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Travaux Spéciaux

Pour tous vos travaux d’assainissement et de génie civil

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116 1

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conseil technique

Comptez sur nous pour t rouver la solut ion ! weber vous accompagne dans vos projets Avec conseil technique, une équipe de Conseillers Experts est à votre disposition pour vous guider, vous conseiller et vous informer.

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services clients

02 08 60 51 55 95 Bonneuil-sur-Marne 57 27 67 78 Nemours Hœrdt 54 61 35 28 91 77 10 Ludres St-Jacques-de-la-Lande 52 68 53 45 88 72 89 Habsheim 44 41 Château-Thébaud 21 70 58 90 49 37 18 25 39 71 85 79 Dissay 36 03 86 01 87 23 69 74 63 17 16 Heyrieux 19 42 24 15 73 43 38 33 Mérignac 46 07 26 48 05 47 12 Sorgues 82 40 04 84 30 81 06 32 31 Orthez 34 13 Cuers Colomiers 64 83 65 11 09 66 2b Auneuil

50 14

5 services client s

22 29

Île-de-France - Nord

Sud-Ouest

Île-de-France Tél : 01 45 13 45 13 Fax : 01 43 39 59 31 weber-sc-idf@saint-gobain.com Nord Tél : 03 44 47 50 50 Fax : 03 44 47 79 83 weber-sc-nord@saint-gobain.com

Tél : 05 62 74 85 00 Fax : 05 61 30 35 03 weber-sc-sud-ouest@saint-gobain.com

Sud-Est Tél : 04 90 39 37 00 Fax : 04 90 83 06 07 weber-sc-sud-est@saint-gobain.com

Est

Ouest Tél : 02 99 35 55 55 Fax : 02 99 30 19 14 weber-sc-ouest@saint-gobain.com

Tél : 03 83 25 85 02 Fax : 03 83 26 34 02 weber-sc-est@saint-gobain.com

16 sites d’enlèvement Auneuil Zone industrielle Rue Irène Caron 60390 Auneuil Bonneuil 18 route de l’Île-Saint-Julien Port industriel 94380 Bonneuil-sur-Marne Château-Thébaud Parc d’Activités du Butay 2 rue des Noisetiers 44690 Château-Thébaud Colomiers 46 chemin de la Nasque Z.I. en Jacca 31770 Colomiers Dissay 206 rue de la Gare 86130 Dissay Habsheim 6 rue de Zurich 68440 Habsheim Heyrieux Zone industrielle – CD 518 38540 Heyrieux Weber Hœrdt 6 rue de l’industrie 67720 Hœrdt

Ludres 639 rue Lavosier – Zone industrielle 54710 Ludres Mérignac 1 avenue Joseph Cugnot – Espace Mérignac Phare 33700 Mérignac Nemours 144 avenue Carnot – RN 7 77140 St-Pierre-les-Nemours Orthez SOCLI – Zone industrielle de Naude 64300 Orthez relais 59 Parc d'Activité de la Planque Rue Denis Mosquelier 59710 Pont-à-Marcq relais 83 478 rue de la Création ZAC des Bousquets 83390 Cuers Saint-Jacques 4-6 rue de la Buhotière Z.I la Haie des Cognets 35136 St-Jacques-de-la-Lande Sorgues 200 avenue P. et M. Curie Z.I. du Fournalet - 84700 Sorgues

Je bénéficie d’un service de proximité.

Heures d’ouver t ures de nos services client s A Île-de-France : Du lundi au jeudi : 7h30-12h / 13h-17h30 Le vendredi : 7h30-12h / 14h-17h30 B Ouest : Du lundi au jeudi : 8h-12h / 13h-17h Le vendredi : 8h-12h / 14h-17h C Autres services clients : Du lundi au jeudi : 8h-12h / 13h-17h Le vendredi : 8h-12h / 13h-15h

ASSISTANCE

assistance chantier

vous conseille et vous accompagne au quot idien Un service d’assistance qui vous suit jusque sur vos chantiers Avec assistance chantier, vous êtes accompagnés tout au long de votre chantier, avant, pendant et après les travaux.

Je bénéficie d’une assis tance jusque sur mes chant iers.

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KÎƫ ¥ Ãƫs ÃÃ ƫ²¼É « Ã ¿ ¥s «s¬ ¼Î¥sÉ ²¬ƌ ƫs¼¼²¿É ¿ ¼¥ÎÃ ƫ ¿ ²¬²« ƌ Ã «¼¥ ç ¿ ¥s « Ã ¬ »Î×¿ É s ¥ É ¿ ¥s ÃÉ ²¬ Ã ÉÃƌ innove… pour vous.

25 kg Des sacs plus légers, plus faciles à déplacer.

Développement RESPONSABLE

Bien travailler ensemble, c’est d’abord pour bien travailler l’éco-conception de ses produits

Labelliser pour mieux reconnaît re et choisir des produit s qui par t icipent act ivement à not re t issu économique. Tous les produits ~ ¬ ç s¬É ¥s~ ¥ Ã²¬É ¬É çs~¥ Ã s¬Ã Î ƌ grâce à ce logo.

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En soutenant des act ions solidaires pour cont ribuer au développement de tous. 2ƫǧÃÃ² sÉ ²¬ ƣ I¿²¢ ÉÃ P²¥ s ¿ Ã Ƥ ¿ ¼s¿ Ã Ãs¥s¿ Ã Ps ¬ÉƢ ²~s ¬ d ~ ¿ ¿s¬ s ¼²Î¿ ²~¢ É ƫs ¿ É s ¥ É ¿ ¥s × ¼ ¿Ã²¬¬ Ã «Î¬ Ã sÎ É¿s× ¿Ã ¼¿²¢ ÉÃ ¬ ¿s¼¼²¿É s× ¥ Ã s É × É Ã ¥ƫ ¬É¿ ¼¿ Ã Ƒ ¥¥ s ¼s¿ Ý «¼¥ ƌ ²¬ÃÉ¿Î É Î¬ ²¥ ƌ Î¬ ¿ É Ã Ãs¬ És ¿ Ã dans un Village Karen, village ethnique se trouvant à la frontière Birmane en Thaïlande. www.projets-solidaires-villages-karens.org

SOMMAIRE Travaux Spéciaux

PRÉSENTATION DE GAMME

RÉGLEMENTATION 9²¿« 9 9 ŮŲŭű

CONSEILS DE PRO Î ƫ²¿ ¬ÉsÉ ²¬

La dégradation des réseaux La réparation des bétons 2s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ×² Ã 2s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã La protection des bétons

GUIDE DE CHOIX La réparation des piédroits et voûtes

La réparation des banquettes, radiers et cunettes 2s ¼²Ã ƫ ¥ « ¬ÉÃ ¼¿ s~¿ ¾Î Ã 2ƫ ¬¢ É ²¬ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã La réhabilitation des regards La réparation des bétons 2s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã La protection des bétons 2ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ Ã ~ É²¬Ã 2ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã

SOLUTIONS CHANTIER La réparation des piédroits et voûtes

La réparation des banquettes, radiers et cunettes 2s ¼²Ã ƫ ¥ « ¬ÉÃ ¼¿ s~¿ ¾Î Ã 2ƫ ¬¢ É ²¬ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã La réhabilitation des regards La réparation des ouvrages droits et voûtés 2s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ×² «²Î ¥¥ 2ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ ¼s¿ «²¿É ¿ Þ ¿sÎ¥ ¾Î La protection des bétons

NOTICES PRODUITS

63 7

Présentat ion de gammes RÉPARATION MANUELLE .rep surface

.rep express

.rep rapide

EN 1504-3

p.64

p.66

p.68

.rep structure EN 1504-3

p.70

gris clair, 25 kg 8?LU& L & L L IǧLǧU&?9 U PZL ǧ ǧ

gris clair, 25 kg 8?LU& L & L L IǧLǧU&?9 IL&P LǧI&

gris clair, 5 et 25 kg 8?LU& L & L L IǧLǧU&?9 IL&P LǧI&

gris, 25 kg 8?LU& L & L L IǧLǧU&?9 $ǧZU P I L ?L8ǧ9 P 8 ǧ9&KZ P

.rep sol

.rep fe fer

.rep MA 203

.rep MA 208 EN 1504-3

EN 1504-3

p.72 gris, 25 kg 8?LU& L & L ǧ9U&Ƣǧ LǧP&?9

p.74 ~¿Î¬ƌ ŭƌŲ É ů £ PRIMAIRE ANTICORROSION DES ARMATURES

p.76

p.78

26 kg 8?LU& L I?ij &KZ $ǧZU L P&PUǧ9 ƌ L IǧLǧU&?9 MANUELLE

gris, 25 kg 8?LU& L IL&P LǧI& Ƒ L IǧLǧU&?9 8ǧ9Z 22

.rep VM 216

.rep VM 219

RÉPARATION VOIE MOUILLÉE .rep VM 243 EN 1504-3

EN 1504-3

p.80 gris, 25 kg 8?LU& L &9&U&?9P I?ZL L P ǧZi ƫ ǧZiƑ IL?/ U&?9 IǧL c?& 8?Z&22

.rep VM 211 EN 1504-3

p.88 gris, 25 kg 8?LU& L L IǧLǧU&?9 9 Lǧ2&P Ƒ IL?/ U&?9 IǧL c?& 8?Z&22

.rep VM 218

p.82 gris, 25 kg 8?LU& L & L ǧ9U&Ƣǧ LǧP&?9

p.84 gris, 25 kg 8?LU& L L IǧLǧU&?9 ET DE PROTECTION. IL?/ U&?9 IǧL c?& 8?Z&22

p.86 ¿ Ãƌ Űŭ £ 8?LU& LP L PPǧ ET DE JOINTOIEMENT P 8ǧ ?99 L& PƑ IL?/ U&?9 IǧL c?& 8?Z&22 OU APPLICATION MANUELLE.

PRÉSENTATION DE GAMMES

RÉPARATION VOIE SÈCHE .rep VS 220

COULAGE

.rep VS 625

.rep CL 630

.rep CL 242

EN 1504-3

p.90

p.94

p.92

¿ Ãƌ Űŭ £ MORTIER. PROJECTION PAR VOIE SÈCHE.

¿ Ã ¥s ¿ƌ Űŭ £

U?9Ƒ IL?/ U&?9 PAR VOIE SÈCHE.

¿ Ãƌ Űŭ £

U?9 I?ZL 8&2& Z ǧ ?Z2ǧ Ƒ

L PP& Ƒ

p.96 ¿ Ãƌ Űŭ £ 8?LU& L 2Z& Ƒ &9/ U&?9 U L 8I2&PPǧ ǧZU?I2ǧ ǧ9UPƑ

SCELLEMENTS .cel HP

.cel HP micro béton

p.98 gris, 25 kg MORTIER DE SCELLEMENT, ǧ2ǧ U 2ǧc Uǧ

.cel mass

p.102

p.100 gris, 25 kg 8& L? U?9 P 22 8 9Uƌ 2ǧc Uǧ U ǧ2ǧ $ǧZU P I L ?L8ǧ9 P

.cel trap

p.104

gris, 25 kg 8& L? U?9 IL&P LǧI& POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE

noir, 25 kg 8?LU& L IL&P LǧI& POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE

.dry enduit

.dry stop

IMPERMÉABILISATION .tec 824

.dry plus

p.106 ¿ Ãƌ ůŭ £ 9 Z&U 2 i& 2 MONOCOMPOSANT ƫ&8I L8 ǧ &2&PǧU&?9

p.108 gris clair, 5 et 25 kg 8?LU& L ƫ&8I L8 ǧ &2&PǧU&?9 IǧL 8&9 Lǧ2&PǧU&?9

p.110 gris clair, 25 kg 9 Z&U Iǧ&P ƫ&8I L8 ǧ &2&PǧU&?9

p.112 ¿ Ãƌ Ų É ůŭ £ 8?LU& L ?28ǧUǧ Z2ULǧƢLǧI&

PRODUITS ASSOCIÉS curing

p.113 ůŭ ¥ PROTECTEUR DE MORTIER

latex

treillis soudé

p.114 ůƌ Ų É ůŭ ¥ L P&9 ƫǧ L? $ǧ ǧP DE LATEX

p.115 botte de 15 panneaux, UL &22&P 8 Uǧ22&KZ P?Z U ǧ2cǧ9&P Ƒ

formuler pour durer

2 Ã «²¿É ¿Ã ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ÃÉ¿Î ÉÎ¿s¥ É ¬²¬ƢÃÉ¿Î ÉÎ¿s¥ Ã²¬É sÃÃÎ¢ ÉÉ Ã sÎ «s¿¾Îs depuis le 1er ¢s¬× ¿ ůŭŭŶƑ 2s ¬²¿« 9 ŮŲŭűƢŰ É ¿« ¬ ¥ Ã Ã¼ ç sÉ ²¬Ã É ¬ ¾Î Ã « ¬ «s¥ Ã conformité à la réglementation européenne. Le marquage est une obligation qui permet sÎÝ ¼¿² Î ÉÃ ¿ Î¥ ¿ ¥ ~¿ « ¬É s¬Ã É²ÎÉ ¥ƫ Ã¼s ²¬²« ¾Î Î¿²¼ ¬Ƒ 2ƫ ¬ ÎÃÉ¿ ¥ s ¼²Î¿ ²~¥ sÉ ²¬ ¥ƫs¼¼²Ã É ²¬ ƫÎ¬ ¼s× ÃÎ¿ Ã Ã «~s¥¥s É s¬Ã Ã Ã ² Î« ¬ÉÃ É ¬ ¾Î ÃƑ 2s ¿É ç sÉ ²¬ ¿ ÃÎ¥É ƫÎ¬ «s¿ ×²¥²¬És ¿ ¥s ¼s¿É Ã ¬ ÎÃÉ¿ ¥ÃƑ

LA MARQUE NF 2s ¿É ç sÉ ²¬ est une marque de qualité volontaire qui garantit le suivi de la performance des produits par : Ƣ Ã sÎ ÉÃ ¬ É sÎÝ É ¼ ¿ ² ¾Î Ã Ã Ã É Ã s~¿ sÉ ²¬ƌ associés à des prélèvements de produits Ƣ Ã ÃÃs Ã ÉÎ Ã ÃÎ¿ ¥ Ã ¼¿² Î ÉÃ ¼¿ ¥ × Ã ¼s¿ Ã ¥s~²¿sÉ² ¿ Ã indépendants s ¿É ç sÉ ²¬ 2 introduit des essais normalisés supplémentaires à ceux inhérents au marquage CE. 2 s ¿É ç sÉ ²¬ ¼ ¿« É ƫ²¼É « Ã ¿ ¥ Ã Ý ¬ Ã ¾Îs¥ ÉsÉ × Ã et de sécuriser le choix des prescripteurs et des applicateurs La marque est applicable aux mortiers de réparation structurale Ã ~ É²¬Ã ¥sÃÃ Ã LŰ É Lű Ã ¥²¬ ¥s ¬²¿« 9 9 ŮŲŭűƢŰ

NORME EUROPÉENNE EN 1504 PRODUITS ET SYSTÈMES ÉÉ ¬²¿« ÃÉ ²«¼²Ã ¿ ¬É Ã s¼ É¿ Ã ¾Î ç¬ ÃÃ ¬É ¬ ¼¿² ²¬ Î¿ ¥ Ã É ¬s¬ÉÃ É s~²ÎÉ ÃÃ « ¬ÉÃ ÃÞÃÉ « ¼¿² Î É ²¬ƌ ƫ ×s¥ÎsÉ ²¬ É ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ÃÞÃÉ « Ã ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ÃÉ¿Î ÉÎ¿s¥ É ¬²¬ƢÃÉ¿Î ÉÎ¿s¥ Ã ÃÉ¿Î ÉÎ¿ Ã ¬ ~ É²¬Ƒ 2 ¼¿ Ã ¬É sÃ Î¥ s É ¿ ¿ ¬ ¬²És«« ¬É x ¥s ¬²¿« 9 9 ŮŲŭűƢŰ ¾Î ç¬ É ¥ Ã Ý ¬ Ã ƫ ¬É ç sÉ ²¬ƌ ¼ ¿ ²¿«s¬ ƞ ²¬É ¥s Î¿s~ ¥ É Ɵ É ¥s Ã Î¿ É Ã ¼¿² Î ÉÃ É Ƙ ²Î ÃÞÃÉ « ÃƑ 2s ¬²¿« 9 9 ŮŲŭűƢŶ ç¬ É ¥ Ã s«¼Ã ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ²Î× ¿ÉÃ ¼s¿ ¥s ¬²¿« 9 9 ŮŲŭűƢŰƑ

EN 1504-1

ç¬ É ²¬

EN 1504-2 PÞÃÉ « ¼¿²É É ²¬ ÃÎ¿ s EN 1504-3

Ůŭ

I¿² Î ÉÃ É ÃÞÃÉ « Ã ¿ ¼s¿sÉ ²¬ structurale

EN 1504-6 I¿² Î ÉÃ É ÃÞÃÉ « Ã ƫs¬ ¿s É Ã ¥¥ « ¬É EN 1504-7

I¿² Î ÉÃ É ÃÞÃÉ « Ã ¼¿ × ¬É ²¬ ²¬É¿ ¥s corrosion des armatures

EN 1504-8 Contrôle qualité et évaluation de la conformité

EN 1504-4 I¿² Î ÉÃ É ÃÞÃÉ « Ã ƫ ¬¢ É ²¬ Î ~ É²¬

EN 1504-9

I¿ ¬ ¼ Ã ¬ ¿sÎÝ ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ Ã ¼¿² Î ÉÃ É ÃÞÃÉ « Ã

EN 1504-5 I¿² Î ÉÃ É ÃÞÃÉ « Ã ²¥¥s

EN 1504-10

ǧ¼¼¥ sÉ ²¬Ã Ã ¼¿² Î ÉÃ É ÃÞÃÉ « Ã É ²¬É¿´¥ de qualité des produits

RÉGLEMENTATION

NORME EUROPÉENNE EN 1504 NF EN 1504-3 Produit de réparation structurale et non structurale du béton Mortier PCC (à base de ciment hydraulique)

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - b.p. 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert - France Restauration du béton par application du mortier à la main (méthode 3.1) Renforcement structural par ajout de mortier ou de béton (méthode 4.4) Augmentation de l’enrobage des armatures à l’aide de mortier ou de béton hydraulique supplémentaire (méthode 7.1) Remplacement du béton contaminé ou carboné (méthode 7.2)

033 CPD 030004 adhérence : 1,5 MPa retrait/expansion empéchés : 1,5 MPa résistance à la compression : classe R3 teneur en ions chlorures : 0,05 % résistance à la carbonatation : essai réussi module d’élasticité : 15 GPa absorption capillaire : 0,5 kg/(m2.h0,5) substances dangereuses : pas de libération de substance dangereuse réaction au feu : A1

Les performances des mortiers de réparation structurale et ¬²¬ƢÃÉ¿Î ÉÎ¿s¥ Î ~ É²¬ Ã²¬É sanctionnées par un pavé obligatoire depuis le 1er ¢s¬× ¿ ůŭŭŶƑ Ce pavé détermine la classe de performance et ¥ Ã ¼¿ ¬ ¼ Ã « Ã ¬ »Î×¿ Ƒ

ex : pavé du .rep surface

PRINCIPES Principe n°

I¿ ¬ ¼ É ç¬ É ²¬

Restauration du béton. Restauration de la forme et de la fonction spéciﬁées à l’origine, Principe n° 3 (CR) du béton d’origine d’un élément de la structure. Restauration de la structure en béton par remplacement partiel.

Principe n° 4 (SS)

Renforcement structurel. Augmentation ou restauration de la portance d’un élément de la structure en béton.

Préservation ou restauration de la passivité. Création des conditions chimiques Principe n° 7 (RP) dans lesquelles la surface de l’armature est maintenue ou retourne à l’état passif.

Solution

Méthode fondées sur le principe

.rep façade, .rep surface,

3.1 Application du mortier à la main. .rep express, .rep rapide, .rep structure, .rep sol

3.2 Nouveau coulage de surface.

.rep CL 630

3.3 Projection de béton ou de mortier.

.rep structure, .rep VM 211, .rep VM 216

4.4 Ajout de mortier ou de béton.

.rep surface, .rep express, .rep rapide, .rep structure, .rep sol

7.1 Augmentation de la couverture de l’armature avec mortier ou béton hydraulique supplémentaire.

.rep surface, .rep express, .rep rapide, .rep structure, .rep sol

7.2 Remplacement du béton contaminé ou carbonate (1).

.rep surface, .rep express, .rep rapide, .rep structure, .rep sol

1) Ces méthodes peuvent utiliser les produits et les systèmes non couverts par la série de norme EN 1504. 2) L’inclusion des méthodes dans la prénorme n’implique pas leur approbation.

, (suite)

formuler pour durer

NORME EN 1504-3 : PRODUITS ET SYSTÈMES DE RÉPARATION STRUCTURALE ET NON STRUCTURALE 2s ¬²¿« 9 ŮŲŭűƢŰ ¼ ¿« É ¥sÃÃ ç ¿ ¥ Ã ¼¿² Î ÉÃ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã ~ É²¬Ã ¬ ů sÉ ²¿ Ã Non structurale Classe R1 Classe R2

Structurale Classe R3 Classe R4

Ce classement prend en compte des exigences de performances suivantes: résistance à la compression s~Ã²¿¼É ²¬ ƫ sÎ ¼s¿ s¼ ¥¥s¿ É résistance à la carbonatation (pour classes R3/R4) adhérence teneur en ions chlorure Les produits ¿ ¼²¬ s¬É sÎÝ Ý ¬ Ã ¥s ¬²¿« 9 ŮŲŭű Ƣ Ű Ã²¬É ÃÞ¬É É Ã Ã s¬Ã ¥ És~¥ sÎ Ƣs¼¿ Ã Ƌ Applications

manuelle

mécanique

coulage

Produits

Classements

.rep rapide

.rep express

.rep surface

.rep façade

.rep sol

.rep MA 208

.rep structure

.rep VM 211

.rep VM 216

.rep VM 243

.rep CL 630

Ces normes sont le support de la déclaration de conformité et du marquage des produits. Le marquage ¼¿ Ã²«¼É ²¬ ƫs¼É ÉÎ x ¥ƫ «¼¥² Ã ¼¿² Î ÉÃ ¼¿²É É ²¬ É ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã ~ É²¬ÃƑ En complément du marquage ²~¥ sÉ² ¿ ƌ ¿És ¬Ã ¼¿² Î ÉÃ ~ ¬ ç ¬É ƫÎ¬ ¿² É ƫÎÃs ¥s «s¿¾Î ǧ 9?L ¿É ç sÉ ²¬Ƒ ǧ ¿ ÃÃ ǧ 9?L ¿É ç sÉ ²¬ Ƌ ǧÃÃ² sÉ ²¬ ¿s¬ s Ã 9²¿«s¥ ÃsÉ ²¬ ŮŮ s× ¬Î ¿s¬ Ã I¿ ÃÃ ¬ ŶŰŲŴŮ Ps ¬É ¬ Ã 2s I¥s ¬ Ý ¿s¬

confère délivrée par

RÉGLEMENTATION

EXIGENCES DE PERFORMANCE 2s ¬²¿« 9 9 ŮŲŭűƢŰ s ¬Ã ¾Î ¥ Ã sÎÉ¿ Ã ¬²¿« Ã 9 9 ŮŲŭű Ã²¬É sÃÃÎ¢ ÉÉ Ã x Î¬ ¥s¿sÉ ²¬ ²¬ ²¿« É ²~¥ sÉ² ¿ Ƒ ¥¥ Ƣ ÃÉ ²¬ÃÎ¥És~¥ ÃÎ¿ ¥ Ã ç Ã É ¬ ¾Î Ã É ÃÎ¿ ¥ Ã «~s¥¥s Ã x É¿s× ¿Ã ¥ ¼s× Ƒ Ce pavé est obligatoire pour tous les mortiers de réparation structurale et non structurale. ¥Î Ƣ ²¬ÃÉ ÉÎ ¥s ¼¿ Î× ¥s ¾Îs¥ É Î ²¬É¿´¥ ¥s ¼¿² Î É ²¬ ¬ ÎÃ ¬ Ý ¿ ¼s¿ Î¬ ²¿ s¬ Ã« ÝÉ ¿ Î¿ Exigence de performance pour les produits de réparation structurale et de réparation non structurale Exigence Point n°

Caractéristique de performance

Support de référence Méthode d’essai (EN 1766)

Structurale Classe R4

Classe R3

Classe R2

Classe R1

≥ 45 MPa

≥ 25 MPa

≥ 15 MPa

≥ 10 MPa

n°1

Résistance en compression

Aucun

EN 12190

n°2

Teneur en ions chlorure

Aucun

EN 1015-17

n°3

Adhérence

Mc(0,40)

EN 1542

n°4

Retrait/expansion empêchès b) c)

Mc(0,40)

EN 12617-4

n°5

Résistance à la carbonatation f)

Aucun

EN 13295

dk ≤ béton témoin (MC(0,45))

n°6

Module d’élasticité

Aucun

EN 13412

≥ 20 GPa

n°7

Compatibilité thermique f) h) Partie 1, Gel-dégel

Mc(0,40)

EN 13687-1

Compatibilité thermique f) h) Partie 2, pluie d’orage

Mc(0,40)

Compatibilité thermique f) h) Partie 4, Cycle thermique à sec

Mc(0,40)

n°10

Résistance au glissement et au dérapage

Aucun

EN 13036-4

n°11

Cœfﬁcient de dilatation c)

Aucun

EN 1770

Non requis, si les essai 7, 8 et 9 sont effectués, sinon valeur déclarée

n°12

Absorption capillaire

Aucun

EN 13057

≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

n°8

n°9

Non-Structurale

≤ 0,05 % ≥ 2,0 MPa

≤ 0,05 % ≥ 0,8 MPa a)

≥ 1,5 MPa

Contrainte d’adhèrence après essai d) e) Aucune exigence ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 GPa

≥ 15 GPa

≥ 0,8 MPa Aucune exigence g) Aucune exigence

Contrainte d’adhèrence au bout de 50 cycles d) e) ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhérence au bout de 30 cycles d) e) EN 136787-2 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhèrence au bout de 30 cycles d) e) EN 13687-4 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Examen visuel après 50 cycles

Examen visuel après 30 cycles

Classe I : > 40 unités essayées humides Classe I : > 40 unités essayées humides Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe III : > 50 unités essayées humides Classe III : > 55 unités essayées humides Non requis, si les essai 7, 8 et 9 sont effectués, sinon valeur déclarée ≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

Aucune exigence

Exigences pour les principes de réparation 3, 4 et 7 • Méthode 3.1 - Restauration du béton par application de mortier à la main • Méthode 3.2 - Restauration du béton par nouveau coulage de béton • Méthode 3.3 - Restauration du béton par projection de mortier ou de béton • Méthode 3.4 - Renforcement structural par ajout de mortier ou de béton • Méthode 7.1 - Augmentation de l’enrobage des armatures à l’aide de mortier ou de béton hydraulique supplémentaire • Méthode 7.2 - Remplacement du béton contaminé ou carboné a) La valeur 0,8 MPa n’est pas requise lorsqu’il se produit une rupture de cohésion du matériau de réparation. S’il se produit une rupture de cohésion, une résistance minimale en traction de 0,5 MPa est requise. b) Non requis pour la méthode de réparation 3.3. c) Non requis en cas de cycles thermiques. d) Valeur moyenne sans valeur individuelle inférieure à 75 % de l’exigence minimale. e) Ouverture de ﬁssure moyenne tolérée ≤ 0,05 mm et absence de ﬁssure ≤ 0,1 mm et de feuilletage. f) Pour la durabilité. g) Ne convient pas pour la protection contre la carbonatation, sauf si le système de réparation comporte un système de protection de surface assurant une protection démontrée contre la carbonatation (voir l’EN 1405-2). h) Le choix de la méthode dépend des conditions d’exposition. Lorsqu’un produit est conforme à la Partie 1, s’il est réputé conforma aux Parties 2 et 4.

Guide d’orientat ion TRAVAUX D’ASSAINISSEMENT

L’injection des maçonneries La réparation des piédroits et voûtes p.28

p.34

Guide Solutions de Choix chantiers

p.46

Guide Solutions de Choix chantiers

La réhabilitation des regards p.36

p.54

Guide Solutions de Choix chantiers

La réparation des banquettes, radiers et cunettes p.30

La pose d’éléments préfabriqués

p.48

Guide Solutions de Choix chantiers

p.52

p.32

p.50

Guide Solutions de Choix chantiers

TRAVAUX DE RÉPARATION

La réparation des maçonneries La réparation des bétons p.20

p.38

p.24

p.40

Guide Conseil de pro de Choix

p.58

Conseil Guide Solutions de pro de Choix chantiers

L’imperméabilisation des maçonneries p.44

p.60

Guide Solutions de Choix chantiers

L’imperméabilisation des bétons p.43 Guide de Choix

La protection des bétons p.26

p.42

p.62

Conseil Guide Solutions de pro de Choix chantiers

le micro béton de calage pour for te épaisseur

.cel HP micro béton Micro béton de scellement, de clavetage et de calage hautes performances

CONSEILS DE PRO

La dégradat ion des réseaux CAUSES & PATHOLOGIES

TRAFIC ROUTIER

ATTAQUES ACIDES

ATTAQUES SULFATIQUES

2 Ã ÃÎ¿ s¿ Ã Þ¬s« ¾Î Ã Î Ã à la circulation provoquent des dégradations importantes au niveau des scellements de tampons de voirie, mais aussi au sein de la structure « « ¥ƫ²Î×¿s ƞÉsÃÃ « ¬ÉÃƌ ÃÃÎ¿sÉ ²¬ÃƟƑ 2s ¼¿ Ã ¬ ƫs ¬ÉÃ s ¿ ÃÃ Ã ƞÃ ¥Ãƌ Þ ¿² s¿~Î¿ ÃƑƑƑƟ accentue la dégradation.

2 Ã s Ã ²¬É ¬ÎÃ s¬Ã ¥ Ã èÎ ¬ÉÃƌ en particulier près des zones industrielles, transforment des composés du ciment en sels solubles ¾Î Ã²¬É ¬ÃÎ É ¥ « ¬ Ã ¼s¿ ¿ ¬ s ƌ notamment sur les zones de marnage. Le béton apparaît alors ¼¿² ¿ ÃÃ × « ¬É ƣ ¥ ÃÃ × Ƥ ÃÎ¿ Ã zones importantes.

Les sulfates contenus dans les èÎ ¬ÉÃƌ «s Ã ÃÎ¿É²ÎÉ s¬Ã ¥ Ã Ã²¥Ãƌ transforment des composés du ciment en sels expansifs, provoquant Ã çÃÃÎ¿sÉ ²¬Ã «¼²¿És¬É Ã ÃÎ¿ ¥ Ã zones de contact, décollements ƫs¬ ¬Ã ¬ Î ÉÃ ÃÎ¿ «s ²¬¬ ¿ ƌ ¥sÉ « ¬ÉÃ Ã ¢² ¬ÉÃƑ

CORROSION BACTÉRIENNE

ACTIONS DU SOL

ABRASION

E n d é g ra d a n t l e s m a t i è re s organiques dans les effluents, les ~s É ¿ Ã ¥ ~ ¿ ¬Éƌ ¬ ¥ƫs~Ã ¬ ƫ²ÝÞ ¬ ƌ ¥ƫ Þ ¿² ¬ ÃÎ¥ Î¿ ƞ$ůPƟ ¼s¿É Î¥ ¿ « ¬É x ¥ƫs×s¥ Ã ¿ ²Î¥ « ¬ÉÃ ²Î ÃÎ¿ ¿És ¬Ã É¿²¬ ²¬Ã à faible écoulement. 2ƫ$ůP Ã ²¬ ¬Ã ÃÎ¿ ¥ Ã ¼s¿² Ã ¬ acide sulfurique qui attaque le ciment et le dissout, principalement en voûtes des collecteurs, ainsi que dans les regards où un effet de dégazage É²Î¿~ ¥¥²¬¬s¬É ¼ ÎÉ ¥ƫs ¬ÉÎ ¿Ƒ Ce phénomène entraîne une disparition du liant et un déchaussement des granulats.

Les mouvements du terrain (tassements, entraînements,...) provoquent des déformations ¥ƫ²Î×¿s ¾Î ¼ Î× ¬É ¬Î ¿ x sa capacité structurelle : fissure, effondrement, affaissement de voûte, convergence ou divergence des piédroits... Des zones décomprimées ou vides entre la structure et le terrain peuvent se créer et générer des contraintes ÃÎ¿ ¥ƫ²Î×¿s Ƒ

Les particules solides transportées par les effluents usent progressivement le radier par abrasion, surtout lorsque la vitesse ƫ ²Î¥ « ¬É ÃÉ ¥ × ƞ¿ Ã sÎÝ x forte pente). Une usure excessive peut diminuer la résistance mécanique de ¥ƫ²Î×¿s É ¬Î ¿ x Ã²¬ És¬ É Ƒ Les opérations de maintenance (curage) fragilisent également le radier par chocs successifs, notamment au ¬ × sÎ Ã ¿ s¿ Ã ƫs ÃƑ

CONSÉQUENCES 1. pollution du sol (fuites du réseau vers les nappes phréatiques) 2. surcoût d’exploitation ƞ ¬ ¥É¿sÉ ²¬Ã s¬Ã ¥ ¿ Ã sÎ É sÎÉÃ ƫ ²Î¥ « ¬ÉƟ 3. risque d’effondrement en cas de désordre structurel grave 4. danger pour la circulation au niveau des tampons de regard

CONSEILS DE PRO

LES OBJECTIFS 2ƫs¬s¥ÞÃ ¥s ¼sÉ ²¥² ¥ƫ²Î×¿s É ¥s ¼¿ Ã ¬ ²«¼É Ã²¬ ¬× ¿²¬¬ « ¬É ƞ ²É ¬ ¾Î ƌ É¿sç ¿²ÎÉ ¿ƌ ~ ¥s¬ ƫ ¼Î¿sÉ ²¬ƑƑƑƟ ¼ ¿« ÉÉ ¬É ç¬ ¿ ¥ƫ²~¢ É ¥s ¿ s~ ¥ ÉsÉ ²¬ Ƌ

RÉHABILITATION STRUCTURELLE

RÉHABILITATION NON STRUCTURELLE

La réh a b i l i ta t i o n t ra i te d e s dégradations qui portent atteinte à la ÃÉs~ ¥ É ¥ƫ²Î×¿s Ƒ 2ƫ²~¢ É Ã ¿s de : ¿ ÃÉsÎ¿ ¿ ¥s ÃÉ¿Î ÉÎ¿ ¥ƫ²Î×¿s en lui rendant une résistance mécanique compatible avec les sollicitations auxquelles il est soumis.

La réh a b i l i ta t i o n t ra i te d e s dégradations ne portant pas atteinte x ¥s ÃÉs~ ¥ É ¥ƫ²Î×¿s Ƒ 2ƫ²~¢ É pourra être de : ¿ És~¥ ¿ ¥ƫ És¬ É s« ¥ ²¿ ¿ ¥ƫ Þ ¿sÎ¥ É protéger contre les agressions Ã èÎ ¬ÉÃ ¿ És~¥ ¿ ¥ƫsÃ¼ É ¬ ¿s¥ Î ¼s¿ « ¬É

LES CONTRAINTES DU CHANTIER...

À L’EXTÉRIEUR emprises en surface souvent limitées ¬ ÃÃ É ƫ ¬É ¿× ¬É ²¬ Ãs¬Ã tranchée travaux en sites urbains

À L’INTÉRIEUR ouvrages de dimensions réduites ouvrages encombrés par des canalisations diverses ouvrages inondables remise en eau parfois rapide

La réparat ion des bétons CAUSES & PATHOLOGIES 2 Ã ~ É²¬Ã Ã²¬É Ã²Î« Ã x Ã s ¿ ÃÃ ²¬Ã Ã¼ ç¾Î Ã ¾Î ƌ ¬ Ã ²«~ ¬s¬Éƌ ¼ Î× ¬É ¼¿²×²¾Î ¿ Ã Ã²¿ ¿ Ã importants, la sélection des méthodes et produits les mieux adaptés doit résulter d’une approche rationnelle.

LE GEL ET LE DÉGEL

LE GAZ CARBONIQUE

LES ACTIONS MÉCANIQUES

¿ ¼ É Ã ¥ƫ sÎ s¬Ã ¥ ~ É²¬ƌ en particulier pour les zones fréquemment saturées en humidité (parties horizontales des ouvrages : corniches, longrines...) provoquent un ²¬è « ¬É ¬É ¿¬ Î ~ É²¬Ƒ &¥ ¼ ÎÉ ¬ ¿ ÃÎ¥É ¿ ¥ƫs¼¼s¿ É ²¬ ƫÎ¬ ¿ Ã sÎ çÃÃÎ¿ Ã x ¥s ÃÎ¿ s ¬É¿s ¬s¬É Î¬ désagrégation progressive du liant, ƫsÎÉs¬É ¼¥ÎÃ ¬É ¬Ã ¬ ¼¿ Ã ¬ Ã ¥Ã × ¿ ¥s s ƌ ¼¿² Î ÉÃ chimiques,...

¼¿ Ã ¬É s¬Ã ¥ƫs ¿ ¿ s É s× ¥s sÎÝ Î ciment (carbonatation). Cette réaction débute en surface puis progresse ¥ ¬É « ¬É × ¿Ã ¥ »Î¿ Î ~ É²¬ ƞ ůŭ « « ¼ ¿² ² ¬ Î ¿ carbonatation après 25 ans pour un béton courant). Elle abaisse le pH du béton à des valeurs inférieures à 9 ¼²Î¿ Î¬ ¼$ ¬ É s¥ ŮůƢŮŰƑ 2s ²¿¿²Ã ²¬ des armatures initialement inhibée par le pH basique du béton peut alors se développer

dues aux chocs occasionnels (chocs ¼² Ã ¥²Î¿ Ã ÃÎ¿ ¥ƫ ¬É¿s ²Ã Ã ponts, de véhicules en parties basses des ouvrages,...) ou chocs répétés (abrasion des piles de ponts immergées) provoquent une dégradation localisée du béton (épaufrures, éclats de surface, etc.) qui peut nuire à la durabilité ¥ƫ²Î×¿s

LA CORROSION

LES AGENTS AGRESSIFS

des armatures du béton, amorcée par les actions combinées de la carbonatation, des chlorures pénétrant ou contenus dans le béton, produit de la rouille dont le volume est 6 fois plus important que celui de ¥ƫs ¿Ƒ ²¬ ¥ « ¬É ²¬ Î É x Î¬ éclatement plus ou moins généralisé du béton

¼¿ Ã ¬ÉÃ s¬Ã ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É ¥ƫ²Î×¿s ƞ ¥²¿Î¿ Ã É ÃÎ¥ sÉ Ã s¬Ã ¥ƫ sÎ « ¿ƌ Ã ¥Ã × ¿ ¥s s ƌ sÎÝ souterraines, produits chimiques,...), peuvent pénétrer dans le béton et ¥ƫ ¬ ²««s ¿ ²¿É « ¬É Ƌ ²¿¿²Ã ²¬ des aciers, dissolution progressive du liant, gonflements, apparition ƫ è² ¿ Ã ¬ Ãƌ É Ƒ

RÉGLEMENTATION NF EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons NF EN 206-1 : environnement agressifs Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton Guide technique pathologie et réparation des ouvrages en béton de stockage et de transport des liquides

ůŭ

CONSEILS DE PRO

CRITÈRES DE CHOIX ET CONTRAINTES MÉCANIQUES

L’OBJECTIF DE LA RÉPARATION &¥ ÃÉ ç¬ ¼s¿ ¥ƫ ÉÎ Ã sÎÃ Ã É ÉÃ ¥s ¿s sÉ ²¬ Ƌ ¬²¬ ÃÉ¿Î ÉÎ¿ ¥¥ Ƌ ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É¿s É Ã ¿s sÉ ²¬Ã ¬ ¼²¿És¬É ¼sÃ sÉÉ ¬É x ¥s ÃÉs~ ¥ É ¥ƫ²Î×¿s ƞ ¼sÎ ¿Î¿ Ãƌ ¿s sÉ ²¬Ã de surface) ÃÉ¿Î ÉÎ¿ ¥¥ Ƌ ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É¿s É Ã ¿s sÉ ²¬Ã ¾Î ¼²¿É ¬É sÉÉ ¬É x ¥s ÃÉs~ ¥ É ¥ƫ²Î×¿s ƞ ¿s sÉ ²¬ ƫ ¥ « ¬ÉÃ structure, dégradations généralisées en profondeur). 2 ¼¿² Î É ² Ã ×¿s ¿ ÃÉsÎ¿ ¿ ¥s ²¿« Î ~ É²¬ É ¼s¿É ¼ ¿ x ¥s ¿ ¼¿ Ã Ã ²¿ÉÃ ƞ s¬Ã ¥s ¥ « É ç¬ ¼s¿ Î¬ ÉÎ spécialisée). Il devra également protéger les armatures contre la corrosion due à la carbonatation. Critères de choix du produit : adhérence résistances mécaniques ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬

L’ENVIRONNEMENT DE L’OUVRAGE

LES ZONES À RÉPARER

La connaissance des agressions que ÃÎ~ É ¥ƫ²Î×¿s ¼ ¿« É Ã ¥ É ²¬¬ ¿ les produits offrant le maximum Î¿s~ ¥ É × ÃƢxƢ× Ã Î « ¥ Î environnant : eau de mer, alternance du gel et du dégel, etc. La prise en ²«¼É ¥s ¥² s¥ ÃsÉ ²¬ ¥ƫ²Î×¿s ƞ Ý Ƌ Ã É Î¿~s ¬ƌ Ã É ²¬ç¬ Ɵ ¼ ¿« É ² Ã ¿ ¥s « É ² ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¾Î respecte au mieux le site.

2ƫ ÉÎ Ã ã²¬ Ã x ¿ ¼s¿ ¿ ² É ç¬ ¿ ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ «²Þ ¬¬ ~ É²¬ ¿s à reprendre, la surface des zones à réparer et ¥ Î¿ ¥² s¥ ÃsÉ ²¬ ÃÎ¿ ¥ƫ²Î×¿s ƞs Ã ç ¥ ²Î ¬²¬ƟƑ 2s « É ² É ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ des produits devront alors être adaptées.

Critères de choix du produit : résistance au milieu environnant « É ² ƫs¼¼¥ sÉ ²¬

Critères de choix du produit : ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ « É ² ƫs¼¼¥ sÉ ²¬

LES CONTRAINTES DE SERVICE DE L’OUVRAGE Le maintien du trafic routier, ¥ƫ ¬É ¿× ¬É ²¬ ÃÎ¿ Ã ¼s¿É Ã ƫ²Î×¿s Ã «« ¿ Ãƌ ÃÎ¿ Ã É Ã industriels, limitent les délais ƫ ¬É ¿× ¬É ²¬ É «¼²Ã ¬É Î¬ organisation spécifique à chaque chantier. Critères de choix du produit : temps de prise ¬ É ¾Î ƫs ¾Î Ã É ²¬ ¿ Ã ÃÉs¬ Ã

RÉGLEMENTATION NF P 95-101 : reprise du béton dégradé NF P 95-102 : ~ É²¬ ¼¿²¢ É NF EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons

La réparat ion par pro ject ion voie sèc he MATÉRIEL TUYAUX É ¥ Ã ¿ Ã ÉÎÞsÎÝ s« É¿ Î suffisant pour permettre un bon transport du matériau à ¼¿²¢ É ¿ É ¥ « É ¿ ¥s ¼¿² Î É ²¬ de poussière à la machine COMPRESSEUR ² Ã ¿ ¥ «sÉ ¿ ¥ ¼¿²¢ É ²¬ Ã ¥²¬ ¥ Ã ÉÞ¼ Ã É¿s×sÎÝ x ¿ s¥ Ã ¿ É ¥s ²¬ç Î¿sÉ ²¬ Î s¬É ¿

MACHINE adapter la capacité de la machine au débit souhaité (choix du barillet et de la vitesse de rotation)

utiliser un compresseur de taille ÃÎ Ãs¬É É ¿ ¥ ¿ ¥ ~ É ƫs ¿Ƒ s¬Ã É²ÎÃ ¥ Ã sÃƌ × ¿ ç ¿ ¥s ¼¿²¼¿ É Î «sÉ ¿ ¥ É ¥ ~²¬ ÉsÉ Ã ¢² ¬ÉÃ LANCE DE PROJECTION ¼¿ ×² ¿ ¥ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ƫÎ¬ ¥s¬ ¼¿ «²Î ¥¥s ƌ sç¬ « ÎÝ Þ ¿sÉ ¿ le produit

OUTILLAGE

TRUELLE

RÈGLE CRANTÉE

CONSEILS DE PRO

PROJECTION

DRESSAGE ET FINITION OUTILLAGE dresser légèrement à la règle FINITION

¿²¢ É ¿ ¼ ¿¼ ¬ Î¥s ¿ « ¬É ¼ au support à une distance ¬ ¿s¥ « ¬É ²«¼¿ Ã ¬É¿ ŭƌŲ et 1,5 m ²¬É ¿ ¼¿² ¿ ÃÃ × « ¬É ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ « ¼¿² Î É ƞ ¬ ¿ Ã¼ És¬É ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¼s¿ ¼sÃÃ Ɵ veiller à ne pas emprisonner les rebonds (notamment en pied ¼s¿² ƟƑ ²«« ¬ ¿ ¥s ¼¿²¢ É ²¬ ¼s¿ ¥ ~sÃ ¥ƫ²Î×¿s Ƒ c ¥¥ ¿ également à ne pas créer de vide derrière les armatures (se ¿s¼¼¿² ¿ x ¬× ¿²¬ ŭƌŲ «Ɵ

¼²Î¿ ¿ s¥ Ã ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ou lissée sur les mortiers et bétons à prise normale, appliquer sur le «sÉ ¿ sÎ Î¿ Î¬ ²Î ç¬ É ²¬Ƒ I²Î¿ ¿ s¥ Ã ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ²Î lissée sur les mortiers et bétons à prise rapide, réaliser sur le matériau Î¿ Î¬ ²Î ç¬ É ²¬ x ¥ƫs de .rep VS 220 ²Î ƫÎ¬ «²¿É ¿ de la gamme .rep VM PROTECTION PAR CURE par temps chaud ou venté, protéger la surface en pulvérisant curing ÃÎ¿ ¥ ¼¿² Î É ¢ÎÃÉ s¼¿ Ã ¥s ç¬ É ²¬

La réparat ion des maçonneries 2 Ã ²Î×¿s Ã ¬ «s ²¬¬ ¿ ~¿ ¾Î Ã É ¼ ¿¿ Ã Ã²¬É ÃÎ¢ ÉÃ x ¬²«~¿ ÎÃ Ã s ¿ ÃÃ ²¬Ã És¬É « ¾Î Ã ¾Î « s¬ ¾Î Ã ¾Î ¼ Î× ¬É ¼²¿É ¿ sÉÉ ¬É ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ÃÉs~ ¥ É ¥ƫ²Î×¿s Ƒ

DÉGRADATION DES JOINTS ǧÎ ¥ Î É «¼Ãƌ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ Ã É ¿ ²¿ ¬É É Ãƫ ¿ É ¬É Ã²ÎÃ ¥ƫ É de différents agents agressifs (sels × ¿ ¥s s ƌ s É ²¬ Î ¥ É Î ¥ƌ s É ²¬ ¥ƫ sÎƟ ¼¿²×²¾Îs¬É Ã çÃÃÎ¿ Ã ¬ç¥É¿s¬É Ãƌ Ã ²¬è « ¬ÉÃ ¼Î Ã Ã ¥sÉ « ¬ÉÃƑ 2ƫ ¿²Ã ²¬ƌ ¥ Ã chocs occasionnels peuvent nuire à ¥s Î¿s~ ¥ É ¥ƫ²Î×¿s ƌ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ ¬ remplissant pas leur rôle protecteur

DÉGRADATION DES JOINTS, DÉCOLLEMENT DES ENDUITS ǧÎÉ¿ ² Ã ¥ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã És ¬É enduites avec des mortiers de composition variable (terre, argile, paille, chaux aérienne, sable…). Ces matériaux sont en général friables et peu résistants. Plus récemment ils ont été remplacés par des mortiers x ~sÃ ¥ s¬ÉÃ Þ ¿sÎ¥ ¾Î Ã ƞ sÎÝ Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ « ¬ÉƟƑ 2 Î¿ Î¿ É ÃÉ liée au dosage et à la nature des liants. Peu résistants, ils se dégradent sous ¥ƫ É ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É ¥ƫ²Î×¿s (chocs, agents agressifs…)

DÉSORDRES STRUCTURELS Les mouvements des terrains ¢²ÎÝÉs¬É ¿És ¬Ã ²Î×¿s Ã ƞ«Î¿Ã de soutènement, culées de ponts, ¿ Ã sÎÝ ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬Éƌ É ƑƟ peuvent provoquer des désordres importants. « « ƌ ¥ƫsÎ « ¬ÉsÉ ²¬ ²¬ É ²¬Ã Ã ¿× ƞÉ¿sç ¿²ÎÉ ¿ ÃÎ¿ Î¬ ¼²¬ÉƟ ¼²Î¿¿s ¬ ¬ ¿ ¿ çÃÃÎ¿sÉ ²¬ƌ désolidarisation des éléments entre eux, etc.

RÉGLEMENTATION EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons NF P 95-102 : ~ É²¬ ¼¿²¢ É NF P 95-107 : ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É ¿ ¬ ²¿ « ¬É Ã «s ²¬¬ ¿ Ã

CONSEILS DE PRO

CRITÈRES DE CHOIX ET CONTRAINTES MÉCANIQUES L’OBJECTIF DE LA RÉPARATION ET LA NATURE DES TRAVAUX

Reprofilage généralisé

¼¿²É ¿ ¬ ÃÎ¿ s ¥s «s ²¬¬ ¿ É ¿ ²¬ÃÉ ÉÎ ¿ Î¬ sÃ¼ É de parement homogène

Confortement

sÎ « ¬É ¿ ¥s s¼s É ¥ƫ²Î×¿s x ÃÎ¼¼²¿É ¿ Ã s¿ Ã

Rejointoiement

¿ ²¬ÃÉ ÉÎ ¿ ¥s ¥ s Ã²¬ ¬É¿ ¥ Ã ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ Ã ¿ ÃÉsÎ¿ ¿ ¥ Ã ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ƞ¼²Î¿ ¥s ¼ ¿¿ És ¥¥ ƌ

Reconstitution d’éléments de maçonnerie Ã ¿ ¼²¿É ¿ x ¥s ç É ¬ ¾Î Î .plast souple sur weber.fr) Injection de régénération

LES ZONES À RÉPARER 2ƫ ÉÎ Ã ã²¬ Ã x ¿ ¼s¿ ¿ ² É ç¬ ¿ ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ É ¥s ¥s¿ Î¿ Ã ¢² ¬ÉÃ ¼²Î¿ ¥ ¿ ¢² ¬É² « ¬Éƌ ¥s ¬sÉÎ¿ Î É ¿¿s ¬ x ¬¢ É ¿ ¼²Î¿ ¥ƫ ¬¢ É ²¬ƍƌ ¥s ÃÎ¿ s des zones à réparer et leur localisation ÃÎ¿ ¥ƫ²Î×¿s ƞs Ã ç ¥ ²Î ¬²¬ƟƑ 2s « É ² É ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ des produits devront alors être adaptées. Critères de choix du produit : ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ « É ² ƫs¼¼¥ sÉ ²¬

¿ ¬ ¿ ¿ ¥s «s ²¬¬ ¿ ¬ ¼¿² ²¬ Î¿ É ¿ ²¬ÃÉ ÉÎ ¿ ¥ «²¿É ¿ de hourdage

LES CONTRAINTES DE SERVICE DE L’OUVRAGE Le maintien du trafic routier, ¥ƫ ¬É ¿× ¬É ²¬ ÃÎ¿ Ã ¼s¿É Ã ƫ²Î×¿s Ã «« ¿ Ã ¥ « É ¬É ¥ Ã ¥s Ã ƫ ¬É ¿× ¬É ²¬ É «¼²Ã ¬É Î¬ organisation spécifique à chaque chantier Critères de choix du produit : temps de prise ¬ É ¾Î ƫs ¾Î Ã É ²¬ ¿ Ã ÃÉs¬ Ã

L’ENVIRONNEMENT DE L’OUVRAGE La connaissance des agressions que ÃÎ~ É ¥ƫ²Î×¿s ¼ ¿« É Ã ¥ É ²¬¬ ¿ les produits offrant le maximum Î¿s~ ¥ É × ÃƢxƢ× Ã Î « ¥ Î environnant : eau de mer, alternance du gel et du dégel, etc. La prise en ²«¼É ¥s ¥² s¥ ÃsÉ ²¬ ¥ƫ²Î×¿s ƞ Ý Ƌ Ã É ²¬ç¬ Ɵ ¼ ¿« É ² Ã ¿ ¥s « É ² ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¾Î ¿ Ã¼ É sÎ mieux le site Critères de choix du produit : résistance au milieu environnant « É ² ƫs¼¼¥ sÉ ²¬

La prot ect ion des bétons CAUSES & PATHOLOGIES Les anciens bétons présentent souvent une porosité élevée qui facilite l’action d’éléments agressifs. Des processus de dégradation peuvent alors se produire si aucune protection complémentaire n’est apportée au béton.

2ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¿ ²Î×¿ « ¬É Ã armatures est parfois insuffisante pour empêcher le front de carbonation de les atteindre, provoquant leur corrosion par diminution du pH environnant. Ce mécanisme peut être empêché durablement en apportant une protection complémentaire au béton

Le béton résiste très mal à certaines a g re ss i o ns ch i m i qu e s fo r te s telles que les attaques acides. La protection devient alors obligatoire ¼²Î¿ sÃÃÎ¿ ¿ ¥s ¼ ¿ ¬¬ É ¥ƫ²Î×¿s

Les agressions rencontrées sur des ouvrages spécifiques (sels de × ¿ ¥s s ÃÎ¿ ¥ Ã ¼²¬ÉÃƌ ¥²¿Î¿ Ã en bord de mer, …) peuvent dégrader fortement les bétons. Une protection supplémentaire contre ces agents agressifs permet ƫsÎ « ¬É ¿ ¥s Î¿s~ ¥ É Î ~ É²¬ É ¼¿ × ¬ ¿ s ¬Ã ƫ × ¬ÉÎ ¥Ã désordres

RÉGLEMENTATION NF P 206-1 : environnements agressifs NF P 95-103 : traitement des fissures et protection du béton Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton Guide technique du STRRES : protection des bétons

GUIDES DE CHOIX

La réparat ion des piédroit s et voût es CHOISIR LA TECHNIQUE DE RÉHABILITATION ET LE PRODUIT LE MIEUX ADAPTÉ

RÉPARATION GÉNÉRALISÉE STRUCTURALE

RÉPARATION GÉNÉRALISÉE SUPERFICIELLE, ENDUCTIONS

2s ¼¿²¢ É ²¬ «²¿É ¿ ¼s¿ ×² mouillée (avec ou sans armature de renfort) permet de réparer intégralement les voûtes, piédroits et radiers en reconstituant une coque x ¥ƫ ¬É ¿ Î¿ ×²ÐÉ Ãƌ ¼ ¿² ÉÃ É ¿s ¿Ã ¥ƫ²Î×¿s Ƒ 2 ¼¿² Î É doit posséder des caractéristiques mécaniques élevées pour assurer un renfort structurel et être imperméable.

2 ¿ ÃÃs ²Î ¥ ¿ ¢² ¬É² « ¬É permet de remettre en état les anciens ¬ Î ÉÃ É ¢² ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ Ãs¬Ã apport structurel. Le choix du produit s’effectue en fonction de : ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬

RÉPARATIONS PONCTUELLES Elles sont notamment nécessaires lors de la préparation du support, avant réparation généralisée. Le choix du produit s’effectue en fonction de : la rapidité de prise ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬

Le choix du produit s’effectue en fonction de : ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¥s ²¾Î x ¿ s¥ Ã ¿ la distance entre la machine à ¼¿²¢ É ¿ É ¥ ¥ Î ¼¿²¢ É ²¬ (longueur de pompage) ¥s ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs~¿sÃ ²¬

RÉGLEMENTATION NF EN 1504-3 NF P 95-102 : ~ É²¬ ¼¿²¢ É NF P 95-107 : ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É ¿ ¬ ²¿ « ¬É Ã «s ²¬¬ ¿ Ã Recommandations ASTEE ( ex AGHTM) : réhabilitation des réseaux ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬É Guide technique RERAU ƣ ¿ ÃÉ¿Î ÉÎ¿sÉ ²¬ Ã ²¥¥ É Î¿Ã × Ã És~¥ Ã Ƥ

GUIDES DE CHOIX

LES SOLUTIONS COLMARÉPARATION MANUELLE RÉPARATION PAR TAGE PONCTUELLE PROJECTION MÉCANIQUE .dry .rep .rep .rep .rep .rep .rep .rep stop rapide express MA 208 structure VM 216 VM 218 VM 243 p.112

p.68

p.66

p.78

p.70

p.84

p.82

p.80

EN 1504-3

TYPE DE PRODUIT Mortier TRAVAUX PRÉPARATOIRES ²¥«sÉs Ã × ¬Î Ã ƫ sÎ TRAVAUX Réparation généralisée Enduction Réparation localisée ÉPAISSEUR MAXIMALE PAR PASSE 100 mm 50 mm 40 mm Moins de 30 mm LONGEUR MAXIMALE DE POMPAGE 150 m 120 m 100 m DÉBUT DE PRISE À 20 °C Environ 3 heures < 1 heure < 10 minutes INDICE ABRASION CNR <2 <3 RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT Eaux usées Corrosion bactérienne èÎ ¬ÉÃ s Ã RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J (EN 1504-3) > 45 MPa > 25 MPa > 15 MPa Utilisation conseillée -

Produit adapté en cas d’agression légère ou de contact occasionnel

Remarques Les solutions pour réparation généralisée conviennent également pour la réparation des radiers seuls

La réparat ion des banquet t es, radiers et cu net t es LES SOLUTIONS

CHOISIR LA TECHNIQUE DE RÉHABILITATION ET LE PRODUIT LE MIEUX ADAPTÉ

TYPE DE PRODUIT Mortier Béton 8²¿É ¿ ¼²ÝÞ RÉPARATION PAR MORTIER Les mortiers de réparation permettent ¿ ¼s¿ ¿ s ²¬ ¥² s¥ Ã ²Î généralisée un radier en lui restaurant Ã²¬ Þ ¿sÎ¥ É É Î¬ ~²¬¬ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs~¿sÃ ²¬Ƒ Le choix s’effectue selon : ¥s ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs~¿sÃ ²¬ la résistance mécanique la rapidité de prise la résistance chimique aux èÎ ¬ÉÃ

TRAVAUX PRÉPARATOIRES

RÉPARATION PAR COQUE PRÉFABRIQUÉE

²¥«sÉs Ã × ¬Î Ã ƫ sÎ

s¬Ã ¥ sÃ ƫÎ¬ ¿s sÉ ²¬ É¿ Ã Ã × ¿ sÞs¬É ¬É¿s ¬ Î¬ «² ç sÉ ²¬ ¥s ¼ ¬É ¥ƫ²Î×¿s ƌ ¥ peut être nécessaire de le reconstituer totalement par éléments préfabriqués. 2s ¥ s Ã²¬ s× ¥ƫ²Î×¿s Ãƫ ÉÎ ¼s¿ un coulis de remplissage (se reporter à la page XX).

TRAVAUX Réparation localisée ou intervention ƫÎ¿ ¬ Réparation généralisée MISE EN ŒUVRE I¿²¢ É ²¬ « s¬ ¾Î Manuelle Coulage

LA RÉSISTANCE À L’ABRASION : UNE PERFORMANCE ESSENTIELLE

DÉBUT DE PRISE À 20 °C

2ƫ ¬ 9L ƞ« ÃÎ¿ ¼s¿ ¥s ²«¼s ¬ 9sÉ ²¬s¥ Î L ´¬ Ɵ ×s¥Î ¥s s¼s É ƫÎ¬ «sÉ ¿ sÎ x ¿ Ã ÃÉ ¿ x ¥ƫs~¿sÃ ²¬ ƫÎ¬ èÎ s¿ ¼s¿É Î¥ Ã Ã²¥ Ã ƞ¿s ¿ Ã²Î« Ã sÎÝ èÎ ¬ÉÃƟƑ I¥ÎÃ ¥s ×s¥ Î¿ ¥ƫ ¬ ÃÉ s ~¥ ƌ « ¥¥ Î¿ ÃÉ ¥s ¿ Ã ÃÉs¬ Î «sÉ ¿ sÎƑ

Environ 3 heures

Matériau Mortier courant Verre Granit Mortier époxydique Acier

I CNR ŲƢŮŭ 1 ŭƌű Ƣ ŭƌŶ ŭƌů Ƣ ŭƌŵ ŭƌŭů Ƣŭƌŭű

Sollicitations du radier Abrasion courante (diminution de l’épaisseur du radier, épaufrures) Abrasion très sévère (réseau à forte pente et fluides très chargés)

I CNR du mortier de réparation <3

< 1 heure < 10 minutes INDICE ABRASION CNR <1 <2 <3 RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT

Eaux usées Corrosion bactérienne èÎ ¬ÉÃ s Ã

Űŭ

RÉGLEMENTATION

RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J (EN 1504-3)

NF EN 1504-3 NF P 95-102 : ~ É²¬ ¼¿²¢ É NF P 95-107 : ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É ¿ ¬ ²¿ « ¬É Ã «s ²¬¬ ¿ Ã Recommandations ASTEE ( ex AGHTM) : réhabilitation des réseaux ƫsÃÃs ¬ ÃÃÃ « ¬É Guide technique RERAU ƣ ¿ ÃÉ¿Î ÉÎ¿sÉ ²¬ Ã ²¥¥ É Î¿Ã × Ã És~¥ Ã Ƥ

> 45 MPa > 25 MPa > 15 MPa

GUIDES DE CHOIX

COLMARÉPARATION MANUELLE RÉPARATION PAR COULAGE TAGE PONCTUELLE PROJECTION MÉCANIQUE .dry .rep .rep .rep .rep .rep .rep .rep .rep .rep .rep stop sol rapide express MA 208 MA 203 CL 630 structure VM 216 VM 218 VM 243 p.112

p.72

p.68

p.66

p.78

p.76

p.94

p.70

p.84

p.82

p.80

EN 1504-3

Utilisation conseillée -

Produit adapté en cas d’agression légère ou de contact occasionnel

La pose d’élément s préfabriqués CHOISIR LA TECHNIQUE DE RÉHABILITATION ET LE PRODUIT LE MIEUX ADAPTÉ

ÉLÉMENTS RIGIDES

ÉLÉMENTS SOUPLES

Ces éléments (coques en résine ou à ~sÃ « ¬ÉƟ Ã²¬É «¼¥²Þ Ã ¼²Î¿ réhabiliter le radier et les piédroits sur une certaine hauteur. Leur forme est ¼¿ ç¬ ¬ ²¬ É ²¬ ¥s Ã É ²¬ ¥ƫ²Î×¿s Ƒ &¥Ã ² × ¬É É¿ çÝ Ã ²Î s¥ Ã s¬Ã ¥ƫ²Î×¿s s×s¬É ¿ «¼¥ ÃÃs Î vide interannulaire. Le mortier de remplissage assure simplement la ¥ s Ã²¬ ¬É¿ ¥s ²¾Î É ¥ƫ²Î×¿s Ƒ

Ces éléments (en matériau plastique) Ã²¬É «¼¥²Þ Ã ¼²Î¿ ¥s ¿ s~ ¥ ÉsÉ ²¬ É²És¥ ¥s Ã É ²¬ ¥ƫ²Î×¿s Ƒ 2 Î¿ Ã²Î¼¥ ÃÃ ¬ ÃÃ É ¾Îƫ ¥Ã Ã² ¬É çÝ Ã « s¬ ¾Î « ¬É ÃÎ¿ ¥ƫ²Î×¿s s×s¬É remplissage du vide interannulaire. Le mortier de remplissage assure la ¿ Ã ÃÉs¬ « s¬ ¾Î Î ÃÞÃÉ « Ƒ

RESSUAGE ET SÉGRÉGATION : DES PARAMÈTRES ESSENTIELS 2 «²¿É ¿ ¿ «¼¥ ÃÃs ² É ¼²ÃÃ ¿ Ã ¼ ¿ ²¿«s¬ Ã ¼s¿É Î¥ ¿ Ã x ¥ƫ ÉsÉ ¥ ¾Î sç¬ ~ ¬ ¿ «¼¥ ¿ ¥ × ¬É ¿s¬¬Î¥s ¿ É sÃÃÎ¿ ¿ Î¬ ~²¬¬ ¥ s Ã²¬ ¬É¿ ¥ Ã ¥ « ¬ÉÃ ¼¿ s~¿ ¾Î Ã É ¥ƫ²Î×¿s Ƒ ç¬ É ²¬

Mesure

Niveau de performance requis

Ségrégation

Séparation par gravité des différents constituants du coulis pendant et après malaxage

Observation visuelle

Aucune ségrégation visible

Ressuage

KÎs¬É É ƫ sÎ ¿ ÃÃÎs¬É x ¥s surface du coulis laissé au repos

Exsudation ƞ¬²¿« 9 I ŮŵƢŰŲŶƟ

< 1 % à 3 heures

RÉGLEMENTATION Recommandations pour la réhabilitation des réseaux d’assainisssement ASTEE (ex AGHTM) Guide technique RERAU ƣ ¿ ÃÉ¿Î ÉÎ¿sÉ ²¬ Ã ²¥¥ É Î¿Ã × Ã És~¥ Ã Ƥ

GUIDES DE CHOIX

LES SOLUTIONS

.dry stop

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE .rep MA 208

.rep CL 242

p.112

p.78

p.96

COLMATAGE

COULAGE

EN 1504-3

TYPE DE PRODUIT Mortier 8²¿É ¿ èÎ Béton TRAVAUX PRÉPARATOIRES ²¥«sÉs Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ TRAVAUX Calage rapide 8 Ã ¬ »Î×¿ ƫ ¥ « ¬ÉÃ ¿ Ã 8 Ã ¬ »Î×¿ ƫ ¥ « ¬ÉÃ Ã²Î¼¥ Ã TYPE D’ÉLÉMENTS Coque complète « Ƣ ²¾Î ²Î Î¬ ÉÉ DÉBUT DE PRISE (+20 ° C) 2 à 5 heures (selon consistance) < 10 minutes DIMENSION DU VIDE À REMPLIR > 10 mm > 25 mm RESSUAGE À 3 HEURES < 0,5 % Utilisation conseillée

L’inject ion des maçonneries CHOISIR LA TECHNIQUE DE RÉHABILITATION ET LE PRODUIT LE MIEUX ADAPTÉ

INJECTION DE COLLAGE

INJECTION DE RÉGÉNÉRATION

Elle est destinée à assurer la liaison ¬É¿ ¥ É ¿¿s ¬ É ¥ƫ²Î×¿s ¬ ×Î favoriser une bonne répartition des efforts sur la structure.

Elle est destinée à reconstituer en profondeur le mortier de hourdage Ã s¬ ¬¬ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã s ¬ ƫsÃÃÎ¿ ¿ Î¬ ~²¬¬ ² Ã ²¬ ¥s structure.

L’ÉCOULEMENT DU COULIS : UN PARAMÈTRE ESSENTIEL 2 «²¿É ¿ ¿ «¼¥ ÃÃs ² É É¿ ÃÎ çÃs«« ¬É èÎ ƞÃs¬Ã Ã ¿ sÉ ²¬ ¬ ¿ ÃÃÎs Ɵ ¼²Î¿ ¼ ¬ É¿ ¿ ¬ ¼¿² ²¬ Î¿ s¬Ã ¥ Ã ¼s¿É Ã x ¬¢ É ¿Ƒ 2s « ÃÎ¿ ¥ƫ ²Î¥ « ¬É Ã s É Ã ¥²¬ ¥ƫ ÃÃs sÎ ´¬ 8s¿Ã ¾Î « ÃÎ¿ ¥ É «¼Ã ƫ ²Î¥ « ¬É Î¬ ¥ É¿ de coulis par une buse de diamètre déterminé. Consistance

Écoulement (buse de 12,5 mm)

Eau

5 secondes

Consistance très fluide

ŮŭƢůŭ Ã ²¬ Ã

Consistance fluide

ůŭƢųŭ Ã ²¬ Ã

Consistance épaisse

ƹ ųŭ Ã ²¬ Ã

RÉGLEMENTATION EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons NF P 95-102 : ~ É²¬ ¼¿²¢ É NF P 95-107 : ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É ¿ ¬ ²¿ « ¬É Ã «s ²¬¬ ¿ Ã Recommandations pour la réhabilitation des réseaux d’assainisssement. ASTEE ( ex AGHTM) Guide technique RERAU ƣ ¿ ÃÉ¿Î ÉÎ¿sÉ ²¬ Ã ²¥¥ É Î¿Ã × Ã És~¥ Ã Ƥ

GUIDES DE CHOIX

LES SOLUTIONS COLMATAGE .dry stop

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE .rep .rep .rep rapide express MA 208

p.112

p.68

p.66

p.78

EN 1504-3

.rep CL 242

REJOINTOIEMENT .rep VM 219

p.96

p.84

COULAGE

TYPE DE PRODUIT Mortier 8²¿É ¿ èÎ TRAVAUX PRÉPARATOIRES ²¥«sÉs Ã × ¬Î Ã ƫ sÎ Rebouchage L ¢² ¬É² « ¬É TRAVAUX ÝsÉ ²¬ s¬Î¥ Ã &¬¢ É ²¬ × DÉBUT DE PRISE À 20 °C environ 4 à 6 heures environ 3 heures < 1 heure < 10 minutes RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J (EN 1504-3) > 45 MPa > 25 MPa > 15 MPa

* * *

RESSUAGE À 3 HEURES < 0,5 % Utilisation conseillée * .rep CL 242 adapté en fonction du taux de gâchage (CF ﬁche produit)

La réhabilitat ion des regards RÉPARATION ¬ ²¬ É ²¬ ¥ƫ ÉsÉ ¿s sÉ ²¬ É la nature des supports, la réparation peut être généralisée (reconstitution ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ƫ ¬¿²~s Ã aciers) ou ponctuelle (scellement des échelles, réparation de cunette). Les critères de choix des produits sont identiques à ceux rencontrés en piédroits ou radiers de collecteur (pages 14 à 21).

LES SOLUTIONS COLMATAGE

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE

RÉPARATION PAR PROJECTION MÉCANIQUE

.dry .rep .rep .rep .rep .rep .rep .rep stop rapide express MA 208 structure VM 216 VM 243 VM 218 p.112

p.68

PRÉPARATION

p.66

p.78

p.70

p.84

p.80

EN 1504-3

p.82

TYPE DE PRODUIT 8²¿É ¿ Þ ¿sÎ¥ ¾Î TRAVAUX PRÉPARATOIRES ²¥«sÉs Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ TRAVAUX Réparation localisée L ¼s¿sÉ ²¬ƌ ¿ ¼¿²ç¥s de la cunette Scellement Réparation généralisée

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE

PRÉPARATION ET PROTECTION ANTI-ABRASION TYPE DE PRODUIT 8²¿É ¿ Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¼²ÝÞ TRAVAUX Cunette, banquette (I CNR<1) Parois verticales (I CNR<1) Parois verticales (I CNR<2) Utilisation conseillée

RÉPARATION PAR PROJECTION MÉCANIQUE

.rep sol

.rep MA 203

.rep VM 216

p.72

p.76

p.84

EN 1504-3

GUIDES DE CHOIX

IMPERMÉABILISATION

PROTECTION CHIMIQUE

2ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ s ¼²Î¿ ~ÎÉ ÃÉ²¼¼ ¿ ¥ Ã ¬ç¥É¿sÉ ²¬Ã ƫ sÎ s¬Ã ¥ Ã ¿ s¿ Ã É ƫs¼¼²¿É ¿ Î¬ ¼¿²É É ²¬ complémentaire. Elle doit être réalisée sur toute la hauteur du regard.

La protection chimique permet de protéger durablement le regard contre ¥ Ã ÉÃ sãs Ã èÎ ¬ÉÃ ƞ ²¿¿²Ã ²¬ ~s É ¿ ¬¬ ¼s¿ ¥ƫ$ůP ¬²És«« ¬ÉƟƌ ¥ Ã Ã ¥Ã × ¿ ¥s s É ¥ Ã Þ ¿² s¿ ~Î¿ Ã × ¬s¬É ¥s voirie. Les produits peuvent être à base ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ²Î ¿ Ã ¬ ¼²ÝÞ ¾Î ƞ²Î×¿s Ã ²¿É « ¬É sollicités).

LES SOLUTIONS IMPERMÉABICOLMATAGE LISATION

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE

.dry stop

.dry plus

.rep MA 203

p.72

p.76

p.84

.rep rapide

RÉPARATION PAR PROJECTION MÉCANIQUE .rep VM 216

EN 1504-3

TYPE DE PRODUIT 8²¿É ¿ Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¼²ÝÞ TRAVAUX PRÉPARATOIRES ²¥«sÉs Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ Réalisation de gorge, formes s¥ ÎÉ¿ « ¬Éƌ ¿ ¢² ¬É² « ¬É TRAVAUX Imperméabilisation par minéralisation Imperméabilisation par mortier épais TRAVAUX protection de cunettes, banquettes protection des parois verticales Utilisation conseillée

La réparat ion des bétons LES 5 CRITÈRES POUR BIEN CHOISIR LE PRODUIT DE RÉPARATION

TYPE DE PRODUIT Mortier Béton 8²¿É ¿ ¼²ÝÞ MODE D’APPLICATION Application manuelle

ǧ s¼É x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ƫ ¥sÉÃ ¼²¬ ÉÎ ¥Ã

Sablon

Adaptée en cas de nombreux éclats

I¿²¢ É ²¬ ×² «²Î ¥¥

Adaptée à la réparation généralisée, en particulier dans le cas de « ¥ ÎÝ ²¬ç¬ Ãƌ É ¼ ¿« ÉÉs¬É Î¬ ç¬ É ²¬ Ã² ¬ Adaptée à la réparation généralisée en forte épaisseur, en particulier pour les ouvrages aériens ǧ s¼É x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¼ Ã ƫ²Î×¿s Ã ×²¥Î« ¬ ÎÃ Ã Ƌ poutres, poteaux...

I¿²¢ É ²¬ ×² Ã Coulage RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J > 45 MPa

¥¥ ÃÉ çÝ ¬ ²¬ É ²¬ Î ¬ × sÎ ƫ ²¿É « s¬ ¾Î ¾Î doit reprendre la réparation, et de sollicitations mécaniques (par ex. sol circulé) .

> 25 MPa > 15 MPa

Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes 4 x 4 x 16 « x ůŵ ¢²Î¿Ã Ã ¥²¬ ¥s ¬²¿« 9 ŮůŮŶŭ ¼²Î¿ ¥ Ã «²¿É ¿Ã É ÃÎ¿ Î~ Ã Ůŭ Ý Ůŭ « Ã ¥²¬ ¥s ¬²¿« 9 ŮůŮŶŭ ¼²Î¿ ¥ Ã ~ É²¬ÃƑ 2 Ã valeurs mentionnées (en particulier pour les mortiers et bétons s¼¼¥ s~¥ Ã ¬ ×² Ã Ɵ Ã²¬É ¬ sÉ × Ã É ×¿²¬É É²Î¢²Î¿Ã É¿ × ¿ ç Ã ÃÎ¿ s¬É ¿ ¼s¿ ÃÃs ²¬× ¬s¬ ƌ ²¬ ²¿« « ¬É x ¥s ¬²¿« 9 I ŶŲƢŮŭů ¼²Î¿ ¥ Ã «²¿É ¿Ã É ~ É²¬Ã ¼¿²¢ É ÃƑ

ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE) Ųŭ «« ²Î ¼¥ÎÃ 8² ¬Ã Ųŭ ««

2ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ² É É¿ s s¼É x ¥ƫ «¼²¿És¬ Ã ¿ ¼s¿sÉ ²¬Ã x ÉÎ ¿ É x ¥s ²¬ç Î¿sÉ ²¬ Î chantier.

2 Ã ×s¥ Î¿Ã ¬ ¾Î Ã Ƣ ²¬É¿ ²¿¿ Ã¼²¬ ¬É x ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ «sÝ «s¥ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¼s¿ ¼sÃÃ ¼¿² Î É ¬ ÃÎ¿ s × ¿É s¥ ƌ sur un support béton rugueux, préparé conformément à la norme 9 I ŶŲƢŮŭŮƑ

&¥ ² É É¿ çÝ ¬ ²¬ É ²¬ Ã contraintes de délais imposés par ¥ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ¥ƫ²Î×¿s (ex. circulation routière) ou par la ²¬ç Î¿sÉ ²¬ Î s¬É ¿Ƒ

2 Ã ×s¥ Î¿Ã Ã²¬É « ÃÎ¿ Ã x ǅůŭ Ǔ Ã ¥²¬ ¥s ¬²¿« 9 I ŮŵƢŰŮŮ et correspondent au début de prise du produit. Ces valeurs sont généralement rallongées par faibles températures et raccourcies par fortes chaleurs.

DÉBUT DE PRISE À 20 °C 3 heures environ 1 à 2 heures < 1 heure ƽ Ůŭ « ¬ÎÉ Ã

RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT Eau de mer Eaux sulfatées Carbonatation

Le produit doit présenter une résistance au milieu environnant adaptée aux agressions chimiques ¾Î ÃÎ~ É ¥ƫ²Î×¿s Ƒ

P ¥Ã × ¿ ¥s s ¥ Ƣ ¥ Abrasion Milieux fortement acides (pH<4) Utilisation conseillée -

performance certiﬁée par PV d’essai de laboratoire indépendant

GUIDES DE CHOIX

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE .rep rapide

.rep surface

.rep sol

.rep MA 203

p.68

p.64

p.72

p.76

RÉPARATION PAR PROJECTION MÉCANIQUE VOIE MOUILLÉE VOIE SÈCHE .rep .rep .rep .rep structure VM 211 VS 220 VS 625 p.70

p.88

p.90

p.92

COULAGE .rep CL 630 p.94

EN 1504-3

Coulage

La réparat ion des maçonneries LES 5 CRITÈRES POUR BIEN CHOISIR LE PRODUIT DE RÉPARATION RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE .rep .rep rapide express p.68

p.66

EN 1504-3

TYPE DE PRODUIT Mortier Béton MODE D’APPLICATION ǧ s¼É sÎ ¿ ¢² ¬É² « ¬É É x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ƫ ¥sÉÃ ponctuels

Application manuelle Sablon

ǧ s¼É sÎ ¿ ¢² ¬É² « ¬Éƌ ¿ ¼¿²ç¥s É confortement sur des ouvrages en site sensible × Ã x × Ã ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É ǧ s¼É sÎ ¿ ¢² ¬É² « ¬É ¢² ¬ÉÃ ¥²¬ Ã ÉƘ²Î ¥s¿ Ãƌ sÎ ¿ ¼¿²ç¥s É sÎ ²¬ ²¿É « ¬É ǧ s¼É x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¼ Ã ƫ²Î×¿s Ã volumineuses Adaptée à la régénération en profondeur du mortier de hourdage.

I¿²¢ É ²¬ ×² «²Î ¥¥ I¿²¢ É ²¬ ×² Ã Coulage &¬¢ É ²¬ RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J > 45 MPa > 25 MPa

¥¥ ÃÉ çÝ ¬ ²¬ É ²¬ Î ¬ × sÎ ƫ ²¿É « s¬ ¾Î ¾Î doit reprendre la réparation, É ¿« ¬ ¥²¿Ã ¥ƫ ¥s~²¿sÉ ²¬ Î ¼¿²¢ É ¿ ¼s¿sÉ ²¬Ƒ

> 15 MPa

Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes ű Ý ű Ý Ůų « x ůŵ ¢²Î¿Ã Ã ¥²¬ ¥s ¬²¿« 9 I ŮŲƢűŴŮ ¼²Î¿ ¥ Ã «²¿É ¿Ã É ÃÎ¿ Î~ Ã Ůŭ Ý Ůŭ « Ã ¥²¬ ¥s ¬²¿« 9 I ŮŲƢűŴŮ ¼²Î¿ ¥ Ã ~ É²¬ÃƑ 2 Ã ×s¥ Î¿Ã mentionnées (en particulier pour les mortiers et bétons applicables en voie sèche) sont indicatives et ×¿²¬É É²Î¢²Î¿Ã É¿ × ¿ ç Ã ÃÎ¿ s¬É ¿ ¼s¿ ÃÃs ²¬× ¬s¬ ƌ ²¬ ²¿« « ¬É x ¥s ¬²¿« 9 I ŶŲƢ Ůŭů ¼²Î¿ ¥ Ã «²¿É ¿Ã É ~ É²¬Ã ¼¿²¢ É ÃƑ

ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE) Ųŭ «« ²Î ¼¥ÎÃ 8² ¬Ã Ųŭ «« 8² ¬Ã Űŭ ««

I²Î¿ ¥ ¿ ¼¿²ç¥s É ¥ ²¬ ²¿É « ¬Éƌ ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ² É É¿ s s¼É x ¥ƫ «¼²¿És¬ Ã réparations à effectuer et à la ²¬ç Î¿sÉ ²¬ Î s¬É ¿Ƒ

¼s ÃÃ Î¿ «sÝ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¼s¿ ¼sÃÃ ƞ¿ ¼¿²ç¥s ƌ ²¬ ²¿É « ¬ÉƟƑ

&¥ ² É É¿ çÝ ¬ ²¬ É ²¬ Ã contraintes de délais imposés ¼s¿ ¥ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ¥ƫ²Î×¿s ƞ ÝƑ circulation routière) ou par la ²¬ç Î¿sÉ ²¬ Î s¬É ¿Ƒ

2 Ã ×s¥ Î¿Ã Ã²¬É « ÃÎ¿ Ã x ǅůŭ Ǔ Ã ¥²¬ ¥s ¬²¿« 9 I ŮŵƢŰŮŮ É ²¿¿ Ã¼²¬ ¬É sÎ ~ÎÉ ¼¿ Ã Î produit. Ces valeurs sont rallongées par faibles températures et raccourcies par fortes chaleurs.

DÉBUT DE PRISE À 20 °C 3 heures environ 1 à 2 heures < 1 heure ƽ Ůŭ « ¬ÎÉ Ã

RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT Eau de mer Eaux sulfatées P ¥Ã × ¿ ¥s s ¥ Ƣ ¥

Le produit doit présenter une résistance au milieu environnant adaptée aux agressions chimiques ¾Î ÃÎ~ É ¥ƫ²Î×¿s Ƒ

Abrasion Utilisation conseillée -

űŭ

performance certiﬁée par PV d’essai de laboratoire indépendant

GUIDES DE CHOIX

RÉPARATION PAR PROJECTION MÉCANIQUE

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE

VOIE MOUILLÉE

VOIE SÈCHE

COULAGE

.rep surface

.rep sol

.rep MA 208

.rep structure

.rep VM 216

.rep VM 243

.rep VM 219

.rep VS 220

.rep VS 625

.rep CL 242

.rep CL 630

p.64

p.72

p.78

p.70

p.84

p.80

p.86

p.90

p.92

p.96

p.94

EN 1504-3

* * *

Injection

Coulage

* Les performances mécaniques des produits sont détaillées dans leur ﬁches techniques.

La prot ect ion des bétons LES SOLUTIONS RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE .rep MA 203 p.76

TYPE DE PRODUIT 8²¿É ¿ Þ ¿sÎ¥ ¾Î è Ý ~¥ ¼²ÝÞ Revêtement organique souple TYPE D’OUVRAGE Aérien ou au sol ¬É ¿¿ ²Î Ã « Ƣ ¬É ¿¿ PAROI Parois verticales Sol circulé CÔTÉ DE PAROI À TRAITER Intérieur Extérieur AGENTS AGRESSIFS sÎ ¼¥Î ²Î ƫ ²Î¥ « ¬É Eaux souterraines P ¥ × ¿ ¥s s Carbonatation $Î ¥ Ãƌ Þ ¿² s¿~Î¿ Ã Acides ou bases forts ASPECT ¿ Ã « ¬É Utilisation conseillée

GUIDES DE CHOIX

L’imperméabilisat ion des bétons LES SOLUTIONS

La mise en œuvre d’un procédé d’imperméabilisation a pour objectif d’empêcher le cheminement de l’eau au travers des parois de l’ouvrage. Deux types d’ouvrages sont concernés : • Les ouvrages de transport et de stockage de l’eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable d’éviter É²ÎÉ Î É × ¿Ã ¥ƫ ÝÉ ¿ Î¿ ¥ƫ²Î×¿s «s Ã s¥ « ¬É É²ÎÉ ¬ç¥É¿sÉ ²¬ ¬ ¼¿²× ¬s¬ Î « ¥ Î ¬× ¿²¬¬s¬ÉƑ • 2 Ã ¥² sÎÝ ¬É ¿¿ Ãƌ x ¼¿²É ¿ Ã ¬ç¥É¿sÉ ²¬Ã ¬ ¼¿²× ¬s¬ Î Ã²ÎÃƢÃ²¥Ƒ

.dry stop

.rep rapide

.rep express

RÉPARATION MANUELLE MÉCANIQUE .rep VM 216

p.112

p.68

p.66

p.84

COLMATAGE

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE

EN 1504-3

IMPERMÉABILISATION .dry plus p.108

TRAVAUX PRÉPARATOIRES ²¥«sÉs Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ Réalisation de gorges, formes s¥ ÎÉ¿ « ¬Éƌ ¢² ¬É² « ¬É TRAVAUX Imperméabilisation par minéralisation Imperméabilisation par enduit épais ÉPAISSEUR D’EMPLOI 2 à 3 mm > 15 mm OUVRAGES DE TRANSPORT ET DE STOCKAGE DE L’EAU TYPE D’OUVRAGE Stockage au sol PÉ² £s ¬É ¿¿ ²Î Ã « Ƣ ¬É ¿¿ Sanalisation LOCAUX ET PAROIS ENTERRÉS TRAITEMENT &«¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ ¼s¿ ¥ƫ ¬É ¿ Î¿ &«¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ ¼s¿ ¥ƫ ÝÉ ¿ Î¿ Cuvelage

RÉGLEMENTATION Fascicule 74 CCTG : ²Î×¿s Ã ¬ ~ É²¬ É¿s¬Ã¼²¿É É ÃÉ² £s ¥ƫ sÎ Annales de l’ITBTP n° 486 : étanchéité des ouvrages en béton NF DTU 14-1 : cuvelage

L’imperméabilisat ion des maçonneries LES SOLUTIONS La mise en œuvre d’un procédé d’imperméabilisation a pour objectif d’empêcher le cheminement de l’eau au travers des parois de l’ouvrage. Deux types d’ouvrages sont concernés : • Les ouvrages de transport et de stockage de l’eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable d’éviter toute Î É × ¿Ã ¥ƫ ÝÉ ¿ Î¿ ¥ƫ²Î×¿s «s Ã s¥ « ¬É É²ÎÉ ¬ç¥É¿sÉ ²¬ ¬ ¼¿²× ¬s¬ Î « ¥ Î ¬× ¿²¬¬s¬ÉƑ • 2 Ã ¥² sÎÝ ¬É ¿¿ Ãƌ x ¼¿²É ¿ Ã ¬ç¥É¿sÉ ²¬Ã ¬ ¼¿²× ¬s¬ Î Ã²ÎÃƢÃ²¥Ƒ

.dry stop

.rep rapide

.rep express

RÉPARATION MANUELLE MÉCANIQUE .rep VM 216

p.112

p.68

p.66

p.84

COLMATAGE

RÉPARATION MANUELLE PONCTUELLE

EN 1504-3

IMPERMÉABILISATION .dry plus p.108

SOLUTIONS CHANTIER

La réparat ion des piédroit s et voût es PRÉPARATION DES SUPPORTS

1 PIQUAGE DU SUPPORT

BLOCAGE DES VENUES D’EAU

• ¥ « ¬ ¿ ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã ¼s¿É Ã ÉÎ ÎÃ Ã ¼s¿ ¼ ¾Îs ƌ s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ ÃÎ¼¼²¿É ¿ Ã ÃÉs¬ÉƑ 2s× ¿ x ¥ƫ sÎ sous pression pour éliminer toutes traces de résidus ou parties non adhérentes

• ²¥«sÉ ¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ x ¥ƫs .dry stop ƞ¼²Î¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ légères, weber.rep MA 208 peut être utilisé)

3 • le support doit être parfaitement cohésif et propre

MISE EN PLACE DES GUIDES D’ÉPAISSEUR, DES ARMATURES • çÝ ¿ ¥ Ã Î Ã ƫ ¼s ÃÃ Î¿ s¬Ã ¥ ÃÎ¼¼²¿É s ²¬ x sÃÃÎ¿ ¿ Î¬ ¼s ÃÃ Î¿ Î «²¿É ¿ ²¬ÃÉs¬É ¥²¿Ã ¥s ¼¿²¢ É ²¬Ƒ P Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ¿ ¬ ²¿É Ã²¬É ÎÉ ¥ Ã Ã ƞ Ƒ ¼s ¼¿² Î É É¿ ¥¥ Ã Ã²Î Ɵƌ ¥ Ã çÝ ¿ Ã² É ÃÎ¿ ¥ ÃÎ¼¼²¿Éƌ Ã² É s¬Ã Î¬ ¼¿ « ¿ ²Î «²¿É ¿ Ã ¥²¬ ¥ Ã ¿ ²««s¬ sÉ ²¬Ã Î ~Î¿ sÎ ƫ ÉÎ

4 PRÉPARATION DES PRODUITS

5 CHOIX DU MATÉRIEL DE PROJECTION

RÉGLAGE DE LA MACHINE

• le matériel doit être étudié en fonction des travaux à réaliser (réalisation de ²¾Î ²Î ¿ ¢² ¬É² « ¬ÉƟƌ ¥ƫ «¼¿ Ã ¬ surface et de la distance entre les accès. 2ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ƫÎ¬ ²«¼¿ ÃÃ Î¿ s É ²¬¬ ¥ ÃÉ ¼¿ ¿s~¥ ¼²Î¿ ¥s ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×²ÐÉ ƌ sç¬ ƫsÃÃÎ¿ ¿ Î¬ ~²¬¬ s ¿² Î produit sur le support

• × ¿ ç ¿ É ¿ ¥ ¿ ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ la machine avant chaque nouveau démarrage et régulièrement tout au long du chantier. La valeur dépend de la ¢s¾Î ÉÉ ÎÉ ¥ Ã ƌ ¥s ¥²¬ Î Î¿ Î ÉÎÞsÎ et du produit utilisé. En général, elle doit ¿ ÃÉ ¿ ²«¼¿ Ã ¬É¿ Ůŭ É ŮŲ ~s¿Ã

7 • s×s¬É s¾Î «s¿ ¿s ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¿s ÃÃ ¿ ¥ ÉÎÞsÎ x ¥ƫs ƫÎ¬ barbotine de ciment (ne pas utiliser le produit, ni de ciment alumineux)

DOSAGE EN EAU DU PRODUIT • gâcher le produit en respectant la plage de dosage en eau indiquée dans les pages ¼¿² Î ÉÃƑ ZÉ ¥ Ã ¿ Î¬ ²«¼É Î¿ ƫ sÎ ²Î Î¬ seau doseur weber TP. Le temps de malaxage ² É É¿ ²¬ÃÉs¬É ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

8 46

SOLUTIONS CHANTIER

MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS

9 PROJECTION • ¥s ¼¿²¢ É ²¬ Ãƫ ÉÎ ¼¿ ¿ ¬ en plusieurs passes. Selon la nature du support, réaliser un gobetis ou Î¬ ¼¿ « ¿ ²Î ƫs ¿² s sommairement dressée. Laisser tirer

• ¼¿²¢ É ¿ ¥ «²¿É ¿ Ã ¼ ¿² ÉÃ × ¿Ã ¥s ×²ÐÉ Ƒ 2ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¼s¿ ¼sÃÃ ¼ ¬ Î produit utilisé. (cf. page produit)

• ¥ ¿ ÃÃs Ãƫ ÉÎ x ¥s ¿ ¥ x ¥ƫs Ã Î Ã ƫ ¼s ÃÃ Î¿

12 • ¿ É ¿ ¿ ¥ Ã Î Ã ƫ ¼s ÃÃ Î¿ sÎ Î¿ É x « ÃÎ¿ ¥ƫs×s¬ « ¬É É ¿ ~²Î ¿ avec le mortier utilisé

FINITION ¥s ¬ É ²¬ Î ¼¿² Î É s ÎÝ ²~¢ É Ã Ƌ • fermer la surface du matériau afin ƫ²¼É « Ã ¿ Ãs ¿ Ã ÃÉs¬ sÎÝ s ¿ ÃÃ ²¬Ã chimiques • s×²¿ Ã ¿ ¥ƫ ²Î¥ « ¬É Ã èÎ ¬ÉÃ

LE DRESSAGE

• elle se réalise à la lisseuse, à la taloche ou au balai

La réparat ion des banquet t es, radiers et cu net t es PRÉPARATION DES SUPPORTS

PIQUAGE DU SUPPORT

BLOCAGE DES VENUES D’EAU

PRIMAIRE D’ADHÉRENCE

• ¥ « ¬ ¿ ¼s¿ ¼ ¾Îs ¥ƫs¬ ¬ ¿s ¿ s ²¬ x ¬ ¼sÃ «² ç ¿ ¥ s~s¿ É ¥ƫ²Î×¿s ƌ s ¬Ã ¾Î ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã ¼s¿É Ã ÉÎ ÎÃ Ãƌ s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ ÃÎ¼¼²¿É ¿ Ã ÃÉs¬ÉƑ 2s× ¿ x ¥ƫ sÎ Ã²ÎÃ pression pour enlever toutes traces de résidus ou parties non adhérentes

Ɗ ²¥«sÉ ¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ x ¥ƫs .dry stop ƞ¼²Î¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ légères, weber.rep MA 208 peut être utilisé)

s¬Ã ¥ sÃ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ÃÎ¿ Î¬ ÃÎ¼¼²¿É • ¿« Ƌ ¿ s¥ Ã ¿ Î¬ ²~ É Ã ƫs ¿² s ƞ«²¿É ¿ s ¢Î×s¬É s× Ů ×²¥Î« ƫ sÎ pour 2 volumes de latex)

PRÉPARATION DES PRODUITS

4 UTILISATION D’UNE POMPE À MORTIER • le matériel doit être choisi en fonction ¥ƫ «¼¿ Ã ¬ ÃÎ¿ s É ¥s distance entre les accès. Vérifier et ¿ ¥ ¿ ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ x ¥ƫ sÎ ¥s ¼²«¼ avant chaque nouveau démarrage. 2s ¼¿ ÃÃ ²¬ ¼ ¬ ¥s ¢s¾Î ÉÉ ÎÉ ¥ Ã ƌ ¥s ¥²¬ Î Î¿ Î ÉÎÞsÎ É Î produit utilisé. En général, elle doit rester ²«¼¿ Ã ¬É¿ Ůŭ É ŮŲ ~s¿Ã

AVANT CHAQUE DÉMARRAGE D’APPLICATION • ¿s ÃÃ ¿ ¥ ÉÎÞsÎ x ¥ƫs ƫÎ¬ ~s¿~²É ¬ de ciment (ne pas utiliser de produit ni de ciment alumineux)

6 • application manuelle ou par coulage. • les mortiers peuvent être préparés à ¥ƫ ÝÉ ¿ Î¿ ²Î x ¥ƫ ¬É ¿ Î¿ ¥ƫ²Î×¿s Ƒ Dans tous les cas, il est préférable de gâcher mécaniquement (malaxeur électrique lent ou bétonnière)

• gâcher le produit en respectant la plage de dosage en eau indiquée dans les notices É ¬ ¾Î ÃƑ ZÉ ¥ Ã ¿ Î¬ ²«¼É Î¿ ƫ sÎ ²Î Î¬ seau doseur weber TP. Le temps de «s¥sÝs ² É É¿ ²¬ÃÉs¬É ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

SOLUTIONS CHANTIER

MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS

8 MISE EN PLACE

9 • bien serrer le produit contre le support

• la mise en place du produit sur le support peut être réalisée selon le choix du ¼¿² Î Éƌ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ƌ «s¬Î ¥¥ « ¬É ou par coulage

10 DRESSAGE • ¥ ¿ ÃÃs Ãƫ ÉÎ x ¥ƫs Ã Î Ã ƫ ¼s ÃÃ Î¿ Ý Ã ÃÎ¿ ¥ Ã ¼ ¿² ÉÃ É le fond de cunette. Il doit être soigné s ¬ ƫ × É ¿ ¥ƫs¼¼s¿ É ²¬ ã²¬ Ã ÃÉs ¬sÉ ²¬ Ã èÎ ¬ÉÃ

11 FINITION • ¥ s ç¬ É ²¬ Î ¼¿² Î É s ÎÝ ²~¢ É Ã Ƌ Ƣ ¿« ¿ ¥s ÃÎ¿ s Î «sÉ ¿ sÎ s ¬ ƫ²¼É « Ã ¿ Ãs ¿ Ã ÃÉs¬ sÎÝ s ¿ ÃÃ ²¬Ã chimiques Ƣ s×²¿ Ã ¿ ¥ƫ ²Î¥ « ¬É Ã èÎ ¬ÉÃ • elle se réalise à la lisseuse, à la taloche ou au balai

La pose d’élément s préfabriqués PRÉPARATION DES SUPPORTS ET ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS

PIQUAGE DU SUPPORT

BLOCAGE DES VENUES D’EAU

CALAGE ET BLOCAGE DES COQUES

• ¥ « ¬ ¿ ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã ¼s¿É Ã ÉÎ ÎÃ Ã ¼s¿ ¼ ¾Îs ƌ s ²¬ x pouvoir positionner les éléments dans ¥ƫ²Î×¿s É ¥ Ã s¢ÎÃÉ ¿

Ɗ ²¥«sÉ ¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ x ¥ƫs .dry stop ƞ¼²Î¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ légères, weber.rep MA 208 peut être utilisé)

• s¥ ¿ É s¢ÎÃÉ ¿ ¥ Ã ¥ « ¬ÉÃ x ¥ƫs weber.rep MA 208 et les bloquer sur ¥ƫ²Î×¿s ¼s¿ ÝsÉ ²¬ « s¬ ¾Î ²Î ² ¿s sç¬ ƫ × É ¿ ¥ Î¿ ¼¥s « ¬É lors de la mise en place du mortier de remplissage • dans certains cas, poser des cannes ƫ ¬¢ É ²¬ ¼²Î¿ ×s Î ¿ ¥ƫs ¿ É ¥ƫ sÎ «¼¿ Ã²¬¬ Ã ¬É¿ ¥s «s ²¬¬ ¿ É ¥s coque

CHOIX DU MATÉRIEL DE REMPLISSAGE

4 UTILISATION D’UN COULIS FLUIDE ( .rep cl 242)

RÉGLAGE DE LA MACHINE

• s¬Ã ¥ sÃ « Ƣ ²¾Î Ã ƞ¿s ¿ ou cunette), une machine à vis est généralement suffisante (remplissage par gravité)

• × ¿ ç ¿ É ¿ ¥ ¿ ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ x ¥ƫ sÎ la machine avant chaque nouveau «s¿¿s Ƒ ¥¥ Ƣ ¼ ¬ ¥s ¢s¾Î ÉÉ ÎÉ ¥ Ã ƌ ¥s ¥²¬ Î Î¿ ÉÎÞsÎÝ É Î produit utilisé. En général, elle doit rester ²«¼¿ Ã ¬É¿ Ůŭ É ŮŲ ~s¿Ã ¼²Î¿ Î¬ pompe à mortier

6 • dans le cas de coques complètes et Ãƫ ¥ ÃÉ ¬ ÃÃs ¿ ¿ «¼¥ ¿ ¥ƫ Ã¼s annulaire sous pression, utiliser une «s ¬ ƫ ¬¢ É ²¬

UTILISATION D’UN BÉTON RAPIDE ( .rep CL 630) • préparer le produit en le gâchant à la pelle dans un bac à gâcher ou dans une brouette

Ųŭ

SOLUTIONS CHANTIER

MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS COULIS FLUIDE

8 REMPLISSAGE

FINITION

• remplir le vide par simple gravité en × És¬É É²ÎÉ ~²¿ « ¬É ƞ « Ƣ ²¾Î Ã rigides). Pour les coques complètes, ¬¢ É ¿ x ¼s¿É ¿ ¥s ~sÃ ¥ƫ²Î×¿s en remontant le long de chaque piédroit vers la clé de voûte

• ¼²Î¿ ¥ Ã « Ƣ ²¾Î Ã Ƌ É ¿« ¬ ¿ ¥s ¢²¬ É ²¬ s× ¥ƫ²Î×¿s x ¥ƫs Î «²¿É ¿ de remplissage utilisé à un dosage en eau plus faible, ou dans le cas de zones importantes (réfection de la banquette), ¼¿²¢ É ¿ Î¬ «²¿É ¿ ¥s s«« .rep VM

BÉTON RAPIDE

MISE EN PLACE

DRESSAGE

FINITION

• ¿ «¼¥ ¿ ¥ƫ Ã¼s ¬É¿ ¥s Î¬ ÉÉ É ¥ƫ²Î×¿s s× .rep CL 630

• É ¿« ¬ ¿ ¥s ¢²¬ É ²¬ s× ¥ƫ²Î×¿s ( .rep sol ou .rep MA 208)

• ç ¬ ¿ ¬ ¿ s¥ Ãs¬É Î¬ ²¿« ¼ ¬É

L’inject ion des maçonneries PRÉPARATION DES SUPPORTS

BLOCAGE DES VENUES D’EAU

PRÉPARATION DE LA MAÇONNERIE

FIXATION DES CANULES D’INJECTION

• ¿ ~²Î ¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ Ã²ÎÃ faible pression avec .rep MA 208. s¬Ã ¥ sÃ ƫs¿¿ × Ã ƫ sÎ Ã²ÎÃ ¼¿ ÃÃ ²¬ ¼¥ÎÃ «¼²¿És¬É Ãƌ ¥ Ã ²¥«sÉ ¿ x ¥ƫs .dry stop

• s¬Ã ¥ sÃ ƫÎ¬ «s ²¬¬ ¿ É¿ Ã abîmée, prévoir le rebouchage des É¿²ÎÃ x ¥ƫs weber.rep MA 208 ²Î ¥s ¿ É ²¬ Ã ¢² ¬ÉÃ x ¥ƫs d e we b e r. re p ra p i d e ou .rep express ²Î ƫÎ¬ «²¿É ¿ la gamme .rep VM

• Ý ¿ ¥ Ã s¬Î¥ Ã ƫ ¬¢ É ²¬ x ¥ƫs de weber.rep MA 208. Le schéma ƫ «¼¥s¬ÉsÉ ²¬ Ã ²¿s Ã Ã ¿s ¿ s¥ Ã en fonction des zones à reprendre (radiers, voûtes,...)

PRÉPARATION DES PRODUITS

CHOIX DU MATÉRIEL D’INJECTION

DOSAGE EN EAU DU PRODUIT

• le matériel utilisé peut être une pompe à mortier (simple remplissage) ou une ¼¿ ÃÃ x ¬¢ É ²¬ ƞ«s¥sÝs ¥ ¬É ²Î x haute turbulence). Cette dernière sera choisie en fonction de la granulométrie du mortier et des paramètres de pression/ débit souhaités sur chantier

• le produit doit être gâché en respectant la plage de dosage en eau indiquée dans les ¬²É Ã É ¬ ¾Î Ã ƞÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ƫÎ¬ Ã sÎ ²Ã Î¿ ²Îƌ « ÎÝƌ ƫÎ¬ ²«¼É Î¿ ƫ sÎƟƑ 2 É «¼Ã «s¥sÝs Ã ¿s ²¬ÃÉs¬É ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿ Ƒ weber.rep CL 242 se mouille rapidement et ne nécessite pas un temps de malaxage élevé

SOLUTIONS CHANTIER

MISE EN ŒUVRE DES PRODUITS

6 INJECTION

CONTRÔLE DE L’INJECTION

• ¥ ¿²Î¥ « ¬É ¥ƫ ¬¢ É ²¬ Ãƫ ÉÎ ¬ ¬ ¿s¥ x ¼s¿É ¿ ¥s ~sÃ ¥ƫ²Î×¿s en remontant le long de chaque piédroit vers la clé de voûte. Les forages restant x ¬¢ É ¿ ¢²Î ¬É ¥ ¿´¥ ƫ × ¬ÉÃ É permettent de suivre le cheminement du coulis

• ¥ Ã ¼s¿s« É¿ Ã «¼²¿És¬ÉÃ x × ¿ ç ¿ ¥²¿Ã ¥ƫ ¬¢ É ²¬ Ã²¬É ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ ¬¢ É ²¬ƌ ¥ ~ É É ¥ ×²¥Î« ¬¢ É Ƒ Ã ¾Î ¥ƫÎ¬ de ces paramètres dépasse les valeurs É ²¿ ¾Î Ã Ý Ãƌ ¥ƫ ¬¢ É ²¬ ² É É¿ stoppée

La réhabilitat ion des regards RÉPARATION

1 PRÉPARATION DU SUPPORT

BLOCAGE DES VENUES D’EAU

• ¥ « ¬ ¿ ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã ¼s¿É Ã ÉÎ ÎÃ Ã ¼s¿ ¼ ¾Îs ƌ s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ ÃÎ¼¼²¿É ¿ Ã ÃÉs¬ÉƑ 2s× ¿ x ¥ƫ sÎ sous pression pour éliminer toute trace de résidu ou partie non adhérente

• ²¥«sÉ ¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ x ¥ƫs de weber.dry stop. Pour les arrivées ƫ sÎ ¥ ¿ Ãƌ .rep MA 208 peut être utilisé

RÉPARATIONS PONCTUELLES

RÉPARATION GÉNÉRALISÉE

• réparer le béton, reboucher les épaufrures sur la cheminée avec web er.rep rapide ou weber.rep express Reprofiler ¥s Î¬ ÉÉ ¿s x ¥ƫs de weber.rep MA 208 (prise rapide) ou we b e r. re p s o l (protection s¬É Ƣs~¿sÃ ²¬Ɵ

• appliquer le produit de la gamme weber.rep VM x ¥ƫs ƫÎ¬ «s ¬ x ¼ ¿² ¢ É ¿ ² Î ƫ Î ¬ Ã s ~ ¥ ² ¬ Ƒ Dans le cas où le dressage de la ¼¿ « ¿ ¼sÃÃ Ãƫs× ¿ ¬ ÃÃs ¿ ƌ limiter le nombre de passage de la règle afin de ne pas détériorer ¥ƫs ¿ ¬ Î ¼¿² Î É ÃÎ¿ ¥ ÃÎ¼¼²¿ÉƑ ¬ ¿ ¥ ¼¿² Î É ¼s¿ ¥ ÃÃs ²Î És¥² s s ²¬ x ~ ¬ ¿« ¿ Ãs ÃÎ¿ s ¼²Î¿ augmenter sa résistance aux agressions chimiques

3 • Ã ¥¥ ¿ ¥ Ã ¥¥ Ã ƫs Ã x ¥ƫs .rep MA 208

6 • les supports réparés sont prêts à recevoir Î¬ É¿s É « ¬É ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ ou de protection

SOLUTIONS CHANTIER

IMPERMÉABILISATION

PRÉPARATION DU SUPPORT

TRAITEMENT DES FISSURES

IMPERMÉABILISATION

• arrondir les angles rentrants, réaliser une gorge en pied de paroi avec web er.rep rapide ou .rep express

• ouvrir les fissures passives sur une Ã É ²¬ « ¬ «s¥ Ůŭ Ý Ůŭ ««Ƒ s¥ ÎÉ¿ ¿ ou x ¥ƫs weber.rep rapide .rep express

• appliquer .dry plus en 2 couches ¿² Ã Ã x ¥ƫs ƫÎ¬ ~¿²ÃÃ BMI

10 PRÉPARATION DU SUPPORT • dans le cas de la protection par résine ¼²ÝÞ ¾Î ƌ ¥ Ã ÃÎ¼¼²¿ÉÃ ² × ¬É ¼¿ Ã ¬É ¿ Î¬ ¿ Ã É ÃÎ çÃs¬É s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Î ¿ × É « ¬É

La réparat ion des ouvrages droit s et voûtés DIAGNOSTIC

• ¥²¿Ã¾Î ¥ƫ²Î×¿s ÃÉ ¬ ¿sÃÃ ƞ ¼´É pollutions atmosphériques par exemple) ²Î ¿ ²Î× ¿É ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É ²¿ s¬ ¾Î ƌ Î¬ ¬ ÉÉ²Þs ²Î s¼s x ¥ƫs ƫÎ¬ produit de la gamme décapant SC ou antimousse est nécessaire

• ¥ Ã « É ² Ã ƫ ¥ « ¬sÉ ²¬ Î ~ É²¬ dégradé et de préparation de surface sont généralement mécaniques et ~sÃ Ã Ã² É ÃÎ¿ ¥ƫs É ²¬ ƫ²ÎÉ ¥Ã «s¬Î ¥Ãƌ pneumatiques ou électriques soit sur ¥ƫs É ²¬ ƫÎ¬ ¼¿²¢ É ¥ ƞÃs~¥ ƌ sÎƍƟ • pour une élimination en épaisseur, les techniques telles que piquage, ~²Î s¿ s ƌ Þ ¿²Ƣ s¼s Ã²¬É ¿ ¾Î «« ¬É «¼¥²Þ ÃƑ I²Î¿ Î¬ élimination de surface, le sablage, Þ ¿²Ãs~¥s ƌ ¿ ¬s ¥¥s ƌ ¿s~²És sont utilisés

1 • ²ÎÉ¿ ¥s É ¿« ¬sÉ ²¬ ¥ƫ²¿ ¬ des dégradations, cette étape a pour ~ÎÉ ¼¿ Ã ¿ ¥ƫ É ¬ Î Ã ¼s¿É Ã défectueuses et de localiser les zones ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ «²¿É ¿ ¿ ¼s¿sÉ ²¬

• ¼²Î¿ Î¬ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¬ ¿s¥ Ã ƌ ¥ƫ ÉsÉ ÃÎ¿ s ²~É ¬Î ² É É¿ ¿Î Î ÎÝ sç¬ s×²¿ Ã ¿ ¥ƫs ¿² s Î «²¿É ¿ réparation • pour une réparation ponctuelle, veiller également à laisser des arêtes franches ¼²Î¿ × É ¿ ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ ÃÎ¿ ¥ ¼²Î¿É²Î¿ de la réparation

4 PRÉPARATION DES ARMATURES DU BÉTON

MISE EN PLACE D’ARMATURES ADDITIONNELLES

• ¥ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã ² × ¬É É¿ s Ã ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ¼s¿É Ãs ¬ • éliminer la rouille par sablage ou brossage • appliquer sur les armatures apparentes une couche de primaire .rep fer ƞÃ ¥ «²¿É ¿ x s¼¼¥ ¾Î ¿ ÃÉ x ~sÃ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î Ɵ

• ¥²¿Ã ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¼¿² Î É ¬ ²¿É ¼s ÃÃ Î¿ƌ ²Î ¥²¿Ã¾Î ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ s É ¥s ÃÉ¿Î ÉÎ¿ ¥ƫ²Î×¿s ƌ ¥s « Ã ¬ ¼¥s ƫs¿«sÉÎ¿ Ã çÝ Ã sÎ ÃÎ¼¼²¿É ¼ ÎÉ É¿ ¬ ÃÃs ¿ É ² É s ¿ ¥ƫ²~¢ É ƫÎ¬ ÉÎ Ã¼ s¥ Ã Ƒ 2 ¼²Ã É ²¬¬ « ¬É ² É ¼ ¿« ÉÉ¿ le recouvrement minimal de mortier .rep indiqué dans la ç É ¬ ¾Î

HUMIDIFICATION • ¥ ÃÎ¼¼²¿É ² É É¿ Î« ƞ«s Ã ¬²¬ ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƟ ¥²¿Ã ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ƫÎ¬ «²¿É ¿ Þ ¿sÎ¥ ¾Î • s s¼É ¿ ¥ƫ Î« ç sÉ ²¬ sÎÝ ²¬ É ²¬Ã ¿ ¬ ²¬É¿ Ã ÃÎ¿ ¼¥s

7 56

SOLUTIONS CHANTIER

MATÉRIEL

PRÉPARATION DU PRODUIT

TALOCHE POLYSTYRÈNE

8 MORTIER HYDRAULIQUE

MORTIER ÉPOXYDIQUE

• s¢ÎÃÉ ¿ ¥s ¾Îs¬É É «²¿É ¿ ¬ ÃÃs ¿ et gâcher selon le dosage en eau indiqué dans la page produit (mélanger manuellement dans une auge, ou mieux x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î ¥ ¬É x Űŭŭ É¿Ƙ« ¬Ɵ

• malaxer lentement la résine et le Î¿ ÃÃ Î¿ ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ ¼vÉ èÎ ²«² ¬ ƌ ¼Î Ã s¢²ÎÉ ¿ ¥ Ã s¿ Ã de manière progressive

TALOCHE INOX

TRUELLE

APPLICATION

10 MORTIER HYDRAULIQUE • serrer fortement la première passe de produit contre le support Sur support très fermé, réaliser une 1ère passe gâchée avec 1 volume de weber latex ¼²Î¿ ů ×²¥Î« Ã ƫ sÎ ¼²Î¿ ¿ ¬ ²¿ ¿ ¥ƫs ¿ ¬ Ƒ I¿² ¿ ensuite par couches successives selon ¥ Ã ¼s ÃÃ Î¿Ã ƫ «¼¥²

• sur surface importante laisser durcir le «²¿É ¿ s×s¬É ƫs¼¼¥ ¾Î ¿ ¥s ¼sÃÃ ç¬ É ²¬

12 MORTIER ÉPOXYDIQUE • appliquer au préalable une couche de primaire, puis appliquer le mortier sur le primaire encore poisseux soit par passes successives selon ¥ Ã ¼s ÃÃ Î¿Ã ƫ «¼¥² ÃÎ¿ ¼s¿² Ã verticales, soit par coulage au sol

DRESSAGE ET FINITION

MORTIER HYDRAULIQUE

MORTIER ÉPOXYDIQUE

PROTECTION PAR CURE

• És¥² ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ És¥² ¬ ¼¥sÃÉ ¾Î ƌ ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ƌ ²Î ¼²¬ Î« ƌ ²Î ç¬ ¿ x ¥s ¥ ÃÃ ÎÃ ¬²Ý

• ç¬ ¿ «« sÉ « ¬É s× Î¬ ¥ ÃÃ ÎÃ ¬²Ý ¼²Î¿ ¥ Ã «²¿É ¿Ã ¼²ÝÞ ¾Î Ã

• par temps chaud ou venté, protéger ¥s ÃÎ¿ s Î «²¿É ¿ Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬ pulvérisant curing sur le produit ¢ÎÃÉ s¼¿ Ã ¥s ç¬ É ²¬

La réparat ion par pro ject ion voie mouillée MATÉRIEL

MACHINE À VIS

TUYAUX ET LANCES

ARMATURES ADDITIONNELLES

• × ¿ ç ¿ ¾Î ¥s ¢s¾Î ÉÉ ÃÉ ¬ ~²¬ ÉsÉƌ adaptée à la nature des travaux et au ~ É Ã²Î s É Ƒ L ¥ ¿ ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ x ¥ƫ sÎ x ŮŭƢŮů ~s¿Ã ¼²Î¿ Î¬ ¼¿ ÃÃ ²¬ ¼vÉ ¥ƫ²¿ ¿ ůŲ ~s¿ÃƑ ²¬É¿´¥ ¿ ¿ Î¥ ¿ « ¬É ¥ ¿ ¥s ¥s ¢s¾Î ÉÉ sÎ ²Î¿Ã Î chantier. I ¿ ×² ¿ Î¬ ²«¼¿ ÃÃ Î¿ ƫs ¿ additionnel selon la puissance machine et la configuration chantier. Un débit É Î¬ ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫs ¿ ¥ × Ã Ã²¬É particulièrement utiles pour la réalisation du gobetis ou première passe, la ¼¿²¢ É ²¬ ¬ Ã²ÎÃƢ s ²Î sÎ É¿s× ¿Ã ƫs¿«sÉÎ¿ Ã

• pour une réparation généralisée, utiliser Î¬ ÉÎÞsÎ s« É¿ ŰŲ «« ÃÎ¿ ¥s dernière longueur et une lance mortier ¾Î ¼ ƫÎ¬ ~ÎÃ s s¼É ƞ ¬ ¬ ¿s¥ Î¬ ~ÎÃ ƫ ¬× ¿²¬ Ůű «« ²¬× ¬ÉƟ

• pour les applications en forte épaisseur ƞŰŭ «« É ¼¥ÎÃƟ ÃÎ¿ ¿s¬ Ã surfaces, fixer un treillis métallique ou treillis soudé sur le support. I¿ ×² ¿ ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¿ ²Î×¿ « ¬É nécessaire de mortier de réparation

OUTILLAGE • règle aluminium crantée taloche en ¼¥sÃÉ ¾Î ƌ ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ƌ ¥ ÃÃ ÎÃ ¬²Ýƌ truelle…

PRÉPARATION DU PRODUIT

GRAISSAGE DES TUYAUX

GÂCHAGE

• s×s¬É s¾Î «s¿¿s ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ƌ ¿s ÃÃ ¿ ¥ Ã ÉÎÞsÎÝ x ¥ƫs ƫÎ¬ barbotine de ciment + eau (ne pas utiliser le produit, ni de ciment fondu)

• gâcher le produit selon le dosage en eau indiqué dans la page produit (utilisation ƫÎ¬ Ã sÎ ²Ã Î¿ƌ ²Î ƫÎ¬ ²«¼É Î¿ ƫ sÎƟƑ Le temps de malaxage doit être constant ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

SOLUTIONS CHANTIER

APPLICATION

PREMIÈRE PASSE

PROJECTION EN VERTICAL

PROJECTION EN SOUS-FACE

• ¼¿²¢ É ¿ Î¬ ²~ É Ã ²Î Î¬ ¼sÃÃ s ~¥ ¼s ÃÃ Î¿ ƞƾ Ůŭ ««Ɵ Ã²««s ¿ « ¬É dressée. P Î¿ ÃÎ¼¼²¿É ¿« ƌ ¼¿²¢ É ¿ Î¬ ²~ É Ã s ¢Î×s¬É ƞŮ ×²¥Î« weber latex ¼²Î¿ ű ×²¥Î« Ã ƫ sÎƟƑ 2s ÃÃ ¿ É ¿ ¿ s×s¬É ¼¿²¢ É ¿ ¥ Ã ²Î Ã suivantes

• diriger la lance légèrement vers le haut et ¥s «s ¬É ¬ ¿ x Î¬ ÃÉs¬ ůŭƢŰŭ « du support. Appliquer horizontalement, ¬ ¿ Ã¼ És¬É ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ «sÝ «s¥ ¼s¿ passe indiquée dans la notice du produit. Laisser tirer le produit entre 2 passes

• diriger la lance perpendiculairement au support. Appliquer par mouvements ¿ Î¥s ¿ ÃƑ 2ƫ ¼s ÃÃ Î¿ «sÝ «s¥ applicable par passe est en général ÎÝ ² Ã ¼¥ÎÃ s ~¥ ¾Îƫ ¬ ÃÎ¿ s verticale, elle varie selon la nature É ¥ƫ ÉsÉ Î ÃÎ¼¼²¿ÉƑ 2s ÃÃ ¿ É ¿ ¿ ¥ ¼¿² Î É entre 2 passes

DRESSAGE

FINITION

• effectuer le dressage à la règle en utilisant Ã Î Ã ƫ ¼s ÃÃ Î¿ Ã ¬ ÃÃs ¿

• ¥ ÃÃ ¿ ¥s ÃÎ¿ s Î ¼¿² Î É x ¥ƫs ƫÎ¬ lisseuse inox...

• ... ou, après raidissement du produit, És¥² ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ És¥² ¬ ¼¥sÃÉ ¾Î ƌ ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ²Î ¼²¬ Î«

DRESSAGE ET FINITION

9 PROTECTION PAR CURE • par temps chaud ou venté, protéger la surface en pulvérisant curing sur ¥ ¼¿² Î Éƌ ¢ÎÃÉ s¼¿ Ã ¥s ç¬ É ²¬

L’imperméabilisat ion par mor t ier hydraulique MATÉRIEL

MORTIERS MINCES (2 à 3 mm d’épaisseur)

MORTIERS ÉPAIS (> 5 mm d’épaisseur)

• ¥ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ «s¬Î ¥¥ Ã ¿ s¥ Ã à la brosse BMI ou à la lisseuse. Ces mortiers peuvent également É¿ ¼¿²¢ É Ã x ¥s «s ¬ x «²¿É ¿ ƞÉÞ¼ P¼¿sÞƢ ²Þƌ UPŰƑƑƑƟ

Ɗ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ «s¬Î ¥¥ Ã ¿ s¥ Ã x ¥s É¿Î ¥¥ ²Î x ¥s És¥² Ƒ I²Î¿ Î¬ ¼¿²¢ É ²¬ en pompe à mortier, régler la pression à ¥ƫ sÎ x ŮűƢŮŲ ~s¿Ã É ÎÉ ¥ Ã ¿ Î¬ ~ÎÃ 12 à 16 mm

PRÉPARATION DU SUPPORT

1 • éliminer mécaniquement les dépôts de sels et les anciens revêtements. ²¥«sÉ ¿ ¥ Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ s× du .dry stop • traiter les points singuliers. Aux angles de paroi, réaliser une gorge s ¬ ƫsÃÃÎ¿ ¿ ¥s ²¬É ¬Î É Î É¿s É « ¬É ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬Ƒ Utiliser weber.rep rapide ou weber.rep express dans le cas des «²¿É ¿Ã ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ « ¬ Ã

ųŭ

2 • ÃÎ¿ «s ²¬¬ ¿ ~¥² Ã ~ É²¬ ²Î ~¿ ¾Î Ãƌ s¿¬ ¿ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ÉÎ ÎÝ É ¥ Ã reconstituer avec weber.rep rapide ou .rep express • ÃÎ¿ «s ²¬¬ ¿ ¼ ¿¿ Ãƌ s¿¬ ¿ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ sç¬ s×²¿ Ã ¿ ¥ƫs¬ ¿s Î mortier • × ¿ ç ¿ ¥s ¼¿²¼¿ É Î ÃÎ¼¼²¿ÉƑ ǧ¿¿²Ã ¿ s~²¬ s«« ¬É É ¥s ÃÃ ¿ ¿ ÃÃÎÞ ¿

SOLUTIONS CHANTIER

APPLICATION DU PRODUIT

3 MORTIER MINCE • s¼¼¥ ¾Î ¿ Î¬ ¼¿ « ¿ ²Î x ¥ƫs ƫÎ¬ ~¿²ÃÃ BMI ²Î ƫÎ¬ És¥² ¬²Ý en garnissant bien le support

6 • dresser à la règle ou au couteau

4 • après séchage, appliquer une deuxième couche en croisant par rapport à la première • ¥ s ç¬ É ²¬ ¼ ÎÉ É¿ ¿ s¥ Ã x ¥s És¥² inox ou à la brosse BMI

MORTIER ÉPAIS • appliquer une ou plusieurs couches en respectant les épaisseurs de mise en »Î×¿

7 • lorsque le mortier commence à tirer, égaliser à la taloche plastique ou ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ÃÎ¿ s plane et régulière

La prot ect ion des bétons MATÉRIEL

PRÉPARATION DES SUPPORTS

1 REVÊTEMENT SEMI-ÉPAIS ( .plast souple) • brosse, rouleau laine

SUPPORTS NEUFS

SUPPORTS ANCIENS

• ¥ Ã ÃÎ¼¼²¿ÉÃ ² × ¬É É¿ v Ã ůŵ ¢²Î¿Ã au minimum et exempts de traces de laitance, huile de décoffrage ou salissures. P ¥ƫ ÉsÉ ¥s ÃÎ¿ s ¥ ¬ ÃÃ É ƌ effectuer un ragréage préalable

• ¼¿² ¿ Ã ~ Ã² ¬ x Î¬ ¬ ÉÉ²Þs Ã² ¬ Ƒ Effectuer les réparations de béton ¬ ÃÃs ¿ Ã x ¥ƫs «²¿É ¿ ¥s gamme weber.rep et laisser sécher

APPLICATION

3 MORTIER À LIANT HYDRAULIQUE MODIFIÉ

REVÊTEMENT ÉPOXYDIQUE

• v ¿ ¥s É²És¥ É Î ¼¿² Î É x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ ¬É ¬ × ¿Ãs¬É la poudre dans la résine. Appliquer x ¥s ~¿²ÃÃ ²Î ¥s «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ une première couche garnissante. Après séchage, appliquer une deuxième couche croisée. Le produit peut ensuite être lissé 2ƫ ¼s ÃÃ Î¿ « ¬ «s¥ ² É É¿ ů «« en tout point

• mélanger soigneusement la résine et le durcisseur. Appliquer une première couche et laisser durcir. Appliquer une seconde couche croisé. 9 ¢s«s Ã s¼¼¥ ¾Î ¿ Î¬ « ¥s¬ sÞs¬É ¼sÃÃ Ãs Î¿ ¼¿sÉ ¾Î ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ indiquée dans la page produit

IMPORTANT Les produits de protection s’appliquent généralement sur support sec. Consulter la notice du produit concerné.

5 REVÊTEMENT SEMI-ÉPAIS • appliquer à la brosse ou au rouleau en 1 à 3 couches selon la catégorie de tenue x ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ ¿ ¾Î Ã Ƒ Consulter la notice technique et la norme 9 I ŵűƢűŭű ƞ UZ űůƢŮƟ

NOTICES PRODUITS

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION 3 EN 1 AVEC FONCTION ANTICORROSION IDENTIFICATION ¡ constituants principaux : « ¬ÉÃƌ ç~¿ Ãƌ ¿ Ã ¬ ÃÞ¬É É ¾Î ƌ ¬ ~ É Î¿ ²¿¿²Ã ²¬ƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ãƌ Ãs~¥ Ã siliceux ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : ŭ/1,25 mm

PERFORMANCES résistances mécaniques Résistance en Résistance en compression è Ý ²¬

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ~sÉ « ¬É ƫ s~ ÉsÉ ²¬ É ²«« ¿ sÎÝ : réparation des bétons sans passivation des armatures ¡ ²Î×¿s ƫs¿É É ¬ × ¥ : réparation des béton après passivation des armatures ¡ rebouchage des trous, saignées, carottages ¡ reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, Ãs è Î¿ « ¬ÉÃ ¡ s s¼É x É²ÎÃ ÉÞ¼ Ã ƫ²Î×¿s Ã : aériens, souterrains ou immergés ¡ ÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ¬ × ¿É s¥ƌ ²¿ ã²¬És¥ É Ã²ÎÃƢ face

SUPPORTS ¡ béton ¡ «s ²¬¬ ¿ ¼ ¿¿ Î¿ ƌ ~¿ ¾Î ¼¥ ¬ ƌ ²Î bloc de béton

¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ tous les revêtements applicables sur béton : peinture, revêtement organique épais (RPE), ¿ × É « ¬É ƫ «¼ ¿« s~ ¥ É ƌ ¿ × É « ¬É ¼¿²É É ²¬ É ƫ És¬ É ƌ ¬ Î É « ¬ ¿s¥ƌ carrelage

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • ÃÎ¿ ÃÎ¿ s ¼ ¬É ²Î ¿ ²Î× ¿É ƫÎ¬

¡ ¬ ¿ Ã ÃÉ ¼sÃ x ƫ × ¬ÉÎ ¥Ã «²Î× « ¬ÉÃ ¥s ÃÉ¿Î ÉÎ¿ Î ~vÉ « ¬É ²Î ¥ƫ²Î×¿s Ƒ s¬Ã sÃƌ ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ ÃÉ ¬ × És~¥

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬ ¼¿²É ¿ ×²É¿ Ãs¬É É ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬Éƌ respectez les conseils de prudence qui sont É ¾Î É Ã ÃÎ¿ ¥ƫ «~s¥¥s ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr ¼¿² Î É Ã²¬É Ã¼²¬ ~¥ Ã s¬Ã ¥s ²¬¬ Ã P Î¿ É ƞ PƟƌ s ÃÃ ~¥ ÃÎ¿ www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des ¼¿² Î ÉÃ ç Î¿ ¬É x ¥s ¿Î~¿ ¾Î P Î¿ É Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application ¡ entre 2 et 70 mm ¡ épaisseur par passe : ¢ÎÃ¾Îƫà 50 mm ¡ recouvrement sur armatures (enrobage) • > 10 mm minimum ¡ durée de vie du mélange : 30 minutes environ temps de prise ¡ 1 heure 30 environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡ par ragréage mural, mortier ou enduit Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 24 heures ¡ ¼s¿ ¼ ¬ÉÎ¿ s s : 24 heures ¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 3 ¢²Î¿Ã

24 heures

5 MPa

2,5 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

Űŭ 8Is

6 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

űŭ 8Is

8 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau de 17 %. ¡ «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É : 18 Is ¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡ É ¬Î sÎÝ ² Ã ¿ ¼ É Ã ƞ9 I Ůŵ-8ųŭƟ : aucun désordre ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs~¿sÃ ²¬ ƞÉ ÃÉ ¿²¥¥ ¬ Ø ¥Ɵ : aucun désordre ¡ ¥sÃÃ ƫ « ÃÃ ²¬Ã s¬Ã ¥ƫs ¿ ¬É ¿ Î¿ƌ Ã ¥²¬ arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ ¼ ¿« s~ ¥ É x ¥ƫ sÎ : environ 8 fois plus «¼ ¿« s~¥ ¾Î ~ É²¬ ²Î¿s¬É ƞ Űŭ/37) ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfates : ciments PMES conformes aux ¿ ²««s¬ sÉ ²¬Ã ¥s I Ůŵ-011 ¡ s ¿ ¬ ÃÎ¿ ~ É²¬ s¼¿ Ã Þ ¥ Ã thermiques NF EN 1542 : >1,5 MPa ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • résistance à la compression : classe R3 • s ¿ ¬ ƺŮƌ5 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺŮƌ5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É ƺ15 Is -2 -0,5 • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m .h • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN ŮŲŭű-3 ¡ attestation de conformité de maitrise de la production

• Puiseaux : 0333 CPR 03004 ¡ ¿É ç sÉ ¿² É ƫÎÃs ¥s «s¿¾Î 9 ¡ ¿s¼¼²¿É ƫ ÃÃs ¬ǓŮűƑŰűųűŵƑŭŭŮƑŭůƑǧ Î 2 L8 RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes ¥²¬ Î Î¿Ãƌ ² ¿ ¿ x ¥ƫs ¿ ¥ Ã ²Î panneaux propres et lisses ¡ par temps frais (température inférieure à +12 Ǔ Ɵƌ ¥ ÃÉ ²¬Ã ¥¥ v ¿ s× ¥ƫ sÎ É sç¬ ƫs ¥ ¿ ¿ ¥s ¼¿ Ã ¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation ƫÎ¬ ¼¿² Î É Î¿ ƞsÉÉ ¬É ²¬ ¥Î Ƣ ×¿s É¿ ¥ « ¬ s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É Î¥É ¿ Î¿Ɵ ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

NOTICE PRODUIT

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme 9 I ŶŲ-101 ¡ Ã²¬ ¿ sÎ «s¿É sÎ ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡ ¥ « ¬ ¿ É²ÎÉ É¿s ¿s ÃÃ ƌ ƫ Î ¥ décoffrage ou de produit organique ¡ dégager complêtement les armatures ²ÝÞ Ã traitement des aciers ¡ É²Î¢²Î¿Ã ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ Ã ¿Ã x ¥s brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en ²Î¿Ã ¥ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥ (cf. Recommandations)

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ 16 %, soit 4 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ Î« ç ¿ s~²¬ s«« ¬É É ¥s ÃÃ ¿ ¿ ÃÃÎÞ ¿ ƞ¥ ÃÎ¼¼²¿É ² É É¿ Î« mais non ruisselant)

3 ¡ gâcher .rep surface à la truelle ou x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î ¥ ¬É (500 tr/m ¬Ɵ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ mortier souple et homogène. Respecter le dosage en eau indiqué. Laisser reposer 1 à 2 minutes

4 application

25 kg .rep surface 8?LU& L & L L IǧLǧU&?9 Ű 9 Ů ǧc ?9 U&?9 ǧ9U& ?LL?P&?9

¡ .rep surface Ãƫs¼¼¥ ¾Î manuellement en une ou plusieurs couches en serrant bien le mortier sur le support

¡ ç¬ ¿ Ã² É ¬ ¥ ÃÃs¬É ¥ ¼¿² Î É ƞ¥ ÃÃ ÎÃ ¬²Ý ²Î É¿Î ¥¥ Ɵƌ Ã² É x ¥ƫs ƫÎ¬ ¼²¬ légèrement humide, soit par talochage à ¥ƫs ƫÎ¬ És¥² ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ Ƒ 9 ¼sÃ s¢²ÎÉ ¿ ƫ sÎ

AVANTAG E S PRO D U IT

²¬ É ²¬ s¬É ²¿¿²Ã ²¬ Ƣ s ¬ É «¼Ã Ƣ Ã Î¿ É ÃÎ¿ s¬É ¿

²¬ É ²¬ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¥sÃÃ R3 selon NF EN ŮŲŭű-3

+ +

²¬ É ²¬ ÃÎ¿ s s Allégé : 16 kg/m² pour 1 cm ƫ ¼s ÃÃ Î¿

Produit(s) associé(s) p.74

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 12 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE PERFORMANCES Résistance en Résistance en compression è Ý ²¬

Ê EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬

DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation ponctuelle des bétons ¡ ¿ ¼¿ Ã ƫ ¼sÎ ¿Î¿ Ãƌ Ãs ¬ Ã ¡ scellements courants : ¼sÉÉ Ã çÝsÉ ²¬ƌ

¼¿²É ¿ ×²É¿ Ãs¬É É ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬Éƌ respectez les conseils de prudence qui sont É ¾Î É Ã ÃÎ¿ ¥ƫ «~s¥¥s ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr ¼¿² Î É Ã²¬É Ã¼²¬ ~¥ Ã s¬Ã ¥s ²¬¬ Ã P Î¿ É ƞ PƟƌ s ÃÃ ~¥ ÃÎ¿ www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des ¼¿² Î ÉÃ ç Î¿ ¬É x ¥s ¿Î~¿ ¾Î P Î¿ É Produits

gonds

¡ réalisation de gorges (cuvelage), formes… ¡ tout usage : aérien, souterrains, immergés SUPPORTS ¡ béton ¡ enduit ciment ¡ «s ²¬¬ ¿ Ã ~¥² Ã ~ É²¬ƌ ~¿ ¾Î Ã pleines, de pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ enduit minéral, revêtement organique ¼s Ã ƞLI Ɵ ²Î Ã « Ƣ ¼s Ãƌ ¿ × É « ¬É ƫ «¼ ¿« s~ ¥ É ƌ ¼ ¬ÉÎ¿ ƌ ¿ × É « ¬É ¼¿²É É ²¬ ²Î ƫ És¬ É ƌ ¿ × É « ¬É s¬É ¿s çÉ ƌ s¿¿ ¥s

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • ÃÎ¿ ÃÎ¿ s ¼ ¬É ²Î ¿ ²Î× ¿É ƫÎ¬ revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant ƞ«s ²¬¬ ¿ ~¥² ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿ ƌ pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep express doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡ ¬ ¿ Ã ÃÉ ¼sÃ x ƫ × ¬ÉÎ ¥Ã «²Î× « ¬ÉÃ ¥s ÃÉ¿Î ÉÎ¿ Î ~vÉ « ¬É ²Î ¥ƫ²Î×¿s Ƒ s¬Ã sÃƌ ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ ÃÉ ¬ × És~¥

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application (de 5 à 100 mm) ¡ entre 5 à 50 mm par passe ¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡ durée de vie du mélange : environ 15 minutes ¡ délai avant talochage : environ 30 minutes ¡ délai avant décoffrage : de 1 à 2 heures ¡ délai de remise en circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡ ¼s¿ ¼ ¬ÉÎ¿ s s : 24 heures ¡ par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION ¡ constituants principaux : ciments spéciaux, ç~¿ Ãƌ ¿ Ã ¬ ÃÞ¬É É ¾Î ƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ãƌ Ãs~¥ Ã Ã ¥ ÎÝ ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : ŭ/1,25 mm

24 heures

5 MPa

2 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

ůŭ 8Is

4 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

Űŭ 8Is

7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 C au dosage en eau nominale de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire, elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡ ¥sÃÃ ƫ « ÃÃ ²¬Ã s¬Ã ¥ƫs ¿ ¬É ¿ Î¿ƌ Ã ¥²¬ arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ É ¬Î sÎÝ ² Ã s¼¿ Ã ¥Ƣ ¥ ƞ9 I Ůŵ-861) : aucun désordre ¡ ¼ ¿« s~ ¥ É x ¥ƫ sÎ ƞ9 I Ůŵ-862) : 0 (aucun passage) ¡ ¼ ¿É ¬ ¼² Ã s¼¿ Ã Þ ¥ Ã ¥Ƣ ¥ ¬ ¼¿ Ã ¬ Ã ¥Ã × ¿ ¥s s ƞiIƢ P18-4ůŭƟ : <50 g/m2 ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfates : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« I Ůŵ-011 ¡ essai de pénétration des ions chlorures (EN 13-396) ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier CC • résistance à la compression : classé R3 • s ¿ ¬ ƺŮƌ5 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺŮƌ5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É : ƺ15 Is -2 -0,5 • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m .h • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ¿É ç sÉ ²¬ ²¿« É x ¥s «s¿¾Î 9 (NF EN ŮŲŭű-3Ɵ 9 ŭŰŭƢǧ 9?L ¿É ç sÉ ²¬

¡ ÃÃs ƫ s ¥¥s : Ic U 2Þ²¬ ŰŮųŭų/1510 ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147

¡ NF EN ŮŲŭű-3 ¡ attestation de conformité de maîtrise de la production usine :

• Puiseaux : 0333 CPR 030004 RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, ou des travaux de rattrapage en ²¿É ¼s ÃÃ Î¿ƌ ² ¿ ¿ x ¥ƫs ¿ ¥ Ã ²Î panneaux propres et lisses ¡ par temps frais (température inférieure à +12 Ǔ Ɵƌ ¥ ÃÉ ²¬Ã ¥¥ v ¿ s× ¥ƫ sÎ É ƞǅ25 Ǔ Ɵ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ durcissement rapide ¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation ƫÎ¬ ¼¿² Î É Î¿ ƞsÉÉ ¬É ²¬ ¥Î Ƣ ×¿s É¿ ¥ « ¬ s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É Î¥É ¿ Î¿Ɵ ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

NOTICE PRODUIT

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme 9 I ŶŲ-101 ¡ Ã²¬ ¿ sÎ «s¿É sÎ ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã ÃÎ¿ s Ã à réparer pour détecter les zones non adhérentes ¡ éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡ dégager complêtement les armatures ²ÝÞ Ã traitement des aciers ¡ É²Î¢²Î¿Ã ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ Ã ¿Ã x ¥s brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ É¿s É ¿ ¥ Ã s ¿Ã ¬ s¼¼¥ ¾Îs¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion .rep fer en prenant soin ƫ × É ¿ sÎ « ÎÝ Ã²¬ ²¬És É s× ¥ ~ É²¬ ¡ laisser sécher environ 1 heure ( .rep fer doit être bien sec)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ environ 4 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ Î« ç ¿ s~²¬ s«« ¬É ¥ ÃÎ¼¼²¿É É ¥s ÃÃ ¿ ¿ ÃÃÎÞ ¿

3 ¡ gâcher .rep express manuellement ²Î « s¬ ¾Î « ¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ malaxeur électrique lent (500 tr/min) ¬ ¬ ²¿¼²¿s¬É ¥s ¼²Î ¿ x ¥ƫ sÎ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ « ¥s¬ ²«² ¬ ¡ laisser reposer le mélange 3 minutes

25 kg

4 mise en œuvre

.rep express 8?LU& L L IǧLǧU&?9 & L IL&P LǧI&

²Î¿Ã ¥ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥

¡ .rep express Ãƫs¼¼¥ ¾Î de 5 à 50 mm ¼s¿ ¼sÃÃ É ¢ÎÃ¾Îƫà 100 mm en 2 passes. Veiller à bien serrer le mortier sur le support ¡ dès raidissement du mortier, recouper si ¬ ÃÃs ¿ s× ¥ ç¥ ¥s É¿Î ¥¥

AVANTAG E S PRO D U IT

Mortier de réparation classe R3 selon norme NF EN ŮŲŭű-3

+ + +

²¿«Î¥ s¬É Ƣ¼²ÎÃÃ ¿ Travail rapide et soigné Excellente accroche au support

Produit(s) associé(s) ¡ ç¬ ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ És¥² ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬

p.74

dur ou en plastique ¡ ¬ ¼sÃ s¢²ÎÉ ¿ ƫ sÎ

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À PRISE RAPIDE PERFORMANCES Résistance en Résistance en compression è Ý ²¬

Ê EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬

DOMAINE D’UTILISATION ¡ ÎÉ ¥ Ãs~¥ ¬ ²¿ ã²¬És¥ƌ × ¿É s¥ƌ Ã²ÎÃƢ s ƌ

en intérieur et extérieur

¡ réparation ponctuelle des bétons ¡ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É ¿ ~²Î s ƫ ¼sÎ ¿Î¿ Ãƌ ¬ ã de marches, trous, saignées, carottages ¡ scellement courant : ¼sÉÉ Ã çÝsÉ ²¬ ²Î gonds ¡ réalisation de gorges de cuvelage, formes... ¡ s s¼É x É²ÎÃ ÉÞ¼ Ã ƫ²Î×¿s Ã : aériens, souterrains ou immergés

SUPPORTS ¡ béton ¡ enduit ciment ¡ «s ²¬¬ ¿ Ã ~¥² Ã ~ É²¬ƌ ~¿ ¾Î Ã pleines, pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • ÃÎ¿ ÃÎ¿ s ¼ ¬É ²Î ¿ ²Î× ¿É ƫÎ¬

revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant ƞ«s ²¬¬ ¿ ~¥² ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿ ƌ pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep rapide doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6) ¡ ¬ ¿ Ã ÃÉ ¼sÃ x ƫ × ¬ÉÎ ¥Ã «²Î× « ¬ÉÃ ¥s ÃÉ¿Î ÉÎ¿ Î ~vÉ « ¬É ²Î ¥ƫ²Î×¿s Ƒ s¬Ã sÃƌ ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ ÃÉ ¬ × És~¥

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur d’application : 5 à 100 mm en une passe ¡ épaisseur maximale par passe : 100 mm ¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum ¡ durée de vie du mélange : 15 minutes environ ¡ délai de talochage : 30 minutes maximum ¡ délai de décoffrage : de 1 à 2 heures ¡ délai de circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement :

¡ par ragréage mural, enduit ou mortier Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 24 heures

¡ ¼s¿ ¼ ¬ÉÎ¿ s s : 24 heures ¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 72 heures

IDENTIFICATION ¡ constituants principaux : ciments spéciaux, Ãs~¥ Ã Ã ¥ ÎÝƌ ç~¿ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ãƌ ¿ Ã ¬ ÃÞ¬É É ¾Î ¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ granulométrie : ŭ/1,25 mm

24 heures

5 MPa

3 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

Űŭ 8Is

5 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

45 MPa

8 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡ ¥sÃÃ ƫ « ÃÃ ²¬Ã s¬Ã ¥ƫs ¿ ¬É ¿ Î¿ƌ Ã ¥²¬ arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier CC • s ¿ ¬ ƺ2 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺ2 MPa • comptabilité thermique partie 1 ƺ2 MPa • comptabilité thermique partie 2 ƺ2 MPa • comptabilité thermique partie 4 ƺ2 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures : ƾŭƌ05 % • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É ƺ20 Is -2 -0,5 • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m .h • réaction au feu : A2

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ¿É ç sÉ ²¬ ²¿« É x ¥s «s¿¾Î 9 (NF EN ŮŲŭű-3Ɵ 9 ŭŰŭƢǧ 9?L ¿É ç sÉ ²¬

¡ NF EN ŮŲŭű-3 ¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production usine :

• Puiseaux : 0333 CPR 030004 • $ Þ¿ ÎÝ : 0333 CPR 030003 RECOMMANDATIONS ¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs ou des travaux de rattrapage en ²¿É ¼s ÃÃ Î¿ƌ ² ¿ ¿ x ¥ƫs ¿ ¥ Ã ²Î panneaux propres et lisses ¡ par temps frais (température inférieure à +12 Ǔ Ɵƌ ¥ ÃÉ ²¬Ã ¥¥ v ¿ s× ¥ƫ sÎ É ƞǅ25 Ǔ Ɵ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ durcissement rapide ¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation ƫÎ¬ ¼¿² Î É Î¿ ƞsÉÉ ¬É ²¬ ¥Î Ƣ ×¿s É¿ ¥ « ¬ s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É Î¥É ¿ Î¿Ɵ ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬Ƒ PÉ² £ ¿ ¥ Ã Ãs Ã x ¥ƫ²«~¿

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme 9 I ŶŲ-101 : • Ã²¬ ¿ sÎ «s¿É sÎ ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties ÉÎ ÎÃ Ã ¢ÎÃ¾ÎƫsÎ ~ É²¬ Ãs ¬ É ¥s ÃÃ ¿ des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡ dégager complètement les armatures ²ÝÞ Ã

NOTICE PRODUIT

traitement des aciers ¡ É²Î¢²Î¿Ã ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ Ã ¿Ã x ¥s brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ É¿s É ¿ ¥ Ã s ¿Ã ¬ s¼¼¥ ¾Îs¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion .rep fer en prenant soin ƫ × É ¿ Ã²¬ ²¬És É s× ¥ ~ É²¬ ¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec) rebouchage des saignées ¡ ²Î×¿ ¿ ¥s Ãs ¬ ÃÎ¿ Î¬ Ã É ²¬ s¿¿ ƫsÎ « ¬ «Î« ŮŭÝ10 mm avec une profondeur au moins égale à la largeur ¡ ¼²ÎÃÃ ¿ ¿ É ¬ ÉÉ²Þ ¿ Ã² ¬ ÎÃ « ¬É

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ ¬× ¿²¬ ŭƌ7 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 5 kg ¡ environ 3,5 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ Î« ç ¿ s~²¬ s«« ¬É É ¥s ÃÃ ¿ ¿ ÃÃÎÞ ¿ ƞ¥ ÃÎ¼¼²¿É ² É É¿ Î« mais non ruisselant)

3 ¡ gâcher .rep rapide à la truelle ou x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î ¥ ¬É (500 tr/min) en incorporant la poudre s¬Ã ¥ƫ sÎ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ mélange homogène, laisser reposer 1 à 2 minutes après le mélange

²Î¿Ã ¥ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥ ƞ Ƒ Recommandations)

4 mise en œuvre ¡ .rep rapide Ãƫs¼¼¥ ¾Î ¼s¿ ²Î Ã successives de 5 à 100 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant ƫs¼¼¥ ¾Î ¿ ¥s ÃÎ ×s¬É Ɵ ¬ Ã ¿¿s¬É ~ ¬ le mortier

5 kg, 25 kg .rep rapide 8?LU& L L IǧLǧU&?9 & L IL&P LǧI&

AVANTAG E S PRO D U IT

¡ dès raidissement du mortier, recouper × ¬ÉÎ ¥¥ « ¬É s× ¥ ç¥ ¥s É¿Î ¥¥ ƌ ç¬ ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ És¥² ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ dur ou en plastique ¡ ¬ ¼sÃ s¢²ÎÉ ¿ ƫ sÎ

Mortier de réparation classe R4 selon norme NF EN ŮŲŭű-3

+ +

²¿«Î¥ s¬É Ƣ¼²ÎÃÃ ¿

+ +

Travail rapide et soigné

Excellente accroche au support

Excellente tenue en épaisseur (5 à 100 mm)

Produit(s) associé(s) p.74

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 £ ƌ ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 72 sacs, soit 360 kg) • sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : • sac de 25 kg : 6 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É • sac de 5 kg : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE RÉPARATION FIBRÉ À HAUTES PERFORMANCES MÉCANIQUES PERFORMANCES résistances en compression Méthode de mesure

Ê EMPLOI

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬

DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation structurelle et confortement ¡ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¬ ¿s¥ Ã ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬

voie mouillée

¡ réparation ponctuelle par application manuelle

¡ s s¼É x É²ÎÃ ÉÞ¼ Ã ƫ²Î×¿s Ã : aériens, souterrains, immergés

¡ ÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ¬ × ¿É s¥ƌ ²¿ ã²¬És¥ É Ã²ÎÃƢ face

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ¼¥ ¬ ÉÞ¼ ¼s¿¼s ¬ ¼¥ ¬ƌ ¼ ¿¿ Î¿ ƌ ¿s¬ Éƌƍ Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes

ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É ²¿ s¬ ¾Î ƞ ¥ « ¬ ¿ sÎ préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant ƞ«s ²¬¬ ¿ ~¥² ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿ ƌ pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep structure doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6)

Ŵŭ

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ totale : entre 15 et 100 mm ¡ recouvrement sur armatures : >10 mm ¡ par passe sur surfaces verticales : <50 mm ¡ ¼s¿ ¼sÃÃ ¬ Ã²ÎÃƢ s : <30 mm temps de prise ¡ 3 heures environ Valeurs indicatives mesurées en laboratoire selon la norme NF P 18-362 au dosage en eau nominal de 16 %. délais de recouvrement (après réparation généralisée) ¡ par revêtement organique ou carrelage : 10 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sables et granulats Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ãƌ ç~¿ Ã ¡ granulométrie : ŭ/3 mm

Norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm)

24 heures

15 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

űŭ 8Is

ůŵ ¢²Î¿Ã

55 MPa

Valeurs moyennes obtenues à +21 °C et HR 65 % au dosage en eau nominal de 16 % selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm). ¡ indice CNR <3 à 28 ¢²Î¿Ã ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ ¬ É¿s É ²¬ ¼s¿ è Ý ²¬ à 28 ¢²Î¿Ã ƞ 9 ŮůŮŶŭƟ : >8 MPa ¡ densité produit durci à 28 ¢²Î¿Ã : environ 2 ¡ ¼ ¿« s~ ¥ É x ¥ƫ sÎ ƞ9 I Ůŵ-862) : 0 (aucun passage) ¡ É ¬Î x ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ƞ9 I Ůŵ-862) : >1 Mpa ¡ É ¬Î x ¥s ²¬É¿ ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ƞ9 I Ůŵ-862) : >1 MPa ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfate : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« I Ůŵ-011 ¡ compatibilité thermique selon NF EN 13687-1 Þ ¥ Î ¥ ¥ s× Ã ¥Ã × ¿ ¥s s : adhérence >2 MPa – aucun désordre ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • s ¿ ¬ ƺ2 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺ2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É ƺ20 Is -2 -0,5 • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m .h • réaction au feu : A1 Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ¿É ç sÉ ¿² É ƫÎÃs ¥s «s¿¾Î 9 ƌ NF EN ŮŲŭű-3 9 030 Ƣ ǧ 9?L ¿É ç sÉ ²¬ comprenant : • É ¬Î sÎÝ ² Ã s×s¬É É s¼¿ Ã Þ ¥ Ã ¥Ƣ ¥ • s ¿ ¬ s×s¬É É s¼¿ Ã Þ ¥ Ã thermiques • perméabilité aux liquides ¡ ÃÃs ƫ s ¥¥s : Ic U 2Þ²¬ ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfate ¡ É ¬Î x ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ É ²¬É¿ Ƣ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ¡ essai de carbonatation accélérée ¡ «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É Þ¬s« ¾Î ¡ NF EN ŮŲŭű-3 ¡ attestation de conformité de maîtrise de la production en usine : • Puiseaux : ŭŰŰŰƢ IL-030004

NOTICE PRODUIT

RECOMMANDATIONS ¡ ¬ ¼¿²¢ É ²¬ ¼s¿ ×² «²Î ¥¥ ƌ s¼¼¥ ¾Î ¿ selon les prescriptions de la norme 9 I ŶŲ-102 ¡ dans le cas où le dressage de la première ²Î Ãƫs× ¿ ¬ ÃÃs ¿ ƌ ¥ ÃÉ recommandé de limiter au minimum le ¬²«~¿ ¼sÃÃs Ã ¥s ¿ ¥ ƌ sç¬ ¬ ¼sÃ É ¿ ²¿ ¿ ¥ƫs ¿ ¬ Î ¼¿² Î É ÃÎ¿ le support

PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation des bétons ¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément aux ¼¿ Ã ¿ ¼É ²¬Ã Ã ¬²¿« Ã 9 I ŶŲ-101 et 9 I ŶŲ-102 : • Ã²¬ ¿ sÎ «s¿É sÎ ¥ƫ ¬Ã «~¥ Ã surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties ÉÎ ÎÃ Ã ¢ÎÃ¾ÎƫsÎ ~ É²¬ Ãs ¬ É ¥s ÃÃ ¿ des arêtes franches sur les bords de la réparation • ¼²Î¿ Î¬ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¬ ¿s¥ Ã ƌ ¥ƫ ÉsÉ ÃÎ¿ s ²~É ¬Î ² É É¿ ¿Î Î ÎÝ sç¬ s×²¿ Ã ¿ ¥ƫs ¿² s Î «²¿É ¿ réparation ¡ dégager complètement les armatures ²ÝÞ Ã traitement des aciers ¡ É²Î¢²Î¿Ã ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ Ã ¿Ã x ¥s brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡ É¿s É ¿ ¥ Ã s ¿Ã ¬ s¼¼¥ ¾Îs¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ pinceau une couche épaisse du revêtement anti corrosion .rep fer en prenant soin ƫ × É ¿ Ã²¬ ²¬És É s× ¥ ~ É²¬ ¡ laisser sécher environ 1 heure ( .rep fer doit être bien sec)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : comprise entre +5 Ǔ et +35 Ǔ

¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥ ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger ¥s ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ application du produit de cure curing ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 15,5 % et 17 %, soit de 3,85 à 4,25 l ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ s×s¬É s¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support est humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire) ¡ gâcher .rep structure « s¬ ¾Î « ¬É ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de « Ã ¬ »Î×¿ ¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡ maintenir le dosage en eau par sac et ¥ É «¼Ã « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

3 application

25 kg .rep structure 8?LU& L L IǧLǧU&?9 & L $ǧZU P I L ?L8ǧ9 P 8 ǧ9&KZ P

AVANTAG E S PRO D U IT ¡ appliquer manuellement ou par ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² «²Î ¥¥ ¬ Î¬ ²Î ¼¥ÎÃ Î¿Ã ¼sÃÃ Ã ÃÎ ×s¬É ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ É ¥s ç¬ É ²¬ ¡ laisser raidir le mortier entre deux passes

Mortier de réparation classe R4 selon norme NF EN ŮŲŭű-3

Restaure et protège les structures endommagées

8 Ã ¬ »Î×¿ «s¬Î ¥¥ ²Î ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬

Adapté aux réparations généralisées

Pour toutes les réparations en milieu agressif

¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ de 15 à 100 mm

¡ chaque passe peut être laissée brute ou légèrement dressée

¡ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ²Î ¥ ÃÃ ƌ s¼¼¥ ¾Î ¿ Î¬ ¼sÃÃ ç¬ É ²¬ ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¬ ¿ Î¿ à 2 cm après durcissement des passes précédentes

Produit(s) associé(s) p.74 p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ s× ¥s¬ x «²¿É ¿ƌ Ãs~¥²¬ƌ ¿ ¥ ƌ É¿Î ¥¥ ƌ ¥ ÃÃ ÎÃ ƌ És¥² Conservation : 12 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION Essais réalisés par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 15 %. Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. L’indice CNR du verre est 1. résistances à l’abrasion sèche volume de l’empreinte au test CAPON échéance

.rep sol

mortier courant

ůŵ ¢²Î¿Ã

ƽ Ŵŭ ««2

ƹ ŰŲŭ ««2

Essais réalisés selon la norme EN 12808-2 au dosage en eau nominal de 15 %. Plus le volume de l’empreinte est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion.

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ƫ²Î×¿s Ã Ã²Î« Ã x ¥ƫs~¿sÃ ²¬ É aux agressions chimiques :

• s~¿sÃ ²¬ Þ ¿sÎ¥ ¾Î : radiers, réseaux

ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬Éƌ × ¿Ã² ¿Ãƌ ²Î×¿s Ã «s¿ É « Ã É èÎ× sÎÝ • abrasion sèche : sols industriels, zones de circulation, aires de stockage et de chargement, silos, ... ¡ utilisation sur supports horizontaux et verticaux

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ¡ mortier de réparation de la gamme .rep Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes

ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É ²¿ s¬ ¾Î ƞ ¥ « ¬ ¿ sÎ préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant ƞ«s ²¬¬ ¿ ~¥² ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿ ƌ pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ épaisseur minimale en tout point : 10 mm (15 mm sur sols soumis à circulation) ¡ épaisseur maximale par passe (surface verticale) : 30 mm ¡ épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm temps de prise ¡ 3 heures à 20 Ǔ Valeurs indicatives mesurées en laboratoire, au dosage en eau nominal de 15 %. ¡ recouvrable sous 24 heures pour 1 cm ƫ ¼s ÃÃ Î¿

IDENTIFICATION ¡ composition :

• ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ ¿s¬Î¥sÉÃ s¬É Ƣs~¿sÃ ²¬ƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ãƌ ç~¿ Ã

¡ ¿s¬Î¥²« É¿ Ƹ ŭ/3 mm PERFORMANCES résistances mécaniques Résistance en Résistance en compression traction 24 heures

ůŭ 8Is

5 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

Ųŭ 8Is

6 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

ųŭ 8Is

7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +21 °C et HR 65 % (humidité relative) au dosage en eau nominal de 15 % selon la norme NF P 12190 (prismes 4x4x16 cm). résistances à l’abrasion hydraulique Indice CNR échéance

.rep sol

mortier courant

Ŵ ¢²Î¿Ã

ƽ ŭƌŶ

ůŵ ¢²Î¿Ã

ƽ ŭƌŴ

Ŷŭ ¢²Î¿Ã

ƽ ŭƌŲ

adhérence ¡ ÃÎ¿ ~ É²¬ Ãs¬Ã ²~ É Ã ƫs ¿² s : >1 MPa ¡ ÃÎ¿ ~ É²¬ s× ²~ É Ã ƫs ¿² s : >2 MPa ¡ ¿ É¿s É Þ ¿sÎ¥ ¾Î à 28 ¢²Î¿Ã ƞ9 I ŮŲ-433) : ƹŭƌ7 mm/m ¡ densité mortier durci : environ 2,1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. résistances chimiques milieu

niveau de résistance

eau de mer

eau sulfatée

eau pure

(+)

milieu basique (pH = 12)

(+)

acide sulfurique (pH = 4)

(+)

acide acétique (pH = 4)

(+)

+ : .rep sol est bien adapté au milieu considéré (+) : .rep sol n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • s ¿ ¬ ƺ2 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺ2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É ƺ20 ¼s • résistance au glissement et au dérapage : classe III • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m-2.h-0,5 • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Ic ƫ ÃÃs 9L ¡ 9 I ŮŲ-301 ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã I8 P ¡ NF EN ůŭų-1 ¥sÃÃ ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É iǧ2 et XA3

¡ NF EN ŮŲŭű-3 ¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production en usine :

• Puiseaux : ŭŰŰŰƢ IL-030004 72

NOTICE PRODUIT

RECOMMANDATIONS ¡ ¿ Ã¼ É ¿ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ Ý ÃÉs¬ÉÃ ¡ en réparation de sol fractionner par panneaux de dimensions maximales :

• 5x5 m en extérieur • 6x6 m sous abri et respecter un rapport

maximal de 1,5 entre cotés des panneaux

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toutes les parties non adhérentes ²Î ÉÎ ÎÃ Ã s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡ ¬ ¼¿ Ã ¬ ƫs¬ ¬¬ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã : les dégager complètement et ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de .rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ .rep sol

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥ ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger ¥s ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ s¼¼¥ sÉ ²¬ ƫÎ¬ ¼¿² Î É Î¿ ( curingƟ ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

Ê APPLICATION 1 ¡ .rep sol Ãƫs¼¼¥ ¾Î «s¬Î ¥¥ « ¬É ¡ ¥ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ ƫÎ¬ «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ x × Ã est également possible pour malaxer et transporter .rep sol

2 dosage en eau ¡ entre 14,5 et 15,5 %, soit de 3,6 à 3,9 ¥ ƫ sÎ par sac de 25 kg

3 préparation ¡ s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support est humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ×¿s É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire) ¡ en réparation de sol béton, réaliser au ¼¿ s¥s~¥ Î¬ ~s¿~²É ¬ ƫs ¿² s avec .rep sol s ¢Î×s¬É s× latex (2 ×²¥Î« Ã ƫ sÎ ¼²Î¿ 1 volume de latex). Appliquer ensuite .rep sol frais sur frais ¡ gâcher .rep sol manuellement, ou « ÎÝ x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î lent (300 tr/min) en respectant les dosages en eau indiqués

4 mise en œuvre ¡ appliquer par passes successives en serrant bien la 1ère passe contre le ÃÎ¼¼²¿É ²Î ¥ ²~ É Ã ƫs ¿² s ¡ ç¬ ¿ ¼s¿ ÎÉ¿s s× Î¬ És¥² Î¿ ¬ ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ²Î x ¥s ¥ ÃÃ ÎÃ

25 kg .rep sol 8?LU& L & L ǧ9U&Ƣ ABRASION

AVANTAG E S PRO D U IT

Mortier de réparation classe R4 selon norme NF EN ŮŲŭű-3

Court délai de remise en service

I¿²É ¥ƫs~¿sÃ ²¬ Ã É humide

+ +

Indice CNR Excellente durabilité en milieu agressif

Produit(s) associé(s) p.114 p.74 p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 2,1 kg par litre de produit en place Couleur : gris Outillage : truelle, taloche Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

Ê EMPLOI

IDENTIFICATION ¡ composition : ¿ Ã ¬ ÃÞ¬É É ¾Î ¬

DOMAINE D’UTILISATION ¡ protection anticorrosion des armatures et

dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion, ¡ charges minérales inertes ¡ densité apparente : 1,1 ¡ pH : 8,5

fers des bétons armés (associé aux mortiers de réparation strucurale des bétons de la gamme .rep) ¡ primaire antirouille des aciers et métaux ferreux, en dispersion aqueuse, sur petites surfaces, avant application de peinture

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ ¼sÃ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¬ ¿ × É « ¬É ç¬ É ²¬ ¡ ¬ ¼sÃ «« ¿ ¿ s×s¬É « Ã ¬ »Î×¿ Î mortier de réparation

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage hors poisse : 1 heure (pour ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Î «²¿É ¿ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ béton de la gamme .rep) ¡ délai de séchage avant recouvrement : 4 Î¿ Ã ƞ¼²Î¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ƫÎ¬ ¿ × É « ¬ÉƟ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ ¼s ÃÃ Î¿ «²Þ ¬¬ : ŭƌ2 mm

PERFORMANCES ¡ adhérence sur fer : ƹŭƌ5 MPa ¡ résistance aux alcalins : ¢ÎÃ¾Îƫx ¼$ Ƹ 12 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

RECOMMANDATIONS ¡ ¬ ÉÉ²Þs x ¥ƫ sÎ Ã ²ÎÉ ¥Ã s×s¬É Ã s PRÉPARATION DES SUPPORTS préparation du béton ¡ les supports doivent être cohésifs, propres et secs ¡ ¥ « ¬ ¿ƌ ¼s¿ ~¿²ÃÃs ²Î É²ÎÃ «²Þ ¬ adapté, tous les éléments friables ou non adhérents au béton et dégager complètement les armatures

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ30 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur surfaces mouillées ou Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã ¥ Ã 24 heures

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 ¡ .rep fer ÃÉ ¼¿ É x ¥ƫ «¼¥² Ɨ homogénéiser par un léger malaxage avant application

2 protection des armatures

0,5 kg, 2 kg ¡ appliquer .rep fer à la brosse ou au ¼ ¬ sÎ ÃÎ¿ ¥ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ¬ ÉÉ²Þ Ãƌ ¬ une couche épaisse, en évitant le contact avec le béton

.rep fer

3 primaire antirouille ¡ sur des surfaces métalliques, appliquer .rep fer à la brosse en croisant et lissant. Pour une protection accrue, .rep fer peut être appliqué en deux couches

PRIMAIRE ANTI CORROSION DES ARMATURES

AVANTAG E S PRO D U IT

Conforme à la norme NF EN ŮŲŭű-7

I¿ É x ¥ƫ «¼¥² ¼²Î¿ Î¬ ²Ãs sûr

+ +

Séchage rapide ?ÎÉ ¥¥s ¥s×s~¥ x ¥ƫ sÎ

Produit(s) associé(s) p.68 p.66 p.64 p.72

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • ès ²¬ de 0,5 kg (conditionné par pack de 6Ýŭƌ5 kg) • seau de 2 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 96 seaux, soit 192 kg) Format de la palette : ŮŭŭÝ120 cm Consommation : environ 300 g/m2 par couche Couleur : ~¿Î¬Ƣ¿²Î Outillage : pinceau, brosse Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ Î ¥ É Ã ²¿É Ã s¥ Î¿Ã

MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCE RÉPARATION MANUELLE résistances aux produits chimiques

Ê EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique du mélange : 2 heures à

DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation ponctuelle et protection des

+10 Ǔ É 15 minutes à +30 Ǔ épaisseurs d’application ¡ en sol : • épaisseur maximale totale : 50 mm • épaisseur maximale par passe : 20 mm ¡ en vertical : • épaisseur maximale totale : 20 mm • épaisseur maximale par passe : 10 mm délais de recouvrement ¡ entre 3 et 7 ¢²Î¿Ã ÃÎ ×s¬É ¥s É «¼ ¿sÉÎ¿

bétons situés en environnement très agressif ¡ réparation et protection des bétons soumis à de fortes sollicitations mécaniques ¡ ÃÎ¿ ²Î×¿s Ã ƫs¿Éƌ ²Î×¿s Ã ¬ ÎÃÉ¿ ¥Ãƌ bâtiments ¡ x ¥ƫ ÝÉ ¿ Î¿ É x ¥ƫ ¬É ¿ Î¿ƌ ÃÎ¿ Ã ÃÎ¿ s Ã verticales et horizontales ¡ ¿ ¼¿ Ã Ã çÃÃÎ¿ Ã ¬ ¿É Ã ¡ protection des parois en milieu agressif (regard, caniveau industriel,...)

SUPPORTS ¡ béton, acier ¡ mortiers de réparation des bétons REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ ¿ × É « ¬ÉÃ ¼¿²É É ²¬ ¼²ÝÞ ¾Î Ã ÉÞ¼ .rep P 310

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peinture…)

IDENTIFICATION ¡ tricomposant : résine, durcisseur et charges PERFORMANCES résistances en compression Résistance en compression 24 heures

75 MPa

Ű ¢²Î¿Ã

ŵŭ 8Is

Ŵ ¢²Î¿Ã

Ŷŭ 8Is

résistances mécaniques ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ ¬ É¿s É ²¬ ¼s¿ è Ý ²¬ à 7 ¢²Î¿Ã : 30 MPa ¡ adhérence sur béton : >3 MPa ¡ adhérence sur acier : >3 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

Milieu

Niveau de résistance

Þ ¿² s¿~Î¿

solutions sucrées

acide sulfurique à 25 %

s ¬ É¿ ¾Î x Ůŭ ǃ

(+)

s ¥²¿ Þ ¿ ¾Î x Ůŭ ǃ

(+)

s É¿ ¾Î x Ůŭ ǃ

s ¥s É ¾Î x Ůŭ ǃ

acide acétique à 5 %

(+)

s És¿É¿ ¾Î x Ůŭ ǃ

Þ ¿²Ý Ã² Î« x Ųŭ ǃ

+ : .rep MA 203 est insensible au produit considéré (+) : .rep MA 203 ne résiste au produit ²¬Ã ¿ ¾Îƫ ¬ sÃ ²¬És É ² sÃ ²¬¬ ¥Ƒ Le produit corrosif doit être éliminé par lavage dans les heures qui suivent le contact

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ toutes les surfaces doivent être exemptes ¿s ÃÃ ƌ ƫ Î ¥ ²Î ¼²ÎÃÃ ¿ supports béton ¡ les supports béton doivent être préparés ¼s¿ Ãs~¥s ƌ ¼ ¾Îs ²Î É²ÎÉ sÎÉ¿ «²Þ ¬ s¼¼¿²¼¿ ƌ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ ÃÎ¿ s propre, saine et aux bords francs ¡ les surfaces anciennes contaminées à ¥ƫ Î ¥ ²Î x ¥s ¿s ÃÃ ² × ¬É É¿ ¬ ÉÉ²Þ Ã ¼s¿ ¥ Ã «²Þ ¬Ã s¼¼¿²¼¿ Ã ƞ×s¼ Î¿ É détergent) supports acier ¡ les aciers doivent être préparés par sablage ÃÎ × ƫÎ¬ ¿s ÃÃs s× Î¬ Ã²¥×s¬É s s¼É ƌ «« sÉ « ¬É s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ du primaire

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +10 Ǔ x ǅ40 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer sur support ruisselant ¡ ne pas appliquer en plein soleil

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION Application du primaire ¡ préparer le primaire en mélangeant uniquement la résine et le durcisseur (sans s¢²ÎÉ s¿ ÃƟ É ¬ ¿ Ã¼ És¬É ¥ Ã proportions : un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur. Le primaire est utilisable pendant 20 minutes environ ¡ appliquer le primaire à la brosse en garnissant bien dès que le primaire devient poisseux (environ 45 min.), appliquer le mortier .rep MA 203. Ne pas dépasser un délai de 2 Î¿ Ã ¬É¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Î primaire et du mortier

Application du mortier

26 kg

¡ la résine et le durcisseur doivent être « ¥s¬ Ã x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î lent (moins de 300 tr/m ¬Ɵ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ ¼vÉ èÎ ²Î¥ Î¿ É ²¬Ã ÃÉs¬ ²«² ¬ ÃƑ 2ƫs¢²ÎÉ Ã charges se fait de manière progressive ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ souhaitée : èÎ ¼²Î¿ Î¬ És¥ « ¬É s ¥ au sol et épaisse pour une application verticale. ¡ ¬ ²¬ É ²¬ ¥ƫ «¼²¿És¬ ¥s réparation, le mélange peut être réalisé : • en totalité : toute la résine est mélangée avec tout le durcisseur. Les charges sont ¬ÃÎ É s¢²ÎÉ Ã ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ¥s consistance souhaitée • partiellement : « ¥s¬ ¿ ¥ ²¬É ¬Î ƫÎ¬ grand doseur de résine avec un petit doseur de durcisseur. Les charges sont ¬ÃÎ É s¢²ÎÉ Ã ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ¥s consistance souhaitée. ¡ avec la truelle ou la taloche, appliquer le mortier par couches successives en ¿ Ã¼ És¬É ¥ Ã ¼s ÃÃ Î¿Ã ƫ «¼¥² ç¬ Ã s¬Ã ¥ Ã s¿s É ¿ ÃÉ ¾Î Ã « Ã ¬ »Î×¿ ¡ ~ ¬ Ã ¿¿ ¿ ¥ Ã ²Î Ã s×s¬É ç¬ ¿ (lissage à la taloche) ¡ s¬Ã ¥ sÃ ƫÎ¬ s¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ÎÃ Î¿Ã couches : appliquer le primaire si la couche précédente est durcie ¡ ¬ ÉÉ²Þ ¿ ¥ Ã ²ÎÉ ¥Ã s× Î¬ Ã²¥×s¬É ÉÞ¼ dichlorométhane

INFOS

.rep MA 203 8?LU& L I?ij &KZ $ǧZU L P&PUǧ9 L IǧLǧU&?9 8ǧ9Z 22

AVANTAG E S PRO D U IT

Application en consistance èÎ ¼²Î¿ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã çÃÃÎ¿ Ã ¬ ¿É Ã

+ +

Ultra résistant

Protège les supports

&«¼ ¿« s~¥ « « ¬ ç¬ épaisseur

PRATIQUES

Unité de vente : carton de 26 kg, contenant résine, charge, durcisseur et deux doseurs (grand et petit) Consommation : 2 kg pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, coffrages, malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min), fouet, Ã²¥×s¬É ÉÞ¼ ¥²¿²« É s¬ ƞ¼²Î¿ ¥ ¬ ÉÉ²Þs Ã ²ÎÉ ¥ÃƟ Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É ƌ ¥s s¥ Î¿ É Î ¥

MORTIER À PRISE ULTRA RAPIDE PERFORMANCES résistances mécaniques

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ¿ ~²Î s ƫ ¼sÎ ¿Î¿ Ãƌ É¿²ÎÃƌ Ãs ¬ Ãƌ carottage scellements courants

¡ s¥ ÎÉ¿ « ¬ÉÃ s×s¬É ¬¢ É ²¬ É çÝsÉ ²¬Ã Ã ÉÎ~ Ã ƫ ¬¢ É ²¬ ¡ montage de batardeaux en éléments de «s ²¬¬ ¿ ¡ ÃÎ¿ É²ÎÃ ÉÞ¼ ƫ²Î×¿s Ãƌ ¬ ¼s¿É Î¥ ¿ ouvrages en milieu humide (réseaux ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬Éƌ s¥ ¿ Ãƌ É ƑƟ ¡ fond de puisard et de collecteur ¡ Ã ¥¥ « ¬É ƫ ¥²¬

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ s s¼É x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¿s¬ Ã surfaces ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã²¥Ã industriels ¡ ne pas appliquer sur plâtre ¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues ƞ¼ ¬ÉÎ¿ ÃƟ ²Î sÞs¬É ¿ Î Î¬ É¿s É « ¬É ƫ «¼¿ ¬sÉ ²¬ ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ épaisseur maximale : 60 mm ¡ épaisseur maximale par passe : 30 mm ¡ épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm temps de prise

Résistance en compression

Résistance en traction 1,5 MPa

1 heure

3 MPa

2 heures

4 MPa

2 MPa

12 heures

6 MPa

2,5 MPa

24 heures

8 MPa

3 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

ůŭ 8Is

5 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

Űŭ 8Is

6 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16,5 % selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm). ¡ densité mortier durci : environ 2 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate. ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • résistance à la compression : classe R2 • s ¿ ¬ ƺŭƌ8 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺŭƌ8 MPa • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • réaction au feu : A1

RECOMMANDATIONS ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ application du produit de cure curing ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ éliminer toutes les parties non adhérentes

+ 5°C

+ 20°C

délais de recouvrement ¡ par revêtement organique ou carrelage : 3 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 24 heures Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¿ Ã ÃÉs¬É x ¥ƫ sÎ « ¿ É sÎÝ sÎÝ ÃÎ¥ sÉ Ãƌ Ãs~¥ Ã É ¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã ¡ densité de la poudre : 1,7 ¡ granulométrie : ŭ/3 mm

²Î ÉÎ ÎÃ Ã s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et Ý «¼É ¥s És¬ ¬ ¼¿ Ã ¬ ƫs¬ ¬¬ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã : ¡ les dégager complètement et éliminer la ¿²Î ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ ¿ Ãs ¬ ¼Î Ã dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de .rep fer pour les passiver et laisser sécher 1 heure avant application de .rep MA 208

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥Ƒ PÉ² £ ¿ ¥ Ã Ãs Ã x ¥ƫ²«~¿ Ƒ

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 16 % et 17 %, soit de 4 à 4,25 ¥ É¿ Ã ƫ sÎ par sac de 25 kg

2 préparation ¡ s×s¬É s¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ ¾Î le support soit humide mais non ruisselant. 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ×¿s É¿ s s¼É x ¥s porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã ¬ ÃÃs ¿ ƟƑ ¡ gâcher .rep MA 208 manuellement en petites quantités en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques « Ã ¬ »Î×¿

3 application ¡ appliquer par passes successives en serrant bien la première passe contre le support ¡ ç¬ ¿ «« sÉ « ¬É ¼s¿ ÎÉ¿s s× Î¬ És¥² Î¿ ¬ ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ²Î ¥ ÃÃs

25 kg .rep MA 208 8?LU& L IL&P Z2ULǧ RAPIDE

AVANTAG E S PRO D U IT

Mortier de réparation classe R2 selon NF EN ŮŲŭű-3

Adapté aux milieux humides É ²¬ç¬ Ã

Remise en service immédiate

Produit(s) associé(s) p.74 p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir Couleurs et aspects : gris Outillage : auge, truelle, taloche Accessoires : ²Î¢²¬Ã É ç¥Ã ¬ ¥s É²¬ƌ ¼ « ¬ÉÃ « ¬ ¿sÎÝ Conservation : 6 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE RÉPARATION POUR RÉSEAUX SOUTERRAINS ET OUVRAGES AÉRIENS résistance à l’abrasion Indice CNR ůŵ ¢²Î¿Ã

ƾŰ

Valeurs moyennes mesurées par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 16%. ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfates : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011 ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier CC • s ¿ ¬ ƺŭƌ8 MPa • résistance à la compression : classe R2 • s ¿ ¬ s¼¿ Ã Þ ¥ Ã É ¿« ¾Î Ã ƞÃ ¥²¬ EN 13687-1Ɵ ƺŭƌ8 MPa • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05-2% -0,5 • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m .h • réaction au feu : Î¿² ¥sÃÃ

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN ŮŲŭű-3 ¡ attestation de conformité CE de maîtrise de

Ê EMPLOI

¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ Ãs~¥ Ã É

DOMAINE D’UTILISATION ¡ ¿ ¬²×sÉ ²¬ Ã ¿ Ã sÎÝ ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬É É ƫs Î É ²¬

¡ réfection des parements et confortement ƫ « ÃÃs ¿ Ã × Ã És~¥ Ãƌ ²×² Ãƌ s¥ ¿ Ãƌ bassins

¡ ÃÎ¿ ²Î×¿s Ã Ã²ÎÉ ¿¿s ¬Ãƌ ¬ « ¥ Î ²¬ç¬ ¡ sur ouvrages aériens SUPPORTS

supports admissibles

béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã²¥Ã industriels

¡ ne pas appliquer sur plâtre ¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues

¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã ¡ granulométrie : ŭ/3 mm

PERFORMANCES résistance en compression

ƞ¼ ¬ÉÎ¿ ÃƟ ²Î sÞs¬É ¿ Î Î¬ É¿s É « ¬É ƫ «¼¿ ¬sÉ ²¬

Méthode de mesure

¡ ne résiste pas au contact avec des solutions

24 heures

ƺ ŮŲ 8Is

Ŵ ¢²Î¿Ã

ƺ űŭ 8Is

ůŵ ¢²Î¿Ã

ƺ Ųŭ 8Is

acides (pH<6)

ŵŭ

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ entre 15 à 80 mm ¡ recouvrement sur armatures : >20 mm ¡ par passe sur surfaces verticales : ƺ40 mm ¡ ¼s¿ ¼sÃÃ ¬ Ã²ÎÃƢ s : ƺ15 mm ¡ début de prise à 20 Ǔ Ƹ 3 heures ¡ ç¬ ¼¿ Ã à 20 Ǔ Ƹ 3 heures 30 délais de recouvrement ¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Norme NF EN 12190 (prismes 4 x 4 x 16 cm)

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 % selon la norme NF P 15-471 (prismes 4x4x16 cm) ¡ densité produit durci à 28 ¢²Î¿Ã : environ 2 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

la production

• Bonneuil : 1164 CPD PPR 001 ¡ béton de sable conforme aux prescriptions ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-500

¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã I8 P ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟƌ ¿ ²««s¬ ¼²Î¿ ¥ Ã travaux souterrains en milieu agressif ƞ¬²¿« I ŮŲ-0ŮŭƟ É s s¼É sÎÝ ¥sÃÃ Ã ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É iǧ2 et XA3 (norme NF EN ůŭų-1)

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ par temps chaud ne pas stocker les sacs en plein soleil

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 15 % et 16 %, soit de 4,5 à 4.8 ¥ ƫ sÎ par sac de 30 kg

2 préparation ¡ s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support soit humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire). ¡ gâcher .rep VM 243 mécaniquement ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ Ã²Î s É ¬ respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en »Î×¿ ¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡ maintenir le dosage en eau par sac et ¥ É «¼Ã « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

3 application ¡ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² «²Î ¥¥ en une ou plusieurs passes, en fonction de ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ É ¥s ç¬ É ²¬ x ¿ s¥ Ã ¿ ¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡ chaque passe peut être laissée brute de ¼¿²¢ É ²¬ ²Î ¥ ¿ « ¬É ¿ ÃÃ x ¥s règle ¡ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ou lissée, appliquer une passe ²«¼¥ « ¬És ¿ ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¬ ¿ Î¿ à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes

30 kg .rep VM 243 8?LU& L L IǧLǧU&?9 I?ZL L P ǧZi P?ZU LLǧ&9P U ?ZcLǧ P ǧ L& 9P

AVANTAG E S PRO D U IT

I¿²¢ És~¥ ÃÎ¿ ¿s¬ longueur (> 120 m)

+ +

Indice CNR < 3 à 28 ¢²Î¿Ã Mortier de réparation classe R2 selon NF EN ŮŲŭű-3

Produit(s) associé(s) p.74 p.112 p.113 p.115

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ s× ¥s¬ x «²¿É ¿ƌ ¿ ¥ ƌ É¿Î ¥¥ ƌ ¥ ÃÃ ÎÃ ƌ És¥² Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE RÉNOVATION POUR RÉSEAUX D’EAU PROJECTION PAR VOIE MOUILLÉE dosage en eau : 17 %

dosage en eau : 1

Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C selon la norme NF P 15-471 (prismes 4x4x16 cm). ¡ résistance en traction ¼s¿ è Ý ²¬ à 28 ¢²Î¿Ã ƞ9 I ŮŲ-471) : ƺ8 MPa ¡ densité produit durci à 28 ¢²Î¿Ã : environ 2 ¡ «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É : environ 25 Is Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. résistance à l’abrasion Indice CNR

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ¿ ¬²×sÉ ²¬ Ã ¿ Ã sÎÝ ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬É É ƫs Î É ²¬ ¡ réfection des parements et confortement ƫ « ÃÃs ¿ Ã × Ã És~¥ Ãƌ ²×² Ãƌ s¥ ¿ Ãƌ bassins ¡ ÃÎ¿ ²Î×¿s Ã Ã²ÎÉ ¿¿s ¬Ãƌ ¬ « ¥ Î ²¬ç¬

SUPPORTS

supports admissibles ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã²¥Ã industriels

¡ ne pas appliquer sur plâtre ¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues ƞ¼ ¬ÉÎ¿ ÃƟ ²Î sÞs¬É ¿ Î Î¬ É¿s É « ¬É ƫ «¼¿ ¬sÉ ²¬ ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ entre 15 à 80 mm ¡ recouvrement sur armatures : >20 mm ¡ par passe sur surfaces verticales : ƺ40 mm ¡ ¼s¿ ¼sÃÃ ¬ Ã²ÎÃƢ s : ƺ15 mm ¡ début de prise à 20 Ǔ : 3 heures ¡ ç¬ ¼¿ Ã à 20 Ǔ : 3 heures 30 délais de recouvrement par revêtement organique ou carrelage : 14 ¢²Î¿Ã ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ Ãs~¥ Ã É ¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ãƌ ç~¿ Ã ( .rep VM 218 ç~¿ Ã Î¥ « ¬ÉƟ ¡ granulométrie : ŭ/3 mm

PERFORMANCES résistance en compression Méthode de mesure

Norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm)

24 heures

7 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

35 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

Ųŭ 8Is

Ŷŭ ¢²Î¿Ã

ųŭ 8Is

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 17,5 %.

ůŵ ¢²Î¿Ã

< 4,5

Ŷŭ ¢²Î¿Ã

Valeurs moyennes mesurées par la coMPagnie nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 17,5 %. ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfates : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ²¬ ²¿« É sÎÝ Ã¼²Ã É ²¬Ã ¥ƫs¿¿ É Î 29 mai 1997 ƞ«sÉ ¿ sÎÝ ¬ ²¬És É s× ¥ƫ sÎ potable) : sÉÉ ÃÉsÉ ²¬ Î 2$LPI 9s¬ Þ ¡ résistance en compression selon 9 I Ůŵ-406 : Ic U 2Þ²¬ 9Ǔ 32209 ¡ béton de sable conforme aux prescriptions ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-500 ¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã I8 P ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟƌ ¿ ²««s¬ ¼²Î¿ ¥ Ã travaux souterrains en milieu agressif ƞ¬²¿« I ŮŲ-0ŮŭƟ É s s¼É sÎÝ ¥sÃÃ Ã ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É iǧ2 et XA3 (norme NF EN ůŭų-1)

NOTICE PRODUIT

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ préparer le support conformément aux ¼¿ Ã ¿ ¼É ²¬Ã Ã ¬²¿« Ã ƞ9 I ŶŲ-1ŭŮƌ 9 I ŶŲ-102 et NF EN 14887-2ƟƑ ¥ « ¬ ¿ É²ÎÉ Ã les parties non adhérentes ou défectueuses s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ ÃÎ¼¼²¿É Ãs ¬ƌ Î¿ƌ cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡ s¬Ã ¥ sÃ × ¬Î ƫ sÎƌ ¥¥ Ƣ ² É É¿ stoppée avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide .dry stop ¡ ¬ ¼¿ Ã ¬ ƫs¬ ¬¬ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã : les dégager complètement et ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de .rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ .rep VM 218

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 17 % et 18 %, soit de 5,1 à 5,4 ¥ ƫ sÎ par sac de 30 kg

2 préparation ¡ s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support soit humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire). ¡ gâcher .rep VM 218 mécaniquement ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ Ã²Î s É ¬ respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en »Î×¿ ¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡ maintenir le dosage en eau par sac et ¥ É «¼Ã « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

3 application ¡ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² «²Î ¥¥ en une ou plusieurs passes, en fonction ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ É ¥s ç¬ É ²¬ x ¿ s¥ Ã ¿ ¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡ chaque passe peut être laissée brute ¼¿²¢ É ²¬ ²Î ¥ ¿ « ¬É ¿ ÃÃ x la règle ¡ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ou lissée, appliquer une passe ²«¼¥ « ¬És ¿ ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¬ ¿ Î¿ à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes

30 kg .rep VM 218 8?LU& L L 9?cǧU&?9 I?ZL L P ǧZi ƫ ǧZ PROJECTION PAR VOIE 8?Z&22

AVANTAG E S PRO D U IT

I¿²¢ És~¥ ÃÎ¿ ¿s¬ longueur (> 120 m)

+ +

Indice CNR < 3

Utilisable au contact direct de ¥ƫ sÎ ¼²És~¥

Ã¼²¬ ~¥ ¬ × ¿Ã ²¬Ã ç~¿ Ã É ¬²¬ ç~¿ Ã

Produit(s) associé(s) p.74 p.112 p.113 p.115

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m³ de produit en place Couleur : gris Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ s× ¥s¬ x «²¿É ¿ƌ ¿ ¥ ƌ É¿Î ¥¥ ƌ ¥ ÃÃ ÎÃ ƌ És¥² Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE RÉPARATION ET DE PROTECTION PROJECTION PAR VOIE MOUILLÉE Résistance à l’abrasion (indice CNR)

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation généralisée, imperméabilisation et protection des ouvrages souterrains ƞÉÎ¬¬ ¥Ãƌ ¿ Ã sÎÝ ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬Éƌ s¥ ¿ Ãƌ …) ¡ ¼¿²É É ²¬ ƫ²Î×¿s Ã²Î« Ã x Ã ²¬É¿s ¬É Ã ƫs~¿sÃ ²¬ Þ ¿sÎ¥ ¾Î É agressions chimiques : bassins, déversoirs, radiers, banquettes et piédroits de réseaux ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬É

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

revêtements compatibles ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É ²¿ s¬ ¾Î ƞ ¥ « ¬ ¿ sÎ préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant ƞ«s ²¬¬ ¿ ~¥² ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿ ƌ pierre tendre, de brique creuse, ...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep VM 216 doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4) PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬ ¼¿²É ¿ ×²É¿ Ãs¬É É ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬Éƌ respectez les conseils de prudence qui sont É ¾Î É Ã ÃÎ¿ ¥ƫ «~s¥¥s ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr ¼¿² Î É Ã²¬É Ã¼²¬ ~¥ Ã s¬Ã ¥s ²¬¬ Ã P Î¿ É ƞ PƟƌ s ÃÃ ~¥ ÃÎ¿ www.quickfds.fr/weber

¡ les informations relatives aux dangers des ¼¿² Î ÉÃ ç Î¿ ¬É x ¥s ¿Î~¿ ¾Î P Î¿ É Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ entre 15 à 80 mm ¡ sur surfaces horizontales : entre 20 et 100 mm ¡ recouvrement sur armatures : >20 mm ¡ par passe sur surfaces verticales : ƾ50 mm ¡ ¼s¿ ¼sÃÃ ¬ Ã²ÎÃƢ s : ƾ25 mm ¡ début de prise à 20 Ǔ : 4 heures ¡ ç¬ ¼¿ Ã à 20 Ǔ : 6 heures délais de recouvrement ¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces délais à + 20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ Ãs~¥ Ã É ¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ãƌ ç~¿ Ã ¡ granulométrie : ŭ/3 mm

PERFORMANCES résistance en compression Méthode de mesure

Norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm)

24 heures

15 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

35 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

Ųŭ 8Is

Ŷŭ ¢²Î¿Ã

ųŭ 8Is

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 15,5 %. résistance en traction ¼s¿ è Ý ²¬ à 28 ¢²Î¿Ã ƞ9 I ŮŲ-471) : ƺŴƌ5 MPa densité produit durci à 28 ¢²Î¿Ã : environ 2

Ŵ ¢²Î¿Ã

ůŵ ¢²Î¿Ã

< 2,5

Ŷŭ ¢²Î¿Ã

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 15,5 %. ¡ É ¬Î x ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ƞ9 I Ůŵ-862) >1 MPa ¡ É ¬Î x ¥s ²¬É¿ Ƣ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ƞ9 I 18-862) >1 MPa ¡ CE selon NF EN 1504-3 • s ¿ ¬ ƺŮƌ5 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺŮƌ5 MPa • résistance à la compression : classe R3 • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É ƺ15 Is • résistance au glissement et au dérapage : classe III • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m-2.h-0,5 • réaction au feu : A1 ¡ CE selon NF EN 1504-2 • ¿ É¿s É ¥ ¬ s ¿ ƾŭƌ3 % • perméabilité au CO2 : PND • ¼ ¿« s~ ¥ É x ¥s ×s¼ Î¿ ƫ sÎ : classe I et perméabilité à • absorption capillaire ¥ƫ sÎ : ƽŭƌ1 kg.m-2.h-0,5 • compatibilité thermique/chocs thermiques Ãs¬Ã Ã ¥Ã ƺŮƌ5 MPa • s ¿ ¬ ƺŮƌ5 MPa • s ¿ ¬ ÃÎ¿ ~ É²¬ Î« ƺŮƌ5 MPa • réaction au feu : A1 résistances chimiques Milieu

Niveau de résistance

eau de mer

eaux sulfatées

eaux pures

(+)

milieu basique (pH = 12)

(+)

acide sulfurique (pH = 4)

(+)

acide acétique (pH = 4)

(+)

acide lactique (pH = 2)

+ : .rep VM 216 est bien adapté au milieu considéré (+) : .rep VM 216 n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel 0 : .rep VM 216 ne résiste pas au milieu considéré : une protection complémentaire est nécessaire Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ résistance en compression selon 9 I Ůŵ-406 : Ic U 2Þ²¬ 9Ǔ 32209

¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs~¿sÃ ²¬ : PV CNR ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ ¬ ¼¿ ÃÃ ²¬ É ²¬É¿ Ƣ¼¿ ÃÃ ²¬ : PV CEBTP

NOTICE PRODUIT

¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfates : PV CEBTP

¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã I8 P ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟƌ ¿ ²««s¬ ¼²Î¿ ¥ Ã travaux souterrains en milieu agressif ƞ¬²¿« I ŮŲ-0ŮŭƟ É s s¼É sÎÝ ¥sÃÃ Ã ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É iǧ2 et XA3 (norme NF EN ůŭų-1) ¡ norme NF EN ŮŲŭű-3 ¡ norme NF EN ŮŲŭű-2

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer selon les prescriptions relatives x ¥s ¼¿²¢ É ²¬ ¼s¿ ×² «²Î ¥¥ ç¬ Ã s¬Ã ¥ Ã ¬²¿« Ã 9 I ŶŲ-1ŭůƌ 9 I ŶŲ-107 et NF EN 14487-2 ¡ dans le cas où le dressage de la première ²Î Ãƫs× ¿ ¬ ÃÃs ¿ ƌ ¥ ÃÉ recommandé de limiter au minimum le ¬²«~¿ ¼sÃÃs Ã ¥s ¿ ¥ ƌ sç¬ ¬ ¼sÃ É ¿ ²¿ ¿ ¥ƫs ¿ ¬ Î ¼¿² Î É ÃÎ¿ le support ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ application du produit de cure curing ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬ ¡ ¼²Î¿ ¥s ¼¿²¢ É ²¬ s× ¿s¬ ¥²¬ Î Î¿ ÉÎÞsÎÝƌ ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ ¥ƫs s¼ÉsÉ ²¬ É Î ¿ ¥s Î «sÉ ¿ ¥Ƒ c ¿ ç ¿ ¥s ¼Î ÃÃs¬ ¥s «s ¬ É ¼¿ ×² ¿ ¥ƫ «¼¥² ƫÎ¬ ²«¼¿ ÃÃ Î¿ ƫs ¿ s É ²¬¬ ¥Ƒ

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ préparer le support conformément aux ¼¿ Ã ¿ ¼É ²¬Ã Ã ¬²¿« Ã ƞ9 I ŶŲ-1ŭŮƌ 9 I ŶŲ-102 ²Î 9 I ŶŲ-107 et NF EN 14887-2). ¥ « ¬ ¿ É²ÎÉ Ã ¥ Ã ¼s¿É Ã ¬²¬ s ¿ ¬É Ã ²Î ÉÎ ÎÃ Ã s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance. ¡ s¬Ã ¥ sÃ × ¬Î Ã ƫ sÎƌ ¥¥ ÃƢ doivent être stoppées avec le mortier de colmatage à prise ultra rapide .dry stop ¡ ¬ ¼¿ Ã ¬ ƫs¬ ¬¬ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã : les dégager complètement et ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de madafer pour les passiver et laisser sécher une heure avant ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ .rep VM 216

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 15 % et 16 %, soit de 3,8 à 4 ¥ ƫ sÎ par sac de 25 kg

2 préparation ¡ s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support soit humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire). ¡ gâcher .rep VM 216 mécaniquement ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ Ã²Î s É ¬ respectant les dosages en eau indiqués ¡ limiter le malaxage à 2-3 minutes au maximum ¡ maintenir le dosage en eau par sac et ¥ É «¼Ã « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

3 application ¡ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² «²Î ¥¥ en une ou plusieurs passes, suivant ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ É ¥s ç¬ É ²¬ x ¿ s¥ Ã ¿ ¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡ chaque passe peut être laissée brute ¼¿²¢ É ²¬ ²Î ¥ ¿ « ¬É ¿ ÃÃ x la règle ¡ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ou lissée, appliquer une passe ²«¼¥ « ¬És ¿ ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¬ ¿ Î¿ à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥

25 kg .rep VM 216 8?LU& L L IǧLǧU&?9 U DE PROTECTION PROJECTION IǧL c?& 8?Z&22

AVANTAG E S PRO D U IT

Mortier de réparation classe R3 selon norme NF EN ŮŲŭű-3

Revêtement de protection selon norme NF EN ŮŲŭű-2

+ +

Applicable en forte épaisseur

I¿²¢ És~¥ ÃÎ¿ ¿s¬ longueur (> 150 m)

Résistant au contact chimique Ã èÎ ¬ÉÃ

Produit(s) associé(s) p.74 p.112 p.113 p.115

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ s× ¥s¬ x «²¿É ¿ƌ ¿ ¥ ƌ É¿Î ¥¥ ƌ ¥ ÃÃ ÎÃ ƌ És¥² Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIERS DE DRESSAGE ET DE JOINTOIEMENT DES MAÇONNERIES PERFORMANCES résistance en compression .rep VM 219 ﬁn 24 heures

4 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

15 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

ůŭ 8Is

¡ résistance en traction ¼s¿ è Ý ²¬ à 28 ¢²Î¿Ã ƞ9 I ŮŲ-471 Ɵ ƺ4 MPa

¡ densité produit durci à 28 ¢ : environ 1,9 ¡ «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É : environ 13 Is Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ¿ ¼¿²ç¥s ¼²¬ ÉÎ ¥ ²Î ¬ ¿s¥ Ã ƌ

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¼s ÃÃ Î¿Ã ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ƞ¿ ¼¿²ç¥s Ƣ enduction) .rep VM 219 ﬁn

enduction

¡ ¿ ¢² ¬É² « ¬É ¡ ÃÎ¿ É²ÎÃ ²Î×¿s Ã ¬ «s ²¬¬ ¿ pouvant être situés en environnement agressif (perrés en bords de mer, réseau ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬Éƌ «Î¿Ã Ã²ÎÉ ¬ « ¬ÉƌƍƟ

SUPPORTS ¡ ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ~¿ÎÉÃ ƞ¼ ¿¿ Ãƌ briques, moellons) ou revêtus par un enduit ciment

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã ~ É²¬Ã ¡ ne pas appliquer :

ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟ ¿ ²««s¬ ¼²Î¿ ¥ Ã É¿s×sÎÝ ¬ « ¥ Î s ¿ ÃÃ ƞ9 I ŮŲ-0ŮŭƟ É s s¼É sÎÝ ¥sÃÃ Ã ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É iǧ2 et XA3 (NF EN ůŭų-1) ¡ ¿s¬Î¥sÉÃ ²¬ ²¿« Ã x ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-540

totale

ŮŭƢŰŭ ««

par passe en surface verticale

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer selon les prescriptions relatives à

ƾ ůŭ ««

par passe ¬ Ã²ÎÃƢ s

ƾ Ůŭ ««

¥s ¼¿²¢ É ²¬ ¼s¿ ×² «²Î ¥¥ ç¬ Ã s¬Ã ¥ Ã ¬²¿« Ã 9 I ŶŲ-102 et NF EN 14487-2 et ¥ Ã ¼¿ Ã ¿ ¼É ²¬Ã ¿ ¥sÉ × Ã sÎ ¿ ¢² ¬É² « ¬É ç¬ Ã s¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I ŶŲ-107 ¡ dans le cas où le dressage de la première ²Î Ãƫs× ¿ ¬ ÃÃs ¿ ƌ ¥ ÃÉ recommandé de limiter au minimum le ¬²«~¿ ¼sÃÃs Ã ¥s ¿ ¥ ƌ sç¬ ¬ ¼sÃ É ¿ ²¿ ¿ ¥ƫs ¿ ¬ Î ¼¿² Î É ÃÎ¿ le support ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ application du produit de cure curing ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

largeur des joints (rejointoiement) ¡ .rep VM 219 ﬁn : de 10 à 25 mm délais de recouvrement ¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces délais sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. temps de prise

• sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes

ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É ²¿ s¬ ¾Î ƞ ¥ « ¬ ¿ sÎ préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant ƞ«s ²¬¬ ¿ ~¥² ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿ ƌ pierre tendre, de brique creuse, ...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã I8 P

fin de prise

début de prise

+ 5 °C

+ 20 °C

Valeurs indicatives mesurées en laboratoire (NF P 18-362) au dosage en eau nominal de 15 %.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ préparer le support conformément aux ¼¿ Ã ¿ ¼É ²¬Ã Ã ¬²¿« Ã 9 I ŶŲ-1ŭůƌ 9 I ŶŲ-107 et NF EN 14487-2 ƞ¿ ¢² ¬É² « ¬ÉƟƑ ¥ « ¬ ¿ É²ÎÉ Ã ¥ Ã ¼s¿É Ã ¬²¬ s ¿ ¬É Ã ²Î ÉÎ ÎÃ Ã s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance. ¡ s¬Ã ¥ sÃ × ¬Î Ã ƫ sÎƌ ¥¥ ÃƢ doivent être stoppées avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ Ãs~¥ Ã É

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en

¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ãƌ ç~¿ Ã ¡ granulométrie : ŭ/1,25 mm

cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 14,5 % et 16 %, soit de 4,4 à 4,8 ¥ ƫ sÎ par sac de 30 kg

2 préparation ¡ s×s¬É s¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support soit humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire) ¡ dans le cas de supports peu absorbants et lisses (sans accrochage mécanique), réaliser au préalable un gobetis avec .rep VM 219 s ¢Î×s¬É s× latex (2 ×²¥Î« Ã ƫ sÎ ¼²Î¿ 1 volume de weber latex) ¡ gâcher .rep VM 219 ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les s¿s É ¿ ÃÉ ¾Î Ã « Ã ¬ »Î×¿ ¡ poursuivre le malaxage durant 1 minute ¡ maintenir le dosage en eau par sac et ¥ É «¼Ã « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

30 kg .rep VM 219 8?LU& LP L PPǧ ET DE JOINTOIEMENT DES 8ǧ ?99 L& P

3 ¿ ¼¿²ç¥s ¬ ¿s¥ Ã ¡ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² «²Î ¥¥ en une ou plusieurs passes, en fonction de ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ É ¥s ç¬ É ²¬ x ¿ s¥ Ã ¿ ¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡ chaque passe peut être laissée brute de ¼¿²¢ É ²¬ ²Î ¿ ÃÃ x ¥s ¿ ¥ ¡ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ou lissée, appliquer une passe ²«¼¥ « ¬És ¿ ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¬ ¿ Î¿ à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes rejointoiement ¡ ¬ s¼¼¥ sÉ ²¬ «s¬Î ¥¥ ƌ s¿¬ ¿ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ sÎ ¬Î ¥s «s ²¬¬ ¿ s× Î¬ É¿Î ¥¥ langue de chat ¡ ¬ s¼¼¥ sÉ ²¬ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² mouillée, régler la vitesse de la pompe à «²¿É ¿ sÎ « ¬ «Î« ¼Î Ã ¿ «¼¥ ¿ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ sur toute la profondeur dégarnie avec une ¥s¬ x ¿ ¢² ¬É²Þ ¿ ¡ éliminer après durcissement les excès de ¼¿² Î É ÃÎ¿ ¥s «s ²¬¬ ¿ ¼s¿ ¿sÉÉs

INFOS

AVANTAG E S PRO D U IT

Un seul mortier pour le ¿ ¢² ¬É² « ¬É É ¥ƫ ¬ Î É ²¬

Pour les ouvrages situés en environnement agressif

Existe en deux granulométrie

Produit(s) associé(s) p.112 p.114 p.113

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 40 sacs, soit 1200 £ Ɨ ²Î ¥ ¼²¿És~¥ de 24 sacs, soit 720 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : environ 1,9 tonne par m³ de produit en place Couleur : gris Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ s× ¥s¬ x «²¿É ¿ ²Î x ¿ ¢² ¬É²Þ ¿ƌ Ãs~¥²¬ƌ ¿ ¥ ƌ É¿Î ¥¥ ƌ lisseuse, taloche Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE RÉPARATION GÉNÉRALISÉE PROJECTION PAR VOIE MOUILLÉE 60 50 40 30 20 10

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation généralisée des bétons dégradés ÃÎ¼ ¿ç ¥¥ « ¬É

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ entre 5 à 30 mm ¡ recouvrement sur armatures : ƺ10 mm temps de prise

¡ ÃÎ¿ É²ÎÉ ÉÞ¼ ƫ²Î×¿s Ã : aériens, souterrains, immergés

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ƌ ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer :

• sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes

ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É ²¿ s¬ ¾Î ƞ ¥ « ¬ ¿ sÎ préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant ƞ«s ²¬¬ ¿ ~¥² ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿ ƌ pierre tendre, de brique creuse, ...) ¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, .rep VM 211 doit être recouvert par un revêtement adapté ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

¡ utilisation en sol, mur, plafond

1h + 5°C

+ 20°C

+ 30°C

Valeurs indicatives mesurée en laboratoire selon la norme NF P 18-362 au dosage en eau nominal de 16 %. ¡ délais de recouvrement (après réparation généralisée) ¡ par revêtement organique ou carrelage : 10 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã ƌ Ãs~¥ Ã ¥ ÎÝƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ãƌ ç~¿ Ã

¡ granulométrie : ŭ/1,25 mm PERFORMANCES résistance en compression Méthode de mesure

Norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm)

24 heures

4 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

45 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

ųŭ 8Is

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 %.

28 j

Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C selon la norme (NF EN 12190) (prismes 4x4x16 cm). ¡ résistance en traction ¼s¿ è Ý ²¬ à 28 ¢²Î¿Ã ƞ9 I ŮŲ-471) : ƺ8 MPa ¡ densité produit durci : environ 2 ¡ adhérence ÃÎ¿ ~ É²¬ s¼¿ Ã Þ ¥ Ã É ¿« ¾Î Ã ƞ9 I Ůŵ-859) : ƺ2 MPa ¡ tenue aux chocs s¼¿ Ã Þ ¥ Ã ¥Ƣ ¥ ƞ9 P 18-861) : aucun désordre ¡ É ¬Î x ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ƞ9 I Ůŵ-862) : >1 MPa ¡ É ¬Î x ¥s ²¬É¿ ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ƞ9 I 18-862) : >1 MPa ¡ ¼ ¿É ¬ ¼² Ã s¼¿ Ã Þ ¥ Ã gel-dégel en présence de sels de déverglaçage ƞ9 iIƢ IűůŭƟ : <10 g/m² ¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 Ůŵ-011 Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ CE selon norme NF EN ŮŲŭű-3 : mortier CC • s ¿ ¬ ƺ2 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺ2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • résistance à la carbonatation : satisfaisant • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É ƺ2 Is • s~Ã²¿¼É ²¬ s¼ ¥¥s ¿ ƾŭƌ5 kg.m-2.h-0,5 • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ¿É ç sÉ ²¬ ²¿« É x ¥s «s¿¾Î ƞ¬²¿« NF EN ŮŲŭű-3Ɵ 9 030 Ƣ ǧ 9?L

¡ ¿É ç sÉ ²¬ ²«¼¿ ¬s¬É :

• É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ sulfate : PV CEBTP B 142-6-813/3-4 • tenue à la pression et contrepression ƫ sÎ : PV CEBTP B 142-6-813/1 B • norme NF EN ŮŲŭű-3

NOTICE PRODUIT

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ préparer le support conformément aux ¼¿ Ã ¿ ¼É ²¬Ã Ã ¬²¿« Ã 9 I ŶŲ-101 et 9 I ŶŲ-1ŭůƑ ¥ « ¬ ¿ É²ÎÉ Ã ¥ Ã ¼s¿É Ã ¬²¬ s ¿ ¬É Ã ²Î ÉÎ ÎÃ Ã s ²¬ à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡ s¬Ã ¥ sÃ × ¬Î Ã ƫ sÎƌ ¥¥ ÃƢ doivent être stoppées avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide .dry stop ¡ ¬ ¼¿ Ã ¬ ƫs¬ ¬¬ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã : les dégager complètement et ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de .rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant application de .rep VM 211

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥ (cf. Recommandations)

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ entre 14,5 % et 16,5 %, soit de 3,6 à 4,1 litres ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ s×s¬É s¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support soit humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire) ¡ gâcher .rep VM 211 mécaniquement ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ Ã²Î s É ¬ respectant les dosages en eau indiqués ¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡ maintenir le dosage en eau par sac et ¥ É «¼Ã « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

25 kg .rep VM 211 8?LU& L L IǧLǧU&?9 9 Lǧ2&P IL?/ U&?9 IǧL c?& 8?Z&22

AVANTAG E S PRO D U IT

Mortier de réparation classe R4 selon NF EN ŮŲŭű-3

Adhérence et résistances mécaniques élevées

+ +

ǧÃ¼ É ç¬

Adapté aux environnements agressifs

&«¼ ¿« s~¥ x ¥ƫ sÎƌ ¼¿²É les armatures

Produit(s) associé(s) p.74 p.112 p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m³ de produit en place Couleur : gris clair Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ s× ¥s¬ x «²¿É ¿ƌ Ãs~¥²¬ƌ ¿ ¥ ƌ É¿Î ¥¥ ƌ ¥ ÃÃ ÎÃ ƌ És¥² Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER PROJECTION PAR VOIE SÈCHE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ granulats conformes à la norme NF EN 12620 ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ ÃÎ¥ sÉ Ã ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011 ¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã ¼¿ Ã « ¿ sÎÝ ÃÎ¥ sÉ Ã ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟ ¡ résistance en compression selon 9 I Ůŵ-406 : Ic U 2Þ²¬

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer selon les prescriptions relatives à

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation généralisée et confortement ƫ²Î×¿s Ã ¡ ¢² ¬É² « ¬É «s ²¬¬ ¿ ¬ ¼ ¿¿ ƞ¥s¿ Î¿ Ã ¢² ¬ÉÃ ÃÎ¼ ¿ Î¿ à 25 mm) ¡ ÃÎ¿ É²ÎÉ ÉÞ¼ ƫ²Î×¿s ¬ « ¥ Î ¬²¬ ²¬ç¬

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ Ã ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ x ¼¿²¢ É ¿ ÃÉ ÃÎ¼ ¿ Î¿ à 7 cm, utiliser .rep VS 625

¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

épaisseurs d’application ¡ entre 15 à 70 mm ¡ recouvrement sur armatures : >25 mm ¡ par passe : ƾ50 mm temps de prise ¡ ç¬ ¼¿ Ã : >1 heure Valeur indicative mesurée à + 20 °C sur caisse après projection. délais de recouvrement ¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ Ãs~¥ Ã É ¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã ¡ granulométrie : ŭ/4 mm

PERFORMANCES

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE dosage en eau indicatif ¡ 10 % (mesuré sur prélèvement en caisse s¼¿ Ã ¼¿²¢ É ²¬Ɵ rebond (% du poids de pâte projeté) ¡ environ 40 % sur surface verticale, au dosage en eau nominal de 10 %

Ŷŭ

résistances en compression (MPa) Valeurs moyennes en MPa mesurées à + 20 °C au dosage en eau nominal de 10 % sur éprouvettes confectionnées selon les recommandations de l’AFTES et conservées selon la norme NF EN 206-1. ¡ densité mortier durci : environ 2,1 ¡ É ¬Î x ¥ƫeau de mer et à haute teneur en sulfates : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011

¥s ¼¿²¢ É ²¬ ¼s¿ ×² Ã ç¬ Ã s¬Ã ¥ Ã ¬²¿« Ã 9 I ŶŲ-102 et NF EN 14887-2 et les ¿ ²««s¬ sÉ ²¬Ã ¥ƫǧ U P ¡ sç¬ ¥ « É ¿ Ã ¬ ÃÃs ¿ ¥ Ã « ÃÃ ²¬Ã ¼²ÎÃÃ ¿ Ã ¥²¿Ã ¥s ¼¿²¢ É ²¬ƌ prémouiller le produit en tenant compte de ¥s ²¬ç Î¿sÉ ²¬ Î «sÉ ¿ ¥ ¼¿²¢ É ²¬ É des recommandations de son fabricant ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ application du produit de cure curing ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ préparer le support conformément aux ¼¿ Ã ¿ ¼É ²¬Ã ¥s ¬²¿« ƞ9 I ŶŲ-1ŭůƌ 9 I ŶŲ-107 et NF EN 14887-2ƟƑ ¥ « ¬ ¿ É²ÎÉ Ã les parties non adhérentes ou défectueuses s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ ÃÎ¼¼²¿É Ãs ¬ƌ Î¿ƌ cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡ ¬ ¼¿ Ã ¬ ƫs¬ ¬¬ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã : les dégager complètement et ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de .rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant application de .rep VS 220

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 ¡ s×s¬É s¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que le support soit humide mais non ¿Î ÃÃ ¥s¬ÉƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É É¿ adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire)

2 ¡ régler le débit au minimum pour les ¿ ¼s¿sÉ ²¬Ã É ¿ ¢² ¬É² « ¬É

3 ¡ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² Ã ¬ une ou plusieurs passes, en fonction de ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ x ¿ s¥ Ã ¿ ¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡ chaque passe doit être laissée brute de ¼¿²¢ É ²¬ ²Î ¥ ¿ « ¬É ¿ ÃÃ x ¥s règle ¡ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ou lissée, appliquer une passe ²«¼¥ « ¬És ¿ ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¬ ¿ Î¿ à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes

30 kg .rep VS 220 MORTIER PROJECTION PAR VOIE SÈCHE

AVANTAG E S PRO D U IT

Prise permettant le talochage

Produit(s) associé(s) p.74 p.92 p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 2,1 tonnes par m3 de produit en place, plus les rebonds Couleur : gris clair Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ ¼s¿ ×² Ã ÉÞ¼ I ²¥s 20 ƞ8 Þ¬s ¿Ɵƌ UÎ~sè²Ø c 6.65 ƞ2s¬ ÞƟƌ ǧ i40 (ADAX), TORKRET, ALIVA, etc. Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

BÉTON PROJECTION PAR VOIE SÈCHE DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ granulats conformes à la norme NF EN 12620 ¡ É ¬Î x ¥ƫ sÎ « ¿ É sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ ÃÎ¥ sÉ Ã ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011 ¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã ¼¿ Ã « ¿ sÎÝ ÃÎ¥ sÉ Ã ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟ

RECOMMANDATIONS ¡ appliquer selon les prescriptions relatives x ¥s ¼¿²¢ É ²¬ ¼s¿ ×² Ã ç¬ Ã s¬Ã la norme ¡ 9 I ŶŲ-102 et NF EN 14887 et les ¿ ²««s¬ sÉ ²¬Ã ¥ƫǧ U P ¡ sç¬ ¥ « É ¿ Ã ¬ ÃÃs ¿ ¥ Ã « ÃÃ ²¬Ã ¼²ÎÃÃ ¿ Ã ¥²¿Ã ¥s ¼¿²¢ É ²¬ƌ prémouiller le produit en tenant compte de ¥s ²¬ç Î¿sÉ ²¬ Î «sÉ ¿ ¥ ¼¿²¢ É ²¬ É des recommandations de son fabricant ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ application du produit de cure curing ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réparation généralisée et confortement ƫ²Î×¿s Ã

¡ ÃÎ¿ É²ÎÉ ÉÞ¼ ƫ²Î×¿s ¬ « ¥ Î ¬²¬ ²¬ç¬

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿ béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ Ã ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ x ¼¿²¢ É ¿ ÃÉ ƽ50 mm, utiliser .rep VS 625 ou .rep VS 220

¡ Ã ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ x ¼¿²¢ É ¿ ÃÉ ƹ50 mm, utiliser .rep VS 625

¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

épaisseurs d’application ¡ entre 15 à 70 mm ¡ recouvrement sur armatures : >25 mm ¡ par passe : >50 mm temps de prise ¡ ç¬ ¼¿ Ã : >1 heure ¡ Valeur indicative mesurée à +20 Ǔ ÃÎ¿ s ÃÃ s¼¿ Ã ¼¿²¢ É ²¬Ƒ délais de recouvrement ¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 ¢²Î¿Ã ¡ ¼s¿ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î : 3 ¢²Î¿Ã Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ Ãs~¥ Ã É ¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã ¡ granulométrie : ŭ/10 mm

PERFORMANCES

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE dosage en eau indicatif ¡ 9 % (mesuré sur prélèvement en caisse s¼¿ Ã ¼¿²¢ É ²¬Ɵ rebond (% du poids de pâte projeté) ¡ environ 35 % sur surface verticale, au dosage en eau nominal de 9 %

résistances en compression (MPa) selon NF EN 12390-3 Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 10 % sur éprouvettes confectionnées selon les recommandations de l’AFTES et conservées selonla norme NF EN 12390-2. ¡ densité mortier durci : environ 2,1 ¡ É ¬Î x ¥ƫeau de mer et à haute teneur en sulfate : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011

NOTICE PRODUIT

2 ¡ régler le débit au minimum pour les ¿ ¼s¿sÉ ²¬Ã É ¿ ¢² ¬É² « ¬É

3 ¡ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¼s¿ ¼¿²¢ É ²¬ ¬ ×² Ã ¬ une ou plusieurs passes, en fonction de ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ x ¿ ¼¿ ¬ ¿ ¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡ chaque passe doit être laissée brute de ¼¿²¢ É ²¬ ²Î ¿ ÃÃ x ¥s ¿ ¥ ¡ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ou lissée, appliquer une passe complémentaire après durcissement complet des passes précédentes

30 kg .rep VS 625

U?9 IL?/ U&?9 IǧL c?& SÈCHE

AVANTAG E S PRO D U IT

Prise permettant le talochage

Produit(s) associé(s) p.74 p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 2,1 tonnes par m3 de produit en place, plus les rebonds Couleur : gris clair (béton) Outillage : «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ ¼s¿ ×² Ã ÉÞ¼ I ²¥s 20 ƞ8 Þ¬s ¿Ɵƌ UÎ~sè²Ø c 6.65 ƞ2s¬ ÞƟƌ ǧ i40 (ADAX), TORKRET, ALIVA, etc. Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

BÉTON POUR MILIEUX AGRESSIFS COULAGE ¡ CE selon norme NF EN ŮŲŭű-3

• résistance à la compression : classe R3 • s ¿ ¬ ƺŮƌ5 MPa • retrait/eÝ¼s¬Ã ²¬ «¼ ƺŮƌ5 MPa • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ05 % • résistance à la carbonatation : satisfaisant • «² Î¥ ƫ ¥sÃÉ É ƺ15 Is • réaction au feu : A1

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ granulats conformes à la norme NF EN 12620 ¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟ prise mer eaux sulfatées

¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs~¿sÃ ²¬ : PV CNR ¡ norme NF EN ŮŲŭű-3 RECOMMANDATIONS ¡ couler selon les prescriptions de la norme 9 I Ůŵ-210

¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la ²Î ç¬ É ²¬ ¥s ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ application du produit de cure curing ²Î ¼s¿ Î« ç sÉ ²¬

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ réalisation de tous les ouvrages bétonnés coulés : linteaux, appuis, poteaux, murs, «sÃÃ Ã ƫs¬ ¿s ƌ ƑƑƑ

¡ réparation et rebouchage par béton coulé ¡ ÃÎ¿ É²ÎÃ ÉÞ¼ Ã ƫ²Î×¿s Ã : ²Î×¿s Ã ƫs¿Éƌ bâtiments, ouvrages industriels, etc.

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ É²ÎÃ ¿ × É « ¬ÉÃ ç¬ É ²¬ s¼¼¥ s~¥ Ã ÃÎ¿

Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 7,7 % sur éprouvettes confectionnées selon les recommandations de l’AFTES et conservées selon la norme NF EN 12390-2.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ Ãs~¥ Ã É ¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ã ¿²Î¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã ¡ ¿s¬Î¥²« É¿ Ƹ ŭ/10 mm

PERFORMANCES résistances en compression Mesure selon norme NF EN 12190 (cylindriques 11 x 22 cm)

béton

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

24 heures

5 MPa

Ŵ ¢²Î¿Ã

ůŭ 8Is

ůŵ ¢²Î¿Ã

35 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 9,4 %.

dosage en eau : 9 %

dosage en eau : 9,

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseur minimale d’application : 25 mm temps de prise

fin de prise

début de prise

+ 5 °C

+ 20 °C

Valeurs moyennes en MPa mesurées à + 20 °C selon la norme NF EN 12190. ¡ densité mortier durci à 28 ¢²Î¿ÃƋ ¬× ¿²¬ ůƌ2 ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ Ã x ¥ƫs~¿sÃ ²¬ : indice CNR à 28 ¢²Î¿Ã : 1,5 Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ É ¬Î x ¥ƫeau de mer et à haute teneur en sulfates : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s¬Ã ¥ sÃ ¥s ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ƫÎ¬ ¥ « ¬É ƫ²Î×¿s Ý ÃÉs¬Éƌ ¥ « ¬ ¿ É²ÎÉ Ã ¥ Ã parties non adhérentes ou défectueuses de s ²¬ x ²~É ¬ ¿ Î¬ ÃÎ¼¼²¿É Ãs ¬ƌ Î¿ƌ ² Ã ƌ rugueux, propre et exempt de laitance ¡ ¬ ¼¿ Ã ¬ ƫs¬ ¬¬ Ã s¿«sÉÎ¿ Ã ²ÝÞ Ã : les dégager complètement et ¥ « ¬ ¿ ¥s ¿²Î ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de .rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant coulage de .rep CL 630 ¡ armer le béton .rep CL 630 suivant les règles du BAEL 91 ƞ9 I Ůŵ-7ŭůƟ

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ × É ¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ¬ ¼¥ ¬ Ã²¥ ¥ ²Î Ã²ÎÃ la pluie

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 préparation ¡ béton plastique (slump < 15 cm) : entre 9 et 9,5 %, soit 2,7 à 2,8 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ sac de 30 kg ¡ béton très plastique (slump > 15 cm) : environ 11 % soit 3,3 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 30 kg

2 préparation ¡ s×s¬É s¼¼¥ sÉ ²¬ƌ É²Î¢²Î¿Ã ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ que les parties en contact avec le .rep CL 230 soient humides mais ¬²¬ ¿Î ÃÃ ¥s¬É ÃƑ 2ƫ Î« ç sÉ ²¬ ² É être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir ¼¥ÎÃ Î¿Ã Î¿ Ã s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã nécessaire). ¡ gâcher .rep CL 630 mécaniquement x ¥s ~ É²¬¬ ¿ ²Î x ¥s ¼ ¥¥ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués ¡ poursuivre le malaxage durant 2 minutes ¡ maintenir le dosage en eau par sac et le É «¼Ã « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ ²Î¥ x ¥ƫsÎÉ¿

30 kg .rep CL 630

U?9 I?ZL 8&2& Zi ǧ L PP& P ?Z2ǧ

3 application ¡ couler ¡ × ~¿ ¿ s× ¥ Ã «²Þ ¬Ã s¼¼¿²¼¿ Ã ¡ .rep CL 630 peut également être É¿s¬Ã¼²¿É x ¥ƫs ƫÎ¬ ¼²«¼ x ~ É²¬

AVANTAG E S PRO D U IT

Mortier de réparation classe R3 selon norme NF EN ŮŲŭű-3

Bonne mise en place dans les coffrages

Produit(s) associé(s) p.74 p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 2,2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris Outillage : bétonnière, pelle Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER FLUIDE INJECTION ET REMPLISSAGE AUTO-PLAÇANT ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ ¬ É¿s É ²¬ ¼s¿ è Ý ²¬ à 28 ¢²Î¿Ãƞ9 I ŮŲ-471) : environ 5 MPa

¡ densité béton durci = environ 1,8 ¡ adhérence sur support béton >1 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci, elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ É ¬Î x ¥ƫeau de mer et à haute teneur en sulfates : ²¬ ²¿« sÎÝ Ã¼ ç sÉ ²¬Ã ¥s ¬²¿« 9 I Ůŵ-011

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã I8 P ƞ9 I ŮŲ-3ŭŮƟƌ ¿ ²««s¬ ¼²Î¿ ¥ Ã travaux souterrains en milieu agressif ƞ¬²¿« I ŮŲ-0ŮŭƟ É s s¼É sÎÝ ¥sÃÃ Ã ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬É iǧ2 et XA3 (norme NF EN ůŭų-1)

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ s¬Ã ¥ sÃ ƫÎ¬ ¬¢ É ²¬ «s ²¬¬ ¿ ƌ

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ remplissage de vides de dimensions

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE paramètres d’écoulement consistance “coulis” écoulements au cône de Marsh (ajustage 12,5 mm)

consistance mortier fluide

supérieures à 10 mm :

• Ã¼s Ã ¬É ¿s¬¬Î¥s ¿ Ã s¬Ã ¥ Ã ÃÞÃÉ « Ã • • •

¿ s~ ¥ ÉsÉ ²¬ ƫ²Î×¿s ¼s¿ ÉÎ~s ²Î éléments préfabriqués zones décomprimées ou vides francs dans les terrains au voisinage des ouvrages × Ã s¬Ã ¥ Ã ²Î×¿s Ã ¬ «s ²¬¬ ¿ vides entre éléments de construction

SUPPORTS ¡ béton ou éléments de construction à base « ¬Éƌ ÃÞÃÉ « Ã ²¾Î Ã ²«¼²Ã É Ã s× ¿ ²ÉÃ ƫs ¿ ¬ ƌ «s ²¬¬ ¿ Ãƌ roche cohésive

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥s ¿ s¥ ÃsÉ ²¬ s¼ Ã ou sols industriels ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)

20 s étalements au cône d’Abrahms >22 cm

15 s 10 s 5s dosage en eau

16 % …

21 % 22 % 23 %

24 % 25 %

26 %

Valeurs moyennes mesurées à +20 °C juste après malaxage selon les normes NF P 18-358. Ces valeurs sont à majorer de 10 à 20 secondes pour une utilisation 30 minutes après la ﬁn du malaxage. ¡ exsudation à 3 Î¿ Ã ƽŭƌ5 % Mesurée selon NF P 18-359 à +20 °C pour des dosages en eau compris entre 16 et 26 %.

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ¬²¿«s¥ Ã ƌ Ãs~¥ Ã É ¿s¬Î¥sÉÃ Ã ¥ ÎÝƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã ¡ granulométrie : ŭ/1,25 mm

PERFORMANCES Rc à 28 jours

Rc à 7 jours

Rc à 1 jour dosage en eau

16 %

18 %

20 %

22 %

24 %

résistances en compression Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm).

le support sera préparé conformément à la ¬²¿« 9 I ŶŲ-107 : ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ ¾Î ¥ Ã ¼s¿É Ã x ¬¢ É ¿ ¬ ¼¿ Ã ¬É ¬É ¼sÃ ¿ Ã¾Î Î É Î «²¿É ¿ ¥²¿Ã ¥ƫ ¬¢ É ²¬ ƞ¼¿ ×² ¿ Ã ¬ ÃÃs ¿ ¥ ¿ ¢² ¬É² « ¬É ²Î ¥ƫ ¬ Î É ²¬ ¥s «s ²¬¬ ¿ Ɵ ¡ réaliser les petits calfeutrements et la çÝsÉ ²¬ Ã s¬Î¥ Ã ƫ ¬¢ É ²¬ x ¥ƫs .rep MA 208 ¡ s¬Ã ¥ sÃ ƫÎ¬ ¿ «¼¥ ÃÃs × ¬É ¿s¬¬Î¥s ¿ ƌ ÃƫsÃÃÎ¿ ¿ ¥s çÝsÉ ²¬ correcte des éléments préfabriqués avant remplissage ¡ s¬Ã É²ÎÃ ¥ Ã sÃ ÃÉ²¼¼ ¿ ¥ Ã × ¬Î Ã ƫ sÎ avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide .dry stop

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ ²¬Ã ÃÉs¬ «²¿É ¿ èÎ : entre 16 et 21 %, soit de 4,8 à 6,3 l par sac de 30 kg ¡ consistance coulis : entre 21 et 26 %, soit de 6,3 à 7,8 l par sac de 30 kg

2 préparation ¡ gâcher .rep CL 242 mécaniquement ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ Ã²Î s É ¬ respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en »Î×¿ ¡ poursuivre le malaxage pendant 1 minute ¡ maintenir le dosage en eau et le temps de « ¥s¬ ²¬ÃÉs¬ÉÃ ƫÎ¬ v x ¥ƫsÎÉ¿

3 application ¡ appliquer .rep CL 242 par gravité x ¥ƫs ƫÎ¬ «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ ¼s¿ ×² «²Î ¥¥ ²Î x ¥ƫs ƫÎ¬ ¼¿ ÃÃ x ¬¢ É ²¬ s s¼É x ¥s ¿s¬Î¥²« É¿ Î produit

30 kg .rep CL 242 8?LU& L 2Z& &9/ U&?9 U L 8I2&PPǧ ǧZU?ƢI2ǧ ǧ9U

AVANTAG E S PRO D U IT

Consistance adaptable, sans ségrégation, ni ressuage

+ +

Malaxage simple et rapide

Performances mécaniques ¥ × Ã ¼ ¿« ÉÉs¬É ¥ƫ «¼¥² de coques souples

Durcissement rapide à toutes températures

Produit(s) associé(s) p.78 p.112

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 30 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : selon le dosage en eau utilisé : • consistance coulis : 1 kg de poudre = de 0,67 à 0,72 l de volume rempli • ²¬Ã ÃÉs¬ «²¿É ¿ èÎ : 1 kg de poudre = de 0,62 à 0,67 l de volume rempli Couleur : gris Outillage : ¼²«¼ x «²¿É ¿ƌ ¼¿ ÃÃ x ¬¢ É ²¬ Conservation : 6 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MORTIER DE SCELLEMENT, DE CLAVETAGE ET DE CALAGE HAUTES PERFORMANCES PERFORMANCES résistances en compression Consistance mortier (12 % d’eau) Ů ¢²Î¿ Ŵ ¢²Î¿Ã 45 MPa

Ŵŭ MPa

28 ¢²Î¿Ã 85 MPa

Consistance coulis (18 % d’eau) Ů ¢²Î¿ Ŵ ¢²Î¿Ã 18 MPa

Ųŭ MPa

28 ¢²Î¿Ã 65 MPa

¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥s É¿s É ²¬ ¼s¿ è Ý ²¬ : à 7 ¢²Î¿Ã

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION en intérieur et en extérieur ¡ scellement horizontal et vertical des fers à ~ É²¬ É É Ã ƫs¬ ¿s ¡ calage de platines ou de rails ¡ sÃÃ «~¥s ƫ ¥ « ¬ÉÃ ¬ ~ É²¬ s¿« ²Î précontraint, clavetage ¡ scellement de poteaux de construction, piliers, équipements industriels, piquets, rails de chemin de fer ou ponts roulants ¡ ¿ ¼¿ Ã ¬ Ã²ÎÃƢ»Î×¿

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ¼¥ ¬Ã Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer

• sur un support en plâtre • ÃÎ¿ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã ¬ ~ É²¬ cellulaire/brique

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE durée pratique d’utilisation entre 5 °C et 35 °C ¡ consistance coulis : >à 1 heure ¡ consistance mortier : 15 minutes écoulement en consistance coulis ¡ É «¼Ã ƫ ²Î¥ « ¬É à 16 ǃ ƫ sÎ : ± 30 secondes ¡ É «¼Ã ƫ ²Î¥ « ¬É à 18 ǃ ƫ sÎ : ± 20 secondes Valeur au cône de Marsh avec ajustage à 12,5 mm selon NFP 18-358.

Consistance Temps de prise mortier (12 % d’eau) Début de prise ǆ ůŭ « ¬ÎÉ Ã ¬ ¼¿ Ã

ǆ Ųŭ « ¬ÎÉ Ã

Consistance coulis (18 % d’eau) 3 heures 4,5 heures

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C selon la norme NF P 18-362. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ãƌ èÎ çs¬ÉÃƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : ¢ÎÃ¾Îƫà 2 mm ¡ pH de la pâte : 12

avec 12 ǃ ƫ sÎ Ƹ 9 MPa Ces valeurs sont des moyennes mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 196.1. ¡ s ¿ ¬ x ¥ƫs ¿ ƞ9 I Ůŵ-831) : >10 MPa ¡ adhérence sur support béton (NF EN 1881) : >5 MPa ¡ ²¬ ²¿« ¼²Î¿ ¥ƫs¼É ÉÎ x ¥s « Ã ¬ ¼¥s (NF EN 13395-2) ¡ conforme pour le ressuage en volume ²¬ç¬ ƞ9 I Ůŵ-834) ¡ densité du mortier durci : 2,1 ¡ É ¬Î sÎÝ Þ ¥ Ã ¥ƌ ¥ ƞI Ůŵ-424) ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ sÎÝ Ã ¥Ã × ¿ ¥s s (P 18-4ůŭƟ ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫ sÎ x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ ÃÎ¥ sÉ Ã et eaux de mer (P 18-837) ¡ CE selon norme NF EN ŮŲŭű-6 • ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs¿¿s « ¬É : déplacement ƾŭƌ6 mm pour une charge de 75 kN • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ01 % • réaction au feu : A1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ ¿É ç sÉ ¿² É ƫÎÃs ¥s «s¿¾Î 9 scellement et calage selon référentiel de ¿É ç sÉ ²¬ 9 030 ǧ 9?L ¿É ç sÉ ²¬Ƒ ¡ NF EN ŮŲŭű-6 ¡ attestation de conformité CE de maitrise de la production : • Puiseaux : ŭŰŰŰƢ I -030004

RECOMMANDATIONS ¡ .cel HP ¼ ÎÉ É¿ ÎÉ ¥ Ã ¬ « ¿²Ƣ ~ É²¬ s¼¿ Ã s¢²ÎÉ s¿ Ã ÃÎ¿ s¬É ¿ƌ à raison de 10 l maximum par sac de 25 kg. 2 Ã s¿ Ã s¢²ÎÉ Ã ² × ¬É É¿ ¼¿²¼¿ Ã et sèches et de qualité adaptée avec une granulométrie de 5/10 ou 4/8. Le produit ainsi É¿s¬Ã ²¿« ¬ ¿ ¥ × ¼¥ÎÃ ¥s «s¿¾Î 9

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, résistants et cohésifs

¡ éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir

¡ ¼²ÎÃÃ ¿ ¿ É ¬ ÉÉ²Þ ¿ Ã² ¬ ÎÃ « ¬É ¥ support

¡ Î« ç ¿ s~²¬ s«« ¬É ¥ ÃÎ¼¼²¿É É ¥s ÃÃ ¿ ¿ ÃÃÎÞ ¿

NOTICE PRODUIT

¡ les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

¡ ancrage de fers à béton (acier haute adhérence Fe 500) ¡ diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 20 mm profondeur du scellement Diamètre de la barre (mm) 8 Rc*

Profondeur minimale du trou (cm)

ůŭ MPa

25 MPa

Űŭ MPa

35 MPa

Ůŭ

ŮŭŰ

139

ůŭ

119

Ůŭű

17,5 23,5

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ pour les scellements et clavetages : entre 12 % (consistance mortier) et 16 % (consistance coulis) soit : 3 à 4 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ sac de 25 kg ¡ pour les calages : 18 % (consistance coulis) soit : 4,5 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ gâcher .cel HP x ¥ƫs ƫÎ¬ malaxeur électrique lent (300 tr/min), ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ «²¿É ¿ ²«² ¬

25 kg

mise en œuvre

* Rc Résistance en compression du béton support à 28 jours. La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés. Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, avec l’hypothèse que l’adhérence du .cel HP au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton. Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière réalisée par un bureau d’étude spécialisé.

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : comprise entre +5 Ǔ à +35 Ǔ

¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en ²Î¿Ã ¥ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã les 24 heures ¡ par temps chaud, en plein soleil ou par vent sec, protéger les surfaces exposées de la ÃÃ sÉ ²¬ ¼s¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Î ¼¿² Î É cure curing

.cel HP

¡ en sol, couler le mortier de consistance coulis, régulièrement, en évitant toute ¬ ¥ÎÃ ²¬ ƫs ¿ ¡ pour un scellement vertical ou en Ã²ÎÃƢ s ƌ ¬É¿² Î ¿ Î¬ «²¿É ¿ consistance ferme à plastique en évitant É²ÎÉ ¬ ¥ÎÃ ²¬ ƫs ¿ƌ ¥²¿Ã ¥s « Ã ¬ place

¡ la pièce à sceller ou à caler peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

MORTIER DE SCELLEMENT, DE 2ǧc Uǧ U ǧ2ǧ $ǧZU P I L ?L8ǧ9 P

AVANTAG E S PRO D U IT

I²¥Þ×s¥ ¬É : consistance adaptable en fonction des travaux, utilisable au sol et au mur

Hautes performances : ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫ sÎ « ¿ É x ¥ƫ sÎ x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ ÃÎ¥ sÉ

Sans retrait, adhérence et résistance élevées

9 Ã ¥¥ « ¬É É s¥s

Produit(s) associé(s) p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

MICRO BÉTON DE SCELLEMENT, DE CLAVETAGE ET DE CALAGE HAUTES PERFORMANCES Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN ŮŲŭű-6 ¡ attestation de conformité CE de maitrise de la production :

• Bonneuil : ŮŮųűƢ ILƢIIL001 PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres, résistants et cohésifs

¡ éliminer par piquage les parties

SUPPORTS ¡ ~ É²¬ ²Î ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ¼¥ ¬Ã Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas appliquer

• sur un support en plâtre • ÃÎ¿ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã ¬ ~ É²¬ ¥¥Î¥s ¿

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE durée pratique d’utilisation entre 5 °C et 35 °C ¡ consistance coulis : >à 1 heure ¡ consistance mortier : 15 minutes ²¬Ã ÃÉs¬ ²Î¥s¬É ƞ s¥s ƌ U ƸŮųǃƟ : étalement au 1/2 ´¬ ƫǧ Lǧ8P Ƹ ųŵ « ²¬Ã ÃÉs¬ ¼¥sÃÉ ¾Î ƞÃ ¥¥ « ¬Éƌ U ƸŮůǃƟ : affaissement au 1/2 ´¬ ƫǧ Lǧ8P Ƹ Ŵ «

Ůŭŭ

Consistance Consistance Temps de prise plastique (12 % coulis (16 % d’eau) d’eau) Début de prise ǆ ůŭ « ¬ÎÉ Ã ¬ ¼¿ Ã

± 45 minutes

3 heures 5 heures

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C selon la norme NF P 18-362. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ãƌ ¿s× ¥¥²¬Ãƌ èÎ çs¬ÉÃƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¬²¬ ¥²¿ Ã

¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : ¢ÎÃ¾Îƫà 10 mm ¡ pH de la pâte : 12 PERFORMANCES résistances en compression Consistance mortier (12 % d’eau) Ů ¢²Î¿ Ŵ ¢²Î¿Ã 35 MPa

Ŵŭ MPa

28 ¢²Î¿Ã 75 MPa

Consistance coulis (16 % d’eau) Ů ¢²Î¿ Ŵ ¢²Î¿Ã 18 MPa

45 MPa

28 ¢²Î¿Ã 65 MPa

¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥s É¿s É ²¬ ¼s¿ è Ý ²¬ : à 28 ¢²Î¿Ã avec 12 ǃ ƫ sÎ Ƹ 10 MPa et à 1ųǃ ƫ sÎ Ƹ 8 MPa Ces valeurs sont des moyennes mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 196.1. ¡ ²¬ ²¿« ¼²Î¿ ¥ƫs¼É ÉÎ x ¥s « Ã ¬ ¼¥s (NF EN 13395-3) ¡ densité du mortier durci : 2,1 ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫ sÎ x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ ÃÎ¥ sÉ Ã et eaux de mer ¡ CE selon norme NF EN ŮŲŭű-6 • ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫs¿¿s « ¬É : déplacement ƾŭƌ6 mm pour une charge de 75 kN • É ¬ Î¿ ¬ ²¬Ã ¥²¿Î¿ Ã ƾŭƌ01 % • réaction au feu : A1

défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir ¡ ¼²ÎÃÃ ¿ ¿ É ¬ ÉÉ²Þ ¿ Ã² ¬ ÎÃ « ¬É ¥ support ¡ Î« ç ¿ s~²¬ s«« ¬É ¥ ÃÎ¼¼²¿É É ¥s ÃÃ ¿ ¿ ÃÃÎÞ ¿ ¡ les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille ancrage de fers à béton (acier haute adhérence Fe 500) ¡ diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 25 à 40 mm profondeur du scellement Diamètre de la barre (mm) 8 Rc*

Profondeur minimale du trou (cm)

ůŭ MPa

25 MPa

Űŭ MPa

35 MPa

Ůŭ

ŮŭŰ

139

ůŭ

119

Ůŭű

17,5 23,5

* Rc Résistance en compression du béton support à 28 jours. La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés. Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, avec l’hypothèse que l’adhérence du .cel HP micro béton au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton. Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière réalisée par un bureau d’étude spécialisé.

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : comprise entre +5 Ǔ à +35 Ǔ

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ Entre 15 et 16% pour le calages ¡ Entre 12 et 16% pour le scellements

préparation ¡ gâcher .cel HP micro béton x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î ¥ ¬É ƞ300 tr/min), ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ «²¿É ¿ ²«² ¬

25 kg .cel HP micro béton

mise en œuvre

8& L? U?9 P 22 8 9Uƌ 2ǧc Uǧ U ǧ2ǧ $ǧZU P I L ?L8ǧ9 P ¡ en sol, couler le mortier de consistance coulis, régulièrement, en évitant toute ¬ ¥ÎÃ ²¬ ƫs ¿ ¡ ¼²Î¿ Î¬ Ã ¥¥ « ¬É × ¿É s¥ ²Î ¬ Ã²ÎÃƢ face, introduire un mortier de consistance ferme à plastique en évitant toute inclusion ƫs ¿ƌ ¥²¿Ã ¥s « Ã ¬ ¼¥s

AVANTAG E S PRO D U IT

Hautes performances : ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥ƫ sÎ « ¿ É x ¥ƫ sÎ x sÎÉ É ¬ Î¿ ¬ ÃÎ¥ sÉ

Sans retrait, adhérence et résistance élevées

Produit(s) associé(s) p.113 ¡ la pièce à sceller ou à caler peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

INFOS

PRATIQUES

ŮŭŮ

MICRO BÉTON À PRISE RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE +5 °C

+20 °C

2 heures

7 MPa

9 MPa

4 heures

9 MPa

11 MPa

24 heures

13 MPa

15 MPa

ůŵ ¢²Î¿Ã

26 MPa

Űŭ 8Is

Cylindres 11x22 selon la norme NF P 18-406 Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre. ¡ réaction au feu : A1 ƞ ¬ ²«~ÎÃÉ ~¥ Ɵ Ɨ classement conventionnel

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ résistance en compression selon 9 I 18406 à +5 Ǔ ƌ ǅ20 Ǔ É ǅ30 Ǔ :

• .cel mass gris Ic U ¬Ǔ6707 Ƣ 6773 Ƣ 6689 • .cel mass ¬² ¿ Ic U ¬Ǔ7282 Ƣ 7276 Ƣ 7298 Ƣ 7283 Ƣ 7326

¡ homologation Orange DRA sur proposition

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ scellement et réhaussement des tampons de regard de visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et parkings ¡ scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes, poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires, bancs, vasques, etc. ¡ ¼²Ã É¿s¼¼ Ãƌ ~² É ¿Ã Ƣ ¡ ¿ ~²Î s ¿s¼ Ã É¿²ÎÃƌ ¬ ÃƢ Ƣ¼²Î¥ et saignées de chaussée sur sols en béton ou lits de pose de pavage

SUPPORTS ¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE

U¿sç

Nombre de poids lourds par jour

Délai Ů Î¿ Űŭ

faible

moins de 25

«²Þ ¬

ůŲ x ŮŲŭ

2 heures

intense

ŮŲŭ x ů ŭŭŭ

3 heures

exceptionnel

¼¥ÎÃ ů ŭŭŭ

4 heures

durée pratique d’utilisation Température

Début de prise

ǅŲ Ǔ

Űŭ « ¬ÎÉ Ã

ǅůŭ Ǔ

ůŭ « ¬ÎÉ Ã

ǅŰŭ Ǔ

Ůŭ « ¬ÎÉ Ã

¡ ¼s ÃÃ Î¿ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ : de 3 à 30 cm ¡ ¥s Ã s s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ .joint pavé : 1 heure 30

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, granulats

Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ãƌ ç~¿ Ã ²¬É ¬²ÝÞ s~¥ Ãƌ Î« Ã ¥ ƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : ¢ÎÃ¾Îƫà 10 mm

PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 2,3 ¡ résistances mécaniques :

• en traction/flexion : 4 MPa à 28 ¢²Î¿Ã (prismes 7x7x28 cm) • en compression

Ůŭů

du CERIB

RECOMMANDATIONS ¡ .cel mass est prêt à gâcher. Ne pas

délais de mise en circulation

s¢²ÎÉ ¿ ƫsÎÉ¿ Ã ¥ s¬ÉÃƌ s ¢Î×s¬ÉÃ ²Î granulats ¡ ¬ ÉÉ²Þ ¿ x ¥ƫ sÎ ¥ Ã s~²¿ Ã É ¥ Ã ²ÎÉ ¥Ã s×s¬É séchage

PRÉPARATION DES SUPPORTS scellement des tampons ¡ découper et décaisser 10 cm autour du tampon en faisant une découpe verticale et ¿s¬ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s É É « ¬ ²Î Î¬ support solide (plaque sous tampon). Utiliser Î¬ É¿²¬ ²¬¬ ÎÃ ²Î ¬ ²¿ Î¬ «s¿É sÎ ¼ ¾Î Î¿ ¾Î ¼ ƫÎ¬ ~ ¡ × ¿ ç ¿ ¥s ÃÉs~ ¥ É ¥ƫ²Î×¿s ƌ ¥ ~²¬ ÉsÉ ¥s É É « ¬ ƞçÃÃÎ¿sÉ ²¬Ɵ É Î cadre rebouchage ¡ scier, forer ou piqueter les bords des volumes à reboucher pour obtenir des arêtes franches et des surfaces rugueuses ¡ les supports doivent être solides, résistants et propres ¡ enlever toutes les parties friables, non cohésives ou souillées (huile, graisse) ¡ dépoussiérer les supports et les éléments à Ã ¥¥ ¿ ¼s¿ ~¿²ÃÃs ²Î x ¥ƫs ¿ ²«¼¿ « ¡ ¼²Î¿ s×²¿ Ã ¿ ¥ƫs ¿² s ƌ «²Î ¥¥ ¿ ¥ support ¡ le support doit être humide mais non ruisselant ¡ ×s Î ¿ ¥ƫ sÎ ¿ Ã Î ¥¥

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours ¥ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã ¥ Ã 24 heures ¡ ¥²¿Ã ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Ã²ÎÃ ¥s ¼¥Î ƌ ¼¿²É ¿ ¥ scellement

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION

5 rebouchage

1 dosage en eau ¡ de 2,5 à 2,9 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ dans un seau de grande hauteur contenant ¥ ×²¥Î« ƫ sÎ ¬ ÃÃs ¿ ƌ s¢²ÎÉ ¿ .cel mass É v ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant environ 2 à 3 minutes pour un sac ou bien gâcher .cel mass à la pelle (dans un bac à gâcher, au sol ou dans une brouette) en recoupant régulièrement le « ¥s¬ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ ~ É²¬ consistant, maniable et homogène

¡ mettre en place .cel mass à la truelle ou à la pelle en couches successives selon ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ƌ ¬ × ~¿s¬É ƞs Î ¥¥ ²Î ¿ ¥ Ɵ ¡ bourrer à refus ¡ ç¬ ¿ x ¥s És¥² ¡ protéger de la dessiccation par temps chaud ou venteux : maintenir humide à ¥ƫs Ãs Ã «²Î ¥¥ Ãƌ ƫÎ¬ ç¥« ¼¥sÃÉ ¾Î ou par pulvérisation de curing

mise en œuvre scellement des tampons

25 kg .cel mass 8& L? U?9 IL&P LǧI& POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE

¡ sur le support humide, mettre en place une 1ère couche de .cel mass ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s hauteur voulue (épaisseur minimale : 3 cm)

¡ ¼¥s ¿ ¥ s ¿ É ¥ƫs¢ÎÃÉ ¿ sÎ ¬Î ¥s chaussée

¡ ¬ ¢s«s Ã ÎÉ ¥ Ã ¿ s¥ Ã ƞ« És¥ƌ ~² ÃƑƑƑƟ ¡ ²«¼¥ É ¿ ¥ ¿ «¼¥ ÃÃs ¬ ¼ ¾Îs¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ É¿Î ¥¥ ƌ ²Î ¼¿ ¿ ¬ ¬ × ~¿s¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ s Î ¥¥ ¡ ç¬ ¿ x ¥s És¥² ¬ ¥ ÃÃs¬É sÎ ¬Î ¥ƫ ¬¿²~ ¡ ¼²Î¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Î¥É ¿ Î¿ ƫÎ¬ × ¬ÉÎ ¥ enrobé, laisser une réserve de 3 cm au minimum

INFOS

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Malaxage manuel plus facile

Délai de remise en circulation court et régulier entre 5 Ǔ É 30 Ǔ ¼²Î¿ É²ÎÃ ÉÞ¼ Ã É¿sç

+ +

Pose simple et sans coffrage

P Î¿ É É Î¿s~ ¥ É ƞç~¿ Ã de fonte)

Existe en noir et en gris

Produit(s) associé(s) p.113

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Couleurs : gris et noir enrobé Consommation : 20 kg/m2/c« ƫ ¼s ÃÃ Î¿ Outillage : pelle, truelle, auge, bac à gâcher, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

ŮŭŰ

MORTIER À PRISE RAPIDE POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE PERFORMANCES ¡ densité du mortier durci : 2,3 ¡ réaction au feu : A1 (incombustible) ¡ résistances mécaniques :

• en traction/flexion : 9 MPa à 28 ¢²Î¿Ã (barrettes 4x4x16) • en compression Délai

+20 °C

2 heures

L ƺ Ůŭ 8Is

4 heures

L ƺ ůŭ 8Is

24 heures

L ƺ Űŭ 8Is

ůŵ ¢²Î¿Ã

L ƺ Ųŭ 8Is

(Cylindres 11x22 selon norme NF P 18-406). Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ homologation Orange DRA sur proposition

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ scellement et réhaussement des tampons de regard de visite, bouches à clés sur routes, rues, trottoirs et parkings ¡ scellement des mobiliers urbains et de voirie : bornes, poteaux, panneaux de signalisation ou publicitaires, bancs, vasques, etc. ¡ ¼²Ã É¿s¼¼ Ãƌ ~² É ¿Ã Ƣ ƌ scellement des dispositifs de fermeture des chambres de télécommunication

SUPPORTS ¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser directement sur asphalte ou enrobé bitumineux

Ůŭű

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de mise en circulation à +20 °C U¿sç

Nombre de poids lourds par jour

Délai

faible

moins de 25

Ů Î¿ Űŭ

«²Þ ¬

ůŲ x ŮŲŭ

2 heures

intense

ŮŲŭ x ů ŭŭŭ

3 heures

exceptionnel

¼¥ÎÃ ů ŭŭŭ

4 heures

¡ durée pratique d’utilisation Température

Début de prise

ǅŲ Ǔ

Ųŭ « ¬ÎÉ Ã

ǅůŭ Ǔ

Űŭ « ¬ÎÉ Ã

ǅŰŭ Ǔ

25 minutes

¡ épaisseur d’application : de 3 à 15 cm IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, granulats

Ã ¥ ²Ƣ s¥ s ¿ Ãƌ ç~¿ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ granulométrie : ¢ÎÃ¾Îƫà 5 mm

du CERIB

• résistance compression selon NF EN ŮůŰŶŭ-3 à 5-1ŭ-15-2ŭ-25 et 30 Ǔ • rapport essai du CERIB : 07 DM 764 RECOMMANDATIONS ¡ .cel trap est prêt à gâcher. Ne pas s¢²ÎÉ ¿ ƫsÎÉ¿ Ã ¥ s¬ÉÃƌ s ¢Î×s¬ÉÃ ²Î granulats ¡ ¬ ÉÉ²Þ ¿ x ¥ƫ sÎ ¥ Ã s~²¿ Ã É ¥ Ã ²ÎÉ ¥Ã s×s¬É séchage

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION

1 dosage en eau ¡ de 2,5 à 2,8 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg

2 préparation ¡ dans un seau de grande hauteur ²¬É ¬s¬É ¥ ×²¥Î« ƫ sÎ ¬ ÃÃs ¿ ƌ s¢²ÎÉ ¿ .cel trap É v ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î ¥ ¬É ƞ500 tr/min) pendant environ 2 à 3 minutes pour un sac ou bien gâcher .cel trap à la pelle (dans un bac à gâcher, au sol ou dans une brouette) en recoupant régulièrement le « ¥s¬ ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ «²¿É ¿ consistant, maniable et homogène

¡ compléter le remplissage en piquant à ¥ƫs ƫÎ¬ É¿Î ¥¥ ²Î ¬ × ~¿s¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ s Î ¥¥ ¡ ç¬ ¿ x ¥s És¥² ¬ ¥ ÃÃs¬É sÎ ¬Î ¥ƫ ¬¿²~ ¡ ¼²Î¿ ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Î¥É ¿ Î¿ ƫÎ¬ × ¬ÉÎ ¥ enrobé, laisser une réserve de 3 cm au minimum

25 kg

3 mise en œuvre scellement des tampons

.cel trap 8?LU& L IL&P LǧI& POUR LE SCELLEMENT DE TAMPONS DE VOIRIE

¡ sur le support humide, mettre en place une 1ère couche de .cel trap ¢ÎÃ¾Îƫx ¥s hauteur voulue (épaisseur minimale : 3 cm) ¡ ² ¿ ¿ Ã ~ Ã² ¬ƌ x ¥ƫs ƫÎ¬ ² ¿s souple

¡ ¼¥s ¿ ¥ s ¿ É ¥ƫs¢ÎÃÉ ¿ sÎ ¬Î ¥s chaussée ¡ ¬ ¢s«s Ã ÎÉ ¥ Ã ¿ s¥ Ã ƞ« És¥ƌ ~² ÃƑƑƑƟ

AVANTAG E S PRO D U IT

8 Ã ¬ »Î×¿ É ç¬ É ²¬ aisées

+ +

Simple à mélanger

+ +

Couleur noire

Remise en circulation rapide ¼²Î¿ É²ÎÉ É¿sç

Homologué orange

Produit(s) associé(s) p.113

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Couleur : noir Consommation : 20 kg/m2/c« ƫ ¼s ÃÃ Î¿ Outillage : pelle, truelle, auge, bac à gâcher, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, coffrage souple, taloche, éponge Conservation : 6 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

ŮŭŲ

ENDUIT FLEXIBLE MONOCOMPOSANT D’IMPERMÉABILISATION PERFORMANCES ¡ ¥sÃÃ ƫ « ÃÃ ²¬Ã s¬Ã ¥ƫs ¿ ¬É ¿ Î¿ƌ Ã ¥²¬ arrêté du 19/04/2011 : A+

¡ résistance à la pression : 2 MPa ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥s ²¬É¿ Ƣ¼¿ ÃÃ ²¬ : ŭƑ4 MPa ¡ résistance à la traction

• air ambiant : 2,4 N/mm ƞƺ ŭƌ5 N/mm ) • après immersion : ŭƌ8 N/mm ƞƺ ŭƌ5 N/mm ) • s¼¿ Ã Þ ¥ ¥Ƣ ¥ : ŭƌ5 N/mm ƞƺ 2

ŭƌ5 N/mm2)

¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ Ãs¬Ã ¼²¬És : ŭƌ4 mm

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ 9 UZ ůŭ-1 ¡ 9 UZ Ůű-1 ¡ fascicule 74 RECOMMANDATIONS ¡ respecter scrupuleusement les

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ imperméabilisation des terrasses, balcons, loggias et plages de piscines sur support béton ¡ imperméabilisation de piscine privative, cuvelage bassin (conception et réalisation Ã ¥²¬ ¥ Ã s¬¬s¥ Ã ¥ƫ&U UI ¬Ǔ350 de mai 1977) ¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment en intérieur et extérieur : Ã²ÎÃƢÃ²¥ƌ s× ƌ «Î¿ Ã ¬É s¿s ƌ chaufferie, garage privatif

SUPPORTS supports admis suivant les travaux imperméabilisation des fondations ¡ béton ¡ enduit ciment classé CS II, CS III ou CS IV ¡ bloc de béton de granultas courants ou légers ¡ brique traditionnelle (hors monomur)* ¡ béton cellulaire* * Après primaire .prim RP piscine privative ¡ béton ¡ bloc à bancher cuvelage ¡ béton Au sol, les supports doivent présenter une pente minimum de 1,5 % orientée vers une évacuation.

ÉPAISSEURS D’APPLICATION ¡ imperméabilisation de fondation et terrasse : 2 mm soit 2.8 kg/m2

¡ cuvelage, piscine : 3 mm soit 4.2 kg/m2 REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ revêtement céramique ¡ pierre naturelle

Ůŭų

LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser :

• ¬ ²¬És É ¿ É s× ¥ƫ sÎ ¼²És~¥ (un revêtement céramique est alors obligatoire)

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬ ¼¿²É ¿ ×²É¿ Ãs¬É É ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬Éƌ respectez les conseils de prudence qui sont É ¾Î É Ã ÃÎ¿ ¥ƫ «~s¥¥s ¡ les conseils de sécurité pour un emploi sûr ¼¿² Î É Ã²¬É Ã¼²¬ ~¥ Ã s¬Ã ¥s ²¬¬ Ã P Î¿ É ƞ PƟƌ s ÃÃ ~¥ ÃÎ¿ www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des ¼¿² Î ÉÃ ç Î¿ ¬É x ¥s ¿Î~¿ ¾Î P Î¿ É Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ ¥s ¼¿sÉ ¾Î ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ : 45 minutes ¡ délai de séchage entre passes :

• 4 à 6 heures après la 1 passe • 20 heures après la 2 passe ère

nde

¡ délai avant pose du carrelage : 20 heures après la dernière passe

¡ consommation : 1,4 kg/m²/m« ƫ ¼s ÃÃ Î¿ Ces temps sont donnés à +23 °C et 50 % HR, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sable siliceux, s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã ¡ densité du mélange : 1,25 kg ¡ granulométrie : ŭƌ5 mm

Ã¼ ç sÉ ²¬Ã « Ã ¬ »Î×¿ ¼²Î¿ ¥s préparation du support et le traitement des points singuliers ¡ pour les travaux de cuvelage, procéder É²Î¢²Î¿Ã ¼s¿ s¼¼¥ sÉ ²¬ de 3 passes de .tec 824

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés et exempts, de ¥s És¬ « ¬Éƌ ƫ Î ¥ ² ¿s ¡ ¬ sÃ × ¬Î ƫ sÎƌ ¥ Ã ÃÉ²¼¼ ¿ s× .dry stop ¡ sur supports excessivement absorbants (béton cellulaire et brique traditionnelle) s¼¼¥ ¾Î ¿ ¥ ¼¿ «s ¿ ~²Î Ƣ¼²¿ Ã .prim RP à raison de 250 g/m² environ ¡ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ² × ¬É É¿ convenablement remplis. Si nécessaire utiliser .rep rapide ¡ É¿s É ¿ ¥ Ã ¢²¬ É ²¬Ã «Î¿/sol et mur/mur s ¬Ã ¾Î ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ ¿s É ²¬¬ « ¬É s× la bande d’étanchéité BX20 soigneusement «s¿²Îè s¬Ã ¥s Ůère couche ¡ les traversées et éléments PVC doivent être soigneusement poncés et dépoussièrés avant application de .prim epoxy saupoudré de quartz. ÉÉ ²¼ ¿sÉ ²¬ ¼ ¿« ÉÉs¬É ƫsÃÃÎ¿ ¿ ¥s bonne adhérence de .tec 824 sur le support

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ30 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, sur support chaud ni sur support ²¿ Ã ƫ sÎ ¡ après application, protéger la surface de tout ensoleillement direct, vent ou pluie pendant 24 heures

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION préparation du mélange

1 ¡ le support doit être légèrement humide

2 ¡ 5 à 5,4 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 20 kg ¡ × ¿Ã ¿ ¥s ¼²Î ¿ s¬Ã ¥ƫ sÎ ¼Î Ã « ¥s¬ ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ «s¥sÝ Î¿ ¥ É¿ ¾Î ¥ ¬É ¢ÎÃ¾Îƫx ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ « ¥s¬ ²«² ¬

mise en œuvre ¡ traitement des points singuliers : «s¿²Îè ¿ la bande d’étanchéité BX 20 aux différents ¼² ¬ÉÃ Ã ¬ Î¥ ¿Ã ƞs¬ ¥ ƌ çÃÃÎ¿ Ãƌ ¢² ¬ÉÃƌ ¼sÃÃs ÉÎÞsÎÝƍƟ s¬Ã Î¬ Ůère couche de .tec 824 ¼Î Ã ¥ Ã ¿ ²Î×¿ ¿ ƫÎ¬ 2ème passe ¡ les angles rentrants peuvent également être traités en réalisant, au préalable, des gorges avec .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ en surface courante, appliquer une 1ère passe de mélange à raison de 1,4 kg/m² x ¥ƫs ƫÎ¬ ~¿²ÃÃ BMI en couvrant parfaitement le support ¡ respecter un délai de séchage de 4 à 6 heures selon les conditions climatiques entre les passes ¡ appliquer la 2nde et 3ème passe en croisant par rapport à la 1ère passe ¡ les 2ème ou 3ème passes peuvent être És¥² Ã x ¥ƫs ƫÎ¬ ¥ ÃÃ ÎÃ ¡ après un délai de séchage de 20 heures, coller le carrelage au mur et/ou au sol avec .col ﬂex, .col pro ou .col ﬂuid (au sol uniquement) et .epox easy

20 kg .tec 824 9 Z&U 2 i& 2 MONOCOMPOSANT ƫ&8I L8 ǧ &2&PǧU&?9

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

Monocomposant

Application manuelle ou mécanique

¥ Ý ~¥ Résiste à la pression et à la ²¬É¿ Ƣ¼¿ ÃÃ ²¬

Produit(s) associé(s)

p.68

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : sac de 20 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« de 42 sacs soit 840 kg) Format de la palette : ŵŭÝ120 cm Couleur : gris Consommation : 2,8 kg/m2 (pour 2 «« ƫ ¼s ÃÃ Î¿ «²Þ ¬¬ ç¥« Ã Ɵ Outillage : malaxeur électrique lent, brosse BMI, lisseuse Conservation : 12 «² Ã x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

ŮŭŴ

MORTIER D’IMPERMÉABILISATION PAR MINÉRALISATION DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ imperméabilisation des bassins, réservoirs É ¼ Ã ¬ Ã Ã « Ƣ ¬É ¿¿ Ã ²Î ¬É ¿¿ Ãƌ cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ cuvelage sur support béton, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ attestation de conformité sanitaire du LSEHL ¡ 9 UZ ůŭ-1 ¡ 9 I ŮŮ-221/DTU 14-1 ¡ NF EN ŮŲŭű-2 ¡ ¿É ç sÉÃ Î ²¬É¿´¥ ¼¿² Î É ²¬ ¬ usine : • Bonneuil : ŮŮųűƢ ILƢIIL001 • $ Þ¿ ÎÝ : ŭŰŰŰƢ IL-030003

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment, en extérieur et en intérieur : Ã²ÎÃƢ sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs ¡ réalisation de coupure de capillarité pour × É ¿ ¥ Ã ¿ «²¬É Ã ƫ sÎ s¬Ã ¥ Ã «Î¿Ã ¡ imperméabilisation de piscines et bassins en béton ¡ réalisation de cuvelage sur support béton

SUPPORTS ¡ ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ ƞ~¥² Ã ~ É²¬ pleins ou creux) montés conformément à la ¬²¿« iI I Ůŭ-2ŭů/DUZ ůŭ-1 ¡ Ã²ÎÃƢ ¬ Î É « ¬É ¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ ¿ Ã ÃÉ ¼sÃ x ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ Î ÃÎ¼¼²¿É ¡ ne masque pas les irrrégularités du support ¡ ne pas appliquer directement sur briques ²Î ÃÎ¿ «s ²¬¬ ¿ «»¥¥²¬Ã pierre. Réaliser au préalable un enduit de dressement ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ Ã murs en élévation ¡ ne pas appliquer sur sols soumis à circulation sans protection : • circulation piétonne (peinture de sol) • circulation de véhicules (chape, carrelage, revêtement de sol industriel) ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥s ¿ s¥ ÃsÉ ²¬ ƫ És¬ É ²¿ ã²¬És¥ ƞÉ ¿¿sÃÃ Ɵ

Ůŭŵ

¡ les informations relatives aux dangers des ¼¿² Î ÉÃ ç Î¿ ¬É x ¥s ¿Î~¿ ¾Î P Î¿ É Produits

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ Î¿ ¼¿sÉ ¾Î ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ : >30 minutes ¡ délai entre 2 couches : 6 heures minimum ¡ délai de remblaiement ou de remise en eau : 7 ¢²Î¿Ã « ¬ «Î«

¡ délai minimum de recouvrement :

• 48 heures pour enduit ou chape à base de ¥ s¬ÉÃ Þ ¿sÎ¥ ¾Î Ã • 7 ¢²Î¿Ã ¼²Î¿ s¿¿ ¥s ²¥¥ • 15 ¢²Î¿Ã ¼²Î¿ ¼ ¬ÉÎ¿ ²Î ¿ × É « ¬É

organique Ces temps sont donnés à +20° C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ épaisseur en tout point : >2 mm ¡ s¬Ã ¥ sÃ ƫÎ¬ ¿ × É « ¬É ¿s« ¾Î ƌ ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ .dry plus sera de 3 mm en tout point

IDENTIFICATION ¡ composition : ¥ s¬ÉÃ Þ ¿sÎ¥ ¾Î Ãƌ Ãs~¥ Ã

Ã ¥ ÎÝƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ãƌ Ã ¥Ã s É Ã

¡ pH après gâchage : 12 ¡ densité de la pâte : 1,8 ¡ granulométrie : ¢ÎÃ¾Îƫà 0,4 mm PERFORMANCES ¡ adhérence sur parpaing : ƹŭƌ5 MPa ¡ adhérence sur béton : > 1 MPa ¡ É ¬Î x ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ : ƹŭƌ5 MPa ¡ É ¬Î x ¥s ²¬É¿ Ƣ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ : >1 MPa ¡ agréé pour contact eau potable ¡ CE selon norme NF EN ŮŲŭű-2

• ¼ ¿« s~ ¥ É x ¥s ×s¼ Î¿ ƫ sÎ : classe 1 • absorption capillaire/perméabilité à la ×s¼ Î¿ ƫ sÎ : ŭƌ1 kg.m .h • compatibilité thermique/chocs thermiques Ãs¬Ã Ã ¥Ã ƺ 1 MPa • s ¿ ¬ ƺ1 MPa • réaction au feu : A1 (incombustible) 2

ŭƌ5

Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance « ¬É É ƫ Î ¥ ² ¿s ¡ ¬ sÃ × ¬Î Ã ƫ sÎƌ ¥ Ã ÃÉ²¼¼ ¿ s× .dry stop ¡ ¥ Ã ¢² ¬ÉÃ ¼s¿¼s ¬ Ã ² × ¬É É¿ convenablement remplis et arasés. Si nécessaire, utiliser .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide pour cette opération ¡ purger et reboucher les nids de graviers du béton avec .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ arrondir les angles rentrants et le pied des parois avec .rep façade, .rep surface, .rep express ou .rep rapide ¡ traiter les points singuliers (scellements, s¿sÃ Ãƌ ¼sÃÃs Ã ÉÎÞsÎÝƌ ¢²¬ É ²¬Ã «Î¿Ƣ Ã²¥Ɵ ¼²Î¿ sÃÃÎ¿ ¿ ¥ƫ És¬ É

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : ǅŲǓ x ǅŰŲǓ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours ¥ƌ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã ¥ Ã 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 ¡ arroser abondamment le support et sÉÉ ¬ ¿ ¥s Ã¼s¿ É ²¬ Î ç¥« ƫ sÎ

2 dosage en eau ¡ 7 à 8,5 l par sac de 25 kg ¡ 1,4 à 1,7 l par sac de 5 kg

3 préparation ¡ v ¿ « s¬ ¾Î « ¬É x ¥ƫs ƫÎ¬ malaxeur électrique lent (300 tr/min), ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ ¼vÉ Ã²Î¼¥ É ²«² ¬ Ƒ ǧ¢ÎÃÉ ¿ × ¬ÉÎ ¥¥ « ¬É ¥s ²¬Ã ÃÉs¬ x ¥ƫ²ÎÉ ¥ ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ƞ~¿²ÃÃ ²Î lisseuse inox)

4 mise en œuvre

5 kg, 25 kg .dry plus MORTIER ƫ&8I L8 ǧ &2&PǧU&?9 IǧL 8&9 Lǧ2&PǧU&?9

¡ appliquer une 1ère couche de 2 à 2,5 kg/m2 avec une brosse BMI ou une lisseuse inox en couvrant parfaitement le support. Laisser sécher ¡ appliquer la 2ème ²Î ƫ ¬× ¿²¬ 1,5 kg/m2 s¬Ã ¥s ¢²Î¿¬ ¬ ¿² Ãs¬É ¼s¿ rapport à la 1ère couche

5 ¡ s¬Ã ¥ sÃ ƫÎ¬ s¼¼¥ sÉ ²¬ ¿ ¥s 2ème couche (plus de 12 Î¿ ÃƟƌ ¿ Î« ç ¿ la 1ère couche ¡ s¼¿ Ã Î¿ ÃÃ « ¬Éƌ ¿ Î« ç ¿ abondamment ¡ pour réaliser une coupure de capillarité (arase), appliquer deux couches de .dry plus conformément à la norme iI I Ůŭ-2ŭů/DUZ ůŭ-1

AVANTAG E S PRO D U IT

Revêtement de protection conforme à la norme NF EN ŮŲŭű-2

Permet de traiter les fondations, cuvelages, piscines, bassins

Imperméabilise en pression et ¬ ²¬É¿ Ƣ¼¿ ÃÃ ²¬

Application directe à la brosse sur parpaings ou sur béton

Recouvrable par enduits, carrelage, peinture

Produit(s) associé(s) p.112

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 £ ƌ ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 72 sacs, soit 360 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 3,5 à 4 kg/m2/2 «« ƫ ¼s ÃÃ Î¿ Ã ¥²¬ ¥s ¼²¿²Ã É Î ÃÎ¼¼²¿É Couleur : gris clair Outillage : brosse BMI, lisseuse, fouet, malaxeur électrique lent (300 tr/min) Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

p.66 p.68 p.64

ŮŭŶ

ENDUIT ÉPAIS D’IMPERMÉABILISATION PERFORMANCES ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 6 MPa ¡ adhérence sur parpaing : 1 MPa ¡ adhérence sur béton : 1 MPa ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ x ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫ sÎ ƹ1 MPa ¡ résistance à la contre pression >1 MPa Ces valeurs sont les résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modiﬁées par les conditions de mise en œuvre.

DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC

¡ imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡ 9 UZ ůŭ-1

Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment en extérieur et en intérieur : Ã²ÎÃƢ sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs, murs de soutènement ¡ imperméabilisation de piscines et bassins (à usage privatif) ¡ réalisation de coupures de capillarité pour × É ¿ ¥ Ã ¿ «²¬É Ã ƫ sÎ s¬Ã ¥ Ã «Î¿Ã

SUPPORTS admissibles ¡ ¥ « ¬ÉÃ «s ²¬¬ ¿ : blocs de béton pleins ou creux, montés conformément à la ¬²¿« iI I Ůŭ-2ŭů/DUZ ůŭ-1 ¡ s¬ ¬¬ Ã «s ²¬¬ ¿ Ã ¬ ~¿ ¾Î Ã ¼¥ ¬ Ã ¡ blocs à bancher ¡ Ã²ÎÃƢ ¬ Î É « ¬É ¡ béton ¡ seuls les blocs à bancher et le béton sont admissibles dans le cas ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ ¼ Ã ¬ Ã É ~sÃÃ ¬Ã à usage privatif Se référer au paragraphe Préparation des supports.

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ peinture, revêtement organique épais ƞLI Ɵƌ ¬ Î É Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ s¿¿ ¥s ²¥¥ (consulter nos cahiers des charges de mise ¬ »Î×¿ Ɵ ¡ .dry enduit peut rester nu en piscine privative • si le bassin est maintenu en eau en permanence • si les délais de vidange sont réduits (<96 heures) • Ã ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ ÃÉ ¿ s¥ Ã ²¬ ²¿« « ¬É sÎÝ ¿ ¥ Ã ¥ƫs¿É ƞ20 «« ƫ ¼s ÃÃ Î¿ en paroi et 15 mm en radier en plusieurs ¼sÃÃ Ã sç¬ ƫsÃÃÎ¿ ¿ ¥s ¼s¿ s ¿ s ¿ ¬ de .dry enduit)

ŮŮŭ

LIMITES D’EMPLOI ¡ ¬ ¿ Ã ÃÉ ¼sÃ x ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ Î ÃÎ¼¼²¿É ¡ ne pas appliquer directement sur

RECOMMANDATIONS ¡ en cas de recouvrement par un enduit

«s ²¬¬ ¿ «»¥¥²¬Ã ¼ ¿¿ ²Î ÃÎ¿ briques creuses. Réaliser au préalable un enduit de dressement ¡ ¬ƫ ÃÉ ¼sÃ ÃÉ ¬ x ¥ƫ «¼ ¿« s~ ¥ ÃsÉ ²¬ Ã murs en élévation ¡ ne pas appliquer sur sols industriels ¡ ¬²¬ ²«¼sÉ ~¥ s× É¿s É « ¬É ¥ É¿²¥ÞÃ cuivre/argent si reste nu

Þ ¿sÎ¥ ¾Î ƌ ¿ s¥ Ã ¿ Î¬ ²~ É Ã de 2 à 3 mm ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¥ƫ ¬ Î É ² Ã ƌ ¼¿ ¼s¿ s× ¥s ¿ Ã ¬ ƫs ¢²¬ É ²¬ accrochage ¡ en piscine : en surface verticale et selon ¥ Ã s¬¬s¥ Ã ¥ƫ&U UIƌ ¥ƫ ¬ Î É sÎ¿s Î¬ épaisseur de 20 mm appliquée en 2 ou 3 passes ¡ en piscine privative, en cas de forte s¥ Î¿ƌ s¿¿²Ã ¿ s ²¬ ¿ ¼ É .dry enduit sç¬ ¥ « É ¿ É²ÎÉ ¿ Ã¾Î ÃÃ sÉ ²¬ É çÃÃÎ¿sÉ ²¬

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres,

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ Î¿ ¼¿sÉ ¾Î ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ : 30 minutes maximum

¡ délai de remblaiement de terre : 7 ¢²Î¿Ã sÎ minimum ¡ délai de recouvrement : 7 ¢²Î¿Ã sÎ « ¬ «Î« Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡ ¼s ÃÃ Î¿ ƫ «¼¥² : • vertical • parties enterrées : 5 à 20 mm • piscine privative : 20 mm • horizontal : 15 à 20 mm

IDENTIFICATION ¡ composition : ciment gris, charges « ¬ ¿s¥ Ãƌ s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã

¡ pH de la poudre : 12 ¡ densité de la poudre : 1,5 ¡ granulométrie : ¢ÎÃ¾Îƫà 1,25 mm

cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance « ¬É ²Î ƫ Î ¥ ² ¿s ¡ ¬ sÃ × ¬Î Ã ƫ sÎƌ ¥ Ã ÃÉ²¼¼ ¿ s× .dry stop ¡ purger et reboucher les nids de graviers avec .rep rapide ou .dry enduit ¡ arrondir les angles rentrants et le pied des parois avec .rep rapide ou .dry enduit ¡ les points singuliers (scellements, arases, ¼sÃÃs Ã ÉÎÞsÎƌ ¢²¬ É ²¬Ã «Î¿ƢÃ²¥Ɵ ² × ¬É É¿ É¿s É Ã ¼²Î¿ sÃÃÎ¿ ¿ ¥ƫ És¬ É ¡ Î« ç ¿ ¥ ÃÎ¼¼²¿É

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours ¥ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã ¥ Ã 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud

NOTICE PRODUIT

Ê APPLICATION 1 dosage en eau ¡ 4 à 4,5 l par sac de 25 kg préparation ¡ v ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ ~ É²¬¬ ¿ ²Î ƫÎ¬ malaxeur électrique lent (300 tr/m ¬Ɵƌ sç¬ ƫ²~É ¬ ¿ Î¬ ¼vÉ Ã²Î¼¥ É ²«² ¬

2 mise en œuvre manuelle

5 pour l’imperméabilisation des radiers ¡ × ¿ ç ¿ ¥s ¼¿²¼¿ É É ¥ƫs~Ã²¿¼É ²¬ Î support. Sur béton peu absorbant, éliminer la laitance de surface (par grenaillage, sablage...) ¡ réaliser une barbotine en mélangeant 2 l de latex avec 2,5 à 3 ¥ ƫ sÎ ¼s¿ Ãs de 25 kg de .dry enduit ¡ appliquer ensuite .dry enduit sur la ~s¿~²É ¬ ƞ ¿s Ã s¬Ã ¿s ÃƟƑ 2ƫ ¼s ÃÃ Î¿ doit être de 15 à 20 mm. Talocher légèrement sans dénaturer le produit

6 pour réaliser une coupure de capillarité (arase) ¡ appliquer une couche de .dry enduit en guise de mortier de hourdage, conformément à la norme iI I Ůŭ-2ŭů/DUZ ůŭ-1 (épaisseur minimale de 10 mm)

¡ appliquer .dry enduit en une ou plusieurs passes à la taloche inox ou à la truelle pour une épaisseur totale de 5 à 20 mm (10 mm au maximum par passe)

3 mise en œuvre par projection mécanique

7 pour réaliser un enduit en piscine privative ¡ réaliser un gobetis avec .dry enduit pour réguler la porosité du support ¡ appliquer frais dans frais une passe de .dry enduit de 10 à 15 mm, dresser la soigneusement à la règle crantée ¡ une fois que cette passe à fait sa prise, ¿ Ƣ Î« ¿ ¥ ÃÎ¼¼²¿É s×s¬É ¥ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ de 5 à 8 mm de .dry enduit ¡ És¥² ¿ x ¥ƫs ƫÎ¬ És¥² ¬²Ýƌ ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ²Î ¼¥sÃÉ ¾Î s¥× ²¥

25 kg .dry enduit 9 Z&U Iǧ&P ƫ&8I L8 ǧ &2&PǧU&?9

AVANTAG E S PRO D U IT

Peut rester nu en piscine privative

Application manuelle ou par ¼¿²¢ É ²¬

Permet de rattraper les inégalités du support

Recouvrable par enduit, carrelage, peinture

¡ pour obtenir une pression de 24 à 28 bars avec la pâte, régler la pompe avec de ¥ƫ sÎ x Î¬ ¼¿ ÃÃ ²¬ de 14-15 bars

¡ ¿ s¥ Ã ¿ ¥s ¼¿²¢ É ²¬ s× Î¬ ~ÎÃ de 12 à 16 mm

4 ¡ dresser à la règle et/ou au couteau ¡ lorsque .dry enduit commence à tirer, talocher avec une taloche en plastique s¥× ²¥ ²Î ¬ ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ¡ ¼²Î¿ Î¬ ç¬ É ²¬ És¥² ÃÎ¿ ÃÎ¼¼²¿É lisse, ou peu absorbant (béton par exemple) appliquer en deux couches (laisser tirer la 1ère couche avant ƫs¼¼¥ ¾Î ¿ ¥s ůème)

Produit(s) associé(s) p.114 p.112 p.68

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : sac de 25 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : ŮŭŴÝ107 cm Consommation : 10 kg/m2/5 «« ƫ ¼s ÃÃ Î¿ Couleur : gris clair (ciment) Outillage : sÎ ƌ És¥² ¬²Ý Ã²Î¼¥ ƌ És¥² ¼¥sÃÉ ¾Î s¥× ²¥ ƌ És¥² ¼²¥ÞÃÉÞ¿ ¬ ƌ É¿Î ¥¥ ¬²Ýƌ malaxeur électrique lent (300 tr/m ¬Ɵƌ ²Î Éƌ ~ É²¬¬ ¿ ƌ «s ¬ x ¼¿²¢ É ¿ Conservation : 1 s¬ x ¼s¿É ¿ ¥s sÉ s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥ƫ Î« É

111

MORTIER DE COLMATAGE ULTRA-RAPIDE Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ s¿¿ É Ã s¿¿ × Ã ƫ sÎ s¬Ã ¥ Ã ¼s¿É Ã ¬É ¿¿ Ã ~vÉ « ¬ÉÃ ƞÃ²ÎÃƢÃ²¥Ãƌ caves, murs de soutènement, garages, canalisations, puits...) et dans les ouvrages ¬ × ¥ ƞ¿ Ã sÎÝ ƫsÃÃs ¬ ÃÃ « ¬ÉƑƑƑƟ

SUPPORTS

5 kg, 20 kg AVANTAG E S PRO D U IT

Stoppe instantanément les × ¬Î Ã ƫ sÎ

&«¼ ¿« s~¥ x ¥ƫ sÎ Ã²ÎÃ pression

L Ã ÃÉ x ¥ƫ sÎ « ¿

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • seau en plastique de 20 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« complète de 16 seaux, soit 320 kg) • seau en plastique de 5 £ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« complète de 52 seaux, soit 260 kg)

admissibles ¡ béton ¡ «s ²¬¬ ¿ ¼s¿¼s ¬ Ã ¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.

LIMITES D’EMPLOI ¡ .dry stop ¬ ¿ Ã ÃÉ ¼sÃ x ¥s çÃÃÎ¿sÉ ²¬ du support

PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ¡ ¼²Î¿ ÎÉ ¥ Ã ¿ ¼¿² Î É ¬ É²ÎÉ Ã Î¿ É ƌ sç¬

IDENTIFICATION ¡ composition : ciments spéciaux, sables Ã ¥ ÎÝ É s ¢Î×s¬ÉÃ Ã¼ ç¾Î Ã

¡ granulométrie : ¢ÎÃ¾Îƫà 2 mm ¡ densité de la pâte : 2 ¡ pH de la pâte : 13 RECOMMANDATIONS ¡ utiliser des gants pour modeler et positionner le mortier

PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance É ƫ Î ¥ ² ¿s ¡ s¿¬ ¿ ¥ƫ²Î× ¿ÉÎ¿ ¼²Î¿ ²~É ¬ ¿ Ã ~²¿ Ã francs ¡ au droit des angles, réaliser des engravures sÎ Ã¾Î x É¿²¬ ²¬¬ ¿ ²Î sÎ ~Î¿ ¬

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ É «¼ ¿sÉÎ¿ ƫ «¼¥² : de +5 Ǔ x ǅ35 Ǔ ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours ¥ ²Î Ãƫ ¥ Þ s ¿ Ã¾Î ¥ s¬Ã ¥ Ã 24 heures

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ Î¿ ¼¿sÉ ¾Î ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ : 1 minute ¡ délai de durcissement : de 2 à 4 minutes Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Format de la palette : ŮŭŭÝ120 cm Consommation : 2 kg/l à remplir Couleur : gris Outillage : truelle langue de chat, gants, auge Conservation : 9 mois à partir de la date s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ ¥s s¥ Î¿

Ê APPLICATION 1 préparation ¡ gâcher weber.dry stop en très petite ¾Îs¬É É ƌ s× ¥ƫ sÎ ¼¿²¼¿ ƌ s¬Ã Î¬ auge, avec une truelle langue de chat

2 mise en œuvre ¡ pour colmater des trous avec arrivée ƫ sÎ Ã²ÎÃ ¼¿ ÃÃ ²¬ƌ ²¿« ¿ s¬Ã ¥s «s ¬ un bouchon en forme de poire ¡ dès le début de la prise du mortier (aspect mat, dégagement de chaleur), appliquer rapidement weber.dry stop dans le trou et le maintenir fortement pressé pendant au moins 30 secondes ¡ égaliser avec la truelle, dans la minute qui suit la réparation

112

3 ¡ pour obturer des trous de grande dimension, appliquer weber.dry stop à ¥s ¼ ¿ ¼ ¿ Î É¿²Î ¢ÎÃ¾Îƫx ¥ƫ²~É ¬É ²¬ ƫÎ¬ ¼ É É É¿²Î ¬É¿s¥ƌ ¼Î Ã ¼¿² ¿ x ¬²Î× sÎ ²«« Ƣ ÃÃÎÃ

NOTICE PRODUIT

PROTECTEUR DE MORTIERS ET BÉTONS FRAIS APPLIQUÉS PAR TEMPS CHAUD OU VENTÉ Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ dallages, chapes ¡ mortiers de réparation ¡ mortier de scellement propriétés :

¡ ²¿«sÉ ²¬ ƫÎ¬ ç¥« ¼¿²É É Î¿ ÃÎ¿ ¥ Ã mortiers et bétons frais

¡ empêche une dessiccation rapide ¡ ¥ « É ¥ ¿ Ã¾Î çÃÃÎ¿sÉ ²¬ ¼s¿ É «¼Ã chaud ou venté

¡ améliore la dureté de surface ¡ améliore le durcissement du mortier LIMITES D’EMPLOI ¡ weber curing pouvant légèrement colorer la surface traitée, ne pas utiliser sur enduits colorés

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de séchage : 2 heures à +20 Ǔ ¡ ¥s ƫ ¥ « ¬sÉ ²¬ ¬sÉÎ¿ ¥¥ : entre 1 et 3 mois, en fonction de la fréquence ƫ Ý¼²Ã É ²¬ sÎ Ã²¥ ¥ É Î ¥ ÃÃ ×s ¼s¿ ¥s pluie

IDENTIFICATION ¡ composition : liquide de couleur blanche ¡ densité : env. 1 ¡ pH : 8 ±1 ¡ extrait sec : 30 % ±1 ¡ point de congélation : 0 Ǔ PERFORMANCES ¡ ² ç ¬É ¼¿²É É ²¬ à 6 heures : >90 % ¡ ² ç ¬É ¼¿²É É ²¬ à 24 heures : >80 %

20 l

RECOMMANDATIONS ¡ dans le cas où un revêtement ultérieur doit É¿ s¼¼¥ ¾Î ƌ É²Î¢²Î¿Ã ¥ « ¬ ¿ sÎ ¼¿ s¥s~¥ curing (par brossage mécanique, ¼²¬ s Ɵ ¡ dans le cas de consommation supérieure à 200 g/m2, curing ÃÉ ç¥«² ¬ É ¼ ÎÉ «² ç ¿ ¥ƫsÃ¼ É Î ÃÎ¼¼²¿É ¡ ¬ ÉÉ²Þ ¿ ¥ Ã ²ÎÉ ¥Ã x ¥ƫ sÎ

AVANTAG E S PRO D U IT

+ +

Non solvanté, phase aqueuse

Limite les risques de çÃÃÎ¿sÉ ²¬

Protège les mortiers et bétons frais

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : bidon plastique de 20 l ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 26 bidons, soit 520 kg) Format de la palette : ŵŭÝ120 cm Consommation : ¬É¿ ŭƌ1 É ŭƌ2 l/m2 Couleur : blanc Conservation : 6 mois à partir de la date s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ Î ¥ É Ã ²¿É Ã chaleurs

Ê APPLICATION 1 dosage ¡ 100 à 200 ml/m2, soit entre 100 à 200 m2 par bidon de 20 l

2 mise en œuvre ¡ weber curing ÃƫÎÉ ¥ Ã Ã ¾Î ¥ «²¿É ¿ ²Î ¥ ~ É²¬ ¬ ¼¿ Ã ¬É ¼¥ÎÃ ƫ sÎ résiduelle en surface ¡ s¼¼¥ ¾Î ¿ ¼s¿ ¼Î¥× ¿ ÃsÉ ²¬ s ²¬ uniforme

113

RÉSINE D’ACCROCHAGE À BASE DE LATEX POUR MORTIERS ET BÉTONS Ê EMPLOI

2 l, 5 l, 20 l

DOMAINE D’UTILISATION ¡ reprise de bétonnage ¡ «²¬És É ¢² ¬É² « ¬É Ã «s ²¬¬ ¿ Ã ¡ ¿ ¼¿²ç¥s É ¿ ¼s¿sÉ ²¬ ¼²¬ ÉÎ ¥Ã ¡ chape et pose scellée ¡ scellement ¡ ²~ É Ã ƫs ¿² s LIMITES D’EMPLOI ¡ ne pas utiliser pur ¡ ne pas utiliser directement en primaire ou en couche de fond

AVANTAG E S PRO D U IT

+ + +

ǧ« ¥ ²¿ ¥ƫs ¿ ¬ Améliore la maniabilité Augmente les performances

INFOS

PRATIQUES

Unités de vente : • ¢ ¿¿ s¬ ¬ ¼¥sÃÉ ¾Î de 20 ¥ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« complète de 24 ¢ ¿¿ s¬Ãƌ Ã² É 480 kg) • ¢ ¿¿ s¬ ¬ ¼¥sÃÉ ¾Î de 5 ¥ ƞ¼s¥ ÉÉ ç¥« complète de 72 ¢ ¿¿ s¬Ãƌ Ã² É 360 kg) • ¢ ¿¿ s¬ ¬ ¼¥sÃÉ ¾Î de 2 l (conditionné par carton de 6x2 ¥ƌ ¼s¥ ÉÉ ç¥« ²«¼¥ É de 240 ¢ ¿¿ s¬Ãƌ Ã² É 480 kg) Format de la palette : ŵŭÝ120 cm Consommation : voir tableau sous la ¿Î~¿ ¾Î ²¬ É ²¬Ã ƫs¼¼¥ sÉ ²¬ Couleur : liquide blanc laiteux Conservation : 1 an à partir de la date de s~¿ sÉ ²¬ƌ ¬ «~s¥¥s ƫ²¿ ¬ ¬²¬ ²Î× ¿Éƌ ÃÉ² £ x ¥ƫs~¿ Î ¥ É Ã ²¿É Ã chaleurs

IDENTIFICATION ¡ composition : émulsion de résine ÃÞ¬É É ¾Î

¡ densité : 1 à +20 Ǔ ¡ pH : 10 ¡ extrait sec : 47 % CONDITIONS D’APPLICATION ¡ ne pas utiliser en cas de gel ¡ latex ¬ƫ × É ¼sÃ ¥s ¼¿ ¼s¿sÉ ²¬ Ã supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs

1 dosage ¡ latex remplace dans le mortier la ¾Îs¬É É ƫ sÎ v s ¾Î ×s¥ ¬É ƌ s× Î¬ É ¼¥sÃÉ çs¬É

2 préparation ¡ diluer latex s¬Ã ¥ƫ sÎ v s du mortier ou du béton en respectant les proportions indicatives mentionnées dans le tableau

114

NOTICE PRODUIT

TREILLIS MÉTALLIQUE SOUDÉ ET GALVANISÉ Ê EMPLOI DOMAINE D’UTILISATION ¡ ¿ ¼s¿sÉ ²¬ É ²¬ ²¿É « ¬É ƫ²Î×¿s Ã ¬ «s ²¬¬ ¿ ²Î ~ É²¬ƌ ¬ ²«¼¥ « ¬É Ã mortiers de réparation de la gamme .rep

CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ cotes hors tout :

• longueur : 2 403 mm

58 mailles de 40 mm + 2 mailles de 20 mm sur chaque rive • largeur : 723 mm 16 mailles de 40 mm + 2 mailles de 20 mm sur chaque rive ¡ s« É¿ ç¥ Ƌ 3 mm ¡ tolérances dimensionnelles : • longueur : ± 2,5 mm par m mailles : ǆ ŭƌ5 mm non cumulable • équerrage : ± 2,5 mm par m ¡ poids : 2,78 kg/m² ¡ ¿ Ã ÃÉs¬ Ã ç¥Ã Ƌ 400 à 500 N/mm² ¡ allongement maximum : 19,8 % ¡ limite élastique : 290 MPa ¡ galvanisation avant soudure : 60 à 80 g/m²

RECOMMANDATIONS ¡ ¥ ¿ ¬ ²¿É ² É s ¿ ¥ƫ²~¢ É ƫÎ¬ s¥ Î¥ ¼s¿ Î¬

Panneau de 1,74 m2 AVANTAG E S PRO D U IT

Dimensions des mailles s s¼É Ã x ¥s ¼¿²¢ É ²¬ mortier

Traitement de surface anticorrosion

~Î¿ sÎ ƫ ÉÎ Ã¼ s¥ Ã

¡ ¥ƫ ¼s ÃÃ Î¿ ¿ ²Î×¿ « ¬É ² É É ¬ ¿ compte du milieu environnant

CONDITIONS D’APPLICATION ¡ Ã ¥²¬ ¥ ÉÞ¼ ƫ²Î×¿s É ¥ ¿ ¬ ²¿É x ¿ s¥ Ã ¿ƌ É¿ ¥¥ Ã Ã²Î ¼ ÎÉ É¿ çÝ directement sur le support, ou dans une première couche de mortier ¡ le panneau est utilisable dans les 2 sens ¡ ¼¿ ¬ ¿ Ã² ¬ƌ ¥²¿Ã ¥s ¼¿²¢ É ²¬ du mortier, de bien enrober treillis soudé : approcher la lance de ¼¿²¢ É ²¬ É sÎ « ¬É ¿ ¥s ¼¿ ÃÃ ²¬ ƫs ¿ Ã nécessaire.

INFOS

PRATIQUES

Unité de vente : botte de 15 panneaux (palette de 25 bottes soit 1811 kg) Dimension du panneau : 1,74 m²

115

Sécurité produit s

LES DONNÉES DE SÉCURITÉ

LES SYMBOLES DE DANGER

2 ²¿Ã¾ÎƫÎ¬ ¼¿² Î É « ¬É ²¬¬ s¬Ã ¥ d ~ ¿Ƒ Travaux Spéciaux est classé “dangereux”, il fait ¥ƫ²~¢ É ƫÎ¬ « ¬É ²¬ ¼s¿É Î¥ ¿ s¬Ã ¥s ¿Î~¿ ¾Î ƨI¿ sÎÉ ²¬Ã ƫÎÉ ¥ ÃsÉ ²¬ƩƑ 2 Ã ç Ã ²¬¬ Ã Ã Î¿ É Ã ¼¿² Î ÉÃ Ã²¬É s ÃÃ ~¥ Ã ÃÎ¿ ¥ Ã ¿× Î¿ KZ& 0Ƣ Pƌ ¼s¿ 8 ¬ É ¥ ¬ ²«¼²Ãs¬É ¥ ŭŵ Űų ŭŲ Ůŭ Ůů ²Î ¼s¿ ¬É ¿¬ É x ¥ƫs ¿ ÃÃ ÉÉ¼ƋƘƘØØØƑ¾Î £ ÃƑ ²«Ƙ weber

PICTOGRAMMES

2 Ã ÃÞ«~²¥ Ã s¬ ¿ƌ ¿ Ã ¼s¿ ¥s ¿ ¥ « ¬ÉsÉ ²¬ Î É¿s×s ¥ É Ã É¿s¬Ã¼²¿ÉÃƌ ç Î¿ ¬É ÃÎ¿ ¥ Ã emballages des produits. c ²ÎÃ É¿²Î× ¿ ã Ƣ ÃÃ²ÎÃƌ ¥s ¥ ÃÉ Ã ¼¿² Î ÉÃ ¥sÃÃ Ã ƨ s¬ ¿ ÎÝƩƌ s× ¥ Î¿Ã ÃÞ«~²¥ Ã respectifs.

DANGERS SIGNIFIÉS ET MESURES DE PRUDENCE

PRODUITS CONCERNÉS

2 P ǧ9 LP I?ZL 2ǧ Pǧ9U Dangereux pour la santé : &¥ ¼ ÎÉ ¿¿ É ¿ ¥s ¼ sÎƌ ¥ Ã Þ ÎÝƌ ¥ Ã ×² Ã respiratoires. Ou/et il peut provoquer des allergies cutanées. Ou/et il peut provoquer somnolence ou vertige. Ou/et le produit peut empoisonner à forte dose. Précaution : × É ¿ É²ÎÉ ²¬És É s× ¥ ¼¿² Î ÉƑ

Corrosif : 2 ¼¿² Î É ¼ ÎÉ ¼¿²×²¾Î ¿ Ã ¥ Ã ²¬Ã sÎÝ Þ ÎÝ ¬ sÃ ²¬És É ²Î ¼¿²¢ É ²¬Ƒ Ou/et le produit peut provoquer des brûlures de ¥s ¼ sÎ ¬ sÃ ²¬És É ²Î ¼¿²¢ É ²¬Ƒ Précaution : × É ¿ É²ÎÉ ²¬És É s× ¥ Ã Þ ÎÝ É ¥s ¼ sÎƌ ¬ pas inhaler.

.cel HP, .cel HP micro béton, .cel mass, .cel trap, .dry enduit, .dry plus, .dry stop, .rep CL 242, .rep CL 630, .rep express, .rep MA 208, .rep rapide, .rep sol, .rep structure, .rep surface, .rep VM 211, .rep VM 216, .rep VM 218, .rep VM 219 F, .rep VM 243, .rep VS 625, .rep MA 203 (partie résine) .cel HP, .cel HP micro béton, .cel mass, .cel trap, .dry enduit, .dry plus, .dry stop, .rep CL 242, .rep CL 630, .rep express, .rep MA 208, .rep rapide, .rep sol, .rep structure, .rep surface, .rep VM 211, .rep VM 216, .rep VM 218, .rep VM 219 F, .rep VM 243, .rep VS 625 , .rep MA 203 (partie durcisseur), .tec 824

2 P ǧ9 LP I?ZL 2ƫ 9c&L?99 8 9U Dangereux pour l’environnement aquatique Le produit pollue. Il provoque des effets néfastes (à court et/ou à long terme) sur les organismes du milieu aquatique. Précaution : 9 ¼sÃ ¿ ¢ É ¿ s¬Ã ¥ƫ ¬× ¿²¬¬ « ¬ÉƑ

116

.rep MA 203 (partie résine)

Index produit s

weber C

.cel HP .cel HP micro béton .cel mass .cel trap curing

98 Ůŭŭ Ůŭů Ůŭű 113

weber D

ŮŮŭ Ůŭŵ 112

.dry enduit .dry plus .dry stop weber L

latex

114

74 76 78 68 72 Ŵŭ 64 88 84 82 86 ŵŭ Ŷŭ 92 weber T

weber R

.rep CL 242 .rep CL 630 .rep express

.rep fer .rep MA 203 .rep MA 208 .rep rapide .rep sol .rep structure .rep surface .rep VM 211 .rep VM 216 .rep VM 218 .rep VM 219 F .rep VM 243 .rep VS 220 .rep VS 625

96 94 66

.tec 824 treillis soudé

Ůŭų 115

¿ sÉ ²¬ Ƌ s ¬ ~ Ãs¿ÉƑ ²« Ƣ &«¼¿ ÃÃ ²¬ Ƌ &«¼¿ « ¿ s~¿ Î ǐ I ²É²É ¾Î Ps ¬ÉƢ ²~s ¬ d ~ ¿ ¿s¬

117

Chez , nous pensons que le plus important pour bâtir durablement est de s’engager pour les personnes et leur environnement.

Bien-être

On s’engage auprès de chacun pour tout ce qui lui importe.

Durablement

On s’engage dans la durée.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr Centre de Renseignements Techniques

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On s’engage ¼²Î¿ ¥ ~ ¬Ƣ É¿ de tous.