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Envasprés REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

Nº 373 - Mayo - Junio 2020 - Año XLIV - www.envaspres.com

P.V.P. 11€

REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS ● ●

Plan para la reactivación Un gran año para la lata

EMPRESAS

Packaging Steel ●

Ball

Mabeconta

Quadpack

Mahou San Miguel

Thyssenkrupp

Crown

Estal

Interroll

Sidel

KHS

rasselstein® – more than expected!

ARTÍCULO ●

Impresión digital

Fabricación flexible

Digitalizar, automatizar y conectar

Envasado sostenible

Falsificaciones

Envases flexibles

Packaging Steel

ENTREVISTA ●

Domino

rasselstein – ®

EMPRESAS ●

DTM Print

Markem-Imaje

iXAPACK

Sistrade

Theegarten-Pactec

FERIAS ●

Empack

Alimentaria FoodTech

ALL4PACK

Anuga

Interpack

more than expected!


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umario 04. EDITORIAL Packaging esencial 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

Packaging Steel

rasselstein ® – more than expected!

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

THYSSENKRUPP RASSELSTEIN GMBH thyssenkrupp Rasselstein GmbH, Koblenzer Straße 141, 56626 Andernach Tel. ++49 2632 3097-0 info.packagingsteel@thyssenkrupp.com www.thyssenkrupp-steel.com

12. ARTÍCULOS 12. Impresión digital: solidez en el embalaje 14. Fabricación flexible: adaptándose rápidamente a los mercados 16. Digitalizar, automatizar y conectar: el eje central de la producción de Bobst 19. Romaco Siebler presenta tecnología de envasado sostenible 22. Luchando contra las falsificaciones 24. Sistrade muestra cómo pueden mejorar los fabricantes de envases flexibles

37. Anuga apuesta por una red internacional del sector y buenos interlocutores 38. Krones y Sappi presentaron sus stands virtuales tras posponerse Interpack 40. LOGÍSTICA La logística saldrá reforzada tras la crisis y mantendrá empleo 43. ROBÓTICA 44. Últimos lanzamientos

26. ENTREVISTA Daniel Egusquiza, General Manager de Domino en España

45. TECNOBEBIDAS 46. NOTICIAS 48. ARTÍCULO 48. FIAB presenta un Plan para la reactivación del sector y la economía española 50. Un gran año para la lata, el envase de bebidas infinitamente reciclable

27. EMPRESAS 27. DTM Print presenta la nueva impresora de etiquetas LX600e 28. Markem-Imaje lanza el software de OEE 29. iXAPACK Global presenta gama completa con equipos de corte por ultrasonidos 30. Sistrade lanza la nueva versión V.12.6 31. Theegarten-Pactec presenta máquinas de corte y envoltura para masticables 32. FERIAS 32. Las ferias profesionales serán clave para reactivar la economía 34. Alimentaria FoodTech y amec acuerdan afianzar internacionalmente el salón 36. El salón ALL4PACK se reinventa

51. EMPRESAS 51. Cinco razones por las que la lata de aluminio es el envase más sostenible 52. Mabeconta presenta medidores de caudal por ultrasonidos 54. Quadpack se inspira en los nuevos valores, deseos y elecciones de los consumidores 55. Mahou San Miguel elimina el plástico de los envases 56. RecyCan® de Thyssenkrupp, el máximo representante del reciclaje 57. Turquía liderará el segmento del café enlatado en frío a partir de 2020 58. Estal lanza una colección de tarros de vidrio específica para retail 59. Menos esfuerzo de planificación para elaborar soluciones de flujo de materiales 60. Sidel recibe un galardón por el innovador concepto AYA de envasado ecológico 62. KHS revoluciona los procesos de envasado en la planta de Badoit

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.envaspres.com www.tecnobebidas.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPÓSITO LEGAL

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ditorial

PACKAGING

esencial

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i algo se ha demostrado en esta emergencia sanitaria provocada por la pandemia del Covid-19 es que la industria española del packaging ha demostrado ser un sector esencial e imprescindible. Según los representantes sectoriales en esta situación el packaging ha recuperado su auténtica razón de ser: proteger lo que importa y hacerlo llegar a la sociedad, siendo los envases y embalajes la solución para acercar los servicios y los productos a las personas, garantizando la seguridad y la higiene, aspectos de relevancia para hacer frente a esta crisis. Desde otros foros como la feria Hispack apuestan a que el packaging será también estratégico a la hora de relanzar la actividad económica de todos los sectores productivos y comerciales en la nueva normalidad que surja tras esta crisis. Luis Miravitlles, Director de IQS Executive Education, también lo cree. En su opinión, en los próximos meses, el sector del packaging será todavía más importante ya que se producirá un incremento de la demanda en todo tipo de sectores económicos y, con ello se acentuarán los desafíos de innovación, optimización de los costes, mejora del servicio y sostenibilidad que las empresas de packaging están afrontando desde hace ya años. Desde el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje avanzan que una de las grandes tendencias que va a marcar el rumbo de la economía como consecuencia de la crisis sanitaria es la apuesta que las empresas europeas y españolas van a realizar por la relocalización de la producción industrial, apostando por la proximidad en lugar de la dependencia de suministros o productos de Asia. Y esto puede suponer una gran oportunidad para la cadena de valor del packaging, que encontrará nuevas oportunidades para exportar o diversificar su producción.

Improven, consultoría de negocio, asegura que el sector del envase y embalaje va a tener oportunidades tanto en el mercado nacional como en internacional ya que el factor higiénico/sanitario va a tomar especial relevancia en todos los productos. También avisan de que, a no ser que antes aparezca la vacuna, se prevé otro pico en octubre, por lo que hay que aprender cómo se ha gestionado la crisis ahora para que no nos afecte y que estemos preparados si contamos con ese escenario. En otro de los encuentros organizados por el Cluster Envase y Embalaje se ha puesto de manifiesto que tras la crisis se impone un cambio de paradigma y que por tanto es un buen momento para reenfocar la venta digital y cambiar aspectos fundamentales frente a la venta tradicional como la experiencia cliente, personas vs tecnología, nuevos canales de captación, etc. Los expertos participantes en este evento digital creen que es un buen momento para reenfocar la venta digital, realizar acciones para estar cerca de tus clientes, ayudar a los distribuidores a poner en marcha también tiendas online, echarles una mano y siempre apoyarse en expertos que ayuden a ponerlo en marcha. Estos cambios también van a suponer cambios como que los clientes van a ser más sensibles a los precios de lo que eran antes, los consumidores en el mundo digital van a ser más infieles y, por tanto, hay que hacer más acciones para fidelizarlos. De ahí que sea tan importante ser capaces de gestionar y analizar datos para volver a ejecutar proyectos donde se vayan mejorando las cosas. Por ejemplo, al no haber ferias enviar muestras a los clientes para que puedan tocar el producto o hacer showrooms virtuales. Hay que buscar opciones de llegar a los clientes y para ello ser creativos. Esto sin duda nos diferenciará de la competencia.

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Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com


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Pilz garantiza

UN SECTOR DEL PACKAGING SEGURO CON LA UNIÓN DE SAFETY Y SECURITY El sector del packaging es uno de los esenciales en nuestra industria, en continuo funcionamiento y con altos requisitos de productividad. De hecho, se ha evidenciado en estos días de crisis derivada del COVID-19: la industria del embalaje ha seguido trabajando a un alto ritmo para abastecer a toda la población, de la mano del sector de la alimentación. Además, los procesos de producción en packaging requieren un gran nivel de automatización para ser eficientes. En este sentido, una alta productividad y un sistema que funciona de forma autónoma no deben poner en riesgo la seguridad de los operarios que trabajan en esta industria. Pilz, empresa líder en automatización segura, es especialista en este sector complejo. Desde su conocimiento en base a la experiencia, señala la necesidad de aplicar sensores, controles y accionamientos seguros, para garantizar en todo momento la protección de la plantilla. Pero no solo se debe proteger a los operarios de las máquinas. Pilz destaca la obligación de aplicar un concepto de seguridad holístico que abarque tanto la seguridad de las personas ante las máquinas (Safety) como la protección de los sistemas autónomos de las intrusiones humanas (Industrial Security o simplemente Security). Las pérdidas de calidad y la parada no planificada de la maquinaria son dos de los posibles escenarios consecuencia de la existencia de lagunas de seguridad en estos ámbitos. Por esa razón es tan importante proteger las máquinas e instalaciones de manera que solo pueda acceder personal autorizado y se impida la manipulación de los sistemas de control por intromisiones desde el exterior. En este contexto, las plantas de producción complejas requieren diversos permisos de acceso y manipulación para garantizar una operatividad funcionalmente segura. Con este objetivo, el sistema PITmode fusion combina las funciones Safety y Security en un solo sistema. Este dispositivo hace posible la selección funcional segura de modos de operación y la regulación de la autorización de acceso en máquinas e instalaciones. A través de llaves con transpondedor, codificadas con tecnología RFID, se asignan a cada trabajador las autorizaciones y habilitaciones de maquinaria que corresponden a sus competencias. La unidad de evaluación segura ( Safe Evaluation Unit) detecta el modo de operación establecido, la intervención manual en condiciones restringidas o el modo de servicio; y, en consecuencia, lo evalúa y conmuta de manera funcional segura. De esta forma, se evitan errores de manipulación y se protege tanto al operario como a la máquina. Además, la separación de componentes del PITmode fusion permite integrar el dispositivo de forma flexible en el diseño de los paneles de mando y combinarlo con los pulsadores existentes. ENVASprés 6

SISTRADE LANZA UN LIBRO electrónico gratuito que muestra como teletrabajar desde casa con el software de Sistrade En vista de los recientes acontecimientos relacionados con el COVID-19, Sistrade cree sin duda alguna que estos nuevos desafíos ambientales mundiales transformarán nuestros métodos de trabajo, y que el Teletrabajo permitirá no solo mantener la seguridad en los trabajos, sino también en los hogares y especialmente en las familias. Naturalmente, es necesario respetar el movimiento #QuédateEnCasa, y para eso quieren contribuir y compartir su experiencia adecuada utilizando soluciones de software basadas en la web, que podrían ser útiles para trabajar y administrar de forma segura desde casa. Por ello han preparado un libro electrónico gratuito, para tenerlo como guía: https://www.sistrade.com/ebook/E-book10manerasdeTrabajardesdeCasa.pdf


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BOBST ALCANZA UN HITO

con la venta de su 300.ª VISIONCUT BOBST ha anunciado la venta de su 300.ª VISIONCUT. La máquina de troquelado plano fue adquirida por ADAMS, un fabricante de embalajes ondulados, ubicado en Polonia. La empresa es cliente de BOBST desde hace tiempo, y tiene ya cinco troqueladoras planas, dos de las cuales son máquinas VISIONCUT, y una gama de plegadoras-encoladoras, más la impresora MASTERFLEX-HD de 5 colores. Desde su lanzamiento, VISIONCUT ha sido popular entre los fabricantes de todo mundo que buscan una extraordinaria capacidad de troquelado, junto con una buena rentabilidad, flexibilidad y eficiencia. VISIONCUT no solo es capaz de tratar todo tipo de materiales y se adapta tanto a las tiradas largas como cortas, sino que además combina robustez, un bajo coste de producción, un manejo fácil y un rendimiento óptimo para satisfacer las necesidades de las empresas de conversión de hoy en día. ADAMS suministra una amplia gama de embalajes ondulados a los sectores de la alimentación, química industrial, carteles para escaparates y puntos de venta y, últimamente también para los mercados del comercio electrónico. Adam Skrzyniarz, fundador y presidente del consejo de administración de ADAMS, comentó: «Estamos trabajando en un entorno muy competitivo y nos adaptamos a las necesidades del mercado para responder rápidamente a todos los nuevos desarrollos y expectativas de nuestros clientes. Es importante que nuestros equipos e infraestructuras nos permitan ofrecer la alta calidad que tanto nosotros como nuestros clientes exigimos. «Gracias a VISIONCUT, nuestros clientes pueden recibir productos de alta calidad, perfectamente adaptados a sus necesidades, al mejor precio. La máquina permite realizar los cambios muy rápido, permitiéndonos maximizar el tiempo en funcionamiento y la productividad, y ofrece un

sistema avanzado de control de la calidad para conseguir la alta precisión que necesitamos. Con VISIONCUT, podemos mejorar la capacidad de planear la producción y entregar la excelencia a la primera, todo el tiempo.» VISIONCUT tiene un diseño compacto, ideal para las empresas que buscan una máquina de reducidas dimensiones fácil de integrar en las líneas de producción existentes. Como valor añadido, permite incorporar diversos periféricos, aumentando la producción y la flexibilidad aún más. De hecho, estas dos características fueron los argumentos de venta que convencieron a ADAMS para elegir la troqueladora. La instalación fue eficiente y no interrumpió el proceso de producción. BOBST trabajó en estrecha colaboración con los técnicos de ADAMS para garantizar que la instalación cumpliera con sus requisitos y la puesta en marcha sea sin complicaciones.

EMBALAJES BERCALSA AMPLÍA

su negocio presentando numerosas novedades El año 2020 llega con numerosas novedades para la empresa de palets y embalajes de madera EMBALAJES BERCALSA, S.L., situada en Alfaro (La Rioja). La empresa acometerá una interesante inversión dedicada a la adquisición de una nueva línea de producción de palets de madera, con la que se aseguran la eficiencia necesaria para seguir surtiendo de palets al mercado. Además de esta línea, Embalajes Bercalsa se va a introducir en un nuevo negocio, la venta de palets de plástico usados, completamente reacondicionados. Invertirá en una nueva máquina dedicada a la clasificación de estos palets, tan demandados actualmente. Otra inversión que va a realizar es la adquisición de un nuevo horno/secadero para el tratamiento térmico de los palets destinados a la exportación, siguiendo la normativa Nimf – 15, para poder seguir ofreciendo un rápido y efectivo servicio a los clientes. Hoy en día, la empresa cuenta con unas instalaciones de

46.000 m2 y se dedica a la producción y venta de Palets de madera y plástico, tanto nuevos como usados; palots para fruta, y cercos de madera plegables, de diferentes medidas.

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SACMI ASEGURA LA CONTINUIDAD

de su servicio para sus clientes en todo el mundo Pruebas remotas de aceptación en fábrica y la capacidad de proporcionar un verdadero servicio de arranque remoto (SAT - prueba de aceptación en el sitio), asegura que los clientes de Sacmi maximicen las oportunidades proporcionadas por la tecnología 4.0 estén donde estén. SACMI lidera la reapertura de los mercados internacionales al proporcionar a los clientes un soporte cercano en todo el mundo. Los sensores, las cámaras y la realidad virtual han sacado las pruebas de aceptación de plantas remotas (FAT, prueba de aceptación de fábrica) de los reinos de la ciencia ficción ... ¡y las han introducido en el mundo real! Con varios contratos ya firmados en una variedad de empresas e industrias, este es un campo en el que SACMI lidera el camino, ya que busca eliminar la distancia que separa al cliente y al proveedor. Durante las pruebas de aceptación, la experiencia del cliente es 'total': los enlaces audiovisuales y la extracción de datos en tiempo real de las máquinas permiten una interacción optimizada con resultados garantizados y una satisfacción óptima del cliente. SACMI, después de estar hombro con hombro con clientes de todo el mundo desde las primeras etapas de la emergencia, ahora ha demostrado que está listo para la fase posterior a COVID, cuando la asistencia virtual

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será un elemento cada vez más esencial durante el diseño, la puesta en marcha y fases de asistencia posventa. Este desafío de época, el arranque remoto de una línea completa y automatizada, se extiende más allá de la prueba de aceptación de fábrica SACMI para incluir el SAT (prueba de aceptación en el sitio) posterior, una fase delicada y compleja que incluye el ensamblaje de las máquinas en las instalaciones del cliente, seguido de su puesta en marcha y pruebas. Gracias a la difusión generalizada de las nuevas tecnologías 4.0, es posible capacitar a los técnicos locales paso a paso para ensamblar componentes individuales y guiar al personal, que no necesariamente está capacitado para administrar un cierto tipo de máquina, a medida que inician nuevas líneas está ayudando a un nivel completamente nuevo. Después de varias pruebas exitosas con clientes internacionales líderes en las últimas semanas, la puesta en marcha remota de líneas completas y altamente automatizadas ha tomado la forma de un paquete estructurado de soluciones y procedimientos. SACMI proporciona dichos paquetes tanto para clientes que reciben plantas in situ (máquinas SACMI y plantas que requieren ensamblaje y puesta en marcha) como, en

general, clientes que, en este nuevo escenario, realizan nuevas inversiones donde pueden confiar en un único proveedor capaz de 'virtualizar' cada etapa de suministro (envío, montaje, puesta en marcha y prueba) con resultados garantizados. Esta estrategia se basa en el principio de asociación, que permite a SACMI trabajar con los clientes para enfrentar desafíos compartidos. Se ha asegurado de que las inversiones de los clientes en nuevas máquinas y plantas (equipadas con sensores de última generación capaces de comunicarse e interactuar con la plataforma de asistencia remota), en los últimos años, hayan arrojado excelentes resultados. Además, los clientes también pueden contar con paquetes avanzados de asistencia de realidad virtual, proporcionados por la División de Servicio al Cliente de SACMI; estos se actualizan constantemente para garantizar los más altos niveles de innovación. La finalización exitosa de SACMI de los primeros SAT completamente remotos en el campo ha enviado al mercado un mensaje claro: el camino a seguir es trabajar juntos en las mejores prácticas necesarias para acelerar la reapertura de la industria y llevar nuestra experiencia directamente a las instalaciones del cliente.


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INSCRIPCIÓN GRATIS de una obra en los Premios Arca

El sector del packaging siempre ha sido un referente y un motor en la economía española, hagamos entre todos que siga siendo así. Desde Veredictas Internacional quieren aportar su granito de arena y quieren hacer todo lo posible para que la reputación de diseñadores y productores de packaging se mantenga, porqué más pronto o más tarde las cosas volverán a la normalidad y habrá que estar a punto y en lo más alto. Así, en esta edición 2020 de los Premios Arca, todos los productores y diseñadores de packaging lectores de Envaspres pueden inscribir su mejor obra gratis, sin necesidad de promociones por volumen o códigos de descuento por fidelización. Desde la organización esperan con esta medida, ayudar a los profesionales de packaging brindándoles la oportunidad de ver reconocida la excelencia de su obra. Los ARCA 2020 presentan 13 categorías que abarcan todas las modalidades del packaging. Las candidaturas presentadas a los ARCA pueden ser obras diseñadas y/o producidas en los años 2019 y 2020 en España y Portugal. El plazo de inscripciones finaliza el 30 de junio, con un plazo extra del 1 al 17 de julio. La ceremonia de entrega de los premios ARCA 2020 se celebrará en el salón DIGICOM, Feria de Impresión Digital y Comunicación Visual, del 6 al 8 de octubre en IFEMA. Los detalles de la ceremonia se informarán oportunamente. Los premios ARCA cuentan con el apoyo del Club de Marketing de Barcelona e ITENE, así como de las revistas y medios líderes del sector del packaging y el envase de España. Los y las participantes pueden inscribir sus mejores obras a través de la plataforma de registro ARCA donde se detallan las bases de participación: www.premioarca.com.

Craftmate #GermanBlingBling #Craftmate

We do more.

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EL SECTOR DEL ENVASE DE CARTÓN

trabajó al 90% de su capacidad durante la crisis del covid-19 El sábado 14 de marzo marcó un antes y un después en la vida tal y como la conocemos. Ese día el Gobierno anunció que iba a decretar el estado de alarma para hacer frente a la crisis sanitaria derivada de la expansión del coronavirus en España, lo que significaba que la población quedaría confiada en sus domicilios –a excepción de la gente que tuviera que trabajar y no pudiera hacerlo desde casa– para reducir el número de contagios y evitar el colapso del sistema sanitario. Las dimensiones de la crisis sanitaria se han ido midiendo día a día, pero no ocurre lo mismo con la crisis económica derivada de esta situación, con previsiones de organismos nacionales e internacionales que dibujan diferentes escenarios en función de cómo se lleve a cabo la vuelta a la normalidad, o a la nueva normalidad en la que tendremos que convivir con las medidas de contención del virus. El sector del envase de cartón no es ajeno a esta nueva realidad y, de hecho, el 73 por ciento de las empresas que pertenecen a ASPACK se están viendo afectadas por la crisis del coronavirus, aunque en líneas generales el sector está trabajando al 90 por ciento de su capacidad, aupado especialmente por la industria de la alimentación y la farmacia. Son datos de la encuesta realizada por ASPACK entre sus asociados entre el 1 y el 17 de abril, periodo en el que se incluye la mayor parte del tiempo de hibernación económica –del 29 de marzo al 9 de abril– en el que solo las actividades esenciales siguieron funcionando. Las consecuencias entre las empresas proceden de tres aspectos fundamentales: el acceso a las materias primas, la producción y la situación de los trabajadores. En lo que se refiere a las materias primas, por el momento solo el 13 por ciento de las empresas tienen afectada la producción por la rotura de la cadena de suministro. Las industrias de la alimentación, la farmacia, higiene y limpieza están trabajando a pleno rendimiento y siete de cada diez empresas de ASPACK han aumentado su producción para estas industrias en un 17 por ciento de media. En el otro lado de la balanza están el resto de industrias, para las que ha disminuido la producción en el 95 por ciento de las empresas. Asimismo, las entregas nacionales para alimentación y farmacia han aumentado, pero las que son para otros sectores han caído otro 95 por ciento, al igual que las exportaciones, que han bajado por encima del 80 por ciento en todos los sectores. Los empleados del sector también se están viendo afectados en el ámbito personal y laboral por la crisis sanitaria. El 27 por ciento de las empresas tiene trabajadores que han enfermado con Covid-19 y hay empleados en cuarentena o vigilancia domiciliaria en el 59 por ciento de las empresas del sector. Para evitar la propagación del virus en el entorno de trabajo, el sector ha tomado medidas preventivas: todas las empresas han puesto en marcha protocolos para evitar reuniones y concentraciones de personas, así como de uso de material específico (guantes, mascarillas y batas). También se han tomado medidas de distanciamiento social y medidas higiénicas, con desinfección periódica de las zonas comunes. Además, pese a que el trabajo en ENVASprés 10

las fábricas es eminentemente presencial, más del 80 por ciento de las empresas han instaurado el teletrabajo en aquellos puestos que lo permiten. La foto fija del sector en Europa es similar. La asociación europea de fabricantes de envases de cartón, ECMA, está llevando a cabo una importante labor de seguimiento a base de reuniones semanales con las asociaciones nacionales desde el inicio de la crisis. El objetivo es monitorizar el sector a nivel europeo y coordinar la respuesta a las necesidades comunes. El 22 de abril se celebró una videoconferencia con representantes de la industria del envase de cartón de Reino Unido, Italia, Países Bajos, España, Portugal, Austria, Bélgica, Rumanía, Alemania, Francia y Turquía en la que se habló de la situación específica de cada país y las medidas tomadas por los diferentes gobiernos. En líneas generales, la actividad de la industria del envase de cartón en Europa sigue trabajando a la intensidad habitual para los sectores de la alimentación, la farmacia, la higiene y la limpieza, aunque no ocurre lo mismo con el resto de sectores, cuya actividad ha caído. No se están encontrando grandes problemas de suministro, pero sí se han observado casos de aumento de precios de las materias primas. En cuanto a las medidas para frenar la covid-19, en países como Alemania e Italia se están empezando a reabrir algunos comercios. Los gobiernos europeos buscan ahora la manera más apropiada para realizar el desconfinamiento de la población y la reapertura de la economía, manteniendo restricciones a las grandes aglomeraciones para evitar nuevos picos de contagio. En esta nueva normalidad que se va a ir implantando poco a poco en Europa y el mundo, la distancia social va a seguir estando presente al menos hasta que se descubra una vacuna efectiva contra el coronavirus.


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LA ASOCIACIÓN ENTRE

Mondi y RB da origen al genial Finish® Mondi, grupo líder mundial en embalaje y papel, se ha asociado con Reckitt Benckiser Group para lanzar una cartera de embalajes plásticos flexibles, totalmente reciclables y de un solo material, para la línea premium de sus pastillas de lavavajillas Finish® Quantum Ultimate. Previamente, esta línea de productos había utilizado una estructura de bolsa laminada multicapa de PET/polietileno que no era reciclable. Este concepto tenía que cambiar, ya que RB tiene el compromiso que el 100% de su embalaje plástico debe ser reutilizable o reciclable para 2025. RB tiene en cuenta las “4 erres” en el uso de plásticos: reducir, reutilizar, reemplazar y reciclar. “Siguiendo el enfoque de Mondi a las EcoSolutions, centrado en el cliente, trabajamos estrechamente con RB para encontrar la mejor solución y hacer que este producto fuera totalmente reciclable sin sacrificar su rendimiento, tacto y aspecto de alta gama”, dice Olivier Seux, Global Key Account Manager de Mondi Consumer Flexibles. “Nos hemos planteado preguntas acerca de todo el proceso y hemos personalizado diversos aspectos para satisfacer las necesidades precisas del cliente.” "Dado que se trataba de una línea de productos premium para Finish®, era vital que la bolsa doypack resultante fuera suficientemente rígida y presentara un aspecto suave, al tiempo que ofrecía un color que se

correspondiera exactamente y un tacto de calidad. No podíamos hacer ninguna renuncia en lo relativo a las propiedades de barrera del envase, y también necesitábamos incorporar una cremallera reciclable para lograr la facilidad de uso al abrir y cerrar la bolsa.” Krzysztof Krajewski, Director de Packaging Sustainability - Hygiene de RB, dijo: “Apreciamos el trabajo y el esfuerzo que Mondi ha invertido en este proyecto. Ha sido todo un viaje con decenas de ensayos. Mondi sigue una estrategia práctica y ha sido muy ágil. Nos complace que Mondi sea un socio de RB para la innovación y que forme parte del emblemático programa ‘PtI-Partners-to-innovate’ de nuestra empresa, creado por nuestro departamento de I+D. Desde el concepto hasta el lanzamiento, acompañamos a nuestros socios en cada etapa del camino.” RB dice que planea desplegar su nuevo embalaje Finish® en Italia en mayo, seguido de Alemania y el Reino Unido y, posteriormente, con un lanzamiento mundial. “Mondi está comprometido con la producción de embalajes de diseño sostenibles”, observó Seux. “Colaboramos con nuestros clientes bajo la orientación de nuestro enfoque EcoSolutions, que nos ayuda a crear envases que protegen los productos del cliente y el futuro de nuestro planeta.”


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rtículo impresión digital

IMPRESIÓN DIGITAL: solidez en el embalaje

La evolución de la demanda de los clientes, así como las mejoras en la calidad y la velocidad, están acelerando la producción de impresión para envases. Las primeras líneas de impresión y conversión totalmente digitales para la producción de envases nacerán en unos años. Esto es lo que explica Tiziano Polito de la revista Emballages Magazines en este artículo escrito para drupa.

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n los últimos veinte años, la impresión digital de etiquetas ha surgido y se ha ampliado. Hoy en día, cada segunda prensa está equipada con motores electrofotográficos o cabezales de inyección de tinta. Esto no es sorprendente porque las ventajas de las tecnologías digitales actuales son fuertes, por ejemplo, la impresión de tiradas cortas a un coste viable ahora es una realidad (en comparación con los procesos tradicionales como flexografía u offset), un factor de éxito que coincide y es totalmente compatible con la tendencia de los ciclos de vida de los productos de consumo cada vez más cortos. Ahora realmente es el momento para que los envases entren en el ámbito digital. Por supuesto, la cantidad de prensas digitales vendidas en este nuevo segmento sigue siendo mucho menor que la cantidad de prensas vendidas para la producción de etiquetas, pero todo sugiere que es solo cuestión de tiempo. La creciente demanda de los clientes influye en las empresas y las lleva a la diferenciación, individualización y personalización en sus productos. Coca-Cola vio un ejemplo de esto desde el principio, presentando Coke Light y Coke Zero. Sus líneas ahora se han expandido significativamente y ahora CocaCola se puede comprar sin azúcar, sin cafeína o con sabor a frambuesa, vainilla y limón sin azúcar. Todos estos productos se subconjuntan en docenas de tamaños y formatos (33cl, 1l, 1.25l, 1.5l, en botellas de PET, en vidrio, en latas). Este es solo un ejemplo de cómo una marca está utilizando la proliferación de productos para su ventaja. Los consumidores individuales se están volviendo más ENVASprés 12

particulares ... se les debe ofrecer productos que satisfagan sus necesidades. "Share a Coke" ha demostrado el éxito de la personalización y las versiones masivas, después de aprovechar con éxito la mentalidad de la generación del milenio y llegar a los seguidores del movimiento "yo, yo y yo". "Compartir una Coca-Cola" es, sin duda, el ejemplo más exitoso, sin embargo, no es difícil encontrar una multitud de otras marcas que ya ofrecen sus productos en una amplia gama de subartículos vendidos en diferentes países en múltiples formatos o presentaciones. Esta revolución de los envases ya ha comenzado e impacta no solo a las grandes empresas, sino también a los pequeños productores de productos como mermeladas, bebidas energéticas o cremas para el cuidado de la piel. Agregue a eso el auge del comercio electrónico y con él los inicios de la producción a pedido. Krones, una de las principales compañías embotelladoras, presentó en septiembre de 2017 "Bottling on Demand" en Drinktec en Múnich (Alemania), un concepto de producción y envasado bajo demanda, que permite a cada consumidor individual pedir una bebida personalizada con sabor - naranja, por ejemplo, en un formato de botella de vidrio de 50 cl, que luego se envía en un paquete de 1, 4 o 6 según los deseos del consumidor. Puede imaginarse a las compañías de yogurt que ofrecen pedidos online de clientes líderes, lo que les permite crear su propio paquete múltiple, presentando solo los sabores que les gustan. Miles de otros productos podrían algún día ser producidos y vendidos de esta manera también, un méto-

do que ya se usa con frecuencia en la industria automotriz para reducir los costes de inventario. Gracias al embalaje digital, los productos se pueden fabricar bajo demanda. Aprovechando los métodos digitales, las marcas y sus proveedores de impresión podrán probar nuevos productos en el mercado, utilizando tiradas de impresión flexibles para limitar riesgos y costes excesivos. La segunda razón para creer que la impresión digital pronto se desarrollará en todos los envases depende de la tecnología. Durante la última década, se han logrado enormes mejoras en la calidad de impresión. Ya sea en electrofotografía o inyección de tinta, los resultados en términos de resolución son impresionantes: aumentan de 600 a 1200 ppp. Esta es una calidad tan buena que solo un buen ojo puede distinguir una representación offset de una representación digital. Luego está la velocidad de impresión que también ha ganado ritmo. HP Indigo abrió el camino en 2012 con prensas digitales como las HP Indigo 20000 y 30000, respectivamente, dedicadas a láminas de película y cartón. Pueden alcanzar velocidades de 34 m / min en 4 colores (hasta 45 m / min en modo de emulación de 3 colores) con 20000 y 3450 hojas / hora en modo de 4 colores (hasta 4600 hojas / h en modo de emulación) con 30000. Últimamente, la inyección de tinta ha reaccionado y se ha puesto al día. Los ejemplos incluyen la Fujifilm Jet Press 750S, lanzada en septiembre de 2018, capaz de imprimir 3600 hojas / hora en 4 colores, afirmando ser la prensa digital de 4 colores más rápida del mercado en formato B2. En términos de im-


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presión de bobinas, Kodak se enorgullece de ser el único en alcanzar una velocidad de 300 m / min, para una resolución de 600 ppp de ancho, es decir, en bobinas de 650 mm que utilizan la tecnología Stream que está desarrollando con integradores como Uteco. La compañía estadounidense, que presenta costes operativos "muy competitivos" en comparación con la electrofotografía, ha anunciado una resolución de 1200 ppp con tecnología Ultrastream. Sobre todo, gracias a su velocidad de impresión, puede competir directamente con los procesos tradicionales. "Hemos calculado que hasta 20.000 metros cuadrados es más beneficioso usar chorro de tinta, hasta que la flexografía sea más rentable", dijo Dan Denofsky, director de asociaciones OEM para la división digital. Para poner esto en contexto, hasta hace poco, el crossover para las curvas digitales / convencionales no superaba los 10.000 m2. En las tecnologías de hoja a hoja, que muchos jugadores colocan hoy en 5,000 hojas, podría elevarse hasta 10,000 hojas. El equilibrio actual de la industria comienza a ser desafiado ya que la impresión digital, durante mucho tiempo limitada a tiradas pequeñas, evoluciona hacia tiradas más largas y trabajos de impresión cada vez más grandes. Este cambio de paradigma también se debe a que el mercado ya no es territorio de especialistas. La introducción de la gran impresión tradicional a lo digital como Koenig & Bauer, Heidelberg o Bobst diversifica la oferta de impresión, aumenta la competencia y baja los precios. Por encima de todo, la llegada de estos fabricantes generales trae conocimientos de impresión y el control necesario sobre tiradas medianas y largas. La impresión en sí misma no lo es todo: para ir rápido en una máquina, también debe saber cómo sujetar y tirar de la hoja o de la bobina y los grandes fabricantes de prensas también saben cómo se hace. La tercera razón por la que creemos que lo digital continuará desarrollándose es el proceso de embellecimiento y conversión. Cuando hablamos de etiquetas o embalajes, la adición de dorado y estampado a menudo es un requisito del cliente, un ejemplo de lo cual sería el mercado de perfumes y artículos de lujo. Esto también se puede ver en el mercado masivo como lo demuestran ciertas etiquetas de cerveza o en el embalaje de productos de

confitería de alta gama. Pronto, se agregarán hologramas y marcas invisibles tan estéticamente como un medio para luchar contra la falsificación y evitar negocios paralelos. Algunos mercados como la farmacia y el tabaco son muy exigentes en relación con esto. Es posible que pronto sea necesario imprimir RFID con tintas metálicas para mejorar el embalaje y la experiencia de la marca, para que sea más comunicativo que lo que se ofrece actualmente con los códigos QR. No se puede pasar por alto que el embalaje que se ofrece hoy ya se ha enriquecido con una gama muy interesante de tecnologías de compañías como Scodix y MGI, que pueden mejorar digitalmente el embalaje de los clientes con efectos visuales y táctiles (relieve, metalización, barniz 3D) logrados con velocidades de 4000 a 5000 hojas / hora. Al cortar y plegar, Highcon hace lo mismo con un proceso que alcanza las 5000 hojas / hora. Aunque esto todavía no es una realidad, podemos prever fácilmente en el corto plazo la aparición de líneas completas donde el material (película, papel, lámina o bobina de cartón corrugado o complejo) se imprime sucesivamente, se embellece, luego se corta y todo esto se implementa en el contexto de un proceso 100% digital. Esto será crucial económicamente viable en tiradas de 20,000 m2 o 20,000 hojas. Más allá de ese volumen, seguirá siendo más viable utilizando tecnologías flexográficas u offset. Sin embargo, esta revolución en la producción de envases requerirá que los convertidores de envases revisen todo su sistema de cadena de suministro. Con tiradas cada vez más diversificadas, ya sean pequeñas, medianas o grandes, esto requerirá la revisión de numerosos flujos, materiales, consumibles y productos

terminados que son completamente diferentes a los actuales. Se requerirán inversiones en TI y también en personas (con nuevas habilidades). Esta es la gestión del cambio de "A a Z", tanto desde los convertidores como desde sus clientes. En 2016, el lema de drupa era "tocar el futuro". Pero en 2021 los visitantes deberían "abrazar el futuro". Una visita a drupa en 2021 será más interesante que nunca, ya que la transformación de la industria, como muchas cosas, está ocurriendo más rápido de lo esperado. La feria está dando impulsos sobre cómo integrar con éxito tendencias importantes como la gestión digital a través de notas clave, debates, visitas guiadas o exhibiciones visionarias, impulsos importantes que todas y cada una de las empresas deberían incorporar tarde o temprano. Entonces, sí, las primeras líneas 100% completamente digitales de impresión y conversión para la producción de envases nacerán en unos años. Tiziano Polito, Emballages Magazine

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rtículo fabricación flexible

FABRICACIÓN FLEXIBLE: adaptándose rápidamente a los mercados y eventos cambiantes

La flexibilidad es el objetivo de muchos fabricantes, y por buenas razones. En todos los segmentos de la industria, las organizaciones que han podido demostrar modelos operativos flexibles están reclamando como resultado posiciones líderes en la industria.

P

iense en el compromiso de Amazon y Alibaba para innovar en la experiencia del cliente, o cómo los fabricantes de automóviles se están adaptando a la regulación para reducir las emisiones de carbono. Los triunfos flexibles son rígidos ante las nuevas circunstancias y las condiciones del mercado. Pero, ¿qué significa ser un fabricante flexible? La flexibilidad es la velocidad para adaptarse. Se trata de crear un flujo continuo desde la necesidad hasta la entrega, la decisión de la implementación y el desafío de la solución. La verdadera flexibilidad permite a los fabricantes mantenerse en sintonía con su mercado, reemplazando modelos operativos rígidos y estáticos con unos grados de control y capacidad de respuesta nunca antes posibles. La flexibilidad es mucho más que simplemente tecnología. Sí, la tecnología está en el corazón de la transformación y continuamente impulsa y permite nuevas formas de innovar. Sin embargo, la tecnología por sí sola no puede generar cambios a gran velocidad sin el apoyo de un marco organizativo flexible. Por esta razón, debe mirar más allá de los aspectos prácticos para identificar las áreas que permitirán operaciones flexibles en su organización.

Poniendo el foco El punto de partida para una mayor flexibilidad es identificar dónde pueden existir posibles barreras y cuellos de botella. Esto requiere realizar una revisión exhaustiva de cada área que contribuye a cómo satisface las necesidades de su mercado. Dicha supervisión permite no solo resolver las fricciones, sino que los recursos se asignen mejor para la optimización continua de la organización. ENVASprés 14

Al trabajar con nuestros clientes, normalmente comenzamos con las siguientes áreas: • Tecnología Desde el punto de vista técnico, se puede encontrar una mayor flexibilidad al adoptar sistemas inteligentes. Durante muchas décadas, la fabricación se basaba en líneas de producción estáticas y desconectadas controladas por sistemas de tecnología operativa (OT) a menudo difíciles de manejar. Ahora, en la era de la digitalización, los fabricantes pueden combinar sistemas OT con IT para abrir oportunidades de recopilación y análisis de datos hasta un grado de detalle cada vez más granular. Este análisis se puede utilizar para adaptar y refinar las operaciones en un circuito de retroalimentación autoalimentado a medida que se utilizan los sistemas. • Habilidades Uno de los errores más graves que puede co-

meter un fabricante es centrarse tan estrechamente en la tecnología hasta el punto de olvidarse del elemento humano. Los operadores expertos, los ingenieros y los analistas son solo parte del personal necesario para una producción flexible. Las capacidades avanzadas son de uso limitado si su personal no puede capitalizar esas capacidades. Por lo tanto, la especialización y el compromiso con la mejora de capacidades respaldan un enfoque flexible, al garantizar que el cambio tecnológico pueda evolucionar al mismo ritmo que las capacidades de recursos. • Apoyo ejecutivo La flexibilidad también abarca las estructuras de toma de decisiones. La decisión de fabricar un nuevo producto a la luz de las nuevas demandas de los clientes, o de desconectar una línea de producción previamente rentable en respuesta a los cambios evidentes del merca-


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do, debe hacerse de manera rápida y en colaboración. Contar con apoyo ejecutivo, preferiblemente con una amplia representación de las unidades del negocio y respaldado por marcos de gobierno claros, puede aumentar en gran medida las probabilidades de éxito de un proyecto de innovación. • Modelos de consumo Una de las tendencias comerciales más notables de la última década ha sido el cambio a modelos de consumo por suscripción. Hemos visto esto en las aplicaciones y los servicios en línea que utilizamos, y ahora estamos viendo el mismo enfoque aplicado a áreas que anteriormente eran intensivas en capital. Poseer maquinaria física es una tarea enorme y sirve para encerrar al fabricante en el activo a lo largo de su ciclo de vida. Para una mayor flexibilidad, los fabricantes están descubriendo que un enfoque de máquina como servicio puede ayudar a impulsar las eficiencias de OpEx, con una mayor capacidad de actualización o cambio a medida que nuevas capacidades llegan al mercado. • Entendimiento del mercado El área final se relaciona con la comprensión del cliente. Convencionalmente, en muchas organizaciones, el marketing se ha visto como una función aislada, responsable de aumentar las ventas sin ningún aporte directo al producto. Ese enfoque ya no es práctico. Ahora, para estar un paso por delante del mercado, las ventas y el marketing deben estar vinculados directamente a la fabricación. Al comprender quién es el cliente, qué quiere (en este momento) y cómo desea que se entregue, la producción se puede adaptar continuamente para cumplir con esos requisitos. Esto se aplica no solo a las características y la calidad del producto, sino que también se extiende a cuestiones relacionadas con prácticas éticas y sostenibles, que son preocupaciones cada vez más importantes de los clientes.

un entorno real. Esto normalmente implica una inversión inicial y la asignación de recursos para mantener las nuevas operaciones durante varios meses y realizar un seguimiento del rendimiento. Una vez que se ha evidenciado la efectividad del concepto, y se han establecido procesos complementarios alrededor de las líneas, ayudamos a nuestros clientes a escalar hasta la producción total. Flexible por diseño Al dar forma a los entornos de fabricación de una era más inteligente y centrada en el cliente, la flexibilidad es tanto una mentalidad como un medio tangible para coordi-

nar la producción. La adaptación a las condiciones cambiantes del mercado, tanto en términos de shocks a corto plazo como de tendencias a largo plazo, necesita una mentalidad que no se aferre a las inversiones y las formas de trabajo pasadas, y que esté dispuesta a aceptar lo nuevo para cosechar las recompensas. Eso significa avanzar más rápido, no solo como una sola línea de producción, sino como una organización completa; y esa velocidad solo puede provenir de unas bases flexibles. Por Paolo Butti, Director Industry and OEM - EMEA, Rockwell Automation

Hacia un entorno real, escalando rápidamente Abordar la inflexibilidad en cada una de estas áreas clave puede ayudar a crear una base sólida sobre la cual construir y operar. Ayudamos a nuestros clientes a evaluar cada una de estas áreas en su propio negocio y proponer soluciones para mejorar. Con una amplia red de socios, ayudamos a diseñar e iniciar una prueba de concepto, que permite a nuestros clientes probar la idea en ENVASprés 15


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rtículo digitalización

DIGITALIZAR, AUTOMATIZAR Y CONECTAR:

el eje central de la producción de embalajes de Bobst La comunidad del sector de los embalajes afronta la situación sin precedentes del Coronavirus (COVID-19) con urgencia y con el firme convencimiento de la necesidad de cuidarnos todos. Esto terminará.

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hora que mucha gente trabaja desde casa, queremos proporcionar contenidos sobre los equipos, sistemas y procesos que íbamos a presentar en los próximos meses, para que puedan conocer las novedades y lo que tenemos previsto presentar próximamente, de modo que puedan ir planificando de antemano su actividad. Los propietarios de marcas y empresas de conversión seguirán trabajando a presión, y esta vez más que nunca. Nuestra industria se enfrenta a un montón de desafíos, tales como la rapidez de comercialización, el comercio electrónico y la sostenibilidad. Cada uno de estos desafíos presenta diversas oportunidades para la producción de embalajes. Los proveedores de equipos de fabricación de embalajes y servicios de embalaje encabezan la necesaria transformación de la industria. Hemos forjado esta transformación en torno a cuatro pilares fundamentales: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Toda la cadena de producción debe ganar en agilidad y flexibilidad. A lo largo de todo el flujo de trabajo de producción, se impone tomar las decisiones de una forma más rápida y basada en hechos. Nos adentramos en una era en la que los sistemas conectados compartirán datos a lo largo de todo el proceso de producción para una optimización más rápida y precisa. Desde el archivo de diseño inicial hasta la etiqueta o caja final producida, todas las etapas de la producción de embalajes estarán interconectadas. Un cambio en la fase de diseño, ya sea de formato o estructural, se comunicará a todas las etapas siguientes. Las tareas específicas en cada fase del proceso, como la ENVASprés 16

impresión, el corte y el plegado, se automatizarán con soluciones digitalizadas, lo que permitirá cumplir unos plazos más ajustados. ¿Hasta dónde hemos llegado, y hasta dónde tenemos que ir aún? La transformación digital se está produciendo a distintas velocidades en toda la industria de los embalajes. Existe el consenso de que las etiquetas han abierto el camino y, después de un inicio lento, ahora se venden más impresoras de etiquetas digitales que impresoras convencionales. Esto se debe a que, en la industria de las etiquetas, hemos llegado a un momento en que las soluciones digitales pueden dar unos resultados con una calidad, una productividad y un nivel de coste gratamente comparables a los de las impresoras convencionales. Además —y esto es algo que digno de apreciar— las etiquetas son menos complejas de producir que los embalajes flexibles, el cartón plegable y las cajas de cartón ondu-

lado. La industria de las etiquetas ha marcado la pauta para que otras industrias la sigan, cada una con sus respectivos componentes. «En la industria de las etiquetas, la conectividad y la digitalización han hecho posible un progreso real— explicaba Christian Zeller, director de marketing en soluciones de etiquetas y embalajes flexibles.— Entre otras cosas, ahora se puede hacer el seguimiento de la calidad de todas las etiquetas producidas comparando el resultado con el PDF original, en cualquier tecnología: digital, híbrida o flexográfica.» Hacia un flujo de trabajo totalmente automatizado «La digitalización de los procedimientos de impresión es el elemento más visible en la industria de los embalajes —comentaba JeanPascal Bobst, director general del Grupo Bobst.— En los próximos años asistiremos seguramente a una importante aceleración de


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la impresión digital. Aunque vamos contando con las soluciones, el gran reto para las empresas de impresión y conversión no son las máquinas de impresión en sí, sino todo el flujo de trabajo que acompaña a la conversión.» «En BOBST tenemos un flujo de trabajo totalmente automatizado y controlado desde el archivo hasta la etiqueta, la bolsa o la caja final, y esta solución responde a las necesidades de los propietarios de marcas y las empresas de conversión. Con las innovaciones finalizadas hasta la fecha y las que aportarán BOBST y otros colaboradores del sector, avanzamos en la dirección adecuada», añadía Jean-Pascal Bobst. La producción de embalajes 4.0 exigirá un cambio de mentalidad En un mundo más automatizado, nos centraremos menos en el cómo y más en el qué. Esto requiere un cambio fundamental en los tipos de personas y cualificaciones necesarias a lo largo del flujo de trabajo. La información que aporten las máquinas requerirá que los operadores tengan una visión global de todo el proceso y ya no en especializarse en una tarea técnica determinada. BOBST es muy consciente de este cambio fundamental y ofrece formación y un eficaz paquete de aplicaciones para ayudar a los operadores. Seguirán siendo necesarios los conocimientos humanos y la proximidad. Pero en lugar de centrarnos en tareas técnicas o manuales repetitivas, la aportación humana se basará más bien en aportar valor a una producción de embalajes más automatizada y mejor. BOBST sigue abriendo el camino BOBST ha sido pionero en digitalización, automatización y conexión de las máquinas de embalajes. Así pues, BOBST se encuentra en una posición única para ofrecer líneas de producción completas —desde el procesamiento de los sustratos hasta el acabado, pasando por la impresión— con el mayor grado de automatización e integración para una producción sencilla y sin fallos. A continuación se muestra un ejemplo de las soluciones digitales BOBST que permiten mejorar la automatización y la conexión. En el caso de la producción de etiquetas y embalajes flexibles, la tecnología BOBST DigiFlexo permite ahora controlar automáticamente la calidad del color y su consistencia, la

capacidad para imprimir en muy distintos sustratos y consumir menos tinta y generar menos desperdicio que los procesos flexográficos convencionales. Las impresoras DigiFlexo funcionan basándose en los flujos de trabajo automáticos y conectados, mediante un intercambio de datos de una máquina a otra. La total automatización del proceso de impresión evita paradas de la máquina, y las manos y los ojos del operario se sustituyen por la precisión de un sistema con ajuste de datos digitalizado. En 2019 BOBST presentó DigiColor, el primer sistema de control del color en bucle cerrado de la industria flexográfica. El color se mide en línea y se ajusta en cada unidad de impresión para que coincida con los parámetros de color especificados. DigiFlexo es la solución perfecta para los propietarios de marcas que necesitan personalización, control de la consistencia cromática y una comercialización más rápida. En Labelexpo 2019, BOBST también presentó el MASTER DM5, una impresora de etiquetas híbrida que acompaña a un módulo de impresión digital con el clúster Mouvent Inkjet, que proporciona la mejor combinación posible de impresión digital y DigiFlexo en una sola impresora. Es la impre-

sora más automatizada digitalmente del mercado de las etiquetas, con la máxima calidad de impresión, productividad y fiabilidad para todo tipo de trabajos de impresión, cortos o largos. En el caso del cartón plegable, el sistema de inspección en línea ACCUCHECK inspecciona las poses de cartón para detectar cualquier defecto y garantiza una consistencia de calidad absoluta. De este modo, los propietarios de las marcas pueden proporcionar unas cajas perfectas a las empresas de embalajes, reduciendo los residuos y el tiempo de parada en la cadena de suministro. Otra innovación importante es la mesa de inspección digital. Permite revisar las láminas impresas y poses de troquelado y, al mismo tiempo, muestra representaciones visuales en tiempo real para contrastar el producto real con las pruebas digitales. Se trata de una tecnología innovadora diseñada para conseguir productividad y eliminar prácticamente los errores de producción de impresión, aumentando la satisfacción de los propietarios de las marcas. En el caso de la industria del cartón ondulado, la tecnología BOBST THQ permite obtener una calidad gráfica excepcionalmente alta a un coste menor que los procesos flexográficos y offset convencionales, a la vez que ofreENVASprés 17


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rtículo digitalización

ce una capacidad de impresión a prueba de falsificaciones. Por su parte, el CONTROL DE HUECOS PREMIUM garantiza un control preciso y fiable del 100% de las cajas acabadas a la velocidad nominal de producción, proporcionando una productividad óptima y una calidad de plegado absoluta. Y todo esto se completa con la oferta de servicios conectados de BOBST. Por ejemplo, nuestro servicio Helpline Plus permite a los clientes conectarse con expertos de BOBST en cuanto lo necesiten, de modo que alrededor del 80 % de las incidencias técnicas se resuelven de forma remota en el plazo de dos horas. Otros elementos de los servicios conectados son las aplicaciones que sirven para poner la producción y los datos de las máquinas a disposición utilizando un móvil, una tableta, o incluso un navegador. La monitorización remota es una completa herramienta de información sobre la producción diseñada para acceder rápidamente y con toENVASprés 18

do detalle a los datos técnicos, de procesos y producción de la máquina, mientras que el seguimiento de paradas permite obtener fácilmente un análisis detallado del motivo que origina una parada de una máquina concreta o de toda una planta del taller. «Las valoraciones que nos llegan de nuestros clientes sobre los servicios conectados son unánimes —apunta Raphael Indermuehle, director comercial y de marketing de Servicios de BOBST—. Han observado unas mejoras sustanciales en la productividad y la calidad, con menos errores y un aumento del tiempo de explotación. Las ventajas de estos servicios conectados son considerables.» Conclusión Los propietarios de marcas y empresas de conversión ya están viendo las ventajas significativas que obtienen con la automatización, la digitalización y la conectividad, y otras que descubriremos pronto. Nuestra visión es senci-

lla y clara. Queremos dar forma al futuro de la industria de los embalajes. Entre etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cartón ondulado, nuestra pasión y nuestro compromiso nos guían. Queremos conectar a todas las partes interesadas con un flujo de trabajo digitalizado y automatizado, accediendo a la información en cualquier momento y lugar para unas operaciones colaborativas flexibles y ágiles. «La visión del futuro es clara: una ejecución impecable desde el diseño, un rollo de etiquetas y bolsas o una pila de planchas de cartón, hasta las cajas finales inspeccionadas en las manos de las empresas de embalajes lo más rápido posible, al mejor coste y con la mayor calidad y el menor impacto ambiental —explica Jean Pascal Bobst, director general del grupo Bobst.— Para eso debemos seguir aplicando la innovación en toda la cadena del proceso. En BOBST, seguiremos dando forma al futuro del mundo de los embalajes, con pasión y proximidad a nuestros clientes.»


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rtículo envasado sostenible

ROMACO SIEBLER PRESENTA

tecnología de envasado sostenible Romaco Siebler y Huhtamaki están adoptando nuevos enfoques para el envasado primario de sólidos farmacéuticos con innovadoras tiras pushthrough. Respetuoso con el medio ambiente, ahorro de material, asequible, personalizable y ultradelgado: la tecnología de fabricación Push Pack de Romaco Siebler para tiras selladas de cuatro lados anuncian una nueva era en el embalaje primario para productos farmacéuticos sólidos.

E

l principal proveedor mundial de máquinas de envasado de tiras se reunió con Huhtamaki, el especialista finlandés en películas y láminas, para desarrollar su familia de productos Push Pack. Actualmente, Romaco Siebler es el único proveedor de maquinaria en el mercado con la capacidad de procesar las nuevas láminas Huhtamaki ultradelgadas y libres de PVC en envases farmacéuticos seguros y absolutamente herméticos. Los paquetes de tiras push-through de la familia de productos Push Pack son la alternativa de Romaco y Huhtamaki a los formularios de embalaje de blíster establecidos actualmente y disponibles en el mercado. Los Push Packs proporcionan propiedades de barrera equivalentes a las ampollas y se abren de la misma manera: simplemente presione la tableta fuera del Push Pack con el pulgar, tal como lo haría normalmente con una ampolla. Los Push Pack también son similares en apariencia a los blísters convencionales: por ejemplo, la versión estándar de Push Pack se puede combinar con papel de aluminio transparente para obtener una vista sin obstáculos del contenido. Hasta un 60% de ahorro Dado que los Push Pack están sellados con dos láminas, se pueden obtener capas de barrera de aluminio mucho más delgadas que con ampollas formadas en frío, es decir, entre 9 y 25 μm, según las especificaciones de barrera del embalaje primario. Con las ampollas de aluminio, por otro lado, el hecho de que el aluminio esté embutido significa que la lámina muy gruesa es inevitable. Es por eso que una ampolla de alu-

minio conformada en frío pesa más del doble que un Push Pack de alta barrera producido en una máquina de envasado de tiras Siebler. Este consumo de material notablemente menor va de la mano de importantes economías de costes: es posible un ahorro potencial de hasta un 60 por ciento en comparación con las ampollas estándar de aluminio. “Push Packs no solo ayuda a las compañías farmacéuticas a reducir su huella de carbono; también les permiten producir mucho más barato”, explica Rolf Izsak, gerente de producto responsable del desarrollo de Push Pack en Romaco Pharmatechnik GmbH. Las versiones Push Pack estándar y de alta barrera están fabricadas con una lámina de PE o Surlyn laminada de cinco capas, aluminio y PET de Huhtamaki. La función de empuje de la lámina se logra perforando la capa exterior

de PET. En la versión estándar, los Push Packs tienen una capa de barrera de aluminio de solo 9 o 12 μm de espesor. Los paquetes de empuje de alta barrera, que deben cumplir con requisitos muy altos de estanqueidad a la luz, al aire y a la humedad, se fabrican con papel de aluminio de 25 µm. Gracias a la película de PET resistente a la rotura, a los niños les resulta extremadamente difícil abrir Push Packs, mientras que las personas mayores pueden sacar las tabletas sin ningún problema. Y dado que las cavidades relativamente pequeñas en los Push Pack también significan bolsas de aire más pequeñas, los medicamentos tienen una vida útil más larga. Además, a diferencia de muchas láminas formadoras de ampollas, los Push Pack contienen cero PVC, un material que se considera perjudicial para la salud y el medio ambiente. ENVASprés 19


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rtículo envasado sostenible

El primer envase de dosis unitaria reciclable del mundo para sólidos farmacéuticos Con su diseño libre de PVC y menor uso de material, los Push Packs estándar y de alta barrera ya tienen un equilibrio ecológico mucho mejor que los blísters, pero Romaco y Huhtamaki han ido un paso más allá, con el primer embalaje de tiras reciclables del mundo para sólidos farmacéuticos. La versión eco Push Pack consiste en un laminado de poliolefina, que puede desecharse como material reciclable; un impresionante 70 por ciento o más puede reciclarse nuevamente dentro del ciclo de materiales. La clave radica en la estructura única de la lámina de Huhtamaki: los Push Pack reciclables comprenden más del 90 por ciento de polietileno y polipropileno, que pertenecen a la misma clase de material. Extensa serie de pruebas en el centro tecnológico de Romaco Las láminas nuevas especiales del fabricante de envases finlandés fueron ampliamente probadas por Romaco y Huhtamaki en una máquina de envasado de tiras Romaco Siebler HM 1-230 en PacTech, el laboratorio de Romaco en Karlsruhe (Alemania). Las condiciones óptimas de sellado para estas láminas ultrafinas de Huhtamaki, en otras palabras, la temperatura de procesamiento, la presión y el tiempo ideales, se determinaron en una gran cantidad de series de pruebas y las láminas se sometieron a varias pruebas de fugas, por ejemplo, utilizando el método de tinte azul. “Decidimos desarrollar nuestras nuevas láminas push-through en asociación con Romaco porque ya habíamos trabajado juntos de manera muy estrecha y efectiva en el pasado. Romaco y Huhtamaki son dos empresas con experiencia complementaria”, informa Fabio Daidone, Gerente de Ventas Senior de Huhtamaki. "Realmente disfrutamos de llevar la idea de nuestros floretes a la madurez en colaboración con Romaco porque los dos trabajamos en la misma dirección y los equipos de proyecto en Romaco y Huhtamaki están apasionados por lo que hacen". Máquinas de embalaje en tiras con tecnología de sellado térmico única Las máquinas de envasado de tiras de Romaco Siebler están diseñadas para procesar una amplia gama de materiales termosellables, desde papel de aluminio hasta plástico y poliéster. PaENVASprés 20

ra permitir la fabricación de envases farmacéuticos seguros y absolutamente herméticos a partir de las nuevas láminas de Huhtamaki, la tecnología de sellado por calor Siebler fue especialmente adaptada para manejar laminados con un espesor de lámina de aluminio de entre 9 y 25 μm. "Nuestras máquinas de termosellado son actualmente las únicas en el mercado capaces de procesar las láminas ultrafinas de Huhtamaki en envases primarios en línea con los requisitos de seguridad y estanqueidad de la industria farmacéutica, y de hacerlo utilizando materiales reciclables", dice con orgullo Rolf Izsak. "El secreto es nuestro proceso único de sellado por calor: la distribución precisa de la temperatura significa que podemos coordinar todos los parámetros de sellado de manera óptima entre sí y garantiza costuras herméticas al aire, a la luz y a la humedad para las tiras selladas de cuatro lados". Los Push Pack se fabrican en la serie de máquinas de sellado al calor verticales Romaco Siebler HM 1, que pueden embalar hasta 7000 tabletas por minuto. Los modelos HM 1-350 y HM 1-600 (con un ancho de lámina máximo de 350 o 600 mm) también son adecuados para este propósito, además del tipo HM 1-230 con un ancho de

lámina máximo de 230 mm. El producto se alimenta verticalmente en la máquina de termosellado independientemente del modelo que se elija, luego pasa a través del sistema de sellado rotativo entre las bandas de aluminio, de modo que se sella por completo. En el siguiente paso, las cuchillas perforan la banda del producto a lo largo y a lo ancho y la cortan a medida según los requisitos del cliente. En el futuro, también será posible producir Push Packs en máquinas de termosellado en la serie Romaco Siebler HM 2. Las máquinas HM 2 están diseñadas para empaquetar dispositivos médicos como jeringas precargadas o gotas para los ojos en dosis unitarias, que deben alimentarse horizontalmente debido a su geometría. También adecuado para formatos de embalaje troquelados No solo se pueden realizar tiras estándar, sino también formatos de embalaje de libre elección, las llamadas tiras de diseño, en las máquinas de embalaje de tiras de Romaco Siebler. La máquina puede equiparse con una estación de corte continuo para este propósito a pedido del cliente. Dos punzones servoaccionados luego cortan tiras de la capa de aluminio con un corte de dibujo. "Mano estilizada redonda o en forma de


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estrella, aspecto de" pulgares arriba "o casi cualquier otro formato bajo el sol, lo que sea, nuestras máquinas pueden hacerlo", comenta Izsak. "La capacidad de personalizar formas y tamaños de esta manera ayuda a las compañías farmacéuticas y de atención médica a dar a sus envases primarios una apariencia atractiva y distintiva con un alto valor de reconocimiento, para que se distingan aún más claramente de sus competidores". Push Packs ofrece simultáneamente varios argumentos convincentes desde una perspectiva de marketing: los nuevos paquetes de Romaco se pueden imprimir en ambos lados y tienen un área de impresión más grande para mensajes de marketing específicos de lo que es posible con los paquetes de blíster. Incluso las tabletas efervescentes frágiles se pueden empaquetar en Push Packs. Las tabletas y cápsulas en innumerables formas y tamaños diferentes se pueden empaquetar en Push Packs en máquinas de termosellado de Romaco Siebler, incluso las tabletas efervescentes grandes, que reaccionan de manera muy sensible a la humedad debido a sus propiedades higroscópicas y, por lo tanto, requieren una configuración de línea específica. Se debe instalar una prensa de tabletas aguas arriba de la máquina de termosellado para hacer tabletas efervescentes. Las tabletas se alimentan al Siebler HM 1 en cintas transportadoras y se empaquetan directamente en Push Packs tras el proceso de compresión. "Aconsejamos a nuestros clientes que consideren una de las prensas de tabletas de Romaco Kilian para fabricar tabletas efervescentes, porque están ajustadas para su uso con las máquinas de envasado de tiras Romaco Siebler", continúa Izsak. Romaco Siebler propone dos soluciones alternativas para transferir los paquetes de tiras a los módulos ubicados aguas abajo: la transferencia de banda con Siebler FixTrans es especialmente apropiada para lotes grandes con anchos de paquete idénticos e impresiona con una alta velocidad de transferencia, procesos seguros y rentabilidad. Siebler FlexTrans, la solución de transferencia accionada por servo, presenta un sistema de recogida y colocación diseñado para procesar lotes más pequeños con diferentes tamaños de paquete y permite una mayor flexibilidad si el diseño de la tira o la altura de la pila varían. Los cartones y empaquetadores de cajas Romaco Promatic se pueden usar para el empaquetado secundario y final. En resumen, los clientes de Romaco obtienen todos los benefi-

cios de una línea de producción completa de una sola fuente. Primeras pruebas de producto Push Pack en curso para fabricantes líderes Las primeras pruebas de productos con Push Packs estándar y de alta barrera están actualmente en curso en PacTech, el centro de tecnología de Romaco en Karlsruhe (Alemania), en nombre de varios clientes farmacéuticos líderes. La versión reciclable se dio a conocer oficialmente a un público más amplio en la feria comercial CPhI en Frankfurt (Alemania) a principios de noviembre del pasado año. Los visitantes interesados tuvieron la oportunidad de ver por sí mismos en demostraciones en vivo cómo las láminas reciclables de Huhtamaki se procesan en

Push Packs en un HM 1-230 de Romaco Siebler. Rolf Izsak: “El gran interés mostrado por los asistentes a la feria en nuestra familia de productos Push Pack, y particularmente en los paquetes de tiras reciclables, es la confirmación de que la 'sostenibilidad' ahora también es una de las principales prioridades de la industria farmacéutica cuando se trata de primaria embalaje. Es por eso que nos comprometemos a optimizar aún más nuestra tecnología Push Pack en el futuro y a avanzar de manera decisiva con iniciativas de sostenibilidad en otros segmentos de productos también ". Andreas Detmers, Jefe de Soluciones Técnicas Romaco Pharmatechnik GmbH ENVASprés 21


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rtículo falsificaciones

LUCHANDO

contra las falsificaciones Los que se dedican a la falsificación de productos están mejorando de modo alarmante las reproducciones de las marcas conocidas logrando una mayor penetración en el mercado y haciendo que cada vez sea más difícil detectarlas. Esto supone un problema importante tanto para los fabricantes como para los consumidores, y su magnitud está creciendo.

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os productos falsificados pueden suponer un alto riesgo. La reproducción del etiquetado, que en muchas ocasiones es casi indistinguible de la de los productos originales, los dota de un aspecto auténtico. Actualmente, el comercio de productos falsificados supone el 3 % de todas las transacciones internacionales, con un valor de 509.000 millones de dólares estadounidenses. Además, el último informe de Aduanas de la UE indica un dato preocupante: el 34 % de los productos falsificados detectados en 2018 podrían causar daños a los consumidores. Aparte de la industria alimentaria y de las bebidas alcohólicas, hay otros muchos sectores vulnerables que están expuestos a las imitaciones. Aproximadamente el 62 % de los medicamentos que se compran a través de Internet son ilegales, según la Alianza Europea para el Acceso a Medicamentos Seguros. Esta cifra no deja de aumentar, lo que significa que las marcas necesitan pensar rápidamente cómo abordar este problema. La introducción de una normativa más estricta, como los códigos de identificación única de los productos, impuestos por el Reglamento de la UE sobre productos sanitarios, que entrará en vigor en mayo de 2020, supone un gran paso para combatir la venta de productos falsificados en la Unión Europea. Sin embargo, un problema complejo requiere una decisión sofisticada. Lo bueno es que contamos con la tecnología para ayudar a los fabricantes en la lucha contra los falsificadores. Bart Vansteenkiste, director internacional de desarrollo para el sector farmacéutico de Domino Printing Sciences plc, explica los diferentes aspectos de los en-

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vases propensos a las falsificaciones y cómo evitar que esto ocurra. Codificación para la trazabilidad Combatir las falsificaciones depende de una codificación y un marcaje eficiente de los productos y envases, legible en cada etapa de la cadena de suministro; una codificación resistente que todas las partes involucradas en el proceso puedan leer. El primer paso para ges-

tionar las falsificaciones es asegurar la calidad de los productos, empezando por el aspecto de todas las impresiones, incluidos el código de trazabilidad y la fecha. La tecnología de codificación de hoy en día facilita la aplicación de códigos de trazabilidad, como el código de identificación única, en una enorme gama de materiales sin afectar a las velocidades de producción, lo cual tiene un gran impacto sobre la cuenta de resultados.


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Embalaje secundario A menudo, los envases para los puntos de venta tienen el objetivo de ayudar a que un producto destaque en las estanterías de los supermercados, pero ¿podrían también ayudar a luchar contra las falsificaciones? Quizás. Es poco probable que los falsificadores reproduzcan el embalaje secundario o terciario. Por lo tanto, el embalaje secundario resulta no solo un vehículo para reivindicar la identidad de la marca, sino un medio para garantizar al cliente la autenticidad del producto. Códigos QR Añadir códigos legibles por smartphones al envase de un producto es algo barato y sencillo. Además, permite verificar la autenticidad de los productos. Un simple escaneado con un smartphone podría conducir a los consumidores a un sitio web donde se muestre la procedencia de un producto. O siendo más complejo: aunque los falsificadores puedan añadir fácilmente códigos QR propios para falsificar productos sanitarios, no serían capaces de crear un sistema de codificación que indexara tus productos y condujera a los consumidores a tu sitio web oficial. Eso requeriría piratear toda tu infraestructura de IT. Los códigos legibles por smartphones también tienen la ventaja de brindar a las marcas una nueva manera personalizada de relacionarse con los clientes. Las etiquetas GS1 se están empezando a utilizar de manera generalizada en el sector de la salud, ya que permiten a los usuarios obtener muchos más datos a partir de un mismo código. Se trata de una forma de mejorar la calidad y seguridad del cuidado, no solamente para el consumidor, sino también para el dueño de la marca. Cuando el usuario final escanea la etiqueta, puede enviarse una alerta al propietario de la marca original en caso de haber copias del embalaje, lo que le permite identificar cuándo y dónde hay falsificaciones en circulación, y tomar medidas. Etiquetado con texturas La magnitud del problema de la falsificación está aumentando principalmente debido a que la tecnología ha permitido a los falsificadores reproducir el etiquetado del frasco de la marca de un fabricante de una forma más barata y sencilla. Otra manera de dificultar la imitación es invertir en etiquetas de primera

calidad que los falsificadores encuentren mucho más difícil de imitar de forma convincente, como el etiquetado con texturas. Envases a prueba de manipulaciones El sector médico utiliza con frecuencia envases a prueba de manipulaciones, de manera que podrían emplearse técnicas similares para evitar la manipulación en productos farmacéuticos. La combinación de un sellado a prueba de manipulaciones y de una autentificación mediante el número único del código de barras es la mejor manera de proporcionar una prueba casi infalible de la fiabilidad de tus productos, tanto para ti, el fabricante, como para los pacientes. En el mercado actual, las eficiencias que se exigen a la cadena de suministro hacen necesaria una mayor productividad, por lo que es crucial que la solución de marcaje y codificación no retarde la velocidad de producción. La tecnología de codificación, marcaje y etiquetado juega un papel importante en el proceso de producción de innumerables

productos. Estos ejemplos muestran cómo las marcas pueden adaptar sus procesos de impresión para luchar contra las dificultades cada vez más cambiantes creadas por los falsificadores. Política de responsabilidad Todas las cifras y alegaciones de rendimiento que constan en este documento han sido obtenidas en condiciones específicas y solo pueden ser reproducidas en circunstancias similares. Deberá ponerse en contacto con un asesor de ventas de Domino para obtener más información sobre productos concretos. Este documento no forma parte de ningún escrito de términos y condiciones entre usted y Domino. Las imágenes pueden incluir extras o mejoras opcionales. La calidad de la impresión puede diferir dependiendo de los consumibles, la impresora, los sustratos y otros factores. Las imágenes y las fotografías no forman parte de ningún escrito de términos y condiciones entre usted y Domino. ENVASprés 23


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rtículo envases flexibles

SISTRADE MUESTRA CÓMO

pueden mejorar los fabricantes de envases flexibles las operaciones con el sistema integrado MIS | ERP Sistrade® Cuando se enfrenta al dilema de por qué su empresa debería invertir en el sistema MIS | ERP, con frecuencia el primer tema a considerar son los costos, cuáles son los costos a corto y largo plazo, cuáles son los esfuerzos involucrados y cómo la empresa puede beneficiarse de dicho sistema.

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ero antes de descartarlo, solo por un momento piense en cuáles son los costos, los esfuerzos y los beneficios de no invertir en el sistema MIS | ERP para administrar su negocio y los procesos de producción, y cómo se pueden medir.

Un enfoque práctico para la selección La selección de la solución MIS | ERP suele ser un proceso que consume mucho tiempo. Un sinfín de preguntas que surgen sobre cómo seleccionar proveedores, qué departamentos

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de su empresa deberían participar en el proceso de selección y qué en la implementación, qué herramientas utiliza realmente para administrar su empresa en este momento y si está dispuesto a renunciar a ellos o si desea integrarlos, explórelos a su máxima capacidad porque obviamente ningún proveedor conoce mejor a su empresa que usted. La parte más importante de su proceso de selección de proveedores de MIS | ERP es en realidad preseleccionar todos los posibles proveedores de ERP. Clasifique las soluciones

más genéricas hasta que se quede con aplicaciones verticales que admitan su proceso comercial específico. Esto ahorrará mucho tiempo y malentendidos Involucre a sus empleados en el proceso de selección, ya que le proporcionarán las ideas y los escenarios necesarios que deben racionalizarse, ser parte de este proceso puede aumentar su compromiso con el éxito de la implementación. Además de involucrar al departamento de TI en el proceso de selección e implementación del sistema MIS | ERP,


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también es muy importante involucrar a todos los demás departamentos, ya que el sistema MIS | ERP brinda excelentes herramientas para facilitar los procesos comerciales y de producción, una implementación exitosa va mucho más allá del área de TI, que requiere los esfuerzos de todos los departamentos pertinentes. MIS | ERP Sistrade®: todo en uno Con los cambios diarios dentro de la industria del embalaje flexible, es crucial que el sistema MIS | ERP siga y pueda adaptarse a estos cambios. Sistrade® MIS | ERP está diseñado y desarrollado para las empresas de envases flexibles y, como tal, sigue los procesos y estándares que son bien conocidos y comunes en esta industria. Como proveedor vertical de soluciones MIS | ERP, estamos decididos a garantizar que los fabricantes de envases flexibles reciban el software que se adapta a sus negocios. Es nuestro deber registrar y brindarle la información desde el momento en que se realiza el presupuesto y se consume la materia prima hasta que el producto terminado se envía a su cliente. Entre las muchas características que SISTRADE proporciona para cubrir toda el área de negocios y producción, hemos mejorado significativamente las fichas técnicas del producto que ahora son más precisas y fáciles de navegar, la búsqueda de cilindros y clichés y la consulta de información es más simple a tra-

vés de nuevos filtros. Los fabricantes de envases flexibles ahora pueden acceder a las características físicas y mecánicas del producto a través de la interfaz de la ficha técnica para un mejor proceso y control de calidad. Independientemente de quién haga presupuestos en su empresa, deben ser precisos y rápidos. Presupuestos precisos y rápidos son la clave para un negocio exitoso y rentable. Hay una gran cantidad de operaciones y detalles a tener en cuenta y el módulo de Presupuestos Sistrade® incluye cada paso para un resultado más preciso. Para hacer que todo el proceso sea aún más rápido, Sistrade® ahora proporciona un enlace directo desde la solicitud hasta el presupuesto o el pedido de trabajo. Además, ahora se proporciona alguna información en la barra herramientas, los valores finales ahora muestran los precios en varias unidades de medida, el usuario tiene mucha más información sobre los cilindros, además, el sistema indica el porcentaje de desperdicio asociado con la dificultad del trabajo de impresión. La mejora en el proceso de producción de envases flexibles puede tener resultados cruciales para cualquier empresa y generar menos desperdicios y más ganancias, pero igualmente importante, en términos de impacto ambiental, puede contribuir a una disminución del consumo de energía, materias primas y desperdicios.

zos que invierta en el sistema MIS | ERP, el aspecto importante a recordar es que el retorno de la inversión generalmente está más controlado por su empresa que por su proveedor MIS | ERP. Por lo tanto, es muy importante que las empresas apliquen todas las medidas y esfuerzos necesarios para aprovechar al máximo las herramientas y soluciones proporcionadas.

Una vez que haya hecho su elección Independientemente de los costos y esfuerENVASprés 25


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ntrevista Domino

DANIEL EGUSQUIZA, General Manager de Domino en España

“EN DOMINO SEGUIMOS DESARROLLANDO NUESTRA ACTIVIDAD DIARIA CON NORMALIDAD”

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omino España como compañía especialista en soluciones de codificación y marcaje para sectores como el farmacéutico, el sanitario, las bebidas, la alimentación o la cosmética, entre otros, ha puesto en marcha un plan de medidas que garanticen la continuidad de su actividad durante esta situación de crisis sanitaria en España.

Como empresa, ¿cómo les ha afectado esta situación del Estado de Alarma? Desde el pasado mes de enero, durante el cual se declaró la emergencia sanitaria por el brote del Covid-19 en China, en Domino comenzamos a monitorizar muy de cerca el desarrollo del mismo y contemplamos los diferentes posibles escenarios, y desde entonces, ya empezamos a prepararnos para ello. Una vez esta emergencia sanitaria se trasladó a Italia, procedimos a activar los protocolos que habíamos planeado con anterioridad. El objetivo principal era garantizar la continuidad de nuestras actividades para asegurar una atención y servicio de calidad a todos nuestros clientes. Se trataba de estar preparados para ayudar a nuestros clientes y a través de ellos a toda la sociedad a superar esta delicadísima situación. Y por supuesto todo ello siguiendo en todos los casos los protocolos de actuación establecidos por las autoridades sanitarias nacionales e internacionales y adaptándonos también a cada uno de los protocolos adoptados por nuestros clientes. Ahora mismo estamos en disposición de confirmar que en Domino seguimos desarrollando nuestra actividad diaria con normalidad y manteniendo los estrictos estándares de calidad que nos caracterizan como compañía. ¿Han notado una bajada de actividad? Quizás sea un poco pronto para valorar el impacto que COVID-19 tendrá en nuestra actividad diaria. Debemos tener en cuenta además que un porcentaje elevado de nuestros clientes se dedican a la fabricación de alimentos, productos farmacéuticos y en general bienes de primera necesidad y en consecuencia todas estas empresas están manteniendo o incluso aumentando su carga de trabajo, y esto redunda en nuestro nivel de actividad. Sin embargo, lo que si podemos confirmar ya es que la manera en la que nuestros clientes demandan atención y servicio ha cambiado. En lugar de interactuar de manera presencial o face to face (tanto a nivel comercial coENVASprés 26

mo técnico) ahora en la mayoría de las ocasiones el contacto es telemático (teléfono, video conferencias, etc…) aunque seguimos manteniendo nuestra asistencia presencial siempre que sea requerido y permitido por nuestros clientes, y se desarrolle en un entorno seguro. Para adaptarnos a esta nueva manera de trabajar hemos puesto en marcha algunas iniciativas como potenciar nuestra línea de atención telefónica y nuestro centro de reparación en las instalaciones de Domino, entre otras. ¿Qué medidas han adoptado para garantizar la continuidad de su actividad para el personal no operativo? Como ya hemos comentado anteriormente, incluso antes de que se estableciera el Estado de Alarma, en Domino ya estábamos teletrabajando el 100% de la plantilla, a excepción de algunos de nuestros servicios como el centro de reparación y el almacén. Y podemos decir con orgullo que el equipo humano de Domino está 100% comprometido y preparado para que a pesar de las circunstancias en esta nueva forma de operar, la calidad en nuestra atención y servicio hacia los clientes no se vea afectada. ¿Qué protocolo han seguido? Hemos pasado por diferentes estadios. Tan solo un día después de conocerse el primer caso en España (26 de febrero), Domino ya puso en marcha su plan de contingencia y desde ese momento iniciamos la fase 1. Esto tuvo lugar el 27 de febrero. Después, el día 12 de marzo, dos días antes de que el gobierno declarase el estado de alarma, nosotros activamos la fase 3 y desde ese día nuestras oficinas de Madrid y Barcelona permanecen cerradas. Posteriormente, el día 14, se realizaron trabajos de desinfección de nuestra sede central. En la actualidad y a partir del día 16 solo el centro de reparación y logística pueden acceder a la oficina. El resto está 100% operativo en remoto. ¿Cómo valora la situación una vez se supere esta crisis sanitaria? Dependerá mucho de los sectores de los que hablemos. Habrá algunos en los que apenas se verán afectados por esta crisis y otros a los que les costará mucho más recuperar el nivel de actividad y ventas anterior al COVID-19. Por nuestra parte, en Domino, estamos preparados para acompañar y ayudar a todos nuestros clientes en ese proceso de recuperación y vuelta a la normalidad.


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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA

la nueva impresora de etiquetas de inyección de tinta de escritorio de 5'' LX600e DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anunció el inicio de las ventas en EMEA de la Impresora de etiquetas a color LX600e, el producto más reciente del fabricante estadounidense Primera Technology, Inc.

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a LX600e es una impresora de etiquetas a color de escritorio, compacta y ligera, con un ancho máximo de impresión de 127 mm (5'') y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5'') por segundo, siendo el mejor rendimiento en su clase. Comparada con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar, la LX600e tiene muchas ventajas: Calidad de impresión: la formación de bandas horizontales es un problema común en muchas impresoras de etiquetas a color de escritorio de bajo costo. No con la LX600e. El bandeo es virtualmente eliminado - incluso en las velocidades de impresión más rápidas. Tintas colorantes o pigmentadas intercambiables: con un simple cambio de los cartuchos de tinta, la LX600e puede imprimir con tinta colorante para obtener un color brillante y llamativo. O bien, con la tinta pigmentada para una máxima durabilidad contra el agua y la luz UV. Ambos tipos de tinta funcionan indistintamente en la misma impresora. La tinta de pigmento de Primera tiene una de las más amplias gamas de colores disponibles en cualquier impresora de etiquetas a color de escritorio con una excelente resistencia a la luz. Cartucho único: La LX600e utiliza un cartucho de tinta CMY de alta capacidad. Los usuarios sólo necesitarán reemplazar y tener a mano un cartucho de tinta en lugar de dos o cuatro. De esta forma el inventario se simplifica y los cambios de tinta son rápidos y fáciles. El color negro procesado (mix de todos los colores) es oscuro y nítido. Lo mejor de todo es que el negro procesado no utiliza más tinta que un tanque de tinta negro separado para imprimir la misma cantidad de texto o gráficos. Bajo mantenimiento: se acabaron los días de boquillas obstruidas y los costosos reemplazos de cabezales de impresión. Con cada cam-

bio de cartucho obtendrá un nuevo cabezal de impresión, simplificando el mantenimiento y reduciendo dramáticamente los costos de operación. Tamaño pequeño: con sus dimensiones de 345 mm x 242 mm x 432 mm (AxAxP) la LX600e es una de las impresoras más compactas, lo que la convierte en una buena opción para aplicaciones donde el espacio es reducido. Ligera: con sólo 5 kg incluyendo el cartucho de tinta, la LX600e es la impresora compacta de etiquetas a color más ligera del mercado. Consumo de energía ultra bajo: con una potencia activa de 30 vatios y una potencia de reserva de 3 vatios, utiliza mucha menos energía que sus competidores. Las aplicaciones típicas incluyen etiquetas para café, vino, agua, panadería, confitería, carne, queso y cientos de otras especialidades y alimentos gourmet. La impresora también es ideal para la fabricación, laboratorios, seguridad, gobierno, venta al por menor, insignias para convenciones y reuniones, y una amplia variedad de mercados diferentes. Andreas Hoffmann, Director General de DTM Print, nos comenta: “Estamos encantados de introducir la LX600e en el mercado de EMEA. Ofrece muchas características útiles, incluyendo un ancho de impresión más amplio, una mayor calidad de impresión y consumibles más fáciles de manejar en comparación con otras impresoras de etiquetas a color de precio similar. Creemos que atraerá a una amplia gama de empresas y organizaciones que requieren las etiquetas más atractivas producidas en una impresora de etiquetas a color de escritorio.” La impresora de etiquetas a color LX600e tiene un precio de venta de € 1,895 (PVP) y está disponible a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África.

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mpresas Markem-Imaje

MARKEM-IMAJE LANZA EL SOFTWARE

de OEE que consigue un 10-15 % más de eficacia en la producción

Con la aplicación que Markem-Imaje lanza los fabricantes podrán acceder más fácilmente y en tiempo real a los datos históricos de la línea de embalaje para conocer la disponibilidad clave, las pérdidas de rendimiento y calidad así como los atascos en la línea en general.

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e tardan solo unos días en implementarlo y dota a las empresas de la capacidad no solo de tomar las medidas correctivas correctas con diligencia, sino también de supervisar de manera permanente los indicadores clave de rendimiento (KPI) y de incorporar mejoras. Gracias a CoLOS® OEE se consigue un 10-15 % más en las líneas esenciales. Atajar los problemas de interrupción, de rendimiento y de calidad es una de las prioridades de todos los fabricantes. Una manera de aumentar la eficiencia es medir y mejorar la efectividad global del equipo (OEE), un método típico de medición de la productividad de fabricación compuesto por 3 KPI: disponibilidad, rendimiento y calidad. Por desgracia, la mayoría de las soluciones OEE son costosas y tardan en implementarse, ya que requieren programación personalizada o que un experto realice configuraciones complicadas. Por el contrario, CoLOS OEE es sencillo de instalar, una aplicación que puede usarse directamente o configurarse por completo que proporciona la información necesaria para mejorar la eficiencia en unos días después de haberlo adquirido. La herramienta admite actualizaciones, por lo que resulta ideal para las instalaciones con varias etapas, desde una sola línea a la implementación global en la planta. Las tasas típicas de OEE antes de la implementación del programa continuo de mejora son del 50-60 %. Aunque las mejores plantas consiguen una OEE del 85 %, muchas otras se esfuerzan por mejorar sus cifras, ya que no pueden acceder de forma fácil, rápida ni íntegra a la información que necesitan para calcularla eficazmente (por no hablar de realizar su seguimiento). Los comentarios de los clientes que han probado el software durante el desarrollo han sido positivos. «Ahora podemos tomar decisiones más acertadas basadas en los datos para implementar mejoras en la línea», comenta Todd Mondy, vicepresidente de ingeniería y operaciones de Red River Commodities. «CoLOS OEE ha demostrado tal eficacia que estamos pensando implementarlo en todas nuestras instalaciones. De hecho, me suelen preguntar de las plantas si hay noticias sobre cuándo podrán incluirlo ellos». Como forma parte del sistema de software CoLOS, líder en el mercado, CoLOS OEE recopila los datos de los codificadores de MarkemImaje presentes o de cualquier dispositivo de la línea de embalaje con OPC habilitado en dos puntos determinados sin necesidad de depender de más dispositivos o comunicaciones. ENVASprés 28

Al analizar los datos recopilados en estos puntos, CoLOS calcula automáticamente los KPI de OEE, que se definen mediante las siguientes proporciones: Disponibilidad: real frente al tiempo de producción programado. Rendimiento: real frente a la velocidad máxima teórica en la línea. Calidad: alta frente al total de productos producidos. Estos KPI se muestran en paneles en tiempo real, lo cual ayuda a los operadores a garantizar que sus líneas producen el máximo de productos de alta calidad, teniendo en cuenta las pausas y el tiempo de inactividad programados. Por ejemplo, si una línea se detiene de repente, los contadores se ponen en pausa. Esto se refleja en los paneles y se alerta a los operadores, que pueden solucionar el problema de manera inmediata. Una vez identificado y resuelto el problema, el operador puede seleccionar el motivo pertinente en la interfaz de usuario para facilitar análisis más minuciosos. Como alternativa, si la característica está habilitada, CoLOS OEE recupera la información del código de error automáticamente de los dispositivos correspondientes de la línea de embalaje. CoLOS OEE ofrece distintos informes históricos para que los gestores vean los hechos que necesitan para mejorar constantemente la productividad al priorizar y eliminar los principales motivos de las interrupciones y las pérdidas de rendimiento y calidad. Podrán identificar tendencias de forma rápida y continua, y solucionar el problema raíz para ganar hasta un 10-15 % de eficiencia. Al combinarlo con otras soluciones de embalaje inteligente de Markem-Imaje, la eficiencia se puede mejorar aún más. «No se puede mejorar lo que no se puede medir y la toma de decisiones basadas en los datos reducen el riesgo al tiempo que aumentan considerablemente las probabilidades de lograr un resultado correcto», observa Mark Hathaway, gestor de los productos de software CoLOS de Markem-Imaje. «Por otra parte, la recopilación de la información necesaria para implementar los cambios correctos es muy lenta y se pueden producir errores humanos. La automatización personalizada aumenta la precisión, pero su desarrollo puede durar años. Nuestro lanzamiento abre la puerta a las empresas de cualquier tamaño, pequeñas, medianas y grandes, con o sin los medios económicos o temporales que requiere un proceso de desarrollo prolongado, que quieran mejorar su OEE», agrega Hathaway. «Nuestra herramienta se usa y se instala fácilmente y además proporciona los detalles necesarios que llevan a un aumento considerable de la eficiencia en la producción».


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mpresas Ixapack

IXAPACK GLOBAL PRESENTA gama completa con equipos de corte por ultrasonidos Para un corte en grandes cantidades a pesos fijos y variables, la gama de corte de IXAPACK ha sido desarrollada para responder a sus necesidades de precisión, de calidad de igual modo respetando las normas de higiene que definen el sector industrial.

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n esta gama destaca la divisora SDM, desarrollada para responder a las necesidades de la quesería, este equipo realiza cortes por ultrasonidos de los quesos redondos para obtener las cuñas de quesos. El plato de soporte donde se realiza los cortes de quesos, soporta los golpes de cortes sin alterar su sistema de alimentación lo cual permite obtener hasta 180 cortes al minuto (según el tipo de producto). Ideal para los cortes de quesos con peso fijo, variable y variable calculado. Modelización del queso por 3D o Rayos X para cortes extrema-mente precisos. Posibilidad de cortar varios tipos de queso sin cambiar de herramienta. Otro equipo a destacar el módulo de corte SCM. Este equipo realiza cortes variados como tartas, quiches, pizzas, pastelerías o quesos. Su adaptabilidad permite asegurar el corte de productos congelados y alcanzar hasta 48 cortes por minuto (según el tipo de producto). No es muy voluminoso y se adapta perfectamente a una línea de producción. Se puede limpiar con una pistola de espuma. Posibilidad de instalar un sistema de limpieza automática de la cuchilla entre cada receta. Completa la gama la porcionadora SPM adaptada para hacer cortes por ultrasonidos en bloques lonchados o en lonchas más pequeñas para los productos de quesos, de pasteles, de confitería, de charcutería. Esta máquina es muy rápida, puede alcanzar hasta 150 cortes al minuto (según el tipo de producto). Ideal para cortes de peso fijo.

Equipo asociado a un sistema de pesaje y de modelización del producto para una mayor precisión en el corte. Eliminación de las extremidades del producto por medio de un transportador de tipo elevador. Posibilidad de hacer porciones muy finas, porciones rectas (acumuladas) o porciones en lonchas escalonadas. Divisora SDM.

Módulo de corte SCM.

Porcionadora SPM.

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mpresas Sistrade

SISTRADE LANZA

la nueva versión V.12.6 SISTRADE lanza la nueva versión V.12.6 del software Sistrade® MIS | ERP que proporciona más de 200 nuevas funcionalidades y mejoras que ayudarán a simplificar, acelerar y mejorar todos los procesos de negocio de la compañía.

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as nuevas funcionalidades y mejoras disponibles en el software Sistrade® le permiten aumentar el negocio de sus clientes a través de una reducción en los costos operativos, el uso eficiente del tiempo, el fácil acceso a la información y la optimización de sus recursos. Las empresas pueden recopilar información crítica relacionada con su negocio que permitirá a los gestores tomar decisiones más ágiles y eficientes en la empresa o en cualquier parte del mundo. Dentro de la nueva versión, destacan las siguientes funcionalidades en los módulos: En el módulo CRM, se ha incorporado la posibilidad de conectar el Calendario al Outlook Office 365 con sincronización bidireccional, además de las plataformas existentes de Microsoft Exchange y Gmail. Ahora los usuarios pueden prepararse fácilmente para enviar y recibir datos del Cuestionario de Satisfacción del cliente (evaluación del servicio prestado por la organización).

Presupuestos En el componente Etiquetas hay nuevas funcionalidades, como, por ejemplo: Archivo automático de Producto Acabado, Troqueles y Grabados: después de la aprobación de las órdenes de fabricación, el sistema archiva automáticamente el producto acabado, así como los troqueles y los grabados de la orden de fabricación en su respectivo tipo de archivo. Validación de la certificación FSC que tiene como objetivo permitir la elección del certificado FSC para las materias primas utilizadas en un trabajo determinado. Indique la forma de producción de las Etiquetas Cara y Dorso, en avance o en el ancho del cilindro. Con esta nueva funcionalidad, en los detalles del componente de presupuesto y la orden de fabricación, el usuario puede indicar si la etiqueta se produce a lo ancho o a lo largo del rollo. En el componente de Embalajes Flexibles y Extrusión de sustrato, también se ha incorporado la funcionalidad de control FSC para permitir que se defina el tipo de certificado FSC \ PEFC. En el componente de OFFSET y Packaging, era necesario acelerar la selección del color. En esta nueva versión, el usuario al hacer clic en el nombre del color / pantone / barniz abre una ventana emergente que le permite cambiar rápidamente el artículo y otras informaciones adicionales. Gestión de Ventas En el módulo Facturación, ahora es posible preparar facturas del tipo Muestras / Oferta. Los clientes ahora usan este documento para ENVASprés 30

facturar pedidos de este tipo, haciendo que el sistema sea más ágil. La nueva funcionalidad de Trading del módulo de Pedidos permite reflejar el escenario de Compra y Venta de (otros) productos y servicios, pasando directamente del proveedor al cliente, requiriendo solo la nota de entrega respectiva, para permitir la facturación de la venta al cliente. Gestión de Stocks & Compras En el módulo Stocks, se desarrolló una nueva funcionalidad que permite el monitoreo gráfico del almacén automático. Por lo tanto, es posible generar códigos de barras QR CODE e incluirlos en las etiquetas generadas en Reporting Service o por Print Buffer. Gestión de Producción Ahora, la Captura de datos de producción de la fábrica, permite la validación de la entrada de los empleados en una máquina de acuerdo con sus habilidades, es decir, la presencia de al menos un empleado se vuelve obligatoria en el registro manual de nuevas cantidades. Planificación A través de este módulo, las empresas pueden guardar el Historial y comparar la planificación prevista con lo que realmente se hizo en la Planta, y así poder analizar si se respetó y cuáles fueron las desviaciones. En la planificación ahora existe la posibilidad de definir criterios por Recurso, lo que permite al cliente tener un análisis más detallado.


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mpresas Theegarten-Pactec

THEEGARTEN-PACTEC PRESENTA máquinas de corte y envoltura para productos masticables

Con las probadas máquinas de corte y envoltura de Theegarten-Pactec, los caramelos masticables y los chicles pueden ser empaquetados de forma flexible en una variedad de tipos de envoltura, incluso una misma masa masticable, y a veces en una sola máquina.

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resa o frambuesa, naranja, limón o cola: no hay límites en cuanto al sabor, las formas y los formatos en el mercado de los productos masticables. Casi todo el mundo tiene su caramelo masticable favorito. La publicidad también adora estos dulces, desde caramelos y gominolas hasta productos de gelatina, y pregunta: «¿Qué quieres?», dirigiéndose tanto a niños como a adultos. Esta diversidad en el punto de venta requiere un alto grado de flexibilidad en el embalaje primario. Las máquinas de corte y envoltura de Theegarten-Pactec están disponibles para todos los tipos comunes de envoltura, ya sea de pliegue inferior (U1, F1), de doble fleco (U1-I, U1-III) o de bolsas tubulares (FPW5). Sea cual sea el tipo de embalaje elegido: con las máquinas de corte y envoltura, la masa masticable puede ser envuelta no solo de forma eficiente, sino también en diferentes estilos. Esto se debe a que las máquinas son tan flexibles que pueden ser equipadas para varios tipos de plegado. Permiten la conversión entre diferentes formatos de productos y, en parte, también entre diferentes tipos de plegado. Esta flexibilidad es importante para los fabricantes de caramelos masticables y chicles que buscan nuevos sabores y formas, así como envases innovadores combinados con fuertes campañas de marketing. Según un estudio reciente (Hexaresearch, 2019), el mercado de la goma de mascar en particular experimentará un crecimiento significativo como resultado de estas innovaciones. Si el mercado mundial de chicles alcanzó un volumen de negocios de 29 000 millones de dólares estadounidenses en 2017, se espera que llegue a casi 49 000 millones de dólares estadounidenses en 2025. En los EE. UU., 165 millones de personas mascan chicle. Theegarten-Pactec está establecido en este mercado desde hace muchos años y es el líder del mercado mundial de la confitería de pequeño tamaño. Para el fabricante de máquinas de Dresde, el envasado de masa masticable es y sigue siendo un segmento importante: el 20 % de las máquinas son de corte y envoltura (los mercados objetivo más importantes son África y Asia). Incluso la Asociación Federal de la Industria Confitera Alemana considera que el potencial de los productos masticables a la demanda está lejos de agotarse. En Theegarten-Pactec, este segmento también se beneficia de las innovaciones de otras áreas de productos, como el chocolate o el azúcar duro. Esto se debe a que la compañía integra los desarrollos correspondientes en sus máquinas de corte y envoltura. La palabra

clave es industria 4.0: hoy en día, las funciones de autoanálisis de las máquinas permiten realizar un mantenimiento predictivo. Esto también incluye el desarrollo hacia las instrucciones para la solución de problemas y la limpieza mediante los paneles táctiles y la representación gráfica en la pantalla. Con estas soluciones innovadoras y orientadas al futuro, Theegarten-Pactec quiere ocupar su nicho de forma excelente. Según la compañía, hasta la fecha no hay ningún otro fabricante de máquinas de corte y envoltura que las mantenga tan consistentemente a la vanguardia de la tecnología. Theegarten-Pactec es una de las pocas empresas que ofrece no solo una gran variedad de tipos de plegado, sino también máquinas con diferentes gamas de rendimiento. Se pueden envasar hasta 2000 productos por minuto a alta velocidad con máquinas de alto rendimiento. Al mismo tiempo, la empresa es líder en innovación, ya que invierte mucho en el trabajo de investigación y desarrollo: actualmente, 90 de un total de 400 empleados trabajan en esta área. Sea lo que sea lo que los fabricantes de chicles y caramelos masticables propongan en términos de sabor, forma y embalaje, las máquinas de corte y envoltura de Theegarten-Pactec están perfectamente preparadas para la innovación. ENVASprés 31


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erias Empack

LAS FERIAS PROFESIONALES serán clave para reactivar la economía tras la crisis del COVID-19

La Asociación Española de Ferias (AFE) cuantifica en 5.000 millones de euros el aporte económico que anualmente genera la industria ferial en España. Se trata de un sector que ha demostrado ofrecer una excelente herramienta de marketing, al poner en valor las ventajas del contacto personal en un corto espacio de tiempo.

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in embargo, la crisis sanitaria del coronavirus ha provocado la cancelación de alrededor de 100 ferias en nuestro país, y ha paralizado o aplazado, casi por completo, la actividad ferial en el primer semestre del año. “En este momento, los mercados de los que dependen los sectores para la comercialización están cerrados en todo el mundo. Las cancelaciones masivas de eventos también han llegado, lo que significa que toda la industria global ferial y de eventos se está deteniendo”, afirma Kai Hattendorf, director general de The Global Association of the Exhibition Industry (UFI).

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Las consecuencias que está trayendo la crisis sanitaria a la industria ferial son inmediatas y las ferias no celebradas supondrán un coste de oportunidad muy elevado para las empresas expositoras y sus visitantes, ante la imposibilidad de desarrollar operaciones comerciales y cerrar negocios. Por eso, es fundamental recuperar cuanto antes la actividad de este sector, ya que las ferias se han consolidado como un instrumento clave para impulsar negocios, y su contribución a la economía y su aportación en la difusión de conocimientos, son fortalezas muy apreciadas. Cabe destacar también que, a pesar del panorama negativo, han


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demostrado su capacidad de reacción a las circunstancias, poniendo en muchos casos sus infraestructuras y recursos al servicio de la comunidad, como ha sido el caso de Easyfairs en Bélgica, Suecia y los Países Bajos. En este sentido, el equipo de Empack y Logistics & Automation 2020, liderado por Raquel Carboneras, sigue trabajando para ofrecer el mejor evento posible este otoño, y así presentar lo último en logística, la tecnología del embalaje, el packaging y la impresión. De hecho, a día de hoy, el 70% de los expositores de la pasada edición ha confirmado su participación en esta feria. Carboneras destaca en una carta dirigida a expositores, partners y visitantes, que al finalizar esta crisis, las ferias profesionales volverán a cobrar protagonismo para reactivar la economía, y confía en que después del obligado distanciamiento social, las empresas necesitarán un entorno profesional en el que reencontrarse cara a cara con sus clientes y así recuperar el contacto personal. Por otro lado, asegura que las ferias profesionales constituirán un punto de encuentro en el que reflexionar acerca del futuro. Conferencias, charlas y exposición de casos de éxito inundarán estos espacios y ayudarán a las empresas, no solo a ponerse al día, sino también a prepararse para los retos del futuro. Además, el cambio de paradigma tras la crisis sanitaria del coronavirus probablemente traerá nuevas oportunidades para diversificar la oferta de las empresas o nuevas estrategias a la hora de relacionarse y colaborar con sus proveedores y compañías complementarias. Así, habrá que analizar los cambios en los hábitos de consumo de la gente, algo que las empresas tendrán que ver como una oportunidad, concluye Raquel Carboneras. Empack y Logistics & Automation 2020 se celebrará los días 25 y 26 de noviembre en IFEMA, y contará con grandes novedades. La primera de ellas la ampliación del perfil de la feria hacia el sector de la automatización en intralogística: un elemento clave para ahorrar costes y tiempos y ser más eficientes, algo que se ha demostrado crucial durante la gestión de la crisis sanitaria.

A esta novedad, se unen el Robotic & Automation Village, que actuará como nexo de unión de la tecnología más puntera en automatización y robótica, aplicable al packaging y la logística; Empack y Logistics & Automation serán – igualmente- el escenario donde dar a conocer las tecnologías incipientes para el sector del envasado: start ups y empresas técnicamente innovadoras mostrarán soluciones de realidad virtual y aumentada, IoT, Big data, etc., aplicadas a los procesos logísticos. Igualmente Empack contará con una zona dedicada a diseñadores de soluciones de packaging y PLV. Tras la última edición, en la que se consiguió batir el récord de visitantes (11.200 profesionales), y congregar a más de 400 expositores, Logistics & Automation y Empack se han consolidado como el encuentro anual sobre el futuro de la logística, tecnología del embalaje, el envase y el packaging. Easyfairs: primer organizador ferial privado en España y Portugal Empack y Logistics and Distribution son ferias del grupo Easyfairs, multinacional belga con sede en Bruselas que crea e implementa eventos en 17 países, mostrando los últimos avances y tendencias, en línea con su lema “Visita el futuro”. Actualmente organiza 220 eventos, gestiona 10 recintos feriales en Bélgica, Países Bajos y Suecia, y emplea a más de 750 personas. En el año fiscal 2018-2019 generó ingresos que superaron los 170 millones de euros. El grupo comenzó su actividad en España y Portugal en 2007, convirtiéndose en el primer organizador privado en ambos países. Sus salones en España se han consolidado como puntos de encuentro ineludibles en diferentes sectores: MetalMadrid, en innovación industrial; Empack, en envase, embalaje, etiquetado, brand packaging y PLV; Logistics & Distribution, feria referente en intralogística, almacenaje, automatización, digitalización, y manutención; y Pump & Valves y Maintenance, en el sector industrial. En 2018, Easyfairs fue nombrada mejor empresa del año en Bélgica, y en 2019 “Best Managed Company” por Deloitte. Actualmente ocupa el puesto 18 en la lista de las de las mejores empresas de organización de eventos en el mundo. ENVASprés 33


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erias Alimentaria Foodtech

ALIMENTARIA FOODTECH Y AMEC acuerdan afianzar internacionalmente el salón

Alimentaria FoodTech, el salón de maquinaria, tecnología, procesos e ingredientes para la industria de alimentos y bebidas, y amec, asociación de las empresas españolas industriales internacionalizadas, han firmado un acuerdo de colaboración con el objetivo de incrementar y reforzar el posicionamiento internacional de la feria en zonas geográficas clave.

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on este acuerdo, Alimentaria FoodTech verá reforzada su presencia en regiones clave como Latinoamérica, Norte de África y Sudeste Asiático, gracias a la difusión y promoción del salón en los sectores especializados de estos mercados. Esto permitirá un gran avance en la internacionalización de la 16ª edición del salón de maquinaria, tecnología, procesos e ingredientes para la industria de alimentos y bebidas, que se celebrará entre los próximos 6 y 9 de octubre en el pabellón 2 del recinto de Gran Vía de Fira Barcelona. El trabajo conjunto con amec para la difusión internacional del salón consistirá en una promoción directa de la feria a través de presentaciones, reuniones con empresarios y captación de visitantes especializados. Este trabajo se concentrará en las regiones mencionadas, favoreciendo el crecimiento de la feria en zonas que son las principales importadoras de maquinaria española para la industria alimentaria. La certificación de este acuerdo permitirá que Alimentaria FoodTech siga creciendo para superar los 35.000 m2 de exposición, un 15% más que en la última edición. El acuerdo firmado permite dar continuidad al Plan de Promoción Internacional de Alimentaria FoodTech. Con este plan, amec promoverá la asistencia de visitantes y compañías internacionales al salón, aumentando así las oportunidades de negocio y consolidando la feria como referente internacional en el sector. El acuerdo se concreta en la difusión y prescripción continua de la feria, en la organización de delegaciones de visitantes de sectores estratégicos, y en el desarrollo de un programa para atraer a los compradores internacionales en los eventos especializados del sector. La acción se centrará en 11 países: cuatro en Latinoamérica (México, Colombia, Perú, Chile), cinco del arco mediterráneo (Argelia, Túnez, Marruecos, EAU y Turquía) y dos del Sudeste Asiático (Indonesia y Tailandia). J. Antonio Valls, director general de Alimentaria Exhibitions, sociedad de Fira de Barcelona organizadora de Alimentaria FoodTech, considera que “el acuerdo facilita que Alimentaria FoodTech siga trabajando de cerca tanto con las empresas españolas internacionalizadas como con las que están buscando expansión exterior, favoreciendo en ambos casos la creación de oportunidades de negocio internacionales para los expositores del salón”. Por su parte, el director general de amec, Joan Tristany, indica que “España se encuentra al frente de la tecnología para la alimentación, tal y como demuestra Alimentaria FoodTech”. Las nuevas tendencias en producto y hábitos de consumo se trasladan en “la necesidad de la industria alimentaria de abastecerse con las últimas innovaciones tecnoENVASprés 34

lógicas que ofrecen nuestras empresas, que pasan actualmente por una mayor automatización, la seguridad alimentaria, una gran versatilidad de los equipos, la sostenibilidad y la eficiencia energética y la trazabilidad en los procesos”. Alimentaria FoodTech ha realizado ya a través de amec acciones de promoción en países latinoamericanos como México, Colombia y Perú, en Túnez y Marruecos y en países del Sudeste Asiático como Tailandia e Indonesia. La firma de este acuerdo permite prolongar la función de amec y sus asociados como asesores en todos los elementos referidos al sector de la maquinaria y tecnología para la industria alimentaria. La asociación de las empresas industriales internacionalizadas amec impulsa los nuevos factores clave de competitividad en las empresas en España: anticipación, adaptabilidad, colaboración, glocalización y sostenibilidad. amec agrupa en amec alimentec a unas 110 empresas asociadas que desarrollan tecnología alimentaria, a las que ayuda en la apertura de nuevos mercados internacionales, impactando en su competitividad a partir de la generación de espacios para la colaboración y la transferencia de conocimiento, y representa para ganar influencia y visibilidad en el panorama español y europeo. En la última edición de Alimentaria FoodTech más del 10% de los visitantes era de procedencia extranjera, con una asistencia especial de países como Portugal, Francia, Italia, Alemania y Reino Unido. La feria ha demostrado ser una importante plataforma de negocios gracias a que el 75% del total de los profesionales asistentes a la misma toman decisiones de compra o participan en ellas. A pocos meses de la celebración del salón, Alimentaria FoodTech ha superado la superficie contratada por expositores internacionales respecto a la última edición, y espera alcanzar un 15% de crecimiento en estos espacios. En su última edición, acudieron más de 50 expositores internacionales de 13 países, que ocuparon más de 2.082 m2 de superficie ferial. A día de hoy el certamen cuenta con el 75% del área de exposición contratada. Como afirma Ricardo Márquez, director de Alimentaria FoodTech, “la clave del crecimiento de la feria es la transversalidad del salón, que se complementa con una presencia de expositores internacionales que ofrece soluciones innovadoras al mercado nacional”. Según el informe anual sobre el sector de amec, Europa es el principal destino de las exportaciones españolas, con una participación global del 55%. Francia, Reino Unido y Portugal son los mercados tradicionales a los que se dirigen las empresas del sector. Fuera de Europa, México es el primer mercado en el ranking global, seguido de Estados Unidos y Filipinas.


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erias ALL4PACK

EL SALÓN ALL4PACK se reinventa Cada dos años, ALL4PACK, el salón líder generalista en Francia, es la cita ineludible para 79.000 profesionales que vienen a descubrir, a través de sus pasillos, las soluciones de embalaje innovadoras y sostenibles ofrecidas por 1.350 expositores y marcas.

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u próxima edición, que tendrá lugar del 23 al 26 de noviembre, será, este año en particular, una oportunidad única para que el ecosistema del embalaje e intralogística se encuentren y avancen juntos frente a los desafíos regulatorios y sociales que afronta el sector. La situación excepcional que afrontamos en la lucha contra el COVID-19 y la gestión establecida para tratarlo, nos recuerda una cosa esencial: la razón de ser y la importancia del embalaje. De hecho, sin contenedor, la seguridad alimentaria, el consumo y la distribución de ciertos productos resultarían imposibles. Aunque a veces cuestionado en el pasado, el embalaje juega un papel crucial para nuestra sociedad, ya que ha demostrado ser indispensable para mantener la actividad de los sectores estratégicos de nuestro país, tales y como: la alimentación y necesidades básicas, la salud e higiene, o incluso las entregas en casa. Más allá de su papel principal, el sector del embalaje continúa evolucionando. Preservar nuestros recursos y nuestro planeta es una necesidad a la cual el sector debe responder proporcionando nuevas soluciones. Frente a la magnitud de las cuestiones ambientales, los desafíos son importantes. ALL4PACK, el único salón internacional, dedicado a las problemáticas vinculadas al embalaje, es la oportunidad de escribir un nuevo capítulo en esta área. Se están realizando muchos cambios en el sector del embalaje, que está experimentando actualmente una verdadera revolución. Además de las iniciativas ya realizadas por los industriales para responder a las solicitudes de los ciudadanos, los objetivos establecidos por ley para la economía circular, votada en febrero pasado, les obligará a acelerar el proceso: Plástico 100% reciclado para 2025, prohibición de envases de un solo uso para 2040, y desde 2021, abandono completo del poliestireno expandido, ampliamente utilizado en envases alimentarios. Por lo tanto, el embalaje debe reinventarse. El salón ALL4PACK, precursor de todas las soluciones de embalaje sostenible y de la intralogística, se da por misión ayudar a los profesionales a afrontar esta revolución sin precedente. Por lo tanto, la edición 2020 estará bajo el signo del cambio, y del desarrollo sostenible, más que nunca, en el centro del evento. De hecho, este año, el salón ALL4PACK se ha concebido para ser la cita de vanguardia, inspiradora y ineludible para el embalaje del futuro. Los visitantes profesionales podrán reunirse e intercambiar sobre problemáticas que afectan al sector para anticipar mejor los nuevos desafíos de hoy y de mañana. ALL4PACK 2020 promete un enfoque global para apoyar a las industrias usuarias en su búsqueda de soluciones para poder combinar sostenibilidad, rendimiento y rentabilidad. El salón, será la oportunidad de conocer fabricantes de embalajes, de contenedores y maquinas, nacionales e internacionales, y descubrir 600 máquinas en funcionamiento. Cada profesional podrá descubrir una oferta completa de soluciones específicas, sostenibles y responsables, ya sea en embalaje, procesamiento, impresión y logística. Para una mejor visibilidad y un recorrido paENVASprés 36

ra los visitantes más fluido y relevante, este año, las diferentes ofertas de los expositores serán presentadas por material: madera, cartón, metal, plástico y vidrio. Por lo tanto, cada uno podrá encontrar fácilmente las soluciones e innovaciones que pueden interesarle. Repensar el embalaje promoviendo el diseño ecológico y reinventando su uso, se ha convertido en una prioridad para los industriales, fabricantes y protagonistas de la cadena de suministro, con el fin de responder a los desafíos del desarrollo sostenible. Para esto, los logísticos y los departamentos de la cadena de suministro, están invirtiendo fuertemente en el diseño ecológico a diferentes niveles. Se adoptan nuevas soluciones, ya sea en almacenes (embalajes innovadores y a medida para reducir el vacío), o en términos de transporte (uso de materiales reciclados y reutilizables; optimización de volúmenes y tasa de llenado de camiones). Los visitantes podrán encontrar una variedad importante de estas nuevas respuestas durante el salón ALL4PACK. También podrán hablar con una gran cantidad de interlocutores para arbitrar sobre las elecciones óptimas, de acuerdo con las producciones y actividades que permitan diseñar una solución "a medida". ALL4PACK, escaparate y referencia para el ecosistema del embalaje y logística innovador, sostenible y responsable, ofrecerá un rico y completo programa de conferencias y eventos. Esto permitirá a todos los profesionales presentes reflexionar juntos y compartir con sus colegas las soluciones del embalaje del momento y del futuro: Ciclo completo de conferencias sobre los desafíos del sector, incluyendo las nuevas regulaciones y la economía circular. Descubrimiento de tendencias por material y de las innovaciones del embalaje e intralogística para entender la revolución, que empieza en el espacio de Innovaciones ALL4PACK Encuentros con los protagonistas del cambio e intercambios sobre prácticas virtuosas de la economía circular en el nuevo espacio Objetif Zero Impact. Un lugar para reuniones e intercambios sobre tecnologías 4.0 y las soluciones de máquinas al servicio del medio ambiente, de las personas, y del rendimiento industrial de las empresas. Cita en el LAB by Geppia, pabellón 7.


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erias Anuga

ANUGA APUESTA POR UNA RED

internacional del sector y buenos interlocutores El eco positivo del sector refuerza a los organizadores de la feria en las planificaciones para el futuro del certamen. Como ocurre con todas las ferias internacionales, la Anuga desempeñará un papel decisivo en la época posterior a la pandemia a fin de mostrar a los sectores participantes las soluciones y las tendencias para conseguir el éxito en el futuro.

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a producción, la logística, la distribución y la comunicación se verán cada vez más modificadas y la interconexión de los actores va a ser más importante todavía que hasta ahora para la reactivación de las relaciones comerciales y el establecimiento de nuevos negocios. A las ferias les corresponderá en este contexto desempeñar un papel especial ya que constituyen un importante elemento angular para el crecimiento económico de las empresas. Por ello, la Anuga trabaja ya en la creación de formatos adecuados para hacer frente a estos desafíos. El objetivo es ofrecer con antelación suficiente a todas las empresas que actúan en el mercado nuevas soluciones que traigan consigo posibilidades de una rápida recuperación económica y que creen los cimientos para el futuro éxito del sector. La red mundial de certámenes feriales de la Koelnmesse en el sector de food & foodtec constituye un pilar importante para todo ello. Esta red ofrece un acceso excepcional a la totalidad del sector internacional de la alimentación, entre otros, a mercados en crecimiento como el de Brasil, Colombia, China, Tailandia o los Emiratos Árabes Unidos. En total, esta red, con unos 19.000 expositores y cerca de 600.000 visitantes, alcanza un volumen único en todo el mundo para este sector. Los certámenes previstos en Asia harán posible ya este otoño nuevas posibilidades para la activación del negocio propio. Tomando como base los potenciales de esta red, la Anuga ofrece a sus expositores y visitantes profesionales, a través de numerosos canales de comunicación, un apoyo adicional para mantenerse siempre al corriente y llegar a sus propios clientes en una época en la que se dejarán de celebrar otros certámenes.

"Con ello, es nuestro deseo ayudar al sector de la alimentación a mantener el contacto con sus clientes, compartir conocimientos y, sobre todo, incrementar su integración en redes. Actualmente estamos llevando a cabo un intercambio muy constructivo con nuestros clientes en todas las ferias relacionadas con la alimentación y la tecnología de la alimentación”, ha manifestado Anne Schumacher, Vice President Trade Fair management - Food & Food Technology at Koelnmesse GmbH. “Muchos de los expositores esperan ya con ilusión la celebración de certámenes importantes para su segmento que son esenciales para la presentación de sus productos, proporcionar impulsos al sector y promover su crecimiento económico. Por ello, trabajamos a toda máquina en la creación de nuevas soluciones creativas y digitales a fin de seguir facilitando a nuestros clientes, también en una época de mayores inseguridades, plataformas adecuadas para sus negocios y sus innovaciones”, continúa Schumacher. “En nuestra opinión, actualmente, es por ello más importante compartir las mejores prácticas en el tratamiento de los desafíos actuales ya que sólo a través del intercambio mutuo se pueden crear soluciones importantes para el sector adecuadas a las nuevas exigencias. El eco positivo y la gran acogida que ha tenido entre nuestros clientes prometen una visión positiva en relación con los próximos certámenes monográficos, reforzando nuestra actitud de seguir trabajando con todas nuestras fuerzas en nuevos formatos y mejoras para nuestros clientes", concluye Anne Schumacher.

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erias Interpack

KRONES Y SAPPI PRESENTARON

sus stands virtuales tras posponerse Interpack Después de que Messe Düsseldorf aplazara la feria internacional Interpack al próximo año, del 25 de febrero al 3 de marzo de 2021, varios expositores tomaron la decisión de mostrar las novedades que habían preparado para el certamen mediante un stand virtual. Es el caso de Krones y Sappi.

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ara proporcionar una idea de sus soluciones para la industria del embalaje, Krones creó un stand de feria virtual (www.krones.com/ext/interpack/virtual-booth/) y ha hecho que sus exhibiciones para Interpack fueran accesibles como una experiencia digital, fiel al original y en 3D. El Interpack virtual comenzó el pasado 28 de abril de 2020 y proporcionó respuestas a las preguntas sobre cómo el consumo de recursos predominante en la actualidad puede guiarse hacia una economía circular sostenible, y qué opciones tiene el sector industrial para lograr esta transformación. Los visitantes del stand virtual no se quedaron sin asistencia y durante los primeros días se habilitó un chat en vivo. Había mucho que ver en el stand, como los paquetes secundarios LitePac Top, que en su fabricación obtienen una alta puntuación en términos de menor consumo de energía y menor incidencia de residuos que los paquetes retráctiles, en particular.

LitePac Top se puede manejar con la máquina de envasado Varioline 2M, que también se exhibió en el stand. Además de la flexibilidad maximizada, gracias al uso de cojinetes lubricados de por vida, bombas de vacío eléctricas y la recuperación de la energía de frenado, ofrece ventajas adicionales en términos de sostenibilidad, eficiencia y rentabilidad. Flexibilidad, colores brillantes y libertades en el diseño visual y táctil de los contenedores, esto es lo que ofrece la máquina de impresión directa DecoType de Dekron. Con la impresión directa, los nuevos diseños se pueden aplicar de manera rentable a las botellas en un plazo de tiempo mínimo. Al imprimir el motivo directamente en el cuerpo del contenedor, se pueden eliminar las etiquetas y los residuos concomitantes. El proceso funciona tanto con botellas de vidrio como con recipientes hechos de PET virgen y reciclados. Y las botellas impresas incluso pueden devolverse al proceso de reciclaje y recuperarse utilizando los sistemas de reciclaje MetaPure de Krones. Pero con las líneas de reciclaje MetaPure, no solo las botellas de PET, sino también las poliolefinas, pueden reciclarse e incluso reciclarse en PET de calidad alimentaria. Sappi presentó su papel sostenible y de alta calidad En www.sappi-interpack.com, esta empresa con implantación internacional presentó al público numerosas innovaciones y su amplia cartera de productos del ámbito de los papeles de embalaje y papeles especiales. Mientras que el mundo entero sigue hablando de soluciones de embalaje sostenibles y buscando alternativas a las materias primas de origen fósil, Sappi, como líder en innovación, ya tiene más productos en el mercado que ningún otro proveedor. La empresa lo demostró en su interpack virtual 2020. Bajo el lema «Pro Planet Paper Packaging – welcome to the new pack-age», el líder del mercado del embalaje de papel funcional presentó a los clientes numerosas opciones para el envasado de productos alimentarios o no alimentarios en papel sostenible y de alta calidad. De esta manera, la empresa está contribuyendo a los objetivos de sostenibilidad de las Naciones Unidas. A partir de estos 17 objetivos, la comunidad internacional se compromete con un futuro mejor e integra aspectos económicos, ecológicos y sociales. La experiencia de Sappi es especialmente evidente en el ámbito de los embalajes de papel funcional. Con la familia Sappi-Guard, el líder del mercado ofrece papeles de barrera que permiten prescindir

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de revestimientos o laminados especiales adicionales y que pueden reciclarse en el circuito del papel. Con su barrera integrada, consiguen que se mantenga la calidad de los productos alimenticios. La segunda generación de papeles barrera celebrará su estreno en la interpack virtual: estos papeles barrera son todavía más ecológicos. En el futuro, esta innovación de Sappi será la mejor opción en varios ámbitos de aplicación. Para todas las demás aplicaciones, los clientes pueden seguir confiando en los garantizados papeles Guard. Sappi Seal es ideal para soluciones de embalaje en las que solo se requiere capacidad de sellado. Cuenta con sellado térmico integrado, una barrera de humedad frente al vapor de agua y está formado en un 95 % por materiales renovables. El papel estucado por una cara se puede imprimir en procesos de impresión offset y de flexografía. Además, para las aplicaciones de huecograbado, este visionario fabricante exhibe por primera vez en la feria la nueva versión Sappi Seal G, que ofrece resultados de impresión todavía más brillantes. El stand de la feria virtual de Sappi también ofreció una gran cantidad de información adicional del segmento de Functional Paper Packaging, como ejemplos prácticos seleccionados. En ellos se ilustra cómo se pueden utilizar los papeles de barrera de forma diferente y con gran versatilidad. Para las aplicaciones más diversas de embalaje flexible de productos alimentarios y no alimentarios, el líder en innovación ofrece una enorme gama de soluciones con sus papeles de embalaje flexible. En la feria virtual, Sappi Carcoat Repella Flex fue el centro de atención. El papel en mate seda y estucado por una cara es ideal para envasar alimentos grasos que entran en contacto directo con el producto, como la mantequilla, el queso o la carne, debido a su resistencia oleosa. Algro Nature, como papel que puede compostearse en casa, da en el clavo de los tiempos, que anhelan un embalaje completamente reciclable. Sappi es y sigue siendo fiel a su deseo de presentar a sus clientes soluciones aún más ecológicas en beneficio de las personas y el medioambiente. Los papeles para etiquetas de Sappi son ideales para los clientes de la industria de las bebidas que desean que sus productos destaquen

entre la amplia oferta. En la feria, Sappi presentó la nueva etiqueta de cola húmeda Parade Label 4. Este papel se caracteriza por sus excelentes propiedades de funcionamiento en maquinaria. La empresa ofrece también papeles especiales resistentes a la grasa para el etiquetado de botellas de aceite. Los papeles de etiquetas son muy resistentes y, por supuesto, reciclables. Justo a tiempo para la feria virtual, Sappi ha añadido un nuevo gramaje a su gama de Algro Design Advanced del segmento de las cartulinas. La versión más ligera de 160 g/m² complementa la oferta de estas cartulinas probadas y de alta calidad. Hasta ahora, la gama había oscilado entre los 220 y 380 g/m². Hace muy poco que el líder del mercado ha introducido la evolución de Algro Design Advanced con una parte trasera ligeramente estucada. «Con el nuevo Algro Design Advanced, nuestros clientes son extremadamente flexibles a la hora de diseñar el embalaje de sus productos. Su reverso ligeramente estucado ofrece un potencial significativamente extendido para proyectos con una mayor cobertura del color, mayor brillo, mayor contraste y opciones de acabado más versátiles», explica Matthew Campbell, Product Group Manager Paperboard de Sappi Europe. También se mostró la cartulina plegable Atelier, presentada con éxito en 2019. Con esta cartulina plegable, en especial los productos de marca pueden presentarse de forma muy expresiva en el punto de venta. Como esta cartulina tiene una demanda tremenda por parte de los clientes, Sappi presentó en la interpack virtual un gramaje adicional de 220 g/m². Esto abre nuevas posibilidades al diseño de los embalajes. «Nuestra interpack virtual es la solución perfecta para que informemos a nuestros clientes e interesados antes de que finalice el año sobre la gama y la calidad de nuestras soluciones, así como de las aplicaciones que ya se han implementado. Con nuestros productos seguimos marcando estándares. En la primavera de 2021 esperamos poder volver a establecer contactos directos en Düsseldorf», afirma, con la mente en las dos próximas exposiciones, Thomas Kratochwill, Vice President Sales & Marketing Packaging and Speciality Papers de Sappi Europe. ENVASprés 39


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LA LOGÍSTICA SALDRÁ

reforzada tras la crisis y mantendrá empleo BCL, Foro de Logística, ICIL y el Centro Español de Logística, organizaciones de referencia en el ámbito del conocimiento y la profesión logística, han organizado un evento conjunto en torno al Talento y la Gestión de Equipos durante la crisis del Coronavirus. El debate reunió a representantes de empresas clave como SEUR, DACHSER, Grupo CTC y STEF, que ante un pico significativo de trabajo, han tenido que adaptar sus plantillas y procesos a los protocolos de seguridad y a la demanda desigual.

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l debate comenzó con el aplauso por parte de Santiago Bassols, director general de BCL, al transporte y la logística, destacando la labor de la cadena de suministro al servicio de los ciudadanos. “Además de salir de la crisis sanitaria, nos enfrentamos al reto de superar la crisis económica y social sin que nadie se quede atrás”, comentó. En respuesta, Bassols recordó el concepto de inteligencia emocional de Goleman: “necesitamos personas con conocimientos cada vez más tecnológicos y capacidades de trabajo en equipo, bajo presión, empatía, resistencia, simpatía, alegría, solidaridad y capacidad de sacrificio”. Gabino Diego, director del Foro de Logística hizo hincapié en el valor de los profesionales de la logística y el transporte a “pie del cañón”, y también en aquellos que están detrás a lo largo de toda la cadena de suministro, “sin quienes afrontar esta crisis sería muy complicado”. Diego enfatizó como positivo la dignificación de estos profesionales y la oportunidad para destacar el atractivo del sector. “De esta crisis saldremos fortalecidos, como profesionales, como personas y como el sector. Tenemos una gran oportunidad para reivindicarnos como sector estratégico en la economía, donde sin duda las personas seguirán teniendo un valor fundamental”.

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José Estrada, director general del Centro Español de Logística subrayó la importancia de esta “unión de fuerzas” en torno a la gestión del talento, una inquietud que es constante en el sector pero se hace más relevante que nunca. “La actual crisis cambiará algunos aspectos de las cadenas de suministro, implicará mayor tecnificación, colaboración, visibilidad y trazabilidad, con impacto en las nuevas competencias de los profesionales y en propiciar estilos de liderazgo ligados al desarrollo de capacidades”. Xavier Rius, director general de ICIL, destacó este evento online -que antes del Coronavirus iba a ser presencial- poniendo en valor aquello que la crisis nos está enseñando, como la colaboración y la gestión de equipos. “Las cadenas de suministro son sobre todo personas y equipos, sin los cuales las fábricas, almacenes, transportes o sistemas de información no funcionarían sin gestión coordinada y suficiente conocimiento”. Rius insistió en que el debate en torno a la gestión del talento y equipos es de los temas de mayor interés para iniciar una colaboración como esta con las entidades clave del sector. Ángel Gil, vicepresidente de CEL, moderó la mesa de expertos, abriendo el debate con una reflexión: “el mejor premio de un lo-


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gístico es la invisibilidad y que todo salga bien, pero tenemos que aprovechar este momento de visibilidad del sector para darle valor.” El valor fundamental de la logística: capacidad de reacción y agilidad Algo en lo que coincidieron todos los ponentes es que nos encontramos ante un momento clave para poner en valor la logística, así como los retos que se están superando, con la implementación a marchas forzadas de la tecnología y el trabajo en equipo. Unos de los temas destacados fue la rápida reacción de la cadena de suministro ante las circunstancias. Desde el punto de vista de Benjamín Calzón, director de Operaciones de SEUR, “se ha demostrado una eficiencia impensable en tiempo record en una aplicación de la metodología AGILE nunca vista”, comentó. “La superación de estas dificultades ha sido gracias al diálogo constante con los profesionales”. Como es habitual en el sector, sus profesionales transmiten “la pasión” de ejercer esta actividad. Todos los ponentes coincidieron en la que la visibilidad que está viviendo la cadena de suministro supone una gran oportunidad para atraer talento. “El reconocimiento como héroes a cada uno de los empleados, nos ha convertido en embajadores de marca. Esta pasión percibida durante la crisis nos da una oportunidad para captar el talento”, recalcó Aroa Jorge, Head of Human Resources de DACHSER.

Adaptación de las plantillas y mantenimiento del empleo Ante la incertidumbre, en líneas generales respecto a la capacidad de contratación, el sector espera mantener a los profesionales y destaca las nuevas capacidades que han surgido durante este periodo. Entre los temas más delicados que abordaron los gestores de plantillas del debate, se encuentra el impacto desigual en los distintos sectores de la actividad logística y la toma de decisiones diarias con información limitada o errónea. En respuesta, desde el Grupo CTT mencionaban el recurso de herramientas que han permitido la flexibilidad como los ERTE o bolsas de horas, mientras se mantenía una comunicación constante con los clientes. “A nivel de empresa, no queremos prescindir del personal porque consideramos que ellos son los que nos tienen que sacar de esta crisis para volver a los volúmenes habituales, tenemos que cuidarlos”, comentaba José Luis López, director de Desarrollo de Negocio de CTC. Otros retos a gestionar han sido el absentismo, el cese de actividad de algunos sectores, la revisión de plantillas de forma diaria y los protocolos para las cuarentenas. En este sentido, Fernando Antón, director de Recursos Humanos de STEF, quiso destacar el compromiso de los centros de trabajo y la altísima responsabilidad de los profesionales. “Las plantillas se han dirigido a nosotros planteando soluciones como la anticipación de vacaciones o permisos sin sueldo”. Benjamín Calzón, director de Operaciones de SEUR mencionó la oportunidad de facilitar la incorporación de los profesionales de ENVASprés 41


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sectores destrozados, siendo para ello importante tener claras las funciones y la formación necesaria. “Será una muestra de que somos capaces de salir de esto. Podemos hacerlo”, enfatizó. José Luis López, director de Desarrollo de Negocio del Grupo CTC, habló de la necesidad de incorporar gente “con ganas” en todas las áreas y geografía, esperando una desescalada ante los cambios de hábitos que se esperan a nivel social. En este sentido, López también insistió en la modificación de los procesos de contratación, planteando como clave la digitalización. El teletrabajo ha venido para quedarse también en logística En esta línea, el directivo de CTC insistió en cómo el teletrabajo ha sido un elemento fundamental para garantizar la agilidad de la cadena de suministro. Desde su punto de vista, aunque hay actividades de la empresa complicadas como el proceso comercial/venta de un servicio de externalización, “es necesario estrechar lazos y trabajar en un entorno de confianza entre personal interno, clientes o socios”. “Teníamos dificultades para ver su alcance, pero tras esta crisis cambiará la forma de hacer las cosas dramáticamente respecto a lo que habíamos vivido antes. El teletrabajo ayudará a conciliar, reduciendo desplazamientos, en respuesta a la seguridad de las personas”, comentó Benjamín Calzón, director de Operaciones de SEUR. Talento logístico y gestión del cambio “Querer” fue el adjetivo compartido por los ponentes como elemento clave en esta crisis. Se destacó la pasión por el trabajo y la colaboración, pero también la capacidad de adaptación y gestión del cambio. El profesional logístico está acostumbrado a trabajar ante situaciones de incertidumbre, aunque esta crisis ha supuesto un pico excepcional, poniéndose de relieve la importancia de las soft skills y la capacidad de reacción. Aroa Jorge, Head of Human Resources DACHSER, destacó como valor relevante el autoaprendizaje en una crisis que nos ha arrastrado a situaciones límite. “A medio plazo, el comportamiento y la agilidad en la toma de decisiones ante el cambio serán la clave frente a la experiencia o el conocimiento”. El líder del futuro y la comunicación transparente También se habló de la detección de cualidades que no eran antes tan evidentes. “Hemos descubierto capacidades en algunos líderes que no teníamos identificadas, han resuelto situaciones caóticas relacionadas con el miedo”, comentaba Fernando Antón de STEF. “Hoy el líder ideal es aquel que mezcla corazón y cabeza, que identifica la misión, al mismo tiempo que sabe tomar decisiones a corto. Aquel que lidera la narración con visión para el desarrollo de sus equipos y rapidez en la toma de decisiones”. En esta línea, Aroa Jorge destacó la importancia de la Comunicación interna. “El Covid-19 nos ha obligado a impulsar desde dentro la información de la compañía como algo importante en cuanto a la relación humana y el trabajo en equipo”. La directora ENVASprés 42

de Recursos Humanos de DACHSER hizo hincapié en una comunicación transparente para crear lazos y motivar a los equipos más operativos a la par que a los que se encuentran teletrabajando. “Está surgiendo un líder que estará presente en el futuro: sincero, transparente, más humano, con visión para dirigir al equipo hacia la misión”. En su opinión, las empresas que aprendan esto, surgirán más reforzadas. Efectos positivos: tecnología y trabajo en equipo A modo de resumen, se pueden destacar las siguientes conclusiones de los ponentes: “Si algo destaca de esta crisis ha sido la colaboración y el uso de la tecnología, que verá incrementada la inversión. Nos ha servido para diferenciar lo importante y la unidad de los equipos en un momento en el que la logística ha pasado a primera línea de juego. O estamos juntos o individualmente no vamos a ninguna parte”, José Luis López, director de Desarrollo de Negocio del Grupo CTC. “El teletrabajo ha ido mejorando desde el primer día. Hemos visto los cambios que hay que poner en marcha y descubierto la gran madurez personal y profesional. Ya éramos un sector dinámico, lo seremos más. Ante un nivel de incertidumbre absoluto, es necesario trabajar en entornos de máxima confianza, mayor autonomía y flexibilidad”, Benjamín Calzón, director de Operaciones de SEUR. “Hay que generar entornos ágiles en los que la burocracia deja de tener sentido, destacando la transparencia, comunicación y los entornos de confianza. Los equipos han salido reforzados en esta crisis y hemos aprendido a apoyarnos”, Aroa Jorge, Head of Human Resources DACHSER. “Va a ser muy importante el trabajo en red y colaborativo. La agilidad se tiene que dar desde dentro de la empresa en procesos que tenemos que cambiar”, Fernando Antón, director de Recursos Humanos de STEF.


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obótica

MOBILE INDUSTRIAL ROBOTS lanza el nuevo robot MiR250 para el packaging Mobile Industrial Robots, pionero y líder mundial de rebotos móviles colaborativos, ha presentado hoy el nuevo MiR250 en la feria de logística más importante del mundo, Modex en Atlanta (EE.UU.). El lanzamiento del nuevo MiR250, el más ápido, ágil y seguro que ninguna otra solución de la misma categoría, hace que la industria y los sectores del packaging dispongan ahora de una herramienta totalmente nueva para la optimización de su logística. Este nuevo robot es capaz de circular a 7,2 km por hora, tiene un diseño más corto y más bajo, lo que le permite circular dentro de espacios reducidos, como puede ser a través de accesos con puerta de 80 cm de ancho. El fabricante danés de robots móviles colaborativos ha establecido una vez más nuevos estándares para la logística interna con un robot más rápido, más seguro y más ágil que ninguna otra solución de la misma categoría disponible en el mercado. A este respecto, Thomas Visti, CEO de Mobile Industrial Robots (MiR) señala “cuanto más ágiles sean los robots, más prácticos son, ya que en la industria, en muchas ubicaciones, los espacios son muy reducidos. Cada vez se instalan más robots móviles colaborativos en los entornos ya existentes y ante la enorme demanda por parte de la industria de robots que puedan circular debajo de cosas, atravesar espacios estrechos, introducirse en ascensores pequeños y doblar esquinas rápidamente, hemos construido el robot que es precisamente lo que se está buscando en el mercado”. La intra-logística supone un obstáculo para muchas empresas del packaging debido a la frecuencia y la uniformidad de las tareas, en combinación con la falta de mano de obra cualificada. Los robots móviles colaborativos, que son autónomos y maniobran alrededor de personas y otros obstáculos, refuerzan el transporte interno en distintos sectores en todo el mundo, y el nuevo MiR250 es un robot con grandes capacidades para agilizar aún más la logística. Según señala el primer ejecutivo de la compañía; “hemos optimizado el número de horas de autonomía del nuevo robot MiR en un periodo de 24 horas, ya que el MiR250 se puede cargar el doble de rápido que otros robots móviles colaborativos más pequeños. Esto se traduce en 3 horas adicionales de funcionamiento cada 24 horas en un robot que funciona de forma ininterrumpida todo el día”. El nuevo MiR250 es muy flexible y puede personalizarse rápidamente para cubrir las necesidades individuales de los fabricantes con distintos módulos superiores. Por

primera vez, ahora Mobile Industrial Robots también ofrece un módulo elevador estándar llamado MiR250 Shelf Carrier, que puede instalarse en el MiR250 y permite que el robot recoja y entregue estantes y se pueda equipar con un transportador de rodillos, con brazos robóticos, armarios y otras aplicaciones. Los robots móviles autónomos están diseñados para funcionar en colaboración con las personas sin necesidad de medidas de seguridad externas. Por eso, es importante que la seguridad sea óptima y, con más funciones de seguridad integradas que ningún otro robot móvil, el MiR250 es el robot más seguro de su clase y cumple toda la normativa de seguridad vigente. La compañía danesa líder del mercado ha sustituido en el robot MiR250 una serie de componentes estándar por componentes incluso más potentes, lo que significa que el robot ofrece una vida útil prolongada y está concebido para su funcionamiento en entornos industriales. Según Thomas Visti; “muy pocos de los robots más pequeños disponibles en el mercado de la automatización de la logística tienen una estructura lo suficientemente sólida como para cubrir los requisitos de robustez de los entornos industriales. Hemos alcanzado un posicionamiento único como proveedores de robots también para este sector, ya que gracias a la innovación dirigida al usuario, hemos conseguido conocer muy bien a los clientes, el mercado y las necesidades”. Cada año desde 2017, Mobile Industrial Robots (MiR) viene presentando un robot nuevo que abre las puertas a un nuevo mundo de posibilidades para la industria del packaging. Los robots MiR han demostrado desde hace tiempo su valía con miles de unidades en funcionamiento en la industria global, ayudando a automatizar el transporte interno. De esta forma, Mobile Industrial Robots (MiR) ha creado un nuevo mercado a nivel mundial en tiempo récord.

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obótica

UNIVERSAL ROBOTS LANZA UR+ Application Kits para cobots Universal Robots, primer fabricante mundial de robots colaborativos (cobots), lanza 20 kits, certificados por su plataforma UR+, de software y hardware para los cobots más utilizados en el mercado. Se trata del mayor ecosistema industrial abierto de productos certificados para integrarse a la perfección con los cobots de la firma danesa. Ello permite reducir las decisiones y tiempos de ingeniería habituales. Los kits “Plug and Produce” reducen el riesgo y la complejidad del proyecto, estando listos para una implementación rápida para tareas de acabado, inspección, ensamblaje, machine tending, eliminación de material o manejo de materiales. “Como el líder mundial en robots colaborativos, desde Universal Robots estamos muy satisfechos de poder ampliar nuestro laureado ecosistema UR+ incluyendo aplicaciones certificadas para cobots”, explica Jim Lawton, VP of Product and Applications Management de Universal Robots. “Se trata de un nuevo escenario donde los clientes ya no tienen que seleccionar y especificar los periféricos de los cobots por partes. En su lugar, obtienen un kit con todos los componentes necesarios para lograr la aplicación deseada. Como resultado, se benefician de una implementación y un retorno de la inversión más rápidos”. El ecosistema ampliado UR+ actual se organiza en dos categorías diferentes: UR+ Components y UR+ Application Kits. Los kits han sido desarrollados por los partners industriales líderes de UR+, cuyos conocimientos permiten eliminar la duplicación de esfuerzos de ingeniería al implementar soluciones ampliamente utilizadas. La nueva categoría Kit de Aplicaciones lanzada en la plataforma UR+ cuenta con un total de 20 opciones, con muchas más por llegar. Algunos están disponibles a nivel global, mientras que

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otros solamente los están en regiones o países específicos. Todos ellos se entregan con “URCap”, el software que permite a los usuarios controlar cualquier periférico desde la pantalla del cobot con una rica interfaz de usuario en 3D. Un ejemplo es el Robotiq Finishing Kit, ahora compatible con más de 20 herramientas orbitales neumáticas y eléctricas de las principales marcas mundiales. El conjunto permite a los fabricantes con procesos de pulido o lijado utilizar el generador de ruta incorporado al kit para garantizar una fuerza aplicada constante en cada ciclo, aumentando la calidad y la productividad, al tiempo que reduce programación de horas a minutos. Muchos de los nuevos kits de aplicaciones, como el Automatic Screwdriving System Spatz, constan de varios componentes certificados por UR+ y controlados a través de un solo URCap. El SPATZ – STÖGER integra siete componentes UR+ que proporcionan el cambio de herramienta automático y una unidad de cierre a través

del sistema Pick&Place. En los últimos años han surgido aplicaciones de soldadura para cobots que ahora se reflejan en la nueva categoría de kits de aplicación UR+. En este apartado encontramos al Dragon 15 que integra un sistema Ultraflex W15 (15 Kw) de calentamiento por inducción. Este sistema permite automatizar totalmente el proceso de soldadura. Además, el procedimiento de calentamiento por inducción mejora la seguridad en los lugares de trabajo ya que sustituye con éxito a la antorcha, ampliamente utilizada en la industria. La gran mayoría de kits disponibles en la plataforma UR+ destacan, como el Advanced Palletizing Application de Rocketfarm, por su flexibilidad y facilidad de instalación. Esta aplicación de paletizado permite gestionar los cambios en la producción sin necesidad de tiempo de inactividad. Además, con el sistema Pally Pallet Builder es sencillo diseñar el palet deseado, así como planificar una ruta optimizada.


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REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS ● ●

Plan para la reactivación Un gran año para la lata

EMPRESAS

Packaging Steel ●

Ball

Mabeconta

Quadpack

Mahou San Miguel

Thyssenkrupp

Crown

Estal

Interroll

Sidel

KHS

rasselstein – ®

more than expected!


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DYC 15 RECIBE UN PREMIO EN LA categoría de “Best Branding: Packaging”

El diseño del packaging de DYC 15 se ha alzado con el galardón de bronce en el sector de bebidas espirituosas. Whisky DYC forma parte del palmarés de la edición Best Awards 2020. DYC 15 ha sido galardonado con el Best Awards de bronce en la categoría de Packaging en el sector de bebidas espirituosas. Está exclusiva edición se integra en la Colección Maestros Destiladores y rinde homenaje al fundador de la destilería Nicomedes García. Nació con motivo del 60 Aniversario de DYC, celebrado el pasado año. 24.000 botellas de un ‘single malt’ de 15 años de envejecimiento único y de extraordinaria calidad con un diseño inspirado en el corazón de DYC, la destilería segoviana. La imagen de DYC 15 se inspira en ella y envuelve cada una de las botellas con el esgrafiado, un diseño típico de la arquitectura segoviana, que también está presente en las paredes de la destilería, la casa que vio nacer la marca, convirtiéndose así en un whisky único, en una edición de coleccionistas. La concepción de este packaging premiado, ha sido realizado por la prestigiosa agencia de branding Morillas. Whisky DYC entra así a formar parte de estos reconocidos premios en el ámbito del Marketing Alimentario. Los Best Awards se organizan en colaboración con Alimentaria, feria de referencia en Europa y una de las más importantes a nivel mundial. Estos premios ponen de relieve los mejores trabajos realizados en el mundo del Marketing Alimentario, otorgando a los más destacados los Best Awards Oro, Plata y Bronce. En esta última edición, el jurado compuesto por 30 miembros ha valorado 282 trabajos, posicionando a DYC 15 como uno de los destinatarios de estos afamados premios. La gala de entrega se celebrará el 16 de septiembre en Barcelona. ENVASprés 46

PASCUAL LANZA el Tetra Brik para leche UHT más sostenible del mercado

Pascual, pionera en introducir el primer Tetra Brik aséptico en España en 1973, vuelve a innovar en su formato estrella y lanza el primer Tetra Brik para leche UHT con un 89% de materiales procedentes de fuentes renovables. El nuevo envase ‘Tetra Brik® Aseptic Biobased’ está fabricado a base de caña de azúcar y cartón FSC, que proviene de bosques gestionados de manera responsable y otras fuentes controladas, según los criterios del Forest Stewardship Council. Además, el tapón del nuevo envase también está fabricado a partir de caña de azúcar, sustituyendo el anterior de origen fósil. La marca refleja, así, su compromiso en materia de sostenibilidad, reduciendo su impacto medioambiental. El camino emprendido por Pascual le ha valido la certificación OK Biobased de Máxima Renovabilidad, consiguiendo ser el único gran fabricante en lograr este reconocimiento. Este sello mide el contenido de renovabilidad (u origen vegetal) de los envases, otorgándoles entre 1 y 4 estrellas, en función del porcentaje de material renovable que lo componen. Pascual cuenta con 4 estrellas, la máxima puntuación; gracias a que su contenido de material renovable es mayor al 80%. Tal y como señala Víctor Córdoba, Director General de la Unidad de Negocio Lácteo de Calidad Pascual, “los esfuerzos de la compañía por reducir nuestro impacto medioambiental en cada fase de nuestra cadena de valor, desde el cuidado de las vacas hasta el envase de nuestros productos, responde directamente al propósito de la compañía: mejorar la calidad de vida de las personas aportando valor en las comunidades donde estamos presentes. No vale vender leche de cualquier forma. Nosotros trabajamos para garantizar el Bienestar Animal en nuestras ganaderías y así ofrecer al consumidor leche de la más alta calidad en un envase sostenible”. Conscientes de que el 81% de las personas cree que la conservación del medioambiente es un problema inmediato y urgente*, para María de las Cruces Córdoba, responsable de Ingeniería y Desarrollo de Envases y Embalajes de Calidad Pascual, “el mayor logro es poner en el mercado envases que minimizan el impacto medioambiental en su ciclo de vida. Manteniendo la funcionalidad y reciclabilidad, en Pascual conseguimos utilizar materiales que provienen de fuentes renovables: caña de azúcar y cartón de bosques responsables”.


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BALL SE CONVIERTE EN EL

primer productor en alcanzar la certificación ASI Ball Corporation ha obtenido la certificación Aluminium Stewardship Initiative (ASI) en sus 23 plantas de producción de latas de bebidas en la región EMEA (Europa, Oriente Medio y África). Este logro constituye un hito fundamental en materia de sostenibilidad para Ball, que se convierte así en el primer fabricante de latas de bebidas en cumplir con los principios sociales, medioambientales y de buen gobierno establecidos por ASI. La certificación pone en valor el compromiso de Ball con la reducción de su huella de carbono, al emplear energía renovable en todas sus actividades en la Unión Europea, Serbia y Reino Unido. Por su parte, en Estados Unidos, también ha anunciado el uso de energía renovable en todas sus operaciones a partir de 2021. “Nos sentimos muy orgullosos de ser el primer fabricante de latas de bebidas en obtener la certificación ASI”, ha manifestado Ron Lewis, presidente de Ball Beverage Packaging para la región EMEA. “Gracias a su infinita capacidad de reciclado, las latas de aluminio constituyen el envase de bebidas con mayor crecimiento en Europa. Los consumidores cada vez buscan productos más respetuosos con el medioambiente y confían en el aluminio como fuente responsable. La certificación, unida a la inversión en energías renovables, demuestra el compromiso de Ball por la reducción de la huella carbono y la economía sostenible”. ASI es una iniciativa compuesta por varios integrantes que garantiza que el suministro, producción y gestión del aluminio se realizan de manera responsable a lo largo de toda la cadena de valor. Para responder a una demanda cada vez mayor de envases sostenibles por parte de los consumidores, el programa de Aluminium Stewardship Initiative persigue conseguir con el aluminio los mismos objetivos que Forestry Stewardship Council (FSC) ha establecido para el papel y la madera, y que han

conseguido que la sostenibilidad se convierta en un tema de interés general. Ball ha obtenido las dos certificaciones de estándares ASI, Performance (Rendimiento) y Chain of Custody o CoC (Cadena de Custodia). El estándar ASI Performance certifica el esfuerzo realizado por Ball en todas sus plantas para valorar, gestionar y hacer público su impacto medioambiental, social y buen gobierno. Esto incluye cuestiones como consideración del ciclo de vida, reciclado, emisiones de gases de efecto invernadero, gestión del agua y residuos, biodiversidad, integridad corporativa y respeto de los derechos humanos, tanto de los trabajadores como las comunidades locales. El estándar ASI CoC establece los requisitos para la creación de una “cadena de custodia” para el material producido y procesado a lo largo de toda la cadena de valor; es decir, en el caso de Ball, conecta las prácticas verificadas y certificadas por el estándar ASI Performance en todos los eslabones: desde la minería y la refundición del aluminio a la fundición, laminado, producción y llenado de latas.

LOS RODAMIENTOS DE NSK PERMITEN QUE una planta de refrescos consiga un ahorro anual de 10.874 € Un fabricante líder de refrescos del Reino Unido que estaba sufriendo fallos prematuros de los rodamientos en su máquina automática para el etiquetado de botellas, resolvió el problema gracias al uso de los rodamientos de bolas de ranura profunda engrasados de por vida, blindados y sin contacto de NSK. La medida ha aumentado la vida operativa de los rodamientos en un factor de 52, lo que a su vez está generando un ahorro anual de 10.874 €. El fabricante de refrescos, frustrado por los fallos de los rodamientos que se producían semanalmente por motivos desconocidos, invitó al equipo de ingenieros especialistas de

NSK a realizar una revisión completa de las instalaciones. Llegar al fondo del problema fue vital, puesto que la máquina es un activo de alta velocidad y alto volumen de la empresa. Los rodamientos de bolas de ranura profunda existentes se cambiaban cada semana porque su vida útil no podía garantizarse durante más tiempo. El fabricante de refrescos sospechaba que la causa de los fallos de los rodamientos era la contaminación procedente del recubrimiento en polvo del interior de las etiquetas envolventes de plástico que se colocan en las botellas. Sin embargo, la evaluación de NSK demostró que la

contaminación no era el problema. En cambio, se descubrió que la causa provenía de una fuente completamente diferente. Después de estudiar seis rodamientos que habían fallado como parte de la revisión de las instalaciones del Programa de Valor Añadido AIP, los ingenieros especialistas de NSK identificaron al verdadero fallo como el magnetismo residual, fenómeno que estaba causando el frenado debido al efecto de la corriente de Foucault. La fuente del magnetismo es inherente al proceso de etiquetado, que comienza al despegar el papel protector del film antes de colocarlo en la plantilla situada por debajo.

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rtículo sector

FIAB PRESENTA UN PLAN para la reactivación del sector y la economía española

La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) ha elaborado un Plan de Competitividad dedicado al sector con una serie de medidas que tienen como objetivo reactivar la actividad económica perdida durante la crisis sanitaria del COVID-19. El Plan cuenta con propuestas de ámbito económico y fiscal; para el fomento y la protección del empleo; de apoyo a la exportación; para impulsar el consumo y el trinomio Alimentación-Gastronomía-Turismo; de competitividad y sostenibilidad industrial; así como de apoyo a la I+D+i.

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sí, el Plan propone la ampliación y agilización del proceso de solicitud de ayudas financieras y avales ICO; la flexibilización en la vigencia de ERTEs una vez que se recupere la actividad; desestimar los incrementos de cualquier impuesto que menoscaben la renta disponible del ciudadano; la puesta en marcha de campañas de promoción que fomenten el consumo y aseguren el cumplimiento de las medidas sanitarias estipuladas para aumentar la confianza del consumidor; y potenciar el trinomio Alimentación-Gastronomía-Turismo a través de acciones que fomenten el consumo nacional, el turismo y la promoción de los productos españoles en el extranjero, entre otras medidas. La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas ha trasladado todas sus peticiones al Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, así como al Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. FIAB recuerda que la industria de alimentación y bebidas ha trabajado de manera ejemplar para garantizar el abastecimiento de alimentos y bebidas a los ciudadanos, pero que el cierre del canal HORECA y la paralización del turismo van a tener graves consecuencias para el sector y por tanto para el conjunto de la economía española. “La industria de alimentación y bebidas está formada por más de 30.000 empresas y cerca de medio millón de trabajadores. Como primer sector industrial del país, parte de la solución a la crisis económica generada por la pandemia

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del coronavirus pasa por impulsar a este sector que siempre ha sido motor de la sociedad española”, afirma Mauricio García de Quevedo, director general de FIAB. Medidas de ámbito Económico y Fiscal Agilización del proceso de solicitud de ayudas financieras y avales ICO: más flexibilidad para su acceso y menor carga administrativa para las empresas. Ampliación de las líneas de avales ICO. Prioridad en el cumplimiento de la obligación de pago a los integrantes de la cadena de valor para aquellas empresas que se hayan visto beneficiadas por una línea de avales ICO. Conceder reestructuración/refinanciación de operaciones en base a las condiciones económicas de cada operador del canal HORECA e IMPULSO. Ampliación de las medidas en materia de presentación e ingreso de determinadas declaraciones y autoliquidaciones tributarias hasta la recuperación de la actividad económica. Aumentar el rango de beneficiarios de la moratoria fiscal a empresas con dificultades independientemente de su volumen de operaciones ya sea superior o inferior a 600.000 euros en el año 2019. Concesión de productos de financiación preventivos -cobertura de seguros- para que el cliente se pueda cubrir ante potenciales pérdidas y a su vez permita a la empresa minimizar su riesgo. Inclusión de una moratoria en el pago de préstamos a micro, pequeñas y medianas empre-

sas, respecto a hipotecas, arrendamientos, aperturas de crédito y vencimientos de préstamos a corto plazo. Desestimar incrementos de cualquier impuesto que menoscaben la renta disponible del ciudadano. Deducción en el Impuesto de Sociedades (IS) de los gastos derivados de las donaciones de alimentos y bebidas realizados durante el periodo de crisis. Establecer un diálogo abierto y colaborativo con la Unión Europea que contribuya al establecimiento de medidas económicas específicas para el sector. Medidas de fomento y protección del empleo Flexibilización en la vigencia de ERTEs una vez que se recupere la actividad. Agilización de los procedimientos para recibir las prestaciones por desempleo. Exención de tributación en el IRPF de los importes abonados durante la crisis en concepto de prima, salario variable… siempre que éste haya sido establecido por causas excepcionales vinculadas a la crisis sanitaria. Dar las garantías suficientes en el suministro de EPIS y Test COVID a los trabajadores y empresas, promoviendo la realización de test masivos con protocolos definidos para la recuperación de la actividad con la seguridad necesarias. Habilitar temporalmente a las mutuas, Servicios de Prevención u otras entidades privadas para que puedan realizar las pruebas diagnósticas oportunas, realizar seguimiento de los trabaja-


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dores y otorgar altas y bajas médicas, contribuyendo de esta manera a la liberación de recursos en la Seguridad Social. Validar las recomendaciones de seguridad sectoriales de forma clara, definidas a corto y largo plazo que no generen inseguridad jurídica a las empresas. Mayor flexibilización en subvenciones y bonificaciones estatales destinadas a formación: ampliación de las entidades que pueden impartir formación, incremento de las ayudas o incremento de plazos en la ejecución de estas. Asegurar el abastecimiento y la movilidad de trabajadores y mercancías, compra de materias primas y materiales auxiliares, como envases o embalajes. Agilización en la conversión de contratos actuales vinculados a una determinada actividad hacia otros que, desempeñando funciones distintas, necesiten de mano de obra para poder dar respuesta a la demanda actual. Medidas de generación de demanda y fomento del consumo Se hace necesario llevar a cabo una campaña o campañas de promoción que fomenten el consumo y aseguren el cumplimiento de las medidas sanitarias estipuladas que aumenten la confianza del consumidor. Potenciar el trinomio Alimentación-Gastronomía -Turismo a través de campañas que fomenten el consumo nacional, el turismo y la promoción de los productos españoles en el extranjero abordando el desescalonamiento progresivo de la hostelería equilibrándolo con las medidas de seguridad necesarias. Desestimar la imposición de impuestos al consumo con el objetivo de mantener una mayor renta disponible en el ciudadano que contribuya a la recuperación del consumo (no incremento de tramos de IVA, no imposición medioambiental, no imposición a los ingredientes…). Exención IRPF de los cheques restaurante, así como la extensión en las condiciones y límites en su uso. MEstas medidas deberán ser ampliadas con otras propuestas para el canal HORECA elaboradas por la cadena de valor de la hostelería. Medidas de apoyo a la exportación Trabajar para la eliminación de los aranceles adicionales a los productos agroalimentarios impuestos por Estados Unidos o en medidas compensatorias en caso de no lograrse dicha eliminación. Promover el apoyo para el alcan-

ce de un Acuerdo de Libre Comercio más ambicioso con Reino Unido tras el Brexit, basado en las disposiciones del actual acuerdo CETA entre la UE y Canadá, para asegurar la continuidad de nuestras exportaciones, eliminando total o parcialmente o reduciendo los impuestos arancelarios de los productos agroalimentarios. Garantizar que no se produzca una interrupción innecesaria del comercio internacional de estos bienes y servicios esenciales, fundamental para responder a la emergencia actual, proteger a los trabajadores y asegurar el acceso de los consumidores internacionales. Facilitar el comercio, abordando los cuellos de botella en el transporte y agilizando la logística, los procedimientos aduaneros y seguir apoyando a la CE en la apertura y mantenimiento de las Green Lanes para el transporte a través de las fronteras internas y externas. Intensificar la cooperación internacional y el intercambio de información actualizada entre los Estados miembros de UE, las organizaciones internacionales (OMC, OCDE, FAO, OMS, etc.) y el sector privado, a fin de monitorizar el impacto de la pandemia en las cadenas de suministro agroalimentarias. Continuar incentivando la digitalización en la obtención de certificados y documentación necesarios para la exportación, así como agilizar y flexibilizar los trámites e inspecciones en aduana, limitándolos a actividades completamente esenciales, para evitar que los retrasos en frontera se interpongan en la adopción de otras medidas. Medidas de competitividad y sostenibilidad industrial Promover la unidad de mercado y evitar regulaciones autonómicas que resten competitividad a la Industria de Alimentación y Bebidas. Desperdicio alimentario: coordinar una acción con la Agencia Española de Seguridad Alimentaria y Nutrición para hacer llegar a todos

los compradores y consumidores de alimentos y bebidas el mensaje claro de que los productos cuya fecha de consumo preferente se encuentre vencida siguen siendo seguros, siempre y cuando sus envases se encuentren intactos y se hayan respetado las condiciones de conservación recomendadas por el fabricante, por lo que pueden ser ingeridos en condiciones de calidad adecuada. Evitar la desventaja competitiva con terceros países, con exigencias medioambientales menos estrictas que la UE. Medidas de apoyo públicas y deducciones fiscales para aquellas empresas que realicen inversiones en sostenibilidad medioambiental, cambio climático y economía circular. Medidas de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i) Deducciones fiscales en el ámbito del IS para empresas que se encuentren en proceso de inversión en el ámbito de I+D+i. Mantener las ayudas directas a nivel empresarial tanto en modalidad de subvenciones como de préstamos bonificados. Reducir los plazos de resolución de ayudas públicas a la I+D+i, anticipando los fondos con la suficiente antelación con el fin de no menoscabar la liquidez de las entidades. Bonificaciones en las cotizaciones a la seguridad social de los contratos de personal investigador, tanto para las nuevas contrataciones como para el personal contratado con anterioridad a la crisis. Incrementar las ayudas públicas a emprendedores y empresas de reciente constitución. Mantener el impulso de las infraestructuras digitales, extendiendo la instalación de fibra al mayor número de zonas geográficas posibles. Facilitar el uso de herramientas innovadoras y digitales a empresas de cualquier tamaño: geolocalización de personas y ciberseguridad empresarial. ENVASprés 49


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rtículo latas

UN GRAN AÑO PARA LA LATA,

el envase de bebidas infinitamente reciclable La lata es un envase que disfruta de todos los atributos logísticos, de conservación del producto y de sostenibilidad, que se le pueden exigir a un envase de bebida comercial. Gracias a ello, en España durante 2019 aumentó el consumo de latas de bebidas un 2,86%, según informa la Asociación de Latas de Bebidas.

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n los hipermercados, súpers y discounts, la venta de cervezas y refrescos envasados en lata alcanzó una cuota del 46,8%, en volumen. Fue precisamente en el segmento de los hipermercados donde se registró un mayor crecimiento de la lata de bebidas, con un 4,3%. La lata de 33 cl sigue siendo el formato preferido de envase individual, tanto en refrescos como en cerveza, no sólo para consumidores, sino también para la distribución, donde el multipack de 8, 12 unidades, o incluso las agrupaciones de mayor tamaño, son los formatos que más se venden en la alimentación moderna.

Buenas noticias para los refrescos en lata Al amparo del creciente interés por la sostenibilidad, cada vez más consumidores eligen comprar sus bebidas refrescantes en lata. En 2019 el consumo de refrescos se mantuvo estable aunque en categorías emergentes, como las bebidas deportivas y energéticas, la lata ha disfrutado de un año magnífico, creciendo un 4,29% y un impresionante 13,29%, respectivamente. En estos productos la lata se afianza como el envase individual preferido, no solo en el hogar sino también para el consumo “al paso”, para mitigar la sed al aire libre, acompañar la comida o compartir con amigos.

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Cervezas: las latas siguen pujantes En 2019 el consumo de cerveza en lata creció, en volumen, un 1,41%, confirmando el buen momento de esta combinación de producto y envase. Más del 32% de las ventas de cerveza se realizan ya en el envase infinitamente reciclable. Asimismo, la lata ha entrado con fuerza en el mercado de cervezas de autor, donde novedosos diseños decorativos sirven de potente argumento de presentación a los innovadores artesanos cerveceros.


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mpresas Ball

CINCO RAZONES

por las que la lata de aluminio es el envase más sostenible El 75% del aluminio que se ha producido en el mundo a lo largo de la historia está todavía en uso en la actualidad. La lata de aluminio se recicla infinitas veces, sea cual sea su color, tamaño, formato o diseño. La lata de aluminio es el envase de bebida más reciclado en el mundo con una tasa del 69%. Un porcentaje que en Europa llega al 75%, y en España, al 71%. Siete de cada diez latas que consumimos en nuestro país se reciclan.

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on motivo del Día Mundial de la Tierra, que se celebró el pasado 22 de abril, Ball, líder mundial en la fabricación de latas de bebidas, presenta las razones por las que la lata de aluminio es el envase más sostenible y está perfectamente integrada en la economía circular. Es eternamente reciclable. La lata puede reciclarse infinitas veces independientemente de su color, formato, tamaño o diseño. Y sin perder calidad en el proceso. En tan solo ocho semanas, la lata depositadas en el contenedor amarillo puede volver como nueva al lineal del supermercado o a la barra de un bar. Está fabricada por un solo material. La lata está compuesta únicamente de aluminio y no hay que separar de ella capas ni otros elementos para reciclarla. Por eso, cuando una lata llega a una planta de reciclaje, es muy fácil y rápido dividirla del resto de residuos.

Conserva su valor hasta el final y siempre. ¿A que nunca te habrías parado a pensar que las latas de tu nevera podrían remontarse al siglo XIX? El 75% del aluminio que se ha producido en el mundo a lo largo de la historia está todavía en uso en la actualidad. El aluminio reciclado también se utiliza en otros sectores, como la construcción o la automoción. Es resistente, ligera y fácil de apilar. El peso de una lata de bebidas estándar se ha reducido un 35% desde los años 80. El hecho de que sea tan ligera no solo la convierte en el envase perfecto para llevar en el bolso o la mochila, también la hace más sostenible. Se utiliza menor cantidad de aluminio en su fabricación y se necesita menos energía para transportarlas. Y además… Reciclar aluminio y no tener que volver a producir aluminio virgen supone un ahorro de energía del 95%.

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mpresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA

medidores de caudal por ultrasonidos MIB Gmbh, representada en España por Mabeconta, presenta los medidores de caudal por ultrasonidos Flowmax 44i, especialmente indicados para la medición y dosificación de líquidos. Son utilizados en la fabricación de detergentes, barnices a base de agua, pinturas, aromas, pegamentos, aceites minerales, ácidos, sosas, para el comando de válvulas en llenado de barriles de cerveza...

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os medidores de caudal por ultrasonidos Flowmax 44i, calculan el caudal volumétrico de los líquidos y son aptos para cualquier proceso de automatización y especialmente para procesos dinámicos. Adicionalmente aportan control de gas incorporado con información, mediante una salida de alarma, de tubo vacío. No tienen partes móviles, las piezas no sufren desgaste y en su interior no hay espacios muertos. Fabricados en PSU (Polysulfon), pueden estar en contacto con los alimentos y soportan la agresividad. En medida de volúmenes y combinados con bombas de membrana permiten una medición exacta y reproducible con una resolución máxima de 10.000 impulsos por litro. La medida del volumen medido se trasmite mediante impulsos escalados y con salida analógica ajustable. Todos los parámetros pueden ajustarse en un PC mediante el software MIB “Flowsoft” y el convertidor USBtoRS485, ambos disponibles bajo demanda. Principales aplicaciones: Control y logística. Sistemas automáticos de baños de procesos. Procesos muy dinámicos, como llenadoras rotativas o lineales. Circuitos de refrigeración para el control del volumen y reconocimiento de tubo vacío. Medición de productos conductivos y no conductivos. Líneas de automatización. Líneas de dosificado. Uso con bombas de membrana para la medida de volúmenes con precisión. Para el control de tubo vacío, límites de caudal y de procesos. Mabeconta lanza soluciones para dosificación de líquidos Mabeconta, empresa de referencia en el suministro de equipos para la medición de caudal, ofrece múltiples soluciones para la dosificación IMPREMpres 52

de productos líquidos en diferentes industrias: alimentación, bebidas, industria farmaceútica, cosmética...Especializada desde 1.977 en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal, MABECONTA representa en exclusiva en nuestro país a Bopp & Reuther, uno de los mayores y más prestigiosos fabricantes de equipos para dosificación del mundo. De entre la amplia oferta de equipos específicos de los que dispone MABECONTA destacamos tres soluciones para la dosificación de líquidos: Medidores magnéticos MID-MDS (Bopp & Reuther) para la dosificación. Utilizados en todo el mundo. La alternativa a la Máquina Dosificadora de Pistón: Sistema modular de dosificación MIDMDS. Con medidores de caudal magnéticos-inductivos. Para dosificaciones precisas durante

corto tiempo. En máquinas llenadoras para productos líquidos, se utilizan cada día más los medidores magnético-inductivos en lugar de pistones dosificadores. Las ventajas del medidor en comparación con el pistón son las siguientes: Sin piezas móviles mecánicas, sin juntas. Sin alteración del producto debido a influencias mecánicas. Medición libre de desgaste mecánico y sin pérdida de presión. Sin espacios muertos, se efectúa fácilmente el CIP/SIP hasta 140°C. Pequeñas dimensiones y pesos. Cambio sencillo de las cantidades a dosificar en el terminal de manejo, sin cambiar el medidor. Con el sistema de dosificación MID-MDS, se pueden dosificar cantidades mínimas, a partir de aprox. 1 ml (con MID, DN 10 en aprox. 0,8 segundos) y cantidades incluso superiores a 5 li-


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tros. Más de 4.000 sistemas de dosificación, tipo MID-MDS instalados en diferentes industrias (alimentación, bebidas, farmaceútica, cosmética), con diferentes ejemplos de aplicaciones, hablan por si solo de las ventajas y la utilización de esta técnica. Los MID se suministran en los siguientes diámetros: DN 10 - 15 - 20 - 25 - 32 – 40. Con las conexiones: Rosca alimentaria, según DIN 11851.Tri Clamp DIN 32676, con certificado 3A. SÜDMO-brida aséptica pequeña. Flansch/Gewinde/TriClamp DIN 11864 (EHEGD). TriClover. Otras a petición. El pre-amplificador montado en el medidor con enchufe (IP 65/67) es desmontable; una recalibración no es necesaria. Las dimensiones de los medidores permiten un montaje en un espacio pequeño (60 ó 80 mm, lateral). La alimentación eléctrica del MID es de 24 VAC y la salida de impulsos en la tarjeta pre-amplificadora es de 50 kHz con una velocidad del producto máxima de 10 m/segundo. Caudalímetro másico Coriolis Serie FMD (Bopp & Reuther) para la Dosificación Complemento ideal para la medición del caudal magnético-inductivo: Diseño compacto. Medición directa de la masa. Medición de líquidos no conductivos. Tiempo de llenado reducido desde 250 ms. Hasta 63.660 impulsos por litro. El caudalímetro de flujo másico amplía el rango de sensores de dosificación, con especial atención a la dosificación de líquidos no conductivos y la dosificación directa de masas. Los dispositivos están diseñados de una manera muy compacta y se pueden conectar directamente al autómata. Las salidas de los sensores son compatibles con los proporcionados por nuestro caudalímetro magnético-inductivo con el convertidor del módulo UV14. Como configuración mínima, puede conectarse una alimentación de 24VCC, la entrada de las válvulas y la salida de impulsos. Los factores de impulsos son los mismos que los del medidor de caudal magnético inductivo, de modo que los medidores puedan intercambiarse fácilmente. Son extremamente robustos y destacan por su sencillez y fácil instalación. Su moderno concepto se une a la experiencia de decenas de años del fabricante. El contador de ruedas ovaladas OD con su salida de alta frecuencia de impulsos es un contador-dosificador con medición directa del volumen para la conexión al autómata de las máquinas dosificadoras. Está equipado con conexiones TriClamp y un sensor de impulsos de alta frecuencia Wiegand y construido para la dosificación de grasas, agua, aceites etc.

Los contadores, de construcción compacta, se conectan directamente a los diferentes aparatos de mando. En la configuración solo se conectan la alimentación eléctrica de 24 VDC, una entrada de la válvula de cierre y la salida de impulsos. La conexión eléctrica es la misma que en nuestros otros dosificadores (magnéticos y másicos) y de esta forma es muy sencillo el cambio a otro sistema. Con el contador de ruedas ovaladas Flowal® OD se consigue una dosificación precisa, robusta y económica. Contadores de ruedas ovaladas serie OD de Mabeconta Mabeconta presenta la mejor alternativa para la dosificación: Tipo Flowal® Serie OD. Ofrece dosificación directa y medición de fluidos, hasta 3.333 impulsos por litro, construcción compacta y robusta, y no precisa tramos rectos de entrada ni salida. Los contadores de desplazamiento positivo de la seria Flowal® destacan por su robustez, sencillez y su fácil instalación. Su concepción moderna se une a la experiencia de decenas de años. El contador de ruedas ovaladas OD con su salida de alta frecuencia de impulsos es un contador-dosificador con medición directa

del volumen para la conexión al autómata de las máquinas dosificadoras. Está equipado con conexiones TriClamp y un sensor de impulsos de alta frecuencia Wiegand y construido para la dosificación de grasas, salsas, aceites etc. Los contadores son construidos de forma compacta y se conectan directamente a los diferentes aparatos de mando. En la configuración solo se conectan los cables de alimentación eléctrica de 24 VDC, una entrada de la válvula de cierre y la salida de impulsos. La conexión eléctrica es la misma que en nuestros otros dosificadores (magnéticos y másicos) y de esta forma es muy sencillo el cambio a otro sistema. Con el contador de ruedas ovaladas Flowal® OD de Mabeconta (fabricado por Bopp & Reuther), se consigue una dosificación precisa, robusta y económica. Destaca el principio de medición del desplazamiento positivo con una salida de alta frecuencia. Medición directa del volumen. No precisa tramos rectos de entrada y salida. Construcción robusta de larga duración y estabilidad. Estabilidad extremamente larga. Alta precisión y reproducibilidad. Instalación sencilla. No sensible a vibraciones, pulsaciones, cambios de la viscosidad. IMPREMpres 53


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mpresas Quadpack

QUADPACK SE INSPIRA EN LOS NUEVOS valores, deseos y elecciones de los consumidores para 2024

Somos testigos de una revolución. Los cambios medioambientales han hecho que la gente colabore para lograr una acción climática verdaderamente efectiva, la sociedad exige más inclusión y tolerancia, y la tecnología está redefiniendo las nociones de conexión y comunidad.

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odo ello se enmarca en una transición de gran magnitud y profundidad hacia un futuro en el que todas las empresas deben posicionarse para poder comunicarse con sus clientes. Vivimos un momento en el que los clientes toman las riendas, hacen sus elecciones y esperan que las marcas las hagan realidad, y el sector de la belleza no es una excepción. Es innegable que la pandemia del COVID-19 y las medidas necesarias para combatirla nos han afectado a todos, pero también que el positivismo debe ser uno de los resultados de una crisis de estas características. Este hecho marca un antes y un después en nuestra forma de vivir, comportarnos y mejorar nuestra existencia y la de los demás. En el proveedor de soluciones de packaging para la industria de belleza Quadpack se ven aún más motivos para mirar al futuro, ser sensibles a las necesidades cambiantes y la ayuda que requiere nuestra sociedad, pero también para hallar un impulso en la imaginación y el espíritu creativo. Inspirados por los profundos cambios sociales, el equipo de Design and Advanced Technology de Quadpack presenta #qppackfuture, una colección de temas basados en experiencias. Por medio de estas experiencias compartimos nuestra visión de cómo vivirán, sentirán y se conectarán las personas en los próximos años. Breaking moulds: un

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mundo inclusivo es aquel en el que todas las personas pueden ser ellas mismas y poseen los medios necesarios para conseguirlo. Los productos deben ser accesibles para todo el mundo; debemos derribar cualquier barrera que siga excluyendo las necesidades de algunas personas. ¡Las soluciones positivas son el resultado de actuar con empatía y abrazar la diferencia! Less is more: ha llegado la reinvención del lujo. El consumo desmedido está dando paso a un comportamiento de compra más consciente, que valora la reducción de residuos, el uso de materiales sostenibles y los ingredientes sencillos. Una combinación perfecta de minimalismo y soluciones estables y duraderas. Community labs: en un momento en el que nuestros hogares se están convirtiendo en nuestros lugares de trabajo, así como de entretenimiento y ocio, cobra mayor importancia la necesidad de combinar lo esencial con lo necesario. El bienestar, la comodidad y las soluciones sostenibles que también tengan en cuenta las necesidades individuales serán esenciales. La tecnología transformará cómo y cuándo nos conectamos con el mundo que nos rodea. La experiencia de compra dependerá de cómo y dónde conectemos con el producto.


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mpresas Mahou San Miguel

MAHOU SAN MIGUEL ELIMINA

el plástico de los envases y agrupaciones de sus principales marcas Mahou San Miguel, compañía 100% española y líder del sector cervecero en nuestro país, eliminará este año el plástico de envases y embalajes de más de 12 marcas y agrupaciones de producto distintas. Entre ellas estarán incluidas Mahou Cinco Estrellas Sin Gluten, Mahou Cinco Estrellas Radler, Mahou Maestra Doble Lúpulo, Mahou Maestra Dunkel, Magna de San Miguel, San Miguel Radler, Selecta de San Miguel y Alhambra Especial.

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s la primera vez que una compañía afronta un desafío de estas características desde una perspectiva multimarca e integral, una estrategia que permitirá ahorrar más de 90 toneladas de plástico al año. Entre los materiales que se van a dejar de utilizar se encuentran los retráctiles plásticos, que serán sustituidos por cajas de cartón biodegradable, y las famosas anillas que mantienen juntas las latas, que suponen todo un reto por las escasas alternativas que existen actualmente en el mercado y que contarán con su propia versión en cartón. De hecho, para garantizar el éxito de esta iniciativa, Mahou San Miguel instalará en los próximos meses en su centro de producción de Burgos una de las primeras máquinas industriales de nuestro país capaz de gestionar de forma integral la sustitución del plástico por cartón en todo el proceso de embalaje. Además, es la primera vez que una compañía cervecera ofrecerá esta alternativa en establecimientos de Alimentación de todo el país, poniendo en valor la importancia del uso de nuevos materiales para los consumidores y contribuyendo a sensibilizar en esta materia. De hecho, todos los envases que se utilicen, incluirán la leyenda “100% cartón biodegradable” y procedente de bosques sostenibles para poner en valor estas alternativas frente a otros tipos de materiales. “Como líderes del sector cervecero, tenemos una responsabilidad con nuestros clientes, consumidores y con la sociedad en general”, afirma Patricia Leiva, directora de Comunicación Corporativa, Relaciones Institucionales y Sostenibilidad de Mahou San Miguel. Para ella “impulsar proyectos de estas características nos permite marcar el camino para el resto del sector Bebidas, especialmente en materia de Sostenibilidad. El uso de materiales, como el cartón, nos permitirá reducir nuestro impacto medioambiental de forma relevante”. La iniciativa es un nuevo paso en el Plan Estratégico de Sostenibilidad “Somos 2020” de la compañía, que se puso en marcha en el año 2018 en base a 20 compromisos concretos en distintas materias. Actualmente, cerca del 50% de las ventas de Mahou San Miguel se realizan en formato barril, sin generar envases de un solo uso ni residuos; todos los formatos de cristal son 100% reciclables, al mismo tiempo que se incentiva que el 80% del volumen de ventas por este canal sea retornable. Además, todo el cartón que utiliza la compañía es sostenible

y las latas de aluminio de la compañía son 100% reciclables. Estos avances han permitido, en los últimos 10 años, que Mahou San Miguel haya reducido su uso de plástico en más de 960 toneladas; el de cartón, en más de 1.000 toneladas y que el aligeramiento de sus envases de vidrio haya permitido ahorrar más de 3.500 toneladas de vidrio. Todo ello se traduce en un ahorro de 7.200 toneladas de CO2 que no han sido emitidas a la atmósfera. Asimismo, el objetivo de la compañía es continuar avanzando en este camino, incorporando materiales cada vez más sostenibles. De hecho, si esta sustitución se extendiese a todas las marcas de la compañía, el ahorro en plásticos podría aumentar hasta las 2.236 toneladas al año.

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mpresas Thyssenkrupp

RECYCAN® DE THYSSENKRUPP, el máximo representante del reciclaje

Las latas usadas, los tapones corona y las tapas desenroscables se convierten en una nueva lata de conserva. Aunque pueda sonar increíble, este hecho ha sido probado por thyssenkrupp Rasselstein GmbH y la empresa suiza Hoffmann Neopac AG en un estudio de concepto. Con RecyCan®, el único fabricante de hojalata de Alemania y uno de sus clientes tradicionales exploran una nueva vía y llevan al reciclaje de la hojalata al extremo.

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odo el mundo habla acerca de la sostenibilidad y el cambio climático. Cada vez más consumidores optan por envases que pueden ser reciclados una y otra vez en un ciclo de material cerrado. Y aquí es donde entra en juego la eficacia probada de las latas de conservas de hojalata. La capacidad de reciclar la lata es prácticamente infinita, sin reducir su calidad. Puede convertirse en un nuevo producto de alta calidad en la planta siderúrgica con materias primas naturales como mineral de hierro, coque o caliza. Por ejemplo, una lata hoy puede ser una lavadora, mañana una pieza de automóvil. Esto convierte a la lata de conserva de hojalata en el envase perfecto para un futuro en el que los envases se reciclen repetidamente.

Reciclar en Alemania En Alemania, los envases de hojalata como latas, tapones corona o tapones desenroscables se recogen en los hogares por los sistemas duales, se clasifican, preparan y llevan inmediatamente a un reciclaje de alta calidad como chatarra de calidad. Cada planta siderúrgica utiliza un porcentaje determinado de chatarra de acero para producir acero crudo y así preservar recursos primarios escasos como mineral de hierro, coque o caliza. Esto cierra el ciclo del material. En una época que exige el planteamiento de ideas revolucionarias, el fabricante de hojalata thyssenkrupp Rasselstein GmbH y el fabricante de envases Hoffmann Neopac AG se han unido para desarrollar un concepto de lata que saque el máximo partido al reciclaje: RecyCan®. Se trata de un proyecto piloto en el que el 100% del acero para envases se reutiliza en la fabricación de latas. «A petición de uno de nuestros clientes, ha surgido un concepto en colaboración con uno de nuestros socios desde hace años, thyssenkrupp Rasselstein GmbH, en el que la chatarra de acero de los sistemas duales como latas, tapones corona o tapas desenroscables se convierte en una nueva lata de conserva. Esta incorporación a nuestra gama de latas resulta muy atractiva, especialmente para aquellos clientes que valoran la sostenibilidad. Ahora mismo RecyCan® es un producto singular, no solo porque se trata de una innovación, sino también porque para empezar solo está disponible en pequeñas cantidades. Permite a nuestros clientes contar con un atractivo reclamo de venta exclusivo para sus productos», explica Mark Aegler, CEO de Hoffmann Neopac AG. thyssenkrupp Rasselstein GmbH también considera el proyecto piloto como un éxito. Peter Biele, CEO de thyssenkrupp Rasselstein GmbH, coENVASprés 56

menta: «Para fabricar RecyCan®, los envases de los hogares se desestañan y se funden para volver a convertirse en acero crudo en la planta siderúrgica. Entonces se emplea un sofisticado sistema para volver a convertirlo en hojalata, que puede utilizarse para fabricar nuevas latas. En otras palabras, RecyCan® es un método adicional que representa una alternativa para el reciclado de envases de acero sostenible probado en la planta siderúrgica. Ambos conceptos de reciclaje se caracterizan por un ciclo del material cerrado que permite la recuperación de recursos primarios valiosos. En ambos casos, el resultado es el reciclaje casi íntegro del material de envasado de acero.» Tanto el método conocido como el nuevo se caracterizan por la sostenibilidad y la conservación de recursos y demuestran un alto nivel de reciclabilidad del acero para envases. Este proyecto piloto representa un peldaño más en el camino hacia el acero ecológico, que ya ha sido firmemente respaldado por la estrategia climática de thyssenkrupp Steel AG.


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mpresas Crown

TURQUÍA LIDERARÁ EL

segmento del café enlatado en frío a partir de 2020 A lo largo de los siglos, la cultura turca ha desarrollado un estrecho vínculo con el café. El café caliente e intenso era y continúa siendo la primera bebida que se ofrece a los invitados en ceremonias de compromiso y bodas, entre otras celebraciones, donde todas las conversaciones comienzan con una degustación de café turco.

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l café frío empezó a ganar terreno entre los consumidores más jóvenes del país a mediados de la década del 2000, con la llegada de las cadenas minoristas internacionales. Estos minoristas experimentaron un rápido crecimiento, lo que animó a las marcas turcas a ampliar sus propias carteras para aprovechar esa tendencia. Hoy en día, se calcula que el mercado de café local está liderado por más de 61 cadenas. Estas tendencias influyeron significativamente en el envasado de café de la región. La población más joven pasa la mayor parte del tiempo fuera de casa, ya sea en el trabajo o haciendo vida social, y el café frío se considera la manera más saludable de obtener una inyección de energía durante el día, estén donde estén. La lata se ha convertido en el envase más popular para este tipo de bebida en Turquía debido a su facilidad de transporte, su sensación «refrescante» al tacto y su reciclabilidad. En los tres últimos años, los envasadores turcos han invertido más de 20 millones de dólares estadounidenses en infraestructuras de llenado de café frío. Crown Turkey fue el primer productor local en adaptar sus latas para el mercado del café frío, gracias a sus capacidades de investigación y desarrollo y a su experiencia en ingeniería. Al enlatar nuevos productos, Crown lleva a cabo una serie de pruebas

exhaustivas para verificar que el envase se conserve hasta la fecha de caducidad y que sea compatible con el producto que contiene. Las latas se exponen a temperaturas de más de 100 °C durante un proceso de tratamiento en retorta, lo que esteriliza eficazmente el café que contienen, refuerza la seguridad alimentaria y garantiza que su vida útil sea estable. Las propias líneas de Crown se someten también a prueba antes de recibir la validación final en la planta de fabricación de bebidas. El café frío exige un precio elevado en las estanterías de las tiendas, lo que lo convierte en un atractivo mercado en crecimiento para las marcas locales, regionales e internacionales. De hecho, se prevé que el mercado de café frío turco registrará un crecimiento máximo en 2020, motivado por el aumento de los ingresos disponibles de los consumidores locales, así como por la demanda del producto en los países vecinos de Oriente Medio. A través de sus filiales, Crown Holdings Inc. lidera a nivel mundial el suministro de productos de envasado rígido a empresas de venta al consumidor, así como de productos, equipos y servicios de envasado en tránsito y de protección a una gran variedad de mercados finales. Su sede mundial se encuentra en Yardley, Pennsylvania (EE.UU.).

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mpresas Estal

ESTAL LANZA UNA COLECCIÓN de tarros de vidrio específica para retail

La empresa especializada en el desarrollo de envases premium lanza una nueva colección de tarros de vidrio para el canal retail. Este nuevo catálogo de productos se adapta perfectamente a las demandas actuales del consumidor, preocupado por la sostenibilidad, y que busca un material funcional y reutilizable.

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a nueva colección incluye tarros de vidrio con distintos formatos y capacidades ideales para conservas; una segunda tipología de tarros con falda alta, así como envases herméticos y otros diseñados específicamente para especias. La nueva colección Retail de tarros de vidrio de Estal responde a las nuevas necesidades de los consumidores que necesitan conservar los alimentos en casa de la manera más adecuada y perdurable. Los tarros de vidrio son el perfecto aliado para mantener las propiedades nutricionales de los alimentos, además de ser una solución sostenible. Estal apuesta por la conservación y reutilización y ha diseñado una colección Retail que permite aprovechar todos los envases y aportarles nuevos usos, como convertirlos en lapiceros o jarrones decorativos. El nuevo catálogo de tarros de vidrio presenta diversidad de soluciones para la industria de la alimentación. Estal ha diseñado envases especiales para conservas como mermeladas, mieles, atunes, patés, marinados, tomates o verduras, así como yogures. Estos tarros de vidrio se presentan en diversidad de formatos – cuadrados, hexagonales, cónicos, etc.- y capacidades -desde 30 a 3.900 ml-, algunos termosellables y otros con posibilidad de serigrafia. Por su parte, los tarros de falda alta cuentan también con formatos cuadrados y cilíndricos, además de capacidades desde 75 a 720 ml. En el caso de los tarros herméticos, perfectos también para conservas, también podemos encontrar en la colección una variedad con soporte de madera y un tarro especial con grifo con 8 litros de capacidad. La colección Retail de Estal se completa con los tarros ideados para las especias. El catálogo incluye modelos especieros, tarros con molinillo y tarros con tapón de corcho de 40 y 90 ml. En definitiva, una colección de tarros de vidrio que suma la calidad y diseño propios de Estal con la funcionalidad y criterios de sostenibilidad que exigen el consumidor y la industria de la alimentación en la elección de un producto con envase de vidrio. Estal nace en 1994 como especialista en el mundo del packaging ofreciendo una gran variedad de soluciones de envase premium para vino, bebidas, licores, productos gourmet, perfumería y cosmética, y fragancias para el hogar. Basando su filosofía en la excelencia industrial, la empresa es líder en el mercado gracias a su labor en la personalización del packaging desarrollando modelos únicos con las innovaciones técnicas y el diseño más avanzado. ENVASprés 58


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mpresas Interroll

MENOS ESFUERZO DE PLANIFICACIÓN para elaborar soluciones de flujo de materiales

Con la inclusión en su software de planificación de flow storage, el transelevador y el transfer car recientemente presentados, Interroll ha ampliado una vez más la gama de aplicaciones de su famosa herramienta Layouter.

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on esta aplicación de fácil integración en el programa de diseño AutoCAD los planificadores e ingenieros de sistemas pueden visualizar ahora incluso complejos sistemas de transporte de principio a fin con un simple clic del ratón y añadirlos a los presupuestos y pedidos. Con la digitalización de la necesaria cadena de procesos, el esfuerzo de los clientes se reduce drásticamente hasta un 90%, según la situación de partida. La capacidad de visualizar la planificación técnica ha sido siempre uno de los requisitos principales en los proyectos para soluciones de flujo de materiales. No obstante, incluso hoy en día, el camino desde el diseño inicial de la planta hasta la planificación detallada del proyecto técnico que lleva a la preparación de un presupuesto y la adjudicación concreta del contrato, se caracteriza la mayoría de las veces por largas etapas en el proceso. La primera visualización de la solución integral, por ejemplo, debe desglosarse posteriormente en los diferentes componentes necesarios para las plantas deseadas. El hecho de que este paso del proyecto se puede evitar queda demostrado por la herramienta Layouter que Interroll pone a disposición de sus clientes de forma gratuita a nivel mundial. "Con nuestra aplicación que se integra perfectamente en AutoCAD como un plug-in, los planificadores e integradores de sistemas pueden vi-

sualizar la solución de transporte planificada basándose en los parámetros deseados", explica Marcus Dörr, Global Product Manager para la plataforma de transporte modular de paletas (MPP) de Interroll. "El Layouter también especifica al mismo tiempo todos los componentes técnicos necesarios para la solución en cuestión. Además, la modularidad plug-andplay de la plataforma de transporte de Interroll garantiza la eliminación del esfuerzo necesario de ingeniería para montar la solución global". Las ventajas de este enfoque son increíbles: Ya desde el primer diseño el usuario de AutoCAD tiene toda la información técnica de la solución deseada de transporte y, en el caso de existir acuerdos marco especiales, también la información necesaria de precios. Esto quiere decir que los datos de planificación se pueden reutilizar fácilmente para realizar un presupuesto o un pedido posterior. La herramienta Layouter de Interroll se puede utilizar para elaborar ofertas de plataforma modular de Interroll como, por ejemplo, la plataforma modular de transporte (MCP), la MPP o las soluciones de almacenamiento dinámico. La aplicación gratuita está disponible como plug-in para una versión completa de AutoCAD a partir de la versión 2014. El Layouter es compatible con las versiones de Windows 7 a Windows 10 y es necesario que el ordenador de trabajo disponga de Microsoft Excel.

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mpresas Sidel

SIDEL RECIBE UN GALARDÓN por el innovador concepto AYA de envasado ecológico en los World Food Innovation Awards 2020

Gracias a su diseño más reciente de envases ecológicos, AYA, Sidel recibió la prestigiosa distinción World Food Innovation Award (WFIA) en la categoría «Mejor Diseño de Envases de Bebidas». Con el reconocido concepto AYA, Sidel desarrolló una novedosa alternativa integral de envasado «de principio a fin» para el agua sin gas que cubre todos los ángulos, desde el PET reciclado al 100 % (rPET) para el embalaje primario hasta el cartón para el embalaje secundario, además del embalaje terciario, todos ellos aspectos optimizados para adaptarse a los métodos de distribución local.

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l resultado es un concepto general de envasado rentable y sostenible que responde perfectamente a los requerimientos de la economía circular, al tiempo que mejora el impacto medioambiental y la eficiencia de la producción industrial. Desde hace seis años, los World Food Innovation Awards reconocen y celebran la excelencia y la innovación de los conceptos en cada una de las categorías de la industria de los alimentos a nivel mundial. Los premios, cuyo jurado consta de 14 reconocidos expertos de la industria, honran algunos de los nuevos productos y desarrollos más ambiciosos del año, tanto para el caso de marcas establecidas como para el de nuevas empresas. La ceremonia de entrega de premios, realizada en sociedad con FoodBev Media, se llevó a cabo en el HRC del centro de convenciones Excel en Londres, Reino Unido, el 5 de marzo de 2020: «Para nosotros, este premio representa un importante reconocimiento por parte del jurado acerca de la forma en que AYA responde a los requerimientos de sostenibilidad —comenta Laurent Lepoitevin, Packaging Design Engineer de Sidel—. Nos honra saber que con esta distinción los WFIA aprecian el grado de contribución integral de nuestro concepto AYA respecto del diseño y el valor de una solución de envasado sostenible, con una combinación óptima de los embalajes primario y secundario que utiliza menos material para ahorrar recursos». Mejorar la capacidad de reciclado a través de la reducción de los desechos del envasado es uno de los desafíos más importantes que enfrenta la industria de los alimentos y las bebidas. Gracias a sus más de 40 años de experiencia en soluciones de envasado y líneas completas, Sidel trabaja en estrecha colaboración con sus clientes y con los fabricantes de este ámIMPREMpres 60

bito, con el fin de desarrollar opciones cada vez más sostenibles para los embalajes primario y secundario. De esta manera nació el nuevo concepto de envasado ecológico AYA de Sidel, que fortalece el compromiso de la empresa respecto de la sostenibilidad. El nombre hace referencia a un dios de la antigua Mesopotamia, también conocido como Ea o Enki, quien era considerado el amo de las aguas subterráneas, entre otras cosas. Esta elección tiene mucho sentido si se considera la intención sobre la que se basa este nuevo concepto: proporcionar agua potable segura a poblaciones que no pueden acceder a ella de manera natural. Por ejemplo, la botella AYA se puede utilizar fácilmente cuando es preciso proporcionar ayuda humanitaria para brindar el volumen correcto de agua a los afectados. Entrando en detalles, AYA es una botella de agua de 220 ml en forma de V. Con un peso meta extremada-


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mente ligero de 5 g, está diseñada para reducir de manera drástica la cantidad de materias primas desde un principio: el envase se sopla a partir de preformas 100 % en rPET para hacer realidad una economía verdaderamente circular, otorgándole una nueva vida a cada botella. AYA también viene con una tapa a presión sujeta al cuello para una reducción adicional de la contaminación causada por el plástico. Asimismo, los nombres de las marcas, los logos y la información requerida desde el punto de vista legal pueden grabarse en relieve sobre la botella, lo que evita la necesidad de colocar una etiqueta, para reducir desechos y facilitar aún más la clasificación y el reciclado. El envase ecológico AYA representa el primer concepto de botella lanzado a la industria por Sidel con un diseño de hombro articulado que cuenta con tres posiciones estables: una solución patentada por Sidel denominada hombro Swing™. Tras el proceso de soplado, el hombro de la botella permanece en un posición intermedia de despliegue. Luego del llenado y el tapado, se aplica una presión mecánica al hombro para hacerlo descender y crear la emblemática forma final en V de AYA. Gracias a esta ligera presurización, se reduce el bulto de la botella, mientras se incrementa su resistencia a lo largo de la cadena de suministro de manera significativa. Es posible desplegar la posición del hombro para ampliar el volumen y evitar derrames al abrir la botella. AYA también presenta un diseño específico de base profunda para permitir el apilado de los envases, limitando así la altura para mejorar el volumen total de almacenamiento. Diseñada dentro del enfoque «de principio a fin» de Sidel para aprovechar mejor la totalidad del proceso a lo largo de la cadena de suministro, la destacada forma en V de las botellas AYA brinda dos alternativas de envasado innovadoras en cuanto a la compacidad y a la reducción de los materiales de embalaje secundario y terciario, perfectamente

adaptadas a la optimización de la logística. En primer lugar, permite apilar las botellas en capas, una encima de la otra, encajándolas entre sí gracias a la particular profundidad de sus bases, y conectando así el cuello del recipiente de abajo con la base del de arriba. El formato BOSS del fondo del envase se ajusta de manera impecable a la tapa de otra botella, lo que asegura la estabilidad durante el almacenamiento y el transporte de los palés. En esta configuración, cada capa de botellas se mantiene unida con un separador de cartón perforado que calza sobre los cuellos. Además, el tamaño del separador se puede adaptar para formar paquetes personalizados individuales que responden a cualquier limitación de espacio y almacenamiento en los puntos de venta. Luego, la segunda alternativa utiliza las características propias de la forma en V de las botellas para ahorrar espacio de manera aún más eficiente: viendo de qué manera colocarlas intercaladas con el fondo sobre el cuello para utilizar de manera óptima el embalaje secundario y disponer la mayor cantidad posible de envases en un volumen determinado y adecuado para las necesidades de distribución. Así se pueden organizar las botellas para optimizar cualquier volumen de almacenamiento y crear cajas compactas que se transportan fácilmente. «Con la idea permanente de la sostenibilidad, analizamos el envasado y los equipos desde una perspectiva de 360 grados —concluye Laurent Lepoitevin—. Naturalmente, también aplicamos este enfoque “de principio a fin” al concepto de AYA: no solo tomamos en cuenta los embalajes primario, secundario y terciario y su interacción con el equipo de la fábrica cuando diseñamos nuevos conceptos; también consideramos todas sus repercusiones aguas arriba y aguas abajo de la cadena de suministro en su totalidad, siempre con el fin de brindar las soluciones de envasado más sostenibles para las estanterías y los consumidores». IMPREMpres 61


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mpresas KHS

KHS REVOLUCIONA

los procesos de envasado en la planta de embotellado de agua mineral de Badoit El agua mineral natural de primera clase y un diseño exclusivo de botella son las marcas registradas del manantial Badoit. Desde el agua embotellada hasta el embalaje, la marca premium ofrece las más altas exigencias de calidad de sus productos.

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HS ha apoyado a la compañía, parte de Danone, desde 1986. Con su nueva envolvedora retráctil Innopack Kisters SP A-H, Badoit vuelve a beneficiarse de la experiencia del fabricante de máquinas y sistemas de Dortmund. La máquina de envasado produce una calidad de procesamiento de película retráctil que aún no tiene rival en el mercado con resultados prácticamente sin arrugas y consistentemente estables. Francia es anunciada como un paraíso para los gourmets. La tierra de la alta cocina es famosa en todo el mundo por sus vinos galardonados, sus excelentes quesos y sus aguas minerales naturales de alta calidad. Una marca que se ha establecido como líder entre las aguas de manantiales naturales con gas es Badoit. El embotellador de Saint-Galmier en el Departamento de Loira, al suroeste de Lyon, ha estado trabajando estrechamente con los mejores restaurantes del país durante muchos años. Al hacerlo, Badoit se ha ganado una reputación como una de las mejores marcas de agua mineral de alta calidad en el sector premium. “Nuestros clientes hacen las más altas demandas de nuestros productos, y no solo con respecto a nuestra agua. La calidad perfecta del embalaje también juega un papel decisivo”, dice Etienne Marie, gerente de planta de Badoit. No solo en el mercado nacional es el diseño de envases primarios y secundarios un factor de comercialización que determina el éxito del producto. "Las marcas de bebidas pueden posicionarse claramente en el mercado a través de la naturaleza de su presentación y diseño", explica Christopher Stuhlmann, jefe de la división de productos de línea en KHS. Este aspecto es especialmente importante para Badoit. “Como marca premium, nuestros productos no solo tienen que diferir de los de la competencia en calidad sino también en apariencia. El estándar exclusivo de nuestra agua también debe reflejarse en el envase”, afirma Marie. Por lo tanto, la planta de agua mineral ha optado por botellas con un cuello largo y elegante, una característica única en el mercado francés. Si bien la forma inusual de la botella es una bendición cuando se trata del reconocimiento de la marca, ha resultado ser un gran desafío para los envolvedores retráctiles utilizados por el embotellador de agua, también para sus máquinas de envasado KHS Kisters, algunas de las cuales han estado en funcionamiento durante más de 30 años. "La botella de cuello largo hace que sea extremadamente difícil producir una calidad de embalaje que sea sobresaliente en todos los aspectos", dice Marie. "Los paquetes múltiples a menudo tenían arrugas en la película, la impresión estaba distorsionada o los paquetes no eran lo suficientemente estables IMPREMpres 62

como para soportar la logística". Además, las máquinas de embalaje pasadas de moda ya no eran lo último en tecnología industrial cuando se trataba de eficiencia y sostenibilidad, y su capacidad tecnológica era cada vez más limitada. "Ya no podíamos ni estábamos preparados para aceptar estos compromisos en la calidad del embalaje y la eficiencia de la máquina", afirma Marie. Badoit recibió el apoyo de su empresa matriz. Danone Waters lanzó una competencia entre sus marcas individuales y sus plantas de producción que luego recurrieron a sus respectivos proveedores. "Danone Waters quería una máquina de envasado que, gracias a importantes desarrollos adicionales en el segmento de túnel retráctil en particular, mejora considerablemente el estándar del procesamiento de película retráctil disponible hasta la fecha", enfatiza Stuhlmann. Aquí, era especialmente importante que las letras y el logotipo de la marca en los paquetes no estuvieran distorsionados ni arrugados. Tras intensas conversaciones sobre las nuevas especificaciones a cumplir y las primeras pruebas prometedoras, KHS finalmente recibió el contrato para el proyecto. “Tenemos una relación cercana y de confianza con KHS. Sus muchos años de experiencia en el desarrollo de sistemas de envasado y las fortalezas de su última generación de máquinas nos han convencido una vez más", es cómo Marie describe la razón para elegir KHS. El proveedor de sistemas ahora tenía que cumplir con estas altas expectativas. Bajo la supervisión de Christian Schilling, jefe del grupo de desarrollo de túneles de contracción en KHS, el fabricante de máquinas y sistemas reunió a un experimentado equipo de expertos en ingeniería de diseño. Estuvieron en contacto cercano con los ingenieros en Saint-Galmier. "A lo largo de todo el proyecto, los equipos trabajaron juntos de manera abierta y absolutamente profesional como socios, como de costumbre", informa Stuhlmann. La primera tarea del equipo de expertos fue desarrollar nuevos componentes para las máquinas de envasado de Badoit. Los especialistas en embalaje de Kleve sometieron todas las partes del sistema a pruebas exhaustivas. Después de varios lazos de optimización, los componentes mejorados se integraron en la última generación del KHS Shrink Packer. "Luego realizamos una serie de pruebas adicionales para asegurarnos de que nuestros nuevos desarrollos satisfagan las altas demandas de Badoit", dice Stuhlmann. Finalmente, el sistema pasó su prueba de aceptación de fábrica y fue enviado a Saint-Galmier. Aquí, el equipo de KHS reemplazó el viejo empacador retráctil KHS Kisters de 1986 con la máquina de emba-


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laje optimizada. Luego de una exitosa puesta en servicio inicial en diciembre de 2017, los expertos en embalaje se centraron en optimizar el sistema y sus procesos en condiciones reales de producción. "Al principio, no pudimos lograr la calidad de embalaje requerida con la combinación de película retráctil y máquina utilizada", admite Stuhlmann. Por lo tanto, los especialistas pasaron los siguientes meses trabajando en los diversos componentes de la máquina, desarrollándolos, construyéndolos, instalándolos y probándolos una y otra vez. Otro avance importante en la nueva generación de máquinas fue distribuir el suministro de aire caliente con mayor precisión en ambos carriles. La alineación óptima del flujo de aire caliente en ambos lados de los multipacks envueltos libremente en película también tuvo la máxima prioridad para KHS. "Ambos son cruciales para la calidad del paquete sin arrugas, ya que la ventana de procesamiento óptima para los efectos parcialmente inversos era extremadamente limitada", explica Stuhlmann. La compañía Dortmund resolvió este problema con la ayuda de una serie de desarrollos adicionales, uno de ellos es la boquilla de túnel central especialmente diseñada que también estará disponible para otros proyectos en el futuro. Las boquillas de aire especiales con sus placas de boquilla perforadas optimizadas también ayudan a crear paquetes sin arrugas. Además, el KHS Kisters Shrink Packer establece un nuevo punto de referencia en lo que respecta a la eficiencia y al ahorro de recursos. Una ventaja es que ahora puede procesar películas de un grosor mucho menor. La má-

quina también utiliza un ancho óptimo de película por paquete gracias al control de banda de película. Badoit y sus operadores, en particular, también se benefician del control completamente automático de la banda de película, que no solo es fácil de manejar, sino que también garantiza una alta calidad de embalaje. "Con esta nueva característica técnica pudimos lograr el objetivo establecido por el cliente, a saber, proporcionar una calidad de embalaje óptima mientras se utiliza la menor cantidad posible de material", sonríe Stuhlmann. El equipo de expertos también logró aumentar el rendimiento del empacador. En el empacador retráctil más desarrollado, se pueden formar hasta 37,000 botellas por hora en paquetes de seis en dos carriles a la velocidad de línea existente. La prueba de aceptación final a principios de 2019 se realizó con plena satisfacción de todos los involucrados. "KHS ha cumplido nuestros requisitos en todos los aspectos. La calidad del embalaje ha mejorado considerablemente en comparación con lo que era", elogia Marie. El arrugado y la impresión distorsionada ya no son un problema para la marca premium. "Gracias a la calidad mejorada hemos ha sido capaz de duplicar el tamaño de las letras en el envase", relata Marie." Esta es una gran ventaja en lo que respecta a la presentación del producto. Nuestra marca ahora es más visible para nuestros clientes que nunca antes". La dirección de Danone Waters también está convencida por el resultado final: la empresa matriz francesa considera que el proyecto es una referencia de excelencia para todo el grupo empresarial. IMPREMpres 63


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