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PRES REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE Nº 377 - Enero - Febrero 2021 - Año XLIVI -aaff_a_castells_142x222_210626_tra.pdf www.envaspres.com

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ARTÍCULOS

Desde 1963

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● Ecodiseño ● Sector vitivinícola

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TODO PARA EL EMBOTELLADO

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● Alzamora Group ● Sidel ● Equivalenza ● KHS ● Hinojosa ● Sappi ● Smurfit Kappa ● Tetra Pak

ARTÍCULOS ● Cartón

ondulado y bebidas ● Errores de etiquetado ● Desperdicio alimentario ● Alimentación

ENTREVISTA ● Elettric80 y BEMA ● J.García-Carrión

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EMPRESAS ● Domino ● COMASA

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Print ● Mettler Toledo ● Enprom ● IMC-Albacete ● Comexi ● Esko ● Hinojosa ● DS Smith ● Sappi ● Siemens ● Markem-Imaje ● Isra Vision ● thyssenkrupp

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04. EDITORIAL Sostenibilidad incuestionable

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05. NOTICIAS La actualidad del mercado

40. Las funciones Multiview garantizan una inspección integral 42. thyssenkrupp, en camino hacia el acero para envases ecológicos 44. LOGISTICA

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En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

EMILI CASTELLS VIVES, S.L.

Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel.: 938 912 251 info@ecastells.com

08. ARTÍCULOS 08. Cómo respalda BOBST las demandas de los convertidores de cartón ondulado 10. El COVID-19 hace caer la producción de la industria de alimentación y bebidas 12. Cómo eliminar los errores de etiquetado en una línea de producción 15. El marcaje de fechas de caducidad, una oportunidad para el desperdicio alimentario

46. ROBOTICA 48. FERIAS Advanced Factories premia la innovación en la industria

18. ENTREVISTA 18. Pier Francesco Fefé, Director comercial regional para España y Portugal de Elettric80 y BEMA 21. José García-Carrión, Fundador y Presidente de la empresa J.García-Carrión 22. EMPRESAS 22. Domino lanza una nueva solución de impresión de datos variables 24. COMASA presenta sus soluciones de envasado para pouches 25. DTM Print permite aumentar el valor de las etiquetas con un toque brillante 26. Grandes ventajas de los detectores de metales de Mettler Toledo 28. Mettler Toledo incorpora la atención al cliente con realidad aumentada 29. Enprom lanza la innovadora inspeccionadora y rebobinadora dual 30. La experiencia en el café: buscando el mejor aroma y sabor con IMC 32. Morancé Soudure France y Comexi fortalecen su relación con una nueva adquisición 33. Esko WebCenter 20.0 ofrece nuevas ventajas en velocidad y eficiencia 34. Hinojosa entra en el mercado francés con la compra de Allard Emballages 35. DS Smith instala una nueva impresora digital Single-Pass 36. Sappi ofrece su apoyo a un fabricante de chocolate neerlandés 38. Siemens se convierte en socio tecnológico para digitalizar la industria de alimentación 39. Más fácil integración en las líneas de envasado de los OEM con transferencia térmica

TECNO rbebidas 49. TECNOBEBIDAS 50. NOTICIAS 51. ARTICULOS 51. 6 de cada 10 medidas de ecodiseño en envases reducen o eliminan plásticos 52. El sector vitivinícola genera casi 24 mil millones de euros anuales 54. EMPRESAS 54. Liquibox construye una súper fábrica en Madrid 55. Henkel lanzó en 2020 casi 700 millones de botellas con plástico 100% reciclado 56. Alzamora Group gana el premio al “Mejor Envase Ecológico” 57. La industria del vino premia a la empacadora Pick & Place Cermex FlexiPack 58. Equivalenza apuesta por la cosmética sostenible 59. KHS presenta la nueva llenadora de tubo largo Innofill Glass Plattform 60. Hinojosa lanza Ecogrip, la alternativa sostenible en cartón para los packs de botellas 61. El nuevo Fusion Topliner de Sappi permite diferenciar la marca 62. Smurfit Kappa y KHS unen fuerzas para lanzar la solución sostenible TopClip 63. Tetra Pak adquiere eBeam Technologies

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Sostenibilidad Reinventarse

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n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suha determinado que eny2030 losesenciales. envases deYplástico deben ser 100% reciministro adeComisión envases Europea para alimentos, medicamentos otrostodos bienes dado que el auge del coclables, compostables o reutilizables. Para ello está promoviendo el cambio del modelo de economía mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir lineal, basado en producir, consumir y desechar, a la economía circular que propone reducir, reutilizar siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad pory reciclar. Este nuevo modelo plantea transformaciones necesarias en el packaging, impulsadas por que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. diversas novedades legislativas, a escala europea, nacional y autonómica, que establecen compromisos y fechas con las que todos debemos cumplir, explican desde AECOC, Asociación de Fabricantes Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, y Distribuidores.

según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar será construir unamodelo estrategia de recuperación incluirá combinación de resistencia El nuevo de economía circular que impactará enuna todos los materiales de envase yfinanciera, embalaje, los aunplanes operativos paraparten reiniciar operaciones las plantas de envasado y evaluar el la potencial de que algunos conlas ventaja en esteen proceso de adaptación. Por ejemplo, industriafuturo del vidrio, la demanda y movimientos estratégicos centrados cliente. También recomiendan recon del unamercado, tasa de reciclado de los envases de vidrio del 73%enenel2017, según Ecovidrio; y la del metal, visar la huella detasa producción y evaluar medidas para laestán continuidad del negocio creando planes con una del 86,9% en 2018,las según Ecoembes, preparadas para situarse con éxito eneseste el de sector del cartón ya dispone mecanismos que favorecen la de circularidad pecíficosescenario. para cadaAsimismo, país y listas verificación claras para lasde plantas. Comprender las áreas embalajede envases,será ya que España tienealta unayde las tasas de reciclado papellay producción cartón más elevada de la donde lasus demanda temporalmente evaluar la capacidad de de cambiar de manera Unión 81,1% 2017, patrones según Ecoembes. apropiada paraEuropea, cumplir con losen nuevos de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales para garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. Según dichas normativas, el futuro del envase pasa por cuatro aspectos clave: la combinación de materiales más sostenibles, el ecodiseño, la reutilización y el que reciclado. En sectores Ecoembes queEslos Lamentablemente implementar todos estos consejos no impedirá algunos serecalcan reduzcan. envases deben diseñarse utilizando la mínima cantidad de recursos para su fin, de manera que una vez el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de vencumplidas sus funciones se maximice su valorización.

tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíPara el centro tecnológico Ainia el envase sostenible es aquél que aporta un mayor respeto por el culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupemedio ambiente y por lo tanto una reducción de su impacto medioambiental, una reducción de costes ración puesto que los consumidores representarán el 50%y del mercado de para 2025. que favorezca el crecimiento ychinos competitividad de la casi empresa, la satisfacción dellujo consumidor en sus necesidades básicas de calidad y seguridad alimentaria, así como de comodidad de consumo y uso.

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es más queDesde el principio puesto que este informe asegura supondrá 30% del mercadoAsegurar para 2025. Sin el centro tecnológico Aimplas ofrecen seisque claves para unel envase sostenible: el ecodiembargo, los de expertos creadores de este estudioplásticos tambiénbasados advierten todos los aspectos del mercado seño los productos; utilizar materiales enque fuentes renovables, incorporar plástico reciclado, mejorar la distribución reciclabilidady del envase,de desarrollar de lujo, desde la creación, la cadena suministroenvases hasta labiodegradables interacción conoelcompostables consumidor y optimizar los procesos de transformación. final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado Teniendo en cuenta que, alcance unos 330 mil millones de según euros.una encuesta de la OCU, la mayoría de los consumidores estaría dis-

puesto a comprar envases plásticos más sostenibles y menos contaminantes, no hay duda de que hay que invertir en envases plásticos de menor impacto ambiental que además informen en su etiquetado Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde de su ciclo de vida.

el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOCIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. ENVASprés 4

ENVASprés 4

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Envaspres Editora rosa.arza@envaspres.com rosa.arza@envaspres.com


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ARANOW ADQUIERE Altero Recycling Solutions La voluntad de Aranow por seguir creciendo dentro del sector, con una mirada estratégica, ha impulsado la adquisición de la empresa Altero Recycling Solutions, experta en reciclaje de plásticos. En el contexto de pandemia mundial, su compromiso hoy es más fuerte que nunca en la generación de valor para sus clientes y la creación de riqueza, poniendo a las personas y sus puestos de trabajo a la cabeza de sus prioridades, así como la lucha contra el cambio climático y la reducción de residuos en el planeta. Su participación en Altero les brinda la posibilidad de

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contribuir a minimizar el impacto de los envases fabricados con su maquinaria. Aranow lleva 20 años en el sector de la maquinaria de envasado monodosis. Siguiendo con su compromiso por el medioambiente que les ha hecho conseguir el estándar internacional ISO 14001, Aranow apuesta ahora por dar un paso más involucrándose en el reciclaje de los residuos plásticos más difíciles de procesar. Las empresas Aranow Packaging Machinery y Altero Recycling Solutions se sitúan en dos puntos clave de la cadena de valor representando tanto a la industria dedicada a la

fabricación de envases de plástico, como al sector que debe asegurar que esos envases sean reciclados de forma eficiente.

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LA NUEVA SOLUCIÓN FORMADORA de sleeve de Enprom crea eficiencia en Multisac

El principal fabricante español de equipos de conversión, Enprom Solutions, ha instalado recientemente una de sus innovadoras soluciones de formadora de sleeve en la empresa portuguesa de envases flexibles, Multisac. La máquina, modelo eRS60, cuenta con el nuevo sistema patentado de aplicación de solvente de rodillo motorizado Smart Wheel de Enprom, que ha demostrado aumentar la productividad, reducir los costos y mejorar la calidad del sellado del sleeve. La eRS60 se ha instalado en el principal centro de producción de Multisac en Vozuela. Operando principalmente en el mercado nacional, pero también exportando productos a países de la UE (Francia y España) y a países africanos de habla portuguesa, Multisac se ha especializado en la producción de soluciones de embalaje flexible durante más de 20 años. Concentrando sus actividades en las industrias alimentaria, química y farmacéutica,

Multisac utiliza como principales tecnologías la impresión flexográfica y digital, el laminado con y sin solvente, rebobinado, máquina de bolsas, bolsas en caja y sleeves. Con un enfoque en la reducción de su impacto ambiental, combinado con sus compromisos de I + D, Multisac maximiza las oportunidades para impulsar la competitividad y la penetración de mercado, a través de una estrategia de inversión en equipos tecnológicamente avanzados. “Estamos encantados de que Multisac haya invertido en la eRS60”, dijo Matt Burton, director de ventas global de ABG. “Y al agregar la innovación Smart Wheel a su porfolio de equipos, Multisac podrá crear valor, mejorar la productividad y aumentar la eficiencia en la producción. También se beneficiarán de una reducción en los costos operativos y los desperdicios en más del 15%”. Pierina López, especialista en ventas y gerente de marketing

de Enprom, comentó: “Gracias a su conocimiento profundo de la industria del embalaje flexible, ha sido un placer trabajar con Multisac. Espero con ansias desarrollar una relación larga y fructífera en el futuro.” Enprom Solutions, adquirida conjuntamente por A B Graphic y Kocher + Beck, fue fundada en 2012 y tiene su sede en Girona, cerca de Barcelona. Su gama de productos incluye equipos para conversión, corte y rebobinado, acabado de etiquetas, revestimiento y laminación, conversión híbrida y sleeve.

LINTEC EUROPE SE UNE A CELAB-EUROPE, el consorcio para promover el reciclaje de etiquetas LINTEC EUROPE ha anunciado su incorporación a CELAB-Europe, una iniciativa de reciclaje cuyo objetivo es lograr una economía circular para las etiquetas. CELAB-Europe es la sucursal en Europa de CELAB,, una iniciativa global de la industria de los productos autoadhesivos puesta en marcha en octubre de 2020 por FINAT, la asociación europea de la industria de las etiquetas autoadhesivas. Esta nueva iniciativa cuenta con la incorporación de Lintec, junto a más 20 empresas europeas líderes, en la cadena de valor de las etiquetas, entre las que se incluyen fabricantes de materias primas, productores de autoadhesivos y empresas de etiquetado. Este consorcio pretende desarrollar un modelo de economía sostenible y circular en más del 75% de los materiales usados para liner y materiales compuestos en Europa para 2025. Su objetivo es hacerlo mediante el análisis de los problemas técnicos, fomentando el uso y la creación de redes de reciclaje, interactuando con los organismos reguladores gubernamentales y educando al sector y al público en general en distintos mercados.

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Andy Voss, director general de LINTEC EUROPE, comenta: «La sostenibilidad ha sido siempre un factor esencial detrás de la marca y del desarrollo de productos de Lintec. Estamos orgullosos de apoyar esta iniciativa en materia de sostenibilidad y de trabajar con los principales actores de la cadena de valor de las etiquetas. El hecho de formar parte de este proyecto pionero nos da la oportunidad de marcar diferencias, como colectivo, en la estrategia de optimizar el reciclaje y, en último término, de avanzar hacia una economía más circular».


ROCKWELL AUTOMATION PRESENTA

la siguiente generación de Edge Gateway Rockwell Automation ha presentado FactoryTalk Edge Gateway, la primera solución de su estrategia del edge que simplifica y acelera la convergencia de IT/OT. Las empresas industriales se esfuerzan en agregar datos operativos de fuentes heterogéneas y añadir contexto relevante desde la fuente –como las condiciones del proceso, time stamps, los estados de la máquina y otros estados de producción– a la capa de IT. Esto les impide descubrir información que, potencialmente, puede hacerles cambiar las reglas del juego desde el punto de vista

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empresarial. Si bien las soluciones gateway tradicionales no logran abordar estos importantes desafíos, FactoryTalk Edge Gateway va un paso más allá no solo para enriquecer los datos de OT con un contexto crítico donde más importa –en el edge–, sino que también los entrega en un modelo de información común flexible para las aplicaciones de IT. Todo ello, con el fin de que las empresas industriales puedan obtener conocimientos críticos para conseguir una mayor ventaja competitiva. FactoryTalk Edge Gateway es la base importante de una oferta de plataforma de edge más

amplia que incluirá elementos de modelos de analítica de datos prediseñados, aprendizaje automático, aplicaciones personalizadas y computación escalable. Es la última incorporación a la oferta de la suite FactoryTalk® Analytics, muy reconocida y ampliamente adoptada, que aborda diversos sectores y casos de uso relacionados con el IoT industrial (IIoT). FactoryTalk Edge Gateway también es un pilar clave en la estrategia de Rockwell Automation para acelerar la agilidad digital desde los dispositivos industriales hasta el espectro de la nube con asociaciones, incluidas PTC y Microsoft.

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Manutención Automatizada, S.A. (Masa Transitube/Transplast) es una sólida empresa con más de 30 años de experiencia en la manutención, transporte, dosificación de la materia prima a los distintos procesos de la industria transformadora de plástico y de las industrias químicas farmacéuticas y de alimentación. Su actividad se centra en la fabricación y comercialización de los equipos periféricos de alimentación y dosificación de las materias primas. Principalmente, los alimentadores mecánicos flexibles, ya que unido a una larga experiencia y al hecho de ser fabricantes, nos convierte en los líderes del sector. Transporta óptimamente productos en polvo, granulados, triturados, por separado o mezclados.  Gracias 

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a su naturaleza flexible permite realizar curvas y así evitar obstáculos durante el trayecto de transporte. Permite mezclar y homogeneizar los distintos componentes de una formulación, cualquiera que sea la granulometría. No introduce contaminación del aire ambiente ya que no utiliza el aire en su principio de funcionamiento. No produce humedad en el material transportado. Funciona de modo totalmente automático. No necesita mantenimiento.

Su amplia gama de equipos periféricos que incluyen desde las instalaciones de alimentación neumática centralizada hasta equipos de dosificación y recuperación de las materias primas. Las instalaciones de alimentación neumática centralizadas Transplast, están pensadas, diseñadas y proyectadas tras un estudio personalizado de las necesidades de cada cliente.


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rtículo cartón ondulado

CÓMO RESPALDA BOBST

las demandas de los convertidores en embalajes de cartón ondulado Las tendencias clave en el sector del embalaje imponen muchas demandas tanto a los convertidores como a los propietarios de marcas. Las nuevas preferencias de los clientes y los comportamientos de compra, junto con un aumento de los objetivos regulatorios de sostenibilidad, están cambiando el mercado.

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a necesidad de un tiempo de comercialización más corto y una entrega más rápida son factores adicionales que ejercen una presión cada vez mayor sobre los costes. Para responder y sobrevivir a estos desafíos, el sector del cartón ondulado debe producir envases de alta calidad con plazos de entrega cortos. Como fabricante líder de equipos, BOBST trabaja mano a mano con los convertidores para que puedan producir embalajes sin fallos y satisfacer las necesidades de sus clientes. La empresa ha encabezado la innovación en el campo de la postimpresión flexográfica durante más de cuatro décadas, desarrollando equipos de procesamiento e impresión alimentados por hojas para la producción de cartón ondulado impreso de alta calidad. Para continuar con este proceso, BOBST está construyendo su visión de futuro de la industria del embalaje en cuatro pilares, digitalización, conectividad, automatización y sostenibilidad para ofrecer una productividad inigualable, producción sostenible y resultados predecibles. Brindar a los convertidores las herramientas para el éxito “Para producir gráficos de la más alta calidad al imprimir flexografía sobre cartón ondulado, hay tres elementos cruciales a considerar: la propia imprenta, los consuENVASprés 8

mibles y el equipo de producción. Esos elementos deben trabajar juntos en armonía para superar los desafíos específicos de este proceso y satisfacer las necesidades de los clientes en el sector de la postimpresión de flexografía”, afirmó Guillaume Martin-Bastenaire, experto en procesos de impresión de Bobst Lyon. BOBST tiene una cartera completa de prensas flexográficas para la producción de una calidad de impresión inigualable a un coste menor, todo en una sola pasada. En el extremo superior del espectro se encuentra la BOBST MASTERFLEX HD, que es un punto de referencia para todas las prensas flexográficas de formato de 2100 x 1300 mm. Con una serie de tecnologías de control avanzadas y funciones de ajuste

automático, ofrece una alternativa creíble a la impresión offset, con una calidad de impresión excepcional y ahorros significativos en todo el proceso. BOBST ofrece dos niveles de calidad de impresión para sus soluciones en línea, que pueden equiparse con tecnología ‘High Graphics’ o ‘THQ (Très Haute Qualité) FlexoCloud’ para brindar a los convertidores las herramientas para producir trabajos de postimpresión flexográfica excepcionales y aumentar su mercado. El modo High Graphics ofrece imágenes súper nítidas y colores de alta densidad en una sola pasada para satisfacer las demandas de los propietarios de marcas en cuanto a atractivo visual excepcional y objetivos de color. Mientras tanto, la tecnología


oneECG THQ exclusiva de BOBST lleva la calidad de impresión al siguiente nivel y, al mismo tiempo, cumple los objetivos de sostenibilidad mediante el uso de la impresión de gama de colores ampliada. La tecnología oneECG THQ utiliza un conjunto fijo de colores, lo que reduce drásticamente los costes de producción al ahorrar tinta y otros consumibles, y también minimiza el número de cambios y el tiempo de inactividad. La impresión en CMYK cubrirá el 65% de la gama de colores. Esto se puede aumentar al 90% con un juego de tintas expandido donde se agregan tres colores, típicamente naranja, verde y violeta, a CMYK. Automatización para mayor precisión Las innovaciones tecnológicas de BOBST están mejorando la calidad y la productividad en todo el proceso, lo que le da al convertidor una ventaja competitiva. Una mayor automatización en la prensa significa configuraciones más rápidas, excelente registro, mayor precisión de color y manejo y posicionamiento perfecto de las hojas, lo que resulta en ahorros en desperdicios y tiempo para una producción más sostenible. Tome el registro como ejemplo. BOBST ha desarrollado REGISTRON S6500, un sistema de posicionamiento de hojas de alta calidad y fácil de usar con una configuración sencilla. La precisión del transporte de la hoja a través de la máquina también garantiza el valor de registro color a color para lograr una mejor calidad de impresión con imágenes más claras. Esto se puede combinar con el sistema pionero Start & Go de BOBST, que ofrece una configuración automática rápida al inicio de cada trabajo en solo unas pocas hojas. Olivier Robin, director de ventas de Bobst Lyon, explicó: “Gracias a nuestros sistemas de gestión de control y corrección, BOBST puede garantizar un posicionamiento perfecto de las hojas en cada unidad de impresión. Al inicio del trabajo, REGISTRON S6500 configura automáticamente valores de registro transversal y longitudinal para cada color para garantizar la mejor calidad de impresión desde la primera hoja. Gracias al sistema Start & Go y REGISTRON S6500, también ajusta la

inclinación y la longitud de impresión de cada unidad para ahorrar tiempo de producción y brindar soporte para trabajos multicolores”. Cada pequeño detalle cuenta y todos los elementos del proceso de impresión deben ser monitoreados. Por ejemplo, la precisión y repetibilidad de la calibración del cilindro es vital: un rodillo anilox en la posición incorrecta o una presión excesiva sobre la plancha de impresión afectarán negativamente la calidad. Por lo tanto, BOBST fabrica sus propios cilindros para garantizar una geometría perfecta tanto a lo largo como alrededor del cilindro. El posicionamiento del cilindro en la máquina es preciso y repetible hasta 0.01 mm para ayudar al operador a lograr la mejor configuración de la máquina. Asociaciones en beneficio de todos La tecnología excepcional y las soluciones innovadoras son solo una parte de la ecuación. El soporte y el servicio de ventas al cliente son igualmente importantes para garantizar que los convertidores optimicen el potencial de su maquinaria. BOBST cuenta con un equipo de especialistas en procesos de formación y de impresión disponibles para compartir habilidades y experiencia en impresión flexográfica. Su Centro de Competencia en Lyon se centra especialmente en la postimpresión de cartón ondulado flexográfico y ofrece formación específica sobre procesos de impre-

sión y conversión, incluida la impresión, el troquelado y más, todo ello adaptado a las necesidades y demandas de los clientes. El cliente también puede acceder a la capacitación y el soporte de forma remota a través del portal en línea dedicado MyBOBST, donde también pueden monitorear los datos de la máquina en tiempo real, acceder a información técnica y pedir repuestos. Esta interfaz en línea ofrece importantes ahorros de tiempo y está disponible 24 horas al día, 7 días a la semana. Ayudando a una mayor cooperación en la industria en beneficio de todas las partes de la cadena de suministro, el Centro de Competencia de Lyon trabaja en estrecha colaboración con varios proveedores de tinta, planchas de impresión y otros consumibles para mejorar el proceso, validar nuevas soluciones técnicas, intercambiar conocimientos y participar en la formación de clientes. Olivier Robin concluyó: “Como fabricante de máquinas, BOBST trabaja duro todos los días para garantizar la mejor calidad de sus máquinas de impresión, respaldar a sus clientes y permitirles mantenerse por delante de la competencia, así como capitalizar el conocimiento de la industria y compartirlo en orden para enriquecer el proceso de impresión para todas las partes involucradas. Trabajamos en asociación con convertidores y otros proveedores, y juntos estamos dando forma al futuro del embalaje”. ENVASprés 9


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rtículo industria alimentación y bebidas

EL COVID-19 HACE CAER la producción de la industria de alimentación y bebidas La industria de alimentación y bebidas muestra un impacto en sus resultados como consecuencia de la crisis provocada por el COVID-19. Así, el sector refleja un retroceso en la producción y la creación de empresas, mientras que mantiene un comportamiento estable en las exportaciones.

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sí se deduce del estudio elaborado por la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) y el Instituto de Estudios Económicos (IEE), con el apoyo del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, que refleja el efecto del COVID-19 sobre las principales magnitudes económicas del sector. En términos de facturación, la industria de alimentación y bebidas ha sufrido una disminución estimada de 3.680 millones de euros desde el inicio de la pandemia el pasado mes de marzo. La pervivencia de las restricciones para controlar la pandemia hace prever que la producción seguirá esta línea hasta final de año. FIAB estima que, para el conjunto de 2020, el valor de la producción alcanzará aproximadamente los 116.700 millones de euros, un 3,6% inferior a la cifra de 2019. A consecuencia de este retroceso, en el mes de octubre de 2020 el tejido empresarial del sector ha contabilizado cerca de 1.800 empresas menos en comparación con el mes de febrero, una disminución del 6,8%. “Teniendo en cuenta la presencia del sector en todo el territorio nacional, su especial contribución en las zonas con menores índices de renta por habitante y el efecto arrastre sobre el resto de actividades productivas, el retroceso en ENVASprés 10

la producción supone un importante revés para la competitividad de la industria, especialmente para las empresas de alimentación y bebidas de pequeño tamaño, orientadas principalmente al mercado local y regional”, señala Mauricio García de Quevedo, director general de FIAB. Aunque durante la crisis se ha producido un aumento del consumo en el hogar, este segmento no asume la caída experimentada en hostelería, debido al cierre de bares y restaurantes y a las limitaciones a la movilidad con la práctica paralización del turismo internacional. Mientras que en 2019 las ventas al canal HORECA alcanzaron los 20.900 millones de euros, el impacto de las medidas adoptadas por la crisis del COVID-19 arrojan unas pérdidas de entre un 50% y un 60% de las ventas de la industria para este canal con respecto a las de 2019, pasando a representar 9.200 millones de euros. La actividad en el mercado exterior se mantiene por el efecto coyuntural del gran aumento de las exportaciones de productos del porcino a China. Sin embargo, las ventas a mercados internacionales como la Unión Europea, nuestro principal socio comercial, retroceden un 1,1%. “La internacionalización es un pilar

estratégico para el sector y para seguir creciendo, debemos resolver aquellas situaciones que están perjudicando a los productos españoles, como los aranceles en Estados Unidos y la aún incierta resolución del Brexit”, apunta el director general de FIAB. Medidas para afrontar la recuperación del sector y la economía nacional La industria de alimentación y bebidas muestra una clara tendencia de estabilidad que se ve reflejada en el comportamiento de los ERTE. Durante los meses de abril y mayo se alcanzó el mayor número de trabajadores del sector acogidos a esta figura, con un máximo de 45.800, lo que se traduce en un descenso interanual del 15% en términos de afiliación. Desde este pico, el sector ha ido recuperando empleo y se ha observado un descenso continuado hasta octubre, cuando se contabilizaron el 2,6% de trabajadores en ERTE. Es significativo destacar que, desde el inicio de la pandemia, un total de 10.129 empresas del sector han recurrido a la financiación asociada a los avales ICO, con un total de 5.218 millones de euros otorgados. La utilización de estas líneas de financiación arroja un impacto directo sobre el valor añadido bruto de 2.081


millones de euros y un efecto directo positivo sobre el empleo de aproximadamente 35.000 puestos de trabajo. Estas dos medidas han contribuido a paliar los efectos de la crisis, aunque FIAB destaca que es urgente seguir dotando de más herramientas para potenciar la competitividad del sector y recuperar las cifras consolidadas antes de la pandemia. Entre los retos a superar, se plantea abordar aquellas políticas que fortalezcan el tejido empresarial, para apoyar la supervivencia de las empresas permitiendo una política fiscal en la que puedan compatibilizar su estructura de costes con la de sus ingresos. En el ámbito económico y fiscal, hay que aumentar, preservar y agilizar la provisión

de financiación y liquidez a las empresas, vía líneas ICO, a través de diferimiento, aplazamiento y minoración de impuestos y cuotas sociales, así como mediante el aseguramiento de las operaciones comerciales. En cuanto al mercado laboral, la industria de alimentación y bebidas es clave en la generación de empleo estable y de calidad. Hay que trabajar en la prorrogación y flexibilidad de los ERTE, reorientar el mercado laboral a las necesidades productivas y profundizar en la formación. Además, es necesario incentivar la demanda, entre otras medidas, descartando aquellos impuestos que penalicen el consumo y promoviendo la promoción en el mercado interior y exterior. En esta

línea, hay que apoyar la internacionalización, especialmente de las pymes, perpetrando acuerdos que protejan los intereses del sector español impulsando la digitalización para la incorporación a nuevos mercados y canales de distribución, entre otros aspectos. Además, FIAB destaca la coordinación estrecha de todas las políticas que redundan en la eficiencia y la mejora de la competitividad, respetando la unidad de mercado y la proporcionalidad de las medidas. Además, las políticas industriales deben acompañar el desarrollo de la sostenibilidad industrial y fomentar la inversión de la I+D+i aplicada al sector y sus industrias afines. ENVASprés 11


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CÓMO ELIMINAR LOS ERRORES de etiquetado en una línea de producción

En todo el mundo, el error del operario es una de las principales causas de fallos en el etiquetado, lo que se traduce en costosas retiradas de productos que pueden tener un efecto devastador en la reputación de las marcas de una empresa.

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e media, cabe esperar que un trabajador de producción manual cometa un error cada 300 contactos. Sin embargo, la realidad es que, a pesar de los recientes avances en la automatización y la producción, muchas empresas siguen dependiendo de los procesos manuales para garantizar que se imprima la información correcta en los productos, las cajas y los palés correspondientes. Dado que la legislación en materia de etiquetado de los productos de consumo se está volviendo más estricta para proteger a los consumidores, garantizar la eficiencia y la precisión en las operaciones de etiquetado de los productos nunca ha sido tan esencial. La buena noticia es que, en la era de la Industria 4.0, los errores producto de los procesos manuales no solo se pueden evitar, sino que se pueden erradicar de manera rápida y rentable sin la necesidad de realizar cambios importantes en los procesos de producción existentes. En este artículo, Adem Kulauzovic, director de automatización de la codificación de Domino Printing Sciences (Domino), analiza el uso de las soluciones automatizadas de codificación y marcaje para reducir el riesgo de retiradas de productos que pueden suponer un alto coste a las empresas. ¿Dónde se originan los errores? En la codificación y el marcaje, los procesos manuales, tanto en la selección como en la gestión de etiquetas, pueden dar lugar a errores en el etiquetado de un producto final: Error humano en la selección de etiquetas: seleccionar la etiqueta incorrecta o poner la información errónea en el envase del producto. Error humano en la gestión de etiquetas: introducir información ENVASprés 12

errónea en una plantilla de etiquetas que se va a imprimir en un producto. El efecto de los errores El empleo de procesos manuales puede dejar a una línea de producción susceptible de errores simples, que pueden suponer un tremendo riesgo para las operaciones de fabricación. Los errores en el etiquetado de productos pueden provocar retiradas de productos, que no solo son costosas desde el punto de vista de la logística, sino que también tienen el potencial de dañar el valor de una empresa a largo plazo. Las leyes de protección del consumidor exigen a fabricantes y proveedores que asuman los costes de todas las retiradas de productos; según un estudio de Deloitte, los fabricantes de alimentos y bebidas pueden esperar pérdidas de hasta 10 millones de dólares por existencias desperdiciadas, logística y sanciones a cau-

sa de una retirada de productos. Pero eso no queda ahí, las retiradas de productos también pueden dañar la reputación de una marca y las relaciones con los consumidores a largo plazo. El lograr conseguir que una marca sea de prestigio conlleva mucho tiempo, además de que los productos que se ofrecen al mercado sean de calidad. Pero esto se puede ver mermado fácilmente como consecuencia de una retirada de productos. Según Deloitte, una sociedad cotizada puede esperar experimentar una disminución del precio de sus acciones de hasta el 22 % en las primeras dos semanas posteriores al anuncio de una retirada. La protección del consumidor En el sector de los alimentos y las bebidas, el etiquetado de productos es de especial importancia para garantizar la seguridad del consumidor final. En los Estados Unidos, aproxima-


damente 250 millones de personas consumen cada día productos alimentarios y bebidas envasados; cuando se produce un etiquetado incorrecto, esto puede conllevar un riesgo importante para los consumidores, ya que incluso un leve cambio en una lista de ingredientes podría dar lugar a que no se declare un alérgeno en un producto. Las reglamentaciones gubernamentales pertinentes definen los requisitos de etiquetado de productos y las normas sobre las retiradas con arreglo a los cuales se vende un producto alimentario o una bebida. En los Estados Unidos, la Ley sobre el etiquetado de alérgenos y protección del consumidor de 2004, que se aplica al etiquetado de los alimentos regulados por la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU, se encarga de esta función. En la UE, esto viene dictado por el Reglamento sobre la información alimentaria facilitada al consumidor (FIC UE): Reglamento (UE) N.º 1169/2011. En el Reino Unido, el FIC UE se aplica por medio de los reglamentos de información alimentaria de 2014. En otros lugares, sus correspondientes gobiernos están comenzando a aprobar legislaciones con el objeto de proteger a los consumidores. La Autoridad de normas y seguridad alimentaria de la India emitió recientemente una notificación de los nuevos reglamentos sobre etiquetado y presentación para alimentos y bebidas preenvasados. Los nuevos reglamentos obligarán el etiquetado de los alimentos preenvasados con determinada información, a saber, la lista completa de ingredientes, los alérgenos y los logotipos correspondientes para la declaración de artículos vegetarianos y no vegetarianos. En China, el etiquetado de alérgenos en los alimentos preenvasados es voluntario en la actualidad, aunque, en enero de 2020, la Comisión Nacional de Salud presentó un proyecto de ley, las normas generales relativas al etiquetado de alimentos preenvasados GB7718, que, de aprobarse, obligará a incluir los alérgenos en el etiquetado de todos los alimentos preenvasados. El incumplimiento de estos reglamentos en materia de etiquetado de productos alimentarios y bebidas pueden tener grandes repercusiones para los fabricantes. Tanto en la UE como en los EE. UU., los errores en el etiquetado de pro-

ductos relativos a los alérgenos hacen necesaria la retirada obligatoria de todos los productos etiquetados incorrectamente; y a pesar de las consecuencias, esto sigue siendo un problema para fabricantes de todo el mundo. En noviembre de 2019, en un informe sobre el índice de retirada en EE. UU. elaborado por Stericycle se recogía que los alérgenos no declarados en envases de alimentos y bebidas fueron responsables del 35,5 % de todas las retiradas de alimentos exigidas por la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. durante el tercer trimestre de 2019. Esto representaba la mayor causa general de retirada por noveno trimestre consecutivo. Pero el problema no es exclusivo de los Estados Unidos. En el primer trimestre de 2020, la Agencia de Normas Alimentarias del Reino Unido ordenó 25 retiradas por alérgenos no declarados, entre ellos, leche, huevo, frutos secos y apio a muchas marcas de renombre. Del mismo modo, en Finlandia, los datos recopilados por la autoridad alimentaria finlandesa (Ruokavirasto) durante 2019 determinaron que el 27 % de todas las retiradas de productos fue debido a alérgenos no declarados. No cabe duda de que los problemas en el etiquetado no son exclusivos de los alimentos y las bebidas: los fabricantes de productos sanitarios y farmacéuticos también se someten a estrictas legislaciones en materia de etiquetado de los productos comercializados con el fin de preservar la seguridad de los consumidores. De hecho, el 9 % de todas las retiradas de productos sanitarios que tuvieron lugar en 2018 (más de un millón de unidades) fue consecuencia del mal etiquetado. Obligaciones de cumplimiento relativas al etiquetado La legislación y las recomendaciones de prácticas óptimas relativas al etiquetado de productos de consumo se han vuelto más estrictas en

los últimos años, con lo que han ejercido una mayor presión sobre las empresas no solo para garantizar que las etiquetas cumplan los reglamentos de seguridad, sino también para implantar sistemas que identifiquen y solucionen posibles errores en el etiquetado de productos antes de que se materialicen. Desde enero de 2011, la ley exige a las empresas de los EE. UU. que pongan en práctica medidas preventivas con el fin de evitar errores de etiquetado en la fabricación de alimentos y bebidas. La Ley de modernización de la seguridad alimentaria exige a los fabricantes la aplicación y supervisión de medidas efectivas para evitar riesgos en la producción, en particular, los errores en el etiquetado de productos. En el plano mundial, International Food Standards y la Iniciativa Mundial para la Inocuidad de los Alimentos exigen que los fabricantes y los minoristas pongan en marcha procedimientos de comprobación de etiquetas para garantizar el correcto etiquetado de los productos y el cumplimiento de las leyes correspondientes en el territorio donde se venden. Entre tanto, en el Reino Unido, los minoristas que desean formar parte del British Retail Consortium deben demostrar que tienen instaurado un sistema de comprobaciones y garantizar la ausencia de errores en el etiquetado de productos. Deben disponer, entre otras cuestiones, de procesos documentados tras los cambios de producto y los cambios de lotes de envases a fin de garantizar que las etiquetas aplicadas a los productos envasados son las correctas. ¿Cómo se acaba con los errores? Tras haber identificado que la principal causa de los errores en el etiquetado reside en la introducción manual de los datos, el primer paso para reducir ese tipo de errores evidentemente consiste en simplificar o reducir la necesidad de introducir los datos manualmente en las líneas de producción. La respuesta radica en adoptar ENVASprés 13


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un sistema integrado que garantice una buena sintonía entre el etiquetado de productos y los pedidos de producción actuales. Lo más básico sería que las empresas utilicen un software de diseño de etiquetas para rellenar automáticamente las etiquetas de los productos y gestionar su distribución por diversas impresoras desde un lugar central, como una oficina de producción. Esto reduce el número de puntos de introducción de datos en la propia línea, con lo que disminuyen las probabilidades de error. Además, al sustituir los mensajes individuales por una plantilla vinculada a una base de datos de productos, el número de etiquetas que se gestionan se podría reducir considerablemente. La introducción de plantillas de etiquetas, y por tanto la reducción del número de etiquetas que se necesitan en las líneas de producción, no solo facilita el trabajo a los operarios que participan en la selección de códigos, sino que también convertirá la tarea de cambiar las etiquetas en algo mucho más sencillo cuando se modifique la legislación. Tomemos un ejemplo reciente. Un cliente de Domino que se dedica a fabricar alimentos y bebidas pre-envasados necesitaba realizar cambios en sus etiquetas existentes debido a un cambio en la elección del código de barras. La empresa tenía más de 1500 etiquetas y la tarea de realizar los cambios en cada etiqueta habría llevado toda una semana. Sin embargo, la integración de su base de datos existente, que ya contenía toda la información necesaria sobre las etiquetas, en plantillas de etiquetas les permitió reducir su recuento de etiquetas de 1500 a tan solo cinco, con lo que se disminuyó drásticamente el tiempo dedicado a aplicar actualizaciones. El paso siguiente para reducir los errores es implantar un buen proceso de gestión de etiquetas. Con la simple aplicación de la metodología del Internet de las cosas (IoT), es posible integrar las soluciones de codificación automatizadas para rellenar automáticamente las etiquetas con información obtenida de un sistema de gestión de la producción; esto supone otra ayuda más para no etiquetar productos incorrectamente consecuencia de problemas en la creación de las etiquetas. Son muchas las soluciones integradas de gestión de etiquetas, ENVASprés 14

desde un simple lector de códigos de barras empleado para seleccionar datos de un código UPC o un pedido de producción, hasta la plena integración en un sistema MES o ERP existente, lo cual permitiría crear las etiquetas directamente desde un sistema de gestión centralizado. Luego, las etiquetas rellenas se envían automáticamente a una impresora sin ningún tipo de intervención manual, lo que reduce el riesgo de errores en el etiquetado y contribuye a aumentar la eficiencia de las líneas de producción. Validación y control de visión El último paso para lograr una codificación sin errores es implantar un sistema de validación que garantice que toda la información de las etiquetas de los productos está presente y es correcta y legible. Hoy en día, los entornos de fabricación de alta velocidad han hecho que la inspección manual de cada producto sea imposible y poco fiable. Sin embargo, se puede emplear un sistema integrado de control de visión para validar la etiqueta de un producto y reducir más el riesgo de que el producto llegue a un minorista con información incorrecta. Las cámaras y el sistema de control de visión integrados pueden funcionar con un sistema de automatización de la codificación para contrastar la información con los datos de los pedidos de producción y los códigos de turno, y eliminar los errores en el etiquetado. También se pueden utilizar para verificar la serialización de productos, ya que permiten realizar el seguimiento y la trazabilidad de todos los palés que se producen hasta la caja o incluso el propio producto. Las soluciones de automatización de la codificación de Domino se han desarrollado para poderse integrar en los sistemas de cámara con el fin de verificar que toda la información necesaria está presente y es correcta, y que la etiqueta que se produce cumple las normas de calidad en absolutamente todos los productos. Un sistema de control de visión, al comprobar la calidad de la etiqueta, también puede garantizar que se toman medidas preventivas durante la fabricación: por ejemplo, se puede integrar en el software de automatización de la codificación para detener automáticamente la producción en caso de que se alcance un determinado

número de fallos de lectura (productos que el sistema de control de visión no logra leer) en un período dado, o si los datos validados de la etiqueta no se corresponden con el producto que el sistema cree que se está produciendo. De este modo, un sistema de control de visión es una herramienta de control de calidad extremadamente eficaz, que ofrece una rentabilidad casi inmediata al garantizar la eliminación de errores en el etiquetado y cuestiones de calidad antes de que provoquen un problema. El socio para la codificación sin errores En Domino, entendemos la importancia que tiene el etiquetado de productos en una empresa. También sabemos que no siempre es factible realizar grandes cambios en los procesos de producción. Con las soluciones integradas de codificación de Domino, se puede garantizar la precisión del etiquetado de productos, sin la necesidad de realizar cambios importantes en los procesos de producción existentes. Nuestras soluciones de automatización de la codificación se han desarrollado a tenor de los comentarios de nuestros clientes que apuntaban a su integración en los procesos existentes, y utilizan las normas del sector para ofrecer un enlace que conecte los equipos industriales y nuestras soluciones de codificación y marcaje. Si deseas obtener más información sobre nuestras soluciones integradas de codificación, ponte en contacto con nosotros. Nuestros expertos en automatización de la codificación siempre están dispuestos a tratar las especificaciones de cada empresa e identificar el modo de eliminar errores de etiquetado en las líneas de producción que pueden suponer grandes costes a las empresas.


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EL MARCAJE DE FECHAS DE CADUCIDAD y consumo preferente, una oportunidad para evitar el desperdicio alimentario

La reducción del desperdicio alimentario es un esfuerzo mundial. El objetivo 12 de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de las Naciones Unidas es «Garantizar modalidades de consumo y producción sostenibles», e incluye la meta «De aquí a 2030, reducir a la mitad el desperdicio de alimentos per cápita mundial en la venta al por menor y a nivel de los consumidores y reducir las pérdidas de alimentos en las cadenas de producción y suministro [...]».

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os Estados Miembros han acogido de buen grado la iniciativa, y las autoridades reguladoras, como la Comisión Europea, están evaluando, entre otras cuestiones, normas para que los minoristas puedan donar los excedentes de alimentos. Muchos minoristas, propietarios de marcas, fabricantes y proveedores del Reino Unido han suscrito igualmente el cumplimiento de los objetivos del Compromiso Courtauld 2025, que tiene por objeto mejorar la eficiencia de los recursos y reducir el desperdicio en el sector de los comestibles del país. En consecuencia, el sector ha adoptado nuevas soluciones y tecnologías para reducir el desperdicio de alimentos, entre ellas, envases resellables, tamaños de envases más pequeños y envases unitarios, y han dedicado esfuerzos a aumentar la vida útil del producto al dotar de mayor eficiencia a los sistemas de transporte y almacenamiento. ¿Pero qué ocurre con la causa más común de desperdicios alimentarios entre los consumidores: la caducidad de los alimentos? Lee Metters, director de desarrollo empresarial del Grupo de Domino Printing Sciences (Domino), analiza las distintas prácticas y requisitos internacionales en materia de indicación de las fechas de caducidad y consumo preferente en los alimentos , y examina cómo una mejor consistencia y claridad en el etiquetado de los alimentos podría ayudar a reducir el desperdicio. Revisión de la terminología Según investigaciones del The Waste and Resources Action Programme (WRAP), cada año

se desperdician 7,3 millones de toneladas de alimentos en el Reino Unido. Unas 660.000 toneladas de esos desperdicios —es decir, casi el 10 % del total— se deben, de alguna manera, al etiquetado de la fecha. Parte del problema es el modo en que los distintos compradores interpretan el etiquetado de la fecha de los envases de alimentos. El reto se complica con las diferencias en el uso de terminología y los reglamentos relativos a la indicación de las fechas en los alimentos. Hasta hace poco, era frecuente ver «exponer hasta el» y «vender antes del» en los minoristas del Reino Unido, mientras que, en la UE, se solían ver junto a «consumir preferentemente antes del» y «fecha de caducidad». En cambio, en los EE. UU., al no usarse descripciones uniformes

ni universalmente aceptadas en las etiquetas de los alimentos, los consumidores se enfrentan a expresiones como «vencimiento», «fecha de caducidad», «preferentemente antes del», «vender antes del», «consumir preferiblemente antes del», «preferentemente hasta él», y la lista continúa. No obstante, salvo la indicación de «fecha de caducidad», ninguna de estas fechas tiene relación con la seguridad del producto. Por ejemplo, las indicaciones «consumir preferentemente antes del», «preferentemente antes del» y «consumir preferiblemente antes del» hacen alusión a la fecha en la que un producto tendrá el mejor sabor o la mejor calidad, mientras que «exponer hasta el» y «vender antes del» indican al minorista cuánto tiempo puede ENVASprés 15


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exponer el producto para la venta con fines de gestión de inventarios. En 2017, el WRAP, junto con la FSA y el Ministerio de Medio Ambiente, Alimentación y Asuntos Rurales (DEFRA) del Gobierno del Reino Unido, publicaron nuevas recomendaciones dirigidas a los minoristas para que dieran a los compradores una indicación sencilla y más coherente sobre la fecha que se incluye en la etiqueta. El documento Labelling Guidance – Best practice on food date labelling and storage advice (Guía sobre el etiquetado: buenas prácticas de indicación de las fechas en los alimentos y consejos sobre el almacenamiento) recomienda la práctica de «tener una única etiqueta con la fecha en cada producto». En la guía también se recomienda aplicar únicamente «fecha de caducidad» cuando hay un motivo de seguridad alimentaria para hacerlo, y se proporciona ayuda con relación a cuándo utilizar información adicional como instrucciones de almacenamiento y congelación. Cabe destacar que se pretende que el documento del WRAP se use junto con el Reglamento (UE) n.º 1169/2011 sobre la información alimentaria facilitada al consumidor, el Reglamento (del Reino Unido) sobre información alimentaria de 2014 y otras guías relacionadas, y su pretensión no es sustituir las directrices que ya están vigentes. Examen de las normas de fechado de alimentos Aunque las normas de fechado difieren entre países, hay una distinción entre las fechas relacionadas con la calidad del producto y aquellas relacionadas con la seguridad, la salud y el bienestar del consumidor. En el Reino Unido, la organización de consultoría e investigación alimentaria, Campden BRI, deja claro que los consumidores no deberían consumir un producto con posterioridad a la «fecha de caducidad» por motivos de seguridad. Sin embargo, la indicación «consumir preferentemente antes del» atiende —según la Food Standards Agency (FSA)— «a la calidad y no a la seguridad». Esta recomendación es similar en Francia, donde la Agencia Nacional de Seguridad Alimentaria, Medioambiental y Ocupacional menciona que debe respetarse la «fecha de caducidad» y que, posteriormenENVASprés 16

te a esa fecha, el producto «legalmente no es apto para el consumo, ya que representa un riesgo para la salud del consumidor». Es beneficioso saber el modo en que la vida útil del producto viene determinada para comprender la relevancia y la importancia de estas etiquetas de fecha. Según Campden BRI, hay muchas formas de análisis para establecer la fecha de consumo preferente y de caducidad de un producto. Para la fecha de caducidad, se puede realizar una prueba de vida útil en la que el producto se envasa y, luego, se somete a pruebas microbiológicas durante un período de tiempo determinado. Una vez que las sustancias microbiológicas superen ciertos niveles, se considerará que el producto ha llegado al «fin de su vida útil». Entre otras formas de prueba figuran la modelización predictiva, en la que se emplea un software para predecir la duración de un producto, o una prueba de estimulación, en la que se introducen microorganismos en un producto envasado para ver si proliferan. En el caso de las fechas de consumo preferente, se pueden realizar pruebas como el análisis sensorial, que evalúa el aspecto, el olor, el sabor y la sensación en boca de los productos; el análisis de texturas, que prueba la ranciedad en los productos de panadería y pastelería; y el análisis químico, con el que se evalúan aspectos como las impurezas y la ranciedad en el perfil de sabores de un producto.

El aspecto de la calidad de la fecha de consumo preferente ha llevado a algunos a creer que estas fechas son arbitrarias, y que incluso fomentan el desperdicio de alimentos. Sin embargo, el WRAP menciona que la presencia de una etiqueta de fecha de cualquier tipo reduce la probabilidad de que las personas tiren los alimentos antes de cumplirse la fecha, lo que señala que estas indicaciones podrían tener su peso en la lucha contra el desperdicio alimentario. En la UE, actualmente no hay ningún requisito legal por el que las frutas y verduras frescas


sin cortar tengan que llevar una etiqueta de fecha, aunque el uso de un código de fecha en productos de corta duración con un tiempo limitado para el consumo puede animar a los consumidores a comer el alimento antes de que se estropee. El WRAP recomienda eliminar las etiquetas de fecha de los productos frescos, según proceda, y anima a las personas a que apliquen su criterio sobre cuándo se deben comer los productos frescos. Iniciativas internacionales para reducir el desperdicio Organizaciones de todo el mundo se han esforzado por abordar la confusión de los consumidores que rodea al etiquetado de las fechas, en un intento por reducir el desperdicio alimentario. En el Reino Unido, la campaña Love Food Hate Waste (Ama los alimentos, odia el desperdicio) pretende sensibilizar sobre la necesidad de reducir el desperdicio alimentario y ofrece recomendaciones prácticas para ayudar a las personas a desperdiciar menos alimentos. Por su parte, la organización danesa Too Good To Go colabora con otras muchas de otros países, entre ellos, Noruega, Austria, Suiza, Portugal y Polonia, para reducir el desperdicio alimentario. La organización defiende un etiquetado más claro de las fechas, así como iniciativas que permitan a las tiendas, las cafeterías y los restaurantes locales vender o donar el excedente de alimentos en lugar de tirarlos sin más. En un informe reciente titulado Expiration dates, an outdated idea? (Las fechas de caducidad, ¿una idea obsoleta?), la organización respalda la investigación del WRAP que indica que el 49 % de la población europea piensa que una información mejor y más clara sobre el significado de las fechas de consumo preferente y de caducidad le ayudaría a desperdiciar menos alimentos en casa. Se ha llevado a cabo una importante labor para combatir esta causa subjetiva de desperdicio, incluida la campaña Often Good After, que recuerda a los consumidores que los alimentos aún pueden ser comestibles después de la fecha especificada si huelen y saben bien. Dicha campaña anima a los consumidores a confiar en sus sentidos para analizar la vida útil del producto.

Una serie de fabricantes de alimentos, entre ellos, Unilever, Carlsberg y Arla Foods, han colaborado con Too Good To Go para hacer realidad la iniciativa. Carlsberg y Arla Foods añadieron una indicación de «Suele estar bien después del» a determinadas cervezas y productos lácteos, y Unilever adoptó la etiqueta para sus tres minicomidas de fideos de arroz Knorr. Algunas de las alternativas Conforme numerosos fabricantes de alimentos acogen con agrado las iniciativas internacionales para reducir el desperdicio, también se trabaja en segundo plano en la investigación de materiales de envasado alternativos al plástico. Los envases alternativos pueden ampliar la vida útil de muchos productos; no solo ofrecer comodidad, sino también minimizar los desperdicios. Muchas entidades del sector han opinado sobre la presión que afrontan las empresas para reducir el uso del plástico sin que aumente el desperdicio de alimentos. El sector —incluidos los fabricantes de alimentos y las tiendas de comestibles— cada vez es más consciente de que podría producirse un incremento en el desperdicio alimentario debido a la reducción de los plásticos. Esto podría cambiar si el sector se va informando sobre las alternativas a los plásticos. Actualmente, se predicen algunas fechas de consumo preferente en el caso de nuevos materiales de envasado, y a menudo los productos empiezan con una vida útil más corta que, luego, se va ampliando a medida que progresan los estudios. Determinados grupos e iniciativas como NanoPack, un proyecto financiado por la UE, están apoyando el uso de envases alternativos con el objeto de ampliar la vida útil de los productos mediante el uso de tecnologías activas de envasado de alimentos. Entre otras

metodologías figuran el uso de materiales producidos a partir de vegetales o alimentos en los films de envasado o los revestimientos de protección, y el uso de nanopartículas de antioxidantes, como se recoge en un informe reciente de PreScouter. Pese a que toda esta labor es fundamental, al adoptar cualquier material nuevo, según afirma Campden BRI, se debe volver a determinar la vida útil del producto. Si se emplean materiales alternativos, este proceso también deberá conllevar la evaluación del propio material de envasado, así como el alimento del interior del envase. Esto es extremadamente importante a la hora de codificar la fecha para estos productos, que debe ser correcta para garantizar que los alimentos no se estropeen antes de llegar al consumidor. Conclusión No cabe duda de que esto es un proceso a largo plazo para los fabricantes de alimentos, y muchos están demostrando su compromiso con la reducción del desperdicio alimentario al colaborar con organizaciones que destacan en este ámbito. Hemos visto numerosas iniciativas u organizaciones del sector que investigan materiales de envasado alternativos y tratan de abordar la confusión que rodea al marcaje de fechas en un intento por reducir el desperdicio alimentario y convertir los envases de alimentos en más sostenibles, y estos son síntomas de que se están dando pasos en la dirección correcta. Conforme los reglamentos siguen cambiando, los fabricantes de alimentos y bebidas deberían esforzarse por colaborar con organizaciones que tengan conocimientos actualizados sobre los requisitos de codificación de fechas y los reglamentos de codificación y marcaje, para que puedan seguir cumpliendo las normativas y contribuir al objetivo mundial de reducir el desperdicio de alimentos. ENVASprés 17


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ntrevista Elettric80 y BEMA

PIER FRANCESCO FEFÉ,

Director comercial regional para España y Portugal de Elettric80 y BEMA

“ELETTRIC80 Y BEMA SON LOS SASTRES DE LA AUTOMATIZACIÓN”

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a resiliencia de las soluciones intralogísticas que aumentan la eficiencia, la integración y la sostenibilidad de fábricas y centros de distribución. Pier Francesco Fefé, Director comercial regional para España y Portugal de Elettric80 y BEMA habla de este tema en esta entrevista. ¿Cuál es el valor añadido de sus soluciones intralogísticas? Desde el principio hemos trabajado para acercar un nuevo concepto a las empresas: el de la total integración y automatización de los procesos intralogísticos, en particular para las empresas productoras de bienes de gran consumo y centros de distribución de los sectores de la alimentación y bebidas y del papel tisú.

En la actualidad, gracias a la colaboración de los clientes, que ya se han convertido en socios estratégicos, a una red de suministro sólida y fiable, a las constantes inversiones en investigación y formación, y a la experiencia adquirida a lo largo de 40 años en diferentes campos industriales, tenemos un gran conocimiento en cuanto a software y hardware reconocido en todo el mundo que nos permite crear e implementar soluciones a medida, eficientes, sostenibles, flexibles, escalables y seguras. El auténtico valor añadido es precisamente la capacidad de confeccionar un traje a medida para el cliente que le permita no solo gestionar y monitorizar todo el flujo intralogístico de forma inteligente a lo largo del tiempo, sino también optimizar, en cascada, todas las actividades de la cadena de suministro. Hemos transformado completamente las fábricas de nuestros clientes con soluciones que les permiten no solo satisfacer, sino también anticiparse a las necesidades del mercado. ¿Podríamos afirmar que sus soluciones son resilientes, es decir, permiten a los clientes adaptarse al cambio? Las empresas que producen bienes de gran consumo, especialmente en la industria alimentaria y de las bebidas, están altamente condicionadas por la evolución de un mercado en constante cambio y por la creciente demanda de personalización de los lotes de producción. Para que los movimientos intralogísticos sean realmente eficientes y se adapten a las demandas del mercado y de los consumidores, es necesario replantear y rediseñar los procesos a través de configuraciones cada vez más flexibles y softwares fiables, que

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sean capaces de adaptarse de manera rápida, efectiva y segura a lo largo del tiempo y que sean cada vez más sostenibles. Nuestra tarea es precisamente esta, crear soluciones escalables, tanto para instalaciones ya existentes como para proyectos totalmente nuevos, y garantizarlas a medio y largo plazo. ¿Cómo logramos esto? Invirtiendo en la investigación y el desarrollo de competencias cada vez mejores. Nuestro software de simulación de eventos discretos, SmartDesigner, modelado e integrado con las lógicas de gestión intralogística que necesita el cliente, es una herramienta fundamental a la hora de diseñar soluciones precisamente porque permite analizar escenarios operativos futuros e identificar la solución intralogística adecuada, tanto para instalaciones nuevas como para las ya existentes. Esto permite alcanzar la máxima optimización de los procesos con una fiabilidad del 95% precisamente allí donde intervienen numerosas variables, verificando los flujos, identificando con anticipación los potenciales problemas críticos y validando las lógicas de gestión más adecuadas. Y aún hay más, cuando actuamos en fábricas ya existentes lo hacemos con instalaciones escalables y modulares sin interrumpir nunca por completo el ciclo de producción y, gracias a nuestra plataforma de software, también integramos y gestionamos sistemas de terceros, reduciendo considerablemente los costes de mantenimiento y las pérdidas de tiempo operativas. Nuestro departamento dedicado a la atención al cliente 24/7 también acompaña y


apoya el crecimiento de los clientes a lo largo del tiempo, gracias a servicios digitales innovadores que permiten resolver el 93% de las solicitudes de forma remota. De esta manera, las empresas tienen la certeza de contar con un único interlocutor fiable que les permite adaptarse cada vez más. Sostenibilidad, flexibilidad, interconexión, resiliencia... son los conceptos clave de la Industria 4.0. Algo que ya implementaban cuando aún nadie hablaba de eso. Nuestro Grupo comenzó a trabajar en esta idea hace casi treinta años, desarrollando ya en 1992 el primer modelo de una fábrica inteligente sostenible, segura e interconectada en Caldonazzo di Trento (Italia) para Costerplast. Partiendo de un sueño, gracias a la visión de Enrico Grassi y Vittorio Cavirani, presidente y vicepresidente del Grupo respectivamente, anticipamos el concepto de Industria 4.0. En la actualidad nos encontramos entre los líderes del mercado en la implementación de instalaciones integradas y automatizadas. Hemos acabado alrededor de 300 sistemas en diferentes continentes, instalando más de 2.000 sistemas robotizados, más de 5.000 vehículos guiados por láser y 35 almacenes automáticos de alta densidad. Con el principal objetivo de estar siempre cerca de los clientes, además de la sede central en Italia, hemos abierto trece filiales en diferentes partes del mundo y ofrecemos servicios de asistencia digital 24/7 para asegurar a lo largo del tiempo los

máximos niveles de innovación, fiabilidad y reducción de márgenes de error para una completa eficiencia de fábrica. ¿Cuáles son las ventajas que ofrecen Elettric80 y BEMA a las industrias, en particular a las de bebidas y lácteos? Gracias a la experiencia adquirida en diferentes campos industriales podemos compartir con nuestros clientes habilidades y tecnologías que también hemos implementado en otros sectores. Este saber hacer transversal nos permite estudiar e implementar soluciones personalizadas cada vez más innovadoras que se adecuan a las necesidades productivas de las empresas. En el sector de las bebidas y los lácteos, hemos terminado y entregado numerosas instalaciones, tanto nuevas como ya existentes, en varias partes del mundo y Espa-

ña se encuentra entre los países con mayor número de soluciones activas instaladas. Nuestros sistemas gestionan muchos tipos de productos, desde cerveza hasta agua, leche y yogur, zumos y vino. Los principales motores de estos sectores son la flexibilidad y la velocidad de los flujos para grandes volúmenes de producto. Para satisfacer estas necesidades, hemos desarrollado e integrado diferentes sistemas que permiten que las líneas de empaquetado operen a su máxima capacidad asegurando procesos de envío eficientes, reduciendo los largos tiempos de espera para cargar el camión, también cuando se incluyen muchos SKU diferentes, disminuyendo drásticamente los residuos y las ineficiencias de producción. Paletizadores Dragon, envolvedoras robotizadas de alta velocidad, almacenes automáticos de alta densidad, soluciones de picking... Pero lo que nos permite marcar la diferencia es la plataforma de software SM.I.LE80 (Smart Integrated Logistics): es el «director de orquesta» que garantiza la gestión óptima de todas las operaciones, desde la entrada de las materias primas hasta el almacenamiento y el envío, asegurando la total trazabilidad de los productos manipulados y la integración entre los distintos sistemas, incluidos los de otros proveedores. Todo ello permite una considerable mejora del servicio que se ofrece al consumidor final.

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istemas Elettric80 y BEMA

La intralogística integrada

del proceso industrial

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l paletizador de alta velocidad DRAGON está diseñado para adaptarse de forma personalizada a las necesidades del cliente. Gracias a la plataforma de software SM.I.LE80, interactúa con vehículos guiados por láser y se interconecta con soluciones robotizadas de enfardado y etiquetado, lo que garantiza una gestión de fin de línea totalmente automatizada. Está diseñado para un rápido reinicio después de una parada de la máquina y para efectuar cambios de formato rápidamente y sin ajustes mecánicos. Se instala directamente después del final de la línea de envasado y es completamente accesible desde el suelo, por lo que no necesita plataformas y elimina los riesgos derivados del trabajo en altura.

Gracias a la integración entre la robótica, el uso de la bobina de película de 1000 mm de altura y la mesa giratoria, la enfardadora robotizada SILKWORM garantiza una alta velocidad de producción, máxima eficiencia y seguridad, reducción del consumo de energía y de película plástica (para una mayor sostenibilidad ambiental). Tiene la posibilidad de enfardar diferentes productos de diferentes tamaños, siempre asegurando una alta calidad e integridad del producto. Ventajas que se combinan en soluciones compactas y con disposición flexible, capaces de integrarse tanto en líneas de producción existentes como nuevas. La etiquetadora robotizada cuenta con un robot antropomórfico que permite la aplicación de etiquetas en múltiples caras y en múltiples niveles, asegurando flexibilidad y alta velocidad de producción en espacios reducidos. El brazo aplicador está equipado con una cámara para verificar la correcta aplicación de la etiqueta y la ENVASprés 20

legibilidad del código de barras. La opción con dos impresoras permite duplicar la autonomía operativa y realizar el cambio automático de bobina sin ninguna parada en la producción, aumentando así la eficiencia global de la línea. Vehículos guiados por láser: la amplia gama de sistemas automáticos guiados por láser está diseñada para garantizar el más alto nivel de eficiencia y seguridad en una fábrica 4.0; se pueden gestionar todas las operaciones intralogísticas de forma integrada y automática, desde la entrada de materias primas hasta el almacenamiento y el envío. Coordinan flujos y sistemas, pero también actividades manuales y robóticas. Están equipados con baterías de litio de última generación con carga por inducción, tecnología que permite maximizar la eficiencia de la instalación reduciendo el desgaste y los tiempos de recarga de las propias baterías. También cuentan con sistemas tecnológicos de seguridad adicionales a los establecidos por la normativa actual. En la industria de las bebidas nuestros LGV generalmente transportan 2-4 palés al mismo tiempo para ajustarse a los rápidos flujos de producción típicos de este sector: con un diseño eficiente, los clientes tienen garantizada una drástica reducción del tiempo de inactividad en las líneas de producción.

Los almacenes automatizados de alta densidad, AVS/RS SMARTSTORE y AS/ RS Stacker Crane están diseñados de acuerdo a las necesidades de aplicación de cada cliente. Perfectamente integrados con la tecnología de vehículos guiados por láser (LGV), permiten optimizar la gestión, los flujos, el almacenamiento y los costes de la logística interna de la fábrica.

Elettric80 ofrece soluciones llave en mano tanto para instalaciones nuevas como ya existentes, integrando innovación, fiabilidad y prestaciones, asistiendo al cliente en la obtención de los objetivos establecidos y en mantener el rendimiento de las instalaciones realizadas. Una sola plataforma de software (SM.I.LE80) controla los sistemas de almacenamiento, las unidades periféricas de entrada/salida y los LGV/AGV, garantizando máximo rendimiento, alta flexibilidad y fiabilidad. Los sistemas SMARTSTORE se caracterizan por el almacenamiento de palés en varias profundidades y la manipulación independiente en cada nivel. El uso combinado de lanzaderas y satélites ofrece altas prestaciones en seguridad. La alimentación con baterías de iones de litio garantiza unos costes de mantenimiento reducidos y un importante ahorro energético, gracias a las características regenerativas de la tecnología aplicada. Una solución que permite maximizar la densidad de almacenamiento, los intervalos operativos y la modularidad del sistema.

AS/RS Stacker Crane destaca por el uso de transelevadores equipados con dispositivos automáticos de manipulación de los productos en un almacenamiento de una, dos o varias profundidades. Las grandes alturas que se pueden alcanzar, superiores a los 40 metros, permiten incrementar la capacidad de almacenamiento en la misma unidad de superficie. El paquete tecnológico adoptado garantiza un alto dinamismo, la máxima reducción del consumo de energía, gracias a las funciones regenerativas integradas de los accionamientos de los transelevadores a las baterías de iones de litio que alimentan los satélites, minimizando los costes de mantenimiento.


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ntrevista J.García-Carrión

JOSÉ GARCÍA-CARRIÓN, Fundador y Presidente de la empresa J.García-Carrión

“LAS SOLUCIONES DE ELETTRIC80 Y BEMA NOS HAN PERMITIDO ADECUARNOS A LOS CAMBIOS DE FORMA RÁPIDA Y EFICIENTE EN EL TIEMPO”

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a gran visión tecnológica del Fundador José García-Carrión y la sinergia con Elettric80 y Bema hicieron que, ya desde el 2003, las plantas del grupo tuvieran soluciones con la filosofía de lo que ahora se promueve como la industria 4.0. ¿Qué beneficios ha aportado esta estrategia a lo largo de los años al grupo JGC? La industria 4.0, la innovación y la internacionalización serán las piezas claves y una garantía de nuestra competitividad sostenida en el futuro. Desde hace varias décadas en GARCÍA CARRIÓN todas las inversiones realizadas las hemos estudiado al máximo para ser el triple de eficientes y ofrecer la máxima calidad. Una estrategia que se puede englobar en lo que hoy se llama industria 4.0. No obstante, estamos solo en el primer nivel de la industria 4.0. Los usos de las nuevas tecnologías están todavía en ciernes y las posibilidades son inmensas, así que debemos ser abiertos, flexibles y versátiles. Nuestro Cava Jaume Serra y nuestra planta de zumos Don Simón en Huelva son dos ejemplos de la apuesta de GARCÍA CARRIÓN por la industria 4.0. Pero queremos más. Siempre hay cosas que mejorar y la tecnología avanza a una alta velocidad que nosotros tenemos que seguir. Por lo tanto, estas instalaciones en el futuro no tendrán nada que ver con lo que hoy conocemos. Con un mercado continuamente sujeto a cambios se requiere al fabricante una predisposición y una gran dinamicidad; ¿cómo encajan las soluciones de Elettric80 y BEMA en el proceso industrial del grupo JGC? Los mercados son más dinámicos que nunca, las empresas que no innoven morirán. En nuestro caso el camino hacia el éxito pasa por conseguir sorprender cada día, de forma rápida y con productos de calidad a los consumidores en los más de 150 países en los que estamos presentes. Para nosotros esto no es suficiente, sino que en ocasiones nos gusta adelantarnos incluso a esas demandas del consumidor. Recuerdo cuando empezamos en 1992 haciendo vinos de 5 grados con un permiso especial del Ministerio porque por debajo de 9 grados no se puede llamar vino y, desde entonces, no hemos parado de hacer vino con menos graduación, más colores, etc., siendo pioneros en lanzar, por ejemplo, el primer vino azul. En ejemplos de nuevos nichos de mercado como estos, la flexibilidad y la escalabilidad de las soluciones de Elettric80 y Bema nos han permitido adecuarnos a estos cambios de forma rápida y eficiente en el tiempo.

En los últimos años la atención se ha centrado sobre la sostenibilidad; ¿cómo han adecuado tecnológicamente sus plantas a esta necesidad? Nuestra inquietud por innovar es enorme. Estamos trabajando en todos los frentes: productos, por supuesto, pero también máquinas, transporte y tecnología que nos permitan ser más eficientes y sostenibles. En España, la industria de alimentación y bebidas, dentro del sector industrial, representa, respectivamente, más del 10% y del 20% del consumo energético eléctrico y de combustibles fósiles. Esta alta dependencia energética, en un sector energético español encorsetado, muy regulado y poco competitivo, dificulta de forma importante la competitividad de nuestras empresas. De cara a dotar de competitividad a nuestros centros de elaboración, nuestra apuesta ha sido siempre clara por el uso de energías renovables y tecnología de vanguardia, eficiente y sostenible. En cuanto a la tecnología, colaboraciones estrechas y a largo plazo con socios como Elettric80 y Bema han jugado un papel fundamental. Las soluciones de Elettric80 y Bema están enfocadas a reducir los consumos energéticos, a incrementar la seguridad y a garantizar una flexibilidad cada vez mayor en las operaciones que permitan intervenciones sobre el proceso industrial con el mínimo cambio necesario. Para nosotros, es un ejemplo más de innovación sostenible. Nuestros abuelos ya eran sostenibles sin ni siquiera saberlo. Y ahora que la sostenibilidad cobra un papel más relevante que nunca, podemos decir que hemos conseguido, generación tras generación, diferenciarnos dentro del sector como empresa responsable y comprometida con la sostenibilidad medioambiental.

De derecha a izquierda: Vittorio Cavirani, Vice Presidente de Elettric80 y BEMA; Enrico Grassi, Presidente de Elettric80 y BEMA y José García-Carrión, Fundador y Presidente de la empresa J.García-Carrión. Foto de Archivo (año 2018).

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mpresas Domino

DOMINO LANZA UNA NUEVA

solución de impresión de datos variables para aplicaciones farmacéuticas Domino Printing Sciences (Domino) tiene el placer de anunciar el lanzamiento de la nueva K600G, una innovadora solución de impresión digital sobre bobinas y láminas de blíster para la serialización de productos en aplicaciones farmacéuticas.

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a K600G es una solución vanguardista de impresión digital de alta resolución desarrollada en colaboración con Gallarus, una empresa dedicada a la innovación del sector farmacéutico, y con la participación de SeaVision, expertos del sector farmacéutico. El resultado de esta fructífera cooperación entre líderes del mercado de la impresión digital y expertos del sector farmacéutico, la K600G, promete satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos farmacéuticos de aquí en adelante. «Durante los últimos dos años, la serialización de envases se ha convertido en un requisito internacional en el sector farmacéutico», señala Craig Stobie, Director of Global Sector Development de Domino. «En el futuro, es probable que la serialización de las dosis individuales de un blíster se convierta en la

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nueva norma, con el fin de mejorar aún más la seguridad del paciente y reducir los errores médicos. «La K600G se ha desarrollado con el fin de proporcionar a los fabricantes una solución in situ para la impresión de datos variables, que incluye la codificación a nivel de artículo, para atender estos requisitos futuros», prosigue. El uso de la tecnología de impresión digital para personalizar los envases de los productos en las cadenas de fabricación aporta un grado de agilidad que permite a los fabricantes de productos farmacéuticos reaccionar con más facilidad a los cambios legislativos o a las variaciones en los requisitos del etiquetado de productos, ya que reduce la dependencia de los proveedores de envases externos. La nueva K600G incorpora una variedad de prestaciones que se han desarrollado

para distintos tipos de instalaciones, incluida la codificación de blísteres sellados fuera de línea, junto a la línea o sobre la línea para la impresión directa en blísteres formados, y una versión integrada en la línea concebida para satisfacer las necesidades de los OEM. «La impresión digital y las cadenas de suministro flexibles están empezando a jugar un papel cada vez más importante en la fabricación de productos farmacéuticos, por eso la K600G es una inversión necesaria a fin de seguir el ritmo de la legislación y las tendencias del mercado en el futuro», declara Volker Watzke, EU Medical Devices Sector Manager en Domino. «Como clientes de Domino, los fabricantes de productos farmacéuticos que usan la solución K600G tienen el beneficio adicional


de contar con nuestros expertos mundiales, siempre dispuestos a apoyarles cuando nos necesitan», añade. «Queremos garantizar que nuestros clientes tengan el control de sus líneas en todo momento». En lo que se refiere a rendimiento de impresión, la K600G logra impresiones fiables y de alta calidad en una gran variedad de sustratos; el módulo de impresión tiene una resolución nativa de 600 dpi y una excelente capacidad de escala de grises. La impresora, basada en la tecnología inkjet piezoeléctrica DOD (Drop-On-Demand) líder del mercado de Domino, también es capaz de crear imágenes con varios tamaños diferentes de gota, lo que mejora la calidad de la imagen y confiere a los fabricantes mayor control sobre su consumo de tinta. «En la fabricación de productos farmacéuticos, la calidad del código y la legibilidad son factores fundamentales, y, debido al coste del tiempo de inactividad no planificado, también es crucial que las máquinas sigan funcionando con un rendimiento óptimo», afirma Bart Vansteenkiste, Global Sector Manager - Life Sciences de Domino. «La K600G se ha desarrollado teniendo en mente este nivel de fiabilidad y durabilidad, y con sistemas de mantenimiento automatizados que reducen la intervención del operario y man-

tienen el funcionamiento del equipo con un rendimiento óptimo». Con el fin de lograr los máximos niveles de eficiencia, el sistema también se puede suministrar con un software de IA único que recopila y analiza los datos de fábrica y aprende de ellos para ofrecer soluciones de fabricación inteligente. «Con la K600G, hemos combinado los principios esenciales de la Industria 4.0 con el fin de proporcionar una solución que aborde las dificultades de producción y del entorno del sector farmacéutico, en constante evolución, que afrontan los fabricantes de productos farmacéuticos», señala John McKeon, CEO de Gallarus. «La nueva solución ofrece beneficios exponenciales en forma de rentabilidad de la inversión, ahorro de costes, mejora de la calidad y eficiencias de OEE». La K600G es capaz de imprimir a velocidades de hasta 75 metros por minuto, y los anchos de impresión varían de un solo módulo de impresión, que produce un área de imagen de 108 mm, hasta siete módulos de impresión con un ancho combinado de 782 mm. El micromotor inteligente i-Tech StitchLink proporciona una alineación precisa del cabezal de impresión y realizar stitching de imágenes para conseguir una impresión perfecta en toda la anchura de impresión de la bobina.

La K600G, con su revolucionaria unidad i-Tech CleanCap, cuando no está en funcionamiento, limpia los cabezales de impresión y los deja preparados para el siguiente uso. Esto elimina la necesidad de la limpieza diaria de los cabezales de impresión, evita bloqueos y daños en los cabezales de impresión y reduce la necesidad de mantenimiento. El sistema i-Tech ActiFlow asegura que la tinta siempre se mueve alrededor del cabezal de impresión. Ayuda a desgasificar la tinta, evitando la formación de burbujas de aire que pueden afectar al rendimiento de la boquilla, y a disminuir el riesgo de rechazos del producto. «Cuando comenzamos a desarrollar la K600G, queríamos crear una solución con garantía de futuro que cumpliera las necesidades actuales de los fabricantes de productos farmacéuticos y les permitiera adaptarse con más facilidad a las tendencias cambiantes del mercado y a los requisitos normativos», declara Watzke. «El resultado es una solución resistente y fiable que ayuda a garantizar el cumplimiento y la seguridad del paciente, al mismo tiempo que permite a los fabricantes seguir siendo ágiles». «Cuando se trata de los fabricantes de productos farmacéuticos, la K600G es la solución preferente, ahora y en el futuro», prosigue. ENVASprés 23


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mpresas Comasa

COMASA PRESENTA SUS

soluciones de envasado para pouches preformados Comercial de Maquinaria de Alimentación S.A. (COMASA), a través de su representada exclusiva Waldner Dosomat, desarrolla líneas de envasado de pouches preformados de baja, mediana y alta capacidad para el sector alimentario.

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aldner Dosomat es un fabricante alemán especializado en la construcción de máquinas de envasado FS (Fill and Seal) para tarrinas y tarros (plástico, vidrio, cerámica, cartón, aluminio), botellas (plástico y vidrio) y pouches, siempre partiendo de envases preformados. En concreto, para el envasado de pouches, la tecnología totalmente servomotorizada de Waldner Dosomat permite proyectar líneas de baja, mediana y muy alta cadencia con máquinas rotativas y multilineales de hasta 500 pouches por minuto. Cada estación del proceso de envasado de las máquinas Waldner Dosomat aseguran un control eficiente y un perfecto manejo del envase pouch. Hay múltiples opciones de llenado,

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incluyendo sistemas de llenado avanzado combinado con un sellado por ultrasonidos. Los pouches pueden ser bolsas planas o stand-up pouches, con o sin tapón. Esta generación de máquinas permite dosificar productos bombeables como líquidos, cremogenados de verduras y frutas, así como productos secos no bombeables. Se diseñan las máquinas a medida para cada proyecto incluyendo diferentes estaciones de llenado de los pouches: sistemas de multipesadoras para productos secos o grumosos, sistemas de tornillo sinfín para productos en polvo, sistemas de dosificación por pistón para los productos bombeables y sistemas de caudalímetros para los líquidos. Además, si es necesario, Waldner Dosomat

propone sistemas automáticos de carga de los pouches a la salida de la envasadora en bandejas para el sistema de autoclave para productos que requieren de una vida útil larga dentro y fuera de la cadena de frío. Las máquinas de envasado de Waldner Dosomat para pouches, gracias al sistema servomotorizado que poseen, tienen una gran flexibilidad para trabajar con diferentes formatos de bolsa con cambios muy rápidos, fáciles y totalmente automáticos. COMASA, con su programa de representadas, puede proponer una línea completa de envasado, encajado y paletizado de pouches con Waldner Dosomat para la zona de envasado y con Tecma Aries para la zona de embalaje secundario y final de línea.


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mpresas DTM Print

DTM PRINT PERMITE AUMENTAR el valor de las etiquetas de los productos agregándoles un toque brillante

Las investigaciones de mercado han revelado que los productos que contienen detalles brillantes en sus etiquetas son más atractivos y se destacan aún más en los estantes de las tiendas. La etiqueta de por sí aparenta más valor y enfatiza la calidad y el valor de cada producto. Especialmente los toques metálicos transmiten un mensaje de lujo y elegancia, y son perfectamente adecuados para vinos finos, gourmet y cosméticos.

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TM Print, OEM internacional de equipos originales y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece FX510e Foil Imprinter para acabar y resaltar etiquetas de productos. Con la FX510e podrá agregar detalles metálicos brillantes o laminados brillantes a etiquetas en blanco o ya impresas, ya sea que se hayan producido mediante impresión de inyección de tinta, láser, offset o flexográfica. Por lo tanto, la DTM FX510e Foil Imprinter es el accesorio perfecto para cualquier impresora de etiquetas de escritorio. Como el proceso de impresión es completamente digital, se puede imprimir prácticamente cualquier elemento de diseño como bordes, gráficos, letras y fondos. También es posible una personalización rápida y eficiente en un solo color para aplicaciones POS o POI. La impresora contiene un soporte de rollo multifuncional interno que permite el uso de rollos con un núcleo de hasta 3”. También incluye un desenrollador de etiquetas externo. Admite rollos de etiquetas con un tamaño máximo de 114 mm (4,5”), un núcleo de hasta 76 mm (3”) y un diámetro exterior de hasta 254 mm (10”). Este desenrollador de etiquetas se puede utilizar perfectamente con otros sistemas de impresión de inyección de tinta. El adaptador de rollo de etiquetas

de movimiento libre permite que el rollo se desenrolle sin tensión. Los ribbons metálicos en oro, plata, azul y rojo no son los únicos disponibles para la FX510e, sino también varios colores y transparentes. Con el ribbon transparente se pueden aplicar complementos de brillo parcial, comparables con un laminado UV, a las etiquetas del producto. Por ejemplo para logotipos o áreas gráficas. La impresora de ribbons está disponible en dos versiones: el modelo estándar FX510e y la FX510ec con un cortador de guillotina incorporado que permite cortar horizontalmente las etiquetas, ya sea en material continuo, pre-troquelado o con marca de registro. La FX510e es fácil de

configurar y operar. Además del desenrollador de etiquetas externo, se incluye el controlador de impresora para Windows 7/10, junto con el software de diseño NiceLabel® Free 2019 DTM Edition (para Windows) y cuatro ribbons metálicos para iniciar su actividad (dorado, plateado, rojo y azul). Para diseñar sus etiquetas no solo podrá utilizar el software NiceLabel incluido, sino cualquier programa compatible con Windows. Para todas las unidades dentro de la UE (incluidos los países de EFTA), DTM Print ofrece hasta 36 meses de garantía después de la registración del producto en la página web de la empresa. Más información dtm-print.eu.

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mpresas Mettler Toledo

LOS DETECTORES DE METALES con transportador de la serie GC de METTLER TOLEDO presentan grandes ventajas

Desde el lanzamiento, el año pasado, de la serie GC de sistemas integrados de detección de metales con transportador de METTLER TOLEDO, los fabricantes de 20 países de todo el mundo que la han implementado han obtenido ventajas importantes en cuanto a la productividad y el tiempo de actividad.

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l diseño modular de los sistemas integrados de esta serie ofrece a los fabricantes la flexibilidad que estos requieren para satisfacer distintas necesidades de producción y conformidad con los requisitos de seguridad alimentaria. La selección de una solución de sistemas completa, es decir, un detector de metales y un transportador, de un único proveedor, permitirá una integración mecánica y eléctrica perfecta en un entorno de producción para mejorar la productividad. Las funciones específicas del detector de metales disponible en los sistemas de la serie GC, como la agrupación intuitiva y el modo de comprobaciones reducidas, ayudan a los fabricantes de productos alimentarios a mejorar la eficiencia de la producción y el tiempo de actividad, ya que permiten la inspección de más productos en menos tiempo del que se había registrado anteriormente. “Los sistemas de detección de metales de la serie GC están ofreciendo ventajas tangibles a nuestros clientes. La serie GC maximiza la eficiencia de la producción y contribuye a proteger las empresas de los fabricantes y a hacer frente a los desafíos de la demanda de productos que ha traído consigo el COVID-19 este año, en un amplio número de industrias de mercado y en aplicaciones húmedas y secas”, ha afirmado Mike Bradley, responsable del departamento de Gestión de Mettler-Toledo Safeline Metal Detection. ENVASprés 26

Los sistemas de la serie GC cuentan con un diseño modular que se adapta a las aplicaciones de los fabricantes, las características de los productos y los requisitos de producción. En primer lugar, los fabricantes seleccionan un cabezal de detección de metales de METTLER TOLEDO, como el detector de metales Signature, Signature Touch, Profile/Profile RB o Profile Advantage. A continuación, este se integra con un sistema de transporte personalizable y adaptable, que incluye una cinta de poliuretano o modular a elegir. Por último, se configura el sistema modular con el sistema adecuado de manipulación de material de los mecanismos de rechazo, que se requiere para la retirada segura de los productos que no cumplen con los estándares y los elementos a prueba de fallos, de modo que se demuestre la diligencia debida. “El diseño modular exclusivo de la serie GC es esencial en un sistema de transportador preparado para el futuro”, ha declarado Bradley. Este añade que “hemos creado un diseño que se puede modificar fácilmente para cumplir con los cambiantes requisitos de los fabricantes de productos alimentarios. Dado el aumento de los costes de producción, nuestros clientes necesitan soluciones que contribuyan a reducir el coste total de propiedad y que permitan el desarrollo de sus negocios. Este diseño modular también protege, agiliza y facilita las intervenciones

de servicio, lo que reduce el tiempo de inactividad”. Los detectores de metales con transportador presentan numerosas ventajas de funcionamiento adicionales, a fin de abordar los retos de conformidad y producción a los que se enfrentan los fabricantes en la actualidad. Además, cuentan con un diseño modular que permite una ruta de actualización fluida, desde la alarma de parada hasta la diligencia debida completa, como y cuando se requiera. Por ejemplo, el sistema Profile Advantage ahorra costes y mejora la productividad gracias a su dinámica tecnología de supresión de la señal del producto. Esta elimina la variación de la señal del producto presente en la mayoría de los productos naturales, frescos y refrigerados, con lo que se erradican prácticamente todos los falsos rechazos. Los usuarios pueden visualizar histogramas de los productos en la pantalla, en los que se muestra la intensidad de la señal del producto de todos los productos “buenos” que se inspeccionan, lo que permite la supervisión de las tendencias y una mejor toma de decisiones. Los productos que presentan características similares se pueden agrupar en un único entorno operativo gracias a la agrupación intuitiva. Así, se requiere muy poca intervención por parte del operario y no se tienen que realizar cambios en las configuraciones de los productos, lo que disminuye la posibilidad de cometer


errores y reduce al mínimo el tiempo de inactividad mientras se realizan cambios en un producto. La mayoría de los fabricantes que usan la agrupación intuitiva en productos alimentarios húmedos, como los de panadería, el queso y la carne; han informado de que han experimentado la reducción a la cuarta parte del tiempo perdido durante los cambios de productos. Los ahorros en productividad pueden equivaler a cientos de horas al año. Por otro lado, la función de modo de comprobaciones reducidas, adecuada solo para aplicaciones de productos secos, permite ejecutar el detector de metales durante periodos prolongados, sin necesidad de realizar comprobaciones periódicas de supervisión del rendimiento. Esto se consigue mediante el mantenimiento de la operación del sistema a una sensibilidad mayor de la necesaria y alertando al operario si se producen cambios en los niveles de rendimiento. Dentro del periodo de cuarentena, es decir, el tiempo que pasa el producto en las instalaciones después de haber sido producido y antes de salir de estas, la frecuencia de las comprobaciones pueden

reducirse hasta un 83 % con esta tecnología. Esto se traduce en un aumento significativo del tiempo de actividad y de la productividad de las máquinas. Se ha demostrado que el uso del modo de comprobaciones reducidas incrementa la productividad/eficacia global del equipo de las líneas individuales y fábricas enteras hasta un 1 %. En lugar de llevar a cabo comprobaciones periódicas de supervisión cada hora, los fabricantes ahora pueden comprobar sus detectores de metales con menor frecuencia, sin que se pierda la garantía de calidad. La mejora de higiene y la reducción del riesgo de cometer errores también permiten disminuir la necesidad de intervención por parte del operario y de contacto físico con la máquina. Además, ponemos a su disposición una calculadora de forma gratuita para que pueda evaluar cuánto puede ahorrar si optimiza la comprobación para la detección de metales basándose en sus propios procesos de producción independientes: www.mt.com/ md-roi-rt La serie GC se ha diseñado y creado a partir de un único modelo de proveedor que combina las mejores prácticas de la

detección de metales y la experiencia en seguridad alimentaria. El diseño estable del transportador optimizado eléctricamente, por ejemplo, los rodillos o la cinta, mejora el rendimiento de la inspección del detector de metales, con lo que se reducen las tasas de falsos rechazos. Un sistema completamente integrado detecta y rechaza de forma fiable los productos que contienen contaminantes metálicos, es decir, metales férricos, no férricos e inoxidables, y los retira con eficacia de la producción. Asimismo, el diseño con estructura abierta, el rápido desmontaje de los componentes y las carcasas tubulares redondeadas de la serie GC reducen también el tiempo de inactividad y hacen que los procesos de limpieza resulten más eficaces. Finalmente, el software de gestión de datos ProdX recopila automáticamente datos del proceso de inspección críticos, por lo que los resultados de las comprobaciones pueden visualizarse en remoto, algo especialmente importante en la actualidad, en la que los fabricantes deben hallar formas de trabajar con pocas personas en la planta de producción. ENVASprés 27


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mpresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO INCORPORA la atención al cliente con realidad aumentada

La división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO está marcando el camino para los fabricantes de sistemas de inspección de productos con la inclusión de la atención al cliente en remoto con realidad aumentada (RA).

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ste nuevo servicio permite identificar en remoto la causa de los problemas de los equipos de inspección de productos y, además, posibilita que los ingenieros de METTLER TOLEDO indiquen al personal de producción local, independientemente de sus conocimientos, cómo rectificar el problema. De este modo, se contribuye a maximizar el tiempo de actividad de la línea de producción y a cumplir los requisitos de distanciamiento físico contra el covid-19. Este servicio puntero permite a los fabricantes contactar de forma segura y en remoto con el equipo de mantenimiento de METTLER TOLEDO para que este les preste servicios de diagnóstico y reparación, tanto de hardware como de software. Además, se puede usar para facilitar la impartición de cursos a usuarios remotos y la puesta en marcha de equipos. La RA permite a los usuarios interactuar con objetos reales colocando indicadores espaciales virtuales, señalando aspectos y añadien-

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do notas de texto a la video-retransmisión en directo de los equipos de inspección de productos. El personal de producción no precisa de ningún tipo de conocimiento previo ni especialización técnica sobre los equipos de inspección de productos, ya que el equipo de mantenimiento de METTLER TOLEDO le enseñará paso por paso lo que hay que hacer para rectificar el problema en cuestión. “Nadie se había planteado nunca que la teleasistencia pudiera cambiarnos la vida, pero con el nuevo servicio que ofrecemos de atención al cliente con realidad aumentada, eso está a punto de cambiar —declaró Fabian Kramer, el responsable de Productos de Mantenimiento de la división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO—. Esta es una herramienta interactiva sumamente intuitiva y fluida que definirá nuevos estándares en lo referente a la rapidez de los plazos de reparación de averías, y que transportará a

nuestros ingenieros adondequiera que se les necesite, junto a nuestros clientes, sea cual sea el rincón del planeta en el que estos se encuentren. Y, lo que es más importante, nuestros clientes se beneficiarán de un tiempo de inactividad considerablemente inferior, lo cual les ayudará a funcionar con el máximo rendimiento durante más tiempo. Asimismo, gracias a la RA, las medidas de distanciamiento físico se pueden cumplir con mayor facilidad”. El servicio de soporte desempeña un papel esencial a la hora de controlar los costes y de maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento del software y los equipos de inspección de productos. Nuestros contratos de mantenimiento, disponibles en muy diversos niveles, aportan la tranquilidad de que los equipos de inspección de productos estarán optimizados, y ofrecen mantenimiento preventivo, asistencia presencial y a distancia, así como verificación del rendimiento.


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mpresas Enprom

ENPROM LANZA

la innovadora inspeccionadora y rebobinadora dual El fabricante español líder de equipos de conversión, Enprom Solutions, ha lanzado recientemente su última innovación, la eRR40, una inspeccionadora y rebobinadora dual que se puede utilizar en los mercados de embalaje flexible y de sleeve.

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l permitir que la inversión se distribuya en ambos mercados, la eRR40 proporciona a los fabricantes de etiquetas y embalaje flexible dos modos de trabajo diferentes: para el sleeve, mediante la verificación del sellado correcto del tubo de la manga, utilizando el sistema de validación de globo de aire con detección electrónica; y para el mercado de embalaje flexible, mediante la inspección, control y saneado de bobinas de hasta 400 mm de ancho de banda, lo que permite reparar defectos de impresión y corte. Como solución de inspección bidireccional, la eRR40 está diseñado para desbobinar y

rebobinar el material y detectar defectos. Para llevar a cabo este proceso, la máquina consta de una única unidad, compacta y ergonómica con desbobinador y rebobinador integrados. La eRR40 también se puede complementar con diferentes opciones, que incluyen detector de empalme, detector de ancho, lámpara UV, pantalla de visualización, lámpara estroboscópica, rodillos presores en rebobinado, sistema de decalado controlado o un sistema de inspección de impresión al 100%. Al igual que con toda la maquinaria Enprom, la seguridad está a la vanguardia del diseño.

La eRR40 incluye un sistema de avisos a través de lámparas LED que sirven como guía para el operario y que le notificará todos los estados de la máquina. “El diseño compacto y ergonómico mejorado de la eRR40 realmente la convierte en una excelente solución para los fabricantes de embalajes flexibles y sleeve”, dijo Pierina López, de Enprom Solutions. “La versatilidad de la máquina significa que se puede incorporar cualquier sistema de inspección en línea, potenciando sus múltiples propósitos. Esperamos presentar la innovación a nuestros clientes “.

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mpresas IMC

LA EXPERIENCIA EN EL CAFÉ: buscando el mejor aroma y sabor con IMC

Hace ya más de 25 años que la mercantil IMC instaló en Cafés Caballo Blanco aquella magnifica máquina para hacer paquetes en vacío, de 500 gramos y 250 gramos. Por aquella época, la mejor conservación del café se hacía con vacío.

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ctualmente los tiempos han cambiado y la tendencia para conservar el mejor aroma y sabor, es incorporar una válvula de regulación protectora en los paquetes, como no, la compañía manchega ha adaptado sus nuevas líneas de café, con la opción de incorporación de válvula automática, tanto en grano como en molido para la mejor conservación del aroma y sabor de un buen café. Con muchos clientes repartidos por toda la geografía nacional e internacional en el sector del café, IMC cumple todas las expectativas y necesidades de los cafeteros más exigentes, siempre, estando ahí, “al pie del cañón” con su fabricación propia, su tecnología de última generación y la fiabilidad de una empresa con la mejor madurez profesional que requiere un sector tan exigente como el del café. Tanto en polvo como en grano, sus máquinas son exactas, rápidas, fiables y prácticas, e IMC puede presumir de tener una envasadora muy competitiva preparada para la industria del café más exigente. La envasadora A.C.650 combina innovación, desarrollo y calidad, dando como resultado una máquina; no solo funcional y de alta calidad, sino

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rentable y productiva desde el punto de vista del cliente. La envasadora A.C.650 CAFÉ, lleva incorporado un sistema de alimentación de válvulas, según las peticiones más exigentes, para sacarle mantener el café envasado en las mejores condiciones, aumentando la producción y reduciéndole costes de fabricación al cliente. Está realizada en acero inoxidable AISI-304 y combina las tecnologías más avanzadas tanto mecánicamente como electrónicamente para realizar el trabajo en el menor tiempo posible y con una calidad inigualable. Todos los componentes son accionados o bien mecánicamente con servomotores, sistemas de bielas...etc o neumáticamente con cilindros y actuadores neumáticos de alta precisión. Siempre estudiando el modo más idóneo para sacarle el mejor partido a la máquina y darle una larga vida a la máquina. La bolsa se confecciona a raíz de una bobina con laminado de material complejos, polietileno, polipropileno...con cara interior o exterior termosellable (según material). La lámina es deslizada por un tubo formador; el cual incorpora un cuello que ajusta perfectamente la lámina al tubo, dándole

la medida deseada a la bolsa según diámetro de tubo y distancia entre soldaduras horizontales. En la bobina incorpora un motor para el desbobinador y tensión de la lámina, evitando arrugas y posibles roturas de bolsa. Asimismo, se incluye una célula cromática en los brazos portarrollos para confeccionar bolsas impresas; quedando una impresión totalmente centrada en la bolsa. La lámina es sellada verticalmente en el mismo tubo y horizontalmente con un sistema de mordazas accionadas por servomotor. Como opción se puede incluir un sistema de flechas para confeccionar bolsas de forma rectangular y fondo estable. Todos los movimientos y accionamientos de la máquina se pueden realizar manualmente a través de una pantalla táctil a color de 7”; a fin de regulación o comprobación. A través de la pantalla se pueden programar distintas memorias de producto para facilitar los cambios de producto a envasar. Opcionalmente se puede instalar un sistema de Ethernet para el control remoto de la máquina. La máquina cumple con toda la normativa europea de seguridad vigente


ENVASPRES_Expositores_DinA4_2021.pdf 1 25/01/2021 13:00:38

23-25 MARZO 2021

PICK& PACK

MADRID - IFEMA #Pickpack2021

INTRALOGISTICS, PACKAGING, PROCESSING & PRINTING

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

THE NEXT GENERATION OF

LOGISTICS & PACKAGING

K

FOROS VERTICALES PARA DAR RESPUSTA A CADA INDUSTRIA

European Intralogistics Summit 2021

Congreso Nacional de Packaging 4.0

INDUSTRIAS VISITANTES

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mpresas Comexi

MORANCÉ SOUDURE FRANCE Y COMEXI FORTALECEN su relación con una nueva adquisición

Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, y Morancé Soudure France, empresa especializada en la producción de envases oxo-biodegradables de plástico, han llegado a un acuerdo para la adquisición por parte de la compañía francesa de una impresora flexográfica F2 MC 10 colores.

É

sta es la segunda máquina Comexi que ha comprado Morancé Soudure France en 2020, tras la cortadora Comexi S1 DT. “Hemos decidido invertir en la Comexi F2 MC 10 colores por diversos motivos. Primero, para renovar nuestro parque de máquinas flexográficas. Teníamos dos máquinas viejas de otra empresa y la Comexi F2 MC 10 colores va a reemplazar en gran medida la producción de estas dos. En segundo lugar, buscábamos una máquina flexográfica con tiempos de configuración muy cortos para reducir nuestros costes al cambiar varias referencias. Y tercero, por el sistema de reimpresión, que es una ventaja. Además, ésta será nuestra primera impresora flexográfica de 10 colores”, explica Olivier Fedel, director general de Morancé Soudure France. La empresa francesa, que inició su camino en 1975 elaborando bolsas para congelador en un garaje, fue creada por Jean Pierre Barbier, presidente-fundador de la compañía. Durante más de 30 años, ha exportado principalmente sus productos al norte y oeste de África. En la actualidad tiene más de 80 empleados en su planta de producción ubicada en Villefranche sur Saône (Rhône). Con la nueva Comexi F2 MC 10, Morancé Soudure France imprimirá productos de envases flexibles para sectores como pet food, alimentos congelados, productos de alimentación, de jardinería y nucleares. La impresora Comexi F2 MC ha sido diseñada para proporcionar soluciones a los ENVASprés 32

exigentes desafíos del mercado del envase flexible. El diseño robusto junto con la electrónica de última generación minimiza los impactos y las vibraciones y permite a los convertidores alcanzar velocidades más altas con la máxima calidad. El nuevo sistema de secado minimiza la energía necesaria y garantiza un resultado perfecto. El entintado y el tratamiento, que es un aspecto muy importante en las impresoras flexográficas, se han optimizado a través de tres patentes diferentes en el diseño de las rasquetas y en el mismo sistema de entintado. La F2 MC

agrega un sistema de configuración de presión y registro totalmente automático con el mínimo desperdicio gracias a sistemas de video e inspección que tiene incorporados. La adquisición de la Comexi F2 MC 10 colores se añade a la compra de la cortadora Comexi S1 DT de última generación que la empresa francesa realizó también en 2020. “Estamos muy satisfechos con nuestra cortadora. Nos ha permitido optimizar la productividad de nuestra flexográfica, ya que no utilizamos el corte en línea en nuestras impresoras”, dice Olivier Fedel.


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mpresas Esko

LA NUEVA GENERACIÓN DE ESKO

WebCenter 20.0 ofrece nuevas ventajas en velocidad y eficiencia a toda la cadena de valor del packaging Todos los participantes en la cadena de valor del packaging pueden disfrutar de una experiencia de usuario mejorada, con mayor velocidad y eficiencia, ahora Esko ha presentado su WebCenter 20.0.

E

sta versión recién llegada y repleta de funciones con su potente y segura plataforma de colaboración y administración para packaging basada en la web, gestiona todos los aspectos de la producción de packaging y etiquetas para las marcas y sus proveedores de impresión. “Con WebCenter 20.0, apuntamos al objetivo de conseguir que los procesos de preimpresión sean considerablemente más rápidos, además de proporcionar un aumento en rendimiento del 25 por ciento”, dijo Roman Stepchuck, Product Manager. “Estoy encantado de afirmar que lo hemos conseguido”. WebCenter afirmó su reputación como la solución de referencia del sector, por su capacidad de agilizar la aprobación y los ciclos de vida de los proyectos, eliminando los cuellos de botella generalmente asociados con el proceso de desarrollo de packaging. WebCenter 20.0 incluye soporte nuevo y adicional para el flujo de trabajo de color completo para las marcas y sus proveedores, Color Trace. Los propietarios de marcas pueden crear directamente especificaciones de color en WebCenter y comunicarlas a sus impresores, que utilizan el software ColorCert de X-Rite para generar una tabla de puntuación de la producción final. “También hemos introducido una función de ‘Aprobador ad hoc’”, explicó Roman. “Cuando los usuarios quieren enviar un archivo para su aprobación, pero el destinatario no es usuario de WebCenter, esto ya no importa. En WebCenter 20.0, los archivos se pueden enviar directamente a una dirección de correo electrónico externa; incluso se pueden reenviar a terceros para su aprobación según los permisos, ahorrando así innumerables y valiosas horas perdidas en el proceso de aprobación “. Un concepto crucial para el desarrollo del producto

WebCenter es la experiencia general del usuario, incluida la facilidad de uso para usuarios no expertos. “Queríamos que la experiencia del usuario fuera aún más intuitiva y personalizada”, explicó Paul Land, Product Manager. “Básicamente, hemos diseñado la versión más reciente de WebCenter para que su flujo de trabajo resulte más intuitivo que nunca. “Con WebCenter 20.0, hemos presentado un nuevo panel de información donde los usuarios pueden crear una vista personalizada de sus actividades”, añadió Paul. “¡Estamos simplificando lo complicado! Tras introducir una gran cantidad de funciones a lo largo de los años, ahora permitimos a los usuarios activar y desactivar funciones individuales. Esto simplificará y adaptará la experiencia, asegurando que tengan un acceso y navegación fácil a toda la información relevante para ellos, en un mismo lugar “. También se han incluido avatares, similares a los que se utilizan en las plataformas de redes sociales, haciendo que la experiencia sea aún más personal. Por primera vez, los usuarios pueden acceder y editar todos sus archivos desde la nueva página única de panel de información. La nueva función de asignación de tareas ofrece a los usuarios una visión general de lo ocupados que están sus colegas al asignar tareas, ayudando a mejorar la eficiencia y gestionar la carga de trabajo de los empleados. “Visto desde la experiencia del usuario, la integración con las herramientas interactivas que los profesionales de packaging utilizan a diario también es importante”, explicó Paul. “Por esta razón también hemos introducido un módulo opcional adicional impresionante, el nuevo ‘WebCenter Tasks Plugin’. “WebCenter ya era compatible con Adobe Illustrator”, aclaró, “pero con el nuevo ‘Web-

Center Tasks Plugin’, WebCenter 20.0 también es compatible con InDesign y Photoshop. Con solo unas pocas pulsaciones, los usuarios pueden abrir, editar y cargar cambios, agilizando así significativamente todo el proceso “. Los otros módulos nuevos adicionales incluyen “Cloud Archiving”, que proporciona un almacenamiento casi ilimitado y libera espacio valioso para las empresas, e “Interactive Text Compare”, una nueva herramienta de software que verifica el texto con los datos principales, garantizando que no surjan problemas al copiar entre archivos. Disponible a partir del 21 de septiembre de 2020 , a fines de octubre para clientes de SaaS, WebCenter 20.0 es gratuito para los clientes con Esko Software Care Plan . Quienes deseen obtener más información sobre WebCenter 20.0 pueden visitar el nuevo Esko Innovation Hub (innovation. esko.com) que ha sido diseñado para proporcionar a los usuarios una visión única en un entorno virtual de la cartera de innovaciones en Esko Software 20. Los usuarios pueden navegar a su albedrío por las soluciones integradas de hardware y software de Esko más recientes, accediendo a conocimientos e información técnica, además de aprender nuevas formas de mejorar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de su empresa.

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mpresas Hinojosa

HINOJOSA ENTRA EN EL MERCADO

francés de envases de cartón con la compra de Allard Emballages Hinojosa, líder en soluciones globales de envasado en la Península Ibérica, ha cerrado la compra de la compañía francesa Allard Emballages. Con su entrada en el mercado galo de envases de cartón, la empresa continúa la expansión internacional iniciada a principios de año con la incorporación al grupo de la portuguesa Graphicsleader.

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inojosa busca mejorar la experiencia de sus clientes proporcionándoles un servicio integral de packaging, con la gama de productos más sostenibles y de mayor calidad. Un porfolio de productos que ahora estará también a disposición de Allard Emballages para promocionarlos en el mercado galo: envases especiales en alta calidad de impresión, soluciones de envasado para alimentos frescos, o estuches de alto valor añadido para el sector cosmético, farmacéutico, vinos y espirituosos, entre otros. Fundada en 1928, Allard Emballages es un grupo familiar francés especializado en la fabricación y comercialización de papel y embalajes de cartón ondulado. Está integrado por cuatro plantas (tres fábricas de packaging y una papelera) con una fuerte implantación en los principales mercados agroalimentarios galos. La empresa, que en 2019 facturó 83 millones de euros, mantendrá la totalidad de la plantilla formada por más de 400 empleados con el actual equipo directivo al frente. Allard Emballages tiene un fuerte potencial de crecimiento gracias al importante proceso de renovación tecnológica y de profesionalización acometido en los últimos años. Hinojosa y Allard Emballages comparten valores muy similares. Las dos son empresas familiares que apuestan por la innovación continua, la tecnología más avanzada y la cercanía con el cliente para convertirse en partners a largo plazo en soluciones de packaging. Esta integración permitirá a ambas potenciar sus mejores prácticas y desarrollar sinergias para fortalecer la excelencia operativa común, especialmente en sectores como la agricultura o la alimentación, donde tienen una gran experiencia, y en los ENVASprés 34

que se valora principalmente el asesoramiento y la proximidad que ofrecen. Al igual que Hinojosa, Allard Emballages tiene integrada dentro de su estructura la fabricación de papel 100% reciclado para consumo propio. Esto hace posible que tengan una mayor autonomía ante los cambios del mercado de esta materia prima y puedan ofrecer mayor garantía de estabilidad a sus clientes. Además, ambas están fuertemente comprometidas con la sostenibilidad y el respeto al medioambiente. En el caso de Hinojosa, el desarrollo de la ISO 14001 en las plantas es una muestra de este compromiso. Asimismo, forma parte del sistema rating internacional de ECOVADIS, y todos los años presenta su Memoria de Responsabilidad Corporativa elaborada de acuerdo con el modelo GRI (Global Reporting Initiative). A partir de ahora, aunarán esfuerzos y sinergias para poner en marcha nuevos proyectos que les permitan continuar reduciendo su huella de carbono, como hacían hasta ahora por separado. La entrada en el mercado francés era una apuesta natural dentro de la estrategia de crecimiento internacional de Hinojosa en la que se da prioridad a la expansión en los mercados

más próximos. Así, tras su aterrizaje en Portugal a principios de 2020 a través de la compra de Graphicsleader, esta operación fortalece la presencia de Hinojosa en los países del sudoeste de Europa para proporcionar una oferta multiproducto en estos territorios. Tras esta operación Hinojosa pasa a estar integrada por 20 fábricas y una plantilla de más de 2.300 empleados. on más de 70 años de experiencia, Hinojosa es líder del sector de envase y embalaje en la Península Ibérica y está considerado uno de los principales grupos empresariales familiares españoles. La compañía ofrece un servicio integral de embalaje. Con el porfolio de productos más amplio del sector es capaz de dar soluciones a todas las necesidades de packaging de sus clientes desde las más sencillas a las más técnicas o premium. Hinojosa ha experimentado un importante crecimiento en los últimos 10 años. La innovación, la especialización y la orientación y estrecha relación con el cliente son los pilares sobre los que se sustenta este crecimiento. En la actualidad cuenta con dieciséis plantas de producción en la Península Ibérica y ha cerrado 2019 con una facturación de 418 millones de euros.


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mpresas DS Smith

DS SMITH INSTALA UNA

una nueva impresora digital Single-Pass para ofrecer a sus clientes calidad fotográfica con tiempos de entrega récord DS Smith, la empresa líder en packaging sostenible, acaba de instalar en su planta de Lisboa una impresora digital EFI™ Nozomi C18000 Plus. Con esta nueva máquina, DS Smith amplía su oferta a los clientes, ya que permite la producción de embalajes personalizados, con calidad de impresión fotográfica y plazos de entrega reducidos.

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orge Requejo, Managing Director de DS Smith Packaging Lisboa, ha destacado la importancia de esta innovación: “Esta solución completa la amplia gama de productos actual que DS Smith ofrece. Ayudará a nuestros clientes a promocionar su marca personalizando el embalaje y el mensaje, adaptándose a la estacionalidad de su demanda, ganando en capacidad de reacción e impacto en promociones puntuales, con una calidad de impresión fotográfica y en cantidades adaptadas a sus necesidades”. Para adquirir la impresora, DS Smith recurrió a EFI, una empresa con amplios conocimientos en impresión digital. Evandro Matteucci, EFI Building Materials and Packaging Vice President and General Manager, se ha mostrado satisfecho con esta asociación: “Estamos entusiasmados por tener a DS Smith como uno de nuestros socios en la construcción de nuestro camino hacia el liderazgo digital en el mercado del cartón ondulado. Compartimos los mismos valores centrados en el cliente y juntos nos aseguraremos de que tengan las soluciones adecuadas para su éxito y crecimiento”. Con esta nueva adquisición, DS Smith refuerza su oferta en lo que respecta a impresión digital, pasando a contar de este modo con cuatro máquinas en toda Iberia, siendo esta la primera que utiliza la tecnología single-pass. Esta tecnología flexible y ágil permite la producción de envases 100% personalizados y sostenibles, características que la convierten en un aliado decisivo para

las marcas que buscan diferenciarse y adaptarse a un mercado en constante cambio. La impresora digital EFI™ Nozomi C18000 Plus garantiza calidad, brillo, nitidez y un acabado preciso con resultados equivalentes a los de la impresión offset. La impresión digital en el embalaje se utiliza cada vez más, ya que el packaging es una de las principales herramientas de las marcas a la hora de construir su identidad y distinguirse de la competencia, tanto en el punto de venta como en el comercio electrónico. Esta tecnología, además de asegurar una alta personalización, al realizar la impresión de alta definición directamente sobre el cartón, reduce los materiales de preparación necesarios y simplifica los procesos, lo que se

traduce en una reducción de los plazos de entrega. También permite una mejor trazabilidad de los productos - característica muy relevante para el sector del comercio electrónico - ya que permite la impresión de códigos individuales en cada paquete como, por ejemplo, los códigos QR. Todo ello supone una clara ventaja para la cadena de suministro de las empresas, ya que permite que la producción se ajuste a sus necesidades; facilita la personalización del embalaje para campañas y acciones promocionales; favorece una respuesta rápida en cuanto a la producción de packaging con diferentes imágenes o códigos variables; y permite entregas just in time, así como prototipos y pruebas rápidas.

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mpresas Sappi

SAPPI OFRECE SU APOYO a un fabricante de chocolate neerlandés con un innovador embalaje secundario

El fabricante de chocolate neerlandés Tony’s Chocolonely precisaba de una solución basada en papel termosellable para el embalaje secundario de su modalidad especial de chocolate Tiny Tony’s, en bolsas de fondo plano recién diseñadas.

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appi, líder en innovación, proporcionó al fabricante el material ideal con el Guard Nature MS de Sappi. Ofrece unos buenos resultados de impresión y un aspecto de alta calidad. No obstante, ante todo su respeto por el medioambiente y su sostenibilidad complementa perfectamente la filosofía de la empresa. La empresa y marca neerlandesa Tony’s Chocolonely es un excepcional fabricante de chocolate que se ha desarrollado notablemente desde su fundación en 2005. Las tentaciones dulces de la empresa, envasadas en llamativos colores, van desde sabores tradicionales como el chocolate con leche hasta fantasías para el paladar como la tableta de caramelo con pretzel y chocolate puro o el chocolate blanco con frambuesa y azúcar crujiente. Sin embargo, los productos de diseño colorido y desenfadado tienen un trasfondo serio: la empresa la fundó el antiguo reportero de investigación Teun van de Keuken, que trabaja desde entonces en demostrar que es posible producir el llamado chocolate «libre de esclavitud». Tony’s Chocolonely produce y vende tabletas de chocolate cumpliendo estrictamente los principios del comercio justo y rechaza con rotundidad cualquier práctica que implique esclavitud, trabajo infantil u otras formas de explotación. Teniendo en cuenta estos altos estándares en cuanto a materias primas y métodos de producción, no sorprende que Tony’s Chocolonely tenga una idea clara del material en el que deben empaqueENVASprés 36

tarse sus productos, evitando explícitamente el papel de aluminio como material base. Este planteamiento cobró importancia cuando la empresa buscaba la solución perfecta para el embalaje secundario al ampliar su cartera con los recién lanzados Tiny Tony’s, 20 pequeñas barras de chocolate de 9 gramos que requerían un embalaje secundario acorde: una bolsa de fondo plano para la distribución al por menor en los diversos mercados internacionales. Julia Wienk, sourcer de Tony’s Chocolonely, describe el reto que abordó la empresa: «En un primer momento empaquetamos los Tiny Tony’s en cajas de cartón, pero a medida que la demanda creció, quisimos ofrecerlos en bolsas

de fondo plano para tiendas y supermercados libres de impuestos. El reto era encontrar un papel que cumpliera nuestros requisitos: un papel en el que pudiéramos imprimir con una alta calidad similar y que fuera lo suficientemente fuerte como para contener 20 Tiny Tony’s». Además, la nueva solución de embalaje tenía que cumplir con requisitos básicos como la estricta política de adquisiciones de Tony’s Chocolonely. Las propiedades funcionales como la termosellabilidad también tenían que estar garantizadas. Para buscar el material a base de papel adecuado, el fabricante de chocolate contó con el apoyo de dos socios consultores: NOMI Co-Packing y Packaging


Partners BV, de los Países Bajos. En especial NOMI Co-Packing se encontraba en una posición ideal para compartir su experiencia directa con este tipo de bolsa de fondo plano, también conocida como «doypack». A partir de sus muchos años de experiencia con la gama de productos del líder en innovación, estos consultores sobre embalajes reconocieron muy rápidamente a Sappi como el colaborador ideal para producir unas bolsas visualmente atractivas, porque el embalaje sostenible de las tabletas de chocolate clásicas de 180 g de Tony’s Chocolonely ya está fabricado en papel 100 % reciclado, no recubierto y certificado de Sappi. Durante un período de ocho meses, Sappi siguió de cerca el proceso y proporcionó a la empresa un gran número de muestras de papel de varios gramajes para diversas pruebas y, en caso necesario, su amplia experiencia. Por último, el Guard Nature MS de la familia de los papeles barrera basados en papel y termosellables de Sappi demostró ser la elección perfecta, ya que ofrecía los mejores resultados en cuanto a resistencia, funcionabilidad y buena imprimibilidad. Kerstin Teichmann, Market Manager Packaging Solutions de Sappi Europe, lo recuerda: «Fue todo un reto encontrar el sustrato perfecto de papel para el embalaje de los Tiny Tony’s. Por ejemplo, algunas bolsas se desgarraron por la base durante la fase de prueba. Por lo tanto, era esencial elegir el grosor correcto del material. Finalmente pudimos determinar que el Guard Nature MS de Sappi con un gramaje de 80 g/m² era el adecuado». Las primeras bolsas desarrolladas por Tony’s Chocolonely (Guard Nature MS de Sappi con un gramaje de 95 g/m²) se emplearon por primera vez en Estados Unidos para el lanzamiento de Halloween de Tiny Tony’s, y desde entonces se han utilizado para este mercado específico. El papel termosellable de Sappi Guard Nature MS está especialmente adap-

tado a las necesidades de la industria alimentaria. La alternativa sostenible a las láminas de barrera multicapa ofrece una barrera integrada frente a los aceites minerales que mantiene los alimentos seguros en su interior. Además, gracias a su aspecto natural de papel, el consumidor tiene una impresión de alta calidad que se complementa a la perfección con la imagen impresa. Los responsables de Tony’s Chocolonely están muy satisfechos con el resultado: «Guard Nature MS de Sappi es la alternativa perfecta para nuestras bolsas. Su aspecto y sus propiedades de procesamiento nos han convencido por completo», comenta Julia Wienk. Gracias a su reciclabilidad en el ciclo de los residuos de papel y a certificados como los PEFC™ y FSC™, la solución de embalaje complementa el objetivo del fabricante de chocolate de operar con sostenibilidad y respeto por los recursos natu-

rales. O, como afirma Julia Wienk: «En última instancia, queremos asegurarnos de que cada vez que alguien disfrute de nuestros Tiny Tony’s tenga un efecto positivo sobre el medioambiente». La compañía neerlandesa trabaja permanentemente para encontrar soluciones sostenibles para las personas y la naturaleza. Para ahorrar material y, por tanto, recursos naturales, Tony’s Chocolonely ya ha probado con éxito otro producto de la familia de soluciones de embalaje de Sappi: se trata del Sappi Seal con 67 g/m² de gramaje. El sustrato de papel tiene una alta proporción de materiales renovables y muestra excelentes resultados en cuanto a su funcionabilidad y capacidad de impresión. De hecho, son tan buenos que la empresa chocolatera ha decidido introducirlos a largo plazo en las nuevas bolsas de Tiny Tony’s dedicadas a la venta al por menor. ENVASprés 37


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mpresas Siemens

SIEMENS SE CONVIERTE

en socio tecnológico para digitalizar la industria de alimentación española Siemens se ha convertido en el socio tecnológico de referencia en digitalización y sostenibilidad en el plan que han lanzado un grupo de empresas del Consejo de Dirección de FIAB, la patronal de industrias de alimentación y bebidas, para acceder a los fondos europeos.

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sta iniciativa, que debe por ser aprobada por el Gobierno, forma parte del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia fomentado desde la Unión Europea y puede suponer la inyección en el sector de hasta 2.067 millones para modernizarlo. De esta cantidad, se solicitarán específicamente un total de 387 millones de euros en el campo de la digitalización a través de tres proyectos: Lazarillo Digital, 174 millones de euros; Observatorio Digital, 135 millones de euros; y Plataforma Digital, 77 millones de euros. El resto del presupuesto iría destinado a otras acciones relacionadas con actividades sostenibles como la eficiencia energética y la cohesión territorial. Siemens estará presente también en dos de estos macroproyectos: El Plan Renove de las plantas de producción y la Gestión Integral de la Sostenibilidad. En todos estos programas se adoptarán tecnologías habilitadoras en las que Siemens es un referente en el mercado. Automatización Industrial, Gemelo Digital, Big Data, Industrial Edge, Inteligencia Artificial, IoT Industrial, Ciberseguridad, Conectividad o Block Chain son las herramientas más importantes gracias a las que las empresas podrán afrontar los cambios estructurales necesarios para asegurar su supervivencia. La apuesta por la digitalización también incluye la creación de una plataforma de formación digital para asegurar el correcENVASprés 38

to aprendizaje de las nuevas tecnologías a todos los niveles: CEOs, cargos intermedios y empleados. Las previsiones tras la digitalización del sector de la alimentación y bebidas son muy optimistas. Se espera un incremento de las exportaciones de 6.400 millones de euros y que la producción alcance una cifra de 130.000 millones de euros. Además, la productividad se incrementará un 2,4%, lo que supondrá tener empresas más competitivas para poder acceder a los mercados internacionales. Para Mauricio García de Quevedo, Director General de la FIAB, este proyecto de digitalización supone “un impulso definitivo para la Industria de Alimentación y Be-

bidas, que ya ocupa el primer lugar como sector industrial, con una producción de 119.224 millones de euros”. Por su parte, José Ramón Castro, Director General de Siemens Digital Industries, cree que “estos fondos ayudarán a la digitalización y sostenibilidad de la industria en múltiples áreas y supone un primer paso para que el sector afronte con garantías el nuevo escenario de la Industria 5.0”. No es la primera vez que Siemens llega a un acuerdo de colaboración de estas características. El pasado mes de diciembre firmó una alianza similar con Navantia y Pymar para digitalizar los astilleros españoles y mejorar su productividad hasta en un 25% durante los próximos años.


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mpresas Markem-Imaje

MÁS FÁCIL INTEGRACIÓN en las líneas de envasado de los OEM gracias a la impresora de transferencia térmica de Markem-Imaje El equipo que lanza facilita más que nunca a los fabricantes de líneas originales (OEM) la integración de las impresoras de transferencia térmica SmartDate® X45 y SmartDate® X65 en sus líneas de envasado.

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iseñado para las líneas de formación, llenado y sellado de paquetes, ofrece un abanico de características que facilitan la instalación, incluso en espacios muy reducidos. El controlador ayuda a optimizar las operaciones de los clientes por su flexibilidad y garantiza el futuro de la inversión en codificación. Además, permite el marcaje a gran velocidad y ayuda a los OEM a proporcionar una mejor experiencia a sus clientes. El lanzamiento de hoy es exclusivo para los OEM; les permite dar respuesta a las necesidades de sus clientes, en su gama de líneas de envasado de película flexible, con todas las capacidades de las impresoras de transferencia térmica SmartDate X45 y SmartDate X65, líderes en el mercado. Es compacto y de fácil instalación, y ofrece una experiencia mejorada para el usuario y una flexibilidad considerable al imprimir códigos inigualables de forma más rápida que la totalidad de las alternativas. SmartDate OEM Connect logra una integración y un funcionamiento únicos, para que los fabricantes de equipos originales puedan dedicar más tiempo a otras prioridades. Los sectores en los que aporta un valor de gran utilidad son: alimentación, bebidas, lácteos, cosmética, farmacia, comida para mascotas y productos para el hogar. Unidad compacta de optima integración en espacios reducidos para montar en cualquier configuración y facilitar su instalación. Su configuración Plug and Play en Internet Explorer de Windows permite un arranque rápido y eficaz. La comunicación es sencilla mediante la interfaz de usuario web, y en equipos de una red virtual mediante la interfaz HMI de la envasadora. Como alternativa, se puede conectar una pantalla táctil WYSIWYG que proporciona

una interfaz de usuario a distancia en cualquier lugar de la máquina de envasado. Flexibilidad integrada para líneas de producción con garantía de futuro. Por ejemplo, admite las configuraciones de línea tanto continua como intermitente, y el cambio de mano es sencillo, se realiza sin necesidad de componentes extra. Versatilidad de impresión que se consigue gracias a la gama de tres anchos de cabezales (32 mm, 53 mm y 128 mm), que amplían al máximo las áreas de impresión y se adaptan a gran cantidad de aplicaciones y necesidades distintas. El cabezal garantiza una impresión de gran calidad a alta velocidad; se puede ajustar en configuraciones desde los 10 mm/s hasta los 1800 mm/s para la impresión en modo continuo y hasta 700 mm/s en modo intermitente. Esto permite imprimir hasta 455 paquetes por minuto a 300 ppp. Los vídeos insertados con tutoriales sobre la configuración y el mantenimiento diario agilizan las operaciones de cada día. SmartDate OEM Connect también permite

una impresión de alto rendimiento para los codificadores SmartDate. Las funciones que mejoran la calidad incluyen la detección de puntos muertos, que indican los puntos que no se imprimen y permiten al operador decidir cuándo se necesita cambiar un cabezal térmico. Excelencia que garantiza la capacidad de la unidad para vincularse correctamente con otros sistemas. Gracias a la conexión con las soluciones Detect-Plus y CoLOS ® Mark & Read de Markem-Imaje, se consigue la comprobación de la integridad de los códigos. Al asociarlo con las aplicaciones CoLOS, como CoLOS OEE, ayuda a los usuarios a conseguir la máxima productividad con su impresora. Clientes tranquilos gracias a la asistencia técnica a distancia permanente e inherente del equipo de Markem-Imaje y su amplia red de ingenieros técnicos de asistencia a domicilio. La opción Advanced Service Exchange (disponible en función de la región) garantiza una entrega rápida de piezas de repuesto en la mayoría de las ubicaciones. ENVASprés 39


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mpresas Isra Vision

LAS FUNCIONES MULTIVIEW garantizan una inspección integral en la producción de envases flexibles

Los productores de primeras marcas y los consumidores conscientes de la calidad, esperan que los envases flexibles ofrezcan siempre una elevada calidad. Los fabricantes son objeto de reclamaciones ante cualquier diferencia o error que se produzca, por mínimo que estos sean. Unas exigencias tan elevadas, solo pueden satisfacerse de manera fiable utilizando sistemas de inspección de de film de última tecnología.

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ara lograr resultados aún mejores, el sistema de inspección100% en línea PrintSTAR dispone de funciones Multiview innovadoras. En estas, varios bancos de cámaras realizan simultáneamente tareas de inspección adicionales. Su sofisticada tecnología también detecta errores de producción invisibles como “hazing” (o neblina) y defectos de Cold Seal (de sellado en frío). Además, sus precisas herramientas de detección de defectos, notifican los errores relevantes únicamente. En suma, esta solución ampliada de inspección permite reducir considerablemente el consumo de material y garantiza al fabricante unos procesos de producción seguros y rentables. El ojo humano realiza cada día verdaderas proezas, pero algunas tareas en el área de inspección de la impresión simplemente le sobrepasan. Así, los defectos de sellado en frío generalmente solo se ven cuando ya es demasiado tarde. Pero la detección fiable de errores en superficies a menudo altamente reflectantes, también plantea grandes retos incluso para los sistemas de inspección óptica. A esto se le añade la compleja tarea de captar errores de registro en láminas de plástico no transparente. Por eso, en el proceso de impresión aún se sigue trabajando con marcas de registro para alinear el patrón de Cold Seal. Ahora, el líder en innovación ISRA ha ENVASprés 40

creado una aplicación de “Cold Seal” especialmente para la detección de defectos de sellado en frío, la cual aumenta la seguridad del proceso de un modo efectivo y duradero utilizada con el eficaz sistema de inspección 100% en línea PrintSTAR. La aplicación de sellado en frío es capaz de detectar en tiempo real defectos puntuales o recurrentes –tales como la presencia de suciedad– mediante el empleo de cámaras LCD de alta resolución combinadas con una iluminación LED ultrabrillante. También se comprueba la exactitud de registro en las caras delantera y trasera. Para conseguirlo, se ha aplicado un recurso tecnológico dotado de una característica única: la inspección se realiza por las dos caras al mismo tiempo con una superposición de imágenes. Si la capa de sellado en la cara trasera no coincide exactamente con la impresión de la cara delantera, el operario recibe de inmediato una señal acústica.

Con la función MultiView, el sistema de inspección PrintSTAR también es capaz de comprobar barnices protectores o decorativos.

Otra ventaja adicional de esta innovadora solución de inspección es que permite evitar el uso de registros de impresión que ralentizan el proceso. Y como estos ya no deben aplicarse, el ancho de lámina que debe imprimirse también se reduce, al igual que los costes de material. Tan difícil como la detección de errores de sellado en frío es la inspección del barniz protector o de los acabados en la producción de envases flexibles. Existen numerosas opciones disponibles para el acabado de la impresión. Por ejemplo, pueden lograrse efectos visuales o táctiles tratando la superficie de la lámina con diferentes barnices, efectos de impresión y estampados. Ya se trate de un estampado sencillo, un efecto de brillo o tacto suave o la inclusión de pigmentos de plata y oro, los acabados especiales deben estar totalmente libres de defectos para poder asegurar la calidad


y valía especial del producto impreso. Para garantizar una inspección en línea completa de la impresión utilizando las tecnologías de barnizado y laminado más diversas, y con una detección simultánea de defectos en las caras delantera y trasera, el sistema comprueba las caras al mismo tiempo por arriba y por abajo. Para ello se utilizan unidades fijas de captación de imágenes, dotadas de cámaras lineales rápidas de alta resolución y de una iluminación LED especial de extremada luminosidad. La innovadora función Multiview de ISRA VISION hace posible una comprobación fiable de la coincidencia del registro, y garantiza un control continuo e integral del proceso que abarca la imagen impresa, el laminado y el recubrimiento. Los defectos de turbidez o neblina –“hazing” o “fogging” en su denominación inglesa– son causados generalmente por una rasqueta, un cilindro o una tinta determinada. Las transferencias no deseadas de tinta, generalmente ligeras y uniformes, fuera del rango de la imagen a sustratos transparentes no son visibles para el operario y solo son detectadas en el siguiente

paso de producción o –en el peor de los casos– por el propio cliente, dando lugar a la consiguiente reclamación. Si dicho defecto se extiende por todo el producto impreso a modo de un velo continuo de color, el material completo se deberá destruir y volver a imprimirse de nuevo con un coste elevado. Los defectos de neblina son difíciles de detectar incluso por costosas soluciones de inspección. Por primera vez, el sistema de inspección al 100% en línea PrintSTAR equipado con “Advanced Hazing Detection” es capaz de detectar estos tonos dañinos de un modo seguro. Sus sofisticadas cámaras lineales inspeccionan la banda al completo y reconocen automáticamente los defectos que el ojo humano no ve durante el proceso de impresión. El sistema informa de los defectos al operario, quien es capaz de adoptar las medidas correctoras adecuadas aun durante la producción. Las ventajas de la “Advanced Hazing Detection” basada en hardware son evidentes: máxima productividad, mínimo desperdicio y clientes satisfechos que pueden confiar en una calidad de impresión sin defectos. Los datos son ahora la moneda

más preciada, sobre todo en el segmento de la impresión. Los datos obtenidos por los sistemas de control de calidad durante la inspección óptica permiten extraer información valiosa sobre la calidad y la productividad del proceso de producción. Una función de análisis de datos de inspección integrado en el sistema PrintSTAR obtiene datos valiosos que pueden utilizarse para mejorar el proceso de producción. El análisis del proceso de producción también puede hacerse con el software de minería de datos EPROMI, con lo cual se obtiene el mejor apoyo posible para optimizar la producción. Además, QuickPROOF, ViewSTAR y ColorSTAR son útiles herramientas disponibles que permiten lograr tiempos de preparación más cortos. La interfaz gráfica de usuario con pantalla táctil y la configuración y gestión intuitivas de los trabajos garantizan asimismo una elevada compatibilidad digital y unos procesos de impresión innovadores e interconectados. Esto permite cumplir en todo momento los estándares de calidad establecidos en el mercado global de un modo seguro y fiable. ENVASprés 41


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mpresas Thyssenkrupp

THYSSENKRUPP, EN CAMINO hacia el acero para envases ecológicos

La Unión Europea se ha propuesto un objetivo ambicioso mediante el Pacto Verde: para el año 2050, Europa aspira a la neutralidad climática. Un objetivo que no se podrá alcanzar sin la participación de la industria.

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or este motivo, thyssenkrupp Steel Europe, con sede en Duisburgo, que como empresa perteneciente a la industria del acero es gran consumidora energética, modifica su producción de acero gradualmente y contribuye así en gran medida al devenir de neutralidad climática: ya para el año 2030, el productor de acero ambiciona reducir la emisión dedióxido de carbono (CO2) en un 30 por ciento en la producción de acero. Para el año 2050 produciría exclusivamente «acero verde». Esto requiere cambios tecnológicos fundamentales: por una parte, la empresa evitará en adelante el CO2 mediante el empleo de hidrógeno (Carbon Direct Avoidance), por otra parte, transformará el CO2 en productos químicos valiosos (Carbon Capture and Utilization). Finalmente, el acero climáticamente neutro así producido no solo se aplicará en automóviles y maquinaria, también formará parte de la gama de thyssenkrupp Rasselstein, único productor de acero para envases de Alemania, en forma de un nuevo acero para envases ecológico. «Con el acero para envases climáticamente neutro planificamos la oferta de un producto innovador para un futuro sostenible, como siempre con la máxima calidad. De esta manera brindamos a nuestros clientes la posibilidad de distinguirse aún más de su competencia por los consumidores con un envase de material climáticamente neutro y de primera. Al tiempo que deseamos sentar un precedente para el sector y allanar el camino hacia los envases climáticamente neutros con soluciones innovadoras», indica el Dr. Peter Biele, CEO de thyssenkrupp Rasselstein GmbH. «Sin embargo, es de suma importancia que la cadena de valor ENVASprés 42

thyssenkrupp Steel Europe, con sede en Duisburgo, está produciendo gradualmente acero de carbono neutro que será parte integral de la gama thyssenkrupp Rasselstein en forma de un nuevo acero de embalaje neutral para el clima.

El acero verde y la hojalata van juntos: En términos de reciclabilidad, la hojalata ya es imbatible – el metal se puede reutilizar casi infinitamente. El acero de embalaje neutral para el clima mejorará aún más el equilibrio ecológico.

colabore íntegramente para alcanzar el objetivo de una lata de hojalata climáticamente neutra».

sigue un enfoque híbrido: evitar el CO2 y aprovechar el CO2. Para lo primero, se pueden instaurar sistemas de reducción directa con unidades de fusión que operan con hidrógeno ecológico en sustitución del carbón y que reducirán considerablemente las emisiones de CO2. Las unidades de fusión son un grupo completamente novedoso, desarrollado por thyssenkrupp en cooperación con los constructores de instalaciones: los grupos operan con electricidad verde y producen continuamente y en consonancia con los sistemas de reducción directa (igual que un alto horno) un producto líquido, digamos un «hierro bruto eléctrico». La ventaja: las actuales acerías para la transformación posterior pueden seguir funcionando igual

Hidrógeno en vez de carbono - la producción de acero en verde El acero primario hoy en día se obtiene principalmente en altos hornos, un proceso acreditado durante siglos que se encuentra optimizado al máximo. Este proceso se encuentra indisolublemente vinculado al carbón, y por tanto, con las emisiones de CO2. De forma que una producción de acero en neutralidad climática significa innegablemente un cambio tecnológico. Por ello, thyssenkrupp Steel inició en 2018 la transformación hacia la futura producción de acero en neutralidad climática. Se per-


que hasta la fecha con sus procedimientos establecidos. De esta manera pueden seguir produciéndose las mismas clases de acero en igual calidad que hasta ahora. Puesto que la disponibilidad de hidrógeno originado en neutralidad climática no será inmediata en cantidad suficiente, se podrá emplear gas natural de forma transitoria en los sistemas de reducción directa, para empezar a disminuir notablemente las emisiones de CO2 frente a los altos hornos que operan con carbón. Simultáneamente, thyssenkrupp Steel usará la tecnología Carbon2Chem®, desarrollada en cooperación con sus socios. Esta tecnología permite captar las emisiones de CO2 y procesarlas en productos químicos básicos, valiosos para la industria química, como el metanol y el amoniaco. De esta manera se pueden reducir específicamente aquellas emisiones que también emergen con el empleo de hidrógeno, como las emisiones propias del proceso en el tratamiento posterior en las acerías o plantas de laminación. Los envases ecológicos son tendencia entre los consumidores El desarrollo del sector indica que el acero verde y la hojalata van de la mano. Dado que la producción de acero se encuentra en sus inicios, la disponibilidad de acero sostenible para envases será progresiva y tardará en aportar grandes cantidades. «Como siempre, ofreceremos una gama de gran calidad a nuestros clientes, en la cual el acero para envases verde ocupará un lugar permanente junto a nuestra variedad de productos de primera. El acero para envases verde es especialmente interesante para nuestros clientes, ya que existe una necesidad creciente y una demanda ascendente por parte del consumidor final de opciones de envasado climáticamente neutras. El incremento en las ventas de productos bío durante los últimos años evidencia el deseo de los consumidores de consumir de forma ecológica y responsable», indica Biele. Cada vez más consumidores europeos apuestan por los envases reciclables y respetuosos con el medio ambiente, y es-

tán dispuestos a pagar más por un envase si este ofrece un mejor equilibrio ecológico. Aquí es donde el acero para envases de producción verde cierra el vacío habido hasta el momento. En cuanto a la capacidad de reciclado, la hojalata actualmente ya es imbatible, el material se puede reutilizar prácticamente de forma infinita. La hojalata es un material permanente en un ciclo cerrado. El acero para envases es fácil de recuperar debido a sus cualidades magnéticas, y de reutilizar como material de envasado. Es reciclable en cerca de un cien por cien, casi infinitamente y en muchos casos sin infra reciclaje, es decir, sin reducir su calidad, ya que conserva sus características inherentes. Por ello, la hojalata es el material perfecto para el reciclado múltiple. Hidrógeno procedente de fuentes de energía renovables Se precisan vectores energéticos (específicamente, el hidrógeno) generados en neutralidad climática para una producción de acero realmente neutra climáticamente. De modo que thyssenkrupp Steel examina la obtención de hidrógeno verde para la planta de acero de Duisburgo con diversos socios. Este hidrógeno será verde si se ha obtenido por electrólisis, esto es, dividir el agua en hidrógeno y oxígeno mediante la electricidad, y si a su vez esta electricidad ha sido producida por energías renovables. Para lograr la neutralidad climática básica del entorno industrial, se precisa además de un marco de condiciones políticas constructivas. Es la única forma en que pueda haber volúmenes suficientes de hidrógeno asequible disponibles para la industria en un futuro. Las estrategias para el hidrógeno de Renania del Norte-Westfalia, de Alemania y de la UE suponen pasos prometedores en este sentido. Crean un marco de acción para la obtención, el transporte y el aprovechamiento futuros del hidrógeno. thyssenkrupp Rasselstein GmbH se encuentra entre los líderes de la producción mundial de acero para envases de máxima calidad y precisión. En su ubicación de Andernach, Alemania, el mayor centro de producción de este tipo del mundo, se pro-

ducen cerca de 1,5 millones de toneladas anuales de acero para envases. Nuestros 2400 empleados sirven a unos 400 clientes en multitud de mercados de 80 países, desde productores de latas para alimentos y piensos, pasando por fabricantes de latas para bebidas o aerosoles, o contenedores para productos de envasado químico-técnicos, hasta de tapones de corona y de rosca. Los equipos de expertos en servicio, distribución y asesoramiento técnico al cliente complementan la gama de productos. Trabajan en estrecha colaboración con los clientes para mantener nuestra promesa de calidad permanente y fiabilidad en todo el mundo.

El acero se produce tradicionalmente con carbón en altos hornos. Para cambiar esto, es necesario un cambio en la tecnología: por lo tanto, thyssenkrupp Steel Europe está introduciendo el uso de hidrógeno en la producción de acero. Esto reduce las emisiones de dióxido de carbono (CO2).

Dr. Peter Biele, gerente general de thyssenkrupp Rasselstein. ENVASprés 43


l

ogística

NAECO PRESENTA

Naeco Loves You, una iniciativa que surge con el objetivo de promover la Sostenibilidad La empresa fabricante de palets, contenedores y cajas de plástico ha trabajado durante los últimos años para ser un referente en su sector en términos de Economía Circular. Naeco ha sido la primera empresa del sector en crear la Ecoetiqueta de Sostenibilidad.

E

sta etiqueta contiene información de gran valor para las empresas que adquieren los productos. Tienen a su disposición la información sostenible de estos, poniendo en conocimiento de los clientes el impacto que están generando en el medioambiente con su compra. Naeco, anteriormente conocida como Nortpalet, nace con el principal objetivo de trabajar junto a sus clientes, potenciando la sostenibilidad y favoreciendo la economía circular dentro del sector. “No se trata tan solo de decir que tenemos productos sostenibles, sino de cuantificar la sostenibilidad. Pretendemos que nuestros clientes y usuarios puedan contar con un dato tangible, que les permita conocer en qué medida están contribuyendo dentro de la actividad global de reciclaje, fomentando la economía circular y reduciendo los residuos plásticos que terminan vertidos y/o incinerados. Solo si somos capaces de conocer nuestro impacto real como sociedad seremos capaces de mejorar las cosas a nivel global mediante acciones individuales.” asegura su CEO, Antón Fernández. Ahora, Naeco va un paso más allá y lanza “Naeco Loves You”, un espacio que surge de la mano de otro proyecto muy importante para la empresa “Naeco Rewards”, y que pone de manifiesto el compromiso que tiene Naeco involucrando a personas y empresas en su gran apuesta por la economía circular. Conscientes de que para cambiar el ENVASprés 44

planeta es necesario contar con la colaboración de todos, a través de la iniciativa Naeco Rewards, Naeco quiere informar, reconocer y agradecer a sus clientes su contribución real con el medioambiente, compartiendo con ellos toda la información relativa a los envases de plástico que estos hayan conseguido reciclar con la compra y utilización de los productos de Naeco en el periodo de un año. Esta iniciativa, se recoge dentro del espacio “Naeco Loves You”, que está disponible a partir de hoy en la web de Naeco y que, además de “Naeco Rewards” recoge otros proyectos e iniciativas con los que ya contaba la empresa como el Programa Buy-Back y Hope n’ Door. “Naeco Loves You” cuenta en su lanzamiento con tres proyectos activos, pero pretende ser un espacio vivo y dinámico, por lo que se irá actualizando y creciendo constantemente con nuevos programas. Está previsto que próximamente se incluyan nuevas iniciativas sostenibles o sociales, que, con la ayuda de las empresas que ponen su confianza en Naeco, contribuirán a mejorar nuestro planeta. Es necesario que las empresas se unan y colaboren para llevar a cabo un cambio que reduzca la cantidad de residuos de plástico que hay actualmente vertidos en la naturaleza. Consciente de esto, Naeco, a través de su iniciativa Naeco Rewards, quiere reconocer y agradecer a sus clientes la contribución que rea-

lizan con el medioambiente. Gracias a su colaboración y con la compra de productos reciclados del catálogo de Naeco, son precismanete las empresas que utilizan sus productos reciclados quienes fomentan que cada vez haya menos residuos de plástico que puedan terminar vertidos en el medioambiente. A lo largo de los últimos años, Naeco


ha reestructurado todos sus procesos para especializarse en la transformación de los residuos de plástico procedentes del contenedor amarillo en nuevos productos de alto valor añadido y amplios ciclos de vida. Por ello, Naeco quiere compartir con sus clientes toda la información relativa a la cantidad de envases de plástico que éstos hayan logrado reciclar durante el plazo de un año. De esta forma, además de agradecerles su contribución con el medioambiente, las empresas obtendrán el dato preciso del número de envases que han logrado reciclar, por lo que podrán añadir el reciclaje de packaging a sus políticas de RSE. ¿Qué ocurre con los palets, cajas y contenedores plásticos que ya se encuentran al final de su vida útil? En Naeco no queremos que estos se conviertan en residuos plásticos. Por ello, ponemos a disposición nuestro Programa

Buy-Back. A través de este programa, Naeco recompra estos productos a las empresas para, posteriormente reciclarlos y obtener así nuevas materias primas con las que hacer nuevos productos con las mismas características que los anteriores evitando así que estos puedan convertirse en residuos. A través de este programa, Naeco impulsa la Economía Circular alargando la vida de los productos de plástico en un proceso de “la cuna a la cuna”. Además, a través de este programa, las empresas no solo están realizando una labor de reciclaje que favorece la sostenibilidad, sino que también recuperan parte de la inversión inicial. La grave crisis sanitaria que estamos viviendo ha afectado especialmente a los centros de mayores por tratarse de un colectivo de riesgo. En Naeco han querido poner su “granito de plástico” diseñando, desarrollando y produciendo

un dispositivo de plástico que se coloca en la manivela de las puertas y que evita su contacto con las manos destinado a los centros de mayores. Además, Naeco en abril de 2020 puso en marcha este proyecto colaborativo abriendo un espacio en su web con los planos de este dispositivo para que todo el que quiera pueda colaborar. Adicionalmente, se pusieron a disposición de los todos los makers bobinas donadas para llegar a más centros de mayores. El objetivo es, entre todos, llegar al mayor número de centros posibles y que cualquier persona pudiera unirse al proyecto donando dispositivos a los centros de mayores cercanos. Esta iniciativa forma parte de la política de RSE de la compañía dado que el producto no se comercializa, sino que se ha desarrollado exclusivamente para fines solidarios y donaciones a centros de mayores.

ENVASprés 45


r

obótica

YASKAWA CULMINA

un nuevo caso de éxito en la industria alimentaria gracias al robot colaborativo HC20 Yaskawa Polonia, en colaboración con Biuro Inynierskie IEC, ha lanzado la primera estación de paletizado en Polonia equipada con un robot colaborativo con una capacidad de carga de 20 kg. El cobot cuenta con un impresionante alcance de 1.700 mm y un conjunto de sensores de torque, que le permiten trabajar codo con codo con el personal sin necesidad de vallas adicionales. El paletizado presenta desafíos únicos en la industria alimentaria: las medidas de automatización utilizadas en esta rama deben ser eficientes y fáciles de programar, pero también adecuadas para el contacto con alimentos. En la práctica, la grasa convencional debe reemplazarse por grasa alimentaria y todo el sistema debe garantizar que será impermeable tanto al agua (durante el lavado) como a los contaminantes. Los robots colaborativos Yaskawa de la serie HC (Human Collaborative) cumplen estos requisitos; La protección IP67, el diseño aerodinámico, los cables enrutados dentro del brazo y el diseño de grado alimenticio los hacen ideales para aplicaciones de pick & place y paletización en la industria alimentaria. El modelo más nuevo, HC20DT IP67, tiene otra ventaja: puede transportar cargas de hasta 20 kg, lo que lo convierte en uno de los cobots más potentes del mundo. “Esta es la solución que estábamos esperando. Durante años, hemos buscado en el mercado un cobot con una capacidad de

carga superior a 10-12 kg, que también fuese económico y fácil de programar. Cuando recibimos información en 2019 de que Yaskawa estaba presentando un cobot que podía transportar hasta 20 kg, inmediatamente comenzamos a trabajar en cómo implementarlo en nuestra estación de paletizado ProPak 1.5”, explica Sławomir Janosz, CEO de Biuro Inynierskie. IEC Sp. z o. o. Esto es lo que llevó al desarrollo de una estación automatizada para paletizar los productos de una empresa mundial de alimentos, una de las primeras aplicaciones de este tipo en Polonia y en todo el mundo equipada con un robot colaborativo con una capacidad de carga tan amplia. “Lo que distingue al HC20DT IP67 no son solo sus parámetros técnicos únicos, sino también amplias funciones de seguridad, que, en combinación con tres escáneres de seguridad integrados en la estación de paletizado, le permiten trabajar de forma segura con el personal sin necesidad de seguridad adicional”, dice Radosław Sobieralski, ingeniero de ventas del departamento de robótica de Yaskawa Polonia. Cada una de las seis juntas del cobot está equipada con un sensor de torque que garantiza la parada automática en caso de contacto con el personal. Además, los bordes redondeados cumplen con los estándares de seguridad de Categoría 3 y el Nivel de rendimiento D, lo que minimiza el riesgo de que las ma-

La impresionante capacidad de elevación y alcance hacen que el robot colaborativo HC20 sea ideal para todas las operaciones de pick & place. Fuente: Yaskawa Polska.

Gracias a la pinza de plano aspirante, el robot puede recoger y colocar tanto cajas como hojas separando capas individuales del palet con precisión. Fuente: Yaskawa Polska.

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Gracias a la pinza de plano aspirante, el robot puede recoger y colocar tanto cajas como hojas separando capas individuales del palet con precisión. Fuente: Yaskawa Polska.

nos o los dedos del operador queden atrapados accidentalmente. La tarea principal del HC20DT IP67 es llevar cajas desde el transportador y apilarlas en un palet. Para maximizar la precisión de la operación, el proceso utiliza una pinza de plano aspirante para transportar paquetes de varios tamaños. La pinza también puede transportar hojas de papel que se utilizan para separar capas individuales en un palet. “En la estación ProPak 1.5, podemos definir fácilmente la disposición de las cajas en un palet, copiar la disposición preprogramada entre los palets izquierdo y derecho e incluso transferirlos entre estaciones ProPak”, explica Sławomir Janosz. Gracias al acoplamiento directo del controlador del robot con la estación de paletización y los algoritmos matemáticos avanzados del sistema de control, el funcionamiento de la aplicación

no requiere conocimientos de programación especializados. Los movimientos del robot se pueden programar fácilmente usando la HMI intuitiva hecha por Biuro Inynierskie IEC, usando consola Smart Pendant de Yaskawa o la función “Hand Guiding”. La capacidad de elevación y el alcance del HC20DT IP67 lo hacen perfecto para todas las aplicaciones de pick & place y paletizado. Además, gracias a sus funciones de seguridad avanzadas y su programación intuitiva, también se puede utilizar con éxito en otras aplicaciones. “Muchos años de cooperación, compromiso y excelentes habilidades técnicas nos han permitido crear una aplicación que se adapta a la alta variabilidad de productos. Este es uno de los principales requisitos establecidos por los usuarios finales de hoy”, resume Radosław Sobieralski.

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f

erias Advanced Factories

ADVANCED FACTORIES PREMIA

la innovación en la industria con los Factories of the Future Awards 2021

Un año más, Advanced Factories busca los proyectos más innovadores en la nueva era de la industria 4.0 con los Factories of the Future Awards 2021.

D

el 20 al 22 de abril, el mayor evento europeo sobre automatización industrial, digital manufacturing e industria 4.0 celebrará una nueva edición de estos galardones, que tienen como objetivo reconocer el trabajo, liderazgo y transformación de aquellas empresas que apuestan por la innovación y la transferencia tecnológica en la industria. Después de recibir más de 170 candidaturas el año pasado, los Factories of the Future Awards 2021 abren las candidaturas para premiar y visibilizar los proyectos y soluciones más disruptivos del momento en cuatro categorías principales: Liderazgo en la transformación digital de la planta industrial: Un premio que reconoce aquellas empresas que han realizado una transformación de sus procesos incorporando la digitalización y las tecnologías 4.0 (ciberseguridad, Digital Twin, IoT, Cloud Industrial, Data Analytics, automatización…) en sus operaciones o áreas de gestión. Startup más disruptiva en el ámbito industrial: Reconoce las empresas de nueva creación y proyectos de emprendimiento de menos de 6 años que tengan una propuesta de valor en el ámbito industrial. Mejor equipo o sistema industrial para la fábrica del futuro: El galardón va dirigido a aquellas soluciones de proveedor que permiten la implantación de maquinaria avanzada o sistemas innovadores que ENVASprés 48

incorporen la digitalización y automatización en las industrias como elemento clave para la competitividad. Investigación y desarrollo de Inteligencia Artificial aplicada en plantas industriales: Premia los proyectos que muestren el impacto transformador del uso de tecnologías de procesado de lenguaje natural y de Machine Learning en ámbitos transversales como computer vision, mantenimiento, asistentes, o soluciones contactless. Advanced Factories celebra este año su quinta edición presentando el futuro de la automatización industrial. Se trata de la cita anual en la que profesionales de la industria encuentran y comparten las novedades en sistemas de automatización industrial, robótica, fabricación aditiva,

3D Printing, software industrial, Inteligencia Artificial, soluciones de visión artificial y simulación virtual, Big Data, IoT, ciberseguridad, Cloud Industrial, Machine Learning y todas las tecnologías 4.0 asociadas al digital manufacturing. Es por ello que Advanced Factories reunirá de nuevo de manera 100% presencial en el CCIB de Barcelona a los profesionales del sector industrial con más de 360 firmas expositoras con el objetivo de presentar las nuevas soluciones para la industria e impulsar y reactivar las ventas del primer semestre del año. Todo ello siguiendo todas las medidas y protocolos de seguridad e higiene establecidos por las autoridades sanitarias para garantizar un entorno de negocios seguro para todos los asistentes.


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26/1/21

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ARTÍCULOS Desde 1963

CAST

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TODO PARA EL EMBOTELLADO Y EL EMBALAJE

● Ecodiseño ● Sector vitivinícola

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Sidel y Elettric80

se unen en una alianza estratégica

Sidel y Elettric80, dos compañías líderes, crearon una alianza estratégica con el fin de ofrecer servicios integrales —desde la fabricación hasta la gestión de almacenes, centros de distribución y logística— a los productores de bebidas y de alimentos sólidos y artículos para el hogar y el cuidado personal (FHPC, por sus siglas en inglés). Ambas empresas funcionarán como un único punto de ventas, lo que permitirá a los fabricantes aumentar su flexibilidad, seguridad y sostenibilidad mediante soluciones personalizadas de acuerdo con el concepto de fábrica inteligente. Hoy en día, los productores de bebidas y FHPC se encuentran con varios factores determinantes que plantean desafíos para su rendimiento. Por ejemplo, debido al crecimiento de los sectores del comercio digital, es especialmente necesario contar con una gestión automatizada de los almacenes y la logística. Sidel y Elettric80 han sumado su conocimiento sobre el envasado de avanzada y las soluciones altamente automatizadas e integradas de intralogística para ayudar a los productores a mantener su competitividad y a responder a las demandas del mercado mundial. Monica Gimre, CEO del Grupo Sidel, explica: «En Sidel, uno de nuestros principios es escuchar siempre a nuestros clientes. La alianza estratégica con Elettric80 es nuestro enfoque para acercarnos a nuestro objetivo de proporcionar servicios desde la A hasta la Z, incluidas las soluciones de intralogística. Estamos encantados de participar en una colaboración con una empresa que comparte nuestros valores, y creo que la sinergia y el excelente trabajo en equipo entre nuestras compañías aportarán valor agregado no solo a nuestros clientes, sino también a nosotros mismos, ya que nos abre la puerta a aprender e innovar juntos». Enrico Grassi, President de Elettric80, señala: «Las líneas de envasado que cuenten en su sección final con áreas de intralogística altamente automatizadas e integradas van a ser el futuro de cualquier planta de producción. Junto con Sidel, estamos dando el próximo paso hacia la expansión de nuestras oportunidades de negocio, incrementando la eficiencia operacional y la sostenibilidad de nuestros clientes. Estamos listos para complementar esta alianza con nuestra sólida experiencia en procesos logísticos».

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MABECONTA OFRECE precisión en la medida Con más de 40 años de experiencia, MABECONTA es una empresa española especializada en medición de caudal, filtración de líquidos y dosificación. A lo largo de todos estos años MABECONTA ha realizado miles de instalaciones en distintos sectores industriales: industria alimentaria, industria química y farmacéutica, sector del agua, fabricación de maquinaria, ingeniería de procesos... MABECONTA dispone de una de las más amplias gamas del mercado. Entre sus líneas de productos cuenta con: contadores, medidores y sondas de caudal de líquidos y gases, equipos para dosificación, equipos para la dosificación de aceite de oliva, contadores-medidores de energía, filtros para líquidos, densímetros, viscosímetros, calculadores universales y placas de identificación. Algunos de sus productos disponen de una tecnología exclusiva, como los medidores electromagnéticos para la dosificación MIDMDS. La continua innovación en equipos y técnicas de medida permiten a MABECONTA ofrecer la solución más adecuada a cada aplicación. MABECONTA no cesa de incorporar a su catálogo de productos diferentes equipos y sistemas con nuevas tecnologías que ayudan a la transformación digital de la industria, potenciando así el crecimiento de la llamada industria 4.0 que requiere cada día mayor precisión y automatización. MABECONTA representa a los principales fabricantes europeos, líderes en equipos para la medida, dosificación y filtración, entre los que destacan: Bopp & Reuther, Stell, AKO Filter, Esters, MIB y Fluid Inventor. Su dedicación exclusiva, la atención personalizada y la alta tecnología contrastada de sus productos, posicionan a MABECONTA como empresa referente en el sector y como proveedor preferente en grandes industrias e ingenierías de España.


a

rtículo envases

6 DE CADA 10 MEDIDAS

de ecodiseño aplicadas a los envases reducen o eliminan plásticos y otros materiales La conocida Regla de las 3 R’s -reducir, reutilizar y reciclar- es una constante en la que cada vez más empresas españolas se apoyan a la hora de poner en marcha sus políticas ambientales.

A

sí, y teniendo como base esos principios de la economía circular, el ecodiseño, es decir, el diseño y producción de envases teniendo en cuenta criterios de sostenibilidad, se convierte en una herramienta esencial con la que las empresas pueden minimizar el impacto ambiental de sus envases. Así, entre todas las medidas adoptadas, las relacionadas con la R de reducción son una por las que las empresas apuestan cada vez más. Tanto es así que, en el periodo 2018-2019, las medidas de ecodiseño que tienen como objetivo minimizar el uso de materias primas supusieron 6 de cada 10 medidas implementadas. De esta forma, de las 6.831 medidas de ecodiseño implantadas en los dos últimos años por 2.234 empresas españolas de la mano de Ecoembes, la organización ambiental sin ánimo de lucro que coordina el reciclaje de envases en España, cerca de 4.200 buscaban reducir el uso de plásticos y otros tipos de materiales en la producción de los envases, consiguiendo así un notable ahorro de materias primas. De igual forma, diseñar envases con materia prima procedente de material reciclado y más fácilmente reciclables cobra fuerza, suponiendo ya 1 de cada 4 medidas implantadas y fomentando de esta forma la circularidad de esos envases, es decir, que vuelvan a convertirse en nuevos envases. Adoptando medidas como estas, las empresas se adelantan a la legislación europea, que marca que, en 2030, todos los envases de plástico deber ser reciclables e incorporar, como en el caso de las botellas de plástico, un 30% de material reciclado. “Las empresas tienen que hacer esfuerzos por convertirse en abanderados de una cultura que deje atrás el usar y tirar haciendo del ecodiseño la mejor herramienta con la que conseguirlo. Te-

nemos la suerte de contar un sector empresarial comprometido, que no tiene miedo a la hora de responder a las demandas de la sociedad, y que apuesta cada vez más por medidas que contribuyan a avanzar hacia un modelo que fomenta la circularidad de los envases y a hacer que estos sean lo más sostenible posible”, ha señalado Begoña de Benito, directora de Relaciones Externas de Ecoembes. Ecodiseño: reduciendo el impacto ambiental desde el primer momento Gracias a las medidas de ecodiseño aplicadas en este periodo de tiempo, la cifra de materias primas ahorradas en la producción de nuevos envases -fase en la que se produce el 80% de su impacto ambiental- ha ascendido a las 78.409 toneladas, contribuyendo, de igual forma, a evitar el consumo de más de 9 millones de Mwh de energía y evitar la emisión de 645.000 toneladas de CO2. Sin embargo, aunque ahora las empresas trabajan aún más bajo el paraguas de la economía circular a la hora de diseñar sus envases, el ecodiseño es un concepto que estas llevan poniendo en práctica desde hace 20 años, lo que ha permitido que se hayan ahorrado un total de 581.800 toneladas de materia prima virgen. Por ejemplo, gracias al empleo de menos material, una botella de agua pesa un 18,4% menos que hace dos

décadas o un bote de yogur es ahora un 21% más ligero. Teniendo como objetivo esa reducción del uso de materias primas, TheCircularLab, el centro de innovación en materia de economía circular de Ecoembes, trabaja en proyectos para hacer envases producidos a partir de una menor cantidad de material, además de para probar cómo serán los envases del futuro, investigando sobre nuevos materiales que pueden servir para fabricarlos, maneras de mejorar y medir su reciclabilidad o su aplicación a nuevos productos una vez se transforman en residuos. Ecoembes Ecoembes es la organización ambiental sin ánimo de lucro que coordina el Reciclaje de los envases de plástico, latas y briks (contenedor amarillo) y los envases de papel y cartón (contenedor azul) en toda España. En 2019, se reciclaron más de 1,5 millones de toneladas de envases de plástico, latas, briks, y de papel y cartón en todo el territorio nacional, Gracias a esta cifra, se obtuvieron numerosos beneficios ambientales, como evitar la emisión de 1,67 millones de toneladas de CO2 a la atmósfera - el equivalente a la totalidad de lo que emiten las centrales de carbón en España durante dos meses o ahorrar 6,37 millones de MWh. Asimismo, se ahorraron 20,74 millones de metros cúbicos de agua. ENVASprés 51


a

rtículo sector vitivinícola

EL SECTOR VITIVINÍCOLA

genera casi 24 mil millones de euros anuales El sector vitivinícola español goza de un destacado posicionamiento global siendo líder en superficie mundial de viñedo, tercer productor y primer exportador en volumen.

A

simismo, su actividad y su extensa cadena de valor supone un importante peso en la economía nacional generando un Valor Añadido Bruto (VAB) total superior a los 23.700 millones de euros anuales, equivalentes al 2,2% del VAB nacional. Además, su aportación económica a las arcas públicas es superior a los 3.800 millones de euros anuales y a su alrededor se crean más de 427.700 empleos de forma directa e indirecta. Estas son las principales conclusiones del estudio ‘Importancia Económica y Social del Sector Vitivinícola en España’ elaborado por AFI (Analistas Financieros Internacionales) para OIVE (Organización Interprofesional del Vino de España). El informe ha sido presentado por Emilio Ontiveros, presidente de AFI, en presencia del Ministro de Agricultura, Pesca y Alimentación, Luis Planas; el presidente y la directora general de la Organización Interprofesional del Vino de España, Ángel Villafranca y Susana García respectivamente; y el director de AgroBank, Carlos Seara. El acto, que tuvo lugar en el emblemático CaixaFórum de Madrid, fue retransmitido online para casi 200 espectadores. En palabras del Ministro de Agricultura, Pesca y Alimentación, Luis Planas: “El estudio nos ofrece una instantánea de dónde se encuentran los desafíos más inminentes. El acceso a los mercados exteriores, la adaptación a una producción más respetuosa con el medio ambiente que haga frente a los reENVASprés 52

De izq. a derecha. Carlos Seara, Director AgroBank; Ángel Villafranca, Presidente OIVE; Luis Planas, Ministro de Agricultura, Pesca y Alimentación; Isabel Fuentes, Directora de CaixaForum; Emilio Ontiveros, Presidente de AFI; Susana García, Directora General OIVE.

tos del cambio climático, así como el fomento de la calidad y el diseño de una estrategia sectorial que consolide la estabilidad del sector van a marcar la hoja de ruta de los próximos años.” Por su parte, Ángel Villafranca, presidente de OIVE ha querido destacar que: “Estas cifras vienen a confirmar algo que desde el sector venimos defendiendo desde hace años, y es su importancia en la economía nacional y en la generación de empleo, entre otros aspectos. Nos esperan años complicados en la reconstrucción de nuestro país y por ello se hace necesario continuar con los apoyos a este sector con la activación de nuevas medidas. Hay

que luchar y pelear para que ninguna bodega tenga que cerrar. Debemos reestructurar el sector con madurez”. En el informe, se especifica que el sector contribuye a la generación y mantenimiento de más de 427.700 empleos (puestos de trabajo equivalentes a tiempo completo), que dependen de manera directa, indirecta e inducida de la actividad vitivinícola. Ello supone un 2,4% del empleo en España. Emilio Ontiveros, presidente de AFI, ha señalado durante la presentación que “el sector vitivinícola ejerce un importante efecto tractor sobre muchos sectores, en especial el sector turístico donde ha de jugar un papel


Dimensión económica y social

sector vitivinícola en España

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Actividad de la cadena de valor vitivinícola

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esencial en el incremento de valor. Además, la propia naturaleza de la viticultura la convierte en una actividad que favorece la fijación de población en el medio rural y contribuye a hacer frente al reto demográfico”. Amplia y sólida cadena de valor La cadena de valor del sector vitivinícola involucra a una numerosa y diversa red de agentes. Así, la vitivinicultura contabiliza más de 4.000 empresas productoras y elaboradoras de vino, y una inmensa red de establecimientos de distribución y venta de productos vitivinícolas. A su vez, genera un efecto tractor sobre otras muchas actividades suministradoras clave, como la industria de la madera, del vidrio, del corcho, o la fabricación de maquinaria

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(vi_ticultura, ela~or_aci~I) y enanza, comerc1ahzacwn).

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el vino en el top 5 de produs;tos esp~ñoles agroahmentanos exportados

y equipos industriales, entre otras. Además, las empresas y organizaciones del sector vitivinícola también son promotoras y partícipes de iniciativas de investigación e innovación en materia medioambiental, de procesos y productos, comercial, entre otras. Un esfuerzo que se traduce en la modernización y ampliación de las instalaciones, a lo que se dedican más de 570 millones de euros anuales, así como en actividades de I+D+i. El sector vitivinícola es un importante exponente del sector exterior español, de hecho, es el principal exportador mundial de vino en términos de volumen, y el tercero en valor. Los productos vitivinícolas españoles están presentes en 189 países, de los cuales 86 realizaron compras superio-

res al millón de euros en 2019. Las exportaciones españolas de productos vitivinícolas superaron los 3.000 millones de euros el año pasado, situándose el vino en el top-5 de los principales productos exportados por la industria agroalimentaria española. Además de los datos cuantificables, el informe también ha contado con entrevistas a personas relevantes del sector para conocer su valor cualitativo. En ese aspecto el informe hace hincapié en su arraigo territorial y en su capacidad para ser generador de valiosos intangibles para el país, lo que, en palabras del presidente de AFI, Emilio Ontiveros demuestra que “el vino no es solo un producto; es un atributo cultural que dice mucho de la tradición de nuestro país”. ENVASprés 53


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mpresas Liquibox

LIQUIBOX CONSTRUYE

una súper fábrica en Madrid para satisfacer la creciente demanda de bag-in-box El pasado mes de febrero Liquibox inició la construcción de una nueva «súper fábrica» de envases flexibles de 13.000 metros cuadrados en Madrid, España, y hoy se complace en anunciar la gran inauguración de esa planta.

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a nueva fábrica triplicará la capacidad de fabricación de bolsas de la empresa en el continente europeo y aumentará los tipos y tamaños de bolsas flexibles que la empresa puede introducir en el mercado. Esta nueva capacidad permitirá satisfacer la creciente demanda de productos bagin-box y a granel de toda la región EMEA a medida que aumenta el crecimiento de los grandes formatos de envases debido al COVID-19. «En Liquibox, nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes un rendimiento sostenible centrándonos continuamente en nuestros productos, nuestros procesos y nuestro personal. Esta nueva planta de fabricación de última generación en Madrid pone de manifiesto nuestro compromiso de lograr ese objetivo». Kevin Grogan, director comercial. La fábrica de Madrid brindará un espacio más amplio y flexible para 16 máquinas de fabricación de bolsas, con capacidad de almacenamiento adicional. Esto permitirá a Liquibox adaptar las operaciones a los cambios en el volumen y la oferta de productos y minimizar en gran medida el desperdicio. Como parte de su diseño inteligente, la fábrica cuenta con una innovadora Sala Limpia, que cuenta con un espacio de 1,200 metros cuadrados dedicados completamente a la producción, y todos los palés de madera han sido relegados a un área de paletización separada. En el nuevo edificio se mantendrán las certificaciones actuales BRC, ISO9001 e ISO22000. A pesar de los factores agravantes del COVID-19, ha logrado mantenerse el buen ritmo de la construcción para su apertura en diciembre de 2020. «Todos los días, nuestro equipo se guía por nuestros valores

fundamentales de compromiso, innovación y responsabilidad. Estos valores han cobrado vida en la ardua labor de nuestro equipo al diseñar, desarrollar y crear el centro de excelencia europeo de Bag-In-Box. En un año extraordinario, el equipo de Liquibox ha estado a la altura de las circunstancias y ha entregado las instalaciones según lo previsto». Andrew McLeland, director de Operaciones. Fundada en 1961, Liquibox es líder mundial en envases y dispensadores, y trabaja en colaboración con los clientes para ofrecer soluciones innovadoras de alta calidad que alcancen un rendimiento sostenible. En febrero de 2020, Liquibox adquirió la división de envases flexibles de DS Smith y Worldwide Dispensers, que ahora funcionan como una sola unidad en 20 ubicaciones gracias a una plantilla global de casi 1500 empleados. La empresa tiene su sede en Richmond, Virginia (EE. UU.).

liquibox ENVASprés 54


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mpresas Henkel

HENKEL LANZÓ AL MERCADO europeo casi 700 millones de botellas fabricadas con plástico 100% reciclado en 2020

Henkel está alcanzando un hito en su compromiso con el packaging sostenible: la compañía ha utilizado casi 700 millones de botellas fabricadas con plástico 100% reciclado para los productos de su división Laundry & Home Care en Europa, más de 400 millones solo en 2020.

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l material reciclado proviene de residuos de productos posconsumo, incluido Social Plastic® de la colaboración de Henkel con Plastic Bank. Al aumentar el número de envases fabricados a partir de material reciclado, Henkel no solo contribuye a una economía circular sino también a la protección del clima: el PET reciclado tiene una huella de CO2 de casi un 80% menor en comparación con el plástico virgen. “En Henkel, promovemos soluciones de packaging sostenibles y fomentamos la economía circular en toda la cadena de valor, porque estamos comprometidos con estar a la altura de nuestra responsabilidad como fabricante de bienes de consumo”, explica Abdullah Khan, Head of Packaging Sustainability Laundry & Home Care en Henkel. “Estamos aumentando la proporción de material reciclado en todo nuestro porfolio y muchos de los envases ya incluyen plásticos reciclados. De momento, no es viable alcanzar el 100% debido a la falta de disponibilidad de material de alta calidad. No obstante, hemos ampliado significativamente el número de productos de consumo con botellas fabricadas al 100% con plásticos reciclados. Alcanzar el objetivo de los 700 millones es tanto un gran éxito como una motivación para acelerar aún más nuestros esfuerzos”. Packaging sostenible para productos de consumo Una amplia gama de marcas y categorías de Henkel dispone de packaging fabricado con plástico 100% reciclado. La mayoría de las botellas PET de la división Laundry & Home Care de Henkel en Europa ya se fabrican con material

100% reciclado. En España destacan dos ejemplos, los suavizantes concentrados de la marca Vernel, cuyas botellas están elaboradas con plástico 100% reciclado, y las botellas de Perlan, no solo ya son totalmente reciclables, sino que también contienen un 25% de PE reciclado proveniente de productos ya consumidos. El Social Plastic®, que se originó en la asociación de Henkel con Plastic Bank, contribuye tanto a causas ambientales como sociales: el plástico reciclado ha sido recolectado en países sin infraestructuras de reciclaje en funcionamiento por personas que viven en la pobreza antes de que ingrese a los océanos o vías fluviales. Por otro lado, la división de Beauty Care también ha hecho avances en este sentido. Recientemente, la marca de cuidado capilar Syoss ha relanzado su imagen, con un nuevo packaging más sostenible. Las botellas están hechas con un mayor porcentaje de materiales reciclados (hasta el 98% en algunos productos) y son libres de carbono, lo que las hace clasificables y reciclables. También Henkel anunció en julio que relanzará todo su porfolio de Oral Care con tubos de dentífricos reciclables. La marca de cuidado bucal española, Licor del Polo, ha sido la primera marca de gran consumo en implementarlo, y esta transición concluirá para todo el porfolio las marcas de dentífricos a principios de este año.

bajando para alcanzar el objetivo de reducir en un 50% la cantidad de plástico virgen de fuentes fósiles en el packaging de sus productos de consumo para el 2025. Para alcanzar este objetivo, Henkel tiene el propósito de aumentar la proporción de plásticos reciclados a más del 30% para el 2025, reducir el volumen absoluto de plástico y aumentar el uso de plásticos de base biológica. Además, el 100% del packaging de Henkel será reciclable o reutilizable. Además, la compañía quiere ayudar a evitar que los residuos se eliminen en el medio ambiente y, por este motivo, Henkel está dando soporte a iniciativas como, por ejemplo, de recolección y reciclaje de residuos. “Las soluciones de packaging sostenible no solo abordan el desafío global de los residuos plásticos, sino que también contribuyen a nuestros objetivos de protección del clima. Para 2040, Henkel quiere ser una empresa positiva para el clima. Al utilizar cada vez más plásticos reciclados, reducimos aún más nuestra huella de carbono y, por lo tanto, impulsamos el progreso hacia un desarrollo sostenible”, explica Abdullah Khan.

Objetivos de Henkel para el packaging sostenible y protección del clima El uso de plásticos reciclados posconsumo forma parte de los objetivos de packaging de Henkel para 2025. La compañía está traENVASprés 55


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mpresas Alzamora Group

ALZAMORA GROUP GANA

el premio al “Mejor Envase Ecológico” con su solución LatCub en los World Beverage Innovation Awards Alzamora Group, empresa líder en la fabricación de envases de cartón, ha obtenido el premio al “Mejor Packaging Ecológico” en los World Beverage Innovation Awards (WBIA) con LatCub, la solución renovable, 100% biodegradable y totalmente reciclable que sustituye a las anillas y el retráctil de plástico de las latas de bebidas.

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os World Beverage Innovation Awards, el concurso más importante en el sector de las bebidas a nivel mundial, celebraron su 18ena edición el pasado 11 de noviembre en una ceremonia virtual, organizada en conjunto con la popular asociación BrauBeviale. El jurado consideró 279 inscripciones de 25 países, con un total de 22 categorías. LatCub, la solución sostenible de Alzamora Group creada para packs de cuatro, seis, ocho y doce latas que pretende liberar a los océanos del plástico, obtuvo el premio al “Mejor Packaging Ecológico” de la mano de HEINEKEN UK. Según el jurado de los WBIA, LatCub es “una solución sencilla con un enorme impacto medioambiental que ha sido capaz de mantener, de forma excelente, la misma funcionalidad que las anillas de plástico”. Producido con el mínimo cartón posible y sin ningún tipo de plástico, cola ni cinta adhesiva, LatCub ofrece a las grandes marcas la oportunidad de ampliar su espacio de comunicación y diferenciación de un modo totalmente ecológico. El Director General y Comercial de Alzamora Group, Josep M. Berga, añade que “LatCub es la primera solución con estas características lanzada al mercado que ha demostrado alcanzar, con creces, los niveles de cadencia y eficiencia actuales. Unos resultados que valoramos positivamente en este primer año”. En estos momentos, LatCub ofrece una solución integral y está disponible en seis modelos distintos adaptados a las necesidades de cada cliente, con diseños que aportan mayor protección e higiene, así como características que facilitan su paletización y transporte. Alzamora Group se presentó en los World Beverage Innovation Awards junto con HEINEKEN UK; las dos empresas trabajaron juntas para presentar el LatCub en una gama de envases de latas multipack de HEINEKEN. La cervecera líder anunció el lanzamiento de esta nueva línea de envasado en el Reino Unido el pasado mes de agosto en Heineken®, Foster’s y Kronenbourg 1664. Un cambio importante en su estrategia de envasado con el que HEINEKEN UK “espera eliminar hasta 517 toneladas métricas de plástico por año “, según informaron. Matt Callan, director de producción de HEINEKEN UK, añade que: “LatCub, o Green Grip, como lo llamamos, ha cambiado las reglas del juego. Durante mucho tiempo, los anillos de plástico de las latas de cerveza y sidra se han examinado correctamente y, al trabajar con Alzamora Group, hemos podido instalar la tecnología y llevar las cervezas a los estantes de todo el Reino Unido, a pesar de los enormes desafíos logísticos que se ENVASprés 56

plantearon por la crisis global de Covid. “Este premio es muy merecido, y esperamos trabajar con Alzamora a medida que implementamos Green Grip en toda nuestra cartera de cerveza y sidra, lo que ahorrará más de 500 toneladas de plástico cada año”. Alzamora Group ha conseguido importantes reconocimientos con LatCub, por su carácter innovador, sostenible y original. Uno de ellos es el World Star Packaging Awards (WPO), la máxima distinción a nivel mundial en packaging, y ahora los World Beverage Innovation Awards. Otra de las soluciones biodegradables actuales que ofrece Alzamora Group en el sector de las bebidas es BotCub, el agrupador para packs de botellas que, como LatCub, busca minimizar notablemente el impacto de la huella de carbono con el mínimo uso de cartón. Alzamora Group, con más de 120 años de experiencia y referente en el mercado de packaging, cuenta con 3 centros de producción y un equipo humano de 300 personas. Su diversificada y completa gama de productos ofrece a un amplio abanico de clientes procedentes de los sectores más dinámicos de la economía mundial.


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mpresas Sidel

LA INDUSTRIA DEL VINO

premia a la empacadora Pick & Place Cermex FlexiPack En diciembre de 2020, Cermex FlexiPack, la solución de Sidel para el envasado de botellas de vidrio en cajas americanas, recibió un galardón de bronce en los Vinitech-Sifel Innovation Trophies por su capacidad única para respaldar la flexibilidad de las líneas de envasado de vinos y licores, al tiempo que garantiza el cuidado integral del producto y el ahorro de energía. Vinitech-Sifel es un evento internacional de primer orden para la innovación y el intercambio en los sectores de producción de vino, arboricultura y vegetales.

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ace un año, Sidel presentó Cermex FlexiPack como respuesta a las crecientes necesidades de los fabricantes de vinos y licores en materia de agilidad e integridad del producto. «Para nosotros, cada reconocimiento por parte de la industria es una confirmación de que las soluciones de Sidel marcan la diferencia. Cermex FlexiPack es un ejemplo de esto», explica Olivier Goffin, Vice President Global Accounts Beer, Wine and Spirits de Sidel. El creciente número de unidades de referencia de inventario y de nuevos tamaños está acortando los ciclos de producción y requiere cambios de formato rápidos. Cermex FlexiPack, un equipo especialmente adecuado para manejar entre 10 000 y 18 000 botellas por hora, se diseñó teniendo

en cuenta un alto grado de flexibilidad y operatividad. Los extremos de sus pinzas pueden sustituirse de manera sencilla y rápida, y el nuevo diseño de sus piezas, más ligeras, facilita su manipulación y mejora la eficiencia energética. La solución se completa con un cabezal de prensión autoajustable y otros elementos de ajuste automático para garantizar cambios de formato ergonómicos, fiables y repetibles, que pueden realizarse, sin necesidad de herramientas, en menos de diez minutos. Cermex FlexiPack es una solución exclusiva, que proporciona la máxima integridad del producto en multitud de niveles. Las botellas de vidrio y sus etiquetas se protegen a lo largo de los procesos de transporte, reagrupación y empacado. Esta so-

lución de empacado incluye una excelente reagrupación de lotes, gracias a una sucesión de cuatro zonas de transporte y a una programación de la automatización sumamente precisa, lo que mejora la gestión de los flujos y las velocidades, al tiempo que limita la presión, la fricción y los impactos entre botellas. Además, una barra de acompañamiento de tope garantiza una transferencia delicada de los envases a la estación de toma. Todos los movimientos son brushless para suavizar el flujo del producto de forma permanente. Por último, esta empacadora de Sidel permite crear nuevos formatos y lotes a través de su HMI (interfaz humano-máquina, por sus siglas en inglés), lo que incrementa la autonomía de los productores.

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mpresas Equivalenza

EQUIVALENZA APUESTA

por la cosmética sostenible con envases reutilizables y rellenables Lo hizo con la perfumería, luego con la ambientación y ahora con la cosmética. Siguiendo con su filosofía de sostenibilidad, Equivalenza continúa fiel en su compromiso con el medioambiente e incorpora la posibilidad de rellenar y reutilizar a sus envases de cosmética. Equivalenza ha incorporado un innovador sistema de recargas eco para todas las cremas faciales en tarro, reduciendo un 90% el consumo de plásticos por recarga.

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na forma de generar menos residuos y que además permite seguir disfrutando del producto a un precio todavía más reducido. Este exitoso sistema de recarga de Equivalenza está disponible en todos sus perfumes, en diversos productos de su gama de ambientación para el hogar y, ahora también, en su gama de cosmética. Además, manteniendo firme su compromiso con el medio ambiente, el 100% de sus envases son reciclables y todos los estuches han sido fabricados con cartón certificado FSC de bosques gestionados de manera sostenible. Un paso más en la línea sostenible que la compañía lleva tiempo trabajando y que se suma a otras iniciativas responsables como el proyecto #EquivalenzaForFuture que se llevó a cabo el pasado año y que consistió en la plantación de 1.000 árboles en España de la mano de Bosques Sostenibles para cuidar del planeta y frenar el cambio climático. “Nuestros esfuerzos están centrados en satisfacer las necesidades del consumidor de una forma respetuosa y sostenible en línea con nuestro compromiso con el medio ambiente. Estamos muy ilusionados con este nuevo lanzamiento en el mundo de la cosmética, en Equivalenza trabajamos para seguir transformando la marca y hacerla todavía más cercana y accesible a nuestros consumidores. Aunque somos percibidos como una marca de perfumes, queremos trasladar la relación calidad-precio de nuestros productos a otras categorías dentro del sector de la belleza, y posicionarnos como una empresa referente” asegura José María Fernández, CEO de Equivalenza en España. La nueva gama de cosmética, una rutina de cuidado personalizada Sensorial, natural y sostenible. Así es la nueva colección de cosmética facial de Equivalenza, una gama formada por 42 productos elaborados con un promedio de 90% de ingredientes de origen natural de eficacia testada, para satisfacer las necesidades de todo tipo de pieles y con texturas innovadoras y sorprendentes. Además, más del 80% de los productos son aptos para veganos, con fórmulas de alta calidad y eficacia probada, y todos los estuches de la gama cuentan con el certificado FSC, que garantiza al consumidor que los productos forestales proceden de montes aprovechados de forma racional. Una colección con productos para todo tipo de pieles, para sentir la belleza natural con una rutina de cuidado personalizada, a un precio realmente competitivo, que oscila entre los 2,95€ y los 15,95€. ENVASprés 58

Modelo de negocio Equivalenza y compromiso con la sostenibilidad Equivalenza ofrece un revolucionario concepto de negocio dentro del sector de la belleza, basado en la venta a granel de fragancias monomarca y fragancias para el hogar, combinando sostenibilidad con un servicio al cliente personalizado. Con un único frasco minimalista, la compañía prescinde de diseños que encarecen el perfume para invertir todos los recursos en la calidad de sus esencias. Además, Equivalenza es la única compañía del sector en ofrecer el concepto refill para la gama de perfume, hogar y ahora también en la cosmética facial. En su compromiso con la sostenibilidad, Equivalenza lleva a cabo otras iniciativas para minimizar su impacto en el medioambiente. La compañía tiene una extensa política sobre ingredientes químicos sensibles para la salud y el medioambiente, y produce todos sus productos con esencias de alta calidad y alcohol de origen vegetal. Evidentemente no están testados en animales tal y como prohibe la Unión Europea.

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mpresas KHS

KHS PRESENTA LA NUEVA

llenadora de tubo largo Innofill Glass Plattform Más rapidez y más libertad: esto es lo que desean los fabricantes de bebidas, en particular aquellos con gran variedad de productos y cambios frecuentes de productos y envases. Todo eso le ofrece la nueva llenadora de tubo largo de KHS, que convence por su alta flexibilidad.

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racias a su estructura modular, los clientes se benefician de los altos estándar de higiene y de su rápido montaje y puesta en marcha. Además, la Innofill Glass Plattform ofrece excelentes perspectivas de crecimiento para el futuro. Las llenadoras de tubo largo se utilizan particularmente en áreas sensibles, por ejemplo, para el envasado de cerveza o para el envasado en caliente de bebidas sensibles, como los jugos. En ellos se procesa principalmente vidrio, pero también botellas PET y envases moldeados con capacidad de hasta tres litros. Manfred Härtel, Gerente de Producto de Envasado de KHS, conoce las ventajas del principio de tubo largo: “Permite altas capacidades de vertido y un tiempo de llenado corto, ya que apenas hay turbulencias debido al llenado de abajo arriba del recipiente”. Esto asegura una baja absorción de oxígeno, importante por ejemplo para jugos de naranja. De lo contrario, estos perderán su apetitoso color amarillo y se volverán marrones a menos que se agreguen aditivos como la vitamina C. A diferencia del llenado normal de jugos, en el que las fibras de la fruta se acumulan en la parte superior del envase y forman tapones, en el tubo de llenado largo se junta menos aire en las fibras, lo que evita la formación de tapones. Llenadora con tradición Incluso cuando se llena cerveza en botellas PET o en aluminio no estable al vacío, la ventaja del llenado de abajo arriba se hace evidente: la baja absorción de oxígeno hace que los pasos de evacuación, que podrían provocar una contracción o doblado del envase, sean superfluos. “Las llenadoras de tubo largo de KHS tienen tradición”, explica Härtel. Se construyeron en los años setenta y ochenta para embotellar cerveza en nuestro emplazamiento en Bad Kreuznach.

En aquel entonces ya existía un sistema de llenado controlado por computador, pero todavía estaba equipado con engranajes y reductores”. Hace ya tiempo que los accionamientos de estrella y los servoaccionamientos han ocupado su lugar. Las uniones en bloque de las estrellas y el carrusel ahora están interconectadas digitalmente y sincronizadas con servomotores. De esta manera se puede prescindir de la mesa de transferencia. Estructura modular Con el nuevo diseño ahora realizado, la nueva llenadora de tubo largo se suma al concepto de plataforma modular de la Innofill Glass DRS ECO, presentado a finales de 2019. Los embotelladores se benefician de numerosas optimizaciones: Por un lado, para el diseño modular de la máquina se ha unificado tanto la estructura básica como también los componentes. Gracias a una mayor disponibilidad, las llenadoras se pueden entregar más rápido. El montaje y la puesta en marcha en el sitio del cliente están estandarizados y, por lo tanto, se pueden realizar en un período de tiempo breve. Por otro lado, la nueva estructura también mejora significativamente la higiene: al eliminar la mesa de transferencia, ya no se forman charcos. La técnica de accionamiento sin mantenimiento también reduce el gasto de limpieza. El sistema estándar de bloqueo rápido QUICKLOCK de KHS permite reemplazar las piezas de las guías de botellas en unos pocos pasos sencillos y sin herramientas. En comparación con el uso de piezas de formato convencionales, el cambio de calibre con QUICKLOCK en la máquina llenadora se puede realizar aproximadamente un 30% más rápido e incluso de manera más higiénica. “Esta tecnología probada es una adición

particularmente útil a la llenadora de tubo largo con su enorme flexibilidad en términos de diversidad de productos y contenedores”, explica Härtel: “Debido a que prácticamente cualquier bebida puede llenarse en la misma, la máquina es una opción que vale la pena, especialmente para el envasado contratado por terceros”. Una gama muy diferenciada de variantes de módulos permite configuraciones individuales que pueden cumplir con todos los requisitos de rendimiento de un fabricante de bebidas. Crecimiento flexible La nueva llenadora de tubo largo puede equiparse con diferentes válvulas de llenado: La variante simple para el envasado en caliente de jugos, como llenadora de cerveza con barrido de CO2 de las botellas, o en una tercera etapa de construcción como un todoterreno que también está bien equipado para futuras tareas. Gracias a la tecnología de llenado modular, los fabricantes de bebidas tienen la flexibilidad de ampliar gradualmente la máquina de acuerdo con el crecimiento de su gama de productos: Las válvulas pueden equiparse como sistema de llenado volumétrico con caudalímetros magnético-inductivos o actualizarse posteriormente con sensores. El cilindro de conmutación entre el recipiente de anillo tubular y la válvula, que permite dos o tres velocidades de llenado, en etapas de expansión posteriores se puede cambiar por un sistema de control continuo. El ejemplo muestra cuán preparada para el futuro está nuestra máquina gracias a su estructura modular”, dice Härtel. “En un momento posterior se pueden agregar fácilmente componentes adicionales, dependiendo de cómo se desarrolle el mercado de bebidas o las políticas de productos de nuestros clientes”. ENVASprés 59


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mpresas Hinojosa

HINOJOSA LANZA ECOGRIP, la alternativa sostenible en cartón para los packs de botellas

Hinojosa, líder en soluciones globales de envasado en la Península Ibérica, lanza ECOGRIP, una alternativa de cartón ondulado a la envoltura de plástico utilizada para el embalaje múltiple de botellas. Este innovador sistema es el resultado de la colaboración con toda la cadena de suministro, desde los productores de bebidas hasta los fabricantes de maquinaria y envases.

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ste nuevo sistema está diseñado para reemplazar el plástico retráctil de un solo uso en los packs de botellas de entre 330 ml y 1,5 litros proporcionando una solución en cartón, reciclable y biodegradable. Permite el envasado conjunto de 4, 6 u 8 unidades y se puede adaptar a los diferentes estilos y diámetros de éstas. Su diseño ergonómico hace que los packs sean fáciles de transportar, manipular y almacenar. Asimismo, se puede personalizar mediante la amplia variedad de técnicas de impresión que Hinojosa pone a disposición de sus clientes para lograr el máximo impacto del producto en los lineales. Con ECOGRIP, Hinojosa amplía su extenso porfolio de soluciones ecofriendly que dan respuesta a los retos que lanza el mercado a las marcas. A la creciente demanda de minoristas y ciudadanos de soluciones de embalaje cada vez más sostenibles se une la Directiva de Plástico de un Solo Uso (SUP) de la UE, que entró en vigor el 3 de julio de 2019. Esta normativa tiene como objetivo reducir el impacto de estos materiales en el medio ambiente. Estas circunstancias han llevado a las grandes enseñas y fabricantes a reevaluar sus estrategias de envasado y a buscar alternativas más respetuosas con el entorno. ECOGRIP ha sido desarrollado por Blue Box Partners (BBP), la alianza paneuropea de proveedores de soluciones de embalaje de cartón ondulado integrada por VPK Group, Klingele Paper and Packaging Group, Cart-One e Hinojosa. BBP trabaja con las marcas para desarrollar sistemas de embalaje que resuelvan sus problemas actuales relacionados con los plásticos de un solo uso y también para ENVASprés 60

proporcionarles un packaging ecológico y respetuoso con el medio ambiente a largo plazo. El lanzamiento de ECOGRIP es un ejemplo de los buenos resultados de la cooperación y el trabajo en equipo de los miembros de esta alianza.


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mpresas Sappi

EL NUEVO EMBALAJE DE CARTÓN

con Fusion Topliner de Sappi permite diferenciar la marca Mientras que el consumo de cerveza en Alemania disminuye, sigue aumentando la presión por competir entre las principales marcas de cerveza, tanto en el mercado como en el punto de venta. Por consecuencia, la decisión de compra que los consumidores toman en las estanterías del supermercado se vuelve muy importante.

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n este sentido, el embalaje sirve para atraer al consumidor, algo que ha sabido aprovechar la marca Veltins con la introducción de un nuevo empaque para que su cerveza destacara en el punto de venta al eligir Fusion Topliner del fabricante de papel Sappi. El revestimiento de fibra virgen se utiliza cada vez con más frecuencia en aplicaciones de cartón corrugado destacando principalmente por su brillante reproducción de los colores y su constante y alta calidad. El nuevo embalaje ha sido desarrollado por el fabricante alemán de exhibidores Knappe + Lehbrink Promotion GmbH. Cuando se trata de innovación, la casa Veltins es una de las marcas líderes de cerveza de Alemania. Con un diseño distintivo, uno de los productos clásicos de la gama de Veltins se lanzó recientemente en un nuevo empaque de papel. Los apasionados de la cerveza pueden ahora disfrutar de su presentación Pilsener en botella de un tercio en un ligero y práctico pack de doce. Lo que a primera vista parece una caja plegable típica es el resultado de semanas y meses de trabajo de desarrollo tras bastidores de esta cervecera alemana tradicional. Para este proyecto, contar con socios de renombre es primordial, por lo que no sorprende que la empresa se decidiera por la experiencia del fabricante de exhibidores Knappe + Lehbrink Promotion GmbH y por la calidad del revestimiento de fibra virgen Fusion Topliner de Sappi, principal fabricante europeo de papeles especiales, de empaque y de papel fino recubierto. El resultado de esta colaboración es algo a tomar en cuenta: una solución de embalaje funcional, así como estética que llama la atención al momento por su excelente calidad. Knappe + Lehbrink lleva un tiempo empleando con éxito el Fusion Topliner. La empresa ha cambiado al revestimiento para corrugado de Sappi hecho de fibras vírgenes puras, ya que supera

con creces los revestimientos convencionales de GD. Por ejemplo, alcanza la misma resistencia de material con bajos gramajes. Jochen Rudat, director de proyecto de Knappe + Lehbrink, explica: «Hemos comparado el Fusion Topliner con el papel de revestimiento que utilizábamos antes. Con un gramaje de 180 g/m², el Topliner Fusion de Sappi alcanza la misma resistencia del material que un GD2 de 230 g/m²». En otras palabras: el cliente ahorra entre un 25 y un 30 % de gramaje en comparación con las categorías de reciclado. Esto se traduce en una mayor eficiencia energética y espacio, por tanto, se obtienen considerables ahorros. Con su gran firmeza y resistencia a la compresión, el Fusion Topliner proporciona estabilidad, agarre y una durabilidad que transmiten al cliente final una sensación de calidad. Al mismo tiempo, su estructura de fibra optimizada hace que sea significativamente más elástico que otros papeles de cartón para cajas: «El material permanece perfecto incluso después de doblarlo; los bordes doblados ya no se desgarran», añade Rudat. Las excelentes propiedades de procesamiento y de material de Fusion Topliner de Sappi satisfacen los requisitos del cliente en todos los aspectos. El desarrollo del empaque primario de Knappe + Lehbrink, es decir, de las doce botellas de 0,33 litros, comenzó con el diseño técnico de la caja plegable de cartón. El principal reto consistía en crear un embalaje de cartón corrugado que ofreciera seguridad y capacidad de carga confiables a pesar del ambiente húmedo y frío de la estantería refrigerada. Esto llevó al límite a los desarrolladores en el laboratorio de investigación durante algún tiempo, pero el resultado fue convincente: gracias a sus fibras vírgenes blanqueadas y respetuosas con el medioambiente, el nuevo empaque no solo cumple los requisitos de seguridad alimentaria, sino que también crea

una barrera eficaz contra la humedad mediante el procesamiento puramente físico del papel. Sin embargo, no solo las propiedades funcionales de la nueva solución de embalaje representan una ventaja competitiva, sino que Fusion Topliner de Sappi también resulta ser la elección perfecta para hacer aún más atractiva la comunicación de la marca en el punto de venta, gracias a la excelente calidad de su superficie. El papel de doble revestimiento del nuevo soporte verde y plateado se caracteriza por un alto grado de blancura, lo que garantiza una reproducción fiel del color y logra sorprender al cliente final. La superficie lisa y los colores brillantes reflejan la filosofía prémium de Veltins y, al mismo tiempo, se sitúan en línea con la tendencia hacia un diseño de empaque minimalista pero estilizado. Fusion Topliner de Sappi es una solución prémium para embalajes de consumo, embalajes listos para su venta, charolas y exhibidores. Con su superficie homogénea y su excelente blancura, el revestimiento de fibra virgen responde al deseo de lograr un fuerte efecto de marca. Comparado con los revestimientos GD convencionales, el Fusion Topliner destaca por su baja absorción de pegamento y sus excelentes resultados de impresión. La formulación única del Topliner combina resistencia y flexibilidad. Esto garantiza dobleces perfectos incluso en aplicaciones complejas.

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mpresas Smurfit Kappa

SMURFIT KAPPA Y KHS

unen fuerzas para lanzar la solución sostenible TopClip Smurfit Kappa, líder del sector de embalaje de papel y cartón ondulado, se ha unido a KHS -uno de los principales fabricantes del mundo de sistemas de llenado y envasado para la industria de bebidas y de alimentos líquidos- para lanzar la innovadora solución TopClip, un embalaje multipack sostenible que agrupa bebidas enlatadas.

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simismo, gracias a esta colaboración, las compañías de bebidas podrán disponer también de una solución integral que incluye este único e innovador embalaje y eficientes máquinas de envasado a gran velocidad. Un tándem que se adapta desde las tiradas pequeñas y medianas (hasta 30K uds / hora), hasta las más grandes (90K uds / hora). TopClip es una solución reciclable fabricada con papel obtenido de forma sostenible, que supone una firme alternativa para sustituir al film retráctil y a las anillas de plástico. Además, no contiene pegamento, por lo que está 100% libre de plásticos, y permite una mayor facilidad para extraer o separar las latas. Por ello, este producto innovador patentado da respuesta a las necesidades de los consumidores que buscan minoristas y marcas con embalajes más sostenibles. La solución TopClip cubre por completo la parte superior de los multipacks de latas, protegiéndolas de la contaminación y ofreciendo una manipulación fácil al consumidor, así como oportunidades al fabricante para promocionar su marca. Además, las credenciales de sostenibilidad del producto mejoran gracias a una huella de carbono un 30% inferior a los packs de película retráctil. Saverio Mayer, CEO Smurfit Kappa Europa, ha asegurado que “desde su lanzamiento el año pasado, durante nuestro Global BPP Day, TopClip ha suscitado un interés considerable como alternativa sostenible al film retráctil. Hoy está considerada una de las mejores soluciones del mercado, tanto por la experiencia que ofrece al consumidor como desde un punto de vista sostenible. Nuestros clientes confían en nosotros para facilitarles soluciones integrales innovadoras y de alta calidad y esta colaboración, gracias a un socio con una tecnología tan potente como KHS, nos permite trabajar en perfecta armonía con su maquinaria altamente especializada”. ENVASprés 62

Por su parte, Johannes T. Grobe, Chief Sales Officer de KHS, ha añadido que “en KHS adoptamos un rol pionero en sostenibilidad y TopClip ofrece una innovadora alternativa a la hora de suministrar embalajes sostenibles a los minoristas y a las marcas. La optimización de los sistemas de envasado y, en consecuencia, el ahorro de materiales y energía siempre han sido algunas de las principales áreas de especialización de KHS. TopClip es un producto revolucionario para la industria de las bebidas y, junto con Smurfit Kappa, estamos satisfechos de poder ofrecer a nuestros clientes un embalaje holístico y una solución automatizada”, concluyó Grobe. KHS es un fabricante internacional de sistemas de llenado y envasado para el sector de las bebidas y los alimentos líquidos, que ostenta una posición destacada en la industria. Sus operaciones globales incluyen el suministro y el desarrollo de soluciones y máquinas de embalaje para todas las grandes marcas del mundo.


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mpresas Tetra Pak

TETRA PAK ADQUIERE

eBeam Technologies para acelerar su transición hacia líneas de envasado más sostenibles Tetra Pak ha anunciado recientemente la adquisición de eBeam Technologies, la compañía tecnológica suiza perteneciente al Grupo Comet AG, líder en soluciones con electrones. Gracias a este acuerdo, Tetra Pak optimiza sus líneas de envasado, para crear materiales mejorados, procesos más limpios y una mayor eficiencia en los procesos.

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sta adquisición aúna las capacidades de desarrollo y fabricación de Comet con la larga trayectoria de desarrollo de eBeam e ingeniería de envasado de alimentos de Tetra Pak. Esto permitirá impulsar la oferta de Tetra Pak en líneas de envasado más sostenibles y de mayor eficiencia para los clientes de la industria a nivel mundial. Laurence Mott, vicepresidente ejecutivo de Desarrollo e Ingeniería de Tetra Pak, declara que: “En 2015, lanzamos la primera línea de envasado de alimentos del mundo que utiliza electrones de bajo voltaje para esterilizar material de envasado, una tecnología que desarrollamos en colaboración con Comet. La integración de eBeam en nuestra estructura nos permitirá optimizar aún más nuestra tecnología y

mejorar nuestras soluciones de envasado bajas en emisiones de carbono, sobre la base de la economía circular”. “Esta adquisición está en línea con la prioridad estratégica de la compañía, de impulsar nuestra industria hacia una transformación sostenible y ayudar a los clientes a reducir los costes operativos, aumentar su capacidad de producción y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad”, añade Mott. La tecnología de esterilización eBeam funciona enfocando un haz controlado de electrones en la superficie del envase para eliminar los microorganismos a medida que pasa por el equipo de envasado. Esto conduce a una mejora de la capacidad de producción de más del 60%, alcanzando hasta 40.000 envases por hora en una línea

de envasado. También optimiza significativamente el desempeño ambiental, facilitando el reciclaje del agua, reduciendo el consumo de energía hasta en un tercio y reduciendo el desperdicio de alimentos. Kevin Crofton, director ejecutivo de Comet Group, explica que: “Nos complace haber encontrado un nuevo ‘hogar’ para el negocio de Ebeam. Ahora podremos enfocar nuestro talento y recursos en nuestra principal competencia: las tecnologías de rayos X y control de plasma de RF, que son claves para que la industria alimentaria sea más segura, más eficiente y sostenible”. Tetra Pak continuará el desarrollo y la producción de dispositivos eBeam en las instalaciones actuales de la compañía tecnológica en Flamatt, Suiza.

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