Envasprés + Tecnobebidas 363 - Septiembre / Octubre 2018

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Envasprés REVISTA PROFESIONAL DEL ENVASE Y EMBALAJE

Nº 363 - Septiembre - Octubre 2018 - www.envaspres.com

REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

P.V.P. 11€

Sellado.

ARTÍCULOS ●

UNITED CAPS y Nestlé

●

Tapón de corcho

●

Latas de acero

●

Packaging cosmético

Sin n sellar..

FERIAS ●

BrauBeviale

EMPRESAS ●

Sacmi

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Sidel

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Rockwell

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Larios

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United Caps

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Gebo Cermex

ARTÍCULOS

Impresión flexográfica Newpack ● Robótica ● ●

ENTREVISTA ●

AIFEC

El sellado por indu ucción garantiza aromas duraderos y colores naturales EMPRESAS IMC Primera ● J2 Servid ● Labelmarket ● Yaskawa ● Capsa Packaging ● Europac ● Smurfit Kappa ● SAICA Pack ● Mettler Toledo

a 1500

s por m

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Para más información sobre el sellad do por inducción contacte con quatropack 9 968.345.219 Visitenos en el stand G08

12 y 13 Noviembre - M Madrid

FERIAS

Advanced Factories Hispack ● Empack ● ●

www.enercon-industries.es

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D e s d e 1 9 63

T O D O PA R A E L E M B O T E L L A D O Y EL EMBALAJE

Campanar nº 1, piso 1º • 08770 Sant Sadurrní d’Anoia • Barcelona • T 938 912 251 - 938 183 890 • F 938 9111 886 • e.castells@cgac.es

Tapones de corcho para espumosos

Botellas de vidrio estándar y especiales

Botellas de vidrio especiales

Barricas de roble francés

Cápsulas de estaño, complejo y retráctil, para vinos y espumosos

Tapones de corcho para vino

Tapones de gama alta y personalizados

Embalajes de cartón

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s

umario

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04. EDITORIAL Packaging y e-commerce

32. Un fabricante de productos cárnicos mantiene la calidad con METTLER TOLEDO

06. NOTICIAS La actualidad del mercado

34. FERIAS 34. Advanced Factories apuesta por la inteligencia industrial en su edición 2019 36. Hispack 2018 analiza los resultados de la feria y el perfil del visitante 38. Empack, Label&Print y Packaging Innovations vuelven a Madrid

12. ARTÍCULOS 12. Seis tendencias que impulsan la innovación en la impresión flexográfica 14. NEWPACK, la nueva iniciativa de Ctic Cita 16. Diferencias entre un Robot Móvil Autónomo y un Vehículo Guiado Tradicional

12 y 13 Noviembre - M Madrid

En portada ENVASPRÉS

18. ENTREVISTAS José Ramón Benito, Presidente de AIFEC

ENERCON INDUSTRIES LTD

39. TECNOBEBIDAS 40. NOTICIAS

62-64 Edison Road, Aylesbury, Bucks, HP19 8UX. UK e.castells@cgac.es Tel.: +44 (0) 1296 330 542 info@enerconind.co.uk www.enerconind.co.uk

42. ARTÍCULOS 42. UNITED CAPS y Nestlé crean Momentos de Oro 45. El tapón de corcho es la referencia mundial para los consumidores de vinos 46. El ciclo de vida de una lata de bebida de acero 48. El packaging cosmético debería concebirse en una fase más temprana 50. FERIAS BrauBeviale 2018 mostrará el futuro de la industria de las bebidas

En portada TECNOBEBIDAS

PROQUIMIA

CTRA.DE PRATS, 6 – 08500 Vic (Barcelona) Tel.: 93 883 23 53 alimentaria@proquimia.com www.proquimia.com

20. EMPRESAS 20. IMC se postula como el mejor partner en el packaging del congelado 21. Se acabó el rebobinado manual de etiquetas con Primera 22. J2 Servid presenta un nuevo sistema de inflador portátil con batería 24. Labelmarket: confianza, calidad y fiabilidad 26. Yaskawa se postula como uno de los líderes punteros en Industria 4.0 27. Capsa Packaging y NOKEN firman un acuerdo de licencia internacional 28. El beneficio neto de Europac crece un 68% 29. Smurfit Kappa apuesta por la digitalización de la industria del cartón ondulado 30. SAICA Pack alberga su décima Conferencia Profesional

52. EMPRESAS 52. Sacmi CHS360 establece el estándar global 54. Sidel StarLite UltraLight CSD ofrece competitividad 56. Nueva solución de producción de cerveza 58. Tres referencias premium de Larios premiadas en los SIP AWARDS 60. United Caps preparada para seguir creciendo y avanzando 62. El pasteurizador Swing de Gebo Cermex reduce el consumo de recursos

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.envaspres.com www.tecnobebidas.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPÓSITO LEGAL

B 2303-2018

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ditorial

PACKAGING y e-commerce

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egún un estudio facilitado por Hispack, el e-commerce ha sido uno de los fenómenos más disruptivos en la era digital en la que vivimos y, por extensión, ha supuesto una revolución para la industria del packaging. Sólo en España, las transacciones de productos y servicios online superaron los 6.700 millones de euros en el primer trimestre de 2017, casi un 25% más que el año anterior, según el informe de la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC).

En esta línea, el Estudio Anual de E-commerce 2017, realizado por IAB y la consultora Elogia, destaca el aumento de los compradores que el año pasado hicieron uso exclusivo del canal Online (17%), en deterioro de los exclusivos en el canal Offline, y el aumento del gasto en las compras online (80 euros de promedio) y la mayor frecuencia (2,9 veces al mes). Este aumento del comercio online ha generado una necesidad hasta este momento inexistente: la de crear y desarrollar un packaging para el el packaging de origen que contiene el producto. El packaging secundario, por tanto, se convierte en uno de los primeros elementos de construcción y refuerzo de marca.

Para la empresa Total Safe Pack las cajas de cartón se caracterizan por ser resistentes a la vez que ligeras, por lo que son una de las mejores opciones para la logística en el ecommerce. El relleno de las cajas también es un punto clave. Las opciones más extendidas para ello son las bolsas de plástico rellenas de aire, espuma, papel de burbujas o papel. Pero hoy en día y gracias a la investigación en nuevos materiales y formas alternativas de empaquetar los productos, hay otras opciones como el propio cartón, creando una cámara que consigue que la botella quede en suspensión sin tocar ninguna pared. El marketing en el packaging para ecommerce también juega un papel importante. Elementos como el diseño, incluir catálogos, notas de agradecimiento o incluso un pequeño obsequio dentro del propio packaging son parte del proceso.

El Observatorio ecommerce&transformación digital también destaca la importancia de personalizar el packaging en el e-commerce. Las marcas están preocupadas por formar parte de las conversaciones sociales de sus clientes. Más aún, en un entorno marcado por el auge de las compras online, en el que el volumen de paquetes que se envía va creciendo notablemente. Para ello, la presentación del producto adopta un papel clave ya que además de ser un claro diferenciador, forma parte de la experiencia de compra del producto.

Por su parte Rajapack, empresa proveedora de embalaje, ofrece consejos para mejorar el empaquetado. El primero es apostar por la personalización ya que constituye un gran factor de fidelización. Otro es ganar tiempo en la cadena de montaje para hacer llegar los paquetes en tiempo récord. También destaca el utilizar cajas automontables sin cinta en la base, adaptar las cajas a las características del producto que se envía, atención al detalle para impresionar al cliente, respeto al medio ambiente, minimalismo con el menor número posible de elementos, correcta identificación, y facilidad para la devolución.

No hay duda de que la personalización es una de las tendencias claves en el e-commerce pero hay otras según Europac como la internalicionalización, la creación de valor añadido, y la sostenibilidad y transparencia. Lo cierto es que la demanda de los consumidores influye en el desarrollo del packaging y cada vez más se busca satisfacer la experiencia del cliente. Para ello se están desarrollando tecnologías que permiten conectar el etiquetado con una plataforma de marketing online para comunicar el posicionamiento de la marca e incrementar su credibilidad en su compromiso ético, por ejemplo. De este modo se aumentará el retorno de las actividades de marketing a través de los usuarios en redes sociales.

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Rosa Arza,

Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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3.300

1.100

3.500

80

patentes

investigadores y técnicos

instalaciones

sedes en el mundoo

Si no hubiéssemos mirado m tann lejos, noo habríam mos llegaado tan cerca c suu futuro, futuro, visto de ccerca

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LAURENT BODIN,

nuevo Managing Director de Robótica de Yaskawa Ibérica Con una vida dedicada al sector de la automatización robótica, el francés Laurent Bodin ha sido nombrado Director General de Robótica de la filial nipona en España y Portugal. Bodin se responsabilizará de la unidad de robótica de la compañía en la Península Ibérica, mientras que Ramón Maldonado continuará con la Dirección General de la División de Drives, Motion & Control.

Bodin ha dedicado gran parte de su vida laboral a

CANOPACK LANZA

Yaskawa France, donde se incorporó en 1997 y en la que ha ejercido diversos cargos. Además, cuenta

su propia gama de líneas de producción a medida

con una gran experiencia en integración robótica en

La empresa Canopack, especializada en diseño e implantación de líneas de producción relacionadas con el packaging, apuesta este 2018 por sacar su propia gama de producto. El hecho de diseñar y fabricar sus propias máquinas le permitirá aplicar estándares de calidad, acabados propios y adaptarse a las necesidades reales de cada cliente con un precio más competitivo. El objetivo de Canopack es consolidarse como marca líder.

La empresa con sede en Vilanova i la Geltrú, nació en 2002 y mantuvo su actividad en el sector comercial de maquinaria industrial durante 10 años.

Desde 2012 ha reorientado su modelo de negocio a la distribución y compraventa, adaptando las líneas de producción a las necesidades de cada cliente. La experiencia y trayectoria de Canopack ha convertido a esta empresa en un referente sobre todo en el sector de la alimentación y el químico.

Recientemente, ha abierto nuevas vías de negocio en la fabricación y embalaje de llenadoras lineales, así como de islas de paletizado y despaletizado.

La nueva apuesta de la empresa de Vilanova i la Geltrú favorece la consolidación de una red de proveedores de equipamientos originales (fabricantes OEM), lo que le brinda más libertad para dialogar y ajustarse a las necesidades de cada cliente. Este cambio de modelo dará un mayor control sobre toda la operación, eliminando intermediarios y ofreciendo mejores precios.

Actualmente, Canopack cuenta con una plantilla de 25 trabajadores y entre sus clientes figuran empresas y grupos líderes del sector de la alimentación como Gullón, Fruselva, Persan, Henkel, Grupo Leche Pascual o Borges. La empresa acaba de abrir mercado en el extranjero y espera aumentar su capacidad productiva a lo largo del 2018 para abastecer nuevos clientes.

Canopack, con sede en Vilanova i la Geltrú, es una empresa referente en diseño e implantación de líneas de producción relacionadas con el packaging de producto. Destaca por su versatilidad como empresa capaz de ofrecer una solución a medida, y, especialmente, por la posibilidad de integrar todos los procesos en una sola línea.

El conocimiento y experiencia de Canopack en el proceso de fabricación y envasado de líquidos y sólidos son la clave de su eficacia y mejoran el potencial de rentabilidad de las empresas.

una empresa de alta competencia tanto en España

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diversos países. Yaskawa Ibérica es líder en robótica y soluciones de mecatrónica, término inventado por la propia compañía en 1971. Esto la posiciona como y Portugal como a nivel internacional, pues la líder japonesa en robótica cuenta con más de 80 filiales en todo el mundo. Además, Yaskawa Ibérica apuesta por el desarrollo responsable y el medioambiente con el fin de respetar el bienestar de la sociedad.

Laurent Bodin empieza esta nueva fase en Yaskawa Ibérica con varios retos, entre los que destacan doblar la actividad de robótica en los próximos 5 años, especialmente en aplicaciones de manipulación, convertirse en líder de soldadura robotizada en España igualando la posición de liderazgo mundial de soldadura que actualmente ostenta Yaskawa en el mundo, y mantener el alto grado de satisfacción de los clientes.

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DS SMITH TECNICARTON celebra más de 3000 días sin accidentes laborales

DS Smith Tecnicarton ha logrado pasar de los 3000 días sin accidentes laborales en su planta de Almussafes, seguida de la planta que la compañía dispone en Vigo y que ya alcanza los 2.645 días. Estas cifras suponen más de 8 y 7 años respectivamente sin percances. Estos

dígitos son el resultado de una política de la compañía por la seguridad y salud de los empleados que se ha visto reforzada con la integración de Tecnicarton en la disciplina de la multinacional DS Smith.

Según el responsable de esta área, Pablo Escuín, “desde la integración en DS

Smith se han reforzado tanto las inversiones en materia de prevención como el personal destinado a la misma. Y se ha puesto mucho empeño en la formación interna a todos los empleados de todas las plantas”.

La apuesta por la formación en prevención se materializa con pequeñas reuniones que se mantienen de manera periódica y constante donde se explican temas puntuales y específicos de prevención. En estas reuniones se muestran indicadores preventivos. Y, según confirma Pablo Escuín, “se investigan todos los incidentes que se producen, aunque no conlleven daño al trabajador”.

En este sentido, los datos de falta de accidentes en las plantas de DS Smith Tecnicarton son también positivos. La planta de la compañía en Vigo, y desde la que se suministra embalaje industrial a PSA, ya supera los 2.650 días sin accidentes. Y las plantas de Sevilla y de Bilbao superan los 1100 días.

BOBST ANUNCIA LA ASOCIACIÓN CON drupa Touchpoint Packaging durante la drupa 2020 Las pretensiones de la drupa Touchpoint Packaging son proporcionar información sobre el diseño y la producción de envases en función de las necesidades y el uso de los consumidores, mostrar las últimas soluciones y aplicaciones y ver el valor añadido que aportarán los futuros envases y el diseño, sus estímulos y oportunidades de crecimiento.

Como pionero de la innovación en el campo del embalaje, BOBST desea contribuir activamente en este proyecto. Creemos que el papel del packaging está evolucionando, y la forma en que las marcas diseñan, envasan y distribuyen sus productos está cambiando.

La presentación de las tendencias en el mundo del embalaje es una manera de ayudar a los convertidores a analizar la dirección que está tomando la producción de embalajes. BOBST, como uno de los principales referentes en el mundo de la producción de etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cartón ondulado, presentará muestras innovadoras y concretas partiendo de la idea inicial hasta el acabado, trabajando en estrecha colaboración con diseñadores de embalajes y estudiantes para implementar estas innovaciones.

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ITENE IMPULSA

la economía circular en Europa El Instituto Tecnológico del Embalaje, Logística y Transporte lidera la iniciativa SCALIBUR, en la que intervienen otros 20 socios de 9 países europeos, que se suma a PLASTICIRCLE, enfocado en residuos plásticos.

El Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE) ahondará en su estrategia de impulso a la transición hacia una economía circular en Europa con un nuevo proyecto denominado SCALIBUR, en el que se promoverá la recuperación de residuos orgánicos y su transformación en bioproductos de alto valor añadido, que se suma a la iniciativa PLASTICIRCLE, con objetivos similares en el ámbito de los residuos plásticos.

El proyecto SCALIBUR, cuya propuesta fue aprobada por la Comisión Europea el pasado 8 de junio y deberá ser suscrito formalmente en los próximos meses antes de su puesta en marcha, será ejecutado entre 2018 y 2022 y recibirá financiación a través de Horizonte 2020, el actual programa marco de investigación e innovación de la Unión Europea.

Acrónimo de Scalable technologies for bio-urban waste recovery (Tecnologías escalables para la recuperación de residuos biourbanos), SCALIBUR busca reducir la brecha entre la viabilidad tecnológica y las aplicaciones industriales en el campo de la valorización de residuos orgánicos urbanos reforzando la cooperación estratégica entre distintos sectores. De esta manera, contribuirá a dos desafíos europeos: reducir los depósitos en vertederos y lograr una economía circular en 2030.

El proyecto está liderado por ITENE con la participación de otros 20 socios de nueve países europeos: Alemania, Bélgica, Grecia, España, Irlanda, Italia, Países Bajos, República Checa y Suecia. Además de ITENE, entre las contrapartes españolas se encuentran el Ayuntamiento de Madrid, la Fundación CENER-CIEMAT y las empresas Fomento de Construcciones y Contratas y Aeris Tecnologías Ambientales.

Esta iniciativa tomará como modelo la localidad de Lund, en Suecia, para transferir su experiencia en la recolección de residuos orgánicos a tres ciudades: Madrid (España), Albano Latino (Italia) y Kozani (Grecia).

Durante la implementación del proyecto se realizará un estudio sobre la calidad, logística y esquemas de gestión de la fracción orgánica de los residuos sólidos municipales y del fango de aguas residuales urbanas para incorporar sistemas y tecnologías innovadoras y obtener productos de alto valor basados en materias bio, como bioplásticos, biofertilizantes, biopesticidas y proteínas para alimentos y piensos.

Por una parte, los residuos sólidos del canal horeca (hoteles, restaurantes y cafeterías) se transformarán -a través de la cría de insectos- en proteínas, lípidos y quitina. Por otro lado, los desechos depositados en los contenedores de recogida selectiva de materia orgánica y las partes orgánicas presentes en las aguas residuales permitirán generar biopesticidas y bioplásticos a través de un proceso de hidrólisis enzimática de alto contenido sólido –es decir, la ENVASprés 8

descomposición de sustancias orgánicas por acción del agua con intervención de unas enzimas llamadas hidrolasas - seguida por una fase de fermentación.

Además, el biogás resultante tanto de los residuos sólidos como de las aguas residuales será transformado mediante un tratamiento bioelectroquímico para obtener productos químicos básicos y bioplásticos como el PHBV. SCALIBUR complementa así los objetivos propuestos en el marco de PLASTICIRCLE (2017-2021), otro proyecto financiado por el programa Horizonte 2020 y liderado por ITENE en el que un total de 21 socios se han propuesto estudiar las diferentes fases para transformar residuos en productos valiosos: desde el diseño de los contenedores inteligentes para la recogida selectiva de residuos plásticos hasta la mejora de las rutas de transporte y las tecnologías de clasificación.

El objetivo principal es lograr la recuperación del plástico en la misma cadena de valor, aplicando un enfoque de economía circular, y sus resultados serán probados en las ciudades de Valencia (España), Utrecht (Países Bajos) y Alba Iulia (Rumanía). ITENE también participa como socio en otros proyectos europeos vinculados a la economía circular, entre los que se encuentran AGRIMAX, que propone aprovechar los subproductos de la industria agroalimentaria y reutilizarlos mediante diversas aplicaciones en materiales agrícolas, alimentos y envases y embalajes, y ECOBULK, enfocado en el reciclado y reutilización de materiales compuestos empleados en los sectores de la automoción, el mueble y la construcción.

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DOMINO ESPAÑA traslada su sede de Madrid Domino, líder en soluciones de codificación y marcaje, continúa apostando por ofrecer la mejor atención y servicio a sus clientes. Es por eso que ha trasladado su sede madrileña a la Avenida de Valdelaparra, a un edificio más moderno y en un entorno altamente empresarial. Con mejores conexiones, ubicación e instalaciones, Domino ha trasladado su sede a la madrileña avenida de Valdelaparra, en Alcobendas. En un edificio de tres plantas, completamente renovado, que está orientado a proporcionar la mejor atención a sus clientes actuales y potenciales, además de estar adaptado a ofrecer un servicio eficiente y de la más alta calidad.

La nueva sede de Domino en Madrid está operativa desde el 6 de agosto de 2018, y su ubicación le permite tener excelentes conexiones con la autovía A-1, una de las arterias más importantes de la Capital. Además, es importante señalar que las nuevas oficinas de la compañía se localizan en una de las zonas empresariales más relevantes de todo Madrid, donde se concentran numerosas multinacionales y empresas de gran valor.

El traslado de la sede madrileña de la compañía es uno de los puntos clave del nuevo plan de crecimiento iniciado recientemente por Domino. Un proyecto que busca dar una imagen renovada y más actual de Domino, con el objetivo de lograr un desarrollo en línea con las expectativas y la estrategia de crecimiento marcada.

En este sentido, Daniel Hernández Egusquiza, Director General de Domino España, comenta: “Domino está llevando a cabo un proceso de evolución interno y externo. Por un lado, estamos mejorando nuestra filosofía empresarial, reforzando los vínculos entre el equipo humano para trabajar en una misma dirección. Por otro lado, hemos dado un giro a la imagen de nuestra compañía, apostando por una oferta de servicios

360, con lo que buscamos ser el partner perfecto para nuestros clientes.”.

Por lo que respecta a sus nuevas instalaciones, Egusquiza añade: “el traslado a estas nuevas

Ergomodul #GermanBlingBling #Ergomodul

We do more.

oficinas es otro paso más dentro del plan de renovación de Domino, muy en línea con nuestro empeño por proporcionar soluciones a la medida de las necesidades del mercado.”

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ONROBOT ADQUIERE Purple Robotics

La emprendedora Purple Robotics ha desarrollado en tan sólo un año unas innovadoras pinzas de vacío, las primeras del mundo para robots colaborativos o cobots. Ahora, Purple Robotics ha sido adquirida por OnRobot, una de las mayores apuestas de la industria robótica. La adquisición se produce solo dos meses después de que OnRobot se fusionara con tres empresas de robótica de EE.UU., Hungría y Dinamarca, constituyéndose como un actor global con especial énfasis en el mercado de accesorios para la robótica industrial.

OnRobot, radicada en Odense, Dinamarca, añade otra tecnología innovadora a su gama de productos. La adquisición de la empresa Purple Robotics permitirá a OnRobot ofrecer a sus distribuidores las primeras pinzas dobles de vacío del mundo. El sistema despertó la atención internacional en la industria robótica cuando sus inventores lo presentaron el pasado junio en la feria Automatica de Múnich, referente mundial del sector.

Purple Robotics fue fundada por tres «mentes brillantes» danesas, Lasse Kieffer, Henrik Tillitz Hansen y Peter Nadolny Madsen, todos ellos con experiencia como desarrolladores de producto en la empresa que lanzó el primer cobot o robot colaborativo del mundo, Universal Robotics. Esa valiosa experiencia se fusionará ahora con el departamento de I+D de OnRobot en su sede de Odense. El director ejecutivo de Purple Robotics, Lasse Kieffer, está deseando formar parte de la organización de OnRobot junto a sus compañeros.

Según afirma el Director Ejecutivo de Purple Robotics; «Ha sido muy divertido crear una empresa robótica totalmente nueva y causar, con nuestra invención, una disrupción en el mercado de las pinzas de vacío. La fusión con OnRobot, que ya cuenta con una sólida organización global de ventas, es un paso lógico capaz de generar numerosas sinergias. Así nos podemos centrar por completo en desarrollar los productos robóticos más increíbles del mundo. Juntos podemos llegar muy lejos».

Desde su irrupción en el mercado, Purple Robotics ha generado un enorme interés entre distribuidores de todo el mundo que desean ofrecer el producto a sus clientes. Sólo 3 meses después del lanzamiento del producto, 40 distribuidores de 25 países han suscrito acuerdos con Purple Robotics para la distribución de la invención patentada. Las dobles pinzas de vacío de Purple Robotics permiten dotar a un brazo de robot, por así decirlo, de dos «manos», lo que permite manipular varios objetos a la vez y realizar múltiples tareas con un solo movimiento. Además, gracias a la bomba eléctrica integrada en la pinza, el usuario no se tendrá que preocupar de tubos, aire comprimido ni cableado, a diferencia de lo que venía ocurriendo con las soluciones tradicionales de pinzas de vacío.

Las pinzas de vacío satisfacen numerosas necesidades en la industria global, que demanda soluciones robóticas eficaces y flexibles, sencillas y rápidas de utilizar. Montar las pinzas de Purple Robotics en

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un robot y ponerlas en funcionamiento requiere menos de 30 minutos.

Las pinzas de vacío permiten manipular cuidadosa y eficazmente objetos de tamaños, pesos, materiales y formas totalmente diferentes.

Disponen de una capacidad de carga de 10 kilos, diseñadas para ser utilizadas con una gran variedad de robots de peso ligero de cualquier fabricante. Según el Director Ejecutivo de OnRobots, Enrico Krog; «un requisito es que debe facilitar también la automatización de pequeños lotes en una producción. De lo contrario, la tecnología robótica no sería una buena inversión. Por este motivo, seleccionamos los mejores productos de robótica y los más fáciles de utilizar para integrarlos en OnRobot. Estamos muy satisfechos de poder ofrecer ahora a nuestros distribuidores de robótica y responsables de la integración de sistemas las pinzas de vacío, al igual que también nos alegramos de poder dar la bienvenida a los excelentes desarrolladores de soluciones robóticas de Purple Robotics a nuestro departamento de desarrollo». La adquisición de Purple Robotics significa que en EE. UU. Se presentarán las pinzas de vacío a los compradores de equipos de robótica en la feria IMTS, que se celebrará en Chicago del próximo 10 al 15 de septiembre de este año. Con la fusión en primavera de las tres empresas de robótica, OnRobot, Perception Robotics y OptoForce, la cartera de productos de OnRobot cuenta con una amplia gama de accesorios de robótica, entre los que se encuentran pinzas eléctricas, sensores de par y torsión, pinzas tipo «gecko» y sensores táctiles.

«Nos acercamos un paso más a nuestra visión de ofrecer una "ventanilla única" para los compradores de accesorios para robótica.

La adquisición de Purple Robotics no será la última que hagamos.

Estamos considerando otras empresas interesantes en todo el mundo», apunta Krog Iversen, Director Ejecutivo de OnRobots. Por otra parte, otro fuerte inversor internacional se ha unido al círculo de propietarios de OnRobot, el fondo de capital riesgo estadounidense Summit Partners.

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rtículo impresión flexográfica

SEIS TENDENCIAS QUE IMPULSAN la innovación en el mercado de la impresión flexográfica

Smithers Pira identifica seis tendencias que ayudan a los proveedores a cumplir con las expectativas en el mercado de impresión flexográfica en evolución. De acuerdo con El futuro de los mercados de impresión flexográfica hasta 2023 (The Future of Flexographic Printing Markets to 2023), el mercado de impresión flexográfica fue valorado en $ 164 mil millones en 2017. Se prevé que crecerá 2.3% anual, llegando a un valor de $ 187 mil millones para 2023.

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a impresión flexográfica ha establecido desde hace mucho tiempo su lugar como un proceso de impresión de elección para muchos sectores del mercado. Sin embargo, el mercado global de la impresión está cambiando rápidamente con las nuevas demandas de los consumidores, los minoristas y los clientes que requieren más variación y menores tiradas. Esto supone un reto para el proveedor de impresión para implementar avances en tecnología flexográfica. Estas nuevas tecnologías están mejorando la eficiencia y permiten a los proveedores cumplir con las expectativas dentro de un mercado volátil, enfrentando una creciente competencia de impresión digital (inyección de tinta y tóner) y volúmenes decrecientes en muchos mercados tradicionales. La investigación exclusiva de Smithers Pira describe seis tendencias que están cambiando la forma de la industria de la impresión flexográfica.

Automatización El proceso flexográfico a menudo ha dependido del compromiso experto del operador para ofrecer resultados de calidad. Sin embargo, nuevos avances ven el surgimiento de la colaboración entre los OEM en cada etapa del proceso flexográfico. Impulsado por las mejoras en el proceso, preparación y preparación de la plancha, y por lo tanto, la recuperación, especialmente en la automatización del trabajo de baja ejecución, es una tendencia cada vez más frecuente en las prensas flexográficas. Los fabricantes estudian todas las áreas, desde la preparación de archivos hasta la impresión y el acabado, para ofrecer una solución casi totalmente armoniosa para los operadores.

Otro crecimiento clave, que resulta del avance de la tecnología, es la paleta extendida de colores fijos a un equivalente pantone casi completo. El uso de colores fijos minimiza los cambios de plancha y tinta, reduce el desperdicio y ofrece una consistencia entre las producciones.

sos e impresión para digitalizar y automatizar muchos de los requisitos funcionales flexográficos clave. El resultado ha creado flujos de trabajo y producción mucho más inteligentes y automatizados con menos énfasis en la interacción y el conocimiento del operador. Si bien la iniciativa puede reducir el volumen de personal requerido, ciertamente evitará el principal problema al que se enfrenta la industria en general.

Amenaza digital La aparición continua de la impresión digital en algunos de los principales mercados tradicionales de flexografía está impulsada por las tendencias en los volúmenes más bajos y las opciones de personalización. A medida que la tecnología digital continúa evolucionando, los volúmenes competitivos se ven constantemente desafiados. Aunque la flexografía sigue siendo un proceso probado y de confianza para una amplia gama de materiales, los desarrollos digitales verán que su rango también se amplía. Existen beneficios obvios de lo digital, que los fabricantes de flexografía y OEM están adoptando, al ofrecer ambas opciones como soluciones independientes. También hemos visto una transición a unidades de impresión híbridas. Esta combinación de impresión flexográfica e inyección de tinta tiene un futuro sólido en la industria.

Volatilidad del mercado Algunos mercados tradicionales de producción flexográfica están en declive, ninguno más que los periódicos. El mercado está viendo un cambio claro en la demanda en sus regiones globales centrales. Otros productos

Escasez de habilidades El aumento de la automatización también ayuda a abordar el problema de la mano de obra calificada, especialmente en las regiones desarrolladas. La industria flexográfica en su conjunto ha reaccionado lentamente a este problema a medida que los operadores especializados de prensa se retiran de la fuerza de trabajo y ha sido difícil atraer y retener a los jóvenes talentos. Los fabricantes de equipos originales están liderando el camino para la industria flexográfica, al evolucionar la producción de proceFigure E.6 Flexo print value market shares by geographic regions, 2017 (%).

ENVASprés 12

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impresos que observan volĂşmenes decrecientes son sobres, bolsas y sacos. Los tres estĂĄn sufriendo los efectos de un cambio en la demanda, tanto en el hĂĄbito de los consumidores de formatos de paquetes alternativos, como en la preferencia por mĂĄs medios electrĂłnicos.

El sector del embalaje representa las actividades y el volumen central de la flexografĂ­a. Es aquĂ­ donde los hĂĄbitos cambiantes de los consumidores han aumentado la presiĂłn sobre la industria. Se espera que la flexografĂ­a se adapte a los requisitos de menor volumen de ejecuciĂłn y proporcione procesos de cambio eficientes.

creating for tomorrow

Tendencias de los consumidores La variedad de productos continĂşa creciendo a nivel mundial con mĂĄs necesidad de gamas de productos y diferenciaciĂłn clara de los productos. Los hĂĄbitos del consumidor tambiĂŠn estĂĄn evolucionando con un mayor enfoque en la comodidad y el control de porciones. Las personas viven mĂĄs tiempo con estilos de vida ocupados, lo que claramente es un factor impulsor de esta conveniencia. TambiĂŠn hay un movimiento creciente hacia soluciones mĂĄs sostenibles tanto en las opciones de productos como de envases. www.smitherspira.com

16306AF

Crecimiento regional Asia es ahora el mercado dominante en los mercados de envases y continĂşa creciendo con su poblaciĂłn y economĂ­a en desarrollo.

Hay un aumento de la actividad en torno a los bienes de consumo ya que el crecimiento econĂłmico forja una clase media mĂĄs acomodada que desea disfrutar de los productos de marca que se encuentran en los estados mĂĄs desarrollados de Europa y AmĂŠrica del Norte.

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asahi-photoproducts.com

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rtículo envases de plástico

NEWPACK, LA NUEVA INICIATIVA de Ctic Cita para reducir el impacto ambiental de los envases de plástico

El plástico es un elemento omnipresente en nuestra vida diaria, pero también es uno de los materiales más contaminantes y con un proceso de descomposición más lento: una bolsa de plástico tarda alrededor de 500 años en descomponerse.

C

ada año la UE genera casi 50 millones de toneladas de plástico, del cual únicamente se recicla tras su uso el 9 %. Además, alrededor del 40 % de esta cantidad procede del sector del envase y embalaje, y gran parte de ella se dirige a la industria alimentaria. Precisamente es esta industria quien se ve directamente implicada, dado que los 12 millones de toneladas de basura que llegan cada año a los mares y océanos explica que uno de cada seis peces que se venden en las pescaderías de España contiene microplásticos en su estómago; el ciclo de la contaminación que acaba rebotando directamente en su principal emisor: el ser humano y consumidor.

El Centro Tecnológico Agroalimentario de La Rioja (Ctic Cita) es plenamente consciente de esta situación y por ello ha decidido sumarse al proyecto NEWPACK. Esta nueva acción europea, que celebró su reunión de lanzamiento recientemente en Oulu (Finlandia), tiene como objetivo el desarrollo de nuevos bioplásticos competitivos y sostenibles. NEWPACK plantea una tecnología sostenible e innovadora para fabricar dos nuevos materiales poliméricos biodegradables y de base biológica para el envasado de alimentos, a partir de residuos agroalimentarios, como la piel de la patata o el caparazón de cangrejo. Los materiales tendrán propiedades mecánicas mejoradas, lo que los convertirá en fuertes competidores frente a los plásticos usados tradicionalmente. Además, se le aportarán propiedades antio-

ENVASprés 14

xidantes y antimicrobianas de cara a prolongar la vida útil de los alimentos envasados, preservando al mismo tiempo su valor nutritivo y su textura; una mejora con respecto a los plásticos biológicos existentes. El proyecto es una acción financiada por la iniciativa conjunta de Bioindustrias (Bio-Based Industries Joint Undertaking), en el marco del programa Horizon 2020, cuyo objetivo es reforzar el Espacio Europeo de Investigación (EEI) en el ámbito de la biotecnología, y cuenta con la participación de Ctic Cita y dos empresas de alimentación españolas, igualmente concienciadas con el medio ambiente, Riberebro Integral SA (España), Argal Alimentación (España). Además, el consorcio está integrado por 10 entidades europeas: Universidad de Oulu (Finlandia), Universidad Católica del Sagrado Corazón de Milán (Italia), Ctic Cita (España), Bio Base Europe Pilot Plant (Bélgica), Fundación Tecnalia Research & Innovation (España), Consorzio per la Promozione della Cultura Plastica Proplast (Italia), Nuevas Tecnologías Para El Desarrollo De Packaging Y Productos Agroalimentarios Con Componente Plastica SL (España), Universidad tecnológica de Lulea (Suecia), Quantis (Suiza), TRITECC SRL (Rumanía), y Exergy Ltd (Reino Unido). En definitiva, su objetivo principal es ampliar, validar, demostrar y preparar el mercado para estos innovadores materiales biológicos de envasado de alimentos, acción en la que va a jugar un papel clave Ctic Cita.

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A partir de ahora los alimentos van a ser más seguros que nunca Presentamos el detector de metales Sentinel™ Multiescan de Thermo Scientific™ Sensibilidad inigualada. Máxima probabilidad de detección.

Obtenga más información sobre el Sentinel Multiescan [OLYTVÄZOLY JVT :LU[PULS ,:

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rtículo robótica

UN ROBOT MÓVIL AUTÓNOMO y un Vehículo Guiado Tradicional ¿Cuál es la diferencia para el packaging?

La automatización de la logística interna en una fábrica es un problema recurrente tanto para grandes como para medianas empresas del sector. ¿Por qué utilizar los recursos de los empleados para mover los materiales cuando se pueden automatizar estas tareas con robots móviles autónomos que ofrece la industria 4.0 y hacer que los empleados se centren en actividades de mayor valor?

P

ara reducir los cuellos de botella de producción y disponer de una mayor eficacia en la planta de producción. la solución viene por automatizar el transporte de materiales en las fábricas, así las organizaciones pueden optimizar la productividad y programar entregas de manera más efectiva.

Hasta hace poco, los vehículos guiados automáticos tradicionales eran la única opción para automatizar las tareas de transporte interno. Estos son un muy accesorio familiar en instalaciones grandes y fijas donde existe la necesidad de entregas de material repetitivas y consistentes, y donde se pueden tolerar grandes desembolsos de costes iniciales y un largo retorno de la inversión (ROI).

Hoy, sin embargo, estos vehículos están siendo desafiados por la tecnología más sofisticada, flexible y rentable de los Robots Móviles Autónomos. Tanto los vehículos guiados como los Robots Móviles Autónomos mueven materiales de un lugar a otro, sin embargo, ahí es donde acaban las similitudes.

Rutas fijas vs. navegación inteligente Un vehículo guiado tradicional (VGT) tiene una inteligencia mínima incorporada y solo puede obedecer instrucciones de programación simples. Por no añadir que para navegar debe guiarse por cables, bandas magnéticas o sensores, que generalmente requieren la instalación de actualizaciones de instalaciones costosas y extensas durante las cuales puede interrumpirse la producción. Por lo que está restringido a rutas fijas que requieren un coste adicional y una interrupción si se necesitan cambios en el futuro. Es cierto que puede detectar obstáculos en frente de él, pero no puede navegar a su alrededor, por lo que simplemente se detiene en seco hasta que se elimina el obstáculo.

En contraste, el Robot Móvil Autónomo navega a través de mapas que su software construye en el lugar o mediante dibujos de instalaciones precargadas. Esta capacidad se puede comparar con la función del coche con un GPS y un conjunto de mapas precargados. En cuyo caso cuando se muestra la dirección de destino, el GPS genera la ruta más directa en función de las posiciones simples en el mapa. Esto es similar a la forma en que se muestran los lugares al Robot Móvil Autónomo para recoger y soltar las piezas.

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Este robot utiliza datos de cámaras y sensores incorporados y escáneres láser, así como un sofisticado software que le permite detectar su entorno y elegir la ruta más eficiente hacia el objetivo. Funciona de manera totalmente autónoma y si se producen carretillas elevadoras, paletas, personas u otros obstáculos delante de él, el robot maniobra con seguridad a su alrededor, utilizando la mejor ruta alternativa. Esto optimiza la productividad al asegurar que el flujo de materiales se mantenga dentro del cronograma.

Pocas aplicaciones vs. alta flexibilidad Esta operación autónoma también hace que un Robot Móvil Autónomo sea mucho más flexible que un vehículo guiado tradicional, ya que, estos se limitan a seguir una ruta estricta que está integrada en la instalación, generalmente instalada en el suelo de la fábrica. Eso significa que las aplicaciones son limitadas y realiza la misma tarea de entrega a lo largo de su vida útil, ya que, los cambios simplemente resultan demasiado caros y perjudiciales para ser rentables.

Sin embargo, el Robot Móvil Autónomo solo necesita simples ajustes de software para cambiar sus misiones, por lo que el mismo robot puede realizar una gran variedad de tareas diferentes en diferentes ubicaciones, haciendo ajustes automáticamente para adaptarse a los entornos cambiantes y los requisitos de producción.

Las tareas de este robot autónomo se pueden controlar a través de la interfaz del robot o configuradas por el software de control de flotas para múltiples robots que priorizan automáticamente los pedidos y el robot más adecuado para una tarea determinada en función de la posición y la disponibilidad. Una vez que se establece una misión, los empleados no tienen que perder tiempo coordinando el trabajo de los robots, lo que les permite centrarse en el trabajo de alto valor que contribuye al éxito de la empresa.

sin costosas interrupciones en la producción del proceso. Debido a que se pueden implementar rápida y fácilmente, agregan nuevas eficiencias casi de inmediato.

Con costes iniciales bajos y una rápida optimización de los procesos, ofrecen un retorno de la inversión notablemente rápido, a menudo en un plazo menor a seis meses. A medida que crecen las empresas, la implementación de estos Robots Móviles Autónomos puede expandirse simultáneamente con costes adicionales mínimos. En algún momento, todas las empresas deben preguntarse a sí mismas: ¿podemos permitirnos no utilizar los Robots Móviles Autónomos?

Los entornos de fabricación modernos ya no pueden depender de tecnologías heredadas costosas e inflexibles. Tampoco pueden permitirse continuar el transporte manual improductivo de materiales, especialmente en el apretado mercado laboral actual. Los robots móviles autónomos son superiores a los vehículos guiados tradicionales en términos de flexibilidad, rentabilidad, retorno de la inversión y optimización de la productividad.

Fernando Fandiño Director de Desarrollo de Negocio para el Sur de Europa de MiR (Mobile Industrial Robots)

Adecuado para modelos comerciales tradicionales frente a empresas ágiles La flexibilidad de los Robots Móviles Autónomos es crucial para los entornos de fabricación modernos que requieren agilidad y flexibilidad si es necesario realizar modificaciones en los productos o en la línea de producción. Altamente adaptables para una producción ágil en instalaciones de cualquier tamaño. Si las celdas de producción se mueven o se agregan nuevas celdas o procesos, se puede cargar rápida y fácilmente un nuevo mapa del edificio o puede volver a mapear en el sitio, por lo que se puede usar inmediatamente para nuevas tareas.

Esta capacidad proporciona a las organizaciones la plena propiedad del robot y sus funciones. En lugar de estar limitados por una infraestructura de vehículo guiado tradicional inflexible, los propietarios pueden volver a implementar fácilmente el robot a medida que evolucionan sus necesidades comerciales para ayudarlos a optimizar la producción incluso en entornos altamente dinámicos.

Rentabilidad robótica Aunque un Robot Móvil Autónomo consiste en una tecnología mucho más avanzada que un vehículo guiado tradicional, generalmente es una solución menos costosa. El Robot Móvil Autónomo no necesita cables, bandas magnéticas ni otras modificaciones costosas en la infraestructura del edificio, por lo que es más rápido y menos costoso instalarlo y ENVASprés 17

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ntrevista AIFEC

JOSÉ RAMÓN BENITO, Presidente de AIFEC

“EN LOS ÚLTIMOS CUATRO AÑOS EL SECTOR DE ETIQUETAS ESTÁ CRECIENDO EN ESPAÑA UN 6%”

E

l sector de etiquetas avanza con buen ritmo, según explica en esta entrevista el Presidente de la asociación AIFEC, José Ramón Benito.

Y al parecer lo seguirá haciendo según indican las previsiones de Smither Pira. Con la conversión en una asociación Ibérica incluyendo las empresas de España y Portugal no hay duda de que las opciones de crecimiento se multiplican. ¿Qué ha llevado al cambio de nombre de ANFEC a AIFEC? La integración de proveedores y fabricantes de Etiquetas en una sola Asociación ibérica para España y Portugal. ¿Qué ofrecen a las empresas lusas para que formen parte de la asociación?

Estas solamente tienen a APIGRAF como referente, donde están todas las empresas de Artes Gráficas de Portugal, sin una homogeneidad específica y AIFEC es lo que ofrece, especialidad en etiquetas. ¿En España qué porcentaje de empresas del sector de etiquetas forman parte de la asociación?

El 50% están asociados y de estos el 90% de los trabajadores que representan el sector. ¿Cómo animaría a las empresas a asociarse?

Yo no animaría, simplemente les diría que si quieren Información, Formación y Futuro deben estar presentes en AIFEC por su propio interés. ¿Cómo está el sector de etiquetas en España?

En los últimos cuatro años estamos creciendo un 5 – 6% y la tendencia hasta el 2.020, así lo predice el informe de Smithers Pira, será parecida.

Anfec presentó en su último congreso un estudio del sector. ¿Qué destacaría de ese estudio?

Que la rentabilidad se mantiene a pesar de la importante inversión en maquinaria que el sector está realizando, pero que este margen puede deteriorarse también.

ENVASprés 18

¿Cuáles considera que son los últimos avances que han mejorado la producción en este sector?

El cambio, más disruptivo ha sido la Impresión Digital como tecnología nueva. ¿Y qué cree que está por venir?

Si lo supiera no tendría emoción el sector y esto es lo que nos gusta a los empresarios, convivir con la incertidumbre.

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¡Po osibilid dadess infinittas!

Se acabó el reebobinado manual de etiquetas

Características de e la LX910e e: » Alta velocidad y calidad d de impresión N i d tinta i » Nuevo sistema de i intercambi biiable i bl (opción entre colorantee y pigmentto) » Enrollado completamente automático con la seriee Winder de Primera

Más información:

envaspres.primera.eu

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mpresas Innovaciones Mecánicas Campollano

IMC SE POSTULA COMO el mejor partner en el packaging del congelado La compañía albaceteña en su continua evolución avanza en su crecimiento junto al sector de la verdura y pescado congelado. La ingeniería propia de Innovaciones Mecánicas en su experiencia y conocimiento del sector, con más de 35 años de recorrido, y como buen conocedor de los ambientes más exigentes y hostiles en el packaging de los congelados, lanza una nueva gama de multicabezales y envasadoras para empaquetar pescado y verdura congelada.

D

esde multicabezales lineales o circulares a mezcladoras o envasadoras inclinadas, IMC ofrece una línea de maquinaria de alta calidad fabricada y diseñada a medida para el proceso de envasado de los productos congelados.

Un amplio catálogo de fabricación propia que ha propulsado la demanda de este tipo de líneas por los clientes más exigentes en la elaboración de pescado y verduras congeladas sin olvidarnos del pre-

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cocinado donde IMC dota a sus líneas de un sofisticado pesaje cuidando la fragilidad del producto. La identidad del fabricante de maquinaria manchego se consolida con su fabricación y diseño propio de su maquinaria. Un avance que ha llevado a IMC a un notable crecimiento en ventas con la correspondiente ampliación de personal en sus instalaciones de Albacete. Sus productos más destacados en el sector del congelado.

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mpresas Primera

SE ACABÓ EL REBOBINADO manual de etiquetas con Primera

Para muchas aplicaciones de etiquetas es simplemente inevitable: Las etiquetas sólo pueden procesarse adecuadamente, si están en un rollo – en la mejor calidad posible y con la firmeza requerida. Todos los fabricantes, que están imprimiendo sus etiquetas en sus empresas y no pidiéndolas en una imprenta, ahorrarán mucho tiempo al usar un enrollador o desenrollador.

E

l enrollador se utiliza para enrollar automáticamente grandes cantidades de etiquetas, ahora bien, ¿para qué necesita un desenrollador? Si desea utilizar rollos que son muy pesados o tienen un diámetro externo muy grande para que quepan dentro de la impresora o bien si desea tener un mejor control de cuanto material queda en el rollo entonces un desenrollador es un accesorio esencial.

Los enrolladores y desenrolladores de Primera son perfectos para su uso con prácticamente cualquier impresora de etiquetas, ya sean de transferencia térmica, térmica o de inyección de tinta, como las reconocidas impresoras de etiquetas a color LX-Series de Primera LX500e o la nueva impresora a color LX910e.

El enrollador RW-7 y el desenrollador UW-7 son compatibles con tres diámetros de núcleo: 25,4 mm, 50,8 mm y 76,2 mm, ofreciendo la flexibilidad para producir rollos de etiquetas que se ajusten a los requisitos de la máquina de acabado que utilizará después. La capacidad máxima de rebobinado es de 152,4 mm con un ancho máximo de rollo de 177,8 mm y además la velocidad de enrollado máxima es de hasta 348mm por segundo. Las etiquetas se enrollarán de forma perfecta y con la presión necesaria para una aplicación a mano o para utilizar un aplicador semiautomático. El RW-7 ofrece también dos direcciones de enrollado: “hacia adentro” o “hacia afuera” y dependiendo la dirección elegida el indicador LED cambiará de color.

Juntos el RW-7 y UW-7 harán que producir etiquetas en alto volumen y de forma profesional sea una tarea muy fácil. El enrollador RW-9 (Right Winder) y el desenrollador LW-9 (Left Winder) son los enrolladores más nuevos y de alta resistencia de Primera, especiales apara entornos de grado industrial donde se utilizan rollos de mayor diámetro y ancho. Estos rebobinadores y desenrolladores fabricados en Alemania, disponen de una carcasa de acero de 2 milímetros, junto con un motor de rotación para tareas pesadas y un mandril de metal de última generación, el cual puede sostener rollos con un peso de hasta 30 kilos, anchos de hasta 228 mm, un núcleo de 76 mm y un diámetro exterior de hasta 330 mm. Con una velocidad máxima de hasta 300 mm por segundo, ambos RW-9 y LW-9, pueden ser utilizados con cualquier impresora digital de etiquetas en el mercado como la impresora de etiquetas a color LX2000e de Primera.

Los RW-9 y LW-9 pueden enrollar o desenrollar rollos de etiquetas dependiendo la dirección en la que el material avance, hacia la izquierda o hacia la derecha de la impresora. La flexibilidad del material de etiquetas

es un factor muy importante para el funcionamiento correcto desde el desenrollador hacia la impresora y luego hacia el enrollador. Si el material es muy flexible, sin importar su grosor, puedo ocasionar un enrollado desigual o inclusive detener el enrollado. Las etiquetas de polipropileno, poliéster o vinilo tienden a ser más flexibles que las etiquetas de papel. Primera recomienda siempre realizar una prueba con su material y en el lugar donde su utilizará para asegurar de obtener el enrollador perfecto para su aplicación. Todos los enrolladores vienen con una garantía de 24 meses que ofrece Primera luego de haberse registrado y están disponibles de inmediato a través de distribuidores y revendedores de Primera.

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mpresas J2 Servid

J2 SERVID PRESENTA

un nuevo sistema de inflador portátil con batería J2 Servid pone a disposición del mercado una amplia gama de diferentes soluciones para proteger su mercancía durante el transporte, ya sea por carretera, marítimo, aéreo o ferroviario. Disponen de una gran experiencia en el sector para poder sugerir en cada momento, cual es el sistema perfecto para proteger la mercancía. Se encargan de estudiar cada caso, asesoran y ofrecen la solución a cualquier problema.

S

u filosofía es la de estar investigando constantemente nuevas soluciones e innovando nuevos productos para proteger las cargas. El nuevo inflador portátil con batería ofrece una mayor comodidad para el usuario, muy práctico, de fácil movilidad y sin conexiones. El práctico inflador está pensado para ofrecer agilidad, con una empuñadura antideslizante para su mejor sujeción. De fácil manejo y con una autonomía de más de 70 bolsas standards.

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Una de sus características es que tiene 75 minutos de uso continuo con la batería de 4,0Ah, en el gatillo: alta, baja y media. El inflador tiene la opción de cambiar la tubera para poderse adaptar en espacios reducidos (tubo flexible ó codo) y también tiene la opción de utilizarse como aspirador y hacer el vacío succionando el aire de dentro de la bolsa, simplemente cambiando la ubicación del adaptador.

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mpresas Labelmarket

LABELMARKET:

CONFIANZA, CALIDAD Y FIABILIDAD En Labelmarket trabajan por mejorar día a día, desde sus compromisos éticos y con las mejores prácticas de gestión empresarial. Trabajan para conocer las necesidades de sus clientes y se implican activamente para cumplir con sus expectativas y con lo que esperan de ellos. Fabrican los equipos de etiquetado automático más fiables, veloces y productivos del mercado en la actualidad.

Avalados por la experiencia de los clientes más exigentes.

I

ntegran sus equipos y aportan soluciones “Turn-Key” (Llave en mano) para la correcta identificación, codificación y trazabilidad de cualquier producto. Disponen de un departamento especializado en soluciones RFiD para diversos sectores (retail, industria, salud, …).

Ofrecen equipos y programas que les permiten etiquetar de forma automática desde el producto unitario (botellas, envases, …), pasando por las posibles agrupaciones (cajas, packs, …), hasta llegar a los palés. Desarrollan Software de Gestión de Etiquetado, Software de Gestión de Almacenes y un programa para la gestión integral de identificación en los procesos productivos de la industria.

Servicio técnico de instalación, mantenimiento y reparación de todos sus productos y servicios, con cobertura nacional, capaz de llegar a sus clientes

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en menos de una hora. Suministran consumibles para todo tipo de impresoras. Etiquetas estándar, especiales y a medida, etiquetas RFID y Ribbon en diversas medidas, todos ellos de probada calidad para mantener una correcta identificación y trazabilidad de los productos hasta dónde el cliente lo necesite.

Para ofrecer la solución completa de Identificación y Trazabilidad a sus clientes, trabajan con las principales marcas del sector de la identificación y etiquetado como Sato, Zebra, Datalogic y Honeywell, entre otros.

“Somos un referente del sector en fiabilidad y calidad con nuestros equipos y soluciones. Seguir siendo el mejor aliado para nuestro cliente y una empresa en la que siempre pueda confiar”, dice Estanislao Amilibia, CEO de Labelmarket.

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mpresas Yaskawa

YASKAWA SE POSTULA COMO uno de los líderes punteros en Industria 4.0 en Automatica

La feria líder en Europa de automatización inteligente y robótica, Automatica, se celebró a finales de junio en Múnich. Allí, Yaskawa presentó sus últimas innovaciones entre las que destaca su solución i3-Mechatronics para la Industria 4.0. Además, la filial nipona en Europa dio a conocer el nuevo MotoMINI, el robot más pequeño del mercado, y los nuevos productos que amplían la gama GP, entre otras novedades.

Y

ASKAWA Cockpit es una nueva plataforma de software central para entornos de producción en red que se ha convertido en uno de los elementos claves de la solución "i³-Mechatronics" para la Industria 4.0. Aquí, Yaskawa ha combinado la tecnología clásica de mecatrónica, información y comunicaciones con soluciones digitales como inteligencia artificial, Big Data e Internet of Things. "ia3" significa integrado, inteligente e innovador. La interfaz OPC UA en la que se está focalizando Yaskawa significa Open Platform Communication Unified Architecture y es una arquitectura que permite la comunicación independiente de la plataforma y del fabricante a través de varios niveles de la pirámide de automatización, rompiendo así el flujo de datos estrictamente jerárquico. Además de las funciones de visualización, el estado actual de cada máquina se puede mapear en tiempo real en la Yaskawa Cockpit y correlacionarse con otras fuentes de datos. Con un alcance de 350 mm, el nuevo MotoMINI puede manejar una carga útil de 500 g. Este robot liviano, de alta velocidad, compacto y de 6 ejes combina velocidades de ciclo rápidas con un alto grado de repetibilidad de 0,03 mm. Esto hace que el MotoMINI sea ideal para manipular piezas de trabajo y componentes pequeños. En el espacio más reducido, el robot mueve los componentes en las tres direcciones y alrededor de los tres ejes. Esta libertad de movimiento facilita operaciones de manipulación tridimensionales más complejas y aumenta la productividad. El MotoMINI se opera con el nuevo controlador Motoman YRC1000micro con un volumen de armario de solo 21,5 litros.

La serie GP de Motoman, que ha ampliado su gama agregando varios modelos nuevos de manipulación con cargas útiles de 35 a 600 kg, se opera con el controlador Motoman YRC1000 de alto rendimiento con un volumen de armario de 125 litros. Ambos tienen una consola de control diseñada de forma sencilla y ergonómica y son los más ligeros en su categoría con solo 730g. La pantalla táctil permite un funcionamiento intuitivo y, por lo tanto, permite desplazarse con el cursor fácilmente. Una simulación en 3D en la pantalla de la consola muestra el movimiento del brazo del robot real y los límites del trabajo seguro. Las interfaces abiertas predestinan la nueva generación de controladores para su uso en entornos de la Industria 4.0.

La interfaz del software MotoLogix permite que los robots Motoman de Yaskawa se programen y controlen rápida y fácilmente a través de PLC en el entorno estándar IEC-61131. Ahora, Yaskawa ha ampliado el espectro de plataformas compatibles para incluir el estándar EtherCAT. Después de la integración en el PLC, se conservan todas las ventajas propias del ENVASprés 26

control del robot. La elección de MotoLogix significa que la experiencia del PLC será suficiente para el control de los robots.

El controlador de robot calcula la cinemática del movimiento y asegura una alta calidad de movimiento. Esto significa que el know-how de Yaskawa aún está garantizado cuando se trata de secuencias de movimiento exactas de los manipuladores. Aquí es donde los puntos fuertes de estos robots y sus respectivos controladores pasan a primer plano, particularmente en todas las formas de manipulación, como la carga, el picking, el envasado, la colocación, la paletización o la medición, el ensayo y la clasificación de la máquina.

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mpresas Capsa Packaging

CAPSA PACKAGING Y NOKEN firman un acuerdo de licencia internacional Capsa Packaging abre su tecnología patentada a todo el mundo a través de un programa de licencias y firma con NOKEN (Grupo Porcelanosa) un acuerdo de licencia internacional, el cual le brinda la posibilidad de aprovisionarse de la solución capsa 2in1® a través de cualquier fabricante de cartón ondulado autorizado.

N

OKEN ha decido apoyarse en el concepto 2in1® para conseguir mayor productividad y eficiencia en sus procesos en la cadena logística, tal como apunta el responsable del centro logístico de NOKEN, Víctor García: “Nunca hubiéramos imaginado que una simple caja de cartón nos aportara tantos beneficios logísticos”. Las cajas de cartón capsa 2in1® son una solución logística que permiten agilizar los procesos de preparación de pedidos, almacenaje y envíos, reduciendo costes en la cadena de suministro. Ahora los clientes, que deseen mejorar sus procesos a través del packaging, tienen la oportunidad de hacerlo gracias a las cajas capsa 2in1®, que les permitirán implementar nuevos métodos logísticos. Este innovador sistema de doble opción de cierre, que se aplica a las cajas de cartón, no tan solo aporta mejoras en proceso, sino que además refuerza la estructura de la caja, ofreciendo durante el transporte mayor protección del contenido frente a las cajas convencionales.

Este programa de licensing innovador y de fácil acceso para los clientes, que desean mejorar sus procesos logísticos, está disponible en todo el

mundo, permitiéndoles mantener sus actuales proveedores de cajas de cartón. En este sentido, el director general de Capsa, Manel López afirma: “Queríamos hacer llegar nuestras soluciones innovadoras a todo el mercado y el licensing es la vía que nos beneficia a todos.” Capsa y Grupo Porcelanosa, comprometidas con la calidad y sostenibilidad, continúan trabajando en estrecha colaboración para la mejora continua de sus procesos logísticos.

Capsa Packaging desarrolla soluciones de packaging en cartón ondulado para múltiples sectores profesionales desde hace más de 20 años. Su experiencia y su espíritu de innovación le han permitido consolidar en el mercado el concepto de capsa 2in1®, siendo la primera caja pensada para satisfacer las necesidades de quien envía y a su vez ofrecer beneficios a quien la recibe. Asimismo, Capsa ofrece un programa de licensing, el cual permite hacer llegar su tecnología patentada a todo el mundo. Capsa cuenta con una cartera de 95 patentes en más de 30 países y continúa innovando en el sector del packaging de cartón ondulado.

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mpresas Europac

EL BENEFICIO NETO de Europac crece un 68% El Consejo de Administración del Grupo Europac ha aprobado las cuentas del primer semestre del año, que registran un crecimiento del beneficio neto del 68,3% respecto al mismo periodo de 2017, hasta situarse en los 54,5 millones de euros. En un escenario de crecimiento de las ventas agregadas superior al 13%, los EBITDA consolidado y recurrente aumentaron un 41,9% y un 67,9%, tras registrar 102,3 y 105,6 millones de euros respectivamente.

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omparado con los primeros seis meses del ejercicio anterior, el incremento de los precios de venta del papel y la bajada de los precios de compra de la materia prima supuso un incremento del Margen EBITDA consolidado de cuatro puntos porcentuales, hasta alcanzar el 21,3%. Por otra parte, el ROCE llegó al 26,6%, diez puntos porcentuales más que la cifra registrada al cierre del ejercicio 2017, mientras que el EBIT consolidado fue de 78,0 millones de euros, un 78,7% más que en el primer semestre del ejercicio anterior. José Miguel Isidro, presidente de Europac, señaló que “los buenos resultados de la primera mitad del ejercicio responden al incremento de los precios de venta de papel en un contexto de bajada de precio de las materias primas, unas condiciones de mercado favorables que empezaron a fraguarse en 2017, que fueron mejorando gradualmente trimestre a trimestre y que actualmente se pueden considerar estables”.

En la División Papel, en el primer semestre del año se mantiene la fortaleza de la demanda final tanto de papeles reciclados como kraftliner con stocks de producto terminado en niveles similares a los del primer semestre de 2017. Esta circunstancia ha provocado una subida del precio medio de venta de 140 euros por tonelada de papel kraftliner y 81 euros por tonelada de papel reciclado respecto al primer semestre del ejercicio anterior. En cuanto a la materia prima del papel, la restricción de las exportaciones a China supone un aumento de la disponibilidad de papel

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recuperado en Europa, con un stock medio en el primer semestre un 15% superior al del primer semestre de 2017 y un precio medio inferior al de hace un año en 39 euros por tonelada.

En la División Packaging, el volumen de producción aumentó un 2,6% y los ingresos aumentaron un 8% hasta los 219 millones de euros, pero las subidas reiteradas de los precios del papel continúan penalizando los márgenes del negocio. En este contexto, se están desarrollando proyectos para amortiguar el impacto de la subida de precios de su materia prima y se continúa trabajando en el traspaso al mercado de su incremento de costes de producción. Continúa la reducción progresiva de la deuda neta, que al cierre del primer semestre se situó en 104 millones, lo que representa un ratio Deuda Neta/EBITDA de 0,6 veces frente al 1,1 registrado al cierre de 2017. Por otra parte, cabe destacar que a partir del segundo semestre de 2018 Europac se beneficiará de la mejora en las condiciones de su préstamo sindicado firmada en el mes de julio, que reduce el tipo de interés en 20 puntos básicos adicionales.

Entre el dividendo a cuenta entregado en febrero y el dividendo complementario repartido el pasado 4 de julio, la compañía ha distribuido un total de 0,418 euros por acción con cargo a los resultados de 2017. En total, son 38,9 millones de euros, lo que supone un pay-out del 50% y un incremento del 35% respecto al dividendo abonado el año pasado.

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mpresas Smurfit Kappa

SMURFIT KAPPA APUESTA por la digitalización de la industria del cartón ondulado desarrollando una nueva gama de papel Smurfit Kappa, líder del sector del embalaje de papel y cartón ondulado, ha vuelto a revolucionar el sector del embalaje con el desarrollo de una nueva gama de papel multiuso. Se trata de una innovación que va a poder utilizarse tanto con impresión digital, basada en agua o UV, como con las impresoras flexográficas tradicionales, ofreciendo así a los clientes un abanico más amplio de opciones para sus productos.

E

ste nuevo tipo de papel abrirá un mundo de nuevas posibilidades para la industria del embalaje y permitirá a los clientes aprovechar al máximo el potencial que ofrece la impresión digital, maximizando sus capacidades y permitiéndoles obtener una mayor flexibilidad, personalización e incremento de sus ventas gracias a su impacto en el lineal. Como proveedor de una amplia cartera de productos de embalaje de papel, Smurfit Kappa ha aprovechado sus conocimientos y experiencia en el mercado para desarrollar esta solución, única y sostenible, que puede utilizarse con todas las tecnologías de impresión. No en vano, su herramienta ShelfSmart ha demostrado que un diseño gráfico personalizado y bien planteado incrementa las ventas en todos los canales, por lo que cada vez son más demandadas soluciones de

impresión de calidad y con un alto grado de personalización. Lars Henriksson, Vicepresidente de desarrollo de productos de la división de papel de Smurfit Kappa, ha asegurado sobre esta innovación que “Smurfit Kappa apuesta por la impresión digital con el fin de ofrecer a nuestros clientes un diseño gráfico adecuado y con una flexibilidad y calidad idóneas. Esta nueva gama de papel se ha comportado de una manera extraordinaria en nuestras pruebas beta y parece que tendrá un futuro prometedor. Será otro paso adelante en nuestro camino hacia la digitalización de la industria del embalaje de papel”. El lanzamiento de este nuevo papel multiuso está previsto para finales de este año y sigue la línea de inversión que Smurfit Kappa está realizando en máquinas de impresión de última generación.

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mpresas SAICA

SAICA PACK ALBERGA

su décima Conferencia Profesional mostrando sus soluciones End-to-End La conferencia “Unlocking the value chain” fue inaugurada por Brian Lister, Country Manager de SAICA Pack en Reino Unido e Irlanda, y reunió a más de 300 participantes.

Los expertos de la industria se reunieron para debatir las innovadoras soluciones en el ámbito del embalaje para los clientes, así como las cuestiones actuales generadas en el mundo del comercio minorista.

E

n su discurso durante el evento, Miguel Ángel Martínez, Director Comercial y de Marketing de SAICA Pack, recalcó la importancia de participar en este encuentro y quiso agradecer esta oportunidad "que nos sirve para acercarnos a los clientes, añadiendo valor a sus productos a través de soluciones aplicadas en cada punto de la cadena de suministro.

El Director Comercial y de Marketing de SAICA, Miguel Ángel Martínez, comentó: “El método “End-to-End”configura nuestra meta de desbloquear todos los puntos de la cadena de suministro, que representa el objetivo de Saica de mejorar nuestra propuesta para nuestros clientes.El objetivo es lograr, a través de un trabajo conjunto, un mundo más sostenible". Michael Shaw, Director de ventas Regional de SAICA en Irlanda, compartió diversos ejemplos acerca de experiencias End-to-End que habían supuesto una mejora de los procesos en sus cadenas de valor. La cita también contó con diversas experiencias de la mano de Arnold Dillion, jefe de Campañas Estratégicas de IBEC, quien habló sobre el impacto del Brexit en la economía; Martin Kersh, director Ejecutivo de FPA;

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Joseph Reed, jefe de Logística en Europa y Reino Unido de Pizza Hut, o Martin Leeming, CEO de TrakRap. Además, el director general del Grupo Saica, Pedro Gascón, fue el encargado de cerrar esta décima Conferencia, donde destacó que: “La innovación ha sido el factor en el que se ha basado Saica. Desde la compañía estamos en constante búsqueda de desafíos para desarrollar nuevos productos, así como procesos más eficientes que nos permitan seguir avanzando hacia el futuro”.

Grupo Saica es la empresa líder en Europa en la fabricación de papel reciclado para cartón ondulado, con una producción anual de 3,3 millones de toneladas de papel. Con más de 10.000 empleados y presencia en España, Francia, Italia, Portugal, Reino Unido, Irlanda, Turquía, Luxemburgo y Holanda, Grupo Saica tiene cuatro líneas de negocio: fabricación de papel reciclado para cartón ondulado (Paper), recuperación de materiales reciclables (Natur), envases de cartón ondulado (Pack) y embalaje flexible (Flex). La cifra de negocio consolidada del grupo es de 2.727 millones de euros (31.12.2017).

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23-25 OCT. 2018 MADRID - ESPAÑA

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mpresas METTLER TOLEDO

UN FABRICANTE DE PRODUCTOS

cárnicos mantiene la calidad con la detección de metales de METTLER TOLEDO La contaminación física de los alimentos perjudica potencialmente a los consumidores y puede destruir la reputación de la marca. Los fabricantes y procesadores de alimentos confían en tecnologías de inspección integradas para garantizar la protección de la salud de los consumidores y el mantenimiento de la reputación de la calidad de su marca.

E

l productor de carne europeo Giersch GmbH & Co. KG es un buen ejemplo de cómo pueden aplicarse los sistemas de detección de metales de METTLER TOLEDO en puntos críticos del proceso de producción para minimizar el riesgo de contaminación.

Giersch produce carne y salchichas de gran calidad. Los productos recién preparados se entregan a los clientes a diario con la flota propia de la empresa. La calidad del producto y la protección del consumidor son primordiales. Desde hace varios años, Giersch usa sistemas de detección de metales de METTLER TOLEDO como parte de su régimen de calidad total, que también incluye formación periódica en materia de higiene y calidad para los empleados, así como auditorías de proveedores por parte de sus clientes de delicatessen.

“Queremos ofrecer a nuestros clientes únicamente productos probados y de máxima calidad, por lo que hemos trabajado durante muchos años con METTLER TOLEDO”, explica Oliver Giersch, director gerente de la empresa.

La empresa emplea la tecnología avanzada de detección de metales para sus productos no envasados: un sistema para tubería HDS garantiza que la carne para salchichas de primera calidad no contenga contaminación por metales tras el envasado al vacío. La tecnología de alta frecuencia del sistema de detección de metales puede detectar el fragmento más pequeño de contaminación metálica, como trozos finos de alambre, puntas de cortadoras o virutas metálicas.

Si el sistema para tubería HDS detecta contaminación metálica, envía una señal a la embutidora al vacío y se detiene la producción.

La embutidora al vacío muestra detalles del metal y una señal visual alerta al operario. La carne contaminada se retira del proceso, lo que garantiza que el consumidor solo recibe un producto impecable y probado. Al garantizar que solo se rechaza el producto defectuoso, el sistema para tubería HDS reduce los costes de funcionamiento.

El productor de salchichas efectúa diariamente hasta siete cambios de lote para ofrecer a sus clientes una amplia variedad de productos.

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El sistema para tubería HDS puede procesar toda la gama de productos con un único ajuste de alta sensibilidad. De esta manera, Giersch se ahorra tiempo y dinero cada vez que cambia de lote de producto, porque el lote nuevo se puede procesar de inmediato sin tener que volver a configurar.

El análisis de la carne para salchichas de los productos recortados de Giersch tiene muchas ventajas. Las impurezas metálicas se detectan precozmente, antes de envasar el producto, de manera que se evita la necesidad de destruir una gran cantidad de producto en caso de que se produzca un incidente por contaminación.

Su director gerente afirma: “Además de la configuración y el funcionamiento sencillos, nos impresionó la manera en la que se integra el sistema para tubería HDS con la embutidora al vacío”. Una integridad mecánica excelente y la instalación y la limpieza sencillas completan las funciones del sistema.

Giersch ha decidido, además, emplear detectores de metales de Mettler-Toledo Safeline para incrementar la supervisión de la carne envasada para salchichas. En este caso, el detector de metales Pro-

file se usa como una herramienta adicional de garantía de calidad para garantizar que todos los productos envasados de Giersch no contengan metales. Esta solución también usa una tecnología de detección de alta frecuencia muy sensible que detecta de inmediato los fragmentos de contaminación metálica más pequeños, incluidos los metales férricos y no férricos, y el acero inoxidable.

Cuando detecta contaminación metálica, el detector de metales Profile activa una señal de alarma y detiene la línea de producción. El producto contaminado se retira de forma manual de la línea. Para la gestión de calidad, el detector de metales proporciona todos los datos estadísticos a través de una interfaz USB. Estas dos soluciones para la detección de metales son elementos básicos del entorno de calidad de esta empresa certificada por el IFS. El análisis doble de los productos en los puntos críticos de control permite evitar las costosas retiradas de productos y protege la reputación de la marca Giersch. Sr. Giersch concluye añadiendo: “Se puede saborear la calidad. Esto no se aplica solo a los ingredientes y las recetas, sino también a la tecnología”.

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erias Advanced Factories

ADVANCED FACTORIES APUESTA por la inteligencia industrial en su edición 2019

Durante tres días y por tercer año consecutivo, Advanced Factories volverá a convertir Barcelona en la capital europea de innovación industrial con su nueva edición de 2019, que ha presentado esta semana su nueva campaña bajo el lema ‘Únete a la inteligencia industrial’.

L

a feria pondrá su foco en las tendencias más innovadoras que están revolucionando el sector a pasos acelerados, y aportará una visión global de todas las soluciones entorno a la mejora de la competitividad industrial.

Esa suma de soluciones tiene que ver con la automatización industrial, la digitalización industrial y la implantación de la industria 4.0 y las sus tecnologías aplicables al sector industrial.

El objetivo de Advanced Factories es sensibilizar a los empresarios y profesionales del sector industrial manufacturero sobre cómo mejorar su competitividad y hacer frente a los retos de la era digital. En palabras de su Director General Albert Planas, “las plantas industriales tienen que abrazar tecnologías emergentes como la inteligencia artificial o el internet de las cosas como lo hicieron al final de la década pasada con los sistemas de automatización o la robótica, es decir, la combinación de la automatización industrial, el digital manufacturing y la industria 4.0”. Es por ello que todas las empresas que quieran optimizar sus procesos de producción, deben apostar por la mejora continua y adaptarse a los nuevos paradigmas tecnológicos, en busca de las soluciones y equipos que les permitan desarrollar sistemas de fabricación altamente avanzados.

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De este modo, Advanced Factories presentará de nuevo todas las soluciones que ayudán a la industria manufacturera a mejorar su competitividad; lo último en máquina-herramienta, robótica o automatización industrial, junto a las nuevas tecnologías cada vez más relevantes para el sector como la inteligencia artificial, blockchain, machine learning o el 3D printing., pasando por todo tipo de software de producción y sistemas PLC. Junto a su Industry 4.0 Congress, el mayor congreso europeo sobre industria avanzada y digital, Advanced Factories desarrolla 3 escenarios, 8 foros verticales, 4 ejes temáticos en los que reúne más de 170 ponentes para compartir sus casos de éxito y experiencias, desde la fabricación aditiva o el IoT en la industria y la analítica de datos industriales hasta las aplicaciones, las plataformas digitales o la realidad virtual y aumentada.

En muy poco espacio de tiempo, Advanced Factories se ha consolidado como una cita ineludible repleta de actividades y oportunidades de negocio reales para todos los profesionales del sector industrial, donde cada edición avanza un paso más hacia el futuro tecnológico que nos depara la transformación digital y la inteligencia industrial.

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erias Hispack

EL COMITÉ ORGANIZADOR

de Hispack 2018 analiza los resultados de la feria y el perfil del visitante El Comité Organizador de Hispack 2018 se reunió el pasado 5 de julio con el fin de valorar conjuntamente los datos cualitativos de visitantes, así como los resultados de la feria y de sus actividades que confirman al salón barcelonés como el eje vertebrador del ecosistema del packaging del país.

E

ste acto de clausura sirvió también para reconocer la labor de Javier RieraMarsá, quien, tras 14 años en el cargo, deja la presidencia de este órgano consultivo formado por representantes de entidades y empresas de la industria del envase y embalaje, el proceso y la logística.

En la reunión se repasaron los principales indicadores de esta edición marcada por el crecimiento por encima del 20% tanto de expositores como de superficie ocupada que coloca a Hispack en el segundo salón en importancia de los organizados directamente por Fira de Barcelona, tal como subrayó el director del salón, Xavier Pascual.

En el análisis cualitativo de los resultados comerciales se destacó el aumento de la fidelización del expositor (69%), así como la participación de nuevas empresas, la recuperación de expositores que habían dejado de asistir durante la crisis económica y han vuelto este año, y el incremento

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de la internacionalidad, ya que la cuarta parte de los expositores de Hispack procede del exterior.

El grueso de la oferta de Hispack 2018 (62%) lo han conformado los sectores de maquinaria, accesorios de envase, embalaje, y materias primas.

Las especialidades que han experimentado un mayor crecimiento respecto a la edición de 2015 fueron logística (15%), materiales y materias primas (20%) y Premium pack (77%). Mención especial merece la creación, con excelente acogida, del sector dedicado a la automatización.

Conjuntamente con FoodTech Barcelona, Hispack atrajo un total 39.681visitantes, un 10% internacional. El 75% decide directamente la compra o interviene en ella. El 37% de los asistentes son envasadores de producto (la mitad de ellos del sector de alimentación) y el 68% son fabricantes, encuadrados en las 50 empresas más importantes por facturación de los sec-

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tores de alimentación, bebidas, farmacia, química, droguería, perfumería y cosmética, entre otros.

A parte del envasador y fabricante de producto final, otros perfiles que también visitan Hispack son: fabricantes y distribuidores de maquinaria, de materiales, ingenieros, diseñadores, consultores, fabricantes de ingredientes, profesionales de la industria gráfica, operadores logísticos, asociaciones y centros de investigación. En cuanto a la procedencia, el 90& de los visitantes son nacionales y el 10%, internacionales. Por tamaño de las empresas, crece la visita de compañías de más de 500 empleados.

Destaca también el aumento del poder de decisión del visitante. El grupo más numeroso entre los perfiles que acuden a Hispack es del de director general o gerente. Este año suben los perfiles profesionales de Producción/Fábrica, Compras, I+D+I y Tecnología. Aparece con mucha fuerza el departamento especializado en Packaging y nuevos perfiles especializados en sostenibilidad, RSC y calidad.

Asimismo, cabe subrayar la excelente acogida que han tenido los contenidos formativos ofertados por Hispack, ya que unas 3.500 personas asistieron a las 130 ponencias, mesas redondas y actividades desarrolladas en el salón en las nuevas áreas “Hispack challenges” dedicadas a la sostenibilidad, la experiencia de uso, la automatización, la logística, así como la Packaging & Shopper Marketing Zone. En total participaron 190 ponentes. Hispack saca muy buena nota en el sondeo realizado entre los visitantes: El 86% se declara satisfecho o muy satisfecho de su asistencia a la feria; un 90% asegura que volverá a asistir y una cuarta parte recomendaría de forma proactiva la visita a compañeros u otros profesionales de su red de contactos. En esta edición, los nuevos contenidos de Hispack han sido muy bien valorados y un 40% de los asistentes considera que este año ha sido mucho mejor que en la convocatoria anterior.

En cuanto a los compradores internacionales invitados directamente por el salón, de las encuestas se desprende que se han realizado un total de 1.200 reuniones de trabajo con expositores.

Antes de la disolución del comité organizador, Xavier Pascual apuntó algunos retos para la próxima edición que tendrá lugar en abril de 2021. Reforzar la propuesta de valor de Hispack con elementos que resulten clave en la evolución del mercado del packaging; aumentar la calidad de la oferta reunida; identificar nuevos perfiles profesionales de interés para el sector; seguir incidiendo en la internacionalidad para atraer un mayor número de compradores extranjeros; continuar en la búsqueda de contenidos basados en los ejes que están transformando el packaging, y desarrollar una estrategia de experiencia de participación tanto para la oferta como la demanda para dinamizar el ecosistema del packaging en torno a Hispack.

Después de 14 años al frente del Comité Organizador, Javier Riera-Marsá anunció que deja la presidencia satisfecho de la labor realizada en las últimas cinco ediciones a pesar de las dificultades que impuso la crisis económica. Riera-Marsá defendió que es momento de que entren nuevas personas en el comité para que continúen impulsando un proyecto como Hispack, fruto de la colaboración de todo el sector, y de seguir creciendo en internacionalidad. Riera-Marsá agradeció el trabajo, confianza y acompañamiento de todas las personas del comité a lo largo de su trayectoria y muy especialmente la labor de Graphispack Asociación, “esencial para tener un sector fuerte”, así como del equipo de Fira de Barcelona.

En nombre del Comité Organizador, le dedicaron palabras de reconocimiento el presidente del Instituto Español de Envase y Embalaje, Carlos Aguilar; el presidente emérito de Graphispag, Lluís Maria Ginjaume; y el presidente de Graphispack Asociación, Jordi Quera. El acto de clausura de Hispack 2018 contó también con la asistencia del director general de Fira de Barcelona, Constantí Serrallonga, quien agradeció el trabajo del comité organizador, pieza clave para el éxito ferial y elogió el papel de Javier Riera-Marsá a la hora de defender los intereses de la industria del packaging y aplicarlos al crecimiento del salón. Serrallonga avanzó que el Consejo de Administración de Fira de Barcelona nombrará a Javier Riera-Marsá presidente emérito de Hispack.

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erias Empack

Marina Uceda, Directora del evento.

EMPACK, LABEL&PRINT

y Packaging Innovations vuelven a Madrid Madrid vuelve a acoger su feria líder de packaging, embalaje, impresión y etiquetado, los próximos 12 y 13 de noviembre, donde empresas y profesionales del sector se darán cita para mantenerse al día de las últimas novedades y tendencias de la industria.

C

omo resultado del crecimiento de los salones Packaging Innovations, Empack, Label&Print y Logistics Madrid, la edición de 2018 se celebrará en dos pabellones de IFEMA, de los cuales, uno de ellos se destinará en exclusiva al packaging, envase, embalaje, impresión y etiquetado.

“Será la primera vez que celebremos el evento en dos pabellones. Ya ha llegado el momento de dar identidad propia a los eventos, sin desligarlos. Por eso seleccionamos los pabellones 12 y 14 de Feria de Madrid, que nos ofrecen la oportunidad de celebrar las ferias con su espacio propio pero unidas ente sí, evidenciando las sinergias ente las distintas áreas. De esta manera, el visitante profesional podrá encontrar soluciones a todas sus necesidades” - explica Marina Uceda, directora de la feria -" El sector del packaging se ha integrado perfectamente en la industria digital, dada la importancia y el impacto que tiene el diseño de un envase en la decisión de compra por parte del consumidor, especialmente, en el cartón ondulado. Haciendo referencia a los datos del sector, el embalaje representa actualmente el 39% del total disponible de Gráficos, unos 13 mil millones de euros, por lo que hay muchas oportunidades para desarrollar nuevas soluciones digitales para dicho sector. Las grandes tiradas, el ahorro de costes y la rapidez son las grandes ventajas y retos de la impresión digital aplicada al packaging.”

Más de 200 empresas del sector como HP, OKI, EPSON, Konica MINOLTA, Ovelar, Truyol, Alglass, Ds Smith, Schur y Limitronic y Cartonajes Lantegi, entre otras, así como asociaciones especializadas como ITENE, integran el catálogo de expositores del salón (disponible al ENVASprés 38

completo en la web del evento) y ofrecerán, en sólo 48 horas, todas las novedades y soluciones al visitante. A tres meses del evento, ya hay un 95% de ocupación.

Los asistentes al salón no sólo tendrán la ocasión de acceder al área expositiva, si no que podrán atender de manera gratuita a las conferencias.

Como ponente destacada, Edurne Pasaban compartirá con la audiencia sus experiencias y hablará sobre cómo alcanzar objetivos, ofreciendo una charla inspiradora en la mañana de la primera jornada, el 12 de noviembre. También se presentará en exclusiva un informe sobre tendencias en packaging elaborado por Coolhunting. Ponencias y talleres dedicados a perfumería y alimentación, entre otras temáticas, componen el programa de charlas. La tarde del 13 de noviembre tendrá lugar la ceremonia de entrega de galardones de los Inspirational Packaging Awards, que por quinto año consecutivo reconocen y dan visibilidad a la innovación en el diseño de packaging y PLV. Diseñadores, fabricantes, firmas y agencias pueden presentar su proyecto hasta el 15 de octubre e inscribir sus candidaturas en la página web: wwww.ipaawards.com El salón acogerá nuevamente una muestra de packaging ganadores del concurso internacional Pentawards, así como un ciclo de conferencias ofrecidos por algunos de los premiados. Empack, Label&Print y Packaging Innovations 2018 se celebrará en el pabellón 14 de Feria de Madrid, los días 12 y 13 de noviembre. Para acceder al salón de manera gratuita, sólo es necesario registrarse en la web del evento introduciendo el código 000193OJC

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REVISTA PROFESIONAL DEL SECTOR DE LAS BEBIDAS www.tecnobebidas.com

ARTÍCULOS ●

UNITED CAPS y Nestlé

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Tapón de corcho

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Latas de acero

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Packaging cosmético

FERIAS ●

BrauBeviale

EMPRESAS ●

Sacmi

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Sidel

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Rockwell

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Larios

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United Caps

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Gebo Cermex

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ews

NUEVOS nombramientos en la FEVE Michel Giannuzzi, Presidente y Consejero Delegado del Grupo Verallia, uno de los principales fabricantes europeos de envases de vidrio para el sector alimentario y de bebidas, ha sido elegido Vicepresidente de FEVE (la Federación Europea de Envases de Vidrio) en la Reunión General de FEVE celebrada el 14 de junio en Róterdam. "Estoy deseando poner mi experiencia al servicio de esta industria de patrimonio cultural incomparable en Europa y con un gran futuro por delante. A pesar de la competencia, el vidrio sigue siendo el material de envasado de referencia para numerosos productos", afirma Michel Giannuzzi. "Nuestra asociación industrial europea desempeña un papel de liderazgo a la hora de centrar los esfuerzos hacia una economía circular".

La Asamblea General Anual de FEVE también eligió a Laurent Zuber como Presidente de la Junta para Frascos de FEVE. El Sr. Zuber es Director Comercial y Director General de SGD Pharma, una empresa líder en la fabricación de viales de vidrio moldeado y tubular para la industria farmacéutica. En relación con su nuevo papel, el Sr. Zuber afirma: "El sector europeo de frascos de vidrio es líder a nivel mundial en la producción de frascos especiales para perfumería y cosmética, así como de envases primarios de vidrio para el sector farmacéutico.

Dar visibilidad a los activos y las fortalezas de nuestro sector para apoyar con éxito al desarrollo de las marcas de nuestros clientes y para, en el sector farmacéutico, comprometernos con la seguridad de los pacientes a través de productos de la máxima calidad será beneficioso para la economía de la UE y el comercio exterior, así como para el conjunto de la industria de los envases de vidrio. Este es uno de los principales objetivos de mi mandato en FEVE, el cual asumo con gran entusiasmo y energía".

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VERALLIA INVIERTE

40 millones en un nuevo horno de vidrio Verallia, líder europeo en la fabricación de vidrio para alimentación y bebidas, invirtió el año pasado 30 millones de euros en su fábrica de Azuqueca de Henares para la construcción del mayor horno de Europa. Esta nueva inversión, aprobada por la compañía ya, se va a destinar a la construcción de un segundo horno para dar servicio a la creciente demanda interior, así como al incremento de exportaciones de bebidas y alimentos envasados en vidrio. Verallia, una de las principales compañías en la producción de envases de vidrio para alimentación y bebidas, apuesta de nuevo por España. Una inversión que se suma a la recientemente realizada en la fábrica de Azuqueca y que en palabras de según Paulo Pinto, Director General de Verallia España y Portugal, “responde al interés de apoyar el crecimiento de nuestros clientes en la península, valorizando sus productos con la máxima garantía de calidad y utilizando la última tecnología disponible”.

Los trabajos del nuevo horno comenzarán el próximo año y se utilizará la tecnología vidriera más avanzada y más eficiente en términos de consumo de energía y reducción de emisiones. Verallia cuenta en la Península Ibérica con 6 fábricas de las que se expiden 3.300 millones de envases cada año.

El vidrio, único material de embalaje 100% reciclable infinitas veces, tiene cada vez una mayor aceptación entre los consumidores, que buscan envases naturales, saludables y seguros. Cualidades que reúnen las botellas y tarros de vidrio fabricados por Verallia, que produce más de 700 modelos en 12 colores de vidrio.

Verallia, grupo independiente, es uno de los líderes mundiales de fabricantes de envases de vidrio para bebidas y alimentación, ofreciendo soluciones de packaging personalizadas, innovadoras y sostenibles.

En 2017, su facturación alcanzó 2.500 millones de euros con la comercialización de más de 16.000 millones de botellas y tarros de vidrio. Cuenta con 10.000 trabajadores y 32 fábricas de vidrio en 10 países.

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Núremberg, Alemania | 13 a 15 de noviembre

MAHOU SAN MIGUEL

invierte 270 millones en sus plantas en la última década

Mahou San Miguel, compañía 100% española y líder del sector cervecero en nuestro país, ha destinado en los últimos diez años 270 millones de euros para dotar de las tecnologías más innovadoras a sus centros de elaboración de cerveza y manantiales y plantas de envasado de agua mineral repartidos por toda la geografía nacional. Este esfuerzo inversor tiene como principal objetivo maximizar la eficiencia de sus instalaciones y garantizar su óptimo comportamiento ambiental, y seguir siendo así referentes en el sector en innovación, sostenibilidad y excelencia industrial.

Concretamente en 2017, la inversión ascendió a más de 30 millones de euros, de los que 28,2 millones se dirigieron a la implantación de mejoras en los centros de producción de cerveza ubicados en Alovera (Guadalajara), Lleida, Málaga, Burgos, Candelaria (Tenerife), Córdoba y Granada. Asimismo, Mahou San Miguel destinó los más de 2 millones de euros restantes a sus manantiales de agua mineral ubicados en Beteta, Cuenca (Solán de Cabras y Fuente del Arca), y al localizado en Los Villares (Jaén). En total, realizó 261 proyectos distintos en de inversión en sus centros durante el pasado ejercicio.

Mahou San Miguel mantiene un firme compromiso con los entornos en los que desarrolla su actividad desde un punto de vista medioambiental, económico y social. De este modo, a la vez que su producción ha aumentado un 58% desde el año 2000, la compañía ha reducido su consumo unitario de agua en un 41% gracias a la constante optimización tanto de los equipos, como de los procesos.

Esta eficiencia se encuentra, igualmente, en el rendimiento energético de la compañía, un área en el que Mahou San Miguel ha logrado reducir su consumo unitario en un 50%.

Además100% de la energía eléctrica consumida en los centros de producción y sedes españolas de la cervecera ya procede de fuentes renovables. Por otro lado, sus emisiones de CO2 han experimentado un descenso del 52% en el mismo periodo y ya ha conseguido tener residuo cero en todos sus centros.

Buenas conversaciones.

Buenos negocios.

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.d braubeviale

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rtículo tapones y cierres

UNITED CAPS Y NESTLÉ

crean Momentos de Oro UNITED CAPS es una empresa líder en el suministro de tapones y cierres innovadores para los segmentos de alimentos, bebidas y productos agroquímicos, principalmente en Europa y Asia. El objetivo es desarrollar tapones y cierres que satisfagan las necesidades del usuario final, garantizando al mismo tiempo una productividad óptima en la línea de llenado.

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lrededor del 50 % de los productos de UNITED CAPS son fruto de la colaboración del cliente con el Centro I+D de UNITED CAPS para crear cierres personalizados adaptados a sus necesidades particulares. En algu-nos casos, la petición del cliente parece imposible a primera vista, pero no nos damos por vencidos fácilmente y hacemos todo lo que está en nuestra mano para hacer posible lo imposible. En numerosas ocasiones, el resultado ha sido una innovación revolucionaria. Este fue exactamente el caso en un proyecto reciente con Nestlé. UNITED CAPS recibió una solicitud de compra de la compañía en julio de 2015: buscaban un nuevo cierre con un efecto metálico cepillado para su café Nescafé Gold Blend. Nescafé quería un cierre que transmitiese la imagen de alta calidad de la marca y que contribuyese a destacar el producto en el lineal. ¡Y lo querían lo más rápido posible, por supuesto!

El éxito final del proyecto se debió en gran parte al modelo Relate-Perform-Sustain de UNITED CAPS para presentar al mercado soluciones de envasado diferenciadas. “Relate” hace referencia a las relaciones estre-chas que mantenemos con nuestros clientes para llegar a entender realmente sus necesidades y requisitos, y poder ofrecerles la mejor solución posible, ya sea una oferta estándar o personalizada. “Perform” significa que las soluciones que entregamos cumplirán o superarán las expectativas del cliente tanto en la línea de llenado como en el lineal.

“Sustain” se refiere a los esfuerzos para continuar innovando de una manera sos-tenible: para nuestra empresa, nuestros clientes, los consumidores y el medio ambiente.

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La historia de Nescafé Gold destaca el valor de las colaboraciones, la flexibilidad de ambas partes para hacer ajustes con el fin de lograr los objetivos deseados, y la dedicación del equipo de UNITED CAPS para hacer posible lo imposible.Todos tenemos momentos de nuestra vida que, vistos en retrospectiva, nos parecen momentos de oro. Un reto aparentemente imposible y finalmente conquistado, una colaboración satisfactoria, o quizás un evento que nos conmovió profundamente. Las empresas también tienen sus Momentos de Oro (Golden Moments). La colaboración con Nescafé fue un momento de oro para UNITED CAPS y su socio. Tuvimos que abordar retos importantes, pero sin caer en el desánimo, creamos, inventamos e incluso superamos nuevas limitaciones técnicas

para alcanzar nuevas metas. Esta es la historia de nuestro Momento de Oro con Nescafé Gold.

La petición de Nestlé Nestlé quería crear un envase elegante para su café Nescafé Gold, que ofreciese una imagen premium, en línea con las tendencias del mercado para los productos de café. La empresa buscaba un aspecto metálico cepillado elegante para su nuevo envase de Nescafé Gold. Para ello era necesario envolver un material 100 % metálico alrededor de las paredes laterales de la tapa, algo que nunca se había hecho antes.

Los expertos de UNITED CAPS estaban entusiasmados por asumir el reto. Lo primero que se plantearon fue el uso de etiquetado en el molde, aunque no estaban seguros de que fuese posible el etiquetado en el molde (IML) metali-

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zado. Sin embargo, la empresa decidió elaborar un presupuesto entendiendo que el proyecto requeriría un trabajo de desarrollo significativo. El resultado fue la firma de un acuerdo de colaboración para el desarrollo (contrato de servicios) entre Nestlé y UNITED CAPS en octubre de 2015. Y entonces comenzó el verdadero trabajo. Las buenas empresas saben que no pueden hacerlo todo solas. Las colaboraciones forman parte inherente de la herencia de UNITED CAPS. Nestlé comparte este pensamiento, y decidió implicar en el proyecto a su fabricante de moldes, ROUXEL, así como a PAGES, un fabricante de robótica. ROUXEL confirmó que, hasta donde sabían, UNITED CAPS era el único proveedor que podría completar con éxito este exigente proyecto. La clave para el éxito de un proyecto como este es reunir la información y los expertos en la fase inicial del proceso. Además, los proyectos de este tipo exigen inversión -y paciencia- por parte de todos los implicados.

Como consecuencia de la propuesta de UNITED CAPS y la validación de un proveedor de confianza, tanto UNITED CAPS como el otro proveedor desarrollaron prototipos para materializar la visión del proyecto. Se eligió la propuesta de UNITED CAPS debido a su capacidad de llamar la atención en el lineal y en la mano del consumidor. En UNITED CAPS, sabemos la importancia que tiene el aspecto y el tacto de los tapones y cierres, y la importancia que tienen para el éxito general del producto que contienen. Nuestra maqueta refle-jaba esa dedicación al detalle y la estética. El siguiente paso fue implicar al equipo interdisciplinar de UNITED CAPS. Para un proyecto a medida de este tipo, el diseño es importante, pero la capacidad de fabricación y la compatibilidad con la línea de llenado también son determinantes, incluso la forma en que los tapones se enroscarán en el envase.

El proceso de I+D Una vez que el departamento de I+D se implicó, empezó la búsqueda de soluciones IML 100 % metálicas ya disponibles en el mercado. Descubrimos que no había ninguna, y que ninguna de las etiquetas para IML del mercado es 100 % metálica. Este fue el primer paso para encontrar lo imposible. No se había hecho nunca. Ni siquiera estaba claro que se pudiera hacer. Los proveedores de etiquetas pensaban que era imposible debido al efecto estático en el molde cuando se utiliza metal 100 %. Pero UNITED

CAPS no se rinde fácil-mente. Tampoco lo hace Nestlé, que dio su autorización para seguir adelante con el proyecto. Trabajando juntos, el equipo estaba decidido a encontrar una solución innovadora.

Después de varios experimentos, se presentó un segundo prototipo a Nestlé que se aproximaba al aspecto que buscaban y que también funcionaría con la robótica. Pero aún necesitaba el efecto de metal pulido. Una vez más, la conclusión fue que era imposible producir un efecto de metal pulido en el molde, y no en la eti-queta. Técnicamente, se requiere un grado de ángulo de desmoldeo por cada 0.01 milímetros de grabado; en este caso, para lograr el aspecto deseado, se necesitarían 0.03 milímetros, con un ángulo de desmoldeo de 3 grados. El grabado se realizaría dentro del molde para no dañar el aspecto con el procesado o el uso. Los experimentos demostraron que era técnicamente posible, pero que sería el límite de profundidad de grabado. Una vez más, nunca antes se había hecho algo así.

El laboratorio de UNITED CAPS realizó muchas pruebas sobre el concepto, incluida la compra de un instru-mento especial que se suele usar en las fábricas de automóviles para probar la resistencia al desgaste de la etiqueta. Era un obs-

táculo importante que se debía superar, ya que hay muchos pasos en el camino desde la fabricación del tapón hasta el uso doméstico donde pueden producirse arañazos. Esta fue otra razón por la que no se planteó la posibilidad de pintar el aspecto dorado: implicaba demasiado riesgo de rasguños que estropearían la apariencia de este producto de alta gama.

La inspiración viene de muchos sitios, a menudo cuando no se la espera. Mientras comía en un restaurante, uno de los desarrolladores observó que el menú de papel estaba laminado para darle mayor durabilidad. Se preguntó por qué no se podía aplicar el mismo enfoque a este proyecto. Otro problema era lograr un aspecto fluido del tapón. En la producción IML convencional, cuando la etiqueta se envuelve alrededor del tapón, deja una línea. ¿Es posible tener una superposición en el etiquetado IML para lograr un acabado fluido con una etiqueta metálica? Otro reto para el departamento de I+D. Hasta el momento, se habían perseguido tres imposibles -UNITED CAPS no creía que fueran posibles, pero estaba dispuesta a intentarlo: aspecto metálico cepillado con etiquetado en el molde, grabado para conse-guirlo, y un aspecto fluido para el tapón.

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rtículo tapones y cierres

Haciendo posible lo imposible Tras meses de paciente investigación y colaboración, UNITED CAPS comenzó a producir un molde piloto en su planta de Messia. Un molde piloto estándar tendría una sola cavidad, pero este molde especial tenía cua-tro. Se produjo en tres tamaños diferentes en función de los tamaños de los tarros de café: 50 gramos, 100 gramos y 200 gramos. Las cuatro cavidades contribuyeron a facilitar el plazo de comercialización al permitir probar cuatro ideas diferentes al mismo tiempo, incluyendo diferentes profundidades de grabado, la viabilidad del proceso IML para cada una, la repetibilidad y otros aspectos del proyecto. Este tapón sería el primero del mercado con etiqueta IML en el lateral.

Era julio de 2017, solo 12 meses desde el inicio del proyecto, y los primeros prototipos de tapón para el envase de 100 gramos estaban listos. Los tapones tenían un aspecto impecable, y el de 100 gramos pesaba un 17 % menos que otros tapones anteriores de Nescafé. Habida cuenta de la complejidad del proyecto, el calendario fue extraordinario. Ya podían empezar las pruebas de línea para el bote de 100 gramos, seguido del de 200 gramos y, finalmente, el de 50 gramos. Tres tamaños de tapón, dos moldes para cada uno, con un total de seis moldes. Fue necesario crear mucho espacio en la fábrica para probarlo todo, y el uso de tres máquinas de ensamblaje diferentes para producir las tres versiones en el tiempo requerido. La fábrica estaba bastante ocupada y, para conseguir más espacio, se trasladaron varios proyectos a otras fábricas y a otros puntos dentro de la misma fábrica.

Fue necesario mover 20 máquinas diferentes para crear suficiente espacio para fabricar los tapones. Además, también se necesitaron cambios de infraestructura. Entre otras cosas, la adaptación de la rejilla de aire para obtener más potencia de aire, mejorar el suministro eléctrico, adaptar el elevador para acomodar el peso y agrandar la puerta para introducir la máquina en la sala. Al final, la sala resultó ser demasiado pequeña. En otra explosión de energía creativa, el equipo diseñó un sistema de transporte para permitir que la fabricación ocupase espacio en el primer y segundo piso. El sistema de transporte debía evitar arañazos en las piezas, ya que la fricción las dañaría. La solución fue una cinta transportadora diseñada para su uso en fábricas de pasta italiana para transportar la frágil pasta.

También fue necesario comprar equipos nuevos y se tuvo que contratar y formar a personal ENVASprés 44

adicional. Afortunadamente, los moldes llegaron de ROUXEL dos semanas antes de lo previsto, y fue posible acondicionar una máquina existente con piezas nuevas para adaptarlas al diseño. Todo lo demás avanzaba según el calendario previsto, y así fue posible comprimir un poco los plazos. Nestlé tenía una fecha límite marcada por el inicio de la producción en el Reino Unido.

Llegó el Momento de Oro Con la producción en marcha, surgió otro bache en el camino: la línea de 100 gramos no producía suficiente cantidad por día. Un análisis del proceso de producción permitió descubrir que una pequeña parte de la má-quina ralentizaba la producción. En apenas una hora, la producción había aumentado 30 000 piezas por día, ¡un auténtico Momento de Oro para el equipo! De este modo, fue posible que la producción alcanzase el objetivo de 50 millones de unidades al año.

Este proyecto fue uno de los proyectos a medida más complejos que UNITED CAPS había emprendido jamás. Al final, fue el origen de un Momento de Oro para todas las personas implicadas. Hubo muchos imposibles en el camino, y todos se superaron, en gran parte gracias a los pilares del desarrollo de productos de UNITED CAPS: "Relate, Perform, Sustain". Hubo cinco razones por las que fue posible hacer posible lo imposible y lograr ese Momento de Oro que pueden ser instructivas para otras empresas que quizás se sientan inspiradas a lograr sus propios Momentos de Oro. 1. “Nunca digas nunca jamás”. Que no se haya hecho antes no significa que no se pueda hacer, tal co-mo demostró este proyecto. El pensamiento creativo, la colaboración con un equipo

dedicado y la inspiración en pequeños momentos son la clave de la innovación.

2. Colabore con socios que estén dispuestos a compartir el riesgo. En este caso, tanto UNITED CAPS como Nestlé realizaron inversiones importantes sin saber si se recuperarían. Pero en cada paso del camino, se fomentó el apoyo y se mantuvo la decisión de seguir persiguiendo el objetivo.

3. Conozca las necesidades del cliente y piense más allá del envase. Es necesario conocer los factores impulsores del negocio, los plazos, los presupuestos, la estética, la marca y más. UNITED CAPS fue más allá de lo estipulado para asegurarse de entender las metas y los objetivos de Nestlé y elaboró una propuesta que los reunía todos. Este cierre innovador permitió a Nestlé embarcarse en una am-biciosa estrategia de renovación de la marca, reposicionamiento y comunicación que sobrepasó el ámbito del propio envase.

4. Los pequeños cambios también pueden tener un gran impacto. En este caso, el pequeño ajuste en la máquina de producción permitió un aumento de la producción enorme. Y encontrar un transportador de pasta que pudiera trasladar con cuidado el producto de un piso a otro fue un golpe de genialidad.

5. Aborde los retos y los obstáculos con una actitud positiva y mantenga comunicaciones abiertas y transparentes con todo el equipo. La innovación rara vez se da en el vacío. Es estimulada por el in-tercambio de ideas en un grupo de personas dedicadas. Con comunicaciones integrales y honestas, compromisos cuando sea necesario y sin perder de vista el objetivo final, se pueden hacer cosas in-creíbles y se producen Momentos de Oro. United Caps

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rtículo tapones de corcho

EL TAPÓN DE CORCHO ES LA

referencia mundial para los consumidores de vinos y espumosos La producción mundial de vino desciende, pero el consumo continúa en aumento. El año 2017 cerró con una producción mundial de vino estimada en 246,7 Mill. hL, lo que supone un 8,4% menos que el año anterior, mientras que el consumo se tasó en 243 Mill. hL, un 3,4% más que en 2016, manteniendo la tendencia alcista iniciada en 2014.

C

on un consumo de vino en constante aumento, basado principalmente en mercados internacionales como China y EEUU, donde las previsiones de crecimiento del consumo se prevé que se eleven en un 5% y 2%, respectivamente, conocer la percepción de los consumidores será clave para afianzar la exportación de vinos españoles.

Ante esta realidad, Iniciativa CORK, agrupación de asociaciones e instituciones del sector del corcho en España, presenta los resultados de distintos estudios independientes sobre las preferencias de los consumidores internacionales en materia de tapamiento de vinos y espumosos. De estos estudios, se revela que el tapón de corcho es la preferencia para más del 90% en los principales mercados consumidores.

El mercado vitivinícola chino está madurando a pasos agigantados. China está en vías para convertirse en el mayor comprador de vino del mundo. En 2017 se situó en cuarta posición, solamente superada por EEUU, Reino Unido y Alemania. Además, China ya ocupa el quinto puesto en consumo de vino con 17,9 millones de hectolitros, según datos de la Organización Internacional de la Viña y el Vino (OIV). En este sentido, la percepción del consumidor de vino en materia de cierres es bien clara: el 97% de los chinos cree que el corcho natural es beneficioso para la calidad del vino. Asimismo, el 95% del top 100 de vinos más vendidos en China está cerrado con corcho natural5, dato que corrobora la tendencia hacia el tapón de corcho natural establecida en el mercado asiático. El consumo de vino en EEUU alcanzó los 32,2 millones de hectolitros el pasado año. Además, EEUU se ha consolidado como el primer mercado importador mundial de vino en términos de valor al rozar los 5.300 millones de euros, según datos del Observatorio Español del Mercado del Vino (OeMv). El vino español ya es el sexto más importado en territorio americano, por detrás del francés, italiano, chileno, argentino y australiano.

Los consumidores americanos no tienen duda sobre qué marca la calidad de un vino: el 97% de los estadounidenses afirmar que el tapón de corcho es sinónimo de vino de alta o muy alta calidad. Todavía son tres mercados de la vieja Europa los que lideran la producción mundial de vino: Italia (42,5 Mill. hL), Francia (36,7 Mill. hL) y España (32,1 Mill. hL). Sin embargo, el consumo no es inversamente proporcional.Italia, el principal pa-

ís productor de vino, es el tercero donde más vino se consume, y donde el 86% de los consumidores considera que el tapón de corcho natural es sinónimo de un vino de calidad (Gfk, julio 2017).

En el caso de Francia, el segundo país en cuanto a producción y consumo de vino a nivel mundial, el 83% de los consumidores prefiere el tapón de corcho natural para vinos y espumosos (Opinion Way, junio 2017). El panorama en España es el más paradójico. Tercero en producción, es el séptimo en consumo. No obstante, la preferencia del consumidor está definida: el 95% de los españoles elige el tapón de corcho como el mejor cierre para vinos y cavas (Iniciativa Cork, julio 2017).

En palabras de Joan Puig, Presidente de la AECORK y portavoz de la Iniciativa Cork España: “Es indiscutible que los consumidores nacionales e internacionales asocian la calidad a los vinos cerrados con tapón de corcho. El carácter natural y reciclable de este material y su capacidad para mantener los aromas y propiedades intactas del vino hacen que sea la opción de cierre preferida durante generaciones, tanto para bodegueros, profesionales y expertos del sector, así como para los consumidores de todo el mundo”.

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rtículo latas de bebidas

EL CICLO DE VIDA

de una lata de bebida de acero Estamos tan acostumbrados a ella que apenas la percibimos: la lata de bebida de acero. Solo en Alemania aterrizan en los mostradores miles de millones de latas cada año. ¿Cómo pueden ser estas cifras posibles? ¿Qué se esconde detrás?

Y

, ¿cómo se consigue fabricar un producto día a día no solo con una elevada calidad, sino también de forma sostenible y con un uso eficiente de los recursos? Os ofrecemos una visión de las fases más importantes de la «vida» de una lata de bebida de acero, incluidas las cifras y los hechos más importantes que rodean al popular y robusto recipiente de hojalata.

La vida de la lata de bebida empieza, por ejemplo, en la acería de oxígeno de thyssenkrupp Steel Europe, en Duisburgo: en el alto horno se obtiene arrabio líquido a temperaturas altísimas a partir de minerales de hierro, carbón de coque, fundentes, como la caliza, y reductores, como el carbón, el aceite o el gas. Se agrega y se funde chatarra de acero, lo que ofrece la ventaja de que la temperatura del alto horno disminuye hasta el nivel necesario para la fabricación de acero, de unos 1600 °C, que es exactamente el valor óptimo para fabricar acero bruto a partir de arrabio. Este es el producto de partida para la cinta laminada en caliente, que se envía para su procesamiento posterior al único fabricante de acero para envases de Alemania: thyssenkrupp Rasselstein GmbH, de Andernach.

En esta planta, thyssenkrupp fabrica chapa fina laminada en frío a partir de la cinta laminada en caliente, que luego se suministra estañada para fabricar latas de bebida. Este material, también conocido como hojalata o acero para envases, llega en forma de cinta enrollada (bobina) a los fabricantes de latas de bebida. Benjamin Liebscher es ingeniero de desarrollo para tecnologías de aplicación en thyssenkrupp Rasselstein GmbH y conoce el proceso de fabricación de las latas de bebida de acero en detalle: “Gracias a décadas de desarrollo, la hojalata de hoy en día es un material de alta tecnología, cuyas propiedades especiales no se aprecian inmediatamente. Las latas de bebida de acero son, entre otras cosas, opacas, herméticas al aire, estables y fácilmente apilables, y todo esto con unas paredes laterales de solo 65 µ, ¡más finas que un cabello humano!”.

Una lata de bebida de acero de 0,33 litros pesa hoy en día solo 19 gramos, más de un tercio menos que en 1985. Aprovechando su larga experiencia como proveedor de acero para envases DWI para latas de bebida, thyssenkrupp ofrece una alta calidad del producto con un consumo de recursos reducido. El desarrollo de nuevas calidades del material, así como la investigación continua sobre los procesos de fabrica-

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ción permiten que el acero sea pionero en materia de sostenibilidad.

Cada nueva lata de bebida de acero que se fabrica contiene una proporción de chatarra de acero reciclada, por lo que una tonelada de chatarra de acero utilizada ahorra alrededor de una tonelada de emisiones de CO2. Además, para lograr una gran eficiencia en la cadena de valor, thyssenkrupp se asegura de que el material aporte requisitos óptimos a la lata de bebida para su procesamiento posterior: un grado de pureza más alto del acero permite una excelente ductilidad del material y una minimización de los residuos en el procesamiento posterior.

Además, las propiedades superficiales optimizadas a nivel tribológico y las condiciones de fricción favorecen el proceso de fabricación posterior de las latas de bebida de acero, cuidando así las máquinas y herramientas empleadas.

En la fase siguiente, el fabricante de envases produce la lata de bebida DWI de dos partes, principalmente en los tamaños de 330 y 500 ml.

DWI significa drawn and wall-ironed y describe el proceso de fabricación. En un primer paso, las copas troqueladas a partir de la bobina se sujetan con un punzón en una maquina formadora especial llamada "Bodymaker", para después prensarse y estirarse con cuatro anillos de embutición profunda. Dado que el diámetro de los anillos es inferior al de la copa de hojalata, el acero no solo se estira longitudinalmente, sino que también se va haciendo más fino hasta que alcanza el «grosor» deseado, de solo 0,065 milímetros.

“Gracias al líquido refrigerante que usamos, el calor producido durante el proceso se evacúa. Además, la superficie de estaño de la hojalata proporciona el efecto lubricante necesario para lograr un rendimiento rápido”, explica Liebscher. Cada minuto se fabrica una media de 250 latas (¡!) en el Bodymaker. Para terminar el proceso de transformación, la base de la lata se prensa en una herramienta con la forma correspondiente para alcanzar la estabilidad deseada gracias al perfil de base en forma de casquete esférico, tan característico. Después del lavado, la pintura y la impresión, la abertura de la lata se estrecha durante el DieNecking (estrechamiento a troquel). Con esto, la lata ya está casi lista y se puede llenar.

“En los últimos treinta años, la cantidad de acero necesario por lata se ha reducido alrededor de un treinta por ciento. Esto no habría sido posible sin la estrecha colaboración con nuestros compañeros de ingeniería de materiales de la planta de Duisburgo. Juntos desarrollamos nuevas calidades de material y perfeccionamos los procesos de fabricación casi de forma continua. A continuación, estas calidades del acero se pueden probar en un Bodymaker en Andernach en condiciones reales. El potencial del acero como material para envases aún está lejos de agotarse”, asegura Benjamin Liebscher.

Después de paletizar, enviar, llenar y cerrar la lata, el contenido ya se puede consumir, una fase de vida muy corta en comparación con lo que ha pasado antes y lo que pasará después. Si la lata se ha vaciado, se dirige al comercio de la chatarra a través de los puntos de retorno y, finalmente, de nuevo a la acería: con ello, se cierra el ciclo. Este ciclo puede repetirse tantas veces como se desee sin que cambien las propiedades del material, lo que convierte al acero para envases en un material permanente. Una tonelada de acero reciclado ahorra alrededor de 1,5 toneladas de mineral de hierro, 0,65 toneladas de carbón de coque y 0,3 toneladas de caliza como materias primas. Así, cada tonelada de acero para envases que se reu-

tiliza y cada lata de bebida de acero reciclada contribuyen a ahorrar recursos limitados.

Es evidente que el ciclo del material en Europa funciona muy bien. El acero es el material de envasado con la mayor tasa de reciclaje y en 2016, el 79.5% fue reciclado en Europa. La capacidad de reciclaje de una sola lata de bebida de acero también es de más del 90 por ciento, por lo que corresponde casi con exactitud a la proporción de acero de los envases en total. Por lo tanto, la lata de bebida prensada junto con otra chatarra de acero llega de nuevo a la acería en algún momento.

Naturalmente, una lata no tiene por qué volver a convertirse en otra lata, sino que puede, siempre que así lo quiera el karma, “volver a nacer” como parte de un coche, una bicicleta o la hélice de un barco.

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rtículo cosmética

EL PACKAGING COSMÉTICO debería concebirse en una fase más temprana del proceso de desarrollo

El nuevo departamento de Design & Advanced Technologies de Quadpack se centra en el estudio proactivo y las ideas conceptuales.

Las firmas cosméticas requieren productos de packaging que protejan y activen la fórmula, concuerden con la filosofía de la marca y logren una verdadera diferenciación.

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l objetivo del nuevo departamento de Design & Advanced Technologies de Quadpack Industries es tener en mente este triple requisito lo antes posible. Encargado del estudio proactivo de nuevas tendencias, ideas de producto, técnicas y materiales. Su finalidad es colaborar con las marcas y los fabricantes durante la creación de sus nuevas fórmulas.

«El packaging debería pensarse durante la fase de desarrollo de una nueva fórmula», comenta Jeremy Garrard, director del nuevo departamento. «Demasiado a menudo, el packaging se concibe después de la creación de la fórmula. No obstante, la participación del proveedor de packaging en una fase temprana del proceso puede generar ventajas de gran calado. Este tipo de colaboración garantiza que el producto se distribuye de la mejor forma posible y puede ayudar a encontrar nuevas formas de crear valor añadido tanto en el plano técnico como en el estético. Nuestro objetivo es concebir ideas que puedan dar lugar a un cambio en el mercado, formulando tendencias que, a su vez, pueden fomentar nuevas ideas de producto».

Las temáticas clave que impulsan el trabajo del nuevo departamento son, entre otras, el proceso de comercialización y el packaging sostenible. El equipo de Garrard investiga diseños modulares inteligentes que pueden acelerar los plazos, dado que las marcas se enfrentan a una presión creciente para lanzar nuevos productos al mercado en tiempos récord. Como parte de un equipo que abarca diversas funciones, también investiga nuevos materiales y metodologías para dar con soluciones que respeten tanto los requisitos de las marcas como el medio ambiente. Ambas temáticas refuerzan la necesidad de tener en cuenta el packaging en una fase temprana del proceso de concepción de un nuevo producto cosmético.

Garrard lidera un equipo de diseñadores ubicados en toda Europa y dedicados a la fase inicial del diseño de packaging. Como si de una «fábrica de ideas» se tratara, el departamento estudia las tendencias macroeconómicas, inspirándose en varios sectores, como el de la arquitectura y el de la moda, y las convierte en ideas de productos innovadores para las marcas de belleza. Su Boletín de Tendencias —

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que se publica una vez al año y se presenta a clientes seleccionados durante sesiones individuales— brinda ideas que pueden conformar la piedra angular de diseños de packaging basándose en tendencias de mercado reales y coherentes con la historia y el mensaje de las marcas.

Asimismo, gracias a las últimas tecnologías de 3D, se fabrican maquetas y prototipos para poder visualizar el concepto. Estos servicios permiten a los clientes experimentar físicamente las ideas que se han desarrollado y acelerar los plazos de validación y desarrollo general.

En colaboración con los responsables de las divisiones de Skincare, Make-Up y Fragrance de Quadpack y con asociaciones académicas y propias del sector, el departamento de Garrard ofrece un servicio integral que se apoya en una base de conocimientos transversal. En palabras de Garrard: «Nuestro objetivo último es que esta colaboración en la fase de desarrollo pase a ser la norma. Queremos llevar todos nuestros conocimientos, sobre el mercado, las tendencias, el diseño y la producción, a la mesa de diseño de los fabricantes cosméticos. Nuestra pericia en todos estos ámbitos puede revelar nuevas visiones y llevarnos a superar nuevas fronteras».

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SALÓN INTERNACIONAL DE ENVVASES, EMBALAJES Y ARTES GRÁFICAS Recinto ferial:

Auspiciado por:

Organizado por:

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erias BrauBeviale

BRAUBEVIALE 2018 mostrará el futuro de la industria de las bebidas BrauBeviale es la feria de bienes de capital más importante del mundo para la industria de bebidas en 2018. Se presenta del 13 al 15 de noviembre de 2018 en el Exhibition Centre Nuremberg con una nueva ruta a lo largo de la cadena de proceso para la producción de bebidas y se expande a otra sala.

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lrededor de 1.100 expositores (2016: 47% internacional) se reúnen con los visitantes (2016: alrededor de 38.000, 44% internacional) de la gestión técnica y comercial en la industria europea de bebidas.

Cuestión clave: la viabilidad futura de la industria de bebidas. Más

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destacados: Foro BrauBeviale con presentaciones y paneles de discusión, Craft Drinks Area y varios pabellones temáticos. Debido a la atmósfera amistosa BrauBeviale 2018 será una gran reunión familiar de nuevo.

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mpresas Sacmi

SACMI CHS360 ESTABLECE EL

estándar global para la inspección de la tapa alta de aluminio Recientemente se han suministrado otras cuatro soluciones a las empresas de cierre de vinos en Australia y Chile, con nuevas características destacadas de la máquina que aseguran un control total de la calidad de dichas tapas.

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a hay una solución mundial para la inspección en línea de tapas de plástico y metal, el Sacmi CHS360 está ganando constantemente clientes en el sector del vino. Al menos cuatro de estas soluciones se han vendido recientemente para la inspección de tapas altas de aluminio, un cierre cada vez más popular en la industria del vino, ya que proporciona un mejor rendimiento de sellado que los tapones estándar.

Los clientes incluyen dos empresas chilenas. El primero, la sucursal de una importante multinacional estadounidense, instaló y puso en marcha el nuevo sistema hace poco tiempo. El segundo, una empresa local con 40 años de experiencia en la fabricación de tapones metálicos, recibió 2 máquinas diferentes. En cambio, en Australia, el sistema fue comprado por un im-

portante productor de tapones y corchos de coronas con sede en Victoria para productos de vino y cerveza.

Hay que tener en cuenta que el Sacmi CHS360 configurado para la inspección de tapas altas de aluminio se ha mejorado recientemente con nuevas características, que incluyen 2 cámaras (en lugar de solo una) con iluminación dedicada para mejorar la inspección del sello. Se incorporó una cámara más para inspeccionar la decoración: capaz de capturar 2 imágenes en meras microsegundos, mejora la sensibilidad del sistema para detectar arañazos y abolladuras (en este caso también, el iluminador juega un papel clave) mediante la evaluación de reflexiones desde la parte inferior de la tapa, generalmente de color dorado o plateado.

Por último, 4 cámaras laterales inspeccionan la decoración y la banda antimanipulación, elevando a siete el número total de dispositivos de captura de imágenes de alta resolución. Con un funcionamiento de hasta 1000 cápsulas por minuto, el módulo CHS360 establece el estándar de la industria gracias a la inspección de alta velocidad y precisión, ahora mejorado aún más con las nuevas características para esta configuración específica. Para las dos compañías chilenas, esta es su primera experiencia con las soluciones de inspección Sacmi. Para el cliente australiano, en cambio, esta es una orden de seguimiento de una solución CHS recientemente adquirida para tapones corona, otra área clave para esta empresa.

SACMI Y EL EMBOTELLADOR

Oulmès elaboran una botella especial de la Copa del Mundo

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es Eaux Minérales Oulmès, el mayor embotellador de agua mineral y otras bebidas de Marruecos, ha obtenido el derecho exclusivo de fabricar y comercializar una botella especial que celebra la participación del equipo de fútbol marroquí en la Copa del Mundo de Rusia. Este llamativo contenedor se fabricó utilizando la sopladora SBF 408b suministrada por Sacmi. Sacmi siempre ha sido un proveedor clave para la empresa, que distribuye sus productos no solo en Marruecos, sino en todo el Medio Oriente, África y Europa. Desde el tablero de dibujo hasta el estante del supermercado, el proyecto se completó en un tiempo récord. Esto se logró gracias a la interacción fluida entre los dos equipos y al apoyo cercano del Sacmi Beverage Lab, que trabajó en la idea de marketing del cliente al hacer los primeros modelos 3D. ¿El resultado?

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Una línea exclusiva de la Copa Mundial 2018 de Sidi Ali en la que cada etiqueta muestra el número de jugadores en el equipo marroquí. El producto permanecerá en los estantes por un período limitado, por lo que esta elegante botella es algo así como un artículo de colección.

Además de la mezcla de diferentes etiquetas, la tira del equipo también está representada por los colores de la capa.

Las máquinas Sacmi SBF son ideales para botellas de soplado extensible tanto grandes como pequeñas. Se han instalado en Oulmès desde hace algún tiempo y, en los últimos años, han producido alrededor de 1.500 millones de botellas en una gama de tamaños de 0,25 cl a 1,5 L. Para Sacmi, este proyecto subraya la importancia estratégica del mercado norteafricano que, de acuerdo con los datos de 2017, es una

de las áreas más receptivas y dinámicas del mundo para la venta de líneas completas de procesamiento y embotellado de PET.

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mpresas Sidel

SIDEL STARLITE ULTRALIGHT CSD ofrece competitividad y garantiza una excelente experiencia de consumo La familia Sidel StarLite™ de soluciones para bases de botellas se está expandiendo a través de StarLite UltraLight para las bebidas gaseosas (CSD, por sus siglas en inglés). Como su nombre indica, este diseño permite contar con una botella aún más ligera que las que ofrecen las soluciones existentes en el mercado de las bebidas.

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l disminuir los costos del producto, al tiempo que se conserva el nivel esperado de carbonatación, esta innovadora botella aborda las necesidades y los desafíos que se les presentan a las cadenas de grandes descuentos en cuanto a disponer de artículos más asequibles que también sean de alta calidad y garanticen una excelente experiencia de consumo.

La base Sidel StarLite UltraLight fue diseñada para bebidas con un alto nivel de carbonatación dentro de un flujo de distribución corto. «De esta manera, se presta perfectamente para las CSD y el agua con gas que se venden en países con climas más templados a través de las cadenas de suministro de grandes descuentos, rotando las existencias de manera regular», explica Laurent Naveau, experto en Envasado de Sidel.

Tal como sucedió con las otras propuestas de la gama Sidel StarLite, el nuevo diseño de la base UltraLight CSD disminuye considerablemente la cantidad de materias primas necesarias para producir botellas de PET. «El diseño óptimo de la base de la botella permite fabricar un envase con un notable 25 % menos de peso, en comparación con un recipiente de CSD tradicional de alrededor de 13,5 g, lo que contribuye a una reducción global de los costos de producción al tiempo que se conserva la calidad de la bebida carbonatada», agrega Laurent. Mientras que una botella tradicional de CSD de 0,5 L pesa 13,5 g, la StarLite UltraLight CSD, considerablemente aligerada, pesa tan solo 10,5 g. En lo que se refiere a la botella de 1,5 L, ahora presenta 24 g en lugar de los 28 g que registra normalmente un envase tradicional.

La solución StarLite UltraLight de Sidel también cuenta con un diseño innovador para el cuello de la botella de CSD, ya que la terminación más reciente del cuello de 26/22 pesa tan solo 2,3 g y tiene un diámetro de rosca de 26 mm, un diámetro interno de 21,7 mm y una altura de 13 mm. El cuello de la botella, que cuenta con la referencia del CETIE (Centro Técnico Internacional para el Embotellado y el Envasado Asociado), puede combinarse con la nueva tapa de Novembal, la Novasoda 26/22 para bebidas carbonatadas. Este cierre, fabricado como una sola pieza, es sólido y muy hermético, lo que preserva la calidad de la bebida; asimismo es fácil y seguro para aplicar, abrir y volver a cerrar.

Al optimizar la cantidad de PET que se requiere en la fabricación de la botella, la nueva base Sidel StarLite UltraLight CSD permite una considerable reducción del costo total de propiedad. Por ejemplo, para una botella de 0,5 L, la economía total por año en el PET empleado para la fabricación de la nueva base, en combinación con el nuevo cuello, estaría en el orden de 1 125 000 euros.

En cuanto a la botella de 1,5 L, el ahorro es aún más impresionante: en este caso, la reducción anual en PET para la producción anual podría llegar a 1 530 000 euros.

La botella con base StarLite UltraLight CSD también incluye un diseño patentado e inteligente, que combina un fondo innovador con una forma óptima del cuerpo de la botella. Brinda ventajas funcionales sin poner en riesgo el atractivo y el potencial para la diferenciación de la marca. «Para el diseño de la base y la forma de la botella, los especialistas en envasado de Sidel pusieron especial atención en mejorar la experiencia de consumo. Al abrir la botella con firmeza, no se producen derrames, gracias a la cintura rígida

integrada al diseño estructurado del envase», comenta Laurent.

Asimismo, la correcta superficie de apoyo del fondo elimina cualquier riesgo de que se deforme la base del envase y, de esa manera, contribuye a una perfecta estabilidad del mismo. Por otra parte, la velocidad de producción puede llegar a alcanzar las 2500 botellas por hora y por molde.

Definitivamente, la Sidel StarLite UltraLight CSD ofrece a las cadenas de grandes descuentos la oportunidad de poner a disposición bebidas carbonatadas más asequibles en botellas de PET, al tiempo que refuerzan su competitividad y productividad sin perjudicar la calidad que los consumidores esperan de los productos. Los enormes ahorros que se pueden lograr en el costo total de propiedad brindan a esta innovadora base de botella una verdadera ventaja competitiva en comparación con otras soluciones que ofrece el mercado.

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mpresas Rockwell Automation

LA NUEVA SOLUCIÓN

de producción de cerveza ayuda a reducir los costes y a mantener la calidad Las empresas cerveceras que desean tener éxito en el mercado actual necesitan administrar sus riesgos, gestionar sus costes y reducir las ineficiencias en sus operaciones. La nueva solución FactoryTalk Brew de Rockwell Automation puede ayudar a las cerveceras a administrar estos desafíos y obtener una ventaja competitiva.

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a solución FactoryTalk Brew se basa en el sistema de control distribuido PlantPAx de Rockwell Automation. Permite a las grandes cerveceras estandarizar y automatizar por completo la producción, obtener una plataforma para la gestión de informes y recetas, y unir la información desde la capa de automatización hasta la capa MES. También puede integrar automatización e información corporativa para potenciar La Empresa Conectada y ayudar a informar de las decisiones de negocios. La nueva oferta proporciona una solución a las cerveceras que se han esforzado por desarrollar una capa de software en su plataforma de automatización o han tenido que crear una plataforma de automatización desde cero.

Durante la producción, los operadores pueden acceder a la solución desde cualquier dispositivo y extraer datos con los parámetros de informe previamente establecidos. Esto permite a los operadores responder rápidamente a cualquier problema que pueda ocurrir en el proceso o lote, lo cual es crítico para las cerveceras más grandes, quienes tienen poco margen de error.

“FactoryTalk Brew se basa en las soluciones personalizadas que Rockwell Automation ha diseñado para la industria cervecera durante hace más de una década”, explica Dave Sharpe, director de industria global de Rockwell Automation. “En colaboración con McRae Integration, aprovechamos nuestra moderna plataforma DCS existente para ofrecer una solución que se ajusta a las necesidades específicas de la industria cervecera”.

La solución de elaboración de cerveza utiliza una aplicación web para configurar la secuencia de automatización y definir los parámetros de informe, con el fin de ayudar a reducir la complejidad durante el inicio y las operaciones. Durante el arranque, la solución se puede adaptar a la configuración de cualquier cervecera, con equipos variados de tanques, toneles y manejo de granos. Esto reduce la dependencia de habilidades específicas en la fuerza de trabajo y acelera el tiempo de producción. También minimiza el riesgo del proyecto al permitir a los operadores diseñar en el software y probar antes de ejecutar.

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“La limitada oferta de control de la producción cervecera disponible en el mercado ha significado que previamente hemos tenido que desarrollar soluciones personalizadas para las cerveceras”, comenta Andrew Bentley, presidente de McRae Integration Ltd., socio de soluciones de Rockwell Automation y miembro del programa PartnerNetwork de Rockwell Automation. “La solución FactoryTalk Brew nos permite ofrecer control estandarizado y listo para la empresa con acceso rápido a la información crítica de la producción. Esto nos ayudará a proporcionar más valor a los clientes y a llevar sus cervezas más rápidamente al mercado”.

La solución cervecera con soporte global es comercializada por Rockwell Automation y por sus socios integradores de sistemas certificados u OEMs con conocimiento de los productos requeridos y los grandes procesos de elaboración de la cerveza. Es el resultado de la colaboración continua en la industria cervecera entre Rockwell Automation y McRae Integration, y complementa la solución existente FactoryTalk Craft Brew de Rockwell Automation para cerveceros artesanales.

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mpresas Larios

TRES REFERENCIAS PREMIUM

de Larios, premiadas en los SIP AWARDS 2018 Larios 12, Larios 150 Aniversario y Larios Rosé han sido reconocidas con tres Double Gold en la única cata a ciegas de spirits reconocida a nivel internacional en la que los consumidores escogen a los ganadores. El diseño de Larios 150 Aniversario recibe la medalla Platinum en la categoría ‘Individual Bottle Design’. Un packaging muy contemporáneo con carácter y color que se inspira en la botella original de 1866.

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l prestigioso concurso internacional Spirits International Prestige o SIP Awards, que ha celebrado su décimo aniveresario en California, ha galardonado a las ginebras Premium de Larios tras una cata a ciegas de 783 bebidas espirituosas. El jurado, compuesto por 122 consumidores, valora a los spirits concursantes por parámetros de aroma, sabor, acabado en boca y diseño individual de botella. Larios 12, Larios Rosé y Larios 150 Aniversario han sido premiadas por su sabor con tres Double Gold, además del reconocimiento Platinum a Larios 150 Aniversario por su diseño.

Tal como afirma Ainhoa de Miguel, Marketing Manager de Larios, “este certamen internacional es único, ya que es el propio consumidor quien juzga a ciegas la calidad, el sabor o el packaging del propio producto.

Por ello, para nosotros, conseguir cuatro reconocimientos en esta misma competición es un reflejo de la buena percepción y la gran acogida de la familia Larios, tanto fuera como dentro de nuestras fronteras”. Además de una prueba más de por qué Larios posee el liderazgo como la marca más vendida de todo el mercado de spirits.

Según la organización, SIP Awards es una competición que permite a las marcas ganar exposición, valoración y reconocimiento a través de consumidores imparciales. Como el único concurso de cata a ciegas de este tipo, los SIP Awards constituyen una plataforma justa para que las mejores marcas muestren sus productos a la audiencia más exigente. La ginebra mediterránea Larios ceENVASprés 58

lebró en 2016 su 150 aniversario. Más de un siglo de maestría que se transformaron en una edición especial donde el origen y la tradición cobran el máximo protagonismo. Esta edición Premium recrea el lado más exclusivo, sofisticado y sugerente del Mediterráneo que la vio nacer en 1866, tanto en el diseño del packaging como en sus delicados aromas y matices cítricos.

La apuesta de Larios por la renovación y el diseño de vanguardia ha quedado patente durante estos más de 150 años y ahora, todavía más, con la medalla Platinum en la categoría ‘Individual Bottle Design’. Su formato contemporáneo, con mucho carácter y de color verde intenso, donde el auténtico ‘Espíritu Mediterráneo’ es el protagonista es uno de los aspectos que ha tenido en cuenta el jurado de esta nueva edición de SIP Awards.

Larios sigue sumando éxitos y reconocimientos a nivel internacional como el premio IGDEA International Graphic Design Awards en la categoría Mejor Packaging por el diseño de las ediciones especiales ‘Fiestas de España’ para Larios 12 en 2016 y 2017. También obtuvo la Medalla de Oro por la revista profesional Drinks International, en una cata realizada entre 37 marcas de ginebra, y la Medalla de Plata en la novena edición de la internacional Spirits Challenger en la categoría de Ginebra. Su ginebra Premium Larios Rosé ha sido reconocida con el Premio Producto del Año 2017 a la Innovación en la categoría ‘Bebidas Espirituosas’. Además, la estrategia ‘Espíritu Mediterráneo’ de Larios obtuvo recientemente el reconocimiento de Plata en los DBA Design Effectiveness Awards 2018.

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mpresas UNITED CAPS

UNITED CAPS PREPARADA

para seguir creciendo en 2018 y avanzando

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ambién ha adquirido el fabricante español de cierres Embalatap y ha ampliado su oferta con los cierres GREENER basados en bioplásticos, así como nuevas medidas antifalsificación.

“Estamos satisfechos con nuestro progreso hasta la fecha en las iniciativas de crecimiento”, afirmó Benoit Henckes, CEO de UNITED CAPS. “El objetivo no solo es posicionarnos para el crecimiento, sino que también queremos aumentar significativamente el valor que aportamos a nuestros clientes. Así, por ejemplo, solo la ampliación de nuestro centro de I+D de Messia, con un aumento del 30 % en personal y espacio, nos permitirá crear productos estándar y personalizados de manera más ágil. La adquisición de la española Embalatap añade productos importantes a nuestra cartera, especialmente en lo que se refiere a los tapones de aceites comestibles que se usan habitualmente en el mercado del sur de Europa. Además, tanto nosotros como nuestros clientes estamos entusiasmados con el potencial de nuestros cierres bioplásticos GREENER, fabricados a partir de caña de azúcar, y nuestras innovadoras iniciativas contra la falsificación”.

El innovador centro de I+D de UNITED CAPS en Messia ha sido mejorado con una ampliación del espacio de 400 a 600 metros cuadrados, lo que supone un aumento del 30 % tanto en espacio como en personal; y ahora incluye una impresora 3D para prototipado rápido, un entorno de trabajo más moderno y seguro, y una organización reestruc-

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turada que facilita que el personal de I+D se oriente mejor a las necesidades y tendencias del mercado.

El centro de I+D ha sido diseñado para facilitar la estrategia de UNITED CAPS de mantener una proporción de 50 % de cierres a medida y 50 % de cierres estándar. “Gracias al centro de I+D, tenemos un largo historial probado de diseños de referencia para nuevos productos, tanto estándar como a medida. Nuestro equipo siempre ha sido capaz de encontrar soluciones innovadoras para proyectos que en un principio parecían imposibles”, señaló Henckes. “En nuestro laboratorio, podemos simular múltiples condiciones diferentes. Cuando visitamos al cliente para realizar las últimas pruebas de la línea, tenemos una solución completamente desarrollada que solo requiere modificaciones menores, lo que nos ahorra un tiempo de implementación considerable y permite iniciar la producción rápidamente”.

Alrededor del 50 % de los productos de UNITED CAPS son fruto de la colaboración del cliente con los laboratorios de diseño de UNITED CAPS para crear cierres personalizados adaptados a sus necesidades particulares. Por ejemplo, Nestlé buscaba un cierre para su café Nescafé Gold que respaldase la imagen de alta calidad de Nescafé y llamase la atención en el lineal. Nestlé buscaba un aspecto metálico cepillado elegante para su nuevo envase. Para ello era necesario envolver un material 100 % metálico alrededor de la falda del tapón, algo que nunca se había hecho antes. UNITED CAPS superó varios obstáculos que se consideraban imposibles, alcanzando la fase de producción en solo dos años.

Como parte de la estrategia “Close to You” de UNITED CAPS, la compañía también ha proyectado una nueva planta en Dinnington, cerca de Sheffield, en el Reino Unido. Las instalaciones tendrán unos 5000 metros cuadrados, con posibilidad de ampliarlas a 20 000 metros cuadrados cuando el crecimiento del negocio lo requiera. Se espera que la producción comience a finales de 2019 y se centre inicialmente en cierres para bebidas y lácteos, con la opción de agregar otros segmentos según sea necesario. Este proyecto representa una inversión estimada de 20 millones de euros que incluye la primera fase de la maquinaria, y se espera que aumente la facturación del grupo en un 15 % durante la primera fase.

©2018 UNITED CAPS group

UNITED CAPS, fabricante internacional de tapones y cierres, ha anunciado avances significativos en sus iniciativas de crecimiento. La empresa ha completado la ampliación de sus instalaciones de I+D en Messia (Francia) para satisfacer las demandas de crecimiento empresarial y ofrecer un plazo de comercialización más rápido a los clientes.

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©2018 UNITED CAPS group.

Todos los derechos reservados.

En busca de soluciones más sostenibles desde el punto de vista medioambiental, UNITED CAPS ha colaborado con Braskem, una reconocida petroquímica brasileña, para crear los tapones y cierres de plástico de origen biológico UNITED CAPS GREENER, fabricados con caña de azúcar, como complemento a la cartera de productos de la empresa.

El polietileno verde comienza su vida como caña de azúcar, un recurso renovable que se sustituye rápidamente y está diseñado para tener las mismas características, calidad y propiedades que el PE convencional, con el que comparte la misma ruta de producción.

Esto, sumado al hecho de que la caña de azúcar consume una cantidad importante de dióxido de carbono, proporciona al polietileno verde una huella de carbono negativa. Su uso reduce los gases de efecto invernadero. “Ya hemos agregado productos basados en bioplásticos a nuestro portafolio: un ejemplo es el cierre VICTORIA, un cierre de rosca 30/25 diseñado para bebidas sin gas; y el sello PROFLAT, ideal para productos lácteos y bebidas sin gas”, agregó Henckes. “Están teniendo una gran acogida entre nuestros clientes, y esperamos que su disponibilidad también despierte el interés de nuevos clientes”.

Teniendo en cuenta que las previsiones apuntan a 460 000 millones de dólares en productos falsificados en todo el mundo, la prevención de la falsificación tiene importantes beneficios económicos, incluyendo la protección de puestos de trabajo. Además, se estima que se producen alrededor de 3000 muertes evitables al año a causa de los productos falsificados. La falsificación también puede dañar la reputación de una

LET’S CREATE NEW GOLDEN MOMENTS...

marca, ya que el 45 % de los consumidores evitarán una marca durante al menos dos años después de tener una mala experiencia, y compartirán esa mala experiencia en las redes sociales. UNITED CAPS ha desarrollado dos soluciones diferentes contra la falsificación como parte de su iniciativa de cierres inteligentes.

Son las siguientes: La tecnología QR+, una combinación de código QR y huella digital segura que ayuda a las marcas a mejorar la confianza del consumidor. Resulta especialmente efectiva cuando se imprime en una etiqueta en el molde no extraíble. Las marcas, los consumidores y otros implicados en la cadena de distribución pueden validar rápida y fácilmente si un producto es original utilizando una aplicación móvil.

UNITED CAPS se ha asociado con Verstraete In Mould Labels para el desarrollo de este planteamiento único en la lucha contra la falsificación. Verstraete IML, una empresa de Multi-Colour, tiene más de 28 años de experiencia en etiquetas de impresión offset en polipropileno para moldeo por inyección, soplado y termoformado. Grabado holográfico integrado en un tapón, que forma una característica de seguridad intrínseca e inamovible. Proporciona verificación inmediata sin necesidad de escáneres adicionales u otros equipos.

“Además de todo esto”, concluye Henckes, “también abriremos una nueva planta de producción en Asia a finales de este año. Parece que 2018 será un año sobresaliente para UNITED CAPS, y nos permitirá brindar un mejor servicio al cliente y aumentar la cantidad de nuevos productos que podemos comercializar cada año”.

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mpresas Gebo Cermex

EL PASTEURIZADOR SWING

de Gebo Cermex reduce el consumo de recursos e impulsa la calidad En el terreno de las últimas tecnologías y desarrollos dentro de la industria de la cerveza, cabe destacar la constante mejora de los pasteurizadores inteligentes, ya que permiten formas de producción flexibles y un mayor control.

A

demás, los programas informáticos eficientes con opciones de supervisión y control remotos contribuyen a optimizar el proceso y a ahorrar recursos. Todo ello permite disponer de máquinas cada vez más eficientes y personalizables, al tiempo que se protege la calidad de los productos, lo cual representa una ventaja para el sector de la cerveza y las cervecerías, famoso por mantener la calidad de sus productos en estándares muy elevados.

En dos de los mercados cerveceros líderes en todo el mundo —concretamente, EE. UU. y Alemania—, esta bebida se presenta en dos envases tradicionales: las botellas de vidrio y las latas de metal. Uno de los principales retos a la hora de esterilizar tanto latas como botellas es

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reducir el consumo de recursos al tiempo que se aumentan la calidad y la flexibilidad. Hoy en día, esta última es un factor crucial para los productores de cerveza, ya que generalmente necesitan procesar una variedad de tamaños de empaques y bebidas (unidades de referencia de inventario o SKU, por sus siglas en inglés) para responder a las demandas de un mercado en constante evolución. Y deben hacerlo, además, mientras protegen su competitividad. No siempre es fácil conciliar estos diferentes objetivos, ya que un incremento de la flexibilidad puede ser incompatible con un aumento de la eficiencia y con una reducción del consumo de recursos. Por eso, las soluciones de pasteurización deben diseñarse teniendo en cuenta estos dos retos desde el principio.

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Gebo Cermex SWING® es un sistema probado de pasteurización que reduce el consumo de energía en un 25 %. Este equipo patentado responde a la creciente demanda, dentro del mercado, de soluciones más sostenibles que minimicen el consumo en el proceso de pasteurización y optimicen al mismo tiempo la calidad del producto. La sostenibilidad optimizada resultante se consigue gracias a dos elementos en este sistema: en primer lugar, un mecanismo de desviación del agua pulverizada en las áreas centrales, que garantiza que solo se utilice la energía térmica que requiere todo el proceso de pasteurización para calentar o enfriar el producto, y no el agua de los tanques del proceso; en segundo lugar, un único recorrido circular por el que, gracias a un solo cambiador de calor (para todas las zonas de pasteurización), el agua circula a una temperatura constante, distribuyéndose por las diferentes áreas según se necesite.

Esto aporta dos importantes ventajas: no se gasta energía en calentar un tanque auxiliar intermedio adicional, que se dejaría enfriar al final de la producción, y se dispone de una mayor capacidad de respuesta, ya que solo se tratan las cantidades necesarias en las diversas zonas. Este tratamiento de calidad superior en un equipo fácil de usar y mantener convierte a SWING en la solución ideal para los ciclos de pasteurización, calentamiento o enfriamiento en botellas y latas de cualquier formato o tamaño, con capacidad para alcanzar velocidades de hasta 150 000 envases por hora.

Para lograr el éxito de SWING, Gebo Cermex desarrolló un sistema inteligente de control del proceso denominado PRINCE Plus para la supervisión de las unidades de pasteurización (UP) y la optimización del proceso. Gracias a él, se garantiza una utilización más sencilla, mejores ahorros energéticos y una calidad maximizada del producto. PRINCE Plus es un programa informático patentado que, mediante el análisis de las condiciones actuales del proceso, es capaz de prever posibles evoluciones y de intervenir cuando sea necesario, adaptándose automáticamente a cualquier cambio en el ciclo térmi-

co. El diagnóstico inteligente facilita aún más el mantenimiento, ya que permite que los operadores sean conscientes de los problemas que pueden producirse en el futuro.

De este modo, PRINCE Plus puede garantizar una producción impecable, basada en un enfoque predictivo: la temperatura del agua pulverizada en una zona se reduce cuando se prevé que el producto se mantendrá lo suficientemente caliente como para permanecer dentro del rango de temperaturas requerido durante un tiempo predeterminado. En este caso, el sistema reacciona activamente e interviene en función de una situación futura.

La total automatización y la autogestión facilitan el uso, ya que no es necesario que el operador configure ningún parámetro que pueda afectar las funciones de control del sistema. El sistema se adapta por sí solo y automáticamente a cualquier posible cambio en el ciclo térmico. Además, es posible reducir de forma considerable el consumo de recursos. Impedir los cambios innecesarios de la temperatura del agua pulverizada y mantener el producto dentro del rango térmico requerido son dos de los tres ajustes que contribuyen al ahorro de energía. A ello hay que sumar que, gracias al ingenioso diseño de SWING, el producto solo pasa por una única fase de calentamiento y una única fase de enfriamiento.

Con un impresionante ahorro de agua equivalente a 2135 piscinas olímpicas desde el lanzamiento de la solución y una reducción del consumo de energía de hasta 60 000 kcal, en comparación con otros pasteurizadores, Gebo Cermex SWING ofrece un verdadero aliciente en materia de sostenibilidad y disminución del costo total de propiedad. La adopción de la solución en todo el mundo constituye un claro aval de esta tecnología por parte de importantes empresas de bebidas en general y de cerveza en particular, muchas de ellas productoras de marcas líderes a nivel nacional e internacional. Hasta la fecha, un total de 77 600 millones de envases se han pasteurizado en un equipo SWING. IMPREMpres 63

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