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Weber, votre partenaire au quotidien

deel 00 COVER belgium 2011.indd 1

le guide weber 2011

Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen Tél. : +32 (0) 2 254 78 54 Fax : +32 (0) 2 254 78 55 www.weber-belgium.be info@weber-belgium.be

Vente interdite. de gids weber is ook verkrijgbaar in het Nederlands

Cachet négoce

le guide

weber 2011

• Préparation des sols • Pose du carrelage • Primaires et adjuvants • Solutions techniques • Mortiers de construction • Murs et façades

17/12/10 13:23

édito

Bienvenue dans votre guide weber 2011 … … votre partenaire au quotidien, depuis 15 ans déjà ! le guide weber, fidèle partenaire de vos projets de construction neufs et de rénovation, vous propose dans chaque circonstance des solutions simples et efficaces, qui valorisent votre talent en toute sécurité et qui vous permettent de gagner du temps dans chacune de vos activités de : • préparation des sols • pose des carrelages • adjuvantation des mortiers • construction des maçonneries • réparation des bétons et imperméabilisation • traitement des murs et façades Vous y trouverez une réponse adaptée à toutes vos réalisations, dans les différents chapitres, les guides de choix et les fiches solutions.

le nouveau guide weber, des informations à déguster sans modération !

Choisir et appliquer les produits Weber, c’est bénéficier de l’image et de la marque d’un leader qui connaît votre métier. Bonne lecture et bons ouvrages ! Frédéric Beaurain Directeur Général

Retrouvez également toutes les solutions Weber sur notre site : www.weber-belgium.be

www.weber-belgium.be

Sommaire

Préparation des sols • Réaliser une chape • Égaliser un sol • Appliquer un revêtement décoratif

Pose du carrelage • Coller du carrelage • Jointoyer du carrelage • Réaliser une protection à l’eau sous carrelage • Réaliser une isolation acoustique sous carrelage

182

Primaires et adjuvants • Préparer un support • Adjuvanter un mortier ou du béton

202

Solutions techniques • Ragréer les bétons • Réparer les bétons dégradés • Imperméabiliser les murs enterrés

236

Mortiers de construction • Assembler et sceller • Monter des éléments en maçonnerie

312

Murs et façades • Jointoyer une maçonnerie • Cimenter un mur ou une façade • Appliquer un revêtement décoratif • Hydrofuger une façade

394 411

Nuanciers Accessoires et outillage

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Sommaire

Le guide de choix de la préparation des sols Les solutions chantier Les notices produits

24 28 36

Le guide de choix des colles carrelage Le guide de choix des joints pour carrelage Les solutions chantier Les notices produits

72 76 82 122

Le guide de choix des adjuvants liquides pour mortiers et bétons traditionnels Les notices produits

184 185

Le guide de choix des imperméabilisations Les solutions chantier Les notices produits

204 206 220

Le guide de choix des mortiers pour maçonnerie Les solutions chantier Les notices produits

241 248 252

Le guide de choix des enduits minéraux Le guide de choix des enduits de cimentage Le guide de choix des enduits de parement organiques Les solutions chantier Les notices produits

318 319 320 328 338

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Index produits

weber.accélérateur

weber.col

Accélérateur pour enduits monocouches

Mortiers-colle pour carrelage

weber.accélérateur

monocouche

I ibovit 2 I

392

weber.accrochage Primaire d’adhérence

weber.accrochage

monocouche

I ibofon I

390

weber.ad

Adjuvants pour mortiers et bétons

weber.ad

bond

weber.ad

bond SB

weber.ad

cret

weber.ad

mics T

weber.ad

mics W

weber.ad

vit L

I fe-bond I

194

I superbond I

192

I adcret I

201

I admix transparent I

196

I wintamix I

198

I advit L I

200

weber.cel Mortiers de montage et de scellement

weber.cel

bloc

weber.cel

easy

weber.cel

feu

weber.cel

glass

weber.cel

weber.col

chape

weber.col

dis

weber.col

gres

weber.col

gres R

weber.col

gres TB

weber.col

plus

weber.col

plus 3D

weber.col

plus L

weber.col

pro

weber.col

tradi

I fermachape I

140

I fermadis I

136

I fermatop I

128

I fermatop rapid I

132

I fermatop TB I

130

I fermaplus I

122

NOUVEAU

124

I fermaplus light I

126

I ferma pro I

134

I fermacim I

138

weber.color Mortiers de jointoiement colorés pour carrelage

weber.color

comfort

150

weber.color

perfect

152

weber.dress

I cortabloc C I

308

I NoMix béton I

302

weber.dress

I cortafor I

310

weber.dress

light

I mortier de maçonnerie pour briques de verre 348 I

306

weber.dress

light E

I motex cel 125 I

304

weber.dress

Sous-enduits pour façades

www.weber-belgium.be

I silluc mono HP I

370

I silluc light M I

364 366

I silluc mono L I

360

I silluc rénovation P I

362

I silluc mono W I

368

Index produits

weber.dry

weber.klin

Hydrofuges pour façades

imperméabilisations

weber.dry

enduit

weber.dry

plus

I black vernis I

230

weber.klin

protect

I motex dry DR 520 I

234

weber.klin

protect A

I motex dry MI 510 I

232

weber.lite

weber.fix

384

I hamoline aqua I

386

Enduits minéraux pour façades

Colle en pâte pour carrelage

weber.fix

I hamoline I

plus

I fermafix I

142

weber.fixateur

weber.lite

344

weber.lite

340

weber.lite

352

weber.lite

348

Fixateur pour enduits monocouches

weber.fixateur

monocouche

I ibofix I

391

weber.floor

sols design et produits complémentaires

weber.floor

4040

NOUVEAU

weber.floor

4712

NOUVEAU

weber.floor

4715

NOUVEAU

weber.floor

4736

NOUVEAU

weber.floor

4740

NOUVEAU

weber.floor

4774

NOUVEAU

weber.floor

4793

NOUVEAU

weber.floor

Wellenverbinder

NOUVEAU

I fermajoint flex I

156

I fermajoint HR I

158

I fermajoint breed/large I

154

I fermapoxy I

144

I fermajoint f I

148

weber.joint

Mortiers de jointoiement pour carrelage

weber.joint

flex

weber.joint

large

weber.joint

poxy

weber.joint

pro

www.weber-belgium.be

Index produits

weber.mix

weber.mur

MortierS de construction

Mortier de ragréage des bétons I béton de construction 100 I

252

weber.mur

I mortier-colle 391 I

254

I mortier-colle 392 I

256

weber.niv

I mortier à joints fins 351 I

258

I mortier à joints fins 352 I

260

I mortier de maçonnerie 301 G I

270

I mortier de maçonnerie 301 A I

272

I mortier de maçonnerie 301 - coloré I

278

I mortier de maçonnerie 301 E I

268

I mortier de maçonnerie 301 I

268

I mortier de maçonnerie 301 F I

276

I mortier de maçonnerie 301 C I

274

I mortier de maçonnerie 302 G I

282

I mortier de maçonnerie 302 A I

284

I mortier de maçonnerie 302 - coloré I

288

I mortier de maçonnerie 302 E I

280

I mortier de maçonnerie 302 F I

286

I mortier de maçonnerie 303 - coloré I

292

I mortier de maçonnerie 303 E I

290

I mortier de maçonnerie 304 I

294

I mortier de maçonnerie 304 - coloré I

296

MM 319

NOUVEAU

298

weber.mix

MM 319 color

NOUVEAU

300

weber.mix

MR 341

I mortier à plein-bain 341 I

262

weber.mix

MR 342

I mortier à plein-bain 342 I

264

weber.mix

MR 343

I mortier à plein-bain 343 I

266

weber.mix

beton

weber.mix

MC 391

weber.mix

MC 392

weber.mix

MF 351

weber.mix

MF 352

weber.mix

MM 301 all day

weber.mix

MM 301 CK

weber.mix

MM 301 color

weber.mix

MM 301 E

weber.mix

MM 301

weber.mix

MM 301 freeze

weber.mix

MM 301 tras

weber.mix

MM 302 all day

weber.mix

MM 302 CK

weber.mix

MM 302 color

weber.mix

MM 302 E

weber.mix

MM 302 freeze

weber.mix

MM 303 color

weber.mix

MM 303 E

weber.mix

MM 304

weber.mix

MM 304 color

weber.mix

plus

I ragréplan I

220

I nivelor BI I

I nivelor FL I

I niveplus I

I nivelex P I

I nivefor I

I nivelit R I

I nivdur S I

I pigment I

185

I tramilor I

378

I tramiplast 2 I

382

Mortiers de chape et d’égalisation

weber.niv

chape CBI

weber.niv

chape CFL

weber.niv

chape CMI

weber.niv

ext

weber.niv

flex

weber.niv

pro

weber.niv

reno

weber.pigment Pigments colorés

weber.pigment

weber.plast Enduits organiques pour façades

weber.plast

souple

weber.pral Enduit monocouche d’imperméabilisation

weber.pral

356

weber.prim

Primaires d’adhérence et de protection

weber.prim

bond

weber.prim

joint

weber.prim

tac

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I iboprim I

190 150

I primer quartz I

186

I ibotac I

188

Index produits

weber.régulateur

weber.tene

Régulateur de fond

Enduits organiques pour façades

weber.régulateur

I régulateur de fond I

388

weber.rep

Mortiers de réparation

weber.rep

beton

weber.rep

chrono

weber.rep

fast

weber.rep

fer

color

weber.tene

I terracolor I

380

I plastène SG I

376

I plastène ST I

374

I plastène XL I

372

I motex repair MA200 I

226

I motex repair 210 I

222

weber.ter

I motex repair 250 I

224

Mortier coloré de jointoiement pour maçonneries

228

weber.ter

weber.retardateur monocouche

brick

338

Les caractéristiques, informations et conseils édités dans ce guide résultent de notre connaissance des matériaux présentés. Leurs éventuelles modifications ultérieures ne sauraient nous être opposées. En cas de modification après édition de ce guide, vous pouvez retrouver le informations les plus récentes sur notre site internet www.weber-belgium.be

Retardateur pour enduits monocouches

weber.retardateur

weber.tene

I ibolan I

393

weber.sys Systèmes sous carrelage

weber.sys

acoustic

weber.sys

board

weber.sys

board SWR

weber.sys

dry

weber.sys

178 NOUVEAU

172

NOUVEAU

176

I ferma-dry I

160

dry corner I

NOUVEAU

164

weber.sys

dry corner O

NOUVEAU

164

weber.sys

dry roll

NOUVEAU

162

weber.sys

dry tube

NOUVEAU

164

weber.sys

flex

weber.sys

flex band

NOUVEAU

164

weber.sys

flex roll

NOUVEAU

168

166

www.weber-belgium.be

Nouveautés

Les nouveautés Nous sommes heureux de pouvoir vous présenter cette année les nouveautés suivantes :

Préparation des sols

weber.floor

Nouvelle fiche problème-solution : “Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ?” Les causes principales de formation de fissures dans les chapes ciment ou dalles de béton proviennent d’origines diverses. Dans cette fiche problème-solution, nous vous expliquons comment vous pouvez réparer ces fissures de façon efficace

primaire époxy 2 composants pour revêtements de sol époxy weber.floor

NIEUW

De werfoplossingen

Probleem

De werfoplossingen Hoe scheuren in een cement- en betonvloer duurzaam herstellen ?

Oplossing

Hoe scheuren in een cement- en betonvloer duurzaam herstellen ?

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

OPLOSSING

De meeste oorzaken van scheurvorming in cement- en betondekvloeren zijn van verschillende aard. Ze kunnen veroorzaakt worden door : een overmatige luchtcirculatie tijdens het drogen en uitharden van de cement- of betondekvloer, een te snelle droging (te snelle waterverdamping uit de cement- of betondekvloer) bij hoge temperatuur, of bij te grote temperatuursverschillen tijdens het uithardingsproces. Een gescheurde ondergrond dient voldoende hersteld te worden, zodat het droog- en hechtingsvermogen optimaal worden. Dankzij zijn hoge druk-, buig- en hechtsterkte, biedt weber.floor 4715 de nodige zekerheid om de scheuren zorgvuldig te dichten

Aanbrengen Met weber.floor 4715, de scheur (en ook de dwarssneden), tot verzadiging dichtgieten

weber.floor

4712

VOORBEREIDING VAN VLOEREN

• de diagnose van de ondergrond (blz. 26) en de technische nota’s van de producten raadplegen

www.weber-belgium.be

PRODUCTFICHES PRODUCT

VERBRUIK

PAG

ﬂoor

4715

afhankelijk van de dikte, de porositeit van de ondergrond en de breedte van de scheuren

ﬂoor

Wellenverbinder

iedere 25 cm over de hele lengte van de scheur

www.weber-belgium.be

4740

revêtement universel coloré à base de résine époxy bi-composante, pour sols intérieurs à effet design

VOORBEREIDING VAN VLOEREN

AANBEVELINGEN • vóór het uitslijpen, de aanwezigheid van leidingen in de ondergrond controleren

pag

peinture mince colorée, à base de résine époxy bi-composante en phase aqueuse, pour sols intérieurs à effet design

weber.floor

Onmiddellijk na het aanbrengen, droog kwartszand weber.floor 4936 (0,5 - 1 mm) instrooien om later een goede hechting van de vloermortels te bekomen. Na volledige uitharding (24 u), het overtollige zand verwijderen

4736

Voorbereiding van de ondergrond De scheur over zijn ganse lengte uitslijpen en iedere 25 cm een dwarssnede inslijpen, op een diepte gelijk aan 2/3 van de cement- of betondekvloer (opgelet voor de leidingen)

Na grondig stofzuigen en na het verwijderen van andere onzuiverheden die de hechting negatief kunnen beïnvloeden, de verankeringshaken weber.floor Wellenverbinder in de dwarssneden plaatsen

pag

Découvrez cette fiche problème-solution à la page 28

Nouveaux produits : weber.floor

pag

weber.floor

4715

pag

weber.floor Wellenverbinder

pag

4040

mortier de réparation à prise rapide, en épaisseur de 1 à 50 mm, pour le rebouchage et l’égalisation des sols intérieurs et extérieurs pag

pag

4793

dispersion mate pour revêtements de sol époxy weber.floor

crochets d’ancrage pour la réparation des fissures, à employer lors de l’application de weber.floor 4715

weber.floor

4774

couche de protection anti UV transparente et mate, à base de résine époxy bi- composante, pour revêtements de sol époxy weber.floor

kit de réparation époxy 2 composants à prise rapide, pour la réparation des fissures dans les chapes ciment et béton

weber.floor

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Nouveautés

Pose des carrelages

Nouveaux produits :

Davantage de possibilités et de domaines d’emplois dans les fiches problèmes-solutions : “Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?” et “Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?” Ces fiches présentent de nouvelles solutions innovantes et vous procurent encore davantage de choix pour la réalisation de vos travaux de protection à l’eau sous carrelage. Découvrez ces fiches en pages 106 et 112

Gamme de mortiers-colles à émission de poussière réduite : weber.col

plus 3D

weber.sys

pag

162

pag

168

flex roll

membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage flex band

bande d’étanchéité flexible pour réaliser l’étanchéité au niveau des jonctions des lés et des raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol) ainsi que le traitement des joints de dilatation lors de l’application des systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll, weber.sys flex et weber.sys flex roll

NOUVEAU

pag

124

plus L

pag

weber.sys

pag

164

pag

172

pag

176

board

panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages

mortier-colle déformable allégé et sans poussière à haute performance, pour carrelage • épaisseur de pose jusqu’à 1,5 cm • particulièrement adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles • à temps ouvert allongé et permettant un jointoiement rapide

weber.col

dry roll

membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage

weber.sys

mortier-colle déformable sans poussière, à haute performance et à double consistance, pour carrelage • épaisseur de pose jusqu’à 1,5 cm • simple encollage en consistance fluide • disponible en blanc et en gris

weber.col

weber.sys

board SWR

élément préformé pour receveurs de douches avec système d’écoulement d’eau

126

plus

mortier-colle flexible et sans poussière, à haute performance, pour carrelage • épaisseur de pose jusqu’à 1 cm • domaine d’emploi universel • maniabilité exceptionnelle

En complément de ces systèmes, les accessoires suivants sont aussi repris dans notre offre : les angles préformés rentrants et sortants (weber.sys dry corner I, weber.sys dry corner O), les manchons pour passage de tuyauteries et avaloirs de sol (weber.sys dry tube) ainsi que les kits d’écoulement d’eau (weber.sys board SWR-H, weber.sys board SWR-V)

Solutions techniques

pag

122

Marquage CE pour weber.dry plus : Le mortier d’imperméabilisation par minéralisation, weber.dry plus, bénéficie désormais d’un marquage CE selon la Norme Européenne EN 1504-2, offrant ainsi encore davantage de sécurité aux applicateurs www.weber-belgium.be

Nouveautés

Mortiers de construction Calcul de consommation des mortiers de construction : à l’aide de quelques formules, la consommation peut être calculée. Il est ainsi possible de commander le plus exactement possible la quantité nécessaire de mortier de maçonnerie, mortier fin, mortier à plein-bain et mortier-colle

pag

338

pag

254

Effl

res

duites

Ui t

Gamme weber.mix MC : Testés et fortement appréciés par les entreprises de construction, les mortiers-colle weber.mix MC 391 et weber.mix MC 392 ont été améliorés afin de réduire les risques d’efflorescence; (ces risques sont aussi liés à des facteurs externes tels que les conditions météorologiques ou la protection de la maçonnerie pendant la réalisation du chantier) loe i i ngsa rm

Nouvelle formule weber.ter brick : Une nouvelle formule de mortier coloré pour le jointoiement des maçonneries weber.ter brick a été développée, en étroite collaboration avec des jointoyeurs professionnels, afin de pouvoir encore mieux satisfaire aux besoins des utilisateurs en matière de performances et de maniabilité. Deux fois plus de couleurs standard sont désormais disponibles (48 couleurs au lieu de 24) et avec toujours la possibilité de vous offrir des teintes spéciales « ton-sur-ton », si nécessaire

cences

pag

256

Élargissement de la gamme weber.mix MM : Les briques en formes de «U» et de «L», doivent être maçonnées, de part leurs formes et la méthode de pose, à l’aide d’un mortier de construction spécifique. Pour répondre à cette demande croissante, nous avons développé weber.mix MM 319 et weber.mix MM 319 color : des mortiers de maçonnerie polymères modifiés, disponibles en 6 couleurs standards et sans autre équivalent sur le marché belge pag

Nouvelle formule weber.cel HP : Le mortier de scellement à prise rapide et à hautes performances weber.cel HP offre désormais de nouvelles performances supplémentaires : • résistance à l’eau de mer • conformité aux spécifications de la norme EN 1504-6 : ancrage de barre d’acier • prise accélérée

298

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pag

304

Sans poussière ... l’affaire est dans le sac avec Weber !

D’après vous, lequel de ces trois hommes utilise les mortiers-colles sans poussière de la gamme weber.col plus ? weber.col plus Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage • épaisseur de pose jusqu’à 1 cm • domaine d’emploi universel • maniabilité exceptionnelle

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weber.col plus L Mortier-colle déformable allégé et sans poussière, à haute performance, pour carrelage • épaisseur de pose jusqu’à 1,5 cm • particulièrement adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles • à temps ouvert allongé mais jointoyable rapidement

weber.col plus 3D Nouveau Mortier-colle déformable et sans poussière, à haute performance et à double consistance, pour carrelage • épaisseur de pose jusqu’à 1,5 cm • simple encollage en consistance fluide • blanc et gris

WEBER, PREMIER PRODUCTEUR MONDIAL DE MORTIERS, DÉVELOPPE DES SOLUTIONS POUR LA CONSTRUCTION ET LA RÉNOVATION DANS 43 PAYS

L’OFFRE DE SOLUTIONS WEBER

Solutions pour la façade

Solutions pour la pose du carrelage et des pierres naturelles

Solutions pour la préparation et la finition des sols

Solutions techniques

Solutions pour les murs intérieurs

Argile expansé

LA PRÉSENCE INTERNATIONALE DE WEBER

Solutions pour la maçonnerie

LA MARQUE WEBER FÉDÈRE LES DIFFÉRENTES SOCIÉTÉS QUI OPÈRENT SOUS SA BANNIÈRE • Un large réseau de points de vente alimenté par plus de 200 centres de production dans 43 pays

www.weber-belgium.be

L’HISTOIRE DE WEBER

1900 • Weber et Broutin est né au début du 20ème siècle en France. George Weber et Jean-Baptiste Broutin fabriquent des enduits de façade à base de gypse et de chaux dans leurs usines parisiennes

1946 • Edgar de Vigan absorbe les deux entreprises qu’il fusionne pour créer “Weber et Broutin réunis” 1970 • Weber et Broutin entre dans le groupe Poliet et se développe progressivement pour accompagner ses clients à travers toute la France

1982 1990 1996 1998

• Weber et Broutin se tourne vers les marchés européens

• L’entreprise continue son expansion en Europe durant les années 90

• Weber rejoint le groupe Saint-Gobain. L’entreprise devient “Saint-Gobain Weber”

•R achat de Quartzolit et Concreto en Amérique du Sud. à partir de cette date, l’Asie est le deuxième axe de développement de Weber après l’Europe avec des activités en Thaïlande, en Malaisie, au Vietnam et en Chine

2008 • S aint-Gobain fait l’acquisition du groupe Maxit, ce qui étend la présence de Weber en Scandinavie, dans les pays Baltiques et la renforce en Allemagne, au Benelux, en Europe centrale et de l’Est, en Russie et en Chine

2009 • Saint-Gobain Weber a conclu un accord de société commune avec SODAMCO en Moyen Orient, étendant ainsi

sa présence au Liban, en Syrie, en Jordanie, au Koweit, en Arabie Saoudite, aux Emirats Arabes Unis et au Quatar et s’ouvrant d’excellentes opportunités de développement dans ces régions

WEBER S’ENGAGE

DES SOLUTIONS ET DES SERVICES INNOVANTS DÉVELOPPÉS GRÂCE À UNE BONNE CONNAISSANCE LOCALE ET UNE RICHE EXPÉRIENCE INTERNATIONALE UNE FORTE PROXIMITÉ AVEC NOS CLIENTS • Des solutions et des services rapidement disponibles grâce à la proximité de nos centres de production • Une excellente connaissance du métier de nos clients pour mieux répondre à leurs besoins • Un processus d’innovation en collaboration avec nos clients pour garantir la qualité, l’efficacité et la compétitivité des solutions

DE L’INNOVATION UTILE

• Plus que des produits, des solutions accompagnées par des services adaptés • Des produits sans-souci, des solutions polyvalentes pour une meilleure productivité sur les chantiers • Des solutions polyvalentes qui simplifient la logistique et la sélection • Des formations professionnelles de qualité sur nos nouvelles solutions

L’ENVIRONNEMENT AU QUOTIDIEN

• Des produits aux composants sélectionnés avec soin et conformes aux réglementations en vigueur • Une offre complète de solutions d’Isolation Thermique par l’Extérieur pour des économies d’énergie • Des transports réduits grâce à notre réseau de centres de production • Un processus industriel à basse consommation d’eau et d’énergie

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Les solutions weber.floor, votre style sur mesure! Découvrez dès maintenant la gamme weber.floor et son offre de sols design époxy. Pour toutes informations techniques, cahiers des charges ou recommandations d’applicateurs spécialisés, n’hésitez pas à nous contacter au 02 254 78 54, ou via designfloor@weber-belgium.be. Retrouvez aussi toutes les informations concernant les produits Weber sur www.weber-belgium.be

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Weber, joints traditionnels et minces, pour maçonner sans se fatiguer

Weber vous offre une gamme complète de solutions pour maçonner les briques : qu’il s’agisse de mortiers de maçonnerie courants et normalisés (Benor), de mortiers- colle, de mortiers-fins, de mortiers à plein-bain ou encore de nouveaux mortiers spécialement conçus pour maçonner les briques en forme de “U” et de “L”, les solutions weber.mix sont particulièrement adaptées à l’ensemble de vos préférences et de vos habitudes de travail. À vous de choisir !

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Cahiers des charges

Vous trouvez les cahiers des charges de toutes les solutions Weber sur notre site web Vous êtes architecte et vous voulez intégrer nos solutions dans votre cahier des charges ? Les fiches techniques des solutions Weber,

Toutes les fiches techniques des produits peuvent être consultées sur le site web. Vous pouvez y sélectionner le texte de votre choix, puis le “copier” et le “coller” dans votre propre fichier

aussi bien nominales que neutres, sont à votre disposition sur le site web www.weber-belgium.be

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DĂŠcouvrez notre nouveau site internet

Consultez le guide weber sur

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à votre service

Votre négociant est à votre disposition pour ... Vous apporter un conseil technique sur les produits Weber

Vous proposer des échantillons des produits Weber

Vous informer de la disponibilité des matériaux Weber

Passer votre commande chez Weber

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Weber, votre choix gagnant en milieu humide !

Weber vous offre un assortiment complet de panneaux de construction, de mortiers ou de membranes (nattes) d’étanchéité pour une protection optimale de votre carrelage dans les salles de bain, les douches, les locaux sanitaires, ... Les produits des systèmes weber.sys sont adaptés selon votre préférence et vos habitudes. À vous de choisir !

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26 28

La gamme weber.niv La gamme weber.floor

Le guide de choix des mortiers de sols Weber Le guide de choix des sols design weber.floor Le point de rosée

PRÉPARATION DES SOLS

22 23 24 25

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NOUVEAU

Le diagnostic du support

Les solutions chantier - Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ?

- Comment préparer la pose d’un tapis plain, 30 revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ? - Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un ancien plancher en bois ?

- Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ?

Préparation des sols

Les notices produits

NOUVEAU

weber.floor 4715

NOUVEAU

weber.floor Wellenverbinder

NOUVEAU

weber.floor 4040

weber.niv chape CMI

I niveplus I

weber.niv chape CFL

I nivelor FL I

weber.niv chape CBI

I nivelor BI I

weber.niv pro

I nivelit R I

weber.niv reno

I nivdur S I

weber.niv flex

I nivefor I

weber.niv ext

I nivelex P I

NOUVEAU

weber.floor 4712

NOUVEAU

weber.floor 4736

NOUVEAU

weber.floor 4740

NOUVEAU

weber.floor 4774

NOUVEAU

weber.floor 4793

PRÉPARATION DES SOLS

www.weber-belgium.be

La gamme weber.niv Mortiers de chape

Mortiers d’égalisation • avec une épaisseur d’application de 1 à 10 mm • pour sols intérieurs • à séchage rapide • autolissant • pour des locaux à trafic modéré ou intense

I niveplus I

pag

I nivelit R I

pag

• pour chapes adhérentes, non-adhérentes ou flottantes jusqu’à 10 cm • pour sols intérieurs • pour des locaux à trafic modéré ou intense • recouvrement rapide • produit fluide

PRÉPARATION DES SOLS

I nivelor BI I

pag

+ aussi pour des travaux de rénovation + recommandé sur supports difficiles : ancien carrelage, béton allégé, ...

• pour chapes minces de 5 à 25 mm • pour des locaux à trafic modéré ou intense • recouvrable après 2 heures par un carrelage

I nivelor FL I

I nivdur S I

I nivefor I

pag

+ avec une épaisseur d’application de 3 à 30 mm + recouvrement rapide + spécial pour planchers bois

• liant à prise rapide • pour chapes adhérentes ou non-adhérentes jusqu’à 10 cm • pour sols intérieurs et extérieurs • recouvrement rapide

www.weber-belgium.be

I nivelex P I

pag

+ pour sols extérieurs + avec une épaisseur d’application de 3 à 15 mm + peut rester nu

La gamme weber.floor Mortier de réparation

floor

4040

Peinture époxy pour sols design

Revêtement époxy pour sols design

floor

NOUVEAU

4736

NOUVEAU pag

NOUVEAU

• à prise rapide • avec une épaisseur d’application de 1 à 50 mm • pour sols intérieurs et extérieurs • applicable en double consistance : terre humide ou liquide • réalisation de pente possible • à pauvre teneur en émissions EC1

4740

pag

• avec une épaisseur d’application de 0,2 à 0,3 mm • pour sols intérieurs • aussi pour la réalisation de peinture de maintenance (anti-poussière) • sans solvant et à pauvre teneur en émissions EC1 • aspect décoratif : disponible dans toutes les teintes RAL

pag

• avec une épaisseur d’application de 0,5 à 5 mm • pour sols intérieurs • parfaitement auto-nivelant • application universelle : comme peinture, coating mince, coating épais (avec sable), revêtement anti-dérapant (avec sable) • aspect décoratif : disponible dans toutes les teintes RAL

Sable pour résines de sol époxy weber.floor

floor

4935

NOUVEAU

floor

4936

NOUVEAU

• sable de remplissage 0,1 - 0,4 mm pour la résine de sol époxy weber.floor 4740

• sable de saupoudrage 0,5 - 1,0 mm pour la réalisation d’une finition anti-dérapante sur la résine de sol époxy weber.floor 4740

Protection des résines de sol époxy weber.floor

floor

4774

4793

NOUVEAU pag

• résiste au vieillissement d’aspect (jaunissement) • protection anti-UV • atténue les effets miroirs et le caractère glissant • finition transparente et mate

I Jontec Matt I

pag

• protection durable et résistante à l’usure • temps de séchage rapide • finition transparente et mate

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PRÉPARATION DES SOLS

NOUVEAU

floor

Le guide de choix des mortiers de sol Weber Répondre aux questions suivantes permet de choisir le produit le plus adapté : • Sur quel support doit être appliqué le produit ? • Où doit s’effectuer la pose (intérieur ou extérieur) ? • Quelles sont les contraintes d’utilisation du local (eau, trafic piétonnier, matériel roulant, ...) ? • Quel type de revêtement va-t-il recevoir ? • Quelle est l’épaisseur à appliquer ?

SUPPORT À REVÊTIR

ÉPAISSEURS COURANTES (mm) 1

100

weber.niv reno weber.niv pro weber.niv ext * weber.niv chape CMI weber.niv flex

Chape ciment

weber.niv chape CBI weber.niv chape CFL * weber.floor 4040 * weber.niv reno weber.niv pro weber.niv ext * weber.niv chape CMI weber.niv flex

Dalle béton

weber.niv chape CBI weber.niv chape CFL * weber.floor 4040 * weber.niv reno weber.niv pro weber.niv ext * weber.niv chape CMI weber.niv flex

INTÉRIEUR

Béton préfabriqué

weber.niv chape CBI weber.niv chape CFL * weber.floor 4040 * weber.niv reno *

Plaque de plâtre cartonnée pour le sol

weber.niv flex * weber.niv reno *

Béton allégé / alvéolaire

weber.niv flex * weber.niv reno * weber.niv flex * weber.floor 4040 *

Chape anhydrite (poncée) weber.niv reno **

Chape asphalte (décapée au sable)

weber.niv flex ** weber.niv flex **

Panneaux bois résistants à l’eau

weber.niv flex **

Plancher à lames rigides weber.niv reno **

weber.niv flex ** weber.niv chape CMI ** weber.floor 4040 **

Carrelage existant weber.niv reno **

weber.niv flex ** weber.niv chape CMI **

Peinture de sol weber.niv reno ** Dalle vinyle rigide

weber.niv flex ** weber.niv chape CMI ** weber.niv reno *

Béton poli (sans curing)

PRÉPARATION DES SOLS

EXTÉRIEUR

SUPPORT À REVÊTIR

weber.niv chape CMI * weber.niv flex * ÉPAISSEURS COURANTES (mm) 1

weber.niv ext * Chape ciment

weber.niv chape CBI weber.floor 4040 * weber.niv ext *

Dalle béton

Béton préfabriqué

weber.niv chape CBI weber.floor 4040 * weber.niv ext * weber.niv chape CBI

* après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

CONSEILS POUR LE GUIDE DE CHOIX : • avant d’égaliser ou de niveler des supports à base de ciment trop poreux, appliquer au préalable une couche de weber.prim tac • avant l’application du produit choisi, consulter la notice technique du produit

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Le guide de choix des sols design weber.floor et le point de rosée Le guide de choix Répondre aux questions suivantes permet de choisir le produit le plus adapté : • Sur quel support doit être appliqué le produit ? • Quelles sont les contraintes d’utilisation du local (trafic piétonnier, charges lourdes, ...) ? • Quelle épaisseur doit être appliquée ?

TRAFIC LÉGER

TRAFIC LOURD

(living, lieu de stockage, garage privé, buanderie, … )

(atelier, magasin, showroom, … )

ÉPAISSEURS COURANTES (mm) SUPPORT À REVÂTIR

< 0,1

0,1 - 0,3

ÉPAISSEURS COURANTES (mm)

1 - 1,5

2-5

< 0,1

0,1 - 0,3

1 - 1,5

2-5

weber.floor 4736

INTÉRIEUR

Chape ciment

weber.floor 4736

weber.floor 4740* weber.floor 4740*

weber.floor 4740* weber.floor 4740* weber.floor 4740*

weber.floor 4740* weber.floor 4740*

weber.floor 4740* weber.floor 4740* weber.floor 4740*

weber.floor 4740* weber.floor 4740*

weber.floor 4740* weber.floor 4740* weber.floor 4740*

weber.floor 4740*

Dalle béton, éléments en béton préfabriqués

weber.floor 4736

weber.floor 4736 weber.floor 4740* weber.floor 4736

Mortier d’égalisation des sols (type weber.niv flex)

weber.floor 4736

Chape anhydrite (poncée)

weber.floor 4736

Chape à base de magnésie

weber.floor 4736

Ancienne peinture de sol ou revêtement époxy

weber.floor 4736

weber.floor 4740*

weber.floor 4736

weber.floor 4740* weber.floor 4740* weber.floor 4740* weber.floor 4740* weber.floor 4740*

weber.floor 4740*

* après primaire weber.floor 4712 Avant l'application du produit choisi, consulter la notice technique du produit

Le point de rosée Point de rosée en °C pour une humidité relative de l'air de

Température de l'air en °C 50%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

-7,70

-6,56

-5,43

-4,40

-3,16

-2,48

-1,77

-0,98

-0,26

0,47

1,20

-6,11

-4,88

-3,69

-2,61

-1,79

-0,88

-0,09

0,78

1,62

2,44

3,20

-4,49

-3,07

-2,10

-1,05

-0,08

0,85

1,86

2,72

3,62

4,48

5,38

-2,69

-1,61

0,44

0,67

1,80

2,83

3,82

4,77

5,66

6,48

7,32

-1,26

0,02

1,31

2,53

3,74

4,79

5,82

6,79

7,65

8,45

9,31

0,35

1,84

3,19

4,46

5,63

6,74

7,75

8,69

9,60

10,48

11,33

2,20

3,76

5,10

6,40

7,58

8,67

9,70

10,71

11,64

12,55

13,36

3,12

4,65

6,07

7,36

8,52

9,63

10,70

11,69

12,62

13,52

14,42

4,07

5,59

6,98

8,29

9,47

10,61

11,68

12,66

13,63

14,58

15,54

5,00

6,48

7,62

9,18

10,39

11,48

12,54

13,57

14,50

15,36

16,19

5,90

7,43

8,83

10,12

11,33

12,44

13,48

14,56

15,41

16,31

17,25

6,80

8,33

9,75

11,09

12,26

13,37

14,49

15,47

16,40

17,37

18,22

7,73

9,30

10,72

12,00

13,22

14,40

15,48

16,46

17,44

18,36

19,18

8,60

10,22

11,59

12,92

14,21

15,36

16,40

17,44

18,41

19,27

20,19

9,54

11,16

12,52

13,89

15,19

16,27

17,41

18,42

19,39

20,28

21,22

10,44

12,02

13,47

14,87

16,04

17,29

18,37

19,37

20,37

21,34

22,23

11,34

12,93

14,44

15,73

17,06

18,21

19,22

20,33

21,37

22,32

23,18

12,20

13,83

15,37

16,69

17,99

19,11

20,24

21,35

22,27

23,30

24,22

13,15

14,84

16,26

17,67

18,90

20,09

21,29

22,32

23,32

24,31

25,16

14,08

15,68

17,24

18,57

19,83

21,11

22,23

23,31

24,32

25,22

26,10

14,96

16,61

18,14

19,38

20,86

22,07

23,18

24,28

25,25

26,20

27,18

15,85

15,58

19,04

20,48

21,83

22,97

24,20

25,23

26,21

27,26

28,18

16,79

18,44

19,96

21,44

23,71

23,94

25,11

26,10

27,21

28,19

29,09

18,62

20,28

21,90

23,26

24,65

25,79

27,08

28,24

29,23

60,16

31,17

20,42

22,19

23,77

25,19

26,54

27,85

28,94

30,09

31,19

32,13

33,11

22,23

24,08

25,50

27,00

28,41

29,65

30,88

31,97

33,05

34,23

35,06

Le tableau de point de rosée indique à partir de quelle température du support la condensation apparaît. Ceci dépend de la température de l'air et de l'humidité relative de l'air. P.ex. par une température de l'air de 20°C et une humidité relative de l'air de 70°C, la condensation se forme sur un support avec une température du support inférieure à 14,4°C

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PRÉPARATION DES SOLS

45%

Diagnostic du support Les 5 points clés à vérifier L’adhérence du mortier de chape ou d’égalisation dépend en grande partie de la qualité de la préparation du support et donc du diagnostic préalablement établi. Voici les différents moyens de l’effectuer. Un bon support doit être dur, adhérent, stable, propre, sec et normalement absorbant 1

Dureté

Adhérence

Comment vérifier la dureté du support ?

Comment vérifier la bonne tenue de l’ancien revêtement ?

Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur

L’ancien revêtement doit être adhérent afin d’éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble

Revêtements collés ou scellés

Vérifier la dureté de surface en rayant avec un outil métallique pointu en plusieurs endroits. La rayure doit être superficielle

PRÉPARATION DES SOLS

Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur, dans le cas des anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée, ...). La chape doit être cohésive

Peinture

Vérifier l’adhérence des anciens carrelages ou des dalles vinyles rigides par sondage avec un marteau ou à la spatule

Pour vérifier l’adhérence d’une peinture, effectuer le test du quadrillage en découpant la peinture à l’aide d’un couteau ou d’un cutter

Éliminer ou recoller (en cas d’un carrelage) toute partie sonnant creux

Former des petits carrés de 2 x 2 mm sur une surface totale de 10 x 10 cm

La peinture sera considérée comme adhérente si 80% des petits carreaux sont adhérents. Si ce n’est pas le cas, il sera nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage

Éliminer les supports pas assez durs pour retrouver un support sain

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Diagnostic du support

Stabilité

Porosité

Propreté

Comment vérifier la stabilité du support ?

Comment vérifier la porosité des supports à base de ciment ?

Comment nettoyer et préparer le support ?

Le support doit être stable pour éviter la fissuration du mortier de sol qui entraînerait une boursouflure ou le décollement du revêtement mince associé

Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter le bullage du mortier de sol et sa dessiccation prématurée

Le support doit être propre pour permettre une bonne adhérence du mortier de sol

Cette vérification concerne surtout les planchers bois ou les panneaux bois, posés sur lambourdes

Traces de plâtre

Dépoussiérer le support. Humidifier légèrement le support avec de l’eau

Eliminer les traces de plâtre à l’aide d’un couteau de peintre. Dépoussiérer soigneusement et appliquer ensuite : - le primaire weber.prim bond sur carrelage, peinture, bois, dalles vinyles rigides - le primaire weber.prim tac sur support à base de ciment trop poreux et béton poli Traces de colle

Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsque l’on marche dessus

Si l’eau est absorbée en moins d’ une minute, le support est considéré comme excessivement poreux. Appliquer le primaire weber.prim tac

Eliminer les traces de colle de façon à ce qu’elles ne forment plus qu’un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Dépoussiérer avec soin. Sur résidus de colle acrylique ou néoprène, appliquer weber.prim tac. Sur résidus de colle bitume ou époxyde, appliquer weber.prim bond Vernis, cires, peintures

Eliminer les vernis ou cires. Lessiver les peintures. Dépoussiérer soigneusement et appliquer le primaire weber.prim bond

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PRÉPARATION DES SOLS

Dans le cas d’une instabilité, visser les lames de parquet et, si nécessaire, redoubler la surface en panneaux bois résistants à l’humidité. Renforcer la structure porteuse si nécessaire. Vérifier qu’une ventilation en rives ou en sous face du plancher est possible pour éviter la dégradation de celui-ci

NOUVEAU

Les solutions chantier

Problème

Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Les causes principales de formation de fissures dans les chapes ciment ou dalles de béton sont d’origines diverses. Elles peuvent être causées par des courants d’air excessifs lors du séchage et du durcissement de la chape ciment ou de la dalle béton, une dessiccation (évaporation trop rapide de l’eau de la chape ciment ou de la dalle béton) par temps chaud, ou de grandes différences de températures lors du durcissement. Un support fissuré doit être réparé efficacement de façon à garantir un séchage et une adhérence optimale. Grâce à des résistances élevées en compression et en flexion ainsi qu’à des performances d’adhérence exceptionnelles, weber.floor 4715 apporte la sécurité nécessaire pour la réparation et le rebouchage des fissures

Préparation du support ouvrir la fissure à l’aide d’une disqueuse sur toute sa longueur, mais également perpendiculairement tous les 25 cm, et ce, au 2/3 de l’épaisseur de la chape ou de la dalle en béton (attention au passage de tuyaux dans le support)

PRÉPARATION DES SOLS

dépoussiérer ensuite soigneusement le support et éliminer toutes les impuretés pouvant nuire à l’adhérence de weber.floor 4715. Introduire les crochets d’ancrage weber.floor Wellenverbinder dans les saignées perpendiculaires

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Les solutions chantier Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ?

Solution

SOLUTION Application remplir complètement (jusqu’à saturation) l’entièreté de la fissure ainsi que les saignées perpendiculaires à l’aide de weber.floor 4715

immédiatement après l’application, saupoudrer à refus le sable sec weber.floor 4936 (0,5 - 1 mm) afin de garantir l’adhérence future du mortier de sol. Après séchage complet (24 h), éliminer le sable non adhérent

• avant de disquer les fissures, bien s’assurer qu’il n’y ait pas de passages de câbles ou canalisations • consulter ”le diagnostic du support” (page 26) et les notices techniques des produits

NOTICES PRODUITS produIT

CONSOMMATION pagE

floor 4715

selon l’épaisseur, la largeur de la fissure et la porosité du support

floor Wellenverbinder

tous les 25 cm au long de la fissure

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PRÉPARATION DES SOLS

RECOMMANDATIONS

Les solutions chantier Comment préparer la pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ?

Problème CONTRAINTES TECHNIQUES

La pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet collé nécessite un bon état du support. L’application directe d’un revêtement de sol sans préparation du support n’est pas toujours possible ou recommandée 1

Mortier d’égalisation des sols

1. Le support n’est pas toujours plan

2. Bien souvent les chapes présentent des défauts de niveau et de planéité

3. Les supports présentent souvent des différences d’absorption

Ces circonstances engendrent des conséquences considérables

1. La structure de surface du support se marque par transparence dans le revêtement et devient visible à la longue

2. Des différences de niveau et des défauts de planéité entraînent une pose inesthétique et préjudiciables au bon comportement du revêtement

PRÉPARATION DES SOLS

3. Les variations d’absorption des supports engendrent des risques de dessiccation prématurée

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Les solutions chantier Comment préparer la pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ?

Solution

Solution 1

Préparation du support

• vérifier la solidité et la cohésion de la chape ou de la dalle existante • nettoyer et dépoussiérer soigneusement (de préférence par aspiration) • reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040

Mise en œuvre du primaire

• sur les supports trop poreux ou très lisses, appliquer une couche du primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • appliquer weber.niv pro dès que weber.prim tac est sec

Application du ragréage

• gâcher weber.niv pro dans un récipient haut et étroit avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) équipé d’un fouet ou à l’aide d’une pompe à mortier, avec 6 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg • laisser reposer 2 minutes • verser le mortier gâché sur le sol et tirer à ”zéro” pour remplir les pores du support • weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox • laisser durcir • pour poser un tapis plain, attendre au minimum 6 heures • pour un revêtement vinyle ou un parquet, le délai avant la pose est de 24 heures minimum

Recommandations Notices produit Produit

Consommation pagE

weber.floor

4040

1,6 kg/m²/mm d’épaisseur 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

weber.prim

tac

150 à 250 g/m²

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PRÉPARATION DES SOLS

• éviter le rayonnement direct du soleil sur le mortier de sol pendant les premières heures de sa prise • les délais de séchage sont rallongés par basse température et forte humidité • consulter ”le diagnostic du support” (page 26) et les notices techniques des produits

46 188

Les solutions chantier

Problème

Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un ancien plancher en bois ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Auparavant, pour poser un revêtement sur un ancien plancher en bois 1

Il fallait

1. Enlever l’ancien plancher

2. Refaire un plancher en panneaux bois en les calant soigneusement pour reconstituer un support plan

3. Ou couler une nouvelle chape

Ces solutions comportaient quelques inconvénients

1. Des travaux importants et salissants, sans compter que ces solutions ne donnaient pas toujours satisfaction

2. La pose directe d’un revêtement mince sur des panneaux bois risquait d’occasionner des tensions dans le bois (gonflement) ou des salissures au droit des joints entre les panneaux

PRÉPARATION DES SOLS

3. L’application d’une chape lourde sur un plancher non prévu à cet effet risquait de mettre l’ouvrage en péril

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Les solutions chantier Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un ancien plancher en bois ?

Solution

Solution 1

Préparation du support

• visser de préférence les lames du plancher qui bougent pour renforcer la stabilité • poncer pour éliminer toutes traces de cire, vernis, peinture, plâtre, laitance de béton. Aspirer la poussière (si le plancher est peint, vérifier la bonne adhérence de la peinture) • ménager un joint périphérique de ± 5 mm par la mise en place d’un matériau compressible (polystyrène) au niveau des plinthes, colonnes et tout autre élément fixe

3 2 1

Mise en œuvre du primaire

• appliquer au rouleau le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures

Application du ragréage

• gâcher weber.niv flex pendant 1 minute dans un récipient haut et étroit avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) équipé d’un fouet avec 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg • laisser reposer 2 minutes • verser le mortier gâché sur le sol, tirer éventuellement à zéro pour combler les imperfections du support • weber.niv flex est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox. L’épaisseur minimale est de 3 mm • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures, appliquer le primaire weber.prim tac au préalable sur la 1ère couche • laisser durcir • pour poser un tapis plain ou un carrelage (format max. 30x30 cm), attendre min. 6 heures

Recommandations

Notices produit Produit

Consommation pagE

1,7 kg/m²/mm d’épaisseur (min. 3 mm)

weber.prim

bond

200 g/m²

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PRÉPARATION DES SOLS

• ne pas appliquer dans des locaux humides (cuisines et douches de collectivités, ...) • veiller à la ventilation du plancher en sous-face • éviter le rayonnement direct du soleil sur le mortier de sol pendant les premières heures de sa prise • les délais de séchage sont rallongés par basse température et forte humidité • consulter ”le diagnostic du support” (page 26) et les notices techniques des produits

190

Les solutions chantier Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ?

Problème CONTRAINTES TECHNIQUES

Auparavant, sur un ancien revêtement de sol (carrelage, dalles vinyles rigides, chape ciment peinte), l’application directe d’un nouveau revêtement n’était pas toujours possible

Il fallait

1. Avoir un support plan, résistant et compatible avec les différentes colles

2. Ce qui n’était pas le cas des supports anciens présentant souvent des défauts de planéité

3. Eux-mêmes à l’origine de défauts esthétiques et comportant des risques de mauvaise adhérence

En rénovation, la solution habituelle obligeait

1. À casser le carrelage existant et à refaire une nouvelle chape

2. À éliminer les dalles vinyles rigides

PRÉPARATION DES SOLS

3. À décaper la peinture

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Les solutions chantier Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ?

Solution

solution 1

Préparation du support

• sonder les carreaux ou le revêtement existant • recoller les carreaux non adhérents • éliminer les dalles vinyles rigides décollées • reboucher les éventuels trous avec weber.floor 4040 • poncer la peinture écaillée ou boursouflée • éliminer par lessivage toutes traces de graisse ou de produits d’entretien. Rincer et laisser sécher

2 1

Mise en œuvre du primaire

• appliquer au rouleau le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures

Application du ragréage

• gâcher weber.niv reno dans un récipient haut et étroit avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) équipé d’un fouet avec 6 l d’eau propre par sac de 25 kg • laisser reposer 2 minutes • verser le mortier gâché sur le sol, tirer éventuellement à zero pour compler les imperfections du support • weber.niv reno est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox (3 mm minimum en tous points) • laisser durcir. L’ouverture au trafic léger est possible après 3 heures. Dans les locaux privés à trafic léger (P2), weber.niv reno peut rester nu ou être peint • pour poser un tapis plain ou un carrelage, attendre 8 à 12 heures • pour coller un parquet ou un revêtement plastique, attendre 48 heures

Recommandations

Notices produit produit

Consommation pagE

weber.floor weber.niv

4040

reno

weber.prim

tac

1,6 kg/m²/mm d’ épaisseur 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur (3mm au minimum) 200 g/m²

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38 48

PRÉPARATION DES SOLS

• s’assurer de la stabilité et de la solidité du support existant avant de réaliser les travaux. En cas de doute, nous consulter • le système n’est pas destiné à la réfection des sols industriels : ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces, ... • éviter le rayonnement direct du soleil sur le mortier de sol pendant les premières heures de sa prise • les délais de séchage sont rallongés par basse température et forte humidité • consulter ”le diagnostic du support” (page 26) et les notices techniques des produits

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NOUVEAU

weber floor

4715

Kit de réparation époxy 2 composants à prise rapide pour la réparation des fissures dans les chapes ciment et bétons EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.floor 4715 : - sur métal - sur des supports flexibles (bois, …)

DOMAINES D’UTILISATION • pour la réparation des fissures dans les chapes base ciment SUPPORTS ADMIS sols intérieurs et extérieurs • chape ciment • dalle béton

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation du mélange : - 15 à 20 minutes à +20°C - 30 à 35 minutes à +10°C • temps de séchage : 2 heures • temps d’attente avant circulation piétonnière : 12 heures • temps d’attente avant trafic intense : 7 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

• comportement au feu : Efl

IDENTIFICATION

• composition : résine époxy • couleur : transparent

RECOMMANDATIONS

• ne pas appliquer par temps de pluie (application extérieure) • ne pas mélanger weber.floor 4715 avec d’autres produits que les 2 composants • ne pas appliquer sur chape ciment et béton avec une humidité résiduelle de plus de 4% (CM) • avant de disquer les fissures, bien s’assurer qu’il n’y ait pas de passages de câbles ou canalisations à ces endroits (informer le responsable du chantier avant)

NOUVEAU

floor

Wellenverbinder

EMPLOI

• crochets d’ancrage pour la réparation des fissures à employer lors de l’application de weber.floor 4715

PRÉPARATION DES SOLS

APPLICATION

• introduire weber.floor Wellenverbinder, après ouverture de la fissure à l’aide d’une disqueuse, dans les saignées perpendiculaires

UNITÉ DE VENTE

• sachet de 100 pièces

CONSOMMATION

• tous les 25 cm au long de la fissure

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weber floor

4715

Kit de réparation époxy 2 composants à prise rapide pour la réparation des fissures dans les chapes ciment et bétons

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être durs, propres, solides (> 1,5 MPa) et non-friables • poncer les fonds non-résistants (peinture écaillée, laitance du béton, colle des revêtements plastiques et moquettes, plâtre) • lessiver les supports pour éliminer toutes traces de graisse ou de produits d’entretien (cire, …) • dépoussiérer (par aspiration) • à l’aide d’une disqueuse, élargir les fissures sur ± 5 mm de part et d’autre de la fissure et ce, au 2/3 de l’épaisseur du support (attention au passage de câbles et canalisations) • éliminer les poussières et les parties non-adhérentes à l’aide d’un aspirateur • tous les 20 à 25 cm le long de la fissure, disquer perpendiculairement au 2/3 de l’épaisseur de la chape de façon à faire une entaille et à insérer les crochets d’ancrage métalliques weber.floor Wellenverbinder dans le fond de l’entaille

Kit de réparation 2 composants époxy à prise rapide pour la réparation des fissures, avant l’application des mortiers de sol Weber

A prise rapide : 2 à 3 heures • Résistant à la fissuration • Pour intérieur et extérieur • Facile d’emploi : kit pré-dosé de 1 kg

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +10°C à +30°C (air et support) • humidité relative de l’air : < 75%

APPLICATION

• le kit pré-dosé est composé de deux récipients : le durcisseur s’emboite dans la partie contenant la résine • séparer les 2 récipients du kit et les ouvrir, verser la totalité du durcisseur dans la partie résine • une fois le durcisseur totalement écoulé dans la partie résine, mélanger soigneusement les 2 composants jusqu’à obtention d’une couleur homogène • une fois le mélange préparé, l’appliquer endéans 20 minutes (pot life) • reboucher, à saturation, l’ensemble des fissures avec weber.floor 4715

UNITÉ DE VENTE kit de 1 kg (boîte de 12 x 1 kg)

FORMAT DE LA PALETTE CONSOMMATION selon l’épaisseur, la largeur de la fissure et la porosité du support

• Attention : si le mélange disparaît rapidement dans la fissure, recommencer l’opération jusqu’à saturation • réaliser un sablage à refus à l’aide du sable sec weber.floor 4936 (0,5 - 1 mm) à la surface de la résine fraîche, en cas de fissures larges répéter l’opération de façon à ce que le sable ne descende plus • laisser sécher 24 h et aspirer le sable non-adhérent

COULEUR transparent

PRODUIT ASSOCIÉ weber.floor Wellenverbinder : 5 pièces par mètre courant (sachet de 100 pièces)

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

SUJET

PAGE

Comment réparer de façon durable des fissures dans une chape ciment ou un support en béton ?

PRÉPARATION DES SOLS

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes 28

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NOUVEAU

weber floor

4040

Mortier de réparation à prise rapide, 1 à 50 mm, pour le rebouchage et l’égalisation des sols intérieurs et extérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de pentes • pour le remplissage de trous, saignées et irrégularités • pour le ragréage des sols intérieurs ou extérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un mortier de chape

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.floor 4040 sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - supports récemment creusés (sur terre) • weber.floor 4040 n’a pas de fonction constructive

SUPPORTS ADMIS

SOLS INTÉRIEURS NEUFS OU ANCIENS

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

chape ciment * dalle béton*, éléments en béton préfabriqué * chape anhydrite * carrelage (poncé) **

SOLS EXTÉRIEURS NEUFS OU ANCIENS

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• consistance : terre humide ou liquide • délai d’attente avant circulation piétonnière : 1 à 3 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, mortier d’égalisation ou de chape : 2 à 12 heures - parquet et laminé : 7 jours

chape ciment * dalle béton * * après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

ces temps à +20°C sont allongés à basse température, réduits par la chaleur et sont aussi dépendants de l’épaisseur d’application

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 1 à 50 mm en une seule couche

IDENTIFICATION

• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, mortier d’égalisation, parquet collé ou flottant • weber.floor 4040 ne peut pas rester nu

COLLES COMPATIBLES • weber.floor 4040 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus • mortier-colle flexible ou hautes performances (C2 ou C2S) type weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D pour la pose de carrelages

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT C30F7 • adhérence sur béton : > 1 MPa • résistance en traction/flexion : > 7 MPa • résistance en compression : > 30 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• comportement au feu : A 2fl s 1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les Normes Européennes (EN)

RECOMMANDATIONS

PRÉPARATION DES SOLS

• respecter le taux de gâchage • ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants à l’eau de gâchage du weber.floor 4040 • protéger les surfaces fraîchement réparées contre le soleil et la chaleur • ne pas appliquer sur support chaud, gelé ou en cours de dégel et en plein soleil • ne pas appliquer weber.floor 4040 à l’aide d’une pompe

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weber floor

4040

Mortier de réparation à prise rapide, 1 à 50 mm, pour le rebouchage et l’égalisation des sols intérieurs et extérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides, solides (> 1 MPa) et propres • éliminer par ponçage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • sur carrelage existant, réaliser un ponçage gros grain • appliquer au rouleau ou à la brosse, sur le support une couche de primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • sur carrelage existant, appliquer le primaire weber.prim bond. Laiser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèment poisseux

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +10°C à +25°C (air et support) • le support doit être sec au moment de l’application du mortier • ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à utiliser en fonction de la surface à traiter

Réalisation de pentes, remplissage de trous ou saignées et ragréage des sols intérieurs ou extérieurs neufs ou anciens

APPLICATION

• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec, selon la consistance désirée, 5 (consistance terre humide) à 7 l d’eau (fluide) par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide ou de consistance terre humide et homogène

Particulièrement adapté aux réparations rapides, en intérieur et extérieur • Épaisseur possible de 1 à 50 mm • Pauvre teneur en émissions (EC1) • Applicable en double consistance : fluide ou terre humide • Réalisation de pentes possible UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

• étaler le mortier sur le sol et ragréer à l’aide d’une lisseuse inox

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur

• weber.floor 4040 n’est pas autonivelant

COULEUR gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) OUTILLAGE rouleau laine, brosse lisseuse inox, malaxeur électrique lent CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité PRÉPARATION DES SOLS

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I niveplus I

Mortier rapide pour la réalisation de chapes minces base ciment, sur sols intérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de chapes minces à base ciment sur des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense SUPPORTS ADMIS sols intérieurs neufs

• ne pas appliquer weber.niv chape CMI sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs - supports bois

chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude) dalle béton, éléments en béton préfabriqué

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

sols intérieurs anciens

carrelages **, dalles vinyles rigides ** peintures ** (époxyde, polyuréthane, acrylique) support ciment présentant des traces résiduelles de colle acrylique* support ciment présentant des traces résiduelles de colle bitumineuse ** ou époxy **

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 10 à 20 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : de 2 à 4 heures • délai pour ponçage éventuel : 4 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : de 2 à 4 heures - mortier d’égalisation : de 4 à 6 heures - parquet : 24 heures - peinture de sol : 72 heures

* après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 5 à 25 mm en une seule passe • ponctuellement jusqu’à 50 mm

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, parquet collé ou flottant • mortier d’égalisation avant la pose de tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, peinture de sol COLLES COMPATIBLES • weber.niv chape CMI est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

IDENTIFICATION

• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,3 • granulométrie : jusqu’à 1,6 mm

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT25F5 • adhérence sur béton : > 1 MPa • résistance en traction/flexion : 8 MPa • résistance en compression : 35 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN)

RECOMMANDATIONS

PRÉPARATION DES SOLS

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I niveplus I

Mortier rapide pour la réalisation de chapes minces base ciment, sur sols intérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • réserver un joint périphérique de 5 mm environ, qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible sur tous les supports lorsque l’épaisseur du mortier est > 10 mm • sur supports excessivement poreux (goutte d’eau absorbée en moins d’une minute), non-absorbants ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • pour les supports anciens, se reporter au « guide de choix » et aux fiches « problème - solution » concernées dans le guide weber

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne remettre en service que minimum 48 heures après l’application du mortier de sol) • le support doit être sec au moment de l’application du mortier

Réalisation de chapes minces base ciment sur des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense

APPLICATION

Permet de réaliser une chape mince de 5 à 25 mm • Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures • Adapté aux locaux à trafic intense • Dressage facile

• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4 à 4,5 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

• verser le mortier gâché sur le sol • tirer à la règle et lisser comme une chape traditionnelle

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,8 kg/m²/mm d’épaisseur

COULEUR gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité PRÉPARATION DES SOLS

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I nivelor FL I

Mortier fluide, fibré, base ciment pour la réalisation de chapes

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de chapes adhérentes, non-adhérentes ou flottantes à base ciment, sur des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré, intense ou lourd avec remise en service rapide

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.niv chape CFL sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs • ne pas appliquer weber.niv chape CFL en pente

SUPPORTS ADMIS

sols intérieurs dalle béton, éléments en béton préfabriqué panneaux isolants (pour chape flottante) weber.niv chape CFL peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de chauffage par le sol (eau chaude)

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps de repos avant étalement : 3 minutes • durée pratique d’utilisation : 60 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 5 heures • délai pour ponçage éventuel : de 5 à 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : 8 heures - revêtements plastiques, tapis plain : 24 heures - parquets, peinture de sol : 72 heures

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • en chape adhérente : 10 à 100 mm (locaux classés U4P4SE3 au plus) • en chape non-adhérente : 30 à 100 mm (locaux classés U4P3E3 au plus) • en chape flottante : 40 à 100 mm (locaux classés U4P3E3 au plus)

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol COLLES COMPATIBLES • weber.niv chape CFL est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

IDENTIFICATION

• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales • densité de la poudre : 1,1

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT25F5 1 jour

7 jours

28 jours

Résistance en traction/flexion

3 MPa

4 MPa

6 MPa

Résistance en compression

20 MPa

25 MPa

30 MPa

ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) • ETN SOCOTEC HX 0830

PRÉPARATION DES SOLS

RECOMMANDATIONS

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • fractionnement (surface maximale sans joint) : - chape adhérente : 500 m² - chape non-adhérente : 400 m² - chape flottante : 400 m² • respecter le taux de gâchage • dans le cas d’un recouvrement avec du parquet ou de la peinture, poncer préalablement weber.niv chape CFL • disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et permettre une alimentation régulière de la machine • consulter les Notes d’Information Technique (NIT) 189 et 193 du CSTC

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I nivelor FL I

Mortier fluide, fibré, base ciment pour la réalisation de chapes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, secs, stables, et, en cas d’une pose adhérente, débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv chape CFL • des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv chape CFL au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation • prévoir une désolidarisation périphérique (5 mm au minimum) autour des murs, des colonnes et des éléments traversant le plancher • disposer des trépieds tous les 1,5 m et les régler à l’aide d’un niveau laser ou à l’eau pour matérialiser l’épaisseur de chape à atteindre

Réalisation de chapes base ciment adhérentes, non-adhérentes ou flottantes sur des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré, intense ou lourd avec remise en service rapide

chapes adhérentes • appliquer le primaire weber.prim tac, au rouleau ou à la brosse. Laisser sécher de 1 à 4 heures. Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit et lors de surfaces > 500 m² chapes non-adhérentes • placer sur le support une membrane imperméable (p.e. un film de polyéthylène de 0,2 mm d’épaisseur) sans plis et d’une façon tout à fait plate, en forme de cuve (avec remontée en plinthe, plus haut que l’épaisseur de la chape). Coller hermétiquement les recouvrements (largeur minimum 10 cm). Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit et lors de surfaces > 400 m² chapes flottantes • placer les panneaux d’isolation (p.e. plaques de polystyrène pour sols) bord à bord sur le support. Poser sur les panneaux isolants un film imperméable de 0,2 mm d’épaisseur (sans plis et d’une façon tout à fait plate), en forme de cuve (avec remontée en plinthe, plus haut que l’épaisseur de la chape). Coller hermétiquement les recouvrements (largeur minimum 10 cm). Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit et lors de surfaces > 400 m²

Chape autonivelante • Délai de recouvrement et de remise en service rapide • Épaisseur possible jusqu’à 10 cm • Adapté aux locaux à trafic intense UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil

CONSOMMATION environ 18 kg/m²/cm d’épaisseur COULEUR gris

APPLICATION

• gâchage à l’aide d’une pompe à gâchage discontinu ou continu : gâcher weber.niv chape CFL avec 3,5 à 4 l d’eau propre par sac de 25 kg (débit d’eau : 40 l/min) dans une machine à mélanger et pomper • gâchage à la main : pour des petites surfaces, gâcher weber.niv chape CFL dans une cuve à l’aide d’un malaxeur électrique lent. Utiliser de préférence une cuve profonde avec un petit diamètre (contenance 50 litres minimum). Verser progressivement le contenu d’un sac de 25 kg dans environ 3,5 à 4 l d’eau propre tout en malaxant. weber.niv chape CFL gâché doit toujours être liquide, homogène et sans grumeaux

OUTILLAGE trépieds, barre débulleuse, pompe à mortier, malaxeur électrique lent ACCESSOIRES joints péripheriques, joints de fractionnement CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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PRÉPARATION DES SOLS

• après gâchage, pomper ou couler weber.niv chape CFL jusqu’au niveau désiré • retirer les trépieds d’épaisseur au fur et à mesure de l’avancement du coulage • une fois le niveau atteint, procéder au débullage de weber.niv chape CFL à l’aide d’une barre débulleuse

PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac (ibotac) : seau de 4 et 15 kg

I nivelor BI I

Liant à prise rapide pour chape base ciment

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de chapes adhérentes ou non-adhérentes à base ciment, sur des sols intérieurs et extérieurs, avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.niv chape CBI sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables • weber.niv chape CBI n’est pas destiné à la réalisation de chapes d’usure, de chapes industrielles ou de chapes flottantes

SUPPORTS ADMIS

sols intérieurs et extérieurs

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • épaisseur maximale : 100 mm • épaisseur minimale en chape adhérente : 20 mm • épaisseur minimale en chape non-adhérente : 35 mm REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES • weber.niv chape CBI est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

chape ciment, dalle béton, éléments en béton préfabriqué

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 60 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 8 heures • délai pour ponçage éventuel : environ 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : 12 heures - revêtements plastiques, tapis plain, parquets : 3 jours minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : ciments spéciaux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,4

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT16F4 • résistance en traction/flexion : 7 MPa • résistance en compression : 30 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN)

RECOMMANDATIONS

PRÉPARATION DES SOLS

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • à l’extérieur, veiller à respecter une forme de pente pour éviter la stagnation des eaux de pluie • respecter le taux de gâchage • ne pas mélanger avec du ciment ou un autre liant • consulter les Notes d’Informations Techniques (NIT) 189 et 193 du CSTC

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I nivelor BI I

Liant à prise rapide pour chape base ciment

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, secs, stables, et, en cas d’une pose adhérente, débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv chape CBI • éliminer par lavage à haute pression les mousses et lichens • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv chape CBI au passage des canalisations dans le sol, aux jonctions des lés du film de désolidarisation • prévoir une désolidarisation périphérique (5 mm au minimum) autour des murs, des colonnes et des éléments traversant la chape chapes adhérentes • sur les supports poreux appliquer d’abord le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 30 minutes • appliquer au balai une barbotine composée de 1 volume de weber.ad bond SB + 1 volume d’eau propre + 1 volume de ciment + 1 volume de sable fin. La chape sera appliquée sur la barbotine fraîche dans un délai inférieur à 20 minutes chapes non-adhérentes • placer sur le support une membrane imperméable (p.e. un film de polyéthylène de 0,2 mm d’épaisseur) sans plis et d’une façon tout à fait plate, en forme de cuve (avec remontée en plinthe, plus haut que l’épaisseur de la chape). Coller hermétiquement les recouvrements (largeur min. 10 cm) • prévoir une désolidarisation périphérique (4 à 8 mm) autour des murs et des colonnes. Prévoir des joints de fractionnement aux endroits où le local se rétrécit ou s'agrandit, lors de surfaces > 40 m² ou des longueurs de plus de 8 m

Réalisation de chapes adhérentes ou non-adhérentes base ciment sur des sols intérieurs et extérieurs, dans les locaux à trafic modéré ou intense

Durcissement rapide : réduit le délai d’immobilisation • Séchage rapide : permet les finitions sans attente • Retrait compensé et contrôlé : limite les risques de fissuration et de décollements • Adapté à la réalisation de sols chauffants UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

utilisation d’un treillis d’armature • pour toutes les chapes, prévoir un treillis d’armature (p.e. : 50x50x2 mm ou 38x38x1 mm) au droit des réductions d’épaisseur (dues par exemple à des canalisations) et sur toute la surface pour les chapes non-adhérentes • le treillis sera maintenu à la moitié supérieure de l’épaisseur de la chape (enrobé d’au minimum 15 mm de mortier de chape)

FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION environ 2,5 à 3,5 kg/m²/cm d’épaisseur

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil

COULEUR gris

APPLICATION PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac (ibotac) : seaux de 4 et 15 kg OUTILLAGE bétonnière ou pompe à mortier ou à chape, règle, lisseuse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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PRÉPARATION DES SOLS

• mélanger 350 à 450 kg de weber.niv chape CBI avec 1 m³ de sable sec de rivière ou de carrière, de granulométrie régulière (0-7 mm), - ou : 1 sac de 25 kg de weber.niv chape CBI pour 110 à 112,5 kg de sable et 6 à 9 l d’eau propre, selon l’humidité du sable - ou : 1 volume de weber.niv chape CBI pour 3 à 3,5 volume de sable et 0,3 à 0,5 volume d’eau propre, selon l’humidité du sable • réaliser le mélange du mortier de chape dans une bétonnière, une pompe à mortier à gâchage discontinu ou une pompe à chape • verser d’abord une partie du sable, puis l’eau et enfin weber.niv chape CBI. Compléter avec le sable • régler la consistance finale du mortier après 3 minutes de malaxage en rajoutant éventuellement de l’eau pour obtenir une consistance de type ”terre humide” (veiller à ne pas avoir un mortier fluide) • mettre en place et régler l’épaisseur comme pour une chape traditionnelle • lisser à l’aide d’une lisseuse métallique ou à l’hélicoptère

I nivelit R I

Mortier d’égalisation et de lissage des sols intérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense SUPPORTS ADMIS sols intérieurs chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude) dalle béton, éléments en béton préfabriqué

• ne pas appliquer weber.niv pro sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs - anciens revêtements - supports bois - sol chauffant électrique

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • locaux à trafic modéré : de 1 à 10 mm • locaux à trafic intense ou sous carrelage : de 3 à 10 mm

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant • weber.niv pro ne peut être laissé nu COLLES COMPATIBLES • weber.niv pro est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 20 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : de 2 à 3 heures • délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, tapis plain : 6 heures - parquets, revêtements plastiques : 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,1 • granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT16F4 • adhérence sur béton : > 1 MPa • résistance en traction/flexion : 7 MPa • résistance en compression : 25 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur les chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN)

PRÉPARATION DES SOLS

RECOMMANDATIONS

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bain, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre les systèmes de protection à l'eau sous carrelage weber.sys dry et weber.sys dry roll sur weber.niv pro • weber.niv pro est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine

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I nivelit R I

Mortier d’égalisation et de lissage des sols intérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • sur supports excessivement poreux (goutte d’eau absorbée en moins d’une minute), non-absorbants ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures

Égalisation et lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense

CONDITIONS D’APPLICATION

Recouvrement rapide • Autolissant, grande facilité d’étalement • Adapté aux locaux à trafic intense

APPLICATION

• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

• verser le mortier gâché sur le sol • faire une 1ère passe tirée à “zéro” pour remplir les pores du support

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm • weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche

CONSOMMATION environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris-rosé

• une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application

PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

SUJET Comment préparer la pose d’un tapis plain, revêtement de sol plastique ou parquet sur un support neuf ?

PAGE

PRÉPARATION DES SOLS

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

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I nivdur S I

Mortier “spécial rénovation” pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense SUPPORTS ADMIS sols intérieurs neufs chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude) dalle béton, éléments en béton préfabriqué béton allégé * chape asphalte ** chape anhydrite * (poncée) plaques de plâtre cartonnées pour le sol *

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.niv reno sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs - supports bois - sol chauffant électrique

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

sols intérieurs anciens

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 20 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 3 heures • délai pour ponçage éventuel : de 3 à 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, tapis plain : 12 heures - parquets, revêtements plastiques : 48 heures - peinture de sol : 72 heures

carrelages **, dalles vinyles rigides ** peintures ** (époxyde, polyuréthane, acrylique) support ciment présentant des traces résiduelles de colle acrylique * support ciment présentant des traces résiduelles de colle bitumineuse ** ou époxy ** * après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • locaux à trafic modéré : de 1 à 10 mm • locaux à trafic intense : de 3 à 10 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol • weber.niv reno peut rester nu (dans locaux à trafic modéré et pas sur sol chauffant) COLLES COMPATIBLES • weber.niv reno est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus

IDENTIFICATION

• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,1 • granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT25F5RWA20 • adhérence sur béton : > 1 MPa • résistance en traction/flexion : 9 MPa • résistance en compression : 30 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN)

PRÉPARATION DES SOLS

RECOMMANDATIONS

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bain, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre les systèmes de protection à l'eau sous carrelage weber.sys dry et weber.sys dry roll sur weber.niv reno • weber.niv reno est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine

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I nivdur S I

Mortier “spécial rénovation” pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • sur supports excessivement poreux (goutte d’eau absorbée en moins d’une minute), non-absorbants ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • pour les supports anciens, se reporter au « guide de choix » et aux fiches « problème - solution » concernées dans le guide weber

CONDITIONS D’APPLICATION

Égalisation et lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement, dans les locaux à trafic modéré ou intense

APPLICATION

• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes

Particulièrement adapté à la rénovation des anciens revêtements • Adapté aux locaux à trafic intense • Autolissant, grande facilité d’étalement

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

• verser le mortier gâché sur le sol • faire une 1ère passe tirée à ”zéro” pour remplir les pores du support

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

• weber.niv reno est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche

COULEUR gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg)

• une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application

OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

SUJET Comment poser un nouveau revêtement de sol sur un revêtement de sol existant ?

PAGE

PRÉPARATION DES SOLS

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

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I nivefor I

Mortier “hautes performances” fibré pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.niv flex sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - sols extérieurs

SUPPORTS ADMIS

sols intérieurs neufs

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

chape ciment avec ou sans sol chauffant (eau chaude ou rayonnant électrique) dalle béton, éléments en béton préfabriqué béton allégé * chape asphalte ** chape anhydrite * (poncée) plaques de plâtre cartonnées pour le sol * panneaux bois résistants à l'eau ** (multiplex WBP ou aggloméré type B)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 30 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : environ 3 heures • délai pour ponçage éventuel : 4 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage, tapis plain : 6 heures - revêtements plastiques : 6 heures - parquet : 24 heures - peinture de sol : 72 heures

sols intérieurs anciens carrelages **, dalles vinyles rigides ** peintures ** (époxyde, polyuréthane, acrylique) parquet à lames rigides ** support ciment présentant des traces résiduelles de colle acrylique * support ciment présentant des traces résiduelles de colle bitumineuse ** ou époxy ** * après primaire weber.prim tac (ibotac)

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

** après primaire weber.prim bond (iboprim)

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 3 à 30 mm en une seule passe • ponctuellement jusqu’à 50 mm REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage (posé sur parquet à lames rigides et sur panneaux bois : format max. 30 x 30 cm), tapis plain, revêtement plastique souple, semi-rigide ou rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol • weber.niv flex peut rester nu (dans locaux à trafic modéré) COLLES COMPATIBLES • weber.niv flex est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus • mortier-colle flexible ou hautes performances (C2 ou C2S) type weber.col plus, weber col plus L ou weber.col plus 3D pour la pose de carrelages

IDENTIFICATION

• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales • densité de la poudre : 1,1 • granulométrie : jusqu’à 1,2 mm

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT25F5RWA20 • adhérence sur béton: > 1 MPa • résistance en traction/flexion : 10 MPa • résistance en compression : 35 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN)

PRÉPARATION DES SOLS

RECOMMANDATIONS

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bain, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre les systèmes de protection à l'eau sous carrelage weber.sys dry et weber.sys dry roll sur weber.niv flex • dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois • weber.niv flex est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine

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I nivefor I

Mortier “hautes performances” fibré pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • fixer les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • réserver un joint périphérique de 5 mm environ, qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur du mortier est > 10 mm • sur supports excessivement poreux (goutte d’eau absorbée en moins d’une minute), non-absorbants ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • pour les supports anciens, se reporter au « guide de choix » et aux fiches « problème - solution » concernées dans le guide weber

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier fluide et homogène • laisser reposer 2 minutes

Égalisation et lissage des sols intérieurs neufs ou anciens avant la pose d’un revêtement dans les locaux à trafic modéré ou intense

Convient aux supports difficiles (anciens revêtements durs, bois, …) : mortier fibré • Particulièrement adapté à la rénovation des anciens revêtements • Adapté aux locaux à trafic intense • Recouvrement rapide • Autolissant, grande facilité d’étalement

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

• verser le mortier gâché sur le sol

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,7 kg/m²/mm d’épaisseur

• faire une 1ère passe tirée à “zéro” pour remplir les pores du support • weber.niv flex est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox • en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche • une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes sujet page Comment poser un nouveau revêtement sur un ancien plancher en bois ?

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

PRÉPARATION DES SOLS

ACCESSOIRE tissu de verre 4TISVER

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I nivelex P I

Mortier pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs, avant la pose d’un revêtement SUPPORTS ADMIS sols intérieurs et extérieurs neufs chape ciment * dalle béton, éléments en béton préfabriqué *

• ne pas appliquer weber.niv ext sur : - sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sols friables ou instables - sols industriels - anciens revêtements - supports bois - sols ne permettant pas d’écoulement des eaux de pluie

* après primaire weber.prim tac (ibotac)

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • de 3 à 15 mm en une seule passe • ponctuellement jusqu’à 20 mm

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • carrelage, peinture de sol • weber.niv ext peut rester nu COLLES COMPATIBLES • weber.niv ext est compatible avec les mortiers-colles pour la pose du carrelage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps de repos avant étalement : 2 minutes • durée pratique d’utilisation : 20 à 30 minutes • délai d’attente avant circulation piétonnière : de 2 à 4 heures • délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures • temps de séchage avant application du revêtement : - carrelage : de 8 à 12 heures - peinture de sol : 72 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,3 • granulométrie : jusqu’à 1,6 mm

PERFORMANCES

• classification selon EN 13813 : CT12F4RWA20 • adhérence sur béton : > 1 MPa • résistance en traction/flexion : 4 MPa • résistance en compression : 12 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN)

RECOMMANDATIONS

PRÉPARATION DES SOLS

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué • respecter le taux de gâchage • en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux • weber.niv ext est aussi applicable avec une pompe à gâchage continu : régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine

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I nivelex P I

Mortier pour l’égalisation et le lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres • weber.niv ext peut être appliqué sur support humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau • éliminer par grattage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton ou traces de colle • éliminer par lavage à haute pression les mousses et lichens • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • réserver un joint périphérique de 5 mm environ, qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible lorsque l’épaisseur du mortier est > 10 mm • appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche du primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures

Égalisation et lissage des sols intérieurs et extérieurs neufs, avant la pose d’un revêtement

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • respecter les formes de pente du support • ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec

Particulièrement adapté pour les sols extérieurs • Circulable après seulement 2 heures • Autonivelant, grande facilité d’étalement • Peut rester nu

APPLICATION

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

• verser le mortier gâché sur le sol • faire une 1ère passe tirée à ”zéro” pour remplir les pores du support • weber.niv ext est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

• en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac sur la 1ère couche • une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application • si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec weber.niv ext, mais sans être supérieure à 1%. Pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau propre par sac de 25 kg et l’appliquer pour obtenir le profil d’écoulement désiré. Dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition. Appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère passe

CONSOMMATION environ 1,8 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris clair PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) OUTILLAGE lisseuse inox, rouleau laine, brosse, malaxeur électrique lent, rouleau débulleur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité PRÉPARATION DES SOLS

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NOUVEAU

weber floor

4712

Primaire époxy 2 composants pour revêtements de sol époxy weber.floor

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • préparation des supports avant application des revêtements de sol époxy weber.floor • réparation de supports endommagés SUPPORTS ADMIS sols intérieurs • chape ciment • dalle béton, éléments en béton préfabriqués • mortier d’égalisation des sols • ancienne peinture de sol ou revêtement époxy pour autres supports, nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.floor 4712 sur : - béton mousse - sous eau - pour assurer l’étanchéité des supports sensibles à l’eau en locaux humides - pour renforcer les supports friables - à l’extérieur

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation du mélange (utilisé comme primaire) : - 15 min à +30°C - 30 min à +20°C - 40 min à +15°C • durée pratique d’utilisation du mélange (utilisé comme mortier de réparation) : - 25 min à +30°C - 35 min à +20°C - 60 min à +15°C • temps de séchage : 12 à 24 heures • temps d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

• comportement au feu : Efl

IDENTIFICATION

• composition : résine époxy • couleur : transparent

RECOMMANDATIONS

PRÉPARATION DES SOLS

• consulter les fiches produits des résines de époxy weber.floor • ne pas appliquer sur chape ciment et béton présentant une humidité résiduelle de plus de 5% (CM) • ne pas mélanger weber.floor 4712 avec d’autres produits que les 2 composants d'origine • après mélange, une réaction exothermique (dégagement de chaleur) se produit. Conserver les restes du mélange au froid et les mélanger avec du sable pour éviter un dégagement de fumée • les composants doivent avoir une température d'au minimum +15°C lors du mélange

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weber floor

4712

Primaire époxy 2 composants pour revêtements de sol époxy weber.floor

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, durs, solides, cohésifs (résistance en traction locaux domestiques : >1 MPa, locaux industriels : > 1,5 MPa) et sains • éliminer, de préférence par sablage, ponçage ou grenaillage toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton, produits de cure ou traces de colle • poncer les supports lisses • dépoussiérer (par aspiration) • réparer les fissures stabilisées avec weber.floor 4715

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de + 15°C à + 30°C (air) • la température du support doit être d’au minimum 3°C supérieure au point de rosée (voir tableau page 25) • humidité relative de l’air : < 75% • les supports peuvent être humides (< 5% CM) mais ne doivent pas ressuer l’eau • veiller à aérer le local lors de l’application du primaire

Primaire époxy avant application des résines de sol époxy weber.floor

APPLICATION

• mélanger soigneusement dans leur totalité la résine (composant A) avec le durcisseur (composant B) à l’aide d’un malaxeur électrique lent jusqu’à obtention d’un mélange homogène et liquide • verser le mélange dans un seau propre et remélanger à nouveau

Avec faible viscosité et bon pouvoir pénétrant • Sécurité d’emploi : les deux composants sont pré-dosés • Faible teneur en émissions : EC1 • Résistant à la fissuration UNITÉ DE VENTE kit de 10 kg (palette filmée complète de 30 seaux, soit 300 kg)

Application en tant que primaire • appliquer le mélange de façon régulière à l’aide d’un rouleau mohair à raison de 300 à 500 g/m². Veiller à appliquer un film homogène et uniforme. Sur support (très) absorbant, appliquer dans la foulée de l’application de la 1ère couche, une 2ème couche croisée • dans la couche de primaire encore fraîche, sabler à refus avec le sable weber.floor 4935 (en cas d'application d'un revêtement mince) ou weber.floor 4936 (en cas d'application d'un revêtement épais) à raison de 2 à 2,5 kg/m² • laisser sécher 24 h et aspirer le sable non-adhérent

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 300 à 500 g/m² COULEUR transparent PRODUITS ASSOCIÉS weber.floor 4935 : 2 à 2,5 kg/m² (sac de 25 kg) weber.floor 4936 : 2 à 2,5 kg/m² (sac de 25 kg) OUTILLAGE rouleau mohair, lisseuse inox, malaxeur électrique lent CONSERVATION 24 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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PRÉPARATION DES SOLS

Application en tant que mortier de réparation • ajouter au mélange préparé, le sable weber.floor 4935 dans un rapport de 1 part en poids de weber.floor 4712 jusqu’à 2 à 3 parts en poids de sable weber.floor 4935 et mélanger, à l’aide d’un malaxeur électrique lent, jusqu’à obtention d’un mortier époxy homogène • appliquer au préalable, avec un rouleau, une couche de primaire weber.floor 4712 pur avant d’appliquer le mélange (weber.floor 4712 + sable weber.floor 4935) à l’aide d’une plâtresse et effectuer les réparations nécessaires • sabler la surface à refus avec le sable weber.floor 4935, si le délai de recouvrement dépasse 24h. Après 24 heures, aspirer le sable non-adhérent

NOUVEAU

weber floor

4736

Peinture mince colorée, à base de résine époxy bi-composante en phase aqueuse, pour sols intérieurs à effet design

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de peintures sur sols soumis à des charges mécaniques légères • pour la réalisation de peintures de maintenance (anti-poussière) sur des anciens sols à base de résine époxy

• composition : résine époxy en phase aqueuse • couleur : voir gamme de teintes disponibles • rapport du mélange A / B = 21,5 / 78,5 • densité (mélange) : 1,30 • comportement au feu : E 1 fl

SUPPORTS ADMIS

sols intérieurs

chape ciment dalle béton, éléments en béton préfabriqués mortiers d’égalisation des sols (type weber.niv flex) chape anhydrite chape à base de magnésie ancienne peinture de sol ou revêtement époxy

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • 0,2 à 0,3 mm FINITIONS COMPATIBLES • traiter weber.floor 4736 avec la couche de protection weber.floor 4793 (jontec matt)

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.floor 4736 : - sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sur sols friables ou instables - sur sols industriels soumis à des charges lourdes : utiliser weber.floor 4740 - à l’extérieur

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

PRÉPARATION DES SOLS

• durée pratique d’utilisation du mélange : - 15 min à +30°C - 45 min à +20°C - 90 min à +10°C • temps d’attente entre les couches (séchage entre les couches) : - 4 h à +30°C (maximum 16 h) - 8 h à +20°C (maximum 24 h) - 8 h à +10°C (maximum 24 h) • temps d’attente avant circulation piétonne : - 4 h à +30°C - 8 h à +20°C - 48 h à +10°C • temps d’attente avant trafic léger : - 24 h à +30°C - 48 h à +20°C - 72 h à +10°C ces temps sont allongés à plus basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

RECOMMANDATIONS

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement présents dans le support • ne pas appliquer sur chape ciment et béton présentant une humidité résiduelle de plus de 4% (CM) • ne pas mélanger weber.floor 4736 avec d’autres produits que les 2 composants d’origine • après mélange, une réaction exothermique (dégagement de chaleur) se produit. Conserver les restes du mélange au froid et les mélanger avec du sable pour éviter un dégagement de fumée • les composants doivent avoir une température d’au minimum +15°C lors du mélange • traiter les surfaces attenantes avec le même numéro de lot de fabrication (voir étiquette sur l’emballage) • la sensibilité des résines époxydes aux UV et aux conditions météorologiques peut entraîner un vieillissement accéléré des couleurs dans le temps. Traiter préventivement weber.floor 4736 après application avec le système de protection weber.floor 4793 (jontec matt) • prévoir une ventilation suffisante des locaux lors de l’application et de la polymérisation de weber.floor 4736 afin d’éviter des variations de teintes ou de durcissement de la résine • de part sa technicité et le matériel spécifique nécessaire pour son application, ce produit ne peut être mis en œuvre que par des entreprises professionnelles spécialisées

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

IDENTIFICATION

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement cohésifs (résistance en traction > 1,5 MPa), secs (< 4% CM), solides (résistance en compression > 30 MPa), rigides, propres, sans fissures, sans risques de remontées d’humidité et débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.floor 4736 • éliminer, de préférence par sablage, ponçage ou grenaillage, toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton, produits de cure ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • les chapes anhydrites (poncées) et chapes à base de magnésie doivent être parfaitement sèches et ne pas subir de remontées d’humidité après application de la peinture weber.floor 4736 • vérifier l’adhérence des anciennes peintures de sol ou revêtements époxy résistance en traction (> 1,5 MPa) et les poncer de façon à obtenir un aspect de surface rugueux et mat avant l'application de weber.floor 4736 • reboucher les trous ou irrégularités importantes avec weber.floor 4040 • égaliser les légers défauts de surface éventuels (p. ex. résultant après sablage) avec weber.floor 4712 mélangé avec le sable weber.floor 4935 dans un rapport de 1 part en poids de weber.floor 4712 jusqu’à 2 à 3 parts en poids de sable weber.floor 4935 de façon à obtenir une finition de surface sans différence de couleur. Appliquer au préalable, avec un rouleau, une couche de primaire weber.floor 4712 pur avant d’appliquer le mélange (weber.floor 4712 + sable weber.floor 4935) à l’aide d’une platresse. Laisser sécher 8 h. Sabler la surface à refus avec le sable weber.floor 4935 si le délai de recouvrement dépasse 24h. Après 24 heures, aspirer le sable non-adhérent • traiter les supports absorbants en appliquant une couche d’imprégnation de weber.floor 4736 diluée avec 5 à 10% d’eau. Laisser sécher 2 à 4 h • prendre les dispositions nécessaires pour éviter l’infiltration de weber.floor 4736 au passage des canalisations dans le sol

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weber floor

4736

Peinture mince colorée, à base de résine époxy bi-composante en phase aqueuse, pour sols intérieurs à effet design

CONDITIONS D’APPLICATION

• le support doit être sec au moment de l’application (< 4% CM) • température d’emploi : +10°C à +30°C (air) • la température du support doit être d’au minimum 3°C supérieure au point de rosée (voir tableau page 25) • humidité relative de l’air : < 75% • maintenir une humidité relative de l'air < 75% au moins 24 h après l’application de la peinture weber.floor 4736 • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil

Peinture de sol époxy pour sols à effet design

APPLICATION

• verser la totalité de la résine (composant A) dans le durcisseur (composant B) et mélanger soigneusement dans leur totalité les 2 composants à l’aide d’un malaxeur électrique lent jusqu’à obtention d’un mélange homogène et liquide • verser le mélange dans un seau propre et re-mélanger à nouveau Application en tant que peinture sur supports minéraux : 2 couches • étaler le mélange le plus uniformément possible sur le sol à l’aide d’une raclette en caoutchouc • immédiatement après, égaliser la peinture en 2 couches croisées à l’aide d’un rouleau mohair de façon à éviter toute différence de couleur et marques de reprise. • laisser sécher 8 h et appliquer (si nécessaire) une 2ème couche de la même façon • sur support fortement absorbant, appliquer la 1ère couche de weber.floor 4736 diluée avec 5 à 10% d’eau • éliminer les traces de weber.floor 4736 au fur et à mesure et nettoyer les outils à l’eau

Aspect décoratif • Faible teneur en émissions (EC1) • Faible odeur • Permet une remise en circulation rapide • Disponible dans toutes les teintes RAL • Finition mate UNITÉ DE VENTE kit de 10 kg (palette filmée complète de 30 seaux, soit 300 kg)

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION selon l’état du support 150 à 250 g/m² par couche

Application en tant que peinture de maintenance sur ancien revêtement époxy : 2 couches • appliquer weber.floor 4736 en 2 couches non diluées comme décrit précédemment Traitement de surface • traiter le surface au minimum 8 h et au maximum 12 h après application avec la couche de protection weber.floor 4793 (jontec matt)

COULEURS couleurs standards : RAL 1001, 1015, 3009, 5014, 6011,7001, 7015,7023, 7030, 7032, 7035, 7040 (voir nuancier page 409) autres couleurs RAL disponibles sur demande PRODUITS ASSOCIÉS weber.floor 4712 (kit de 10 kg) weber.floor 4935 (sac de 25 kg) weber.floor 4793 : 20 à 40 ml/m² (jerrycan de 5 l) OUTILLAGE raclette caoutchouc, rouleau mohair, malaxeur électrique lent,

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PRÉPARATION DES SOLS

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

NOUVEAU

weber floor

4740

Revêtement universel coloré à base de résine époxy bi-composante, pour sols intérieurs à effet design

EMPLOI

RECOMMANDATIONS

DOMAINES D’UTILISATION • pour la réalisation de revêtements épais sur des sols soumis à des charges légères ou lourdes • pour la réalisation de couches de finition sur des anciens sols à base de résine époxy • permet la réalisation de revêtements anti-dérapants SUPPORTS ADMIS Sols intérieurs chape ciment * dalle béton, éléments en béton préfabriqués * mortier d’égalisation * (type weber.niv flex) ancienne peinture de sol ou revêtement époxy * * après primaire weber.floor 4712

autres supports : nous consulter

ÉPAISSEURS D’APPLICATION • 0,5 à 5 mm • épaisseur recommandée : 2 mm • en épaisseur de pose > 1,5 mm, mélanger weber.floor 4740 avec le sable weber.floor 4935 FINITIONS COMPATIBLES • traiter weber.floor 4740 avec la couche de protection weber.floor 4774 ou weber.floor 4793 (jontec matt)

LIMITES D’EMPLOI • ne pas appliquer weber.floor 4740 : - sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité - sur sols friables ou instables - sur sols industriels soumis à l’utilisation de substances chimiques agressives (concentrées) - à l’extérieur

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION • se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation du mélange (avec sable incorporé ou non) : - 20 min à +30°C - 35 min à +20°C - 60 min à +10°C • temps d’attente entre l’application des différentes couches (entre l'application et la finition) : - 12 h à +30°C (max. 18h) - 16 h à +20°C (max. 24 h) - 30 h à +10°C (max. 48 h) PRÉPARATION DES SOLS

• temps d’attente avant circulation piétonne : - 12 h à +30°C - 16 h à +20°C - 30 h à +10°C • temps d’attente avant trafic léger : - 24 h à +30°C - 48 h à +20°C - 72 h à +10°C • temps d’attente avant trafic intense : - 5 jours à +30°C - 7 jours à +20°C - 10 jours à +10°C

ces temps sont allongés à plus basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

IDENTIFICATION • composition : résine époxy • couleur : voir gamme de teintes disponibles • rapport du mélange A / B = 80 / 20 • densité (mélange avec sable incorporé) : 1,7 • comportement au feu : E 1 fl

• respecter les joints de dilatation ou de fractionnement présents dans le support. Si nécessaire, utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du revêtement appliqué • ne pas appliquer sur chape ciment et béton présentant une humidité résiduelle de plus de 4% (CM) • ne pas mélanger weber.floor 4740 avec d’autres produits que les 2 composants d’origine • après mélange, une réaction exothermique (dégagement de chaleur) se produit. Conserver les restes du mélange au froid et les mélanger avec du sable pour éviter un dégagement de fumée • les composants doivent avoir une température d’au minimum +15°C lors du mélange • traiter les surfaces attenantes avec le même numéro de lot de fabrication (voir étiquette sur l’emballage) • la sensibilité des résines époxydes aux UV et aux conditions météorologiques peut entraîner un vieillissement accéléré des couleurs dans le temps. Traiter préventivement weber.floor 4740 après application avec le système de protection weber.floor 4774 ou weber.floor 4793 (jontec matt) • prévoir une ventilation suffisante des locaux lors de l’application et de la polymérisation de weber.floor 4740 afin d’éviter des variations de teintes ou de durcissement de la résine • éviter de mettre la surface fraîchement réalisée en contact avec de l’eau durant les 7 premiers jours après l’application de weber.floor 4740 • de part sa technicité et le matériel spécifique nécessaire pour son application, ce produit ne peut être mis en œuvre que par des entreprises professionnelles spécialisées

PRÉPARATION DES SUPPORTS • les supports doivent être parfaitement cohésifs (résistance en traction > 1,5 MPa), secs (< 4% CM), solides (résistance en compression > 30 MPa), rigides, propres, sans fissures, sans risques de remontées d’humidité et débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.floor 4740 • éliminer, de préférence par sablage, ponçage ou grenaillage, toutes traces de peinture, plâtre, laitance du béton, produits de cure ou traces de colle • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • vérifier l’adhérence des anciennes peintures de sol ou revêtements époxy (résistance en traction > 1,5 MPa) et les poncer de façon à obtenir un aspect de surface rugueux et mat avant application du primaire weber.floor 4712 • reboucher les trous ou irrégularités importantes avec weber.floor 4040 • égaliser les légers défauts de surface éventuels (p. ex. résultant après sablage) avec weber.floor 4712 mélangé avec le sable weber.floor 4935 dans un rapport de 1 part en poids de weber.floor 4712 jusqu’à 2 à 3 parts en poids de sable weber.floor 4935 de façon à obtenir une finition de surface sans différence de couleur. Appliquer au préalable, avec un rouleau une couche de primaire weber.floor 4712 pur avant d’appliquer le mélange (weber.floor 4712 + sable weber.floor 4935) à l’aide d’une platresse. Laisser sécher 8 h. Sabler la surface à refus avec le sable weber.floor 4935 si le délai de recouvrement dépasse 24 h. Après 24 h, aspirer le sable non-adhérent • des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.floor 4740 au passage des canalisations dans le sol • appliquer une couche de primaire weber.floor 4712 de façon régulière à l’aide d’un rouleau mohair à raison de 300 à 500 g/m². Veiller à appliquer un film homogène et uniforme. Sur support (très) absorbant, appliquer dans la foulée de l’application de la 1ère couche, une 2ème couche croisée • dans la couche de primaire encore fraîche, sabler à refus avec le sable weber.floor 4935 (en cas d’application d’un revêtement mince) ou weber.floor 4936 (en cas d’application d’un revêtement épais), à raison de 2 à 2,5 kg/m² • laisser sécher 24 h. Ensuite aspirer soigneusement le sable non-adhérent avant d’appliquer weber.floor 4740

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weber floor

4740

Revêtement universel coloré à base de résine époxy bi-composante, pour sols intérieurs à effet design

CONDITIONS D’APPLICATION

• le support doit être sec au moment de l’application (< 4% CM) • température d’emploi : +10°C à +30°C (air) • la température du support doit être d’au minimum 3°C supérieure au point de rosée (voir tableau page 25) • humidité relative de l’air : < 75% • maintenir une humidité relative de l’air < 75% au moins 24 h après l’application du revêtement weber.floor 4740 • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil

Revêtement de sol époxy pour sols à effet design

APPLICATION • verser la totalité de la résine (composant A) dans le durcisseur (composant B) et mélanger soigneusement dans leur totalité les 2 composants à l’aide d’un malaxeur électrique lent jusqu’à obtention d’un mélange homogène et liquide • verser le mélange dans un seau propre et re-mélanger à nouveau • si weber.floor 4740 est utilisé avec du sable incorporé, ajouter immédiatement au mélange initial le sable weber.floor 4935 (0,1 - 0,4 mm) dans un rapport de 1 part en poids de weber.floor 4740 et 1/2 parts en poids de sable weber.floor 4935. Re-mélanger jusqu’à obtention d’un mélange homogène Application de weber.floor 4740 en tant que revêtement • version sans ajout de sable : épaisseur d’application de 1 à 1,5 mm • version avec sable incorporé : épaisseur d’appplication > 1,5 mm • étaler weber.floor 4740 sur la couche de primaire weber.floor 4712 sablée et sèche et le répartir uniformément selon l’épaisseur souhaitée à l’aide d’une spatule dentée (dents pointues) • utiliser la spatule dentée N°1 (dents pointues de 2,5 mm) pour une épaisseur d’application de 1 jusqu’à 2 mm ou la spatule dentée N°2 (dents pointues de 5 mm) pour une épaisseur d’application de 2,5 à 5 mm • attendre 5 à 10 minutes après l’application et procéder immédiatement au débullage à l’aide d’un rouleau débulleur dans la foulée de l’application

Traitement de surface • traiter la surface au minimum 16 h et au maximum 24 h après application avec le système de protection weber.floor 4774 ou weber.floor 4793 (jontec matt)

UNITÉ DE VENTE kit de 10 kg (palette filmée complète de 30 seaux, soit 300 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION selon l’outillage utilisé et la nature du support : revêtement sans ajout de sable : 1,0 à 1,5 kg/m² mm d’épaisseur revêtement avec sable incorporé : 2,0 à 2,5 kg/m² mm d’épaisseur COULEURS couleurs standards : RAL 1001, 1015, 3009, 5014, 6011,7001, 7015,7023, 7030, 7032, 7035, 7040 (voir nuancier page 409) autres couleurs RAL disponibles sur demande PRODUITS ASSOCIÉS weber.floor 4712 (kit de 10 kg) weber.floor 4935 (sac de 25 kg) weber.floor 4936 (sac de 25 kg) weber.floor 4793 : 20 à 40 ml/m² (jerrycan de 5 l) weber.floor 4774 : 100 tot 200 g/m² (seaux de 10 kg) OUTILLAGE spatule dentée N°1 ou N°2 (avec dents pointues), rouleau débulleur, rouleau mohair, raclette caoutchouc, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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PRÉPARATION DES SOLS

Application de weber.floor 4740 en tant que revêtement anti-dérapant • laisser sécher weber.floor 4740 (min. 12 h/max. 24 h) et appliquer une 2ème couche de weber.floor 4740 à l’aide de la spatule dentée N°1 (dents pointues de 2,5 mm). Après avoir procédé au débullage de weber.floor 4740, sabler à refus la couche fraîche de mortier époxy avec le sable weber.floor 4935 (0,1 - 0,4 mm) ou weber.floor 4936 (0,5 - 1,0 mm) selon l’effet anti-dérapant désiré, à raison de 2 à 2,5 kg/m² • laisser sécher et aspirer soigneusement le sable non-adhérent • boucher les pores de la surface anti-dérapante en appliquant weber.floor 4740 (mélange pur) le plus uniformément possible à l’aide d’une raclette en caoutchouc en évitant toute accumulation de matière dans les pores et égaliser ensuite uniformément la surface à l’aide d’un rouleau mohair • éliminer les traces de weber.floor 4740 au fur et à mesure et nettoyer les outils au thinner

Aspect décoratif • Auto-nivelant • Peut être incorporé avec du sable sec • Bonne résistance aux agressions chimiques • Imperméable à l’humidité • Application universelle • Disponible dans toutes les teintes RAL

NOUVEAU

weber floor

4774

Couche de protection anti UV transparente et mate, à base de résine époxy bi- composante, pour revêtements de sols époxy weber.floor

EMPLOI

IDENTIFICATION

DOMAINE D’UTILISATION • pour la réalisation d’une couche de protection mate contre les UV sur les résines de sols époxy de weber.floor SUPPORT ADMIS • revêtement époxy weber.floor 4740

RECOMMANDATIONS

ÉPAISSEUR D’APPLICATION • 0,1 mm

• composition : résine époxy • couleur : transparent - mat • rapport du mélange A / B = 2 / 3 • densité (mélange) : 1,07 • comportement au feu : E 1 fl • résistance à l’abrasion (Taber) : < 30 mg

• consulter la fiche produit de weber.floor 4740 • s’équiper de sur-chaussures en plastique avant l’application de weber.floor 4774 • ne pas mélanger weber.floor 4774 avec d’autres produits que les 2 composants d’origine • après mélange, une réaction exothermique (dégagement de chaleur) se produit. Conserver les restes du mélange au froid et les mélanger avec du sable pour éviter un dégagement de fumée • les composants doivent avoir une température d’au minimum +15°C lors du mélange • traiter les surfaces attenantes avec le même numéro de lot de fabrication (voir étiquette sur l’emballage) • veiller à assurer une ventilation adéquate des locaux lors de l’application et de la polymérisation de weber.floor 4774 afin d’éviter des variations de teintes ou de durcissement de la résine • éviter de mettre la surface fraîchement réalisée en contact avec de l’eau durant les 7 premiers jours après l’application de weber.floor 4774 • de part sa technicité et le matériel spécifique nécessaire pour son application, ce produit ne peut être mis en œuvre que par des entreprises professionnelles spécialisées

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.floor 4774 : - comme durcisseur de surface - pour renforcer les supports friables - dans des pièces humides - à l’extérieur

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION • se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation du mélange : - 45 min à +30°C - 55 min à +20°C - 65 min à +15°C • temps d’attente avant circulation piétonne : - 14 à 18 h à +30°C - 18 à 24 h à +20°C - 24 à 36 h à +15°C

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• temps d’attente avant trafic léger : 48 à 72 h à +20°C • résistance chimique optimale : à partir de 7 jours à +20°C

PRÉPARATION DES SOLS

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

• les supports doivent être parfaitement secs, sans risques de remontées d’humidité, propres et débarrassés de tous matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.floor 4774 • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • si le temps d’attente avant traitement des revêtements de sol weber.floor est dépassé (consulter les fiches produits), poncer la surface avant d’appliquer weber.floor 4774

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weber floor

4774

Couche de protection anti UV transparente et mate, à base de résine époxy bi- composante, pour revêtements de sols époxy weber.floor

CONDITIONS D’APPLICATION

• le support doit être sec au moment de l’application • température d’emploi : +15°C à +30°C (air) • la température du support doit être d’au minimum 3°C supérieure au point de rosée (voir tableau page 25) • humidité relative de l’air : < 75% • maintenir une humidité relative de l’air < 75% au moins 24 h après l’application de la couche de protection • ne pas appliquer sur support chaud, gelé, en cours de dégel ou en plein soleil

Couche de protection transparente mate pour revêtement de sols époxy weber.floor

Résistant au vieillissement d’aspect (jaunissement) • Atténue les effets « miroir » et le caractère glissant • Faible odeur • Résistant aux produits d’entretien

UNITÉ DE VENTE kit de 10 kg (palette filmée complète de 30 seaux, soit 300 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION selon l’état du support 100 à 200 g/m² par couche COULEUR transparent-mat

OUTILLAGE rouleau mohair

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

PRÉPARATION DES SOLS

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NOUVEAU

weber floor

4793

I jontec matt I

Dispersion mate pour revêtements de sols époxy weber.floor

EMPLOI

DOMAINE D’UTILISATION • traitement de surface et de finition des résines de sol époxy weber.floor 4736 et weber.floor 4740 SUPPORTS ADMIS • résines de sol époxy weber.floor 4736 et weber.floor 4740

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.floor 4793 : - sur des sols en relief, en bois laqué ou sur du liège - pour renforcer la dureté de surface des sols destinés à recevoir une résine de sol époxy - pour renforcer les supports friables - dans des pièces humides - à l’extérieur • ne pas mélanger weber.floor 4793 avec d’autres produit

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • temps d’attente entre 2 couches : 1 à 1h30 • séchage : 12 heures • délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures • temps d’attente pour trafic lourd et intense : 7 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

IDENTIFICATION • aspect : liquide blanc opaque • densité du liquide : 1,02 • pH : 8,2 - 8,7 • perméabilité à la vapeur d’eau : perméable à la vapeur d’eau

RECOMMANDATIONS • consulter les fiches produits des résines de sol weber.floor 4736 et weber.floor 4740 • avant l’application de weber.floor 4793, TOUJOURS prévoir des sur-chaussures en plastique • nettoyer les outils à l’eau avant séchage • pour réduire les risques de formation de traces et de surface glissante, utiliser au moins 20 ml/m² par couche

PRÉPARATION DES SUPPORTS

PRÉPARATION DES SOLS

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weber floor

4793 I jontec matt I

Dispersion mate pour revêtements de sols époxy weber.floor

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support)

APPLICATION • weber.floor 4793 est prêt à l’emploi • soigneusement remuer le jerrycan de weber.floor 4793 avant emploi • verser weber.floor 4793 avec modération sur le sol et l’étaler de façon régulière à l’aide d’un mop peau de mouton en bandes de 1 à 1,5 m de large, se chevauchant quand elles sont encore mouillées. Laisser sécher complètement avant d’appliquer de nouvelles couches • appliquer au minimum 2 couches de weber.floor 4793

Dispersion mate pour revêtements de sol époxy weber.floor

Diminue les coûts d’entretien grâce à sa durabilité • Protection durable et résistante à l’usure • Application facile, temps de séchage court • Bonne pénétration et entretien facile • Laisse un film protecteur mat sur les sols durs résistants à l’eau • Particulièrement résistant contre des produits à base d’alcool et désinfectants UNITÉ DE VENTE jerrycan de 5 l (emballage de 2 x 5 l) FORMAT DE LA PALETTE CONSOMMATION 20 à 40 ml/m²

COULEUR blanc (transparent après application)

OUTILLAGE mop peau de mouton

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

PRÉPARATION DES SOLS

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Normes européennes EN 12004 et EN 12002 : colles à carrelage

La gamme weber.col

La gamme weber.joint

78 79 82

UPEC - Carreaux céramiques et pierres naturelles

Le diagnostic du support

Les solutions chantier - Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ?

Comment choisir une colle carrelage ?

- Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 86

Le guide de choix des colles Weber

Le guide de choix des joints Weber

- Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?

- Comment poser du carrelage avec des délais réduits ?

- Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ?

- Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ?

- Comment poser du carrelage sur un mur intérieur 96 déjà carrelé ou peint ? - Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? 98

Comment calculer la quantité nécessaire de mortier de jointoiement ?

Pose du carrelage

66 68 70 71 72 76 77

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- Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ?

100

- Comment réaliser une pose durable en piscine ?

102

- Comment poser du carrelage en façade ?

104

NOUVELLES SOLUTIONS

- Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?

NOUVELLES SOLUTIONS

- Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

112

- Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?

118

- Les systèmes sous carrelage

120

106 - Comment isoler acoustiquement un sol lors de la 110 pose d’un carrelage ?

POSE DU CARRELAGE

122

Les notices produits weber.col plus

NOUVEAU

122

NOUVEAU

weber.sys flex roll

168

124

NOUVEAU

weber.sys board

172

I fermaplus light I

126

NOUVEAU

weber.sys board SWR

176

I fermatop I

128

NOUVEAU

weber.sys board SWR-H

176

I fermatop TB I

130

NOUVEAU

weber.sys board SWR-V

176

I fermatop rapid I

132

weber.sys acoustic

178

weber.col pro

I ferma pro I

134

weber.col dis

I fermadis I

136

I fermacim I

138

I fermachape I

140

I fermafix I

142

I fermapoxy I

144

I fermajoint f I

148

I fermaplus I

weber.col plus 3D weber.col plus L weber.col gres weber.col gres TB weber.col gres R

weber.col tradi weber.col chape weber.fix plus weber.joint poxy weber.joint pro weber.color comfort

150

weber.prim joint

150

weber.color perfect

152

weber.joint large

I fermajoint breed/large I

154

weber.joint flex

I fermajoint flex I

156

weber.joint HR

I fermajoint HR I

158

I ferma-dry I

160

weber.sys dry weber.sys dry roll

162

NOUVEAU

weber.sys dry tube

164

NOUVEAU

weber.sys dry corner I

164

NOUVEAU

weber.sys dry corner O

164

NOUVEAU

weber.sys flex band

164

weber.sys flex

166

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Pose du carrelage

NOUVEAU

Normes européennes EN 12004 - EN 12002 Colles à carrelage Norme européenne EN 12004 Une norme européenne colles à carrelage a été rédigée et validée : il s’agit de la norme EN 12004. Cette norme définit la classifcation des colles à carrelage

Les colles sont classées selon

leur nature classification • mortiers-colle C poudre à mélanger avec de l’eau ou un liquide de gâchage avant utilisation • colles en pâte colles en pâte prêtes à l’emploi

ABRÉVIATION DESCRIPTION performances finales caractéristiques de mise en oeuvre

1 2 F T E

colle avec adhérence normale colle avec adhérence améliorée colle à prise rapide colle résistante au glissement colle avec temps ouvert allongé

CLASSES DE PERFORMANCE

leurs performances et leurs caractéristiques de mise en oeuvre, mesurées selon des normes d’essai européennes :

Classification performancielle des mortiers-colle CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES DE MISE EN OEUVRE

C1 : adhérence normale

F : durcissement rapide T : résistance au glissement

C2 : adhérence amélioré

E : temps ouvert allongé

QUELQUES exempleS • Un produit classé C1T est un mortier-colle avec une adhérence normale, résistant au glissement • Un produit classé C2ET est un mortier-colle avec une adhérence améliorée, résistant au glissement et à temps ouvert allongé

NORME D’ESSAI EN 1324 EN 1348 EN 1324 EN 1348 EN 1348 EN 1308 EN 1346

Classification performancielle des colles en pâte CLASSES DE PERFORMANCE D1 : adhérence normale D2 : adhérence améliorée (résistant à l’eau)

CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES DE MISE EN OEUVRE T : résistance au glissement E : temps ouvert allongé

QUELQUES exempleS • Un produit classé D2ET est une colle en pâte avec adhérence améliorée, à temps ouvert allongé et résistant au glissement • Un produit classé D1ET est une colle en pâte à temps ouvert allongé et résistant au glissement

Pose du carrelage

Les caractéristiques optionnelles F, T et E ne sont pas liées à l’emploi (domaines d’utilisation et supports admis) des produits, mais à leurs conditions de mise en oeuvre :

F = durcissement rapide • pose par temps froid • délais réduits (jointoiement - circulation)

T = résistance au glissement • en mur : carreaux lourds/grands formats • en mur : pose de haut en bas

E = temps ouvert allongé • pose par temps chaud • grandes surfaces à encoller

La classification des produits Weber pour la pose du carrelage est mentionnée sous le chapitre “performances” dans les notices techniques des produits

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Normes européennes EN 12004 - EN 12002 Colles à carrelage Norme européenne EN 12002 La norme européenne EN12002 détermine la déformation transversale (déformabilité) des colles à carrelage et n’est d’application que sur les mortiers colle de classe C2 . Cette norme EN12002 ne s’applique pas aux mortiers-colle possédant des propriétés élastiques tels que les mortiers colle bi-composants à base de résine

Les colles sont classées selon

leur déformabilité • mortiers-colle déformables avec une déformation transversale (déformabilité) ≥ 2,5 mm et < 5 mm

classification C2S1

• mortiers-colle très déformables avec une déformation transversale (déformabilité) ≥ 5 mm

C2S2

L’emploi de mortiers-colle (très) déformables (C2S1/C2S2) est recommandé dans les cas suivants : - pose sur sol chauffant électrique - pose sur sol soumis au trafic lourd - pose sur balcon, terrasse - pose en façade - pose sur support bois et autres supports déformables

Pose du carrelage

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La gamme weber.col Mortiers-colles MORTIERS-COLLES HAUTES PERFORMANCES

MORTIERS-COLLES À ADHÉRENCE AMÉLIORÉE

• pose de carrelages de toutes porosités, de petits à très grands formats • pour sols et murs intérieurs et extérieurs • sur supports neufs et en rénovation • permet la pose sur sols chauffants • sans poussière

• pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats • pour sols intérieurs et extérieurs • sur supports neufs et en rénovation • permet la pose sur sols chauffants

plus 3D

NOUVEAU I fermaplus I

pag

122

+ temps ouvert allongé + pose de pierres naturelles (blanc)

pag

124

+ haute déformabilité (C2S1) + 2 colles en 1 : consistance fluide ou normale + sécurité de pose : avec adhérence maximale + temps ouvert allongé + très grande résistance aux chocs thermiques (sol chauffant, balcon, terrasse, façade, …) + pose sur sol soumis au trafic lourd + pose de pierres naturelles (blanc) + en épaisseur de pose variable jusqu’à 15 mm

I fermatop I

pag

130

+ pose de pierres naturelles + mortier de pose épais (5 à 35 mm) + permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers + aussi applicable en technique de pose traditionnelle et sur chape fraîche

126

Pose du carrelage

+ haute déformabilité (C2S1) + adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles (sac de 15 kg avec poignée) + temps ouvert allongé + peut être jointoyé rapidement (après 10 heures) + pose de pierres naturelles

I fermatop rapid I

+ mise en service rapide des locaux + pour murs intérieurs

128

+ pour murs intérieurs

I fermatop TB I

I fermaplus light I

pag

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pag

132

La gamme weber.col Mortiers-colles

Adhésif-ciment pour la pose sur chape fraîche

Colle en pâte

MORTIER-COLLE MODIFIÉ

Colle en PÂTE PRÊTE À L’EMPLOI

• pose de carrelages de toutes porosités et de formats courants • pose de pierres naturelles (blanc) • sur sols et murs intérieurs en neuf et en rénovation • sur sols extérieurs en neuf • en épaisseur de pose variable jusqu’à 10 mm

• pose de carrelages de toutes porosités, de petits, moyens et grands formats • pour murs intérieurs • sur supports neufs et en rénovation • haute résistance à l’humidité

I ferma pro I

pag

134

I fermafix I

pag

142

Mortier époxy de collage et de jointoiement

MORTIER-COLLE • pose de carrelages de porosité normale (E > 0,5%), de petits et moyens formats • pour murs et sols intérieurs en neuf • pour sols extérieurs • en piscine • pose de pierres naturelles (blanc)

I fermadis I

pag

• mortier époxy de collage et de jointoiement • pour murs et sols, intérieurs et extérieurs • résistant aux produits chimiques • résistant aux lavages sous haute pression

136

I fermapoxy I

pag

• pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats • pour sols intérieurs et extérieurs

I fermachape I

pag

140

Mortier de pose épais • pour poser des pierres naturelles et des carrelages poreux, de grands à très grands formats • en épaisseur variable de 5 à 35 mm • sur sols intérieurs et extérieurs neufs • permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers

144

I fermacim I

pag

138

pose du carrelage : solutions complémentaires PRODUIT DESCRIPTION page

dry

système de protection à l’eau sous carrelage

160

weber.sys

board SWR

élément préformé pour la réalisation des receveurs de douches avec système d’écoulement d’eau

176

weber.sys

dry roll

membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage

162

weber.sys

acoustic

système d’isolation acoustique sous carrelage

178

weber.sys

flex

système de découplage et d’étanchéité sous carrelage

166

weber.prim

tac

primaire bouche-pores

188

weber.sys

flex roll

bond

primaire d’adhérence et d’imperméabilisation

190

board

membrane flexible de découplage et d’ étanchéité sous carrelage 168 panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages 172

weber.prim

weber.sys

www.weber-belgium.be

Pose du carrelage

PRODUIT DESCRIPTION page

weber.sys

La gamme weber.joint Mortiers de jointoiement techniques

Mortiers de jointoiement courants MORTIER POUR JOINTS MINCES DE CARRELAGE (jusqu’à 6 mm)

MORTIER POUR JOINTS LARGES DE CARRELAGE (de 3 à 20 mm)

• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs • hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • aspect lisse

• pour le jointoiement en sols intérieurs et extérieurs et murs intérieurs • hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • aspect traditionnel

weber.joint

I fermajoint f I

weber.joint

pro

pag

148

MORTIER DE JOINTOIEMENT FLEXIBLE

weber.joint

large

I fermajoint breed/large I

pag

154

MORTIER DÉCORATIF POUR JOINTS MINCES DE CARRELAGE (jusqu’à 6 mm)

MORTIER DÉCORATIF POUR JOINTS LARGES DE CARRELAGE (de 2 à 20 mm)

• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs et sols extérieurs • hydrofugé, protégé contre les salissures • flexible, convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois, …) • très large éventail de couleurs : 30 teintes • effet perlant

• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs et extérieurs • hydrofugé, protégé contre les salissures • flexible, convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois, …) • très large éventail de couleurs : 30 teintes • haute résistance à l’abrasion • effet perlant

comfort

flex

I fermajoint flex I

weber.color

weber.joint

perfect

weber.joint

Pose du carrelage

150

pag

JOINTOIEMENT DU CARRELAGE : SOLUTIONS COMPLÉMENTAIRES PRODUIT DeSCRIPTION page

joint

protection des carreaux lors de l’application des joints

www.weber-belgium.be

pag

158

poxy

152

I fermapoxy I

weber.prim

156

• pour le jointoiement en sols et murs intérieurs et sols extérieurs • résiste à l’usage intensif • bonne résistance mécanique et chimique (pH > 3) • largeur des joints de 2 à 10 mm • performances adaptées aux piscines

I fermajoint HR I

pag

MORTIERS DE JOINTOIEMENT HAUTE RÉSISTANCE

Mortiers de jointoiement décoratifs

weber.color

• pour le jointoiement en sols et murs, intérieurs et extérieurs • hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • pour tous les supports contraignants • largeur des joints de 3 à 12 mm

150

pag

144

+ collage et jointoiement des carrelages soumis à des agressions chimiques et bactériologiques + largeur des joints jusqu’à 15 mm + pour murs extérieurs + nettoyage facile

Comment choisir une colle carrelage ? Le guide de choix des colles présenté sous forme de tableaux en pages 72 à 75, permet de prendre en compte les trois paramètres qui déterminent la colle à utiliser en fonction des travaux à réaliser Le support à revêtir : - quelle est sa nature ? (support neuf : ciment, béton, plâtre, ... support ancien : carrelage, peinture, ...)

Le local concerné : - où sera posé le carrelage ? (mur, sol, intérieur, extérieur, ...) - à quel usage le local est-il destiné ? (exposition à l’eau, trafic, ...)

Les carreaux à poser : - quelle est leur nature ? leur porosité ? leur format ? N.B. : pour la pose murale, le poids maximum autorisé est de 40 kg/m²

Le guide de choix des colles Weber Murs intérieurs Locaux secs ou moyennement humides

(halls, cuisines, salles de bain, …) CARREAUX À POSER (voir page 78)

carreaux de Porosité > 0,5%

carreaux de Porosité ≤ 0,5%

(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)

(grès cérame, grès porcelainé, …)

enduit ciment enduit bâtard

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus weber.col dis

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus l weber.col plus 3d blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

béton

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus l weber.col plus 3d blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus * weber.col plus l * weber.col plus 3d * weber.col gres * weber.fix plus weber.col dis *

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus * weber.col plus l * weber.col plus 3d * weber.col gres * weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus blanc * weber.col plus l * weber.col plus 3d blanc * weber.col gres blanc * weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus weber.col dis non-hydrofugées

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40) (30 x 60)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus l weber.col plus 3d blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus l weber.col plus 3d blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)

SUPPORT À REVÊTIR

enduit de Plâtre carreaux de Plâtre

Plaques de Plâtre cartonnées

carreaux de terre cuite (sur support ciment)

Pierres naturelles (marbre, granit, pierre calcaire, ...)

weber.col plus blanc * plus * (30 x 60) weber.col plus * (30 x 60) Le choix des colles proposé est constitué de produits les plus appropriés en weber.col fonction des caractéristiques du chantier. weber.col plus l weber.col plus l (30 x 60) weber.col plus l (30 x 60) béton cellulaire weber.col plus 3d blanc * weber.col plus 3d * (30 x 60) weber.col plus 3d * le choix du (30 xproduit 60) Des informations complémentaires d’affiner : blocs silico-calcairespermettent weber.fix plus weber.fix plus (30 x 30) weber.fix plus (30 x 30) • l’utilisation éventuelle d’un primaire, weber.col plus blanc weber.col plus (30 x 40) weber.col plus (30 x 40) Panneau de Polystyrène weber.col plus l weber.col plus l (30 x 40) (30 x 40) • le format maximum de carreau autorisé (exweber.col : 60 x plus 60l cm)

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus 3d weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus 3d weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus 3d blanc weber.col gres ** blanc weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

Panneaux bois : multiPlex WbP, aggloméré tyPe b

weber.col plus ** weber.col plus l **

(30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus ** weber.col plus l ** weber.col plus 3d ** weber.fix plus

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)

weber.col plus blanc ** weber.col plus l ** weber.col plus 3d blanc ** weber.fix plus

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)

ancien carrelage Peinture déPolie (sur support ciment)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus l weber.col plus 3d blanc weber.col gres ** blanc weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

Plaques de fibres ciment

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus l weber.col plus 3d weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus l weber.col plus 3d blanc weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

Pour connaître l’intégralité des emplois de chaque produit, se reporter aux notices produits. weber.col des plus 3d ** (30 x 30) Pour le jointoiement, se reporter au guide de choix joints en page 76 ou osb weber.fix plus (20 x 20)

* après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

Pose du carrelage

extrudé revêtu (type weber.sys board)

relage

consulter les notices techniques des produits

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Le guide de choix des colles Weber Murs intérieurs Locaux secs ou moyennement humides

(halls, cuisines, salles de bain, …) CARREAUX À POSER (voir page 78)

Carreaux de porosité > 0,5%

Carreaux de porosité ≤ 0,5%

Pierres naturelles

(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)

(grès cérame, grès porcelainé, …)

(marbre, granit, pierre calcaire, ...)

Enduit ciment Enduit bâtard

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus weber.col dis

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

Béton

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus * weber.col plus L * weber.col plus 3D * weber.col gres * weber.fix plus weber.col dis *

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus * weber.col plus L * weber.col plus 3D * weber.col gres * weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus blanc * weber.col plus L * weber.col plus 3D blanc * weber.col gres blanc * weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus (30 x 60) weber.col plus L (30 x 60) weber.col plus 3D (30 x 60) weber.col gres (30 x 60) weber.fix plus (30 x 40) weber.col dis non-hydrofugées (30 x 60)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus * weber.col plus L weber.col plus 3D * weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus * weber.col plus L weber.col plus 3D * weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus blanc * weber.col plus L weber.col plus 3D blanc * weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 30)

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D ** weber.fix plus

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D ** weber.fix plus

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)

weber.col plus blanc ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D blanc ** weber.fix plus

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (20 x 20)

Ancien carrelage Peinture dépolie (sur support ciment)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 40)

Plaques de fibres ciment

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.fix plus

(30 x 40) (30 x 40) (30 x 40) (30 x 40)

SUPPORT À REVÊTIR

Enduit de plâtre carreaux de plâtre

Plaques de plâtre cartonnées

Carreaux de terre cuite (sur support ciment)

Béton cellulaire Blocs silico-calcaires Panneau de polystyrène extrudé revêtu (type weber.sys board) Panneaux bois : multiplex WBP, aggloméré type B ou OSB

* après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

Pose du carrelage

consulter les notices techniques des produits

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Le guide de choix des colles Weber Murs intérieurs Locaux humides

(privatifs : cabines de douche, sauna, ... ; collectifs : cabines de douche et sanitaires de collectivités, …) CARREAUX À POSER (voir page 78)

SUPPORT À REVÊTIR

Carreaux de porosité > 0,5%

Carreaux de porosité ≤ 0,5%

Pierres naturelles

(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)

(grès cérame, grès porcelainé, …)

(marbre, granit, pierre calcaire, …)

Enduit ciment Enduit bâtard

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus weber.col dis

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

Béton

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.fix plus

(20 x 30)

weber.fix plus

(20 x 30)

weber.fix plus

(20 x 30)

Carreaux de terre cuite (sur support ciment)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)

Ancien carrelage Peinture dépolie (sur support ciment)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc ** weber.fix plus

(30 x 60) (30 x 60) (30 x 60) (30 x 30) (20 x 30)

Carreaux de plâtre hydrofugé

** après primaire weber.prim bond (iboprim)

utiliser les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry et weber.sys dry roll. Voir pages 160 et 162

Locaux très humides

(centres aquatiques, laveries industrielles, …) CARREAUX À POSER (voir page 78) Carreaux de porosité > 0,5%

Carreaux de porosité ≤ 0,5%

Pierres naturelles

(faïence, grès émaillé, terre cuite, …)

(grès cérame, grès porcelainé, …)

(marbre, granit, pierre calcaire, …)

Enduit ciment Enduit bâtard

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres weber.col dis

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)

Béton

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 60)

SUPPORT À REVÊTIR

Remise en service rapide (supports : se reporter à la notice page 132)

weber.col gres R

(jusqu’à 30 x 60)

weber.col gres R

(jusqu’à 30 x 60)

utiliser les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry et weber.sys dry roll. Voir pages 160 et 162 consulter les notices techniques des produits

Pose du carrelage

www.weber-belgium.be

Le guide de choix des colles Weber Sols intérieurs CARREAUX À POSER (voir page 78) Carreaux de porosité > 0,5%

Carreaux de porosité ≤ 0,5%

Pierres naturelles

(faïence, grès émaillé, terre cuite, ...)

(grès cérame, grès porcelainé, …)

(marbre, granit, pierre calcaire, …)

Chape ciment Mortier d’égalisation DES SOLS sur support ciment

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres weber.col dis

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (45 x 45)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres TB weber.col gres blanc

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)

Dalle béton

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres weber.col dis

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (45 x 45)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres TB weber.col gres blanc

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)

CHAPE anhydrite

weber.col plus * weber.col plus L * weber.col plus 3D * weber.col gres *

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 30)

weber.col plus * weber.col plus L * weber.col plus 3D * weber.col gres *

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 30)

weber.col plus blanc * weber.col plus L * weber.col plus 3D blanc * weber.col gres blanc *

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (30 x 30)

Chape et béton allégés (densité > 0,65)

weber.col plus * weber.col plus L * weber.col plus 3D * weber.col gres *

(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (30 x 30)

weber.col plus * weber.col plus L * weber.col plus 3D * weber.col gres *

(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (30 x 30)

weber.col plus blanc * weber.col plus L * weber.col plus 3D blanc * weber.col gres blanc *

(45 x 45) (45 x 45) (45 x 45) (30 x 30)

SUPPORT À REVÊTIR

Sable stabilisé (150 kg de ciment/m³ sable)

weber.col gres TB pose scellée tous formats (transfert min. 80% )

Sol chauffant par eau chaude

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres TB weber.col gres blanc

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60)

Sol chauffant par rayonnement électrique

weber.col plus L weber.col plus 3D

(60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus L weber.col plus 3D

(60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus L weber.col plus 3D blanc

(60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D **

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D **

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus blanc ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D blanc **

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D

(20 x 20) (20 x 20) (20 x 20)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D

(20 x 20) (20 x 20) (20 x 20)

weber.col plus wit weber.col plus L weber.col plus 3D blanc

(20 x 20) (20 x 20) (20 x 20)

Carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB ** weber.col gres **

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB ** weber.col gres **

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres TB ** weber.col gres blanc **

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

Dalle vinyle rigide sur support ciment

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D ** weber.col gres TB ** weber.col gres **

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D ** weber.col gres TB ** weber.col gres **

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

weber.col plus blanc ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D blanc ** weber.col gres TB ** weber.col gres blanc **

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

CHAPE ASPHALTE décapée au sable

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D **

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D **

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus blanc ** weber.col plus L ** weber.col plus 3D blanc **

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

PANNEAUX DE polystyrène EXTRUDÉ REVÊTU (type weber.sys board)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres blanc

(30 x 30) (30 x 30) (30 x 30) (30 x 30)

SYSTÈMES de découplage (type weber.sys flex et weber.sys flex roll)

weber.col plus L weber.col plus 3D

(60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus L weber.col plus 3D

(60 x 60) (60 x 60)

weber.col plus L weber.col plus 3D blanc

(60 x 60) (60 x 60)

Panneaux bois : Multiplex WBP, aggloméré type B ou OSB Ancien parquet mosaïque collé Mortier d’égalisation SUR SUPPORT BOIS

Pose du carrelage

Remise en service rapide

(supports : se reporter à la notice page 132)

Chape ciment fraîche chauffante (par eau chaude) ou non

weber.col gres R

(jusqu’à 60 x 60)

weber.col gres R

(jusqu’à 60 x 60)

weber.col chape

(60 x 60)

weber.col chape

(60 x 60)

consulter les notices techniques des produits

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* après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

Le guide de choix des colles Weber Sols et murs extérieurs, piscines Sols extérieurs CARREAUX À POSER (voir page 78) SUPPORT A REVêTIR Chape ciment Mortier d’égalisation DES SOLS sur support ciment Dalle béton (pente > 1 cm/m, sans remontée capillaire)

SABLE STABILISé SYSTÈMES DE DéCOUPLAGE (type weber.sys flex et weber.sys flex roll)

carrelage EXISTANT Remise en service rapide (supports : se reporter à la notice page 132)

Chape ciment fraîche

Carreaux de porosité > 0,5%

Carreaux de porosité ≤ 0,5%

Pierres naturelles

(faïence, grès émaillé, terre cuite, ...)

(grès cérame, grès porcelainé, …)

(marbre, granit, pierre calcaire, …)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres weber.col dis

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres TB weber.col gres

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40) (40 x 40)

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc weber.col gres TB weber.col gres blanc

(60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (60 x 60) (40 x 40)

weber.col gres TB pose scellée tous formats (transfert 100% )

weber.col plus L weber.col plus 3D

weber.col plus L weber.col plus 3D blanc

(45 x 45) (45 x 45)

nous consulter

(45 x 45) (45 x 45)

nous consulter

weber.col gres R

(jusqu’à 40 x 40)

weber.col gres R

(jusqu’à 40 x 40)

weber.col chape

(60 x 60)

weber.col chape

(60 x 60)

Murs extérieurs CARREAUX À POSER (voir page 78) SUPPORT A REVêTIR

Enduit ciment Béton

Plaquettes de parement (terre cuite) weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.col gres

(jusqu’à 28m) (jusqu’à 28m) (jusqu’à 28m) (jusqu’à 28m)

Carreaux céramiques

Pierres naturelles

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D

weber.col plus blanc weber.col plus L weber.col plus 3D blanc

(30 x 30, jusqu’à 28m) (30 x 60, jusqu’à 28m) (30 x 60, jusqu’à 28m)

autres supports : nous consulter

30 x 30 jusqu’à 8m, pierres de porosité > 5% formats > 30 x 30 : nous consulter autres supports : nous consulter

Piscine - Bassin CARREAUX À POSER (voir page 78) SUPPORT A REVêTIR Piscine privative : Enduit ciment Béton weber.dry enduit weber.dry plus

Carreaux de porosité > 0,5%

Carreaux de porosité ≤ 0,5%

(grès émaillé ou étiré, terre cuite, ...)

(grès cérame, grès porcelainé, …)

weber.col plus (30 x 30) weber.col plus L (30 x 60) weber.col plus 3D (30 x 60) weber.col dis (20 x 20) y compris mosaïque de grès et pâte de verre en piscine privée

weber.col plus (30 x 30) weber.col plus L (30 x 60) weber.col plus 3D (30 x 60) weber.joint poxy (collage et jointoiement de petits éléments, pâte de verre + résistance chimique)

weber.col plus weber.col plus L weber.col plus 3D weber.joint poxy

(30 x 30) (30 x 60) (30 x 60) (collage et jointoiement de petits éléments, pâte de verre + résistance chimique)

Ancien carrelage sur support ciment

weber.joint poxy

(collage et jointoiement de petits éléments, pâte de verre + résistance chimique)

Pose du carrelage

Piscine collective : Enduit ciment Béton

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Le guide de choix des joints Weber

Les tableaux suivants permettent de choisir le joint le plus adapté en répondant aux questions suivantes: - Où jointoyer (mur, sol, intérieur, extérieur, piscine)? - à quelles sollicitations seront soumis les joints ? - Quelle est la largeur du joint ?

intérieur

largeur du joint (mm) 1

weber.joint pro weber.color comfort

sans sollicitation particulière

weber.color perfect weber.joint large weber.joint flex

soumis à des déformations des supports (plancher bois, …)

weber.color comfort weber.color perfect

weber.sys acoustic / weber.sys flex weber.sys flex roll

weber.joint flex

SOLS

weber.joint flex soumis à des forts trafics (locaux industriels et commerciaux)

weber.joint large weber.color perfect weber.joint HR

soumis à d’importantes sollicitations soumis à des agressions bactériologiques ou chimiques (acides forts) extérieur

weber.joint poxy 1

weber.joint HR

soumis à d’importantes sollicitations

weber.joint flex weber.joint large weber.color comfort

sans sollicitation particulière

weber.color perfect weber.sys flex/weber.sys flex roll intérieur

weber.joint flex 1

weber.joint pro weber.color comfort

sans sollicitation particulière

weber.color perfect

MURS

weber.joint large weber.joint HR

soumis à d’importantes sollicitations soumis à des agressions bactériologiques ou chimiques (acides forts) extérieur

weber.joint poxy 1

sollicitations dues aux chocs thermiques et déformations (façade)

PISCINES

soumis à d’importantes sollicitations

Pose du carrelage

soumis à des agressions bactériologiques ou chimiques (acides forts)

weber.joint flex 1

sans sollicitation particulière (piscine privative)

weber.joint pro weber.color perfect weber.joint HR

weber.joint poxy

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Comment calculer la quantité nécessaire de mortier de jointoiement ?

(longueur du carrelage en mm + largeur du carrelage en mm) x largeur du joint en mm x profondeur du joint en mm x densité du mortier de jointoiement*

quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg)

longueur du carrelage en mm x largeur du carrelage en mm

* densité de la pâte ou du mortier durci

Exemple :

longueur du carrelage (250 mm)

largeur du carrelage (250 mm)

largeur du joint (6 mm)

profondeur du joint (10 mm) mortier-colle

(250 + 250) x 6 x 10 x 1,6 48.000 quantité nette de mortier de jointoiement/m² (en kg) = = = 0,77 kg/m2 (250 x 250) 62.500 Remarque : prévoir une perte de ± 10%

Densité de la pâte ou du mortier durci des différents mortiers de jointoiement :

Pose du carrelage

- weber.joint poxy : 1,6 - weber.joint pro : 1,6 - weber.color comfort : 1,6 - weber.color perfect : 1,6 - weber.joint large : 2,0 - weber.joint flex : 1,8 - weber.joint HR : 2,2

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UPEC - Carreaux céramiques et pierres naturelles Carreaux céramiques Les carreaux céramiques sont des produits industriels avec des caractéristiques mécaniques régulières et contrôlées qui dépendent de leur nature (grès, faïence, terre cuite, ...) et de leur mode de fabrication (carreaux pressés, étirés, coulés) Classement UPEC des locaux et des carreaux Le classement UPEC des locaux indique le niveau de sollicitations du sol dans les bâtiments d’habitation, administratifs, commerciaux, hôteliers, d’enseignement et hospitaliers : U

Usure à la marche :

indices 2 - 2s - 3 - 3s - 4

Poinçonnement dû aux charges fixes ou mobiles :

indices 2 - 3 - 4 - 4s

Action de l’eau :

indices 1 - 2 - 3

Agents chimiques :

indices 0 - 1 - 2 - 3

Quelques exemples de classement de locaux : • chambre à l’étage de maison individuelle : U2, P2, E1, C0 • couloir d’immeuble collectif : U3, P2, E1, C0 • hypermarché : U4, P4s, E3, C2 Choix du carreau : Un revêtement adapté doit posséder un classement UPEC au moins égal à celui du local. Le classement UPEC des locaux précise parfois les conditions complémentaires à remplir par le revêtement de sol Classement des carreaux selon leur porosité : La norme Belge NBN-EN 14411 classe les carreaux selon leur mode de fabrication (classe A : carreaux étirés, classe B : carreaux pressés) et selon leur pourcentage d’absorption d’eau : PorositÉ

Absorption d’eau

B a

Grès cérame Emaux de Briare

B b B b

3 % < E ≤ 6%

Grès émaillé Grès étiré Terre cuite Terre cuite pressée Mosaïque vernie émaillée

B A C B B

6 % < E ≤ 10%

Grès étiré Terre cuite Terre cuite pressée

A b C b B b

Grès étiré Terre cuite Faience émaillée

A C B

0,5 % < E ≤ 3%

PorositÉ moyenne

Forte porositÉ

Classement

Grès cérame fin vitrifié

E ≤ 0,5 % Faible et trÈs faible porositÉ

Principaux carreaux correspondants

E > 10%

a a a a a

Pierres naturelles Il s’agit par définition de matériaux naturels qui présentent des caractéristiques physiques extrêmement variables (se reporter aux indications du fournisseur) nécessitant l’emploi de produits de pose spécialement adaptés :

Pose du carrelage

- tachabilité et sensibilité aux efflorescences : pour les pierres claires utiliser exclusivement les mortiers-colles blancs weber.col dis, weber.col gres, weber.col gres TB, weber.col plus, weber.col plus L, weber.col plus 3D ou weber.fix plus (mur uniquement) qui évitent les risques de taches lors de la pose et les efflorescences dues à la migration des alcalis dans la pierre - porosité : pour les pierres de faible porosité (< 5% : granit, marbres durs, ...) utiliser une colle à adhérence améliorée weber.col gres, weber.col gres TB, weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D

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Diagnostic du support Les 7 points clés à vérifier L’adhérence du carrelage dépend du soin apporté à la préparation du support et du diagnostic préalable. Voici les moyens de l’effectuer. Un bon support doit être plan, dur, stable, cohésif, propre, sec et normalement absorbant

Planéité

Dureté

Stabilité

Comment vérifier la planéité d’un support ?

Comment vérifier la dureté du support ?

Comment vérifier la stabilité du support ?

Le support doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage en sol (ne pas confondre planéité et horizontalité : un support peut être plan sans être horizontal)

Le support doit être dur et résistant pour éviter les fissurations et tout décollement ultérieur

Le support doit être stable pour éviter une détérioration ultérieure du carrelage

La planéité du support est vérifiée avec une règle de 2 m. Pour permettre une pose collée directe, les défauts ne doivent pas excéder 4 mm sous la règle de 2 m

Si les défauts n’excèdent pas 20% de la surface totale pour une surface continue maximale de 1 m², on estime qu’ils sont localisés

Cette vérification concerne surtout les planchers bois posés sur lambourdes ou les panneaux bois et plus rarement les cloisons

Vérifier également la dureté dans toute l’épaisseur dans le cas d’anciennes chapes (chape sous-dosée, grillée, ...) ou supports base plâtre

Les lames de parquet ou les panneaux de bois ne doivent pas bouger lorsqu’on marche dessus. Les cloisons ne doivent pas vibrer ou se déformer sous la pression de la main

Si le support n’est pas assez dur, il faut l’éliminer pour recréer un support sain

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En cas d’instabilité visser de préférence les lames du plancher et, si nécessaire, poser des panneaux bois. Consolider les cloisons déformables

Pose du carrelage

Si les défauts excèdent cette surface, ils sont alors généralisés

Vérifier la dureté de surface en rayant avec un outil pointu en plusieurs endroits. La rayure doit être superficielle

Diagnostic du support

Porosité

Comment vérifier l’adhérence d’un ancien revêtement ?

Les supports à base de ciment doivent être normalement absorbants pour éviter la dessiccation prématurée des mortiers-colle et favoriser leur transfert

L’ancien revêtement doit être adhérent afin d’éviter tout décollement ultérieur

Si l’eau est absorbée en moins de 1 minute, le support est considéré comme excessivement poreux. Appliquer le primaire weber.prim tac

Pose du carrelage

Adhérence

Comment vérifier la porosité des supports à base de ciment ?

Enlever la poussière. Humidifier légèrement le support avec de l’eau

Vérifier l’adhérence des anciens carrelages ou des dalles vinyles rigides par sondage avec un marteau ou une spatule

Pour vérifier l’adhérence d’une peinture, effectuer le test du quadrillage en découpant la peinture avec un couteau ou un cutter

Il est nécessaire d’éliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence

Former des petits carrés de 2 x 2 mm sur une surface totale de 10 x 10 cm

... et de la remplacer par des éléments de même nature ou de reconstituer le support avec le produit adapté (voir guide de choix)

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La peinture sera considérée comme adhérente si 80% de la surface des petits carreaux est adhérente. Si ce n’est pas le cas, il sera nécessaire d’éliminer la peinture par ponçage ou décapage

Diagnostic du support

Propreté

Comment nettoyer le support ?

Humidité

Comment vérifier si le support est sec ?

Le support doit être propre pour permettre une bonne adhérence de la colle

Eliminer les traces de plâtre à l’aide d’une spatule. Dépoussiérer soigneusement et appliquer ensuite : - le primaire weber.prim bond sur carrelage, peinture, bois, dalles vinyles rigides - le primaire weber.prim tac sur support à base de ciment trop poreux ou plâtre

Dans le cas d’un ancien revêtement déposé, éliminer les traces de colle de façon à ce qu’elles ne forment plus qu’un film, seule une coloration résiduelle de surface peut subsister. Sur résidus de colle acrylique ou néoprène : dépoussiérer avec soin et appliquer weber.prim tac. Sur résidus de colle bitume ou époxyde : appliquer weber.prim bond

Dans le cas d’un ancien revêtement conservé, éliminer les vernis ou les cires par ponçage ou grattage. Lessiver les peintures. Dépoussiérer soigneusement et appliquer le primaire weber.prim bond

Il ne doit pas ressuer l’humidité

Sur béton, éliminer tout ce qui peut nuire à l’adhérence : laitance de ciment superficielle, dépôt d’huile (lavage sous haute pression, sablage, ...)

Les supports à base de plâtre et les chapes anhydrites ne doivent pas avoir une humidité résiduelle supérieure à 0,5% au moment de la pose

Pose du carrelage

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Les solutions chantier

Problème

Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Le support à revêtir doit être plan pour éviter les défauts de pose inesthétiques et préjudiciables au bon comportement du carrelage de sol. Un support irrégulier peut provoquer plusieurs types de problèmes, tels que : 1. La difficulté d’obtenir une bonne planéité du revêtement fini L’utilisation d’un peigne à colle dans un angle d’application déterminé permet de répartir le mortier-colle de façon uniforme sur le support. Lorsque le support n’est pas bien plan, il est par conséquent difficile d’obtenir une surface revêtue dans les normes de planéité satisfaisantes (variation de 2 mm maximum sous la règle de 2 m)

2. Le remplissage des trous ou le traitement ponctuel d’inégalités du support demande du temps supplémentaire avant la pose du revêtement Un mortier-colle classique peut-être appliqué, en règle générale, dans une épaisseur variant de 2 à 10 mm au maximum. Des inégalités localisées, d’une épaisseur maximum de 10 mm peuvent être traitées au préalable avec ce type de mortier-colle. Lorsque le support comporte des trous ou des inégalités de planéité supérieurs à 10 mm, il est indispensable de procéder, au préalable, à leur rebouchage ou à leur réparation avec un mortier adéquat, avant la pose du revêtement

3. L’hétérogénéité des supports anciens Dans certains cas, tels que la pose d’un nouveau revêtement sur un ancien carrelage ou dallage, il est parfois nécessaire, après sondage du support, de remplacer des anciens carreaux non-adhérents. Ceci entraîne, à nouveau, de devoir travailler sur un support irrégulier et de corriger, par conséquent, les défauts de planéité du support

Pose du carrelage

4. La particularité des pierres naturelles non-calibrées Parce qu’elles sont non-calibrées, les pierres naturelles possèdent des épaisseurs variables, soit au sein d’une même pierre, soit dans le lot de pierres destinées à réaliser la surface complète du revêtement à poser. Ce type de pierres nécessite un encollage à l’aide d’un mortier-colle applicable en plus forte épaisseur, afin de pouvoir obtenir un bon transfert entre le support et le revêtement

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Solution

SOLUTIONS Plusieurs solutions, en fonction de la nature du support ou du revêtement à poser, peuvent être envisagées : SOLUTION 1 L’utilisation d’un mortier d’égalisation ou de nivellement pour la préparation du support avant la pose du revêtement Un mortier d’égalisation et de nivellement permet de préparer le support à revêtir et de rattraper, sur l’ensemble de la surface à traiter, les défauts de planéité : • Le support à préparer doit être sec, propre, résistant, stable, sain et cohésif. Eliminer par grattage toutes traces de peinture, de plâtre, de graisse, d’huile, de laitance de ciment ou de résidus de colle. Un revêtement existant doit être suffisamment adhérent pour éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble. Eliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence • Dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • Sur les supports très poreux (une goutte d’eau est absorbée en moins d’une minute) ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au préalable une couche de primaire weber.prim tac à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse • Sur des anciens supports adhérents et solides comme du carrelage, appliquer, après nettoyage (dégraissage) du support, une couche de primaire weber.prim bond à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. weber.prim bond reste légèrement poissant • Appliquer le mortier d’égalisation ou de nivellement approprié (consulter le guide de choix des produits pour la préparation des sols à la page 24 et les notices techniques des produits) • Les joints de gros oeuvre seront repris dans le mortier de sol, ainsi que dans le revêtement à poser • Poser le revêtement à l’aide d’un mortier-colle adéquat (consulter le guide de choix des colles à la page 72 et les notices techniques des produits) • Procéder au jointoiement avec un mortier de joints adéquat (consulter le guide de choix des joints à la page 76 et les notices techniques des produits) en respectant le délai d’attente préconisé • Pour obtenir un joint solide et résistant, la profondeur du joint doit être au moins égale à sa largeur • Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Pose du carrelage

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Solution

Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ?

solution 2 L’utilisation d’un mortier-colle épais

De part sa composition et son épaisseur, un mortier-colle épais permet, en une seule opération, à la fois de poser des carreaux céramiques (même rectifiés) ou des pierres naturelles (calibrées ou non) et également de rattraper les inégalités du support • Le support à carreler doit être sec, propre, résistant, stable, sain et cohésif. Eliminer par grattage toutes traces de peinture, de plâtre, de graisse, d’huile, de laitance de ciment ou de résidus de colle • Un revêtement existant doit être suffisamment adhérent pour éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble. Eliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence • Dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • Sur les supports très poreux (une goutte d’eau est absorbée en moins d’une minute) ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au préalable une couche de primaire weber.prim tac, à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse • Sur anciens supports adhérents et solides comme du carrelage, appliquer, après nettoyage (dégraissage) du support, une couche de primaire weber.prim bond à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. weber.prim bond reste légèrement poissant • Etaler et niveler weber.col gres TB au fur et à mesure de l’avancement de l’application, en réalisant un lit de mortier-colle dont l’épaisseur peut varier entre 5 et 35 mm selon la nature du support et du revêtement (consulter la notice technique de weber.col gres TB à la page 130) • Procéder au jointoiement avec un mortier de joints adéquat (consulter le guide de choix des joints à la page 76 et les notices techniques des produits) en respectant un délai d’attente au minimum de 48 h après le collage des carreaux • Pour obtenir un joint solide et résistant, la profondeur du joint doit être au moins égale à sa largeur

Pose du carrelage

• Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

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Solution

Solution 3 L’utilisation d’un mortier de réparation pour la préparation du support avant la pose du revêtement

Sur supports plans, il est parfois nécessaire de procéder au rebouchage de trous ponctuels de dimension importante ( jusqu’à 100 mm), avant la pose d’un revêtement Dans ce cas, l’utilisation du mortier de réparation weber.rep beton ou weber.floor 4040 peut être nécessaire : • Les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux. Eliminer par piquage les parties sonnant creux ou présentant une faible adhérence et laisser les arêtes franches au bord du volume à remplir • Dépoussiérer (par aspiration) et nettoyer soigneusement le support • Humidifier abondamment le support et laisser ressuyer. Lord de l’emploi de weber.floor 4040 appliquer une couche de primaire weber.prim tac ou weber.prim bond selon la nature du support. Laisser secher • Remplir les trous avec le mortier de réparation weber.rep beton ou weber.floor 4040 (consulter la notice technique au pages 226 et 38) • Respecter le délai de recouvrement préconisé • Poser le revêtement à l’aide d’un mortier-colle adéquat (consulter le guide de choix des colles à la page 72 et les notices techniques des produits) • Procéder au jointoiement avec un mortier de joints adéquat (consulter le guide de choix des joints à la page 76 et les notices techniques des produits) en respectant le délai d’attente préconisé • Pour obtenir un joint solide et résistant, la profondeur du joint doit être au moins égale à sa largeur • Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Notices produit weber.floor

Recommandation • consulter « le diagnostic du support » (page 79) et les notices techniques des produits

4040

1,6 kg /m2/mm d’épaisseur environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

38 130

weber.prim

tac

150 à 250 g/m²

188

weber.prim

bond

200 g/m2

190

1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

226

weber.rep

beton

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Pose du carrelage

Produit Consommation pagE

Les solutions chantier Comment poser un revêtement en pierres naturelles ?

Problème CONTRAINTES TECHNIQUES

Chaque type de pierre naturelle possède ses propres caractéristiques techniques ou esthétiques et leur composition peut varier énormément par rapport aux revêtements céramiques. Une technique de pose particulière aux pierres naturelles est, par conséquent, parfois nécessaire; un diagnostic minutieux du support et du type de pierre naturelle à poser reste essentiel pour garantir la réussite de l’ouvrage 1. Les pierres naturelles n’ont pas toutes les mêmes caractéristiques : Les caractéristiques mécaniques, la dureté, la cohésion et la nature des pierres naturelles sont très variables, ce qui leur confère une large variété de porosité ou de mouvements différentiels. Une bonne analyse de la pierre naturelle à poser est donc indispensable (voir la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC)

2. Il est parfois difficile d’obtenir une bonne planéité du revêtement fini : De part la nature du support et les différences d’épaisseur éventuelles des pierres naturelles, il est souvent difficile d’obtenir une surface revêtue possédant une bonne planéité. Ce type de pierres nécessite la réalisation d’une pose à l’aide d’un mortier-colle épais, permettant de réaliser un lit de mortier d’une épaisseur suffisante pour rattraper à la fois les défauts de planéité du support et les différences d’épaisseur des pierres non-calibrées

3. Certaines pierres naturelles de teinte claire nécessitent une attention particulière : Des phénomènes de spectre, des nuances et/ou des taches sont des défauts particulièrement courants lors de la pose de pierres naturelles de teinte claire (pierres calcaires ou marbres) Ces défauts résultent bien souvent d’un mauvais transfert du mortier-colle entre le support et la pierre naturelle et/ou de l’utilisation d’un mortier-colle gris, dont les alcalis contenus dans le ciment du mortier-colle provoquent une réaction chimique naturelle Afin d’éviter ces défauts, il est recommandé d’utiliser un mortier-colle blanc et d’assurer un transfert complet du mortier-colle entre le support et la pierre naturelle à poser

notices produit produit

consommation pagE

weber.col

plus 3D

Pose du carrelage

• consulter “le diagnostic du support” (page 79) et les notices techniques des produits

122

blanc environ 5 kg/m²

124

environ 3,5 kg/m²

blanc environ 5 kg/m²

Recommandation

blanc environ 5 kg/m²

126 128

environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color comfort

0,2 à 1,5 kg/m² 150 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color perfect

0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

130

0,5 à 2 kg/m² 154 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.prim

tac

150 à 250 g/m²

188

weber.prim

bond

200 g/m²

190

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Les solutions chantier Comment poser un revêtement en pierres naturelles ?

Solution

solutions weber.col plus blanc ou weber.col plus L ou weber.col plus 3D blanc ou weber.col gres blanc ou weber.col gres TB + weber.joint pro ou weber.color comfort ou weber.color perfect ou weber.joint large En fonction de la nature, de la planéité du support ainsi que du type de pierres naturelles (calibrées ou non) à poser, deux techniques de pose peuvent être envisagées : - Une pose collée (épaisseur de pose entre 3 et 10 ou 15 mm) : utiliser weber.col plus blanc, weber.col plus L, weber.col plus 3D blanc, weber.col gres blanc ou weber.col gres TB (consulter le guide de choix des colles à la page 72 ainsi que les notices techniques des produits) - Une pose scellée (épaisseur du lit de mortier-colle de 5 à 35 mm) : utiliser weber.col gres TB (voir notice technique à la page 130)

• quelle que soit la technique de pose envisagée, le support à revêtir doit être sec (sauf pour les chapes fraîches et lits de sable stabilisé, en cas d’utilisation de weber.col gres TB), propre, résistant, stable, sain et cohésif • éliminer par grattage toutes traces de peinture, de plâtre, de graisse, d’huile, de laitance de ciment ou de résidus de colle • un revêtement existant doit être adhérent pour éviter tout décollement ultérieur de l’ensemble

• éliminer toute partie sonnant creux ou présentant une faible adhérence • dépoussiérer soigneusement (par aspiration) • sur les supports très poreux (une goutte d’eau est absorbée en moins d’une minute) ou très lisses (polybéton sans curing), appliquer au préalable une couche de primaire weber.prim tac, à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse • sur anciens supports adhérents et solides comme du carrelage, appliquer, après nettoyage (dégraissage), une couche de primaire weber.prim bond à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. weber.prim bond reste légèrement poisseux

• en pose scellée, étaler et niveler weber.col gres TB au fur et à mesure de l’avancement de l’application, en réalisant un lit de mortier-colle dont l’épaisseur peut varier de 5 à 35 mm selon la nature du support et du revêtement • en pose collée, étaler weber.col gres TB, weber.col gres blanc, weber.col plus 3D blanc, weber.col plus L ou weber.col plus blanc sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie en fonction du format des pierres à poser et de la planéité du support

• pour les pierres de grand format et sur supports ayant des défauts de planéité, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de mortier-colle sur l’envers des pierres avant de les poser • battre les pierres ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert. Eliminer les traces de mortier-colle sur les pierres avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

• traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

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ou Pose du carrelage

• puis réaliser les joints des pierres avec weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect ou weber.joint large (consulter le guide de choix des joints à la page 76 et les notices techniques des produits) en respectant le délai d’attente préconisé

Les solutions chantier Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?

Problème CONTRAINTES TECHNIQUES

Les carreaux manufacturés présentent des valeurs de porosité à l’eau très différentes selon leur type

Absorption d’eau des carreaux céramiques

1. Les carreaux sont classés selon le pourcentage en poids d’eau qu’ils peuvent théoriquement absorber

2. L’évolution des techniques de fabrication des carreaux céramiques conduit à réduire fortement leur porosité

3. Les grès pressés pleinement vitrifiés dits à faible porosité ou porcelainés ont fréquemment des niveaux d’absorption inférieurs à 0,5 %

Adhérence des colles et barbotines

1. Le ciment à lui seul n’est pas suffisant pour assurer une bonne fixation des matériaux non poreux que ce soit en pose collée ou en pose scellée

2. En pose scellée, il convient donc de réaliser une barbotine spécifiquement adaptée à cet usage (barbotine adjuvantée)

Pose du carrelage

3. En pose collée, il faut utliser un mortier-colle à hautes performances tel qu’un mortier-colle à adhérence améliorée (C2/C2S)

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Les solutions chantier Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. vérifier la classe d’appartenance du carreau d’après les informations inscrites par le fabricant sur l’emballage d’origine 2. vérifier par sondage la cohésion du support, éliminer les parties sonnant creux et procéder aux réparations si nécessaire 3. éliminer par lavage sous haute pression la laitance de ciment, les traces de graisses ou salissures

Pose du carrelage

pose scellée • poser les carreaux sur une barbotine de weber.col chape peignée • à partir de 900 cm², appliquer une couche de weber.col chape au dos du carreau • ou poser les carreaux à l’aide du mortier-colle épais flexible weber.col gres TB, en réalisant un lit de mortier-colle d’une épaisseur de 5 à 35 mm

pose collée • utiliser weber.col plus, weber.col plus L, weber.col gres ou weber.col gres TB. Au-delà de 900 cm² en sol intérieur et 100 cm² en sol extérieur, procéder au double encollage

Jointoiement

• pour jointoyer utiliser le mortier de jointoiement adapté : weber.joint large, weber.joint pro, weber.color comfort ou weber.color perfect en fonction de la largeur de joint souhaitée et du type de carreau • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

notices produit produit

• consulter « le diagnostic du support » (page 79) et les notices techniques des produits

environ 5 kg/m²

122

environ 3,5 kg/m²

126

environ 5 kg/m²

128

environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

130

1,5 à 3 kg/m²

140

weber.color comfort weber.color perfect

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 1,5 kg/m² 150 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux 0,5 à 2 kg/m² 154 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

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Pose du carrelage

Recommandation

consommation pagE

Les solutions chantier Comment poser du carrelage avec des délais réduits ?

Problème CONTRAINTES TECHNIQUES

Les contraintes de chantier imposent fréquemment des délais de réalisation courts en neuf comme en rénovation 1

Rapidité de remise en service

1. Les zones de circulation : couloirs, escaliers, ... doivent pouvoir être remises en circulation rapidement pour ne pas ralentir l’avancement des chantiers

2. Pour les petites pièces (salles de bain, toilettes, ...) la possibilité de réaliser le collage et le jointoiement dans la même journée permet d’optimiser l’organisation des travaux

3. En rénovation, dans les logements habités, commerces en activité, ... la rapidité de remise en service d’un sol carrelé est une exigence systématique

En rénovation, la solution classique oblige

1. À éliminer le revêtement existant

2. À effectuer des réparations ponctuelles ou un ragréage généralisé du support

Pose du carrelage

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Les solutions chantier Comment poser du carrelage avec des délais réduits ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. vérifier la cohésion du support par sondage et éliminer les parties douteuses 2. éliminer par lavage sous haute pression tout ce qui peut nuire à l’adhérence 3. en rénovation, sonder les carreaux ou le revêtement existant 4. éliminer les parties décollées 5. éliminer par lessivage toute trace de graisse ou de produit d’entretien 6. rincer, laisser sécher 7. dans le cas de défauts de planéité jusqu’à 10 mm, utiliser weber.prim bond + weber.niv reno 8. dans le cas de rattrapage (jusqu’à 50 mm pour des rattrapages ponctuels), utiliser weber.prim bond + weber.niv chape CMI

Collage

• coller les carreaux avec weber.col gres R. Appliquer la colle sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée • procéder au double encollage pour des carreaux de format supérieur à 900 cm² en sol intérieur et 100 cm² en sol extérieur

Jointoiement

• jointoyer 2 heures après la pose du carrelage avec weber.joint large ou weber.joint pro • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

notices produit Produit Consommation pagE

• s’assurer de la stabilité et de la solidité du support existant avant de réaliser les travaux • consulter « le diagnostic du support » (page 79) et les notices techniques des produits

1,8 kg/m²/mm d’épaisseur

1,5 kg/m²/mm d’épaisseur

environ 5 à 6 kg/m²

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

0,5 à 2 kg/m² 154 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.prim

bond

200 g/m²

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40 48 132

Pose du carrelage

Recommandations

190

Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ?

Problème CONTRAINTES TECHNIQUES

Dans les grandes surfaces commerciales, les sols carrelés sont soumis à rude épreuve. La rénovation de carrelage à fortes sollicitations impose des délais réduits et des performances élevées Sols des grandes surfaces commerciales 1. Ils subissent de fortes sollicitations : mise en compression, cisaillement sous l’effet du trafic d’engins lourds (chariots élévateurs, transpalettes, ...)

2. Ils sont soumis à des poinçonnements sous le poids des rayonnages

3. Ils subissent des chocs fréquents lors des approvisionnements des rayons

4. Ils font l’objet d’un entretien fréquent et intensif avec des produits détergents ou agressifs

5. Le plan de collage est malmené et entraîne des décollements des carreaux

Pose du carrelage

6. Les joints et les arêtes de carreaux subissent souvent des dégradations inesthétiques

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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ?

Solution

Solutions 1

Préparation du support 2

1. vérifier la planéité du support. En cas de défauts de planéité généralisés supérieurs à 4 mm sous la règle de 2 m, appliquer au préalable le mortier de sol weber.niv reno 2. vérifier la cohésion du support. Eliminer la laitance de ciment par lavage sous haute pression et procéder à un nettoyage soigné

3. le plan de collage doit être fractionné tous les 36 m² (6 m maximum en longueur) 4. réaliser le plan de calepinage de façon à s’aligner sur les joints de retrait de la dalle 5. traiter les joints de dilatation avec un dispositif adapté (profilé) 6. le fractionnement est réalisé avec des profilés métalliques adaptés, fixés sur le support avec weber.col plus L, weber.col plus 3D ou weber.joint poxy 7. dans tous les cas, veiller à ce que le niveau supérieur du profilé soit à la même hauteur que la surface du carrelage

S ancien carrelage ou dalle béton 1 mortier-colle déformable (weber.col plus L, weber.col plus 3D) 2 profilé de fractionnement 3 nouveau carrelage (type U4P4S) 4 mortier de jointoiement (weber.joint flex, weber.joint large, weber.color perfect, weber.joint HR ou weber.joint poxy)

Collage

• coller les carreaux avec weber.col plus L ou weber.col plus 3D. Réserver des joints entre carreaux d’une largeur minimale de 5 mm ainsi que le long des murs et des colonnes (largeur 5 mm environ) • maroufler les carreaux fortement pour assurer un transfert total • laisser sécher 24 heures au minimum

Jointoiement ou

• éliminer tous les résidus de colle dans les joints • jointoyer avec weber.joint large, weber.color perfect, weber.joint flex (sols déformables), weber.joint HR ou weber.joint poxy (cas d’agressions chimiques ou bactériologiques). Prendre soin de ne pas creuser les joints lors du nettoyage • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • ouverture au trafic : - léger : 24 heures après jointoiement - normal : 4 jours après jointoiement, 7 jours par température < 10°C

notices produit produit

weber.col

consommation pagE plus 3D

• utiliser des carreaux ayant un classement approprié au local et recommandés par le fabricant pour cet usage (U4P4S selon la classification UPEC) • consulter « le diagnostic du support » (page 79) et les notices techniques des produits

weber.color

perfect

124

environ 3,5 à 4 kg/m²

126

1 à 4 kg/m²

144

0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

0,5 à 2 kg/m² 154 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

0,5 à 2 kg/m² 156 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

Pose du carrelage

Recommandations

environ 5 à 6 kg/m²

0,3 à 2 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

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Les solutions chantier

Problème

Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Au fil du temps, les revêtements de sols (carrelages, dalles vinyles rigides, peintures) finissent par s’user, se dégrader ou tout simplement se démoder. L’usure est un phénomène normal qui se produit sous l’effet du trafic et des nettoyages répétés. Des dégradations sont souvent causées par des chocs accidentels. Pour changer de revêtement, il fallait jusqu’à présent retrouver le support initial :

Solutions traditionnelles 1. En cassant l’ancien carrelage

2. En décollant les dalles vinyles et en éliminant la colle

3. En décapant la peinture

Pose du carrelage

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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. vérifier la bonne adhérence du revêtement existant : - sondage du carrelage au marteau - adhérence des dalles vinyles avec un couteau de peintre - adhérence de la peinture avec un cutter (test du quadrillage) 2. enlever les parties non-adhérentes. Gratter la peinture écaillée ou boursouflée 3. dépolir par ponçage les anciens carreaux ou anciennes peintures 4. dépoussiérer soigneusement et éliminer par lessivage toutes traces de graisse ou de produits d’entretien. Rincer et laisser sécher 5. rattraper les défauts éventuels de planimétrie et reboucher les trous avec le mortier-colle. Si les trous sont importants (profondeur supérieure à 10 mm), utiliser le mortier de réparation weber.rep beton ou weber.floor 4040. Respecter le délai de recouvrement préconisé 6. pour la pose avec weber.col gres, appliquer au préalable à l’aide d’un rouleau le primaire weber.prim bond. Laisser sécher de 1 à 3 heures, weber.prim bond reste légèrement poissant. Avant la pose avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D, l’application de weber.prim bond n’est nécessaire que sur dalle vinyle

Collage

• coller les nouveaux carreaux avec weber.col plus, weber.col plus L, weber.col plus 3D ou weber.col gres, en double encollage pour les formats supérieurs à 30 x 30 cm

Jointoiement

• jointoyer avec weber.joint pro, weber.joint large ou weber.joint HR. Une circulation légère est possible 8 à 24 heures après la réalisation des joints • pour une occupation normale du local, attendre 4 jours • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

notices produit produit

consommation pagE

weber.floor

4040

Recommandations

environ 4 à 6 kg/m²

122

environ 5 kg/m²

124

environ 3,5 kg/m²

126

environ 4 à 6 kg/m²

128

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

0,5 à 2 kg/m² 154 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

plus 3D

weber.prim

0,3 à 2 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

bond

200 g/m²

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Pose du carrelage

• ces solutions ne sont pas destinées à la réfection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces • s’assurer de la stabilité et de la solidité du support existant avant la réalisation des travaux • consulter « le diagnostic du support » (page 79) et les notices techniques des produits

weber.col

1,6 kg/m²/mm d’épaisseur

190

Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ?

Problème CONTRAINTES TECHNIQUES

La pose du carrelage dans une zone déjà carrelée ou peinte peut entraîner de lourds travaux de dépose de l’ancien revêtement et de réparation. Dans certains cas, il est plus rapide de recouvrir l’ancien support. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la refection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces ou des supports à l’extérieur

Auparavant il fallait 1. Casser l’ancien carrelage et faire un dressage complet du mur

2. Décaper la peinture

3. ... car ces supports sont trop lisses et trop peu absorbants pour permettre une bonne adhérence du nouveau carrelage avec les colles classiques

Pose du carrelage

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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. Dans le cas d’un ancien carrelage : Sonder l’ancien carrelage et recoller les carreaux non-adhérents ou reboucher les trous avec un mortier compatible avec le support 1

2. Dans le cas d’une peinture : S’assurer de sa bonne adhérence, de sa cohésion et de sa non-sensibilité à l’eau. Poncer la surface

3. Dans tous les cas : Lessiver pour éliminer toute trace de graisse et de poussière, rincer et laisser sécher S ancien revêtement 1 colle en pâte 2 nouveau carrelage

Collage

• sur carrelage existant, réaliser une 1ère passe d’égalisation de 1 à 2 mm avec weber.fix plus • laisser sécher 2 à 3 heures • appliquer ensuite une 2ème passe de weber.fix plus sur le support avec un peigne adapté au format du carreau • pour les carreaux supérieurs à 450 cm², réaliser un double encollage

Jointoiement

• éliminer tous les résidus de colle dans les joints pour avoir une couleur de joint uniforme • le lendemain, réaliser les joints avec weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect ou weber.joint HR • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

notices produit Recommandations

consommation pagE

environ 4 kg/m²

142

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

comfort weber.color

0,2 à 1,5 kg/m² 150 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color

perfect

0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

0,3 à 2 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

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Pose du carrelage

• les carreaux neufs posés doivent avoir une porosité supérieure à 3% (p.e. : faïence) • dans les douches et autour des baignoires, utiliser de préférence le mortier de jointoiement weber.joint HR (voir la notice produit page 158) • le format maximum des carreaux est de 1200 cm² • consulter “le diagnostic du support” (page 79) et les notices techniques des produits

Produit

Les solutions chantier

Problème

Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Les planchers en bois et les carreaux céramiques sont des matériaux de natures très différentes. Le carrelage est rigide, fragile et considéré comme inerte tandis que le bois est un matériau dur mais déformable. L’association de ces deux matériaux nécessite alors certaines précautions. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la refection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces, ...

Particularités d’un plancher en bois (multiplex WBP, OSB ou aggloméré type B)

1. Au contact de l’eau de gâchage du mortier-colle, le bois gonfle et risque d’entraîner des décollements ultérieurs du carrelage

2. Sous la charge, ce support est facilement déformable et peut provoquer un cisaillement dans le plan d’adhérence du mortier-colle

3. Les joints entre panneaux constituent des zones où un risque de cisaillement et de rupture existe

Pose du carrelage

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Les solutions chantier Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. vérifier la planéité et la stabilité des panneaux bois 4

2. ménager des joints entre panneaux et au pourtour (5 mm environ), puis les reboucher avec un mastic élastomère

3 1

3. dépoussiérer le support (par aspiration)

4. appliquer au rouleau le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poissant 5. recouvrir les joints entre panneaux avec une bande de tissu de verre de 20 cm de large (réf. 4TISVER) 6. maroufler le tissu de verre avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D

Collage (sur sol)

• coller le carrelage avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D, en double encollage pour les formats de carreaux supérieurs à 20 x 20 cm • réserver un joint périphérique d’environ 5 mm

S supports en bois (multiplex WBP, OSB ou aggloméré type B) 1 primaire weber.prim bond 2 treillis de verre 3 mortier-colle pour carrelage weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D 4 joint périphérique

Jointoiement

• le lendemain, traiter les joints périphériques avec un mastic élastomère type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • jointoyer ensuite avec weber.joint flex, weber.color comfort ou weber.color perfect • ouverture au trafic : - léger : 24 heures - normal : min. 4 jours

Recommandations notices produit produit

consommation pagE

weber.col

environ 5 kg/m²

122

environ 5 kg/m²

124

environ 3,5 kg/m²

126

0,2 à 1,5 kg/m² 150 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color comfort

0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color perfect

0,5 à 2 kg/m² 156 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.prim

200 g/m²

190

treillis de verre 4TISVER 0,2 m² linéaire de raccord ou reprise

413

plus 3D

bond

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Pose du carrelage

• éviter les locaux de surface supérieure à 20 m² • la surface unitaire du carreau ne peut excéder 900 cm² • l’épaisseur des panneaux bois sera au minimum de 19 mm. La distance entre lambourdes sera inférieure à 50 cm • si le local est soumis à l’humidité (salle de bain, cuisine, ...) utiliser les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll (voir notice produit page 160 et 162) • prévoir une ventilation de la sous-face des panneaux • consulter « le diagnostic du support » (page 79) et les notices techniques des produits

Les solutions chantier

Problème

Comment poser du carrelage sur un sol chauffant (eau chaude ou électrique) ?

Contraintes techniques Les sols chauffants à circulation d’eau chaude ou par rayonnement électrique font subir au support et à la surface carrelée d’importantes contraintes. L’emploi de mortiers-colle et de produits de jointoiement à hautes performances est essentiel pour assurer la durabilité de la surface carrelée 1 Sollicitations de la surface carrelée Le chauffage par le sol soumet la surface carrelée à des contraintes dues à la dilatation et au retrait du support, provoquant soit une mise en tension (compression) du carrelage, soit une mise en traction du joint

Pour assurer la bonne tenue du carrelage dans le temps, il faut donc

8 m m axi

ou 40

Fractionner la chape tous les 40 m² (avec une longueur maximale de 8 m). L’exécution des chapes avec sol chauffant sera conforme aux prescriptions des fabricants de chape, des fabricants de chauffage de sol et/ou aux Notes d’Information Technique NIT 179, NIT 189 et NIT 193 du CSTC

Désolidariser la chape des parois verticales (mur, colonne, …) à l’aide d’un matériau compressible de 10 mm de large (joints de désolidarisation)

Laisser sécher la chape 1 semaine par cm d’épaisseur, avec un minimum de 28 jours, avant la mise en chauffe progressive (5°C par 24h) de celle-ci et ce, en réalisant au moins 3 cycles complets partant de la température la plus basse jusqu’à la température maximale, maintenir celle-ci pendant 3 jours. Veiller toujours à revenir systématiquement à la température de départ

Arrêter le système de chauffage 48 h avant la pose du carrelage et ce, jusqu’au séchage complet de la surface carrelée (7 jours minimum dont 48 h après le jointoiement) afin de préserver toutes les qualités des produits mis en oeuvre

Pose du carrelage

48 heures

100

Utiliser une colle carrelage et un produit de jointoiement pouvant résister à ces variations dimensionnelles

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Les solutions chantier

Solution

Comment poser du carrelage sur un sol chauffant (eau chaude ou électrique) ? solutions 1

Préparation du support

1. contrôler la solidité et la cohésion de la chape 2. les défauts de planéité ne doivent pas dépasser 4 mm sous la règle de 2 m, de petits défauts, jusqu’à 10 mm d’épaisseur, peuvent être rebouchés ou égalisés avec weber.col plus 3D, weber.col plus L ou weber.col plus, 48 heures avant le collage 3. nettoyer et dépoussiérer soigneusement avant de poser le carrelage 4. sur support très absorbants, appliquer le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures

Collage

sol chauffant par eau chaude • l’emploi de weber.col pro, weber.col gres, weber.col gres TB et weber.col plus est possible sur sol chauffant par eau chaude • attention : pour une pose encore plus sécurisée, nous recommandons d’utiliser les mortiers colles déformables weber.col plus 3D ou weber.col plus L • étaler une couche régulière de mortier-colle, gâché de façon homogène • étaler la colle avec une taloche crantée 4TC99 (pour carreau format moyen) ou 4TCC208 (pour carreau grand format). Régler l’épaisseur de pose • mettre en place les carreaux au fur et à mesure et maroufler fortement. Procéder au double encollage pour obtenir un transfert complet de colle. Veiller à respecter un joint périphérique de 10 mm entre la dernière rangée de carreaux et les parois verticales (murs, colonnes, éléments fixes) • prévoir une largeur de joint entre carreaux d’au moins 5 mm

sol chauffant électrique • réaliser le collage de la même façon que sur sol chauffant à eau chaude en employant de préférence weber.col plus 3D ou weber.col plus L • prévoir une largeur de joint entre carreaux d’au moins 5 mm

Jointoiement

• minimum 24 heures après le collage, jointoyer avec weber.joint flex, weber.color comfort ou weber.color perfect en respectant les joints de dilatation et de fractionnement • traiter les les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

• respecter un délai de séchage de 48 heures au moins après jointoiement avant la remise en chauffe progressive du chauffage de sol

notices produit

Recommandations

produit

consommation pagE

weber.col

plus 3D

weber.joint

flex

environ 5 à 6 kg/m²

122

environ 5 à 6 kg/m²

124

environ 3,5 à 4 kg/m²

126

0,2 à 1,5 kg/m² 150 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color comfort

0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color perfect

0,5 à 2 kg/m² 156 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.prim

150 à 250 g/m²

tac

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Pose du carrelage

• la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits des colles • dans le cas d’une chape fluide à base anhydrite, il est nécessaire de procéder à un ponçage de la laitance de surface, à un dépoussiérage soigné par aspiration. Appliquer ensuite une couche de primaire weber.prim tac avant la pose des carreaux. Laisser sécher 1 à 4 h • reprendre les joints de dilatation et de fractionnement au niveau de la surface carrelée • se référer à la notice technique des produits mis en oeuvre • consulter « le diagnostic du support » page 79

188

101

Les solutions chantier

Problème

Comment réaliser une pose durable en piscine ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Dans une piscine, les conditions d’usage et d’entretien sont très sévères. Pour obtenir une pose durable, le mortier-colle doit présenter des performances d’adhérence élevées et les joints doivent résister aux différentes agressions 1

Pressions / Contre-pressions

Le carrelage en immersion permanente subit les pressions de l’eau ou les contre-pressions quand le bassin est vide La colle doit donc présenter une résistance à l’eau suffisante pour assurer l’adhérence du carrelage dans tous les cas

2 Sollicitations des joints L’eau plus ou moins chlorée selon l’usage de la piscine (privée ou publique) ainsi que les produits d’entretien (détergents et acides) sont des facteurs importants de dégradation des joints

3 Entretien

Pose du carrelage

Les plages des piscines sont également soumises à des conditions d’entretien sévères : - produits d’entretien - lavage sous haute pression - traitement de l’eau - conditions climatiques

102

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CHLORE

Les solutions chantier Comment réaliser une pose durable en piscine ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. vérifier la cohésion du support par sondage et éliminer les parties non-adhérentes 2. éliminer par lavage sous haute pression la laitance de ciment, les produits de cure et l’huile de décoffrage 3. rattraper les défauts de planéité de plus de 5 mm. Reboucher les trous avec le mortier weber.rep beton. Laisser sécher OPTION : imperméabilisation, pour réaliser l’imperméabilisation des bassins, utiliser les mortiers weber.dry plus ou weber.dry enduit

Collage

• pour les piscines extérieures, vérifier que les carreaux sont non gélifs • coller les carreaux avec weber.col plus, weber.col plus 3D ou weber.col dis (en piscine privative uniquement, carreaux de petits formats) • maroufler fortement les carreaux pour assurer un transfert total au dos des carreaux • laisser sécher 24 heures

Jointoiement

• éliminer tous les résidus de colle dans les joints avant de les garnir Piscine privative • remplir les joints avec weber.joint pro, weber.color perfect ou weber.joint HR à l’aide d’une taloche en caoutchouc Piscine collective • pour les joints résistants aux agressions et aux produits chimiques, utiliser weber.joint HR ou weber.joint poxy • fractionner les surfaces tous les 25 m² par un joint de 5 mm au minimum • réserver également un joint de 5 mm dans les angles et au droit des parties en butée (tuyaux, siphons, ...) • garnir les joints, débarrassés de tous dépôts de mortier, avec un mastic silicone prévu à cet effet

notices produit produit

consommation pagE

weber.col

122

environ 5 kg/m²

124

environ 4 à 6 kg/m²

136

poxy

jointoiement : de 1 à 4 kg/m² collage et jointoiement de mosaïques : de 2 à 3 kg/m²

144

pro

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

comfort

0,2 à 1,5 kg/m² 150 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

perfect

0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

0,3 à 2 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

plus 3D

Recommandations • pour les bassins extérieurs, vérifier que les carreaux sont non gélifs • attendre 10 à 14 jours avant la mise en eau du bassin • ne pas appliquer weber.joint HR blanc et gris perle, weber.joint pro blanc pur ou weber.color perfect dans les piscines traitées par procédé électrophysique

weber.joint weber.joint weber.color weber.color weber.joint

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Pose du carrelage

environ 4 à 6 kg/m²

103

Les solutions chantier

Problème

Comment poser du carrelage en façade ?

Contraintes techniques Les revêtements céramiques et les pierres naturelles offrent une solution séduisante en façade mais la durabilité des ouvrages n’est obtenue qu’au prix d’une mise en œuvre rigoureuse et grâce au choix d’une solution technique performante. Les contraintes subies par le plan de collage nécessitent l’emploi d’un mortier colle et d’un mortier de jointoiement adaptés aux sollicitations 1 Contraintes de collage 1. Les agressions climatiques (pluie, gel, soleil) font subir à la surface carrelée des variations dimensionnelles permanentes

2. Les contraintes mécaniques (chocs, vibrations) combinées aux contraintes du support (tassement, fluage, retrait du béton ou du cimentage) qui compriment les carreaux, nécessitent l’emploi d’un mortier colle déformable (C2S)

3. Les carreaux de grands formats génèrent moins de joints dans la surface carrelée. Plus les carreaux sont grands, plus ils créent de tensions et au moins les joints entre carreaux peuvent assurer un rôle d’amortisseur des contraintes

2 Contraintes de jointoiement 1. Le mortier de jointoiement doit permettre d’amortir les contraintes accumulées au niveau du revêtement. Au plus large sera le joint, au mieux ces tensions pourront être amorties !

Pose du carrelage

2. Le mortier de jointoiement doit également protéger l’ouvrage carrelé des infiltrations d’eau tout en garantissant un aspect esthétique. L’emploi d’un joint technique performant répondra à ces contraintes

104

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Les solutions chantier Comment poser du carrelage en façade ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. vérifier par sondage la cohésion du support et enlever par piquage les parties qui sonnent creux. Eliminer par lavage au jet d’eau sous haute pression la laitance, les produits de cure, les huiles de décoffrage ou tout autre produit de traitement 2. reboucher les trous éventuels ou gros défauts de planéité avec weber.rep beton. Laisser sécher 3. nettoyer et dépoussiérer soigneusement avant de poser le carrelage 4. fractionner la surface carrelée maximum tous les 60 m² (par ex. 6 m en hauteur sur 10 m en largeur) et prévoir dans la surface carrelée des joints de fractionnement de 5 mm minimum 5. respecter les joints de dilatation existants et les traiter avec un dispositif adapté (profilé)

Collage

• poser les carreaux en double encollage avec weber.col plus 3D ou weber.col plus L, gâché de façon homogène (voir hauteur et format autorisés dans les notices produits des colles) en prévoyant une largeur de joint de minimum 5 mm • mettre en place les carreaux au fur et à mesure et maroufler fortement. Procéder au double encollage afin d’obtenir un transfert de colle au dos des carreaux • prévoir une largeur de joint entre carreaux d’au moins 5 mm, de même que dans les angles et au droit des parties en butée

Jointoiement

• minimum 24 heures après le collage, jointoyer avec weber.joint flex en respectant les joints de dilatation et de fractionnement • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • protéger les arêtes et les tranches supérieures des carreaux en partie haute à l’aide de profilés de rive pour éviter la pénétration d’eau entre le support et le carrelage

Recommandations

notices produit produit

weber.col

consommation page

environ 5 à 7 kg/m²

124

environ 3,5 à 4 kg/m²

126

0,5 à 2 kg/m² 156 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.rep

plus 3D

beton

1,9 kg de poudre pour 1 l à remplir

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Pose du carrelage

• la taille maximale des carreaux et la hauteur maximale de pose sont déterminées par les tableaux des notices produits (colles) • ne pas poser les carreaux par temps de pluie ou en plein soleil • attention au vent qui racourcit le temps ouvert de la colle • utiliser des carreaux insensibles au gel et prévus pour l’extérieur • pour les pierres naturelles, utiliser weber.col plus 3D blanc ou weber.col plus L • ne pas utiliser weber.joint flex si un nettoyage à haute pression de la surface est prévu (nous consulter) • avant la pose, vérifier que les supports en béton sont terminés depuis plus de 6 mois • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires (< 3 mm) • le poids des carreaux maximal admissible est de 40 kg/m², pour la mise en place des carreaux grands formats (plus de 40 kg/m²), prévoir une fixation mécanique supplémentaire • reprendre les joints de dilatation et de fractionnement au niveau de la surface carrelée • se référer à la notice technique des produits mis en oeuvre • consulter “le diagnostic du support” (page 79)

226

105

NOUVELLES NIEUWE NOUVEAU OPLOSSINGEN SOLUTIONS SOLUTIONS

Les solutions chantier

Problème

Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Le carrelage est le matériau de prédilection des locaux humides. Pourtant, un ouvrage carrelé n’est pas étanche en soi. Les solutions présentées ne sont pas destinées à la refection des sols industriels et commerciaux, ateliers, entrepôts, magasins de grandes surfaces, ou des supports extérieurs 1

Infiltrations d’eau

1. Les joints entre carreaux constituent des points de passage d’eau préférentiels même s’ils sont hydrofugés

2. Les jonctions entre parois (sol/mur, mur/mur) subissent des fortes contraintes et présentent presque toujours une fissuration favorisant le passage de l’eau

3. Il en est de même pour tous les points singuliers (canalisations, robinetteries, siphons, …)

2 Dégradations possibles 1. L’infiltration d’eau dans les planchers et les murs entraîne des dégradations dans les pièces sous-jacentes et attenantes

2. L’infiltration d’eau dans les parois constituées de matériaux sensibles à l’eau (plâtre, bois, béton cellulaire, ...) entraîne leur dégradation irréversible ...

Pose du carrelage

106

3. et mène, à terme, au décollement des carrelages

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Les solutions chantier Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?

Solution

solutions Plusieurs solutions, en fonction des circonstances du chantier et des habitudes des carreleurs, peuvent être envisagées

solution 1 L’utilisation d’un système de protection à l’eau sous forme de pâte liquide : weber.sys dry

Préparation du support et traitement des points singuliers

A sur un support ancien : • vérifier l’adhérence du revêtement existant : - gratter la peinture écaillée - recoller les carreaux qui sonnent creux • éliminer toutes traces de produits d’entretien (cire, ...) ou de graisse. Rincer et laisser sécher • sur ancien carrelage, peinture ou dalle vinyle rigide, utiliser le primaire weber.prim bond et laisser sécher 1 à 3 heures B sur un support neuf : • dépoussiérer le support • sur support ciment ou plâtre : appliquer au rouleau le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 2 heures C dans les 2 cas : • au niveau des angles rentrants et sortants, poser les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O dans une couche de weber.sys dry appliquée avec une brosse plate. Maroufler les angles préformés dans weber.sys dry, puis lisser • appliquer dans les raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol), sur les fissures (stabilisées et inférieures à 2 mm) et au droit des joints entre panneaux de bois, une couche de weber.sys dry avec une brosse plate. Maroufler la bande d’étanchéité weber.sys flex band dans weber.sys dry, puis lisser • traiter de la même manière les points singuliers (traversées de tuyau, siphons) en utilisant les manchons pour passages de tuyauteries weber.sys dry tube 32-55 mm ou les manchons pour avaloirs de sol weber.sys dry tube 100-130 mm • appliquer ensuite sur l'ensemble de la surface grassement au rouleau laine une 1ère couche de weber.sys dry (600 à 700 g/m²) • dès que la 1ère couche a séché (hors poisse), appliquer une 2ème couche perpendiculairement à la 1ère (600 à 700 g/m²), de manière à obtenir un film sec d’environ 1 mm d’épaisseur

S 5 6 S support 1 angles préformés : weber.sys dry corner I et weber.sys dry corner O 2 bande d’étanchéité weber.sys flex band 3 manchons : weber.sys dry tube 4 2 couches croisées de weber.sys dry 5 weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col gres 6 weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect, weber.joint HR ou weber.joint poxy

Collage

• laisser sécher 12 heures au minimum avant de coller les carreaux avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col gres. Pour ne pas détériorer weber.sys dry pendant la pose au sol Recommandations du carrelage, protéger sa surface (par exemple avec des panneaux de polystyrène)

Jointoiement

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Pose du carrelage

• le lendemain, jointoyer avec le mortier de jointoiement adapté : - weber.joint HR - weber.joint pro - weber.color comfort - weber.joint poxy - weber.color perfect • traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

107

NOUVELLES SOLUTIONS

Les solutions chantier Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?

Solution solution 2

L’utilisation d’un système de protection à l’eau sous forme d’une membrane (natte) flexible d’étanchéité et pare-vapeur : weber.sys dry roll 1

Préparation du support

A sur un ancien support : • vérifier l’adhérence du revêtement existant : - gratter la peinture écaillée - recoller les carreaux qui sonnent creux - sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain ou ou - fixer les éléments en bois par vissage à la structure porteuse • éliminer toutes traces de produits d’entretien (cire, …) ou de graisse. Rincer et laisser sécher • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 h avant la pose. De petits défauts, jusqu’à 10 mm, peuvent être ragréés avec le mortier-colle utilisé • selon le type de support et le choix de la colle utilisée, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond au rouleau sur le support. Laisser sécher B sur un support neuf : • dépoussiérer le support • selon le type de support et le choix de la colle utilisée, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond au rouleau sur le support (consulter les fiches techniques des mortiers-colles utilisés ). Laisser sécher C dans les 2 cas : • au niveau des angles rentrants et sortants, coller au préalable les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur le support avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle • recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant au préalable la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur le support avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle • en cas de pose de la membrane d'étanchéité weber.sys dry roll au mur et au sol, coller d'abord weber.sys dry roll sur le sol (selon la méthode d'encollage décrite ci-après) et recouvrir ensuite les raccords d'angles (liaison mur/sol) avec la bande d'étanchéité weber.sys flex band. Coller ensuite la membrane d'étanchéité sur le mur et donc aussi sur la bande d'étanchéité (voir schéma fiche produit p 163) • à l’aide d’une taloche crantée de format 4 x 4 x 4 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser les bandes de weber.sys dry roll préalablement découpées sur mesure, dans le mortier-colle frais en évitant la formation de plis et maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers de la membrane. Eviter la formation de poches d’air. Superposer les bandes de weber.sys dry roll en les faisant se chevaucher d’au moins 5 cm • en cas d’application dans des locaux très humides (cuisines industrielles, centres aquatiques, wellness, saunas), poser les bandes de weber.sys dry roll préalablement découpées sur mesure, dans le mortier-colle frais en évitant la formation de plis et maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate de façon à obtenir un transfert de 100% sur l’envers de la membrane. Poser les bandes weber.sys dry roll bord à bord sans faire chevaucher les lés. Eviter la formation de poches d’air. Sur les joints entre chaque lé, coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy, maroufler la bande dans la colle époxy fraîche et saupoudrer de sable (0,1-0,5 mm) à refus. Après séchage enlever l’excès de sable

Traitement des joints de dilatation • au niveau des joints de dilatation, ne pas tendre la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll. Insérer dans le joint de dilatation la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées). Insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H); recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle. Une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic élastomère (type Ottoseal S100 ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Pose du carrelage

Traitement des avaloirs de sol et passages de tuyauteries

108

• au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : coller sur la bride fixe avec weber.joint poxy le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm (ou un carré découpé aux dimensions voulues à partir de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll) et laisser sécher. Coller la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll sur les manchons pour avaloir de sol avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle. Découper dans la membrane le diamètre (intérieur) voulu au niveau de l’avaloir et visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe. Coller la bande attenante de weber.sys dry roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir • au niveau des passages de tuyauteries : réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant le manchons pour passages de tuyauteries weber.sys dry tube 32 - 55 mm prévus à cet effet sur la membrane d’étanchéité avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle

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Les solutions chantier Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?

Solution

Collage du carrelage et jointoiement

• au mur : directement après la pose de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll, coller les carreaux avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • au sol : laisser sécher ± 12 heures avant de coller les carreaux (attendre la prise du mortier-colle sous la membrane) • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de type weber.color ou weber.joint en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation. Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

notices produit produit

Recommandations

environ 5 kg/m²

122

weber.joint

jointoiement : de 1 à 4 kg/m² collage et jointoiement de mosaïques : de 2 à 3 kg/m²

144

weber.joint

pro

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color comfort

environ 0,2 à 1,5 kg/m² 150 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.color perfect

environ 0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.joint

environ 0,3 à 2 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.sys

dry

1,2 à 1,4 kg/m² - pour 1 mm d'épaisseur moyenne de film sec

160

dry roll

weber.sys

1,05 m²/m²

162

weber.sys

dry corner I

par pièce

164

weber.sys

dry corner O

par pièce

164

weber.sys

dry tube

par pièce

164

weber.sys

flex band

rouleau 12 cm x 20 m

164

weber.prim

tac

150 à 250 g/m²

188

weber.prim

bond

200 g/m²

190

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Pose du carrelage

• weber.sys dry roll doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll après son application • la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits des colles • traiter les joints de dilatation et de fractionnement et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • ne pas appliquer weber.sys dry roll sur supports humides • s’assurer qu’il n’y a pas de risque de stagnation d’eau sur les supports (existence de forme de pente, évacuation d’eau) • se référer à la notice technique des produits mis en œuvre • dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher ou des panneaux bois • consulter « le diagnostic du support » (page 79)

consommation pagE

109

Les solutions chantier

Problème

Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ?

CONTRAINTES TECHNIQUES La réduction des bruits d’impact répond à une exigence en neuf et en rénovation

Bruits d’impact

1. Les bruits d’impact (chocs, bruits de pas) sont transmis par les planchers intermédiaires et les parois verticales des logements

2. Dans les logements neufs, la performance d’isolation acoustique aux bruits d’impact est définie par la Nouvelle Réglementation Acoustique (NRA 2000, France)

3. Pour les sols carrelés des logements collectifs une isolation acoustique sous carrelage dans les pièces d’habitation est indispensable

Isolation acoustique

1. En rénovation, la performance d’isolation acoustique ne doit pas être dégradée par la pose d’un nouveau revêtement de sol

2. Dans le cas du remplacement d’un revêtement de sol souple (tapis plain, vinyl) par un carrelage, une isolation acoustique est indispensable

Pose du carrelage

110

3. Dans tous les cas, la souplesse de mise en œuvre et la préservation des volumes habitables conduisent à rechercher des systèmes d’isolation de faible épaisseur

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Les solutions chantier Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ?

Solution

solutions 1

Préparation du support

1. le support doit être plan, lisse, stable et soigneusement dépoussiéré 2. appliquer au rouleau ou à l’aide d’une spatule crantée 4PC1 une couche de colle weber.sys acoustic (300 g/m² environ) 5

3. prédécouper les lés aux dimensions de la pièce et les poser comme un tapis plain sur le support encollé 4. les bandes BP25N pour les raccords et BP50N pour la périphérie ainsi que les points singuliers sont auto-adhésives de même que les témoins d’épaisseur qui permettent de régler facilement l’épaisseur du ragréage weber.sys acoustic fibré et autolissant

4 3

2 1

S le support 1 colle weber.sys acoustic 2 sous-couche weber.sys acoustic 3 ragréage weber.sys acoustic 4 mortier-colle pour carrelage weber.col plus 5 mortier pour joints de carrelage weber.joint flex

Collage

• les kits système d’isolation acoustique sont proposés avec le mortier-colle adapté weber.col plus

Jointoiement

• réaliser les joints avec weber.joint flex

Recommandations

notices produit produit

weber.sys

consommation pagE acoustic

sous-couche : 1,05 m2/m2 colle : 200 à 300 g/m2

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Pose du carrelage

• la sous-couche weber.sys acoustic doit impérativement être utilisée en association avec les autres produits du système • respecter le taux de gâchage du mortier de ragréage weber.sys acoustic (de 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg) • les carreaux doivent être classés au moins P3 selon le classement UPEC

178

111

NOUVELLES SOLUTIONS

Les solutions chantier

Problème

Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

Contraintes techniques Les balcons et les terrasses extérieurs sont soumis à d’importantes et de sévères contraintes thermiques. Afin d’assurer une bonne tenue et une fonctionnalité durables de la surface carrelée, il est indispensable que sa réalisation se fasse dans des conditions optimales 1. Les agressions climatiques (pluie, gel, soleil) font subir aux carreaux, à la colle, aux joints et au support des variations dimensionnelles permanentes. Cependant, tous ces matériaux ne se dilatent pas de la même façon et l’ouvrage carrelé peut se désolidariser lorsque la dilatation est retenue provoquant la fissuration et même le décollement des carreaux

2. L’accumulation d’eau de pluie à certains endroits, parfois associée au gel, peut entraîner à la longue le décollement des carreaux et l’infiltration d’eau, surtout si les joints entre carreaux ne sont pas imperméables

3. Dans des constructions anciennes, l’utilisation et l’usure naturelle des matériaux peuvent compromettre l’étanchéité d’un balcon ou d’une terrasse et donner lieu à des infiltrations d’eau dont l’origine est parfois difficilement localisable

Pose du carrelage

112

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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

Solution

solutions 1

Découpler

Afin d’absorber et de neutraliser au maximum les tensions entre le support et le carrelage, l’application d’une membrane de découplage permet de désolidariser l’ouvrage carrelé du support pour mieux répartir ces tensions (dues p.ex. au retrait de la chape), et ainsi ne pas les répercuter au niveau de la surface carrelée

Rendre étanche

Le caractère étanche de cette membrane protègera aussi l’ouvrage carrelé contre l’humidité, évitera le passage d’eau sous le carrelage et empêchera ainsi la dégradation des balcons et des terrasses

Pour assurer la durabilité du carrelage, il faut donc :

- avoir un support parfaitement résistant et stable, présentant au moins une pente de 1,5% pour permettre l'écoulement des eaux de pluie - désolidariser le support et le revêtement ainsi que réaliser l’étanchéité avec un système de découplage et d’étanchéité - effectuer un double encollage à l’aide d’un mortier colle déformable (C2S) type weber.col plus 3D ou weber.col plus L en réalisant un transfert de colle de 100%, puis rejointoyer l’ouvrage à l’aide d’un mortier de jointoiement hydrofugé type weber.joint flex, avec une largeur de joint d'au minimum 5 mm, tout en désolidarisant les parois verticales

Consulter la mise en œuvre en page 114 - 117

Pose du carrelage

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113

NOUVELLES SOLUTIONS

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Solution

Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

Solutions Plusieurs solutions, en fonction des circonstances du chantier et des habitudes des carreleurs, peuvent être envisagées

Solution 1 L’utilisation d’un mortier flexible de découplage et d’étanchéité : weber.sys flex 1

Préparation du support et traitement des points singuliers

1. vérifier la cohésion et la solidité du support par sondage. Cas d’un ancien carrelage, vérifier la bonne tenue du carrelage et recoller les carreaux non adhérents ou reboucher les trous avec weber.rep beton ou weber floor 4040 2. reboucher ou égaliser les petits défauts, jusqu’à 10 mm d’épaisseur, avec weber.col plus 3D ou weber.col plus L 3. vérifier l’existence d’une pente d’au moins 1,5 % (1,5 cm/m). Le cas échéant, mettre à niveau à l’aide de weber.niv chape CBI (épaisseur minimale en chape adhérente : 20 mm) après application du primaire adéquat. Laisser sécher au minimum 12 heures 4. nettoyer et dépoussiérer soigneusement avant d’appliquer le mortier de découplage weber.sys flex 5. sur support très absorbants, humidifier au préalable le support 6. prévoir une désolidarisation périphérique d’au moins 6 mm le long des parois verticales 7. appliquer dans les raccords d’angles (liaison mur/sol), sur les fissures (stabilisées et inférieures à 2 mm) une couche de weber.sys flex avec une brosse plate 8. maroufler la bande d’étanchéité weber.sys flex band dans weber.sys flex, puis lisser 9. réaliser la même opération au niveau des angles rentrants et sortants en utilisant les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O 10. maroufler les angles préformés dans weber.sys dry, puis lisser 11. traiter de la même manière les points singuliers (traversées de tuyau, siphons) en utilisant les manchons pour passage de tuyauterie weber.sys dry tube 32 - 55 mm ou les manchons pour avaloirs de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm

Pose du carrelage

12. pour les grandes surfaces, prévoir des joints de fractionnement tous les 30 m² dans la surface carrelée

114

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Les solutions chantier Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

Solution

Application du mortier de découplage weber.sys flex

1. verser la totalité de la résine liquide dans le seau servant d'emballage et ajouter progressivement le contenu de la poudre en totalité 2. mélanger la totalité des 2 composants, à l’aide d’un malaxeur électrique lent, jusqu’à obtention d’une pâte homogène et sans grumeaux 3. appliquer sur le support une 1ère couche de weber.sys flex à l’aide d’une spatule crantée 4 x 4 x 4 mm 4. poser et maroufler, à l’aide d’une lisseuse, le voile d’armature (maille 4x4 mm ou 2x2 mm) sans pli dans la 1ère couche fraîche de weber.sys flex en veillant à superposer les lés de 5 cm. Laisser sécher 4 heures 5. appliquer, à l’aide du côté lisse de la taloche, une 2ème couche, dans le même sens que les sillons formés par la 1ère couche. Laisser sécher 4 jours avant la pose du carrelage

Collage du carrelage et jointoiement

1. coller les carrelages en double encollage avec weber.col plus 3D ou weber.col plus L pour obtenir un transfert complet de colle au dos des carreaux 2. réaliser le jointoiement avec weber.joint flex. Prévoir une largeur de joints entre carreaux d’au moins 5 mm en respectant les joints de dilatation et de fractionnement 3. traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic silicone souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Ce système peut également être utilisé sur un ancien carrelage intérieur ou extérieur. Pour plus d’informations : nous consulter

Pose du carrelage

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NOUVELLES SOLUTIONS

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Solution

Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

Solution 2 L’utilisation d’une membrane (natte) flexible de découplage et d’étanchéité : weber.sys flex roll 1

Préparation du support

Pose du carrelage

116

Application de la membrane de découplage et d'étanchéité weber.sys flex roll

1. Collage de la membrane • à l’aide d’une taloche crantée de format 6 x 6 x 6 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser dans le mortier-colle frais les bandes de weber.sys flex roll (face bleue vers le haut), préalablement découpées sur mesure, bord à bord (joints vifs), de préférence dans le sens de l’écoulement des eaux en évitant la formation de plis. Maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers des bandes. Eviter la formation de poches d’air. Dans le cas de pose sur balcons et terrasses, poser les lés jusqu’au raccord du profilé de finition (type Gutjahr Pro Fin® DP 11) sur les bords du balcon ou de la terrasse 2. Traitement des joints vifs • coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur les joints des bandes de weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé, maroufler la bande d’étanchéité dans la colle fraîche. Lisser avec une petite truelle 3. Finition des bords • fixer les profilés de finition. Dérouler la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll jusqu’au raccord du profilé de finition et la coller avec le mortier-colle utilisé. Réaliser la jonction avec le bord des lés et l’ensemble du profilé de finition en superposant et en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy 4. Traitement des joints de dilatation et des raccords d’angle • couper les bandes de weber.sys flex roll au niveau des joints de dilatation. Insérer dans le joint de dilatation la bande d’étanchéité weber.sys flex band en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées). Insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PE (application extérieure)), recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle. Une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic élastomère type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle • au niveau des angles rentrants et sortants, coller les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle 5. Traitement des avaloirs de sol et passages des tuyauteries • au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : après avoir découpé préalablement dans la membrane le diamètre extérieur de l’avaloir, coller la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll autour de l’avaloir avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle. Coller ensuite sur la bride fixe et donc aussi sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll, le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm avec weber.joint poxy et laisser sécher. Visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe. Coller la bande attenante de weber.sys flex roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir • au niveau des passages de tuyauteries : réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant le manchon pour passage de tuyauterie weber.sys dry tube 32 - 55 mm prévus à cet effet sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec le mortier-colle utilisé et maroufler avec une petite truelle

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Solution

Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

Collage du carrelage et jointoiement

1. après la prise du mortier-colle sous la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll, coller les carreaux avec weber.col plus 3D ou weber.col plus L. Limiter le format des carreaux à 2000 cm2 2. le lendemain, jointoyer avec weber.joint flex. Prévoir une largeur de joint entre les carreaux d'au minimum 5 mm 3. traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

recommandations

notices produit produit

consommation pagE

weber.floor

4040

1,6 kg/m2/mm d'épaisseur

weber.niv

chape CBI

environ 2,5 à 3,5 kg/m2/cm d’épaisseur

weber.col

plus 3D

environ 5 à 7 kg/m²

124

environ 3,5 à 5 kg/m²

126

0,5 à 2 kg/m² 156 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

weber.sys weber.sys

dry corner O

weber.sys

dry corner I

dry tube

weber.sys

flex band

weber.sys weber.sys

flex flex roll

weber.prim weber.rep

tac

beton

par pièce

164

par pièce

164

par pièce

164

166

rouleau 12cm x 20m environ 1,7 kg/mm/m 2

1,00 m2/ m2 150 à 250 g/m2

168

188

1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

226

treillis de verre weber.sys flex

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Pose du carrelage

• weber.sys flex et weber.sys flex roll doivent impérativement être utilisés en association avec les autres produits du système. Ne pas fractionner les 2 composants de weber.sys flex • ne pas appliquer weber.sys flex et weber.sys flex roll sur support gelé, en plein soleil, sur support exposé au vent, sur support chaud ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane weber.sys flex et weber.sys flex roll après leur application • la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits des colles • protéger l’ouvrage carrelé contre la pluie jusqu’à 24 à 48 h après l’application • reprendre les joints de dilatation et de fractionnement au niveau de la surface carrelée • se référer à la notice technique des produits mis en oeuvre • consulter « le diagnostic du support » (p 79) • lors de l'application de weber.sys flex roll, choisir le mortier-colle selon le type de support

413

117

Les solutions chantier

Solution

Comment éviter l’apparition d’efflorescences (nuances de couleurs) sur les mortiers de jointoiement ?

Contraintes techniques L’apparition de nuançage causée par les efflorescences de chaux est essentiellement due à un séchage et une prise irrégulière du mortier de jointoiement. Pendant son hydratation, le ciment libère de la chaux. Lors d’une prise non optimale du mortier de jointoiement (liée principalement aux conditions hygrothermiques), le transfert de la chaux n’est pas stoppé et la chaux apparaît ainsi à la surface du joint. En conséquence, le mortier de jointoiement reste trop longtemps en contact avec l’eau ce qui rallonge le temps de prise ! Cette pellicule blanchâtre est, la plupart du temps, visible lors de l’emploi de mortiers de jointoiement colorés (teintes foncées) Quelles sont les causes des efflorescences ? Le phénomène d’efflorescences apparaît essentiellement lorsque : - le rejointoiement s’effectue dans des conditions ambiantes trop froides : température du local ou du support inférieure à + 5°C (+10°C pour les joints colorés) ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque la température est (trop) basse - le rejointoiement s’effectue dans des conditions ambiantes trop humides (humidité du bâtiment ou humidité de l’air trop élevées) ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque l’humidité relative de l’air est (trop) élevée - le gâchage du mortier se fait avec de l’eau dure (contenant beaucoup de carbonates) ➝ la chaux est évacuée par le joint et apparaît à sa surface où elle durcit et dépose une pellicule blanchâtre - le gâchage du joint est sur-dosé en eau ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé quand le dosage en eau est excessif - le jointoiement se fait trop rapidement après la pose des carreaux, autrement dit lorsque l’on travaille sur un support non suffisamment durci ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque la concentration d’humidité de la surface carrelée (venant du support, du mortier de pose ou de la colle carrelage) est trop élevée - le nettoyage de la surface jointoyée se fait avec un excès d’eau ➝ le temps de prise du mortier de jointoiement est rallongé lorsque le processus de séchage est interrompu par une reprise en eau excessive lors du nettoyage

Dégâts possibles - Problèmes esthétiques de l’ouvrage carrelé avec comme conséquence des nuançages de couleurs apparaissant sur la surface jointoyée

Pose du carrelage

- Les propriétés du mortier de jointoiement sont amoindries en conséquence d’une reprise en eau du mortier de jointoiement Le mortier de jointoiement doit être appliqué avec le plus grand soin, selon les règles de l’art et les données mentionnées dans nos fiches produits

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Les solutions chantier Comment éviter l’apparition d’efflorescences (nuances de couleurs) sur les mortiers de jointoiement ?

Solution

solutions Afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences, on doit ... • avant d’appliquer le mortier de jointoiement, respecter les temps de séchage (du support, du mortier de pose ou de la colle carrelage) et contrôler le taux d’humidité résiduelle

• appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) • respecter le taux de gâchage préconisé

• attendre suffisamment longtemps avant de procéder au nettoyage de la surface jointoyée. Laisser durcir suffisamment le mortier de jointoiement pour éviter une reprise en eau • ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage. Une préférence sera donnée au nettoyage à sec

Pose du carrelage

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Les systèmes sous carrelage Système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry

weber.prim tac ou weber.prim bond 2

weber.sys dry

Pose du carrelage

bande d'étanchéité weber.sys flex band

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weber.sys dry

weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col gres

Les systèmes sous carrelage Système d’isolation acoustique sous carrelage

weber.joint flex

weber.col plus ragréage weber.sys acoustic

colle weber.sys acoustic

sous-couche weber.sys acoustic

Pose du carrelage

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weber.col

plus

I fermaplus I

Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES

béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires * et béton cellulaire collés * enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000

3600 2000 2000 2000

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES

• ne pas appliquer weber.col plus : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ... ) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)

LIMITES D’EMPLOI

enduit ciment, béton

3600

dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique chape anhydrite * chape et béton allégés* mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB ** ancien parquet mosaïque collé ** chape asphalte décapée au sable ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *

3600 3600 3600 2000 3600 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000

• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION

• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux et adjuvants spécifiques

SOLS INTÉRIEURS

dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment

3600 3600

MURS EXTÉRIEURS

béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton (carreaux jusqu’à 28 m) enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m)

PISCINES ET BASSINS dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)

* après primaire weber.prim tac (ibotac)

1100 1100 1100

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

RECOMMANDATIONS

• pour le collage des carreaux, à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col plus blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex

Pose du carrelage

** après primaire weber.prim bond (iboprim)

ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

----1100 1100

PERFORMANCES

• mortier-colle flexible, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2ET • adhérence initiale : ≥ 1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 MPa

SOLS EXTÉRIEURS

122

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weber.col

plus I fermaplus I

Mortier-colle flexible et sans poussière à haute performance, pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • sur chape anhydrite (poncée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud, sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (nous consulter)

Sécurité et confort de pose : sans primaire sur ancien carrelage, temps ouvert allongé, résistance élevée au glissement • Pour un maximum d’emplois : terrasse, façade, trafic lourd, piscine • Pour la pose des carreaux de très grands formats et des revêtements naturels (pierres calcaires, marbres, granit) de toutes porosités

APPLICATION

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg ou 1,2 l pour 5 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)

UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) pack filmé de 4 x 5 kg, (palette filmée complète de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes Comment poser un revêtement en pierres naturelles 86 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 88 Comment poser un carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 94 Comment poser un carrelage sur des panneaux bois ? 98 Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? 100 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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Pose du carrelage

sujet page

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NOUVEAU

weber.col

plus 3D

Mortier-colle déformable sans poussière, à haute performance et à double consistance, pour carrelage EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur murs et sols intérieurs et extérieurs, en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000

• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 40 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 24 à 48 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur de pose : de 2 à 15 mm 3600 2000 2000 2000

enduit ciment, béton

3600

PERFORMANCES

SOLS INTÉRIEURS

dalle béton, chape ciment 3600 mortier d’égalisation des sols sur support ciment 3600 sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique 3600 chape anhydrite* 3600 chape et béton allégés * (densité > 0,65) 2000 mortier d’égalisation des sols sur support bois 450 carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment 3600 dalle vinyle rigide sur support ciment** 3600 panneaux bois : multiplex WBP**, aggloméré type B** ou OSB** 1100 ancien parquet mosaïque collé** 1100 chape asphalte décapée au sable** 1100 panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) 1100 plaques de plâtre spécial sol* 2000 mortier flexible de découplage (type weber.sys flex) 3600 membrane flexible d’étanchéité et de découplage 3600 (type weber.sys flex roll)

SOLS EXTÉRIEURS

dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier flexible de découplage (type weber.sys flex) membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)

3600 3600 2000 2000

MURS EXTÉRIEURS

Pose du carrelage

124

béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (pierre naturelle jusqu’à 28 m)

----2000 1100

PISCINES ET BASSINS dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)

2000 2000 2000

IDENTIFICATION

• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment gris ou blanc, sables siliceux et adjuvants spécifiques

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES

• ne pas appliquer weber.col plus 3D : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus 3D blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

LIMITES D’EMPLOI

• mortier-colle amélioré déformable, résistant au glissement, à temps ouvert allongé, de classe C2S1 ET • peut être aussi appliqué en consistance fluide • adhérence initiale : ≥ 1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 MPa • déformation transversale : > 2,5 mm ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

RECOMMANDATIONS

• pour le collage des carreaux, à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col plus 3D blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus 3D blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

* après primaire weber.prim tac (ibotac)

sujet page

** après primaire weber.prim bond (iboprim)

Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser du carrelage sur un ancier revêtement de sol ? Comment poser du carrelage sur des panneaux en bois ? Comment poser un carrelage sur un sol chauffant ? Comment réaliser une pose durable en piscine ? Comment poser du carrelage en façade ? Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

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86 94 98 100 102 104 112

weber.col

plus 3D

Mortier-colle déformable sans poussière, à haute performance et à double consistance, pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • sur chape anhydrite (poncée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus 3D • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,1 à 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus 3D sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus 3D sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus 3D sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)

2 colles en 1 : consistance fluide ou normale • Particulièrement adapté pour poser tous types de carreaux céramiques et pierres naturelles, de grands à très grands formats, sur balcons, terrasses ou dans des locaux soumis au trafic lourd • Très grande résistance aux chocs thermiques (sol chauffant, carrelage exposé au rayonnement solaire) • Domaine d’emploi très étendu • Pour la pose de carrelage sur le mortier flexible de découplage weber.sys flex • À haute déformabilité (S1) UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée Consistance normale : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3,5 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7,5 kg/m² Consistance fluide (simple encollage au sol) : - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3,5 kg/m² - carreaux > 900 cm², simple encollage ; de 5,5 à 6 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

Pose du carrelage

Consistance fluide pour utilisation au sol • gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6,5 a 7 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • verser weber.col plus 3D sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support. Poser les carrelages en simple encollage • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus 3D sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)

Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs et sols extérieurs neufs • sur sols extérieurs anciens (en combinaison avec les systèmes weber.sys flex)

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weber.col

plus L

I fermaplus light I

Mortier-colle déformable allégé et sans poussière à haute performance, pour carrelage EMPLOI

béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires et béton cellulaire collés enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2) 3600 2000 1200 2000 1200 2000 1100 1200 2000

enduit ciment, béton carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment) système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES

membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)

dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique chape anhydrite * chape et béton allégés * mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier d’égalisation des sols sur support bois carrelage, peinture ou résine de sol sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneaux bois : multiplex WBP **, aggloméré type B ** ou OSB ** ancien parquet mosaïque collé ** chape asphalte décapée au sable ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol * mortier flexible de découplage (type weber.sys flex)

3600 3600 3600 2000 3600 450 3600 3600 1100 1100 1100 1100 2000 3600

membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)

2000

• épaisseur de pose : de 2 à 15 mm

SOLS INTÉRIEURS

ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

3600 3600 2000

membrane flexible d’étanchéité et de découplage (type weber.sys flex roll)

2000

MURS EXTÉRIEURS

béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (carreaux jusqu’à 28 m) béton, enduit ciment (pierre naturelle jusqu’à 28 m)

PERFORMANCES

• mortier-colle amélioré déformable, résistant au glissement, à temps ouvert allongé et à prise rapide, de classe C2S1 FET • adhérence initiale : ≥ 1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 MPa • déformation transversale : > 2,5 mm

SOLS EXTÉRIEURS dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment mortier flexible de découplage (type weber.sys flex)

IDENTIFICATION

• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc, sables siliceux, charges légères et adjuvants spécifiques

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

2000

3600

• durée pratique d’utilisation : 3 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 10 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 10 heures minimum

3600 2000 2000

enduit ciment, béton

• ne pas appliquer weber.col plus L : - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES

LIMITES D’EMPLOI

----2000 1100

RECOMMANDATIONS

• pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus L sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • en façade : jointoyer avec weber.joint flex

PISCINES ET BASSINS dalle béton, chape ciment enduit ciment, béton weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)

2000 2000 2000

Pose du carrelage

* après primaire weber.prim tac (ibotac)

126

** après primaire weber.prim bond (iboprim)

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weber.col

plus L I fermaplus light I

Mortier-colle déformable allégé et sans poussière à haute performance, pour carrelage ■

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • sur chape anhydrite (poncée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col plus L • sur support bois (panneaux bois, ancien parquet mosaïque collé) et dalles vinyles rigides, appliquer le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poisseux • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6,75 à 7,8 l d’eau propre par sac de 15 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col plus L sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col plus L sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col plus L sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)

Pour poser tous types de carreaux céramiques et pierres naturelles, de petits à très grands formats • Particulièrement adapté pour la réalisation de chantiers difficilement accessibles (sac de 15 kg avec poignée) • Particulièrement adapté pour la pose de mosaïques transparentes • A temps ouvert allongé • Peut être jointoyé rapidement (10 heures après l’application) • À haute déformabilité (S1) UNITÉ DE VENTE sac de 15 kg (palette complète de 48 sacs, soit 720 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 1,8 à 2,1 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 4,2 à 4,9 kg/m² COULEUR blanc

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg)

sujet page OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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Pose du carrelage

Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 88 Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 92 Comment poser du carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 94 Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? 98 Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ? 100 Comment pose du carrelage en façade ? 104 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106 Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur balcon ou terrasse ? 112

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weber.col

gres

I fermatop I

Mortier-colle flexible pour carrelage EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de toutes porosités et pierres naturelles, de grands et très grands formats, sur murs et sols intérieurs neufs et anciens et sur sols extérieurs neufs SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES

béton, enduit ciment, enduit bâtard enduit de plâtre *, carreaux de plâtre * plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) peinture dépolie ** ou carrelage ** (sur support ciment) panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2) 2000 1200 2000 2000 1200 900

• ne pas appliquer weber.col gres : - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur sol chauffant par rayonnement électrique : utiliser weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col gres blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES

• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 20 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures

enduit ciment, béton

2000

• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm

dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude chape anhydrite *, chape et béton allégés * (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment carrelage **, peinture ** ou résine de sol ** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *

3600 3600 1100 3600 1600 1600 1100 1100

enduit ciment, béton carreaux de terre cuite carrelage (sur support ciment) ** système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

SOLS INTÉRIEURS

SOLS EXTÉRIEURS

chape ciment, dalle béton mortier d’égalisation des sols sur support ciment

1600 1600

MURS EXTÉRIEURS

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

2000 900 900 1100 1100

LIMITES D’EMPLOI

béton, enduit ciment (plaquettes de parement jusqu’à 28 m)

-----

IDENTIFICATION

• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment blanc ou gris, sable siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

• mortier-colle flexible, résistant au glissement, de classe C2T • adhérence initiale : ≥ 1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

* après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

128

RECOMMANDATIONS

• pour le collage des carreaux, à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col gres blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC

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weber.col

gres I fermatop I

Mortier-colle flexible pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile, de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • sur chape anhydrite (poncée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col gres • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poisseux

CONDITIONS D’APPLICATION

Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur sols extérieurs en neuf • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens • sur murs extérieurs : pose de plaquettes de terre cuite

Pour poser des carreaux céramiques de très faible porosité jusqu’à 3600 cm² (60x60 cm) • Pour coller en rénovation sur un revêtement existant, en sol et mur intérieurs UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

APPLICATION FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col gres sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col gres sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)

CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes PAGE

Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 86 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 88 Comment poser un carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 94 Comment poser un carrelage sur un sol chauffant ? 100 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106

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Pose du carrelage

SUJET

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weber.col

gres TB

I fermatop TB I

Mortier-colle épais flexible pour carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à très grands formats, sur sols intérieurs et extérieurs, en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS sols intÉrieurs

En pose collée : format max. du carreau

(cm2)

dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche sable stabilisé (150 kg de ciment/m³ de sable) sol chauffant par eau chaude mortier d’égalisation des sols sur chape ciment carrelage**, peinture** ou résine de sol** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment **

3600 3600 3600 3600 3600 3600

En pose scellée : tous formats de carreaux Assurer un transfert de 80% au minimum

sols extÉrieurs dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche, sable stabilisé mortier d’égalisation des sols sur chape ciment ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

3600 3600

Assurer un transfert de 100%

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.col gres TB : - sur murs intérieurs et extérieurs : nous consulter - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur sol chauffant par rayonnement électrique : utiliser weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur supports spéciaux (métal, polyester, …) : utiliser weber.joint poxy pour des carreaux céramiques et de terre cuite - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés : nous consulter - pour le collage des carreaux à base de résine

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 20 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : - en pose collée : 24 heures minimum - en pose scellée : 48 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : - en pose collée : 24 heures minimum - en pose scellée : 48 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur de pose : de 5 à 35 mm

IDENTIFICATION

• mortier-colle épais à liants mixtes • composition : ciment blanc, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

• mortier-colle flexible de classe C2 • adhérence initiale : ≥ 1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

RECOMMANDATIONS

Pose du carrelage

• pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres TB sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC

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weber.col

gres TB I fermatop TB I

Mortier-colle épais flexible pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Pose de carrelages et de pierres naturelles, calibrés ou non-calibrés : • en épaisseur variable de 5 à 35 mm • sur supports plans ou irréguliers • sur sols intérieurs et extérieurs • en neuf et en rénovation

• les supports doivent être secs (sauf pour les chapes fraîches et lits de sable stabilisé), propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile, de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • sur supports excessivement poreux à base ciment, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous importants, les reboucher avec weber.rep beton ou weber.floor 4040 au moins 48 heures avant la pose du revêtement • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer au préalable le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poisseux

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

• gâcher à l’aide un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Régler la consistance du mortier-colle selon la technique et l’épaisseur de pose envisagée. Laisser reposer 5 minutes

Pour poser tous types de carrelages et de pierres naturelles de petits, grands et très grands formats • Permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers • Aussi applicable en technique de pose traditionnelle et sur chape fraîche UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

Pose collée : • étaler weber.col gres TB sur le support bien sec, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grand format et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres TB sur l’envers du carreau avant de le poser afin d’obtenir un meilleur transfert Pose scellée : • étaler et niveler weber.col gres TB au fur et à mesure de l’avancement de l’application en réalisant un lit de mortier-colle variant entre 5 et 35 mm d’épaisseur selon la nature du support et du revêtement à poser • pour des carreaux de grands formats, peigner la surface du lit de mortier-colle afin d’obtenir un meilleur transfert • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col gres TB sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement pour les revêtements en terre cuite)

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 1,5 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR blanc PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) weber.rep beton : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir (sac de 25 kg) weber.floor 4040 : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur (sac de 25 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Comment poser des carreaux céramiques ou des pierres naturelles sur un support irrégulier ? Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser du carrelage sur un sol chauffant ?

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Pose du carrelage

sujet page

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weber.col

gres R

I fermatop rapid I

Mortier-colle rapide, flexible pour carrelage EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats, sur murs et sols intérieurs et sur sols extérieurs en neuf et en rénovation SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES

béton, enduit ciment, enduit bâtard plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) peinture dépolie** ou carrelage** (sur support ciment) panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board)

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2) 2000 1100 2000 1200

béton, enduit ciment carrelage (sur support ciment)** système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)

2000 1100 1100 1100

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES béton, enduit ciment

2000

dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude chape anhydrite *, chape et béton allégés * (densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment carrelage**, peinture** ou résine de sol** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *

3600 3600 1100 3600 1600 1600 1100 1100

SOLS INTÉRIEURS

dalle béton, chape ciment mortier d’égalisation des sols sur support ciment

* après primaire weber.prim tac (ibotac)

1600 1600

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 30 minutes • temps ouvert pratique : 15 à 20 minutes • délai d’ajustabilité : 10 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 2 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol après jointoiement : - trafic léger : 60 minutes - trafic normal : 3 heures - trafic intense : 8 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm

SOLS EXTÉRIEURS

• ne pas appliquer weber.col gres R : - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur sol chauffant par rayonnement électrique : utiliser weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur plâtre : utiliser weber.fix plus - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - pour le collage de carreaux à base de résine - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col plus blanc ou weber.col gres TB - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES

LIMITES D’EMPLOI

IDENTIFICATION

• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes, à prise rapide • composition : ciment, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

** après primaire weber.prim bond (iboprim)

PERFORMANCES

• mortier-colle flexible, à prise rapide, de classe C2F • adhérence initiale à 6 heures : ≥ 0,5 MPa • adhérence initiale à 28 jours : ≥1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

RECOMMANDATIONS

Pose du carrelage

• gâcher weber.col gres R par petites quantités, en tenant compte de la durée pratique d’utilisation

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weber.col

gres R I fermatop rapid I

Mortier-colle rapide, flexible pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile, de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • sur chape anhydrite (poncée) et béton allégé, sur support à base ciment excessivement poreux appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col gres R • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poisseux

CONDITIONS D’APPLICATION

Pose de carrelages de toutes porosités : • sur sols intérieurs et extérieurs • sur murs intérieurs • avec remise en service rapide

Pour la réalisation complète de petites surfaces en une seule journée, jointoiement possible 2 heures après la pose • Pour la pose en rénovation dans des locaux nécessitant une mise en service très rapide : logements habités, trafic, ...

APPLICATION

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 3 minutes • étaler weber.col gres R sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col gres R sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col gres R sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEUR gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Pose du carrelage

Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment poser un carrelage avec des délais réduits ?

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weber.col

pro

I ferma pro I

Mortier-colle flexible pour carrelages de formats courants EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de grands et très grands formats, sur murs et sols intérieurs neufs et anciens et sols extérieurs neufs SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2) 1100 1100 1100 1100 1200 900

enduit ciment, béton carreaux de terre cuite carrelage (sur support ciment) ** système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry membrane d’étanchéité (type weber.sys dry roll)

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX TRÈS HUMIDES

• ne pas appliquer weber.col pro : - en façade : utiliser weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur sol chauffant par rayonnement électrique, utiliser weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, …) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col pro blanc - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES 1100 900 900 1100 1100

ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

enduit ciment, béton

1100

dalle béton, chape ciment sol chauffant par eau chaude chape anhydrite *, chape et béton allégés *(densité > 0,65) mortier d’égalisation des sols sur support ciment carrelage**, peinture** ou résine de sol** sur support ciment dalle vinyle rigide sur support ciment ** panneau de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) plaques de plâtre spécial sol *

2000 2000 1100 2000 1600 1600 1100 1100

SOLS EXTÉRIEURS

chape ciment, dalle béton mortier d’égalisation des sols sur support ciment

* après primaire weber.prim tac (ibotac) ** après primaire weber.prim bond (iboprim)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : de 24 à 48 heures • épaisseur de pose : de 2 à 10 mm

SOLS INTÉRIEURS

LIMITES D’EMPLOI

1600 1600

IDENTIFICATION

• mortier-colle de moyenne épaisseur à liants mixtes • composition : ciment gris et blanc, sable siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

• mortier-colle modifié, résistant au glissement et à temps ouvert allongé, de classe C2ET • adhérence initiale : ≥ 1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

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RECOMMANDATIONS

• pour le collage des carreaux, à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col pro blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col pro blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC

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weber.col

pro I ferma pro I

Mortier-colle flexible pour carrelages de formats courants

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile, de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • sur chape anhydrite (poncée) et béton allégé, sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col pro • sur supports anciens (carrelage, peinture, résine de sol, dalles vinyles rigides), appliquer le primaire weber.prim bond. Laisser sécher 1 à 3 heures. weber.prim bond reste légèrement poisseux

CONDITIONS D’APPLICATION

Pose de carrelages et de pierres naturelles : • sur sols extérieurs en neuf • sur murs et sols intérieurs neufs et anciens

Pour poser des carreaux céramiques (même de très faible porosité) et des pierres naturelles • Pour poser des carreaux de formats courants • Avec épaisseur de pose variable jusqu’à 10 mm UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

APPLICATION

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col pro sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur support peu plan, procéder au double encollage, en étalant une fine couche weber.col pro sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col pro sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement sur les terres cuites)

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 6 à 7 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Pose du carrelage

Consulter aussi la solution chantier suivante sujet page Comment poser du carrelage sur un sol chauffant?

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weber.col

dis

I fermadis I

Mortier-colle pour carrelage EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de porosité normale (> 0,5%) et de pierres naturelles (porosité > 5%), sur murs et sols intérieurs, sols extérieurs et en piscines ou bassins à usage privatif SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES

enduit ciment enduit bâtard enduit de plâtre * carreaux de plâtre (non hydrofugés) * plaque de plâtre cartonnée (non hydrofugée)

1100 1100 1100 1100 2000

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES ET TRÈS HUMIDES

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2)

enduit ciment

1100

chape ciment sans chauffage de sol dalle béton mortier d’égalisation des sols sur support ciment

2000 2000 2000

SOLS INTÉRIEURS

dalle béton, chape ciment

1600

piscines et bassins

dalle béton, chape ciment béton, enduit ciment weber.dry enduit / weber.dry plus (piscine privative)

* après primaire weber.prim tac (ibotac)

• ne pas appliquer weber.col dis : - en façade ou sur sols chauffants : utiliser weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur supports déformables : utiliser weber.col plus L ou weber.col plus 3D - en chape flottante : utiliser weber.col plus ou weber.col gres - sur murs en béton, sols à trafic lourd, utiliser weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour le collage des pierres naturelles : utiliser weber.col dis blanc - pour le collage des carreaux de faible porosité (grès porcelainés, ...) : utiliser weber.col plus - surs sols extérieurs par temps chaud et/ou en période très humide : nous consulter - pour le collage des carreaux > 60 x 60 cm : utiliser weber.col gres TB

SOLS EXTÉRIEURS

400 400 400

LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 4 heures • temps ouvert pratique : 20 minutes • délai d’ajustabilité : 15 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 12 à 24 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur de pose : de 2 à 10 mm, 15 mm ponctuellement

IDENTIFICATION

• mortier-colle de moyenne épaisseur • composition : ciment blanc ou gris, sable siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

• mortier-colle résistant au glissement, de classe C1T • adhérence initiale : ≥ 0,5 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 0,5 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 0,5 MPa • adhérence après cycles gel/dégel : ≥ 0,5 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

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RECOMMANDATIONS

• pour le collage des carreaux à jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair et pour le collage des pierres ou matériaux naturels : utiliser weber.col dis blanc • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col dis blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC

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weber.col

dis I fermadis I

Mortier-colle pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile, de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer par piquage les ragréages pelliculaires muraux (inférieurs à 3 mm) • sur supports à base ciment excessivement poreux et plâtre, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • les supports à base de plâtre seront secs (< 1% d’humidité), non polis et dépoussiérés. Si nécessaire, gratter ou poncer pour dépolir • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant le collage. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec weber.col dis

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud

Pose de carrelages de porosité normale et de pierres naturelles poreuses : • sur supports neufs • en murs et sols intérieurs • en sols extérieurs • en piscine

APPLICATION

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5 à 6,5 l d’eau propre par sac de 25 kg ou 1,2 l pour 5 kg. Laisser reposer 5 minutes • étaler weber.col dis sur le support, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • pour des carreaux de grands formats et sur supports peu plans, procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col dis sur l’envers du carreau avant de le poser • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col dis sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application

Maniabilité améliorée : facilité d’étalement, tenue en épaisseur • Emplois étendus : murs et sols intérieurs en locaux secs, humides, sols extérieurs, piscines et bassins

UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) pack filmé de 4 x 5 kg (palette filmée complète de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée - carreaux ≤ 900 cm², simple encollage ; de 2,5 à 3 kg/m² - carreaux > 900 cm², double encollage ; de 5,5 à 6 kg/m² COULEURS blanc et gris PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

SUJET Comment réaliser une pose durable en piscine ?

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Pose du carrelage

Consulter aussi la solution chantier suivante 102

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weber.col

tradi

I fermacim I

Mortier de pose épais pour pierres naturelles et carrelages poreux

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • scellement de pierres naturelles et de carrelages poreux, sur sols neufs intérieurs et extérieurs SUPPORTS ADMIS SOLS INTÉRIEURS dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche sable stabilisé (150 kg de ciment/m³ de sable) mortier d’égalisation des sols sur chape ciment

Pose scellée : tous formats de carreaux Assurer un transfert de 80% au minimum

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.col tradi : - sur murs intérieurs et extérieurs - sur sols chauffants : utiliser weber.col plus, weber.col plus L, weber.col plus 3D, weber.col gres ou weber.col gres TB - sur supports spéciaux (métal, polyester, …) : utiliser weber.joint poxy pour des carreaux céramiques et de terre cuite - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour le collage de pierres naturelles : utiliser weber.col tradi blanc - pour des carreaux de faible porosité : nous consulter

SOLS EXTÉRIEURS dalle béton, chape ciment durcie ou fraîche Assurer un transfert de 100% mortier d’égalisation des sols sur chape ciment

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 2 heures • temps d’attente pour faire les joints : 48 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol : 48 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur de pose : de 5 à 35 mm

IDENTIFICATION

• mortier de pose épais • composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques et adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

• adhérence initiale : ≥ 0,2 MPa • résistance en compression : ≥ 10 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

RECOMMANDATIONS

Pose du carrelage

• pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.col tradi blanc sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC • saturer les carreaux très poreux dans de l’eau propre avant la pose

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weber.col

tradi I fermacim I

Mortier de pose épais pour pierres naturelles et carrelages poreux

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs (sauf pour les chapes fraîches et lits de sable stabilisé), propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile, de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • sur supports excessivement poreux à base ciment, appliquer au préalable le primaire weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures • en cas de trous importants, les reboucher avec weber.rep beton ou weber.floor 4040 au moins 48 heures avant la pose du revêtement • sur supports lisses ou peu absorbants (faible accrochage mécanique), réaliser au préalable un gobetis d’accrochage avec weber.col tradi adjuvanté de weber.ad bond SB (1 volume de weber.ad bond SB pour 2 volumes d’eau) ou appliquer le primaire weber.prim QZ

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud

APPLICATION

• gâcher à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4 à 5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Régler la consistance du mortier selon l’épaisseur de pose envisagée. Laisser reposer 5 minutes • étaler et niveler weber.col tradi au fur et à mesure de l’avancement de l’application en réalisant un lit de mortier variant entre 5 et 35 mm d’épaisseur selon la nature du support et du revêtement à poser • pour des carreaux de grands formats, peigner la surface du lit de mortier pour obtenir un meilleur transfert • battre les carreaux ou exercer une forte pression pour chasser l’air et assurer un bon transfert • éliminer les traces de weber.col tradi sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application (plus particulièrement pour les revêtements en terre cuite)

Pose de pierres naturelles et de carrelages poreux, calibrés ou non-calibrés : • en épaisseur variable de 5 à 35 mm • sur supports plans ou irréguliers • sur sols intérieurs et extérieurs neufs

Pour poser des pierres naturelles et des carrelages de grands à très grands formats • Permet une bonne maîtrise de la planéité de la surface carrelée, même sur supports irréguliers • Aussi applicable en technique de pose traditionnelle et sur chape fraîche UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 15 kg/m²/cm d’épaisseur COULEURS blanc et gris PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.ad bond SB : en gobetis d’accrochage, 1 volume de weber.ad bond SB pour 2 volumes d’eau (flacon plastique de 1 l, jerrycan plastique de 5, 10 et 20 l) weber.prim QZ : environ 300 g/m², selon l’absorption du support (seau de 6,5 et 13 kg) weber.rep beton : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir (sac de 25 kg) weber.floor 4040 : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur (sac de 25 kg) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent

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Pose du carrelage

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

139

weber.col

chape

I fermachape I

Adhésif-ciment pour la pose de carrelage sur chape fraîche

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages de toutes porosités, de grands et très grands formats sur chape fraîche, sur sols intérieurs et extérieurs SUPPORTS ADMIS • chape fraîche en intérieur ou extérieur (selon NIT 189 et 193, CSTC), correctement dosée, réglée et compactée FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2)

SOLS INTÉRIEURS chape ciment fraîche chauffante (eau chaude) ou non

3600

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.col chape : - pour la pose des carrelages sur chape dure, sur murs et en tant que mortier de jointoiement - pour la pose des pierres naturelles

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 1 heure 30 • temps ouvert pratique : 1 heure • délai d’ajustabilité : 20 minutes • temps d’attente pour faire les joints : 6 heures minimum • délai pour mise en circulation du sol après jointoiement : 12 à 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

SOLS EXTÉRIEURS chape ciment fraîche

3600

• épaisseur de pose : de 1 à 3 mm en couche continue (jusqu’à 5 mm localement)

IDENTIFICATION

• adhésif-ciment • composition : ciment, résine synthétique redispersable, charges minérales fines, adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

• résistance à l’arrachement des carreaux (application en barbotine) : - à l’état sec : 1,5 MPa environ - à l’état humide : 1,2 MPa environ ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

Pose du carrelage

• prendre les précautions habituelles pour la pose des carreaux poreux sensibles aux taches • en cas de contact sur la face supérieure des carreaux, nettoyer aussitôt avec de l’eau propre • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 189 et 193 du CSTC

140

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weber.col

chape I fermachape I

Adhésif-ciment pour la pose de carrelage sur chape fraîche

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• weber.col chape s’applique sur chape fraîche dont les dosages et la mise en oeuvre sont conformes à la NIT 189 et 193 (CSTC)

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud

Adhésif-ciment pour la pose de carreaux de faible porosité sur chape fraîche

APPLICATION

• gâcher avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 12 l d’eau propre par sac pour une pose en barbotine lissée et 11 l d’eau propre par sac pour une pose en barbotine peignée • malaxer jusqu’à obtention d’une pâte fluide et parfaitement homogène, exempte de grumeaux. Laisser reposer environ 1 minute • remalaxer légèrement juste avant application

Pose scellée en sécurité : - adhérence doublée en saupoudrage - adhérence triplée en barbotine par rapport au saupoudrage de ciment pur • Pose de carreaux de faible porosité (grès pleinement vitrifiés) et carreaux de grands formats

carreaux jusqu’à 450 cm² application en barbotine lissée • verser la barbotine fluide (12 l d’eau par sac) sur la chape fraîche, puis égaliser à l’aide d’une lisseuse métallique pour obtenir une fine couche régulière d’aspect uniforme

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

carreaux supérieurs à 450 cm² application en barbotine peignée • appliquer weber.col chape sur la chape fraîche en barbotine épaisse (11 l d’eau par sac) • régler l’épaisseur avec une taloche crantée : - 6 x 6 x 6 mm (format du carreau jusqu’à 900 cm²), - 9 x 9 x 9 mm (format du carreau jusqu’à 3600 cm²) • poser les carreaux en reculant sur la chape. Caler puis battre les carreaux en les réglant carreaux jusqu’à 900 cm² application par saupoudrage • prélever directement la poudre weber.col chape et la saupoudrer sur la chape fraîche en veillant à avoir une couche continue sans manque ni agglomérat • humidifier avec suffisamment d’eau pour bien mouiller la poudre avant la pose des carreaux, par aspersion ou pulvérisation d’eau propre. Eviter d’en mettre trop • poser ensuite les carreaux • élimer les traces de weber.col chape sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de l’application. weber.col chape durci s’élimine difficilement

CONSOMMATION 1,5 à 3 kg/m² COULEUR gris OUTILLAGE malaxeur électrique lent, lisseuse inox, taloche crantée

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

SUJET Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ?

PAGE

Pose du carrelage

Consulter aussi la solution chantier suivante 88

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weber.fix

plus

I fermafix I

Colle en pâte haute performance pour carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pose de carrelages et de pierres naturelles de toutes porosités, de petits à grands formats, sur murs intérieurs, paillasses, tables et plans de travail SUPPORTS ADMIS MURS INTÉRIEURS / LOCAUX SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES béton, enduit ciment, enduit bâtard blocs silico-calcaires et béton cellulaire collés enduit de plâtre , carreaux de plâtre plaque de plâtre cartonnée (hydrofugée ou non) plaques de fibres-ciment peinture dépolie ou carrelage (sur support ciment) panneaux bois : multiplex WBP , aggloméré type B panneaux de PS extrudé revêtu (type weber.sys board) carreaux de terre cuite

FORMAT MAX. DU CARREAU (cm2) 1200 900 1200 1200 1200 1200 450 900 900

MURS INTÉRIEURS / LOCAUX HUMIDES béton, enduit ciment carreaux de plâtre (hydrofugés) carreaux de terre cuite, carrelage (sur support ciment)

900 600 600

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.fix plus : - sur sols intérieurs et extérieurs, sur murs extérieurs - dans des locaux très humides (piscines, laveries industrielles, ...) - sur support mural recouvert d’un ragréage pelliculaire (< 3 mm) - sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) : utiliser weber.joint poxy - sur supports à faible cohésion ou autres supports non-mentionnés - pour le collage des carreaux à base de résine - pour la pose des carreaux de porosité réduite (< 3%) sur support non-absorbant (p.e. : émaux sur carreaux de grès); dans ce cas weber.fix plus sèchera lentement (car l’eau contenue s’évapore difficilement) : utiliser weber.col plus

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps ouvert pratique : 30 minutes • délai d’ajustabilité : 30 minutes • temps d’attente pour faire les joints : de 12 à 24 heures minimum • durcissement complet : 8 à 15 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur de pose : 1 à 4 mm (simple ou double encollage) • résistance au glissement des carreaux : 30 kg/m²

IDENTIFICATION

• colle en pâte • composition : résines acryliques en dispersion, sables siliceux, adjuvants spécifiques

PERFORMANCES

• colle en pâte avec tenue à l’eau améliorée, à temps ouvert allongé, de classe D2ET • adhérence initiale : ≥ 1 MPa • adhérence après action de la chaleur : ≥ 1 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

RECOMMANDATIONS

Pose du carrelage

• sur support peu résistant (plaques, panneaux), limiter le poids des carreaux à 20 kg/m² • pour des revêtements en pierres naturelles sensibles aux taches, prévoir un transfert de 100% et procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.fix plus sur l’envers du carreau avant de le poser. Consulter les notices techniques des pierres naturelles et la Note d’Information Technique (NIT) 228 du CSTC • consulter aussi la Note d’Information Technique (NIT) 237 et 213 du CSTC

142

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weber.fix

plus I fermafix I

Colle en pâte haute performance pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, propres, résistants, stables, sains et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile ou de laitance de ciment • dépoussiérer (par aspiration) • griffer ou poncer les peintures lisses (laques brillantes, ...) • éliminer toutes traces de produits d’entretien • sur supports friables et absorbants (vieux plâtre) ou sensibles à l’humidité (bois), appliquer une couche de weber.prim tac. Laisser sécher 1 à 4 heures

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel ou sur supports chauds

APPLICATION

Pose de carrelages et de pierres naturelles de petits à grands formats, sur supports neufs ou anciens en murs intérieurs

Prêt à l’emploi • Haute résistance à l’humidité : adapté pour la pose en cuisines, salles de bain et locaux humides • Permet la pose directe (sans primaire) de carrelage sur plâtre et anciens revêtements (peinture, carrelage, ...)

• avant utilisation, malaxer weber.fix plus pour la rendre plus maniable et faciliter son étalement • sur ancien carrelage ou peinture poncée, appliquer une fine couche de weber.fix plus sur le support. Laisser sécher 2 à 3 heures. Cela facilite l’application ultérieure sur ce support lisse • étaler weber.fix plus sur le support avec une taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choisie selon le format du carreau et la planéité du support) • pour des carreaux de format > 450 cm², procéder au double encollage, en étalant une fine couche de weber.fix plus sur l’envers du carreau avant de le poser • maroufler le carreau en exerçant une forte pression ou en le battant pour assurer un bon transfert

UNITÉS DE VENTE seau de 2 kg (palette filmée complète de 160 seaux, soit 320 kg) seau de 8 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 600 kg) seau de 15 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 660 kg) seau de 25 kg (palette filmée complète de 32 seaux, soit 800 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION dépend du format et du relief du carreau, du mode d’encollage et de la taloche crantée utilisée - carreaux ≤ 450 cm², simple encollage ; de 2 à 3 kg/m² - carreaux > 450 cm², double encollage ; de 3,5 à 4 kg/m² COULEUR blanc PRODUIT ASSOCIÉ weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) OUTILLAGE truelle, peigne ou taloche crantée

Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET

PAGE

Comment poser un carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ?

Pose du carrelage

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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weber.joint

poxy

I fermapoxy I

Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints résistant aux produits chimiques, pour carrelages et revêtements céramiques • collage et jointoiement de mosaïques en piscine sur supports béton ou ciment • collage sur supports spéciaux (métal, polyester, ...) • réparation des joints de carrelage détériorés • autres possibilités d’emploi : nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas utiliser weber.joint poxy : - pour la pose et le jointoiement de pierres naturelles (marbre, granit, ...) - dans les piscines filtrées par procédé électrophysique • consulter la liste des principaux produits chimiques auxquels weber.joint poxy résiste en page 146 (pour les produits non-mentionnés, nous consulter)

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• produit nocif, respecter les précautions d’emploi inscrites sur la notice livrée avec l’emballage

SUPPORTS ADMIS • murs et sols, intérieurs et extérieurs

caractéristiques de mise en Œuvre

• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 90 minutes à +20°C

LOCAUX industries chimiques • laboratoires, ateliers de production et de stockage, papeteries, teintureries, tanneries, ... industries alimentaires • abattoirs, fabriques de conserves et de boissons, laiteries, brasseries, ... hôpitaux et cliniques • salles d’opérations, cuisines, salles de bain et douches, installations sanitaires, ...

pour coller • temps de durcissement : 12 à 24 heures • durcissement et résistance chimique optimaux : - 4 jours à +20°C - 8 jours à +10°C • épaisseur de pose : de 3 à 5 mm (simple ou double encollage) pour jointoyer • délai pour mise en circulation du sol : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

piscines, établissements thermaux • bassins de natation et abords, douches, sanitaires, bassins d’eau thermale ou d’eau de mer, ... divers • garages, locaux de batteries, toilettes publiques, étables, écuries, stations de traitement des eaux et d’épuration

• largeur des joints : de 2 à 15 mm

identification

• pâte, 2 composants (A : 3,75 kg + B : 1,25 kg = 5 kg) et (A : 1,125 kg + B : 0,375 kg = 1,5 kg) à mélanger • composition : résine époxy et durcisseur, charges siliceuses • densité de la pâte : 1,6 • pH : 10 à 11

performAnces

résistances mécaniques • à la compression : 65 MPa • en traction par flexion : 25 MPa • en cisaillement : 14 MPa • module d’élasticité dynamique : 4200 MPa • adhérence (sur béton) : - état sec : 3 MPa - état humide : 3 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

résistance aux températures • de -40°C à +100°C

Pose du carrelage

144

RECOMMANDATIONS

• les carreaux posés avec weber.joint poxy doivent être jointoyés avec weber.joint poxy • protéger les carreaux sensibles aux taches (carreaux polis, ...), procéder à un essai préalable • éliminer l’excès de weber.joint poxy au fur et à mesure de la pose (weber.joint poxy durci ne s’élimine plus) • nettoyer les outils et les carreaux à l’eau tiède immédiatement après emploi • utiliser toujours weber.joint poxy par température supérieure à +10°C (chauffage au bain-marie ou stockage dans un local chauffé)

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weber.joint

poxy I fermapoxy I

Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• pour le collage : les supports doivent être solides, rigides, secs et propres; brosser, gratter ou laver au préalable. En cas de défauts de planéité et de présence de trous, reboucher et ragréer au moins 48 heures avant le collage avec un produit adapté au support, pour obtenir une surface résistante • pour le jointoiement : les joints doivent être secs, propres et exempts de ciment ou de mortier-colle

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +10°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel, en plein soleil ou sur supports chauds

PRÉPARATION DU MORTIER

• mélanger avec un malaxeur électrique lent (± 100 tr/min) les 2 composants en totalité, jusqu’à obtention d’une pâte souple et homogène • pour faciliter le collage, ajouter si nécessaire jusqu’à 10% de sable fin de quartz sec (type Mol, 0-0,2) • en-dessous de + 15°C, stocker weber.joint poxy la veille dans un local chauffé, celui-ci sera plus fluide et permettra un mélange et une application plus aisés

application en collage

• étaler weber.joint poxy à la taloche, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée choisie selon le format du carreau et la planéité du support • poser au fur et à mesure et battre les carreaux pour assurer un transfert total du mortier sur l’envers des carreaux • éliminer les traces de weber.joint poxy sur les carreaux avec une éponge humide au fur et à mesure de la pose

application en jointoiement

• pour les petites surfaces, appliquer manuellement weber.joint poxy avec la taloche en caoutchouc dur (réf. 4TJE10) en diagonale des joints afin d’assurer un remplissage total

• pour les grandes surfaces, appliquer au pistolet pneumatique (réf. 4PISTOE) • lisser les joints et enlever l’excédent de matière avec la taloche en caoutchouc dur (réf. 4TJE10)

• émulsionner au fur et à mesure avec de l’eau propre chaude à l’aide du tampon abrasif (réf. 4PNB20 ou 4PNB10) ou d’une machine de nettoyage

• nettoyer à l’eau chaude • essuyer à l’aide d’une raclette en caoutchouc mou ou d’une éponge • veiller à ce que le plan carrelé soit parfaitement propre (absence de film d’époxy en surface des carreaux) avant le durcissement total des joints

consommation pour jointoyer elle dépend : • du format des carreaux (A x B en cm) • de l’épaisseur des carreaux (E en mm) • de la largeur du joint réalisé (L en mm) ____ A+B C (kg/m²) = 0,16 x E x L x A xB exemples de consommation en kg/m² :

exemples de consommation en collage CARREAU

TALOCHE CRANTÉE

CONSOMMATION MOYENNE

< 100 cm² > 100 cm²

4PCT55 (dents 7 x 7 x 10 mm) 4TC66 (dents 6 x 6 x 6 mm)

simple encollage 1,5 kg/m² simple encollage 3 kg/m²

FORMAT DES CARREAUX (en cm)

LARGEUR DU JOINT (en mm) L

AxB E

5x5 5 mm

10 x 10 9 mm

15 x 15 10 mm

20 x 20 10 mm

2 3 5

0,6 0,9 -

0,6 0,9 1,4

0,4 0,6 1,0

0,3 0,5 0,5

N.B. : pour obtenir des joints résistants, leur largeur doit être inférieure à leur profondeur • dans le cas de pâte de verre de petite dimension, le jointoiement et le collage s’effectuent simultanément. La consommation est de 2 à 3 kg/m²

Pose du carrelage

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145

weber.joint

poxy

I fermapoxy I

Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage

RÉSISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES

signification des sigles : + weber.joint poxy est insensible au produit considéré (+) weber.joint poxy ne résiste au produit considéré qu’en cas de contact de courte durée. Le produit corrosif doit être éliminé par lavage dans les heures qui suivent le contact - weber.joint poxy est altéré par le produit considéré

RÉSISTANCE AUX ACIDES nature du produit

concentration

RÉSISTANCE AUX SOLVANTS

exposition fréquente

exposition occasionnelle

nature du produit

+ 20°C

+ 50°C

+ 20°C

+ 50°C

+ 20°C

+ 50°C

+ 20°C

(+) + (+) -

(+) (+) -

+ + (+) -

(+) (+) (+) -

acétone

(+)

éthylène glycol

chlorhydrique chromique citrique

37,0 % 20,0 % 10,0 % 40,0 %

+ (+) + +

(+) + -

+ + + +

(+) + +

glycérine

méthanol

(+)

méthylcellosolve

fluorhydrique

5,0 %

(+)

formique

2,5 % 10,0 % 2,5 % 10,0 % 25,0 % 50,0 %

+ + + + + -

(+) (+) (+) -

+ + + + +

+ (+) (+) (+) -

perchloréthylène

picoline

tétrachlorure de carbone

(+)

trichloréthylène

(+)

50,0 % 75,0 %

+ + -

(+) -

+ + (+)

(+) -

dibutylphtalate

(+)

phénol (1 % dans l’eau)

(+)

1,5 % 50,0 % 75,0 %

+ + -

+ (+) -

+ + -

+ (+) -

formol

(+)

10,0 % 10,0 %

+ + + + + +

+ + + + +

+ + + + + +

+ + + + (+) +

toluène

(+)

dichloréthane

(+)

acrylique

lactique nitrique oléique pur phosphorique sulfurique

tannique tartrique maléique urique oxalique humique

10,0 %

toluol méthylisobutyl et éthyléthycétone

résistance aux alcalins et aux solutions salines nature du produit

concentration

exposition fréquente

exposition occasionnelle

+ 50°C

+ 20°C

+ 50°C

+ + +

+ (+) +

hypochlorite de soude (eau de javel) (chlore actif 6,428 g/l solut.) hypochlorite de soude (chlore actif 162,3 g/l solut.)

(+)

hyposulfite de soude (sol. saturée à + 20°C) en chlorure de calcium en chlorure ferrique en chlorure de sodium en chromate de sodium en sucre

(+)

péroxyde d’hydrogène eau oxygénée sulfate de potassium et ammonium

25,0 % 50,0 % 29,0 %

+ + + + 1,0 % 10,0 %

sulfate de calcium permanganate de potassium chlorate de soude

5,0 % 10,0 %

+ + +

+ (+) +

(+) (+) (+) +

+ +

+ 50°C

résistance aux huiles, graisses, carburants

+ 20°C solution ammoniacale soude caustique potasse caustique

Pose du carrelage

exposition occasionnelle

2,5 % 10,0 % 2,5 % 10,0 %

acétique

146

exposition fréquente

+ + + + + + +

+ + (+) +

(+) + (+) (+) + (+) +

+ (+) +

nature du produit

exposition fréquente

exposition occasionnelle

+ 20°C

+ 50°C

+ 20°C

+ 50°C

essence

essence de thérébentine

(+)

gazole

huile d’arachide

huile de goudron

(+)

huile animale

huile de moteur

+ +

huile d’olive

mazout léger

+ +

mazout lourd

pétrole

white spirit

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weber.joint

poxy I fermapoxy I

Mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage

Collage et jointoiement des carrelages soumis à des agressions chimiques, bactériologiques ou à un trafic lourd, en murs et sols intérieurs et extérieurs

Pour des joints résistants aux acides forts • Résiste au trafic lourd et aux lavages sous haute pression • S’applique facilement et se nettoie immédiatement à l’eau

UNITÉS DE VENTE seau de 5 kg (2 composants A + B ) (palette complète de 120 seaux, soit 600 kg) seau de 1,5 kg (2 composants A + B) (palette complète de 60 cartons de 4 x 1,5 kg, soit 360 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION pour coller : 1 à 4 kg/m2 (voir tableau page 145) pour jointoyer (voir tableau page 145) COULEURS blanc cassé, gris moyen (voir nuancier page 397) OUTILLAGE malaxeur électrique lent, pistolet pneumatique 4PISTOE, taloche à joint spécial époxy 4TJE10, taloche de nettoyage 4TNJ et pad de nettoyage 4PNB20 CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

sujet page Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 92 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106

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Pose du carrelage

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

147

weber.joint

pro

I fermajoint f I

Mortier hydrofugé pour joints minces de carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelage de 1 à 6 mm de large : jointoiement des faïences, des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames et des pâtes de verre SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs • piscines privatives

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.joint pro : - sur sols soumis au trafic lourd, en façade, sur panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - ne pas utiliser weber.joint pro blanc pur ou beige dans les piscines traitées par procédé électrophysique, utiliser dans ce cas weber.joint pro gris ciment, gris perle ou gris acier

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 2 heures • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• largeur des joints : de 1 à 6 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc ou gris, charges minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge

PERFORMANCES

• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 1,6 • résistance en compression : environ 23 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

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RECOMMANDATIONS

• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc pur, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement (réf. 4KITCAR) • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.joint pro blanc pur ou beige (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux, utiliser le protecteur weber.prim joint avant l’application de weber.joint pro (procéder à un essai préalable) • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage

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pro I fermajoint f I

Mortier hydrofugé pour joints minces de carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage uniforme et une couleur homogène

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

Réalisation de joints de carrelage, de 1 à 6 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs

APPLICATION

• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - weber.joint pro gris ciment, gris acier : 7,5 l par sac de 25 kg ou 1,5 l par sac de 5 kg - weber.joint pro blanc pur, gris perle, beige : 8,5 l par sac de 25 kg ou 1,75 l par sac de 5 kg • étaler weber.joint pro en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc - réf. 4TJ8) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints

Joint fin, aspect lisse • Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • Ne raye pas la faïence grâce à ses charges non-abrasives

UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) pack filmé de 4 x 5 kg (sauf beige) (palette filmée de 54 packs, soit 1080 kg)

• enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge (réf. 4TEN) rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition

FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm

• après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc (réf. 4PNB10)

CONSOMMATION 0,2 à 1,5 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM

LARGEUR DU JOINT EN MM

5x5

10 x 10

15 x 15

20 x 20

30 x 30

0,6

0,3

0,4

0,3

0,2

1,3

0,7

0,9

0,7

0,6

COULEURS gris ciment, gris acier, gris perle, beige, blanc pur (voir nuancier page 397)

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

OUTILLAGE taloche éponge 4TEN, taloche caoutchouc 4TJ8, pad de nettoyage blanc 4PNB10

sujet page 86 88 94 96 102 106 118

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

Pose du carrelage

Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser un carrelage sur un ancien revêtement de sol ? Comment poser un carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? Comment réaliser une pose durable en piscine ? Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?

149

weber.color

comfort

Mortier hydrofugé, coloré et flexible pour joints minces de carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelage colorés de 1 à 6 mm de large : jointoiement des faïences, des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames et des pâtes de verre • performances particulièrement adaptées pour une utilisation dans les salles de bains, douches et cuisines individuelles SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs et sols extérieurs • performances adaptées sur sol chauffant (eau chaude ou électrique) et sur plancher bois

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.color comfort : - sur sols soumis au trafic lourd : utiliser weber.joint flex ou weber.color perfect - en façade : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - en piscine

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• largeur des joints : de 1 à 6 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc, charges minérales, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments

PERFORMANCES

• classification selon EN 13888 : CG2 W • densité du mortier durci : 1,6 • résistance en flexion après 28 jours : ≥ 3,5 N/mm² • résistance en compression après 28 jours : ≥ 15 N/mm² • absorption d’eau après 30 min. d’exposition : ≤ 2 g • absorption d’eau après 240 min. d’exposition : ≤ 5 g ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

weber.prim

joint

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

EMPLOI

• protection des carreaux poreux (même très légèrement) contre l’incrustation de la couleur lors de l’application des joints de coloris vifs ou foncés

APPLICATION

Pose du carrelage

• appliquer weber.prim joint sur les carreaux avec un chiffon humide en 2 couches à 10 minutes d’intervalle • 10 minutes après, appliquer weber.color comfort, weber.color perfect ou les autres mortiers de jointoiement Weber • après finition complète, nettoyer l’ensemble des carreaux

150

UNITÉ DE VENTE

• pack filmé de 6 x 0,5 l

CONSOMMATION

• 35 ml/m2

RECOMMANDATIONS

• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement (réf. 4KITCAR) • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.color comfort de teinte claire (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir ci-contre) avant l’application de weber.color comfort (procéder à un essai préalable) • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage

www.weber-belgium.be

weber.color

comfort

Mortier hydrofugé, coloré et flexible pour joints minces de carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• s’assurer que l’espace dédié aux joints est sec et exempt de colle • nettoyer par grattage, si nécessaire, pour garantir une bonne tenue du joint, un séchage et une couleur homogènes

Réalisation de joints de carrelage colorés et flexibles, de 1 à 6 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et sols extérieurs

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant)

APPLICATION Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • Flexible : convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois) • Met en valeur les carrelages grâce à une large gamme de 30 teintes en harmonie avec les carreaux • Ne raye pas la faïence grâce à ses charges non-abrasives • Particulièrement adapté pour les salles de bains, douches et cuisines individuelles • Nettoyage facile • Effet perlant

• gâcher progressivement avec 1,5 l d’eau propre pour 5 kg (ou avec 30% d’eau selon la quantité de poudre), jusqu’à obtention d’une pâte suffisamment épaisse • étaler weber.color comfort en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc - réf. 4TJ8) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge (réf. 4TEN) rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc (réf. 4PNB10)

UNITÉ DE VENTE sac plastique de 5 kg (conditionné par carton de 4 x 5 kg, palette filmée complète de 36 cartons, soit 720 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,2 à 1,5 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) :

2x2

5x5

10 x 10

20 x 20

20 x 25

33 x 33

1, 3

0,6

0,4

0,2

1,3

0,5

0,4

COULEURS 30 teintes disponibles (voir nuancier page 396)

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes 86 88 96 106

118

CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

Pose du carrelage

OUTILLAGE taloche éponge 4TEN, taloche caoutchouc 4TJ8, pad de nettoyage blanc 4PNB10

sujet page Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? Comment poser un carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ?

FORMAT DES CARREAUX EN CM

LARGEUR DU JOINT EN MM

151

weber.color

perfect

Mortier hydrofugé hautes performances, coloré et flexible pour joints larges de carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints hautes performances de carrelages ou de revêtements céramiques de 2 à 20 mm de large : jointoiement des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames, des terres cuites, des faïences • performances particulièrement adaptées pour une utilisation dans les salles de bain, douches, cuisines individuelles et dans des locaux soumis à des nettoyages avec des produits d’entretien (solvants domestiques)

• ne pas appliquer weber.color perfect : - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents puissants, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - sur des carreaux très poreux - en piscines collectives : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - dans les piscines traitées par procédé électrophysique

SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs et extérieurs • sols de surfaces commerciales soumis au trafic piétonnier intensif • piscines privatives • performances adaptées pour une utilisation sur plancher bois, sol chauffant (eau chaude ou électrique), carrelage sur support ciment ou bois

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• largeur des joints : de 2 à 20 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc, résine en poudre redispersable, sables siliceux, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments

PERFORMANCES

• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 1,8 • résistance à l’abrasion : ≤ 1000 mm³ • résistance en flexion après 28 jours : ≥ 3,5 N/mm² • résistance en compression après 28 jours : ≥ 15 N/mm² • absorption d’eau après 30 min. d’exposition : ≤ 2 g • absorption d’eau après 240 min. d’exposition : ≤ 5 g ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

152

RECOMMANDATIONS

• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc ou clair, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement (réf. 4KITCAR) • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.color perfect de teinte claire (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir page 150) avant l’application de weber.color perfect (procéder à un essai préalable) • gâcher par petites quantités, et procéder par petites surfaces • le jointoiement des carreaux avec weber.color perfect nécessite un nettoyage immédiat et soigné • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage

www.weber-belgium.be

weber.color

perfect

Mortier hydrofugé hautes performances, coloré et flexible pour joints larges de carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Réalisation de joints de carrelage colorés et flexibles, de 2 à 20 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et extérieurs

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

• gâcher progressivement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 1 l d’eau propre pour 5 kg (ou avec 20 % d’eau selon la quantité de poudre), jusqu’à obtention d’une pâte suffisamment épaisse • étaler weber.color perfect en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc - réf. 4TJ8) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge (réf. 4TEN) rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc (réf. 4PNB10)

Usage polyvalent • Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • Haute résistance à l’abrasion • Flexible : convient pour les supports contraignants (sol chauffant, plancher bois) • Nettoyage facile • Met en valeur les carrelages grâce à une large gamme de 30 teintes en harmonie avec les carreaux • Durabilité exceptionnelle • Effet perlant UNITÉ DE VENTE seau plastique de 5 kg (palette filmée complète de 72 seaux, soit 360 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,2 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM

LARGEUR DU JOINT EN MM

2x2

5x5

10 x 10

20 x 20

20 x 25

33 x 33

1, 3

0,6

0,4

0,2

1,3

0,5

0,4

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes

COULEURS 30 teintes disponibles (voir nuancier page 396)

sujet page OUTILLAGE taloche éponge 4TEN, taloche caoutchouc 4TJ8, pad de nettoyage blanc 4PNB10 CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

Pose du carrelage

Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 92 Comment poser un carrelage sur un mur intérieur déjà carrelé ou peint ? 96 Comment poser du carrelage sur des panneaux bois ? 98 Comment poser du carrelage un sur sol chauffant ? 100 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106 Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ? 118

153

weber.joint

large

I fermajoint breed/large I

Mortier hydrofugé pour joints larges de carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelage de 3 à 20 mm de large : jointoiement des marbres, des pierres naturelles, des grès cérames et des terres cuites SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs • sols extérieurs

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.joint large : - en façade, sur panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - en piscine

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• largeur des joints : de 3 à 20 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc ou gris, sables siliceux, dérivés cellulosiques, hydrofuge, pigments minéraux

PERFORMANCES

• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 2,0 • résistance en compression : environ 45 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

154

RECOMMANDATIONS

• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement clair, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement (réf. 4KITCAR) • pour jointoyer des pierres naturelles sensibles aux taches, utiliser weber.joint large beige (procéder à un essai préalable) • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux ou lors de l’utilisation de weber.joint large gris anthracite, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir page 150) avant l’application de weber.joint large (procéder à un essai préalable) • pour obtenir des joints très durs ou en cas de forte chaleur, ré-humidifier le produit le lendemain après l’application • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage

www.weber-belgium.be

weber.joint

large

I fermajoint breed/large I

Mortier hydrofugé pour joints larges de carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

Réalisation de joints de carrelage, de 3 à 20 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et sols extérieurs

APPLICATION

• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - weber.joint large gris ciment, gris perle, gris acier, anthracite : 5 l par sac de 25 kg - weber.joint large beige : 5,5 l par sac de 25 kg

Joint large, aspect traditionnel • Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • Temps de prise réduit, facilite le nettoyage

• étaler weber.joint large en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc - réf. 4TJ8) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge (réf. 4TEN) rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc (réf. 4PNB10)

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 0,5 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM

LARGEUR DU JOINT EN MM

15 x 15

20 x 20

1,0

0,8

0,5

1,2

0,8

1,5

1,0

30 x 30

COULEURS gris ciment, gris acier, gris perle, anthracite, beige (voir nuancier page 397) OUTILLAGE taloche éponge 4TEN, taloche caoutchouc 4TJ8, pad de nettoyage blanc 4PNB10

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes Comment poser un revêtement en pierres naturelles ? 86 Comment poser au sol des carreaux de faible porosité ? 88 Comment poser du carrelage avec des délais réduits ? 90 Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 92 Comment poser un carrelage sur un ancien revêtement de sol ? 94 Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ? 118

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

Pose du carrelage

sujet page

155

weber.joint

flex

I fermajoint flex I

Mortier hydrofugé flexible pour joints de carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelages ou de revêtements céramiques de 3 à 12 mm de large sur supports contraignants SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs et extérieurs • performances particulièrement adaptées pour une utilisation sur plancher bois, sol chauffant, façade, terrasse, carrelage sur support ciment ou bois • sols industriels ou commerciaux soumis au trafic lourd

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.joint flex : - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression (≥ 80 bars), à des produits agressifs (acides, détergents, ...) ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy ou weber.joint HR - sur des carreaux très poreux

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 45 minutes • délai de durcissement complet : 12 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• largeur des joints : de 3 à 12 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc ou gris, résine en poudre redispersable, sables siliceux, dérivés cellulosiques, hydrofuge

PERFORMANCES

• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 1,8 • résistance en compression : environ 30 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

156

RECOMMANDATIONS

• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement (réf. 4KITCAR) • gâcher par petites quantités et procéder par petites surfaces • le jointoiement des carreaux avec weber.joint flex nécessite un nettoyage immédiat et soigné • pour faciliter le nettoyage des carreaux poreux ou lors de l’utilisation de weber.joint flex anthracite, utiliser le protecteur weber.prim joint (voir page 150) avant l’application de weber.joint flex (procéder à un essai préalable) • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage

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weber.joint

flex I fermajoint flex I

Mortier hydrofugé flexible pour joints de carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION

Réalisation de joints flexibles de carrelage de 3 à 12 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et extérieurs

APPLICATION

• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - 4,3 l par sac de 25 kg - 0,9 l par sac de 5 kg • étaler weber.joint flex en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc - réf. 4TJ8) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle à 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge (réf. 4TEN) rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc (réf. 4PNB10)

Pour tous les supports contraignants • Hydrofugé, peu sensible à l’encrassement • Nettoyage facile UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) pack filmé de 4 x 5 kg (sauf anthracite et beige) (palette filmée complète de 54 packs, soit 1080 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 0,5 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : FORMAT DES CARREAUX EN CM

LARGEUR DU JOINT EN MM

15 x 15

20 x 20

1,0

0,8

0,5

1,2

0,8

1,5

1,0

30 x 30

COULEURS anthracite, gris ciment, gris perle, beige, blanc (voir nuancier page 397) OUTILLAGE taloche éponge 4TEN, taloche caoutchouc 4TJ8, pad de nettoyage blanc 4PNB10

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes sujet page

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

Pose du carrelage

Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations? 92 Comment poser un carrelage sur des panneaux bois ? 98 Comment poser carrelage sur un sol chauffant ? 100 Comment poser du carrelage en façade ? 104 Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ? 110 Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur balcon ou terrasse ? 112 Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ? 118

157

weber.joint

I fermajoint HR I

Mortier hydrofugé “ haute résistance” pour joints de carrelage

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de joints de carrelages « haute résistance » de 2 à 10 mm de large : jointoiement des faïences, des grès cérames (antidérapants ou non) et des pâtes de verre • performances particulièrement adaptées pour une utilisation dans des piscines privatives et collectives, bassins, cuisines collectives, bains publiques et locaux humides soumis à des utilisations importantes et à des nettoyages fréquents avec des produits d’entretien concentrés (sauf acides de pH ≤ 3)

• ne pas appliquer weber.joint HR : - en façade, sur sol chauffant, panneaux bois ou plancher à lames recouvert d’un mortier de ragréage : utiliser weber.joint flex - dans les locaux soumis à des produits très agressifs (acides forts de pH ≤ 3), ou dans les locaux nécessitant des conditions d’hygiène particulières : utiliser weber.joint poxy - ne pas utiliser weber.joint HR blanc et gris perle dans les piscines traitées par procédé électrophysique, utiliser dans ce cas weber.joint HR gris

SUPPORTS ADMIS • sols et murs intérieurs • sols extérieurs • piscines

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : jusqu’à 1 heure • délai de durcissement complet : 8 heures minimum • délai de mise en circulation : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• largeur des joints : de 2 à 10 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, hydrofuge, adjuvants spécifiques • pH : 11

PERFORMANCES

• classification selon EN 13888 : CG2 WAr • densité du mortier durci : 2,2 • résistance en compression : environ 55 MPa • résistance en traction/flexion : environ 7 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

• résistance aux températures : de -40°C à +100°C • résistance chimique : - eau chlorée : ++ - NaOH 2 g/l : ++ - eau de javel : ++ - NaOH 10 g/l : ++ - acide lactique 2% : ++ - acide chlorhydrique 2% : + - acide lactique 5% : + - acide chlorhydrique 5% : 0 (++ = très bonne résistance ; + = résistance moyenne ; 0 = résistance faible)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• testé selon les normes européennes (EN) en vigueur

Pose du carrelage

158

RECOMMANDATIONS

• pour jointoyer avec un mortier de jointoiement blanc, coller les carreaux avec un mortier-colle blanc • pour faciliter l’application, utiliser le kit de jointoiement (réf. 4KITCAR) • gâcher par petites quantités, et procéder par petites surfaces • le jointoiement des carreaux avec weber.joint HR nécessite un nettoyage immédiat et soigné • afin d’éviter au maximum tout problème d’efflorescences : - respecter les temps de séchage du support (chape), du mortier de pose ou de la colle carrelage avant d’appliquer le mortier de jointoiement et contrôler le taux d’humidité résiduelle - appliquer le mortier de jointoiement en respectant les conditions d’utilisation se rapportant aux indicateurs hygrothermiques (température, humidité du local et du support) - bien respecter le dosage d’eau - laisser suffisamment tirer le joint avant de procéder à son nettoyage. Le mortier de jointoiement doit laisser apparaître un film (de prise) à la surface du joint - ne pas trop humidifier le joint lors du nettoyage www.weber-belgium.be

weber.joint

HR I fermajoint HR I

Mortier hydrofugé “ haute résistance” pour joints de carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sur des carreaux chauds

Réalisation de joints “haute résistance” de carrelage, de 2 à 10 mm de largeur, pour murs et sols intérieurs et sols extérieurs

APPLICATION

• gâcher de préférence à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec de l’eau propre : - 850 ml par sac de 5 kg, pour utilisation au mur - 1 l par sac de 5 kg, pour utilisation au sol • étaler weber.joint HR en diagonale sur les carreaux à l’aide d’une taloche à joints (semelle caoutchouc - réf. 4TJ8) ou une raclette en caoutchouc (en sol) de façon à bien remplir les joints • enlever l’excédent de mortier à la taloche à joints tenue dans un angle 45° • nettoyer en diagonale les carreaux avec une éponge humide ou avec la taloche éponge (réf. 4TEN) rincée fréquemment, avant le durcissement des joints • veiller à ne pas creuser le joint pour ne pas fragiliser les arêtes des carreaux après finition • après séchage du mortier, essuyer les carreaux avec un chiffon sec ou avec le pad de nettoyage blanc (réf. 4PNB10)

Résiste aux agressions chimiques : produits de nettoyage, bases et acides (pH > 3) • Performances adaptées aux piscines UNITÉ DE VENTE seau de 20 kg contenant 4 sacs de 5 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,3 à 2 kg/m² suivant le format, l’épaisseur des carreaux et la largeur du joint exemples de consommation (kg/m²) : LARGEUR DU JOINT EN MM

FORMAT DES CARREAUX EN CM 15 x 15

20 x 20

30 x 30 0,3

0,4

0,3

1,0

0,8

0,5

1,2

0,8

1,5

1,0

COULEURS gris, gris perle, blanc (voir nuancier page 397) OUTILLAGE taloche éponge 4TEN, taloche caoutchouc 4TJ8, pad de nettoyage blanc 4PNB10

Consulter aussi les solutions chantiers suivantes PAGE

Comment poser du carrelage sur un sol à fortes sollicitations ? 92 Comment réaliser une pose durable en piscine ? 102 Comment protéger les supports sensibles à l’eau ? 106 Comment éviter l’apparition d’efflorescences sur les mortiers de jointoiement ? 118

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Pose du carrelage

SUJET

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité

159

weber.sys

dry

I ferma-dry I

Système de protection à l’eau sous carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • protection à l’eau des murs et sols des locaux humides (sanitaires, douches, cuisines des bâtiments à usage collectif) et des locaux très humides (centre de balnéothérapie, centres aquatiques, ...)

MURS INTeRIEURS Locaux très humides

Locaux humides

enduit de ciment *, béton *, plaques de fibres-ciment

OUI

plaques de plâtre cartonnées (primaire * sur les joints) carreaux de terre cuite *

NON

OUI hors lavage sous haute pression

plaques de plâtre cartonnées hydrofugées * panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B) carreaux de plâtre * (hydrofugés ou non) plâtre traditionnel *

NON

OUI

nous consulter

OUI

béton cellulaire *

anciens revêtements adhérents : peinture **, carrelage **

• ne pas appliquer weber.sys dry : - pour assurer l’étanchéité des façades, piscines ou bassins, sols de locaux industriels, toitures-terrasses ou supports instables N.B. : la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits weber.col plus, weber.col plus L et weber.col gres

NATURE DES SUPPORTS ADMIS SUIVANT LES LOCAUX • consulter l’avis technique ou nous consulter

Support

LIMITES D’EMPLOI

le support sous-jacent détermine le domaine d’emploi (nous consulter)

SOLS INTeRIEURS

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• délai entre 2 couches de weber.sys dry : 2 à 4 heures minimum • délai avant pose du carrelage : 12 heures minimum (weber.sys dry doit être totalement hors poisse) • épaisseur : 1 mm en moyenne

IDENTIFICATION

• sous-couche : pâte liquide • composition : résines synthétiques, charges minérales fines, adjuvants spécifiques • densité : 1,5

PERFORMANCES

• adhérence initiale : ≥ 1,5 MPa • adhérence après action de l’eau : ≥ 1,2 MPa • allongement à la rupture : ≥ 200 % ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

• perméabilité à l’eau : nulle chape ciment * et dalle béton *

OUI

anciens revêtements sur supports ciment : dalle vinyle rigide **, peinture adhérente **, ancien carrelage **

NON

OUI

NON

OUI (pièce < 10 m²)

panneaux de bois (multiplex WBP ou aggloméré type B) * après primaire weber.prim tac (ibotac)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• avis technique 13/03-939, en association avec weber.sys acoustic

RECOMMANDATIONS

• weber.sys dry en tant que sous-couche de protection à l’eau d’un système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys dry

** après primaire weber.prim bond (iboprim)

Pose du carrelage

autres supports : nous consulter

160

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weber.sys

dry I ferma-dry I

Système de protection à l’eau sous carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• lessiver et dépoussiérer les supports • éliminer toutes traces de produits d’entretien (cire, ...) ou de graisse. Rincer et laisser sécher • vérifier l’adhérence du revêtement existant : - gratter la peinture écaillée - recoller les carreaux qui sonnent creux • appliquer, si nécessaire (voir tableau ci-contre), soit le primaire weber.prim tac soit le primaire weber.prim bond au rouleau sur le support • laisser sécher weber.prim tac 1 à 4 heures, weber.prim bond 1 à 3 heures (weber.prim bond reste légèrement poisseux)

Système de protection à l’eau des murs et sols des locaux humides et très humides avant la pose de carrelages

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • le support doit être parfaitement sec, exempt de remontées d’humidité

Assure une protection totale à l’eau des supports • Prêt à l’emploi, s’applique au rouleau • Nettoyage des outils à l’eau

APPLICATION

• appliquer dans les angles, sur les fissures inférieures à 2 mm et au droit des joints entre panneaux bois une couche de weber.sys dry avec une brosse plate • découper la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec des ciseaux de manière à bien pouvoir recouvrir les angles • maroufler la bande weber.sys flex band dans le weber.sys dry. Lisser avec une petite truelle • appliquer grassement au rouleau type laine (réf. 4RLM) une 1ère couche de weber.sys dry (600 à 700 g/m²) • dès que la 1ère couche a séché (hors poissant), appliquer une 2ème couche perpendiculairement à la 1ère de manière à obtenir un film sec d’environ 1 mm d’épaisseur • laisser sécher 12 heures au minimum avant de coller les carreaux avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col gres • le lendemain, jointoyer avec le mortier adapté : weber.joint pro, weber.color comfort, weber.color perfect, weber.joint large, weber.joint flex ou weber.joint poxy et traiter les joints périphériques avec un mastic silicone sanitaire type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

UNITÉ DE VENTE seau de 7 kg (palette filmée complète de 60 seaux, soit 420 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION 1,2 à 1,4 kg/m² (pour 1 mm d’épaisseur moyenne de film sec) COULEUR bleu PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac (ibotac) : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond (iboprim) : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg)

OUTILLAGE rouleau type laine (réf. 4RLM) pour l’application en surface courante, brosse plate pour application dans les angles, ciseaux pour découper la bande d’étanchéité weber.sys flex band, petite truelle CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

SUJET Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?

PAGE

Pose du carrelage

Consulter aussi la solution chantier suivante 106

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161

NOUVEAU

weber.sys

dry roll

Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • protection à l’eau des murs et sols des locaux humides (sanitaires, salles de bain, douches, cuisines des bâtiments à usage collectif) et des locaux très humides (centre de balnéothérapie, centres aquatiques, wellness, cuisines industrielles, …) • application comme pare-vapeur dans des endroits avec un degré élevé de vapeur d’eau (ex. saunas) SUPPORTS ADMIS (*) MURS INTéRIEURS supports (*)

locaux très humides

OUI

OUI (sans lavage sous haute pression)

NON

blocs silico-calcaires et de béton cellulaire collés

OUI

NOUS CONSULTER

panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B)

OUI

NON

anciens revêtements adhérents (sur support ciment) : peinture, carrelage

OUI

panneau de PS extrudé type weber.sys board

OUI

locaux humides

locaux très humides

OUI

enduit de ciment, béton, plaques de fibres-ciment plaques de plâtre cartonnées hydrofugées, enduit de plâtre, carreaux de plâtre (hydrofugés ou non)

• ne pas appliquer weber.sys dry roll : - à l’extérieur - pour assurer l’étanchéité des façades, piscines ou bassins, balcons, terrasses, toitures-terrasses - sur supports instables - sur les membranes bitumineuses ou supports à base de bitume - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression N.B. : se référer aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés concernant la taille maximum des carreaux

locaux humides

supports (*) chape ciment, dalle béton (avec ou sans sol chauffant) anciens revêtements adhérents (sur support ciment) : dalle vinyle rigide, peinture adhérente, ancien carrelage

OUI

panneaux de bois (multiplex WBP ou aggloméré type B)

OUI

NON

(*) L’emploi préalable des primaires weber.prim tac et weber.prim bond est déterminé par les caractéristiques des mortiers-colles utilisés. Se reporter aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés

pour autres supports : nous consulter REVÊTEMENT ASSOCIÉ • carrelage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• délai d’attente avant pose du carrelage : - application au mur : immédiat - application au sol : ± 12h (attendre la prise du mortier-colle sous la membrane) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : membrane à base de polypropylène revêtue d’une trame non tissée sur ses deux faces • épaisseur : 0,5 mm • poids : 250 g/m² • largeur : 1 m

SOLS INTéRIEURS

LIMITES D’EMPLOI

PERFORMANCES

• résistance à la diffusion de vapeur d’eau (Sd) : 60 m • perméabilité à l’eau : nulle • classement au feu : B2 • résistance à la température : de -30°C à +90°C

RECOMMANDATIONS

• traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band (voir « Traitement des joints de dilatation », ci-après) et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • consulter au préalable les fiches techniques des produits utilisés en combinaison avec le système • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll après son application. Protéger la membrane au niveau des zones de passages et de stockage au moyen de planches • dans les locaux humides, prévoir dans tous les cas une pente d’au minimum 1,5% (1,5 cm/m) • weber.sys dry roll en tant que couche de protection à l’eau d’un système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys dry roll • lors de l'emploi de weber.col gres TB, limiter l'épaisseur de pose à 10 mm

Pose du carrelage

COLLES COMPATIBLES • les mortiers-colles de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (choix en fonction du type de support)

162

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weber.sys

dry roll

Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, plans, propres, résistants, stables, sains, sans fissures et cohésifs • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer toutes traces de produits d’entretien, de graisses, d’huile, de laitance de ciment. Rincer et laisser sécher • éliminer la peinture écaillée • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 h avant le collage à l’aide des mortiers de sols de la gamme weber.niv. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec le mortier-colle utilisé • visser les éléments en bois à la structure porteuse pour éviter tout mouvement. Rattraper les inégalités des supports en bois avec weber.niv flex après application au préalable du primaire weber.prim bond • vérifier l’adhérence du revêtement existant. Il est nécessaire d’éliminer les carrelages sonnant creux ou présentant une faible adhérence et de les remplacer ou de reconstituer le support avec un produit adapté • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • selon le type de support et le choix du mortier-colle utilisé, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond au rouleau sur le support (consulter la notice produit du mortier-colle utilisé), avant application de weber.sys dry roll. Laisser sécher le primaire

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

Traitement des raccords d’angles • au niveau des angles rentrants et sortants, coller au préalable les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur le support avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle • recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant au préalable la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur le support avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Lisser avec une petite truelle • en cas de pose de la membrane d'étanchéité weber.sys dry roll au mur et au sol, coller d'abord weber.sys dry roll sur le sol (selon la méthode d'encollage décrite ci-après) et recouvrir ensuite les raccords d'angles (liaison mur/sol) avec la bande d'étanchéité 3 weber.sys flex band. Coller ensuite la membrane d'étanchéité sur le mur et donc aussi sur la bande d'étanchéité 2 (voir schéma ci-joint) Mur

Sol

1 weber.sys dry roll (au sol) 2 weber.sys flex band 3 weber.sys dry roll (au mur)

Collage de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll • à l’aide d’une taloche crantée de format 4 x 4 x 4 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser les bandes de weber.sys dry roll préalablement découpées sur mesure, dans le mortier-colle frais en évitant la formation de plis et maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers de la membrane. Eviter la formation de poches d’air. Superposer les bandes de weber.sys dry roll en les faisant se chevaucher d’au moins 5 cm Emploi dans des locaux très humides : cuisines industrielles, centres aquatiques, wellness, saunas • poser les bandes de weber.sys dry roll préalablement découpées sur mesure, dans le mortier-colle frais en évitant la formation de plis et maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate de façon à obtenir un transfert de 100% sur l’envers de la membrane. Poser les bandes weber.sys dry roll bord à bord (joints vifs) sans faire chevaucher les lés. Eviter la formation de poches d’air • au droit des joints entre chaque lé, coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy, maroufler la bande dans la colle époxy fraîche et saupoudrer de sable (0,1 - 0,5 mm) à refus. Après séchage enlever l’excès de sable

Pose du carrelage

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163

NOUVEAU

weber.sys

dry roll

Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage Traitement des joints de dilatation • au niveau des joints de dilatation, ne pas tendre la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll. Insérer dans le joint de dilatation la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées). Insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H); recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle. Une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic élastomère type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

dry corner I

weber.sys

dry corner O

EMPLOI

• angles (90°) préformés rentrants (weber.sys dry corner I) et sortants (weber.sys dry corner O) pour réaliser l’étanchéité au niveau des angles rentrants et sortants lors de l’application des systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll, weber.sys flex et weber.sys flex roll

Unité DE VENTE

• boîte carton de 25 pièces

3 1 weber.sys dry roll 2 fond de joint 3 weber.sys flex band

weber.sys

1 2

Traitement des avaloirs de sol et passages des tuyauteries • au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : coller sur la bride fixe avec weber.joint poxy le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm (ou un carré découpé aux dimensions voulues à partir de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll) et laisser sécher. Coller la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll sur les manchons pour avaloir de sol avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle. Découper dans la membrane le diamètre (intérieur) voulu au niveau de l’avaloir et visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe. Coller la bande attenante de weber.sys dry roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir • au niveau des passages de tuyauteries : réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant les manchons pour passage de tuyaux weber.sys dry tube 32-55 mm prévus à cet effet sur la membrane d’étanchéité avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle

dry tube

EMPLOI

• manchons pour avaloir de sol et pour passages de tuyauteries pour réaliser l’étanchéité au niveau des avaloirs de sol et des passages de tuyaux lors de l’application des systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll, weber.sys flex et weber.sys flex roll

TYPE

• weber.sys dry tube 32-55 mm pour les tuyauteries weber.sys dry tube 100-130 mm pour les avaloirs de sol

UNITÉ DE VENTE

• boîte carton de 25 pièces

weber.sys

flex band

EMPLOI

• bande d’étanchéité flexible pour réaliser l’étanchéité au niveau des jonctions des lés et des raccords d’angles (liaison mur/mur, mur/sol) ainsi que le traitement des joints de dilatation lors de l’application des systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry, weber.sys dry roll, weber.sys flex et weber.sys flex roll

Dimension

Pose du carrelage

• rouleau de 12 cm x 20 m

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UNITÉ DE VENTE

• boîte carton de 6 rouleaux

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weber.sys

dry roll

Membrane flexible d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage Collage du carrelage et jointoiement • au mur : directement après la pose de la membrane d’étanchéité weber.sys dry roll, coller les carreaux avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • au sol : laisser sécher ± 12 heures avant de coller les carreaux (attendre la prise du mortier-colle) • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de type weber.color ou weber.joint en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation. Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Membrane d’étanchéité et pare-vapeur sous carrelage

Étanche : assure une protection à l’eau complète des supports • Flexible : ponte les fissures • Pare-vapeur : fortement imperméable à la vapeur d’eau • Membrane en polypropylène : imputrescible, meilleure résistance thermique • Emballage pratique : rouleau avec repères de longueur UNITÉ DE VENTE rouleau de 30 m (palette filmée complète de 35 rouleaux) CONSOMMATION 1,05 m²/m² COULEUR bleu PRODUITS ASSOCIéS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (sacs de 5 et/ou 25 kg) mortiers de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint (sacs de 5 et/ou 25 kg) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) weber.sys dry corner I / weber.sys dry corner O (boîte de 25 pièces) weber.sys dry tube 32-55 mm / weber.sys dry tube 100-130 mm (boîte de 25 pièces) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, ciseaux

Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment protéger les supports sensibles à l’eau ?

PAGE

Pose du carrelage

CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité et du soleil

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weber.sys

flex

Mortier flexible de découplage et d’étanchéité, sous carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • découplage et protection à l’eau des sols avant la pose de carrelage sur balcons et terrasses • découplage et protection à l’eau de sols carrelés dans des locaux humides et très humides tels que cuisines (industrielles), douches, sanitaires de bâtiments à usage collectif et locaux techniques

• ne pas appliquer weber.sys flex : - en épaisseur supérieure à 2 mm par couche - sur les membranes bitumineuses ou support en général à base de bitume N.B. : la taille maximale des carreaux est déterminée par les tableaux des notices produits weber.col plus L et weber.col plus 3D

SUPPORTS ADMIS sols intérieurs • béton • chape ciment (avec ou sans sol chauffant) • mortier d’égalisation des sols sur support ciment • carrelage sur support ciment murs intérieurs • enduit de ciment • carrelage sur support ciment sols extérieurs • béton • chape ciment • carrelage sur support ciment pour autres supports : nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

PRECAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation du mélange : 50 min • temps d’attente entre 2 couches : 4 à 6 h • délai de mise en circulation piétonnière : 24 à 48 h • délai avant pose du carrelage : 4 à 6 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur d’application : 3 à 4 mm (1 à 2 mm par couche, à appliquer en 2 couches)

IDENTIFICATION

• mortier d’étanchéité flexible bi-composants à mélanger (A (poudre) : 16,25 kg + B (résine) : 8,75 kg = 25 kg) • composition : ciment, charges minérales et résine liquide

PERFORMANCES

• adhérence initiale : ≥ 0,8 MPa • module d’élasticité à 28 jours : 8 MPa • perméabilité à la vapeur d’eau : 25 g/24h • allongement à la rupture : 70% ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

• perméabilité à l’eau : nulle

DOCUMENTS DE RéFéRENCE

• NIT 189, 193 et 196 (CSTC)

RECOMMANDATIONS

Pose du carrelage

• weber.sys flex en tant que membrane de découplage et d’étanchéité à l’eau d’un système complet doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys flex

Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

166

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weber.sys

flex

Mortier flexible de découplage et d’étanchéité, sous carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être toujours secs, propres, lisses, résistants, stables, sains, sans fissure et cohésifs • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et de laitance de ciment • dépoussiérer • vérifier l’adhérence du carrelage existant : - recoller les carreaux qui sonnent creux - éliminer toutes traces de produits d’entretien ou de graisse - rincer et laisser sécher • éliminer par grattage ou piquage toutes les irrégularités importantes pouvant provoquer des difficultés lors de l’application ou des épaisseurs d’application trop importantes • enlever toutes les parties non-adhérentes, en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 heures avant l’application du mortier de découplage • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • dans tous les cas, traiter les points singuliers (passage de tuyaux, siphons, angles sortants ou rentrants) à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band marouflée dans une couche de weber.sys flex • traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé ou en cours de dégel, en plein soleil, sur support exposé plein vent, sur support chaud ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • humidifier préalablement les supports trop poreux • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane weber.sys flex après son application • dans tous les cas, protéger l’ouvrage contre la pluie, 24 à 48 h après l’application • veiller à toujours travailler en local bien ventilé • ne pas rajouter d’eau, de sable ou du ciment au mélange • dans tous les cas, mélanger la totalité des 2 composants (ne pas fractionner les composants)

Mortier flexible de découplage et d’étanchéité avant la pose de carrelage sur balcons, terrasses et en locaux très humides

Mortier très flexible : particulièrement recommandé pour le découplage du carrelage sur des supports exposés à des contraintes hygro-thermiques élevées • Assure une protection totale à l’eau des supports • Applicable aussi sur sol chauffant (électrique ou eau chaude)

UNITÉ DE VENTE seau de 25 kg comprenant les 2 composants (palette complète de 16 seaux, soit 400 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 1,7 kg/mm/m²

APPLICATION

COULEUR gris clair OUTILLAGE plâtresse, truelle, taloche crantée, brosse, malaxeur électrique lent, ciseaux, treillis de verre weber.sys flex CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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Pose du carrelage

Attention : les performances de ce système sont directement liées au stricte respect des prescriptions suivantes : • verser la totalité de résine liquide (jerrycan de 8,25 kg) dans le seau servant d’emballage et ajouter progressivement le contenu de la poudre (sac de 16,25 kg). Ne pas modifier les proportions • mélanger pendant 3 à 4 min. avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) les 2 composants dans leur totalité, jusqu’à obtention d’une pâte souple et homogène sans grumeaux • appliquer dans les angles une couche de weber.sys flex avec une brosse plate • découper la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec des ciseaux de manière à bien pouvoir recouvrir les angles et les points singuliers • maroufler la bande dans une couche de weber.sys flex. Lisser avec une petite truelle • appliquer la 1ère couche de weber.sys flex à l’aide d’une taloche crantée (4x4x4 mm) sur le support • découper l’armature (maille 2x2 mm ou 4x4 mm) aux dimensions de la surface à traiter. Maroufler, à l’aide d’une lisseuse, le treillis de verre sans pli dans la 1ère couche fraîche de weber.sys flex en veillant à superposer les lés de 5 cm • après séchage de la 1ère couche, appliquer la 2ème couche à l’aide du côté lisse de la plâtresse, dans la même direction que les sillons formés par la 1ère couche • laisser sécher 4 à 6 jours avant de coller les carreaux à l’aide de weber.col plus L ou weber.col plus 3D • les jours suivants, jointoyer avec le mortier adapté : weber.joint flex (largeur min. des joints : 5 mm) et traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec les produits adaptés

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NOUVEAU

weber.sys

flex roll

Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • découplage et protection à l’eau des sols avant la pose de carrelage sur balcons et terrasses • découplage et protection à l’eau de sols carrelés dans des locaux humides et très humides tels que salles de bain, cuisines (industrielles), douches, sanitaires de bâtiments à usage collectif et locaux soumis au trafic intense • découplage de sols carrelés sur supports soumis à des variations dimensionnelles

• ne pas appliquer weber.sys flex roll : - pour assurer l’étanchéité des façades, piscines ou bassins, sols de locaux industriels (charge > 2 KN/m²) - sur supports instables - sur les membranes bitumineuses ou supports à base de bitume N.B. : se référer aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés concernant la taille maximum des carreaux

SUPPORTS ADMIS (*) sols intérieurs • chape ciment, dalle béton • sol chauffant par eau chaude ou par rayonnement électrique • carrelage sur support ciment • mortier d’égalisation des sols sur support ciment • anciens revêtements adhérents sur support ciment : dalle vinyle rigide, peinture, ancien carrelage • plancher en bois, panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B) (en locaux secs ou moyennement humides)

• délai d’attente avant pose du carrelage : ± 12 h (attendre la prise du mortier-colle sous la membrane)

sols extérieurs • chape ciment, dalle béton • carrelage sur support ciment

REVÊTEMENT ASSOCIÉ • carrelage

IDENTIFICATION

• composition : membrane à base de polypropylène revêtue d’une trame non tissée sur ses deux faces • épaisseur : 1,5 mm • poids : 430 g/m² • largeur : 1 m

PRESTATions

• résistance à la diffusion de vapeur d’eau (Sd) : 90 m • perméabilité à l’eau : nulle • classement au feu : B2 • résistance à la température : de -30°C à +90°C

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• Notes d’Informations Techniques (NIT) 189, 193 et 196 (CSTC)

RECOMMANDATIONS

• traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band (voir « Traitement des joints de dilatation » ci-après) et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • consulter au préalable les fiches techniques des produits utilisés en combinaison avec le système • veiller à ne pas détériorer ou perforer la membrane d’étanchéité weber.sys flex roll après son application. Protéger la membrane au niveau des zones de passages et de stockage au moyen de planches • dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher ou des panneaux en bois • sur balcons, terrasses et dans les locaux humides, prévoir dans tous les cas une pente d’au minimum 1,5% (1,5 cm/m) • weber.sys flex roll en tant que couche de protection à l’eau d’un système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys flex roll • lors de l'emploi de weber.col gres TB, limiter l'épaisseur de pose à 10 mm

Pose du carrelage

COLLES COMPATIBLES • les mortiers-colles de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (choix en fonction du type de support)

CARACTÉRISTIQUE DE MISE EN ŒUVRE

ce temps à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur

pour autres supports : nous consulter

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weber.sys

flex roll

Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être plans, propres, résistants, stables, sains, sans fissures et cohésifs • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer toutes traces de produits d’entretien pour carrelage, de graisses, d’huile, de laitance de ciment. Rincer et laisser sécher • éliminer la peinture écaillée • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer à l’aide des mortiers de sol de la gamme weber.niv au moins 48 heures avant l’application de weber.sys flex roll. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec le mortier-colle utilisé • visser les éléments en bois à la structure porteuse pour éviter tout mouvement. Rattraper les inégalités des supports en bois avec weber.niv flex après application au préalable du primaire weber.prim bond • vérifier l’adhérence du revêtement existant. Il est nécessaire d’éliminer les carrelages sonnant creux ou présentant une faible adhérence et de les remplacer ou de reconstituer le support avec un produit adapté • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • selon le type de support et le choix du mortier-colle utilisé, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond au rouleau sur le support (consulter la notice produit du mortier-colle utilisé), avant application de weber.sys flex roll. Laisser sécher le primaire

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil, sur support exposé plein vent, sur support chaud ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) • weber.sys flex roll peut être posé sur les chapes de balcons ou terrasses dès qu’elles sont circulables

APPLICATION

Collage de la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll • à l’aide d’une taloche crantée de format 6 x 6 x 6 mm, appliquer sur le support une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • poser dans le mortier-colle frais les bandes de weber.sys flex roll (face bleue vers le haut), préalablement découpées sur mesure, bord à bord (joints vifs), de préférence dans le sens de l’écoulement des eaux en évitant la formation de plis. Maroufler soigneusement les bandes avec le côté lisse de la taloche crantée ou une spatule plate, de façon à obtenir un transfert de colle de 100% sur l’envers des bandes. éviter la formation de poches d’air. Dans le cas de pose sur balcons et terrasses, poser les lés jusqu’au raccord du profilé de finition (type Gutjahr Pro Fin® DP11) sur les bords du balcon ou de la terrasse Traitement des joints vifs • coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur les joints des lés à l’aide d’un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro, maroufler la bande d’étanchéité dans la colle fraîche. Lisser avec une petite truelle Finition des bords • fixer les profilés de finition (type Gutjahr Pro Fin® DP11). Dérouler la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll jusqu’au raccord du profilé de finition et la coller avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Réaliser la jonction avec le bord des lés et l’ensemble du profilé de finition en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band avec weber.joint poxy

Pose du carrelage

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NOUVEAU

weber.sys

flex roll

Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage

Traitement des joints de dilatation et des raccords d’angle • couper les bandes de weber.sys flex roll au niveau des joints de dilatation. Insérer dans le joint de dilatation la bande d’étanchéité weber.sys flex band en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées). Insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H (application intérieure) ou PE (application extérieure)), recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle. Une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic élastomère (type Ottoseal S100 ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Traitement des avaloirs de sol et passages de tuyauteries • au niveau des avaloirs de sol (avec élément de rehausse et à bride fixe ou amovible) : après avoir découpé préalablement dans la membrane le diamètre extérieur de l’avaloir, coller la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll autour de l’avaloir avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle. Coller ensuite sur la bride fixe et donc aussi sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll le manchon pour avaloir de sol weber.sys dry tube 100 - 130 mm avec weber.joint poxy et laisser sécher. Visser ensuite la bride amovible sur la bride fixe. Coller la bande attenante de weber.sys flex roll jusqu’à 20 cm de l’avaloir • au niveau des passages de tuyauteries : réaliser l’étanchéité autour des tuyauteries en collant le manchon pour passage de tuyau weber.sys dry tube 32 - 55 mm prévus à cet effet sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et maroufler avec une petite truelle

1 4 1 weber.sys flex roll 2 weber.sys flex band 3 fond de joint 4 weber.sys flex band

2 3

1 Collage du carrelage et jointoiement • après la prise du mortier-colle sous la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll, coller les carreaux avec weber.col plus 3D ou weber.col plus L. En extérieur (balcon, terrasse), limiter le format des carreaux à 2000 cm2 • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de type weber.color ou weber.joint flex en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation. Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Pose du carrelage

• recouvrir les raccords d’angles (liaison mur/sol) avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band en collant la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys flex roll avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Lisser avec une petite truelle • au niveau des angles rentrants et sortants, coller les angles préformés rentrants weber.sys dry corner I et sortants weber.sys dry corner O sur la membrane de découplage et d’étanchéité weber.sys dry roll avec le mortier-colle utilisé. Lisser avec une petite truelle

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flex roll

Membrane flexible de découplage et d’étanchéité sous carrelage

Membrane flexible de découplage et d’étanchéité avant la pose de carrelage

Étanche : assure une protection à l’eau complète des supports • Découple le carrelage de son support : absorbe les variations dimensionnelles entre le support et le carrelage • Flexible : ponte les fissures • Pare-vapeur : fortement imperméable à la vapeur d’eau • Pour constructions neuves et rénovations • Recouvrable rapidement : gain de temps • Membrane en polypropylène : imputrescible, meilleure résistance thermique • Emballage pratique : rouleau avec repères de longueur

UNITÉ DE VENTE rouleau de 15 m (palette filmée complète de 35 rouleaux) CONSOMMATION 1,00 m²/m² COULEUR bleu/noir

OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, ciseaux

Consulter aussi la solution chantier suivante SUJET Comment réaliser l’étanchéité et poser du carrelage sur un balcon ou une terrasse ?

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CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité et du soleil

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Pose du carrelage

PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (sacs de 5 et/ou 25 kg) mortier de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint (sacs de 5 et/ou 25 kg) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) weber.sys dry corner I / weber.sys dry corner O (boîte de 25 pièces) weber.sys dry tube 32-55 mm / weber.sys dry tube 100-130 mm (boîte de 25 pièces) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml) profilé Gutjahr Pro Fin® DP11 et accessoires

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NOUVEAU

weber.sys

board

Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de supports de base, de cloisons et d’aménagement avant la pose de carrelage (parois, encadrements de baignoires, socles de receveur de douches, coffrages de tuyauterie, plans de travail, support pour lavabo, étagères ou meubles de salles de bain) • rénovation de supports hétérogènes avant la pose de carrelage • en locaux humides (sanitaires, salles de bain, cuisines, douches privatives ou collectives) et très humides (centres de balnéothérapie, centres aquatiques, wellness, …) appliquer un système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll sur les panneaux de construction weber.sys board SUPPORTS ADMIS (*) murs intérieurs • enduit de ciment • béton • maçonneries de briques ou de parpaings • enduit de plâtre, carreaux de plâtre (hydrofugés ou non) • maçonneries de blocs de béton cellulaire • anciens revêtement adhérents (sur support ciment) : peinture, carrelage (avec fixation mécanique supplémentaire des panneaux de construction) • structure (ossature) en métal ou en bois sols intérieurs : • chape ciment, dalle béton (avec ou sans sol chauffant) • anciens revêtements adhérents (sur supports ciment) : ancien carrelage • panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B) (*) L’emploi préalable des primaires weber.prim tac et weber.prim bond est déterminé par les caractéristiques des mortiers-colles utilisés. Se reporter aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés

pour autres supports : nous consulter REVÊTEMENT ASSOCIÉ • carrelage

Pose du carrelage

COLLES COMPATIBLES • les mortiers-colles de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (choix en fonction du type de support)

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LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.sys board : - à l’extérieur - sur des supports non-porteurs et instables (sans fixation mécanique supplémentaire dans le support solide et stable) - sur supports instables - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression N.B. : se référer aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés concernant la taille maximum des carreaux

CARACTÉRISTIQUE DE MISE EN ŒUVRE

• délai d’attente avant pose du carrelage : - application au mur : immédiat - application au sol : ± 12h (attendre la prise du mortier-colle sous le panneau de construction) ce temps à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : panneau de polystyrène extrudé, recouvert d’un tissu de verre structuré et sablé • épaisseur et dimensions : voir unités de vente

Performances

• conductivité thermique : 0,029 W/m.K • résistance à la compression : 0,30 N/mm² • classement au feu : B2 • résistance à la température : de -50°C à +75°C

RECOMMANDATIONS

• traiter les joints de dilatation et de fractionnement à l’aide de la bande d’étanchéité weber.sys flex band et les reprendre au niveau de l’ouvrage carrelé • consulter au préalable les fiches techniques des produits utilisés en combinaison avec le système • veiller à ne pas détériorer ou perforer le panneau weber.sys board après son application. Protéger les panneaux au niveau des zones de passages et de stockage au moyen de planches • au sol, en cas de charges ponctuelles causées par des objets lourds tels que meubles avec pieds de petite section, utiliser des carreaux d’au moins 10x10 cm et d’une épaisseur d’au moins 6 mm • ne pas mettre les panneaux weber.sys board en contact avec des substances volatiles telles que acétone, xylène, … • dans les locaux humides (sanitaires, salles de bain, douches à usage privatif ou collectif) et très humides (centre de balnéothérapie, centre aquatique, wellness, spa), traiter la surface totale des panneaux weber.sys board avec le système de protection à l’eau sous-carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll • pour la réalisation de receveurs de douches, utiliser l’élément de fond préformé weber.sys board SWR • au sol, limiter l’utilisation de weber.sys board à des zones de circulation de personnes • weber.sys board en tant que système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys board • en pose murale, laisser un joint d'au minimum 10 mm entre les panneaux weber.sys board et le sol pour éviter l'infiltration d'humidité éventuelle du sol au niveau des panneaux

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board

Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être porteurs, secs, propres, résistants, stables, sains, sans fissure et cohésifs • dépoussiérer (par aspiration) • éliminer toutes traces de produits d’entretien, de graisses, d’huile, de laitance de ciment. Rincer et laisser sécher • éliminer la peinture écaillée • en cas de trous ou de défauts importants de planéité, reboucher ou ragréer au moins 48 h avant le collage à l’aide des mortiers de sols weber.niv. Les ragréages localisés jusqu’à 10 mm peuvent être réalisés avec le mortier-colle utilisé • visser les éléments en bois à la structure porteuse pour éviter tout mouvement. Rattraper les inégalités des supports en bois avec weber.niv flex après application au préalable du primaire weber.prim bond • vérifier l’adhérence du revêtement existant. Il est nécessaire d’éliminer les carrelages sonnant creux ou présentant une faible adhérence et de les remplacer ou de reconstituer le support avec un produit adapté • sur un ancien carrelage émaillé, réaliser un ponçage gros grain • dans le cas de supports douteux, prévoir une fixation mécanique supplémentaire (5 chevilles par m²) en plus de l’encollage • selon le type de support et le choix de la colle utilisée, appliquer si nécessaire le primaire weber.prim tac ou weber.prim bond au rouleau sur le support (consulter la notice produit de la colle utilisée), avant de poser les panneaux weber.sys board. Laisser sécher le primaire

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

1.Réalisation de cloisons sur structure portante en bois ou métal : emploi des panneaux weber.sys board en 12,5 et/ou 20 mm d’épaisseur • ajuster la structure portante en bois ou en métal selon les règles de l’art en respectant un écart entre-axes de 60 cm • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • visser les plaques weber.sys board horizontalement ou verticalement sur les structures portantes en bois ou en métal tous les 30 cm en assurant une profondeur des vis d’au minimum 20 mm dans le bois et d’au minimum 10 mm dans le métal. En cas de pose verticale, poser les panneaux bord à bord et faire correspondre le bord du panneau au milieu de l’ossature. En cas de pose horizontale, poser les panneaux en décalé (quinconce) • étaler une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans le mortier-colle frais • veiller à ne pas faire correspondre les joints de carrelage avec les joints des panneaux, prévoir un débordement du carrelage d’au moins 4 cm • coller ensuite le carrelage directement sur les panneaux weber.sys board à l’aide d’un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro 2. Rénovation de murs inégaux (maçonnerie de briques, de parpaings ou de blocs de béton cellulaire) : emploi des panneaux weber.sys board en 20 mm d’épaisseur • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • selon l’irrégularité du support, coller les panneaux weber.sys board avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro selon la méthode d’encollage par plots (6 à 8 plots par m²) ou d’encollage à plein bain à l’aide d’une taloche crantée de format 9 x 9 x 9 mm. Poser les panneaux weber.sys board contre le mur et ajuster à l’aide d’un niveau. Assurer un bon transfert de mortier-colle • en cas d’encollage des panneaux au moyen de plots, prévoir une fixation mécanique supplémentaire au moyen de chevilles à clouer ou à visser placées à l’endroit des plots de mortier-colle. Faire attention de ne pas endommager les conduites d’eau et d’électricité en vissant • étaler une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans le mortier-colle frais • veiller à ne pas faire correspondre les joints de carrelage avec les joints des panneaux, prévoir un débordement du carrelage d’au moins 4 cm • coller ensuite le carrelage directement sur les panneaux weber.sys board à l’aide d’un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro

Pose du carrelage

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NOUVEAU

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board

Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages

3. Pose au sol : emploi des panneaux weber.sys board en 40 mm d’épaisseur • avant la pose, prévoir une désolidarisation périphérique (min. 10 mm) autour des murs, des colonnes et éléments traversant le plancher • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • coller les panneaux weber.sys board avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro selon la méthode d’encollage à plein bain, à l’aide d’une taloche crantée de format 9 x 9 x 9 mm. Assurer un bon transfert du mortier-colle • étaler une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans le mortier-colle frais • au niveau des joints de dilatation, coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band sur le panneau weber.sys board avec un mortier-colle choisi dans la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Insérer dans le joint de dilatation la bande d’étanchéité weber.sys flex band en formant une boucle (pli d’aisance selon les dilatations escomptées). Insérer dans le pli, un fond de joint au diamètre adapté (type Otto Fond de joint rond PUR-H); recouvrir à nouveau le joint de dilatation avec la bande d’étanchéité weber.sys flex band et la coller avec le même mortier-colle. Une fois le carrelage posé, remplir le joint de dilatation à l’aide d’un mastic élastomère (type Ottoseal S100 ou Ottoseal S70 pour la pierre naturelle) • sur sol en bois, vérifier la stabilité des planches, les revisser si nécessaire. Remplacer les éléments douteux. Appliquer une couche de weber.sys dry sur toute la surface. Encoller les panneaux weber sys board de la même façon et prévoir une fixation mécanique supplémentaire à l’aide de vis spéciales pour support bois et de rondelles équidistantes de 30 à 40 cm

5. Pose dans des locaux humides et très humides • une fois les panneaux weber.sys board collés, étaler une couche de mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro sur les joints entre panneaux et coller la bande d’étanchéité weber.sys flex band en la marouflant dans la colle fraîche • après séchage complet du mortier-colle, traiter l’ensemble de la surface des panneaux weber.sys board avec le système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll (se reporter aux fiches techniques des systèmes concernés) 6. Collage du carrelage et jointoiement • au mur, directement après la pose des panneaux weber.sys board, coller les carreaux avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • au sol : laisser sécher ± 12 heures (attendre la prise du mortier-colle avant de coller les carreaux avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro) • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de type weber.color ou weber.joint en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

Pose du carrelage

4. Réalisation de support de receveur de douche, de baignoire, meubles de rangement, tablettes, caissons de tuyaux : emploi des panneaux weber.sys board en 40 mm d’épaisseur • découper les panneaux weber.sys board aux dimensions voulues à l’aide d’une scie égoïne, d’une scie sauteuse ou d’un cutter • selon l’application, coller les parties découpées sur le mur, sur le sol et sur l’élément (bac de douche, baignoire) avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro et assembler le tout • étaler le mortier-colle sur les joints entre panneaux et appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band en marouflant la bande dans la colle fraîche • pour les caissons de tuyaux, appliquer le mortier-colle sur les bords des panneaux et sur les supports. Assembler le tout • coller ensuite le carrelage sur les panneaux weber.sys board à l’aide d’un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro. Prévoir au besoin (locaux humides et très humides) une étanchéité supplémentaire avec les systèmes de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll

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board

Panneau de construction polyvalent léger pour pose de carrelages

Compatible avec les systèmes d’étanchéité weber.sys dry et weber.sys dry roll • Léger : facile à manipuler • Surface traitée : prête à carreler • Domaine d’emploi universel : conception créative • Panneau en polystyrène : imputrescible UNITÉS DE VENTE Nombre panneaux / Surface par palette palette (m²)

Epaisseur (mm)

Longueur (mm)

Largeur (mm)

12,5

2600

600

99.84

2600

600

84.24

2600

600

62.40

autres épaisseurs disponibles sur demande

COULEUR bleu vert PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.prim bond : 200 g/m² (seaux de 2 et 8 kg) mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (sac de 5 et/ou 25 kg) mortiers de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint (seau de 5 et/ou 25 kg) weber.sys dry (seau de 7 kg) weber.sys dry roll (rouleau de 30 m) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml) chevilles à clouer 80 mm et 100 mm (boîte 250 pc)

CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité et du soleil

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OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent, visseuse électrique, scie égoïne, scie sauteuse, cutter

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NOUVEAU

weber.sys

board SWR

Élément préformé pour receveurs de douches avec système d’écoulement d’eau EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de receveur pour douches à carreler avec système d’écoulement d’eau intégré

• délai d’attente avant pose du carrelage : ± 12 h (attendre la prise du mortier-colle sous l'élément préformé) ce temps à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur

SUPPORTS ADMIS sols intérieurs • chape ciment (avec ou sans sol chauffant) • dalle béton

COLLES COMPATIBLES • les mortiers-colles de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (choix en fonction du type de support) MONTAGES POSSIBLES • mise en place dans une chape existante dotée d’une réservation • montage avant la réalisation de la chape • sortie d’écoulement d’eau verticale (weber.sys board SWR-V) • sortie d’écoulement d’eau horizontale (weber.sys board SWR-H)

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.sys board SWR : - à l’extérieur - sur des supports non-porteurs et instables - dans les locaux soumis au nettoyage à l’eau sous haute pression NB : se référer aux fiches techniques des mortiers-colles utilisés concernant la taille maximum des carreaux

weber.sys

UNITé DE VENTE

1 kit complet

Pose du carrelage

PERFORMANCES

• conductivité thermique : 0,029 W/m.K • résistance à la compression : 0,30 N/mm² • classement au feu : B2 • résistance à la température : de -50°C à +75°C

board SWR-H

EMPLOI

• kit d’écoulement d’eau vertical à utiliser en combinaison avec l’élément préformé pour la réalisation des receveurs de douches weber.sys board SWR • composition du kit : 1 siphon de sol avec écoulement d’eau vertical de diamètre de 50 mm, 1 cadre et 1 grille en acier inoxydable de 100 mm • débit d’écoulement d’eau (50 mm) : 1,6 l/sec

RECOMMANDATIONS

• veiller à ne pas détériorer ou perforer le panneau weber.sys board SWR après son application. Protéger le panneau au niveau des zones de passages et de stockage au moyen de planches • consulter au préalable les fiches techniques des produits utilisés en combinaison avec le système • prévoir des carreaux d’au moins 5x5 cm et d’une épaisseur d’au moins 6 mm • ne pas mettre les panneaux weber.sys board SWR en contact avec des substances volatiles telles que acétone, xylène, … • en cas de pose d’un siphon vertical ou horizontal, colmater les cavités au niveau du siphon ou du carottage à l’aide d’un mortier de réparation (type weber.rep chrono ou weber.rep fast) • weber.sys board SWR en tant que système complet, doit impérativement être utilisé en association avec les autres produits du système weber.sys board SWR

EMPLOI

weber.sys

siphon d’écoulement d’eau • composition du kit d’écoulement d’eau: 1 siphon de sol avec écoulement vertical (weber.sys board SWR-V) ou horizontal (weber.sys board SWR-H) de diamètre de 50 mm, 1 cadre et 1 grille en acier inoxydable de 100 mm • débit d’écoulement d’eau (50 mm) : 1,6 l/sec • hauteur de montage : 124 à 128 mm

board SWR-V

IDENTIFICATION

receveur de douche • composition : panneau de polystyrène extrudé, recouvert d’un tissu de verre structuré et sablé doté d’une bande périphérique compressible de 7 mm et d’une bande d’étanchéité • couleur : bleu vert • dimensions : 908x908 mm 1008x1008 mm 1208x1208 mm • épaisseur : 40 mm

REVÊTEMENT ASSOCIÉ • carrelage

CARACTÉRISTIQUE DE MISE EN ŒUVRE

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être porteurs, secs, propres, résistants, stables, sains, sans fissure et cohésifs • dépoussiérer (par aspiration) • vérifier l’adhérence du support existant. Il est nécessaire d’éliminer les parties sonnant creux ou présentant une faible adhérence et de les remplacer ou de reconstituer le support avec un produit adapté

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, en plein soleil ou sur support chaud

UNITé DE VENTE

1 kit complet

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weber.sys

board SWR

élément préformé pour receveurs de douches avec système d’écoulement d’eau

MONTAGE ET MISE EN ŒUVRE

• prévoir les hauteurs de montage sous le bord supérieur de la chape comme suite : Cas d’un écoulement d’eau horizontal • prévoir une hauteur minimale de 43 mm pour la pose du receveur de douche • le tableau ci-dessous indique la hauteur nécessaire au niveau du siphon et du tuyau d’évacuation horizontal à partir du bord supérieur du fond de douche ou de la réservation réalisée dans le béton brut Dimensions du receveur (AxB) 908x908 mm 1008x1008 mm 1008x1008 mm

Hauteur de montage (x) 124 mm 125 mm 128 mm

Élément préformé pour receveurs de douches

Permet la réalisation de douches carrelées • Utilisable en neuf ou en rénovation • Compatible avec les systèmes d’étanchéité weber.sys dry et weber.sys dry roll • Panneau en polystyrène : imputrescible • Circulable avec fauteuil roulant • Surface traitée : prête à carreler • Kit complet (panneau + système d’évacuation)

UNITÉS DE VENTE Receveur de douche 908x908 mm

1 pièce

Receveur de douche 1008x1008 mm

1 pièce

Receveur de douche 1008x1008 mm

1 pièce

Siphon d’écoulement d’eau à sortie horizontale (weber.sys board SWR-H)

1 kit

Siphon d’écoulement d’eau à sortie verticale (weber.sys board SWR-V)

1 kit

PRODUITS ASSOCIÉS weber.prim tac : 150 à 250 g/m² (seaux de 4 et 15 kg) weber.ad bond SB (jerrycans de 5, 10 et 20 l) weber.niv chape CBI (sac de 25 kg) weber.rep chrono (seaux de 1, 6, 12 et 25 kg) weber.rep fast (seaux de 12 kg) mortiers-colles de la gamme weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro (sacs de 5 et/ou 25 kg) mortiers de jointoiement de la gamme weber.color ou weber.joint (sacs de 5 et/ou 25 kg) weber.sys dry (seau de 7 kg) weber.sys dry roll (rouleau de 30 m) weber.sys flex band (rouleau de 20 m) joint mastic Ottoseal S100 (cartouche de 300 ml) OUTILLAGE truelle, taloche crantée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non-ouvert, à l’abri de l’humidité et du soleil

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Pose du carrelage

Cas d’un écoulement d’eau vertical • prévoir une hauteur minimale de 43 mm pour la pose du receveur de douche • prévoir, au niveau du receveur, une hauteur de montage de ± 43 mm (h) et un diamètre de 200 mm pour le système de siphon d’écoulement d’eau • consulter dans tous les cas le plombier pour réaliser cette opération Montage du siphon de sol et raccordement au tuyau d’écoulement d’eau : • convenir avec le plombier comment raccorder le siphon et les tuyaux sur les tuyauteries existantes d’écoulement d’eau • vérifier l’étanchéité complète du système Pose du receveur de douche • appliquer le primaire weber.prim tac sur les supports poreux et laisser sécher 30 minutes • appliquer au balai une barbotine composée de 1 volume de weber.ad bond SB + 1 volume d’eau propre + 1 volume de ciment et 1 volume de sable fin • appliquer sur la barbotine fraîche (endéans les 20 minutes) une chape ciment traditionnelle ou une chape à prise rapide (type weber.niv chape CBI) • étaler la chape de manière à laisser une hauteur de 43 mm pour le montage du receveur (hauteur du receveur : ± 40 mm, et couche de mortier-colle : ± 3 mm). Prévoir une bande désolidarisation le long des murs • fixer le siphon lors de la réalisation de la chape. Utiliser pour cela weber.sys board SWR comme repère (gabarit) • encoller ensuite l’envers du receveur weber.sys board SWR avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro à l’aide d’une taloche crantée de format 9 x 9 x 9 mm. Assurer un bon transfert du mortier-colle et ajuster weber.sys board SWR en hauteur et de niveau. weber.sys board SWR doit reposer sur toute sa surface sur le support. Lester le receveur dans les angles pour sécuriser le positionnement (sans en modifier sa hauteur) durant la prise du mortier-colle • toujours prévoir les joints de dilatation nécessaires Réalisation de l’étanchéité • réaliser les travaux d’étanchéité dès que la chape a effectué sa prise et que le mortier-colle est sec • au niveau des jonctions entre le receveur de douche weber.sys board SWR et la chape, appliquer la bande d’étanchéité weber.sys flex band dans une couche de mortier-colle frais de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro ou une couche de weber.sys dry. Maroufler la bande dans le produit frais employé et lisser avec une petite truelle • réaliser la même opération avec les raccords murs/receveur au moyen des bandes d’étanchéité préalablement conçues sur le receveur de douche weber.sys board SWR • réaliser ensuite l’étanchéité du receveur de douche weber.sys board SWR avec le système de protection à l’eau sous carrelage weber.sys dry ou weber.sys dry roll. (consulter les notices produits des systèmes concernés) Collage du carrelage et jointoiement • laisser sécher ± 12 heures (attendre la prise du mortier-colle) avant de coller les carreaux avec un mortier-colle de type weber.col plus, weber.col gres ou weber.col pro • le lendemain, jointoyer avec un mortier de jointoiement de type weber.color ou weber.joint en respectant une largeur de joint choisie en fonction du format de carrelage utilisé et du domaine d’utilisation. Traiter les joints périphériques, les joints de fractionnement et de dilatation avec un mastic souple type Ottoseal S100 (Ottoseal S70 pour la pierre naturelle)

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weber.sys

acoustic

Système d’isolation acoustique sous carrelage

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • isolation acoustique des planchers intermédiaires sous carrelage • le procédé rassemble les matériaux suivants : - weber.sys acoustic : sous-couche acoustique (aiguilleté polyester recouvert d’un revêtement étanche) qui assure le cuvelage acoustique - ragréage weber.sys acoustic fibré, rapide et autolissant à base de liants hydrauliques - revêtement de sol : carreaux céramiques de classe P3 minimum, pierres naturelles (y compris le marbre), parquet collé (nous consulter) • la pose du carrelage est réalisée impérativement par un double encollage au moyen d’un mortier-colle à liants mixtes : weber.col plus • le procédé weber.sys acoustic vise les travaux exécutés dans des locaux classés P2 et P3 SUPPORTS • chape ciment * • dalle béton * • éléments en béton préfabriqués * • panneaux bois (multiplex WBP ou aggloméré type B), ancien parquet (épaisseur 22 mm) CARREAUX ASSOCIÉS • les carrelages associés sont : - de classe P3 au minimum pour les locaux classés P2 - de classe P4 au minimum pour les locaux classés P3 • formats pour les locaux P2 : 100 à 2000 cm² sur support ciment ou support bois • formats pour les locaux P3 visés par l’avis technique : 200 à 1100 cm2 sur support ciment (épaisseur du carreau ≥ 8 mm) * revêtus au préalable d’un ragréage, sauf si le support est parfaitement lisse et qu’il ne présente pas de défauts de planéité supérieurs à 5 mm sous la règle de 2 m

LIMITES D’EMPLOI

• l’utilisation du procédé est limitée aux locaux U4 P3 (selon classement UPEC) • ne pas utiliser weber.sys acoustic sur plancher chauffant

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps de gommage de la colle weber.sys acoustic : 5 minutes à +20°C, sur support normalement poreux • délai avant circulation sur ragréage weber.sys acoustic : 4 heures minimum • délai avant pose des carrelages sur ragréage weber.sys acoustic : 4 heures minimum • délai avant jointoiement : 24 heures minimum ces temps mesurés à +20°C et 65 % HR sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur minimale de ragréage weber.sys acoustic : 5 mm (sur la sous-couche)

IDENTIFICATION

• procédé complet composé de : colle weber.sys acoustic • forme : pâte prête à l’emploi • composition : résine en dispersion aqueuse, charges fines • densité : 1,05 ± 0,1 sous-couche weber.sys acoustic • forme : rouleau de 15 m² • dimensions : 1 m x 15 m • poids des rouleaux : 9 kg pour le rouleau de 15 m² • épaisseur : 5 mm accessoires • bande de pontage BP25N - forme : rouleau de 20 m - largeur : 25 mm • bande périphérique BP50N - forme : rouleau de 20 m - largeur : 50 mm - épaisseur : 3 mm • témoins d’épaisseur - pastilles auto-adhésives - dimensions : 10 x 10 mm - épaisseur : 5 mm

PERFORMANCES

• Δ LW (selon essais de choc normalisés) : - carreau 30 x 30 cm : ΔLw = 19 dB

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Pose du carrelage

• PV d’essais acoustiques du CSTB n° AC 06-092 • PV d’essais mécaniques du CSTB n° RE 99.047 • PV d’essais thermiques du CSTB n° HO 03-046 • avis technique : n° 13/03-939 V2 • avis techniques des produits participant au système

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weber.sys

acoustic

Système d’isolation acoustique sous carrelage

RECOMMANDATIONS

• la sous-couche weber.sys acoustic doit impérativement être utilisée en association avec les autres produits du système • poser la sous-couche face blanche côté support • respecter le taux de gâchage du ragréage weber.sys acoustic (5 l d’eau par sac de 25 kg)

CONDITIONS D’APPLICATION

• les supports doivent être parfaitement secs et propres • température d’emploi : de +5°C à +30°C KIT DE 15 m² - COLLE weber.sys acoustic 1 seau de 5 kg - SOUS-COUCHE weber.sys acoustic 1 rouleau de 15 m² - MORTIER D’ÉGALISATION 6 sacs de 25 kg de ragréage weber.sys acoustic - MORTIER-COLLE 3 sacs de 25 kg de mortier-colle weber.col plus - MORTIER DE JOINTOIEMENT 1 sac de 25 kg de weber.joint flex

KIT DE 60 m² - COLLE weber.sys acoustic 1 seau de 18 kg + 1 seau de 5 kg - SOUS-COUCHE weber.sys acoustic 4 rouleaux de 15 m² - MORTIER D’ÉGALISATION 25 sacs de 25 kg de ragréage weber.sys acoustic - MORTIER-COLLE 10 sacs de 25 kg de mortier-colle weber.col plus - MORTIER DE JOINTOIEMENT 2 sacs de 25 kg de weber.joint flex

• à l’aide d’un cutter ou de ciseaux, découper les lés aux dimensions de la pièce (pour faciliter la coupe, surélever la sous-couche du sol à l’aide d’une deuxième règle) • pour une grande rapidité de découpe, utiliser un outil de découpe électrique adapté • appliquer la colle weber.sys acoustic sur le support à l’aide d’un rouleau type laine (réf. 4RLM) ou d’une spatule crantée (réf. 4PC2), à raison de 200 à 300 g/m² • laisser gommer la colle avant de poser les lés, sans dépasser 30 minutes • positionner les lés côté aiguilleté blanc sur le support encollé puis les maroufler soigneusement avec une batte, de façon à chasser l’air et à assurer un encollage sur la totalité de la surface • ponter la jonction entre lés en collant la bande adhésive BP25N • poser la bande adhésive BP50N en périphérie de la pièce. La placer sur une largeur de 1 cm sur la sous-couche insonorisante et la remonter sur la paroi verticale • en partie courante, il est aussi possible de remonter la sous-couche sur 5 cm

Quantités de colle et de ragréage prévues selon consommation standard, hors préparation du support

APPLICATION DE LA SOUS-COUCHE

TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS

• traiter également avec la BP50N pour éviter tous ponts acoustiques : tuyaux, appareils sanitaires, huisseries, ... • pour les arrêts aux seuils de portes, utiliser un profilé adapté

Pose du carrelage

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weber.sys

acoustic

Système d’isolation acoustique sous carrelage

APPLICATION DU MORTIER D’ÉGALISATION

• pour délimiter les surfaces d’application, utiliser deux épaisseurs de bandes BP50N superposées ou un profilé de seuil • si le mortier d’égalisation n’est pas appliqué le jour même, protéger la sous-couche pour éviter toute dégradation • placer les témoins d’épaisseur autoadhésifs • gâcher le ragréage weber.sys acoustic mécaniquement. Respecter le taux de gâchage de 5 l d’eau par sac de 25 kg. Verser et régler l’épaisseur au ras des témoins d’épaisseur. Sur le pourtour de la pièce, la bande BP50N est recouverte de 2 mm pour assurer une épaisseur de 5 mm • laisser sécher le ragréage weber.sys acoustic 4 heures au minimum

COLLAGE ET JOINTOIEMENT DU CARRELAGE

• coller le carrelage en double encollage avec weber.col plus • ménager des joints de 3 mm au minimum. Attendre 24 heures avant de jointoyer • gâcher mécaniquement weber.joint flex avec 5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg. Remplir les joints avec la taloche (réf. 4TJ8) ou une raclette en caoutchouc. Nettoyer avec une éponge humide ou avec la taloche éponge (réf. 4TEN) traitement des plinthes • araser la bande BP50N • coller les plinthes en ménageant un joint de 3 mm avec des cales • remplir le joint avec un mastic élastomère • une circulation légère est possible après 12 heures, une circulation normale 24 heures après le jointoiement

LE PROCÉDÉ weber système d’isolation acoustique fonctions

Pose du carrelage

sous-couche insonorisante

180

produits • sous-couche (polyester) weber.sys acoustic • bande de désolidarisation périphérique BP50N (polyéthylène) • bande de pontage entre lés BP25N (non tissé adhésif) • témoins d’épaisseur (caoutchouc)

conditionnements

consommation/m²

outillage

1,05 m²/m² housse plastique

1 m/m 1 m/m

arrêt seuil de porte colle pour sous-couche

colle weber.sys acoustic

seaux de 5 et 18 kg

200 à 300 g/m²

peigne 4PC2 rouleau 4RLM

mortier d’égalisation

ragréage weber.sys acoustic

sac de 25 kg

9 à 10 kg/m²

lisseuse inox

mortier-colle pour carrelage

weber.col plus

sac de 25 kg

4 à 6 kg/m²

taloches 4TC66 OU 4TC99

mortier de jointoiement

weber.joint flex

sacs de 5 et 25 kg

0,5 à 2 kg/m²

taloche 4TJ8

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weber.sys

acoustic

Système d’isolation acoustique sous carrelage

Isolation acoustique aux bruits d’impact sous carrelage, sur planchers intermédiaires

Conforme à la nouvelle réglementation acoustique NRA 2000 (France) • Mise en oeuvre rapide et facile : rouleaux légers, faciles à découper, ragréage autolissant • Épaisseur totale réduite : 10 mm, hors carrelage • Utilisable en locaux P3 : bureaux, classes d’école, ... UNITÉS DE VENTE kit complet de 15 m² avec les accessoires correspondants kit complet de 60 m² avec les accessoires correspondants CONSOMMATION sous-couche weber.sys acoustic : 1,05 m²/m² colle weber.sys acoustic : 200 à 300 g/m² COULEURS sous-couche weber.sys acoustic : blanc/noir colle weber.sys acoustic : blanc CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité, de gel et des fortes chaleurs

SUJET

PAGE

Pose du carrelage

Consulter aussi la solution chantier suivante

Comment isoler acoustiquement un sol lors de la pose d’un carrelage ? 110

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Primaires et adjuvants

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Le guide de choix des adjuvants

Primaires et adjuvants

185

Les notices produits weber.pigment

I pigment I 185

weber.prim QZ

I primer quartz I 186

weber.prim tac

I ibotac I 188

weber.prim bond weber.ad bond SB weber.ad bond weber.ad mics T weber.ad mics W

I iboprim I 190 I superbond I 192 I fe-bond I 194 I admix transparent I 196 I wintamix I 198

weber.ad vit L

I advit L I 200

weber.ad cret

I adcret I 201

Primaires et adjuvants

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Le guide de choix des adjuvants

weber.ad mics W

✚

ÉTALEMENT ET PLASTICITÉ

✚

MISE EN ŒUVRE

ÉCOULEMENT ET POMPABILITÉ

TEMPS DE PRISE

➚

❄

➚ ❄

DÉLAI DE DÉCOFFRAGE

CONDITIONS CLIMATIQUES

✚

RÉSISTANCE à L’USURE

✚

PERFORMANCES

RÉSISTANCES MÉCANIQUES AMÉLIORÉES

ADHÉRENCE

✚

IMPERMÉABILISATION

✚

fonctions principales du produit Primaires et adjuvants

accélère

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✚

RÉSISTANCE AU GEL/DÉGEL

par temps froid

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✚

weber.ad vit L

weber.ad mics T

MANIABILITÉ

weber.ad bond

CARACTÉRISTIQUES MODIFIÉES

weber.ad bond SB

PRODUITS

✚

weber.pigment I pigment I

Colorant pour mortiers et bétons

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • coloration des mortiers et bétons

IDENTIFICATION • composition : pigments minéraux • densité de la poudre : 0,9

RECOMMANDATIONS • faire un essai préalable pour déterminer la teinte du mortier souhaitée et adapter le dosage de pigments en conséquence • une fois le taux de pigmentation défini, garder toujours le même rapport d’emploi weber.pigment et eau ainsi que le temps de mélange entre les gâchés afin d’éviter des différences de teintes

Colorant pour mortiers et bétons

CONDITION D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C

Disponible en 7 couleurs • Composé uniquement de pigments minéraux

PRÉPARATION

• disperser et mélanger weber.pigment dans la poudre du mortier sec • ajouter l’eau de gâchage au mortier et mélanger le mortier jusqu’à l’obtention d’une couleur homogène

COULEURS DISPONIBLES UNITÉS DE VENTE

blanc

bleu

jaune

rouge

vert

blanc bleu brun jaune

boîte de 0,5 kg (palette filmée de 40 cartons de 12 x 0,5 kg, soit 240 kg)

noir rouge vert

boîte de 1 kg (palette filmée de 40 cartons de 12 x 1 kg, soit 480 kg)

noir rouge

boîte de 2,5 kg (palette filmée de 180 boîtes de 2,5 kg, soit 450 kg)

brun FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

noir

CONSOMMATION environ 2 kg pour 50 kg de ciment, selon la teinte voulue COULEURS blanc, bleu, brun, jaune, noir, rouge, vert

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Primaires et adjuvants

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

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weber.prim

I primer quartz I

Primaire d’accrochage pour la pose d’enduits traditionnels de cimentage ou d’égalisation des sols, sur supports non-absorbants

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • primaire d’accrochage pour la pose d’enduits traditionnels de cimentage ou d’égalisation de sols, sur supports non-absorbants SUPPORTS ADMIS sols intérieurs • peintures de sol résistantes (époxyde, polyuréthane, ...) • chape ciment • chape ciment avec résidus de colle époxydique ou bitumineuse • dalle béton non-absorbante • chape asphalte murs intérieurs • enduits à base de plâtre ou de chaux/ciment • béton non-absorbant • peintures résistantes (acrylique, alkyde) pour tout autre support, nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.prim QZ : - en immersion dans l’eau - sur support humide - sur plaques de plâtre cartonnées - sur chape anhydrite : utiliser le primaire weber.prim tac • weber.prim QZ n’est pas destiné à assurer l’étanchéité des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• délai de séchage : minimum 2 heures • délai de recouvrement : 6 heures au minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

IDENTIFICATION • composition : résines synthétiques en dispersion, sables siliceux • densité : 1,1 • pH : 5,5 • extrait sec : 60%

RECOMMANDATIONS

Primaires et adjuvants

• ne pas diluer • nettoyer les outils à l’eau avant séchage • pour l’application des mortiers d’égalisation des sols ou de pose des carrelages Weber, utiliser le primaire weber.prim bond (se référer aussi aux notices produits des enduits de ragréage des sols et mortiers colles concernés) • pour l’application des mortiers de cimentage ou les enduits minéraux Weber utiliser le primaire weber.fixateur monocouche ou réaliser un gobetis d’accrochage avec weber.accrochage monocouche (se référer aussi aux notices des enduits de cimentage et enduits minéraux concernés)

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weber.prim

QZ I primer quartz I

Primaire d’accrochage pour la pose d’enduits traditionnels de cimentage ou d’égalisation des sols, sur supports non-absorbants

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être secs, résistants, propres et cohésifs • gratter les anciens fonds non-résistants (peinture écaillée, colles, encrassement, ...) • lessiver les supports pour éliminer toutes traces de graisse ou de produits d’entretien • rincer abondamment avec de l’eau propre, et laisser sécher • dépoussiérer soigneusement

Primaire d’accrochage pour la pose d’enduits traditionnels de cimentage ou d’égalisation des sols, sur supports non-absorbants

CONDITION D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C

APPLICATION • mélanger weber.prim QZ jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène • appliquer le mélange à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse • laisser sécher

Prêt à l’emploi, s’applique directement au rouleau sur le support • Séchage rapide permettant l’application des enduits le même jour • Sans solvants

UNITÉS DE VENTE seau en plastique de 13 kg (palette filmée complète de 40 seaux, soit 520 kg) seau en plastique de 6,5 kg (palette filmée complète de 72 seaux, soit 468 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 0,3 kg/m² (selon l’absorption du support) COULEUR vert clair OUTILLAGE rouleau laine, brosse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication en emballage d’origine, non ouvert à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Primaires et adjuvants

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weber.prim

tac

I ibotac I

Primaire bouche-pores pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles

EMPLOI

• ne pas appliquer weber.prim tac : - sur anciens revêtements (carrelages, dalles vinyles rigides, vieux plancher bois) : utiliser weber.prim bond - pour renforcer les supports friables • l’utilisation de weber.prim tac n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérer, gratter les colles, ...)

DOMAINE D’UTILISATION • préparation des supports avant application de mortiers-colles pour la pose de carrelages, de mortiers d’égalisation et de nivellement des sols ou de la sous-couche de protection à l’eau weber.sys dry SUPPORTS ADMIS murs intérieurs • enduit de plâtre • carreaux de plâtre, hydrofugés ou non • enduit de ciment trop poreux ou non • béton • plaque de plâtre cartonnée hydrofugée ou non • béton cellulaire • blocs silico-calcaires

LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• séchage : 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support • recouvrement : après 1 heure au minimum (weber.prim tac doit être sec) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

IDENTIFICATION

sols intérieurs • chape ciment trop poreuse ou non • dalle béton • chape anhydrite (poncée) • béton allégé

ces supports ne peuvent que comporter des traces de coloration de surface de plâtre, de colle néoprène, acrylique, vinylique ou de peinture sols extérieurs • chape ciment trop poreuse ou non • dalle béton

• composition : résines synthétiques en dispersion, adjuvants spécifiques • diluant : eau • densité du liquide : 1,05 • pH : 8

RECOMMANDATIONS • se référer aux notices produits des mortiers d’égalisation, de nivellement des sols et des mortiers colles concernés • nettoyer les outils à l’eau avant séchage

Primaires et adjuvants

pour tout autre support, nous consulter

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weber.prim

tac I ibotac I

Primaire bouche-pores pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles

PRÉPARATION DES SUPPORTS Bouche les pores sur supports très poreux avant l’application de mortiers-colle et de mortiers d’égalisation des sols

• les supports doivent être durs, propres, secs et non-friables • gratter les fonds non-résistants (peinture écaillée, laitance du béton, colle des revêtements plastiques et moquettes, plâtre). Les traces de colle sont à éliminer de façon à ce qu’elles ne forment plus qu’un film. Seule une coloration résiduelle de surface peut subsister • appliquer toujours weber.prim tac sur les supports à base de plâtre et sur béton poli (sans produit de cure) avant la pose de carrelages avec un mortier-colle à base de ciment. Dans ce cas, le plâtre doit être sec (< 1% d’humidité résiduelle), non poli et dépoussiéré. Si nécessaire, gratter ou poncer le plâtre pour le dépolir • les chapes anhydrite doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface • dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné

Améliore l’adhérence des mortiers sur supports lisses (béton poli) ou présentant des traces résiduelles de plâtre, de colles néoprène, acrylique, vinylique ou de peinture

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • les supports doivent être parfaitement secs

APPLICATION • weber.prim tac est prêt à l’emploi • réhomogénéiser légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse • laisser sécher

Régularise la porosité du support • Évite le bullage et le nuançage des mortiers d’égalisation des sols • Renforce la cohésion de surface des supports et améliore l’adhérence des mortiers • Prêt à l’emploi • Non toxique, non inflammable UNITÉS DE VENTE seau de 15 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 360 kg) seau de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION 150 à 250 g/m² selon l’absorption du support COULEUR vert clair OUTILLAGE rouleau laine ou brosse plate

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Primaires et adjuvants

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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weber.prim

bond

I iboprim I

Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour les enduits de ragréage des sols et les mortiers-colles sur supports anciens SUPPORTS ADMIS sols intérieurs • carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) • dalles vinyles rigides • peintures de sol résistantes (époxyde, polyuréthane, ...) • chape ciment avec résidus de colle époxyde ou bitume • panneaux de bois : multiplex WBP, aggloméré type B ou type OSB • chape asphalte • plancher en bois sur lambourdes murs intérieurs • carrelages de tous types • peintures résistantes (acrylique, alkyde) pour tout autre support : nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.prim bond : - à l’extérieur ou en immersion dans l’eau, sur plaques de plâtre cartonnées et sur chape anhydrite - pour assurer l’étanchéité des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage • se reporter à la page 415 pour connaître la signification des symboles de danger

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• délai de séchage : 1 à 3 heures • durée pratique d’utilisation : 1 heure au maximum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ou la ventilation

• après séchage, weber.prim bond forme un film rose translucide qui reste légèrement poisseux pour garantir un bon accrochage du matériau de recouvrement

IDENTIFICATION • composition : résines époxydes copolymères, acryliques en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques • extrait sec du mélange : 50% • diluant : eau • pH : 8,5

PERFORMANCES

• adhérence initiale : 0,5 MPa • résistance aux températures : de -10°C à +50°C ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire ; elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

Primaires et adjuvants

• se référer aux notices produits des mortiers d’égalisation et de nivellement des sols et des mortiers-colles concernés • ne pas diluer • nettoyer les outils à l’eau, avant séchage • veiller à ne pas salir weber.prim bond en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou panneaux rigides de protection). Leur adhérence pourrait en être affectée

190

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weber.prim

bond I iboprim I

Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation pour enduits de ragréage des sols et mortiers-colles

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être durs, cohésifs, secs et propres • gratter les anciens fonds non-résistants (peinture écaillée, colle des revêtements vinyles, laitance du béton, ...) • éliminer les salissures (traces de plâtre) • lessiver les supports pour éliminer toutes traces de graisse ou de produits d’entretien (cire, ...) • dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface • rincer abondamment et laisser sécher • poncer à sec les parquets cirés • dépoussiérer soigneusement

Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation (bois) avant l’application de mortiers de nivellement et d’égalisation des sols et de mortiers-colles

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • les supports doivent être parfaitement secs

APPLICATION • dans le suremballage, mélanger soigneusement en totalité le composant A avec le composant B dans la proportion de 1 pour 1, jusqu’à obtention d’un liquide fluide et homogène

Favorise l’accrochage des mortiers weber.niv reno, weber.niv flex, weber.niv chape CMI, weber.col plus, weber.col plus L, weber.col plus 3D, weber.col gres, weber.col gres TB et weber.col pro sur supports anciens • D’un emploi sûr, les deux constituants sont prédosés

• appliquer le mélange à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)

UNITÉS DE VENTE seau de 8 kg (palette filmée complète de 20 seaux, soit 160 kg)

• laisser sécher 1 à 3 heures

seau de 2 kg (palette filmée complète de 100 seaux, soit 200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION environ 200 g/m² COULEUR rose OUTILLAGE rouleau laine ou brosse plate CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Primaires et adjuvants

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191

weber.ad

bond SB

I superbond I

Polymère universel d’adhérence et d’imperméabilisation pour mortiers et bétons

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

PROPRIÉTÉS • améliore l’adhérence et limite les risques de décollement • augmente les résistances mécaniques • améliore l’imperméabilité • améliore la maniabilité • améliore la tenue à l’usure et la dureté

• ne pas appliquer weber.ad bond SB : - directement en primaire ou en couche de fond - pur (toujours diluer dans l’eau de gâchage) - en cas de gel

DOMAINES D’UTILISATION • résine d’adjonction à l’eau de gâchage des mortiers à base de ciment, pour la réalisation de :

• composition : dispersion de résines synthétique • densité : 1,0 • pH : 10 • extrait sec : 45%

gobetis d’accrochage ou barbotine • accrochage sur supports en ciment, béton, pierres naturelles • reprise d’adhérence entre béton durci et béton frais

RECOMMANDATION

IDENTIFICATION

• nettoyer les outils à l’eau avant séchage

mortiers de sol ou chape • mortiers d’égalisation et d’usure : réfection des sols dégradés • chapes épaisses en ciment, résistantes à l’usure mortiers de montage • mortier de maçonnerie pour briques, blocs de béton, pierres naturelles mortiers de réparation • mortier de rebouchage du béton, de trous ou d’inégalités : escaliers, façades, terrasses, ...

DOSAGES INDICATIFS

utilisation

couche d’accrochage

Primaires et adjuvants

chape en ciment

192

mortier d’égalisation et d’usure mortier de sol résistant aux sels de déneigement

proportions de mélange en volumes

dosage de weber.ad bond SB en l pour 50 kg de ciment

ciment en volume

1 - 2

épaisseur en mm

charges volume

100

2,5

> 100

3,5

1-2

3-5

1 1,5

type sable fin

dosage weber.ad bond SB/eau 1 : 1 1:2

sable

1:2 1:3

sable

1 : 2

20 - 30

< 10

≥ 10

reprise d’adhérence entre béton durci et béton frais

sable

1:2

100

et / ou

1:2

150

3,5

gravier

1:3

mortier de maçonnerie

sable

rebouchage de béton, trous ou inégalités

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sable

1:1

sable

1 : 1 1:1 1 : 2

1 : 4

weber.ad

bond SB I superbond I

Polymère universel d’adhérence et d’imperméabilisation pour mortiers et bétons

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs • humidifier le support

CONDITION D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support)

APPLICATION • diluer weber.ad bond SB dans l’eau de gâchage du mortier, selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau à la page 192 • weber.ad bond SB remplace, dans le mortier, la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant • bien mélanger pour obtenir un liquide blanc laiteux parfaitement homogène • après durcissement, la couleur du mortier n’est pas modifiée

Résine liquide d’adjonction pour mortiers et bétons à base de ciment

Augmente les résistances mécaniques • Améliore l’adhérence • Imperméabilisant

UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 520 l) jerrycan plastique de 10 l (palette filmée complète de 60 jerrycans, soit 600 l) jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l) flacon plastique de 1 l (palette filmée complète de 72 cartons de 6 flacons, soit 432 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION voir tableau des dosages indicatifs à la page 192 COULEUR blanc OUTILLAGE seau, doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs Primaires et adjuvants

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193

weber.ad

bond

I fe-bond I

Polymère universel d’adhérence pour mortiers EMPLOI

PROPRIÉTÉS • améliore l’adhérence et limite les risques de décollement • augmente les résistances mécaniques • améliore la maniabilité • améliore la tenue à l’usure et la dureté

• ne pas appliquer weber.ad bond : - directement en primaire ou en couche de fond - pur (toujours diluer dans l’eau de gâchage) - dans les bétons : utiliser weber.ad bond SB - en cas de gel

DOMAINES D’UTILISATION • résine d’adjonction à l’eau de gâchage des mortiers à base de ciment, pour la réalisation de :

IDENTIFICATION

gobetis d’accrochage ou barbotine • accrochage sur supports en ciment, béton, pierres naturelles

LIMITES D’EMPLOI

• composition : dispersion de résines synthétiques • densité : 1,1 • pH : 5,5 • extrait sec : 45%

RECOMMANDATION

mortiers de sol ou chape • mortiers d’égalisation et d’usure : réfection des sols dégradés • chapes épaisses en ciment, résistantes à l’usure

• nettoyer les outils à l’eau avant séchage

mortiers de montage • mortier de maçonnerie pour briques, blocs de béton, pierres naturelles mortiers de réparation • mortier de rebouchage du béton, de trous ou d’inégalités : escaliers, façades, terrasses, ...

DOSAGES INDICATIFS

utilisation

Primaires et adjuvants

couche d’accrochage

chape en ciment

mortier d’égalisation et d’usure mortier de sol résistant aux sels de déneigement rebouchage de béton, trous ou inégalités mortier de maçonnerie

194

épaisseur en mm

dosage de weber.ad bond en l pour 50 kg de ciment

proportions de mélange en volumes ciment en volume

charges volume

1 - 2

6,5

type sable fin

dosage weber.ad bond/eau 1 : 1 1:2

100

2,5

> 100

4,5

1:3

1-2

1:1

3-5

4,5

1,5

20 - 30

< 10

≥ 10

6,5

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sable

sable sable sable sable

1:2

1 : 2 1 : 1 1:1 1 : 2 1 : 4

weber.ad

bond I fe-bond I

Polymère universel d’adhérence pour mortiers

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs • humidifier le support

CONDITION D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support)

APPLICATION • diluer weber.ad bond dans l’eau de gâchage du mortier, selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau à la page 194 • weber.ad bond remplace, dans le mortier, la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant • bien mélanger pour obtenir un liquide blanc laiteux parfaitement homogène • après durcissement, la couleur du mortier n’est pas modifiée

Résine liquide d’adjonction pour mortiers à base de ciment

Augmente les résistances mécaniques • Améliore l’adhérence

UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION voir tableau des dosages indicatifs à la page 194 COULEUR blanc OUTILLAGE seau, doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Primaires et adjuvants

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195

weber.ad

mics T

I admix transparent I

Entraîneur d’air, réducteur d’eau et plastifiant transparent pour mortiers

EMPLOI

PROPRIÉTÉS mise en œuvre • amélioration de la maniabilité des mortiers à base de ciment sans augmentation du dosage en eau (effet plastifiant) performance • augmentation des résistances mécaniques et de la protection des mortiers durcis, exposés aux cycles de gel-dégel DOMAINES D’UTILISATION • tout ouvrage réalisé avec des mortiers à base de ciment • adjuvantation des mortiers à base de ciment blanc pour la pose des pierres naturelles

LIMITE D’EMPLOI

• weber.ad mics T ne convient pas pour les solutions Weber prêtes à l’emploi ou prêtes à gâcher, qui contiennent déjà des adjuvants spécifiques suffisamment dosés

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

IDENTIFICATION • composition : résines organiques et synthétiques en dispersion • pH : 7,9 • extrait sec : 6,5%

RECOMMANDATIONS

Primaires et adjuvants

• l’efficacité de weber.ad mics T dépend du type de ciment utilisé et de la composition du mortier. Il est donc recommandé de procéder à des essais dans les conditions du chantier afin de déterminer le dosage correspondant le mieux aux effets attendus • par temps froid, weber.ad mics T peut également être additionné de weber.ad vit L

196

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weber.ad

mics T I admix transparent I

Entraîneur d’air, réducteur d’eau et plastifiant transparent pour mortiers

CONDITION D’APPLICATION

• température d’emploi : entre +5°C et +30°C

APPLICATION dosAGE • varie entre 0,1 et 0,5% du poids du ciment contenu dans le mortier à adjuvanter soit en moyenne : - de 0,1 à 0,5 l pour 100 kg de ciment - de 0,05 à 0,25 l par sac de 50 kg de ciment

Entraîneur d’air, réducteur d’eau et plastifiant transparent pour mortiers

preparation • incorporer la quantité nécessaire de weber.ad mics T dans l’eau de gâchage, puis homogénéiser la solution • prévoir de diminuer la quantité d’eau de gâchage d’environ 5% pour maintenir une bonne maniabilité du mortier à préparer

Facile à doser et polyvalent • Particulièrement adapté pour l’adjuvantation des mortiers à base de ciment blanc pour la pose des pierres naturelles • Augmente la plasticité du mortier • Protège les mortiers durcis contre les cycles de gel-dégel UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 520 l) jerrycan plastique de 10 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 600 l) jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 480 l) flacon plastique de 1 l (palette filmée complète de 72 cartons de 6 flacons, soit 432l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION de 0,1 à 0,5 l pour 100 kg de ciment de 0,05 à 0,25 l par sac de 50 kg de ciment COULEUR transparent OUTILLAGE seau, doseur

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Primaires et adjuvants

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

197

weber.ad

mics W

I wintamix I

Accélérateur de prise liquide, sans chlorure, et plastifiant pour mortiers et bétons

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

PROPRIÉTÉS • réduction du temps de prise pour mortiers et bétons • augmentation de la résistance au gel pendant le durcissement des mortiers et bétons • amélioration de la plasticité des mortiers et bétons sans augmentation du dosage en eau

weber.ad mics W ne convient pas pour : • accélérer la prise des ciments alumineux • accélérer la prise des enduits minéraux Weber : utiliser weber.accélérateur monocouche

DOMAINES D’UTILISATION • tout travail réalisé avec des mortiers et bétons traditionnels • réalisation de bétonnages fortement ferraillés • travaux par temps froid ou à délais réduits

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

IDENTIFICATION • composants : diole d’éthane < 1,5% • densité : 1,0

PERFORMANCES

• exemples de durées pratiques d’utilisation du mélange selon dosage : durée pratique d’utilisation

fin de prise

dosage de weber.ad mics W pour 50 kg de ciment

dosage en eau de gâchage

15 min 20 min 30 min 45 min 60 min

50 min 1 h 30 2h 4h 6h

15 l 12,5 l 10 l 9l 8l

7,5 l 10 l 12,5 l 13,5 l 14,5 l

ces valeurs à +20°C sont allongées à basse température et réduites par la chaleur

RECOMMANDATION

Primaires et adjuvants

• l’efficacité de weber.ad mics W dépend du type de ciment utilisé et des conditions de température sur le chantier. Il est donc recommandé de procéder à des essais dans les conditions du chantier afin de déterminer le dosage correspondant le mieux aux effets attendus

198

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weber.ad

mics W

Accélérateur de prise liquide, sans chlorure, et plastifiant pour mortiers et bétons

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de -10°C à +30°C (air) • l’utilisation de weber.ad mics W ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de bétonnage ou de cimentage par temps froid

APPLICATION • mélanger la quantité nécessaire de weber.ad mics W avec l’eau de gâchage, selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau ci-dessous, jusqu’à obtention d’un mélange homogène température ambiante

dosage de weber.ad mics W en l pour 50 kg de ciment

+5°C ou plus de +5°C à 0°C de 0°C à -4°C de -4°C à -10°C

0,25 l 0,50 l 2,50 l 5l

Accélérateur de prise liquide sans chlorure, et plastifiant pour mortiers et bétons

Facilite les travaux par temps froid • Augmente la plasticité du mortier • Améliore la résistance au gel pour la prise des mortiers et bétons • Applicable jusqu’à une température ambiante de -10°C UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION voir tableau des dosages indicatifs ci-contre COULEUR transparent OUTILLAGE seau, doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri des fortes chaleurs

Primaires et adjuvants

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199

weber.ad

vit L

I advit L I

Accélérateur de prise liquide pour mortiers et bétons non-armés

EMPLOI

PROPRIÉTÉS • réduction du temps de prise pour mortiers et bétons • réduction des délais de décoffrage et de remise en service • augmentation des résistances mécaniques à court terme des mortiers et bétons DOMAINES D’UTILISATION • tout travaux réalisés avec des mortiers et bétons non-armés • travaux par temps froid • travaux à délais réduits

Accélérateur de prise liquide pour mortiers et bétons non-armés

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas utiliser weber.ad vit L pour le béton armé : utiliser weber.ad mics W • weber.ad vit L ne convient pas pour : - accélérer la prise des ciments alumineux - accélérer la prise des enduits minéraux de Weber : utiliser weber.accélérateur monocouche

Réduit les délais de réalisation des travaux • Facilite les travaux par temps froid • Augmente les résistances mécaniques à court terme • Contient du chlorure de calcium

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de -10°C à +30°C (air) • l’utilisation de weber.ad vit L ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de bétonnage ou cimentage par temps froid

UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l)

IDENTIFICATION • composition : solution à base de chlorure de calcium • densité : 1,3 • température de congélation : -15°C

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION voir tableau des dosages ci-contre

RECOMMANDATION • l’efficacité de weber.ad vit L dépend du type de ciment utilisé et des conditions de température sur le chantier. Il est donc recommandé de procéder à des essais dans les conditions du chantier afin de déterminer le dosage correspondant le mieux aux effets attendus

COULEUR transparent

APPLICATION

OUTILLAGE seau, doseur

• mélanger weber.ad vit L dans l’eau de gâchage selon les dosages indicatifs mentionnés dans le tableau ci-dessous : température ambiante

dosage de weber.ad vit L en l pour 50 kg de ciment 0,25 l 0,50 l

de 0°C à -4°C

2,50 l

de -4°C à -10°C

Primaires et adjuvants

+5°C ou plus de +5°C à 0°C

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri des fortes chaleurs

200

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weber.ad

cret I adcret I

Décoffrant polyvalent

EMPLOI

DOMAINE D’UTILISATION • démoulage et décoffrage de tous les mortiers et bétons coffrés

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas utiliser weber.ad cret : - pour des bétons étuvés à des températures supérieures à +60°C - sur supports gelés ou en cours de dégel

IDENTIFICATION • composition : huile minérale • densité : 0,85 (à +20°C) • point éclair : > 60°C

Décoffrant polyvalent

RECOMMANDATION • afin d’obtenir les meilleurs résultats, prendre soin d’éviter les coulures lors de l’application et éliminer les excès de produit

Adapté à tous types de coffrage • Protège les coffrages de la corrosion • Démoulage sans résidu

CONDITION D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C

APPLICATION dosage • 1 litre permet de traiter entre 30 et 40 m2 de coffrage, suivant la porosité du support, soit entre 600 et 800 m2 par bidon de 20 l ou entre 150 et 200 m2 par bidon de 5 l

UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 520 l)

mise en Œuvre • appliquer par pulvérisation ou de façon manuelle (brosse, pinceau, rouleau) en fine couche uniforme et sans surcharge sur les coffrages

bidon métallique de 5 l (palette filmée complète de 126 bidons, soit 630 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 1 l permet de décoffrer entre 30 et 40 m² (selon la porosité du coffrage) COULEUR jaune OUTILLAGE brosse, pinceau, rouleau, pulvérisateur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs Primaires et adjuvants

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201

204

Le guide de choix des imperméabilisations

206

Les solutions chantier - Comment imperméabiliser une ancienne 206 fosse d’ascenseur ? - Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ?

208

- Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ?

210

- Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ?

212

SOLUTIONS TECHNIQUES

- Comment imperméabiliser par l’extérieur 214 les maçonneries enterrées ?

202

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- Comment imperméabiliser les murs de soutènement ?

216

- Comment réparer les bétons dégradés ?

218

SOLUTIONS techniques

220

Les notices produits weber.mur plus

I ragrĂŠplan I

220

weber.rep chrono

I motex repair 210 I

222

weber.rep fast

I motex repair 250 I

224

weber.rep beton I motex repair MA 200 I

226

weber.rep fer

I motex fer I

228

weber.dry BV

I black vernis I

230

weber.dry plus

I motex dry MI 510 I

232

weber.dry enduit

I motex dry DR 520 I

234

SOLUTIONS TECHNIQUES

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203

Le guide de choix des imperméabilisations Imperméabilisation des murs enterrés Les mortiers de la gamme weber.dry imperméabilisent les parois, en application extérieure ou intérieure pour le bâtiment neuf ou la rénovation

PAGE

NATURE DU SUPPORT

blocs de béton pleins ou creux

imperméabilisation par mortier hydraulique (INTÉRIEUR OU EXTÉRIEUR)

imperméabilisation par liant bitumineux (EXTÉRIEUR)

couche mince (épaisseur 2-3 mm)

Colmatage des INFILTRATIONs d’eau

briques pleines jointoyées

232

weber.dry plus

couche épaisse (épaisseur ≥ 5 mm)

en 2 ou 3 couches

béton banché

234

weber.dry enduit

enduit ciment + weber.dry BV

weber.dry BV

weber.rep chrono ou weber.rep fast

230

222 et 224

SOLUTIONS TECHNIQUES

Dans le cas où les parois sont, ou risquent d’être, situées en permanence ou temporairement sous le niveau des eaux, il y a lieu de réaliser un cuvelage (sur support béton) à l’aide de weber.dry enduit

204

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Le guide de choix des imperméabilisations Imperméabilisation des piscines Les revêtements ci-dessous assurent un complément d’imperméabilisation sur des structures calculées et réalisées conformément aux règles de l’art. Ils doivent, en outre, être revêtus d’un carrelage ou d’une peinture appropriée

PAGE

NATURE DU SUPPORT PISCINES PRIVATIVES

blocs à bancher (parois verticales)

béton

imperméabilisation par minéralisation (épaisseur 2-3 mm)

weber.dry plus

imperméabilisation par mortier épais (épaisseur minimale 5 mm)

weber.dry enduit

PISCINES PUBLIQUES

bÉton

imperméabilisation par minéralisation (épaisseur 2-3 mm)

weber.dry plus

232

234

232

SOLUTIONS TECHNIQUES

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205

Les solutions chantier

Problème

Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Dans les fosses d’ascenseur il est habituel de rencontrer des infiltrations et même de l’eau stagnante 1

Les dégradations possibles

1. La fosse d’ascenceur est habituellement dans la zone la plus basse du bâtiment, souvent sujette aux remontées de la nappe phréatique (= la 1ère couche d’eau dans la terre)

2. Les fosses avec des problèmes d’humidité, présentent des défauts comme des fissures et des nids de cailloux

3. Les installations métalliques des ascenseurs, ancrées dans les murs, sont souvent mal traitées

Les conséquences

1. Avec le temps, à cause de la mauvaise imperméabilisation, les installations se dégradent

2. Les solutions traditionnelles, comme les peintures bitumineuses, ne résistent pas à la contre-pression

SOLUTIONS TECHNIQUES

3. Pour assurer l’imperméabilisation, le traitement doit assurer : - l’impérmeabilisation des points singuliers (structure métallique) - une résistance en contre-pression

206

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Les solutions chantier

Solution

Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ? SOLUTION 1

Préparation

• ouvrir l’angle fissuré à la disqueuse. Ensuite garnir et réaliser une gorge avec weber.rep beton • le scellement des pièces métalliques doit faire l’objet d’une étude particulière. Après nettoyage, les sceller avec weber.rep beton • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast

Application

• éliminer toutes traces de salissures et de poussière • éliminer les zones dégradées du support • gâcher weber.dry plus mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (inférieur à 500 tr/min) avec 7 à 8,5 l d’eau propre par sac de 25 kg de weber.dry plus jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène • mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus sur les parois verticales, laisser sécher • appliquer la 2ème passe croisée par rapport à la 1ère couche • pour une finition lisse, utiliser une taloche inox • l’épaisseur minimale doit être de 2 mm et maximale 3 mm en tout point

Recommandation • consulter les notices techniques des produits

CONSOMMATION

pagE

weber.dry

produIt plus

3,5 à 4 kg/m2/couche de 2 mm

232

weber.rep

chrono

environ 2 kg/litre à remplir

222

weber.rep

fast

environ 2 kg/litre à remplir

224

weber.rep

beton

2 kg/litre à remplir

226

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SOLUTIONS TECHNIQUES

Notices produit

207

Les solutions chantier

Problème

Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ?

CONTRAINTES TECHNIQUES 1

Les parois en béton ou en blocs à bancher ne suffisent pas à garantir l’absence de pénétration ou de fuite d’eau

1. Les points singuliers tels que les vidanges, arrivées d’eau et hublots sont des faiblesses pour l’étanchéité

2. De par sa constitution, une structure en béton possède des points faibles tels que les liaisons murs/radier, les zones poreuses et des reprises de bétonnage

3. Les joints entre les blocs et les angles constituent les points faibles de la structure, pouvant engendrer des fuites

La pose de carrelage en piscine est délicate

1. Les carrelages et les produits de pose doivent résister aux agressions des produits, des techniques de traitement et de nettoyage des piscines

2. Le carrelage en immersion permanente subit les pressions de l’eau ou les contre-pressions quand le bassin est vide. A l’extérieur, en hiver, le carrelage est soumis au gel (support gorgé d’eau)

SOLUTIONS TECHNIQUES

208

3. Pour assurer une pose durable, il faut donc utiliser un mortier-colle qui résiste à l’eau ou au gel et qui développe des performances d’adhérence suffisantes pour résister aux pressions et contre-pressions. Il faut aussi réaliser des joints qui résistent aux agressions des produits chimiques, tout en évitant le développement bactériologique

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Les solutions chantier

Solution

Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? SOLUTION 1

Préparation

• les points singuliers tels que les hublots, arrivées et sorties d’eau, ... devront être traités conformément aux documents techniques des accessoires utilisés • afin d’obtenir la continuité de la couche d’imperméabilisation et assurer la continuité radier/ voiles verticaux, réaliser une gorge avec weber.dry enduit sur les blocs à bancher • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast

Application

• sur une structure en béton, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus en deux couches croisées au sol et sur les parois verticales avec une épaisseur minimale de 2 mm et maximale 3 mm en tout point • sur une structure en blocs à bancher, appliquer sur support humide weber.dry enduit par projection ou manuellement. weber.dry enduit doit présenter une épaisseur minimale de 5 mm (en vertical) et 15 mm (en horizontal) • la nature de la finition dépend du type de revêtement choisi : - sous liner, arrondir les angles et finir à la lisseuse - sous carrelage, finir weber.dry plus à la brosse et talocher légèrement weber.dry enduit

Pose du carrelage en piscine

• pour la pose des carreaux de tous formats se reporter aux guides de choix des colles et joints du chapitre pose du carrelage • réserver des joints entre carreaux d’au moins 3 mm et laisser sécher 24 heures avant de garnir les joints avec weber.joint poxy, weber.joint HR ou, en piscine privative, weber.joint pro ou weber.color perfect • pour les petits éléments (pâte de verre, ...) faire le collage et le jointoiement simultanément avec weber.joint poxy • fractionner les surfaces tous les 25 m² par un joint de 5 mm au minimum • réserver également un joint de 5 mm dans les angles et au droit des parties en butée (tuyaux, siphons, ...) • garnir les joints, débarrassés de tous dépôts de mortier, avec un mastic silicone prévu à cet effet

Notices produit produIt enduit

10 kg/m²/5 mm d’épaisseur

234

weber.dry

plus

3,5 à 4 kg/m²/couche de 2 mm

232

weber.rep

chrono

environ 2 kg/litre à remplir

222

weber.rep

fast

environ 2 kg/litre à remplir

224

weber.joint weber.joint weber.color

poxy

jointoiement : de 1 à 4 kg/m² 144 collage et jointoiement de mosaïques : de 2 à 3 kg/m²

0,3 à 2 kg/m² 158 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

pro

0,2 à 1,5 kg/m² 148 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

perfect

SOLUTIONS TECHNIQUES

• consulter les notices techniques des produits

pagE

weber.dry

weber.joint

Recommandation

CONSOMMATION

0,2 à 2 kg/m² 152 selon la largeur et la profondeur des joints et le format des carreaux

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209

Les solutions chantier

Problème

Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ?

CONTRAINTES TECHNIQUES 1

Les caves et les sous-sols réalisés en béton, peuvent présenter des problèmes d’humidité ou même d’infiltration

1. Un ancien béton n’est pas toujours totalement étanche ou l’imperméabilisation extérieure n’est pas suffisante

2. Le béton peut avoir des défauts localisés comme des fissures, des reprises, des nids de cailloux, ... L’eau va pénétrer, a priori, dans ces endroits-là

3. Le béton peut éclater à cause de la corrosion des aciers

Les conséquences

1. La résistance au passage d’eau des parois en contre-pression n’est pas toujours suffisante, en particulier dans le cas de venue d’eau temporaire

2. Les surfaces intérieures deviennent humides, les revêtements se dégradent et l’apparition de sels est favorisée

SOLUTIONS TECHNIQUES

3. Pour remédier à ces problèmes, un traitement par l’intérieur est nécessaire

210

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Les solutions chantier

Solution

Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? SOLUTION 1

Préparation

• éliminer les salissures et la poussière avec un nettoyeur à haute pression (100 bars) • traiter les dégradations du béton avec weber.rep beton et les aciers avec weber.rep fer • afin d’obtenir la continuité de la couche d’imperméabilisation et assurer la continuité radier/ voiles verticaux, réaliser une gorge avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast

Application

• gâcher weber.dry plus mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (inférieur à 500 tr/min) avec 7 à 8,5 l d’eau propre par sac de 25 kg de weber.dry plus jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène • mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus sur les parois verticales, laisser sécher • appliquer la 2ème passe croisée par rapport à la 1ère couche • pour une finition lisse, utiliser une taloche inox • l’épaisseur minimale doit être de 2 mm et maximale 3 mm en tout point • dans le cas où les parois sont, ou risquent d’être, situées en permanence ou temporairement sous le niveau des eaux, il y a lieu de réaliser un cuvelage (sur support béton) à l’aide de weber.dry enduit

Notices produit

Recommandation • consulter les notices techniques des produits

CONSOMMATION

pagE

plus

3,5 à 4 kg/m²/couche de 2 mm

232

weber.dry

enduit

10 kg/m2/5 mm d’épaisseur

234

weber.rep

chrono

environ 2 kg/litre à remplir

222

weber.rep

fast

environ 2 kg/litre à remplir

224

weber.rep

beton

2 kg/litre à remplir

226

weber.rep

fer

environ 300 g/m²

228

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SOLUTIONS TECHNIQUES

produIt

weber.dry

211

Les solutions chantier

Problème

Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ?

CONTRAINTES TECHNIQUES 1

Les murs des sous-sols réalisés en maçonnerie sont souvent humides. Plusieurs causes sont à l’origine de cela :

1. Les murs n’ont pas été protégés avec un revêtement extérieur qui résiste aux arrivées d’eau

2. Les joints entre les éléments sont des points faibles, de plus, les joints verticaux ne sont pas systématiquement remplis

3. L’apparition de fissures favorise ultérieurement le passage d’eau

Les conséquences

1. L’eau dissout les sels du terrain et les dépose dans les murs

2. Le passage d’eau dans les murs entraîne la formation d’efflorescences en surface

SOLUTIONS TECHNIQUES

212

3. Pour résoudre ce problème il faut recouvrir la surface intérieure des murs avec un mortier d’imperméabilisation qui : - résiste aux pressions d’eau - s’applique en épaisseur pour régulariser le support

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Les solutions chantier

Solution

Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ? SOLUTION 1

Préparation

• éliminer par piquage les dépôts de sels et les anciens revêtements. Laver et gratter la surface afin d’obtenir un support sec, propre et cohésif • en cas d’infiltrations d’eau, agrandir le trou en formant des bords réguliers et l’obturer avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast • éliminer les joints défectueux (sur 2 cm de profondeur au minimum) et les reconstituer avec weber.rep beton, weber.rep chrono ou weber.rep fast

Application

• gâcher weber.dry enduit mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (inférieur à 500 tr/min) ou en bétonnière avec 4 à 4,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène • humidifier le support et appliquer weber.dry enduit à la taloche avec une épaisseur minimale de 5 mm en tout point (en vertical) • pour des épaisseurs supérieures à 10 mm, appliquer en 2 passes successives • weber.dry enduit s’applique également par projection (pompe à mortier) • égaliser à la taloche pour obtenir une surface plane et régulière

Recommandation • consulter les notices techniques des produits

CONSOMMATION

pagE

weber.dry

produIt enduit

10 kg/m2/couche de 5 mm

234

weber.rep

chrono

environ 2 kg/litre à remplir

222

weber.rep

fast

environ 2 kg/litre à remplir

224

weber.rep

beton

2 kg/litre à remplir

226

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SOLUTIONS TECHNIQUES

Notices produit

213

Les solutions chantier

Problème

Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Une maçonnerie n’assure pas à elle seule l’imperméabilisation des parois enterrées

En l’absence d’imperméabilisation, des désordres se produisent

1. Sur maçonnerie de parpaings, matériaux très poreux, ne résistant pas à la pression ou contre-pression d’eau

2. Aux joints des parpaings, favorisant l’infiltration d’eau, et en l’absence de gorge à la jonction du mur et du sol

3. Aux scellements ou passages de tuyaux qui sont des points faibles favorisant le passage de l’eau

Il est donc nécessaire de réaliser des travaux d’imperméabilisation

1. Ces travaux seront entrepris pour les ouvrages où les deux conditions suivantes sont remplies : - le niveau le plus bas de l’ouvrage est en toute circonstance au-dessus du niveau le plus haut des eaux - des dispositions sont prises pour éviter l’accumulation des eaux le long des murs périphériques (drainage, ...) 1

2. Le traitement d’imperméabilisation doit résister : - à la pression/contre-pression et à la pénétration des eaux de ruissellement - aux remblaiements - à l’agressivité des terres et aux eaux souterraines

SOLUTIONS TECHNIQUES

3. Pour résister à toutes ces contraintes, il est nécessaire de sélectionner : - soit un revêtement mince obstruant toutes les cavités du support afin d’empêcher la pénétration de l’eau tout en permettant au mur de respirer - soit un enduit appliqué en forte épaisseur, permettant de rattraper les inégalités du support

2 à 3 mm

214

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5 à 20 mm

Les solutions chantier

Solution

Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? SOLUTION 1

Préparation

• éliminer les parties défectueuses ou friables par piquage • reboucher les éléments cassés et les trous avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • nettoyer le pied de mur • combler les creux des joints de parpaings avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • pour traiter les infiltrations d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast

Application

1ère solution • si le support est régulier, avec des joints de parpaings remplis, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus en deux couches à la brosse ou à la lisseuse • weber.dry plus doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 2 mm et maximale de 3 mm

2ème solution • si le support présente des irrégularités de surface, appliquer weber.dry enduit en une ou deux passes à la lisseuse. Dresser à la règle ou au couteau • lorsque weber.dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche plastique alvéolée ou une taloche en polystyrène • weber.dry enduit doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 5 mm et maximale de 20 mm • weber.dry enduit s’applique également par projection

produIt

Recommandation • consulter les notices techniques des produits

CONSOMMATION

pagE

weber.dry

plus

3,5 kg à 4 kg/m²/couche de 2 mm

232

weber.dry

enduit

10 kg/m²/couche de 5 mm

234

weber.rep

chrono

environ 2 kg/litre à remplir

222

weber.rep

fast

environ 2 kg/litre à remplir

224

beton

2 kg/litre à remplir

226

weber.rep

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SOLUTIONS TECHNIQUES

Notices produit

215

Les solutions chantier

Problème

Comment imperméabiliser les murs de soutènement ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Un simple mur en maçonnerie ne peut à lui seul constituer une barrière durable vis-à-vis des eaux contenues dans les remblais 1

Des désordres sont susceptibles de se produire :

1. En fonction de l’importance et de la géométrie des remblais, de fortes pressions d’eau peuvent s’exercer sur les murs de soutènement

2. Sur maçonnerie de parpaings, matériaux très poreux ne résistant pas à la pression ou à la contre-pression d’eau

3. Aux joints des parpaings et à la jonction du mur, du sol et du plafond. Aux scellements ou passages de tuyaux qui sont des points faibles favorisant le passage de l’eau

Il est donc nécessaire d’effectuer des travaux de drainage et d’imperméabilisation

1. Un drainage vertical (préfabriqué ou en gravier) pour les sols peu perméables, permet l’élimination des pressions d’eau et son évacuation

2. L’eau doit toujours être évacuée à l’aide de barbacanes (tuyaux en plastique, ...) ou de drains horizontaux

SOLUTIONS TECHNIQUES

3. Dans le cas d’une nouvelle construction, les infiltrations d’eau sont stoppées par un mortier d’imperméabilisation weber.dry plus ou weber.dry enduit côté terre. Dans tous les autres cas, appliquer le mortier d’impermeabilisation du côté du parement intérieur

216

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Les solutions chantier

Solution

Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? SOLUTION 1

Préparation

• vérifier le bon fonctionnement du système de drainage et des barbacanes • afin d’éviter les infiltrations d’eau à la jonction mur-sol, garnir le bas du mur et réaliser une gorge avec weber.dry enduit • combler les creux des joints de parpaings avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • pour traiter les arrivées d’eau, agrandir le trou d’infiltration à une section minimale de 3 x 3 cm • obturer le trou avec le mortier de colmatage ultra rapide weber.rep chrono ou weber.rep fast

Application

• si le support est régulier, avec des joints de parpaings remplis, mouiller abondamment le support et appliquer weber.dry plus en deux couches à la brossse ou à la lisseuse • weber.dry plus doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 2 mm et maximale de 3 mm • si le support présente des irrégularités de surface, appliquer weber.dry enduit en une ou deux passes à la lisseuse. Dresser à la règle ou au couteau • lorsque weber.dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche plastique alvéolée ou une taloche en polystyrène • weber.dry enduit doit présenter en tout point une épaisseur minimale de 5 mm et maximale de 20 mm • weber.dry enduit s’applique également par projection

produIt consommation

Recommandation • consulter les notices techniques des produits

page

weber.dry

plus

3,5 kg à 4 kg/m²/couche de 2 mm

232

weber.dry

enduit

10 kg/m²/couche de 5 mm

234

weber.rep

chrono

environ 2 kg/litre à remplir

222

weber.rep

fast

environ 2 kg/litre à remplir

224

beton

2 kg/litre à remplir

226

weber.rep

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SOLUTIONS TECHNIQUES

Notices produit

217

Les solutions chantier

Problème

Comment réparer les bétons dégradés ?

CONTRAINTES TECHNIQUES 1

Le vieillissement des bétons

1. Par son alcalinité (pH voisin de 12), le ciment assure une passivation naturelle des armatures du béton armé. La diminution du pH entraîne progressivement le risque de corrosion des fers

passivation alcalique

corrosion 1

2. Certains éléments ambiants tels que le gaz carbonique (pollution), l’anhydride sulfureux (pluie acide), et l’eau pure provoquent un abaissement du pH du béton (carbonatation, neutralisation) et la disparition de la protection des armatures

CO2 SO2 H2O 2

3. La carbonatation du béton est un phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton convenablement dosé (350 kg ciment/m³), la profondeur de carbonatation est de l’ordre de : - 4 mm après 2 ans - 10 mm après 8 ans - 20 mm après 25 ans

profondeur de carbonatation en mm 20 15 10

temps en années

5 0

Les conséquences

1. Lorsqu’il n’est plus protégé, l’acier s’oxyde en présence d’eau. Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l’acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton

2. Les dégradations apparaissent d’autant plus vite quand : - le béton de départ est poreux, fissuré, mal dosé, … - les armatures sont proches de la surface (normalement les armatures doivent être recouvertes de 2 cm de béton au minimum) - l’atmosphère est agressive (bord de mer, site industriel)

SOLUTIONS TECHNIQUES

218

3. La réparation doit, à nouveau, rétablir un milieu protecteur pour les armatures : - un pH alcalique - une protection contre la pénétration de l’eau - une épaisseur (2 cm de weber.rep beton assurent la même protection qu’environ 6 cm de béton ordinaire)

revêtement anticorrosion mortier de réparation

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revêtement de finition

Les solutions chantier

Solution

Comment réparer les bétons dégradés ? SOLUTION 1

Préparation

• sonder l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones sonnant creux, peu résistantes ou non-adhérentes • éliminer les parties défectueuses • laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation • dégager complètement les armatures oxydées • éliminer la rouille par brossage (avec une brosse métalique), ou mieux, par sablage • dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation • appliquer avec un petit pinceau une couche épaisse de weber.rep fer (primaire anticorrosion), uniquement sur les armatures, sans déborder sur le béton • laisser sécher environ une heure : weber.rep fer doit être sec avant d’être recouvert

Application

• humidifier abondamment les parties à réparer. Laisser ressuyer : le béton doit être humide mais non-ruisselant • gâcher weber.rep beton avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4 l d’eau propre par sac de 25 kg • pour obtenir une bonne adhérence, appliquer weber.rep beton en le serrant fortement. Pour les fortes épaisseurs, procéder par couches successives de 2 à 5 cm • réaliser la finition à l’aide d’une taloche • attendre environ 2 heures avant de retirer les éventuels coffrages

Recommandations

Notices produit produIt consommation

weber.rep

page

beton

2 kg/litre à remplir

226

fer

environ 300 g/m²

228

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SOLUTIONS TECHNIQUES

• le temps d’utilisation du mortier est d’environ 20 minutes. Gâcher en conséquence (pour 5 kg, 3/4 de litre d’eau environ) • le béton ainsi réparé peut rester nu ou recevoir un revêtement de protection après un délai de séchage minimal de 3 jours • consulter les notices techniques des produits

219

weber.mur

plus

I ragréplan I

Mortier de ragréage des bétons

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • ragréage des bétons sur murs et plafonds, à l’intérieur et à l’extérieur SUPPORTS ADMIS extérieur • béton banché • enduit de ciment

• ne pas appliquer weber.mur plus : - sur support en plâtre, peint ou ayant reçu un revêtement organique • ne pas utiliser weber.mur plus pour reboucher les joints des prédalles

intérieur • béton • éléments de maçonnerie : briques creuses (cloison de 5 mm d’épaisseur au minimum), parpaings pleins ou creux pour tout autre support, nous consulter REVÊTEMENTS ASSOCIÉS extérieur • enduits organiques et imperméabilisations, peinture, enduits hydrauliques, carrelage (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum) intérieur • enduits organiques, peinture, enduits hydrauliques, carrelage (sur une épaisseur de ragréage continue de 3 mm au minimum)

LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps d’utilisation de la gâchée : environ 3 heures • délai de recouvrement : 8 jours minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur d’application : de 1 à 10 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment gris, charges minérales, résines organiques redispersables, adjuvants spécifiques • pH de la poudre : ± 12 • densité de la poudre : ± 1,3

PERFORMANCES • densité du mortier durci : 1,6 • résistance en traction/flexion : 6 MPa • résistance à la compression : 30 MPa • adhérence sur béton : ≥ 1,5 MPa • adhérence sur briques creuses ou parpaings : ≥ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE • enquête de technique nouvelle CETEN APAVE nr. AP-235/MS-08/03

RECOMMANDATION

SOLUTIONS TECHNIQUES

• weber.mur plus contient des résines, il n’est donc pas nécessaire d’ajouter un adjuvant lors de sa préparation

220

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weber.mur

plus I ragréplan I

Mortier de ragréage des bétons

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, sains, résistants, dépoussiérés et exempts de toute trace d’huile de décoffrage, de peinture ou de produit organique • humidifier le support avant l’application

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures

Ragréage hautes performances pour tous types de bétons et blocs de maçonneries

APPLICATION

Epaisseur d’application de 1 à 10 mm

• gâcher weber.mur plus à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) avec 5 à 6 l d’eau propre par sac de 25 kg afin d’obtenir une pâte souple et homogène. Laisser reposer 2 minutes

• appliquer à la taloche inox

Prêt à gâcher : évite l’ajout de résines liquides • Forte adhérence et grande dureté • Insensible à l’eau • Finition lisse

• lorsque weber.mur plus commence à tirer, talocher soigneusement avec une taloche feutrée ou polystyrène • par temps chaud et sec, humidifier après le début de prise. Ne pas effectuer cette opération en plein soleil

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 1,4 kg/m²/mm d’épaisseur COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle inoxydable, taloche inoxydable, taloche en polystyrène ou taloche feutrée, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité SOLUTIONS TECHNIQUES

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221

weber.rep

chrono

I motex repair 210 I

Mortier de réparation et de scellement à prise ultra rapide

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.rep chrono sur : - supports en plâtre - surfaces peintes - pierres calcaires ou maçonneries de pierres calcaires - béton cellulaire - briques creuses ou allégées - support bitumineux • weber.rep chrono ne convient pas pour la réparation des sols industriels ou à forte circulation

SUPPORTS ADMIS • supports à base de ciment : béton, enduit de ciment, éléments de maçonnerie de parpaings ou de briques

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduit minéral ou enduit de cimentage, revêtement d’imperméabilisation, peinture, enduit organique, carrelage

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• durée pratique d’utilisation : 1 min • fin de prise : 2 min • délai de recouvrement : 5 min • délai de circulation au sol : 5 min (circulation piétonnière) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur maximale par passe : 25 mm • épaisseur maximale totale : 50 mm • épaisseur minimale par passe : 5 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 2,1 • granulométrie : 0 - 0,5 mm

RECOMMANDATIONS • gâcher weber.rep chrono par petites quantités • après utilisation, nettoyer immédiatement l’outillage à l’eau

PERFORMANCES • résistances en compression : 15 minutes

8 MPa

28 jours

35 MPa

SOLUTIONS TECHNIQUES

• densité du mortier durci : 2,1

222

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6 MPa

1 heure

weber.rep

chrono I motex repair 210 I

Mortier de réparation et de scellement à prise ultra rapide

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux • éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel

Mortier de réparation et scellement à prise ultra rapide

APPLICATION préparation • compte tenu de sa prise très rapide, adapter la quantité de mortier à préparer • gâcher manuellement 4 volumes de weber.rep chrono avec 1 volume d’eau propre jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène

Remise en service immédiate du local • Mise en œuvre aisée • Prise ultra rapide (1 minute)

mise en œuvre • au sol, remplir de façon régulière avec weber.rep chrono et bien serrer • pour un scellement vertical ou au plafond, appliquer un mortier de consistance plastique et bien serrer • placer la pièce à sceller immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

UNITÉS DE VENTE seau plastique de 25 kg (palette filmée complète de 27 seaux, soit 675 kg) seau plastique de 12 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 528 kg) seau plastique de 6 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 450 kg) seau plastique de 1 kg (palette filmée complète de 30 cartons de 12 seaux, soit 360 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir COULEUR gris

CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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SOLUTIONS TECHNIQUES

OUTILLAGE truelle, taloche

223

weber.rep

fast

I motex repair 250 I

Mortier de montage et de réparation à prise rapide

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de travaux au sol, mur et plafond, à l’intérieur et à l’extérieur, tels que : - réparation ponctuelle de bétons dégradés nécessitant un durcissement rapide - rebouchage d’épaufrures, nez de marche, trous, saignées, carottages - scellements courants (pattes de fixation, gonds, ...) - montage d’éléments de maçonnerie nécessitant une prise rapide SUPPORTS ADMIS • supports à base de ciment : béton, enduit de ciment, éléments de maçonnerie de parpaings ou de briques REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduit minéral ou enduit de cimentage, revêtement d’imperméabilisation, peinture, revêtement organique, carrelage

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.rep fast sur : - supports en plâtre - surfaces peintes - pierres calcaires ou maçonnerie de pierres calcaires - béton cellulaire - briques creuses ou allégées - support bitumineux • weber.rep fast ne convient pas pour la réparation des sols industriels ou à forte circulation

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI • se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• durée pratique d’utilisation : 5 min • fin de prise : 8 min • délai de recouvrement : 15 min • délai de circulation au sol : 15 min (circulation piétonnière) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur maximale par passe : 25 mm • épaisseur maximale totale : 50 mm • épaisseur minimale par passe : 5 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 2,1 • granulométrie : 0 - 0,5 mm

RECOMMANDATIONS • gâcher weber.rep fast par petites quanités • après utilisation, nettoyer immédiatement l’outillage à l’eau

PERFORMANCES • résistances en compression : 15 minutes

4 MPa

28 jours

55 MPa

SOLUTIONS TECHNIQUES

• densité du mortier durci : 2,1

224

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2,2 MPa

1 heure

weber.rep

fast I motex repair 250 I

Mortier de montage et de réparation à prise rapide

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel

Mortier de montage et de réparation à prise rapide

APPLICATION préparation • compte tenu de sa prise rapide, adapter la quantité de mortier à préparer • gâcher manuellement 4 volumes de weber.rep fast avec 1 volume d’eau propre jusqu’à l’obtention d’un mortier homogène

Remise en service rapide du local • Mise en œuvre aisée • Prise très rapide (5 minutes)

mise en œuvre • au sol, remplir de façon régulière avec weber.rep fast et bien serrer • pour un scellement vertical ou au plafond, appliquer un mortier de consistance plastique et bien serrer • placer la pièce à sceller immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

UNITÉ DE VENTE seau plastique de 12 kg (palette filmée complète de 44 seaux, soit 528 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir COULEUR gris OUTILLAGE truelle, taloche CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

SOLUTIONS TECHNIQUES

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225

weber.rep

beton

I motex repair MA 200 I

Mortier fin de réparation des bétons

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • réalisation de travaux au sol, mur et plafond, à l’intérieur et à l’éxtérieur, tels que : - sur ouvrages d’art ou de génie civil, bâtiments commerciaux ou industriels, bâtiments d’habitations ou tertiaires - en élévation ou en travaux souterrains ou immergés - réparation ponctuelle des bétons dégradés par la corrosion des armatures - réparation ponctuelle et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages - réalisation de gorges de cuvelage - scellements courants : pattes de fixation ou gonds SUPPORTS ADMIS • supports à base de ciment : béton, enduit de ciment, maçonnerie de parpaings REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduit minéral, enduit organique, peinture, revêtement anti-carbonatation, carrelage, revêtement d’imperméabilisation

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.rep beton : - sur béton cellulaire - sur des supports en plâtre, sur des surfaces peintes, sur des pierres ou maçonneries de pierres - sur briques creuses - pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation • weber.rep beton ne résiste pas : - au contact avec des solutions acides (pH < 6) - à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage . Dans ce cas, la fissuration est inévitable

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• temps de repos après mélange : 2 minutes • durée de vie du mélange : environ 15 minutes • délai de prise pour talochage : 30 minutes • délai de décoffrage : 1 à 2 heures • délai de recouvrement : - par ragréage mural, enduit ou mortier hydraulique : 24 heures - par peinture de façade : 24 heures - par autre revêtement organique ou carrelage : 3 jours • délai de circulation au sol : 24 heures minimum (circulation piétonnière) ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur minimale : 5 mm • recouvrement minimal des aciers : 10 mm • épaisseur maximale : 100 mm • épaisseur maximale par couche : 50 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques, résine synthétique • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : 0 - 1,25 mm

PERFORMANCES • densité du mortier durci : 1,9 • adhérence sur béton : ≥ 2 MPa • adhérence sur béton après cycles thermiques : ≥ 1,5 MPa • résistance en traction/flexion : 8 MPa • résistance en compression : classe R3 (≥ 25 MPa) • module d’élasticité dynamique : ≥ 15000 MPa • perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage : < 50 g/m2 • tenue aux chocs après cycles thermiques : aucun désordre • perméabilité à l’eau : ≤ 0,5 kg. m - 2.h - 0,5 • résiste à l’eau de mer et à hautes teneurs en sulfates ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

SOLUTIONS TECHNIQUES

DOCUMENT DE RÉFÉrence

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• Norme Européenne EN 1504-3

RECOMMANDATIONS • pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs ou le rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses • par temps frais (inférieur à +12°C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25°C) pour obtenir un durcissement rapide • par temps chaud ou fortement venteux, protéger d’une dessication trop rapide par pulvérisation d’eau

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weber.rep

beton I motex repair MA 200 I

Mortier fin de réparation des bétons

PRÉPARATION DES SUPPORTS

préparation du béton • le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux : - sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non-adhérentes - éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation

A AVEC M

traitement des fers et armatures • dégager complètement les armatures oxydées • toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement • traiter les aciers en appliquant, à l’aide d’un pinceau, une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton • laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures. Eviter l’application en plein soleil

APPLICATION • gâcher weber.rep beton à la truelle ou mieux, avec un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 4 l d’eau propre par sac de 25 kg, jusqu’à l’obtention d’un mélange souple et homogène

E CE RQUAG

Au sol, mur et plafond en extérieur et en intérieur, pour la réparation des bétons dégradés et pour des scellements courants

Adhérence et résistance élevées • Imperméable à l’eau • Excellente résistance aux intempéries, aux atmosphères polluantes et à la carbonatation • Conforme à la Norme Européenne 1504-3 • Monocomposant

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg)

• humidifier abondamment le support et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant) • weber.rep beton s’applique par couches successives de 5 à 50 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante), en serrant bien le mortier

FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

• finir à l’aide d’une taloche en polystyrène dur ou en plastique • attendre environ deux heures avant de retirer les éventuels coffrages

COULEUR gris clair (béton) PRODUIT ASSOCIÉ weber.rep fer : 300 g/m2 par couche (seau de 2 kg) OUTILLAGE cuve, truelle, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent

Consulter aussi LA solution chantier suivante

SOLUTIONS TECHNIQUES

CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

sujet PAGE Comment réparer les bétons dégradés ?

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weber.rep

fer

I motex fer I

Revêtement anticorrosion, primaire antirouille

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • protection anticorrosion des armatures et fers des bétons armés (associé au mortier de réparation weber.rep beton, ainsi qu’aux bétons de mortier et bétons de réparation et de renforcement) • primaire antirouille des aciers et métaux ferreux sur petites surfaces, avant l’application d’une peinture

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.rep fer : - en immersion - en revêtement de finition

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• délai de séchage hors poisse : 1 heure (pour l’application du mortier de réparation de béton weber.rep beton) • délai de séchage avant recouvrement : minimum 4 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur moyenne : 0,2 mm

IDENTIFICATION

• composition : résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion, charges minérales inertes • densité apparente : 1,1 • pH : 8,5

PERFORMANCES • adhérence sur fer : > 0,5 MPa • résistance aux alcalis : jusqu’à pH = 12 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATION

SOLUTIONS TECHNIQUES

• nettoyer les outils à l’eau avant séchage

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weber.rep

fer I motex fer I

Revêtement anticorrosion, primaire antirouille PRÉPARATION DES SUPPORTS

préparation du béton • les supports doivent être cohésifs, propres et secs • éliminer tous les éléments friables ou non-adhérents du béton et dégager complètement les armatures préparation des fers et armatures • enlever la rouille par brossage métallique, grattage, ou mieux par sablage • dépoussiérer par brossage • dégraisser

Protection de la corrosion des armatures et fers des bétons armés

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer lorsqu’il y a risque de gel ou sur surfaces mouillées

APPLICATION • weber.rep fer est prêt à l’emploi; homogénéiser par un léger malaxage avant l’application COMME protection des armatures • appliquer weber.rep fer à la brosse ou au pinceau sur les armatures nettoyées en une couche épaisse, en évitant le contact avec le béton COMME primaire antirouille • sur des surfaces métalliques, appliquer weber.rep fer à la brosse en couches croisées. Pour une protection accrue, weber.rep fer peut être appliqué en deux couches

Insensible à l’eau • Prêt à l’emploi • Emploi sûr et facile, évite les risques d’erreur de dilution ou de dosage • Séchage rapide • Outillage facilement lavable à l’eau • Non toxique UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 2 kg (palette filmée complète de 96 seaux, soit 192 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION environ 100 g/m² par couche COULEUR brun-rouge OUTILLAGE pinceau, brosse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

SOLUTIONS TECHNIQUES

Consulter aussi LA solution chantier suivante sujet PAGE Comment réparer les bétons dégradés ?

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weber.dry

I black vernis I

Vernis bitumineux pour fondations

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • protection et imperméabilisation des fondations et murs enterrés SUPPORTS ADMIS • béton, enduit ciment • briques de parement jointoyées

LIMITES D’EMPLOI

• weber.dry BV ne résiste pas à la fissuration du support • weber.dry BV n’est pas destiné à la réalisation d’une étanchéité horizontale (p.ex. terrasse)

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI • se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• hors poussière : après 1 heure • sec au toucher : de 2 à 4 heures

IDENTIFICATION

• composants : bitume en solution • aspect : vernis fluide • densité : 0,8 • point éclair : > +21°C • extrait sec en poids : 59% • extrait sec en volume : 51%

RECOMMANDATION

SOLUTIONS TECHNIQUES

• après utilisation, nettoyer l’outillage au white-spirit

230

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weber.dry

BV I black vernis I

Vernis bitumineux pour fondations

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être sains, secs et propres (non gras, non pulvérulents) • sur béton ou mortier frais, attendre le séchage complet (28 jours au minimum)

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer : - sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures - lorsque l’hygrométrie est supérieure à 90%

Vernis bitumineux pour fondations

APPLICATION • l’application se fait à la brosse, au rouleau ou avec un pistolet de pulvérisation • appliquer une 1ère couche en imprégnant soigneusement le support • ensuite, appliquer une 2ème couche croisée, voire une 3ème, en fonction de l’absorption du support • en cas d’application avec un pistolet de pulvérisation, diluer weber.dry BV avec 5% de white-spirit

Protège et imperméabilise • Applicable à la brosse, au rouleau ou avec un pistolet de pulvérisation

UNITÉS DE VENTE seau en métal de 25 l (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 l) seau en métal de 5 l (palette filmée complète de 105 seaux, soit 525 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION environ 150 ml/m²/couche (prévoir une majoration de 20 à 50% sur support très absorbant) COULEUR noir bitume OUTILLAGE brosse, rouleau, pistolet de pulvérisation

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SOLUTIONS TECHNIQUES

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

231

weber.dry

plus

I motex dry MI 510 I

Mortier d’imperméabilisation par minéralisation

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • imperméabilisation des parties enterrées de bâtiments à l’extérieur et à l’intérieur : sous-sols, caves, murs de descentes de garages, chaufferies, garages privatifs, ... • réalisation de coupure de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs • imperméabilisation de piscines et bassins en béton SUPPORTS ADMIS • éléments de maçonneries (blocs de béton pleins ou creux) • sous-enduit ciment • béton

• ne pas appliquer weber.dry plus : - pour la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasse) - pour le ragréage ou le dressage des murs - pour l’imperméabilisation des murs en élévation - sur murs traités préalablement - directement sur briques de terre cuite ni sur maçonnerie de moellons de pierre - sur sols circulés sans protection : - circulation piétonnière : peinture de sol - circulation de véhicule : chape, carrelage, revêtements de sols industriels • weber.dry plus ne résiste pas à la fissuration du support

REVÊTEMENTS COMPATIBLES • peinture, enduits organiques, enduits à base de liant hydraulique, carrelage (collé avec weber.col plus)

LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN œUVRE

• durée pratique d’utilisation : 40 minutes • délai d’attente pour l’application de la 2ème passe : 6 heures minimum • délai de remblaiement : 7 jours minimum • délai de recouvrement : - pour enduit ou chape à base de liants hydrauliques : 48 heures - pour carrelage collé : 7 jours - pour peinture ou revêtement organique : 15 jours ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur en tout point, minimale-maximale : 2 mm - 3 mm

IDENTIFICATION

• composition : liants hydrauliques, sables siliceux, adjuvants spécifiques, sels actifs • pH après gâchage : 12 • densité de la pâte : 1,8 • granulométrie : jusqu’à 0,4 mm

PERFORMANCES • adhérence sur parpaing : > 0,5 MPa • adhérence sur béton : > 1,0 MPa • résistance à la pression : > 0,5 MPa • résistance à la contre-pression : > 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• agréé pour entrer en contact avec de l’eau potable

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • Norme Européenne EN 1504-2 • imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC • imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC • imperméabilisation de bassins, réservoirs et piscines semi-enterrés ou enterrés : cahier des charges SOCOTEC • cuvelage sur support béton : cahier des charges SOCOTEC

SOLUTIONS TECHNIQUES

RECOMMANDATION

232

• dans le cas d’un revêtement associé de type sol souple, tenir compte de la perméabilité à la vapeur d’eau de weber.dry plus

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weber.dry

plus I motex dry MI 510 I

Mortier d’imperméabilisation par minéralisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment et d’huile de décoffrage • les joints de parpaings doivent être convenablement remplis et arasés • reboucher les nids de graviers du béton avec weber.rep beton • arrondir les angles rentrants et les pieds de paroi avec weber.rep beton • arroser le support abondamment et attendre la disparition du film d’eau • les points singuliers (scellement, arase, passage tuyau, gorge à la jonction mur-sol) doivent être traités au préalable pour assurer l’étanchéité

A AVEC M

Imperméabilisation en couche mince des parties enterrées de bâtiments Réalisation de coupure de capillarité

E CE RQUAG

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou avec risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

Résiste à la pression et à la contre-pression d’eau • Application directe sur parpaings • Sans odeur • Recouvrable • Conforme à la Norme Européenne 1504-2

APPLICATION • gâcher weber.dry plus avec un malaxeur électrique lent (300 tr/min), avec 7 à 8,5 l d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène

• appliquer une 1ère couche de 2 à 2,5 kg/m² avec une brosse à fibres synthétiques en couvrant parfaitement le support. Laisser sécher 6 heures au minimum • appliquer la 2ème couche de 1,5 kg/m² dans la journée en croisant par rapport à la 1ère couche • dans le cas d’une application différée de la 2ème couche (plus de 12 heures), réhumidifier la 1ère couche • après durcissement, réhumidifier abondamment • pour réaliser une coupure de capillarité (arase) : appliquer 2 couches de weber.dry plus sur toute la surface horizontale de l’épaisseur du mur à 10 cm au moins au-dessus du niveau des terres

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 3,5 à 4 kg/m² pour 2 mm d’épaisseur selon la porosité du support COULEUR gris clair OUTILLAGE cuve, brosse, lisseuse, malaxeur électrique lent CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

sujet PAGE Comment imperméabiliser une ancienne fosse d’ascenseur ? 206 Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? 208 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? 210 Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? 214 Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? 216

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SOLUTIONS TECHNIQUES

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weber.dry

enduit

I motex dry DR 520 I

Mortier d’imperméabilisation en couche épaisse

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • imperméabilisation en couche épaisse des parties enterrées des murs et des sols de bâtiment à l’extérieur et à l’intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs, murs de soutènement • réalisation de coupure de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs • imperméabilisation de piscines et bassins à usage privatif (pour piscines publiques : nous consulter) SUPPORTS ADMIS • éléments de maçonnerie (parpaings pleins ou creux) • briques pleines • sous-enduit ciment • béton • blocs à bancher

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.dry enduit : - pour la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasses) - pour l’imperméabilisation des murs en élévation - sur sols industriels - directement sur maçonnerie de moellons de pierre ou sur briques creuses • weber.dry enduit ne résiste pas à la fissuration du support

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : < 30 minutes • délai d’attente pour l’application de la 2ème passe : 24 à 48 heures • délai de remblaiement des terres : 7 jours au minimum • délai de recouvrement : 7 jours au minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseurs d’emploi : - 5 mm à 20 mm en vertical - 15 mm à 20 mm en horizontal • épaisseur minimale en tout point : 5 mm (vertical) et 15 mm (horizontal) • épaisseur maximale par passe : 10 mm

seuls les blocs à bancher et le béton sont admissibles dans le cas d’imperméabilisation de piscines et bassins à usage privatif REVÊTEMENTS COMPATIBLES • peinture, enduits organiques, enduits à base de liant hydraulique, carrelage (collé avec weber.col plus ou weber.joint poxy)

IDENTIFICATION

• composition : ciment gris, charges minérales, adjuvants spécifiques • pH de la poudre : 12 • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : jusqu’à 1,25 mm

PERFORMANCES • résistance en compression : 25 MPa • résistance en traction/flexion : 6 MPa • adhérence sur parpaing : 1 MPa • adhérence sur béton : 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC • imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés : cahier des charges SOCOTEC • imperméabilisation de piscines et bassins à usage privatif : cahier des charges, rapport d’enquête Veritas n° 340

RECOMMANDATION

SOLUTIONS TECHNIQUES

En cas de recouvrement par un enduit hydraulique, réaliser un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de l’enduit choisi, préparé avec la résine d’adjonction weber.accrochage monocouche

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weber.dry

enduit I motex dry DR 520 I

Mortier d’imperméabilisation en couche épaisse

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment ou d’huile de décoffrage • reboucher les nids de graviers avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • arrondir les angles rentrants et les pieds de paroi avec weber.rep beton ou weber.dry enduit • humidifier le support • les points singuliers (scellement, arase, passages de tuyaux, jonctions mur-sol) doivent être traités pour assurer l’étanchéité (cf. cahier des charges de mise en œuvre)

Imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment Imperméabilisation de piscines et bassins privatifs Réalisation de coupures de capillarité

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

APPLICATION

Application manuelle ou par projection • Résiste à l’agressivité des remblais, aux eaux souterraines et à l’eau de mer • Permet de rattraper les inégalités du support • Applicable en une passe

• gâcher weber.dry enduit à l’aide d’une bétonnière ou d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg, afin d’obtenir une pâte souple et homogène application manuelle • appliquer weber.dry enduit à la taloche inox ou à la truelle pour une épaisseur totale de 5 à 20 mm (10 mm au maximum par passe). Laisser tirer la 1ère couche avant d’appliquer la 2ème application par projection (pompe à mortier) • pour obtenir une pression de 24 à 28 bars avec la pâte, régler la pompe avec de l’eau à une pression de 14-15 bars • réaliser la projection avec une buse de 12 à 16 mm • dresser à la règle et/ou au couteau • lorsque weber.dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche en plastique alvéolée ou une taloche en polystyrène

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm

POUR L’IMPERMEABILISATION DES RADIERS • vérifier la propreté et l’absorption du support. Sur béton peu absorbant, éliminer la laitance du surface (par grenaillage ou sablage) • réaliser une barbotine en mélangeant 2 l de weber.ad bond SB avec 2,5 à 3 l d’eau par sac de 25 kg de weber.dry enduit • appliquer ensuite weber.dry enduit sur la barbotine (frais sur frais). L’épaisseur doit être de 15 à 20 mm. Talocher légèrement pour réaliser une coupure de capillarité (arase) • appliquer une couche de weber.dry enduit en guise de mortier de hourdage (épaisseur minimale de 10 mm)

CONSOMMATION 10 kg/m²/5 mm d’épaisseur COULEUR gris clair (ciment) OUTILLAGE cuve, taloche inox souple, taloche plastique alvéolée, taloche en polystyrène, truelle inox, malaxeur électrique lent bétonnière, machine à projeter CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

sujet

page

Comment imperméabiliser et carreler durablement une piscine ? 208 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en béton ? 210 Comment imperméabiliser un sous-sol humide en maçonnerie ? 212 Comment imperméabiliser par l’extérieur les maçonneries enterrées ? 214 Comment imperméabiliser les murs de soutènement ? 216

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Les notices produits 284 weber.mix MM 302 CK I mortier de maçonnerie 302A - avec chaux I

weber.mix beton I béton de construction 100 I

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NOUVELLE FORMULE

weber.mix MC 391

I mortier-colle 391 I

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NOUVELLE FORMULE

weber.mix MC 392

I mortier-colle 392 I

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weber.mix MF 351

I mortier fin 351 I

258

weber.mix MF 352

I mortier fin 352 I

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weber.mix MR 341 I mortier à plein-bain 341 I

262

weber.mix MR 342 I mortier à plein-bain 342 I

264

weber.mix MR 343 I mortier à plein-bain 343 I

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weber.mix MM 301 E I mortier de maçonnerie 301E - structure fine I

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292 weber.mix MM 303 color I mortier de maçonnerie 303 - coloré I

weber.mix MM 301 I mortier de maçonnerie 301 I

268

294 weber.mix MM 304 I mortier de maçonnerie 304 I

weber.mix MM 301 all day I mortier de maçonnerie 301G - retardé I

270

weber.mix MM 301 CK I mortier de maçonnerie 301A - avec chaux I

272

weber.mix MM 301 tras I mortier de maçonnerie 301C - avec trass I

274

296 weber.mix MM 304 color I mortier de maçonnerie 304 - coloré I 298 weber.mix MM 319 300 weber.mix MM 319 color weber.cel easy I NoMix béton 125 I 302

weber.mix MM 301 freeze I mortier de maçonnerie 301F - gel I

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weber.mix MM 301 color I mortier de maçonnerie 301 - coloré I

278

weber.mix MM 302 E I mortier de maçonnerie 302E - structure fine I

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weber.mix MM 302 I mortier de maçonnerie 302 I

280

288 weber.mix MM 302 color I mortier de maçonnerie 302 - coloré I 290 weber.mix MM 303 E I mortier de maçonnerie 303E - structure fine I 290 weber.mix MM 303 I mortier de maçonnerie 303 I

NOUVEAU NOUVEAU

NOUVELLE FORMULE

weber.cel HP

306 weber.cel glass I mortier de maçonnerie pour briques de verre 348 I weber.cel bloc weber.cel feu

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I motex cel 125 I 304

I cortabloc I 308 I cotafor I 310

mortiers de construction

weber.mix MM 302 all day I mortier de maçonnerie 302G - retardé I

286 weber.mix MM 302 freeze I mortier de maçonnerie 302F - gel I

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Normes européennes et marquages Les mortiers pour maçonnerie Norme européenne EN 998-2 La norme européenne EN 998-2 décrit les recommandations applicables pour l’utilisation des mortiers industriels dans les travaux de maçonnerie (mortiers de maçonnerie, de jointoiement et de remplissage) en ce qui concerne les murs, les colonnes, les linteaux et les façades En fonction de leurs caractéristiques et/ou de leur utilisation, on distingue trois types de mortiers :

épaisseur de joint (V) en mm

utilisation

symbole

caractéristiques

type de joint

mortiers de maçonnerie d’usage courant

mortiers de maçonnerie sans caractéristiques exceptionnelles

joint fin de maçonnerie

4 < V ≤ 8

joint moyen de maçonnerie

8 < V ≤ 12

joint épais de maçonnerie

V > 12

joint collé fin

V≤3

joint collé épais

3<V<6

mortiers de maçonnerie allégés

mortiers-colle pour joints fins

mortiers performants pour lesquels la masse volumique sèche en phase dure est ≤ à une valeur spécifique mortiers performants pour lesquels les dimensions maximales des granulats sont ≤ à une valeur spécifique

On distingue trois types de mises en œuvre pour la maçonnerie : types de mises en œuvre pour la maçonnerie

application spécifique

extérieur (humidité et gel; application hydrofuge et toute application par temps venteux)

intérieur (travaux secs en intérieur; murs porteurs et non-porteurs)

travaux pour lesquels certaines déformations doivent être supportées par la maçonnerie

En fonction de la composition du mortier, il existe deux systèmes de déclaration de conformité : type de mortier

caractéristiques

mortiers industriels performants

mortiers de maçonnerie industriels formulés à la demande

une instance externe neutre (CRIC-OCCN en Belgique) certifie le contrôle de la production chez le fabricant. Cette instance garantit aussi le contrôle permanent, l’évaluation permanente et la conformité des produits concernés l’intervention d’une instance externe n’est pas exigée. Une simple déclaration de conformité par le fabricant est suffisante

mortiers de construction

système

238

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Normes européennes et marquages

Les différentes caractéristiques utilisées et les méthodes de contrôle sont : caractéristiques

méthodes de contrôle

taux de chlorure

EN 1015-17 ou le taux calculé sur base de la proportion d’ions de chlorure contenus dans les ingrédients constituant le mortier

résistance à la compression

EN 1015-11

adhérence

EN 1052-3

absorption d’eau

EN 1015-18

perméabILITé à la vapeur d’eau

EN 1745

conductivité thermique

EN 1745

masse volumique

EN 1015-10

durabilité

selon les règles locales en vigueur et en fonction du type et de la destination de l‘ouvrage

réaction au feu

EN 13501-1

BENOR eT KOMO

Depuis le 1 février 2005 le marquage CE (selon la norme EN 998-2) est obligatoire pour les mortiers de maçonnerie. Le marquage CE est un marquage légal en vigueur selon la Directive Européenne pour les produits de la construction, et a comme objectif, de faciliter la circulation des produits au sein de l’Union Européenne en évitant les contraintes liées à des règlementations locales Le marquage CE concerne uniquement les caractéristiques harmonisées des produits. Il s’agit des caractéristiques propres aux produits de construction qui satisfont aux exigences techniques réglementaires applicables aux ouvrages dans les états-membres de l’Union Européenne, seulement dans le cadre de la sécurité et de la santé des travailleurs qui réalisent les ouvrages er

Les performances minimales des caractéristiques de ces produits doivent correspondre à la réglementation de la construction en vigueur dans l’état-membre de l’Union Européenne au sein duquel les produits sont mis sur le marché

Le marquage volontaire de conformité BENOR complète de façon appropriée le marquage CE Le marquage BENOR indique qu’un produit est conforme à une norme de qualité belge Il s’agit d’une certification de produit, selon laquelle : • le producteur garantit la conformité permanente de son produit aux spécifications techniques sur la base d’un contrôle interne en usine, appelé « auto-contrôle industriel » • un organisme de certification (indépendant) confirme sur la base d’un contrôle externe périodique que la déclaration de conformité fournie par le producteur est fondée avec un niveau suffisant de confiance Le marquage KOMO indique qu’un produit est conforme à une norme de qualité hollandaise

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mortiers de construction

Le marquage CE est documenté avec des procédures d’attestation de conformité CE. Ceci a pour conséquence que le marquage CE n’est pas un certificat de qualité du produit, mais une déclaration des fabricants, éventuellement complétée par un certificat de contrôle de leur production Le marquage CE est donc un marquage de conformité et non un marquage de qualité !

239

La valeur Haller Qu’est-ce que la valeur Haller et comment la mesurer ? De quoi s’agit-il ? Les briques quittent le four à l’état sec, mais après stockage et transport vers les chantiers, les briques absorbent à nouveau de l’humidité. Les conditions météorologiques jouent ici également un rôle important. Pour une bonne mise en œuvre et une bonne adhérence et pour éviter les efflorescences dues à un excès d’eau, ou à l’inverse, pour éviter la dessiccation du mortier due à un manque d’eau contenue dans le mortier, il est important d’avoir une indication fiable du taux d’absorption des briques. C’est pourquoi il est important de réaliser un test sur le chantier pour savoir si les briques absorbent trop peu, assez ou trop d’eau au moment de leur mise en œuvre. Autrement dit, si les briques doivent être humidifiées avant leur mise en œuvre ou pas. Ce test mesure le poids d’eau (en kg) que la brique absorbe en 1 minute par m² de surface. Le résultat obtenu est la valeur Haller La valeur Haller est une mesure ponctuelle du taux d’humidité de la brique et peut varier de jour en jour Comment la mesurer ? La valeur Haller est ainsi mesurée : 1. 2. 3. 4.

prendre une brique au choix dans le tas peser la brique (= poids A en grammes) placer la brique pendant 1 minute en contact avec sa surface de pose dans 1 cm d’eau peser la brique à nouveau, après 1 minute (= poids B en grammes)

Valeur Haller = (B - A) : la surface de pose de la brique = x [kg/m²/min] L’absorption de la brique dépend, entre autres : • du pourcentage de porosité • de la structure des pores • de la dimension des pores

ABSORPTION INITIALE L’absorption initiale, mesurée à partir d’une brique sèche, est exprimée depuis 2006 en kg/m²/minute. La correspondance s’établit par conséquent par un coefficient diviseur de 10, après 2006, car avant 2006 le taux était exprimé en g/dm²/minute

Avant 2006

À partir de 2006

Absorption initiale (g/dm²/min)

Absorption initiale (kg/m²/min)

très faiblement absorbantE (classe aI 1*)

< 0,5

moyennement absorbantE (classe aI 2*)

5 à 15

0,5 à 1,5

normalement absorbantE (classe aI 3*)

15 à 40

1,5 à 4

> 40

fortement absorbantE

(classe aI 4*)

Source : fédération belge des fabricants de briques

* AI : absorption initiale, déterminée selon EN 772-11

mortiers de construction

L’absorption initiale est déclarée par le fabricant de briques (marquage CE). Le choix du mortier est adapté à la classification de l’absorption initiale (voir guide de choix page 241)

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Guides de choix : mortiers pour maçonnerie Maçonnerie à joints larges (traditionnel) : mortier de maçonnerie et mortier à plein-bain ABSORPTION DE LA BRIQUE CLASSE EUROPéENNE DES MORTIERS

M5 (résistance à la compression minimale : 5 N/mm2)

FORTEMENT/ AI* > 4

weber.mix 319 weber.mix 319 color

M 10 (résistance à la compression minimale : 10 N/mm2)

FORTEMENT/ NORMALEMENT AI* ≥ 1,5

NORMALEMENT/ MOYENNEMENT AI* 0,5 à 4

MOYENNEMENT/ TRèS PEU AI* < 0,5 à 1,5

TRèS PEU AI* < 0,5

weber.mix MM 301 weber.mix MM 301 CK weber.mix MM 301 tras weber.mix MM 301 E weber.mix MM 301 freeze weber.mix MM 301 all day weber.mix MM 301 color

weber.mix MR 341

weber.mix MM 302 weber.mix MM 302 CK weber.mix MM 302 E weber.mix MM 302 freeze weber.mix MM 302 all day weber.mix MM 302 color weber.mix MR 342

weber.mix MM 303 weber.mix MM 303 E weber.mix MM 303 color weber.mix MR 343

weber.mix MM 304 (blocs de béton à haute résistance à la compression) weber.mix MM 304 color (blocs de béton à haute résistance à la compression)

M 20 (résistance à la compression minimale : 20 N/mm2) * AI : absorption initiale

Maçonnerie à joints fins : mortier à joints fins et mortier-colle

ABSORPTION DE LA BRIQUE CLASSE EUROPéENNE DES MORTIERS

FORTEMENT/NORMALEMENT AI* ≥ 1,5

MOYENNEMENT/TRèS PEU AI* < 0,5 à 1,5

weber.mix MF 351

weber.mix MF 352

weber.mix MC 391

weber.mix MC 392

M 10

(résistance à la compression minimale : 10 N/mm2)

M 15

(résistance à la compression minimale : 15 N/mm2)

* AI : absorption initiale consulter les notices techniques des produits mortiers de construction

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241

Conseils pratiques Placement des silos PRÉPARATION délai de livraison • maximum 5 jours ouvrables à partir de la commande ESPACE • la surface au sol occupée par le silo est de 3,6 m x 3,6 m • la largeur minimale nécessaire pour le camion est de 4 m • le camion a besoin d’une hauteur libre de 4,1 m • lorsque le silo est placé de façon verticale, il a une hauteur de 7,5 m

NIVEAU • le silo doit être placé de niveau sur un support très stable et solide • si le sol n’est pas bétonné, 16 gîtes en bois d’environ 70 cm de longueur doivent être placées sur le chantier • un silo plein pèse 30 tonnes remplissage • les commandes de remplissage du silo se font par 24 tonnes • la capacité de la trémie du silo est de 6 tonnes, elle peut être contrôlée en tapant dessus à l’aide d’un maillet en caoutchouc • si seule la trémie est encore remplie, une commande de 24 tonnes peut être passée • les commandes passées (le jour même) avant 16h permettent un remplissage du silo le lendemain (jour ouvrable) • lorsque le chantier est presque terminé et qu’un remplissage du silo est nécessaire, une livraison fin de chantier (15 tonnes) peut être commandée. Le silo pourra alors être repris sans problème à la fin du chantier • le silo ne peut pas peser plus de 16 tonnes à son retour • la distance maximale de déchargement du camion-citerne est de 15 m

mortiers de construction

accessibilité du silo • la route d’accès au silo doit toujours rester libre et suffisamment solide/stable pour supporter le poids du semi-remorque (environ 40 tonnes) • ne jamais placer des tas de pierres, des conteneurs, etc. sur le chemin d’accès au silo

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Conseils pratiques

RACCORDEMENTS À PRÉVOIR alimentation d’eau • pression minimale d’eau : 2,5 bar (d’eau courante) • tuyau d’arrivée d’eau blindé 3/4’’ • pour le raccordement : raccords type Geka 3/4’’

alimentation du réseau électrique : • le branchement doit toujours s’effectuer via un différentiel ou un interrupteur différentiel • en courant monophasé : câble de raccordement d’une section minimum de 2,5 mm² et d’une longueur maximale de 35 m • en courant monophasé : tension alternative avec fiche de raccordement CEE-Form 16A (fiche de raccordement en caoutchouc double polarité + terre) • en courant 3 x 400 V : tension alternative avec fiche de raccordement CEE-Form 16A, 6H (triple polarité + terre+ N) La connexion N n’est pas indispensable • en courant 3 x 230 V : tension alternative avec fiche de raccordement CEE-Form 16A, 6H (triple polarité + terre+ N) La connexion N n’est pas indispensable • fusible dans le boîtier du chantier avec 3 x 400 V : minimum 16A • fusible dans le boîtier du chantier avec 3 x 230 V : minimum 20A • fusible dans le boîtier du chantier avec 1 x 230 V : minimum 16A • groupe électrogène : 12 KVA (triphasé) • groupe électrogène : 8 KVA (monophasé) REMARQUE : le silo ne peut être déplacé sous aucun prétexte sans l’intervention d’un de nos techniciens sur place

COMMENT EFFECTUER LES RACCORDEMENTS ?

interrupteur général fiche élément de chauffage évacuation de l’eau

interrupteur on/off

interrupteur nettoyage/en fonctionnement

inverseur

branchement moteur

vanne de dosage de l’eau

branchement vibreur branchement alimentation 400V Branchement alimentation 400V

minuterie alimentation filtre à eau d’eau

fusible moteur (Q1)

fusible élément de chauffage (R1)

La procédure peut légèrement différer en fonction du type de mélangeur. En cas de doute, toujours nous contacter

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mortiers de construction

• suspendre l’armoire de commande à l’emplacement prévu sur le silo • raccorder le câble d’alimentation au branchement d’alimentation • raccorder ensuite les câbles du vibreur (noir) et du moteur du mélangeur (rouge) • mettre l’interrupteur principal sur 1 (face avant du boîtier, en haut à gauche) • triphasé : contrôler le sens de rotation. Le sens de rotation doit correspondre à la flèche verte apposée sur le moteur du mélangeur. Le sens de rotation peut être changé en tournant le bouton rotatif noir (face avant du boitier, en haut à droite) de la position 1 vers la position 2 ou inversement • désaérer le tuyau d’eau en laissant couler l’eau, et les éventuelles saletés, puis raccorder celui-ci au raccord type Geka en dessous du boîtier • raccorder le tuyau de 3 mètres en haut à gauche sur l’armoire et raccorder l’autre extrémité à la chambre de mélange • régler le temps de production voulu avec la minuterie et ouvrir le clapet papillon • démarrer le mélangeur en appuyant sur le bouton vert (face avant du boîtier, en haut au milieu) • éventuellement régler le dosage d’eau nécessaire (robinet à eau noir, à gauche de l’armoire de commande), selon la consistance voulue

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Conseils pratiques Malaxeur de type D 20 ENTRETIEN DES MALAXEURS DE TYPE D 20 Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension Avant le nettoyage, enlever la fiche du vibreur et fermer le clapet du silo • PROCEDURE DE NETTOYAGE QUOTIDIEN : fermer le clapet du silo; débrancher le vibreur (fiche bleue); vider le mélangeur jusqu’à l’écoulement d’eau propre; démonter la partie mouillée

• pièces à nettoyer QUOTIDIENNEMENT : - Nettoyer à l’eau : le mélangeur; la chambre de mélange; le coude sur la chambre de mélange (pour le raccordement d’eau); le couvercle du roulement - Nettoyer à sec : la sortie de la chambre de dosage

• pièces à nettoyer HEBDOMADAIREMENT : la chambre de dosage (par temps humide, 2 à 3 fois/semaine); le raccord moteur et la vis de dosage • ne jamais utiliser d’eau en nettoyant la sortie de la chambre de dosage et la chambre de dosage même

Consignes importantes : • avant le raccordement de l’alimentation d’eau au système, laisser couler l’eau pendant environ 10 secondes • veiller à ce qu’il n’y a pas d’eau qui rentre dans la chambre de dosage • veiller à ce que le mélangeur soit bien adapté à la vis de dosage en nettoyant bien les deux pièces • ne pas ajuster le roulement frontal trop près du mélangeur (laisser un écart d’environ 1 à 2 mm) • en cas de gel, protéger l’armature d’eau contre le gel en ouvrant le robinet d’eau à la hauteur du régleur de pression; l’emballer éventuellement avec un matériau isolant • si nécessaire, nettoyer l’intérieur de la vis de dosage à l’aide d’un fer à béton ou d’une lime brute

PROBLÈMES FRéQUENTS

mortiers de construction

Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension

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pas (assez) d’eau • contrôler le tamis dans le détendeur de l’alimentation d’eau (couvercle plastique transparent) • contrôler le coude au tube de mélange pour détecter d’éventuels bouchons • contrôler si le branchement à l’alimentation d’eau est correct • contrôler la section du tuyau d’eau (3/4’’) • contrôler la pression d’eau sur le manomètre (minimum 2,5 bar d’eau courante) • contrôler si la vanne de dosage d’eau est ouverte (régulateur d’eau)

le moteur ne fonctionne pas • contrôler l’emboîtement des mélangeurs • contrôler le réglage du roulement frontal contre le mélangeur (laisser environ 1 à 2 mm entre les deux) • s’assurer que la chambre de mélange et la chambre de dosage ne contiennent pas de mortier durci • contrôler l’épaisseur (minimum 2,5 mm²) et la longueur (maximum 35 m) du câble de raccordement

pas (assez) de mortier • contrôler la tension (230 Volt) • contrôler si l’interrupteur général est branché • contrôler le fonctionnement correct du vibreur • contrôler la fiche (le raccordement) et le câble de raccordement

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Conseils pratiques Malaxeur de type D 40 ENTRETIEN DES MALAXEURS DE TYPE D 40 Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension Avant le nettoyage, enlever la fiche du vibreur et fermer le clapet du silo • PROCEDURE DE NETTOYAGE QUOTIDIEN : fermer le clapet du silo; débrancher le vibreur (fiche bleue); vider le mélangeur jusqu’à l’écoulement d’eau propre; démonter la partie mouillée

• pièces à nettoyer HEBDOMADAIREMENT : la chambre de dosage (par temps humide 2 à 3 fois/semaine); le raccord moteur et la vis de dosage • ne jamais utiliser d’eau en nettoyant la sortie de la chambre de dosage et la chambre de dosage même

PROBLÈMES FRéQUENTS Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension

pas (assez) de mortier • contrôler si le clapet du silo est ouvert • contrôler la tension (3 phases) : 400 Volts • contrôler si l’interrupteur général est branché • contrôler le fonctionnement correct du vibreur

• contrôler si l’inverseur n’est pas sur 0, le positionner sur 1 ou 2 en fonction du sens de rotation • contrôler si les disjoncteurs dans le boîtier de commande sont branchés • contrôler la fiche (le raccordement) et le câble de raccordement • contrôler si le sélecteur est en position “en fonctionnement” les fusibles de protection du moteur disjonctent • contrôler la tension (triphasé) • contrôler l’emboîtement des mélangeurs • contrôler le réglage du roulement frontal contre le mélangeur (laisser environ 1 à 2 mm entre les deux) • s’assurer que la chambre de mélange et la chambre de dosage ne contiennent pas de mortier durci • contrôler le sens de rotation du moteur du mélangeur (voir flèche de direction)

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mortiers de construction

Pas (assez) d’eau • contrôler si le branchement à l’alimentation d’eau est correct (entrée en bas de l’armoire de commande/sortie en haut de l’armoire de commande) • contrôler la pression d’eau sur le manomètre (minimum 2,5 bar d’eau courante) • contrôler la section du tuyau d’eau (3/4’’) • contrôler si la vanne de dosage d’eau est ouverte (régulateur d’eau) • si la vanne est bouchée, la rincer à l’envers (voir autocollant sur le silo) • contrôler le coude au tube de mélange pour détecter d’éventuels bouchons

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Conseils pratiques Malaxeur de type D 50 ENTRETIEN DES MALAXEURS DE TYPE D 50 Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension Avant le nettoyage, enlever la fiche du vibreur et fermer le clapet du silo • PROCEDURE DE NETTOYAGE QUOTIDIEN : fermer le clapet du silo; débrancher le vibreur (fiche noire); vider le mélangeur jusqu’à l’écoulement d’eau propre (maximum 2 minutes)

• pièces à nettoyer HEBDOMADAIREMENT : la chambre de dosage (par temps humide, 2 à 3 fois/semaine); le raccord moteur; la vis de dosage; le malaxeur humide; le tube de mélange en caoutchouc (sortie du mortier inclus) • ne jamais utiliser d’eau en nettoyant la sortie de la chambre de dosage et la chambre de dosage même

Consignes importantes : • afin d’éviter tout risque d’entrée d’air ou de saletés, avant le raccordement de l’alimentation d’eau au système, laisser couler l’eau pendant environ 10 secondes • ne jamais utiliser d’eau pour nettoyer le raccord de la chambre de mélange sèche • veiller à ce que le mélangeur soit bien adapté à la vis de dosage en nettoyant bien les deux pièces • si nécessaire, nettoyer l’intérieur de la vis de dosage à l’aide d’un fer à béton ou d’une lime brute • en cas de gel, conserver le boîtier électrique à l’abri du gel

PROBLÈMES FRéQUENTS Avant toute intervention, le système doit être mis hors tension

mortiers de construction

pas (assez) d’eau • contrôler si le branchement à l’alimentation d’eau est correct (entrée en bas de l’armoire de commande/sortie en haut de l’armoire de commande) • contrôler la pression d’eau sur le manomètre (minimum 2,5 bar d’eau courante) • contrôler la section du tuyau d’eau (3/4’’) • contrôler si la vanne de dosage d’eau est ouverte (régulateur d’eau) • si la vanne est bouchée, la rincer à l’envers (voir autocollant sur le silo) • contrôler le coude au tube de mélange pour détecter d’éventuels bouchons

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pas (assez) de mortier • contrôler si le clapet du silo est ouvert • contrôler le fonctionnement correct du vibreur • contrôler la tension (3 phases) : 400 Volts • contrôler si l’interrupteur général est branché • contrôler si l’inverseur n’est pas sur 0, le positionner sur 1 ou 2 en fonction du sens de rotation • contrôler si les disjoncteurs dans le boîtier de commande sont branchés • contrôler la fiche (le raccordement) et le câble de raccordement • contrôler, si présent, le câble de sécurité (entre le malaxeur humide et le malaxeur sec) • contrôler si le sélecteur est en position “en fonctionnement” les fusibles de protection du moteur disjonctent • contrôler la tension (triphasé) • contrôler l’emboîtement des mélangeurs • s’assurer que la chambre de mélange et la chambre de dosage ne contiennent pas de mortier durci • contrôler le sens de rotation du moteur du mélangeur (voir flèche de direction)

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Conseils pratiques Mortiers de construction Ces conseils pratiques sont destinés à faciliter l’utilisation des mortiers de construction lors de leur mise en œuvre : Mortiers de maçonnerie et mortiers à plein-bain • remplir complètement les joints horizontaux et verticaux jusqu’à saturation • humidifier les briques absorbantes la veille de leur mise en œuvre, excepté lors de l’emploi de weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • les briques trop humides augmentent considérablement le risque de taches • ne jamais humidifier les briques très peu absorbantes • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • ne pas utiliser des mortiers de maçonnerie colorés pour le jointoiement à plein-bain; utiliser les mortiers à plein-bain colorés weber.mix MR 341, 342 ou 343 • protéger les maçonneries contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer, par celle-ci, les caractéristiques du mortier • placer les profilés de niveau de maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • le jointoiement à plein-bain se fait quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ceci dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions climatiques pendant le maçonnage • lors d’un jointoiement à plein-bain donnant un joint en retrait, vérifier que sa profondeur soit constante • protéger les maçonneries contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec Mortiers fins et mortiers-colle • pour des joints fins, un calcul spécifique doit être effectué pour le comptage horizontal et vertical des joints et permet de s’assurer que le calibre des briques à utiliser est bien adapté à l’ouvrage • les briques doivent présenter, de préférence, des dimensions régulières pour éviter des joints horizontaux et verticaux irréguliers • en cas d’utilisation de briques manufacturées, les perforations doivent être en retrait du bord des briques • utiliser des fers d’ancrage plats spécifiques pour les maçonneries ou les collages à joints fins • le mortier peut être gratté de 1 jusqu’à 1,5 cm quand le mortier a déjà durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions climatiques pendant le maçonnage • poser les briques endéans les 7 minutes qui suivent l’application du mortier-colle • ne pas appliquer les cordons de colle trop près du bord extérieur des briques afin d’éviter les bavures de mortier • en cas de formation de bavures, attendre le durcissement de la colle avant de l’éliminer par grattage à l’aide d’une brosse dure • protéger les maçonneries contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

Calcul de consommation des mortiers de construction Pour connaître la consommation des mortiers de maçonnerie, mortiers à plein-bain, mortiers fins et mortiers-colle, les formules ci-dessous doivent être calculées (voir aussi l’outil sur www.weber-belgium.be). Attention, ces calculs ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations ou d’encoches. Ces calculs ne conviennent pas pour la consommation des briques de formes “U” et “L” A = nombre de briques par m² - 1.000.000 / [(L + SV) * (h + JH)] B = nombre de litres par 1000 briques - [(((L + JV) * I * JH) + (h * JV * I)) / 1000 briques] * (1 + (perte de rendement / 100)) C = litres par m² - (B / 1000) * (A) D = kg par m² - C / (rendement du mortier / 1000) Dont :

- - - -

L = longueur de la brique en mm (voir fiche technique de la brique) l = largeur de la brique en mm (voir fiche technique de la brique) h = hauteur de la brique en mm (voir fiche technique de la brique) rendement du mortier (voir fiche technique du mortier)

JV = joint vertical en mm JH = joint horizontal en mm perte de rendement = à calculer par l’utilisateur

Exemple :

A = 1.000.000 / [(188 + 12) * (48 + 12)] = 83,3 briques par m²

B = [(((188 + 12) * 88 * 12) + (48 * 12 * 88)) / 1000] * (1 + (30 / 100)) = (211.200 + 50.688) / 1000 * 1,3 = 340,45 litres par 1000 briques

C = (340,45 / 1000) * 83,3 = 28,35 litres par m²

mortiers de construction

L = 188 mm - I = 88 mm - h = 48 mm - JV = 12 mm - JH = 12 mm perte de rendement = 30 (%) - rendement du mortier = 600 (l/tonne)

D = 28,35 / (600 / 1000) = 28,35 / 0,6 = 47,25 kg / m²

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Les solutions chantier

Problème

Comment sceller des éléments ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Les sollicitations exercées sur les éléments de scellement (gonds, pattes d’ancrage, ferrures de menuiserie, platines, éléments préfabriqués, poutres, longrines, escaliers) sont très différentes en fonction des ouvrages

Les différents travaux 1. Gonds de volet : Sollicitations en fonction : du poids du volet, des mouvements de torsion (ouverture, fermeture), d’arrachement, de traction, de cisaillement et des conditions climatiques

2. Assemblage d’éléments préfabriqués : Sollicitations en fonction : du vent, des charges, du poids, de la contrainte de la structure et du contrevent, ...

3. Boulons d’ancrage pour platine : Sollicitations en fonction : de forte compression, des chocs, de l’arrachement, des traction et des faibles sollicitations dynamiques

mortiers de construction

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Les solutions chantier

Solution

Comment sceller des éléments ? solution 1

Préparation

• le support doit être dur, cohésif et propre • éliminer les parties défectueuses afin d’obtenir un support sain à bords francs • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le béton ou le support poreux et laisser ressuyer (le support ne doit pas être ruisselant) • les pièces métalliques ou pattes de fixation à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

Application

Pour de fortes sollicitations exercées sur les scellements par des éléments tels que des platines de poteaux, des boulons d’ancrages, des éléments préfabriqués, des longrines, des poutres, utiliser weber.cel HP • gâcher weber.cel HP à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène : - consistance coulis : 4 l à 4,5 l d’eau propre par sac de 25 kg - consistance mortier : 3 l à 4 l d’eau propre par sac de 25 kg • respecter le dosage en eau • en sol, couler le mortier en consistance coulis, de façon régulière, en évitant toute inclusion d’air • les pièces à sceller peuvent être placées avant ou immédiatement après le coulage du mortier. Elles doivent rester immobile pendant la prise du mortier • weber.cel HP peut également être utilisé au mur et au plafond • après mise en place, maintenir la surface du mortier humide pendant au moins 24 heures, au moyen d’un film plastique

• consulter les notices techniques des produits

notice produit produit

weber.cel

consommation pagE HP

2 kg/litre à remplir

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mortiers de construction

Recommandation

304

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Les solutions chantier

Problème

Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Avant de réaliser des fondations, le terrain à bâtir doit d’abord être aménagé. L’aménagement du terrain à bâtir comporte différents travaux : • éliminer la végétation • remblayer les fossés et éventuellement prévoir de nouvelles possibilités de drainage

mortiers de construction

• le cas échéant, surélever le sol à l’aide de remblais en procédant par couches successives (à l’aide d’un compacteur) • enrichir ou remplacer la couche supérieure du sol • faire installer le système d’égouttage principal • aménager l’accès au terrain à bâtir (pavement, dalles de béton, etc... )

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Les solutions chantier

Solution

Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ? SOLUTION 1

Préparation

• une fois le terrain à bâtir aménagé, veiller à ce que les fondations soient creusées sur une profondeur suffisante et construire le cadre de la construction, conformément au plan • marquer l’emplacement des murs à l’aide de planches de construction, suivant le plan • placer les éléments de coffrage. égaliser la surface du sol • avant de positionner les armatures, placer au préalable un film plastique qui permettra de retenir l’eau contenue dans le béton. Disposer les armatures sur de petits blocs en béton ou sur des pierres • les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux • les surfaces lisses doivent au préalable être rendues rugueuses à l’aide de crochets, d’un marteau à boucharder ou de jets d’eau à haute pression • en rénovation, éliminer les parties défectueuses par piquage afin d’obtenir un support à bords francs • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

Application

• gâcher weber.mix beton dans une bétonnière ou mélanger manuellement (par exemple dans une cuvelle ou une brouette), avec environ 2,25 l à 2,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% de la quantité d’eau et ajouter le reste d’eau pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes, jusqu’à obtention d’un mortier souple et homogène. Mélanger pendant 5 minutes lors d’un malaxage manuel • si possible, préparer suffisamment de béton pour remplir le coffrage en une seule fois • remplir le coffrage avec le béton préparé • compacter le béton pendant ou directement après son coulage par damage ou vibration. Pour ce faire, utiliser un bâton solide ou une aiguille vibrante • Parachever le béton en l’aplanissant avec une taloche ou une règle. En fonction de l’application, poncer la surface en béton après que le béton coulé ait légèrement durci. Protéger la surface • retirer les éléments de coffrage quand le béton a totalement durci • les pièces à sceller doivent être placées directement après l’application du mortier. Elles doivent rester immobiles pendant la prise du mortier

• consulter les notices techniques des produits

notice produit produit

consommation pag

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beton

2 kg/litre à remplir

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mortiers de construction

Recommandation

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beton

I béton de construction 100 I

Mortier béton pour la réalisation des constructions en béton armé et non-armé

Emploi

Domaines d’utilisation • les constructions en béton armé et non armé • le bétonnage de sols, en intérieur et en extérieur • le bétonnage de fondations • le bétonnage d’endroits difficilement accessibles • la réalisation d’entrées de garages, dalles, bassins privatifs, éléments coffrés • la fixation de pieux et accessoires de jardin

Limites d’emploi

Précautions d’emploi

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

Caractéristiques de mise en œuvre • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures (en malaxage constant) ce temps peut varier en fonction de la température ambiante et de la température du mortier

• délai pour carreler avec un mortier colle à base de ciment : minimum 6 mois • délai de circulation au sol : 1 jour (circulation piétonnière) ces temps peuvent varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• ne pas appliquer weber.mix beton : - sur support plâtre - pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation - pour le calage de précision : équipements industriels, machines lourdes, alternateurs, ...

• épaisseur minimale : 40 mm • fin de prise : 28 jours (conditions d’essais en laboratoire) • délai avant talochage : en fonction de l’épaisseur coulée et de la température ambiante • délai avant décoffrage : en fonction de l’épaisseur coulée et de la température ambiante

IDENTIFICATION • composition : ciment de fourneau CEM III (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 12620) • dimension maximale des granulats : 12 mm

RECOMMANDATIONS

• placer, avant le coulage du béton, un film plastique en cas de coulage de sols et fondations sur un support stable • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

Performances

propriétés du mortier humide • quantité d’eau : 10,0 % • masse volumique : 2305 kg/m3 (EN 12350-6) • teneur en air : 2 % (EN 12350-7) • mesure d’affaissement (S) : 120 mm (EN 12350-2) • rendement : 475 l/tonne propriétés du mortier durci • masse volumique après 28 jours : 2340 kg/m3 (EN 12390-7) • résistance en compression après 28 jours : > 43,0 N/mm2 (EN 12390-3) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

mortiers de construction

classe de résistance* • C 30/37 durabilité* • classe d’exposition : X0, XC4, XD2, XS1, XF3, XA2 - domaine d’utilisation : OB, GB - classe d’environnement : E0, EI, EE3, ES2, EA2 ouvrabilité* • classe de consistance : S3/F3 * références : Norme Européenne EN 206-1 et NBN B 15-001 : 2004

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beton I béton de construction 100 I

Mortier béton pour la réalisation des constructions en béton armé et non-armé

Préparation des supports

• les supports doivent être durs, propres, cohésifs et rugueux • éliminer toutes traces de graisse, d’huile et d’autres substances qui peuvent nuire à l’adhérence du mortier béton • rendre rugueux les supports lisses à l’aide de crochets, d’un marteau à boucharder ou de jets d’eau à haute pression • pour les travaux de réparation, enlever par piquage les parties défectueuses en laissant des arêtes franches au bord du volume à remplir • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

Mortier béton pour la réalisation des constructions en béton armé et non-armé

Conditions d’application • température d’emploi : de +5°C à +30°C le développement de la résistance du béton ralentit lors du coulage à une température ambiante inférieure à 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Application gâcher • gâcher weber.mix beton dans une bétonnière ou manuellement (par exemple dans une cuve ou une brouette) avec 2,25 l - 2,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% de l’eau. Ajouter le reste d’eau pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes (pour un malaxage manuel : 5 minutes) jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène

Mise en œuvre facile, en intérieur et en extérieur • Prêt à gâcher • Adhérence et résistance élevées • Pour les constructions en béton armé et non-armé • Convient pour les travaux en béton dans des endroits difficilement accessibles

appliquer • compacter le béton gâché pendant ou directement après le coulage par damage ou vibration en utilisant un bâton solide ou une aiguille vibrante. Parachever le béton en l’aplanissant avec une taloche ou une règle • poncer la surface en béton à l’aide d’une ponceuse, en fonction de l’application, après que le béton coulé ait légèrement durci • placer la pièce à sceller avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier parachEVER • protéger l’ouvrage réalisé (en béton), par temps chaud et/ou vent sec, en le recouvrant d’un film plastique ou de jute humide (7 jours minimum) • si la surface à couvrir est trop importante, humidifier régulièrement la surface • certains types de produits de cure peuvent avoir un effet négatif sur l’adhérence de la couche de finition future • protéger la surface en béton contre la pluie et/ou le gel

Unités de vente sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) sac de 35 kg (palette filmée complète de 30 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette 80 x 120 cm Consommation un sac de 25 kg donne environ 12 litres de béton gâché et convient pour une surface de 0,25m² sur une épaisseur de 5 cm Couleur gris Outillage film plastique, bétonnière ou cuve, bâton solide ou aiguille vibrante, taloche, ponceuse

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mortiers de construction

Conservation 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Comment réaliser des fondations en béton armé ou non-armé ? 250

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nouveLLE FORMULE

weber.mix

MC 391

I mortier-colle 391 I

res

Emploi

Effl

duites

Ui t

Mortier-colle coloré pour briques loe i i ngsa rm fortement et normalement absorbantes cences

Domaines d’utilisation • le collage de briques fortement et normalement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240)

Précautions d’emploi

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

Limites d’emploi

• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

• weber.mix MC 391 ne convient pas pour: - le collage de briques moyennement et très peu absorbantes : utiliser weber.mix MC 392 - le collage de briques en béton : utiliser weber.mix MC 392 - le collage de pierres siliceuses

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 3 mm • épaisseur maximale des joints : 6 mm • temps ouvert : 4 à 7 minutes, en fonction de l’absorption de la brique et des conditions climatiques sur chantier

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1

Recommandations • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer, par celle-ci, les caractéristiques du mortier • la formule à efflorescences réduites ne dispense pas de travailler selon les “règles de l’art”

Documents de référence • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO

Performances

• classe de mortier : M15 • mortier performant (D), type : mortier-colle (T) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier sec • perte par calcination : ≤ 2,5 % (m/m) (625°C) (BRL 1905) Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Postbus 7932, NL-5605 SH Eindhoven 056-CPD-701 0956-CPD-703 0956-CPD-706

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 0965-CPD-MM0501 0965-CPD-MM0502

mortiers de construction

09 EN 998 - 2 Prestatiemortel: Lijmmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen Toepassing: binnen en buiten Mortier performant: mortier-colle pour maçonnerie portante et applications constructives Application: intérieure et extérieure

Druksterkte klasse Classe de mortier Gemiddelde druksterkte Résistance à la compression moyenne Hechtsterkte Adhérence Chloridengehalte Teneur en chlorures Brandklasse Classement au feu Waterabsorptie Absorption d'eau Waterdampdoorlaatbaarheid Perméabilité à la vapeur d'eau Warmtegeleidbaarheid Conductivité thermique

M 15 22,0 N/mm2 0,6 N/mm (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) 2

< 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec ≤ 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec ≤ 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

Duurzaamheid (vorst-/dooibestandheid), op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu overeenkomstig EN 998-2 Annex B Durabilité (résistance au gel/dégel), basée sur des expériences réelles, avec une mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif conforme EN 998-2 Annexe B

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Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 20 % • dispersion : 180 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 2020 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 5,5 % (EN 1015-7) • rendement : 585 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 6,1 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 22 N/mm² (EN 1015-11) • coefficient d’absorption d’eau : 0,026 kg/m².sec0,5 (EN 1015-18) Adhérence colle/brique de référence (test croisé) • brique : après 1 jour : ≥ 0,2 N/mm² (NEN 6790) • brique : après 28 jours : ≥ 0,6 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

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weber.mix

MC 391 I mortier-colle 391 I

Mortier-colle coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

Préparation des supports

loe i i ngsa rm

res

• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

appliquer • appliquer la colle en retrait sur les briques sous-jacentes avec une pompe à dosage ou une poche à colle • appliquer la colle sur la partie inférieure de la brique en utilisant une truelle ou une spatule crantée à dents carrées • appliquer les briques avec un mouvement légèrement glissant de l’avant vers l’arrière et bien serrer • en cas de formation de bavures (excès de colle) en façade, attendre que la colle ait suffisamment durci avant de la retirer par grattage et à l’aide d’une brosse dure

cences

Mortier-colle coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

Application gâcher • gâcher weber.mix MC 391 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4,75 - 5,25 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 5 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • en cas d’utilisation d’une pompe à colle, se référer aux prescriptions du fabricant et respecter la quantité d’eau prescrite

Effl

Conditions d’application

duites

Ui t

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre

Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 3 à 6 mm) • Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques • Convient particulièrement pour des constructions spéciales où un degré d’adhérence élevée est nécessaire • Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles • Formule à efflorescences réduites • Marquage de qualité KOMO • Disponible en 25 couleurs standard unité de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation / m²

consommation / 1000 briques

format wallon (210 x 100 x 50)

5 mm

± 22 kg

± 280 kg

module 50 (190 x 90 x 50)

5 mm

± 21 kg

± 265 kg

les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (voir calcul de consommation page 247)

couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 406

conservation 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

outillage malaxeur électrique lent, cuve, poche à colle, truelle ou taloche crantée à dents carrées, film plastique

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nouveLLE FORMULE

weber.mix

MC 392

I mortier-colle 391 I

res

EMPLOI

Effl

duites

Ui t

Mortier-colle coloré pour briques loe i i ngsa rm moyennement et très peu absorbantes cences

DOMAINES D’UTILISATION • le collage de briques moyennement et très peu absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le collage de briques en béton

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

LIMITES D’EMPLOI

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• weber.mix MC 392 ne convient pas pour : - le collage de briques fortement et normalement absorbantes : utiliser weber.mix MC 391 - le collage de pierres siliceuses

RECOMMANDATIONS • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer, par celle-ci, les caractéristiques du mortier • la formule à efflorescences réduites ne dispense pas de travailler selon les “règles de l’art”

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO

PERFORMANCES

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 0965-CPD-MM0501 0965-CPD-MM0502

mortiers de construction

M 15 20,0 N/mm2 0,6 N/mm (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) 2

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Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 22 % • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1970 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 5,5 % (EN 1015-7) • rendement : 620 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1830 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 5,5 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 20 N/mm² (EN 1015-11) • coefficient d’absorption d’eau : 0,027 kg/m².sec0,5 (EN 1015-18) Adhérence colle/brique de référence (test croisé) • brique : après 1 jour : ≥ 0,2 N/mm² (NEN 6790) • brique : après 28 jours : ≥ 0,6 N/mm² (NEN 6790) • brique en béton : après 28 jours : ≥ 0,6 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

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weber.mix

MC 392 I mortier-colle 391 I

Mortier-colle coloré pour briques moyennement et très peu absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

loe i i ngsa rm

res

• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

cences

Mortier-colle coloré pour briques moyennement et très peu absorbantes

APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MC 392 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 4,75 - 5,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 5 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • en cas d’utilisation d’une pompe à colle, se référer aux prescriptions du fabricant et respecter la quantité d’eau prescrite

Effl

CONDITIONS D’APPLICATION

duites

Ui t

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • ne jamais humidifier les briques très peu absorbantes

Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 3 à 6 mm) • Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques • Convient particulièrement pour des constructions spéciales où un degré d’adhérence élevée est nécessaire • Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles • Formule à efflorescences réduites • Marquage de qualité KOMO • Disponible en 25 couleurs standard UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation /m²

consommation/ 1000 briques

format wallon (210 x 100 x 50)

5 mm

± 22 kg

± 280 kg

module 50 (190 x 90 x 50)

5 mm

± 21 kg

± 265 kg

couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 406

conservation 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

outillage malaxeur électrique lent, cuve, poche à colle, truelle ou taloche crantée à dents carrées, film plastique

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weber.mix

MF 351

I mortier fin 351 I

Mortier à joints fins coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

EMPLOI

Domaines d’utilisation • le maçonnage à joints fins de briques fortement et normalement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240)

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

• weber.mix MF 351 ne convient pas pour : - le maçonnage à joints fins de briques moyennement et très peu absorbantes : utiliser weber.mix MF 352 - le maçonnage à joints fins de briques en béton : utiliser weber.mix MF 352 - le maçonnage à joints fins de pierres siliceuses

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 4 mm • épaisseur maximale des joints : 8 mm

RECOMMANDATIONS • placer les profilés de niveau de la maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer, par celle-ci, les caractéristiques du mortier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15,25 % • dispersion : 165 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 15 % (EN 1015-7) • rendement : 605 l/tonne

mortiers de construction

Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Postbus 7932, NL-5605 SH Eindhoven 056-CPD-701 0956-CPD-703 0956-CPD-706

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Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,8 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,3 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790)

Résistance à la compression moyenne

(valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

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weber.mix

MF 351 I mortier fin 351 I

Mortier à joints fins coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier à joints fins coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MF 351 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer jointoyer à plein-bain • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer ou un fer à joint gratter • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le mortier peut être gratté de 1 cm jusqu’à 1,5 cm quand le mortier a déjà durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage • enlever les parties pulvérulentes à la brosse dure

Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 4 à 8 mm) • Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques • Application facile à la truelle • Pouvoir élevé de rétention d’eau empêchant la dessiccation du mortier • Convient tant pour les joints en retrait que pour les joints apparents • Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles • Marquage de qualité BENOR • Disponible en 25 couleurs standard UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes)

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation / m²

consommation/ 1000 briques

format wallon (210 x 100 x 50)

5 mm

± 22 kg

± 265 kg

format gros (210 x 100 x 65)

5 mm

± 18 kg

± 280 kg

OUTILLAGE truelle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

COULEURS 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 406

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weber.mix

MF 352

I mortier fin 352 I

Mortier à joints fins coloré pour briques moyennement et très peu absorbantes Emploi

Précautions d’emploi

Domaines d’utilisation • le maçonnage à joints fins de briques moyennement et très peu absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage à joints fins de briques en béton

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

Caractéristiques de mise en œuvre

Limites d’emploi

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• weber.mix MF 352 ne convient pas pour : - le maçonnage à joints fins de briques fortement et normalement absorbantes : utiliser weber.mix MF 351 - le maçonnage à joints fins de pierres siliceuses

• épaisseur minimale des joints : 4 mm • épaisseur maximale des joints : 8 mm

Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

Recommandations • placer les profilés de niveau de la maçonnerie de manière à pouvoir également jointoyer à plein-bain derrière ceux-ci • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer, par celle-ci, les caractéristiques du mortier

Documents de référence • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO

Performances

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Postbus 7932, NL-5605 SH Eindhoven 056-CPD-701 0956-CPD-703 0956-CPD-706

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 0965-CPD-MM0501 0965-CPD-MM0502

mortiers de construction

09 EN 998 - 2 Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen Toepassing: binnen en buiten Mortier performant: mortier de maçonnerie pour maçonnerie portante et applications constructives Application: intérieure et extérieure Druksterkte klasse Classe de mortier Gemiddelde druksterkte Résistance à la compression moyenne Hechtsterkte Adhérence Chloridengehalte Teneur en chlorures Brandklasse Classement au feu Waterabsorptie Absorption d'eau Waterdampdoorlaatbaarheid Perméabilité à la vapeur d'eau Warmtegeleidbaarheid Conductivité thermique

M 10 12,0 N/mm2 0,3 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec ≤ 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec ≤ 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

260

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 13 % (EN 1015-7) • rendement : 605 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,8 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence(test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,3 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

www.weber-belgium.be

weber.mix

MF 352 I mortier fin 352 I

Mortier à joints fins coloré pour briques moyennement et très peu absorbantes

Préparation des supports

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • ne jamais humidifier les briques très peu absorbantes

Conditions d’application • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier à joints fins coloré pour briques moyennement et très peu absorbantes

Application gâcher • gâcher weber.mix MF 352 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer jointoyer à plein-bain • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer ou un fer à joint gratter • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le mortier peut être gratté de 1 cm jusqu’à 1,5 cm quand le mortier a déjà durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage • enlever les parties pulvérulentes à la brosse dure

Pour la construction de façade en briques, à joints fins (de 4 à 8 mm) • Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques • Application facile à la truelle • Pouvoir élevé de rétention d’eau empêchant la dessiccation du mortier • Convient tant pour les joints en retrait que pour les joints apparents • Permet de rendre les joints de dilatation non-visibles • Marquage de qualité KOMO • Disponible en 25 couleurs standard unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes)

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation / m²

consommation / 1000 briques

format wallon (210 x 100 x 50)

5 mm

± 22 kg

± 265 kg

format gros (210 x 100 x 65)

5 mm

± 18 kg

± 280 kg

outillage truelle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique conservation 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 406

261

weber.mix

MR 341

I mortier à plein-bain 341 I

Mortier à plein-bain coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage et jointoiement de briques fortement et normalement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240)

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

LIMITES D’EMPLOI

• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

• weber.mix MR 341 ne convient pas pour : - le maçonnage et jointoiement de briques moyennement et très peu absorbantes : utiliser respectivement weber.mix MR 342 ou weber.mix MR 343 - le maçonnage et jointoiement de pierres siliceuses - le maçonnage et jointoiement de briques en béton : utiliser weber.mix MR 342 ou weber.mix MR 343

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm • temps ouvert avant de jointoyer : en fonction de l’absorption de la brique et des conditions climatiques sur chantier

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, trass, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M 10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Postbus 7932, NL-5605 SH Eindhoven 056-CPD-701 0956-CPD-703 0956-CPD-706

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 0965-CPD-MM0501 0965-CPD-MM0502

mortiers de construction

262

M 10 12,5 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec ≤ 0,67 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec ≤ 0,76 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15,5 % • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1885 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14,5 % (EN 1015-7) • rendement : 610 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1770 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,5 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 12,5 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

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weber.mix

MR 341 I mortier à plein-bain 341 I

Mortier à plein-bain coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier à plein-bain coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MR 341 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,75 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer pour jointoyer à plein-bain parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation / m²

consommation / 1000 briques

format wallon (210 x 100 x 50)

12 mm

± 52 kg

± 710 kg

format gros (210 x 100 x 65)

12 mm

± 44 kg

± 745 kg

outillage truelle, malaxeur électrique lent, cuve, rouleau à jointoyer, fer à joint, brosse, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 406

263

weber.mix

MR 342

I mortier à plein-bain 342 I

Mortier à plein-bain coloré pour briques normalement et moyennement absorbantes

Emploi

Domaines d’utilisation • le maçonnage et jointoiement de briques normalement et moyennement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage et jointoiement de briques en béton

Précautions d’emploi

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

Caractéristiques de mise en œuvre • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

Limites d’emploi

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• weber.mix MR 342 ne convient pas pour : - le maçonnage et jointoiement de briques fortement et très peu absorbantes : utiliser respectivement weber.mix MR 341 ou weber.mix MR 343 - le maçonnage et jointoiement des pierres siliceuses

Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés, trass et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Postbus 7932, NL-5605 SH Eindhoven 056-CPD-701 0956-CPD-703 0956-CPD-706

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 0965-CPD-MM0501 0965-CPD-MM0502

mortiers de construction

M 10 14,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec ≤ 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec ≤ 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

Duurzaamheid (vorst-/dooibestandheid), op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu overeenkomstig EN 998-2 Annex B Durabilité ( résistance au gel/dégel), basée sur des expériences réelles, avec une mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif conforme EN 998-2 Annexe B

264

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5 % • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1925 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 12,5 % (EN 1015-7) • rendement : 595 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1835 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,8 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 14 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

www.weber-belgium.be

weber.mix

MR 342 I mortier à plein-bain 342 I

Mortier à plein-bain coloré pour briques normalement et moyennement absorbantes

Préparation des supports

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence

Conditions d’application • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier à plein-bain coloré pour briques normalement et moyennement absorbantes

Application gâcher • gâcher weber.mix MR 342 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer pour jointoyer à plein-bain parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation / m²

consommation / 1000 briques

format wallon (210 x 100 x 50)

12 mm

± 52 kg

± 710 kg

format gros (210 x 100 x 65)

12 mm

± 44 kg

± 745 kg

www.weber-belgium.be

mortiers de construction

couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 406

265

weber.mix

MR 343

I mortier à plein-bain 343 I

Mortier à plein-bain coloré pour briques très peu absorbantes

Emploi

Domaines d’utilisation • le maçonnage et jointoiement de briques très peu absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage et jointoiement de briques en béton

Précautions d’emploi

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

Caractéristiques de mise en œuvre • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

Limites d’emploi

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• weber.mix MR 343 ne convient pas pour : - le maçonnage et jointoiement de briques fortement à moyennement absorbantes : utiliser respectivement weber.mix MR 341 ou weber.mix MR 342 - le maçonnage et jointoiement de pierres siliceuses

Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, trass, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1

Documents de référence • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO

Performances

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Postbus 7932, NL-5605 SH Eindhoven 056-CPD-701 0956-CPD-703 0956-CPD-706

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen 0965-CPD-MM0501 0965-CPD-MM0502

mortiers de construction

266

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15 % • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1960 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 12 % (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1835 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la traction par flexion : 3,9 N/mm² (EN 1015-11) • résistance à la compression : 14 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence(test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

www.weber-belgium.be

weber.mix

MR 343 I mortier à plein-bain 343 I

Mortier à plein-bain coloré pour briques très peu absorbantes

Préparation des supports

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • ne jamais humidifier des briques très peu absorbantes

Conditions d’application • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier à plein-bain coloré pour briques très peu absorbantes

Application gâcher • gâcher weber.mix MR 343 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,5 - 4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • le jointoiement à plein-bain peut se faire quand le mortier a déjà durci, mais tout en étant encore suffisamment plastique pour pouvoir réaliser une finition lisse. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage. Utiliser un rouleau à jointoyer pour jointoyer à plein-bain parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Réduit le processus de construction et évite le rejointoiement des briques • Convient parfaitement pour maçonneries avec des joints en retrait • Réduit les risques d’efflorescences • Marquage de qualité KOMO • Disponible en 25 couleurs standard unités de vente sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation / m²

consommation / 1000 briques

format wallon (210 x 100 x 50)

12 mm

± 52 kg

± 710 kg

format gros (210 x 100 x 65)

12 mm

± 44 kg

± 745 kg

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mortiers de construction

couleurs 25 couleurs standard, voir guide des couleurs page 406

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weber.mix

MM 301 E

I mortier de maçonnerie 301E - structure fine I

Mortier de maçonnerie fin pour briques fortement et normalement absorbantes Emploi

Domaines d’utilisation • le maçonnage de briques fortement et normalement absorbantes (voir chapitre “valeur Haller’ page 240) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage et sur la fiche de sécurité

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

Limites d’emploi

• weber.mix MM 301 E n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement et très peu absorbantes - des briques en béton - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 E ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

Précautions d’emploi

Caractéristiques de mise en œuvre • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

Identification • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : - environ 2 mm pour weber.mix MM 301 E - environ 3 mm pour weber.mix MM 301 • granulométrie : - 0 - 1 pour weber.mix MM 301 E - 0 - 2 pour weber.mix MM 301

Documents de référence • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

Performances

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

09 0965-CPD-MM0501 EN 998 - 2 Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen Toepassing: binnen en buiten Mortier performant: Mortier de maçonnerie pour maçonnerie portante et applications constructives Application: intérieure et extérieure Druksterkte klasse Classe de mortier Gemiddelde druksterkte Résistance à la compression moyenne Hechtsterkte Adhérence Chloridengehalte Teneur en chlorures Brandklasse Classement au feu Waterabsorptie Absorption d'eau Waterdampdoorlaatbaarheid Perméabilité à la vapeur d'eau Warmtegeleidbaarheid Conductivité thermique

M5 7,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec 0,67 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,76 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

268

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) weber.mix MM 301 E weber.mix MM 301 • quantité d’eau : 14,5 % 14% • dispersion (EN 1015-3) : 170 mm 170 mm • masse volumique (EN 1015-6) : 1780 kg/m³ 1870 kg/m³ • teneur en air (EN 1015-7) : 19,5 % 17% • rendement : 645 l/tonne 607 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) weber.mix MM 301 E weber.mix MM 301 • masse volumique (EN 1015-10) : 1700 kg/m³ 1750 kg/m³ • résistance à la compression : 7 N/mm² 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

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weber.mix

MM 301 E

I mortier de maçonnerie 301E - structure fine I

Mortier de maçonnerie fin pour briques fortement et normalement absorbantes

Préparation des supports

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre

Conditions d’application • température d’emploi : de +5°C à +30°C

Mortier de maçonnerie fin pour briques fortement et normalement absorbantes

les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Application gâcher • gâcher weber.mix MM 301 E à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3,25 - 3,75 l d’eau propre par sac de 25 kg et 4,55 - 5,25 l d’eau propre par sac de 35 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Bonne maniabilité grâce à une granulométrie plus fine • Adapté à la capacité d’absorption de la brique • Bon empilage, basse teneur en air • Remplissage aisé des joints verticaux • Capacité de rétention d’eau élevée • Marquage de qualité BENOR unités de vente weber.mix MM 301 E : - sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050kg) - sac de 35 kg (palette complète de 30 sacs, soit 1050kg) - silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) weber.mix MM 301 : - silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) format de la palette 80 x 120 cm CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

couleur gris outillage mélangeur électrique lent, cuve, truelle, film plastique conservation 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique (à l’exception des briques de construction rapide) (voir calcul de consommation page 247)

269

weber.mix

MM 301 all day

I mortier de maçonnerie 301G - retardé I

Mortier de maçonnerie retardé pour briques fortement et normalement absorbantes EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques fortement et normalement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : 6 à 8 heures ces temps peuvent varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes. Un mortier de maçonnerie à prise retardée peut avoir une influence sur l’empilage des briques

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 301 all day n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement et très peu absorbantes - des briques en béton - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 all day ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) et retardateur de prise • dimension maximale des granulats : environ 2 mm • granulométrie : 0 - 1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1830 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 18 % (EN 1015-7) • rendement : 625 l/tonne

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

09 0965-CPD-MM0501 EN 998 - 2 Prestatieportel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen Toepassing: binnen en buiten Mortier performant: Mortier de maçonnerie pour maçonnerie portante et applications constructives Application: intérieure et extérieure

270

Druksterkte klasse Classe de mortier Gemiddelde druksterkte La force à la compression moyenne Hechtsterkte Adhérence Chloridengehalte Teneur en chlorures Brandklasse Classement au feu Waterabsorptie Absorption d'eau Waterdampdoorlaatbaarheid Perméabilité à la vapeur d'eau Warmtegeleidbaarheid Conductivité thermique

M5 7,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. %

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1740 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790)

A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) 10, droog/sec 0,67 W/m.K, P=50% 10, droog/sec 0,76 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tabel A12)

ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

Duurzaamheid (vorst-/dooibestandheid, op grond van bestaande ervaringen, bij vakbekwame verwerking, geschikt voor toepassing in agressief milieu overeenkomstig EN 998-2 Annex B Durabilité ( gel-/ résistance au dégel), basée sur des expériences réelles, avec une mise en œuvre qualifiée, convient pour une application en milieu agressif conforme EN 998-2 Annexe B

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MM 301 all day

I mortier de maçonnerie 301G - retardé I

Mortier de maçonnerie retardé pour briques fortement et normalement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C

Mortier de maçonnerie retardé pour briques fortement et normalement absorbantes

les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

APPLICATION gâcher • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

Le mortier reste applicable jusqu’à 8 heures après le gâchage • également disponible chez les négociants de matériaux de construction ayant un silo sur dépôt • Adapté à la capacité d’absorption de la brique • Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Marquage de qualité BENOR

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

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mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

271

weber.mix MM 301 MM 301 CK I mortier de maçonnerie 301A - avec chaux I

Mortier de maçonnerie avec chaux pour briques fortement et normalement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 301 CK n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement et très peu absorbantes - des briques en béton - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 CK ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), chaux en poudre (EN 459-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1915 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14,5 % (EN 1015-7) • rendement : 595 l/tonne nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M5 7,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1765 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec 0,67 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,76 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

272

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weber.mix MM 301 CK I mortier de maçonnerie 301A - avec chaux I

Mortier de maçonnerie avec chaux pour briques fortement et normalement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C

Mortier de maçonnerie avec chaux pour briques fortement et normalement absorbantes

les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Convient parfaitement pour la rénovation d’anciens bâtiments • Adapté à la capacité d’absorption de la brique • Marquage de qualité BENOR

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

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mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

273

weber.mix MM 3301tras 01 CK I mortier de maçonnerie 301C - avec trass I

Mortier de maçonnerie avec trass pour briques fortement et normalement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 301 tras n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement et très peu absorbantes - des briques en béton - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 tras ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, trass et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 15 % (EN 1015-7) • rendement : 600 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1760 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 8 N/mm² (EN 1015-11)

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M5 8,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1

Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec 0,67 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,76 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

274

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weber.mix MM 301tras I mortier de maçonnerie 301C - avec trass I

Mortier de maçonnerie avec trass pour briques fortement et normalement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C

Mortier de maçonnerie avec trass pour briques fortement et normalement absorbantes

les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Diminue les risques d’efflorescences du mortier de maçonnerie sur la façade • Adapté à la capacité d’absorption de la brique

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité mortiers de construction

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275

weber.mix

MM 301 freeze

I mortier de maçonnerie 301F - gel I

Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques fortement et normalement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 301 freeze n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement et très peu absorbantes - des briques en béton - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 freeze ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) et adjuvant réduisant le point de gel • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

RECOMMANDATIONS • l’utilisation du mortier weber.mix MM 301 freeze ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de maçonnage par temps froid • des briques trop mouillées favorisent les taches, la possibilité d’une formation de givre sur la surface d’adhérence et diminuent la hauteur d’empilage • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer, par celle-ci, les caractéristiques du mortier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

276

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1880 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 16 % (EN 1015-7) • rendement : 605 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1750 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

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weber.mix

MM 301 freeze

I mortier de maçonnerie 301F - gel I

Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques fortement et normalement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • humidifier les briques très absorbantes 24 heures avant la mise en œuvre, à l’abri du gel • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION

Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques fortement et normalement absorbantes

• température d’emploi : de -5°C à +15°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de très fort gel ou de pluie dans les 24 heures

Convient pour une mise en œuvre par temps froid • Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Adapté à la capacité d’absorption de la brique

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité mortiers de construction

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277

weber.mix

MM 301 color

I mortier de maçonnerie 301 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 301 color n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques moyennement et très peu absorbantes - des briques en béton - des briques en formes “U” et “L” : utiliser weber.mix MM 319 ou weber.mix MM 319 color • weber.mix MM 301 color ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1870 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 17 % (EN 1015-7) • rendement : 607 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1750 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11)

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M5 7,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1

278

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weber.mix

MM 301 color

I mortier de maçonnerie 301 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C

Mortier de maçonnerie coloré pour briques fortement et normalement absorbantes

les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Diminue les risques de taches sur la façade • Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Adapté à la capacité d’absorption de la brique • Capacité de rétention d’eau élevée • Disponible en 6 couleurs standard

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEURS blanc, jaune, orange, rouge, brun, anthracite (voir nuancier page 408)

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

mortiers de construction

OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

279

weber.mix

MM CK MM 3 301 02 E

I mortier de maçonnerie 302E - structure fine I

Mortier de maçonnerie fin pour briques normalement et moyennement absorbantes

emploi

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques normalement et moyennement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage de briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) • le maçonnage de blocs en béton

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 302 E n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement et très peu absorbantes - des briques en béton • weber.mix MM 302 E ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : - environ 2 mm pour weber.mix MM 302 E - environ 3 mm pour weber.mix MM 302 • granulométrie : - 0 - 1 pour weber.mix MM 302 E - 0 - 2 pour weber.mix MM 302

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 10 12,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) weber.mix MM 302 E λ 10, droog/sec 0,67 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,76 W/m.K, P=90% weber.mix MM 302 λ 10, droog/sec 0,83W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,93W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

280

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) weber.mix MM 302 E weber.mix MM 302 • quantité d’eau : 15 % 14,5 % • dispersion (EN 1015-3) : 170 mm 170 mm • masse volumique (EN 1015-6) : 1830 kg/m³ 1930 kg/m³ • teneur en air (EN 1015-7) : 17,5 % 14,5 % • rendement : 630 l/tonne 590 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) weber.mix MM 302 E weber.mix MM 302 • masse volumique (EN 1015-10) : 1770 kg/m³ 1800 kg/m³ • résistance à la compression : 12 N/mm² 12 N/mm² (EN 1015-11)

www.weber-belgium.be

weber.mix

MM 302 E

I mortier de maçonnerie 302E - structure fine I

Mortier de maçonnerie fin pour briques normalement et moyennement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie fin pour briques normalement et moyennement absorbantes

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

mortiers de construction

OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

281

weber.mix

MM 302 all day

I mortier de maçonnerie 302G - retardé I

Mortier de maçonnerie retardé pour briques normalement et moyennement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 302 all day n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement et très peu absorbantes - des briques en béton • weber.mix MM 302 all day ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 18 % (EN 1015-7) • rendement : 630 l/tonne

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 10 12,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. %

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1770 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790)

A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

λ 10, droog/sec 0,67 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,76 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

282

www.weber-belgium.be

weber.mix

MM 302 all day

I mortier de maçonnerie 302G- retardé I

Mortier de maçonnerie retardé pour briques normalement et moyennement absorbantes

Préparation des supports

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie retardé pour briques normalement et moyennement absorbantes

Le mortier reste applicable jusqu’à 8 heures après le gâchage • Adapté à la capacité d’absorption de la brique • Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité mortiers de construction

www.weber-belgium.be

283

weber.mix MM MM 302 301 C K CK I mortier de maçonnerie 302A - avec chaux I

Mortier de maçonnerie avec chaux pour briques normalement et moyennement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 302 CK n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement et très peu absorbantes - des briques en béton • weber.mix MM 302 CK ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 15 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 15 % (EN 1015-7) • rendement : 600 l/tonne nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 10 12,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1820 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

λ 10, droog/sec 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

284

www.weber-belgium.be

weber.mix MM 302 CK I mortier de maçonnerie 302A - avec chaux I

Mortier de maçonnerie avec chaux pour briques normalement et moyennement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie avec chaux pour briques normalement et moyennement absorbantes

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité mortiers de construction

www.weber-belgium.be

285

weber.mix

MM 302 freeze

I mortier de maçonnerie 302F - gel I

Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques normalement et moyennement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 302 freeze n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement et très peu absorbantes - des briques en béton • weber.mix MM 302 freeze ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes.

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) et adjuvant réduisant le point de gel • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

RECOMMANDATIONS • l’utilisation du mortier weber.mix MM 302 freeze ne dispense pas de respecter les précautions d’usage de maçonnage par temps froid • des briques trop mouillées favorisent les taches, la possibilité d’une formation de givre sur la surface d’adhérence et diminuent la hauteur d’empilage • ne jamais mélanger un mortier déjà gâché avec du mortier frais • travailler avec de l’outillage propre et non rouillé (inox) • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement • utiliser toujours la même quantité d’eau afin de ne pas influencer, par celle-ci, les caractéristiques du mortier

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 10 12,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

286

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1930 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14,5 % (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1860 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

www.weber-belgium.be

weber.mix

MM 302 freeze

I mortier de maçonnerie 302F - gel I

Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques normalement et moyennement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de -5°C à +15°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de très fort gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie spécial basse température pour briques normalement et moyennement absorbantes

Convient pour une mise en œuvre par temps froid • Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Adapté à la capacité d’absorption de la brique

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité mortiers de construction

www.weber-belgium.be

287

weber.mix

MM 302 color

I mortier de maçonnerie 302 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour briques normalement et moyennement absorbantes

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 302 color n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement et très peu absorbantes - des briques en béton • weber.mix MM 302 color ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1930 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14,5 % (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 10 12,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 12 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

288

www.weber-belgium.be

weber.mix

MM 302 color

I mortier de maçonnerie 302 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour briques normalement et moyennement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie coloré pour briques normalement et moyennement absorbantes

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEURS blanc, jaune, orange, rouge, brun, anthracite (voir nuancier page 408) OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

www.weber-belgium.be

mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

289

weber.mix

MM 01 CK MM3303 E

I mortier de maçonnerie 303E - structure fine I

Mortier de maçonnerie fin pour briques très peu absorbantes

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques très peu absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage de briques en béton

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 303 E n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement à moyennement absorbantes - des briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) - des blocs en béton • weber.mix MM 303 E ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : - environ 3 mm pour weber.mix MM 303 E - environ 6 mm pour weber.mix MM 303 • granulométrie : - 0 - 2 pour weber.mix MM 303 E - 0 - 4 pour weber.mix MM 303

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 10 12,0 N/mm2 (weber.mix MM 303 E) 14,0 N/mm2 (weber.mix MM 303) 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

290

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) weber.mix MM 303 E weber.mix MM 303 • quantité d’eau : 13 % 12% • dispersion (EN 1015-3) : 170 mm 170 mm • masse volumique (EN 1015-6) : 1930 kg/m³ 1930 kg/m³ • teneur en air (EN 1015-7) : 15 % 14% • rendement : 585 l/tonne 575 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) weber.mix MM 303 E weber.mix MM 303 • masse volumique (EN 1015-10) : 1880 kg/m³ 1880 kg/m³ • résistance à la compression : 12 N/mm² 14 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

www.weber-belgium.be

weber.mix

MM 303 E

I mortier de maçonnerie 303E - structure fine I

Mortier de maçonnerie fin pour briques très peu absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des briques trop sèches ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence • protéger les briques en béton contre la pluie et ne pas les humidifier avant la mise en œuvre • ne jamais humidifier des briques très peu absorbantes

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie fin pour briques très peu absorbantes

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEUR gris

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

mortiers de construction

OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

291

weber.mix

MM 303 color

I mortier de maçonnerie 303 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour briques très peu absorbantes

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques très peu absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage de briques en béton

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 303 color n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques fortement à moyennement absorbantes - des briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) - des blocs en béton • weber.mix MM 303 color ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : environ 6 mm • granulométrie : 0 - 4

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 12 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1930 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14 % (EN 1015-7) • rendement : 575 l/tonne nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 10 14,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1880 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 14 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

292

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weber.mix

MM 303 color

I mortier de maçonnerie 303 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour briques très peu absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C

Mortier de maçonnerie coloré pour briques très peu absorbantes

les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION brique

épaisseur de joint

consommation/m²

module 50 (190 x 90 x 50)

12 mm

± 47 kg

perforée en terre cuite (290 x 140 x 140)

12 mm

± 65 kg

COULEURS blanc, jaune, orange, rouge, brun, anthracite (voir nuancier page 408) OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

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mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

293

weber.mix

MM 304

I mortier de maçonnerie 304 I

Mortier de maçonnerie pour blocs de béton à haute résistance à la compression

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de blocs en béton à haute résistance à la compression

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

LIMITES D’EMPLOI

• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

• weber.mix MM 304 n’est pas recommandé pour : - maçonner des briques fortement à très peu absorbantes • weber.mix MM 304 ne convient pas pour maçonner : - des briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) - des briques en béton - des pierres siliceuses

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié BENOR

PERFORMANCES

• classe de mortier : M20 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1940 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14 % (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 20 23,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1900 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 23 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,15 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

294

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weber.mix

MM 304 I mortier de maçonnerie 304 I

Mortier de maçonnerie pour blocs de béton à haute résistance à la compression

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des blocs trop secs ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie pour blocs de béton à haute résistance à la compression

Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Adapté à la capacité d’absorption de la brique • Adhérence élevée • Marquage de qualité BENOR UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION BLOC DE BÉTON

épaisseur de joint

consommation/m²

390 x 190 x 190

12 mm

± 35 kg

390 x 140 x 190

12 mm

± 30 kg

les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans le bloc de béton (voir calcul de consommation page 247)

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

mortiers de construction

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295

weber.mix

MM 304 color

I mortier de maçonnerie 304 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour blocs de béton à haute résistance à la compression

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de blocs en béton à haute résistance à la compression

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

LIMITES D’EMPLOI

• durée pratique d’utilisation : environ 2 heures

• weber.mix MM 304 color n’est pas recommandé pour : - maçonner des briques fortement à très peu absorbantes • weber.mix MM 304 color ne convient pas pour maçonner : - des briques poreuses et isolantes (briques de construction rapide) - des briques en béton - des pierres siliceuses

ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, pigments colorés et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M20 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14,5 % • dispersion : 170 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1940 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 14 % (EN 1015-7) • rendement : 590 l/tonne Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1870 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 23 N/mm² (EN 1015-11)

nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M 20 23,0 N/mm2 0,15 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1

NPD 15/35 (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12) λ 10, droog/sec 0,83 W/m.K, P=50% λ 10, droog/sec 0,93 W/m.K, P=90% (tabelwaarde EN 1745 tabel A12) (valeur tabulée EN 1745 tableau A12)

296

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weber.mix

MM 304 color

I mortier de maçonnerie 304 - coloré I

Mortier de maçonnerie coloré pour blocs de béton à haute résistance à la compression

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• des blocs trop secs ou trop humides peuvent entraîner une mauvaise adhérence

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie coloré pour blocs de béton à haute résistance à la compression

Diminue les risques de taches sur la façade • Pour la réalisation d’une maçonnerie avec des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Capacité de rétention d’eau élevée • Disponible en 6 couleurs standard

UNITÉ DE VENTE silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) CONSOMMATION bloc de béton

épaisseur de joint

consommation / m²

390 x 190 x 190

12 mm

± 35 kg

390 x 140 x 190

12 mm

± 30 kg

COULEURS blanc, jaune, orange, rouge, brun, anthracite (voir nuancier page 408) OUTILLAGE cuve, truelle, film plastique

www.weber-belgium.be

mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

297

NOUVEAU

weber.mix

MM 319

Mortier de maçonnerie à polymère modifié pour briques fortement absorbantes

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques de façade de formes “U” et “ L “ • le maçonnage de briques fortement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage de briques silico-calcaire, d’origine hollandaise pour maçonnerie portante et non-portante, en intérieur

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 319 n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques normalement à très peu absorbantes - des briques en béton • weber.mix MM 319 ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses (en extérieur)

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints (si les briques n’ont pas la forme “U” ou “L”) : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire, combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence • dimension maximale des granulats : environ 3 mm • granulométrie : 0 - 2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14 % • dispersion : 180 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 17 % (EN 1015-7) • rendement : 630 l/tonne nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M5 7,0 N/mm2 0,2 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1700 kg/m³ (EN 1015-10) • résistance à la compression : 7 N/mm² (EN 1015-11) Adhérence mortier/brique de référence (test croisé) • type d’utilisation du mortier A (extérieur) : après 28 jours ≥ 0,2 N/mm² (NEN 6790) • type d’utilisation du mortier B (intérieur) : après 28 jours ≥ 0,1 N/mm² (NEN 6790) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

298

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weber.mix

MM 319

Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• le traitement des briques n’est pas nécessaire. Les briques peuvent être maçonnées à sec

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie à polymère modifié pour briques fortement absorbantes

APPLICATION gâcher • gâcher weber.mix MM 319 à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 3 - 3,5 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène • pour l’utilisation d’un silo, suivre les instructions (page 242) appliquer • pour la mise en œuvre des briques de formes “U” et “L” : - mettre le mortier dans l’encoche des briques - appliquer les briques avec un mouvement légèrement glissant de l’avant vers l’arrière • pour la mise en œuvre de maçonnerie traditionnelle - remplir complètement les joints verticaux et horizontaux - gratter le mortier jusqu’à une profondeur de joint d’au minimum 10 mm quand le mortier a déjà assez durci. Ce délai dépend du taux d’absorption de la brique et des conditions atmosphériques pendant le maçonnage

Spécialement développé pour briques de façade de formes “U” et “L” • Donne une meilleure adhérence qu’un mortier de maçonnerie traditionnel : meilleur rendement • Les briques ne doivent pas être préhumidifiées : gain de temps • Diminue les risques de taches sur la façade • Adapté à la capacité d’absorption de la brique • Capacité de rétention d’eau élevée

UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes)

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION BRIQUE

épaisseur de joint

consommation / m²

204 x 100 x 50

4 mm

± 35 kg

les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique

COULEURS gris OUTILLAGE mélangeur électrique lent, cuve, truelle, film plastique

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mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

299

NOUVEAU

weber.mix

MM 319 color

Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques de façade de formes “U” et “L” • le maçonnage de briques fortement absorbantes (voir chapitre ‘valeur Haller’ page 240) • le maçonnage de briques silico-calcaire, d’origine hollandaise pour maçonnerie portante et non-portante, en intérieur

LIMITES D’EMPLOI

• weber.mix MM 319 color n’est pas recommandé pour maçonner : - des briques normalement à très peu absorbantes - des briques en béton • weber.mix MM 319 color ne convient pas pour : - maçonner des pierres siliceuses (en extérieur)

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur la fiche de sécurité

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints (si les briques n’ont pas la forme “U” ou “L”) : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur

PERFORMANCES

• classe de mortier : M5 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 14 % • dispersion : 180 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1800 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 17 % (EN 1015-7) • rendement : 630 l/tonne nv Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen

mortiers de construction

M5 7,0 N/mm2 0,2 N/mm2 (tabelwaarde EN 998-2 Annex C) (valeur tabulée EN 998-2 Annexe C) < 0,1 M. % A1 NPD

300

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weber.mix

MM 319 color

Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• le traitement des briques n’est pas nécessaire. Les briques peuvent être maçonnées à sec

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

Mortier de maçonnerie coloré à polymère modifié pour briques fortement absorbantes

parachever • protéger la maçonnerie contre la pluie, le gel, la chaleur et/ou le vent sec

UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) silo (quantité minimale de commande : 9 tonnes) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION BRIQUE

épaisseur de joint

consommation / m²

204 x 100 x 50

4 mm

± 35 kg

les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier; elles ne tiennent pas compte d’éventuelles perforations dans la brique

COULEURS blanc, jaune, orange, rouge, brun, anthracite (voir nuancier page 408)

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

OUTILLAGE mélangeur électrique lent, cuve, truelle, film plastique

301

weber.cel

easy

I NoMix béton 125 I

Mortier de scellement prêt à couler

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • pour la fixation rapide de : - poteaux de clôtures - accessoires de jardin - panneaux de signalisation Supports admis • sols en terre et supports solides

LIMITES D’EMPLOI

• weber.cel easy ne convient pas pour : - le calage de précision d’équipements industriels, de machines lourdes, d’alternateurs, ... : utiliser weber.cel HP - le scellement d’armatures de construction ou de structure

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • délai de remblaiement des terres : environ 10 minutes • fin de prise : environ 15 minutes ces temps peuvent varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

IDENTIFICATION • composition : ciment de portland CEM I (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 12620), adjuvants spécifiques • dimension maximale des granulats : 8 mm

RECOMMANDATIONS

mortiers de construction

• protéger la surface en béton contre le risque de gel • nettoyer l’outillage à l’eau. Le mortier durci doit être enlevé mécaniquement

302

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weber.cel

easy I NoMix béton 125 I

Mortier de scellement prêt à couler

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• creuser un trou selon le diamètre voulu : voir tableau ci-dessous Données de consommation • pour poteaux ronds avec diamètre de 10 cm : diamètre du trou

15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

profondeur 30 cm

7,5 kg

17,0 kg

29,0 kg

43,0 kg

profondeur 45 cm

11,5 kg

25,5 kg

43,5 kg

64,5 kg

profondeur 60 cm

15,0 kg

34,0 kg

58,0 kg

86,0 kg

profondeur 75 cm

19,0 kg

42,5 kg

72,5 kg

107,5 kg

25 cm

30 cm

Mortier de scellement prêt à couler

• pour poteaux carrés de section de 10 cm : diamètre du trou

15 cm

20 cm

profondeur 30 cm

6,5 kg

16,0 kg

27,5 kg

42,0 kg

profondeur 45 cm

10,0 kg

24,0 kg

41,0 kg

63,0 kg

profondeur 60 cm

13,0 kg

32,0 kg

55,0 kg

84,0 kg

profondeur 75 cm

16,5 kg

40,0 kg

68,5 kg

105,0 kg

Mise en œuvre facile • Prêt à couler : ne nécessite pas de malaxage • Prise rapide (15 minutes)

les valeurs mentionnées ci-dessus, sont des valeurs indicatives

CONDITIONS D’APPLICATION

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète avec 42 sacs, soit 1050 kg)

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel

APPLICATION

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

gâcher • remplir le trou à moitié avec de l’eau propre • verser weber.cel easy lentement et régulièrement dans l’eau entourant le poteau jusqu’à ce que le trou soit complètement rempli et que la poudre du mortier n’absorbe plus d’eau

CONSOMMATION dépend du diamètre du trou creusé (voir tableaux des données de consommation)

appliquer • placer la pièce à sceller avant ou immédiatement après l’application du mortier • éventuellement égaliser la surface de béton

COULEUR gris Outillage -----

parachever • recouvrir la surface avec la terre préalablement enlevée

CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

mortiers de construction

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303

nouveLLE FORMULE

weber.cel

I motex cel 125 I

Mortier de scellement à prise rapide et hautes performances

Emploi

Limites d’emploi

DOMAINES D’UTILISATION en intérieur et en extérieur • scellement horizontal et vertical des fers à béton et tiges d’ancrage • scellement de poteaux de construction, piliers, équipements industriels, piquets, rails de chemin de fer ou ponts roulants • assemblage d’éléments en béton armé ou précontraint • calage de platines ou de rails

• ne pas appliquer weber.cel HP : - sur support plâtre - sur maçonneries en béton cellulaire

SUPPORTS ADMISSIBLES • béton ou éléments de maçonnerie pleins

Caractéristiques de mise en Œuvre

Précautions d’utilisation

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

durée pratique d’utilisation • consistance coulis : > 1 heure • consistance mortier : 15 minutes écoulement en consistance coulis • temps d’écoulement à 16 % d’eau : ± 30 secondes • temps d’écoulement à 18 % d’eau : ± 20 secondes temps de prise consistance mortier (12 % d’eau)

consistance coulis (18 % d’eau)

début de prise

± 20 minutes

3 heures

fin de prise

± 50 minutes

4,5 heures

valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20°C. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

Identification • composition : ciments spéciaux, sables silico-calcaires, fluidifiants, adjuvants spécifiques non chlorés • densité de la poudre : 1,6 • granulométrie : jusqu’à 2 mm • pH de la pâte : 12

DOCUMENTS DE REFERENCE • conforme aux spécifications de la Norme Européenne EN 1504-6 : ancrage de barre d’acier

Performances

résistances en compression consistance coulis (18 % d’eau)

consistance mortier (12 % d’eau)

1 jour

7 jours

28 jours

1 jour

7 jours

28 jours

18 MPa

50 MPa

65 MPa

45 MPa

70 MPa

85 MPa

valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20°C

• résistance à la traction par flexion à 7 jours : 9 MPa mortiers de construction

valeur moyenne mesurée à 12 % d’eau

• résistance à l’arrachement : > 60 MPa • adhérence à l’acier : > 10 MPa • adhérence sur support béton : > 5 MPa • densité du mortier durci : 2,1

Consulter aussi lA solution chantier suivante sujet page Comment sceller des éléments ?

304

248

ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur chantier

• résiste aux cycles de gel/dégel • résiste aux sels de déverglaçage • résiste à l’eau avec une concentration élevée en sulfates • résiste à l’eau de mer • classement au feu : M0 (incombustible)

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weber.cel

HP I motex cel 125 I

Mortier de scellement à prise rapide et hautes performances

Préparation des supports

• les supports doivent être propres, résistants et cohésifs • éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer • les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille ancrage de fers a bÉton (acier haute adhérence Fe 500) • diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 20 mm • profondeur du scellement :

Mortier de scellement à prise rapide et hautes performances

diamètre de la barre (mm) 8

Rc*

Profondeur minimale du trou (cm)

20 MPa

17,5

23,5

103

139

25 MPa

119

30 MPa

104

35 MPa

Prise et durcissement rapides • Mise en œuvre aisée • Retrait contrôlé • Résiste à l’eau de mer • Adhérences et résistances élevées • Utilisable au sol, au mur et au plafond

* Rc : résistance en compression du support béton à 28 jours La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés. Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, dans l’hypothèse où l’adhérence du weber.cel HP au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton. Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière par un bureau d’étude spécialisé

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +35°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures • par temps chaud, en plein soleil, ou par vent sec, protéger les surfaces contre la dessiccation

FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

Application dosage en eau • pour les scellements et clavetages : entre 12 % (consistance mortier) et 16 % (consistance fluide) soit de : 3 à 4 l d’eau par sac de 25 kg • pour les calages : entre 16 % et 18 % (consistance coulis) soit de 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg

COULEUR gris OUTILLAGE cuve, truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min)

préparation • gâcher weber.cel HP à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mélange homogène

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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mortiers de construction

mise en Œuvre • au sol, couler le mortier en consistance coulis, de façon régulière, en évitant toute inclusion d’air • pour un scellement vertical ou en sous-face, introduire weber.cel HP en consistance ferme en évitant toute inclusion d’air, lors de la mise en place • la pièce à sceller ou à caler peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

305

weber.cel

glass

I mortier de maçonnerie 348 I

Mortier de maçonnerie pour briques de verre

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • le maçonnage de briques de verre, en intérieur et en extérieur • le maçonnage de briques de verre dans les locaux humides

LIMITES D’EMPLOI

• weber.cel glass ne convient pas pour : - maçonner d’autres matériaux (des briques, des briques siliceuses, des briques de récupération, des blocs en béton cellulaire, …)

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI • se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : environ 2 heures ce temps peut varier en fonction de la température et de l’humidité ambiantes

• épaisseur minimale des joints : 8 mm • épaisseur maximale des joints : 12 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment portland CEM I (EN 197-1), agrégats durs compacts (EN 13139), poudre calcaire et combinaison d’additifs améliorant la maniabilité, la stabilité et l’adhérence (EN 934-3) • dimension maximale des granulats : environ 6 mm • granulométrie : 0 - 4

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE • testé selon les Normes Européennes (EN) en vigueur • certifié KOMO

PERFORMANCES

• classe de mortier : M10 • mortier performant (D), type : mortier de maçonnerie d’usage courant (G) • type d’utilisation du mortier : A • classement au feu : A1 • résistance à la traction par flexion : 4,1 N/mm² (EN 1015-11) • résistance en compression : 12 N/mm² (EN 1015-11)

mortiers de construction

Propriétés du mortier humide (valeurs moyennes) • quantité d’eau : 12,5 % • dispersion : 175 mm (EN 1015-3) • masse volumique : 1980 kg/m³ (EN 1015-6) • teneur en air : 12 % (EN 1015-7) • rendement : 570 l/tonne

306

Propriétés du mortier durci (valeurs moyennes) • masse volumique : 1880 kg/m³ (EN 1015-10) ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre et la température sur le chantier

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weber.cel

glass I mortier de maçonnerie 348 I

Mortier de maçonnerie pour briques de verre

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• le traitement préalable des briques de verre n’est pas nécessaire

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C les caractéristiques du mortier diminuent quand la température est < 5°C

• ne pas appliquer sur support gelés ou en cours de dégel • ne pas appliquer par risque de gel ou de pluie dans les 24 heures

APPLICATION

gâcher • gâcher weber.cel glass à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 2,9 l - 3,4 l d’eau propre par sac de 25 kg. Verser le mortier sec dans 75% à 80% de l’eau. Ajouter le reste d’eau, selon la consistance voulue, pendant le gâchage. Mélanger pendant environ 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange souple et homogène appliquer • remplir complètement les joints verticaux et horizontaux • placer des fers à béton d’un diamètre de 6 mm dans les joints horizontaux, à raison d’un joint sur deux • placer des fers à béton d’un diamètre de 6 mm dans les joints verticaux, à raison d’un joint sur deux • évider le mortier de façon à obtenir une découpe rectangulaire. La profondeur du joint doit être égale à la largeur du joint parachever • protéger la maçonnerie par temps chaud et/ou vent sec, afin d’éviter la dessiccation du mortier, en l’humidifiant régulièrement ou en couvrant la maçonnerie à l’aide d’un film plastique ou de jute humide • protéger la maçonnerie contre la pluie et le gel

Mortier de maçonnerie pour briques de verre

Pour des épaisseurs de joints de 8 à 12 mm • Remplissage aisé des joints verticaux • Capacité de rétention d’eau élevée • Adhérence élevée • Applicable en intérieur et en extérieur, aussi dans les locaux humides

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION Brique de verre

épaisseur de joint

consommation/m²

brique de verre (190 x 190 x 80)

12 mm

± 30 kg

les données ci-dessus sont purement indicatives et calculées en fonction de la pratique sur chantier en tenant compte de 10% de perte à la mise en œuvre

COULEUR gris OUTILLAGE mélangeur électrique lent, cuve, truelle, film plastique

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mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

307

weber.cel

bloc

I cortabloc C I

Mortier-colle de montage de blocs en béton cellulaire

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION à l’intérieur et à l’extérieur • montage et collage des carreaux et blocs de béton cellulaire (en conformité avec la norme NBN B 21-002) pour la réalisation de murs de maçonnerie ou cloisons à joints réduits collés • rebouchage des joints, réparation d’épaufrures ou ragréage des murs en béton cellulaire

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.cel bloc : - pour le montage d’éléments de maçonnerie à joints larges (supérieurs à 6 mm) - pour la réalisation d’enduits d’imperméabilisation ou comme mortier-colle pour la pose de carrelage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 3 heures • temps ouvert pour la mise en place des blocs : 10 minutes • temps d’ajustabilité : 25 minutes • délai de durcissement : 12 heures • délai de recouvrement : 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur moyenne : de 2 à 6 mm

IDENTIFICATION • composition : ciment blanc, sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : jusqu’à 0,5 mm

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,8 • adhérence : 0,5 MPa • résistance en traction/flexion : 3,5 MPa • résistance en compression : 8 MPa • module d’élasticité dynamique : 7500 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire à +20°C. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

DOCUMENT DE RÉFÉRENCE • avis technique : n° 16/02 - 434

RECOMMANDATIONS

mortiers de construction

• respecter les règles de montage prescrites par les fabricants de carreaux ou de blocs • nettoyer les outils à l’eau

308

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weber.cel

bloc I cortabloc C I

Mortier-colle de montage de blocs en béton cellulaire

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• dépoussiérer soigneusement les surfaces à coller ou à ragréer • pour le rebouchage de trous ou d’épaufrures de volume important (supérieur à 1 cm), utiliser deux volumes de weber.cel bloc mélangés à un volume de sable fin. Laisser sécher 24 heures avant recouvrement ou ragréage

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil, sous la pluie ou avec risque de gel dans les 24 heures • ne pas appliquer pour le collage de blocs ou de carreaux mouillés, humides ou chauds (stockés en plein soleil)

Montage par collage à joints réduits des éléments de maçonneries en béton cellulaire

APPLICATION • gâcher weber.cel bloc à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 l à 6 l d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à obtention d’un mortier consistant et homogène • laisser reposer 3 minutes, rebattre légèrement avant la mise en place • disposer la première rangée au sol sur un solin de mortier de ciment ou de weber.cel bloc mélangé à du sable fin, dressé et de niveau

• appliquer le mortier gâché et régler l’épaisseur avec un peigne ou une pelle crantée de façon à obtenir des joints de 3 mm d’épaisseur

• ajuster le positionnement de chaque bloc ou carreau. Araser les joints au fur et à mesure • effectuer les rebouchages et ragréages éventuels après séchage du montage

Permet le montage rapide de tous types de blocs de béton cellulaire sans risques de retrait ou de poudrage • Collage à joints minces possible : maintien des performances d’isolation thermique des blocs • Polyvalent, s’utilise aussi pour le ragréage et le rebouchage des parois • D’emploi facile, monocomposant, thixotrope, facilite le calage des blocs et des carreaux UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATIONS 10 kg/m² de mur pour des blocs de 25 cm de large ou 3 kg/m² de cloison pour des carreaux de 7 cm d’épaisseur environ 2 kg/m² pour le ragréage COULEUR blanc OUTILLAGE cuve, truelle, peigne ou pelle crantés, taloche inox, malaxeur électrique lent

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mortiers de construction

CONSERVATION 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

309

weber.cel

feu

I cortafor I

Mortier réfractaire pour le montage et l’assemblage des petits éléments de maçonnerie

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION à l’intérieur et à l’extérieur • montage et assemblage de cheminées à foyers ouverts ou fermés, des barbecues, des fours à pains ou à pizzas à usage privatif • réalisation de conduites d’évacuation des fumées • montage et jointoiement des blocs en béton creux ou pleins, éléments en terre cuite, briques réfractaires, boisseaux de béton • assemblage et jointoiement d’éléments de maçonnerie en contact avec des eaux usées, sulfatées ou acides (pH ≥ 4) : industries alimentaires, laiteries, fromageries, réseaux d’égoûts et d’assainissement, effluents industriels

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.cel feu : - pour des températures au-delà de + 1000°C - comme enduit de façade

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE • durée pratique d’utilisation : 30 minutes • temps ouvert pour la mise en place des blocs : 10 minutes • délai d’ajustement des éléments après pose : 15 minutes • durée de prise : 4 heures • délai de mise en service : 24 heures ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseurs moyennes : - de 5 à 30 mm en couche continue - jusqu’à 50 mm par couche en rebouchage localisé

IDENTIFICATION • composition : ciments spéciaux, charges et sables siliceux, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,5 • granulométrie : jusqu’à 1 mm

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 2,1 • adhérence sur brique ou béton : > 0,3 MPa • résistance en traction/flexion : à 24 heures

à 28 jours

4 MPa

8 MPa

• résistance en compression : à 24 heures

à 28 jours

50 MPa

70 MPa

• résistance en compression à + 800°C : 22 MPa • température maximale de résistance thermique : + 1000°C • résistance aux eaux salées ou acides : pH ≥ 4 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire . Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

mortiers de construction

• gâcher weber.cel feu par petites quantités, en tenant compte de la durée pratique d’utilisation et du temps ouvert pratique • nettoyer les outils à l’eau avant séchage • prévoir une mise en chauffe progressive

310

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weber.cel

feu I cortafor I

Mortier réfractaire pour le montage et l’assemblage des petits éléments de maçonnerie

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports et éléments à assembler doivent être propres, sains et résistants, exempts de plâtre, suie, graisse, peinture, terre, poussière, pouvant empêcher l’adhérence du mortier • humidifier les supports et éléments poreux

Montage et assemblage des cheminées à foyers ouverts ou fermés, des barbecues, des fours à pains ou à pizzas, ...

CONDITIONS D’APPLICATION • température d’emploi : de +2°C à +30°C • du fait de sa composition, weber.cel feu peut être mis en œuvre par temps froid, mais il est déconseillé de travailler par température négative • ne pas assembler d’éléments gelés ou chauds (stockés en plein soleil) • éviter l’application en cas de pluie ou par fortes chaleurs

Réalisation des conduites d’évacuation des fumées

APPLICATION • gâcher un sac de weber.cel feu de 25 kg avec 3,5 l d’eau propre. Bien malaxer jusqu’à obtention d’un mortier homogène, exempt de grumeaux. weber.cel feu est utilisable immédiatement

Résiste aux hautes températures (barbecues, cheminées, ...) • Mise en service 24 heures après montage • Résiste aux intempéries et aux eaux agressives

• mettre en place le mortier gâché à la truelle en épaisseur régulière et continue. Poser les éléments au fur et à mesure. Ajuster et caler si nécessaire

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)

• lisser les joints à l’avancement du montage dès figeage du mortier

FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION environ 2 kg/l à remplir, soit 15 à 20 kg/m² pour le montage d’éléments COULEUR gris OUTILLAGE taloche, truelle, fer à joints, cuve

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mortiers de construction

CONSERVATION 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

311

324 326 328

La gamme weber.façade Le guide de choix des enduits minéraux Le guide de choix des enduits de cimentage Le guide de choix des enduits de parement organiques

312

Le diagnostic du support La préparation du support

Les solutions chantier - Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes ?

328

- Comment protéger les enduits contre les mousses, algues, lichens ?

330

- Comment restaurer les façades en pierres 332 apparentes ?

Connaître et comprendre les fissures en façade enduite

MURS ET FACADES

314 318 319 320 321

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- Comment rénover une façade avec un revêtement organique ?

334

- Comment adapter les enduits monocouches aux différentes conditions climatiques ?

336

Murs et façades

338 NOUVELLE FORMULE

Les notices produits weber.ter brick

338

weber.lite G

340

weber.lite F

344

weber.lite P

348

weber.lite GC

352

weber.pral F

356 I silluc mono L I

360

weber.dress R

I silluc rénovation P I

362

I silluc light M I

364

I silluc light I

366

weber.dress W

I silluc mono W I

368

weber.dress HP

I silluc mono HP I

370

weber.tene XL

I plastène XL I

372

weber.tene ST

I plastène ST I

374

weber.tene SG

I plastène SG I

376

I tramilor I

378

I terracolor I

380

weber.plast souple

I tramiplast 2 I

382

weber.klin protect

I hamoline I

384

I hamoline aqua I

386

I régulateur de fond I

388

weber.accrochage monocouche I ibofon I

390

weber.fixateur monocouche

I ibofix I

391

weber.accélérateur monocouche I ibovit 2 I

392

weber.retardateur monocouche I ibolan I

393

weber.dress light weber.dress light E

weber.plast R weber.tene color

weber.klin protect A weber.régulateur

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MURS ET FACADES

weber.dress N

313

La gamme weber.façade Enduits de parement minéraux Application avec une pompe à mortier

Application manuelle ou avec une pompe à plâtre

• enduits monocouches décoratifs pour maçonneries de parpaings et de briques • hydrofugés dans la masse • gamme de 72 teintes

• enduit monocouche décoratif pour : - maçonneries de parpaings et de briques - béton lisse ou rugueux - sous-enduits • finition grattée ou rustique • hydrofugé dans la masse • gamme de 72 teintes

ENDUITS SÉMI-ALLÉGÉS

ENDUIT LOURD

GRAINS MOYENS

weber.lite

weber.pral

pag

GRAINS FINS

weber.lite

pag

352

pag

314

344

+ aussi applicable sur : - béton lisse ou rugueux - sous-enduit + finition grattée fin, talochée ou rustique

MURS ET FACADES

+ à la chaux, pour la rénovation des maçonneries anciennes + finition grattée, talochée ou rustique

356

+ aussi applicable sur : - béton lisse ou rugueux - sous-enduit + finition grattée, talochée ou rustique

weber.lite

340

+ aussi applicable sur : - béton cellulaire - béton lisse ou rugueux - sous-enduit + finition grattée ou rustique + protégé contre les salissures végétales

weber.lite

GRAINS moyens

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pag

348

La gamme weber.façade Enduits de cimentage Application avec une pompe à mortier

Application manuelle ou avec une pompe à plâtre

• cimentage des murs intérieurs et extérieurs • hydrofugé dans la masse

• cimentage des murs intérieurs et extérieurs • application mécanique ou manuelle • hydrofugés dans la masse • application en une passe

weber.dress

I silluc mono L I

pag

360

+ peut rester nu + pour supports neufs et anciens

weber.dress

I silluc mono W I

pag

368

+ particulièrement adapté pour les locaux humides

weber.dress

I silluc rénovation P I

weber.dress

pag

362

+ à la chaux, pour le dressage des maçonneries anciennes

pag

370

+ résistant aux fortes sollicitations mécaniques

pag

364

+ contient des charges minérales allégées + peut rester nu

weber.dress

I silluc mono HP I

I silluc light M I

light

light E

pag

366

+ contient des charges allégées (EPS) + particulièrement adapté pour des applications sur briques isolantes + rendement élevé

MURS ET FACADES

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315

La gamme weber.façade Couche de fond pour enduits organiques

Enduits de parement organiques FINITION TALOCHÉE

FINITION RIBBÉE

primaire

• revêtement décoratif • pour façade et parois intérieures • applicable à la taloche

• améliore l’adhérence entre le support et l’ enduit organique

weber.tene

I plastène XL I

weber.tene

pag

372

weber régulateur

I plastène ST I

pag

374

I régulateur de fond I

pag

388

Mortier de jointoiement mortier coloré de jointoiEment des maçonneries I plastène SG I

pag

• 48 couleurs standards • peut être réalisé “ton sur ton” • imperméable à l’eau et perméable à la vapeur d’eau • adapté aux habitudes de travail des jointoyeurs

376

+ peut rester nu + pour supports neufs et anciens

weber.plast

weber.ter

brick

N I EUW NOUVELLE FORMULE

I tramilor I

pag

378

pag

MURS ET FACADES

+ aussi applicable en finition roulée ou projetée + 1 seul produit, 3 finitions

316

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338

La gamme weber.façade Peintures

Divers

REVÊTEMENT ORGANO-MINÉRAL

HYDROFUGE en phase solvant

HYDROFUGE en phase aqueuse

• revêtement décoratif • avec un aspect minéral mat • pour façades et parois intérieures

• hydrofugation de matériaux poreux • pour façades • protège la façade contre les salissures

• hydrofugation de matériaux poreux • pour façades • protège la façade contre les salissures • respecte l’ environnement

weber.tene

weber.klin

color

I terracolor I

pag

weber.klin

protect

380

pag

protect A

384

pag

386

revêtement d’imperméabiliSATION pour façades

résine d’adjonction pour enduits minéraux

primaire d’accrochage pour enduits minéraux sur béton lisse

• permet de traiter des fissures jusqu’à 2 mm • large choix de teintes • excellent pouvoir opacifiant

• renforce les caractéristiques des enduits minéraux • particulièrement adapté à la réalisation de gobetis d’accrochage avec des enduits minéraux

• permet de régulariser la porosité du support béton avant l’application des enduits minéraux

weber.plast

weber.accrochage

souple

pag

382

monocouche

I ibofon I

pag

390

weber.fixateur

I ibofix I

monocouche

pag

391

accélérateur pour enduits monocoucheS

RETARDATEUR pour enduits monocoucheS

• adjuvant liquide • permet de diminuer le délais avant grattage • améliore l’efficacité du chantier en période froide

• adjuvant liquide • permet d’allonger le délais avant grattage • améliore l’efficacité du chantier en période chaude

weber.accélérateur

monocouche

weber.retardateur

monocouche

MURS ET FACADES

I ibovit 2 I

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pag

392

I ibolan I

pag

393

317

Le guide de choix des enduits de parement minéraux

support support à revêtir

neuf

PARPAINGS ET BRIQUES

BéTON LISSE ET BéTON RUGUEUX

application

RéNOVATIon

grattée

talochée

rustique rustique écrasé weber.lite G

pompe à mortier

weber.lite F

manuelle, pompe à plâtre (gâchage continu)

weber.lite P

pompe à mortier

weber.lite F

pompe à mortier

weber.lite GC

pompe à mortier

weber.lite G

pompe à mortier

weber.lite F

manuelle, pompe à plâtre (gâchage continu)

weber.lite P

pompe à mortier

weber.lite F

pompe à mortier

weber.lite G

pompe à mortier

weber.lite G

pompe à mortier

weber.lite F

manuelle, pompe à plâtre (gâchage continu)

weber.lite P

pompe à mortier

weber.lite F

ENDUIT EXISTANT

nous consulter

produits associés weber.accrochage monocouche 0,15 à 0,20 l/m² ou 1 l par sac weber.fixateur monocouche 300 g/m²

MURS ET FACADES

consulter les notices techniques des produits

318

grattée fin

pompe à mortier

BéTON CELLULAIRE

SOUS-ENDUIT

produit à appliquer

finition

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Le guide de choix des enduits de cimentage Murs intérieurs et extérieurs finition support à revêtir

NON REVÊTU

CARRELAGE COLLé AVEC weber.col plus

ENDUIT MINéRAL

ENDUIT ORGANIQUE

PEINTURE

SUPPORTS NEUFS weber.dress HP

MAçONNERIE DE PARPAINGS OU DE BRIQUES

weber.dress W weber.dress light

béton

weber.dress light E

weber.dress light

MAçONNERIE DE MATéRIAUX ALLéGéS weber.dress light

MAçONNERIE DE BLOCS DE BéTON CELLULAIRE

weber.dress light E

SUPPORTS ANCIENS weber.dress HP

BéTON NU

weber.dress W

MAçONNERIE DE PARPAINGS OU DE BRIQUES

weber.dress light weber.dress light E

ENDUITS HYDRAULIQUES

weber.dress light

BLOCS DE BéTON CELLULAIRE

weber.dress light weber.dress light E

PIERRES

consulter les notices techniques des produits

MURS ET FACADES

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319

Le guide de choix des enduits de parements organiques

support support à revêtir

NEUF

PARPAINGS ET BRIQUES : dressés avec un enduit ciment (intérieur et extérieur) ou un enduit plâtre (intérieur)

RéNOVATION

application

MANUELLE

MACHINE à PROJETER

talochée

RIBBéE

béton cellulaire : dressé avec un enduit ciment adapté (intérieur et extérieur) ou un enduit plâtre (intérieur)

taloche

weber.tene ST

taloche

weber.tene SG

taloche, rouleau

pistolet

weber.tene XL weber.tene ST

taloche

weber.tene SG

taloche

weber.tene XL

taloche

weber.tene ST

taloche

weber.tene SG

taloche, rouleau

pistolet

weber.plast R weber.tene XL

taloche

weber.tene ST

taloche

weber.tene SG

taloche, rouleau

pistolet

* si nécessaire, parfaire la planéité du béton avec un ragréage adapté ** préparer le support en appliquant d’abord une couche de weber.régulateur avant d’appliquer un enduit organique de la gamme weber.tene ou weber.plast

produits associés weber.régulateur 200 à 300 g/m²

MURS ET FACADES

consulter les notices techniques des produits

320

weber.plast R

taloche

enduit plâtre plaques de plâtre cartonnées carreaux de plâtre

ROULéE

weber.tene XL

taloche

béton *

produit à appliquer **

FINITION

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weber.plast R

Connaître et comprendre les fissures en façade enduite

7 8 2

FAÏENÇAGE : Réseau en mailles d’ouvertures superficielles de très faible largeur, inférieures à 0,2 mm. Il ne concerne que la couche superficielle de l’enduit MICROFISSURE : Ouverture linéaire dont la largeur est inférieure à 0,2 mm. Elle concerne généralement toute l’épaisseur de l’enduit FISSURE : Ouverture linéaire, au tracé plus ou moins régulier, dont la largeur est comprise entre 0,2 et 2 mm. Les fissures se manifestent sur toute l’épaisseur des enduits à base de liants hydrauliques et, parfois, tout ou partie de l’épaisseur des éléments de béton ou des maçonneries sur lesquels ces enduits sont appliqués. On distingue 2 types de fissures en fonction de leur emplacement : les fissures localisées aux points singuliers de la paroi (acrotères, chaînage, jonctions avec les dalles, …) et les fissures réparties dans la façade

2. Microfissures ou fissures horizontales ou verticales Elles sont généralement dues à des maçonneries composées de matériaux divers, ayant chacun un comportement hygrothermique différent 3. Fissures en général obliques ou verticales partant des angles des baies (fissures en moustache) Elles sont dues à la dilatation des appuis de baie ou aux résistances plus faibles de la maçonnerie aux angles des ouvertures 4. Fissures verticales situées aux angles de la construction Elles sont dues au défaut de chaînage vertical 5. Microfissures des joints de maçonnerie Elles sont dues soit à l’utilisation de blocs non stabilisés, soit au montage défectueux de la maçonnerie (joints trop larges ou mal dosés, ou délais trop courts entre le montage et l’enduction) 6. Fissures (voire lézardes) obliques dans les parois de béton ou de maçonnerie Elles sont dues à une instabilité de terrain ou de l’assise de la construction entraînant des mouvements importants de la structure 7. Fissures verticales à la jonction de deux bâtiments contigus et indépendants (agrandissement, …) Elles sont dues à l’absence de joint de dilatation 8. Fissures horizontales situées soit au droit du plancher, soit au 1er ou au 2ème rang d’éléments de maçonnerie en dessous du plancher Elles sont dues à une déformation du plancher sur le chaînage périphérique 9. Faïençage superficiel (en petites mailles) de la couche superficielle de l’enduit Il est dû à un excès de talochage ou à un séchage trop rapide de la surface de l’enduit

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MURS ET FACADES

LÉZARDE OU CREVASSE : Ouverture concernant toute l’épaisseur de la maçonnerie et dont l’ouverture dépasse 2 mm

1. Microfissurations de retrait (en mailles larges) des enduits ou bétons Elles sont dues soit à un excès d’eau de gâchage, soit à un mauvais dosage de l’enduit ou à une épaisseur trop importante de celui-ci, ou encore à une mauvaise adhérence

321

Connaître et comprendre les fissures en façade enduite Choisir et réaliser le traitement adapté Le traitement dépend du type de désordre, de son origine et de l’importance des risques encourus. Les risques sont liés à l’instabilité de l’ouvrage et à la pénétration d’eau. Pour choisir le traitement approprié, il faut d’abord effectuer le diagnostic suivant : - quelles sont les causes de la fissuration ? - y a-t-il des infiltrations ou des risques d’infiltration d’eau ? - l’ouvrage est-il instable ?

1ER CAS FISSURES DUES A UNE INSTABILITÉ DE L’OUVRAGE

2ème CAS FISSURES NON-INFILTRANTES (HORS FISSURES D’INSTABILITÉ DE L’OUVRAGE) Dans ce cas, les fissures n’ont que des conséquences esthétiques et ne remettent pas en cause les fonctions et la durabilité de l’ouvrage. Le choix du revêtement décoratif se fera donc en fonction de l’aspect désiré et de sa compatibilité avec le support (se reporter aux guides de choix de la façade pages 318, 319 et 320). Toutefois, pour limiter le risque de réapparition de ces fissures, il est possible dans certains cas de réaliser un pontage au droit des fissures. Cette disposition permet ainsi de répartir les contraintes dans le revêtement, sans exclure le risque de fissuration en cas de mouvement du support PONTAGE DANS UN ENDUIT HYDRAULIQUE (uniquement pour les enduits de plus de 7 mm d’épaisseur)

PONTAGE AVANT L’APPLICATION D’UN REVÊTEMENT ORGANIQUE ÉPAIS (uniquement sur un support lisse) Traitement local (fissure isolée) Après nettoyage du support, laisser sécher puis appliquer une couche de weber.régulateur sur l’ensemble de la façade

En général, ces fissures (voire lézardes) concernent toute l’épaisseur du mur et ont tendance à avoir une ouverture importante

MURS ET FACADES

Dans ce cas, il est important de voir si les fissures sont stabilisées. Pour cela, on pose le plus souvent des témoins pour vérifier l’évolution éventuelle des fissures

322

En outre, il est souvent nécessaire d’effectuer un renforcement structurel, par exemple : - reprise en fondation - injections, ... de façon à stabiliser l’ouvrage

Appliquer de part et d’autre de la fissure une passe de d’enduit

Appliquer une couche régulière, au rouleau, de weber.plast souple sur la fissure, en débordant largement. Puis maroufler l’armature non tissée au rouleau non empâté ou à la lisseuse

Puis maroufler le tissu de verre (maille 9 x 9 mm) d’une largeur d’au moins 50 cm répartie de chaque côté de la fissure

Le lendemain après séchage, appliquer une 2ème passe de weber.plast souple, au rouleau, en prenant soin de masquer les différences d’épaisseur

Réaliser ensuite la 2ème passe de finition (voir le paragraphe “APPLICATION” dans la notice du produit choisi)

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Après séchage de 24 heures, appliquer un enduit de parement organique, choisi dans la gamme weber.tene

Connaître et comprendre les fissures en façade enduite

3ème CAS FISSURES INFILTRANTES OU AVEC RISQUE D’INFILTRATION D’EAU Dans ce cas, il est obligatoire de traiter ces fissures. Les solutions de traitement dépendent alors de la largeur et de la localisation des fissures. Mais avant tout, il faut effectuer un diagnostic précis en distinguant deux types de fissures : - les fissures localisées aux points singuliers de la construction et toujours susceptibles de mouvements - les fissures réparties de façon aléatoire sur les façades

TRAITEMENT DES FISSURES LOCALISÉES : PONTAGE AVEC weber.plast souple

TRAITEMENT GÉNÉRAL DE LA FAÇADE : FISSURES RÉPARTIES (uniquement sur un support lisse)

En cas de recouvrement par une imperméabilisation pour fissures de 1 à 2 mm, ce traitement est remplacé par le tissu d’armature de l’imperméabilisation. Pour uniformiser la teinte du support, appliquer une couche de weber.régulateur

Fissures jusqu’à 2 mm : réalisation d’une imperméabilisation pour fissures de 0,2 à 2 mm de largeur avec weber.plast souple, le nombre de couches et la consommation sont fonction de l’amplitude des fissures. Pour uniformiser la teinte du support, appliquer une couche de weber.régulateur

Après séchage du weber.régulateur, appliquer une couche régulière de weber.plast souple sur les fissures localisées en débordant largement de chaque côté

Après séchage du weber.régulateur, appliquer une couche de weber.plast souple

Maroufler la bande de pontage non tissée sur support plan, ou tissée sur support rugueux Puis appliquer une 2ème couche de weber.plast souple en prenant soin de masquer les différences d’épaisseur

Le lendemain, appliquer weber.plast souple sur l’ensemble de la façade. La constitution du revêtement est fonction de l’amplitude des fissures réparties sur toute la surface

Après séchage, appliquer le cas échéant une 2ème couche. Après séchage, appliquer (imperméabilisation pour fissures de 1 à 2 mm) une 3ème couche

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MURS ET FACADES

Pour une imperméabilisation pour fissures de 1 à 2 mm maroufler soigneusement le tissu d’armature au fur et à mesure avec le rouleau imprégné de weber.plast souple ou avec une taloche (recouvrement entre lés : 5 cm) utiliser l’armature non tissée pour les supports plans, ou l’armature tissée pour les supports rugueux

323

Diagnostic du support Les 6 points clés à vérifier L’adhérence du mortier dépend en grande partie de la qualité de la préparation du support, et donc du diagnostic préalable de l’ancien support. Voici les différents moyens de l’effectuer. Un bon support doit être dur, stable, adhérent, propre, sain et normalement absorbant 1

Nature du revêtement existant

Comment connaître la nature du revêtement de finition ?

Les peintures organiques se ramollissent généralement sous l’action d’une flamme

Plus épais (1 à 3 mm), les revêtements organiques épais (RPE) se ramollissent aussi, mais moins rapidement

MURS ET FACADES

324

En revanche, les enduits à base de chaux-ciment restent insensibles à la flamme

Tenue du revêtement existant

Comment vérifier la bonne tenue du revêtement de finition existant ?

Dureté

Comment évaluer la dureté d’un enduit ?

Pour les peintures sur supports lisses, effectuer le test du quadrillage : couper la peinture en petits carrés de 2 x 2 mm sur une surface de 10 x 10 cm. La peinture est considérée comme adhérente si 80 % des petits carrés restent adhérents. Dans le cas contraire, poncer ou décaper la peinture

Pour cela, tester la dureté avec un tournevis en plusieurs endroits par mouvement rotatif, ou en exerçant une pression sur celui-ci

Pour les peintures sur supports rugueux ou pour les revêtements organiques épais (RPE), vérifier la tenue au niveau du plan d’adhérence à l’aide d’un couteau de peintre ou d’un riflard

Si le tournevis n’entre pas, l’enduit est considéré comme dur

Pour les enduits à base de chaux-ciment, procéder comme décrit au point 5 (sondage de l’enduit)

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Si le tournevis entre légèrement, l’enduit n’est pas dur mais suffisamment cohésif. Si le tournevis entre facilement en profondeur, il faut éliminer complètement l’enduit

Diagnostic du support

Nature du support

COMMENT Vérifier la nature du sous-enduit ou du mortier de jointOIEMENT ?

Autrefois, les maçonneries étaient montées et enduites avec des mortiers de composition variable (terre, argile, paille, chaux aérienne, sable, ...). Ils sont en général friables et peu résistants

Plus récemment, ils ont été remplacés par des mortiers à base de liants hydrauliques (chaux hydraulique, ciment). Leur dureté est liée à leur dosage en liants et à la nature de ceux-ci

Sondage de l’enduit

Comment vérifier la bonne tenue d’un enduit ?

Porosité

Comment évaluer la porosité ?

Commencer par sonder avec un marteau toutes les parties accessibles. En particulier de part et d’autre des fissures, afin d’évaluer si l’enduit sonne creux

Projeter de l’eau sur le mur pour mouiller le support

Si les parties sonnant creux sont importantes, éliminer l’enduit en totalité. Si les parties sonnant creux sont localisées, prévoir de les éliminer

Si l’eau ruisselle, le support n’est pas poreux

Dans ce cas, lors de la mise en place de l’échafaudage, sonder la totalité des façades. En cas de doute sur l’adhérence, éliminer l’enduit en totalité

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Si l’eau est absorbée rapidement, le support est considéré comme poreux

MURS ET FACADES

Dans certaines régions, les maçonneries ont été montées et enduites au plâtre, au mortier de plâtre ou de plâtre-chaux. Ces mortiers sont généralement blancs, tendres et de structure fine

325

Préparation du support

Nettoyage

Comment exploiter les possibilités d’un nettoyeur à haute pression ?

Décapage DE L’ANCIEN REVÊTEMENT

Comment éliminer une peinture ou un enduit organique ? 3 techniques sont possibles :

Pour obtenir une efficacité optimale, la distance conseillée entre la buse et le mur se situe entre 10 et 30 cm

Plus l’angle de projection est petit, plus la force de nettoyage est forte, mais plus le travail est long

Si le nettoyage n’est pas suffisant, monter progressivement la pression jusqu’à 80 bars. Au-delà, il y a risque de détérioration du support

DÉCAPAGE CHIMIQUE Utiliser un décapant. Laisser agir, puis gratter à l’aide d’une spatule. Éliminer les résidus par un nettoyage haute pression à l’eau chaude

Pour éliminer les décapants chimiques ou les traces de corps gras, il est toujours nécessaire d’utiliser un nettoyeur à eau chaude

SABLAGE OU HYDROSABLAGE Projeter sous pression : - à sec, un abrasif de synthèse non siliceux - par voie humide, du sable adapté Cette technique est réglementée

MURS ET FACADES

Dans tous les cas, régler votre nettoyeur sur une pression de départ basse (par exemple 40 bars)

326

Dans le cas de nettoyage avec des détergents, s’assurer de leur compatibilité avec le support. Un rinçage abondant et soigneux est indispensable pour éliminer complètement le détergent

DÉCAPAGE THERMIQUE Chauffer suffisamment pour ramollir le revêtement (sans toutefois le brûler), puis le gratter avec un outil chauffé et effectuer un nettoyage au jet à haute pression Le choix de la technique de décapage dépend du matériel disponible et de l’environnement. Dans tous les cas, une protection est nécessaire

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Préparation du support

Traitement désinfectant

Comment éliminer mousses, algues, moisissures ?

Gratter les dépôts importants de micro-organismes par action mécanique ou nettoyage haute pression

Appliquer un liquide pour le nettoyage des mousses, algues, lichens sur la totalité des façades ou sur les parties affectées

Après nettoyage et séchage de 1 à 2 jours au minimum, appliquer éventuellement un nouvel enduit ou un revêtement adapté

Rattrapage de planéité des supports HYDRAULIQUES

Comment rattraper les défauts de planéité sur des supports constitués de chaux et de ciment ?

Rattrapage de planéité des supports SYNTHéTIQUES

Comment rattraper les défauts de planéité sur un support peint ou recouvert d’un revêtement organique épais (RPE) ?

Vérifier la nature du support (chaux, ciment), son adhérence, sa porosité, sa dureté (voir “Diagnostic du support ”)

Vérifier au préalable l’adhérence de l’ancien revêtement (voir “Diagnostic du support”)

Nettoyer le support pour obtenir un bon accrochage. Dans le cas d’une finition avec un enduit hydraulique : - si les défauts sont localisés et de faible importance (moins de 5 mm), rattraper avec le même enduit - au-delà de 5 mm, piocher et rattraper avec weber.dress R

Nettoyer soigneusement et détruire les éventuelles pollutions végétales

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Dans le cas d’un support irrégulier à ragréer au préalable : nous consulter

MURS ET FACADES

Dans le cas d’une finition avec un revêtement organique épais (RPE) : - pour des rattrapages de 3 à 10 mm : réaliser un ragréage avec weber.mur plus - au-delà de 10 mm, réaliser un gobetis de weber.dress R adjuvanté avec weber.accrochage monocouche. Puis dresser une passe d’égalisation (non adjuvantée)

327

Les solutions chantier

Problème

Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes ?

CONTRAINTES TECHNIQUES Au fil du temps, les joints s’abîment, s’effritent et ne remplissent plus leur rôle protecteur : l’eau pénètre dans les murs

Pour retrouver des murs sains et des joints durables, il faut :

1. Un mortier adapté à la résistance des briques, ayant une bonne adhérence sur celles-ci

2. Un mortier hydrofugé pour freiner la pénétration de l’eau de pluie au niveau des joints

3. Un mortier décoratif et de couleur régulière pour mettre en valeur les briques

MURS ET FACADES

328

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Les solutions chantier Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes ?

Solution

solutions 1

Préparation

1. dégarnir les joints sur 1 à 3 cm de profondeur avec un décintroir ou un outil pointu et éliminer les briques dégradées 2. dans le cas de joints durs, utiliser une petite disqueuse 3. brosser pour éliminer les parties pulvérulentes 4. le sablage permet de nettoyer les briques 5. remplacer les briques manquantes en les scellant avec le mortier choisi 6. laisser durcir 2 jours au moins

Application

• mouiller les joints à refus la veille de l’application • gâcher le mortier weber.ter brick (10% d’eau) assez serré pour bien garnir les joints • garnir les joints et lisser au fur et à mesure avec un fer à joints ou bien brosser selon la finition désirée • nettoyer les briques à la brosse au fur et à mesure du lissage

• consulter la notice technique du produit

notice produit produit consommation pag

weber.ter

brick

6 à 10 kg/m² selon la dimension du joint et le format des briques

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MURS ET FACADES

Recommandation

338

329

Les solutions chantier

Problème

Comment protéger les enduits contre les mousses, algues, lichens ?

Contraintes techniques La lutte contre la prolifération des “pollutions vertes” (mousses, algues, lichens) est facilitée par l’utilisation de produits adaptés tout au long de la vie de la façade

MURS ET FACADES

330

Contraintes

Technique et esthétique

• pollens, vent, humidité, ... les micro-organismes finissent par s’accrocher aux façades et forment des salissures végétales

• les produits de nettoyage, curatifs ou préventifs, permettent une lutte efficace contre les nombreuses variétés d’algues bleues, champignons, mousses et lichens

• ces développements sont plus importants sur les façades peu exposées au soleil

• ils respectent les supports. Après nettoyage, les façades retrouvent l’aspect du neuf

• ils concernent aussi bien les enduits minéraux que les revêtements organiques

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Les solutions chantier Comment protéger les enduits contre les mousses, algues, lichens ?

Solution

solutions

weber.klin protect weber.klin protect A

Application

Entretien : PROTÉGER • sur supports minéraux propres et secs, appliquer selon les besoins : - weber.klin protect ou weber.klin protect A pour limiter la pénétration d’eau dans l’enduit

Recommandations

NOTICES PRODUIT CONSOMMATION pag PRODUIT

weber.klin

protect

0,5 à 1 l/m², selon l’absorption du support

384

weber.klin

protect A

0,5 à 1 l/m², selon l’absorption du support

386

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MURS ET FACADES

• protéger les matériaux et les surfaces qui ne sont pas à nettoyer, sauf avec weber.klin protect A • ne pas pulvériser ces produits sur les végétaux et plantes cultivées, sauf avec weber.klin protect A • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

331

Les solutions chantier

Problème

Comment restaurer les façades en pierres apparentes ?

Contraintes techniques Au fil du temps, les joints de moellons de pierre se détériorent, s’effritent et ne remplissent plus leur rôle protecteur : l’eau rentre dans les murs

Contraintes

Les façades réalisées en moellons de pierres exigent : • un mortier adapté à la dureté des pierres ou des moellons et ayant une bonne adhérence sur ceux-ci

MURS ET FACADES

• un mortier adapté pour freiner la pénétration de l’eau de pluie au niveau des joints et ainsi assurer l’imperméabilisation du support

332

• un mortier décoratif et de couleur régulière pour mettre en valeur les pierres ou les moellons.

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Les solutions chantier Comment restaurer les façades en pierres apparentes ?

Solution

solutions

weber.lite GC Application machine Application manuelle

Préparation des supports

Application

• vérifier que les joints ne sont pas réalisés au mortier de plâtre ou plâtre-chaux • dégarnir les joints de la maçonnerie sur 1 à 3 cm de profondeur et éliminer les pierres altérées

Application manuelle • gâcher weber.lite GC assez serré • garnir les joints avec une truelle, puis resserrer le mortier

• brosser pour éliminer les parties pulvérulentes • un sablage ou un hydrosablage permet de nettoyer les pierres

Application machine • gâcher weber.lite GC assez serré • régler la vitesse de la pompe à mortier au minimum • garnir les joints avec la lance spéciale joints, puis resserrer le mortier

• remplacer les pierres manquantes en les scellant avec weber.lite GC ; laisser durcir 2 jours au minimum • mouiller les joints à refus la veille de l’application

Finition • après quelques heures de séchage, brosser les joints avec une brosse ou les racler au fil de la truelle • nettoyer les pierres ou les moellons à la brosse métallique

• se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Notice produit produit consommation pag

weber.lite

15 kg/m²/cm d’épaisseur

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MURS ET FACADES

Recommandation

352

333

Les solutions chantier

Problème

Comment rénover une façade avec un revêtement organique ?

contraintes techniques Les revêtements organiques sont des solutions simples et sûres pour la remise à neuf des façades. Ils offrent la possibilité de conserver librement l’architecture existante, de souligner les reliefs par de nouvelles couleurs ou même de changer complètement l’aspect par des solutions vives et colorées

MURS ET FACADES

334

Contraintes

Technique et esthétique

• un support sain et cohésif : grâce à un diagnostic précis, identifier les zones à réparer et déterminer le type de travaux à réaliser

weber.tene color • la mise en peinture est simple, elle conserve le relief et l’aspect minéral de l’ancien enduit et apporte de nouvelles couleurs

• si des fissures sont présentes, un traitement particulier doit être réalisé (voir « Connaître et comprendre les fissures en façade enduite » page 321)

weber.tene XL, ST, SG • des finitions nouvelles très différentes de l’aspect initial de la façade sont possibles grâce aux enduits de parement organiques. Leur application en épaisseur masque le faïençage

• si l’état de l’ancien revêtement est satisfaisant et compatible, il peut être conservé sans effectuer un décapage complet

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Les solutions chantier Comment rénover une façade avec un revêtement organique ?

Solution

solutions

weber.tene XL weber.tene ST enduits de parement organiques

weber.tene color peinture organo-minérale

Préparation

Application d’un enduit de parement organique

• après préparation du support, appliquer au rouleau laine une couche de weber.régulateur

• vérifier le bon état de la façade, en particulier la bonne adhérence des revêtements présents • procéder à un nettoyage soigné, laisser sécher 48 heures

weber.tene SG

• après séchage de 4 à 24 heures, talocher l’enduit de parement organique choisi

Mise en peinture

• après préparation du support, appliquer une couche de weber.tene color, dilué avec 10 à 15 % d’eau, au rouleau laine • cas particulier : pour les supports à relief et/ou particulièrement avant l’application de weber.tene ST, procéder à un ragréage préalable (nous consulter)

• après séchage de 6 à 24 heures en fonction des conditions atmosphériques, appliquer une couche de weber.tene color sans la diluer

notices produit

Recommandation • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

0,25 à 0,5 l/m² en fonction du support

380

weber régulateur

200 à 300 g/m²

388

weber.tene

2,5 à 3 kg/m²

372

weber.tene

2,5 kg/m²

374

weber.tene

5,5 kg à 6,5 kg/m²

376

color

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MURS ET FACADES

produit consommation pag

weber.tene

335

Les solutions chantier

Problème

Comment adapter les enduits monocouches aux différentes conditions climatiques ?

contraintes techniques Les enduits sont appliqués tout au long de l’année; or, les conditions climatiques changent et influencent le comportement du produit

En période chaude : • le temps de prise du mortier est réduit, • le monocouche aura tendance à friser et à s’arracher rapidement

Les conditions normales de mise en œuvre se trouvent modifiées par les variations climatiques et perturbent ainsi l’organisation du chantier

• que ce soit en été ou en hiver, le vent fort amplifie les phénomènes cités précédemment

MURS ET FACADES

En période froide : • le temps de prise de l’enduit monocouche est allongé

336

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Les solutions chantier Comment adapter les enduits monocouches aux différentes conditions climatiques ?

Solution

solutions

weber.accélérateur monocouche

Solution weber.accélérateur monocouche

weber.retardateur monocouche

Solution weber.retardeur monocouche

pour réduire le délai avant grattage par temps froid

pour allonger le délai avant grattage par temps chaud

• verser l’eau de gâchage dans le malaxeur • verser ensuite 0,75 l de weber.accélérateur monocouche par gâchée de 6 sacs dans la cuve • 0,75 l de weber.accélérateur monocouche remplace 0,75 l d’eau par gâchée de 6 sacs de l’enduit • enfin, casser les sacs

• à l’aide de la dosette Weber, verser, au départ, dans l’eau de gâchage 0,5 l de weber.retardateur monocouche par gâchée de 6 sacs. Diminuer de 10% la quantité habituelle d’eau de gâchage

• le délai avant grattage de l’enduit monocouche se trouve réduit • un excès de dosage de weber.accélérateur monocouche ou une utilisation en période chaude peuvent générer des désordres sur les façades

• le délai avant grattage du monocouche se trouve allongé

• weber.accélérateur monocouche permet de réaliser la finition grattée dans les mêmes délais qu’à +20°C

• weber.retardateur monocouche permet de réaliser la finition grattée dans les mêmes délais qu’à +20°C

Recommandations

Notices produit produit consommation pag

weber.accélérateur weber.retardateur weber.tene

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monocouche

0,7 l par gâchée de 6 sacs

392

0,5 l par gâchée de 6 sacs

393

5,5 kg à 6,5 kg/m²

376

MURS ET FACADES

• ces produits sont destinés aux enduits monocouches grattés, ne pas les utiliser dans les enduits à la chaux (enduit de parement minéraux) • weber.accélérateur monocouche : - n’est pas un antigel - respecter les températures d’application des enduits monocouches projetés - ne pas appliquer l’enduit monocouche projeté sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • weber.retardateur monocouche : - l’utilisation de l’adjuvant weber.retardateur monocouche ne dispense pas d’arroser le support avant l’application de l’enduit • respecter les dosages indiqués • ces deux produits craignent le gel • se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Veillez à la régularité des dosages de ces 2 produits afin d’éviter des nuançages et des différences de teintes entre les gâchées

337

nouveLLE FORMULE

weber.ter

brick

Mortier coloré de jointoiement des maçonneries

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • finition décorative et d’imperméabilisation des joints de maçonneries • en travaux neufs ou en rénovation des murs extérieurs et intérieurs • pour tous types de joints : joint plein lissé, joint plein brossé, joint plat en retrait, …

• ne pas appliquer weber.ter brick : - en travaux d’enduisage, au sol ou pour le montage de murs porteurs - pour le jointoiement des matériaux en résines synthétiques ou en verre

SUPPORTS ADMIS murs intérieurs et extérieurs • briques de façade • briques pleines, plaquettes de terre-cuite • blocs et briques de béton • blocs et briques silico-calcaires • plaquettes de pierres naturelles ou reconstituées à base de liants hydrauliques

LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• durée pratique d’utilisation : 2 heures • temps ouvert de lissage : 30 minutes • délai de durcissement : 24 heures minimum ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• largeur des joints : en continu de 5 à 20 mm, ponctuel jusqu’à 25 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux • densité de la poudre : 1,6 • pH du mortier : 12,5

PERFORMANCES

• résistance à la compression : 15 MPa • résistance à la traction par flexion : > 4,5N/ mm2 • absorption d’eau : ≤ 0,40 kg (m2.min 0,5) • teneur en chlorures : ≤ 0,1 M.- % • perméabilité à la vapeur d’eau μ : 15/35 • conductivité thermique λ 10.dry : ≤ 0,83 W/(m.K) pour P=50% ≤ 0,93 W/(m.K) pour P=90% ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• comportement au feu : A1 (incombustible)

recommandations

MURS ET FACADES

• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 208 du CSTC • protéger les matériaux sensibles aux taches • augmenter légèrement le taux de gâchage pour les couleurs soutenues • appliquer un ou plusieurs échantillons sur la façade afin de faciliter le choix du coloris qui convient • la forme et le profil du joint ne doivent pas empêcher l’écoulement des eaux de ruissellement • pour éviter des différences de couleurs, jointoyer par surface complète et respecter le dosage d’eau • jointoyer les petits éléments de murs non porteurs montés avec weber.ter brick, au fur et à mesure de l’avancement des travaux • nettoyer les outils à l’eau, avant séchage • lavage sous haute pression de la façade jointoyée déconseillé

338

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weber.ter

brick

Mortier coloré de jointoiement des maçonneries

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• la maçonnerie doit être stable, cohésive, solide et propre • attendre au minimum 3 semaines après le montage du mur avant de jointoyer avec le mortier de jointoiement weber.ter brick • veiller à ce que la profondeur du joint soit 1 à 1,5 fois sa largeur (min. 1 cm), en construction neuve et en rénovation. Si nécessaire, dégarnir les joints • gratter et brosser les résidus de mortier pulvérulents ou friables • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier le support avant d’appliquer le mortier de jointoiement

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer sur support détrempé, gelé, en cours de dégel ou en cas de risque de gel ou de pluie dans les 24 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie battante (sans protection) et par vent sec

Mortier de jointoiement coloré pour la réalisation de joints imperméables et décoratifs pour maçonneries

APPLICATION

• gâcher weber.ter brick à l’aide d’un malaxeur électrique à régime forcé (30 tpm) avec 2,5 l d’eau propre par sac de 25 kg jusqu’à obtention d’un mortier ferme, homogène, terre humide et exempt de grumeaux • gâcher weber.ter brick manuellement à l’aide d’une petite truelle avec 0,2 l d’eau propre par sac de 2 kg • remplir pleinement les joints avec le mortier de jointoiement weber.ter brick. Le serrer avec un fer à joint de sorte que le joint soit bien compact • lisser au fur et à mesure au fer à joint • pour obtenir une finition brossée, brosser le jointoiement frais • en cas de débordement, laver à l’eau propre avant durcissement du mortier, pour éviter le tachage ou l’incrustation • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier la surface jointoyée après durcissement (au plus tard le lendemain)

Une large gamme de teintes : 48 couleurs standard • Imperméable à l’eau, évite la pénétration de l’eau, limite la pollution et la formation d’efflorescences, si correctement appliqué • Perméable à la vapeur d’eau • Un mortier adapté aux habitudes de travail des jointoyeurs • Peut être réalisé «ton sur ton», selon la couleur de la brique de façade choisie UNITÉS DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) sac de 2 kg silo (nous consulter) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 6 à 10 kg/m2 selon la dimension des joints et la méthode de travail COULEURS 48 teintes standard (voir nuancier page 398) OUTILLAGE cuve, malaxeur électrique à régime forcé, truelle, platoir, fer à joint, brosse, gobelet doseur

Consulter aussi LA solution chantier suivante sujet

BLZ

MURS ET FACADES

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Comment restaurer durablement les maçonneries de briques apparentes? 328

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weber.lite

Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • enduit semi-allégé d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • en imperméabilisation et en décoration : - maçonnerie de parpaings ou de briques - maçonnerie de blocs de béton cellulaire • en décoration : - béton - sous-enduit (weber.dress HP, weber.dress W, weber.dress N, weber.dress R, weber.dress light, weber.dress light E) pour tout autre support, nous consulter

grattée - moyen

rustique

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.lite G sur : - surface horizontale ou inclinée - supports en plâtre - briques émaillées • éviter l’emploi sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délai entre passes : de 1 heure à 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) • temps hors d’eau : de 3 à 8 heures • épaisseurs d’application : support

finitions

sur maçonnerie

rustique, rustique-écrassé

de 12 à 15 mm au total

de 5 à 9 mm au total

grattée, grattée-gréssée

avant grattage : 15 mm après grattage : 12 mm

avant grattage : 10 mm après grattage : 7 mm

sur béton ou sous-enduit

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc et chaux aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants organiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux

PERFORMANCES

• densité de la poudre : 1,25 • densité du mortier durci : 1,3 • pH de la pâte : 12,5 • résistance en traction/flexion : ≥ 2,5 MPa • résistance en compression : 3,8 MPa • module d’élasticité dynamique : ≤ 5000 MPa • adhérence sur parpaings : ≥ 0,4 MPa • adhérence sur briques : ≥ 0,4 MPa • adhérence sur béton lisse avec weber.fixateur monocouche : ≥ 0,4 MPa • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

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RECOMMANDATIONS

• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • utiliser les cornières d’angle 41040 en finition grattée, 41042 en finition rustique, qui permettent de gagner du temps et de réaliser des arêtes parfaitement nettes sur maçonnerie • pour fractionner les façades, utiliser des baguettes • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre (réf. 4TISVER) • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels

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weber.lite

PRÉPARATION DES SUPPORTS

maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints, reboucher les trous avec weber.lite G • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit) • éviter d’appliquer des teintes soutenues en dessous de +8°C pour réduire les risques d’efflorescences

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.lite G avec 6 à 7 litres d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.lite G en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâchée avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer béton et sous-enduit • dans tous les cas éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.lite G, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbant(s) • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau béton, sous-enduit lisses non-absorbant(s) • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

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weber.lite

APPLICATION

sur maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire

sur béton, sous-enduit

finition rustique • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’ épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 10 mm en tout point après lissage • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté)

finition rustique • sur support préparé avec weber.fixateur monocouche (béton lisse) ou sans préparation (support rugueux), projeter une passe d’égalisation, de 2 à 3 mm d’épaisseur dressée à la règle et suivie d’une passe décorative de 3 à 6 mm • sur support préparé avec un gobetis adjuvanté avec weber.accrochage monocouche, appliquer directement une passe décorative de 3 à 6 mm

finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox

finition grattée • projeter une passe de 15 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 15 mm en tout point après lissage • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 12 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil

finition grattée • projeter et dresser une passe de 10 mm d’épaisseur en resserrant le mortier • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’ épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil

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Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)

Applicable mécaniquement (pompe à mortier) • Gamme de 72 teintes • Adapté à tous types de finitions (grattée, grattée-grésée, rustique, rustique-écrasée) • Protégé contre les salissures végétales UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION support finitions

maçonnerie

rustique, rustique-écrasée

18 à 20 kg/m²

9 à 10 kg/m²

grattée, grattée-gréssée

21 à 23 kg/m²

13 à 14 kg/m²

béton, sous-enduit

COULEURS 72 teintes (voir nuancier page 400) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, truelle, règle crantée, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre 4TISVER

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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RENDEMENT MOYEN en partie courante, 75m² / 3 hommes / jour

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Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain fin)

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • enduit semi-allégé d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • en imperméabilisation et en décoration : - maçonnerie de parpaings ou de briques • en décoration : - béton - sous-enduit (weber.dress HP, weber.dress W, weber.dress N, weber.dress R, weber.dress light, weber.dress light E) pour tout autre support, nous consulter

rustique

grattée - fin

talochée

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.lite F : - sur surface horizontale ou inclinée - sur supports en plâtre - directement sur maçonnerie de blocs de béton cellulaire : sur ce support, réaliser au préalable un sous-enduit avec weber.dress light ou weber.dress light E - sur briques émaillées • éviter l’emploi sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• délai entre passes : de 1 heure à 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) • temps hors d’eau : de 3 à 8 heures • épaisseurs d’application : support

finitions

sur maçonnerie

rustique, rustique-écrassé

de 12 à 15 mm au total

de 5 à 9 mm au total

grattée, grattée-gréssée

avant grattage : 15 mm après grattage : 12 mm

avant grattage : 10 mm après grattage : 7 mm

talochée

1ère passe : 7 mm 2ème passe : 5 mm

1ère passe : 2 à 3 mm (au total 7 à 8 mm)

sur béton ou sous-enduit

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc et chaux aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants organiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux

PERFORMANCES

• densité de la poudre : 1,25 • densité du mortier durci : 1,3 • pH de la pâte : 12,5 • résistance en traction/flexion : ≥ 2,0 MPa • résistance en compression : 3,40 MPa • module d’élasticité dynamique : ≤ 5000 MPa • adhérence sur parpaings : ≥ 0,4 MPa • adhérence sur briques : ≥ 0,4 MPa • adhérence sur béton lisse avec weber.fixateur monocouche : ≥ 0,4 MPa • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

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RECOMMANDATIONS

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weber.lite

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION

maçonnerie de briques absorbantes/allégées • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.lite F en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F. Laisser tirer

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.lite F avec 6 à 7 litres d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.lite F en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite F gâchée avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer béton et sous-enduit • dans tous les cas éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.lite F, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbant(s) • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau béton, sous-enduit lisses non-absorbant(s) • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite G gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés MURS ET FACADES

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weber.lite

APPLICATION

sur maçonnerie de parpaings ou de briques

sur béton, sous-enduit

finition rustique • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 10 mm en tout point après lissage • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté)

finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox

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finition talochée • projeter une 1ère passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après lissage • après 24 heures, projeter une 2ème passe de 5 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle ou au couteau à enduire • éliminer les balèvres en les resserrant avec le couteau à enduire ou avec une taloche plastique • dès que possible, talocher la surface avec une taloche éponge (4TEP) humide • le talochage à la taloche plastique est possible sur de petites surfaces

finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit 24 à 48 h. Par temps chaud, l’humidifier pour augmenter le durcissement • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires finition talochée • sur support préparé avec un gobetis adjuvanté avec weber.accrochage monocouche, appliquer une passe de 3 à 5 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle ou au couteau à enduire • éliminer les balèvres en les resserrant avec le couteau à enduire ou avec une taloche plastique • dès que possible, talocher la surface avec une taloche éponge (4TEP) humide • le talochage à la taloche plastique est possible sur de petites surfaces

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Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain fin)

Applicable mécaniquement (pompe à mortier) • Gamme de 72 teintes • Adapté à tous types de finitions (grattée-fin, grattée-grésée, rustique, rustique écrasée, talochée) UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION support finitions

maçonnerie

rustique, rustique-écrasée

18 à 20 kg/m²

9 à 10 kg/m²

grattée, grattée-gréssée

21 à 23 kg/m²

13 à 14 kg/m²

grattée-grésée

18 à 20 kg/m²

9 à 10 kg/m²

béton, sous-enduit

COULEURS 72 teintes (voir nuancier page 400) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, truelle, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre 4TISVER

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MURS ET FACADES

RENDEMENT MOYEN en partie courante, 75m² / 3 hommes / jour

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Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • enduit semi-allégé d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • en imperméabilisation et en décoration : - maçonnerie de parpaings ou de briques • en décoration : - béton - sous-enduit (weber.dress HP, weber.dress W, weber.dress light, weber.dress light E) pour tout autre support : nous consulter

grattée - moyen

rustique

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.lite P : - sur surface horizontale ou inclinée - sur supports en plâtre - directement sur maçonnerie de béton cellulaire : sur ce support, réaliser au préalable un sous-enduit avec weber.dress light ou weber.dress light E - sur briques émaillées • éviter l’emploi de weber.lite P sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délai entre passes : de 30 minutes à 3 jours au maximum • temps hors d’eau : après 24 heures • épaisseurs d’application : support

finitions

sur maçonnerie

rustique, rustique-écrassé

de 12 à 15 mm au total

de 5 à 9 mm au total

grattée, grattée-gréssée

avant grattage : 15 mm après grattage : 12 mm

avant grattage : 10 mm après grattage : 7 mm

sur béton ou sous-enduit

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc et chaux aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,3 • résistance en traction/flexion : ≥ 0,9 MPa • module d’élasticité dynamique : ≤ 4000 MPa • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier ■

RECOMMANDATIONS

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weber.lite

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.lite P dans la trémie de la machine à projeter

maçonnerie de briques absorbantes/allégées • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.lite P en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite P. Laisser tirer

application manuelle • gâcher weber.lite P dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 9 litres d’eau propre par sac pendant 4 minutes au maximum • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer une couche de mortier d’accrochage Weber (nous consulter) béton et sous-enduit • dans tous les cas éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.lite P, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbant(s) • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau béton, sous-enduit lisses non-absorbant(s) • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques

sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

MURS ET FACADES

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weber.lite

APPLICATION sur béton, sous-enduit

finition rustique • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 10 mm en tout point après lissage • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté)

finition rustique • sur support préparé avec weber.fixateur monochouche (béton lisse) ou sans préparation (support rugueux), projeter une passe d’égalisation, de 2 à 3 mm d’épaisseur dressée à la règle et suivie d’une passe décorative de 3 à 6 mm

finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox

finition grattée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 15 mm en tout point après lissage • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 12 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil

finition grattée • projeter et dresser une passe de 10 mm d’épaisseur en resserrant le mortier • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil

MURS ET FACADES

sur maçonnerie de parpaings ou de briques

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Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)

Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre) • Gamme de 72 teintes • Adapté à tous types de finitions (grattée, grattée-grésée, rustique, rustique-écrasée) UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette complète filmée de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION finitions supports

rustique, rustique-écrasée

maçonnerie

18 à 20 kg/m²

9 à 10 kg/m²

béton, sous-enduit

21 à 23 kg/m²

13 à 14 kg/m²

grattée, grattée-gréssée

COULEURS 72 teintes (voir nuancier page 400) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300g/m² (seau en plastique de 20 kg) mortier d’accrochage Weber : nous consulter OUTILLAGE pompe à plâtre, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre 4TISVER

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MURS ET FACADES

RENDEMENT MOYEN en partie courante, 75m² / 3 hommes / jour

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weber.lite

Enduit coloré « forte épaisseur » à la chaux aérienne pour la rénovation des maçonneries anciennes

EMPLOI

rustique

talochée

grattée

LIMITES D’EMPLOI

SUPPORTS ADMIS extérieurs • moellons, briques dures et pleines, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chaux-ciment, …) • craie, tuffeau • extension de bâtiments anciens existants, construits en blocs de béton, briques creuses de terre cuite, recouverts ou non d’un sous-enduit

• ne pas appliquer weber.lite GC sur: - surface horizontale ou inclinée - maçonnerie de blocs de béton cellulaire ou de briques allégées/ isolantes - supports en plâtre - pierres de taille à joints minces - maçonnerie lézardée ou comportant des fissures infiltrantes, sans traitement préalable - béton banché, sur grande surface - briques émaillées • éviter l’emploi sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

pour tout autre support : nous consulter

DOMAINES D’UTILISATION • enduit d’imperméabilisation et de décoration des maçonneries anciennes

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délai entre la passe d’égalisation et la finition : de 12 heures au minimum à 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.lite GC gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) • temps hors d’eau : de 3 à 8 heures • épaisseurs d’application : - au creux des joints de la maçonnerie : de 2 à 5 cm - au-dessus du nu de la maçonnerie, limiter l’épaisseur totale de weber.lite GC à 2,5 cm en surface continue

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc, chaux aérienne, liant hydraulique, sables siliceux et calcaires, adjuvants spécifiques, pigments minéraux

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,3 • résistance en traction/flexion : ≥ 2,3 MPa • résistance en compression : 4,2 MPa • module d’élasticité dynamique : 5500 MPa • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

MURS ET FACADES

352

RECOMMANDATIONS

• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • utiliser les cornières d’angle 41040 en finition grattée, 41042 en finition rustique, qui permettent de gagner du temps et de réaliser des arêtes parfaitement nettes sur maçonneries • pour fractionner les façades, utiliser des baguettes • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre (réf. 4TISVER) • il est possible de réaliser des enduits à pierres vues ou de rejointoyer les pierres avec weber.lite GC. Pour le rejointoiement, utiliser une lance spéciale joint. Dès que weber.lite GC a durci, éliminer l’excédent de l’enduit avec le fil d’une truelle et brosser les pierres à la brosse métallique • l’application manuelle est également possible • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels

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weber.lite

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• éliminer en totalité les hydrofuges de surface, peintures, revêtements organiques, ou les enduits en mauvais état • éliminer soigneusement toutes les mousses, lichens et verdissures maçonnerie de moellons, pierres ou briques normalement durs et absorbants • dégarnir les joints de la maçonnerie sur 2 à 5 cm de profondeur, éliminer soigneusement la poussière en lavant au jet

maçonnerie de pierres tendres ou maçonnerie hétérogène (mélange briques/pierres, …) • après dégarnissage des joints et nettoyage au jet, placer un grillage galvanisé soudé en le fixant solidement avec des clous traités contre la corrosion et réaliser un gobetis d’accrochage de weber.lite GC gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer

CONDITIONS D’APPLICATION

maçonnerie de pierres dures et peu absorbantes (silex, granit) et de briques très poreuses ou vitrifiées • dégarnir les joints comme expliqué ci-dessus et nettoyer au jet • placer un grillage galvanisé en le fixant solidement avec des pointes traitées contre la corrosion et réaliser un gobetis d’accrochage de weber.lite GC gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.lite GC avec 4 à 5 litres d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes application manuelle • gâcher weber.lite GC dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 4 à 5 litres d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

petits éléments en béton (poteau, linteau, …) • éliminer la poussière, les traces d’huile de décoffrage, la laitance superficielle • appliquer avec un rouleau type laine ou à la brosse un mélange de 2 volumes de weber.fixateur monocouche pour 1 volume d’eau et laisser sécher de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques traitement des points singuliers, parties en bois • si les éléments en bois doivent être enduits avec weber.lite GC, les recouvrir d’un feutre bitumé et fixer un grillage galvanisé débordant de 15 cm de part et d’autre du feutre parties métalliques • brosser et passiver les parties métalliques avec weber.rep fer

MURS ET FACADES

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353

weber.lite

APPLICATION

passe d’égalisation • par temps chaud ou vent sec, humidifier légèrement la maçonnerie avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant d’appliquer weber.lite GC et attendre la disparition du film d’eau • remplacer les pierres ou les briques manquantes en les scellant avec weber.lite GC • remplir les joints de la maçonnerie en appliquant weber.lite GC perpendiculairement au support. Procéder par petites surfaces successives • recouvrir simultanément chaque zone rejointoyée d’une passe dépassant de 5 mm du nu des pierres • dresser à la règle. La surface de l’enduit doit rester rugueuse pour favoriser l’accrochage de la passe de finition

passe de finition • pour éviter les risques de nuançage, appliquer la passe de finition le lendemain de la passe d’égalisation • par temps chaud ou vent sec, humidifier légèrement la passe d’égalisation à l’aide d’un pulvérisateur, et attendre la disparition du film d’eau finition rustique • appliquer une passe de 5 mm, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté) finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox finition grattée • appliquer et dresser une passe de 10 mm d’épaisseur en resserrant le mortier • dès que celle-ci a durci, de 4 à 6 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) • en période chaude, humidifier légèrement la surface enduite à l’aide d’un pulvérisateur, 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil

MURS ET FACADES

finition grattée-grésée • après grattage, laisser durcir l’enduit de 2 à 7 jours • poncer la surface de l’enduit avec une brique de carborundum • vérifier la régularité du ponçage en dépoussiérant au fur et à mesure • bien laver la façade pour éviter l’apparition de coulures • réserver cette finition aux surfaces de dimensions limitées et aux teintes claires

354

finition talochée, talochée-feutrée • appliquer une passe de 8 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. Il ne peut y avoir d’inégalités de plus de 5 mm sous une règle de 2 m • laisser tirer l’enduit • éliminer les balèvres en les resserrant avec le couteau à enduire ou avec une taloche plastique • dès que possible, talocher la surface avec une taloche plastique • la finition talochée-feutrée s’obtient en finissant avec une taloche éponge (4TEP) ou une taloche feutrée (4TAF)

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weber.lite

Enduit coloré « forte épaisseur » à la chaux aérienne pour la rénovation des maçonneries anciennes

Enduit d’imperméabilisation et de décoration des maçonneries anciennes

Applicable mécaniquement (pompe à mortier) • Gamme de 72 teintes • Adapté à tous types de finitions (grattée, grattée-grésée, rustique, rustique-écrasée, talochée) • Rapidité des travaux grâce à des délais d’attente réduits entre les passes UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette complète filmée de 40 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 15 kg/m2/cm d’épaisseur COULEURS 72 teintes (voir nuanciers page 400) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre 4TISVER

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MURS ET FACADES

RENDEMENT MOYEN en partie courante, 50 à 80m² / 3 hommes / jour

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weber.pral

Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • enduit d’imperméabilisation et de décoration des façades de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • en imperméabilisation et en décoration : - maçonnerie de parpaings ou de briques • en décoration : - béton - sous-enduit (weber.dress HP, weber.dress W, weber.dress N, weber.dress R) pour tout autre support, nous consulter

rustique

grattée - fin

talochée

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.pral F sur: - surface horizontale ou inclinée - supports en plâtre - maçonnerie de briques absorbantes/allégées ou blocs de béton cellulaire - briques émaillées • éviter l’emploi sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délai entre passes : de 1 heure à 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.pral F gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) • temps hors d’eau : de 3 à 8 heures • épaisseurs d’application : support

finitions

sur maçonnerie

rustique, rustique-écrassée

de 12 à 15 mm au total

de 5 à 9 mm au total

grattée, grattée-grassée

avant grattage : 15 mm après grattage : 12 mm

avant grattage : 10 mm après grattage : 7 mm

talochée

1ère passe : 7 mm 2ème passe : 5 mm

1ère passe : 2 tot 3 mm (au total 5 à 9 mm)

sur béton ou sous-enduit

IDENTIFICATION

• composition : ciment blanc et chaux aérienne, granulats sélectionnés, adjuvants organiques, hydrofuges de masse, pigments minéraux

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,5 • résistance en traction/flexion : ≥ 1,7 MPa • résistance en compression : 3,94 MPa • module d’élasticité dynamique : de 8000 à 10000 MPa • adhérence sur parpaings : ≥ 0,7 MPa • adhérence sur briques : ≥ 0,6 MPa • adhérence sur béton absorbant : ≥ 0,7 MPa • réaction au feu : A1 ces valeur sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

MURS ET FACADES

356

RECOMMANDATIONS

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weber.pral

PRÉPARATION DES SUPPORTS

CONDITIONS D’APPLICATION

maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.pral F en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.pral F gâchée avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.pral F avec 4,5 à 5 litres d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes • le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter des différences de teinte après séchage

béton et sous-enduit • dans tous les cas éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.pral F. éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbant(s) • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application et attendre la disparition du film d’eau béton, sous-enduit lisses non-absorbant(s) • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.pral F gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

MURS ET FACADES

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357

weber.pral

MURS ET FACADES

358

APPLICATION

sur maçonnerie de parpaings ou de briques

sur béton, sous-enduit

finition rustique • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 10 mm en tout point après lissage • laisser tirer cette passe, puis réaliser la passe de finition en projetant le grain (selon le type d’aspect recherché, équiper la lance de projection d’une buse de diamètre adapté)

finition rustique-écrasée • la finition rustique-écrasée s’obtient en passant sur les crêtes de l’enduit encore frais une taloche plastique ou inox

finition grattée • projeter une passe de minimum 15 mm, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 15 mm en tout point après lissage • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 12 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil

finition grattée • projeter et dresser une passe de 10 mm d’épaisseur en resserrant le mortier • dès que celle-ci a durci, de 3 à 8 h après l’application, gratter l’enduit avec la règle à gratter (4REGLE), puis terminer avec un gratton dents courtes (4GFDC) ou dents longues (4GFDL). L’épaisseur minimale de l’enduit doit être de 7 mm en tout point après grattage • selon l’aspect recherché, on utilise aussi : - le tranchant de la truelle pour une finition raclée - une brette pour une finition brettelée • en période chaude, humidifier la surface enduite 24 heures après l’application • ne pas humidifier en plein soleil

finition talochée • sur support préparé avec un gobetis adjuvanté avec weber.accrochage monocouche, appliquer une passe de 3 à 5 mm d’épaisseur, puis dresser à la règle ou au couteau à enduire • éliminer les balèvres en les resserrant avec le couteau à enduire ou avec une taloche plastique • dès que possible, talocher la surface avec une taloche éponge (4TEP) humide • le talochage à la taloche plastique est possible sur de petites surfaces

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weber.pral

Enduit monocouche d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)

Enduit d’imperméabilisation et de décoration des façades (grain moyen)

Applicable mécaniquement (pompe à mortier) • Gamme de 72 teintes • Adapté à tous types de finitions (grattée, grattée-grésée, rustique, rustique-écrasée, talochée) UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION support finitions

maçonnerie

béton, sous-enduit

rustique, rustique-écrasée

22 à 25 kg/m²

12 à 15 kg/m²

grattée, grattée-gréssée

26 à 28 kg/m²

15 à 17 kg/m²

talochée

22 à 25 kg/m²

12 à 15 kg/m²

COULEURS 72 teintes (voir nuancier page 400) PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, truelle, règle crantée, couteau à enduire, règle à gratter, gratton 4GFDC ou 4GFDL, brique de carborundum ACCESSOIRES finition grattée ou grattée-grésée : cornière d’angle 41040 avec jonc en plastique en 2 coloris (blanc et ivoire) finition rustique et rustique écrasée : cornière d’angle 41042 sans jonc en plastique renfort des points durs et maçonneries hétérogènes : treillis de verre 4TISVER

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MURS ET FACADES

RENDEMENT MOYEN en partie courante, 75m² / 3 hommes / jour

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weber.dress

I silluc mono L I

Sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à rester nu ou à recevoir un revêtement de finition SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton

• ne pas appliquer weber.dress N sur: - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - supports en blocs de béton cellulaire ou briques allégées/ isolantes : utiliser weber.dress light ou weber.dress light E - briques émaillées • éviter l’emploi de weber.dress N sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

supports anciens • béton nu • béton enduit au mortier de liants hydrauliques • maçonnerie de parpaings ou de briques constituée de matériaux de même résistance pour tout autre support, nous consulter REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux : weber.lite G, weber.lite F, weber.pral F • enduits organiques : gamme weber.tene • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum (au-delà, prévoir l’application d’un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress N gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseurs d’application : support

finitions

sur maçonnerie

sur béton

talochée, peignée

minimum 12 mm

5 à 8 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment et chaux grasse, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,6 • résistance en traction/flexion : ≥ 3,5 MPa • résistance en compression : ≥ 8,4 MPa • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre (réf. 4TISVER) • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels

360

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weber.dress

N I silluc mono L I

Sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.dress N • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.dress N en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress N gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer béton • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress N, éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, … béton rugueux ou lisse absorbant • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application béton lisse non-absorbant • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer un gobetis d’accrochage de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress N gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer

Sous-enduit d’imperméabilisation et de finition pour supports neufs et anciens

Applicable mécaniquement (pompe à mortier) • Application en une passe, en intérieur et en extérieur • Peut rester nu • Hydrofugé UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg)

Sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm

CONDITIONS D’APPLICATION

support

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.dress N avec 4 à 5 l d’eau propre par sac pendant 5 à 10 minutes

CONSOMMATION

APPLICATION

sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress N de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress N comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques

sur béton

23 à 25 kg/m²

12 à 15 kg/m²

COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau en plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle ACCESSOIRES treillis de verre 4TISVER pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MURS ET FACADES

sur maçonnerie de parpaings ou de briques préparée • projeter et dresser à la règle crantée une passe d’au moins 12 mm d’épaisseur en tout point • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress N sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un revêtement organique ou une peinture - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage

sur maçonnerie

361

weber.dress

I silluc rénovation P I

Mortier de sous-enduit à la chaux pour le dressage des maçonneries anciennes

EMPLOI

DOMAINE D’UTILISATION • première couche d’un enduit bicouche projeté mécaniquement SUPPORTS anciens • maçonneries de moellons, briques, pierres jointoyées avec un mortier peu résistant (mortier de chaux, mortier de chaux-ciment, ... ) REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux : weber.lite G, weber.lite F, weber.pral F • enduits organiques : gamme weber.tene • peintures • carrelages collés avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.dress R sur: - les supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - briques émaillées - béton (utiliser weber.dress N) • ne pas employer weber.dress R en immersion ou en milieu agressif • éviter l’emploi sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délais avant finition : - enduit de chaux-ciment : 7 jours au minimum - revêtements organiques épais et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum

IDENTIFICATION

• composition : ciment, chaux aérienne, liants hydrauliques, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques • densité de la poudre : 1,5 • pH du mortier: 12,5

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,5 • résistance en traction/flexion : ≥ 2,1 MPa • résistance en compression : ≥ 3,8 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre (ref. 4TISVER) • protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • vu la technique et le matériel spécifique pour son application, ce produit ne peut être appliqué que par des professionnels

362

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weber.dress

I silluc rénovation P I

Mortier de sous-enduit à la chaux pour le dressage des maçonneries anciennes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, sains, dépoussiérés et adhérents • sur maçonnerie de moellons ou de pierres : dégarnir les joints sur 2 à 5 cm de profondeur pour favoriser l’accrochage du corps de l’enduit. Éliminer les pierres non saines. Dépoussiérer soigneusement • sur briques pleines : éliminer les joints friables et les briques non saines. Dépoussiérer soigneusement et réaliser un gobetis avec weber.dress R adjuvanté avec weber.accrochage monocouche (1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre) • dans le cas de pierres dures (peu absorbantes) et lisses (sans accrochage mécanique), en complément du gobetis adjuvanté avec weber.accrochage monocouche, placer un grillage galvanisé traité contre la corrosion. Le fixer solidement dans les joints avec des clous galvanisés • sur maçonneries hétérogènes et sur pierres tendres, fixer également un grillage traité contre la corrosion • en présence d’éléments de bois, fixer un grillage en débordant d’au moins 15 cm de part et d’autre de chaque jonction, en ayant préalablement interposé un feutre bitumineux • sabler ou brosser les fers mis à nu et les traiter avec weber.rep fer

CONDITIONS D’APPLICATION

Sous-enduit pour maçonneries anciennes

Applicable mécaniquement (pompe à mortier) • Compatible avec la plupart des maçonneries anciennes

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit)

UNITÉ DE VENTE sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg)

PREPARATION DE L’ENDUIT

Application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.dress R pendant 5 à 10 minutes avec 5 à 6 litres d’eau propre par sac

FORMAT DE LA PALETTE 107 x 107 cm CONSOMMATION 18 kg/m²/cm d’épaisseur

APPLICATION

• rejointoyer avec weber.dress R jusqu’au nu des pierres. Laisser durcir 48 heures • appliquer une 1ère passe de weber.dress R de 10 à 15 mm d’épaisseur. Si cela est nécessaire, recharger après un délai de 48 heures • dans le cas d’une finition avec un enduit hydraulique, peigner la surface de l’enduit de façon à favoriser l’accrochage de la finition. Laisser durcir 7 jours au minimum, puis appliquer l’enduit de finition hydraulique • dans le cas d’une finition avec un revêtement organique ou un carrelage, 48 heures après la 1ère passe, appliquer une 2ème passe de weber.dress R de 5 à 8 mm d’épaisseur • laisser tirer, puis talocher avec une taloche plastique. Laisser sécher 3 semaines au minimum

COULEUR gris clair PRODUIT ASSOCIÉ weber.accrochage monocouche : 0,15 à 0,20 l/m² ou 1 l par sac (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) OUTILLAGE pompe à mortier, règle crantée, couteau à enduire, truelle, taloche CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

MURS ET FACADES

www.weber-belgium.be

363

weber.dress

light

I silluc light M I

Sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

• densité du mortier durci : 1,3 • résistance en traction/flexion : ≥ 1,0 MPa • résistance en compression : ≥ 2,5 MPa • réaction au feu : A1

SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton • maçonnerie de matériaux allégés ou de blocs de béton cellulaire

ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

supports anciens • béton nu • enduits hydrauliques • maçonnerie de briques, pierres, parpaings ou de blocs de béton cellulaire

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.dress light sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - briques émaillées • weber.dress light ne convient pas comme support d’un enduit hydraulique lourd (nous consulter) • éviter l’emploi de weber.dress light sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

PRÉPARATION DES SUPPORTS

maçonnerie de briques absorbantes/allégées et de blocs de béton cellulaire • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.dress light en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light. Laisser tirer maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.dress light en 2 couches : - soit, projeter, avec une pompe à mortier, une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light gâchée avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer - soit, appliquer une couche de mortier d’accrochage Weber (nous consulter)

béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbants • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application

support finitions

sur maçonnerie

sur béton

talochée, peignée

12 mm

5 à 8 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment et chaux grasse, granulats minéraux allégés sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse MURS ET FACADES

• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de grillage, l’épaisseur totale de l’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre (réf. 4TISVER)

béton et sous-enduit • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress light. éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, ...

• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseurs d’application :

RECOMMANDATIONS

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux • enduits organiques : gamme weber.tene • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus L, ou weber.col plus 3D

pour tout autre support : nous consulter

364

PERFORMANCES

béton, sous-enduit lisses non-absorbants • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer, avec une pompe à mortier, un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light gâché avec une préparation d’1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

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weber.dress

light I silluc light M I

Sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

CONDITIONS D’APPLICATION

Sous-enduit allégé d’imperméabilisation et de finition pour support neufs et anciens

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress light dans la trémie de la machine à projeter application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.dress light avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 2 minutes au maximum application manuelle • gâcher weber.dress light dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 4 minutes au maximum

APPLICATION

Contient des charges minérales allégées • Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre ou pompe à mortier) • Application en une passe jusqu’à 20 mm d’épaisseur • Hydrofugé • Peut rester nu

sur maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress light sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un revêtement organique ou une peinture, ou si l’enduit doit rester nu - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress light de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress light comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION support sur maçonnerie

sur béton

16 à 18 kg/m²

8 à 9 kg/m²

COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau plastique de 20 kg) weber.accrochage monocouche : 1 volume d’weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre (jerrycan plastique de 5 ou 15 l) mortier d’accrochage Weber : nous consulter OUTILLAGE pompe à plâtre, pompe à mortier, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MURS ET FACADES

ACCESSOIRES treillis de verre 4TISVER pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes

365

weber.dress

light E

Sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à recevoir un revêtement décoratif. Particulièrement adapté pour les applications sur briques isolantes et dans les salles de bain

• densité du mortier durci : 1,3 • résistance en traction/flexion : ≥ 1,0 MPa • résistance en compression : ≥ 2,5 MPa • conductivité thermique λ R : 0,51 W/m.K • réaction au feu : F

supports admis supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton • maçonnerie de matériaux allégés ou de blocs de béton cellulaire

supports anciens • béton nu • enduits hydrauliques • maçonnerie de briques, pierres, parpaings ou de blocs de béton cellulaire

revêtements associés • enduits minéraux : weber.lite G, weber.lite F et weber.lite P • enduits organiques : gamme weber.tene • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D

limites d’emploi

• ne pas appliquer weber.dress light E sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - briques émaillées • weber.dress light E ne convient pas comme support d’un enduit hydraulique lourd (nous consulter) • éviter l’emploi de weber.dress light E sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

précautions d’utilisation

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

caractéristiques de mise en œuvre

• consulter la Note d’Information Technique (NIT) 209 du CSTC • afin d’éviter les risques de fissuration, l’épaisseur totale d’enduit appliqué en 1 ou 2 couches ne doit pas excéder 20 mm • aux points durs et à la jonction de matériaux hétérogènes prévoir un treillis de verre (réf. 4TISVER)

préparation des supports

maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • bourrer les joints, reboucher les trous avec weber.dress light E • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application maçonnerie de briques absorbantes/allégées et de blocs de béton cellulaire • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application • appliquer weber.dress light E en 2 couches. Projeter une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light E. Laisser tirer maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer weber.dress light E en 2 couches : - soit, projeter, avec une pompe à mortier, une 1ère couche sur 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light E gâché avec une préparation de 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer - soit, appliquer une couche de mortier d’accrochage Weber (nous consulter)

béton, sous-enduit rugueux ou lisses absorbants • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application

support

MURS ET FACADES

recommandations

béton et sous-enduit • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress light E. éliminer les coulures de laitance, l’huile de décoffrage, les salissures …

• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseurs d’application :

ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

pour tout autre support, nous consulter

366

performances

finitions

sur maçonnerie

sur béton

talochée, peignée

12 mm

5 à 8 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment et chaux grasse, charges organiques allégées sélectionnées (polystyrène expansé), adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse

béton, sous-enduit lisses non-absorbants • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et de 1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques • ou appliquer, avec une pompe à mortier, un gobetis de 2 à 3 mm d’épaisseur de weber.dress light E gâché avec une préparation de 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre. Laisser tirer sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

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weber.dress

light E

Sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs conditions d’application • température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h • ne pas appliquer en plein soleil, en cas de pluie ou de risque de pluie (jusqu’à 24 h après l’application de l’enduit)

Sous-enduit allégé d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

préparation de l’enduit application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress light E dans la trémie de la machine à projeter application avec une pompe à mortier (gâchage discontinu) • régler la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • gâcher weber.dress light E avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 2 minutes au maximum application manuelle • gâcher weber.dress light E dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 6,5 à 7,5 litres d’eau propre par sac pendant 4 minutes au maximum

application

Contient des charges minérales allégées (EPS) • Particulièrement adapté pour les applications sur briques isolantes • Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre ou pompe à mortier) • Rendement élevé • Application en une passe jusqu’à 20 mm d’épaisseur • Hydrofugé • Peut rester nu

sur maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress light E sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un revêtement organique ou une peinture, ou si l’enduit doit rester nu - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress light E de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress light E comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION support sur maçonnerie

sur béton

16 à 18 kg/m²

8 à 9 kg/m²

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

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MURS ET FACADES

ACCESSOIRES treillis de verre 4TISVER pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes

367

weber.dress

I silluc mono W I

Sous-enduit d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à recevoir un revêtement de finition. Particulièrement adapté pour les locaux humides SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton

• ne pas appliquer weber.dress W sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - supports en blocs de béton cellulaire ou briques allégées/ isolantes : utiliser weber.dress light ou weber.dress light E - briques émaillées • éviter l’emploi de weber.dress HP sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

supports anciens • béton nu • maçonnerie de parpaings ou de briques constituée de matériaux de même résistance pour tout autre support, nous consulter REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux • enduits organiques : gamme weber.tene • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduit organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseur d’application : support

finitions

sur maçonnerie

sur béton

talochée ou peignée

12 mm

5 à 8 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment et chaux grasse, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,7 • résistance en traction/flexion : ≥ 1,0 MPa • résistance en compression : ≥ 2,5 MPa • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

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368

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weber.dress

W I silluc mono W I

Sous-enduit d’imperméabilisation pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.dress W • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer une couche de mortier d’accrochage Weber (nous consulter) béton • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress W. éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, ... béton rugueux ou lisse absorbant • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application béton lisse non-absorbant • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

Cimentage hydrofugé pour supports neufs et anciens

Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre) • Application en une passe, en intérieur et en extérieur • Particulièrement adapté pour les locaux humides • Hydrofugé

CONDITIONS D’APPLICATION

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

PRÉPARATION DE L’ENDUIT

CONSOMMATION

application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress W dans la trémie de la machine à projeter application manuelle • gâcher weber.dress W dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 5 à 6 litres d’eau propre par sac, pendant 4 minutes au maximum

APPLICATION

sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress W de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress W comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques

sur béton

17 à 20 kg/m²

9 à 13 kg/m²

COULEUR gris ciment PRODUITS ASSOCIÉS weber.fixateur monocouche : 300 g/m² (seau plastique de 20 kg) mortier d’accrochage Weber : nous consulter OUTILLAGE pompe à plâtre, malaxeur électrique lent (500 tpm), bétonnière, règle crantée, couteau à enduire, taloche plastique, taloche éponge, truelle ACCESSOIRES treillis de verre 4TISVER pour le renfort des points durs et maçonneries hétérogènes CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

www.weber-belgium.be

MURS ET FACADES

sur maçonnerie de parpaings ou de briques préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress W sera : - talochée avec une taloche plastique ou éponge si la finition prévue est un enduit organique ou une peinture - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage

support sur maçonnerie

369

weber.dress

I silluc mono HP I

Sous-enduit d’imperméabilisation, haute performance, pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • sous-enduit d’imperméabilisation, haute performance, pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs, destiné à recevoir un revêtement décoratif. Spécialement formulé pour les applications qui exigent de bonnes caractéristiques hydrofuges et de fortes sollicitations mécaniques SUPPORTS ADMIS supports neufs • maçonnerie de parpaings ou de briques • béton

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS • enduits minéraux • enduits organiques : gamme weber.tene • peintures • carrelage collé avec weber.col plus, weber.col plus L ou weber.col plus 3D

• ne pas appliquer weber.dress HP sur : - supports en plâtre - surface horizontale ou inclinée - supports en blocs de béton cellulaire ou briques allégées/ isolantes : utiliser weber.dress light ou weber.dress light E - briques émaillées • éviter l’emploi de weber.dress HP sur les parties enterrées et les parties exposées aux salissures

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

supports anciens • béton nu • maçonnerie de parpaings ou de briques constituée de matériaux de même résistance pour tout autre support, nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délais de recouvrement : - enduits minéraux : 3 jours au maximum - enduits organiques et peintures : 15 jours au minimum - carrelage : 3 semaines au minimum • épaisseur d’application : support

finitions

sur maçonnerie

sur béton

talochée ou peignée

12 mm

5 à 8 mm

IDENTIFICATION

• composition : ciment, chaux grasse, granulats sélectionnés, adjuvants spécifiques, hydrofuges de masse

PERFORMANCES

• densité du mortier durci : 1,8 • résistance en traction/flexion : ≥ 4,0 MPa • résistance en compression : ≥ 10,0 MPa • réaction au feu : A1 ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

370

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weber.dress

HP I silluc mono HP I

Sous-enduit d’imperméabilisation, haute performance, pour le cimentage des murs intérieurs et extérieurs

PRÉPARATION DES SUPPORTS

maçonnerie de parpaings • les supports doivent être propres, sains, rugueux, résistants et stables (montés depuis plus d’un mois) • garnir les joints et reboucher les trous avec weber.dress HP • par temps chaud et vent sec, pour éviter les risques de grillage, humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application maçonnerie de briques dures et pleines • appliquer une couche de mortier d’accrochage Weber (nous consulter) béton • éliminer les balèvres et dresser les ressauts avec weber.dress HP. éliminer les coulures de laitance et d’huile de décoffrage, les salissures, ... béton rugueux ou lisse absorbant • humidifier légèrement le support avec de l’eau à l’aide d’un pulvérisateur, avant l’application béton lisse non-absorbant • sur béton lisse non-absorbant, recouvrir le support au rouleau ou à la brosse d’un mélange homogène de 2 volumes de weber.fixateur monocouche et d’1 volume d’eau propre. Laisser sécher de 1 à 12 h selon les conditions atmosphériques sur maçonneries hétérogènes constituées de plusieurs types de matériaux, placer un grillage traité contre la corrosion, fixé solidement avec des clous galvanisés

Cimentage hydrofugé “haute performance”

Applicable manuellement ou mécaniquement (pompe à plâtre) • Résistant aux fortes sollicitations mécaniques • Hydrofugé

CONDITIONS D’APPLICATION

UNITÉ DE VENTE sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

PRÉPARATION DE L’ENDUIT CONSOMMATION

application avec une pompe à plâtre (gâchage continu) • régler le débit d’eau et la pression selon les instructions du fabricant de la machine à projeter • introduire weber.dress HP dans la trémie de la machine à projeter application manuelle • gâcher weber.dress HP dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tpm) avec 5 à 6 litres d’eau propre par sac, pendant 4 minutes au maximum

APPLICATION

sur béton préparé • projeter une passe de weber.dress HP de 5 à 8 mm d’épaisseur et dresser à la règle • suivant la finition prévue, réaliser la finition de weber.dress HP comme indiqué précédemment sur maçonnerie de parpaings ou de briques

sur béton

17 à 20 kg/m²

9 à 13 kg/m²

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MURS ET FACADES

sur maçonnerie de parpaings ou de briques préparée • projeter une passe, puis dresser à la règle et au couteau à enduire en resserrant le mortier. L’épaisseur minimale de l’enduit (1 ou 2 passes selon la préparation du support) doit être de 12 mm en tout point après lissage • suivant la finition prévue, la surface de weber.dress HP sera : - soit talochée avec une taloche plastique ou éponge, si la finition prévue est un enduit organique ou une peinture - soit peignée de façon à favoriser l’adhérence des finitions minérales ou d’un carrelage

support sur maçonnerie

371

weber.tene

I plastène XL I

Enduit de parement organique aspect taloché talochée

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • enduit de parement organique pour les façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires et industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • béton banché, ragréé avec weber.mur plus • maçonnerie d’éléments revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques • blocs de béton cellulaire, dressés au weber.dress light ou weber.dress light E • ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture (acrylique ou pliolite), à l’exclusion des systèmes d’imperméabilisation. Dans ce cas, la peinture existante doit être propre, saine, non-farinante et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa pour supports anciens : nous consulter intérieurs • les supports précédemment cités • enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées pour tout autre support : nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.tene XL sur : - surface horizontale ou inclinée à moins de 45° ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - enduit plâtre-chaux ou plâtre en extérieur - supports non dressés et non lisses et autres supports non mentionnés - isolation thermique par l’extérieur

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• temps hors d’eau : de 6 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur moyenne : 2 mm

IDENTIFICATION

• composition : charges minérales, résines en dispersion aqueuse, pigments et adjuvants spécifiques • pH : 7,5

PERFORMANCES

• perméabilité à la vapeur d’eau : 80 g/m²/24 heures • adhérence sur béton et sous-enduit : environ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• non inflammable : M1 (sur support M0 non isolant)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• RPE type 3.2, conforme à la norme NF T 30-700 • PV d’essai de réaction au feu CSTB n° RA01-384A

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

• protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • appliquer sur un support parfaitement lisse pour obtenir un aspect uniforme • utiliser des outils en acier inoxydable afin d’éviter toute trace de rouille • nettoyer les outils à l’eau après utilisation • utiliser les couches d’accrochage adaptées au support

372

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weber.tene

XL I plastène XL I

Enduit de parement organique aspect taloché

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs • appliquer au rouleau laine une couche de weber.régulateur destinée à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher en intérieur • sur enduit plâtre : appliquer une couche de weber.régulateur • sur plaques de plâtre cartonnées : appliquer deux couches de weber.régulateur sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher • sur béton cellulaire : dresser au préalable avec weber.dress light ou weber.dress light E

Revêtement décoratif pour les façades et les murs intérieurs Application à la taloche

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures. Eviter l’application par temps très humide ou fortes chaleurs

APPLICATION

• diviser les grandes surfaces en surfaces de 20 m² au maximum avec des bandes adhésives de 10 mm de large pour éviter les reprises de travail apparentes • mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène • appliquer weber.tene XL avec une taloche souple en inox ou en plastique

Un aspect lisse limitant les phénomènes d’encrassement • Une application simple et rapide • Un large choix de teintes adaptées aux tendances architecturales

UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

• régler l’épaisseur sur les plus gros grains CONSOMMATION 2,5 à 3 kg/m² COULEURS 60 teintes (voir nuancier page 402)

• puis frotter l’enduit par mouvements circulaires de la taloche (en inox ou en plastique) pour resserrer les grains • enlever soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage de joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

PRODUIT ASSOCIÉ weber.régulateur : teinte réf. A007, 200 à 300 g/m² (seaux de 10 et 20 kg) OUTILLAGE truelle inox, taloche inox ou plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif RENDEMENT MOYEN en partie courante, environ 30 à 40 m2/ homme / jour CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs MURS ET FACADES

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373

weber.tene

I plastène ST I

Enduit de parement organique aspect ribbé ribbé vertical

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • enduit de parement organique des façades et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires ou industriels SUPPORTS ADMIS extérieurs • béton banché, ragréé avec weber.mur plus • maçonnerie d’éléments revêtue d’un enduit à base de mortier de liant hydraulique • blocs de béton cellulaire, dressés au weber.dress light ou weber.dress light E • ces supports peuvent être déjà revêtus d’une peinture (acrylique ou pliolite), à l’exclusion des systèmes d’imperméabilisation. Dans ce cas, la peinture existante doit être propre, saine, non-farinante et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa supports anciens : nous consulter intérieurs • les supports précédemment cités • enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnées pour tout autre support : nous consulter

ribbé rond

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.tene ST sur : - surface horizontale ou inclinée à moins de 45° ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - enduit plâtre-chaux ou plâtre en extérieur - supports non dressés et non lisses et autres supports non mentionnés - isolation thermique par l’extérieur

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

• temps hors d’eau : de 6 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur moyenne : 2 mm

IDENTIFICATION

• composition : charges minérales, résine en dispersion aqueuse, pigments et adjuvants spécifiques • pH : 7,5

PERFORMANCES

• perméabilité à la vapeur d’eau : V2 • adhérence sur béton et sous-enduit : environ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• non inflammable : M1 (sur support M0 non isolant)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• RPE type 2, conforme à la norme NF T 30-700 • PV d’essai de réaction au feu CSTB n° RA01-383A

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

374

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weber.tene

ST I plastène ST I

Enduit de parement organique aspect ribbé

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Revêtement décoratif pour les façades et les murs intérieurs

en intérieur • sur enduit plâtre : appliquer une couche de weber.régulateur • sur plaques de plâtre cartonnées : appliquer deux couches de weber.régulateur sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher • sur béton cellulaire : dresser au préalable avec weber.dress light ou weber.dress light E

Aspect ribbé vertical, horizontal ou rond Application à la taloche

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

Des aspects différents selon le geste donné à l’outil • Une application simple et rapide • Un large choix de teintes adaptées à l’environnement

UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

• régler l’épaisseur sur les plus gros grains

CONSOMMATION 2,5 kg/m² COULEURS 60 teintes (voir nuancier page 402)

• puis frotter l’enduit avec une taloche plastique par mouvements circulaires, verticaux ou horizontaux selon l’aspect recherché. Les grains les plus gros roulent alors sous la taloche et forment les ribbes

PRODUIT ASSOCIÉ weber.régulateur : 7 teintes, 200 à 300 g/m² (seaux de 20 kg)

• dégager soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage de joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

OUTILLAGE truelle inox, taloche inox ou plastique, rouleau laine, rouleau d’adhésif RENDEMENT MOYEN en partie courante, 30 à 40 m²/homme/jour CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs MURS ET FACADES

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375

weber.tene

I plastène SG I

Enduit de parement organique à base de granulats de marbre naturel talochée

EMPLOI

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.tene SG sur : - surface horizontale ou inclinée à moins de 45° ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - enduit plâtre-chaux ou plâtre en extérieur - supports non dressés et non lisses et autres supports non mentionnés - isolation thermique par l’extérieur

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• temps hors d’eau : de 8 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur moyenne : 3 mm

IDENTIFICATION

• composition : granulats de marbre, résine en dispersion aqueuse et ajouts spécifiques • pH : 7,5

PERFORMANCES

• perméabilité à la vapeur d’eau : 115 g/m²/24 heures • adhérence sur béton et sous enduit : environ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• incombustible A1 (sur support M0 non isolant)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• RPE type 1, conforme à la norme NF T 30-700 • PV d’essai de réaction au feu CSTB n° RA01-441A

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

• la couleur du marbre varie en fonction des veines exploitées en carrière; approvisionner en conséquence le chantier en une seule fois par façade complète • protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • utiliser des outils inoxydables afin d’éviter toute trace de rouille • nettoyer les outils à l’eau après utilisation • utiliser les couches d’accrochage adaptées au support

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weber.tene

SG I plastène SG I

Enduit de parement organique à base de granulats de marbre naturel

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs • appliquer au rouleau laine une couche de weber.régulateur teinté destinée à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher • pour les références A101, A103, A104, A207, remplacer le weber.régulateur par une couche de weber.peinture A007 applicable au rouleau. Laisser sécher

Revêtement décoratif pour les façades et les murs intérieurs

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION

• diviser les grandes surfaces en surface de 12 m2 au maximum avec des bandes adhésives de 10 mm de large ou de baguette 4MPS2 pour éviter les reprises de travail apparentes • mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

Application à la taloche

Mise en œuvre simple et rapide • Une collection de 34 mélanges naturels, adaptés aux tendances architecturales • Permet la réalisation des modénatures : allèges, trumeaux, loggias, poteaux, bandeaux, ... UNITÉ DE VENTE seau plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg)

• appliquer weber.tene SG avec une taloche souple en inox sur une épaisseur régulière de 3 mm

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 5,5 à 6,5 kg/m²

• après quelques minutes, lisser la surface avec cette même taloche pour parfaire la planéité, en veillant à bien resserrer les grains dans le même sens

COULEURS 34 teintes (voir nuancier page 404) PRODUIT ASSOCIÉ weber.régulateur : 7 teintes, 200 à 300 g/m² (seau de 20 kg)

• lorsque deux surfaces forment un angle sortant, lisser à partir de l’arête pour que celle-ci soit nette et rectiligne

• dégager soigneusement les bandes adhésives, qui constituent l’appareillage de joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint • l’aspect laiteux disparaît d’autant plus vite que l’atmosphère est sèche • l’aspect coloré choisi n’apparaît qu’après sèchage

OUTILLAGE truelle inox, taloche inox souple, rouleau laine, baguettes 4MPS2 RENDEMENT MOYEN en partie courante, environ 25 à 30 m²/homme/jour CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs MURS ET FACADES

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weber.plast

I tramilor I

Enduit de parement organique, finition roulée, talochée ou projetée

roulée

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • enduit de parement organique des façades des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires ou industriels SUPPORTS extérieurs • béton banché ragréé avec weber.mur plus • maçonnerie d’éléments revêtue d’un enduit à base de mortier de liant hydraulique • blocs de béton cellulaire, dressés avec weber.dress light ou weber.dress light E • ces supports peuvent être déjà revêtus d’un ancien revêtement organique épais ou d’une peinture (acrylique ou pliolite), à l’exclusion des systèmes d’imperméabilisation. Dans ce cas, la peinture existante doit être propre, saine, non-farinante et d’une adhérence supérieure à 0,5 MPa supports anciens : nous consulter intérieurs • les supports précédemment cités • enduits et carreaux de plâtre, plaques de plâtre cartonnée pour tout autre support : nous consulter

talochée

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.plast R sur : - surface horizontale ou inclinée à moins de 45° ou sujette à l’encrassement rapide et aux remontées capillaires - enduit plâtre ou plâtre-chaux en extérieur - supports non dressés et non lisses et autres supports non mentionnés - isolation thermique par l’extérieur

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• temps hors d’eau : de 6 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ces temps à +20°C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur

• épaisseur moyenne : de 2 à 3 mm selon la finition

IDENTIFICATION

• composition : charges minérales, résine en dispersion aqueuse, pigments et adjuvants spécifiques • pH : 7,5

PERFORMANCES

• perméabilité à la vapeur d’eau : 90 g/m²/24 heures • adhérence sur béton et sous enduit : environ 1 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

• non inflammable : M1 (sur support M0 non isolant)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

• RPE type 3.2, conforme à la norme NF T 30-700 • PV d’essai de réaction au feu CSTB n° RA01-386-A

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

378

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weber.plast

R I tramilor I

Enduit de parement organique, finition roulée, talochée ou projetée

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être propres, stables, plans, sains et secs • appliquer au rouleau laine une couche de weber.régulateur destinée à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher en intérieur • sur enduit plâtre : appliquer une couche de weber.régulateur • sur plaques de plâtre cartonnées : appliquer deux couches de weber.régulateur sur l’ensemble des surfaces. Laisser sécher • sur béton cellulaire : dresser au préalable avec weber.dress light ou weber.dress light E

Revêtement décoratif pour les façades et les murs intérieurs Aspect taloché, roulé ou projeté

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures. Eviter l’application par temps très humide et fortes chaleurs

Une application simple et rapide • Un large choix de teintes adaptées aux tendances architecturales • Un seul produit, trois finitions

APPLICATION

• découper les grandes surfaces en surfaces de 20 m² au maximum avec des bandes adhésives de 10 mm de large pour éviter les reprises de travail apparentes • mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte souple et homogène

UNITÉ DE VENTE seau plastique de 25 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 600 kg)

finition talochée • appliquer weber.plast R avec une taloche souple en acier inoxydable ou plastique en épaisseur régulière. Quelques minutes après, frotter l’enduit par mouvements circulaires de la taloche pour resserrer les grains

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION finition talochée : environ 2 kg/m² finition roulée : environ 3 kg/m² finition projetée : environ 4,5 kg/m²

finition roulée • appliquer weber.plast R avec une taloche souple en acier inoxydable ou plastique. Passer le rouleau laine ou feuille de chêne régulièrement de haut en bas dans les 5 à 20 minutes suivantes

COULEURS 60 teintes (voir nuancier page 402)

finition projetée • projeter weber.plast R à l’aide d’une machine basse pression ou pistolet pour enduits pâteux en veillant à bien garnir le support • enlever soigneusement les bandes adhésives qui constituent l’appareillage de joints avant le durcissement de l’enduit. Le fond des joints peut être peint

PRODUIT ASSOCIÉ weber.régulateur : teinte réf. A007, 200 à 300 g/m² (seaux de 10 et 20 kg) OUTILLAGE truelle inox, taloche inox souple, pot de projection pour enduits pâteux, rouleau laine, rouleau d’adhésif

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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MURS ET FACADES

RENDEMENTS MOYENS en partie courante : finition talochée : environ 30 à 40 m²/homme/jour finition roulée : environ 35 à 45 m²/homme/jour finition projetée : environ 45 à 55 m²/homme/jour

379

weber.tene

color

I terracolor I

Revêtement organo-minéral pour la décoration des façades neuves et anciennes

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • revêtement organo-minéral pour les façades neuves ou anciennes et murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires ou industriels SUPPORTS extérieurs • béton banché, ragréé avec weber.mur plus • maçonnerie, revêtue d’un enduit à base de mortier de liants hydrauliques, de l’enduit weber.dress N, weber.dress W, weber.dress HP, weber.dress light ou weber.dress light E) • enduit minéral ou organique en phase aqueuse, en bon état d’adhérence • peinture en phase aqueuse intérieurs • les supports précédemment cités • enduit au plâtre, fibre-ciment, bois • plaques de plâtre, carreaux de plâtre pour tout autre support : nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas appliquer weber.tene color sur : - supports présentant un taux d’humidité supérieur à 5% - à l’extérieur, sur surface horizontale ou inclinée de moins de 45° par rapport à l’horizontale - anciens revêtements d’imperméabilisation - des supports fissurés ou faïencés

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• séchage à +20°C : de 8 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ce temps à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : résines siloxanes (> 40%) et acryliques en dispersion, charges minérales, pigments spéciaux et minéraux • densité : 1,6 • extrait sec : 68% • perméabilité à la vapeur d’eau : 220 g/m2/24h • adhérence sur béton : > 1MPa ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

• choisir la teinte weber.tene color dans le nuancier des enduits minéraux Weber • les teintes standard de weber.tene color sont en cohérence avec le nuancier des enduits minéraux Weber en finition grattée (72 teintes) • pour des teintes cohérentes avec des enduits minéraux Weber en finition talochée : nous consulter

380

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weber.tene

color I terracolor I

Revêtement organo-minéral pour la décoration des façades neuves et anciennes

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs • appliquer au rouleau laine une 1ère couche de weber.tene color dilué avec 10 à 15% d’eau propre de façon à uniformiser la teinte et le pouvoir d’absorption du support. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

APPLICATION

Revêtement décoratif en pâte

• après séchage de la sous-couche (de 6 à 24 heures selon les conditions atmosphériques), appliquer une 2ème couche de weber.tene color sans la diluer

Un aspect minéral mat • Des teintes lumineuses et profondes • Laisse respirer les maçonneries anciennes • Limite l’encrassement et le développement de salissures végétales

• nettoyer les outils à l’eau avant séchage

UNITÉS DE VENTE seau en plastique de 10 l (palette filmée complète de 22 seaux, soit 220 kg) seau en plastique de 4 l (palette filmée complète de 36 seaux, soit 144 kg) FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION consommation moyenne totale pour les 2 couches : de 0,25 à 0,5 l/m² en fonction du support COULEURS 72 teintes (voir nuancier page 400) OUTILLAGE rouleau laine, brosse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

MURS ET FACADES

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381

weber.plast

souple

I tramiplast 2 I

Revêtement d’imperméabilisation pour façades

EMPLOI

• ne pas appliquer weber.plast souple : - sur supports présentant un taux d’humidité supérieur à 5% - sur béton cellulaire, enduit ou non - sur peintures polyuréthane ou époxy - sur surface horizontale de plus de 30 cm de large - sur anciens revêtements d’imperméabilisation - en traitement discontinu de la façade - sur surface sujette à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires - en intérieur

DOMAINEs D’UTILISATION • revêtement organique pour façades neuves ou anciennes • procédé d’imperméabilisation des façades fissurées SUPPORTS EXTÉRIEURS • béton banché • maçonnerie, revêtue d’un enduit à base de liants hydrauliques • enduit organique en bon état d’adhérence (en imperméabilisation de façades fissurées : uniquement pour fissures d’amplitude inférieure ou égale à 0,2 mm) • peinture adhérente (sauf polyuréthane et époxy) pour tout autre support : nous consulter

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• temps hors d’eau : de 8 à 48 heures selon les conditions atmosphériques ce temp à +20°C est allongé à basse température et réduit par la chaleur

• réticulation complète : de 2 à 7 jours en fonction de l’ensoleillement

IDENTIFICATION

• composition : copolymères acryliques réticulables aux rayons ultraviolets

PERFORMANCES

• tenue à la fissuration : - en 1 couche (1 x 400 g/m²) : jusqu’à 0,2 mm - en 2 couches (2 x 250 g/m²) : jusqu’à 0,5 mm - en 2 couches (2 x 400 g/m²) : jusqu’à 1 mm - en 3 couches (3 x 400 g/m²) avec armature : jusqu’à 2 mm • adhérence : ≥ 1 MPa sur béton • perméabilité à la vapeur d’eau : > 50 g/m²/24 heures quel que soit le système ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

• choisir la teinte weber.plast souple dans le nuancier des enduits de parement organiques weber.plast R, weber.tene XL, weber.tene ST • protéger les tranches supérieures de l’enduit selon les règles de l’art • les points singuliers doivent être traités afin que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue, ni cheminer dans le plan d’adhérence du revêtement • réaliser au préalable un bon diagnostique du support • en cas de supports à relief, prévoir une augmentation des consommations • nettoyer les outils à l’eau

382

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weber.plast

souple I tramiplast 2 I

Revêtement d’imperméabilisation pour façades

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être stables, propres, plans, sains et secs • éliminer les peintures polyuréthane ou époxy, les hydrofuges de surface et tous revêtements et peintures présentant des décollements partiels ou d’adhérence insuffisante • éliminer systématiquement les anciens revêtements organiques, les anciens revêtements d’imperméabilisation et les anciennes peintures d’épaisseur supérieure à 300 μm, avant l’application d’un système d’imperméabilisation de façades présentant des fissures d’amplitude supérieure ou égale à 0,5 mm • l’élimination peut être obtenue par sablage, hydrosablage ou décapage thermique • dans tous les cas, réaliser un lavage à haute pression. Laisser sécher • appliquer une couche de weber.régulateur destinée à uniformiser la teinte du support et son absorption. Laisser sécher

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures

Revêtement d’imperméabilisation

APPLICATION

Permet de traiter des fissures jusqu’à 2 mm d’amplitude • Large choix de teintes • Excellent pouvoir opacifiant

finition décorative • diluer weber.plast souple avec 5% d’ eau • appliquer weber.plast souple au rouleau laine. Laisser sécher

UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 15 l (palette filmée complète de 24 seaux, 480 kg)

traitement de fissures • ponter systématiquement les fissures localisées, sauf si l’application de weber.plast souple est prévue en 3 couches de 400 g/m² • enduire le support au rouleau en insistant à l’emplacement des fissures • régulariser la charge au rouleau en passes croisées • réaliser l’aspect final, au fur et à mesure de l’application, en passant le rouleau verticalement sans appuyer

FORMAT DE PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATIONS (SUR SUPPORT LISSE) voir choix du procédé ci-contre COULEURS 60 teintes (voir nuancier page 402)

choix du procédé • le choix du procédé dépend de l’amplitude des fissures réparties : - amplitude inférieure ou égale à 0,2 mm appliquer une couche à raison de 300 g/m² - amplitude inférieure ou égale à 0,5 mm appliquer une 1ère couche de 300 g/m². Laisser sécher, puis appliquer une 2ème couche de 300 g/m² - amplitude inférieure ou égale à 1 mm appliquer une 1ère couche de 400 g/m². Laisser sécher, puis appliquer une 2ème couche de 400 g/m² - amplitude de 1 à 2 mm après calfeutrement des fissures au mastic acrylique, appliquer 3 couches de 400 g/m² en incorporant une armature dans la 1ère couche

OUTILLAGE brosse, rouleau laine CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

MURS ET FACADES

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383

weber.klin

protect

I hamoline I

Hydrofuge de façade

EMPLOI

• ne pas appliquer weber.klin protect : - sur les façades en pierres, jointoyées au plâtre ou au mortier de plâtre - sur les enduits à base de plâtre - pour traiter les surfaces immergées, ou fissurées - sur support humide ou mouillé

DOMAINES D’UTILISATION • hydrofugation en façade de matériaux poreux SUPPORTS ADMIS • mortiers à base de ciment et béton • briques de parement, jointoyées avec un mortier de jointoiement traditionnel ou industriel (type weber.ter brick) • tuiles en terre cuite ou en béton • enduits minéraux à base de chaux ou de ciment • pierres calcaires et siliceuses

LIMITES D’EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délai de séchage : 24 heures • délai d’efficacité optimale : 14 jours ces valeurs à +20°C sont allongées à basse température et réduits par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : mélange de silane et siloxane en phase solvant • densité : 0,8 • point éclair : +60°C

RECOMMANDATIONS

MURS ET FACADES

• protéger les surfaces qui ne sont pas à traiter (vitrage, châssis de fenêtre, pierre bleue, ... ) • protéger les végétaux contre les projections accidentelles • nettoyer l’outillage au white spirit

384

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weber.klin

protect I hamoline I

Hydrofuge de façade

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les supports doivent être parfaitement propres, dépoussiérés, secs, exempts de traces de nettoyants • réparer éventuellement les joints de maçonnerie et les épaufrures, traiter les fissures, restaurer les supports dégradés • dans le cas d’une hydrofugation après nettoyage avec des détergents anioniques (dégraissant), il est impératif d’attendre 2 à 3 semaines, après la dernière opération de rinçage, avant l’application de weber.klin protect

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures • ne pas appliquer sur support chaud, en plein soleil ou par vent fort • éviter l’application par temps pluvieux (la saturation en eau du support empêche la pénétration de weber.klin protect)

APPLICATION

• weber.klin protect est prêt à l’emploi • appliquer jusqu’à saturation en deux passes espacées de 10 minutes au minimum, au rouleau ou à la brosse, du bas vers le haut • l’application par ruissellement, à l’aide d’un pulvérisateur à basse pression muni de joints résistant au white spirit, est également possible et s’effectue sous la forme d’un jet (éviter les brouillards) • sur support très poreux du type terre cuite, renouveler l’application avant séchage de la passe précédente

En phase solvant

UNITÉS DE VENTE bidon métallique de 10 l (palette filmée complète de 75 bidons, soit 750 l) bidon métallique de 5 l (palette filmée complète de 126 bidons, soit 630 l)

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION de 0,5 à 1 l/m² (selon l’absorption du support), pour une application en 2 passes COULEUR incolore OUTILLAGE brosse, rouleau, pulvérisateur à basse pression

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MURS ET FACADES

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication en emballage d’origine, non ouvert à l’abri du gel et des fortes chaleurs

385

weber.klin

protect A

I hamoline aqua I

Hydrofuge de façade en phase aqueuse

EMPLOI

• ne pas appliquer weber.klin protect A : - sur les façades en pierres calcaires et siliceuses, jointoyées au plâtre ou au mortier de plâtre - sur les enduits à base de plâtre - pour traiter les surfaces immergées, ou fissurées - sur support humide ou mouillé

DOMAINES D’UTILISATION • hydrofugation en façade de matériaux poreux SUPPORTS ADMIS • mortiers et bétons à base de ciment • briques de parement, jointoyées avec un mortier de jointoiement traditionnel ou industriel (type weber.ter brick) • tuiles en terre cuite ou béton • enduits minéraux à base de chaux ou de ciment • pierres calcaires et siliceuses

LIMITES D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN Œuvre

• délai de séchage : 24 heures • délai d’efficacité optimale : 14 jours ces valeurs à +20°C sont allongées à basse température et réduits par la chaleur

IDENTIFICATION

• composition : mélange de silane et siloxane en phase aqueuse • densité : 1,0

RECOMMANDATION

MURS ET FACADES

• nettoyer l’outillage à l’eau

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weber.klin

protect A I hamoline aqua I

Hydrofuge de façade en phase aqueuse

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• les support doivent être parfaitement propres, dépoussiérés, de préférence secs, exempts de traces de nettoyants • réparer éventuellement les joints de maçonnerie et les épaufrures, traiter les fissures, restaurer les supports dégradés • dans le cas d’une hydrofugation après nettoyage avec des détergents anioniques (dégraissant), il est impératif d’attendre 2 à 3 semaines, après la dernière opération de rinçage, avant l’application de weber.klin protect A

CONDITIONS D’APPLICATION

APPLICATION • weber.klin protect A est prêt à l’emploi • appliquer jusqu’à saturation en deux passes espacées de 10 minutes au minimum, au rouleau ou à la brosse, du bas vers le haut • l’application par ruissellement, à l’aide d’un pulvérisateur à basse pression, est également possible et s’effectue sous la forme d’un jet (éviter les brouillards) • sur support très poreux du type terre cuite, renouveler l’application avant séchage de la passe précédente

En phase aqueuse (sans solvant)

Diminue l’absorption capillaire des matériaux en respectant leur perméabilité à la vapeur d’eau • Limite la dégradation des supports sous l’action du gel et des pluies acides • Protège la façade contre les salissures • Conserve l’aspect d’origine des matériaux • Non-polluant/respecte l’environnement • Les matériaux sensibles ne nécessitent pas de protection particulière UNITES DE VENTE jerrycan plastique de 10 l (palette filmée complète de 60 jerrycans, soit 600 l) jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 96 jerrycans, soit 480 l) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION de 0,5 à 1 l/m² (selon l’absorption du support) pour une application en 2 passes COULEUR blanc OUTILLAGE brosse, rouleau, pulvérisateur à basse pression

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MURS ET FACADES

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication en emballage d’origine, non ouvert à l’abri du gel et des fortes chaleurs

387

weber régulateur I régulateur de fond I

Couche de fond avant l’application de peintures et d’enduits de parement organiques

EMPLOI

IDENTIFICATION

DOMAINEs D’UTILISATION • couche de fond pour les façades et les murs des maisons, bâtiments collectifs, tertiaires ou industriels, en neuf ou en rénovation

• composition : charges minérales, dispersion aqueuse de copolymères acryliques, adjuvants spécifiques • pH : 7,5

SUPPORTS ADMIS intérieur et extérieur • tous les supports destinés à recevoir une peinture, un enduit organique ou d’imperméabilisation

RECOMMANDATIONS

• le produit est livré prêt à l’emploi : ne jamais ajouter d’eau • nettoyer les outils à l’eau après utilisation

PRÉPARATION DES SUPPORTS

• ils doivent être parfaitement secs, sains, cohésifs et bien dépoussiérés

CONDITIONS D’APPLICATION

• température d’emploi : de +5°C à +30°C • ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures • éviter l’application par temps très humide et/ou par fortes chaleurs

APPLICATION

• appliquer une couche de weber.régulateur à l’aide d’un rouleau laine ou à la brosse. Si besoin, appliquer une 2ème couche pour uniformiser la teinte du support • laisser sécher environ 24 heures avant d’appliquer le revêtement

COUCHE DE FOND TEINTÉE AVANT LA MISE EN Œuvre DE

APPLIQUER LE weber.régulateur DE RÉFÉRENCE

RÉFÉRENCES

A901

A001 - A003 - A009 - A010 - A011 - A013 - A014 - A086 - A326 - A376 - A696

weber.tene ST weber.tene XL

A015 - A016 - A266 - A546 - A716 - A726 - A821 - A876

A031 - A032 - A033 - A036 - A746

A903

A904

A002 - A004 - A005 - A006 - A008 - A012

A902

A007 - A022 - A030 - A666

A007

A034 - A035

A905

A028 - A029

A906

A017 - A018 - A019 - A020 - A021

A017

A023 - A024 - A025 - A026 - A027

A025

A111 - A201 - A202 - A203 - A204 - A211 - A252 - A213 - A301 - A302 - A303 - A305 - A306 - A308 A007

A402 - A451

A903

A102 - A157 - A255 - A246 - A354

weber.tene SG

A105 - A464 - A208 - A209

A902 A905

A109 - A307

A906

A108 - A110 - A210

weber.peinture blanc A007

A101 - A103 - A104 - A207

MURS ET FACADES

N.B. : l’application de la finition weber.plast R ne nécessite pas l’emploi d’un weber.régulateur teinté. Pour tous ces produits, utiliser la référence A007

388

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weber régulateur I régulateur de fond I

Couche de fond avant l’application de peintures et d’enduits de parement organiques

UNITÉS DE VENTE seau plastique de 20 kg : 9 teintes (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg) seau plastique de 10 kg : uniquement pour la réf. A007 (palette filmée complète de 44 seaux, soit 440 kg) FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 200 à 300 g/m² couleurs 9 teintes

A901

A902

OUTILLAGE rouleau laine ou brosse

A903

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs A904

A905

A906

A007

A017

A025

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif

MURS ET FACADES

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389

weber.accrochage

monocouche

I ibofon I

Résine d’adjonction liquide pour l’amélioration des caractéristiques des enduits minéraux monocouches et sous-enduits

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • adjuvantation des : - enduits monocouches - sous-enduits d’imperméabilisation et de cimentage PROPRIÉTÉS • améliore l’adhérence et limite les risques de décollement • diminue la porosité • augmente les résistances mécaniques • réduit les dégradations dues à l’eau et au gel

Résine d’adjonction pour enduits minéraux

SUPPORTS • murs intérieurs et extérieurs

LIMITES D’EMPLOI

• ne pas utiliser weber.accrochage monochouche : - directement comme primaire ou comme couche de fond - pur (toujours diluer dans l’eau de gâchage) - en cas de gel

IDENTIFICATION

• composition : résines synthétiques en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques • extrait sec : 41% • pH : 4,5 • densité : 1

Particulièrement adapté à la réalisation de gobetis d’accrochage avec les enduits minéraux • Renforce les caractéristiques techniques des enduits minéraux

UNITÉS DE VENTE jerrycan plastique de 5 l (palette filmée complète de 64 jerrycans, soit 320 kg) jerrycan plastique de 15 l (palette filmée complète de 26 jerrycans, soit 390 kg)

CONDITIONS D’APPLICATION

• températures d’emploi : de +5°C à +30°C (air et support) • weber.accrochage monocouche n’évite pas la préparation des supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

APPLICATION

• diluer la résine weber.accrochage monocouche dans l’eau de gâchage de l’enduit : selon la proportion : 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau propre • bien mélanger pour obtenir un liquide blanc laiteux parfaitement homogène • weber.accrochage monocouche remplace, dans l’enduit, la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant • après durcissement, la couleur de l’enduit n’est pas modifiée

CONSOMMATION 1 volume de weber.accrochage monocouche pour 4 volumes d’eau COULEUR blanc OUTILLAGE seau, gobelet doseur

MURS ET FACADES

CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

390

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weber.fixateur

monocouche I ibofix I

Primaire d’accrochage destiné à uniformiser l’adhérence des enduits monocouches et sous-enduits minéraux sur béton lisse

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • primaire d’accrochage pour la réalisation d’un microgobetis destiné à préparer les bétons lisses et non-absorbants avant d’appliquer les enduits monocouches et sous-enduits d’imperméabilisation et de cimentage SUPPORTS • béton lisse, béton non-absorbant

LIMITES D’EMPLOI Primaire d’adhérence pour enduits minéraux

• ne pas appliquer weber.fixateur monocouche sur support humide • le délai entre l’application de weber.fixateur monocouche et celle de l’enduit minéral ne doit pas dépasser 3 jours • ne pas utiliser pour une finition talochée de l’enduit

IDENTIFICATION

• composition : granulats fins, liant organique • pH : 7,5

PERFORMANCES

• weber.fixateur monocouche permet d’obtenir des adhérences des enduits sur les supports en béton supérieures à 0,4 MPa ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre

Permet de réguler la porosité du support béton avant l’application des enduits minéraux monocouches • Facile d’emploi. S’applique directement au rouleau sur le support • Séchage rapide, permet l’application des enduits minéraux le même jour

PRÉPARATION DES SUPPORTS

UNITÉ DE VENTE seau en plastique de 20 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 480 kg)

• les bétons doivent être secs, sains et propres (exempts de coulures de laitance, ...)

CONDITIONS D’APPLICATION

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm

• température d’emploi : +5°C à +30°C • ne pas appliquer l’enduit minéral si weber.fixateur monocouche n’est pas sec • délai de séchage : de 1 à 12 heures selon les conditions atmosphériques

CONSOMMATION 300 g non dilué par m2

APPLICATION

• mélanger à la main ou à l’aide d’un fouet 2 volumes de weber.fixateur monocouche et 1 volume d’eau • appliquer la préparation de weber.fixateur monocouche au rouleau laine ou à la brosse sur le support • en cours d’application, remalaxer de temps en temps la préparation de weber.fixateur monocouche pour qu’elle reste bien homogène • appliquer l’enduit minéral dès que weber.fixateur monocouche est sec

COULEUR jaune OUTILLAGE rouleau laine, brosse CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

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391

weber.accélérateur

monocouche

I ibovit 2 I

Adjuvant liquide destiné à réduire le délai avant grattage des enduits monocouches

EMPLOI

DOMAINES D’utilisation • par temps frais (jusqu’à +5°C au minimum), weber.accélérateur monocouche permet de retrouver les délais avant grattage des enduits monocouches constatés à +20°C SUPPORTS • ceux admis par l’enduit monocouche Weber utilisé

LIMITES D’EMPLOI Accélérateur pour enduits monocouches

• les limites d’emploi du mélange (enduit monocouche + weber.accélérateur monocouche) sont identiques à celles de l’enduit monocouche Weber utilisé • ne pas dépasser un dosage de 1,5 l par gâchée de 6 sacs • ne pas utiliser en période chaude

IDENTIFICATION

• composition : accélérateur de prise en solution • pH : 8,5 • densité : 1,43

Améliore l’efficacité du chantier en période froide • Permet une bonne maîtrise des délais de grattage

CONDITION D’APPLICATION

• température d’emploi : +5°C au minimum (air et support)

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

• se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage

UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette complète filmée de 24 jerrycans, soit 686 kg)

APPLICATION

• remplacer 0,75 l d’eau de gâchage par 0,75 l de weber.accélérateur monocouche, par gâchée de 6-sacs de l’enduit monocouche Weber • mélanger weber.accélérateur monocouche dans l’eau avant de verser la poudre

FORMAT DE LA PALETTE 80 x 120 cm CONSOMMATION 0,75 l par gâchée de 6 sacs pour une température extérieure de l’ordre de +10°C

RECOMMANDATIONS

• weber.accélérateur monocouche n’est pas un antigel • respecter les températures d’application des enduits monocouches • ne pas appliquer l’enduit monocouche sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures

COULEUR incolore OUTILLAGE gobelet doseur

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CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

392

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weber.retardateur

monocouche I ibolan I

Adjuvant liquide destiné à allonger le délai avant grattage des enduits monocouches

EMPLOI

DOMAINES D’UTILISATION • par forte chaleur (jusqu’à +30°C au maximum), weber.retardateur monocouche permet de retrouver les délais avant grattage des enduits monocouches constatés à +20°C SUPPORTS • ceux admis par l’enduit monocouche Weber utilisé

LIMITES D’EMPLOI Retardateur pour enduits monocouches

• les limites d’emploi du mélange (enduit monocouche + weber.retardateur monocouche) sont identiques à celles de l’enduit monocouche projeté Weber utilisé

IDENTIFICATION

• composition : retardateur de prise en solution • pH : 11,5 • densité : 1

CONDITION D’APPLICATION

Améliore l’organisation du chantier en période chaude

• température d’emploi : +30°C au maximum

APPLICATION

• diminuer de 10% la quantité d’eau de gâchage habituelle pour 6 sacs de l’enduit monocouche Weber • mélanger 0,5 l de weber.retardateur monocouche dans l’eau avant de verser la poudre

UNITÉ DE VENTE jerrycan plastique de 20 l (palette complète filmée de 24 jerrycans, soit 504 kg)

RECOMMANDATIONS

• l’utilisation de l’adjuvant weber.retardateur monocouche ne dispense pas d’arroser le support avant l’application de l’enduit • ne pas dépasser le dosage préconisé

FORMAT DE LA PALETTE 100 x 120 cm CONSOMMATION 0,5 l par gâchée de 6 sacs COULEUR brunâtre OUTILLAGE doseur CONSERVATION 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs

MURS ET FACADES

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393

nuanciers

396 398 400 402

394

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Nuancier joints de carrelage

Nuancier weber.ter brick

Nuancier enduits minĂŠraux

Nuancier enduits organiques

Nuanciers

404 406 408 409 410

Nuancier weber.tene SG Nuancier mortiers à plein-bain, mortiers fins, mortiers-colle

Nuancier mortiers de maçonnerie

NOUVEAU

Nuancier sols design époxy

NOUVEAU

Finitions

nuanciers

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395

Mortiers colorés pour joints de carrelage weber.color comfort (1-6 mm) weber.color perfect (2-20 mm)

Ottoseal S100* C116

02 - pearl

Ottoseal S100* C51

17 - nut

03 - sand

Ottoseal S100* C08

18 - toffee

Ottoseal S100* choco 16

Ottoseal S100* C10

Ottoseal S100* toffee 18

04 - sesame

Ottoseal S100* C1106

19 - linen

Ottoseal S100* C84

05 - banana

Ottoseal S100* banana 05

36 - green

Ottoseal S100* green 36

06 - honey

Ottoseal S100* honey 06

20 - olive

Ottoseal S100* olive 20

08 - morel

Ottoseal S100* morel 08

22 - mint

Ottoseal S100* C40

10 - peach

Ottoseal S100* C74

11 - papaya

12 - rosa

Ottoseal S100* papaya 11

23 - pistacia

35 - azur

Ottoseal S100* C695

Ottoseal S100* azur 35

Ottoseal S100* rosa 12

25 - ocean

Ottoseal S100* C753

Ottoseal S100* terracotta 33

26 - turkis

Ottoseal S100* turkis 26

Ottoseal S100* mocca 32

28 - agate

Ottoseal S100* C230

Ottoseal S100* caramel 13

29 - marble

Ottoseal S100* C776

14 - cacao

Ottoseal S100* cacao 14

30 - carbon

Ottoseal S100* C67

15 - coffee

Ottoseal S100* C1104

33 - terracotta

32 - mocca

13 - caramel

nuanciers

16 - choco

01 - milk

34 - black

Ottoseal S100* C808

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons * Pour la pierre naturelle, utiliser Ottoseal S70

396

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Mortiers colorés pour joints de carrelage weber.joint pro

weber.joint flex

mortier hydrofugé pour joints étroits de carrelage (1-6 mm)

mortier hydrofugé souple pour joints de carrelage (3-12 mm)

blanc pur

Ottoseal S100* C116

blanc

Ottoseal S100* C116

beige

Ottoseal S100* C55

beige

Ottoseal S100* C55

gris perle

Ottoseal S100* C77

gris perle

Ottoseal S100* C77

gris ciment

Ottoseal S100* C56

gris ciment

Ottoseal S100* C56

anthracite

Ottoseal S100* C808

Ottoseal S100* C1172

gris acier

weber.joint large

weber.joint HR

mortier hydrofugé pour joints larges de carrelage (3-20 mm)

mortier “haute résistance” pour joints de carrelage (2-10 mm)

beige

Ottoseal S100* C55

blanc

gris perle

Ottoseal S100* C77

gris perle

gris ciment

Ottoseal S100* C56

gris

gris acier

Ottoseal S100* C1172

Ottoseal S100* C116

Ottoseal S100* C86

Ottoseal S100* C1168

weber.joint poxy mortier époxy de collage et de jointoiement pour carrelage (2-15 mm)

anthracite

Ottoseal S100* C808 Ottoseal S100* C51

gris moyen

Ottoseal S100* C72

nuanciers

blanc cassé

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif * Pour la pierre naturelle, utiliser Ottoseal S70 www.weber-belgium.be

397

NOUVELLE FORMULE

Mortier coloré de jointoiement des maçonneries

Prestige

0000 - blanc

0019 - jaune paille

0009 - beige

0101 - jaune dune

1826 - pierre

1795 - rose saumon

1827 - pierre foncée

0106 - orange profond

0727 - gris foncé

0323 - terra cotta

0890 - gris profond

1823 - rouge corail

1821 - platine

1134 - rouge terre

0889 - gris ciment

1703 - rouge indien

0093 - gris moyen

1822 - brun marron

0091 - gris perle

1622 - brun de Mars

1215 - gris argent

1702 - aubergine

1766 - gris cendre

1824 - noir

nuanciers

weber.ter brick Classic

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons

398

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NOUVELLES COULEURS

Mortier coloré de jointoiement des maçonneries weber.ter brick Elegance 27-06 - nacre

105-06 - châtain brun

10-06 - or blanc

164-07 - brun écorce

15-06 - beige clair

258-09 - brun gris

162-07 - gris thé

231-08 - brun terre

94-06 - gris dakar

174-07 - brun chocolat

232-08 - brun kaki

254-09 - brun cuivre

114-06 - brun beige

133-06 - brun rouille

89-06 - gris argent

09-06 - brun rouge

255-09 - gris béton

138-06 - rouge caviar

00-06 - gris chaud

188-08 - rouge tropique

257-09 - gris nocturne

121-06 - rouge gravier

02-06 - gris granite

127-06 - orange déluge

nuanciers

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be

399

Enduits minéraux

nuanciers

weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P, weber.lite GC, weber.pral F, weber.tene color

1965*

301

098

103

202

203

005

006

104

081

012

009

323

083

102

1966

010

1960

327

080

1964

303

017

1958

330

092

1967

345*

041

1961

343

315

254

341*

229

015

* ces références sont destinées à la réalisation des modénatures

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons

400

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Enduits minéraux weber.lite G, weber.lite F, weber.lite P, weber.lite GC, weber.pral F, weber.tene color

207

279

318

283

204

1963

1955

001

271

277

210

211

000

016

267

201

276

091

1956

019

272

1968

293

217

1959

1957

1969

220

105

059

101

311

268

270

053

1962 nuanciers

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be

401

Enduits de parement organiques weber.tene XL, weber.tene ST, weber.plast R, weber.plast souple

A716

A045

A696

A060

A043

A015

A726

A376

A011

A061

A546

A059

A876

A010

A012

A037

A033

A821

A016

A014

A004

A062

A746

A047

A544*

A013

A006

A038

A034

A266

A044

A009

A008

A041

A035

nuanciers

A522

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons

402

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Enduits de parement organiques weber.tene XL, weber.tene ST, weber.plast R, weber.plast souple

A086

A017

A001

A057

A007

A030

A053

A615

A055

A613

A619

A049*

A614

A064

A666

A051

A046

A050

A023

A052*

A024

A559

A042

A484*

nuanciers

Appellation et référencement des couleurs : Le code produit : B pour weber.tene XL, E pour weber.tene ST, 3 pour weber.plast R, suivi du code couleur définissent complètement le produit considéré Exemple : weber.tene XL ton pierre : BA716

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be

403

Enduits de parement organiques weber.tene SG

HA103

HA451

HA252

HA402

HA207

HA246

HA203

HA452

HA101

HA255

HA208

HA302

HA112

HA157

HA105

HB256

HA209

nuanciers

HA354

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons

404

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Enduits de parement organiques weber.tene SG

HA104

HA305

HA201

HA204

HA303

HA211

HA202

HA306

HA213

HA301

HA307

HA108

HA113

HA109

HA110

HA210

HA303

HA307 nuanciers

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Consulter nos échantillons www.weber-belgium.be

405

Mortiers à plein-bain, mortiers fins, mortiers-colle weber.mix MR, weber.mix MF, weber.mix MC Teintes grises 2771

2772

2773

2735

2774

2750

Teintes colorées 2030

2040

2050

2060

2130

nuanciers

2140

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif

406

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Mortiers à plein-bain, mortiers fins, mortiers-colle

Teintes colorées (suite) 2181

2165

2160

2175

2180

2220

2230

2245

2340

2345

2379

2350

nuanciers

2365

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif www.weber-belgium.be

407

Mortiers de maçonnerie weber.mix MM

2045 - jaune

2155 - orange

2180 - rouge

2350 - brun

2740 - anthracite

nuanciers

2010 - blanc

Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif

408

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Sols design époxy weber.floor 4736 weber.floor 4740

RAL 1001

RAL 1015

RAL 3009

RAL 5014

RAL 6011

RAL 7001

RAL 7015

RAL 7023

RAL 7030

RAL 7032

RAL 7035

RAL 7040

nuanciers

Autres couleurs RAL disponibles sur demande Compte tenu des procédés de reproduction photographique, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif www.weber-belgium.be

409

Finitions monocouches

grattée

rustique

rustique-écrasée

nuanciers

talochée

410

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Accessoires et outillages

412 414

Pose et jointoiement du carrelage et la prĂŠparation des sols

Murs et faĂ§ades

Accessoires et outillages

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411

Accessoires et outillages Kit de jointoiement

Kit de jointoiement comprenant • 1 bac avec grille, • 4 taloches (éponge-, époxy-, de jointoiement et de nettoyage), • 2 PAD (blanc, vert)

conditions de pose

outils adaptés

épaisseur moyenne de colle après écrasement des sillons

peigne 4PCT55 mur intérieur carreaux ≤ 100 cm²

10 mm 7 mm

1,5 mm

taloche 4TC66 mur intérieur et extérieur sol intérieur carreaux à envers lisse ≤ 600 cm²

mur intérieur et extérieur sol intérieur carreaux > 100 cm² si envers rainuré ou à tétons carreaux > 600 cm² si envers lisse

6 mm 6 mm

3 mm

taloche 4TC99 9 mm 9 mm

4,5 mm

taloche 4TC99 mur extérieur tous formats de carreaux

9 mm 9 mm

4,5 mm

taloche 4TC99

Accessoires et outillages

sol extérieur carreaux ≤ 1600 cm²

412

9 mm

4,5 mm

9 mm

taloche 4TC20 sol extérieur carreaux > 1600 cm²

20 mm

6 mm

8 mm

Un collage performant exige une surface de contact la plus importante possible entre le carreau et le support. Pour cela il est nécessaire d’appliquer une épaisseur de colle suffisante en tenant compte de l’état de planéité du support, de la nature et du format du carreau. Seul l’usage d’une taloche crantée adaptée permet d’appliquer des épaisseurs de colle régulières et maîtrisées

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Accessoires et outillages Pour la pose et le jointoiement des carrelages et la préparation des sols platoir à colle PC66 fouet REF : W710170

peigne cranté PCT 55

(dents carées)

6 x 6 x 6 mm REF : W500234

taloche crantée dents carées TC66 6 x 6 x 6 mm REF : W500254

taloche crantée dents carées TC99 9 x 9 x 9 mm REF : W500256

taloche à colle dents demi-lune TCC208 20 x 8 mm REF : W500258

taloche à joints semelle caoutchouc TJ8 REF : W500262

taloche à joints spécial epoxy TJE10 REF : W500264

taloche éponge de nettoyage 4TEN REF : W500260

taloche de nettoyage pour joints TNJ REF : W500266

3 pads de nettoyage pour taloche TNJ REF : W500240

5 pads de nettoyage pour taloche TNJ REF : W500242

taloche flamande inox

pistolet époxy PISTOE REF : W500238

trépied d’épaisseur REF : W500268

barre débulleuse petit modèle REF : W500228

barre débulleuse grand modèle REF : W500282

rouleau débulleur grand modèle REF : W500244

rouleau débulleur petit modèle REF : W500246

treillis de verre weber.sys flex (mailles 4 x 4 mm) rouleau de 1 m x 25 m REF : W501194

lame dentée 2,5 mm

lame dentée 5 mm

spatule pour lame denté

rouleau débulleur 30 cm

cheville à clouer 80 mm pour weber.sys board 250 pièces

cheville à clouer 100 mm pour weber.sys board 250 pièces

Gutjahr ProFin® DP11 alumetallic 3m

Gutjahr ProFin® DP11-AE90 (Außenecke 90° alumetallic)

Gutjahr ProFin® DP11-AC clips alumetallic 5 pièces

Gutjahr ProRin® BR Balkonrinne alumetallic 3 m

Gutjahr ProRin® BR Außenecke 90° alumetallic

Gutjahr ProRin® BR Ablaufelement DN50 alumetallic

Gutjahr ProRin® BR Endkappe alumetallic

Gutjahr ProRin® BR Rinnenverbinder alumetallic

Gutjahr ProRin® GB-R Gefälleblende rechts alumetallic 2,25 m

Gutjahr ProRin® GB-L Gefälleblende links alumetallic 2,25 m

Gutjahr ProRin® AL Rohrbogen DN 50/45° alumetallic

Gutjahr ProRin® AL Rohrbogen DN 50/87° alumetallic

Gutjahr ProRin® AL Verbindungsrohr DN 50/0,5 m alumetallic

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Accessoires et outillages

REF : W500236

(dents triangulaires)

413

Accessoires et outillages Murs et façades taloche inox souple TIX REF : W710080

taloche flamande inox TLFI REF : W710082

treillis de verre WG210 (50 m) (maille 9x9 mm) REF : W710032

taloche plastique TPL REF : W710034

règle de dressage alu (1,20 m) REF : W710028

truelle d’angle

rouleau laine mouton RLM 175 mm REF : W710030

profilé d’angle 1040 avec PVC,

profilé d’angle 1042 sans PVC

(pour finition grattée)

REF : W710056 - blanc REF : W710058 - ivoire

REF : W710060

profilé de soubassement 1228 avec PVC pour enduits monocouches REF : W710062

baguette plastique pour joints 2mm noir - ivoire (L 1 m)

baguette plastique pour joints 5mm, noir - ivoire (L 1 m)

grillage armature soudé 1 m x 50 m REF : W710064

gratton façadier grand modèle REF : W710072

gratton façadier GDCP dents courtes REF : W710068

KIT KDC gratton façadier dents courtes (1 gratton façadier + 11 plaques + 3 poignées)

REF : W710074

gratton façadier GDL dents longues REF : W710070

KIT gratton façadier dents longues (1 gratton façadier + 11 plaques + 3 poignées)

REF : W710174

lisseuse

KIT 3 lisseuses façadier

(600, 500, 300 ou 60 mm)

(600, 300 et 60 mm)

règle de dressage alu crantée RECRAN, L 1,2 m REF : W710076

règle de dressage alu crantée, L 1,8 m REF : W710098

règle à gratter REGRAT REF : W710078

taloche éponge jaune pour aspect granuleux REF : 710102

taloche polystyrène REF : W710314

taloche mousse grise aspect fin REF : W710196

chemin de fer

brique abrasive REF : W710197

sciotte 10 mm

sciotte 20 mm

Accessoires et outillages

414

(pour finition rustique ou rustique écrasée)

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Information de l’utilisateur

Les fabricants qui mettent sur le marché des produits pouvant être dangereux pour l’homme ou l’environnement, sont obligés par la loi sur les pratiques du commerce, sur l’information et la protection du consommateur, de les informer sur des dangers éventuels. Ils peuvent se référer à des symboles de danger Voir ci-dessous les symboles de danger qui s’appliquent à nos produits SYMBOLE EXIGÉ

EXPLICATION

PRODUITS CONCERNÉS

Xi. irritant

Irritant : Pour les yeux, les voies respiratoires et la peau. Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau

weber.col chape, weber.col tradi, weber.col dis, weber.joint large, weber.color comfort, weber.color perfect, weber.joint pro, weber.joint flex, weber.col plus, weber.col plus L, weber.col plus 3D, weber.joint poxy, weber.col pro, weber.col gres, weber.col gres TB, weber.prim bond, weber.niv reno, weber.niv flex, weber.niv ext, weber.niv pro, weber.niv chape CBI, weber.niv chape CFL, weber.niv chape CMI, weber.ad mics C, weber.ad mics T, weber.cel bloc, weber.cel fast, weber.dress HP, weber.dress light, weber.dress light E, weber.dress N, weber.dress R, weber.dress W, weber.dry plus, weber.dry enduit, weber.lite F, weber.lite G, weber.lite GC, weber.lite P, weber.plast souple, weber.pral F, weber.rep chrono, weber.rep fast, weber.rep fer, weber.mur plus, weber.tene color, weber.ter brick, assortiment weber.mix

Précautions : Eviter le contact avec la peau et les yeux. En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement et abondamment avec de l’eau. Consulter un spécialiste

Xn. nocif

Nocif : Produit contenant des substances toxiques en faible proportion. Il peut devenir aussi dangereux qu’un produit «toxique» si la dose reçue est importante. Dommage irréversible en cas d’expositions prolongées ou répétées Précautions : Éviter tout contact. Ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un spécialiste

Liquide inflammable

weber.ad vit L, weber.dry BV, weber.klin protect, weber.ad mics W

Liquide inflammable (classe 3) : Liquide ayant un point d’éclair en creuset fermé, inférieur ou égal à 61°C weber.dry BV

ontvlambaar

C. corrosif

Corrosif : Produit détruisant les tissus vivants en cas de contact ou de projection. Il ronge les muqueuses du nez, de la gorge et des bronches lorsqu’il est respiré. Il peut aussi attaquer les équipements

weber.joint poxy

Précautions : Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un médecin en cas de malaise

N. dangereux pour l’environnement

Toxique pour les organismes aquatiques : Peut entraîner des effets néfastes à long terme pour l’environnement

weber.joint poxy

Précautions : Ne pas jeter les résidus à l’égout

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Notes

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Weber, votre partenaire au quotidien

deel 00 COVER belgium 2011.indd 1

le guide weber 2011

Saint-Gobain Weber Belgium sa Oostvaartdijk 10 B-1850 Grimbergen Tél. : +32 (0) 2 254 78 54 Fax : +32 (0) 2 254 78 55 www.weber-belgium.be info@weber-belgium.be

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le guide

weber 2011

• Préparation des sols • Pose du carrelage • Primaires et adjuvants • Solutions techniques • Mortiers de construction • Murs et façades

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