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La Guía 2016

•C  olocación Cerámica  evestimientos decorativos, •R Revoques y Aislamiento térmico • Aditivos • Impermeabilización y Tratamiento de humedades • Reparación de hormigon, Fijación y Anclajes • Flooring


Centros de producción y logística BUENOS AIRES (Planta Tortuguitas) Estados Unidos 4951, e/ Volta y Sullivan | B1667JHI | Tortuguitas | Pcia. de Bs. As. Tel: 5173-4100

BUENOS AIRES (Planta Bosques) R.P. 36 | Km. 30,5 | B1889CXP | Bosques Florencio Varela | Pcia. de Bs. As. Tel.: 5173-4300

CORDOBA Parque Industrial Ferreyra Lote 16 | e/ Juan R. Estomba y Camino al Carmelo | X5925XAD | Pcia. de Córdoba Tel.: 5173-4700 | 0351 526-0700

TUCUMAN Av. Circunvalación (Ruta 9) Km 1294 | T4000HPP | San Miguel de Tucumán | Pcia. de Tucumán Tel.: 5173-4600 | 0381 453-0100

ROSARIO - NUEVO CENTRO PRODUCTIVO Ruta Nacional 9 km 279 | S2126 | Alvear, Rosario | Pcia. de Santa Fe Tel.: 0341-3178044/45/46

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¿CÓMO CONSULTAR LA GUÍA?

¿CÓMO CONSULTAR LA GUÍA?

Carta de colores Una amplia gama que acompaña las nuevas tendencias.

Problema | Solución Ideal para quien necesita una respuesta rápida para un problema específico.

Definiciones Conceptos básicos a la hora de utilizar un producto.

Guía de selección Selección adecuada de un producto mediante diferentes criterios.

Ficha de producto Fichas técnicas de composición y rendimiento. Ideal para que conozca las cualidades de los productos weber de la A a la Z.

Diagnóstico Pasos previos para una correcta colocación.

Puntos singulares Una amplia gama que acompaña las nuevas tendencias.

Código QR VER VIDEO DE ESTE PRODUCTO

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Implementamos códigos QR en todas las fichas técnicas, para que puedas llevar en tu celular toda la información de nuestros productos.


Ă?ndice de act ividades

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Kit de limpieza y protección

20 106

2

Revestimientos decorativos,

3

Aditivos y productos

4

Impermeabilización y

5

Reparación de hormigón,

6

Flooring 308

revoques y aislamiento térmico

INDICE DE ACTIVIDADES

1

Colocación y rejuntado de cerámica

110

C

complementarios 206

tratamiento de humedades

fijaciones y anclajes

218

272

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NUESTROS PRODUCTOS CAP. 1: Colocación y rejuntado de cerámica Mezclas adhesivas convencionales

Mezclas adhesivas usos especiales

Pág. 70

Pág. 72

Pág. 74

Pág. 84

Mejor trabajabilidad.

Tiempo abierto mejorado.

Protección hidrófuga superior.

Colocación y rejuntado.

Pág. 94

Pág. 96

Para capa gruesa..

Listo para usar. Ideal placa de yeso.

Mezclas adhesivas usos especiales

Pág. 90

Pág. 92

Superficies sumergidas.

De rápido fragüe y secado.

vo! ¡Nue

Mezclas adhesivas flexibles

Pág. 76

Pág. 78

Pág. 80

Pág. 82

Piezas baja absorción.

Liviano y sin polvo.

Piezas baja absorción, mayor adherencia.

Piso sobre piso, fragüe rápido.

Mezclas adhesivas flexibles

Pastinas coloreadas weber.col slim

Pág. 86

Pág. 88

Pág. 100

Pág. 102

Deformable. Fachadas. Losa radiante.

Para bajo espesor.

Pastina de acabado fino.

Pastina de acabado rústico. vo! ¡Nue

Pastinas coloreadas

Pág. 104

Pág. 98

Pág. 106

Pág. 107

Pastina de altas prestaciones.

Mortero epoxi antiácido.

Limpiador de cerámicas.

Protector líquido de juntas y cerámicas.

vo! ¡Nue

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Kit de limpieza y protección

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CAP. 2: Revestimientos decorativos, revoques y aislamiento térmico

Revestimientos decorativos cementicios

Pág. 150

Pág. 152

Pág. 154

Pág. 156

Revestimiento cementicio mineral coloreado símil piedra.

Revestimiento cementicio mineral coloreado rulato travertino.

Revestimiento cementicio coloreado de ligantes mixtos.

Revestimiento cementicio coloreado salpicado.

Revoques color 4 en 1

Revestimientos decorativos acrílicos

Pág. 158

Pág. 160

Pág. 162

Pág. 164

Revestimiento color monocapa, 4 en 1 para exteriores e interiores.

BASE COLOR: Mano base para revestimientos acrílicos. Regulador de absorciones.

RULATO TRAVERTINO: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores.

LLANEADO: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores.

Revestimientos urbanos acrílicos

Revoques finos

Pág. 166

Pág. 168

Pág. 178

Pág. 180

GRANITEX: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores.

Revestimiento acrílico-mineral ideal para equipamiento urbano.

Revoque fino a la cal para INTERIORES.

Revoque fino a la cal para EXTERIORES.

Revoques finos

NUESTROS PRODUCTOS

C

Revoques manuales y proyectables

Pág. 182

Pág. 184

Pág. 186

Pág. 188

Revoque fino BLANCO de uso interior y exterior.

Revoque fino al yeso para interiores.

Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA. Aplicación MANUAL.

Revoque Interior: grueso y fino. Aplicación MANUAL.

Revoques manuales y proyectables

Revoques térmicos

Pág. 190

Pág. 192

Pág. 194

Pág. 196

Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA. PROYECTABLE.

Revoque Interior: grueso y fino. PROYECTABLE.

Revoque base y mortero adhesivo para sistemas de construcción en seco y de aislación térmica.

Mortero termoaislante mineral para paredes.

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NUESTROS PRODUCTOS C

CAP. 2: Revestimientos decorativos, revoques y aislamiento térmico

Morteros

Pág. 198

Pág. 200

Pág. 202

Pág. 204

Mortero de asiento con ceresita para bloques de hormigón.

Mortero para realizar mezclas de asiento de mampostería PORTANTE, carpetas y revoques en pequeñas superficies.

Mortero adhesivo y puente de adherencia para Bloques de Hormigón Celular.

Mortero de cemento blanco.

CAP. 3: Aditivos y productos complementarios Aditivos

Ceresita

Ceresita C50

Tacurú

Pág. 208

Pág. 209

Pág. 210

Pág. 211

Aditivo hidrófugo en pasta.

Aditivo hidrófugo en pasta concentrado.

Aditivo vinílico multiuso.

Impermeabilizante de superficie.

Pág. 212

Pág. 213

Pág. 214

Pág. 215

Promotor de adherencia.

Anticongelante y acelerantede fragüe sin cloruros.

Acelerante de fragüe y anticongelante con cloruro.

Desencofrante a base de aceites vegetales y resinas biodegradables.

CAP. 4: Impermeabilización y tratamiento de humedades Morteros solución

10

Pág. 252

Pág. 254

Pág. 256

Pág. 258

Mortero para tratamiento de humedades en zócalos.

Impermeabilizante mineral en capa fina.

Impermeabilizante mineral en capa gruesa.

Mortero cementicio hidrofugado en polvo.

Morteros solución

Impermeabilizantes

Pág. 260

Pág. 264

Pág. 266

Pág. 268

Mortero obturador de vías de agua.

Membrana líquida flexible para impermeabilización y mantenimiento de cubiertas.

Membrana fibrada flexible para impermeabilización y mantenimiento de cubiertas.

Membrana líquida impermeabilizante con poliuretano, para cubiertas muy deterioradas.

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NUESTROS PRODUCTOS

CAP. 4: Impermeabilización y tratamiento de humedades Impermeabilizantes

Pág. 270

Pág. 262

Impermeabilizante para frentes y muros con Poliuretano.

Impermeabilizante bicomponente flexible.

CAP. 5: Reparación de hormigón, fijaciones y anclajes Morteros solución

Pág. 292

Pág. 294

Pág. 296

Pág. 298

Mortero reparador estético de hormigón.

Mortero para reparación estética de hormigón en capa fina.

Mortero rápido para anclajes y reparaciones.

Mortero cementicio fluido, de alta resistencia, con retracción controlada para rellenos y empotramientos.

Pág. 300

Pág. 302

Pág. 304

Pág. 306

Mortero para colocación de piezas refractarias.

Mortero para colocación y rejuntado de ladrillos de vidrio.

Sellador de silicona de curado neutro con fungicida.

Sellador elastomérico Poliuretánico.

CAP. 6: Flooring Productos cementicios para pisos

Pág. 320

Pág. 322

Pág. 324

Pág. 326

Mortero cementicio para carpetas manual/ maquinable.

Mortero cementicio de fácil nivelación para hacer carpetas bajo solado.

Mortero cementicio con color para realizar carpetas rústicas.

Endurecedor superficial para colorear hormigones frescos de buena resistencia.

Productos cementicios para pisos

Accesorios

Pág. 328

Pág. 330

Pág. 331

Pág. 332

Endurecedor superficial para hormigones con alto contenido de cuarzo.

Imprimacion de adherencia

Protección y sellado de carpetas cementicias coloreadas

Agente desmoldante en polvo

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Weber es el lider mundial en soluciones basadas en morteros Como líder mundial en morteros industriales, con unas 10.000 personas en más de 50 países, Weber puede sacar provecho rápidamente de una fuente muy rica de conocimientos en todo el mundo. Esto nos permite desarrollar soluciones mejores y más rápidas para nuestros clientes, estén donde estén, mediante la combinación de un profundo conocimiento local con experiencia internacional.

10.000 personas en

57 países

apoyadas por cerca de 200 producción con una venta anual

12

8 enero 2016

superior a los 2 billones de Euros


Cuidamos de las personas y su entorno

Bienestar

En Weber nos importa el bienestar de las personas que utilizan nuestros productos o viven en edificios construidos con nuestros productos. Nuestras soluciones y servicios apuntan a que nuestros clientes ahorren tiempo, se sientan confiados y confortables.

En Weber nos importa lo que es importante para las personas. Tenemos un fuerte conocimiento del trabajo de nuestros clientes para responder mejor a sus necesidades y ayudarlos a ser exitosos y confiables. Adem谩s de buenos resultados y confianza, brindamos capacitaci贸n y asistencia para que cada trabajo sea exitoso.

Duradero

Empat铆a

En Weber nos importa nuestra responsabilidad a largo plazo. Como operamos en la industria de la construcci贸n, nuestras soluciones son concebidas para durar. Nuestro productos y componentes son cuidadosamente elegidos cuidando al salud y seguridad de las personas.


NUESTROS PRODUCTOS

NUESTROS SERVICIOS Servi Plus

Servi Plus, una línea de acceso directa a nuestros productos y servicios. Contactándonos con usted, recibirá atención personalizada de nuestro equipo, quienes le brindarán la respuesta apropiada para cada necesidad.

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Nuestra línea gratuita para consultas técnicas le brindará el mejor asesoramiento manteniéndolo informado sobre nuevos productos y soluciones innovadoras.

Encuentros profesionales

Manteniendo un contacto directo con nuestros distribuidores y profesionales, organizamos charlas técnicas informativas presentando nuestros porductos y otras novedades.

Envío de documentación

Solicite a traves de nuestra página web, www.weber.com. ar todo tipo de documentación sobre nuestros productos y servicios

Asesoramiento técnico

Weber ofrece de forma gratuita asistencia técnica en obra, al inicio y durante la ejecución del poryecto mediantes nuestros profesionales técnicos.

Escuela de formación

Comunicando nuestras soluciones fáciles e innovadoras ofrecemos durante todo el año para todos aquellos profesionales y futuros profesionales de la construcción que asi lo requieran, en nuestros centros o donde lo necesitaran, cursos gratuitos terórico-prácticos sobre: • Colocación y rejuntado de cerámica • Revoques, revestimientos y proyectables • Impermeabilización y tratamiento de humedades • Reparación de hormigón, fijaciones y anclajes • Flooring

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Weber aporta una herramienta diferenciadora. Punto Activo, nuestro taller móvil de soluciones constructivas, consta de 6 unidades que recorren el país para brindar nuestro mejor asesoramiento técnico y capacitación en los puntos de venta de nuestros distribuidores. Seguí el cronograma en nuestra página web.

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NUESTROS PRODUCTOS

Punto activo

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NUESTROS PRODUCTOS

NUESTROS SERVICIOS DIGITALES Weber en las redes sociales Guía Weber Interactiva

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Nuestra página web ofrece cada vez más herramientas: Calculadora de consumos de productos.

Biblioteca Digital: Interesante y amplia bibliografía para que descargues gratuitamente.

Geolocalizador (Nuevo): Ahora podes conocer donde hay un Distribuidor Weber cerca tuyo!

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1 Colocaci贸n y rejuntado de cer谩mica

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CAPÍTULO 1

COLOCACIÓN Y REJUNTADO DE CERÁMICA

Definiciones

Sistemas de colocación 22

Guía de selección

¿Cómo elegir una mezcla adhesiva?

66 68

Definiciones técnicas

22

¿Cómo elegir una pastina?

Tipos de producto

23

Tecnologías

23

Diagnóstico

Ficha de producto

weber.col basic

70

weber.col gris

72

Diagnóstico y preparación del soporte y la pieza

24

weber.col impermeable

74

Tipos de juntas

25

weber.col pro

76

Guía de herramientas para colocación cerámica

26

weber.col impermax

78

¿Cómo elegir la llana adecuada?

27

weber.col porcellanato

80

weber.col piso sobre piso 12hs

82

weber.col veneciano

84

weber.col superflex

86

weber.col slim

88

Problema | Solución

¿Cómo renovar y habilitar un piso en menor tiempo?

28

¿Cómo colocar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo? 30 ¿Cómo colocar piezas de bajo espesor?

32

weber.col piscinas

90

¿Cómo colocar y empastinar porcellanato?

34

weber.col mármol

92

¿Cómo colocar piezas con mayor comodidad?

36

weber.col veredas

94

¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso?

38

weber.col pasta

96

weber.color epoxi plus

98

¿Cómo colocar piezas de mármol blanco con seguridad, evitando futuras manchas?

40

weber.color classic

100

¿Cómo obtener una colocación duradera en piscinas?

42

weber.color country

102

¿Cómo colocar mosaicos graníticos o baldosones en veredas? 44

weber.color prestige

104

¿Cómo colocar y empastinar cerámica en fachadas?

46

weber limpiador cerámicos

106

¿Cómo colocar piedras naturales en fachadas?

48

weber protector cerámicos

107

¿Cómo colocar cerámica sobre pisos calefaccionados? 50 ¿Cómo colocar cerámica en suelos de tráfico intenso?

52

Carta de colores

¿Cómo colocar cerámica en soportes no habituales?

54

Carta de colores weber.color

108

¿Cómo colocar revestimiento tipo veneciano?

56

Carta de colores weber.color epoxi plus

109

¿Cómo lograr una terminacion óptima y de tendencia con el tomado de junta?

58

¿Cómo tomar juntas entre piezas de baja absorción?

60

¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rústico? 62 ¿Cómo limpiar cerámicas sin dañarlas y protegerlas 64

Índice

de futuras manchas?

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1

DEFINICIONES Sistemas de colocación Colocación de cerámica en capa gruesa (20/30 mm) Es el método más antiguo. Consiste en colocar la cerámica directamente sobre la tabiquería (ladrillo, bloque de hormigón, etc.) o el contrapiso, se utiliza como material de agarre un mortero de cemento y/o cal con dosificaciones variables. No es común utilizar esta técnica de colocación sobre soportes planos (carpetas, revoques, etc.). Existen mezclas industrializadas para reemplazar este tipo de mezcla dosificada en obra.

Colocación de cerámica en capa fina (5/10 mm) Es la técnica más utilizada. La colocación se realiza con llana dentada sobre soportes planos: revoque, placa de yeso, etc. (paredes) o carpetas de nivelación (suelos) y utilizando como material de agarre una mezcla adhesiva. Existe una amplia variedad de productos según el soporte o pieza. El material se extiende sobre el soporte, peinándolo con una llana dentada para regularizar el espesor.

Doble encolado Consiste en la aplicación del material de agarre tanto en el soporte como en el reverso de las piezas a colocar. Se utiliza en casos puntuales, como al colocar piezas de grandes formatos, pisos con alto tránsito, revestimientos expuestos a cambios de temperatura, entre otros.

Definiciones técnicas Absorción de agua Es el porcentaje de agua, respecto de su peso, que puede absorber una pieza cerámica. Piezas de baja absorción: es necesaria la utilización de una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, que proporcione anclaje químico. Adherencia (mezclas adhesivas) Capacidad del material para fijarse a un determinado soporte y/o pieza. Adherencia química: cuando dos materiales desarrollan unión por contacto. Adherencia mecánica: se origina por la penetración y endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte y la cerámica.

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Tiempo abierto de colocación Tiempo disponible para colocar una cerámica, desde el momento en que el material de agarre se extiende sobre el soporte, hasta el momento en que pierde su capacidad de adherir adecuadamente, debido al secado superficial o “formación de piel”. Tiempo de puesta en servicio (para suelos) Tiempo después del cual se puede transitar sobre la colocacion sin dañarla.

Tiempo de rectificación Tiempo disponible para corregir la posición de la pieza después de colocarla, sin que exista pérdida de adherencia entre ésta y el material de agarre. Vida de la pasta Tiempo durante el cual la pasta, ya amasada y mantenida a temperatura ambiente dentro del balde, puede ser utilizada.


Tipos de producto Indicados para cerámicas Mezclas adhesivas a base de cemento gris, áridos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos que mejoran la plasticidad y la adherencia.

Indicados para usos especiales Se utilizan para usos especiales, baños y cocinas, piscinas, renovación, piezas y soportes no convencionales.

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

TIPOS DE PRODUCTO Y TECNOLOGÍAS

Indicados para porcellanatos o situaciones exigidas Con alto contenido de resina aseguran la adherencia de piezas de baja absorción y/o sometidas a esfuerzos (cambios de temperatura, alto tránsito, etc.)

Indicados para tomado de junta color Tomado de juntas entre piezas, existen de diferentes prestaciones.

Epoxídicos, bicomponentes, indicados para alta resistencia mecánica y química Pastinas coloreadas a base de a base de resina, áridos silíceos y pigmentos minerales. Aptas para el tomado de juntas entre piezas con diferentes anchos de junta y grados de absorción.

Tecnologia libre de polvo Esta fórmula permite disminuir el polvo que se genera en el aire al volcar la mezcla en el balde. Así aumenta la comodidad para el usuario en el lugar de trabajo.

Tecnologia liviana Permite obtener el mismo rendimiento de la mezcla con menor peso de la bolsa. (Por ej.: 20 kg en lugar de 30 kg).

Tecnología Dúo Exclusiva de la pastina weber.color prestige, permite su aplicación con diferentes consistencias mediante la regulación del agua sin debilitar las propiedades finales.

Tecnología Nivel La tecnología nivel asegura que las placas se mantengan a nivel durante y después de la colocación. Evita el hundimiento y la consiguiente formación de “dientes”.

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Definiciones | Tipos de producto

Tecnologías

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1

DIAGNÓSTICO Diagnóstico y preparación del soporte y la pieza

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Planeidad

Plomo y pendientes

Porosidad

Con regla de 2 m el defecto debe ser inferior a 5 mm. De existir algún defecto, repárelo antes de comenzar la colocación

El revoque y la carpeta deben tener el plomo y la pendiente deseadas. La mezcla adhesiva no debe utilizarse para nivelar.

Tanto en el soporte como en la pieza, mojar para probar la absorción; si el agua resbala sin mojar se considera de “baja absorción”, si el agua es absorbida rápidamente se considera “alta absorción”.

Dureza

Adherencia

Limpieza

Verificar en diferentes puntos que la resistencia sea compatible con los esfuerzos a que la superficie será sometida. Será resistente si el daño es solamente superficial.

Comprobar que los soportes estén bien adheridos; si fuera necesario, retirar las partes sueltas y volver a rellenar.

Las bases deben estar limpias, sin polvo, aceite, tintas o cualquier otra sustancia que impida la buena adherencia de la mezcla adhesiva.

Presencia de humedad

Fragüe del soporte

La superficie no puede presentar humedad; será necesario un tratamiento adecuado antes de la ejecución de los trabajos de colocación.

Verificar a que el soporte haya fraguado antes de realizar la colocación entre 7 (mínimo) y 21 días.

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Tipos de juntas Juntas de asentamiento Es el espacio que se debe dejar entre piezas; son muy importantes ya que absorben parte de las deformaciones de las piezas cerámicas y permiten que las diferencias dimensionales entre placas se compensen. Se debe respetar la junta recomendada por el fabricante (en piezas absorbentes nunca menor a 3 mm). Utilizar cruces separadoras para garantizar la junta hasta la base de las placas. Relleno: se utilizan pastinas cementicias o epoxídicas.

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

JUNTAS

Juntas perimetrales, de dilatación o movimiento Alivian las tensiones provocadas por el movimiento de la base o del propio revestimiento (perímetro de ambientes, esquinas/aristas verticales internas o externas). También independizan las tensiones entre paños (que en interiores deben ser de 25 m2 máximo o cada 6 m). La profundidad de la junta debe alcanzar el soporte del revestimiento (ej.: carpeta)

Diagnóstico y preparación del soporte y la pieza | Juntas

Relleno: de ser posible se deben dejar libres (ej.: bajo los zócalos) o rellenar con material elástico.

Juntas estructurales Alivian tensiones provocadas por el movimiento de las estructura, deben ser respetadas en todas las camadas del revestimiento. Relleno: material elástico. (Se recomienda utilizar la linea de selladores weber flex PU o weber silicona C).

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1

GUÍA DE HERRAMIENTAS ¿Qué herramientas garantizan un mejor resultado en la colocación? Existen herramientas y accesorios que permiten mejorar la calidad y precisión del trabajo aumentando la velocidad de la colocación.

Accesorios Las ventosas facilitan la manipulación de grandes piezas, aseguran la colocación sin roturas por golpes y una nivelación más fácil. Las masas de goma blancas ayudan a la colocación de las piezas sin marcar ni manchar la superficie.

Cruces de separación Garantizan la colocación con la junta adecuada hasta la base de las placas, al tiempo que facilitan la homogeneidad de espesor de las juntas entre piezas.

Separadores de nivelación Los sistemas de nivelación permiten una perfecta nivelación entre piezas. Trabajan por presión con la mezcla adhesiva fresca. Ayudan especialmente a la nivelación de piezas de gran formato.

Llanas de goma Mejoran el ingreso de la pastina en la junta, disminuye los restos y facilita la limpieza. Existen de goma espuma o goma de diferentes durezas según se aplique pastina cementicia o epoxídica.

Mezcladora mecánica Facilita y acelera el mezclado del mortero, garantizando su total homogeneidad. Las mezcladoras, a diferencia de los taladros, tienen regulación de velocidad y alta potencia lo que evita el forzado del motor.

Cubeta de limpieza Permite trabajar sobre la pastina aún sin terminar el frague. Aumenta la velocidad de limpieza y la presición sin vaciar la junta. Mejora la terminación de la pastina.

Cortadoras de cerámica Las cortadoras de cerámica mejoran la seguridad del colocador y disminuyen el esfuerzo físico al aumentar la comodidad durante el corte. Las eléctricas aumentan la velocidad del corte y mejoran la precisión. Las cortadoras con refrigeración mantienen frío el disco y disminuyen el levantamiento de polvo.

Niveles láser Proyectan líneas precisas horizontales, verticales y diagonales para un nivelado rápido y sencillo. Brindan alta visibilidad de las guías de nivel y escuadra.

Nota: Si desea recomendación o datos sobre éstas herramientas, solicítelo a través de nuestra línea de consulta 0800-800weber (93237).

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La llana es una herramienta dosificadora, cuya correcta elección es esencial tanto para lograr un rendimiento adecuado de la mezcla como para un buen resultado de la aplicación.

1 Del número de la llana elegida dependerá la cantidad de mezcla adhesiva aplicada. Al presionar la pieza sobre la mezcla llaneada, el mortero debe alcanzar a cubrir toda la superficie (aplastamiento de los surcos) y debe llenar las variaciones del soporte y de la pieza, además de mantener un mínimo espesor en toda la superficie.

2 Para un azulejo o cerámico pequeño, hará falta menos espesor de producto, por lo tanto, una llana de dientes más chicos.

3 Para un cerámico más pesado o de mayor espesor o para un soporte menos nivelado la llana deberá dosificar más mezcla adhesiva, por lo tanto, será de dientes más grandes.

4 En general la llana correcta es aquella cuyo espacio entre dientes es similar al espesor de la pieza.

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COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

¿Cómo elegir la llana adecuada para una correcta aplicación?

¿Qué herramientas garantizan un mejor resultado en la colocación? | ¿Cómo elegir una llana?

LLANAS

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1

PROBLEMA ¿Cómo renovar y habilitar un piso en menor tiempo? Los pisos se desgastan con el uso intensivo y el paso del tiempo. Las tendencias en color y tipo de terminación cambian constantemente. Asimismo, existen superficies que no se pueden deshabilitar por tiempos prolongados. Es necesaria la renovación más rápida con productos que proporcionen mayor adherencia y menor esfuerzo.

28

Los pisos se desgastan a causa del uso, que se produce por el tráfico o golpes contra la superficie...

...o por las contínuas limpiezas con productos que lo van agrediendo poco a poco.

La constante aparición de nuevos productos y diseños actuales induce a la renovación del piso.

Para renovar el piso era necesario, hasta ahora, remover el piso antiguo...

... preparar y nivelar el soporte. Esto ocasiona largos tiempos de espera y costos elevados tanto de mano de obra, como de logística.

Para resolver estas situaciones se debe utilizar una mezcla adhesiva que permita colocar el piso nuevo directamente sobre el antiguo y habilitarlo en poco tiempo.

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Referencias Mezcla adhesiva de ligantes mixtos de fragüe rápido

weber.color piso sobre piso 12 hs - Pág. 82 weber.color classic - Pág. 100 weber.color prestige - Pág. 104

Pastina de altas prestaciones weber.color epoxi plus - Pág. 98

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

weber limpiador cerámicos - Pág. 106

1 Comprobar que el piso existente esté bien adherido. En caso contrario, eliminar las partes sueltas.

2 Limpiar la superficie con weber limpiador cerámicos para eliminar todos los residuos: ceras, grasas, etc.

3 Reparar los defectos de planeidad y rellenar los huecos con la misma mezcla adhesiva. Dejar secar de 12/24 hs.

Modo de empleo:

1 Colocar agua limpia en el balde, agregar weber.col piso sobre piso 12hs paulatinamente y mezclar hasta obtener una pasta homogénea, con brillo y consistencia.

2 Aplicar el producto sobre la superficie y colocar las piezas. En piezas mayores a 40 x 40 cm, realizar doble encolado.

3 Después de 6 hs., rellenar las juntas con weber.color classic, weber.color prestige o weber.color epoxi plus. La nueva colocación se podrá habilitar en 12 hs.

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¿Cómo renovar y habilitar un piso en menor tiempo?

Preparación del soporte:

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1

PROBLEMA ¿Cómo colocar y empastinar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo? En los últimos años, ha habido una gran evolución en la fabricación de cerámicas. Actualmente, existe una gran variedad de colores, formatos y diseños. Esto crea la necesidad estética de renovar cuartos de baño y cocinas.

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Cuartos de baño con revestimiento antiguo, pero en buen estado.

Cocinas con revestimiento antiguo, pero en buen estado.

Amplia gama de cerámica moderna que motiva la renovación de baños y cocinas.

Para renovar un revestimiento era necesario, hasta ahora, remover el antiguo y, a continuación, nivelar el revoque.

Las piezas vidriadas son muy lisas y nada absorbentes, y sobre su superficie no es posible una colocación de cerámicas nuevas con una mezcla adhesiva convencional.

Se necesita una mezcla adhesiva que pueda ser colocada sobre superficies no absorbentes.

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Referencias Pasta adhesiva multiuso

weber.col pasta - Pág. 96 weber.color piso sobre piso 12 hs - Pág. 82

Pastina de altas prestaciones

weber.color prestige - Pág. 104

Dejar secar durante 24/48 hs. como mínimo y rejuntar con weber.color prestige o weber.color epoxi plus.

¿Cómo colocar y empastinar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo?

weber.color epoxi plus - Pág. 98

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Preparación del soporte:

1 Comprobar que el revestimiento existente esté bien adherido. En caso contrario, eliminar las piezas sueltas y rellenar los huecos con un mortero compatible con el soporte.

2 En el caso de una pintura, eliminar todos los restos mal adheridos para asegurar que el soporte sea consistente.

3 Utilizar weber limpiador cerámicos para eliminar todos los restos de grasa y polvo sin dañar la superficie. Proteger las piezas metálicas del limpiador.

Modo de empleo:

1 Extender weber.col pasta en paños pequeños y peinar con la llana dentada correspondiente para regular el espesor. Para colocar piezas de baja absorción sobre un revestimiento esmaltado, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs.

2 Colocar y presionar las cerámicas nuevas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos.

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

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1

PROBLEMA ¿Cómo colocar piezas de bajo espesor? Las piezas de bajo espesor son una excelente solución a la hora de renovar una superficie. La capa de mezcla adhesiva agrega espesor a la colocación, el cual depende de la llana utilizada, y por ende del espesor de la pieza.

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Hay superficies en funcionamiento que no se pueden deshabilitar para renovar.

Picar una superficie que está firme es un gasto a veces evitable.

Si se decide colocar sobre el piso o revestimiento anterior se deben tomar en cuenta la nivelación del piso, las alturas de puertas, instalaciones, etc…

La aparición de piezas de porcellanato entre 3 y 6 mm de espesor son una solución para colocar sobre piso o revestimiento existente.

La manipulación y logística de materiales son también factores determinantes.

Se necesita una mezcla adhesiva que no genere espesor y fragúe rápidamente.

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Referencias Mezcla adhesiva flexible para bajo espesor

weber.col slim - Pág. 88

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

La alta adherencia y contacto de la mezcla es vital para una correcta colocación.

2 La tecnología liviana facilita el movimiento de bolsas en el local y la formulación con cemento blanco no afecta el color de las piezas claras.

3 El fragüe acelerado ayuda a una rápida puesta en servicio y completa las ventajas de weber.col slim que posee un tiempo abierto de 15 minutos.

Modo de empleo:

1 Cada bolsa de 15 kg debe ser mezclada con 5,5 L de agua, hasta lograr una pasta homogénea.

2 Una bolsa de 15 kg de weber.col slim rinde aproximadamente 4 m2 en bajo espesor (lo mismo que una bolsa de 30 kg en uso convencional).

Luego de 12 a 24 hs, tomar las juntas con weber.color prestige.

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¿Cómo colocar piezas de bajo espesor?

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PROBLEMA

¿Cómo colocar y empastinar porcellanato? El porcellanato es cada día más utilizado tanto en pisos como en paredes, pero presenta riesgos en su colocación si se hace de forma incorrecta, por su muy baja absorción de agua.

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Falta de adherencia: los materiales de agarre tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente con el porcellanato.

La causa es la baja absorción de agua, característica básica del gres porcelánico que dificulta la adherencia mecánica del cemento.

Su gran dureza y resistencia permiten el uso en locales industriales con gran tránsito y exigencias mecánicas elevadas, por lo que es necesario asegurar su perfecta adhesión al soporte.

Para conseguir una buena adherencia de piezas de porcellanato, es necesario colocarlo con una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, es decir, de cemento y resina, que proporcione adherencia química. Lo mismo sucede con la pastina.

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El tránsito, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc. ocasionan desprendimientos y levantamientos.


Referencias Mezcla adhesiva de ligantes mixtos (hasta 60 x 60 cm)

weber.col porcellanato - Pág. 80 weber.col superflex - Pág. 86 weber.color epoxi plus - Pág. 98

Mezcla adhesiva de ligantes mixtos (grandes formatos)

weber.color prestige - Pág. 104

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

Pastina de altas prestaciones

1 Verificar que el soporte esté bien adherido, sea consistente, esté limpio y seco.

2 Verificar que el soporte no tenga humedad y que la misma no supere el 3%.

3 Reparar los huecos con mortero. Hasta 5 mm se puede rellenar con la misma mezcla adhesiva, 6 hs. antes de colocar la céramica.

Modo de empleo:

1 Extender weber.col porcellanato sobre el soporte y peinarlo con una llana dentada para regularizar el espesor. En piezas pesadas o mayores a 40x40 cm, efectuar un doble encolado. En fachadas y piezas mayores a 60x60 cm utilizar weber.col superflex.

2 Colocar las piezas de porcellanato y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Dejar siempre juntas entre piezas de 3 mm como mínimo.

3 Después de 24/48 hs., rellenar las juntas con weber.color prestige o weber.color epoxi plus. Para la puesta en servicio, esperar entre 1 y 4 días, según el uso y el tráfico a que se someterá el piso.

0800-800weber (93237)

¿Cómo colocar y empastinar porcellanato con seguridad?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA

¿Cómo colocar piezas con mayor comodidad? Las mezclas adhesivas convencionales generan polvo en el aire al ser volcadas en el balde o al mezclarlas. Por otro lado, las bolsas de menor peso son más fáciles de manipular.

Gentileza Estudio Gamboa

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Las mezclas adhesivas generan polvo en el aire que tarda en depositarse.

En espacios habitados, el polvo de una obra puede ser muy incómodo.

Todo aplicador debe levantar y mezclar varios kg de mezcla adhesiva por día.

Para un trabajo más confortable es necesaria una mezcla adhesiva con tecnología liviana y sin polvo.

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Las bolsas convencionales de 30 kg no siempre son fáciles de manipular.


Mezcla adhesiva de ligantes mixtos

weber.col impermax - Pág. 78

Preparación del soporte: Rendimiento weber.col impermax

1 El esfuerzo es menor al levantar una bolsa de 20 kg y se logran los mismos m2 (igual rendimiento) que con una bolsa de 30 kg de mezcla convencional.

Rendimiento otras mezclas x 30 kg

2 Para aplicar una misma superficie se necesitan 20 kg en lugar de 30 kg.

3 Esta tecnología disminuye notablemente el polvo en el aire al volcar el producto en el balde.

Modo de empleo:

1 La dosificación del agua para las mezclas livianas cambia con respecto a las convencionales: una parte de agua cada dos partes de mezcla. El tiempo de mezclado es notablemente más reducido que en otras mezclas.

2 La técnica de aplicación del weber. col impermax, liviano y sin polvo es igual a la de otras mezclas adhesivas.

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COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

Referencias

¿Cómo renovar y piezas de media y baja absorción con mayor comodidad?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA

¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso? Las placas de yeso son materiales prefabricados para tabiquería interior que, a causa de su deformabilidad, requieren productos flexibles para hacer colocaciones sobre ellos.

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Los materiales de agarre convencionales, a causa de su rigidez, no aseguran una plena adherencia al cartón yeso y se producen desprendimientos.

Por un lado, las placas son materiales prefabricados para tabiquería interior, están sujetas a pandeos, vibraciones, etc., mayores que la tabiquería convencional.

Por otro lado, el mayor peso y formato de las piezas actuales pueden favorecer los desprendimientos.

La tabiquería con placas de yeso, por tratarse de sistemas livianos, requiere productos especiales para hacer colocaciones en ellos.

Para colocar cerámicas sobre este soporte, es necesario utilizar un material de agarre flexible que se adapte bien a él y que garantice la adherencia.

weber.col pasta, adhesivo en pasta listo para usar resuelve estas situaciones.

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Referencias Pasta adhesiva multiuso

weber.col pasta - Pág. 96 weber.color classic - Pág. 100 weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

Revise el montaje de la tabiquería, comprobando que el esqueleto esté dispuesto tal como lo indica el fabricante de las placas.

2 Compruebe la calidad del acabado y que las placas estén perfectamente contínuas y planas.

3 La superfecie debe ser totalmente lisa, con lo cual se deben masillar las juntas entre placas.

Modo de empleo:

1 Extender la pasta adhesiva weber.col pasta en paños pequeños y peinar con la llana dentada correspondiente para regularizar el espesor.

2 Colocar y presionar las piezas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos.

3 Dejar secar durante 24 hs. como mínimo y rejuntar con weber.color classic, weber.color prestige o weber.color epoxi plus.

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¿Cómo colocar cerámicas sobre placas de yeso?

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PROBLEMA ¿Cómo colocar piezas de mármol sensible consiguiendo adherencia confiable, evitando futuras manchas? Las marmetas reunen caracteristicas particulares como el peso elevado, cierta traslucencia y porosidad. A su vez, pueden contener partículas metálicas en su composición que pueden generar manchas de oxido en la placa.

La traslucencia de estas piezas hace que el color de la mezcla sea importante a la hora de la colocacion.

Para resolver estas situaciones se requiere una mezcla adhesiva blanca, de fragüe rápido y con Tencologia Nivel, que permita colocar las piezas con seguridad y sin riesgos.

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El agua presente en la mezcla puede oxidar los restos de hierro que estas piezas contienen, generando manchas superficiales.

El elevado peso de las marmetas hace necesaria una mezcla que resista el peso sin hundimientos ni deslizamientos.


Referencias Mezcla adhesiva rápida, blanca, de ligantes mixtos para mármol y piedra natural

weber.color mármol - Pág. 92 weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98

Pastina de altas prestaciones

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

1 Verificar que el soporte esté limpio, seco, sin partes disgragables y perfectamente nivelado.

2 el fragüe acelerado permite el rápido avance en la colocación…

3 …al tiempo que evita la oxidacion, y las consecuentes manchas en las piezas.

Modo de empleo:

1 Colocar agua limpia en el balde, agregar weber.col mármol paulatinamente. Se recomienda mezclar de a un balde por vez, en forma manual.

2 Extender sobre el soporte en paños chicos (1 0 2 piezas por vez), peinando con llana dentada para regularizar espesor. Pintar la pieza con la parte lisa de la llana.

3 Proceder a la colocación, presionando las piezas.. Luego de 48 hs tomar las juntas con weber.color epoxi plus o weber.color prestige.

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¿Cómo colocar piezas de mármol blanco con seguridad, evitando futuras manchas?

Mortero epoxi antiácido

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PROBLEMA ¿Cómo obtener una colocación duradera en piscinas? En una piscina, las condiciones de uso y de conservación son muy severas.

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La cantidad de cloro, según el uso de la piscina (privado o público), es un factor muy importante de degradación de las juntas.

Los productos de conservación (detergentes y ácidos) agreden fuertemente a las juntas.

La pieza cerámica en inmersión permanente sufre la presión del agua o la contrapresión cuando la piscina está vacía.

La correcta colocación de los bordes atérmicos también es importante.

En piscinas con agua climatizada verificar la elección de los productos para colocar.

Para asegurar una colocación duradera, es necesario utilizar una mezcla adhesiva resistente al agua, al hielo y que tenga elevadas prestaciones y adherencia para resistir a la presión y a la contrapresión.

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Referencias Mezcla adhesiva blanca de altas prestaciones

weber.col piscinas - Pág. 90 weber.col veneciano - Pág. 84 weber.color epoxi plus - Pág. 98

Mortero adhesivo coloreado de ligantes mixtos (6 colores)

weber.color prestige - Pág. 104

Pastina de altas prestaciones

Estanqueidad y refacción

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

weber.tec imper F - Pág. 254 weber.tec imper G - Pág. 256 weber.tec imperstop - Pág. 260

1 Comprobar la consistencia del soporte, eliminar las partes débiles y rellenar los defectos de planeidad. Las pinturas de caucho deben retirarse por completo antes de colocar.

2 Raspar mecánicamente o lavar con agua a alta presión los soportes muy lisos y sin porosidad superficial, pinturas u otros revestimientos anteriores para generar mordiente.

3 La estanqueidad de una piscina debe estar asegurada antes de la colocación del revestimiento. Ver morteros de impermeabilización weber.tec Imper F y weber.tec Imper G.

Modo de empleo:

1 Extender y llanear weber.col piscinas o weber.col veneciano sobre el soporte en paños pequeños.

2 Colocar y presionar las piezas para asegurar una buena adherencia de las mismas. Con cerámicas de más de 30x30 cm, efectuar siempre un doble encolado. Con revestimiento veneciano, utilizar siempre llana N° 4.

3 Dejar secar 24/48 hs. y rejuntar* con weber.color prestige, weber.color epoxi plus o con el mismo weber.col veneciano. Limpiar, a medida que se va colocando, con una esponja húmeda. Esperar 10 días para el llenado con agua de la piscina.

¿Cómo obtener una colocación duradera en piscinas?

Preparación del soporte:

*Nota: para el tomado de juntas con colores oscuros, consultar la resistencia con nuestro departamento técnico.

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PROBLEMA ¿Cómo colocar mosaicos graníticos o baldosones en veredas? La colocación de veredas sobre contrapiso se realiza en capa gruesa. El movimiento de materiales en estos casos es incómodo y el espacio y tiempo limitados. Por otro lado, existen múltiples fórmulas de obra para este mortero. Estas variables pueden generar desprendimientos.

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La colocación de baldosones o mosaicos graníticos se realiza generalmente en capa gruesa para evitar realizar una carpeta.

Existen variedad de fórmulas para realizar la mezcla para este uso que dependen de la mano de obra.

Respetar los tiempos de puesta en servicio no es fácil. El tránsito peatonal anterior al fraguado provoca, a corto o largo plazo, desprendimientos.

Para la mezcla de cal tradicional es necesario al menos acopiar 4 materias primas en la vereda (arena, cal, cemento, cemento de albañilería, etc.)

La logística para hacer llegar los productos a la obra trae costos extra…

Se necesita una mezcla industrializada que simplifique la logística y el orden de la obra y garantice la formulación del producto para obtener los mejores resultados de adherencia.

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Mezcla para colocar en capa gruesa

weber.col veredas - Pág. 94 weber.color prestige - Pág. 104

Preparación del soporte:

1 Nivelar el contrapiso dejando 2 a 2,5 cm para la capa gruesa de weber.col veredas. Limpiar la superficie de polvo u otros residuos y humedecer.

2 Planificar las juntas de dilatación, canteros, bordes de alcantarillas y tapas.

3 Como máximo 5 minutos antes de la colocación, humedecer las piezas con una brocha con una lechada de cemento (2 partes de agua y 1 de cemento).

Modo de empleo:

1 Volcar la mezcla sobre el contrapiso y alisar con cuchara para cubrir la totalidad de la superficie, que no debe ser mayor a 1m2 por vez.

2 Proceder a la colocación de las baldosas, utilizando una masa de goma para nivelarlas, y dejando al menos 3 mm de junta entre ellas.

3 Tomar la junta con weber.color prestige pasadas 24 hs de la colocación.

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COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

Referencias

¿Cómo colocar mosaicos graníticos o baldosones en veredas con seguridad?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo colocar y empastinar cerámica en fachadas? Los cerámicos ofrecen una atractiva solución de revestimiento de fachada, pero la durabilidad de esta terminación sólo está asegurada por una puesta en obra rigurosa, sobre todo con las piezas de gran formato y elevado peso, y por la elección de una solución técnica adecuada.

Puntos singulares:

Una cerámica sobre una fachada sufre de dilataciones y contracciones por cambios de temperatura, lluvias, heladas y otras agresiones climáticas.

Las juntas juegan un rol fundamental ya que absorben esas tensiones, cuanto mayores sean las piezas menor será la cantidad de juntas y por lo tanto mayor el riesgo de desprendimiento.

La elección correcta de la mezcla adhesiva y la pastina es fundamental para absorber las tensiones acumuladas por las piezas.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Proteger las aristas superiores del revestimiento cerámico con cornisas, cubremuros o similares, para evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza durante la colocación y después de ella.

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Realizar juntas perimetrales alrededor de puntos duros de la fachada (cornisas, antepechos, etc.) para evitar tensiones causadas por la dilatación entre materiales diferentes (como por ej., cerámica y hormigón).

Para colocar una cerámica sobre una fachada es necesaria una mezcla adhesiva flexible, capaz de soportar las deformaciones mecánicas de la pieza.


Referencias Mezcla adhesiva de ligantes mixtos

weber.col superflex - Pág. 86 weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98

Pastina de altas prestaciones

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

1 Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y se hayan estabilizado las posibles fisuras.

4 Efectuar siempre un doble encolado, extendiendo weber.col superflex sobre el soporte y sobre el reverso de la cerámica.

2 Amasar weber.col superflex manualmente o con un batidor eléctrico lento (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea.

5 Colocar las piezas, presionarlas y moverlas de arriba hacia abajo, hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Comprobar periódicamente la pegajosidad de la pasta levantando la cerámica previamente colocada.

Dejar secar 24/48 hs. Luego rejuntar con weber.color prestige o weber.color epoxi plus.

¿Cómo colocar y empastinar cerámica correctamente en fachadas?

Preparación del soporte y modo de empleo

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3 Extender weber.col superflex sobre el soporte en paños pequeños (máximo 1 m2), peinando con una llana dentada para regularizar el espesor.

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PROBLEMA ¿Cómo colocar piedras naturales en fachadas? Las piedras naturales son un revestimiento muy utilizado en áreas externas y exigen una colocación específica debido al peso, la exposición a la intemperie y diferentes dimensiones de las mismas.

Puntos singulares:

Las piedras naturales tienen formatos variados, pueden ser de corte natural o maquinadas (lisas).

La superficie de las piedras tienen restos de polvillo que debe ser retirado antes de la colocación para evitar desprendimientos.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Contar con productos industrializados y listos para usar, que aseguran la calidad constante y optimizan los tiempos de obra.

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Productos con prestaciones adecuadas para situaciones exigentes.

Las mezclas tradicionales realizadas en la obra requieren una logística, manipulación y acopio de materiales que generan complicaciones y no aseguran calidad constante.


Referencias Mezcla para colocar en capa gruesa

weber.col superflex - Pág. 86 weber.col veredas - Pág. 94 weber.color prestige - Pág. 104

Mezcla adhesiva de ligantes mixtos

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

Pastina de altas prestaciones

1 El soporte debe estar firme, seco y limpio para garantizar una buena adhesión. Residuos como polvo y tierra comprometen la adherencia de las mezclas adhesivas con el soporte; por esa razón es que deben ser removidos.

2 Cepillar las piedras antes de ser colocadas. De ser necesario humedecer con una esponja la superficie justo antes de colocar.

3 En piedras muy irregulares combinar weber.col veredas para asentar y weber.col superflex para garantizar adherencia.

Modo de empleo:

1 Aplicar weber.col veredas para asentar solo en recortes donde el espesor lo requiere (piezas desparejas). En colocaciones de capa fina (piezas maquinadas) efectuar doble encolado con weber.col superflex.

2 Los huecos entre piezas deben quedar bien asentados para aumentar el contacto y la adherencia.

3 Según el tipo de piedra las juntas pueden quedar libres (limpiar cuando este fresco el material) o rejuntar con weber.col prestige bien espeso (humedeciendo previamente la superficie).

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¿Cómo colocar y empastinar piedras naturales en fachadas?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo colocar cerámica sobre pisos calefaccionados? Los pisos radiantes generan tensiones que las mezclas adhesivas y pastinas tradicionales no pueden absorber y provocan el desprendimiento de las piezas.

Los pisos radiantes producen dilataciones cuando el sistema esta encendido.

Cuando el sistema se apaga, la superficie vuelve a un equilibrio; se produce una contracción que contrarresta la dilatación anterior.

Cuanto más grandes son las cerámicas, menos juntas hay entre piezas y, por lo tanto, mayor riesgo frente a las deformaciones.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Una mezcla adhesiva deformable capaz de soportar las tensiones que genera el funcionamiento del sistema de calefacción.

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Una mezcla de elevada adherencia que brinde seguridad, aun con piezas de baja absorción.

Una pastina que pueda absorber las tensiones acumuladas por las cerámicas.


Mezcla adhesiva de ligantes mixtos

weber.col superflex - Pág. 86 weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98

Pastina de altas prestaciones

Preparación del soporte:

1 Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras.

2 Verificar la planeidad del soporte. Si es necesario, nivelarlo.

3 Realizar la junta de dilatación perimetral para evitar tensiones entre el piso y la pared. Estas juntas deberían quedar libres o rellenarse con materiales de elasticidad permanente (se recomienda utilizar la línea de selladores weber).

Modo de empleo:

1 Extender y peinar weber.col superflex con una llana dentada. En piezas de formato superior a 30x30 cm, utilizar doble encolado.

2 Presentar y presionar las piezas hasta lograr el aplastamiento de los surcos, que asegura una correcta adherencia. Dejar juntas entre piezas de 3 mm como mínimo.

3 Luego de 24/48 hs. Rellenar las juntas entre piezas con weber.color prestige o weber.color epoxi plus. Para puesta en servicio, esperar de 1 a 3 días dependiendo del uso y del tráfico a que esté sometido el piso.

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COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

Referencias

¿Cómo colocar correctamente cerámica sobre pisos calefaccionados?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo colocar y empastinar cerámica en suelos de tráfico y limpieza intensos? En pisos de tráfico intenso, tales como grandes superficies comerciales o suelos industriales, hay que considerar la incidencia de varios factores físicos y químicos que pueden afectarlos.

Estos suelos estarán sometidos a diferentes cargas estáticas (estanterías) y dinámicas (carretillas, autoelevadores, etc.).

Asimismo, están sometidos a choques y desgastes que afectan a la cerámica y a las juntas.

También son objeto de un mantenimiento frecuente e intensivo con productos detergentes y, en ocasiones, agresivos.

Para solucionar estas situaciones es necesario:

...utilizar la cerámica adecuada, preferiblemente de formatos menores a 30x30 cm, ya que los formatos mayores son más susceptibles de romperse.

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...un material de agarre de elevada adherencia que sea resistente a la compresión, a las deformaciones y a las cargas puntuales.

...un mortero de rejuntado resistente al aplastamiento, a las deformaciones, a las cargas puntuales, al agua, a los detergentes y, cuando sea necesario, a los productos químicos.


Mezcla adhesiva de ligantes mixtos

weber.col superflex - Pág. 86 weber.color epoxi plus - Pág. 98

Mortero epoxi antiácido

Preparación del soporte:

1 Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Si es necesario, nivelar el soporte.

2 Respetar y tratar las juntas estructurales. Es necesario rellenarlas con materiales de elasticidad permanente (másticos, etc.), o bien utilizar cubrejuntas flexibles.

3 Realizar la junta perimetral para evitar tensiones entre el pavimento y el revestimiento. Efectuar juntas de dilatación cada 30/40 m2 (formatos menores de 30 x 30 cm) o cada 20 m2 (mayores de 30 x 30 cm), o bien, cada 6 m lineales.

Modo de empleo:

1 Extender y peinar weber.col superflex con una llana dentada. Colocar y presionar las piezas en forma pareja con ayuda de una maza de goma. En piezas de formato superior a 30 x 30 cm, utilizar doble encolado.

2 Rellenar las juntas entre piezas con weber.color epoxi plus en el caso de agresiones químicas o bacteriológicas. Dejar juntas entre piezas de 3 mm como mínimo. Rejuntar al cabo de 24/48 hs. de la colocación.

3 Esperar 4 días antes de la circulación del tráfico pesado.*

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

Referencias

¿Como colocar y empastinar ceramica en suelos de trafico y limpieza intensos?

SOLUCIÓN

Nota: Evitar rehundir las juntas durante la limpieza, ya que se facilitaría la rotura de las aristas de las piezas con la circulación pesada.

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PROBLEMA ¿Cómo colocar cerámica en soportes no habituales? Hay zonas donde nos encontramos con soportes poco habituales que queremos revestir con cerámica, y el material de agarre convencional no proporciona una adherencia adecuada...

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... bien porque se trata de soportes metálicos donde las mezclas adhesivas de base cementicia no se adhieren...

... o bien porque tenemos pavimentos a base de pinturas epoxi o de poliuretano que necesitan un material de agarre especial.

Lo mismo sucede con los soportes de poliéster o fibra de vidrio (por ejemplo, piscinas)...

... o también con aquellos que son objeto de un mantenimiento frecuente y en ocasiones agresivo debido a los productos y detergentes utilizados.

Otros estarán sometidos a temperaturas frías extremas y necesitarán un material que resista dichas condiciones.

Para responder a estas necesidades, es necesario un material que proporcione una elevada adherencia y resistencia mecánica.

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Referencias Mortero epoxi antiácido

weber.color epoxi plus - Pág. 98

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

1 En soportes metálicos, eliminar el óxido con un arenado o lijando la superficie.

2 En sustratos metálicos, eliminar la suciedad y el óxido. Lijar la superficie.

3 Para soportes epoxi o de poliuretano, limpiar y lijar la superficie.

Modo de empleo:

1 Homogeneizar cada componente por separado y mezclar la totalidad del componente A con el B (en caso de no utilizar todo el producto, mezclar en proporcion 2 a 1).

2 Como adhesivo: Extender el mortero con una llana dentada. Colocar y presionar las piezas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Dejar secar de 12/24 hs. antes de rejuntar.

3 Como pastina: aplicar en las juntas en forma diagonal, presionando la pasta para un completo rellenado. Transcurridos 30 minutos de la aplicacion, comenzar la limpieza de terminacion con una esponja empapada en agua jabonosa.

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¿Cómo colocar cerámica en soportes no habituales?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA

¿Cómo colocar revestimiento tipo veneciano? Las nuevas tendencias nos muestran una aceptación en la aplicación de revestimientos venecianos de diversos colores para revestir fachadas, baños, piscinas. Para asegurar una óptima adherencia sin alterar el color original, es necesario utilizar morteros de ligantes mixtos coloreados.

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Falta de adherencia: los materiales de agarre tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente con revestimiento tipo veneciano.

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Su gran dureza y resistencia permiten el uso en locales de exigencias mecánicas elevadas, por lo que es necesario asegurar su perfecta adhesión al soporte.

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La causa es la baja absorción de agua, característica básica del revestimiento veneciano que dificulta la adherencia mecánica del cemento.

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Para conseguir una buena adherencia con revestimiento veneciano, es necesario colocarlo con una mezcla adhesiva de ligantes mixtos, es decir, de cemento y resina, que proporcione adherencia química.

3 El tránsito, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc. ocasionan desprendimientos y levantamientos.


Referencias Mezcla adhesiva de ligantes mixtos coloreada

weber.col veneciano - Pág. 84 weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

1 Comprobar que el soporte esté seco, bien adherido y sea consistente.

2 Verificar que la humedad del soporte no supere el 3%.

3 Reparar los huecos con mortero. Hasta 5 mm, se puede rellenar con la misma mezcla adhesiva 6 hs. antes de colocar la céramica.

Modo de empleo:

1 Colocar agua limpia en el balde, agregar weber.col veneciano paulatinamente (7 l por bolsa aprox.). Mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea y de color uniforme.

2 Extender con llana No. 4. Aplicar las planchas dejando expuesta la cara del papel hacia el colocador. Fijar con un fratazo de goma dura/madera con golpes suaves y parejos. Mojar el papel y retirarlo desde 2 hs. luego de la colocación.

3 Transcurridas 24/48 hs., tomar las juntas con weber.color veneciano o utilizar gama de pastina weber.color prestige o weber.color epoxi plus.

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¿Cómo colocar correctamente revestimiento tipo veneciano?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo lograr una terminación óptima y de tendencia con el tomado de junta? El resultado final de una colocación depende en parte de la elección adecuada del color de pastina en piezas de colores o de materiales nuevos o de tendencia.

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Cada temporada aparecen nuevos colores de piezas para revestir paredes y pisos que no encuentran colores de pastina adecuados en las gamas convencionales.

Los materiales y tamaños también son variados.

La mayoría de las veces estas piezas decorativas se colocan en superficies chicas, (baños, paredes únicas, guardas, etc).

Muchas veces la modernización de un baño o cocina convencional puede pasar por una buena elección del color de la pastina.

Hace falta una línea de pastinas dinámica, que ofrezca una gama de colores y prestaciones según las necesidades del usuario y tendencias de la moda.

La pastina weber.color epoxi plus, en su paleta de colores de tendencia o para decorar piezas blancas con estos colores.

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Referencias Mortero epoxi antiácido

weber.color epoxi plus - Pág. 98 weber limpiador cerámicos - Pág. 106

Retirar los restos de pastina con una espátula y luego limpiar con esponja húmeda

¿Cómo lograr una terminación óptima y de tendencia con el tomado de junta?

weber protector cerámicos - Pág. 107

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Preparación del soporte:

1 Proteger las piezas rugosas, porosas y/o pulidas con weber protector cerámicos para evitar que se manchen y facilitar la limpieza. Para colores intensos se debe enmascarar.

2 Verificar que la junta y los bordes de las piezas se encuentren bien limpios, sin restos de obra ni polvo.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.color epoxi plus manualmente o con batidor eléctrico lento hasta conseguir una masa homogénea. Se debe mezclar con consistencia de pasta para garantizar el color y el fragüe.

2 Colocar con espátula de plástico o llana de goma presionando la pastina sobre la junta.

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

3


1

PROBLEMA ¿Cómo tomar juntas entre piezas de baja absorción? La nula absorción de agua que presenta el porcellanato dificulta el anclaje de las pastinas convencionales.

Falta de adherencia: las pastinas tradicionales no proporcionan una adherencia suficiente en el tomado de juntas entre porcellanatos.

La causa es la baja absorción de agua, característica básica del porcellanato que dificulta la adherencia mecánica del cemento.

Para resistir estas condiciones, es necesario:

Dejar una junta de espesor adecuado (mínimo 3 mm), indicado por el fabricante.

60

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Para el tomado de juntas, se requiere una pastina de ligantes mixtos, (cemento y resina) que provea la adherencia química necesaria.

El uso, los contrastes térmicos, las dilataciones, etc. ocasionan desprendimientos.


Pastina de altas prestaciones

weber.color prestige - Pág. 104 weber.color epoxi plus - Pág. 98

Mortero epoxi antiácido

weber limpiador cerámicos - Pág. 106

Modo de empleo:

1 Amasar weber.color prestige/weber.color epoxi plus manualmente o con un batidor eléctrico lento hasta conseguir una pasta homogénea.

4 Limpiar con una esponja húmeda.

2 Extender con llana de caucho en diagonal a las juntas, presionando la pastina sobre ellas hasta rellenarlas completamente.

5 Posteriormente, con el producto totalmente endurecido (como mínimo 24 hs.), realizar una limpieza general con un trapo seco.

3 Retirar el exceso de pastina con una espátula.

6 Se recomienda realizar una limpieza con weber limpiador cerámicos, y utilizar weber protector cerámicos para proteger de futuras manchas.

0800-800weber (93237)

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

Referencias

¿Cómo tomar correctamente juntas entre piezas de baja absorción? (Porcellanato, vidrios, etc.)

SOLUCIÓN

61


1

PROBLEMA ¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rústico? Los morteros tradicionales coloreados utilizados para rellenar juntas anchas tienden a fisurarse, tanto en pisos como en revestimientos.

En las colocaciones de cerámica de tipo rústico, las juntas deben cumplir funciones estéticas y técnicas muy importantes.

El proceso de fraguado del mortero genera tensiones que pueden provocar fisuras. El problema se agudiza en espesores anchos.

Los morteros tradicionales, al no contener aditivos, son extremadamente rígidos y no pueden cumplir la principal función de las juntas, que es absorber las dilataciones o contracciones de la superficie.

Para mejorar esta situación, es necesario:

Un mortero para juntas de tipo industrial que asegure una tonalidad pareja en sus colores y garantice un mejor acabado.

62

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Un producto elaborado con áridos de granulometría compensada que eviten las fisuras.

Una pastina aditivada que presente el grado de elasticidad necesario para cumplir satisfactoriamente las funciones técnicas inherentes a la junta.


Referencias Pastina de acabado rústico

weber.color country - Pág. 102

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

1 Eliminar los restos de mezcla adhesiva con weber limpiador cerámicos. Antes de empastinar, utilizar weber protector cerámicos para proteger la cara vista de las piezas (sólo piezas absorbentes) para facilitar la limpieza y prevenir manchas.

4 Rehundir el material con un tomajuntas o taco de madera. El acabado final puede hacerse con una esponja húmeda.

2 Amasar weber.color country manualmente hasta conseguir una consistencia granulada y húmeda.

5 Realizar un curado con agua en forma de rocío. Repetir esta operación a las 6 hs.

3 Aplicar con espátula pequeña, con cuidado de no manchar la superficie de los cerámicos que puedan llegar a absorber el color.

6 Con el producto totalmente endurecido (como mínimo 24 hs.), realizar una limpieza general con weber limpiador cerámicos.

0800-800weber (93237)

¿Cómo tomar correctamente juntas de acabado rústico?

Modo de empleo

63


1

PROBLEMA ¿Cómo limpiar cerámicas sin dañarlas, y protegerlas de futuras manchas? Las limpiezas con productos no adecuados pueden producir daños irreparables en las piezas y las juntas. Por otro lado, la protección de las mismas es importante para la terminación de obra, prolongando a su vez su vida útil.

En obra:

Las cerámicas y porcelanatos poseen microporos superficiales que se llenan de material durante el empastinado.

El porceso de obra produce distintos tipos de suciedad sobre pisos y revestimientos.

La presencia de grasas, aceites y otra suciedades puede dificultar la adherencia de las piezas cerámicas durante la renovación.

El normal uso de las superficies provoca manchas difíciles de eliminar

La limpieza con porductos no adecuados puede generar desgastes prematuros.

Superficies en uso:

La aparición de hongos y sarro en juntas y cerámicos es muy común.

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Referencias Limpiador de cerámicas

weber limpiador cerámicos - Pág. 106 weber protector cerámicos - Pág. 107

Protector de cerámicas

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

SOLUCIÓN

1 Diluir el producto con igual cantidad de agua. Para manchas rebeldes, aplicar sin diluir. Hacer una prueba previa en una superficie pequeña.

2 Dejar actuar el producto sobre la superficie durante 3 minutos aprox., y frotar con un cepillo para profundizar la limpieza.

3 Enjuagar con abundante agua hasta que no se observen restos del limpiador, y luego secar.

Proteger:

1 Aplicar el protector en forma homogénea y abundante para lograr una buena absorción. Repetir esta operación cada 30 minutos hasta que la pieza no absorba más.

2 Retirar el exceso de portector, con un paño limpio y humedecido en agua.

3 Para un correcto mantenimiento de las superficies, se recomienda la utilización periódica (trimestral) del kit de limpieza y protección.

0800-800weber (93237)

¿Cómo limpiar cerámicas sin dañar o manchar la superficie?

Limpiar:

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1

GUÍA DE SELECCIÓN ¿Cómo elegir una mezcla adhesiva? INTERIOR PISOS Soporte

Pieza

Tamaño máx.

-

70

weber.col gris

-

72

Locales húmedos

weber.col impermeable

-

74

50 x 50

Mayor comodidad

weber.col impermax

2

78

Adherencia elevada

weber.col pro

2

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60 x 60

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

2

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Carpeta Todas 50 x 50 60 x 60 Todas 45 x 45 Todas Todas

Cerámica

Fijación* Pág.

-

Cerámica

Hormigón

Producto weber.col basic

30 x 30

Porcellanato

Característica especial -

Todas

Tecnología LDP

weber.col porcellanato

2

80

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

86

Bajo espesor

weber.col slim

2

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Mayor comodidad

weber.col impermax

2

78

Adherencia elevada

weber.col pro

2

76

Tecnología LDP

weber.col porcellanato

2

80 86

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

Adherencia elevada

weber.col pro

2

76

Mayor comodidad

weber.col impermax

2

78

Tecnología LDP

weber.col porcellanato

2

80

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

86

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

2

82

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

86

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

INTERIOR PAREDES Soporte

Pieza

Tamaño máx.

Característica especial

Producto

Venecitas

Todas

Colocación y rejuntado

weber.col veneciano

-

84

-

weber.col basic

-

70

-

weber.col gris

-

72

Locales húmedos

weber.col impermeable

-

74

Mayor comodidad

weber.col impermax

2

78

Tecnología LDP

weber.col porcellanato

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

Bajo espesor Adherencia elevada Mayor comodidad

30 x 30 Cerámica

45 x 45 60 x 60

Revoque

45 x 45 Porcellanato Todas Venecitas

Todas 30 x 30

Cerámica Hormigón

45 x 45 60 x 60 30 x 30

Porcellanato

60 x 60 30 x 30

Cerámica Cerámica

60 x 60 30 x 30

Yeso

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www.weber.com.ar

Porcellanato

60 x 60

Todas

30 x 30

Fijación* Pág.

1

80

1-2

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weber.col slim

3

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weber.col pro

2

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weber.col impermax

2

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Tecnología LDP

weber.col porcellanato

2

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

2

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Pisos calefaccionados

weber.col superflex

1-2

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Bajo espesor

weber.col slim

3

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Colocación y rejuntado

weber.col veneciano

-

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Mayor comodidad

weber.col impermax

-

78

Adherencia elevada

weber.col pro

2

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Tecnología LDP

weber.col porcellanato

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

Bajo espesor Rápida habilitación Pisos calefaccionados

weber.col supeflex

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

Listo para usar

weber.col pasta

-

96

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

Bajo espesor Rápida habilitación Pisos calefaccionados

weber.col superflex

Bajo espesor

weber.col slim

3

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Listo para usar

weber.col pasta

-

96

2

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1-2

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weber.col slim

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weber.col piso sobre piso 12hs

-

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1-2

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-

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1-2

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weber.col slim

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weber.col piso sobre piso 12hs

-

82

1-2

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Pieza

Tamaño máx.

Contrapiso

Baldosa

60 x 40

Ideal capa gruesa

weber.col veredas

-

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50 x 50

Mayor comodidad

weber.col impermax

-

78

Adherencia elevada

weber.col pro

-

76

Tecnología LDP

weber.col porcellanato

2

80

Cerámica

60 x 60 Todas

Carpeta 40 x 40 Porcellanato Todas Piedra natural

Todas 45 x 45

Hormigón

Todas Todas

Cerámica

Todas

Característica especial

Producto

Fijación* Pág.

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

2

82

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

86

Adherencia elevada

weber.col pro

-

76

Tecnología LDP

weber.col porcellanato

-

80

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

-

82

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

86

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

Pisos calefaccionados

weber.col supeflex

2

86 80

Tecnología LDP

weber.col porcellanato

2

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

2

82

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

86

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

2

86

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

EXTERIOR PISOS Soporte

EXTERIOR PAREDES Soporte

Pieza

Tamaño máx.

Venecitas

50 x 50

Cerámicas

60 x 60 40 x 40

Revoque Porcellanato

Todas

Piedras decorativas Hormigón

Todas

Todas

Cerámica

Todas

Característica especial

Producto

Fijación* Pág.

Colocación y rejuntado

weber.col veneciano

-

84

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

2

82

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

1-2

86

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

Rápida habilitación

weber.col piso sobre piso 12hs

-

82

Pisos calefaccionados

weber.col supeflex

1-2

86

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

Más flexible

weber.col superflex

3

48

Ideal capa gruesa

weber.col veredas

3

48

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

1-2

86

Bajo espesor

weber.col slim

Pisos calefaccionados

weber.col superflex

Bajo espesor

weber.col slim

3

88

1-2

86

3

88

EXTERIOR PISCINAS Pieza

Tamaño máx.

Revoque Venecitas Hormigón

Todas

Característica especial

Producto

Colocación y rejuntado

weber.col veneciano

Fijación* Pág. -

84

-

weber.col piscinas

-

90 98

-

weber.col epoxi plus

-

Colocación y rejuntado

weber.col veneciano

-

84

-

weber.col piscinas

-

90

-

weber.col epoxi plus

-

98

(*) Fijación

1. Con piezas superiores a 60 x 40 cm y/o 40 kg/m2, utilizar anclaje mecánico. 2. En piezas desde 45 x 45 cm se debe efectuar doble encolado. 3. Siempre utilizar doble encolado.

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¿Cómo elegir una mezcla adhesiva?

Soporte

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1

GUÍA DE SELECCIÓN ¿Cómo elegir una pastina? Paso 1

weber.col veneciano

weber.color epoxi plus

weber.color prestige

weber.color country

weber.color classic

Utilizar el cuadro de selección teniendo en cuenta los siguientes criterios: > Lugar de aplicación (exterior o interior). > Ancho de la junta. > Tipo/clase de cerámico (baja, media o alta absorción). > Condiciones a las que están sometidas las juntas (humedad, agresiones químicas, etc).

Tamaño junta

Hasta 5 mm

3 a 2o mm

1 a 15 mm

2 a 15 mm

Propio de la venecita

Ficha de producto

Pág. 100

Pág. 102

Pág. 104

Pág. 98

Pág. 84

Piezas alta absorción Piezas media y baja absorción Baños y cocinas Pisos calefaccionados Areas alto tránsito

(Centro comerciales, supermercados, aeropuertos)

Piscinas

(a)

Resistencia química, abrasivos

(a) Para colores oscuros, consultar con nuestro departamento técnico Recomendado Recomendado extraperformance

Paso 2 Luego de elegir la pastina adecuada, se debe acceder a la ficha de producto donde se encuentra una descripción detallada del uso y las cualidades de cada pastina.

Paso 3 Finalmente, elegir entre la amplia gama de colores de pastinas weber.color en las páginas 106 - 107.

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1

FICHA DE PRODUCTO Gentileza Estudio BaBO arquitectos

MEZCLA ADHESIVA CONVENCIONAL

Muy fino

Aplicaciones

Prestaciones

Mayor rendimiento

Mezcla adhesiva impermeable apta para la colocación de piezas cerámicas de alta absorción.

Densidad de la pasta: 1,65 gr/cm3

Soportes

Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,5 MPa.

Sin descuelgue

Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).

Adherencia inicial (28 días): 0,6 MPa.

Tiempo abierto: 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Pisos y revestimientos interiores.

Composición Cemento gris, áridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Presentación

Deslizamiento: < 0,5 mm. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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VER VIDEO DE ESTE PRODUCTO

Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

Colocar agua limpia en el balde. Luego, agregar weber.col basic paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

1 Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

No mojar las piezas.

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

Nro. 6 Nro. 8

Tiempo de rectificación: 30 min.

10 m2 7,5 m2

3 kg/m2 4 kg/m2

Observaciones

Tiempo de puesta en servicio: 48 hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 2 hs. aprox.

Colocar las cerámicas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm): transcurridas 24/48 hs, tomar las juntas con pastina de la gama weber.color classic.

Recomendaciones de uso Respetar el agua de amasado. Las piezas cerámicas deben ser convencionales en cuanto a formato y absorción de agua. Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de junta.

En exteriores ver Guía de Selección.

En revestimientos tipo veneciano, utilizar weber.col veneciano.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.

Sobre losa radiante, utilizar weber.col superflex.

Humedecer levemente el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol.

Para piezas de baja absorción, utilizar mezcla de ligantes mixtos.

Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación.

Pisos de alto transito o pulidos utilizar mezclas de ligantes mixtos.

Mantener fuera del alcance de los niños.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.col basic

Sobre soportes de yeso o deformables utilizar weber.col pasta.

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1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA CONVENCIONAL

Impermeable

Aplicaciones

Prestaciones

Mayor rendimiento

Mezcla adhesiva impermeable, apta para la colocación de piezas cerámicas de alta bsorción.

Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3

Soportes

Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,5 mm.

Mejor trabajabilidad

Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).

Adherencia inicial (28 días): 0,6 MPa.

Tiempo abierto: 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Pisos y revestimientos interiores.

Composición Cemento gris, áridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Presentación

Deslizamiento: < 0,5 mm. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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VER VIDEO DE ESTE PRODUCTO

Preparación del soporte

Modo de empleo Colocar agua limpia en el balde. Luego, agregar weber.col gris paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1 Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

No mojar las piezas.

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

Nro. 6 Nro. 8

Tiempo de rectificación: 30 min.

10 m2 7,5 m2

3 kg/m2 4 kg/m2

Observaciones

Tiempo de puesta en servicio: 48 hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 2 hs. aprox.

Colocar las cerámicas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, , dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm): transcurridas 24/48 hs, tomar las juntas con pastina de la gama weber.color classic.

Recomendaciones de uso Respetar el agua de amasado. Las piezas cerámicas deben ser convencionales en cuanto a formato y absorción de agua. Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas.

En exteriores ver Guía de Selección.

En revestimientos tipo veneciano, utilizar weber.col veneciano.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.

Sobre soportes deformables (placas de yeso), utilizar weber.col pasta.

Humedecer el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol, y dejar orear.

Sobre losa radiante, utilizar weber.col superflex.

Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación.

Para piezas de baja absorción, utilizar mezcla de ligantes mixtos.

Mantener fuera del alcance de los niños.

Pisos de alto transito o pulidos, utilizar mezclas de ligantes mixtos.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.col gris

Sobre soportes de yeso, utilizar weber.col pasta.

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FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA IMPERMEABLE

Gran adherencia Mayor tiempo abierto Protección hidrófuga superior Ideal baños y cocinas

Aplicaciones

Prestaciones

Mezcla adhesiva impermeable, apta para la colocación de azulejos y cerámicas de alta absorción, tanto en pisos como en revestimientos. Especialmente indicado para baños, cocinas, vestuarios y locales en planta baja.

Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3

Soportes

Composición Cemento gris, áridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Tiempo abierto: 25 min.

Deslizamiento: < 0,5 mm. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas plásticas de 5 y 10 kg.

Color

Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,5 MPa.

Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2 Pisos y muros interiores de base cementicia o calcárea o exteriores sin exposición a cambios climáticos.

Presentación

Adherencia inicial (28 días): 0,7 MPa.

Conservación

Gris cemento. 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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VER VIDEO DE ESTE PRODUCTO

Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1

Colocar agua limpia en el balde. Luego agregar weber.col impermeable con ceresita paulatinamente (5,5-6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

Extender sobre el soporte en paños de 1 m2. Para una impermeabilización superior, extender previamente una capa de 2 mm de espesor y dejar orear.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

Nro. 6 Nro. 8 Nro. 10

Tiempo de rectificación: 30 min.

10 m2 7,5 m2 6 m2

3 kg/m2 4 kg/m2 5 kg/m2

Tiempo de puesta en servicio: 48 hs. (depende de las condiciones climáticas).

(En caso de efectuar película de 2mm, sumar 2 kg/m2).

Observaciones

Vida de la pasta: 2 hs. aprox. Espesor máximo de aplicación: 12 mm.

Para piezas de baja absorción, utilizar mezcla de ligantes mixtos. En piscinas, utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano. Sobre soportes de yeso o deformables, utilizar weber.col pasta. En muros exteriores y losa radiante, utilizar weber.col superflex.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Colocar las cerámicas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm): transcurridas 24/48 hs, tomar las juntas con pastina de la gama weber.color classic.

Recomendaciones de uso Para una mayor protección, extender previamente una capa de weber.col impermeable de 1 a 2 mm de espesor en toda la superficie, con la parte lisa de la llana. Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Utilizar doble encolado con piezas de gran formato. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Las mezclas impermeables no reemplazan la función del cajón hidrófugo. Mantener fuera del alcance de los niños.

En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.col impermeable con ceresita

No mojar las piezas.

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1

FICHA DE PRODUCTO Gentileza Estudio Gamboa

MEZCLA DE LIGANTES MIXTOS PARA LA COLOCACIÓN DE PIEZAS DE BAJA ABSORCIÓN Para piezas de baja absorción Cemento + resina Adherencia elevada

Aplicaciones

Prestaciones

Mezcla adhesiva impermeable, apta para la colocación de piezas cerámicas de alta, media y baja absorción en pisos y muros interiores.

Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3

En exteriores piezas absorbentes sin exposición a cambios climáticos.

Soportes

Adherencia inicial (28 días): 1 MPa. Adherencia inmersión en agua (7 + 21): 0,65 MPa. Tiempo abierto: 25 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).

Composición

Presentación

Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Bolsas de papel de 30 kg.

Deslizamiento: < 0,5 mm. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Color Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

76

www.weber.com.ar


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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

Colocar agua limpia en el balde. Luego, agregar weber.col pro paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

1 Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

Nro. 8 Nro. 8 D.E.* Nro. 12 Nro. 12 D.E.*

Tiempo de rectificación: 30 min.

7,5m2 5 m2 5 m2 3,7 m2

4 kg/m2 6 kg/m2 6 kg/m2 8 kg/m2

Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).

* D.E.: Doble encolado.

Vida de la pasta: 2 hs. aprox.

Observaciones

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

En revestimientos de fachadas o en losa radiante, utilizar weber.col superflex. Sobre soportes de yeso o deformables, utilizar weber.col pasta. En piscinas, utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano.

Recomendaciones de uso Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Efectuar siempre un doble encolado para la colocación de piezas mayores a 45x45 cm. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida antes de la colocación. Utilizar siempre mano de obra calificada. Mantener fuera del alcance de los niños.

En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs. Para piezas mayores a 60x60 utilizar weber.col superflex. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.col pro

3

Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas. Transcurridas 24/48 hs tomar las juntas con pastina gama weber.color prestige o epoxi plus.

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1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA IMPERMEABLE DE LIGANTES MIXTOS Impermeable Ideal porcellanato hasta 50x50 Gran rendimiento Tiempo abierto superior Fácil manipulación

Aplicaciones

Prestaciones

Para la colocación de piezas cerámicas de alta, media y baja absorción en superficies de exigencia moderada.

Densidad de la pasta: 1,2 g/cm3

Soportes

Adherencia después de inmersión en agua (7 + 21 días): 0,65 MPa.

Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones) en interiores o exteriores, sin exposición a cambios climáticos.

Adherencia inicial (28 días): 0,9 MPa.

Tiempo abierto: 25 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Composición

Deslizamiento: < 0,5 mm.

Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Presentación

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 20 kg.

Color Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

78

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1

Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col impermax paulatinamente (9 a 10 L por bolsa aprox.). Mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor. Si fuera necesario, extender una fina capa de material sobre la pieza con la parte lisa de la llana.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 20 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

Nro. 8 Nro. 10 Nro. 12

Tiempo de rectificación: 30 min.

7,5 m2 6 m2 5 m2

2,7 kg/m2 3,3 kg/m2 4 kg/m2

Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).

Observaciones

Vida de la pasta: 2 hs. aprox.

En revestimientos de fachadas o en losa radiante, utilizar weber.col superflex.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Sobre soportes de yeso o deformables, utilizar weber.col pasta.

Presentar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm). Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con pastinas de la gama weber.color prestige o epoxi plus.

Recomendaciones de uso Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Utilizar doble encolado con piezas mayores a 45x45 o elevado peso. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.

En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo, utilizar weber.col piso sobre piso 12hs.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.col impermax

En piscinas, utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano.

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1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA DE LIGANTES MIXTOS (HASTA 60X60) Impermeable

Aplicaciones

Prestaciones

Adherencia elevada

Para la colocación de gres, piedra natural con o sin absorción y, en especial, porcellanato.

Densidad de la pasta: 1,6 g/cm3

En pisos exteriores e interiores, y revestimientos interiores.

Adherencia inmersión en agua (7 + 21): 0,7 MPa.

Soportes

Tiempo abierto: 30 min.

Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones).

Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Composición

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Asentamiento controlado Especial para porcellanato

Presentación

Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Adherencia inicial (28 días): 1,1 MPa.

Deslizamiento: < 0,5 mm.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

80

www.weber.com.ar


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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1

Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col porcellanato paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor. Si fuera necesario, aplicar una capa fina del material sobre la pieza con la parte lisa de la llana

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

Nro. 8 7,5 m2 Nro. 8 D.E.* 5 m2 Nro. 12 5 m2 Nro. 12 D.E.* 3,7 m2

Tiempo de rectificación: 30 min.

4 kg/m2 6 kg/m2 6 kg/m2 8 kg/m2

Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).

* D.E.: Doble encolado.

Vida de la pasta: 2 hs. aprox.

Observaciones

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

En revestimientos de fachadas o en losa radiante utilizar weber.col superflex. Sobre soportes de yeso o deformables utilizar weber.col pasta. En suelos exteriores el soporte deberá presentar una pendiente igual o superior al 1% que permita el escurrimiento del agua.

Recomendaciones de uso Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Efectuar siempre doble encolado para la colocación de piezas de gran formato o elevado peso. Para una mayor protección, extender con la parte lisa de la llana una capa previa de weber.col porcellanato de 1 a 2 mm de espesor en toda la pieza. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.

En aplicaciones piso nuevo sobre antiguo utilizar weber.col piso sobre piso 12hs. Para piezas mayores a 60 x 60 utilizar weber.col superflex.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.col porcellanato

3

Presentar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (minimo 3mm). Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con pastinas de la gama weber.color prestige o epoxi plus.

81


1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA DE LIGANTES MIXTOS DE FRAGÜE RÁPIDO Cemento + resina Fragüe rápido Adherencia elevada Piso sobre piso

Aplicaciones

Prestaciones

Mezcla adhesiva impermeable de ligantes mixtos, apta para la colocación de piezas cerámicas de baja, media y alta absorción sobre cerámicos existentes.

Densidad de la pasta: 1,6 gr/cm3

Soportes

Adherencia tras envejecimiento por calor: 0,7 MPa.

Adherencia inicial (28 días): 1,2 MPa. Adherencia después de inmersión: 0,8 MPa

Cerámicos, porcellanatos, baldosas y/o mosaicos graníticos.

Tiempo abierto: 15 min.

Composición

Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Presentación

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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www.weber.com.ar


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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1

Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col piso sobre piso 12hs paulatinamente (6 L por bolsa aprox.) y mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.

Tiempo de rectificación: 30 min.

Nro. 8 7,5 m2 Nro. 8 D.E.* 5 m2

4 kg/m2 6 kg/m2

Tiempo de puesta en servicio: 12/24hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 1,5 hs.

Colocar las piezas, presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm). Tomar la junta a partir de las 6 hs. de la colocación con productos de la gama weber.color prestige o epoxi plus.

Recomendaciones de uso Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Durante la colocación evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza.

* D.E.: Doble encolado.

En suelos exteriores el soporte deberá presentar una pendiente igual o superior al 1% que permita el escurrimiento del agua.

Espesor máximo de aplicación: 10 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Efectuar doble encolado con piezas de baja absorción o gran tamaño.

En piezas de gran formato utilizar weber.col superflex.

Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación.

En lugares de alto tránsito, fachadas o losa radiante utilizar weber.col superflex.

Mantener fuera del alcance de los niños.

Sobre soportes de yeso o deformables utilizar weber.col pasta.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.col renovación 12 hs

Observaciones

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1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA COLOREADA DE LIGANTES MIXTOS Colocación y rejuntado Flexible Antihongo Ideal mosaico veneciano

Aplicaciones

Prestaciones

Mezcla adhesiva impermeable de ligantes mixtos coloreada apta para la colocación y tomado de juntas de mosaico veneciano y piezas con problema de transparencia. Indicado para piscinas, fachadas, pisos y paredes exteriores e interiores.

Densidad de la pasta: 1,65 gr/cm3

Soportes

Adherencia inicial (28 días): 1,2 MPa. Adherencia después de inmersión en agua (7 + 21 días): 1 MPa. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2 Deslizamiento: < 0,5 mm.

Sobre superficies de origen pétreo. Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea).

Composición

Presentación

Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos.

Bolsas de papel de 30 kg. y bolsas de plástico de 5 kg.

Color 6 colores: nieve, beige, rosa, jade, aguamarina, negro.

www.weber.com.ar

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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Tiempo abierto: 30 min.


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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

3

Consumo

Características de empleo

Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

Nro. 4

3 kg/m2

2 kg/m2*

Tiempo de rectificación: 30 min. *(Consumo pastina weber.color prestige 1 kg/m2)

Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación

Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. para tomado de junta. En el caso de uso en piscina esperar 10 días para el llenado de la misma.

Nro. 4

Vida de la pasta: 2 hs. aprox.

Rendimiento bolsa 30 kg

10m2 15m2

Observaciones Sobre soportes de yeso utilizar weber. col pasta. Sobre soportes deformables (placas de yeso) utilizar weber.col pasta. En piscinas pintadas con caucho clorado, retirar primero la pintura.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col veneciano paulatinamente (7 L por bolsa aprox.), mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea y de coloración uniforme. Preparar solo de a 1 balde chico para garantizar la vida de la pasta. Extender con llana N°4 sobre el soporte en paños pequeños (1 m2 aprox.). Aplique las planchas dejando el papel a la vista. Fije con un frataso de goma dura/madera con golpes suaves y parejos. Entre piezas, respetar la junta propia de la venecita.

Luego de 2 hs. humedecer el papel con una esponja y retirarlo cuidadosamente (permite corregir imperfecciones). También puede hacerlo dentro de las 48 hs. (no permite corregir, pero acelera el proceso). Rejuntar con el mismo material o usar weber.color prestige o weber.color epoxi plus.

Recomendaciones de uso Respetar el agua de amasado. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Proteger del agua de lluvia en las primeras 24 hs. de la aplicación. Sobre impermeabilización de piscinas ver página 44. Puesta en servicio: en caso de utilizar en una piscina, se recomienda no llenar la misma antes de los 10 días de finalizada la colocación. En piscinas si se utiliza weber.color prestige o weber.color epoxi plus de colores oscuros para tomar las juntas, consultar a nuestro servicio técnico. Mantener fuera del alcance de los niños.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.col veneciano

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1

FICHA DE PRODUCTO Gentileza Marchisio Nanzer, créditos: Christian Nanzer

MEZCLA ADHESIVA DE LIGANTES MIXTOS

Ideal grandes placas Máxima seguridad Apto para fachadas y pisos radiantes

Aplicaciones

Prestaciones

Mezcla adhesiva impermeable de ligantes mixtos, ideal para la colocación en fachadas o superficies expuestas a bruscos cambios térmicos (exteriores o pisos radiantes). Para todo tipo de piezas absorbentes y no absorbentes; en pisos de tráfico intenso, sean exteriores o interiores.

Densidad de la pasta: 1,85 g/cm3 Resistencia a la flexión: deformación de 4 mm. Resistencia a la temperatura: de -30°C a + 80°C. Adherencia inicial (28 días): 1,3 MPa. Adherencia después de inmersión en agua (7 + 21 días): 0,75 MPa. Adherencia tras envejecimiento por calor: 1,2 MPa. Adherencia ciclo hielo/deshielo: 0,6 MPa. Tiempo abierto: 35 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2 Deslizamiento: < 0,5 mm.

Soportes Suelos: de hormigón y carpetas cementicias y/o calcáreas, cerámicos porcellanatos o mosaicos graníticos. Muros: revoques cementicios y/o calcáreos, hormigón, bloques prefabricados.

Presentación

Composición

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color

Cemento gris, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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www.weber.com.ar


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Preparación del soporte

Modo de empleo Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col superflex paulatinamente (6 L por bolsa aprox.), mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo bolsa 30 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 minutos.

Nro. 8 D.E.* 5 m2 Nro. 10 6 m2 Nro. 10 D.E.* 4,3 m2 Nro. 12 5 m2 Nro. 12 D.E.* 3,7 m2

Tiempo de rectificación: 30 min.

6 kg/m2 5 kg/m2 7 kg/m2 6 kg/m2 8 kg/m2

Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).

Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox. peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación. Si fuera necesario, aplicar una capa de mezcla sobre la pieza con la parte lisa de la llana

Colocar las piezas, presionarlas y moverlas de arriba hacia abajo, hasta conseguir el aplastamiento de los surcos, dejando la junta recomendada por el fabricante de las piezas (mínimo 3 mm). Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con weber.color prestige o weber. color epoxi plus.

Recomendaciones de uso Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza; prever la protección final con cornisas, cubremuros, etc.

Vida de la pasta: 2 hs. aprox. * D.E.: Doble encolado

Espesor máximo de aplicación: 10 mm.

Observaciones

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Sobre soportes de yeso utilizar weber. col pasta. En suelos exteriores el soporte deberá presentar una pendiente igual o superior al 1% que permita la evacuación del agua. En piscinas utilizar weber.col piscinas o weber.col veneciano. No colocar sobre membranas flexibles.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Efectuar doble encolado en piezas de gran formato y/o peso elevado. Peso máximo 40 kg/m2 y formato máximo 40x60x1,5 cm. Para colocar piezas de piedra, utilizar siempre doble encolado. En suelos con calefacción radiante, ésta deberá estar apagada 24 hs. antes de la aplicación y 15 días después de ésta. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.col superflex

(En caso de efectuar película de 2 mm, sumar 2kg/m2)

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1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA FLEXIBLE PARA BAJO ESPESOR

Ideal renovación con bajo espesor Gran adherencia Transitable en 24 hs Mejor rendimiento

Aplicaciones

Composición

Mezcla adhesiva liviana de alto rendimiento, de ligantes mixtos (cemento + resina).

Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada, agregado liviano y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Ideal para aplicaciones con requerimientos de bajo espesor (piso sobre piso y revestimiento sobre revestimiento). Indicada para piezas de porcellanato u otras piezas no absorbentes en pisos de tráfico intenso, interiores o exteriores. Apta para colocación en superficies expuestas a cambios bruscos de temperatura (piso radiante, exteriores).

Soportes Presentación

Color

Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea u hormigones), cerámicas, porcellanatos, baldosas, o mosaicos graníticos.

Blanco.

Conservación

Bolsas de papel de 15 kg.

Prestaciones Densidad de la pasta: 1,17 g/cm3 Adherencia inicial (28 días): 1,5MPa. Adherencia después de inmersión en agua: 1MPa. Adherencia tras envejecimiento por calor: 1 MPa. Tiempo abierto: 15 min. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estandar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: si desea mas información, solicitela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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www.weber.com.ar


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Preparación del soporte

Modo de empleo Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col slim paulatinamente (5,5 L por bolsa). Mezclar hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar 5 minutos.

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Encolado en

Rend.

Consumo

Nro. 6 Lisa (1-2 mm) 4 m2 Llana Nro. 6 Nro. 4 3,8 m2

3,9 kg/m2

Soporte Pieza

3,7 kg/m2

Observaciones Sobre soportes de yeso utilizar weber. col pasta. En fachadas, con piezas superiores a 60x40 cm y/o 40 kg/m2, utilizar anclaje mecánico.

Características de empleo Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Tiempo de puesta en servicio: 24/48hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 1 hora. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Extender con llana N°6 sobre el soporte en paños pequeños (1 m2 aprox.). Realizar un doble encolado de 1 o 2 mm de espesor con la parte lisa de la llana sobre la pieza. Si la superficie no está suficientemente regular, utilizar llana dentada sobre la pieza o llana mayor sobre el soporte. Colocar la pieza y presionar hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Respetar la junta entre piezas indicada por el fabricante de las piezas (minimo 3 mm). Transcurridas 24 hs. tomar la junta con weber.color prestige o con weber.color epoxi plus.

Recomendaciones de uso Leer atentamente las recomendaciones de aplicación del fabricante de las piezas. Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. Con piezas de bajo espesor utilizar siempre doble encolado. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.col slim

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1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA DE ALTAS PRESTACIONES

Alta resistencia

Aplicaciones

Prestaciones Densidad de la pasta: 1,65 g/cm3

Antihongo

Mezcla adhesiva impermeable de altas prestaciones, apta para la colocación de piezas cerámicas de baja, media y alta absorción, en pisos exteriores e interiores y revestimientos interiores.

Ideal superficies sumergidas

Especialmente indicado para colocar piezas de baja, media y alta absorción en piscinas.

Impermeable

Soportes

Adherencia inicial (28 días): 1 MPa. Adherencia inmersión en agua (7 + 21 días): 0,9 MPa. Tiempo abierto: 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2 Deslizamiento: < 0,5 mm.

Sobre superficies de origen pétreo. Sobre carpetas o revoques convencionales (base cementicia y/o calcárea).

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Composición

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Cemento blanco CPN 50, resina sintética, aridos silíceos y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Color Blanco.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66 | Carta de colores 108

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Preparación del soporte

Modo de empleo Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col piscinas paulatinamente (7 L por bolsa aprox.), mezclar manualmente o con batidor eléctrico (500 rpm) hasta obtener una pasta homogénea y dejar reposar 5 minutos.

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

1 Extender sobre el soporte en paños pequeños de 1 m2 aprox., peinando con una llana dentada para regularizar el espesor y proceder a la colocación.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables.

2 Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Tomar la junta con weber.col piscinas, weber.color prestige o weber.color epoxi plus luego de 24/48 hs. de colocar.

3

Características de empleo

Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación

Tiempo de reposo después del amasado: 5 minutos.

Nro. 4

3 kg/m2

2 kg/m2*

Tiempo de rectificación: 30 min. * (Consumo pastina weber.color prestige 1 kg/m2)

Llana Colocación y rejuntado Sólo colocación

Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. para tomado de junta. En el caso de uso en piscina esperar 10 días para el llenado con agua.

Nro. 4

Vida de la pasta: 2 hs. aprox.

Rendimiento bolsa 30 kg

10m2 15m2

Observaciones En muros exteriores utilizar weber.col superflex. Para colocar revestimiento veneciano también se puede utilizar weber.col veneciano. Sobre soportes de yeso o placas de yeso, utilizar weber.col pasta. En piscinas es aconsejable rejuntar con weber.color epoxi plus o weber.color prestige. En piscinas con caucho clorado, retirar previamente la pintura y colocar. Nota: la estanqueidad de una piscina debe estar asegurada por la ejecución del vaso de ésta.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Recomendaciones de uso Respetar el agua de amasado. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Proteger del agua de lluvia en las primeras 24 hs. de la aplicación. Sobre impermeabilización de piscinas ver página 34. En piscinas si se utiliza weber.color prestige o weber.color epoxi plus de colores oscuros para tomar las juntas, consultar a nuestro servicio técnico. Mantener fuera del alcance de los niños. Puesta en servicio: en caso de utilizar en una piscina, se recomienda no llenar la misma antes de los 10 días de finalizada la colocación.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.col piscinas

Consumo

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1

FICHA DE PRODUCTO

MEZCLA ADHESIVA BLANCA, DE LIGANTES MIXTOS DE RÁPIDO FRAGÜE Y SECADO Control de asentamiento

Aplicaciones

Prestaciones

Cero hundimiento

Mezcla adhesiva rápida, blanca, de gigantes mixtos para mármol y piedra natural.

Resistencia a la tracción inicial (IRAM 45064): 1,5 MPa. Resistencia Tracción después del envejecimiento por calor (IRAM 45064): 1,2 MPa. Adherencia inmersión en agua (IRAM 45064): 1 MPa. Tiempo abierto (IRAM 45069)

Blanco, ideal para piedras naturales y mármoles Secado rápido del agua de empaste: evita manchas en las piedras naturales Rápida puesta en servicio Sin deslizamiento

Soportes Carpetas y revoques convencionales, hormigones y revestimientos antiguos no absorbentes (mosaico, cerámica, piedra natural, etc) previa limpieza.

Composición Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y acelerases de fragüe y secado.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones standard, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

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Color

Conservación

Blanco.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Se deben respetar los tiempos de fragüe y secado de hormigones, contrapisos y carpetas.

Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.col mármol paulatinamente (6 litros por bolsa aprox.) Mezclar hasta obtener una pasta homogénea. Dejar reposar.

1

Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm. Limpiar la superficie de polvo desencofrante, etc.

Extender sobre el soporte en paños chicos, 1 o 2 piezas por vez máximo, peinando con una llana dentada para regularizar el espesor. Pintar el reverso de la pieza con llana lisa.

2

Sanear las partes disgregables.

3

Rendimiento por bolsa

Características de empleo

Llana

Densidad de la pasta: 1.5 g/cm3.

Encolado simple

Encolado doble

Nro. 8

7,5 m2

Nro. 10

7 m2

4,3 m2

5 m2

Nro. 12

5 m2

3,7 m2

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Vida de la pasta: 30 a 40 min (aprox.).

Consumo (aprox.) Llana

Encolado simple

Encolado doble

Nro. 8

4 kg/m2

6 kg/m2

Nro. 10

5 kg/m2

7 kg/m2

Nro. 12

6 kg/m2

8 kg/m2

Capacidad de humectación (N.IRAM 45070): 20 min. Tiempo de corrección: (N.IRAM 1758): 30 min.

Colocar las piezas presionándolas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Transcurridas al menos 48 hs, tomar las juntas con pastillas de la gama weber. color epoxi plus o weber.color prestige.

Recomendaciones de uso Proteger colocaciones de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de juntas. En fachadas, se debe dejar juntas de dilatación sobre las juntas constructivas estructurales y cuando cambie el tipo de fondo. Utilizar anclajes mecánicos en piezas sobre 2 metros de altura. La correcta ejecución de las juntas de dilatación es esencial en aplicaciones sobre soportes expuestos a grandes cambios térmicos. Temperatura de aplicación entre 5 y 30° C. Efectuar siempre doble encolado en fachadas y piezas mayores a 40 x 40 cm. En caso de riesgo de humedad ascendente, tratar el contrapiso o carpeta previamente con weber.tec membrana (membrana cementicia bicomponente) para evitar el paso de humedades ascendentes luego de la colocación, y garantizar que las piezas no se manchen.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.col mrmol

En caso de posibilidad de humedad ascendente colocar previamente membrana cementicia bicomponente weber.tec membrana y dejar secar 24 hs desde su colocación.

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1

FICHA DE PRODUCTO Gentileza Estudio Campodonico, créditos: M. Lavayen

MEZCLA PARA COLOCAR EN CAPA GRUESA

Ideal baldosón, mosaico granítico/calcáreo Mayor adherencia Facilidad y rapidez en obra Ahorro logístico

Aplicaciones

Prestaciones

Mortero para colocación de mosaico granítico o baldosones en capa gruesa sobre contrapisos exteriores o interiores. Piezas alta absorción.

Densidad del polvo: 1,5 gr/cm3.

Soportes Sobre contrapiso (base cementicia y/o calcárea).

Composición

Densidad de la pasta: 1,8 gr/cm3. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estandar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Cemento gris, áridos silíceos y calcáreos y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.col veredas manualmente o con trompo. (1 bolsa de mezcla con 6 a 7 L de agua) hasta conseguir una masa homogénea. Pintar las piezas con lechada de cemento.

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco. Comprobar la nivelación del contrapiso. Limpiar la superficie de polvo y otros resíduos.

1

Sanear las partes disgregables. Volcar la mezcla sobre el contrapiso y alisar con cuchara para cubrir la totalidad de la superficie. Aplicar en paños no mayores a 1 m2, para mantener la pegajosidad de la superficie de la mezcla.

2 Colocar las piezas dejando al menos 3 mm de junta entre ellas y nivelar con masa de goma. Tomar la junta con weber.color prestige pasadas 24 hs. de la colocación.

Si no ha utilizado el producto consulte al: 0800-800weber (93237)

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Espesor Rendimiento bolsa 30 kg.

Tiempo de reposo después del amasado: 5min

2 cm

0,75m2 Vida de la pasta: 1h.

Observaciones

Tiempo de puesta en servicio: 48/72hs.

Para colocación en capa fina ver Guía de Selección, pág.: 70.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Para piezas de baja absorción, utilizar mezclas de ligantes mixtos. No recomendado para la colocacion de mosaico compacto tipo “thin compact”.

Recomendaciones de uso Respetar el agua de amasado. Proteger la colocación de dilataciones y contracciones con un buen tratamiento de junta. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. Siempre humedecer previamente las piezas con una lechada preparada con dos partes de agua y una de cemento. Humedecer el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol. Comprobar la pegajosidad de la pasta extendida previa a la colocación. Mantener fuera del alcance de los niños.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.col veredas

Antes de realizar la colocación para obtener mayor información del producto y sus prestaciones.

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1

FICHA DE PRODUCTO

PASTA ADHESIVA MULTIUSO

Listo para usar

Aplicaciones

Prestaciones

Especial construcción en seco

Pasta adhesiva para la colocación de piezas cerámicas en muros interiores sobre todo tipo de soporte y revestimientos antiguos.

Densidad de la pasta: 1,8 g/cm3

Alto poder adhesivo

Colocación de piezas de vidrio con fondo epoxi.

Excelente trabajabilidad

Soportes

pH= 9 (alcalino). Adherencia inicial (14 días): 1,5 MPa.

Tiempo abierto: 40 min. Revestimientos antiguos. Soportes deformables (placas de yeso, fibrocemento o similares). Enlucidos de yeso. Superficies pintadas.

Presentación Baldes de 7 y 35 kg.

Adherencia tras envejecimiento por calor: 1,5 MPa.

Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Composición

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Resinas sintéticas en dispersión acuosa, cargas minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Color Blanco hueso.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Guía de Selección 66

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco, haya efectuado todas las retracciones propias del mortero y estabilizado las posibles fisuras. Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.

Homogeneizar la pasta con la ayuda de una espátula o similar.

1 Extender la pasta en paños pequeños y peinar con una llana dentada para regularizar el espesor.

Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc. Sanear las partes disgregables. En soportes pintados, eliminar todos los restos de pintura no adherida.

2

3

Rendimiento y consumo (aprox)

Características de empleo

Llana Rendimiento Consumo balde Nro. 4 35kg: 17,5m2 2 kg/m2 Nro. 6 35kg: 11,5m2 3 kg/m2

Tiempo de rectificación: 30 min.

Nro. 4 Nro. 6

7kg: 3,5m2 7kg: 2,5m2

2 kg/m2 3 kg/m2

Tiempo de endurecimiento total: 6/8 días, según espesor y temperatura. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Colocar las piezas y presionarlas hasta conseguir el aplastamiento de los surcos dejando la junta entre piezas recomendada por el fabricante. Luego de 24/48 hs, tomar las juntas con weber.color prestige o weber. color epoxi plus.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Permitir un completo secado, no rejuntando hasta transcurridas entre 24/48 hs. Mantener fuera del alcance de los niños.

Observaciones En pisos y exteriores, ver Guía de Selección. No aplicar en inmersión o donde exista riesgo de agua estancada.

No colocar sobre soportes de madera (OSB, MDF, parquet u otros). En colocación sobre fenólicos, utilizar weber.color epoxi plus. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.col pasta

Utilizar solamente si alguna de las superficies es absorbente (pieza y/o soporte).

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1

FICHA DE PRODUCTO

MORTERO EPOXI ANTIÁCIDO DE DOS COMPONENTES Máxima impermeabilidad. No absorbe manchas Gran resistencia mecánica y química Apto uso industrial y doméstico Adherencia total

Aplicaciones

Prestaciones

Tomado de juntas de 2 a 15 mm en revestimientos interiores y exteriores, piso o pared. Colocación de todo tipo de piezas en multiples soportes. Por su alta resistencia química, es ideal para la aplicación en industrias químicas y alimenticias, cocinas industriales, hospitales, hotelería, piscinas, laboratorios, talleres y lugares con alta exposición a manchas, hongos, humedad o sometidos a limpiezas intensivas.

Resistencia a la temperatura: de -20° a 80°C.

Soportes

Antiácido

Adhiere sobre la mayoría de los materiales.

Sin descuelgue

Composición

Presentación

Adherencia inicial (7 días): 2,5 MPa. Adherencia luego de inmersión en agua (7 + 21 días): 2,5 MPa. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Resina epoxídica, endurecedor y áridos silíceos.

Envases de 3 kg.

Color

Conservación

Ver carta de colores pág 106.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de temperaturas extremas. Referencias: Carta de colores 108

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Preparación del soporte Para el encolado: comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y seco. Corregir las diferencias de planimetría aproximadamente 48 hs. antes de la colocación. Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc., y sanear las partes disgregables.

Modo de empleo

1

Para el tomado de juntas: las juntas de las cerámicas deben estar secas, limpias y libres de mezcla adhesiva. Antes de tratar las juntas, es aconsejable dejar transcurrir 24 hs. desde la colocación del piso o revestimiento.

Mezclar la totalidad del componente A con el B hasta obtener una masa homogénea sin agregar agua ni diluyentes. Si se utiliza en forma parcial, mezclar dos partes de A + una de B. La mezcla deberá ser aplicada en su totalidad (retirar el excedente durante la primera hora a partir del mezclado). Con ayuda de una espátula o llana de caucho, aplicar en juntas de 2 a 15 mm en forma diagonal, presionando para lograr un completo rellenado. Retirar el excedente.

2 Transcurridos 30 minutos de la aplicación, comenzar la limpieza de terminación con una esponja empapada en agua jabonosa.

Si no ha utilizado el producto consulte al: 0800-800weber (93237)

3

Recomendaciones de uso

Consumo kg/m2 (aprox)

Observaciones

Consultar el cuadro de resistencia a los agentes químicos. En piezas esmaltadas, verificar que las piezas no se rayen.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.

Características de empleo

Aplicar en paños pequeños, limpiando a medida que se va colocando.

Junta

Tamaño de la pieza (cm) venecitas 24x15x1,5 20x20 60x60

-

Consumo 1 kg

8mm

8mm 3 mm

1.9 kg

1,3 kg 0,13 kg

Uso como adhesivo: Llana Nro. 4: 2 kg/m2. Llana Nro. 6: 3 kg/m2. Llana Nro. 8: 4 kg/m2. Consumos aprox. en kg/m2. Profundidad de junta de 10 mm

Vida de la mezcla: 60 min. a 20°C. Como adhesivo: tiempo de endurecimiento: 12/24 hs. Como material de rejuntado: tiempo puesta en circulación: 24 hs. Ancho de juntas: 2 a 15 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Resistencias químicas resistencia después de 1 dia 3 dias 7 dias 10 dias 28 dias aceto + + + + + aceite de oliva + + + + + acido citrico 100 g/l + + + + + hipoclorito de sodio 6,4 g/l + + + + + acido láctico 10% + + + (-) (-) ácido clorhídrico 10% + + + + + ácido acético 10% + + (-) (-) + + + + + gasoil petróleo + + + + + agua oxigenada + + + + + * por otros productos, revise nuestra web o consulte al 0800-800-weber (+) elevada resistencia | (-) resistencia mínima

Proteger adecuadamente los productos sensibles a las manchas (piedras calizas, cerámicas, pulidas, etc.). Atención: una vez endurecido, el producto no se puede eliminar. Respetar obligatoriamente las proporciones de mezcla. weber.color epoxi plus es un producto nocivo. Evitar el contacto directo con la piel y los ojos. Protegerse debidamente con guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua e inmediatamente consultar con un especialista. Nota: Para aplicaciones especiales o fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.color epoxi plus

Ver video de colocación en internet: http://www.weber.com.ar/colocacionceramica/productos/pastinas/webercolor-epoxiplus.html

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1

FICHA DE PRODUCTO

PASTINA DE ACABADO FINO

Impermeable

Aplicaciones

Prestaciones

Antihongo

Ideal para tomado de juntas en piezas cerámicas de alta absorción hasta 5 mm.

Resistencia a la temperatura: de 0 a 40°C.

Mayor resistencia Amplia gama de colores

PAH

PROTECCION ANTI ALGAS Y HONGOS

Densidad de la pasta: 1,7 gr/cm3 Aplicar con consistencia de pasta a partir de 1 mm de espesor de junta.

Capilaridad: inferior a 1 gr/dm2 min1/2

Soportes

Retracción: 1,48 mm/m.

Sobre pisos y paredes interiores.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Composición Cemento blanco, áridos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos minerales.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas plásticas de 2 y 5 kg. Bolsas de papel de 25 kg.* *nieve, perlato, beige, champagne, plata, terracota y negro.

Color 19 colores disponibles.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 108

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Las juntas deben estar limpias y libres de polvo. Antes de tratar las juntas, es aconsejable dejar transcurrir entre 24/48 hs. desde la colocación del piso o revestimiento, en función de las condiciones climáticas.

1

Piezas porosas o rugosas: antes de rejuntar, protegerlas con weber protector cerámicos o cera en pasta para evitar que se manchen y facilitar la limpieza.

Colocar en un balde una parte de agua y agregar paulatinamente 3 partes de weber.color classic; mezclar manualmente o con batidor eléctrico lento (500 rpm) hasta lograr una pasta homogénea, sin grumos y con desarrollo total de color, y dejar reposar 2 minutos. Llenar las juntas con una llana de caucho, extendiendo el producto en diagonal a éstas y presionando la masa para un rellenado completo.

2 Una vez iniciado el fraguado (cuando desaparezca el brillo superficial), limpiar con una esponja húmeda. Luego de 24 hs, limpiar la superficie con un paño húmedo.

3

Consumo kg/m2 (aprox)

Características de empleo

Ancho de la junta

Tamaño de la pieza (cm) 10x10 20x25 45x45

Tiempo de reposo después del amasado: 2 min.

2 mm 3 mm 4 mm 5 mm

0,43 0,65 0,86 1,08

Vida de la pasta: 1 h.

0,17 0,26 0,34 0,43

0,10 0,16 0,21 0,27

Tiempo de secado al tacto: 1 a 2 hs.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Debe respetarse el agua de amasado indicada.

Tiempo de puesta en servicio: 2 días. Profundidad de junta de 10 mm

Observaciones

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Humedecer los bordes en cerámicas de media y alta absorción. Mantener fuera del alcance de los niños.

Para espesores mayores a 5 mm aplicar weber.color country, weber.color prestige o weber.color epoxi plus.

Para juntas en piezas de baja absorción o en exteriores usar weber.color prestige o weber.color epoxi plus. En piscinas o construcciones sumergidas utilizar weber.color epoxi plus, weber.color prestige. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.color classic

En suelos industriales y juntas estancas o antiácidas utilizar weber.color epoxi plus.

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FICHA DE PRODUCTO

PASTINA DE ACABADO RÚSTICO

Impermeable

Aplicaciones

Prestaciones

Sin fisuras de retracción

Pastina para juntas entre piezas cerámicas de media y alta absorción de 3 a 20 mm de espesor.

Densidad de la pasta: 1,8 g/cm3

Soportes

Retracción: 1,5 mm/m.

Tanto en pisos como en paredes interiores o exteriores.

Composición

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estandar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Cemento blanco, áridos de granulometría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos minerales.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Fácil aplicación

Capilaridad: inferior a 0,5 g/dm2 min1/2

Presentación Bolsas plásticas de 8 kg.

Color 5 colores disponibles.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 108

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Las juntas deben estar limpias de polvo. Las piezas porosas o rugosas pueden mancharse en contacto con la pastina húmeda. Proteger las piezas absorbentes con weber protector cerámicos o cera en pasta. Colocar con cuidado.

Colocar en el balde 1 parte de agua, agregar paulatinamente 6 partes de weber.color country y mezclar hasta obtener una masa granulada homogénea.

1

No utilizar como lechada..

2

Rellenar las juntas con una espátula pequeña, cuidando de no manchar la superficie. Compactar la masa con un toma juntas, retirar el excedente y humedecer con agua en forma de lluvia, hasta que aparezca el brillo superficial. Volver a humedecer a las 6 horas. Con el producto totalmente endurecido (mínimo 24 hs) realizar una limpieza con weber limpiador cerámicos.

3

Consumo kg/m2 (aprox)

Características de empleo

Ancho de la junta

Tiempo de reposo después del amasado: 2 min.

5 mm 10 mm 15 mm

Tamaño de la pieza (cm) 20x20 30x30 45x45 1,63 3,26 4,89

1,00 2,00 3,00

0,77 1,53 2,30

Vida de la pasta: 1 h. Tiempo de secado al tacto: 3 a 4 hs.

Profundidad de la junta de 15 mm.

Tiempo de puesta en servicio: 2 días.

Observaciones

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Para juntas estancas y/o antiácidas, utilizar weber.color epoxi plus.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa. Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso de agua dificulta la limpieza y el acabado final. Humedecer los bordes en cerámicas de media y alta absorción. Mantener fuera del alcance de los niños.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.color country

En piscinas o construcciones sumergidas, utilizar weber.color epoxi plus o weber.color prestige.

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1

FICHA DE PRODUCTO

PASTINA DE ALTAS PRESTACIONES

Impermeable Antihongo Alguicida Flexible Gran adherencia Doble consistencia

PAH

PROTECCION ANTI ALGAS Y HONGOS

Presentación

Aplicaciones

Prestaciones

Pastina de ligantes mixtos para juntas de 1 a 15 mm entre piezas de baja absorción y para utilizar en superficies sometidas a una exigencia superior a la normal.

Densidad de la pasta: 1,60 g/cm3

Soportes Sobre pisos y paredes, interiores y exteriores.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Suelos deformables: pisos calefacción por losa radiante. Bordes de piscina.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

con

Capilaridad: inferior a 1 g/dm2 min1/2 Retracción: 1,48 mm/m.

Composición Cemento blanco CPN 50 o gris, resina redispersable, áridos calcáreos y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Bolsas plásticas de 2 y 5kg.

Color

Conservación

23 colores disponibles.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 108

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Las juntas deben estar limpias y libres de polvo. Antes de tratar las juntas es aconsejable dejar transcurrir entre 24/48 hs. desde la colocación del piso o revestimiento, en función a las condiciones climáticas.

1

Piezas porosas o rugosas: antes de rejuntar protegerlas con weber protector cerámicos o cera en pasta para evitar que se manchen y facilitar la limpieza.

Colocar agua en un balde y agregar paulatinamente weber.color prestige; mezclar hasta lograr una pasta homogénea, sin grumos y con desarrollo total de color. Consistencia DUO PISO: 3 partes de pastina + 1 de agua o DUO PARED, con la mitad de agua.

Llenar las juntas con una llana de caucho o espátula, extendiendo el producto en diagonal a estas y presionando la masa para un rellenado completo.

2 Una vez iniciado el fraguado (cuando desaparezca el brillo superficial), limpiar con una esponja húmeda. Luego de 24 hs., limpiar la superficie con un paño húmedo.

3

Recomendaciones de uso

Consumo kg/m2 (aprox)

Características de empleo

Ancho de la junta

Tiempo de reposo después del amasado: 2 min.

Aplicar en pequeñas superficies y limpiar progresivamente.

Vida de la pasta: 1 h.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, en días lluviosos o muy humedos, con riesgo de heladas o insolación directa.

2 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm 15 mm

Tamaño de la pieza (cm) 30x30 45x60 60x60 0,14 0,28 0,42 0,56 0,70 1,05

0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,76

0,07 0,15 0,23 0,30 0,47 0,57

Profundidad de la junta de 10 mm. Consumo para tomado de junta de revestimiento veneciano 1 kg/m2.

Tiempo de secado al tacto: 1 a 2 hs. Tiempo de puesta en servicio: 2 días. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Debe respetarse el agua de amasado indicada para cada tipo de consistencia. Mantener fuera del alcance de los niños.

Para juntas estancas o antiácidas utilizar weber.color epoxi plus.

Evitar la formación y acumulación de polvo. Disponer de una buena ventilación. Evitar el contacto directo del producto con la piel y mucosas.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.color prestige

Observaciones

105


1

FICHA DE PRODUCTO

LIMPIADOR LÍQUIDO DE CERÁMICAS Aplicaciones

Soportes Se puede aplicar sobre cerámicas (revestimientos, pisos, porcellanatos) y juntas.

Elimina restos de obra

Limpiador de restos de obra (mezcla adhesiva, pastina, cal, yeso, etc.), hongos, sarro y demás manchas de similar intensidad sobre piezas cerámicas y juntas.

Limpia eflorescencias

Ideal para extraer eflorescencias, manchas de aceite y grasa.

Tensioactivo no iónico, acidos y colorantes.

Composición

Uso exterior e interior.

Presentación

Conservación

Bidón de 1 y 5 L.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de temperaturas extremas.

Rendimiento (aprox)

Recomendaciones de uso

Diluído con agua al 50%: 12 m2/L. Puro = 6 m2/L.

Antes de aplicar el producto, hacer un ensayo previo sobre una pequeña superficie del revestimiento a tratar.

Observaciones Evitar el contacto con la piel y los ojos. Por su carácter ácido usar gafas, guantes y botas de protección. Proteger las superficies metálicas del contacto con el líquido.

Previamente, mojar con agua las superficies muy porosas y las juntas. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Modo de empleo

1 Diluir una parte de weber limpiador cerámicos en una parte de agua limpia, aplicar sobre la superficie a tratar y dejar actuar aprox. 3 min.

Enjuagar con abundante agua las herramientas utilizadas en la limpieza. Disponer de una buena ventilación Mantener fuera del alcance de los niños.

2 Con ayuda de un cepillo o esponja abrasiva, frotar el área de la cerámica a limpiar.

3 Enjuagar la superficie con agua en abundancia. De persistir la mancha, repetir el proceso utilizando weber limpiador cerámicos, sin diluir.

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PROTECTOR LÍQUIDO DE JUNTAS Y CERÁMICAS

Fácil de aplicar Protección duradera

Aplicaciones

Soportes

Protector incoloro de juntas y cerámicas no esmaltadas o curadas, evita la formación de hongos. Protege las superficies de manchas de obra, café, gaseosa y otros productos de uso cotidiano Protege las cerámicas durante el empastinado, facilitando su limpieza. Uso exterior e interior.

Sobre cerámicas (revestimientos y pisos) y juntas ya empastinadas. Sobre toda pieza absorbente.

Composición Resinas de silicona, agente funguicida de amplio espectro.

Antihongo Presentación

Conservación

Bidón de 1 L.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de temperaturas extremas.

Rendimiento (aprox)

Recomendaciones de uso

10 m2/L.

Una aplicación cada 3 (tres) meses otorga una protección segura y duradera.

Observaciones Las juntas y cerámicas a proteger deben estar libres de polvo antes de la aplicación de weber protector cerámicos. En porcellanatos que lo requieran aplicar sólo una capa muy fina y retirar el excedente.

Siempre que las baldosas sean porosas o rugosas es conveniente usar weber protector cerámicos. Evitar la penetración de weber protector cerámicos en las juntas, antes del empastinado.

Modo de empleo

1 Limpiar previamente la superficie a proteger con weber limpiador cerámicos.

weber protector cerámicos viene listo para usar, no mezclar con agua.

Mantener fuera del alcance de los niños.

2 Aplicar weber protector cerámicos con trapo húmedo en forma homogénea sobre juntas y cerámicas, retirar los sobrantes de producto.

3 Repetir esta aplicación cada 30 min. hasta que la pieza no absorba más.

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weber.tec weber limpiador XXXXXX | weber protector

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

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1

CARTA DE COLORES GAMA WEBER.COLOR Atlántico

vo! ¡Nue

Negro Grafito

vo! ¡Nue

Plomo Plata Perla Ceniza

vo! ¡Nue

Antílope Habano Musgo Jade Niebla Hueso Nieve Perlato Médano Beige Madera Terracota Teja Férrico Champagne Arena

Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales una vez aplicado el producto. (*): Fabricación sobre pedido.

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COLOCACION Y REJUNTADO DE CERAMICA

WEBER.COLOR EPOXI PLUS Negro Plomo Plata Perla Ant铆lope Habano Niebla Hueso Nieve Perlato M茅dano Beige Cristalino

Rosso

Vibrante

Fuoco

Sole

Natura

Freddo

Cielo

Violetta

Innocenza

Nota: Debido al proceso de impresi贸n, los colores de esta carta s贸lo son orientativos de los colores reales una vez aplicado el producto.

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Carta de colores

WEBER.COLOR EPOXI PLUS - COLORES DE TENDENCIA

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2 C

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Revestimientos decorativos, revoques y aislamiento tĂŠrmico

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Definiciones

Ficha de producto

Sistemas de colocación

112

weber.rev super iggam

150

Definiciones técnicas

112

weber.rev texturable

152

Tipos de producto

113

weber.rev antique

154

weber.rev salpicrete

156

weber.pral monocapa

158

weber.plast super iggam P base color

160

weber.plast super iggam P rulato travertino

162

weber.plast super iggam P llaneado

164

weber.plast super iggam P granitex

166

weber.plast urbano

168

weber.rev fino

178

weber.rev forte

180

weber.rev hidrorrepelente

182

¿Cómo lograr una fachada terminada en un solo paso? 122

weber.rev yeso GF

184

¿Cómo obtener variadas texturas y

weber.rev mix E

186

Problema | Solución

¿Cómo lograr la puesta en valor de un edificio o la categorización de una obra?

114

¿Cómo lograr en muros y fachadas una terminación rústica con color y textura?

116

¿Cómo decorar muros y fachadas en diversas texturas y colores con una dureza superior?

118

¿Cómo decorar muros y fachadas en forma rápida, económica y duradera?

120

colores en la decoración de fachadas?

124

weber.rev mix I

188

¿Cómo optimizar los equipamientos urbanos?

126

weber.rev promex E

190

weber.rev promex I

192

weber.rev base coat gris

194

weber.therm climamur

196

weber.rev block

198

weber.rev multiuso

200

¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en interiores?

128

¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en exteriores?

130

¿Cómo realizar un revoque fino exterior o interior bien blanco, para pintar?

132

weber.rev celublock

202

¿Cómo lograr un acabado tipo yeso con mayor dureza?

134

super pingüino

204

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO CAPÍTULO TÉRMICO 2

REVESTIMIENTOS DECORATIVOS, REVOQUES Y AISLAMIENTO TÉRMICO

¿Cómo revocar exteriores o interiores en una sola operación? 136

¿Cómo minimizar los tiempos de ejecución de revoques exteriores e interiores?

138

¿Cómo realizar un sistema de aislación térmica exterior? 140 ¿Cómo aislar fácilmente una pared?

Carta de colores

Carta de colores

170

Carta de texturas

174

142

¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de hormigón en forma fácil y segura?

144

¿Cómo realizar mezclas de asiento de mampostería PORTANTE Y NO PORTANTE, carpetas y revoques 146

Índice

en pequeñas superficies? ¿Cómo asentar y revocar una mampostería realizada con bloque de hormigón celular?

148

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2

DEFINICIONES Sistemas de colocación Revoque de capa fina Aplicación que se realiza sobre un soporte previamente regularizado en un espesor aproximado de 2 o 3 mm. No cumple funciones técnicas, sino que tiene por misión un mejor acabado. Los que son coloreados cumplen, además, funciones decorativas. Son morteros a base de cal, cemento o yeso.

Revoque en capa gruesa Aplicación que se realiza directamente sobre el cerramiento (ladrillo hueco o macizo, bloque de hormigón, etc) en un espesor aproximado de 2 cm. Se utiliza para nivelar y corregir las imperfecciones de la mampostería.

Aditivos Productos en pasta, polvo o líquido que, adicionados al agua de amasado de diversos tipos de morteros, les otorgan características especiales de adherencia, impermeabilidad, plasticidad, etc.

Mantenimiento Todos los revestimientos cementicios deben tener una buena limpieza, se recomienda realizar un hidrolavado suave para no arrancar el revestimiento, acompañado de una limpieza con cepillo de cerdas blandas, no solo en el sector de la mancha, sino en el paño completo, eliminando el hollín, colonia de musgos y hongos, eliminando asi la suciedad generada por libre escurrimiento de agua y suciedad que se produce en la superficie del re-

vestimiento causadas por agentes externos al mismo. El mantenimiento debe realizarse cada 2 años, dependiendo de la exposición de la obra. De ser necesario, se debe realizar una reposición de material utilizando formulación compatible con el original. Además se debe hacer una impermeabilización de la superficie utilizando el silistón S. La eficacia del mantenimiento solo es real cuando se aplica a tiempo, antes de que el ataque sea porfundo.

Definiciones técnicas Adherencia Capacidad de un revoque o revestimiento de fijarse a un soporte. Puede ser de dos tipos: Adherencia química: se produce cuando dos materiales desarrollan uniones por contacto. Adherencia mecánica: es originada por la penetración y el endurecimiento del cemento/cal en el interior de los poros del soporte. Capilaridad Humedad que aparece en los cerramientos como consecuencia de la ascensión del agua a través de materiales porosos y estructura capilar en contacto con el agua.

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Eflorescencia salina Aparecen como manchas blancuzcas en el exterior del cerramiento. Se forma porque el agua arrastra las sales contenidas en un determinado material desde el interior al exterior de la superficie, donde se evapora y forma la cristalización de la sales. Condensación Es la aparición de humedad en un cerramiento como consecuencia de la condensación del vapor del agua contenido en el aire en algún punto del cerramiento. Se produce cuando existe una excesiva producción de vapor en el ambiente, falta de ventilación y/o bajas temperaturas en el elemento constructivo. Puede ser superficial o intersticial.

Fraguado Proceso de endurecimiento del mortero. Impermeabilidad Resistencia que ofrece un material a la penetración del agua. Permeabilidad (transpirabilidad) Capacidad de un material de permitir el paso del vapor de agua. Curado Acciones que se realizan durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, para asegurar y mantener la humedad. Puede realizarse mojando la superficie con agua, rociando continuamente, recubriendo con plástico, colocando alpilleras o arenas húmedas, etc.


Revestimiento cementicio mineral coloreado Morteros de revestimientos coloreados a base de cemento blanco, marmolinas, cal, pigmentos, aditivos orgánicos e inorgánicos, resinas sintéticas, funguicidas y alguicidas en polvo aptos para revestimientos de muros y fachadas.

Revestimiento acrílico Revestimiento de composición acrílico para protección, decoración y renovación de fachadas, tanto en obra nueva como en renovación. Aplicados en espesores comprendidos entre 0,5 a 2mm, constituyen un complemento a la protección de la fachada, mejorando su impermeabilidad y durabilidad.

Revoque fino a la cal Morteros a base de cal/cemento, arenas finas seleccionadas y aditivos orgánicos e inorgánicos, listos para ser amasados con agua. Aptos para su aplicación en capa fina, tanto en interior como en exterior, proporcionan un acabado parejo y liso en toda la superficie.

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

TIPOS DE PRODUCTO

Mortero cementicio MANUAL Morteros premezclados aptos para la ejecución de mezclas de asiento de mamposterías, revoques y carpetas.

Mortero cementicio PROYECTABLE Mortero premezclado, especialmente aditivado para ser aplicado con máquinas de proyección. Apto para la ejecución de revoques.

Mortero termoaislante Revoque termo-aislante mineral con gran capacidad de aislación térmica formulado especialmente para ser aplicado como revoque en paredes, a base de cemento gris, cal aérea hidratada, agregado liviano y aditivos químicos.

Mortero Monocapa

Definiciones | Tipo de producto

Mortero de revestimiento coloreado a base de Cemento Blanco, áridos de granulometría compensada, mica, pigmentos minerales, aditivos orgánicos y ceresita en polvo., para revestir en una sola capa muros y fachadas interiores y exteriores.

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2

PROBLEMA ¿Cómo lograr la puesta en valor de un edificio o la categorización de una obra? La terminación símil piedra es una textura tradicional de fachadas y edificios, utilizada durante años por su delicado diseño y durabilidad. La variedad de colores actuales y la calidad de terminación la hacen una solución válida que amplía su campo de aplicación en obras nuevas y restauraciones.

Fachadas tradicionales con revoques originales que necesitan ser restaurados.

Con una variedad de diseños y ornamentos que complejizan el trabajo.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

En restauraciones, el producto a utilizar es el weber.rev super iggam, ya que la terminación “símil piedra” es la textura tradicional de fachadas y edificios, utilizada durante años por su nobleza y durabilidad.

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En obras nuevas, es la mejor opción por la calidad de terminación y escaso mantenimiento.

Donde se valora el material mineral original y se descartan materiales similares o pinturas.


Revestimiento cementicio mineral coloreado símil piedra

weber.rev super iggam - Pág. 150 IC52 fibrado - Pág. 212 silistón S - Pág. 211

Preparación del soporte:

1 Se debe tener como base un revoque grueso rayado o revoque fratasado tratado previamente con promotor de adherenciaIC52fibrado.Elsoportedebeser regular, plano, libre de roturas, suciedad, irregularidades o fallas.

2 Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.

3 Mojar el soporte hasta la saturación del mismo, dejar orear (hasta que pierda el brillo superficial)

Modo de empleo:

1 Amasar weber.rev super iggam con aprox. 6,5 L de agua por bolsa de material, hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar entre 5/10 min.

2 Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 4/5 mm. Dejar orear y fratasar el material antes de que empiece a endurecer.

3 Esperar que el material empiece a endurecer aprox. 30/40 min. Luego desgranar con peine de frentista. Impermeabilizar con silistón S.

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REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Referencias

¿Cómo lograr la puesta en valor de un edificio o la categorización de una obra?

SOLUCIÓN

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2

PROBLEMA ¿Cómo lograr en muros y fachadas una terminación rústica con color y textura? Frente a la nueva tendencia de diseño de lograr terminaciones más rústicas, surgen como solución los revestimientos cementicios de diferentes texturas.

Los revestimientos líquidos ofrecen diferentes texturas, pero sin la calidad de un cementicio.

En el diseño actual, se valora las terminaciones rústicas con variedad de texturas y facilidad de aplicación.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

4 Para todo tipo de obras el producto weber.rev texturable por sus excelentes caracteristicas y prestaciones.

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Donde se exige alto rendimiento, durabilidad y protección de la paredes.


Revestimiento cementicio mineral coloreado rulato travertino

weber.rev texturable - Pág. 152 silistón S - Pág. 211

Preparación del soporte:

1 Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. Se debe tener como base un revoque fino o un revoque grueso fratasado. El revoque no debe presentar roturas, fallas, suciedad o irregularidades

2 Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.

3 Para fondos de baja absorción y/o épocas de calor intenso, humedecer escasamente el soporte.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.rev texturable con aproximadamente 6 L de agua por cada bolsa de producto manual o mecánicamente hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar entre 5/10 min.

2 Aplicar una primera mano de base con rodillo o pincel con el material empastado a consistencia pintura.

3 Cargar el producto, de abajo hacia arriba, con llana metálica flexible. Dejar orear y texturar con llana plástica. Impermeabilizar con silistón S.

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REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Referencias

¿Cómo lograr en muros y fachadas una terminación rústica en color y textura?

SOLUCIÓN

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2

PROBLEMA ¿Cómo decorar muros y fachadas en diversas texturas y colores con una dureza superior? Los morteros coloreados y las texturas son una solución que amplía el campo del diseño de las terminaciones como alternativa o complemento de los acabados tradicionales.

Gentileza Estudio Gamboa

1

2

Muchas fachadas requieren una terminación que las diferencie.

Que logren con un mismo producto una mayor dureza, con una terminación destonalizada.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

4

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

weber.rev antique es la mejor solución para las diferentes terminaciones y texturas que requiere hoy el mercado.

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3 Y que se realice todo en un solo paso (fino, textura y color)


Referencias weber.rev antique - Pág. 154

Dejar orear y pasar el frataso para lograr la textura fratasada-destonalizada. Impermeabilizar con silistón S.

¿Cómo decorar muros y fachadas en diversas texturas y colores con una dureza superior?

Revestimiento cementicio mineral coloreado de ligantes mixtos

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Preparación del soporte:

1 Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. Se debe tener como base un revoque fino o un revoque grueso fratasado. El revoque no debe presentar roturas, fallas, suciedad o irregularidades

2 Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.

3 Para fondos de baja absorción y/o épocas de calor intenso, humedecer escasamente el soporte.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.rev antique con aprox. 6 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 10 min.

2 Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 2 mm.

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

3


2

PROBLEMA ¿Cómo decorar muros y fachadas en forma rápida, económica y duradera? La textura salpicado es ampliamente utilizada desde hace muchos años por su facilidad de aplicación, la practicidad de su terminación y su duración.

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

Hoy el mercado hoy requiere un producto que facilite el uso dando terminación, textura y color a la vez.

En conjunto de vivienda se valoran los revestimientos que den rápidez y a la vez que generen economía y resistencia.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Para todo tipo de obras el producto a utilizar es el weber.rev salpicrete por su rápidez, durabilidad y resistencia.

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La terminación salpicada es muy solicitada, ya que ayuda a corregir las posibles imperfecciones de las paredes.


Referencias Revestimiento cementicio coloreado salpicado

weber.rev salpicrete - Pág. 156 tacurú - Pág. 210 silistón S - Pág. 211

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

1 Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. Se debe tener como base un revoque fino o un revoque grueso fratasado o rayado. El revoque no debe presentar roturas, fallas, suciedad o irregularidades.

2 Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.

3 Mojar el soporte hasta la saturación del mismo, dejar orear (hasta que pierda el brillo superficial)

Modo de empleo:

1 Para una mano base, diluir 1 L de tacurú en 10 L de agua y agregar weber.rev salpicrete hasta lograr una consistencia de pintura. Aplicar con pinceleta.

2 Para exteriores diluir en 4 L de agua, 2 L de tacurú y agregar 1 bolsa de weber. rev salpicrete y para interiores agregar en 4 L de agua y 1 L de tacurú.

3 Salpicar con molinete o máquina tolva en dos manos: una hasta cubrir el fondo con una capa pareja, dejar orear . Y dar la segunda mano para lograr el salpicado de terminación. Impermeabilizar con silistón S.

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¿Cómo decorar muros y fachadas en forma rápida y duradera?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Como lograr una fachada terminada en un solo paso?

Actualmente la optimización de tiempos, mano de obra y materiales es fundamental. El sistema monocapa es ideal en este aspecto ya que sustituye 4 pasos del sistema tradicional de una sola vez.

La fachada con revoque tradicional posee 4 pasos que son necesarios para su terminación:

Azotado hidrófugo, revoque, textura y color de terminación.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un sistema monocapa, que reemplace los 4 pasos, aplicado directamente sobre el cerramiento, que constituya una solución duradera y de bajo mantenimiento.

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weber.pral monocapa brinda a la obra, las prestaciones exigidas, tanto técnicas: impermeabilidad, adherencia, resistencia y dureza; como estéticas: textura y colores. Diferencias primordiales con respecto a un mortero tradicional.

Con una tiempo de obra y una dosificación manual, donde se dificulta la calidad y estética de la misma.


Referencias Revestimiento con color monocapa, listo para usar, 4 en 1.

weber.rev monocapa - Pág. 158 IC52 fiibrado - Pág. 212

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

1 El soporte debe estar limpio, duro, estable, plano y debe ser absorbente. En muros de ladrillo de concreto, macizo o cerámicos, debemos verificar su planimetría. En el caso de paredes irregulares, reparar previamente.

2 En hormigones lisos se recomienda usar previamente promotor de adherencia IC 52 fibrado.

3 En caso de usar bloque de hormigón celular, utilizar IC 52 fibrado y malla de fibra de vidrio en toda la superficie.

Modo de empleo:

1 Colocar guías a plomo cada 2 mts aprox. Regular el caudal de la máquina y proyectar en forma uniforme, para lograr una buena distribución sin solapamientos, evitando la retención de burbujas de aire.

2 Reglear el material. Si quedaron oquedades, rellenar compactando con cuchara. Luego de retirar las guías rellenar con material, presionando y asegurándose de no dejar huecos.

3 Peinar con llana rascadora metálica o perfil, cuando el material haya tirado. A las 24 hs. quitar el material desprendido con cepillo de cerda suave. Verificar que el material haya fraguado y tratar con Silistón S.

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¿Como lograr una fachada terminada en un solo paso?

Preparación del soporte:

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2

PROBLEMA ¿Cómo obtener variadas texturas y colores en la decoración de fachadas? Los revestimientos plásticos son una solución que se adapta a la versatilidad de diseño de texturas y colores requerida por el mercado actual.

La fachadas de hoy requieren productos texturados de fácil aplicación y manipulación.

Se utilizan colores de tendencia con variadas combinaciones.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

La mejor solución es weber.plast super iggam P, ya que son revestimientos acrílicos que protegen, preservan y decoran la fachada.

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Existen muchas fachadas antiguas que requieren un tratamiento superficial que realce su nivel estético.


Referencias weber.plast super iggam P base color - Pág. 160

BASE COLOR - Regulador de absorciones mano base para weber.plast super iggam P

weber.plast super iggam P rulato travertino (fino-grueso) - Pág. 162 RULATO TRAVERTINO - Revestimiento acrílico para interiores y exteriores

weber.plast super iggam P llaneado (fino-grueso) - Pág. 164 weber.plast super iggam P granitex - Pág. 166

LLANEADO - Revestimiento acrílico para interiores y exteriores

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

1 Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. Se debe tener como base un revoque fino o un revoque grueso fratasado. El revoque no debe presentar roturas, fallas, suciedad o irregularidades

2 Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.

3 De existir partes poco consolidadas de recubrimientos anteriores o pinturas al látex, eliminarlas.

Modo de empleo:

1 Aplicar la mano base con rodillo o pincel, utilizando weber.plast base color o weber.plast super iggam diluído con un 20% de agua.

2 Extender el material con llana metálica, limpia y libre de óxido, hasta lograr el espesor determinado por la granulometría del material.

3 Dejar orear y texturar con llana plástica. Para la opción proyectada, aplicar con máquina tolva mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35lb/pulg2.

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¿Cómo obtener variadas texturas y colores en la decoración de fachadas?

GRANITEX - Revestimiento acrílico para interiores y exteriores

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2

PROBLEMA ¿Cómo optimizar los equipamientos urbanos? El revestimiento acrílico texturado es una solución ideal para los equipamientos urbanos, tales como alumbrados públicos, semáforos y controladores.

Para revestir controladores y...

... semáforos que requieren un producto de mayor resistencia y durabilidad por la exposición que poseen...

Para resolver estos problemas, necesitamos:

El weber.plast urbano es un producto ideal para los equipamientos urbanos tales como: Alumbrado, semáforos y controladores.

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Y en obra también utilizado para elementos como rejas, barandas, caños de lluvia, canaletas, etc.

... evitando al máximo la utilización de pegatinas.


Referencias Revestimiento acrílico texturado ideal para equipamiento urbano

weber.plast urbano - Pág. 168

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

1 ¿Cómo optimizar los equipamientos urbanos?

El sustrato debe estar limpio, seco, sin grasa, polvo, aceite, verdín 0 moho que pueda afectar la adherencia. Tratar previamente con pintura antióxido De existir partes poco consolidadas, de recubrimientos anteriores, eliminarlas.

Modo de empleo:

1 Material listo para usar. Aplicar en dos manos con rodillo o pinceleta. Cuidar durante aplicación que las cargas queden distribuidas en forma homogénea para lograr una textura pareja.

Otra opción de aplicación es proyectar el material con soplete mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35 lb/pulg2.

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2

PROBLEMA ¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en interiores? En toda obra nueva o de rehabilitación, el nivel de las terminaciones establece una pauta de la calidad de la construcción en general. Los trabajos realizados con morteros preparados “in situ” presentan algunas dificultades.

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

La preparación del revoque fino en obra es lenta y engorrosa.

Las arenas contaminadas y la dosificación realizada en la obra generan revoques defectuosos y con diferentes texturas.

La manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

... un revoque fino a la cal, que con sólo agregar agua esté listo para usar.

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… que posea aditivos en su composición, arena clasificada y asegure superficies más finas, blancas y uniformes.

... elaborado, formulado y controlado industrialmente garantizando la calidad del producto.


Revoque fino a la cal para INTERIORES

weber.rev fino - Pág. 178

Preparación del soporte:

1 Aplicar sobre superficies limpias, libres de polvo, grasas, aceites, pinturas, etc. Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.

2 El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar.

3 El revoque base debe ser regular y resistente. Se deberá verificar la planeidad del mismo.

Modo de empleo:

1 Amasar el material con aprox. 7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar.

2 Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aprox. de 3 mm.

3 Comenzado el proceso de endurecimiento pasar el fieltro para dar terminación. Para exteriores usar weber. rev forte.

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REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Referencias

¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en interiores?

SOLUCIÓN

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2

PROBLEMA ¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en exteriores? En toda obra nueva o de rehabilitación, el nivel de las terminaciones establece una pauta de la calidad de la construcción en general. Los trabajos realizados con morteros preparados “in situ” presentan algunas dificultades.

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

La preparación del revoque fino en obra es lenta y engorrosa.

Las arenas contaminadas y la dosificación realizada en la obra generan revoques defectuosos y con diferentes texturas.

La manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

… un revoque fino a la cal con cemento, que con sólo agregar agua esté listo para usar.

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www.weber.com.ar

… que posea aditivos en su composición, arena clasificada y asegure superficies más finas, blancas y uniformes.

...elaborado, formulado y controlado industrialmente garantizando la calidad del producto.


Referencias weber.rev forte - Pág. 180

Comenzado el proceso de endurecimiento pasar el fieltro para dar terminación.

¿Cómo optimizar las terminaciones de revoque fino a la cal en exteriores?

Revoque fino a la cal para EXTERIORES

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Preparación del soporte:

1 Aplicar sobre superficies limpias, libres de polvo, grasas, aceites, pinturas, etc. Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.

2 El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar.

3 El revoque base debe ser regular y resistente. Se deberá verificar la planeidad del mismo.

Modo de empleo:

1 Amasar el material con aprox. 6/7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 10 min. No agregar cemento u otro aditivo.

2 Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aproximado de 3 mm.

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

3


2

PROBLEMA ¿Cómo realizar un revoque fino exterior o interior bien blanco, para pintar? La realización de un revoque bien blanco es fundamental para pintar facilmente. El uso de un mortero industrializado, de base blanca simplifica la tarea y asegura un resultado con mayor calidad.

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

La preparación del revoque fino en obra es lenta y engorrosa.

Las arenas contaminadas y la dosificación realizada en la obra generan revoques defectuosos y con diferentes texturas.

La manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

… un revoque fino a la cal con cemento, que con sólo agregar agua esté listo para usar.

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…que posea aditivos en su composición, arena clasificada y asegure superficies más finas, blancas y uniformes.

... elaborado, formulado y controlado industrialmente garantizando la calidad del producto.


Referencias

Comenzado el proceso de endurecimiento pasar el fieltro para dar terminación.

¿Cómo realizar un revoque fino exterior e interior bien blanco, para pintar?

weber.rev hidrorrepelente - Pág. 182

Revoque fino BLANCO de uso interior y exterior

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Preparación del soporte:

1 Aplicar sobre superficies limpias, libres de polvo, grasas, aceites, pinturas, etc. Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.

2 El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar.

3 El revoque base debe ser regular y resistente. Se deberá verificar la planeidad del mismo.

Modo de empleo:

1 Amasar el material con aprox. 7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar.

2 Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aprox. de 3 mm.

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

3


2

PROBLEMA ¿Cómo lograr un acabado tipo yeso con mayor dureza? La textura del yeso es muy apreciada en las terminaciones de muros interiores, pero...

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

... los revoques de yeso tradicional presentan algunas dificultades...

… el tiempo de trabajo es muy corto el cual dificulta su aplicación y genera desperdicios del material.

Su baja resistencia ocasiona que, con el uso diario, el revoque se marque con facilidad.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

…un producto que brinde un mayor tiempo abierto, que facilite la aplicación y que evite pérdidas de material.

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Que pueda aplicarse como capa fina sobre el revoque o como capa gruesa directamente sobre la mampostería.

… y que posea una gran dureza final.


Referencias Revoque fino al yeso para interiores. Aplicación en capa gruesa o fina.

weber.rev yeso GF - Pág. 184

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

1 Si se coloca como capa gruesa directamente sobe la mampostería, se deberá eliminar los sobrantes de material de las juntas.

2 Si se coloca como capa fina sobre el revoque grueso, se deberá verificar la resistencia, regularidad y planeidad del mismo.

3 Mojar la superficie de aplicación sobre todo en soportes absorbentes o en caso de elevadas temperaturas.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.rev yeso GF con el agua indicada, manual o mecánicamente. Extender inmediatatamente con frataso hasta lograr el espesor deseado. De ser necesaria una segunda extensión, dejar secar ligeramente antes de aplicarla.

2 Con llana metálica flexible hacer sucesivas pasadas ascendentes; la primera lo más perpendicular posible al revoque y las siguientes con ángulo más cerrado, para lograr un “planchado” de la superficie. No fratasar en forma angular.,

3 Para dar una terminación más lisa, se aconseja mojar periódicamente la llana.

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¿Cómo lograr un acabado tipo yeso con mayor dureza?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo revocar exteriores o interiores en una sola operación? En toda obra, optimizar los tiempos asegurando la calidad es fundamental Los revoques exteriores 3 en 1 e interiores 2 en 1, listos para usar, son una solución válida porque simplifican la logística, los espacios de acopios y la ejecución.

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

La preparación y aplicación de los diferentes tipos de revoques en obra es un proceso lento y engorroso.

La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometrías en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.

La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales del revoque complican la obra.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto listo para usar, EXTERIOR, que reemplace el azotado, revoque grueso y fino, exterior que optimice los tiempos de obra, simplifique la logística de los materiales y la disponibilidad de espacios.

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O un producto listo para usar, INTERIOR, que reemplace el revoque grueso y fino interior, que optimice los tiempos de obra, simplifique la logística de los materiales y la disponibilidad de espacios en la obra.

Además, al ser porductos elaborados y controlados industrialmente garantizan la calidad del material.


Referencias Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA. Aplicación MANUAL.

weber.rev mix E - Pág. 186 weber.rev mix I - Pág. 188 IC52 fibrado - Pág. 212

Revoque Interior: grueso y fino. Aplicación MANUAL.

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

1 Las superficies deben estar limpias y libres de polvo. Eliminar los sobrantes de material de juntas.

2 Mojar la superficie de aplicación y verificar la planeidad del soporte.

3 En el EXTERIOR, colocar IC52 fibrado en sustratos lisos y/o poco absorventes y malla de fibra de vidrio en las uniones entre diferentes materiales, para minimizar la aparición de fisuras.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.rev mix E ó weber.rev mix I, utilizando 4,5/5 L de agua por cada bolsa de 30 kg, manual o mecánicamente, hasta obtener una pasta homogénea.

2 Aplicar al sustrato con cuchara de albañil, en dos capas sucesivas. Reglear. Retirar guías, rellenar con material.

3 Una vez que el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Por último, pasar un fieltro húmedo para tener una terminación símil fino. Curar el material rociándolo con agua.

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¿Cómo revocar exteriores o interiores en una sola operación?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo minimizar los tiempos de ejecución de revoques exteriores e interiores? En toda obra, minimizar los tiempos de ejecución es primordial. Los revoques 3 en 1 y 2 en 1 PROYECTABLES, listos para usar permiten reducir notablemente los tiempos de aplicación y costo de mano de obra.

Gentileza Estudio del Puerto-Sardin Arquitectos

La preparación y aplicación del hidrófugo + revoque grueso + fino en obra es muy lenta y engorrosa.

La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometría en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.

La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales del revoque complican la obra.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

En exteriores, un producto PROYECTABLE que reemplace el hidrófugo, el grueso y el fino en una sola capa minimizando notablemente los tiempos de aplicación.

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En interiores, un producto PROYECTABLE que reemplace el grueso y el fino en una sola capa disminuyendo los tiempos de ejecución y simplificando el acopio y la logística.

Además, al ser productos elaborados y controlados industrialmente garantizan la calidad del material.


Revoque Exterior: grueso y fino con CERESITA PROYECTABLE

weber.rev promex E - Pág. 190 weber.rev promex I - Pág. 192 IC52 fibrado - Pág. 212

Revoque Interior: grueso y fino PROYECTABLE.

Preparación del soporte:

1 Las superficies deben estar limpias y libres de polvo. Eliminar los sobrantes de material de juntas y rellenar huecos.

2 No mojar la superficie de aplicación. Verificar la planeidad del soporte.

3 En el EXTERIOR, colocar IC52 fibrado en sustratos lisos y/o poco absorventes y malla de fibra de vidrio en las uniones entre diferentes materiales, para minimizar la aparición de fisuras.

Modo de empleo:

1 Preparar la superficie a revocar con fajas secas o guías metálicas.

2 Regular el caudal de la máquina de manera de lograr la consistencia de aplicación adecuada. Proyectar de manera uniforme.

3 Reglear el material, retirar las guías y rellenar. Una vez comenzado el fragüe, se da la terminación final con frataso y/o fieltro. Curar el material.

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REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Referencias

¿Cómo minimizar los tiempos de ejecución de revoques exteriores e interiores?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo realizar un sistema de aislación térmica exterior? El aislamiento térmico de un edificio es primordial para minimizar el consumo energético, mejorar el confort y bienestar para el usuario de la vivienda y evitar patologías. El sistema EIFS permite lograr una muy buena aislación térmica y una excelente terminación con color y textura.

Los sistemas de aislamiento convencionales, por el interior de la vivienda o con cámaras de aire, no resuelven el problema de los puentes térmicos porque no aíslan de forma continua todas las zonas.

Como consecuencia de los puentes térmico, pueden aparecer condensaciones en el interior de la vivienda.

La utilización de muros dobles reduce el espacio habitable y genera complicaciones constructivas.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto que permita revocar la aislación térmica en el sistema EIFS.

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Con gran adherencia y repelencia al agua.

Listo para usar, sólo se empaste con agua.


Referencias Revoque base y mortero adhesivo para sistemas de construcción en seco y de aislación térmica.

weber.rev base coat gris - Pág. 194

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

1 Las superficies deben estar limpias y libres de polvo. Eliminar los sobrantes de material de juntas y buscar una buena planimetría.

Modo de empleo:

1 Extender weber.rev base coat gris sobre la pared y del reverso de la placa de poliestireno expandido. Apoyar la placa y presionar en toda la superficie. Si es necesario agregar anclaje mecánico.

2 Sobre el poliestireno expandido, dar una mano de weber.rev base coat gris con llana metálica lisa, luego aplicar la malla de fibra de vidrio y otra capa de weber.rev base coat gris en un espesor tal que cubra la malla por completo.

3 Dejar secar y aplicar el revestimiento para dar textura y color.

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¿Cómo realizar un sistema de aislación térmica exterior?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo aislar fácilmente una pared?

Muchas construcciones no tienen aislación térmica en sus paredes por las complicaciones que ésta puede generar en la obra. weber.therm climamur, listo para usar, permite aislar tus muros sin cambiar los sistemas tradicionales de construcción,  simplificando la mano de obra y optimizando los tiempos de ejecución. 

Cuando una vivienda carece de aislación térmica en la envolvente, en invierno, el calor del sistema de calefacción se transfiere rápidamente hacia el exterior. Una vivienda mal aislada consume más energía, aumentando el costo de calefacción.

En verano un aislamiento térmico insuficiente de las paredes exteriores, permite que el calor penetre en el interior de los locales, generando un mayor uso del sistema de refrigeración, incrementando los costos.

Los grandes consumo de energía, traen como consecuencia altos costos económicos y una aumento en las emisión de CO2 generando consecuencias inevitables en el medioambiente.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto con gran capacidad de aislación térmica especialmente diseñado para la aislación de paredes.

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De fácil aplicación, que simplifique la mano de obra y optimice los tiempos de ejecución.

Que sea listo para usar, que se prepare sólo agregando agua.


Referencias Revoque termoaislante para muros

weber.therm climamur - Pág. 196

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

1

Modo de empleo:

1 Realizar el azotado hidrófugo con ceresita o weber.tec ceresita. Mezclar weber.therm climamur con agua limpia y colocarlo en una primera capa.

2 Cuando el material haya tirado aplicar la segunda capa hasta conseguir el espesor deseado. (si el espesor total es mayor a 40 mm se aconseja aplicar una nueva capa). Reglear.

3 Colocar la terminación weber.rev forte y el revestimiento

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¿Cómo aislar fácilmente una pared?

Los soportes deberán ser planos, consolidados, estables, resistentes y limpios. No deberán existir partes flojas.

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PROBLEMA ¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de hormigón en forma fácil y segura? La colocación de bloques de hormigón puede hacerse de modo fácil, rápido y con dosificación segura, utilizando un mortero industrializado.

La preparación de la mezcla en obra es muy lenta y engorrosa…

La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometría en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

... contar con un producto listo para usar. Esto optimiza los tiempos de obra, simplifica la logística de los materiales, la disponibilidad de espacios y la organización del trabajo.

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... además, la premezcla elaborada industrialmente asegurará la calidad constante del material con la dosificación de aditivos adecuada.

La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.


Mortero de asiento con ceresita para bloques de hormigón.

weber.rev block - Pág. 198

Preparación del soporte:

1 Para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y fijar guías verticales como referencia para poder lograr una pared a plomo.

2 Humedecer los bloques antes de la aplicación del mortero.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.rev block, manual o mecánicamente, utilizando 4,5/5 L de agua por bolsa de 30 kg hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar 5 min.

2 Distribuir el mortero sobre la cara superior de bloques ya colocados y en los laterales del bloque por colocar. Asentar este último ejerciendo presión para afirmarlo. Quitar el material sobrante. Continuar hasta completar la hilada.

3 Emprolijar juntas.

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REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Referencias

¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de hormigón en forma fácil y segura?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo realizar mezclas de asiento de mampostería PORTANTE Y NO PORTANTE, carpetas y revoques en pequeñas superficies? La colocación de ladrillos portantes y la reparación de revoques y carpetas puede realizarse en forma fácil y segura usando premezclas industrializadas.

La preparación de mezclas en obra es muy lenta y engorrosa...

La dosificación realizada en obra, las diferentes granulometría en los áridos y la contaminación en las arenas generan revoques con diferentes patologías.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un mortero de asiento, listo para usar. Esto minimizará los tiempos de obra, simplificará la logística de los materiales y la organización del trabajo, y reducirá la mano de obra...

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...además, la premezcla elaborada industrialmente asegura la calidad constante del material.

La logística, manipulación y acopio de cada uno de los materiales complican la obra.


Mortero para asentar ladrillos cerámicos y reparar carpetas y revoques

weber.rev multiuso - Pág. 200

Preparación del soporte:

1 Para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y fijar guías verticales como referencias para poder lograr una pared a plomo.

2 Mojar los ladrillos con anterioridad a la aplicación del producto. Este producto esta formulado para levantar muros portantes de ladrillos comunes.

Modo de empleo:

1 Amasar el material con mezcladora contínua, manual o mecánicamente, con 3,9/4,8 L por bolsa (30 kg).

2 Distribuir la pasta sobre el ladrillo con cuchara, cubriendo la superficie. Colocar y golpear con la cuchara para lograr el asentamiento del mortero.

3 Como reparación de revoques o de carpetas aplicar el material previa colocación del promotor de adherencia IC52 fibrado.

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REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Referencias

¿Cómo realizar mezclas de asiento de mampostería PORTANTE Y NO PORTANTE, carpetas y revoques en pequeñas superficies?

SOLUCIÓN

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2

PROBLEMA ¿Cómo asentar y revocar una mampostería realizada con bloque de hormigón celular? Los bloques de Hormigón celular deben asentarse y revocarse con un mortero diseñado especialmente para este material, asegurando la calidad de la mampostería y evitando patologías.

Los bloques de hormigón celular no pueden adherirse con cualquier mortero preparado en obra, requieren productos específicos.

Como tampoco pueden revocarse manualmente sin previamente colocar un producto que regule la absorción y promueva la adherencia.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Requieren un producto especialmente formulado para las características específicas del bloque de hormigón celular.

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Que asegure la adherencia de los bloques y la calidad del revoque, garantizando la calidad final de la mampostería.

Una mala elección de los productos para este tipo mampostería puede generar fisuras y desprendimientos, comprometiendo la calidad del muro.


Mortero adhesivo y puente de adherencia para Bloques de Hormigón Celular

weber.rev celublock - Pág. 202

Preparación del soporte:

1 Como puente de adherencia de revoques manuales, las mamposterías realizadas con bloques de hormigón celular deberán estar planas, consolidadas, resistentes y limpias.

2 Como mortero adhesivo, será necesario verificar la horizontalidad de la base y eliminar el polvo de los bloques.

Modo de empleo:

1 Colocar agua limpia en el balde. Luego agregar weber.rev celublok paulatinamente (5,5-6 L por bolsa aprox.) y mezclar.

2 Como mortero adhesivo: colocar weber.rev celublock con la llana dentada en la cara horizontal y vertical del bloque. Asentarlo con una masa de goma.

3 Como puente de adherencia, colocar weber.rev celublock con llana dentada N°6. Una vez que el material haya secado aplicar weber.rev mix I o weber. rev mix E.

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Referencias

¿Cómo asentar y revocar una mampostería realizada con bloque de hormigón celular?

SOLUCIÓN

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FICHA DE PRODUCTO

REVESTIMIENTO CEMENTICIO MINERAL COLOREADO SÍMIL PIEDRA Baja absorción capilar de agua Listo para usar, sólo empastar con agua Recomendado para restauraciones

Aplicaciones

Prestaciones

Revestimiento cementicio mineral coloreado para terminaciones símil piedra, en muros y fachadas interiores y exteriores.

Densidad en polvo: 1,45 g/cm3 Densidad de la masa: 2,00 g/cm3

Revoque grueso rayado horizontalmente.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Revoque fratasado, previamente tratado con promotor de adherencia IC52 fibrado.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Soportes:

Revoques monocapa rayados horizontalmente.

Composición Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Cemento blanco, cargas minerales de granulometría clasificada, mica, pigmentos inorgánicos y aditivos químicos.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170 | Carta de texturas 174

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.rev super iggam con aprox. 6,5 L de agua por bolsa de material, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar entre 5/10 min.

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarlo entre 7 a 10 días. El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. Mojar el soporte hasta la saturación del mismo, dejar orear (hasta que pierda el brillo superficial).

1 Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 4/5 mm. Dejar orear y fratasar el material antes de que empiece a endurecer.

2

3

Rendimiento

Características de empleo

10 - 12 kg/m2 1 bolsa (30 kg): 3m2

Tiempo de reposo: 5/10 min.

Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Remezclar antes de aplicar. Espesor total (en 2 manos de aplicación): 4/5 mm. Espesor final del revestimiento peinado: 3 mm aprox.

No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. Para evitar diferencias de color, es conveniente que el material, para un mismo frente o pared, sea solicitado de la misma partida de elaboración.

Trabajar por paño completo o plantear buñas o cortes a pie.

Respetar la cantidad de agua indicada. Utilizar agua limpia no salitrosa.

La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.

Rociar la superficie con agua aprox. 5 o 6 hs. de aplicado el material. Repetir este curado durante los 2 días siguientes.

Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material.

Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente. Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev super iggam

Observaciones

Desgranar con el peine de frentista de arriba hacia abajo. Finalmente, quitar el material desgranado con cepillo de cerda blanda. Curar el material. Verificar que el material haya fraguado y tratar el revestimiento con Silistón S para disminuir el mantenimiento y aumentar la durabilidad.

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2

FICHA DE PRODUCTO

REVESTIMIENTO CEMENTICIO MINERAL COLOREADO RULATO TRAVERTINO Alto rendimiento Excelentes propiedades mecánicas Fácil de usar y texturar Mayor durabilidad

Aplicaciones

Composición

Revestimiento cementicio mineral coloreado, con color incorporado, que permite ser texturado con llana plástica, apto para aplicación en exteriores e interiores.

Cemento Portland Blanco CPN50 (B), cargas minerales de granulometría clasificada, pigmentos inorgánicos y aditivos químicos.

Listo para usar, sólo empastar con agua. Ideal para revestir frentes, contrafrentes y todo tipo de ambiente que requiera un material decorativo, con excelentes propiedades mecánicas y de durabilidad. Textura rulato o travertino.

Soportes Presentación

Revoque fino, revoque grueso fratasado.

Prestaciones Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 1,90 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170 | Carta de texturas 174

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar con aprox. 5,5/6 L de agua por cada bolsa en forma manual o mecánicamente hasta lograr una pasta homogénea. Dejar reposar aprox. entre 5/10 min.

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. La composición y el espesor del revoque grueso deben ser siempre iguales, para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento. Terminar los gruesos bien planos, a plomo y con prolijidad en frisos, cornisas, rebajes, goterones, etc. Para fondos de baja absorción (caso de revoque proyectado) y/o en épocas de calor intenso y/o fuertes vientos, el sustrato debe humedecerse escasamente a medida que se realiza la aplicación. Un mojado abundante de este tipo de sustrato aumentará los tiempos de puesta en obra, haciendo que el revestimiento tarde en “tirar”.

1 Aplicar una primera mano de base a rodillo o pincel con el material empastado a consistencia pintura y luego cargar el producto, de abajo hacia arriba, con llana metálica flexible.

2 Dejar orear y texturar el material con llana plástica, obteniendo la textura deseada. Y finalmente impermeabilizar con silistón S.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

3 - 4 kg/m2 1 bolsa (30 kg): 9m2

Tiempo de reposo: 5/10 min.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Remezclar antes de aplicar. Espesor del revestimiento: 2 mm.

No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.

Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).

Para evitar diferencias de color, es conveniente que el material, para un mismo frente o pared, sea solicitado de la misma partida de elaboración.

Trabajar por paño completo o plantear buñas.

Respetar la cantidad de agua indicada. Utilizar agua limpia no salitrosa.

La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.

No es necesario curar el material.

Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material.

Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente. Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev texturable

Observaciones

Recomendaciones de uso

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza Estudio Gamboa

REVESTIMIENTO CEMENTICIO COLOREADO DE LIGANTES MIXTOS Fácil preparación y aplicación Cemento blanco + resina Mayor dureza Mayor adherencia Antihongos y antialgas

Presentación

Aplicaciones

Prestaciones

Revestimiento cementicio mineral coloreado de ligantes mixtos en polvo, para terminaciones en diversas texturas, en muros y fachadas interiores y exteriores.

Densidad en polvo: 1,15 g/cm3

Soportes Revoque fino, revoque grueso fratasado.

Composición Cemento blanco, resina sintética, áridos silíceos y calcáreos, pigmentos y aditivos orgánicos e inorgánicos. Funguicida y alguicida en polvo.

Densidad de la masa: 1,65 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,20 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 25 kg.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170 | Carta de texturas 174

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.

1

Amasar weber.rev antique con aprox. 6 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 10 min. La mayor o menor cantidad de agua de amasado variará el color.

Extender el producto, de abajo hacia arriba, con frataso de madera clara en dos manos hasta obtener un espesor de 2 mm.

Para fondos de baja absorción y/o epocas de calor intenso, humedecer escasamente el soporte.

2 Dejar orear y pasar el frataso de madera, con lo que se logrará la terminación mareada característica del weber.rev antique.

3

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Con frataso: 4 - 5 kg/m2 1 bolsa (25 kg): 6m2

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Observaciones

Remezclar antes de aplicar.

No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.

Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).

Espesor del revestimiento: 2 mm.

La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material.

Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso o defecto podrían generar cambios en la intensidad del color. El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar. Utilizar agua limpia no salitrosa. Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente. Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev antique

Trabajar por paño completo o plantear buñas.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

REVESTIMIENTO CEMENTICIO COLOREADO SALPICADO

Excelente trabajabilidad Fácil de usar Excelente resistencia

Aplicaciones

Prestaciones

Revestimiento cementicio coloreado que permite lograr texturas rústicas a partir del salpicado o salpicado-planchado, en muros y fachadas interiores y exteriores.

Densidad en polvo: 1,40 g/cm3

Soportes

Densidad de la masa: 2,00 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Revoque grueso fratasado o rayado. Revoque fino.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Revoques monocapa, fratasados o rayados.

Composición Presentación

Cemento blanco, cargas minerales de granulometría clasificada, pigmentos inorgánicos y aditivos químicos.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170 | Carta de texturas 174

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Preparación del soporte

Modo de empleo Para una mano base, diluir 1 L de tacurú en 10 L de agua y agregar weber.rev salpicrete hasta lograr una consistencia de pinutra. Aplicar con pinceleta.

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días. El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. Chequear que las superficies estén planas y a plomo. Verificar con martillo la solidez del soporte en toda su superficie.

1 Para exteriores diliuir 1 L de tacurú en 4 L de agua y utilizar esta mezcla para empastar la bolsa de 30 kg de weber. rev salpicrete.

Mojar el soporte hasta la saturación del mismo, dejar orear (hasta que pierda el brillo superficial) La composición y el espesor del revoque grueso deben ser siempre iguales, para evitar diferencias de absorción y efectos de manchas en el revestimiento.

2 Salpicar con molinete o máquina tolva en dos manos: una hasta cubrir el fondo con una capa pareja, dejar orear. Si la textura deseada es planchada, pasar una llana plástica. Y finalmente impermeabilizar con silistón S.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Sobre revoque fratasado: 3 - 4 kg/m2 Sobre revoque grueso rayado: 4 - 5 kg/m2 1 bolsa (30 kg): 9/7m2

Tiempo de reposo: 5/10 min.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Remezclar antes de aplicar. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.

Observaciones

No es apto para terminar fratasado.

Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).

Para evitar diferencias de color es conveniente que el material, para un mismo frente o pared, sea solicitado de la misma partida de elaboración.

Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.

Respetar la cantidad de agua indicada. Utilizar agua limpia no salitrosa. Para conservar la buena apariencia de su fachada, realizar mantenimientos de los revestimientos periódicamente. Realizar el mantenimiento adecuado del revestimiento (ver pág.: 110).

Utilizar siempre la misma cantidad de agua por bolsa para no tener diferencias de color una vez fraguado el material. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev salpicrete

Espesor del revestimiento: 3mm

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FICHA DE PRODUCTO

REVESTIMIENTO CON COLOR MONOCAPA, LISTO PARA USAR, 4 EN 1 SÍMIL PIEDRA TEXTURABLE, PARA EXTERIORES E INTERIORES Aplicación manual y proyectable

Aplicaciones

Composición

Ahorro de tiempo

Revestimiento cementicio mineral hidrófugo coloreado para terminaciones símil piedra, texturable, en muros y fachadas interiores y exteriores.

Cemento Blanco, áridos de granulometría compensada, mica, pigmentos minerales, aditivos orgánicos y ceresita en polvo.

Soportes

Prestaciones

Se aplica sobre todo tipo de paramento tradicional, ladrillo hueco, macizo, bloques de hormigón, etc., sin tratamiento previo.

Adherencia: > 0,3 Mpa. Densidad en polvo: 1,6 kg/lt. Capilaridad: < 0,5 kgm2. h ½. Resistencia a la compresión: 4 Mpa

Sobre hormigones lisos se recomienda usar previamente promotor de adherencia IC 52 fibrado.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Impermeable

Presentación

Sobre bloques de hormigón celular, utilizar IC 52 fibrado y malla de fibra de vidrio en toda la superficie.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color 24 colores de tendencia + 4 colores standard.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Colocar fajas secas a plomo cada 1,80 mts aprox. Regular el caudal de la máquina (Duo Mix: 800 L/h) y proyectar de manera uniforme para lograr una buena distribución. Si la aplicación es manual utilizar 6L de agua por bolsa.

La superficie debe ser consistente y estar limpia, seca, libre de polvo y todo resto de material. La superficie deber ser plana. La superficie no debe mojarse.

1

El paramento debe estar bien asentado.

2

Encuentre información más detallada y completa en el Manual Monocapa. Descarguelo gratuitamente desde la Biblioteca Digital en nuestra página web.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

18 kg/m2/cm de espesor aprox. dependiendo de la planimetría y el estado del soporte puede variar significativamente

Tiempo de reposo después del amasado: 5/10min

Observaciones

Espesor mínimo del revoque peinado: 12 mm y un máximo de 20mm.

Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. No utilizar fajas húmedas.

Remezclar antes de aplicar.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Reglear el material. Si quedaron oquedades, rellenar, y compactar con cuchara. Retirar las guías, presionar el material y rellenar, asegurándose de no dejar huecos. Una vez que haya tirado, quitar excedentes y lograr planeidad pasando perfil doble T de aluminio.

Peinar cuando al pasar la llana rascadora metálica, no quede material entre los dientes de la misma. A las 24 hs. quitar el material desprendid con cepillo de cerda suave. Verificar que el material haya fraguado y tratar con Silistón S.

Recomendaciones de uso Utilizar sólo agua limpia para empastar. Un espesor mínimo de 12 mm. (peinado) y un máximo de 20 mm. garantizan la impermeabilidad. Para espesores superiores, hacerlo en etapas dejando que la primera capa se consolide previamente. Aplicar con temperaturas entre 10°C y 30°C. Con temperaturas mayores a 30°C se recomienda mojar el sustrato previamente, luego dejar orear, para bajar la temperatura de la superficie. Trabajar en paños completos, sin cortes, respetando los tiempos de peinado, ya que este material es sensible a las condiciones y tiempos de aplicación. Para uniones de paños se recomienda hacer buñas. Tratar la superficie con silistón S para disminuir la influencia de los factores ambientales sobre los revestimientos (menos mantenimiento, más durabilidad). Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.pral monocapa

Verificar que las paredes estén a plomo.

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FICHA DE PRODUCTO

BASE COLOR: MANO BASE PARA REVESTIMIENTOS ACRÍLICOS. REGULADOR DE ABSORCIONES Hidrorrepelente Lavable Antihongos & antialgas Para exteriores e interiores

Aplicaciones

Composición

Revestimiento imprimante a base de polímeros acrílicos, para regularizar las direferentes absorciones del soporte.

Base acrílica con pigmentos inorgánicos con elevada resistencia UV, polímeros acrílicos y aditivos.

Soportes

Prestaciones

Revoque grueso bien fratazado. Revoque fino. Hormigón. Fibrocemento. Placas de yeso y cartón yeso. Maderas aglomeradas. Maderas guillerminas. Paredes con pinturas latex firmes. Chapas galvanizadas.

Densidad: 1,2 kg/L Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Baldes de 20 kg.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días.

Utilizar un rodillo o pincel para aplicar mano base color, sin diluir.

El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. El sustrato debe estar perfectamente limpio, eliminando grasas, polvo, aceites, verdín, moho, etc.; que puedan afectar la adherencia.

1

Si la pared presenta fisuras, tratarlas con anterioridad. En caso de ser necesario, aplicar una segunda mano de imprimación.

Características de empleo

Base color: 0,2 - 0,4 kg/m2: 66m2 por balde de 20 kg.

Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.

Observaciones Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1)

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia, ni sobre soportes helados. En caso de ser necesario, aplicar una o dos manos de imprimación.

Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.plast super iggam P - BASE COLOR

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

RULATO TRAVERTINO: REVESTIMIENTO ACRÍLICOMINERAL PARA INTERIORES Y EXTERIORES Impermeable

Aplicaciones

Prestaciones

Lavable

Revestimiento a base de polímeros acrílicos de uso decorativo, para interiores y exteriores.

Densidad: 1,7 kg/L

Antihongos y antialgas

Soportes Revoque grueso bien fratasado Revoque fino Hormigón Fibrocemento Placas de yeso y cartón yeso Maderas aglomeradas Maderas guillerminas Paredes con pinturas látex Chapas galvanizadas

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Composición Presentación Baldes de 30 kg.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Cargas minerales de granulometría múltiple, pigmentos inorgánicos con elevada resistencia U.V., polímeros acrílicos y aditivos químicos.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170 | Carta de texturas 174

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días.

Aplicar la mano base con rodillo o pincel, utilizando weber.plast base color o el mismo producto diluído con 20% de agua.

El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. El sustrato debe estar perfectamente limpio, eliminando grasas polvo, aceites, verdín, moho, etc., que puedan afectar la adherencia.

1

De existir partes poco consolidadas de recubrimientos anteriores, como pinturas al látex, eliminarlas.

2

Extender el material con llana metálica, hasta lograr el espesor determinado por su granulometría. Aplicación a rodillo de RTF; Rodillo de goma espuma: 2 manos diluidas con 20% de agua. Rodillo de lana de pelo corto: 1 mano diluída con 10% de agua. Rodillo de lana de pelo largo: 1 mano sin diluir. En la aplicación llaneada, dejar orear y cuando el material ha comenzado a endurecer, texturar con llana plástica.

3

Características de empleo

Base color: 0,2 - 0,4 kg/m2: 66m2 por balde de 20 kg. Rulato travertino Fino: 1,7 - 2 kg/m2: 16m2 Aplicado a rodillo: 1 kg/m2: 30m2 Rulato travertino medio: 2 - 2,2 kg/m2: 14m2 Rulato travertino Grueso: 2,2 - 2,6 kg/m2: 12m2

Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Espesor del revestimiento: de 1 a 2 mm.

No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia, ni sobre soportes helados. Respetar la cantidad de agua indicada para la preparación de la mano base. Utilizar agua limpia, no salitrosa.

Observaciones Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1). Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.plast super iggam P - RULATO TRAVERTINO

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

LLANEADO: REVESTIMIENTO ACRÍLICO-MINERAL PARA INTERIORES Y EXTERIORES Impermeable

Aplicaciones

Prestaciones

Lavable

Revestimiento a base de polímeros acrílicos de uso decorativo, para interiores y exteriores.

Densidad: 1,7 kg/L

Antihongos y antialgas

Soportes Revoque grueso bien fratasado Revoque fino Hormigón Fibrocemento Placas de yeso y cartón yeso Maderas aglomeradas Maderas guillerminas Paredes con pinturas látex

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Composición Presentación Baldes de 30 kg.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Cargas minerales de granulometría múltiple, pigmentos inorgánicos con elevada resistencia U.V., polímeros acrílicos y aditivos químicos. Chapas galvanizadas

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170 | Carta de texturas 174

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Modo de empleo

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días.

Aplicar la mano base con rodillo o pincel, utilizando weber.plast base color o weber.plast llaneado diluído con un 20% de agua.

El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. El sustrato debe estar perfectamente limpio, eliminando grasas, polvos, aceites, verdín, moho, etc., que puedan afectar la adherencia.

1

De existir partes poco consolidadas de recubrimientos anteriores, como pinturas látex, eliminarlas. En caso de ser necesario, aplicar una o dos manos de imprimación o el mismo producto diluido con 20% de agua.

2

3

Aplicación: Extender el material con llana metálica de manera uniforme sobre la superficie hasta lograr el espesor determinado por la granulometría del producto, weber plast llaneado fino. Se deben aplicar dos manos del producto con llana metálica.

Terminación: Dejar orear y cuando el material ha comenzado a endurecer, planchar con llana plástica. Para la opción proyectada, aplicar con máquina tolva mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35lb/pulg2.

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Base color: 0,2 - 0,4 kg/m2: 66m2 por balde de 20 kg. Llaneado Fino: 1,8 - 2,2 kg/m2: 15m2 (2 manos) Llaneado Fino Proyectado: 30m2

Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Espesor del revestimiento: 1/1,5 mm.

No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia, ni sobre soportes helados.

Observaciones Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado. (Ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).

Respetar la cantidad de agua indicada para la preparación de la mano base. Utilizar agua limpia, no salitrosa.

Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.plast super iggam P - LLANEADO

Preparación del soporte

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FICHA DE PRODUCTO

GRANITEX: REVESTIMIENTO ACRÍLICO-MINERAL PARA INTERIORES Y EXTERIORES Hidrorrepelente

Aplicaciones

Composición

Lavable

Revestimiento a base de polímeros acrílicos de uso decorativo, para interiores y exteriores.

Antihongos

Soportes

Cargas minerales de granulometría múltiple, pigmentos inorgánicos con elevada resistencia U.V., polímeros acrílicos y aditivos químicos.

Revoque grueso bien fratasado Revoque fino Hormigón Fibrocemento Placas de yeso y cartón yeso Maderas aglomeradas Maderas guillerminas Paredes con pinturas látex Chapas pretratadas

Prestaciones Densidad: 1,7 kg/L Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Baldes de 30 kg.

Color 30 colores de tendencia. Para gama de colores especiales, comuníquese con nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 170 | Carta de texturas 174

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Modo de empleo

Si el sustrato es nuevo, debe estabilizarse entre 7 a 10 días.

Aplicar la mano base con rodillo o pincel, tilizando weber.plast base color o el mismo producto diluido con 20% de agua.

El revoque no debe presentar fisuras, fallas, suciedad o irregularidades. El sustrato debe estar perfectamente limpio, eliminando grasas, polvos, aceites, verdín, moho, etc, que puedan afectar la adherencia

1 Proyectar en una sola mano weber. plast super iggam P granitex con máquina tolva. Utilizar compresor a diafragma (continuo) o compresor de tanque de recuperación rápida con regulador de salida (35 lb/pulg2).

De existir partes poco consolidadas de recubrimientos anteriores, como pinturas látex, eliminarlas. En caso de ser necesario, aplicar una segunda mano de imprimación con weber.plast base color o el mismo producto diluido con 20% de agua; A pincel o rodillo y dejar secar.

2

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Base color: 0,2 - 0,4 kg/m2: 66m2 por balde de 20 kg. Granitex: 1,1 - 1,3 kg/m2: 25m2

Agitar el material en el envase antes de utilizarlo.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Espesor del revestimiento: 0,5/1 mm.

No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.

Observaciones Prever que el soporte sea homogéneo para evitar diferencias de absorción y efecto de mancha en el acabado.(ideal: utilización de revoques weber 2 en 1 o 3 en 1).

Respetar la cantidad de agua indicada para la preparación de la mano base. Utilizar agua limpia, no salitrosa.

Trabajar por paño completo o plantear buñas. La pendiente de parapetos y cargas debe ir hacia la azotea para evitar chorreos. Las salientes deben tener la pendiente necesaria para no acumular agua de lluvia.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.plast super iggam P - GRANITEX

Preparación del soporte

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FICHA DE PRODUCTO

REVESTIMIENTO ACRÍLICO-MINERAL IDEAL PARA EQUIPAMIENTO URBANO Optima adherencia al metal Texturado Antihongos Lavable

Aplicaciones

Prestaciones

Revestimiento a base de polímeros acrílicos para aplicar con rodillo o proyectar con tolva y compresor.

Densidad: 1,65 kg/L

Soportes

% sólidos: 73 %.PH: 8,5.

Metáles (con previo tratamiento antióxido).

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Equipamiento urbano (Alumbrado, semáforos, controladores). Además rejas, barandas, caños de lluvia, canaletas, etc..

Viscosidad: 20.000 Cp.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Composición Presentación

Emulsión polimérica base acrílica áridos de granulometría clasificada pigmentos, aditivos y agua.

Baldes de 30 kg.

Color Desarrollo en base a colores solicitados por el cliente.(Depende de los mismos el precio por L)

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Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.


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Preparación del soporte

Modo de empleo

El sustrato debe estar limpio, seco, eliminando restos de grasa, polvo, aceite, verdín, moho, etc que puede afectar la adherencia. De existir partes poco consolidadas de recubrimientos anteriores o pinturas al látex, eliminarlas.

Material listo para usar. Aplicar en dos manos con rodillo o pinceleta. Cuidar durante aplicación que las cargas queden distribuidas en forma homogénea para lograr una textura pareja.

1

Tratar previamente con pintura antióxido cuando el soporte es metálico.

Otra opción de aplicación es proyectar el material con soplete mediante una boquilla mediana y compresor con regulador de salida de 35 lb/pulg2.

2

Características de empleo

Base color: 0,2 - 0,4 kg/m2: 66m2 por balde de 20 kg. Urbano: 1 kg/m2: 30m2

Agitar el material en el envase antes de utilizarlo. En la aplicación a rodillo homogeneizar periódicamente las cargas para mantenerlas en suspensión y lograr una distribución de los granos sobre el soporte lo más pareja posible.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10 °C ni superiores a 30 °C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento. lluvia o riesgo de lluvia.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev urbano

Rendimiento (aprox)

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CARTA DE COLORES

Gris Perla

Visón

Roma

Piedra París

Arena

Beige Champagnat

Marfil

Blanco

Colores de stock

Gama cementicia: weber.rev

Revestimiento cementicio mineral coloreado símil piedra

Revestimiento cementicio mineral

Revestimiento cementicio coloreado de ligantes mixtos

Revestimiento cementicio coloreado salpicado

Gama acrílica: weber.plast

BASE COLOR: Mano base para revestimientos acrílicos. Regulador de absorciones

RULATO TRAVERTINO: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores

LLANEADO: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores

GRANITEX: Revestimiento acrílico-mineral para interiores y exteriores

Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales, una vez aplicado el producto.

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Nota: *: fabricación sobre pedido con mínimo de producción. **: fabricación sobre pedido.

Carta de colores

Gama acrílica: weber.plast weber.plast****

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Bermuda

Marrón Portillo

Verde Musgo

Terracota

Ocre

Gris Plomo

Cuero

Camel

Verde Hormigón

Teja

Naranja Mapuche

Almendra

Verde Antiguo

Salmón Pilar

Tiza

Lino

Verde Lagartos

Coral

Hueso

Blanco Antiguo

Perlato

Natural

REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Gama Gama cementicia: cementicia: weber.rev weber.rev**

Colores de línea

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2

CARTA DE COLORES

COLORES ESTÁNDAR

Natural

Roble

Palta

Granito

Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales, una vez aplicado el producto.

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Ombú

Austral

Maya

Ceibo

Cimarrón

Serrano

Glaciar

Inca

Quebracho

Piedra París

Litoral

Girasol

Cuero

Trigo

Junco

Ceniza

Maíz

Lapacho

Antártico

Punilla

Peltre

Duna

Cuyo

Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales, una vez aplicado el producto.

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REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO

Arcilla

Carta de colores

COLORES BAJO PEDIDO

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2

CARTA DE TEXTURAS

Frataso

Peine Peinado

Llana metรกlica

Llana plรกstica Travertino

Rulato

Frataso Fratasado destonalizado

Mรกquina aplicadora o molinete

Llana metรกlica Salpicado

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Salpicado planchado


REVOQUES, REVESTIMIENTOS Y AISLAMIENTO TÉRMICO Frataso

Peine Peinado

LLANEADO

Llana metálica

Llana plástica Fino

Máquina aplicadora o molinete Granitex

Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales, una vez aplicado el producto.

Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

0800-800weber (93237)

Carta de colores

GRANITEX

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2

CARTA DE TEXTURAS

RULATO TRAVERTINO

Llana metálica

Rulato fino

Travertino fino

Llana plástica

RULATO TRAVERTINO

Rodillo de goma espuma

Rodillo de pelo corto

Rodillo de pelo largo

Rodillo

RULATO TRAVERTINO

Llana metálica

Rulato medio

Travertino medio

Llana plástica

RULATO TRAVERTINO

Llana metálica

Rulato grueso

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Travertino grueso

Llana plástica


2

FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

REVOQUE FINO A LA CAL PARA INTERIORES

Excelente terminación

Aplicaciones

Prestaciones

Fácil aplicación

Revoque fino a la cal ideal para realizar sobre él todo tipo de terminaciones, en interiores.

Densidad en polvo: 1,20 g/cm3

Para exteriores utilizar weber.rev forte (no usar cemento).

Densidad del producto endurecido: 1,56 g/cm3

Soportes

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Ideal para interiores

Revoque grueso convencional. Se recomienda que el mismo esté peinado.

Composición

Presentación

Densidad en masa: 1,75 g/cm3

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Cal aérea hidratada, áridos de granulometría fina y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Bolsas de papel de 25 kg.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.rev fino con aprox. 7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 15 min.

Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio y seco. Limpiar la superficie de polvo y otros residuos. Sanear las partes disgregadas.

1

Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.

Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aprox. de 3 mm.

Mojar abundantemente y dejar orear.

2 Fratasar en forma circular cada una de las aplicaciones. Comenzado el proceso de endurecimiento, pasar agua de cal con fieltro para dar terminación.

3

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

2 a 3 kg/m2 Este rendimiento es estimativo dependiendo del estado del soporte.

Tiempo de reposo después del amasado: 15 min.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Tiempo de fraguado inicial: 24 hs.

Dejar reposar el material preparado aprox. 15 min.

Mojar abundantemente el soporte. No aplicar con el soporte chorreando agua. Para aplicaciones en exteriores utilizar weber.rev forte. Para aplicaciones en interiores coloreadas ver páginas 184 a 194.

Tiempo de endurecimiento total: 7 días. Vida útil de la mezcla: 2 hs. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

El soporte no debe presentar fisuras o microfisuras (mapeo). Para comprobarlo, mojar el soporte y observar. En soportes poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste con tacurú (8:1) para mejorar la adherencia. No agregar cemento ni ningún componente adicional, excepto agua limpia, para el empaste. Para exteriores utilizar weber.rev forte.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

0800-800weber (93237)

weber.rev fino

Observaciones

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2

FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

REVOQUE FINO A LA CAL PARA EXTERIORES

Excelente terminación

Aplicaciones

Prestaciones

Mayor dureza

Revoque fino a la cal con cemento para exteriores. Ideal para realizar sobre él todo tipo de terminaciones.

Densidad en polvo: 1,30 g/cm3

Soportes

Densidad del producto endurecido: 1,56 g/cm3

Ideal para Exteriores

Revoque grueso convencional. Se recomienda que el mismo esté peinado.

Densidad en masa: 1,80 g/cm3

Composición

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Cal aérea hidratada, cemento Portland, áridos de granulometría fina y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas de papel de 25 kg.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.rev forte con aprox. 6/7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 10 min.

Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio y seco. Limpiar la superficie de polvo y otros residuos. Sanear las partes disgregadas.

1

Verificar con un martillo la solidez del soporte en toda la superficie de trabajo.

Mojar abundantemente el revoque grueso y dejar orear. Extender uniformemente el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor aprox. de 3 mm.

Mojar abundantemente y dejar orear.

2 Fratasar en forma circular cada una de las aplicaciones. Comenzado el proceso de endurecimiento, pasar agua de cal con fieltro para dar terminación.

3

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

2 - 3 kg/m2 Este rendimiento es estimativo dependiendo del estado del soporte.

Tiempo de reposo después del amasado: aprox. 10 min.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Vida útil de la mezcla: 2 hs.

No aplicar con riesgo de lluvias, heladas o en altas temperaturas.

Observaciones

Tiempo de fraguado inicial: 4 hs.

Para aplicaciones en interiores utilizar weber.rev fino. Para aplicaciones exteriores coloreadas ver páginas 148 a 164. Para aplicaciones directamente sobre mampostería en exterior utilizar weber.rev mix E (aplicación manual) , weber.rev promex E (aplicación proyectable).

Tiempo de endurecimiento total: 7 días. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

En soportes poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste con tacurú (8:1) para mejorar la adherencia. Espesor máximo: 3 mm. Para espesores de hasta 5 mm, realizar en 2 capas. No agregar cemento ni ningún componente adicional.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev forte

Mojar abundantemente el soporte. No aplicar con el soporte chorreando agua.

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

REVOQUE FINO BLANCO DE USO INTERIOR Y EXTERIOR

Más blanco Excelente terminación Uso interior y exterior

Aplicaciones

Composición

Revoque fino a la cal formulado con cemento blanco, para realizar sobre él todo tipo de terminaciones en interiores o exteriores, muros y fachadas.

Cal aérea hidratada, cemento blanco áridos de granulometría fina y aditivos orgánicos e inorgánicos.

Soportes Revoque grueso tradicional - Se recomienda que el mismo esté peinado.

Presentación Bolsas de papel de 25 kg.

Color Blanco.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.rev hidrorrepelente con aprox. 6/7 L de agua limpia por bolsa de 25 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aproximadamente 10 min.

Comprobar que el soporte sea consistente y esté seco Limpiar bien la superficie de polvo y otros residuos. Si hubiera partes disgregadas sanear previamente.

1

Mojar el soporte abundantemente. Extender de modo uniforme el producto con frataso de madera en dos manos hasta obtener un espesor de aproximadamente 3 mm.

2 Fratasar en forma circular cada una de las aplicaciones. Comenzado el proceso de endurecimiento, pasar agua de cal con fieltro para dar terminación.

3

Características de empleo

2 a 3 kg/m2 por cm de espesor

Vida útil de la mezcla 2 hs.

Nota: Valores aproximados pueden variar según la uniformidad del fondo y la aplicación.

Tiempo de fraguado inicial: 4 hs.

Observaciones

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Revoque fino exterior formulado con cemento blanco, especialmente diseñado para tener una formulación blanca de uso exterior e interior.

Endurecimiento final: hasta 7 días.

Aplicación recomendada Sobre revoques gruesos interiores o exteriores donde se desea una terminación fina blanca.

Recomendaciones de uso No aplicar con el soporte chorreando agua. No aplicar sobre revoque fresco, respetar tiempos de fragüe. No aplicar directamente sobre ladrillos. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C, no aplicar en caso de lluvia o heladas. No agregar cemento gris ni cemento blanco. Espesor máximo 3 mm, si se requiere mayor espesor realizar la operación en dos capas..

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev hidrorrepelente

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

REVOQUE FINO AL YESO PARA INTERIORES

Acabado simil enduído Gran dureza Excelente terminación

Aplicaciones

Prestaciones

Mortero fino al yeso, apto para diversos tipos de terminaciones. En muros y cielorrasos. En interiores.

Densidad en polvo: 0,79 g/cm3 Densidad en masa: 1,59 g/cm3

Soportes

Densidad del producto endurecido: 1,05 g/cm3

Hormigón, revoques convencionales, yeso, fibrocemento, mampostería de ladrillos comunes, huecos cerámicos, bloques de cemento o concreto celular.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

En cielorrasos de hormigón, viguetas con ladrillos huecos o de poliestireno expandido, o metal desplegado.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Composición Presentación

Yeso, cemento, áridos de granulometría fina y aditivos.

Bolsas de papel de 25 kg.

Color Blanco grisáceo.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Aplicar sobre superficies estables, libres de polvo, grasas, humedad, aceites o pinturas de cualquier tipo.

Colocar agua limpia en el balde, luego agregar weber.rev yeso GF paulatinamente. Utilizar un volumen de agua cada 2 volumenes de weber.rev yeso GF. Mezclar manual o mecánicamente hasta obtener una pasta homogénea.

No colocar sobre soportes flojos. Se recomienda mojar la base de aplicación.

1

Para eliminar microorganismos (hongos, mohos, etc.) limpiar con weber limpiador cerámicos.

Extender con frataso hasta lograr el espesor requerido. Si es necesaria una segunda extensión, esperar a que se seque ligeramente la primera.

2 Terminar con llana plástica o con llana metálica flexible y en ángulo aprox. de 75°. Hacer sucesivas pasadas ascendentes, mojándola si es necesario, para lograr un “planchado” de la superficie.

3

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Capa fina: 2 ó 3 mm de espesor de 2 - 3 kg/m2 Capa gruesa: 2 cm de espesor 15 - 20 kg/m2 dependiendo de la planeidad y homogeneidad del sustrato.

Vida útil de la mezcla en el balde: 10 min.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Tiempo de fraguado inicial: 24 hs.

El material que no se aplique dentro de los 10 min. de preparado, y haya endurecido, deberá descartarse.

Observaciones No aplicar en exteriores. Una vez seco y fraguado no se recomienda lijar.

Tiempo de endurecimiento total: 15 días. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

La extensión se realiza con frataso en forma lineal, no circular; y la terminación, con llana metálica.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev yeso GF

Puede utilizarse para molduras o terminaciones que requieren hasta 8 cm de espesor.

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

REVOQUE EXTERIOR: GRUESO Y FINO CON CERESITA. APLICACIÓN MANUAL Con Ceresita Reemplaza 3 operaciones en 1 Mayor rendimiento de la mano de obra

Aplicaciones

Composición

Mortero premezclado, listo para usar, para la realización de revoques exteriores.

Soportes

Cemento gris, arenas de río de granulometría clasificada, cal aérea hidratada, aditivos químicos y ceresita en polvo.

Ladrillos cerámicos macizos y huecos.

Prestaciones

Bloques de Hormigón.

Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 2,00 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,9 g/cm3 Resistencia a la compresión (28 días): 8 MPa.

Bloques de hormigón celular, previa aplicación de weber.rev celublock.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas Plásticas de 5 kg.

Color

Sobre vigas y columnas de H°, usar previamente weber.rev celublock o IC52 fibrado, aplicado segun especificaciones del producto. En grandes superficies de Hormigón o cuando se requiera mayor espesor, además del puente de adherencia, complementar con anclajes mecánicos vinculados a la estructura.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación

Gris. 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Las superficies deben estar limpias y libres de polvo.

Preparar la superficie a revocar con guías, fajas secas o húmedas. Amasar weber.rev mix E utilizando de 4,5/5,5 L de agua por cada bolsa de 30 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea.

Verificar la planeidad de los soportes. Deben mojarse las superficies antes de la aplicación de weber.rev mix E.

1

En las uniones entre distintos materiales, para minimizar los riesgos de fisuras colocar IC52 fibrado ( en negrita) y malla de fibra de vidrio.

Aplicar al sustrato con cuchara de albañil en capas sucesivas hasta obtener un espesor aprox. de 1,5 cm. Reglear. Luego retirar las guías, rellenar con material presionándolo y asegurándose de no dejar huecos.

2 Una vez que el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Por último, pasar un fieltro húmedo para tener una terminación símil fino. Curar el material rociándolo con agua.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

20 - 22 kg/m2/cm

Tiempo de reposo: 15 min.

Observaciones

Espesor del revestimiento: 15 mm a 20 mm.

Obtener espesores parejos, para lograr consumos constantes. Preparar el material a medida que el trabajo lo vaya requiriendo; si quedaran restos de material endurecido, no utilizar. No reempastar material que ha comenzado a fraguar.

La cantidad de producto utilizada dependerá de la prolijidad general de la obra, de la faja de espesor definida y de la homogeneidad del muro sobre el que se aplica.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. Respetar el agua de empaste indicada. No agregar ningún componente adicional, excepto agua limpia, para el empaste. Verificar la prolijidad general de la obra para un buen rendimiento del material.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev mix E

Para espesores de 40 mm a 50 mm debe aplicarse en dos capas.

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

REVOQUE INTERIOR: GRUESO Y FINO. APLICACIÓN MANUAL Reemplaza 2 operaciones en 1 Simplifica la mano de obra Calidad asegurada

Aplicaciones

Composición

Mortero premezclado, listo para usar, para la realización de revoques interiores.

Cemento gris, arenas de río de granulometría clasificada, cal aérea hidratada, aditivos químicos.

Soportes

Prestaciones

Ladrillos cerámicos macizos y huecos.

Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 2,00 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,9 g/cm3 Resistencia a la Compresión (28 días): 8 Mpa

Bloques de Hormigón. Bloques de hormigón celular, previa aplicación de weber.rev celublock.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas Plásticas de 5 kg.

Color

Sobre vigas y columnas de H°, usar previamente weber.rev celublock o IC52 fibrado, aplicado segun especificaciones del producto. En grandes superficies de Hormigón o cuando se requiera mayor espesor, además del puente de adherencia, complementar con anclajes mecánicos vinculados a la estructura.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación

Gris. 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Las superficies deben estar limpias y libres de polvo.

Preparar la superficie a revocar con guías, fajas secas o húmedas. Amasar weber.rev mix I utilizando 4,5/5,5 L de agua por bolsa de 30 kg, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea.

Verificar la planeidad del soporte. Deben mojarse los soportes antes de la aplicación de weber.rev mix I, especialmente en verano.

1

En las uniones con diferentes materiales, para minimizar la aparición de fisuras se recomienda colocar malla de fibra de vidrio.

Aplicar al sustrato con cuchara de albañil en capas sucesivas hasta obtener un espesor aprox. de 1,5 cm. Reglear. Luego retirar las guías, rellenar con material presionándolo y asegurándose de no dejar huecos.

2 Una vez que el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Por último, pasar un fieltro húmedo para tener una terminación símil fino. Curar el material rociándolo con agua.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

20 - 22 kg/m2/cm

Tiempo de reposo: 5/10 min.

Observaciones

Espesor del revestimiento: 10 mm a 15 mm.

Obtener espesores parejos, para lograr consumos constantes. Preparar el material a medida que el trabajo lo vaya requiriendo; si quedaran restos de material endurecido, no utilizar. No reempastar material que ha comenzado a fraguar.

La cantidad de producto utilizada dependerá de la prolijidad general de la obra, de la faja de espesor definida y de la homogeneidad del muro sobre el que se aplica.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. Respetar el agua de empaste indicada. No agregar ningún componente adicional, excepto agua limpia, para su empaste. Verificar la prolijidad general de la obra para un buen rendimiento del material.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev mix I

Para espesores de 40 a 50 mm, trabajar en dos capas.

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza Estudio del Puerto-Sardin Arquitectos

REVOQUE EXTERIOR: GRUESO Y FINO CON CERESITA. PROYECTABLE Con Ceresita Reemplaza 3 operaciones en 1 +m2

Más m en menor tiempo

Aplicaciones

Composición

Revoque monocapa hidrófugo para ser aplicado con máquina proyectable (duo mix plus E, monojet, G4, etc.).

Cemento gris, cal, arena, cargas minerales de granulometría clasificada, aditivos químicos y ceresita en polvo.

Soportes

Prestaciones

Ladrillos macizos o huecos.

Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 1,55 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,4 g/cm3 Resistencia a la compresión (28 días): 3 MPa.

2

Mayor calidad

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color

Bloques de hormigón, etc. Bloques de Hormigón celular (mojando previamente el soporte). Sobre vigas y columnas de H°, usar previamente weber.rev celublock o IC52 fibrado, aplicado segun especificaciones del producto. En grandes superficies de Hormigón o cuando se requiera mayor espesor, además del puente de adherencia, complementar con anclajes mecánicos vinculados a la estructura. Por cualquier otra superficie no especificada, consultar con Servi Plus.

Coeficiente de absorción capilar (28 días): 0,2 kg/ (m2 hr1/2). Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Las superficies deben estar limpias y libres de polvo.

Preparar la superficie a revocar con fajas secas o guías metálicas.

No mojar la superficie de aplicación, excepto en soportes de bloques de hormigón celular.

Sobre vigas y columnas de hormigón armado se recomienda usar previamente promotor de adherencia IC52 fibrado. Si la superficie es un tabique de hormigón también se deberá colocar promotor de adherencia IC52 fibrado. Se recomienda complementar esta solución con anclajes mecánicos vinculados a la estructura, en caso de hormigones muy lisos o cuando la solución requiere mayor espesor a lo especificado. En casos de utilizar desencofrantes, previo a la aplicación del revoque, se deberá limpiar muy bien la superficie.

1 Regular el caudal de la máquina para lograr la consistencia de aplicación adecuada (doble cámara: 850-900 L/ hs simple cámara 300-350 L/hs). Proyectar de manera uniforme.

2 Reglear el material, retirar las guías y rellenar. Cuando el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Curar el material rociándolo con agua.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

16 - 18 kg/m2/cm.

Los tiempos de trabajo pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Observaciones Lograr una consistencia de mezcla que permita una buena adherencia al sustrato, que evite el deslizamiento del mortero y facilite el regleado. En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado, aplicar previamente promotor de adherencia IC52 fibrado. Trabajar en paños completos sin cortes.

Espesor del revestimiento: 15 mm a 20 mm.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. Respetar el agua de empaste indicada.

La cantidad de producto utilizada dependerá de la prolijidad general de la obra, de la faja de espesor definida y de la homogeneidad del muro sobre el que se aplica.

No agregar ningún componente adicional, excepto agua limpia, para su empaste. En zonas de clima muy frío consultar recomendaciones al servicio técnico de la zona.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev promex E

Verificar la planeidad del soporte.

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza Estudio del Puerto-Sardin Arquitectos

REVOQUE INTERIOR: GRUESO Y FINO. PROYECTABLE Reemplaza 2 operaciones en 1 +m2

Más m2 en menor tiempo Mayor calidad

Aplicaciones

Composición

Revoque interior para ser aplicado con máquina proyectable (duo mix plus E, monojet, G4, etc.)

Cemento gris, cal, arena, cargas minerales de granulometría clasificada, aditivos químicos.

Soportes

Prestaciones

Ladrillos macizos o huecos.

Densidad en polvo: 1,50 g/cm3 Densidad de la masa: 1,55 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,4 g/cm3 Resistencia a la compresión: 2 Mpa

Bloques de hormigón, etc. Bloques de Hormigón celular (mojando previamente el soporte).

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color

Sobre vigas y columnas de H°, usar previamente weber.rev celublock o IC52 fibrado, aplicado segun especificaciones del producto. En grandes superficies de Hormigón o cuando se requiera mayor espesor, además del puente de adherencia, complementar con anclajes mecánicos vinculados a la estructura.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Conservación

Gris.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol, y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Las superficies deben estar limpias y libres de polvo.

Preparar la superficie a revocar con fajas secas o guías metálicas.

No mojar la superficie de aplicación, excepto en soportes de bloques de hormigón celular. Verificar la planeidad del soporte. En las uniones con diferentes materiales, para minimizar la aparición de fisuras se recomienda colocar malla de fibra de vidrio.

1 Regular el caudal de la máquina para lograr la consistencia de aplicación adecuada (doble cámara: 800-850 L/ hs simple cámara 250-300 L/hs). Proyectar de manera uniforme.

Mojar la superficie de aplicación. Verificar la planeidad del soporte. En las uniones con diferentes materiales, para minimizar la aparición de fisuras se recomienda colocar malla de fibra de vidrio.

2 Reglear el material, retirar las guías y rellenar. Cuando el material haya “tirado”, pasar frataso de madera. Curar el material rociándolo con agua.

3

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

16 - 18 kg/m2/cm.

Espesor del revestimiento: 15 mm a 20 mm.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

La cantidad de producto utilizada dependerá de la prolijidad general de la obra, de la faja de espesor definida y de la homogeneidad del muro sobre el que se aplica.

No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.

Lograr una consistencia de la pasta tal que permita una buena adherencia al sustrato, no se deslice y facilite el regleado. En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado, aplicar previamente un promotor de adherencia IC52 fibrado. Trabajar en paños completos sin cortes.

Respetar el agua de empaste indicada. No agregar ningún componente adicional, excepto agua limpia, para su empaste. En zonas de clima muy frío consultar recomendaciones al servicio técnico de la zona.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev promex I

Observaciones

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FICHA DE PRODUCTO

REVOQUE BASE Y MORTERO ADHESIVO PARA SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN EN SECO Y DE AISLACIÓN TÉRMICA Excelente adherencia Repelencia al agua Especial para sistema EIFS

Aplicaciones

Prestaciones

Material cementicio aditivado con polímero, ideal para usar como adhesivo y como revestimiento base en sistemas EIFS (Sistema de Aislación Térmica Exterior y Acabado Final).

Densidad en polvo: 1,4 gr/cm3

Soportes Paneles de poliéstireno expandido, placas de yeso, bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCCA), hormigón, etc.

Densidad de la masa: 1.75 gr/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Composición

Presentación

Mezcla en polvo en base a cemento Gris, polímero, cargas de granulometría clasificada y aditivos químicos.

Bolsas de papel de 30 kg.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

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Modo de empleo

En todos los casos, el sustrato debe estar perfectamente limpio, seco, firme, y a plomo. Si el sustrato es nuevo, debe ser estabilizado. Modo de uso: Amasar con 1 parte de agua por cada 4 partes de weber.rev base coat gris (1,8 a 1,9 L de agua por cada 10 kg. de material). Agregar parte de agua en el balde y volcar luego el material. Mezclar en forma manual o con agitador eléctrico. Dejar reposar durante 10 minutos.

1

Como base niveladora para revestimiento: Extender con llana metálica el weber.rev base coat gris, en un espesor de 2 a 3 mm. Aplicar una malla de vidrio y con llana metálica otra capa en un espesor tal que cubra la malla por completo. Terminar con revestimiento acrílico o cementicio. Como adhesivo: extender el weber. rev base coat gris sobre la pared y el reverso de la placa, con la parte ciega de la llana No. 10. Ranurar con la parte dentada. Apoyar la placa y presionar.

2

3

Como revoque base: sobre EPS dar una primera mano de weber.rev base coat gris, con una llana metálica con un espesor de 2 mm aprox. Dejar orear. Colocar malla de fibra de vidrio y aplicar una segunda capa que cubra la malla.

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

a) Como base niveladora para revestimiento (espesor 2-3mm): 3 kg/m2

Tiempo de reposo después del amasado: 10 min.

Para el empaste, utilizar agua limpia no salitrosa.

b) Como adhesivo para las placas de poliestireno expandido al sustrato (llana N°10): 4-6 kg/m2

Remezclar antes de aplicar.

Mantener las proporciones de agua aconsejadas para el empaste.

c) Como revoque base en Sistema EIFS (sobre placa de poliestireno con malla de fibra de vidrio, espesor total aprox. 1-2 mm por capa): 4-6 kg/ m2 (aplicación 2 capas).

Tiempo de endurecimiento: 48-72 hs.

No aplicar a temperaturas ambientales inferiores a 10°C, ni superiores a 30°C.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

No aplicar sobre soportes helados o que se encuentran a temperatura muy elevada.

Observaciones Para empastar agregar parte del agua en el balde y volcar el producto, mezclar hasta desaparición de grumos y completar homogeneización. Volcar el agua restante para alcanzar la consistencia adecuada que permita su aplicación con llana.

Vida útil de la mezcla: 1 hr

En exterior no aplicar con lluvia o riesgo de lluvia, días de intenso frío y/o calor, o fuertes vientos. No exceder el espesor recomendado. No reemplaza la capa hidrófuga.

Para mampuestos diferentes a los considerados, sugerimos comunicarse con nuestro departamento técnico. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev base coat gris

Preparación del soporte

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2

FICHA DE PRODUCTO Gentileza 3D2 Arquitectura

MORTERO TERMOAISLANTE

Gran capacidad de aislación térmica Fácil aplicación Proyectable y manual

Aplicaciones

Prestaciones

weber.therm climamur es un mortero termo-aislante mineral con gran capacidad de aislación Térmica formulado especialmente para ser aplicado como revoque en paredes.

Densidad del material fraguado: 400 kg/m3 Conductividad térmica: 0,08 / 0,1 W/(m·K)

Soportes

Resistencia a la compresión: 1,50 MPA aprox.

Ladrillos cerámicos macizos y huecos, bloques de hormigón, hormigón armado, revoques y soportes antiguos en rehabilitación.

Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones en obra.

Composición

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Cemento gris, cal aérea hidratada, agregado liviano y aditivos químicos.

Presentación Bolsas de papel de 7 kg

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y protegido de la humedad.

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Modo de empleo

Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón como revoques, deberán ser planos, consolidados, estables, resistentes y limpios. No deberán existir partes flojas. Aplicar el promotor de adherencia IC52 fibrado sobre hormigones lisos o soportes sin absorción.

1

En caso de colocarse weber.therm climamur al exterior podrá aplicarse de la siguiente manera. Opción A: colocar weber.therm climamur y revestir con weber.rev base coat en dos manos con malla.

2

Opción B: Aplicar un azotado con CERESITA, luego weber.therm climamur y revestir con weber. rev forte. En ambos casos la terminación podrá realizarse con un revestimiento plástico de la gama de weber.plast super iggam P.

Preparar la superficie y colocar las reglas metálicas. Aplicación manual: mezclar con agua limpia. (10 L de agua por bolsa apróx.) Dejar reposar y volver a mezclar. Aplicación proyectada: regular el caudal de la máquina de manera de lograr consistencia de aplicación adecuada (duo mix aprox. 550 L/hs). Manual: colocar con una cuchara la primera capa. Proyectada: proyectar en forma uniforme. Espesor máximo de la primera capa 20 mm En ambos casos dejar secar. Cuando el material haya tirado aplicar la segunda capa hasta conseguir el espesor deseado.

Sólo reglear (no fratasar). Retirar las guías y rellenar. Dejar secar, mínimo 1 día por cada cm de espesor y, proceder al acabado final.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

3,5 kg/m2 en 1 cm de espesor.

Espesor total de aplicación: dependerá de los niveles de aislación térmica especificado en el muro. Mínimo 15 mm. Para aplicaciones mayores a 20 mm, weber.therm climamur debe ser aplicado en capas sucesivas de 20 mm máximo por cada capa. El tiempo de espera entre la aplicación de una capa y otra será cuando la capa previa haya comenzado su fragüe inicial (material haya tirado). Este tiempo dependerá del la temperatura, viento y humedad del lugar.

Nota: En puntos singulares donde existe riesgo de fisuración, armar el mortero con malla de fibra de vidrio.

Recomendaciones de uso Temperaturas de aplicación comprendidas entre 10 y 30°C. No aplicar con tiempo muy húmedo, con lluvia, días con altas temperaturas o con riesgo de heladas. Respetar el agua de amasado. No incorporar aditivos, cemento ni materiales inertes al producto No aplicar en superficies húmedas, o con riesgo de estancamiento de agua. Si el soporte presenta irregularidades importante o desniveles superiores a 10 mm bajo un regla de 2 m, nivelar previamente con el mismo material, respetando un fraguado mínimo de 7 días antes de cubrirlo.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.therm climamur

Preparación del soporte

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2

FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

MORTERO DE ASIENTO CON CERESITA PARA BLOQUES DE HORMIGÓN Mayor Resistencia

Aplicaciones

Prestaciones

Con hidrófugo incorporado

Premezcla apta como mortero de asiento para bloques de hormigón, ladrillos cerámicos y ladrillos comunes.

Densidad en polvo: 1,6 g/cm3

Composición

Densidad del producto endurecido: 1,75 g/cm3

Fácil aplicación

Cemento gris o cemento blanco, arenas de río de granulometría clasificada, cal, aditivos químicos y ceresita en polvo.

Densidad de la masa: 1,85 g/cm3

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Blanco, gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.rev block utilizando de 4,5/5,1 L de agua por bolsa, manual o mecánicamente, hasta lograr una pasta homogénea y dejar reposar aprox. 5 min.

Para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y fijar guías verticales como referencias para poder lograr una pared a plomo. Humedecer las superficies antes de la aplicación de weber.rev block.

1 Distribuir el mortero sobre la capa superior del bloque ya colocado y en los laterales del bloque a colocar. Asentar este último ejerciendo presión para afirmarlo. Continuar hasta completar la hilada.

2 Emprolijar juntas.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Para un espesor de 10 mm, se consumen 22 kg/m2

Tiempo de reposo: 5/10 min.

Para un espesor de juntas de 10 mm, se utilizarán 22 kg/m2 aprox. en mamposterías realizadas con bloques de 19 cm.

Observaciones Asegurar una correcta humectación de los bloques de hormigón y ladrillos.

Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas).

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia.

Vida de la pasta: 30 min. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Mantener las proporciones de agua/ weber.rev block recomendadas; la falta o exceso de agua debilita el material. Si quedaran restos de material endurecido, no utilizar y preparar nuevamente.

No agregar ningún componente adicional, excepto agua, para su empaste.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev block

No afecta el uso de estructuras al hierro.

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2

FICHA DE PRODUCTO

MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS CERÁMICOS Y REPARAR CARPETAS Y REVOQUES Gran resistencia Calidad asegurada Optimiza los tiempos

Aplicaciones

Prestaciones

Mortero cementicio ideal para ser utilizado como mortero de asiento para mampostería de ladrillos cerámicos, reparaciones de carpetas y revoques.

Densidad en polvo: 1,6 g/cm3

Soportes Como mortero de asiento en la ejecución de paredes de ladrillos cerámicos huecos o macizos.

Composición Cemento gris, cal, arena, cargas minerales de granulometría clasificada y aditivos químicos.

Presentación

Densidad de la masa: 2 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,85 g/cm3 Resistencia a la compresión (28 días): 10 MPa Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg. Bolsas Plásticas de 10 kg.

Color

Conservación

Gris. (No es estable) 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte Como mortero de asiento: para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y fijar guías verticales como referencias para poder lograr una pared a plomo. Mojar los ladrillos, antes de la aplicación del producto.

Modo de empleo Amasar el material con mezcladora continua, manual o mecánicamente, con aprox. 4,5 a 5,5 L de agua por bolsa (para mortero de asiento), y aprox. 5,2/6,4 L de agua por bolsa (para carpeta).

1

Como carpeta y revoque: la superficie debe estar consolidada, limpia, seca, libre de polvo y todo resto de material. En caso de tener que realizar remiendos o uniones con material ya fraguado, aplicar previamente un promotor de adherencia IC52 fibrado.

Como mortero de asiento: colocar la pasta sobre el ladrillo y asentarlo golpeando con el mango de la cuchara. Emprolijar la junta.

2 Como reparación de morteros y/o carpetas aplicar el material, previa colocación del promotor de adherencia IC52 fibrado.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

COMO MEZCLA DE ASIENTO: Ladrillo cerámico hueco no portante de 8 x 18 x 33: 12-15 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico hueco no portante de 12 x 18 x 33: 15-18 kg/m2/cm. Ladrillo de 18 x 18 x 33: 30 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico hueco portante de 18 x 18 x 33: 17-18 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico macizo de 15 cm: 40-60 kg/m2/cm. Ladrillo cerámico macizo de 30 cm: 90-120 kg/m2/cm.

Espesor carpeta: 15/20 mm. Espesor de la junta (mortero de asiento): 10 a 20 mm. Su aplicación en revoques es independiente a la ejecución de la aislación hidrófuga o ceresita.

Recomendaciones de uso No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. No utilizar agua en exceso.

COMO CARPETA O REVOQUE: 1,5 cm espesor: 1 m2 por bolsa.

Asegurar una correcta humectación de los ladrillos. No agregrar ningún componente adicional excepto agua. No afecta el uso del hierro. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev multiuso

Observaciones

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO ADHESIVO Y PUENTE DE ADHERENCIA PARA BLOQUES DE HORMIGÓN CELULAR Elevada Adherencia Gran trabajabilidad Fácil aplicación.

Aplicaciones

Prestaciones

weber.rev celublock es un mortero especialmente diseñado para bloques de hormigón celular. Puede ser utilizado como mortero adhesivo en la elevación de la mampostería y como puente de adherencia, previo a la colocación de revoques manuales.

Adherencia inicial (28 días): 0,7 MPa. Adherencia inmersión en agua (7+21 días): 0,5 MPa. Tiempo abierto: 10 a 20 min. Absorción capilar: < 0,5 kg/m2 h1/2

Soportes

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bloques de Hormigón celular.

Composición Cemento gris, áridos silíceos y cálcareos, aditivos orgánicos e inorgánicos

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Conservación

Gris

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Colocar agua limpia en el balde. Luego agregar weber.rev celublok paulatinamente (5,5-6 L por bolsa aprox.) y mezclar.

En caso de utilizarse como puente de adherencia para revoques manuales, las mamposterías realizadas con bloques de hormigón celular deberán estar: 1. planas, consolidados, estables y resistentes. No deberán existir partes flojas.

1

2. Limpia. Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de otros materiales. 3. Con altas temperaturas y viento seco, se deberá humedecer previamente el soporte.

Como mortero adhesivo: colocar weber.rev celublok con la llana dentada en la cara horizontal y vertical del bloque. Asentarlo con una masa de goma.

2 Como puente de adherencia: Humedecer la superficie. Colocar weber.rev celublock con llana dentada N°6. Una vez que el material haya secado, aplicar weber.rev mix I o weber.rev mix E.

3

Características de empleo

Como mortero de adherencia Espesor del Rendimiento Bloque kg/m2 7,5 2,35 10 3,25 12,5 3,90 15 4,70 17,5 5,50 20 6,25

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Tiempo de rectificación: 30 min. Tiempo de puesta en servicio: 24/48 hs. (depende de las condiciones climáticas). Vida de la pasta: 2 hs. aprox. Espesor máximo de aplicación: 12 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Como puente de adherencia: 3 kg/m2 (llana N°6)

Recomendaciones de uso No aplicar con temperaturas inferiores a 10 ni superiores 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuertes vientos, lluvia o riesgo de lluvia. Respetar el agua de amasado. La falta o exceso de agua debilita el material. No incorporar aditivos, cemento ni materiales inertes al producto. Mojar los bloques en el caso de temperaturas elevadas o exposición directa al Sol.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.rev celublock

Rendimiento (aprox)

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2

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO DE CEMENTO BLANCO

Alta resistencia Blancura extra Color inalterable

Aplicaciones

Composición

Especialmente recomendado para la fabricación de mosaicos blancos y coloreados, para señalización vial (franjas demarcatorias o deparadoras de tránsito, cordones, sendas peatonales, etc.), ya sea prefabricadas o “in situ”.

Mortero a base de cemento blanco y cargas minerales.

Para la fabricación de premoldeados ornamentales, pisos especiales y tipo terrazo, baldosas.

Presentación Bolsas de papel de 25 kg.

Color

Conservación

Blanco.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

Sugerencias de empleo

Recomendaciones de uso

Es perfectamente compatible con todos los aditivos para morteros cementicios.

Evitar el exceso de agua en la preparación de pastón.

Hacer dosificaciones en peso.

Características técnicas del cemento que compone este mortero

No agregar agua al pastón una vez que éste comenzó a fraguar. No utilizar para ladrillos de vidrios. (ver weber.tec glass). Para carpetas de nivelación con color utilizar weber.floor alisado color.

Fragüe inicial: 1 h. 10 min. Fragüe final: 10 hs. máx. Pérdida por calcinación: máx. 3/100 g. Óxido de hierro: máx. 0,5/100 g. Resistencia a la compresión: 2 días: mínimo 20 MPa. 28 días: mínimo 50 MPa.

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Modo de empleo

1 Preparar (cuando sea posible) la mezcla en seco, en un lugar limpio para evitar contaminación, agregar la cantidad de agua que sea necesaria y mezclar manual o mecánicamente.

Preparación del soporte De acuerdo al tipo de trabajo a realizar con super pingüino, se deberán tomar los recaudos necesarios según sea el caso, como mojar fondos, usar desmoldantes que no manchen, etc.

2 Disponer de la mezcla dependiendo de su uso.


3 Adit ivos y productos complementarios

206

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CAPÍTULO 3

ADITIVOS Y PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

Ficha de producto

ceresita

208

IC52 fibrado

212

ceresita C50

209

weber anticongelante SC

213

tacurú

210

weber acelerante CC

214

silistón S

211

weber desenconfrante

215

Tipos de producto Hidrófugo en pasta Aditivos hidrófugos de doble acción con microcristales obturadores y componentes reductores de la capilaridad. Se incorpora al agua de amasado de los morteros cementicios otorgándoles impermeabilidad.

Aditivo multiuso Emulsión vinílica, apta para usos varios: consolidante de superficies, regulador de evaporación, mejorador de adherencia, plasticidad y dureza.

Impermeabilizante de superficies Compuesto a base de siliconas que se caracterizan por su alta repelencia al agua. Utilizado como tratamiento superficial de revestimientos.

Promotor de adherencia Emulsión copolímera estireno-acrílica. Utilizada como puente de adherencia entre revoques existentes y nuevos, preparación de sustratos para recibir revestimientos, aplicación de geotextil, etc.

Acelerante de fragüe con cloruro Aditivo líquido formulado para ser utilizado como acelerante de fragüe y anticongelante en morteros cementicios y hormigones simples.

Anticongelante sin cloruro Aditivo líquido formulado para ser utilizado como anticongelante y acelerante de fragüe en morteros cementicios y hormigones armados. Ideal para épocas invernales y zonas de bajas temperaturas.

Compuesto líquido listo para usar a base de aceites vegetales. Es un producto está formulado para evitar la adherencia de hormigones y morteros a los diferentes encofrados y/o moldes.

Índice

Desencofrante

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FICHA DE PRODUCTO Ceresita ADITIVO HIDRÓFUGO EN PASTA

El hidrófugo número 1 del mercado Eficacia desde el momento del fragüe

Aplicaciones

Composición

Aditivo hidrófugo en pasta que, incorporado al agua de amasado de morteros cementicios, elimina los problemas de absorción capilar y permeabilidad.

Microcristales obturadores y reactivos químicos complementarios.

Recomendado para todo tipo de capas aisladoras (en horizontal y vertical), pisos, etc.

Prestaciones Densidad : 1,00 kg/L pH: alcalino.

Gran vida útil No se degrada con el tiempo

Presentación

Conservación

Baldes de 1 kg, 4 kg ,10 kg y 20 kg. Tambor de 200 kg.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

0,175 - 0,200 kg/m /cm de espesor de azotado hidrófugo.

Adicionar al agua de empaste de acuerdo con las dosificaciones recomendadas.

2

Observaciones

208

Modo de empleo

Recomendaciones de uso Preparar el mortero en mezcladora u hormigonera.

No utilizar ni cal ni cemento de albañilería en la confección de las capas aisladoras o azotados hidrófugos.

Preparar solución 1:10 (1 parte de ceresita, 10 partes de agua).

Cuando la capa aisladora horizontal se aplica sobre contrapisos, cuidar que éstos estén limpios, libres de polvo y bien humedecidos.

Los morteros de cemento o cal no adhieren sobre las capas de ceresita ya fraguadas.

Preparar un mortero para ejecutar capas aisladoras con la siguiente dosificación:

Proteger las capas aisladoras de la exposición directa al sol para evitar el quemado.

Ceresita no está diseñada para ser utilizada en morteros con cal ni hormigones estructurales.

Ej.: Cemento: 1 parte. Arena: 3 partes. Solución 1:10 (ceresita: agua): 1/2 parte.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

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Ceresita C50 ADITIVO HIDRÓFUGO EN PASTA CONCENTRADO

El hidrófugo número 1 del mercado

Composición

Aditivo hidrófugo en pasta concentrado que, incorporado al agua de amasado de morteros cementicios, elimina los problemas de absorción capilar y permeabilidad.

Microcristales obturadores y reactivos químicos complementarios en elevada concentración.

Recomendable para todo tipo de capas aisladoras (horizontal y vertical), pisos, etc.

Prestaciones Densidad : 1,00 kg/L pH: alcalino.

Gran vida útil No se degrada con el tiempo

Presentación

Conservación

Baldes de 1 kg, 4 kg y 10 kg.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

0,035 - 0,040 kg/m /cm. de espesor de azotado hidrófugo.

Adicionar al agua de empaste de acuerdo con las dosificaciones recomendadas.

2

Observaciones No utilizar ni cal ni cemento de albañilería en la confección de las capas aisladoras o azotados hidrófugos. Los morteros de cemento o cal no adhieren sobre las capas de ceresita C50 ya fraguadas. Ceresita C50 no está diseñada para ser utilizada en morteros con cal ni hormigones estructurales.

Modo de empleo Preparar una solución 1:50 (ceresita C50: agua). Preparar un mortero para ejecutar capas aisladoras, con la siguiente dosificación: Cemento: 1 parte. Arena: 3 partes. Solución 1:50 (ceresita C50: agua): 1 parte.

Recomendaciones de uso Preparar el mortero en mezcladora u hormigonera. Cuando la capa aisladora horizontal se aplica sobre contrapisos, cuidar que éstos estén limpios, libres de polvo y bien humedecidos. Proteger las capas aisladoras de la exposición directa al sol para evitar el quemado. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

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ceresita | ceresita C50

+5

Rinde 5 veces más que la Ceresita tradicional

Aplicaciones

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FICHA DE PRODUCTO Tacurú ADITIVO VINÍLICO MULTIUSO

Regulador de la evaporación de agua Consolidante de revoques y revestimientos

Composición

Adicionado al agua de morteros y pinturas, mejora notablemente la adherencia, plasticidad y dureza de estos productos.

Resinas termoplásticas y aditivos químicos.

Aplicado sobre superficies cementicias pulverulentas, actúa como consolidante de las mismas.

Densidad : 1,00 kg/L pH: 3,5.

Aplicaciones

TACURU (lts)

Para regular la evaporación

1

Superficies flojas

1

Salpicrete

1

Pinturas cementicias Pinturas a la cal Pinturas a la tiza

Prestaciones

Agua (lts) 5

Observaciones Rociar la superficie - Revoques

4

En dos manos - consolida la superficie

5

Para empastar 30 kg de material

1

10

Para empastar 5 kg de material

1

5

Para empastar 3 ½ kg de material

1

5

Para empastar 7 ½ kg de material

Presentación

Conservación

Baldes de 1 L, 4 L, 10 L y 20 L Tambor de 200 L

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

Rendimiento (aprox)

Modo de empleo

Depende del uso: ver tabla de dosificación. Mortero Cemento

1 1 1 1 ¼

Cal

Arena

- - 1 1 1

2 3 2 5 3

Dilución

Se recomiendan las siguientes diluciones de litros de tacurú: Litros de agua (L)

TACURU Agua

1 1 1 1 1

1a3 1a4 2a4 2a5 3a8

Observaciones

weber.rev salpicrete: Interior 1:4 por cada kg de material. Exterior 2:4por cada kg de material. Pinturas cementicias: 1:9 por cada 5 kg de material. Pinturas a la cal: 1:5 por cada 3,5 kg de material.

Preparar la solución tacurú: agua previamente al agregado en el mortero a modificar.

Para regular la evaporación de superficies cementicias: 1:3.

Utilizar IC52 fibrado como promotor de adherencia entre superficies verticales y revestimientos cementicios.

Para consolidar superficies flojas: 1:8 (primera mano) y una segunda mano de 1:4.

Adicionar al agua de empaste de acuerdo a las dosificaciones recomendadas.

210

Aplicaciones

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Recomendaciones de uso No incorporar a mezclas que vayan a permanecer sumergidas en agua. No aplicar morteros o revoques sobre superficies tratadas con solución tacurú: agua que ya haya formado película, aplicarlo sobre la solución húmeda. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.


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IMPERMEABILIZANTE DE SUPERFICIES DE BASE SOLVENTE

Disminuye la penetración del agua de lluvia

Aplicaciones

Composición

Impermeabilizante superficial que actúa disminuyendo la penetración del agua de lluvia sobre materiales porosos, no fisurados, permitiendo que las superficies respiren libremente.

Mezcla de silanos y siloxanos, en base solvente.

Soportes

No modifica el aspecto original del sustrato Permite que las superficies respiren Permite repintar con pintura látex

Prestaciones Densidad: 0,8 kg/L pH: 7/8.

Paredes revocadas Ladrillos a la vista Piedras calcáreas Gres Hormigones vistos Revestimientos cementicios: weber.rev salpicrete, weber.rev super iggam, weber.rev texturable, weber.rev antique y weber.pral monocapa

Presentación

Conservación

Bidones de 4 L y 10 L Tambores de 200 L

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

Rendimiento (aprox)

Modo de empleo

De 3-5 m por L

Aplicar una mano a soplete a presión hasta saturar bien la superficie. Luego aplicar una segunda mano del mismo modo.

2

Observaciones No diluir. No mojar el sustrato, ni aplicar sobre superficies húmedas.

Recomendaciones de uso No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con exposición directa al sol, fuerte viento, lluvia o riesgo de lluvia. No aplicar en superficies sumergidas en agua.

No aplicar sobre yeso. Utilizar preferentemente en superficies claras.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

tacurú | silistón S

Aplicado a pincel o a rodillo puede ocasionar manchas en el revestimiento.

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FICHA DE PRODUCTO

PROMOTOR DE ADHERENCIA

Asegura adherencia a los morteros Fácil aplicación

Aplicaciones

Composición

Promotor de adherencia bicomponente, uno sólido y otro líquido, utilizado en revoques exteriores (tradicional, weber.rev mix E, manual; weber.rev promex E, proyectable), revestimientos cementicios, geotextiles y revestimientos monocapas.

Parte líquida: dispersión acuosa de polímeros estireno-acrílicos, aditivos químicos y fibras plásticas.

Permite unir revoques nuevos con viejos

Parte sólida: cemento gris, áridos de granulometría definida y aditivos químicos.

Prestaciones Densidad del líquido: 1,00 kg/L pH del líquido: 7/8.

Generador de anclaje mecánico y químico Asegura impermeabilidad Presentación

Conservación

Componente líquido: baldes de 18 kg. Componente sólido: bolsas de 30 kg.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

Color Líquido: blanco. Polvo: gris.

Rendimiento (aprox)

Modo de empleo

Con el Pack IC52 fibrado líquido/sólido se logran 40m2 aprox. Componente líquido: 0,4 L/m2 Componente sólido: 0,7 kg/m2

Agregar una parte del componente sólido sobre el líquido (en volumen) y mezclar.

Observaciones Aplicar IC52 fibrado como puente de adherencia para revestimientos. Mantener ambos componentes en lugares libres de húmedad, en su envase original, hasta el momento de su aplicación.

Aplicar con pinceleta en dos manos. Una vez desaparecido el brillo superficial de la primera mano, dar una segunda mano, en sentido transversal. El revestimiento o revoque puede comenzar a colocarse una vez que el puente de adherencia perdió el brillo superficial, y hasta no más de 48 hs. luego de aplicado el IC52 fibrado.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia, en días de intenso frío o calor, o fuertes vientos. Mantener las proporciones de IC52 fibrado líquido y sólido para una máxima performance del producto. No dejar pasar más de 48 hs. desde la aplicación de IC52 fibrado y la aplicación del revestimiento o revoque. Aplicar sobre soporte seco. No mojar previamente. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

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ANTICONGELANTE Y ACELERANTE DE FRAGÜE SIN CLORURO

No corroe armaduras ni metales No contiene cloruro

Composición

Anticongelante y acelerante de fragüe para morteros cementicios y hormigones armados elaborados en épocas invernales y zonas de bajas temperaturas.

Solución acuosa de sales inorgánicas.

Prestaciones Densidad:: 1,28 kg/L

Usos

Ideal para zonas con bajas temperaturas

Morteros cementicios: carpetas, morteros de asiento, contrapisos, revoques, etc. Hormigones armados: muros de contención, túneles, canales, etc. Morteros a la cal.

Para hormigones armados y morteros cementicios

Presentación

Conservación

Bidones x 6 kg, Baldes x 25 kg, Tambores x 250 kg.

12 meses en su envase sin abrir a partir de la fecha de elaboración. Mantener el envase bien cerrado, en lugares secos, protegerlos del sol y de las condiciones climáticas extremas.

Color Ambar

Rendimiento (aprox) Ejemplo: Solución 1:1 (1 parte de weber anticongelante SC/1 parte de agua). Volumenes de solución a utilizar (*) Soluc. 1:1

Soluc. 1:2

Soluc. 1:3

Soluc. 1:4

Soluc. 1:5

-10°C

-5°C

0°C

5°C

10°C

Tiempo de inicio de reacción del producto (**) / Fragüe inicial Solución

Mezclar previamente antes de agregar al mortero seco. Utilizar weber anticongelante SC para morteros cementicios y hormigones armados. El tiempo de fraguado y el aceleramiento de resistencias varían con distintas condiciones como ser: temperaturas ambiente, tipo y edad del cemento a utilizar, calidad de la arena, del agua, etc.

Ventajas

1:1

1:2

1:3

1:4

1:5

Mortero 3 : 1

30’

60’

60’

60’

90’

Cemento

15’ 40’ 70’ 75’ 90’

* La dosificación es la recomendada para alcanzar resultados efectivos contra el congelamiento. ** Los resultados fueron obtenidos bajo pruebas de laboratorio según ensayos bajo norma IRAM 1663.

Observaciones Dosificar el agua de amasado según las condiciones climáticas.

• No contiene cloruro • No corroe armaduras ni metales • Para zonas con bajas temperaturas • Para hormigones armados • Para morteros cementicios • Aumenta la resistencia mecánica • Mejora la trabajabilidad • No es tóxico • No es inflamable • No produce residuos peligrosos Nota: Antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad.

Recomendaciones de uso No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia. No aplicar con exposición directa al sol. No aplicar con temperaturas inferiores a -10°C ni mayores a 30°C. Eliminar todo tipo de rastros de nieve, hielo y agua que pueda haber sobre las superficies a trabajar, armaduras y encofrados. El agua, el cemento y aditivos a utilizar deben estar protegidos de las heladas. Si fuese necesario, calentar los líguidos. Los encofrados deben estar bien preparados para proteger al mortero u hormigón de las temperaturas extremas. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

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IC52 fibrado | weber anticongelante SC

CL−1

Aplicaciones

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3

FICHA DE PRODUCTO

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ACELERANTE DE FRAGÜE Y ANTICONGELANTE CON CLORURO

Acelera los tiempos en obra CL−1

Aplicaciones

Composición

Acelerante de fragüe y anticongelante, en morteros cementicios y hormigones simples.

Solución acuosa de sales inorgánicas.

Usos

Prestaciones Densidad: 1,2 kg/L

Morteros cementicios: carpetas, morteros de asiento, contrapisos, revoques, hormigones simples y morteros a la cal.

Contiene cloruro Otorga gran trabajabilidad para los morteros Ideal para zonas con bajas temperaturas Presentación

Conservación

Bidones x 1 y 5 L, Baldes x 20 L y Tambores x 200 L

12 meses en su envase sin abrir a partir de la fecha de elaboración. Mantener el envase bien cerrados en lugares secos, protegerlos del sol y de las condiciones climáticas extremas.

Color Rojizo

Rendimiento (aprox)

Observaciones

Ejemplo: Solución 1:1 (1 parte de weber acelerante CC /1 parte de agua).

Dosificar el agua de amasado según las condiciones climáticas. Mezclar previamente antes de agregar al mortero seco. Utilizar weber acelerante CC para morteros cementicios y hormigones simples sin contacto con armaduras. El tiempo de fraguado y el aceleramiento de resistencias varían con distintas condiciones como ser: temperaturas ambiente, tipo y edad del cemento a utilizar, calidad de la arena, del agua, etc. No utilizar con morteros armados.

Volumenes de solución a utilizar (*) Soluc. 1:1

Soluc. 1:2

Soluc. 1:3

Soluc. 1:4

Soluc. 1:5

-10°C

-5°C

0°C

5°C

10°C

Tiempo de inicio de reacción del producto (**) / Fragüe inicial 1:1

1:2

1:3

1:4

1:5

Mortero 3 : 1

Solución

30’

60’

60’

60’

90’

Cemento

15’ 40’ 70’ 75’ 90’

Ventajas

* La dosificación es la recomendada para alcanzar resultados efectivos contra el congelamiento. ** Los resultados fueron obtenidos bajo pruebas de laboratorio según ensayos bajo norma IRAM 1663. Nota: Para temperaturas mayores a 20´ diluir 1:10

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• Para hormigones simples • Para morteros cementicios • Aumenta la resistencia mecánica • Mejora la trabajabilidad • Para zonas con bajas temperaturas • No es tóxico • No es inflamable • No produce residuos peligrosos

Recomendaciones de uso No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia. No aplicar con exposición directa al sol. No aplicar con temperaturas inferiores a -10°C ni mayores a 30°C. Weber acelerante CC acelera el fragüe de los morteros en la etapa inicial (primeros días), pero en todos los caso se debe respetar los 28 días de fragüe para tener las prestaciones finales del mortero. El agua, el cemento y aditivos a utilizar deben estar protegidos de las heladas. Si fuese necesario, calentar los líguidos. Los encofrados deben estar bien preparados para proteger al mortero u hormigón de las temperaturas extremas. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.


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DESENCOFRANTE A BASE DE ACEITES VEGETALES Y RESINAS BIODEGRADABLES

Listo para usar Aceite vegetal Es biodegradable para el medio ambiente

Aplicaciones

Composición

Ideal para hormigones simples y armados, morteros cementicios, premoldeados.

Aceites vegetales y resinas biodegradables.

Soportes

Prestaciones Densidad: 0,92 kg/L

Ideal para encofrados metálicos, maderas, placas de terciados, goma, plásticos, entre otros.

Presentación

Conservación

Baldes x 20 y Tambores x 200 lts.

12 meses en su envase sin abrir a partir de la fecha de elaboración. Mantener el envase bien cerrado hasta el momento de su utilización. Una vez abierto, volver a cerrar bien el recipiente para evitar el ingreso agua. No almacenar a la intemperie. Almacenar en temperaturas de 15 y 25 °C preferentemente en ambientes frescos y ventilados libres de humedad.

Color Ambar

Rendimiento (aprox)

Modo de empleo

Ventajas

En encofrados de maderas dependiendo el estado de la superficie (porosidad, rugosidad, calidad, estado) y de la forma de aplicación: 15 a 20 m2/L. Si el sustrato es muy absorvente, aplicar más de una mano. En encofrados metálicos: 40 m2/L

Preparación de los soportes: Los soportes deben estar estructuralmente sanos, firmes y sin restos de contaminantes, lechada de cemento, restos de polvo, partículas sueltas o mal adheridas, aceites, grasas, etc.

• Listo para usar • Aceite vegetal • Es biodegradable • Permite la aplicación posterior de revestimientos y/o pinturas • Tiene un buen poder humectante para moldes y encofrados de madera • Prolonga la vida útil de los encofrados • Tiene un olor suave • No mancha el hormigón • No es tóxico • No contiene solventes orgánicos • No irrita la piel • No produce residuos peligrosos

Observaciones La superficie con la aplicación de weber desencofrante una vez fraguada es compatible con: • Materiales acuosos: sí • Materiales cementicios: sí • Materiales epoxídicos: sí • Materiales poliméricos: sí

Aplicación El weber desencofrante se encuentra listo para usar sobre encofrados, aplicándolo con brocha, rodillo o pulverizador. Limpieza Las herramientas utilizadas para la colocación de weber desencofrante deben limpiarse con agua y detergente.

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weber acelerante CC | weber desencofrante

Apto para encofrados de maderas y metales

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4 Impermeabilizaci贸n y t ratamiento de humedades

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Definiciones

Definiciones generales

220

¿Qué entendemos por...?

220

Tipos de producto

221

Puntos singulares

Tratamiento de puntos singulares

222

Problema | Solución

¿Cómo resolver humedades en zócalos?

224

¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de hormigón?

226

¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de ladrillo o de bloques?

228

Guía de selección

Impermeabilización y tratamiento de humedades

250

Ficha de producto

weber.tec hydromur

252

weber.tec imper F

254

weber.tec imper G

256

weber.tec ceresita

258

weber.tec imperstop

260

weber.tec membrana

262

weber techos L

264

weber techos F

266

weber techos PU

268

weber frentes PU

270

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES CAPÍTULO 4

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

¿Cómo asegurar la estanqueidad de un espejo de agua, piscina?

230

¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva?

232

¿Cómo asegurar la impermeabilización de un foso de ascensor?

234

¿Cómo asegurar la estanqueidad de un déposito de agua potable?

236

¿Cómo hacer correctamente una capa aisladora horizontal, vertical o un cajón hidrófugo?

238

¿Cómo impermeabilizar superficies horizontales nuevas?

240

¿Cómo impermeabilizar y mantener techos no accesibles deteriorados o en reparación?

242

¿Cómo impermeabilizar terrazas con tránsito peatonal en obras nuevas o en reparación?

244

muy deterioradas o en reparación?

246

¿Cómo impermeabilizar fachadas en capa fina?

248

ÍndiceXXXX

¿Cómo impermeabilizar terrazas

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4

DEFINICIONES Definiciones generales

Humedad de remonte capilar:

Es la que aparece en las zonas bajas de los muros que absorben el agua del terreno a través de la cimentación. La humedad de remonte capilar puede ser permanente cuando el nivel freático del terreno está muy alto, cuando está relacionada con las condiciones meteorológicas (suele aparecer en invierno y secarse en verano).

Humedad por agua de lluvia:

Es un tipo de filtración producida por el agua de lluvia, que penetra directamente por la fachada y/o cubierta del edificio a consecuencia de una deficiente impermeabilización.

Humedad de condensación:

Se produce cuando el vapor de agua existente en el interior de un local (cocinas, habitaciones, etc.) entra en contacto con superficies frías (cristales, metales, paredes, etc.), formando pequeñas gotas de agua. Este fenómeno se suele dar en invierno y favorece la creación de microorganismos que son perjudiciales para la salud, alterando la estética del local.

Humedad por filtraciones:

Es aquella causada por la penetración directa del agua en el interior de los edificios a través de sus muros. Es muy frecuente este tipo de humedades en sótanos enterrados que se encuentran por debajo del nivel freático.

Eflorecencias: Son capas o adiciones cristalinas de sales solubres. Son de color blanquecino, no presentan gran consistencia y se forman en la superficie de piedras porrosas, gracias a los fenómenos de migración y evaporación del agua.

¿Qué entendemos por...? Condensación Aparición de agua líquida en una superficie más fría que el ambiente (ej.: el vaho en los cristales en invierno). Vía de agua Aparición de agua líquida en un punto localizado de un muro enterrado. Filtración Agua que atraviesa un muro presentándose en forma de manchas de humedad.

Estanqueidad Capacidad de un material de impedir totalmente el paso del agua líquida.

Permeabilidad Capacidad que tiene un revestimiento de permitir el paso del vapor de agua.

Impermeabilidad Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetración del agua de lluvia.

Presión de agua (presión positiva) Cuando el agua incide directamente sobre el revestimiento impermeabilizante.

Nivel freático Es el nivel en el que se encuentran las aguas subterráneas. Cuanto más alto sea el nivel freático, más cerca están las aguas subterráneas de la superficie .

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Contrapresión de agua (presión negativa) Cuando el agua incide por detrás del revestimiento impermeabilizante, es decir, a través del muro y sobre el contacto de éste con su revestimiento.


Mezcla de saneamiento Es un mortero a base de cemento modificado; es capaz de mantener el muro sano, impide la aparición de manchas de humedad, evita que las sales aparezcan en la superficie del revestimiento y soporta su agresividad.

Morteros antihumedad Son morteros a base de cemento modificado, capaces de impedir el paso del agua líquida incluso a presiones elevadas.

Mortero obturador de vías de agua Es un mortero a base de cemento para taponar al instante escapes y vías de agua producidas por roturas o fisuras.

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

TIPOS DE PRODUCTO

Mortero impermeabilizante Es un mortero a base de cemento hidrofugado, capaz de impedir el paso de agua por ascenso capilar.

Impermeablizante bicomponente flexible Para la impermeabilización de superficies nuevas como terrazas, balcones, baños y cocinas o para la impermeabilización en construcción en seco, como placas de yeso.

Membrana impermeabilizante líquida Es una membrana líquida elastomérica flexible para la impermeabilización y mantenimiento de cubiertas no accesibles nuevas o en reparación.

Membrana impermeabilizante fibrada

Membrana impemeabilizante con poliuretano Es una membrana líquida con poliuretano flexible para impermeabilización de cubiertas en mal estado que requieran un producto de alto poder elástico y con una resistencia superior a los agentes climáticos.

Impermeabilización de frentes y muros con poliuretano Es un impermeabilizante líquido con poliuretano para frentes y muros. Cuenta con excelente adherencia y elasticidad además de una resistencia a la formación de algas y moho.

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XXXX Definiciones | Tipo de producto

Es una membrana fibrada elastomérica flexible para la impermeabilización de terrazas accesibles con transito peatonal.

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4

TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES

Degradación del hormigón:

1

2

Sondear la superficie. Picar las zonas defectuosas formando aristas rectas. Descubrir las armaduras oxidadas. Eliminar el óxido.

Aplicar sobre las armaduras dos capas espesas de convertidor de óxido, evitando en lo posible manchar el hormigón. Dejar secar como mínimo 1 h. (seco al tacto).

3 Rellenar el hormigón con una primera capa de weber.tec dur muy apretada. A continuación, cargar capas hasta rellenar completamente.

Ángulos y rincones del hormigón:

1

2

Realizar una regata de 2x1 cm formando aristas rectas. Eliminar el polvo y limpiar.

Colocar una junta elástica deformable y sellarla con weber flex PU. Dejar secar.

3 Realizar un ángulo cóncavo (a media caña) con weber.tec dur, con un radio de curvatura de 10 cm. Dejar endurecer al menos 24 hs.

Fisuras:

1

2

Microfisuras (menos de 0,2 mm): aplicar una capa de weber.tec imper F. Colocar una malla que sobresalga 5 cm por cada lado de la fisura. Recubrir la malla con weber.tec imper F. Dejar secar al menos 12 hs.

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Pequeñas fisuras (de 0,2 a 0,5 mm): abrir la fisura (2x1 cm). Colocar una junta elástica y sellarla con weber flex PU. Dejar secar al menos 3 días y proceder como con las microfisuras.

3 Fisuras (de 0,5 a 2 mm): limpiar y desengrasar. Dejar secar. Colocar una cinta adhesiva sobre la fisura, aplicar una cola epoxi y retirar la cinta, colocar una lámina de estanqueidad y recubrirla con una cola epoxi.


JUNTAS DE DILATACIÓN

Es frecuente que las construcciones que están en contacto con el agua presenten fugas y/o filtraciones en puntos muy concretos, incluso si sus paredes son muy resistentes a fuertes presiones de agua. Si se quiere garantizar la estanqueidad global de la obra, es muy importante tratar estos puntos.

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

Anclajes y empotramientos:

1 Realizar la regata del anclaje. Limpiar y eliminar el polvo. Verificar que la profundidad y el ancho sean correctos con respecto al diámetro del anclaje.

2 Humedecer el soporte. Realizar el anclaje con weber.tec dur. Dejar secar al menos 24 hs.

3 Humedecer el soporte. Realizar el anclaje con weber.tec dur. Dejar secar al menos 24 hs.

1 Perforar la pared para obtener una sección ligeramente superior al diámetro del tubo.

2 Descarnar los bordes formando una obertura de 1x4 cm. Eliminar el polvo y limpiar. Colocar el tubo.

3 Colocar una junta estanca alrededor del tubo y sellarla con weber flex PU deformable. Rellenar con weber.tec dur.

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Tratamiento XXXX de puntos singulares

Colocación de tubos:

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4

PROBLEMA ¿Cómo resolver humedades en zócalos? La humedad que asciende desde el suelo por los muros, junto con las sales disueltas que transporta, provoca la degradación de los revoques y genera ambientes insalubres.

El problema se manifiesta con la aparición de manchas de humedad en las partes bajas de los muros.

Con el tiempo van acompañadas de eflorescencias (depósitos de sales solidificadas).

Es la expansión posterior de las sales depositadas en el muro la que provoca el desprendimiento de pinturas y la degradación del revoque.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

La colocación de elementos poco transpirables supone un empeoramiento de los problemas.

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Así mismo, una actuación dirigida sólo a la aparición de humedad no impide el proceso de degradación de muros y revestimientos.

Es necesario realizar un tratamiento que mantenga el muro seco y, a la vez, limpio de sales.


Referencias Mortero para tratamiento de humedades en zócalos

weber.tec hydromur - Pág. 252

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

Eliminar totalmente el antiguo revoque. Se debe eliminar como mínimo hasta 1 m por encima de la mancha producida por la humedad o las sales.

2 Es necesario eliminar totalmente los restos de revoques adheridos a la pared.

3 Lavar con agua limpia. También se puede lavar con weber limpiador cerámicos, con agua a alta presión o arenado, y enjuagar posteriormente con agua limpia.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.tec hydromur con 5,5 L de agua limpia manual o mecánicamente. El producto debe amasarse durante al menos 5 min., hasta que la masa esté perfectamente homogeneizada.

2 Sobre el soporte húmedo proyectar weber.tec hydromur con una cuchara, sin comprimir, a modo de revoque grueso, hasta conseguir un espesor mínimo en cualquier punto de 2 cm. Reglear weber.tec hydromur sin apretarlo.

3 El acabado final puede ser fratasado o raspado. No realizar acabados que cierren la porosidad propia de weber. tec hydromur. Sólo se puede revestir con materiales muy transpirables.

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¿Cómo resolver humedades en zócalos?

1

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4

PROBLEMA ¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de hormigón? En los estacionamientos subterráneos, sótanos o fosos de ascensor construidos en hormigón armado pueden aparecer, después de algunos años, problemas de humedad o incluso de filtración de agua.

A veces, el hormigón original no es totalmente estanco o simplemente la impermeabilización exterior no es suficiente.

En otras ocasiones, el hormigón presenta defectos localizados, como fisuras, uniones defectuosas, huecos y agujeros sin tratar.

También puede aparecer reventado a causa de la corrosión de las armaduras en presencia del agua y del aire.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

La resistencia de las paredes al agua en contrapresión no es suficiente, sobre todo cuando el nivel freático es alto.

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La superficie interior de los muros y el suelo se moja. Los revoques se degradan, aparecen sales y se desarrollan microorganismos.

Para eliminar estas consecuencias es necesario efectuar un tratamiento por el interior que asegure la impermeabilidad con un mortero que resista la fuerza del agua en contrapresión.


Referencias Impermeabilizante mineral en capa fina

weber.tec imper F - Pág. 254 weber.tec imperstop - Pág. 260 weber.tec dur - Pág. 292

Mortero obturador de vías de agua

Mortero reparador de hormigón

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

1 Eliminar cualquier resto de suciedad con agua a presión (100 bars) si es posible, o por medio de un cepillado. Tratar el hormigón degradado con convertidor de óxido y weber.tec dur.

2 Abrir las zonas con fugas de agua, puntuales y formando aristas rectas, y taponar con weber.tec imperstop.

3 Abrir las zonas con fugas de agua, puntuales y formando aristas rectas, y taponar con weber.tec imperstop.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.tec imper F con batidor eléctrico lento (500 rpm) con 6/7 L de agua limpia por bolsa hasta obtener una mezcla homogénea y fluida con consistencia de pintura.

2 Humedecer con agua limpia el soporte. Aplicar una primera capa de al menos 2 kg/m2 de weber.tec imper F con una brocha. Dejar secar 4 hs. como mínimo.

3 Humedecer la primera capa y aplicar una segunda capa en sentido cruzado a la primera. Realizar el acabado, alisando con un fieltro o fratasando con una esponja.

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¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de hormigón?

Preparación del soporte:

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4

PROBLEMA ¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de ladrillo o de bloques? La humedad en los muros subterráneos es frecuente. Cuando las paredes interiores están constituidas por ladrillos comunes, cerámicos o bloques de hormigón estándar, la presencia de humedad puede tener diferentes orígenes:

Porque los muros no han sido protegidos con un revoque impermeable que resista la presión del agua.

Porque las juntas entre ladrillos, el revoque y el azotado hidrófugo dejan pasar el agua.

Las fisuras que suelen aparecer en este tipo de muros favorecen el paso del agua.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

El agua contiene sales del terreno que se depositan en el muro. Estas sales se acumulan, se hinchan y degradan el muro.

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Con el tiempo, el salitre se desarrolla. El muro y los revoques se degradan rápidamente. Los locales enterrados se convierten en espacios insalubres.

Para solucionarlo, debe revestirse la cara interior de los muros con un mortero de impermeabilización que resista el agua en contrapresión, sea insensible a las sales y se aplique en capa gruesa para regularizar el soporte.


Impermeabilizante mineral en capa gruesa

weber.tec imper G - Pág. 256 weber.tec imperstop - Pág. 260 weber.tec dur - Pág. 292

Mortero obturador de vías de agua

Mortero reparador de hormigón

Preparación del soporte:

1 Picar los depósitos de cales y salitre así como antiguos revestimientos. Lavar si es posible o raspar con el fin de obtener una superficie limpia y cohesiva.

2 En caso de fugas o filtraciones de agua, abrir formando aristas rectas y taponar con weber.tec imperstop.

3 Eliminar las juntas entre ladrillos que estén defectuosas (en 2 cm de profundidad). Rellenar con weber.tec dur.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.tec imper G manual o mecánicamente con 3,5 L de agua limpia por bolsa.

2 Humedecer el soporte y proyectar el producto con cuchara a modo de revoque grueso hasta conseguir un espesor mínimo de 10 mm.

3 Reglear y realizar el acabado con un frataso para obtener una superficie plana y regular. Puede revestirse con cualquier pintura, revoque, o cerámicos.

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IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

Referencias

¿Cómo asegurar la impermeabilización de un sótano de ladrillo o de bloques?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo asegurar la estanqueidad de un espejo de agua, piscina? Una piscina, un espejo de agua, una fuente, un depósito enterrado y las canalizaciones subterráneas, deben ser estancos por definición desde su construcción. A pesar de ello, suelen perder agua cuando:

Las paredes no son verdaderamente estancas. Como el hormigón poroso, el ladrillo, los bloques, etc.

Los materiales tienen poca resistencia a la presión (+) o a la contrapresión (-) de agua.

Los materiales al exterior no son insensibles a la intemperie; pueden agrietarse, aunque la estructura sea estable.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

En el hormigón armado, el agua y el aire pueden oxidar sus armaduras y provocar su rotura.

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Tampoco los revestimientos (cerámica, pintura, etc.) son estancos por sí solos.

Los tratamientos de impermeabilización deben: • Resistir la presión y contrapresión de agua. • Ser poco sensibles a la intemperie. • Resistir agentes químicos usados frecuentemente en el tratamiento de agua.


Referencias Impermeabilizante mineral en capa fina

weber.tec imper F - Pág. 254 weber.tec imper G - Pág. 256 weber.tec imperstop - Pág. 260

Impermeabilizante mineral en capa gruesa

weber.tec dur - Pág. 292

Mortero obturador de vías de agua

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

Mortero reparador de hormigón

1 Sondear las superficies. Eliminar las zonas defectuosas. Eliminar antiguos revestimientos y limpiar.

2 Si existen puntos de filtraciones o fugas evidentes de agua, abrir formando aristas rectas y taponar con weber.tec imperstop.

3 En hormigón tratar las armaduras con un convertidor de óxido. Reparar el hormigón con: weber.tec dur.

Modo de empleo:

1 Humedecer el soporte con agua limpia. Dejar que desaparezca el brillo del agua y con el soporte húmedo aplicar weber.tec imper G con cuchara, logrando el espesor.

2 Esperar, verificar al tacto y aplicar una segunda capa. Reglear y fratasar. El espesor mínimo final debe ser de 10 mm.

3 Sobre hormigón liso o mortero de cemento plano, aplicar weber.tec imper F, con una brocha, una primera capa. Una vez seca (2/4 hs.), aplicar una segunda capa. El espesor mínimo final debe ser de 2 mm.

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¿Cómo asegurar la estanqueidad de un espejo de agua, piscina?

Preparación del soporte:

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4

PROBLEMA ¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva? Cuando los muros de hormigón, de bloques o de ladrillos están enterrados y no son estancos al agua, los sótanos de los edificios presentan rápidamente numerosos defectos.

La superficie está húmeda, los revoques se degradan muy rápido. A veces se desarrollan muchos microorganismos (mohos, bacterias, etc.).

Se provocan frecuentemente filtraciones de agua a través de las paredes que no resisten la contrapresión, incluso sin la existencia de fisuras.

En el caso de los bloques prefabricados, las juntas no son estancas, dejan pasar el agua y las sales, formando depósitos de calcita.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Los hormigones, cuanto más porosos son, más favorecen el paso de la humedad y del aire. Sus armaduras quedan desprotegidas, se oxidan, y provocan su degradación.

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Los cimientos que no son impermeables contienen humedad que asciende por capilaridad al exterior. Las sales disueltas en la humedad degradan el muro y sus revestimientos.

Para asegurar la impermeabilización del foso, es necesario efectuar un tratamiento que: • Asegure una buena impermeabilización. • Resista la contrapresión del agua.


Impermeabilizante mineral en capa fina

weber.tec imper F - Pág. 254 weber.tec imper G - Pág. 256 weber.tec dur - Pág. 292

Impermeabilizante mineral en capa gruesa

Mortero reparador de hormigón

Preparación del soporte:

1 Esperar a que los cimientos se estabilicen (28 días). Eliminar la suciedad, lechadas, residuos, con un lavado de alta presión (100 bars). En bloques, eliminar el polvo con un intenso barrido.

2 Rellenar todos los huecos del hormigón con weber.tec dur.

3 En bloques, rellenar las juntas con weber.tec dur, nivelándolas con el bloque para obtener una superficie lo más plana posible.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.tec imper F manual o mecánicamente con 6/7 L de agua limpia hasta obtener una mezcla homogénea y fluida con consistencia de pintura.

2 Mojar el soporte, dejar orear y aplicar una primera mano de weber.tec imper F (2 kg/m2). Dejar secar aprox. 4 hs.

3 Aplicar una segunda capa con la brocha igual que la primera, pero en sentido cruzado. El acabado final puede realizarse alisando con llana o fieltro. En el caso de que el soporte exija regularizar su planimetría, usar weber.tec imper G.

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IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

Referencias

¿Cómo asegurar la impermeabilización de cimientos en una construcción nueva?

SOLUCIÓN

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4

PROBLEMA ¿Cómo asegurar la impermeabilización de un foso de ascensor? Los fosos de ascensor presentan un tipo de construcción en la que es habitual encontrar filtraciones de humedad e incluso presencia de agua líquida.

El foso de los ascensores suele encontrarse en la zona más baja del edificio, en ocasiones por debajo del nivel freático.

Los fosos con problemas de humedad presentan defectos como fisuras, huecos, puntos singulares sin tratar.

Las instalaciones metálicas del ascensor, ancladas a los muros del foso, suelen encontrarse maltratadas.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

La mala impermeabilización hace que, con el tiempo, las instalaciones del foso del ascensor peligren.

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Las soluciones tradicionales, como telas asfálticas, pinturas bituminosas o elastómeras, no resisten la contrapresión.

Para asegurar la impermeabilización del foso, es necesario efectuar un tratamiento que: • Asegure una buena impermeabilización. • Resista la contrapresión del agua.


Referencias weber.tec imper F - Pág. 254

Impermeabilizante mineral en capa fina

weber.tec imper G - Pág. 256 weber.tec imperstop - Pág. 260

Impermeabilizante mineral en capa gruesa

weber.tec dur - Pág. 292 weber flex PU - Pág. 306

Mortero obturador de vías de agua

Mortero reparador de hormigón

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

Sellador elástico y adhesivo multiusos de poliuretano

1 En ángulos y rincones realizar una regata con aristas rectas; colocar una junta estanca sellada con weber flex PU y realizar una media caña con weber.tec dur.

2 Los anclajes deberán realizarse verificando la profundidad (P) y el ancho (A) respecto al diámetro (ø) del anclaje; realizar el anclaje con weber.tec dur.

Sobre superficies lisas aplicar dos manos de weber.tec imper F hasta un espesor mínimo de 2 mm.

¿Cómo asegurar la impermeabilización de un foso de ascensor?

Preparación del soporte:

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3 Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas rectas en un ancho mínimo de 2 cm. Taponar entonces con weber.tec imperstop.

Modo de empleo:

1 Limpiar y eliminar cualquier resto de suciedad o polvo. Eliminar y sanear las zonas degradadas del soporte.

2 Sobre superficies irregulares aplicar dos capas sucesivas de weber.tec imper G hasta un espesor mínimo total de 1 cm.

3


4

PROBLEMA ¿Cómo asegurar la estanqueidad de un depósito de agua potable? Es frecuente la aparición de fugas en depósitos de agua potable, colgados o enterrados, que se detectan después de un tiempo de su puesta en servicio.

La naturaleza de los materiales de obra utilizados en la construcción de los depósitos no garantiza su estanqueidad.

Las tensiones que soportan estas construcciones al estar sometidas a presión de agua pueden derivar en puntos de filtración.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un tratamiento que garantice la estanqueidad de los depósitos sometidos a presión y a contrapresión.

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A su vez, debe asegurar el mantenimiento de las condiciones de potabilidad del agua.

Además la realización de revestimientos tradicionales (morteros ricos en cemento, etc.) no proporciona una estanqueidad suficiente.


Referencias weber.tec imper F - Pág. 254

Impermeabilizante mineral en capa fina

weber.tec imper G - Pág. 256

Impermeabilizante mineral en capa gruesa

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

1 Mampostería: eliminar los antiguos revoques. Lavar si es posible o raspar para obtener una superficie limpia y cohesiva.

2 Hormigón: limpiar y eliminar restos de desencofrantes, el soporte debe estar firme, se recomienda un lavado a alta presión o arenado).

3 La superfice debe estar sana, se deben tratar los puntos singulares y si existieran fisuras repararlas previamente.

Modo de empleo:

1 Si la superficie es de mampostería, aplicar weber.tec imper G, obteniendo un espesor mínimo de 10 mm.

2 Si la superficie es de hormigón, aplicar 2 capas de weber.tec imper F, hasta obtener un espesor de entre 2 y 3 mm.

3 Lavar con agua limpia la superficie impermeabilizada con weber.tec imper G o weber.tec imper F, tras 24 hs. desde su aplicación. Repetir la operación al menos 2 veces antes de llenar el depósito.

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¿Cómo asegurar la estanqueidad de un depósito de agua potable?

Preparación del soporte:

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4

PROBLEMA ¿Cómo hacer correctamente una capa aisladora horizontal, vertical o un cajón hidrófugo? La humedad que asciende del suelo o a través de los muros exteriores genera problemas de absorción capilar y permeabilidad. Con el tiempo, la humedad comienza a degradar los revoques, muros y revestimientos, y genera ambientes insalubres.

Paredes y pisos deben aislarse del contacto directo con el suelo, pues la humedad del terreno da lugar a la aparición de manchas.

Las sales que provienen del suelo se disuelven en la humedad y dan comienzo a la degradación de muros y sus revestimientos.

Aumentan de volumen y destruyen el muro y el revoque.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Con el avance del tiempo, paredes y carpetas se destruyen por completo.

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La aislación hidrófuga previa al revoque o a la carpeta no puede ser sustituida con pinturas y/o cerámicas.

weber.tec ceresita permite tener muros y revoques sanos, logrando confortabilidad en los ambientes que éstos encierren.


Referencias weber.tec ceresita - Pág. 258

Cubrir weber.tec ceresita con revoque grueso y no dejar expuesto a la acción directa al sol.

¿Cómo hacer correctamente una capa aisladora horizontal, vertical o un cajón hidrófugo?

Mortero cementicio hidrofugado en polvo con color testigo

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Preparación del soporte:

1 En construcciones nuevas, realizar el cajón hidrófugo y cerrar con la impermeabilización horizontal y vertical.

2 En obras existentes, eliminar el antiguo revoque hasta el ladrillo. Lavar con weber limpiador cerámicos, o con agua a alta presión, o arenado.

3 En casos de huecos en la pared, rellenar primero para regularizar las superficies.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.tec ceresita con 5 L de agua limpia de manera manual o mecánica. Mezclar hasta homogeneizar la masa.

2 Sobre soporte húmedo, aplicar weber. tec ceresita con cuchara y comprimir bien contra la superficie para lograr cerrar la porosidad.

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

3


4

PROBLEMA ¿Cómo impermeabilizar superficies horizontales nuevas? La impermeabilización de terrazas y balcones requiere de productos flexibles que sean compatibles con productos cementicios, para generar superficies estéticamente agradables y que puedan ser transitables libremente.

Las fallas de impermeabilización en cubiertas pueden generar: filtración de agua, corrosión de armaduras y degradación de la estructura, comprometimiento de las instalaciones eléctricas, pinturas y revestimientos, etc.

Muchas soluciones disponibles para la impermeabilización tienen costos elevados y aplicaciones que requieren mano de obra especializada.

En edificaciones nuevas, una mala elección de materiales y sistemas constructivos pueden comprometer la impermeabilidad de una terraza o balcón, manifestando filtraciones en un futuro inmediato.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto adecuado para impermeabilizar las cubiertas, fácil de aplicar sin tener que recurrir a mano de obra especializada.

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Para una mejor performance, weber. tec membrana debe ir siempre bajo solado, y no quedar expuesta a los rayos UV.

Para obtener un producto más homogéneo y elástico, recomendamos la utilización de una mezcladora mecánica.


Referencias Impermeabilizante bicomponente flexible, bajo solado

weber.tec membrana - Pág. 262

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

1 Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, reparar y luego dejar fraguar completamente.

2 El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar. En superficies cementicias dejar curar completamente (28 días) antes de aplicar weber.tec membrana.

3 En las zonas críticas, como embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes de diferentes materiales, colocar una mano de weber. tec membrana, venda geotextil y otra mando de weber.tec membrana.

Modo de empleo:

1 Mezclar manual o mecánicamente hasta homogeneizar una parte de weber.tec membrana componente sólido con una parte del componente líquido.

2 Aplicar dos manos cruzadas de weber. tec membrana dejando secar entre mano y mano.

3 Después del secado de la última mano aplicar weber.floor carpeta o revestimiento a elección. Dentro de las 48 hs. de su puesta en obra weber.tecmembranasirve como promotor de adherencia,facilitando la resolución en obra.

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¿Cómo impermeabilizar superficies horizontales exteriores nuevas?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo impermeabilizar y mantener techos no accesibles deteriorados o en reparación? La impermeabilización de techos no accesibles requiere productos de altas prestaciones que tenga excelente adherencia a diferentes sustratos para mantener la impermeabilidad a fin de evitar filtraciones de agua.

Las fallas de impermeabilización en terrazas generan filtraciones de agua, dañando las pinturas interiores, los revestimientos, comprometimiento las instalaciones eléctricas y degradando las armaduras del hormigón.

Las cubiertas no accesibles con el tiempo se deterioran, necesitando un mantenimiento periódico para ofrecer una correcta impermeabilización.

En edificios antiguos, la exposición a las condiciones climáticas, el uso y la degradación de los materiales naturales, pueden comprometer la impermeabilidad de la superficie, causando filtraciones cuyo origen es difícilmente localizable.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto que brinde una fácil y rápida aplicación sin recurrir a mano de obra especializada.

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Debe ser un material flexible para absorber los movimientos propios de la edificación.

weber techos L es ideal para mantener, las cubiertas nuevas, deterioradas o en reparación, generando una vez aplicado una capa impermeabilizante con altas prestaciones de elasticidad y resistencia.


Membrana LÍQUIDA ELASTOMÉRICA flexible para impermeabilización y mantenimiento de cubiertas

weber techos L - Pág. 264

Preparación del soporte:

1 En cubiertas metálicas limpiar, retirar partes flojas y pinturas existentes para su protección y correcta aplicación.

2 Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza.

3 El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos L.

Modo de empleo:

1 Aplicar la primer mano de weber techos L diluida en un 25 % de agua (con rodillo o brocha). Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir el producto.

2 En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes entre diferentes materiales, colocar luego de la imprimación y entre la primera y segunda mano, una venda de geotextil.

3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos L con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.

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IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

Referencias

¿Cómo impermeabilizar y mantener techos no accesibles deteriorados o en reparación?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo impermeabilizar terrazas con tránsito peatonal en obras nuevas o en reparación? La impermeabilización de terrazas con un intensivo tránsito peatonal requiere productos de altas prestaciones que soporten el desgaste y eviten filtraciones de agua, siendo el agregado de fibra y flexibilidad sus principales características.

Las fallas de impermeabilización en terrazas con transito peatonal generan filtraciones de agua, dañando pinturas interiores, revestimientos y comprometiendo las instalaciones eléctricas, armaduras del hormigón, etc.

En las azoteas donde el tránsito peatonal es fluido, la abrasión y el punzonado producido deteriora las impermeabilizaciones y sellados superficiales.

Estas superficies están sujetas a tensiones de deformación causada por las variaciones de temperatura y pueden causar grietas en los revestimientos utilizados.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto que brinde una fácil y rápida aplicación sin recurrir a una mano de obra especializada.

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Un producto con alto contenido de fibra que garantice la resistencia al desgaste producido por la circulación peatonal.

Una solución de fácil mantenimiento y optimas prestaciones.


Membrana FIBRADA ELASTOMÉRICA flexible para impermeabilización de cubiertas transitables

weber techos F - Pág. 266

Preparación del soporte:

1 Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, reparar y luego dejar secar completamente.

2 Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza.

3 El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos F.

Modo de empleo:

1 Aplicar la primera mano de weber techos F diluida en un 25 % de agua (con rodillo o brocha). Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir el producto.

2 En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes entre diferentes materiales, colocar luego de la imprimación y entre la primera y segunda mano, una venda de geotextil.

3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos F con rodillo o brocha. Dejar secar la primera mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.

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IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

Referencias

¿Cómo impermeabilizar terrazas con tránsito peatonal en obras nuevas o en reparación?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo impermeabilizar terrazas muy deterioradas o en reparación? La impermeabilización de terrazas con un marcado deterioro necesitan productos de altas prestaciones que puedan evitar filtraciones de agua y a la vez acompañar los movimientos estructurales, siendo la flexibilidad y durabilidad sus características más importantes.

Las fallas de impermeabilización en terrazas generan filtraciones de agua dañando pinturas interiores, revestimientos, comprometiendo las instalaciones eléctricas, degradando el hormigón, etc.

Las terrazas, pueden por presentar grietas o fisuras debido a cambios de temperatura, movimientos, estructurales, etc., que producen filtraciones de muy difícil y costosa reparación.

La exposición a las condiciones climáticas, el uso y la degradación de los materiales naturales, pueden comprometer la impermeabilidad de una terraza, manifestando filtraciones cuyo origen es difícilmente localizable.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto que brinde una fácil y rápida aplicación sin recurrir a mano de obra especializada.

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Recomendado para cubiertas en las cuales se necesite un producto de gran elasticidad, mayor poder cubritivo, gran penetración en fisuras y grietas y una óptima adherencia.

weber techos PU: proporciona una capa impermeabilizante de alta prestaciones elásticas y de mayor durabilidad.


Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

Membrana líquida impermeabilizante CON POLIURETANO, para cubiertas muy deterioradas

Referencias weber techos PU - Pág. 268

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

1 En cubiertas metálicas limpiar, retirar partes flojas y pinturas existentes para su protección y correcta aplicación.

2 Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza.

3 El soporte cementicio debe estar seco en su interior, ya que la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos PU.

Modo de empleo:

1 Aplicar la primer mano de weber techos PU diluida en un 25% de agua (con rodillo o brocha). Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir el producto.

2 En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentro de planos o empalmes entre diferentes materiales colocar luego de la imprimación y entre la primera y segunda mano una venda de geotextil.

3 Aplicar mínimo 2 manos de weber techos PU con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.

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¿Cómo impermeabilizar terrazas muy deterioradas o en reparación?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo impermeabilizar fachadas en capa fina?

La impermeabilización de fachadas nuevas o reimpermeabilización de las existentes requiere un producto de altas prestaciones que tenga excelente adherencia y elasticidad a demás de una resistencia a la formación de algas y moho. Este evitara filtraciones de agua y manchas de fluorescencia.

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

La falla en la capa hidrófuga de la pared puede generar la filtración de agua y generar manchas de humedad en el interior de la vivienda

Las fachas con el tiempo pueden verse deterioradas y deberán recibir un mantenimiento para evitar problemas de filtraciones.

En fachadas de terminación cementicia o revoque plástico pueden presentar una degradación del material que generan manchados y posibles filtraciones.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto de altas prestaciones de fácil colocación sin mano de obra especializada.

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Un producto que pueda absorber fisuras en revoques plásticos o cementicios y que tenga una resistencia a la intemperie superior. Recomendado para fachadas que tengan requerimientos técnicos.

weber frentes PU: proporciona una capa impermeabilizante de altas prestaciones elásticas, de mayor durabilidad y con una resistencia a la intemperie y sus agentes biológicos.


Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

Impermeabilizante para frentes y muros con Poliuretano

Referencias weber frentes PU - Pág. 270

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

Los soportes deben estar limpios, secos, libres de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja, etc.

2 Es importante que las paredes no retengan agua proveniente de filtraciones previas, ya que esto puede generar un ampollado. La fachadas nueva deben estar perfectamente curada.

3 Sobre superficies muy polvorientas aplicar previamente un fijador al aguarras o base acuosa de buena calidad.

Modo de empleo:

1 De existir grietas o fisuras con movimiento repararlas previamente con weber flex PU y proseguir con la impermeabilización con weber frentes PU.

2 Revolver y homogeneizar el producto. Durante la aplicación la temperatura no deberá ser menor a 5°C.

3 Aplicar la primer mano de weber frentes PU diluida en un 25% de agua (tres partes de producto y uno de agua) con rodillo o pincel. Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir.

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XXXX impermeabilizar fachadas en capa fina? ¿Como

1

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4

GUÍA DE SELECCIÓN Impermeabilizacion y tratamiento de humedades La selección de la solución a la hora de tratar un problema de humedades se basa en los siguientes criterios:

weber techos L

weber techos F

weber techos PU

weber frentes PU

Problema

weber.tec membrana

Dónde está localizado el problema en el edificio: fachada, planta baja, sótanos, terraza, etc. Tipo de soporte: ladrillo, hormigón, revoque. Tipo de problema: filtración, remonte capilar.

Pág. 262

Pág. 264

Pág. 266

Pág. 268

Pág. 270

Tipo de soporte

Ficha de producto Impermeabilización de balcones H° A°, carpeta y cartón yeso y terrazas nuevas, bajo solado

Impermeabilización de cubiertas horizontales, nuevas o a reparar

H° A° , carpeta, ceramicos porosos, capa galvanizada, chapa fibrocemento

Impermeabilización de cubiertas horizontales, nuevas o a reparar, transitables

H° A° , carpeta, ceramicos porosos, capa galvanizada, chapa fibrocemento

Impermeabilización de cubiertas horizontales, nuevas o a reparar, transitables de mayor requerimiento técnico

H° A° , carpeta, ceramicos porosos y no porosos, capa galvanizada, chapa fibrocemento, pintura asfaltica

Impermeabilización de frentes y muros en capa fina, nuevas o a reparar.

fachadas cementicias, revestimientos texturados, hormigón, revoques lisos, lladrillo a la vista, fibrocemento, bloques de hormigón, paneles premoldeados, etc.

Nota: Antes de aplicar, es imprescindible el previo tratamiento de todos los puntos singulares. (Consultar: tratamiento de puntos singulares, pág. 218).

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weber.tec imper F

weber.tec imper G

weber.tec Imperstop

weber.tec ceresita

Pág. 252

Pág. 254

Pág. 256

Pág. 260

Pág. 258

Tipo de soporte

Ficha de producto

IMPERMEABILIZACION Y TRATAMIENTO DE HUMEDADES

weber.tec hydromur Problema

Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado Humedad de remonte capilar en zócalos interiores y exteriores

Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante) Piedra

Impermeabilización de mamposteria exterior, cajones hidrofugos, carpetas aisladora sobre contrapiso.

Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante) Piedra

Filtraciones de agua bajo en tanques, piscinas y reservoreos, subsuelos, cocheras, caja de ascensor, etc.

Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado

Impermeabilización de cimentaciones, piscinas, estanques, fuentes, canalizaciones, tanques de agua potable

Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante) Hormigón Armado, bloque de Hormigón liso, Hormigón prefabricado Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante)

Nota: Antes de aplicar, es imprescindible el previo tratamiento de todos los puntos singulares. (Consultar: tratamiento de puntos singulares, pág. 218).

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Guía de XXXX selección

Filtraciones y humedades en sótanos, piscinas, tanques de agua potable

Ladrillos cerámicos( comun, hueco, portante)

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO PARA EL SANEAMIENTO DE MUROS AFECTADOS POR HUMEDAD Y EFLORESCENCIAS. Impide la aparición de humedad Evita la aparición de sales Muy permeable al vapor de agua

Aplicaciones

Prestaciones

En obra nueva, como tratamiento preventivo de futuras humedades por ascensión capilar. Siempre que se necesite realizar un saneamiento efectivo, rápido y sencillo (sin complicaciones). Tanto en interior como en exterior.

Densidad en polvo: 1,5 g/cm3

Soportes

Impermeable al agua de lluvia Aplicación Interior y exterior Presentación

Ladrillo cerámico y común, piedra natural, bloque de hormigón, hormigón armado.

Composición Cemento blanco, cargas minerales, aditivos orgánicos e inorgánicos.

Densidad de la masa: 1,4 g/cm3 Capilaridad: inferior a 0,5 g/dm2 min1/2 Coeficiente de conductividad térmica (k): 0,21 kcal/h. m °C Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 25 kg.

Color Blanco.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Modo de empleo

Los soportes deben estar sanos, limpios y ser consistentes. En soportes antiguos deben eliminarse completamente restos de otros revestimientos, suciedad, polvo y microorganismos.

1

Se debe sanear, como mínimo, hasta 1 m por encima del extremo superior de la mancha producida por la humedad y las sales. Para eliminar los microorganismos, utilizar un limpiador biocida indicado para este fin o weber limpiador cerámicos.

2

Aplicar weber.tec hydromur proyectándolo con una cuchara sobre el soporte húmedo (no empapado). Comprimir hasta conseguir un espesor mínimo de 2 cm y puntualmente hasta 4 cm. No apretar weber.tec hydromur durante la aplicación. Se deberá separar del piso aprox. 1 cm.

3

Realizar el acabado cuando weber. tec hydromur haya adquirido la consistencia necesaria (de 1/6 hs. después de su aplicación). Debe rasparse con llana dentada, preferentemente dejar visto o recubrir sólo con materiales muy transpirables. (Ej.: pinturas a la cal sin aditivos).

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

25 kg/m2 para 2 cm de espesor.

Tiempo mínimo de amasado: de 4/5 min.

Observaciones

Vida de la masa: 1 h. No aplicar weber.tec hydromur en lugares sin ventilación, para evitar condensaciones. No revestir weber.tec hydromur con materiales poco transpirables (pinturas plásticas, esmaltes, etc.). weber.tec hydromur no debe estar en contacto con el suelo para impedir la ascensión de la humedad a través del producto.

Lavar la superficie a sanear con agua limpia. Colocar agua limpia en el balde u hormigonera (5 a 6 L por bolsa), luego agregar weber.tec hydromur paulatinamente, mezclar manual o mecánicamente, hasta conseguir una pasta homogénea.

Tiempo de reposo: 5 min. Tiempo para revestir con pinturas transpirables: de 2 a 7 días. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Recomendaciones de uso Respetar el agua de amasado. No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con soporte caliente. En tiempo caluroso, humedecer weber. tec hydromur al final de la jornada o al día siguiente. Humedecer el soporte en caso de superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec hydromur

Preparación del soporte

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FICHA DE PRODUCTO

IMPERMEABILIZANTE MINERAL EN CAPA FINA

Es revestible Resiste el agua de mar No altera la potabilidad del agua Soporta presión y contra presión de agua

Aplicaciones

Prestaciones

Impermeabilización de construcciones enterradas, como: Depósitos, estacionamientos, piscinas, fuentes, canalizaciones, etc. Sótanos, garajes subterráneos, fosos de ascensor, galerías, túneles, etc. En muros exteriores en cimentación. Resiste el contacto de las aguas agresivas y de mar.

Agua: 28% Densidad del material en polvo: 1,51 kg/L Densidad de la pasta 1,85 kg/L Dens. Prod endurecido 1,72 kg/L Flexión: 1 día: 0,84 Mpa 7 días: 2,91 Mpa 28 días: 5 Mpa Compresión: 1 día: 2,42 Mpa 7 días: 9,16 Mpa 28 días: 19,48 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): X

Soportes En cimentaciones: hormigones y bloques prefabricados de hormigón liso.

Revestimientos asociados Presentación

Revoques minerales, cerámica, pinturas y mortero acrílico.

Bolsas de papel de 25 kg.

Composición

Color

Cementos especiales, áridos, resinas, sales activas y aditivos.

Mpa = megapascales Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Gris cemento.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Los soportes deben estar sanos, limpios, cohesivos, sin lechadas ni desencofrantes (se recomienda lavado a alta presión o con arenado). El hormigón nuevo debe estar estabilizado (28 días).

Colocar agua limpia en el balde u hormigonera, luego agregar weber. tec imper F paulatinamente 7 L por bolsa, mezclar manual o mecánicamente, hasta conseguir una masa homogénea.

1

Rellenar todos los huecos del hormigón con weber.tec dur. Humedecer la superficie y una vez que desaparezca el brillo del agua, aplicar una primera capa de al menos 2 kg/m2. Dejar secar 3 o 4 hs.

Rellenar las juntas entre bloques con weber.tec dur. Tratar siempre los puntos singulares.

2

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

3 kg/m2 (2 mm de espesor).

Vida de la pasta: 30 min.

Observaciones

Tiempo de secado: 4 hs.

No resiste la fisuración del soporte.

Espera para revestir: 4 días.

En suelos y en caso de tráfico intenso debe ser protegido.

Espera para llenado de depósito: 3 días.

No utilizar en medio ácido (pH inferior a 6).

Espesor total: de 2 a 5 mm. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Humedecer la primera capa y aplicar una segunda capa con la misma consistencia que la primera, en sentido cruzado a la anterior, creando una trama. Puede terminarse con frataso o llana metálica. Es revestible con pinturas, revoques y/o cerámicos.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con heladas, riesgo de heladas, el soporte helado o en proceso de deshielo. Tampoco se debe aplicar a pleno sol o con el soporte caliente. En subterráneos, asegurar una buena ventilación para evitar condensaciones. Para asegurar la impermeabilización, el espesor final debe ser de 2 mm en cualquier punto. Limpiar la herramienta con agua. Tratar siempre los puntos singulares..

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec imper F

Humedecer el soporte antes de la aplicación.

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FICHA DE PRODUCTO

IMPERMEABILIZANTE MINERAL EN CAPA GRUESA

Impermeabiliza y regulariza No altera la potabilidad del agua Soporta presión y contrapresión de agua Es revestible

Presentación

Aplicaciones Impermeabilización de muros sometidos a presión o contrapresión de agua. En suelos, muros y techos. Para trabajos subterráneos en edificación: cimientos, sótanos y fosos de ascensor. Para estacionamientos subterráneos, túneles, canalizaciones. Para construcciones enterradas como: depósitos, piscinas y fuentes.

Soportes Hormigón poroso nuevo o viejo. Hormigón poroso prefabricado. Bloques de hormigón estándar. Ladrillo hueco y común.

Revestimientos asociados Cerámica, pinturas y morteros.

Bolsas de papel de 25 kg.

Color

Composición Cementos especiales, arenas de síli-

ce y calcáreas, humo de sílice, sales activas y aditivos.

Prestaciones Agua: 17.5% Densidad del material en polvo: 1,60 kg/L Densidad de la pasta: 1,98 kg/L Dens. Prod endurecido: 1,90 kg/L Flexión: 1 día: 1,34 Mpa 7 días: 3,90 Mpa 28 días: 6,70 Mpa Compresión: 1 día: 4,10 Mpa 7 días: 12,50 Mpa 28 días: 29 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): 0,3271 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Gris cemento.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Colocar agua limpia en el balde u hormigonera, luego agregar weber.tec imper G paulatinamente 4L por bolsa, mezclar manual o mecánicamente, hasta conseguir una masa homogénea.

Todos los soportes deben ser duros, cohesivos y estar exentos de aceites, polvo y suciedad. Las superficies de hormigón armado deben prepararse adecuadamente. Se recomienda: arenado o limpieza con agua a presión o cepillado mecánico, etc.

1

Una vez limpia la superficie de hormigón, aplicar previamente weber.tec membrana como promotor de adherencia. Rellenar todos los huecos con weber. tec dur.

2

Proyectar con cuchara y reglear. Las fajas de nivel pueden hacerse con el mismo producto hasta lograr un espesor mínimo de 10 mm. Para aplicaciones superiores, realizarlo en sucesivas pasadas. La base a colocar, debe estar firme, absorbente y húmeda.

Tratar siempre los puntos singulares. El acabado se puede realizar con frataso o fieltro según la textura deseada. Puede revestirse con pinturas, revoques y/o cerámicos.

Humedecer siempre el soporte antes de la aplicación.

3

Características de empleo

20 kg/m2 para 10 mm de espesor.

Vida de la pasta: 45 min.

Observaciones

Revestible al cabo de 4 días.

No utilizar en soportes fisurados o susceptibles de movimiento.

Espesor mínimo de aplicación: 10 mm. Espera entre capas: 1 a 3 hs.

No utilizar en medio ácido (pH inferior a 6).

Espera para llenado de depósitos: 3 días. Estos tiempos están determinados a 20°C y pueden acortarse a temperaturas superiores.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de helada en las 24 hs. siguientes a la aplicación del producto, a pleno sol o con el soporte caliente. No aplicar sobre soportes empapados de agua. En subterráneos, asegurar la ventilación para evitar condensaciones. Para asegurar la impermeabilización, debe haber un espesor mínimo de 10 mm en cualquier punto del soporte. Tratar siempre los puntos singulares.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec imper G

Rendimiento (aprox)

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4

FICHA DE PRODUCTO

MORTERO CEMENTICIO HIDROFUGADO EN POLVO CON COLOR TESTIGO Evita el ascenso capilar Impermeable al agua de lluvia Con color para verificación y control de obra

Aplicaciones

Prestaciones

En obra nueva para ejecución de cajón hidrófugo para cimientos.

Densidad del polvo: 1,7 g/cm3 Densidad de la masa: 2,2 g/cm3

Como aislación vertical en muros y en horizontal para carpetas y terrazas.

Soportes

Densidad del material endurecido: 2 g/ cm3 Absorción capilar: 0,2 kg/m2 h1/2

Ladrillos cerámicos, comunes, bloques de hormigón y hormigón armado.

Composición Cemento gris, áridos silíceos de granulometría compensada y aditivos orgánicos con pigmentos inorgánicos.

Resistencia a la compresión: 10 MPa. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsa de papel de 30 kg.

Color Rojo.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.tec ceresita con 5 L de agua por bolsa. Mezclar hasta obtener una pasta homogénea.

Los soportes deben estar sanos, libres de polvo y ser consistentes. En soportes antiguos, deberán eliminarse los restos de revestimientos, suciedad, polvo y microorganismos.

1

Para eliminar los microorganismos, utilizar weber limpiador cerámicos. Aplicar weber.tec ceresita proyectado con cuchara sobre soporte húmedo (no empapado). Se debe lograr un espesor de 5 mm y apretar weber.tec ceresita durante su aplicación.

Humedecer muy bien el soporte antes de colocar weber.tec ceresita.

2 Recubrir con revoque grueso una vez colocado weber.tec ceresita antes de fragüe. No dejar expuesto al sol.

3

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Cajón hidrófugo: 1,2 m2 por bolsa por cm de espesor. Capa horizontal y vertical.

Tiempo mín. de amasado: 5 min.

Respetar el agua de amasado.

Vida de la masa: 30 min.

No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

En ladrillos huecos o bloques de hormigón: 2,2 m2 x bolsa x cm de espesor.

Tiempo máx. de exposición: 20 min.

En ladrillos comunes: 1,8 m2 x bolsa x cm de espesor

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

No aplicar con lluvias o riesgos de heladas. Proteger las manos con guantes de caucho.

Observaciones

No agregar ningún tipo de aditivo.

No aplicar weber.tec ceresita con lluvia o riesgo de heladas.

No soporta presión de agua.

No dejar weber.tec ceresita en contacto directo con el sol para evitar el quemado. Cubrir con revoque grueso una vez colocado antes del fragüe. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec ceresita

No colocar weber.tec ceresita en interiores o lugares sin ventilación.

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO OBTURADOR DE VÍAS DE AGUA, ULTRA RÁPIDO Monocomponente Fácil aplicación a mano Resiste a las aguas agresivas Resiste al agua de mar Es revestible Fragua con presencia de agua Presentación Bolsas de plástico de 5 kg.

Color

Aplicaciones

Prestaciones

Taponamiento instantáneo de filtración y vías de agua, a través de fisuras o roturas (aun con presencia de agua). Suelos, muros y techos (en interior o exterior). Obras hidráulicas, galerías, túneles, fosos, garajes. Obras enterradas o elevadas. En presión y contrapresión.

Agua: 30% Densidad del material en polvo 1,22 kg/L Dens. Pasta: 1,60 kg/L Dens. Prod endurecido: 1,80 kg/L Flexión: 1 día: 2,26 Mpa 3 días: 2,38 Mpa 7 días: 2,72 Mpa 28 días: 3,25 Mpa Compresión: 1 día: 8,70 Mpa 3 días: 8,80 Mpa 7 días: 8,83 Mpa 28 días: 14,60 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): 0.7348 Frague inicial: 1 min. Frague final: 2 min.

Soportes Hormigón, bloque de hormigón macizo, ladrillo cerámico macizo y morteros ricos en cemento.

Composición Ligantes hidráulicos, áridos de granulometría compensada y aditivos específicos.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Gris cemento.

Conservación 6 meses a partir de la fecha de fabricación, en el envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar una pequeña cantidad de producto, con las manos protegidas con guantes de caucho, que pueda ser utilizada en 1 min. (1,5 L de agua por bolsa).

El soporte deberá estar duro, limpio y rugoso. Las fisuras y fugas de agua deben abrirse en una anchura y profundidad de al menos 2 cm, formando aristas rectas.

1

Eliminar zonas débiles y disgregadas. Cuando comienza a endurecer (aprox. 1 min.), presionar la pasta en la vía de agua o fisura (de 40 seg. a 1 min.) emparejar y alisar con ayuda de una cuchara.

Limpiar mediante un cepillado intenso.

2

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

2 kg de mortero por cada litro de volumen a rellenar. Ej.: fisuras 2x2x100 cm de largo consume 0,800 kg.

Tiempo de amasado: aprox. 1 min.

Observaciones

Tiempo de endurecimiento: de 40 seg. a 1 min.

Recomendaciones de uso No aplicar a temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. No aplicar con heladas o riesgo de heladas.

Espera para revestir: 24 hs. Debido a su fraguado instantáneo, no está destinado a taponar ni rellenar grandes superficies, tampoco para reparaciones estructurales (ver utilización de weber.tec dur).

Espesores de aplicación: de 2 a 8 cm.

Proteger las manos con guantes de caucho.

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

En caso de fugas importantes con fuerte presión, taponar en fases sucesivas. Cuando weber.tec imperstop comienza a endurecer, en ese instante debe procederse al taponamiento. Limpiar la herramienta con agua. Espesor mínimo de aplicación: 2 cm.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec imperstop

No resiste la fisuración del soporte.

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

IMPERMEABLIZANTE BICOMPONENTE FLEXIBLE, BAJO SOLADO Impermeabilizante

Aplicaciones

Prestaciones

Promotor de adherencia

Impermeabilización de superficies nuevas como terrazas, balcones, baños y cocinas.

Densidad del liquido: 1,05 g/cm3

Impermeabilización en construcción en seco como placas de yeso.

Absorcion de agua: menor a 0,5 cm3 (medida con tubos de Karsten).

Soportes

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Totalmente compatible con sistemas cementicios Gran flexibilidad

En construcciones nuevas: carpetas, hormigón, losas en general y cartón yeso.

Densidad del polvo 1,5 g/cm3

Composición Cemento, agregados de granulometría compensada, polímetros y aditivos.

Presentación Cajas de 25 kg.

Color Gris oscuro.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Los soportes deben estár sanos, limpios, secos y ser consistentes.

Mezclar manual o mecánicamente hasta homogeneizar una parte de weber.tec membrana componente sólido con una parte del componente líquido.

Eliminar cualquier material flojo o débil. La humedad del soporte no debe superar el 5%.

1 Aplicar dos manos cruzadas de weber. tec membrana dejando secar entre mano y mano.

2

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

2 kg/m2.

Vida de la pasta: 1 hora.

Observaciones

Tiempo de secado: aprox. 4 hs.

En caso de impermeabilización de piscinas o tanques de agua, comunicarse con nuestro departamento técnico.

Espesor total: 2 mm.

Después del secado de la última mano aplicar weber.floor carpeta o una colocación de piso cerámico a elección. Dentro de las 48 hs. de su puesta en obra weber.tec membrana sirve como promotor de adherencia, facilitando la resolución en obra.

Recomendaciones de uso Aplicar el material con temperaturas superiores a 10°C e inferiores a 30°C. Agregar el componente líquido paulatinamente mezclando bien, para evitar la formación de grumos. No aplicar con lluvia o riesgo de lluvia. A pleno sol y con el sustrato caliente humedecer previamente con agua. Sobre lugares críticos donde el sustrato pueda fisurarse, se recomienda colocar weber.tec membrana con tela geotextil. Utilizar weber.tec membrana bajo solado, no dejar expuesta a los rayos UV.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec membrana

El tiempo máximo por el cual el producto funciona como puente de adherencia para recibir por ejemplo una carpeta es 48 hs.

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FICHA DE PRODUCTO

MEMBRANA LÍQUIDA ELASTOMÉRICA FLEXIBLE PARA IMPERMEABILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CUBIERTAS Impermeabilizante

Aplicaciones

Prestaciones

Ideal para mantenimiento

Impermeabilización superficial de cubiertas horizontales e inclinadas, nuevas o en reparación.

Ideal para el mantenimiento de techos con problemas de filtración de agua.

Elevada resistencia a los rayos UV Fácil aplicación

Soportes

Resiste fisuras estáticas. Reparar previamente todo tipo de fisura estructural, con selladores elásticos y flexibles.

Puede ser aplicada sobre carpetas cementicias, hormigón, PVC, cerámico poroso no esmaltados, fibrocemento, metal, tejas, etc.

Resistente a la intemperie y a los rayos UV. Permeable al vapor de agua.

Para reimpermeabilizar, techos con impermeabilización acrílica existente.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Baldes de 10 y 20 kg

Color Blanco y teja

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorados en lugares frescos y secos, a temperaturas superiores a 5°C, protegido del congelamiento, del calor excesivo y de la radiación solar directa.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Aplicar la primer mano de weber techos L diluída con 25% de agua (3 partes de producto y 1 de agua) con rodillo o brocha.

Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, reparar y luego dejar fraguar completamente. Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos y algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza. El soporte debe estar seco en su interior, la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos L, la humedad del soporte no debe superar el 5%.

1 En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentros de planos o empalmes entre diferentes materiales, recomendamos colocar entre la primera y segunda mano una venda geotextil.

2

En superficies cementicias nuevas, dejar curar completamente la misma (28 días), antes de aplicar weber techos L.

Aplicar mínimo 2 manos de weber techos L sin diluir con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.

3

Características de empleo

1 kg/m2 = imprimación + 2 manos de impermeabilización

Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.

Rendimiento de imprimación: 0,1 kg/m2 (3 partes de weber techos L + 1 parte de agua)

Realizar la primer mano de imprimación (con el producto diluido en un 25%).

Impermeabilización: 0,9 kg/m2 en dos manos Reimpermebealización: Sobre acrílico existente en buen estado: 0,7 kg a 0,9 kg/m2

Observaciones Producto monocomponente. La limpieza de los materiales y el excedente se realizan con agua, inmediatamente después de la colocación. No es tóxico ni inflamable y no deja pegajosidad.

Se recomiendan luego de la imprimación dos manos consecutivas a fin de lograr una capa impermeabilizante homogénea y de alta prestación impermeabilizantes. Tiempo de repintado entre manos: 4 a 6 hs (el tiempo variara según la temperatura ambiental). Secado al tacto: 1 a 2 hs. Dependiendo la temperatura ambiente.

Recomendaciones de uso Aplicar sobre superficies completamente secas para evitar formación de ampollas. Una vez aplicado el producto: En caso de existir ampollas, recortarlas y dejar solo material perfectamente adherido antes de aplicar. Lavar la superficie a tratar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar secar completamente. Si la superficie es a repintar, eliminar polvo, grasitud, verdín o restos de pinturas viejas parcialmente adheridas. No aplicar sobre membranas asfálticas y aluminizadas. Se debe remover la superficie y retirar todo el material, limpiar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar sercar completamente, antes de aplicar weber techos L. No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber techos L

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

MEMBRANA FIBRADA ELASTOMÉRICA FLEXIBLE PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS TRANSITABLES Impermeabilizante

Aplicaciones

Prestaciones

Transitable

Impermeabilización superficial de cubiertas horizontales e inclinadas, nuevas o en reparación.

Ideal para terrazas transitables.

Mayor resistencia mecánica Durabilidad Fácil aplicación

Soportes Puede ser aplicada sobre carpetas cementicias, hormigón, PVC, cerámico poroso no esmaltados, fibrocemento, metal, tejas, etc. Para reimpermeabilizar, techos con impermeabilización acrílica existente.

Resiste fisuras estáticas. Reparar previamente todo tipo de fisura estructural. Resistente a la intemperie y a los rayos UV. El agregado de fibras le permite puntear con mayor facilidad porque las fibras distribuyen las tensiones sobre mayor superficie, evitando micro fisuras que se producen con el transcurso del tiempo. Permeable al vapor de agua. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Baldes de 10 y 20 kg.

Color Blanco y teja.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorados en lugares frescos y secos, a temperaturas superiores a 5°C, protegido del congelamiento, del calor excesivo y de la radiación solar directa.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Aplicar la primer mano de weber techos F diluída con 25% de agua (3 partes de producto y 1 de agua) con rodillo o brocha.

Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, reparar y luego dejar fraguar completamente. Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos y algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza. El soporte debe estar seco en su interior, la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos F, la humedad del soporte no debe superar el 5%.

1 En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentros de planos o empalmes entre diferentes materiales, recomendamos colocar entre la primera y segunda mano una venda geotextil.

2

En superficies cementicias nuevas, dejar curar completamente la misma (28 días), antes de aplicar weber techos F.

Aplicar mínimo 2 manos de weber techos F dos sin diluir con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.

3

Características de empleo

1 kg/ m2 = imprimación + 2 manos de impermeabilización

Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.

Rendimiento de imprimación: 0,1 kg/m2 (3 partes de weber techos F + 1 parte de agua)

Realizar la primer mano de imprimación (con el producto diluido en un 25%).

Impermeabilización: 0,9 kg/m2 en dos manos Reimpermeabilización: Sobre acrílico existente en buen estado: 0,7 kg a 0,9 kg/m2

Observaciones Producto monocomponente. La limpieza de los materiales y el excedente se realizan con agua, inmediatamente después de la colocación. No es tóxico ni inflamable y no deja pegajosidad.

Se recomiendan luego de la imprimación dos manos consecutivas a fin de lograr una capa impermeabilizante homogénea y de alta prestación impermeabilizantes. Tiempo de repintado entre manos: 4 a 6 hs (el tiempo variara suegún la temperatura ambiental). Secado al tacto: 1 a 2 hs. Dependiendo la temperatura ambiente.

Recomendaciones de uso Aplicar sobre superficies completamente secas para evitar formación de ampollas. Una vez aplicado el producto: En caso de existir ampollas, recortarlas y dejar solo material perfectamente adherido antes de aplicar. Lavar la superficie a tratar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar secar completamente. Si la superficie es a repintar, eliminar polvo, grasitud, verdín o restos de pinturas viejas parcialmente adheridas. No aplicar sobre membranas asfálticas y aluminizadas. Se debe remover la superficie y retirar todo el material, limpiar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar sercar completamente, antes de aplicar weber techos F. No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber techos F

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

MEMBRANA LÍQUIDA IMPERMEABILIZANTE CON POLIURETANO, PARA CUBIERTAS MUY DETERIORADAS Impermeabilizante con poliuretano Ideal para terrazas muy deterioradas Acompaña suaves movimientos estructurales

Aplicaciones

Prestaciones

Impermeabilización superficial de cubiertas horizontales e inclinadas, nuevas o en reparación.

Resiste fisuras estáticas, reparar previamente todo tipo de fisura estructural con selladores elásticos y flexibles.

Soportes

Gran resistente a la intemperie y a los rayos UV, evita el sobrecalentamiento de la superficie favoreciendo el ahorro energético en el interior de la edificación.

Puede ser aplicada sobre carpetas cementicias, hormigón, PVC, cerámico poroso no esmaltados, fibrocemento, metal, tejas, etc. Para reimpermeabilizar, techos con impermeabilización acrílica existente.

Altamente elástico y con capacidad de puenteo de fisuras. Permeable al vapor de agua.

Elevada resistencia a los rayos UV

Resistente al fuego. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Baldes de 10 y 20 kg

Color Blanco, teja y verde.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorados en lugares frescos y secos, a temperaturas superiores a 5°C, protegido del congelamiento, del calor excesivo y de la radiación solar directa.

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Modo de empleo Aplicar la primer mano de weber techos PU diluída con 25% de agua (3 partes de producto y 1 de agua) con rodillo o brocha.

Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, reparar y luego dejar fraguar completamente. Lavar la superficie a tratar con weber limpiador cerámicos, enjuagar y dejar secar completamente. Si la superficie es a repintar, eliminar polvo, grasitud, verdín o restos de pinturas viejas parcialmente adheridas. Los soportes deben estar limpios, secos, libre de grasas o aceites, hongos y algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja (de ser necesario utilizar funguicidas y detergentes). Remover los productos de limpieza.

1 En las zonas críticas como son los embudos de desagüe, medias cañas, encuentros de planos o empalmes entre diferentes materiales, recomendamos colocar entre la primera y segunda mano una venda geotextil.

2

El soporte debe estar seco en su interior, la humedad retenida puede generar ampollas luego de aplicar weber techos PU, la humedad del soporte no debe superar el 5%. En superficies cementicias nuevas, dejar curar completamente la misma (28 días), antes de aplicar weber techos PU.

Aplicar mínimo 2 manos de weber techos PU sin diluir con rodillo o brocha. Dejar secar la primer mano entre 24 y 48 hs, para aplicar la segunda mano. Se recomienda aplicar siempre manos cruzadas.

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Rendimiento (aprox)

Características de empleo

1 kg/ m2 = imprimación + 2 manos de impermeabilización

Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.

Rendimiento de imprimación: 0,1 kg/m2 (3 partes de weber techos PU + 1 parte de agua)

Realizar la primer mano de imprimación (con el producto diluido en un 25%).

Impermeabilización: 0,9 kg/m2 en dos manos Reimpermeabilización: Sobre acrílico existente en buen estado: 0,7 kg a 0,9 kg/m2

Observaciones Producto monocomponente. Se recomienda mezclar weber techos PU utilizando máquina mezcladora de bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta lograr que el material sea homogéneo.

Se recomiendan luego de la imprimación dos manos consecutivas a fin de lograr una capa impermeabilizante homogénea y de alta prestación impermeabilizantes. Tiempo de repintado entre manos: 4 a 6 hs (el tiempo variará según la temperatura ambiental). Secado al tacto: 1 a 2 hs. Dependiendo la temperatura ambiente.

Recomendaciones de uso Aplicar sobre superficies completamente secas para evitar formación de ampollas. Una vez aplicado el producto, en caso de existir ampollas, recortarlas y dejar solo material perfectamente adherido antes de aplicar. Sobre membranas asfálticas puede aplicarse weber techos PU, siempre que estén bien ancladas y sanas. No aplicar sobre aquellas que presenten como terminación polietileno. Sobre materiales bituminosos puede aplicarse weber techos PU, siempre que no presente pegajosidad o desprendimientos. Si son solventes deberán estar consolidadas. No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°.

La limpieza de los materiales y el excedente se realizan con agua, inmediatamente después de la colocación. No es tóxico ni inflamable y no deja pegajosidad. No apta para ser inmersa permanente en agua.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber techos PU

Preparación del soporte

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FICHA DE PRODUCTO Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

IMPERMEABILIZANTE PARA FRENTES Y MUROS CON POLIURETANO Cubritivo superior

Aplicaciones

Prestaciones

Resistencia a los rayos UV

Impermeabilizante superficial de fachadas, medianeras, contrafrentes, patios interiores y paredes exteriores en general de viviendas unifamiliares, edificios e industrias.

Inhibidor de algas y moho

Soportes

Resiste fisuras estáticas. Cualquier grieta o fisura con movimiento deberá ser reparada previamente con weber flex PU (sellador Poliuretanico). Altamente elástico y con capacidad de puenteo y sellado de fisuras. Posee una resistencia superior a la formación de algas y moho lo que otorga una mayor durabilidad al paso del tiempo y a la exposición directa a la intemperie. Con gran poder cubritivo para un acabado de calidad. Gran resistencia a la intemperie y a los rayo UV. Permeable al vapor de agua

Elastómerico

Sella/Resiste micro fisuras

Para impermeabilizar o reimpermeabilizar fachadas cementicias, revestimientos texturados, hormigón, revoques lisos, lladrillo a la vista, fibrocemento, bloques de hormigón, paneles premoldeados, etc.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Baldes de 10 y 20 L

Color Blanco. Producto entonable con entonador universal: hasta 30 cm3/L

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Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y no deteriorado. Conservar en lugares frescos y secos a temperatura superiores a 5°C y protegido del congelamiento o del calor excesivo . No exponer a radiación solar directa.


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Modo de empleo De existir grietas o fisuras con movimiento repararlas previamente con weber flex PU y proseguir con la impermeabilización con weber frentes PU.

De existir grietas o figuras con movimiento repararlas previamente con weber flex PU y proseguir con la impermeabilización con weber frentes PU. Los soportes deben estar limpios, secos, libres de grasas o aceites, hongos, algas, polvillo, productos desencofrantes, pintura floja, etc. Es importante que las paredes no retengan agua proveniente de filtraciones previas, ya que esto puede generar un ampollado. La fachadas nueva debe estar perfectamente curada, con no manos de 28 días (la humedad del soporte no debe superar le 5%).

1 Revolver y homogeneizar el producto. Durante la aplicación la temperatura no deberá ser menor a 5°C .

2

Sobra superficies muy polvorientas aplicar previamente un fijador al aguarras o base acuosa de buena calidad.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

3 m² por litro. Puede rendir menos sobre superficies con textura muy marcadas.

Previo a la aplicación efectuar la correcta limpieza del soporte.

Observaciones

Sobra superficies muy polvorientas aplicar previamente un fijador al aguarras o base acuosa de buena calidad.

Producto monocomponente Se recomienda mezclar weber frentes PU utilizando taladro o maquina mezcladora hasta lograr que el material logre homogeneizarse. La limpieza de los materiales se realizan con agua, inmediatamente después de terminar la aplicación. No es toxico no inflamable y no deja pegajosidad. No apta para ser inmersa en agua permanentemente.

Se recomienda luego de la primer mano de imprimación, aplicar dos manos más a fin de lograr una impermeable homogénea y de alta prestaciones. Tiempo de espera entre manos de 4 a 6 hs (el tiempo variara según la temperatura ambiental). Secado al tacto: 1 a 2 hs dependiendo la temperatura ambiente.

Aplicar la primer mano de weber frentes PU diluida en un 25% de agua (tres partes de producto y uno de agua) con rodillo o pincel. Una vez seco aplicar de dos a tres manos sin diluir. Aplicar la hasta alcanzar el rendimiento requerido.

Recomendaciones de uso Revolver el producto hasta que este bien homogeneizado para lograr uniformidad de color y viscosidad. Reparar grietas y fisuras con movimiento previa aplicación del weber frentes PU. Asegurar la correcta limpieza del soporte el cual debe estar completamente seco y libre polvo. Se recomienda la aplicación de un fijador base acuosa o solvente de buena calidad en el caso que el soporte lo requiera. No aplicar a temperaturas menores a 8°C ni mayores a 30°. Para entonar y lograr el color deseado, utilizar hasta 30 cm3/L de entonador universal

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber frentes PU

Preparación del soporte

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5 Reparaci贸n de hormig贸n, fijaciones y anclajes

272

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Definiciones

Ficha de producto

Sistemas de anclaje

274

weber.tec dur

292

¿Qué entendemos por...?

274

weber.tec hormiestetic

294

Tipos de producto

275

weber.tec rapid

296

weber.tec grout

298

weber.tec refractarios

300

Problema | Solución

¿Cómo reparar un hormigón degradado?

276

weber.tec glass

302

¿Cómo hacer reparaciones estéticas de hormigón?

278

weber silicona C

304

¿Cómo realizar anclajes de forma duradera y segura?

280

weber flex PU

306

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES YCAPÍTULO ANCLAJES 5

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

¿Cómo fijar elementos verticales de forma rápida y segura? 282 ¿Cómo colocar con seguridad revestimientos refractarios?

284

¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de vidrio en forma fácil y segura?

286

¿Cómo sellar y pegar materiales porosos y no porosos en obra?

288

¿Cómo tomar juntas de sellado y juntas de 290

ÍndiceXXXXXXX

dilatación en obra?

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5

DEFINICIONES Sistemas de anclaje Sistema de reparación de hormigón Consiste en la utilización de al menos dos productos, que pueden ser de distinta naturaleza (polvo, líquido, etc.) y que tienen funciones distintas, pero complementarias e imprescindibles para reparar el hormigón.

Sistema de anclaje Consiste en el anclaje de elementos sobre soportes de hormigón o de albañilería (ladrillos, bloques de hormigón, etc.), tanto en superficies, horizontales como verticales. La profundidad y la anchura del anclaje dependerán del diámetro del elemento a anclar.

Tomado de juntas de dilatación Toda junta de sellado y junta de dilatación debe absorver las deformaciones que provocan los diferentes materiales por contracción y dilatación. Debe absorver deformaciones por cargas dinámicas o estáticas de las estructuras y absorver vibraciones y deformaciones.

¿Qué entendemos por...? Adherencia Capacidad de un material de fijarse a un soporte. Puede ser de dos tipos: Adherencia química: Se produce cuando entre dos materiales se desarrollan uniones químicas. Adherencia mecánica: Es originada por la penetración y el endurecimiento del cemento en el interior de los poros del soporte. Aguas agresivas Son aquellas aguas que contienen elementos orgánicos, como las aguas residuales (cloacas), o inorgánicos, como el agua de mar, susceptibles de agredir los materiales de construcción. Alcalinidad Propiedad de un material cuyo pH se encuentra entre 7 y 14, por ejemplo, el cemento.

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Carbonatación Es el proceso químico natural por el cual el hormigón, en contacto con algunos elementos del medio ambiente como el gas carbónico (polución) o el anhídrido sulfuroso (lluvia ácida), se va convirtiendo en material poroso y débil.

Retracción Es la disminución de volumen que sufre un mortero al secar y fraguar. Tiempo de puesta en servicio Tiempo después del cual se puede transitar sobre el pavimento sin dañarlo.

Corrosión Es la oxidación de los elementos metálicos cuando entran en contacto con la humedad o el agua, lo que puede provocar incluso su destrucción.

Vida de la pasta Tiempo durante el cual la pasta amasada, a temperatura ambiente, puede utilizarse.

pH Medida de la acidez o alcalinidad de un producto o soporte. De 0 a 7 es ácido (clorhídrico), 7 es neutro (agua pura) y 7 a 14 es alcalino (cemento).

Mortero Toda mezcla de conglomerantes inorgánicos, agua, áridos ( arena) , cemento y posibles aditivos que sirven para unir elemento de construcción.


Mortero de reparación de hormigón Es un mortero a base de cemento modificado, que aporta unas características mecánicas próximas a las del hormigón y que además proporciona una óptima protección a sus armaduras metálicas, y una gran resistencia a la agresividad del medio ambiente.

Mortero de fraguado rápido para anclajes y pequeñas reparaciones Es un mortero a base de cemento de endurecimiento rápido, con retracción compensada e impermeable.

Mortero cementicio fluido para rellenos y empotramientos Mortero cementicio fluido, de alta resistencia, con retracción controlada, para rellenos y empotramientos.

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

TIPOS DE PRODUCTO

Mortero refractario de altas prestaciones Mortero apto para la colocación de revestimientos refractarios, en espesores de 15mm. Dosificado y elaborado industrialmente, ofrece sustanciales ventajas sobre los productos preparados en obra.

Mortero adhesivo para bloques de vidrio Mortero a base de cemento blanco, cargas minerales y aditivos químicos, apto para la ejecución de asiento y tomado de juntas de bloques de vidrio en vertical.

Sellador siliconado neutro

Sellador poliuretánico Sellador elastómero monocomponente a base de poliuretano de fácil aplicación, transformándose en una junta flexible y resistente con excelente adherencia en la mayoría de los materiales tradicionales de la construcción.

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Definiciones XXXXXXX | Tipo de producto

Sellador monocomponente a base de caucho de silicona, de curado neutro a temperatura ambiente. Excelente adherencia, muy versátil y de fácil aplicación.

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PROBLEMA ¿Cómo reparar un hormigón degradado? El hormigón no es inalterable. El medio ambiente al que está sometido (agua de lluvia, hielo, polución, agua de mar, etc.) provoca su degradación. La consecuencia es la pérdida de la resistencia propia de este material. De esta forma, el hormigón se vuelve débil y desnaturalizado.

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La alcalinidad natural del cemento (pH cerca de 12) asegura la protección frente a la corrosión de las armaduras metálicas del hormigón armado. Cuando disminuye el pH, aumenta el riesgo de corrosión.

La polución (gas carbónico), la lluvia ácida (anhídrido sulfuroso) disminuyen el pH del hormigón provocando la pérdida de protección de los hierros (carbonatación del hormigón).

La carbonatación del hormigón es un fenómeno lento. Por ej., en un hormigón bien dosificado en cemento (350 kg/ m3), la profundidad a la que llega la carbonatación es de 4 mm en dos años, 10 mm en 8 años, 20 mm en 25 años.

Cuando las armaduras metálicas no están protegidas y entran en contacto con el agua o la humedad, se oxidan. El óxido aumenta el volumen de la armadura. Esto provoca que el hormigón estalle.

La degradación del hormigón aparece rápidamente cuando las armaduras no están cubiertas como mínimo con 2 cm de hormigón, o si está fisurado, mal dosificado o es poroso.

La reparación debe restablecer las características propias del hormigón: un PH alcalino. Protección contra la penetración de agua. Resistencia al medio ambiente. Resistencia y dureza original.

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Referencias Mortero reparador de hormigón, en capa gruesa

weber.tec dur - Pág. 292

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

SOLUCIÓN

Preparación del soporte:

Sondear las superficies para detectar las zonas poco resistentes o despegadas. Picar las zonas a reparar formando aristas rectas, con el fin de asegurar un buen anclaje de weber. tec dur con el hormigón.

2 Descarnar completamente las armaduras oxidadas. Eliminar el óxido con la ayuda de un cepillo o arenado. Eliminar todo el polvo, para asegurar la adherencia de weber.tec dur.

3 Aplicar con un pincel 2 capas espesas de imprimación antióxido, sólo sobre las armaduras teniendo cuidado de manchar lo menos posible el hormigón. Debe estar completamente seco antes de aplicar weber.tec dur.

Modo de empleo:

1 Mojar con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo, no chorreado.

2 Amasar weber.tec dur con 3,5 L de agua por bolsa. Extender con un cucharín. Apretar weber.tec dur fuertemente sobre el hormigón. Aplicar en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado (máx. 10 cm).

3 Realizar el acabado con la ayuda de un frataso. Si se ha encofrado, esperar aproximadamente 2 hs. antes de retirar las placas. Proteger la aplicación de los agentes meteorológicos (lluvia, sol, viento, hielo, etc.).

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¿Cómo reparar un hormigón degradado?

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PROBLEMA ¿Cómo hacer reparaciones estéticas de hormigón?

Los diseños de arquitectura muchas veces optan por dejar muchas superficies con hormigón a la vista, los cuales requieren una terminación prolija, la que a veces no se logra correctamente y requiere una reparación estética.

En las obras de hormigón visto, se busca que la superficie sea lisa, tersa y homogénea en textura y color.

Las patologías que se observan son por problemas de ejecución o material provisto.

Si se opta por dejar hormigón a la vista se debe tener en cuenta un buen encofrado, buena calidad de hormigón y correcto vibrado.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

En ocasiones los hormigones presentan oquedades, nidos de abeja, fisuras estáticas, etc.

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La degradación del hormigón aparece rápidamente, porque desde su puesta en obra, está mal dosificado, es poroso, o el medio ambiente es agresivo.

Con el weber.tec hormiestetic, la reparación restablece las características propias del hormigón: un PH alcalino, protección contra la penetración de agua, resistencia al medio ambiente, resistencia y dureza original.


Referencias Mortero para reparación estética de hormigón en capa fina

weber.tec hormiestetic - Pág. 294 weber.tec dur - Pág. 292

Mortero reparador de hormigón, en capa gruesa

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

SOLUCIÓN

1 Sondear las superficies para detectar las zonas poco resistentes o despegadas. Picar las zonas a reparar, en el caso de mayores espesores o armaduras expuestas utilizar weber.tec dur.

2 Eliminar restos de desencofrantes y/o aceites para asegurar el buen anclaje y adherencia del producto.

3 La superficie debe estar firme, libre de polvo, contaminantes superficiales, material suelto o mal adherido, restos de óxido, pinturas, asfalto, lechada de cemento o cualquier otro material que evite una buena adherencia al sustrato.

Modo de empleo:

1 Humedecer con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo.

2 En algunas obras hay que reparar el soporte previamente cuando se ven hierros expuestos o cuando las oquedades son mayores. Se debe aplicar weber. tec dur para regularizar la superficie y luego aplicar weber.tec hormiestetic.

3 Se recomienda apretar el material fuertemente sobre el sustrato para asegurar una buena compactación. Realizar el acabado con llana metálica o frataso.

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¿Cómo hacer reparaciones estéticas de hormigón?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo realizar anclajes de forma duradera y segura? Es frecuente tener que realizar, en la obra, anclajes de barandas, rejas, marcos de puerta o ventana, y otros elementos de acero que necesitan una puesta en servicio urgente y segura.

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El tradicional cemento rápido o cemento Portland aditivado, o cemento más yeso, conllevan problemas por su elevada retracción.

Esto hace que se produzcan fisuras que debilitan el anclaje.

La solución es un mortero de fraguado rápido con retracción compensada para evitar la fisuración.

Y aditivos impermeabilizantes que protejan de la oxidación al acero.

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En exteriores, debido al agua de lluvia, los elementos metálicos se oxidan y provocan la rotura y el desprendimiento del anclaje.


Referencias Mortero rápido para anclajes y reparaciones

weber.tec rapid - Pág. 296

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

SOLUCIÓN

1 Los anclajes deberán realizarse verificando la profundidad y anchura respecto al diámetro del anclaje.

2 Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad.

3 Previamente a la aplicación de weber. tec rapid, mojar el soporte y aplicar cuando la superficie haya adquirido un aspecto mate.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.tec rapid en pequeñas cantidades. Para 1 kg de material se necesitan 190 ml de agua.

2 Aplicar con una cuchara o llana inmediatamente después del amasado. Insertar el elemento a anclar y presionar.

3 Alisar con la cuchara y fratasar.

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¿Cómo realizar anclajes de forma duradera y segura?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo fijar elementos verticales de forma rápida y segura? Es necesario hacer una rápida, correcta y segura fijación y/o anclaje de piezas estructurales, postes metálicos, jambas de portones, etc.

La fijación de elementos verticales, como postes metálicos, jambas de portones, parantes metálicos de barandas, etc. a pesar de parecer una tarea fácil, requiere de materiales que nos brinden rapidez de aplicación y seguridad.

Los materiales mezclados en obra carecen de las características físicas necesarias, de los dosajes exactos y de fiabilidad de calidad de los componentes, demandando trabajo extra y gran cantidad de desperdicio.

weber.tec grout es la solución ideal, ofreciendo alta calidad final solo agregando agua. Su simplicidad de uso, gran fluidez y resistencia, lo convierten en una solución de fácil aplicación y alta prestación técnica para empotramientos.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Excave a la profundidad necesaria. Compacte el fondo y los laterales. Cubra el fondo con una cama de piedra chica. Presente el elemento a fijar, asegurando que no se mueva hasta terminar el trabajo.

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Llene el espacio vacío con weber.tec grout hasta la altura deseada, y alise la superficie, Mantenga la cara visible húmeda (curado) para evitar la perdida prematura de agua por evaporación.

Remueva los elementos de fijación después de 24 hrs. como mínimo. La pieza se hallara fijada, firme y con un alto nivel de resistencia inicial del mortero.


Referencias Mortero cementicio fluido, de alta resistencia, con retracción controlada para rellenos y empotramientos

weber.tec grout - Pág. 298

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

SOLUCIÓN

1 El espacio a rellenar debe tener su superficie firme y carente de partes flojas.

2 Humedecer la superficie antes a aplicar weber.tec grout.

3 El espacio debe ser estanco, y libre de vías de agua.

Modo de empleo:

1 La superficie a aplicar deberá estar limpia y libre de restos de material, partes flojas o grasas. No deberá presentar agua de sobrenadado.

2 Mezclar el mortero con 5 L a 5,5 L de agua limpia por bolsa, en hormigonera o con batidor manual para cantidades pequeñas.

3 Una vez amasado y cuando la mezcla tenga una consistencia uniforme y carente de grumos, verter el producto dentro de la cavidad a rellenar. Retirar excedentes.

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¿Cómo fijar elementos verticales de forma rápida y segura?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo colocar con seguridad revestimientos refractarios? Las altas temperaturas que se desarrollan en estufas, parrillas de uso domiciliario, etc. producen tensiones que los materiales de agarre tradicionales no pueden absorber.

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Las altas temperaturas generan importantes dilataciones que los materiales de montaje y rejuntado tradicionales no son capaces de absorber.

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Para evitar problemas de desprendimiento y fisuras, se recomienda usar piezas de montaje refractarias...

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Además, cuando se apaga el fuego se produce una contracción en los materiales de la misma magnitud, que puede ser violenta si se acelera el enfriamiento (por ej. arrojando agua sobre el fuego).

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... y utilizar un material de montaje de elevada adherencia, que sea capaz de resistir altas temperaturas y cambios térmicos.

3 Las juntas entre revestimientos refractarios tambien sufren estas tensiones, lo que produce grietas y desprendimientos.

6 weber.tec refractarios es un mortero para la colocación y tomado de juntas. Posee altas resistencias térmicas y elevada adherencia que garantiza el resultado final.


Referencias Mortero de altas prestaciones

weber.tec refractarios - Pág. 300

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

SOLUCIÓN

1 Amasar weber.tec refractarios manual o mecánicamente hasta obtener una masa homogénea. Respetar siempre el agua de amasado recomendada.

4 Presentar la pieza refractaria, presionar y nivelar la superficie.

2 Extender la mezcla sobre el soporte en paños pequeños (máx. 1/2 m2) con cuchara o peinando con una llana dentada de 12 mm para regularizar la superficie.

5 Dejar juntas entre los ladrillos de 5 mm como mínimo. Transcurridas 48 hs., rellenar las juntas con el mismo material.

3 Siempre efectuar un doble encolado generoso, sobre todo en las superficies horizontales, dejando la mejor cara a la vista.

6 Limpiar con una esponja húmeda. Dejar transcurrir 48 hs. antes de la puesta en servicio. Es aconsejable dar fuego para acelerar el endurecimiento (parrillas de uso domiciliario).

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¿Cómo colocar con seguridad revestimientos refractarios?

Modo de empleo:

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PROBLEMA ¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de vidrio en forma fácil y segura? El uso de paredes internas y externas con bloques de vidrio es muy frecuente en nuestra arquitectura. Es necesario verificar siempre una serie de puntos para el asentamiento y tomado de juntas de este tipo de bloques.

Los bloques de vidrio son piezas que no presentan absorción de agua, por lo que exigen cuidados específicos en la aplicación.

El asentamiento de los bloques requiere la utilización de herramientas y accesorios específicos (por ej.: separadores plásticos, barras metálicas), así como mezclas específicas para su asentamiento y tomado de juntas.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

...un producto especialmente formulado de altas resistencias para lograr una correcta y fácil aplicación...

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... weber.tec glass mortero adhesivo blanco impermeable, de elevada adherencia y de fácil aplicación.

Una aplicación incorrecta provoca fisuras en las juntas y desprendimientos, tanto del material como del bloque de vidrio, comprometiendo la estética y estanqueidad del elemento constructivo.


Mortero adhesivo blanco para asentamiento y tomado de juntas de bloques de vidrio

weber.tec glass - Pág. 302

Preparación del soporte:

1 Verificar que la base esté limpia, firme y seca. Los bloques deben estar limpios, secos y libres de polvo. Verificar la horizontalidad de la base y el plomo vertical de donde serán asentados los bloques.

Modo de empleo:

1 Amasar weber.tec glass con 1 L de agua limpia por cada 5 kg de material, manual o mecánicamente, hasta obtener una pasta homogénea firme y sin grumos. Dejar reposar 5 min.

2 Extender weber.tec glass sobre los bloques de vidrio (en ambas caras). Presionar hasta el aplastamiento del material. Utilizar espaciadores. Colocar varillas metálicas conforme recomendaciones del fabricante de los bloques.

3 Retirar el exceso de material dejando un remarcado de las juntas. Rellenar faltantes si es necesario. Esperar aprox. 30 min. Efectuar el alisado final con un rejuntador; terminar la limpieza con una esponja húmeda.

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Referencias

¿Cómo asentar y tomar juntas de bloques de vidrio en forma fácil y segura?

SOLUCIÓN

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PROBLEMA ¿Cómo sellar y pegar materiales porosos y no porosos en obra? Un buen sellado siliconado debe ser capaz de absorber las deformaciones que provocan los diferentes materiales por contracción y dilatación, las vibraciones e impactos, y no ser afectada por el ataque de bacterias, mohos y hongos en zonas húmedas. Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

En todas las obras se debe tener cuidado en las juntas a sellar cuando se involucran diferentes tipos de materiales, los cuales tienen diferentes coeficientes de dilatación.

Un sellado ineficiente puede ocasionar serias patologías en las obras, como ser fisuras, filtraciones de agua y humedad, rotura de artefactos sanitarios.

Una elección incorrecta del sellador de silicona puede traer inconvenientes en las obras. Los selladores acéticos no adhieren sobre superficies porosas, espejos y policarbonatos.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Gentileza de Jauregui Salas arquitectos

Realizar una junta que en el tiempo resista a esfuerzos e intemperie, con un diseño adecuado, una aplicación correcta y un sellador de buena calidad.

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Un buen sellador de silicona neutra debe tener elevada elasticidad, durabilidad, resistencia a la intemperie, a los rayos UV, a los ácidos y bases diluidas, a las bacterias y mohos, aceites y grasas minerales, buena adherencia, y no debe manchar.

Para obtener una excelente performance en el sellado de juntas y pegado de materiales porosos y no porosos en obra, recomendamos la utilización de weber silicona C.


Referencias Sellador de silicona de curado neutro con fungicida

weber silicona C - Pág. 304

REPARACIÓN DE HORMIGÓN, FIJACIONES Y ANCLAJES

SOLUCIÓN

1 Las superficies a sellar deben estar limpias y secas. En caso necesario además de un tratamiento mecánico es conveniente realizar una limpieza con un disolvente no graso como por ejemplo acetona.

2 Para juntas que han de estar sometidas a grandes esfuerzos, se recomienda la utilización de weber primer para consolidar las superficies. Sobre vidrios y esmaltes los mejores resultados se obtienen sin imprimación.

3 Enmascarar con cinta de papel los bordes de la junta para un acabado prolijo, y retirar inmediatamente después de la aplicación.

Modo de empleo:

1 Perforar el cartucho, atornillar el pico aplicador y cortarlo en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.

2 weber silicona C se aplica siempre en soportes limpios, secos y desengrasados. Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma.

3 Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Después de la aplicación, alisar con espátula humedecida con agua jabonosa.

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¿Cómo sellar y pegar materiales porosos y no porosos en obra?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo tomar juntas de sellado y juntas de dilatación en obra? Toda junta de sellado y junta de dilatación, debe absorber las deformaciones que provocan los diferentes materiales por contracción y dilatación, deben absorber deformaciones por cargas dinámicas o estáticas de las estructura y absorber vibraciones e impactos.

En todas las obras se debe tener cuidado en las juntas a sellar cuando se involucran diferentes tipos de materiales, los cuales tienen diferentes coeficientes de dilatación.

Un sellado ineficiente puede ocasionar serias patologías en las obras, como ser fisuras, filtraciones de agua y humedad, entre otras.

Una junta de dilatación debe estar bien diseñada y calculada para lograr resultados óptimos y evitar patologías posteriores. “A” debe ser mayor ó igual a “B”.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Para hacer una junta que en el tiempo resista a esfuerzos e intemperie se necesita: un diseño adecuado de la junta, una aplicación correcta del sellador y un sellador de buena calidad.

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Un buen sellador debe tener: elevada elasticidad, duración en el tiempo, resistencia a la intemperie y a los rayos UV, buena adherencia, recuperación elástica, buena resistencia mecánica y no manchar las superficies a tratar.

Para obtener una excelente performance en el sellado de juntas, recomendamos la utilización de weber flex PU.


Referencias Sellador elastomérico adhesivo multiuso poliuretánico

weber flex PU - Pág. 306

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SOLUCIÓN

1 Los soportes a unir deben estar secos y limpios, libres de polvo, grasas, aceites o agentes contaminantes que podrían perjudicar el sellado.

2 Se recomienda el uso de weber limpiador cerámicos para superficies no porosas. Se recomienda decapar el hormigón con un cepillo metálico. Utilizar weber primer si fuera necesario previo a la aplicación.

3 Enmascarar con cinta de papel los bordes de la junta para un acabado prolijo, y retirar inmediatamente después de la aplicación.

Modo de empleo:

1 Perforar el cartucho y atornillar el pico aplicador, el cual debe cortarse en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.

2 weber flex PU se aplica siempre en soportes limpios y secos, desengrasados, con temperaturas entre 5 y 35°C (no aplicar con temperatura inferior a 5 °C; en caso de aplicación en clima frío, almacenar los cartuchos a 20 °C antes de usar).

3 Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Después de la aplicación, alisar con espátula humedecida con agua jabonosa.

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¿Cómo tomar juntas de sellado y juntas de dilatación en obra?

Preparación del soporte:

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO REPARADOR DE HORMIGÓN, EN CAPA GRUESA

Gran adherencia Gran resistencia

10 cm

Muy plástico, admite espesores de hasta 10 cm Revestible

Aplicaciones

Prestaciones

Para la reparación de hormigones degradados por la corrosión de las armaduras o la carbonatación; reparación de pilares, balcones, voladizos, losas, anclaje de barandas en suelos, muros o techos.

Agua: 17% Densidad del material en polvo: 1,52 kg/L Densidad de la pasta: 2,03 kg/L Densisdad del producto endurecido: 1,99 kg/L Flexión: 1 día: 2 Mpa 3 días: 4 Mpa 7 días: 5 Mpa 28 días: 9 Mpa Compresión: 1 día: 6 Mpa 3 días: 14 Mpa 7 días: 17 Mpa 28 días: 38 Mpa Absorción capilar (0,5 kg/m2*h1/2): 0,1333 *Mpa = megapascales

Soportes a base de cemento: hormigón, morteros resistentes de cemento, bloque de hormigón estándar. Para exterior e interior.

Composición Ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, sílice, humo de sílice.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas de papel de 25 kg.

Color Gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.tec dur con 3,5 L de agua limpia por bolsa, manual o mecánicamente.

Los soportes deben ser duros y estar limpios, consistentes y rugosos. Sondear con un martillo la superficie para detectar las zonas mal adheridas. Picar hasta 2 cm y eliminar todas las zonas defectuosas, formando aristas rectas en las zonas tratadas.

1 Aplicar weber.tec dur con un cucharín, o con la mano, rellenando y compactando la zona a reparar. weber. tec dur se aplica en capas sucesivas, de 0,5/5 cm por capa, compactándolas. Espesor máximo por capa 5 cm.

Eliminar el óxido de las armaduras y protegerlo con un convertidor de óxido. Humedecer el sustrato antes de la aplicación de weber.tec dur.

2 El acabado se realiza fratasando weber.tec dur con frataso de plástico o de madera. En el caso de dejar el hormigón a la vista, unificar la superficie con weber.tec hormiestetic.

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Rendimiento (aprox)

Características de empleo

2 kg de mortero por cada litro de volumen a rellenar. Ej.: fisuras de 5 cm prof. x 20 cm ancho x 100 cm largo.

Tiempo de reposo después del amasado: 2 min. Vida de la masa: 20 min.

Como carpeta: 1,2 m2 x bolsa x cm de espesor.

Observaciones

Tiempo para realizar el acabado: de 1 a 3 hs.

Recomendaciones de uso Para ángulos y aristas de grandes dimensiones, o ejecuciones en gran espesor, encofrar con reglas o placas limpias y lisas. Recomendamos la utilización de weber desencofrante. weber.tec dur puede quedar visto; también se puede revestir si se desea.

Tiempo de desencofrado: de 2 a 4 hs.

Resiste a la polución y a la carbonatación.

Tiempo para revestir: 3 días como mínimo.

En tiempo frío (menor a 12°C.), se aconseja amasar con agua tibia (25°C.) si se desea mantener un fraguado rápido.

Tiempo de puesta en servicio: 12 hs. Espesor: de 0,5 a 10 cm (en dos capas como mínimo). Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec dur

No aplicar weber.tec dur sobre yeso o sobre superficies pintadas.

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO PARA REPARACIONES ESTÉTICAS DE HORMIGÓN EN CAPA FINA Gran adherencia

Aplicaciones

Prestaciones

Gran resistencia

Reparación y sellado de poros, nido de abejas, fisuras estáticas, daño superficial.

Agua: 20% Densidad del material en polvo: 1,55 kg/L Densidad de la pasta: 1,78 kg/L Densisdad del producto endurecido: 1,65 kg/L Flexión: 1 día: No cumple 3 días: 0,90 Mpa 7 días: 2,10 Mpa 28 días: 5,30 Mpa Compresión: 1 día: No cumple 3 días: 2 Mpa 7 días: 6,50 Mpa 28 días: 16,60 Mpa

Muy plástico Revestible Terminación fina y lisa

Reparación de aristas, capa de nivelación, marcas de encofrados. Reparación estética del hormigón.

Soportes A base de cementos: hormigón, morteros.

Composición

Presentación

Cementos especiales, arenas clasificadas y aditivos.

Nota: si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsa de papel x 25 kg.

Color Gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Los soportes deben ser duros y consistentes y estar limpios. Sondear con un martillo de goma la superficie para detectar las zonas mal adheridas. Picar y eliminar todas las zonas defectuosas. En los casos que se requieran espesores mayores, aplicar weber.tec dur.

Mojar con agua limpia las zonas a reparar y esperar hasta que el hormigón absorba el agua. El hormigón debe estar húmedo.

1 Amasar weber.tec hormiestetic con 5 L de agua por bolsa, manual o mecánicamente. Aplicar weber.tec hormiestetic con llana metálica en capas sucesivas hasta conseguir el espesor deseado (de 1 a 5 mm).

Eliminar el óxido de las armaduras y protegerlo con antióxido. Humedecer el sustrato antes de la aplicación de weber.tec hormiestetic. Eliminar todo tipo de rastros de desencofrantes y restos grasos.

2 Se recomienda apretar el material fuertemente sobre el sustrato para asegurar una buena compactación. Realizar el acabado con llana metálica .

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Características de empleo

1,8 kg/m2 x mm de espesor.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min Vida de la masa: 1 hs Espesor de aplicación por capa: de 1 a 5 mm Inicio de fraguado: 40 min Final de fraguado: 48 hs Tiempo para revestir: 3 días Tiempo de puesta en servicio: 48 hs.

Observaciones No aplicar weber.tec hormiestetic sobre yeso o superficies pintadas

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Recomendaciones de uso Respetar las juntas de separación y retracción del soporte, así como las intersecciones de paños de trabajo. weber.tec hormiestetic presenta condiciones para quedar a la vista. También puede revestirse o pintarse si se desea. Con tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparación realizada con un producto de curado o bien con un nylon.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec hormiestetic

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO RÁPIDO PARA ANCLAJES Y REPARACIONES

Anclajes de gran durabilidad

Aplicaciones

Prestaciones

Altas resistencias inmediatas

Para el anclaje de elementos de acero sin riesgo de oxidación, como barandas, rejas, marcos de puertas, ventanas, etc., para las que se requiera un fraguado rápido.

Reparaciones sin fisuras

Para la fijación de tuberías, tornillos, pernos, etc.

Agua: 19% Densidad del material en polvo: 1,38 kg/L Densidad de la pasta 2 kg/L Densidad del producto endurecido: 1,90 kg/L Flexión: 1 día: 2,25 Mpa 3 días: 2,87 Mpa 7 días: 2,80 Mpa 28 días: 3 Mpa Compresión: 1 día: 9 Mpa 3 días: 9,10 Mpa 7 días: 9,10 Mpa 28 días: 17,60 Mpa Frague inicial: 1 min. Frague final: 2 min. *Mpa = megapascales

Impermeable

Para reparaciones que necesiten una puesta en servicio urgente, como marcados de aristas antes del revoque, empotramientos de cajas de registro, tuberías, etc. En interiores y exteriores.

Presentación Bolsas plásticas de 2 y 10 kg.

Color

Composición Cementos especiales, arenas de sílice y calcáreas, y aditivos impermeabilizantes.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Gris.

Conservación 6 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.tec rapid en pequeñas cantidades. Para 1 kg de material se necesitan 190 ml de agua.

Los anclajes deberán realizarse verificando la profundidad y anchura respecto al diámetro del anclaje. Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad. Humedecer el soporte previamente a la aplicación de weber.tec rapid.

1 Aplicar con una cuchara o llana inmediatamente después del amasado. Insertar el elemento a anclar y presionar.

2 Alisar con la cuchara y fratasar.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

2 kg de mortero por cada litro de volumen a rellenar. Ej.: fisuras 2x2x100 cm de largo consumen 0,800 kg.

Espesor de aplicación: hasta 15 cm.

Observaciones

Inicio de fraguado: Temperatura 5°C: 9 a 10 min. Temperatura 10°C: 7 a 8 min. Temperatura 20°C: 4 a 5 min.

Recomendaciones de uso No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de heladas en las 24 hs. siguientes a la aplicación del producto. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec rapid

Amasar weber.tec rapid en pequeñas cantidades debido a su rápido fraguado (menor o igual a 1 kg).

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5

FICHA DE PRODUCTO

MORTERO CEMENTICIO FLUIDO, DE ALTA RESISTENCIA, PARA RELLENOS Y EMPOTRAMIENTOS Monocomponente: sólo agregue agua Alta resistencia inicial y final No contrae No fisura

Aplicaciones

Prestaciones

Para usar, dadas sus características de fluidez y carencia de retracción, en fijaciones, empotramientos, anclajes y rellenos de oquedades poco accesibles.

Agua: 18% Densidad del material en polvo: 1,27 kg/L Densidad de la pasta: 2,13 kg/L Densidad producto endurecido: 2,18 kg/L Flexión: 1 día: 4 Mpa 3 días: 6 Mpa 7 días: 8 Mpa 28 días: 8,52 Mpa Compresión: 1 día: 17 Mpa 3 días: 27 Mpa 7 días: 30 Mpa 28 días: 50 Mpa Frague inicial: 307 min | 5hs 11 min Frague final: No cumple -

Soportes Cavidades, vacíos y huecos cementicios o de perímetro terroso, convenientemente compactado y firme.

Composición Cementos especiales, arenas clasificadas y aditivos.

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

El espacio a rellenar debe tener su superficie firme y carente de partes flojas.

La superficie a aplicar deberá estar limpia y libre de restos de material, partes flojas o grasas. No deberá presentar agua de sobrenadado.

Humedecer la superficie antes a aplicar weber.tec grout. El espacio debe ser estanco, y libre de vías de agua.

1 Mezclar el mortero con 5 L a 5,5 L de agua limpia por bolsa, en hormigonera o con batidor manual para cantidades pequeñas.

2 Una vez amasado y cuando la mezcla tenga una consistencia uniforme y carente de grumos, verter el producto dentro de la cavidad a rellenar. Retirar excedentes.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

Aprox. 1,8 kg de weber.tec grout, alcanzan para rellenar un 1 L de volumen.

weber.tec grout es muy fácil de usar, ya que sólo se mezcla con agua.

No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de heladas en las 24 hs. siguientes a la aplicación del producto.

No presenta segregado.

Deberá humedecerse la superficie de la cavidad a tratar.

No contrae, debido a que experimenta una expansión inicial que compensa la posterior retracción.

Durante el periodo inicial, es aconsejable humedecer la superficie del material aplicado a modo de “curado”.

Es fluido, lo que permite rellenar y acceder fácilmente a las cavidades independientemente de su geometría.

No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. Proteja la zona aplicada de la exposición solar directa.

Alcanza altas resistencias mecánicas en tiempos breves. Se adhiere perfectamente al hierro de los hormigones, protegiéndolo del óxido y la corrosión.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec grout

Observaciones

Recomendaciones de uso

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO DE ALTAS PRESTACIONES

Resiste altas temperaturas Fácil de preparar y aplicar Para colocar y tomar juntas

Aplicaciones

Prestaciones

Mortero de altas prestaciones apto para la colocación de revestimientos refractarios en superficies sometidas a la acción de altas temperaturas, como asadores, estufas, parrillas, hornos a leña, etc., de uso domiciliario.

Resistencia a la temperatura: hasta 500°C.

Soportes Losa o loseta de hormigón. Contrapisos, carpetas y revoques convencionales.

Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Composición

Presentación

Cementos especiales, argilominerales, áridos silíceos y compuestos inorgánicos.

Bolsas de papel de 20 kg. Bolsas plásticas de 5 kg.

Color Gris amarronado.

Conservación 6 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

300

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio y seco. Comprobar la planeidad del soporte; se pueden corregir defectos con la misma mezcla 24 hs. antes de la colocación.

Colocar agua limpia en el balde, luego incorporar weber.tec refractarios y mezclar manual o mecánicamente hasta obtener una pasta homogénea (1 L de agua limpia cada 5 kg).

1

Sanear las partes disgregables del soporte. Dejar reposar 5 min., remezclar y extender sobre el soporte y sobre el revestimiento a colocar. Se debe regularizar el espesor con una llana de 12 mm.

2

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

20 kg/m2 aprox.

Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Tiempo de rectificación: 25 min.

Limpiar bien la superficie. Colocar sobre soportes nuevos o previamente tratados. No utilizar con riesgo de agua estancada.

Tiempo de puesta en servicio: 72 hs. (Depende de las condiciones climáticas).

Efectuar siempre doble encolado. No mojar los revestimientos o ladrillos, excepto en superficies muy absorbentes, altas temperaturas o exposición directa al sol. Transcurridas 48 hs. de finalizado el rejuntado, dar fuego.

Vida de la pasta: 1 h. Espesor de aplicación: 10 a 15 mm.

Transcurridas 48 hs. del tomado de juntas, dar fuego.

Recomendaciones de uso

Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30°C. Respetar el agua de amasado recomendada.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec refractarios

Observaciones

Colocar las piezas refractarias, presionar y nivelar la superficie. Empastinar con el mismo material 48 hs. posteriores a la colocación y 48 hs. después se sugiere dar fuego para mejorar el endurecimiento. Proteger de las lluvias hasta tanto no haya endurecido.

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO BLANCO PARA ASENTAMIENTO Y TOMADO DE JUNTAS DE BLOQUES DE VIDRIO Impermeable Elevada adherencia Fácil de preparar y aplicar

Aplicaciones

Prestaciones

Mortero premezclado blanco apto para la ejecución de asiento y tomado de juntas de bloques de vidrio en vertical.

Densidad en polvo: 1,25 g/cm3

Tanto en interior como en exterior.

Composición

Gran trabajabilidad No ataca el hierro

Cemento blanco, cargas minerales blancas de granulometría clasificada, aditivos químicos.

Densidad de la masa: 2 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 2,10 g/cm3 Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas de papel de 25 kg. Bolsas plásticas de 5 kg.

Color

Conservación

Blanco. 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado, no expuesto al sol y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Amasar weber.tec glass con 1 L de agua limpia por cada 5 kg de material hasta obtener una pasta homogénea, firme y sin grumos. La mezcla puede ser manual o mecánica. Dejar reposar 5 min.

La base deberá estar limpia, seca y libre de polvo. Si se utilizará un armazón metálico, dentro del cual se disponen los bloques de vidrio, verificar que esté perfectamente amurado.

1

Para iniciar el asentamiento es necesario verificar la horizontalidad de la base y el plomo de las referencias verticales donde serán asentados los bloques. Certifique que las dimensiones del área a cubrir coincida con un número entero de bloques de vidrio, ya que estos no pueden ser cortados.

Extender weber.tec glass sobre los bloques de vidrio (ambas caras). Presionar hasta el aplastamiento del material. Utilizar espaciadores. Colocar varillas metálicas conforme a las recomendaciones del fabricante de bloques.

2

Comprobar la planeidad del soporte; se pueden corregir defectos con la misma mezcla 24 hs. antes de la colocación.

Retirar el exceso de material dejando un remarcado de las juntas. Rellenar faltantes si es necesario. Esperar aprox. 30 min. y efectuar el alisado final con un rejuntador; terminar la limpieza con una esponja húmeda.

3

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

22 kg/m2 para 1 cm de espesor (bloques de vidrio de 19x19 cm).

Tiempo de reposo: 5 min.

Observaciones

Tiempo de puesta en servicio: 24 a 48 hs. (dependiendo de las condiciones climáticas).

Recomendaciones de uso Realizar los trabajos con separadores plásticos para obtener espesores parejos. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni superiores a 30° C.

No mojar los bloques de vidrio. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada

Respetar la cantidad de agua de amasado recomendada. Proteger del agua de lluvia por 24 hs. Los bloques de vidrio deberán estar limpios, secos y exentos de polvo. Para paneles con superficies mayores a 10 m2, es recomendable colocar juntas de dilatación. Para la elevación de tabiques se hará por paños de hasta 5 hiladas como máximo, por mano.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.tec glass

Vida de la pasta: 30 min. No agregar ningún componente adicional, excepto agua limpia para el empaste.

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FICHA DE PRODUCTO

SELLADOR DE SILICONA DE CURADO NEUTRO CON FUNGICIDA Anti moho y hongos

Aplicaciones

Rendimiento (aprox)

Sella materiales porosos y no porosos

Excelente adherencia, muy versátil, de fácil aplicación. Inalterable por la acción del agua, del sol y, en general, de la intemperie.

El ancho de las mismas será, al menos, 4 veces mayor que el máximo movimiento esperado. La profundidad de sellado se elegirá, en función del ancho de la junta, de acuerdo con la siguiente tabla:

Cura a temperatura ambiente No contra ni se agrieta

Soportes Toda clase de juntas con las máximas exigencias en construcción (hormigón, ladrillo, etc.), sellado de carpintería a obra y carpintería entre sí, sellado de elementos de PVC. Unión deformable y estanca entre muy diversos materiales con diferentes coeficientes de dilatación.

Ancho (mm) 5/6 7/9 10/12 12/15 Profundidad 5 6 7 8 Metros por 10 6 4 2,7 cartucho

Para juntas superiores a 16 mm., la profundidad debe ser la mitad de su ancho.

Composición Presentación

Sellador a base de caucho de silicona de reticulación neutra, con fungicida.

Cartuchos de 300 ml.

Color Blanco y transparente.

Conservación 12 meses en embalaje original herméticamente cerrado. Almacenar el sellador en un lugar fresco y seco.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Perforar el cartucho y atornillar el pico aplicador, el cual debe cortarse en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.

Las superficies a sellar deben estar limpias y secas. En caso necesario además de un tratamiento mecánico es conveniente realizar una limpieza con un disolvente no graso como por ejemplo acetona. Para juntas que han de estar sometidas a grandes esfuerzos, se recomienda la utilización de weber primer sobre materiales porosos y uso general en construcción.

1

weber silicona C se aplica siempre en soportes limpios, secos y desengrasados.

Sobre vidrios y esmaltes los mejores resultados se obtienen sin imprimación.

2 Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Para un mejor acabado, proteger los bordes de la junta con cinta adhesiva y alisar con una espátula, retirando la cinta antes de que el sellador forme piel.

3

Recomendaciones de uso

Antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad. Durante su curado weber silicona C emite Cetoxima, por tanto, la zona de trabajo deberá estar bien ventilada. Debe evitarse todo contacto del producto fresco con los ojos o mucosas. El caucho obtenido al curar puede manejarse sin ningún riesgo. Usar guantes y, en caso de manchas, lavarse con un detergente industrial cuando el producto está aún fresco. No deben lavarse las manos con disolventes.

weber silicona C en estado fresco, se elimina con un disolvente orgánico. Una vez curado solo se elimina mecánicamente.

Caratcerísticas técnicas

Es necesario el empleo de un material de relleno para evitar la adhesión de weber silicona C sobre el fondo de la junta que ejercería, sobre el sellador, tensiones innecesarias. El material a emplear debe ser inerte, mecánicamente estable, homogéneo, inoxidable y no adherirse ni al sellador ni a los materiales contiguos.

Consistencia Colores Descuelgue (NF P 85501) Formación de piel, curado superficial Curado Punto de fusión Dureza shore A (ISO 868 – 3 seg.) Resistencia a la temperatura Módulo elástico 100 % (ISO 8339) Resistencia a la tracción (ISO 8339) Elongación a la rotura (ISO 8339) Temperatura de aplicación Resistencia a los ácidos y bases diluidas Resistencia a los rayos UV Resistencia al agua, agua jabonosa, agua salina Resistencia a aceites y grasas minerales Resistencia a petróleo, fuel, hidrocarburos

Pasta cremosa homogénea Blanco Laca / Traslúcido 0 mm 25 – 35 minutos 1 a 2 mm cada 24 hs a 23° C y 55% H.R. 430° 23 - 50 °C a 150 °C 0,34 a 0,36 MPa 0,55 a 0,65 Mpa 300% a 400% 5 °C a 50 °C Muy buena Buena Excelente Muy buena Muy buena

weber silicona C no debe utilizarse en juntas sometidas a tráfico.

Para un mejor acabado, proteger los bordes de la junta con cinta adhesiva y alisar con una espátula, retirando la cinta antes de que el sellador forme piel. weber silicona C no permite ser pintado ni barnizado

Nota: antes de utilizar el producto, consultar la ficha de seguridad.

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weber silicona C

Observaciones

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FICHA DE PRODUCTO

SELLADOR ELASTOMÉRICO POLIURETÁNICO

Máxima flexibilidad Resiste la intemperie y los rayos UV Adhiere todo tipo de material de construcción Pintable Transitable

Aplicaciones

Rendimiento (aprox)

Polimeriza rápidamente al contacto con la humedad del aire, transformándose en una junta flexible y resistente con excelente adherencia en la mayoría de los materiales tradicionales de la construcción.

Diámetro conducto (mm) largo de la tira (m)

2 4 6 8 10 98 24 11 6 3,5

Soportes Hormigón, muros, fibrocemento, premoldeados, carpintería, metales, vidrios, PVC, mesadas, piscinas, entre otros. También puede aplicarse en tanques de agua, ya que no afecta la potabilidad de la misma.

Presentación Cartuchos de 310 y 600 ml

Color Blanco, gris, negro y médano.

Conservación 12 meses en embalaje original herméticamente cerrado. Almacenar el sellador entre 5 y 25 °C.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Los soportes a unir deben estar secos y limpios, libres de polvo, grasas, aceites o agentes contaminantes que podrían perjudicar el sellado. Se recomienda el uso de weber limpiador cerámicos para superficies no porosas.

1

Se recomienda decapar el hormigón con un cepillo metálico. Utilizar un weber primer si fuera necesario previo a la aplicación. Enmascarar con cinta de papel los bordes de la junta para un acabado prolijo, y retirar inmediatamente después de la aplicación.

2

Perforar el cartucho y atornillar el pico aplicador, el cual debe cortarse en ángulo de tal manera que el ancho de la boquilla sea igual al ancho de junta a rellenar. Introducir el cartucho en la pistola y aplicar siempre hacia adelante.

weber flex PU se aplica siempre en soportes limpios y secos, desengrasados, con temperaturas entre 5 y 35°C (no aplicar el sellador a una temperatura inferior a 5°C; en caso de aplicación en clima frío, almacenar los cartuchos a 20°C antes de usar).

Rellenar la junta completamente, asegurándose de que el material quede en contacto con ambos lados de la misma. Después de la aplicación, alisar con espátula humedecida con agua jabonosa.

3

Recomendaciones de uso

En caso de sellar materiales a base de ácidos, aceites y solventes por favor consultar a nuestro Servi Plus para un asesoramiento puntual.

Caratcerísticas técnicas Consistencia Colores Densidad Derrame (ISO 7390) Formación de piel, curado superficial Curado Dureza shore A (ISO 868 – 3 seg.) Resistencia a la temperatura Módulo 100 % (ISO 8339) Módulo de rotura (ISO 8339) Elongación a la rotura (ISO 8339) Temperatura de aplicación Resistencia a los ácidos y bases diluidas Resistencia a los rayos UV Resistencia al agua y neblina salina

Pastosa Gris (RAL 7004), Blanco (RAL 9010), Negro (RAL 9004), Médano/Marfil (RAL 1015) 1,18 ± 0,05 – negro : 1,16 ± 0,05 Nulo 70 min aprox. a 23 °C y 50 % H.R. 3 mm c/ 24 hs a 23° C y 50 % H.R. 40 aprox. - 40 °C a 80 °C 0,4 MPa aprox. 1,4 MPa aprox. 600 % aprox. 5 °C a 35 °C Media Buena Excelente

Este producto debe utilizarse en las 24 horas después de haber abierto la protección del cartucho. Previo al endurecido, utilizar acetona. Si el producto ya endureció, deberá ser removido por abrasión. El producto puede pintarse una vez endurecido: • Pintura base acuosa: sí • Pintura base solvente: se deben hacer pruebas. En juntas de dilatación, el ancho de la misma debe ser el doble de la profundidad. Si la junta es menor a de 10 mm de ancho y escaso movimiento, la profundidad debe ser similar al ancho. No se recomienda su uso en juntas con profundidad menor a 5 mm.

Nota: no se recomienda su uso en juntas con profundidad menor a 5 mm.

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weber flex PU

Observaciones

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6 Flooring

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CAPÍTULO FLOORING 6

FLOORING

Definiciones

Ficha de producto

Sistemas de construcción

310

weber.floor carpeta

320

¿Qué entendemos por...?

310

weber.floor RAS

322

Tipos de producto

311

weber.floor alisado color

324

weber.floor print

326

weber.floor print XC

328

weber primer

330

weber protector de pisos

331

weber desmoldante PL

332

Problema | Solución

¿Cómo hacer una carpeta bajo solado para baños y cocinas?

312

¿Cómo reducir sustancialmente el tiempo de obra para la construcción de carpetas?

314

¿Cómo hacer una vereda exterior de cemento estética muy facilmente?

316

Carta de colores

Carta de colores

333

¿Cómo mejorar las prestaciones mecánicas 318

Índice

y estéticas de un piso de hormigón?

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DEFINICIONES Sistemas de construcción Pisos de cemento alisados por sistema de flejes: Para uso domiciliario y comercial el sistema más eficiente es el de flejes. Se dispondrán tiras de aluminio o acero inoxidable de 1 cm a 3 cm de altura y de 2 mm a 3 mm de espesor sobre la superficie a construir, delimitando paños de no más de 3 m por 3 m. Se colará el mortero dentro de los rectángulos así delimitados de forma alternada, reglando sobre los flejes y alisando. Dejar juntas de dilatación de 1 cm contra paredes y columnas

Estampado de pisos de cemento: La técnica del estampado o impresión de pisos consiste en, una vez colado el mortero o espolvoreado el hormigón (dependiendo si se estampará sobre weber. floor alisado color o weber.floor print) poner sobre la superficie aún plástica moldes flexibles de diversas texturas (adoquín, laja, baldosas, etc.) presionando y levantándo para dejar el diseño del molde impreso sobre la superficie. Los moldes se fabrican en diversos tamaños y formas especialmente para este fin.

Accesorios Llanas metálicas de flooring: al necesitarse terminaciones más exigentes, es fundamental la elección de la herramienta adecuada. Las llanas metálicas para alisado final tienen el grip y la flexión exacta para lograr una buena terminación en pisos cementicios.

Moldes de estampado: los moldes se aplican directamente sobre el piso de cemento, minutos antes que termine de secar la carga, otorgándole diseño, color y textura, pudiendo combinar diversas terminaciones.

¿Qué entendemos por...? Sustrato Es la base sobre la que se construirá el piso. Generalmente son contrapisos de cascotes, de hormigón, de leca (alivianados), carpetas de nivelación cementicias o losas. Espesor Es la altura máxima del piso, desde el sustrato a la superficie libre. En superficies de nivelación irregular, se considerara espesor del piso la mayor altura a construir. Juntas Las juntas son las separaciones que permiten al piso cementicio sus diversos movimientos. Pueden ser de dilatación o de contracción. No es junta de dilatación un fleje o regla empotrada, debiendo tener, dicha junta, espacio libre para funcionar como tal. Las juntas pueden ser dejadas abiertas o selladas a posteriori con materiales flexibles.

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Son de necesidad básica contra las paredes o estructuras existentes. Es necesario que las juntas coincidan con las existentes en el contrapiso, o siguiendo uniones constructivas. Su diseño correcto previene las roturas o fisuras del piso. Fisura Patología constructiva de las superficies cementicias. En los pisos de cemento se evidencia como una línea de rotura, que puede estar asociada a un despegue de las partes del piso. Generalmente se produce por diseños erróneos de juntas de dilatación, o por movimientos estructurales o vibratorios provenientes del exterior. Los pisos de cemento pueden, dada la dureza de su composición, presentar pequeñas marcas naturales a este tipo de superficies, no siendo estas patologías sino una característica natural del material.

Solado Revestido de un piso con ladrillos, losas u otro material. Generalmente se aplica el termino a superficies revestidas con cerámicas o porcellanatos. Flooring Palabra de origen ingles, que designa la disciplina que trata de la construcción de pisos y pavimentos para uso arquitectónico. Fraguado Proceso paulatino de endurecimiento del mortero cementicio producido por la reacción del cemento con el agua. Curado Aporte externo de agua, posterior a la construcción y fraguado inicial del piso, para reponer el agua evaporada debido al calor y conseguir que reaccione todo el cemento presente en el producto.


FLOORING

TIPOS DE PRODUCTO Mortero cementicio para carpetas bajo solado Mortero cementicio premezclado para hacer carpetas, aditivado con ceresita indicado especialmente para locales húmedos como baños, cocinas, lavaderos, etc. No reemplaza la capa de hidrorrepelente.

Mortero cementicio de fácil nivelación para hacer carpetas bajo solado Mortero fluido cementicio premezclado para la construcción de carpetas niveladoras destinadas a recibir revestimiento.

Mortero cementicio para pisos alisados o texturados Mortero cementicio premezclado para la construcción de pisos de cemento alisado, estampado o peinado. Alta trabajabilidad y amplia gama de colores.

Endurecedor superficial para hormigones Morteros cementicios premezclados para aplicar sobre hormigones frescos. Mejoran la resistencia superficial de los pisos de hormigón alisado, agregan color y retardan su desgaste. Para alisar manualmente, con helicóptero o estampar mediante moldes, con una amplia gamas de colores. Para lograr una performance eficiente en la construcción de pisos de cemento, es indispensable el uso de productos complementarios que nos aseguren una aplicación correcta en todas sus fases.

Promotor de adherencia Puente adherente acrílico mono componente para mejorar la adherencia de carpetas y pisos de cemento a contrapisos y hormigones. Consistencia liquida, se aplica fácilmente con pincel o rodillo.

Sellador acrílico para alisados cementicios y de concreto. Cierra el poro superficial de los pisos, mejora su aspecto y lo hace más resistente al desgaste. De fácil aplicación, apto también para el mantenimiento de las superficies, proporciona como terminación un durable brillo satinado.

Desmoldante en polvo Polvo desmoldante que inhibe la adherencia de los morteros sobre las herramientas de impresión y estampados de piso de cemento, otorgándole además color y una excelente definición del diseño.

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Definiciones | Tipo de producto

Sellador para pisos de cemento y hormigón

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PROBLEMA ¿Cómo hacer una carpeta bajo solado para baños y cocinas? Los locales húmedos necesitan de materiales que colaboren con el buen rendimiento de las aislaciones, previniendo humedades, manchas y despegues de los revestimientos. weber.floor carpeta, gracias a la adición de ceresita, es el producto indicado para la construcción de las carpetas con necesidades de mayor impermeabilidad.

Los materiales a granel demandan gran cantidad de mano de obra para su manipulación y aplicación. Las arenas suelen estar sucias o húmedas, generando carpetas de baja calidad.

Los baños y cocinas, debido a la presencia constante de agua, exigen una construcción cuidadosa de las barreras hidrófugas.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto premezclado, con un dosaje exacto de materiales para construir carpetas de alta resistencia, aditivado con ceresita.

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El rendimiento de m2 diarios usando materiales tradicionales mezclados en obra es escaso, aumentando el tiempo de ejecución y el costo de mano de obra.


FLOORING

SOLUCIÓN

Referencias Mortero cementicio premezclado para hacer carpetas. Aditivado con ceresita

weber.floor carpeta - Pág. 320

1 El puente adherente es la clave para minimizar los despegues. Aplicar weber primer previamente a la construcción de la carpeta. Esto mejora la unión química entre la carpeta y el sustrato.

2 weber.floor carpeta garantiza una formulación exacta y componentes de primera calidad. Obras ordenadas, limpias y rentables a través del uso de material premezclado embolsado y palletizado, que elimina el acarreo de material a granel.

3 weber.floor carpeta, gracias a estar aditivado con ceresita, colabora estrechamente con las barreras hidrófugas en la prevención de filtraciones y humedades.

Modo de empleo:

1 Limpiar y reparar el sustrato. Mezclar el material en hormigonera o en balde solamente con agua limpia, con 4 L a 6 L por bolsa.

2 Aplicar weber primer para optimizar la adherencia. Volcar el material sobre el sustrato de acuerdo a los niveles previamente determinados.

3 Esparcir con la cuchara y reglar sobre fajas para nivelar el material. De ser necesario, fratasar hasta el punto deseado.

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¿Cómo hacer una carpeta bajo solado para baños y cocinas?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo reducir sustancialmente el tiempo de obra para la construcción de carpetas? La construcción de carpetas demanda gran cantidad de mano de obra, tiempo y materiales. Mejorar los rendimientos de este Ítem, tanto en tiempo como en calidad, asegura una obra eficiente y exitosa.

La construcción de carpetas de nivelación demanda un consumo muy importante de mano de obra y materiales.

Los rellenos de hormigón bombeados y alisados, tienen baja resistencia mecánica y superficies polvorientas que impiden la correcta adherencia de los revestimientos.

Los materiales a granel demandan gran cantidad de mano de obra. Las arenas suelen estar sucias o húmedas, generando carpetas de baja calidad.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto industrializado, listo para usar, que se prepare sólo agregando agua.

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Un producto de extrema fluidez, que lo haga fácil de nivelar.

Un mortero de alta resistencia mecánica y uniforme.


FLOORING

SOLUCIÓN

Referencias weber.floor RAS - Pág. 322

Preparación del soporte:

1 Reparar fisuras del soporte antes de empezar el trabajo. Limpiar el soporte eliminando restos de material, pintura, etc.

2 Aplicar dos manos cruzadas de weber primer. El puente adherente mejorara la unión entre las partes, previniendo desprendimientos.

3 Tomar y disponer los niveles. Para aplicación manual, mezclar cada bolsa con 5L a 5,5L de agua. Con revocadora m-tec dúo mix regular agua según medidor de fluidez weber floor.

Modo de empleo:

1 Cargar el producto sobe la base. Reglear para nivelar el material, fratasar para obtener una mejor calidad superficial.

2 weber.floor RAS tiende a nivelar facilmente por si mismo, haciéndolo muy sencillo de aplicar en un solo paso, sin tener que volver sobre la superficie paa raspar o limpiar excedentes por sobrenadado.

3 El medidor de fluidez weber floor nos indica la cantidad de agua adecuada para la aplicación. Verter el producto en el cilindro, luego retirarlo. El producto tendrá la cantidad de agua adecuada si esté llega a la zona sombreada.

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¿Cómo reducir sustancialmente el tiempo de obra para la construcción de carpetas?

Mortero cementicio de fácil nivelación para construir carpetas

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PROBLEMA ¿Cómo hacer una vereda exterior de cemento estética y facilmente? Las veredas domiciliarias, aún las de hormigón, son de difícil construcción y reparación. weber.floor alisado color aporta, a través de la técnica del estampado, la posibilidad de construir veredas cementicias de una forma fácil y rápida, llena de color y de variedad de diseños

Las veredas urbanas son un espacio en constante deterioro. Las formas de construcción tradicionales y sus secuelas de flojedades, roturas y despegues, ya no son una solución para estos espacios.

Los servicios públicos rompen las veredas efectuando reparaciones deficientes estética y funcionalmente. El sistema tradicional es costoso y de difícil reconstrucción.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto de fácil aplicación, de buena trabajabilidad, con pigmentos durables e incorporados en toda su masa.

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weber.floor alisado color, mortero cementicio especialmente formulado para la construcción de pisos, con un adecuado balance de aditivos y pigmentos.

La falta de color del hormigón, como su limitada cantidad de terminaciones superficiales, lo hace un material eficiente pero poco agradable visualmente.


FLOORING

SOLUCIÓN

Referencias Mortero premezclado para la construcción de pisos cementicios

weber.floor alisado color - Pág. 324

Colores claros: blanco, arena y gris claro.

Colores oscuros: gris oscuro, verde concreto, titanio, terracota, terra.

1 La técnica de estampado genera superficies de valor plástico con mínimos recursos. La diversidad de diseños de los moldes sumado a la paleta de colores de weber.floor alisado color brinda enorme cantidad de combinaciones.

4 Los colores de weber.floor alisado color son estables, ya que contiene pigmento en toda la masa.

2 Las veredas con rayado antideslizante cambian de aspecto al posibilitar combinar colores.

3 El estampado permite reconstruir rápidamente las veredas en el caso de sufrir roturas, de manera fácil y económica. weber.floor alisado color solamente necesita agua para ser preparado.

5 El sellado de las veredas a través de weber protector de pisos facilita su mantenimiento y mejora su aspecto. Su aplicación periódica previene su envejecimiento.

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¿Cómo hacer una vereda exterior de cemento estética y facilmente?

Preparación del soporte:

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PROBLEMA ¿Cómo mejorar las prestaciones mecánicas y estéticas de un piso de hormigón? Los pisos exteriores de hormigón, comerciales, industriales o domiciliarios, generan superficies resistentes pero de pobre terminación. Es necesario el uso de productos que mejoren sus prestaciones y aumenten su durabilidad.

Los pisos industriales de hormigón son terminados con una mezcla de cuarzo, cemento y pigmentos preparada en obra. Esto causa deficiencias de formulación y calidad, susceptible de desgaste prematuro y decoloración.

Los alisados y escobados de hormigón dan una calidad superficial irregular, siendo esta superficie arenosa, poco resistente y de fácil desgaste.

Las terminaciones superficiales del concreto suelen ser de pobre calidad estética, con pocos recursos de terminación y de colores muy acotados.

Para resolver estos problemas, necesitamos:

Un producto que mejore la calidad de los pisos de hormigón, de fácil uso y formulación confiable, listo para usar y con una carta de colores amplia.

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weber.floor print y weber.floor print XC endurecedores para pisos de hormigón, con pigmentos y aditivos incorporados.

Productos especialmente formulados para hormigón estampado o alisado uso decorativo (weber.floor print) o para alisados y escobados de alto transito (weber.floor print XC).


FLOORING

SOLUCIÓN

Referencias Endurecedor superficial para pisos de hormigón decorativo

weber.floor print - Pág. 326 weber.floor print XC - Pág. 328

Endurecedor superficial para pisos de hormigón de uso industrial con alto contenido de cuarzo

Colores claros: blanco, arena y gris claro.

Preparación del soporte:

1 El endurecedor premezclado ahorra tiempo en obra, ya que no requiere ningún tipo de preparación previa. Se aplica directamente sobre el hormigón. La formulación constante y verificada garantiza una aplicación exitosa.

2 weber.floor print XC brinda una capa de alta dureza y resistencia mecánica al hormigón. La homogeneidad del producto, tanto en pigmentos como en composición, mejora la capa superficial del piso.

3 Las posibilidades de combinar colores por áreas, como las de aplicación de técnicas de estampado mediante moldes (weber.floor print) generan gran cantidad de variables de diseño para los pisos de hormigón.

Modo de empleo:

1 Una vez colado el hormigón, reglar y regularizar la superficie. Se sugiere utilizar un hormigón no inferior a H21 para usos peatonales y a H30 para usos vehiculares.

2 Aplicar en forma de espolvoreado parejo weber.floor print o weber.floor print XC hasta cubrir la superficie. Dejar humectar el producto e introducirlo enérgicamente con palón o frataso de madera.

3 Repetir la operación, respetando las cargas mínimas sugeridas. Llanear de modo mecánico (weber.floor print XC). Estampar con moldes (weber.floor print).

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¿Cómo mejorar las prestaciones mecánicas y estéticas de un piso de hormigón?

Colores oscuros: gris oscuro, verde concreto, titanio, natural(*), terracota y terra. (*) Sólo disponible para weber.floor print XC.

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO CEMENTICIO PREMEZCLADO PARA HACER CARPETAS ADITIVADO CON CERESITA Listo para usar, sólo agregar agua Buena trabajabilidad Alta resistencia Aditivado con ceresita

Aplicaciones

Prestaciones

Mortero cementicio premezclado aditivado con ceresita para la construcción de carpetas niveladoras.

Densidad en polvo: 1,6 g/cm3

Soportes

Densidad del producto endurecido: 2,20 g/cm3

Contrapisos cementicios, de piedra, cascote o alivianados. Losa de hormigón armado.

Composición Cemento, ceresita, arenas de granulometría compensada y aditivos químicos.

Presentación

Densidad de la masa: 2 g/cm3

Resistencia a la compresión: entre 8 MPa y 10 MPa (La dureza variará de acuerdo a la cantidad de agua utilizada, estos valores son calculando 5L a 5,5L por bolsa de 30 kg). Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Bolsas de papel de 30 kg.

Color Gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al cuidado de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo

Humedecer la superficie previamente a la aplicación. Reparar fisuras en el contrapiso mediante llaves. Limpiar el soporte, eliminando partes flojas y polvo superficial.

1

Para optimizar la adherencia de la carpeta al sustrato, usar weber primer.

Preparar el material solamente con agua, en trompo o balde, en cantidad de 5 L a 6 L por bolsa, según consistencia necesaria. Respetar estas cantidades máximas y mínimas, y mantenerlas constantes en toda la aplicación.

Una vez determinados los niveles, volcar el material, esparcir con la cuchara y reglarlo. Alisar con frataso hasta el punto deseado.

2 weber.floor carpeta estará en condiciones de ser transitada en 12 a 24 hs. de aplicada. La dureza final se obtiene luego de pasadas 3 semanas de su aplicación.

3

Características de empleo

16 a 18 kg/m2 por cada cm de espesor. Estos valores pueden variar de acuerdo a la uniformidad de la superficie.

Aplicación manual o maquinada. Manual, mezclando en hormigonera o trompo. Maquinada mediante el uso de amasadoras continuas.

Observaciones

El producto está aditivado con ceresita, por lo cual es especialmente indicado para locales húmedos como baños, cocinas, lavaderos.

Apto para uso comercial o domiciliario. Puede, dada su composición cementicia, presentar una vez aplicado pequeñas grietas o marcas absolutamente compatibles con su uso.

No aplicar sobre membranas con foil de aluminio.

No es un producto para dejar visto o como piso final.

weber.floor carpeta está destinado para superficies con evacuación de líquidos dada su capacidad hidrorrepelente.

El producto no reemplaza la capa aisladora horizontal, siendo fundamental la construcción de la misma cuando sea requerida.

Usar weber primer para optimizar la adherencia a la base. Espesor mínimo de 1 cm, máximo de 3 cm. Para alturas mayores, hacer cargas sucesivas.

Recomendaciones de uso Preparar correctamente la base, reparando fisuras, partes flojas, y quitando el polvo superficial. Respetar los espesores mínimos y máximos. Respetar las juntas de dilatación existentes en el sustrato. Dejar una junta perimetral de poliuretano expandido de 1 cm de espesor a lo largo de los muros y alrededor de las columnas. No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, altas o bajas temperaturas o vientos constantes. En planta baja, o sobre soportes con humedad ascendente, hacer previamente a la aplicación una capa aisladora.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.floor carpeta

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO CEMENTICIO DE FÁCIL NIVELACIÓN PARA HACER CARPETAS BAJO SOLADO Gran capacidad de autonivelación Fácil de usar, sólo agregar agua Alta dureza superficial

Aplicaciones

Prestaciones

Mortero fluido cementicio premezclado para la construcción de carpetas niveladoras destinadas a recibir revestimiento.

Densidad del polvo: 1,64 g/cm3

Soportes Contrapisos cementicios, de piedra, cascote o alivianados. Losa de hormigón armado.

Composición Cemento, arenas de granulometría compensada y aditivos químicos de alta performance.

Densidad de la pasta: 1,90 g/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,7 g/cm3 Resistencia a la compresión: entre 8 MPa y 10 MPa (La dureza variará de acuerdo a la cantidad de agua utilizada, estos valores son calculando 5L a 5,5L por bolsa de 30 kg). Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Gris.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

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Preparación del soporte

Modo de empleo Preparar el sustrato, aplicar dos manos de weber primer, puente adherente acrílico, para optimizar la unión del producto al soporte.

El soporte debe estar libre de suciedades, partes flojas, restos de grasas, yesos o pinturas. Reparar roturas o grietas previamente a la aplicación del producto.

1

La extrema fluidez del producto exige la limitación de las zonas a aplicar, para evitar fugas.

Mezclar el producto a razón de 5L a 5,5L de agua por bolsa. Con revocador m-tec dúo mix, regular en 650l/ hs aproximadamente, (para regular el agua utilizar el medidor de fluidez weber) y cargar el producto sobre la base.

2 Reglar para nivelar el producto. Fratasar para obtener la terminación deseada.

3

Características de empleo

16 a 18 kg/m2 por cada cm de espesor. Estos valores pueden variar de acuerdo a la uniformidad de la superficie.

Aplicación manual: mezclando en hormigonera o trompo. Maquinada: mediante el uso de proyectadora de revoques. Omitir en este caso la lanza de aire.

Observaciones Apto para uso comercial o residencial.

Es un producto fluído, por lo cual se deberá limitar el área de aplicación para evitar la fuga de material.

Puede, dada su composición cementicia, presenciar una vez aplicado pequeñas grietas o marcas absolutamente compatibles con el uso.

No aplicar sobre membranas con foil de aluminio.

No es un producto para dejar visto o como piso final.

Usar weber primer para optimizar la adherencia a la base. Espesor mínimo de 1 cm, máximo de 3 cm. Para alturas mayores, hacer cargas sucesivas.

Recomendaciones de uso Preparar correctamente la base, reparando fisuras, partes flojas, y quitando el polvo superficial. Respetar los espesores mínimos y máximos. No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, altas o bajas temperaturas o vientos constantes. En planta baja, o sobre soportes con humedad ascendente, hacer previamente a la aplicación una capa aisladora. Dada la extrema fluidez del producto, que hará que tienda a nivelarse horizontalmente, para construir carpetas con pendiente para evacuación de líquidos o rampas usar weber.floor carpeta.

weber.floor RAS

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

MORTERO CEMENTICIO CON COLOR PARA HACER PISOS DE CEMENTO ALISADO O ESTAMPADOS Fácil de usar Ideal para la construcción de pisos de cemento alisado Apto para exteriores e interiores

Aplicaciones

Composición

Mortero cementicio premezclado para la construcción de pisos de cemento alisado, estampado, o rayado para veredas.

Cemento, arena de granulometría compensada y aditivos químicos.

Soportes

Densidad del polvo: 1,5 gr/cm3 Densidad de la pasta: 2 gr/cm3 Densidad del producto endurecido: 1,8 gr/cm3

Contrapisos cementicios, de piedra, cascote o alivianados.

Prestaciones

Losa de Hormigón armado.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Colores claros: blanco, gris claro, arena.

Conservación

Colores oscuros: gris oscuro, terracota, verde concreto, terra, titanio.

12 meses después de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al cuidado de la humedad. Referencias: Carta de colores 333

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Preparación del soporte

Modo de empleo Mezclar el producto a razón de 4 a 6 L. de agua por bolsa. Mantener esta proporción igual para toda la aplicación.

Examinar el soporte en detalle, para detectar roturas, fisuras y partes flojas. Reparar las fisuras mediante el empotramiento de llaves. Eliminar y rellenar partes flojas y desprendidas.

1

Limpiar a fondo, eliminando el polvo superficial y suciedad.

Cargar los paños delimitados por reglas bien fijadas, esparcir el producto de forma pareja con cuchara y reglear para para nivelarlo.

Para optimizar la adherencia al sustrato, aplicar dos manos de weber primer. Humedecer levemente la superficie antes de volcar el producto.

2

3

Fratasar sin agregar agua. De ser requerido, alisar con llana metálica blanda, siguiendo la condición de no agregar agua. El piso cementicio estará en condiciones de ser sellado con dos manos de weber protector de pisos aproximadamente a la semana de aplicado. A las 24 hs podrá ser transitado con cuidado.

Recomendaciones de uso

Rendimiento (aprox)

Características de empleo

16 a 18 kg/m2 por cada cm de espesor. Estos valores pueden variar de acuerdo a la uniformidad de la superficie.

No agregar agua durante el alisado, ya que destonalizara la superficie. Mantener durante la aplicación la misma cantidad de agua por bolsa, para garantizar colores y resistencias homogéneas.

Preparar correctamente la base reparando fisuras, partes flojas, y quitando el polvo superficial.

No aplicar sobre membranas con foil de aluminio. Usar weber primer para optimizar la adherencia a la base.

No fratasar con herramientas de madera oscura, ya que manchara el piso.

Observaciones

Respetar los espesores mínimos y máximos.

Apto para uso comercial o domiciliario.

Puede, dada su composición cementicia, presentar fisuras absolutamente compatibles con el uso. La calidad de terminación variara dependiendo la habilidad del aplicador. No es un piso continuo, debiendo emplearse en su construcción juntas de dilatación, contracción y perimetrales.

Espesor mínimo de 1 cm, máximo de 3 cm. Para alturas mayores, hacer cargas sucesivas.

Terminación Sellar la superficie del piso una vez terminado y seco con weber protector de pisos. Esto garantizará una mayor resistencia al desgaste. El sellado tanto exterior como interior es indispensable para conservar las condiciones estéticas originales del piso. Las juntas de dilatación deberán ser tomadas con weber flex PU, eligiendo el color que más convine con el piso realizado.

Diseñar previamente los paños y sus juntas de dilatación y contracción. No aplicar bajo condiciones de exposición directa al sol, altas o bajas temperaturas o vientos constantes. Bajo ningún concepto agregar agua para el alisado. Trabajar siempre con el agua que ya contiene la mezcla. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C.

Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.floor alisado color

No es aplicable sobre solados existentes.

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FICHA DE PRODUCTO

ENDURECEDOR SUPERFICIAL PARA PISOS DE HORMIGÓN DECORATIVO Listo para usar No requiere ningún agregado Aporta color y resistencia al hormigón

Aplicaciones

Soportes

Endurecedor superficial para pisos de hormigón o morteros manuales, brinda una alta resistencia a la abrasión mecánica y al desgaste superficial.

weber.floor print se aplica directamente sobre el hormigón fresco, no requiriendo ningún tipo de empaste ni mezcla previa. Se recomienda para superficies de uso vehicular hormigones de resistencia no menor a H21.

Apto para llaneado manual o impresión mediante moldes.

Apto para alisar o estampar

En el caso de usar un hormigón preparado en obra, se sugiere el uso de piedra binder para lograr una mejor terminación. No apto para aplicar sobre hormigones alivianados.

Composición Cemento, arena de cuarzo, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Colores claros: blanco, gris claro, arena.

Conservación

Colores oscuros: gris oscuro, terracota, verde concreto, terra, titanio.

12 meses a partir de la fecha de fabricación en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 333

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Modo de empleo

Preparar la superficie a rellenar con el hormigón según los métodos normales de reglas, armaduras y aislaciones. Espolvorear el producto una vez que el hormigón se asiente y libere el agua necesaria para la humectación del producto.

1

Mantener limpias las reglas perimetrales, ya que al momento de alisar los restos de hormigón o endurecedor presentes pueden manchar la superficie. El vibrado del hormigón colabora con la correcta humectación del mortero.

Cuando reaparezca el agua en la superficie, volver a espolvorear la cantidad restante hasta completar la carga por m2. Repetir el frotado con llana metálica.

2

3

Rendimiento (aprox)

Modos de aplicación

3 a 5 kg por m2, espolvoreado en 2 veces consecutivas. Esta cantidad variará dependiendo el color elegido y la resistencia final determinada.

El producto es apto para su aplicación en forma manual, alisado y llaneado mediante frataso y llana metálica, tanto sobre hormigones in situ como industrializados.

Observaciones Para espolvorear solamente sobre hormigones frescos.

Es también apto para darle terminación texturada con el uso de moldes (pisos impresos).

No contiene agregados metálicos.

Terminación

El empleo de acelerantes puede modificar las características físicas del producto.

Una vez fraguada la superficie, se la deberá sellar, para protegerla de manchas y realzar su aspecto, mediante la aplicación de 2 manos de weber protector de pisos.

Brinda una mejor terminación a los pisos de hormigón, optimizando su mantenimiento. Los fluidificantes pueden generar un veteado superficial y variación del color del producto. Puede presentar variaciones en el color, dependiendo del cemento usado en el hormigón. A cargas mas exigentes para el piso, aumentar la cantidad de producto.

Volcar el hormigón. Una vez evaporada la primera exudación de agua, y previo al inicio del fragüe, espolvorear de forma pareja el producto. Cuando se haya humectado, alisar con llana tipo palon (preferentemente de magnesio) para lograr la introducción del producto en el hormigón.

En el momento que ya no se presente agua en la superficie pero el mortero esté en estado plástico, alisar o estampar mediante moldes. Cuando ya no presente rastros de humedad visible, limpiar eliminando el polvo y sellar la superficie mediante el uso de weber protector de pisos.

Recomendaciones de uso Usar hormigones de buena calidad. No usar hormigón de asentamiento mayor a diez. No agregar agua superficialmente para facilitar el empaste del producto, usar solamente el agua proveniente del hormigón de base. Aplicar después de evaporada el agua de exudación y antes de iniciarse el fragüe del hormigón. Los colores claros requerirán mayor consumo de producto. Prestar especial atención al incorporado del producto al hormigón después del primer espolvoreo. No aplicar con exposición directa al sol intenso, viento constante o lluvia. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.floor print

Preparación del soporte

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FICHA DE PRODUCTO

ENDURECEDOR SUPERFICIAL PARA PISOS DE HORMIGÓN DE USO INDUSTRIAL CON ALTO CONTENIDO DE CUARZO Con color incorporado Listo para usar Para pisos industriales o de alto tránsito

Aplicaciones

Soportes

Para añadir superficialmente al hormigón, creando pisos de altísima resistencia al tráfico, al impacto y a la abrasión.

Para aplicar sobre hormigones frescos.

Apto para llaneado mecánico. Mejora las cualidades estéticas del piso agregándole color y terminación. Apto para pisos industriales o zonas de tránsito vehicular.

weber.floor print XC se aplica directamente sobre el hormigón fresco, no requiriendo ningún tipo de empaste ni mezcla previa. Se recomienda para superficies de uso vehicular hormigones de resistencia no menor a H21.

Composición Cemento, cuarzo, aditivos y pigmentos.

Para uso interior y exterior.

Presentación Bolsas de papel de 30 kg.

Color Colores claros: blanco, gris claro, arena. Colores oscuros: natural, gris oscuro, terracota, verde concreto, terra, titanio.

Conservación 12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad. Referencias: Carta de colores 333

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Preparación del soporte

Modo de empleo Una vez volcado el hormigón, espolvorear en forma pareja el producto en 2 operaciones sucesivas, tratando de generar una carga pareja.

Preparar la superficie a rellenar con el hormigón según los métodos normales de reglas, armaduras y aislaciones. Espolvorear el producto una vez que el hormigón se asiente y libere el agua necesaria para la humectación del producto.

1

Mantener limpias las reglas perimetrales, ya que al momento de alisar los restos de hormigón o endurecedor presentes pueden manchar la superficie. El vibrado del hormigón colabora con la correcta humectación del mortero.

En cada espolvoreo, introducirlo enérgicamente dentro del hormigón mediante el uso de llanas de magnesio o aluminio.

2 Alisar por medios mecánicos hasta lograr la terminación deseada o texturar, en el caso de requerirse escobado.

3

Modos de aplicación

De 4 kg/m2 a 6 kg/m2, dependiendo el color elegido. A colores mas claros, para obtener una mejor calidad de superficie, agregar mayor cantidad de producto.

El producto está diseñado y especialmemte formulado para su aplicación en forma mecánica, alisándolo mediante el uso de helicóptero, sobre hormigones industrializados.

Observaciones Para espolvorear solamente sobre hormigones frescos. No contiene agregados metálicos. El empleo de acelerantes puede modificar las características físicas del producto. Brinda una mejor terminación a los pisos de hormigón, optimizando su mantenimiento. Los fluidificantes pueden generar un veteado superficial y variación del color del producto. Puede presentar variaciones en el color, dependiendo del cemento usado en el hormigón. A cargas mas exigentes para el piso, aumentar la cantidad de producto.

Terminación Una vez fraguado el piso, se deberá sellar, para protegerlo de manchas y realzar su aspecto, mediante la aplicación de 2 manos de weber protector de pisos.

Recomendaciones de uso Usar hormigones de buena calidad. No usar hormigón de asentamiento mayor a diez. No agregar agua superficialmente para facilitar el empaste del producto, usar solamente el agua proveniente del hormigón de base. Aplicar después de evaporada el agua de exudación y antes de iniciarse el fragüe del hormigón. Los colores claros requerirán mayor consumo de producto. Prestar especial atención al incorporado del producto al hormigón después del primer espolvoreo. No aplicar con exposición directa al sol intenso, viento constante o lluvia. No aplicar con temperaturas inferiores a 10°C ni mayores a 30°C. Nota: Para aplicaciones fuera del rango de temperatura indicado, consultar a nuestro departamento técnico.

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weber.floor print XC

Rendimiento (aprox)

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FICHA DE PRODUCTO

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PROMOTOR DE ADHERENCIA ACRÍLICO

Listo para usar

Aplicaciones

Rendimiento (aprox)

Para usar sobre superficies cementicias horizontales a modo de puente adherente.

Aprox. 1/2 L/m2 de superficie. Nota: valores aproximados que pueden variar según la uniformidad del fondo y forma de aplicación.

Optimiza la adherencia entre carpetas y contrapisos Ideal para la construcción de pisos de cemento alisado o carpetas

Presentación Envases de 10 L.

Color

Conservación

Color blanco, no es un producto de terminación.

En envase original, perfectamente cerrado, en lugar seco y fresco y no expuesto al sol, no presentará inconvenientes.

Recomendaciones

Modo de empleo

No aplicar sobre pinturas, adhesivos ni sobre solados existentes.

1. Mezclar con batidor manual el contenido del envase para evitar la sedimentación del producto.

4. Dejar orear el producto, hasta que pierda el brillo pero este viscoso al tacto.

2. Limpiar a fondo la superficie a aplicar, eliminando polvo y suciedades. En caso de existir partes flojas, eliminarlas y reparar.

5. Aplicar inmediatamente la carpeta sobre el producto, procediendo a construirla.

Esparcir y estirar el producto de manera homogénea, sin dejar charcos. Estar atento al punto optimo para cubrir el producto, considerando que el sol directo o las altas temperaturas aceleran el secado. No dejar transcurrir mas de 12 hs de aplicado al momento de cubrir el producto.

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3. Aplicar de forma homogénea sobre la superficie en una misma dirección, con pinceleta o rodillo de pelo largo. De ser necesario, aplicar una segunda mano cruzada.

6. Si la superficie a aplicar es extremadamente lisa, espolvorear el mortero a aplicar (seco) sobre weber primer, aplicando la carpeta una vez humectado el polvo.


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SELLADOR ACRÍLICO PARA PISOS CEMENTICIOS

Soluciona problemas de porosidad en pisos de cemento

Aplicaciones

Rendimiento (aprox)

Sellador de superficie con alto contenido acrílico para pisos cementicios y de hormigón. Sella, cerrando el poro de la superficie, haciéndola menos permeable a las manchas y evitando el desprendimiento de la arena superficial (pisos arenosos). De brillo satinado, suaviza la superficie al tacto.

20 m2 por bidón aprox.

Mejora el aspecto de los pisos, suavizando y dando brillo Facilita el mantenimiento de los pisos alisados Presentación

Color

Conservación

Incoloro, brillo satinado.

En envase original, perfectamente cerrado, en lugar seco y fresco y no expuesto al sol, no presentará inconvenientes.

Observaciones

Modo de aplicación

Mantener con limpiadores neutros.

1. Una vez desaparecidas las manchas superficiales de humedad, preparar la superficie a aplicar limpiándola a fondo, eliminando rastros de polvo. Verter el producto directamente sobre la superficie, esparciendo y estirando en forma de ocho con el pasacera.

4. Estirar siempre el producto de manera homogénea, evitando acumulaciones sobre los bordes de aplicación.

2. Completar áreas enteras, para evitar “montados” del producto. Aplicar los bordes y perímetros no accesibles para el pasacera a pincel.

6. En caso de desgaste, volver a aplicar periódicamente.

Trapear previo a la aplicación, para eliminar el polvo. El producto no impermeabiliza completamente la superficie en caso de derrame de líquidos pigmentados (mate, café, gaseosas, etc.) o grasas. Limpiar inmediatamente antes que el piso lo absorba. En caso de requerir mayor brillo, friccionar con lustradora de pisos. Hacer una aplicación periódica de mantenimiento, dependiendo del nivel de desgaste del suelo.

5. Dejar transcurrir ocho horas antes de transitar. De requerir mayor brillo o resistencia, aplicar una tercera mano.

3. Una vez aplicada la primera mano, esperar a que el producto seque para aplicar la segunda (aprox. 2 hs). Volver a eliminar posible rastros de polvo, y aplicar de la misma manera pero en sentido cruzado a la primera.

Ver ficha

Apto para interiores y exteriores.

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weber primer | weber protector pisos

Bidones de 4 L.

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FICHA DE PRODUCTO

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AGENTE DESMOLDANTE EN POLVO

Para usar en la impresión de hormigones

Aplicaciones

Composición

Desmoldante en polvo para la ejecución de pisos cementicios estampados o impresos. Actúa inhibiendo la adherencia entre el mortero y la herramienta de impresión.

Cargas, pigmentos y aditivos orgánicos.

Rendimiento (aprox) 200 a 300 grs /m2.

Gran poder desmoldante Facilita el texturado y la impresión Listo para usar Varios colores Presentación Bolsas x 7 kg.

Color

Conservación

Blanco, arena, gris claro, gris oscuro, terracota.

12 meses a partir de la fecha de fabricación, en envase original cerrado y al abrigo de la humedad.

Recomendaciones

Sugerencias de aplicación

Modo de empleo

No añadir agua una vez aplicado el producto.

Es aplicable sobre superficies cementicias previo al estampado. El producto garantiza la no adherencia del mortero sobre la herramienta.

Antes de aplicar el desmoldante, esperar que el material evapore el agua superficial.

Puede ser usado para dar efectos de tonalidades en los estampados realizados sobre weber.floor alisado color o weber.floor print. Aplicar con temperaturas comprendidas entre 5°C y 35°C.

Ver que el molde no se humedezca para una mayor efectividad del estampado. El producto pigmenta ligeramente la superficie aplicada.

1. Espolvorear el producto sobre la superficie. 2. Imprimir ejerciendo presión sobre el molde. Levantar, y continuar imprimiendo. 3. Pasadas 72hs, retirar el excedente de material previamente barriendo lo grueso con arena humeda y por último lavar con agua a presión. 4. En caso de volver a aplicar el molde, y habiendo espolvoreado el desmoldante sobre el piso de cemento, volver a hacerlo en la zona a intervenir. En caso de que se hubiese humedecido el molde, secar o espolvorear sobre la zona weber desmoldante PL.

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CARTA DE COLORES

COLORES DISPONIBLES

Colores claros

Blanco

Arena

Gris claro

Gris oscuro

Verde concreto

Titanio

Natural*

Terracota

Terra

(*) sólo disponible para weber.floor print XC

Nota: Debido al proceso de impresión, los colores de esta carta sólo son orientativos de los colores reales una vez aplicado el producto, que en el caso de weber.floor alisado color, weber.floor print y weber.floor print XC responden en su tono final a: mano de obra, cantidad de agua de amasado y forma de aplicación. Adicionalmente las terminaciones resultan “mareadas” o destonalizadas. Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

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weber desmoldante PL | Carta de colores

Colores oscuros

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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

Llanas para flooring

Llanas dentada para texturar

Llana plástica 30 x 12 cm

Llana metálica

Peine para weber.rev super iggam

Perfil

Malla de fibra de vidrio 150 gr./ 160 gr. y 60 gr.

Tela geotextil

Esquinero de PVC

Regla H

Junquillo con nervio

Rotor y Stator Mono Mix Fu

Rotor y Stator Duo Mix Plus

Máquina Tolva

Máquina Duo Mix Plus

Máquina Mono Mix Fu

Nota: Si desea más información, solicítela a través de nuestra línea de consulta Servi Plus.

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1. Colocación y rejuntado de cerámica

C

2. Revestimientos decorativos, revoques y aislamiento térmico

weber limpiador cerámicos

106

weber protector cerámicos

107

weber.col basic

70

weber.col gris

72

weber.col impermax

78

weber.col impermeable

74

weber.col mármol

92

weber.col pasta

96

weber.col piscinas

90

weber.col piso sobre piso 12hs

82

weber.col porcellanato

80

weber.col pro

76

weber.col slim

88

weber.col superflex

86

weber.col veneciano

84

weber.col veredas

94

weber.color classic

100

weber.color country

102

weber.color epoxi plus

98

weber.color prestige

104

super pingüino

204

weber.plast super iggam P base color

160

weber.plast super iggam P granitex

166

weber.plast super iggam P llaneado

164

weber.plast super iggam P rulato travertino

162

weber.plast urbano

168

weber.pral monocapa

158

weber.rev antique

154

weber.rev base coat gris

194

weber.rev block

198

weber.rev celublock

202

weber.rev fino

178

weber.rev forte

180

weber.rev hidrorrepelente

182

weber.rev mix E

186

weber.rev mix I

188

weber.rev multiuso

200

weber.rev promex E

190

weber.rev promex I

192

weber.rev salpicrete

156

weber.rev super iggam

150

weber.rev texturable

152

weber.rev yeso GF

184

weber.therm climamur

196

0800-800weber (93237)

ÍNDICE ALFABÉTICO DE PRODUCTOS

ÍNDICE ALFABÉTICO DE PRODUCTOS

337


ÍNDICE ALFABÉTICO DE PRODUCTOS

3. Aditivos y productos complementarios

4. Impermeabilización y tratamiento de humedades

5. Reparación de hormigón, fijaciones y anclajes

6. Flooring

338

www.weber.com.ar

ceresita

208

ceresita C50

209

IC52 fibrado

212

silistón S

211

tacurú

210

weber acelerante CC

214

weber anticongelante SC

213

weber desencofrante

215

weber frentes PU

270

weber techos F

266

weber techos L

264

weber techos PU

268

weber.tec ceresita

258

weber.tec hydromur

252

weber.tec imper F

254

weber.tec imper G

256

weber.tec imperstop

260

weber.tec membrana

262

weber flex PU

306

weber silicona C

304

weber.tec dur

292

weber.tec glass

302

weber.tec grout

298

weber.tec hormiestetic

294

weber.tec rapid

296

weber.tec refractarios

300

weber desmoldante PL

332

weber primer

330

weber protector de pisos

331

weber.floor alisado color

324

weber.floor carpeta

320

weber.floor print

326

weber.floor print XC

328

weber.floor RAS

322


Planta Tortuguitas (Buenos Aires) Estados Unidos 4951, e/ Volta y Sullivan | B1667JHI Tortuguitas | Pcia. de Buenos Aires. Tel.: 5173-4100 Planta Bosques (Buenos Aires) R.P. 36 | Km 30,5 | B1889CXP Bosques | Florencio Varela Pcia. de Buenos Aires | Tel.: 5173-4300 Planta Córdoba Parque Industrial Ferreyra Lote 16 | e/ Juan R. Estomba y Camino al Carmelo | X5925XAD | Pcia. de Córdoba Tel.: 5173-4700 | 0351-526-0700 Planta Tucumán Av. Circunvalación (Ruta 9) Km 1294 | T4000HPP San Miguel de Tucumán | Pcia. de Tucumán Tel.: 5173-4600 | 0381 453-0100 Planta Rosario Ruta Nacional 9 km 279 | S2126 | Alvear, Rosario | Pcia. de Santa Fe Tel.: 0341-3178044/45/46

Línea de consulta gratuíta:

0800-800weber (93237) Nota: Nuestras indicaciones verbales o por escrito se realizan según nuestro leal saber y entender, pero deben entenderse como recomendaciones sin compromiso. No exime al cliente del examen propio de los productos y la verificación de la idoneidad de éstos para el fin propuesto. Si, no obstante, hubiera de considerarse alguna responsabilidad, ésta se limitará al valor de la mercancía suministrada y empleada por el cliente. La Guía Weber ha sido realizada y editada por Saint-Gobain Argentina S.A. La reproducción total o parcial de los textos e ilustraciones sin nuestra autorización está totalmente prohibida. Diseño y diagramación: www.cacaoburo.com | Fotos: Gabriela Rojas, Ezequiel Pontorirero, Albano García. Impreso por: Anselmo L. Morvillo S.A.

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339


En Weber, creemos que lo más importante en la industria de la construcción es cuidar de las personas y de su entorno

Bienestar

Empatía

Duradero

Nos importa lo que es importante para las personas.

Nos importa el compromiso a largo plazo.

Saint-Gobain Argentina SA Estados Unidos 4951 (B1667JHI) Tortuguitas Buenos Aires – Argentina (011) 5173-4100 www.weber.com.ar info@weber.com.ar SGweberARG

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Nos importa el bienestar de las personas.

Guia weber 2016 (AR)  

Todas las soluciones Weber, a los problemas y necesidades de la construcción

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