Réparation de béton Assemblages, scellemt et montages

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Produits et solutions pour la construction et la rénovation

Réparation de béton Assemblages, scellemt et montages Solutions faciles, innovatrices et de confiance

Déléguées Techniques Commerciaux Saint-Gobain Weber Khalid Habchane 2 Allée des Fiuiers - Ains Sebaâ Casablanca (Marroc) Telf. +212 522 665 731 Portable +212 660 511 393 Saint-Gobain Weber Noureddine Lakhchich Z.l Bouskoura, lot.2 km 18 rue luxus Bouskoura (Marroc) Telf. +212 522 665 731 Portable +212 674 747 431

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INDEX ACTIVITÉ

RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

5

systèmes de réparation et guide de choix

6

le problème - la solution

22

produit

le problème - la solution

systèmes de réparation

Comment faire des réparations esthétiques des bétons?

Systèmes de réparation 6

Comment réparer les dommages causés à des sols en béton rapidement et en toute sécurité?

8

5

guide de choix

Comment réparer éléments structurels en béton?

10

Comment faire des scellements des tampons de voire et du mobilier urbain?

12

Comment sceller des éléments en toute sécurité?

14

Commet sceller d'éléments métalliques et préfabriqués en béton?

16

Comment faire un barbecue en toute sécurité?

18

Comment construire un mur de briques de verre en toute simplicité?

20

Guides de choix de béton

5

produit weber.tec hormiplus weber.tec hormirep weber.tec hormiestetic weber.tec traffic weber.tec grout 600 weber.tec grout 850 weber.tec crono weber.tec supercrono weber.tec foc weber.tec glass weber FR weber flex PU

22 24 26 28 30 31 32 34 36 38 40 42

3

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

5

systèmes de réparation et guide de choix

6

le problème - la solution

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produit

le problème - la solution

systèmes de réparation

Comment faire des réparations esthétiques des bétons?

Systèmes de réparation 6

Comment réparer les dommages causés à des sols en béton rapidement et en toute sécurité?

8

5

guide de choix

Comment réparer éléments structurels en béton?

10

Comment faire des scellements des tampons de voire et du mobilier urbain?

12

Comment sceller des éléments en toute sécurité?

14

Commet sceller d'éléments métalliques et préfabriqués en béton?

16

Comment faire un barbecue en toute sécurité?

18

Comment construire un mur de briques de verre en toute simplicité?

20

Guides de choix de béton

5

produit weber.tec hormiplus weber.tec hormirep weber.tec hormiestetic weber.tec traffic weber.tec grout 600 weber.tec grout 850 weber.tec crono weber.tec supercrono weber.tec foc weber.tec glass weber FR weber flex PU

22 24 26 28 30 31 32 34 36 38 40 42

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SYSTÈMES DE RÉPARATION

Notre service de renseignements en ligne, répond a toutes vos questions.

GUIDE DE CHOIX

systèmes de réparation

+ 34 900 35 25 35

Système de réparationd du béton armé

Système de scellement et ancrage

Est la utilisation de au mois, deux produits, qui peuvent être de différente nature (poudre, liquide...) et avec de fontions différentes mais complémentaires et indispensables, pour réparer le béton.

C'est sceller sur supports en béton ouéléments de maçonnerie (briques, blocs en béton,..), sur surfaces verticales et horizontaux. La profondeur et le large va dépendre du diamètre de l'élément à sceller.

guide de choix UTILISATION

ÉPAISSEURS À REPRENDRE

TRAVAUX

TEMPS DE PRISE

PRODUIT

P.

structurel

Réparations estructurels en grands épaisseurs

10 à 50 mm

Réparations estructurels à prise rapide

5 à 20 mm

Réparations estétiques en couche fine

1 à 5 mm

R2

normal

Réparations et scellement des tampos de voirie

3 à 30 cm

superficiel

prise rapide

Reparaciones y anclajes de altas prestaciones

2 à 30 cm

structurel

normal

R4

normal

weber.tec hormiplus

22

prise rapide

weber.tec hormirep

24

weber.tec hormiestetic

26

weber.tec trafic

28

weber.tec grout 600 weber.tec grout 850

30 31

structurel

R3 superficial

5

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SYSTÈMES DE RÉPARATION

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+ 34 900 35 25 35

Système de réparationd du béton armé

Système de scellement et ancrage

Est la utilisation de au mois, deux produits, qui peuvent être de différente nature (poudre, liquide...) et avec de fontions différentes mais complémentaires et indispensables, pour réparer le béton.

C'est sceller sur supports en béton ouéléments de maçonnerie (briques, blocs en béton,..), sur surfaces verticales et horizontaux. La profondeur et le large va dépendre du diamètre de l'élément à sceller.

guide de choix UTILISATION

ÉPAISSEURS À REPRENDRE

TRAVAUX

TEMPS DE PRISE

PRODUIT

P.

structurel

Réparations estructurels en grands épaisseurs

10 à 50 mm

Réparations estructurels à prise rapide

5 à 20 mm

Réparations estétiques en couche fine

1 à 5 mm

R2

normal

Réparations et scellement des tampos de voirie

3 à 30 cm

superficiel

prise rapide

Reparaciones y anclajes de altas prestaciones

2 à 30 cm

structurel

normal

R4

normal

weber.tec hormiplus

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prise rapide

weber.tec hormirep

24

weber.tec hormiestetic

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weber.tec trafic

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weber.tec grout 600 weber.tec grout 850

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R3 superficial

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PRÉPARATION DU SUPPORT ET APPLICATION / Par son alcalinité (pH voisin de 12), le ciment assure une passivation naturelle des armatures du béton armé. La diminution du pH entraîne progressivement le risque de corrosion des fers.

01

Comment faire des réparations esthétiques des bétons?

Sonder l'ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones sonnant creux, peu résistantes ou non adhérentes, éliminer les parties défectueuses et laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation.

R4 mortier de réparation des structures en béton en grande épaisseurs

R3 mortier à prise rapide pour réparations de béton

Certains éléments ambiants tels que le gaz carbonique (pollution), anhydride sulfureux (pluie acide), et l'eau pure, provoquent un abaissement du pH du béton (carbonatation, neutralisation) et la disparition de la protection des armatures.

08

La carbonatation du béton est un phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton convenablement dosé (350 kg/m3), la profondeur de carbonatation est de l'ordre de: 4 mm après 2 ans; 10 mm après 8 ans, et 20 mm après 25 ans.

09

Appliquer avec un petit pinceau une couche épaisse de weber FR (primaire anticorrosion), uniquement sur les armatures, sans déborder sur le béton.

04

Lorsqu'il n'est plus protégé, l'acier s'oxyde, surtout en présence d'eau.

Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l'acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton.

10

Humidifier abondamment les parties à réparer. Laisser ressuyer (le béton doit être humide mais non ruisselant). Gâcher weber.tec hormirep, weber.tec hormiplus o weber.tec hormiestetic avec un malaxeur électrique lent, et avec de l'eau indiqué sur le sac.

05

Les dégradations apparaissent d'autant plus rapidement que: le béton de départ est poreux, fissuré et les armatures sont proches de la surface (elles doivent être recouvertes de 2 cm de béton au minimum).

11

Pour obtenir une bonne adhérence, appliquer le produit en le serrant fortement sur tout le pourtour de la zone à réparer.

06

La réparation doit rétablir un milieu protecteur pour les armatures, avec le primaire anticorrosion pour fer et acier weber FR, et après l'application d'un mortier spécial pour la réparation du béton.

12

Réaliser la finition à l'aide d'une taloche.

02

03 MOINS DE 2 cm

En extérieur, certaines parties des bâtiments ont un risque de détérioration à cause des agents atmosphériques, la pollution, etc. et finalement ils arrivent à se dégradé.

6

07

Dégager complètement les armatures oxydées, éliminer la rouille par brossage (avec une brosse métallique), ou mieux, par sablage, dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation.

R2 mortier pour réparations esthétiques de béton

primaire anticorrosion des armatures

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PRÉPARATION DU SUPPORT ET APPLICATION / Par son alcalinité (pH voisin de 12), le ciment assure une passivation naturelle des armatures du béton armé. La diminution du pH entraîne progressivement le risque de corrosion des fers.

01

Comment faire des réparations esthétiques des bétons?

Sonder l'ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones sonnant creux, peu résistantes ou non adhérentes, éliminer les parties défectueuses et laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation.

R4 mortier de réparation des structures en béton en grande épaisseurs

R3 mortier à prise rapide pour réparations de béton

Certains éléments ambiants tels que le gaz carbonique (pollution), anhydride sulfureux (pluie acide), et l'eau pure, provoquent un abaissement du pH du béton (carbonatation, neutralisation) et la disparition de la protection des armatures.

08

La carbonatation du béton est un phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton convenablement dosé (350 kg/m3), la profondeur de carbonatation est de l'ordre de: 4 mm après 2 ans; 10 mm après 8 ans, et 20 mm après 25 ans.

09

Appliquer avec un petit pinceau une couche épaisse de weber FR (primaire anticorrosion), uniquement sur les armatures, sans déborder sur le béton.

04

Lorsqu'il n'est plus protégé, l'acier s'oxyde, surtout en présence d'eau.

Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l'acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton.

10

Humidifier abondamment les parties à réparer. Laisser ressuyer (le béton doit être humide mais non ruisselant). Gâcher weber.tec hormirep, weber.tec hormiplus o weber.tec hormiestetic avec un malaxeur électrique lent, et avec de l'eau indiqué sur le sac.

05

Les dégradations apparaissent d'autant plus rapidement que: le béton de départ est poreux, fissuré et les armatures sont proches de la surface (elles doivent être recouvertes de 2 cm de béton au minimum).

11

Pour obtenir une bonne adhérence, appliquer le produit en le serrant fortement sur tout le pourtour de la zone à réparer.

06

La réparation doit rétablir un milieu protecteur pour les armatures, avec le primaire anticorrosion pour fer et acier weber FR, et après l'application d'un mortier spécial pour la réparation du béton.

12

Réaliser la finition à l'aide d'une taloche.

02

03 MOINS DE 2 cm

En extérieur, certaines parties des bâtiments ont un risque de détérioration à cause des agents atmosphériques, la pollution, etc. et finalement ils arrivent à se dégradé.

6

07

Dégager complètement les armatures oxydées, éliminer la rouille par brossage (avec une brosse métallique), ou mieux, par sablage, dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation.

R2 mortier pour réparations esthétiques de béton

primaire anticorrosion des armatures

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment réparer les dommages causés à des sols en béton rapidement et en toute sécurité?

La circulation de chariots élévateurs dégradent les sols plus rapidement.

02

Les réparations habituelles avec mortier traditionnel (ciment et sables) ne sont pas définitives parce que…

03

…les résistances mécaniques ne sont pas suffisantes pour résister au trafic, et n'ont pas d'une bonne adhérence avec l'ancien béton.

04

En plus, les délais avant circulation, sont très élevés et c'est un inconvénient pour l'activité quotidien.

07

08

06

8

La solution est réparer les dommages avec un mortier modifiée avec des polymères et renforcée par des fibres, comme weber.tec hormiplus ou weber.tec trafic…

Sur supports non absorbants, appliquer une première couche de weber.tec hormiplus en barbotine, comme pont d'adhérence, ou bien appliquer le primaire weber FX.

R4 mortier de réparation des structures en béton en grande épaisseurs

micro béton à prise rapide pour le scellement des mobiliers urbains et de tampons de voirie

APPLICATION /

09

Gâcher weber.tec hormiplus ou weber.tec trafic avec de l'eau propre recommandé par sac, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.

10

Appliquer weber.tec hormiplus ou weber.tec trafic à l'aide d'une taloche inox, en compactant la zone à réparer, par passes successives en serrant bien la première contre le support.

11

Attendre pendant 15 minutes pour réaliser la finition, en talochant avec un outil adapté (taloche en plastique, polystyrène, porex...), ou bien en lissant avec la taloche.

Les sols en béton des parkings, zones industrielles et magasins sont régulièrement attaqués par impacts, chocs et coups que finalement causent des dommages au béton.

05

Eliminer par piquetage et avec une machine de coupe radiale, les parties défectueuses et laisser des arêtes droites. Nettoyer la surface afin d'obtenir un support propre et cohésif. Humidifier la partie à réparer avant l'application du produit.

…pour obtenir des bonnes adhérences, hautes résistances mécaniques et une rapide mise en œuvre.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment réparer les dommages causés à des sols en béton rapidement et en toute sécurité?

La circulation de chariots élévateurs dégradent les sols plus rapidement.

02

Les réparations habituelles avec mortier traditionnel (ciment et sables) ne sont pas définitives parce que…

03

…les résistances mécaniques ne sont pas suffisantes pour résister au trafic, et n'ont pas d'une bonne adhérence avec l'ancien béton.

04

En plus, les délais avant circulation, sont très élevés et c'est un inconvénient pour l'activité quotidien.

07

08

06

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La solution est réparer les dommages avec un mortier modifiée avec des polymères et renforcée par des fibres, comme weber.tec hormiplus ou weber.tec trafic…

Sur supports non absorbants, appliquer une première couche de weber.tec hormiplus en barbotine, comme pont d'adhérence, ou bien appliquer le primaire weber FX.

R4 mortier de réparation des structures en béton en grande épaisseurs

micro béton à prise rapide pour le scellement des mobiliers urbains et de tampons de voirie

APPLICATION /

09

Gâcher weber.tec hormiplus ou weber.tec trafic avec de l'eau propre recommandé par sac, jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.

10

Appliquer weber.tec hormiplus ou weber.tec trafic à l'aide d'une taloche inox, en compactant la zone à réparer, par passes successives en serrant bien la première contre le support.

11

Attendre pendant 15 minutes pour réaliser la finition, en talochant avec un outil adapté (taloche en plastique, polystyrène, porex...), ou bien en lissant avec la taloche.

Les sols en béton des parkings, zones industrielles et magasins sont régulièrement attaqués par impacts, chocs et coups que finalement causent des dommages au béton.

05

Eliminer par piquetage et avec une machine de coupe radiale, les parties défectueuses et laisser des arêtes droites. Nettoyer la surface afin d'obtenir un support propre et cohésif. Humidifier la partie à réparer avant l'application du produit.

…pour obtenir des bonnes adhérences, hautes résistances mécaniques et une rapide mise en œuvre.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment réparer éléments structurels en béton?

08

03

Lorsque les dégradations apparaissent, l'acier s'oxyde, surtout en présence d'eau. Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l'acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton, et en conséquence, l'affaiblissement du bâtiment.

09

04

Les dégradations apparaissent d'autant plus rapidement que le béton de départ est poreux, fissuré, etc.., et les armatures sont proches de la surface.

05

06

10

07

L'épaisseur de recouvrement des armatures est parfois insuffisante pour empêcher le front de carbonatation de les atteindre, provoquant leur corrosion par diminution du pH environnant.

02

Grâce à ses caractéristiques, résistances mécaniques et versatilité, le béton c'est le matériel structural plus utilisé dans la construction. Mais la durabilité du béton est soumis à différents pathologies et à des agressions qui peuvent provoquer des désordres importants.

Le béton peut avoir des défauts localisés comme des fissures, des reprises de bétonnage, des nids de gravier, l'effet de l'érosion de l'eau (le gel et le dégel) Ce sont quelques-unes des pathologies qui peuvent être trouvés.

La réparation doit rétablir un milieu protecteur pour les armatures. Une protection contre la pénétration de l'eau, et une épaisseur de recouvrement avec des résistances mécaniques.

Le matériel utilisé dépendra de la méthode de mise en œuvre : weber.tec hormiplus est un mortier thixotrope fibré hautes performances. weber.tec grout 600 y weber.tec grout 850, sont mortiers fluides hautes performances, avec retrait contrôlé.

Eliminer par piquetage les parties défectueuses à réparer. Dégager complètement les armatures oxydées. Éliminer la rouille par brossage avec une brosse métallique.

Dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation et appliquer un premier couche de weber FR. Quand la première couche est sèche, appliquer une seconde couche sans déborder sur le béton.

R4 mortier de réparation des structures en béton en grande épaisseurs

mortier fluide hautes performances (60 MPa)

mortier fluide hautes performances (85 MPa)

Sur surfaces non absorbantes, appliquer la primaire weber FX.

APPLICATION /

10

Gâcher weber.tec hormiplus o weber.tec grout 600 o weber.tec grout 850 à l'aide d'un malaxeur électrique lent jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.

11

Appliquer weber.tec hormiplus à la truelle par couches successives de 10 à 50mm par couche en serrant bien le mortier.

12

Couler weber.tec grout 600 o weber.tec grout 850 en consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d'air. Ces mortiers permettent une épaisseur jusqu'au 30 cm.

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PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment réparer éléments structurels en béton?

08

03

Lorsque les dégradations apparaissent, l'acier s'oxyde, surtout en présence d'eau. Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l'acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton, et en conséquence, l'affaiblissement du bâtiment.

09

04

Les dégradations apparaissent d'autant plus rapidement que le béton de départ est poreux, fissuré, etc.., et les armatures sont proches de la surface.

05

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07

L'épaisseur de recouvrement des armatures est parfois insuffisante pour empêcher le front de carbonatation de les atteindre, provoquant leur corrosion par diminution du pH environnant.

02

Grâce à ses caractéristiques, résistances mécaniques et versatilité, le béton c'est le matériel structural plus utilisé dans la construction. Mais la durabilité du béton est soumis à différents pathologies et à des agressions qui peuvent provoquer des désordres importants.

Le béton peut avoir des défauts localisés comme des fissures, des reprises de bétonnage, des nids de gravier, l'effet de l'érosion de l'eau (le gel et le dégel) Ce sont quelques-unes des pathologies qui peuvent être trouvés.

La réparation doit rétablir un milieu protecteur pour les armatures. Une protection contre la pénétration de l'eau, et une épaisseur de recouvrement avec des résistances mécaniques.

Le matériel utilisé dépendra de la méthode de mise en œuvre : weber.tec hormiplus est un mortier thixotrope fibré hautes performances. weber.tec grout 600 y weber.tec grout 850, sont mortiers fluides hautes performances, avec retrait contrôlé.

Eliminer par piquetage les parties défectueuses à réparer. Dégager complètement les armatures oxydées. Éliminer la rouille par brossage avec une brosse métallique.

Dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation et appliquer un premier couche de weber FR. Quand la première couche est sèche, appliquer une seconde couche sans déborder sur le béton.

R4 mortier de réparation des structures en béton en grande épaisseurs

mortier fluide hautes performances (60 MPa)

mortier fluide hautes performances (85 MPa)

Sur surfaces non absorbantes, appliquer la primaire weber FX.

APPLICATION /

10

Gâcher weber.tec hormiplus o weber.tec grout 600 o weber.tec grout 850 à l'aide d'un malaxeur électrique lent jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène.

11

Appliquer weber.tec hormiplus à la truelle par couches successives de 10 à 50mm par couche en serrant bien le mortier.

12

Couler weber.tec grout 600 o weber.tec grout 850 en consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d'air. Ces mortiers permettent une épaisseur jusqu'au 30 cm.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment réparer des scellements des tampons de voirie et du mobilier urbain?

02

03

Le passage continu de circulation roulante cause des fissures du mortier ou béton.

La dégradation par des agents atmosphériques, comme les cycles de gel dégel, les sels de déverglaçage, l'eau , les hydrocarbures…

07

Décaisser environ 10 cm autour du tampon en faisant une découpe verticale franche jusqu'à la tête de la cheminée ou un support solide et stable.

08

Enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillées (huile, graisse). Dépoussiérer le support et le cadre à l'air comprimé ou par brossage.

09

Pour favoriser l'accrochage sur la tête de cheminée, mouiller le support. Le support doit être humide mais non ruisselant, évacuer l'eau résiduelle.

... fragilisent les mortiers et bétons traditionnels, que à la fin fissurent et se cassent. Pour des raisons esthétiques et de sécurité, il faut les remplacer rapidement et durablement.

micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voire

APPLICATION /

04

Pour faire des réparations il faut que le délai de remise en service doit être court pour ne pas gêner le trafic routier.

05

weber.tec trafic est un micro béton fibré à prise rapide, pour le scellement de tampos de voirie et des éléments du mobiliers urbains.

10

Gâcher weber.tec trafic avec 2,5 2,9 litres d'eau par sac, jusqu'à l'obtention d'un béton consistant, maniable et homogène.

11

Sur le support humide, appliquer une première couche de weber.tec trafic. Placer le cadre et l'ajuster au nu de la couche de roulement.

12

Assurer le remplissage en le vibrant à l'aide d'une truelle ou de préférence à l'aide d'une aiguille.

Finir à la taloche.

13

Collage des éléments du mobilier urbain : Appliquer weber.tec trafic en couches successives selon l'épaisseur en le vibrant. Remplir à refus le volume devant recevoir la pièce à sceller. Protéger de la chaleur pendant le séchage.

Les scellements traditionnels ont une durée de vie limitée (trafic routier, intempéries, salage...).

06

12

weber.tec trafic permet des réparations de grand durabilité, en épaisseurs jusqu'à 30 cm et un délai de mise en circulation de 2 heures.

13

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment réparer des scellements des tampons de voirie et du mobilier urbain?

02

03

Le passage continu de circulation roulante cause des fissures du mortier ou béton.

La dégradation par des agents atmosphériques, comme les cycles de gel dégel, les sels de déverglaçage, l'eau , les hydrocarbures…

07

Décaisser environ 10 cm autour du tampon en faisant une découpe verticale franche jusqu'à la tête de la cheminée ou un support solide et stable.

08

Enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillées (huile, graisse). Dépoussiérer le support et le cadre à l'air comprimé ou par brossage.

09

Pour favoriser l'accrochage sur la tête de cheminée, mouiller le support. Le support doit être humide mais non ruisselant, évacuer l'eau résiduelle.

... fragilisent les mortiers et bétons traditionnels, que à la fin fissurent et se cassent. Pour des raisons esthétiques et de sécurité, il faut les remplacer rapidement et durablement.

micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voire

APPLICATION /

04

Pour faire des réparations il faut que le délai de remise en service doit être court pour ne pas gêner le trafic routier.

05

weber.tec trafic est un micro béton fibré à prise rapide, pour le scellement de tampos de voirie et des éléments du mobiliers urbains.

10

Gâcher weber.tec trafic avec 2,5 2,9 litres d'eau par sac, jusqu'à l'obtention d'un béton consistant, maniable et homogène.

11

Sur le support humide, appliquer une première couche de weber.tec trafic. Placer le cadre et l'ajuster au nu de la couche de roulement.

12

Assurer le remplissage en le vibrant à l'aide d'une truelle ou de préférence à l'aide d'une aiguille.

Finir à la taloche.

13

Collage des éléments du mobilier urbain : Appliquer weber.tec trafic en couches successives selon l'épaisseur en le vibrant. Remplir à refus le volume devant recevoir la pièce à sceller. Protéger de la chaleur pendant le séchage.

Les scellements traditionnels ont une durée de vie limitée (trafic routier, intempéries, salage...).

06

12

weber.tec trafic permet des réparations de grand durabilité, en épaisseurs jusqu'à 30 cm et un délai de mise en circulation de 2 heures.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Le mortier rapide traditionnel ou le mélange de ciment plus plâtre, ont un retrait élevé…

06

Comment sceller les éléments en toute sécurité?

02

... que provoque de fissures et, en conséquence un scellement faible.

03

En extérieurs, les agents atmosphériques (les cycles gel-dégel, de l'eau,…) fragilisent les scellements, et apparaît de la rouille.

Tout ça provoque le décrochement du scellement.

04

Les sollicitations exercées sur les éléments de scellement (gonds, pattes d'ancrage, ferrures de menuiserie, platines, éléments préfabriqués, poutres, longrines, escaliers) sont très différentes en fonction des ouvrages. De plus, ils sont soumis à des contraintes tant de réalisation que de service.

14

05

La solution est utiliser un mortier à prise rapide, avec retrait compensée pour éviter des fissurations…

07

Les pièces métalliques ou pattes de fixation à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille.

Le support et éléments doivent être propres et exempts de poussière.

Humidifier le support avant l'application de weber.tec crono ou weber.tec supercrono. Laisser ressuyer; le support doit être humide mais non ruisselant et avec apparence mate.

mortier rapide pour scellements et petites réparations

mortier à prise rapide pour réparations et scellements délicats

APPLICATION /

08

Gâcher weber.tec crono ou weber.tec supercrono avec de l'eau indique sur l'emballage, jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène, exempt de grumeaux. On recommande gâcher des petites quantités, environ 1 kg.

09

Appliquer à l'aide d'une truelle ou d'une pelle. Les pièces à sceller peuvent être placées avant ou immédiatement après le coulage du mortier. Elles doivent rester immobile pendant la prise du mortier.

10

Réaliser la finition à l'aide d'une truelle et talocher.

11

Sceller des poteaux au sol.

Humidifier les parois de la réservation verser weber.tec supercrono autour de l'élément à sceller. Verser la quantité d'eau nécessaire afin d'hydrater le béton. Une fois l'élément en place "piquer" weber.tec supercrono avec une truelle pour chasser l'air.

… et additives imperméabilisantes pour protéger de la rouille.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Le mortier rapide traditionnel ou le mélange de ciment plus plâtre, ont un retrait élevé…

06

Comment sceller les éléments en toute sécurité?

02

... que provoque de fissures et, en conséquence un scellement faible.

03

En extérieurs, les agents atmosphériques (les cycles gel-dégel, de l'eau,…) fragilisent les scellements, et apparaît de la rouille.

Tout ça provoque le décrochement du scellement.

04

Les sollicitations exercées sur les éléments de scellement (gonds, pattes d'ancrage, ferrures de menuiserie, platines, éléments préfabriqués, poutres, longrines, escaliers) sont très différentes en fonction des ouvrages. De plus, ils sont soumis à des contraintes tant de réalisation que de service.

14

05

La solution est utiliser un mortier à prise rapide, avec retrait compensée pour éviter des fissurations…

07

Les pièces métalliques ou pattes de fixation à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille.

Le support et éléments doivent être propres et exempts de poussière.

Humidifier le support avant l'application de weber.tec crono ou weber.tec supercrono. Laisser ressuyer; le support doit être humide mais non ruisselant et avec apparence mate.

mortier rapide pour scellements et petites réparations

mortier à prise rapide pour réparations et scellements délicats

APPLICATION /

08

Gâcher weber.tec crono ou weber.tec supercrono avec de l'eau indique sur l'emballage, jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène, exempt de grumeaux. On recommande gâcher des petites quantités, environ 1 kg.

09

Appliquer à l'aide d'une truelle ou d'une pelle. Les pièces à sceller peuvent être placées avant ou immédiatement après le coulage du mortier. Elles doivent rester immobile pendant la prise du mortier.

10

Réaliser la finition à l'aide d'une truelle et talocher.

11

Sceller des poteaux au sol.

Humidifier les parois de la réservation verser weber.tec supercrono autour de l'élément à sceller. Verser la quantité d'eau nécessaire afin d'hydrater le béton. Une fois l'élément en place "piquer" weber.tec supercrono avec une truelle pour chasser l'air.

… et additives imperméabilisantes pour protéger de la rouille.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT / Le scellement de la machinerie lourde est soumis à des mouvements qu'on risque détachement, fissures, etc., si le matériel n'a pas hautes résistances.

07

02

La stabilité des éléments (piliers, platines de poteaux, boulons d'ancrage, piquets…) est capital.

08

Humidifier la partie du support qui sera en contact avec weber.tec gourt 600 ou weber.tec grout 850.

03

Si le mortier a des fissures, l'eau peut s'infiltrer et rouilles des armatures.

09

Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille.

04

Les travaux de ces scellements et plus difficile quand la partie à remplir ce de accès difficile.

01

Comment sceller des éléments métalliques et préfabriqués en béton?

mortier fluide hautes performances (60 MPa)

06

16

le scellement d'éléments de structure doivent garantir la stabilité et tenir une bonne adhérence avec le support en béton.

La solution est utiliser un mortier fluide, imperméable, sans retrait, et avec adhérences et résistances élevées.

mortier fluide hautes performances (85 MPa)

APPLICATION /

10

Gâcher weber.tec gourt 600 ou weber.tec grout 850 avec 3-3,5l d'eau, à l'aide d'un malaxeur électrique lent, jusqu'à obtention d'un mortier homogène.

11

Couler le mortier régulièrement immédiatement après gâcher, en évitant toute inclusion d'air.

12

Après mise en place, maintenir humide la surface du mortier pendant au moins 48 heures, par application d'une feuille de polystyrène.

Les scellements des éléments métalliques et préfabriqués dans le béton, sont sollicités et nécessitent un traitement adapté.

05

Le support doit être dur, cohésif et propre. Dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT / Le scellement de la machinerie lourde est soumis à des mouvements qu'on risque détachement, fissures, etc., si le matériel n'a pas hautes résistances.

07

02

La stabilité des éléments (piliers, platines de poteaux, boulons d'ancrage, piquets…) est capital.

08

Humidifier la partie du support qui sera en contact avec weber.tec gourt 600 ou weber.tec grout 850.

03

Si le mortier a des fissures, l'eau peut s'infiltrer et rouilles des armatures.

09

Les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille.

04

Les travaux de ces scellements et plus difficile quand la partie à remplir ce de accès difficile.

01

Comment sceller des éléments métalliques et préfabriqués en béton?

mortier fluide hautes performances (60 MPa)

06

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le scellement d'éléments de structure doivent garantir la stabilité et tenir une bonne adhérence avec le support en béton.

La solution est utiliser un mortier fluide, imperméable, sans retrait, et avec adhérences et résistances élevées.

mortier fluide hautes performances (85 MPa)

APPLICATION /

10

Gâcher weber.tec gourt 600 ou weber.tec grout 850 avec 3-3,5l d'eau, à l'aide d'un malaxeur électrique lent, jusqu'à obtention d'un mortier homogène.

11

Couler le mortier régulièrement immédiatement après gâcher, en évitant toute inclusion d'air.

12

Après mise en place, maintenir humide la surface du mortier pendant au moins 48 heures, par application d'une feuille de polystyrène.

Les scellements des éléments métalliques et préfabriqués dans le béton, sont sollicités et nécessitent un traitement adapté.

05

Le support doit être dur, cohésif et propre. Dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT / Les hautes températures génèrent des dilatations que les matériaux de montage et rejointoiement ne sont pas capables d'absorber.

06

02

Les joints entre pièces sont affectés, ainsi que la stabilité du l'ouvrage.

07

03

Pour éviter les problèmes des fissures et détachement on recommande utiliser des pièces spéciales (briques réfractaires)...

01

Comment faire un barbecue en toute sécurité?

04

Le montage et assemblage des cheminées à foyers ouverts ou fermés, des barbecues, des fours ont de considérations spéciales pour ses élevés températures, et exposition directe au feu.

18

05

Nettoyer bien les pièces à utiliser pour garantir une bonne adhérence.

mortier réfractaire

Humidifier les pièces poreux.

APPLICATION /

08

... et utiliser un matériel de montage avec haute adhérence, capable de résister températures élevés et changements thermiques.

09

weber.tec foc est un mortier réfractaire de montage, avec hautes résistances thermiques et prise rapide que garantir le résultat final.

10

Gâcher weber.tec foc avec un malaxeur électrique lent et 3,5 litres d'eau par sac jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène.

Mettre en place weber.tec foc à la truelle en épaisseur régulière et continue. Poser les éléments au fur et à mesure. Ajuster et caler si nécessaire. Le délai d'ajustement est de 20 minutes.

Lisser les joints à l'avancement du montage dès figeage du mortier.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT / Les hautes températures génèrent des dilatations que les matériaux de montage et rejointoiement ne sont pas capables d'absorber.

06

02

Les joints entre pièces sont affectés, ainsi que la stabilité du l'ouvrage.

07

03

Pour éviter les problèmes des fissures et détachement on recommande utiliser des pièces spéciales (briques réfractaires)...

01

Comment faire un barbecue en toute sécurité?

04

Le montage et assemblage des cheminées à foyers ouverts ou fermés, des barbecues, des fours ont de considérations spéciales pour ses élevés températures, et exposition directe au feu.

18

05

Nettoyer bien les pièces à utiliser pour garantir une bonne adhérence.

mortier réfractaire

Humidifier les pièces poreux.

APPLICATION /

08

... et utiliser un matériel de montage avec haute adhérence, capable de résister températures élevés et changements thermiques.

09

weber.tec foc est un mortier réfractaire de montage, avec hautes résistances thermiques et prise rapide que garantir le résultat final.

10

Gâcher weber.tec foc avec un malaxeur électrique lent et 3,5 litres d'eau par sac jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène.

Mettre en place weber.tec foc à la truelle en épaisseur régulière et continue. Poser les éléments au fur et à mesure. Ajuster et caler si nécessaire. Le délai d'ajustement est de 20 minutes.

Lisser les joints à l'avancement du montage dès figeage du mortier.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment construire un mur en briques de verre en toute simplicité?

Le brique en verre est une pièce sans absorption d'eau.

07

Appliquer weber.tec glass sur le brique en verre.

mortier adhésif de montage et rejointoiement pour briques de verre

02

Pour la pose de cette tipe de pièce, il faut connaître les outils nécessaires et le produit optimal pour l'assemblée.

08

Utiliser de croisillons pour séparer les briques en verre sur la première assise de blocs.

03

S'ils ne sont bien placés on a risque d'avoir des fissures dans les joint, et à la fin, le décollement du mur.

09

Remplir complètement les joints verticaux et horizontaux et renforcer avec des tiges d'acier galvanisé.

L'épaisseur des joints doit être de 10 mmm.

04

Vérifier de la planéité ou le mur va être placé.

APPLICATION /

10

Vérifier que weber.tec glass est autour des briques.

11

Évider le mortier de façon à obtenir une découpe rectangulaire.

12

Nettoyer les restes de produit avec un chiffon quand le matériel est durci.

Il est de plus en plus fréquent de trouver des éléments de la maçonnerie en brique de verre. Il est nécessaire tenir compte quelques points pour la colocation et rejointoiement.

05

06

20

On recommande placer des tiges d'acier galvanisé en horizontal et en vertical, entre les pièces afin que le mur a les résistances appropriées. Pour joints de 10mm, utiliser tiges de 6 mm de diamètre.

Pour le maçonnage de plus de 10 m2 encadrer le mur avec des profilés métalliques en «U» sur la structure sous-jacente.

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LE PROBLÈME / LA SOLUTION

PREPARATION DU SUPPORT /

01

Comment construire un mur en briques de verre en toute simplicité?

Le brique en verre est une pièce sans absorption d'eau.

07

Appliquer weber.tec glass sur le brique en verre.

mortier adhésif de montage et rejointoiement pour briques de verre

02

Pour la pose de cette tipe de pièce, il faut connaître les outils nécessaires et le produit optimal pour l'assemblée.

08

Utiliser de croisillons pour séparer les briques en verre sur la première assise de blocs.

03

S'ils ne sont bien placés on a risque d'avoir des fissures dans les joint, et à la fin, le décollement du mur.

09

Remplir complètement les joints verticaux et horizontaux et renforcer avec des tiges d'acier galvanisé.

L'épaisseur des joints doit être de 10 mmm.

04

Vérifier de la planéité ou le mur va être placé.

APPLICATION /

10

Vérifier que weber.tec glass est autour des briques.

11

Évider le mortier de façon à obtenir une découpe rectangulaire.

12

Nettoyer les restes de produit avec un chiffon quand le matériel est durci.

Il est de plus en plus fréquent de trouver des éléments de la maçonnerie en brique de verre. Il est nécessaire tenir compte quelques points pour la colocation et rejointoiement.

05

06

20

On recommande placer des tiges d'acier galvanisé en horizontal et en vertical, entre les pièces afin que le mur a les résistances appropriées. Pour joints de 10mm, utiliser tiges de 6 mm de diamètre.

Pour le maçonnage de plus de 10 m2 encadrer le mur avec des profilés métalliques en «U» sur la structure sous-jacente.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier pour réparations de structures en béton

PRÉPARATION DU SUPPORT /

R4

COMPOSITION / Liants hydrauliques, résines synthétiques, agrégats de silice, fumée de silice, fibre de verre et autres adjuvants.

OBSERVATIONS / - Ne pas appliquer weber.tec hormiplus sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réaliser d’épaisseurs de plus de 10 cm par application.

APPLICATIONS / weber.tec hormiplus est un mortier à un composant, offrant de hautes performances mécaniques et spécialement indiqué pour des réparations de structures en béton.

C’est un produit formulé à base de ciment, résines synthétiques, fumée de silice et renforcé avec des fibres de verre.

Il satisfait aux exigences de la classe R4 de la norme UNEEN 1504-3.

- Réparation de bétons dégradés par la corrosion des armatures ou la carbonatation.

- Réparation de piliers, colonnes, poutres, balcons, encorbellements et murs de contention.

- Réparation de revêtements de sol en béton.

- Sur murs, plafonds et sols.

- Sur bétons visibles ou enterrés.

- En intérieurs et extérieurs.

Supports: Supports à base de ciment, comme béton, mortiers résistants au ciment ou bloc de béton standard.

RECOMMANDATIONS / Pour les angles et arêtes de grandes dimensions ou les exécutions sur une grande épaisseur, coffrer avec des règles ou des plaques propres et lisses.

- Par temps froid (moins de 12°C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (25°C) si l’on souhaite conserver une prise rapide.

- Par temps chaud ou venteux, protéger la réparation réalisée avec un produit de séchage, ou bien couvrir avec un plastique.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC.

22

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Temps de repos après le gâchage : 2 minutes.

- Durée de vie de la pâte : 45 minutes.

- Épaisseur d’application : jusqu’à 5 cm par couche.

- Épaisseur maximale : 10 cm.

- Début de prise : > 3 heures.

- Fin de prise : < 6 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

- Les supports doivent être propres et ils doivent être durs, consistants et rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en formant des arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer celles qui sont très détériorées.

- Éliminer toujours l’oxyde des armatures avec une brosse métallique ou par un jet de sable. Ensuite, éliminer toute la poussière produite.

- Humidifier préalablement les surfaces après application de weber.tec hormiplus.

Protection des armatures : - Sur l’acier, appliquer une couche épaisse du primaire antioxyde weber FR à la brosse ou au pinceau, en évitant de tacher le béton.

- Laisser sécher totalement weber FR (au minimum 1 heure).

Béton : - Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX comme pont d’adhérence.

- Sur des supports peu absorbants, appliquer une première couche de weber.tec hormiplus en forme de barbotine ou gobetis, comme pont d’adhérence avant d’appliquer le weber.tec hormiplus.

- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ou appliquer un primaire bouche-pores.

PERFORMANCES /

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

- Thixotropique : grande épaisseur sans décrochage.

- Hautes performances mécaniques.

- Armé avec fibres.

- Grande adhérence.

- Imperméable.

- Résistance à la compression : Classe R4.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 17,4 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS /

EMPLOI /

01 - Classification : Classe R4 conformément à la norme européenne EN 1504-3.

- Granulométrie : < 2,5 mm.

- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.

- Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.

- Densité du produit durci : ~ 2,0 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Adhérence sur béton : > 2,0 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 8,5 MPa. - Résistance à la compression (28 jours) : > 45 MPa. - Module d’élasticité dynamique : ≥ 20 GPa. - Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2 . min0,5.

- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.

- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion contrôlé : ≥ 1,5 MPa. - Résistance au feu : A1/A1fl.

- Résistance à la carbonatation : dk ≤ béton de contrôle type MC (0,45).

Mortier pour réparations de structures en béton

02

Gris foncé.

Gâcher weber.tec hormiplus avec 3-3,5 litres d’eau propre par sac, avec un batteur électrique lent (500 t/m) durant 2 minutes environ, jusqu’à l’obtention d’une consistance plastique, mais sans qu’il ne se détache de la truelle.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité.

Appliquer weber.tec hormiplus avec une truelle triangulaire, en comblant et en compactant la zone à réparer, par couches successives de 1 à 5 cm, avec au maximum 10 cm par application. La couche doit avoir commencé à durcir avant l’application de la suivante.

03 La finition se fait en weber.tec hormiplus outil adapté (taloche en bois, porex...), ou bien avec la taloche.

talochant avec un plastique, en lissant

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier pour réparations de structures en béton

PRÉPARATION DU SUPPORT /

R4

COMPOSITION / Liants hydrauliques, résines synthétiques, agrégats de silice, fumée de silice, fibre de verre et autres adjuvants.

OBSERVATIONS / - Ne pas appliquer weber.tec hormiplus sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réaliser d’épaisseurs de plus de 10 cm par application.

APPLICATIONS / weber.tec hormiplus est un mortier à un composant, offrant de hautes performances mécaniques et spécialement indiqué pour des réparations de structures en béton.

C’est un produit formulé à base de ciment, résines synthétiques, fumée de silice et renforcé avec des fibres de verre.

Il satisfait aux exigences de la classe R4 de la norme UNEEN 1504-3.

- Réparation de bétons dégradés par la corrosion des armatures ou la carbonatation.

- Réparation de piliers, colonnes, poutres, balcons, encorbellements et murs de contention.

- Réparation de revêtements de sol en béton.

- Sur murs, plafonds et sols.

- Sur bétons visibles ou enterrés.

- En intérieurs et extérieurs.

Supports: Supports à base de ciment, comme béton, mortiers résistants au ciment ou bloc de béton standard.

RECOMMANDATIONS / Pour les angles et arêtes de grandes dimensions ou les exécutions sur une grande épaisseur, coffrer avec des règles ou des plaques propres et lisses.

- Par temps froid (moins de 12°C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (25°C) si l’on souhaite conserver une prise rapide.

- Par temps chaud ou venteux, protéger la réparation réalisée avec un produit de séchage, ou bien couvrir avec un plastique.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC.

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CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Temps de repos après le gâchage : 2 minutes.

- Durée de vie de la pâte : 45 minutes.

- Épaisseur d’application : jusqu’à 5 cm par couche.

- Épaisseur maximale : 10 cm.

- Début de prise : > 3 heures.

- Fin de prise : < 6 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

- Les supports doivent être propres et ils doivent être durs, consistants et rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en formant des arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer celles qui sont très détériorées.

- Éliminer toujours l’oxyde des armatures avec une brosse métallique ou par un jet de sable. Ensuite, éliminer toute la poussière produite.

- Humidifier préalablement les surfaces après application de weber.tec hormiplus.

Protection des armatures : - Sur l’acier, appliquer une couche épaisse du primaire antioxyde weber FR à la brosse ou au pinceau, en évitant de tacher le béton.

- Laisser sécher totalement weber FR (au minimum 1 heure).

Béton : - Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX comme pont d’adhérence.

- Sur des supports peu absorbants, appliquer une première couche de weber.tec hormiplus en forme de barbotine ou gobetis, comme pont d’adhérence avant d’appliquer le weber.tec hormiplus.

- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ou appliquer un primaire bouche-pores.

PERFORMANCES /

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

- Thixotropique : grande épaisseur sans décrochage.

- Hautes performances mécaniques.

- Armé avec fibres.

- Grande adhérence.

- Imperméable.

- Résistance à la compression : Classe R4.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 17,4 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS /

EMPLOI /

01 - Classification : Classe R4 conformément à la norme européenne EN 1504-3.

- Granulométrie : < 2,5 mm.

- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.

- Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.

- Densité du produit durci : ~ 2,0 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Adhérence sur béton : > 2,0 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 8,5 MPa. - Résistance à la compression (28 jours) : > 45 MPa. - Module d’élasticité dynamique : ≥ 20 GPa. - Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2 . min0,5.

- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.

- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion contrôlé : ≥ 1,5 MPa. - Résistance au feu : A1/A1fl.

- Résistance à la carbonatation : dk ≤ béton de contrôle type MC (0,45).

Mortier pour réparations de structures en béton

02

Gris foncé.

Gâcher weber.tec hormiplus avec 3-3,5 litres d’eau propre par sac, avec un batteur électrique lent (500 t/m) durant 2 minutes environ, jusqu’à l’obtention d’une consistance plastique, mais sans qu’il ne se détache de la truelle.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité.

Appliquer weber.tec hormiplus avec une truelle triangulaire, en comblant et en compactant la zone à réparer, par couches successives de 1 à 5 cm, avec au maximum 10 cm par application. La couche doit avoir commencé à durcir avant l’application de la suivante.

03 La finition se fait en weber.tec hormiplus outil adapté (taloche en bois, porex...), ou bien avec la taloche.

talochant avec un plastique, en lissant

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier à prise rapide pour réparations structurels du béton

Mortier à prise rapide pour réparations structurels du béton

R3

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux.

- Le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux.

- Éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation.

- Dégager complêtement les armatures oxydées.

- Éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement.

OBSERVATIONS / Ne pas appliquer weber.tec hormirep sur support en plâtre ou sur surface peinte.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Réparation des bétons.

- Rebouchage des trous, saignées, carottages.

- Reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désaffleurements.

- Adapté à tous types d'ouvrages.

- Utilisation en vertical, horizontal et sous-face.

-

Durée de vie du mélange : 40 minutes. Épaisseur d'application par couche : de 5 à 20 mm.

Début de prise : >1,30h.

Fin de prise : 3 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / Supports: Béton, enduit ciment, maçonneries de blocs de béton, bloc de béton standard.

Revêtements associés: Enduit minéral, revêtement organique, mortiers acryliques, carrelage.

RECOMMANDATIONS / - Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C. - weber.tec hormirep peut être laissé non revêtu.

- Éviter l'application en plein soleil.

- Par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l'eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide.

- Par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d'un produit de cure.

24

Traitement des aciers : - Traiter les aciers en appliquant à l'aide d'un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber FR en prenant soin d'éviter au mieux son contact avec le béton.

- Laisser sécher environ 1 heure (weber FR fer doit être bien sec).

Traitement du béton : - Si le béton n'a pas d'absorption ou est lisse, applique la primaire weber FR comme pont d'adhérence.

- Sur béton très poreux, humidifier abondamment.

- Mortier de réparation structurel classe R3.

- Aspect fin et clair du béton neuf.

- Travail rapide et soigne.

- Court délai de remise en service.

- Imperméable.

- Résistant à la carbonatation.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 16,8 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS / Gris foncé.

CONSERVATION /

- CE selon norme NF EN 1504-3 : Classé R3.

- Granulométrie : ≤ 1,2 mm.

- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.

- Densité apparente : ~1,9kg/l.

- Densité du mortier durci : ~ 1,9 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Adhérence sur béton : > 1,5 MPa. - Résistance en flexion (28 jours) : > 6MPa. - Résistance à la compression (28 jours) : > 25 MPa. - Capillarité : < 0,5 kg/m2 . h0,5.

- Réaction au feu : A1/A1 fl.

- Teneur en ions chlorures : ≤ 0,05%.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec hormirep manuellement ou mécaniquement à l'aide d'un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3-3,5 litres d'eau, jusqu'a l'obtention d'un mélange homogène.

02

weber.tec hormirep s'applique de 5 à 20 mm par passe. Veiller à bien serrer le mortier sur le support.

Dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle.

03

Finir à l'aide d'une taloche polystyrène dur ou en plastique.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier à prise rapide pour réparations structurels du béton

Mortier à prise rapide pour réparations structurels du béton

R3

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux.

- Le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux.

- Éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation.

- Dégager complêtement les armatures oxydées.

- Éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement.

OBSERVATIONS / Ne pas appliquer weber.tec hormirep sur support en plâtre ou sur surface peinte.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Réparation des bétons.

- Rebouchage des trous, saignées, carottages.

- Reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désaffleurements.

- Adapté à tous types d'ouvrages.

- Utilisation en vertical, horizontal et sous-face.

-

Durée de vie du mélange : 40 minutes. Épaisseur d'application par couche : de 5 à 20 mm.

Début de prise : >1,30h.

Fin de prise : 3 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / Supports: Béton, enduit ciment, maçonneries de blocs de béton, bloc de béton standard.

Revêtements associés: Enduit minéral, revêtement organique, mortiers acryliques, carrelage.

RECOMMANDATIONS / - Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C. - weber.tec hormirep peut être laissé non revêtu.

- Éviter l'application en plein soleil.

- Par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l'eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide.

- Par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d'un produit de cure.

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Traitement des aciers : - Traiter les aciers en appliquant à l'aide d'un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber FR en prenant soin d'éviter au mieux son contact avec le béton.

- Laisser sécher environ 1 heure (weber FR fer doit être bien sec).

Traitement du béton : - Si le béton n'a pas d'absorption ou est lisse, applique la primaire weber FR comme pont d'adhérence.

- Sur béton très poreux, humidifier abondamment.

- Mortier de réparation structurel classe R3.

- Aspect fin et clair du béton neuf.

- Travail rapide et soigne.

- Court délai de remise en service.

- Imperméable.

- Résistant à la carbonatation.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 16,8 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS / Gris foncé.

CONSERVATION /

- CE selon norme NF EN 1504-3 : Classé R3.

- Granulométrie : ≤ 1,2 mm.

- Densité de la poudre : ~ 1,4 kg/l.

- Densité apparente : ~1,9kg/l.

- Densité du mortier durci : ~ 1,9 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Adhérence sur béton : > 1,5 MPa. - Résistance en flexion (28 jours) : > 6MPa. - Résistance à la compression (28 jours) : > 25 MPa. - Capillarité : < 0,5 kg/m2 . h0,5.

- Réaction au feu : A1/A1 fl.

- Teneur en ions chlorures : ≤ 0,05%.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec hormirep manuellement ou mécaniquement à l'aide d'un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3-3,5 litres d'eau, jusqu'a l'obtention d'un mélange homogène.

02

weber.tec hormirep s'applique de 5 à 20 mm par passe. Veiller à bien serrer le mortier sur le support.

Dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle.

03

Finir à l'aide d'une taloche polystyrène dur ou en plastique.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité.

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PRODUIT

Mortier pour réparations esthétiques de béton Mortier pour réparations esthétiques de béton

R2 COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Liants hydrauliques, résines polymériques, agrégats de silice et carbonates, et adjuvants organiques et inorganiques.

- Les supports doivent être propres et être durs, consistants et rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en formant des arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer celles qui sont très détériorées.

- Éliminer toujours l’oxyde des armatures avec une brosse métallique ou par un jet de sable. Ensuite, éliminer toute la poussière produite.

OBSERVATIONS / - Ne pas appliquer weber.tec hormiestetic sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réacliser d’épaisseurs de plus de 5 mm par application.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Réparation et scellement de pores, cavités et nids de gravier sur support en béton et mortier.

- Revêtement en couche fine d’éléments de structures verticaux et horizontaux comme les planchers, piliers et poutres.

- Régularisation superficielle de tout type de béton : gunitages, coffrages et dalles en béton.

- Travaux de réparation d’arêtes, reprofilage de joints, etc.

Supports : Bêton et mortier.

Revêtements associés : Revêtements minéraux, mortiers acryliques, peintures, revêtements anti-carbonatation ou céramique.

RECOMMANDATIONS / - Température d’emploi : 5ºC à 35ºC. - Respecter les joints de séparation et rétraction du support, ainsi que les intersections de pans de travail.

- Par temps chaud ou vent fort, protéger l’application avec un produit de séchage, ou en couvrant avec un plastique.

-

Durée de vie de la pâte : 35 minutes. Épaisseur d’application : 1 à 5 mm Début de prise : > 3 heures.

Fin de prise : < 6 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / - Classification selon marquage CE Classe R2 (EN1504).

- Granulométrie : < 0,63 mm.

- Densité de la poudre : ~ 1,3 kg/l.

- Densité de la pâte : ~ 1,8 kg/l.

- Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Adhérence sur béton : ~ 1,3 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 6,5 MPa. - Résistance à la compression (28 jours) : > 24 MPa. - Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2 . min0,5.

- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.

- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion contrôlé : ≥ 0,8 MPa. - Résistance au feu : A1/A1fl.

Protection des armatures: - Sur l’acier, appliquer une couche épaisse du primaire antioxyde weber FR à la brosse ou au pinceau, en évitant de tacher le béton.

- Laisser sécher totalement weber FR (au minimum 1 heure).

Béton: - Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX comme pont d’adhérence.

- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ou appliquer un primaire bouche-pores.

EMPLOI /

01

02

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 1,5 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS / Gris et blanc.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité.

Appliquer weber.tec hormiestetic avec une taloche, une brosse ou un rouleau, par couches successives de 1 mm d’épaisseur. Le matériau doit avoir commencé à durcir avant l’application de la couche suivante.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

03

26

Gâcher weber.tec hormiestetic avec 3,75-4,25 litres d’eau propre par sac, selon la rhéologie qu’on souhaite obtenir. Pour obtenir un mortier thixotropique à appliquer à la taloche, utiliser environ 3,75 litres. Pour un mortier plus fluide à appliquer avec une brosse, gâcher avec 4,25 litres approximativement.

- Mortier de réparation : Classe R2.

- Finition fine.

- Imperméable.

- Application à la taloche ou à la brosse.

La finition se fait en talochant la surface avec un outil adapté (taloche en plastique, bois, porex...).

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier pour réparations esthétiques de béton Mortier pour réparations esthétiques de béton

R2 COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Liants hydrauliques, résines polymériques, agrégats de silice et carbonates, et adjuvants organiques et inorganiques.

- Les supports doivent être propres et être durs, consistants et rugueux.

- Gratter et éliminer toutes les zones défectueuses, en formant des arêtes droites dans les zones traitées.

- Découvrir toutes les armatures oxydées, et remplacer celles qui sont très détériorées.

- Éliminer toujours l’oxyde des armatures avec une brosse métallique ou par un jet de sable. Ensuite, éliminer toute la poussière produite.

OBSERVATIONS / - Ne pas appliquer weber.tec hormiestetic sur du plâtre ou des surfaces peintes.

- Ne pas réacliser d’épaisseurs de plus de 5 mm par application.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Réparation et scellement de pores, cavités et nids de gravier sur support en béton et mortier.

- Revêtement en couche fine d’éléments de structures verticaux et horizontaux comme les planchers, piliers et poutres.

- Régularisation superficielle de tout type de béton : gunitages, coffrages et dalles en béton.

- Travaux de réparation d’arêtes, reprofilage de joints, etc.

Supports : Bêton et mortier.

Revêtements associés : Revêtements minéraux, mortiers acryliques, peintures, revêtements anti-carbonatation ou céramique.

RECOMMANDATIONS / - Température d’emploi : 5ºC à 35ºC. - Respecter les joints de séparation et rétraction du support, ainsi que les intersections de pans de travail.

- Par temps chaud ou vent fort, protéger l’application avec un produit de séchage, ou en couvrant avec un plastique.

-

Durée de vie de la pâte : 35 minutes. Épaisseur d’application : 1 à 5 mm Début de prise : > 3 heures.

Fin de prise : < 6 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / - Classification selon marquage CE Classe R2 (EN1504).

- Granulométrie : < 0,63 mm.

- Densité de la poudre : ~ 1,3 kg/l.

- Densité de la pâte : ~ 1,8 kg/l.

- Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Adhérence sur béton : ~ 1,3 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 6,5 MPa. - Résistance à la compression (28 jours) : > 24 MPa. - Capillarité : ≤ 0,5 kg/m2 . min0,5.

- Teneur en chlorures : ≤ 0,05 %.

- Résistance d’assemblage après l’essai de rétraction/expansion contrôlé : ≥ 0,8 MPa. - Résistance au feu : A1/A1fl.

Protection des armatures: - Sur l’acier, appliquer une couche épaisse du primaire antioxyde weber FR à la brosse ou au pinceau, en évitant de tacher le béton.

- Laisser sécher totalement weber FR (au minimum 1 heure).

Béton: - Si le béton est très lisse utiliser le primaire weber FX comme pont d’adhérence.

- Si le béton est très poreux, l’humidifier abondamment ou appliquer un primaire bouche-pores.

EMPLOI /

01

02

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 1,5 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS / Gris et blanc.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert et à l’abri de l’humidité.

Appliquer weber.tec hormiestetic avec une taloche, une brosse ou un rouleau, par couches successives de 1 mm d’épaisseur. Le matériau doit avoir commencé à durcir avant l’application de la couche suivante.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

03

26

Gâcher weber.tec hormiestetic avec 3,75-4,25 litres d’eau propre par sac, selon la rhéologie qu’on souhaite obtenir. Pour obtenir un mortier thixotropique à appliquer à la taloche, utiliser environ 3,75 litres. Pour un mortier plus fluide à appliquer avec une brosse, gâcher avec 4,25 litres approximativement.

- Mortier de réparation : Classe R2.

- Finition fine.

- Imperméable.

- Application à la taloche ou à la brosse.

La finition se fait en talochant la surface avec un outil adapté (taloche en plastique, bois, porex...).

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voirie

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, granulats silico-calcaires, fibres de fonte inoxydables, fumée de silice, adjuvants spécifiques.

- Les supports doivent être solides, résistants et propres.

- Dépoussiérer les supports et les éléments à sceller par brossage ou à l'air comprimé.

- Le support doit être humide mais non ruisselant.

- Enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillées (huile, graisse).

OBSERVATIONS / Ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux.

Scellement des tampons : Découper et décaisser 10 cm autour du tampon en faisant une découpe verticale et franche jusqu'à la tête de cheminée ou un support solide (plaque sous tampon).

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / Mortier avec fibre d'acier et prise rapide.

- Scellement et réhaussement des tampons de regard de visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et parkings.

- Scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes, poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires, bancs, vasques, etc.

- Rebouchage rapide des trous, nids-de-poule et saignées de chaussée sur sols en béton ou lits de pose de pavage.

Supports: Béton.

RECOMMANDATIONS / - weber.tec trafic est prêt à gâcher. Ne pas ajouter d'autres liants, adjuvants ou granulats.

- Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C - Ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s'il y a risque de gel dans les 24 heures.

- Épaisseur d'application : de 3 à 30 cm.

- Délais de mise en circulation : Trafic

Nombre de poids lourds par jour

Faible

Moins de 25 camions

1,30 heures

Moyen

De 25 à 150 camions

2 heures

Intense

De 150 à 2.000 camions

3 heures

Exceptionnel

plus de 2.000 camions

4 heures

- Début de prise :

Rebouchage : Scier, forer ou piqueter les bords des volumes à reboucher pour obtenir des arêtes franches et des surfaces rugueuses.

Température

5°C

20°C

30°C

Temps

30 min.

20 min.

10 min.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / -

Granulométrie : < 10 mm.

Densité en poudre : ~ 1,6 kg/l.

Densité du mortier durci : ~ 2,3 kg/l.

Rétraction : < 1,2 mm/m.

Résistance en traction/flexion : 4 MPa à 28 jours.

Résistance en compression : Delai

+5°C

+20°C

2 heures

7 MPa.

9 MPa.

24 heures

13 MPa.

15 MPa.

28 jours

26 MPa.

30 MPa.

- Scellement et rebouchage en grands épaisseurs jusqu'au 30 cm.

- Délai de remise en circulation en 2 heures.

- Grand durabilité: renfoncée par des fibres.

- Scellement des mobiliers urbains et de voire.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1.200 kg).

CONSOMMATION / 20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

EMPLOI /

01

Cylindres 11x22 selon la norme NF P 18-406 Ces valeurs sont des résultats d'essais en laboratoire.

Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

28

Micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voirie

02

03

COULEURS /

Gâcher weber.tec trafic à l'aide d'un malaxeur électrique lent pendant 3 minutes, jusqu'à l'obtention d'un béton consistant, maniable et homogène.

Gris et noir.

CONSERVATION / 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri de l'humidité.

Mise en œuvre scellement des tampons : sur le support humide, mettre en place une 1ère couche de weber.tec trafic jusqu'à la hauteur voulue (épaisseur minimale : 3 cm).

Placer le cadre et l'ajuster au nu de la chaussée compléter le remplissage en piquant à l'aide d'une truelle, finir à la taloche en lissant au nu de l'enrobé.

Rebouchage : mettre en place weber.tec trafic à la truelle ou à la pelle en couches successives selon l'épaisseur, en vibrant et finir à la taloche.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voirie

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, granulats silico-calcaires, fibres de fonte inoxydables, fumée de silice, adjuvants spécifiques.

- Les supports doivent être solides, résistants et propres.

- Dépoussiérer les supports et les éléments à sceller par brossage ou à l'air comprimé.

- Le support doit être humide mais non ruisselant.

- Enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillées (huile, graisse).

OBSERVATIONS / Ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux.

Scellement des tampons : Découper et décaisser 10 cm autour du tampon en faisant une découpe verticale et franche jusqu'à la tête de cheminée ou un support solide (plaque sous tampon).

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / Mortier avec fibre d'acier et prise rapide.

- Scellement et réhaussement des tampons de regard de visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et parkings.

- Scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes, poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires, bancs, vasques, etc.

- Rebouchage rapide des trous, nids-de-poule et saignées de chaussée sur sols en béton ou lits de pose de pavage.

Supports: Béton.

RECOMMANDATIONS / - weber.tec trafic est prêt à gâcher. Ne pas ajouter d'autres liants, adjuvants ou granulats.

- Température d'emploi : de +5 °C à +35 °C - Ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s'il y a risque de gel dans les 24 heures.

- Épaisseur d'application : de 3 à 30 cm.

- Délais de mise en circulation : Trafic

Nombre de poids lourds par jour

Faible

Moins de 25 camions

1,30 heures

Moyen

De 25 à 150 camions

2 heures

Intense

De 150 à 2.000 camions

3 heures

Exceptionnel

plus de 2.000 camions

4 heures

- Début de prise :

Rebouchage : Scier, forer ou piqueter les bords des volumes à reboucher pour obtenir des arêtes franches et des surfaces rugueuses.

Température

5°C

20°C

30°C

Temps

30 min.

20 min.

10 min.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / -

Granulométrie : < 10 mm.

Densité en poudre : ~ 1,6 kg/l.

Densité du mortier durci : ~ 2,3 kg/l.

Rétraction : < 1,2 mm/m.

Résistance en traction/flexion : 4 MPa à 28 jours.

Résistance en compression : Delai

+5°C

+20°C

2 heures

7 MPa.

9 MPa.

24 heures

13 MPa.

15 MPa.

28 jours

26 MPa.

30 MPa.

- Scellement et rebouchage en grands épaisseurs jusqu'au 30 cm.

- Délai de remise en circulation en 2 heures.

- Grand durabilité: renfoncée par des fibres.

- Scellement des mobiliers urbains et de voire.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1.200 kg).

CONSOMMATION / 20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

EMPLOI /

01

Cylindres 11x22 selon la norme NF P 18-406 Ces valeurs sont des résultats d'essais en laboratoire.

Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

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Micro béton à prise rapide pour le scellement de tampons de voirie

02

03

COULEURS /

Gâcher weber.tec trafic à l'aide d'un malaxeur électrique lent pendant 3 minutes, jusqu'à l'obtention d'un béton consistant, maniable et homogène.

Gris et noir.

CONSERVATION / 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri de l'humidité.

Mise en œuvre scellement des tampons : sur le support humide, mettre en place une 1ère couche de weber.tec trafic jusqu'à la hauteur voulue (épaisseur minimale : 3 cm).

Placer le cadre et l'ajuster au nu de la chaussée compléter le remplissage en piquant à l'aide d'une truelle, finir à la taloche en lissant au nu de l'enrobé.

Rebouchage : mettre en place weber.tec trafic à la truelle ou à la pelle en couches successives selon l'épaisseur, en vibrant et finir à la taloche.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

Mortier fluide hautes performances (60 MPa) - Remplissage et ancrage d'éléments de structure.

- Grande adhérence au béton et au métal.

- Exécution facile d'ancrages dans des zones à remplir d'accès difficile.

- Mortier à rétraction compensée par expansion.

- Imperméable.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

CONSOMMATION / 1,95 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR / Gris.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l'emballage d'origine fermé et à l'abri de l'humidité.

APPLICATIONS / weber.tec grout 600 est un mortier fluide monocomposant offrant de hautes performances mécaniques pour le remplissage et l'ancrage d'éléments de structure. Ce produit est testé conformément à la norme EN 1504-6.

- Ancrages d'éléments métalliques sur béton : poteaux, boulons, piliers, et bâtis de machines qui auront à supporter des forces dynamiques.

- Ancrages de piliers, d'éléments préfabriqués en béton et appui de ponts.

- Remplissages de coffrages et renforts de structures.

- Remplissages de fissures et cavités à l'intérieur de masses de béton.

- Remplissage par coulage, sous plaques d'appui et répartition.

Supports: Supports à base de ciment comme béton, bloc de béton et mortiers résistants au ciment.

RECOMMANDATIONS / - Température d'utilisation : de 5 à 35°C. - Ne pas appliquer en cas de pluie, de risque de gel, en plein soleil ou avec le support chaud.

- Application au batteur, à la bétonnière et par pompage.

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PRODUIT

COMPOSITION /

COMPOSITION /

Ciment gris, agrégats calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

Ciment gris, agrégats calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

OBSERVATIONS /

OBSERVATIONS /

- Une fois coulé, weber.tec grout 600 doit être protégé du soleil, vent, etc.

- Après l'application couvrir weber.tec grout 600 avec des toiles humides ou des plaques de polyéthylène durant 48 heures.

- Il est imperméable à l'eau, à l'huile et aux graisses.

- Une fois coulé, weber.tec grout 850 doit être protégé du soleil, vent, etc.

- Après l'application couvrir weber.tec grout 850 avec des toiles humides ou des plaques de polyéthylène durant 48 heures.

- Il est imperméable à l'eau, à l'huile et aux graisses.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI /

-

- Durée de vie de la pâte: 20 minutes.

- Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.

- Début de prise: de 1,30 à 2 heures.

Durée de vie de la pâte: 20 minutes. Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.

Début de prise: > 3 heures.

Fin de prise: < 8 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / - Règlementations de référence (marquage CE): conforme à EN 1504-6.

- Granulométrie: < 2,5 mm.

- Densité en poudre: ~ 1,5 kg/l.

- Densité de la pâte: 2,2 kg/l.

- Densité du produit durci: ~ 2,2 kg/l.

- Rétraction: < 1,5 mm/m.

- Adhérence au béton: > 1,5 MPa. - Résistance compression: • au bout de 24 heures: ~ 25 MPa. • au bout de 7 jours: ~ 45 MPa. • au bout de 28 jours: ~ 68 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours): > 7 MPa. - Expansivité initiale: 0,2 mm/m.

- Haute adhérence à l'acier.

- Teneur en chlorures: < 0,01 %.

- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.

- Résistance au feu: A1/A1fl.

Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

PRÉPARATION DU SUPPORT / - Le support et le matériel de montage doivent être propres, sains, débarrassés des graisses, gobetis, oxyde, etc. qui pourraient empêcher la bonne adhérence du mortier.

- Humidifier les supports poreux.

- Pour réaliser des revêtements de structures en béton lisse et/ou poli, utiliser le ponte d'adhérence weber FX.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec grout 600 avec 3 - 3,5 litres d'eau par sac.

02

weber.tec grout 600 s'applique par coulage immédiatement après son gâchage, pour exploiter au maximum son effet expansif.

03

Pour des remplissages sous plaques, on devra prévoir un orifice d'entrée du mortier, et un autre pour la sortie de l'air déplacé. L'ouverture minimale pour procéder au coulage sera de 10 mm.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Mortier fluide hautes performances (85 MPa) - Remplissage et ancrage d'éléments des structures.

- Grande adhérence au béton et au métal - Exécution facile d'ancrages dans des zones à remplir d'accès difficile - Mortier à rétraction compensée par expansion.

- Résistant aux chlorures et phosphates.

PERFORMANCES / - Règlementations de référence (marquage CE): conforme à EN 1504-6.

- Granulométrie: < 2,5 mm.

- Densité en poudre: ~ 1,5 kg/l.

- Densité de la pâte: 2,2 kg/l.

- Densité du produit durci: ~ 2,2 kg/l.

- Rétraction: < 1,5 mm/m.

- Adhérence au béton: > 1,5 MPa. - Résistance compression: • au bout de 24 heures: ~ 45 MPa. • au bout de 7 jours: ~ 68 MPa. • au bout de 28 jours: ~ 89 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours): 7,8 MPa. - Expansivité initiale: 0,2 mm/m.

- Haute adhérence à l'acier.

- Teneur en chlorures: < 0,01 %.

- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.

- Résistance au feu: A1/A1fl.

Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

PRÉPARATION DU SUPPORT / - Le support et le matériel de montage doivent être propres, sains, débarrassés des graisses, gobetis, oxyde, etc. qui pourraient empêcher la bonne adhérence du mortier.

- Humidifier les supports poreux.

- Pour réaliser des revêtements de structures en béton lisse et/ou poli, utiliser le ponte d'adhérence weber FX.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec grout 850 avec 3 - 3,5 litres d'eau par sac.

02

weber.tec grout 850 s'applique par coulage immédiatement après son gâchage, pour exploiter au maximum son effet expansif.

03

Pour des remplissages sous plaques, on devra prévoir un orifice d'entrée du mortier, et un autre pour la sortie de l'air déplacé. L'ouverture minimale pour procéder au coulage sera de 10 mm.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

CONSOMMATION / 1,95 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR / Gris.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l'emballage d'origine fermé et à l'abri de l'humidité.

APPLICATIONS / weber.tec grout 850 est un mortier fluide monocomposant offrant de hautes performances mécaniques pour le remplissage et l'ancrage d'éléments de structure. Ce produit est testé conformément à la norme EN 1504-6.

- Ancrages d'éléments métalliques sur béton : poteaux, boulons, piliers, et bâtis de machines qui auront à supporter des forces dynamiques.

- Ancrages de piliers, d'éléments préfabriqués en béton et appui de ponts.

- Remplissages de coffrages et renforts de structures.

- Remplissages de fissures et cavités à l'intérieur de masses de béton.

- Remplissage par coulage, sous plaques d'appui et répartition.

Supports: Supports à base de ciment comme béton, bloc de béton et mortiers résistants au ciment.

RECOMMANDATIONS / - Température d'utilisation : de 5 à 35°C. - Ne pas appliquer en cas de pluie, de risque de gel, en plein soleil ou avec le support chaud.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

Mortier fluide hautes performances (60 MPa) - Remplissage et ancrage d'éléments de structure.

- Grande adhérence au béton et au métal.

- Exécution facile d'ancrages dans des zones à remplir d'accès difficile.

- Mortier à rétraction compensée par expansion.

- Imperméable.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

CONSOMMATION / 1,95 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR / Gris.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l'emballage d'origine fermé et à l'abri de l'humidité.

APPLICATIONS / weber.tec grout 600 est un mortier fluide monocomposant offrant de hautes performances mécaniques pour le remplissage et l'ancrage d'éléments de structure. Ce produit est testé conformément à la norme EN 1504-6.

- Ancrages d'éléments métalliques sur béton : poteaux, boulons, piliers, et bâtis de machines qui auront à supporter des forces dynamiques.

- Ancrages de piliers, d'éléments préfabriqués en béton et appui de ponts.

- Remplissages de coffrages et renforts de structures.

- Remplissages de fissures et cavités à l'intérieur de masses de béton.

- Remplissage par coulage, sous plaques d'appui et répartition.

Supports: Supports à base de ciment comme béton, bloc de béton et mortiers résistants au ciment.

RECOMMANDATIONS / - Température d'utilisation : de 5 à 35°C. - Ne pas appliquer en cas de pluie, de risque de gel, en plein soleil ou avec le support chaud.

- Application au batteur, à la bétonnière et par pompage.

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PRODUIT

COMPOSITION /

COMPOSITION /

Ciment gris, agrégats calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

Ciment gris, agrégats calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

OBSERVATIONS /

OBSERVATIONS /

- Une fois coulé, weber.tec grout 600 doit être protégé du soleil, vent, etc.

- Après l'application couvrir weber.tec grout 600 avec des toiles humides ou des plaques de polyéthylène durant 48 heures.

- Il est imperméable à l'eau, à l'huile et aux graisses.

- Une fois coulé, weber.tec grout 850 doit être protégé du soleil, vent, etc.

- Après l'application couvrir weber.tec grout 850 avec des toiles humides ou des plaques de polyéthylène durant 48 heures.

- Il est imperméable à l'eau, à l'huile et aux graisses.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI /

-

- Durée de vie de la pâte: 20 minutes.

- Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.

- Début de prise: de 1,30 à 2 heures.

Durée de vie de la pâte: 20 minutes. Épaisseur d'application: de 2 à 30 cm.

Début de prise: > 3 heures.

Fin de prise: < 8 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PERFORMANCES / - Règlementations de référence (marquage CE): conforme à EN 1504-6.

- Granulométrie: < 2,5 mm.

- Densité en poudre: ~ 1,5 kg/l.

- Densité de la pâte: 2,2 kg/l.

- Densité du produit durci: ~ 2,2 kg/l.

- Rétraction: < 1,5 mm/m.

- Adhérence au béton: > 1,5 MPa. - Résistance compression: • au bout de 24 heures: ~ 25 MPa. • au bout de 7 jours: ~ 45 MPa. • au bout de 28 jours: ~ 68 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours): > 7 MPa. - Expansivité initiale: 0,2 mm/m.

- Haute adhérence à l'acier.

- Teneur en chlorures: < 0,01 %.

- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.

- Résistance au feu: A1/A1fl.

Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

PRÉPARATION DU SUPPORT / - Le support et le matériel de montage doivent être propres, sains, débarrassés des graisses, gobetis, oxyde, etc. qui pourraient empêcher la bonne adhérence du mortier.

- Humidifier les supports poreux.

- Pour réaliser des revêtements de structures en béton lisse et/ou poli, utiliser le ponte d'adhérence weber FX.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec grout 600 avec 3 - 3,5 litres d'eau par sac.

02

weber.tec grout 600 s'applique par coulage immédiatement après son gâchage, pour exploiter au maximum son effet expansif.

03

Pour des remplissages sous plaques, on devra prévoir un orifice d'entrée du mortier, et un autre pour la sortie de l'air déplacé. L'ouverture minimale pour procéder au coulage sera de 10 mm.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Mortier fluide hautes performances (85 MPa) - Remplissage et ancrage d'éléments des structures.

- Grande adhérence au béton et au métal - Exécution facile d'ancrages dans des zones à remplir d'accès difficile - Mortier à rétraction compensée par expansion.

- Résistant aux chlorures et phosphates.

PERFORMANCES / - Règlementations de référence (marquage CE): conforme à EN 1504-6.

- Granulométrie: < 2,5 mm.

- Densité en poudre: ~ 1,5 kg/l.

- Densité de la pâte: 2,2 kg/l.

- Densité du produit durci: ~ 2,2 kg/l.

- Rétraction: < 1,5 mm/m.

- Adhérence au béton: > 1,5 MPa. - Résistance compression: • au bout de 24 heures: ~ 45 MPa. • au bout de 7 jours: ~ 68 MPa. • au bout de 28 jours: ~ 89 MPa. - Résistance à la flexotraction (28 jours): 7,8 MPa. - Expansivité initiale: 0,2 mm/m.

- Haute adhérence à l'acier.

- Teneur en chlorures: < 0,01 %.

- Essai d'enracinement avec déplacement: < 0,6 mm.

- Résistance au feu: A1/A1fl.

Ces résultats ont été obtenus lors d'essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

PRÉPARATION DU SUPPORT / - Le support et le matériel de montage doivent être propres, sains, débarrassés des graisses, gobetis, oxyde, etc. qui pourraient empêcher la bonne adhérence du mortier.

- Humidifier les supports poreux.

- Pour réaliser des revêtements de structures en béton lisse et/ou poli, utiliser le ponte d'adhérence weber FX.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec grout 850 avec 3 - 3,5 litres d'eau par sac.

02

weber.tec grout 850 s'applique par coulage immédiatement après son gâchage, pour exploiter au maximum son effet expansif.

03

Pour des remplissages sous plaques, on devra prévoir un orifice d'entrée du mortier, et un autre pour la sortie de l'air déplacé. L'ouverture minimale pour procéder au coulage sera de 10 mm.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

CONSOMMATION / 1,95 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR / Gris.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l'emballage d'origine fermé et à l'abri de l'humidité.

APPLICATIONS / weber.tec grout 850 est un mortier fluide monocomposant offrant de hautes performances mécaniques pour le remplissage et l'ancrage d'éléments de structure. Ce produit est testé conformément à la norme EN 1504-6.

- Ancrages d'éléments métalliques sur béton : poteaux, boulons, piliers, et bâtis de machines qui auront à supporter des forces dynamiques.

- Ancrages de piliers, d'éléments préfabriqués en béton et appui de ponts.

- Remplissages de coffrages et renforts de structures.

- Remplissages de fissures et cavités à l'intérieur de masses de béton.

- Remplissage par coulage, sous plaques d'appui et répartition.

Supports: Supports à base de ciment comme béton, bloc de béton et mortiers résistants au ciment.

RECOMMANDATIONS / - Température d'utilisation : de 5 à 35°C. - Ne pas appliquer en cas de pluie, de risque de gel, en plein soleil ou avec le support chaud.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier rapide pour ancrages et petites réparations Mortier rapide pour ancrages et petites réparations

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, sables de silice et calcaires, et adjuvants.

- Les ancrages devront être réalisés en vérifiant la profondeur et la largeur par rapport au diamètre de l’ancrage.

- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.

- Préalablement à l’application de weber.tec crono, mouiller le support et appliquer lorsque la surface aura acquis un aspect mat.

OBSERVATIONS / Gâcher weber.tec crono en petites quantités, du fait de sa prise rapide (1 kg ou moins).

- Prise en 5 minutes.

- Ancrages de grande durabilité.

- Hautes résistances immédiates.

- Réparations sans fissures.

- Imperméable.

PRÉSENTATION /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Ancrage d’éléments en acier sans risque d’oxydation comme rambardes, grilles, encadrements de portes, de fenêtres, etc., pour lesquels une prise rapide sera nécessaire.

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.

- Réparations qui nécessiteront une mise en service urgente comme marquages d’arêtes avant le ravalement, encastrements de regards ou tuyauteries et réparations de cavités.

- En intérieurs et extérieurs.

Revêtements associés : Mortiers à base de ciment, mortiers de chaux et revêtements plastiques.

Supports : Béton, mortiers à base de ciment, brique...

RECOMMANDATIONS /

- Épaisseur d’application jusqu’à 15 cm.

- Début de prise : • Température 5ºC : 9 - 10 minutes, • Température 10ºC : 7 - 8 minutes, • Température 20ºC : 4 - 5 minutes.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec crono en petites quantités. Pour 1 kg de matériau 210 ml d’eau sont nécessaires.

Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Plettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 1,6 kg/litre à remplir.

COULEUR /

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Gris.

CONSERVATION /

PERFORMANCES / -

Granulométrie : < 1 mm.

Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.

Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.

Rétraction : < 1,2 mm/m.

Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa. Résistance compression : • au bout de 30 minutes : > 1 MPa, • au bout de 1 heure : > 1,5 MPa, • au bout de 24 heures : > 5 MPa, • au bout de 28 jours : > 12 MPa.

02

Appliquer avec une truelle ou taloche immédiatement après le gâchage. Insérer l’élément à ancrer et bien appuyer pour garantir un bon ancrage.

03

Lisser avec la truelle et talocher.

6 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

- Ne pas appliquer sur des surfaces gelées ou en cas de risque de gelée dans les 24 heures suivant l’application du produit.

- Température d’utilisation : 5 à 35°C.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier rapide pour ancrages et petites réparations Mortier rapide pour ancrages et petites réparations

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, sables de silice et calcaires, et adjuvants.

- Les ancrages devront être réalisés en vérifiant la profondeur et la largeur par rapport au diamètre de l’ancrage.

- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.

- Préalablement à l’application de weber.tec crono, mouiller le support et appliquer lorsque la surface aura acquis un aspect mat.

OBSERVATIONS / Gâcher weber.tec crono en petites quantités, du fait de sa prise rapide (1 kg ou moins).

- Prise en 5 minutes.

- Ancrages de grande durabilité.

- Hautes résistances immédiates.

- Réparations sans fissures.

- Imperméable.

PRÉSENTATION /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Ancrage d’éléments en acier sans risque d’oxydation comme rambardes, grilles, encadrements de portes, de fenêtres, etc., pour lesquels une prise rapide sera nécessaire.

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.

- Réparations qui nécessiteront une mise en service urgente comme marquages d’arêtes avant le ravalement, encastrements de regards ou tuyauteries et réparations de cavités.

- En intérieurs et extérieurs.

Revêtements associés : Mortiers à base de ciment, mortiers de chaux et revêtements plastiques.

Supports : Béton, mortiers à base de ciment, brique...

RECOMMANDATIONS /

- Épaisseur d’application jusqu’à 15 cm.

- Début de prise : • Température 5ºC : 9 - 10 minutes, • Température 10ºC : 7 - 8 minutes, • Température 20ºC : 4 - 5 minutes.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec crono en petites quantités. Pour 1 kg de matériau 210 ml d’eau sont nécessaires.

Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Plettes de 600 kg (24 sacs).

CONSOMMATION / 1,6 kg/litre à remplir.

COULEUR /

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Gris.

CONSERVATION /

PERFORMANCES / -

Granulométrie : < 1 mm.

Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.

Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.

Rétraction : < 1,2 mm/m.

Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa. Résistance compression : • au bout de 30 minutes : > 1 MPa, • au bout de 1 heure : > 1,5 MPa, • au bout de 24 heures : > 5 MPa, • au bout de 28 jours : > 12 MPa.

02

Appliquer avec une truelle ou taloche immédiatement après le gâchage. Insérer l’élément à ancrer et bien appuyer pour garantir un bon ancrage.

03

Lisser avec la truelle et talocher.

6 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

- Ne pas appliquer sur des surfaces gelées ou en cas de risque de gelée dans les 24 heures suivant l’application du produit.

- Température d’utilisation : 5 à 35°C.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier instantané pour réparations et ancrages délicats

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, sables de silice et calcaires, et adjuvants.

- Les ancrages devront être réalisés en vérifiant la profondeur et la largeur par rapport au diamètre de l’ancrage.

- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.

- Préalablement à l’application de weber.tec supercrono, mouiller le support et appliquer lorsque la surface aura acquis un aspect mat.

OBSERVATIONS / - Gâcher weber.tec supercrono en petites quantités, du fait de sa prise rapide (1 kg ou moins).

- Temps de prise : 2 - 3 minutes (à basses températures ce temps peut être prolongé) et 15 minutes lorsqu’il est appliqué en mode NoMix.

APPLICATIONS / - Ancrages et réparations qui nécessitent une mise service très rapide comme l’obturation de voies d’eau, la réparation de cavités dans les bétons dégradés, le marquage d’arêtes, l’encastrement de tuyauteries…

- Ancrages d’éléments en acier d’un poids considérable comme les rambardes, grilles, encadrements de fenêtres, portes, regards…

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.

- En intérieur, extérieur et en immersion.

Revêtements associés : Mortiers à base de ciment, mortiers de chaux et revêtements plastiques.

Supports : Béton, mortiers à base de ciment, brique…

RECOMMANDATIONS / - Ne pas appliquer sur des surfaces gelées ou en cas de risque de gelée dans les 24 heures suivant l’application du produit.

- Température d’utilisation : 5 à 35°C (pour l’application de NoMix la température doit être supérieure à 0°C).

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Mortier instantané pour réparations et ancrages délicats

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Épaisseur d’application jusqu’à 15 cm.

- Début de prise : • Température 5ºC : 5 - 6 minutes, • Température 10ºC : 3 - 4 minutes, • Température 20ºC : 2 - 3 minutes.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Granulométrie : < 1 mm.

Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.

Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.

Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.

Rétraction : < 1,2 mm/m.

Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa. Résistance compression : • au bout de 10 minutes : > 1 MPa, • au bout de 30 minutes : > 1,5 MPa, • au bout d’1 heure : > 3 MPa, • au bout de 24 heures : > 7 MPa, • au bout de 28 jours : > 12 MPa.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

Gâcher weber.tec supercrono en petites quantités. Pour 1 kg de matériau, 240 ml d’eau sont nécessaires.

Sacs de 15 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (40 sacs).

CONSOMMATION / 1,6 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR / Gris.

02

Appliquer avec une truelle ou taloche immédiatement après le gâchage. Insérer l’élément à ancrer et bien appuyer pour garantir un bon ancrage.

03

Lisser avec la truelle et talocher.

04

En cas d’ancrages ou de réparations d’éléments verticaux, weber.tec supercrono ne nécessite pas de gâchage (NoMix): creuser la tranchée dans laquelle on souhaite ancrer l’élément et la remplir d’eau à moitié.

Verser weber.tec supercrono directement à partir du sac et arroser la surface avec de l’eau.

PERFORMANCES / -

PRÉSENTATION /

EMPLOI /

01

- NoMix : ne nécessite pas de gâchage.

- Ancrage d’éléments lourds.

- Réparations sans fissures.

- Obturation de voies d’eau.

- Résistant à l’immersion dans l’eau.

CONSERVATION / 6 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier instantané pour réparations et ancrages délicats

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, sables de silice et calcaires, et adjuvants.

- Les ancrages devront être réalisés en vérifiant la profondeur et la largeur par rapport au diamètre de l’ancrage.

- Nettoyer et éliminer les traces de poussière et de salissure.

- Préalablement à l’application de weber.tec supercrono, mouiller le support et appliquer lorsque la surface aura acquis un aspect mat.

OBSERVATIONS / - Gâcher weber.tec supercrono en petites quantités, du fait de sa prise rapide (1 kg ou moins).

- Temps de prise : 2 - 3 minutes (à basses températures ce temps peut être prolongé) et 15 minutes lorsqu’il est appliqué en mode NoMix.

APPLICATIONS / - Ancrages et réparations qui nécessitent une mise service très rapide comme l’obturation de voies d’eau, la réparation de cavités dans les bétons dégradés, le marquage d’arêtes, l’encastrement de tuyauteries…

- Ancrages d’éléments en acier d’un poids considérable comme les rambardes, grilles, encadrements de fenêtres, portes, regards…

- Fixation de tuyauteries, vis, boulons, etc.

- En intérieur, extérieur et en immersion.

Revêtements associés : Mortiers à base de ciment, mortiers de chaux et revêtements plastiques.

Supports : Béton, mortiers à base de ciment, brique…

RECOMMANDATIONS / - Ne pas appliquer sur des surfaces gelées ou en cas de risque de gelée dans les 24 heures suivant l’application du produit.

- Température d’utilisation : 5 à 35°C (pour l’application de NoMix la température doit être supérieure à 0°C).

34

Mortier instantané pour réparations et ancrages délicats

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Épaisseur d’application jusqu’à 15 cm.

- Début de prise : • Température 5ºC : 5 - 6 minutes, • Température 10ºC : 3 - 4 minutes, • Température 20ºC : 2 - 3 minutes.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Granulométrie : < 1 mm.

Densité en poudre : ~ 1,2 kg/l.

Densité de la pâte : ~ 2,0 kg/l.

Densité du produit durci : ~ 1,8 kg/l.

Rétraction : < 1,2 mm/m.

Résistance à la flexotraction (28 jours) : > 4 MPa. Résistance compression : • au bout de 10 minutes : > 1 MPa, • au bout de 30 minutes : > 1,5 MPa, • au bout d’1 heure : > 3 MPa, • au bout de 24 heures : > 7 MPa, • au bout de 28 jours : > 12 MPa.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

Gâcher weber.tec supercrono en petites quantités. Pour 1 kg de matériau, 240 ml d’eau sont nécessaires.

Sacs de 15 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 600 kg (40 sacs).

CONSOMMATION / 1,6 kg/litre de cavité à remplir.

COULEUR / Gris.

02

Appliquer avec une truelle ou taloche immédiatement après le gâchage. Insérer l’élément à ancrer et bien appuyer pour garantir un bon ancrage.

03

Lisser avec la truelle et talocher.

04

En cas d’ancrages ou de réparations d’éléments verticaux, weber.tec supercrono ne nécessite pas de gâchage (NoMix): creuser la tranchée dans laquelle on souhaite ancrer l’élément et la remplir d’eau à moitié.

Verser weber.tec supercrono directement à partir du sac et arroser la surface avec de l’eau.

PERFORMANCES / -

PRÉSENTATION /

EMPLOI /

01

- NoMix : ne nécessite pas de gâchage.

- Ancrage d’éléments lourds.

- Réparations sans fissures.

- Obturation de voies d’eau.

- Résistant à l’immersion dans l’eau.

CONSERVATION / 6 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mortier réfractaire Mortier réfractaire - Haute résistance thermique.

- Mortier de montage et rejointoiement.

- Durcissement rapide.

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, adjuvants et agrégats siliceux.

OBSERVATIONS /

- Bien nettoyer les pièces à utiliser, pour garantir une bonne adhérence du mortier.

- Humidifier les pièces poreuses.

Programmer une mise en marche avec une exposition graduelle aux températures élevées.

EMPLOI /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Montage et ancrage de briques et carreaux réfractaires, blocs de béton massifs ou creux et de terre cuite, soumis à des températures élevées : barbecues, cheminées, fours à bois et poêles à usage domestique.

- Montage et rejointoiement de travaux de maçonnerie en contact avec des eaux agressives, sulfatées ou acides (pH ≥ 4) : industries alimentaires, laitières, fromageries et canalisations d’égouts, assainissements et déchets industriels.

- En intérieur et extérieur.

RECOMMANDATIONS / - Température d’application comprise entre 5 et 30°C. - Ne pas appliquer weber.tec foc sur des matériaux gelés, excessivement chauds ou sous la pluie.

01

- Temps de vie de la pâte : 30 minutes.

- Temps de correction : 20 minutes.

- Épaisseur d’application de 5 à 30 mm en applications régulières, et jusqu’à 50 mm sur des points localisés.

- Début de prise : ~ 2 heures - Mise en service : 72 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

Gâcher weber.tec foc avec 3,5 litres d’eau par sac, en utilisant un batteur électrique lent, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux.

CONSOMMATION / 15 à 20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS / Gris foncé.

CONSERVATION /

02

Appliquer à la truelle sur des épaisseurs régulières et continues.

03

Lisser les joints avant la prise.

12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

PERFORMANCES / - Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).

- Granulométrie : < 1,25 mm.

- Densité en poudre : ~ 1,5 kg/l.

- Densité du produit durci : ~ 1,9 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Résiste aux eaux agressives, sulfatées et acides : (pH ≥ 4).

- Réaction au feu : Classe A1.

- Absorption d’eau : 0,1 kg/(m2 . min0,5).

- Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ = 15/35 (valeur tabulée).

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

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PRODUIT

Mortier réfractaire Mortier réfractaire - Haute résistance thermique.

- Mortier de montage et rejointoiement.

- Durcissement rapide.

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciments spéciaux, adjuvants et agrégats siliceux.

OBSERVATIONS /

- Bien nettoyer les pièces à utiliser, pour garantir une bonne adhérence du mortier.

- Humidifier les pièces poreuses.

Programmer une mise en marche avec une exposition graduelle aux températures élevées.

EMPLOI /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / APPLICATIONS / - Montage et ancrage de briques et carreaux réfractaires, blocs de béton massifs ou creux et de terre cuite, soumis à des températures élevées : barbecues, cheminées, fours à bois et poêles à usage domestique.

- Montage et rejointoiement de travaux de maçonnerie en contact avec des eaux agressives, sulfatées ou acides (pH ≥ 4) : industries alimentaires, laitières, fromageries et canalisations d’égouts, assainissements et déchets industriels.

- En intérieur et extérieur.

RECOMMANDATIONS / - Température d’application comprise entre 5 et 30°C. - Ne pas appliquer weber.tec foc sur des matériaux gelés, excessivement chauds ou sous la pluie.

01

- Temps de vie de la pâte : 30 minutes.

- Temps de correction : 20 minutes.

- Épaisseur d’application de 5 à 30 mm en applications régulières, et jusqu’à 50 mm sur des points localisés.

- Début de prise : ~ 2 heures - Mise en service : 72 heures.

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

Gâcher weber.tec foc avec 3,5 litres d’eau par sac, en utilisant un batteur électrique lent, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux.

CONSOMMATION / 15 à 20 kg/m2 et cm d’épaisseur.

COULEURS / Gris foncé.

CONSERVATION /

02

Appliquer à la truelle sur des épaisseurs régulières et continues.

03

Lisser les joints avant la prise.

12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

PERFORMANCES / - Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).

- Granulométrie : < 1,25 mm.

- Densité en poudre : ~ 1,5 kg/l.

- Densité du produit durci : ~ 1,9 kg/l.

- Rétraction : < 1,2 mm/m.

- Résiste aux eaux agressives, sulfatées et acides : (pH ≥ 4).

- Réaction au feu : Classe A1.

- Absorption d’eau : 0,1 kg/(m2 . min0,5).

- Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ = 15/35 (valeur tabulée).

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

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PRODUIT

Mortier adhésif pour montage et rejointoiement de bloc de verre

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciment blanc, résine synthétique hydrofuge, agrégats siliceux et calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

- Vérifier que les blocs soient propres et secs.

- Pour des assemblages de dimension moyenne, les fixer au mur adjacent, en introduisant les tiges horizontales.

- Sur des murs de grandes dimensions, il est conseillé d’encadrer la cloison à construire dans un profil métallique en "U", vissé à la structure adjacente. Le joint de dilatation ou de tassement, devra être placé dedans.

OBSERVATIONS /

APPLICATIONS / Mortier adhésif pour le montage et rejointoiement, à la verticale, de blocs de verre ou pavés, de tout format.

- Baies vitrées, séparations ou cloisons.

- Intérieur et extérieur.

Supports: Baies vitrées ou murs de séparation adhérant au support sur leurs quatre côtés : le mur de pavés devra être un élément indépendant, en contact avec un joint de dilatation périmétral, de glissement ou de tassement.

RECOMMANDATIONS / - Laisser un joint entre les pièces de 10 mm au minimum.

- Température d’application comprise entre 5 et 30°C. - Protéger les murs ou ouvertures de fenêtre réalisés avec des pavés des dilatations et contractions, avec un joint de dilatation périmétral élastique.

- Ne pas appliquer par temps très humide, en cas de pluie, de forte chaleur ou de risque de gelées.

- Armer la cloison avec des tiges en acier galvanisé de 4 à 6 mm de diamètre.

- Ne pas appliquer sur des montages horizontaux ou inclinés à moins de 45°.

- Les cloisons avec moulage simple ne doivent pas dépasser 6 m2 et 3 m sur l’un de leurs côtés. Les cloisons avec moulage double ne doivent pas dépasser 20 m2. On recommande une hauteur de cloison qui ne soit pas supérieure à 3 m et une longueur de cloison qui ne soit pas supérieure à 6 m. Pour des dimensions supérieures, elles devront être fractionnées en plusieurs panneaux.

- Dans la réalisation de zones horizontales comme les clairesvoies ou les verrières, elles devront présenter une inclinaison égale ou supérieure à 1%, qui permette l’évacuation de l’eau.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec glass avec 5,5 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg, manuellement ou avec un batteur électrique lent (500 t/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Épaisseur d’application : jusqu’à 30 mm.

- Durée de vie de la pâte : 30 minutes.

02

Appliquer la pâte sur le bloc de verre. Placer les pièces avec des croisillons, pour obtenir une largeur de joint régulière.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

COULEUR / Blanc.

CONSOMMATION / Épaisseur de la pièce

Taille de la pièce (cm) 19 x 19 5,6 13

20 x 20 12,5

24 x 24 10,4

30 x 30 2,6

-

Exemple de consommation en kg/m2 pour une largeur de joint de 10mm.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

PERFORMANCES / - Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).

- Densité en poudre : ~ 1,05 kg/l.

- Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.

- Rétraction : ≤ 1,2 mm/m.

- Résistance à la flexotraction : ≥ 3,5 MPa. - Résistance à la compression : ≥ 7,5 MPa. - Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ = 15/35 (valeur tabulée).

- Réaction au feu : Classe A1.

- Adhérence : ≥ 0,3 MPa sur bloc de verre.

- Teneur en chlorures : 0,00%.

- Conductivité thermique (λ10, dry) : 0,84 W/(m·K) (P=90%).

- Grande adhérence.

- Imperméable.

- Déformable.

- Très fin.

25 mm 34 mm 80 mm

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

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Mortier adhésif pour montage et rejointoiement de bloc de verre

03

Armer la cloison avec des tiges en acier galvanisé de 6 mm de diamètre, sans que ces dernières soient en contact avec le verre.

Procéder au lissage et à la finition, en retouchant avec un gant en plastique, une fois que le matériau aura commencé à durcir. Éliminer les traces de salissure avec un chiffon sec lorsque le mortier aura durci.

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PRODUIT

Mortier adhésif pour montage et rejointoiement de bloc de verre

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Ciment blanc, résine synthétique hydrofuge, agrégats siliceux et calcaires, adjuvants organiques et inorganiques.

- Vérifier que les blocs soient propres et secs.

- Pour des assemblages de dimension moyenne, les fixer au mur adjacent, en introduisant les tiges horizontales.

- Sur des murs de grandes dimensions, il est conseillé d’encadrer la cloison à construire dans un profil métallique en "U", vissé à la structure adjacente. Le joint de dilatation ou de tassement, devra être placé dedans.

OBSERVATIONS /

APPLICATIONS / Mortier adhésif pour le montage et rejointoiement, à la verticale, de blocs de verre ou pavés, de tout format.

- Baies vitrées, séparations ou cloisons.

- Intérieur et extérieur.

Supports: Baies vitrées ou murs de séparation adhérant au support sur leurs quatre côtés : le mur de pavés devra être un élément indépendant, en contact avec un joint de dilatation périmétral, de glissement ou de tassement.

RECOMMANDATIONS / - Laisser un joint entre les pièces de 10 mm au minimum.

- Température d’application comprise entre 5 et 30°C. - Protéger les murs ou ouvertures de fenêtre réalisés avec des pavés des dilatations et contractions, avec un joint de dilatation périmétral élastique.

- Ne pas appliquer par temps très humide, en cas de pluie, de forte chaleur ou de risque de gelées.

- Armer la cloison avec des tiges en acier galvanisé de 4 à 6 mm de diamètre.

- Ne pas appliquer sur des montages horizontaux ou inclinés à moins de 45°.

- Les cloisons avec moulage simple ne doivent pas dépasser 6 m2 et 3 m sur l’un de leurs côtés. Les cloisons avec moulage double ne doivent pas dépasser 20 m2. On recommande une hauteur de cloison qui ne soit pas supérieure à 3 m et une longueur de cloison qui ne soit pas supérieure à 6 m. Pour des dimensions supérieures, elles devront être fractionnées en plusieurs panneaux.

- Dans la réalisation de zones horizontales comme les clairesvoies ou les verrières, elles devront présenter une inclinaison égale ou supérieure à 1%, qui permette l’évacuation de l’eau.

EMPLOI /

01

Gâcher weber.tec glass avec 5,5 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg, manuellement ou avec un batteur électrique lent (500 t/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux.

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Épaisseur d’application : jusqu’à 30 mm.

- Durée de vie de la pâte : 30 minutes.

02

Appliquer la pâte sur le bloc de verre. Placer les pièces avec des croisillons, pour obtenir une largeur de joint régulière.

PRÉSENTATION / Sacs de 25 kg, avec lame en plastique anti-humidité.

Palettes de 1.200 kg (48 sacs).

COULEUR / Blanc.

CONSOMMATION / Épaisseur de la pièce

Taille de la pièce (cm) 19 x 19 5,6 13

20 x 20 12,5

24 x 24 10,4

30 x 30 2,6

-

Exemple de consommation en kg/m2 pour une largeur de joint de 10mm.

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

PERFORMANCES / - Classification selon marquage CE : G (EN 998-2).

- Densité en poudre : ~ 1,05 kg/l.

- Densité de la pâte : ~ 1,9 kg/l.

- Rétraction : ≤ 1,2 mm/m.

- Résistance à la flexotraction : ≥ 3,5 MPa. - Résistance à la compression : ≥ 7,5 MPa. - Coefficient de diffusion à la vapeur d’eau : µ = 15/35 (valeur tabulée).

- Réaction au feu : Classe A1.

- Adhérence : ≥ 0,3 MPa sur bloc de verre.

- Teneur en chlorures : 0,00%.

- Conductivité thermique (λ10, dry) : 0,84 W/(m·K) (P=90%).

- Grande adhérence.

- Imperméable.

- Déformable.

- Très fin.

25 mm 34 mm 80 mm

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

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Mortier adhésif pour montage et rejointoiement de bloc de verre

03

Armer la cloison avec des tiges en acier galvanisé de 6 mm de diamètre, sans que ces dernières soient en contact avec le verre.

Procéder au lissage et à la finition, en retouchant avec un gant en plastique, une fois que le matériau aura commencé à durcir. Éliminer les traces de salissure avec un chiffon sec lorsque le mortier aura durci.

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PRODUIT

Primaire anti-oxydation pour fer et acier Primaire anti-oxydation pour fer et acier

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion et charges minérales inertes.

- Les supports doivent être propres, secs et cohésifs.

- Découvrir les armatures.

- Éliminer tous les restes de matériaux détachés (poussière, oxydation…).

- Éliminer l’oxydation avec une brosse métallique, ou par un décapage au jet de sable.

- Brosser la poussière accumulée.

OBSERVATIONS /

APPLICATIONS / Primaire anti-oxydation pour : - Protection des armatures des bétons armés, avant qu’ils ne soient réparés avec du mortier de réparation.

- Protection de petites surfaces en aciers et métaux ferreux, avant l’application de peintures, revêtements plastiques ou mortiers acryliques à base d’eau.

- En intérieur et extérieur.

RECOMMANDATIONS / - Nettoyer les outils à l’eau avant que le produit ne sèche.

- Température d’utilisation : 5 à 30º C. - Ne pas appliquer sur des supports gelés ou en cas de risque de gelées (dans les 24 heures qui suivent) ni sur des supports mouillés.

- weber FR ne doit pas être utilisé en immersion, ni comme revêtement de finition, dans des zones industrielles ou dans un milieu corrosif.

- Pour garantir au maximum l’adhérence de weber.tec hormirep ou weber.tec hormiplus sur le béton, éviter, dans la mesure du possible, le contact de weber FR avec le béton.

01

COULEUR / Rouge.

300 g/m2 par couche.

CONSERVATION /

02

PERFORMANCES / - Densité apparente : 1,1 g/cm3.

- pH : 8,5.

- Résistance aux alcalis : jusqu’à un pH=12.

- Adhérence sur acier : > 0,5 MPa.

Bidon en plastique de 2 kg.

Palettes de 192 kg (96 bidons).

weber FR est prêt à l’emploi.

Homogénéiser en mélangeant légèrement avant l’application.

CONSOMMATION /

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

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PRÉSENTATION /

EMPLOI /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Épaisseur d’application : 1-2 mm.

- Temps d’attente entre couches : 1 heure.

- Temps de séchage : 1 heure (pour l’application des mortiers de réparation weber.tec hormiplus ou weber.tec hormirep).

- Temps de séchage avant revêtement : 4 heures (pour l’application de peintures ou de revêtements plastiques).

- Protège contre l’oxydation.

- Imperméable à l’eau de pluie.

- Grande adhérence.

- Résistant aux alcalis du ciment.

- Prêt à l’emploi.

- Écologique, à base d’eau.

03

Appliquer weber FR à la brosse ou au pinceau sur les armatures propres en évitant, dans la mesure du possible, le contact avec le béton. Pour une bonne protection, weber FR doit être appliqué en deux couches épaisses (de 1 à 2 mm). Appliquer la seconde couche une fois que la première est sèche (environ 1 heure plus tard).

12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Sur des surfaces métalliques, appliquer weber FR à la brosse, en deux couches croisées. Avant d’appliquer la seconde couche, laisser sécher la première pendant environ une heure.

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PRODUIT

Primaire anti-oxydation pour fer et acier Primaire anti-oxydation pour fer et acier

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion et charges minérales inertes.

- Les supports doivent être propres, secs et cohésifs.

- Découvrir les armatures.

- Éliminer tous les restes de matériaux détachés (poussière, oxydation…).

- Éliminer l’oxydation avec une brosse métallique, ou par un décapage au jet de sable.

- Brosser la poussière accumulée.

OBSERVATIONS /

APPLICATIONS / Primaire anti-oxydation pour : - Protection des armatures des bétons armés, avant qu’ils ne soient réparés avec du mortier de réparation.

- Protection de petites surfaces en aciers et métaux ferreux, avant l’application de peintures, revêtements plastiques ou mortiers acryliques à base d’eau.

- En intérieur et extérieur.

RECOMMANDATIONS / - Nettoyer les outils à l’eau avant que le produit ne sèche.

- Température d’utilisation : 5 à 30º C. - Ne pas appliquer sur des supports gelés ou en cas de risque de gelées (dans les 24 heures qui suivent) ni sur des supports mouillés.

- weber FR ne doit pas être utilisé en immersion, ni comme revêtement de finition, dans des zones industrielles ou dans un milieu corrosif.

- Pour garantir au maximum l’adhérence de weber.tec hormirep ou weber.tec hormiplus sur le béton, éviter, dans la mesure du possible, le contact de weber FR avec le béton.

01

COULEUR / Rouge.

300 g/m2 par couche.

CONSERVATION /

02

PERFORMANCES / - Densité apparente : 1,1 g/cm3.

- pH : 8,5.

- Résistance aux alcalis : jusqu’à un pH=12.

- Adhérence sur acier : > 0,5 MPa.

Bidon en plastique de 2 kg.

Palettes de 192 kg (96 bidons).

weber FR est prêt à l’emploi.

Homogénéiser en mélangeant légèrement avant l’application.

CONSOMMATION /

Ces temps peuvent être prolongés à basse température ou raccourcis à une température élevée.

Ces résultats ont été obtenus lors d’essais réalisés dans des conditions standard et peuvent varier en fonction des circonstances sur le chantier et du type de gâchage.

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PRÉSENTATION /

EMPLOI /

CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI / - Épaisseur d’application : 1-2 mm.

- Temps d’attente entre couches : 1 heure.

- Temps de séchage : 1 heure (pour l’application des mortiers de réparation weber.tec hormiplus ou weber.tec hormirep).

- Temps de séchage avant revêtement : 4 heures (pour l’application de peintures ou de revêtements plastiques).

- Protège contre l’oxydation.

- Imperméable à l’eau de pluie.

- Grande adhérence.

- Résistant aux alcalis du ciment.

- Prêt à l’emploi.

- Écologique, à base d’eau.

03

Appliquer weber FR à la brosse ou au pinceau sur les armatures propres en évitant, dans la mesure du possible, le contact avec le béton. Pour une bonne protection, weber FR doit être appliqué en deux couches épaisses (de 1 à 2 mm). Appliquer la seconde couche une fois que la première est sèche (environ 1 heure plus tard).

12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Sur des surfaces métalliques, appliquer weber FR à la brosse, en deux couches croisées. Avant d’appliquer la seconde couche, laisser sécher la première pendant environ une heure.

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PRODUIT

Mastic d’étanchéité polyuréthane élastique et adhésif multiusage

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Polyuréthane monocomposant à polymérisation par humidité.

- Éliminer toutes les traces de salissure, poussière et les restes d’autres matériaux sur la surface par des moyens mécaniques.

- Si le support est mouillé, laisser sécher avant de revêtir avec weber flex PU. - La préparation du joint requiert un calcul préalable. En général, le joint doit avoir une largeur comprise entre (10 et < 35 mm). Le rapport entre la largeur et la profondeur doit être approximativement de 1:0,8 (sur les revêtements de sols) et de 2:1 (sur les façades).

OBSERVATIONS /

APPLICATIONS / - En tant que mastic d’étanchéité : • Obturation de tout type de joints : horizontaux et verticaux, soumis ou non à des dilatations.

• Raccordement entre différents matériaux.

• Fissures actives.

• Joints de dilatation en général.

• Scellement de charpentes en général.

- En tant qu’adhésif : adhésif multiusage pour collage de tout type de matériaux (tuiles, bois céramique, fer, pierre, aluminium, plinthes, éléments préfabriqués, etc.).

Supports: En général, tout type de supports.

RECOMMANDATIONS / - Ne pas appliquer sur des surfaces humides. Protéger l’application de l’eau.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC. - En cas de besoin, les cartouches peuvent être chauffées à une température de 15 à 20ºC, dans un bain d’eau.

- Contient une petite quantité de solvant inflammable. Il est conseillé de travailler avec une bonne aération et de ne pas fumer.

- Pour nettoyer les outils et les taches de mastic frais, utiliser un détergent et de l’eau en abondance. Une fois que le mastic est polymérisé, il ne peut plus être éliminé que par des moyens mécaniques.

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Mastic d’étanchéité polyuréthane élastique et adhésif multiusage

- N’offre pas une bonne résistance aux alcools, acides organiques, alcalis et acides concentrés, hydrocarbures ou fuel.

- Son utilisation n’est pas adaptée aux surfaces exposées directement aux rayons U.V. à travers le verre (vitrages) ni aux matériaux plastiques ayant une forte teneur en plastifiant.

Peut décolorer.

- Comme joint résistant aux agressions chimiques (postes à essence, piscines,…), utiliser weber.color epoxi.

- Épaisseur d’application : 5-35 mm.

- Temps de séchage : 45 minutes.

- Temps de durcissement : 24 heures / 3 mm d’épaisseur.

- Temps optimal pour travailler en flexion et compression : 24 heures.

Boîtes de 12 cartouches de 300 ml.

Palettes de 400 kg (108 boîtes).

Gris, blanc, noir et marron.

weber flex PU est fourni prêt à l’emploi et doit être introduit dans un pistolet pour pouvoir être appliqué (par extrusion) de façon simple.

01

Ces temps peuvent varier en cas de conditions météorologiques défavorables.

PERFORMANCES / - Densité : 1,32 kg/l.

- Vitesse de prise : 3 mm/jour approx. à 23ºC et 50% h.r.

(ISO 006).

- Dureté Shore A : 45-55 (ISO 868).

- Module d’élasticité à 100% d’allongement : 0,5 MPa (ISO 8339).

- Allongement à la rupture : > 250% (ISO 8339).

- Résistance à la traction : 1,2 MPa (ISO 8339).

- Résistance température : -20ºC à +70ºC (ISO 9047).

- Résistance chimique : • Eau et agents de nettoyage : bonne.

• Essences : temporaire.

• Acides et bases dilués ou huiles : moyenne.

• Solvants, acides et bases : mauvaise.

PRÉSENTATION /

COULEURS /

EMPLOI / CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI /

- Mise en oeuvre rapide.

- Haute résistance à l’abrasion.

- Grand pouvoir de nivellement.

- Épaisseurs de 8 -15 mm.

- Ne nécessite pas de revêtement.

02

Comme joint flexible, après avoir calculé le joint et préparé la surface, extruder soigneusement sans créer de bulles d’air et pousser le mastic contre les sommets du joint.

Il est recommandé de délimiter le joint avec un ruban adhésif de protection. Éliminer le ruban adhésif avant que le mastic ne commence à polymériser.

CONSOMMATION / Largeur

10 mm

15 mm

25 mm

Profondeur

10 mm

12 mm

20 mm

Mètres linéaires / cartouche

3m

1,5 m

0,6 m

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Comme adhésif, appliquer weber flex PU sur la surface par cordons ou par points. Fixer la pièce à coller avant qu’une peau ne se forme sur le mastic, en exerçant une simple pression. Si c’est nécessaire maintenir la pression durant la polymérisation.

Ces résultats ont été obtenus avec des essais conformes à la norme européenne EN-UNE-998-1, et peuvent varier en fonction des conditions sur le chantier.

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RÉPARATION DE BÉTON / ASSEMBLAGES, SCELLEMT ET MONTAGES

PRODUIT

Mastic d’étanchéité polyuréthane élastique et adhésif multiusage

COMPOSITION /

PRÉPARATION DU SUPPORT /

Polyuréthane monocomposant à polymérisation par humidité.

- Éliminer toutes les traces de salissure, poussière et les restes d’autres matériaux sur la surface par des moyens mécaniques.

- Si le support est mouillé, laisser sécher avant de revêtir avec weber flex PU. - La préparation du joint requiert un calcul préalable. En général, le joint doit avoir une largeur comprise entre (10 et < 35 mm). Le rapport entre la largeur et la profondeur doit être approximativement de 1:0,8 (sur les revêtements de sols) et de 2:1 (sur les façades).

OBSERVATIONS /

APPLICATIONS / - En tant que mastic d’étanchéité : • Obturation de tout type de joints : horizontaux et verticaux, soumis ou non à des dilatations.

• Raccordement entre différents matériaux.

• Fissures actives.

• Joints de dilatation en général.

• Scellement de charpentes en général.

- En tant qu’adhésif : adhésif multiusage pour collage de tout type de matériaux (tuiles, bois céramique, fer, pierre, aluminium, plinthes, éléments préfabriqués, etc.).

Supports: En général, tout type de supports.

RECOMMANDATIONS / - Ne pas appliquer sur des surfaces humides. Protéger l’application de l’eau.

- Températures d’application comprises entre 5 et 35ºC. - En cas de besoin, les cartouches peuvent être chauffées à une température de 15 à 20ºC, dans un bain d’eau.

- Contient une petite quantité de solvant inflammable. Il est conseillé de travailler avec une bonne aération et de ne pas fumer.

- Pour nettoyer les outils et les taches de mastic frais, utiliser un détergent et de l’eau en abondance. Une fois que le mastic est polymérisé, il ne peut plus être éliminé que par des moyens mécaniques.

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Mastic d’étanchéité polyuréthane élastique et adhésif multiusage

- N’offre pas une bonne résistance aux alcools, acides organiques, alcalis et acides concentrés, hydrocarbures ou fuel.

- Son utilisation n’est pas adaptée aux surfaces exposées directement aux rayons U.V. à travers le verre (vitrages) ni aux matériaux plastiques ayant une forte teneur en plastifiant.

Peut décolorer.

- Comme joint résistant aux agressions chimiques (postes à essence, piscines,…), utiliser weber.color epoxi.

- Épaisseur d’application : 5-35 mm.

- Temps de séchage : 45 minutes.

- Temps de durcissement : 24 heures / 3 mm d’épaisseur.

- Temps optimal pour travailler en flexion et compression : 24 heures.

Boîtes de 12 cartouches de 300 ml.

Palettes de 400 kg (108 boîtes).

Gris, blanc, noir et marron.

weber flex PU est fourni prêt à l’emploi et doit être introduit dans un pistolet pour pouvoir être appliqué (par extrusion) de façon simple.

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Ces temps peuvent varier en cas de conditions météorologiques défavorables.

PERFORMANCES / - Densité : 1,32 kg/l.

- Vitesse de prise : 3 mm/jour approx. à 23ºC et 50% h.r.

(ISO 006).

- Dureté Shore A : 45-55 (ISO 868).

- Module d’élasticité à 100% d’allongement : 0,5 MPa (ISO 8339).

- Allongement à la rupture : > 250% (ISO 8339).

- Résistance à la traction : 1,2 MPa (ISO 8339).

- Résistance température : -20ºC à +70ºC (ISO 9047).

- Résistance chimique : • Eau et agents de nettoyage : bonne.

• Essences : temporaire.

• Acides et bases dilués ou huiles : moyenne.

• Solvants, acides et bases : mauvaise.

PRÉSENTATION /

COULEURS /

EMPLOI / CARACTÉRISTIQUES D'EMPLOI /

- Mise en oeuvre rapide.

- Haute résistance à l’abrasion.

- Grand pouvoir de nivellement.

- Épaisseurs de 8 -15 mm.

- Ne nécessite pas de revêtement.

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Comme joint flexible, après avoir calculé le joint et préparé la surface, extruder soigneusement sans créer de bulles d’air et pousser le mastic contre les sommets du joint.

Il est recommandé de délimiter le joint avec un ruban adhésif de protection. Éliminer le ruban adhésif avant que le mastic ne commence à polymériser.

CONSOMMATION / Largeur

10 mm

15 mm

25 mm

Profondeur

10 mm

12 mm

20 mm

Mètres linéaires / cartouche

3m

1,5 m

0,6 m

CONSERVATION / 12 mois à partir de la date de fabrication, dans l’emballage d’origine fermé et à l’abri de l’humidité.

Comme adhésif, appliquer weber flex PU sur la surface par cordons ou par points. Fixer la pièce à coller avant qu’une peau ne se forme sur le mastic, en exerçant une simple pression. Si c’est nécessaire maintenir la pression durant la polymérisation.

Ces résultats ont été obtenus avec des essais conformes à la norme européenne EN-UNE-998-1, et peuvent varier en fonction des conditions sur le chantier.

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