Gamme réparation

2012

La gamme

weber.rep,

mortiers de rﾃｩparation

manuelle des bﾃｩtons

Nouvelle gamme pour le Gros ﾅ置vre et les Travaux Public

www.weber.fr

nouvelle gamme weber·rep

lexique

LES MASQUES TOMBENT ET VVEBER DEVOILE SA GAMME Les nouveaux mortiers de réparation manuelle des bétons weber·rep augmentent les performances tout en réduisant la poussière !

È

• de 5 à 100 mm par passe • talochable à 30 minutes • formule anti-poussière

weber·rep surface

AN

PO

weber·rep express

p. 5

Norme européenne EN 1504

p. 5

Guide de choix

p. 8

Produits

p. 10

Sécurité produits

p. 19

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS

ULE

TI RE

TI

U S SI

R3*

© Saint-Gobain Weber France - 04/2012 - 385 019 070 R.C.S. Melun

R3* FORM

AN

PO

weber·rep rapide MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS

ULE

RE

FORM

R4*

Marque NF

U S SI

È

R2*

• de 5 à 50 mm par passe • talochable à 30 minutes • formule anti-poussière

weber·rep façade

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION NON STRUCTURALE DES BÉTONS

• de 2 à 50 mm par passe • talochable à 60 minutes

• de 2 à 50 mm par passe • talochable à 60 minutes

*Selon norme NF EN 1504-3

Avec notre application smartphone Weber FR vous avez tout Weber dans votre poche !

Ensemble, durablement ! www.weber.fr 3

nouvelle gamme weber·rep

lexique

LES MASQUES TOMBENT ET VVEBER DEVOILE SA GAMME Les nouveaux mortiers de réparation manuelle des bétons weber·rep augmentent les performances tout en réduisant la poussière !

È

• de 5 à 100 mm par passe • talochable à 30 minutes • formule anti-poussière

weber·rep surface

AN

PO

weber·rep express

p. 5

Norme européenne EN 1504

p. 5

Guide de choix

p. 8

Produits

p. 10

Sécurité produits

p. 19

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS

ULE

TI RE

TI

U S SI

R3*

© Saint-Gobain Weber France - 04/2012 - 385 019 070 R.C.S. Melun

R3* FORM

AN

PO

weber·rep rapide MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS

ULE

RE

FORM

R4*

Marque NF

U S SI

È

R2*

• de 5 à 50 mm par passe • talochable à 30 minutes • formule anti-poussière

weber·rep façade

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS

MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION NON STRUCTURALE DES BÉTONS

• de 2 à 50 mm par passe • talochable à 60 minutes

• de 2 à 50 mm par passe • talochable à 60 minutes

*Selon norme NF EN 1504-3

Avec notre application smartphone Weber FR vous avez tout Weber dans votre poche !

Ensemble, durablement ! www.weber.fr 3

Pourquoi une nouvelle offre de réparation manuelle des bétons ?

Les structures en béton sont sujettes à bon nombre d’agressions

Les agents agressifs présents dans l’environnement de l’ouvrage (chlorures et sulfates dans l’eau de mer, sels de déverglaçage, eaux souterraines, produits chimiques,...), peuvent pénétrer dans le béton et l’endommager fortement : corrosion des aciers, dissolution progressive du liant, gonflements, apparition d’efflo­ rescences, etc.

Weber, formuler pour durer Les mortiers de réparation structurale et non-structurale sont assujettis au marquage CE depuis le 1er janvier 2009.

La norme EN 1504-3 détermine les spécifications techniques minimales de conformité à la réglementation européenne.

Le marquage CE est une obligation qui permet aux produits de circuler librement dans tout l’espace économique européen.

L’industriel a pour obligation l’apposition d’un pavé CE sur ses emballage et dans ses documents techniques.

La certification

résulte d’une démarche volontaire de la part des industriels.

Le gel et le dégel répétés de l’eau dans le béton, en particulier pour les zones fréquemment saturées en humidité (parties horizontales des ouvrages : corniches, longrines...) provoquent un gonflement interne du béton. Il peut en résulter l’apparition d’un réseau de fissures à la surface entraînant une désagrégation progressive du liant, d’autant plus intense en présence de sels de déverglaçage, produits chimiques,...

la marque nf

La certification

est une marque de qualité volontaire qui garantit le suivi de la performance des produits par :

Action mécanique

- des audits initiaux et périodiques des sites de fabrication, associés à des prélèvements de produits

résultant de chocs occasionnels (accident, mouvement structurel, choc sismique...) ou rémanents (vibration permanente, abrasion...) générant des épaufrures, des éclats pouvant nuire à la pérennité de l’ouvrage.

- des essais effectués sur les produits prélevés par des laboratoires indépendants La certification

introduit des essais normalisés supplémentaires à ceux inhérents au marquage CE.

La certification

permet d’optimiser les exigences qualitatives et de sécuriser le choix des prescripteurs et des applicateurs

La marque

est applicable aux mortiers de réparation structurale des bétons classés R3 et R4 selon la norme NF EN 1504-3

La corrosion des armatures du béton, amorcée par les actions combinées de la carbonatation, des chlorures pénétrant ou contenus dans le béton, produit de la rouille dont le volume est 6 fois plus important que celui de l’acier.

Ce gonflement conduit à un éclatement plus ou moins généralisé du béton.

Norme européenne EN 1504

Produits et systèmes Le gaz carbonique présent dans l’air réagit avec la chaux du ciment (carbonatation). Cette réaction débute en surface puis progresse lentement vers le cœur du béton (20 mm de profondeur de carbonatation après 25 ans pour un béton courant). Elle abaisse le pH du béton à des valeurs inférieures à 9 pour un pH initial de 12-13. La corrosion des armatures initialement inhibée par le pH basique du béton peut alors se développer.

Cette norme est composée de différentes chapitres qui définissent en profondeur les tenants et aboutissements de système de production, d’évaluation et d’application de systèmes de réparation structurale et non-structurale des structures en béton.

Le présent fascicule fait référence notamment à la norme NF EN 1504-3 qui définit les exigences d’identification, de performance (dont la durabilité) et de la sécurité des produits et / ou systèmes.

La norme NF EN 1504-9 définit les champs d’application couverts par la norme NF EN 1504-3.

EN 1504-1

Définition

EN 1504-6

Produits et systèmes d’ancrage et de scellement

EN 1504-2

Système de protection de surface

EN 1504-7

Produits et systèmes de prévention contre la corrosion des armatures

Saint-Gobain Weber France s’inscrit totalement dans ce contexte normatif et réglementaire en proposant une nouvelle offre de réparation manuelle des bétons :

EN 1504-3

Produits et systèmes de réparation structurale

EN 1504-8

Contrôle qualité et évaluation de la conformité

des mortiers formulés faciles à mettre en œuvre et garantissant la pérennité des réparations réalisées

EN 1504-4

Produits et systèmes d’injection du béton

EN 1504-9

Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes

EN 1504-5

Produits et systèmes de collage

EN 1504-10

Applications des produits et systèmes et contrôle de qualité des produits

La norme NF EN 1504 applicable depuis le 1er janvier 2009 définit des principes et méthodes de réparation des structures en béton.

des mortiers formulés répondant aux normes en vigueur et bénéficiant du droit d’usage de la marque NF des mortiers formulés bénéficiant de la technologie anti-poussière pour un meilleur confort d’emploi une offre courte couvrant le domaine de la réparation manuelle structurale et non-structurale du béton

4

5

Pourquoi une nouvelle offre de réparation manuelle des bétons ?

Les structures en béton sont sujettes à bon nombre d’agressions

Les agents agressifs présents dans l’environnement de l’ouvrage (chlorures et sulfates dans l’eau de mer, sels de déverglaçage, eaux souterraines, produits chimiques,...), peuvent pénétrer dans le béton et l’endommager fortement : corrosion des aciers, dissolution progressive du liant, gonflements, apparition d’efflo­ rescences, etc.

Weber, formuler pour durer Les mortiers de réparation structurale et non-structurale sont assujettis au marquage CE depuis le 1er janvier 2009.

La norme EN 1504-3 détermine les spécifications techniques minimales de conformité à la réglementation européenne.

Le marquage CE est une obligation qui permet aux produits de circuler librement dans tout l’espace économique européen.

L’industriel a pour obligation l’apposition d’un pavé CE sur ses emballage et dans ses documents techniques.

La certification

résulte d’une démarche volontaire de la part des industriels.

Le gel et le dégel répétés de l’eau dans le béton, en particulier pour les zones fréquemment saturées en humidité (parties horizontales des ouvrages : corniches, longrines...) provoquent un gonflement interne du béton. Il peut en résulter l’apparition d’un réseau de fissures à la surface entraînant une désagrégation progressive du liant, d’autant plus intense en présence de sels de déverglaçage, produits chimiques,...

la marque nf

La certification

est une marque de qualité volontaire qui garantit le suivi de la performance des produits par :

Action mécanique

- des audits initiaux et périodiques des sites de fabrication, associés à des prélèvements de produits

résultant de chocs occasionnels (accident, mouvement structurel, choc sismique...) ou rémanents (vibration permanente, abrasion...) générant des épaufrures, des éclats pouvant nuire à la pérennité de l’ouvrage.

- des essais effectués sur les produits prélevés par des laboratoires indépendants La certification

introduit des essais normalisés supplémentaires à ceux inhérents au marquage CE.

La certification

permet d’optimiser les exigences qualitatives et de sécuriser le choix des prescripteurs et des applicateurs

La marque

est applicable aux mortiers de réparation structurale des bétons classés R3 et R4 selon la norme NF EN 1504-3

La corrosion des armatures du béton, amorcée par les actions combinées de la carbonatation, des chlorures pénétrant ou contenus dans le béton, produit de la rouille dont le volume est 6 fois plus important que celui de l’acier.

Ce gonflement conduit à un éclatement plus ou moins généralisé du béton.

Norme européenne EN 1504

Produits et systèmes Le gaz carbonique présent dans l’air réagit avec la chaux du ciment (carbonatation). Cette réaction débute en surface puis progresse lentement vers le cœur du béton (20 mm de profondeur de carbonatation après 25 ans pour un béton courant). Elle abaisse le pH du béton à des valeurs inférieures à 9 pour un pH initial de 12-13. La corrosion des armatures initialement inhibée par le pH basique du béton peut alors se développer.

Cette norme est composée de différentes chapitres qui définissent en profondeur les tenants et aboutissements de système de production, d’évaluation et d’application de systèmes de réparation structurale et non-structurale des structures en béton.

Le présent fascicule fait référence notamment à la norme NF EN 1504-3 qui définit les exigences d’identification, de performance (dont la durabilité) et de la sécurité des produits et / ou systèmes.

La norme NF EN 1504-9 définit les champs d’application couverts par la norme NF EN 1504-3.

EN 1504-1

Définition

EN 1504-6

Produits et systèmes d’ancrage et de scellement

EN 1504-2

Système de protection de surface

EN 1504-7

Produits et systèmes de prévention contre la corrosion des armatures

Saint-Gobain Weber France s’inscrit totalement dans ce contexte normatif et réglementaire en proposant une nouvelle offre de réparation manuelle des bétons :

EN 1504-3

Produits et systèmes de réparation structurale

EN 1504-8

Contrôle qualité et évaluation de la conformité

des mortiers formulés faciles à mettre en œuvre et garantissant la pérennité des réparations réalisées

EN 1504-4

Produits et systèmes d’injection du béton

EN 1504-9

Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes

EN 1504-5

Produits et systèmes de collage

EN 1504-10

Applications des produits et systèmes et contrôle de qualité des produits

La norme NF EN 1504 applicable depuis le 1er janvier 2009 définit des principes et méthodes de réparation des structures en béton.

des mortiers formulés répondant aux normes en vigueur et bénéficiant du droit d’usage de la marque NF des mortiers formulés bénéficiant de la technologie anti-poussière pour un meilleur confort d’emploi une offre courte couvrant le domaine de la réparation manuelle structurale et non-structurale du béton

4

5

Weber, formuler pour durer

Exigences de performance

norme européenne en 1504 NF EN 1504-3 Produit de réparation structurale et non structurale du béton Mortier PCC (à base de ciment hydraulique)

L es performances des mortiers de réparation structurale et non-structurale du béton sont sanctionnées par un pavé CE obligatoire depuis le 1er janvier 2009. e pavé CE détermine la classe de performance et les principes C de mise en œuvre.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - b.p. 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert - France Restauration du béton par application du mortier à la main (méthode 3.1) Renforcement structural par ajout de mortier ou de béton (méthode 4.4) Augmentation de l’enrobage des armatures à l’aide de mortier ou de béton hydraulique supplémentaire (méthode 7.1) Remplacement du béton contaminé ou carboné (méthode 7.2) 033 CPD 030004 adhérence : 1,5 MPa retrait/expansion empéchés : 1,5 MPa résistance à la compression : classe R3 teneur en ions chlorures : 0,05 % résistance à la carbonatation : essai réussi module d’élasticité : 15 GPa absorption capillaire : 0,5 kg/(m2.h0,5) substances dangereuses : pas de libération de substance dangereuse réaction au feu : A1

ex : pavé CE du weber.rep surface

La norme NF EN 1504-3 ainsi que les autres normes NF EN 1504 sont assujetties à une déclaration de conformité obligatoire. Celle-ci est consultable sur les fiches techniques et sur les emballages à travers le pavé CE. Ce pavé est obligatoire pour tous les mortiers de réparation structurale et non structurale.

Celui-ci constitue la preuve de la qualité du contrôle de la production en usine exercé par un organisme extérieur Exigence de performance pour les produits de réparation structurale et de réparation non structurale Caractéristique de performance

Support de référence (EN 1766)

Méthode d’essai

n°1

Résistance en compression

Aucun

EN 12190

n°2

Teneur en ions chlorure

Aucun

EN 1015-17

n°3

Adhérence

Mc(0,40)

EN 1542

n°4

Retrait/expansion empêchès b) c)

Mc(0,40)

EN 12617-4

n°5

Résistance à la carbonatation f)

Aucun

EN 13295

n°6

Module d’élasticité

Aucun

EN 13412

n°7

Compatibilité thermique f) h) Partie 1, Gel-dégel

Mc(0,40)

Compatibilité thermique f) h) Partie 2, pluie d’orage

Mc(0,40)

Principes Principe n°

Principe et définition

Restauration du béton.

Restauration de la forme et de la fonction spécifiées à Principe n° 3 (CR) l’origine, du béton d’origine d’un élément de la structure.

Restauration de la structure en béton par remplacement partiel.

Principe n° 4 (SS)

Renforcement structurel.

Augmentation ou restauration de la portance d’un élément de la structure en béton.

Préservation ou restauration de la passivité.

Création des conditions chimiques dans lesquelles la Principe n° 7 (RP) surface de l’armature est maintenue ou retourne à l’état passif.

Méthode fondées sur le principe

Solution weber

3.1 Application du mortier à la main.

weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express,weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

3.2 Nouveau coulage de surface.

weber.rep CL 630

3.3 Projection de béton ou de mortier.

weber.rep structure, weber.rep VM 211, weber.rep VM 216

4.4 Ajout de mortier ou de béton.

weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

7.1 A ugmentation de la couverture de l’armature weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, avec mortier ou béton hydraulique weber.rep sol supplémentaire.

7.2 Remplacement du béton contaminé ou carbonate 1).

weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

1) Ces méthodes peuvent utiliser les produits et les systèmes non couverts par la série de norme EN 1504.

2) L’inclusion des méthodes dans la prénorme n’implique pas leur approbation.

Pour répondre à ces principes et à ces méthodes, les mortiers et bétons doivent répondre à des exigences performancielles stipulées dans la norme NF EN 1504-3. En répondant à ces exigences, les mortiers et bétons peuvent être classés en deux catégories : Exigence structurale (classe R3 et R4) Exigence non-structurale (classe R1 et R2)

6

Exigence

Point n°

n°8

Structurale

Non-Structurale

Classe R4

Classe R3

Classe R2

Classe R1

≥ 45 MPa

≥ 25 MPa

≥ 15 MPa

≥ 10 MPa

≤ 0,05 % ≥ 2,0 MPa

≤ 0,05 % ≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa a)

Contrainte d’adhèrence après essai d) e) Aucune exigence ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 GPa

≥ 0,8 MPa

dk ≤ béton témoin (MC(0,45)) ≥ 20 GPa

Aucune exigence g)

≥ 15 GPa

Aucune exigence

Contrainte d’adhèrence au bout de 50 cycles d) e) EN 13687-1 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhérence au bout de 30 cycles d) e) EN 136787-2 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhèrence au bout de 30 cycles d) e)

Examen visuel après 50 cycles

Examen visuel après 30 cycles

Compatibilité thermique f) h) Partie 4, Cycle thermique à sec

Mc(0,40)

n°10

Résistance au glissement et au dérapage

Aucun

EN 13036-4

Classe I : > 40 unités essayées humides Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe III : > 50 unités essayées humides

Classe I : > 40 unités essayées humides Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe III : > 55 unités essayées humides

n°11

Cœfficient de dilatation c)

Aucun

EN 1770

Non requis, si les essai 7, 8 et 9 sont effectués, sinon valeur déclarée

Non requis, si les essai 7, 8 et 9 sont effectués, sinon valeur déclarée

n°12

Absorption capillaire

Aucun

EN 13057

≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

n°9

EN 13687-4 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

Examen visuel après 30 cycles

Aucune exigence

Exigences pour les principes de réparation 3, 4 et 7 • Méthode 3.1 - Restauration du béton par application de mortier à la main • Méthode 3.2 - Restauration du béton par nouveau coulage de béton

• Méthode 3.3 - Restauration du béton par projection de mortier ou de béton • Méthode 3.4 - Renforcement structural par ajout de mortier ou de béton • Méthode 7.1 - Augmentation de l’enrobage des armatures à l’aide de mortier ou de béton hydraulique supplémentaire • Méthode 7.2 - Remplacement du béton contaminé ou carboné a) La valeur 0,8 MPa n’est pas requise lorsqu’il se produit une rupture de cohésion du matériau de réparation. S’il se produit une rupture de cohésion, une résistance minimale en traction de 0,5 MPa est requise. b) Non requis pour la méthode de réparation 3.3. c) Non requis en cas de cycles thermiques. d) Valeur moyenne sans valeur individuelle inférieure à 75 % de l’exigence minimale. e) Ouverture de fissure moyenne tolérée ≤ 0,05 mm et absence de fissure ≤ 0,1 mm et de feuilletage. f) Pour la durabilité. g) N e convient pas pour la protection contre la carbonatation, sauf si le système de réparation comporte un système de protection de surface assurant une protection démontrée contre la carbonatation (voir l’EN 1405-2). h) Le choix de la méthode dépend des conditions d’exposition. Lorsqu’un produit est conforme à la Partie 1, s’il est réputé conforma aux Parties 2 et 4.

7

Weber, formuler pour durer

Exigences de performance

norme européenne en 1504 NF EN 1504-3 Produit de réparation structurale et non structurale du béton Mortier PCC (à base de ciment hydraulique)

L es performances des mortiers de réparation structurale et non-structurale du béton sont sanctionnées par un pavé CE obligatoire depuis le 1er janvier 2009. e pavé CE détermine la classe de performance et les principes C de mise en œuvre.

Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - b.p. 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert - France Restauration du béton par application du mortier à la main (méthode 3.1) Renforcement structural par ajout de mortier ou de béton (méthode 4.4) Augmentation de l’enrobage des armatures à l’aide de mortier ou de béton hydraulique supplémentaire (méthode 7.1) Remplacement du béton contaminé ou carboné (méthode 7.2) 033 CPD 030004 adhérence : 1,5 MPa retrait/expansion empéchés : 1,5 MPa résistance à la compression : classe R3 teneur en ions chlorures : 0,05 % résistance à la carbonatation : essai réussi module d’élasticité : 15 GPa absorption capillaire : 0,5 kg/(m2.h0,5) substances dangereuses : pas de libération de substance dangereuse réaction au feu : A1

ex : pavé CE du weber.rep surface

La norme NF EN 1504-3 ainsi que les autres normes NF EN 1504 sont assujetties à une déclaration de conformité obligatoire. Celle-ci est consultable sur les fiches techniques et sur les emballages à travers le pavé CE. Ce pavé est obligatoire pour tous les mortiers de réparation structurale et non structurale.

Celui-ci constitue la preuve de la qualité du contrôle de la production en usine exercé par un organisme extérieur Exigence de performance pour les produits de réparation structurale et de réparation non structurale Caractéristique de performance

Support de référence (EN 1766)

Méthode d’essai

n°1

Résistance en compression

Aucun

EN 12190

n°2

Teneur en ions chlorure

Aucun

EN 1015-17

n°3

Adhérence

Mc(0,40)

EN 1542

n°4

Retrait/expansion empêchès b) c)

Mc(0,40)

EN 12617-4

n°5

Résistance à la carbonatation f)

Aucun

EN 13295

n°6

Module d’élasticité

Aucun

EN 13412

n°7

Compatibilité thermique f) h) Partie 1, Gel-dégel

Mc(0,40)

Compatibilité thermique f) h) Partie 2, pluie d’orage

Mc(0,40)

Principes Principe n°

Principe et définition

Restauration du béton.

Restauration de la forme et de la fonction spécifiées à Principe n° 3 (CR) l’origine, du béton d’origine d’un élément de la structure.

Restauration de la structure en béton par remplacement partiel.

Principe n° 4 (SS)

Renforcement structurel.

Augmentation ou restauration de la portance d’un élément de la structure en béton.

Préservation ou restauration de la passivité.

Création des conditions chimiques dans lesquelles la Principe n° 7 (RP) surface de l’armature est maintenue ou retourne à l’état passif.

Méthode fondées sur le principe

Solution weber

3.1 Application du mortier à la main.

weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express,weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

3.2 Nouveau coulage de surface.

weber.rep CL 630

3.3 Projection de béton ou de mortier.

weber.rep structure, weber.rep VM 211, weber.rep VM 216

4.4 Ajout de mortier ou de béton.

weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

7.1 A ugmentation de la couverture de l’armature weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, avec mortier ou béton hydraulique weber.rep sol supplémentaire.

7.2 Remplacement du béton contaminé ou carbonate 1).

weber.rep surface, weber.rep express, weber.rep rapide, weber.rep structure, weber.rep sol

1) Ces méthodes peuvent utiliser les produits et les systèmes non couverts par la série de norme EN 1504.

2) L’inclusion des méthodes dans la prénorme n’implique pas leur approbation.

Pour répondre à ces principes et à ces méthodes, les mortiers et bétons doivent répondre à des exigences performancielles stipulées dans la norme NF EN 1504-3. En répondant à ces exigences, les mortiers et bétons peuvent être classés en deux catégories : Exigence structurale (classe R3 et R4) Exigence non-structurale (classe R1 et R2)

6

Exigence

Point n°

n°8

Structurale

Non-Structurale

Classe R4

Classe R3

Classe R2

Classe R1

≥ 45 MPa

≥ 25 MPa

≥ 15 MPa

≥ 10 MPa

≤ 0,05 % ≥ 2,0 MPa

≤ 0,05 % ≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa a)

Contrainte d’adhèrence après essai d) e) Aucune exigence ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 GPa

≥ 0,8 MPa

dk ≤ béton témoin (MC(0,45)) ≥ 20 GPa

Aucune exigence g)

≥ 15 GPa

Aucune exigence

Contrainte d’adhèrence au bout de 50 cycles d) e) EN 13687-1 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhérence au bout de 30 cycles d) e) EN 136787-2 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

Contrainte d’adhèrence au bout de 30 cycles d) e)

Examen visuel après 50 cycles

Examen visuel après 30 cycles

Compatibilité thermique f) h) Partie 4, Cycle thermique à sec

Mc(0,40)

n°10

Résistance au glissement et au dérapage

Aucun

EN 13036-4

Classe I : > 40 unités essayées humides Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe III : > 50 unités essayées humides

Classe I : > 40 unités essayées humides Classe II : > 40 unités essayées à sec Classe III : > 55 unités essayées humides

n°11

Cœfficient de dilatation c)

Aucun

EN 1770

Non requis, si les essai 7, 8 et 9 sont effectués, sinon valeur déclarée

Non requis, si les essai 7, 8 et 9 sont effectués, sinon valeur déclarée

n°12

Absorption capillaire

Aucun

EN 13057

≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

n°9

EN 13687-4 ≥ 2,0 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 0,8 MPa

≤ 0,5 kg m-2 h-0,5

Examen visuel après 30 cycles

Aucune exigence

Exigences pour les principes de réparation 3, 4 et 7 • Méthode 3.1 - Restauration du béton par application de mortier à la main • Méthode 3.2 - Restauration du béton par nouveau coulage de béton

• Méthode 3.3 - Restauration du béton par projection de mortier ou de béton • Méthode 3.4 - Renforcement structural par ajout de mortier ou de béton • Méthode 7.1 - Augmentation de l’enrobage des armatures à l’aide de mortier ou de béton hydraulique supplémentaire • Méthode 7.2 - Remplacement du béton contaminé ou carboné a) La valeur 0,8 MPa n’est pas requise lorsqu’il se produit une rupture de cohésion du matériau de réparation. S’il se produit une rupture de cohésion, une résistance minimale en traction de 0,5 MPa est requise. b) Non requis pour la méthode de réparation 3.3. c) Non requis en cas de cycles thermiques. d) Valeur moyenne sans valeur individuelle inférieure à 75 % de l’exigence minimale. e) Ouverture de fissure moyenne tolérée ≤ 0,05 mm et absence de fissure ≤ 0,1 mm et de feuilletage. f) Pour la durabilité. g) N e convient pas pour la protection contre la carbonatation, sauf si le système de réparation comporte un système de protection de surface assurant une protection démontrée contre la carbonatation (voir l’EN 1405-2). h) Le choix de la méthode dépend des conditions d’exposition. Lorsqu’un produit est conforme à la Partie 1, s’il est réputé conforma aux Parties 2 et 4.

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Guide de choix Produits weber.rep façade

Classement selon NF EN 1504-3

Marque

weber.rep surface

EN 1504-3

weber.rep express

EN 1504-3

weber.rep rapide

EN 1504-3

EN 1504-3

R2

R3

R3

R4

-

√

√

√

Utilisation

Produits - béton - brique pleine - maçonnerie de pierre dure - bloc de béton

Support

Epaisseurs d’emploi par passe

Taux de gâchage

2 à 50 mm

2 à 50 mm

5 à 50 mm

5 à 100 mm

4 l par sac de 25 kg

3,75 à 4 l par sac de 25 kg

4 l par sac de 25 kg

3,5 l par sac de 25 kg

Début de prise (+20 °C)

Résistance en compression RC à 28 jours

Adhérence à 28 jours

8

60 minutes

≥ 15 MPa

30 minutes

≥ 25 MPa

≥ 25 MPa

≥ 45 MPa

≥ 0,8 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 2 MPa

Module d’élasticité

-

≥ 15 GPa

≥ 15 GPa

≥ 20 GPa

Résistance à la carbonatation

-

√

√

√

repérer vos produits

weber.rep façade

R2

weber.rep surface

R3

weber.rep express

R3

weber.rep rapide

R4

produits complémentaires

EN 1504-3

EN 1504-3

EN 1504-3

EN 1504-3

p.10 p.12 p.14 p.16 p.18

9

Guide de choix Produits weber.rep façade

Classement selon NF EN 1504-3

Marque

weber.rep surface

EN 1504-3

weber.rep express

EN 1504-3

weber.rep rapide

EN 1504-3

EN 1504-3

R2

R3

R3

R4

-

√

√

√

Utilisation

Produits - béton - brique pleine - maçonnerie de pierre dure - bloc de béton

Support

Epaisseurs d’emploi par passe

Taux de gâchage

2 à 50 mm

2 à 50 mm

5 à 50 mm

5 à 100 mm

4 l par sac de 25 kg

3,75 à 4 l par sac de 25 kg

4 l par sac de 25 kg

3,5 l par sac de 25 kg

Début de prise (+20 °C)

Résistance en compression RC à 28 jours

Adhérence à 28 jours

8

60 minutes

≥ 15 MPa

30 minutes

≥ 25 MPa

≥ 25 MPa

≥ 45 MPa

≥ 0,8 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 1,5 MPa

≥ 2 MPa

Module d’élasticité

-

≥ 15 GPa

≥ 15 GPa

≥ 20 GPa

Résistance à la carbonatation

-

√

√

√

repérer vos produits

weber.rep façade

R2

weber.rep surface

R3

weber.rep express

R3

weber.rep rapide

R4

produits complémentaires

EN 1504-3

EN 1504-3

EN 1504-3

EN 1504-3

p.10 p.12 p.14 p.16 p.18

9

R2

Mortier fibré de réparation non structurale des bétons

1

5

dosage en eau ¡¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

Performances

3 ¡¡ gâcher weber.rep façade manuellement

¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur

en sulfates : ciment PMES conforme aux recommandations de la FDP 18-011 ¡¡ CE selon EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R2 • adhérence ≥ 0,8 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 0,8 MPa • compatibilité thermique partie 1 ≥ 0,8 Mpa • compatibilité thermique partie 2 ≥ 0,8 MPa • compatibilité thermique partie 4 ≥ 0,8 MPa • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 -2% -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2

ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène

4

¡¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène

dur ou en plastique. Ne pas ajouter d’eau

25 kg

application

weber.rep façade

Documents de référence

¡¡ norme NF EN 1504-3

Recommandations

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

ÊÊ Emploi Domaine d’utilisation

¡¡ réparation ponctuelle et généralisée

des bétons ¡¡ reprise d’épaufrures, saignées, nid de graviers ¡¡ réalisation de joints de pré murs ¡¡ réalisation de gorges (imperméabilisation), de formes...

Supports

¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine,

ou bloc de béton ¡¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep façade doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

10

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application ¡¡ entre 2 à 50 mm par passe ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡¡ environ 30 minutes Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement

¡¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage :

72 heures

Identification

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux,

fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm

longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

NOTICES PRODUITS

façade

ÊÊ a p p l ic a t ion

Mortier fibré de réparation non structurale des bétons

¡¡ weber.rep façade s’applique de 2 à 50 mm

par passe. Veiller à bien serrer le mortier sur le support • dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

Infos

avan t ag es p rod uit

pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)

Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

++

Mortier de réparation classe R2 selon norme EN 1504-3

++ ++ ++

Aspect fin et régulier

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

weber rep

EN 1504-3

Facile à mettre en œuvre Finition rapide et soignée

Produit(s) associé(s)

Conditions d’application

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés,

en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil

11

R2

Mortier fibré de réparation non structurale des bétons

1

5

dosage en eau ¡¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

Performances

3 ¡¡ gâcher weber.rep façade manuellement

¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur

en sulfates : ciment PMES conforme aux recommandations de la FDP 18-011 ¡¡ CE selon EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R2 • adhérence ≥ 0,8 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 0,8 MPa • compatibilité thermique partie 1 ≥ 0,8 Mpa • compatibilité thermique partie 2 ≥ 0,8 MPa • compatibilité thermique partie 4 ≥ 0,8 MPa • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 -2% -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2

ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène

4

¡¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène

dur ou en plastique. Ne pas ajouter d’eau

25 kg

application

weber.rep façade

Documents de référence

¡¡ norme NF EN 1504-3

Recommandations

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

ÊÊ Emploi Domaine d’utilisation

¡¡ réparation ponctuelle et généralisée

des bétons ¡¡ reprise d’épaufrures, saignées, nid de graviers ¡¡ réalisation de joints de pré murs ¡¡ réalisation de gorges (imperméabilisation), de formes...

Supports

¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine,

ou bloc de béton ¡¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep façade doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

10

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application ¡¡ entre 2 à 50 mm par passe ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡¡ environ 30 minutes Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement

¡¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage :

72 heures

Identification

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux,

fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm

longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

NOTICES PRODUITS

façade

ÊÊ a p p l ic a t ion

Mortier fibré de réparation non structurale des bétons

¡¡ weber.rep façade s’applique de 2 à 50 mm

par passe. Veiller à bien serrer le mortier sur le support • dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

Infos

avan t ag es p rod uit

pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)

Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

++

Mortier de réparation classe R2 selon norme EN 1504-3

++ ++ ++

Aspect fin et régulier

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

weber rep

EN 1504-3

Facile à mettre en œuvre Finition rapide et soignée

Produit(s) associé(s)

Conditions d’application

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés,

en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil

11

1

5

dosage en eau ¡¡ entre 15 et 17 %, soit 3,75 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg

Mortier fibré de réparation et de surfaçage

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

Identification

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux,

fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm ¡¡ adhérence sur béton après cycles thermiques NF EN 1542 : > 1,5 MPa

24 heures

7 jours

28 jours

Résistance en compression 5 MPa

25 MPa

30 MPa

¡¡ gâcher weber.rep surface à la truelle

ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène. Respecter le dosage en eau indiqué. Laisser reposer 1 à 2 minutes

¡¡ finir soit en lissant le produit (lisseuse

inox ou truelle), soit à l’aide d’une éponge légèrement humide, soit par talochage à l’aide d’une taloche polystyrène. Ne pas ajouter d’eau

4

résistances mécaniques

3

Résistance en flexion

weber.rep surface

application

2,5 MPa

6 MPa

8 MPa

Mortier fibré de réparation et de surfaçage

Valeurs moyennes mesurées à + 20 °C au dosage en eau de 17 %. ¡¡ module d’élasticité : 18 GPa ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue aux chocs répétés (NF P 18-860) :

ÊÊ Emploi Domaine d’utilisation

¡¡ réparation des bétons ¡¡ rebouchage des trous, saignées, carottages ¡¡ reprise et ragréage de cueillies, épaufrures,

désaffleurements ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés ¡¡ utilisation en vertical, horizontal et sous-face

Supports

¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine,

ou bloc de béton

¡¡ enduit ciment

Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ tous les revêtements applicables sur

béton : peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement de protection et d’étanchéité, enduit minéral, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ¡¡ ne pas utiliser au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

12

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application ¡¡ entre 2 et 70 mm ¡¡ épaisseur par passe : jusqu’à 50 mm ¡¡ recouvrement sur armatures (enrobage) : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 30 minutes environ temps de prise ¡¡ 1 heure 30 environ Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement

¡¡ par ragréage mural, mortier ou enduit

hydraulique : 24 heures

¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage : 3 jours

25 kg

aucun désordre ¡¡ résistance à l’abrasion (test rolling wheel) : aucun désordre ¡¡ perméabilité à l’eau : environ 8 fois plus imperméable que béton courant (C30/37) ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ciments PMES conformes aux recommandations de la FDP 18-011 ¡¡ CE selon EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥ 1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 % • module d’élasticité ≥ 15 Gpa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

¡¡ weber.rep surface s’applique

manuellement en une ou plusieurs couches en serrant bien le mortier sur le support

Infos

pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)

avan t ag es p rod uit

Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Documents de référence

¡¡ norme NF EN 1504-3 ¡¡ certificats de contrôle de production usine

• Puiseaux : 0333 DPC 03004

¡¡ certificat de droit d’usage de la marque NF

Recommandations

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède afin d’accélérer la prise ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

NOTICES PRODUITS

R3

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

Conditions d’application

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours

++

Mortier de réparation classe R3 selon norme EN 1504-3

++

Facile d’emploi sur panneaux ou grandes longueurs

++

Aspect fin et clair du béton neuf

++

Densité et consommation réduites

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

ÊÊ a p p l ic a t ion

EN 1504-3

de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. « Recommandations »)

Produit(s) associé(s)

13

1

5

dosage en eau ¡¡ entre 15 et 17 %, soit 3,75 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg

Mortier fibré de réparation et de surfaçage

2 préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

Identification

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux,

fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm ¡¡ adhérence sur béton après cycles thermiques NF EN 1542 : > 1,5 MPa

24 heures

7 jours

28 jours

Résistance en compression 5 MPa

25 MPa

30 MPa

¡¡ gâcher weber.rep surface à la truelle

ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène. Respecter le dosage en eau indiqué. Laisser reposer 1 à 2 minutes

¡¡ finir soit en lissant le produit (lisseuse

inox ou truelle), soit à l’aide d’une éponge légèrement humide, soit par talochage à l’aide d’une taloche polystyrène. Ne pas ajouter d’eau

4

résistances mécaniques

3

Résistance en flexion

weber.rep surface

application

2,5 MPa

6 MPa

8 MPa

Mortier fibré de réparation et de surfaçage

Valeurs moyennes mesurées à + 20 °C au dosage en eau de 17 %. ¡¡ module d’élasticité : 18 GPa ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue aux chocs répétés (NF P 18-860) :

ÊÊ Emploi Domaine d’utilisation

¡¡ réparation des bétons ¡¡ rebouchage des trous, saignées, carottages ¡¡ reprise et ragréage de cueillies, épaufrures,

désaffleurements ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés ¡¡ utilisation en vertical, horizontal et sous-face

Supports

¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine,

ou bloc de béton

¡¡ enduit ciment

Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ tous les revêtements applicables sur

béton : peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement de protection et d’étanchéité, enduit minéral, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ¡¡ ne pas utiliser au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

12

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application ¡¡ entre 2 et 70 mm ¡¡ épaisseur par passe : jusqu’à 50 mm ¡¡ recouvrement sur armatures (enrobage) : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 30 minutes environ temps de prise ¡¡ 1 heure 30 environ Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement

¡¡ par ragréage mural, mortier ou enduit

hydraulique : 24 heures

¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage : 3 jours

25 kg

aucun désordre ¡¡ résistance à l’abrasion (test rolling wheel) : aucun désordre ¡¡ perméabilité à l’eau : environ 8 fois plus imperméable que béton courant (C30/37) ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ciments PMES conformes aux recommandations de la FDP 18-011 ¡¡ CE selon EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥ 1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 % • module d’élasticité ≥ 15 Gpa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

¡¡ weber.rep surface s’applique

manuellement en une ou plusieurs couches en serrant bien le mortier sur le support

Infos

pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)

avan t ag es p rod uit

Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Documents de référence

¡¡ norme NF EN 1504-3 ¡¡ certificats de contrôle de production usine

• Puiseaux : 0333 DPC 03004

¡¡ certificat de droit d’usage de la marque NF

Recommandations

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède afin d’accélérer la prise ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

NOTICES PRODUITS

R3

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

Conditions d’application

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours

++

Mortier de réparation classe R3 selon norme EN 1504-3

++

Facile d’emploi sur panneaux ou grandes longueurs

++

Aspect fin et clair du béton neuf

++

Densité et consommation réduites

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

ÊÊ a p p l ic a t ion

EN 1504-3

de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. « Recommandations »)

Produit(s) associé(s)

13

R3

Mortier de réparation fibré à prise rapide

préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

Performances

3 ¡¡ gâcher weber.rep express manuellement

¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue aux chocs après gel-dégel

(NF P 18-861) : aucun désordre ¡¡ perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡¡ perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage (XP-P420) : < 50 g/m2 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme FDP 18011 ¡¡ CE selon EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥ 1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 % • module d’élasticité : ≥ 15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

Documents de référence

ÊÊ Emploi Domaine d’utilisation

¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ reprise d’épaufrures, saignées ¡¡ scellements courants : pattes de fixation,

gonds. ¡¡ réalisation de gorges (cuvelage), formes… ¡¡ tout usage : aérien, souterrains, immergés

Supports

¡¡ béton ¡¡ enduit ciment. ¡¡ maçonneries de blocs de béton, de briques

pleines, de pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation.

Dans ce cas, weber.rep express doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application ¡¡ entre 5 à 50 mm par passe ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡¡ environ 30 minutes Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement

¡¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage :

72 heures

Identification

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux,

fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm

5

dosage en eau ¡¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2

¡¡ certificat de conformité à la marque NF

14

1

(norme NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification comprenant : • adhérence avant et après cycles thermiques tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel • perméabilité aux liquides ¡¡ essai d’écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510 ¡¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147 ¡¡ essai de carbonatation accélérée : PV CEBTP 92/3113-6-129 ¡¡ norme EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maîtrise de la production usine : • Puiseaux : 0333 DPC 030004 • Heyrieux : 0333 DPC 030003

Recommandations

ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène

¡¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène

dur ou en plastique

¡¡ ne pas ajouter d’eau

mise en œuvre

weber.rep express Mortier de réparation fibré à prise rapide

¡¡ weber.rep express s’applique de 5 à 50 mm

par passe et jusqu’à 100 mm en 2 passes.

Veiller à bien serrer le mortier sur le support • dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

Infos

pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet

avan t ag es p rod uit

Conservation : • sac de 25 kg : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité • sac de 5 kg : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

25 kg

4

NOTICES PRODUITS

express

ÊÊ a p p l ic a t ion

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes ¡¡ éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

++

Mortier de réparation classe R3 selon norme EN 1504-3

++ ++ ++

Formule « anti-poussière »

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

weber rep

EN 1504-3

Travail rapide et soigné Excellente accroche a au support

Conditions d’application

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours

de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil

Produit(s) associé(s)

15

R3

Mortier de réparation fibré à prise rapide

préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

Performances

3 ¡¡ gâcher weber.rep express manuellement

¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue aux chocs après gel-dégel

(NF P 18-861) : aucun désordre ¡¡ perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡¡ perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage (XP-P420) : < 50 g/m2 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme FDP 18011 ¡¡ CE selon EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥ 1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 % • module d’élasticité : ≥ 15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1

Documents de référence

ÊÊ Emploi Domaine d’utilisation

¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ reprise d’épaufrures, saignées ¡¡ scellements courants : pattes de fixation,

gonds. ¡¡ réalisation de gorges (cuvelage), formes… ¡¡ tout usage : aérien, souterrains, immergés

Supports

¡¡ béton ¡¡ enduit ciment. ¡¡ maçonneries de blocs de béton, de briques

pleines, de pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation.

Dans ce cas, weber.rep express doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application ¡¡ entre 5 à 50 mm par passe ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡¡ environ 30 minutes Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement

¡¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage :

72 heures

Identification

¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux,

fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm

5

dosage en eau ¡¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2

¡¡ certificat de conformité à la marque NF

14

1

(norme NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification comprenant : • adhérence avant et après cycles thermiques tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel • perméabilité aux liquides ¡¡ essai d’écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510 ¡¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147 ¡¡ essai de carbonatation accélérée : PV CEBTP 92/3113-6-129 ¡¡ norme EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maîtrise de la production usine : • Puiseaux : 0333 DPC 030004 • Heyrieux : 0333 DPC 030003

Recommandations

ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène

¡¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène

dur ou en plastique

¡¡ ne pas ajouter d’eau

mise en œuvre

weber.rep express Mortier de réparation fibré à prise rapide

¡¡ weber.rep express s’applique de 5 à 50 mm

par passe et jusqu’à 100 mm en 2 passes.

Veiller à bien serrer le mortier sur le support • dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

Infos

pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton) Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet

avan t ag es p rod uit

Conservation : • sac de 25 kg : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité • sac de 5 kg : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

25 kg

4

NOTICES PRODUITS

express

ÊÊ a p p l ic a t ion

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes ¡¡ éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

++

Mortier de réparation classe R3 selon norme EN 1504-3

++ ++ ++

Formule « anti-poussière »

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

weber rep

EN 1504-3

Travail rapide et soigné Excellente accroche a au support

Conditions d’application

¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours

de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil

Produit(s) associé(s)

15

1

Mortier de réparation fibré à prise rapide

préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

Identification

spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques, résine synthétique ¡¡ densité de la poudre : 1,5 ¡¡ granulométrie : 0 / 1,25 mm

Performances

24 heures

7 jours

28 jours

Résistance en compression 5 MPa

30 MPa

45 MPa

utilisable en horizontal, vertical, sous-face, en intérieur et extérieur ¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ réparation et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages ¡¡ scellements courants : pattes de fixation ou gonds ¡¡ réalisation de gorges de cuvelage, formes... ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés

Supports

¡¡ béton ¡¡ enduit ciment ¡¡ maçonneries de blocs de béton, briques

pleines, pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep rapide doit être recouvert par un revêtement adapté

16

acides (pH < 6)

¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements

de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application : 5 à 100 mm en une passe ¡¡ épaisseur maximale par passe : 100 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 15 minutes environ ¡¡ délai de talochage : 30 minutes maximum ¡¡ délai de décoffrage : de 1 à 2 heures ¡¡ délai de circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ gâcher weber.rep rapide à la truelle ou

à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre dans l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, laisser reposer 1 à 2 minutes après le mélange

¡¡ dès raidissement du mortier, recouper

éventuellement avec le fil de la truelle, finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡¡ ne pas ajouter d’eau

8 MPa

• adhérence ≥ 2 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 2 MPa • compatibilité thermique partie 1 ≥ 2 Mpa • compatibilité thermique partie 2 ≥ 2 MPa • compatibilité thermique partie 4 ≥ 2 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures : ≤ 0,05 % • module d’élasticité ≥ 20 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2

Documents de référence

¡¡ norme EN 1504-3

• attestation de conformité de maîtrise de la production usine :

• Puiseaux : 0333 DPC 030004

Recommandations

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification. Stocker les sacs à l’ombre

5 kg, 25 kg weber.rep rapide

3 MPa

5 MPa

¡¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡¡ tenue aux chocs après gel-dégel ¡¡CE selon EN 1504-3

¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions

3

5

Résistance en flexion

Valeurs moyennes mesurées à +20° C au dosage en eau nominal de 16 %.

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire.

Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

Domaine d’utilisation

mise en œuvre ¡¡ weber.rep rapide s’applique par couches successives de 5 à 100 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante) en serrant bien le mortier

2

¡¡ constituants principaux : ciments

ÊÊ Emploi

4

dosage en eau ¡¡ environ 0,7 l d’eau par sac de 5 kg ¡¡ environ 3,5 l d’eau par sac de 25 kg

NOTICES PRODUITS

R4

Infos

pratiques

Unités de vente : • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4 x 5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) • sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 : • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complètement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec) rebouchage des saignées ¡¡ ouvrir la saignée sur une section carrée d’au minimum 10 x 10 mm avec une profondeur au moins égale à la largeur ¡¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement

Couleur : gris clair (béton) Outillage : truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Conditions d’application ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. « Recommandation »)

Mortier de réparation fibré à prise rapide

avan t ag es p rod uit

++

Mortier de réparation classe R4 selon norme EN 1504-3

++

Pour toutes les réparations ponctuelles

++ ++

Formule « anti-poussière »

++ ++

Travail rapide et soigné

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

ÊÊ a p p l ic a t ion

EN 1504-3

Excellente accroche au support Excellente tenue en épaisseur (5 à 100 mm)

Produit(s) associé(s)

délai de recouvrement :

¡¡ par ragréage mural, enduit ou mortier

hydraulique : 24 heures

¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement organique ou

carrelage : 72 heures

17

1

Mortier de réparation fibré à prise rapide

préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

Identification

spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques, résine synthétique ¡¡ densité de la poudre : 1,5 ¡¡ granulométrie : 0 / 1,25 mm

Performances

24 heures

7 jours

28 jours

Résistance en compression 5 MPa

30 MPa

45 MPa

utilisable en horizontal, vertical, sous-face, en intérieur et extérieur ¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ réparation et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages ¡¡ scellements courants : pattes de fixation ou gonds ¡¡ réalisation de gorges de cuvelage, formes... ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés

Supports

¡¡ béton ¡¡ enduit ciment ¡¡ maçonneries de blocs de béton, briques

pleines, pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports

Revêtements associés

¡¡ enduit minéral, revêtement organique

épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d’emploi

¡¡ ne pas appliquer :

• sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte

d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep rapide doit être recouvert par un revêtement adapté

16

acides (pH < 6)

¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements

de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage.

Dans ce cas, la fissuration est inévitable

Précautions d’utilisation

¡¡ pour utiliser ce produit en toute

sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application : 5 à 100 mm en une passe ¡¡ épaisseur maximale par passe : 100 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 15 minutes environ ¡¡ délai de talochage : 30 minutes maximum ¡¡ délai de décoffrage : de 1 à 2 heures ¡¡ délai de circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

¡¡ gâcher weber.rep rapide à la truelle ou

à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre dans l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, laisser reposer 1 à 2 minutes après le mélange

¡¡ dès raidissement du mortier, recouper

éventuellement avec le fil de la truelle, finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡¡ ne pas ajouter d’eau

8 MPa

• adhérence ≥ 2 MPa • retrait/expansion empéché ≥ 2 MPa • compatibilité thermique partie 1 ≥ 2 Mpa • compatibilité thermique partie 2 ≥ 2 MPa • compatibilité thermique partie 4 ≥ 2 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures : ≤ 0,05 % • module d’élasticité ≥ 20 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2

Documents de référence

¡¡ norme EN 1504-3

• attestation de conformité de maîtrise de la production usine :

• Puiseaux : 0333 DPC 030004

Recommandations

¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes

longueurs ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification. Stocker les sacs à l’ombre

5 kg, 25 kg weber.rep rapide

3 MPa

5 MPa

¡¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡¡ tenue aux chocs après gel-dégel ¡¡CE selon EN 1504-3

¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions

3

5

Résistance en flexion

Valeurs moyennes mesurées à +20° C au dosage en eau nominal de 16 %.

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire.

Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

Domaine d’utilisation

mise en œuvre ¡¡ weber.rep rapide s’applique par couches successives de 5 à 100 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante) en serrant bien le mortier

2

¡¡ constituants principaux : ciments

ÊÊ Emploi

4

dosage en eau ¡¡ environ 0,7 l d’eau par sac de 5 kg ¡¡ environ 3,5 l d’eau par sac de 25 kg

NOTICES PRODUITS

R4

Infos

pratiques

Unités de vente : • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4 x 5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) • sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107 x 107 cm Consommation : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir

Préparation des supports

préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 : • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complètement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec) rebouchage des saignées ¡¡ ouvrir la saignée sur une section carrée d’au minimum 10 x 10 mm avec une profondeur au moins égale à la largeur ¡¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement

Couleur : gris clair (béton) Outillage : truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité

Conditions d’application ¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. « Recommandation »)

Mortier de réparation fibré à prise rapide

avan t ag es p rod uit

++

Mortier de réparation classe R4 selon norme EN 1504-3

++

Pour toutes les réparations ponctuelles

++ ++

Formule « anti-poussière »

++ ++

Travail rapide et soigné

Gros œuvre et T.P.

NOTICES PRODUITS

ÊÊ a p p l ic a t ion

EN 1504-3

Excellente accroche au support Excellente tenue en épaisseur (5 à 100 mm)

Produit(s) associé(s)

délai de recouvrement :

¡¡ par ragréage mural, enduit ou mortier

hydraulique : 24 heures

¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement organique ou

carrelage : 72 heures

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Weber, formuler pour durer

Sécurité produits

Produits complémentaires Les données de sécurité Description : primaire anticorrosion des armatures

Lorsqu’un produit est classé “dangereux”, il fait l’objet d’une mention particulière dans la rubrique “Précautions d’utilisation”.

Les fiches de données de sécurité de ces produits sont accessibles sur le serveur QUICK-FDS, par Minitel en composant le 08 36 05 10 12 ou par internet à l’adresse http://www.quickfds.com

Description : mortier de réparation fibré à hautes performances mécaniques

produit :

produit :

• Prêt à l’emploi pour un dosage sûr

• Mortier de réparation classe R4 selon norme EN 1504-3

• Séchage rapide • Outillage lavable à l’eau

• R estaure et protège les structures endommagées • Mise en œuvre manuelle ou par projection • Adapté aux réparations généralisées

Les symboles de danger

• Pour toutes les réparations en milieu agressif

Description : mortier fibré anti-abrasion

Description : mortier de rénovation pour réseaux d’eau projection par voie mouillée

produit :

FIBRÉ ou RÉ NON FIB

produit :

• Mortier de réparation classe R4 selon norme EN 1504-3

• Projetable sur grande longueur (> 120 m)

• Court délai de remise en service

• Indice CNR < 3

• Protège de l’abrasion sèche et humide

• Disponible en versions fibrées et non fibrées

• Excellente durabilité au contact des eaux chargées, sels, base, acides dilués

• Utilisable au contact direct de l’eau potable

Les symboles de danger, régis par la réglementation du travail et des transports, figurent sur les emballages des produits.

Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits classés “dangereux”, avec leurs symboles respectifs.

symboles requis par la réglementation du travail

définitionS selon le code du travail article R 231 - 51

Irritant :

Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses, peut provoquer une réaction inflammatoire.

• Simplicité de mise en œuvre d’un mortier

Précaution : Xi. IRRITANT

Description : mortier de réparation et de protection projection par voie mouillée

Description : mortier de réparation généralisée projection par voie mouillée

• Mortier de réparation classe R3 selon norme EN 1504-3

•M ortier de réparation classe R4 selon EN 1504-3

• Revêtement de protection (R) selon norme EN 1504-2

• Aspect fin

• Applicable en forte épaisseur • Résistant au contact chimique des effluents

Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs.

Consulter un médecin en cas de malaise.

weber.rep express, weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep rapide, weber.rep sol, weber.rep structure, weber.rep MA 203 partie résine, weber.rep MA 208, weber.rep VM 211, weber.rep VM 216, weber.rep VM 218

­­­­Dangereux pour l’environnement :

Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes.

produit :

produit :

produits concernés

• Adhérence et résistances mécaniques élevées • Imperméable à l’eau, protège les armatures • Adapté aux environnements agressifs

N. DANGEREUX POUR L’ENVIRONNEMENT

weber.rep ma 203 partie résine

Précaution :

ne pas rejeter dans le milieu naturel.

• Projetable sur grande longueur (> 150 m)

Corrosif :

Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur ces derniers.

Description : Mortier époxydique haute résistance, réparation manuelle produit : • Haute résistance à l’abrasion et aux produits chimiques • Imperméable : protège le support • Densité et consommation réduites

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Précaution :

Description : mortier à prise ultra rapide produit : • Mortier de réparation classe R2 selon EN 1504-3

C. CORROSIF

weber.rep ma 203 partie durcisseur

Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Consulter un médecin en cas de malaise.

• Adapté aux milieux humides et confinés • Remise en service immédiate

Cette liste de produits est non exhaustive

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Weber, formuler pour durer

Sécurité produits

Produits complémentaires Les données de sécurité Description : primaire anticorrosion des armatures

Lorsqu’un produit est classé “dangereux”, il fait l’objet d’une mention particulière dans la rubrique “Précautions d’utilisation”.

Les fiches de données de sécurité de ces produits sont accessibles sur le serveur QUICK-FDS, par Minitel en composant le 08 36 05 10 12 ou par internet à l’adresse http://www.quickfds.com

Description : mortier de réparation fibré à hautes performances mécaniques

produit :

produit :

• Prêt à l’emploi pour un dosage sûr

• Mortier de réparation classe R4 selon norme EN 1504-3

• Séchage rapide • Outillage lavable à l’eau

• R estaure et protège les structures endommagées • Mise en œuvre manuelle ou par projection • Adapté aux réparations généralisées

Les symboles de danger

• Pour toutes les réparations en milieu agressif

Description : mortier fibré anti-abrasion

Description : mortier de rénovation pour réseaux d’eau projection par voie mouillée

produit :

FIBRÉ ou RÉ NON FIB

produit :

• Mortier de réparation classe R4 selon norme EN 1504-3

• Projetable sur grande longueur (> 120 m)

• Court délai de remise en service

• Indice CNR < 3

• Protège de l’abrasion sèche et humide

• Disponible en versions fibrées et non fibrées

• Excellente durabilité au contact des eaux chargées, sels, base, acides dilués

• Utilisable au contact direct de l’eau potable

Les symboles de danger, régis par la réglementation du travail et des transports, figurent sur les emballages des produits.

Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits classés “dangereux”, avec leurs symboles respectifs.

symboles requis par la réglementation du travail

définitionS selon le code du travail article R 231 - 51

Irritant :

Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses, peut provoquer une réaction inflammatoire.

• Simplicité de mise en œuvre d’un mortier

Précaution : Xi. IRRITANT

Description : mortier de réparation et de protection projection par voie mouillée

Description : mortier de réparation généralisée projection par voie mouillée

• Mortier de réparation classe R3 selon norme EN 1504-3

•M ortier de réparation classe R4 selon EN 1504-3

• Revêtement de protection (R) selon norme EN 1504-2

• Aspect fin

• Applicable en forte épaisseur • Résistant au contact chimique des effluents

Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs.

Consulter un médecin en cas de malaise.

weber.rep express, weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep rapide, weber.rep sol, weber.rep structure, weber.rep MA 203 partie résine, weber.rep MA 208, weber.rep VM 211, weber.rep VM 216, weber.rep VM 218

­­­­Dangereux pour l’environnement :

Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes.

produit :

produit :

produits concernés

• Adhérence et résistances mécaniques élevées • Imperméable à l’eau, protège les armatures • Adapté aux environnements agressifs

N. DANGEREUX POUR L’ENVIRONNEMENT

weber.rep ma 203 partie résine

Précaution :

ne pas rejeter dans le milieu naturel.

• Projetable sur grande longueur (> 150 m)

Corrosif :

Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur ces derniers.

Description : Mortier époxydique haute résistance, réparation manuelle produit : • Haute résistance à l’abrasion et aux produits chimiques • Imperméable : protège le support • Densité et consommation réduites

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Précaution :

Description : mortier à prise ultra rapide produit : • Mortier de réparation classe R2 selon EN 1504-3

C. CORROSIF

weber.rep ma 203 partie durcisseur

Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Consulter un médecin en cas de malaise.

• Adapté aux milieux humides et confinés • Remise en service immédiate

Cette liste de produits est non exhaustive

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weber.rep

La gamme , mortiers de réparation manuelle des bétons

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