Envasprés + Tecnobebidas 366 - Marzo / Abril 2019

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Envasprés REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

Nº 366 - Marzo - Abril 2019 - Año XLIII - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS ●

Envases flexibles

EMPRESAS ●

Diversey

●

Krones

●

Hubergroup

FERIAS ●

Enomaq 2019

ARTÍCULOS ● ●

Envases sostenibles Falsificación de medicamentos

ENTREVISTA ●

Graphispag

EMPRESAS Barberán DTM Print ● IMC ● Bobst ● Yaskawa ● ●

FERIAS

IFFA Graphispag ● Advanced Factories ● ●

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Meet the Best IFFA. Una feria líder mundial con un enfoque: el producto alimenticio carne. Desde la manufactura hasta la alta tecnología, la plataforma de innovación define las tendencias sectoriales de los próximos 3 años. Aquí se reúnen los expertos de la industria, del comercio y del sector de oficios – por primera vez también en el nuevo pabellón 12! www.iffa.com info@spain.messefrankfurt.com

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umario 04. EDITORIAL Realidad virtual para packaging 06. NOTICIAS La actualidad del mercado 10. ARTÍCULOS 10. Innovaciones técnicas destinadas a transformar los envases en una industria sostenible 13. Cinco pasos para cumplir con éxito la Directiva sobre falsificación de medicamentos

32. FERIAS 32. IFFA 2019 mostrará producción optimizada gracias a la digitalización 34. Graphispag define la impresión con más tecnología, innovación y conexión 40. Advanced Factories apuesta por la inteligencia industrial en su edición 2019

14. ENTREVISTA Jordi Magre, Director de Graphispag 2019 En portada ENVASPRÉS

INNOVACIONES MECÁNICAS CAMPOLLANO

P.I. Campollano c/f nº 58 Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel.: 0034-649333736 direccioncomercial@imc-albacete.com

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45. TECNOBEBIDAS 46. NOTICIAS 49. ARTÍCULOS ¿Qué está causando un cambio de los materiales tradicionales a los tipos de envases flexibles?

En portada TECNOBEBIDAS

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16. EMPRESAS 16. Barberán realiza dos jornadas de puertas abiertas con la línea de impresión Jetmaster 1750 completa 20. Primera Europa se convierte en DTM Print 22. IMC aumenta sus ventas con los frutos secos 24. Servicios conectados BOBST 26. Papelera Nacional encarga una nueva FFG 1228 NT a Bobst 28. Eficiencia y precisión en la gestión de 120.000 huevos a la hora con Yaskawa

51. EMPRESAS 51. Vino en latas con Krones 52. Dicolube® Sustain 5 de Diversey refuerza la actividad biocida y el ahorro aplicativo 54. Töpfer Kulmbach apuesta fuerte por las tintas de hubergroup certificadas 56. FERIAS El cambio climático y el comercio online ejes temáticos de ENOMAQ 2019

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.envaspres.com www.tecnobebidas.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

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REALIDAD VIRTUAL

para packaging

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A qué empresa no le gustaría conocer de primera mano el comportamiento del consumidor mientras compra? Desde qué productos llaman su atención, a dónde mira primero o qué le impulsa a tomar decisiones de compra, constituyen datos imprescindibles para cualquier estrategia de marketing. Ahora ya es posible disponer de esos datos gracias a la solución de realidad virtual desarrollada por Accenture, Qualcomm y el grupo Kellogg’s.

La solución, que incorpora tecnología de rastreo ocular a un casco de realidad virtual móvil, fue probada en colaboración con el grupo Kellogg’s durante el periodo de lanzamiento de su nuevo producto Pop Tarts Bites en Estados Unidos y condujo a un aumento de las ventas del 18%. Queda demostrado, por tanto, el valor de negocio de la realidad virtual. No hay duda de que esta aplicación permitirá reinventar cómo las marcas y los comerciantes recogen datos relevantes del consumidor que les sirven como estudio de mercado.

En nuestro país Hinojosa también ha experimentado con la realidad virtual lanzando la herramienta Visual Pack. Se trata de una herramienta móvil con la que el cliente puede experimentar en sus propias instalaciones como quedará su producto en el lineal del supermercado. Se compone de un software específico para generar 3D en un entorno de supermercado y unas gafas Oculus para poder actuar con el packaging del producto en realidad virtual.

A través de esta herramienta, los técnicos en I+D+i de Hinojosa hacen un estudio del packaging del producto del cliente y una comparativa con los existentes en el mercado, en especial con el producto estrella de la gama. A partir de ahí, se establecen los puntos fuertes y débiles y se aplican las conclusiones para rediseñar el producto de forma virtual y sin gastos de fabricación. Como resultado, las marcas pueden trasladar estas mejoras en el packaging al cliente final que también se beneficiarían de productos con envases más fáciles de manejar y de abrir; más sostenibles; y más claros en la información que contienen.

Las ventajas de la realidad virtual para el sector del consumo ya pudieron verse en el último CES del pasado mes de enero en Las Vegas. En Graphispag también podrán verse ejemplos de realidad virtual para envases en el Graphispag Experience, y a buen seguro también podrán verse novedades en el IoT Solutions World Congress, que tendrá lugar en Barcelona en octubre sobre internet industrial.

Durante el Congreso se tratarán temas como la transformación del entorno laboral gracias al IoT, el impacto de la automatización industrial en el empleo o la conexión digital de toda la cadena de valor de un producto.

La realidad virtual está llevando al mercado a otro nivel que permite generar vínculos emocionales entre la marca y el consumidor, creando un nuevo contexto lleno de oportunidades donde las marcas pueden crear nuevas experiencias interactivas a través del producto y su packaging, con el fin de satisfacer una nueva función: entretener al consumidor más allá del consumo del producto.

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Rosa Arza,

Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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COMEXI SE MANTIENE AL ALZA en el mercado español y portugués Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, ha cerrado el 2018 consolidando su posición estratégica en el mercado español y portugués, en el cual la compañía ha duplicado sus objetivos de ventas en cada uno de los últimos cuatro ejercicios. “En términos generales, el 2018 ha sido un año excelente para nosotros”, comenta David Morera, Área Manager de Comexi para la zona Ibérica, destacando que las ventas se han centrado principalmente en maquinaria flexográfica, y de las líneas de laminación y corte Morera afirma que dichas líneas “nos han ayudado a conseguir los objetivos marcados el período pasado”.

El importante crecimiento de Comexi en 2018 se basa principalmente en el incremento de la cuota de mercado de la compañía frente a la competencia. “Esto ha sido posible gracias a la nueva familia Comexi F2 que se ha lanzado en los últimos años, y la nueva Plataforma de Servicios Digitales, el Comexi Cloud, una herramienta digital que permite a los clientes analizar su producción, hacer compras de recambios online (COOL), entre otros servicios. Una clara novedad y que nos diferencia de nuestros competidores”, señala Morera.

Los buenos resultados de la compañía en España y Portugal se deben también a la rápida y eficaz calidad del servicio que ofrece Comexi. “En los últimos cuatro años hemos duplicado el personal de servicio para mejorar la atención al cliente”, comenta el Área Manager, que considera que Comexi ha generado una buena imagen de fiabilidad en el mercado gracias a las novedades que ha aportado en los últimos años en todas las líneas existentes, y también por haber demostrado un espíritu innovador gracias a tecnologías como el ófset con tambor central (Comexi CI8), sistemas de robotización que permiten tener plantas más productivas, así como la tecnología láser que permiten un mejor uso del envase con aplicaciones abre fácil, micro y macros perforados o aplicaciones holográficas que dan un valor añadido al diseño del envase.“Todo ello ha generado un gran interés por los clientes. En estos momentos ya se han vendido dos unidades de impresoras Offset CI8 en la península ibérica y existen actualmente entre dos y tres proyectos bastante avanzados”.

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SP GROUP CONSOLIDA

su presencia en el mercado europeo y aumenta su facturación SP GROUP empresa especializada en envases flexibles, rígidos y semirrígidos ha cerrado 2018 con unos excelentes resultados económicos. Por un lado, la facturación del grupo se ha visto incrementada hasta los 145 millones de euros, lo que supone un 10% más que el año anterior. Y en cuanto a los datos de exportación, se ha logrado alcanzar los 51 millones de euros, lo que implica un 35% del volumen. Este crecimiento ha permitido que la compañía se posicione en primera línea del mercado europeo, consolidando su presencia en países como Polonia, Alemania o Francia.

En 2019 comienza una nueva etapa, y como afirma Francisco Bernal, CEO de SP GROUP: “Nos encontramos en plena búsqueda de un socio inversor que nos permita seguir aumentando nuestra presencia en el mercado europeo, al mismo tiempo que nos ayude a ser más competitivos, para poder avanzar al ritmo deseado, pero sin perder nuestra identidad.” Las excelentes cifras obtenidas en 2018 son el resultado de las inversiones realizadas, tanto en investigaciones I+D+i, objetivo prioritario de la compañía, como en la adquisición de nuevos equipos y maquinaria de última tecnología. Y es que, las nuevas tendencias dentro del sector de los envases flexibles y rígidos vienen marcadas por la búsqueda de soluciones sostenibles.

Para 2019, SP GROUP se plantea nuevos lanzamientos en base a dos vías de desarrollo. Por un lado, estructuras sostenibles basadas en la reducción de micras, incorporación de materiales reutilizados y reciclados, creación de estructuras monomateriales y reciclables, así como la ampliación de la línea de productos biodegradables y compostables. Y a la par, estructuras que respondan a las demandas de los nuevos consumidores y los nuevos estilos de vida. Es decir, materiales aptos para distintos procesos térmicos, con formatos que favorezcan y faciliten el consumo fuera de casa, y envases versátiles y personalizados.

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DS SMITH: resultado de la oferta de Europac DS Smith se complace en informar que el Consejo de la Comisión Nacional del Mercado de Valores (CNMV) de España ha anunciado el resultado de la oferta de licitación presentada por DS Smith el 3 de diciembre de 2018 a los accionistas de Papeles y Cartones de Europa, S.A., conocida como Europac. DS Smith ha recibido aceptación de accionistas que representan un 98.8% del total del capital social de Europac. Por consiguiente, se ha cumplido la condición final de la propuesta de adquisición de Europac por parte de DS Smith y se espera que la liquidación y finalización se lleven a cabo en torno al 22 de enero de 2019.

Miles Roberts, Group Chief Executive, declaró: «Estoy encantado con el apoyo de los accionistas de Europac. Estamos deseando dar la bienvenida a los empleados de Europac en el grupo DS Smith e integrar las empresas en beneficio de todas las partes interesadas. Esta adquisición es una oportunidad fantástica de mejorar la cobertura y oferta para nuestros clientes en esta importante región».

DS Smith anunció la propuesta de adquisición de Europac en junio de 2018. Se trata de una empresa de embalaje con sede en España, integrada verticalmente y que complementa a la perfección a nuestro negocio. Además, cuenta con una cartera diversificada y unas relaciones sólidas con los clientes. En 2017, Europac obtuvo unos ingresos de 868

millones de euros y un EBITDA recurrente de 147 millones de euros. En los primeros nueve meses de 2018, el EBITDA recurrente fue de 157 millones de euros y el beneficio neto de 79 millones de euros, en comparación con los 104 millones de euros y los 58 millones de euros registrados en el mismo período de 2017.

HEIDELBERG INTENSIFICA

sus actividades en el mercado de los envases Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) está buscando mejorar aún más su posición en el mercado dentro del creciente segmento de la impresión de envases, lo que ha llevado a la compañía alemana a plantear una nueva alianza con Masterwork Group Co., Ltd. (el mayor fabricante de troqueladoras y máquinas de estampado Hot-foil de China), con los que Heidelberg comparte una larga relación y trayectoria de ventas.

Con sede en la ciudad china de Tianjin, Masterwork obtendrá aproximadamente el 8,5% del capital social de Heidelberg mediante un aumento de capital en efectivo del capital autorizado, excluyendo los derechos de suscripción de los accionistas. La implementación de dicha medida de capital estará sujeta a la aprobación de la junta de supervisión de Heidelberger Druckmaschinen AG. El aumento de capital propuesto brindará la oportunidad para que Heidelberg adquiera otro accionista estratégico con un horizonte de inversión a largo plazo, y fortalecerá su patrimonio.

Sujeto a la aprobación de los organismos pertinentes de ambos lados y de las autoridades chinas, la medida de capital deberá tener lugar provisionalmente a finales del primer trimestre del nuevo año fiscal 2019. El precio de emisión de las nuevas

acciones será establecido en 2,68€. Si el precio de mercado superara significativamente el precio de emisión previsto, se volvería a negociar de acuerdo con los requisitos legales.

Los fondos que Heidelberg genere con el aumento de capital se utilizarán para acelerar su agenda digital (productos, procesos y modelos de negocio digitalizados, por ejemplo) y para la financiación comercial general. Masterwork apoya la estrategia de Heidelberg y está demostrando su claro compromiso con esta colaboración a largo plazo. Por su parte, Heidelberg se encuentra actualmente inmerso en discusiones, considerando si finalmente buscará o no obtener una participación en Masterwork.

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JORDI BERNABEU,

director de Markem-Imaje en el mercado ibérico, nuevo presidente de Hispack

El Consejo de Administración de Fira de Barcelona ha nombrado al director de Markem-Imaje en España y Portugal, Jordi Bernabeu, presidente del comité organizador de Hispack 2021, salón internacional de periodicidad trienal especializado en packaging, proceso y logística, cuya decimoctava edición tendrá lugar del 20 al 23 de abril de 2021 en el recinto de Gran Via. Bernabeu toma el relevo del empresario Javier RieraMarsá, quien ocupó la presidencia de Hispack en el periodo 2006-2018.

Jordi Bernabeu (Sabadell, 1963) ha cursado estudios de Empresariales y cuenta, además, con un Master en Dirección de Empresas. Con una trayectoria profesional de más de 30 años dedicada al mundo del packaging, el nuevo presidente de Hispack es desde 2014 máximo

responsable en España y Portugal de la multinacional norteamericana Markem-Imaje, uno de los principales fabricantes mundiales de soluciones de codificación y marcaje de productos, así como equipos de impresión y etiquetaje industrial. La filial ibérica cuenta con 90 empleados y factura 35 millones de euros anuales. Anteriormente, Bernabeu había ocupado el cargo de director general en Markem-Imaje Spain y otros puestos directivos en Imaje Tecnologías de Codificación S.A, firma a la que se incorporó en 1987, y que se fusionó con Markem en 2007.

Jordi Bernabeu conoce bien Hispack como expositor y como vocal de su comité organizador desde 2009. Asimismo, cabe destacar su implicación en el mundo del asociacionismo, ya que Bernabeu forma parte de la junta directiva de Graphispack Asociación, entidad que agrupa a los suministradores para la industria gráfica, embalaje y PLV de nuestro país, y que promueve la organización de los salones Hispack y Graphispag de Fira de Barcelona.

El nuevo presidente señala que asume esta responsabilidad "con gran ilusión y con el objetivo de seguir impulsando el crecimiento de Hispack, su liderazgo como plataforma ferial para el mundo del packaging en nuestro país y su expansión internacional”. Jordi Bernabeu se incorpora en un momento en que la emblemática feria barcelonesa de envase, embalaje, proceso y logística está definiendo su plan estratégico hasta 2024 con los retos especialmente de aumentar la presencia internacional de empresas y profesionales, impulsar especialidades conectadas con la industria del packaging, concentrar toda la innovación del sector y seguir visualizando las tendencias que marcan la evolución del envase y embalaje.

INFAIMON CELEBRARÁ UN

congreso en Barcelona con motivo de su 25 aniversario Con motivo de su 25 aniversario, INFAIMON celebrará un único congreso exclusivo de Visión Artificial que reunirá en Barcelona a los principales líderes mundiales especialistas en visión artificial y análisis de imagen.

Tendrá lugar el 12 de abril de 9 a 17 horas en el World Trade Center de Barcelona. Un congreso en el que, nuevas tecnologías e innovación, marcarán los pasos a seguir en la automatización industrial para afrontar los retos de la fabrica conectada en la Industria 4.0. Para formar parte de este exclusivo evento de visión artificial, se puede inscribir en el siguiente link. Las plazas son limitadas. https://www.eventbrite.es/e/entradas-infaimonvision-congress-55285341946 ENVASprés 8

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rtículo envases sostenibles

20 INNOVACIONES

técnicas destinadas a transformar los envases en una industria sostenible La llegada de nuevas tecnologías coincide con un entusiasmo renovado por una mayor sostenibilidad de los participantes clave dentro de la industria del embalaje. En todos los sectores industriales, la sostenibilidad es una prioridad cada vez mayor. Esto es especialmente cierto en el embalaje que es de un solo uso y consume grandes volúmenes de plástico. Además, los propietarios de marcas y los legisladores ven cada vez más el envase como un objetivo fácil para reducir su huella de carbono.

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a industria del embalaje está respondiendo e iniciando su propia respuesta a este desafío. Si bien las reducciones incrementales en los recortes ambientales todavía serán posibles, las importantes reducciones futuras a menudo dependen de la implementación de una nueva tecnología disruptiva. En su nuevo estudio - Pronóstico de diez años de tecnologías disruptivas en envases sostenibles para 2028 Smithers Pira ha analizado el mercado de envases y el segmento relacionado para identificar las 20 innovaciones técnicas principales que sustentarán un futuro más ecológico para los envases.

Las tecnologías identificadas en la encuesta de expertos de Smithers Pira enfatizan esto y pueden subdividirse en cuatro categorías amplias: Materias primas innovadoras y materias primas; Avances en el diseño y la sustitución de materiales (incluida su conversión y procesamiento); Mejoras en la distribución y en la fase de uso del consumidor; y Mejora del procesamiento al final de su vida útil.

Materias primas Los recubrimientos de barrera de base natural utilizados para proteger el cartón del agua o la grasa y la demanda de vasos de papel reciclables representan la aplicación de la nueva prioridad en la reciclabilidad que penetra en el mercado para la selección de materiales. Las marcas orientadas al consumidor, en el servi-

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El embalaje utiliza la cadena en una economía circular.

cio de alimentos, son un factor clave para estas soluciones de taza con varias soluciones técnicas; tales capas de recubrimiento bioplásticas o aquellas diseñadas para separarse fácilmente en una instalación de recuperación de materiales. En general, los bioplásticos (polímeros construidos a partir de azúcares y pro-

teínas de plantas naturales en lugar de aceites) representan una ruta convincente para un abastecimiento más sostenible de materiales para envasado. Como concepto para el envasado, los bioplásticos se han demostrado en varios segmentos que incluyen películas, cartones de cartón líquido; y, en particular, las bo-

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tellas de refrescos carbonatados debido a las políticas proactivas de los principales proveedores de bebidas como Coca Cola. La penetración más amplia ha sido inhibida por los precios relativamente bajos del petróleo en los últimos años, pero todavía ha habido un desarrollo comercial sustancial en términos de aumentar los volúmenes en el futuro.

Un uso más amplio de la primera gama de bioplásticos comerciales, que generalmente se obtienen directamente de los cultivos, supondría una presión sobre los recursos agrícolas, especialmente en las regiones tropicales, en un momento en que el hambre en el mundo sigue siendo un problema. Por lo tanto, una tecnología disruptiva clave que ocupa el segundo lugar es la evolución de la producción de bioplásticos a partir de fuentes alternativas de residuos agrícolas o de papel, plantas cultivadas en tierras marginales o incluso residuos de metano.

En su fase inicial, el objetivo de los bioplásticos ha sido crear una alternativa más sostenible a los tipos de polímeros existentes. Para el

futuro, también presentan un nuevo kit de herramientas de polímeros para desarrolladores con la opción de desarrollar nuevos tipos de plásticos con propiedades mejoradas, como el polietileno furanoato (PEF), que promete un mejor rendimiento de la barrera de gases, resistencia a la tracción y estabilidad térmica de los grados de PET. Diseño El diseño y la selección de materiales presentan los medios más fáciles para que los convertidores y las marcas realicen cambios inmediatos en el impacto ambiental de sus envases.

La reducción de peso de los diseños existentes es un proceso establecido que aún tiene el potencial de lograr mayores ganancias entre 2018-2028. Un factor de restricción para varios segmentos al pasar a materiales más ligeros es replicar el mismo rendimiento del cliente con materiales menos pesados. Se está llevando a cabo una importante innovación para permitir que esto se centre especialmente en los accesorios del paquete, por ejemplo, para la rese-

llabilidad, apertura a prueba de niños y válvulas de liberación de gas, lo que coloca a esta tendencia en decimotercera. Uno de los pasos más simples que puede realizar una marca es considerar la sostenibilidad y, especialmente, la separación de materiales en el proceso de finalización de la vida útil en la fase de diseño para su envase, y está clasificada como séptima. Una solución futura que ayudará a esto es la evolución de los materiales de barrera de una sola capa en películas y construcciones de bolsas, clasificadas como decimoterceras.

Fase de uso La fase de uso, el período después del cual un paquete sale de la fábrica de la empresa de llenado hasta que ingresa a un flujo de recuperación de desechos, a menudo se descuida desde una perspectiva de sostenibilidad. El enfoque clave para la fase de uso es garantizar que los bienes, especialmente los productos perecederos como alimentos o productos farmacéuticos, lleguen al consumidor en condiciones óptimas o al menos adecuadas. El ENVASprés 11

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rtículo envases sostenibles

Instituto de Investigación de Impacto Climático de Potsdam estima que el 30 y el 40% de los alimentos producidos en todo el mundo nunca se consumen anualmente y son responsables de aproximadamente 0.5 gigatoneladas (GT) de dióxido de carbono equivalente por año.

La tecnología más disruptiva en esta área es la evolución de las etiquetas inteligentes para envase (Rango # 6) que pueden verificar al consumidor que el contenido de un paquete es seguro para consumir en el sexto lugar. Esto puede usar una variedad de registradores químicos o electrónicos de tiempo-temperatura de tecnologías en paquete, y monitorea cada vez más los cambios en la composición interna del gas que indican el deterioro.

Otra aplicación en el decimocuarto puesto en tecnología digital es la aplicación de análisis de datos mejorados para el suministro de la cadena y los envíos de logística. Estos procesos podrían garantizar el uso óptimo de los envíos de productos perecederos en almacenes y en las rutas de entrega, reduciendo nuevamente el desperdicio de alimentos y ofreciendo ahorros monetarios a los minoristas. De particular interés es el software de blockchain que puede rastrear los envíos de productos, incluso si un palet se subdivide o se vuelve a empaquetar durante su viaje al consumidor.

El comercio electrónico es un segmento en auge del comercio minorista. Desde una perspectiva ambiental, ahorra en calefacción e iluminación para una tienda minorista, pero conlleva un aumento del kilometraje de transporte por unidad y, por lo general, consume más envases. Los datos de Smithers Pira muestran que a lo largo de 2017-2022, el valor del envase para su uso en este canal de distribución casi se duplicará de $ 28.1 mil millones a $ 55.0 mil millones.

Si bien la mayor parte de esto es cartón corrugado, que puede incorporar pulpa reciclada; Los elementos de protección, como los cojines de aire, el envoltorio de burbujas o los cojines de espuma, tienen un perfil ambiental más deficiente. En respuesta, la industria está desarrollando elementos de envase de protección más sostenibles para el comercio electrónico clasificado como el decimoquinto, utilizando papel o biomateriales que pueden reemplazar las almohadas de plástico.

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Procesamiento al final de la vida útil La fase de procesamiento al final de la vida útil tiene la mayoría de las tecnologías identificadas por la encuesta de Smithers Pira.

Podría decirse que su preeminencia podría ser mayor, ya que varias de las tecnologías de materia prima tienen su impacto en esta fase, ya que tanto las copas de cartón reciclables como los recubrimientos de barrera natural son sostenibles porque permiten que la pulpa de cartón se recicle de manera efectiva.

El actor económico clave aquí es la calidad o pureza del material reciclado. Los niveles mínimos de contaminación de diferentes plásticos u otros contaminantes pueden disminuir seriamente la capacidad de uso y, por lo tanto, el precio de los residuos de envases post-consumo hasta un punto en el que su recuperación y procesamiento se vuelvan inviables comercialmente.

Este factor es la razón de los altos puntajes otorgados a la tecnología disruptiva de puntaje superior: el reciclaje mejorado del infrarrojo cercano (NIR), ya que será la piedra angular para una mejor clasificación y, por lo tanto, una menor contaminación de los residuos de polímeros. Si bien los residuos de polímeros industriales a menudo se separan en la recolección, esto tendrá un impacto menor, pero podría ser verdaderamente revolucionario cuando se manejan grandes volúmenes de residuos de consumo mixtos si se puede hacer a alta velocidad.

Hay un ímpetu agregado particularmente para reciclar más plásticos. Con un imperativo legislativo en Europa a través de la nueva estrategia plástica de la UE. Hasta el primer trimestre de 2018, se exportaron grandes volúmenes de plásticos menos reciclables desde la UE y América del Norte a China. Sin embargo, las nuevas reglas del gobierno chino para prohibir las importaciones de residuos impuros de 24 clases están creando la necesidad de procesar esto en el país en el que se origina. A medida que el valor del material reciclado mejora, representa una tendencia clave en la evolución de la economía circular, ya que incluso los residuos generales se convierten en un recurso genuino con un valor comercial. Esto está siendo apoyado por la llegada de tecnologías que permiten un fácil comercio en el mercado libre que clasifica la decimosexta parte de los residuos

fuera de los canales existentes. El destintado efectivo de cartón y los formatos de plástico flexible ocuparon el tercer lugar, alineándose con la misma dinámica comercial. Para los polímeros flexibles, que normalmente tienen cargas de tinta mucho más altas que los formatos de plástico rígido, esto permitirá que los materiales reciclados se utilicen en una amplia gama de aplicaciones. Para los formatos de papel, el problema es eliminar las tintas que contienen contaminantes potenciales, como los componentes de aceite mineral. Dado que existe preocupación por la migración a alimentos cuando los materiales reciclados se utilizan en paquetes primarios, inhibe el valor de las existencias de cartón reciclado.

El mismo objetivo final: producir materiales que puedan reutilizarse en el envase de alimentos y bebidas subyace en el potencial de mejores tecnologías de limpieza al final de su vida, clasificadas en noveno lugar, ya que este segmento combinado representa un uso importante para los plásticos de productos básicos en general, y tiene un valor de casi $ 330 mil millones en todo el mundo en 2017. www.smitherspira.com

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rtículo falsificación medicamentos

CINCO PASOS PARA CUMPLIR

con éxito la Directiva sobre falsificación de medicamentos La Directiva sobre Falsificación de Medicamentos (FMD) 2011/62/EU, que entró en vigor el 9 de febrero de 2019, tiene como fin aumentar la seguridad del proceso de fabricación y suministro de medicamentos en toda Europa para dar una mayor protección a los pacientes.

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as organizaciones que todavía no la cumplen deben actuar con rapidez para no infringirla. Así pues, ¿cómo lograr que los proyectos de implementación de la directiva terminen a tiempo y que las soluciones elegidas garanticen su cumplimiento inmediato? Christian Taylor, consultor de negocio de serialización de Zetes, explica su plan de cinco pasos para cumplir la directiva FMD. Revisar los procesos utilizados A medida que se aproxima la fecha de entrada en vigor de la directiva FMD, empieza a ser urgente implantar las soluciones adecuadas. Sin embargo, como deben cumplirla todas las operaciones de las empresas, es necesario realizar una revisión exhaustiva y razonada de los procesos. Las empresas deberían tomar cartas en el asunto e implementar soluciones que provoquen el mínimo nivel de disrupción en los procesos de trabajo, aumenten la eficiencia y sean fáciles de usar. Para lograr unas operaciones eficaces y adaptadas a la directiva, es necesario que los equipos operativos también respalden el plan. Si a esto se le añade una gestión óptima de la implementación, con una formación sólida y comunicaciones abiertas, las soluciones se pondrán en marcha con rapidez.

Estructurar los proyectos Las organizaciones no sólo deben centrarse en cumplir la directiva antes del 9 de febrero, sino también asegurarse de que las soluciones que implementen tengan unas bases flexibles. De este modo podrán establecer unos planes tecnológicos más amplios, que abarquen la automatización del decomisionado, las devoluciones, la consolidación y la agregación, o incluso la adición de una capa de visibilidad que proporcione información más allá de los informes de auditoría. La flexibilidad que puede aportar una solución de este tipo, permitirá a las empresas empezar con una pequeña inversión en una plataforma con un gran potencial de crecimiento futuro. Al mismo tiempo, las prácticas

correctas de distribución de medicamentos obligan a capturar y almacenar la información a nivel de lote. Además, según la directiva FMD, las empresas deben capturar y comunicar los datos serializados a nivel de objeto. Por lo tanto, están obligadas a identificar los conjuntos de datos, fuentes y destinatarios. Esto será vital para garantizar la escalabilidad futura y ofrecer la capacidad de consolidar y agregar productos y datos, así como compartir esta información en tiempo real para que otras partes puedan decomisionar grandes cantidades de productos en caso necesario.

Tener en cuenta la tecnología La tecnología puede tener un papel fundamental a la hora de reducir los errores. Para elegir la tecnología más adecuada se debe tener en cuenta el volumen y el entorno en el que se capturan los datos. En las operaciones a gran escala con grandes volúmenes de productos se debe sopesar la posibilidad de utilizar opciones semiautomáticas o totalmente automáticas en lugar de la lectura manual para garantizar la exactitud. En las operaciones a menor escala, es posible que los dispositivos de mano básicos sean suficientes, pero se debe contar con procedimientos operativos y controles de procesos que garanticen la exactitud. Un consejo para empresas de cualquier tamaño es que no confíen en sistemas de serialización que dependan por completo de un hardware o software específico, ya que esto les impediría beneficiarse de nuevos procesos o tecnologías sin tener que volver a implementar un nuevo proyecto más adelante.

que la solución encaje en el entorno empresarial. Si bien el personal operativo debe conocer las implicaciones de la directiva FMD, las empresas no deberían encontrarse en una situación en la que un empleado del almacén tenga que tomar decisiones que afecten a la situación legal de la empresa. Pero sí deberían garantizar que los usuarios dispongan de la mejor tecnología para cumplir la directiva.

Añadir valor al negocio Normalmente, los proyectos de implementación de una directiva se ven como un problema y no se considera que puedan crear aportar ningún valor. Sin embargo, con una solución que optimice las cadenas de suministro, actualice los flujos de datos, favorezca el uso compartido de la información y facilite la colaboración interna y externa, es evidente que se generará un importante valor añadido. Las empresas deberían tomar cartas en el asunto e implementar soluciones que provoquen el mínimo nivel de disrupción en los procesos de trabajo, aumenten la eficiencia y sean fáciles de usar. Para lograr unas operaciones eficaces y conformes a la directiva, es necesario que los equipos operativos también respalden el plan. Si a esto se le añade una gestión óptima de la implementación, con una formación sólida y comunicaciones abiertas, las soluciones se pondrán en marcha con rapidez.

Christian Taylor, Consultor de negocio de serialización de Zetes

Lograr la combinación adecuada de personal y tecnología A la hora de implementar correctamente una solución para la directiva FMD no solo se requiere el respaldo de los equipos encargados de su implementación y del departamento informático, sino también de los equipos operativos y del personal que usará la solución a diario. Es básico ENVASprés 13

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ntrevista Graphispag

JORDI MAGRE, Director de Graphispag 2019

“QUEREMOS IMPRESIONAR AL PACKAGING CON DISEÑO, PERSONALIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DIGITAL”

J

ordi Magre es el director de Graphispag, el salón de referencia en España para la industria gráfica y la comunicación visual, que tendrá lugar del 26 al 29 de marzo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. El emblemático salón contará con una amplia oferta en tecnología gráfica, soportes y acabados para la impresión de packaging y etiquetas, dos de las especialidades gráficas con mayor proyección de crecimiento. Jordi Magre explica en esta entrevista cómo será esta inminente edición y por qué es una feria de visita imprescindible para las empresas del sector del envase y embalaje.

A punto para Graphispag 2019 ¿Qué cifras de expositores y visitantes prevén conseguir?

Habrá una muy buena representatividad de todas las especialidades gráficas. Prevemos la participación de más de 200 expositores directos de 11 países que ocuparán unos 9.000m2 en el Pabellón 2 de Gran Via. En los stands encontraremos 380 marcas representadas de tecnología gráfica, soportes de impresión, consumibles y equipos de acabado y esperamos superar los 20.000 visitantes.

En cuanto a oferta comercial, las grandes firmas estarán presentes. ¿Cuáles son los sectores más representados este año?

Las principales marcas suministradores de tecnología de impresión, soportes y acabados participan en Graphispag. Contamos con líderes como HP, Roland DG, Epson, Heidelberg España, Konica Minolta, Digidelta, Agfa, Soficat-Xerox, Jusa, OPQ Systems-Horizon, Emiliano Martin, Koenig&Bauer Lauvic, Esko, Comexi, Gallus, Codimat, Ipagsa, Unión Papelera, entre otros.

Los sectores con mayor representatividad siguen siendo los de equipos y maquinaria de impresión y acabados. También aumenta la presencia de empresas de consumibles y soportes en relación con otras ediciones. Habrá, además, empresas de servicios gráficos, de rotulación y señalética, software, diseño, impresión 3D e impresión funcional. ¿Qué tendencias en impresión de packaging podremos ver en este Graphispag?

El packaging está presente en prácticamente todos los ámbitos de nuestra vida. Es un objeto de uso cotidiano, debe ser funcional, pero al mismo tiempo atractivo ya que presenta la imagen de la marca y

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del producto que contiene. Aquí la impresión tiene un papel fundamental, ya que gracias los materiales, tintas, acabados, procesos de impresión, diseño, personalización o uso de soluciones sostenibles se consigue aportar más valor e innovación al packaging.

Como tendencias veremos el crecimiento de la impresión digital en packaging sobre todo en el sector de etiquetas, pero también en envase flexible y cartón ondulado. Tiradas más cortas, procesos de impresión y entregas más rápidas, personalización de diseños son algunas de las ventajas. Y en Graphispag están los principales suministradores de equipos de impresión digital. No obstante, también es posible encontrar proveedores de flexografía como Comexi y de otros sistemas de impresión empleados en packaging.

También veremos que la personalización del packaging es una tendencia en sí misma ya que está aumentando la demanda sobre todo en productos de gran consumo y contaremos con un área específica para comprobar su potencial. Paralelamente, la impresión puede dotar al packaging y a las etiquetas de inteligencia: tintas especiales que alertan sobre el estado de un producto para su consumo o que le ayudan a destacar en el lineal, impresión electrónica para monitorizar la trazabilidad o garantizar la autenticidad de un artículo, impresión 3D para prototipos. Todo esto lo veremos en el área Graphispag Print Innovation.

También son muy importantes los acabados. Contaremos con varios expositores en el sector de postimpresión que aportan novedades para conseguir packaging diferentes del resto. Efectos visuales, sensaciones táctiles, troquelados, soluciones antihuellas y de resistencia a los roces, films laminados, acabados en brillo y mate, relieves en seco, stamping, combinaciones de barnices, ventanas con aromas, tratamientos barrera, hologramas, tintas especiales, etc.

Una de las novedades de este año es Graphispag Process donde el packaging estará muy presente ¿en qué consiste este espacio y qué aporta?

En Graphispag Process los visitantes podrán ver en funcionamiento dos procesos de producción que incluyen impresión. Concretamente, instalaremos una línea de impresión de packaging y otra de gran formato. Contamos como colaboradores con firmas como Esko, Kodak, HP, Konica, Endutex, 3A Composites o Zund que ceden su tecnología para poner en marcha las diferentes fases que intervienen en

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este proceso: diseño, preimpresión, impresión, troquelado, acabado y montaje. Así, el profesional gráfico que se plantee actualizar los equipos o diversificar su negocio puede ver, aprender y preguntar sobre estas tecnologías, observar flujos de trabajo completos o comprobar cómo se puede introducir la personalización.

Graphispag también incluye un potente evento Grada&Congrés Gràfic para el mundo del diseño. ¿Qué contenidos y ponentes relacionados con el mundo del packaging destacaría?

El diseño es el origen del producto impreso y en packaging tiene una importancia enorme tanto a la hora de transmitir los valores y personalidad de una marca como para seducir al consumidor en pocos segundos. La forma, los colores, la tipografía, las texturas, los materiales, la impresión tienen gran influencia en el resultado final.

Grada&Congrés Gràfic es una actividad dentro de Graphispag enfocada al mundo del diseño. Habrá conferencias, talleres, masterclass, espacios de networking sobre formas de plasmación y reproducción de la imagen para aportar valor a la comunicación gráfica y visual.

Contaremos con expertos en tipografía como Octavio Pardo o Marta Cerdà, en ilustración como Carles Puche o Martina Paukova, en infografía como Fernando G.Baptista y en otras disciplinas creativas. En el ámbito concreto del packaging, Carles Anadón, del estudio SeriesNemo hablará en una conferencia cómo el envase ha de cumplir las expectativas de las marcas pero sobre todo de los consumidores y Joana Magureanu, responsable de marketing en Alzamora Group realizará un taller en torno a la co-creación de packaging con los clientes, una experiencia que la empresa de Girona ya está llevando a cabo.

En el apartado formativo, ¿qué vamos a encontrar en este Graphispag de interés para el sector del packaging?

Habrá un programa de más de 40 conferencias bajo la denominación Graphispag Talks sobre temas transversales de interés para todas las especialidades de la industria gráfica. Por ejemplo, se hablará de sostenibilidad, desarrollo de negocio, gestión de la productividad, entre otras que pueden interesar también al sector del packaging. Además, habrá temas específicos relacionados con tintas, tecnología y maquinaria de impresión de packaging en flexografía o digital. Por otro lado, contaremos con un área dedicada a la impresión avanzada, Graphispag Print Innovation Zone. Allí también se llevarán a cabo conferencias sobre impresión funcional, electrónica impresa, nuevos materiales y consumibles inteligentes (tintas, barnices, sustratos, etc.), que dotan de funcionalidad a productos impresos muy diversos entre ellos el packaging o las etiquetas. En esta área, coordinada con la Plataforma 3Neo, participan varias empresas y centros tecnológicos que están trabajando en estas aplicaciones.

Otra de las grandes apuestas de esta edición es el espacio Graphispag Experience. ¿Qué nos puede avanzar?

Graphispag Experience dará la bienvenida a todo el mundo. Con esta área de paso obligado queremos predisponer al visitante a disfrutar de esta próxima edición de Graphispag. Hemos diseñado un viaje interactivo en el tiempo: Desde la tradición hasta el futuro de la comunicación visual. Queremos que los visitantes se involucren vien-

do, tocando y participando de las propuestas reunidas. Por ejemplo, habrá una reproducción en funcionamiento de la imprenta de Gutenberg, demostraciones de rotulación a mano y sesiones de caligrafía artesanal, creación de rótulos de neón, pero también ejemplos de 3D y realidad virtual en una experiencia virtual pensada para diseñadores de interiores; papeles y soportes livianos y flexibles que se iluminan y que pueden integrarse en anuncios publicitarios, envases o publicaciones; tintas conductivas. Todo ello en un espacio ambientado con todo tipo de superficies y objetos impresos. Estamos seguros de que conseguiremos sorprender.

Y ya para acabar ¿Por qué Graphispag es un salón de interés para las empresas de envase y embalaje y para el sector de la etiqueta?

Porque prácticamente todos los envases, embalajes y etiquetas incorporan impresión. Y Graphispag es el lugar donde conocer las últimas tendencias y también las tecnologías de impresión, consumibles y acabados que ayudan a aportar valor e innovación al packaging y a mejorar la productividad de las empresas. Contamos con una importante representación de suministradores especializados en este segmento como HP, Domino, Lapeyra & Taltavull, Heidelberg, Esagraf, Ab Graphics y muchas otras marcas. Visitar Graphispag sirve para abrir los ojos a lo que está por venir, a las posibilidades estratégicas del negocio actual, a aprender cosas nuevas y, sobre todo, a relacionarnos con nuestro entorno profesional.

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mpresas Barberán

BARBERÁN REALIZA DOS JORNADAS

de puertas abiertas con la línea de impresión Jetmaster 1750 completa Más de un centenar de profesionales han participado en las Jornadas de Puertas abiertas que durante los días 12 y 13 de febrero ha llevado a cabo Barberán en sus instalaciones de Castelldefels en Barcelona. De 10 a 5.30 de la tarde los asistentes han podido ver en funcionamiento la línea de impresión digital single pass Jetmaster 1750 completa para la industria del cartón corrugado, equipada con los últimos desarrollos tecnológicos de Barberán y sus socios.

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l modelo 1750 de Jetmaster fue presentado en producción. Esta línea, que imprime en un ancho máximo de 1.750 mm a una velocidad de 80 metros por minutos, estaba equipada con alimentador, descargador y apilador, y es una impresora digital con tecnología Single-Pass y cabezales de inyección de tinta, por lo que imprime sin contacto sobre múltiples sustratos y es capaz de producir a niveles industriales. Además, permite, sin necesidad de hacer cambios mecánicos en el proceso, imprimir directamente desde archivos fotográficos o diseñados por ordenador.

Estas jornadas se han complementado con presentaciones técnicas por parte de Barberán y varios colaboradores como los fabricantes de alimentadores Emep, los proveedores de apiladores y descargadores NEE Engineering, los fabricantes de tintas de curado UV Sakata Inxs, y el suministrador de software para preimpresion Esko. También se dio a conocer un caso de éxito de uno de los primeros clientes en incorporar la tecnología single pass de Barberán en su producción: Sonoco que habló del impacto de lo digital en una planta de corrugado.

Dennis Van Ijzerloo, Director de Exportación de Barberán, fue el encargado de conducir el evento.

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Dennis Van Ijzerloo, Director de Exportación de Barberán, fue el encargado de conducir el evento que comenzó con una presentación sobre la empresa familiar fundada en 1929, su evolución y sus planes de futuro. El más inmediato la instalación de un nuevo equipo en abril en Alemania.

Van Ijzerloo habló de las características técnicas del equipo y destacó que en “Barberán fabricamos soluciones a medida adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente y tipo de negocio. Realizamos un estudio de cada proceso de su producción desde el inicio hasta el final asegurando el mejor rendimiento para el negocio”.

Jetmaster Cloud El Director de Exportación de Barberán también destacó que la tecnología Single Pass de Barberán incorpora nuevas características con su sistema Jetmaster Cloud. La producción Just In Time y los cambios de diseño a tiempo real en tiradas largas o cortas con un control total de la producción son dos de los nuevos atributos de las Jetmaster. Jetmaster Cloud es un sistema centralizado que analiza los datos de trabajo de la impresora en cualquier momento y en cualquier lugar. Tomar las mejores decisiones en cuanto a producción, costes y mantenimiento preventivo es más sencillo conociendo en profundidad el comportamiento de la máquina. A través de un explorador web se puede ver una historia detallada de datos de producción como metros impresos, paneles impresos, tiempo de producción, trabajos terminados, imágenes impresas costes de producción como la cantidad de tinta utilizada en la producción y las purgas completadas e incidencias como paradas de la máquina, alarmas, consejos y qué hacer en caso de accidente. Para ello la impresora envía la información encriptada un servidor seguro en la nube administrado por Barberán. Esta información se procesa por software de monitorización CMYK desarrollado por el equipo de Jetmaster cuyo acceso es completamente confidencial. La tecnología Cloud permite al cliente tener la información sobre su impresora en cualquier sitio y en cualquier momento sin los gastos adicionales de infraestructura y con una actualización continua. Esta información también puede descargarse y ser utilizada como fuente de datos para el sistema de producción o consultada como un dossier personalizado.

Nuevo software La Jetmaster 1750, que se mostró a máxima velocidad de 80m/min, estaba completamente equipada con cargador, descargador & apilador. Des-

taca que este equipo cuenta con cuatro proveedores de tinta aprobados: Atonal, Kao Chimigraf, Sakata Inks & Toyo Ink Group. Además, está equipada con un nuevo paquete de software adaptado a las necesidades de los clientes, con nuevas prestaciones y nuevo interfaz. Se trata del nuevo desarrollo de Barberán para la Jetmaster tras tres años de intenso desarrollo que optimiza los procesos internos y mejora la productividad de las impresoras industriales Jetmaster.

La nueva herramienta es un intuitivo y potente software que permite incluir fácilmente máquinas complementarias de la línea de producción haciendo más sencilla la integración de las impresoras Jetmaster en los procesos de la planta. La experiencia acumulada en la impresión industrial single pass durante estos últimos años ha sido incorporada en esta nueva generación de software con el desarrollo de nuevas funciones, como el control en línea del posicionamiento de la imagen, la impresión de muestras al vuelo durante la producción o la automatización de los procesos de alineación y calibrado entre otras.

El nuevo software se integra con aplicaciones de gestión de la producción existentes en las fábricas. Mediante tecnologías de intercambio de datos se aporta un alto grado de conectividad que se incrementa con las prestaciones ofrecidas por la aplicación Jetmaster Cloud. Diseñado para la industria el software Barberán Jetmaster es compatible con versiones anteriores de las impresoras Jetmaster y está preparado para la integración ENVASprés 17

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mpresas Barberán

total con los nuevos desarrollos de software y electrónica, lo que facilita a los clientes la actualización de sus Jetmaster con los últimos avances tecnológicos.

Sistema de Datos Variable Con su nueva plataforma Barberán actualiza el concepto de flexibilidad.

La impresión de datos variables facilita la personalización de cada impresión sin costes adicionales, de forma rápida, eficiente con una gran calidad y definición tanto en imágenes como en datos alfanuméricos, códigos de barras o códigos QR. Una producción personalizada que responde a las exigencias de las estrategias de marketing más innovadoras y amplía el abanico de recursos para satisfacer las necesidades de cada cliente, convirtiendo cada caja impresa en un producto único con un mensaje personalizado y a una velocidad de producción de hasta 80 m/min.

La nueva solución de software aumenta la velocidad en el diseño y el proceso productivo con una experiencia de usuario mejorada, con procesos simplificados y controles reunidos en una sola pantalla. Una nueva herramienta sencilla, intuitiva y adaptada al uso diario. Este sistema es una herramienta muy flexible y versátil para la industria del embalaje. Es un opcional de software que está preparado para instalarse en cualquier impresora Jetmaster, incluso en las impresoras de sectores como la decoración o cartelería.

Certificación G7 Durante la jornada también se dio a conocer que la calificación G7 Master, uno de los mejores logros en términos de resolución cromática ha sido concedida a varias empresas que cuentan con una impresora Jetmaster de Barberán como Bennett Packaging, Abbot Action, U.S. Display Group, DeLine Box & Display y Custom Packaging. G7 Master identifica la capacidad de control en el proceso de producción gráfica desde la prueba hasta la impresión, garantizando la calidad y la consistencia del color de manera muy precisa. Esta certificación internacional es esencial en la ENVASprés 18

reproducción sobre varios substratos para asegurar la integridad de la marca del cliente. Esta estricta certificación es un activo valioso para mostrar a los clientes la dedicación de las compañías que la consiguen en maximizar sus capacidades en impresión digital.

Las ponencias finalizaron con las palabras de Eladio Lerga, Project Engineer de Barberán quien habló de los nuevos desarrollos como el alimentador de hojas para cartón y papel, el sistema de inspección automático y corrección, las mejoras en los puntos de color y los efectos digitales.

Coincidiendo con la jornada también se ha dado a conocer que Esko y Barberán han llegado a un acuerdo para automatizar el flujo de trabajo de preimpresión para la impresora digital Jetmaster. Según Chris Rogers, Gerente de Marketing de Esko Solutions, “Barberán demostró la tecnología de vanguardia ante una audiencia altamente receptiva de convertidores de corrugado. Esta colaboración combinará la experiencia de ambas compañías y explotará la sinergia entre sus respectivas carteras de productos”.

Eladio Lerga, Project Engineer de Barberán quien habló de los nuevos desarrollos.

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mpresas DTM Print

PRIMERA EUROPA se convierte en DTM Print

Primera Technology Europe, pionera en la impresión especializada con más de 32 años de experiencia en el desarrollo de servicios de impresión individuales y representante de la compañía estadounidense Primera Technology, Inc. Men EMEA durante 18 años, ha anunciado el nuevo nombre de su empresa: DTM Print.

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urante tres décadas, DTM, una abreviatura de Data TechnologyManagement, ha crecido rápidamente de una empresa en un garaje a un socio confiable y un proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados. DTM ha estado desarrollando soluciones individuales para impresión y computadoras desde 1986. El Grupo DTM une formalmente a todas las subsidiarias del grupo en la compañía holding DTM Holding GmbH. El director general Andreas Hoffmann comenta: “Con nuestra pasión por las soluciones a medida, nos convertimos en especialistas en productos de nichos de mercado. Desde 2013, hemos desarrollado soluciones de impresión de etiquetas utilizadas por fabricantes conocidos como Coca-Cola, Mars y L'Óreal. Nuestro objetivo es ofrecer la combinación perfecta entre equipos, software y consumibles para imprimir las ideas de nuestros clientes”.

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DTM ha cambiado mucho en los últimos años. Hoy cuenta con más de 40 empleados, 1500 metros cuadrados en oficinas, un taller, salas de demostración y capacitación y un espacio de almacenamiento de 1200 metros cuadrados. Ahora la compañía está mirando hacia el futuro con una expansión de su cartera de productos y servicios. Para reflejar esta evolución, la compañía ha decidido darle a su marca original “DTM” una nueva apariencia. Cuando se le pregunta a Andreas Hoffmann acerca de las ventajas para los clientes que trabajan con DTM Print, él respondió con entusiasmo: “Además de nuestra experiencia y conocimientos en la industria de la impresión, nuestra empresa todavía tiene su sede en Wiesbaden, Alemania, donde se fundó en 1986. Wiesbaden se encuentra convenientemente cerca de Frankfurt con el aeropuerto más grande de Europa (carga). Desde aquí esperamos poder servir a nuestros clientes y socios en EMEA con más pasión que nunca.”

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ABRIL 2019

SALÓN INTERNACIONAL DE ENVASES, EMBALAJES Y ARTES GRÁFICAS

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mpresas innovaciones mecánicas campollano

IMC AUMENTA

sus ventas con los frutos secos De sobra es sabido los beneficios para la salud de los frutos secos en nuestra dieta, la buena prensa de la que goza el sector y la gran recomendación de su consumo por la medicina moderna, ha hecho que las inversiones en el proceso y envasado del fruto seco aumenten, un crecimiento bastante notable en los últimos años.

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MC, como un tren de largo recorrido de 40 años en el sector, en el cual, empezó a fabricar sus primeras envasadoras, creció con los frutos secos. El tren continuó, y hoy, la mercantil manchega, puede presumir de que su viaje en este tren cada vez va más rápido y más seguro, desde luego, IMC no se confundió cuando apostó por este sector.

Innovaciones Mecánicas Campollano consolida su trayectoria dentro del mercado de frutos secos con novedades, por versatilidad de sus máquinas, su diseño propio y sus componentes de última generación. Con un proceso de fabricación muy cuidado a necesidad del cliente, la compañía albacetense ha desarrollado una gama de máquinas que trabajan al máximo rendimiento para cumplir las expectativas más exigentes del fabricante de frutos secos.

Por su alto coste, el fruto seco necesita un pesaje perfecto y fiable, para ello, los multicabezales circulares de fabricación propia, han conseguido que Innovaciones Mecánicas Campollano se haya posicionado en los escalones más altos de este sector, siendo un referente en el proceso de fabricación.

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Las envasadoras confeccionarán el formato más elegante y diverso para vestir a este producto tan preciado, desde bolsas de almohadilla, base estable, doypack, tarrinas, botes, etc, con las mejores opciones de vacío o semivacío para mimar y cuidar los frutos secos tan recomendados en nuestra dieta diaria.

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mpresas Bobst

SERVICIOS CONECTADOS BOBST: hacia una gestión proactiva de la producción de embalajes Gracias a sus innovadores Servicios conectados, BOBST está abriendo camino a una nueva forma de alianza cooperativa con los clientes en la era industrial 4.0. El servicio conecta todas las máquinas BOBST de planta a sistemas de información, lo cual permite al cliente monitorizar el rendimiento de sus máquinas en tiempo real y tomar decisiones fundadas sobre posibles mejoras.

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OBST está convencido de que la perspectiva generada por los Servicios conectados aportará ventajas clave a los fabricantes de embalajes.

La clave para optimizar la producción de embalajes utilizando los Servicios conectados de BOBST está en la digitalización de los procesos de los clientes. Manfred Bauer, especialista en productos para Servicios conectados de BOBST, explica la filosofía de la empresa: «Ofrecemos asistencia competente a nuestros clientes durante la transición de sus procesos empresariales al mundo digital —es decir, mientras digitalizan e interconectan sus sistemas. Y es que la digitalización se propagará por toda la industria del embalaje. De eso no cabe duda.»

Los Servicios conectados se componen de un paquete de diversas herramientas. Basándose en dichas herramientas, los clientes pueden diseñar a medida sus propias soluciones. Durante ese proceso, los expertos de BOBST trabajan con los clientes para determinar qué proceso y qué datos de la máquina deben utilizarse y cómo interpretar esos datos de manera inteligente para poder incrementar la eficiencia de la producción.

La idea es que los fabricantes de embalajes pongan en marcha un proceso de mejora continua con ayuda de los innovadores servicios basados en la web de BOBST. Entre otros factores, ofrecen a la gestión de planta y a los operarios de las máquinas nuevas posibilidades para gestionar mejor los procesos de producción basándose en datos actuales de las máquinas y los procesos con el fin de evitar tiempos de inactividad no previstos. Los informes y análisis generados automáticamente crean una transparencia sin precedentes en el tratamiento global de datos de las máquinas y los procesos. Además, los análisis de datos históricos también permiten una optimización a largo plazo y una actuación proactiva. Y en aquellas máquinas vinculadas a los Servicios conectados a través de Internet, los técnicos del servicio de asistencia de BOBST podrán atender inmediatamente la mayoría de incidencias técnicas.

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Por ejemplo, los servicios Helpline Plus y Helpline Premium de BOBST permiten a los clientes iniciar la localización y resolución de averías con expertos de BOBST en cuanto se producen las incidencias en las máquinas o en el funcionamiento. Actualmente hay aproximadamente 4000 máquinas conectadas a BOBST en todo el mundo, y cerca de un 80% de todas las incidencias técnicas se resuelven de forma remota en el plazo de dos horas.

Las nuevas tecnologías como la realidad virtual plantean constantemente nuevas oportunidades para prestar a los clientes un servicio todavía mejor en caso de producirse incidencias técnicas. Todo ello ha permitido a BOBST utilizar las Connected Glasses y el servicio Helpline Plus AR (realidad aumentada) para desarrollar la funcionalidad subyacente en sus innovadores Servicios remotos. Estos servicios permiten al cliente utilizar unos auriculares digitales especiales y al técnico de BOBST ver virtualmente a través de los ojos de los operarios

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de la máquina del cliente para poder dar instrucciones precisas al operario sobre los pasos que debe seguir.

Cuanto mayor sea la competencia global que fuerce a los fabricantes de embalajes a maximizar la productividad de sus instalaciones, más estamentos responsables de la producción deberán tener acceso a una visión remota de sus sistemas. En los últimos años, BOBST ha lanzado varias aplicaciones que ofrecen a los clientes un acceso permanente a las máquinas de las instalaciones del fabricante mediante ordenador, tableta o smartphone. De este modo los jefes de planta pueden supervisar la producción, intervenir en caso necesario y definir alarmas para recibir notificaciones automáticas en caso de que se produzcan situaciones específicas.

Remote Monitoring es la aplicación diseñada por BOBST para monitorizar de forma remota el rendimiento de la máquina. Por ejemplo, en el caso de las troqueladoras planas, Remote Monitoring proporciona información sobre el estado de la producción (como la velocidad de la máquina, las hojas procesadas por hora, los tiempos de inactividad y el rendimiento global de la máquina) en forma de estadísticas y diagramas claros. Además, la aplicación ofrece numerosas opciones para analizar los datos históricos. La aplicación web Downtime Tracking permite analizar los tiempos de inactividad de las máquinas. Las causas de las paradas de las máquinas pueden examinarse de forma remota y se pueden introducir medidas para evitar tiempos de inactividad en el futuro.

En resumen, la transformación digital que supone el uso de los Servicios conectados se basa en un modelo de 5 pasos que los clientes trabajan con BOBST, paso a paso, para adaptar el modelo a sus ne-

cesidades específicas. «El modelo por pasos hace que el proceso sea transparente y muestra claramente a nuestros clientes las ventajas que obtendrán al digitalizar su producción e interconectar sus procesos. Con este modelo, los beneficios van aumentando a medida que se completa cada paso», afirma Bauer.

Para cuantificar los beneficios de los Servicios conectados, los expertos de BOBST colaboran con los clientes para crear un retorno de la inversión (ROI) previsto para cada máquina. Utilizan cálculos para comparar la inversión con los beneficios previstos. Por regla general los clientes recuperan estas inversiones en unos pocos meses.

Si hablamos de transformación digital, los clientes de BOBST se encuentran actualmente en una posición privilegiada. Mientras numerosos grupos importantes ya han alcanzado un alto grado de digitalización e interconexión de procesos, otros clientes están sustituyendo ahora la recopilación de datos manual en favor de la recopilación de datos automática. Ese simple cambio ya les aporta ventajas tangibles inmediatamente ya que el ahorro de tiempo es significativo. Los errores de registro desaparecen. Los datos están inmediatamente disponibles en el sistema central.

La tendencia del mercado es clara: cada vez son más los fabricantes de embalajes que utilizan datos de procesos y máquinas recopilados de forma automática para analizar las causas de determinados desarrollos, tomar las decisiones oportunas y adoptar medidas proactivas —todo ello con el objetivo de obtener mayor rentabilidad con sus máquinas. En palabras de Bauer: «Quienes no aborden esta cuestión corren el riesgo, a corto o a largo plazo, de quedar rezagados frente a la competencia.»

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mpresas Bobst

PAPELERA NACIONAL

encarga una nueva FFG 1228 NT a Bobst Papelera Nacional S.A. se constituyó legalmente en Ecuador en el año 1961 con la producción de papel Kraft, llegando a convertirse en uno de los líderes del mercado con una producción anual de 180.000 TM en papel.

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n el año 2010 decidieron apostar por el cartón ondulado para proveer de cajas para exportación a industrias como la del banano, flores, camarón, atún, etc. Hoy en día este segmento alcanza las 120.000 TM año de cartón ondulado gracias a los tres equipos Bobst con los que cuenta. La buena marcha del mercado ha hecho que Papelera Nacional haya confirmado un nuevo pedido a Bobst de una FFG 1228 NT cuya instalación está prevista para abril de 2019. Con esta nueva adquisición esperan llegar a las 145.000 TM en el año 2.020.

El Ing. Gonzalo Velasquez, Gerente General de Papelera Nacional, explica que desde que se creó la división de cartón ondulado se apostó por Bobst. “Con Bobst tenemos una excelente calidad de impresión y una alta productividad, que era lo que buscábamos al iniciar el proyecto para diferenciarnos de los demás. Elegimos Bobst por la calidad y seguridad de las máquinas, y por supuesto, por el servicio técnico que siempre nos han brindado”.

Equipos Bobst Papelera Nacional cuenta actualmente con tres equipos FFG de Bobst: dos FFG 1228 NT y una FFG 924 NT. El Ing. Gonzalo Velasquez explica que “son máquinas altamente productivas que utilizamos para el proceso de conversión, es decir, para convertir las láminas de cartón ondulado en cajas terminadas. Las utilizamos en cartón flauta C de simple pared y en cartón flauta C y B de doble pared. Con la configuración actual llegamos a producir hasta 27.000 cajas por hora”.

El Gerente de Papelera Nacional razona el por qué siguen invirtiendo en equipos de Bobst. “Serían muchas las razones. Por ejemplo, por la buena experiencia que hemos tenido, porque nuestro personal ya conoce esta marca y confía mucho en su calidad y productividad, y también para mantener un solo inventario de repuestos y un solo proveedor de servicio de mantenimiento. Además, estamos más que satisfechos con los equipos que tenemos, los cambios de medidas e impresión son muy rápidos, competimos con empresas que usan preimpresión sin mayor problema, el consumo de tinta es satisfactorio, y se adaptan perfectamente a la caja para banano que supone la mayor producción en nuestra empresa con un 75%. Por tanto, solo tenemos razones para seguir apostando y confiando en Bobst”.

MultiFold Papelera Nacional obtiene una gran productividad de sus equipos Bobst porque disponen de la solución del sistema MultiFold. “Nosotros trabajamos con DualFold y TriFold, esto significa que por cada lámina de cartón que se introduce en la impresora salen dos o tres IMPREMpres 26

cajas, lo que nos permite duplicar o triplicar el ritmo de producción.

Además, MultiFold no solo aumenta la productividad, sino que además mejora la calidad del producto acabado gracias a una troqueladora rotativa que optimiza la calidad de producción al tiempo que mantiene las especificaciones estándar de BOBST”.

La FFG 1228 NT es la versión móvil de la gama BOBST y presenta el introductor DDF sin aplastamiento. Se trata de una solución ideal para el packaging mediano (disponible también para 924NT) y grandes cajas americanas. Por su parte, la FFG 924 NT es una máquina móvil diseñada para producir todos los tipos de cajas, desde RSC (cajas regulares) hasta cajas totalmente troqueladas y de alta definición, tres en uno ( disponible igualmente en la FFG 924 NT).

Ambos equipos ofrecen impresión flexo, plegado y encolado en línea. Cuentan con accionamiento independiente, transferencia por vacío, excelente registro gracias a la transferencia continua por vacío hasta la sección de troquelado y bajo consumo de tinta gracias a una bomba peristáltica. Además, disponen de espacio adicional para la Gonzalo Velazquez, Jefe Ejecutivo de Papelera Nacional S.A.

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expulsión del recorte tras el expulsor y permiten una presentación perfecta del embalaje, elimina las fibras, ayuda a optimizar la eficiencia de la línea de empaquetado y apilado del usuario final.

Para El Ing. Gonzalo Velasquez no hay duda de que la apuesta por los equipos de Bobst ha sido la correcta. “Con Bobst conseguimos equipos fuertes y resistentes que nos otorgan productividad y calidad de impresión. Esto nos permite elaborar una caja con una calidad y un servicio únicos en el mercado. Si a esto se añade nuestro cumplimiento en las fechas de entrega, no es de extrañar que sean muchos los clientes que confían en nosotros, sobre todo porque muchos de ellos se dedican a la exportación y valoran mucho las entregas a tiempo y con calidad”.

Pero en opinión del Gerente, nada de esto sería posible sin el capital humano con el que cuenta la empresa. ”No hay duda de que con los equipos de Bobst disponemos de la mejor tecnología del mercado, pero son nuestros operadores los que consiguen sacarles el máximo rendimiento con su dedicación y desempeño. Nuestra combinación de maquinaria y personal es lo que nos hace fuertes y nos diferencia de nuestra competencia”.

Papelera Nacional Papelera Nacional figura entre las grandes empresas de Ecuador proveedoras de papel y cajas de cartón ondulado con una previsión de facturación para 2018 de US$180.000.000. En la empresa trabajan 600 personas a tres turnos con unos altos niveles de eficiencia y productividad.

Para su Gerente esto es posible “gracias a la capacitación permanente del personal técnico y operativo, a los salarios justos, al sistema de remuneración variable y a disponer de los equipos de Bobst con contratos de mantenimiento trimestral”.

El Ing. Gonzalo Velasquez no descarta que Papelera Nacional siga invirtiendo tras finalizar el proyecto de ampliación actual que incluye la cuarta impresora Bobst, la mejora de la corrugadora y la ampliación de la bodega de producto terminado. “Nuestra empresa invierte constantemente, así que seguro que tras esta mejora vendrán otras. Estamos en un mercado muy exigente en constante evolución y no podemos quedarnos estancados”. Con 34 años en la industria del cartón ondulado y 13 en Papelera Nacional y siendo Presidente de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América (ACCCSA), no hay duda de que El Ing. Gonzalo Velasquez sabe de lo que habla.

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mpresas Yaskawa

EFICIENCIA Y PRECISIÓN

en la gestión de 120.000 huevos a la hora con Yaskawa Avícola El Ángel contó con el asesoramiento de Innovantia® para un proyecto donde consiguió cerrar el ciclo de automatización de la producción que venía impulsando desde hace años. Además, con la tecnología robótica de Yaskawa hoy la manipulación de final de línea se realiza de manera segura, homogénea y con total delicadeza dejando el producto a punto para su distribución al circuito comercial.

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Avícola El Ángel, granja ubicada en Toledo (España) que cada año produce 110 millones de huevos, ha implementado a través de Innovantia® (www.innovantia.es) una solución robotizada de final de línea multiformato basada en 3 robots Yaskawa, dos MPL80 y un MPL160 asistidos por generación de vacío y garra mecánica, capaces de ejecutar el paletizado de la totalidad de la producción de la granja ovo-avícola. Los robots, que gestionan unos 120.000 huevos a la hora provenientes tanto del encajado automático como de aquel que aún se realiza de manera manual, preparan de manera segura y con total delicadeza el producto en los diferentes formatos ofrecidos dejándolos a punto para su envío al circuito comercial.

Entre los principales beneficios de la solución aportada al proceso de la Avícola El Ángel está el incremento del bienestar de los operarios, que desde la introducción de los robots ya no tienen que manipular cargas al final de línea ni hacer movimientos altamente repetitivos que tienen un impacto negativo en su salud; la reducción de fallos en final de línea y la mejora de la calidad en la presentación del producto final, gracias a la manipulación precisa que ofrecen los robots, y la reducción del time-tomarket, pudiendo además poder gestionar los picos o valles de producción de manera sencilla a través de la reprogramación de los robots.

Cliente Avícola El Ángel es una granja clasificadora de huevos ubicada en Cedillo del Condado (Toledo - España) que con un equipo de 25 profesionales cada año produce 110 millones de huevos. El 90% de su producción se destina al mercado nacional, en su mayor parte grandes superficies y otros lineales de productos alimentarios, y un 10% al mercado exterior, principalmente en Europa.

Contrario a la creencia general de falta de tecnificación en el sector agropecuario, esta granja recolectora ejecuta un proceso de producción altamente automatizado y controlado. Las altas exigencias normativas a los productos de consumo humano, así como los estándares autoimpuestos por la misma empresa en lo que se refiere al trato adecuado de las 600.000 ENVASprés 28

gallinas ponedoras que aloja la instalación, han impulsado un proceso de digitalización y trazabilidad de la producción que va desde el control de todas las variables de salud y confortabilidad.

Tal y como explica Antonio García, veterinario y director de calidad y producción de El Ángel, el proceso de producción tiene tres fases: la primera, corresponde a las instalaciones donde se alojan las gallinas, con soluciones sensóricas que controlan a todos los niveles de salubridad y confortabilidad de los animales: temperatura, movimientos, alimentación, bebida...

Gracias a la apuesta por la tecnología, un solo operador es capaz de controlar un parque de 133.000 gallinas.

La segunda se centra en el molino de pienso ya que la granja ovo-avícola tiene su propia fábrica de piensos. A través de un ordenador central configura y gestiona la producción de las recetas, cogiendo de los diferentes silos disponibles los nutrientes que necesitan las aves y las despacha a las instalaciones de las gallinas con total visualización y control de las operaciones. La tercera fase del proceso tiene lugar en la clasificadora, donde a través de soluciones de visión artificial se hace un primer cribado del producto –se separan los huevos sucios, con grietas y otros defectos que los

Innovantia ha realizado una solución para Avícola El Ángel con tecnología Yaskawa.

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hacen inadecuados para el consumo humano–, y a continuación se realiza el pesaje automático, que los clasifica en tres tallas, XL, L y M, para inmediatamente después envasarlos en el formato necesario, que pueden ser blísteres 30, 30, 10, 12 o 6 unidades. Justo después de este proceso, los blíster van a la cinta. Durante el recorrido, la mayoría de los formatos se acaban de envasar con una máquina retractiladora, aunque hay blísteres que aún se procesan manualmente dada la particularidad de su formato.

Aquí, en el punto donde parecía más difícil aplicar una mejora dada la complejidad de la manipulación a realizar, es donde entra en juego la tecnología de Yaskawa.

Reto Con el objetivo de cerrar su ciclo de producción automatizado, Avícola El Ángel necesitaba optimizar el proceso de manipulación final. En esta labor, los desafíos no eran pocos. En primer lugar, era una prioridad la salud de los trabajadores. Esta parte del proceso siempre se había gestionado de manera manual, con el consiguiente estrés físico y síquico provocado por la tensión que genera la necesidad de un trato exquisito al producto. “Nos planteamos una mejora radical en cuanto al bienestar de los operarios”, explica Antonio García, “debíamos cambiar un proceso totalmente manual a uno digitalizado para proteger a nuestros empleados”. En segundo término, hacía falta regular las fluctuaciones de la producción. Como resultado de su edad, cada gallina pone diferentes cantidades de huevos a lo largo de toda su vida. “Hay picos de producción donde reproducen más huevos los que son muy difíciles de gestionar de manera manual, es realmente inabarcable”, explica Ismael Huete, director general de Innovantia®, empresa integradora en el proyecto. “Es absolutamente inabarcable”. A ello se suma la gran cantidad de unidades gestionadas habitualmente, unos niveles de cadencia y repetitividad inasumibles por una persona. “Hay que tener en cuenta que una instalación de este tipo puede manejar desde 81.000 huevos/h hasta 162.000 huevos/h. e incluso ya se están evaluando procesos de clasificación que superan los 200.000 huevos/h”, recalca Huete. Y todo esto considerando la delicadeza del producto para evitar roturas tanto visibles, como son las de la cascara exterior, como las interiores en relación a la yema.

A este ritmo, en tercer lugar, se suman la multitud de posibilidades de formato. “Los huevos pueden ser de tres clases (XL, L, M) y se pueden envasar y diferentes formatos: a granel, en bandejas de 20 0 30 unidades sobre palets, a granel en cajas, en formato de 6, 10 o 12 unidades retractilado y paletizado... Las posibilidades son infinitas”, detalla Antonio García. Las exigencias de los clientes de la Avícola El Ángel tienen que ver con esa multiplicidad: servir a grandes superficies implica tener que estandarizar distintos tipos de formatos finales previendo cierta agilidad a la hora de cambiarlos en caso que el mercado así lo exija.

Todo este trabajo se realiza, además, en unas instalaciones que limitaban las propuestas tecnológicas a implementar. “Teníamos poco margen de maniobra a causa de las instalaciones. La clasificadora está donde está, tiene el tamaño que tiene, el pulmón de entrada de los productos nos aporta una capacidad limitada...”, explica García. “Tradicionalmente, estos tipos de centro de clasificación no están configurados con previsión para la implantación de un ‘lay-out’ completo y automatizado, sino que se basan en una clasificadora automatizada con el resto de manipulaciones de manera manual por operarios”, añade Ismael Huete. “Al tratarse de una producción que debe ir refrigerada en su totalidad, las alturas que se utilizan

Esta solución robotizada de final de línea multiformato se basa en 3 robots Yaskawa, dos MPL80 y un MPL160.

Los robots Yaskawa están asistidos por generación de vacío y garra mecánica.

Los robots gestionan 120.000 huevos a la hora provenientes tanto del encajado automático como del que se realiza de manera manual.

este tipo de instalaciones son, además, muy limitantes”. A todos estos desafíos se sumaba el cambio cultural y la necesidad de mejora en competencias tecnológicas de los profesionales de la fase de manipulación: “Al no tener cultura de automatización en esta fase del proceso, teníamos que reconducir una falta generalizada de conocimientos en la gestión de la tecnología robótica. La formación intensa y específica a los usuarios para un correcto uso de la instalación y así sacar el máximo rendimiento a la misma era la única alternativa”, confirman desde Innovantia®.

Solución aportada Los temores ante este cambio de concepto, de manipulación manual a totalmente automatizada, no eran pocos. Antonio García explica algunas de la reticencias iniciales: “nos preocupaba que no funcionase en el sentido que se produjeran más paradas de las que ya había de manera manual y 120.000 huevos a la hora fuera un volumen excesivo para la capacidad del robot”.

Dada la extrema delicadeza que exige el producto para evitar roturas la tecnología implementada debía ser capaz de mover el producto a altas velocidades, pero a la vez, con aceleraciones muy controladas y suaves. Había que combinar sencillez de la instalación –marcada por la estructura de la fábrica–, agilidad en la manipulación –marcada por el ENVASprés 29

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volumen de huevos a gestionar– y delicadeza en el trato –marcada por el producto en sí–. La tecnología de Yaskawa podía dar respuesta a todos estos requisitos.

Así fue como la ingeniería integradora de la solución tecnológica, Innovantia®, propuso la implementación de tres robots paletizadores MPL 80 y MPL 160 asistidos por generación de vacío y garra mecánica. El objetivo era dar un salto cualitativo a la manipulación final del producto.

De manera conjunta con el cliente, se realizó un diseño del ‘lay-out’ de la instalación completa, donde se planteaba la solución y se valoraban las distintas opciones. Decidido ya que el MPL 80 y el MPL 160 eran los robots más adecuados, se simuló el total de la instalación en los talleres de Innovantia® para realizar las pruebas y los ajustes pertinentes.

Una vez finalizada la fase de pruebas, se le invitó al cliente a revisar y validar la solución. “El seguir este proceso de prueba y validación nos permite unos tiempos mínimos de montaje y puesta en servicio, un aspecto muy valorado por el cliente, ya que la puesta en servicio no deja de ser un inconveniente para el buen funcionamiento de la producción diaria”, explica Ismael Huete en relación a la metodología de trabajo.

Tras este proceso se desmontaron los robots en talleres y, en una jornada se volvieron a instalar, esta vez en la línea real de producción, y se realizó una validación final para detectar necesidades que se hubiesen pasado por alto. En el caso de este proyecto, los ajustes fueron a nivel de programación: presión aire comprimido, posición de las cajas, etc. Por último, se realizó una formación específica a los operarios en relación a cuestiones relativas al funcionamiento y mantenimiento.

El proyecto en su totalidad duró 6 meses, y desde la fase de pruebas hasta el funcionamiento plenamente operativo de los robots en la clasificadora pasaron tan sólo 3 semanas.

Resultados y beneficios Los resultados no se hicieron esperar. Los ratios mínimos de producción fijados por el cliente, equivalentes a la manipulación manual realizada hasta la fecha, se cumplieron desde el primer momento y se consiguió ejecutar el proceso con cero roturas. A partir de ahí todo serían mejoras: incremento del volumen de manipulado, mejora en la presentación final del producto, etc.

Hoy Avícola El Ángel gestiona un promedio de 120.000 huevos a la hora de manera más eficiente y con un altísimo nivel de calidad en la presentación del producto final. La manipulación robótica ha permitido una reducción drástica de los fallos como roturas o mala colocación: “Con el robot es todo muy homogéneo, se ofrece una buena presentación al cliente con un tiempo de producción reducido”, aclara Antonio García. “La realidad es que el huevo es un producto al que es muy difícil darle un valor añadido y gracias a la incorporación de los robots hemos conseguido cerrar el ciclo de automatización de nuestros procesos y diferenciarnos de nuestra competencia”, explica.

Junto con ello, el bienestar de los operarios se ha incrementado notablemente: ha habido una considerable reducción de accidentes laborales y de bajas, y el personal tiene mejor predisposición a la operativa ya que trabajan más descansados. “Se ha mejorado el rendimiento”, confirman desde El Ángel. La introducción de los robots tampoco ha significado despidos masivos, sino que se ha llevado a cabo una redistribución del personal el que ahora se dedica a tareas de mayor valor como son la vigilancia. “Los robots necesitan un alto nivel de producción por lo que el trabajo ENVASprés 30

Con la tecnología robótica de Yaskawa, la manipulación de final de línea se realiza de manera segura, homogénea y con total delicadeza dejando el producto a punto para su distribución al circuito comercial.

Vista general del final de línea de la producción en Avícola El Ángel.

de los operarios es aún más imprescindible. Los empleados se sitúan ahora en otros puntos de la cadena de producción, en otras operaciones, sobre todo en calidad”.

A nivel tecnológico, para Ismael Huete, el éxito del diseño de la solución tiene que ver con la propuesta tecnológica de Yaskawa. “El acceso al quinto eje nos permitió solventar la dificultad añadida de las pestañas en los box de una manera ingeniosa, y su diseño está optimizado para instalarse en superficies mínimas y de alturas reducidas. Además, el poder mover más cantidad de producto al mismo tiempo, 13 docenas a la vez, nos permite ejecutar el proceso 13 veces más lento protegiendo así la integridad del producto”. Tanto Ismael Huete como Antonio García coinciden que ha sido clave la elección de la tecnología de uno de los líderes de la robótica a nivel mundial: “La fiabilidad y robustez de los equipos de Yaskawa, tanto a nivel mecánico como electrónico, da la tranquilidad que necesita este tipo de procesos”, comenta Huete. La instalación es ahora totalmente independiente del integrador y gestionable fácilmente por el cliente. “Hoy acompañamos a El Ángel desde una posición secundaria para darle apoyo en temas puntuales y suministrarle materiales de consumo o repuestos que se necesitan a consecuencia del desgaste y del uso”. Para este tipo de instalaciones, explica, se centran en ofrecer servicios de revisiones y planes de mantenimiento preventivo.

En lo que respecta a su colaboración con Yaskawa Ibérica, Innovantia® explica que el trabajo conjunto ha sido excelente: “el apoyo que recibimos en nuestra zona y en los sectores que trabajamos es muy bueno, tanto a nivel comercial como a nivel técnico. Siempre tenemos respuestas inmediatas”.

Actualmente, a punto de cumplir tres años de funcionamiento, la instalación se encuentra a pleno rendimiento y con total satisfacción por parte del cliente y de su mercado. Para el futuro, Avícola El Ángel ya está pensando en cómo dar respuesta automatizada a las nuevas tendencias de consumo, como es el caso de la producción de huevos camperos con gallinas que se encuentran lejos del punto de clasificación. El mercado avanza y la granja ovo-avícola seguirá dando las respuestas que sus clientes le demandan con total apoyo de la tecnología.

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IFFA 2019 MOSTRARÁ

producción optimizada gracias a la digitalización La optimización de los procesos de producción se basa cada vez más en la digitalización y las redes interconectadas. El objetivo es aumentar la seguridad de la producción y optimizar el uso de la maquinaria, trabajar de una manera que sea más eficiente en el uso de la energía y poder reaccionar con mayor flexibilidad ante los cambios en el mercado.

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el 4 al 9 de mayo, las principales compañías internacionales mostrarán sus últimas tecnologías en IFFA y brindarán información sobre las principales tendencias y desarrollos en la industria de procesamiento de carne. Se dedica una cantidad considerable de espacio a la optimización de los procesos de producción. Los ejemplos de mejores prácticas que se muestran en la feria comercial ofrecen a los visitantes comerciales una serie de valiosos consejos al respecto, junto con asistencia para tomar decisiones relevantes.

En la "fábrica inteligente", los productos y las máquinas individuales repartidos por toda la fábrica deben comunicarse entre sí y organizarse, regularse y supervisarse. Uno de los requisitos básicos para esto es la disponibilidad inmediata, en todo momento, de datos de estado de productos, maquinaria y mecanismos de accionamiento, rodamientos, etc. Esta tarea es llevada a cabo por los llamados 'sensores inteligentes'. Además del sensor en sí, que captura la magnitud del parámetro relevante, incluyen microprocesadores integrados para procesar y analizar las señales. Además de los parámetros tradicionales, como la temperatura, el uso de energía, el par y la presión, también registran los gases y la contaminación microbiana.

El mantenimiento tradicional a intervalos fijos o en un número determinado de horas de operación generalmente se realiza demasiado temprano, por razones de seguridad, y por lo tanto reduce innecesariamente el tiempo de funcionamiento de componentes aun perfectamente reparables, como accionamientos, ejes y rodamientos. Como resultado, las empresas pierden tanto dinero como recursos valiosos. El daño mecánico no aparece de la nada. Se da a conocer de antemano con ruidos inusuales, vibraciones que aparecen repentinamente o aumentos de temperatura, así como un mayor consumo de energía y similares. Estos cambios se pueden recoger con la ayuda de sensores inteligentes en tiempo real, monitorear en línea y evaluar, utilizando el CMS (software de mo-

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nitoreo de condición) apropiado. Esto permite un mantenimiento más específico y proporciona información valiosa sobre la posible optimización de la maquinaria y la planta.

La identificación por radiofrecuencia (RFID) permite transmitir datos de forma inalámbrica en tiempo real entre los transpondedores y los cabezales de lectura y escritura. Los transpondedores integrales en ganchos de sacrificio, comederos, paletas, envases o partes de máquinas se comunican bidireccionalmente con cabezales de lectura y escritura instalados en las estaciones de procesamiento y envase. Así, por ejemplo, no solo los chips RFID instalados de fábrica en las cuchillas rebanadoras almacenan los datos geométricos de las cuchillas, sino que también almacenan los programas de afilado que las acompañan, el artículo codificado y los números de serie. El cabezal de lectura-escritura RFID instalado en el módulo de afilado lee los datos de la cuchilla, los identifica, realiza los procedimientos de afilado adecuados y luego actualiza los datos del transpondedor, incluidos los detalles de la capacidad de servicio restante. Este principio puede aplicarse a muchos otros procesos y procedimientos a lo largo del cambio de creación de valor.

La combinación de cámara digital y software de evaluación de imágenes proporciona a las máquinas la capacidad de ver y, con ello, abrir la posibilidad de reaccionar, de manera específica y apropiada, a los cambios en su entorno y de tomar decisiones. Como resultado, pueden reconocer la ubicación, posición, orientación, forma, tamaño y color de todos los tipos y tipos de objetos en las cintas transportadoras. Los datos adquiridos de esta manera se pueden utilizar, por ejemplo, para controlar robots y unidades de extracción / rechazo o para evaluar las proporciones de grasa y magro en la clasificación en línea de los cortes de tocino como productos de clase A, B o C. Otras aplicaciones incluyen verificar que los paquetes estén completos y sin daños, así como el posiciona-

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miento e impresión correctos de las etiquetas explicativas y de direcciones.

Una simulación digital es más que una representación digital 1: 1 de su contraparte física. Posee los mismos sensores, cualidades de comportamiento y software, y está vinculado a otros sistemas exactamente de la misma manera. Y eso lo convierte en la herramienta de desarrollo ideal para diseñadores y constructores de plantas e instalaciones.

Las áreas típicas donde se puede usar el principio incluyen simulaciones virtuales de procesos y pruebas funcionales de componentes, módulos de componentes, máquinas y, de hecho, instalaciones completas, incluido el software de control y aplicación. Esto permite a los diseñadores identificar y corregir errores antes de la fabricación real y ahorra costos, tiempo, recursos y energía. Los profesionales que trabajan en ventas, planificación, fabricación y mantenimiento, tanto de la manufactura como del consumidor, pueden analizar, discutir y optimizar todas las diferentes opciones con la ayuda del "gemelo" digital, como si estuvieran trabajando

en el mundo real. Otras posibilidades que surgen como resultado de la simulación digital incluyen capacitación para futuros operadores de máquinas y plantas, y personal de mantenimiento en relación con el propio sistema y el sistema de comisionamiento virtual. Y finalmente, el simulador digital se puede utilizar para operar y mantener la planta y el equipo reales en el mundo real. Y esto se puede hacer a través de las fronteras geográficas, también.

IFFA abrirá sus puertas en Fráncfort del 4 al 9 de mayo de 2019. Todas las indicaciones son un buen augurio para la próxima feria comercial internacional líder de la industria cárnica: más de 1.000 expositores de unos 50 países ya se han inscrito para formar parte de este sector. Ocuparán un espacio de exposición bruto de 120,000 metros cuadrados, ocho por ciento más que en el evento anterior.

La inclusión del nuevo Salón de Exposiciones 12 ha permitido a IFFA extender sus alas y crecer. Al mismo tiempo, la feria comercial ahora se concentra en el extremo occidental del Centro de Exposiciones de Frankfurt por primera vez y, por lo tanto, ofrece una experiencia en ferias comerciales extensa e innovadora.

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erias Graphispag

GRAPHISPAG DEFINE

la impresión con más tecnología, innovación y conexión con el mundo digital Del 26 al 29 de marzo, Graphispag incorporará nuevos espacios y actividades para dar a conocer de forma vivencial e interactiva lo último en impresión, diseño y comunicación visual. El emblemático salón gráfico de Fira de Barcelona, referente en su sector en España, refuerza su programa formativo y de demostraciones para que prescriptores y compradores de todo tipo de productos impresos descubran las posibilidades creativas y el valor añadido que hoy ofrece la industria gráfica, así como su complementariedad y conexión con otras formas de comunicación digital.

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rganizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag 2019 prevé reunir 200 expositores directos y ocupar 9.000m2 en el Pabellón 2 del recinto ferial de Gran Via. El salón espera la representación de más de 380 marcas. Con un fuerte apoyo sectorial y un porcentaje de fidelización del 75%, Graphispag se reivindica como la feria española que integra todas las formas de impresión: las tradicionales, las actuales, y también las más avanzadas que abren nuevos modelos de negocio al sector de las artes gráficas. Marcas líderes como HP, Roland DG, Epson, Heidelberg España, Konica Minolta, Digidelta, Agfa, Soficat-

Xerox, Jusa, OPQ Systems-Horizon, Emiliano Martin, Koenig&Bauer Lauvic, Esko, Ipagsa, Unión Papelera, entre otras, apuestan por Graphispag que, además de España, cuenta este año con expositores de Alemania, Bélgica, China, Francia, Italia, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido y Suecia. En la zona de exposición comercial, las firmas participantes presentarán novedades en equipos, tecnología, soportes, consumibles y acabados y exhibirán muestras de productos impresos que se pueden fabricar con ello. Habrá también empresas de servicios gráficos, de rotulación y señalética, software, diseño, impresión 3D e impresión funcional.

Zonas de Graphispag.

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Nuevas actividades En esta edición, Graphispag estrena diferentes áreas de actividades pensadas para fomentar el networking, el intercambio de conocimiento y sorprender al visitante con aplicaciones gráficas y tecnologías innovadoras que inciden en la comunicación visual. Una de las novedades es el espacio Graphispag Experience, de obligado paso puesto que dará la bienvenida al visitante, y en el que se podrán ver, tocar e interactuar con diferentes técnicas que evocan el pasado, sitúan el presente y adelantan el futuro de la comunicación visual.

Por ejemplo, habrá una reproducción en funcionamiento de la imprenta de Güttenberg, demostraciones de rotulación a mano y sesiones de caligrafía artesanal, creación de rótulos de neón, pero también ejemplos de 3D y realidad virtual en una experiencia virtual pensada para diseñadores de interiores; papeles y soportes livianos y flexibles que se iluminan y que pueden integrarse en anuncios publicitarios, envases o publicaciones; tintas conductivas; video mappings interactivos para cubrir suelos y paredes.

Todo ello en un espacio ambientado con todo tipo de superficies y objetos impresos.

También se abrirá un área dedicada a la personalización en la que los visitantes podrán comprobar cómo crear objetos únicos a partir de la impresión digital. Asimismo, se estrena un espacio sobre el wrapping o vinilado de vehículos y de decoración de interiores con demostraciones diarias a cargo del GAWI Gremio Aplicadores Wrapping Iberia.

Otro de los atractivos de esta edición será la zona Graphispag Process, donde se verán en funcionamiento los equipos y maquinaria necesarios para poner en marcha dos líneas de producción: una de impresión de envases y otra de impresión en gran formato. Varias marcas expositoras han suministrado los equipos para ver el proceso completo desde el diseño al producto final en las diferentes fases de la cadena gráfica.

Por su parte, la impresión avanzada encontrará su sitio en Graphispag PrintInnovation, un área coordinada por la Plataforma 3Neo en la que habrá demostraciones de impresión funcional, electrónica impresa, bioimpresión e impresión 3D. También se sucederán charlas y presentaciones y se pondrá en contacto a empresas que están utilizando estas tecnologías en su actividad con profesionales interesados en implantarlas en sectores como el packaging y la comunicación visual.

Conferencias y talleres Dentro del programa de Graphispag Talks, se llevarán a cabo unas 50 conferencias y mesas redondas con la participación de expertos y empresas tanto suministradoras de maquinaria y soportes, de servicios gráficos o usuarias de productos impresos. Se hablará de tecnología y nuevos desarrollos, packaging, color y tintas, sostenibilidad, gran formato así como modelos de negocio y oportunidades de crecimiento.

Mientras, Graphispag 2019 acoge Grada&CongrésGràfic, un nuevo evento organizado junto al Colegio de Diseñadores Gráficos de Cataluña, que incluye conferencias, talleres y zona expositiva sobre disciplinas que tienen en la imagen su forma de expresión. Contará con la participación de una veintena de expertos en diseño, infografía, ilustración, concept art, packaging, urban scketching o tipografía, entre otras especialidades. Julius Wiedermann, editor de Taschen; Félix Beltrán, creador de la icónica imagen del Che Guevara; o Fernando Baptista, infografista de National Geographic, son algunos de los ponentes confirmados. Habrá talleres espe-

De izquierda a derecha: Jordi Magre y Jesús Del Hoyo.

cíficos ligados al poder comunicativo de la imagen de interés para profesionales que utilizan la comunicación gráfica y visual en su actividad.

Por su parte, Graphispag Village será el espacio destinado al networking dirigido a diferentes profesionales de la cadena gráfica y que permitirá encontrar socios, colaboradores o, simplemente, ampliar la red de contactos en el ámbito de la comunicación gráfica y visual. También acogerá los encuentros entre fabricantes, impresores con proyectos de inversión concretos, prescriptores y clientes finales de diferentes sectores de demanda invitados directamente por la organización a través de su programa de compradores.

La industria gráfica en España Según datos del INE, el sector gráfico en España está formado por 15.674 empresas que emplean a 93.000 personas y facturan algo más de 14.000 millones de euros. Se trata de un sector muy atomizado en el que predominan pymes y micropymes. En los últimos años se ha producido un proceso de reestructuración y concentración. Con el 22,3% del total de empresas, Cataluña lidera el sector de la industria y la comunicación gráfica en España, seguido de cerca por la Comunidad de Madrid (21,9%), Andalucía (11,2%), Comunidad Valenciana (10,95%), País Vasco (5,3%) y Galicia (4,9%).

La crisis económica y el cambio tecnológico incidieron de lleno en la producción y el tamaño del sector gráfico. Desde 2016, el sector muestra un repunte en su facturación impulsada por las las actividades relacionadas con la impresión de packaging y etiquetas, y una mejora en la demanda de catálogos e impresos publicitarios y de la industria editorial. Sin embargo, el sector gráfico continúa en plena transformación y apuesta por crecer en valor con sus productos, sumando además a su negocio nuevas aplicaciones que van más allá del papel para imprimir cualquier soporte o material de forma personalizada impulsando la comunicación gráfica y visual.

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BAUMER Baumer hhs con sede en Krefeld es un fabricante que opera a nivel internacional para sistemas industriales de aplicación de cola en conjunción con sistemas de garantía de calidad y sistemas de control de cámara.

Ofrecen a sus clientes una selecta cartera de los tipos de fusión en caliente y de cola fría a través de pistolas de encolado, bombas y tanques de presión, así como sistemas de control y vigilancia, sistemas de garantía de calidad en la aplicación de cola y aplicación de cola para la automatización de fábrica. Todos estos productos podrán verse en Graphispag Baumer hhs es parte del grupo suizo Baumer. Con más de 2500 empleados y plantas de producción, oficinas de ventas y representaciones en 36 sucursales y 18 países, la empresa familiar es siempre próxima a sus clientes. Con altos estándares de calidad que se mantienen constantes a través del mundo y un enorme potencial de innovación, la empresa ofrece a los clientes numerosas aplicaciones con ventajas cruciales y valor añadido medible.

COMEXI Comexi, especialista en soluciones de maquinaria para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, presentará en Graphispag sus últimas novedades en las líneas de impresión flexográfica, impresión offset, laminación y corte, así como en servicios digitales. Destaca el novedoso Comexi Ordering On Line (COOL), una plataforma de venta de recambios a través del 3D, esquemas eléctricos o lista de materiales, que funciona 24 horas al día y 7 días a la semana.

Permite automatizar los pedidos, optimizar el tiempo, identificar rápidamente la pieza de recambio necesaria y acelerar el proceso de pedido, entre otras ventajas.

En impresión flexográfica, el conjunto de impresoras Comexi F2 permite a la compañía disponer de un amplio abanico de soluciones destinadas a la impresión sobre material flexible.

Comexi aporta una innovadora solución para adaptarse al exigente time to market con la impresión offset con tambor central de la Comexi CI8, la respuesta idónea para los clientes que necesitan tiradas cortas en envases flexibles. En laminación, la Comexi ML2 puede laminar con todo tipo de adhesivos: base solvente, base agua o sin solventes. También puede realizar una amplia gama de coatings y aplicaciones a registro como coldseal, tinta o barnices, mientras que las cortadoras de Comexi pueden integrar el sistema ENVASprés 36

de procesamiento láser, tecnología clave para marcar diferencia y optimizar la producción siguiendo las exigencias y tendencias del mercado.

CORETI Coreti, empresa líder en la fabricación de etiquetas adhesivas, será una de las firmas invitadas y podrá aprovechar todas las oportunidades de networking, así como realizar negocios con las empresas expositoras.

Como empresa líder en la fabricación de etiquetas adhesivas, Coreti será una de las firmas invitadas de Graphispag en el programa que la feria ha organizado para que los profesionales del sector puedan visitar el salón y aprovechar todas las oportunidades de networking, así como para realizar negocios con las empresas expositoras. La empresa gallega, de la mano de su director general, Luis Fernández, ha experimentado un gran crecimiento en los últimos años y se ha convertido en uno de los 10 fabricantes más importantes de etiquetas a nivel nacional. Seguramente el programa de compradores invitados será una oportunidad para que Coreti explore nuevas colaboraciones y posibilidades de negocio.

DOMINO La impresora de etiquetas a color N610i de Domino es un equipo especialmente diseñado para proporcionar la máxima calidad de impresión, con una alta productividad y los mínimos costes de producción. A través de su alta capacidad y rentabilidad para realizar tiradas de hasta 3.000 metros lineales, o incluso más, unido a una gama de tintas de alta resistencia UV90, capaces de imprimir en etiquetas autoadhesivas e incluso en envases retráctiles, la N610i de Domino, es sin duda, un equipo revolucionario.

Además, incorpora un importante factor diferencial, y es la capacidad para crear texturas; “Textures By Domino” es capaz de lograr la impresión con efectos digitales creados a través de la impresión con inyección

de tinta, con un coste muy inferior a los tradicionales papeles con rugosidades. Todo esto supone un paso más en la apuesta de Domino por brindar la máxima calidad, fiabilidad y rentabilidad a sus clientes. Lo que quedará demostrado en su participación en Graphispag 2019, donde mediante su lema “El color cobra vida con Domino”, invitará a los visitantes a este encuentro profesional a descubrir todas las ventajas que ofrece para el sector de la impresión digital.

EMG EMG distribuye equipos de post impresión que aportan soluciones de acabado tanto para digital como para offset. El acabado es la manera de diferenciar los productos impresos. EMG mostrará cómo seducir al cliente a través de los sentidos con la barnizadora Duplo DuSense. El barnizado digital UV crea relieve digital, realza los sentidos y genera impacto y atracción a todo el que lo mira. Es fácil de usar y hace posible que las imprentas puedan ofrecer un servicio de embellecimiento digital altamente rentable para sus clientes con una lista interminable de aplicaciones: folletos, tarjetas de presentación, tarjetas de felicitación, invitación, certificados…El tacto impreso adquiere una nueva dimensión.

En el stand E74 de Graphispag se podrá verla trabajando y tocar las muestras realizadas que seguro que no dejarán indiferente. EMG también mostrará equipos de multiacabado Duplo, entre los que destaca la nueva cortadora hendedora DC-516 adaptable a la alta producción. Dirigida a tiradas largas de tarjetas de visita (pero no exclusivamente), cuenta con una bandeja de alimentación de alta capacidad y un apilador con separación de trabajos automatizada para mantener la productividad constante sin paradas, lo que la hace ideal para cortar tarjetas de visita o postales. La DC-516 está pensada para “cargar y dejar”.

ENVOL GRAPHIC Las novedades más importantes llegan de la mano de la empresa alemana TECHKON, que aprovecha este evento para presentar en España los últimos avances tecnológicos en dispositivos de medición de color y

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de software de control de calidad, tanto para impresión offset comercial y packaging, como en flexográfica. Envol Graphic estará en el Pabellón 2, nivel 0, stand E24.

En el apartado de dispositivos de medición, destacar la presentación del nuevo microscopio digital para planchas offset, el SpectroPlate New Generation. Dispone de display y sensor de captura de alta definición en color, nuevo cuerpo enteramente de aluminio en la misma línea de productos New Generation y firmware actualizado con una extensa relación de planchas offset predefinidas, incluidas planchas sin procesado/revelado. Al igual que la versión anterior, está disponible en tres niveles de prestaciones, Start, Expert y All Vision. También con importantes novedades en el apartado de prestaciones de medición y análisis, el SpectroDens New Generation, en sus versiones Advanced y Premium, añade funcionalidades densitométricas y espectrofotométricas a su ya amplio listado de especificaciones.

Está nueva generación, permite el uso del equipo conjuntamente con el software Techkon Expresso, para el análisis, medición y control de impresión de equipos offset mediante la lectura de las tiras de control de impresión en modo scan. De este modo, Techkon dispone ya de tres dispositivos de medición configurables en modo “Ciclo Cerrado”, el SpectroDens, SpectroJet y el SpectroDrive. El software Expresso, junto con el correspondiente módulo de conexión, permite la corrección automática de las llaves de tinta de los pupitres en ciclo cerrado. Permitiendo la automatización del control de impresión en modo densitómetrico o colorimétrico, aportando estabilidad, fiabilidad y calidad a todo el proceso.

La última incorporación a la familia de software Techkon, es el software de Control de Calidad Global, Techkon Chroma QA, software con alojamiento en la nube. Cuenta con múltiples posibilidades de personalización, tanto en objetivos de medición, como de personalización de usuarios, organización y gestión de estándares de calidad y producción. Entre sus funciones destacar el análisis de densidad de color para CMYK y colores sólidos (densidad espectral), balance de grises densitométrico, porcentaje de punto, ganancia de punto, muestra colorimetría CIE L*a*b* y ΔE*a*b*, DL*a*b*, L*C*h*, DL*C*h*, InkCheck: recomendación de ajustes de llaves de tinta, muestra y evaluación de acuerdo con ISO 12647 (PSO), G7 (balance de grises) de acuerdo con Gracol G7™, objeti-

vos y tolerancias personalizadas, hoja OK, exportación de datos, estadísticas y gestión personalizada de informes, y puede ser usado en cualquier proceso de control de impresión. Disponible tanto en modo offline, conectado a dispositivos SpectroDens Premium, como en modo InLine, conectado a un dispositivo SpectroVision. En Techkon, están obsesionados con ayudar a que sus clientes tengan éxito al ofrecer un color perfecto en cada trabajo, de forma fácil y cómoda en todos los procesos de control de calidad del color.

HEIDELBERG Heidelberg repite una vez más en Graphispag 2019.

Con 153 metros cuadrados e instalados en el pasillo central, este año Heidelberg se presenta con una apuesta ganadora y un único lema: “Despliega todo tu potencial”. El nuevo escenario digital está generando un nivel de conectividad con el cliente que les permite anticiparse a sus necesidades y ofrecerles nuevos servicios y soluciones. Como resultado, han surgido nuevas formas de gestión y nuevos modelos de negocio que han afectado y transformado no solamente a sus clientes, sino también el núcleo de su compañía. El funcionamiento a pleno rendimiento de la eShop, su tienda on-line que ofrece soluciones rápidas y máxima facilidad de compra a sus clientes a través de internet, y la creación y puesta en marcha del nuevo modelo de suscripción Prinect, ejemplifican el cambio. La toma de control total del tiempo y la velocidad de respuesta para sus clientes es vital, y ahí es donde Heidelberg apuesta fuerte.

En cuanto a producto, Heidelberg presenta dos equipos digitales: La novedosa Smartfire de Gallus, para el mercado de etiquetas, y la flexible Versafire EV, ya consolidada en el mercado y especializada en tiradas cortas, personalización y acabados sorprendentes. Smartfire, una máquina muy competitiva con tecnología digital e impresión en bobina, está preparada para cubrir la demanda de un sector cada vez más centrado en el detalle, la variabilidad y la rapidez de entrega, exigencias que resuelve con eficacia y demostrando una gran rentabilidad. Por su parte, Versafire EV, para el mercado comercial, sigue destacando por su gran variedad de aplicaciones, con un total de 9 colores (CMYK más 5 colores especiales) y la posibilidad de imprimir en formatos poco habituales. Con un abanico infinito de posibilidades, Versafire EV se ha convertido en un equipo cuyas limitaciones vienen marcadas únicamente por la imaginación.

KODAK Para hablar de imagen e impresión hay que hablar de Kodak. La histórica marca reserva sus apariciones en congresos para ocasiones muy especiales, como lo será la próxima edición de Graphispag. La empresa se ha aliado al salón para mostrar en funcionamiento su gran fortaleza en la actualidad, como es la innovación en el software. Kodak será una de las empresas más destacadas en el nuevo espacio Graphispag Process, donde exhibirá un software capaz de reconocer los diferentes formatos de imágenes recibidas y retocarlos para que sean aptos para pasar al proceso de producción sin más intermediación. Una solución esencial para arrancar la línea de producción real que se activará en esta novedad de la feria.

MKM En MKM equipan a las empresas para que puedan ofrecer a sus clientes un control total sobre el trabajo a realizar. Más allá de lo que ocurra en el exterior. Desde el momento en el que la sección de impresión termina su proceso, los impresos necesitan diferentes tratamientos para satisfacer las necesidades de tus clientes. Y en ellos, MKM es un especialista.

Su larga trayectoria y la confianza que marcas líderes internacionales han depositado en ellos les permiten garantizar la eficacia e independencia que proponen sea un éxito. La satisfacción del trabajo bien hecho merece ser una constante en el día a día. Los clientes y el cliente son lo primero.

Su propuesta es ofrecer soluciones personalizadas para diferentes necesidades y para distintos volúmenes de producción. Implantación de líneas de encuadernación, tanto para papel perforado como encolado; sistemas avanzados de hendido, laminación y barnizado, estampación selectiva y un largo etc. en el que los límites los establece el cliente. No solo eso, estudiarán también las facilidades financieras que puedan poner a su disposición. Además, y como novedad para esta edición de la feria destacan la presentación en su estand del nuevo canal de ventas online de todo el consumible que fabrican y del que gestionan. Una herramienta online de última generación de la que los clientes podrán beneficiarse, tanto de la agilidad del proceso de compra como de los descuentos que ofre-

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ce por los pedidos online. Todo esto, respaldado por un sistema logístico y de gestión en constante mejora.

NUENKA Con casi 50 años, la empresa familiar Nuenka quiere seguir caminando al lado de sus clientes y ser su partner en este arte tan apasionante como es el gráfico.

Ofrecen producción propia de mangas para rodillos mojadores offset y tejido anti-repinte, servicio de barnizado UV digital enfocado a imprentas y representación de productos para las artes gráficas.

Entre sus productos figurar Newlak: Barnizado 2D plano y 3D relieve, así como Stamping digital con 10 colores disponibles. Tecnología, calidad y rapidez al alcance de su mano. Folex: Alzas de poliéster calibrado adhesivo y no adhesivo Folabase. Planchas de barnizado Folacoat y mantillas compresibles Folacomp.

Marks.3Zet: Alzas de papel calibrado. También MGX: Sustratos para impresión digital, Xquisite, Premium Luxe Pack, Wood. ICP Industrial-Nicoat-MinusNine: Barnices, adhesivos y siliconas. Kimberly: Papeles finos para la impresión offset y digital, Tradition, Prestige, Executive, Columns. Enkajet: Película Inkjet para realizar transparencias para fotolitos y productos varios como esponjas comprimidas, poliéster de montaje, laserfilm. El compromiso de su organización es poner a disposición del cliente un grupo humano que entiende que el trabajo está orientado a cumplir con las expectativas de los clientes.

OPQ SYSTEMS OPQ Systems Maquinaria Gráfica, empresa especializada en equipos de acabados y post-impresión, presentará una amplia gama de soluciones, servicios y productos de su amplio portfolio. En el stand C58, habrá una variedad bastante amplia de equipos expuestos y se podrán realizar demostraciones personalizadas de cada uno de ellos. El objetivo es poder asesorar, informar y ofertar toda una gama de diferentes soluciones para cualquier segmento de producción. Se podran encontrar diferentes sistemas de encuadernación, guillotinas, trilaterales, equipos de grapado, alimentadores digitales, troqueladoras, plegadoras, hendedoras, laminadoras, equipos multifunción, contadoras ... contando con el asesoramiento y la experiencia del personal de OPQ Systems. Debido al cambio constante de la tecnología, la decisión más importante que cada organización debe tomar en ese ámbito, es la inversión en aquellas soluciones tecnológicas que cumplan con sus necesidades actuales y ENVASprés 38

le aseguren el crecimiento necesario para el futuro. Por esta razón, seleccionar la tecnología correcta donde se va a basar su negocio es esencial, no sólo para el comienzo de un cambio sino también para el futuro de la compañía. OPQ Systems, cuenta con alianzas estratégicas con empresas líderes a nivel mundial. Conjuntamente con ellos ofrecemos soluciones, experiencias reales, equipamiento y equipos de trabajo altamente cualificados para afianzar y conseguir una base de relaciones sólidas. En la actualidad, OPQ Systems, distribuye en España, Portugal y Andorra, marcas de renombre mundial como Horizon, Vacuumatic, JBI, Busch, APR Solutions, Foliant, entre otras.

PEREZ CAMPS Con el objetivo de aumentar la producción y ahorrar tiempo, Pérez Camps se suma a la nueva edición de Graphispag dando a conocer las posibilidades del producto acabado a los visitantes. En esta ocasión, Graphispag quiere potenciar la digitalización, personalización y el diseño, como principales ejes de transformación del sector. Desde el packaging al grabado sobre textil, pasando por la decoración y diseño en el sector del retail o bien el troquelado por láser en el mundo de la editorial. La tecnología láser es muy versátil lo que permite poder trabajar con ella en muchas aplicaciones diferentes, ampliando nuevos retos de negocio para las empresas. En su stand B74 se podrán descubrir las posibilidades del acabado digital con la mesa plana de corte KNF50; una mesa pequeña de corte indicada para la reprografía que evita costes en la fabricación de troqueles y agiliza los tiempos de entrega. Además, tendrán tecnología láser CO2, utilizada en series cortas que no requieran de troquel y cuando es necesario marcar gran cantidad de detalles. Tampoco faltarán los materiales, como novedad los nuevos metacrilatos de colores dentro de la amplia gama de consumibles de la que dispone Perez Camps.

SIESA Esta edición de Graphispag será muy especial para Suministros Industriales y del Embalaje, S.L (SIESA) que

contará en su stand, de más de 150 m2, con las últimas novedades del sector y presentará equipos únicos y tecnológicamente muy avanzados. Se presentará por primera vez en este país, la troqueladora RDC de Morgana, orientada al packaging personalizado y se podrán ver demostraciones de los dos modelos de Watkiss powersquare 224 y 160, que formarán parte a partir de este año del catálogo de SIESA. También se realizarán como novedad demostraciones de la encoladora PUR Digibook 450 para la realización de libros de manera totalmente automática, y se podrá ver el modelo Digibook 200. No faltarán las Foliant con sus formatos Mercury 530NG y la Vega 400A, también con opción de foiler para el stamping selectivo; las cortadoras de tarjetas Aerocut de Uchida; la novedosa perforadora automática Tornado Autopunch de Rhin-OTuff, y las hendedoras, hendedoras plegadoras, plegadoras y sistemas modulares para el grapado y plegado de revistas con opción de lomo cuadrado de Morgana. SIESA estará en el stand 57 del pabellón 2.

TOP LABEL PRESS Top Label Press, es una empresa especializada en el suministro de equipos de impresión y acabado para el mercado gráfico de la etiqueta que ayuda a sus clientes asesorándoles a implementar sus soluciones de producción en su entorno de trabajo. Son distribuidores exclusivos para España y Portugal de las soluciones de impresión y acabado para el mercado de la etiqueta de la compañía Sur Coreana, Valloy inc. El cual, les permite dar un salto cualitativo en cuanto a equipos de impresión en producción y acabados que pueden ofrecer a sus clientes. Así mismo también distribuyen las soluciones de impresión inkjet del fabricante alemán, Printing Innovation cuyas soluciones Memjet son ideales para la introducción al mundo de la impresión de etiquetas en entornos de producción o de cliente final. Junto con estos equipos, cuentan con soluciones de acabado en línea y fuera de línea del reconocido fabricante Flexor, con la gama xCut y xCut Pro para dar un resultado final perfecto a los trabajos de impresión. Como novedades para este 2019 y después del acuerdo exclusivo firmado con Valloy inc el pasado mes de diciembre, Top Label Press presentará en Graphispag 2019 en el stand F40 como novedad en Europa, el nuevo equipo de impresión digital de etiquetas Bizpress 13R. El primer equipo de producción en formato 330 mm, de alta calidad de producción y flexibilidad, pero con un coste de inversión más accesible que sus actuales competidores.

Este equipo, fue presentado el mes de noviembre en LabelExpo Chicago con gran aceptación e interés por los visitantes a la exhibición, obteniendo un gran feedback del producto. “Pudimos ver que este equipo, hace que los clientes tengan acceso a un equipo de calidad, productividad y fiabilidad que les permita

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transformar su negocio y obtener una rentabilidad rápida desde el primer día, sin preocuparse en tener que imprimir grandes cantidades para recuperar su inversión a largo plazo.”

En Graphispag 2019, propondrán a los visitantes un “Media Corner”, donde el cliente pueda testar, todos los materiales que es capaz de imprimir Bizpress 13R, además de asesorarles y explicarle como trabaja el equipo y cómo podemos ayudar a su empresa a generar un nuevo abanico de posibilidades en este segmento. Así mismo, presentarán el nuevo modelo Duoblade SX. Un sistema de acabado de troquelado digital, fiable y de gran precisión que ya contaba en su modelo anterior, con innumerables instalaciones en el mercado internacional. Dicho equipo, permite, gra-

cias a sus cuchillas de troquelado, terminar las etiquetas en la forma que el cliente desee de manera sencilla y económica, pudiendo incrementar la velocidad, añadiendo hasta 4 cuchillas de troquelado simultáneamente. Además, cuenta con bobinador y dos rebobinadores neumáticos expansibles, sistema de laminado en línea, webguide y sistema de división slitting, para dividir el trabajo en las bobinas que precise. En Graphispag se podrá comprobar in situ como acabar los trabajos impresos previamente en Bizpress 13R. Otra de las novedades a destacar es Duoblade F, el primer sistema de troquelado en hoja cortada de producción que va a revolucionar el sector gráfico y lo va a llevar a otro nivel, gracias a ser un equipo de gran productividad y precisión sin igual.

Este equipo incluye una serie de sistemas que permitirá trabajar con diferentes materiales de adhesivos impresos en cualquier equipo digital del mercado y después poder troquelar en cualquier forma, un adhesivo en hoja cortada. Además, cuenta con formato banner de 840 mm lo que lo hace interesante para los equipos que permiten imprimir en formato extralargo.

VILARNAUCART VILARNAUCART presenta en Graphispag novedades en sus equipos de postimpresión y acabado más consolidados a nivel nacional. Los visitantes podrán ver, en el stand D70 demostraciones a tiempo real de sus equipos de contraencolado, pegado-encolado, troquelado y pegado de ventanas. También se llevarán a cabo, previa cita, los Smart talks, encuentros con el servicio técnico oficial en los que compartir a pie de máquina, estrategias de mejora de producción, reducción de tiempos muertos, consejos en mantenimiento preventivo, etc. La empresa que es fruto de más de 50 años de experiencia en la comercialización de maquinaria para acabados, sigue fiel a su lema de innovación global con un servicio rápido y local.

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ADVANCED FACTORIES APUESTA por la inteligencia industrial en su edición 2019 Durante tres días y por tercer año consecutivo, Advanced Factories volverá a convertir Barcelona en la capital europea de innovación industrial con su nueva edición de 2019, que se celebrará bajo el lema ‘Únete a la inteligencia industrial’.

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a feria, que se celebra del 9, al 11 de abril en el CCIB de Barcelona, pondrá su foco en las tendencias más innovadoras que están revolucionando el sector a pasos acelerados, y aportará una visión global de todas las soluciones entorno a la mejora de la competitividad industrial. Esa suma de soluciones tiene que ver con la automatización industrial, la digitalización industrial y la implantación de la industria 4.0 y las sus tecnologías aplicables al sector industrial. El objetivo de Advanced Factories es sensibilizar a los empresarios y profesionales del sector industrial manufacturero sobre cómo mejorar su competitividad y hacer frente a los retos de la era digital.

En palabras de su Director General Albert Planas, “las plantas industriales tienen que abrazar tecnologías emergentes como la inteligencia artificial o el internet de las cosas como lo hicieron al final de la década pasada con los sistemas de automatización o la robótica, es decir, la combinación de la automatización industrial, el digital manufacturing y la industria 4.0”. Es por ello que todas las empresas que quieran optimizar sus procesos de producción, deben apostar por la mejora continua y adaptarse a los nuevos paradigmas tecnológicos, en busca de las soluciones y equipos que les permitan desarrollar sistemas de fabricación altamente avanzados.

De este modo, Advanced Factories presentará de nuevo todas las soluciones que ayudán a la industria manufacturera a mejorar su competitividad; lo último en máquina-herramienta, robótica o automati-

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zación industrial, junto a las nuevas tecnologías cada vez más relevantes para el sector como la inteligencia artificial, blockchain, machine learning o el 3D printing., pasando por todo tipo de software de producción y sistemas PLC. Junto a su Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital, Advanced Factories desarrolla 3 escenarios, 8 foros verticales, 4 ejes temáticos en los que reúne más de 170 ponentes para compartir sus casos de éxito y experiencias, desde la fabricación aditiva o el IoT en la industria y la analítica de datos industriales hasta las aplicaciones, las plataformas digitales o la realidad virtual y aumentada. En muy poco espacio de tiempo, Advanced Factories se ha consolidado como una cita ineludible repleta de actividades y oportunidades de negocio reales para todos los profesionales del sector industrial, donde cada edición avanza un paso más hacia el futuro tecnológico que nos depara la transformación digital y la inteligencia industrial.

Advanced Factories reúne a más de 12.000 profesionales industriales que quieren conocer las últimas novedades y soluciones que muestran las más de 300 firmas expositoras, así como los casos de éxitos que se presentan en el Industry 4.0 Congress. Un encuentro que pretende acercar la digitalización de la industria con soluciones innovadoras y competitivas tanto para grandes empresas como para la pequeña y mediana empresa industrial.

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KUKA MOSTRARÁ SUS PROPUESTAS tecnológicas en robots sensitivos, colaborativos y robots convencionales

KUKA líder mundial en el suministro de robótica y tecnología de instalaciones y sistemas le ofrece una amplia gama de productos adecuados a los más variados procesos productivos. Con el desarrollo, fabricación y comercialización de robots como eje fundamental de su actividad, KUKA dispone de numerosas variantes de robots industriales con las más diversas capacidades de carga que se mostrarán en el stand C323 de Advanced Factories.

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l KR 1000 Titan, por ejemplo, es el primer robot de seis ejes de cargas pesadas con una cinemática abierta y una capacidad de carga única.

Domina la manipulación de cargas pesadas en distancias de hasta 6,5 m de forma rápida y precisa. Desplazar, manipular y levantar bloques de motor, piedras, vigas de acero, piezas de aviones, no es un problema para nuestro robot más forzudo.

En el otro extremo de la gama KUKA, se encuentra el pequeñín de la familia, el KR 3 AGILUS. El KR 3 AGILUS es adecuado para cargas de 3 Kg, permite la máxima velocidad en el mínimo espacio. En celdas de producción de tan solo 600 x 600 mm, este ligero robot produce las piezas más pequeñas de forma ágil, eficiente y con la máxima precisión El recién renovado KR QUANTECK, el robot más popular de KUKA, razones de ello son la alta fiabilidad y el amplio espectro de aplicaciones que ofrece el robot "multiuso", único en su género. Con una capacidad de carga útil de entre 120 y 300 kg, diseñado para su uso en casi todos los segmentos del mercado: la industria del automóvil, el sector de la fundición y el sector médico, así como para tareas de procesamiento y manipulación.

Entre estos polos se mueven las amplias posibilidades de la gama que ofrece múltiples opciones de elección en lo referente a carga y alcancen. KUKA dispone también de robots para entornos especialmente adversos que resisten al calor, a la suciedad, al agua (protección IP 67), robots de paletizado para tareas de manipulación de cualquier tipo y robots de consola en cualquiera de sus variantes. La oferta de productos también incluye los periféricos adecuados, desde la unidad lineal hasta el efector final. En combinación con el software y las unidades de control más innovadoras, desarrollan soluciones individualizadas considerando los distintos procesos de producción.

En KUKA ayudan a sus clientes a definir el robot que maximizará el valor de su inversión en términos de eficiencia, fiabilidad y precisión. En las empresas más innovadoras, ya es una realidad, la flexibilidad que requiere la industria y la incertidumbre, hace más importante si cabe la introducción de las nuevas tendencias en robótica y movilidad. El uso

de robots colaborativos y sensitivos (LBRiiwa), La robótica móvil (KMP y Omnimove), la conectividad (KUKA Connect) entre equipos utilizando la nube, el mantenimiento predictivo, etc.… es una apuesta decidida de KUKA, liderando los conceptos de la industria 4.0.

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BLUE SMART Blue Smart mostrará en Advanced Factories como mejorar la sincronización de los procesos de producción. Preactor APS de Siemens es un paquete de programación y planificación de la producción que ofrece una mayor visibilidad y control para el aprovechamiento de recursos y puntualidad en las entregas, reduciendo los niveles de inventario y las pérdidas. Esta familia de soluciones cumple con sus necesidades productivas, mediante algoritmos avanzados que equilibran la demanda y la capacidad, a fin de generar programas de producción fiables.

Preactor ofrece una personalización completa y es totalmente interactivo, recalculando la planificación ante cualquier cambio o imprevisto en cuestión de segundos y a golpe de click. Los beneficios de la solución líder APS (Advanced Planning and Scheduling) pasan por una mejor utilización de los recursos, reducción de las operaciones de configuración y modificación, reducción del WIP, una visibilidad detallada de la carga de producción y un rápido modelado de escenarios hipotéticos.

Y por otro lado, es un soporte para las tomas de decisiones a largo plazo, generando programas maestros de producción, para responder de manera óptima a la demanda. Es una inversión estratégica. Empresas de todo el mundo y de todos los sectores utilizan esta solución, con la garantía de la tecnología Siemens PLM Software.

FEMA El nuevo indicador multifunción de FEMA es una auténtica bestia. La empresa ha creado un equipo con funciones ampliadas y un equipaENVASprés 42

miento de serie increíble. El EC4-ZR3 es un indicador multifunción con fuente de alimentación universal, que incorpora de serie 4 relés y 1 salida analógica 4/20 mA aislada, configurable como activa o pasiva. Con semejante equipamiento, puede enfrentarse airosamente a cualquier aplicación. Pero esas no son todas sus fortalezas, aún dispone de más prestaciones.

Este indicador presenta funciones como la linearización por tramos o el modo ‘FAIL SAFE’ para las alarmas. Además, puede configurarse para leer voltajes y corrientes en AC y DC (hasta 600V, 5A), señales de procesos, 10 tipos de termopares, Pt100 a 2 y 3 hilos, Pt500 y Pt1000, sondas tipo Ni, NTC y PTC, resistencias, potenciómetros y frecuencia de red. El EC4-ZR3 es una “bestia” para clientes y mercados exigentes a un precio muy contenido.

IGORLE Igorle lleva en el mercado del marcaje y la codificación más de 40 años, por lo que ha vivido di-

rectamente la evolución del marcaje y los diferentes niveles de exigencia y control del propio mercado. En Advanced Factories presentará sus novedades. Continuamente ha tenido que reinventarse para adaptar e incorporar las tecnologías existentes a dichas necesidades de mercado. La actual industria 4.0 es la evolución de la codificación y la trazabilidad asociada a las tecnologías disponibles actualmente para poder gestionar la información completa de trazabilidad, tratando de eliminar el más mínimo riesgo de error.

En los inicios se denominaba simplemente marcaje y codificación, pero en Igorle ya conocían la importancia de lo que eso conlleva. El marcaje es la parte visible que hace posible la trazabilidad. Inicialmente era sólo de lectura humana, fechas y dígitos, pero actualmente sobre todo imperan los códigos de barras y los 2D, Data Matrix ó QR. Hace unos años, el hecho de marcar era ya toda una revolución y algunos clientes solían pensar que estaba ya todo resuelto, sin embargo enseguida descubrían que el inevitable error humano les podía jugar una mala pasada. La solución era casi siempre un segundo paso que consiste en automatizar la introducción de datos, de forma que el operario no necesite teclear ningún dato, sólo seleccionarlo. Con este paso se evitan ya muchos problemas, pero aún quedan huecos de riesgo en el que puede aparecer el error humano.

Actualmente se trata de cerrar el bucle, de forma que no haya hueco para el error. Ahora no es el operario quien selecciona lo que se va a marcar, sino el propio sistema de gestión, el operario lo verifica, pero una vez que el producto está marcado, la visión artificial o los lectores de códigos, verifican, por un lado, que el producto está codifica-

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do y por otro, que la información que se ha marcado corresponde con lo que se está produciendo.

Evidentemente estas instalaciones son más sofisticadas e inicialmente sólo se las pueden permitir algunos sectores que fabrican productos de elevado valor, sin embargo, el tiempo ha demostrado que los posibles, pero reales, errores de codificación bien por parte del operario como de la propia producción pueden causar un coste y/o penalizaciones muy superiores al coste del sistema inteligente de codificación, por lo que actualmente se intenta automatizar todo lo posible la codificación.

En IGORLE disponen de diferentes sistemas de marcaje en base al producto, desde tinta a base de puntos gruesos (para cajas, sacos, perfiles,…), tinta de chorro continuo (ink-Jet), tinta de alta resolución (HP ó Trident), transferencia térmica digital, láser de todos los tipos (CO2, Fibra, Diodo, Green, y otros). Ahora bien, lo más importante, además de disponer de las tecnologías adecuadas, es saber ofrecer la más adecuada para cada producto, así como la mejor forma de aplicarla. Disponen de la central en Irun (País Vasco) y delegaciones que cubren todo el territorio nacional.

Cuentan con equipos de marcaje de primeras marcas, pero el mejor equipo que disponen es el equipo humano que desde la recepción telefónica hasta la expedición de nuestros envíos, pasando por todos los departamentos, es un equipo de primera.

Ese es su valor más preciado que ponen, con mucho gusto, a disposición de sus clientes.

ofrecer soluciones personalizadas, es posible adaptarlos a las necesidades concretas de cada aplicación y fabricante.

Por otro lado, el XtrapulsEasy™ DB permite a los desarrolladores de aplicación enfocarse en las funciones principales y delegar funciones propias del control de movimiento sobre este drive al tratarse de una placa enchufable sobre una placa madre. De dimensiones reducidas (60 x 60 mm), es capaz de ofrecer 45 A de pico siendo alimentado entre 24 VDC y 60 VDC. Cuenta con CANOpen y admite resolver, encoder incremental, HES o incluso modo sensorless. Ofrece ade-

más una excelente resistencia certificada a vibraciones de 6G e impactos de 20G. INNOVAE Innovae presentará en Advanced Factories sus soluciones basadas en la realidad aumentada y realidad virtual orientados a mejorar la eficiencia en los procesos industriales críticos para las organizaciones. Una de las soluciones innovadoras que se presentará en la cita de este año es SAAM, un sistema avanzado de asistencia al mantenimiento.

Este producto, ofrece un soporte integral para digitalizar procesos de mantenimiento, in-

GRUPO INFRANOR El Grupo Infranor presenta la serie de motores brushless ligeros XtraforsBR™ y la serie de drives enchufables XtrapulsEasy™ DB, adecuados a aplicaciones de movilidad eléctrica o en las que existen restricciones de peso y volumen (robótica colaborativa y social, logística, AGVs, exoesqueletos…).

La gama XtraforsBR™ consta de servomotores brushless planos de baja tensión fabricados con materiales ligeros y una gran optimización de espacio que son capaces de aportar una relación par/peso de entre 1,4 y 1,8 Nm/kg (con un peso de entre 470 g y 2 Kg). Gracias a nuestra alta especialización en ENVASprés 43

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cluyendo contenidos en 3D y realidad aumentada. Por otro lado, los asistentes podrán probar la herramienta avanzada de teleasistencia ATR, diseñada para asistir los técnicos en campo de manera remota mediante la realidad aumentada. En ámbito de la formación de profesionales, Innovae presentará SAVI, una plataforma para la formación de operarios basada en entornos de realidad virtual. Mediante la simulación de trabajos y situaciones, SAVI maximiza la asimilación de conocimiento y reduce el tiempo de aprendizaje.

Con 15 años de experiencia en el sector, Innovae ha desarrollado más de 300 proyectos y sus productos han sido validados e implantados con éxito en diferentes sectores industriales. Debido a su amplia experiencia, en le año 2018, Innovae fue certificado como partner oficial de Microsoft en Realidad Mixta.

Entre la cartera de clientes de Innovae, se encuentran empresas referentes como Airbus, Arcelor Mittal, ABB, Acciona, Benteler, Mecedes-Benz o Asepeyo.

MOBILE INDUSTRIAL ROBOTS El líder mundial en robótica colaborativa móvil, la danesa Mobile Industrial Robots (MiR), participará en Advanced Factories en Barcelona con varias ponencias y expondrá lo último para el packaging 4.0. Con su robot móvil inteligente el MiR500, el más rápido, potente y grande del mercado, con una capacidad de elevación de hasta 500 kg que puede recoger, transportar y entregar automáticamente palés a velocidades de hasta 7,2 km/h. Y al igual que todos los robots MiR, se mueve con seguridad en en-

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tornos dinámicos entre personas y obstáculos.

El uso de la tecnología más avanzada y de su sofisticado software -a un click de una tablet o smartphone- permiten a este robot inteligente ver todos los obstáculos en un radio de 360° navegando así de modo autónomo y encontrando la ruta más eficiente hasta su destino, es decir, la industria 4.0 al servicio del packaging.

ROCKWELL AUTOMATION Los trabajadores industriales pueden obtener un mejor acceso a la información que necesitan y donde la necesitan con la nueva plataforma de software ThinManager v10.0 de Rockwell Automation. Las nuevas características de visualización, movilidad y segu-

ridad pueden ayudar a los operadores y técnicos a producir más con un menor tiempo de inactividad, utilizando el catálogo de software de Rockwell Automation y los clientes ligeros de rango industrial.

Con la nueva función de selección virtual, los usuarios pueden personalizar cómo ven las aplicaciones y los datos desde múltiples fuentes, todo sin reescribir una sola línea de código. Esta capacidad puede ayudarlos a ver la información más relevante para su trabajo.

FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC, es un paquete de software que permite a las empresas optimizar sus operaciones industriales y mejorar la productividad al proporcionar a los responsables de la toma de decisiones datos y conocimientos mejorados. Esta nueva suite ofrece una visibilidad completa de las operaciones y el estado de los sistemas desde una fuente de información interna a la organización.

Esta suite mejora la conectividad con los dispositivos de Tecnología Operativa (OT) en la planta de producción, y admite de forma nativa la conexión rápida, escalable y segura de los equipos industriales más utilizados. Combinados con datos de aplicaciones y sistemas de las Tecnologías de la Información (TI), los responsables de la toma de decisiones ahora pueden obtener una representación digital completa de sus equipos, líneas e instalaciones industriales desde cualquier lugar de la empresa.

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REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS ●

Envases flexibles

EMPRESAS ●

Diversey

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Krones

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Hubergroup

FERIAS ●

Enomaq 2019

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IRUNDIN

celebra su 25 aniversario Coincidiendo con la feria ENOMAQ de este año IRUNDIN celebra su 25 aniversario, marcando esta fecha histórica para la empresa con un cambio de imagen. Cambian el logotipo a una versión más moderna enfocada en la innovación y la solidez de la empresa, que cuenta con más de 500 instalaciones en 4 continentes y más de 200.000 millones de litros de bebidas embotelladas por sus clientes.

Irudin està compuesto por un equipo altamente cualificado de técnicos de diferentes áreas, además de especialistas en comercialización y servicio al cliente, con el fin de ofrecer al mercado la mejor combinación de tecnología y experiencia, de función y relación; en una palabra, de soluciones y trato personal.

Con más de 25 años de experiencia como IRUNDIN S.L. y más de 40 años en el sector del embotellado, el equipo técnico y comercial está preparado para los proyectos más complejos y exigentes. IRUNDIN se

VERALLIA ESTRENA nueva marca de fabricante A partir de este año 2019, todas las botellas y tarros producidos por Verallia en todo el mundo van a distinguirse por una nueva marca de fabricante. Ésta será igual para todos los envases producidos en cada una de las 31 plantas del Grupo Verallia ubicadas en 10 países. A través de esta iniciativa, la compañía desea facilitar la identificación de la marca Verallia en todo el mundo como sinónimo de calidad, innovación y excelencia.

El Grupo Verallia ha decidido estandarizar el punto de referencia de las botellas y tarros que produce en todo el mundo, unificando la marca en Francia, Italia, España, Portugal, Alemania, Ucrania, Rusia, Brasil, Argentina y Chile. A partir de ahora, aparecerá la letra "V" en la producción de todas las plantas del Grupo Verallia, independientemente del país en el que se encuentren, seguida de la inicial del país. Las primeras tiradas con este nuevo logotipo se han llevado a cabo en las fábricas de Verallia en España, Portugal, Italia, Alemania, Chile y Argentina.

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dedica al diseño, desarrollo y fabricación de maquinaria de llenado/envasado, siendo sus especialidades enjuagadoras, llenadoras y taponadoras, bien en configuración individual o formando un conjunto del tipo MONOBLOC, TRIBLOC y CUADRIBLOC, además de las posibles máquinas complementarias de la línea.

Están especializados en productos tales como Vino, Licores, Zumos, Agua, Aceite, Vinagre, productos farmacéuticos etc., la capacidad de llenado (producción) de nuestras maquinas van desde 1.500 botellas/hora hasta 50.000 botellas/hora.

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BEMASA CAPS crece un 17% en 2018 Bemasa Caps S.A., empresa española especializada en la fabricación y comercialización de tapas y maquinaria de embalaje, ha cerrado 2018 con una facturación de 30,9 millones de euros, lo que supone un crecimiento del 17% con respecto al año anterior. El aumento de las ventas de la línea Twist Off supuso una parte importante de la facturación y, de cara a 2019, se presenta con un nuevo formato libre de PVC, cuya exportación se centrará principalmente en Europa.

Además, durante 2018, Bemasa Caps llevó a cabo una inversión de 1,5 millones de euros que ha servido, entre otras acciones, para el lanzamiento de la línea oval, también llamada libra americana, un formato de fácil apertura.

Con una fabricación prevista de 50 millones de unidades al año, dirigida principalmente al mercado americano, está previsto que sea uno de los productos más vendidos de 2019.

Con sede central en Molina de Segura, Bemasa Caps cuenta también con una filial en Egipto, que afianza su proceso de crecimiento e internacionalización y le ha llevado a convertirse en una

referencia en su sector. Bemasa Caps es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de tapas y maquinaria de embalaje. Fundada en 1990 y con sede en Molina de Segura, Bemasa Caps está especializada en la producción de tapas caps-twist® y tapas de fácil apertura, así como de máquinas capsuladoras y detectores de vacío, todos ellos con una

importante presencia en mercados nacionales e internacionales. En la actualidad, la compañía cuenta con 170 empleados en su fábrica de Molina de Segura (Murcia). Desde aquí se distribuyen más de 900 millones de sus diferentes formatos de tapas a distintos puntos de España y del resto del mundo, ya que el exporta el 45% de su producción.

Adolfo Orive nombrado nuevo Presidente Ejecutivo de Tetra Pak

La Junta Directiva de Tetra Laval Group ha designado a Adolfo Orive Presidente y Director Ejecutivo de Tetra Pak, a partir del 1 de abril de 2019. El nombramiento se debe a la decisión de Dennis Jönsson de abandonar su cargo después de 14 años como Presidente y Director Ejecutivo y 36 años en la empresa.

Adolfo Orive, actualmente Vicepresidente de Clúster para América del Norte y Central, se unió a Tetra Pak en 1993. Antes de ocupar su cargo actual, desempeñó varios cargos directivos en el Grupo, entre los que se destaca sus más de 5 años liderando el mercado ibérico (España y Portugal). Adolfo Orive nació en México hace 55 años, es licenciado en Ingeniería Industrial por la Universidad Iberoamericana (IBERO), México, y posee estudios de máster en Administración de Empresas por el Instituto Autónomo de Tecnología de México (ITAM).

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NSK RESUELVE LAS AVERÍAS

sucedidas en la cinta transportadora de una planta de bebidas Al instalar los insertos Molded-Oil NSK en los soportes de rodamientos, un productor internacional de bebidas ha conseguido superar los problemas repetidos que ocasionaban los fallos prematuros en los insertos del sistema de transmisión de cuatro cintas transportadoras de clasificación, vitales para la empresa. El cambio ha conseguido mejorar notablemente la vida útil, lo que ha permitido un ahorro anual de más de 5.000 €. En la planta de bebidas, en los procesos de limpieza se utilizaba una mezcla de agua y productos químicos que destruía los sellos de los rodamientos y eliminaba la grasa de las unidades montadas existentes de la empresa. Como resultado, los insertos de las unidades montadas debían sustituirse cada 5 o 6 meses y reengrasarse cada 3 semanas. Se invitó a NSK para que encontrase una solución a este problema, mejorase la vida útil y redujera los requisitos de mantenimiento. Después de una revisión exhaustiva de la aplicación, el equipo de ingenieros expertos de NSK concluyó que con un cambio de los insertos de las unidades montadas Molded-Oil se podría resolver el problema. Las unidades ensambladas por NSK están formadas por dos componentes básicos: el inserto y el soporte. Cada unidad está formada por un rodamiento de bolas de una sola hilera sellado con un diámetro externo esférico y con un anillo interior ampliado ensamblado en un soporte tipo puente o tipo brida. El diámetro exterior esférico permite su adaptación a las posibles desalineaciones iniciales. En los insertos Molded-Oil, el lubricante está introducido en el interior de un material portante estable, en forma de una resina de poliolefina impregnada de aceite. Este tipo de lubricante no puede eliminarse con líquidos ni vapor, y evita que la contaminación

entre en el rodamiento. Además, como el elemento portante libera el lubricante de una forma lenta, se mantiene una lubricación suficiente durante un largo período de funcionamiento. Otra de las ventajas es que el entorno de funcionamiento permanece limpio, ya que no hay fugas de grasa y no es necesario rellenar los rodamientos con aceite para su lubricación. Fabricados con acero inoxidable martensítico, los insertos Molded-Oil son ideales para aplicaciones en las que estén en contacto frecuente e intenso con agua. Un año después de la instalación de los insertos de la unidad montada Molded-Oil, el productor de bebidas no ha reportado fallos y se ha eliminado la necesidad de reengrase. Como resultado, se calcula que el ahorro anual ha sido de 5.080 €.

MABECONTA PRESENTA los contadores de Turbina RQ MABECONTA, empresa especializada desde 1.977 en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal, presenta los contadores de turbina RQ para la medición y control de líquidos. Los medidores de turbina se utilizan para medir el flujo y el volumen de líquidos de viscosidad baja y media por ejemplo, ácidos, álcalis, disolventes, agua, gases licuados, cloruro de vinilo, nafta ...

Los medidores de turbina de la serie RQ están disponibles en tamaños nominales de 15 a 300.

Las presiones de servicio adecuadas son desde PN 16 a PN 100. La temperatura del elemento puede ser de hasta 250° C, según la versión. Los medidores de turbina están aprobados para medición de transferencia de custodia por Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de ENVASprés 48

acuerdo con 2014/32 / EU (MID) y las autoridades de otros países.

Los medidores de turbina son medidores de volumen indirecto. Consisten esencialmente en un medidor de flujo que gira libremente la rueda de la turbina axial. La rueda de la turbina se fija en rotación por el líquido y asume una velocidad que corresponde a la velocidad media de la rueda de la turbina. Velocidad de flujo del líquido en la sección transversal libre del medidor de turbina. El movimiento giratorio se detecta mediante un escaneo inductivo magnético a través de la pared de la carcasa sin retroalimentación hacia una o más tomas de impulsos. Esto le proporciona al usuario un volumen de pulsos proporcionales disponibles.

Los medidores de turbina constan de un

transductor y uno o más productos electrónicos de salida. Varios tipos de pulsos (canales simples y duales, diferentes rangos de temperatura). Los transmisores inteligentes (4-20mA / HART®, salida de pulsos) y las computadoras de flujo están disponibles para la operación por lotes o aplicaciones de tuberías.

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rtículo envases flexibles

¿QUÉ ESTÁ CAUSANDO

un cambio de los materiales tradicionales a los tipos de envases flexibles?

Smithers Pira identifica las razones clave por las que los envases flexibles continúan creciendo en popularidad entre los consumidores y los propietarios de marcas. Las tendencias de consumo, minoristas y tecnología han contribuido a un reemplazo gradual de los formatos de paquetes rígidos por envases flexibles durante la última década.

E

sta tendencia se describe en el nuevo informe de Smithers Pira, The Future of Flexible Packaging to 2022, que valora las ventas totales de envases flexibles en $ 219.5 mil millones en 2016 y pronostica un crecimiento anual de 4.3% a $ 282.6 billones para 2022. El análisis de Smithers Pira examina qué está impulsando el crecimiento del mercado y por qué los propietarios de marcas están cambiando de materiales tradicionales, como frascos de vidrio y latas de metal, a tipos de envases flexibles.

Preferencia del consumidor Los consumidores están más preocupados por los problemas de salud y bienestar debido a una mayor atención de los medios y de Internet a los asuntos de salud. Estas preocupaciones han llevado al crecimiento en la demanda de frutas y verduras frescas envasadas, suplementos dietéticos, productos naturales, orgánicos y sin aditivos, lo que ha impulsado la demanda de tipos de envases flexibles. Los consumidores son cada vez más conscientes de qué ingredientes y aditivos entran en los productos que consumen, lo que enfatiza la importancia de un etiquetado conciso.

Una sociedad cada vez más urbana está llevando a estilos de vida ocupados en los que los consumidores con limitaciones de tiempo eligen productos que ofrecen conveniencia y portabilidad. La demanda de envases para microondas, envases individuales, envases para llevar, envases resellables, enva-

ses fáciles de abrir y vida útil más larga aumenta. La mayor cantidad de alimentos que se consumen fuera de casa y el consumo en movimiento sugiere que será necesario diseñar más envases para la portabilidad y se deberá diseñar menos peso y capacidad de cierre para los productos que se comen en casa.

Embalaje sostenible Existe una creciente presión pública sobre los propietarios de marcas y minoristas para reducir el impacto ambiental de los envases.

Los propietarios de marcas están respondiendo a las preocupaciones ambientales de los consumidores de varias maneras. Éstos

incluyen: Aligerar, reducir el uso de material sin perjudicar el rendimiento del paquete; Uso de más polímeros reciclados y reciclables en envases. Investigación del uso de envases bioplásticos. Para el convertidor de envases y su cadena logística, los envases flexibles utilizan menos recursos y menos energía que otras formas de embalaje. Proporciona reducciones significativas en los costes de embalaje, uso de materiales y costes de transporte. Además, también se puede construir en el lugar a partir de materiales en rollo en el lugar de llenado, minimizando el transporte de envases vacíos ya formados.

Para el consumidor, ocupa menos espacio

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rtículo envases flexibles

cuando está vacío que los envases rígidos.

John Lewis Partnership y Waitrose, por ejemplo, afirman que para 2020 eliminarán todos los desechos operativos que van al vertedero y reducirán la cantidad de desechos de alimentos generados. También continúan explorando soluciones innovadoras para reutilizar sus propios desechos de cartón, vidrio y plástico reprocesados en las operaciones, apoyando un modelo de negocio más circular.

Las cadenas minoristas y los propietarios de marcas también continúan adoptando envases de bioplásticos en lugar de plásticos convencionales para cumplir sus objetivos de sostenibilidad y minimizar su huella de carbono. También reconocen que los envases sostenibles presentan una oportunidad para diferenciar sus productos y presentar una imagen más ecológica para los consumidores.

Compras en el supermercado La demanda de films de embalaje se está beneficiando de la creciente cuota de mercado de las grandes cadenas minoristas de todo el mundo. Estas cadenas han expandido el mercado de alimentos envasados con su enfoque en la reducción de costos y la extensión de vida útil.

Las cadenas minoristas han dominado los mercados de alimentos y bebidas en los países avanzados durante muchos años. El comercio minorista de alimentos y bebidas en las economías en desarrollo de Europa oriental, Asia y América del Sur ha estado tradicionalmente dominado por tiendas artesanales más pequeñas, locales e independientes, que ofrecen en gran parte alimentos sin envasar.

Las cadenas domésticas de supermercados se están extendiendo en estas regiones y están tomando una proporción creciente del consumo de alimentos y bebidas.

Los supermercados se están volviendo especialmente preferidos por los consumidores debido a su amplia gama de productos y la variedad de marcas premium, que generalmente no están disponibles en otros tipos de tiendas. También ha habido un crecimiento en el número de tiendas de descuento y productos de etiqueta privada, lo que permite a las personas con ingresos más bajos comprar alimentos y bebidas envasados a precios más asequibles.

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Maquinaria de embolsado Las bolsas, y en particular las bolsas stand-up, son la categoría de productos de más rápido crecimiento dentro de los envases flexibles.

La nueva generación de sistemas de llenado vertical (VFFS) es capaz de ofrecer velocidades de producción más rápidas, mayor versatilidad y mejores técnicas de sellado. En el clima económico actual, existe una creciente necesidad de reducir el tiempo de comercialización incluso para los productos más básicos, una tendencia que está ejerciendo presión sobre las empresas de relleno para cumplir los plazos de entrega cada vez más

ajustados de manera rentable. El desarrollo de maquinaria de producción de bolsas es una de las áreas más dinámicas del segmento de equipos de embalaje. Un desafío importante es la velocidad de llenado de las bolsas en comparación con las botellas, especialmente para la transición de bebidas a formatos flexibles. Uno de los mayores avances ha sido el desarrollo de máquinas de llenado continuo de bolsas para reemplazar las máquinas intermitentes más lentas. Las bolsas de formato grande, que anteriormente estaban limitadas a 80–100 bolsas por minuto (ppm), ahora se pueden sacar a 250 ppm.

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mpresas Krones

VINO en latas

Podemos estar tranquilos que será una estrategia exitosa. Porque cuando don José García Carrión, junto con su esposa doña Fala Corujo y su hijo Luciano, pone en práctica una idea nueva, lo hace a sabiendas. Además, no sería la primera vez que la empresa privada familiar revoluciona el mercado o más bien crea un mercado nuevo con un envase a primera vista inusual.

J

GC llamó la atención por primera vez en el 1982, cuando decidió envasar vinos de calidad en envases de cartón tipo brik. En aquel entonces era considerado un sacrilegio, pero apenas dos años después y debido también a un mercadeo agresivo, la marca «Don Simón» era el vino de mayor venta en España, y la marca líder mundial de vinos españoles. A más de 100 países del mundo fueron exportadas en aquel entonces 16 millones de unidades de embalaje de nueve litros cada una.

Hoy día JGC vende alrededor de 200 millones de litros «Don Simón» en más de 120 países.

En el año 2008 y animado por el arrollador éxito del PET en muchas otras bebidas, J. García Carrión adapta este envase para el vino. En la planta de Daimiel en La Mancha, JGC instaló la primera línea PET en sala limpia para vinos de la península ibérica. Krones suministró la línea para ello con un rendimiento de 14.000 envases por hora. Desde entonces JGC envasa en ella sus vinos de la tierra tranquilos, la sangría y el tinto de verano levemente carbonatado, una especialidad española a base de vino tinto, zumo de uva, anhídrido carbónico y aromas especiales y muy apetecida en el verano y servida «en las rocas». Naturalmente el envase PET está predestinado para las exportaciones por su poco peso. EE. UU., Asia, Escandinavia o Inglaterra son mercados en los cuales este tipo de envase es muy popular.

Ahora JGC ha ampliado nuevamente su portafolio con un nuevo tipo de envase: la lata de bebidas. Porque también es un envase muy apropiado para las exportaciones. Debido a ello, JGC instaló la nueva línea de latas de Krones en su fábrica de Jumilla, por ser la fábrica más cercana a Valencia, el importante puerto marítimo para exportaciones.

Desde allí JGC atiende sobre todo el mercado africano con zumos sin alcohol y bebidas isotónicas en latas.

El vino en latas en cambio tiene demanda más bien en los EE. UU. y en Alemania, sobre todo para el consumo sobre la marcha. Especialmente en la temporada alta de verano tienen mucha demanda en lata también el tinto de verano, la sangría y el zumo de uva en el mercado nacional español. JGC ya ofrecía anteriormente estas bebidas en latas, sin embargo, eran envasadas por un co-envasador. Ahora el volumen de ventas había crecido lo suficiente para que fuera rentable una propia línea de latas operada en régimen de tres turnos y durante cinco días por semana.

Desde mediados de 2016 JGC envasa con ella vinos, tinto de verano carbonatado con y sin alcohol, sangría, bebidas de zumo de frutas sin gas con sabor a limón y naranja, té frío al limón y al melocotón, zumo de uva y bebidas funcionales en latas sleek de 330 mililitros (para el mer-

cado nacional), latas estándares de 330 mililitros (para mercados internacionales) y de 250 mililitros (para vinos en los EE. UU. y Alemania).

Para JGC la decisión a favor de Krones tiene sus buenas razones. «Las últimas seis líneas de vidrio y PET que instalamos en nuestras fábricas son todas de Krones», explica el director de la planta de Jumilla, José María Gómez Serrano, la cual dirige junto a su hijo y asistente José María Gómez Angostos. «Determinantes son la calidad y eficiencia de las máquinas. Y la marca Krones nos garantiza una alta fiabilidad. Nos gusta trabajar con un líder del mercado», resume y resalta especialmente el servicio posventa: «Sabemos que podemos confiar en Krones. Cuando hay problemas, podemos contar con ellos. Es muy, muy importante para nosotros. Por eso también nos decidimos nuevamente por una línea llave en mano de Krones». Su hijo José María Gómez Angostos agrega: «Para una línea que debe trabajar sin interrupción es muy importante contar con un servicio posventa muy rápido, ágil y enfocado a encontrar soluciones».

Para padre e hijo también es muy conveniente la cercanía a la subsidiaria Krones española: «Nos conocemos y hablamos el mismo idioma», comenta el director de la planta. La Academia Krones capacitó al personal de mando de la línea in situ y en la planta de Neutraubling.

«Fue un buen proyecto común, desde la planificación del layout hasta la puesta en servicio», explica José María Gómez Serrano. «La línea cumple todas nuestras expectativas puestas en ella».

Franz Scheck Krones Ibérica

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mpresas Diversey

DICOLUBE SUSTAIN 5 ®

de Diversey refuerza la actividad biocida y el ahorro aplicativo Dicolube® Sustain 5 es un nuevo lubricante biocida para cintas transportadoras diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de las plantas productivas en la industria cervecera y de bebidas, donde la higiene es de máxima prioridad.

D

iversey ha desarrollado este lubricante de cintas transportadoras para abordar el reto de mantener unas condiciones óptimas para la producción higiénica, además de reflejar una preocupación muy común en la industria sobre el efecto de la contaminación por lubricante de las plantas de aguas residuales.

Sustain 5 permite prolongar los tiempos de paro en la dosificación así como un coeficiente de fricción ligeramente inferior en comparación con soluciones semisecas existentes, lo que ofrece a cerveceros y fabricantes de bebidas unos menores costes aplicativos que cualquiera de los productos alternativos existentes en el mercado.

Una encuesta a clientes realizada por Diversey, la empresa líder global en limpieza y desinfección, revela que la higiene es la máxima prioridad en la industria cervecera y de bebidas. Más del 60% de los clientes entrevistados a partir de una muestra de empresas de toda Europa, América del Norte y América Latina puntuó la importancia de la higiene en un 10 (en una escala de 1 a 10), sin ninguna diferencia considerable entre los dos sectores. Dicolube® Sustain 5 es un nuevo lubricante biocida para cintas transportadoras diseñado específicamente para satisfacer las necesidades de las plantas de producción en la industria cervecera y de bebidas.

Diversey ha desarrollado este lubricante de cintas transportadoras para abordar el desafío de mantener unas condiciones de producción higiénica óptimas y también como respuesta a la preocupación sobre el efecto de la contaminación por lubricante en las plantas de aguas residuales. Dicolube® Sustain 5 actúa como barrera contra la formación de biopelícula en las líneas de envasado para productores de cerveza, sidra, vino, agua, zumo, soda y bebidas no alcohólicas.

Dicolube® Sustain 5 presenta una serie de atractivas ventajas y una mayor actividad biocida en comparación con sus predecesores, con la ventaja adicional de aplicarse mediante los sistemas ya existentes en el actual catálogo de equipos. Dicolube® Sustain 5 supera todos los tests estándar EN para diversas bacterias y levaduras, a la concentración de uso deseada del 0,6 %. Dicolube® Sustain 5 está completamente amparada por el Reglamento europeo sobre biocidas (BPR) en las dos categorías de estudio externo de las eficacias bactericida y levaduricida.

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Stefan Grober, Applications Fellow de I+D en Diversey F&B, comenta: «Las condiciones higiénicas en las líneas de llenado y envasado de la industria cervecera y de bebidas pueden ser muy exigentes. Incluso para lubricantes a base de aminas como Dicolube® Sustain-1, que muestran mejores propiedades bioestáticas en modo semiseco.

El problema del biofouling es que sigue una secuencia que no es fácil de predecir. Si bien puede no manifestarse durante largos períodos de tiempo, incluso durante meses, una vez aparece un pequeño depósito, éste crece exponencialmente y, en pocas semanas, obstruye las boquillas pulverizadoras utilizadas por encima de la cinta transportadora. El depósito tiene el aspecto de un lodo gelatinoso.»

El desarrollo de Dicolube® Sustain 5 también se debe a una preocupación muy común en la industria sobre el efecto de los lubricantes en las plantas de aguas residuales. La encuesta a clientes de Diversey muestra que más de un tercio de los clientes puntuaron en un valor de 10 su nivel de preocupación acerca del efecto de la contaminación sobre su unidad de tratamiento de aguas residuales, con un cierto sesgo hacia la región americana. En este asunto la diferencia entre el sector cervecero y el resto de bebidas fue solamante de 1 punto.

Dicolube® Sustain 5 es compatible con las EDAR y ha superado las pruebas realizadas por agencias independientes, incluido un estudio de biodegradación aeróbica y anaeróbica (Opure BV), además de los tests de toxicidad anaeróbica realizadas por EPAS. Además, ofrece un buen rendimiento y compatibilidad con vidrio, latas, cajas, barriles y botellas PET en cintas transportadoras de acero inoxidable.

Stefan Grober continúa explicando: «Al utilizar Dicolube® Sustain 5 recomendamos realizar una limpieza a fondo, que consideramos imprescindible, y aplicar una disolución del 0,6% en condiciones semi-

secas. En una evaluación comparativa centrada en el efecto y propiedades biocidas y la compatibilidad con el agua, Sustain 5 presenta un mejor rendimiento a menor coste en uso que sus competidores.»

Concluye: «Sustain 5 puede alcanzar mejores tiempos y un coeficiente de fricción ligeramente inferior en comparación con soluciones semisecas existentes, lo que ofrece al sector cervecero y a los fabricantes de bebidas un mejor coste que cualquiera de los productos alternativos existentes en el mercado.»

Los productos de Diversey se basan o están actualmente en proceso de clasificarse como conformes con el Reglamento 528/2012 de la UE sobre biocidas (BPR). Este reglamento tiene el objetivo de mejorar el funcionamiento del mercado de los biocidas en la UE y armoniza los procedimientos sobre su comercialización y uso, asegurando al mismo tiempo un elevado nivel de protección para las personas y el medio ambiente.

Todos los ingredientes activos utilizados en los biocidas de Diversey actualmente en el mercado cumplen los requisitos regulatorios europeos. Según la BPR, en los países europeos solo se permite la venta de biocidas bajo autorización. Esta autorización se basa en la evaluación de un dosier del producto por parte del gobierno (autoridad competente). Los requisitos y evaluación del dosier, que debe demostrar la eficacia del producto así como la seguridad para el trabajador y el medio ambiente, estandarizan un proceso que anteriormente variaba de un país a otro. Diversey se compromete a suministrar una amplia gama de biocidas y está invirtiendo considerablemente en el soporte y desarrollo de la gama de productos para las aplicaciones a las que se destinan. www.diversey.com IMPREMpres 53

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mpresas Hubergroup

TÖPFER KULMBACH APUESTA fuerte por las tintas de hubergroup certificadas Cradle to Cradle Con sede en la localidad alemana de Kulmbach, la empresa Töpfer Kulmbach lleva casi 100 años fabricando etiquetas y envases para la industria de bebidas internacional. La compañía emplea a más de 300 trabajadores y trabajadoras y utiliza técnicas avanzadas de offset, flexografía y huecograbado para la producción a gran escala de etiquetas y envases.

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a empresa exporta alrededor del 45% de su producción y opera principalmente en Europa, seguido de África, América Latina y Asia.

"Hace ya muchos años que la sostenibilidad es un pilar estratégico fundamental de nuestra empresa", explica Mark Töpfer, director ejecutivo de Töpfer Kulmbach, y añade: "Nuestra elevada competencia con todo lo relacionado con las tintas y el papel y nuestras numerosas certificaciones nos permiten diseñar soluciones sostenibles a medida de cada cliente".

Carlsberg, la tercera compañía cervecera más grande del mundo, lleva 30 años confiando en los productos y soluciones de Töpfer.

"Un día Carlsberg vino con un proyecto en el que necesitaba que la impresión de sus etiquetas se realizara con tintas certificadas Cradle to Cradle", explica Töpfer. "Nosotros ya teníamos un sistema de tintas Cradle to Cradle y todos los equipos necesarios para cumplir sus requerimientos. Aunque Carlsberg trabajaba ya con su proveedor de tintas, pudimos convencerle de cambiar a hubergroup. Llevamos tiempo trabajando con ellos y sabemos que sus tintas no solo están certificadas Cradle to Cradle, sino que también cumplen con muchos otros requisitos técnicos necesarios dentro del ciclo de vida de las etiquetas reutilizables, por ejemplo en lo relativo a la retención de tinta, resistencia a la abrasión o retención de la sosa cáustica. Nosotros ya habíamos testeado con éxito todas las propiedades de las tintas de hubergroup y fijado unos procedimientos estables."

El enfoque "Cradle to Cradle" (de la cuna a la cuna) se diferencia del principio ampliamente generalizado de "Cradle to Grave" (de la cuna a la tumba) en que los materiales de desecho de un producto viejo se convierten en el "alimento" de un producto nuevo, ya sea mediante compostaje o reutilización. Esto crea una economía circular que va mucho más allá de las estrategias convencionales de sostenibilidad existentes hasta la fecha. El Cradle to CraIMPREMpres 54

dle es un concepto de diseño inspirado en la naturaleza, en el que los productos se crean conforme a los principios de una economía circular ideal. Esto es lo que diferencia el Cradle to Cradle de los conceptos convencionales de ecoeficiencia y de reciclaje (de la cuna a la tumba). Se trata más bien de ser ecoeficaces y de ir más allá de las herramientas y los planteamientos de sostenibilidad existentes, centrados principalmente en mostrar la influencia negativa del ser humano sobre su entorno. hubergroup fue el primer fabricante en obtener la certificación Cradle to Cradle de la EPEA para sus tintas convencionales de impre-

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sión offset, y su línea Gecko Green Line Premium para aplicaciones de packaging flexibles también ha recibido el Cradle to Cradle Products Innovation Institute’s Silver Level Material Health Certificate, es decir, la certificación PLATA en cuanto a salud de los materiales.

Mark Töpfer explica que sus etiquetas impresas con tintas Cradle to Cradle son todavía un producto muy exclusivo: "La nueva línea que hemos lanzado, 'NatureLine', es una apuesta cien por cien sostenible fabricada con tintas Cradle to Cradle, papel reciclado y energía renovable a lo largo de todo el proceso de producción. Se trata de una gama de productos especialmente diseñada para aquellos clientes que quieren contar con una solución de etiquetaje totalmente ecológica. Hoy en día ya son diez los clientes que se benefician de esta innovadora propuesta, aunque no queremos que nuestro compromiso con la sostenibilidad se quede aquí.

Nuestro objetivo es fabricar el 100 % de nuestras etiquetas con tintas certificadas Cradle to Cradle. Personalmente creo que el principio Cradle to Cradle es perfectamente escalable a la producción de grandes volúmenes, y nuestra tarea en estos momentos es educar a los clientes para que también ellos puedan ver todas las ventajas que conlleva".

El proyecto de Carlsberg proporcionó a Töpfer la oportunidad de acelerar la implementación generalizada de los principios Cradle to Cradle en todos sus procesos, una decisión que la empresa considera clave para impulsar el crecimiento en un sector que se ha convertido prácticamente en un mercado de commodities. "Las soluciones Cradle to Cradle, incluidas las tintas de hubergroup, nos permiten diversificar nuestra cartera de clientes y diferenciarnos de la competencia", explica Töpfer. "En mercados estratégicos como

el latinoamericano, sobre todo, esta apuesta está adquiriendo cada vez más fuerza. Además, muchos de nuestros clientes, como es el caso de Carlsberg, son compañías que operan a nivel global y que quieren asegurarse de que sus productos cumplen todas las normativas y regulaciones aplicables en cualquier país.

Nuestros productos Cradle to Cradle les garantizan, en este sentido, que no tendrán ningún problema en cuanto a la solución de etiquetaje elegida."

"Estamos muy satisfechos con la relación de confianza que hemos establecido con hubergroup", señala Töpfer. "Es nuestro proveedor principal de tintas, un estatus que no habría alcanzado si su servicio al cliente no fuera excepcional. Es una empresa extremadamente flexible y con una elevada competencia en ingeniería de aplicaciones, una cualidad clave a la hora de innovar. El proyecto Carlsberg, por ejemplo, se desarrolló muy rápido: apenas tuvimos unas semanas de tiempo para presentarles nuestra propuesta Cradle to Cradle, todo un récord dentro de nuestro sector. La colaboración con hubergroup fue clave en este proyecto, y esperamos seguir colaborando con ellos durante mucho tiempo en nuestro afán por abordar, dentro de nuestras respectivas áreas de influencia, los retos ecológicos a los que nos enfrentamos hoy en día."

Además de la producción de etiquetas para bebidas 100 % Cradle to Cradle mediante técnicas de impresión offset, Töpfer también se ha fijado el objetivo de certificar Cradle to Cradle sus etiquetas impresas mediante huecograbado. "Esto nos permitiría producir grandes volúmenes según los principios Cradle to Cradle, y en este sentido hubergroup está trabajando intensamente para asegurar nuestro éxito y, con ello, el de nuestros clientes", afirma Töpfer.

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EL CAMBIO CLIMÁTICO Y EL

comercio online ejes temáticos de ENOMAQ 2019 Del 26 de febrero al 1 de marzo, los profesionales del sector del vino, el aceite y la cerveza pudieron asistir a más de una treintena de actividades que complementaron la oferta expositiva de ENOMAQ, TECNOVID, OLEOMAQ, OLEOTEC E E-BEER 2019.

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ás de 1.200 firmas se reunieron en los pabellones de Feria de Zaragoza para celebrar los salones de maquinaria y equipos para bodegas y almazaras, que esta edición, se complementó con una la participación del sector cervecero. La 22ª edición de ENOMAQ se constituyó como una de las más prestigiosas citas de un sector que goza de buena salud y un salón que las empresas avalan. Buena prueba de ello es el aumento en el número de empresas participantes y el crecimiento de la superficie expositiva. Mitigar los efectos del cambio climático, reducir el tiempo de crianza, la aplicación del neuromarketing al mundo del vino o la mejora en los procesos de producción de los caldos mediante la aplicación de nuevas técnicas fueron algunos de los temas que se trataron en las actividades que se desarrollaron durante la celebración de ENOMAQ 2019.

En estas cuatro jornadas los profesionales del sector del vino, el aceite y la cerveza pudieron disfrutar de una amplia exhibición de las últimas tecnologías en maquinaria y equipamiento, así como de diversidad de jornadas técnicas en las que expertos de todo el país analizaron y debatieron sobre la situación actual y futura de estos tres sectores.

En este sentido, la organización aposto por un programa de jornadas técnicas, complementario a la exhibición de innovaciones, en el que participaron las principales asociaciones, centros académicos y medios especializados líderes en el sector, y donde los profesionales pudieron informarse y formarse gracias a la calidad de los ponentes participantes y a los temas sobre los que giró el debate.

Por ello, entre las más de treinta actividades planificadas, destaco la jornada “Estrategias de innovación frente al cambio climático”, un tema de actualidad permanente en esta industria, que organizó la Federación Española del vino –FEV– y la Plataforma Tecnológica del vino –PTV. Otro de los ejes temáticos predominante en los foros organizados con motivo de la celebración de ENOMAQ fue la importancia del comercio online del vino. Por lo que la Confederación España de Consejos Reguladores Vitivinícolas –CECRV– y VinoTEC celebraron el 28 de febrero, la segunda edición de “VyCO: Vino y comercio on-line”.

Con la misma temática, ICEX España Exportación e Inversiones el 27 de febrero mostró de la mano de varios expertos las claves para vender online en los marketplaces de Amazon en Europa a través de la Tienda Foods & Wines From Spain. Durante esa misma jornada la Semana Vitivinícola celebro su charla sobre “Materiales alternativos en la elaboración y conservación del vino”.

Pero de forma previa a todas estas actividades, en la antesala de ENOMAQ, TECNOVID, OLEOMAQ, OLEOTEC y E-BEER, el 25 de febrero, tuvo lugar la segunda edición del Concurso de vinos Vinespaña, cuyo jurado estuvo integrado por enólogos de toda España pertenecientes a las asociaciones regionales de enología, a los que se unieron algunos invitaENVASprés 56

dos de reconocido prestigio como sumilleres y periodistas. La edición de 2017 congregó a más de 26.800 profesionales, cifra que se espera superar en esta edición de 2019.

Zaragoza se ha convertido en el referente europeo en la industria primaria gracias, entre otros aspectos, al trabajo y apoyo por parte de Feria de Zaragoza para celebrar eventos de magnitud global relacionados con esta industria”, ha destacado el presidente de la entidad ferial, Manuel Teruel.

“La incorporación del sector cervecero a estos salones ya tradicionales en nuestro calendario ferial supone un aporte de valor para el sector agroalimentario, imprescindible en la economía de nuestra región y de toda el área mediterránea”, ha añadido Teruel.

E-BEER nace de los elementos comunes entre vino y cerveza en su fase de producción y en sus equipamientos. Se trata de una nueva oferta que, como los salones del aceite de Feria de Zaragoza –OLEOMAQ y OLEOTEC– que este año cumplen siete ediciones, pone en valor el trabajo de los profesionales de una industria puntera y en alza en España. En esta edición de 2019, destaca el aumento de sinergias entre las tres industrias en un 35 por ciento, es decir, los profesionales que visiten Feria de Zaragoza encontrarán maquinaria y equipos para la producción de vino, aceite y cerveza.

El potencial tecnológico expuesto en más de 56.500 metros cuadrados, con 1.286 marcas expositoras de 31 países, se complementó con un programa jornadas técnicas en las que profesionales de los tres sectores analizaron la situación de sus industrias y la evolución que están experimentando. Asimismo, la organización reunió en su “International Meeting Point” a embajadores de 54 delegaciones procedentes de Argelia, Estados Unidos, Israel, Líbano, Marruecos, Rumania o Sudáfrica, entre otros para establecer encuentros B2B y traspasar fronteras generando actividad comercial.

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AGROVIN AGROVIN estuvo presente en Enomaq 2019 con todos sus últimos avances, innovaciones y novedades en el sector enológico. Desde sus inicios, AGROVIN ha hecho hincapié en la fabricación de productos para garantizar a sus clientes un gran nivel de calidad y competitividad. Por ello, la empresa ha desarrollado actividades de fabricación tanto en lo referente a materias básicas como a la elaboración de especialidades enológicas.

AGROVIN cuenta con diversas plantas de formulación de productos tanto sólidos como líquidos, donde se fabrican diversos preparados biotecnológicos, ácidos alimentarios, estabilizantes, clarificantes, coadyuvantes de filtración, etc… dirigidos principalmente al sector enológico, así como, a otras industrias alimentarias.

Asimismo, la empresa dispone de una planta de envasado de anhídrido sulfuroso, que se distribuye en envases a presión de 30, 50, 100 y 1000 kg, junto con una extensa gama de dosificadores del gas licuado que garantizan al cliente su aplicación segura y económica. También dispone de una planta para la fabricación de disoluciones acuosas de sulfuroso (hidrogenosulfito potásico e hidrogenosulfito amónico).

AUSERE MAQUEMBO Maquembo S.L. inicia su andadura en 2.010 continuando la labor que Industrias Ausere, S.L. realiza desde 1.960 en la fabricación de maquinaria para el envasado y embotellado marca AUSERE. Todos estos años de experiencia y constante superación significa un aval incuestionable que garantiza la calidad de sus productos que se han presentado en Enomaq.

Fruto todo ello de la capacidad profesional del equipo humano que se mantiene de AUSERE; realizan un trabajo de calidad apoyado en una técnica de vanguardia, lo cual les permite resolver con creadora ilusión los problemas que la complejidad industrial hoy presenta. Su Departamento Técnico está continuamente investigando nuevas tecnologías para aplicarlas a nuestros equipos de envasado.

En la actualidad sus instalaciones, tres veces ampliadas para dar la respuesta adecuada a la de-

manda del mercado, ocupan una superficie de 6.450 m² en Cuarte de Huerva, Zaragoza, España.

Sus máquinas pueden incorporar, bajo demanda, sensores que suministren información a un ordenador con impresora. En la pantalla del ordenador se visualiza el funcionamiento de las máquinas y el control de producción de toda la línea.

Entre sus productos figuran posicionadoras, llenadoras capsuladoras, etiquetadoras, encajadoras siendo posible el envasado de líquidos no gaseosos con independencia de su viscosidad y conductividad.

CONTROLPACK Controlpack presentó sus soluciones más punteras en distintas gamas de finales de línea del mundo del embalaje: para el enfardado, el robot S6 y la Masterplat LP; en precintado, la Robotape TBDE; para flejado, la SPK 2700; para el pegado de cajas, el sistema Invisipac de Graco; y en automatizaciones, el sistema de paletizado Pack&Box. Un amplio abanico de soluciones que se pudieron ver trabajando en tiempo real.

Controlpack, empresa con más de 30 años en el sector del embalaje, reconocida recientemente con el distintivo del Sello Pyme Innovadora del Ministerio de Ciencia e Innovación, el certificado IeE a la Excelencia en Gestión y el premio Pyme 2018 en Tarragona, lleva ya dos años en su nueva delegación de Aragón y con la que tiene grandes expectativas.

Controlpack Aragón se consolida en la zona, proporcionando la mejor cobertura y servicio técnico

oficial a empresas y clientes desde su sede en el polígono Empresarium de La Cartuja. Dispone de material consumible de embalaje para poder servir inmediatamente y cuenta con la mayor exposición de máquinas de embalaje de la comunidad y de la zona norte de España, con dos showrooms con gama de enfardadoras y retractiladoras y precintadoras. Una forma de que le asesoren y pueda ver los resultados en el acabado de su producto antes de tomar una decisión.

CORETI Coreti es una empresa dedicada a la etiqueta adhesiva que lleva trabajando en el sector desde el año 1991. En Coreti fabrican todo tipo de etiquetas autoadhesivas para diversos sectores productivos y distintas actividades empresariales como el vitivinícola. En Enomaq presentaron sus novedades para este segmento.

Sus etiquetas pueden verse cuando se adquieren alguno de los muchos vinos que se están comercializando tanto dentro como fuera de nuestras fronteras, en los alimentos y productos cotidianos que se consumen, en los paquetes que se recien a través de mensajería, o en las prendas de vestir.

De hecho, a día de hoy es el sector de la alimentación y supermercados es el que mayor porcentaje ocupa de su producción, seguido del sector de vinos/bebidas, el de logística/distribución, el textil, la industria y la automoción.

Coreti es un referente en el sector enológico, el cervecero o el aceitero. En el caso del vino producen etiquetas de todas las denominaciones de origen y para innumerables bodegas con excepcionales acabados, con los materiales más innovadores y resistentes y la calidad máxima de impresión.

EATON La División de Filtración de la sociedad gestora de energía Eaton presentó una amplia gama de productos de filtración y biotecnología en la feria ENOMAQ de Zaragoza. El programa de la feria incluyó diversas soluciones de filtración para eliminar partículas tales como, coloides, taninos, levaduras y bacterias (estas partículas pueden hacer

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que los filtros se obstruyan antes de tiempo) para una producción de vino más eficiente y para retener componentes valiosos para vinos ricos en color y sabor. Además, se expondrán soluciones biotecnológicas eficaces y combinables que permitan a los enólogos elaborar diferentes tipos de vino.

Entre las soluciones de filtración de Eaton destacó la oferta BECO® cartucho de filtración ampliada que incluye cartuchos de filtración que se adaptan exactamente a los perfiles de requisitos específicos de la filtración de vino. Dependiendo del enfoque, ya sea el rendimiento, la seguridad, la economía, la flexibilidad o la preservación del sabor y el color individuales, los expertos en aplicaciones de Eaton estuvieron disponibles en ENOMAQ para discutir las combinaciones óptimas de BECO PROTECT FS FineStream™ prefiltración y BECO MEMBRAN PS Wine™ cartuchos de filtración de membrana para una prefiltración efectiva y la filtración final de vinos de gran cuerpo, brillantes y estables.

Eaton también mostró la placa de filtración en profundidad BECOPAD® premium que está hecha de celulosa de alta pureza. Además de la placa, estuvieron disponibles el módulo de filtración en profundidad BECODISC® y BECO PROTECT CS CellStream™ el cartucho de filtración en profundidad. Cada uno está diseñado para incrementar la productividad del enólogo con sistemas de filtración de alto rendimiento y excepcionalmente eficientes. Al mismo tiempo, estos filtros mantienen el color y el sabor de los vinos hasta un 100 por ciento gracias al uso de celulosa de alta pureza y a la renuncia de componentes minerales adicionales.

La gama de productos se completó con el dispositivo de medición del índice de filtración Eaton BECO® LiquiControl2, que ayuda a los fabricantes de vino a determinar la filtrabilidad precisa del vino. Al observar los resultados de las pruebas, el enólogo puede ajustar su proceso de filtración posterior para lograr un aumento de la eficiencia de los medios filtrantes y mayores beneficios.

Entre su amplia gama de productos biotecnológicos, Eaton ofrece soluciones para una fermentación alcohólica completa y pura, incluyendo la levadura seca activa SIHA® 8 para los vinos tintos y SIHA CRYAROME® para los vinos blancos. Para fa-

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vorecer la liberación de sabores y mejorar la capacidad de filtrado, además de la enzima SIHAZYM Extro™ para la extracción del mosto de uva y la enzima SIHAZYM Claro™ para la preclarificación del mosto de uva.

EKINSA EKINSA mostró diferentes novedades revolucionarias para el sector. EKINSA comienza su actividad en el año 1981 como un taller familiar con el claro objetivo de generar nuevas aplicaciones en el campo de la limpieza con agua a presión.

Desde sus inicios uno de los sectores clave para el crecimiento de la empresa fue sin duda el sector vitivinícola donde con una cuota actual de mercado nacional en torno al 75-80%, EKINSA hoy es líder y todo un referente por sus equipos y sistemas de tratamiento de barricas, y goza de una inmejorable reputación en otros mercados nacionales e internacionales avalada por su valiosa cartera de clientes.

Con el afan de obtener un servicio de soporte más inmediato para todas sus instalaciones, el departamento de I+D de Ekinsa está incorporando a sus últimos desarrollos el dispositivo EkinConnect, con el fin de conseguir una conexión directa a sus máquinas y poder monitorizarlas en tiempo real y hacer modificaciones o correcciones sobre el software de los sistemas informáticos y automáticos.

Este dispositivo establece una conexión directa entre la maquinaria del cliente y el departamento técnico de Ekinsa. EkinConnect puede estar siempre en marcha o conectarlo exclusivamente a petición del cliente, ya que es él quien tiene la capacidad de activarlo cuando lo considere necesario.

La seguridad es máxima, ya que la conexión se realiza con seguridad basada en certificados y con encriptación de 1024 bits. Además para aumentar la seguridad exclusivamente se necesita direccionar un solo puerto ethernet hacia la IP externa del EkinConnect.

El departamento de I+D está desarrollando la versión 1.1 que permitirá la conexión indirecta, de modo que sea la máquina quien se conecte con el servicio técnico, sin la necesidad de mapear puertos o conocer la IP externa de la instalación, permitiendo así utilizar las redes 3G o las nuevas re-

des LTE para instalaciones dónde la conexión de la instalación no sea posible. Este desarrollo está permitiendo eliminar costes de desplazamiento innecesarios del departamento técnico y principalmente dar un servicio más rápido y acorde a los avances de las nuevas tecnologías.

EXCLUSIVAS CASTELLS Exclusivas Castells estuvo presente en Enomaq presentando sus novedades para el embotellado y embalaje de la industria del vino y bebidas en general. Esta empresa, ubicada en Sant Sadurní d´Anoia en Barcelona, lleva más de 50 años trabajando en el sector.

HANNA INSTRUMENTS Hanna Instruments presentó sus medidores y equipos de medición para la elaboración de vino, cerveza y aceite. Además, en el contexto de la primera edición de EBEER, presentaron su gama de instrumentación para la elaboración de cerveza.

HERREKOR HERREKOR presentó sus soluciones de automatización y control en procesos de etiquetado y ros-

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cado, su Línea de Transmisión en acero inoxidable, o la solución KENTU, la cual, dentro del marco de la Industria 4.0, les permite sensorizar, monitorizar y mejorar el análisis de procesos.

IRUNDIN Irundin estuvo presente en Enomaq presentando su oferta en todo lo que rodea a los procesos y sistemas de embotellado. Irundin mantiene una constante preocupación por las innovaciones tecnológicas que demanda el mercado. Confiar en Irundin significa tener la garantía de contar con las soluciones más avanzadas, pero también más experimentadas en tecnología aplicada a las líneas y procesos de embotellado.

Además, coincidiendo con ENOMAQ, IRUNDIN ha celebrado su 25 aniversario, marcando esta fecha histórica para la empresa con un cambio de imagen. Han cambiado el logotipo a una versión más moderna enfocada en la innovación y la solidez de la empresa, que cuenta con más de 500 instalaciones en 4 continentes y más de 200.000 millones de litros de bebidas embotelladas por sus clientes.

ITE ITE contó con un stand de más de 190m2, para mejorar la exposición de las máquinas y disponer de más cómodas áreas de trabajo. Allí presentó equipos como el Tribloc de llenado MBF Synchrofill 960.20 S1 / 1200. 30 LV / 360 6R. Enjuagado mediante soplado, llenado de ligero vacío y tapado corcho.

La Capsuladora ROBINO&GALANDRINO Monostadio ZT8: Monoblock automático de 8 cabezales, para la distribución y la retracción de las capsulas en PVC. El Equipo ACRAM automático de microfiltración y CIP integrado: Con doble línea para el vino. El Equipo LOGICS&CONTROLS de control 360º de etiquetas Logilook: Sin duda el sistema tecnológicamente más avanzado del mercado.

También mostró la Lavadora secadora OMAR ROBINO Optima 1: Lavado rotativo intensivo con lavado del fondo integrado. El Equipo LOGICS&CONTROLS de calidad del taponado Logiclusure: Inspección de calidad del cierre de las botellas y del correcto nivel de llenado. Y el Equi-

po FACCIO de elevación de corchos bidireccional modelo X.E.R.T 12. Además, como novedad mundial presentó su grupo de llenado Minibloc de hasta 3.500 bph.

J2 SERVID La empresa de embalaje, especializada en la protección de mercancías durante el transporte, mostró sus soluciones para logística. J2 Servid, empresa con una experiencia de más de 25 años en el mercado del embalaje para la protección de mercancías durante el transporte, presentó en Enomaq los productos más esenciales para que la mercancía sea transportada en perfecto estado y evitar así, daños durante el transporte, tales como movimientos de cargas, roturas, problemas de humedad, cambios bruscos de temperatura, etc.

Con una gran experiencia en el sector para poder sugerir en cada momento, cual es el sistema perfecto para proteger la mercancía, J2Servid además, se encarga de estudiar cada caso logístico para asesorar y ofrecer la solución a los problemas.

Con una filosofía centrada en la contínua investigación, J2Servid acudió a Enomaq con la intención de globalizar sus soluciones para proteger sus cargas, ya que el mercado es cada vez más internacional, donde las mercancías son exportadas cada vez a países más lejanos y muchas veces en condiciones extremas, por lo que conviene protegerlas correctamente durante el transporte. J2 Servid pone a disposición de sus clientes una amplia gama de diferentes soluciones para proteger su mercancía durante el transporte, ya sea por carretera, por transporte marítimo, aéreo o ferroviario.

KRONES Krones presentó la etiquetadora modular Flexa de Kosme. Se trata de una máquina etiquetadora modular y, por tanto, flexible, que ocupa poco espacio y es ideal para líneas de media y baja cadencia.

Gracias a la construcción modular de la Flexa de Kosme es posible conectar únicamente los equipos que se necesitan realmente, es decir, el conjunto etiquetador de cola fría, el conjunto de etiquetas autoadhesivas o el conjunto etiquetador de cola caliente.

Así se consigue reducir el espacio que precisa la máquina para su instalación dentro de la línea de producción. El sistema de Kosme para la fijación de los módulos a la máquina revoluciona el concepto convencional de posiciones fijas. Para cambiar de método de etiquetado basta con intercambiar los conjuntos etiquetadores actuando simplemente en la conexión de los mismos con la máquina principal.

Es posible aplicar etiquetas delanteras, traseras o collarines ya sea con conjunto etiquetador de adhesivo frío, adhesivo termofusible o etiquetas autoadhesivas y ajustarse así a las necesidades actuales o futuras. Así se obtiene también una mayor accesibilidad para realizar intervenciones de cambio de formato, mantenimiento o limpieza.

La Flexa de Kosme se caracteriza por su forma compacta que facilita su conexión a una línea de envasado ya existente. La posibilidad de separar la mesa de portaenvases de los conjuntos de etiquetado también supone poder aumentar el rendimiento. Esta máquina rotativa reúne todas las características necesarias para obtener un etiquetado perfecto con conjuntos de etiquetado de adhesivo frío, adhesivo termofusible o con etiquetas autoadhesivas.

También admite la aplicación de precintos en forma de I, L y U. Gracias a la rotación de los portaenvases, comandados mediante levas electrónicas, los envases son orientados en la mejor posición para su etiquetado. Si es preciso, también es posible ampliar el sistema de orientación de los envases mediante tecnología por cámaras o fotocélulas o también mediante fibra óptica que se rige por zonas en relieve en la superficie de la botella.

La construcción modular permite, además, la integración de otros equipamientos opcionales como, por ejemplo, un sinfín servocomandado, estrellas regulables o estrellas con pinzas de agarre, diversos modelos de platos giratorios o bien un sistema automático de control de etiquetado. La estación de etiquetas autoadhesivas, que de todos modos ya está dotada de dos bobinas para acelerar el cambio entre ellas, puede ser ampliada con una estación automática o semiautomática de desenrollado para que la producción sea prácticamente continua.

La posibilidad de reunir en una única máquina varios métodos de etiquetado permite reducir el núENVASprés 59

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mero de máquinas empleadas en una línea de producción. La Flexa ejecuta numerosas aplicaciones con envases de diferentes formatos, diámetros y etiquetas de diversos tipos. Con la estrella universal, por ejemplo, es posible trabajar con envases de entre 50 y 110 milímetros de diámetro sin ningún problema, ofreciéndole al cliente flexibilidad sin costes adicionales y una reducción del tiempo invertido en los cambios de formato respecto a las piezas de formato convencionales. Incluso es posible combinar el etiquetado con adhesivo frío, adhesivo termofusible y etiquetas autoadhesivas en una única operación. Desde el nuevo panel con sus múltiples funciones (nuevo sistema de ajuste electrónico, la configuración de nuevos parámetros para cubrir otros formatos, el acceso al manual digital de piezas de repuesto, etc.), el manejo de la Flexa es muy cómodo y simple.

LABELMARKET Labelmarket mostró a sus clientes respuestas y soluciones innovadoras a los nuevos desafíos del mercado. A esta feria llevaron las soluciones tecnológicas que ayudarán a las empresas a cumplir con los cada vez más estrictos requisitos de trazabilidad de los productos en los diferentes sectores.

Se pudieron conocer de primera mano los equipos de etiquetado automático más fiables, veloces y productivos del mercado en la actualidad. Avalados por la experiencia de los clientes más exigentes. Estos equipos permiten etiquetar de forma automática desde el producto unitario (botellas, envases, …), pasando por las posibles agrupaciones (cajas, packs, …) y hasta llegar a los palés.

Labelmarket integra sus equipos y aportan soluciones “Turn-Key” (Llave en mano) para la correcta identificación, codificación y trazabilidad de cualquier producto. Disponen de un departamento especializado en soluciones RFiD para diversos sectores (retail, industria, salud, …), que podrá asesorar y aportar soluciones que aumentarán la eficiencia y productividad. Incorporan una nueva línea de producto en tecnología Ink-jet de alta resolución, que aporta nuevas soluciones de marcado de alta calidad para todo tipo de productos, así como trabajar con sistemas de impresión a todo color para cajas y embalajes de la industria.

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Desarrollan Software de Gestión de Etiquetado, Software de Gestión de Almacenes (WMS) y Software para la gestión integral de identificación en los procesos productivos de la industria. Su servicio técnico de instalación, mantenimiento y reparación de todos sus productos y servicios, con cobertura nacional, es capaz de llegar a los clientes en menos de 1 hora, siendo sin duda el complemento perfecto.

Suministran consumibles para todo tipo de impresoras. Etiquetas estándar, especiales y a medida, etiquetas RFID y Ribbon en diversas medidas, todos ellos de probada calidad para mantener una correcta identificación y trazabilidad de los productos hasta dónde el cliente lo necesite. Para ofrecer la solución completa de Identificación y Trazabilidad a sus clientes, trabajan con las principales marcas del sector de la identificación y etiquetado como Sato, Zebra, Datalogic y Honeywell, entre otros. Labelmarket es un referente del sector en fiabilidad y calidad de sus equipos, productos y soluciones.

LIMITRONIC Limitronic presentó su Sistema de Impresión Vertical en Alta Resolución de Cajas Plegadas, entre cuyas ventajas figura la reducción de stocks, la personalización del producto, la flexibilidad en tiradas cortas y promociones o la posibilidad de ajuste a distintos formatos de cajas.

En cuanto a sus características principales cabe mencionar: la alimentación automática de cajas plegadas, la posibilidad de impresión de las 4 caras a la vez, la impresión monocromo o color se-

gún demanda, la posibilidad de impresión variable en cada caja, y la impresión sobre sustratos porosos y no porosos según modelo de equipo de impresión. Ofrece también una resolución vertical hasta 360dpi y distintas alturas de impresión.

Limitronic también expuso la V5 Compact, con su diseño compacto/mono-bloque y entre cuyas ventajas figura la de tener un mantenimiento prácticamente nulo, sin paros por cambio de consumibles, que a su vez resulta ideal para tiradas cortas. Un modelo robusto y con un precio muy competitivo.

OWENS-ILLINOIS Owens-Illinois, Inc. (NYSE: OI), el fabricante líder a nivel mundial de vidrio de vidrio, presentó su última innovación con el objetivo de transformar el diseño de las botellas de vino, en su compromiso por ofrecer a los clientes y consumidores los envases de vidrio más atractivos.

Como respuesta a las tendencias del mercado y a la creciente demanda de productos personalizados por parte de los clientes, O-I:EXPRESSIONS es una innovación desarrollada para las agencias de diseño, los profesionales del embalaje y todas las empresas del sector de bebidas y alimentación que quieran destacar y ofrecer a sus consumidores nuevas razones para elegir sus marcas. Este servicio combina las ventajas del vidrio y transforma los envases en obras de arte multidimensionales, gracias a la amplia paleta de colores y a las ilimitadas posibilidades de diseño que ofrece.

Una versión premium de este servicio, O-I : EXPRESSIONS RELIEF, que debe su nombre a la técnica escultórica, ofrece a los clientes la oportunidad de utilizar efectos táctiles especializados, tales como el relieve o el relieve a color. Esto permitirá a las marcas interactuar con los consumidores a través del sentido del tacto en tiradas de impresión flexibles y rentables. O-I: EXPRESSIONS RELIEF lleva a los clientes un paso más allá en cuanto a posibilidades de personalización y exclusividad. Las marcas podrán desarrollar de manera rápida el embalaje para campañas cortas, promociones de temporada o ediciones limitadas / especiales para celebrar eventos de importancia.

Ingrid Ferré, Directora Comercial de O-I para España y Portugal, afirma que "en la actualidad, las

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demandas de los consumidores son cada vez más exigentes. De media, 1 de cada 3 prefiere productos o servicios personalizados adaptados a sus necesidades y 1 de cada 4 está dispuesto a pagar más por ello. Para ayudar a nuestros clientes a desarrollar marcas y productos de éxito, debemos escuchar al mercado y ofrecer las mejores soluciones.

Para ello, es necesaria la innovación constante”.

Así, los visitantes que se acercaron al stand de O-I en Enomaq, pudieron descubrir este nuevo servicio que contribuye a la creación de valor de marca. El stand contó también con una instalación de la diseñadora francesa Matali Crasset, creada en exclusiva para la presentación de O-I: EXPRESSIONS tras ser invitada por O-I a experimentar con la tecnología y mostrar su potencial.

Además, O-I desarrolla su oferta para el mercado premium de vino rosado y lanza su nueva gama "Garance". Esta última incorporación a la "gama premium de rosados" se caracteriza por una "silueta baja", pero con un cuello muy largo que aporta un toque de feminidad, originalidad y elegancia. O-I también propone un nuevo modelo ultra-premium en la gama Borgoña, símbolo de autenticidad y calidad, para vinos de prestigio: BG Distinction. Asimismo, O-I propone un nuevo modelo premium de estilo Borgoña para vinos de calidad, BG Fusion, que combina un diseño moderno y elegante con características técnicas que permiten una mejor conservación y evolución del vino.

PMA PRODUCT PMA Product, empresa representada en España por AML en la zona sur y por Profi en la zona norte, mostró sus soluciones para la empresa que busque soluciones de troquelado de packaging, etiquetas adhesivas y Packaging personalizado desde tirajes mínimos y alta calidad.

Durante el certamen se pudo ver trabajando la cortadora / troqueladora automática Graphtec I Mark 40, un equipo versátil que ofrece al impresor digital un gran abanico de posibilidades pudiendo realizar semicorte en adhesivos para fabricación de etiquetas adhesivas, troquelado completo del material para hacer etiquetas colgantes, vitolas, tarjetería o flyer publicitarios y emulación de hendido

para packaging. Este equipo cuenta con alimentador automático de succión con un formato estándar máximo de trabajo de 350 x 500 mm, pero opcionalmente se puede ampliar hasta 350 x 700 mm, corta sustratos que oscilan desde los 150 a los 350 grs (dependiendo de la dureza del material).

También se pudo probar in situ el I Mark 60 que cuenta con un formato máximo de 500 x 700 mm máximo y como novedad doble cabezal para realizar semicorte de adhesivos y hendido para Packaging. El visitante pudo ver la calidad de adhesivos de la gama PCL 3 Digital compuesta por 15 productos en diferentes bases como papel, poliéster, tela y vinílico, con diferentes tipos de adhesivos permanentes, removibles, etc. Todos los materiales se presentan en formato SRA3 en cajas de 100 unidades.

SACMI La compañía presentó su gama completa de soluciones de vinificación, caracterizadas por una tecnología excepcional, atención al detalle y automatización. También en el centro de atención: la 'bodega llave en mano', que transforma los lugares de producción en viajes experienciales a través de la identidad y la historia del viticultor.

Tecnología, automatización y un paquete de servicios avanzados que garantiza que los clientes puedan contar con un apoyo cercano desde la etapa de diseño hasta la postventa. En resumen, esto es lo que SACMI Defranceschi presentó en Enomaq.

Tras dos años de inversiones y proyectos orientados a la innovación, SACMI Defranceschi estuvo en España para mostrar una amplia gama de soluciones para cada etapa del proceso de elaboración del vino: desde nuevas prensas de membrana (tanto abiertas como cerradas) hasta tecnología de vanguardia y diseño, desde sistemas automáticos de transporte y clasificación de uva hasta los tanques de diseño, autoclaves y tanques de cerámica (ENOCERAMICA) que simbolizan el conocimiento de Defranceschi.

Luego está la joya de la corona de la unidad de negocios Wine, una "bodega llave en mano" completa que transforma el lugar de producción en una experiencia, dando a los clientes un "sabor" de la identidad y la historia de la bodega. Además,

el servicio llave en mano de Defranceschi se entrega a través de una estrecha colaboración con enólogos y archistars de clase mundial.

Para completar la gama de soluciones, Defranceschi trabaja en estrecha colaboración con otras compañías del Grupo SACMI que pertenecen a las Divisiones de Control de Bebidas y Calidad y Procesos. Estos desarrollan soluciones relacionadas con el vino, como los populares sistemas Bag in Box y las etiquetadoras Kube, que ya son las mejores en su categoría en términos de versatilidad y rendimiento, y etiquetan sistemas de inspección de control de calidad como el exitoso LabelCheck360.

Con SACMI Defranceschi, el cliente también puede contar con asistencia las 24 horas, un servicio posible gracias a la presencia de gran alcance de SACMI Ibérica, que ha disfrutado de muchos años de éxito en este mercado gracias a la experiencia técnica y de ventas específica para bebidas.

SMURFIT KAPPA Smurfit desplegó en Enomaq su más innovadora oferta de soluciones de embalaje de cartón ondulado y Bag-in-Box® desarrollada para la industria vitivinícola. Soluciones que apuestan por la sostenibilidad y la innovación para aportar un importante valor añadido a sus clientes, responder a las exigentes demandas del consumidor actual y contribuir a la mejora del medio ambiente.

La compañía ha organizado la presentación de sus soluciones de embalaje de cartón ondulado atendiendo a las ventajas que las mismas ofrecen a sus clientes en tres áreas: la mejora de la visibilidad del producto y la marca en el punto de venta, la adaptación a las nuevas exigencias del canal eCommerce y la optimización de la cadena de suministro.

Entre las soluciones orientadas al punto de venta sobresalen los embalajes de fácil montaje, tanto manual como automático, que potencian la exposición y visibilidad del vino y cava, incrementan sus ventas, logran un aumento del reconocimiento de la marca del cliente y además, en el caso de los embalajes SRPs (Shelf-Ready-Packaging), reducen el tiempo de apertura en el lineal. Estas piezas, además, impresas en digital sobre cartón ondulado destacan la imagen premium de los productos al permitir una impresión más realista y viva, de gran calidad, que ofrece al cliente la máxima personalización, flexibilidad y reducción de los tiempos de llegada al mercado (time-to-market).

En el área de eCommerce se encuentran soluciones que tienen en cuenta la optimización de la planificación buscando encontrar el mejor formato de embalaje para hacer éste escalable a los picos de demanda de venta online; también aquellas que tienen en cuenta la experiencia “unboxing” del consumidor y la imagen de marca del cliente; o las que están pensadas para mejorar la eficiencia de carga mediante el diseño de formatos de embalaENVASprés 61

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erias Enomaq TERABYTE La empresa riojana Terabyte 2003, especializada en software de gestión, hizo su primera aparición pública en una feria, en Enomaq 2019 donde presentó su nuevo software de gestión: Nimbus Bodega. Nimbus Bodega es un ERP o software de gestión especifico de bodega, que nace bajo la demanda de una de las grandes históricas bodegas de Rioja en 1986 y desde entonces ha ido evolucionando con los avances y mejoras propias de la revolución tecnológica hasta convertirse en un referente de las soluciones de gestión dentro del sector vitivinícola.

Actualmente, Twin es un ERP de bodega que ofrece una versión renovada con una interfaz sencilla e intuitiva, con nuevos procesos y flujos de trabajo más eficaces y eficientes a favor de la productividad en el trabajo diario y en la información, facilitando la toma de decisiones a la par que permite gestionar la trazabilidad integral de la bodega desde la finca hasta la botella. Es modular y escalable, lo que facilita que su implantación o compra pueda ser módulo a módulo permitiendo así que los usuarios se familiaricen con la gestión.

je que acaban con los espacios mal aprovechados, minimizan los daños que pueda sufrir el producto durante su envío y reducen el riesgo de devoluciones, entre otros.

Finalmente, en el rincón de cadena de suministro, encontramos embalajes que ponen el acento en la optimización de la eficiencia de las líneas de envasado y posibilitan importantes ahorros logísticos al cliente en cada palé. A estos se suman las soluciones que reducen el tiempo de llenado o las que permiten grandes ahorros de espacio en el almacén o en el coste del transporte, así como las que ofrecen una gran resistencia a la compresión vertical y al paletizado.

Smurfit Kappa también expuso en Enomaq su completa gama de soluciones Bag-in-Box®, embalajes en cuyo diseño la compañía tiene una amplia experiencia que le permite ofrecer eficiencia, calidad e innovación. La muestra ofrecida en la feria incluye bolsas de alta calidad, grifos diseñados específicamente para este sistema, cajas, accesorios y soluciones completas de llenado. Gracias a su bolsa de alta calidad capaz de detener los procesos de oxidación, la solución Bag-in-Box® de Smurfit Kappa mejora la conservación de los vinos y contribuye al ahorro de costes de las empresas del sector. A estas ventajas añade que se trata de un embalaje respetuoso con el medio ambiente por su baja huella ecológica.

Los asistentes a Enomaq también pudieron apreciar las características del grifo Vitop®, el más utilizado para Bag-in-Box® gracias a su facilidad de uso y calidad, que reduce la tasa de fuga a 1 de cada 50 millones de litros. Asimismo, podrán descu-

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brir el innovador embalaje Pouch-Up® - un standup Pouch impreso con un grifo Vitop® en el exterior. Para terminar, la compañía también mostró los beneficios que sus máquinas de llenado, instaladas en viñedos de todo el mundo por su alta velocidad, precisión y por facilitar una excelente gestión del oxígeno en combinación con una total garantía de seguridad alimentaria.

SURJET Surjet expuso las últimas novedades del marcado y la codificación para el sector vinícola y oleícola.

Codificadores de tipo Inkjet Continuo, Inkjet Térmico, lásers de última generación, impresoras de etiquetas en blanco y negro y en color, para marcar sobre envases de vidrio, PET, metal o cualquier otra superficie. Todos los equipos estuvieron en funcionamiento para poder ofrecer al visitante una demostración en directo sobre su envase.

TOSHIBA Toshiba Tec presentó la única solución integral de etiquetado del mercado para el sector vitivinícola, con independencia del tamaño del negocio. Toshiba lanzó esta solución en 2018, tras detectar, mediante un estudio desarrollado entre 300 bodegas de nuestro país, el elevado coste asociado a un etiquetado deficiente que, de media, supone hasta un 4% de su facturación anual. En este mismo estudio, el 80% de las bodegas achacan estas deficiencias a la ausencia de procedimientos automatizados, lo que impacta, según ellas, en una gestión incorrecta del inventario (60%) y en retrasos en el envío a distribuidores y a la cadena comercial (40%).

La solución de Toshiba incluye tanto dispositivos de impresión como software y abarca todos los procesos de la actividad vitivinícola, desde el control y mantenimiento de la viña y la trazabilidad de la uva, hasta la identificación de las muestras en el

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laboratorio y la optimización del embotellado y la comercialización, en aspectos tales, como cumplimiento de las normativas de exportación o personalización de los envíos, en el caso del comercio electrónico.

Según Toshiba, la automatización del etiquetado en este sector se traduce en una reducción de los errores del 98% en esta actividad y en un aumento de la productividad de un 30%. En este sentido, cabe señalar que la compañía japonesa prevé ampliar su mercado al sector de bebidas y envasado de aceite en 2019.

Entre las soluciones que la compañía mostró en Enomaq 2019, figuró el aplicador automático de etiquetas APLEX4. A diferencia de otras soluciones de etiquetado en línea, que requieren una integración personalizada y costosa, el APLEX4 se adapta fácilmente a las impresoras industriales de la serie B-EX4 de Toshiba.

Además, es especialmente recomendable para bodegas de mediana y alta producción, por la variedad de tamaños de etiquetas que permite, el fácil ajuste de los niveles de presión de contacto para su uso con productos delicados y el menor coste de impresión por km. del mercado, gracias a la duración de hasta 100 km de su cabezal y sus consumibles de alta duración.

Para una gestión más eficiente de los inventarios y la trazabilidad de los productos en cualquier ubicación de la bodega, Toshiba cuenta con las impresoras portátiles B-FP3 y B-EP. Asimismo, para la optimización de la logística, la compañía ofrece las impresoras de doble cara para e-commerce DBEA4D, que permiten incluir en una misma etiqueta

los datos de envío y el albarán; y la solución Form & Label, para imprimir toda la información del pedido -etiquetas de envío y devolución, albarán e información promocional- en una sola hoja.

Por último, Toshiba mostró su gama de etiquetas adhesivas RFID, útiles en todas las fases de actividad al permitir la lectura de la información a distancia o sin visibilidad de la etiqueta y, especialmente recomendadas para la identificación unitaria de la botella, la logística de embalaje o evitar falsificaciones del producto.

VERALLIA Verallia estuvo presente en Enomaq para mostrar sus últimas innovaciones entre las que se encuentran la nueva Gama Asia, la nueva versión de Virtual Glass o la colección completa de botellas y tarros de la línea Premium de Selective Line.

Verallia es conocido por su liderazgo en innovación y diseño en los segmentos de vino tranquilo y espumoso, licores, cerveza, refrescos y alimentación. Durante la actual edición de Enomaq, el certamen vitivinícola y oleícola más prestigioso del sur de Europa, presenta como novedad seis modelos de botellas para vino bajo la denominación “Gama Asia”.

Estas nuevas botellas incluyen elementos diferenciadores muy apreciados en los mercados exteriores, que resultarán óptimos para aquellas bodegas que desean mejorar la imagen de sus vinos: Una boca ancha y plana. Picadura alta y cuadrada, decorada con un grabado de un sol naciente. Barretas muy marcadas.

A estas novedades se suman las últimas actualizaciones de Virtual Glass, disponible para todos los clientes a través de My Verallia. Con Virtual Glass, los clientes serán capaces de realizar simulaciones hiperrealistas de sus envases, vestidos con contenido y obtener un render de alta calidad.

Además, Verallia presentó su nueva marca de fabricante, que consiste en una “V” seguida de la inicial del país de producción del envase, para identificar de forma global las botellas y tarros de la firma vidriera en todo el mundo. A través de esta iniciativa, la compañía desea facilitar la identificación de la marca Verallia en todo el mundo como sinónimo de calidad, innovación y excelencia.

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