Envasprés + Tecnobebidas 370 - Noviembre / Diciembre 2019

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EnvasprĂŠs REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

NÂş 370 - Noviembre - Diciembre 2019 - AĂąo XLIII - www.envaspres.com

P.V.P. 11â‚Ź

REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

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ARTĂ?CULOS Atrapado entre deseos y realidad

EMPRESAS â—?

OrganizaciĂłn Mundial del Embalaje

EMPRESAS â—?

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Domino

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CafĂŠs Novell

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KHS

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ARTĂ?CULOS Empaquetado EstampaciĂłn en caliente â—? Robots â—? â—?

ENTREVISTA â—?

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EVENTOS â—?

El futuro del Packaging

EMPRESAS DTM IMC â—? Thermofisher â—? â—?

FERIAS Hispack Labelexpo â—? Empack â—? â—?

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umario

En portada ENVASPRÉS

INNOVACIONES MECĂ NICAS CAMPOLLANO P.I. Campollano c/f nÂş 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736

04. EDITORIAL Embalaje Sostenible 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 12. ARTĂ?CULOS 12. Empaquetado en un mundo de comercio electrĂłnico 16. ÂżPor quĂŠ la estampaciĂłn en caliente contribuye a realzar el embalaje?

20. Un robot no siempre tiene que ser colaborativo

31. FERIAS 31. Hispack lanza su ediciĂłn de 2021 con crecimiento y cambio de fechas 32. Labelexpo celebrĂł la ediciĂłn mĂĄs grande e internacional hasta la fecha 33. El envase alimentario del futuro en Empack 2019

24. ENTREVISTA Percy Dengler, Gerente General de Baumer hhs GmbH 26. EVENTOS La tecnologĂ­a y la sostenibilidad, principales retos de futuro del Packaging

45. TECNOBEBIDAS

direccioncomercial@imc-albacete.com

46. NOTICIAS

www.imc-albacete.com

50. ARTĂ?CULOS Atrapado entre deseos y realidad

52. ENTREVISTA Johannes Bergmair, Secretario General de la OrganizaciĂłn Mundial del Embalaje

En portada TECNOBEBIDAS

INNOVACIONES MECĂ NICAS CAMPOLLANO P.I. Campollano c/f nÂş 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736 direccioncomercial@imc-albacete.com

www.imc-albacete.com

28. EMPRESAS 28. DTM presenta la impresora de etiquetas a color DTM CX86e 29. IMC consolida su potencia en el sector del packaging del hielo 30. Thermofisher presenta un nuevo detector de multifrecuencia

54. EMPRESAS 54. AINIA aplica soluciones tecnolĂłgicas para la detecciĂłn de cuerpos extraĂąos en el cava embotellado 55. Estal presenta su nueva marca con espĂ­ritu artesanal Wildly Crafted 56. Pepsi Bottling Ventures encuentra la soluciĂłn de codificaciĂłn idĂłnea con Domino 57. CafĂŠs Novell lanza las primeras cĂĄpsulas de cafĂŠ residuo 0 58. La tecnologĂ­a KHS para la estabilizaciĂłn regenerativa de la cerveza ahora tambiĂŠn estĂĄ disponible para cervecerĂ­as mĂĄs pequeĂąas 59. Beardow Adams abre una planta de producciĂłn en Frankfurt 60. StrongPack y Sidel se asocian para crear un centro de coenvasado en Ă frica

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRà FICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIĂ“N La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.envaspres.com www.tecnobebidas.com Prohibida la reproducciĂłn total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicaciĂłn sin previa autorizaciĂłn por escrito. Las opiniones y artĂ­culos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEĂ‘O Y MAQUETACIĂ“N Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPĂ“SITO LEGAL

B 2303-2018

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ditorial

EMBALAJE

sostenible

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e habla mucho del embalaje sostenible, pero ¿en qué consiste? En el evento recientemente celebrado en Birmingham, PPMA Total Show, se pudo ver una amplia muestra de ello. Según los organizadores del certamen, el embalaje sostenible es cualquier material o proceso de embalaje que intente evitar el aumento de productos de desecho destinados a vertederos. La sostenibilidad en el embalaje implica materiales ecológicos que se pueden reciclar o que son biodegradables y se descompondrán y volverán a la naturaleza una vez que ya no sean necesarios.

Las máquinas de envasado energéticamente eficientes también son un elemento importante del movimiento de envasado sostenible ya que utilizan menos electricidad y agua en el proceso de envasado y contribuyen en gran medida a reducir el impacto de una empresa en el medio ambiente.

Los envases sostenibles ofrecen los mismos aspectos funcionales que los envases regulares, pero intentan reducir cualquier impacto ambiental. Una particularidad es que se crean utilizando métodos ecológicamente seguros, lo que significa que durante el proceso de producción no se crean sustancias tóxicas, y luego, los envases en sí pueden eliminarse de forma respetuosa con el medio ambiente.

Muchas compañías en la industria de envasado de alimentos ahora están cambiando a la idea de materiales biodegradables e incluso de envases compostables. El embalaje biodegradable se requiere para descomponerse cuando se desecha, pero no hay estipulación en cuanto a la cantidad de tiempo en que esto debe ocurrir. Por otro lado, los envases compostables deben desintegrarse en elementos naturales en un ambiente de compost, sin dejar toxicidad en el suelo dentro de los noventa días.

Los embalajes flexibles también están contribuyendo a esta tendencia en la sostenibilidad dicen los fabricantes. Aunque no son necesariamente biodegradables, contribuyen a reducir la cantidad de residuos destinados a los vertederos debido a su estructura no rígida y, por lo tanto, fácilmente plegable. Y, por supuesto, un embalaje más liviano requiere menos energía para transportar y entregar, ahorrando dinero y reduciendo la huella de carbono de los vehículos requeridos para transportarlo. Gracias a los avances e innovaciones en el envasado de alimentos el envasado flexible requiere menos agua y energía para producirse, y el proceso también produce menos emisiones de gases de efecto invernadero y compuestos orgánicos volátiles.

Para los interesados en aplicar un embalaje más sostenible aquí van las principales tendencias del mercado: Diseñar para reciclar, diseñar para reutilizar, reemplazar los plásticos con bioplásticos, reemplazar los plásticos con papel, reducir y eliminar el embalaje en los alimentos a granel, cambiar a mono-materiales, aumentar el contenido reciclado en el embalaje, desarrollar nuevas ideas listas para usar como cambiar la forma del embalaje, mejorar la capacidad de apilamiento, etc, y finalmente educar al cliente en cómo usar y desechar los envases de manera responsable.

Y si se busca más información hay un evento centrado en la sostenibilidad en el packaging, que se celebra cada año organizado por Smithers Pira, y que este año precisamente tiene lugar en Barcelona en el mes de noviembre. Al ser el único evento en Europa con un programa diseñado en colaboración con la industria que incluye lo último en tendencias, tecnología, negocios y regulaciones, seguro que vale la pena asistir.

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Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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Enplater renueva su confianza

EN LA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN LÍDER DE HP Enplater fue fundada en 1962, época en que se inició la revolución del packaging para la alimentación. Desde entonces las exigencias del mercado y su voluntad de servicio han sido el motor que la han hecho innovar y progresar para estar siempre en los lugares de liderazgo de un mercado en constante evolución. Su colaboración con HP le ha permitido estar a la vanguardia del sector contando con la última tecnología de impresión digital de envases flexibles para ofrecer a sus clientes la máxima calidad y las últimas posibilidades.

Por todo ello, han actualizado su prensa digital HP Indigo 20000 después de 5 años, porque creen firmemente en las capacidades de la tecnología líder de HP, que les ha permitido crecer y ser pioneros en su sector, afianzando una relación de confianza y satisfacción que comenzó en 2014 con la instalación de la primera Indigo 20000 en España.

Enplater ha confiado en la tecnología de HP que durante estos años le ha ayudado a crear productos únicos adaptándose a las necesidades cambiantes del mercado y dándoles la oportunidad de diferenciarse de sus competidores.

Con la actualización al último modelo de HP Indigo 20000 han conseguido abrir las puertas a nuevos mercados y clientes potenciando la personalización de sus productos de envases flexibles con datos variables utilizando diferentes nombres e imágenes o tecnología Mosaic©. Además, siendo capaces de apoyar a diversas marcas que crean productos individualizados con un embalaje único, de la más alta calidad y en tiradas cortas, lo que no sería posible de otra manera.

“La buena colaboración con HP Indigo nos ha impulsado a superar los retos a los que se enfrentaban nuestros clientes, para poder así proporcionarles una solución satisfactoria que les ayuda a crecer”. Ha declarado Albert Valldeperes marketing mánager de Enplater Group S.A. ENVASprés 6

EFI NOZOMI C18000 es la primera impresora digital de cartón ondulado singlepass que logra el certificado Fogra

El doctor Andreas Kraushaar, responsable del departamento de preimpresión del Instituto de investigación para tecnologías de soportes Fogra ha certificado que la impresora de cartón corrugado single-pass EFI™ Nozomi C18000 de Electronics For Imaging, Inc. cumple con los requisitos de Fogra. La impresora digital de velocidad ultrarrápida singlepass, que imprime directamente sobre el cartón, ha superado recientemente la prueba de impresión digital estándar del proceso Fogra y se convierte así en la primera impresora en lograrlo.

El proceso digital estándar desarrollado por Fogra, (Process Standard Digital, PSD) es un procedimiento industrial estandarizado concebido para la creación de productos de impresión digital. Gracias al certificado PSD, los fabricantes de expositores de cartón ondulado y convertidores de embalaje que usen la impresora Nozomi C18000 contarán con una verificación probada extra de la calidad y la fiabilidad de su oferta de producción digital.

Al implantar adecuadamente el proceso PSD, los usuarios de la Nozomi C18000, entre los que se incluyen muchas de las empresas de embalaje más importantes del mundo, pueden reducir los costes de fabricación y los desperdicios, aumentar la calidad y el rendimiento en cuanto a tiempo de impresión, y conseguir una mayor sostenibilidad en general en la producción de cartón ondulado.

Fogra prepress leader Dr Andreas Kraushaar y Josep Marin Felipe, EFI Nozomi marketing product manager.

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SMURFIT KAPPA AÑADE otra impresora digital Barberán a sus instalaciones

El grupo Smurfit Kappa, uno de los mayores productores de embalaje de papel y con operaciones a través de Europa y América, ha anunciado que compra de nuevo una impresora digital single-pass de Barberán. Esta nueva línea de producción, una Jetmaster 1890 con 6 colores, un ancho máximo de 1890mm y una velocidad máxima de 80 m/min, se instalará en su planta mejicana de Atlacomulco, y estará plenamente operativa en el primer trimestre de 2020.

Smurfit Kappa fue una de las primeras compañías globales en dar el paso hacia la impresión digital single-pass a nivel industrial en el 2014. Esta nueva inversión demuestra claramente su éxito con la apuesta y el compromiso con la industria de la tecnología de impresión digital. Sobre la nueva impresora ha afirmado Juan Guillermo Castaneda, CEO de Smurfit Kappa en las américas: “como proveedores líderes de embalajes con base-papel en las américas, estamos encantados de continuar introduciendo las últimas innovaciones en México.”

“México es un mercado con un enorme potencial de crecimiento que es clave para las operaciones en la región. Por eso continuamos invirtiendo en traer la última tecnología e innovaciones a México.”Jorge Alberto Angel, CEO de Smurfit Kappa México, añade que “la inversión en esta nueva y revolucionaria impresora de 6 colores está en línea con nuestro objetivo de responder rápidamente a las necesidades de los clientes, particularmente en el mercado de bienes de rápido consumo. Esta impresora de alta especificación ofrecerá mejores oportunidades de marca y un servicio de primera clase para nuestros clientes." El gerente de ventas de Barberán, Dennis van Ijzerloo, agrega: "Estamos encantados de que Smurfit Kappa haya decidido otro Jetmaster de Barberán, lo que es una clara señal de que estamos haciendo algo bien". La empresa Barberán, por supuesto, está muy entusiasmada de que esta sea la primera impresora digital de una sola pasada de la industria del corrugado en México y esperamos trabajar juntos con el equipo de la planta de Atlacomulco".

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SAICA PACK GANA EL PREMIO Platino de ECMA con un envase sostenible para productos agrícolas El envase diseñado por Saica Pack en la planta de Barcelona para dar solución a las necesidades de embalaje del sector agrícola ha sido galardonado con el Premio Platino de la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón, ECMA (European Carton Makers Association).

Los Premios Europeos a la Excelencia en Envases de Cartón son uno de los más prestigiosos de la industria del Packaging.

El premiado diseño “Fresh Pack Trays” de Saica es una alternativa sostenible y atractiva visualmente para que los productores agrícolas distribuyan alimentos. El envase, que cuenta con una tapa especial que permite abrirlo y cerrarlo con un encaje perfecto, mantiene y mejora las prestaciones de protección y transporte demandadas por los clientes.

Esta gama de envases, que ha sido diseñada por la oficina técnica de Saica Pack, se fabrica en las instalaciones de Saica Pack Barcelona con papeles 100% reciclados y reciclables, en canal “N”, contribuyendo a la economía circular y reforzando el compromiso de Saica con el medioambiente y la sostenibilidad a largo plazo.

CIDACOS ADOPTA

el cierre Orbit de Crown ORBIT® CLOSURE

Cidacos, productor español de verduras envasadas desde hace más de 70 años, ha confiado en Crown Food Europe para mejorar la experiencia de los consumidores con sus productos mediante la adopción del innovador cierre Orbit en sus líneas de productos de espárragos, tomate y champiñones disponibles en los mercados portugués y español.

El proceso de llenado de las verduras en tarro crea un vacío que puede dificultar la apertura debido a las presiones requeridas para soltar la tapa, especialmente cuando se manipulan recipientes más grandes. El diseño del tapón Orbit supera este reto, haciéndolo el ENVASprés 8

doble de fácil de abrir en comparación con los tapones convencionales.

Desarrollado en dos partes, el cierre cuenta con un panel central flotante sellado al vacío al frasco y un anillo exterior que proporciona mayor protección al producto y actúa como dispositivo de apertura y cierre. Una simple torsión afloja el anillo y rompe el sello del compuesto del revestimiento sin resistencia. Como resultado, el torque o la presión requerida para abrir un frasco se reduce significativamente, lo que lo convierte en un proceso mucho más simple para los consumidores de todas las edades.

Este diseño revolucionario hace que el cierre sea ideal para las personas mayores, muchas de las cuales disponen de una menor destreza. En Europa, los consumidores de más de 60 años representan el 25% de la población total, una cifra que se espera que alcance el 34,1% en 2060. En España, este grupo representa el 26,5% de la población y se espera que alcance el 40% en 2060. Crown identificó la necesidad de atender a este segmento demográfico con un envase funcional y fácil de usar, y el desarrollo del cierre Orbit es una de las innovaciones que trajo al mercado.

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NESTLÉ INAUGURA

su instituto de investigación de envases Nestlé ha inaugurado oficialmente su Instituto de Ciencias del Embalaje, el primero de estas características de la industria alimentaria. El nuevo instituto permite a Nestlé acelerar sus esfuerzos para llevar al mercado soluciones de envases funcionales, seguras y respetuosas con el medio ambiente y abordar el desafío global de los residuos de envases de plástico. El CEO de Nestlé, Mark Schneider, ha afirmado durante el acto de inauguración que “nuestra visión se centra en un mundo en el que ninguno de nuestros envases termine en vertederos o basura. Para lograrlo, presentamos soluciones de embalaje reutilizables y materiales pioneros para el medio ambiente. Además, apoyamos el desarrollo de infraestructuras de reciclaje local para ayudar a dar forma a un mundo libre de residuos. El Instituto Nestlé de Ciencias del Embalaje nos permite crear soluciones sólidas de envases sostenibles para productos de Nestlé".

Dicho instituto se enfoca en una serie de áreas de ciencia y tecnología, tales como envases reutilizables, materiales de embalaje simplificados, materiales reciclados, papel barrera de alto rendimiento, así como materiales de base biológica, compostables y biodegradables.

El director de Tecnología de Nestlé, Stefan Palzer, ha señalado que “reducir los desechos plásticos y mitigar los efectos del cambio climático a

través de tecnología punta y diseño de productos son una prioridad para nosotros. Los expertos de Nestlé están desarrollando y probando nuevos materiales y sistemas de embalaje ecológicos junto con nuestros centros de desarrollo, proveedores, instituciones de investigación y start-ups.

Ubicado en nuestras instalaciones de Nestlé Research en Lausana, Suiza, el instituto también aprovecha nuestras capacidades de investigación existentes en seguridad alimentaria, análisis y ciencias de los alimentos".

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ATKINS & POTTS APUESTA

por SP Group para el envasado de su nueva gama de salsas La española SP GROUP, especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y semirrígidos, y la británica ATKINS & POTTS, fabricante de salsas gourmet, han colaborado conjuntamente a lo largo del último año, realizando pruebas y testeos, para lanzar su nueva gama de salsas en una bolsa Doypack, realizada con el nuevo material 100% reciclable “PE HB ECO”.

ATKINS & POTTS es una empresa familiar, con sede en el sur de Reino Unido, conocida por la producción de alimentos de alta calidad, tanto para su marca propia como para terceros. Sus productos han sido galardonados en numerosas ocasiones, y se caracterizan por ser completamente naturales, sin ningún tipo de aditivos ni conservantes. Además, destaca su compromiso con el medio ambiente, motivo

que les ha llevado a buscar soluciones cada vez más sostenibles. Es así como decidieron apostar por el novedoso PE HB ECO de SP GROUP, material 100% reciclable, para el envasado de sus nuevas marcas de salsas gourmet, que se caracterizan por ser el acompañamiento perfecto a los clásicos platos de la gastronomía inglesa, y que responden a la creciente demanda social de productos sanos y listos para consumir.

Por un lado, SP GROUP ha conseguido ajustar el material de soldadura para lograr un correcto sellado, consiguiendo unas propiedades del material favorables. Y por otro, ATKINS & POTTS ha realizado pruebas completas del ciclo de vida del producto, que han demostrado que se comporta exactamente igual que en estructuras tradicionales.

EL PROYECTO SafetySenseO2 MONITORIZARÁ

la calidad del alimento a través de sensores de oxígeno

El oxígeno es una de las principales causas de degradación de los alimentos, contribuye en el crecimiento de microorganismos aerobios, en el ENVASprés 10

enranciamiento oxidativo de los lípidos y destruye vitaminas liposolubles como las vitaminas A y E. Actualmente, para medir la concentración de oxígeno en los envases, existen indicadores en forma de pastilla o etiqueta, que no son económicos, son difíciles de manejar, entender e incorporación al envase.

Esto despierta un gran interés dentro del sector del envase y la alimentación, la búsqueda de un indicador de oxígeno que sea apto para el contacto alimentario y capaz de detectar la hermeticidad del envase en todo momento.

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, ha iniciado el proyecto SafetySenseO2 que desarrollará un sensor de oxígeno impreso capaz de detectar la presencia de este elemento en el interior del envase mediante un cambio colorimétrico perceptible al ojo humano.

El uso de esta tecnología permitirá detectar en línea fallos en el envasado en atmósfera modificada de una forma no destructiva y

económica, también durante su transporte y almacenamiento. Además, el sensor de oxígeno proporcionará información al consumidor sobre la calidad y seguridad del alimento en todo momento evitando así posibles intoxicaciones alimentarias.

Esta solución supondrá una mejora significativa en el proceso de envasado respecto a otras existentes en el mercado, ya que a diferencia de estas SafetySenseO2 podrá integrarse en la estructura del envase. También se espera que este nuevo mecanismo genere una mayor aceptación por parte del consumidor final al evitar el uso de pastillas indicadoras que en la actualidad se sitúan en el interior del envase. El proyecto cuenta con financiación de la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI) dentro del marco de su programa de ayudas para valorización, transferencia y explotación por las empresas de resultados de I+D+i procedentes de centros de investigación.

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rtículo empaquetado

EMPAQUETADO EN UN

mundo de comercio electrónico Anja Roehrle, Gerente de Marketing y Comunicación en DS Smith afirma: “La preimpresión digital abre una nueva era para la protección y la activación de la marca en el comercio electrónico. Las soluciones inteligentes de embalaje de cartón corrugado impresas digitalmente informan, entretienen y conectan al comprador en red, advierten sobre la falsificación de productos y garantizan la transparencia en el envío y la trazabilidad.

T

odo esto ahora es posible no solo para tiradas cortas, sino también para tiradas medianas y largas. Por lo tanto, hay casi una paradoja: la de la producción en masa individualizada ". A continuación, el artículo desarrollado por esta experta para drupa.

La digitalización en curso y los cambios asociados en el comportamiento de compra de los consumidores tienen un gran impacto en el diseño y la construcción de envases. Los productos producidos en masa pierden su atractivo. Los fabricantes de marcas, minoris-

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tas y proveedores de logística se están adaptando a los nuevos desafíos del comercio en línea. Reciben un fuerte impulso de la industria del embalaje, que tiene mucho que ofrecer cuando se trata de envases de comercio electrónico hechos de cartón corrugado con soluciones innovadoras y tecnologías de impresión de vanguardia. 74,4 mil millones: este es el número de envíos que los servicios de mensajería, envío urgente y paquetería (CEP) realizaron en todo el mundo en 2017, según las últimas cifras del índice anual de envío de

paquetería Pitney Bows. Aproximadamente un 17 por ciento más que en el año anterior. Este aumento en el volumen de paquetes está siendo impulsado por el continuo auge del comercio electrónico. Ya para 2020, se espera que supere los 100 mil millones de paquetes en las trece naciones industriales encuestadas.

En vista de tales volúmenes y tasas de crecimiento, queda claro: el embalaje ha surgido desde hace mucho tiempo como un componente clave en la cadena logística de comercio electrónico.

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La economía del espacio vacío El informe "La economía del espacio vacío", elaborado por Forbes Insights en colaboración con el especialista internacional en envases DS Smith, revela que casi todos los paquetes enviados en línea contienen espacio vacío. El 60 por ciento de los ejecutivos encuestados consideró que más de una cuarta parte de lo que se envía a los clientes en el embalaje de transporte es, de hecho, muy poco. Se utiliza una enorme cantidad de material adicional, tanto para la caja superior como para el material de relleno. Los consumidores son cada vez más críticos con esto. Los fabricantes y minoristas de marcas también abordan cada vez más el tema de la optimización del embalaje. Las razones son obvias: menores costos de material y logística, menos daños en el transporte, más sostenibilidad y una mejor experiencia del cliente.

ductos que se enviarán. Y esto es posible en las tres dimensiones.

El comercio electrónico está adelgazando Innovaciones como estas generan un valor agregado real en el ciclo de suministro del comercio electrónico. A medida que la distribución online se vuelve cada vez más importante para la industria de bienes de consumo, casi no hay fabricantes que no necesiten envases especiales de comercio electrónico para sus productos a fin de optimizar sus procesos. Los envíos de un solo artículo conducen a nuevos desafíos en el cumplimiento. Para agilizar los procesos, los especialistas en embalaje como DS Smith propusieron una serie de excelentes ideas. El e @ Box, por ejemplo, combina el embalaje del producto y el sobreenvasado.

El llenado in situ de las cajas con el producto de marca se realiza directamente en las instalaciones del fabricante. Esto ahorra tiempo y

costes valiosos en logística. Al mismo tiempo, la solución todo en uno para el envío de artículos individuales siempre tiene el tamaño y la resistencia correctos, independientemente de si se envían con ella productos cosméticos, chocolates, zapatos o taladros inalámbricos.

Además de una alta protección del producto y un manejo conveniente, el inteligente sistema box-in-box garantiza una cosa sobre todo: que el comprador online recordará el desempaquetado del producto como parte de una experiencia positiva de la marca.

Activación de marca en foco Los ciclos de vida de los productos son cada vez más cortos, también porque las nuevas empresas están lanzando al mercado productos cada vez más nuevos y con más estilo. Los productos producidos en masa pierden su atractivo. La lealtad a la marca de los compradores se está desvaneciendo y los aspectos de

Hecho a medida para cada canal El desarrollo de soluciones de embalaje de comercio electrónico optimizadas a partir de cartón ondulado no es en absoluto trivial. Pasan por un ciclo de suministro completamente diferente al de los bienes que se venden al por menor. A menudo faltan datos seguros para proporcionar información sobre las cargas reales durante el transporte. El envío online impone las más altas exigencias al embalaje, ya que no solo se espera que los productos lleguen al cliente sin daños, sino que también lo ideal para inspirar al cliente sobre el producto y la marca de tal manera que lo compartan positivamente en sus canales de redes sociales.

DS Smith comenzó temprano a lidiar con las peculiaridades del ciclo de entrega, las tendencias y los conocimientos sobre el comercio electrónico. Hoy, además de su amplio conocimiento, la compañía ha desarrollado y ofrece una amplia gama de soluciones especiales de comercio electrónico y tecnologías innovadoras. Estos incluyen el estándar de prueba DISCSTM exclusivo, que simula las cargas reales dentro de la llamada 'última milla' y, en base al conocimiento adquirido, permite que el material y el diseño del embalaje coincidan con el ciclo de suministro respectivo y sus requisitos específicos. La innovadora solución de embalaje Made2fit garantiza, por ejemplo, que los tamaños de los paquetes se puedan ajustar de forma manual o totalmente automática de acuerdo con el volumen de los proENVASprés 13

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rtículo empaquetado

sostenibilidad ecológica son cada vez más importantes. Todo esto crea nuevos desafíos para la industria. Los clientes de hoy quieren inspirarse y cortejarse con productos individualizados que sean lo más sostenibles posible. Es más importante que nunca centrarse en el cliente y adaptar los procesos comerciales, los productos y las experiencias de compra a sus necesidades. Y aquí es precisamente donde el embalaje de transporte de cartón corrugado puede aportar acentos nuevos y fuertes a la marca de un fabricante.

Cuando se trata de centrarse en el cliente, la preimpresión digital y su flexibilidad asociada abren una nueva dimensión de interacción. Y esto ya no es cierto solo para tiradas cortas, sino también para tiradas medianas y largas.

Impresiones interiores llamativas y motivos de campaña estacionales también permiten un enfoque diferenciado y más emocional del cliente en el comercio electrónico. El embalaje inteligente informa, entretiene y conecta en red al comprador en línea. Un escaneo de Códigos de respuesta rápida impresos, por ejemplo, puede proporcionar información sobre áreas de crecimiento, así como consejos para la preparación óptima del producto ordenado en línea. Del mismo modo, los consumidores pueden obtener acceso a programas de bonificación o plataformas de redes sociales donde los influenciadores exhiben el producto o proporcionan tutoriales en video útiles, por ejemplo, sobre aplicaciones de maquillaje, así como sobre la instalación o puesta en servicio de productos complejos.

Gracias a la denominada impresión en mosaico, incluso los paquetes de envío individuales pueden recibir un diseño único e individual en preimpresión digital. Por lo tanto, se producen miles de copias únicas en una sola impresión.

Incluso los cambios de última hora de la obra de arte ahora son más fáciles, ya que las planchas de impresión simplemente ya no son necesarias.

Protección de la marca: los códigos QR seguros y las marcas de agua proporcionan seguridad La tecnología de impresión digital también tiene mucho que ofrecer en términos de protección de la marca: los códigos QR seguros no son replicables y proporcionan un método seguro para verificar si un producto es genuino o falso. Tiene sentido combinar esto con un ENVASprés 14

cierre a prueba de manipulaciones en el embalaje de transporte de cartón ondulado.

Los códigos impresos y serializados permiten rastrear el embalaje, pero también verificarlo.

Además, esto se puede utilizar para "casar" el producto y el embalaje entre sí, por ejemplo, para registrar números de lote individuales, datos de producción y tiempos de producción.

Esto también hace que la trazabilidad sea mucho más fácil de implementar en caso de un retiro del mercado. Las marcas de agua también se pueden imprimir en el embalaje de transporte en preimpresión digital, lo que permite la codificación oculta en la imagen impresa. Cuando se usa selectivamente, esto a su vez se puede usar para verificar si es un producto original o no.

Próxima parada: embalaje omnicanal Las tecnologías modernas y los hábitos de consumo cambiantes están provocando cambios constantes en el comercio electrónico.

Fuera de línea y online se mezclan cada vez más entre sí. Hoy en día, la industria, el comercio minorista físico y los jugadores online puros están invirtiendo en el desarrollo y la expansión de sus iniciativas omnicanal. La implacable y continua red de los mundos on-

line y fuera de línea tiene efectos de largo alcance en todo el ciclo de suministro. En el sector del embalaje en particular, habrá cada vez más demanda de soluciones integrales e integradas que funcionen igualmente bien en los estantes de las tiendas y en el comercio minorista online.

Anja Roehrle, Gerente de Marketing y Comunicación en DS Smith

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rtículo estampación en caliente

¿POR QUÉ LA ESTAMPACIÓN EN

caliente contribuye a realzar el embalaje?

Es lo que todo propietario de marca quiere para su producto, pero en un mercado cada vez más concurrido no resulta tarea fácil.

L

os propietarios de marcas saben que los embalajes son el elemento diferenciador clave en los estantes de los establecimientos, y que utilizar técnicas de acabado especiales —como la estampación en caliente y el grabado térmico— puede hacer destacar su producto por encima del resto y ofrecer a los consumidores un atajo visual hacia la calidad de lo que hay en su interior.

La estampación en caliente es un proceso que utiliza calor y presión para aplicar bandas metálicas u hologramas a materiales como papel ligero, cartón compacto, cartón contraencolado, plástico y cartón ondulado. «En un mundo con mercados muy maduros y poco margen de crecimiento significativo no cabe duda de que los productos necesitan diferenciarse de

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un modo u otro», así lo explica Jacques Reymond, jefe de marketing de producto de la Business Unit Sheet-fed de BOBST. «La estampación en caliente permite reforzar el valor del producto y a menudo se asocia con productos premium. En última instancia la caja es un instrumento de marketing, y utilizando la estampación en caliente puede trasladar la calidad de lo que hay en su interior».

El término estampación en caliente puede abarcar la estampación en caliente plana sencilla, el grabado profundo o el grabado combinado con estampación, la aplicación de hologramas y bandas holográficas o la estampación combinada con grabado micro y estructural. El dorado y el plata son los colores más utilizados para las bandas, pero hay

disponible una amplia gama de bandas coloreadas.

Aplicación en los diferentes sectores La estampación en caliente se utiliza en una amplia variedad de sectores industriales, pero en especial en el sector de la alimentación y las bebidas (sobre todo en la confitería — como en el caso del chocolate premium—, las botellas de vino y licores y otros alimentos de primera calidad), los cosméticos, la electrónica, los billetes bancarios, las tarjetas de visita, las tarjetas de felicitación y las creaciones artísticas.

No cabe duda del valor que aportan ornamentaciones como la estampación en caliente. Según un estudio de la Foil & Specialty Ef-

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fects Association (FSEA), la estampación en caliente y otros realces similares en el embalaje de los productos puede ayudar a captar la atención de los consumidores más rápidamente y a mantenerla de forma más prolongada que un embalaje normal. Otro estudio sobre envases unitarios desechables de café reveló que el envase con banda dorada atrajo la atención de los participantes en el estudio con una rapidez 2,5 veces superior con respecto al embalaje de control.

Pero no se trata solo de apariencia. La estampación en caliente también se utiliza por sus propiedades antifalsificación, especialmente en el sector farmacéutico y en tecnologías como la telefonía móvil.

El sello de sostenibilidad La sostenibilidad se está convirtiendo en una prioridad cada vez mayor para los propietarios de marcas y constituye en sí misma un elemento diferenciador. Muchos consideran que los embalajes que utilizan bandas no son reciclables y que, por tanto, no son sostenibles, pero un estudio de la FSEA sobre la capacidad de reciclado y la repulpabilidad de materiales y cartón decorados con bandas validó la capacidad de reciclado de los productos de papel decorados mediante los procesos convencionales de estampación en caliente.

Además, el estudio reveló que los productos decorados con estampación en caliente o en frío no originarían problemas que impidieran a los productos de papel decorado ser aptos para el reciclaje.

partida. «Estas máquinas han experimentado importantes avances en los últimos años», explica Jacques Reymond. «Por ejemplo, normalmente la estampación en caliente requiere varias pasadas por la máquina —la impresión, el realce y después el corte. Es un movimiento considerable en el registro de la hoja. BOBST ha integrado el sistema Power Register en la MASTERFOIL 106 PR para minimizarlo. Y es que estamos en constante evolución».

Jacques Reymond se refiere al POWER REGISTER 2, que ofrece un registro perfecto banda-impresión en la MASTERFOIL 106 PR, una estampadora en caliente de BOBST capaz de ofrecer la máxima calidad. También está repleta del ingenio de BOBST, con funciones inteligentes como un movimiento del travesaño inferior mediante leva que permite impresiones más largas y una mayor calidad del proce-

so de bandas o un sistema de desbobinado que permite cambiar las bandas simplemente pulsando un botón.

BOBST: pioneros en la estampación en caliente Con más de cincuenta años de experiencia en el diseño y la fabricación de máquinas de estampación en caliente, BOBST se ha mantenido a la vanguardia de los avances en esta tecnología. Desde la BOBST SP 1260 BM de los años sesenta hasta los sofisticados equipos actuales, las prensas planas de BOBST han impulsado el desarrollo del proceso de estampación en caliente.

«Con más de cincuenta años de experiencia en el mercado de la estampación en caliente y varios miles de instalaciones en todo el mundo, BOBST es todo un pionero en el sector», confiesa Jacques Reymond. «Somos de sobra

¿Cómo está evolucionando la estampación en caliente?

La estampación en caliente ha estado presente de una forma u otra durante más de 100 años. El proceso en sí mismo no ha variado drásticamente en ese tiempo, pero la tecnología está evolucionando y aportando una mayor eficiencia a los fabricantes.

Una estampadora en caliente puede estar fuera de línea como una máquina independiente, o bien en línea con una impresora y/u otras unidades. Aunque fundamentalmente se alimentan con hojas, algunas estampadoras en caliente de alta velocidad se alimentan con bandas. De un modo u otro, se requieren sofisticados sistemas de manipulación para posicionar el sustrato y la banda entre el cliché o cilindro que sujeta los troqueles y su contraENVASprés 17

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rtículo estampación en caliente

conocidos por ofrecer equipos duraderos fabricados para garantizar una alta productividad, precisión y calidad. Pero no nos conformamos con eso; siempre estamos a la vanguardia, mirando hacia el futuro en busca de nuevas fórmulas para mejorar la productividad de nuestros clientes».

Un buen ejemplo de la visión de futuro de BOBST es la EXPERTFOIL 142, la única prensa de estampación en caliente y troquelado para formato VI del mercado. Hasta la llegada de la EXPERTFOIL 142 solo se disponía de soluciones complementarias de procesamiento de bandas para las finalizadoras de formato VI. «Es una máquina increíble que aporta a los clientes un mayor margen para desmarcarse», afirma Jacques Reymond. «Aplicar productos adicionales a una hoja puede afectar drásticamente a la rentabilidad del proceso, sobre todo si los márgenes son muy ajustados».

Y no hablamos únicamente de trabajos de gran formato. BOBST ha desarrollado toda una gama de soluciones de estampación en caliente que abarca todas las necesidades de ENVASprés 18

producción, desde la estampación directa en bloque hasta la creación de efectos en la banda altamente complejos pasando por la aplicación de hologramas con una precisión milimétrica.

va tecnología teniendo en mente sus intereses. Es más, mientras estamos hablando seguramente se están planteando nuevos e importantes desarrollos para la estampación en caliente en BOBST».

Más allá de las máquinas Las máquinas BOBST se asocian a varios elementos diferenciadores, entre ellos un registro muy preciso a altas velocidades, un bajo consumo de banda y rápidos cambios de trabajo.

Pero no se trata solo de máquinas, es también lo que BOBST representa: fiabilidad suiza traducida en una inversión segura a largo plazo.

Los clientes también pueden beneficiarse del servicio a nivel global, la formación y la asistencia para aplicaciones que ofrece BOBST. «Nuestras máquinas son conocidas por su fiabilidad, pero también disponemos de una extensa gama de servicios y amplia experiencia y conocimientos técnicos para ofrecer formación y asistencia para las máquinas de estampación en caliente según se requiera», añade Jacques Reymond. «Los clientes saben que siempre estamos dispuestos a invertir en nue-

Conclusión Aunque la estampación en caliente no es la única forma de diferenciación de los embalajes —la estampación en frío, los barnices y las tintas metálicas son solo tres ejemplos de otras posibilidades de realce visual — se trata de un sector en auge que ha llegado para quedarse.

De fácil aplicación, el efecto siempre llamará la atención sobre el embalaje y ofrecerá un atajo visual a la calidad del producto que hay en su interior.

Con cincuenta años de experiencia como desarrollador de innovadoras máquinas de estampación en caliente, BOBST posee los conocimientos técnicos y la voluntad para invertir en futuras tecnologías y garantizar su posición de liderazgo en la fabricación de soluciones de estampación en caliente para los fabricantes de embalajes en los años venideros.

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rtículo robótica

UN ROBOT NO SIEMPRE tiene que ser colaborativo

La robótica colaborativa, la interacción humano-robot (MRI) o la colaboración humano-robot (MRK) es una cuestión novedosa en el ámbito de la robótica. Hace casi una década, la tecnología se desarrolló y preparó para la fabricación en serie, como parte de un programa de investigación de la UE, con especial atención en la seguridad de la interacción humano-robot y la construcción ligera de estos robots.

E

n los últimos años, la comercialización se ha visto dirigida por un nuevo tipo de robótica, con una tecnología simplificada, una mentalidad creadora y un marketing moderno. Ha surgido un nuevo y creciente mercado de robots que ha traído un soplo de aire fresco y ha causado cierto revuelo entre los fabricantes industriales de robots a gran escala. Los factores del éxito han radicado en la facilidad de uso (funcionamiento y puesta en marcha) y en el entorno de una cultura del marketing y la información adaptada a los recién llegados a la robótica. El ánimo optimista resultante ha motivado a muchos usuarios nuevos a iniciarse en el mundo de la robótica, tomar las riendas de la tecnología robótica, plantear las aplicaciones de la robótica de una forma más pragmática y con menos perjuicios y tener una rápida sensación de éxito. Algunas de ellas eran nuevas aplicaciones para las que la robótica convencional (en principio) parecía demasiado voluminosa, demasiado inflexible y demasiado cara. Los usuarios industriales que recurrían cada vez más a esta sencilla tecnología esperaban poder olvidarse del tedioso vallado de seguridad que genera requisitos de espacio físico y costes en las celdas robóticas convencionales.

Actualmente, existen unos 30 fabricantes de robots colaborativos en todo el mundo, la mayoría de los cuales son robots pequeños con cargas útiles de hasta 7 kg, especializados en tareas de manipulación sencillas. Este es uno de los motivos por los que la robótica colaborativa promete ser especialmente rentable, flexible y fácil de implantar. ¿La robótica colaborativa es una tecnología del futuro?

La robótica colaborativa también encaja en el modelo de las controvertidas tecnologías del futuro. Por lo general, la robótica suele considerarse como un elemento catalizador de una serie de grandes tendencias. Sin embargo, el término «robótica» suele utilizarse, especialmente en los informes de mercado de los analistas, para descripciones muy abstractas de todo tipo de cosas que se pueden programar y mover. Por tanto, las tecnologías como los robots industriales, la robótica de servicio y doméstica, la tecnología de sensores y navegación, la inteligencia artificial, los exoesqueletos, los drones, las aspiradoras y las plataformas autopropulsadas de logística tienden a agruparse y esta combinación se utiliza para predecir un enorme ritmo de ENVASprés 20

crecimiento de la «robótica» de cara al futuro. Se considera que los robots colaborativos son la etapa evolutiva de la robótica convencional, ya que llevan consigo una importante previsión desde el punto de vista ético de que los seres humanos y los robots no solo dejarán de competir en la industria digital inteligente en el futuro, sino que además trabajarán codo con codo. ¿Podríamos suponer entonces que los típicos robots industriales en celdas son una tecnología del pasado? En absoluto: la robótica colaborativa no sustituirá a la clásica, sino que la complementará. La industria digital, con todos sus conceptos tecnológicos, puede aplicarse perfectamente a cualquier tipo de robótica, independientemente de si los robots son colaborativos o no.

Hoy en día, la perspectiva sobre la robótica colaborativa es más realista y concreta. En un principio, la tecnología de los robots colaborativos se recibió con enorme interés. En el ámbito industrial (y especialmente en el sector automovilístico y proveedor), se ha promovido la investigación tecnológica de forma estratégica, con la puesta en marcha de numerosos proyectos piloto. Después de un comienzo bastante difícil y de que costara en gran medida instalar estaciones de trabajo con robots colaborativos, ahora se buscan «aplicaciones que sean realmente úti-

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les» en términos de robótica colaborativa, como, por ejemplo, en las que la interacción entre la persona y el robot «realmente» ofrezca beneficios. El objetivo no consiste en introducir la robótica colaborativa a toda costa, sino en encontrar la solución robótica adecuada para la aplicación adecuada.

Seguridad Por ejemplo, la evaluación de la seguridad en las estaciones de trabajo robotizadas se subestimó enormemente al principio. Mientras tanto, el sistema de normas con la DIN EN ISO 10218-1, la ISO TS 15066 y la DIN EN ISO 13849-1 se ha desarrollado notablemente, incluyendo en materia de interacción segura entre humano y robot. Actualmente ya no hablamos de un robot seguro, sino de una aplicación segura.

Para cada estación de trabajo colaborativa debe realizarse una evaluación de seguridad individual; un órgano certificado valora individualmente no solo el robot, sino la estación de trabajo en su totalidad (la posición, las direcciones del movimiento, las velocidades, las pinzas/las herramientas, las piezas de trabajo, el dispositivo y la tecnología de seguridad). En muchos casos, incluso deben realizarse mediciones de fuerza de colisión complejas. El dinero que puede esperarse ahorrar en una valla de seguridad se suele acabar gastando en otro lugar... En la industria, es bien sabido que el 80 % de todos los robots «colaborativos» acaban detrás de una instalación de seguridad, en muchos casos, una valla de seguridad.

Tiempo de ciclo Si una persona va a trabajar con el robot, surge la siguiente situación desde el punto de vista del robot: mientras la persona está presente físicamente, el robot debe trabajar despacio, es decir, a una velocidad limitada de seguridad, lo cual genera tiempos de ciclo cortos y suele interferir con la amortización del proyecto. Muchos modelos de robots colaborativos del mercado son tan pequeños y lentos y pueden mover cargas tan reducidas, que es imposible que planteen ningún riesgo para las personas, en lo que a su diseño se refiere. No son robots industriales diseñados para que se usen de forma continua durante años a máxima velocidad y en los tres turnos de una jornada.

Pero ¿cómo puede ser seguro un robot y, al mismo tiempo, familiarizarse casi tan rápido como nosotros con respecto a la robótica clásica?

La respuesta es un robot colaborativo «híbrido»: un auténtico robot industrial que puede trabajar a gran velocidad por una parte, pero que, por otra, reduce su velocidad operativa hasta un nivel seguro en cuanto una persona se encuentra presente en la estación de trabajo.

Lo importante aquí es calcular el tiempo de interacción entre robot y humano en relación con el tiempo de ciclo total durante la planificación. Las interrupciones de este tipo, según las fases de tiempo, también se dan en la planificación de los sistemas robóticos clásicos que cuentan con un controlador robótico seguro. Este tipo de sistema también puede funcionar sin una valla de seguridad. La única diferencia es que el robot industrial clásico debe permanecer en una posición segura si hay una persona presente, mientras que el robot colaborativo híbrido sigue trabajando de forma lenta y segura. La tecnología de seguridad estándar se utiliza para detectar si una persona se encuentra presente o no (por ejemplo, con un escáner de seguridad por láser, una cortina de seguridad o una esterilla). Esta tec-

nología es necesaria en muchos proyectos (con robots colaborativos o no) para detectar los peligros que puedan plantear las piezas, las pinzas y las herramientas de trabajo. Por tanto, puede utilizarse también para cambiar el modo del robot.

Así pues, el periodo proporcional de la interacción humano-robot en el tiempo de ciclo total es fundamental a la hora de diseñar una estación de trabajo: Interacción continúa entre humano y robot: Si los robots y las personas trabajan juntos continuamente, siempre y cuando la velocidad no sea un elemento clave y que pueda haber un trasiego de personas en los alrededores del robot, los robots colaborativos podrían ser la respuesta. Los tiempos de ciclo no son el principal objetivo en este caso, sino más bien los efectos sinérgicos que se consiguen mediante un trabajo inteligente a nivel paralelo o colaborativo entre humano y robot, por ejemplo, para tareas de asistencia o para enriquecer piezas de trabajo durante el montaje manual. Si vamos aún más allá, existen también situaciones en las que el movimiento del robot no tiene que ser rápido sin más remedio. Por ejemplo, cuando se cargan/descargan máquinas de procesado o durante los procesos de inspección de calidad; en este caso, el procedimiento de procesado o inspección a veces tarda tanto, que es aceptable que el robot trabaje a una velocidad más baja durante el lapso relativamente breve de carga/descarga para poder trabajar con una valla de seguridad.

Interacción temporal entre ser humano y robot: Si existen fases más largas en las que los humanos y los robots trabajan juntos y otras en las que la persona no está presente, la opción de los robots colaborativos híbridos es acertada. Las estaciones que se encuentran justo en el trasiego de personas con una frecuencia y duración impredecibles también resultan interesantes en lo que a robots híbridos se refiere.

Interacción mínima entre ser humano y robot: Si la interacción entre la persona y el robot se ve limitada a un periodo de tiempo muy corto (por ejemplo, al cargar/descargar piezas de trabajo), los robots industriales clásicos suelen ser una opción acertada. Se detienen cuando la persona está presente, pero pueden aprovechar la ventaja de la velocidad el resto del tiempo. Con mesas rotativas u oscilantes con varias estaciones, los tiempos de procesamiento pueden disociarse a menudo de forma más positiva.

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rtículo robótica

Capacidad de planificación No obstante, no todo es tan sencillo siempre: si la persona está en el espacio de trabajo del robot de forma imprevista (unas veces, poco tiempo y otras, más), el tiempo de ciclo de la estación del robot también se ve afectado, con lo que el tiempo de ciclo y la producción de piezas son imprevisibles. ¿Cómo puede planificarse el resultado de la celda de montaje y controlarse la cantidad de piezas que se pueden fabricar? ¿Cuál es la previsión? Con las celdas robóticas convencionales, puede calcularse fácilmente en la fase de planificación.

La interacción entre humano y robot es más difícil de planificar utilizando métodos de planificación convencionales (especialmente la simulación fuera de línea). Se siguen desarrollando herramientas de planificación compatibles con la colaboración entre ser humano y robot.

Calcular la accesibilidad sigue teniendo buenos resultados en la práctica, pero diseñar espacios de interacción y seguridad en torno a sistemas/robots/pinzas/dispositivos es algo más complicado. Los tiempos de ciclo solamente pueden calcularse generalizando una serie de supuestos. Sin embargo, una vez que la estación de trabajo está funcionando, la evaluación estadística de los componentes del tiempo puede proporcionar información a efectos de optimización. En este sentido, el software de la Industria 4.0 resulta muy cómodo (como Yaskawa Connected Factory).

Coste En comparación con un robot industrial clásico, un robot colaborativo no es más barato, al menos, si somos realistas y tenemos en cuenta la rentabilidad y la carga útil claramente superior. Si luego añadimos los costes de las pinzas colaborativas, en vez de pinzas de mordazas convencionales, el diseño de los dispositivos sin riesgo de lesión y atrapamiento, la formación de la plantilla en la interfaz humano-robot, la tecnología de acceso y seguridad y, por último, la necesaria evaluación de seguridad por parte del operador con el riesgo de que pueda ser necesario rediseñar algún aspecto, la conclusión, contrariamente a la opinión popular, es clara: una estación de trabajo con robótica colaborativa en la industria, por norma general, es más cara que una celda robótica convencional.

Fácil funcionamiento Una gran ventaja de la tecnología robótica colaborativa es la forma en la que simplifica el funcionamiento, la parametrización y la programación, en concreto, con el control intuitivo manual, además de contar con un nuevo diseño tipo tableta de la unidad de control del robot (Smart Pendant), en comparación con el dispositivo tradicional de control manual basado en códigos o menús (Teach Pendant).

Las tres tecnologías tienen sus ventajas y sus inconvenientes: el control manual es útil para los ajustes habituales de las aplicaciones sencillas que consisten en coger y colocar, pero es prácticamente imposible programar procesos en remoto con láser o trayectoria a una centésima de milímetro con temblor en las manos. Los dispositivos tradicionales de control manual ofrecen una funcionalidad completa y son la primera opción para los programadores de robots expertos si la aplicación casi no tiene que reprogramarse y debe utilizarse la lógica completa, la función y el ámbito de órdenes del controlador del robot. Por otra parte, la interfaz de usuario con tableta es un punto medio para la generación ENVASprés 22

de las aplicaciones. Estas tres tecnologías, además de otros muchos sistemas y medios auxiliares de programación, ya están disponibles para los robots industriales clásicos. Los fabricantes que cuentan tanto con robots clásicos como con colaborativos en su portfolio ofrecen todas las tecnologías como una opción para todos los robots.

Puesta en marcha e implantación sencillas En el mundo de la robótica colaborativa pueden encontrarse vídeos de unboxing, aprendizaje virtual, preguntas frecuentes, blogs de temática how-to y plug&play, en los que usuarios sin experiencia e integradores de sistemas pueden aprender unas nociones básicas sobre la herramienta y su funcionamiento. Por desgracia y a pesar de todo, hay muy pocas estaciones de trabajo robotizadas en la industria que las personas inexpertas puedan conectar sin más. Deben intervenir todavía los integradores de sistemas y quienes cuenten con un conocimiento experto de los fabricantes de robots. En un futuro, quizá menos para soldar los enchufes de cable y más para la planificación conceptual y el asesoramiento sobre la solución robótica apropiada para la aplicación en cuestión, teniendo en cuenta y anticipándose desde el principio a los criterios de evaluación de la seguridad posteriores.

La robótica colaborativa es una tecnología novedosa y fascinante para aplicaciones en las que es necesaria la interacción real entre robot y persona. Abre toda una serie de nuevas aplicaciones para las que la robótica clásica era demasiado voluminosa o poco rentable.

Los objetivos de desarrollo de cara al futuro en el ámbito de los robots colaborativos serán: Aumentar la carga útil y la variedad de robots colaborativos para poder utilizarse en aplicaciones más exigentes, prestando ayuda a las personas. Mejorar la operatividad de todos los sistemas robóticos (sean colaborativos o no). Desarrollar sistemas plug&play.

Mejorar la calidad de la planificación y las herramientas relacionadas con los sistemas colaborativos. Modernizar la «experiencia del usuario» relacionada con los robots.

La robótica colaborativa no sustituirá a la robótica clásica, sino que la complementará. Se trata de una nueva herramienta de la automatización flexible, que es, ante todo, tecnológicamente neutral, comprometida con una solución inteligente, adecuada y económica, y no con una implantación sin más de la tecnología robótica colaborativa.

Yaskawa

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ntrevista Baumer hhs

PERCY DENGLER, Gerente General de Baumer hhs GmbH

“ESTAMOS LLEVANDO A CABO UN PLAN DE TRANSFORMACIÓN BASADO EN LOS ÚLTIMOS MÉTODOS DE GESTIÓN DEL CAMBIO Y ORIENTADO A PROCESOS”

P

ercy Dengler asumió su cargo como nuevo Gerente General de Baumer hhs en abril de 2017. Su misión era llevar a la compañía a un futuro exitoso y su objetivo a medio plazo es lograr una transformación de base amplia. Dengler habla en esta entrevista sobre su visión y el plan de acción para lograr sus objetivos.

¿Dónde se encuentra Baumer hhs hoy en el mercado global?

Baumer hhs se ha desarrollado de manera muy rápida y dinámica desde que se estableció la empresa en 1986. La antigua startup de garajes pasó de ser pionera en la aplicación de pegamento sin contacto con cabezales electroneumáticos a un proveedor global líder de soluciones innovadoras que cumple con todos los requisitos de la industria. aplicación adhesiva, incluido el aseguramiento de la calidad. Un factor crítico para este éxito ha sido el trabajo en equipo y el compromiso de nuestros empleados con productos y servicios innovadores. Y su entusiasmo se ha contagiado a nuestros clientes y socios OEM. Otro factor ha sido la competencia técnica especial de nuestro personal de ventas de campo. Hoy en día, la marca Baumer hhs se considera el referente internacional en cuanto a fiabilidad y calidad en la aplicación de adhesivos industriales.

¿En qué dirección quiere llevar a la empresa ahora?

Estamos analizando los procesos en todos los niveles y modificándolos según sea necesario. Y eso incluye la gestión de procesos y el soporte del sistema, así como nuestra cultura corporativa. Porque crecimiento también significa cambio. Estamos yendo tan lejos como para definir una nueva declaración de misión para el futuro. En el mundo actual que cambia rápidamente, los empleados y clientes quieren saber qué representan sus empleadores o sus proveedores de máquinas y sistemas, ahora más que nunca. Es por eso que hemos analizado de cerca una serie de preguntas: ¿Qué significa la marca Baumer hhs hoy? ¿Cómo nos ven nuestros clientes, cómo nos ven los que no son clientes y qué queremos que tengan en ENVASprés 24

el futuro? El resultado es un plan de transformación más amplio que se basa en los últimos métodos de gestión del cambio, abarca todas las áreas de nuestra empresa y está constantemente orientado a los procesos. Trabajando en equipos interdisciplinarios, nos hemos centrado intensamente en los procesos objetivo y nuestras metas para el futuro. ¿Y qué son exactamente?

Tenemos varios objetivos secundarios para mejorar continuamente nuestra empresa en todos los niveles. Por ejemplo, revisaremos nuestros flujos de trabajo para hacerlos más transparentes y eficientes, red en expansión o global, mejorando aún más la satisfacción del cliente y, a largo plazo, desarrollando nuevas líneas de negocios. En general, queremos que estas medidas aumenten significativamente nuestra tasa de crecimiento una vez más y nos permitan obtener ganancias superiores a la media de nuestra participación en el mercado. ¿Qué mercados ofrecen a Baumer hhs ese tipo de potencial?

Nuestros mercados tradicionales, particularmente la industria ondulada y el embalaje industrial, en otras palabras, los procesos de fin de línea. En el mercado ondulado, todavía vemos enormes oportunidades de crecimiento para nuestros equipos y servicios, especialmente en las Américas y Asia. Gracias al alto rendimiento y la fiabilidad de nuestras soluciones, actualmente estamos teniendo muy buen éxito en esas regiones. En Europa, el mercado en línea es una fuente de intenso crecimiento e inversión en este momento, y nuestra experiencia nos permite participar en él en mayor medida de lo esperado.

Desde 2015/2016 en el mercado de embalajes de fin de línea, hemos estado aumentando constantemente el listón en eficiencia y confiabilidad con nuestros cabezales de aplicación de fusión en caliente tesla eléctricos y neumáticos. Hemos logrado una muy buena acep-

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tación del mercado con estos productos. Un número cada vez mayor de proveedores de soluciones de fin de línea están haciendo obligatorio el uso de nuestro equipo de aplicación de fusión en caliente en sus especificaciones para nuevas líneas de empaque. Y hemos estado trabajando más estrechamente que nunca con los fabricantes de estas máquinas.

Nuestra nueva aplicación GlueCalc para teléfonos inteligentes recientemente estuvo disponible en App Store y Google Play.

Los fabricantes de envases y los proveedores de soluciones de fin de línea necesitan ingresar solo unos pocos parámetros en la aplicación para calcular fácilmente, orden por orden, cuánto pueden reducir el consumo de pegamento y las emisiones de CO2 al cambiar de una aplicación de línea a otra. Muchos de nuestros clientes han estado utilizando este método para reducir significativamente su consumo de pegamento y, en igual medida, sus emisiones de CO2. ¿Pero eso no compromete la durabilidad de las juntas pegadas?

Nuestras cabezas de aplicación de fusión en caliente tesla eléctricas y neumáticas de alta precisión permiten pasar de aplicar líneas de pegamento a puntos en muchos tipos de empaques, sin comprometer la durabilidad de las juntas pegadas. Nuestros clientes confirman que han reducido el consumo de pegamento hasta en un 50% y más con nuestros cabezales de fusión en caliente. En mercados sensibles al precio como el final de línea, este es un valor agregado muy bienvenido que los clientes obtienen de nuestros productos. Además, nuestros cabezales de aplicación de fusión en caliente tienen una larga vida útil. Tomemos como ejemplo nuestros cabezales tesla: con sus sistemas de potencia electromagnética, funcionan sin sellos dinámicos, que generalmente están sujetos a un gran desgaste. Un resultado es que estos cabezales de fusión en caliente alcanzan un nivel único de confiabilidad. ¿Qué pasa con el mercado del cartón plegable, que ha sido el dominio de Baumer hhs desde el principio?

Sigue siendo un importante generador de ingresos para nuestra empresa. Estimamos que nuestra participación en la industria global del cartón plegable es de un 80%; Todavía tenemos espacio para crecer en las Américas y Asia. Tenemos que tener en cuenta que el mercado del cartón plegable también está creciendo, aunque a un ritmo mucho más moderado que el corrugado y el final de línea. Una y otra vez hemos logrado atraer a los clientes lejos de nuestros competidores. Por ejemplo, cada vez más grupos grandes de empaques corporativos están cambiando completamente sus sistemas de aplicación de adhesivos a nuestras soluciones. Con nuestros productos, obtienen los mejores resultados, satisfacen de manera flexible prácticamente todas las demandas y tienen un representante de clientes en todo el mundo dedicado a cualquier problema que tengan con la aplicación de pegamento o el control de calidad asociado. En el mercado del cartón plegable en particular, también somos un socio extremadamente importante para los diversos fabricantes de equipos originales. Colaboramos con ellos muy de cerca para anticipar los requisitos más nuevos de la industria y ofrecer las soluciones adecuadas.

Entonces, ¿a dónde conducirá el viaje?

Desde un punto de vista técnico, nuestro enfoque está en tiempos de configuración más cortos, facilidad de uso y uso de datos de procesos y máquinas para optimizar los procesos de producción. Incluso podemos tener éxito en aumentar las velocidades de producción de nuestros encoladores de carpetas. Incluso en 1998, nuestros sistemas de aplicación de pegamento y garantía de calidad fueron diseñados para velocidades de producción de hasta 650 m / min. ¡Ese era un nivel notable de productividad en ese momento! Hoy estamos a unos 700 m / min. Por supuesto, la producción sin defectos ha sido cada vez más importante en los últimos años, y hemos estado apoyando efectivamente la tendencia con nuestro monitoreo de calidad de extremo a extremo.

Como en todos los segmentos del mercado de envases, vemos tres tendencias principales en la industria del cartón plegable: Sostenibilidad, comercio electrónico e Industria 4.0. La industria del embalaje está trabajando rápidamente para mejorar la huella de carbono de sus productos. Los conceptos clave aquí incluyen minimizar el desperdicio y el consumo de recursos, así como la eficiencia energética. El mercado en línea es un poderoso impulsor del crecimiento, particularmente en la industria del corrugado. Generará demanda de mayor calidad y envases más personalizados. Con el Flexicoat PSA, ofrecemos una solución flexible en este segmento para aplicar adhesivo sensible a la presión con una tira de cubierta de silicona, que permite a los vendedores en línea sellar rápida y fácilmente sus cajas de envío corrugadas. Según nuestra información, también somos el líder mundial del mercado aquí.

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vento packaging

LA TECNOLOGÍA Y LA SOSTENIBILIDAD,

principales retos de futuro del Packaging IQS Executive Education, la división de IQS dedicada a la formación especializada de profesionales; Hispack, la feria referente en el sector del envase; y Packaging Cluster, entidad creada en 2012 que agrupa 78 empresas, centros de conocimiento y entidades del sector en Cataluña; celebraron recientemente en Barcelona una jornada sobre el futuro y las posibilidades de desarrollo profesional en el sector del Packaging en España en una nueva demostración de la estrecha colaboración entre ambas entidades.

E

l evento reunió a representantes de algunas de las mayores empresas y entidades del mundo del Packaging y otros sectores relacionados, como la alimentación o la ecología, para debatir los retos que este afronta y los efectos que tendrán tanto social como económicamente. Los ponentes de la mesa redonda coincidieron en que el futuro del Packaging pasa por dos grandes ejes: los avances tecnológicos y la sostenibilidad.

La innovación siempre ha existido en el mundo del Packaging.

No obstante, la inversión en nuevas tecnologías para el envasado permite que cada vez más se busque una reducción de costes sin que afecte a la calidad del producto final: “El Packaging no se tiene que ver como un coste, sino como oportunidad de mejorar proyectos y las ventas”, explicó Santiago Olivares, Packaging Manager Iberian Region de Nestlé. A la vertiente tecnológica hay que añadir la cada vez mayor preocupación de los consumidores por la preservación del medio ambiente, que también ha cambiado la forma de trabajar del sector.

“El menor impacto ambiental se consigue conservando adecuadamente los productos. La mejor inversión que podemos hacer es aquello que ofrecemos dure toda su vida útil. De no hacerlo, estaríamos perdiendo todos los recursos utilizados desde la transformación primaria, secundaria y transporte hasta la venta final”, destacó Olivares.

El nuevo ingeniero de Packaging: multidisciplinar y flexible Las personas encargadas del embalaje en una empresa son cargos imprescindibles para el buen funcionamiento de la cadena de elaboración del producto. Como destaca Toni Renart, Director de Operaciones de Grupo Vichy Catalan, “el responsable de ENVASpres 26

Packaging es una figura totalmente necesaria, ya que es un perfil muy técnico y complejo que tiene que estar en coordinación con el resto de áreas de producción de la empresa”.

Sin embargo, las transformaciones constantes de un sector tan transversal como el de Packaging conllevan también una evolución de sus profesionales. Un perfil multidisciplinar y flexible serán requisitos indispensables para los ingenieros de Packaging en un futuro a corto plazo.

En palabras de la Dra. Montse Castillo Coordinadora Académica del Área de Packaging Management e IQS Executive Education, el futuro de los departamentos de Packaging pasa por “pensar en el Packaging no solo como una función técnica, sino también estratégica. El nuevo ingeniero de Packaging tiene que conocer las necesidades de mercado, las innovaciones tecnológicas y obviamente todos los requisitos legales”.

Para Jordi Bel, Regional Director de Saica, añadió que este nuevo profesional “debe estar formado en las áreas que vendemos a los clientes. La cuestión ahora ya no trata de conocer el producto, sino los procesos”.

Más formación para tener mejores profesionales Uno de los principales problemas que señalaron los participantes en el debate es la falta de formación específica, que lleva a las empresas a una tediosa búsqueda externa de candidatos o incluso tener que realizar formación a trabajadores en plantilla sin experiencia en el sector para ocupar las vacantes de sus departamentos de Packaging.

En este sentido, María Pérez, Coordinadora de Empresas y Ecodiseño de Ecoembes, lamentó que en España no exista un gra-

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do dedicado en exclusiva al Packaging a diferencia de otros países, como Estados Unidos, pero reconoció que la tendencia a ofrecer programas específicos para mejorar la preparación de los profesionales del sector está mostrando resultados muy beneficiosos.

IQS Executive Education es una de las instituciones que más apuesta por la formación de profesionales del Packaging. La institución cuenta con un Máster y un Posgrado en Packaging Management, así como Posgrados en Diseño y Desarrollo y en Industrialización del Packaging pensados para personas que ya trabajan en el sector. En estos cursos se trabajan áreas transver-

sales indispensables para los profesionales del sector, que van desde la organización empresarial a las finanzas o las habilidades comunicativas con equipos internos y externos.

Asimismo, IQS Executive Education también ofrece programas enfocados y cápsulas de management, cursos reducidos de 25 horas o menos dedicados a temáticas más específicas. Lluís Miravitlles, director de IQS Executive Education, recordó que “el objetivo de IQS Executive Education es formar profesionales para que ya estén preparados para incorporarse directamente a la industria. Queremos preparar a nuestros alumnos para que sean más competentes y capaces de asumir nuevas responsabilidades”.

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mpresas DTM

DTM PRESENTA LA

impresora de etiquetas a color DTM CX86e La DTM CX86e es la impresora LED de etiquetas a color con tóner seco más pequeña del mundo y ayuda a las empresas a producir etiquetas y tags de color versátiles y profesionales. Las etiquetas producidas de esta manera son de alta calidad, impermeables y resistentes a los rayos UV.

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ean vales, cupones, recibos de valor añadido, etiquetas de identificación con foto, tarjetas de visita, etiquetas de precios y de promoción, fundas, cintas o etiquetas para cartones y cajas - con DTM CX86e se pueden producir en cuestión de segundos, a todo color y en alta calidad - directamente en el punto de venta o en varios lugares donde le sea conveniente.

Se prestó especial atención a la sencillez de funcionamiento. Todo lo que tiene que hacer es cambiar un cartucho CMY de tóner que garantiza miles de impresiones. Esto elimina la necesidad de almacenar cartuchos de tóner individuales y la impresora está lista para ser utilizada de nuevo en sólo unos segundos.

Con una amplia gama de interfaces como USB, Ethernet, WLAN (opcional) e interfaces de control, la DTM CX86e puede utilizarse sin problemas como unidad independiente, en red o en un entorno automatizado. La cortadora rotativa integrada permite la producción de etiquetas con una longitud de 53 - 551 mm.

La alimentación externa de material de las etiquetas aprobadas para tóner seco es posible mediante rollo, papel plegado en zigzag o en hojas.

DTM Print ofrece una amplia selección de etiquetas originales certifica-

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das por DTM para tóner seco. La DTM CX86e es fácil de configurar y manejar. La compra incluye el controlador de impresora para Windows 7/10 y el software de diseño NiceLabel® Free 2019 DTM Edition (para Windows) para creaciones sencillas de diseños de etiquetas. Para la importación de datos y la impresión de datos variables se necesita la versión completa. La impresora también se puede utilizar con otros programas de diseño de etiquetas populares como BarTender y programas gráficos como Adobe Illustrator y otras aplicaciones de Windows.

La impresora de etiquetas a color DTM CX86e se vende por 2.195 € (PVP) y está disponible a través de distribuidores y revendedores autorizados de DTM Print en Europa, Medio Oriente y África.

“Con la DTM CX86e, ofrecemos a las empresas una impresora potente y rentable para lograr el máximo impacto publicitario con la producción de sus etiquetas y tags, para atraer la atención de los clientes y garantizar mayores ventas”, comentó Andreas Hoffmann, Director General de DTM Print, resumiendo las ventajas de la CX86e.

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mpresas IMC

IMC CONSOLIDA SU POTENCIA en el sector del packaging del hielo

Innovaciones Mecánicas Campollano, IMC, con una fabricación de vanguardia nacional en pleno auge de exportación, con más de 422 instalaciones de hielo en España y en todo el mundo, se consolida como uno de los líderes europeos en fabricación de envasadoras de hielo. La mercantil manchega defiende a ultranza la producción propia de todos sus equipos industriales en una innovación continua empleando las últimas tecnologías en el sector.

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us inversiones en I+D, su fiabilidad, su servicio postventa y su experiencia adquirida en estos años, han conseguido que IMC esté situado en uno de los peldaños más altos de fabricantes de envasado de hielo. Sus máquinas están instaladas desde Europa a Latinoamérica, desde África a Oriente Medio.

Aquel sueño de sus industriales en el pequeño taller fue cogiendo forma, con mucho esfuerzo, tesón, voluntad y el deseo de mejorar día a día se convirtió en realidad. Actualmente, la versatilidad de sus máquinas, su diseño propio, y sus componentes de última generación junto a un proceso de fabricación muy cuidado a necesidad del cliente le ha hecho conquistar metas que en aquel 1979 hubieran sido inimaginables.

Multicabezales de fabricación propia, lineales, circulares, para todos los sectores de la alimentación, líneas de pan congelado, líneas de repostería, un producto muy bien hecho que está situando a IMC en escalones muy altos. El crecimiento de la mercantil es notable en todas sus constantes, su camino es firme y su estructura es fuerte, marcándose como objetivo una presencia global en todos los mercados internacionales manteniendo en España la misma solidez que con tanto esfuerzo ha conseguido a lo largo de estos 40 años.

Desde estas páginas, Innovaciones Mecánicas Campollano agradece la confianza depositada a todos sus clientes que cuentan con sus equipos industriales, gracias a ellos, que como una gran familia, han conseguido alcanzar todos sus objetivos durante estos años. Como

cada año, IMC estuvo presente en la convención anual de todos los fabricantes de hielo europeos, fidelizando a sus clientes, y ofreciendo sus nuevos equipos impactantes en la nueva era tecnológica.

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mpresas Thermofisher

THERMOFISHER PRESENTA UN nuevo detector de multifrecuencia Thermofisher presenta un nuevo detector de metales con escaneo simultáneo multifrecuencia diseñado para permitir que los gerentes de calidad y procesadores de alimentos mejoren la productividad y maximicen el espacio en piso de producción al combinar los beneficios de un detector de metales con tecnología multiscan con un preciso control de peso.

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l detector de metales multiscan Sentinel 3000 de Thermo Scientific es el modelo más pequeño de la línea de detectores de metales Sentinel, el cual se monta el marco de un Verificador de Peso VersaWeigh o Versa GP. El detector Sentinel 3000 es el primer detector de metales de multifrecuencia diseñado para combinar detección de metales – verificación de peso en un sistema para la industria alimenticia, ofreciendo a los usuarios una funcionalidad y un desempeño mejorados en un espacio menor al requerido por dos equipos separados.

Al integrar el detector en el marco del verificador de peso, la necesidad de un transportador externo para el detector de metales es eliminada. El nuevo software armonizado del verificador de peso Versa, incorpora la capacidad de operar el verificador y el detector de metales desde una pantalla, y además está diseñado para facilitar el uso y reducir el tiempo de entrenamiento.

“Los procesadores de alimentos están adoptando los sistemas combinados para una inspección de producto más económica”, dijo Bob Ries, líder de producto para detección de metales e inspección por rayos X de Thermo Fisher Scientific. “El detector de metales permite usar la avanzada tecnología de multifrecuencia para mantener la seguridad de los consumidores en un espacio optimizado. Un detector de metales integrado también provee valor superior al compartir hardware con el verificador de peso.”

Las características de la tecnología multiscan del detector de metales Sentinel 3000 permiten a los usuarios seleccionar hasta cinco frecuencias desde 50 hasta 1000 kHz y escanear a través de cada frecuencia a alta velocidad. Este actúa efectivamente como cinco detectores de metales en uno. La tecnología Multiscan está diseñada con sensibilidad mejorada para identificar contaminantes hasta 30% más pequeños en volumen que las tecnologías de los detectores anteriores de Thermo Scientific. a tecnología también está creada para incrementar la probabilidad de detección para todos los tamaños, formas y tipos aleatorios de materia extraña metálica que puedan ser encontrados en los alimentos antes que lleguen a los consumidores. El detector Sentinel 3000 está diseñado para un amplio rango de aplicaciones en alimentos, incluyendo lácteos, carne, aves de corral, frutas, vegeENVASprés 30

tales y pan. Thermo Fisher Scientific Inc. es el líder mundial al Servicio de la ciencia, con ventas de más de $24 mil millones y aproximadamente 70,000 empleados globalmente. Su misión es ayudar a sus clientes a hacer el mundo más sano, limpio y seguro.

Thermofisher ayuda a sus clientes a acelerar la investigación de las ciencias de la vida, resolver retos analíticos complejos y a mejorar el diagnóstico de pacientes, entregando medicinas al mercado e incrementando la productividad de los laboratorios. A través de sus marcas Premium- Thermo Scientific, Applied Biosystems, Invitrogen, Fisher Scientific y Unity Lab Services – ofrecen una combinación tecnologías innovadoras, compras convenientes y amplios servicios.

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erias Hispack

HISPACK LANZA SU EDICIÓN DE

2021 con crecimiento y cambio de fechas El próximo Hispack que, entre otros objetivos, se ha marcado crecer sumando un pabellón más respecto a la pasada edición, tendrá lugar del 18 al 21 de mayo de 2021, tres semanas después de lo inicialmente previsto. Este cambio de fechas se enmarca en el ajuste del apretado calendario de celebración de eventos en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona para ese año.

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or su dimensión, Hispack es el segundo mayor salón en la cartera de eventos propios de Fira de Barcelona por detrás de Alimentaria. En su edición de 2021, la feria de packaging, proceso y logística se propone aumentar un 18% la participación de empresas, reuniendo cerca de un millar de expositores directos y la representación de más de 1.800 marcas. Hispack prevé ocupar más de 45.000m2 netos de superficie en los pabellones 1, 2, 3 y 4 del recinto de Gran Via. Asimismo, cabe recordar que el grueso de la oferta de Hispack se inscribe en los sectores de equipos y accesorios de envase y embalaje; de tecnología para el proceso de fabricación de productos a envasar, así como de embotellado; etiquetado, codificación y marcaje; automatización y robótica; y logística, manutención y almacenaje.

Precisamente, con el fin de facilitar la participación de las empresas que exponen maquinaria se ha tomado la decisión de retrasar las fechas de celebración de Hispack para espaciar el tiempo de montaje y desmontaje con Seafood Expo Global/Seafood Processing Global, el principal evento mundial sobre productos del mar, que se celebrará en el recinto de Gran Via a finales de abril de 2021.

El director de Hispack, Xavier Pascual, subraya la función estratégica y transversal del envase y embalaje para ayudar a múltiples industrias

y negocios a innovar en procesos y productos: “En esta próxima edición nos proponemos dar un salto cualitativo importante en oferta y actividades de conocimiento y negocio, generando un ecosistema permanente más allá del salón, en el que se ponga en valor la innovación de los proveedores de soluciones de packaging y el impacto del envase en la fabricación, logística comercialización, experiencia de uso, y sostenibilidad de todo tipo de productos, tanto de consumo como industriales”.

En este sentido, Hispack ya trabaja en los objetivos marcados en su Plan Estratégico 2021-2024 poniendo el foco en asegurar un crecimiento orgánico sostenible, atrayendo a los líderes del mercado y a perfiles decisores de compra; en configurar un hub intersectorial que dinamice y aporte conocimiento de forma permanente a los diferentes agentes de la oferta y demanda del packaging; y en colocar la innovación española en envase y embalaje en el mapa global, promoviendo aún más la internacionalización y la presencia de compradores de otros países. En su pasada edición celebrada en 2018, Hispack sumó 823 expositores y 1.400 marcas representadas y atrajo cerca de 40.000 visitantes, un 10% de ellos internacionales.

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erias Labelexpo

LABELEXPO CELEBRÓ LA EDICIÓN más grande e internacional hasta la fecha

La histórica edición del 40 aniversario de Labelexpo Europe 2019 ha cerrado con una nota alta, con su espectáculo más grande e internacional celebrado hasta la fecha. Un total de 693 expositores participaron en la feria, que tuvo lugar del 24 al 27 de septiembre, en la Expo de Bruselas en Bélgica.

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epartidos en nueve pabellones y cubriendo casi 40,000 m2 de superficie, en comparación con los 37,600 m2 en 2017, el programa presentó la mayor oferta de tecnologías de impresión de etiquetas y embalaje y demostraciones en vivo hasta la fecha. Esto incluía las áreas de rápido crecimiento de la impresión híbrida, el embalaje flexible y la automatización. El mal tiempo no disuadió a 37.903 visitantes de 140 países que acudieron en masa a la exhibición de cuatro días, un aumento sustancial en comparación con 125 en 2017. India, China y Japón estuvieron especialmente bien representados con grandes delegaciones de visitantes. Europa del Este también mostró una representación más fuerte en comparación con 2017, en particular Croacia, con un aumento del 51 por ciento, Lituania (36 %), Rumania (25 %) y Rusia (14 %). Brasil también experimentó un aumento del 14 % en visitantes en comparación con 2017.

Los principales fabricantes anunciaron múltiples ventas diariamente, incluyendo: la 200 prensa digital HP Indigo 20000 de HP, vendida a un convertidor esloveno; La prensa de inyección de tinta N610i de 7 colores de Domino se vendió a un convertidor belga el primer día; La venta de cinco prensas Synchroline 430 de Lombardi durante los primeros dos días del espectáculo; Gallus vendió tres prensas a la India; La prensa de etiquetas de tóner AccurioLabel 230 de Konica Minolta, vendida el primer día y que también debutó en la feria; La línea de conversión digital DC350 de Grafisk Maskinfabrik y una rebobinadora cortadora de inspección SR350 vendida a un convertidor del Reino Unido; El sistema de troquelado láser de Grafotronic se vendió a un convertidor de etiquetas estadounidense después de lanzar la máquina en la feria; y el primer Trupress de Screen vendido a Alemania.

A los fabricantes indios de máquinas les fue particularmente bien, con UV Graphic Technologies vendiendo siete prensas UFO Ultraflex, Multitec vendiendo su prensa servo S1 completa a un convertidor ruso, y Monotech Systems vendiendo tres prensas Colornovo, una en China, Europa y Asia. A los fabricantes chinos también les fue bien, con ventas destacadas, incluida la venta del fabricante de impresoras de etiquetas Wanjie de una impresora a un convertidor en España. Rhyguan vendió tres sistemas de acabado el primer día: uno a un convertidor italiano y dos a empresas en Alemania.

Demostrando que el show ha evolucionado de un show de etiquetas a un show de impresión de embalaje más amplio, las innovaciones de embalajes flexibles fueron muy evidentes en el evento, con

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lanzamientos de equipos que incluyen la nueva máquina de impresión flexográfica X7 de OMET para etiquetas y embalajes flexibles con 670 mm (26 ") ancho de banda. Lombardi presentó su línea Invicta i2, diseñada para embalajes flexibles en el sector de la web media, mientras que Nilpeter lanzó su prensa FA-Line de 17 "de ancho con lámina fría, laminación y su nueva unidad de troquelado semi-rotativo de alta velocidad.

La maquinaria híbrida fue otra tendencia clave muy evidente, con lanzamientos que incluyen a BOBST, que presentó su nueva prensa de etiquetas híbrida Master DM5, y MPS, y que lanzó una nueva edición de 17 ”/ 430 mm de la prensa híbrida EF Symjet. Mark Andy presentó una nueva prensa híbrida digital de nivel medio a nivel básico, que se demostró en vivo con conversión avanzada en línea.

Otros lanzamientos de maquinaria incluyeron la unidad de embellecimiento digital Digital Printbar de Gallus diseñada específicamente para blanco opaco y que utiliza tecnología de impresión digital basada en chorro de tinta. Konica Minolta estrenó su AccurioLabel 230 recientemente lanzada, una nueva versión de su prensa de tóner digital, mientras que Grafotronic exhibió siete nuevos modelos de un total de once máquinas presentadas en la feria.

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erias Empack

EL ENVASE ALIMENTARIO del futuro en Empack 2019

Empack 2019, feria de referencia en España en envase, embalaje y etiquetado, ha anunciado que cerca de 400 compañías, han confirmado ya su presencia y muchas de ellas mostrarán sus productos y servicios más punteros en relación con el sector agroalimentario.

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ste es, por ejemplo, el caso de Polymer Logistics, una empresa que presentará envases que proporcionan información en tiempo real sobre las condiciones en las que viaja el producto fresco y que permiten adoptar las medidas de corrección oportunas para evitar su deterioro.

O el del Grupo Sirane, que presentará un film packaging ecológico que se recicla con el papel y que cuenta con una capa interna termosellable, 100% sin plástico, que forma una barrera contra la grasa, el agua y la humedad.

Esta nueva edición de Empack, que tendrá lugar los próximos 13 y 14 de noviembre en IFEMA, se celebrará conjuntamente con Packaging Innovations, que se centrará en brand packaging, PLV y packaging de productos Premium. También coincidirá con Logistics & Distribution en la que firmas como Fives Syleps Ibérica, especializada en intralogística alimentaria, darán a conocer lo último en sistemas de almacenaje, manutención automatizada, clasificación y envíos o células de robotización para paletizaciones.

Pero no solo se presentarán soluciones para la industria alimentaria sino que los alimentos también estarán presentes en algunos casos como integrantes de los propios envases. Así sucede con los bioplásticos que mostrará AD Bioplastics. Esta empresa valenciana fabrica envases que son BIObased y BIOdegradables. BIObased porque provienen de productos vegetales como el maíz, la caña de azúcar y la remolacha; y BIOdegradables porque se desintegran en un máximo de 6 meses y se convierten en CO2, abono y agua, adelantándose a la normativa de la Unión Europea que entrará en vigor en 2021 y 2030.

Tal y como apunta Raquel Carboneras, directora de la feria “estamos orgullosos de ser el punto de encuentro escogido por las empresas líderes para mostrar sus avances, que en el caso concreto de la alimentación vienen marcados por dos grandes tendencias: la sostenibilidad y los nuevos hábitos de consumo”. La sostenibilidad y la economía circular tendrán un gran protagonismo tanto en la zona expositiva de Empack, Packaging Innovations y Logistics & Distribution como en las conferencias, charlas y seminarios que se impartirán.

El envasado y el packaging están atravesando por un momento de cambio, impulsado por una mayor sensibilidad del consumidor en cuanto a envases más sostenibles. Esta transformación está siendo especialmente intensa en el ámbito alimentario: los nuevos hábitos de compra conducen hacia un consumo masivo que genera gran cantidad de residuos. Por eso, se está investigando en nuevos materiales, nuevas formas de producción y nuevos tipos de envases que favorezcan la economía circular, y que no solo alarguen la vida de los productos sino que, además, disminuyan la producción de residuos procedentes de los envases.

Así lo corrobora Raquel Carboneras: “Un cambio de modelo de producción y de consumo hacia una economía circular, y el desarrollo de la industria

4.0 serán los hitos claves para llevar a los sectores de logística, envase y embalaje hacia un nuevo escenario en los próximos años. Solo las empresas que adopten nuevas tecnologías para mejorar sus procesos, que se interesen en monitorizar e interconectar toda su cadena de suministro y que emprendan el camino a la eficiencia, tendrán una ventaja competitiva para la industria”.

En lo que se refiere a las conferencias, están previstas más de 40 horas de contenido repartidas en seis salas. Entre ellas, cabe destacar las jornadas organizadas con ITENE, “El futuro de Europa: los envases de 2030”, y con PACKNET, “Innovación tecnológica para un packaging más sostenible”.

También habrá una sesión de Campari Group sobre Demand Planning 2.0 y se presentará el caso de éxito de Vicky Foods sobre innovación y distribución en el sector alimentario.

Por su parte, las Pentawards Conferences contarán con una nutrida representación de los ganadores en 2019, entre los cuales hay muchos expertos en el mundo del packaging de alimentos y bebidas como: Gonzalo Jaén (Digital Fish), Beatriz Suárez y Miguel Ángel del Baño (Estudio MABA), Marc Morillas (Morillas Branding Agency) y Enrique Moreno (Cabello x Mure).

Se estima que actualmente un consumidor decide si elige un producto en el lineal en 10 segundos, por lo que el reto para las marcas es conseguir un impacto en él que conduzca a la decisión de compra. Igualmente, en la era actual, las marcas utilizan todos los soportes como plataforma para comunicarse con el consumidor y trasmitir valores de marca, por lo que el packaging juega un papel fundamental en esa interacción. Todas estas tendencias estarán presentes en Empack y Packaging Innovations 2019.

Los visitantes de estos salones tendrán la oportunidad de conocer, entre otros, los cambios que se están produciendo en el packaging alimentario en el que se está pasando de la concepción del envase como “vendedor silencioso”, sobre todo en el caso de productos como las frutas, las verduras, la carne o el pescado, al envase como herramienta de marketing.

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TRANSFORMACIONES PLÁSTICAS ITAL

presenta sus nuevas soluciones de embalaje Transformaciones Plásticas Ital S.L., empresa dedicada a la inyección de plásticos, expondrá en EMPACK 2019 donde dará a conocer, dentro de su amplia gama de productos, las nuevas incorporaciones en soluciones de embalaje.

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odos los artículos se fabrican en material 100% reciclable y, en aquellos que es posible, se utiliza material 100% reciclado, contribuyendo de esta manera a dar un nuevo uso a estos materiales y reduciendo el impacto en el medio ambiente.

Junto a esta rueda, se presentan también una gama de refuerzos plásticos para completar su gama de asas para cajas de cartón. La totalidad de ellas están fabricadas en materiales aptos para usos alimentarios, pero hasta el momento no se disponía de una gama de refuerzos específicos para este uso. Se trata del complemento perfecto para aquellas industrias alimentarias que quieran incorporar un plus de seguridad en sus embalajes, facilitando su transporte en la venta. Se complementan estas novedades con un conjunto de sujeción de bandejas para PLV, sencillo y muy robusto. La primera incorporación es una sujeción de tipo lateral, pero posteriormente se añadirá una sujeción de tipo vertical.

La principal novedad que se presenta es una rueda adhesivada para incorporar en embalajes de cartón. Facilitar el transporte de volúmenes o pesos elevados supone una distinción de la competencia y un atractivo reclamo para la venta del producto, con la ventaja añadida de que estará siendo observado durante su transporte, consiguiendo un impacto publicitario en el mismo punto de venta. Esta robusta rueda fabricada en material reciclado cuenta con un fuerte adhesivo para poder incorporarse con facilidad y permanencia a prácticamente cualquier superficie.

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FROMM PACKAGING SYSTEMS

ofrece a sus clientes exclusivas y dinámicas propuestas

Fromm Packaging Systems es líder mundial en el sector de la industria del embalaje. Innovador, ingenioso, agresivo y con una intensa concentración y dedicación a sus clientes presentes y futuros.

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ROMM Packaging Systems lleva más de 60 años suministrando a sus clientes, productos y servicios de alta calidad. Los recursos de Fromm ofrecen a sus clientes exclusivas y dinámicas propuestas que se podrán ver en Empack.

Disponen de un gran abanico de maquinaria de ocasión y maquinaria en alquiler. Son fabricantes de máquinas flejadoras e instalaciones de flejado automático, envolvedoras de film estirable, robots envolvedor, flejes de acero, flejes de poliéster y flejes de polipropileno. Y disponen del sistema patentado Airpad de protección y relleno.

Las líneas de producto de Fromm están compuestas por: máquinas flejadoras para todos los tipos de productos y usos que el cliente pueda necesitar. Envolvedoras extremadamente fáciles de utilizar y que se pueden utilizar en cualquier situación. Soluciones de instalación final de línea a medida y el mejor material de embalaje y relleno, Airpad, con una alta absorción de golpes e impactos. Se completa la oferta con amplia variedad de flejes de Polipropileno, de Poliéster Startrap, o flejes de acero en función de la resistencia deseada y todo tipo de complementos como devanadores, equilibradores, tijeras, cantoneras y enlazadores para los productos Fromm.

Entre las últimas novedades destacan las flejadoras Serie S Fromm que funcionan con batería para flejes de plástico. Cuentan con pantalla táctil en color probada exhaustivamente y bien visible para el operario en todo momento. Además, es posible hacer ajustes configurables con funciones preprogramadas y modo de bloqueo con PIN. A destacar la base de datos de fleje PET integrada y sin botones mecánicos.

Grupo Fromm El grupo FROMM desarrolla y fabrica diferentes sistemas de embalaje, para asegurar las mercancías: Máquinas flejadoras e instalaciones de flejado, envolvedoras de film estirable, robots envolvedor, flejes de acero, flejes de poliéster, flejes de polipropileno y el sistema patentado Airpad de protección y relleno. Fundada en 1947, esta empresa familiar suiza genera un volumen de ventas superior a los 150 millones de Euros y emplea a unas 700 personas. Más de 20 sucursales en todo el mundo, además de un gran número de distribuidores especializados garantizan un asesoramiento profesional y un servicio postventa de mantenimiento eficiente, rápido y cercano.

La política de empresa basada en valores tradicionales como la proximidad al cliente, la calidad, continuidad, independencia y la conciencia medioambiental son el fundamento de su éxito durante décadas.

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Además, cuentan con un centro de desarrollo donde un equipo de ingenieros con una larga experiencia desarrolla continuamente nuevas técnicas y productos empleando los más modernos sistemas 3D-CAD. Estos métodos de ensayo son los que garantizan la alta calidad de FROMM. En los centros de producción FROMM se trabaja 24 horas al día. Equipos de especialistas altamente cualificados utilizan maquinaria controlada por ordenador para fabricar los productos FROMM. Todas las herramientas y máquinas son probados antes de salir de fábrica. FROMM dispone de la certificación ISO 9001.

Cuentan también con una planta de reciclado donde transforman las botellas PET usadas, en material molido de gran calidad, aglomerados y re-granulados para fabricar flejes de PET para embalaje, láminas para alimentos, textiles y botellas para bebidas, cumpliendo así, con los más exigentes requisitos ecológicos.

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ROBATECH MOSTRARÁ

cómo hacer más seguros los procesos de encolado Con Green Gluing, Robatech presentará en su stand 5H11A de Empack cómo los procesos de encolado en la industria del embalaje pueden ser más seguros, más sostenibles y más económicos. Además de soluciones flexibles como el sistema de rellenado automático, la estabilización de palets y el etiquetado envolvente, también juegan un papel decisivo los sistemas de medición eficientes y los datos de proceso fáciles de interpretar.

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obatech presenta soluciones de pegado flexibles y fáciles de integrar que satisfacen la creciente demanda de automatización y digitalización en la industria del embalaje. Por ejemplo, el sistema automático de rellenado de adhesivo en granza RobaFeed 3 evita paradas de producción imprevistas y libera al personal de manejo. En el stand se mostrará la interacción del RobaFeed 3 con el contenedor de granza GlueFill, el equipo fusor sin tanque Concept Stream y los rápidos y precisos cabezales de aplicación de la serie Diamond.

También merece la pena ver la moderna interfaz de control para el usuario RobaVis. Ya sea en el propio equipo fusor, integrado en un sistema de control de nivel superior o simplemente como aplicación web en cualquier dispositivo, RobaVis ofrece una interfaz de control para el usuario intuitiva con todas las funcionalidades.

Con el sistema de medición de adhesivo AMS (Adhesive Measuring System), Robatech se centra en otro tema principal: ¿Cómo se puede reducir el consumo de adhesivo para aumentar la sostenibilidad en la producción sin arriesgarse a perder la calidad del pegado? Con el AMS Robatech ofrece, un sistema rentable para la supervisión fiable de la cantidad de aplicación de adhesivo y la rápida detección de defectos.

Con esto se reduce el margen de seguridad de adhesivo habitual y ahorra costes.

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Para evitar el desperdicio de plástico durante la estabilización de palets, Robatech ha desarrollado una alternativa sorprendentemente simple y muy eficaz a los films retráctiles y elásticos. Con la aplicación de hotmelt sin contacto y económica, los embalajes se pueden paletizar y despaletizar de forma segura y eficiente - sin plásticos y capas intermedias. Robatech ofrece numerosas soluciones innovadoras y eficientes para la optimización de los procesos de encolado. Tal y como Green Gluing promete.

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erias Empack

ALGLASS Ramon Monegal ha confiado una vez más en Alglass para llevar a cabo este proyecto para el creador estadounidense Solá. El frasco escogido es el modelo Kronos 50ml, perteneciente a “La Colección” del partner Verescence. La decoración se ha realizado mediante la superposición de forma artesanal de calcas vitrificadas creando la ilusión de marmolizado en el interior del envase. Esta técnica pionera permite la combinación de múltiples tonalidades y efectos. Los logotipos delanteros también se han realizado con este proceso para unificar el acabado. El perfume se completa con una bomba autografable del partner Aptar, y un tapón de Zamak personalizado con el nombre de la marca grabado a láser en la parte superior. Esta y otras muestras podrán verse en Empack.

AXELENT Axelent estará presente en el stand 3F13 de la feria Logístics que se celebra junto con Empack para mostrar toda su gama de productos X-Guard, X-Tray, SafeStore, X-Store y Safe-X. X-Guard® protección perimetral para máquinas y robots que cumple los requisitos de protecciones fijas de la DIRECTIVA 2006/42/CE. Estas protecciones están estandarizadas en cuanto a paneles, postes, accesorios y colores, lo que permite modificar o ampliar de manera rápida y sencilla.

Además, presentarán la nueva puerta inteligente, la solución para la falta de espacio. Se trata de una puerta combinada corredera y con bisagras que, de forma compacta, ofrece una apertura de hasta 4 metros. Así se consiguen las ventajas de ambas puertas en un único producto. También disponen del Poste X-Guard® preparado para incluir botonera.

X-Tray son las bandejas de rejilla portacables que se integran fácilmente con las protecciones de maquinaria X-Guard, son resistentes, adaptables y fáciles de montar sin necesidad de herramientas especiales. Están diseñadas para muchas aplicaciones y están probadas y certificadas para garantizar la máxima calidad.

X-Tray cumple todos los requisitos de los sistemas de tendido de cables conformes con IEC 61537. X-Tray también está certificado por UL, E90, SP y DNV-GL. SafeStore es la solución anticaída definitiva para un al-

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macenamiento seguro, ordenado y fácil. Se instala sobre estantes de almacén o palés y así se evita que puedan caer las mercancías y originar lesiones o daños.

Hoy día SafeStore se utiliza en almacenes de todo tipo, desde pequeños almacenes operados manualmente hasta almacenes con grúas totalmente automatizadas. Safe-X una amplia gama de productos de seguridad para la industria, almacenes y construcción (bolardos, barreras de protección…).

BARMATEC Barmatec estará presente exponiendo su amplia gama de Soplantes de canal lateral. Las Soplantes de Canal Lateral son dispositivos que se utiliza para mover el aire y aumentar la presión gracias a un impulsor rotativo situado dentro de un canal toroidal, que genera un aumento progresivo de la energía. El término "canal lateral" deriva de la posición periférica del canal toroidal respecto al eje del impulsor. Los Soplantes de Canal Lateral BARMATEC se utilizan en muchos sectores industriales: desde la industria pesada al sector químico y ambiental; en operaciones tales como el envasado y el embalaje, manipulación de cargas, aspiración de polvos y humos, purificación y tratamiento de aguas, etc. Este tipo de soplantes son muy importantes en las industrias de envasado y packaging porque permiten una reducción considerable del tiempo en los procesos de doblado, aplanado, troquelado, etc.

Desde el empaque de tabletas en la industria farmacéutica hasta las aplicaciones de selección y colocación; en el campo de la electrónica, las aplicaciones en este campo son muchas, máquinas de llenado, soldadura en caliente, termoformado, embalaje, recogida y colocación, aspiración de residuos, cintas de succión, reducción de volumen, etc. Esto es posible, gracias a características técnicas particulares, tales como: Escaso mantenimiento. Ausencia de contacto entre las partes. Bajo nivel de ruido. Funcionamiento silencioso. Sin pulsaciones y sin contaminación de fluidos (no lubrificantes). Dimensiones reducidas.

BIHL WIEDEMANN Bihl Wiedemann presentará un nuevo esclavo ASi5/Maestro IO-Link con integración fácil de sensores y actuadores inteligentes. Con este nuevo esclavo ASi-5 / Maestro IO-Link se pueden integrar sensores y actuadores inteligentes IO-Link de forma muy fácil en ASi. Como todos los productos ASi-5, el módulo se puede usar conjuntamente con componentes ASi-3 en la red ASi. El Esclavo ASi-5 / Maestro IO-Link con 2 puertos clase A y 2 puertos clase B puede transmitir de manera cíclica hasta 32 bytes de datos de E/S. En 1,27 ms ASi transmite en total 8 bytes (2 bytes por puerto), por ejemplo, para la medición de valores de corriente, tensión, caudal o temperatura o bien sen-

sores RFID, lectores de código de barras o bloques de válvulas neumáticas.

La parametrización a través de software muy cómoda e intuitiva permitiendo también es parametrización en tiempo real de los sensores y actuadores inteligentes.

Esclavo ASi-5 / Maestro IO-Link con 4 puertos en detalle: Cómoda parametrización a través del software Bihl+Wiedemann Suite. Maestro IO-Link de 4 puertos: 2 × clase A, 2 × clase B. Disponible en 1,27 ms hasta 4 × 16 bits de datos útiles. Hasta 32 bytes de datos de proceso cíclicos. IP67, M12 (BWU4067).

CABKA Cabka-IPS estará presente en Empack 2019 (stand 3F27) donde dará a conocer sus nuevos lanzamientos de palets de plástico reciclados para la industria química, los modelos Eco CP3 y Eco CP9 de dimensiones 1140x1140mm, medida específica para la optimización de la carga en contenedores.

Por su diseño innovador, estos modelos son especialmente ligeros, aunque ello no les hace perder estabilidad y resistencia frente a los golpes. Ambos modelos cuentan con una altura de 150mm y pueden soportar cargas dinámicas de 1400 kg y estáticas de 2800 kg. El modelo Eco CP3 es un palet de tres patines un peso aproximado de 12,5 kg. Por el contrario, el modelo Eco CP9 cuenta con una base formada por 6 patines, y un peso de 14 kg, lo que lo hace ideal para el remonte en altura dando mayor estabilidad en la estiba de los palets, ya que el bastidor de carga distribuye el peso de manera óptima sobre la carga apilada en la base.

Ambos productos están fabricados a partir de materiales reciclados (PP y PE), aunando todas las ventajas del plástico -higiene, limpieza, ligereza, seguridad, entre otras muchas- pero siendo a su vez soluciones sostenibles, que contribuyen al medioambiente por su menor impacto en emisiones de Co2 y dando salida a gran volumen de residuos plásticos reciclados y reciclables al final de su vida útil.

DIGIDELTA Digidelta presentará su solución de acabado para el profesional de etiquetado NS F22. Disponible sola o

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en combinación con NSPRO, la NS F22 es una solución completa para los profesionales del etiquetado.

Creada con un plotter de corte digital, laminado en frío y slitting, la NS F22 es rápida, precisa y fiable.

Otra novedad será la NS Pro para la impresión de multi-trabajos para el profesional de etiquetado. Rápida, precisa y fiable, NS PRO es una impresora de single pass con inyección de tinta con una impresora de alta velocidad, ideal para los profesionales en el etiquetado. Versátil, Multi-trabajo, impresión continua, se basa en la tecnología MEMJET. Cuenta con un software único NS PRO que permite: Control de nivel de tinta. Medición del radio del rodillo. El control de temperatura. Consumibles con alerta automática. Medición del consumo de tinta por trabajo. Digidelta completará su oferta con la NS Multi Solución para el envasado y impresión de gran formato. Construida con los mejores materiales para una mayor resistencia y durabilidad, todas las puertas de NS MULTI tienen sensores de seguridad para su protección. El fácil acceso permite un cambio rápido de tintas y un fácil mantenimiento. Además, está equipada con un PC que permite la instalación de varios software RIP y variadas soluciones para seguir el crecimiento de su negocio.

DOMINO Domino acude un año más a su cita con Empack, donde pondrá de manifiesto su alta especialización en la codificación y el marcaje. Este año, además, tendrá un especial enfoque en la industria 4.0 bajo el lema “¿Estás preparado para el futuro?”. Así, desde su stand 5C11 del pabellón 5 de Ifema, Domino mostrará sus soluciones globales especialmente preparadas para aportar valor añadido a la industria, que incorporan elementos como una total conectividad a la nube con Domino Cloud, su software propio y de última generación, QuickDesign, así como el nuevo sistema de visión Link de Domino.

Por otro lado, dentro de la Jornada sobre “Envases y Embalajes Sostenibles: Nuevos Desarrollos Tecnológicos aplicados al Sector Cárnico”, Domino también participará en la mesa redonda titulada: “Innovación Tecnológica para un Packaging Más Sostenible”.

EMBALAJES CAPSA Capsa Packaging desarrolla soluciones de embalaje para múltiples sectores profesionales desde hace 20 años, su experiencia y su espíritu de innovación le han permitido consolidar en el mercado al sistema capsa 2in1®. Es el primer embalaje del mercado pensado para satisfacer las necesidades de quien envía, pero a la vez ofreciendo beneficios a quien la recibe. En Empack estará presente. La caja Capsa 2in1 Plus es un diseño revolucionario e innovador orientado a optimi-

zar y flexibilizar la logística, tanto en los procesos de preparación de pedidos como en los de envío. El sistema de doble opción de cierre 2in1 añade funcionalidad al packaging y convierte a las cajas de cartón en una solución eficiente y sostenible.

ENERCON Enercon mostrará en Empack como el sellado por inducción se consolida como una garantía para proteger suplementos deportivos. El termosellado de envases por inducción revoluciona el mercado del envasado permitiendo cerrar herméticamente, protegiendo a los productos contra fugas, oxidación y manipulación. Las ventas en España de suplementos deportivos y nutricionales han crecido exponencialmente durante los últimos años. Estos productos ayudan a los consumidores a mejorar la condición física. Sin embargo, estos productos pueden perder sus propiedades antes de ser utilizados para su consumo final.

Esta tecnología no solo está siendo utilizada en la industria de suplementos alimenticios y deportivos.

También es usado por toda la industria de alimentación y bebidas, en productos agroquímicos, productos farmacéuticos, cosméticos, lácteos, automoción, productos químicos y del hogar.

Además, el termosellado por inducción genera diversos beneficios como prevenir fugas: el sellado por inducción evita filtraciones y fugas de producto garantizando un sellado estanco, fuerte y flexible. Caducidad más larga: El sellado hermético evita la oxidación del producto envasado manteniendo las características del producto durante más tiempo. Con motivo de la próxima celebración en Empack 2019, Enercon y Quatropack realizaran pruebas gratuitas de sellado por inducción. Únicamente será necesario que el visitante traiga una muestra su envase o producto al stand 5E21 DE Empack.

ENPLATER Siguiendo con su política de producción basada en la sostenibilidad y respeto al medio ambiente Enplater continúa invirtiendo en productos que ofrecen soluciones a las nuevas directrices europeas con materiales compostables, biobased y ready to recycle. El objetivo de Enplater es conseguir que a corto plazo el 100% de sus productos fomenten la economía circular.

Por ello, Enplater junto a sus clientes están colaborando para reducir el impacto medioambiental del embalaje flexible utilizado en productos alimenticios. Las propiedades de este tipo de embalaje resultan una pieza fundamental para la mejora del tiempo de conservación y la preservación de las propiedades organolépticas de los alimentos, lo que evita desperdicios que de otro modo supondrían un mayor impacto ecológico. La principal línea de trabajo de Enplater es la

elaboración de estudios personalizados según los requisitos planteados por los clientes para la progresiva adaptación de embalajes flexibles convencionales a la línea Enplater Green. Las plantas de Enplater también forman parte del proyecto medio ambiental de la empresa, por lo que también cabe destacar los proyectos de recuperación de energía y mermas generadas durante el proceso de fabricación.

ENVASELIA La búsqueda de opciones más innovadoras y sostenibles es inherente a la filosofía y los valores de Envaselia. Un ejemplo de esta visión son las botellas que Envaselia desarrolla para la marca de vinagre balsámico gourmet Sibari. Su principal peculiaridad es el material en el que está fabricada: el polietileno verde o bioplástico. Se trata de una solución desarrollada por el equipo de Ingeniería y diseño de Envaselia, con el objetivo de reducir el impacto ambiental del plástico.

Se conocen como bioplásticos los polímeros sintetizados a partir de materias primas naturales y biodegradables (como celulosa, almidón de maíz o patata o todo tipo de residuos agrícolas). Estos nuevos materiales poseen las propiedades físicas que caracterizan al plástico, pero al mismo tiempo solventan sus mayores inconvenientes: su origen de una fuente no renovable (petróleo) y la generación de residuos casi imposibles de eliminar.

El origen natural de los bioplásticos ya es en sí sostenible, y además son 100% reciclables, por lo que su uso reduce los gases invernadero y la huella de carbono. Estas botellas pertenecen a la familia de alimentación de Envaselia, cuya gama cuenta con envases para especias, zumos y otras bebidas, salsas y, por supuesto, productos gourmet.

GAMMA-WOPLA El actor europeo GAMMA-WOPLA, especializado en el desarrollo, la fabricación y la comercialización de cajas de plástico, desvela, con ocasión del salón Empack, una solución mágica. Con la MagicBox, Gamma-Wopla presenta un nuevo concepto de embalaje, innovador, práctico y ergonómico a la vez. En efecto, la MagicBox es una verdadera solución alternativa a las cajas de cartón. Más ecológica y mucho más simple de utilizar, se monta y se desmonta en menos de 3 segundos. ¡Esta nueva ‘box’ multiusos revolucionará el mundo del embalaje! En efecto, mucho más flexible que los embalajes de cartón, la MagicBox ofrece numerosas ventajas. Entregada plana, su montaje y desmontaje se efectúa en unos segundos solamente, lo cual facilita su utilización. Ya no es necesario utilizar cinta adhesiva o grapas, lo que permite ganar tiempo durante el montaje y realizar economías. Robusta y ligera, su peso no excede los 790 gr y su tamaño de 400 x 300 ENVASprés 41

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x 200 mm ofrece un óptimo volumen de almacenamiento con un contenido total de 20 L. Una vez plegada, la MagicBox no sobrepasa los 25 mm de altura, procurando un considerable ahorro de espacio de almacenamiento de las cajas. Próximamente se estudiarán otras dimensiones.

Este embalaje, mucho más sólido que las cajas de cartón de uso único, es completamente reutilizable y ha sido diseñado para efectuar múltiples rotaciones. En efecto, permite transportar los productos sin riesgo de deterioro, contrariamente a las cajas de cartón, las cuales pueden aplastarse y volcar en todo momento, garantizando así la seguridad de los operarios.

Las MagicBox están provistas de asas para una mejor manipulación. Fácilmente apilables, es posible apilar varias cajas para un almacenamiento y un transporte optimizado de las mercancías. Fabricadas en polipropileno, las MagicBox son 100 % reciclables, lo que representa una verdadera ventaja ecológica. Con una vida útil mucho más larga que la del cartón, permiten disminuir los costes de tratamiento de los residuos.

Por último, como para todos los embalajes reutilizables, la sociedad Gamma-Wopla propone una personalización de las MagicBox, bien en lo que respecta al color, o bien añadiendo etiquetas adhesivas (logo, marca, código de barra, RFID) para una mejor trazabilidad de los contenidos.

HSM HSM GmbH + Co. KG, fabricante de compactadoras de balas, soluciones PET y destructoras de documentos del sur de Alemania, presenta en la feria Empack (stand 5H19) sus innovadoras prensas de balas de bajo consumo. El stand ferial estará compuesto fundamentalmente por máquinas de la serie de compactadoras de balas verticales HSM V-Press.

La serie HSM V-Press combina la exigencia de calidad de HSM con una alta rentabilidad. Su rendimiento y larga vida útil la convierten en una solución eficiente para la gestión de residuos: HSM V-Press reduce costes en el campo de la "eliminación y tratamiento de residuos", una fuente de ingresos que en la mayoría de los casos se subestima. El HSM V-Press 818 plus pro se caracteriza por su muy baja altura de transporte. El

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proceso de prensado, que comienza con el cierre de la puerta, se ejecuta automáticamente.

Una pantalla de texto proporciona información detallada sobre el estado actual de los procesos. Gracias al HSM TCS (TorsionControlSystem), la inclinación de la placa de prensado se supervisa continuamente en todas las direcciones. Esto evita cargas unilaterales, optimiza el proceso de prensado y asegura así una larga vida útil así como un alto rendimiento del proceso.

La máquina es controlada y operada por medio de un moderno y cómodo control de microprocesador y un teclado de membrana con pantalla gráfica de texto capaz de mostrar el estado actual de la máquina. Al final del proceso de prensado, la puerta corredera se abre automáticamente. Las balas alcanzan un peso de hasta 200 kg y se flejan con 4 cintas de poliéster.

Con el modelo básico, el HSM V-Press 504, se consigue una disposición económica de los residuos de embalaje tales como el cartón y el plástico. El pequeño paquete de energía produce hasta seis balas, dependiendo del material presionado hasta un peso máximo de 60 kg por hora. Las balas, flejadas con cinta de poliéster, se retiran de la prensa y se extraen por medio de un conveniente carro con ruedas.

En el stand ferial de HSM también se presenta la nueva versión del equipo para producción de relleno para embalaje HSM ProfiPack P425. Ésta transforma rápidamente las molestas cajas de cartón usadas de mercancías suministradas en un práctico material de embalaje de uso universal y lo más importante sin coste alguno. Este material de embalaje protege excelentemente las mercancías transportadas de los peligros que acechan durante el transporte.

Las cajas de cartón se introducen en la ranura donde una serie de rodillos portacuchillas las perforan convirtiéndolas en una estera de cartón con estructura de malla holgada. La máquina no sólo perfora el cartón ondulado, sino que además sus dispositivos especiales de corte ondulado expanden el material. En un solo movimiento se crea y corta una estera con el ancho deseado.

J2SERVID J2SERVID presenta en Empack Niubox, una solución plegable, reutilizable, resistente y sostenible para evitar transportar paneles rígidos de cartón que ocupen mucho volumen durante el transporte. Se trata de un panel de cartón plegable, que consiste en una estructura alveolar de cartón plegable y que va recubierta con 1 ó 2 paneles de cartón y que una vez se despliega se convierte en un panel rígido y muy resistente. Está diseñado para poder ayudar al medioambiente, reduciendo la huella de carbón, y con una ratio medio en el transporte de 3:1, con lo cual reduce hasta 3 veces las emisiones del Co2 en el transporte.

Principalmente utilizado como separador de mercancías o como relleno protector durante el transporte, el nuevo producto Niubox se puede fabricar a medida y en distintas calidades y resistencias, y existe la posibilidad de poderlo personalizar. Sostenible, protege las políticas medioambientales y de RSC. Reutilizable, se puede usar varias veces. Reciclable 100%, y fabricado con material reciclado.

Plegable, ocupa muy poco espacio para almacenarlo y transportarlo. Resistente, gracias a su estructura alveolar de nido de abeja. Efectivo, testado en múltiples trayectos y distintos productos. Versátil, fabricación a medida y adaptable a todo tipo de productos. Fiable, testado en laboratorios externos. Personalizable, se puede imprimir en los laterales. Económico, asequible para todo tipo de industrias.

JOSÉ MESTRE José Mestre, S.A. presenta el nuevo aplicador para botellas de colirio: “Collyrium Applicator”, de la marca “Joya”. El “Collyrium Applicator”, es un aparato para facilitar la autoinstilación de gotas en los ojos para aquellas personas que requieran de su aplicación. Su desarrollo se ha realizado conjuntamente con el oftalmólogo Dr. De Miguel y está patentado. Su diseño anatómico le permite ser sostenido con una sola mano, facilitando que no se requiera de espejos para la aplicación de las gotas y de este modo, disminuyendo el riesgo de lesiones producidas por el contacto del envase con la superficie ocular. Lo que hace destacar al “Collyrium Applicator” de cualquier otro aplicador similar es principalmente su mirilla, que permite fijar la vista en un punto de forma que se desvía la atención de la caída de la gota y se mantiene el ojo abierto. Al no producirse el cierre del ojo como acto reflejo, con su correcta aplicación, la gota siempre caerá en la órbita ocular. El “Collyrium Applicator” es reutilizable y compatible con la mayoría de botellas de colirio que existen en el mercado, siendo el complemento perfecto para una fórmula de colirio.

KONICA MINOLTA Konica Minolta presentará en Empack la prensa digital color de etiquetas con dato variable AccurioLabel 230 que es perfecta para impresores de etiquetas que desean trasladar parte de su producción en prensas convencionales a digital, o que buscan una solución que sirva de complemento a las prensas digitales que ya poseen. Es la respuesta a la demanda de tiradas cortas, la reducción de los tiempos de entrega, la personalización y el versionado y la producción de impresiones bajo petición. La AccurioLabel 230 ofrece una productividad y calidad de imagen extraordinarias y una facilidad de uso asombrosa: es la herramienta perfecta para acceder a nuevos mercados y un comple-

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mento ideal para su oferta analógica actual.

Otra novedad será la Accurio Press C6100, ideal para la impresión de etiquetas en plano. Gracias a su flexibilidad en el procesamiento de gran variedad de soportes de impresión, es capaz de imprimir tanto etiquetas, etiquetas autoadhesivas, así como etiquetas rígidas con una calidad, fiabilidad y producción sin igual. Dispone de bandejas con tecnología de succión de aire para alimentar materiales de hasta 400 grs, y un sistema en línea para controlar la colorimetría en grandes producciones.

LEAN COMPACTING Segura y eficiente, la prensa compactadora para contenedores de basura Lean Compacting Company BP1100 reduce el tamaño de grandes volúmenes de basura hasta un 75 %. Tecnología europea al servicio de la industria y el comercio, colaborando en la optimización de la gestión y el tratamiento de los residuos.

Compactadoras de desechos de alta fiabilidad, adaptables a diferentes tamaños de contenedor, con sistemas de seguridad a prueba de accidentes, energéticamente económicas y de una sencillez de manejo absoluta (cualquier empleado puede empezar a usarla sin formación previa).

Estas compactadoras permiten disminuir el número de contenedores necesarios, reducir la frecuencia de recogidas de basura, regenerar las zonas de almacenamiento, asegurando orden y limpieza, conseguir mejorar la imagen medioambiental, y evitar las sanciones administrativas por cantidad y frecuencia de retiradas. En definitiva, consiguen ahorrar espacio, tiempo y dinero minimizando los desechos.

LEGRO Desde Legro lanzan la novedosa máquina para embalaje de relleno de aire. Diseñada para producir las almohadillas de relleno de aire al vacío y en diferentes tamaños. El nuevo Air-O-Pack es completamente biodegradable y se descompone entre 12 y 24 meses.

El modelo compacto para sobremesa solo pesa 6Kg, fácil de usar, dispone de una pantalla digital y el panel de control presenta 5 programas preestablecidos. La película se cambia en menos de 1 minuto y dispensa

hasta 500 cajas por día. Tiene garantía de 12 meses y, gracias a su bajo nivel de ruido (max. 65dB), es ideal para espacios pequeños.

LITOTURIA Continuando con la política de innovación continua e incorporación de las últimas tecnologías en su proceso productivo, en Litotúria, S.L. han adquirido una nueva máquina de Stamping BOBST MASTERFOILD con las últimas actualizaciones en preparación, proceso, control y velocidad de tirada. Esto les permite una mejora importante en la calidad del proceso con una mayor definición y precisión en el detalle del acabado. Así mismo contribuye a una optimización en el coste del proceso, lo que les sigue ayudando a seguir siendo muy competitivos en todo tipo de estuches, especialmente con valor añadido.

MOINSA MOINSA, empresa líder en intralogística, formará parte de Empack Logístics donde dará una muestra de sus servicios como proveedor de servicios integrales en el stand 3B25. La compañía expondrá su cartera de soluciones integrales apoyada en su experiencia sobre proyectos logísticos que beneficia a fabricantes de textil y retailers -especialmente para los que tienen una estrategia omnicanal- no solo agilizando la preparación de pedidos ecommerce, sino también los destinados a tienda, pues la disponibilidad de productos en el punto de venta evita pérdidas económicas e insatisfacción del cliente. Por ello mostrará aspectos como la trazabilidad, la productividad, la optimización de la cadena de suministros o la reducción de tiempos de espera, destacando productos como el PICK TO LIGHT y las soluciones de radiofecuencia, especialmente indicado para la automatización y preparación de envíos para ecommerce y la mejora del rendimiento del personal de almacén, ayudándoles a ser más ágiles y no cometer errores.

Gracias a productos como el cajón de RFID se ganará tiempo de inventariado y contabilización de la caja, con una capacidad de lectura de hasta 400 items en menos de 1 minuto. MOINSA tiene una amplia experiencia en cubrir todas las necesidades de un proceso de logística; desde que la fase de fabricación concluye hasta que los pedidos son distribuidos. En este recorrido, uno de sus valores añadidos es un software de gestión de almacenes y la radiofrecuencia que interviene. De esta manera, MOINSA se consolida como experto en consultoría y proyectos logísticos especiales, con un trabajo competitivo en cuanto a rapidez, versatilidad y capacidad productiva.

MP SYSTEMS MP SYSTEMS presenta en esta edición de EMPACK 2019 el Envasado Modular 4.0. Equipos independientes, que se conectan entre sí y permiten automatizar

cualquier proceso de envasado. Flexibilidad para adaptarse a cualquier formato de envase o tapón, sin necesidad de fabricar nuevas piezas.

Control Remoto 4.0, un software desarrollado por MP Systems que permite controlar la producción en tiempo real, obtener información y realizar la planificación de producción desde cualquier lugar mediante Tablet, PC o Smartphone. Entre las principales ventajas del Envasado Modular 4.0 figuran flexibilidad para poder envasar cualquier formato. Cambio de formato muy rápido. Máxima precisión en el roscado y dosificado.

Bancadas portátiles con ruedas, que ocupan muy poco espacio. Adaptado para grandes y pequeñas producciones. Control remoto 4,0 en tiempo real.

OKI/SANBESAN OKI demostrará -en colaboración con su partner Sanbesan- el potencial de su innovadora impresora de etiquetas Pro 1050 en Empack. Los visitantes al evento podrán ver demostraciones en vivo y probar las capacidades de la OKI Pro 1050 en el stand C21, pabellón 5 de Sanbesan. Este dispositivo con tecnología láser LED de OKI ofrece una mayor libertad para imprimir pequeños volúmenes de etiquetas internas, un proceso que a menudo se subcontrata y por tanto supone mayores costes para la empresa. Al ofrecer una impresión de cinco colores (CMYK+blanco), la Pro1050 ofrece la ventaja añadida de imprimir sobre numerosos soportes como los transparentes o de color imprimiendo un fondo blanco opaco debajo de la imagen CMYK para conseguir unos resultados aún más atractivos. Las impresoras de etiquetas de la serie Pro de OKI son dispositivos muy versátiles que pueden ser utilizados por todo tipo de industrias. Con una inversión reducida, los técnicos en reprografía y las pequeñas empresas con necesidades de personalización, como en el caso del minorista de cosmética o alimentación, ya no necesita depender de empresas externas para imprimir grandes volúmenes de etiquetas.

PACKSPAIN PACKSPAIN presenta INTUITY, el detector de metales de alto rendimiento desarrollado por nuestra representada SESOTEC. INTUITY es un equipo de última generación apto para su instalación en cintas transportadoras. Además, su fácil operación y alto rendimiento permite reducir ampliamente el número de falsos rechazos optimizando así los procesos productivos. Innovadora interfaz de usuario INTUITY CONTROL para un alto nivel de usabilidad. Menús sencillos, fáciles de usar para todos los usuarios desde el primer día. Ofrece un mayor rendimiento en la detección de metales gracias a su tecnología de frecuencia multi simultánea. Garantiza el cumplimiento de todas las normas de seguridad alimentaria y los códigos de prácticas de los minoristas Dispone de un software diseñado específicamente de conformidad con los programas de seguridad aliENVASprés 43

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mentaria. Rendimiento de detección activa que se muestra a través de Algoritmos de Previsión de Detección. El detector de metales de alto rendimiento INTUITY es ampliamente utilizado en la industria alimentaria para la inspección de productos envasados, no envasados y a granel. Además, INTUITY está específicamente diseñado para reducir las señales de los productos proporcionando así la más elevada sensibilidad de detección de metales magnéticos o no magnéticos, acero inoxidable, hierro o latón alcanzando los niveles mínimos posibles.

PLASGAD Plasgad, fabricante de pallets de plástico y envases retornables, presenta este año en primicia un nuevo desarrollo que va a revolucionar la industria de los pallets.

Hace años, la empresa se planteó un reto: hacer que un pallet ligero de expedición tuviera capacidad de carga en estantería. Tras multitud de pruebas, diseños y desarrollos, hoy es el día que presentan la novedosa aplicación llamada Racking Skid. Con ella, han conseguido superar el reto y completar la gama RS Pallet series de pallets ligeros para uso en estantería.

Racking Skid es un patín en bloque que se ensambla insertando el taco completo en el lado 120 de cualquiera de sus pallets ligeros. Se pueden colocar 2 o 3 patines por pallet, en medida europea o americana indistintamente y con cubierta rejada o lisa. Es una solución versátil y eficiente que otorga una capacidad de carga en estantería de hasta 800kg. La serie de pallets RS ofrece un gran ahorro de costes de almacenaje y transporte frente a los clásicos pallets de plástico pesados o de madera. Son fáciles de montar y permiten unificar en un pallet las expediciones a clientes que requieren estantería y las que no. Además, son higiénicos y gracias a su base lisa, pueden ser utilizados en líneas automatizadas.

PMA PMA Product presentará en esta edición de Empack la Printbox 42, un sistema de impresión de tinta con secado ultra rápido y alta resolución, que permite realizar el personalizado desde una unidad en productos de packaging, cajas, bolsas de papel, sobres burbuja, etc. en cuatricromía evitando costes iniciales, ya que ENVASprés 44

de inactividad inesperado y permite el funcionamiento constante del hardware habilitado para la nube.

no es necesario realizar clichés, pantallas o planchas, solamente requiere diseñar el archivo y lanzarlo a imprimir directamente. Permite el personalizado con dato variable, pudiendo realizar trabajos personalizados en tirada muy corta, sin mermas de material de pruebas y con cambios de trabajo de forma rápida, un equipo eficiente y con un consumo mínimo, flexibilizando al máximo la producción y personalizando cada trabajo.

ROTUTECH Rotutech presenta el nuevo sistema de slitter Rmatrix para el tren de acabado de etiquetas R20, el tren equipo garantiza el poder producir libremente las tiradas de etiquetas que se deseen con la forma que se quiera liberándose del troquel, todo de forma desatendida, la alimentación del material, la calibración, el corte de las etiquetas, el desmallado del material sobrante y por último el separado en bobinas, todo integrado en el nuevo Rmatrix. El Rmatrix se encarga de cortar el ancho del material en diferentes anchos lo que permite rebobinar diferentes tamaños de bobinas con diferentes tamaños de etiquetas a la vez, y todo con la menor manipulación posible. Rotutech hace de lo simple lo eficaz y siempre con la mayor garantía, 2 años en piezas y mano de obra.

SATO Diseñado para una flexibilidad, eficiencia y sostenibilidad suprema, AEP permite la personalización de una impresora a un entorno empresarial específico, simplifica significativamente las operaciones de etiquetado y reduce los costos comerciales generales. Donde no se requiere utilizar una computadora personal para las operaciones de etiquetado, las impresoras habilitadas con AEP ofrecen una solución única. Actúan como host de aplicaciones y como impresora térmica de etiquetas de código de barras, con una mayor estabilidad y seguridad de la aplicación, proporcionando una modificación simple y eliminando los costos de hardware equivalente para PC. En Empack Madrid, SATO exhibirá una selección de soluciones de impresión habilitadas para AEP que generan valor. Se presentará la innovadora y robusta impresora industrial CLNX, la galardonada impresora de etiquetas de última generación FX3LX que se adapta perfectamente a un amplio espectro de aplicaciones, así como la potente gama de impresoras móviles compactas de 2 pulgadas PW2NX. El equipo de SATO estará disponible para discutir un espectro más amplio de tecnologías de IoT que mantienen a las empresas con el mejor rendimiento, incluidos los Servicios Online de Sato (SOS); un servicio integral de soporte de mantenimiento que elimina el tiempo

VARIAS IMPRESORES Varias Impresores, presenta en el stand 5C06 de la edición Empack Packaging Innovations 2019, sus nuevas propuestas en etiquetas ecológicas y etiquetas inteligentes. Pioneros en la obtención de la verificación Reglamento Europeo EMAS en el 2001, Varias Impresores muestra el compromiso con la protección medioambiental, abordándolo tanto en la implementación de procesos de sostenibilidad en todos los ámbitos productivos, como en el uso de materiales sostenibles. Cómo es sabido, Varias apuesta por la tecnología y por la sostenibilidad, y dará muestra de ello en el salón. Junto a estas novedades, presenta diferentes propuestas con las últimas tendencias en etiquetas y sleeves.

YASKAWA IBÉRICA Yaskawa exhibirá en el stand F05 una solución robotizada de paletizado con un robot de carga media que lleva una garra de Schmalz. El tipo de garra es de plano aspirante, lo que permite una instalación muy fácil y con mucha efectividad de succión. Además, esta solución se caracteriza por su versatilidad porque funciona para gran variedad de formatos.

La gama de paletizado MPL de Yaskawa está compuesta por modelos que tienen cargas útiles desde 80 kg a 800 kg y áreas de trabajo que van de los 2061 mm a los 3159 mm. Los robots paletizadores MPL son verdaderos maestros del movimiento y resultan atractivos por su aceleración superior y sus excepcionales velocidades de ejes, al tiempo que requieren muy poco espacio para su instalación. Las líneas de alimentación integradas (cuatro líneas de aire y 22 cables eléctricos) que salen desde la articulación del cabezal proporcionan la vida útil más larga posible al paquete de las mangueras. Yaskawa Ibérica expondrá su robot colaborativo HC10 en una aplicación de pick & pack. Una de las peculiaridades de esta solución es que el robot va montado sobre una base elevadora motorizada para poder trabajar desde una altura de aproximadamente 500 mm hasta 2 m. El robot HC10 llevará una pinza eléctrica de Zimmer.

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REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTĂ?CULOS â—?

Atrapado entre deseos y realidad

EMPRESAS â—?

OrganizaciĂłn Mundial del Embalaje

EMPRESAS â—?

Ainia

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Domino

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CafĂŠs Novell

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MABECONTA Y BOPP & REUTHER CELEBRAN sus más de 40 años de colaboración exclusiva MABECONTA, desde 1977, y con miles de instalaciones operativas, representa en España a los principales fabricantes europeos del sector, especializados en medida y control de caudal de líquidos y gases, así como sistemas de filtración y dosificación.

Con una colaboración que podríamos denominar muy amistosa y fructífera, se cumplen proximamente los 43 años de distribución exclusiva de los equipos de Bopp & Reuther Messtechnik GmbH en España. Bopp & Reuther es uno de los fabricantes alemanes, líderes del sector, y durante estos más de 40 años sus productos han sido la base de los equipos de medición y control de líquidos y gases del portfolio de MABECONTA. Su amplia gama de equipos de medida y control nos permite abarcar cualquier proceso industrial, entre los que destacan: Contadores de Ruedas Ovaladas. Los medidores de ruedas ovaladas utilizados para medir productos líquidos como gases licuados, ácidos, soluciones alcalinas, grasas, alcoholes, disolventes, dispersiones, polímeros, policondensados, pinturas, adhesivos, etc.

Medidores Magnético-inductivos MID, para la dosificación. Sistema modular de dosificación MID-MDS, de fácil limpieza y esterilización, alta precisión con gran repetibilidad y dosificaciones a partir de 1 ml. y 0,1 segundos. Contadores de Turbina, medición directa de volumen e indicador de caudal instantáneo. Indicado para la medición de líquidos de baja viscosidad. Densímetros DIMF, para laboratorio o para procesos industriales. Uso en continuo, en tanques, en reactores etc. Alta precisión y repetibilidad.

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PACKAGING INTELIGENTE para mejorar la interacción con los consumidores

Harveys Bristol Cream, sherry de la familia de los vinos de Jerez, se renueva y lanza una nueva botella con etiqueta inteligente que avisa cuando la bebida está a la temperatura perfecta para servir. La innovación está presente, cada vez más, en el etiquetado y en los envoltorios de todo tipo de productos. El objetivo es facilitar y mejorar la experiencia de consumo y conseguir una mayor interacción con el cliente como valor añadido.

Con el fin de renovar su imagen y acercarse a un público más joven, HARVEYS BRISTOL CREAM acaba de lanzar al mercado un nuevo diseño de su emblemática botella azul. El envase incluye una nueva etiqueta termosensible que cambia de color cuando el producto está a la temperatura perfecta de consumo (a 10ºC). En el instante en el que la botella alcanza su temperatura ideal, el logotipo Harveys cambia de color blanco a azul.

Con este indicador, se pretende que el consumidor disfrute de este sherry, éxito de ventas en todo el mundo, a la temperatura idónea y en el momento preciso. Un momento de consumo ideal puede ser la hora del aperitivo para disfrutar de una nueva experiencia de sabor con un toque suave, cremoso, elegante y armonioso, sin olvidar el toque afrutado a Pedro Ximénez y la vinosidad evolucionada de los vinos Olorosos, Amontillado y Finos que componen esta bebida. Si, además, lo servimos en su perfect serve, en vaso de vermut con hielo y media rodaja de naranja, el disfrute está garantizado. Las notas cítricas aportan frescor y potencian el sabor de Bristol Cream.

Se trata de un sherry de gran personalidad como se refleja en su nuevo packaging que llega para revolucionar a la familia de los vinos de Jerez. El brillante azul cobalto de su botella destaca también en los puntos de venta y cuya distribución lleva el Grupo Bardinet. Sus signos de identidad, como el nombre del producto y el escudo de The Royal Warrant concedido por la reina de Inglaterra para ser el proveedor oficial de la casa real británica, siguen fielmente representados en su botella.

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QUADPACK SE SITÚA ENTRE LOS DIEZ PRIMEROS proveedores de packaging de cosmética en Europa Quadpack, fabricante y proveedor de packaging de belleza, ha adquirido Louvrette, compañía industrial alemana de envases cosméticos. Esta adquisición aumenta de forma notable su capacidad en moldes de inyección, convirtiéndose en una de las fabricantes de tarros líderes en Europa y mejorando de forma notable su agilidad y tiempo de introducción en el mercado. La transacción incrementa la penetración de Quadpack en Alemania, uno de los cinco mayores mercados europeos, con una mayor presencia comercial y capacidad de producción. Los detalles financieros de la transacción no se han difundido.

“Estoy encantado con el acuerdo. Louvrette estaba lista para expandirse y Quadpack está muy bien posicionada para llevarnos al siguiente nivel”, comunica el Director General y propietario de Louvrette, Fabian Erlhoefer.

“La potencia e infraestructura globales de Quadpack impulsarán los productos de Louvrette a nivel mundial, mientras que su visión del diseño realza nuestro dominio de las técnicas de fabricación. Juntos podemos satisfacer las necesidades de cualquier marca cosmética, ya que nos complementamos perfectamente en negocios y cultura.”

Louvrette es una consolidada compañía en el mercado de envases para el cuidado de la piel, especializada en moldes de inyección en tarros de pared gruesa. Sus instalaciones de fabricación de 8,500m2 son un añadido a las plantas de producción de Quadpack en España, lo que posiciona la compañía como uno de los diez proveedores de packaging de cosmética líderes en Europa. Las instalaciones de vanguardia de Louvrette aportan 40 líneas de inyección, un taller de moldes y nuevos servicios de decoración a la oferta de Quadpack, con espacio adicional para una significativa expansión

futura. El programa de productos sostenibles de Louvrette está en línea con las actividades de Quadpack en esta área, siendo una de las muchas sinergias entre ambas compañías, tal y como señala el CEO y Cofundador de Quadpack, Tim Eaves: “Louvrette y Quadpack son espíritus afines.

Ambas organizaciones están centradas en las personas y comparten valores similares. Nuestras fortalezas van de la mano. Louvrette aporta fabricación de moldes, ingeniería y experiencia en producción. Nosotros aportamos diseño creativo líder de mercado junto con infraestructura global de ventas, marketing, suministro y logística. Es la convergencia perfecta entre ingeniería alemana y creatividad nacida en Barcelona.”

NESTLÉ INVIERTE CERCA DE 1,9 MILLONES DE EUROS EN SU fábrica de leche condensada de Galicia

Nestlé invertirá cerca de 1,9 millones de euros en la construcción de dos nuevas líneas de llenado en su fábrica de leche condensada ubicada en Pontecesures (Pontevedra). Las

nuevas líneas dispondrán de tecnología más moderna, serán más precisas y con una mayor velocidad en el llenado.

En la actualidad, ya se ha iniciado la construcción de la línea destinada a los grandes formatos para clientes industriales y que supone una inversión de unos 350.000 €.

Dicha línea permitirá el llenado de envases de diferentes tamaños que irán desde el formato de 1.000 litros, que en la actualidad se llena de forma manual, a los formatos de dos y medio, cinco y 25 litros, que se realizan de forma semiautomática. Esta nueva línea de llenado, que está prevista entre en funcionamiento en

noviembre de 2019, está dotada de una tecnología que proporciona una mayor precisión y permite aumentar la vida útil del producto.

Por otro lado, se invertirán más de 1,5 millones de euros en la construcción de otra nueva línea de llenado para los envases de 1 kg y 740 gr, con la que se unificará el llenado de estos dos formatos, que hasta ahora se realizaban en líneas separadas. Esta nueva línea, más moderna y con una mayor velocidad y precisión, comportará también un ahorro de energía y mantenimiento. Está prevista que entre en funcionamiento en julio de 2020.

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ews

SCHWEPPES SUNTORY ESPAÑA Y PORTUGAL

anuncian su estrategia para que el 100% de sus botellas de plástico sean sostenibles en 2030 Suntory Beverage and Food Europe (SBFE) presenta su plan para que sus botellas de plástico sean 100% sostenibles en una década, alejándose completamente del plástico virgen derivado de los combustibles fósiles. Esta es la ambición global del Grupo Suntory.

En 2030, la compañía que fabrica marcas emblemáticas en Europa como Lucozade, Orangina, Ribena, La Casera, TriNa y Schweppes en los países en los que es titular de la marca, tendrá como objetivo utilizar plástico reciclado o plástico de origen biológico (vegetal) para alcanzar su objetivo de envase de plástico 100% sostenible. Para realizar este cambio, la Compañía utilizará procesos de

reciclaje mecánico existentes, algunos procesos mecánicos innovadores como el japonés Flake to Preform, tecnologías nuevas como el reciclaje enzimático, y otros plásticos de origen vegetal. Como paso intermedio, la Compañía tiene como objetivo conseguir que, en 2025, el 50% de sus envases de plástico sean sostenibles (rPET). Peter Harding, CEO de Suntory Beverage and Food Europe, ha manifestado: “La promesa de nuestro fundador es convivir con las personas y la naturaleza. Los residuos plásticos no son aceptables, y estamos invirtiendo para encontrar soluciones nuevas e innovadoras que nos permitan abordar este problema global”.

DESCIENDE EL CONSUMO de zumos y néctares en Europa

El consumo de zumos y néctares en Europa fue de 9.067 millones de litros en 2018, según el informe anual elaborado por la European Fruit Juice Association (AIJN). Esta cifra supone un descenso de alrededor del 1,4% respecto al año anterior.

En cuanto a volumen, Alemania encabeza la clasificación con un consumo de 2.321 millones de litros; seguida por Francia, con 1.359 millones de litros; Reino Unido, con 1.060 millones de litros; y Polonia, con un consumo

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total de 837 millones de litros. Respecto a España, nuestro país ocupa el quinto lugar con un consumo de 799 millones de litros de zumos y néctares durante 2018.

Sin embargo, en lo que se refiere a consumo anual per cápita, nuestro país sale del ranking y los cinco primeros países son: Chipre (30,9 l/p), Malta (29,4 l/p), Alemania (27,8 l/p), Suecia (21,9 l/p) y Polonia (21,8 l/p). En este sentido, cada persona consume en España 17,1 litros de zumo y néctar al año.

Por otro lado, entre los datos que aporta el informe de AIJN, destaca que en 2018 la categoría más consumida en España es la que se encuentra a temperatura ambiente tanto para zumo como para néctar. En cambio, en Irlanda, Noruega, Suecia y Reino Unido se bebe más refrigerado por lo que a zumo de fruta respecta.

Industria, Comercio y Turismo, España se sitúa en los primeros puestos de la Unión Europea con un volumen de exportaciones en 2018 de

casi 786 millones de kilos que representan un valor de 771,9 millones de euros.

Sobre estos datos, Javier Valle, secretario general de Asozumos, declara que "estas cifras revelan que somos un sector clave en Europa. Nuestras empresas continúan su apuesta firme por la calidad, la sostenibilidad, la innovación y la seguridad alimentaria ofreciendo un producto saludable, de conveniencia y de gran valor. Se ha observado el desarrollo de nuevas variedades de producto de mayor valor añadido así como un ligero avance de productos refrigerados y otros productos como smoothies".

Finalmente, el sector de zumos y néctares en Europa continúa su labor de divulgación a través de la iniciativa Zumo de Fruta, en Serio; proyecto con base científica que informa a profesionales de la salud sobre lo que es un zumo de fruta, como se elabora, cual es su perfil nutricional o los parámetros de calidad a los que está sujeto.

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rtículo alimentos y bebidas

ATRAPADO ENTRE deseos y realidad ¿Cómo se crean las tendencias en la industria de alimentos y bebidas y cómo es que todos los fabricantes parecen tener las mismas nuevas bebidas e innovaciones de productos aproximadamente al mismo tiempo?

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or ejemplo, si fue a Nuremberg a principios de este año en busca de inspiración e innovación en BIOFACH, la feria comercial líder para la industria de productos alimenticios orgánicos difícilmente podría haber pasado por alto su aviso de que los departamentos de investigación y desarrollo de los productores orgánicos han estado trabajando con un filtro amarillo. Todo era amarillo, todo era cúrcuma, desde té y pan hasta galletas y gachas. Pero, ¿cómo comenzó este fenómeno? ¿Qué nuevas bebidas se ofrecerán a los consumidores después de BrauBeviale, la feria comercial en la que la industria cervecera y de bebidas nacional e internacional se reúne en noviembre en Nuremberg?

Las últimas tendencias de los consumidores exigen claramente, entre otras cosas, que los alimentos y las bebidas sean naturales y funcionales. Según los investigadores de tendencias, los consumidores han tenido alimentos y bebidas que tienen un "beneficio para la salud" adicional en sus listas de deseos durante algún tiempo, pero también quieren que estén hechos de ingredientes naturales y se suministren en envases ecológicos o al menos compatibles con el medio ambiente. ¿Cómo están cumpliendo los fabricantes estos deseos, ahora y en el futuro cercano? ¿Y cuánto le importa realmente a los consumidores? ¿Es esto solo un servicio bien intencionado en aras de las encuestas o están realmente listos para probar nuevas versiones de bebidas y continuar comprándolas a largo plazo? ¿Están preparados para gastar más dinero en envases ecológicos en el mostrador de caja? Estas preguntas son el tema de este informe.

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¿Qué es exactamente una tendencia? ¿Cuándo es una bebida nueva simplemente una fantasía pasajera y cuándo resulta, por ejemplo, en la introducción de una categoría completamente nueva en la industria de bebidas? La investigadora de tendencias alimentarias Hanni Rützler pronunció el discurso de apertura, titulado "Dando forma al futuro", en BrauBeviale 2018.

Para ella, las tendencias no son estáticas, sino que cambian constantemente. Algunos son solo fenómenos temporales, mientras que muchos continúan evolucionando, fusionándose con otras tendencias o, finalmente, convirtiéndose en parte de la corriente principal. "Son los impulsores de la transformación de nuestra cultura alimentaria mundial", dice Rützler. Sin embargo, en el nuevo Foodreport 2020, ella también enfatiza que "... no todos los ingredientes nuevos o cada nuevo tipo de embalaje son una nueva tendencia alimenticia".

Naturalmente nublado en la botella Este año, los expertos de la industria dicen que no podemos esperar innovaciones en el área de bebidas no alcohólicas, ni siquiera versiones especiales. Si hay alguna tendencia, es en la dirección de "regionalidad" y "naturalidad", que han persistido en los últimos cinco años. Esto se refleja en las versiones de bebidas que son naturalmente turbias y también es la razón por la cual las naturalmente turbias, sin alcohol y otras bebidas mixtas turbias que sugieren naturalidad para el consumidor aún están en auge.

Estas son las bebidas que las cervecerías y los fabricantes de bebidas de varios tama-

ños esperan que les traigan mayores ingresos. Por ejemplo, un conocido pionero de los refrescos y fabricante de marcas está respondiendo al deseo del consumidor de naturalidad con dos nuevas versiones de refrescos: naranja turbia natural y limón turbio natural, los cuales tienen un bajo contenido de azúcar. Y las empresas medianas están siguiendo su ejemplo.

Cerca de la fuente, cerca del sabor puro Las esencias están entrando en el mercado.

Estas son bebidas a base de agua mineral natural con extractos de fruta añadidos, mucho mejor si son de calidad orgánica, que proporcionan a la bebida una explosión de sabor sin calorías, azúcar ni aditivos.

Una vez más, son ofrecidos principalmente por una de las principales marcas que han creado una línea de productos especial que satisface el deseo de una variedad sabrosa combinada con una indulgencia libre de culpa. Esta tendencia no es nada nuevo.

Hace varios años, el movimiento cerca del agua que se originó en los EE. UU. tomó una táctica similar. En términos de sabor, las esencias generalmente se comercializan en combinaciones de frutas, verduras y hierbas. Ciertamente, todavía hay espacio para el crecimiento en este segmento y se puede suponer que otras compañías de agua mineral se sumarán a la tendencia.

(Casi) completamente sin Se ha decidido a nivel europeo que los productos deben contener menos y que los consumidores deben estar claramente informados de lo que contienen. Para muchos alimentos y bebidas, no es evidente

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de inmediato qué contienen. Los compradores de alimentos tienen que confiar en la información del paquete. Desde 2016, los fabricantes de toda la UE deben proporcionar tablas nutricionales que especifiquen la cantidad de grasas, grasas saturadas, carbohidratos, azúcar, proteínas y sal por cada 100 g / ml para todos los alimentos preenvasados, pero la información generalmente aparece solo impresa en la parte posterior del paquete.

Para facilitar que los consumidores reconozcan si los productos procesados y preenvasados contienen grandes cantidades de azúcar, grasa o sal, la gran coalición de Alemania también quiere introducir una etiqueta nutricional transparente y fácilmente comprensible como un componente central en su política sobre alimentación saludable, de acuerdo con el acuerdo de coalición. Otros países ya están un pa-

so por delante de Alemania y han introducido varios sistemas voluntarios, como Nutri-Score en Francia y el semáforo nutricional de Gran Bretaña.

Entre deseos y realidad Entonces, aunque hay movimiento en las plantas de embotellado de los fabricantes y los consumidores están dispuestos a probar cosas nuevas, los expertos de la industria dicen que es difícil seguir ofreciendo nuevas versiones de bebidas a largo plazo.

Después de una compra inicial entusiasta, los consumidores generalmente no hacen un seguimiento. Es por eso que, en muchas empresas, el lema es "Siempre se necesita un viejo recurso". Los consumidores están felices de probar algo nuevo y, por supuesto, las nuevas bebidas son excelentes para llamar la atención de los medios. Pero después de probar por primera vez en aras de

la variedad, la mayoría de los consumidores vuelven rápidamente a la vieja familia, al menos según los gigantes de la industria que buscan aumentar los ingresos. Cuando se lanza un nuevo producto en el mercado, hay oleadas de demanda, pero generalmente no duran.

A modo de resumen, es seguro decir que los fabricantes de bebidas no alcohólicas son conscientes de los deseos de los consumidores, también están tratando de satisfacer en parte, pero en última instancia, difieren de la realidad en forma de cifras de ventas. Se pueden esperar variaciones en las categorías de bebidas existentes y también es seguro que habrá una sacudida en la industria del embalaje, pero no habrá innovaciones y no se establecerán categorías nuevas.

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ntrevista Organización Mundial del Embalaje

JOHANNES BERGMAIR, Secretario General de la Organización Mundial del Embalaje

“LA TENDENCIA DE MODA EN ENVASES ES VERDE”

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l debate actual sobre sostenibilidad lleva regularmente a discusiones animadas en el sector global del embalaje. El Dr. Johannes Bergmair, Secretario General de la Organización Mundial del Embalaje y jefe de la firma consultora Pack Experts en Viena, explica los trastornos que actualmente afectan al sector en esta entrevista realizada por Brau Beviale.

Dado el creciente número de áreas problemáticas que enfrenta la industria, ¿es este el comienzo de un nuevo mercado de consultoría?

Bueno, el mercado de bebidas sigue siendo el mismo, pero se ha puesto en una nueva dirección. Aunque la ecología ha existido como un tema desde la década de 1960, en respuesta al crecimiento de la población, las amenazas a la naturaleza y las cargas sobre el medio ambiente, hemos visto un aumento de la presión para hacer que los envases sean más ecológicos en los últimos dos o tres años. Creo que esto se debe principalmente al poderoso efecto de las imágenes en los medios que muestran el desperdicio de envases en los océanos, lo que ha provocado la discusión pública. ¿Qué desarrollos percibe en este momento, en particular en la industria global de bebidas?

Hay fuertes llamamientos para que el embalaje sea más ecológico. En esta situación, tiene mucho sentido preguntar cuánto embalaje realmente necesitamos y cómo se pueden mejorar o reducir los materiales. Un tema clave aquí es el reciclaje, en otras palabras, encontrar la manera correcta de recolectar el embalaje, desecharlo y reutilizarlo. Pero en países como Estados Unidos o Japón, por ejemplo, estas ideas no están avanzando mucho, si es que lo hacen. Japón es un mercado de envases especiales, en cualquier caso. Tienen soluciones de embalaje que no funcionarían en ningún otro lado.

La digitalización, la optimización y la sostenibilidad están en boca de todos. ¿Qué cambiará fundamentalmente en términos de embalaje para cerveza, vino, etc.?

Está claro que la transformación digital afecta toda nuestra vida, y eso incluye el mercado de bebidas. Estoy seguro de que aún veremos más cambios en las áreas de ventas, marketing y producción. Desde un ángulo de sostenibilidad, existe una gran demanda de soluciones monomateriales para el reciclaje. Pero no debemos subestimar el desafío, especialmente cuando se trata de la seguridad de estos materiales. Todos los procesos de reciclaje implican incertidumbres, ya que existe el potencial de contaminación. ¿Cuál es su opinión personal sobre los pros y los contras de las latas, envases de vidrio y plástico?

Hay justificaciones para todos estos materiales, y todos tienen sus pros y sus contras, y eso incluye la perspectiva ambiental. El plástico, en particuENVASprés 52

lar, está bajo una presión extrema debido a las imágenes que actualmente inundan los medios. Pero también tiene muchos aspectos positivos: es ligero, seguro y no sale tan mal en muchas evaluaciones del ciclo de vida.

Y a diferencia de otros materiales, necesita muy poca agua y energía para fabricarlo. Las latas de metal están experimentando actualmente un renacimiento gracias al hecho de que son fáciles de reciclar. Son excelentes para proteger sus contenidos. Y el vidrio, con su muy buen rendimiento de barrera, también se recicla fácilmente. Creo que no tiene sentido cambiar por completo la mezcla de materiales según el debate actual.

Por razones medioambientales, muchas empresas están reemplazando actualmente los envases desechables por envases reutilizables. ¿Funciona esta transformación en la práctica?

Sí, también estoy viendo estas tendencias. En Austria, la industria láctea, en particular, está buscando opciones reutilizables nuevamente. Creo que es positivo que la industria esté haciendo un esfuerzo en esta área. Pero a menudo se pasa por alto que, aunque los envases reutilizables son a menudo más respetuosos con el medio ambiente, ese no es el caso enfáticamente cada vez. Las soluciones desechables en las que el material de embalaje se desecha adecuadamente, junto con el reciclaje de los materiales o su utilización con fines de calentamiento, serían mucho más prácticos.

Pero solo mientras los usemos para reemplazar los combustibles fósiles. ¿Cuál es la situación actual con soluciones sostenibles para embalajes exteriores y embalajes para transporte?

El embalaje externo y el embalaje para el transporte no son actualmente el foco de discusión pública, por lo que la presión en esta área no es tan grande. Pero hay soluciones que conducirán a mejoras en el sector del transporte, en términos de reducción de volúmenes de material y el uso de soluciones monomateriales. Los principales actores de la industria lo toman muy en serio, pero no es algo que se pueda lograr de la noche a la mañana.

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mpresas AINIA

AINIA APLICA SOLUCIONES

tecnológicas para la detección de cuerpos extraños en el cava embotellado En el marco del proyecto de innovación CAVAWINNER que, mediante la aplicación de tecnologías innovadoras en los procesos tradicionales de elaboración del cava, pretende posicionar el cava español en el mercado internacional.

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INIA, centro experto en el diseño de sistemas de inspección, colabora en este proyecto con Bodegas Vilarnau, Bodegas Bilbaínas, Juvé & Camps, Dominio de la Vega, Gramona, Bodegas San Valero, Mecanizaciones Alavesas y Trefinos.

Hacer frente a la competencia de los países productores tradicionales y de los vinos espumosos procedentes de países emergentes, empresas y centros de investigación nacionales, entre los que se encuentra AINIA, se han unido en el proyecto multidisciplinar de innovación CAVAWINNER. El objetivo es integrar tecnologías avanzadas que permitan optimizar y actualizar los procesos de vinificación más tradicionales del cava español, para impulsar su presencia en el mercado internacional.

AINIA, que colabora en este proyecto junto con Bodegas Vilarnau, Dominio de la Vega, Bodegas Bilbaínas, Gramona, Bodegas San Valero y Juvé & Camps, así como Trefinos y Mecanizaciones Alavesas; aportará su know-how en la aplicación de las tecnologías fotónicas óptimas que permitan resolver graves problemas de calidad asociados al cava.

AINIA trabajará en este proyecto en dos líneas de desarrollo. Por una parte, diseñará un sistema de inspección inteligente para detectar e identificar defectos dentro de la botella de cava. De este modo, el equipo permitirá retirar la botella cuando todavía se encuentre en la línea de embotellado, evitando que el problema llegue al consumidor final.

Por otra parte, se diseñará un innovador sistema de medida, no destructivo y en tiempo real, con el que poder cuantificar parámetros de calidad interna del cava, que hasta el momento son imposibles de identificar sin destruir la botella, siendo el consumidor final quien los sufre al descorcharla.

El proyecto CAVAWINNER consta de dos fases que se desarrollarán en un período de cuatro años. Una primera fase de investigación industrial que consiste en la generación de conocimiento para su aplicación en la mejora de la calidad del cava. Y una segunda fase de desarrollo experimental en la que se aplicarán los conocimientos y las tecnologías más novedosas en la mejora del cava y sus procesos de elaboración.

Para lograr una mayor competitividad del cava español se está trabajando en la optimización del proceso de elaboración para minimizar pérdidas y costes de producción y maximizar rendimientos y competitividad del negocio. Asimismo, se trabajará en el diseño, ENVASprés 54

desarrollo, validación y puesta a punto de técnicas analíticas rápidas, fiables y económicas para mejorar el control de calidad y la estabilidad sensorial y microbiológica de los diferentes procesos de vinificación de los cavas y lograr incrementar su diferenciación y calidad.

Para lograr una mejor percepción del producto por parte de los consumidores internacionales, se identificarán los compuestos positivos del corcho que pueden ser utilizados en el cava para mejorar sus propiedades organolépticas. También se diseñarán nuevos tapones técnicos adecuando sus propiedades funcionales, físicas y mecánicas a los requerimientos y exigencias del producto final para garantizar su longevidad y vida útil. CAVAWINNER cuenta con el respaldo del Consejo de Administración del Centro de Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) dentro del marco de programas CIEN del CDTI.

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mpresas Estal

ESTAL PRESENTA SU NUEVA

marca con espíritu artesanal Wildly Crafted Una de las tendencias actuales es la demanda de los consumidores de volver a la esencia, a lo artesano y a la belleza imperfecta. Para dar respuesta a esta exigencia del mercado, Estal, empresa líder en el envase premium, presenta su nuevo diseño contemporáneo-vintage Wildly Crafted.

B

ar Convent, la feria de la industria de la bebida más grande del mundo, que se celebró en Berlín del 7 al 9 de octubre y que cuenta con más de 14.000 visitantes de 80 países, fue el marco incomparable para presentar esta nueva innovación de Estal.

Wildly Crafted es un nuevo lenguaje de diseño pensado para aquellos fabricantes que abrazan el espíritu artesanal. La filosofía propia de esta nueva marca es la producción en lotes pequeños, pero Estal puede producir también grandes tiradas. La colección Wildly Crafted es fácilmente reconocible, generando una marca de identidad y comunidad entre las destilerías que la utilizan: sus botellas son únicas ya que van selladas y se presentan con texturas etiquetables y variadas, como piel de naranja, burbujas, movimientos del vidrio e imperfecciones, que le aportan un aspecto hecho a mano. A todo ello se suma su respeto por la sostenibilidad desde su misma concepción.

Las botellas Wildly Crafted pueden fabricarse opcionalmente con vidrio 100% reciclado PCR (Post Consumer Recycled Glass) que proviene de la recolección en municipios. El uso de este vidrio reciclado permite reducir el consumo energético y disminuir las emisiones de CO2, ya que se requiere un menor consumo de fuel al fundir este material que al convertir la materia prima en vidrio. También implica una menor extracción total de materiales vírgenes, debido a que 1 kg de vidrio recuperado equivale a 1,2 kg de materia prima (virgin raw materials).

El catálogo de botellas Wildly Crafted presenta cinco formas distintas: Primal, el diseño más rudo y poderoso, como esculpido en piedra; Natural, con un aspecto que recuerda a las antiguas ánforas de

terracota y la belleza que deja el paso del tiempo en el vidrio; Brave, que reinterpreta las botellas de whiskey pero con un diseño audaz y una textura con protuberancias y golpes; Bobber, cilíndrica y poderosa, a la vez que mecánica y natural y, por último, Bobber Jr., un homenaje a las cerveceras artesanales.

A esta diversidad de formas, se suma la posibilidad de elegir entre dos bocas diferentes: Bocachata, con un acabado claro y limpio, proporcionando una apariencia de botella hecha a mano y un aspecto contemporáneo gracias a la pureza de sus líneas y Choker, que presenta un pequeño espacio justo debajo del cuello, que corresponde a la línea de separación del molde y que permite mover la botella a través de la línea de producción.

En Bar Convent los visitantes también pudieron conocer de primera mano otra innovación de Estal, el nuevo color Wild Glass. Esta nueva coloración es el perfecto complemento para la serie de botellas Wildly Crafted, ya que parte del mismo concepto de respeto por la sostenibilidad y belleza natural. Aplicable tanto para botellas de vino, destilería y bebidas en general, como a gourmet y sector beauty, Wild Glass se obtiene con 100% de vidrio blanco reciclado PCR y es una solución eficiente, ya que su aplicación no descarta botellas con imperfecciones cosméticas de carácter estético, por lo que se reduce el impacto ambiental que provocan los descartes. La gama de colores de la serie “Colour is life”, a la que pertenece Wild Glass, también se amplía con la introducción de los tonos Amber y Black, que destacan por su extremada elegancia y su amplia aplicación, siendo muy atractivos para destilería.

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mpresas Domino

PEPSI BOTTLING VENTURES

encuentra la solución de codificación idónea en la impresora láser de fibra F720i de Domino Las líneas de enlatado del mayor productor independiente de Norteamérica de productos de PepsiCo han experimentado una transformación en sus sistemas de codificación gracias a la introducción de la impresora láser de fibra F720i de Domino.

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epsi Bottling Ventures dispone de 16 plantas de producción ubicadas en Delaware, Maryland, Carolina del Norte, Carolina del Sur y Virginia, desde las que se fabrican productos para 8 millones de clientes. En las instalaciones, las líneas de enlatado funcionan a gran velocidad, sin que tengan cabida las paradas de producción, por lo que lograr una codificación de calidad siempre ha sido un reto importante para la empresa.

Anteriormente, Pepsi Bottling Ventures empleaba impresoras inkjet para codificar la parte inferior de las latas, pero no estaban contentos con la calidad del código resultante, por lo que modernizaron sus líneas con impresoras láser de fibra F720i. El láser del modelo F720i utiliza pulsos cortos e intensos, lo que permite aumentar considerablemente su velocidad de marcaje y aplicar códigos de gran calidad en hasta 100 000 latas por hora. El resultado es un código duradero de alta resolución, en todo momento, y en todas las latas.

«Desde la perspectiva de producción, nos encanta», explica Daryl Beeler, supervisor de producción de Pepsi Bottling Ventures. «Cuando sale una lata, ya no tenemos que comprobar constantemente la fecha del código… Con el sistema inkjet teníamos que hacerlo continuamente».

Las líneas de bebidas enlatadas plantean un reto en las operaciones de codificación y marcaje, ya que las condiciones de calor y humedad pueden provocar que se acumule condensación en el exterior de las latas ya que por lo general estas están frías, lo que dificulta la adhesión de las tintas. Con una impresora láser de fibra desaparece este problema, ya que no se produce adhesión de tinta. «¿Por qué emplea Pepsi la codificación láser de Domino? ¡Porque funciona!», comenta Mike Collins, director general de Pepsi Bottling Ventures. «Con la codificación láser no importa que haya algo de condensación… Es lo suficientemente potente como para marcar el código en la parte inferior de la lata».

El modelo F720i es una solución simple para la codificación de bebidas que se integra perfectamente y que además necesita poco mantenimiento. La clasificación IP65 y la estructura sólida hacen que esta impresora pueda funcionar sin problemas incluso en los entornos de producción más exigentes. El coste total de propiedad también se reduce gracias a la eliminación de tintas y disolventes, las tiradas de producción ininterrumpidas y la ausencia de los residuos que se suelen generar con la impresión de latas.

Sabri Kundakcioglu, vicepresidente de ingeniería de Pepsi Bottling Ventures, destaca los tres principales motivos por los que la empresa ENVASprés 56

decidió cambiar a los láseres de fibra del modelo F7210i de Domino: «calidad, productividad y sostenibilidad». Desde que empezamos a usar la impresora F720i, la empresa ha experimentado mejoras considerables en tres aspectos: «La eficiencia de las líneas se ha incrementado, el coste de producción se ha reducido y las quejas de los clientes relacionadas con la calidad de la impresión han disminuido», comenta Kundakcioglu.

«Para nosotros una de las cuestiones más importantes es tomar las decisiones correctas. Hemos experimentado mejoras en los resultados comerciales al colaborar con Domino para poner solución a nuestras necesidades de codificación», continúa Kundakcioglu. «Domino ha hecho un trabajo excelente y ha superado las expectativas en nuestro entorno de producción; los clientes están satisfechos y nuestra marca está protegida».

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mpresas Cafés Novell

CAFÉS NOVELL LANZA

las primeras cápsulas de café residuo 0 Cafés Novell, empresa familiar con sede en Vilafranca del Penedés (Barcelona), ha presentado una nueva línea de producto orgánico Residuo 0. De esta manera, da un paso más en su apuesta por la sostenibilidad y cierra así el círculo de consumo de café, tras el lanzamiento en 2017 de la primera cápsula compostable de café del mercado en España.

“

Desde que iniciamos nuestro proyecto hace más de 2 años con la primera cápsula compostable del mercado, en Cafés Novell hemos ido avanzando hasta conseguir un producto redondo: 100% compostable, 100% certificado orgánico, y al tratarse de una cápsula estanca, manteniendo las mejores condiciones y cualidades del café”, afirma Laura Biason, directora de marketing de Cafés Novell.

Un proyecto innovador y respetuoso al máximo con el medio ambiente y, a la vez, con los consumidores de café. Por un lado, el nuevo diseño elimina el envase flowpack de plástico que contenía y conservaba las cápsulas. Esto permite optimizar el packaging, reduciendo hasta un 45% la cantidad de cartón utilizado para el envase, el cual a su vez es 100% reciclable. Con el nuevo formato, el sistema de conservación pasa a estar además en la propia cápsula, manteniendo intactas todas las cualidades del café.

Así, las nuevas cápsulas de Cafés Novell son 100% estancas y permiten mantener la calidad del café de la misma forma que lo hacen las de aluminio. Por otro lado, las cápsulas son Residuo 0 también por el efecto que tienen para el medioambiente y para el consumidor.

Cafés Novell es la única marca que ofrece toda una gama de cafés 100% orgánicos, certificados y sostenibles. Esto es así porque han sido cultivados bajo sistema de agricultura ecológica sin herbicidas ni pesticidas químicos, lo que garantiza la conservación de los recursos naturales y, además, nos ayuda a cuidar también de nuestro cuerpo.

La nueva cápsula Residuo 0 de Cafés Novell debe depositarse en la fracción orgánica de residuos. El proceso de compostaje tiene una duración de entre 12 y 20 semanas en condiciones de compostaje industrial. Por este motivo, y porque las cápsulas vuelven a la tierra como abono en un corto periodo de tiempo, constituyen una alternativa de futuro al impacto medioambiental que causan las cápsulas de aluminio y plástico.

Cafés Novell ha hecho una inversión superior al 1,5M € y ha trabajado durante más de 4 años para desarrollar las cápsulas de café 100% compostable y de residuo 0, confirmando así su fuerte apuesta por el mercado doméstico de café y aunándolo con su compromiso con la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente y al consumidor. En esta línea, desde que la compañía lanzara hace dos años la primera

cápsula compostable de café del mercado en España, sus ventas se han incrementado en un 60%.

“Cafés Novell cuenta con más de 60 años de experiencia en el canal Horeca y desde hace ya más de 2 años hemos trabajado para traer el café de cafetería a casa. De ahí, nuestro empeño en trabajar para garantizar un café de la más alta calidad y controlando todo el proceso, desde la plantación, hasta la torrefacción y los materiales utilizados para su envase, totalmente sostenibles”, asegura Josep Novell, gerente de Cafés Novell.

Además de lanzar su nueva línea de productos orgánicos Residuo 0, Cafés Novell ha ampliado su gama de cápsulas de cafés con el objetivo de adaptarse a los gustos de todos sus clientes. Así, a partir de octubre, a los sabores Intenso y Descafeinado disponibles desde 2017, se les añaden tres nuevas variedades: Più Aroma, Cremoso y Ristretto. Estos nuevos sabores de café 100% orgánico y sostenible ofrecen una alta calidad de producto a un precio muy competitivo.

Con este paso adelante, cada una de estas variedades aparecerá impresa en las cápsulas, en las que también constará una referencia a su condición de compostables.

Dolors Novell, Josep Novell, Ramon Novell y Laura Biasón.

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mpresas KHS

LA TECNOLOGÍA KHS PARA

la estabilización regenerativa de la cerveza ahora también está disponible para cervecerías más pequeñas Con efecto inmediato, la estabilización regenerativa de la cerveza de KHS también está disponible para cervecerías más pequeñas con producciones anuales de hasta 70,000 hectolitros.

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l proveedor del sistema KHS presenta al miembro más joven de su familia ECOSTAB en BrauBeviale. Gracias a su base móvil, el Innopro ECOSTAB S puede integrarse de manera flexible en el proceso de producción. Además, el sistema estabilizador se caracteriza por un bajo consumo de medios y un coste de inversión.

Incluso si la fecha de caducidad de las botellas de cerveza sugiere lo contrario, la cerveza no se echa a perder. "Simplemente cambia", dice Gerold Tandler, jefe de Tecnología de Procesos de Gestión de Producto en KHS. "Después de un tiempo, se forman sustancias de turbidez y pequeños bultos que a menudo se cree que son levaduras, pero en realidad son principalmente compuestos de proteínas y polifenoles. Forman grandes aglomerados que precipitan en la botella y luego se vuelven visibles". Tienen un efecto negativo en el comportamiento de compra. Por esta razón, la cerveza que ha sido transportada a larga distancia o almacenada durante un largo período debe estabilizarse.

La línea de productos Innopro ECOSTAB de KHS ofrece estabilización regenerativa utilizando polivinilpolipirrolidona (PVPP) para este propósito. Este proceso elimina algunos de los polifenoles formadores de turbidez de la cerveza. Primero, una bomba de frecuencia controlada dosifica PVPP en la línea de productos. La cerveza se estabiliza en un pequeño módulo donde el PVPP es retenido por las moléculas de tanino unidas. "Dado que el PVPP no permanece en la cerveza, el resultado son bajas fases de mezcla, bajo consumo de medios y producción confiable", explica Tandler. El PVPP en los módulos se regenera y se devuelve al tanque de dosificación donde está listo para el próximo ciclo de estabilización. La regeneración mejora significativamente el uso de materias primas.

Hasta la fecha, esta tecnología estaba destinada a cervecerías grandes y medianas: desarrollada para la estabilización continua, la Innopro ECOSTAB C con una producción de 150 a 600 hectolitros por hora es ideal para empresas con una producción de más de 400,000 hectolitros por año. El Innopro ECOSTAB B estabiliza entre 50 y 240 hectolitros por hora en lotes y, por lo tanto, es la solución adecuada para empresas con salidas anuales de más de 50,000 hectolitros.

Pero la tecnología KHS es muy relevante incluso para muchas cerveceras más pequeñas con producciones anuales de 10,000 a 70,000 hectolitros o cervecerías que solo desean estabilizar una pequeña parte de su producción. "En la parte sureste de Baviera, de donde vengo, por ejemplo, hay una gran cantidad de compañías de este tipo", dice Tandler. "La mayor parte de su producción se vende en la ENVASprés 58

ciudad, es decir localmente, y se bebe en poco tiempo. Sin embargo, las cervecerías exportan parte de su cerveza, a Italia, por ejemplo, lo que hace que la estabilización sea inevitable".

Con el Innopro ECOSTAB S, KHS ahora ofrece a sus clientes su solución probada en un tamaño más pequeño que es fácil de usar y tiene un pequeño precio. Gracias a su diseño compacto y su base móvil, el Innopro ECOSTAB S es móvil y se puede integrar de forma flexible según sea necesario en el proceso de producción. Los cerveceros pueden decidir qué parte de su cerveza se estabilizará y cuál no.

Se utilizan accesorios de tubería de leche para conectar la máquina.

"Todo lo que se requiere para la estabilización en condiciones constantes se encuentra en el propio sistema", enfatiza Tandler. No se requiere equipo adicional y la operación simple y totalmente manual elimina la necesidad de cualquier software integrado. El Innopro ECOSTAB S también presenta un bajo consumo de medios y un bajo coste de inversión, lo que generalmente significa un retorno de la inversión en menos de dos años.

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mpresas Beardow Adams

BEARDOW ADAMS ABRE UNA

planta de producción en Frankfurt para servir mejor a Europa continental El especialista en adhesivos líder mundial, Beardow Adams, que tiene su sede central y una planta de fabricación en Milton Keynes, Reino Unido, ha abierto una instalación de producción adicional en Frankfurt, Alemania, para servir mejor al mercado en Europa continental y evitar cualquier riesgo económico o de cadena de suministro asociado el con Brexit.

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ompuesta por tres naves de producción de 2000m2, la instalación multimillonaria recientemente construida se centrará inicialmente en adhesivos termofusibles para el mercado de envases, incluida la oferta de base biológica de la compañía, que está diseñada para clientes interesados en impulsar la sostenibilidad y reducir la huella de carbono.

Para mayor comodidad, la instalación especialmente diseñada se encuentra junto a la actual filial alemana de Beardow Adams, pero de hecho se ha establecido como una compañía separada: Beardow Adams Hot Melt Werk GmbH, que ahora alberga una de las mayores líneas de producción de adhesivos termofusibles en Europa continental.

"La idea de nuestra nueva instalación en Frankfurt era crear capacidad adicional para nuestro negocio de rápido crecimiento y debido al anuncio original sobre Brexit en 2016, tenía sentido ubicar la capacidad adicional en Europa central", explica Eric Coveney, Director de Marketing en Beardow Adams. “Servirá únicamente como una instalación de fabricación para nuestra infraestructura de ventas existente en Europa continental, proporcionando un suministro de productos más rápido y eficiente. Las funciones comerciales, como las ventas y el soporte en Europa continental, continuarán normalmente desde nuestras filiales o socios de distribución".

La gama principal de adhesivos termofusibles para aplicaciones como cajas de embalaje y cajas de cartón son el segmento comercial más grande dentro del grupo Beardow Adams. En la actualidad, la gama de fusión en caliente solo se fabrica en Milton Keynes (donde continuará) y Charlotte, Carolina del Norte, EE. UU. Por lo que tener una tercera unidad de producción en funcionamiento no solo aumenta la capacidad, sino que proporciona continuidad comercial al actuar como una caída -la contingencia de fabricación.

"Comenzando la producción en septiembre de 2019, una vez que esté completamente operativa, la planta albergará 5 líneas de producción con la capacidad de fabricar más de 30,000 toneladas de adhesivo termofusible por año, con una ruta más corta al mercado", afirma Coveney. “Las tres grandes salas están unidas para un flujo de trabajo óptimo y, además de las líneas de producción con equipos de última generación, albergan áreas de almacenamiento y almacenamiento de materias primas, junto con tres pisos de oficinas, vestuarios y una cantina. Ya hemos empleado a 10 personas en la planta, pero esperamos que este número sea significativamente mayor ".

La instalación ha comenzado a producir adhesivos de embalaje bajo las marcas BAM y BAMFutura, incluidos los productos BAMFutura 43, BAMFutura 44 y BAMFutura 45 recientemente presentados, de bajo coste y alto rendimiento.

De particular interés, también se está fabricando en Frankfurt BAM 418, un adhesivo de embalaje de base biológica para sellado de cajas y cajas de cartón que también puede usarse dentro de la industria de los colchones para la unión de resortes de bolsillo. Este producto comprende más del 50% de contenido biológico de fuentes renovables y ofrece el mismo rendimiento que la gama de adhesivos termofusibles BAMFutura premium de la compañía, aunque con una estabilidad térmica reducida.

Por ejemplo, BAM 418 es ideal para aplicaciones donde se requiere un adhesivo termofusible de fraguado rápido y alta velocidad. Además, un rendimiento de temperatura versátil significa que se puede utilizar en aplicaciones que van desde hornos hasta congeladores. Aunque es una planta nueva, Beardow Adams ya ha comenzado a trabajar hacia el estándar global BRC para la seguridad alimentaria (que tiene en Milton Keynes). Se anticipa que la certificación tardará solo 18 meses en completarse.

"Mirando hacia el futuro, ya estamos planeando la expansión, con dos líneas de producción adicionales que se introducirán en 2020", dice Coveney. “Estas líneas permitirán la producción de adhesivos sensibles a la presión y de ensamblaje de productos. Nuestro nuevo Pressen 2441, por ejemplo, comenzará a fabricarse en Frankfurt en este momento. Pressen 2441 es un adhesivo libre de MOSH y MOAH diseñado específicamente para su uso en cintas autoadhesivas de alta adherencia y como sello de seguridad autoadhesivo en aplicaciones de embalaje flexible / sellado de bolsas ".

Concluye: "En última instancia, buscamos garantizar una transición del Brexit estable para nuestros clientes y proveedores. Al mismo tiempo, la nueva instalación claramente nos proporciona capacidad adicional y la ventaja adicional de la contingencia de producción, en caso de que sea necesario”.

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mpresas Sidel

STRONGPACK Y SIDEL SE ASOCIAN para crear un centro de coenvasado de bebidas sin alcohol líder en África Recientemente, StrongPack Ltd. comenzó a operar en el mercado nigeriano con el propósito de convertirse en la compañía número uno de envasado por encargo de bebidas sin alcohol de alta calidad en África.

E

n el marco de este proyecto nuevo, la empresa instaló cuatro líneas de Sidel a lo largo de un periodo de dos años: una línea para latas, dos líneas completas regulares para PET y una línea para PET con el sistema de recubrimiento ActisTM de Sidel. Esta última era crucial para prolongar la vida útil de las bebidas y responder así a algunos de los desafíos de la cadena de distribución local. Al elegir Actis, StrongPack podía aligerar en un 25 % sus botellas, al tiempo que rediseñaba sus formas.

En África, las gaseosas son la segunda categoría de bebidas más popular, después del agua embotellada. Este sector sigue creciendo, principalmente debido al incremento constante del poder adquisitivo de los consumidores en un continente que, desde el punto de vista demográfico, es el más joven del mundo. Sin embargo, las largas rutas de transporte y las difíciles condiciones de las carreteras complican la distribución y crean una alta demanda de bebidas embotelladas con una vida útil más larga.

Dentro de este mercado emergente, Nigeria es un caso muy interesante. Con 195.9 millones de habitantes y un crecimiento de la población del 2.6 % en 2018, en los últimos años ha mostrado una evolución positiva de las bebidas gaseosas, incluso durante los periodos de crisis eco-

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nómica (con una tasa de crecimiento compuesto anual del 11.1 % entre 2012 y 2017). Este fenómeno se debe principalmente al aumento de la población, a la competencia de precios y a las agresivas campañas de marketing por parte de los principales actores globales del sector de las bebidas gaseosas.

Un enfoque empresarial a largo plazo centrado en la innovación Consciente de estas oportunidades de negocio en el mercado de las bebidas gaseosas, StrongPack inició sus operaciones en 2018 como coenvasador de bebidas sin alcohol, con varios objetivos ambiciosos: «En los próximos cinco años, queremos convertirnos en la compañía número uno de envasado por encargo de bebidas sin alcohol en toda África —explica Del Tupaz, director ejecutivo de StrongPack—. Al mismo tiempo, aspiramos a ser el coenvasador de alta calidad líder en Nigeria, sea cual sea la marca. Esto es fundamental para nuestro enfoque empresarial e, indudablemente, nos está dando resultados. Recientemente empezamos a envasar por contrato botellas en PET de 60cl para una empresa de refrescos líder en todo el mundo», agrega.

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Cuando comenzó a operar en Nigeria, StrongPack necesitaba marcar la diferencia entre sí misma y sus capacidades, por una parte, y los actores existentes en el mercado, por otra, dentro de un país que tradicionalmente ha apostado por las botellas de vidrio retornable como principal formato de envasado. Para ello, la empresa invirtió en tecnología de vanguardia para la producción de PET y latas, ampliando así la gama de opciones de envasado que podía ofrecer a sus clientes. El PET, por ejemplo, es muy reconocido por la comodidad de uso, las posibilidades de reutilización y el desempeño que puede brindar a lo largo de la cadena de suministro.

Sin embargo, dadas las altas temperaturas y las difíciles condiciones logísticas de Nigeria, trabajar con envases en PET es más complicado que en otras zonas del mundo. Algunos productos se exhiben y comercializan en mercados al aire libre, a menudo directamente expuestos a la luz solar: un sistema de distribución que provoca una pérdida de carbonatación. Además, debido al deficiente estado de las carreteras, durante el transporte las botellas sufren sacudidas, lo que aumenta aún más esta pérdida.

El director ejecutivo de StrongPack agrega: «Buscábamos una solución que nos ayudara a responder a algunos de estos desafíos. Después de un profundo análisis, concluimos que Sidel y su solución Actis —integrada en una configuración Combi en una de nuestras líneas completas para PET— era lo que mejor se adaptaba a las condiciones de la cadena de valor local». Con esta decisión, StrongPack se convirtió en el primer y único productor de bebidas en África que tiene instalada la tecnología Actis de Sidel y que puede proporcionar botellas en PET con recubrimiento para las bebidas gaseosas.

Una excepcional colaboración que transforma un proyecto nuevo en todo un éxito Las conversaciones entre StrongPack y Sidel empezaron hace unos años, cuando la empresa africana se incorporó al negocio del embotellado de bebidas, para un proyecto nuevo con dos líneas completas: una para latas y otra para botellas en PET. Estas líneas se pusieron en marcha en 2018.

Entonces se utilizaban principalmente para envasar RC Cola, una de las marcas de bebidas a base de cola líderes en el mundo, que se creó en 1905. El desempeño y la fiabilidad de los equipos cumplieron plenamente las expectativas del coenvasador, por lo que StrongPack invirtió en otras dos líneas completas para PET: una estándar y otra que incorporaba Actis de Sidel en configuración Combi.

Este proyecto nuevo, planificado para un edificio de 32 000 metros cuadrados situado en unas flamantes instalaciones de 8.4 hectáreas en Agbara, una zona industrial cercana a Lagos, era especialmente difícil. Por eso, StrongPack estaba buscando apoyo local y un socio proactivo, innovador y de espíritu abierto en el que poder confiar para esta aventura de levantar desde cero un centro de coenvasado líder. «Durante todo este exigente proyecto, nos asociamos con Sidel y su equipo, perfectamente estructurado. Junto con sus gerentes de proyecto y diseñadores de línea, evaluábamos regularmente los avances y, si era necesario, hacíamos ajustes. A lo largo de este proceso, nos sorprendieron gratamente el modo en que el equipo de trabajo de Sidel logró responder a nuestros requerimientos, tanto de velocidad como de flexibilidad, y el enfoque holístico que aplicó. Incluso ante desafíos imprevistos logramos alcanzar nuestros objetivos gracias a la excepcional comunicación entre los equipos de trabajo, que pusieron en práctica a diario una cultura del aprendizaje», comenta el director ejecutivo de StrongPack.

Y continúa: «Cuando la planta esté a pleno rendimiento, seremos capaces de producir 1200 millones de litros de bebidas sin alcohol al año. La capacidad y las posibilidades de nuestra fábrica de Agbara nos posicionarán como un centro fundamental ante muchos clientes africanos potenciales».

Máximo nivel de flexibilidad: bebidas gaseosas en envases de diferentes tipos y tamaños Gracias a la exitosa colaboración con Sidel, el coenvasador nigeriano dispone en la actualidad de una fábrica con garantía de futuro, que cuenta con cuatro líneas completas y en las que los equipos y procesos se dispuIMPREMpres 61

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mpresas Sidel

sieron de forma eficiente, lo que permite acelerar los cambios de formato y la limpieza interna para un elevado nivel de fiabilidad y flexibilidad de la producción, tanto en latas como en PET. «Desde el principio no tuvimos ninguna duda sobre las capacidades de Sidel: sabíamos que era una de las empresas líderes en la industria de soluciones llave en mano para las bebidas gaseosas».

Particularmente, Sidel y StrongPack comparten valores, como la seguridad de los empleados y los elevados estándares de calidad. «La ejecución del proyecto, incluidos la instalación de las tuberías, el diseño de la configuración y la definición del área de procesamiento, se llevó a cabo priorizando fundamentalmente la accesibilidad y la funcionalidad. Fue excelente. No se tomaron atajos», agrega.

Actualmente, la capacidad total de producción de la planta de Agbara es impresionante: 850 millones de botellas en PET por año, incluidas las estándares y las que cuentan con recubrimiento. Las dos líneas regulares de envasado en PET funcionan a 36 800 botellas por hora (bph) y a 46 000 bph, respectivamente. Por su parte, la línea de enlatado versátil produce 40 000 latas por hora. El concepto y la configuración completos de esta última se desarrollaron desde el primer momento para hacerla compatible con la fabricación de malta sin alcohol, una bebida muy popular en Nigeria. «Estamos convencidos de que existe un mercado creciente para este producto. Por eso, desde el principio pusimos un pasteurizador —diseñado para trabajar con productos sensibles— en nuestra línea de latas. No solo sirve para la malta, sino también para otras bebidas como el té helado y los jugos en lata, que aún no son especialmente populares en Nigeria, pero gracias a esta configuración estamos ya preparados para el futuro y nuestra producción seguirá siendo muy flexible», explica el director ejecutivo de StrongPack.

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Ahorro de tres toneladas de resina de PET por día gracias a una botella aligerada La línea completa para PET que cuenta con Actis en configuración Combi y trabaja con dos tamaños de botella (35 cl y 50 cl) está potenciando las exclusivas ventajas de producción que la planta de Agbara ofrece a las marcas de bebidas gaseosas. Actis (sigla inglesa para «tratamiento de carbono amorfo en la superficie interna») es la probada tecnología de recubrimiento en plasma de Sidel, que multiplica hasta por cinco la vida útil de las bebidas, al tiempo que permite el aligeramiento del envase, pero sin poner en riesgo su capacidad de reciclado. Estas ventajas, unidas a la facilidad de las operaciones y a las numerosas referencias de Actis que se instalaron ya en todo el mundo —y que actualmente suponen más de 5000 millones de botellas producidas, entre bebidas gaseosas, cervezas, jugos, tés y cafés—, son los motivos exactos por los que StrongPack eligió esta solución. «La reducción del peso de la botella de 35 cl a 15.5 gramos nos permite ahorrar unas tres toneladas de resina por día. Eso significa que hay tres toneladas menos en los rellenos sanitarios», asegura StrongPack.

Con el respaldo de la tecnología Actis y la prolongación de la vida útil de las botellas de PET, StrongPack planea llegar a otros mercados de África Occidental que, de otro modo, no serían accesibles para esta empresa.

La elección de Actis también le brindó la oportunidad de desarrollar un nuevo diseño de botella para sus tamaños de 35 cl y 50 cl, que no solo cumple los requisitos de Actis, sino que también se destaca en el punto de venta: un factor crucial en el mercado nigeriano. «Hoy en día estamos particularmente satisfechos de Actis. Tanto es así que hemos vuelto a confiar en Sidel y ya hemos pedido una segunda línea para PET equipada con esta tecnología», concluye, con orgullo, Eric Thibault, presidente de StrongPack.

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