis sanitaria mejore para poder realizar su congreso de una manera más segura. Se prefiere esperar a que el proceso de vacunación en Europa haya finalizado para poder tener una máxima presencia y total seguridad para todos los miembros. Mientras tanto ya se está trabajando en la organización del congreso y se irá informando de todas las novedades previstas. Este año la asociación se

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está enfocando en el desarrollo de diferentes proyectos enfocados a la sostenibilidad y la digitalización del sector a través de todos los grupos de trabajo

así como en el desarrollo de webinars formativos para generar conocimiento y compartir ideas y proyectos entre los asociados.


PLASTIPAK ANUNCIA

una importante inversión en España Plastipak, líder internacional en el diseño, la fabricación y el reciclaje de envases plásticos, ha anunciado una importante inversión en una línea de reciclado para su planta de fabricación en Toledo, España. La nueva línea convertirá escamas de PET en granza de PET reciclado (rPET) de grado alimentario para usar directamente en preformas, botellas y envases. Esta nueva unidad compartirá el espacio con la planta de fabricación de preformas y envases actual, lo que contribuirá a ahorrar aún más dióxido de carbono al eliminar el transporte de la resina. La nueva planta de reciclaje producirá 20.000 toneladas de granza de grado alimentario, esta producción comenzará en el verano de 2022. El proyecto creará unos 14 puestos de trabajo nuevos e incluirá espacio adicional de fabricación y de almacenaje. Pedro Martins, Director Ejecutivo de Plastipak para Europa, explicó: “La inversión en una nueva planta de reciclaje en España ayudará a que tanto Plastipak como sus clientes puedan cumplir sus compromisos de responsabilidad social corporativa. El proyecto se anticipa a los niveles mínimos de contenido de material reciclado exigidos por la Directiva sobre plásticos de un solo uso, y ayudará a nuestros clientes a reducir sus obligaciones financieras ante la nueva tasa española sobre los envases plásticos”. Esta será la quinta planta de Plastipak a nivel global dedicada a la producción de PET reciclado, y confirma a Plastipak como el mayor productor de PET reciclado de grado alimentario en Europa. Con sus tres plantas de rPET, en Francia, Luxemburgo y el Reino Unido, Plastipak ya produce más de 130.000 toneladas de PET en Europa. Plastipak también cuenta con una planta de reciclaje de HDPE y PET en los EE.UU. Jack Pacente, Vicepresidente de Desarrollo Sostenible Global, destaca: “En sus más de 30 años de experiencia en reciclaje, Plastipak ha estado a la vanguardia de la economía circular del PET con una estrategia

comercial arraigada de reciclar ‘botella a botella’ utilizando lo producido en apoyo directo de nuestra fabricación de preformas y botellas. Nos complace enormemente anunciar esta inversión en sustento de la creciente demanda de rPET en el merEnvaspres, 135 x 210 mm, ErgoBloc L, CC-en31-AZ254 02/20 cado español”.

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Nace el primer MARKETPLACE DE PACKAGING The Pack Finder es el primer Marketplace que conecta proveedores de envases con marcas. Es una plataforma digital en la que las marcas pueden encontrar el envase que necesitan, personalizarlo en 3D y contactar con el proveedor, todo en 3 clicks. The Pack Finder es una plataforma colaborativa online que conecta a profesionales del sector del envase y el embalaje con sus clientes finales. Una vez se accede al Marketplace, lo primero que se debe hacer es buscar el envase que se quiere en base a formato, material y sector, envases previamente digitalizados. Cuando se ha escogido uno, y a través del diseño 3D, se puede customizar los detalles del envase en tiempo real y finalmente contactar con el proveedor para que envíe una propuesta de presupuesto. El objetivo es facilitar y acelerar el tiempo que dedican las empresas en lanzar sus nuevos productos al mercado, a la vez que se responde a necesidades reales de la industria. El Marketplace está a disposición de todas las empresas de packaging, formen parte o no del Clúster, los cuales podrán digitalizar sus envases para que los usuarios puedan customizar las características del packaging al producto que envolverá. La potencialidad del proyecto posibilita que el alcance sea, no solo nacional, sino europeo, alcanzando nuevos mercados. Una propuesta que surge en 2020 cuando el Packaging Cluster y 3D Click accedieron al paquete de financiación de ACCIÓ, Agencia para la Competitividad de la Empresa de la Generalitat de Catalunya, en apoyo a Iniciatives de Reforç de la Competitivitat. Con esta plataforma, el sector del envase da un paso hacia adelante en cuanto a innovación y la pone a disposición de todos los provee-

dores de packaging y de todas las marcas, para que puedan mejorar sus procesos de diseño y de aprovisionamiento. Las primeras marcas en adherirse a la plataforma podrán hacerlo sin ningún coste durante el primer año, así como las empresas de packaging, las cuales cuentan con un gran descuento como promoción de lanzamiento. El objetivo es formar una gran comunidad para que cuantos más miembros puedan sumarse, más valor se aporte a todo el sector.

ITENE PRESENTA

una guía de sostenibilidad

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encabezada por la Directora General del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), Júlia Company, y por el Presidente de ITENE, Pedro Ballester, quienes destacaron que este manual ofrece un marco claro para cumplir los principales objetivos fijados por la Unión Europea (UE), entre ellos, que en 2030 el 100% de los envases deberán ser reutilizables, reciclables o compostables y que el 55% de los envases deberán ser reciclados. “Desde la Conselleria de Economía Sostenible y el IVACE estamos impulsando la transformación del modelo productivo hacia una economía circular, en línea con las estrategias

y objetivos definidos por la UE, como vía para asegurar la competitividad de las empresas, y como muestra de ello es el primer Observatorio de Simbiosis Industrial de la Comunitat Valenciana, que constituimos el pasado diciembre. Junto con ello estamos también respaldando la w w w . g i m a t i c . c o m / e s

Más de 470 profesionales de 320 empresas de siete países han asistido hoy el evento online de presentación una guía elaborada por el centro tecnológico ITENE y editada por AENOR que recopila un conjunto de seis normas armonizadas junto a la metodología para aplicarlas. Estas normas constituyen la base técnica de referencia con la que las empresas pueden demostrar si sus envases cumplen con los requisitos medioambientales exigidos en la transición a la economía circular. La presentación de la Guía para garantizar la sostenibilidad de envases y embalajes. Valor y aplicación de las normas armonizadas estuvo


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labor de ITENE en su apuesta por apoyar a las empresas a adaptarse y cumplir con los requisitos de sostenibilidad”, remarcó la Directora General del IVACE, Júlia Company. “Las empresas somos actores clave para hacer real esta transición a la economía circular. Y es que esta transición no es solo una necesidad, sino que constituye más bien una gran oportunidad para el desarrollo de nuevas tecnologías y la generación de riqueza. En este camino, ITENE es un aliado fundamental para dar respuestas técnicas a los requerimientos de las empresas y ofrecer soluciones tecnológicas adaptadas a cada contexto”, destacó por su parte el Presidente del centro tecnológico, Pedro Ballester. Ambos estuvieron acompañados en la sede de ITENE por el Director Gerente, Javier Zabaleta; la Directora Técnica, Carmen Sánchez; el Director de Transferencia Tecnológica y Mercado, Carlos Monerris, y el Responsable de

la Unidad de Envases y Economía Circular, César Aliaga. Junto a ellos también intervino, de manera online, Marta Fernández, experta de la Asociación Española de Normalización (UNE) y Secretaria del Comité Técnico de Normalización CTN 49 Envases y embalajes. Aspectos horizontales de gestión ambiental. Este libro pone de manifiesto que los planes, estrategias y normativas que se han desarrollado en los últimos años para garantizar la sostenibilidad de los envases y embalajes, entre ellas el Plan de Acción para una economía circular en Europa (2015) y la Estrategia Europea para el Plástico en una economía circular (2018), se sustentan sobre unas bases que ya quedaron reflejadas en 1994 en la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases, que fue modificada después por la Directiva 852/2018. La Directiva 94/62/CE fue traspuesta a todos los países de la Unión Europea y generó un

mandato al Comité Europeo de Normalización (CEN/TC) 261 sobre “Packaging” para que se desarrollara un paquete de normas de referencia, que fueron publicadas entre 2000 y 2005 con el objetivo de apoyar a las empresas en el proceso de cumplimiento de estos requisitos medioambientales. Se trata de un total de seis normas armonizadas que son reconocidas en la Unión Europea, e incluso a nivel internacional, y por su carácter técnico no solo siguen vigentes, sino que han cobrado aún mayor valor con la entrada en escena de las nuevas normativas sobre economía circular. En 2019, el Comité Técnico de Normalización CTN 49 Envases y embalajes. Aspectos horizontales de gestión ambiental, cuya Secretaría ejerce la Asociación Española de Normalización (UNE) y cuya Presidencia ostenta ITENE, publicó un informe que pone de relevancia la vigencia y utilidad de esas normas.

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LA TINTA SUBE EL ESTÁNDAR de la codificación continua por inyección de tinta de los bienes de consumo de rotación rápida La tinta negra multipropósito posibilita una codificación más segura y sustentable de los bienes de consumo de rotación rápida (FMCG), con menos errores, y todo por el mismo costo total de propiedad (TCO), en comparación con las opciones con MEC utilizadas tradicionalmente.

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os fabricantes de los FMCG se enfrentan a expectativas altas. Los consumidores quieren productos fabricados, en la medida de lo posible, de manera sostenible y a buen precio, mientras que los vendedores minoristas y los distribuidores son rápidos para emitir multas cuando hay productos mal codificados, lo cual puede poner en riesgo la trazabilidad, la recolección de datos y la automatización. La tinta que lanzamos hoy cumple con todos estos objetivos al permitirle mejorar el desempeño y la sostenibilidad, sin aumentar el costo general. Junto con el codificador insignia de la empresa 9450, la tinta EB588 define el nuevo estándar para la codificación de los FMCG a inyección de tinta. Las tintas con MEC generan emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC), las cuales contribuyen a los gases de efecto invernadero. Esta nueva alternativa sin MEC, fabricada con metil-isobutil-cetona (MIPC), respalda la sostenibilidad generando el 40% menos de VOC en condiciones de funcionamiento similares a 20 0C. También promueve un entorno de trabajo más seguro para los operadores. Diseñada para usarse en la codificadora de inyección de tinta continua 9450 de Markem-Imaje (CIJ), una de las impresoras de inyección de tinta principales en el mercado, la tinta también optimiza el inventario y reduce los desechos. Los códigos multipropósitos con tinta negra pueden aplicarse en diferentes tipos de envases, incluidos los de metal, vidrio, cartón y varios tipos de plástico. Esto simplifica el orden, la logística y la administración de ENVASprés 12

las existencias, ya que hay menos artículos para almacenar y supervisar. Además, ya que las tintas sin MEC utilizan menos consumibles que las tintas con MEC, los fabricantes tendrán un 40% menos de desechos de botellas y cartuchos. Los desechos se reducen aún más considerando los trabajos que no deben volver a realizarse, ya que el sistema de gestión inteligente de consumibles de la tinta permite codificar rápido y sin errores. Ya no hay riesgos de insertar una tinta inadecuada que genere códigos de mala calidad, o, peor, que parezca haber codificado un artículo y luego el código desaparezca a las horas, o códigos que puedan ser borrados con facilidad en el lugar de comercialización. Los operadores solo deben insertar el cartucho de tinta EB588, lo cual pueden hacer con la línea en funcionamiento para evitar el tiempo de inactividad. La codificadora se encarga luego de controlar y programar los parámetros automáticamente, sin necesitar más intervención humana. Para lograr una eficiencia y productividad aún mayores, todas las operaciones relacionadas con consumibles pueden controlarse directamente desde la interfaz de usuario. Los menús en la pantalla táctil brindan acceso a los registros previos de mantenimiento y producción, incluida la información sobre las tasas de disponibilidad y consumo. La pantalla con el nivel exacto de consumibles, respaldada por las advertencias en tiempo real, le permite a los usuarios conocer la cantidad precisa de impresiones restantes, para que no se pierda tiempo de producción debido a que se acabó la tinta o el aditivo.

Esto se suma a las capacidades de marketing y mejora de la calidad que ya están disponibles al usar la codificadora 9450. Por ejemplo, actualmente Markem-Imaje es el único proveedor principal que ofrece codificación promocional, serialización y comprobación del código ‘mark & read’, todo incluido en una impresora CIJ. Además, por su gran capacidad de impresión gráfica, la impresión de los códigos QR es fácil y eficiente. De esta manera, los centros de producción pueden cubrir mejor las exigencias de los equipos de marca de usar códigos complejos compatibles con una amplia gama de objetivos de marketing, con total confianza en la calidad y la precisión de los códigos. Aún mejor, los beneficios mencionados están disponibles por el mismo costo total de propiedad (TCO) que otras combinaciones similares de impresoras y tintas con MEC. Esto le permite a los fabricantes mejorar sus credenciales de sostenibilidad sin afectar negativamente su rentabilidad; una situación en donde todos, los consumidores, los vendedores, los distribuidores, los fabricantes y el entorno, ganan.


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rtículo packaging

LA IMPORTANCIA DEL PACKAGING ecológico para los alimentos biológicos

Los embalajes sostenibles son esenciales para aquellas compañías que producen productos biológicos. Todas comparten su afán por conservar el medioambiente con empresas como Smurfit Kappa, que diseña y fabrica soluciones ecológicas reciclables, renovables y 100% biodegradables, adaptadas al producto fresco, bio y ecológico para no desperdiciar materia prima de forma innecesaria, lo que permite reducir los residuos y la contaminación. Además, el hecho de que sean reutilizables minimiza la cantidad de emisiones de CO2 que se liberan a nuestro entorno.

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odos los embalajes ecológicos destacan por estar fabricados con materias primas que pueden reciclarse y cuyo proceso de producción minimiza la huella de CO2. Requisitos que cumplen a la perfección los fabricados en cartón ondulado, que pueden reciclarse en hasta siete ocasiones y cuya materia prima (el papel) proviene de la madera, material orgánico que se descompone de forma natural en nuestro entorno sin afectarlo de forma negativa. Por eso son la mejor alternativa al plástico de un solo uso. Además, al contrario de lo que puede llegar a creerse, este tipo de soluciones provienen de plantaciones locales, controladas y certificadas por organismos tan prestigiosos como el Forest Stewardship Council (FSC®), una gran garantía y tranquilidad para los clientes de Smurfit Kappa y los consumidores. Los productos frescos, bio y ecológicos son beneficiosos para nuestro organismo, al igual que el embalaje de cartón ondulado es la mejor alternativa para albergarlos. Porque ambos, producto y packaging, favorecen la sostenibilidad y la protección del medioambiente, así como la salud de los consumidores, que cada vez se preocupan más por mantener fortalecido su sistema inmune, por el sabor de lo que comen, por las vitaminas que contienen, por evitar productos químicos, conservantes o colorantes durante su proceso de producción. Estas soluciones mejoran la reputación de la marca, ya que los consumidores también tienen una cada vez mayor preocupación por la ecología y el respeto al medioambiente, así como por los residuos que se generan, por lo que los embala-

jes de cartón ondulado se están convirtiendo en el camino a seguir para cumplir con sus requisitos de sostenibilidad. Por eso, las compañías deben actuar con responsabilidad e integrar en sus productos el concepto de las R (Reducir, Reciclar y Reutilizar), apostando por lo más sostenible y eficiente. Y aquí estas soluciones tienen mucho que decir. Es una tendencia cada vez más extendida en el sector del retail y la venta de todo tipo de productos frescos, bio y ecológicos. Porque, además de proteger, estas soluciones sirven de vehículo para mejorar la imagen de la marca. En muchos casos son la primera impresión que un comprador se lleva del producto, por lo que hay que cuidarlo tanto como el producto en sí. Y esa impresión es de calidad y de responsabilidad con los recursos naturales, ofreciendo de esta forma grandes beneficios a las compañías, tanto medioambientales como económicos. De hecho, una encuesta de Financial Times, encargada por Smurfit Kappa, indica que el consumo consciente incrementa la necesidad de que las compañías integren la sostenibilidad en sus operaciones comerciales, ya que el 61% de los consumidores espera que las marcas que consumen tengan prácticas de sostenibilidad claras y un 56% ha pagado más por un producto o servicio obtenido de forma sostenible. Esto indica que un alto porcentaje de compradores prefieren embalajes ecológicos y productos de calidad en el momento de la compra, convirtiéndose en un factor decisivo en el momento de la compra. Susana Amaya, Quality, Food Safety & Environment Manager de la División Cartón de

Smurfit Kappa España | Portugal | Marruecos, asegura que “nuestro compromiso con la salud y la sostenibilidad se ve reflejado en nuestra gama de embalajes para productos frescos, bio y ecológicos. Soluciones que fomentan la alimentación saludable y que, a su vez, reducen el impacto ambiental de nuestros clientes y de los propios consumidores. Por eso las compañías deben contar con socios como Smurfit Kappa, cuya experiencia demostrada en sostenibilidad nos permite poder asesorarles, indicándoles cuál es la mejor opción para cada producto. Les ofrecemos soluciones que realmente marcan la diferencia y que, por supuesto, realizan una gran contribución a la sostenibilidad. Pero que también ahorran costes, protegen el producto y muestran todo el potencial de la marca en el punto de venta gracias a su diseño y sus posibilidades de impresión”. Esta gama de embalajes para productos frescos forma parte del portafolio Better Planet Packaging de Smurfit Kappa, que incluye innovadoras soluciones diseñadas para ser más sostenibles.

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BUENAS PRÁCTICAS

para la detección de cuerpos extraños Cinco pasos para una mayor seguridad de los productos: Rainer Mundt, director de marketing de la división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO, explica cómo una práctica de comprobación sólida en detección de cuerpos extraños requiere validación, verificación y supervisión periódica del rendimiento.

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i un alimento contaminado con cuerpos extraños llega a los comerciantes o incluso al consumidor final, los costes directos e indirectos asociados para los fabricantes de alimentos son inmensos: altos costes de retirada, imagen de la marca dañada para siempre y cancelación de los contratos de suministro por parte de los clientes. Por eso es tan importante la instalación de sistemas de inspección de productos en línea que puedan detectar cuerpos extraños en la línea de producción. Sin embargo, no bastará solo con instalar las máquinas. Para que sean eficaces de verdad, deben respaldarse con prácticas de comprobación sólidas y los empleados deben cumplir una serie de pasos del proceso durante todo el ciclo de vida del sistema de inspección. Solo las comprobaciones regulares pueden confirmar que el rendimiento del sistema cumple las especificaciones de sensibilidad del detector definidas, así como que se respetan los estándares del producto, ya sean los que reconoce la iniciativa de GFSI o bien los comerciantes y consumidores. Hay cinco pasos clave para lograr una mayor seguridad del producto, pero en estos pasos, los problemas de validación, verificación y supervisión periódica del rendimiento están relacionados entre sí. Vamos a ver rápidamente esos problemas antes de analizar los cinco pasos: ● Validación: para asegurar que el dispositivo cumple los requisitos para la detección de posibles riesgos de contaminación con el producto específico y lo hace sin superar la tasa de falsos rechazos permisible. ● Verificación: evaluaciones regulares que aseguren que el sistema funciona según lo esperaENVASprés 14

do, con los resultados de las comprobaciones documentados. También puede incluirse la experiencia y las cualificaciones del personal de la línea para llevar a cabo comprobaciones y supervisión locales. ● Supervisión periódica del rendimiento: una serie de comprobaciones de rendimiento que se realizan en intervalos cortos y regulares para confirmar que el sistema de inspección funciona de acuerdo con las expectativas y dentro de los valores límite definidos. Si se supera el valor límite crítico, se requieren medidas correctivas para asegurar que los productos que no cumplen con las normativas se retiren de manera eficiente y rentable del proceso de producción. Teniendo en cuenta esos problemas, estos son los cinco pasos para una práctica de comprobación sólida:

Paso 1: uso de las muestras de comprobación correctas El uso de muestras y pesas de comprobación certificadas ayuda a asegurar la conformidad con los estándares de seguridad alimentarios, las directrices y las regulaciones legales, además de garantizar que los sistemas de inspección funcionan según las especificaciones correctas. Las muestras de comprobación están disponibles en muchos formatos diferentes: las tarjetas de comprobación son el formato más habitual para las aplicaciones secas; las bolas o comprimidos de comprobación son adecuadas para las aplicaciones con materiales en polvo; las varillas de comprobación se recomiendan para los detectores de metales de caída libre sin mecanismo de rechazo; las bolas o varillas de comprobación se usan para las aplicaciones en tubería; y hay muestras de comprobación en


forma de comprimidos disponibles específicamente para la inspección por rayos X. Para las aplicaciones de detección de metales verticales, también es adecuado usar un sistema de comprobación automática (ATS) para detectar contaminación metálica como los metales férricos, no férricos y de acero inoxidable. Paso 2: uso de los productos de comprobación adecuados La especificación de los productos de comprobación adecuados, así como los requisitos siguientes, deben definirse e integrarse en los procedimientos de comprobación: ● El proceso de asegurar que un producto no tiene cuerpos extraños antes de que se introduzcan o acoplen las muestras de comprobación. ● La forma en la que se preparan los productos de comprobación, lo que incluye la colocación de la muestra de comprobación dentro o fuera del producto de comprobación. ● La frecuencia con la que deben crearse los productos de comprobación, teniendo en cuenta propiedades como la duración y la caducidad del producto. ● El procedimiento de marcar productos de comprobación para evitar que entren en la cadena de distribución accidentalmente en el caso de un intento fallido. Para comprobar el sistema a prueba de fallos, se pueden usar productos de comprobación fuera del alimento. No obstante, deberían ser similares en tamaño, forma y peso a los productos alimentarios que se transportan en la línea. A continuación, se incluyen una serie de recomendaciones particulares que son específicas de las diferentes aplicaciones. Por ejemplo, con los productos envasados, las muestras de comprobación deberían colocarse en los puntos del producto que sean más difíciles de inspeccionar. Con los detectores de metales, deberían colocarse en la sección frontal, central y trasera de los productos de comprobación, mientras que con los sistemas de inspección por rayos X, las muestras deberían situarse tanto encima del producto como debajo de este. Normalmente se usan comprimidos o varillas de comprobación para los productos a granel o sueltos, mientras que en las aplicaciones de caída libre con productos no envasados, las

muestras de comprobación deberían introducirse directamente en el flujo de productos. Para las aplicaciones en tubería, las muestras de comprobación deberían introducirse en el flujo de producción a través de una abertura de la llenadora y, a continuación, el producto con el cuerpo extraño pasa por ahí. Paso 3: conformidad con los procedimientos de comprobación recomendados Puede que se requieran diferentes procedimientos de comprobación para cumplir con los códigos de conducta específicos de seguridad alimentaria. Cuando se realizan comprobaciones de diferentes tipos de cuerpos extraños, estas deberían cumplir al menos los siguientes requisitos:

● Estándar relevante reconocido por la GFSI. ● Posibles especificaciones externas del cliente. ● Normas y regulaciones del comercio.

Directrices/requisitos de comprobación específicos de la empresa. Hay diferencias en los procedimientos de comprobación cuando se usan detectores de metal o sistemas de inspección por rayos X en transportadores. Para los detectores de metales, la comprobación básica y el método favorito es comprobar productos consecutivos con (como mínimo) una muestra de comprobación en la sección frontal, otra en la central y otra en la trasera del producto de comprobación. La muestra de comprobación metálica debería pasar por el centro geométrico del detector de metales, ya que es el área menos sensible.

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Como alternativa, las empresas pueden decidir comprobar productos aislados, pero este método tiene la desventaja de no comprobar la fiabilidad del sistema de detección de metales con respecto a la detección de varios productos contaminados consecutivos. Para los sistemas de rayos X en transportadores, las comprobaciones deberían realizarse en el área más complicada del producto para llevar el sistema de inspección por rayos X a los límites de su rendimiento de detección. Las muestras de comprobación deberían colocarse aleatoriamente para asegurar que el sistema puede detectar productos contaminados, con independencia de su posición en la línea de producción. Además de comprobar productos consecutivos, es posible que los comerciantes requieran que se realicen comprobaciones de supervisión del rendimiento adicionales. Estas podrían incluir la comprobación de memoria y la “comprobación de metal grande”. Con la comprobación de memoria, deberían pasar por el detector de metales tres productos contaminados (que deberían rechazarse) y dos productos no contaminados (que deberían aceptarse). Esto se hace para confirmar que el sistema de detección de metales es capaz de distinguir entre un producto “bueno” (sin contaminación metálica) y uno “malo” (contaminación metálica presente) cuando funciona a grandes velocidades, con los envases colocados muy cerca unos de otros en la línea. La comprobación de metal grande sirve para confirmar que el sistema de fotodetección del detector de metales funciona correctamente. Se recomienda que la comprobación se realice al menos una vez al día e idealmente una vez por turno. En la comprobación, se introduce un patrón de prueba de metal grande (20 mm de metal férrico) en el sistema de detección de metales, por sí mismo o entre otros paquetes, aunque esto último probablemente tendrá como resultado que se rechacen varios paquetes. La comprobación tiene éxito si se detecta el producto contaminado con un cuerpo extraño de metal grande, se rechaza el producto de comprobación y no se bloquea la línea de producción. Paso 4: conformidad con los intervalos de comprobación Al definir la frecuencia de las comprobaciones, deben tenerse en cuenta los estándares recoENVASprés 16

nocidos por la GFSI, los requisitos de los clientes y los comerciantes, así como las directrices de la empresa sobre el período de conservación y los tiempos de bloqueo del producto. Como regla general, los intervalos de comprobación deben siempre situarse dentro del período de cuarentena (es decir, el tiempo que transcurre entre el momento en el que se produce un producto y cuando sale de la planta de producción). Deben enfatizarse las comprobaciones de rendimiento al principio y al final de la producción diaria, ya que sirven para confirmar que la detección y el rechazo se realizan de acuerdo con los estándares especificados, y que cualquier sistema de advertencia adicional funciona correctamente. Asimismo, se recomienda realizar comprobaciones de rendimiento en intervalos regulares durante el ciclo de producción y al inicio de una nueva tirada de producto. El objetivo es que, si el sistema no pasa la comprobación, todos los productos que hayan superado el sistema de inspección, desde la última comprobación de rendimiento correcta, puedan recuperarse mientras siguen en la planta. Además, debe realizarse una comprobación de rendimiento con cada cambio de lote; especialmente si hay cambios en el tipo de producto o se han realizado cambios en la configuración del producto o el sistema. Tras tiempos de inactividad relacionados con reparaciones, también se requiere una comprobación de rendimiento para asegurar que el sistema de inspección de productos y el mecanismo de rechazo siguen funcionando según los estándares establecidos. Paso 5: gestión electrónica de datos Se están acelerando rápidamente las tendencias de automatizar los procesos de recopilación de datos. Hay muchos beneficios claramente con respecto al tiempo que se ahorra en el proceso de documentación y registro, además de una reducción de los errores humanos ligados a cualquier proceso de recopilación manual de datos. Una solución de datos segura y actualizada favorece de manera activa la conformidad de la normativa de seguridad alimentaria, además de ayudar a demostrar la diligencia debida. Asimismo, en caso de una retirada de producto, todos los datos de calidad del producto se pueden recuperar fácilmente. Gracias a una documentación en tiempo real

de todos los resultados de comprobaciones de inspección y de los cambios en los parámetros de las máquinas, los problemas de producción se pueden identificar y resolver rápidamente. El mejor método probado para automatizar los procesos de recopilación de datos es un software de gestión de datos conectado directamente al dispositivo de inspección. Este se comunica con varias tecnologías de inspección de productos, además de conectarse con los sistemas ERP o MES de un fabricante. Conclusión Si los fabricantes de alimentos quieren detectar cuerpos extraños en la línea de producción y reducir los riesgos de una retirada de producto, hay que considerar muchas cosas y deben seguirse muchos procedimientos. Las claves son establecer unas buenas directrices de comprobación al principio; para asegurarse de que los empleados entiendan lo que se requiere y puedan realizar las comprobaciones adecuadas; y mantener registros de la actividad de comprobación exactos y a los que se pueda acceder fácilmente. Por supuesto, la tecnología de inspección de productos desempeña un papel fundamental, pero debe acompañarse de una buena práctica operativa, que se demuestra con comprobaciones sólidas y regulares. www.mt.com/pi-pr


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AVANCES EN LOS SISTEMAS

combinados para incluir la inspección por visión Los fabricantes de alimentos, que se enfrentan a las exigencias normativas y de seguridad que no dejan de cambiar y a la falta de espacio en sus plantas de producción, pueden resolver sus problemas con los sistemas combinados de inspección de productos.

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n este artículo, Rafael Bonete, Director General del Sur de Europa, México y Brasil de Mettler-Toledo escribe sobre ir un paso más allá, ya que ahora las tecnologías de controladoras de peso y detección de contaminantes también se integran con la inspección por visión en un único dispositivo. Esta solución tres en uno ofrece a los fabricantes una visión ininterrumpida de la calidad del empaquetado y de las etiquetas. Importancia de la inspección por visión Hoy en día los fabricantes de alimentos tienen que tener en cuenta muchas cosas. Cada vez

más, tienen que ser capaces de demostrar la trazabilidad tanto en lo referido a los productos como a los lotes. Esto es especialmente importante en los productos “delicados”, como los alimentos para bebés, donde el consumidor es muy vulnerable. En estos casos, los productos están empezando a serializarse individualmente, lo que añade otra capa de seguridad alimentaria y protección del consumidor como la trazabilidad instantánea, las retiradas de producto y la autenticación en tiempo real. En el sector de la fabricación de alimentos, las regulaciones, que cada vez son más estrictas,

están poniendo un mayor énfasis en la tecnología de inspección por visión como un medio de mejorar la calidad y la seguridad del producto, así como recopilar los datos que crean la base de la trazabilidad. El COVID-19 también ha contribuido a la mayor importancia de la inspección por visión en la línea de producción. Por ejemplo, el muestreo aleatorio manual en la línea de producción se ha complicado por los requisitos de distanciamiento social, ya que son menos las personas que pueden realizar trabajos de inspección en un determinado espacio. Aun

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así, tienen que seguir realizando esa tarea de inspección, sobre todo porque los minoristas no se lo piensan dos veces a la hora de reclamar una compensación económica cuando descubren que los productos de sus estantes tienen códigos de barras defectuosos. La inspección por visión no requiere distanciamiento social y también puede comprobar todos los productos. Los fabricantes de alimentos que se enfrentan a estos problemas saben que hay varias tecnologías de inspección de productos (detección de metales, rayos X, controladora de peso, visión y Track & Trace) disponibles que pueden ayudarles a responder a los requisitos del mercado que no dejan de cambiar: el problema ha sido encajar físicamente todo este equipo en unas instalaciones de producción y empaquetado ya de por sí abarrotadas. La solución La respuesta de proveedores de tecnología de inspección de productos como METTLER TOLEDO fue desarrollar sistemas combinados, usando la controladora de peso como tecnología de base. Tradicionalmente, estos combinaban dos tecnologías de inspección de productos independientes como estándar: una controladora de peso con un detector de metales o con un sistema de inspección por rayos X en una única estructura. Ahora podemos integrar tres tecnologías en un sistema listo para su uso, o incluso más si se trata de ENVASprés 18

una solución personalizada, lo que les ahorra a nuestros clientes una enorme cantidad de espacio en la fábrica. El punto clave es que estos sistemas combinados triples pueden incorporar la inspección por visión, gracias al sistema de cámara inteligente Product Data Check (PDC) de METTLER TOLEDO integrado en las controladoras de peso de la serie C existentes, con la tecnología de detección de metales o inspección por rayos X. Hay disponible otra solución combinada: una controladora de peso emparejada con la tecnología Track & Trace. METTLER TO-

LEDO puede seguir incorporando una amplia gama de desarrollos personalizados, incluidos los sistemas multilínea y con varias tecnologías, además de integrar una serie de accesorios, como impresoras, en la solución. La piedra angular de estas innovaciones de producto es la gama de controladoras de peso modulares de la serie C de METTLER TOLEDO, que permiten un amplio grado de flexibilidad cuando se integran otras tecnologías de inspección de productos. Las ventajas que los fabricantes de alimentos obtienen de cualquier solución integrada o combinada


se incrementan todavía más con un sistema combinado de inspección de productos triple: una enorme cantidad de tecnología se condensa en poco espacio y solo tienen que recurrir a un único proveedor para satisfacer varias necesidades. En todo caso, no hay ninguna duda de que es así cuando recurren a METTLER TOLEDO. Pocas empresas pueden afirmar que pueden producir internamente todas estas tecnologías avanzadas de inspección de productos. METTLER TOLEDO es una de ellas. Hemos llevado a buen puerto el arduo trabajo de la integración: tanto para el software como para el hardware. Esto es especialmente importante cuando se integra la tecnología de inspección por visión en los sistemas combinados, ya que antes solía ser difícil de configurar y usar, porque requería bastante tiempo y esfuerzo. Los sistemas combinados triples de METTLER TOLEDO con inspección por visión ahora son realmente de funcionamiento instantáneo, lo que permite una configuración del producto sencilla y cambios del producto rápidos a través de la controladora de peso. El soporte continuado también será de un único proveedor; uno que ofrece servicio y soporte altamente sofisticados mediante tecnologías como el diagnóstico remoto basado en la realidad aumentada y servicios de reparación en los que el ingeniero y el operario pueden interactuar en directo por vídeo para reducir el tiempo de inactividad.

cliente en función de esto. Este diseño a prueba de fallos se asegura de que ningún producto contaminado llegue al mercado. El sistema 3 en 1 también se puede combinar con el software de gestión de datos ProdX™ que almacena las imágenes de inspección de los productos externamente. Esto aporta ventajas adicionales como la trazabilidad, la rápida recuperación de datos y la demostración de la diligencia debida. Conclusión Los sistemas combinados de inspección de productos satisfacen una necesidad cada vez mayor del mercado. Los fabricantes de alimentos se enfrentan a demandas cada vez más estrictas, con la seguridad del consumidor y la conformidad con las normativas entre sus máximas prioridades. Sin lugar a dudas, la tecnología es la respuesta, pero las limitaciones

de espacio son un problema para la mayoría de los fabricantes de alimentos. Los sistemas integrados de inspección de productos ofrecen una respuesta inteligente a estos problemas. METTLER TOLEDO lanza al mercado una solución flexible y modular, abierta a la personalización y con la capacidad de integrar a la perfección una gama de tecnologías avanzadas de inspección en poco espacio. Esto significa que ahora los fabricantes pueden supervisar los productos, además de la calidad del empaquetado y las etiquetas, para solucionar los numerosos retos de seguridad del consumidor, conformidad y trazabilidad a los que se enfrentan. Todo ello desde un único dispositivo compacto con la asistencia técnica de un solo ingeniero que podría solucionar los problemas desde cualquier parte del mundo. Para más información: www.mt.com/pi-combination-systems-pr

Rafael Bonete, Director General del Sur de Europa, México y Brasil de Mettler-Toledo.

Control en el PCC Una pregunta que nos suelen hacer los clientes cuando hablamos sobre nuestras soluciones integradas de inspección de productos es qué sucede si una parte de este se estropea: ¿no arrastraría todo el sistema de inspección de productos a un estado fuera de línea? La respuesta corta es que no. Todos los puntos críticos de control (PCC) siguen activos, por lo que el sistema combinado sigue rechazando los productos contaminados o que no cumplen los estándares. Todas las interfaces usuario-máquina (HMI) de cualquier parte del sistema combinado están integradas y se comunican entre sí. Si falla una HMI, otra asumirá el control y se asegurará de que el PCC siga funcionando. METTLER TOLEDO ofrece las garantías del ENVASprés 19


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THYSSENKRUPP RASSELSTEIN apuesta por las cadenas de suministro sostenibles Desde el 1 de enero de 2021 rigen nuevas obligaciones en la Unión Europea debidas al Reglamento (UE) 2017/821 que regula el comercio de cuatro minerales: estaño, tantalio, wolframio y oro. Mediante dicho reglamento, la UE pretende impedir que el comercio de estos minerales sustente conflictos armados y trabajos forzados.

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esde esta fecha, las empresas que importan los minerales enunciados a la Unión Europea se someten obligatoriamente a unos extensos procesos preventivos y de control a lo largo de la cadena de suministro. Como uno de los mayores importadores alemanes de estaño, el fabricante de hojalata thyssenkrupp Rasselstein abraza la decisión de la UE: «El aprovisionamiento de materias primas no debe contribuir a promover los conflictos ni a violar los derechos humanos. Estamos comprometidos con la extracción y transformación responsable de estaño con la debida observancia del respeto a los fundamentos éticos. Una cadena de suministro transparente y fiable nos ayuda a alcanzar estos objetivos», ratifica Jochen Zenz, Jefe de compras materias y primas y gestión almacenes de thyssenkrupp Rasselstein GmbH. Los controles para el cumplimiento del reglamento de la UE se llevarán a cabo desde enero de 2022 por parte del órgano de control DEKSOR (Deutsche Kontrollstelle EU-Sorgfaltspflichten in Rohstofflieferketten) para los importadores alemanes. Requisitos ecológicos y laborales rigurosos El estaño se utiliza para proteger la hojalata de la corrosión; por ello, es una materia prima imprescindible para garantizar la gran calidad de productos como el envase para alimentos. El revestimiento de estaño sobre la hojalata es ínfimo; por lo general se encuentra entre 1,0 g/m2 y 11,2 g/m2. Sin embargo, para que esta ENVASprés 20

El estaño se utiliza para proteger la hojalata de la corrosión; por ello, es muy importante para garantizar la gran calidad de productos como los envases para alimentos.

calidad no pese sobre las personas y el medio ambiente, thyssenkrupp Rasselstein se hace cargo de la sostenibilidad de su cadena de suministro —desde mucho antes—. Desde hace más de una década, la empresa no se abastece de estaño procedente de zonas en conflicto. «Los derechos humanos, las condiciones laborales justas, la protección del medio ambiente y la lucha contra la corrupción: estos valores no solo son de importancia en nuestro grupo de empresas, también son válidas para nuestra cadena de suministro. En thyssenkrupp nos adherimos al Pacto Global de las Naciones Unidas. Hace ya unos años

que establecimos procedimientos en nuestra empresa que nos permiten supervisar las cadenas de suministro y determinar los riesgos. Nuestras cadenas de suministro son transparentes y se someten a auditorías regulares, de modo que cubrimos plenamente las exigencias de la ley» indica Zenz. «Por cierto, Thyssenkrupp Rasselstein GmbH cumple la normativa de los Estados Unidos de América comúnmente abreviada como Dodd-Frank Act desde 2010, a pesar de que no estamos sometidos a la supervisión SEC ni quedamos legalmente sujetos a cumplir con estas exigencias relativas a los minerales de conflicto».


La extracción de determinadas materias primas contribuye a considerables violaciones de los derechos humanos y a la financiación de conflictos violentos en países como la República Democrática del Congo y algunos estados fronterizos. «Por ello, no compramos materias primas que financien o beneficien directa o indirectamente a grupos armados. Mantenemos un contacto estrecho con nuestros proveedores para aumentar la transparencia relativa a los productos suministrados por ellos. Aún reforzaremos la cooperación con nuestros clientes, proveedores y otros actores en el futuro para lograr mejores enfoques y soluciones factibles», afirma Zenz. «Normalmente comprobamos personalmente las condiciones locales o encargamos a terceras personas la supervisión regular de las circunstancias de nuestros proveedores». Thyssenkrupp Rasselstein adquiere el estaño de socios consolidados en Perú, Bolivia, Brasil y Tailandia. La empresa peruana Minsur es un de principales proveedores. Desde su inicio, thyssenkrupp Rasselstein aspira a un enfoque integral en la cooperación con sus proveedores: la extracción y la transformación del estaño no solo armonizan con los derechos humanos, también están en consonancia con unas exigencias rigurosas referentes a los derechos laborales y a la ecología. Es por ello que el fabricante de hojalata ha tenido que prescindir repetidamente de empresas de su grupo de proveedores que no cumplían con sus requisitos. No solo la forma de aprovisionamiento, las exigencias también se refieren a la calidad de la materia prima en sí: el estaño que necesita thyssenkrupp Rasselstein tiene, con su 99,95 por ciento, un alto grado de pureza. Fortalecimiento de la economía circular Se prevén cambios en el aprovisionamiento de las materias primas: «Próximamente, queremos comezar a adquirir ciertas cantidades de estaño secundario, esto es, estaño reciclado procedente de Europa para alcanzar una cadena de suministro más sostenible y local. De esta manera ambicionamos desarrollar nuevas vías de aprovisionamiento de recursos y apoyar la economía circular local» según Zenz. El estaño se puede recuperar del lodo y de la escoria, así como de la hojalata ya galva-

La hojalata tiene una fina capa de estaño. El estaño se aplica a la cinta mediante electrólisis.

Jochen Zenz, Jefe de compras materias y primas y gestión almacenes de thyssenkrupp Rasselstein GmbH.

nizada. Actualmente, el estaño obtenido por los procesos de reciclado no tiene nada que envidiar a la calidad del estaño obtenido por extracción directa y satisface las expectativas más exigentes. thyssenkrupp Rasselstein ya fortalece la economía circular con su acero para envases: la hojalata es un material permanente en un

circuito cerrado. Debido a sus propiedades magnéticas, el acero para envases es fácil de recuperar y de reutilizar. Es reciclable en cerca de un cien por cien, casi infinitamente y sin infrarreciclaje, es decir, sin reducir su calidad, ya que conserva sus características inherentes. El acero es el material perfecto para el reciclado múltiple. ENVASprés 21


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mpresas Pilz

PILZ PRESENTA UN NUEVO

programa de soporte técnico a medida para garantizar la máxima disponibilidad de la maquinaria El novedoso programa de asistencia técnica de la firma experta en automatización segura ofrece atención personalizada y adaptada a los requisitos de cada cliente e instalación. Este nuevo servicio de Pilz garantiza una respuesta rápida y efectiva para que, en caso de fallo o avería, el tiempo de parada sea el menor posible y se minimicen las pérdidas de productividad.

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na de las grandes ventajas que nos brinda la digitalización es disponer de un mayor y más rápido conocimiento del estado de las máquinas y procesos productivos. Pero sin lugar a dudas, esta capacidad de detección (ya sea predictiva, preventiva o, en el peor de los casos, correctiva) requiere de capacidad de disponer de soporte técnico y logístico por parte de los proveedores de equipos y servicios. Una asistencia técnica rápida, efectiva y en cualquier momento del día es esencial para superar cualquier fallo repentino y que las máquinas vuelvan a pleno rendimiento lo antes posible. Pilz, empresa experta en automatización segura, conoce esta inquietud de la industria y ha lanzado Pilz Care, un nuevo servicio de soporte técnico individualizado y a medida, para garantizar la máxima

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disponibilidad de los productos de seguridad y del personal especializado. El programa Pilz Care contiene módulos de soporte individualizables para productos Pilz, que se combinan en función de los requisitos del cliente, del ámbito de aplicación y del tipo de máquina. Estos paquetes incluyen, por ejemplo, soporte rápido y asesoramiento para preguntas técnicas sobre aplicaciones, asistencia sobre el terreno o reparaciones rápidas y suministro exprés de piezas de recambio. Los clientes reciben exactamente la prestación que necesitan por un coste fijo y planificable. El hecho de que Pilz ofrezca un volumen de prestaciones unificado a nivel internacional favorece especialmente la racionalización de procesos de soporte. Todos los módulos aseguran la disponibili-

dad óptima de la maquinaria e incluyen soporte telefónico, asistencia in situ y el suministro de recambios. La diferencia entre los distintos contratos marco reside en el tiempo de respuesta de Pilz, acordado en firme y con garantía de alta fiabilidad. La rapidez de disposición de piezas de recambio y productos de sustitución, junto con el soporte remoto, minimizan los tiempos de parada de la maquinaria del cliente. Pilz es una compañía internacional líder en componentes, sistemas y servicios orientados a la automatización de máquinas e instalaciones. Impulsados por la visión ‘The Spirit of Safety’, la firma incorpora los términos confianza, seguridad y fiabilidad como características de sus productos y servicios. En 1992 inició su actividad en España y en 2002 en Portugal.


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mpresas DTM Print

La LX610e Pro y la LX600e AHORA COMPATIBLES CON MAC DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ha anunciado que las impresoras de etiquetas a color LX610e Pro y LX600e son ahora compatibles con Mac.

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a LX610e Pro es una impresora/plotter de mesa de etiquetas a todo color que combina la impresión de etiquetas de inyección a tinta en color con un mecanismo de troquelado digital integrado. Si no se necesita troquelar etiquetas, la LX600e es la solución más económica. Incluye las mismas características de calidad de la LX610e Pro, como un ancho de impresión máximo de 127 mm (5”) y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5”) por segundo. La LX610e Pro viene con el software PTCreate™ Pro, fácil de usar, que ahora puede utilizarse con Mac y Windows. PTCreate Pro permite la producción rápida de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma, todo en un solo proceso. La función automática incluida en PTCreate Pro para encontrar automáticamente los bordes del gráfico para troquelarlo es especialmente útil para imprimir y troquelar los diseños de las etiquetas, independientemente de la complejidad, la forma o el tamaño. Otras herramientas incluyen capas, la exportación de imágenes y el corte de contornos alrededor de ilustraciones intrincadas. El nuevo controlador de impresión para Mac, PTCreate Pro, así como el software de diseño de etiquetas para macOS, Swift Publisher, de Belightsoft, pueden descargarse gratuitamente desde el sitio web de DTM Print el https://dtm-print.eu/en/ driver/lx610e.html. La clave de licencia para activar PTCreate Pro se incluye con la LX610e Pro y puede utilizarse en ordenadores con Windows o Mac. Es posible cambiar entre los sistemas operativos o va-

rios ordenadores en cualquier momento. Para ello, sólo hay que desactivar la clave de licencia en un ordenador antes de activarla en el otro. Además de un software intuitivo, las LX610e Pro y LX600e cuentan con una impresión de inyección a tinta a color de hasta 4800 dpi sin bandas horizontales, opción de tintas colorantes o pigmento y un bajo mantenimiento al utilizar un

cartucho de tinta CMY de capacidad ultra alta. Además, ambas impresoras dejan una huella ecológica, ya que son respetuosas con el medio ambiente y sostenibles, con un consumo de energía muy bajo, un peso reducido al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxicos, así como componentes 100% reciclables. www.dtm-print.eu

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mpresas Ixapack

LAS SOLUCIONES DE PESAJE Y

Etiquetado iXAPACK GLOBAL garantizan el control en línea de las producciones alimentarias y cosméticas El fabricante y diseñador francés de equipos de Corte por Ultrasonidos, Envoltura y Envasado, iXAPACK GLOBAL dispone de una gama de soluciones para el control del peso, el etiquetado y la detección de contaminantes dentro los productos mediante sistemas fáciles de usar y personalizables.

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arantizar la conformidad del peso de los productos sin o con un envasado es un elemento esencial que afecta a todas las producciones. Para satisfacer esta demanda, iXAPACK GLOBAL lleva muchos años desarrollando soluciones de pesaje propias, como la Controladora de Peso TG3-A, disponible en tres versiones: la versión estándar, equipada con una pantalla de 12’’ y protección IP65, la Pesadora de cajas, aplicable para cargas pesadas, (hasta 30 kg) y la última versión recientemente lanzada, equipada con una protección IP69K, que permite una limpieza a alta presión del equipo.

Las cintas transportadoras que componen la máquina son fácilmente desmontables para facilitar el mantenimiento, en todas las versiones de las Controladoras disponibles. Con una, dos o tres vías, la Controladora de Peso puede adaptarse a la producción del usuario final, para una cadencia de hasta 200 productos pesados por minuto. Para un uso más exhaustivo y para asegurar que los productos están libres de elementos ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable, la Controladora de Peso TG3-A puede combinarse con un Detector de Metales CEIA, garantizando el máximo nivel de control de partículas.

troladora de peso TG3-A permite un seguimiento óptimo de los datos de producción, con la posibilidad de almacenar hasta 200 programas. Dependiendo del tipo de productos pesados y controlados, se pueden configurar muchos datos. La interfaz simplificada facilita el paso de un menú a otro, incluido el cambio de recetas, la visualización del estado de las células en la máquina y la sincronización con los equipos anteriores y posteriores.

Software Controladora de Peso.

Controladora de Peso con Detector de Metales y nueva eyección.

Controladora de Peso TG3-A IP69K.

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Software diseñado para una experiencia de usuario simplificada El software de estadísticas disponible en la pantalla de control de la Con-

Soluciones de etiquetado para una amplia gama de productos Todos los productos etiquetados de nuestra vida diaria tienen diferentes formas de envase, que se adaptan al tamaño de los productos y al mismo tiempo destacan en el mercado, contribuyendo así a la curiosidad del consumidor final. Por tanto, la aplicación de las etiquetas debe adaptarse a esta diversidad, porque constituye un elemento esencial en la prestación del pro-


Etiquetadora de Peso Precio.

Etiquetadora.

ducto final. Para eso, iXAPACK GLOBAL ofrece dos modelos de etiquetadoras (HP 110 y HP 220) y ha desarrollado diferentes aplicadores, con el fin de precisamente satisfacer las necesidades de sus clientes manteniendo una calidad de productos inalterada a la salida de máquina. Aplicación de las etiquetas por rodillo de espuma, por cilindro o correa aspirante (según la cadencia y los elementos procesados), éstas pueden aplicarse en el lado, la parte superior y/o la parte inferior de los productos, para etiquetas de 20 a 220 mm. Versátiles y de tamaño reducido, las etiquetadoras propuestas por la empresa francesa pueden utilizarse solas o integrarse a una Controladora de Peso, convirtiéndose así en una «Etiquetadora de Peso-Precio», con un etiquetado de productos realizado en función de los pesos analizados previamente. Las etiquetadoras iXAPACK GLOBAL, de fácil manejo, cuenta con numerosas características, como el ajuste de la altura y la profundidad del equipo, la posibilidad de instalar una célula de detección de etiquetas transparentes y de fin de bobina o la incorporación de una señal sonora y luminosa.

Eyecciones diseñadas para garantizar la calidad del producto Durante el proceso de control de los productos se pueden observar anomalías de sobrepeso, contaminaciones u otras. Para diferenciar los productos afectados del resto de la producción, iXAPACK GLOBAL ha diseñado diferentes tipos de eyección, como la expulsión de productos por cilindro anti-rotación o por sople cuando se trata de los productos más frágiles. La recepción de los productos también está adaptada a la producción y puede realizarse mediante una bandeja de recuperación o una mesa de rodillos. La optimización del espacio de la zona de producción es también un elemento a tener en cuenta durante el proceso de desarrollo de los equipos. Por este motivo, iXAPACK GLOBAL ha desarrollado recientemente dos nuevos sistemas de eyección.

El primero, el sistema de “flippers”, ahorra espacio en las líneas, ya que las eyecciones de los productos no conformes se realizan al mismo nivel en la cinta transportadora, mientras que antes se hacían una tras otra, lo que requería una mayor longitud de la cinta. A continuación, cada producto se evacua en las bandejas de recuperación correspondientes al defecto detectado, a cada lado del bastidor del equipo. El segundo sistema, en cambio, se compone de un transportador basculante, con une bandeja de recuperación situada bajo el chasis, lo que permite ahorrar espacio en la anchura de la máquina. Un diseño “a medida” al servicio de los clientes Todos los equipos de Pesaje y Etiquetado que ofrece iXAPACK GLOBAL se componen de piezas fabricadas por la propia empresa, han invertido en maquinaria especializada en los últimos años, lo que facilita el control del almacenamiento y un rápido suministro de referencias a los clientes. Desde la solicitud inicial de equipos hasta la instalación final, pasando por el seguimiento de las máquinas, todo el proceso se gestiona internamente, lo que permite a los clientes de la empresa recurrir a un único contacto para todas las operaciones solicitadas.

Eyección transportador basculante.

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mpresas Gimatic

GIMATIC PRESENTA

el Foam Gripper Colaborativo más ligero del mercado: Safe&Light by JOULIN GIMATIC es una compañía italiana, innovadora y líder, con presencia en el mercado de la automatización industrial desde hace más de 35 años, centrada en la fabricación y venta de componentes para la construcción de sistemas de montaje y ensamblado automatizado, acorde a los objetivos fijados por la Industria 4.0 y la puesta en marcha de fábricas inteligentes (“Smart factories”).

G

racias a su competencia, flexibilidad y a un uso extensivo de las nuevas tecnologías en el ámbito del diseño y realización, es capaz de ofrecer soluciones específicas y adaptadas para cada aplicación/proceso de producción asignando más eficientemente los recursos disponibles. En la península Ibérica trabajan con el objetivo de ser referente técnico y profesional, conjugando ambición, honestidad y profesionalidad con una clara orientación al cliente y a su mejor servicio. GIMATIC ha decidido apostar por el desarrollo de una nueva gama de componentes dedicados a la manipulación por vacío que amplía y completa el extenso programa existente, ofreciendo nuevas y mejores soluciones para la manipulación de objetos mediante esta tecnología, completando así el servicio que aporta a través de su alianza estratégica con JOULIN en la península ibérica. JOULIN, inventor de la tecnología Foam Gripper hace más de 60 años tiene una experiencia acumulada única en el campo de la manipulación por vacío. La tecnología de manipulación con espuma y alto caudal permite agarrar piezas con formas difíciles, porosidad, rugosidad, pero también con presencia o posición aleatoria del producto debajo del foam gripper. Esta versatilidad permite fijar varios productos distintos con ENVASprés 26

un mismo foam gripper y manipular capas de producto, parciales o completas. El nuevo sistema Safe&Light ha sido diseñado específicamente para CoBot, permite levantar entre 30 y 60Kgs según modelo, y destaca por ser versátil, compacto y fácil de instalar. Su versatilidad se pone de manifiesto al permitir la manipulación de diferentes tipos de productos sin que sea necesario ningún ajuste, desde latas, cajas de cartón, hojas separadoras de capas, tableros de madera, paquetes retractilados y muchos otros tipos, basándose en una tecnología de válvulas disponible para una potencia de agarre constante independientemente del tipo de producto

Así se revela ser la herramienta perfecta para aplicaciones de paletización y de paletización colaborativas gracias a su peso ligero, alta capacidad de fijación, versatilidad en el agarre y fácil instalación y puesta en marcha. Su diseño específico para aplicaciones colaborativas cuenta con una generación de vacío interna o externalizada, una rígida estructura interior en fibra de carbono y flexible estructura exterior en impresión 3D para cumplir con los requisitos de las herramientas colaborativas. El nuevo sistema magnético EASYFoam patentado permite un cambio rápido y sencillo del Foam pudiendo cambiarse un número ilimitado de veces al no llevar un adhesivo.


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mpresas Robatech

ROBATECH PRESENTA EL NUEVO equipo fusor energéticamente eficiente Vision

El pasado mes de marzo en un estreno mundial Online, Robatech presentó el nuevo equipo fusor energéticamente eficiente para la aplicación de adhesivo de alta calidad: Vision. En una plataforma completamente nueva, el fabricante suizo ha desarrollado un equipo fusor inteligente con un diseño compacto y características innovadoras capaz de garantizar un encolado seguro de los productos y un funcionamiento rentable.

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Vision es un equipo fusor completamente nuevo que inaugura una nueva dimensión del encolado», explicaba Martin Spalinger, Director Strategic Marketing & Innovation. «La apli-cación del adhesivo se realiza con una precisión de reproducción y uniforme como un reloj suizo.» Vision funde con especial cuidado incluso los delicados adhesivos termofusibles, mantiene constante la viscosidad del adhesivo y alimenta el Hotmelt hacia el cabezal de aplicación manteniendo una presión estable. Esto aumenta significativamente la fiabilidad de la apli¬cación de adhesivo de alta precisión, lo que es especialmente importante para el pegado de envases primarios. En comparación con el modelo anterior Concept, Vision necesita un 20 % menos de energía. Smart Terminal facilita el trabajo de los operarios Con la Smart Terminal, Robatech introduce una característica excelente en el mercado de los equipos fusores. La información sobre el funcionamiento y el estado actual se muestra a través de una barra de LEDs en el dispositivo en diferentes colores. La ventaja: el operario puede ver incluso desde la distancia si el proceso de encolado se desarrolla sin problemas o, por ejemplo, si es necesario añadir adhesivo. Los indicadores que muestran de la presión actual de la bomba, los códigos de estado y las cuatro teclas de función facilitan el manejo y la intervención rápida.

montarse en sentido longitudinal o transversal: el manejo se realiza de forma remota o a través de la pantalla táctil opcional, que se puede montar en el frontal o en el lateral. La innovadora superficie de conexión de 45º FlexPort permite conectar las mangueras de calefactoras en diferentes ángulos para ahorrar espacio. Esto le proporciona al cliente la flexibilidad necesaria para colocar Vision a la menor distancia posible de los cabezales de aplicación y, de este modo, reducir la longitud de las mangueras calefactoras. Además, Robatech Control System ofrece interfaces abiertas y protocolos de bus de campo es-tandarizados para facilitar la integración en el sistema completo. Nueva manguera calefactora para una aplicación de adhesivo de alta precisión Robatech sorprendió en el estreno mundial con otro nuevo producto: Performa. La nue¬va manguera calefactora es perfecta para viscosidades de 100 hasta 20´000 mPas y, en comparación con las mangueras calefactoras convencionales como la Enduro de Robatech, necesita hasta un 45 % menos de energía. Con el desa-

rrollo del acoplamiento de conexión PrimeConnect, Robatech ha logrado varios objetivos: los clientes pueden co¬nectar Performa de forma rápida sin errores y sin herramientas especiales, en un proceso «plug & play» además, manteniendo la viscosidad del adhesivo constante incluso en los puntos de conexión con el equipo fusor y el cabezal de aplicación. PrimeConnect está completamente aislado y elimina los habituales puentes térmicos. Modularidad para una nueva dimensión del encolado En sus productos más recientes, Robatech vuelve a cumplir la promesa de mantener una excelente compatibilidad con versiones anteriores. Vision es compatible con mangueras calefactoras y cabezales de aplicación fabricados hasta el año 2000. Performa puede utilizarse con equipos fusores de la serie Concept en combinación con mangueras cale¬factoras Enduro. De este modo, los clientes pueden seguir incorporando sucesivamente a sus instalaciones componentes energéticamente eficientes y optimizar la calidad de la aplicación de adhesivo.

Flexibilidad para el montaje y la integración del sistema Vision ofrece numerosas posibilidades a los fabricantes de maquinaria. El equipo fusor puede ENVASprés 27


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mpresas Sistrade

SISTRADE PRESENTA

la nueva versión 12.9 de su software SISTRADE acaba de lanzar la nueva versión - 12.9 del software Sistrade®. Para promocionar el evento, SISTRADE realizó un webinar a nivel nacional e internacional, donde destacó las ventajas de un software integrado siempre actualizado con las nuevas versiones y destacó algunas de las principales novedades existentes en esta nueva versión, que cada vez más lo hace posible para todos.

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sta nueva versión 12.9 del software Sistrade® ofrece más de 180 nuevas funciones y mejoras que ayudarán a simplificar, acelerar y mejorar todos los procesos comerciales de la empresa. De las 180 funcionalidades, el 48% son funcionalidades nuevas y el 52% son mejoras, que estan disponibles en la nueva versión y que nos permitirán incrementar el negocio de nuestros clientes mediante un uso eficiente del tiempo, facilidad de acceso a la información y optimización de sus recursos. El software Sistrade® funciona en 25 países, en cuatro continentes con la misma ENVASprés 28

versión instalada en todo el mundo. En promedio, cada año lanzamos más de 500 nuevas mejoras y funciones en el software. El software Sistrade® garantiza una gestión integrada de todos los procesos comerciales y de fabricación de la empresa, satisfaciendo todas las necesidades de su empresa en cuanto a información y gestión del día a día. Además, está siempre en constante evolución e innovación. No solo para adaptarse a la realidad de los distintos países del mundo, sino también para satisfacer las necesidades señaladas por los usuarios. Los usua-

rios definen la orientación y evolución de la aplicación. Con ellos, el sistema evoluciona y logra cubrir todas las demandas del mercado actual en diversos sectores. SISTRADE es una empresa internacional especializada en desarrollo de software y servicios de consultoría, con oficinas y contactos en varios países. Durante sus 20 años de actividad, Sistrade siempre ha invertido en software vertical para el mercado y actualmente tiene clientes en más de 22 países repartidos en 4 continentes. Sistrade es una empresa certificada por las normas ISO 9001 y NP 4457 (Calidad e Innovación).


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mpresas Enfocus

LA NUEVA GENERACIÓN

de ArtPro+ evoluciona para potenciar la excelencia en la preimpresión para packaging y etiquetas Esko ha lanzado la última generación de su galardonado editor de PDF nativo para preimpresión de envases y etiquetas, ArtPro+. Con un nuevo módulo para la impresión de datos variables y la integración completa con los equipos de huecograbado HELL, la nueva versión del software líder en el mercado aporta potencia adicional a la excelencia operativa en la preimpresión.

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onsiderado el editor de PDF nativo líder en el proceso de preimpresión de envases, ArtPro+ permite a los operadores reducir los errores imprevistos al editar y automatizar las tareas repetitivas sin necesidad de conocimientos especiales de programación. “Con ArtPro+, los equipos de preimpresión pueden disfrutar de las importantes ventajas de trabajar directamente en archivos PDF con un conjunto completo de funciones de edición”, explicó Frank Woltering, Product Manager de Graphic Editing en Esko. “Con esta nueva versión, nuestro nuevo editor de preimpresión evoluciona aún más para satisfacer las crecientes necesidades de los profesionales del envasado en el entorno empresarial actual. “Con el nuevo ArtPro+, Esko es el único proveedor de soluciones que ofrece una solución de impresión de datos variables (VDP) para convertidores de etiquetas y cajas plegables que trabajan con Adobe Illustrator o PDF en su operativa de preimpresión”, dijo Frank. “Tradicionalmente, los trabajos VDP pueden tardar horas en expandirse y procesarse, cuando luego solo tardan algunos minutos para imprimirse en la prensa. Los trabajos pueden ser engorrosos, ya que implican datos fragmentados de diversas procedencias o proveedores, y pueden comprender miles de variaciones, lo que imposibilita los procesos normales de aprobación humana. “Pero ahora, con ArtPro+, los usuarios pueden convertir cualquier original gráfico en una plantilla VDP y validar el resultado antes de imprimirlo”, afirmó. “ArtPro+ contiene todas las funciones necesarias para pasar de un archivo del

cliente a un archivo listo para imprimir con solo algunas pulsaciones y sin salir de la aplicación. Las imágenes, el texto y los códigos de barras se pueden modificar en tamaño, diseño y color mediante la lectura de un registro de una base de datos CSV. Su capacidad de validación basada en normas no solo verifica la base de datos, sino que también revisa el resultado final e informa sobre posibles problemas de impresión antes de enviarlo a la prensa”, explicó Frank. “El módulo VDP permite que los datos se expandan directamente en una plantilla de montaje y repetición, lo que da como resultado un archivo de trazado completamente montado y repetido listo para imprimir”. El nuevo ArtPro+ también está completamente integrado para su uso con equipos HELL. Según Frank, “HELL es el líder mundial en equipos para huecograbado, por lo que garantizamos la integración del nuevo ArtPro+ con el formato patentado HELL Job Ticket. Además, con su integración completa a Esko Automation Engine, la automatización clásica en huecograbado ahora puede convertirse en un PDF 100 % nativo”. La integración con HELL y el nuevo módulo VDP se suman a una extensa lista de funciones de este software de última generación, que reduce significativamente el tiempo dedicado a tareas que no agregan valor y aumenta la rapidez de acceso de los trabajos a la prensa. “En pocas palabras, ArtPro+ aumenta la eficiencia de la preimpresión para packaging ya que elimina errores y aumenta la automatización del proceso de edición”, dijo Frank. “Todo, desde la herramienta de calidad de tramado y

la verificación previa a través de un botón, hasta el reconocimiento automático de texto y las Listas de acciones en PDF, se ha diseñado específicamente para abordar los retos actuales en la preimpresión y mejorar la excelencia operativa de nuestros clientes. “Por ejemplo, el algoritmo de trapping estético que introdujimos recientemente hace que los trabajos de trapping sean hasta un 70 % más rápidos”, afirmó. “Esta innovación soluciona los problemas de las desviaciones de registro y se adapta a excepciones individuales, y nos llenó de satisfacción cuando recibió un premio en los 2020 InterTechTM Technology Award de la PRINTING United Alliance. “Con ArtPro+ ya éramos un referente en la edición de preimpresión”, dijo Frank. “Con esta nueva versión, hemos elevado aún más ese nivel, y estamos seguros de que los clientes dedicados de ArtPro+ y los nuevos usuarios de todo el mundo quedarán igualmente impresionados con esta última versión”.

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mpresas Durst

Durst presenta P5 250 WT,

para la producción sostenible de envases alimentarios En un mundo de constantes cambios y en el que la responsabilidad en la gestión de los recursos se ha convertido desde hace tiempo en un valor clave, los productores de aplicaciones publicitarias y de comunicación visual demandan soluciones innovadoras de impresión digital, que minimicen la huella ecológica del sector.

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n este contexto, el grupo Durst, desde sus inicios, ha estado comprometido con el desarrollo de tecnologías que ofrezcan a sus clientes una ventaja competitiva, también en términos de sostenibilidad. Por eso, la empresa tirolesa presenta ahora la rediseñada P5 250 WT, en el marco de su exitosa plataforma P5, que ofrece una eficiencia mejorada gracias a un menor consumo de energía – de un 33% aproximadamente- respecto a su antecesora, la WT 250 HS. Además, la tecnología asociada de tinta Durst WT, dispone de certificación UL-ECOLOGO, es inodora y se fabrica en cumplimiento con las normas

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GMP. Todo ello convierte a la P5 250 WT en la respuesta adecuada para la producción de tiradas cortas y medias de impresión digital para el mercado de envases de cartón ondulado y expositores. Sobre la tecnología de tinta asociada Durst WT La tinta asociada, Durst Water Technology (WT), ha sido evaluada por institutos de ensayo independientes que han certificado que es aplicable, de forma segura, en envases alimentarios -primarios y secundarios-, ya que cumple con todos los estándares

requeridos por la industria, como la Ordenanza Suiza, la normativa REACH o la lista de exclusión de Nestlé, y se produce en las más estrictas condiciones GMP, por lo que su uso no interfiere en los procesos de reciclaje como constata la obtención de la certificación UL ECOLOGO. Además, en combinación con soportes y materiales libres de plástico, permite la fácil reciclabilidad del producto final. Por supuesto, la tinta Durst WT cumple con las más estrictas normas de salud y seguridad y está libre de SVHC, COVs, metales pesados, ftalatos u otros plastificantes y aceites minerales.


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mpresas V-Shapes

V-SHAPES PRESENTA

VS dflex para la impresión nearline de bolsitas V-Shapes, un innovador proveedor de productos y servicios de integración vertical para envases monodosis cómodos, higiénicos y sostenibles, anuncia el lanzamiento de la impresora nearline rollo a rollo V-Shapes VS dflex para imprimir la capa superior de sus exclusivas bolsitas monodosis que se abren con una sola mano.

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ste sistema de impresión compacto de calidad profesional, impulsado por Memjet DuraFlex®, facilita la impresión de envases flexibles, eliminando la necesidad de externalizar la impresión o de enlazar otros equipos de impresión en la planta, especialmente para las tiradas más cortas de bolsitas personalizadas. Las tintas VS dflex han sido diseñadas para envases alimentarios y se han formulado especialmente para un secado rápido tras la impresión, de modo que el material está listo para usar con la máquina de envasado/ conversión ALPHA para el llenado y sellado de bolsitas V-Shapes. La pantalla táctil de VS dflex facilita a los operarios la gestión eficiente del proceso de impresión con una formación básica. “Nuestro objetivo siempre ha sido que nuestras máquinas de envasado/conversión dispongan de impresión de alta calidad, y poder así satisfacer la demanda de los clientes de plazos de comercialización más cortos, personalización y más”, afirma Christian Burattini, CEO de V-Shapes. “A principios de este año lo logramos con la integración de TrojanLabel T2 la máquina de impresión digital de etiquetas de alto volumen con V-Shapes, Máquina de envasado PRIME de carril único y también tenemos planes para integrar la impresión en línea en nuestra máquina ALPHA de seis carriles. Sin embargo, para aquellas máquinas ALPHA que ya están en producción o que se instalarán antes de que esté disponible la opción de impresión en línea, hemos creado VS dflex, una solución de impresión rollo a rollo más productiva que facilita a las empresas de conversión/llenado de envases la posibilidad de asumir todo el proceso de producción de

nuestras exclusivas bolsitas monodosis con un tamaño compacto. En esta configuración, la capa inferior del material se imprime en línea solo en negro”. La impresora nearline rollo a rollo VS dflex aprovecha la velocidad y la calidad de imagen del cabezal de impresión multicolor A3+ y las tintas pigmentadas de base agua Memjet DuraFlex®, junto con las funciones avanzadas y las capacidades de gestión del color de ColorGATE Packaging Productionserver, una solución de gestión del color y RIP para la impresión de envases industriales que ofrece una impresión de alta calidad y precisión de color a 1600 ppp, con una velocidad de hasta 24,7 metros por minuto (90 pies por minuto). Emplea materiales reciclables certificados, procedentes de referentes del sector SIHL o materiales patentados de V-Shapes. “Nuestra colaboración estratégica con SIHL es especialmente valiosa gracias a la capacidad de imprimir a muy alta calidad con tinta acuosa y sin tratamiento previo en los laminados SIHL Artysio”, agrega Burattini. “También disponen de nuestros materiales especiales almacenados en Alemania y EE. UU. para garantizar una entrega rápida y puntual”. “Estamos entusiasmados con la incorporación de VS dflex, la nueva impresora nearline de V-Shapes para su sistema de impresión, formado, llenado y sellado de envases en línea”, señala Russell Boa, vicepresidente senior de ventas para Norteamérica y EMEA de Memjet. “El sistema VS dflex permite la impresión profesional con colores vivos y gran precisión, a altas velocidades de producción y de manera simple y rentable. El liderazgo de V-Shapes tanto en innovación de envases

como en integración tecnológica convierte la empresa en un socio idóneo con el que colaborar”. “Fundada en 1997, a diferencia de muchos otros proveedores de sistemas RIP y de gestión del color, durante la última década ColorGATE se ha centrado en los mercados industriales, de modo que la colaboración con V-Shapes y Memjet está perfectamente alineada con nuestras estrategias y capacidades”, afirma Oliver Luedtke, director de marketing de ColorGATE. “Mantenemos una relación muy productiva con el equipo creativo e innovador de V-Shapes. Estamos absolutamente alineados con su deseo de ofrecer calidad de color de primer orden, digitalización y conformidad con la Industria 4.0 en el proceso de impresión de envases. Hemos desarrollado un conjunto de gestión de salida a medida especialmente para este sistema de impresión, que tiene en cuenta la arquitectura Memjet DuraFlex y aporta todas las capacidades de ColorGATE al sistema para lograr la máxima productividad y calidad de impresión. Además, nuestra interfaz REST-API abre oportunidades futuras a V-Shapes para una mayor integración del flujo de trabajo a medida que sus productos sigan evolucionando”.

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mpresas AND&OR

AND&OR PRESENTA LA

isla de formación de octavines automática Para el transporte y manejo de preformas, el uso del formato octavín en cartón, es cada día más frecuente debido a sus beneficios y ventajas respecto al embalaje en caja metálica, madera o plástica (implica un menor costo unitario, gran reciclabilidad, ventajas logísticas, menor impacto medioambiental, entre otros).

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l proceso de elaboración, ensamblaje de estos octavines u otros contenedores es un proceso tradicionalmente manual y no siempre sencillo, que como consecuencia aumenta el coste operativo del producto final a los fabricantes que transportan sus mercancías en este tipo de contenedores. AND&OR ofrece a la industria de preformas, la automatización completa de formación de octavines, su transporte hacia inyectoras y posterior recogida de estos una vez completados con producto, así como su etiquetado y enfardado hasta entrada en almacén. La automatización de este proceso no solo implica un ahorro en costes de mano de obra directa, también un aumento de la calidad y trazabilidad del producto durante su proceso de fabricación. Las islas de formación de octavines son diseñadas a medida, según espacio en planta y requerimientos concretos de cada cliente. Suelen componerse de los siguientes elementos: Dosificador de palés vacíos. (Se complementa con dosificadores de otros tipos de contenedores si requerido, caja metálica o plástica). Zona de formación de base o tapa. Es una máquina formadora de cartón, puede funcionar con equipo de cola caliente o mediante sistema de encaje del cartón. Zona de formación del cuerpo. Esta operación se estudia según tipología del octavín, generalmente se maneja con robot antropomórfico. Zona de inserción de bolsa dentro del cuerpo. Máquina automática alimentada con rollos de bolsa preformadas. ENVASprés 32

Puede trabajar simultáneamente con distintos tamaños de bolsa. Unión/sellado entre base y cuerpo mediante enfardadora automática. Zona de entrega de octavín formado hacia inyectoras, esta operación de transporte puede hacerse bien vía AGV bien manualmente vía apilador eléctrico o similar. Zona de recogida

de octavín completo/con producto en su interior, esta operación de transporte puede hacerse bien vía AGV bien manualmente vía apilador eléctrico o similar. Aplicador automático de tapa. Unión/sellado entre cuerpo y tapa mediante enfardadora automática. Etiquetadora de octavín y entrega a almacén.


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mpresas Tetrapak

TETRA PAK PRESENTA

14 líneas innovadoras para fabricantes de queso Tetra Pak anuncia el desarrollo de 14 nuevas líneas basadas en las mejores prácticas (BPLs) para fabricantes de quesos. La más reciente, específicamente creada para la producción de queso Cottage, ha sido lanzada hoy, pero también estarán disponibles líneas para la elaboración de queso mozzarella, semi curado, cheddar y queso fresco.

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stos tipos de quesos representan actualmente el 79% de la producción total de queso y se prevé un crecimiento CAGR (tasa de crecimiento anual compuesto) del 3% entre 2021 y 2025. Dos de las nuevas líneas de Tetra Pak, las destinadas a los quesos mozzarella y cheddar, fueron presentadas recientemente en la Global Cheese Expo, celebrada del 6 al 8 de abril. Con una experiencia de más de 50 años en la categoría de quesos – que es el segmento de alimentos lácteos más grande del mundo con una participación del 42% (y más de 27.000 millones de Kg. producidos) -, las nuevas líneas basadas en mejores prácticas de Tetra Pak brindan una solución de producción completa para los clientes, optimizada para satisfacer todas sus necesidades. En concreto, las líneas de proceso utilizan equipos probados que combinan las técnicas tradicionales de elaboración de queso con la experiencia líder de Tetra Pak en la industria, para crear una ruta segura y sencilla, a la vez que rentable y de alto rendimiento. Además, el equipo de producción higiénico permite una vida útil más prolongada del producto, así como una calidad constante y replicable. La sostenibilidad también es un aspecto clave en estas líneas, con soluciones que se centran en reducir el consumo de agua, de vapor y de energía. Fred Griemsmann, Vicepresidente de Sistemas de queso y leche en polvo de Tetra Pak, explica que “el queso se consume en todos los continentes del mundo y el interés del consumidor por este producto no muestra signos de disminuir. De hecho, todo lo contrario”.

Por eso, hemos expandido y profundizado en nuestra experiencia y conocimientos durante la última década, consolidando nuestra posición en países como Estados Unidos. Recientemente, hemos invertido 25 millones de euros para crear un centro de producción de queso de categoría mundial en Polonia. Con más de 50 años de experiencia, somos el único proveedor de soluciones completas, desde el consumo de leche, la producción de queso y el envasado. Esto nos permite contar con un conjunto de herramientas capaces de adaptarse completamente a las necesidades de los clientes. De esta manera, podemos tener la confianza de que estas soluciones basadas en mejores prácticas son ofrecidas a nuestros clientes con garantías de rendimiento”. Actualmente, el queso más popular es el queso amarillo (quesos europeos tipo Havarti o Gouda), que representa una participación del 34% del volumen mundial de queso e incluye variedades de queso curado y semi curado. La gama de bandas transportadoras de cuajada y de drenaje Tetra Pak® permite una producción continua de queso de tipo cheddar y pasta filata, tanto fundidos como cuajados. Estos sistemas de bandas transportadoras cerradas están diseñados para drenar, acidificar y texturizar automáticamente, corte en chips, salar y cuajar el queso suave, unas técnicas similares al método de producción de queso tradicional. Los finos del suero se capturan mediante una pantalla protectora integrada en la máquina de banda que maximiza el rendimiento. Este diseño permite una producción de cuajada en continuo que

tiene como resultado un grado de acidez, humedad, concentración de sal y velocidad de producción uniforme. La segunda categoría de queso más popular es la mozzarella. Con un enfoque en la mejora del rendimiento, la calidad del producto y un impacto medioambiental reducido para la producción de mozzarella, la cocción en seco Tetra Pak® Cooker Stretcher DDA utiliza un sistema de calentamiento (patentado) y una tecnología de camisa con una rugosidad ondulada que permite calentar el producto indirectamente, lo que da lugar a un mayor contenido de grasa en el producto final. Al emplear nueve zonas de calentamiento independientes con capacidades integradas de adición de ingredientes, esta solución ofrece a los productores un control sin precedentes del proceso de cocción. Los sistemas de formación y drenaje de Tetra Pak establecen el punto de referencia en la industria. El sistema Tetra Pak Blockformer, donde la cuajada se compacta en una serie de ciclos de vacío y control de presión, emplea un diseño avanzado que le permite procesar queso parmesano y queso cheddar. Por su parte, los sistemas Tetra Pak® Casomatic drenan y forman queso semi curado de manera eficiente y promueven la producción de suero de alta calidad. Estos sistemas maximizan el rendimiento con un proceso altamente controlado que elimina las variaciones de peso y humedad en el producto final. Además, el diseño higiénico permite ciclos de producción largos y ciclos de limpieza cortos para optimizar el tiempo de actividad. ENVASprés 33


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mpresas Innovia Films

INNOVIA FILMS PRESENTA

nueva película BOPP con resistencia térmica mejorada Innovia Films está lanzando una nueva película de su gama Propafilm™ de películas de embalaje especiales y transparentes. La CHS ofrece una mayor resistencia térmica y unas mejores propiedades de contracción en comparación con las películas convencionales de polipropileno.

H

a sido diseñada para sustituir a las tradicionales películas externas de bobina en laminados para aplicaciones tales como bolsas y cubiertas en varios mercados de alimentos. Paul Watters, Director de Desarrollo de Productos, Embalaje, Innovia Films, explica: “Con la CHS, hemos desarrollado una película BOPP con funcionalidad mejorada que permite utilizar la película en nuevas áreas de aplicación. Hemos tenido un gran éxito con el rendimiento de la película como película exterior de estructuras laminadas utilizadas en aplicaciones de bolsas retort. En esta área de aplicación se utiliza una gran cantidad de laminados de material mixto y debido al impulso hacia estructuras simplificadas es importante ofrecer alternativas a las películas tradicionales utilizadas y la CHS es parte de esta solución.” Watters continuó diciendo: “La CHS ayudará a nuestros clientes en su viaje hacia el desarrollo de nuevas estructuras basadas en mono-materiales para un reciclaje mejor y más eficiente en el futuro.” La CHS, como muchos otros productos Propafilm, ha sido clasificada como “Fabricada para ser reciclada” por parte de Interseroh. Paul Watters explica: “La certificación de la CHS por Interseroh demuestra que la película puede ser reciclada en países en los que exista la infraestructura para reciclar el polipropileno.” Innovia Films es un importante productor de films especializados de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) altamente diferenciados que utilizan procesos de fabricación patentados de “burbuja”, tecnología Stenter y fundición. La empresa ocupa una ENVASprés 34

posición líder a nivel mundial en los mercados de films lacados de alto rendimiento, envoltorios de tabaco, etiquetas y films de seguridad. Innovia emplea a más de 1400 personas en todo el mundo y tiene plantas

de producción en Australia, Bélgica, Alemania, México, Polonia y el Reino Unido. La empresa se centra en productos de valor añadido de alta calidad, una sólida relación con el cliente, I + D y un servicio excelente.

La película Propafilm™ CHS ofrece una mayor resistencia térmica y unas mejores propiedades de contracción en comparación con las películas convencionales de polipropileno.


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mpresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO Y EVRYTHNG

crean una alianza estratégica

La división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO ha anunciado una nueva alianza estratégica líder del sector con EVRYTHNG, la pionera empresa creadora de Product Cloud.

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sta alianza ofrece a los fabricantes de productos alimentarios, comerciantes y marcas una solución integral de trazabilidad y elaboración de informes de producción alimentaria, la cual posibilitará la agregación de datos de productos en todos los puntos de la cadena de valor, a fin de promover la visibilidad, la validación y la inteligencia en tiempo real. Contar con la visibilidad total de los datos de todos los productos contribuirá a identificar problemas en los ingredientes y el empaquetado en fases tempranas del proceso de fabricación, para efectuar retiradas de productos fácilmente y mejorar la trazabilidad de productos ya en el mercado. Esta nueva colaboración entre ambas empresas promoverá la digitalización de la seguridad alimentaria. La propuesta conjunta se ha realizado gracias a la monitorización y recopilación en tiempo real de información sobre inspección de productos llevada a cabo por el software de gestión de datos de dispositivos ProdX™ de METTLER TOLEDO. Este software registra toda la actividad de inspección efectuada por los sistemas de inspección de productos de METTLER TOLEDO (ej. detectores de metales, sistemas de inspección por rayos X, controladoras de peso y tecnologías de inspección por visión). Estos datos se pueden integrar y modelar en EVRYTHNG Product Cloud®, lo cual supone la aplicación de un nuevo nivel de inteligencia de datos a los casos prácticos de análisis avanzado, de elaboración de informes y de trazabilidad alimentaria para todas las partes interesadas. La integración entre estas tecnologías se fundamenta y alinea con los programas

emergentes de digitalización procedentes de organismos de seguridad alimentaria tales como la “New Era of Smarter Food Safety” (Nueva era de la seguridad alimentaria más inteligente) de la FDA y la “Carrera hacia la cima” de la GFSI. EVRYTHNG copresidió el grupo de trabajo de desarrollo de estándares de GS1 y aportó propiedad intelectual que dio lugar al estándar GS1 Digital Link, mejorando el código de barras tradicional empleado por dos millones de fabricantes, para que todos los productos puedan interactuar conectados a la red y a través de dispositivos móviles inteligentes. Aparte de asegurar que su digitalización de productos cumpla estos estándares mundiales, los fabricantes de productos alimentarios también pueden beneficiarse de una mayor transparencia y trazabilidad de los productos fabricados y una mayor automatización para la reducción de los costes operativos. La clave de EVRYTHNG Product Cloud® que permite este nivel de transparencia y trazabilidad es la Active Digital Identity™ (ADI): una identidad digital exclusiva que se asigna a los productos en EVRYTHNG Product Cloud®, a escala de cada producto, lote o código de almacenaje. La ADI asegura que EVRYTHNG capture y gestione los datos en todos los puntos de contacto a lo largo del ciclo de vida de un producto. Los fabricantes de productos alimentarios, los comerciantes y los organismos auditores de la seguridad alimentaria pueden usar esta información para asegurar la conformidad con las normativas y los requisitos contractuales y mejorar el rendimiento de la cadena de distribución con una agilidad e integridad mayores, así como informar a los consumidores.

“La transformación digital en la fabricación de productos se llevará a cabo sin duda: la cuestión no es si se hará, sino cuándo —declaró Rob Rogers, consejero sénior de Seguridad y Normativas Alimentarias de la división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO—. Queremos ayudar a los fabricantes de productos alimentarios a adoptar esta transformación, de la manera más fácil posible. Los dos factores más importantes que tendrán que solucionar al principio son la recopilación de datos de producción y la capacidad para implementar dichos datos de forma sencilla y eficiente, a fin de aumentar la seguridad alimentaria y el rendimiento de la cadena de distribución. La colaboración entre METTLER TOLEDO y EVRYTHNG consiste en desarrollar y proporcionar una infraestructura sólida y de eficacia demostrada para gestionar la inmensidad de datos”. “Lo bonito de nuestra alianza con METTLER TOLEDO es que no solo permitirá a los fabricantes de productos alimentarios ampliar la eficacia de la seguridad alimentaria, sino también aprovechar la digitalización como mecanismo para dar un verdadero paso de gigante hacia el futuro —afirmó Niall Murphy, el director general de EVRYTHNG—. La seguridad alimentaria es un factor crítico para todos los fabricantes de productos alimentarios. Nuestra solución les permitirá obtener una ventaja competitiva, ya que podrán recopilar y gestionar los datos de todos y cada uno de los productos que salgan de su fábrica, de tal forma que queden asentados en estándares mundialmente aceptados de Track & Trace digital”. ENVASprés 35


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mpresas Xeikon

DUMA DRUCK INVIERTE en una Xeikon SX30000

Duma Druck GmbH se convierte en la primera instalación de la nueva prensa de impresión digital Xeikon SX30000 en Alemania, lo que marca la entrada de la impresora offset en el ámbito digital. A pesar de mantener un flujo saludable de pedidos de offset durante este período difícil, Duma Druck GmbH ha decidido tomar una nueva dirección hacia el digital y encargó la nueva prensa web digital Xeikon SX30000 de Xeikon.

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l proveedor de servicios de impresión con sede en Stuttgart ha estado operando casi exclusivamente en el mercado offset hasta la fecha. La compañía cita múltiples razones que llevaron a la decisión de ingresar al campo digital: en primer lugar, el deseo de poder producir tiradas cortas de manera más rápida y eficiente; en segundo lugar, ampliar su cartera de servicios con productos de impresión personalizados y personalizados, así como optimizar los plazos de entrega. Además, el objetivo es ofrecer a los clientes un valor añadido y la capacidad de responder a las demandas de los clientes con más flexibilidad. Volker Lück, director general adjunto de Duma Druck GmbH, afirma: “Estudiamos el mercado detenidamente antes de seleccionar la prensa SX30000 de Xeikon. Inmediatamente quedamos impresionados con las capacidades de la máquina. Las ventajas clave para nuestro negocio son la variedad de opciones de materiales que la prensa puede manejar y los altos niveles de calidad de impresión que puede ofrecer. Poder mantener nuestros altos estándares de productos de calidad con la nueva máquina es esencial y con un libro de pedidos completo en la actualidad, la prensa digital superior de Xeikon nos brinda la oportunidad de agregar valor para nuestros clientes”. La Xeikon SX30000 es una prensa de impresión dúplex de una sola pasada completamente nueva y de alto rendimiento basada ENVASprés 36

en la nueva tecnología SIRIUS de Xeikon. Establece nuevos estándares para la impresión con tóner seco, ofreciendo una resolución de 1200 x 3600 ppp y cinco unidades de color. Capaz de procesar una amplia gama de sustratos, imprime a un ancho de 508 mm a una velocidad de 30 m / min, o 404 páginas A4 / minuto. Su velocidad media es, por tanto, más de un 50% más rápida que su predecesora con gramajes entre 40 y 350 g / m2. Con esta nueva prensa de bobina digital, Xeikon se dirige principalmente a aplicaciones premium que exigen una alta cobertura de tinta en papeles de alta calidad mientras se adhieren a estrictos criterios de calidad. Esto puede incluir la impresión de libros o correos electrónicos directos de alta calidad. Gracias a la versatilidad de la tecnología y prácticamente sin limitación en la longitud de una pieza impresa, también es capaz de manejar materiales destinados a los mercados minorista y de señalización, así como

impresión de seguridad e impresión comercial. Xeikon llama a sus soluciones Production Suites. Cada suite ofrece al cliente una configuración completa de 5 componentes diferentes, la prensa, el flujo de trabajo, el tóner seco, los sustratos y el equipo de conversión. Dimitri Van Gaever, director del segmento de mercado de artes gráficas, concluye: “Nuestro sistema Xeikon SX30000, que utiliza la innovadora tecnología de tóner seco SIRIUS, ha sido diseñado para generar una nueva era de productividad, menores costes operativos y un coste total de propiedad rentable. En Duma Druck, el Xeikon SX30000 se suministrará con una solución de corte y apilado en línea y automatizada, que cuenta con el apoyo de nuestro Departamento de Servicios de Soluciones de Xeikon. Duma Druck está ahora completamente preparada para llevar su negocio a nuevos niveles, ahora y en el futuro”.



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ogística

EL FABRICANTE ALEMÁN

Böllhoff Group ahorra cientos de miles de euros con el sistema de transporte sostenible Loadhog El alemán Böllhoff Group, fabricante líder de fijación y sistemas de embalaje, ha ahorrado aproximadamente 125.000 euros por año usando la solución Pallet Lid para transportar sus mercancías. El sistema fue diseñado y fabricado por Loadhog, galardonado fabricante de soluciones innovadoras de embalaje retornable y transporte sostenible con sede en el Reino Unido.

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l uso del Loadhog Pally&Lid forma parte de la estrategia de sostenibilidad del Böllhoff Group por su eficacia y por sus características de respeto al medioambiente y de ahorro. El sistema Loadhog Pally&Lid incluye un palé plástico móvil y una tapa con correas tensoras que aseguran la carga en unos segundos, eliminando la utilización de plástico de un solo uso.

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La tapa del palé se coloca en los contenedores apilados y las correas tensoras se enganchan en el palé para fijar y asegurar la carga. No se requieren transpaletas para cargar y desplazar el palé y, solo presionando el pedal del palé una vez, el palé de plástico se convierte en un carrito de ruedas. Cada año el Loadhog Pally&Lid elimina más de 1.8 millones de metros de envoltura plástica a nivel global, ahorrando aproximadamente 50.000 litros de aceite cada año. Además, a diferencia de los palés de madera, el sistema de tapas de plástico y los palés no deben eliminarse como desechos peligrosos sino que pueden ser reciclados. Mario Grassy del Böllhoff Group dijo: “La sostenibilidad se ha vuelto muy im-

portante para las empresas. El objetivo es de gestionar el flujo de mercancías con soluciones de transporte inteligentes, evitando utilizar material de un solo uso. Gracias al sistema Pallet&Lid,

nuestro Grupo ha experimentado más beneficios medioambientales y económicos”. www.loadhog.com/es ENVASprés 39


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ogística

LA NUEVA VENTOSA

MX de Piab, la “Superventosa” para robominds Según robominds, el último producto de tecnología por vacío de Piab se ha ganado este apodo porque puede elevar cualquier objeto, independientemente del material, la geometría o la estructura de la superficie. Por ello eso, esta todoterreno es exactamente la ventosa que le faltaba a robominds para sus soluciones de picking dirigidas a clientes de ecommerce y fabricantes de productos especialmente complejos de manipular.

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l concepto Smart-Picking de robominds, basado en un sistema de visión y un software controlado por IA, decide de forma independiente qué y cómo sacar los objetos de una caja con el contenido posicionado aleatoriamente. La cámara reconoce la posición y los puntos de agarre del objeto sin requerir ninguna formación, el llamado “aprendizaje” del sistema, ni datos CAD ni programación compleja. Esto hace que sea particularmente fácil para la puesta en marcha y el uso, especialmente para usuarios que no tienen conocimientos específicos de robótica o de IT. Hasta aquí todo bien. Pero entonces lo que faltaba era un sistema de agarre que pudiese manipular cualquier tipo de artículo que se le presentara. Ante la nueva necesidad de procesar y clasificar las devoluciones de una cadena minorista que había ampliado su negocio en línea debido a la pandemia de la COVID 19, robominds estaba frente a un cuello de botella que hubo que superar. “Por eso llamé directamente al especialista de Piab y le describí el problema”, explica Christian Fenk CSO de robominds. Bernd Gries, Director de Cuentas Estratégicas Globales de Piab, explica: “De ENVASprés 40

hecho, esta petición de robominds fue una afortunada coincidencia. Acabábamos de desarrollar los primeros prototipos de nuestra nueva ventosa MX, una

herramienta especialmente versátil y polivalente; y precisamente estábamos buscando clientes de prueba que la quisieran utilizar en aplicaciones reales de


bin picking con los artículos dispuestos de forma aleatoria, una aplicación que coincidió con lo que estaba buscando robominds. La intención era comprobar si la ventosa aguanta lo que promete y si realmente podía manipular productos de diferentes tipos de materiales, superficies y geometrías”. “Superó todas nuestras expectativas. No importa si se trata de un desodorante roll-on, una botella de champú, esponjas sueltas, paquetes de galletas, cajas de tiritas, botes de mostaza, cuchillas de afeitar desechables, ositos de goma, mascarillas higiénicas o rascadores de hielo. Incluso bolsas de plástico finas y porosas llenas con tapones de rosca para tarros de mermelada no supusieron ningún problema. Es por eso que hemos apodado a la ventosa MX la “Superventosa”. Es genial porque puede con todo, independientemente de lo que le pongas delante”, dice Christian Fenk, describiendo los resultados de la prueba. Y añade: “En robominds ya hemos trabajado con varios fabricantes de ventosas, pero las ventosas Piab son absolutamente imbatibles. Y aunque parecen muy discretas a primera vista, conocemos la innovación y la experiencia detrás de su desarrollo. Es por eso que

Piab es ahora nuestro socio exclusivo Tech Alliance para productos de tecnología por vacío”. Los sistemas robominds se utilizan en el ecomerce y venta online tanto para la preparación de pedidos como para la gestión de devoluciones. También sirven de apoyo en el picking de componentes para la fabricación de maquinaria o automóviles, por ejemplo, cuando el número de componentes es demasiado grande para ser almacenado junto a la línea de montaje. En estos casos, la solución de smart picking de robominds se coloca en un dispositivo móvil para conducir a través de los sistemas de almacenamiento de estanterías automatizadas, poder coger las piezas individuales pertinentes y ensamblarlas para la producción. La ventosa MX fue desarrollada por ingenieros de Piab como ventosa universal y posee excelentes propiedades de agarre en muchas superficies, materiales y geometrías diferentes. Es compatible con todos los accesorios y funciones de la probada familia de ventosas piGRIP® y está fabricada con el resistente material DURAFLEX®. Este material combina la elasticidad de la goma y la resistencia al desgaste del poliuretano. Tiene una memoria elásti-

ca fantástica y no deja marcas. Gracias a sus excepcionales propiedades de sellado, la ventosa MX puede manipular productos de forma segura incluso con poca potencia de vacío, aunque se trate de objetos difíciles. Y es que la excelente estanqueidad reduce la tasa de fugas y, por tanto, la necesidad de grandes flujos de vacío. Esto la hace perfecta para sistemas de vacío pequeños, como los que se utilizan con cobots, por ejemplo, en conexión con la unidad piCOBOT® o la pinza Mini Cobot (MCG) de Piab. Otra ventaja de usar un nivel de vacío bajo es que se evitan las arrugas o protuberancias en las superficies de los objetos que se manipulan, como podría pasar en productos envasados en film o plásticos finos. Con la nueva familia de ventosas MX de Piab los productos llegan impecables al cliente final. Atrás quedaron los días en los que había que cambiar de pinza o ventosa para cada producto de la aplicación. La ventosa MX puede funcionar en una gran variedad de aplicaciones: de bin picking, realización de pedidos, despaletizado de cajas o clasificación de paquetes, entre otras, encajando especialmente en la industria logística, e-commerce, almacenaje y reciclaje. ENVASprés 41


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obótica

TRES APLICACIONES

de robots móviles que añaden valor a la línea de producción Las empresas fabricantes de bienes de consumo, ya sean enfocadas a la alimentación, al cuidado personal o al cuidado del hogar, están automatizando cada vez más la manipulación de materiales y otros procesos de almacenamiento mediante el despliegue de robots móviles autónomos (AMR). Según una encuesta reciente, para 2024, el 79% de estas empresas tiene previsto utilizar AMRs para optimizar su logística interna. Esto se debe a que se ha hecho evidente que los AMR - con sensores, cámaras y software inteligente incorporados para navegar de manera eficiente y segura entre los trabajadores y los equipos en áreas que no están disponibles para otros sistemas logísticos - benefician a toda la cadena de valor de la línea de producción de productos de consumo. A medida que los fabricantes ven que se acortan los plazos de entrega, se reducen los embotellamientos y se mejora la seguridad en el lugar de trabajo, incluso con el despliegue de un solo robot en un flujo de trabajo, ahora están evaluando su inversión inicial para potencialmente invertir en una flota de robots y desplegarlos a través de múltiples sitios y una multitud de flujos de trabajo. Hay tres flujos de trabajo en concreto que están demostrando ser los más exitosos a la hora de cumplir con los objetivos de las empresas de bienes de consumo para desplegar AMRs hoy en día: La entrega de componentes entrantes/salientes a la producción: Los componentes y materiales primas de productos de consumo se guardan en almacenes intermedios o en otras zonas de pre-

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paración antes de pasar a las líneas de producción. Tradicionalmente, se han utilizado carretillas elevadoras o AGV (vehículos de guiado automático) para transportarlos internamente, pero debido a los importantes riesgos de lesiones y a la falta de espacio para la navegación de los AGV, muchas empresas han querido limitar su uso y encontrar alternativas más seguras y ágiles para el transporte repetitivo y de “último metro”. Los AMR con elevadores de palés integrados o soluciones de carros específicamente diseñados pueden transportar de forma autónoma palés o un volumen pequeño de productos a la línea de producción y son una alternativa más segura a los AGV o a los remolcadores manuales. Y más aún si deben desplazarse por entornos dinámicos en los que hay que circular con seguridad por zonas con presencia de trabajadores, pilas de mercancía y otros equipos. Además de permitir a la empresa reubicar a sus empleados para que realicen tareas de mayor valor añadido, los AMR les ayudan a aumentar el rendimiento al reducir el ciclo de cambio entre la producción de diferentes unidades de mantenimiento en almacén (SKU). Por ejemplo, las empresas cuentan con innumerables componentes de embalaje primario y secundario para cada ronda de producción. Esto se debe a las crecientes necesidades de personalización impulsadas por las demandas de los consumidores o de los minoristas, así como por tendencias globales entre las que se encuentra la sostenibilidad. La mayoría de estos componen-


tes no se reutilizarán en el siguiente lote y, por lo tanto, deben sustituirse para la producción de nuevas unidades de referencia. La automatización del transporte de estos componentes, ya sea en los palés o en los contenedores, ha sido durante mucho tiempo un reto debido a los espacios reducidos en las plantas y a los entornos con un alto tráfico de trabajadores humanos. Sin embargo, con la aparición de estas soluciones AMR más ágiles y colaborativas que pueden trabajar las 24 horas del día, las cadenas de suministro de productos de consumo están avanzando para convertirse en las fábricas “sin luces” del futuro, como muchos habían previsto desde hace tiempo. Algunos fabricantes especialmente innovadores ya están desplegando flotas de AMR, usando una mezcla de versiones de alta y baja carga útil para entregar diferentes componentes en los palés o carros a la línea de producción y retirar los componentes no utilizados de series de producción anteriores. La manipulación de muestras de calidad durante los procesos de producción: La trazabilidad es fundamental, especialmente en la industria alimentaria, ya que las autoridades exigen a la mayoría de los fabricantes de alimentos que hagan un seguimiento de los productos alimenticios y sus ingredientes a través de todos los pasos de la cadena de suministro. La mejora continua del proceso de calidad entre los minoristas ejerce una presión adicional sobre las exigencias de trazabilidad de los fabricantes, tanto en sus propias marcas como en las marcas blancas. De nuevo, debido a las tendencias externas de los consumidores y del mercado, probablemente agravadas por la pandemia de la COVID, la cantidad y la frecuencia de retención de muestras de calidad de la producción se está disparando. Como resultado, los equipos de ingeniería están utilizando robots colaborativos como brazos robóticos (cobots) para “recoger y colocar” y AMRs para manejar la carga de trabajo. Las empresas incluso están utilizando AMRs solos o AMRs con cobots instalados encima para recoger las muestras directamente de la línea de producción y llevarlas al almacén o a los laboratorios para su análisis. La integración de los AMR en las soluciones de paletización de final de línea: A medida que las empresas de productos de consumo siguen dándose cuenta de las ventajas de utilizar los AMR en sus salas de producción/embalaje, continúan buscando formas de ampliar aún más la flota de AMRs en sus plantas de producción. Naturalmente, la atención se centra en la ampliación de las aplicaciones de traslado de palés desde la entrega de componentes hasta el transporte de productos acabados a los almacenes de fin de línea (EOL). El espacio y la actividad humana siguen siendo un reto en el paletizador. Para resolver este problema, algunas empresas han desplegado los AGV que se mueven por una ruta establecida con cinta magnética o, recientemente, la navegación basada en láser, que sigue requiriendo una ruta designada. En ambos casos

es necesario realizar importantes inversiones para configurar y cambiar la infraestructura de la planta o almacén. Los AMR con capacidades de código abierto son una alternativa ideal, ya que pueden integrarse fácilmente en los sistemas de paletización modernos. Los AMR ofrecen un ahorro considerable con respecto a los AGV para este flujo de trabajo. Los robots en sí mismos son más económicos; no requieren de una infraestructura incorporada en el suelo de las instalaciones y, en consecuencia, pueden programarse y desplegarse con rapidez y facilidad. Por tanto, la integración de los AMR en los paletizadores va en aumento. Las empresas no sólo están integrando los AMR en las instalaciones de paletización existentes, sino que están trabajando con los fabricantes de sistemas de paletización para ofrecer soluciones clave desde el principio. Muchas empresas de paletización y manipulación de materiales ven los AMR como algo revolucionario para sus negocios, elaborando planes para eliminar gradualmente sus sistemas de transporte y sustituirlos por los AMR para la transferencia de palés. Se espera que este compromiso de estos otros integrantes del ecosistema acelere el uso de los AMR en el sector de los bienes de consumo y otras industrias. Es de esperar que más empresas de bienes de consumo, especialmente dentro de la industria alimentaria, implanten los AMR para estos tres procesos, y los amplíen a otros procesos de trabajo en múltiples instalaciones, a medida que se vayan dando cuenta del enorme valor que aportan a toda la línea de producción. Fernando Fandiño Oliver Director Regional y de Ventas, Sur de Europa y MEA, Mobile Industrial Robots

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obótica

EL COBOT MOTOMAN HC20DT

ganador del Premio Red Dot por su excepcional calidad de diseño Mayor capacidad de carga y mayor alcance: Hasta ahora, los Cobots eran robots más pequeños que atendían principalmente a cargas útiles de hasta 10 kg con un alcance de unos 1.200 mm. El HC20DT amplía significativamente el espectro de aplicaciones HRC: una carga útil de 20 kg combinada con un alcance de 1.700 mm permite un uso flexible en una amplia variedad de aplicaciones. Los operarios reciben una ayuda eficaz, especialmente en tareas físicamente exigentes como el paletizado de grandes cajas de cartón, cajas u otros productos apilables. El robot levanta cargas pesadas, mejorando la ergonomía del lugar de trabajo y liberando al operario para actividades cognitivamente más exigentes. Gracias a su clase de protección IP67 contra el polvo y el agua, el Cobot también se impone en entornos difíciles, como la

carga de máquinas herramienta, donde el robot suele entrar en contacto con emulsiones refrigerantes. El profesor Dr. Peter Zec, director general de Red Dot, habla de los galardonados. “Los ganadores del Premio Red Dot-Product Design 2021 han sido especialmente impresionantes este año. El diseño de sus productos es excelente, tanto en términos de estética como de funcionalidad. No es fácil imponerse en un campo tan fuerte de competidores y ganarse a nuestro jurado. Por lo tanto, quiero felicitar muy sinceramente a los galardonados por su éxito”, dijo el profesor Dr. Peter Zec, fundador y director general de Red Dot. El Premio Red Dot-Product Design se remonta a 1955 y reconoce los mejores productos de un año determinado. Los cerca de 50 miembros del jurado fueron una vez más fieles al lema “En busca del buen di-

seño y la innovación” en el concurso de 2021. El panel internacional de expertos está compuesto por especialistas de una gran variedad de sectores. Examinaron los productos presentados a concurso en un proceso que duró varios días y se guiaron por criterios de evaluación como la calidad formal del producto, la ergonomía y la longevidad.

NUTAI, UNIVERSAL ROBOTS Y FESTO desarrollan una solución de mejora de la movilidad de un robot colaborativo

Nutai , empresa de ingeniería destinada a integrar las nuevas tecnologías en el tejido industrial, Universal Robots,

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líder mundial en fabricación de cobots, y Festo , proveedor de componentes y soluciones de automatización industrial y formación tecnológica, han unido sus fuerzas para llevar a cabo un proyecto destinado a incrementar las prestaciones de los robots colaborativos de la firma danesa. La solución resultante, Multi Axis Drive Controller, ha conseguido la certificación oficial como componente UR+ de Universal Robots.

El controlador Multi Axis Drive Controller permite, gracias a la interfaz de Nutai, controlar hasta cuatro ejes externos de Festo desde el controlador del robot de Universal Robots. “Esto significa que, desde esta interfaz, podemos manejar, configurar y programar cualquier aplicación que se precise del eje de Festo”, explica Maxi Megías, responsable del departamento de I+D de Nutai.


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EL GRUPO WALKI adquiere Plasbel El grupo Walki ha anunciado la firma de un acuerdo definitivo para adquirir una participación mayoritaria en Plasbel Plásticos S.A.U (“Plasbel”), compañía líder en soluciones de envasado sostenible en España. Plasbel se dedica a la producción de film empleado en bolsas de plástico de origen reciclado y biodegradable, así como de productos de envasado flexible utilizados en los sectores de la alimentación, hostelería y el comercio minorista. En 2020, Plasbel registró una facturación de unos 80 millones de euros, empleando a más de 290 personas. Plasbel amplía la presencia geográfica de Walki, gracias a su fábrica de última generación de más de 30 000 m2, situada en Murcia, donde la compañía ofrece una amplia gama de soluciones de envasado de alimentos, además de film reciclado y de origen biodegradable con principales aplicaciones en los sectores minorista y de la hostelería. “Esta adquisición marca un importante hito para Walki, como parte de nuestra estrategia para promover la economía circular y el uso de materiales sostenibles de envasado. Plasbel es una empresa única en el sector, con un equipo gestor de primer nivel y una gama de productos que experimentará un fuerte crecimiento en los próximos años. Estamos deseando apoyar su ambicioso proyecto de expansión en el futuro”, afirma Leif Frilund, presidente y consejero delegado de grupo Walki. “Plasbel no sólo aporta una diversidad a nuestra cartera de productos añadiendo muchas alternativas sostenibles, sino también facilita la entrada a clientes de primer nivel en España y en el exterior”. “Estamos muy ilusionados de formar parte de la gran familia de Walki, y entrar en esta nueva fase de crecimiento, con el objetivo de consolidar nuestro liderazgo en España y ampliar aún más nuestro alcance geográfico. Además, las capacidades complementarias de I+D ayudarán al grupo combinado a convertirse en uno de los principales fabricantes de biofilm en el sur de Europa, proporcionando atractivas oportunidades de expansión en el futuro”, afirma Antonio Beltrán, consejero delegado y accionista de Plasbel. Plasbel apoyará el crecimiento continuo del negocio de film y bolsas de Walki y pasará a formar parte de la división de Envases de Consumo.

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VERALLIA estrena web

Verallia, uno de los líderes en la producción de envases de vidrio para alimentación y bebidas, estrena nueva web enfocada a facilitar la relación con sus clientes en la que estos podrán encontrar fácilmente los últimos lanzamientos de la marca, así como acceder a My Verallia, el portal exclusivo para ellos. Además, en la web se detalla cuál es el propósito adquirido por la empresa para la próxima década, en el que el vidrio tiene un papel principal como material sostenible y de futuro. El vidrio es un material de cualidades excepcionales, reciclable infinitamente al 100% y sin alteraciones independientemente del número de veces que se recicle. Es sin duda el material de envasado para alimentación y bebidas más seguro, saludable y sostenible. Verallia, como principal productor de vidrio, renueva su imagen digital lanzando una web más sencilla, accesible y en la que pone a disposición de sus clientes toda la información relevante acerca de sus nuevos lanzamientos, productos exclusivos y modelos estándar con los que la compañía innova desde hace años para ofrecer las mejores soluciones en vidrio para alimentación y bebidas como la gama ECOVA, más ligera y sostenible; la gama ASIA pensada para bodegas que buscan un mercado Premium o los formatos más tradicionales que cada cliente puede personalizar a su gusto. En el nuevo site de Verallia los clientes podrán tener acceso además de a todos sus catálogos, al portal My Verallia en el que pueden encontrar herramientas de diseño como Virtual Glass, una innovación que permite crear y visualizar envases de vidrio (botellas y tarros) en 3D, llenos, etiquetados y capsulados con un realismo nunca antes alcanzado. Con esta nueva herramienta, se necesitan nada más que unos pocos clicks para generar una apariencia realista de un packaging completo. Después de elegir una botella del catálogo, el cliente puede importar sus propias etiquetas para visualizar el “prototipo” de su producto. Además, puede probar a colocarlo en una escena neutral o realista (como el lineal de un supermercado) e incluso compararlo con otro proyecto o un producto ya existente en el mercado. Verallia comunicó el año pasado su nuevo “purpose” corporativo: “Re-imaginar el vidrio para un futuro sostenible” por el que la empresa se compromete a actuar en diferentes ámbitos como la reducción de emisiones de CO2 o la apuesta por el reciclaje o la reutilización, entre otras, para favorecer la economía circular de este material y la transición hacia un sistema neutro en carbono.


PULEVA INCORPORA el envase de origen vegetal más renovable del mercado

Lactalis Puleva da un paso más en su apuesta por la mejora continua de sus envases y ha iniciado la migración de toda su gama de litro (slim y square) al envase de origen vegetal más renovable del mercado, Bio-Based, que completará durante el primer semestre de este año. Se trata de un envase de cartón 100% reciclable, elaborado con materias primas de origen vegetal (86%) y renovable. El cartón utilizado procede de bosques gestionados de forma responsable, conforme a la certificación FSC (Forest Stewardship Concil); mientras que el tapón, elaborado con caña de azúcar procedente de cultivos sostenibles, tal y como acredita la certificación Bonsucro, contribuye a reducir las emisiones de CO2 un 18% comparado con el tapón de plástico. Gracias a este cambio de envase la compañía láctea eliminará del mercado 255 toneladas de plástico fósil y, en consecuencia, una reducción de 3.591 toneladas de emisiones de CO2, equivalentes a 730 vueltas a la tierra en coche.

También durante este primer semestre está prevista la sustitución de la pajita de plástico en los envases slim 200 de batidos y de leches infantiles por una pajita de papel 100% reciclable. Este cambio supondrá la eliminación efectiva cada año de 180 millones de pajitas de plástico. Este cambio se une a otros ya implementados, como la incorporación de 30% de plástico reciclado en todos los embalajes de film, que supondrá la reutilización de 78 toneladas de plástico procedente del cartón amarillo; o el uso de cartón de origen 100% reciclado en el embalaje de todas las agrupaciones de brik 1 litro y de batido de cristal. Estas mejoras forman parte del compromiso que Puleva mantiene para mejorar la sostenibilidad de los envases y embalajes y contribuir a la economía circular.

LANJARÓN IMPULSA UNA ALIANZA del sector para la transformación hacia la circularidad

En el marco del Día Mundial del Reciclaje, Lanjarón, icono de Aguas Danone España en materia de sostenibilidad, presenta una alianza sectorial bajo el movimiento #BotellaxBotella1. La iniciativa tiene como objetivo unir a las principales empresas del sector del agua mineral natural y las bebidas refrescantes, para dar a conocer los esfuerzos que están realizando con el fin de acelerar la transformación hacia una economía circular. En concreto, ofrecer envases en plástico reciclado a un consumidor cada vez más concienciado. #BotellaxBotella reivindica la necesidad de actuaciones en una misma dirección y de manera colaborativa, por parte de todos los agentes de la cadena de valor para conseguir una adecuada ges-

tión del plástico. “Productores, consumidores y gestores de residuos somos responsables de cuidar de nuestro entorno, promoviendo el uso de plástico reciclado en nuestras botellas y creando mercados secundarios eficientes con los que avanzar realmente hacia una economía totalmente circular de los envases”, afirma François- Xavier Lacroix, director general de Aguas Danone. “Apostar por materiales reciclados para dejar de extraer recursos al planeta y reducir la producción de plástico es una meta común. Usar este material hace que nuestras botellas estén hechas de botellas de otras marcas y a la inversa. Por ello, es imprescindible la unión del sector para generar un efecto realmente tangible para la sociedad y el planeta”, concluye Lacroix. Por el momento, Font Natura, Font Vella, Fuente Primavera, La Casera, Nestlé Aquarel, Schweppes, Trina y Viladrau se han unido a esta alianza. Bajo el movimiento #BotellaxBotella, que cuenta con una campaña en redes sociales, las marcas hablan a la gente con su imagen customizada con el logo de Lanjarón dando a conocer sus compromisos alrededor del ecodiseño para la circularidad de los envases; así como otras medidas como la reducción de las emisiones netas o iniciativas de cuidado del medioambiente. Lanjarón hace lo mismo con su imagen customizada con el logo de todas ellas.

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CACAOLAT REDOBLA SU APUESTA por la sostenibilidad: menos plástico y mayor reutilización de envases El compromiso de Cacaolat con el consumidor y la sociedad es primordial. Cada vez son más los consumidores comprometidos con el medio ambiente, que quieren que las marcas que consumen diariamente contribuyan a mejorar la sociedad en la que viven. Coincidiendo con el Día Internacional del Reciclaje (17 de mayo), y con el objetivo de seguir reforzando su compromiso con el medio ambiente, Cacaolat ha llevado a cabo nuevas iniciativas en materia de sostenibilidad dentro de su programa de RSC. Hoy, todos sus envases son 100% reciclables y a partir de este mes de mayo, todos sus envases pasan a tener un 50% de plástico reciclado (PET), lo que supondrá la eliminación de un total de 292 toneladas anuales de plástico fósil del mercado. Otras de las iniciativas que la compañía lleva a cabo es promover el consumo de botellas de vidrio tanto en el canal horeca como en el canal alimentación, además de promover la retornabilidad de los mismos en el canal horeca. Por otro lado, Cacaolat ha sustituido las pajitas de plástico de sus minibricks por pajitas de cartón 100% biodegradables y ya está trabajando para eliminar el envoltorio. Con este cambio, la compañía eliminará anualmente 20 millones de pajitas de plástico. Además, desde marzo de 2021, los embalajes de film que recubren los packs contienen un 50% de plástico reciclado. Todas estas iniciativas sostenibles se suman a las ya llevadas a cabo por Cacaolat, empresa comprometida con el medioambiente que tiene el objetivo de seguir dando importantes pasos en ma-

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teria de sostenibilidad para contribuir a la consecución de los ODS que establece Naciones Unidas. “Para nosotros es imprescindible trabajar de forma intensa y activa en materia de sostenibilidad, contribuyendo a hacer un mundo mejor y siempre que nos sea posible avanzándonos a las normativas” – apuntan desde la marca. Las políticas de sostenibilidad de Cacaolat son, sin duda, un valor diferencial de la marca. Cacaolat trabaja, día a día, para reducir la huella de sus productos en el planeta en línea con los Objetivos de Desarrollo Sostenible que establece las Naciones Unidas. Fue la primera marca de batidos en introducir botellas de vidrio retornables en el canal horeca y también ha sido de las primeras en lanzar pajitas de cartón biodegradable. En la actualidad, el 100% de todos los envases de Cacaolat son reciclables, lo que la posiciona como la marca de batidos más avanzada en temas de sostenibilidad. La sostenibilidad en Cacaolat no se traduce

sólo en el producto final, sino que forma parte de toda su cadena de producción. Desde 2013, se han introducido mejoras en el proceso de elaboración para reducir el consumo energético y de agua en la fábrica: se han mejorado los ahorros de agua en el proceso de elaboración de los batidos, se ha llevado a cabo un proyecto de autoconsumo eléctrico para reducir en un 9,2% el consumo eléctrico y, hoy en día, los procesos de producción no emiten gases (CO2) a la atmósfera, solo vapor de agua. Además, en cuanto a los ingredientes, Cacaolat está elaborado con leche Letona procedente 100% de granjas de proximidad locales y cacao de agricultura sostenible. A lo largo de los años, Cacaolat ha sabido adaptarse a las necesidades de un consumidor cada vez más consciente y comprometido con el medio ambiente. Por ello, sigue y seguirá apostando por llevar a cabo iniciativas sostenibles ya que “un gran sabor conlleva una gran responsabilidad”.


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rtículo reciclabilidad

CINCO CLAVES SOBRE

la reciclabilidad de los envases y su papel para avanzar hacia una economía circular

¿Qué es la reciclabilidad? ¿Es lo mismo que el reciclaje? ¿En qué se diferencian? ¿Son todos los envases igual de reciclables? La respuesta a estas cuestiones no es tan sencilla como podría parecer.

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es que sólo mejoraremos la gestión de residuos de envases si levantamos la mirada más allá de la separación de residuos y la recogida selectiva; si tomamos decisiones en función de los resultados reales de los procesos de reciclaje. ¿Se recicla la totalidad de mi envase o solo una parte? ¿Pierdo parte del material en el proceso? ¿El material se recicla en algo de igual calidad o acaba perdiendo su valor? Con motivo del próximo Día Mundial del Reciclaje, Ball, líder mundial en la fabricación de latas de bebidas, ofrece cinco claves básicas sobre por qué la reciclabilidad de los envases es fundamental para avanzar hacia una economía circular real, donde los residuos sí acaban siendo recursos. 1. Reciclaje vs reciclabilidad. Con la actualización de la Directiva relativa a los envases y residuos de envases, Bruselas ha marcado el camino para dejar clara esta diferencia: la tasa de reciclaje de todos los materiales deberá calcularse en el punto donde este se convierte en una nueva materia prima nueva -por ejemplo, el aluminio en el momento que se funde-. Si hay alguna pérdida anterior en el proceso, no se debería tener en cuenta. Lo mismo pasaría con los demás envases. Si un envase tiene varios materiales, entonces la tasa de reciclaje solo debería contar aquellos materiales que sí se pueden reciclar. 2. Materiales que puedan reciclarse una y otra vez. Como, por ejemplo, el aluminio. Como metal que es, es un material permanente que permanece inalterable y que es

infinitamente reciclable, sin importar cuántas veces se procese. Además, su punto de fusión (660°C) es más bajo que el de otros envases, por lo que las latas de bebidas requieren menos energía durante su reciclaje y su huella de carbono es sensiblemente menor. 3. Misma calidad que el material original. La economía circular real no solo se preocupa por alcanzar elevadas tasas de reciclaje, sino también de asegurar un reciclaje de calidad. Y es que un sistema eficiente debería garantizar que, independientemente de cuántas veces se recicle un material, este mantenga el valor al final de su vida, preservando las mismas propiedades inherentes en la materia virgen. Se evita, así, el llamado “downcycling”. 4. El diseño importa. Cada vez son más las empresas que invierten en mejorar el ecodi-

seño de sus productos para así reforzar su reciclabilidad. En el caso concreto de la lata de aluminio, sus propiedades y condición monomaterial hacen fácil y económica su separación. El procesamiento es, además, simple, independientemente del tamaño, color y formato. De hecho, la lata adopta cada vez más opciones de diseño innovadoras (efectos mate, realidad aumentada, tintas que lucen en la oscuridad, códigos QR…) sin que estas interfieran en su nivel de reciclabilidad. 5. Las más recicladas. Un material como el metal conserva sus propiedades inherentes para siempre, lo que lo convierte en un ejemplo perfecto de circularidad. En 2018, se recicló el 76,1 % de las latas de bebidas de aluminio en Europa, y el 60% a nivel mundial. Se trata, en definitiva, de uno de los tipos de envase más reciclados del mundo. ENVASprés 49


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rtículo FIAB

FIAB Y EY CREAN

el primer Centro de Digitalización del sector de alimentación y bebidas La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) y la firma de servicios profesionales EY se alían para impulsar el primer Centro de Digitalización del Sector, un proyecto conjunto, pionero y con capacidad tractora que promoverá la modernización y la transformación digital del sector de alimentación y bebidas y acompañará a las empresas en su proceso de transformación.

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IAB y EY colaborarán como catalizadores de la iniciativa, con el objetivo de reunir un número importante de empresas de pequeño y mediano tamaño en torno a los diferentes servicios que ofrece el proyecto. Además, también se persigue unir intereses con las grandes empresas para facilitar que las compañías participantes puedan competir en mejores condiciones en un entorno cada vez más global. Ambas organizaciones, que aglutinarán a los participantes, presentarán una declaración al Gobierno de España a finales de julio −alineada con el Manifiesto de Interés (MDI) que se presentó al Ejecutivo el pasado enero− para que las empresas del sector puedan beneficiarse del acceso a los fondos europeos (Next Generation EU). El proyecto comprende tres servicios, todos ellos en consonancia con el Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia impulsado por el Gobierno y, por tanto, susceptibles de ser financiados a través de los fondos Next Generation EU: el Centro Smart Factory, la Plataforma de Ciberseguridad y el Centro de Automatización Inteligente. Adicionalmente a estos servicios, el centro de digitalización del sector irá incorporando y actualizando constantemente su porfolio, según las necesidades de ENVASprés 50

las empresas. Mauricio García de Quevedo, director general de FIAB, celebra la alianza con EY y anima a las empresas del sector a adherirse a los servicios que propone el Centro: “El crecimiento del sector pasa por la necesaria transformación digital de nuestras empresas. Las pymes suponen el 96% de nuestro tejido productivo y a través del Centro de Digitalización acompañaremos a las compañías de nuestro sector en su transformación digital, lo que les permitirá mejorar su competitividad y ganar dimensión”. Para Pedro Valdés, Socio responsable del sector Productos de Consumo y Distribución en Consulting de EY, “las empresas pequeñas y medianas españolas están ante una oportunidad única de adaptarse a un presente digital, en el que el equilibrio entre inversión y retorno es imprescindible. Además, el Centro está pensado para que puedan hacerlo a su ritmo y en función de sus necesidades en torno a tres servicios básicos que se irán desarrollando y ampliando para no dejar, en un momento histórico marcado por los fondos NextGen UE, a nadie atrás. Conviene recordar que en la actualidad ya no se compite en mercados locales o nacionales, sino globales donde tener las mismas

oportunidades que empresas grandes de nuestro entorno es básico para conseguir el éxito”. Los servicios de digitalización se apoyan en torno a los cuatro pilares del plan estratégico de la industria de alimentación y bebidas: eficiencia, a través de la automatización y robotización de procesos de backoffice; creación de valor, permitiendo a las compañías liberar recursos para actividades de mayor valor añadido y aumentando la productividad; tamaño y dimensión, al diluir las barreras de entrada de soluciones o mantenimientos necesarios para la actualización digital; e internacionalización, porque a través de la digitalización cualquier empresa tiene la oportunidad de competir globalmente. Adicionalmente, se plantea introducir una capa de ciberseguridad que mitigue el riesgo de ciberataques (que ha aumentado considerablemente en estos últimos meses de la pandemia). A través del Centro Smart Factory, las pymes de alimentación y bebidas podrán tener acceso a un cúmulo de herramientas y aplicaciones digitales que permitirán incrementar su rendimiento en determinadas áreas, impulsando la digitalización en los procesos de fabricación y pudiendo comparar respecto


a compañías de su sector y tamaño los índices de ocupación, productividad de sus plantas, asociados a unos planes de mejora continua. Las empresas del sector se enfrentan a futuros retos marcados por el desafío de la transformación, como posibles problemas de seguridad que pueden provocar caídas de sistemas, pérdida de la trazabilidad o robo de información, entre otros. Por eso, a través de la Plataforma de Ciberseguridad, FIAB e EY ofrecerán un servicio de concienciación y formación continuada a los trabajadores para que las compañías sean menos vulnerables, se mantengan adaptadas a la legislación vigente en la materia y puedan evitar problemas que puedan afectar a su sostenibilidad a largo plazo. Además, la plataforma funcionará a modo de observatorio de ciberseguridad, al poder poner en común los estudios comparativos que se realicen sobre las empresas.

Por último, ambas organizaciones pondrán en marcha un Centro de Automatización Inteligente que, a través de la automatización robótica de procesos (RPA, por sus siglas en inglés), permitirá automatizar las tareas de bajo valor y mejorar su eficiencia en los procesos de producción, para mejorar desde el producto, hasta el servicio o la experiencia del cliente. La transformación digital es una ventaja competitiva y aumentará la capacidad de estas empresas para poder asumir más procesos o tareas con los recursos disponibles. Además, FIAB e EY ofrecerán un complemento transversal adicional de asesoramiento sobre el acceso a subvenciones públicas. Desde la Oficina de Gestión de Fondos, se ofrecerá asistencia a las empresas que estén adscritas a alguno de los tres servicios mencionados en materia de información sobre los fondos públicos disponibles nacional y regionalmente, así como asesoramien-

to continuado para la solicitud de estas ayudas y su posterior justificación. La ejecución del proyecto permitirá reafirmar la posición de la industria de alimentación y bebidas como sector estratégico y tractor, dada su capacidad vertebradora y la enorme capilaridad del sector. A través de esta unión estratégica, FIAB coordinará y promoverá las diferentes iniciativas entre las empresas; por su parte, EY se encargará de proveer y coordinar los servicios digitales. Mediante estos programas de transformación, FIAB e EY muestran su apoyo y compromiso con la modernización digital del primer sector industrial del país. Las empresas de la industria de alimentación y bebidas que quieran participar en el proyecto y beneficiarse de las ventajas de la transformación digital pueden dirigirse a ambas organizaciones para presentar su solicitud de participación y formar parte del proyecto. ENVASprés 51


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ntrevista Maquembo (AUSERE)

RUBÉN AUSERÉ,

Director Comercial Maquembo, S.L. (AUSERE)

“PRESENTAMOS LA LLENADORA CON UNO O DOS GRIFOS DE LLENADO POR MEDIO DE CAUDALÍMETROS VOLUMÉTRICOS”

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aquembo S.L. inicia su andadura en 2.010 continuando la labor que Industrias Ausere, S.L. realiza desde 1.960 en la fabricación de maquinaria para el envasado y embotellado marca AUSERE. Todos estos años de experiencia y constante superación significa un aval incuestionable que garantiza la calidad de sus productos. Su Director Comercial explica en esta entrevista sus más recientes novedades. ¿Cuál es su novedad más reciente? Presentamos la llenadora con uno o dos grifos de llenado por medio de caudalímetros volumétricos de funcionamiento electromagnético para el dosificado en botellas de vidrio o PET desde 200 ml. hasta 1 litro. Estos caudalímetros son de alta precisión para asegurar la cantidad dosificada. Esta llenadora se puede entregar independiente o junto con una tapadora a presión semiautomática de funcionamiento neumático para el tapón corona. Esta tapadora también se puede entregar independiente. ¿Qué producto comercializa para el sector de la cerveza? Disponemos de un equipo semiautomático para el dosificado de cerveza no carbónica, es decir la que se envasa de manera artesanal para que fermente en botella, por lo tanto, en el momento del envasado todavía no hay presencia de gas. Estos equipos son de baja producción para pequeñas envasadoras y es el operario el que va colocando los envases bajo los grifos y activando el llenado. Aun así, pueden alcanzar una producción de hasta 400 – 500 botellas por hora en función del producto, envase y operario. ¿Qué les diferencia de su competencia? Estos equipos son muy compactos y fáciles de instalar por el propio cliente en cualquier pequeña planta. Se entregan junto con una bomba de alimentación para conectar el depósito pulmón con los grifos de dosificado. ¿Cómo les ha afectado la pandemia? Nuestra empresa dispone de clientes en diversos sectores, ENVASprés 52

siendo el principal el de la alimentación, por lo que la pandemia no ha afectado a la producción al ser uno de los sectores que ha sufrido menos sus efectos, y hemos podido continuar trabajando para estos clientes. Desgraciadamente, también tenemos clientes que se dedican principalmente al canal HORECA y estos sí que han pasado una situación complicada. ¿Cómo tienen previsto promocionar sus productos ese año? Habitualmente acudimos a ferias del sector como E-BEER en Zaragoza pero al haber sido suspendida hemos tenido que adaptarnos. Tratamos de potenciar más nuestra página web www.ausere.es así como las redes sociales como nuestro Canal Youtube o Linkedin con videos y noticias.


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mpresas O-I Glass

LA MULTINACIONAL AMERICANA

O-I Glass invertirá 30 millones de euros en España O-I Glass, uno de los mayores fabricantes mundiales de envases de vidrio, invertirá 30 millones de euros en la actualización y puesta a punto de sus instalaciones de Alcalá de Guadaíra (Sevilla).

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sta inversión permitirá continuar con la actividad de la planta sevillana durante 20 años más, con el consiguiente mantenimiento de los 175 empleos directos, más otros 100 indirectos, que origina su actividad. La apuesta por la planta se enmarca dentro del compromiso de O-I Glass a largo plazo con Andalucía y el mercado español, donde factura 115 millones de euros. La renovación se centra en la reconstrucción del horno, con el foco puesto en optimizar la eficiencia energética y reducir la huella medioambiental. Se trata de una modernización de las instalaciones que pasa por la sustitución de dos líneas. Esto se traducirá en un aumento de hasta un 10% de la capacidad productiva, así como una mayor adaptabilidad a la demanda del mercado, lo que tendrá como resultado nuevas oportunidades de negocio. Esta modernización está muy orientada a la producción de un amplio portfolio de envases estándar y otros personalizados, que se adaptan a los requerimientos específicos de los clientes. Entre estos se encuentran los principales productores de aceitunas de mesa de España y grandes multinacionales de la industria de alimentación y bebidas. Está previsto que la renovación finalice en julio y el horno funcione a pleno rendimiento desde entonces. Durante los dos meses aproximados que durará la reconstrucción, trabajarán en ella alrededor de 350 profesionales externos. Ingrid Ferré, Directora Comercial de O-I Glass para España y Portugal, ha querido subrayar el significado de esta obra: “En un contexto económico de incertidumbre, con esta inversión en la planta de Sevilla queremos destacar nuestro compromiso a largo plazo con Andalucía y las oportunidades de negocio que abre de cara al futuro. Además, para O-I Glass la proximidad es importante y de esta manera potenciamos nuestro apoyo a la industria de la región”.

O-I Glass siempre ha respaldado la industria andaluza, la cual supone aproximadamente un 12 % del PIB de la región. Desde las instalaciones de Sevilla se da servicio a líderes del sector alimentación, y especialmente a los relacionados con las aceitunas. Hacia 1960 empezaron a envasarse las aceitunas en tarros de vidrio, un proceso impulsado por el mercado americano, que fue de los primeros en identificar las ventajas de este tipo de recipiente para un producto típico de la dieta mediterránea. Frente a esa demanda, en 1967 O-I Glass y Giralt Laporta comenzaron a construir la planta de Alcalá de Guadaíra, con un proyecto de dos máquinas precisamente para tarros de aceitunas. La actividad fue creciendo y diversificándose en modelos y clientes, que desde siempre colaboraron en la innovación y el desarrollo de nuevos patrones. Grandes compañías con base local como el Grupo Ángel Camacho Alimentación se involucraron desde el principio con la planta. Fruto de esa colaboración, en el año 1987, se construye un nuevo horno y se siguen desarrollando prototipos innovadores. En 1989, el grupo BSN adquiere las instalaciones de Sevilla, pero ya desde 2004 pertenecen a O-I Glass en un 100%. O-I Glass es uno de los mayores fabricantes mundiales de envases de vidrio y el socio preferido por muchas de las marcas de alimentación y bebidas líderes en el mundo. Con sede global en Perrysburg (Ohio, EE.UU), emplea a más de 25.000 profesionales en 72 plantas de 20 países. En 2020, obtuvo ingresos por valor de 6.100 millones de dólares. Durante más de 100 años, O-I Glass ha fabricado envases de vidrio puros, naturales y ecológicos para todo el mundo. Impulsada por la innovación, O-I Glass está a la van-

guardia de la transformación de procesos, productos y relaciones para alcanzar su visión de ser el productor de envases rígidos más sostenible del mundo. Sus envases son seguros e infinitamente reciclables. Y su vidrio se fabrica a partir de cuatro materias primas: arena, caliza, sosa y vidrio reciclado. El mercado europeo, con sede en Lausana (Suiza), es clave para O-I Glass, ya que representa el 40% de su volumen de ventas total. La compañía tiene presencia en 10 países europeos con 34 fábricas, donde cada día produce más de 5.000 modelos diferentes de botellas, tarros y envases de vidrio. En España cuenta con dos plantas, en Barcelona y en Sevilla, con un total de 380 empleados y una facturación de 115 millones de euros (en 2019). La de Barcelona está especializada en envases de vidrio para vino, cava y licores; la de Sevilla en envases de vidrio para alimentación principalmente.

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mpresas Tetra Pak

¿CÓMO SERÁ EL ENVASE

para alimentos más sostenible del mundo? Tetra Pak, empresa líder mundial en soluciones de procesado y envasado de alimentos, está trabajando para poner en el mercado el envase para productos de alimentación más sostenible del mundo.

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n envase de cartón fabricado completamente con materiales renovables o reciclados, obtenidos de forma responsable, que sea totalmente reciclable y neutro en emisiones de carbono. Todo esto, a la vez que sigue garantizando la practicidad y la seguridad, la reducción del desperdicio alimentario y que todas las personas tengan acceso a alimentos de calidad. Hoy en día, el envasado de alimentos desempeña una función clave en la alimentación de todo el mundo para que los alimentos estén disponibles de forma segura y sin perder sus propiedades nutritivas. Pero, al mismo tiempo, puede suponer un problema para nuestro planeta. La producción de envases genera emisiones de gases de efecto invernadero, está agotando los recursos fósiles y, los que no se reciclan, terminan en vertederos o, incluso, en los entornos naturales. El reciclaje es parte de la solución, pero la población no puede seguir dependiendo únicamente del reciclaje. Por eso, en este camino hacia el envase más sostenible para alimentación y bebidas, Tetra Pak aborda diferentes desafíos: Sustituir los materiales procedentes de fuentes finitas, como el plástico de origen fósil o el aluminio, por materiales renovables, procedentes de fuentes responsables de origen vegetal, como el papel o el plástico de origen vegetal. Un cambio que ayuda a reducir las emisiones de carbono y a proteger la biodiversidad y los ecosistemas naturales. En la actualidad el 100% de los envases de cartón de Tetra Pak cuentan con la certificación FSC® (Forest Stewardship Council®). Además, Tetra Pak ha sido la primera compañía de envasado en utilizar polímeros de origen vegetal, procedentes de caña de ENVASprés 54

azúcar con certificación Bonsucro. Ambas certificaciones acreditan que se trata de materiales procedentes de fuentes gestionadas de manera responsable, que contribuyen con responsabilidad a la protección de la biodiversidad y apoyan las comunidades locales. Utilizar material reciclado certificado en los envases, siempre que sea compatible con la seguridad alimentaria. Esto minimiza la dependencia de los recursos fósiles, que además de ser finitos, tienen una alta huella de carbono. Al mismo tiempo, la utilización de materiales reciclados contribuye a la economía circular y a aumentar las tasas de reciclaje, haciendo que éste sea más sostenible económicamente. La compañía se ha comprometido a incorporar, de ahora a 2025, como mínimo un 10% de polímeros reciclados en sus envases comercializados en Europa y está ya comenzando

a testar plásticos reciclados atribuidos con la certificación RSB. Lograr una producción y una distribución de los envases neutras en carbono, para reducir el impacto climático. Para ello, los envases deben estar fabricados con materiales y energía procedentes de fuentes renovables, y llevar a cabo una distribución eficiente, que ayude a reducir las emisiones globales de gases de efecto invernadero. En este sentido, Tetra Pak se ha comprometido a lograr cero emisiones netas de gases de efecto invernadero en sus propias operaciones y a usar el 100% de la electricidad renovable en 2030; con el objetivo de ser neutros en carbono en toda la cadena de valor en el año 2050. En España, su fábrica de material de envase ya utiliza 100% electricidad de origen renovable. Diseñar envases seguros y funcionales, que garanticen la reducción del Ramiro Ortiz, Director General de Tetra Pak Iberia.


desperdicio de alimentos y que estos lleguen a las personas de todo el mundo sin perder su valor nutricional. Se prevé que la población mundial alcanzará los 9.1 mil millones de personas en 2050. Eso es un tercio más de personas, por lo que las necesidades de alimentación también aumentarán. En este contexto, el envasado tiene un papel fundamental a la hora de mantener los alimentos seguros, protegidos, nutritivos y disponibles para este número creciente de personas. Tetra Pak desarrolla continuamente envases de alimentos que garantizan la seguridad y ayudan a reducir el desperdicio alimentario. Además, pone a disposición de sus clientes tecnologías avanzadas de proceso y envasado de alimentos, con formatos y tamaños adaptados a las necesidades actuales, que ayudan a reducir el desperdicio y con ello a reducir también el impacto medioambiental que el desperdicio alimentario supone. Asegurar que todos los envases sean completamente reciclables, apoyando un sistema de reciclaje integrado que mantenga

los materiales en uso. Para ello, Tetra Pak se compromete a mejorar la reciclabilidad del propio envase y a apoyar el desarrollo de sistemas integrados de recolección, clasificación y reciclaje de los residuos. En España se recolectan aproximadamente el 83% de los cartones para bebidas, que se reciclan convirtiéndose en papel reciclado de alta calidad con el que se fabrican cajas de cartón, estuches… etc. Tetra Pak está trabajando en nuestro país en un proyecto para lograr la circularidad de sus envases mediante el reciclado químico del polietileno y el aluminio. Además, este proceso de transformación, conocido como pirólisis, se sirve de tecnologías que no generan dioxinas y el CO2 que emite es un 95% inferior que el de los fósiles. Tetra Pak también está desarrollando e implementando innovaciones como las pajitas de papel o los tapones unidos al envase fabricados con polímeros vegetales, que mejoran el reciclado, ya que su unión al envase reduce el riesgo de dispersión durante el proceso de recolección y reciclaje.

Ramiro Ortiz, Director General de Tetra Pak Iberia afirma que “La crisis global, social y medioambiental requiere un cambio urgente en los compromisos de la industria y de la sociedad. En Tetra Pak estamos llevando la iniciativa en el recorrido hacia el envase más sostenible ideal para alimentos. Pero no estamos solos en este recorrido. Con el apoyo de nuestros clientes, colaboradores y socios podemos marcar la diferencia”. A través de la campaña “Elige Naturaleza. Elige Cartón”, Tetra Pak comunica su ambicioso plan de ser la mejor alternativa de envasado de alimentos a nivel mundial. El objetivo es poner a disposición del mercado envases seguros y sostenibles, fabricados únicamente con materiales de origen vegetal y/o reciclados, de fuentes gestionadas responsablemente, que sean totalmente reciclables y neutros en carbono. Una campaña global, bajo el lema “Go Nature. Go Carton”, que ya ha sido comunicada en Estados Unidos, Reino Unido, Sudáfrica, Francia y Alemania, y que llega ahora a España y a otros países europeos. ENVASprés 55


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mpresas Sidel

SIDEL AMPLÍA SU

plataforma de empacado envolvente WB Sidel lanzó una nueva empacadora envolvente Cermex WB47. De esta manera, extiende su gama wrap-around WB para que pueda trabajar no solo con la familia de los cartones planos envolventes, sino también con cajas americanas (RSC y HSC).

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demás, la plataforma WB renovada brinda mayor flexibilidad y cambios de formato más rápidos. A lo largo de los últimos 45 años, Sidel ha instalado más de 8000 empacadoras, entre ellas 1000 máquinas envolventes. Hasta ahora se han fabricado más de 130 unidades en cuatro años del equipo Cermex WB46, todo un éxito de ventas, además de la nueva Cermex WB47. El mercado actual requiere mayor capacidad de adaptación de las máquinas, que deben ser capaces de trabajar con diferentes combinaciones de embalaje primario y secundario agrupadas en múltiples tamaños y configuraciones de lotes. Además, los ciclos de fabricación son cada vez más cortos, por lo que la alta flexibilidad, la reducción del tiempo de los paros de producción y los cambios de formato rápidos, sencillos y repetibles constituyen factores esenciales para el empacado en cajas. La plataforma de empacado Cermex WB, que cumple los variados requisitos de supermercados, comercios de descuento, minoristas que venden a través de Internet y muchos otros, es una solución verdaderamente única para los mercados de los alimentos y los productos para el hogar y el cuidado personal. «La gama de empacado en cajas Cermex WB puede manipular una gran variedad de tipos de embalaje primario y secundario, incluidos los cartones planos envolventes completos, las bandejas, las bandejas con rebordes y el envasado en dos piezas (bandeja con tapadera), y brinda funcionalidades de envasado listo para las estanterías y fácil de abrir. Con Cermex WB47, Sidel incrementa aún más la flexibilidad y la capacidad de adaptación de la solución», explica Didier Saussereau, Packing ENVASprés 56

Product Manager de Sidel. La nueva empacadora permite trabajar con cajas RSC (caja ranurada regular, por sus siglas en inglés) y HSC (media caja ranurada, también por sus siglas en inglés) a una velocidad mayor: 22 cajas por minuto, frente a las 15 cajas por minuto que alcanzaba la gama de empacado en cajas RSC tradicional. Además, la versión envolvente puede llegar hasta a 30 cartones planos por minuto. Así, aunque algunos propietarios de marcas sigan operando en la actualidad con cajas RSC, elegir una WB47 les permitirá pasar fácilmente en el futuro a los cartones planos envolventes, gracias a esta plataforma común y a un sencillo kit de actualización. Por otra parte, la plataforma de empacado en cajas WB puede realizar cambios de formato simples hasta completamente automáticos, lo que reduce el tiempo de paro de la fabricación a la hora de modificar productos, envases, tamaños de lotes o configuraciones. La duración promedia del cambio de formato es de cinco minutos, según la versión del equipo. En el caso de aquellos fabricantes que ya cuentan con máquinas Cermex WB46 en sus talleres, la nueva Cermex WB47 no solo ampliará sus opciones de embalaje secundario, sino que también mantendrá la uniformidad de sus recursos de empacado en cajas, ya que los operadores y el personal de mantenimiento se formarán fácilmente, al tiempo que se optimizará la gestión de los repuestos. «Es lo que ocurrió con dos propietarios de marcas internacionales, que estaban satisfechos con sus soluciones Cermex WB46, reconocidas, probadas y fiables, y decidieron adquirir la nueva WB47 para completar sus opciones de

embalaje», concluye Didier. Sidel diseña y fabrica soluciones de empacado para todo tipo de embalaje secundario corrugado. A lo largo de los últimos 45 años, ha instalado 8000 empacadoras en todo el mundo, entre ellas 1000 máquinas envolventes. Gracias a sus variados sistemas de alimentación y reagrupación, adaptados a los diferentes tipos de embalaje primario, desde 2017 ya se han vendido 130 unidades Cermex WB con distintas configuraciones para responder a las necesidades de diversos sectores del mercado. Además, la planta especializada en empacado con la que Sidel cuenta en Corcelles-lès-Cîteaux y en la que se fabrica la plataforma WB recibió en 2020 el premio oficial Vitrine Industrie du Futur (Vidriera sobre la Industria del Futuro), que reconoce la implantación de iniciativas de la Industria 4.0 con nuevas tecnologías, como la robótica, la cobótica, la mecatrónica, la puesta en servicio virtual, las máquinas conectadas y los gemelos digitales. El galardón, concedido por la Alliance Industrie du Futur (AIF), también reconoce la ambición de la planta respecto del diseño ecológico y su estrategia de capacitación y captación de talentos, que incluye la cocreación de una escuela de robótica.


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mpresas Quadpack

QUADPACK INVIERTE en fabricación inteligente

Las inversiones estratégicas por valor de 4 millones de euros en la capacidad de fabricación de Quadpack se centran en aumentar el rendimiento, la velocidad de comercialización y la sostenibilidad. Las inversiones previstas ayudarán a la empresa a lograr su objetivo de ofrecer soluciones de packaging de belleza en la región, para la región.

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as fábricas de Quadpack en Alemania y España se centrarán en innovaciones de packaging airless y sostenible dentro de su gama QLine de soluciones inteligentes y modulares, que pueden ser almacenadas, montadas y decoradas en cualquier parte del mundo. Quadpack Wood en España cuenta ahora con una planta de biomasa que está llevando la fábrica a la neutralidad de carbono, una inversión que asciende a 2,5 millones de euros. A través de la utilización de residuos de madera para proporcionar aire acondicionado y calefacción, la nueva planta produce energía limpia, reduce los residuos y el polvo en el aire para mayor salud y seguridad. Gracias a esta inversión, la fábrica ya ha conseguido reducir aproximadamente 400 toneladas de emisiones de CO2 al año. Además, a lo largo de 2021 se invertirán 360 000 euros en el inicio de un proyecto plurianual que incluirá más fábricas con la implementación del sistema Industry 4.0. La fábrica actualmente cuenta con 63 máquinas conectadas a través de dispositivos a la internet de las cosas (IdC) que proporcionarán datos en tiempo real, dando visibilidad al proceso y controlando la eficiencia de los equipos. Con una capacidad de producción de 45 millones de piezas al año, las iniciativas colectivas serán un punto de referencia en la fabricación inteligente y sostenible. Este año se ha destinado una inversión de 2 millones de euros a la producción de alta velocidad y decoración en Louvrette, la planta de producción de Quadpack en Alemania. Louvrette es el centro de fabricación airless de Quadpack, y está llamado a convertirse en un centro neurálgico de decoración. Los nuevos equipos de decoración y de moldeo por inyección permitirán entregar productos acabados en un plazo de entrega más corto. En marzo Louvrette inauguró una línea de montaje airless con una capacidad de 11 millones de unidades al año. La planta también está invirtiendo en nuevos moldes airless con el objetivo de aumentar su capacidad airless a 20 millones de envases al año. El director de operaciones de Quadpack Fabrice Revert ha declarado: «Nuestra inversión en fabricación inteligente servirá para que nuestras operaciones sean más ágiles y más sostenibles. Tenemos como objetivo garantizar que nuestros procesos tengan un impacto positivo en el medioambiente, a la vez que ofrecemos valor a nuestros clientes en un proceso de mejora continua». Quadpack lanza tapones de corcho para fragancias inspirados en la naturaleza El alcornoque es una auténtica maravilla de la naturaleza. Es el único árbol

del mundo del que se puede extraer su corteza sin que sufra daño. Esta se regenera para proteger al tronco en un proceso de fotosíntesis que absorbe hasta cinco veces más CO2 que los árboles cuya corteza no se extrae. Originario de la cuenca occidental del Mediterráneo, el corcho lleva siglos utilizándose como fuente principal para hacer tapones de botellas de vino, y ejerce un papel principal tanto en su condición de hábitat para numerosas especies animales, como para dar empleo a muchos trabajadores tradicionales del corcho. Sus excepcionales propiedades regeneradoras y ecológicas han inspirado al fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack para desarrollar su propia colección de corcho en su gama QLine, empleando un derivado de la industria de los tapones de vino como materia prima. La innovadora gama de tapones para fragancias obtiene lo mejor de las propiedades del corcho para las marcas de belleza: Acción hipoalergénica: El corcho no absorbe el polvo, por lo que protege contra alergias y enfermedades respiratorias. Resistencia al agua: La suberina y el pigmento ceroide contenidos en las membranas celulares protegen al corcho de la humedad, pudiendo así envejecer sin deteriorarse. Aislamiento: El corcho presenta una baja conductividad de calor, ruido y vibración gracias a sus componentes gaseosos, contenidos en pequeños compartimentos impermeables con forma de panal. Elasticidad: El corcho se adapta a las variaciones de temperatura y presión sin ver comprometida su integridad. Toque natural: Suavidad y flexibilidad combinadas con una superficie naturalmente irregular. Ligereza: Más del 50 por ciento de su volumen es aire. El corcho solo pesa 0,16 gramos por cm³ y puede flotar. La gama de tapones ha sido aglomerada con aproximadamente un 10% de poliuretano (PU) de calidad alimentaria para garantizar la fabricación adecuada del material: ofrece cinco opciones en distintas formas y tamaños, siendo todas monomateriales, recicladas y reciclables. “El corcho es un producto completamente sostenible, pues se emplea en su totalidad y no se desperdicia nada. El lanzamiento supone un enorme avance en el compromiso de Quadpack con la circularidad en sus productos, desde el origen hasta el final de su vida útil,” explica Isabelle de Maistre, Head of Product Communications de Quadpack. ENVASprés 57


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mpresas Mabeconta

MABECONTA OFRECE UNA DE LAS

más amplias gamas de Precisión en la Medida del mercado MABECONTA empresa fuertemente consolidada en España, está especializada en medición de caudal, medición de gases, medición de densidad, dosificacion, filtración de líquidos y placas de identificación. Con más de 40 años de experiencia, MABECONTA ha realizado miles de instalaciones en distintos sectores industriales: industria alimentaria, industria química y farmacéutica, sector del agua, fabricación de maquinaria, ingeniería de procesos...

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ABECONTA dispone de una de las más amplias gamas del mercado. Entre sus líneas de productos cuenta con: contadores, medidores y sondas de caudal de líquidos y gases, equipos para dosificación, equipos para la dosificación de aceite de oliva, contadores-medidores de energía, filtros para líquidos, densímetros, viscosímetros, calculadores universales y placas de identificación. Algunos de sus productos disponen de una tecnología exclusiva, como los medidores electromagnéticos para la dosifica-

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ción MID-MDS. La continua innovación en equipos y técnicas de medida permiten a MABECONTA ofrecer la solución más adecuada a cada aplicación. MABECONTA en su empeño de innovar y ofrecer productos de máxima calidad, no cesa de incorporar a su catálogo equipos y sistemas con nuevas tecnologías que ayudan a la transformación digital de la industria, potenciando así el crecimiento de la llamada industria 4.0 que requiere cada día mayor precisión y automatización.

MABECONTA representa a los principales fabricantes europeos, líderes en equipos para la medida, dosificación y filtración, entre los que destacan: Bopp & Reuther, Stell, AKO Filter, Esters, MIB y Fluid Inventor. Su dedicación exclusiva, atención personalizada y tecnología puntera aplicada a sus productos, posicionan a MABECONTA como empresa referente en el sector y como proveedor preferente en grandes industrias e ingenierías de España.


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mpresas SP Group

SP GROUP LANZA el NUEVO PP HB Eco

SP GROUP, empresa española especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y termoformables de vacío lanza su nuevo material PP HB ECO, toda una revolución dentro del sector del packaging.

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sta revolución comienza en la incapacidad de un material reciclable para soportar altas temperaturas durante los tratamientos térmicos, problemática a la que SP GROUP ha conseguido hacer frente creando su primer material reciclable que consigue soportar altas temperaturas y siendo resistente incluso a la esterilización. De este modo, este nuevo material compuesto en casi su totalidad por polipropileno, permite remplazar a estructuras no reciclables que contienen láminas de aluminio, recubrimientos metálicos o estructuras multimateriales, estructuras que hoy en día no son reciclables mecánicamente. La capacidad de un material para soportar tratamientos términos como la esterilización es esencial para prolongar la vida útil de los productos alimentarios, reduciendo el desperdicio alimentario, y favoreciendo considerablemente la sostenibilidad medioambiental. Es por ello, que este nuevo material reciclable se incluye dentro de la gama ECO de SP GROUP, con el objetivo de dar respuesta al objetivo marcado por la Comisión Europea de cara al conocido Horizonte 2030/ 2050, y en el que todos los envases de plástico deben ser reciclables o reutilizables. Un desafío al que todos, consumidores y empresas, quieren hacer frente, logrando estructuras completamente reciclables, que alarguen y mantengan la vida útil del producto. En cuanto a los formatos en los que puede utilizarse el nuevo PP HB ECO es posible para bolsas Doypack, bolsas con 3 soldaduras y las clásicas bolsas con tapón de los productos destinados a la alimentación infantil. De este modo, está especialmente indicado para productos como salsas, platos preparados, envases del sector “babyfood” y formatos “on the go”, ya que permite la incorporación de zipper, así como alimentos del sector de la alimentación húmeda para animales. Por otra parte, otra de sus ventajas es que puede imprimirse en los cuatro sistemas de impresión: Offset, Flexografía, Huecograbado y Digital, lo que favorece enormemente que pueda utilizarse según las necesidades de cada cliente. En conclusión, SP GROUP sigue siendo una empresa pionera en materia de sostenibilidad, buscando y desarrollando

nuevos materiales punteros que cumplan con las directrices marcadas por la Comisión Europea, y teniendo como objetivo primordial proporcionar a sus clientes soluciones reales que les ayuden a cumplir con esas directrices. En definitiva, siguen apostando por innovar con envases versátiles, personalizados y sostenibles.

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mpresas Stratasys

REALISMO SOBRESALIENTE Stratasys eleva el listón de la impresión 3D en color

Una vez más, Stratasys marca la pauta en la impresión 3D con múltiples materiales a todo color, gracias a los nuevos materiales para las impresoras 3D PolyJet™, que ofrecen a los diseñadores de productos un realismo y una nitidez de gráficos impresionantes en materiales opacos.

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a incorporación de los nuevos materiales VeroUltra™ White y VeroUltra™ Black aumenta el nivel de realismo de muchos proyectos de prototipado. Los materiales simulan piezas de plástico opacas de alta calidad, incluso si son muy finas. El texto y las etiquetas de las botellas y los envases son lo suficientemente nítidos como para cumplir con los estándares de los gráficos 2D. El contraste de color se mejora allí donde se espera que haya una elevada separación de colores. Por último, los materiales mejoran enormemente el realismo cuando se simulan materiales naturales como la madera, los tejidos y el mármol. «La impresión 3D de PolyJet sigue siendo la solución de modelado más adecuada para los diseñadores, ya que la mejoramos continuamente», afirma Shamir Shoham, vicepresidente de diseño de Stratasys. «Lo que el año pasado parecía un nivel de realismo imposible es aún mejor este año». Tradicionalmente, realizar una simulación precisa del color, el material y el acabado («CMF» por sus siglas en inglés) ha constituido una parte del proceso muy costosa y laboriosa. En los últimos años, Stratasys ha cambiado radicalmente la situación con sus soluciones PolyJet™ para diseñadores. La empresa ha incorporado los colores validados por PANTONE® para que los colores del resultado coincidan con los de la pantalla. Materiales como VeroUltra Clear han añadido propiedades similares a las del vidrio, como la claridad o la flexibilidad. Los formatos de software como 3MF han simplificado el flujo de trabajo y ahora, para crear modelos de alta fidelidad, basta básicamente con hacer clic e imprimir. Los nuevos colores opacos llevan el realismo a más aplicaciones de prototipado, como las etiquetas de botellas, los dispositivos móviles, las pantallas y los paneles retroiluminados y las muñecas. Y los diseñadores se están dando cuenta de ello. «La calidad del color es magnífica», afirma Dennis Harroun, diseñador de piezas con sede en Albuquerque, N.M., en el suroeste de EE. UU. Su empresa, Mana Digital Albuquerque, desarrolla modelos impresos en 3D para juegos, juguetes, joyas y la industria cinematográfica, y ha estado probando los nuevos materiales con las impresoras Stratasys. «La opacidad de Stratasys es, con diferencia, la mejor que he visto en la impresión 3D, y sería muy difícil replicar la calidad mediante cualquier otro método de modelado». ENVASprés 60


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mpresas Ziemann Holvrieka

ZIEMANN HOLVRIEKA

se ha adjudicado un contrato llave en mano de Mark Anthony Brewing Ziemann Holvrieka GmbH, de Ludwigsburg, es responsable de la puesta en marcha de una cervecería “llave en mano” construida especialmente para la producción de bebidas de malta aromatizadas y hard seltzers. El emplazamiento se encuentra en Columbia, Carolina del Sur, Estados Unidos.

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iemann Holvrieka se asoció con Mark Anthony Brewing para diseñar esta fábrica de cerveza de última generación. Ziemann Holvrieka dirigirá la instalación llave en mano, la puesta en marcha y la formación cuando la planta entre en funcionamiento en otoño de 2021. La puesta en marcha ya ha comenzado, y recientemente se han instalado los primeros grandes tanques de fermentación y almacenamiento de hard seltzer. Mark Anthony Brewing (MAB) es el líder del mercado en el segmento de las bebidas de malta aromatizadas y de hard seltzer, de rápido crecimiento. La nueva planta de producción será una de las mayores cervecerías construidas en Estados Unidos en los últimos 25 años. Esta instalación proporcionará a MAB capacidades adicionales para atender la demanda de los consumidores en Estados Unidos.

“Estamos muy contentos de que Mark Anthony Brewing nos haya confiado este proyecto tan significativo, sobre todo porque es la primera vez que nos asociamos, y de inmediato, a un proyecto de esta magnitud. Esto subraya la gran reputación de la que goza nuestra actuación en el mercado, especialmente en lo que se refiere a proyectos llave en mano con una alta parte de integración junto a nuestros equipos OEM”, dijo el Sr. Florian Schneider, Director de Ventas de Tecnología de Procesos de Ziemann Holvrieka GmbH. “Una vez completada, esta nueva instalación de última generación será un centro de excelencia para nuestro proceso patentado PureBrew, que permite que White Claw, Mike’s y nuestra creciente cartera de bebidas líderes en el mercado tengan un sabor inigualable”, dijo el presidente de Mark Anthony Brewing, John Sacksteder.

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erias Wine Week

BARCELONA WINE WEEK

vuelve en 2022 para exhibir toda la potencia del vino español El salón de referencia del vino español vuelve a Fira de Barcelona del 7 al 9 de febrero de 2022.

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a segunda edición de Barcelona Wine Week (BWW) congregará la mayor oferta vitivinícola del país para mostrar toda su potencia y variedad ante los operadores nacionales e internacionales del sector y contribuir a la dinamización del sector. Un escaparate de gran alcance que contará con la participación de más de 600 bodegas, la práctica totalidad de las Denominaciones de Origen, Consejos Reguladores y las marcas más consolidadas del mercado. En 2022, BWW pondrá en valor la calidad y diversidad de la oferta vitivinícola española, reuniendo en el palacio 8 del recinto de Montjuic de Fira de Barcelona a todo tipo de bodegas, desde las más pequeñas y familiares hasta las grandes corporaciones. Así, el salón potenciará su modelo único y disruptivo que propone un recorrido experiencial y sensorial por el territorio vitivinícola nacional a través de un formato articulado en torno a la gran variedad de zonas productoras de España con una presencia igualitaria entre las bodegas y las marcas participantes. Como en su primera edición, el espacio expositivo estará estructurado en dos grandes áreas: la principal, BWW Lands, que reunirá a las bodegas organizadas por Denominaciones de Origen y otros sellos de calidad, así como a vinos ecológicos y biodinámicos; y BWW Groups & Complements, donde se encontrarán también grandes grupos bodegueros junto a empresas que ofrecen equipos, accesorios y servicios al sector. Barcelona Wine Week fomentará más que nunca las oportunidades de negocio, la apertura de nuevos mercados internacionales y el networking entre profesionales con el objetivo de contribuir a la recuperación de un ENVASprés 62

sector que ha sufrido especialmente la crisis derivada de la pandemia, por el cierre de la hostelería y la drástica caída del turismo. Por ello, el evento programará encuentros comerciales entre las empresas expositoras y contará con más de 300 compradores internacionales invitados por la organización y seleccionados por su interés en la adquisición de vino español. Javier Pagés, presidente de BWW y la DO Cava señala que “BWW supondrá una gran contribución a la recuperación de los negocios vitivinícolas y el impulso a las exportaciones de nuestro mejor vino en un momento en el que las ventas al exterior han permitido al sector capear estos tiempos difíciles”. En este sentido, Barcelona Wine Week será la primera gran feria post pandemia del sector del vino en Europa, lo que, para José Luis Benítez, director general de la Federación Española del Vino (FEV), “supondrá un gran punto de inflexión y una cita clave para afrontar los retos futuros del mundo del vino. El sector tiene muchas ganas de relanzar su actividad y reencontrarse y BWW nos parece el punto de partida perfecto para ello”, subraya. Junto a la exposición comercial, el salón desarrollará un amplio programa de actividades que potenciarán las experiencias formativas y sensoriales ligadas al vino. Así el área de dinamización BWWHub acogerá diversos eventos, desde instalaciones artísticas a catas y maridajes, conferencias, mesas redondas y sesiones formativas. En suma, un conjunto de propuestas con las que pretende fortalecer los vínculos entre el mundo del vino y la cultura, además de actualizar y compartir conocimientos y presentar novedades de gran interés para el sector.

BWW cuenta con una Comisión Organizadora que representa la totalidad de los intereses del sector en España. Presidida por Javier Pagés, presidente también de la DO Cava, está compuesta por José Miguel Herrero, director general Industria Alimentaria del MAPA; María Naranjo, directora de Alimentos, Vinos y Gastronomía de ICEX España Exportación e Inversiones; José Luis Benítez, director general de la Federación Española del Vino; Valentí Roqueta, presidente de la Asociación Vinícola Catalana; y David Palacios, presidente de la Conferencia Española de Consejos Reguladores Vitivinícolas CECRV; entre otras destacadas personalidades del ámbito institucional y empresarial. Aunque las expectativas eran buenas, los resultados de la primera edición de BWW, en febrero de 2020, fueron aún mejores. Así lo reconocieron unánimemente los principales operadores del sector como la FEV, ICEX- España Exportación e Inversiones, la Associació Vinícola Catalana y las más de 550 bodegas y 40 Denominaciones de Origen participantes. Cerca de 15.600 profesionales asistieron al salón, un 13% de ellos procedentes de 54 países; y se contó con la presencia de más de 1.000 compradores nacionales y 300 compradores internacionales de mercados estratégicos para la exportación de vino español invitados por la organización. Esta significativa delegación de compradores clave mantuvo unos 3.200 encuentros de negocios con las bodegas expositoras en el salón, lo que contribuyó a explorar y abrir nuevas oportunidades para el sector.


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erias Anuga

LA FERIA ANUGA

apuesta por el formato mixto La Anuga, la feria de referencia mundial dedicada a los productos alimenticios y las bebidas, apuesta por el formato mixto y se integra con más fuerza en internet con la nueva Anuga @home. Las presentaciones de los productos en los stands feriales se complementarán con más ofertas digitales en la nueva Anuga @home.

Transform” es el gran tema de referencia de la Anuga de este año. Allí no solo se tratará de temas relacionados con las transformaciones en el sector de los alimentos y las bebidas sino también de los nuevos enfoques de la feria de referencia mundial que por primera vez se va a celebrar en un formato mixto. Como consecuencia de ello, el certamen presencial con presentaciones de productos en Colonia se complementará con la Anuga @home digital. El formato mixto tiene la ventaja de que los participantes del mundo entero - expositores, visitantes profesionales y prensa especializada - se podrán informar en directo en Colonia o de forma digital a través de la nueva plataforma de importantes temas relacionados con el sector. El complementar la feria presencial con la plataforma digital hace posible un nuevo acontecimiento mixto accesible a ejecutivos, responsables de la toma de decisiones y otros grupos objetivo relevantes, independientemente de dónde se encuentren.

Anuga. A través de los “Congress Stages“, ponentes de alto nivel presentarán los temas más destacados del sector directamente desde Colonia o, a través de streaming, desde cualquier lugar del mundo. En los “Product Stages“ se presentarán nuevos productos y las ofertas más destacadas de los expositores. Además, habrá aquí nuevos escenarios para grupos específicos como, por ejemplo, la “Anuga Trade Shows Stage“, la “Anuga Startup Stage“, la “Anuga taste Innovation Stage“ o la “Anuga Food Trends Stage“. En el campo de expositores y productos, el “Showfloor“ desempeñará la función de un pabellón. Desde aquí se accederá a los diferentes stands de los expositores, los denominados “showrooms“. En los showrooms, expositores presentarán informaciones relevantes sobre sus empresas, productos y servicios. La toma de contacto con los visitantes, otros expositores, ejecutivos, compradores, expertos

y representantes de los medios se realizará a través del “Communication Center“ mediante audio, vídeo o chat en contactos individuales. A través del “Discovery Graph” visual, se pueden encontrar contactos y empresas interesantes de forma fácil e interactiva, ya sea a través de las redes, de los contactos personales o de las coincidencias con los intereses que se hayan indicado. Entre otras cosas, el equipo de la feria celebrará durante las próximas semanas seminarios web con demostraciones en directo para mostrar las funcionalidades y posibilidades de la plataforma digital. El programa en directo de Angua @home estará disponible para los visitantes del 10 al 13 de octubre de 2021. Al terminar, los contenidos seguirán estando a disposición de los interesados que los soliciten. El acceso a la red de contactos seguirá funcionando más allá del periodo de celebración de la feria.

Herramientas digitales para conseguir la máxima difusión La Anuga @home digital ofrece a los expositores diferentes posibilidades de presentación. El acceso a la plataforma se realiza a través del canal virtual. Aquí encontrará una visión general de todas las características así como las primeras recomendaciones para localizar contactos interesantes y expositores así como las próximas fases del programa. Además, la plataforma ofrece otros componentes como los “Main Stages”, en los que se desarrolla el programa comisariado por la ENVASprés 63


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